[广东]住宅楼工程施工组织设计(框架结构-砖混结构)

[广东]住宅楼工程施工组织设计（框架结构，砖混结构）目录1、编制说明-1-2、工程概况-8-2.1工程建设简介-8-2.2建筑设计概况-8-2.3结构设计概况-10-2.4工程特点、重难点分析-11-3、施工部署-12-3.1管理机构-12-3.2管理方针目标-13-3.3工程质量目标-13-3.4安全文明施工目标-13-3.5工期目标-14-3.6施工总工艺流程-14-3.7施工流水段的划分-15-3.8施工进度计划-15-3.9具体施工部署-15-4、总承包管理-20-4.1总承包管理的措施-20-4.2与各方的协调、配合、管理-32-5、各分部分项工程施工方案-35-5.1主要施工方案的选择-35-5.2施工测量与监测-35-5.3土方工程-37-5.4基础施工-42--163- 5.5钢筋工程-45-5.6模板工程专项施工方案-57-5.7砼工程施工方案-65-5.8防水工程施工方案-74-5.9砖砌体工程-81-5.10装饰工程-87-5.11外脚手架总体方案-112-5.12安装工程施工方案（详专业工程施工组织设计）-120-6、机械设备投入计划及保证措施-121-6.1施工量计算-121-6.2主要施工机械需用计划-122-7、主要劳动力需用计划-123-7.1劳动力投入计划-123-7.2劳动力投入保证措施-123-8、工程材料及采购-125-8.1材料需用量计算-125-8.2材料供应管理-125-9、施工进度计划及工期保证措施-126-9.1项目总进度计划逻辑关系说明及控制措施-126-9.2工期保证措施-127-9.3工程网络进度计划图（见附图）-130-10、质量保证措施-131-10.1工程质量目标-131-10.2工程质量保证体系-132-10.3质量保证措施及管理制度-135--163- 11、安全与文明施工-147-11.1安全生产及文明施工目标-147-11.2安全生产措施及管理制度-147-11.3安全技术规范-150-11.4文明施工措施及管理制度-151-12、施工平面布置-155-12.1布置原则-155-12.2施工总平面布置内容-155-12.3临时用水设计(详专项施工方案)-155-12.4临时用电设计(详专项施工方案)-156-12.5施工总平面布置图（详见附图）-157-13、季节性施工措施-158-13.1雨季施工准备-158-13.2主要施工技术措施-159-13.3夏季施工措施-161-14、成本控制措施-162-14.1组织措施-162-14.2人工费降低成本措施-162-14.3材料费降低成本措施-163-14.4机械费降低成本措施-163--163- 1、编制说明1.1编制依据1.1.1工程合同XXXX(XX)置业有限公司与我局签定之工程合同,编号为恒粤清工合字07[024]42号。1.1.2设计图纸根据广东省建工设计公司提供的建筑施工图、结构施工图、水电施工图及其它配套施工图，设计图会审纪要。1.1.3规范、标准及法律法规1、土建部分：图集类别（编号）名称编号标准1华南地区建筑标准设计通用图华南04J合订本（1）2华南地区建筑标准设计通用图华南04J合订本（2）3建筑物抗震构造详图03G329，97G3294钢筋砼平法表示图集03G101-1，03G101-25UPVC塑料门窗华南J604704法规1中华人民共和国建筑法2002．62中华人民共和国安全生产法2002．63建筑施工安全法律、法规汇编2002．64工程建设标准强制性条文2002．65工程建设标准强制性条文实施指南2002．6规范规程1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20024砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002-163- 7钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001、J140-20018建筑涂饰工程施工质量规程JGJ/T29-2003、J250-20039建筑工程施工质量验收统一验收标准GB502003-200110建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200111建筑砂浆基本性能实验方法JGJ70-9012桩基高应动力检测规程JGJ106-9713桩基低应动力检测规程JGJ/T93-9514普通砼拌合物性能检测方法规程GB50080-200215硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥检测规程GB175-199916铝合金窗技术规程GB/T8479-200317建筑地基处理技术规程JGJ79-2002、J220-200218建筑用砂GB/T14684-200119建筑用卵石、碎石GB/T14685-200120建筑地基处理技术规范JGJ79-2002、J220-200221建筑桩基技术规范JGJ94-9422建筑施工安全检查标准JGJ59-9923施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-9524建筑变形测量规程JGJ/T8--8725广东省住宅工程质量通病防治措施二十条书籍1建筑施工手册第四版缩印本2003.92建筑施工安全资料手册中国建筑2003年8月3建筑施工现场临时用电设计施工与管理四川出版2002.10.284建筑施工企业管理人员安全生产必备常识中国建材2004.12、安装部份：1GB50267-97《采暖与卫生工程施工及验收规范》2GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》3GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》4GB50168-92《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》-163- 5GB50169-92《电器装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》6GBJl49-90《电器装置安装工程母线装置施工及验收规范》7GB50254-96《电器装置安装工程低压电器施工及验收规范》8GB50150-91《电器装置安装工程电器设备交接实验标准》9GB50303-2002《建筑安装工程质量验收规范》10JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、质量保证体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系名称认证号认证日期质量管理体系GB/T19001-2000~ISO9001：20012003.1.24环境管理体系GB/T-24001~ISO14001：19962003.6.4职业安全健康管理体系GB/T280012003.6.44、其他：场地已部分平整，施工用水、电已通；地质特征：有关勘探工作已完成,地质特征详见岩土工程勘察报告；气候特征：清远地区属亚热带湿润气候区，气候季节分明，夏季温度很高，存在雨季施工以及夏季防暑；本企业技术力量、机械设备、劳动力及周转料具储备情况；现场勘察之实际情况，经双方协商后的其它具体要求。1.2本施工组织设计覆盖内容及说明序号分部子分部工程分项工程备注一地基与基础无支护土方土方开挖、土方回填土方为大开挖结合人工清理桩基静力压桩混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土二结构主体工程混凝土结构模板、钢筋、混凝土，砌体结构砖砌体，混凝土小型空心砌块砌体填充墙砌体，配筋砖砌体。三装饰装修工程建筑地面工程水泥砂浆面层，细石混凝土地面下设防水层（卫生间）抹灰工程装饰抹灰（装饰面：乳胶漆两遍）门窗工程金属门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装-163- 涂饰工程水性涂料涂饰、细部工程护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装四建筑屋面卷材防水屋面保温层，找平层，卷材防水层，细部构造　涂膜防水屋面保温层，找平层，涂膜防水层，细部构造　刚性防水屋面细石混凝土防水层，密封材料嵌缝，细部构造瓦屋面平瓦屋面，细部构造　四措施项目指完成以上施工任务所必需的施工措施项目五配合工作（与各专业承包商协调，包括留孔洞、预埋工作及协调提供设备基础和编制深化施工图）1、配合其它分包的预留预埋孔、洞、沟、槽（含加固与修复）；2、配合其它专业分包的预埋管、件安装、加固；3、配合甲方指定专项、专业分包单位的预留预埋工作；4、配合、协调与其它各专业承包商的关系。包括对孔洞、沟槽的补烂工作六管理服务工作对本承包范围内甲方指定专项分包人行使标段总承包单位的总包权利和义务七其它本施工组织设计未尽事宜应按相关规范及设计要求进行施工，过程若设计有变动方案另行补充。1.3本施工组织设计目标1.3.1工程质量鉴于本工程实际情况，本工程质量目标为：确保优良工程，争创广东省样板工程及市样板工程。1.3.2工程工期按照合同条款第六条：C型低层住宅工程总工期为:240个有效日历天。节点工期：单栋工期为：120天；综合进度要求符合：首层、屋面层为15天，标准层为6天。安装及其他专业分包工程随土建工程进度计划安排，具体开工时间见总计划。1.3.3其它准备工作根据建设方要求明确样板房施工进度计划、甲供材料计划、施工道路工程计划。1.3.4安全生产及文明施工安全文明施工：确保合格，争创安全文明工地1.3.5总承包服务管理目标为业主提供全面的工程管理服务，为各专业分包商提供全面的管理、工程技术及现场服务。-163- 2、工程概况2.1工程建设简介工程名称：XXXXXXC型低层住宅工程地点：广东省清远市XX县XX镇XXXXX2#地块内建设单位：XXXX（XX）置业有限公司设计单位：广东省建工设计公司勘察单位：广东省工程勘察院监理单位：广州市XX工程监理有限公司施工单位：中国建筑XX工程局2.2建筑设计概况本工程位于广东省清远市XX县XX镇XXXXXXXX大盘2#地块内，南北朝向，有C1、C2、C3等多种户型，C1型为二层低层住宅，C2、C3型为三层低层住宅，总建筑面积为46341.28m2。建筑物抗震设防烈度6度，建筑使用年限为50年。工程概况一览表序号户型单栋建筑面积栋号本户型总建筑面积层数1C1-2-81232.7㎡3、24、303698.1㎡二层2C2-2-81509.1231、29、2521、20、9、110563.84㎡三层3C2-1-101558.2㎡121558.2㎡三层4C2-1-81558.2㎡28、26、2317、11、49349.2㎡三层5C1-1-81143.8㎡27、22、1610、65719㎡二层6C3-2-81973.69㎡14、8、7、27894.76㎡三层7C1-2-6927.1㎡19、131954.2㎡二层8C3-1-81290.2㎡18、52580.4㎡三层9C2-2-101884.4㎡151884.4㎡三层各部位建筑做法如下表：序号部位用料及做法备注1顶棚乳胶，涂料面现浇钢筋混凝土板底面清理干净，刷素水泥浆一遍设备用房、设备管井、毛坯-163- 9厚1：1：4水泥石灰砂浆打底刮腻子（毛坯房厨、卫不做此层）刷乳胶漆两道房室内均不做乳胶漆面层2楼地面（除卫生间）1、25厚1:2.5水泥砂浆面撒素水泥压光2、素水泥结合层一遍3、结构层1、楼梯间厚度为25厚3卫生间楼地面1、60厚C15细石混凝土2、1：8水泥陶粒填充层兼找坡3、20厚1：2.5水泥砂浆保护层4、2厚聚氨酯防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高，遇门口时水平扫出门口2005、20厚（最薄处）1：2.5水泥砂浆找坡1%至排水口6、结构层。1．卫生间沉箱排水口管壁批抹5厚1:2.5水泥砂浆防水砂浆4除卫生间，所有室内、阳台的回填1、60厚C15细石混凝土2、1：8水泥陶粒（35#）填充层兼找坡（室内不找坡）3、结构板5内墙面1、15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底2、5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆打底3、刮腻子4、饰面层：乳胶漆两遍厅、房、裙楼不做装饰面，楼梯做装饰面6卫生间墙裙1、15厚1：2.5水泥防水砂浆（掺5%防水粉）7厨房墙裙1、15厚1：2.5水泥砂浆8外墙面面砖饰面1、20厚1：2.5水泥防水砂浆（掺5%防水粉）掺1Kg/m3聚丙烯纤维；2、4厚纯水泥浆（掺水泥重量5%的108胶）镶贴饰面层3、用1：1水泥细砂勾缝（或水泥浆擦缝）外墙面涂料饰面1、15厚1：2.5水泥砂浆打底2、5厚聚合物水泥砂浆防水层3、涂料面：喷涂，面扫底油一道，外墙涂料两遍女儿墙内墙涂料饰面1、15厚1：2.5水泥砂浆2、白色外墙涂料两遍9坡屋面1、面层2、40厚C20钢筋网（规格：φ4*200*200）细石混凝土刚性防水层，分格缝间距3米×3米，宽、深为20，内嵌填聚乙烯泡沫棒，面嵌填7厚建筑密封胶；防裂缝间距1米，深、宽为10，嵌填7厚建筑密封膏；防裂缝间距1米，深、宽为10，嵌填7厚建筑密封膏。3、干铺无纺聚酯纤维布一层4、1.5厚水皮优防水涂料5、15厚1：2.5水砂浆找平层-163- 6、钢筋混凝土屋面，表面清理干净。（其它详设计图）10平屋面1、面层2、40厚C20钢筋网（规格：φ4*200*200）细石混凝土刚性防水层，分格缝间距3米×3米，宽、深为20，内嵌填聚乙烯泡沫棒，面嵌填7厚筑密封胶；防裂缝间距1米，深、宽为10，嵌填7厚建筑密封膏；防裂缝间距1米，深、宽为10，嵌填7厚建筑密封膏。3、干铺无纺聚酯纤维布一层4、30厚聚苯乙烯泡沫塑料隔热层5、1：8水泥陶粒找坡支，最薄处20厚6、2厚贴必定BAC双面自粘卷材（湿铺）7、素水泥浆浆粘结层8、钢筋混凝土屋面，表面清理干净。（其它详设计图）11墙与平屋面之阴角处1、分格缝间距3米×3米，宽、深为20，内嵌填聚乙烯泡沫棒，面嵌填7厚建筑密封膏；2、阴角处2厚贴必定BAC双面自粘卷材附加层3、屋面防水做法见刚柔二道防水12墙立面1、面层2、20厚钢网（φ0.9*12*12）1：2.5水泥防水砂浆保护层3、防水砂浆保护层4、2厚贴必定BAC双面自粘卷材（湿铺）5、素水浆粘结层6、女儿墙13墙立面泛水处1、面层2、20厚钢网（φ0.9*12*12）1：2.5水泥防水砂浆保护层3、聚合物1：2.5水泥防水砂浆斜面4、2厚贴必定BAC双面自粘卷材（湿铺）5、收口凹槽批聚合物1：2.5水泥防水砂浆斜面6、女儿墙注：经图纸会审确定本工程交房标准为毛坏房2.3结构设计概况1、本工程为框架结构，安全等级为二级，设计使用年限为50年；耐火等级为2级。2、本工程建筑抗震等级为四级；耐火等级为二级；基础设计等级为丙级。3、钢筋砼结构说明如下：（1）钢筋说明：钢筋采用HPB235、HRB335等级，钢筋连接方式按照设计要求，主要有绑扎、焊接、机械连接等，根据实际情况确定不同的连接方式。（2）基础、主体混凝土强度等级为C25，垫层混凝土强度等级C15。-163- 4、基础说明：本工程基础采用摩擦端承桩和天然基础；桩基类型为预制混凝土管桩（PHC），AB型、桩径300mm、壁厚70mm，采用静压法施工，桩端持力层为强（全）风化岩层，桩端进入持力层内的深度≥1米；单桩竖向承载力特征值为650KN。5、砌体结构：砌体结构质量控制等级为B级；本工程内地台以下砌块采用MU10灰砂砖，砌筑砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆；外墙、楼梯间墙、分户墙厚为200mm厚采用加气砼砌块，强度等级为MU5，容重≤1250Kg/M3，用M5混合砂浆砌结；内隔墙厚100mm厚，采用加气砼砌块，强度等级为MU5，容重≤1250Kg/M3，用M5混合砂浆砌结；轻质砌块的干燥收缩率不超过0.4mm/m。2.4工程特点、重难点分析1、本工程采用桩（PHC）基础及和天然地基，其中静压桩基础，桩管径为φ300，管桩壁厚70，桩基桩端持力层为强风化片岩层，要求桩深入持力层内的深度≥1米，总桩数约为1600根。静压桩的施工质量安全、垂直度的控制是施工的重点。2、本工程总建筑面积为46341.28m2，，分为31栋单体，施工作业面分散，需在240日历天全面完成，单栋工期为120天，工程量较大，施工时需全面铺开，所以周转料、临水、临电、施工机具等一次投入较大，利用率不高，施工组织是重中之重，是成本控制的关键。3、材料及劳动力需用量短期内突增，工程所在地较偏远，所以劳务组织及材料采购难度较大，必须采取专门措施保证劳务及材料供应正常。4、本工程局部模板支撑体系为高支撑，为防止高支模因失稳而导致坍塌事故发生，应对模板及其支撑体系进行验算，确保模板支撑体系的安全。梁、板模板的支撑及整体稳定性需编制专项施工方案，施工难度相应增加。5、工程质量控制及安全文明施工管理是重点也是难点。本工程外装饰精细、工种较多，对各专业工种的技术水平要求较高；本工程作业面大，临边洞口较多，现场架空电线纵横，车辆出入频繁，高峰期人数较多，安全施工控制难度大，生活区的管理须要很强的后勤支持。-163- 3、施工部署3.1管理机构3.1.1项目管理网络项目总指长项目经理项目执行经理项目执行经理项目执行经理项目副经理项目总工程师后勤组材料组土建施工组成本合约组机电组质安组技术组食宿员治安员保管员采购员预算员测量员施工员财务会计员合同管理员电工员机械员安全员质检员试验员技术员资料员各专业施工班组、劳务供应商、分包商、材料供应商-163- 3.1.2项目班子人员序号职务姓名职称1总指挥长孟松合高级工程师2项目经理崔存建高级工程师3项目执行经理刘光良工程师4项目副经理王兴学工程师5总工程师吴同心工程师3.2管理方针目标构筑建筑精品，满足顾客要求；安全文明施工，努力降低危险；过程节能降耗，预防环境污染；严守法律法规，全面持续改进。3.3工程质量目标外部质量目标:确保优良工程，争创广东省样板及市样板工程。项目内部质量管理目标：工程竣工一次验收合格率100%；顾客满意度≥80%；保修期内工程保修次数≤2次/单位工程；3.4安全文明施工目标外部安全文明施工目标：确保合格，争创安全文明工地内部安全文明施工管理目标：事故死亡人数目标控制在0人内；年重伤事故率目标控制小于0%，一般事故率目标控制在小于3‰。杜绝火灾、爆炸事故、消防器材配备率100%。工程项目安全合格率100%。项目经理、安全管理人员和特种作业人员必须经过安全考核合格、持证上岗，持证率100%；从业人员安全培训教育面达到100%。贯彻职业健康安全管理体系标准、环境管理体系标准。-163- 按照《中华人民共和国工伤保险条例》规定，高危作业参保率100%；依法实施劳动保护，在建项目达到100%。杜绝死亡、火灾、爆炸事故，职业病发生率≤3‰；固体废弃物分类堆放准确率≥90%；降低原材料消耗量；噪音、废水符合规范要求。3.5工期目标按照合同条款第六条：C型低层住宅工程总工期为:240个有效日历天。暂定开工时间为年12月8日，具体开工时间以双方认可的开工时间为准。节点工期：单栋工期为：120天；综合进度要求符合：首层、屋面层为15天，标准层为6天。安装及其他专业分包工程随土建工程进度计划安排，具体开工及进场时间详总计划。3.6施工总工艺流程本工程根据实际情况，在施工前期阶段，主要以框架结构施工为关键线路，所有人力、物力、材力等均以此为重点，其余分部分项工程合理穿插进行施工；在施工后期阶段主要以装饰装修工程施工为关键线路，安装及其他专业分包工程施工为辅，以此组织各生产要素施工。1、基础承台施工流程测量定位放线→土方施工→凿桩头、接桩、灌桩芯→承台垫层→承台钢筋→模板安装→混凝土浇筑2、主体结构施工流程柱墙模板隐蔽验收柱墙钢筋绑扎满堂架搭设浇柱墙砼铺板模梁墙板（墙包底）梁底板模板梁板砼浇注隐蔽验收板钢筋绑扎梁钢筋绑扎砌体施工结构验收重复以上工序拆除模板浇水养护3、砌体工程施工流程-163- 排架搭设柱子钢筋绑扎连梁底板模隐蔽验收柱子支模浇柱子、梁砼浇水养护拆除模板砌体施工梁钢筋绑扎隐蔽验收砌筑架搭设构造柱钢筋砌体施工隐蔽验收模板浇构造柱梁砼浇水养护拆模板重复砌体施工拉梁支模拉梁钢筋隐蔽验收3.7施工流水段的划分以10栋为单位进行流水施工，每10栋划为一个施工区块，每区块内化分为三个施工段，进行流水作业。根据建设方要求，（1、7、19、22、26）共5栋为样板房另设一施工段。3.8施工进度计划根据本工程的特点，在计划安排上，主要以主体结构施工为主线,所有的人力、物力、材力等均以此为重点，其余分部分项工程合理穿插施工，以不影响总体工程工期为目的。项目进度控制应以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标，坚持以计划为纲的指导思路，项目经理部要充分利用既定的生产要素，调动全员的主观能动性，以科学的手段，严谨的态度，精心地策划妥善安排土建、装饰、机电等专业之间的交叉作业，通过综合平衡。采取有利措施，在确保工程质量的前提下编制出行之有效的进度计划。具体见本施工组织设计第10章，施工进度计划。3.9具体施工部署根据施工总体安排进行施工顺序选择。按照先地下，后地上；先结构，后围护；先外装，后内装；机电各专业交叉施工的总施工顺序原则进行部署。前一工序为后一工序尽可能早地创造工作，后一工序做好前一工序的成品保护。3.9.1总施工部署施工准备→基础工程施工→主体结构施工→砌体施工→粗装饰工程施工→其它收尾工程→维护及修理→竣工验收。以上只表达主线工程施工，其他分项工程工作同以上施工步骤穿插。由于本工程展开面积较大，工期紧。土建结构施工阶段将其分为3个区块，每个区块划分为3个施工段，安排三个独立的综合队进行施工，分别负责各自的工程量，在各自区块内-163- 组织流水作业，同时在立面上同一楼层施工也进行小流水作业，确保主体工程进度。其他相关工序穿插进入施工。3.9.2基础施工部署土方工程施工→承台垫层施工→承台模板安装→承台钢筋绑扎→柱插筋→柱墙钢筋定位复核→承台砼浇注→基础柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱砼浇筑→地梁模板支设→地梁钢筋安装→地梁混凝土浇注→土方回填。3.9.3主体结构施工部署主体施工阶段以土建为先导，安装预留预埋等根据结构进度同步进行。浇注混凝土采用泵送机械--汽车泵。在进入主体结构施工2层后，安装井字架，以解决装修的垂直运输。混凝土采用商品砼，在现场自建一搅拌站，以满足工期及混凝土浇高峰期的要求。钢筋加工设备3套，确保施工需求；钢筋运输车辆2辆，进行水平运输。钢筋连接方式按照设计要求，主要有绑扎、焊接、机械连接等，根据实际情况确定不同的连接方式（具体详钢筋工程专项方案）。经综合考虑，为保证工期目标，模板工程必须减少周转次数和增大投入量，计划周转次数为2次。3.9.4粗装饰工程施工部署粗装饰施工时以装饰、强弱电系统、给排水系统、设备安装等为施工关键线路，各专业协调及总包管理是此阶段施工管理的重点。根据我局总承包管理经验并结合本工程情况，我公司将装修工程施工管理中装修统一部署和确定装修质量管理作为重点。对装修工程统一部署做到统一指挥，搞好工种之间的施工协调配合工作，合理安排交叉作业。1、解决好外装修和内装修关系。2、制定统一的交叉作业施工工序。各子项目均按不同部位编制装饰施工与设备安装之间的交叉程序，对每一工序的插入时间都作出详细安排，实际施工中严格按程序实施，杜绝打乱仗的现象。这是保证装饰工程质量进度和降低成本的一个关键环节。3、确定统一的参照系。结构施工完成以后，由测量人员测设各楼层的标高基准线和各房间的坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系，测设时要充分考虑各房间对施工精度要求的差异，把结构施工误差消化在精度要求稍低的部位。然后各工种用不同色-163- 的线标明位置。4、确定装修总体施工顺序。装修总体施工顺序应按照业主要求根据工程内容来确定，需作到：根据现场条件和工艺程序确定施工顺序，做好平面和空间的立体交叉，按工艺顺序视工作面和实际条件，组织分段流水施工。5、坚持样板引路。在工序开始前，必须制作样板块或样板间，制作样板应严格按照技术安全交底的要求进行，以利发现交底中存在的问题或优秀经验，可在推广时及时总结改进。在样板实物和技术交底的作法得到业主、监理、设计认可后，总结样板的工艺做法和注意要点，对所有施工人员进行充分交底说明后，再推广使用。在施工作业过程中，应严格按照交底和样板标准进行操作；在验收时，要严格按照样板标准进行验收。6、加强细部做法处理。细部是体现工艺水平和施工质量的最充分的地方，也是最容易忽视和出现质量问题的地方，因此对装饰工程的边、角、口等要给予高度的重视。对细部做法中边、角、口等如何处理，采用何种工艺，互相如何衔接交圈，以及要求达到的质量标准等，在技术交底中都应给予详细说明。细部做法处理的好坏，是深化完善节点设计从方案、图纸到在实际成品的重要体现。7、保证成品保护到位。装饰工程的完成代表着工程的最终完成，也最直接地给人观感，被客户使用，一旦受到污染破坏，将无法弥补，也极大地影响工程整体形象。成品保护从进场开始就存在，上道工序完成的就是下道工序的成品，而不是最终交工的才是成品，成品保护贯穿在整个施工过程中，一刻不能放松；成品保护应当对施工人员进行教育的重要内容。应设专人负责成品保护工作，并针对不同部位不同材料做法，合理地采用不同的保护措施。3.9.5安装工程施工部署1、安装工程总体施工工艺程序：施工准备→临设建设、机具、人员进场→材料进场、报验→图纸会审→预留、预埋→预制加工→各专业安装→各专业系统试验、检验→验收。2、充分作好施工准备：编制项目施工进度计划和材料、设备需用计划，使施工中的人员、材料、设备、工艺等各要素有计划、有落实，从而促进工程的顺利施工；提前与材料供应商、设备租赁商进行洽谈，确保材料、设备能够按计划进场，避免由于材料、设备未及时到货、性能与规格有误、质量不符合要求、数量不足等给工程进度造成延误；开工前组织有关人员认真研究-163- 施工图纸，做好图纸会审工作。施工中与监理、设计及业主紧密配合，避免施工中出现由于设计变更等因素造成工期延误和施工混乱。3、制定合理的施工进度计划由于安装工作受土建施工进度的牵制，同时安装工作又是土建的配合角色。为此，安装工程施工进度计划作如下安排：预留、预埋工作不影响土建施工进度计划为原则。吊顶内和装饰层内的配管布线工作，以不影响装饰工程进度计划，按照进度要求采取加班加点的施工方法，为室内装修施工创造条件，创造工作面。安装工程总进度计划必须和土建进度计划相一致。确保安装工程与土建工程同步竣工。为确保安装工程与土建工程同步竣工之目标，各安装专业施工时采用交叉作业和多班作业（即夜班作业）等施工手段，保证工程按期完成。各专业工种应和土建、装修密切配合。根据施工进度计划，对施工实行动态管理，建立主要的工程形象控制点。围绕总进度计划编制季、月、周施工进度计划，做到各分项工程的实际进度能按计划要求进行。每月根据具体情况，对下月计划及后续计划进行优化调整，保证工期控制的合理。4、与土建专业的配合预留、预埋的配合：机电工程功能多，系统复杂，管线交叉多，要求提前给出各房间的吊顶标高和排砖图，积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在准确位置上作出标记。施工中不得损伤土建钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业人员解决。5、安装专业之间的配合强化现场管理人员的效率和协调，增强与业主和监理的联系，加强对各专业班组的控制和与供货商的协调，将围绕本工程建设的各方充分调动、统一协调，共同完成工期总目标，保证工程质量；安装工程施工总体按照“先结构砌筑，后机电安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在机电专业施工阶段，应本着“电让水，水让风、风让设备”的原则组织施工。按照小管道让大管道，有压管道让无压管道，常温管道让高、低温管道，支管让主管，软管让硬管，后装的让先装的管路避让原则。制定解决方案,定出实际施工位置。6、施工顺序：先关键设备、后辅助设备；先风管后管道，先主管后支管；先重点部位-163- 后次要部位；先配合土建预留、预埋，后进行各分部工程安装；先室内后室外。施工顺序基本原则：各专业的配合：先地下、后地上；先关键设备、后辅助设备；先风管后管道，先主管后支管；先重点部位后次要部位；先配合土建预留、预埋，后进行各分部工程安装；先室内后室外。管路避让原则：小管道让大管道，有压管道让无压管道，常温管道让高、低温管道，支管让主管，软管让硬管，后装的让先装的。-163- 4、总承包管理根据合同规定，本工程2#地块总承包单位完成如下工程：结构、建筑、给排水、电气照明、小区配套等工程。非本单位完成工程如下：1、大型土石方；2、首层住户大堂、标准层电梯厅装修及户内豪华装修3、人防设备与煤气、智能化、电信（包括宽带网）、电视、电梯、消防、空调、机械车库、永久供电、泛光或景观照明、发电机及环保配套工程、工程变频供水设备及潜污泵工程等。发包人指定分包单位的专业工程：钢结构、幕墙等项目由发包人指定分包单位，承包人与指定分包单位签订分包合同。故本工程总承包管理包括以上各项工作内容。4.1总承包管理的措施4.1.1施工技术管理1、建立健全以总工程师为主的技术岗位责任制，将各级责任落实到人，以达到各负其责，各司其事。凡是技术业务范围内的事，下级应服从上级。2、正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家的技术规范规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工作秩序。3、按照组织机构设立现场设计组。现场设计组由具有丰富经验的、中高级职称的专业设计人员组成，涉及土建、安装、装饰等各个专业，进行专业深化。充分满足建筑结构设计要求和专业功能要求。4、进行图纸会审，组织参与各专业设计交底、施工组织设计交底，并在各专业分包施工前编制相应的施工方案和作业指导书。5、督促各分包单位在不同的施工阶段针对不同的施工对象，编制相应的施工方案，交由总包审查，报监理批准后实施，并做好资料归档工作。6、对于施工生产中发生的一般技术问题及时解决，如有重大技术问题，则由局组织召开业主、设计院、监理参加的技术专题会议，共同解决。技术专题会议形成的决议由项目部负责会签、落实。7、及时做好各分包的各项技术资料汇总工作，定期归档，发现问题及时督促、整改落实。-163- 8、根据施工实际情况，设置相应的计量管理机构，分包单位配备专职的计量管理人员，开展计量工作，总包部定期检查，督促各分包单位按国家有关规定及时做好计量器具的送检工作，确保计量准确。4.1.2技术资料管理1、施工资料的管理实行总工程师负责制，项目配备专职档案管理员，负责施工资料的收集和整理工作。工程资料应与施工进度保持同步，按专业归类，认真填写，做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。总包单位对整个工程施工资料的真实性和完整性负责，完工时由总包单位向业主提交完整、准确的工程资料。2、项目质量检查员严格执行国家质量验评标准和施工规范，代表企业对工程质量行使监督检查职能。负责检查施工记录和试验结果的真实性。3、材料工作人员必须认真贯彻现行建筑工程法规、规程，应在材料进场一周内提供随行质量文件（材质证明、合格证、准用证等），所有材质证明文件均应为原件，如是复印件的应加盖原件存放单位红章，并在材质上注明抄件人、日期、进场批量、原件存放处。4、项目试验人员必须严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送检，对出具的试验报告的计算，审核及结论的正确性负责，一切原始数据不准涂改，资料不准抽撤，同时应有试验、计算、审核和负责人签字。尤其是有见证取样，每个项目应抽取的比例为该项目试验总次数的30%以上，试验总次数在10次以下的不得少于2次。5、各责任工长（含测量）对所负责分项分部工程形成的技术资料负责，按照资料员的要求填写资料，保证其内容真实、完整。6、分包商文件资料管理要点：文件名称管理要点设计图纸①由我局资料员统一领取后，登记、分发；②由分包商领取者，应报清单给我局资料员备案二次设计详图①在招标（选择分包方）时，提出二次设计的要求细则，由分包商完成；②分包商在施工过程中执行项目经理指令，进行二次设计。材质文件①分包商在投标时提交材质文件。必要时辅之以样品。②进口材料由分包商按中华人民共和国商检法之要求提供质保证文件。依据标准/法规（按分包内容，由我局提供）-163- 施工方案（按我局要求，由分包方提出，由我局/项目经理审批）质量保证措施（按我局要求和ISO9002标准模式由分包方制定，并经我局批准）作业文件（按分包内容和相关规范，工法之要求，由分包方指定，交我局审批、备案）过程记录（由我局及时，如实按规范要求的格式进行记录）分包合同（按总合同要求，通过招标或协商制定文件，以保证总合同的实施）验收文件（按相关规范之要求，汇集、整理、编制验收文件）4.1.3施工质量管理1、总包管理中的质量目标和质量计划:在整个工程的质量管理中，总包部的质量目标是单位工程一次交验合格。质量计划明确各分部工程的质量验收要求，通过总包部的质量管理来达到质量计划要求。2、总包管理中的质量保证体系项目部将根据工程特点，建立质量保证体系，并对运行情况进行监控，具体过程及要求如下：（1）明确分包工程的质量目标及要求。（2）明确分包单位管理部门人员的质量职责，并与总包质检部的有关人员相对应，进行对口管理。（3）总包部随时检查质量体系的运行情况，发现问题，及时解决。3、总包管理中的质量管理体系总包质量管理体系涵盖各分包单位，总包部主要履行监督职责，分包单位主要履行管理职责，总包项目部主要成员管理职责如下：（1）项目经理的质量职责全面负责工程质量，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等多项指标的按时完成。（2）总工的质量职责总工作为工程质量控制及管理的执行者，从技术上全面管理工程的质量工作，审核分包单位所提供的施工方案、技术措施等，主持质量分析会，对质量问题提出切实可行的处理措施，监督分包单位的施工质量。（3）工程部经理的质量职责-163- 工程部经理主要负责分包的施工过程，必须把施工质量作为其首要任务，严格按设计要求和规范要求对分包单位的施工产品进行检查、验收。（4）技术质量部经理的质量职责技术质量部经理作为项目对工程质量进行全面管理的主管负责人，对分包单位的施工过程进行检查及验收；对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求；对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核才允许分包单位复工。4、总包管理中的质量控制：从事前控制、事中控制、最终检验控制等方面进行有效的质量控制，实行质量跟踪管理。见下页图示：-163- 4.1.4施工进度的管理做为总包单位，将根据现场施工情况向业主和各分包提供阶段性进度计划，作为控制进度计划的依据。所有进度计划清楚标明各施工单位的工作内容，包括专业深化设计的完成时间、主要设备材料的进场时间和工程施工安装和调试时间。项目总包部在编制这些计划时将与业主和监理达成一致意见后，各相关单位会签执行。具体措施如下：1、确定分包单位施工进度目标（1）总目标的确定我们在选择分包单位时，把施工进度作为一个明确目标在合同中予以确定，而这个目标的确定将以经业主、监理审批后的施工进度计划来控制。项目部考虑各分包单位之间的衔接，确定明确的开、竣工日期，同时在签定分包合同时予以明确，且有相应的制约措施。同时我们会根据经批准的总体施工进度计划，在合适的时间建议或提醒业主应进行相关的分包工程的招标工作和业主采购的各种材料设备的考察、选样和定货工作。确保工程顺利进行。（2）阶段性目标的确定在分包单位进场后，要求其提供根据总工期目标而制定的细化的施工总进度计划，交由总包部进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他分包队伍穿插的施工日期。经过总包部调整，并经分包确认后，总包部将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，并报送监理单位审批，分包单位则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，以完成当月的阶段性施工任务。（3）短期目标的确定短期目标的确定由分包单位根据经监理、业主审批确认的月施工进度计划编制周计划，在每周开始前一天交总包部审核确认。总包部根据此周计划对分包队伍的施工过程进行监控，并在每周一对上周分包队伍的完成情况作出评估报告，提交业主和相应分包单位。2、分包单位施工进度管理保证体系在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，总包单位必须对施工进度的实施管理进行明确。项目经理主要负责总目标的审定工作，全面协调在工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。分包单位的项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期-163- 目标计划的实施。分包单位的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。通过以上三级管理模式，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确，各分包单位进行全面的管理。3、对分包单位施工进度计划的控制在管理责任及范围、目标明确后，任何单位必须按要求无条件完成。由总包管理部经理全权对业主负责，督促施工总进度计划的落实和完成。根据项目部所提交的月、周或旬进度评估报告，及时要求未按计划完成的分包单位进行人、财、物的调整，而分包单位在无异议的情况下必须严格执行。4、分包单位施工进度的调整（1）总施工进度计划编制的合理性总包单位在编制施工总进度计划时，除仔细考虑每个分项工程的开工时间，制定出控制点和关键线路，还应参考上道工序的质量要求、设备供货时间等进行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见的因素。（2）总体计划调整的可行性如果遇到不可抗拒的因素造成施工工期有较大拖延，必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以原计划不变的前提下在工序搭接、工作面提供、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报监理、业主批准后执行，当不能按原工期完成时则将编制详细的分析报告提交监理和业主单位。对于总包管理对施工进度的管理详见下页《施工总包对施工进度的管理控制流程图》。-163- 4.1.5施工安全的管理1、总承包工程项目的安全管理建立工程项目安全组织保证体系:-163- 项目安全组织保证体系主要包括两大分支：一个是项目经理亲自领导的项目管理系统，另一个是以项目经理为首的项目总分包安全生产委员会系统。这两个系统有着不可分割的密切联系。因为项目管理班子的各项业务管理人员在完成本职安全职责的同时，对分项承包负责人，直至工人是否执行安全规章也要进行监督管理，工程项目安全责任保证体系和项目安全生产委员会体系如下图所示：项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保工人健康。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除施工不安全因素。3、项目全员安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。1、保证朝霞施工人员安全技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必需劳保用具用品，保证质量。1、保证防火设备设施齐全，有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队和日常消防工作。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工过程中的不安全技术问题。有关工作的执行人和班组长-163- 项目安全生产责任保证体系项目安全生产委员会总包项目经理任安全生产委员会主任总包安全技术部门总包消防部门内部分包负责人外部分包负责人外部分包负责人1安全生产委员会办公室（以总包、分包安全技术人员为主）总包各有关管理部门现场有关执行人、各班组长总包施工全体人员各分包单位分包单位施工人员项目安全生产委员会组织管理体系图2、管理措施-163- 为确保安全目标的实现，我们与各分包单位签订安全生产协议,并加强以下几个方面管理：（1）安全制度管理a、安全教育分包单位进入施工现场后，总包部都将对其施工管理人员及施工操作人员进行全面入场教育，包括安全、质量、文明施工等内容，对施工现场的特殊部位进行详细交底，并记录在案。b、安全学习在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习的内容、记录交总包备案。c、安全交底总包在分包进场后进行详细的安全交底，并签定安全施工合同，要求每个分项工程施工前，必须进行安全交底，交底内容交总包备案。d、安全例会每周定期召开施工现场安全例会，对施工各分包现场安全负责人进行集中学习与训话，总结上周的工作，安排下周的计划和安全工作重点。（2）安全设施管理对于施工现场的安全设施，总包部每月全面检查二次，平时随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包单位提出并限期整改，在整改过程中贴上禁用标志，如有分包单位强行使用，则要求其停工直至清退出场。（3）安全检查落实总包部在施工全过程中每月全面检查二次，每周专项检查一次，每天由专人进行巡视检查，将周、月安全检查结果进行总结和分析，并将评估报告交由监理及业主，对处罚结果进行落实。（4）安全生产控制总包部将按照所制订的安全生产管理制度，在每次的安全生产会上落实安全生产责任，明确专人分管安全的人员，对各分包单位进行控制检查，对违反安全生产人员所在的分包单位严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退出场。总包管理对施工安全的管理控制流程图如下图所示：-163- 总包管理对施工安全的管理控制流程图4.1.6文明施工与环保管理1、要求各分包单位开工前，编制文明施工方案，有针对性地从现场管理、环境保护、生活卫生等各方面进行阐述，着重阐明文明施工保证体系、文明施工岗位责任制，该文件经项目部审批后，作为分包单位文明施工的指导性文件；同时各分包单位在开工前应将施工部位、材料、设备及半成品的数量和需要的场地面积报总包部，总包部在对施工现场全面规划和调整后划定各分包单位场地，各分包单位必须按规划要求堆放材料设备，做到堆码整齐。2、现场划片分区，由各分包单位进行承包管理，总包部监督各分包单位的文明施工，-163- 哪个区域达不到文明施工要求，就由负责该片区的单位负责。承包区域做到工完场清,施工垃圾按规定的时间段运至指定的垃圾存放处，垃圾清扫、运输必须采取洒水、覆盖等措施，保证无扬尘。3、项目部每天组织由各分包单位安全员组成的小组进行检查,检查内容为针对施工工作存在的安全隐患，违规作业、不文明施工等，检查结果用书面形式交总包部及业主有关人员，并限期整改。同时不定期对办公区、生活区进行检查，争创文明生活区。4、在施工过程中采取一系列措施，合理安排工序，避免夜间十点以后施工扰民,强噪声施工机具必须采用有效措施如添加抑制器等，确保噪音达标后才能使用；同时在现场外脚手架采用隔音布进行封闭，确保在施工时噪音的外溢，造成噪音污染。在文明施工管理和控制中将结合施工安全进行综合管理，在施工安全中体现。4.1.7合同管理合同是项目组织的纽带，是争执解决的依据，我们对专业分包单位的合同管理原则是-163- “信守合同、真诚合作”，严格按照合同管理工作程序进行，具体表现在如下几个方面进行控制和管理：1、合同实施的前导工作：进行合同交底；建立合同管理工作程序；建立文档系统；建立各种制度，如工程中的检查验收制度，文件的合同审查制度，报告制度，行文制度等，将它们融合在整个项目管理系统中；组织进行合同评审和交底，清楚了解合同条款内容明确甲、乙双方权利、责任、义务，保证所有的合同要求都能有计划地逐步实现。2、合同的控制过程：主要为合同监督、合同跟踪、合同诊断和合同变更管理，通过以上几个方面的过程控制，能切实落实所有合同的要求。3、合同文档管理：合同文档管理是信息管理中的一部分，在整个项目管理中起着重要的作用，真实反映现场实际情况。4.2与各方的协调、配合、管理4.2.1协调好与业主的关系在施工过程中将通过监理单位、设计单位与业主形成畅通快捷的信息渠道，通过良好的合作确保本工程承包合同全面履行，其主要措施：1、定期参与业主、监理例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系，使整个施工过程井然有序；2、积极参与业主组织的联合招标，为业主把好关，精心选择施工质量好、企业信誉高的分包单位；3、在施工中时刻为业主着想，从施工角度和以往的施工经验来向业主提出合理化建议，满足业主提出的各种合理要求；4、积极协助业主处理一些力所能及的工作，如协助业主办理开竣工手续等。5、根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进场时间及退场时间作出部署，提供给业主考虑，以协助业主做好对分包单位的考察工作。6、对于业主指定的分包和其他承包人，在施工的各阶段将按照业主的要求进行科学管理以及给予必要的支持。4.2.2、协调好与设计院的关系施工图应按程序进行会签并报设计单位和业主确认后才能指导施工。现有图纸中指出由厂家或分包单位进行二次设计的，我单位提供相关资料，现场予以积极配合。针对每一次的图纸审查及设计交底会议都要进行充分的准备，将图纸上的问题在施工前解决。-163- 在施工过程中保证设计院能够随时掌握现场的实际情况，进入装修阶段主要材料的样品必须经过设计院等各方的认可后方可采购及使用。4.2.3协调好与监理单位的关系与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的《施工组织设计》、《施工方案》以及专项安全方案进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。施工过程中所有的施工方案均要在施工前规定的时间内报送监理等相关单位。按照监理等相关单位的合理意见进行修改和完善后方可用来指导现场施工。现场的所有人员的资料均要在规定时间内报送监理等相关单位以便于管理，若有改动将及时报批后才能进行。用于施工的各种材料设备进出均要在规定时间向监理等相关单位报批。施工过程中在班组“自检”和项目经理部“专检”的基础上，虚心接受和服从监理的检查和验收，服从监理的“三控”（质量控制、工期控制和造价控制）、“两管”（合同管理和资料管理）、监督和协调，并按照监理工程师提出的要求，予以改正，以便监理工作顺利进行。4.2.4各分包单位的协调、配合、管理与各分包单位通过合同及协议明确双方责任，并以此作为施工总包协调管理的依据；以总包部的总体工期网络计划为基准，合理安排各分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开二次协调会解决施工过程中所出现的总包与分包之间及分包与分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标。根据工程进度具体分如下几个阶段进行协调配合：1、分包施工前的协调配合分包队伍进场前，向分包单位提供《分包单位入场须知》，该《须知》是为了保证在工程管理中总包能有效统一管理，便于工程协调，主要包括：工程概况、进场程序、入场安全管理程序、物质和机械管理程序、质量控制验收程序、技术管理程序等。2、主体结构施工阶段的配合在结构施工阶段的配合主要是安装、装饰工程预留预埋，土建施工为安装、装饰工程预留预埋创造条件，在施工前土建与安装、装饰工程专业进行核对，在土建图上明确标明，在施工现场检查核对，做好专业会签工作，对于隐蔽工程须经安装、装饰工程的专业人员会签后方可施工。-163- 3、初装修阶段的协调配合初装修阶段的配合一方面是与安装的配线、配管和工作面之间的配合，一方面是初装基层与装饰面层的统一。施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。在相应部位施工完成后进行墙面抹灰，交接时做好专业会签。土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，并各自对其施工人员交底。在初装修施工前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工造成质量隐患。为保证装修的效果达到设计及业主要求，在装饰工程施工前组织装修分包商及时提前向业主、设计报送精装修材料样品并进行样板间施工，以为大面积装修工作展开奠定基础工作，避免装修过程中出现边设计边施工情况，以免延误工期。4、安装各专业施工阶段的配合由总包管理部中各专业安装管理人员按照总体工程进度和月、周进度及质量管理措施对专业分包实施总体协调和控制，会同各分包相关技术人员，及时解决深化设计中遗漏的问题和设计变更并报监理和设计院解决。安排各专业各工序的及时插入，并协调解决施工中因交叉作业带来的矛盾。5、安装、装饰施工阶段的配合安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。所有协调联系工作都由总包管理部牵头组织，各专业配合展开。进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线交于安装及装饰单位，各专业一起对其进行复核，做好专业会签工作。同时，装饰在施工过程中及时提供安装施工所需的基准线，提醒安装专业及时插入施工并为安装留出合理的施工时间。安装专业应积极配合装饰穿插施工，工序完成后及时告知装饰单位可以插入下一道工序施工，并办理好工序间的交接手续。4.2.5工程外部的协调管理根据工程实际情况，办理齐全相关的合法手续。通过及时沟通、专人联系，使本工程能获得一个文明友好的外部环境，取得各方面的支持，保证工程顺利进行。-163- 5、各分部分项工程施工方案5.1主要施工方案的选择1、现场平面测量控制采用全站仪进行平面定位测量，垂直度测量控制采用激光垂准仪内控法进行测量控制；2、砼采用现场预拌泵送砼；3、钢筋现场制作安装，钢筋连接有主要有绑扎、焊接、机械连接等多种连接方式；4、模板现场制作安装，采用九夹板和竹胶板，支撑体系采用钢管脚手架及门式架；竖向模板对拉采用对拉螺栓，屋面异型板采用竹胶板作面板；5、外架采用普通双排钢管落地式脚手架；6、室内外装饰从上而下进行装饰施工；7、钢筋加工机械和模板加工机械：具体布置位置详见施工平面布置图。8、砼输送泵：共配备2台汽车泵。9、水电预埋从基础工程开始进行预留、预埋；10、施工用电采用TN-S系统；严格按照合同要求进行本工程的工期、质量、安全、环境保护和当地有关文明施工的要求以及国家的标准、规范、法规等要求进行施工。5.2施工测量与监测以建设单位提供的设计平面图和高程控制点为依据，根据设计对本工程坐标和高程的要求，准确地将本工程的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。1、测量人员及设备配备（1）由二名专职测量技术人员和二名辅助人员专门负责在施工中平面控制，高程控制及测量复核等工作。（2）测量设备的配备：选用1台全站仪，1台J2型激光经纬仪，用作本工程测量定位放线和平面控制工作。（3）选用3台SZ3型水准仪及铝合金塔尺、50米钢卷尺2把；用作工程水准测量、现场抄平、平面距离丈量及高程传距用。2、测量复核-163- 进场首先对建筑轴线控制点、标高进行复核，并将测量结果报业主、监理单位，如有异常情况，应请示有关单位做出处理意见。3、定位放线、观测和测量（1）依据：总平面定位图，现场定位点及高程，各层建筑图与结施图。（2）测量内容：施工控制网、定位测量、沉降观测、建筑物垂直观测。4、施工控制网根据甲方、地勘给出的定位控制引点，在现场找出并测出永久控制点，进行认真严格的保护。现场的永久控制点采用木桩定点，现浇混凝土保护的做法。在总平面图中计算出建筑物角点的相对位置，采用极坐标法并利用全站仪放出角点，将角点平移至基坑挖土外10m处，作好标记，作为今后的平面控制点，且在施工过程中不会变动的场地上标出各轴线的延长点作为后视。则首级平面控制网建立完成，其测量允许误差：测角闭合差≤±5″，测距精度误差≤±4mm。施工测量平面控制网。在实际施工过程中，根据各个施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础桩基施工阶段测量控制网、基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。5、高程控制（1）本工程高程控制基准水准点由业主给定，引入时采用水准测量传递高程。（2）水准视线长度以50m为宜，测站前后视距离之差不大于1m，两水准点间前后视累计差不大于3mm，视线距离地面高度不小于0.5m。（3）标高引测时采用变动仪器往返测定，确保闭合差满足规范要求，在施工现场埋设四个水准点砼标注,并加以覆盖保护。（4）对临时的水准点的设置，须经检查合格后才能使用，并在一定时期内进行复核，发现误差及时纠正。（5）施工中，在底层角上两根柱子+0.50m设置水准标记点，用钢尺向上传距，水准仪检查闭合，确保建筑总高度。（6）在进行主体（砌体）施工时，用水准仪在墙内进行抄平，弹出离室内地面高50cm的水平线。用该水平线来控制施工楼层的层高、门窗过梁高度，室内地面标高、墙裙、踢-163- 脚线、窗台等建筑标高。6、定位测量：（1）根据对建筑轴线的测量复核，确定测量控制点并标示于于通视条件较好、易保护地面上，以此作为测量控制的依据。（2）施工操作层轴线竖向传递，一层、二层施工时采用激光经纬仪，仰视法进行测量，并在二层楼面做好相应的标示；三层以上楼面控控制轴线采用内控法，激光垂准仪进行投测，用J2型光学经纬仪进行平面测量。根据首级测量控制网，用全站仪精密测定出四个激光测控点于二层楼面上，同时在远处地面分别作好后视点。7、建筑物垂直度观测建筑物的垂直度必须严格加以控制。其观测方法如下：将建筑物主要轴线引测到建筑物墙体转折处上，弹上墨线，并用红三角标识主轴线编号，利用激光经纬仪每层观测，并做好观测记录。建筑物垂直度允许偏差分别为：各层竖向允许偏差为±8mm，全高累计竖向允许偏差为H/10000，但≤±30mm。8、测量放线技术要求（1）测量定位轴线，标高必须正确，不允许存在测量错误；测量误差应控制在规范允许范围内。（2）建筑物平面位置，垂直度满足工程测量规范GB50026-93的要求。平面控制网要求，边长相对中误差1/15000；施工放样要求，测距相对中误差1/5000，测角中误差20”，竖向传递轴线点中误差2.5mm。（3）按照质量保证手册及程序文件要求。工程所用测量设备，必须经计量行政部门检定合格，未经检定周期测量设备不得使用。（4）测量和定线均按正倒镜作业，以消除仪器本身不确度，保证测点的精度。（5）控制点、水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏或移动。桩点四周用砼砌成40×40cm砼保护墩。（6）测量成果（资料）整理归档，按规定要求执行，并与工程进度同步整理。5.3土方工程根据本工程自然地面标高及各栋设计标高，土方工程主要工作内容有：机械挖土方、人工挖桩间土方，人工捡底、边坡清理，部分土方在场内需二次转运，承台、天然基础、-163- 基础梁周边、房心土方分层夯实回填。土方主要的开挖方式为大开挖，自然地面标高详C型低层住宅1-31栋自然地坪标高实测记录。5.3.1地质情况根据广东省工程勘察院提供的地质报告显示，地基土自上而下分别为：第1层，人工填土层（素填土）；第2层，冲积土层；第3层，坡积土层（粉质粘土）；第4层，残积土层（砾砂质粘性土）；第5层，基岩（全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩、孤石）。各土层的物理力学性质如下：1、第1层，素填土：褐黄色和灰黄色，为近期人工挖山回填的粉质粘土和风化砂（砾）质粘土，夹少量碎石，松散～稍压实。建议本层的天然地基承载力特征值fak取120kPa。2、第2层，粉质粘土、粘土：冲积土层属山沟冲积，其土性为粘土，黄褐色、浅黄色，湿，可塑。建议本层的天然地基承载力特征值fak取200kPa。3、第3层，粉质粘土、粘土：土性为粉质粘土、粘土，褐黄色、褐红色为主，硬塑，土层中含粗砾砂。建议本层的天然地基承载力特征值fak取230kPa。4、第4层，砾质粘性土：为花岗岩长期剧烈风化残积土，土性为砾质粘性土为主，局部为砂质粘性土，褐黄色、灰白色为主，硬塑，土层中含砂量较高，粒径大于2mm，砂砾约占20%，砂砾较粗，水浸很快崩解。建议本层的天然地基承载力特征值fak取230kPa。5、第5层，1全风化花岗岩：褐黄色、紫褐色为主，风化强烈，原岩结构基本被破坏，主要成分为高岭土及石英，水浸易崩解，手捏岩芯易碎散，部分夹有强风化岩屑碎石。建议本层的天然地基承载力特征值fak取320kPa。2强风化花岗岩：褐黄色、紫褐色、褐色、灰白色，岩芯多呈土壮～半岩半土，局部呈碎屑碎块状，土壮和半岩半土状的具有质软、水浸易软化的特征。建议本层的天然地基承载力特征值fak取600kPa。5、其它，结合施工过程中双方认可的相关函件。5.3.2地下水本工程场地无含水砂层，地下水水类型为潜水，地下水水量贫乏。5.3.3承台、天然基础底标高承台编号承台底挖土标高m挖土深度mC2、C3型承台-1.8约1.35C1型承台-2.1约1.35-163- 天然基础C1-1.6约0.85天然基础C2、C3-1.3约0.855.3.4施工流程土方施工按栋数划分施工段，每一栋作为一个施工段，从31栋开始,由东向西、由北向南施工。采用4台WY120型、2台PE200型反铲挖土机开挖。若干辆8吨装卸式汽车把多余的土运到甲方指定位置。施工流程为：定位放线→机械挖土方→人工清理、平整→检测、验槽处理→基础混凝土垫层→基础地梁钢筋绑扎→基础地梁模板→基础地梁混凝土→土方回填。5.3.5施工工艺1、放出主控轴线，并做好标记，再放出承台或天然地基挖土边线；机械开挖桩承台或天然地基土方，人工修土。土方挖起后，留置符合填土要求的粘土作为基础垫层下回填土，其余的装入装卸式汽车运出场外，或二次转至距基坑两米，按要求堆放保证施工安全。2、土方开挖在距坑底30CM以内时，测量人员抄出水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄基准点，拉线找平。坑底30CM厚的土方用人工进行修挖。3、挖土时每边应预留胎模厚度及工作面宽度，工作面宽为：设计混凝土垫层宽+50CM。4、土方开挖时挖土深度小于2M时，放坡系数为1：0.5，5、施工时，要加强对边坡的保护，避免随意切割坡角，可适当放缓边坡必要时设置支撑，同时在坑外侧围设置30CM*30CM排水沟，防止地面水流入坑内。6、天然地基段土方挖到设计标高后，及时联系勘察、设计、监理、建设单位进行验槽，合格后及时浇筑混凝土垫层。5.3.6降排水措施1、施工现场不得有积水。沿基础周围设置砖砌300mm×300mmm的临时集水沟，把地面水排到基坑边排水沟内。5.3.7安全技术措施1、基坑上口边2m范围内不许堆土、堆料和停放机具。基坑深度超过2米的在基坑周围设临时栏杆围护；基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。2、基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物。3、施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。-163- 5.3.8质量要求土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值(㎜)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两边量）±200-50±300-100±500-150＋100经伟仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2cm靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析5.3.9注意事项1、开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。2、尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留300mm土层不挖，待作基础时再挖。3、开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。4、土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。5.3.10土方回填承台、地梁、短柱砼强度达以设计强度后，进行土方回填，并进行人工分层夯实，填土厚度≤1米时，对填土进行分层夯实，分层厚度为300mm,压实系数为0.93。填土厚度大于1米时，采用配筋地坪，具体做法详设计图。1、施工流程清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收-163- 2、施工工艺（1）填土前应将地上的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土的最优含水量控制在8%-12%之间。（3）砼结构周围50CM以内范围用全风化花岗岩回填。其余部位填土采用原土回填（土方开挖时预留部分原土待回填土时用）。（4）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。本工程采用机械夯实（小型打夯机、平板振动器）每层虚铺土厚度为200mm；每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。（6）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧不可相差太多，以免把墙挤歪；必要时采用内部加支撑的措施，保证砖模不变形。（7）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到设计要求后，再进行上一层的铺土。（8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。3、质量要求土方回填工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值(㎜)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪检查2分层压实系数设计要求按规定方法-163- 一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准议4、注意事项（1）填土施工过程中应检查排措施，每层填土厚度、含水率控制和压实程序。（2）在夯实或夯实后，要对每层回填土的量进行检验，符合设计要求后，才能填筑上。（3）已填好的土若遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。5.4基础施工5.4.1施工流程土方工程完成后，开始承台施工。具体施工流程如下：测量放线→承台土方开挖→承台垫层浇注→承台模板支设→承台钢筋安装→±0.000以下柱插筋→承台混凝土浇注→±0.000以下柱、地梁钢筋绑扎→±0.000以下柱、地梁钢筋安装→±0.000以下柱、地梁砼浇注。5.4.2基础模板施工工艺流程：材料准备基层处理模板拼装吊垂直、测轴线、查截面抄标高、查水平加固支撑系统复核、校正浇灌砼拆模砼养护支撑系统计算本工程基础承台与基础地梁、基础柱砼分开浇筑。基础承台及地梁底模均采用100厚C15素砼垫层，每边出承台或地梁外边线100mm，承台及柱子模板加固见下图。支模时将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。木枋间距不大于-163- 300mm，钢管及木方架支撑牢固，拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。支设模板前，应清除承台及柱内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。模板的稳定性、刚度和强度，必需由工地技术人员验算是否能可靠地承受浇灌砼时的重力和侧压力，以及施工中所产生的施工荷载；支撑的间距、数量、对拉螺杆的间距、木方的大小和间距、柱箍间距等均应按工地技术人员的技术交底进行。双道钢管柱箍@≤800mm，在柱箍中间设一道Φ12十字对拉螺栓；木枋背楞@≤300mm，可根据柱截面调整竹、木胶合板柱模背楞采用50×100mm木枋，背楞间距不大于300mm。支模采用双排钢管柱箍，柱箍间距400mm～600mm，在柱底适当加密。柱箍在模板校正后与梁板模板支撑连接。如下图所示：5.4.3钢筋地梁钢筋连接主要考虑采用绑扎搭接，安装过程中注意钢筋接头的相互错开，满足设计错开50%的要求。不到承台底的竖向钢筋应与水平钢筋焊接固定，以免施工过程造成偏位。因承台钢筋笼与桩的接触面太小且要保证其保护层厚度，所以单桩承台钢筋笼四角需设置50cm短钢筋各一根与角部筋焊接（两桩以上的承台设置六根）。多桩承台钢筋笼长边立面设置50cm斜向固定钢筋，保证钢筋笼不因外力（柱插筋等）整体变形。-163- 承台梁钢筋绑扎：垫层上弹线→标高定位→承台底纵向钢筋放置→承台底横向钢筋放置、绑扎→放置柱箍→承台面纵向钢筋放置→承台面横向钢筋放置、绑扎→放置垫块→墙、柱插筋放线→放置墙、柱筋并临时固定→调整、固定墙、柱插筋。1）按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。3）摆放承台混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m距离梅花型摆放。4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。5）承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6）承台钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。7）由于承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合要求。8）根据弹好的柱位置线，将柱伸入承台插筋绑扎牢固，插入承台深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。5.4.2混凝土混凝土分项工程为本工程的关键分项工程，施工前必须做好充分措施保证砼的连续浇注及质量控制。为确保混凝土的施工质量，降低混凝土的最高温度和内外温差，确保混凝土的浇筑速度大于初凝速度，防止出现温度裂缝和施工裂缝。要求如下：1）原材料选用（1）水泥采用42.5R；粗骨料采用连续级配、热膨胀系数较低且强度较高、未风化的石灰岩石子。（2）骨料含泥量控制在1%以内，同时为了便于混凝土泵送，粒径采用16-31.5mm。（3）混凝土的搅拌用水采用符合国家饮用标准的自来水。-163- （4）混凝土外加剂(FDN-110)及掺和料：掺入适量的磨细粉煤灰，可达到降低水化热和混凝土的绝热升温，降低大体积混凝土内部温度，防止发生裂缝的目的。2）优化配合比根据混凝土工程的要求，在实验室多次进行混凝土配合比的试配，延长混凝土初凝时间。要求配合比保证混凝土的和易性、坍落度及缓凝时间，并且泵送顺利。5.5钢筋工程5.5.1钢筋工程作业流程本流程以标准层施工为描述对象。钢筋抽样及计算钢筋用量→钢筋定购及进场验收、取样→钢筋下料制作（制作检验批）→柱墙钢筋绑扎（隐蔽验收）→梁板钢筋绑扎→钢筋安装检验批→钢筋接头现场取样→钢筋隐检验收具体工艺流程如下：1）框架柱钢筋工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→划箍筋间距线→绑箍筋。2）框架梁（模内绑扎）工艺流程：划主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向竖立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。3）框架梁（模外绑扎）工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。4）楼板钢筋工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。5）楼梯钢筋工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。5.5.2钢筋材料要求1）进入施工现场的材料必须随货有出厂质量合格证明书（合格证必须与钢材铭牌及钢筋厂家刻体一致，复印件、加盖销售章并注明原件存放处）。-163- 2）对进场钢筋，项目部技术负责人应组织项目质量监督员、专业施工员及试验员对进场钢筋的外观质量进行检查，发现不符合要求的产品应立即退货。3）进场钢筋经外观检查合格后，通知监理工程师和甲方现场代表与工地试验员一起进行随机抽样复检。4）所有钢筋必须经复检合格后才能加工制作用在工程上。5.5.3钢筋的配料与制作1）钢筋的配料，由专业施工工长按施工图分层提出配料单，要求料单数量准确，配料要求与现行规范对钢筋的锚固及搭接要求一致。2）配料单作好后，应进行试制作，复核试制作件是否与料单尺寸一致，若不一致，应立即进行调整，同时检测制作质量是否符合要求，即钢筋是否有弯曲、跷曲等现象，若有，应立即对机械设备进行修理。3）钢筋试制作符合要求后方能进行批量制作。4）在钢筋批量制作中，应随机抽样测制作件的质量，若发现与料单不一致时，应立即停机查找原因，消除故障后才能继续加工制作。5）制作好的半成品，应分规格、分部位堆放，并作好标识，以免在运输到现场时误运，从而导致出现二次转运重复用工。5.5.4钢筋连接5.5.4.1钢筋电渣压力焊按设计要求本工程主筋搭接类型主要有：直径小于20mm用绑扎、直径20mm～25mm用焊接（电渣压力焊）、直径大于25用机械连接。1)焊接工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约lOmm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。-163- （3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插人渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀熔化。（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。2)焊接参数及缺陷处理办法电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，如下表：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(s)电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程电渣过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～550246焊接缺陷及消除措施：在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，查明原因，采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施，如下表：项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移(1)矫直钢筋端部(2)正确安装夹具和钢筋(3)避免过大的顶压力(4)及时修理或更换夹具2弯折(1)矫直钢筋端部(2)注意安装和扶持上钢筋(3)避免焊后过快卸夹具(4)修理或更换夹具3咬边(1)减小焊接电流(2)缩短焊接时间(3)注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合(1)增大焊接电流(2)避免焊接时间过短-163- (3)检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀(1)钢筋端面力求平整(2)填装焊剂尽量均匀(3)延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔(1)按规定要求烘焙焊剂(2)清除钢筋焊接部位的铁锈(3)确保接缝在焊剂中合适埋人深度7烧伤(1)钢筋导电部位除净铁锈(2)尽量夹紧钢筋3）电渣压力焊、接头质量检验（1）取样数量电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。（2）外观检查电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：a.四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。b.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c.接头处的弯折角不得大于40；d.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。(3）拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，确认该批接头为不合格品。5.5.4.2直螺纹钢筋连接本工程竖向及水平方向直径≥25的，均采用直螺纹连接。1）施工准备（1）材料钢筋：钢筋材质应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499-9标准；直式螺纹导向联接器：联接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#-163- 优质碳素钢。（2）机具设备主要机具：钢筋墩粗机、钢筋车丝机。辅助工具：切割机、扳手（3）作业条件套筒规格必须满足钢筋规格要求。2）直螺纹钢筋加工与安装（1）钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上唢料保护帽和规定的力拒值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要成重新加工。（2）钢筋安装搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录。（3）施工方法直式螺纹钢筋联接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。（梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）。A型：右旋----右旋螺纹，适用于联接钢筋，易于转动的情况，先将导向联接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的联接钢筋，最后用扳手旋紧（见附图）；B型：右旋----右旋螺纹，适用于联接钢筋又长又重较难转动的情况，此时联接钢筋端部应加长螺纹先将导向联接器旋入联接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上；C型：右旋-----右旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况，先将锁紧螺母（构造上相当于1/5--1/4导向联接器套筒长）和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向联接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒；D型：右旋------163- 左旋螺纹，适用于联接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向联接器套筒即可。3）直螺纹连接质量标准（1）原材料直式螺纹导向联接器的材质：联接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；联接三级钢筋用45#优质碳素钢。联接钢筋应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。（2）导向联接器导向联接器螺纹：导向联接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向联接器尺寸须满足下表规定：钢筋公称直径（d0或d1）导向联接器外径ED导向联接器长度L公制内螺纹162640M20×2.5203250M24×3.0254060M30×3.5325072M36×4.0406290M45×4.55075112M56×5.5注:d0----大直径d1---小直径（3）联接钢筋联接钢筋必须是同级别的二级或三级钢筋。对于不对称型联接接头，联接钢筋之间的直径之差不宜超过9mm。钢筋的联接端部经冷镦机镦粗后，截面积增加不低于30%镦头长度应符合下表规定值：联接公称直径镦头长度1618—202020—222522—243219—224024—265020—25冷镦后的联接钢筋即在专用攻丝机攻丝，攻丝长度与冷镦长度相等。-163- （4）联接接头联接接头的旋合螺距数必须满足下表规定钢筋直径（mm）每端旋合螺距数16--18520--22725--288321036114012直式螺纹接头可使用构件的任何受力截面上，在受力区段或受压区段的同一截面上，考虑构造方面砼的均匀浇捣，应视具体情况尽量错开接头位置。在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不宜超过两个连接接头，闪光对焊接头与该联接点之间的距离不得小于钢筋直径的35倍，且不小于500mm。接头联接端部距离钢筋弯曲位置不得小于钢筋直径的10倍。联接接头与邻近钢筋之间的净距或联接接头相互间的净距应大于砼集料的最大粒径。直式螺纹钢筋联接接头的旋合长度为：对型接头，导向联接器与联接钢筋的旋合部份长度为L的二分之一，即L1=L2=1/2L，不对称型接头，导向联接器与联接钢筋旋合钢筋旋合部分长度见下表联接钢筋直径差大端旋合长度L1小端旋合长度L20—3mm1/2L1/2L3—6mm0.4L0.6L0—9mm0.35L0.65L联接接头屈服强度的实测值应不小于联接钢筋母材的屈服强度标准值。联接接头极限抗拉强度实测值应不小于联接钢筋母材的极限抗拉强度标准值或应不小于联接钢筋屈服强度标准值的1.70倍。联接接头的拉伸试验中，试件断裂须发生在联接钢筋母体段，且呈塑性断裂。（5）直式螺纹联接接头的安装规定安装前检查导向联接器与联接钢筋规格必须一致。组装之前应分别检查联接钢筋螺纹及导向联接器内螺螺纹是否完好无损，如发现杂物或锈斑，应用铁刷清除。旋合长度按表3、(6)规定，保证旋合长度。直式螺纹钢筋联接接头按施工组装方法。-163- 外观质量和尺寸偏差序号检测项目优等品一等品合格品1外观质量表面裂纹、结疤不允许端头分层、缩孔不允许丝头翅曲、变形不允许表面划痕、麻点不允许≤2个≤4个2尺寸偏差联接器外径ED±0.3±0.5±0.8联接器长度L±0.5±0.8±1冷镦长度Ld±0.5±1±3攻丝长度Ls±0.5±1±2.5导向联接器内螺纹符合GB193的规定联接钢筋外螺纹符合GB193的规定4）试验方法外观及尺寸检验方法见下表序号检测项目测量方法1外观质量目测2联接器外径用0--150mm游标卡尺测量3联接器长度用300mm钢直尺测量4冷镦长度用150mm直尺测量5攻丝长度用150mm直尺测量力学性能试验方法：截取联接钢筋长度为300mm若干根，联接接头组按长度不小于600mm然后按GB228规定进行拉伸试验。5）施工注意事项（1）避免工程质量通病套筒的几何尺寸及钢筋接头位置要符合设计要求；钢筋的连接端和套筒内壁不准有油污，锈斑泥沙；钢筋端部要平直，如有弯折必须予以矫直。（2）主要安全技术措施：钢筋搭设架按规定搭设确保安全；材料的调运派专人指挥；作业人员必须遵守施工现场的施工作业有关规定。-163- （3）产品保护被连接的钢筋套丝质量检验合格后，成品用塑料保护盖保护。5.5.5钢筋工程施工注意事项1）钢筋加工（1）加工前应将钢筋表面之浮锈、油脂、污泥、油漆及其它有还物质完全清除干净。（2）连接头之位置应依设计图或工程师之指示设于应力较小之处，并应错开，不得集中在同一断面上，原则上，钢筋连接头（搭接）相邻两根不得在同一断面上。（3）钢筋如有必要以不同尺度者替换设计，应事先取得工程师之认可。替换时，其总断面积应等于或大于原设计总断面积。（4）所有钢筋应在常温下弯曲，非经工程师准许不得加热为之。如经工程师准许使用热弯时，应加热适宜，不得损及材质及强度，加热后之钢筋应在常温状态下自然冷却，不得使用冷水骤冷。（5）钢筋有一部分已埋入混凝土者，其外露部分除经过工程师准许者外，不得再行弯曲时，应以不损伤混凝土之方法施工。2）钢筋排扎及组立（1）钢筋于排扎及组合之前，应将其表面附着之灰尘、污泥、浮锈、油脂、油漆及其它有害物质去除干净，然后应按照设计图及施工图所示位置正确排扎及组立，务使钢筋排列整齐并固定不动。所有钢筋交叉点及相迭处应以黑铁丝绑扎牢固，以免浇置混凝土时移动变位。（2）除围护桩或地下连续墙之钢筋笼及其它经过工程师准许之处外，钢筋结扎不得以焊接为之。如钢筋交叉点之间距不小于20cm，且确能保证钢筋无移动变位，经征等工程师之同意后，可间隔结扎。3）钢筋的弯曲及固定钢筋应弯到设计图纸或构件明细表上表示的尺寸且不会损坏。除非获得监理单位的书面通知，所有弯曲应冷弯。屈服强度的高的钢筋不允许重复弯曲，低碳钢筋弯曲内径不应小于2.5倍钢筋直径。所有截面弯曲及弯曲误差应符合国家规范。在搭接处弯曲，弯曲斜度比不应大于1：12。-163- 所有钢筋应用足够强度钢铁丝固定绑扎一起，且有足够的连接，以免在浇筑时移位，钢铁丝弯向内，有足够钢筋保护层。预制垫块应在满足要求的条件下尽可能小，且浇筑混凝土时不会翻动，由1:2水泥浆造成。垫块尺寸应适合其放置的位置，类型应获得监理单位的允许，钢凳不应直接放在模板中，除非有防锈等合适的措施。4）钢筋保护（1）为正确保持钢筋保护层厚度，应以工程师认可之水泥砂浆、金属制品，塑料制品或其它经核实可之材料将钢筋垫隔或固定于正确之位置，若构造物完成后混凝土将暴露于室外，则上述支垫距混凝土表面15mm范围内必须为抗腐处理之材料。垫隔水泥砂浆块之强度至少须等于所浇置混凝土之强度。5）接地及阴极保护特殊构造物钢筋之接地及阴极保护依机电设计图示规定施工。6）钢筋续接在焊接钢筋前必须要注意防火，在每个施工处附近放置合适的灭火器。若有火花或热焊接、火花落在下面的易燃物质，应有工人拿手提式灭火器在旁边监察。焊接工作应由持有焊工证的工人进行。钢筋之连接续接，应依下列规定办理。（1）搭接a.除设计图上注明或经工程师认可者外，钢筋不得任意搭接。b.钢筋之搭接长度应依钢筋直径、混凝土之等级及钢筋应力之种类而定，除设计图说明外，均应以国家标准或其它适当标准规定为准。c.如因搭接将使钢筋净距不能符合规定时，经征得工程师之同意后，得使用焊接或钢筋连接头，使钢筋在同轴方向对接。d.焊接应符合国家验收规范。从事焊接工作（包括点焊）之焊接工人应具有合格执照。（2）连接头施工要求a.所有接头钢筋应配合连接接头之使用，其长度应先考虑接头各部尺度后始可切断，务使两者能密接。b.连接头与钢筋车牙，车牙长度不得小于40mm。c.连接头之套筒过筋牙均需有一套牙规，用以检核锥形角度、牙距、牙长、牙深。-163- d.连接头应使用车牙专用机器，螺纹之切削需使用水溶性切削剂不得使用油性切削剂加工或干式切削。e.车牙其连接端需切平整且无弯曲现象，端面以砂轮机磨平，避免是溶剂黏着于钢筋车牙以外之竹节钢筋面上，降低混凝土之握裹力。钢筋车完成后一殿需立刻与连接头密接，另一端螺纹部分应予以保护套保护之，以防碰损及锈蚀。f.连接头与加工完成后需以保护盖及止水封环密封，以防止灰尘、油污、混凝土或浆液之渗入。g.每一结合处必须净洁、干燥，排列于正确位置，接合处之紧密度君应予检视，检查不合格时应予更换。h.相邻钢筋之续接至少须互相错开100cm。i.钢筋之加工不得采用剪断或熔断法，须以锯床或砂轮切割以保持最终之平整。j.连接头应予以锁紧。k.接头的使用：在要求或同意使用机械连接头说明的地方，搭接位置在设计图纸上表示。搭接应错开，保证不多余一半钢筋在同一位置搭接。搭接错开不应小于30倍钢筋直径。5.5.6钢筋工程技术质量控制要点1)严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。2）严把审图关：派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。3）控制钢筋下料成型：为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。4）钢筋接头质量控制：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。本工程钢筋连接方式将主要采用“直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”。5）坚持测量放线监控（1）在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。-163- （2）绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。6）框架柱钢筋的控制柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，形式如右图，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。7）板钢筋的控制：楼板钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。8）保护层厚度通过采用砼垫块来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求。9）控制垫块的验收和绑扎，必须保证梁一、二排纵筋之间的净距不小于25mm或一排纵筋直径的较大者，但也不大于35mm。采用32mm同梁宽的短钢筋作分隔筋。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。10）钢筋成品保护保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序；还通过一系列的技术措施保证钢筋施工的成品保护：钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线。为防止浇筑顶板混凝土时污染框架柱、墙体钢筋，用泡沫条或塑料套管保护。浇筑混凝土时，设专人随时校正钢筋位置，严禁碰动各种预埋管线和预埋件，如有碰动要及时按设计位置重新固定牢靠。混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。11）在各部位钢筋施工前，均与水电设备等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。12）钢筋验收钢筋原材料进场验收（材质单），进行钢筋原材料复试。-163- 钢筋加工成型的验收。钢筋后台加工规矩、整齐、标识清楚。钢筋绑扎的验收程序是：班组自检→工长检验→工种间交接检→总工组织专项检查员进行隐检→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。5.6模板工程专项施工方案5.6.1施工准备1）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。2）项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。3）根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4）在施工现场设木料加工场地，搭设木工操作棚，并设置钢管、模板等周转材料堆放区，用于覆膜多层板模板拼装及在施工过程中模板码放、清理、刷脱模剂的工作。5）在加工区将50×100、100×100木方加工成型，在现场完成多层板现浇板模板、梁帮板、柱模板的加工。5.6.2模板设计1）柱模板设计采用18mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×100方木，加固采用φ48×3.5钢管围檩@300～400加固，超过600宽的柱，采用可回收φ12对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直。斜向支撑，起步为150mm，每隔600mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模的木楞盖住板缝，以减少漏浆。-163- 双道钢管柱箍@≤800mm，在柱箍中间设一道Φ12十字对拉螺栓；木枋背楞@≤300mm，可根据柱截面调整竹、木胶合板2）梁模板设计：梁底模、侧模采用18mm厚模板，50×100mm木方作木楞，间距﹤200mm。斜撑、侧楞、底楞均为φ48钢管。侧楞、底楞间距均为600mm。梁支撑使用φ48钢管，支撑间距740mm。跨度大于4m的梁底模、跨度大于2m的悬臂梁按要求起拱L/400，起拱采用调整底楞和背楔子的方法。3）顶板模板设计采用50×100mm方木做封边龙骨，12mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时板跨中起拱L/400），主龙骨采用两根50×100mm的方木，间距为900mm；次龙骨采用50×100mm的方-163- 木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑系统，用U型托可上下调节。碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长度大于400mm的50×100mm方木。封边龙骨靠墙和顶面要刨光，另外再在木方侧面上加贴海绵条；主、次龙骨用木方上侧均需刨光跨度大于4m的顶板模板按要求起拱L/400，采用调整主龙骨顶托和背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。4）楼梯模板的设计楼梯模板设计：楼梯间墙体与所在流水段的结构墙体同步施工，踏步及平台板与所在流水段的结构顶板同步施工。在楼梯间两侧墙体上、平台板的标高处留置平台板或梁插筋的预留洞。楼梯间墙体、楼梯踏步底模采用12mm厚多层板，背楞用50×100mm木方（间距-163- 250mm）及100×100mm木方（两根），支撑用Φ48钢管，间距800mm。如下图：5）其它模板阳台栏板与女儿墙模板设计：采用施工现场制作的覆膜多层板。面板为12mm厚覆膜多层板；次龙骨为50×100mm木方，每25cm配一道，接槎处配50×100mm双木龙骨，主龙骨为双根ф48管，水平上、中、下放置三道；ф14穿墙螺栓配“3”形卡＠600。5.6.3模板施工工艺流程及说明1）工艺流程：-163- 模板工程施工控制程序学习操作规程、标准书面交底操作人员参加按规定抽样检查和钢筋、砼工序交接浇筑砼时留人看模执行质量标准不合格品的处理涂刷隔离剂模板放样模板选择配制异型模板与钢筋工序交接自检注意保护砼棱角施工记录质量评定记录自检记录学习图纸和技术资料中间检查清理现场文明施工资料整理准备工作技术交底支模质量评定拆模2）模板的制作（1）木模在加工区做4×3m加工操作平台用于组装模板，平台表面绝对平直。-163- （2）配模用50×100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。（3）配制木模，大模两侧按企口接缝留置，以免漏浆。（4）多层板与骨架连接用30mm长平头木螺丝，螺丝必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。质量要求：a.模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。b.多层板边角顺直完整，无飞边。c.多层板与木方钉结实，无漏钉。质量标准：3）模板的安装（1）梁模板安装a.梁支柱采用双排φ48钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.6m设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣件锁在一起。b.底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。c.顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。（3）顶板模板安装a.支模前，从建筑0.5m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。b.支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫≥0.4m长左右5×10cm木方。-163- c.从边跨一侧开始安装，支撑系统为碗扣式脚手架，用U型托可上下调节。碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长度大于400mm的50×100mm方木。先安装装边主龙骨，后安装内主龙骨，再安第二排次龙骨，依次逐排安装。4）隔离剂涂刷、剔凿清理（1）隔离剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。涂刷后贴上合格标识。（2）剔凿清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。第二步：分两种情况a：墙合模前，用吹风机清除因钢筋焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂物。b：梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。5）模板的拆除（1）墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。（2）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳台、空调板底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。（3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（4）顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。a.拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。c.下调支柱顶翼托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。d.拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，-163- 应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。e.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，必须架设临时支撑。6）模板的维护与修理（1）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）拼装模板在使用过程中加强管理，在模板上注明使用的轴线、部位、并编号。（4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。5.6.4质量与安全1）验收标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。（3）接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。2）预检为加强质量控制，关键环节加强预检（1）窗口模立完后预检再安装大模。（2）模板安装完后应100%检查验收。（3）模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。（4）柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。3）技术质量措施（1）支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。（2）杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm海绵条。在门窗洞口模板两-163- 侧贴3cm宽1cm厚海绵条。（6）加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。（7）针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。（8）所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。（9）模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。4）成品保护（1）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。（3）模板在使用过程中加强管理，在模板上要注明使用的轴线、部位、并编号。（4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。5）安全技术措施（1）模板要划出专门堆放区，进行封闭管理场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。（2）进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。（3）五级以上大风应停止模板作业。5.6.5高支模部分另编专项方案5.7砼工程施工方案5.7.1施工准备1）材料准备砼各组成材料，必须符合以下标准：（1）拌制用水必须满足要求，计量表必须准确。（2）砂、石子、水泥及各种外加剂均已准备充足，并已复试合格（基础结构所用砂、石子已经检测为B类低碱活性集料，且每方混凝土的碱总量控制在5Kg之内）。2）混凝土现场搅拌必须按照每次下单要求做到以下工作：（1）明确所浇筑部位混凝土强度等级及施工配合比。（2）明确混凝土装料顺序：砂子→水泥→石子→外加剂和粉煤灰→水。-163- 3）现场施工准备（1）钢筋、模板、预留洞口及水、电、预埋管线施工完毕，并办好预检、隐检手续，填报混凝土浇筑申请单，且对所有参加土建、水电施工人员交底完毕。（2）新旧混凝土表面接槎部位已凿毛，表面浮浆及松动石子已剔除，并浇水润湿，不留积水，模板支撑系统牢固可靠。（3）拖式泵、泵管安装完毕，并试压合格。4）现场机具准备每个作业区配置插入式振捣棒15根，混凝土吊斗2个，铁锹20把，2M、3M、和4M刮杠、木抹子、铁抹子、红白标尺杆、低压安全手把灯若干。5）劳动力组织（1）为保证混凝土浇筑连续进行，现场施工班组分为两组，每组20人，其中技工6人，确保连续施工。（2）木工、钢筋工各10人，电工6人，水暖工2人，配合浇筑混凝土时钢筋、模板及预埋件的看管5.7.2施工工艺1）混凝土搅拌混凝土开盘前应将各种计量仪器进行检测，并做定期标定（每半年标定一次）。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不允许边出料边进料。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。各种外加剂必须按申请单上的掺加量准确掺入，其允许偏差如下：水泥、粉煤灰±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±2%；2）泵送混凝土浇筑顺序（1）泵送砼时布料应由远而近，同一区域的砼应先竖向结构后水平结构，分层浇注。（2）浇注竖向结构砼时，出料口离模板侧面不应小于50mm，并且不向模内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。（3）浇注水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m，范围内水平移动布料，且宜垂于模板。-163- 3）混凝土施工技术要求（1）严格控制混凝土从搅拌机中卸出到浇筑点的时间，现场实测坍落度。（2）墙体混凝土自由倾落高度大于3m时，采用窜筒下料。（3）ф50振捣棒的有效长度为40cm，则1.5倍有效作用长度为60cm。根据工程实际情况最大厚度定位45mm。（4）分层厚度的保证措施a.设专人指挥布料司机按施工段进行浇筑，并使混凝土均匀下落。b.浇筑混凝土时使用标尺竿作为分层混凝土的检查控制工具。c.夜间浇筑混凝土时，配备低压安全手把灯，以便于看到混凝土的浇筑情况，以保证混凝土的浇筑质量。d.严格控制混凝土的坍落度，混凝土浇筑时不集中一点下混凝土，防止随浇随流。（5）ф50振捣棒的有效作用半径为40cm，1.5倍有效作用半径为60cm，为保证振捣均匀不漏振，振捣捧布点间距为50cm，采用梅花型布置，距板周边或柱边20cm开始布置第一点。（6）振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土以下5cm，以确保上下两层混凝土的浇筑质量，消除两层混凝土间的接缝。（7）混凝土应分层连续浇筑，间歇时间不超过混凝土出搅拌机后的初凝时间。（8）在泵车出故障时启动备用泵车，以保证混凝土的连续浇筑。4）混凝土分层浇筑及振捣（1）竖向结构混凝土浇筑a.柱混凝土浇筑前，先浇筑5-10cm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。b.混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度为35cm，移动间距为50cm，振捣上层混凝土时振捣棒应插入下层5cm.c.振捣时间以混凝土表面泛浆，不再显着下沉和气泡冒出为准。振捣要密实，振捣棒要做到快插与慢拨。d.有洞口处混凝土浇筑时，两侧同时浇筑混凝土，且高度大体一致，防止洞口模板变形。振捣棒距洞边20cm处向中间开始振捣。e.柱混凝土浇筑高度比板底高出3-5cm，待墙体混凝土强度达到1.2Mpa以上后，距板底标高以上5mm弹出一条墨线，用无齿锯沿线锯3-5mm深再剔除松动的石子和浮浆。-163- （2）底板混凝土浇筑与振捣A、承台及底板混凝土浇筑为确保混凝土的施工质量，降低混凝土的最高温度和内外温差，确保混凝土的浇筑速度大于初凝速度，防止出现温度裂缝和施工裂缝，对混凝土的制备采取以下措施：a.原材料选用①选用低水化热的普通硅酸盐水泥，水泥采42.5R；粗骨料采用连续级配、热膨胀系数较低且强度较高、未风化的石灰岩石子。②骨料含泥量控制在1%以内，同时为了便于混凝土泵送，粒径采用必须符砼配合比报告的要求。③混凝土的搅拌用水采用符合国家饮用标准的自来水。④混凝土外加剂及掺和料：确定掺入水泥用量8%的复合型FS—H型防裂剂。掺入适量的磨细粉煤灰，可达到降低水化热和混凝土的绝热升温，降低大体积混凝土内部温度，防止发生裂缝的目的。b.优化配合比根据混凝土工程的要求，在实验室多次进行混凝土配合比的试配，延长混凝土初凝时间。要求配合比保证混凝土的和易性、坍落度及缓凝时间，并且泵送顺利。c.混凝土制备及质量保证d.混凝土浇筑①本工程底板混凝土面积大，分段，分层一次性浇筑。②为了减少防水保护层对底板混凝土的约束力，保护层采用二次压光。③在浇筑完毕的底板上覆盖塑料布保温养护，避免混凝土表面因水份蒸发过快造成干缩裂缝，必要时覆盖草帘被以有效的控制混凝土的内外温差。同时加强混凝土抹面，防止表面温度裂缝的产生。④为使混凝土在收缩变形过程中不致因应力集中引起裂缝，必须保证混凝土浇筑均匀。对施工中要统一配合比、外加剂、水泥品种型号，做到摊铺均匀，振捣密实，保证混凝土收缩变形的均匀性。B、其它注意事项a.楼板混凝土浇筑前，先将底模清扫干净并浇水润湿，但表面不能积水。b.振捣棒布点要均匀，间距为50cm，梅花型布置。-163- c.顶板混凝土用刮杠刮平，用木抹子压实收浆一遍，初凝前收浆一遍，终凝前再收浆一遍。e.楼板混凝土浇筑时加设马道，以防踩踏钢筋。5）混凝土的养护为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，要保证混凝土的养护，具体措施如下：（1）楼板混凝土在浇筑完且强度达到1.2Mpa以后，方能够上人进行放线及下道工序施工，养护方法采用洒水养护。（2）柱砼养护：采用麻布包裹洒水管养护。（3）混凝土的浇筑养护时间为14天。（4）浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态为准。（5）混凝土的养护用水与搅拌混凝土用水相同。（6）当日的平均气温低于5度时不得浇水。6）施工缝的设置肋形楼盖应沿次梁跨度方向浇注砼，其施工缝应留置在次梁跨中的L/3区段内，且应平行于楼板的短边。根据施工流水段的划分，竖向施工缝设置位置避开阳台，通过门洞口，水平施工缝设在板底标高以上500mm的位置。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm～15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.7.3施工注意事项及质量标准1）浇筑混凝土过程中，派专人随时敲击模板，检查混凝土是否振捣密实，发现问题及时纠正。2）严格控制混凝土坍落度，在混凝土搅拌和浇筑过程中，严禁随意向混凝土内加水。3）在混凝土浇筑过程中，随时检查顶板钢筋、墙体立筋及预埋管线、洞口位置，特别是钢筋密集处和窗洞口下部位，若发现移位、下沉应及时修复到位。木工随时检查支撑系统，模板位置，如发现有位移、变形，立即停止浇筑和振捣，立即进行加固修复，确保符合设计和施工规范要求后，再继续浇筑。-163- 4）各部位的混凝土强度等级必须符合设计要求。5）待混凝土强度达到1.2Mpa时，方可在混凝土表面上施工，混凝土强度未达到要求时不得在顶板上随意走动和堆放材料。6）工程顶板厚度差别较大，因此在施工时，一定要严格控制标高，满足设计要求。7）板侧模墙体模板的拆除应在混凝土的强度在1.0Mpa以上且能保证其表面和棱角不损坏时进行，板底模板拆除时混凝土的强度要求如下：8）混凝土的允许偏差见下表：5.7.4混凝土试块留设方法1）每100盘且不大于100立方米同一等级、同一配比、外加剂的混凝土至少留一组试块，不足100盘且不大于100立方米的混凝土也留一组试块。2）每一取样单位至少留一组28天强度的标养试块，施工现场为了检查结构拆模、外挂架使用及施工期间临时负荷的需要，留置与结构同条件养护的试块：（1）配合顶板拆模混凝土试块：跨度小于2m的，混凝土强度达到50%；跨度大于2m、-163- 小于8m，混凝土强度达到80%；跨度大于8m的，混凝土强度达到100%。（2）留置1.2Mpa混凝土试块，用于墙体拆模。（3）留置7.5Mpa混凝土试块，用于外挂架使用。每项同条件养护试块不得少于一组。3）根据监理计划及混凝土工程量，进行见证取样，取样次数不得少于送检次数的30%。4）混凝土试块的制作应在作业面出料口取样。5）同条件试块锁在钢筋笼里，放在楼层中所需检验强度的部位。5.7.5混凝土雨季施措施雨季施工时，必须加强对砂石含水率的测定，保证现场搅拌混凝土的配合比满足设计的要求。当浇筑混凝土顶板遇小雨，待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖，并随时清扫塑料膜上的积水；如遇大雨，顶板混凝土浇筑时，顶板预留施工缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后，顶板浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，方能继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮浆和浮动的石子，用水清洗干净，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土，同时要加强混凝土的振捣使新旧混凝土紧密结合.5.7.6泵送砼施工1.施工要点（1）泵送混凝土原料的选择a.粗骨料的最大粒径与管径之比：输送管道在50m-100m之间时比值应在1：3-1：4之间，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定粗骨料采用连续级配，并针片状颗粒含量不大于10%。b.细骨料采用中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0.315mm筛孔的砂，不小于15%。（2）配合比的选择a.泵送混凝土的配合比，除必须满足混凝土的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土可泵性的要求。b.坍落度的选择：根据本工程的泵送高度，选择混凝土的坍落度为160-180mm。c.泵送混凝土的水灰比宜为0.4--0.6。d.泵送混凝土的砂率宜为38%--45%。e.泵送混凝土的最少水泥量为300kg/m3。根据要求报请试验室进行配合比试验。3）混凝土的泵送a.混凝土泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其它有关规定，泵机操作人员必-163- 须经过专门培训后方可上岗独立操作。b.泵机基础应坚实可靠，无坍塌。不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。c.按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。d.泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用的水不泥砂浆或泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。e.泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀符合泵送要求的混凝土，对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。f.泵送开始前要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。j.混凝土应保证连续供应，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌站至浇筑完毕所允许的延续时间。h.当输送管被堵塞时，应反复进行反泵，逐步吸出混凝土重新搅拌后泵送。i.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀门打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。j.泵送时应随时观察泵送效果，若喷出的混凝土像一根柔软的柱子，直径比管径微微放粗，石子不露出、不散开，则泵送效果很好，若喷出一半就散开，证明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度较大。k.高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，避免直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。l.每次泵送作业完毕后，必须认真做好机械清洗维护工作。m.为防止输送管道堵塞，造成混凝土供应不及时，现场配备一个混凝土吊斗，必要时采取塔吊运输混凝土。4）混凝土的浇筑混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a.采用输送管输送混凝土，应由远而近浇筑。b.同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。c.不允许留置施工缝的区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝-163- 土初凝时间。d.下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留施工缝的规定进行处理。5）安全注意事项（1）准备浇筑混凝土时或混凝土浇筑过程中，出料管不得对人。（2）浇筑混凝土时，布置竖向泵管的房间禁止有人，以防泵管崩裂伤人。（3）输送管路在输送2000m3混凝土后，将管路旋转180度，以延长管路使用寿命，防止泵管崩裂。5.7.7预拌混凝土管理1）混凝土的配合比设计须尽早进行试验工作。混凝土配合比保证结构所规定强度登记和施工和易性、坍落度、防水等要求。2）使用前必须进行检验保证混凝土的坍落度、搅拌时间符合要求。3）取样和试验（1）监理工程师认为需要，可以在任何时候指定从配料、拌合地点、运送混凝土的容器、浇筑仓面取样进行试验，并按监理工程师要求的时间将试验结果提供给监理工程师，不得拒绝。（2）粗细骨料的取样和试验应按如下规定在拌和场进行：在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子细度模数每天至少检查一次，如超过±0.5%时，则须调整混凝土的配合比。骨料的起逊径、含泥量每班应检查一次。（3）水泥的取样和试验：运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，试验室必须进行复验。（4）掺合料的取样和试验：每使用200t，应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、掺合材的标准水泥砂浆强度等指标。其中细度和需水量比，每班至少检查一次。连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差不大于10%～15%。（5）外加剂的取样和试验：配制混凝土所使用的外加剂应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。当贮存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单-163- 位。加气剂以200kg为取样单位。对配剂的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（6）混凝土拌和物的取样和试验：a.在混凝土拌和场每班至少应进行三次检查各种原材料配合量的试验，衡器应校正合格。b.为检查混凝土拌和均匀性，每班至少应抽样二次检查拌合时间是否符合规定。c.混凝土坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。5.8防水工程施工方案本工程防水等级为Ⅱ级，各部位具做法如下：-163- -163- 5.8.3、屋面涂膜防水施工施工工艺：基层清理→基层干燥度测定→涂刷基层处理剂→各节点密封增强处理→涂刷防水涂料2～3遍→涂膜未端收头处理→清理检查验收基层处理：1）混凝土或砂浆基层表面凸起处需用砂轮磨平，不许有凹凸不平及起砂现象对空鼓等缺陷应予凿除。凿除后用掺有合成橡胶乳剂的水泥砂浆修补。对于混凝土施工缝，基层表面裂缝，不同基层的衔接部位等易产生裂缝的部位须嵌补缝隙，并用纤维性增强材料补强。基层应测定含水率，可用高频水分测定计，基层含水率应小于涂膜材料对温度的要求。2）涂刷基层处理剂：底层涂料一般采用与防水层同类的材料用稀释剂稀释，搅拌均匀后使用。涂刷底层涂料的目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。小面积施工可用3）油漆刷进行，大面积涂刷先用油漆刷刷阴阳角、雨水口、排水口等部位，再用长把滚刷大面积涂刷。涂刷要按所定的量，涂刷均匀，厚薄一致，底层涂料用量一般为0．1～0．3kg／m2。各节点密封增强处理：1）在缝隙部位应预先填充密封材料，如硫化橡胶条等。并用玻璃纤维布作增强涂膜。操作中必须认真仔细，不能有气泡，鼓泡，折皱，玻纤布不得露出面层表面2）接缝处理：缝宽在10～20mm的，接缝搭接长度为每边50mm，增强层厚度大于3mm。3）管道根部做法：聚乙烯塑料管粘结性差，可先用砂纸把管子光面打毛，并涂刷正确的底层涂料。同时也应涂刷正确的底层涂料。底层涂料固化后，涂一道增强层，增强层固化后，再作玻璃纤维布增强涂抹。然后再按涂膜防水层作法涂布。水平搭接长度为150mm，垂直方向反边300cm。5.8.4、水泥浆粘贴BAC防水卷材施工工艺：基层处理→抹水泥浆粘结层→揭掉BAC防水卷材下表面的隔离膜→铺BAC防水卷材→晾放（24小时至48小时）→对接口密封→节点加强处理—→质量验收1)基层处理：基层表面应先作处理，使基层坚实、干净，并充分湿润，无积水。2)其它施工工艺参考“先抹水泥砂浆找平层，再以水泥浆粘贴BAC防水卷材”内容。5.8.4.1、屋面卷材防水节点处理-163- 1.水落口杯水落口杯一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝上必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高，要考虑天沟和檐沟排水坡度、水落口处局部加大的坡度(5％)以及找平层、防水层、附加增强层和保护层的厚度，标高必须准确，不得过高也不宜过低。在水落口与基层交接处，抹好找平层后要预留10mm×10mm的凹槽，填嵌密封材料。找平层坡度要准确，在杯(管)口四周500mm范围内如设附加增强层时，应在嵌缝后立即做好。2．天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡(找平层)宜用水泥砂浆抹面：厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应按设计规定留好分格缝或设后浇带．分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计要求先铺附加增强层，屋面与天沟交角和双天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。3．反梁过水孔大挑檐、大雨篷、内天沟有反梁时，反梁下部应预留过水孔，作为排水通道。过水孔留置时首先要按排水坡度和找平层厚度来测定过水孔底标高，如果底标高留置不准，必然会造成孔中积水。过水孔防水施工难度大，由于孔小工作面狭小，卷材铺贴剪口多，所以必须精心施工，铺贴平服，密封严密。如采用预埋管道，两端须用密封材料封严。4．穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封防水材料，然后再作保护层。5．分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。-163- 分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯(或聚乙烯)泡沫条．待砂浆或混凝士终凝后立即取出木条，泡沫条不必取出分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。6．阴阳角防水层阴阳角的基层应按没计要求作成圆角或倒角。由于交接处应力集中．往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。目前还有采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。7．防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50-100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。5.8.4.2卷材防水层的质量验收卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每lOOm2抽查1处，每处lOm2，且不得少于3处。1）主控项目（1）卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。（2）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。2）一般项目（1）卷材防水层的基层应牢固，基层表面应洁净平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（2）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。（3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。（4）卷材搭接宽度的允许偏差为-lOmm。3）卷材防水层质量问题及防治-163- 地下工程卷材防水层发生渗漏水现象的原因是多方面的，其中施工质量不良是重要因素之一。对此，应找出因施工不善而造成防水层质量问题的原因，并采取相应措施提高卷材防水层的施工质量，以避免或减少防水层渗漏现象。对于已经出现的质量问题应及时补救处理，以免造成更大的危害。（1）接头搭接不良卷材防水层的接头搭接很关键，直接关系到卷材防水层的密封整体性。如果接头搭接不良，地下水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。卷材接头搭接不良有以下几种情况：接头搭接不符合规范或有关的专门规定，主要体现在搭接形式以及长边、短边的搭接长度；接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边等现象；接头甩槎部分损坏，甚至无法搭接。对第一种情况，应根据铺贴面积以及卷材规格，事先进行丈量并按规范及有关规定的搭接长度在铺贴基层上弹好线，施工时齐线铺贴；搭接形式亦应符合规定，立面铺贴自下而上，上层卷材应盖过下层卷材不少于150mm。在排水坡度不大的平面上铺贴，卷材长边宜垂直于流水方向自坡下向上铺贴、上层卷材盖过下层卷材。要注意长、短边搭接宽度应符合有关规定的尺寸；上下两层卷材不得相互垂直铺贴。对第二种情况，应注意卷材接头保持于燥清洁，勿使受到污染。首先要做好施工前的降排水工作，地下水位应降低至防水工程最低标高以下不少于500mm，并应保持到防水工程施工完毕，以避免卷材防水层施工时受到水浸；接头甩槎应妥加保护，避免受到环境或交叉工序的污染；接头搭接应仔细施工，满涂胶粘剂，收头时用力压铺，将挤出的胶粘剂用刮板刮平。合成高分子防水卷材接头应按专门规定施工，要注意接头相粘结的两个面均应满涂胶粘剂，并掌握好粘贴时间；粘贴时不要带人空气形成气泡，要用压辊用力滚压使之排出存有的空气、粘贴牢固；收头粘贴后还应以密封材料封闭，在密封材料固化后再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，然后以108胶水泥砂浆压缝封闭(水泥：砂：108胶二1：3：0.15)。对第三种情况，要注意临时保护墙应用白灰砂浆等低强度等级砂浆砌筑，以利拆除，拆除时注意不要损坏卷材甩槎。为了卷材接头层次清楚，临时保护墙范围内的卷材可不用胶粘剂粘贴，可用附加保护卷材包裹临时固定在木砖上，接头施工时，拆除临时保护墙，撕去附加保护卷材，即可分层按规定搭接施工。对已产生搭接不良的卷材接头，应视具体情况，分别处理。搭接不符合规定、影响防水效果的，可重新铺设，或加铺防水层。-163- 接头粘结不牢的，应先根除影响粘结的因素，再重新将接头粘结牢固。接头损坏，甚至无法搭接者，可采取加铺卷材的方法予以修补，即先将损坏部分剪掉，再分清层次，加铺卷材进行搭接(图17-47)。接头甩槎部分已用胶粘剂粘实不易撕开者，可用喷灯微火烘烤，趁热将粘实部分小心地一层一层地撕开，切勿损坏卷材，然后将卷材表面的污物清除干净，再行搭接施工。（2）空鼓铺贴卷材的基层潮湿、不平整、不清洁，均影响防水层与基层的粘结，基层内的水分受热蒸发，气压增大，粘结不牢的防水层内充满蒸汽与基层脱离，形成空鼓；另外，操作时浇油不匀、压铺时用力不均，也可造成粘结不实而空鼓，铺贴立面卷材更易产生这种情况。合成高分子防水卷材防水层出现空鼓的原因，除上述各点外，还有胶粘剂涂刷不匀或基层露底、出现凝胶，以及铺贴时未彻底排除空气。卷材防水层施工前，应先检查基层，使之符合规定要求；施工时应严格按施工规范和操作规程的要求进行。对于热作业铺贴垂直面卷材防水层更要一丝不苟、密切配合，必要时可轮换操作，保证铺贴质量。铺贴合成高分子或高聚物改性沥青防水卷材应注意将胶粘剂涂刷均匀、不得露底，且不宜反复涂刷形成凝胶；铺贴卷材应及时按横向顺序用力滚压，以排除残存空气，然后再滚压使其粘牢；要处理好接头的粘结，做好收头施工，对卷材搭接重叠三层的部位，必须用聚氨酯密封膏填充封闭。对已经出现空鼓的卷材防水层，可将空鼓部分的卷材剪掉，再加铺卷材，按规定分层搭接。（3）管道部位卷材粘贴不良主要由于细部不易操作或施工不细致，以及管道外表面上的油污、锈迹未清除干净，以致粘结不良，有折皱、张嘴或翘边现象。为防止这种现象产生，在铺贴卷材前，必须将管道表面上的污垢和锈迹清除干净，可视具体情况采用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除，必要时再用高压空气将管道根部及周围基层做最后一次清理，然后再铺贴卷材防水层。穿过砖石结构的管道，可在其周围浇筑细石混凝土，厚度不宜小于300mm；找平层在管道根部应抹成圆角，其直径不小于50mm，以利卷材铺贴严密。-163- 穿过混凝土结构的管道，可预埋带法兰盘的套管。卷材铺贴前，先将法兰盘及夹板处理干净，并涂刷胶粘剂；卷材防水层铺贴在法兰盘上，粘贴宽度至少lOOmm，再用夹板将卷材压紧，夹板下加卷材衬垫。合成高分子或高聚物改性沥青防水卷材铺贴前，先在管道根部周围做增补处理，方法是将聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙：1：1。5的比例配合搅拌均匀，涂刷在管道根部周围距管道中心200mm以上的范围，经24h固化后，再铺贴防水层。若用自硫化密封胶片或非硫化密封胶片做增补处理亦可，只须揭开胶片上的隔离纸，按照管道周围的形状将胶片粘贴在需增补的地方即可，然后再做卷材防水层。要注意做好管道根部的卷材收头处理。卷材防水层已出现翘边等粘结不良现象时，应撕开并清理干净，根据形状将卷材剪口，再重新铺实，然后以附加卷材铺贴封严。（4）转角处渗漏水转角处施工不方便，常常不能保证卷材铺贴质量。转角处应做成圆弧形或折角，以有利于卷材贴实。对于外防水的两种形式(外防外贴、外防内贴)，均应在永久保护墙和底板的转角处以及阴阳角部位增铺卷材附加层，在三面角部位加铺卷材附加层，转角处卷材搭接尺寸应按现行规范规定执行。转角处的卷材附加层应选用与防水层同品种的卷材铺设，并应仔细铺贴严密。在侧墙未施工时，应对转角处的卷材防水层进行检查，发现问题及时补救；在侧墙施工时，应注意保护好已铺的卷材防水层，勿使受损，以防转角处防水层渗漏。当转角处卷材防水层已产生渗漏水，则应局部铲除防水层，分析渗漏原因、找出渗漏点，进行堵漏，成功封堵渗漏点以后，再做增强增补处理，然后补做卷材防水层。5.9砖砌体工程砌体结构：砌体结构质量控制等级为B级；本工程内地台以下砌块采用MU10灰砂砖，砌筑砂浆强度等级为M7.5水泥砂浆；外墙、楼梯间墙、分户墙厚为200mm厚采用混凝土空心砌块砖，强度等级为MU5，容重≤1250Kg/M3，用M5混合砂浆砌结；内隔墙厚100mm厚，采用混凝土空心砌块砖，强度等级为MU5，容重≤1250Kg/M3，用M5混合砂浆砌结；轻质砌块的干燥收缩率不超过0.4mm/m。本工程外墙、分户墙、楼梯墙、其它公建的外墙厚度为200，飘窗侧板为120厚灰砂砖，其它砖墙厚度为100。选用的新型墙材料：加气混凝土砌块。当墙长大于5米时，或端部没有钢筋混凝土墙柱或宽度大于2米-163- 的门洞边，就应在墙中间或墙端部或门洞边加设构造柱，墙体高度大于4米的厚度≥180的砖墙及高度大于3米的厚度≥90砖墙，需在墙壁的半高位置设置钢筋混凝土过梁一道，当梁高180，宽度同墙厚，主筋4φ10，箍筋φ8@200。梁主筋与柱、墙的预留拉筋相搭接或焊接。当高度小于4米的底层内隔墙下无梁时，按设计总明图十六做地骨。柱、剪力墙与砖墙连接处应沿墙高每隔500预埋2φ8水平拉结筋，锚入墙内20cm,外伸长度为1M，预埋筋两端均弯成直钩。构造柱主筋412,箍筋φ8@200，柱顶植筋焊接与上部结构连接。1、施工准备1、材料准备1.1、根据要求采用加气砼砌块及灰砂砖,材料的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单,材料进场必须经过抽样送检，合格后方可投入使用。1.2、进场的材料必须有出厂合格证及试验报告，材料的规格尺寸必须符合国家施工验质量收规范及设计要求，对不符合要求的严禁进扬，砌体装卸应轻搬轻放，避免冲击。码放在规定地点，堆放地点应压实、平整。材料应保持干净，避免粘结泥土、脏物。1.3、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用32.5号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。1.4、砂：砂不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制强度等级为M5的水泥砂浆(外墙用)和混合砂浆(内墙用)时，砂的含泥量不应超过5%。1.5、水：应采用不含有害物质的洁净水。1.6、掺合料石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。1.7、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。2、机具准备2.1、机操班必须对砂浆机和垂直运输设备进行全面检查，保证设备正常运行。2.2、搭设坚固稳定的砌筑脚手架；2.3、手推车50辆和必要的手持工具。3、技术准备-163- 3.1、砌筑前工长必须向班组长和操作人员进行技术交底，包括所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、预埋件、构件安装位置、砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等，并形成文字资料书面交底。3.2、砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；3.3、制定和落实技术协作措施，保证各工种交叉作业的顺利进行。3.4、组织项目管理人员和施工班组负责人认真熟悉图纸、规范规程专项施工方案。真正做到“写到的要做到，作了的有记录”。3.5、砌体施工应提前弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。对不合格的部位应提前修整，以免影响下步工序施工。3.6、砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；3.7、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。3.8、灰砂砖含水率宜为5%～8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。3.9、预算员做好工程量计算，施工员提供材料计划。3.10、提前加工好墙体拉结筋，并按预先测量的位置设专人固定好。3.11、砌筑施工前，检查验收楼地面以下已完工程、隐蔽工程和分项工程验收完毕；3.12、根据不同部位摆砖摞底，同时分出门窗洞口位置。3.13、砌体砂浆施工配合比：序号砌筑部位施工重量配合比(Kg/m3)备注水泥石灰膏中砂外加剂1外墙砌体2内墙砌体4、砌体工程工艺流程及注意事项4.1、工艺流程：弹线—找平—立皮数杆—挂垂线—排砖撂底—检查管线、槽预埋和门窗洞口留置情况—盘角—挂线砌筑—随浆勾缝。4.2、砌筑要点：-163- 4.2.1、砌筑前应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，洒水湿润。同时检查砼墙体和柱拉筋设置情况（¢8@400）。(本工程墙体拉筋采用植筋方式。植筋孔洞深度不小于15d，植筋胶应满灌孔洞。钢筋长度≥700mm且≥1/5墙长，末端应作成180º弯钩。)4.2.2、在砖砌体的转角处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。4.2.3、砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法，可采用铺浆法，铺浆长度不得超过于750㎜；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。4.2.4、水平缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜，但不小于8㎜,也不宜大于12㎜。水平灰缝的饱满度不得少于80%；竖向缝宜采用挤浆法或加浆法，不得出现透明缝和瞎眼缝，特别是外墙走砖与飘砖内外竖缝要错开1/2，严禁用水冲浆灌缝，同时砖墙与砼柱接缝处一定要嵌固紧密。4.2.5、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎，长度不小于高度的2/3；转角处严禁留直槎。4.2.6、砌体与混凝土墙、柱、梁连接处必须嵌固紧密，为防止砖砌体与梁底交接处出现收缩裂缝，不可一次性砌到顶，应先砌至距离梁底2/3砖长处，停滞7天等砂浆收缩墙体沉降稳定后，再从中间往两侧砌斜顶砖填充嵌固紧密（砂浆必须饱满）,中间用防腐处理过的楔形木砖嵌入。4.2.7、根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。4.2.8、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。4.2.9、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕，严禁隔夜砂浆上墙。4.3、砌体的施工方法4.3.1、砖墙砌筑4.3.1.1、排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。4.3.1-163- .2、选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。4.3.1.3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。4.3.1.4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4.3.1.5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。4.3.1.6、木砖预埋：现木砖用240*115*53的灰砂砖组砌代替，数量按洞口高度确定；洞口高度在2m以内者,每边设置3块,高度在2～3m者每边设置4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下300mm开始，中间均匀分布。4.3.1.7、构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。4.3.1.8、安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。4.3.1.9、钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。5、质量控制5.1、保证项目5.1.1、多孔砖质量控制程序示意图附后5.1.2、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。-163- 5.1.3、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：a）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm·k；b）任意一组试块的强度不小于0.75fm·k。5.1.4、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。5.1.5、多孔砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时，不宜超过1.2m。5.1.6、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5.2、基本项目5.2.1、砖砌体上下错缝应符合以下规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。5.2.2、砖砌体接槎应符合以下规定：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。5.2.3、预埋拉结筋应符合以下规定：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。5.2.4、留置构造柱应符合以下规定：构造柱尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m205.3、允许偏差砖砌体尺寸和位置的允许偏差见下表：项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱8-163- 3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处5.4、施工注意事项（工程质量通病）5.4.1、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。5.4.2、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。5.4.3、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5.4.4、混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5.4.5、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。5.4.6、墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。5.10装饰工程5.10.1铝合金门窗工程铝合金门窗必须具有产品合格证，产品的种类、型号、规格和技术性能指标等，均应符合设计要求和国家标准的规定。铝门窗出厂和进入施工现场，应按以下要求对产品质量进行检查验收。铝合金门窗用材料及附件应符合现行国家标准、专业标准或部颁标准规定要求；选用的附件材料除不锈钢外，应经防腐处理，不允许与铝合金型发生接触腐蚀。-163- 门窗框、扇，各尺寸的偏差值应在门、窗相应标准规定的允许偏差范围内。门窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。门窗结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。门窗装配后，不应有防碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。门窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用。具有足够的强度，启闭灵活无躁声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。门窗装饰表面不应有明显的损伤，每樘门、窗局部擦伤、划伤按等级的限值规定见门窗表面的每樘门、窗局部擦伤、划伤的规定门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。产品出厂和进入施工现场的检验要求：抽样方法：按每项工程的品种、规格抽检10%。抽样数不少于二樘，当其中一樘不符合规定标准技术要求时，应加倍抽检，其中仍有一樘不符合要求时，则应全部返修，复验合格后方可出厂。产品出厂应附有合格证书和安装施工的图示及说明资料。铝合金门窗产品在出厂或运入施工现场的标志、包装、运输和贮存保管及开箱检验等，应符合下列各项要求：包装：产品应用无腐蚀作用的材料进行包装。包装箱应具有足够强度，并有防潮措施。置于箱内的产品应保证其相互间不发生窜动。产品装箱后，箱内须有装箱单及产品检验合格证。运输：装运产品的运输工具，应有防雨措施并保持清洁无污物。产品应采用合适的方式装卸，确保产品几何形状不变，表面完好。贮存：-163- 产品应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水浸入。产品不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上。开箱及开箱检验时，应先开顶面、后开侧面，开箱应有保护措施，注意使用工具，严禁损伤门窗表面。产品质量检查验收铝合金门窗产品质量的检查评定（包括制造厂出厂前的自检式驻厂检查验收和运到施工现场后的检查验收和验收的依据，应以铝合金门窗总则要求进行。产品质量检验评定方法：检验评定方法是以GB—8478《平开铝合金门》、GB8479—87《平开铝合金窗》、GB8480—87《推拉铝合金门》、GB8481—87《推拉铝合金窗》、84082—87《铝合金地弹簧门》国家标准为依据，对铝合金门窗产品质量评定。抽样数量：铝窗：采用随机抽样的办法抽检主要产品，其数量的5%，最少不少于五樘，受检数量不得少于实际抽检数的五倍。铝门：采用随机抽样的办法抽检主要产品，其数量的5%，最少不少于二樘，受检数量不得少于实际抽检数的三倍。门窗物理性能测试：抽检主要产品的三樘，测试结果取三樘的平均值。安装施工前的质量监控铝合金门窗施工前的质量监控与钢门窗安装前的质量监控内容大致相同。但铝合金门窗表面应注意防腐和损伤的保护。铝合金门窗安装施工前的准备工作及其质量监控内容，应符合下列各项要求：认真审图：根据设计要求的铝合金门窗的种类、型号和规格、尺寸，必须与产品相符。确定安装位置、标高：根据图纸规定位置和工程性质及使用要求，明确开向、标高及位置。严格控制框的垂直中心线和边线，同层的窗口控制水平标高。以备在安装时由首层到顶层的纵横（门）窗，达到横平竖直，高低、上下都应一致。预埋件和连接件的质量及技术要求：铝合金门窗用预埋件和连接件应是不锈钢件，如非不锈钢件时，要求必须是镀锌件。其规格、数量和位置应按图纸尺寸，准确埋入混凝土中；地脚弹簧的安装要严格控制轴孔中心线，必须在同一直线上，并与门扇底面垂直；-163- 预埋件数量，每边不少于2个，件距不大于1200mm，位置要正确；镀锌铁件与铝合金构件的接点处，应加聚氯乙烯塑料垫片，或者采用沥青酚醛青漆进行防腐处理，以防止电化锈蚀；为防止铝合金门窗表面的腐蚀，严禁用水泥砂浆直接做填塞材料。预留门窗洞口的空隙：铝合金门窗或其他门窗安装预留洞口的空隙尺寸确定：安装预留洞口的空隙、位置和尺寸，应在不同墙体施工时进行控制。使洞口与门窗框的周边空隙、位置和尺寸，必须符合设计要求或《建筑门窗洞口尺寸条例》（GB5824—86）的规定。安装前应将洞口内的墙体表面杂物和附着物认真清除干净。铝合金门、窗及配件，必须符合设计要求和国家标准的规定。门窗及附件质量要求：铝合金成品门窗及其配套的附件质量应符合下列要求：门窗及附件质是必须符合设计要求和有关标准的规定。进场门窗及附件应具产品合格证，对产品外观质量按标准规定进行检查验收，并作好验收记录。外观检查内容包括铝型材的系列、门窗型号、型式和几何尺寸等，必须符合设计和产品质量标准的规定。型材表面质量不许有超过规定的划痕和碰伤。附件的材质、型号、数量和镀件，必须符合设计要求和镀层的质量。连接件的材质、钢种、几何尺寸，均应符合施工图及强度要求。矫正：铝合金门窗及零配件在安装前，必须认真检查，严禁变形或碰伤表面。如发生变形、损伤表面时，应按以下要求进行矫正和修复：铝合金属于软质材料，表面具有一层镀膜防腐保护层，因此，采用的矫正工模具，应注意铝合金表面的保护措施。一般对模具表面采用硬质胶料、塑料护套或垫衬，或直接采用木质模具；击打工具应用硬质胶锤、木锤，禁止用铁锤，以防止损伤表面及镀层。铝门窗变形矫正时，除注意防止碰伤表面及保护层外，还应在矫正过程中控制构件的几何尺寸、水平度和对角线，均符合设计要求后方准使用和安装。防腐处理要求：凡是安装的铝合金门窗接触墙体的框面，必须认真做好防腐处理。一般在安装前应刷沥青酚醛青漆二度，然后在面层粘贴好防腐保护胶带，并防止填塞物划伤防腐面层。嵌缝材料的选用：铝合金门窗与预留口的墙体间的缝隙所用填嵌材料的选用，应按设-163- 计要求采用。当设计未作明确规定用何种填塞材料时，可选用矿渣棉或玻璃棉毡条等轻软质材料，分条、分层进行填塞缝隙，外表面应留5～8mm深的槽口用以填嵌油膏。除上述嵌缝用料外，目前国内常用的还有建筑用嵌缝油膏、三元乙丙胶条（即三元乙丙橡胶）和改性丙烯酸树脂密封油膏等。安装施工过程质量监控铝合金门窗安装施工过程的质量监控的力度，直接关系到安装结构的强度和使用功能。铝合金门窗在安装过程中的施工技术及质量监控的内容，应按下列各项要求进行：确定安装位置：安装时应按施工图或产品出厂技术要求在预留洞口墙体面上，弹出垂直中心线及边线，测出标高尺寸和控制点。在墙面上按门窗的方位尺寸，拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层的上下、左右的一致。防腐处理：铝合金门窗应作防腐处理的节点和嵌缝，应按设计要求予以处理；当设计无要求时，可按任选下述两种方法处理：嵌塞应自下而上分层，要求填塞饱满、满实；距框内外表面应留出5～8mm嵌口，作嵌缝膏嵌填层，嵌缝膏必须嵌填密实。连接件安装及技术要求：安装时应进一步检查预埋件及连接件的位置、数量和材质，应符合设计和出厂供应配件的要求。铝合金结构件的连接件应采用不锈钢件。如用非不锈钢件必须进行镀锌。镀锌铁件与铝合金构件接点应加聚氯乙烯塑料垫片，防止水气、电化学等锈蚀。连接件的强度必须符合设计要求。如强度达不到设计要求时，应加固补强或更换。安装：就位安装的程序应由首层相邻并列的窗（门）向顶层进行。安装时应严格控制垂直中心线、水平线、标高的控制点就位安装。铝合金门窗固定的方法应采用木楔进行临时挤牢固定，固定位置应选在门窗框四角或框端受力集中处，要求各固定点受力均匀，严禁门窗框受力不均，发生弯曲变形。门窗框的安装质量，决定整个门窗结构的安装固定质量。因此，安装后的门窗框从底层到顶层，必须达到横平坚直，高低、上下和进出，都应按观感目测要求一致。密封要求：安装后的铝合金门窗端角应整齐，达到密封要求，使关闭后密合，不得有渗水、漏风等密封不严的现象。-163- 附件安装要求：铝合金门窗的附属配件安装应齐全、牢固，螺钉拧紧平整，使用功能良好，开关严密灵活，无阻滞和回弹等现象。玻璃安装铝合金门窗或其他门窗的玻璃所用玻璃的种类、耐风压性能等级等，应符合设计要求和国家标准《普通平板玻璃尺寸系列》（GB4870－CB4871—85）。门窗玻璃安装应按以下要求进行：门窗玻璃安装应按门、窗扇的内口实际尺寸，合理计算用料、裁割玻璃应按不同系列门窗用玻璃的规格、尺寸，分类堆放整齐，底面应垫实、垫平。安装玻璃时，当单块玻璃面积尺寸较小时应以手工就位安装；当玻璃面积尺寸较大时，可采用专用玻璃吸盘将玻璃就位，要求就位玻璃内外两侧的间隙不应少于2mm。铝合金门窗玻璃安装的封密与固定方法，一般有如下三种：采用橡胶条挤紧，然后在胶条上面注入硅酮系列进行封胶；用20mm左右长的橡胶块将玻璃挤住，然后注入硅酮系列封胶。注胶时要求使用的胶枪位置、角度应准确，使注胶表面均匀，光滑，注入的深度应不小于5mm；采用橡胶压条封缝时，挤紧即可达到牢固，表面无需再注胶。铝合金门窗玻璃安装应注意下列事项：玻璃下部不能直接座落于金属面上，应用厚度为3mm的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，使玻璃以柔性和弹性与金属框相接触，以防在自重、风压和开关等外力作用下发生碎裂。为保证密封条具有气密、水密、隔声的作用，并防止受气温影响和阳光照射后，发生收缩、老化、变形和脱落等现象。因此，在使用密封条时，不允许在拉伸的状态下工作，应保持在自由状态下进行安装；要求密封条比门窗的内边长20～30mm，在转角处斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，并留有足够的收缩余量。铝合金门窗的玻璃安装完成后（在交工前），为防止铝合金表面的腐蚀，应将表面的包装塑料胶纸撕掉，当塑料胶纸在其表面留有胶痕或其它污物时，可用单面刀刮除或用香焦水或丙酮液清理干净，并用布轮打磨光亮。5.10.2抹灰工程1）材料及主要机具（1）水泥：325号普通硅酸盐水泥。（2）砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。-163- （3）石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。（4）抗裂纤维：1Kg/M3（5）防裂剂：掺5%防水粉（6）粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、107胶等。（7）主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。2）作业条件（1）对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。（2）加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。（3）抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥防水砂浆嵌塞严实。（4）按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作，架子要稳定、牢固、可靠。（5）水电安装的各种线盒，电箱预留孔洞，预埋铁件等在抹灰前全部处理好。（6）采用加气砼砌块的外墙，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网，内墙与混凝土、（7）烟道等不同材料连接处钉钢丝网(宽度300)（8）抹灰前还要做好结构层的清理工作，隔夜洒水湿润，刷素水泥浆一遍，天棚抹灰要隔夜刮糙，以防止空鼓、裂缝。（9）重点检查：房间净空尺寸、楼层净空尺寸、门窗洞口的尺寸及标高、轴线偏差、露台和飘板的尺寸及定位。2）操作工艺-163- 抹灰工程工艺流程控制程序（1）墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。（2）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于20mm(中级抹灰)（3）根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为(7～9mm)，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求分清抹踢脚板的做法，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用l：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。（4）做水泥护角：室地内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2．5cm。次日，刷掺水重l0％，108胶素水泥浆一道，紧跟抹l：2．5水泥吵浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。（5）墙面冲筋：用与抹灰层棚同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯定。（6）抹底灰：一般情况下2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴-163- 阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙垂直与调整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1：1：6水泥混合浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。（7）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄浇一遍，另一人随好抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将污染处清刷干净。（8）顶棚抹灰：施工前凿除室内凸出部分的混凝土及其杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后刷掺水泥用量1O％的108胶水泥浆一遍，随即抹9厚1：1：4水泥石灰砂浆将顶板抹平，厚处可分层抹，每层厚度量在5～7mm。（9）卫生间墙面:a、5厚1：2.5水泥防水砂浆(内掺高效防水剂)b、混凝土与砖墙、烟道连接处钉钢丝网(宽度300)c、15厚1：2.5水泥砂浆打底d、墙体。3）质量验收（1）本工程按中级抹灰的质量要求进行，其表面垂直平整度误差不大于4mm。（2）抹灰面层不得有爆灰和裂缝。（3）各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。（4）抹灰质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、阴阳角平直方正、清晰美观。（5）抹灰工程实测允许偏差符合规范要求，合格率达到90%以上。（6）抹灰工程所用砂浆配合比、材料品种要符合设计要求，抹灰砂浆的配合比、稠度等，应经检查合格后方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前完成，掺加外加剂时，其掺入量应由试验确定。（7）不同结构材料相交处基体表面抹灰，应先铺定金属网，并绷紧牢固，金属钢网与各基体的搭接宽度不应小于150mm，加气砼外墙必须满挂钢丝网。（8）在抹灰前，应对各墙、柱、顶棚的垂直度、平整度及房间方正情况进行全面检查，以确定各道墙抹灰厚度，并保证各房间规方。（9）室内墙柱面和门洞阳角，宜用1:3水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于5cm。（10）水泥砂浆的抹灰层应在喷水养护7天。-163- （11）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂，石灰膏应使用经熟化的石灰膏，且内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。4）避免质量通病的技术措施；（1）门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：（2）门窗框两边塞灰平严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。（3）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（4）基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。（5）配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。（6）抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：a、抹完面层后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。当基层为混凝土时较为常见。b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸收去，因而来不及压光，故残留抹纹。c、淋制石砂膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。d、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直、套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。（7）门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。（8）踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。（9）管道后抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。（10）针对目前广东省住宅工程发生的质量通病，根据国家的有关技术规范、标准，结合清远市已实施的地方性技术措施，施工质量不能低于防治措施的要求。-163- 广东省住宅工程质量通病防治措施序号通病现象部位或项目措施与图形1渗漏外墙1.1当外墙采用空心砖或加气砼等新型墙体材料时，应按DBJ15-9-97要求全面挂金属网。≤3000构造柱尺寸≥墙厚×180mm，梁柱预留2φ8@200钢筋与构造柱箍筋焊接≤3000AA1.2支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图1.1a和图1.1b所示设置钢筋混凝土构造柱。图1.1a图1.1b-163- 序号通病现象部位或项目措施与图形1渗漏外墙1.3当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图1.2；构造柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和构造柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图1.21.4混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。1.5外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后应采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。1.6找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。1.7找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。1.8防水层宜用聚合物水泥砂浆。1.9当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。5.10.3涂料工程1）混凝土柱面清洗干净后，上5厚1：1：1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。-163- 2）在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉300mm宽、网眼10-12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150mm射钉钉紧。3）在披荡墙面前，将墙面清扫干净，防止空鼓，墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的杜拉纤维提高砂浆拉结力，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。抹灰后及时养护。找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。并在底层砂浆有6－7成干时，批第二度聚合物防水砂浆8厚；将表面收光。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。4）外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：3水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。5）外墙面的临时用脚手架穿墙孔洞，有挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以1：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。6）对于露出墙面的铁件预埋件，割平后靠外墙面位置用1：1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。7）按设计图纸留置分割条，抹灰完成后，用手持锯机切缝，缝宽10mm，深为5mm，然后用拌107胶细砂水泥砂浆勾缝，缝宽和深度要求一致，要求线条平整一致。8）外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水，应查明原因及时处理。涂刷防水涂膜注意事项；（1）涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）在需要重点处理的阴阳角等细部，考虑增加一道增强涂布或玻璃丝布，做聚合物水泥砂浆小圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；-163- （4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.8mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。控制防水层的总厚度为1.0mm；对局部气泡或气孔和其它缺陷加以补强。或铲除后重新涂刷防水层。9）施工中如遇下列问题要及时处理：（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；最不利位置处的防水处理：针对本工程的特点及设计要求，在特殊部位及细部做增强涂布和玻璃纤维布加强带。其中增强涂布的做法：在涂布增强涂膜中铺设玻璃纤维布，用板刷涂刮驱除气泡，将玻璃纤维紧密地粘贴在基层上，不出现空鼓或折皱，一般作成条形。对于工程中的细部和特殊部位在施工过程中首先要严格按照设计要求的做法进行施工，当设计中未明确表示的参照以下细部及特殊部位的防水做法进行施工。10）外墙孔洞防水做法外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法：（1）首先在内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口，喇叭口外宽约5cm，深约2cm，并将喇叭口外露PVC管剪切掉。（2）用干硬性水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）堵塞PVC套管洞。（3）在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。（4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。（5）用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砖墙砌至管下口5公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。-163- 11）外墙窗框周边防渗漏外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：（1）施工时应考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。（2）管理上予以足够重视：成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行严厉奖罚制度。（3）严格按施工工艺和施工规范施工。a.考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在2.0—2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落地灰赌缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的严格填堵密实，这是防治渗水的关键。b.窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10cm。c.加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。（4）本工程窗台板、空调板等飘出部分均应做1cm高30度鹰嘴，防止反坡进水。（5）建立和严格执行检查验收制度a.加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。b.每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工质直到不渗漏为止。12）外墙涂料施工：外墙涂料在聚合物防水层施工完毕后，及时进行其涂刷应自上而下四面进行而采用W形推进，涂料应调配均匀，色调一致，颜色在施工前报设计、监理、甲方同意。5.10.4乳胶漆工程1）材料准备（1）涂料：乙酸乙稀乳胶漆（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、甲基纤维素、聚醋酸乙稀乳胶漆液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。-163- 2）作业条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保持在5度以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。3）操作工艺（1）清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（2）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子配比重量为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂将墙面小疙瘩和排笔毛打麻掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷另一头，要上下顺刷相互衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4）质量标准（1）保证项目严禁脱皮、漏刷、反锈。（2）基本项目-163- 属中级油漆基本项目如下：a.透底、流附、皱皮：大面无，小面明显处无b.光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。c.装饰线，分色线平直：偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。d.颜色刷纹：颜色一致，刷纹通顺。5）成品保护（1）油漆墙面未干前室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙面漆面，干燥后不得挨近墙面泼水，以免玷污。（2）油漆墙面完工后要妥妥善保护，不得磕碰。（3）涂刷墙面时，不得污染地机、门窗、玻璃等已完工程。6）应注意的质量问题（1）透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。（3）刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）分色线不齐：施工前认真划好粉线，刷分色线时要靠尺，用力均匀，起落要轻，排笔漆量要适当，从前向后刷。（5）涂刷带颜色的漆，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。5.10.5防滑地砖1）施工准备施工机具：电动搅拌机、齿型刮刀、拌料桶、小灰桶等。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。所有基面应结实平整、干燥、清洁、无蜡脂及其它杂物。对于有油污的基面应用10%火碱溶液刷洗后用水清干净，并待其干燥后再进行下一道工序。2）作业条件-163- 墙顶抹灰基本完成，厨、卫生间已做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。敷设好水电管线，堵好孔洞。安装好门窗框并用胶浆将缝隙堵严，铝合金门窗框边缝所用的嵌填料符合设计要求，且已塞堵密实并事先粘贴好保护膜。脸盆架、管卡、背水箱等应埋设好防腐木砖，位置正确。墙面基层清理干净，弹好墙面+50cm水平线。如室内层高，需大量搭设架子时，要提前搭设好，其横竖杆及拉杆等应离开口角和墙面150—200mm，架子的步高要符合施工要求。大面积施工前应先做好样板墙。3）操作工艺基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙面全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。弹控制线：按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面砖贴贴标准点的工作，以控制面层出墙面尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用.-163- 将胶粘剂与清水按比例倒入大容量桶内，用电动搅拌器搅拌成糊状，待胶浆静置十分钟再搅拌1～2分钟后使用，效果更加。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用6mm或10mm齿型刮板将胶浆压于工作面上，使之均匀分布成齿状，调整刮板与基面的夹角来控制胶浆的厚度，将饰面砖直接揉压于工作面上贴上墙后用灰柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝。并用靠尺通过标准点调整平面垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。砖勾缝与擦缝：铺贴完成24小时后，可进行填缝施工。缝宽一般在8mm以上，将搅拌好的填缝剂用抹刀按饰面砖对角线方向把填缝剂抹与缝隙，直至饱满为止。施工30～60分钟后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显着的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。室外贴面砖允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法-163- 外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和尺量检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低0.50.5用钢板短尺和塞尺检查4）成品保护搬运面砖时，装运车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。面砖镶贴完活后，应即贴纸保护，防止污染。墙的阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护，以免碰坏。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。拆架子时注意不要碰撞墙面。5）施工中应注意的质量问题空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。-163- 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。5.10.6GRC预制构件安装1、简述1.1本工程外形较复杂，装饰线条工程大。因工期紧，全面开工，短期内材料需求量突增，质量控制是关键，预制构件的及时供应是装饰阶段工期的重要保障。2、施工工艺2.1工艺流程：基层清理→弹线→凿槽→安装GRC装饰件→接缝处理→验收2.2施工方法：2.2.1基层清理:进入现场后，及时清理凿除墙面及结构凸出粗糙面，为安装创造基础条件。2.2.2弹线找平:对建筑进行勘察复检，并按安装型号要求进行放样，弹水平线、垂直基准线，并最终根据图纸标注尺寸弹好上（下）水平线。2.2.3凿槽：根据墨线位置用切割机切槽，然后铲除GRC线条处的保温层，修整顺直，尽量减少对保温层的破坏2.2.3安装GRC装饰件：2.2.3.1根据现场实际情况，按照从上到下，由小到大，先转角后直线，先难后简等原则进行施工。2.2.3.2装饰件安装时，首先根据装饰件安装的具体位置，提前将装饰件上下边及预埋件处的外保温铲除，露出结构外墙。2.2.3.3装饰件通过M10的膨胀螺栓将预埋件与混凝土结构上下直接固定。安装时首先将GRC装饰件与弹好的水平安装线相平，并在墙上画出预埋件位置，然后用电锤在标注处打眼，最后放入膨胀螺栓并拧紧固定。个别螺栓砸弯的，在主体墙上加膨胀螺栓与预埋件重新焊接牢固。2.2.3.4安装完毕后，所有连接件及预埋件在隐蔽前认真做好防锈处理，并刷不少于两遍的防锈漆。装饰件经膨胀螺栓连接后，其沉孔用水泥建筑胶灰填平，使表面平整。3、GRC线条的质量控制3.1GRC装饰件加工成品必须符合设计及规范要求3.2本工程所采用的GRC装饰件标准节长度2M-163- ，分段固定安装于结构外墙上，并根据设计要求及现场实际情况设计加工异形部分或非标准节，故在装饰件与装饰件之间，或装饰件与结构外墙之间，必然会出现接缝问题，若接缝处理的不好，就很容易在接缝处产生裂缝，轻则影响美观，重则导致雨水渗入、腐蚀埋件，造成重大的安全隐患。3.3GRC装饰件接缝处理，若接缝完全吻合顺平的话，只需在接缝部位按正常要求用建筑胶粘玻璃纤维网格布两遍即可，但在工程实际施工过程中，有相当数量的装饰件接缝无法进行正常处理，或处理不久即出现裂缝，之所以如此，主要在于装饰件与装饰件接缝处或缝隙大小不一，或接缝错位不平，另外装饰件端头破损，或者装饰件与结构外墙之间空隙过大，无法贴合，也是造成装饰件接头裂缝的原因之一。3.4装饰件与装饰件接缝处缝隙大小不一或接缝错位不平，其主要原因有三：3.4.1加工尺寸误差。本工程外墙线条丰富，造型复杂，相当数量的装饰件为不规则的异形件或非标准节，若完全根据设计图纸尺寸加工，显然会与现场实际存在一定出入；即使完全根据现场实测实量，在现有条件下也难以保证测量结果的精度，若某一节装饰件加工尺寸比实际尺寸偏小，即会导致该节装饰件与相邻装饰件间的缝隙大小不一；若某一节装饰件加工尺寸比实际尺寸偏大，无法正常安装，则只能更换装饰件或对装饰件进行再加工，二次加工也会导致该节装饰件与相邻装饰件间的缝隙大小不一，甚至端头破损；3.4.2加工工艺误差。根据装饰效果的要求，GRC装饰件的线条往往比较复杂，需要有准确、精细的模具才能加工出设计要求的外形效果，特别是在装饰件接头部分，要达到装饰的整体效果，必须保证相邻装饰件的每一处阴阳角线能够一一对应，衔接顺直，若不同模具之间存在误差，或注模加工时产生失误，则会使成品在接缝处出现阴阳角错缝，以致接缝处错位不平；3.4.3施工安装误差。按技术要求，GRC装饰件在安装时必须提前根据安装位置弹出水平控制线，装饰件打孔固定均根据控制线进行，但由于装饰件安装一般是由操作工人在脚手架上完成，工人首先将装饰件托住，然后安装膨胀螺栓进行固定，若在装饰件安装固定完成之前，装饰件与控制线不能完全重合，由此造成的误差，也会导致装饰件接缝处缝隙大小不一，或错位不平。3.4.4结构施工中产生的误差，也会导致装饰件安装时与结构面不能完全贴合，若存在的空隙过大，则装饰件与外墙接缝处不能正常处理，或日后容易产生裂缝。3.4.5GRC装饰件在运输过程中局部破损，或在安装过程中由于操作工人的野蛮施工，使装饰件接缝处破损也会人为造成接缝处理难度加大，成为日后接头裂缝的隐患。-163- 4、处理措施4.1接缝技术处理4.1.1提前将装饰件与装饰件之间及装饰件与结构墙体之间的接缝部分清理干净，做到无油、无水、无粉尘，然后进行接缝处理。4.1.2装饰件与装饰件之间的接缝用聚合物水泥砂浆填实，表面预留3-5mm凹槽，打弹性防水密封胶，再用建筑胶粘玻璃纤维网格布（两遍），接缝两侧网格布长度不得少于10cm。4.1.3装饰件与墙体之间的接缝用建筑胶粘玻璃纤维网格布（两遍）处理，接缝两侧网格布长度不得少于10cm，4.2特殊处理措施4.2.1对装饰件接头处错位突出部分，在装饰件阴阳角处拉通线，按线将装饰件接头处突出部分全部予以铲除并清理干净，然后贴200mm宽玻璃丝布两遍，再在玻璃丝布上刮水泥腻子，腻子厚度不得大于3mm。其中需铲除部分必须清除到位，保证粘贴两遍玻璃丝布后与装饰件成活面有3mm的腻子厚度。4.2.2对装饰件接头处错位凹陷部分，在装饰件阴阳角处拉线通，按线对装饰件凹下去部分用水泥加胶加细砂修补顺平，其中施工时需先将处理部位的浮土等杂物清理干净，再用水湿润，然后套胶打底，最后用水泥加胶加细砂修补并打磨平整。若局部水泥胶修补厚度大于5mm，则需在水泥胶修补至2mm厚时加玻璃丝布一层或铺细钢丝网一层，再继续修补顺平，并留出3mm的腻子厚度。4.2.3对因结构误差，装饰件与结构外墙不能完全贴合，存在较大空隙时，装饰件与结构外墙间空隙用与装饰件材料一致的GRC专用水泥填补，然后再打弹性防水密封胶、粘网格布处理；装饰件与装饰件接缝宽度过大或装饰件局部破损时，处理方法一样。4.2.4在装饰件用膨胀螺栓安装固定完毕后，再分别在装饰件与装饰件接缝处，将装饰件最外侧阳角处预埋件磨出，并通过φ6钢筋分别与两节装饰件预埋件焊接，使装饰件相互连接成一个整体，进一步保证装饰件安装的稳定性，同时也防止日后装饰件因局部松动而产生裂缝。4.2.5在装饰件用膨胀螺栓安装固定完毕后，在装饰件与结构外墙接缝处，铺设钢丝网一层，钢丝网与装饰件阳角处磨出的预埋件绑扎牢固，同时跟结构用胀钉间距500mm-163- 固定，既加强了装饰件的安全稳定，又控制了装饰件因下沉变形在结构外墙接缝处产生的裂缝。4.3其他技术要求4.3.1装饰件安装前必须根据设计安装位置提前弹出通长水平控制线，以线为依据逐节进行安装。4.3.2装饰件安装时若因尺寸原因需进行切割，必须采用云石机切裁，并手砂轮修整，严禁随意敲凿。4.3.3各装饰件固定点的膨胀螺栓必须安装牢固，安装完毕后要逐个检查，严禁出现漏点或不合格点,以保证装饰件安装的稳定性。4.3.4装饰件安装固定后，经验收合格方可进行接缝处理；处理时严格按规范及设计、施工要求进行。5、其它，未详之处或设计有更改，以施工规范及设计图为准。5.10.7、屋面瓦安装1、安装前准备：1.1、检查产品和名种附材料的质量，瓦片有无残缺、裂缝、平整度，检查出厂合格证及检验报告。1.2、屋面基层平整度、建筑屋面尺寸、对角线尺寸等验收。1.3、施工机具准备。-163- -163- 5.11外脚手架总体方案5.11.1脚手架才初步设计根据本工程特点，外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，钢管采用中48×3.5的焊接钢管(3号钢)，架板采用标准的侧编竹架板。本工程檐口高10.8M，室外地面平均标高为-0.8,架子塔设高度取13.4米。因现场为回填土，所有外架搭设部位的地面先整平夯实，立柱底部安装钢底座，并垫上面积大于400mm×400mm的模板。底部设置扫地杆。脚手架搭设参数选用《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》-JGJ310-2001中常用脚手架设计尺寸（表6.1.1-1）：立杆纵距La=1.5m；立杆横距Lb=1.05m内立杆距建筑物外墙边距离b1=0.25m；步距h=1.8m脚手架与建筑物主体结构连接点的布置：竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6m水平距离L1=3La=3×1.5=4.5m考虑满铺侧编竹架板层数为二步架，同时进行的施工层数为二步架。根据规定施工均布荷载为Kv=2.OKN／m2×2=4.0KN／m2。验算过程详专项施工方案5.11.2材料要求1）钢管钢管采用现行国家标准《直径电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。型号选用ø48×3.5钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。钢管应有产品质量合格证，质量检验报告，用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。2）扣件-163- （1）扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；（2）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（4）新旧扣件均应进行防锈处理。3）脚手板本工程脚手板为竹跳板；挡脚板采用木胶合板，涂斜向红白两色相间色彩。4）安全网安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用合格的绿色密目安全网（1.8×6米，每100cm2不低于2000目），安全网进场时必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。5.11.3搭设前施工准备钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格；持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检、安全帽、防滑鞋等已配备），并保持人员稳写；5～6级以上大风和雷、雨天气应停止脚手架作业。脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求，向架子工人进行书面的安全技术交底。按预定距离分别划出立杆位置，并弹出标记。脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。5.11.4施工技术措施1）脚手架设计（1）斜道搭设：在每栋山墙位置搭设斜道，搭设斜道坡度为1:3，净宽度不小于1m，斜道脚手板应铺严，上面钉上间距不大于300mm的防滑木枋，转弯处搭设休息平台，宽度不小于1.0m，护栏高度1.2m。斜道设置在便于人员通行的交界位置，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。（2）脚手架搭设示意图如下-163- 2）脚手架搭设要求（1）施工工艺a、脚手架与建筑物拉接：每层隔两步三跨设置一道水平钢管连墙件。钢管一端通过扣件与脚手架纵向水平杆相连，另一端与薄壁柱或薄壁柱之间结构层楼面上预埋铁环拉接。b、脚手架外侧剪力撑设置：水平方向按立杆纵距4跨，斜杆与地面的倾角成450～600连续竖向向上设置，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于100mm处，剪力撑下端一定要落在悬挑件上。（2）构造要求立杆：立杆纵距1.5米，允许搭设偏差±5mm，垂直允许偏差±10mm。除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆顶端须高出女儿墙上皮1米，高出檐口上皮2.5米。立杆对接、搭接符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定，顶端扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆：a、纵向水平杆的对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3；b、纵向水平杆作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，同一步中纵向水平杆四周交圈。横向水平杆：-163- 主接点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端外伸悬挑部分长度不应小于200；作业层上非主节点处横向水平杆，根据脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。扣件：a、对接扣件开口应朝上或朝内；b、各杆件端头伸出扣件盖板边缘必须大于100mm。连墙件设置：a、连墙件应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。b、连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。剪刀撑：外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底部到顶连续设置，中间连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑跨越四个立杆间距，斜杆与地面倾角为45～60度。a、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合：a、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；b、上栏杆上皮高度不低于1.5米；d、挡脚板高度不应小于180mm；脚手板铺设：a、首层和作业层脚手板铺满、铺稳，用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上，离开墙面120～150cm；b、在拐角、斜道平台处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。-163- 5.11.5脚手架的安全管理1）施工人员安全要求（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业时必须按要求正确系好安全带且应系紧系牢。（3）搭设时必须遵守操作规程，按外架设计和交底方法进行，不得图方便，偷工省料。（4）操作时，手应抓紧抓牢，所用扳手应用绳链系挂在腰部，扛管时注意前后左右的行人，架子操作还应注意下方有无其他人员操作，行走或停留，以免发生事故。（5）塔吊吊运钢管，脚手板、扣件时应分规格、类型进行，一次上管集中堆放使用，不准超过300kg，严禁长短不一的钢管混吊和散吊。（6）拆除时，应事先确定好高作业区，且有专人监护，以防发生扎伤事故。（7）当有六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设和拆除作业。雨、后上架作业应有防滑措施。2）安全措施（1）搭设作业安全措施a.在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带，为了便于作业和安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，不得有探头板。b.当暂时无法铺设脚手架，用来落脚或抓握、把持的杆件均应为稳定的构架部分。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。c.架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递。d.对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。e.作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上，以免掉落伤人。f.架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。g.每次收工以前，所有上架材料必须全部搭设完，不要留在架子上，而且要形成稳定结构。h.在搭设作业进行中，地面上的配合人员应躲开可能落物的区域；现场人员必须戴安全帽。搭设脚手架的操作人员必须持证上岗；要服从统一管理，不得自行其是。（2）架上作业安全措施-163- a.架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。b.在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。c.每次收工时，宜把架面上的材料用完或码放整齐。d.严格禁止在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外护栏上休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。e.在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。f.当架面高度不够、需要垫高时，一定要采取稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过0.5M；超过0.5M时，应按搭设规定升高架子的铺板层。在抬高作业面时，应相应加高防护措施。g.在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。h.脚手架上严禁集中堆放材料，模板不得支设在脚手架上。3）脚手架的验收（1）验收架子搭设完毕投入使用前必须经检查验收，检查工作由安全负责人进行组织，验收时须有主管审批架子施工方案的有关技术和安全部门参加。检查依据为施工组织设计、施工方案、技术交底、架子变更文件和有关规范。在检查过程中如发现工程技术文件与规范有冲突的地方，以规范为准，并及时修改技术文件。检查过后，由项目安全负责人进行验收挂牌，牌上注明验收时间、验收人、限裁重量、使用负责人、监护人。架子检查要分阶段进行，根据本工程的特点架子分为以下几个阶段进行检查：a.悬挑钢管安装固定完毕后架子搭设前；主要检查安装的尺寸位置，安装是否牢固。顶板混凝土的强度是否达到要求。b.作业层上施加施工荷载前；c.达到设计高度后；-163- d.遇有六级大风与大雨后；e.停用超过一个月时。（2）日常检查除了按以上几个阶段进行检查外，项目安全部门每周必须对架子进行不少于二次的周检，技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测，观测项目主要是架子的垂直度和变形。架子每次的检查验收均由安全检查部门做好检查记录，纳入安全资料内存档。架子验收和定期检查的主要项目：a.杆件的设置和连接，连墙件、支撑、卸料平台处的构造；b.扣件螺栓是否松动；c.架子的变形；d.安全防护措施；e.是否超载；（3）脚手架的允许偏差按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中，第8.2.4条执行：立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/200,且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm；单根大横杆水平偏差不大于20mm，小横杆水平偏差不大于10mm；脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm；扣件连接时螺栓的松紧程度必须适度，紧固力矩宜为40～65N.m，螺栓根部要放正。接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46-88》的有关规定执行。4）脚手架的使用与维护（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，每1米架上的荷载不得超过3KN/m2；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（2）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（3）作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可以进行正常操作为度，不得在架体上垫加器物以增加高度。（4）未经项目经理、技术负责人、和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除脚手架上的构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。-163- （5）项目部设专人定期清理脚手架上的建筑垃圾，更换破损安全网，检查连墙件等是否松动，发现异常现象及时整改。任何工种上架作业时必须提前检查脚手架，确保无安全隐患方能上人。5）脚手架的配件管理（1）使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整，排水良好，下设支垫，并用防水材料覆盖。配件、零件应入库存放。（2）凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。（3）要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。扣件要涂油。（4）脚手架的扣件、螺母、垫板、插销等小配件极易丢失，在搭拆施工时应及时回收、保养、入库。（5）建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用、谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁的方法，以减少丢失和损耗。6）脚手架拆除（1）拆除准备a.全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。b.由安全负责人进行拆除安全技术交底。c.清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（2）拆除作业：a.划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场。b.拆除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下`同时作业，后绑者先拆，一般应先拆拉结杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆、工字钢等。拆除→护栏→脚手板→小横杆→大横杆→剪刀撑→立杆→拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码。c.连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件进行加固。d,统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。e.当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固-163- 后，再拆除连墙件。f.材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，严禁往地面抛扔。g.拆卸后的各种构件应分类码放整齐。5.12安装工程施工方案（详专业工程施工组织设计）-163- 6、机械设备投入计划及保证措施机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺以及我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的。6.1施工量计算（1）材料运输量计算根据合同约定，由于我单位在土建施工的同时，还负责现场总承包管理，物料提升机等垂直运输机械，以及场内材料二次转运方面需考虑到为各分包单位提供服务，确保满足施工要求，保证施工的顺利进行。（2）总体运输量计算根据以上统计,材料及建筑垃圾运输按一个往返计算；人员运输按每天2次往返计算，每人重量取65kg。并综合考虑以下因素：1）混凝土浇筑高峰期，二台混凝土输送泵进行混凝土的输送，以加快混凝土输送速度；2）物料提升机在结构施工阶段时进行短钢管、零碎木方、模板及钢管扣件的运输；（3）混凝土输送泵本工程采用ZJ5281/THBT125-37混凝土汽车输送泵，一台臂长37m，一台臂长48m可达到本工程建筑高度（13.4m），输送能力能够满足要求。该型号的输送泵额定输送能力为60m3/h，考虑到施工中各种因素的影响，现场施工按40m3/h计算。混凝土施工高峰期月浇筑量达12000m3，每台混凝土输送泵每天（按8h计）每天浇筑混凝土320m3，每台每月浇筑混凝土9600m3，故按月混凝土浇筑量计算投入2台可满足施工要求。因混凝土需要连续浇筑，影响混凝土泵的投入数量需要考虑混凝土的一次性浇注量及混凝土的施工区段。因工期紧，本工程主体结构施工阶段最多时有三栋梁、板、柱砼同时浇，需配备混凝土输送泵（天泵）二台。（5）钢筋加工机械主体结施工阶段均配备3套钢筋加工设备。每套钢筋加工设备配备1台调直机，1台切断机，1台闪光对焊机和2台弯曲机，1台套丝机。每套加工设备每天可加工钢筋约40t，3套加工设备平均每月可加工钢筋3000t，高于施工高峰期钢筋月用量（2300t-163- ），能够满足施工要求。6.2主要施工机械需用计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工阶段进出场时间1提升机SCD100/10018中国2001年主体、装饰07.1.15～08.6.302夯实机HZ-2805中国2002年填土07.12.1～08.2.303挖掘机5中国2003年土石方07.11.1～08.1.204自卸汽车8T7中国2002年土石方07.11.1～08.2.205砂浆搅拌机150L12长沙2002年主体、装饰07.12.15～08.6.306砼输送泵HPT602中国2002年主体07.11.1～08.5.17电焊机BX3506中国2004年主体、装饰07.11.10～08.6.108对焊机75型3中国2004年钢筋连接07.12.1～08.4.19电碴压力焊机D-406中国2004年钢筋连接07.12.1～08.4.110直螺纹套丝机D-404中国2004年钢筋连接07.12.1～08.4.111钢筋弯曲机GW-406中国2004年钢筋制作07.12.1～08.4.1钢筋切断机GQ-406中国2002年钢筋制作07.12.1～08.4.112插入式砼振动器HZ5010佛山2004年主体、装饰07.12.1～08.4.113平板砼振动器4佛山2004年主体、装饰07.12.1～08.4.2014清水泵JQB-5-6916中国2004年排水07.1.15～08.7.1015经纬仪J21苏州2003年主体、装饰07.11.1～08.7.3016垂准经纬仪J21苏州2004年主体、装饰07.11.1～08.7.3017水平仪DS22苏州2003年主体、装饰07.11.1～08.7.3018高压水泵1中国2002年施工供水07.11.1～08.7.3022柴油发电机125KW1中国2002年施工备电07.12.1～08.7.30-163- 7、主要劳动力需用计划7.1劳动力投入计划7.2劳动力投入保证措施1）人员数量保证措施我单位在湖北、贵州、四川、江西等地设有劳务资源基地，负责向我单位建设工程项目的进行人力资源输入，平均每年向广东地区输入劳务人员8000人，同时我单位在整个系统内部各项目间进行人力资源整体调配，可在半个月内调入1000人进场施工，而本工程劳-163- 务人员的开工进场一次性投入及每月调幅在500人以下，故此能保证现场施工人员的投入。2）人员素质保证措施我单位各劳务资源基地在招聘人员的同时，对应聘人员进行身体素质、家庭情况、学历、操作技能等方面进行全面考核，并按照我单位的要求进行专项技能和安全培训，负责培训的人员由我单位的专业技工担任，确保能够满足现场施工需要。3）现场人员的优化配置根据施工进度计划安排，在每个分项工程施工前5天内编制出详细的劳动力需用量计划，按比例配备一定数量的劳动力，并按照现场人员的数量有组织的安排人员进出场，以避免窝工和缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。4）现场人员管理A、建立适合于本工程特点的精干、高效的劳动力组织形式，做到管理到位、人员调动灵活且能降低管理费用；B、建立现场各项管理规章制度，规范进场人员的行为；C、为保证现场施工进度，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春节放假期间的最少施工人数，使之做好准备和相关的配合，以满足工程的需要；D、对新进场的工人进行三级安全教育和质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，并进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要；E、通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作；F、按照现场施工需求，对进场各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要；G、制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求；H、做好后勤服务，提供良好的物质、精神文明生活条件，使其有足够的精力投入到工作中去。-163- 8、工程材料及采购工程量大是本工程项目实施的一个特点。本建筑总面积46341.28m2，主体工程量大，如混凝土浇筑量高达16000m3、钢筋2300t、砌体15万m3，材料投入的高峰期在全面主体结构施工阶段。本工程需要提出合理的材料计划，有组织的安排材料的进场，确保工程的顺利进行。8.1材料需用量计算8.1.1主材用量详每月材料用量计划8.2材料供应管理1．材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。2．保证材料供应的措施（1）材料部门必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。（2）材料的质量控制、采购、订货材料询价小组通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。（3）资金保障根据工程计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证工程材料等供应计划的实现。并及时与建设方沟通确保每月进度款按时到位，并专款专用。-163- 9、施工进度计划及工期保证措施9.1项目总进度计划逻辑关系说明及控制措施9.1.1项目总进度计划根据合同约定，结合项目实际情况，本工程总工期计划240天，开工日期暂定为年12月8日（确切的开工时间以双方认可的开工令为准），计划竣工并通过验收日期为年8月3日。项目总进度计划网络图详见附图9.1.2项目总进度计划逻辑关系说明1）土建工程逻辑关系说明A、压桩完成后进行承台及地梁土方开挖及垫层施工，同时进行桩体检测，确定达到规范及设计要求后，再进行承台及地梁钢筋砼结构施工；B、单独主体结构验收合格后进行砌体工程施工。C、砌体工程完成经结构验收后紧接粗装修工程。D、地上结构施工完成15天后进行屋面工程；2）专业分包工程进度计划的逻辑关系说明A、综合管线（煤气、智能化、电信、电视、消防等）的预埋与结构工程穿插作业；B、机电安装工程在粗装修完成后插入；C、室外工程施工20天后穿插户泛光或景观照明工程；D、防雷接地工程与结构工程同步，系统联合调试运转验收前避雷系统检测完成。9.1.3项目总进度计划关键节点的控制措施本工程分三个施工区段，段间进行平行流水作业，主体结构验收后插入相应室内装饰工程及各专业安装工程施工，形成上下立体流水施工作业，通过分段流水施工作业有效缩短施工工期，确保按期完成施工任务。本项目工程节点工期如下：静压桩完至±0.000结构60天完成（08年12月8日～07年2月14日）上部主体结构105天完（08年1月1日～07年4月14日）室内外装修62天完（08年3月23日～07年6月18日）室外工程及零星收尾30天完成（08年6月19日～07年7月18日）工程竣工验收16天完成（08年7月19日～07年8月3日）-163- 以上工期安排若因建设方原因或不可抗力因素影响，工期相应顺延，样板房另行安排。9.1.3.1组织措施1）落实以分包工程项目经理为首的各层次的进度控制人员，明确各自的进度控制任务和责任，建立分包项目进度控制的组织管理系统。2）通过总包建立的立体施工计划管理模式，根据进度计划分级控制的管理要求，督查和落实分包单位按总进度计划安排的目标编制其专项施工进度计划，编制月、周作业计划及工期保证措施，并经总包审批同意后严格按计划实施（具体内容详见后“建立完善的计划保证体系”与“分级计划控制”）。3）根据不同的施工阶段，确定其进度目标，建立控制目标体系，并建立进度控制工作制度。如建立定期巡查制度、每周工程例会制度、召开专题会议、施工进度的检查、实施奖惩制度、进度报告制度等（详见后“总承包对工程进度的控制”）。4）总承包工程部、技术部、质量管理部等职能部门设有专业工程师对各专业分包工程进行对口协调管理。有关总包的进度管理具体内容详见后“总包对分包的进度管理办法”。9.1.3.2资源管理措施1）对机械设备进行全面的组织，合理配置施工机械设施，提高机械利用率。届时将按组织计划进场安装，使所有进场机械设备均处于最佳状态。2）做好各类物质的供应根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程进度计划的需要。物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以解决施工工序提前穿插或节假日运输困难。劳动力除保证数量外还要保证质量，施工人员技术素质是重要因素之一，工人进场前必须严格进行培训和考核。3）加强资金的运作管理，以工程合同为准绳，严格控制资金的管理，检查工程总包合同和各专业分包单位的执行情况，使财力能够正常投入生产活动，专款专用；资金上充分满足施工需要，确保工程连续施工，按期完成。9.2工期保证措施9.2.1保障工期的特别措施1）精心策划，按工序时间来安排作业时间-163- 重点对关键节点工期进行控制。利用专业项目管理软件推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，动用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到日保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排。采用分区域施工，分项工程流水施工，减少时间间歇。基础、主体施工实行两班作业，个别专业作业实行三班制。2）确保每台工程机械设备停置时间不超过3个小时：设备易耗配件按2套进行配置，确保工程机械设备能正常、连续运转。1）施工高峰期的劳动力投入按常规需求增大30%进场与我局的劳务基地四川泸州（西南地区建筑之乡）联系足够的人员数，同时从各分公司联系50%多年合作的江苏、浙江劳务队伍作为备用队伍；采用成建制的劳务施工队伍，同时确保在本地建设管理局办理有关手续，经调查研究后，确定节假日用工人数，确保节假日、春节有足够的劳动力正常施工。投入本工程的劳务队伍，首选有类似本工程的施工经历、经验的队伍参加。9.2.2、台风及雨季施工的保障措施1）台风施工的保障措施①台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。②除了做好各种防范工作外，考虑不停工，可做一些加工、制作、室内等地面作业。2）雨季施工的保障措施(1)现场成立雨季施工领导小组，设专人值班，做到及时发现，及时改进，消除隐患。(2)做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、抽水设备、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。(3)现场临建设施、施工道路应较自然地坪垫高20cm以上，防止被水浸泡，影响使用。(4)保证坑底周围排水沟和坑上排水沟畅通无阻，流入集水井内的水应用潜水泵及时抽出坑外，室外回填土应避免安排在雨期进行。(5)现场内提升机基础等要有足够的稳定性，避免由于雨水浸泡后基础发生沉降。-163- (6)混凝土工程施工遇大雨或暴雨及时停止浇混凝土，并用塑料布加以遮盖，混凝土浇筑应避免安排在雨天进行。(7)雨后应设专人测定砂、石含水率，及时调整混凝土、砂浆的用水量，并对混凝土浇筑和砌筑部分的积水清理干净。(8)注意雨期的安全生产，雨季施工期间，要保证配电箱和场内电器设备不进水、不受雨淋，现场内配电箱距地面1.5m，电器设备基础顶距地面50cm。雨后应对一切外用照明、电器设备、脚手架、井字架等组织专人检查，确认安全可靠后方可交付使用。3）抗风抗雨的有效技术措施(1)现场成立抗风抗雨施工领导小组和防洪抢险队，设专人值班，做到及时发现，及时改进，消除隐患。(2)做好雨施准备工作，雨季到来之前一个月，应对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，及时购置、修整。现场内的排水沟，应经常有人疏通，以保证现场和生活区积水及时排放。(3)地下结构施工期间，应保证坑底周围排水沟和坑上排水沟畅通无阻，流入集水井内的水应用潜水泵及时抽出坑外，室外回填土应避免安排在雨期进行。9.2.3、春节等节假日期间的施工保障措施1）春节是中国最隆重的传统节日，大多数外出打工人员均有回家过春节的习惯，在此期间劳动力出现短缺不可避免。为了确保在春节期间有足够的劳动力，使本工程能一直处在紧张的施工节奏中，采取如下措施：首先根据春节期间的工作安排确定各工种劳动力数量，提前联系卢州基地有多少人愿意在此期间外出挣钱（工价按平时的2-3倍计算），不足部分从就近的深圳分公司、惠州分公司、厦门分公司联系补充。对局参战人员提前做好思想动员、增发节日奖金以资鼓励，工程完成后补休假日。2）由于施工地处广东，当地的人员均有初一至十五不上工的习惯，为此提前备足约15天的各种地方材料必不可少。各种材料量按此期间工作完成量计算并约有盈余为好。9.2.4、材料供应的保障措施保证工程施工材料的按时供给的一系列控制措施我局有很好的企业信誉，其信用是每一个材料商乐于与我们多年保持材料供应得重要基础。选用有一定经济实力的大型材料商，是保证工程在工程款不能按时到位时，能保证材-163- 料的按时供应。对大综自购材料，在东莞及其周边地区进行广泛调查，确定各地区的供应能力、质量、价格、运输等情况，选择合适的供应地点、供应商，以应付可能出现的市场短缺。外墙装饰架采用钢管脚手架，主要从周边地区运来。所有材料供应商必须经过我局严格的进行考核，并与我们有良好合作关系的材料供应商方可参加本工程的材料供应。所有材料供应商必须与我局签订供货合同，并押金供料，如果不能按时按量按质供料，将受到最大范围内的经济法律处罚。9.2.5、劳动力资源的保障措施1）劳动力供应、蓄备及紧急调配和用工计划及落实措施劳动力数量：根据工期及各阶段、各工序的搭接及完成量，精确计算出各工种数量，严格按计划落实进场，在施工高峰期加大投入30%的劳力；节假日、特殊情况下的劳动力供应、蓄备及紧急调配按春节期间的方式解决。劳动力的素质：队伍的选择首选有类似施工经历的熟练工队伍，且曾经合作、信誉良好；劳务队伍进场后，对其进行工期、技术、安全、质量等方面的培训，达到要求后方可使用。2）经济杠杆作保证与劳务队伍签定劳务用工合同，制定详细的奖罚条例，过程中认真检查，严格执行，奖勤罚懒，对两次检查达不到合格的坚决辞退。`9.3工程网络进度计划图（见附图）工程进度计划横道图（见附图）-163- 10、质量保证措施10.1工程质量目标按照和同约定，本工程的质量目标为：确保优良工程，争创广东省样板工程。结合我公司及项目的实际情况，确定本工程质量目标为广东省优良样板工程。为了保证分部分项工程一次交验合格率100%，实现过程精品，在本项目中严格执行以下内控标准（部分详见下表）。项目允许偏差国家标准（mm）内控标准（mm）模板安装标高±5±3轴线位移53截面尺寸+4,-5+2,-3每层垂直度32表面平整度53相邻两板面高差21钢筋绑扎受力钢筋间距±10±5排距±5±3箍筋构造筋间距±20±10网的长度宽度±10±5钢筋弯起点位移2010受力钢筋保护层基础±10梁柱±5墙板±3基础±5梁柱±3墙板±2现浇构件轴线位移158标高层高±10，全高±30层高5，全高±15截面尺寸柱梁墙±5±3柱墙垂直度每层5，全高H/1000且<20每层3，全高H/2000且<10表面平整度84预留洞中心线158预埋件中心线105砌筑工程轴线位置偏移105基础和墙顶标高±15±8垂直度每层53全高2010表面平整度84水平灰缝厚度±8±4门窗洞口宽度±5±3构造柱截面±10±5外墙上下窗偏移2010-163- 10.2工程质量保证体系在工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门及参建单位项目经理组成的工程质量保证体系，在施工的全过程中，聘请本市有一定影响或知名度的专家、咨询公司为工程提供指导意见，并选择具有相应资质等级的监理公司对工程质量进行监理，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按2000版GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。10.2.1质量保证体系文件根据本企业质量方针、ISO9000质量标准和本企业《质量保证手册》开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。1）组织保证建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、质量总监、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业公司的质量管理网络。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。2）楼号质量目标的分解量化A、主体阶段质量目标混凝土拆模后构件达到内实外光，强度满足设计要求，外观达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在。模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整光洁，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。B、装修阶段质量目标墙面：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。护角和门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平顺光滑。块材墙地面：板缝宽窄一致，无错缝，勾（擦）缝饱满与块材平，块材铺贴密实，无空鼓，表面平整洁净，无磨划痕，色泽一致，周边顺直方正。石材干挂：预埋铁件位置准确、牢固，骨架横平竖直，无错台、错位。石材尺寸一致，无缺楞掉角，色彩及花纹过度自然。密封条嵌塞饱满，胶缝以外无污渍。收口严密无缝，-163- 坡度准确，排水口畅通。防火保温材料干燥、铺贴牢固不下坠。门窗工程：安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌填材料严密饱满、均匀。吊顶：板面起拱度准确，表面平整、无翘曲、破损；接缝、接口严密，排列错开有序，板缝顺直、无错台错位，装饰线肩角、割向正确，阴阳角收边方正。喷涂：厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，又清洁无污染。C、安装工程的质量目标给排水管道安装：管道支架安装符合规范要求，管道的连接可靠，杜绝漏水现象。管道的布置应美观整齐。防雷接地系统：防雷接地系统形成可靠的电气通路，其接地电阻符合设计及规范要求。配电柜安装：配电柜与基础型钢的连接紧密，固定牢固，柜内接线可靠，试验调整符合规范要求。电缆敷设：电缆严禁有绞拧、护层严重划伤等现象，排列整齐，耐压试验结果符合规范要求。母线安装：封闭母线外壳地线连接紧密，安装位置正确，固定牢固。灯具安装：灯具安装位置正确、牢固端正，排列整齐。设备安装：设备基础符合设计要求，安装水平偏差、垂直偏差符合规范要求，试运转正常。10.2.2、质量保证体系在质量方针的指导下，按照ISO9001：2000质量管理体系标准建立完善了质量体系，编制并认真执行以质量手册和程序文件为主的质量体系文件。该项目的各项质量管理活动将按照质量体系要求，由本项目经理部组织。如下：-163- 1）根据现场质量体系的结构要素和项目施工管理的需要，建立项目经理领导的项目组织机构，明确各岗位的质量职责并确保认真履行各自的质量职责。2）设立质量目标奖励资金。我局将从应得的工程利润中拿出部分资金作为质量目标奖，并与各施工班组及专业分包商签定目标责任状，严格奖罚兑现条件。3）项目经理部根据质量手册及程序文件编制本项目的项目策划及施工组织设计，并以此指导工程全部施工活动。4）按照项目策划及施工组织设计的要求，由项目经理部组织本项目的质量体系运行，认真填写质量体系运行记录及各种施工控制记录。5）按照年度质量体系内部审核计划，按ISO9001标准要求，定期组织对该项目的质量体系审核，重点审核管理职责、项目策划、施工组织设计、文件控制、分供方的选择、物资验证及检验和试验、产品标识、计量管理、不合格品的控制、机械设备管理、过程控制、现场管理、质量记录等方面，一旦发现问题，及时发出不合格品整改通知，并采取纠-163- 正预防措施确保质量体系正常运行，确保工程施工始终处于控制状态，确保工程质量达到预期管理目标。10.3质量保证措施及管理制度10.3.1采购物资质量保证物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。详见物质采购流程图。1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2）物资部委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。3）加强计量检测，项目设专职计量员一名。采购的物资（包括分供方采购的物资）、构配件，应根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。见材料、构配件质量流程图。-163- 合格合格不合格不合格审核依据：1、审核证明资料到厂家考察物资供应商筛选审核供应商资质物质样品报审总承包对供应商确认确认依据：1、供货周期2、产品质量3、产品服务报监理审批、填表《材料样品报审》总承包另选样品封样供应商另选供货合同签定物资采购物资采购流程图合格合格不合格不合格分供货方货物运抵现场计量员检测、审核专业工程师物资采购检测方法：1、进场材料检验2、进行验证复试分供货方另送隔离堆放-163- 材料、构配件质量流程图附：进场材料检验工具见下表工具名称磅秤钢卷尺皮尺游标卡尺规格100公斤7米50米150*0.02数量4台10把4把4把10.3.2技术保证1）收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。2）编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。3）根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。4）组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。5）每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。10.3.3成品保护措施1）结构施工阶段A、楼板钢筋绑扎完后搭设人行马道。B、墙、柱、板混凝土拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。C、起吊模板时，信号工必须到场指挥。D、楼板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。E、墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。F、满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。2）装修阶段施工期间，由于装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：A、设专人负责成品保护工作。B-163- 、制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。C、作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”的标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等各项措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。D、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。E、运输过程中应注意防止破坏各种饰面。F、油漆涂料施工前将地面清理干净，各种五金管件做好保护。油漆涂料未干前，应设专人看护防止触摸。G、在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。H、在装修阶段入户进行电气焊作业时，要用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。I、工程进入精装修阶段（或机电工程进入设备及端口器具安装时）应制定切实可行的《成品保护方案》，由专业保洁队伍负责监督。10.3.4合同保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工规程，严把质量关。10.3.5、制度保证1）质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。2-163- ）挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。3）奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。4）标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。5）三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。6）样板引路制度：对各分项工程,都实行样板间、样板墙制度、样板层统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。7）成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。10.3.6、主体结构质量保证措施1）模板工程（1）模板安装前要有五道控制线1道轴线，2道边线，2道模板控制线。（2）模板定位利用加厚塑料套管。（3）模板的接茬、堵漏墙、柱模底口：抹水泥砂浆找平层，但不得伸入墙、柱内；加贴宽幅海绵条。梁柱接茬处：选用定型模板；加贴海绵条，底端紧固措施。墙体接茬处：模板上、下口加设突出边条，可遮盖竖轴接茬不平整的问题；上部模板下移20∼30cm，加海绵条，保证接茬平整不漏浆。（4）楼板施工缝：除加设钢筋网外，应另加设锯齿型木模板（使混凝土接茬处坚固、密实、免除大量剔凿）（5）穿墙螺栓：地下部分应设止水措施（止水顶撑与止水螺栓、止水套管、加塑料盘，拆除后抹高标号防水砂浆）（6）模板清扫口的留置：现场应配置空压机吹除模板内杂物，清扫口留设位置在柱根、柱顶、梁端（柱根处应对角留设清扫口）。-163- （7）不同部位的拆模时间应待混凝土试块强度（同条件试块）达到规范允许值方可拆除。熟悉图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准绘制拼装图、模板模板拼装模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底操作人员参加技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工程交接检查支模板中间抽查自检执行验评标准按墙、板进行抽查10%不合格项处理浇筑混凝土时留人看守根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工质量评定拆模资料整理自检记录质量评定记录施工记录-163- 模板工程管理流程图2）钢筋工程熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加培训钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土交接检查浇筑混凝土留置钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录钢材材质证明、取样复验检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收签证手续执行验收标准墙、板、基础抽查10%不合格项处理清理现场、文明施工准备工作技术交底钢筋下料现场绑扎钢筋质量验收资料整理-163- 钢筋工程管理流程图（1）钢筋资料加工厂钢筋加工出厂合格证，与来料一一对应，规格、日期、厂别、部位。钢筋原材料出厂合格证（如复印件，应按厂家供应资质证书复印件归档管理办法）钢筋原材试验报告（Ⅱ级钢筋应有屈强比计算结果，是否满足抗震要求的结论）。（2）墙体与框架钢筋在浇筑混凝土前采用定位钢筋进行定位，保证钢筋顺直，不偏筋。（3）预埋电盒、电管固定应另行设立插筋定位，不得点焊在受力主筋上。（4）箍筋必须贴牢受力主筋。（5）垫块绑牢于主筋上，保护层厚度标明是受力筋外皮到混凝土外皮的厚度。（6）梁柱节点由于该处钢筋较密，为优化钢筋绑扎，在施工前先进行放样，找到最佳绑扎方案，为混凝土的顺利浇筑打下基础，同时请监理、设计与甲方认可该绑扎方案。3）混凝土工程（1）对混凝土的基本要求：强度、等级、水泥品种、初凝时间、外加剂、检测坍落度。（2）梁柱接头等钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。（3）减少混凝土的喷溅对插筋的污染措施：用塑料套管将钢筋甩头包住；指派专人在混凝土浇筑现场随时清理钢筋上溅射的混凝土浆。（4）墙、柱混凝土浇筑前的接浆：用同混凝土配合比减石子砂浆，厚度控制在5∼10cm。（5）施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人对混凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。施工缝混凝土强度达到1.20Mpa后，方可进行混凝土接茬施工。-163- 混凝土工程管理技术资料熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架、脚手板垂直和水平运输机械的准备克服上道工序弊病补救措施岗位分工，操作牌木工、钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配合比精心操作、振捣密实冬天及时保温，夏季及时浇清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录书面交底操作人员参加专业会签技术交底申请浇筑混凝土养护标准养护试块执行验评标准按墙、板各抽查10%不合格项处理混凝土浇灌记录混凝土施工记录事故处理记录测温记录整理资料质量评定-163- 10.3.7、特殊工序的质量控制本工程的特殊工序施工有：（卫生间、屋面）防水工程、钢筋机械连接（直螺纹）、大体积混凝土、屋面工程、装饰构件安装等。我们将从人员配置、设备仪器、产品使用三个方面进行严格控制，技术部门将编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。特殊工种操作人员必须持证上岗。10.3.8、各种管道、线路非主体结构质量保证措施1）回填土质量控制回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。回填的土料要清除有机质，并过筛，防止粒径过大。回填灰土应按照设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。控制回填土含水率，拌和土随拌随用。打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。做好回填土的取样检验工作，控制回填土施工质量。2）防水工程施工（1）屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。卷材防水层施工中，每一防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。（2）找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。（3）检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否畅通，可在雨后或持续淋水2h以后进行。卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。所有使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查。（4）涂膜防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应认真修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度应符合所有防水涂料的要求。（5）防水涂膜施工完成后，应有自然养护时间，一般不少于7d，在养护期间不得上人行走或在其上操作。-163- 防水工程管理流程图计算防水工程量防水施工方案设计防水施工单位的选择及防水材料供应商的选择防水材料进场验证及现场取样复试防水施工单位进场操作人员资格审查防水施工过程控制既用于报价，又可用于现场施工控制由分包编制，可用于报价及现场施工组织项目经理部按照资质、业绩、质、价及服务水平选择分包单位及材料供应商确认防水材料的各项性能指标是否达到设计规范要求由项目经理部会同监理对防水操作人员上岗资格进行审查，合格后可开始工作分项工程交接检查合格后，方可进入下道工序。指定工序必须经项目经理部及监理共同检查验收履行签认手续后可进行下一道工序施工。检查的主要项目屋面防水找平层、保温层、防水层的节点处理、接缝、保护层、蓄水或淋水检验地下防水按《施工控制程序-质量》要求进行过程连续监督按国家验收规范要求进行，项目经理部会同监理共同进行最终的检查验收，并填写验收记录检查并填写评定表防水工程质量评定防水工程质量检验及验收6.3砌筑工程-163- 3）砌体工程（1）弹出墙线、边线、门窗洞口的位置。（2）墙体砌筑时应单面挂线，每层砌筑时应穿线看平，墙面应随时用靠尺校正平整度、垂直度。（3）注意配合墙内管线安装。（4）墙体拉结筋按照图纸及规范要求施工。（5）横平竖直、砂浆饱满、错缝搭接、接槎可靠。4）抹灰工程（1）严把原材料质量关，抹灰用材料必须按规定进行试验，合格后方可使用。（2）严格控制砂浆的配合比、抹灰基层的清理、抹灰的厚度、平整度、阴阳角的方正及养护等，确保抹灰面层无空鼓裂缝现象。（3）满足设计图纸，现行施工质量验收规范。5）楼地面水泥砂浆找平层（1）基层须进行凿毛或刷界面剂，水泥砂浆找平时应随时注意标高控制，拉线找平。（2）控制二次抹光压平时间，及时撒水养护。（3）保证找平层与基层的结合必须牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和空鼓质量通病。6）精装修施工在进行精装修施工时，选择技术力量较强的施工队伍，这些工人都有过进行高级装修的经验，应变性、技术性都很强，完全能保证该工程高档装修质量的要求。在材料管理方面，高档木材、花色板及石材、幕墙玻璃等高档装饰材料，按品种及颜色分类，将色差降到最低限度，花色板要按花纹拼接，天然石材考虑纹路及色调的协调性，以求整体的美观。-163- 11、安全与文明施工11.1安全生产及文明施工目标安全文明施工目标：确保合格，争创安全文明工地11.2安全生产措施及管理制度11.2.1、安全管理机构网络图（见附后页）：11.2.2、安全管理组织措施1）切实落实“安全第一”的方针，组织职工学习安全生产、消防管理等有关法规。2）健全安全生产管理网络，落实指挥部、项目经理部、班组三级安全生产管理责任制。3）设置专职安全管理员负责安全生产日常监督管理工作，按有关规定完善和健全安全管理台帐，强化安全管理软件资料工作。4）严格规定进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业在无安全防护设施时，必须按规定系好安全带，安全防护脚手架，须按规定张挂安全网。5）认真搞好新工人入场“三级”安全教育，未经“三级”教育的人员不得进入施工现场操作。每一分部分顶工程开工前，施工员、安全员必须组织有关人员进行有针对性的安全技术交底。6）切实贯彻“管生产必须管安全”的安全生产管理原则，落实工地领导安全生产轮流值班制和节假日值班制度。7）建立各级各部门安全生产责任制,并将经济承包与安全生产指标挂钩,实行安全事故一票否决制;8）施工组织设计须制定有针对性的专项安全生产技术措施和各项安全技术操作规程;9）每一分项工程开工前,必须进行安全技术交底,同时积极开展"三上岗一讲评"的班组安全生产活动;1）每周由项目部定期组织一次安全生产综合检查，严格按照“安全生产标化工地”的标准进行检查，对查出的安全隐患，及时定措施，定人、定时间进行整改。11）特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作及玩弄机电设备，机械工不得擅自离开工作岗位和把机械交给无证人员操作。12）对于作业班组，签订安全生产补充协议，并征收一定数额的安全生产保证金。对其单位或个人违反安全生产规程有关规定处罚。-163- 13）严禁酒后作业，进入施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋和赤膊操作。14）对于发生的安全事故，坚持按“三不放过‘的原则进行处理。11.2.3、确保安全的技术措施1）脚手架：a.立杆基础、立杆间距、步距、大小横杆间距，架子与建筑物的连接，防护栏杆、踢脚板和安全竹篱笆、安全立网的设置及施工层脚手架的搭设、剪刀撑的位置，均要符合规定要求。b.脚手架搭设前，要有安全措施和技术交底，搭设完毕要办理验收手续。每月一次的安全检查应包括对外架的检查。c.外架搭拆及使用要有具体方案。2)模板工程：a.在模板施工前，要进行模板支撑设计。b.设计不仅有计算书还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪力撑设置等均应详细注明。c.要有模板的制作、安装及拆除等施工方法及安全措施。d.模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后，才能浇筑砼。e.模板支撑的拆除，必须确认砼强度达到设计要求时经申报批准后才能进行。f.模板堆放高度不超过2m。3)“三宝、四口”防护：a.进入现场的施工人员，必须戴上安全帽，系好帽带。b.高空作业必须系好安全带，方许操作，否则，停止作业。c.临街或邻住宅一侧，三步以上外架要设安全篱笆进行封闭，并要搭设安全防护棚，从建筑物四周外4.5m范围内均须防护，棚离地面5m，棚顶铺一层跳板，安全网及篱笆片。d.楼梯口、井架平台出入口和预留洞口均须搭设围护栏防护，进入房屋的通道口，上部应搭设安全防护棚。e.楼层外侧和屋面临边均须搭设防护栏杆。f.建筑物的南面靠近道路及人行道，须搭设安全防护棚。4)施工用电：a.现场的配电房和三相五线的干线按施工平面图布置，干线架空不低于5m，立杆间距25～-163- 40米，距建筑物距离1.5m，干线的起止杆、中转杆和线末端都应重复接地。b.所有电压开关都应设置开关箱，采用标准化电箱，并设门加锁，防潮、防雨、防砸，重复接地和接零良好。c.电动机械均应设置一机一闸，严禁一个开关控制多台电动机和多闸共用一组保险丝，或一闸控制多个插座，开关箱悬挂离地高度1.5m，使用保险丝应符合规定要求。e.施工照明和生活照明支线应单独设立，保护零线工作零线应分开安装，并直接与零干线接通。f.所有固定设备的配电路线均不得沿地面敷设，埋地敷设必须穿管，管口应密封，管内不得有接头。移动机械的电源线和移动灯具的照明线均应采用橡套缆线，损坏的线段应采取保护措施，行灯电压不应超过36V。5)施工机具：a.现场所有的电动机具，都要有良好的接地、接零和漏电保护或触电保护器装置。电焊机应有防雨措施。手持电动机具的操作人员应戴绝缘手套，穿好绝缘鞋。电焊机焊把、焊把线要绝缘良好，不得附地拖拉。b.搅拌机的安装位置要平整、坚实、稳固、离合器、制动器、钢丝绳要达到规定要求。c.乙炔发生器不得放置在电线正下方和过往人多的道旁。氧气瓶的安置应防晒、防震。d.焊割场外半径10米内严禁放置易燃、易爆物。作业时，氧气瓶、乙炔发生器与明火的距离要大于10米以上，氧气瓶与乙炔发生器的安全距离要大于5m，焊割时要正确穿戴规定的防护用品。e.焊割场外半径10米内严禁放置易燃物。作业时氧气瓶、乙炔发生器与明火的距离要＞10米以上，氧气瓶与乙炔发生器的安全距离要＞5m。施焊时要正确穿戴规定的防护工具。f.一切施工机具都要做到勤查、勤保养、安全使用，防止发生损伤、漏电等所造成的安全事故。6)消防管理措施:a.成立消防管理领导小组，由项目经理带头，抓消防措施的落实。b.在工程上部施工中，专门设立消防用水，消防用水用2²镀锌管上楼，附在主体结构垂直向上敷设，并用水泵送水。c.工程消防设施，要求每二层设一临时消防栓，每消防栓旁设一封闭式手动开关，于火警时能启动临时消防水泵。-163- d.施工工地在木工房、电焊房、配电间、库房等处配备一定数量的灭火机，在办公区也配制相应的灭火机和消防桶，并在现场设置相应的消防水池。e.执行三级防火审批制度，严格防火管理，加强防火监护人责任制。f.施工外脚手架按每隔30米设置2台灭火机，每隔一层进行设置，并在机械设备操作棚内配备相应的灭火器材。j.灭火器材，必须定人检查、更换，保证使用的有效性。对工程消防设施，安排专人负责日常监管和维修工作，确保此重要救险系统不被滥用及24小时操作能正常。h.消防管理人员定期进行学习和培训，并针对正确使用消防器具方面，组织广大施工人员进行现场操作示范。提高大家的防火意识，规范工地的消防管理。i.易燃物品专门设立库房，不允许贮藏在工程之内。并采取隔离措施，不得与其它物品混合堆放。j.氧气瓶、乙炔瓶分别放置于专门的库房内，不得混合存放，使用两者之间间距不得小于10米。k.施工现场严禁吸烟，对凡进入施工现场人员不准吸烟，违者重罚。11.3安全技术规范本工程施工中执行以下安全技术规范：建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）;建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）;建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）;施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）;建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）;龙门架及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）;建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）;建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）;附图：安全生产组织机构图-163- 项目总工程师:吴同心资料员技术员试验员技术组质安组质检员安全员项目副经理:王兴学刘志华机电组成本合约组机械员电工员合同管理员财务会计员项目执行经理:刘光良生产一线的各专业施工班组施工员测量员土建施工组预算员材料组采购员保管员后勤组治安员食宿员局安全管理部门项目经理:崔存健安全员:张灵荣11.4文明施工措施及管理制度11.4.1组织管理措施公司一贯坚持“现场是企业的窗口”来指导文明施工与环境保护，按照全国先进地区建筑施工现场安全考评的各项要求，制定了一系列组织、技术措施，做到“建一项工程，树一面旗帜，创一方声誉”。1）施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理组织。2）在建工程采用密目安全网全封闭、施工现场内全部硬地坪，按专业、岗位、区片等分片-163- 包干，分别建立个人岗位责任制度。同时，把文明施工列入单位经济承包责任制，一同“包”、“保”，检查与考核。3）要求班组实行三检（自检、互检、交接检）制度，做到自产自清，日产日清、工完场清的标准管理。而工地每月组织一次综合检查，按规定填写表格，与考核、评分、奖罚相结合。4）现场文明施工对管理人员和班组均实行奖惩制度，并坚持奖、惩兑现。每月定期开一次文明施工会，分析文明施工情况，针对实际制定措施。5）健全质量、安全、消防、保卫、机械场容、卫生、料具、环保、民工管理制度。6）级发放的关于文明施工的标准、规定、法律、法规等的资料要收集，保存并学习、贯彻。7）推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度，为文明施工创造条件。11.4.2管理措施1）通过对现场所存在的人、事、物进行调查分析，及时处理现场不需要和不合理的人、事物，以免发生窝工现象及破坏场地的场容场貌。2）安排专门人员对施工现场的设备、场地、物品勤加维护打扫，保持现场环境卫生、干净整齐，无垃圾，无污物，并使设备运转正常。3）安排专门人员对施工现场施工秩序，保持良好的施工生活环境。4）通过各种培训来提高施工现场全体职工的素质，养成遵章、守纪和文明施工习惯。5）充分发挥技术骨干的聪明才智，自主管理，自我控制，随时调整解决施工作业存在的问题。11.4.3场容场貌1）按照统筹兼顾、合理、经济的原则，周密合理地布置现场施工平面图，将运输道路、附属加工设施、供排水、动力及照明等管线，临时性建筑物（食堂、临时宿舍、配电房、库房等），材料、设备、工具堆放点，施工机械的位置与行走路线，安全防火及其它一切施工所必须的临时工程设施，按施工程序和安全文明的要求，合理地进行设计，保证相互间尽可能不干扰。2）按施工现场布置图的要求安排设施、堆放材料、设备，必要时随施工阶段作相应调整。3）保持道路畅通、平坦、整洁，现场不得有坑洼、积水、“五头”及散落物。4）建筑垃圾要分类收集，同时及时清除，对集中点要加以遮挡。-163- 5）班组操作人员应工完料尽，物尽其用，废脚料归堆，施工中不得污染环境。6）大堆材料要集中整齐、底脚清、灰池要符合标准。7）周转材料堆放要分类，存放集中、安全、不得作它用。11.4.4生活卫生1）将“生活卫生”纳入工地的总体规划，有专职人员和管理人员检查，考核制度，有医疗人员定期服务。2）宿舍采用统一床、柜及床上用品，上班时间统一着工作服、安全帽，现场禁止吸烟。3）食堂卫生应符合《食堂卫生法》厕所、浴室、宿舍的清洁有专人负责，食堂为唯一就餐区。4）生活垃圾要及时清除。5）工地设卫生茶水桶，夏季有防署降温措施。6）现场卫生间设专人日常打扫，面贴瓷砖、水冲式，经化粪池排入城市排污道。11.4.5环境保护技术措施1）防止大气污染的措施：（1）施工现场垃圾渣土及时清理出场，严禁凌空随意抛撒。（2）施工现场道路采用硬地坪，指定专人定期清扫。（3）袋装水泥、白灰等易飞扬的细颗散体材料，存放在库内。存放在固定容器内或设封闭式专库存放，并具备可靠的防扬尘措施。如需临时室外露天存放时，采取下垫上盖，防止扬尘。（4）禁止施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、树叶、枯草等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。（5）工地茶炉、大灶、锅炉，尽量采用消烟除尘型茶炉，使烟尘降至允许排放为止。2）防止水源污染措施：（1）施工现场搅拌砂浆废水、养护水、电石（碳化钙）的污水经沉淀池沉淀后再排入城市污水管道。同时，将沉淀水用于工地洒水降尘或采取措施回收利用。（2）施工现场200人以上的临时食堂，污水排放设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。（3）工地临时厕所、化粪池均采取防渗漏措施。同时采取水冲式，并有防蝇灭蛆措施。（4）设专人妥善保管库内存放的化学药品、外加剂等，防止污染环境。-163- 11.4.6材料堆放管理1）砂、石料（零星）分别堆放，底脚料随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。2）对钢筋、砖、竹笆、架料等料具应分类堆放，分别挂标牌。3）易燃品贮藏必须分别放在许可的地区。易燃物品如油漆、煤油、烯释剂、硝化纤维、清漆、沥青类等的产品，不许贮藏在建造的建筑物内。11.4.7文明建设措施1）在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，依照公司有关要求，设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏，黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。2）工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持洁净，地面平整，不积水，场地排水构成系统，并畅通无阻。3）加强班组建设，搞好三上岗一讲评安全活动，有良好的班容班貌。4）加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。5）现场施工人员按不同单位佩戴不同颜色的安全帽，现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，统一编号。6）了解施工现场的外包队伍人员组织，建立其档案卡片与分包队伍签订治安防火协议书，对分包队伍人员加强法制教育。7）做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民，所在地居委会、市政交通、环卫等单位横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工。-163- 12、施工平面布置12.1布置原则1）平面布置力求科学、合理，充分利用现场内场地资源，最大限度满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。2）临时设施及其它设施布置时应考虑安全、经济、合理、实用。3）严格遵照资格招标文件给定的场地位置、占地面积和占用时间。4）充分利用现有道路及周边环境交通，减少施工临时便道工程。5）适应施工区生产需要，利于现场施工作业。6）交通顺畅，尽量减少材料的二次运输，降低生产成本。7）符合安全生产，文明施工的要求，利于防火、防盗。8）进场后立即着手修建各种生产、生活设施、同时施工现场道路基层，满足现场水平运输需要。以及安装混凝土搅拌站、搅拌机等施工机械，尽快形成施工生产能力。12.2施工总平面布置内容本工程占地面积大，一共有三个区段，三个区块都同时进行施工，因此平面布置也按区块进行布置，考虑生产设施和生活设施。生产设施：现场施工道路、垂直运输设备、砂浆搅拌机、钢筋加工场地、模板加工场地、库房、周转料堆场、搅拌站（砂石堆场、水泥罐、实验室、水池）、其他专业承包商需使用的作业场地等。生活设施：办公用房、卫生间、洗澡间、业主和监理用房、宿舍、食堂。具体布置内容如下（施工平面布置图）12.3临时用水设计(详专项施工方案)12.3.1、现场用水计算及供水管径核算(详专项施工方案)12.3.2、现场供水管网布设要求及总包提供用水驳口相关做法1）根据现场实际情况，现场主要供水管及消防水管直接从供水接管口接入，采用暗铺的方法。通过道路部分采用挖沟设钢套管进行保护，以免被重型车辆压坏。2）本工程施工现场均匀布置20M/个给水接口，以满足消防及施工用水标准，因供水-163- 点少，压力有限需根据情况设置加压泵。12.4临时用电设计(详专项施工方案)本组织设计只包括1-31栋临时用电，用电设备主要有物料提升机、砼搅拌站、电焊机、钢筋加工机械、木工机械、水电机械、小型电动工具及生活用电等，详施工用电一览表。12.4.1、供配电方式及计量2号地块1-31栋现场施工用电，由市电10kv高压线路经变压器后提供380/220V动力及照明电源。现2号地块北面山脚已经安装了一个容量为630KVA的变压器，现场施工用电由此接出至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表，以计量施工总电量。供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，本工程主要采用树干式配电方式。12.4.1、配电线路1、二号地块1-62栋低层住宅分两个区块施工，一区块为1-31栋，二区块为32-62栋，根据现场实际情况，在2#地块1-31栋共用一动力配电箱。2、从变压器到配电柜采用电缆沿规划道路埋地设置，埋深0.6米（穿过马路处埋深0.8米，并加设镀锌钢管作保护套管），距离道路边缘10米。沿电缆走向每隔20米设一个150×150×500混凝土墩，进行线路走向标识。3、从配电柜到各栋单体立电线杆拉架空线到位，采用四个回路：（1）回路I，施工机械为钢筋加工机械，圆盘锯。（2）回路Ⅱ，16～31栋施工机械为井架，砂浆机、振动器、照明等。（3）回路Ⅲ，1～15栋施工机械为井架，砂浆机、振动器、照明等。（4）回路Ⅳ，每栋分支线负荷为4座井架、4座沙浆机、20KW不固定负荷。4、木工机械、钢筋加工机械电源采用橡套电缆埋地穿管敷设，办公室照明采用做PVC管穿线或塑料线槽配线。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须用橡皮绝缘电缆。5、照明线路与动力线路为同用一组变压器，在负荷配置上尽量使三相功率平衡。6、电缆线埋设作法见下图：-163- 7、埋设的电缆接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤。8、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎线。12.5施工总平面布置图（详见附图）-163- 13、季节性施工措施季节性施工的组织、管理是影响工程施工进度和质量的重要方面，在本工程施工中，我们将采用一系列有针对性的技术措施和管理措施，无论是编制施工组织总设计，还是具体地进行施工，始终坚持这样一个原则，即：以合理的施工部署和先进的措施保证施工的顺利进行，保证工程质量目标和整体施工进度控制目标的部署的实现。针对冬、雨季的气象特征，结合工程特点，我们将最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：技术先进、管理到位、经济合理、安全适用。现场成立季节性施工领导小组，负责安排、层层落实管理、检查雨施工作。施工时必须有切实可行的季节施工方案，并且备有足够的劳动力和所需的材料，以预防为主，采用防雨措施并加强排水手段确保雨季正常生产。13.1雨季施工准备1）管理目标a.雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。b.加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。c.做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等项工作。2）施工场地a.雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好排水措施，保证水流畅通、不积水。运输道路路基碾压坚实，上铺焦渣或天然级配砂石，并作好路拱道路两旁做好排水沟，保证不滑、不陷、不积水，保证雨后正常通行。b.道路两旁保证视野开阔，道路畅通。c.检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。d.施工现场、生产基地的工棚、仓库、露天料场、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。-163- 3）机电设备及材料防护a.施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防触电等措施。机电设备的电闸箱安装接地保护装置。b.原材料及半成品的保护：对木门、轻钢龙骨、石膏板、电器设备等怕雨淋的材料采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。c.脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应订防滑条。d.在雨季到来前，作好各高耸设备和高脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。e.对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。13.2主要施工技术措施1)回填土施工a.在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，机械碾压要连续操作、尽快完成。b.土方回填时分层进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。2)混凝土施工a.及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇注混凝土。为充分保证混凝土质量，在施工进度安排上，使防水混凝土避免雨天施工。b.浇注混凝土遇到小雨时，要及时覆盖作业面上的混凝土，防止雨水冲刷；雨大时，应停止浇注，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。c.连续浇注混凝土，必须提前了解天气状况，做相应准备，避免因下雨而引发质量事故。d.模板内应在清除杂物及积水后再封闭。e.雨后及时清除模板及钢筋淤泥，以免影响混凝土质量。f.在雨后，加强检查预拌混凝土搅拌站开盘前砂、石含水率，调整施工配合比，严格控制混凝土坍落度，适当减少加水量。j.雨天浇注混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。h.浇注板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇注时应沿次梁方向浇注，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。-163- 3）钢筋施工a.现场钢筋堆放场地应硬化并适当垫高，以防钢筋泡水锈蚀和污染。有条件时将成型好的钢筋堆放在钢筋骨架上。b.雨后钢筋视情况进行防腐处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。c.为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。4）模板施工a.雨天使用的模板拆下后应放平，以免变形。本工程选用的模板以木胶合板为主，尽管具有优良的防水性能，但为充分保证模板质量及减少浪费，还宜避免或减少雨淋。b.模板拼装后尽快浇注混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇注混凝土，又被雨水淋过，则浇注混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。c.大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。d.对于本工程使用的钢模板，在雨季要加强模板的防潮、清理刷油、保护工作。5）脚手架施工a.雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。b.钢结构安装支撑架应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。6）内、外装修工程a.室内木工作业、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止雨水临湿浸泡。b.湿作业完成后的房间要保持通风良好，及时清除污染物。c.内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。d.对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。e.每天下班前必须关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。f.各种惧雨防潮装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。7）机电工程-163- 1）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温棉、玻璃钢风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。2）对于保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。3）雷暴雨天气禁止一切室外作业。4）氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。13.3夏季施工措施①、夏季施工时，应避免中午施工。合理调整施工作业时间。②、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护，时间大于等于4天。③、夏季施工应调整缓凝剂用量，来推迟砼的初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，可减少磨擦力及压力损失。④、在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水润湿，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待其砂浆初凝后应在墙上浇水养护。⑤、夏季要防止雷电袭击，在施工现场的井架、操作平台应采取适当的防雷装置，避雷针应装在建筑物最高端，避雷针、接地坶、接地体必须双面焊（长度大于等于6d），电阻不超过10Ω.⑥、夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。-163- 14、成本控制措施14.1组织措施1.划分施工段，分段流水作业，既保证各个工序连续，同时有效减少周转料具和操作工人一次性投入量，降低工程成本；2.砖砌体按照双面清水墙的标准严格控制，减少抹灰成活遍数和抹灰厚度，降低工程成本；3.砂浆和砼供应采用集中搅拌的方式，加强计量控制，即保证工程质量，同时减少地材的耗费和材料的浪费；4.钢筋加工采用统一抽样，集中加工的方式，减少钢材浪费；5.合理进行施工现场的平面布置，减少材料的二次搬运和材料浪费；6.严格控制各种材料消耗，认真执行限额领料制度。各种周转料具承包至班组使用，减少损耗和流失。7.投入充足的机械，如提升机、搅拌机等机械设备。充分发挥机械化施工能力，降低劳动强度，加快工程进度，确保工程总工期提前，减少施工管理费和机械台班费，降低工程造价；8.贯彻执行国际标准管理，加强质量控制，杜绝质量通病，确保分部分项工程一次交验合格率达100%，控制质量故障成本；9.应用网络计划技术、工程项目计算机管理以及我司编制的项目成本管理办法等科学管理手段，确保施工全过程优化配置、动态管理、精耕细作、集约增效，降低工程成本。14.2人工费降低成本措施1.进场后按照我司工程项目成本管理办法及有关人工费用的管理办法，编制本工程项目制造成本，严格按照成本费用控制人工费支出。2.在我司现有的劳务队伍中，选择技术过硬、作风顽强、综合实力较强的作业班组，人工费用在承包合同中以优质优价的原则进行定包，每月按工程量完成情况及工程质量状况结算人工费，留取质量保证金，作为约束班组操作质量的手段。减少因操作造成的成本流失。3.合理调配各劳务班组，组织分段流水施工和段内小流水作业，减少窝工、误工造成-163- 的损失。4.工程现场人工费用95%以上均采用工程量结算，零星用工由专人负责安排，当日开出计时用工，月底经项目负责人汇总审核后结算。严禁肢解定额项目和重复用工支出。5.提高机械化施工程度，减少劳动强度，在赢得工期优势的同时降低人工费用。14.3材料费降低成本措施1.严格控制各种材料消耗，认真执行限额领料制度。2.各种周转料具承包至班组使用，减少损耗和流失。3.钢筋的连接方式，以合理的技术措施节约钢筋用量。4.钢筋加工采用统一抽样，集中加工的方式进行，从抽样中减少钢筋接头，减少钢筋浪费。5.认真改善模板制作、安装、拆除体系，减少模板及支撑体系的一次性投入量，梁板模板支撑采用简易早拆方式，提高模板、钢管周转利用率。确保合理利用资金，将有限的资金投入到施工技术革新上。6.商品砼采用图纸包干的方式结算，防止数量损失。确保模板支撑牢固，杜绝胀模、漏浆，减少砼浪费。7.砂浆、砼采用集中搅拌的方式，加强计量控制，既保证工程质量，同时减少水泥和地材的浪费。8.严格控制砼浇捣平整度，减少砼浪费。9.合理进行施工现场的平面布置，减少材料二次搬运费用和材料浪费。10.材料采购前应建立合格分供方台帐，遵循质优价廉，货比三家的原则，降低材料单价，节约工程成本。14.4机械费降低成本措施1.投入充足的机械，充分发挥机械化施工能力，降低劳动强度，加快工程进度，确保总工期提前，节约机械台班费用。2.作好施工机械的优化配置，充分提高机械利用率，降低台班费。3.在工期很短的情况下，大中型机械设备尽量采取租赁方式，减少成本投入。4.加强机械设备的定期保养与维护，降低故障率，减少因此而导致的工期延误、劳动力窝工、机械台班增加等故障成本。-163-