秧草塘水库施工组织设计(a标)

施甸县秧草塘水库除险加固工程(A)标施工组织设计梅州市市政建设集团有限公司二0一二年七月-94- 目录第一章概述-3-1.1工程概况-3-1.2施工条件-5-1.3建筑材料-5-第二章施工总部署-6-2.1工程目标计划-6-2.2工程施工特点及措施-6-2.3总体施工方案1-8-2.4项目组织与管理-9-第三章施工总平面布置-13-3.1临时设施布置原则-13-3.2场内外交通-13-3.3生产设施-13-3.4办公生活设施-15-3.5风、水、电及通讯系统-15-3.6施工导流与围堰-16-4.1总进度目标-19-4.2主要工程项目进度安排-19-4.3施工进度保证措施-20-5.1总体施工顺序-23-5.2施工测量-24-5.3灌浆工程施工-26-5.4大坝工程施工-38-5.5溢洪道工程施工-60-5.6输水隧洞施工-70-5.7房屋建筑工程施工-80-5.8金属结构及设备安装施工-84-6.1质量目标-89-6.2质量保证体系-89-6.3质量管理措施-90-6.4质量技术管理-92-6.5材料的组织、运输及有关要求-93--94- 第一章概述1.1工程概况秧草塘水库位于施甸县何元乡大寨门村，地理坐标为东经99°08′47″，北纬24°42′00″，属怒江水系的施甸河左岸支流洼寨河上游。水库坝址高程2048.30m，本区径流面积0.94km2。水库距何元乡政府驻地约11km，距施甸县城12.0km，施甸～秧草塘公路从大坝右端通过，交通较为便利。秧草塘水库总库容26.9万m3，正常蓄水位2059.10m，相应库容22.6万m3，校核洪水位2060.38m，调洪库容4.3万m3，工程规模按《防洪标准》(GB50201－94)和《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252－2000）规定为小(二)型水库，工程等别为Ⅴ等，其主要建筑物级别为5级，临时性建筑物级别为5级。秧草塘水库是一件以灌溉为主，兼有农村人畜供水和防洪功能的水利工程。水库灌溉下游3000亩农田，供水人口320人，保护下游人口2100人，保护农田1000亩，乡村公路6Km，以及通讯和电力设施。本次除险加固工程项目主要有：⑴对拦河坝坝体、坝基坝岸接触带进行防渗加固处理，提高坝体稳定性；⑵整治加固下游坝坡，增设坝趾反滤排水体；整修大坝上游坝坡及坝顶；⑶新建溢洪道；⑷-94- 加固输水涵洞，改建进口并更换金属结构及启闭设备，建盖启闭机室；⑸增设大坝监测设施，建盖管理用房。⑹对近坝库岸（右岸）岩溶渗漏区进行粘土铺盖防渗处理。秧草塘水库除险加固工程总工程量、主要材料用量及施工计划总工程量：开挖土方12204.01m3，石方开挖1942.59m3，土石方回填10485.98m³，浆砌石拆除78.41m3，干砌石1467.93m3，浆砌块石950.57m3，M10砂浆抹面1439.52m²，砂石垫层681.98m³,砂垫层51.19m³,碎石垫层51.19m³，弹石路面106.10m²，帷幕灌浆造孔1086.7m，帷幕灌浆进尺969.5m，涵洞充填灌浆造孔116.64m，涵洞充填灌浆41.76m，混凝土240.76m³，模板486.76m²,钢筋7.84t,“651”型橡胶止水72.00延米,下游坝坡面植草4044.80m²,启闭机房9.00m²。主要材料用量：钢筋7.84t，炸药0.59t，水泥434.06t，柴油32.11t，汽油0.03t，木材2.3m3，块石2729.42m3，碎石615.52m3，砂889.05m3。工程施工总工期计划10个月，施工总需3.53万工时。1.2施工条件柳沟水库位于施甸县城西部，何元乡东南部大寨门村境内，距施甸县城12km，距何元乡政府所在地11km。对外交通依靠现有的县乡公路、乡村道路、进村道路、进库道路，主要材料从施甸、保山和昆明采购，施工期生活物资就近采购。1.3建筑材料(1)、砂料-94- 砂料、碎石向社会采购，利用现有的交通公路或道路进行运输。(2)、石料石料向社会采购，利用现有的交通道路进行运输。(3)弃渣场秧草塘水库除险加固工程不设弃渣场，弃碴地点由承包人负责，不得因弃碴影响环境。第二章施工总部署2.1工程目标计划1、工程质量目标：合格。2、工期目标：秧草塘水库除险加固工程（A标）计划开工日期2012年7月30日（具体开工时间以总监理工程师发布开工令为准），2013年2月20日完工，共计204日历天。3、安全目标：确保无伤亡事故，无等级火警事故。4、文明目标：实行标准化管理，争创文明样板工地。5、环保及水土保持目标：严格按照环保及水土保持部门有关规定进行施工，控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声等污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。2.2工程施工特点及措施2.2.1本工程特点与难点1、工程前期，工期紧，任务重，属阴雨季节，施工难度大。2、大坝工程施工条件差，；施工工序多，各工序之间交叉作业-94- 多，相互制约情况严重，施工工程量集中，质量要求高，又在汛期，完成度汛任务，是本工程的一大难点。3、前期施工场内交通方便，上坝公路已有，但需要修建临时道路。4、施工工作面多，施工线路长。2.2.2相应对策针对上述施工特点和难点，我公司拟采取以下措施：1、发挥地域优势，抓好前期施工首先，在得到中标通知书后，立即组建强有力的项目管理班组和专业技术力量进场负责本工程施工管理，其次，在进行施工准备的同时，尽快的开展上坝公路修复和料场道路建设，以最短时间的完成施工准备，再则，抓好前期施工。充分利用库区水位特点，以最短时间完成水下砼浇筑等以下工作，为大坝加固施工创造条件；开工后，以最快速度转入正常施工并形成施工高潮；在汛期结束时，完成大坝风化料填筑和坝体水下砼工程的浇筑。2、组建专家咨询团，研究和解决关键技术和施工难点施工期间，我公司计划聘请水利水电施工经验丰富的专家以及我单位退休老技术顾问组成专家咨询团，针对施工工艺复杂、施工难度大的项目和关键部位进行研究、论证，优化施工方案，制定科学、合理、可靠的施工方案，以确保上述施工工艺复杂、施工难度大的项目顺利完成。3、充分利用工程条件，解决交通困难-94- 前期施工，先对上坝公路进行简单处理，将必要的物资和设备运进场地，然后快速完成上坝公路道路非畅通段的基础工作（路面除外）；在排水沟处设置垂直河道的连接通道，连接通道下埋设预应力钢筋砼管，确保水流畅通。4、配足机械设备，形成一条龙机械化施工根据施工进度计划安排，本工程土石方开挖强度大，前期施工强度高，材料垂直运输工作量大。为此，我们将按最大施工强度来配备施工机械设备，并考虑有一定余量，形成配套的机械化施工，以确保各阶段施工进度目标实现。主要项目施工方法及施工设备配置详见相关章节。5、加强施工管理，以加快施工进度施工期间，我们将本着通力协作、用户满意的宗旨，与业主、设计、监理等友好合作，吸收和采纳各方先进、科学的施工管理意见。同时，发挥专家咨询团的作用，对本工程的施工计划安排、施工机械设备配置、施工措施以及施工管理进行研究，达到科学、合理安排施工，确保各控制性工期目标的实现。2.3总体施工方案1、按区块将整个秧草塘水库除险加固工程分为四个部分：主要是完成上、下游坝坡及坝顶整治、坝体、坝基及两坝肩灌浆，输水隧洞加固、房屋建筑工程；金属结构设备及安装，水库的大坝工程是整个工程的重点。2、大坝工程-94- 的特点是工期紧，任务重，工作面小，交叉工作多。确定施工总体原则是：先上游后下游，先底部后上部，先培厚后灌浆，先难点后易点。为此，在施工准备期间，简易的上坝公路必须开通，备于在左右岸布置临时生产设施，包括拌和系统、钢筋木工加工厂、配电房等，以近可能靠近施工现场为原则。2.4项目组织与管理2.4.1项目组织机构1、项目经理：代表公司负责本工程合同责任的全面履行，实施对本项目的全面管理，负责项目的行政、技术、财务和施工等各项管理工作，为本项目管理的核心。2、项目总工：协助项目经理负责所有技术与质量安全管理工作。3、项目经理部共设六个部门。各部门责任如下：（1）技术科：负责项目的施工技术、计划与方案；工程测量、统计与计量；图纸设计、竣工资料的整理、技术资料的保管。（2）质安科：负责工程质量的检测、试验与控制并负责安全生产的监督。（3）施工科：负责整个工程现场施工。（4）财务科：负责项目的财务管理，包括工程款帐单编制、报送。（5）供应科：负责所需材料、配件的采购与供应。机电设备的管理、维修、保养。-94- （6）综合管理科：负责项目的后勤行政管理，包括接待、医务、炊事、营地管理等。4、项目部施工班组，按专业分为土石方开挖、土石方填筑、混凝土、钢筋、木工、灌浆、砌石、模板等班组；按施工区域分为大坝施工队、溢洪道施工队、输水涵洞施工队、房屋建筑工程以及金属结构设备安装工程等五支队伍。各施工班组及施工队组建后，由项目部统一安排、调配施工人员和设备，施工班组服从各工作面施工队的具体安排。各施工队队长由施工员担任，并配备质检员、技术员至少各1名。5、项目组织结构-94- 项目经理部质安科技术科施工科物资设备科综合办公室含财务、档案技术资料实验室隧洞施工队溢洪道施工队设备材料资料组测量组大坝施工队土石方开挖班组砌筑施工班组钢筋班组灌浆班组房建班组混凝土班组金结安装班组2.4.2组织管理措施为加强施工管理，项目经理部将采取措施，以启发、调动全体职员工作、生产的自觉性与积极性，保持良好工作秩序，确保优质快速完成合同规定的施工任务，措施如下：-94- 1、制定全面严格的管理制度，实行命令式的生产指挥模式，令行禁止，纪律严明。2、制定明确的岗位经济责任制，使每位员工的工作成果与工资收入密切挂钩，奖勤罚懒，赏罚分明。3、针对本工程的施工特点，根据不同施工时期制订科学合理的施工措施，施工中尽量多的采用新工艺、方法，确保工程施工质量。4、实行竞争上岗，开展各工作面之间的劳动竞赛，使工程施工形成良性循环。-94- 第三章施工总平面布置3.1临时设施布置原则根据本工程的特点及实际情况，为了便于施工，现场施工临时设施布置以办公地为中心，生产设施相对集中，力求合理、紧凑、厉行节约、经济适用、管理方便。3.2场内外交通1、场外交通秧草塘水库位于施甸县何元乡大寨门村，水库距何元乡政府驻地约11km，距施甸县城12.0km，施甸～秧草塘公路从大坝右端通过，交通较为便利。2、场内交通利用现有道路、不足时修建临时施工道路。详见施工平面布置图。3.3生产设施根据施工需要，生活生产设施采取以就近生产、就近布置、便于管理的原则。1、1#施工场地，位于大坝附近空地。主要负责主坝除险加固工程生产需要，主要布置生产设施包括钻机3台，砼搅拌机1台，装载机1台、施工仓库1处，压风站1处，配电房1处等，主要负责拦河坝加固工程生产需要。2、2#施工场地，位于溢洪道附近空地。-94- 主要负责溢洪道生产需要，主要布置生产设施包括风钻1台，砼搅拌机1台，施工仓库1处，压风站1处，配电房1处等，主要负责溢洪道工程生产需要。3、3#施工场地，位于输水隧洞附近空地。主要负责输水隧洞生产需要，主要布置生产设施包括钻机2台，砼搅拌机1台，施工仓库1处，压风站1处，配电房1处等。4、4#施工场地，分别位于管理房附近空地。设立独立的施工设施、主要负责管理房工程生产需要。详见施工平面布置图。同时，办公、生活设施也可根据现场具体情况，采取部分或全部租赁当地房屋。具体需用工地临时生产设施面积表序号临建名称建筑面积(m2)结构备注1拌和系统2000场地平整2试验室15砖瓦结构3钢筋加工场200竹瓦结构4木工加工场200竹瓦结构5综合仓库600竹瓦结构6机械修配站200场地平整7设备停放场地400场地平整8合计3615-94- 3.4办公生活设施办公生活设施可按上述布置，也可根据现场情况，借用或租用部分现有用房（或其它用房），为便于相对集中布置，民工宿舍等在附近布置。办公生活设施占地表序号临建名称建筑面积(m2)结构备注1办公用房200活动房2职工宿舍200活动房或租用民房3食堂60活动房4民工宿舍500活动房或租用民房5浴、厕20×2砖瓦结构6文化娱乐室40活动房7小计10403.5风、水、电及通讯系统1、供水系统：生产生活用水可从水库中设建水池抽水解决，沿征地范围线内侧布置供水线路，并在拌和机旁设水箱一只。2、供电系统：施工及生活用电由业主提供的10KV线路终端接出，沿征地范围线内侧线敷设380V三相四线架空线路，每30~40m埋设电线杆一根，每200m左右引接1只配电箱。施工用电由就近配电箱接入。-94- 为了保证用电安全，变压器接出端按要求配置配电箱，包括空气开关、电表、护感装置和低配箱，其他主要电源开关除配备闸刀外，还必须设置空气开关，并配备触电保护装置。为防止突然供电中断，在1#、3#场地各配备1台80kw柴油发电机（昆明电机厂生产），作为备用电源。3、供风系统：施工用风主要为钻孔、石方开挖用风。本工程拟配备20m3空压机2台、10m3移动式空压机5台，分别布置于各工作面附近。4、通讯系统：项目部设程控电话一部，移动电话数只，作为对外的通讯联系。3.6施工导流与围堰1、大坝施工导流本工程为已建工程的除险加固，大坝上游施工、隧洞工程施工安排在非汛期进行施工，施工期间上游天然来水由现有大坝挡水，原泄水孔进行导流。为此，在砼浇浇开始施工前，施工期水位按以下要求进行控制：在砼浇筑前须将水库水位由原泄水孔放空至泄水高程，在施工期间以上水位均低于防渗面板，底于高程以下平台采用水下砼浇筑，所以砼浇筑施工时无须在坝前修筑围堰围护。施工期间上游天然来水由现有拦河坝挡水，原泄水孔进行导流。2、导流与降水施工-94- 本工程河道施工导流与土方工程同时开始，结合进行。施工时先进行河道内土方开挖，使河道坡比大致接近设计坡比，以利于水流畅通，同时进行降水沟开挖，降低基础位置水位。因本工程施工在汛期进行，上游来水较大，应处理的水流主要为该河道内积水和地下水。积水在河道疏通时已排往下游，基础开挖后基坑积水仍有存在，可采用水泵抽排。其它部位施工，若产生积水，采用水泵抽排方式解决。然后根据现场情况，可在需要区段布置部分纵向围堰。纵向围堰结构如下：底宽5.5米，顶宽1.5米，高度2米（相对设计河底高程），两侧边坡1：1，采用开挖土方填筑。根据招标文件提供地质资料，开挖土方直接填筑围堰已基本具备挡水条件，如若存在渗水情况，可在中间铺设防渗土工膜一层。如图示：-94- 因河道两岸地形原因，河道单侧道路不能全线贯通，部分区段需垂直布置横向道路，以连接两岸交通。为保证横向道路施工期的安全通水要求，在道路底部埋设钢筋砼管，确保河道内水流畅通。围堰内排水，采取在围堰内侧基坑边挖排水沟，采用水泵抽排水。-94- 第四章施工进度计划本工程工期特点是汛期工期紧、施工强度高，因此必须进行合理的施工安排，确保各道工序紧凑，尽量减少和避免施工中的干扰，根据施工强度进行合理的施工机械、人员配置，并对工期有控制性的项目进行周密部署，充分调动职工的积极性，发扬水电工人的不怕苦、不怕累的精神，确保本工程按既定的施工进度计划完成。详见施工进度网络计划表。4.1总进度目标秧草塘水库除险加固工程计划204日历天内全部完工，总工期或关键节点每延长一天,按500元/天罚款。根据本工程的施工内容和施工条件，各施工项目工程量相对较大，且施工前期为汛期，是施工的不利时期，因此我们将配备足够的施工机械设备，投入充裕的劳动力，派遣有丰富施工经验的管理技术人员及操作人员，保证工程有步骤、有计划地进行。4.2主要工程项目进度安排为保证在合同工期内完成施工内容，拟安排五个综合施工队进行平行作业，各施工班组内采取流水作业与交叉作业相结合的方式，并分别布置独立的拌和系统进行砼制备，以满足施工进度要求。作业面沿大坝横向依次低到高组织施工，施工中应科学合理组织每一道工序，严格按照施工图纸及规范进行施工，确保施工质量。主要工程项目施工进度安排详见工程进度网络图。-94- 4.3施工进度保证措施为了保证本工程保质、按期完成，在施工过程中，我们将采取以下保证措施：4.3.1从施工计划编排上保证1、按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点和难点项目，做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个环节的施工进度，确保总体工程进度。2、加强计划管理，实行流水作业，详细编制施工计划，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进行。3、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工积极性。4.3.2积极开展技术攻关根据以往施工中存在的问题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，优质快速地建成本工程。对关键项目施工中存在的问题，不断地总结提高，在保证质量前提下，加快工程施工进度。-94- 4.3.3从机械配备和人员落实上保证1、抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程的施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。2、在科学合理进行施工安排的基础上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理前场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。3、施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足备件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。4.3.4从材料供应上保证1、经理部统一安排材料的采购、运输、保管，领导和协调材料供应。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备。2、砂石骨料、水泥、钢材、周转材料都需预先取样检验测试和配料试验，合格材料要预先签定协议落实到位，要有计划地组织材料物质到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。4.3.5从安全生产上保证-94- 1、加强职工安全法制教育，增强安全生产意识。项目部成立安全生产小组，设专职安全员负责日常生产的安全检查，督促，保证施工的顺利进行。2、施工期间应按时收听、收看天气预报，提前落实各项防汛工作。落实机构人员，配备抢险队伍、物资材料，做到有备无患。4.3.6从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款以外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作顺利展开。对其中业主支付的进度款，实行专款专用。业主支付给承包人的工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。4.3.7从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，尊重当地的生活习惯，做好与当地政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进展顺利。-94- 第五章主要项目施工方案5.1总体施工顺序1、按区块将整个秧草塘水库除险加固工程分为五个部分：主要是完成上、下游坝坡及坝顶整治，坝体、坝基及两坝肩灌浆，输水隧洞加固，房屋建筑工程，金属结构设备及安装。水库的大坝工程是整个工程的重点。2、大坝工程的特点是工期紧，任务重，工作面小，交叉工作多。确定施工总体原则是：先上游后下游，先底部后上部，先难点后易点。为此，在施工准备期间，简易的上坝公路必须开通，备于在左岸布置临时生产设施，包括拌和系统、钢筋木工加工厂、配电房等，以近可能靠近施工现场为原则。主要项目施工顺序如下：1、大坝加固施工顺序如下：测量放样→土方开挖→风化料填筑→垫层→预制块护坡施工→草皮护坡→坝顶工程→观测设施。2、溢洪道工程施工顺序如下：测量→土方开挖→浆砌块石→砼浇注→土方回填。3、输水隧洞工程施工顺序如下：测量→土方开挖→浆砌块石→砼浇注→金属结构安装→回填灌浆。4、灌浆防渗处理施工顺序如下：测量放样→钻灌浆孔→灌浆→压水试验→分部验收。5、房屋建筑工程安排独立的施工临时设施，按房屋建筑顺序-94- 进行组织施工。5.2施工测量5.2.1施工测量流程图5.2.2测量工作程序1、根据监理工程师提供的测量资料，进行实地复核，并将复核的结果报监理工程师审核。2、根据复核的测量成果，按工程施工的需要，扩大布置测量控制网，建立大堤轴线及其它控制线，经复核准确无误后，报监理工程师批准，加以妥善保护。3、根据扩大布置的测量控制网(点)进行工程的施工放样，放样前画施工放样图，内业经校核无误后进行实地放样，原始资料存档备查。4、临时水准点应设在施工干扰少，沉降稳定处，且临时水准点必须与设计控制网水准点闭合。对于施工中常用的控制点线，应定期进行复核，发现问题及时予以纠正。-94- 5、施工前，应对原防洪堤堤身进行断面测量，50m（或根据监理要求）一个断面，局部突变或地形复杂地段进行加密。施测的断面一方面作为施工的依据，另一方面作为挖填工程量的计算依据。5.2.3施工测量要求1、熟识施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。2、选用的所有测量仪器在使用前均应按有关规定进行检验、校正，保证测量仪器精确度。3、对所有施工测量工作必须做到有放必复，专人负责，并对测量标志定期进行复测，内业工作应有专人校核。4、做到"勤"、"精"、"复""勤"，即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。"精"，施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。"复"，即所有施工测量工作必须做到有放必复，分别由专人负责，并应对测量标志定期进行复测，测量内业工作应有专人进行校核，确保测量准确无误。5、所有外业测量资料，都应按规定记录清楚、完整，测量完成一段时间后，需经监理工程师复核并签字认可。5.2.4测量人员组织-94- 测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备3名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先锋尖兵作用。5.2.5测量仪器配备测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1全站仪TPC1台2水准仪S23台3经纬仪J22台4钢卷尺50m3个5花杆2~3m20只6水准尺双面4根7塔尺5m1根5.3灌浆工程施工（一）灌浆试验（1）试验工程量计划根据设计要求，在拦河坝两端各选择一段，每段5个孔，共20个孔约450米进行灌浆试验。（2）试验目的-94- 帷幕灌浆试验目的：一是选定合适的灌浆材料，确定干耗量，选择最优的浆液配比和改善浆液性能的措施；二是提出合理的施工程序和良好的施工工艺；三是提供设计、施工所需的诸如孔深、孔距、排距、灌浆压力、浆液稠度的变换和结束标准等技术参数，并确定浆液质量检查的标准和方法。试验所得成果作为灌浆施工的主要依据。在施工灌浆试验之前，施工方首先制定灌浆试验施工大纲交监理工程师批准后执行。（3）现场灌浆试验（1）我方根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。（2）根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，我方整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。（二）灌浆材料水泥使用32.5#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80立方孔筛的筛余量小于5%，使用前必须对质量作出鉴定，符合质量标准方可使用。（三）制浆制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料宜采用重量称量法。水泥浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应不小于3min-94- ，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前应过筛，自制备于用完的时间宜小于4h。（四）造孔（1）布孔钻孔按设计图布置，并统一按图编号，注明施工次序，按序施工。本工程设计为单排孔，按三序施工。（2）造孔钻孔采用100型、150型钻机。开孔直径ф110mm，终止直径ф75mm。土层钻进采用无泵干钻，并跟管护壁。基岩一律使用硬质合金钻头，采用清水钻进，以确保岩芯采取率和孔壁的平直完整，严禁使用泥浆护壁。钻孔必须达到设计深度要求，最后一段应校正钻孔深度。按钻探技术要求施工，孔位偏差不得大于10cm。开孔前钻机要安装平稳、不摆动，立轴无偏斜后对准孔位中心开钻。帷幕孔均为铅直孔，所有钻孔终孔后均须进行孔斜测量。孔斜不得超过SL62—94规范的规定。详见下表：钻孔孔底最大允许偏差值孔深（m）203040最大允许偏差值（m）0.250.500.80原始记录：每孔段钻进时均要详细填写钻探班报表，记录孔深、孔径、钻进时间、岩心采取；下入套管规格、长度，遇到的特殊情况（见基岩、涌漏水、洞穴、断层破碎带、流砂、掉块、卡钻等）。每孔段均详细编录地质情况，记录岩土层分层深度、岩性描述、裂隙及岩溶发育情况、洞穴充填类型及充填物性质、地下水位埋深等地质情况。做到原始资料齐全、数据精确可靠，复核无误后归档备查。-94- （3）钻孔质量控制结构图钻孔质量控制孔深残留物灌浆段长钻孔工艺孔斜率孔位偏差必须达到或超过设计孔深经洗孔捞渣确保孔底残留物小于20cm的要求小于或等于设计段长严格执行设计技术要求钻机找平固定立轴校正对准孔位中心开机按设计孔位准确放孔准确详细的记录钻孔情况（五）钻孔冲洗及压水试验-94- （1）测定地下水位压水试验前首先测定地下水位，以确定压力计算零线，地下水位的稳定标准为：每5min测读一次水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min方可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。（2）钻孔冲洗灌浆段在灌浆前须进行孔段冲洗以提高灌浆质量，冲洗压力可为灌浆压力的80%。洗孔采用脉动水流由孔底向孔外冲洗，直至返出清水10min方可结束，总的洗孔时间不少于30min。（3）压水试验帷幕孔各灌浆段在灌浆前均应做灌前单点式压水试验，确定起灌浆液浓度和了解各序孔灌浆对坝基的改善程度，同时根据压水试验成果来衡量灌浆效果是否达到设计要求。压水试验的流量稳定标准及试验成果计算均按规范附录A“灌浆工程压水试验”执行。（六）灌浆（1）灌浆采用BW250/50泥浆泵施灌，可满足施工技术要求。灌浆机采用WB250/50型灌浆机。拌浆桶采用0.6m3立式浆液搅拌机。输浆管采用软钢丝加固管和钢管。2133-94- 1445613978121011图中1、2——水泥仓库3——拌浆桶4——水管5——受浆槽6——灌浆机8、13——压力表7、14——开关9——引出管10——输浆管12——回浆管11——灌浆孔（2）灌浆施工程序-94- 灌浆施工程序按先灌浆试验，后帷幕灌浆；帷幕灌浆先I序，后II序，再III序，最后施工检查孔的程序进行施工。（3）灌浆方法采用自上而下分段钻灌与灌浆异常段复灌相结合的方法进行施工。每个灌段的施工流程为：钻孔→洗孔捞渣→测定水位→灌前压水试验→灌浆→待凝→扫孔复灌→钻进下一段，如此反复，直至终孔段灌浆。全孔灌浆结束经待凝后，再扫孔分段进行压力封孔。灌浆方式：采用循环式灌浆法灌浆，能使细小裂隙得到较充分的灌注，有利于提高灌浆质量。止浆塞都必须置于已灌段底以上0.5m处，以防止漏灌，射浆管距孔底不得大于0.5m，每一灌段的待凝时间不少于24小时。采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上。（4）灌浆压力施工中按设计要求灌浆压力采用孔口压力控制，且灌浆压力随灌浆段深度而逐渐加大，并控制在设计规定的压力范围内。灌浆机和孔口均装有压力表，并设缓冲装置，压力表读数选用比设计压力大1/3以上的压力表。（5）浆液变换浆液配合比：采用纯水泥浆灌注，当吃浆量大时，可掺入砂或水玻璃，也可采用水泥砂浆或水泥粉煤灰混合砂浆灌注。浆液浓度应遵循由稀到浓原则，纯水泥浆采用水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七级。浆液变换：-94- （1）当浆液压力不变，注入率持续减少或当注入率不变，而压力持续升高时，不得改变水灰比。（2）当某一比级浆液的注入量已达到300L以上或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时应加浓一级。（3）选用起灌浆液浓度后，一般情况下不越级变浓，但若遇到大的溶隙或溶蚀空洞，且注入率大于60L/min，灌注时间大于5min时可根据情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。灌浆过程中应随时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。（6）灌浆压力和吸浆率的控制：灌浆压力和吸浆率是相互关联的两个重要参数，在灌浆施工中，一般采用以压力为主或以吸浆率为主的方法控制。认真编制灌浆方案，确保灌浆质量。①以压力为主的控制灌浆压力争取在较短时间内达到设计压力。如开始由于吸浆率大等原因，不能立即达到设计压力，应在保证按规定变换浆液浓度的条件下，求得尽快达到设计压力，对吸浆率不加限制。采用这种方法的优点是能使细小的裂隙得到较充分地灌注，有利于提高灌浆质量，缺点是有可能造成浆液扩散过远，在有缓倾角地质软弱面时，易引起岩层抬动等，当岩层结构完整、透水性较小或使用的灌浆压力不高时，宜采用这种方法。-94- ②以吸浆率为主的控制在灌浆过程中按规定的吸浆率大小进行控制，若吸浆率大于规定值时就降低压力，以控制吸浆率不超过规定值，同时，按常规改变浆液水灰比，等到吸浆率逐渐小于规定值，再逐渐升压，直到结束。吸浆率大小的选择，主要视地层结构而定。对具有缓倾角裂隙和地质软弱面的岩层，一般可控制在5L/min·m左右。此法的优点是：可减少浆液的流失；不易引起岩层的抬动；不需使用大排浆量的灌浆泵。其缺点是：可影响细小裂隙的灌注效果；增多钻孔数量。当岩层结构破碎、透水性较大或使用的灌浆压力较高时，宜采用以吸浆率为主的控制方法。③在灌浆过程中对灌浆压力的控制，应结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。一般，当吸浆率较小时，应灌稀浆，尽快升到规定的最大压力；当吸浆率较大时，应灌浓浆，逐渐升高。（7）灌浆结束标准与封孔①灌浆在设计规定压力下，当注入率小于0.4L/min持续灌注60min或注入率小于1L/min，持续90min即可结束。②在全孔灌浆结束后，灌浆孔采用分段压力灌浆封孔法进行封孔，检查孔采用置换和压力灌浆封孔法。③封孔灌浆采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行，基岩使用纯水泥浆封孔，封孔时，应采用大浓度的浆液（水灰比1:1～0.8:1）进行封孔。-94- ④待孔内的浆液干涸后，对未被填满部份排除孔内积水后，用水灰比为0.5:1的水泥浆封填至帷幕顶界。工序质量控制程序上道工序施工完毕返工不合格项目经理部自检通知监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业（七）特殊情况的处理（1）中断处理灌浆工作一般应连续进行。若因停水停电或机械故障中断，应尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，应立即设法冲洗钻孔，或吸浆率与中断前相近，则可尽快变换到中断前的水灰比，否则应逐级变浓；如吸浆率较中断前减少很多，且在较短时间内停止吸浆，则需扫孔重灌。-94- （2）串浆处理灌浆过程中与邻孔发生串通时，采用下述方法处理：如被串孔正在钻进，宜立即停钻；如串浆量大不，在被串孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，可继续灌浆；如串浆量大，应与被串孔同时灌浆，但应适当降低压力，防止岩层抬动；若无同时灌浆的设备条件，可用灌浆塞将被串孔塞住，单对灌浆孔灌浆。结束后，立即将被串孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌。（3）冒浆漏浆处理灌浆过程中，发现冒浆时，可根据情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力、中断间歇、浆液中加水玻璃、灌注砂浆以及填碎石封堵，然后再加压灌浆等办法加以处理。灌浆过程中，若发生漏浆时，采用嵌缝及表面封堵后，降低灌浆压力灌注浓浆或水泥砂浆；必要时加水玻璃将漏浆通道慢慢堵塞，然后缓缓升压，直至达到设计压力及灌浆结束标准。但降压改浓段或灌注水泥砂浆或者掺水玻璃的灌段，必须经过扫孔复灌至灌注结束标准才能进行下一灌段的钻孔或扫孔复灌工作。（4）特大耗浆在经过正常变浆，且浆液稠度已达到水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，采用下列措施处理：①若浓浆灌注已达2000L-94- 还未达到设计压力，可采取加砂或水玻璃灌注；无法结束，采取间歇灌浆措施，待凝后，扫孔再由稀到浓按设计要求灌注直至结束。②降低压力，使吸浆率不超过1~2L/min·m灌注。在此情况下若灌注的干料已达限定数量后吃浆率仍不减少，可采用间歇灌浆。间歇灌浆，每次间歇时间一般不多于4h，若超过4h不能恢复灌浆，应待凝30h以上，再重新扫孔后恢复灌浆。③浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量应根据速颖剂的品种由试验确定。④灌注水泥砂浆等。（5）其它特殊情况（1）地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，应立即降低压力，在不使其继续抬升的条件下继续灌到不吸浆为止。然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。（2）孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测量记录涌水压力和涌水量，根据涌情况，采用短段长，加浓浆液，提高压力，加速凝剂，屏浆、闭浆及压力灌浆封孔等措施综合处理。（3）灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。（八）帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆施工结束后，我处将会同建设方、设计和项目监理进行帷幕灌浆质量检查。帷幕灌浆检查孔遵照规范要求在下述部位布置。（1）帷幕中心线上。-94- （2）岩石破碎、断层大孔隙等地质条件复杂的部位。（3）注入量大的孔段附近。（4）钻孔偏斜过大，灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。帷幕灌浆以检查孔压水试验成果为主，其压水试验应在该部位结束14天后进行，应自上而下分段卡塞进行压水试验，试验采用五点法，检查孔压水试验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。帷幕灌浆应采取岩芯、计算其获得率。5.4大坝工程施工5.4.1土方工程开挖施工必须遵循以下程序：1、开挖工程动工前，必须实测开挖区的原始断面图，开挖过程中，应定期测量断面图，开挖工程结束后，必须实测开挖竣工断面图，作为工程竣工资料整理的依据。2、基础开挖根据施工图纸和施工控制网点，进行测量定位，按实际地形测量放样开挖边线；土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按照施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。3、开挖自上而下按顺序分段进行。同一施工段从一侧向另一侧依次推进，以便组织该工作面内开挖机械与运输机械的协调配合。-94- 4、开挖后的轮廓不应有反坡，应将其顶部削成钝角或圆滑状。对于基础部位，应开挖比设计高程低的沟槽进行截水，用水泵将渗入基坑内积水及时抽排至基坑外。5、开挖土方前应进行土方挖填平衡计算。对于不同断面的开挖料，就近利用，需要布置围堰的，应先满足围堰施工，再满足该断面回填需要，其中围堰拆除料应考虑用于回填，最后剩余土方运至其它填方断面。开挖完毕后，必须及时提请监理进行验收，并组织力量进行下一道工序施工。验收前应认真按施工规范和设计要求做好自检工作。5.4.2风化料填筑坝体填筑主要包括铺料、洒水、碾压三道工序，以及坝体上下游坡面削坡、上下游坡面斜坡碾压、下游护坡铺设等项作业。为提高施工效率，避免相互干扰，确保施工安全，坝体填筑采用流水作业法组织施工，各作业面插上小旗作为标志，并保持平起上升，避免出现高差。流水作业见下图示意。流水作业图示意洒水区20-30m40-60m待铺料合格面30-50m铺料平整区振动碾压区备用合格面（3）坝料铺填土填筑料由5-8t或15t自卸汽车运至坝面后，采用后退法卸料，推土机摊铺、平整。铺料厚度初拟80cm-94- ，铺筑时应在上下游坡面线方向超填30~50cm，并严格测量检查。后退法卸料见下图示意。自卸汽车后退法铺料示意图与岸坡、砼建筑物接触带的坝料填筑，应避免较大砾石或块石集中。坝料铺筑时应避免颗粒分离，分离严重的部分应予重新掺混填筑或挖除；坝体同一横剖面上的填筑，应保持均衡上升。严格控制上坝料的质量，不合格的砂砾石料（夹有草皮、树根、粉砂土或冰雪块的坝料）不允许上坝。（4）坝料压实填筑程序：汽车进料→铺料平整→洒水→碾压→试坑检测→测量→验收。填筑时各工序紧密衔接，分段流水作业，确保层次清楚。由于填筑强度大，难度大，与帷幕灌浆交叉进行，施工干扰较大。为此每阶段填筑前期，要给帷幕灌浆创造条件，为此填筑时，先可填下游坝壳料，粘土心墙部分待河床基础帷幕灌浆完后再进行填筑和全断面交错上升。填筑及碾压施工严格按设计的要求及碾压试验确定的碾压参数施作，除抬头坝体外拦河坝填筑施工全断面进行，均衡上升，其卸料、摊铺、振动碾行走方向均平行于坝体轴线。（5）坝体与岸坡接合部的填筑-94- 坝体与岸坡接合部填筑质量的好坏对坝体与周边缝的变形有较大的影响，因此，面板坝堆石体地基要求不能有反坡，反坡部分应予削坡。铺料时，应填筑偏细的材料，避免较大的砾石集中现象，减薄层厚，尽可能使振动碾沿岸坡方向碾压，局部压不到的地方，采用YZ-07手扶式振动碾碾压，同时，应多洒水。（6）坝体分段分区填筑时接缝的处理由于坝段长且底部较宽，沿坝轴线纵向分段，纵、横分区分块进行施工作业，采用台阶法进行接缝处理。分段铺筑时，必须做好接缝处之间的连接，使接缝层次清楚，不得发生层间错位、折断、混杂。不论平面或斜面接头，都必须为阶梯状，即上层应比下层缩进去一定宽度。在斜面上的横向接缝，应收成不小于1：2的斜坡。如图所示。③80cm80cm120-200cm②①①①先期填料②后期填料③碾轮（7）坝体上下游坡面碾压-94- 铺筑护坡前需对坝坡进行修整、达到设计坡面要求，护坡之下砂石垫层按反滤层铺筑规定施工，铺筑护坡应先完成踏步及排水棱体，并调整好坡度，坡面平整度，铺筑时应认真挂线，自下而上，错缝紧靠密实，塞垫稳固。上游坡面是预制砼块的支承面，为了使垫层坡面符合设计线尽量不产生偏差，保持面板厚度均匀，不致于影响预制块的铺筑；提高垫层的密实度和变形模量，为预制块提供可靠的支承。上下游坡面均需进行坡面修整和斜坡碾压两道工序。a.坡面修整在靠近上下游坡面的坝体填筑时，应在上下游坡面法线方向超填30～50cm，以便为坡面修整提供条件，并为斜坡碾压预留沉降量。在铺料时，由施工人员指挥自卸汽车卸料，在靠近上游坡面30～50cm范围内用人工铺料，以保证表面级配良好，防止料物下滑。坡面修整采用人工削坡，即人工站在斜坡面上用锄头将坝坡面削平，并逐渐用相应坡比的斜坡尺检查坡度是否达到设计值，在扒平过程中采用经纬仪控制。在斜坡面上碾压数遍后再进行削坡一次。修整后的上下游边线在法线方向不预留碾压沉降量，而应削至设计边坡线。b.斜坡碾压坝体填筑到顶且坡面削坡结束后，利用布置在坝顶的索吊牵引振动碾上下往返运行进行斜坡碾压。具体方法和步骤为：布置索吊。卷扬机布置在填筑坝体的顶面上，可以沿坝的边缘（距边线2m左右）行走，用以起吊和牵引振动碾。安装振动碾。在安装振动碾时，应保证振动碾在斜坡面上碾压过程中钢丝绳始终与斜坡面平行等，而不破坏斜坡面。采用振动碾型号为BW4。-94- 斜坡碾压。在碾压前向斜坡面上适量喷水，以达到较好的压实效果。先静2-4遍，然后向上行时振动，往下斜时不振动压4～6遍。斜坡碾压错位的方法：当振动碾压底部时，索吊在坝面上水平移动一定距离，然后将振动碾从下面斜拉到坝顶和下去往返数次，即达到错位的目的，平行于碾压方向的碾压搭接长度不小于30-50cm。斜坡碾压见下图示意。索吊拖斜坡碾压示意图6、填筑的质量检验与控制坝体填筑的质量检验与控制，是面板施工管理的重要内容。为切实保证坝体的填筑质量，必须按有关规程、规范及设计要求，对每一个施工环节进行严格的全面质量管理。坝体填筑质量控制内容包括：检查料场和上坝材料的质量，应与规范和设计要求一致。检查坝体施工状况和施工工艺参数，如铺层厚度、碾压遍数、洒水量等。通过试验检查坝体填筑质量，如颗粒分析、干容重和渗透试验等。检查上游坡面处理的质量，上游垫层坡面的平整度和压实度。-94- 检查坝体断面的体型、坡度、分区界面位置等是否正确。5.4.3浆砌石砌筑5.4.3.1浆砌石体砌筑1一般要求⑴砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。⑶石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合规范GB50203－2002表7.2.2的规定。⑷石砌体的一般尺寸允许偏差应符合规范GB50203－2002表7.3.1的规定。2毛石砌体⑴砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。⑵毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑶毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得选摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。⑷-94- 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。⑸毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。⑹毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。⑺在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。⑻毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。3料石砌体⑴料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。⑵料石各面加工的允许偏差应按表10—2的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。⑶料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。⑷砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。⑸-94- 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。⑹在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±154浆砌石挡土墙⑴本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。⑵采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：1)毛石料中部厚度不应小于200mm；2)每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。-94- ⑶料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。⑷砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。⑸挡土墙的排水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：a.排水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；b.排水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6水泥砂浆勾缝防渗⑴采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。⑵防渗用砂浆应采用32.5（R）以上的普通硅酸盐水泥。⑶清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。⑷勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.4.3.2干砌石体砌筑-94- 1一般要求⑴干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。⑵石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。⑶干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。2干砌石护坡(1)坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。(2)护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。(3)砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。(4)为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。3干砌石挡土墙⑴挡墙基础底部应作成底坡为1∶5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。⑵石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。⑶石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。-94- ⑷为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3～4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。4质量检查和验收1砌石工程质量检查1.1原材料的质量检查⑴砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章第11.2.1.1款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。⑵用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及款的规定进行质量检查。1.2胶凝材料（包括水泥砂浆和小骨料混凝土）的质量检查⑴应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。⑵水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。⑶水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的第200m3砌体取成型试件一组3个。⑷小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。1.3浆砌料石和毛石砌体质量检查⑴外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。⑵排水孔的坡度和阻塞情况检查。-94- ⑶料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203—2002规定执行。1.4干砌石挡土墙质量检查⑴外观检查：与检查内容相同。⑵砌筑允许偏差和检查方法应按GB50203—2002的规定执行。2)砌体工程验收⑴砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。⑵在砌体工程砌筑过程中，按规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。⑶完工验收。每项砌体工程完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并按本规定向监理人提交完工验收资料。5.4.4C15砼预制块护坡(1)砂碎石垫层在坝坡按设计坡比平整后人工铺设砂碎石垫层，砂碎石垫层由天然砂卵石筛选配料，超径颗粒含量不大于3％，逊径颗粒含量不大于5%，针片状颗粒不大于10%，加工好的配料中小于0.1mm的颗粒含量小于5%。砂碎石垫层20cm．(2)预制场地预制场地平整夯实，表面浇筑砼垫层，四周设置排水沟。(3)混凝土预制构件制作1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。-94- 2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。3)构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差±10mm，横断面允许误差±5mm。4)局部不平（用2米尺检查）允许误差5mm。5)构件不连续裂缝小于0.1mm，边角无损坏6)混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。(4)砼预制块砌筑1)护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑．2)砌筑①混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。②砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。③灰缝厚度一般为10～20mm。④砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。5.4.5混凝土工程5.4.5.1施工工艺要求1、砼工程工艺流程-94- 2、原材料要求（1）水泥水泥由现场仓库贮存。运至现场的水泥应有厂家的质保单，同时项目试验员应对水泥进行取样送试验室复验，不同批号每次进行化验，同一批号每200~400T化验一次。（2）骨料到场的黄砂、石子应进行按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》检验，合格后方可使用。-94- 首先应检查砂、石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、粒径，砂、石的含水率变化每班检查一次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%以内。砂细度模数每批料检查不少于一次，如超过±0.2，则须调整砼的配合比，骨料的超逊径、含泥量每批进料检查不少于一次。此外，每季度对骨料进行一次全面分析检查。业主监理有特殊要求时，应按其要求进行检查，以保证原材料质量。（3）水拌和及养护砼所用的水取水库，除经常按规定进行水质分析外，还应按监理要求进行额外检查。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检查。检查采用取砂浆强度试验的方法。（4）模板本工程对砼外观质量要求较高，而在砼浇筑中模板的质量、平整度直接影响着砼浇筑的外观质量。所有用于本工程的模板拟选用钢模板。对面积较大部位浇筑，使用大型钢模，减少模板拼接缝隙。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，并应牢靠的维持原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。-94- （5）钢筋钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定；钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接应按有关技术规范执行。钢筋经加工场地制作成型后，人工运至工作面，钢筋的搭接位置应相互错开，钢筋的数量、间距应符合设计要求，严禁少筋或漏绑。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。3、砼浇筑（1）拌和拌和用JZC350型拌和机，根据级配试验的砼配合比（经监理批准），用磅秤计量配料，水用自动计时水泵计量，秤重允许误差：石子±2%，水泥、水±1%。加入料斗的顺序为碎石→水泥→砂。拌和时间不少于90秒钟，确保拌和均匀，每台班至少三次检查配合比和坍落度情况，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查不少于一次。每班专门由一名技术员负责后台砼拌和。（2）入仓-94- 大坝砼用手推车或机动翻斗车运输到现场，倒入吊罐，塔机运输吊罐至工作平台，副坝、公路、泄洪渠砼用机动翻斗车运输到现场，根据构件情况分别采用人工入仓或直接入仓，对自由卸落高度大于2m的用串筒或溜槽入仓，防止砼离析。（3）振捣砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用插入式振捣器和平板式振捣器振平振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，并注意以下几点：针对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；②钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；③加强边角部位人工插捣和机械振捣；④砼入模后稍作整平即可进行振捣，每层砼未振实前不得进行上层砼添加。（4）拆模侧模在砼强度能保证其表面、棱角不因拆摸而受损时方可拆模，承重模板需达到规范规定的拆模强度并经技术负责人批准方可拆除。（5）养护-94- 浇后根据气候情况，适时开始洒水养护（12~28小时），养护时间不少于14天，当气温低于5℃时应履盖保温，不得向砼面或履盖物洒水，可先履盖一层塑料膜，再加盖保温层（草袋），天气炎热或干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天，并有保湿措施。5.4.5.2砼施工质量保证措施保证砼浇筑质量，施工中应做好以下保证措施：1、要对所有砼结构物的材料进行检测，钢筋、水泥等材料必须有合格证书。不同来源的材料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。2、严格把好模板质量关，模板安装要牢固紧密，脱模剂采用由监理工程师同意的品种，并涂抹均匀，砼拌和按照配合比施工，严格计量标准。3、坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼须进行塌落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，施工一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。4、模板接缝处理采用软橡皮等措施，确保安装质量符合规范要求，砼坍落度的检查，每班应在机口取样进行四次，仓面取样两次。5、砼生产运行过程中，拌和设备经常进行检查，内容包括拌和物的均匀性、和易性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度等。6、砼外露表面应及时压平和抹面，并在砼初凝前进行二次压面。7、老砼面上继续浇筑上层砼前，应先铺筑一层3cm-94- 厚1：1.5的水泥砂浆，以确保上下层砼结合良好。8、按规范要求对砼制作试块，送养护池养护，及时送试验室试压，以便及时掌握施工情况，保证施工资料的完整、及时。9、外加剂的质量应通过试验鉴定，其用量应准确，掺量应通过试验确定。外加剂加入时应与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液后使用，每次加入量必须正确，严禁多加或少加。10、砼运输过程应防止离析，运送砼的路面应定期进行养护5.4.5.3砼冬雨季及高温季节施工措施1、冬季施工当室外温度连续五天日平均气温低于5℃时，砼的施工条件应符合冬季施工规范，施工前，应制定专门的措施，备足加热，保温和防冻材料。砼浇筑宜安排在白天气温较高时浇筑，严禁在-3℃以下进行浇筑。对施工好的砼采用覆盖塑料薄膜进行蓄热养护，同时适当延缓拆模时间。配制冷天施工的砼，应优先使用硅酸盐水泥，冷天浇筑的砼，根据施工需要在砼中加入早强剂，宜使用引气型减水剂。2、雨季施工无雨棚的仓面，小雨中浇筑砼时，应适当降低水灰比，并及时排除工作面的积水，做好表面保护工作。-94- 施工中遇大雨、暴雨时，应暂缓施工，妥善保护好施工面，雨后立即排除积水，及时处理好受雨水冲刷的部位，如表面砼或砂浆未初凝，应加铺水泥浆继续浇筑或砌筑，否则应按施工缝处理。3、夏季施工当最高温度超过28℃应暂缓施工。夏季施工应加强砼的养护工作，外露面养护期间应保持湿润，为避免日晒，宜用草袋等物遮盖，当有严格防裂要求时，应适当延长养护时间。砼养护应有专人负责。5.4.6植草护坡坝坡修整好后，用自卸汽车把腐殖土从料场运至坝坡面，然后用人工铺好砂土层，再在铺好的土层上植入从苗圃内运至现场的草皮，草皮植入时，要注意切割尺寸，准确放置，植后注意保活养护。5.3.7坝顶工程施工坝顶工程主要为坝顶弹石路面。对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得施工。在铺砌工作开始以前，必须对砂砾层厚度，其密度是否均匀等进行检验。铺砌时基层应微微湿润，干时必须用不喷洒，雨天、雨后铺砌工作应立即停止。铺砌工作系从边石的铺砌开始，边石的长边与短边交替　着路边缘，且靠边侧的铺砌应稍先于中间的铺砌工作。较大块石应砌于靠近路边缘，趋向中心的可逐渐减小，但相邻石块，则不许有顶面面积相差甚多及高度相差大于2ｃｍ的现象。不同强度及种类的石块应分开铺砌，石类不同、形状不同及大小不同的石料应分段铺砌，各段长度应不小于100米。铺砌应沿路的整个宽度同时进行，靠近路边缘部分必须超前。纵向高度大于1%时，铺砌应由低处向高处进行。向一面倾斜的断面，铺砌工作自较低的边缘开始。长型石块应使其长边与交通方向垂直。-94- 石块的铺砌应十分紧密，相邻石块尽量有最大的接触面。在压实前不能用手提出。石块间的空隙应作成三角状，并具有最小的空隙体积。所有的石块应铺砌得同样坚固，且系垂直安放，其底面向下。铺砌具有纵坡的地段，石块的垂直位置必须加以保持。石块下部的间隙应以砂填满，但砂不可以高到石块表面以及挤入石块的接触面间。在压实前检验铺砌的压实度，应以个别石块不能用手拉起为度。铺砌好后，立即进行压实工作，应由两侧边沿向中间进行。压实工作不能在大雨后进行。5.3.8观测设施工程施工（1）位移标点在砌体到埋设部位时，预留埋设坑井，将φ50mm钢管插入坑井中央。然后回填砂将钢管固定，再回填粘土垫层和碎石垫层，在碎石垫层上立模、绑扎钢筋，浇筑钢筋混凝土观测墩，墩顶点水平预埋焊有铜标头的不锈钢板，养护砼到一定龄期后拆除模板，最后将观测墩附近用护坡块石进行围护。（2）起测基点、工作基点和校核基点起测基点、工作基点和校核基点位于每一排位移标点两岸延长线的岩石或坚实的土基上，且起测基点与位移标点高程一致。测量放样定出基点位置后，采用人工开挖基点基础，基础底部回填细砂和石碴进行找平并夯实。立模、绑扎钢筋并浇筑观测墩砼，在墩顶部预埋带十字线和铜标头的不锈钢板，砼养护到一定龄期后拆模。（3）测压管埋设测压管位于坝后和左右坝肩，主要用于观测坝体浸润线和绕坝渗流。-94- 钻孔采用岩芯钻机钻孔，钻孔直径φ100mm，为防止塌孔，可采用套管护壁，终孔后测量孔斜。透水钢管和导管段钢管均为φ50mm镀锌钢管。透水段钢管事先在管壁上钻出透水孔，并在管外壁裹上滤网。下管前先在孔底填约10cm厚的反滤料，然后下放透水钢管，下一节接一节，保持每节钢管连接紧密。就位后，立即测量管底高程和管水位，并在管外回填反滤料，逐层夯实，直至本测点的设计进水段高度。对管口先用水泥砂浆做成一个环状垫层包围管口，以防地表水渗入到孔内，然后现浇钢筋砼墩将管口固定，管口设保护装置，以防雨水流入和人畜破坏。（4）量水堰量水堰设置在坝后河床上，用于观测坝体的渗流量。φ50mm钢管事先埋设在坝体中一部分，外露部分接排水沟引向量水堰。量水堰按设计图纸的结构进行施工。5.5溢洪道工程施工主要工作内容为：土方开挖、浆砌石、C20钢筋砼等。溢洪道工程施工工序见下图：土方开挖边墙浇注堰底板浇注交通桥施工尾水渠砌筑-94- 5.5.1土方开挖1.施工程序根据地形及结构特点等施工条件，按照施工时段、开挖部位、高程等进行开挖程序安排，采用先上而下开挖。其施工程序为：施工测量放样场地清理土方开挖测基面地形隐蔽验收2.施工方法①施工测量放样a.进场后根据监理工程师提供的测区范围内导线点及水准点的基本数据，复测原导线点及水准点，并将复测结果上报监理工程师。b.根据以上结果建立本工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性。c.按测量技术规范要求的测量等级，进行控制网点加密，并将控制网点加密施测，成果上报监理工程师。d.施工期间，对控制网点加以保护，并定期对控制网点的复测检查，以防控制点的变位和人为的破坏造成施工测量事故。e.在每一开挖单元开挖前，进行边线及高程放样，并对现场施工人员进行交底。f.开挖施工过程中进行定期或不定期的规格检查，并做好边线标志。-94- ②场地清理首先根据要求，测放出清理范围，再根据清理的对象不同，采用人工或机械清除范围内的全部树木、树桩、树根及其它有碍物，范围外的清理按规定或监理工程师的要求进行。土方开挖1土方开挖前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理施工程序，做好土方平衡调配，减少重复挖运。2基坑开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、气候条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等有关资料，确定基坑开挖和地下水控制施工方案。3基坑周围地面应进行防水、排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑周边土体。4土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。5.5.2土方回填（1）回填土施工应分层铺填压实，最好采用同类土，如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置于透水性较小的土层下面，若已将透水性较小的土填在下层，则在铺填上层透水性较大的土料之前，将下层表面做成中间高四周低的形状，以免填土内形成水囊，不得将各种土混杂一起回填。-94- （2）回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（3）基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。（4）分层铺土不得超厚，冬期施工时冻土块粒径应满足规范规定。不得出现漏压或未压够遍数，坑（槽）底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。（5）填土应夯压密实，不得漏压或减少压实遍数。回填施工前，基坑（槽）底有机物、泥土等杂物要清理彻底，并应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。（6）填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5％～3.0％的预留下沉量。5.5.3溢洪道工程施工一、溢洪道砼工程施工施工流程图测量放样绑扎底板钢筋立底板模板浇筑底板混凝土浇筑侧板混凝土立侧板模板绑扎侧板钢筋混凝土养护-94- （1）砼拌制、运输为保证砼的拌和质量，拟设1台0.4m3　砼搅拌机的砼拌和系统，内设砂、石料堆放场，工程用砂、石料从当地采购，砼用手扶拖拉机或斗车运输,熟料由手推车运至现场转溜槽入仓浇筑。施工前，先通过试验室确定施工配合比。（3）模板考虑砼浇筑质量及外观质量主要采用钢模，部分采用清水模板。1.为保证砼拆模后的外观质量，采用钢模板方案。2.内外压楞为φ48钢管，对拉螺栓用φ12钢筋与宽50mm厚3.0mm扁钢联合使用。3.所有模板安装前要在表面清洗除渣并刷脱模剂，安装按定位轴线进行并严格控制，符合规范要求。4.为保证清水砼的外观质量，除采用厚度一致的光面模板外，所使用压模方木均需经过双面压刨，下部浇筑完成拆模板时，为避免砼的挂帘错台现象，保留最上边一块模板范围内对拉杆件不拆与上部新装模板耳顺搭接。5.模板拆除时从外楞开始逐块拆除，堆放有序，严禁扔、掷、砸，以防止模板变形或断裂而造成浪费。（4）底板施工-94- 底板砼施工时，必须在相应结构段下的相关结构施工完毕后再进行，如泄槽段铺设排水盲管、消力池段反滤体及有关部位浆砌石施工等。在底板垫层完成以后，测量放线，分块绑扎钢筋，安装伸缩缝，然后立模，模板采用平面组合钢模，对拉螺杆采用φ12圆钢筋，固定采用Φ50钢管配3型扣和斜拉撑的方式。砼浇筑前，对模板边线及标高控制线进行复测校核，无误后，才能准予开块。考虑到底板砼厚度不大，采用平铺法施工。（5）侧板施工1）施工方法侧板施工分段进行。采用流水作业。钢筋在现场钢筋加工厂加工，运至现场绑扎。砼由设置在现场的移动拌搅机供应，出料后通过翻斗车运至现场浇筑。3.模板拟采用2㎝厚竹夹板模板，模板经防腐、上光油处理后再用木楞拼装成定型组合木模板，模板间用φ12螺栓拉杆固定,螺栓加钢套管(兼作内支撑用),螺栓周转使用;模板拼缝用桐油灰填塞抹平,模板与砼接合处加垫海棉块以防漏浆,使堤岸前沿各段胸墙连接平、直、顺，详见模板示意图4-3。模板脱模剂采用Reebol预制化学脱模剂，以减少混凝土表面破损及粘结，提高砼表面光洁度及增加模板的周转次数。4.钢筋分别预制成片，就位后临时固定于操作平台上，同一墙身两网之间设置架立筋，确保网片间距。5.采用移动式搅拌机进行砼搅拌工作。搅拌好的砼用翻斗车运至施工现场。砼采用1-3㎝碎石配料，砼配料时分层减水，以减少泌水。-94- 6.浇注侧板砼时，采用分层铺料，分层振捣（分层厚度不超过50㎝）。浇捣顺序采用由外到内方式进行；为防止侧板与底板接口处振捣漏浆而出现“吊脚”现象，浇侧板砼应在底板砼应在底板砼振捣沉实后进行。2）施工质量控制采用插入式振动器振捣密实，振动时严格控制振捣时间，防止因过振而造成砼离析。浇砼时，木工跟政班检查模板垂直度及构件对角线差，发现偏差马上停止浇筑及震捣作业，待加固调整后，才可继续浇筑砼。砼终凝后即组织淋水养护，浇捣完毕满24小时才可拆模。二、浆砌块石边墙施工施工前对砌筑物进行测量，然后分段按序进行。采用铺浆法砌筑，块石分层卧砌，中间填心方法砌筑，灰缝厚度控制在20－30mm，保证浆砌石体饱满密实，护坡靠基础的第一层石块将大面朝下，关于转角交叉、洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑，锥坡要使用样板尺，砌体表面自然圆顺。1一般要求⑴砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。⑶石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合规范GB50203－2007.2.2的规定。⑷石砌体的一般尺寸允许偏差应符合规范GB50203－2002表-94- 7.3.1的规定。2毛石砌体⑴砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。⑵毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。⑶毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得选摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。⑷毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。⑸毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚度等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。⑹毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。⑺在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4～6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。⑻毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。-94- 3料石砌体⑴料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料石应至少压砌下级阶梯的1/3。⑵料石各面加工的允许偏差应按表10—2的规定执行。如有特殊要求，应按监理人的指示加工。⑶料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。⑷砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3～5mm，粗料石和毛料石为6～8mm。⑸料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。⑹在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体或砖砌体应同时砌筑，并每隔2～3皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。料石加工的允许偏差-94- 料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细料石、半细料石±3±5粗料石±5±7毛料石±10±154浆砌石挡土墙⑴本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石和料石挡土墙。⑵采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：1)毛石料中部厚度不应小于200mm；2)每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；3)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。⑶料石挡土墙应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。⑷砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。⑸挡土墙的排水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定：a.排水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔；b.排水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。-94- 5养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。6水泥砂浆勾缝防渗⑴采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1∶1至1∶2之间。⑵防渗用砂浆应采用32.5（R）以上的普通硅酸盐水泥。⑶清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。⑷勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑸当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.6输水隧洞施工输水隧洞施工主要施工内容为：土石方开挖、砼浇筑、浆砌石、启闭机房、金属结构安装，回填灌浆等。1、测量放样测量放线：控制测量采用激光经纬仪和全站仪作为导线控制网。施工前必须对监理工程师提供的控制网和成果进行复测、校核，确定无误后，进行施工控制点测量，在施工控制点建立后进行复核后方可使用。采用全站仪按设计线放样。测量必须按规范执行。-94- 测量作业由专业人员组成、认真进行测量、放样，对其测量数据进行统计、制表。每星期进行一次测量检查、复查，确保测量控制工序质量，确保隧洞贯通达到设计要求、误差符合规范要求。3、混凝土工程3.1施工工艺要求1、砼工程工艺流程2、原材料要求（1）水泥-94- 水泥由现场仓库贮存。运至现场的水泥应有厂家的质保单，同时项目试验员应对水泥进行取样送试验室复验，不同批号每次进行化验，同一批号每200~400T化验一次。（2）骨料到场的砂、石子应进行按《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》检验，合格后方可使用。首先应检查砂、石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、粒径，砂、石的含水率变化每班检查一次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%以内。砂细度模数每批料检查不少于一次，如超过±0.2，则须调整砼的配合比，骨料的超逊径、含泥量每批进料检查不少于一次。此外，每季度对骨料进行一次全面分析检查。业主监理有特殊要求时，应按其要求进行检查，以保证原材料质量。（3）水拌和及养护砼所用的水取水库，除经常按规定进行水质分析外，还应按监理要求进行额外检查。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检查。检查采用取砂浆强度试验的方法。（4）模板本工程对砼外观质量要求较高，而在砼浇筑中模板的质量、平整度直接影响着砼浇筑的外观质量。所有用于本工程的模板拟选用钢模板。对面积较大部位浇筑，使用大型钢模，减少模板拼接缝隙。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状尺寸和位置，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，-94- 并应牢靠的维持原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。（5）钢筋钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂报告外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定；钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接应按有关技术规范执行。钢筋经加工场地制作成型后，人工运至工作面，钢筋的搭接位置应相互错开，钢筋的数量、间距应符合设计要求，严禁少筋或漏绑。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。3、砼浇筑（1）拌和拌和用JZC350型拌和机，根据级配试验的砼配合比（经监理批准），用磅秤计量配料，水用自动计时水泵计量，秤重允许误差：石子±2%，水泥、水±1%。加入料斗的顺序为碎石→水泥→-94- 砂。拌和时间不少于90秒钟，确保拌和均匀，每台班至少三次检查配合比和坍落度情况，砼搅拌时间每台班检查二次，骨料含水量每台班检查不少于一次。每班专门由一名技术员负责后台砼拌和。（2）入仓砼用手推车或机动翻斗车运输到现场，倒入吊罐，塔机运输吊罐至工作平台，副坝、公路、泄洪渠砼用机动翻斗车运输到现场，根据构件情况分别采用人工入仓或直接入仓，对自由卸落高度大于2m的用串筒或溜槽入仓，防止砼离析。（3）振捣砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用插入式振捣器和平板式振捣器振平振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，振捣器距模板的距离不应小于有效半径的二分之一。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，并注意以下几点：针对构件的具体情况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；②钢筋砼构件施工时，为防止砼中的石子被钢筋夹住，使砼不再下落，产生空洞，必须选用钢钎检查密实后再加强振捣；③加强边角部位人工插捣和机械振捣；④砼入模后稍作整平即可进行振捣，每层砼未振实前不得进行上层砼添加。（4）拆模侧模在砼强度能保证其表面、棱角不因拆摸而受损时方可拆模，承重模板需达到规范规定的拆模强度并经技术负责人批准方可拆除。（5）养护-94- 浇后根据气候情况，适时开始洒水养护（12~28小时），养护时间不少于14天，当气温低于5℃时应履盖保温，不得向砼面或履盖物洒水，可先履盖一层塑料膜，再加盖保温层（草袋），天气炎热或干燥情况下，应延长养护时间，一般不得少于28天，并有保湿措施。3.2砼施工质量保证措施保证砼浇筑质量，施工中应做好以下保证措施：1、要对所有砼结构物的材料进行检测，钢筋、水泥等材料必须有合格证书。不同来源的材料分类堆放，并做好标记，不得混合堆放。2、严格把好模板质量关，模板安装要牢固紧密，脱模剂采用由监理工程师同意的品种，并涂抹均匀，砼拌和按照配合比施工，严格计量标准。3、坚持施工过程中的试验制度，在砼浇筑现场对每批砼须进行塌落度试验，并记入施工记录，控制坍落度误差，保证砼试验的频率，试件组数达到规范要求，施工一旦发现不合格的砼拌和物立即废弃。4、模板接缝处理采用软橡皮等措施，确保安装质量符合规范要求，砼坍落度的检查，每班应在机口取样进行四次，仓面取样两次。5、砼生产运行过程中，拌和设备经常进行检查，内容包括拌和物的均匀性、和易性，适宜的拌和时间，衡器的准确性，机器及叶片的磨损程度等。6、砼外露表面应及时压平和抹面，并在砼初凝前进行二次压面。7、老砼面上继续浇筑上层砼前，应先铺筑一层3cm厚1：1.5的水泥砂浆，以确保上下层砼结合良好。-94- 8、按规范要求对砼制作试块，送养护池养护，及时送试验室试压，以便及时掌握施工情况，保证施工资料的完整、及时。9、外加剂的质量应通过试验鉴定，其用量应准确，掺量应通过试验确定。外加剂加入时应与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液后使用，每次加入量必须正确，严禁多加或少加。10、砼运输过程应防止离析，运送砼的路面应定期进行养护3.3砼冬雨季及高温季节施工措施1、冬季施工当室外温度连续五天日平均气温低于5℃时，砼的施工条件应符合冬季施工规范，施工前，应制定专门的措施，备足加热，保温和防冻材料。砼浇筑宜安排在白天气温较高时浇筑，严禁在-3℃以下进行浇筑。对施工好的砼采用覆盖塑料薄膜进行蓄热养护，同时适当延缓拆模时间。配制冷天施工的砼，应优先使用硅酸盐水泥，冷天浇筑的砼，根据施工需要在砼中加入早强剂，宜使用引气型减水剂。2、雨季施工无雨棚的仓面，小雨中浇筑砼时，应适当降低水灰比，并及时排除工作面的积水，做好表面保护工作。施工中遇大雨、暴雨时，应暂缓施工，妥善保护好施工面，雨后立即排除积水，及时处理好受雨水冲刷的部位，如表面砼或砂浆未初凝，应加铺水泥浆继续浇筑或砌筑，否则应按施工缝处理。3、夏季施工当最高温度超过28℃-94- 应暂缓施工。夏季施工应加强砼的养护工作，外露面养护期间应保持湿润，为避免日晒，宜用草袋等物遮盖，当有严格防裂要求时，应适当延长养护时间。砼养护应有专人负责。在结构工程中常需将钢筋或螺栓锚固于已硬化的混凝土或砖墙中，如在建筑结构加固及混凝土结构的补筋技术中，均可在结构上钻孔，用JGN结构胶锚入钢筋。中建一局二公司在多次进行钻孔锚筋施工的基础上，形成了钻孔锚筋工法。锚体本身的强度和钻孔锚固的强度如能满足设计要求，均可应用本工法。4、浆砌石工程1、施工程序：基面验收→挂线→制浆、选石→运输→铺浆→砌筑→沟缝→养护→验收。2、材料的要求①用于砌筑的材料满足“浆砌石坝施工技术规定”。浆砌石的容重不小于2.2t/m2。②石料应质地坚硬、新鲜、密实，不易风化，无剥落层，无裂纹。③砌石的最小尺寸不应小于20㎝，砌体表层的石料必须具有一个用作表面的平整面。④砌筑砂浆采用M7.5，采用搞硫酸盐水泥，砂子采用中砂，其质量必须质地坚硬、洁净、级配良好，杂质含量符合规定要求。砂浆配比要根据标号现场试验确定。⑤水泥砂浆的搅拌时间不得少于两分钟，采用机械搅拌。⑥水泥砂浆要随拌随用，如因故停歇时间过长，砂浆达到初凝时要作废料处理，严禁再加水使用。-94- 3、砌筑要求：①基础验收合格后，方可进行砌筑工序的施工。②开砌之前，要洒水湿润基础表面，铺设一层厚3--5㎝的水泥砂浆，随即砌入合格的石料，并适当摇动或敲击使之沉入砂浆中。砌筑时，石料必须先洒水湿润，使其表面充分吸水，并保持湿润状态，但不得残留积水。砌体均按设计要求的体型尺寸挂线砌筑。砌体基础的第一层石块要将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉、洞穴及孔口处，均要选用较大的平整毛面。③砌筑采用铺浆法，分段砌筑。④砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。砌筑时，要先铺浆后砌石，砌筑要平整，稳定、密实、错缝。砌缝宽度控制在1.5—2.5㎝左右，以减少砌浆用量。⑤在水泥砂浆初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，并应严格执行上下错缝，铺浆及填浆饱满密实的规定，防止铺浆遗漏或插捣不严。⑥水泥砂浆初凝后再继续砌筑时，要待其强度达到2.5Mpa以上，并将接触面按工作缝处理。⑦浆砌体表面必须进行勾缝。勾缝前，应将表面洗刷干净并凿除附于表面的砂浆，再用标号高一级的砂浆勾缝。勾缝要保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称，表面平整。⑧石料砌好后，不要再撬动，以免形成空洞，要将砌体表面溅污的砂浆清除干净。⑨在砌体未达到要求强度（2.5Mpa-94- 以上）之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块。⑩砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于20㎜。5、回填灌浆回填灌浆采用风钻钻孔灌浆管的方法。其施工工艺如下：钻孔→冲洗→灌浆→封孔→质量检查1)钻孔：按设计孔位用风钻钻孔φ25mm，钻孔深度超洞壁厚度100mm。2)冲洗：用有压水冲洗孔内污物，在确认孔内无堵塞物后再进行灌浆。3)灌浆：回填灌浆按施工实际情况每20～50m分一区段，同一区段灌浆孔统一编号标识，区段端部在灌浆前封堵严实。回填灌浆采用填压式灌浆方法，从外往内分两序进行，一序孔可灌注水灰比为0.6:1的水泥浆，二序孔可灌注0.6:1和1:1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆。灌浆设备为SGB-6-10水泥灌浆泵，配200L双桶搅拌桶，灌浆压力一般取0.2MPa。在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注5min结束。4)封孔：灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实并用木塞塞紧，防止浆液外流。5.7房屋建筑工程施工本工程房屋建筑工程施工顺序为先混凝土施工再砌体施工的原则。一、测量工程-94- 根据施工图纸将建筑物定位轴线测设到建筑物四周空地上，其位置不受施工影响。在建筑物施工过程中采用经纬仪向上（向下）投测轴线，在框架四角柱及各轴线标志投测点。根据业主提供的水准点，使用水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场，建立水准标高控制网，并引测到室内墙体上，施工时均从首层用钢尺向上传递标高，确保每层标高准确，严格控制建筑物的总标高。二、主体结构工程1、模板工程：模板选用：梁、柱及砼内墙面采用钢模板，砼外墙采用组合式拼装钢模板，钢管支架、钢管箍，板缝接口均用胶带封牢，保证砼浇筑不漏浆。模板拆除：（1）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不宜低于2.5Mpa，侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（3）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，按规格分类堆放整齐。2、钢筋工程(1)钢筋加工-94- A、本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的规范、规程要求。钢筋翻样后，集中现场加工制作。B、钢筋半成品必须根据施工进度计划，做到分期分批分别标识堆放，并做好钢筋的保护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋整洁。C、钢筋接头必须按施工规范要求错开设置，柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135°弯头，弯勾长度不小于10d。D、钢筋端头锚固：Ⅰ级钢筋采用180°弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90°弯勾，其长度严格按设计和规范要求。E、钢筋焊接部分需要焊接的钢筋Ⅰ级采用E43焊条，Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊工应持证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。(2)钢筋绑扎A、所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢；所有墙与楼板的纵横向钢筋的交点，用铁丝全部扎牢；其余部分可采用梅花型绑扎。墙板内双排钢筋用S型同直径钢筋来控制排距。楼板内上下层钢筋排距φ16马凳钢筋来控制，其数量每平方米不少于一只，以上排钢筋施工中不下沉为准。B、绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏在钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。C、钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工规范绑扎。绑扎点不少于三处。-94- 3、砼工程：砼施工原则上与下部基础施工方法一致，砼采用钢管搭设的井子架提升，水平方向由搭设的钢管脚手架运送至工作面，浇筑照常规方法。4、砌筑工程：施工前做好砂浆配合比设计，同时确定不同材料接缝处的组砌方法，并在框架柱上画出皮数控制线或立皮数杆，以控制标高。另外将预埋的拉结筋找出待用。填充墙的顶部、框架柱与填充墙壁的拉结、门窗边及过梁等节点处理，设专人负责检查、校正（包括门窗边预埋木砖或锚筋的位置、数量），严格按设计说明和规范执行。为保证砌体粘结强度，除必须严格执行砂浆配合比外，施工前12～24小时（视天气情况）将砌体喷水湿润，含水率为10～15%，禁止干砌上墙，同时砌筑砂浆必须饱满。砌筑要点如下：（1）砖的孔洞应垂直于受力面，不得立砌；（2）砌体的水平及垂直灰缝，砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。水平灰缝和竖向灰缝一般为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，严禁用水冲浆灌缝；（3）砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求，必须搅拌均匀，且每次砂浆必须在3h内用完。砂浆的试块按规定制作，养护；（4）砌体应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；-94- （5）砌体转角和交接处同时砌筑，不能同时砌筑而又必须设置的临时间断处，应砌成斜槎，除转角处外，也可以留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。斜槎长度不应小于砌筑高度的2/3，阳槎拉结筋为每12mm墙厚按墙高设置1Φ6@500，埋入墙内从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端有90°弯钩；（6）墙体的墙顶、墙脚，梁板的顶面、底面部位宜砌三皮实心砖，并且最上一皮砖用丁砖砌筑。框架填充墙的顶部需砌斜砖；（7）在砖墙的砖角及交接处，立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立皮数杆，皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑；（8）砌砖操作方法采用三一砌砖法，即一铲灰，一块砖，一挤揉的操作方法。竖缝宜采用刮浆法，并加浆灌缝，上下皮砖竖缝相重组互错开1/4砖长。砌筑形式一般采用一顺一丁；（9）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留，预埋，严禁在墙上打凿。三、砌筑工程安全技术1、在操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全网设施和保护用品是否齐全，经检查符合要求后才施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超高3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。4、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。-94- 5、不准站在墙顶上划线刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。5.8金属结构及设备安装施工本工程金属结构及设备安装施工主要是闸门、拦污栅、钢管、启闭机等的安装。5.8.1闸门的安装①安装技术要求A.平面闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。B.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。C.充分装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。D.平面闸门水封装置的安装技术要求，按弧形闸门水封装置的质量要求。E.平面闸门安装完毕后，消除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。F.经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按规定进行涂装修补。G.-94- 平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应配重调整。②平面闸门的试验闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的试验项目包括：A.无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。B.静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。C.动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。5.8.2拦污栅的安装-94- 1、拦污栅制作拦污栅的制作在钢材加工厂进行，加工制作、材料、焊条等应符合施工图纸要求，采用切割机、气割下料，先点焊组装后再整体焊接。各部结构尺寸满足施工图纸要求，其高度和宽度偏差不大于±8mm，厚度不大于±4mm，对角线相对差不大于6mm，扭曲不大于4mm，栅条相互平行，间距差不大于设计间距的±5%，吊耳中心距偏差不大于±4mm，工作面高低点差不大于4mm。2、拦污栅安装将拦污栅运到孔口平台，按图纸位置和顺序摆放好。两节拦污栅的连接，除栅架边柱对齐外，栅条也应对齐，其最大的错位包括栅条的左右和前后位置应小于栅条厚度的0.5倍。拦污栅的试验：拦污栅栅体吊入栅槽后，作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠。5.8.3启闭机安装固定卷扬式启闭机的座标位置以设计图纸和闸门底槛中心线为准测放，按图纸位置预埋地脚螺栓，预埋螺栓位置及露出长度偏差不得大于设计要求。启闭机的拆洗、组装场地，选在上游底板上。经拆洗、组装（对应灌注润滑油的部位应注满润滑油）、检验的部件组装成大件，运到安装位置进行安装。启闭机必须按生产厂家供给的安装说明书和图纸进行安装、调试和运行。-94- 启闭机安装后，可按先后顺序进行空载和加负荷试运转，按规范要求对主机和辅助设备进行测试，直到所有项目均达到设计和规范要求。启闭机安装程序如下：基础埋件安装部件拆洗、组装、检查电气部件检查、试验启闭机安装启闭机单机调试启闭机负荷试验与闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机、闸门作动水操作试验运输启闭机除锈、涂漆固定卷扬式启闭机安装程序示意图-94- 第六章施工质量保证措施6.1质量目标本工程质量目标：合格。在确保各项工程质量合格的前提下，争取工程整体质量优良，并及时做好申报程序及申报材料，申报材料一式二份，主要包括：1、云南省优质工程申报表；2、经质检站验评为优良工程的有关资料和竣工验收证书复印件；3、施工过程建设情况文字介绍材料和开展全面质量管理及应用新技术、新工艺等材料；4、工程主要平面、立面、剖面图；5、附文字说明和工程彩图；针对以上内容，在工程建设中应派专人进行资料搜集、整理，以便评定时使用。为争取优良目标，项目部应定期组织员工召开生产、技术会议，抓住每一个环节，定期进行质量、安全检查，认真执行三检制，积极组织QC小组活动，，施工中采用新工艺、新方法，不断加强质量管理。6.2质量保证体系-94- 我公司将推行全面贯彻执行GB/T19000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》，建立和健全本项目的施工质量保证体系。(工程质量保证体系框图见下页)6.3质量管理措施1、项目部成立质量管理领导小组。质量领导小组由项目经理挂帅，项目总工程师主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。2、成立质检科，负责具体质量管理工作，贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质检科检查验收合格后方能提交监理工程师审批。在施工中全面贯彻"百年大计，质量第一"的方针，增强每位施工人员的质量意识。3、由公司委派专业试验人员在工地建立工地试验室。工地试验室设主任试验员1名，全面负责试验室的工作，结合施工需要，及时委托原材料试验、提出各种配合比申请、根据现场实际情况调整配合比，积累和分析各种试验结果，向施工负责人提出建议和措施。同时在工地试验室设助理试验员1名，协助主任试验员搞好试验室的各项工作，助理试验员向主任试验员负责。试验室设试验工2名，负责各种原材料的取样送验，试件制作、养护、保管以及试验室的日常试验操作。工地试验室对本工程的全部施工过程进行质量监控。做到试验数据真实、准确且具有代表性。-94- 4、严格贯彻执行ISO19000：2000质量保证模式，设立QC小组，加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段有计划地组织学习施工规范、操作规程，不定期地展开质量会议，并建立周例会制度，对本周工作中出现的质量情况进行探讨研究，提出预防措施。工地QC小组组长由项目经理兼职，由各生产、技术部门负责人及施工班组长组成组员，对工程施工质量进行全方位控制。5、严格执行"三检制"。生产班组自检、项目部质检员复检、公司驻项目部专职质检员终检，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。6、严把材料关：工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面主要采取如下措施：①坚决按照本工程招标文件技术规范及质量要求中规定的措施执行。②工程中使用的各种材料，全部选用优质材料，水泥必须分批提供有关批号、安定性等试验报告，所有进场材料均应有合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。③材料使用前由工地试验室进行有关试验，合格后才能使用。7、认真做好原始记录及资料整理工作。做到资料齐全、准确、工整。工程完成后由质检科整理并与竣工资料一起移交业主。对质量事故应及时报告监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。-94- 8、在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量自检月报，主动配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受省市有关部门、质量检查站监督。9、对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。10、制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。6.4质量技术管理1、实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行的施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。2、经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定预防对策及保证措施，经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持"三不放过"原则。3、各工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核工作。4、施工测量根据建设单位提供的测量基准和水准点的数据经复核后，建立高精度施工控制网，对于永久性标桩、水准基点、三角网点及放样检验所必需的标桩，树立牢固易识别的标志并认真加以保护。5、为保证质量总目标的实现，在施工中对不合格的材料必须废弃，并在施工中采用新工艺、新技术，严格工艺要求，确保工程质量。-94- 6、砼、砂浆拌和物严格控制原材料品质，配合比挂牌施工，明确各项原材料的级配并计量准确，根据实际情况及时调整施工配合比。7、砼配料严格用磅称计量，确保砼质量。8、做好施工部位防寒、保温措施，严格按措施进行施工，确保工程质量。9、特别是要总结以往水利工程的经验教训，在抓好砼内在质量的同时，进一步严格控制外在质量，确保结构物表面、边线整齐、清洁，表面光滑、顺直、漂亮。模板立模必须牢固，防止逃模，砼应经专门级配设计，砼振捣面应保持水平，防止分离，入仓砼应均匀，不得堆积，浇筑后的砼注意养护。6.5材料的组织、运输及有关要求1、水泥为节省工程投资，施工采用散装水泥。水泥出厂时应附有质保书，其各项物理、力学指标均应符合国家有关要求。水泥运输过程中和施工过程中应防止受潮，品种、标号不得混杂。所有水泥在使用前均应按规范分批次进行抽检，只有经检验合格后，才可投入本工程使用。2、钢筋-94- 用于本工程的钢筋由业主负责运送到工地，在工地加工棚内，按设计要求加工成型。所用钢筋种类、钢号、直径等，均应符合设计图纸。钢筋机械力学性能均应符合设计及规范要求。钢筋出厂时应附有质保单，使用前须按批次作力学性能和材质试验，需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，不得用于工程施工。所有的钢筋只有在检验合格后方可投入使用。3、骨料砼拌制需骨料及黄砂均采用外购，所购买的骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙；骨料中的有机杂质的含量不应超过规范规定。骨料的力学性质、骨料热性能，活性骨料含量均应符合砼施工的有关规定。骨料堆放场地应有良好的排水设施，同时应防止骨料堆放时产生分离现象。黄砂采用级配良好，质地坚硬，颗料洁净的中粗砂，含泥量小于1%。4、块石本工程有砼砌石、浆砌石，施工用块石可以利用经过人工挑拣、冲洗的部分老堤拆除石料，如不能满足用量需求，可在附近进行采购。所选用的块石质地必须坚硬，外观质量良好，满足必要的力学性能试验，所选块石应满足强度要求，石质应均匀一致，严禁在施工过程中使用风化岩。-94- 工程质量保证体系框图领导人员责任人员工作内容工作方法处理结果项目经理确定质量目标项目总工程师管理职能机械技术员根据质量要求制定质量技术措施确立各工序施工工艺确定各分项、分部工程施工方法分解落实项目质量目标制定操作质量标准明确质量检验标准确定质量管理控制点（分部分项）熟悉施工工艺，子解质量标准树立质量第一、预防为主的思想明确质量重点，掌握操作规程执行成品、半成品、原材料的质量标准化确保材料质量符合规范要求质检员施工员班组作业质量管理材料员技术指导参加验收反馈信息有质量否决权专职检查质量过程控制技术指导开展QC活动行驶质量否决权自检互检管理二检参加验收有质量否决权加强采购验收制度，杜绝不合格材料进场有质量否决权加强施工全过程质量管理质量资料收集管理-94- 第七章施工劳动力配备计划根据本工程本身的特点及施工条件，施工过程中必须对劳动力进行有计划、合理地组织。项目部将组织本公司的精兵强将，集中力量搞好本工程施工。为适应本工程施工特点，将安排专业队伍进行土石方开挖、砼浇筑、灌浆等的施工。力求做到以最优的质量和最快的速度完成本工程。在人员上我们将安排有多年施工和管理经验的同志担任项目经理，对本工程的施工、安全、质量进行全面管理。并建立以项目经理为核心、各专业队长参与组成“QC小组”，努力实现本工程的优化管理。详见附表各工种人员配备表。拟投入本工程施工的各工种人员配备表详见附表。第八章施工机械配备计划为保证本工程施工的进度和质量，将对本工程投入足够的、先进的机械设备，并要求在施工过程中，加强对机械设备的维护和保养，以充分发挥机械设备的优势，确保工程施工的均衡连续性。详见附表。-94- 第九章安全、文明施工及水土保持措施9.1安全管理措施1、安全生产目标坚持"安全第一，预防为主"的方针，加强班组管理，扎实安全工作基础，加大反违章力度，消灭重大事故，尽量减少事故，控制年事故轻伤频率在1.5‰以下。2、安全保证体系针对本工程的实际情况，建立健全项目施工安全保证体系。（详见工程安全保证体系框图）安全生产保证体系框图-111- 安全责任制安全教育安全控制安全检查测量放样各工序质量检查班组三检指导组织开展QC活动原材料取样检验试验月季度质量评比班组自检互检签订全责任书制订安全管理措施执行安全奖罚条例规范化作业全员参与质量监督安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全负责人确定安全目标安全性能设计确认安全员资料收集信息反馈措施落实提高安全意识预防事故消除隐患实现安全生产-111- 3、安全生产管理措施（1）建立以项目经理为安全第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理系统，成立施工安全科，设置专职安全员，各队班组设置兼职安全员。在工程施工中坚决贯彻"安全第一，预防为主、综合治理"的方针（2）严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定各分项工程在施工前详细且切实可行的安全技术措施，并作好安全交底，严格执行。（3）加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进场工人进行三级安全教育，特殊工种持证上岗。不准无证操作，严格操作规程，定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时预以清除，定期进行班组安全活动，树立高度安全意识。（4）定期组织施工现场的安全检查工作，主要安全负责人和各作业队的主要负责人参加，重点对施工用电、施工设备、安全防火状况等进行仔细检查，对不安全因素制订具体的限期整改措施，落实到人。（5）制定安全考核奖罚制度，安全考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确、职责分明、实行安全否决权。4、安全技术措施（1）进入施工现场一律戴好安全帽，按时发放和正确使用劳保用品。高空作业时应系好安全带，支架及其他支撑设施安全可靠。（2）现场电源线一律按规定架空，不便架空的部位拉设电缆解决。安装固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，用电设备配置触漏电保护器，必须由专职人员操作，用电设备做好接地保护和装上触电保护装置，做好防雨、防雷击工作。-111- （3）做好防火工作，各种工棚及仓库均须布设灭火器。（4）确保工地照明安全，各施工点、道路、居住点照明满足需要，采用小太阳灯和其他照明灯具，加强夜间施工安全措施，布置足够的照明灯具，在危险处设置红灯以示警告。（5）各种机械实行专人使用，定期维修保养，杜绝机械安全事故的发生。对现场各种运输及提升设备，必须进行经常性的安全检查，特别是工作索钢丝绳等易损坏部件更应注意维护检修。工作缆索等设备在使用前应对其吊荷载进行复核，确保吊装安全。吊装时应设专人指挥，并实施统一，明显的指挥手语。（6）现场人员必须严格遵守安全生产规章制度，严禁酒后作业。（7）水上作业必须穿救生衣，并且有现场监管人员。9.2文明施工文明施工是一个施工企业管理水准的标志，争创文明施工企业，实施标准化管理，执行有关文明施工条例，是我们的职责和义务，为此制订了以下措施：1、建立文明施工管理体系，全面负责施工现场的文明施工，实行责、权、利结合，责任到人，争取文明工地。2、加强现场文明施工，严格按总体布置图施工，做到场地整洁，道路畅通，排水顺畅。施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库、食堂、厕所统一布局，有条不紊，井然有序。生活区与生产区分隔布置，危险区域设立醒目的安全警示标志。3、现场挂设醒目的文明施工标语、施工单位项目经理、技术负责人及工程名称牌和施工现场总体布置图，做好“五图一牌”。-111- 4、搞好现场排水工作，防止场地雨水满溢，以保证施工现场清洁和避免环境污染。5、为保持施工场地和生活区的环境卫生，必须定时清理垃圾，并将其运到指定的填埋处掩埋。6、与当地公安机关和当地政府建立密切合作关系，工程保卫部门做好施工治安保卫工作，防止治安事故发生。7、定期对工地施工道路进行养护、洒水，减少粉尘。8、加强文明教育，切实树立本单位的文明施工形象。9、尊重当地风俗习惯，认真遵守当地政府的法令和法规，与当地村民搞好团结。10、材料的运输应服从水上、陆上交通等管理部门的管理指挥，做到文明、安全驾驶和航行。9.3水土保持措施1、严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。2、施工期间，对环境保护工作应全面规划、综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。3、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、杂填土、砍伐的树木杂草、工程剩余的废料等，均应根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。停车场及修理间等产生的废液按规定排放，严禁污染生活、生产用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。4、在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状，不得将有害物质(含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等)污染土地、河流。-111- 5、采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质对河流的污染。6、工地生活区范围备有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河道。7、生产和生活区内，在醒目的地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒各施工人员。生活区垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。8、对施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。9、施工道路上应进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。10、工程完成后，必须拆除一切施工临时设施和临时生活设施，拆除后的场地应彻底清理，做到工完料尽场地清。第十章环境保护措施10.1临时设施的污染控制本标临时设施的污染控制主要由五部分组成,一是施工工厂污水处理；二是部分临时生活污水；三是施工防尘；四是生产噪声；五是施工弃碴及施工垃圾处理。（1）在汽车和施工的停放保养厂的冲洗平台，均设置沉砂池和过滤装置（如蓖齿），防止将污水直接排入水道中。（2）临时生活污水处理方案在业主指定的承包方施工营地的住宅、食堂、办公楼等处设化粪-111- 池，将生活污水经化粪池沉淀后再汇入排水系统。化粪池布置以承包主临时设施建筑图为准。（1）防尘方案由业主提供的主干道及进入工作面的临建道路均考虑为碎石路面，加之车辆密度较大，故本公司将选用1台5T洒水车沿施工道路洒水润湿路面，以便有效控制扬尘。（2）减少噪音方案本公司尽量选用低噪音的施工设备；（3）施工弃碴场处理方案施工过程中，本公司将弃碴运至业主指定的弃碴场，并将其分层摊铺碾压。必要时，将按业主或监理工程师的要求，在弃碴场坡脚进行砌石保护和设置排水设施，以保证自由边坡的稳定。并在弃碴场表面铺筑耕植土，使其具备还耕条件。10.2环境保护措施10.2.1建立健全环境保护管理体系本公司一旦中标，将在现场项目部施工安全监察部门设立环境保护办公室，建立以项目经理为第一责任人的环境保护管理体系。配备专职人员负责环境保护的日常工作，业务上接受业主、设计、监理单位对口部门的领导。10.2.2制定环境保护的规章、制度根据《环境保护法》及招标文件的要求，本公司将针对工程的特点制定切实可行的、满足环境保护要求的规章制度，做到有章可循、违章必究。10.2.3制定环境保护的技术措施主体工程及临建工程开工前，本公司将在制定施工方案的-111- 同时，制定环境保护的技术措施。做到设备、人员、材料“三落实”。施工场地排水、排污根据招标文件要求，原则上在承包方施工营地、施工工厂和弃碴场设排水系统，而在道路经过的水道和冲沟处由道路的排水涵洞实施排水，所有排水最终汇入附近小河。上、下游围堰间的山坡及冲沟的汇流，通过在经过该区段的、公路的靠山侧设截水沟和排水渠涵，尽量将水流引出大坝施工基坑范围外。在坝下游右岸布置有综合加工厂、混凝土系统、生活营地设排水系统。排水渠涵以明沟、渠形式为主，布置少量暗涵，以便适应区域性临时排水的需要。（1）污水排放生产及生活污水经过处理后汇入排水系统，再排入附近小河道。第十一章附图表（一）拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机PC2002台日本20041501m3土方开挖　2装载机0.5m32台厦工20051200.5m3土方开挖　3推土机T1402台山推2004103500m3/h土方开挖　4自卸汽车5T-1010台东风2006855T土方运输　5振动碾14T4台山东20055514T坝体回填　6压路机10T1台山东20067510T路面　-111- 6汽车吊8T2台浦元200790综合使用　7载重汽车5T4台解放2005755T材料运输　8空压机6-9m3/min2台自贡2007306m3/分石方开挖　9手风钻YT-283把2007石方开挖　10胶轮车10台昆明2009土方开挖　11砼拌和机0.8m32台云建20081500.8m3砼浇筑　12砂浆拌和机0.3m33台云建20081500.8m3砂浆　13钢筋切断机QJ40-12台云建20065钢筋制安　14钢筋弯曲机WJ40-12台云建20067钢筋制安　15电焊机BX-5003台昆明20087钢筋制安　16砼振捣器1.1Kw5台云建20041.10.5m3砼浇筑　17岩心钻机XY－22台昆明200510H=30m钻孔　18地质钻机XY-Ⅱ2台重庆2007120.5-2m/h钻孔　19水泵Ｈ＝50m2台昆明200615H=50m抽水　20泥浆搅拌机ZJ-4003台北京20041502000-/h制浆　21灰浆搅拌机YJ-3403台宜昌20041502500-/h制浆　33灌浆泵BW-2502台重庆20067.52000-/h灌浆　34泥浆泵BW-1502台衡阳20061501000-/h灌浆附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1标准击实仪轻重两用1套中国2007100压实检测2相对密度仪WJ-21台中国2006200压实检测3环刀法容测定仪10套中国2008100压实检测4砼振动台100mt1台中国2008100密实度5烘箱上海45×55×551台中国2008100含水量-111- 6架盘天平上海100g1台中国2007100称量7架盘天平上海500g1台中国2008100称量9架盘天平上海1000g1台中国200550称量9架盘天平上海2000g1台中国200440称量11架盘天平上海3000g1台中国200820称量12台秤上海10kg1台中国2007100称量13磅秤上海100kg1台中国2006200称量14石子筛φ202套中国2008100材料质量15砂子筛φ202套中国2008100材料质量16新标准筛上虞方孔筛2套中国2007100材料质量17比重瓶大、中、小2支中国2008100材料质量18砂子漏斗上海1支中国2005100材料质量19坍落度筒1台中国2004100坍落度20台式电脑金利1台中国200730数据分析附表三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况（天）1836547290108126144162180机械工6666666666炮工5555555555驾驶员6666666666修理工2222222222-111- 风钻工2222222222砼工10101010101010101010木工510101010101010105钢筋工4444444444吊机工2222222222石工12121212121212121212电工3333333333电焊工5555555555水泵工2222222222普工20202020202020202020-111- -111- -111- 柳沟水库施工总平面图-111- 柳沟水库施工总平面图-111- 小箐水库施工平面图-111- 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公用房200施工布置区开工至完工职工宿舍200施工布置区开工至完工食堂60施工布置区开工至完工民工宿舍500施工布置区开工至完工浴、厕20×2施工布置区开工至完工文化娱乐室40施工布置区开工至完工小计1040-111-