石虎塘施工组织设计（定稿）

赣江石虎塘航电枢纽工程G4标段金属结构施工组织设计批准：审核：编制：中国葛洲坝集团机械船舶有限公司第六工程处江西赣江石虎塘航电枢纽工程项目建设办公室二〇〇九年九月十五日 目录一、施工组织设计编制依据3二、工程概述33.1施工总布置33.2第六工程处投入的主要人员如下：4四、闸门、埋件制造工艺及措施54.1设备制造工艺流程54.1.1弧门埋件制造工艺54.1.2、上游检修门埋件制造工艺流程64.1.3、上游检修门制造工艺流程74.1.4泄洪闸弧形闸门制造工艺流程94.2金属结构的涂装工艺流程13五、闸门及其埋件制造的质量控制措施155.1质量保证体系155.2质量控制关键点的分析与确定及控制措施175.2.1质量控制关键点的分析与确定175.2.2质量控制关键点的控制措施:17六、安全保证措施186.1安全保证体系186.2安全管理目标206.3安全管理措施21七、环保措施227.1环境保护保证体系227.2环境保护的目标237.3环境保护措施23八、闸门及其埋件的制造进度24九、设备运输及现场指导269.1设备运输269.2安装现场技术指导及技术配合26附生产进度图 一、施工组织设计编制依据1、合同有关条款；2、由业主提供的有关图纸；3、DL/T5018-2004水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范SL105-2007水工金属结构防腐蚀规范SL36-2006水工金属结构焊接通用技术条件JB/T5939-1991铸钢件通用技术条件SDZ016-1985锻件通用技术条件SDZ014-1985涂漆通用技术条件等。二、工程概述江西赣江石虎塘航电枢纽工程位于江西赣江中游泰和县城公路桥下游约26km处；库区防护工程分布于泰和县至枢纽工程之间的赣江左右岸。江西赣江石虎塘航电枢纽工程包括枢纽工程、库区防护工程。枢纽主体工程包括1000吨级船闸一座；23孔泄水闸；装机容量120MW河床式电站一座；右岸砼连接坝；左、右岸土石坝；鱼道；坝顶交通桥。库区防护工程包括泰和县城、万合、金滩、沿溪及樟塘共五个防护区。建设总工期48个月。泄水闸金属结构设备制造标（合同编号：G4），包括泄水闸上游检修门2扇；泄水闸弧形工作门23扇以及相关埋件和配件的制造及所需材料和部件的采购、工厂组装、防腐、包装、发运、运输及保险、保管、交货、现场开箱检验、全部技术文件的提供及所需的全部现场安装及试验的技术指导和监督以及保证期内的技术服务等。2扇上游检修闸门门叶2010.09.20交货23套上游检修闸门埋件2009.11.20,7套；2011.05.20,1套；2011.11.20,7套；2012.08.20,8套23扇工作门门叶2010.09.20,7套；2011.11.20,2套；2012.08.20,14套23套工作门埋件2009.11.20,7套；2011.05.20,1套；2011.11.20,7套三、生产安排3.1施工总布置根据本工程的特点和我公司的施工经验，对公司的人力、资金、设备、场地、材料、施工方法等进行合理安排，以第六工程处为合同履行主体，协调生产过程中各工种、资 源与时间之间的合理关系，并按质量安全环保体系要求进行生产全过程的管理，不折不扣地履行合同的各项义务，保证向业主按期提供优质的产品和服务。3.2第六工程处投入的主要人员如下：姓名或工种职务、职责或人数联系方式陈勇经理13972596757李祥桦副经理，安全主管13972047348毛盾副经理，环保主管15997667024杨杰总工，质量主管13487219215杨文强办公室主任13997734657付艳琳物资采购，设备13135819527冉凤鸣合同管理15071765554冯鑫技术、质检13886741345刘桂芳技术、质检15997575093周海东技术、质检15871597734孙晓丽技术、质检13972045834仓库保管2人吊车司机2人铆工25人焊工10人电工2人起重工2人钳工1人 四、闸门、埋件制造工艺及措施4.1设备制造工艺流程4.1.1弧门埋件制造工艺弧门埋件制造工艺流程原材料进厂检验构件下料、切割构件下料部件拼焊弧形构件卷弯成型矫正拼装、焊接、矫正机加工机加工检验检验预拼装、定位、标记防腐包装、发运底槛侧轨弧形闸门埋件制造关键控制点：埋件焊接、拼装、预组装、涂装弧门埋件制造关键工艺及措施(1)埋件分节制造,分节处用半自动切割机开有利于现场焊接的坡口，并用角向磨光机加工端面。(2)侧止水座弧形不锈钢板，采用数控等离子切割机切割下料，采用不锈钢焊条进行焊接。(3)埋件焊接完毕，用200t油压机进行校正，并辅以火焰校正。(4)侧止水座弧形不锈钢止水面进行平面机加工。 (5)分节制造的埋件，在厂内进行预组装，检验合格后，在分节处用样冲打上明显的定位线和编号。4.1.2、上游检修门埋件制造工艺流程平面闸门门槽反轨、底坎等结构件制造工艺流程：原材料进厂→检验→矫正→下料→部件拼焊→矫正→加工→检验→防腐、涂装→厂内预组装→包装发运。平面闸门埋件制造关键控制点：止水面机加工、整体预组装、涂装平面闸门槽反轨、侧轨、底槛等结构件制造关键工艺及措施①埋件分节制造,分节处用半自动切割机开有利于现场焊接的坡口，并用角向磨光机加工端面。②埋件焊接完毕，用200t油压机进行校正，并辅以火焰校正。③埋件分节制造校正后，龙门刨机加工主轨工作面、止水座板工作面，埋件应在自由状态垫平、压紧，不可强压，以避免加工后的变形反弹。④分节制造的埋件，在厂内进行预组装，检验合格后，在分节处用样冲打上明显的定位线和编号。 4.1.3、上游检修门制造工艺流程⑴上游检修门制造工艺流程翼板、腹板放样、下料原材料进厂技术准备检验、预处理零件放下料样翼板、腹板放样下料面板放样下料次纵梁、竖梁主梁面板边梁拼装焊接坡口形成坡口形成矫正板材对接拼装焊接检验矫正、探伤矫正、探伤主梁拼装焊接面板在胎架上定位边梁拼装焊接矫正矫正检验主梁组装检验依次组装次纵梁、竖梁焊接、矫正修整外形尺寸组装边梁组装其它部件检验焊接检验机加工交预组装 ⑵上游检修门预组装、机加工工艺流程划线、装焊止水座板、矫正预组装设备平台胎架准备吊装门叶、定位加工止水座面、节间连接结合面及支承座板装焊吊耳板矫正无损检测划线钻孔组装正向、反向滑道等附件检验、测量记录防腐、包装运输划线镗孔⑶关键零部件制造工艺及措施闸门主横梁制造工艺主横梁为工字梁，为保证焊接质量，设计专用拼装、焊接胎架。工型梁拼装时，将腹板平放于工装平台上，利用拼装胎架定位翼缘板，控制装配间隙，检查调整后，正式定位点焊，检查几何尺寸（见下图）。按焊接工艺规程制订的焊接工艺顺序、焊接工艺参数、采用埋弧自动焊（船形位置）施焊上、下翼缘板的连接角焊缝（见下图）。 ①在下料平台上，放翼缘板，腹板下料线，放焊接收缩余量，用数控切割机和半自动切割机切割下料。②机加工一、二类焊缝剖口，剖口形式按设计图样要求执行。③按焊接工艺规程制订的焊接工艺参数，埋弧自动焊施焊对接接头，要求焊透，背面要用碳弧气刨清根，无缺陷方可进行下一步施焊。④超声波探伤对接焊缝，按一类焊缝要求检验。⑤在平板机上校正焊接变形，修正几何尺寸⑥工型梁拼装时，将腹板平放于工装平台上，利用拼装胎架定位翼缘板，控制装配间隙，检查调整后，正式定位点焊，检查几何尺寸。⑦按焊接工艺规程制订的焊接工艺顺序、焊接工艺参数、采用埋弧自动焊（船形位置）施焊上、下翼缘板的连接角焊缝⑧在H型钢校正机上校正焊接变形。4.1.4泄洪闸弧形闸门制造工艺流程 (一)弧形闸门门叶制造工艺流程技术准备原材料进厂检验零件放样、下料次梁、隔板主横梁面板边梁拼装、焊接板材对接（C）拼装焊接（C）矫正、探伤板材对接剖口成形剖口成形剖口成形翼板、腹板放样下料面板放样下料翼板、腹板放样下料矫正主梁拼装焊接（C）面板在胎架上定位（C）边梁拼装焊接（C）矫正、探伤矫正、探伤检验焊接、矫正（C）依次组装次横梁、竖梁组装主梁检验矫正检验矫正修整外形尺寸组装边梁组装其它部件检验（C）分节、编号检验防腐（H）技术准备卷板 (二)支臂制作工艺流程防腐（H）机加工支臂与支铰的连接板原材料进厂上、下支臂零件放样下料检验（H）连接板连杆、连接板零件放样零件放样下料下料坡口成形拼装连接杆、连接板坡口成形拼装组焊矫正、探伤上、下支臂梁在胎架上定位（C）矫正拼装与支铰连接板矫正检验（C）焊接节间定位块或打定位线▲ 检验组装支铰(三)支铰制作工艺流程铸钢毛坯采购热处理状态立车车削内孔及端面刨削底面划线、钻孔进厂检验划线划线防腐（H）组装支铰（C）检验毛坯采购（退火状态）探伤粗加工进厂检验调质（C）精车（C）磨削活动及固定支座支铰轴工艺准备镀铬（C）磨削检验自润滑球面轴承外购件订货货物运达本公司外购货物到厂检验（C）检验 关键零部件制造工艺及措施弧门主横梁弧门主横梁为工字梁结构，是弧门的重要结构部件，为保证焊接质量，设计专用拼装、焊接胎架。其制造过程与检修门一样。(四)弧门门叶的装焊工艺及措施(1)在面板焊接完毕，经检验合格，在面板的内弧面放出各种梁、隔板等的位置线，注意放焊收余量，检验合格后，打好样冲眼。(2)门叶焊接顺序如下：a.先焊主梁与隔板的连接角焊缝，两根主梁可用四名焊工，由中间向外进行对称分段焊，角焊缝根据焊缝高度分层焊接。b.焊接主梁与边梁的角焊缝。c.焊接隔板的立筋板。d.焊接小横梁与边梁的连接角焊缝，筋板与小梁的平角焊。e.主横梁、隔板、小横梁等焊接形成刚性框架后，进行面板与整体框架的焊接，先焊主横梁与面板的平角焊，依次焊隔板与面板的平角焊缝，小横梁与面板的平角焊缝，边梁与面板的平角焊缝。f.其余焊缝的焊接。（分段处的焊缝不焊）(3)采用加压辅之以火焰的矫正方法，矫正门叶的焊接变形。(4)焊缝质量检验、外观检验和无损探伤检验。各弧形闸门的制造、组装偏差应符合规范要求中的允许偏差，焊缝质量符合图纸与招标文件要求。4.2金属结构的涂装工艺流程门叶及埋件的外露表面的涂装工艺流程（现场）氯化橡胶面漆（厚40um）表面喷砂处理检测喷锌数道（厚≥160μm）环氧清漆（厚60μm）环氧云铁防锈漆（厚80μm）检测检测检测 以上漆膜厚度均为干膜厚度。防腐涂装质量控制措施(1)表面防腐工作开始前，必须确保设备整体组装检验合格，并得到监理工程师认可；钢材预防腐工艺除外。(2)喷（抛）射清理用磨料分为金属磨料和非金属磨料，金属磨料包括铸铁砂、铸钢丸、钢丝段等；非金属磨料包括橄榄石砂、十字砂、石榴石、石英砂等。应选用棱角状磨料，金属磨料粒度选择范围宜为0.5-1.5mm，非金属磨料粒度选择范围宜为1.0-2.5mm，磨料必须清洁、干燥，不允许有油污和可溶性盐的游离物及长石。严禁使用河沙。(3)所有埋件表面预处理采用喷砂法按SL105执行。经处理后的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级（但埋入混凝土一侧的埋件表面除锈等级按GB8923中规定的Sa2级），粗糙度Ry应在40～100μm的范围内，且应干燥、无灰尘；(4)所有的门叶、拦污栅、拉杆、锁锭梁及附件表面预处理用喷砂法按GB11373和GB9793实施。经处理的钢材表面应达到GB8923规定的除锈等级Sa2.5级，粗糙度Ry应在40~100mm范围内，且应干燥、无灰尘；(5)油漆的质量和调制应符合SL105和涂料产品说明书的规定；(6)涂装的技术要求遵照SL105和涂料产品说明书的规定执行;第一道漆层应采用刷土或高压无气喷涂；(7)锌涂层检验合格后应尽快涂装封闭层；(8)需在工地拼焊的安装焊缝区两侧100mm范围内在工厂内仅涂不影响焊接质量的车间底漆，作为临时防锈保护。(9)主轨工作面、轴孔等机械加工面不进行涂装，但应进行防锈保护。对材料为不锈钢的零件外露表面和经过特殊防腐处理的零件（比如轴、紧固件等）不进行涂装。涂装施工的质量控制措施涂漆工艺措施①钢材表面经除锈及清理报检合格后，第一度涂料应在4小时内涂装完毕，要求涂布均匀，不允许漏涂露底流挂。②涂装作业环境气候条件要求·涂装作业时环境空气湿度不大于85%。·被涂表面的温度不低于环境空气露点3℃以上。 ③开罐准备使用的涂料经充分搅拌均匀，并过滤，对于双组份涂料严格按照涂料产品说明书的规定进行配比，混合或熟化。④涂漆作业在专用厂房内进行，有相应措施满足上述条件。除锈合格后方可进行涂装作业。⑤确保涂层厚度，在大面积涂装作业前，对小孔内侧、拐角处等不易喷涂的地方先采用刷涂或滚涂等方式进行预涂装。⑥涂层时间间隔严格按说明书等的有关规定执行。⑦每次涂装作业结束后，应用溶剂及时清洗设备、工具，防止涂料固化后阻塞油管、喷嘴等，确保涂装质量。涂漆前，对上道漆膜表面进行高压气体全面吹除（或抹布揩擦）工作，去除油、水、灰，及一切影响漆膜质量的杂物（但不可损伤漆膜）。五、闸门及其埋件制造的质量控制措施5.1质量保证体系我公司已通过ISO9001质量体系认证，并运行了多年。公司按照ISO9001标准要求建立质量管理体系。我公司生产过程质保体系用一句话概括是“严把质量三关”：1、原材料进厂关。原材料的好坏直接影响到成品质量的优劣，是一个非常关键的环节。我公司通过多种方式对分供方的企业资质、质量体系、生产能力、产品质量等方面进行调查、评审，确定合格分供方，对合格分供方提供的原材料，进厂前一定要经过严格的检验合格后方可进厂。2、生产关。在生产过程中，从技术准备、下料、零件加工、部件组装到整机组装严格执行《生产和服务提供控制程序》，每位职工严格遵守技术部门制定的生产工艺，每一道工序，每一个环节都的专职质量检验人员检验。对于关键工序，设置质控点，实行自检、互检、专职检验员检验的“三检制”。经三方检验合格后，质检人员签字认可，方可放行，不合格品不能进入下道工序。3、产品出厂关。产品出厂检验必须在进货检验和过程检验全部完毕，检验资料齐全，且检验全部合格之后进行，按照产品的技术要求，对产品整机性能，做全面的检验测试。产品最终检验和试验的各项活动圆满完成且产品技术指标、数据符合质量要求，文件资料齐备，由公司授权的质量检验人员签发《产品合格证》后，产品方可出厂。 质量保证体系提高全员意识思想保证施工技术质量点控制QC小组活动生产中质量控制生产质控点检查经济保证项目部质量领导小组项目部质检员部班组兼职质检员组织保证责任制奖罚分明制度保证各项生产制度经济兑现各工种生产制度月季年质量检查制度总结评比制度实现质量生产目标图5-1质量保证体系框图质量领导小组为有效的控制本部门的产品质量，特成立质量领导小组，小组成员如下：第一责任人：陈勇工程师：杨杰专职质检员班组质检员作业队质检员 产品制作过程中的每一道工序，都必须要经过作业队质检员自检后，由班组质检员再检，再报我处质量安全科专职质检员检查，最后报公司质安科检查。每一步的报检结果都报本处工程师或处长。5.2质量控制关键点的分析与确定及控制措施5.2.1质量控制关键点的分析与确定工程技术人员在接到图纸后,结合金结制造技术要求和质量要求以及制造情况，在产品制造中建立质量控制点和质控停止点，用于有效地控制制造过程。质量控制点和质量停止点的设置原则是：生产过程中的重要部位设质控点（C），经过监理工程师（业主）检查确认的工序交接处设质控停止点（H）。影响质量的关键工序、对制造工艺措施有特殊要求的工序、质量不稳定、不易通过一次检验合格的工序、采用新技术、新工艺、新材料的工序均设质量控制点，根据上述原则分别对弧型闸门、平面闸门制造设置质量控制点。生产中实行严格监控，确保产品质量。5.2.2质量控制关键点的控制措施:⑴专业技术人员编制工艺大纲，在其中明确标明质量控制点和质量停止点，工艺人员根据工艺大纲编制工艺文件，重点叙述质量控制点工序的制作、检验要求。闸门的工厂检测项目分门叶的制造质量检测和整体组装质量检测。门叶的制造质量应检测门叶的几何尺寸、外观质量和焊接质量等。焊接质量应通过外观检测和超声波或X射线探伤检验，利用钢卷尺和经纬仪、水准仪等测量仪器检测门叶的厚度b、外形高度H、宽度B、对角线相对差、扭曲偏差等几何尺寸偏差。整体组装时侧轮、吊耳孔等的组装偏差满足规范要求。工厂试验检查计划表部件名称：闸门、埋件标准：DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》试验标准：GB700-88《碳素结构钢》GB1591-88《低合金结构钢》GB5680-80《高锰钢铸件技术条件》GB11352《一般工程用铸造碳钢件》 材料试验项目：物理性能试验、化学分析试验、焊接性试验制造过程检验及试验项目序号过程阶段检验及试验项目1原材料进厂检验理化试验、炉号、批次、外观尺寸2外购件、外协件检验理化试验、外观尺寸、硬度检验、无损探伤检验3下料检验外观尺寸、坡口形式4零部件检验外观尺寸、焊缝外观质量、无损探伤检验5构件组装、焊接检验外观尺寸、焊缝外观质量、无损探伤检验6部件总装检验整体尺寸7验收检验买方参加8防腐检验除锈等级、涂层外观质量、涂层厚度、结合力⑵专业技术人员在施工前，向施工班组技术交底，使制作人员明确工艺要求、产品质量要求及技术要领。制作人员严格按照工艺文件进行制作，如要变动，需经总工程师批准。⑶实行三检制，班组自检,技术员、质检员复检，技术质检负责人、质检责任负责人、质检责任工程师终检。上道工序未通过检验验收或发现不合格，不得转入下道工序。⑷质控停止点需由监理工程师审批或由监理工程师（业主）、技术质检负责人、专业质检负责人、专业技术人员、施工班组共同参加质量检查，签字验收合格后，方可转入下道工序。六、安全保证措施6.1安全保证体系根据本工程特点，实行两级管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。 安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部安全监察部厂队专职安全员班组兼职安全员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标图6-1安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设安全预防措施安全生产领导小组为有效的控制本部门的产品质量，特成立安全生产领导小组，小组成员如下： 第一责任人：陈勇生产科：李祥桦专职安全员班组安全员产品制作过程中的每一项作业，都必须要经过班组安全员检查后方可作业，本处专职安全员负责现场作业安全的检查，对不符合要求的作业人员要要求其做好安全防护后方可作业。对不按要求办事的作业人员责令其停工并都报本处生产科或处长。6.2安全管理目标I）安全管理目标本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故，负伤率3‰以下；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。II）安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。项目经理部成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工处成立以处长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。 开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。6.3安全管理措施(1)按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，同时符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等安全和文明施工的要求。(2)施工现场有足够的照明，不得有黑暗死角。(3)进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和安全用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。(4)严禁酒后上岗。(5)施工作业时，操作人员必须精神集中，不得嬉闹。(6)机械司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证后方可单独作业。严禁无证操作。(7)施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规定》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。(8)施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》(JTJ46-88)的要求，严禁任意拉线接电。(9)配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。(10)电动机械和手持电动工具的安全设置符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器。(11)施工现场必须设有保证施工安全要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。(12)施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方可使用。(13)起重机械必须符合GB6067-85《起重机械安全规程》的规定。安全限位装置必须齐全有效，超限吊装设备制定切实可行的吊装方法和安全技术措施，保证吊装安全。(14)起重机械严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90°，禁止横吊，以免倾翻。(15)严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置 符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位(危险品仓库、油漆间、木工房等)必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊接场要设挡火板，操作员配戴防护用品，防止烫伤和失火。(16)各工程项目由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次安全知识教育和一次安全检查，发现问题及时处理；项目经理组织有关人员每月进行一次安全检查和评价，按建设部JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行。(17)本项目杜绝重伤及以上事故，一般事故频率不超过0.1‰。(18)加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。防止相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。七、环保措施7.1环境保护保证体系环保保证体系提高全员意识思想保证施工现场环境控制现场环境培训现场环境管理现场环境卫生打扫经济保证项目部环境领导小组项目部环保部班组兼职环保员组织保证责任制奖罚分明制度保证各项管理制度经济兑现月季年环保检查制度总结评比制度实现环保生产目标图7-1环保保证体系框图建立由项目经理领导下，各职能部门参与管理的环境保护保证体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案；生产调度部合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；安全监察部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。 环境管理领导小组为有效的控制本部门的产品质量，特成立环境管理领导小组，小组成员如下：第一责任人：陈勇经营科：毛盾专职环保员班组环保员产品制作过程中的每一项作业，都必须要控制制作过程不要产生大气、水、噪音污染，本处专职环保员负责现场作业过程的检查，对不符合要求的作业人员要要求其做好大气、水、噪音污染防护后方可作业。对不按要求办事的作业人员责令其停工并都报本处生产科或处长。7.2环境保护的目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。7.3环境保护措施认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理人审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。安全监察部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，接受监理工程师的指 导。定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。(1)在施工期间尽量少破坏路线周围原有的地物、地貌、植被。(2)始终要保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。(3)借土场开采完毕后尽可能改作耕地或植树及草皮绿化。(4)弃渣及淤泥施工时注意保管，主体工程完工后作为边坡绿化及借土场改造耕植用。弃渣处理避免影响排灌系统及农田水利设施，按图纸规定或工程师的指示在适当地点设置弃土场，尽可能少占土地，并增设弃渣场的防护(弃土堆挡墙)及绿化工程。(5)雨季来临时，要开挖好全线的纵向和横向临时排水沟，以便雨季时节将雨水排出施工区范围以外，避免雨水浸泡已填好的路堤，同时还要做好洪水冲毁边坡和路堤的防范措施。(6)增强环保意识，加强环境保护，并与周围环境协调。施工时，避免对周围环境造成不必要的损害，工程竣工后对施工场地进行清理恢复，以保护环境，原路基施工区域内所有裸露的部位要全部进行绿化，使本工程与当地环境协调一致，整齐、美观，美化环境。(7)搞好周围环境卫生，搞好饮食卫生，医务人员经常检查督促，以保障职工、民工的身体健康，以使施工人员有充足的精力完成施工任务。施工期间要注意维护来往车辆的通行，及时保养维修原道路，保障车辆的畅通，杜绝交通事故的发生，以保证施工的顺利进行。八、闸门及其埋件的制造进度⑴供应设备交货期的管理措施进度管理实行生产副经理负责制，生产副经理对项目经理负责。①在工程进度管理中实行“目标管理”。目标管理以节点工期为依据，以节点目标为中心，将施工任务落实到每一个施工班组，并直接与工人的利益分配挂钩，提高每一个人的劳动积极性。②生产副经理负责组织制定工程总进度计划和物资采购计划，并主持生产协调会，布置施工任务和节点目标，全面负责施工现场的施工管理工作。③生产部是进度的归口管理部门。按照进度计划组织施工，负责各工程项目和部门 之间的接口协调工作，发现问题及时向生产副经理报告。④技术部根据合同进度计划要求，编制出有关的施工方案和作业指导书，并进行技术交底工作；同时根据进度计划，编制重要物项的采购技术规格书和需用量计划，提交给生产部。⑤生产部根据技术部编制的技术规格书和物项需用量计划，编制物项采购计划报商务副经理批准并及时采购；同时对进场材料进行物项验收和检验，发现问题及时通报质量保证部并上报生产副经理。⑥技术部根据进度计划要求，做好工程项目全过程的质量监督与检查验收工作，确保不因验收不及时影响进度。⑵供应设备交货期的保证性赣江石虎塘航电枢纽工程G4标泄水闸工程金属结构项目设备总重5102t，于2012年8月20日全部交货完毕，制作总工期约37个月，最高月制造强度150t,我公司金属结构制造能力达到年50000t，月制造能力达到4200t，从制造能力上，我公司完全能够确保本工程的工期要求。我公司将不折不扣地履行合同，在保证质量的前提下，保证按期交货，特制定进度保证措施如下：①我公司以第六工程处为主来组织协调采购、生产、服务，资金专款专用，推动生产顺利进行。②明确职责与严格管理，在项目施工过程中，完善各单位的经济责任制，有奖有罚，充分调动全体施工人员的生产极积性，确保按期完成生产任务。③我公司有48万m2生产场地，有铸、锻、热处理、金属结构制作、机械加工、检测等方面设备1400多台（套），可用于石虎塘工程G4标泄水闸工程金属结构设备制造。因此从设备上完全能保证石虎塘工程G4标泄水闸工程金属结构设备制造的顺利进行。④我公司现有高级技师21人，中级技师79人，合格焊工202人。可根据本合同金属结构制造的需要投入足够的人员，保证石虎塘工程G4标泄水闸工程金属结构设备制造的顺利进行。⑤从现在起做好前期的施工准备工作，人员、设备、工装、工艺文件、进度计划、生产安排都提前充分准备，不致于因准备不足和安排不周而影响工期。⑥制定合理的施工进度计划和目标，按提前交货的目标制定计划，并层层分解、落实，利用网络计划优化工期，抓住关键路线。⑦制定合理的制造工艺路线，采用加快制造进度的技术方法，采用流水作业，施工 前，技术人员向车间、生产班组进行详细的技术交底，尽量避免返工和返修。在施工中明确重要构件的关键控制点，对影响工期的关键工序重点控制，重点安排，切实保证，使施工不至于在关键处受阻。⑧每月、旬均由项目部召开生产协调会，检查进度的执行情况，解决生产中可能出现的各类问题，及时发现影响质量和工期的不利隐患和因素。⑨保证产品质量，严格按产品质量保证的措施组织生产，确保产品制造质量，杜绝因质量问题影响工期的事情发生。⑩对施工设备和检测设备进行认真的管理和维护，提高设备的完好率和利用率，以保证生产正常进行。施工进度安排：我公司将按业主要求的交货工期和设备制造强度，合理制定资金投入计划；材料采购计划；设备、人员计划；施工进度安排等，并按业主要求动态调整和实施管理，满足工程需要。具体安排参见《石虎塘航电枢纽工程G4标泄水闸工程金属结构设备制造进度计划表》九、设备运输及现场指导9.1设备运输设备用汽车运输到工地，详见《石虎塘水电站G4标金属结构运输方案》。9.2安装现场技术指导及技术配合⑴在安装、试验期间，我方派驻足够的技术人员及熟练工人到现场进行全过程服务，其职责是：①设备在工地安装和试验前，我方将提交所有要做的每步安装和测试检查细节的程序文件，工地安装和测试程序以表格形式提供，分项列出每个试验，表示出设计的预期结果，并留出空白供安装和试验时填写实际测试结果用。试验程序包括所采用的测试值、可接受的最大（或最小）测试结果以及相应可接受的工业标准。如果工地安装测试受到某种限制，则给出充分的解释，并经买方认可。②对产品的制造质量负责：在安装或试验时如发现属制造质量的问题，我方及时予以处理。由此而引起的费用由我方负担；③指导安装：现场服务人员对相关人员提出的制造问题进行解答，对安装时违反设计文件、施工图和规范规定的安装工艺和方法进行监督；④按施工图设计要求和有关规程规定、试验大纲，指导试验。⑵我方向买方提交10份在工地现场搬运、装卸、贮存和保管设备的详细说明书， 并附有图解、图纸和质量说明，包括：①各部件要求户外/户内、温度/湿度控制、长期/短期贮存的要求、专门标志和空间要求。②设备卸货、放置、叠放和堆放和堆放所要遵守的程序；③吊装和起重程序；④长期和短期维护程序，包括户外贮存部件推荐的最长贮存期；⑤部件的定期转动（当需要时）；⑥保护涂层的使用；⑦安装前保护涂层和/或锈蚀的处理。⑶我方在进行现场技术服务时，由于我方的原因，而需要在设备安装现场进行的检验、试验、再试验、修理或调换，由我方负责承担。⑷对本合同项下设备安装、调试、试验操作及维修，如有必要时在现场或在制造厂对买方指定的人员进行技术培训并提供必要的资料。⑸何时派驻现场服务人员及数额由监理工程师通知我方，其费用由我方负担，我方自行解决现场服务交通。买方在可能的条件下提供必要的方便。