单体别墅施工组织设计概要

第一章、工程概况1．1．工程概况本工程为xxxx项目。建设单位为xxxxxx公司。本工程建设地点xxxxxxxxx。建筑性质：工程各栋建筑以单位为一个项目，均为底层住宅。结构形式：异形柱框架结构。1．2．工程施工特点本工程工期短，施工工程量大，施工过程中重点抓好工程的进度的控制及质量的控制；工作面交叉作业多，安全上存在一定隐患，因此需加强安全措施。第二章、施工部署2．1．总体部署2．1．1．总体指导思想 严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。2．1．2．施工目标（1）、质量目标：分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。（2）、工期目标：以实际进场日期为准，工期80天。（3）、安全生产目标：杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。（4）、文明施工目标：做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。2．1．3施工阶段的划分根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，测量放线等。第二阶段是室内二次结构施工阶段及室内装修及水暖电安装，主要是室内墙体砌砖、粉刷抹灰等，重点是控制好基础的施工质量。第三阶段是屋面防水及外墙装修阶段，主要内容为外墙保温，外墙造型，外墙贴砖，屋面及卫生间防水。第四阶段是给排水出户及散水路面硬化阶段，主要内容控制好室外给排水接头及标高，室外路面及散水的硬化施工。第五阶段是综合自检验收及综合验收阶段，主要检查各分项是否按照施工工艺及招标要求完成施工内容。 2．2．施工平面布置图(见附表）第三章、主要施工方法及主要技术措施本工程的施工内容包括回填土工程、砌筑工程、抹灰工程、保温工程、屋面工程、防水工程、贴砖工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，现将各个分项工程的施工方法详述如下：土建及装修施工方案回填土： 回填用土料由建设单位指定现场周边土源，用挖掘机开挖堆放，现场采用人工过筛、人工灰土拌制、铺设、夯实，夯实机械采用蛙式打夯机，局部狭小部位采用立式打夯机或人工夯锤进行夯实。 现场土料的水平运输主要采用小型装载机运送至施工回填部位，空间不满足装载机运送要求时采用人力小推车运送。地下室采用人力推车运送土方。施工方法： （一）、施工准备1、现场准备：土方回填部位的隐蔽工程项目，应通过相关单位验收。并将上道工序施工遗留的设备材料以及残留杂物垃圾清理干净，经监理单位验收后方可进入土方回填施工。地下室有预埋套管标高，位置检查验收合格，并进行封堵。 2、技术准备：按土方分类现场取样完成击实试验，由项目技术负责人组织施工技术人员及施工人员进行施工技术交底，测定出土方回填标高控制线。3、机械、器具准备：施工机械：蛙式打夯机、过土筛、人力小推车、手夯、铁锨等小型工具。4、施工工艺：（1）工艺流程：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收。（2）2:8灰土拌制在平整好的场地上用手推车或铲车倒置8车素土，再倒置2车白灰，然后人工用铁楸翻拌。人工翻拌不少于4遍。且必须保证灰土拌制均。拌制灰土采用的素土要求粒径不大于30mm。无论拌制灰土的素土还是素回填土均需过筛。素土的含水量以手握成捆，落地开花为宜。（3）土方回填①填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。②检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 ③回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。⑤室内房间深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1．0m。⑥回填土每层回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。（3）注意事项：①室内回填遇直埋管道（主要为电气线管）时，管道两侧及管顶上部500㎜范围内，应采用人工手夯夯实，不得采用机械夯实。②有室内地沟的房心土回填时，要在地沟墙体具有一定强度后并先加盖完地沟盖板，再进行回填。对于较深地沟地沟内部必须进行顶撑，地沟两侧500㎜范围内可采用冲击力相对较小的立夯进行夯实。质量与验收：（1）保证项目①基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。②回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 ③回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0．08g／cm３，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。（2）允许偏差项目回填土工程允许偏差          项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶板标高＋0   －50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺检查施工时应注意以下问题：1、运进土料应集中堆放，不得用运输车直接翻倒室内，防止直接倒入室内出现的局部土料回填超厚，出现的质量问题。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。3、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 4、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。5、管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。6、回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。砌筑工程主要机具：粘结剂搅拌机、垂直运输机械、手推车、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。作业条件：主体承重结构已施工完毕，经过有关部门验收合格。做好放线工作，弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆，注明门窗洞口、砼块、拉结筋等尺寸标高。转角处均应设立，距墙皮50mm左右，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。依据设计及规范要求，根据墙体尺寸、门窗洞口和砌块规格，合理设计砌筑平、立面排块，尽可能地减少现场切割量，避免浪费。楼面找平，拉通线检查，第一皮灰缝厚度超过20mm的，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。 按照设计及规范要求预先在混凝土结构墙、柱上每600mm高植拉结筋。主体结构施工时预插构造柱主筋。混凝土块，混凝土过梁、混凝土板可提前预制。工艺流程：基底清理→放线、抄平→植筋→浇水湿润→摆砖→立皮数杆→拉水平线→搅拌专用粘结剂→砌筑墙体→墙顶塞缝（两星期后）。施工要点：砌筑前，将楼面清扫干净，洒水湿润根据图纸各部位尺寸及构造要求，排砖。墙体下部浇筑同墙宽200公分高混凝土坎台或砌筑200高小型砼实心砖。拌制专用粘结剂：1、拌制专用粘结剂施工用水,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。2、粘结剂应随拌随用,应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。砌体控制：1、蒸压加气混凝土砌块主控项目：（1）砌块和砌筑粘结剂的强度等级应符合设计要求。检验方法:砌块、粘结剂的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2、蒸压加气混凝土砌块一般项目：（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时,其产品龄期应超过28d。 （2）蒸压加气混凝土砌块等的运输、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒。加气混凝土砌块应防止雨淋。（3）采用专用粘结剂施工，砌块不用浇水。（4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部应现浇混凝土坎台等,其高度不宜小于200mm。砌筑墙体：1、组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，缺边掉角严重的砌块不得使用。2、加气混凝土砌块水平灰缝和竖向灰缝粘结剂必须饱满，不得出现瞎缝、透明。3、砌筑时应做好放线、立皮数杆等工作，见图： 砌筑时，加气混凝土砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，竖向通缝不大于两皮砌块。同一道墙有两种不同的砌块应在转角处设置构造柱。墙体砌筑时，专业管线（道）要及时配合施工，避免后凿墙开洞，敷设在墙体里的管线，在墙上用切割工具整地割出槽，管线固定牢固后，用细石混凝土填塞与墙面平齐。按图纸设计要求设置构造柱、过梁、圈梁及混凝土带。各种预留洞、预埋件按图纸及设计要求设置；如圈梁被门洞口切断时，应在洞顶留置一道不小于被截断圈梁截面及配筋的钢筋砼附加圈梁，附加圈梁配筋满足过梁需求，搭接长度不小于1000mm，当圈梁高差≤500mm时，圈梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。砌体与结构的连接：（1）、加气块墙与结构柱连接处必须按设计要求设置拉结筋，2φ6钢筋，竖向间距600mm，平铺在水平灰缝内，伸入墙体不小于700mm。(2)、砌筑时不得留直槎，斜槎高度不得大于1.2m。随砌随吊线，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。(3)、墙体砌至梁、板底时，两周后用实心砖或小型实心砼斜砌挤紧。(4 )、蒸压加气混凝土砌块墙体除底部、顶部和门窗洞口处，不得与其他砌块材混砌。如有两种不同的砌块，应设置构造柱衔接，不能混砌搭接。(5)、墙体与柱、剪力墙及构造柱连接处应设拉结筋，做法见图：墙与门窗樘连接1、门窗安装应采取先在墙体中预留洞的做法，然后再安装门窗樘。2、普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置留置砼块用于连接件固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3、安装铝合金门窗，应在门窗洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C15混凝土块，然后宜用尼龙锚栓或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与混凝土块固定，并在连接铁件内填充PU发泡剂。门窗樘与墙体粉刷层接合处应以建筑密封胶封口。墙体暗敷管线1、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。 2、预敷在楼地面中的管线露出地面部分的垂直段高度宜低于一皮砌体的高度。3、敷设管线后的槽应用1:3水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平，并沿槽长外贴大于等于100mm宽玻璃纤维网格布增强。砌块要求：a、本工程采用蒸压加气混凝土砌块的规格、品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。有出厂证明、试验报告单，进场有复试报告。其他材料：拉结钢筋、预埋件、砼块等按设计及规范要求设置。材料存放场地应夯实，平整，码放应整齐，下面要架空不得有积水。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。有防雨措施。质量验收砂浆饱满度检查表砌体灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平≥90％填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80％砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)的规定。填充墙砌体一般尺寸允许偏差表 项序检查项目允许偏差或允许值主控主控项目1砌块强度等级按设计要求MU序检查项目允许偏差或允许值2粘结结强度等级按设计要求M3水平灰缝砂浆饱满度≥80%4斜搓留置长度不小于高度的2/35直搓拉结钢筋及接搓处理120mm厚墙至少放6根拉结筋6轴线位移≤5mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1组砌方法上下错缝2水平灰缝厚度3-53顶面、楼面标高±15mm4表面平整度8mm5门窗洞口高、宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝直线度6mm抹灰工程：材料要求： 1水泥：采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品，保证颜色一致。2砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，砂的颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。3其他掺合料：增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂，必须符合设计要求及国家产品标准的规定，其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。主要机具：主要机具包括：砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。作业条件：1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土砌体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。4抹灰工程在高温下施工时，应有保证工程质量的有效养护措施。5 抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。6混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7～8mm。7抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。8抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面，阳台、窗台弹出抹灰层的控制线，以做为打底的依据。9外墙抹灰施工前，外架子应搭设完好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利施工操作。为减少抹灰接搓以保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，不宜采用单排外架子，不宜在墙面上预留临时孔洞。操作工艺：（一）工艺流程：墙、地面基层处理→刷建筑胶素水泥浆一遍→抹底层砂浆→刷水泥素浆→抹面层砂浆→养护（二）混凝土、砖墙墙面抹灰操作工艺：1．基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理” 。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(用手掰不动)为止。基层处理完毕应适当洒水。砖墙墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。2．吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×50mm，间距不宜大于1.5m。3．抹底层砂浆：抹1:3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4．抹面层砂浆：面层砂浆应采用1:2水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分格条抹平。并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，应待灰层干透后再起条，防止破坏边棱。如果抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿返修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。5．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。 6．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。（三）加气混凝土墙面抹灰：1．基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。2．贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15～20mm为宜。上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。 3．抹底层砂浆：加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆（如配比为1：0.5：5～6），厚度7～8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用l:3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板(梁)与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。4．修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。5．抹面层砂浆：刷素水泥浆后用1:2水泥砂浆分两遍成活。罩面灰厚5mm。6．抹水泥砂浆踢脚板(墙裙)：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:3水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时，用1:2水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。7．室外抹灰的滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边20mm处断开，防止形成导水槽。8．养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃ ，养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。质量标准：（一）主控项目：1．抹灰所用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。2.抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取有效的加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。3．抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。4．当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。（二）一般项目：1．水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰：表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。2．护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。3．抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4．立面分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 5．有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低。6．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度42用2m垂直检测尺检查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺检查3阴阳角方正42用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度42拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查成品保护 1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。2室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏棱角并污染墙面。墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的污染和损坏。3室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。4室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。5保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。6喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。7抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。应注意的问题：1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止对铝合金门窗框造成腐蚀。嵌缝材料按设计要求选用。如设计无明确规定时，缝隙内应填充保温纤维材料，内外两面密封胶进行密封处理，操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏。2空鼓、开裂：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧;对于混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;加气混凝土表面没清扫、不浇水就抹灰，抹灰后不养护。 为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二，施工操作分层分遍压实，需认真监控;第三，施工后及时浇水养护，并注意成品保护。3滴水线(槽)不符合要求：不按规定在窗台、旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽的尺寸，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。4分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。5窗台吃口：洞口尺寸、标高施工时有偏差，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃□，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应高于框底边5～l0mm，并勾成小圆角，上、下口要找好流水坡度。6面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处，应甩在分格条处，并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥，以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压，不得洒干水泥面收光。7抹灰层过厚：抹灰层的厚度过大，尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰，每遍厚度宜7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。8门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，门窗框固定点间距大，门窗反复开关的振动，在门窗框两侧产生空鼓、裂缝。应把门窗框塞缝当作一个重要工序专人负责。加气混凝土墙体木制门窗框的固定木砖必须预埋在混凝土预制的砌块内，随着墙体砌筑按规定间距砌筑安放。9 抹灰砂浆配合比不合适：底子灰的强度太高，使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大，容易产生大面积空鼓和开裂。10抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正：主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方，做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。11管道背后抹灰不平，不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光收边整齐，不甩破活。12高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。外墙贴砖工程：1、材料准备水泥：普通硅酸盐水泥。水泥标号为P.S32.5，水泥进场必须要有出厂合格证及试验报告，在使用前必须经过试验室复试合格。砂：采用中砂。砂的含泥量不得大于3％。瓷砖粘结剂：所选用HS-3型瓷砖粘合剂进场必须要有出厂合格证及相关的各种检测报告。瓷砖：选用仿米黄色石材外墙瓷砖 。瓷砖进场必须要有出厂合格证及各种检测报告；对瓷砖的吸水率、抗冻性及耐磨、耐化学腐蚀等项目进行现场抽样复试，合格后方可使用。勾缝剂：所选用的HS-4型勾缝剂进场必须要有出厂合格证及各种检测报告。施工机具采用砂浆搅拌机、计量泵秤、手持电动搅拌器、灰斗、钢卷尺、墨斗线等。2、施工方法外墙面底糙施工施工工艺流程砂浆拌制基层清理→吊线作灰饼→粉刷底层砂浆→养护→粉刷面层砂浆→养护→检查、验收基层清理基层拉毛施工前，必须对保温板基层进行彻底清理，将保温板基层中残存的灰尘、浮浆、油污等清理干净。对于保温板上抗裂砂浆有松动或鼓包的应进行清理打磨。吊线作灰饼：所有阴阳角从上到下全部吊线，阳角两根线，阴角一根线。灰饼按每2m一个，现场灰饼已经全部施工完毕后方可进行。 粉刷底层砂浆：对基层进行浇水湿润，将拌制好的砂浆均匀粉抹到基层上，底层砂浆的粉抹厚度控制在10mm左右。底层灰需要用大刮杆进行大体刮平，表面用木抹子搓毛。底层灰养护：底层灰粉刷完毕，终凝后需浇水进行养护，养护时间不得少于3天，养护期间要保证灰面湿润。外墙瓷砖粘贴工艺流程粘结剂拌制挑砖、浸砖→排砖→粘贴面砖→面砖勾缝→检查、验收挑砖、浸砖：外墙砖在粘贴前，需要进行挑砖。将砖釉面有缺陷、砖体翘曲变形、砖体尺寸有偏差的砖挑出并不得使用。粘贴施工前，首先要将面砖放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后，方可使用。排砖：根据排砖大样图及墙面控制线进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。依据水平标高及散水标高位置横向上下各一道，竖向不得超过3m间距。要求排砖的模数、碎砖的应用部位等必须符合排砖大样图的要求，瓷砖面与窗框外表面需在同一平面上。粘结剂拌制：将HS-3型瓷砖粘合剂按1:4的水灰比进行搅拌，利用手持电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟，然后静置5～10分钟，再次拌合，调到适合操作的稠度。注意：拌制的粘结剂稠度必须适当，太稠容易出现操作困难，粘贴不密实等现象；太稀，墙砖在粘贴后容易自坠变形。另外，拌制好的粘结剂必须在2小时内用完。粘贴面砖：粘贴自上向下逐层进行，由于楼层转角 有分格，采取一定隔离措施后，也可分段进行。单层中，粘贴自上而下进行，根据所排控制砖，横竖向3～5皮砖进行带线控制，要求砖面的进出及砖体的位置必须靠线。瓷砖采用传统的粘贴方法，先将粘结砂浆抹在瓷砖的背面，逐块进行粘贴，并找平压实，粘结厚度控制在3～5毫米之间，粘贴完的瓷砖在10分钟内可以进行调整。注意：瓷砖背面必须批满粘结砂浆。需要注意：瓷砖粘贴施工前，必须对基层进行洒水湿润，使基层含水率不得小于15％；可以提前对基层进行洒水湿润，以保证粘贴时砖不下坠。面砖勾缝勾缝剂的拌制：按照HS-4型:水＝4:1的配比，先将清水倒入容器内，再将勾缝剂干料徐徐加入容器内，利用手持电动搅拌器进行搅拌，调到均匀无颗粒，搅拌均匀后静置10分钟，再略进行搅拌即可使用。勾缝施工：勾缝施工前，要求对原砖缝进行清理，将砖缝中的残余砂浆颗粒清理干净，然后用刮板把浆料批压入瓷砖接缝中，不得留有空隙，先横向后竖向进行勾缝，要求勾缝剂低于砖面2～3mm，呈小园弧型。勾缝完成后对需砖面进行清理。检查、验收：外墙瓷砖粘贴过程中，现场技术人员、质检人员及测量人员需要对砖粘贴的排版位置、粘结质量、表面观感等随时进行检查，随时解决可能遇到的一些问题，要做到施工中检查，施工完验收。 成品保护外墙抹灰及贴砖施工前，外窗框必须要提前粘贴保护膜，以防止砂浆对窗框造成污染，施工过程中，作业人员不得拆除窗框保护膜，对窗框必须进行保护。各抹灰层在凝结前应防止风干，暴晒、水冲、撞击和振动。外架拆除过程中，对外墙面瓷砖必须严加保护，避免碰坏。需要注意的相关问题外墙孔洞的封堵：对于孔径小于100mm的孔洞，如穿墙螺栓孔、穿墙钢管孔等，采用C20细石混凝土将孔洞堵实，外侧刷防水涂料，对于孔径大于100mm的孔洞，孔洞内先用红砖砌实，外侧粉刷20mm厚1:2.5水泥砂浆，然后再在粉刷层外涂刷防水涂料。关于灰缝宽度的控制：现场排砖时，需要根据具体尺寸，利用灰缝的宽度进行调整，调整后的灰缝宽度一般不得小于4mm，亦不得大于6mm。关于勾缝的问题：由于砖缝比较小（平均为5mm），勾缝比较困难，必须注意贴砖缝隙必须提前清理干净，勾缝剂必须填满；表面勾缝时，要注意压实，勾缝时注意不得碰坏瓷砖釉面。质量验收 对外墙贴砖施工所有的材料进场必须严格把关，出厂合格证及相关检测报告必须齐全、有效，对规范要求进行抽样复试的材料及成品，必须按规范要求进行。进场材料必须及时报监理检查，不合格的材料一律不得使用在工程中，并且书面记录处理结果。外墙饰面砖应粘结牢固，不得出现空鼓。外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝。外墙饰面砖色泽应均匀，无变色、返碱、污痕和显著的色泽受损处。外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合要求；非整砖使用部位必须符合要求。外墙饰面砖工程施工的尺寸允许偏差及检测方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法备注1立面垂直32m托线板检查2表面平整22m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2200mm方尺、楔形塞尺检查4墙顶上口平直2拉5m线（不足5m拉通线），尺量检查。5接缝平直36接缝宽度1尺量检查根据排版图7勾缝深度1尺量检查 室内防水工程：一、材料要求及机具准备1、聚氨脂防水涂料属反应型高档有机涂料，涂料等原材料进场应检查其产品合格证、产品说明书及沈阳市建材准用证，经复检合格后方可使用。2、施工前必须准备好的施工机具施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、小型油漆桶、橡皮刮板或塑料刮板、铁皮小刮板、油漆刷、圆滚刷、小抹子、油工铲刀、高压吹风机、50kg规格的磅秤等。3、防水队伍必须为具有一定资质的专业施工队伍，操作工人必须持证上岗，严禁工人无证上岗。二、施工工艺流程材料及机具准备15厚1：2水泥砂浆找平层基层处理15厚1：2水泥砂浆保护层第一道涂膜施工第二道涂膜施工蓄水实验涂布顺序应遵循“先远后进、先高后低、先细部后大面、先立面后平面”的原则，且每层涂抹方向应相互垂直。三、施工做法 1、材料及机具准备施工前应预先准备好各种材料及施工机具，并对各种机具进行检查其工作性能，施工操作人员经现场管理人员进行交底并且领悟防水操作要点后方可施工，严禁现场操作人员野蛮施工。2、基层处理2.1堵洞：各种管道套管安装之后，用膨胀细石混凝土塞实填平。2.2找平层：用1：2水泥砂浆找平，做到平整、坚实、无麻面、起砂、起壳、松动及凹凸不平现象；阴阳角、管根处应抹成半径为下凹的圆弧并抹平压光（弧形半径为10~15mm）；找平层施工时应抹成坡度，坡度按照5‰向地漏处排水。地漏周围50mm范围内其排水坡度应增大至8‰，地漏处标高应比地面低20mm。2.3基层干燥程度：基层应干净、干燥，含水率不大于9%（检查方法：用厚为1.5～2.0mm的1m2的橡胶板材平坦地干铺在找平层上，静置2~3h后掀开检查，如找平层覆盖部位与橡胶板材上未见水印，即可认为达到干燥程度）。2.4将基层清扫干净，基层要做到找坡正确，排水顺畅，表面平整、坚实，无起灰、起砂、起壳及开裂等现象，涂刷底层涂料前，基层表面必须达到干燥状态。3、涂刷底层涂料（即聚氨脂底胶） 基层处理剂为低粘度聚氨脂，可起到隔离基层潮气，提高涂膜与基层粘结强度的作用，施工时，将聚氨脂甲组分料与乙组分料及二甲苯按1：1.5：2（重量比）的比例配料，搅拌均匀，即可涂刷于基层上。先涂阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，用料为0.15～0.20kg/m2。涂刷应固化干燥24h以上（具体时间应根据施工温度测定），才能进行下一道工序的施工。4、第一道涂膜施工4.1在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一道涂膜施工。4.2将聚氨脂防水涂料按甲组份料：乙组份料=1：1.5的比例混合，开动电动搅拌器，搅拌3～5min，用橡皮刮板均匀涂刷一遍，操作时要厚薄一致，用料量为0.8～1.0kg/m2，立面涂刷高度为300mm。4.3施工后在防水层未固化前不宜上人踩踏。施工温度低或混合料搅拌液流动度低的情况下，涂层表面留有板刷涂后的刷纹，为此应预先在混合液内适当加入二甲苯稀释，用板刷涂抹后，再用滚刷滚涂均匀，涂膜表面即可平滑。5、第二道涂膜施工待第一遍涂料固化干燥后，要按上述方法涂刮第二遍涂料，涂刮方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍相同；涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。当24h后涂膜仍发粘，而又需涂刷下一道时，可先涂一些涂膜防水材料，就不会粘脚，可以上人操作，不影响施工质量。6、15厚1：2水泥砂浆保护层 7、第一次蓄水实验待防水层完全干燥后，可进行第一次蓄水实验，蓄水3cm，蓄水24h后无渗漏时为合格。四、质量控制措施1、施工时各种作业交叉施工，一定注意成品保护，严禁在防水施工完毕后再打洞凿眼。2、材料为易燃品，施工时严禁抽烟、使用明火。3、施工时注意保证各管道畅通，禁止让垃圾塞进管道。4、材料随配随用，配合后的材料必须在8小时以内施工完毕。5、搅拌时速度不能太快，太快易形成气泡，给涂刷造成困难。6、涂膜表面平整，色泽均匀，不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡等现象。7、涂料防水层的总厚度2mm必须保证，严禁漏刷漏涂。8、严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。外墙水泥压力板工程：工艺流程清理结构表面--结构上弹出垂直线--大角挂两竖直钢丝--结构钻孔并插膨胀螺栓--镶角钢固定件--固定竖向方刚管--连接横向角钢--连接横向铝龙骨--调节与固定--干挂水泥压力板(板材背面铝挂件提前安装完毕)--水平垂直度调整--面层清理(柱部位嵌板缝密封胶)施工工艺 (1)检查材料的规格、型号是否正确。如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。(2)水泥压力板准备：根据设计尺寸和图纸要求，将干挂水泥压力板配套铝挂件安装在背面，按照每块板材背面铝挂件个数。为保证铝挂件位置准确垂直，事先在水泥压力板背面按照横龙骨竖向间距600mm及水泥压力板长度等分尺寸弹十字交叉线，在十字交叉点上固定配套铝扣件，铝扣件采用l0mm长，4mm粗不锈钢螺钉固定在水泥压力板背面，铝扣件安装完毕之后必须复核其水平及垂直度。(3)基层准备：清理预做干挂水泥压力板饰面的基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装水泥压力板龙骨的位置线和分块线。将墙体表面尘土、污垢清扫干净。(4)挂线：按设计图纸要求，水泥压力板龙骨安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1．0～1．2的钢丝为好，下边沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢32架用膨胀螺栓固定在中庭南北大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。(5)龙骨安装：预先用8胀栓在结构面上固定50×50×4角钢(角钢上带可调节孔)，角钢及角钢上50×50×3．5 竖向方钢管水平间距为800ram。竖向方钢管安装时，必须通过从上往下吊的钢线进行复核，以检测其垂直度。方钢管安装完毕之后，安装连接角钢及横向铝龙骨，横向铝龙骨竖向间距为600mm。角钢与方钢管及横龙骨之间连接均采用采用10螺栓。龙骨安装完之后用红外线水平仪检测横向铝龙骨是否水平，吊钢线检测其是否垂直，过程中发现问题及时调整，将误差控制在最小。(6)面板安装：将事先加工好的面板按照设计院提供的排版图悬挂于龙骨之上，面板与龙骨间用干挂水泥压力板配套铝挂件连接，先将同一水平层水泥压力板轻挂在龙骨上，通过上下贯通钢线及水平通线先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝宽度均匀，满足要求后，将配套铝挂件上的20mm长，6mm粗不锈钢螺丝拧紧后进行上层板材安装。(7)独立柱处理光滑，柱朝向走廊部位结构面采用满粘法。45。斜角对拼处缝隙采用水泥压力板粉末加胶填缝，外刷两遍水泥压力板专用涂料。缝隙处压力板粉独立柱转角处阳角采用45。倒角对拼，打磨末填缝时要注意填缝均匀、饱满。(8)清理表面，刷罩面剂：用棉丝将水泥压力板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。注意事项 挂件、角钢龙骨、连接件等应视水泥压力板的规格大小，调整其截面尺寸，使水泥压力板安装后横平竖直；所有角钢、钢板均应使用热镀锌材料或刷防锈漆。外墙真石漆工程：（一）、施工设备及要求1、脚手架：脚手架必须距离喷涂墙面500—600mm。采用双排脚手架、或者吊篮脚手架施工。脚手架在靠墙一侧，不设支点；2、空压机：功率为5KW以上，气量充足，压力为0.5~1.0Mpa的空气压缩机，带3根气管，能够满足3个人以上同时施工，能够自动控制压力；3、喷枪：下壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，操作不便，口径太小，施工速度慢，不宜大面积施工；4、各种口径的喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小，喷涂越平整均匀，口径大，花点越大，凸凹感越强；5、无气喷枪：一套；6、橡胶管：氧气管，直径8mm；7、毛刷、滚筒、铲刀若干；8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。（二）、施工工艺流程：墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂专用抗碱底漆→喷涂真石漆→滚涂罩光漆→修整验收　　喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍（1）、基层处理 检查验收基层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；（2）、喷涂底漆在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；喷涂抗碱底漆，选用下壶喷枪，压力4-7Kg/cm2。施工时，温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，常温干燥12h；喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。（3）、喷涂真石漆选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7Kg/cm2，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm为宜。如需喷涂两道、三道，间隔2h，干燥24h后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；喷涂真石漆作业条件，专用抗碱底漆干燥后，方可喷涂真石漆。真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节。喷涂真石漆时，应控制粘度、空气气压、喷口大小、“枪嘴” 与作业面距离等，应保持一致。遇有风力大于四级的天气时，应停止施工。真石漆的施工，漆膜容易产生局部发花现象。喷涂时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。喷涂真石漆前，应将真石漆搅拌均匀，装在专用的喷枪内，准备喷涂。顺序应从上往下，从左往右进行喷涂，不得漏喷。喷涂真石漆时，应先快速地薄喷一层，然后缓慢、平稳、均匀的喷涂。喷涂的效果，与喷嘴的大小、喷嘴至墙面距离有关。当喷嘴口径为ф6-ф8，且喷嘴与墙面的距离适当调大，喷出的斑点较大，凸凹感比较强烈；当喷嘴的口径为ф3-ф6，且喷嘴与墙面的距离适当调小，喷出的斑点较小，饰面比较平坦。（4）、真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；（5）、喷涂面漆1、喷涂面漆防水保护膜，一定要在天然真石漆完全干透后进行。选用下壶喷枪，压力4-7kg/cm2，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。施工温度不低于10℃，喷涂两遍，间隔2h，厚度约30微米，完全干燥需7d。 2、施工底材及要求适用于混凝土或水泥外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度，新墙体则应实干燥30d，方可施工。3、细部处理及注意事项　　3.1阴阳角裂缝：真石漆喷涂过程中，有时会在阴阳角处出现裂缝，因为阴阳角是两个面交界处，如果喷上真石漆，在干燥过程中会有两个不同方向的张力同时作用于阴阳角处的涂膜，易裂缝。现场解决办法：发现阴阳角裂缝，用喷枪再一次薄薄覆喷，隔0.5h再喷一遍，直至盖住裂缝；对于新喷涂的阴阳角，则在喷涂时特别注意不能一次喷厚，采取薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离要远，运动速度要快，且不能垂直阴阳角喷，只能采取散射，即喷涂两个面，让雾花的边缘扫入阴阳角。　　3.2平面出现裂缝：主要原因可能是因为天气温差大，突然变冷，致使内外层干燥速度不同，表干里不干而形成裂缝，现场解决方法是改用小嘴喷枪，薄喷多层，尽量控制每层的干燥速度，喷涂距离以略远为好。　　3.3成膜过程中出现裂缝：在喷涂时，覆盖不够均匀或者太厚，在涂层表面成膜后出现裂缝，这种情况就要具体分析，除了施工时注意喷涂方法，必要时，应与生产厂商联系，改变配方，重新试制。3.4在5℃以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工； 3.5雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落；3.6涂装基层，应平整。表层粉光，以不起砂为标准；3.7在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释；3.8不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。（三）、质量验收标准及质量措施：1、保证项目：工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；2、基本项目：应达到优良。3、验收标准：3.1饰面不允许出现掉粉、起皮等现象；3.2饰面不得有返碱、咬色等现象；3.3饰面不得出现漏涂、透底等现象；3.4饰面斑点的疏密要均匀。在1米之内，正视、斜视喷点均匀，不允许连片；3.5饰面颜色要均匀一致；3.6涂饰时要保证周围的门窗、玻璃、灯具等的清洁。4、质量控制：4.1材料进场一定要有产品合格证及检测报告；4.2施工之前，要进行技术交底； 4.3施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；4.4喷涂过程中，一定要喷点要均匀，不得出现漏喷、掉砂等现象；4.5施工过程中，要有兼职或专职的质量检验人员对各工序进行监督检查，严格把关。外墙保温工程：主要材料1、挤塑板挤塑板具优良的保温隔热、防水透气性能，与抹面层形成柔韧、牢固的外墙外保温系统。粘结砂浆点粘法固定。2、粘结砂浆/聚合物抗裂砂浆由粉料、水泥、石英砂、树脂和添加剂组成的干粉状混合剂，与洁净水搅拌成厚浆分别作为粘结胶浆和抹面抗裂胶浆使用。粘结胶浆干凝后与常规材料墙面和聚苯板具有较高的粘结强度；抹面胶浆薄涂层与耐碱玻璃纤维网格布结合形成一道具有一定得柔韧性、防水性和透气性的保护层，对保温板形成牢固耐久有效的保护。3、耐碱玻纤网格布采用插编式并经特殊耐碱涂敷的玻璃纤维网格布，插编网能缓冲由于墙体位移、开裂等原因引起的保温板的轻微位移，经耐碱涂敷后，网格布能抵抗水泥的碱性腐蚀。将网格布完全埋入抹面胶浆内，能提高系统防护层的机械强度和抗裂性。4、锚固件 由带圆盘的塑料膨胀套管和塑料栓或具防腐性能的金属螺钉组成，用来把保温板固定于基层墙体，对系统起到辅助加固的作用。施工条件1、主体结构已封顶，同时通过单项验收。2、基层墙体必须清理干净、平整、无污染及妨碍粘结的物质。墙体平整度、垂直度不符合要求的应用1：3水泥砂浆抹平找平。抹灰层与基层墙体之间必须粘结牢固，无空鼓、松动、脱层等不良现象。外门窗框安装就绪，外墙面及窗洞口粉刷完毕。外墙面固定件和穿墙管道宜预先安装，预留保温层厚度。外墙外保温基层墙面验收标准项目允许偏差检验方法墙面垂直度每层5用2m托线板检查≤10m50用经纬仪或吊线和尺检查＞10m20表面平整度5用2m直尺和楔形塞尺检查3、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于5°C,风力不大于5级。4、为确保施工质量，施工面应避免阳光直射，必要时应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。5、雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲洗墙面。施工工艺流程 墙面基层处理1、施工程序挤塑板双面清理挤塑板上抹专用粘合剂贴挤塑板安装锚固件抹第一遍抗裂砂浆铺设网格布抹第二遍抗裂砂浆2、系统施工用外墙脚手架的架管与墙面间的最小距离应为450mm，以便施工。3、基层墙体处理A、基层墙体须清理干净，使墙表面没有油（油污用10%氢氧化钠溶液清洗并用清水冲净）、浮沉、油污、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙表面的凸出物，使之清洁平整，必要时用水清洁墙面。经过清洗的墙面必须晾干后，方可进行下道工序的施工。基层墙体干燥应大于90%。B、清除基层墙体中空鼓、松动或风化的部分，并用水泥砂浆修补缺陷，加固找平。 C、基层墙体的平整度要求2m靠尺检测偏差不大于5mm。垂直度要求2m内偏差不大于5mm。4、材料的准备和配制A、挤塑板的切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600m，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。B、挤塑板粘合剂的配制：将胶粘剂按比例加入水(1:0.3～0.35)用搅拌器(700-1000r/min)充分搅拌均匀，静置5min后，视其和易性，加入适量的水再搅拌一次。并应注意以下事项：a、开袋后，若粘合剂有结块现象，应禁止使用。b、加水后，搅拌不得过度，以防止搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。c、应根据气候情况，注意控制加入的水量，并应以缓慢、滴注的方法加入尽量少的水。d、粘结胶浆中不得再掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其他添加剂。e、粘结胶浆应随用随搅，已搅拌好的胶浆料必须在2h内用完。C、网格布的准备：应根据工作面的要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度65mm。变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴200mm宽翻包网格布，可根据实际情况将网格布先预粘于上述要求部位。聚苯板的粘贴A、根据图纸的要求，首先沿着外墙散水的标高弹好散水水平线； B、挤塑板的粘贴：用不锈钢抹子，沿挤塑板的四周涂抹配置好的粘结胶浆，其宽度为70mm，厚10mm。当采用标准尺寸挤塑板时，应在板的中间部分均匀设置8个点，每点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm，粘贴面积不得小于聚苯板面积的40%。C、挤塑板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了保证板面的平整度，应随时用一根长度不小于2.0m的靠尺进行压平操作。D、挤塑板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排标准版应错缝1/2板长。E、挤塑板粘贴24小时后，可用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用挤塑板条填实后磨平。F、在墙角处，挤塑板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。G、挤塑板表面不平整处应采用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落的挤塑屑应随时用刷子、扫把或压缩空气清扫干净，操作工人应戴防护口罩。H、粘贴挤塑板时应注意以下事项：a、操作应迅速，在挤塑板安装就位以前，粘结胶浆不得有结皮；b、挤塑板的接缝应紧密，且平齐。 c、仅在挤塑板需翻包网格布，才可以在挤塑板的侧面抹粘结胶浆，其他情况下均不得在挤塑板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条），以免引起开裂。d、门窗洞口角部的挤塑板，应采用整块挤塑板裁出洞口，不得拼接。e、打磨墙面的动作应是轻柔的圆周运动，不得沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。f、挤塑板施工完毕后，至少需要静置24h才能进行打磨，以防止挤塑板移动，减弱板材与基层墙体的粘结强度。5、锚栓的固定：锚栓130mm长塑料锚栓锚固，塑料圆盘直径不小于50mm，每平方米月设置11只锚栓。6、配制抗裂砂浆：将抗裂砂浆按比例加入水（1：0.18-0.21）搅拌均匀，一次配制量以1小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。涂抹抗裂砂浆前，应先检查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面的有害物质，杂质或表面变质部分。在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的抗裂砂浆2～3mm7、网格布的铺设：A、耐碱网布的铺设方法： 用不锈钢抹子，在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面胶浆，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面砂浆中，待胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布埋在两道抹面砂浆的中间，通常完工后的厚度为1.5～2.5mm。B、应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。C、当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45度方向补贴一块标准网格布，以防止开裂。d、铺设网格布时，网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨的网格布纹路。e、标准网抹面胶浆的厚度为1.5～2.5mm。f、全部抹面胶浆和网格布铺设完毕后，至少静置养护24小时，方可进行下一道工序的施工。在寒冷和潮湿的气候条件下，还应适当延长养护时间。g、已完工的部分，免受雨水的渗透和冲刷。验收标准1.主控项目1.1、所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。检验方法：a、检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的形式检验报告； b、现场抽样复验，复验材料：EPS板，胶粘剂，界面砂浆，抗裂砂浆，增强网等。1.2、挤塑板与墙面各构造层之间的粘结或连接必须牢固，粘结强度和连接方式应符合设计要求。保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。粘贴面积应符合设计要求，且不小于40%。检验方法：观察；手板检查；保温材料厚度采用钢针插入或剖开尺量检查：粘结强度实验报告；核查隐蔽验收工程验收记录。检查数量：每个检验批不少于3处。1.3挤塑板的厚度必须符合设计要求。检验方法：用钢针插入，尺量检查。1.4抹面层与挤塑板必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无裂纹。检验方法：用小锤轻击，观察检查。1.5窗口外出四周墙面应按设计要求进行保温处理。检验方法：对照设计文件观察检查。1.6当墙体节能工程的保温层采用预埋或后置锚固件定时，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置锚固件应进行拉拔试验。锚固件与增强网的连接应符合设计要求。当设计无要求时，锚固件与加强网应可靠连接。检验方法：锚固力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。1.7、外墙保温系统的饰面层采用粘贴面砖做法时，应按相应保温工程检验批同步实施具有质量代表性的现场粘结强度拉拔试验。试验方法按《建筑工程饰面砖强度检验标准》（JGJ110）执行，断缝应从饰面砖表面切割至保温系统加强网内侧。2、一般项目：2.1、挤塑板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹胶粘剂。检验方法：观察，尺量检查。2.2、夏热冬冷地区外墙出挑构件及附墙应按设计要求采取隔断热桥和保护措施。检验方法：对照设计文件观察检查。2.3、挤塑板安装允许偏差应符合下表的规定项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接缝高差1用直尺和楔形塞尺检查 2.4、增强网应铺压严实，不得空鼓、褶皱，翘曲、外漏等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于80mm，上下不得小于100mm。加强部位的增强网做法应符合设计要求。检验方法：观察，尺量检查。2.5、保温墙体层的允许偏差和检查方法应符合下表规定墙体保温面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直度3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用直角检查尺检查4分格缝（装饰线）直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查屋面瓦工程：1.施工顺序基层清理→找平层→粘保温板→找坡层→防水层→钉顺水条→钉挂瓦条→挂瓦→细部处理→检查验收→淋水试验。 2.主要施工方法2.1找平层20厚1：:2.5水泥砂浆找平2.1.1将找坡层上面的杂物清理干净。 2.1.2冲筋或贴灰饼，根据坡度要求，拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平。2.1.3沟边、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。2.1.4大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应符合设计要求），用抹子抹平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，在用木抹子找平并检查平整度。2.1.5养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行下步施工。2.2保温层2.2.1作业条件(1)基层应平整、干燥和干净，并经验收合格后方可进行保温层的施工。(2)穿过屋面的管根部位，应做好细部处理。(3)材料的运输、存放应注意防潮，防止破损和污染。2.2.2操作工艺(1)应先将基层清理干净，保温板块应铺平垫稳。(2)粘贴的板块保温材料应贴严、粘牢。使用保温板专用胶每立方米保温板需耗用7.5㎏。保温板铺完后，应采取保护措施，做好成品保护工作。 (3)水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，以满足规范规定的排水坡度要求。2.2.3质量标准   ①保温板应紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。   ②板状保温材料的保温层厚度的允许偏差为±2mm。2.3细石砼保护层平屋面细石砼保护层施工前,应将挤塑板表面清扫干净,检查挤塑板平整度、排水坡度和完整性，支设好分格缝的木条,根据工程实际情况,分格缝规格为2000×3000，外围分格缝距女儿墙边及斜屋面阴角为300，缝宽为30，厚度为细石砼保护层厚度(40厚)。同时，钢筋网片应符合设计要求,Φ6@250双向钢筋网,双向钢筋网片,采用成品钢筋网片,规格为2000×3000,其位置已居中偏上为宜,保护层不小于10㎜.钢筋要调直,不得有弯曲,锈蚀、沾油污。同时，钢筋网应在分格缝处断开，一个分格内的砼应尽可能连续浇筑,不得留施工缝,振捣采用铁辊滚压或人工拍实,不宜采用机械振捣,以免破坏防水层,砼浇筑时宜边插捣边滚压直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要保证保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须保证钢筋间距及位置得准确。 砼收水初凝后，及时取出分格缝条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起皮无抹板压痕位置，抹压时，不得撒干水泥。待砼终凝后，必须立即进行养护，用草袋覆盖后浇水养护，养护时间不少于14天，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。分格缝用油膏嵌缝。2.4防水层(SBS防水卷材3㎜厚)2.4.1作业条件(1)卷材与胶结材料的质量、技术性能必须符合设计和施工验收规范的要求。(2)材料进场后，应按规定抽样复验，合格后方可使用；严禁使用不合格产品。(3)铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。(4)采用排气管（孔）保证屋面的排气。屋面有保温时宜在找平层上留设排气槽；排气道要纵横贯通不得堵塞并留出排气管（孔），其数量应根据基层潮湿的程度和屋面构造而定，以每36m2留一个排气管（孔）为宜（具体位置根据工程实际情况留设），同时要做好防水措施(5)屋面找平层的坡度应符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。(6)所有穿过屋面的管道、预埋件、吊钩、拖拉绳、吊架子钩等应在防水层施工前做好基层处理。 (7)屋面阴阳角、排气管、女儿墙、檐沟，天井侧壁、等处，应抹成半径为100～150mm的圆弧，并加设防水卷材附加层。2.4.2施工方法(1)施工顺序：防水层施工时，应按规范规定先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、天沟、檐沟、檐口、屋面转角处、排气洞与伸出屋面管道、阴阳角等特殊部位）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。(2)卷材铺设方法采用热熔满铺法。施工时必须注意：距屋面周边800内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固，卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。(3)卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；应顺天沟、落水口处由低向高逐条铺贴。(4)卷材定位完重新卷好，点燃喷灯烘烤卷材底面与基层接触处，火焰与卷材之间的距离宜为0.5米，能保证卷材表面温度达到200℃~230℃使其熔化为宜，调节好火焰的大小和卷材滚动的速度使卷材表面熔化后与基层很好地粘结。不得过分加热或烧穿卷材。(5)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。热熔满铺法改性沥青防水卷材的搭接宽度应符合以下规定：长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于80mm，相邻两幅卷材短边搭接错开应不小于500mm。 (6)卷材铺贴应平整顺直，避免扭曲、过分拉紧和皱折。基层与卷材排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。(7)檐口：檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm,干燥后再铺一层卷材作为附加层。铺设时从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，如有纵向搭接缝，必须用密封材料封口。铺至水落口的卷材附加层应深入水落口内50mm，大面铺贴的卷材应深入水落口内100mm，并用密封材料封口，同时上面的水泥砂浆应压进来。(8)热熔封边：卷材搭接处用喷灯烘烤，火焰方向与施工人员前进方向相反，卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶，烘烤熔化后用封边工具抹平。封边要求平滑无针眼。 (9)泛水卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后，将端头裁齐，若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压固定，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽，如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。其他部位应严格按规范规定做好防水卷材的收头处理。立面部位采用带砂的卷材铺贴，有利于抹灰。(10)严禁在雨天施工，五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨时，应做好已铺卷材四周的防护工作。(11)应做好分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。每一道防水层完成后，应由质检员进行专项检查，合格后方可进行下一道防水层的施工，并做好隐蔽工程验收记录。(12)检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行。有可能作蓄水检验的屋面宜作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时，并做好记录。2.5平瓦屋面2.5.1施工准备工作顺水条、挂瓦条的施工要求①      先将30×35木顺水条用7㎝钢钉钉在防水层上，钢钉间距300，顺水条的间距600mm。顺水条固定后，在顺水条侧面、水平面满刷聚氨脂，自顺水条侧面每边5㎝范围均刷聚氨脂。顺水条上铺钉木挂瓦条。②挂瓦条的间距为200。 ③檐口第一根挂瓦条，要保证瓦头出檐（或出封檐板）外50-70mm，上下排平瓦的瓦头和瓦屋的搭扣长度50-70mm，屋脊处的两个坡面上最上两根挂瓦条，要保证挂瓦后，两个瓦屋的间距在搭盖脊瓦时，脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。④挂瓦条断面为30×25，长度一般不小于檩条间距，挂瓦条必须平直（特别要保证挂瓦条上边口的平直），钉挂瓦条时，要随时校核挂瓦条间距尺寸的一致，为保证尺寸准确，可在一个坡面两端，准确量出瓦条间距，通长拉线钉挂瓦条。⑤顺水条、挂瓦条刷沥青油防腐。2.5.2平瓦屋面施工①平瓦屋面的施工工艺：清理基层——钉顺水条——钉挂瓦条——铺瓦——检查验收——淋水试验。②平瓦屋面的施工要求：⑴屋面，檐口瓦：挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50—70mm，瓦后爪均应挂在挂瓦条上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。平瓦用3㎝不锈钢木螺丝固定在挂瓦条上。瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。檐口瓦应铺成一条直 线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。⑵斜脊，斜沟瓦：先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于150mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证脊瓦搭接平瓦每边不小于40mm。斜脊、斜沟处地平瓦要保证使用部分的瓦面器具。⑶脊瓦：挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用1:2.5水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于40mm；平瓦的接头口要顺主导风向；斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。2.5.3平瓦屋面质量要求(1)平屋屋面的瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。(2)挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，考屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。(3)屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。屋面工程： 本工程各栋建筑以单体为一个项目,均为低层住宅；根据要求：屋面防水等级为II级，使用年限15年。1、上人屋面与不上人屋面具体做法编号名称用料及做法备注屋顶屋面3（屋顶水泥砂浆找平挤塑聚苯板保温细石混凝土找平SBS防水卷材）1.屋面3屋顶2.:防水层3厚SBS防水卷材3.:40厚C20细石混凝土找平层内配φ6500*500钢筋网（φ6@250双向钢筋网）4.:保温层90厚挤塑聚苯板B25.:结构层：钢筋混凝土屋面板预埋φ10钢筋接头间距双向900，伸出保温隔热层面306.:20厚1：:2.5水泥砂浆找平层SBS卷材及保温板甲供。门厅顶屋面4（水泥砂浆找平SBS防水卷材）1.:屋面4门厅顶2.:防水层3厚SBS防水卷材3.:15厚1：3水泥砂浆找平层4.:结构层：钢筋混凝土屋面板预埋双股镀锌低碳钢丝@600*900SBS卷材甲供1.:40厚C20细石砼保护层。内配φ防水涂料甲供 上人屋面屋面1（挤塑板保温水泥焦渣找平坡水泥砂浆找平合成高分子防水细石砼保护）·6@200钢筋。6*6m分缝。缝宽10，缝填防水油膏2.:满铺0.15厚聚乙烯薄膜3.:防水层：合成高分子防水涂料1.5mm4.:防水层：合成高分子防水涂料1.5mm5.:刷基层外理剂一道6.:找平层20厚1：2.5水泥砂浆掺聚丙烯纤维0.8kg/m37.:1:6水泥焦渣找平坡2%最薄处30厚。8.:保温层90厚挤塑板（32kg，燃烧性能B级）（甲供材）9.:结构层：钢筋混凝土层屋面板10.:上人屋面屋面12、编制依据1.《屋面工程技术规范》GB2050-2012；2.《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；3.其它相关建筑设计,施工规范的有关规定。 3、施工准备3.1技术准备有关技术人员认真审核图纸，熟悉各部位节点的做法，编制施工方案，经各部门会签，施工前由技术人员对作业队伍进行技术交底。防水工程必须由专业施工队进行施工并持证上岗。3.2材料准备3.2.1防水材料采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材，材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。3.2.2保温材料采用90厚挤塑板（32kg，燃烧性能B级），材料有产品合格证书和性能检测报告、材料的品种规格、性能须符合现行国家规范的规定及设计要求。3.2.3密封材料除注明者外均采用高分子聚胺脂建筑密封膏。3.2.4水泥砂浆与水泥焦渣配合比准确。3.4机具准备机具表机具名称数量机具名称数量汽油喷灯10个钢丝刷5个手持压滚5个喷壶3个 手推车5个刮杠5个方尺5个铁抹子5个橡皮锤子10个阴阳角抹子5个3.5基层处理：将结构层上的杂物，垃圾清理后，并用水冲洗干净，并检查有无渗漏，一旦发现，要认真处理到不渗水为止。凡凸出基层的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。3.6结构层防渗漏措施：3.6.1女儿墙及二次施工的小构件、栏板底部应做成八字脚涂抹聚氨酯防水材料并作保护层。3.6.2各种出屋面管道预留孔洞必须采用细石膨胀混凝土分两次浇灌密实。3.6.3完成伸出屋面的所有管道，预埋出水口，竖向管道及出水口四周与基层接触处应留宽20mm的凹槽。用防水油膏填实并在根部做成圆形八字脚作防水处理。4、屋面施工方法屋面工程施工按工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。屋面防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。4.1施工流程4.1.1瓦屋面屋顶：基层处理→20厚1：:2.5水泥砂浆找平层→保温层90厚挤塑聚苯板B2→40厚C20细石混凝土找平层内配φ6500*500钢筋网→防水层3厚SBS防水卷材 4.1.2瓦屋面门厅顶：基层处理→15厚1：3水泥砂浆找平层→防水层3厚SBS防水卷材防水涂料4.1.3上人屋面：基层处理→保温层90厚挤塑板→1:6水泥焦渣找平坡2%最薄处30厚→找平层20厚1：2.5水泥砂浆掺聚丙烯纤维0.8kg/m3→刷基层外理剂一道→合成高分子防水涂料1.5mm→满铺0.15厚聚乙烯薄膜→40厚C20细石砼保护层。内配φ6@200钢筋。6*6m分缝。缝宽10，缝填防水油膏4.2各工艺层施工4.2.1防水卷材施工防水卷材施工前须符合以下条件：（1）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，在防水卷材施工前安装完毕。（2）基层验收合格。（3）现场环境气温条件符合材料施工的要求。为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5～+35℃气温下施工。工艺流程基层处理→保温层→找平层施工→细部附加增强处理→弹基准线→铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→保护层施工。基层处理→找平层施工→防水层（1）找平层：结构层上做20厚1：2.5水泥砂浆找平层。水泥砂浆采用现场机械搅拌。 （2）阴、阳角处理：女儿墙的阴角做半径100mm的圆角，阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。（3）基层处理：防水施工前彻底清理干净，基层表面应平整、光滑，达到设计强度，不空鼓开裂、不起砂，无灰尘、砂浆疙瘩等杂物。基层必须干燥，含水率不大于9％。简易检测方法为，用1m2的SBS改性沥青卷材，铺设于干净的基层上，2～3h后观测。被片材覆盖的基层表面应无水印。靠基层一侧SBS改性沥青片材上应无凝结水。基面处理后表面涂刷基层处理剂，将氯丁胶沥青胶粘剂加入汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，不得露白或漏刷。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8小时以上达到干燥程度才能进行热熔施工，避免失火。（4）复杂部位增强处理：在女儿墙根部、水落口、风道口等部位做附加增强处理，铺贴3mm厚SBS防水卷材附加层，按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，待尺寸、形状合适后，再将卷材有热熔的一面用喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，既可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。（5）卷材铺设：防水卷材平面铺贴时，第一道卷材采用空铺法，第二道采用点粘法；立面卷材均采用满粘法。具体方法如下：①铺贴卷材应先铺平面，后铺立面，交界处应交叉搭接。② 铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接茬的搭接长度为100mm，使用两层卷材，卷材应错茬接缝，上层卷材应盖过下层卷材。③距拐角及墙体周边800mm内的防水层满粘结，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间满粘，保证搭接严密。防水卷材采用热熔法施工，具体方法如下：①采用热熔法施工时，卷材底表面加热应均匀，不得过分加热或烧穿卷材。②铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材间必须粘结紧密。当坡度小于3％时，卷材与屋脊平行铺贴；铺贴时采用喷灯均匀加热卷材，喷灯距卷材距离为0.5m，不得过分加热或烧穿，待卷材表面熔化后，缓缓地滚铺铺贴。③铺贴立面卷材防水层时，应采取防止卷材下滑的措施。④两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。⑤卷材接缝必须粘贴封严。接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。⑥在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于500mm。（6）卷材搭接缝及收头处理：搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，防水层末端收头，将卷材末端压入墙体凹槽，用密封材料将末端粘结封严。 卷材搭接宽度（mm）铺设方法材料短边搭接长边搭接满粘法空铺、点粘满粘法空铺、点粘高聚物改性沥青防水卷材80100801004.2.2细部构造1.女儿墙泛水女儿墙根部水泥砂浆找平层抹成R=100mm圆弧，SBS防水卷材附加层两端长度均为250mm。防水卷材上翻女儿墙至少300mm，收头处均采用防水油膏封严，并用金属压顶钉子固定。2.水落口水落口杯采用金属制品。水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％，水落口与基层接触处留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封料。4.3保温隔热层施工4.3.1本工程保温材料为90厚挤塑板（32kg，燃烧性能B级），施工前，根据找坡沿分水线及排水坡向纵横挂线，以控制铺贴保温层的厚度、表面平整度及排水坡度。4.3.2沿线铺贴保温板，保温板材不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，锯平拼接使用，应铺贴平整、严实。4.3.3随铺贴随填补板缝，保温板之间缝隙应用同类材料碎屑填嵌饱满。 4.3.4保温板应紧贴基层铺设，铺平垫稳，坡度正确，同时应做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后方可进行下道工序施工。4.4屋面找平层本工程采用20厚1：2.5水泥砂浆找平层，水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。所有墙的阴角、阳角处做半径100mm的圆角，地面上的阴角做成50mm以上的圆角，用阴角抹子捋光、压实。找平层设分格缝，分格缝间距不大于6m，缝宽5mm～20mm，缝内填嵌密封材料。工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→拌制砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→铁抹子一遍压光→养护。（1）基层处理：将基层上的杂物清理掉。（2）找标高、弹线：根据墙上的水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3）抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。有地漏的部位，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度为20mm。（4）拌制砂浆：水泥砂浆的体积比为1:3（水泥:砂），水泥强度不低于32.5级，采用现场机械搅拌。 （5）刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5。（6）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，在木刮杠刮平后，应将利用过的灰饼敲掉，用砂浆将其填平。（7）铁抹子一遍压光：铁抹子压一遍，直到出浆为止。如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料，再用铁抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体。（8）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。待地面抗压强度达5MPa后，才能上人。4.5密封材料密封材料选用高分子聚胺脂建筑密封膏，用于分隔缝以及天沟、檐沟、泛水、变形缝等细部构造的密封处理。密封防水部位的基层质量应符合下列要求：基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起沙现象。嵌填密封材料的基层应干净、干燥。密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。 4.6水泥焦渣（建筑找坡）4.6.1作业条件1.主体结构工程质量已办完验收手续，标高线已弹在四周墙上。2.管线已安装完成，管孔已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设管线已办完验收手续。3.1：6水泥焦渣找坡4.6.2施工工艺工艺流程：基层处理→找标高弹控制线→抹灰饼→铺设水泥焦渣1.基层处理：浇筑水泥焦渣前，对混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层的松动混凝土、砂浆等剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。2.找标高弹控制线：根据墙上的控制线，往下量测出垫层标高并弹在四周墙上。按设计要求的坡度找出最高和最低点（30厚）后，拉小线抹出成坡度的灰饼，以便控制表面标高。3.抹灰饼：按设计要求的坡度找出最高和最低点后，拉小线抹出成坡度的灰饼，以便控制表面标高。4.焦渣：铺焦渣时，随铺随压，用大刮杠刮平，再用铁抹子压密实，全部操作要在2h内完成。4.7涂膜防水施工4.7.1基层处理 查看找平层质量是否符合规定和设计要求，并清扫干净，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂缝、水落口固定不牢固等缺陷，应及时进行修补处理。施工前基层必须干燥。4.7.2配料：采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅拌均匀。配料应根据材料生产厂家提供配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确，必要时过秤，主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。配料现放入搅拌容器或电动搅拌器内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌桶应选圆形铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅拌均匀，搅拌时间一般在3min～5min。参入固化剂的材料应在规定的时间内使用完毕。搅拌的混合料一颜色均匀一致为标准。4.7.3涂膜防水层厚度控制：涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度（1.5㎜）确定涂料的每平方米涂料用量以及每道涂刷的用量。4.7.4涂料要求：应有适合大面积施工防水涂料施工可操作时间。配料应按照配合比规定准确计量、搅拌均匀，每次配料必须保证在规定的时间内使用完毕，以免固化失效。涂料使用前必须搅拌均匀，注意密封，储存期不宜超过六个月。4.7.5涂刷间隔时间：涂刷防水涂料前必须根据表层干燥程度和天气情况确定每遍涂刷的时间间隔和涂刷厚度，一般间隔为24小时。4.7.6涂膜防水：涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。 涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂刷。涂刷时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。涂刷前应先对天沟、水落口、泛水、伸出屋面的管道和建筑物四周、阴阳角等节点进行附加防水层增强处理。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。涂膜应根据材料特点，分层涂刷至规定厚度，每次涂刷不可过厚，在涂刷干燥后，方可进行上一层涂刷，每层的接搓（搭接）应错开，接搓宽度30～50mm，上下两层涂膜的涂刷方向要交替改变。涂料涂刷全面、严密。收头处理：为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。4.8闭水试验防水层铺设完毕后，必须进行普遍的淋水实验两小时，或在雨后经甲方、设，经隐蔽验收，确认做法符合设计要求，做蓄水试验，确认不渗漏水，方可进行下道工序施工，蓄水试验的时间不应少于24小时，蓄水量以水高过屋面防水层最高点为准。也可在雨后或持续淋水2h以后进行观察屋面有无渗漏或积水。蓄水试验完毕放水时，应缓慢的将封堵排水口的沙袋或其他堵塞物取开一个小口，将所蓄的水缓慢的排走。严禁一下子将堵塞物全部取开，使排水骤然增加，冲击破坏排水管。5、雨季施工措施5.1 屋面工程各道工序不得在雨天施工，尤其是保温层、防水层必须在没雨天气施工，要注意了解天气预报，安排好施工计划，尽可能劈开雨天。5.2在屋面工程施工过程中，准备好防雨蓬或塑料布，以便遇雨时及时遮盖工作面，防治雨淋。5.3要保证雨水口畅通，雨水口周围不得存放材料工具。5.4防水材料要存放在专门的库房内，不得存放在露天下。6、质量要求及措施6.1防水材料及其他的材料的品种、牌号、质量等必须符合设计要求和有关规定。6.2防水层及墙根、变形缝、管根等细部做法必须符合设计要求及技术规范规定。防水层不得有渗漏现象。6.3防水层要牢固平整，不得有积水现象，不准有起波、松动现象，排水要畅通。6.4卷材防水层铺贴和搭接，收头符合设计要求和施工规范规定，无控股、损伤、滑移、翘边、起泡、褶皱等缺陷。表面应符合排水要求，防水层无积水现象。6.5卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。6.6允许偏差：A.找平层表面平整度≤5mm(靠尺)B保温层表面平整度≤7mm(靠尺)C卷材搭接宽度≤—10mm（卷尺）6.7 屋面工程施工加强分项工程交接检查，未经检查验收不得进行后续施工，每道工序完成后，应由有关人员进行检查合格后，方可进行下步工序。6.8施工技术交底要到位，让参加施工的人员心中有数，有项目质检员监督检查屋面施工的全部过程，确保屋面工程为优良工程。6.9严禁在作业面上进行砂浆搅拌，在铺设保温层，找平层、找平坡时，不得随意加水，造成防水层基层过湿，影响质量。给排水施工方案：一、施工准备1、组织各个专业人员熟悉图纸，对设计施工图纸进行自审、熟悉和掌握设计意图，土建安装各专业互相联系对照，发现问题提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算。根据施工图计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需材料的详细用量，人工用量、机械设备用量，以便做进度计划和材料供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工内容，拟定加工及定货计划。4、 做好技术交底工作，每一道工序施工前，均需进行技术交底，施工计划、技术交底各专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人，一专业工长，一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意项目等详细的的讲述交底，工长接受后应反复地向作业班级进行交底，班组长在接受后应组织工人认真讨论，全面理解施工意图、确保工程的质量和进度。5、建筑材料及安全防护用品准备。对电线管、钢管、UPVC、给排水管设备及特殊材料等均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管的出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。6、施工机具的准备。施工计划中投入的施工机械的准备施工中所需的各种小型设备均齐全完好，无须采购。7、施工管理人员进场后，做好准备工作，含有关单位做好施工现场的有关移交手续。8、安装项目部配合项目经理部安装临时用电，临时用水的敷设安装、调试，做好施工用水用电的准备。二、施工程序安装工程以土建为基础，根据工程计划总进度，配合土建工程整体施工、水电、消防等安装做到下列安装程序的安排。施工准备→管道安装→室外工程→室内管道→零星收尾→工程竣工三、给排水工程施工方法与质量措施第一节、给水管道安装１、管道穿越建筑物的地下室基础墙，楼板和暗装的墙槽应配合土建预留、埋设、位置符合要求，坐标标高正确。２、给排水管道 穿越楼板，地下室连续混凝土应预埋套管，套管直径经管径大2号，顶部高出地面20mm，底部与楼板地面平齐，地下室外墙应做防水套管，防水套管用5mm钢板制作防水翼环，防水翼环按套管的规格用气割割好孔洞，套在套管中间，双面焊接在套管上，焊缝与套管两面用沥青防腐漆二遍防腐，套与管道的空隙应用棉绳或沥青油麻石棉水泥封填凿打严密。１、管道安装：（１）根据设计图管道的测量的标高，走向制作支架，支架制作严禁用气割割断，割孔应用砂轮机、台钻等工具。制作支架按测量好标高把前后支架安装好，用纱线拉平吊垂直安装，中间支架、吊托架间距，按管道管径大小与施工规范施工，有阀门两边加密支架安装。（２）水平干管道安装，沿管线的吊托架卡件均安装牢固，位置正确，按现场测量制作好的管段逐段安装，按图安装各类阀门，阀门安装位置准确，容易检修，朝向正确。（３）立管安装每层应有明确的标高线，连接按现场测量制作好的管段逐段向上安装，管道法兰焊接钢管，因场地操作不方便，应分段吊装焊接，然后在适当的位置拼装焊接。PP-R给水管施工质量技术措施第二节、材料的质量要求与检验１、 生活用水塑料管道选用的管材应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件，具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志表明生产厂家的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。１、管材和管件颜色应一致，无色泽不匀及分解变色线，内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重冷斑及明显的纹痕，凹陷。２、管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。３、管材和管件的承插熔接接面，必须表面平整，尺寸准确，以保证接口的密封性能。４、塑料管道与金属管配件连接的塑料转换接头所承受的强度实验压力不应低于管道的实验压力，其所承受的水密性实验压力不应低于应低于管道的系统工作压力，其螺纹应符合现行国家标准的规定。螺纹应完整，如果断丝或缺丝，不得大于螺纹扣数的10%。不得在塑料管材及管件上直接套丝。５、管材和管件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，应按国家标准，由指定的检测单位进行检验。６、不得使用有损坏迹象的材料，长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复检。第三节、PP-R给水管道施工方法1、 管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸及其他工程的配套措施，安装人员必须熟悉PP-R塑料管的一般性能，掌握基本的操作要求，严禁盲目施工。2、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差还是误差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢，沥青等有机污染物与塑料管材管件的接触。3、A、热熔连接：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。B、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。C、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。D、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。E、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。4、管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷设时，应配合土建预留孔槽。其尺寸设计无规定时，预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm。嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+600mm，深度宜为de+300mm，架定管顶的净空不宜小于100mm。5、管道穿过地下室外墙时，应采取严格的防水措施。6、塑料管与金属管配件，阀门等的连接应采用螺纹连接或卡箍式连接。7、管道的熔接接头应牢固，并留有2-3扣螺纹。 8、管道系统的横管宜有2%-5%的坡度向泄水装置。9、断管工具宜选用细齿锯或专用割刀机具。10、断管时，断口应平整，并垂直与管轴线。11、应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10°-15°，倒角坡度宜为2..5-3.0mm。12、配管时应先对承插口的配合程度进行检验。将承口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2-1/3为宜，并作出标记。13、管道熔接时，应使用鬃刷或尼龙刷。用于擦抹承接口的干布不得带有油腻及污垢。14、先用干布将承、插口处熔接表面擦净。粘接表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净。熔接表面不得有尘埃、水迹及油污。15、熔接操作时，必须承口、插口同时进行，并撑握好时间。应在20S内完成熔接。若操作过程，熔接出现干枯，此次熔接不成功。16、熔接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。初熔接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。第四节、塑料管与金属管配件的螺接1、塑料管与金属管配件采用螺纹连接的管道系统，其连接部位管道的管径不得大于φ63mm。2、塑料管与金属管配件连接采用螺接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。 3、注射成型的螺纹塑料管件与金属配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。4、注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚的白漆、麻丝。第五节室内给水管道的敷设1、室内明敷设管道应土建抹灰完毕后进行安装对调。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。2、管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。3、若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。4、在金属管配件与塑料连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。5、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于4-4.5。塑料管道的最大支撑间距外径2025324050637590110水平管50070080090010001100120013501550立管900100011001300160018002000220024006、 塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管，穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。7、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。8、塑料管道与其他金属并行时，应留一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm；若并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。9、室内暗敷的塑料管道墙槽必须采用1:2水泥砂浆填补。10、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。11、管道熔接操作场所，禁止明火吸烟；通风必须良好，集中操作场所宜设置排风设施。12、管道熔接时，操作人员应站在上风向，并应佩戴防护手套和口罩等，避免皮肤与熔接器、人身与熔接过程的烟气直接接触。13、冬季施工，应采取防寒、防冻措施。操作场所应保持空气流通。14、管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手板、用作支撑或借作他用。第六节室内排水管道安装１、在整个楼层结构施工过程，按设计图配合土建作套管穿越墙壁和楼板预留孔洞，孔洞尺寸应比管材外径大50mm，在管道安装前，检查预留空洞的位置和标高，清除管材与管件上的污垢。２、按大楼设计要求可从下往上安装主立管，然后安装水平管。３、 按室内外装修工程，一般上往下装修，为了配合土建施工，UPVC排水管从下往上安装，但立管安装须先用细铁丝吊好垂直度，用角铁固定点，再按装立管管卡，然后按现场实际尺寸下料安装UPVC立管管道，在安装过程注意调直管道的垂直度，预留三通口的朝向调正，检查口用伸缩节防水环按设计图施工规范设置。经自检复检达优后，把各段最低管洞支模混凝土封堵，再往上封堵其它各层管洞。支管的安装，在立管封堵凝固后，按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管道口施工要求制作水平分支横管，临时用铁丝吊挂，复核无误后用铅笔划好记号，刷上粘接剂粘接，粘接后迅速按记号摆正位置，按标准坡度，校正管道坡度，紧固铁丝临时加固，待粘接固化后，在安装吊架管卡，安装地漏、排水口、坐厕口插管。敞口的排水口用废纸和低标号的水泥砂浆临时封住。１、UPVC塑料排水管粘接管材管件在粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，表面有油污时，采用清洁剂擦净。并在管材上标上插入侧，管件内侧，找正承插口，施压使管端插入至预先划出的标记处，并再将旋转90度，将挤出的粘接剂用白毛巾擦净，静置至接口固化为止，再继续安装。２、UPVC塑料排水管在安装后用无粘胶纸包扎加以保护，待各专业施工完毕后，再拆除胶纸清洁并进行外观和清洁管道。第七节室内排水管道灌水试验１、安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。灌水十五分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。 １、雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。２、管道灌水试验的方法：在安装好的管道，隐蔽之前，将排水出口用软布红泥填封堵，外层用水泥砂浆补严，待砂浆强度达到要求后，用软管接至用水点直接把管道灌满20分钟，液面不下降，并做好试验记录，并经有关质量监督工程师验收签证，才能进行管道隐蔽。第八节金属管道油漆施工方法金属管道油漆前先用钢刷细砂布把管道表面砂浆等杂物清理干净，然后刷二道防锈漆防锈，再按设计要求刷二道油漆。刷漆要均匀，附着良好，无脱皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，无流淌及污染建筑物现象。第九节给水系统的试验与冲洗一、给水系统的试压给水系统试压的目的：主要是为了验证管道的耐压强度严密性，确保系统投入运行后的可靠程度。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,不小于0.6MP。 给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管道给水系统应在试验压力下稳压1h,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏为合格。系统试压及渗水量测定的结果，应如实做好原始记录，并经有关质量监督工程师验收签证。一、给水系统冲洗系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响使用功能。冲洗一般用清洁水作介质为好，冲洗水的排放管应接入可靠的排水或沟内，且保证排水时的畅通和安全，因此，排放管的截面积不应小于冲洗管的60%。水冲洗应以管内可达到的最大流速或不小于1.7m/s的流速进行。冲洗应连续进行，以目测方法检查，当出口水色和透析度与入水口处一致时，即为合格。室内系统的试压与冲洗与室外的程序基本相同，但当室内立管数量多，管网较复杂时系统的试压应分段、分楼层进行。然后再按系统进行。试压、冲洗工作完成时，同样也应及时填写相应的记录，并经有关质量监督工程师验收记录。建筑电气施工方案：一.电气工程概况1.1电气工程主要有低压（380/220V)供配电系统、电力照明插座系、 电力照明插座系统、防雷接地。1.2本工程供电电源由小区内变电站提供低压电源，经室外分线箱分配后，采用电缆引入室外住户电表箱，供电电压为380/220V，三相四线制，采用TN-C-S配电系统。。1.3各户型户外公共部位设电业电表箱，户内地下一层设总配电箱，一层、二层、三层设终端配电箱，住宅用电主开关设漏电保护，漏电动作电流300mA,漏电动作时间0.3~0.5s。住户配电箱内分路开关设漏电断路器，漏电动作电流30mA，漏电动作时间0.1s。1.4防雷接地系统：三级防雷，雷电防护等级为D级。屋面避雷带采用暗设,利用∅10热镀锌圆钢暗敷于屋顶周边混凝土内作为避雷接闪器（两端采用30cm高的∅10热镀锌圆钢短针保护）及避雷网，利用∅10热镀锌圆钢作为专设防雷引下线暗敷于结构柱内,利用基础桩及底板内主筋做接地极。接地电阻不大于1欧姆,实测不能满足要求需补打人工地极。防雷引下线与基础接地极可靠焊接，所有进出建筑物的金属管道均通。过预留钢块与接地极可靠焊接。电源引入建筑物处中性线做重复接地，要求接地电阻不大于10欧姆.每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体，形成均压环，并与引下线可靠连接。二.施工前准备工作2.1技术准备工作 施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。2.2现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。2.3人员准备工作施工人员上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。三.电工程主要施工方法及质量要求3.1管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求3.1.1首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。3.1.2关于管路的连接、防腐、弯扁度弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。3.2管内配线工程3.2.1作业条件：管内配线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。 3.2.2按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线－—黄、绿、红色零线――淡蓝色保护地线――黄绿双色线3.2.3穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，0～1000MΩ的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。3.2防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求3.2.1本工程防雷等级为三级，防雷引下线与基础接地极可靠焊接，所有进出建筑物的金属管道均通过预留钢块与接地极可靠焊接。电源引入建筑物处中性线做重复接地，要求接地电阻不大于10欧姆.每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体，形成均压环，并与引下线可靠连接。3.2.2接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5M设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。3.2.3具体操作工艺要求和做法详见《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303－2002）、《建筑电气通用图集》（92DQ）和有关技术标准及技术交底。3.3配电箱、柜的安装3.3 .1本工程配电箱根据设计要求加工定货。电箱根据尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（Φ10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。3.3.2配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。3.3.3配电箱安装工艺流程：设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测3.3.4灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，灯具安装牢固、端正，位置正确。3.3.5开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；普通插座均装漏电保护，插座离地面0.3米安装，成排安装的开关、插座高度一致，高低差不大于2MM，同一室内安装的插座高低差不应大于5MM。3.3.6作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修基本完成后进行。3.3.7工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。四.电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施 4.1电气安装各分项检验批工程质量标准4.1.1管全路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.10，保护层≥15MM。4.1.2管内穿线分项、检验批质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须≥0.5MΩ以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。4.1.3接地装置分项、检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。4.1.4电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装应做到工、横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 4.1.5建筑电气分部（子分部）观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。4.2建筑电气安装工程通病预防措施4.2.1管路敷设通病：管中不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲行径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成，管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施： 锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马路口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20MM以上，这样才能避免出现裂缝现象。4.2.2管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。本线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清。结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施： 穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录。自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可以不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。4.2.3导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧丰富人类文明55，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。4.2.4各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹，罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。 预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆，各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。4.2.5箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在20cm厚的砖墙或混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施： 箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。4.2.6灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。第四章主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械计划拟投入的主要施工机械设备表石家庄樱花郡开发项目样板楼工程施工工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1砂浆搅拌机JZC-2002邢台2014年46200L室内抹灰2蛙式打夯机HN602河南2013年6室内回填土3电焊机BX-6302山东201426给水管道安装 4卷扬机JKL-102河南201575主体工程第五章劳动力安排计划劳动力计划表石家庄樱花郡开发项目样板楼工程施工工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况瓦工高峰期人数40平均人数25后期维修4油工高峰期人数20平均人数10后期维修2架子工高峰期人数10平均人数5水工高峰期人数15平均人数10后期维修2电工高峰期人数15平均人数10后期维修2焊工高峰期人数6平均人数10后期维修1第六章确保工程质量的技术组织措施1、质量目标计划 总体质量目标：优良。2、质量保证体系（1）全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，专职项目技术负责人保证项目整体技术及质量，项目各部门担负各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。（2）公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。 项目部质量管理组织机构框图：库管员进场材料质量项目经理材料员抽检材质设备人员机械设备质量资料员编制施工方案安全员质检员工程质量设计代表业主代表质监站 施工质量保证体系示意图项目领导小组（项目经理任组长）施工过程的质量管理质量检查专职质检员，试验员质量管理部门及有关人员开展群众性的质量管理活动，通过TQC小组提高全面质量管理严格施工质量管理制度，提高施工质量水平原材料验收设备检验等工序质量检验成品质量及中间产品质量检验质量保证质量预防技术部门，质检部门质量把关建立工序检验员，明确重点加强施工过程的质量管理 3、确保质量措施（1）加强人的管理，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对施工人员严格进行考核上岗施工。在编制施工计划时,全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故（2）严格按图施工施工的过程中，认真组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图和工程特点难点。严格按照施工图纸施工，禁止擅自修改图纸。当施工和设计要求有矛盾而需修改时，必须征得设计方的同意，且出示设计变更记录，方可施工。（3)原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。材料及设备的采购质量控制：a)对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，并按规定取样复验，检验合格后方能使用。合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。b)业主提供产品的控制：由物资部负责、对业主提供的产品进行验证（质量、数量、保证、资料）、储存（单独码放）、保管维护、发放（单独建帐），并做出明显的“甲供”标识。（4）技术交底每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，技术交底存档备查。（5）样板制 每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）在开始大面积操作前做出示范样板，明确质量目标，样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，同时据此确定成品、半成品的加工定货计划。（6）挂牌制主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录（主要操作工艺流程和操作工艺要点），作为重要的施工档案保存。（7）班组自检和交接制度a)施工中严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。b)按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。（8）预检制度a)预检是指该分项工程在末施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。一般承检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。b)预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。（9）加强成品保护，指定专人负责。严格执行《成品保护工作程序》，采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。（10） 完善质量记录，做好资料整理：将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，并保证及时、准确、清楚、完整。要求应该有的文件，确保交给用户一份能全面了解工程质量的质量保证资料。第七章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产管理制度及安全生产体系1.1安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，项目部各部门、班组职责明确，落实到人的项目安全管理责任制。设立专职安全管理班子—工程管理部安全管理组，具体负责项目安全管理工作。1.2建立完善安全体系项目经理部成立以项目经理、总工为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，定期进行安全检查、召开安全分析会议，分析安全保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面安全管理工作的深入开展。 安全生产体系项目经理安全领导小组项目专职安全员项目技术负责人外装负责人油工负责人抹灰工负责人水电负责人各施工队专职安全员施工作业班组长施工班组兼职安全员 安全保障检查程序政府安全消防监督部门业主安全监察部门监理单位项目经理安全施工领导小组各职能部门安全检查工程师各工班长各专职安检员各兼职安检员全体施工人员1.3明确安全体系要素职责分配建立从项目经理、作业班长到操作工人的岗位安全责任制、明确各级管理职责,管理生产必须管安全,建立严格的考核制度,将经济效益与安全挂钩。制定详细切实可行的有关各部门、人员的安全职责。1.4编制详细的安全生产计划开工前，项目经理部编制实施性安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性大、多发易发事故的施工作业；外墙装饰等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。 1.5实行逐级安全技术交底制由项目经理组织有关人员对工程项目或专项进行书面详细安全技术交底，凡参加人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全工程师要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。1.6加强施工现场安全教育针对工程特点、对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育。重点对专（兼）职安全员、领工员、班组长、从事特种作业的电工、焊接工、机械工以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。1.7认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员，经理部每旬进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等而进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。1.8制定切实可行的保证安全的奖惩办法①项目部预留安全奖金（保证金），按完成工程量及施工安全情况奖惩兑现。② 制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、先进个人的奖励办法。③制定详细的对项目经理部、项目部领导班子、责任个人的伤亡事故的经济处罚办法。1.9建立健全各项安全作业制度和防护措施根据本工程的实际作业情况，建立机械操作、用水、用电等所有实际发生的各种作业的规章制度，并广泛宣传，做到人人皆知。二、安全管理目标和安全防范要点2.1本工程安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建安全文明工地。2.2根据本项目工程特点，安全防范重点有以下几个方面(1)防触电雷击事故：(2)防机械伤害事故；(3)防火灾事故；(4)防起重伤害事故；三、施工安全技术措施3.1施工现场安全技术措施 1）施工现场的布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂按照GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。2）现场的生产、生活区均设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由5-10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。3）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。4）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定执行。3.2施工机械的安全控制措施1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不操作与操作证不相符的机械；不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。3）指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。4）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。5）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过” 的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。6）大型设备使用必须有专人指挥、协调，重大吊装作业必须指定详细的施工方案。3.3现场安全施工措施：1、一般规定：a.进入施工现场必须正确佩戴安全帽；b.电工、机械操作人员等必须有操作合格证；c.不许无措施或交底不清作业。2、施工用电安全措施⑴、所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。⑵、现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。⑶、室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。⑷、配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。4、机械设备的使用、维修和保养⑴、施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，大型机械设备必须待验收合格后挂牌才能使用，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。⑵、各类施工机械的安全防护制度和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配制，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备的各种安全防护设施。 ⑶、所有施工现场的机械保管、修理、操作人员必须严格执行机械设备的保养规程和安全操作规程，必须严格执行设备定期保养制度、定期维修制度，做好机械设备的清洁、紧固、润滑、调整和防腐工作，严禁机械超负荷使用、带病运转和在作业中进行维修。⑷、所有机械设备必须醒目处悬挂规程及注意事项。3.4高处作业的安全技术措施1）对施工现场实行封闭式管理，通过设置围墙、安全栏杆、安全通道、安全网等形成安全区域，严禁非施工人员进入施工区。所有进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，和安全带等安全工具。2）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，牢固可靠，并经验收合格后方可使用。3.5防止触电措施1）实行总配电箱、分配电箱、开关箱三级接线用电，三级漏电保护。施工用电设专人管理，所有配电箱必须加锁。2）整个现场设不同的用电回路进行供电，编制详细的临时用电施工组织设计，严格进行定期检修。3）加强职工用电安全教育，提高职工认识，对电气设备操作人员进行定期培训。4）所有电气设备使用前必须有专业人员进行检查确认其安全性能良好。禁止在雨天露天使用任何电动设备。 3.6消防措施1）成立消防领导小组，建立健全防火检查制度，发现隐患，必须立即消除。2）搭建临时设施时，搭建材料不得使用易燃材料。3）临时设施不得在高压线下或危险区域搭建。4）焊割设备上的安全附件，必须完整有效，与明火距离不得小于10 m。5）施工现场的焊割，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。6）施工用电，应严格执行建设部颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》，加强用电管理，防止发生电气火灾。7）不准在宿舍内、施工现场燃烧杂物。8）不准在宿舍、仓库内使用电炉等。9）不准在宿舍内乱扔烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，烟头、火柴棒应丢进烟缸。10）不准在宿舍内私拉乱接电源，非专职电工不准乱接熔丝。11）宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5m，离开蚊帐等物品不小于50cm。3.7防灾害性天气措施充分重视雨季安全施工，并采取有效措施：1）雨季施工要安排好施工项目，编制实施性施组，作好施工准备。 2）成立抗台风、抗洪领导小组，配备设备，建立制度，有效开展工作，在台风、暴雨来临时，做好预防、检查、组织、领导工作，确保安全，避免损失。3）平时对参建人员进行防暴雨、台风教育与动员，以便暴雨、台风来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。4）重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案送监理批准。发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。5）加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的外墙作业、防水层施作、焊工施工等作业，做好妥善安排，以策安全。6）现场设置顺畅的排水系统，临时结构物进行防台风设计。7）材料存放有防雨覆盖措施；水泥、防水材料、油料等主要材料设库房存放。8）大型机械设备有防雨防雷电措施。9）暴雨、台风来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取预防措施，消除隐患。10）设专用的备用、应急电源和应急线路，断电时使用。第八章确保工期的技术组织措施本工程招标文件要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 一、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。三、强化进度计划管理1 、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。 3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进划的实现。五、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更。技术、资金、机械。材料、人力。水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。 (2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购供应部门。(3)、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，运用1SO9001：2008版国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。季节性的施工措施鉴于本工程施工时间在夏季雨季进行，因此制定季节性施工措施进行指导施工，以确保工程质量。夏季施工措施 夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。一、保障措施（一）对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。（二）炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。（三）积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。（四）对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料，含盐饮料。二、组织措施（一）采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。（二）改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。（三）根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采用勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。三、技术措施（一）确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。（二）在高温天气施工的抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程质量。 （三）加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。雨季施工措施一、雨季施工管理目标（一）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。（二）加强雨施信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。二、雨季施工准备工作（一）施工场地1、场地排水：对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水。2、道路：现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。（二）机电设备及材料防护1、机电设备：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。2、塔式起重机的接地装置进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、直径、地线截面应符合规程要求。3、原材料及半成品的保护：对木门、窗、石膏板等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或室内，要垫高码放并要通风良好。 （三）大小设施检修及停工围护1、临时设施检修，对现场临时设施应进行全面检查，建筑物应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。2、对一般不宜雨季施工的工程，力争雨施前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。三、雨季施工管理（一）装修工程1、装修施工在结构施工同时要提前插入，必须作好上层地面，并封闭好窗口及电梯井口，各层楼梯间作好挡水埂。2、外脚手架要设挡脚板，并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。3、已作好的屋面工程要及时将雨水管接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面而造成污染。(二）安全工作1、脚手架的拖拉绳需补齐绞紧，脚手架要加扫地杆。2、露天使用电气设备，要有可靠防漏措施。（三）消防工作1、消防器材要有防雨防晒措施。2、对化学品，油类，易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。3、冬施用草帘的存放要防雨、防潮、保持通风。第九章确保文明施工的技术组织措施 确保文明施工的技术组织措施《一》、文明施工目标施工过程中，我公司严格按照国家规定和河北省《建设工程安全文明工地标准》DB13(J)T100-2009，满足业主和上级主管部门对施工现场文明施工的各项要求，从严管理、规范施工，争创文明施工工地。《二》、文明施工管理组织机构成立由项目经理负责生产、安全的有关人员组成的文明施工领导小组，全面负责文明施工的管理工作，对文明施工进行科学化、标准化管理。文明施工保证体系（见下图）：施工技术组生活区办公区住房区一图六牌定期检查治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区监督检查周材构配件场道作业班组质量组后勤管理组安全施工组文明施工组材料组文明管理小组项目经理 文明达标建立文明施工管理责任制，将整个施工现场划分若干区域，将每个区域的责任落实到有关管理人员和施工作业班组，使整个施工现场区域责任明确，任何一个角落都有人负责。《三》、文明施工规划1.合理布置现场平面，对场区进行合理的安排、既能满足工程需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各功能区域明确。2.按企业“施工现场文明施工管理条例” 对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。3.合理规划临时建筑物，道路及场区上下管道，保证施工期间场区无积水，场区按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。4.按照文明施工及ISO9002质量标准要求，现场施工用的材料要规划成区，用砌体或警示栏区分开，并且要摆放整齐，明码标识。5.职工食堂要求宽敞明亮，有排烟口（换气扇），入门有纱门，所有纱窗，有冷藏设施，生熟分开，食物有纱罩覆盖，灶台、墙裙及案板墙要求铁磁片。厨房里不能住人，同时要求保证无苍蝇、无鼠洞。6.在场区距宿舍一定范围内建四个不少于20个蹲位的水冲式厕所，男厕所15个蹲位，小便池不小于10m，女厕所5个蹲位。厕所墙裙、隔墙、大小便池整洁，厕所要求通风、照明良好，设专人对厕所进行卫生管理。保证厕所无积水，夏天无苍蝇，粪便垃圾及时得到清理。《四》、文明施工管理制度及管理办法按期进行人员各工种考核测试，确保现场施工人员对安全施工、文明施工、技术施工的掌握情况，作到心中有数，尽量避免不该出现的质量及安全问题。1.文明施工设立检查制度，项目每周由项目经理主持检查工作，对厂容、厂貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，单位工程负责对自己的工号应每天上班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项。2.现场成立执法队，检查、督促现场文明施工整改的不合格项，对不整改的单位工程，有权对该工程进行停工处罚。 3.现场公用部分，由项目进行分区、分责任人，每月项目根据每周的检查情况进行评经，对负责人进行奖罚和处罚，情章严重者，对责任人进行停工处理。4.制定文明施工工地规划，建立健全各种规章制度并严格执行。有关安全管理职责、制度、规定上墙。《五》、文明施工措施1.安全防护措施1.1所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。1.2施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。1.3高空作业人员必须定期进行体格检查。1.4架子作业人员必须持证上岗。1.5分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。2.临时用电措施2.1现场供电线路敷设必须按照规范要求敷设。2.2临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安全标志，箱内无杂物，箱门上锁，箱内贴好电路图，由专人负责。2.3所有配电箱、开关均设漏电保护器。2.4现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。2.5电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。3.机械安全措施机械设备传动外露部分加设必要防护罩。4.现场场容措施 4.1现场内大门两侧设置一图二牌三板：施工平面布置图；安全计数牌、施工现场管理体系牌；安全管理生产制度板、消防保卫制度板、场容卫生环保制度板。4.2进入现场一切材料必须按现场管理平面图制定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。5.场区卫生措施5.1大门口每日专职人员打扫、洒水，做到每日门前无浮灰。5.2现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。5.3办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。5.4施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。6.料具管理措施6.1建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格码放整齐，符合其具体要求。6.2对水泥、五金、水暖管件、电气安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料特殊处理。6.3贵重物品及时入库，易燃、易爆品设专库保管。7.环境保护措施7.1成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有限的环境保护自我保证和环保信息网络。7.2回填土出入运输车辆派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。7.3 现场临时食堂及职工食堂均采用液化石油气装置，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。8.消防措施8.1现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。8.2现场设立不少于15个5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志。8.3易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。8.4施工现场严禁吸烟，废料清运到指定地点。8.5建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班时带出，放回库房。9.安全保卫措施9.1施工现场设有专职保卫员，负责施工现场安全保卫工作。9.2门卫人员负责出入登记，夜间有巡逻人员值班。9.3对现场职工有详细的身份证登记和管理措施。对违章、违纪人员有妥善的处理记录。10.现场给排水措施10.1现场的供水的系统，要做到不泄露、不许出现长流水。10.2现场的排水系统要求始终处于良好的使用状态。现场的排水防洪系统，应始终处于良好的使用状态。10.3进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，必须设置沉淀池，清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，也可回收用于洒水降尘。11.生产临建区文明施工措施 11.1生产临建的建立，应满足功能要求，做到建设统一，整齐美观。办公临建的设施内部整洁，布置整齐，有关岗位职责，管理制度，规定均应上墙。环境保持整洁，配置适当盆栽花卉。11.2各类仓库和加工车间，按施工总平面图布置，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆方整齐，需要隔离储存的物质，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。临建区道路要硬化，设专人定期清扫，及时洒水，保证无扬尘，宣传栏、标语、警示牌排列整齐、美观。12.生活临建区文明措施生活临建采取“城市化”使用，管理的指导思想。统一规划，统一建设，创建一个文明卫生、舒适整洁的生活环境。施工现场的职工生活设施，应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求，职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。12.1职工宿舍职工宿舍要通风良好，墙壁应粉刷、刷白，地面应硬化，并装设照明器具，大每盏不超过60W。宿舍内的用具要摆放整齐，定期打扫。作到整洁卫生。被褥要摆放整齐，做到“三勤”即勤晒、勤洗、勤打扫。搞好个人卫生。12.2厨房、餐厅 厨房、食堂内墙壁要粉刷刷后地面要硬化，室内及桌凳要清洁，做到每顿饭后及时清理、打扫，并进行定期的卫生大扫除。室内通风应良好，工作时应设排烟气装置。要采取双层门窗（即玻璃和纱各一层），做到门有锁、窗有销，并有防鼠、防蚊蝇措施。厨房、食堂不许住人，厨房间不准外人随意进出。炊事人员须有健康证，并要做好个人卫生，穿戴洁净的工作服。炊具应定期消毒，保证其符合卫生标准。生、熟食品应分别放置，保证食品不编制腐烂。第十章施工总进度表见附表第十一章扬尘治理措施依照石家庄市人民政府令第185号文《石家庄市建设工程施工现场扬尘污染防治办法》制定扬尘处理措施并成立扬尘治理管理组织机构1、成立由项目经理、项目生产负责人等组成的扬尘治理领导小组，组织领导施工现场的扬尘治理工作。2、落实扬尘治理责任制，公司对项目、项目对作业班组层层签定扬尘治理责任书，使扬尘治理责任层层落实到人。扬尘治理措施一、为使工程施工的顺利进行，充分体现我公司扬尘治理的决心，我公司特制定了以下制度：1、工地出入口按要求设置高压冲洗设备、排水沟和泥浆沉淀池，进出车辆必须冲洗干净方能放行，并保持出入口通道及道路两侧50米范围内的整洁。2、施工中产生的物料堆采取遮盖、洒水等防尘措施，防止尘土飞扬。 3、施工过程中产生的建筑垃圾、渣土及时清运，不能及时清运的，在施工场地内设置临时性密闭堆放设施进行存放或采取其它有效防尘措施。4、工程高处的物料、建筑垃圾、渣土等采用袋装垂直清运，禁止凌空抛掷，施工收尾阶段清扫出的建筑垃圾、渣土应当装袋扎口清运或用密闭容器清运。5、施工场地内及周边随时洒水进行湿发作业。6、禁止在施工现场从事消化石灰、搅拌石灰土和其它有严重粉尘污染的施工作业。7、推墙、平整场地、清运建筑垃圾和渣土等施工作业时，采取边施工边洒水防止扬尘污染的作业方式。在建筑物四周设置密目网，防止和减少施工中物料、建筑垃圾和渣土等外逸，避免粉尘、废弃物飘散。车辆运输砂石、土方、灰浆、垃圾、渣土等易产生扬尘污染的物料，实行密闭运输，不得沿路泄露、遗撒。二、扬尘整治的整体目标1、严格管理，努力创建文明建筑工地。2、严格遵守当地行政主管部门关于扬尘治理的有关要求。三、扬尘整治组织管理措施1、成立由项目经理、项目工长等组成的扬尘治理领导小组组织领导施工现场的扬尘治理工作。2、落实扬尘治理责任制，公司对项目、项目对作业班组层层签定扬尘治理责任书，使扬尘治理责任层层落实到人。 四、扬尘整治工作制度1、建立扬尘整治例会制度。每周召开一次扬尘治理工作例会，总结前一阶段的扬尘整治情况，布置下一阶段的扬尘整治工作计划。2、建立扬尘整治值班制度。项目经理部及劳工队伍必须安排负责人员在现场值班，不得空岗、失控。3、执行日检查、周评估制度，保证扬尘整治工作稳步提高，按时实现各项管理目标。1）日检查：由现场经理负责，按照建筑施工现场扬尘整治日检查的内容，在每天下午下班前进行检查，对发现的问题立即定人、定时间、定措施进行整改，为夜班或次日施工创造条件。2）周评估：由经理部召集现场经理、责任工长、安全员等项目管理人员和劳务管理人员共同进行联合检查，按照有关施工现场扬尘整治的内容检查评分，评估工地的扬尘治理管理水平。五、扬尘整治具体措施1、施工现场的主要道路必须进行硬化处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖、固化或绿化等措施。2、拆除建筑物、构筑物时，应采取隔离、洒水等措施，并应在规定期限内将废弃物清理完毕。3、施工现场土方作业应采取洒水等防尘措施。4、从事土方、渣土和施工垃圾运输的车辆应采用密闭式运输车辆或采取覆盖措施，施工现场出入口应采取保证车辆清洁的措施。 5、施工现场的材料存放场地必须平整坚实，水泥和其它易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施。6、施工现场的混凝土搅拌场所应采取封闭、降尘措施。7、建筑内的施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少污染，并采用袋装，严禁随意抛撒。8、施工现场应设置密闭式垃圾站，施工垃圾和生活垃圾分类存放，并应及时清运出场。9、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。10、对运输车辆要加强遗洒的管理，要求所有运输车辆必须装设防止遗洒的活动挡板，并必须清理干净后方可驶出现场。11、在出场大门处设置冲洗设备，车辆必须冲洗干净方能驶出现场。第十二章施工节能降耗主要措施为降低施工过程中能源和原材料的消耗，提高能源和原材料的利用，保护环境，特制定施工节能降耗措施实施方案，以督促监督员工合理利用能源和物资，提高员工节能降耗、保护环境的意识，并在其工作中自觉执行。1、节能降耗的实施1.1施工用水、用电的管理1.1.1项目部应定时统计施工用水、用电情况，并根据具体情况，分析能源的消耗状况，对存在的浪费，及时采取措施纠正。1.1.2 设置节水、节电标识，时刻提醒员工在工作和生活中节约能源，降低消耗。1.1.3加强水、电的日常管理，照明等耗电设备、设施应根据需求使用。如发现设备、设施的损坏，应及时通知有关部门进行维修。1.1.4施工结束后剩余废水污水，不要随意倾倒，同意用来浇灌周边植被。1.2施工环境保护1.2.1施工过程中，用施工警示带划分施工区域，从而避免施工区域外的植被和场地遭到破坏。1.2.2施工过程中产生的施工垃圾要统一堆放到指定位置，待施工结束后，统一掩埋或燃烧处理。燃烧时要注意防火。1.2.3施工过程中可回收利用的材料要加以回收，不可随意丢弃。1.3工程物资的管理1.3.1技术人员在进行施工准备时应采用最合理的施工方案，最大限度地减少工程物资的投入。1.3.2项目部在审批施工方案时应考虑能源和工程物资的节约。1.3.3采购和领用的工程物资应加强保管，减少和杜绝由于保存不当造成的浪费。1.3.4在施工过程中，对于可以回收利用、重复使用的物资应积极进行修旧利废、综合利用。1.4办公区生活区节能1.4.1办公区生活区， 施工现场所有的供水地点都有明显标志，节约水资源，随手关门，并有专业人负责，防止有滴漏现象发生，如发现有滴漏现象出现，不及时修复的，有负责人负责。1.4.2生活区：洗漱池地下水通厕所，利用洗漱池的废水冲洗厕所。为水冲式厕所提供水资源，即做到废水利用;又节约水资源。2监督检查2.1项目部应定时统计工程物资、水、电、办公用纸张、计算机易耗品的使用情况，必要时对部门进行检查，对存在的浪费现象提出改进要求。2.2项目部应在工程结束时对工程物资、施工生活用水、用电和其他消耗品的消耗情况进行统计，作为该项目资源消耗的基础数据，以进行持续改进。3宣传教育3.1在进行施工技术交底同时，项目部对施工人员进行节能降耗相关知识学习，并贯彻落实节能降耗的相关措施，3.2在施工场地及生活居住地悬挂节能降耗宣传标语。3.3每周安全例会上，对本周节能降耗实施情况进行汇总报告，分析其中不足，加以完善和改进。第十三章成品及半成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其它工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其它部位正在施工，如果对已完成的成品与半成品，不采取妥善的措施加以保护，就会对施工造成损伤，影响质量。这不仅会增加修补工作量，浪费人工及材料，拖延工期；更严重的 是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品与半成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。一、成品与半成品的保护职责1、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。2、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。3、项目经理：组织对完工的工程成品与半成品进行保护。4、项目技术负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。二、成品保护方法1、合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，是进行成品与半成品保护的有效途径之一。1）装饰工程从楼层上分，采取自上而下的流水顺序。2）先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已作好的地面上施工，需对地面加以保护。若先做天棚、墙面抹灰，后作地面，则要求楼板灌缝密实，以免漏水污染墙面。3）先粉刷而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理表层，从而污染灯具。最后才铺设地毯。4）以上示例说明，只要合理安排施工顺序，便可有效地保护成品与半成品的质量，也可有效地防止后道工序损伤或污染前道工序。2、成品堆放控制： 分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；迭层堆放，上、下垫木，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它对象。3、运输过程中成品保护措施：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。1）装卸前，装卸人员要熟悉构件的重量、外形尺寸，分类码放。2）装车时必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。3）在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高对象运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4）构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。5）现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。6）构件在半年过程中，对吊点应采用软垫包裹，防止对构件表面的损伤。4、成品保护：成品与半成品保护主要有护、包、盖、封等四种措施。1）护：就是提前保护，以防止成品与半成品可能发生的损伤和污染。如为了防止地面污染，提前铺上塑料布或纸板；进出口台阶应垫砖或方木，搭脚手板过人；门扇安好后要加楔固定等。 2）包：就是进行包裹，以防止成品与半成品被损伤或污染。如不锈钢饰面柱子、栏杆，做好后立即用纸皮包裹捆扎；电气开关、插座、灯具等设备也应包裹，防止粉刷、油漆时污染等。3）盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。4）封：就是局部封闭，如瓷砖地面施工后，应暂时封闭，待达到上人强度并采取措施后再开放。总之，在工程项目施工中，必须充分重视成品与半成品保护工作。道理很简单，哪怕生产出来的产品是优质品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品与半成品保护，除合理安排施工顺序，采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品与半成品保护工作的检查。三、施工过程的成品保护措施1、抹灰成品保护1）抹灰前必须事先把门窗框与墙边结合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实（铝合金门窗框嵌缝材料由设计确定）；2）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗必须粘贴保护膜，并保护到竣工清擦玻璃时为止。3）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。不许蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，小心撞坏门窗、墙面和口角。5）要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风箅子等。 6）在抹灰层尚未硬化前应防止火烤、水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够的强度。7）要注意保护楼地面，严禁直接在楼地面上拌灰。2、地面成品保护1）地砖地面铺贴后表面未处理前，应注意不能被易渗透的石灰质或有色油渍污染，不得将沙子带进房间以防磨划板面。更不准在地面上拖、拉、推、压棱角尖锐的铁器重物。2）表面处理完毕后，注意环境的洁净，必要时将门窗关闭，防止灰尘污染表面。油漆干燥前禁止上人。3）应避免地面积水。4）地面应铺设中密度的夹板保护，严禁重型设备和施工机具在没有保护的地面施工或拖动。3、门窗及不锈钢等高级金属板饰面成品保护1）材料进场后应入库堆放，并将其垫起、垫平、码放整齐，防止变形。2）保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将距地2m以下面层采用包裹保护，防止碰撞损坏。3）在室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。4）保护模应在交工之前撕去，要用手轻撕，切不可用刀铲，防止将其表面划伤影响美观。 5）如金属表面有胶状物时，应用棉丝蘸胶溶剂，擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷蘸染色液进行染补。6）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装、管线施工等过程，严禁蹭、砸金属饰面。5、玻璃安装保护1）凡已经安装门窗玻璃的建筑栋号，必须派专人看管、维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天更应注意。2）门窗玻璃安装后，应挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。3）对于面积较大、造价昂贵的特种玻璃宜在栋号交验前安装，如需要提前安装，应采取妥善保护措施。4）玻璃安装时，操作人员要注意对窗台及门窗抹灰等项目的保护。5）玻璃安装后须贴彩带或写"小心"字样，醒目提示，以防碰撞。6、电气、电线成品保护施工现场的电气等设备成品，安装就位后要注意做好施工现场成品的保护工作。四、交工前成品保护措施1、为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程楼层高低，在装饰分区成活后，专门组织专职人员负责质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。 3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程现场内使用房间、设备及其它一切设施。