钢筋砼剪力墙结构高层住宅楼建筑、安装工程施工组织设计.doc

XXXX一期工程XX楼施工组织设计编制人：审核人：审批人：XXXXXX工程有限公司年月日 目录第一章编制依据11.1编制依据11.2编制原则3第二章工程概述42.1总体简介42.2建筑设计概况42.3结构设计概况52.4机电设计概况52.5工程地质和水文条件72.6工程重点及难点7第三章项目管理目标93.1质量管理目标93.2安全与文明施工管理目标113.3工期目标113.5成本管理目标123.6用户服务目标12第四章施工组织部署144.1项目管理组织机构144.2施工总体部署15第五章主要施工方法175.1测量方案与技术措施175.2基坑桩间土开挖及基坑底部土方清理施工235.4基础及地下室工程施工方案与技术措施265.5钢筋施工方案与技术措施365.6混凝土施工方案与技术措施475.7模板施工方案与技术措施565.8砌体工程方案与技术措施655.9脚手架工程施工方案与技术措施685.10防水工程施工方案与技术措施75 5.11装饰装修施工方案与技术措施785.12安装工程施工方案与技术措施84第六章劳动力计划与主要施工机械计划1436.1劳动力投入计划1436.2劳动力保证措施1446.3主要机具使用计划1446.4拟配备本工程的试验和检测仪器设备见下表1466.5机械设备保障措施147第七章确保工程质量的技术组织措施1487.1质量方针、质量目标、质量承诺1487.2工程质量保证体系、组织机构及职能1487.3质量控制措施1527.4单项施工过程的质量控制156第八章确保工程安全施工的技术组织措施1908.1安全管理施工目标及保证措施1908.2施工安全措施1958.3消防措施202第九章确保工程文明施工的技术组织措施2069.1基本要求2069.2文明施工措施206第十章确保工程工期的技术组织措施21110.1施工进度计划21110.2施工进度计划的保证措施211第十一章工期网络图或进度计划表21611.1总工程目标21611.2总控制进度计划的制定21611.3进度控制指标分解21611.4施工总进度计划编制与落实措施217第十二章施工总平面图21812.1施工总平面图说明218 12.2垂直运输机械设备的布置21912.3临时用电22012.4临时给排水220第十四章环保管理体系与措施22614.1环境保护管理体系22614.2环境保护主要措施22714.3地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施230附图一：施工进度计划网络图254附图二：施工进度计划横道图255附图三：施工总平面布置图256 第一章编制依据一、编制依据1.1XXXXXX一期工程XXX楼施工图纸、施工合同等。1.2现场实际情况。1.3工程施工所依据的法律、法规：主要规范规程表1-1序号类别规范、规程名称编号1国家建设部工程建设标准强制性条文20132国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133国家建筑工程施工质量评价标准GB/T50375-20064国家建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-20055国家建筑外墙外保温性能分级及其检测方法GB/T8484-20086国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2010版）8国家工程测量规范GB50026-20079国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-201110国家屋面工程质量验收规范GB50207-201211国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201012国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215国家建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200116国家建设工程项目管理规范GB/T50326-200617国家工程网络计划技术规程JGJ/T121-9918行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-201219行业建筑桩基技术规范JGJ94-200820行业建筑桩基检测技术规范JGJ106-2012--102-- 21行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-201222行业建筑地基处理技术规范JGJ79-201223行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201024行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201125行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-201126行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-200827行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201128行业外墙外保温工程技术规程JGJ144-200429行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201030行业建筑机械使用安全技术规程JGJ/T33-201131行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200532行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20041.4主要法规(见表格1-2)主要法规表1-2序号类别法规名称编号1国家中华人民共和国建筑法主席令第91号2国家中华人民共和国环境保护法主席令第22号3国家中华人民共和国安全生产法主席令第70号4国家建设工程质量管理条例国务院令第279号5国家建设工程安全生产管理条例国务院令第393号6行业关于建筑业进一步应用推广10项新技术的通知2010版7企业建筑安全法规及文件汇编二、编制原则2.1遵守合同文件的各项条款的要求。2.2严格遵守国家和地方现行法律法规、规范、规程、标准。2.3坚持在实事求事的基础上力求技术先进、科学合理、经济实用的原则。--102-- 2.4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控、坚持动静结合、科学管理原则。2.5严格贯彻“安全第一”的原则。2.6坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果的原则，在施工中发扬创新精神，以科技为先导，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，积极寻求为业主节约投资的合理化建议，对技术方案不断地进行优化。2.7实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。2.8创导节能环保型绿色建筑，施工期间力创现场文明工地、努力创就优良的建筑环境。第二章工程概述一、总体简介序号单位名称内容1工程名称本工程包括XXXX楼2建设地点XXXXXXXX3建设单位XXXXX置业有限公司4设计单位河南省XXXXXX有限公司5勘察单位河南XXXXXXX有限公司6监理单位XXXXX有限公司7施工单位XXXXXXX工程有限公司8建筑面积XXXX楼建筑面积XXXXX8m2，地上18层，地下1层；9承包范围图纸范围内建筑、安装工程，不包括以下发包人另行分包的专业工程：土方工程、降水护坡工程、桩基工程、消防工程、弱电工程、智能化工程、塑钢、铝合金、幕墙、入户门、单元门工程（含储藏室门，防火门除外）、电梯工程、二次加压设备、室外栏杆（不含楼梯栏杆、室内防护栏杆）、百页、轻钢雨蓬、外墙涂料施工、保障房简装修工程10质量要求合格。分项工程质量标准要达到发包人项目部验收通过的实物样板标准，其中内粉刷工程、地坪工程、卫生间防水工程、门窗工程、外保温工程、室内给排水工程、室内电气工程要达到经发包人总部工程管理部验收通过的实物样板标准。二、建筑设计概况XXXXX一期工程XXXXX#楼建筑面积XXXXm2--102-- ，为高层住宅楼。主楼建筑高度51.7m，室内外高差0.300m；主楼地下一层，地上17层，，主体结构为钢筋砼剪力墙结构。屋面防水等级为Ⅰ级，室内装修为粗装修，地面为细石混凝土或做到水泥砂浆面层，墙面和顶棚为抹灰，部分房间刷涂料。三、结构设计概况XXXX#楼主体结构为钢筋砼剪力墙结构，基础型式为CFG桩复合地基+筏板基础。工程建筑结构的安全等级为二级；地基基础和主体结构的设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类；所在场地区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第二组；工程所在场地区域的场地类别为II类。工程抗震等级二级；夹层及以上抗震构造措施二级，地下一层抗震构造措施三级，地下二层抗震构造措施四级。工程的地基基础设计等级为甲级；建筑物耐火等级地下室为一级，地上部分一级；建筑物地下室防水等级二级（变电所一级）。基础、基础梁、与水土直接相邻的地下室侧壁、顶盖混凝土均采用防水混凝土，基础、基础梁、水池侧壁抗渗等级为P8,其余P6。钢筋采用HPB300级钢：设计值fy=270N/mm；HRB400级钢、HRB400E级钢：设计值fy=360N/mm。四、机电设计概况4.1给排水系统给排水系统包括：室内给水系统、室内排水系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、建筑灭火器配置。给水方式：根据建筑物高度，给水系统竖向划分为三个区，生活泵房设在地下室。中、高区采用变频供水装置供水。中、高区供水压力分别为O.85MPa、1.35MPa。排水立管采用PVC-U塑料排水管,立管采用带密封圈的三通管件连接。排水立管伸顶通气管的管材同立管。排水横管采用国标PVC-U塑料排水管,粘接接口。立管底部与横管连接处采用柔性接口机制排水铸铁弯头，排水出户管采用UPVC管材。一层单独排水管、废水管采用PVC-U塑料排水管,粘接接口。压力污水管采用焊接钢管。4.2强电系统本楼为三类防雷建筑，建筑物的防雷装置应满足防直击雷的外部防雷和内部防雷，并采取防闪电电涌侵入的措施。在建筑物的地下室或地面层处的建筑物金属体、金属装置、建筑物内系统及进出建筑物的金属管线与防雷装置做防雷等电位连接。--102-- 第三章项目管理目标一、质量管理目标本工程质量目标：确保合格工程，分项工程质量标准要达到发包人项目部验收通过的实物样板标准，其中内粉刷工程、地坪工程、卫生间防水工程、门窗工程、外保温工程、室内给排水工程、室内电气工程要达到经发包人总部工程管理部验收通过的实物样板标准。1.1质量目标分解质量目标分解见表格3-1。质量目标分解表表3-1工程实施阶段质量目标合格并符合企业优良标准主体结构完合格并符合企业优良标准单位工程竣工验收合格并符合企业优良标准1.2分部(子分部)、分项工程质量目标分部、分项工程质量目标见表3-2，表中合格率为允许偏差合格率。分部(子分部)、分项工程质量目标表表3-2序号分部工程子分部工程分项工程质量目标1地基与基础地下防水防水混凝土合格并符合企业优良标准混凝土基础模板、钢筋、混凝土，后浇带混凝土，混凝土结构缝处理2主体结构混凝土结构模板、钢筋、混凝土，现浇结构合格并符合企业优良标准砌体结构混凝土砌块砌体。3建筑装饰装修地面整体面层：基层，水泥混凝土面层；板块面层：基层，砖面层（陶瓷锦砖、陶瓷地砖），花岗岩面层，地板面层合格并符合企业优良标准抹灰一般抹灰门窗木门窗制作与安装，金属门窗安装，门窗玻璃安装饰面板（砖）饰面砖粘贴涂饰水性涂料涂饰细部4建筑屋面卷材防水屋面保温层，找平层，卷材防水层，细部构造合格并符合企业优良标准--102-- 5建筑给水、排水及采暖室内给水系统给水管道及配件安装，室内消火栓系统安装，给水设备安装，管道防腐，绝热　合格并符合企业优良标准室内排水系统排水管道及配件安装，雨水管道及配件安装室内热水供应系统管道及配件安装，辅助设备安装，防腐，绝热卫生器具安装卫生器具安装，卫生器具给水配件安装，卫生器具排水管道安装室内采暖系统管道及配件安装，辅助设备及散热器安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热。人防消防安装消防水池、消防水泵设备及管道安装，及其他附属装置安装辅助设备安装辅助设备及管道安装，安全附件安装。6建筑电气变配电室变压器、成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，裸母线、封闭母线、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设合格并符合企业优良标准电气动力成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装，低压电动机、电加热器及电动执行机构检查、接线，低压气动力设备检测、试验和空载试运行，桥架安装和桥架内电缆敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆穿管和线槽敷线，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，插座、开关、风扇安装电气照明安装成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷设，电线、电缆导管和线槽敷线，电缆头制作，导线连接和线路气试验，普通灯具安装，专用灯具安装，插座、开关、风扇安装，建筑照明通电试运行。防雷及接地安装接地装置安装，避雷引下线和变配电室接地干线敷设，建筑物等电位连接，接闪器安装7智能建筑通信网络系统通信系统，卫星及有线电视系统，公共广播系统合格并符合企业优良标准建筑设备监控系统空调与通风系统，变配电系统，照明系统，给排水系统，热源和热交换系统，冷冻和冷却系统，电梯系统，中央管理工作站与操作分站，子系统通信接口。火灾报警及消防联动系统火灾和可燃气体探测系统，火灾报警控制系统，消防联动系统安全防范系统电视监控系，入侵报警系统，出入口控制（门禁）系统综合布线系统缆线敷设和终接，机柜、机架、配线架的安装，信息插座和光缆芯线终端的安装电源与接地智能建筑电源，防雷及接地8通风与空调送排风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，空气处理设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试合格并符合企业优良标准--102-- 防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试9建筑节能围护系统节能墙体节能、门窗节能、屋面节能合格并符合企业优良标准10电梯电力驱动的曳引式或强制式电梯安装设备进场验收，土建交接检验，驱动主机，导轨，门系统，轿厢，对重（平衡重），安全部件，悬挂装置，随行电缆，补偿装置，电气装置，整机安装验收合格并符合企业优良标准二、安全与文明施工管理目标杜绝重伤及死亡事故，不发生火灾事故，不发生交通事故，不发生重大设备损坏事故，年轻伤事故频率控制在4‰以内。安全生产、文明施工达到部颁标准优良规定(检查得分≥80分)，并争创省级安全文明工地。按JGJ59-2011安全达标目标分解见表格3-3。安全达标目标分解表表格3-3项目名称应得分目标得分责任部门总计目标得分安全管理109.3安全管理部92.1文明施工2018工程部基坑支护与模板工程109技术部脚手架109.5安全管理部“三宝”、“四口防护”109工程部施工用电109.5机电部施工机具54.5安全管理部外用电梯109.2安全管理部塔式起重机109.5工程部起重吊装54.6技术部三、项目环境管理目标噪声排放、污水排放达标、烟尘排放达标；现场目测无扬尘，严格控制运输遗洒、最大限度的减少化学危险品、油品的泄露，有毒有害废弃物实现分类管理提高回收利用率；节约能源、资源，建筑材料有害物质限量达标。责任目标分解见表格3-5。环境管理目标分解表表格3-5序号目标分解项目责任部门责任人1扬尘控制达标工程部项目副经理2噪声控制达标工程部施工员3废水管理达标技术部技术负责人4废弃物管理达标工程部施工员--102-- 5运输遗洒达标安全部安全员6光污染控制达标工程部施工员四、成本管理目标在保证工程工期和满足施工质量、安全文明施工的条件下，将实际成本控制在成本计划范围内。施工成本控制目标由公司商务经理负责，责任目标分解见表格3-6。成本目标控制责任分解表表格3-6序号目标分解项目成本降低率责任部门责任人1施工成本计划公司成本部商务经理2物资采购3%物资供应部材料负责人3机械设备成本控制2%工程管理部工程部负责人4人工成本控制1%工程管理部工程部负责人5项目运营成本5%工程项目部项目经理6其他成本1%财务部财务会计7施工成本核算工程项目部预算员8实际施工成本纠偏工程项目部项目经理--102-- 第四章施工组织部署一、项目管理组织机构1.1项目部组织机构如下：图4-1项目组织机构图1.2项目部各主要成员职责①项目经理：参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同；依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和岗位职能分配及制定项目人员留置计划。领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全生产第一责任人。②总工程师：主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施；主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底；组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工；负责土建、安装的技术协调工作。③施工员：领导项目安全生产工作，对各分项、分部的施工质量负领导责任。领导编制项目进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检查。主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保工期如期实现。领导做好现场机械设备、材料及人员的管理工作。④预算员：具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的工程款支付申请、专业队伍的结算单。负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。--102-- ⑤质检员：严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。⑥安全员：负责现场安全保护、文明施工的管理工作。进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。对安全隐患下达整改通知单并进行复查。⑦材料员：掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，并保证及时供应。严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。负责料具保管，发放等工作。二、施工总体部署1.1施工流程⑴、总体施工流程总体施工流程先地下，后地上，先主体后装修，机电安装工程随施工条件的具备情况插入施工。施工过程中，装修工程随主体进度安排插入施工。基础、主体验收分阶段进行，当地下室部分具备验收条件后，要及时进行基础验收。当主体施工封顶并砌体工程完成后，在具备验收条件情况下，进行主体验收工作，装修及安装工程紧跟着插入施工。外墙面在主体验收完成后及时安排外墙面的装修施工。⑵、基础施工流程地下室结构按先钢筋后混凝土进行流水作业。⑶主体结构施工流程主体结构施工时先施工结构，后施工砌体，砌体施工时，按楼层逐层进行。25#楼主体结构施工，不同工种作业班组共同组织流水施工。⑷装饰装修阶段施工流程装饰装修在主体施工过程中插入，主体验收合格后，装修工作开始进行，粗装修施工按层数进行分区，从地下一层开始往上进行施工。装修工程先墙面，后地面。装修在具备作业条件的情况下，可以安排插入施工，由上而下进行。门窗先立框后抹灰，抹灰工程完工后尽快插入门窗安装工程施工。外墙装修工程在主体结构验收完成后插入施工。第五章主要施工方法--102-- 一、测量方案与技术措施1.1测量准备对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进行有关的技术交底。根据图纸条件及工程内部结构特征确定平面控制网形式及组成。1.2测量管理及资料编制本工程现场测场工作由工程管理部组织安排，技术工作由测量责任工程师负责。前期测量方案主要由技术部牵头，测量责任工程师配合共同完成。现场所有测量技术资料，检查资料由测量责任工程师按时间、按项、按内容及时编制完成。所有原始测量资料必须整理存档，测量责任工程师按施工进度及时向资料室提供以下资料：(1)工程定位测量记录。(2)楼层测量记录。(3)标高成果通知单。二、基坑桩间土开挖及基坑底部土方清理施工本工程基坑挖土由业主另外发包，我项目部只进行基坑桩间挖土、截桩头和底部约200mm厚土的清底、整平工作。挖桩间土时，采用反铲挖土机自25#楼主楼西端向东开挖。要确保基槽边坡稳定及施工人员安全。基坑四周1.5米内禁放材料和行车，并搭设1.5m高防护栏杆，基础坑四周设300高挡水墙。防止雨水流入槽内，基槽清理完后立即组织验槽。2.1作业准备及作业条件(1)土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。(3)夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。(4)施工机械进入现场所经过的道路应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。(5)--102-- 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。(6)在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。(7)熟悉图纸，工长向施工班组做好技术交底。2.2施工工艺1、工艺流程：挖桩间土→修边和清底→截主楼基础桩头2、采用反铲挖土机开挖主楼桩间土，其施工方法采用端头挖土法：挖土机从基槽中间向外运行，以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的后面装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。3、挖桩间土时，注意不得破坏已施工的桩头，对间距较小的桩间土由人工挖土。4、在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。5、开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，为保证桩的保护长度。6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。7、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。8、挖土至基底设计标高后，将主楼桩头截除，截桩时注意保持桩头平整，不得出现斜面。桩头顶标高为主楼基础褥垫层底标高，并要保证桩顶以褥垫层的厚度满足设计要求。2.3质量标准1、保证项目：基坑、基槽、场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。2、允许偏差项目，见表格5-2-1。土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表格5-2-1序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面标高+0用水准仪检查2长度-50用经纬仪、拉线和尺量检查3宽度-04边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查(2)--102-- 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。三、基础及地下室工程施工方案与技术措施3.1总施工顺序及流程基础级配砂石褥垫层→混凝土垫层→基础结构防水层及保护层→基础底板钢筋制作、绑扎→底板内集水井、电梯井等侧模支设→底板砼浇筑→地下室墙、柱钢筋绑扎→地下室墙、柱模板支设→地下室墙、柱砼浇筑→地下室墙、柱拆模→地下室顶板模支设→地下室顶板钢筋绑扎→地下室顶板砼浇筑。3.2级配砂石褥垫层施工1设计要求主楼筏板基础混凝土垫层下铺设200厚级配砂石褥垫层，其中碎石最大粒径不应大于30mm,碎石占全重的70%，具体级配由试验确定。褥垫层宜采用静力压实法，夯填度不得大于0.90，褥垫层伸出基础外边缘尺寸≥300mm。2技术准备 ⑴施工前进行褥垫层回填分项工程的技术交底工作。⑵做好标高的抄测和厚度标定工作，可设在边坡上且每3m设一处。⑶褥垫层施工前做好隐蔽工程验收工作，同时做好分项工程的验收评定工作等。⑷CFG桩达到强度要求且桩检合格。3施工工艺流程施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。本工程砂石垫层采用机械拌和、机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。3.3地下结构防水地下室底板、外墙及室外的地下室顶板均采用钢筋混凝土结构自防水加防水卷材相结合的双防水措施。采用4.0mm厚-25℃弹性体SBS改性沥青防水卷材外防水。(1)结构自防水地下室侧壁及基础均为抗渗混凝土，抗渗等级P6，模板、钢筋、混凝土及细部构造的施工质量与结构自防水能力密切相关。(2)卷材防水各构造层的工艺流程如下：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→铺贴卷材防水层→封边处理→--102-- 点粘350号沥青油毡隔离层→做保护层（底板防水）。外墙结构找平→刷冷底子油→卷材防水层→防水保护层（外墙、顶板防水）。3.4筏板基础施工工艺流程：绑扎钢筋→预留墙柱插筋→支设模板→浇筑混凝土→养护。(1)底板施工顺序：下皮钢筋绑扎→钢筋马凳搭设→上皮钢筋绑扎，柱、墙插筋上下口固定→底板外侧模板→底板混凝土测温布点→混凝土浇捣→保温保湿养护。(2)底板钢筋工程工艺流程：底板下皮钢筋施工→钢筋支撑搭设→底板上皮钢筋绑扎→底板上皮钢筋绑扎→钢筋直螺纹连接(3)机电安装配合安装工程作业队负责预埋在基础底板内的水电或设备暗管施工，穿插与土建底板钢筋绑扎。安装工程进度计划须与总进度计划相协调，并随时进行调整。3.5底板混凝土浇捣工艺流程预拌混凝土→场外运输→钢筋模板预埋件验收、场内运输与布料、测温孔布置→砼浇注→表面处理→保温养护、测温→拆模、测保温→验收3.6地下室墙柱、顶板施工3.7.1钢筋工程(1)钢筋绑扎要求首先进行墙板钢筋绑扎，待顶板模支撑以后，绑扎梁筋，再进行楼板钢筋施工。楼板下皮绑扎前应先安放预埋件，绑扎后应穿插水电予埋管道安装施工，然后再绑扎上皮铁。所有柱、墙板预留插筋必须采用电焊固定，确保其位置正确无误。每次浇捣混凝土时，须派专人值班，及时修正施工中造成的钢筋位移。所有的钢筋应严格按设计图纸和现行的施工规范进行施工。进场钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。钢筋加工成型按设计要求翻样，并遵照相关规定执行。钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。为保证墙体中内、外皮钢筋的正确位置，采用S型撑拉钢筋，同时对出楼面以上的钢筋绑扎一道水平钢筋，内外皮之间的距离也用S型筋控制。--102-- 兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。钢筋如需代用应先征得设计同意并办理有关手续，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。(2)钢筋连接要求①受力钢筋机械连接接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；钢筋搭接连接时的接头百分率要求：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过25%；受压区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。②钢筋机械连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。3.7.2混凝土工程(1)混凝土浇捣前：应隔夜浇水湿润模板；应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复；应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞加以检查；应清除模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润模板，但不允许留有积水，在用水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应加以嵌塞。(2)在混凝土浇捣时：混凝土浇捣应连续进行。混凝土应分皮浇捣，每皮浇捣厚度不大于500mm，保证混凝土的密实性，严禁随意加水。墙板应连续施工，中途停歇时间不得超过１小时；楼板浇混凝土从一侧开始，施工缝留置须按规定执行。接缝口断面整齐，不允许留坡口接头。--102-- 插入式振动器移动间距应根据振动器性能而定，振捣间距控制在30cm左右，上皮振捣应插入下皮5-10cm，以保持接口完整。振动器振动延续时间以振至混凝土沉实和表面露浆为止。一般为15~20秒。使用振动器时要快插慢拔，同时应避免碰撞钢筋预埋件预埋管及模板。浇混凝土时须注意钢筋的保护层，严禁踩踏钢筋，跳板不得搁在钢筋上和模板边口上，并不得任意敲拆模板撑头和搭头；在浇灌振捣过程中，要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，以保证钢筋位置正确，避免混凝土表面露筋，垫块应事先制作并达到一定强度后才能使用。混凝土浇捣好后：用刮尺刮平，混凝土表面收水后，用木抹子打毛后再用铁板整理，把混凝土表面压平整；应按规范要求养护，表面覆盖麻袋以进行成品保护。普通每浇捣100m3混凝土须做一组试块（三块），另存抗渗要求混凝土,每500m3,做二组（12块）抗渗试块，大于500m3每增加250m3增加一组试块，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。地下室墙模待混凝土达到拆模强度再考虑拆除。4.1钢筋施工方案与技术措施5.5.1钢筋原材料的控制(1)原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。(2)钢筋检验①钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20㎝。②--102-- 原材取样：钢筋进场后同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态每60T为一验收批，不足60t也按一批计算。螺纹钢筋取样部位及取样数量：二根拉力试验、二根冷弯试验，试件应在距钢筋端头500㎜以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材料上截取一根拉力试件、一根冷弯试件。对二级抗震等级的受力钢筋委托试验室出具钢筋屈强比试验报告，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。③低碳钢热轧圆盘条，同一场别、同一炉号、同一规格、同一交货状态重量不大于60t为一批，每批中截取1个试件做拉力试验，2根试件做冷弯试验。④冷轧扭钢筋，每10t为一检验批，应从每批冷轧扭钢筋中随机抽取3根，两根进行拉伸试验，1根进行冷弯试验。当所有试样均合格时，该批冷轧扭钢筋可定为合格品。当有不合格时，应按现行行业标准《冷轧扭钢筋》JG3046的规定进行复试和判定。⑤同牌号、同冶炼方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。⑥以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。5.5.2钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接(1)施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。(2)钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，减少二次搬运，提高工效，利用项目部办公区北侧空地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力，配备钢筋加工机械见下表。钢筋加工机械表序号设备名称数量(台)性能用途1弯曲成型机4Ф40钢筋成型2切断机6Ф40钢筋切断3钢筋调直机22t钢筋调直4砂轮切割机8Ф500钢筋切断5钢筋直螺纹机2Ф40钢筋丝头加工钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具，见下表。钢筋弯折弯心模具直径弯折角度钢筋弯折直径d--102-- Ф6.5~Ф16Ф12~Ф22Ф25~Ф32600弯弧内直径≥钢筋直径5d13502.5d4d4d18002.5d——(3)钢筋连接主体结构钢筋直径大于等于Φ25以上的Ⅱ、Ⅲ级受力钢筋安装现场接头采用直螺纹连接接头，小于Φ25采用焊接或搭接接头，其中竖向受力钢筋采用电渣压力焊接头，加工场接料采用闪光对焊接头。钢筋接头位置要错开，受拉区同一断面钢筋接头面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。接头位置：梁上部钢筋接头在跨中1/3范围内，下部钢筋接头在跨支座处；基础底板钢筋接头按25%接头率措开布置。钢筋检验：焊接连接接头同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批，不足300个也做为一个验收批。对柱筋焊接头进行拉伸试验。梁筋焊接头除进行拉伸试验外，还要进行弯曲试验。(4)钢筋锚固和搭接要求钢筋锚固长度La见图集11G101-1。纵向受拉钢筋二级抗震等级的抗震锚固长度LaE=1.15La；纵向受拉钢筋的搭接长度LL=$La，且不应小于300mm，纵向受拉钢筋的抗震搭接长度LLE=$LaE，$的取值见下表。$取值表纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)≤2550100$1.21.41.65.5.3钢筋工程施工(1)底板钢筋①底板概述底板钢筋面积较大，钢筋采用直螺纹连接。②底板钢筋施工程序a.工序流程基础底板及梁钢筋绑扎顺序考虑基础反力先长边、后短边。钢筋下料、弹线→绑扎承台、电梯基坑钢筋→绑扎长向地梁钢筋→绑扎短向地梁钢筋→绑扎底板下层钢筋网→绑扎长向次梁钢筋→绑扎短向次梁钢筋→绑扎柱底加强筋→水电避雷接地管道安装→--102-- 放置马凳筋→绑扎底板上层钢筋网→墙柱插筋→自检→验收→隐检→交接→下道工序钢筋从下至上相互位置关系：长向地梁下筋→短向地梁下筋→短向底板下铁→长向底板下铁→长向次梁下筋→短向次梁下筋→长向底板上铁→短向底板上铁→长向次梁上筋→短向次梁上筋→长向地梁上筋→短向地梁上筋b.底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。为了醒目以便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上每个钢筋位置弹出一道醒目的红色墨线，按线布筋。为了保证核心筒承台上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，核心筒底板采用钢管作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。随即将上层筋平稳落在支撑马凳上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动(不少于2圈半)，相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。本工程设置几字形马凳，考虑到几字形马凳容易变形、不稳固，因此改为Ф25@1000“工”字形马凳，呈梅花状布置。在底板集水坑和电梯井部分设置Ф25的“工”字形马凳，下部底脚加焊斜撑。为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm细石混凝土垫块，间距800mm，垫块采用与所浇混凝土同强度等级细石砼制成，标准养护28d。c.根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板或承台梁内，并预留一定的搭接长度。d.墙柱插筋墙、柱插筋在基础底板或承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋固定，并在外墙外侧搭设钢筋临时固定架。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ10钢筋焊成“II”--102-- 字形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠(2kg)检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。e.底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨接头采用搭接，按50%错开，错开长度要满足规范要求。f.为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正。如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。(2)墙体钢筋①墙体钢筋绑扎流程墙边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→钢筋接头→立筋(柱筋)绑扎→上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎(机电埋管)→圈梁插筋、洞口插筋→下道工序②墙筋绑扎a.施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。b.墙体钢筋双层双向布置，水平筋在竖向筋外侧。墙体钢筋采用搭接接头。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。外墙钢筋在底板插筋时一步到位，浇筑底板混凝土时，外墙筋上、中部用Φ48钢管与墙筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架用扣件相连，保证其位置正确。墙筋上口处放置墙筋梯形架(墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用)，以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，墙体水平钢筋定位采用竖向“梯子筋”，从墙竖向钢筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，沿墙长方向间距小于等于4m布置。竖向梯子筋采用Ф14的钢筋制作，设上、中、下三道长钢筋，长度与墙体基本等宽，端头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕，这样既能控制墙体钢筋位置，又能保证墙体截面尺寸，其余钢筋长度满足墙体水平筋放置即可。--102-- c.绑扎时为防止跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣，所有丝扣的头最后一律朝里。绑扎骨架外形尺寸的允许偏差见下表。钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度±3d.本工程采用成品混凝土垫块控制钢筋保护层厚度，将垫块绑在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。e.墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。③洞口处钢筋绑扎门窗洞口上方的连梁或暗梁钢筋锚入两侧墙内长度为LaE且不小于600mm，锚入部分箍筋间距顶层为150mm，其他楼层在墙体内设置1个箍筋。墙体洞口尺寸300~600mm之间时，增设加强钢筋，加强钢筋的面积相当于被截断的钢筋面积的总量，且不小于2Φ12，被截断钢筋采用自锚方法。④预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预期埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，把预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。(3)梁钢筋①梁钢筋绑扎流程支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋。--102-- 井字梁交接节点统一确定主筋的上下次序。一般短向在下，或断面大的梁主筋在下。按施工图要求，井字梁上部纵筋延伸长度：第一排非通长筋及与跨中直径不同的通长筋从梁边起延伸至Ln/3位置，第二、三排非通长筋延伸至Ln/4位置(Ln取值，端支座为本跨净跨，中间支座为支座两边较大一跨的净跨)。②梁钢筋绑扎a.梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度符合平法要求。梁上部纵向钢筋的箍筋采用套扣绑扎方式。b.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋，在梁两侧各设置三道间距50㎜的加密箍筋。c.根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上，当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。构造按设计说明。d.梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在梁端1/3净跨范围内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内。e.在梁筋上加设垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。(4)柱钢筋①工艺流程套柱箍筋→直螺纹连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑柱箍筋②柱钢筋绑扎a.框架柱基础插筋应插入底板或承台底部。如承台较深时，可仅将柱四角竖向筋插入承台底部。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。b.柱子钢筋控制设置一钢筋定位卡，其放置位置同剪力墙水平梯子筋，柱定位卡箍制作采用Ф20的钢筋。c.框架柱箍筋的肢数、箍筋弯钩角度及平直段长度，均应符合设计与平法要求。柱筋的绑扎采用缠扣绑扎方式。d.柱竖向钢筋按50%错开接头，其接头位置与错开长度要求见图11G101-1图集。柱上、下两端箍筋加密区范围及箍筋间距要求参见11G101-1图集。e.当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/h≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要重新生根并满足锚固要求。--102-- f.为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡的方法，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。g.按设计要求，地下止水钢板遇到柱处，柱内箍筋在止水钢板上下加密，间距50mm，上下各3个。(5)楼板钢筋①工艺流程清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层钢筋②板钢筋绑扎a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。b.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.板端的上下部钢筋锚入支座长度应满足设计与规范要求。d.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。e.板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计和规范要求。f.绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，将钢筋的相交点全部绑扎。板钢筋为双层双向筋时或有支座负筋处，为确保上部钢筋的位置，有两层钢筋间加设马凳，马凳用预制成品水泥垫块。当绑扎板上部负弯矩筋时，在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。g.在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。(6)楼梯钢筋①工艺流程铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼②楼梯钢筋绑扎a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。b.--102-- 绑扎楼梯钢筋。先主筋，后分布筋。支好模后，要注意检查梯板负筋的根部是否因踩踏而压下，如是，应及时撑起调匀。楼梯筋的锚固应符合设计与规范要求。c.楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15㎜，加设成品水泥垫块。(7)构造柱钢筋a.按设计图纸要求及位置，将构造柱的基础插筋插入底板内部，并满足锚固长度要求。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上，按位插筋。b.柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。c.柱内主筋均锚入上下层梁内。构造柱上部主筋先预留，伸下一个搭接长度，待日后施工时绑扎构造柱钢筋。(8)砌体拉结筋做法、楼梯平台板与砼墙体交接处钢筋做法①框架柱与填充墙砌体的拉结采用拆模后植筋方法。拉结筋配筋为2Φ6，沿墙高间距500配置，伸入墙内长度不少于1000mm。②因楼梯平台板施工滞后于砼墙体，所以在施工砼墙体时在其接口位置采用预埋铁件的方法，安装于砼墙体内侧面、平台板相应标高处，后续施工时将平台板筋焊接于该预埋铁上。与墙上留插筋的传统方法相比，本方法更能保证平台钢筋的位置准确和砼墙体的拆模效果。5.5.4质量保证措施(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。(2)钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度不小于平法要求。(3)为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁磁动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度随时做调整，确保保护层厚度满足要求。允许偏差项目见下表。--102-- 钢筋绑扎允许偏差(mm)项次项目允许偏差检查方法1骨架的宽度、高度±5钢尺检查2骨架的长度±103受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点取其最大值排距±54绑扎箍筋、构造筋间距±20钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位移20钢尺量检查6焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，07受力钢筋保护层梁柱±5墙板±3基础±105.5.5成品保护(1)成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。(2)绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。(3)严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。(4)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(5)模板内表面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。(6)安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。(7)浇筑楼板砼时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。铁马凳用直径25钢筋制作。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。浇筑底板时采用钢管架设泵管支撑。5.5.6安全文明施工(1)钢筋机械的使用安全①--102-- 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全管理部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。②钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。③钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。④钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。(2)钢筋吊运的安全要求①塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊运时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。②成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。③短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。(3)墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求①在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。②操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1㎡不得超过120㎏。(4)钢筋加工机械作业的安全要求①钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板(或挡栏)，沿线须设围栏，禁止人员通行。②切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。5.6混凝土施工方案与技术措施5.6.1底板混凝土施工(1)施工准备--102-- ①组织机构及岗位职责a.成立底板混凝土工程施工指挥小组确定总指挥、副总指挥和小组成员的人员组成。b.岗位职责：总指挥：负责混凝土工程全面管理工作。专业技术负责：负责混凝土工程技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。主管施工负责人：负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。安全员：负责混凝土工程施工中安全监督管理。质检员：负责混凝土工程质量监督管理。施工员：负责混凝土工程现场调配工作。试验员：负责混凝土测温管理工作。资料员：负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施；指导资料员对混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档。(注：检查、监督内容为混凝土工程施工方案的落实情况；技术交底是否到位；混凝土或砂浆是否符合混凝土配比及浇筑要求等。)②基础混凝土施工期间的人员安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括施工班组在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。a.底板混凝土施工的管理人员安排底板混凝土施工管理人员安排见下表。底板混凝土施工管理人员安排表序号管理职责值班时间(白班)值班时间(夜班)1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责1人4安全负责1人5质检员2人2人6试验员1人1人7测温记录1人1人8标高、轴线测量2人2人--102-- 6现场临电2人2人③材料准备a.根据混凝土工程的预算和钢筋翻样，依次组织钢筋进场，钢筋加工。b.钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。c.钢筋连接接头质量符合国家的相应规范或规程。d.底板混凝土施工前，砌筑完底板周围的砖胎膜，并铺设完防水卷材及防水保护层。e.按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、柱插筋，并验收合格。f.支设好潜水泵坑、地下地梁、外墙剪力墙处模板。g.混凝土养护所需塑料薄膜等材料按计划组织进场。主要材料准备见下表。主要材料准备明细表序号材料名称规格数量单位用途1竹胶板18mm2000m2模板2钢管架料φ48400t脚手架搭设3扣件3000个4竹脚手板500块5塑料薄膜4000m2混凝土养护覆盖6棉毡4000m2混凝土养护覆盖(2)基础混凝土的施工①基础浇筑顺序②基础混凝土浇筑方法。③浇筑前的准备a.接管泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。b.混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料(塑料薄膜等)。c.对模板内的杂物用高压空气吹干净，钢筋上如有油污，则用棉纱蘸着稀料擦洗。--102-- ⑤基础混凝土的浇筑a.混凝土质量控制：本工程采用预拌砼，坍落度必须做到每车必测，对浇筑过程中的质量进行监控。b.施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。c.泵送开始时，将泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。d.在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。e.混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。⑥混凝土养护混凝土浇筑完毕，其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处底板容易形成较大温差而引起裂缝，因此要覆盖严密。⑧混凝土试块制作a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于1次。对不同标高、不同区域核心筒承台板和侧壁应按不同结构部位留置试块，而这些部位的砼量经测算均小于1000m3，按规范应每100m3留一组，不足100m3也应留一组。b.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于1次。底板大体积混凝土每200m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块每500m3留置一组，抗压试块尺寸150×150×150mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度60%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185(175)×150mm，一组6块，养护条件同上。(3)后浇带处理--102-- ①后浇带a.本工程沉降后浇带的混凝土浇筑按设计要求进行。b.后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。c.由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上用旧木板覆盖，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。d.在浇筑底板砼时，用高压水枪在后浇带内冲洗，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后0.5h进行。5.6.2墙、柱、梁、板混凝土施工(1)工艺流程作业准备→混凝土运送到浇筑部位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护(2)浇筑过程①在浇筑墙、柱、梁板、楼梯时，现场采用混凝土输送泵输送泵输送到各个部位；只有混凝土方量小，又不方便使用混凝土输送泵的地方使用塔式起重机吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。②混凝土浇筑与振捣要求a.混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑混凝土。b.混凝土浇筑时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。c.使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30cm~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。d.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。(3)柱混凝土浇筑--102-- ①柱混凝土浇筑前在底部铺垫与同配合比减石子混凝土，并使底部厚度为100mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。②柱高超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。如遇柱内拉筋过密致使软管下不去时，采用两台振动棒对角振捣。(4)梁、板砼浇筑①梁板同时浇筑，对与板连成整体高度大于1m的梁，可以单独浇筑，其施工缝应留在板底上4cm处。浇捣时，梁底与梁帮部位要注意振密实，不得触动钢筋及预埋件。②梁柱节点钢筋较密时，宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。因柱砼强度等级高于梁板砼等级，施工时分别配料，先用塔吊吊运强度高级别砼浇梁柱节点，并使之向四周梁板内流淌以确保柱截面(应采取措施，不致流淌过大)，再浇梁板砼。③宜沿次梁方向浇筑梁板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢，与板面垂直。④每块砼浇筑完毕，其表面应适时用木抹子搓压两遍以上，以防砼产生收缩裂缝。⑤梁板与柱墙接头砼不同强度等级处理。(5)墙体混凝土浇筑①墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，以防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。②浇筑墙体混凝土应连续进行。③地下墙体采用软管直接下段，分层浇筑，分层厚度不大于50cm。(6)楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土自下而上浇筑。②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。③施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。(7)施工缝的处理措施①墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15×--102-- 15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡砼。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的砼软弱层剔掉露石子，清理干净，保证砼接槎质量。②墙体顶部水平施工缝处理：墙体砼浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净。③墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹1cm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证砼接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。④顶板施工缝的处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。⑤施工缝处砼的浇筑a.在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不应小于1.2N/mm2。b.在浇筑砼前，宜在施工缝处铺一层与砼成分相同的减石子水泥浆，接浆厚度5~10cm。c.砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。5.7模板施工方案与技术措施5.7.1工程概况本工程钢筋混凝土模板体系选择如下：结构部位模板类型及材料支撑系统基础240厚砖模填土或级配砂石地下室外墙18厚胶合板φ48×3.5钢管+φ14穿墙螺栓框架柱18厚胶合板φ48×3.5钢管+φ14穿墙螺栓剪力墙双面覆膜18厚胶合板采用双向双架管φ48×3.5钢管斜做背楞，穿墙螺栓拉结。与满樘脚手架拉结加固。梁及楼板采用18厚胶合板碗扣式支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼梯18厚胶合板采用φ48×3.5钢管脚手架支撑构造柱18厚胶合板钢管+木方、楔子5.7.2施工条件结构施工阶段在施工现场合理设置封闭式木模板加工棚及模板堆放区。模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。--102-- 模板堆放区围护，四周设2m高防护架。所有堆放区维护钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面用C10混凝土(厚50mm)硬化，平整度要好；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用安全质量等施工中注意点。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布(用于模板清理)、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚(用于扫除积水等)等维护、保养用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板距两端1/6长度处用通长50×100mm2木方垫起(木模板雨雪天气应用塑料布遮盖)；模板用红漆在背面标注其编号。5.7.3施工总体安排(1)施工准备模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制(尤其砼的外型尺寸、外观质量)有着重要性影响。根据本工程特点，为了达到施工精品质量目标，本模板方案设计主要满足模板实用、科学、先进性要求。(2)施工缝位置①水平位置：按后浇带设置施工缝。②竖向位置：a.剪力墙:地下室外墙留置在基础筏板顶面以上500mm处，地下室内剪力墙留在基础筏板顶面。b.地上剪力墙、框架柱每层楼板顶面。5.7.4模板配置和设计1.模板设计依据(1)结构施工图、建筑施工图、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。(2)按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模统一整齐。(3)在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。2.模板设计原则为确保该工程结构质量达到清水混凝土效果：--102-- (1)要求接缝严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。(2)安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。(3)经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。3．模板设计和配置(1)基础模板①筏板基础模板采用240厚砖墙。每隔3米加一个外垛。内侧抹灰，作为防水卷材的外保护墙。防水卷材施工完毕验收合格后，采用多层板内贴防护。防止基础底板钢筋绑扎时碰坏防水层。砖模外侧先预填一部分土，确保能有效抵抗底板混凝土的侧压力。防水混凝土外墙上返500mm高上返墙，采用竹胶板支设，采用300mm宽3mm厚钢板止水带或橡胶止水带。外墙在地下室每层顶板处施工缝处设置遇水膨胀止水条。②剪力墙模板剪力墙模板面板采用18厚竹胶板模板拼装大模板，架管作为主楞，地下室采用50×100木方作为次愣，地上结构采用60×30方钢管作次楞，主楞间距500，次愣间距200，穿墙螺栓为M14，穿墙螺栓配合“山”型卡固定成一个整体。加固采用穿墙对拉螺栓。对拉螺栓长度为墙厚加上450mm，地下防水部分对拉螺栓加焊止水环一次浇筑到混凝土中。剪力墙大模板组拼如下图所示：③框架柱模板框架柱模采用18mm厚胶合板模板，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。竖楞采用50×100mm木方，立放，间距170mm，柱箍采用双架管，间距450mm，柱中为Ø14对拉螺栓两根，固定采用Ø12钢丝绳及Φ--102-- 16钢筋地锚，柱子每个方向角部每间距2m设两根。如图所示：④梁板模板a.矩形梁梁板模板采用18mm厚双面覆膜竹夹板做面板，用Φ48钢管做主龙骨，采用50×100mm木方做次龙骨，梁底和梁侧模板次龙骨间距不大于200mm。地下结构楼板采用50×100mm木方，地上结构楼板模板采用30×60方钢管做次龙骨，次龙骨间距200mm。支撑体系为满堂红脚手架和U型托支撑体系。满堂红脚手架横纵间距1000mm，步距为1500mm，下300mm处设扫地杆。如图所示：梁板模板支撑体系示意图b.梁与砼墙接头处的处理梁与墙的接头有两种形式，一种梁垂直于墙；一种是梁与墙同向。--102-- 梁与墙垂直在浇筑墙砼之前，预先定出梁的位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际截面的边线，再用切割机在线内2cm切出7mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏的现象发生。梁与墙同向支模前在墙头留口周边贴海绵条，将梁侧模加长，夹在墙两侧，且背面一定要用可调头顶紧，严格避免发生涨模。⑤楼梯模板楼梯模板梁板模板采用18厚双面覆膜竹夹板做面板，50mm×100mm木方做次龙骨，支撑体系为钢管脚手架和U型托支撑体系，Φ48钢管做主龙骨。⑥门洞模板门窗洞模板为木方框，外包15mm厚的双面覆膜竹夹板，与木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉木方支撑和斜撑。⑦后浇带、加强带模板后浇带和加强带模板采用钢筋骨架和钢丝网。⑧安装专业预留洞模板墙体预留洞模板采用增加附加定位措施筋定位。楼板预留洞模板采用木螺钉固定。5.7.5模板的安装(1)施工流程总体施工流程按流水段划分：(2)标准施工放线→墙、柱钢筋绑扎→安装水、电预埋件→隐检→模板拼装及检查→模板清理，刷脱模剂→安装角模板→安装内侧模板→放置穿墙螺栓→安装外侧模板→加固校正→自检→验收。(3)模板安装前的准备工作①模板的组拼--102-- 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致，比如：模板标号：ZM-4(3600×800)，表示第4套柱模，模板面板为3600宽、800高。②模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。③标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。④竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面砼浇筑时预埋地锚。⑤已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。⑥已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。(4)模板的支设模板的支设，阴阴角处及接缝处加设海绵条。①柱模的支设本工程采用墙、柱和梁板同时浇筑混凝土的施工工艺。为防止柱模下口跑浆，在墙、柱根部支设模板处严格控制墙体两侧及柱四周板标高(本工程砼地面采取随打随抹光一次成型工艺)，标高偏差控制在10mm以内，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。对于跨楼层的独立墙、柱，支设上一层墙、柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100～150mm以下，以确保上下层柱面不出现错台。模板拼装就位，做好校正检查工作，并经质量管理部门确认后方可浇筑。②墙模的支设放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养。模板底部每个墙角部位放置清扫口。所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设50mm×--102-- 100mm木方与模板固定，并且板梁角部也必须加设50mm×100mm木方。对于楼梯内墙、井筒内墙支模，为了控制上下层墙体的接缝错台，必须在下一层砼浇筑前在距顶部250mm处预留一排套管(与穿墙螺栓配合)。在上层墙体模板的支设时，用穿墙螺栓将模板与墙体夹紧。考虑到地下外墙为抗渗混凝土，对拉螺栓必须焊接止水片。为了防止大模板下部漏浆，模板下口要进行找平贴海绵条，做法同柱模。为防止上下层边墙错台，必须保证上层墙模搭接下层墙，做法同柱模。③梁模的支设a.梁模板制作梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制翻样图，标明各种梁侧板高度，梁标高，截面尺寸。所有侧模板底模拼缝前必须经过刨光，保证接缝严密。模板所配数量以满足流水施工要求为准。b.梁模板安装梁模板采用15mm厚覆膜竹夹板，侧模顺梁长方向设50mm×100mm木方间距200，外楞用Ф48钢管，间距500mm，底模顺梁长方向设三道50mm×100mm木方，梁下支撑用Ф48钢管作为小横楞，间距500mm，梁底模及侧模要与梁柱节点模板牢固固定，支设1m宽架。梁、板跨度≥4m时，模板必须起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000(在背楞上起拱，侧模不起拱)。支设主、次梁的三排架，并将排架与满堂架形成整体拉结。支设主、次梁侧模、底模以及支架。④顶板模板拼装a.顶板模板的制作模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁内无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严密。b.顶板模板的安装钢管应顺直，以保证与板模接合面平整，两板拼缝采用硬拼缝。支撑体系立杆间距为1000mm，水平杆间距为1000mm。--102-- ⑤梁柱节点模板a.梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁口的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加60mm×80mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与竹胶板组成的平面上加一块50mm宽竹胶板，竹胶板一边必须与梁豁竹夹板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100mm。b.背楞和竹胶板模板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。c.梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽竹胶板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。⑥楼梯模板支设安装时木工现场放大样，现场弹线定出楼梯安装位置，先支好平台模板，再支设楼梯底模，梁、平台支撑系统采用碗扣架，为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。5.7.6模板的拆除(1)各构件拆强度以及同条件强度试块预留见下表。主要材料投入一览表结构类型拆模要求试块留置基础底板砼强度达1.2MPa以上留置同条件砼竖向结构砼强度达1.2MPa以上留置同条件1.2MPa试块或浇筑完成后24小时拆楼梯支撑强度过100%以上悬臂梁板强度过100%以上留置同条件砼或1个月后拆模梁板砼强度75%以上（早拆模体系）留置1组75%强度试块主次梁底的独立支撑也采用配设可调支撑，在主次梁相交，以及次梁之间相交处，梁底拼装成独立板，并将支撑的可调支撑朝上放置，以便于早拆后，所有相交梁底保留后续支撑。(2)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。5.8砌体工程方案与技术措施--102-- 5.8.1工艺流程砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝5.8.2施工方法和技术工艺1）墙体砌筑前，作业面应清扫干净，并洒水湿润，砌块提前2天浇水润湿。加气砼砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。2）根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底，确定合理的组砌方法，便于砌筑操作。3）预拌砂浆：砌筑砂浆使用水泥砂浆，配合比应经试验室试配确定。水泥计量精度控制在±2%以内，砂的计量精确度应控制在±5%以内。砂浆搅拌使用砂浆搅拌机，施工时先倒砂子、水泥，最后加水，每盘搅拌时间不得少于2分钟。4）砂浆要求：砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度为50~70mm。砂浆应随拌随用，必须在3小时内用完，严禁使用过夜砂浆。5)每楼层或250m3砌体中的砂浆，至少制作一组试块（每组6块），如砂浆标号和配合比变更时，还应制作试块。6)墙体砌筑：砌筑施工前，砌体底部应当先砌四皮蒸压灰砂实心砖，再砌筑砌块。砌块到顶部时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7d后，再将其补砌挤紧。或采用固定件与梁底或板底固定，并用1：3水泥砂浆填充密实。在室内地坪下约60处做20厚水泥砂浆加5%防水剂墙身防潮层（在此标高为钢筋混凝土构造时可不做），当室内地坪变化处防潮层应重叠搭接，并在高低差埋土一侧墙身做1.5厚聚氨酯防水涂料墙身防潮层，如埋土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂膜。砌筑时，选择正确的组砌方法，砌体应当上下皮错缝搭砌，错缝长度为砌块长度的1/3，且不小于150mm，不得使用严重掉角的砌块。水平灰缝15mm，竖向灰缝20mm，灰缝应平直通顺、灰浆饱满，立缝用砂浆填实。墙体应拉通线砌筑，皮数杆间距不超过10米，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。每砌一皮砖都要用靠尺检查其平整度，用线锤控制其垂直度，超要求的一定要立即整改。每天砌筑高度不超过1.8m。砌块留槎要留斜槎。砌块墙与框架柱交接处，要加拉结钢筋，沿框架柱高每500mm设一道，每道2根Φ6钢筋（带弯钩），埋入砌块墙水平灰缝内，埋入长度不小于墙长的1/5且不小于700mm。钢筋与框架柱间连接采用后植筋技术。门窗洞口边小垛不大于200mm时，采用预留拉接钢筋现浇混凝土。--102-- 以下部位墙体砌筑前须先做C20细石混凝土翻沿，高度高于同层厅房结构板面250mm，宽度同该部位墙体厚度，然后再砌筑墙体：卫生间周边（除门洞外）墙体下部；阳台、露台、外墙外平台与外墙交接处（除门洞外）；室外空调板与外墙交接处；雨蓬与外墙交接处，高出雨篷板面250mm。墙体预留洞口≥300mm时，需设置钢筋混凝土过梁，过梁做法按设计要求，过梁搁置在墙上的长度不小于250mm。地下室隔墙先砌至距梁底1000mm处，待配合各设备管线施工完毕后,再砌筑至板底,其间空隙应用C20细石混凝土填实；变配电间等大型设备用房的墙体应待设备进入后再砌筑。墙体中各种预留孔、洞及预埋件、电线管件，应按设计标高、位置和尺寸留置，避免凿墙打洞。在洞口上部应放置3根Φ8钢筋，钢筋伸过洞口每边不少于500mm。消火栓箱采用嵌入墙体安装方式的，250厚墙体留洞深150mm，200厚墙体留洞深100mm，洞后用100厚加砌混凝土块封堵;7)门窗洞口两侧设置混凝土预制块窗洞口、门洞口两侧填充墙上、中、下部位采用混凝土预制块砌筑，混凝土块一般在洞口上下250mm处，中间均匀分布，间距不大于600mm。混凝土预制块长度200，高度和厚度同墙体砌块的高度和厚度。孔洞的预留：孔洞的预留要根据图纸的尺寸、位置、标高留置，洞口宽大于600mm的上加预制钢筋混凝土过梁。8)构造柱浇筑砌块填充墙长度大于5m时，中间加设一道构造柱，另外在楼电梯四角、墙的十字节点、丁字节点及单片墙的自由端加设构造柱，柱筋上下锚入梁中。构造柱的做法：构造柱在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，凹凸尺寸不小于60mm。马牙槎坡口要求用手锯去角。严禁用锤子敲角。5.8.3质量标准1主控项目：--102-- 砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2一般项目：2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表1的规定。2.2蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。2.3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表2的规定。2.4填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。2.5填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。2.6填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。2.7填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。填充墙砌体一般尺寸允许偏差表1项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度5用2米托线板或吊线、尺量检查3表面平整度8用2米靠尺和楔形塞尺检查4门窗洞口高、宽度(后塞口)±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法表2砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%5.9脚手架工程施工方案与技术措施5.9.1脚手架选择本工程采用16号工字钢做外挑梁，双排悬挑外脚手架。脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，脚手架步距1.8m。悬挑脚手架从四层顶开始分段悬挑，每段高度六个楼层，不大于20m。四层以下外脚手架采用落地双排脚手架。--102-- 5.9.2施工条件：1、脚手架施工方案已经审批。2、施工现场脚手架基础已按设计施工完成并验收合格。3、施工现场脚手架须预埋的已按设计完成并验收合格。4、脚手架施工所需材料和人员已进场。5.9.3脚手架构配件的质量标准：钢管：（1）钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，应有产品质量合格证和检验报告。（2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的不得使用。（3）钢管涂防锈漆。每根钢管的最大质量不应大于25Kg。钢管上严禁打孔。（4）立杆、纵向水平杆（大横杆）的钢管长度为3-6米，横向水平杆（小横杆）钢管长度为1.3～1.5米，横向斜撑钢管长度为3米。扣件：（1）新扣件应有生产许可证、产品质量合格证和检验报告。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。（2）扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5mm。所用扣件在螺栓扭紧力达65N.m时，不得发生破坏。底座：采用焊接底座，尺寸为150×150mm，厚度为8mm。脚手板：脚手板为竹脚手板，板长3-6米，宽度200-300mm。两端80mm处应各用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，每块板重量不应大于30Kg。凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节者不得使用。5.9.4脚手架的搭设施工工序、方法及要求：（一）脚手架的搭设施工工序：1、架子基础与底座安放：（1）外脚手架悬挑梁必须锚固在楼层板上。（2）竹脚手板宽度200～300mm，扭曲、破裂的严禁使用。板的两端80mm处用8#铅丝箍绕2～3圈用铁丝钉牢。--102-- （3）按脚手架的纵距、横距要求进行放线、定位。2、脚手架的搭设顺序：放置纵向扫地杆（贴近地面的大横杆）→自建筑物角部起向两边逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣紧→装设横向扫地杆（贴近地面的小横杆），并与立杆扣紧→每边竖起3-4根立杆后，安装第一步大横杆（注意与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆（与大横杆扣紧）→安装连墙件→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→在相应位置加设连墙杆→接各立杆（长度均为6m）→加设剪刀撑和横向斜撑→满铺脚手板和作业层防护栏杆、挡脚板→张挂安全网（包括平网和立网）。3、脚手架搭设注意事项：固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直。校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成架体的起始段，按上述搭设顺序依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。每搭完一步脚手架，校正步距、纵距、横距及立杆垂直度，确保符合要求后，设置连墙件，搭设上一步。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（二）脚手架的搭设方法及要求：1、扫地杆搭设要求：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2、立杆搭设要求：（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。立杆钢管长度不应小于6米。立杆要至少高出女儿墙顶1.2m。（2）立杆接头的详细做法：立杆必须采用对接方式接长，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，两相邻立杆接头高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。3、大横杆搭设要求：（1）大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不应小于3跨。在脚手架的同一步中，大横杆应四周交圈，并与内外角部立杆固定。--102-- （2）大横杆接头的详细做法：，大横杆应采用对接方式接头，对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，接头与相近立杆的距离不应大于立杆间距的1/3。4、小横杆搭设要求：主节点（立杆与大横杆交点）处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上部，外端头伸出长度不小于150mm，靠墙一端外伸长度不小于200mm，至墙装饰面的距离不应大于100mm。该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。5、扣件安装要求：（1）扣件规格必须与钢管外径相同。（2）扣件的拧紧扭力矩宜为40—50N.m，最大不得超过60N.m。（3）在主节点处固定小横杆、大横杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝向架子的内侧，直角扣件的开口不得朝下。6、架体与建筑结构拉结要求：（1）构造形式：拉结点用钢管扣件围箍在混凝土柱上,(见图一)，局部剪力墙均设有窗口，拉结点用钢管扣件与窗口箍紧（见图二）。拉结杆必须设置在立杆上，同时拉住里外里杆。拉结杆件呈水平布置，当不能水平布置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得上斜。当外侧无剪力墙的距离较大时，在结构梁内预埋φ48钢管拉结杆件，与脚手架相拉结，做法如下：（2）布置要求：连墙件竖向间隔2步（1.8m×2步=--102-- 3.6m）,水平方向与所有框架柱、剪力墙窗口均拉结，且水平方向拉结点间距不大于4.5米。脚手架必须同建筑物主体拉结牢固。设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。必须从底部第一根大横杆处开始设置，采用菱形布置形式。7、剪刀撑的搭设方法：（1）在脚手架外侧整个长度和高度方向连续设置剪刀撑。每道剪刀撑连接5或7根立杆。剪刀撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（2）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。斜杆除两端与立杆扣紧外，在中间应增加2~4个扣结点。最下面斜杆端头与立杆的接点距离不大于500mm。斜杆与地面的倾角应在45°～60°之间。（3）剪刀撑接长采用搭接，搭接长度不小于1米，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头小于100mm处。8、横向斜撑设置：（1）脚手架拐角处及中间每隔6跨设置一道横向斜撑。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈“之”字型连续布置。横向斜撑采用3米通长杆件。横向斜撑应随立杆、大横杆、小横杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（2）横向斜撑的固定：用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。9、脚手板的铺设：（1）脚手板应设置在3根小横杆上，要铺满、铺严、铺稳，距离墙面120~150mm。（2）铺设方法：脚手板宜采用平铺，对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，脚手板外伸长度为130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm。拐角处的脚手板必须交叉搭铺。脚手板探头用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与小横杆可靠连接，防止滑动。（3）自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12米满铺一层脚手板。10、门洞的搭设：门洞应采用上升斜杆，斜杆与地面的夹角应在45°～60°--102-- 之间。门洞两侧立杆必须采用双管立杆，副立杆高度应高出门洞口2步。门洞上口伸出的杆件端头均应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主接点处的扣件。门洞搭设见下图。11、脚手架架体内封闭与外防护：（1）在操作层外侧必须设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板，上道栏杆高1.2米,下道栏杆高0.6米，设置在外排立杆内侧。脚手架外立杆内侧，必须从底到顶连续横向设置密目式安全网。一层顶及以上每隔两层必须设置一道水平兜网，里立杆与墙体间应设兜网或铺设脚手板。12、脚手架的上下通道：（1）脚手架架体设置“之”字形斜马道，斜道宽度1米，坡度为1：3（高：长）；拐弯处设置平台，其宽度同斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置护身栏杆和不低于180mm高挡脚板，上道栏杆高1.2米，下道栏杆高0.6米。斜道的立杆、横杆间距、基础做法与脚手架相同，立面设剪刀撑；斜道小横杆间距不超过1.5米。（2）斜道上顺铺脚手板，铺满、铺严。脚手板接头采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填顺。脚手板上钉防滑条，间距250-300mm，木条厚度20-30mm。13、卸料平台：卸料平台严禁与脚手架拉结，在卸料平台处，脚手架的开洞尺寸不得超过2跨，并进行加固。（三）脚手架的搭设的质量要求：立杆垂直度偏差：立杆垂直度偏差应不大于H/300,并同时控制其绝对偏差值不得大于75mm。高度偏差不大于H/300，且不大于100mm。大横杆水平偏差：一根大横杆两端的高差，不能超过20mm，大横杆水平偏差不大于总长度的1/300，且全长平整度偏差不能超过±100mm。同跨两根大横杆高差不大于10mm；小横杆水平偏差不大于10mm，外伸长度偏差不大于-10mm。--102-- 脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。连墙件的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。5.9.5脚手架搭设及使用安全技术措施：1、脚手架遇到下列几种情况时需要进行二次验收和检查，合格后方可使用：（1）、连续使用6个月。（2）、施工中途停止使用超过15天重新使用前。（3）、在遭受自然界强力因素后。（4）、使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结点及有隐患存在的情况下。2、脚手架的使用规定（1）、作业层架体上使用的施工荷载不得超过2KN/m2。不得将模板支架、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。（2）、架板上堆放料不大于3皮砖的高度。（3）、架面上的物体码放整齐、稳固，严禁人员在架体上进行奔跑和退行等危险动作。（4）、禁止在架体上垫高作业及随意脚手架的基本构件、整体构件、连接紧固件和连接件。（5）、职工出入行走安全通道，严禁攀登脚手架上下。（6）、发现有不安全因素时立即停止作业，并进行检查，待消除隐患后方可复正常作业；发现异常情况应立即将人员撤离。（7）、此脚手架只作围护和结构支模时操作人员使用，严禁结构模板加固在脚手架上。（8）脚手架使用中，应定期检查下列项目：①杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；③扣件螺栓是否松动；④立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定；⑤安全防护措施是否符合要求；⑥是否超载。（9）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：①主节点处的大横杆、小横杆，纵、横向扫地杆；②连墙件。5.9.6脚手架搭设及使用安全注意事项：脚手架搭设人员必须是经过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。搭设脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。--102-- 脚手架的构配件质量与搭设质量经检查验收，合格后方准使用。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。在脚手架上进行电气焊作业时，必须配备干粉灭火器，并设专人看守。禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板增加操作高度。工人在架上作业时，要注意自我安全和保护他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走安全通道，严禁攀爬脚手架上下。在作业前，先检查有安全隐患存在，排除后方可作业。在作业期间，应及时清理落在安全网内的材料物品和垃圾。在任何情况下，严禁自高处向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。脚手架必须有接地、避雷措施。脚手架施工前对操作人员进行安全技术交底，加强职工安全意识教育，增强职工自保护能力，并作好教育记录。禁止单人进行较重杆件的作业，施工过程中人员相互配合，协调操作。下班前或中途停歇时需将松动的配件加固牢固，防止误扶误靠发生危险。使用的工具、材料、杆配件相互传递，严禁抛掷。施工完毕后将余料清理干净，运至指定地点存放。5.9.7脚手架的拆除方法、要求与安全注意事项：（一）脚手架拆除方法及要求：脚手架拆除应按由上到下的顺序，遵守“先搭的后拆、后搭的先拆”原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。连墙件必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆除外架立面应一步一步地拆除，某一立面比相邻立面拆除步数不能超过两步架。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除下来的钢管必须用大绳往下系，不准往下扔，防止施工出现意外事故。系下的钢管要及时清理到指定的地点，不准乱堆放。短管和扣件放置在作业层上，随层清理。拆架体与外装修应交替进行，拆架体时，下面不允许有外装修人员作业。脚手架拆除必须做好成品保护，施工时小心谨慎，防止破坏外墙砖及塑钢窗。脚手架拆除部位必须把所要拆除部位的密目网拆掉，但施工的部位必须把网绑牢固。（二）脚手架拆除安全注意事项：施工前确定指挥人员，确定架子工，架子工必须持证上岗，脚手架拆除属于高空作业禁止有高血压、心脏病的工人上架施工。脚手架拆除前必须进行安全技术交底，班组长必须向工人进行安全教育，保证严格按技术交底的要求及安全操作规程施工。--102-- 设专人对架体的牢固程度进行全面检查，与结构的连结点是否符合要求，项目部安全员验收合格后再进行施工，确保安全。拆架子区域周围设围护栏杆，悬挂警戒标志并有专人看护，非工作人员不得进入警戒区内，以免发生伤亡事故。拆架体的高空作业人员必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿软底鞋上架作业。架子工要随身携带工具袋，工具不得随处乱放。当有五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。5.10防水工程施工方案与技术措施5.10.1防水卷材施工本工程屋面采用两层3mm厚SBS防水卷材做防水层。①作业条件a.铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。b.基层表面应保持干燥，含水率不大于9％;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为R=50mm的园弧。c.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。d.屋面找平层按规定分格，留伸缩缝。②卷材铺贴的基本要求a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。b.凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊铺贴。c.平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。③卷材的铺贴设计卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转角等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线(控制线)，节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。④卷材的铺贴施工工艺流程：基层清理→涂刷基层处理剂→附加层施工→卷材铺贴→--102-- 卷材收头粘结→卷材接头密封→蓄水试验→做保护层SBS防水卷材采用热熔法铺贴，施工方法同地下室防水。⑤屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a.水落口封口处理先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。b.管道包裹先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。⑥防水卷材施工时注意事项a.雨天、大风天气不得施工。b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。⑦水泥珍珠岩找坡和保温砖隔热层施工a铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。b块体保温层不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。c水泥珍珠岩找坡层应配比准确，先外女儿墙上弹出坡度控制线，找坡时先找主坡，再找向雨水口坡水的副坡。d防水找平层要按不大于6×6米分格。分格缝内嵌沥青砂浆等柔性材料。5.10.2聚氨酯防水涂膜的操作工艺--102-- 本工程卫生间采用聚氨酯防水涂膜做防水层，设计厚度1.5mm。①工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验②清理基层砼表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(108胶)填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。③涂刷底胶聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。④涂刷防水涂膜a.第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。b.第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24h后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。c.第二遍涂膜固化后，做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。d.特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行涂膜防水层施工。5.11装饰装修施工方案与技术措施5.11.1抹灰工程⑴工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹面层砂浆⑶施工要点：①--102-- 先将房间套方，如房间面积较大，要在地上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。②基层为混凝土时，对混凝土表面进行水泥掺胶甩毛。在不同材料交接处、墙体埋管线处加铺300mm宽，0.8mm厚的9×25孔镀锌铁丝网，专用胶粘钉固定。③墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。④走廊踢脚板要比罩面灰墙面突出5-8mm，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺沿上线用铁抹子切齐，修边清理。⑤注意每层抹灰之间的时间间隔，约4-5小时，即初凝后再施工下一层。⑥在抹灰面层砂浆中设置120克/m2的防裂网布，防裂网布压贴密实，不能有空鼓、皱褶、外露等现象。网格布在阴角处断开，确保阴角抹灰顺直。搭接宽度：长度方向不得小于100mm，宽度方向不得小于80mm。⑦室内墙面、柱、门洞口采用1：2水泥砂浆做不低于2m护角，护角每边宽度50mm。⑧墙顶、阳角、门窗洞口四财批100mm宽1mm厚柔性抹面砂浆。⑨施工及养护时避免受强风吹，尤其是穿堂风。由于当地风力较大，施工时要做好封闭、挡风措施，养护时间不少于7天。⑩施工因难度大，因此抹灰时要用力挤压，保证粘接牢固，面层表面压光。抹灰砂浆要在规定时间用完，严禁在砂浆内随便加水。5.11.2楼地面工程1、地砖及水泥楼地面施工：⑴材料要求：水泥：32.5MPa水泥；砂：中粗砂；地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整并有成品的出厂合格证。⑵作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50Cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同；地面砖对角线误差不得超过0.5mm；砖长偏差不大于0.5mm。⑶工艺流程：准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺地砖→灌缝、擦缝⑷施工要点①冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。--102-- ②用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。③粘贴地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。④从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。⑤地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48小时。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实，平滑。⑥地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。踢脚板做法为1：3水泥砂浆打底扫毛，1：2界面剂水泥砂浆粘结踢脚板。⑦地面砖、踢脚板擦缝用白色或者彩色水泥浆。⑸质量标准：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度2用2m靠尺及楔尺缝格平直3拉通线检查接缝高低差0.5尺量及塞尺板块间隙宽度2尺量检查2、细石混凝土楼地面：材料要求：碎石：粒径为0.5～1.2cm，含泥量不大于3%；砂子：中砂，含泥量不大于5%；水泥：32.5普通硅酸盐水泥工艺流程：弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护质量标准：允许偏差项目：项次项目允许偏差(mm)检验方法--102-- 1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2分格缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查成品保护：(1)细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。(2)不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物。(3)地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。3、水泥砂浆楼地面施工工艺：工艺流程：基层清理→抹踢脚板→洒水润湿→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→铁抹子压头遍→第二遍压光→第三遍压光→养护质量标准：水泥地面的允许偏差：项目允许偏差(mm)检查方法表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查踢脚板上口平直4拉5m线不足5m拉通线尺量检查分格缝平直3应注意的质量问题：(1)地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。(2)空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。(3)地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。(4)倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。5.11.3内墙涂料⑴材料要求：--102-- 涂料应有出厂合格证。⑵作业条件：A.墙面基本干燥，基层含水率不大于10%。B.过墙管道、洞口、阴阳角等处找平完成。C.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面安装完毕，管道设备试压完毕。D.样板间经验收合格。⑶工艺流程：墙面基层处理→刮一遍腻子→打砂纸→刮二遍腻子→打砂纸→喷第一遍涂料→喷第二遍涂料⑷施工重点：施工前，先用聚合物水泥砂浆修补墙面，基层的麻面、缝隙要用腻子填补平齐。刮腻子时注意修正阴阳角，腻子干后进行打磨，打磨后的墙面用干布擦拭，表面不能留有腻子粉颗粒。涂料采用喷涂的方法，涂料施涂不要过厚，第一遍涂料晾干后，复补一遍腻子，腻子要磨平、磨光后再喷涂第二遍涂料。⑸涂料质量要求序号项目等级标准1漏刷，透底不允许2反碱、咬色不允许3喷点、刷纹喷点均匀，刷纹通顺4流坠、溅沫不允许5.11.4外墙外保温工程5.11.4.1施工条件外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到设计及规范要求。外墙上的爬梯、电源、电视进户孔和预埋件应提前安装好，空调孔预留。操作地点环境温度和基地温度不低于5℃，风力小于5级。雨天禁止施工。5.11.4.2施工工艺材料及工具准备/(基面处理→弹线)→安装首层托架→预粘板块边网格布条/配粘结剂→粘贴无机复合夹芯板→清理嵌缝→无机复合夹芯板打磨平整→装饰件安装→--102-- 特殊部位处理/配底层砂浆→抹底层砂浆→贴网格布/配面层砂浆→抹面层砂浆→找平修补→变形缝塞填发泡聚乙烯圆棒→填嵌缝膏→涂面层涂料→验收1）施工要点结构墙体表面做水泥砂浆找平层，找平层基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。根据图纸要求，在经平整处理的外墙面上沿散水标高用墨线弹出散水及勒脚水平线；当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及其宽度线，标出无机复合夹芯板粘贴位置。2）安装无机复合夹芯板：A、无机复合夹芯板切割：用电热丝切割器或其他专用工具切割，对角线误差±2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。B、粘接剂配制：按配合比用电动搅拌器配制粘结砂浆，一次配制量以45分钟内用完为宜。C、变形缝线两侧的无机复合夹芯板上预贴250mm宽包底网格布。D、在无机复合夹芯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm，侧面留30mm×50mm宽排气口；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm。粘接砂浆的涂抹面积与无机复合夹芯板面积之比不小于40%。E、抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂。粘贴无机复合夹芯板应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的无机复合夹芯板填塞。安装锚栓应在粘接剂凝固后进行，高层建筑要求每平米四个以上。--102-- F、在外墙转角部位，上下排无机复合夹芯板间的竖向缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。窗洞口的四角的无机复合夹芯板应切割成型，不得拼接。G无机复合夹芯板接缝不平处应用粗砂纸或其他打磨工具磨平，然后再将整个无机复合夹芯板打磨一遍，粗砂纸应衬有平整板材，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净。3）抹聚合物砂浆保护层：A、按要求配制抹面砂浆。B、在实际要求的变形缝处固定分隔条，分隔条宽度同变形缝宽度，厚度应比砂浆保护层厚度大10cm左右，以便嵌入无机复合夹芯板间的变形缝内。分隔木条固定的高度根据砂浆保护层厚度确定（即面层砂浆表面与分隔条表面齐平）。分隔条必须保持横平竖直。C、用抹子在无机复合夹芯板表面均匀涂抹一道抹面砂浆（面积略大于一块网格布范围），立即将网格布压入砂浆中，网布应平整无褶皱。D、网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。E、门、窗洞口四角如不靠变形缝，沿45度方向各加一层300mm×200mm网格布进行加强，加强网位于大面网格布下面。F、网格布左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm，在阳角处还需局部加铺宽400mm网格布一道。G、变形缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。5.12安装工程施工方案与技术措施5.12.1电气安装施工方案与技术措施5.12.1.1电气安装工程概况一．本安装工程的特点和解决办法1．电气安装施工配合难度较大--102-- 本工程主要包括供配电、照明、防雷接地等。安装的管线和预埋件，专业要求比较高。施工时必须认真核对图纸，密切配合土建结构进行施工，确保准确无误。预留预埋是保证后期安装质量的重要关键因素之一。为确保本工程预留洞准确，电气专业将加强与土建电等各专业的联络，而且各专业在开工前要对图纸会审并综合会签，消除专业间“打架”，保证预留洞等一次到位。5.13施工准备施工准备工作基本任务：为拟建工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。施工准备工作内容：技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工场外准备。熟图图纸会审编制施工技术方案施工机具准备编制设备、材料、加工件计划加工定货验收入库及保管核定设备、材料成本管理人员技术交底施工人员一、施工准备流程图二、技术准备1、编制施工技术文件①在项目经理组织下勘察施工现场、了解周边环境，以便合理的组织施工。②在项目总工的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计要求，检查设计图纸资料内容是否符合有关施工规范；设计图纸是否齐全，图纸本身及相互之间有无矛盾和错误，图纸与设计说明是否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计师等共商定解决，形成纪要。③按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、施工规范操作规程、验评标准等。④--102-- 编制详细的质量计划：通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、核定，在项目总工的组织下积极编制实施性的施工组织设计；及时编制专业施工方案及专题方案。⑤编制机具配备和进场计划，优化配置好各种施工机具设备和检验、测量、试验设备。⑥各专业技术员在项目总工的组织下，对进场班组进行技术交底，主工人明白设计意图、施工要求、质量目标、安全事项、进度要求、文明施工要求等。2、施工图纸深化设计除了与设计单位对各系统进行深化设计外，由于本工程单层面积大、各专业交叉多，施工图往往不能满足施工要求，项目技术部将认真消化设计图，并根据设计功能要求，对施工图进行深化设计。①电气专业工程师认真熟悉施工图和设计文件，了解各系统工艺流程，各种管线的走向布局及各种设备设施位置、外观尺寸。②各专业在熟悉消化图纸过程中，对一些局部设计不完善管线位置不明确、图纸标识不清楚的问题，逐一详细纪录。③由项目总工程师组织各专业工程师，对图纸中有疑问的问题进行整理，并内部自审。④自审完毕后，由业主组织设计单位、监理共同进行图纸会审，并进行设计交底，经设计确认后，将作为我们配合设计进行图纸深化的依据，经业主及监理主设计确认后实施。三、物质准备1、物资准备工作程序储存保管组织进场确定运输方式加工定货资源需要量计算施工预算施工方法施工进度计划储存保管2、主要施工物资供应计划主要施工物资依据设计要求及施工进度计划相应配合进场。3、材料设备送审程序--102-- 业主监理业主监理选择确定抄送技术资料给各有关单位存档订货业主监理我司设备材料选型资料送审审批意见同意不同意重新选型抄送副本抄送设计院设计院四、机械设备准备机械设备计划见表格5.12.1-1、表格5.12.1-2。机械设备计划表表格5.12.1-1序号机具名称规格型号单位数量备注1电焊机台42砂轮切割机Φ500台23砂轮切割机Φ400台34台钻EQ3025台45电锤ZIC1—16把86气焊工具套37液压弯管机台38煨弯器把109倒链10t台210倒链5t台211液压开孔器台412绝缘摇表块313接地摇表块2检测和试验设备计划表表格5.12.1-2序号名称规格型号单位数量1游标卡尺0.02把22游标卡尺0～300mm把23水平尺L=500mm只10--102-- 4万用表块4五、劳动组织准备1、建立管理组织机构项目部设安装经理，负责整个安装工程的管理，下设机电部，机电部设部门经理1位、2个电气工程师。2、选定专业班组，签订目标合同，编制劳动力需要量计划。经过多次考察，我公司拟选用作为机电专业劳务分包方，劳务分包商的选择遵循公司制订的《项目管理手册》、《合同管理手册》等章程执行。3、集结施工力量，组织劳动力进场合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。4、向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。5、施工现场准备本工程建筑电气工程施工期间与其他专业安装单位同时进行施工。作为总承包商，我公司已充分考虑到其他专业承包商的需求，专业分包商进场后，我公司将会同有关单位作好做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点，接通施工临时用水、电线路。阶段电气工程土建进度一配合进行防雷接地系统施工基础结构施工二开始进行结构配合管线预埋、孔洞预留主体结构施工三1.桥架进场，并开始桥架施工2.管井及电梯井明配线管开始施工砌体施工四1.桥架全部完成，已经开始电缆敷设2.穿线全面展开3.配电箱开始安装，开始配合精装修施工。4、配电室安装土建开始封闭管井五1.母线安装。2．器具安装基本完毕。3.电气系统基本调试完毕。4.送正式电开始配合进行系统联调--102-- 六系统联调基本完成装修全面完成5.12.1.3施工总体部署一、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程机电安装工程采用平行流水立体交叉作业，分专业、分系统、分区进行安装。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。5.12.1.4施工方案和主要分项工程的施工方法一、电气安装工艺流程图结构配合管预埋施工准备孔洞预留接地极制作安装电缆桥架敷设穿线穿缆照明器具安装管、桥架内穿电缆设备安装调试钢管明敷设防雷引下线制作屋面防雷网制作配电箱（柜）体安装配电箱盘安装接地电阻测试绝缘电阻测试母线安装变压器、高低压柜安装二、结构施工阶段安装工艺（一）钢导管敷设1、施工工艺预制加工钢管定箱盒位置固定箱盒管路封口变形缝处理焊跨接地线固定管线管路连接2、暗管敷设--102-- 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。为确保箱、盒位置准确，应将预留箱、盒可靠固定在模板上。轻质隔墙上二次安装的线盒、开关应严格按设计要求及规范要求安装。开关插座的位置安装应有深化设计及施工详图。保证箱、盒位置并有经监理、业主审核的深化设计及详图。3、预制加工（1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。（2）管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。4、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。5、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求见表格5.12.1-3。盒、箱安装要求一览表表格5.12.1-3实测项目要求允许偏差(mm)盒、箱水平、垂直位置正确10(砖墙)，30(大模板)盒箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进深度10mm6、管路连接（1）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三弯时12m。（2）管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。管进盒一管一孔根母固定锁母锁紧，加护口，并焊跨接地线。7、钢管暗敷方式--102-- （1）随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。（2）现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。8、暗管敷设完毕后，应及时在暗配管下方模板上用油漆标出线管走向，特别应注意转弯处线管走向的标识，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。9、明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同参见暗管敷设的施工方法。管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸的要求，确定支架，吊架的具体位置；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm-500mm范围内设管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表格5.12.1-4。中间直线段管卡间最大距离表格5.12.1-4敷设方式导管种类导管直径(mm)15～2025～3232～4050～6565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚＞2mm刚性导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm刚性导管1.01.52.0——刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0支、吊架固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板上打孔，用膨胀螺栓固定)。变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。--102-- 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm的双色铜芯绝缘线作跨接线。(二)防雷与接地1、施工工艺接地装置制作引下线暗敷明敷接地安装接地电阻测试避雷带2、屋面防雷及防雷引下线：防雷接闪器采用避雷带，避雷带材料为φ10镀锌圆钢。当屋面有女儿墙时，避雷带沿女儿墙敷设，每一米设置一避雷卡子。当屋面为平屋顶时避雷带沿混凝土支座敷设，支座间距为1m。引下线利用结构中两根（或四根）主筋引下，接头处焊接，按图中指定的部位，交柱内靠外侧的二条通长焊接的主筋与屋面避雷带焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆作好标记，并在图中所示位置作好测试点，测试点的具体作法为：用一根热镀锌扁钢-40*4与防雷引下线焊接后，引至外墙做接地测试点。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置，引下线的结构的钢筋及引测试点、接地点，在接驳处均应电焊，具体作法如下图所示(注；d为结构钢筋的直径，L为焊接长度，要求L≥6d)：每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。3、避雷针、避雷带应位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。4、避雷带应平整顺治，固定点支持间距均匀、固定可靠，每个支持件应能承受大于49N的垂直拉力。5、接地保护本工程接地保护方式为TN－S方式，单相三孔插座工作零线与保护地线(PE)--102-- 分开，凡外露可导电部分均应可靠接至PE线上。引入建筑物内的各种金属管线，在入户端应将电缆的金属外皮、钢管等与接地装置可靠连接。建筑物内做总等电位联结。人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。保护线(PE线)所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合表格表格5.12.1-5要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2,无机械性保护时为2.5mm2。PE线最小截面尺寸表格5.12.1-5相线芯线截面S(mm2)PE最线截面S(mm2)S≤16S16≤S≤3516S＞35S/26、测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。7、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，双面施焊；镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接长度为圆钢的6倍，双面施焊。8、镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。9、接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。焊接处焊缝应饱满，不得夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去皮后刷沥清做防腐处理。10、接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸见表格5.12.1-6接地装置材料最小允许规格表格5.12.1-6种类、单位及规格敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流回路直流电流回路圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm)60100100100厚度(mm)3446角钢厚度(mm)22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5--102-- 11、等电位连结将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能性出现的危险电位。a.总等电位配电室、设备间、及卫生间等设等电位连结端子箱(具体位置详见设计图)所有配电线路PE线、设备金属外壳、玻璃幕墙金属构件均应与等电位联结端子电气连结。在强电线路进入建筑物处设总等电位连结端子，将金属套管采用BRV-10mm2导线、φ10镀锌圆钢或螺栓与该端子可靠连接。进出户金属管道、配电房的金属门窗、沟盖板、平台、建筑物钢筋和金属构件采用BV-10导线或φ10镀锌圆钢与配供电系统最近处的保护线(PE线)连通(可用螺栓或电焊连接)b.辅助等电位连接卫生间金属排水管及金属物件采用BRV-4mm2φ10镀锌圆钢与局部等电位箱连接。12、变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。13、接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加钢套管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。14、防雷及接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。5.12.2给排水安装工程施工方案5.12.2.1主要分项工程施工方法及技术措施5.12.2.1.1施工孔洞预留、预埋及套管安装1.除排水管道穿墙和楼板时均设钢套管。管道穿越地下室外墙的管线均设钢性或柔性防水套管。2.根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。--102-- 3.套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。保温管道应按保温管道外径考虑。穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。穿防水楼面应做防水处理。4.当预留孔洞不能适应工程安装需要或出现变更时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。5.安装预留孔洞中心线允许偏差不得超过10mm，孔洞几何尺寸允许偏差不得超过10mm。5.12.2.1.3给水管道安装1.原材要求：管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡，裂口，裂纹，沙孔，脱皮，凹陷，毛刺和明显的痕迹；管壁颜色一致，无色泽不均，严重缩形和分解变色线；管材和管件不应含有可见杂质；管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂；管件颜色应与管材（铝管）颜色基本一致。阀门安装前应做强度和严密性试验，水表的规格符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。2.施工工具、机具：热熔机、管子切割机、剥皮刀具、尺子、记号笔、干布、电动试压泵。3.安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压防腐保温管道系统试压、冲洗5.12.2.1.6铸铁排水管道安装1.原材要求：柔性铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。柔性铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。柔性铸铁排水管的内外径及管件造型规矩，承插接口平正光洁严密。柔性铸铁排水管及管件必须有出厂合格证或证明。2.施工工具、机具：冲击钻、电锤、砂轮机、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、平口螺丝刀等。3.安装工艺流程安装准备→预制加工→支管安装→干管安装→立管安装→支管安装→通球试验→灌水试验→管道保温4.操作工艺①安装准备--102-- 根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。②预制加工为了减少在安装中的难度，对部分管材与管件可预先按测绘的草图切割拼装，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。拼装好的预制管段，对其要进行保护。5.12.2.4劳动组织准备1.建立管理组织机构，严格遵循公司制订的各种规章制度。2.集结施工力量，组织劳动力进场。合同签订之后，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场。同时要进行安全生产和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。3.向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。①施工组织设计、计划和技术交底的时间在单位工程或分部分项工程开工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。②施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月(周)作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上而下直到作业班组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式，使其形象而深刻。③劳务承包班组接受施工组织设计、计划和技术交底后，要组织其成员进行认真地分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领。必要时应该进行示范，并明确任务及做好分工协作，同时建立健全岗位责任制和保证措施。--102-- 第六章劳动力计划与主要施工机械计划6.1劳动力投入计划根据已确定的项目组织架构、本工程的特点和施工进度计划的要求，按我公司承诺：按约定的700日历天内竣工。因此完成本工程的首要任务是劳动力需求，而且必须满足施工高峰期的需求量。劳动力来源为我公司自行组建的专业劳动队伍组织施工，劳动队伍完全是经过多年培训，以优胜劣汰的原则经过多年的磨练而保存下来的精干人员，其劳动队伍特殊工种及大工种技工，需常年接受公司组织的三级教育，均达到具有很强的质量、安全专业技术操作水品和创新意识。我公司将委派曾负责施工过多个优良工程的钢筋班组1个、木工班组1个、混凝土施工班组1个、装饰施工班组1个承担本工程的施工，公司人力资源部将充分做好劳动力、后勤准备保障工作，确保本工程各种劳动力资源在施工高峰期的需求。劳动力资源配置计划如下表：劳力力投入计划单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体结构二次结构装饰装修收尾竣工钢筋工10909040//木工51301306010/砼工84040208/瓦工205560203架工310301010/抹灰工/15109010油工////4510普工202020302010防水工/20//20/机械工420202020/电工282525406水暖工321010206焊工2588101放线工58888/后勤保卫31010101010--102-- 管理人员81515151510合计93378421316338666.2劳动力保证措施6.2.1劳动力管理措施1、我公司对各个层次的管理人员的能力要求、聘用标准和考核准则均在人事管理的有关文件中予以明确。2、对管理人员的能力的要求由公司人力资源部通过编制职位说明书确定；作业人员的能力要求通过施工方案来明确。通过安排在职人员的继续教育、专业理论知识培训和有目的地培养、锻炼，来不断提高员工的质量、环境和职业安全健康意识和职业能力。3、我公司通过对人员业务能力和绩效的考核，评价为提高员工能力所采取措施的有效性。4、各级人力资源管理部门为各类专业人员建立业务(技能)培训、职业资格(能力)考核及从业经历的有关记录。6.2.2劳动力保证措施1、针对本工程的特点，我公司人力资源部依据职位说明书和经营管理需要来组建一套管理精干和具有施工经验的项目管理班子。其中项目经理曾参与大型建筑工程建设项目，具有丰富的管理经验。其他如生产经理、技术负责人等均具有丰富的类似工程项目管理经验，完全可满足本施工项目管理要求。2.工程施工所需的特种作业人员通过统一抽调的方式来满足有关要求。项目生产经理、项目技术负责人由公司人力资源部根据项目管理部的意见进行调配；项目技术、施工、预算、安全、质检等管理人员由项目经理部根据需要在公司内部聘用。3.我公司人力资源部负责建立各专业人员和持证上岗管理人员的资质情况管理台帐和档案，由项目经理部建立项目管理人员和特殊工种作业人员管理台帐和资质档案。4.劳动力按不同阶段，分别考虑和安排，并签订《工程劳务合同》，实行合同制，为保证施工质量，提高效率，便于核算，选择高素质的施工作业队伍并保持稳定，由项目统一调度。6.3主要机具使用计划根据本工程的结构形式、工期及施工现场的条件，合理配置施工机械，做到满足施工要求前提下，降低机械费用。--102-- 6.3.1基础施工阶段机械设备基础阶段施工主要施工项目有：基础施工、回填土施工。土方回填机械采用装载机、小型压路机、打夯机、自卸汽车；基础施工机械有砼泵车、塔吊、振捣棒、钢筋加工机械、木工机械等。6.3.2主体阶段施工机械主体阶段施工内容有钢筋、模板、混凝土、砌体、电器水暖预埋预留等。主要机械包括垂直运输机械、钢筋加工机械、木工机械、砼机械、砂浆搅拌机、电焊机等。6.3.3装修阶段施工机械装修阶段施工机械包括：砂浆搅拌机、垂直运输机械、装饰装修机械等。主要施工机械设备见下表：序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1挖掘机4201095.5土方开挖2推土机LT18022009180基础回填土3装载机ZL08132201017.6土方开挖4压路机YZJ72201050基础回填土5自卸汽车202010土方外运6塔式起重机QZT6010QTZ5008QTZ50133201143.8基础及主体7施工电梯SCD200/2001201220主体及装修8混凝土输送泵HBT802201190基础、主体9砂浆搅拌机HJ1350320118/2.8砌体及抹灰10钢筋切断机GQ40-1420105.5基础及主体11钢筋弯曲机GW40-1420103.0基础及主体12钢筋调直机GT6/122201012.6基础及主体13潜水泵QY8.4-40-2.216201120基础14直螺纹加工设备ZZK-32620104基础及主体15台式电锯MJ106620115.5基础及主体16平刨MB5048320114基础及主体17压刨牧田320106基础及主体18套丝机620102基础及主体--102-- 19电焊机BX3-300-26201123.4基础及主体20砂轮切割机620112.2基础及主体21夯土机HW60920112.2基础22插入式振动器HZ6P-70A1220111.5基础及主体23插入式振动器HZ30920111.1基础及主体24平板振动器PZ-50620112.5基础及主体25机械抹光机JM900620112地面26对讲机TC-510202011基础及主体27柴油发电机组R-360GFB12010基础主体装修28汽车冲洗设备22011冲洗出入车辆29监控系统12011基础主体装修30自制洒水车1现场降尘6.4拟配备本工程的试验和检测仪器设备见下表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子全站仪OS600G1台山西20101500定位测量/2经纬仪DJ22台长春20082200测量/3水准仪DS3/DS12台沈阳20073600测量/4激光铅锤仪PD31/400001台广州2007/测量/5塔尺5m2把长春20082250测量/6钢卷尺100m3把郑州2009/测量/钢卷尺5-8m若干郑州2009/测量/7砼试模100*100*1006组上海2008/砼试块制作/8砂浆试模70.7*70.7*70.76组上海2008/砂浆试块制作/9养护箱1.8M32个郑州2008/试块养护/--102-- 10烘烤箱1.5KW1个郑州2005/焊条等烘烤/11温度计100℃4个芜湖2008/测温/12抗渗试模圆台体2组无锡2008制样/13塌落度筒100*200*3002个郑州2008/测塌落度/14混凝土回弹仪ZC-31台乐陵2007测砼强度/15托盘天平JPT-51台常熟2007570测含水率/16游标卡尺0-150*0.022把无锡2008/测尺寸/6.5机械设备保障措施1、投入本工程的施工机械是综合考虑本工程的施工特点及结合现场情况而制定，完全满足工程的施工需要。2、本工程的施工机械优先考虑机械化施工，选调企业内性能最优的设备到本工程使用，小型机械按计划不足部分及时购置。3、合理制定机械进场计划，有步骤地安排机械进场。4、遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。5、在施工中加强设备的维修和保养，减少保障方法。6、对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。--102-- 第七章确保工程质量的技术组织措施7.1质量方针、质量目标、质量承诺7.1.1质量方针本工程执行公司质量方针。珍爱生命保护环境塑造精品工程遵守法规注重预防追求自我超越7.1.2质量目标(1)本工程项目质量目标：合格。(2)工程产品符合合同要求和设计要求。(3)工程产品质量符合《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)及系列验收规范要求，保证使用功能、安全功能。(4)合同履行率100%；顾客满意度在90%以上。7.1.3质量承诺(1)不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术，达到领先的质量水平。(2)致力于不断提高和培训员工素质，优秀人才优先安排在对质量有影响的岗位。(3)资金优先满足质量改进措施的需要。(4)以真挚朋友的竭诚同业主、监理和任何伙伴合作，以期建成精品工程。(5)质量方针、目标的实现，通过严格管理、培训、工作考核、过程控制、内部质量审核、管理评审等方法，确保各级人员理解并贯彻执行。(6)我企业对该工程的质量负终身责任。7.2工程质量保证体系、组织机构及职能7.2.1质量保证体系组织机构我公司设质量管理部，负责质量监督和质量保证体系的持续有效运行。(1)质量保证体系图--102-- 7.3质量控制措施7.3.1机械设备(1)对进场的各种施工机械的品质进行检查。①对进场机械设备进行外关检查。②对进场机械设备进行调试。③索取机械设备相关的资料。④对有关于计量方面的机具设备进场后必须送至相关的计量仪器检测部门进行鉴定，合格后方可在现场使用。(2)对施工现场的机械设备进行定期的检查、在施工中加强设备的维修和保养，对设备操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗，加强与机具设备厂家的联系工作。7.3.2材料控制(1)加强对供应商的选择--102-- 根据我公司物资采购管理制度及质量体系程序文件《物质采购管理工作程序》，对供应商进行评价，建立合格物资供应商名录。(2)材料进场管理①明确物资采购程序采购物资都必须提供样品，由业主、监理和设计单位(有必要时)及项目经理部有关部门人员进行定量评定，通过打分，确定入围者。②控制工程材料(包括原材料、成品、半成品、构配件)措施a.检查进场的原材料、半成品外观质量。b.审核进场材料、半成品的出厂证明、出厂批号、技术合格证或质量保证书，凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等。c.应当进行复检的材料、半成品，在监理工程师的见证下取样送相关试验部门检验，材料质量抽样的检验的方法，符合《建筑材料质量标准与管理规程》，能反映该批材料的质量性能。对于重要构件或非匀质的材料，酌情加采样的数量。d.对采用的新材料、新型制品，应检查技术鉴定文件。e.对重要原材料、制品、设备的生产工艺、质量控制、检测手段进行实地考察，督促生产厂家完善质量保证体系措施。f.核查结构构件生产许可证，考察其生产工艺。g.设备安装前，按相应技术说明书的要求检查其质量。7.3.3施工过程控制(1)对施工班组及分包队伍的管理施工班组管理必须以合同为依据，各种管理制度为附件。选择施工班组时，需把质量要求条款写清楚，内容详尽、周全。在班组管理上很关键的问题是把分包管理纳入到项目的管理体系，接受项目的组织和协调。在各分项工程施工前组织有班组技术人员参加的方案，全面听取其合理意见和建议。班组必须执行项目下达的各项施工方案、技术交底、整改通知、指令或指导书等。对分包出现的质量问题，不论大小一律不能放过，分析原因提出批评甚至罚款。(2)以施工组织设计和方案为龙头，建构创优工程的技术基础。开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→--102-- 实施几个步骤进行。方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组及分包队伍进行书面交底。7.4单项施工过程的质量控制7.4.1基槽开挖阶段质量控制a土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。b建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。c夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。d选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。e施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。f在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。7.4.2基础施工阶段质量控制。(1)基础结构防水施工质量控制①防水混凝土的配合应通过试验选定。选定配合比时，应按设计要求的抗渗标号施工，其它各项技术指标应符合有关规程的要求。②防水混凝土结构施工时，结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应在螺栓上加焊止水环。③底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。墙体只允许留水平施工缝，其位置应符合设计要求。施工缝的接缝形式应按设计要求。在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的同配合比水泥砂浆。④防水混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14天。⑤基础部分外墙拆模时间不能过早(宜混凝土灌注7天后)，以免拆模过早，墙体温差变化大，引起收缩裂缝。⑥--102-- 穿墙管件。防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋密集处，浇筑混凝土有困难时，应采用相同强度等级的抗渗细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气。⑦变形缝、穿墙管件的构造和设置必须符合设计要求和规范规定。⑧支模铁件与止水片防水混凝土结构施工时，固定模板用的螺栓应设置止水环。结构内部设备的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。预埋套管上应加焊止水环。7.4.3结构施工阶段的质量控制(1)测量工作的质量控制要点测量工作是施工的先行，测量工作的质量如何，不仅影响建筑物的正常使用功能，而且直接影响到建筑物的安全存在。本工程结构面积大，对测量工作必须充分重视。测量工作是一项重要而又复杂的工作，贯穿于施工项目的全过程，主要重点控制以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1m线控制。主控项目：测量仪器合格，在检测合格的有效期内；参照的施工图纸、技术交底、设计变更、施工规范等相关资料的准确性；施测人员有上岗证，经过了相关知识的培训，熟悉施工图纸及相关资料；测量完毕后，施测人员必须进行闭合验收。(2)混凝土工程质量控制本工程柱及梁、板混凝土强度较高，施工必须进行全面控制，使其具有良好的抗裂性、可泵性，并能满足抗压强度要求。(3)模板工程质量控制模板工程是保证结构创优的关键，本工程混凝土结构外观要求达到清水混凝土效果。加之本工程平面较复杂，给模板支设增添了难度，所以必须精心组织，认真对待。模板支设从支撑体系、模板平整度、模板加固、模板内清理及模板位置、标高、几何尺寸等几方面进行质量控制。(4)钢筋工程质量控制①材料控制a.钢筋的品种和质量必须符合要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规范的规定。b.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。c.钢筋的采购应选择有实力信誉良好的供应商。--102-- d.钢筋进场必须附带原材料合格证。②钢筋加工a.钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带来颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。b.钢筋的弯钩或弯折符合规范规定,对异形的弯起钢筋进行现场放样。c.箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。③钢筋接头a.粗钢筋接头采用直螺纹连接接头或焊接接头，设置在同一构件内的直螺纹接头或焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm。一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％；在受压区中不限制。b.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。④钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：a.墙柱、梁筋采用成品水泥垫块。b.板钢筋要按要求设置钢筋马凳，马凳采用焊接马凳，钢筋马凳间距不大于1000mm。c.墙体模板上口控制钢筋保护层墙体钢筋内侧采用梯子筋作内内撑，保证墙体钢筋不向内拢。梯子筋外侧焊钢筋头支撑在模板上口部位，保证钢筋不向外靠，从而确保钢筋保护层的精确。d.柱子钢筋定位措施在混凝土浇筑前，用定位卡套在柱筋模板上口处，用电焊将柱筋点焊定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用垫块控制保护层厚度。⑤钢筋绑扎a.钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。--102-- b.保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。c.钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。d.钢筋绑扎要做到横平竖直，在底板及顶板钢筋绑扎前，应当在底板砼或顶板模板上弹钢筋分格线。钢筋绑扎完结后，进行挂线局部调整。e.基础底板的钢筋绑扎四周竖向钢筋上下应当相对应，钢筋朝向相反，钢筋间距均匀。f.顶板面筋绑扎过程中，为了对下部钢筋的保护，施工人员应当蹲在小马凳上进行施工。g.在钢筋下料过程中，对局部的主次梁交叉处、梁柱接头处、应当放样制作，避免因为钢筋重叠造成钢筋绑扎松动、不到位。(5)砌筑工程质量控制①砌筑墙体时，砌块的生产龄期不应小于28d。②在砌筑操作过程中，应经常检查砌体的轴线与边线的关系。挂线时不能过长，防止出现误差。水平灰缝厚薄不均。水平线标高应一致，且准线要拉紧。墙体顶部与梁板底连接处裂缝。砌筑时墙体顶部与梁板底，连接处用侧砖斜砌贴顶挤紧。③把好砂浆拌和关，投料要严格按配合比用量，控制好搅拌时间，保证砂浆的强度。砌块在砌筑前应浇水湿润。砂浆在拌制后2h内用完。④砌体上下砖缝错开，砂浆密实饱满。接口留斜搓，拉结钢筋的规格和长度要按设计要求及位置埋设。⑤需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。⑥雨季期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。⑦不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。⑧挑、拱砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。⑨日砌高度宜控制在1.5m内，雨天施工不宜超过1.2m。(6)预埋件施工的质量控制①施工前，专业技术负责人应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理工程师及设计人员反映，并按设计要求或监理工程师下达的书面通知书执行，不得私自变更设计。在每楼层施工之前，将该层内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底图及表格说明，向施工员和班长交待清楚。--102-- ②应严格控制预埋件和预留孔洞的中心位置及标高，中心线及标高线应使用红油漆标注于模板内面或钢筋架上。③混凝土灌注前，主管施工员应会同质检员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格者应立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进入下道工序。④拆模时注意不要损伤孔边，较大的预留孔洞平时用木板堵塞，防止施工人员不慎跌落。预埋件露出结构面的部分应设置明显标志，以便装修时使用。⑤预埋件焊接部位要满焊严密，埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围混凝土的振捣，确保振捣密实。预埋件埋设后要加强保护，避免碰撞振动。⑥预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。⑦对已埋设的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救，对责任者给以罚款处理。7.4.4装饰装修施工阶段质量控制(1)一般抹灰①应先做样板间，验收达到要求标准后再大面积施工。②抹灰表面应平整，用2m直尺和楔形塞尺检查。允许偏差为2mm。③阴阳角垂直，用2m托线板检查。允许偏差为2mm。④立面垂直，用2m托线板和尺检查，允许偏差为3mm。⑤阴阳角方正，用200mm方尺检查。允许偏差2mm。⑥底层抹灰时，应检查墙体基层是否清理干净、浇水湿润，门、窗框与洞口的缝是否嵌密实，室内抹灰前阳角护角线必须完成。⑦一般抹灰工程应严格按要求分层进行，并严格控制每层抹灰的厚度，同时严格控制抹灰层的总厚度。⑧外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度；下面应做滴水线或滴水槽和止水线。⑨各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。(2)室内装饰①室内墙面砖认真选砖。选砖的内容包括规格、颜色、外观三个方面。--102-- 面砖使用前，应提前一天浸泡不少于2h，并取出阴干，待表面无浮水时使用，但不得干透后再用。粘贴砂浆必须饱满，贴于墙面后要敲击适度，保证底灰饱满无空鼓。阳角处应磨砖对角，但不宜磨成尖棱，一防对角后形成尖棱，二对角处出现破槎，碎边。为保证对角方正、对缝严密、上下垂直通顺，磨角时以磨去底部2/3，保留1/3为宜。擦缝前应用清水冲洗，棉丝擦拭、保证面层无污染，然后用毛刷涂刷白水泥浆，并在缝处用布擦匀，最后将表面清理干净。擦缝灰应卧入缝中，与砖棱平齐，要保持缝隙清秀，颜色均匀一致。阴角半砖不小于整砖1/4。阴角砖压向正确。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。②室内顶板内装饰a.走道顶板梁宽度均匀、标高准确、阴阳角方正、角度一致。b.顶板与龙骨安放紧密。半块板裁割尺寸准确无黑缝。c.室内吊顶、灯具表面平整无凹凸状；四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。吊顶中心起拱高度，为室内短向1/200。吊顶板与灯周边接合的平整严密、美观。上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。角线接缝严密、平整美观线角与墙面无污染。③洗手盆周边密封胶洗手盆周边密封胶不要过宽，保持清秀、美观的观感效果。密封胶封口严密平整光滑、宽度均匀、整洁美观。(4)地面装饰①室内外不同材料地面分界位置a.室内外不同材料的地面分界位置应在门框裁口外留置。b.地面留口平直、位置准确为另一侧地面施工时做好基础工作。--102-- c.门内外不同颜色地面表面平整，缝宽均匀、清晰，无污染。d.门内外地面接缝高低差0.5mm，表面(内外)平整偏差2mm。②板块地面a.对房间、厕浴间、楼梯平台、走廊、大厅等进行找方，并应根据图纸尺寸核实结构实际情况，以大面排整砖为原则，绘制施工大样。具体做法是：先根据板块尺寸在楼地面上弹线，然后再决定墙不同找平层的厚度以及地漏、隔断等的位置，以免出现破活。b.铺前选材，板材十字相交平直、缝格通顺，勾缝深浅、宽度一致，表面光滑，无污染。c.控制门口部位标高、平整，室内外分界位置及接槎平整、美观。d.室内两边非整块尺寸对称，非整板块使用尺寸的要求不小于整砖1/2。e.表面平整瓷砖地面为2mm，石材地面为1mm，高低差0.5mm，无空鼓。f.踢脚板踢脚板上口平直，上口宽度均匀，保持本色勿刷涂料。踢脚板阴角转角处踢脚板的压向正确美观，阳角对接美观，门口两边半砖大小对称。缝隙宽度，勾缝颜色均匀无污染。踢脚线出墙厚度为瓷砖为10mm，石材为15mm。拉5m线检查允许偏差1mm，板块间隙不大于1mm。③卫生间地面a.门口设挡水台：门口挡水台高于卫生间、淋浴间地面2cm；门扇下口距地面2cm，门下口刷漆到位。b.卫生间地漏：洗手间地面排水坡度2%，地漏周边500mm范围内坡度5%；管口做密封处理；地漏盖应低于地面层，地漏周边平整光滑；洗手间地面无积水。c.卫生间管根设防护套筒。④楼梯踏步a.楼梯踏步踏步板无空鼓。相邻两步高差值允许偏差±10mm。b.楼梯踏步板侧面观感楼梯踏步板侧面光滑平整，楞角方正。为避免楼梯上的污水污染板底，应在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30mm宽滴水线。--102-- 固定楼梯扶手的螺丝拧紧、卧平。c.楼梯踏步相邻两步高低差(10mm)。楼梯踏步底板设滴水槽，槽内方正、线条平直、清晰无污染。楼梯踏步板侧面装饰做到方正，无污染、有线条感。7.4.5屋面工程的质量控制(1)屋面工程采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证。材料进场后，施工单位应按规定取样复试，提出试验报告。严禁在工程中使用不合格的材料。(2)屋面水泥砂浆找平层施工前必须将砼基层凸出物和杂物清凿干净，并冲洗，不留积水。然后按流水坡通线打墩，边刷素水泥浆边铺水泥砂浆防水层，按坡度抹平压实，待初凝后抹实第二次，终凝前第三次压光。(3)屋面水泥砂浆找平完成后12h内洒水养护。(4)屋面基层与突出屋面的结构(如女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处和在基层的转角处(如檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊)均应做成半径为100mm的半圆弧形。(5)防水层按设计规范要求设置分格缝，分格缝处钢筋断开，保护层不小于10mm。(6)对屋面进行浇水试验，浇水时，应对整个屋面全面地、不间断地同时浇水2h以上，以无渗漏、不积水为合格。(7)伸出屋面管道应预埋套管。--102-- 第八章确保工程安全施工的技术组织措施8.1安全管理施工目标及保证措施8.1.1编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91(2)《安全帽》GB2811-2007(3)《安全带》GB6095-2009(4)《安全网》GB5725-2009(5)《密目式安全网》GB16909-97(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011(7)《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》JGJ130-2011(8)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012(10)《建筑施工安全手册》8.1.2安全生产目标杜绝重伤及死亡事故，不发生火灾事故，不发生交通事故，不发生重大设备损坏事故，年轻伤事故频率控制在4‰以内。安全生产、文明施工达到部颁标准优良规定(检查得分≥80分)。8.1.3安全生产保证措施8.1.3.1安全、文明施工及环境管理保障体系为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制，成立经项目理为组长的安全生产小组，并明确规定各成员的安全生产职责：(1)项目经理为安全施工的总责任人；(2)生产经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度； (3)项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育；(4)专业责任工程师对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；(5)工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。(6)各专业人员负有岗位的安全职责(7)每个施工人员亦有安全职责。安全管理体系组织机构图见下图：--102-- 安全管理体系组织机构公司生产安全部组长：项目经理副组长：总工程师施工专职安全员施工班组兼职安全员操作工人物资供应部经理安全部门工程管理部经理各主管工长技术部安全工程师8.1.3.2安全管理的实施--102-- (1)把好安全交底关①各分部(分项)工程均应有书面的安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。②外脚手架的安装与拆除都必须经过审批，要有指导性的施工方案，并严格按交底落实。③大型设备的安拆必须有详细的交底。(2)把好安全验收关①安全防护方案实施情况的验收a.项目安全防护方案由项目总工程师牵头组织验收。b.交叉作业施工的安全防护措施由工程管理部组织验收。c.分部分项工程安全防护由责任工程师组织验收。d.一次验收严格不合格的安全防护措施应重新组织验收。e.安全负责人要参与以上验收活动，并提出自已的见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。②设施与设备验收a.一般防护设施由安全工程师会同分包商共同验收。b.中小型设备由项目设备工程师会同分包商共同验收。c.整体防护设施及重点防护设施项目总工程师组织安全负责人、专业责任工程师及有关人员进行验收。d.项目部安全负责人及相关分包商安全员都应参加验收，其验收资料归档。e.高大防护设施、大型设备需在自检自验基础上报公司安全管理部验收。包括整体提升式脚手架，塔式起重机、施工电梯、其他大型防护设施。f.因设计方案变更，重新安装、架设的大型设备及高大防护设施重新进行验收。g.塔式起重机、施工电梯安装、顶升的验收。③现场临时用电验收a.现场临时用电按JGJ46-2005规范规定，先编制临时用电方案报公司总工程师审批后，方可施工。--102-- b.现场临时用电安装预检后先试运行，在试运行期间，项目部在现场临时用电管理、维护、设施设备的逐步完善方面接受公司及上级安全监督部门检查和指导，并及时整改和消除隐患。(3)做好安全检查工作①项目经理部安全文明施工领导小组每天上午组织一次巡查(周六、日除外)，各班组和分包单位安全文明施工检查员要准时参加，接受总包方提出的整改通知，进行自我考评和诊断，并做好记录，对本施工专业的问题要及时下达整改，并督促落实。②项目经理部除组织各班组对现场进行日常巡检外，每月10日、25日上午9:00进行由总包带队，所有班组参加的安全文明施工检查，班组主要负责人必须参加，对提出的各类隐患必须在限期内整改完毕。(4)安全教育①教育培训目的保证进入现场的人员了解现场实况，了解国家、河南省、郑州市和我公司的管理法规制度；掌握必要的安全、质量意识；提高自我防护及安全意识，提高质量意识，自觉遵守现场纪律，维护本企业形象，保证施工生产连续进行。②教育培训内容总包教育培训主管部门为质量安全管理部，负责根据各班组进场实际情况，按教育培训大纲安排教育培训计划并组织实施，班组取得教育合格证后方准正式进入现场。③教育培训实施班组长是教育培训程序第一责任人，进场须按进场程序规定履行手续，经过进场教育合格后才能开始正式施工。各班组应根据自身所从事或所承担工作内容编制施工过程中教育培训计划并于进场后两周内报至项目部安全负责人，经审查批准后组织实施。由班组自行组织的现场教育培训应做记录并报至办公室备案，教育内容及课时不得少于本制度教育培训大纲之规定。施工班组应按要求保证具有足够数量符合资质的人员进场，并提供相应资质证明。未经培训取证上岗或操作人员素质与所报岗位证书不符合者将立即清退该人员出场。安全教育培训内容见下表：安全教育培训内容内容课时教育部门考核方式标准参加人员--102-- 进场教育制度教育教育制度1项目经理考勤签认100%出勤全体人员消防保卫1项目经理考勤签认100%出勤全体人员文明施工管理2安全负责人考勤签认100%出勤全体人员质量管理1质量负责人考勤签认100%出勤全体人员计划管理1工程管理部考勤签认100%出勤全体人员生产管理0.5生产经理考勤签认100%出勤全体人员成品保护0.5工程管理部考勤签认100%出勤全体人员现场物资1物资供应部考勤签认100%出勤全体人员技术管理2技术部考勤签认100%出勤全体人员技术资料管理2技术部考勤签认100%出勤全体人员后勤管理1办公室考勤签认100%出勤全体人员工程款结算1合约商务部考勤签认100%出勤全体人员安全教育各类安全规定5安全负责人考试验证90分合格全体人员特殊作业规定1各特殊作业班组施工中教育制度教育各项每月不少于1次班组自学新制项目部检查考勤班组全体人员安全教育标准规范处罚规定每周不少于2小时班组自行组织考勤班组全体人员8.2施工安全措施在施工过程中危险性较大的分部分项单独编制专项施工方案，按要求组织专家进行论证。8.2.1本工程垂直运输设备多，共配有3台塔式起重机、1部施工电梯进行施工，对垂直运输设备进行安全防范是本工程的重点。①塔吊的安全防护措施本工程安装QT50共1台塔式起重机以满足工程施工的需要，塔吊的基础的稳定性是本工程的重点，多塔作业防碰撞措施也是本工程的重点。因此，塔吊安装和使用要注意以下事项：a.塔式起重机安拆必须由有资质队伍进行。b.塔式起重机基础必须按照《地质勘察报告》中的土质数据进行详细设计，达到塔机基础地基承载力的要求，保证塔机在使用过程中不出现下沉、倾斜现象。c.将接地电阻与预埋节焊接好，并将接地电阻的另一端插于土层里。d.当塔式起重机基础混凝土强度达到70%以上时，经质量、安全管理部门验收合格后方能安装塔机。--102-- e.塔式起重机操作、指挥人员必须取得上岗资格证。8.2.2施工用电安全防护是本工程防护重点。防护措施：①非安全电压线路穿墙体时，留洞进入楼内。②楼层内照明灯具高度必须大于2.4m。③楼层内配电箱必须放在干燥通风部位。④临时配电线路必须按规范架设整齐。施工机具、车辆及人员应与内、外线路保持安全距离，达不到规范要求时，必须采用可靠的安全措施。⑤配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体应统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱上锁。⑥配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合GB6829-2008《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。⑦现场各种高大设施(塔吊、人货施工电梯)，必须按规定装设避雷装置。⑧临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现各类问题及时处理。⑨工人宿舍使用36V安全电压。8.2.3季节性施工①专人负责收集气象部门或上级发布的暴雨、台风信息，并及时转告项目经理，做好预防措施。②暴风雨前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨等现场，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。③机械、电气设备应有防雨防潮措施，井架要有固定措施。④雨季现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。同时做好排水工作。⑤秋冬干燥季节要做好防火工作。⑥高出建筑的脚手架、井架要按规定设置避雷装置。8.3消防措施--102-- 为加强本工程场内消防工作，确保施工期间施工楼层面及临建无火灾、火险事故，保障施工生产能正常进行，保护国家和人民的生命财产安全，根据国家有关规定，特制定消防工作方案。8.3.1施工现场和楼层内消防布置(1)在基础施工阶段，现场沿基坑上四周设环形通道，设给水主管，给水管按一定间距预留现场平面施工用水点，并按规定每间隔50m设地下式消火栓一个，并采用DN80焊接管做为消防用水管线。并设置消防车道。(2)结合本工程实际情况，设置临时水泵房，场区内水经加压后供施工用水及临时消防使用。(3)临建设施内的消防器材布置，现场根据消防相关要求配置消防器材，高层及重要部位分别配备灭火器材。(4)施工现场(施工楼层内的消防器材)布置消防用水立管沿着管井随结构施工向上接DN50消防立管，在施工楼层内每隔二层布置一处消防支管，以达到每一支管控制本层及上、下各一层的消防供水，然后在每隔一层留设消防支管。在消防支管位置设消防水枪。楼层内消防用水采用消防水龙带引致楼层内。进入装修阶段，在每个楼层布置不少于4个干粉灭火器；灭火器主要布置在楼梯间等公共部分，便于发现和使用。8.3.2建立健全施工现场消防工作领导机构现场成立以项目经理为组长的现场消防领导小组，下设副组长两名，组员六名，分别进行责任分工，编制《消防应急准备预案》，指挥消防灭火。8.3.3工地消防保卫的具体规定(1)动用火管理①动火之前必需经消防负责人审批，审批发用火证，用火证不得连续使用，临时用火，用火证当天有效，固定部位不超过3天，用火证用后交还。(4)现场防火要求①现场道路随时保持畅通，保证消防车通行无阻。②气割作业场所必须清除易燃、易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5m，使用时两者的距离不得小于5m。③现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割安全规定。--102-- ④锯木屑在收工前要及时运至安全点堆放，以免自燃。⑤在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃性气体的作业，除注意及时通风外还应制订消防安全措施。8.3.4日常消防管理工作(1)责任工程师管理职责①知晓火警电话为：119。②组织施工和工程项目的消防安全工作，负责按领导责任指挥和组织施工要遵守有关消防法规及内部规定，逐级落实防火责任制。③将消防工作纳入施工生产全过程，认真落实“十佳标准”及保卫方案。④施工现场易燃暂设支架应符合要求，支搭前应经消防保卫部门审批同意后方可支搭。⑤坚持周一防火安全教育，周末防火安全检查，隐患整改及时，难以整改的问题积极采取临时安全措施，及时向上级汇报，不准强令违章作业。⑥加强对义务消防组织的领导，组织开展群防活动，定期进行防火学习训练。⑦发生火灾事故，及时组织扑救，立即向上级报告，保护现场，协助事故调查。(2)建立生产作业班、组的消防工作责任制①对本班、组的消防工作负全面责任，自觉遵守有关消防工作法规制度把消防工作落实到职工个人，实行分片包干。②消防工作纳入班组管理，分配任务要进行防火安全交底，坚持班前教育，下班检查活动，消防火检隐患做到不隔夜，杜绝违章冒险作业。③支持义务消防队员和积极参加消防学习训练活动，发生火灾事故，立即报告，组织力量扑救，保护现场，配合事故调查。8.3.5生活区临时消防食堂炉灶与相邻墙板之间必须设置阻燃防火挡板，15公斤以上容量的燃气应在室外单独隔离放置，并按有关规定加以防护，专人管理。--102-- 第九章确保工程文明施工的技术组织措施9.1基本要求本工程依据中华人民共和国国家标准GB/T24001-2004/ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》及《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004及相关文件要求建立环境管理体系及，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保该工程成为使用功能完备的绿色建筑。9.2文明施工措施9.2.1认真贯彻执行建设部、河南省关于施工现场文明施工管理的各项规定，使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地，争创河南省级文明工地。9.2.2我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、固体废弃物管理、资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等。9.2.3组织保证在项目经理部建立环境保护管理体系，明确管理体系中各岗位的职责和权限，按照公司程序文件、手册要求，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。9.2.4本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定，项目经理部成立3人的清洁队，每天负责场区内和门前三包区域的清理，保洁，洒水降尘等工作。9.2.5工作制度每周召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部环境管理负责人监督落实问题的解决情况。--102-- 第十四章环保管理体系与措施14.1环境保护管理体系环境保护保证体系工作保证组织保证制度保证经济保证环境保护领导小组编制实施性环境保护措施各项环境保护制度包保责任制建立组织保证制度，做好职工环境保护思想教育，把环保工作列入议事议日程，经常了解环境保护情况，及时发现问题，有针对地性加强环境保护工作措施。按设计文件和施工组织设计要求进行落实抓好环境保护日常管理；建立健全环境保护责任制；定期进行环境保护检查奖罚措施经济兑现施工现场作业队实现施工环境保护目标环境保护保证体系--102-- 在施工过程中要认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废碴、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。项目部应建立由项目经理领导下，项目总工程师具体管理、各职能部门（工程管理部、物资部、质量安全管理部等）参与管理的环境保护体系。其中工程管理部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题，合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境的干扰；质量安全管理部督促施工全过程的环保工作和不符合项的纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员的文明和技术素质，严格执行有毒有害气体、危险物品的管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。14.2环境保护主要措施施工前要编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。质量、安全管理部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。14.2.1防止扰民与污染措施1工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，施工方案尽可能减少对环境产生不利影响。2与施工区域附近的居民和团体建立良好的关系。可能造成噪音污染的，事前通知，随时通报施工进展，并设立投诉热线电话。3本工程不论白天和晚上都要注意噪声控制，以避免干扰承受附近居民。4本工程施工场地进料车辆出入工地应进行冲洗保洁以防止运输的物料和泥土污染市区道路并安排专人及时清理施工现场出入口附近的道路。5由于施工活动引起的污染，采取有效的措施加以控制。14.2.2保护空气质量措施1减少开挖过程中产生大气污染的防治措施。尽量采用凿裂法施工，降低产尘率；尽量采用湿法作业，减少粉尘。--102-- 2水泥、粉煤灰的防泄漏措施。在水泥、粉煤灰运输装卸过程中，保持良好的密封状态，并由密封系统从罐车卸载到储存罐，储存罐应安装警报器，所有出口配置袋式过滤器，并定期对其密封性能进行检查和维修。3混凝土拌和系统防尘措施。本工程主体施工混凝土采用商混；当少量使用混凝土砂浆时，要注意水泥粉尘和沙土随风飘散，水泥随用随拆袋子，沙土帆布覆盖。4机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。5运输车辆及施工机械，使用0#柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。6采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石碴等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。7不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。14.2.3加强水质保护措施1砂石料加工系统生产废水的处理。生产废水经沉砂池沉淀，去除粗颗粒物后，再进入反应池及沉淀池，为保护当地水质，实现废水回用零排放，在沉淀池设置调节池及抽水泵，将经过处理后的水进入调节池储存，采取废水回收循环重复利用，损耗水从河中抽水补充，与废水一并处理再用。在沉淀池附近设置干化池，沉淀后的泥浆和细沙由污水管输送到干化池，经干化后运往附近的渣场。2混凝土泵送后洗泵的废水集中后经沉淀池二级沉淀，充分处理后回收循环使用，沉淀的泥浆定期清理送到渣场。3机修含油废水一律不直接排入水体，集中后经油水分离器处理，出水中的矿物油浓度达到5mg/L以下，对处理后的废水进行综合利用。4施工场地修建给排水沟、沉沙池，减少泥砂和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。土石方开挖施工过程中，保护边坡的稳定。5施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集水池沉淀处理后再向外排放。6生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉砂池等净化设施，保证排水达标。生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。--102-- 14.2.4加强噪声控制措施1本工程必须严格选用符合国家环保标准的施工机具。尽可能选用低噪声设备，对工程施工中需要使用的运输车辆以及混凝土振捣棒等施工机械提前进行噪声监测，对噪声排放不符合国家标准的机械，进行修理或调换，直至达到要求。加强机械设备的日常维护和保养，降低施工噪声对周边环境的影响。2本工程必须加强交通噪声的控制和管理。合理安排车辆运输时间，限制车速，禁鸣高音喇叭，避免交通噪声污染对敏感区的影响。3合理布置施工场地，隔音降噪。合理布置混凝土及砂浆搅拌机等机械的位置，空压机等产生高噪声的施工机械尽量安排在室内或洞内作业；如不能避免须露天作业，应建立隔声屏障或隔声间，以降低施工噪声；对振动大的设备使用减振机座，以降低声源噪声；加强设备的维护和保养。--102-- 附图一：施工进度计划网络图--102-- 附图二：施工进度计划横道图--102-- 附图三：施工总平面布置图1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制5.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究6.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7.单片机控制的二级倒立摆系统的研究8.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现9.基于单片机的蓄电池自动监测系统10.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究12.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发13.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制14.基于单片机的自动找平控制系统研究15.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发16.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发17.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现18.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制19.基于双单片机冲床数控系统的研究20.基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制21.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制22.基于单片机的软起动器的研究和设计23.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究24.基于单片机的机电产品控制系统开发25.基于PIC单片机的智能手机充电器26.基于单片机的实时内核设计及其应用研究27.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究28.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制29.基于微型光谱仪的单片机系统30.单片机系统软件构件开发的技术研究31.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制33.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用34.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制35.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制36.基于单片机的数字磁通门传感器37.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究38.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究39.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制40.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪41.基于单片机的电机运动控制系统设计42.Pico专用单片机核的可测性设计研究43.基于MCS-51单片机的热量计44.基于双单片机的智能遥测微型气象站45.MCS-51单片机构建机器人的实践研究46.基于单片机的轮轨力检测47.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现48.基于单片机的电液伺服控制系统49.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制50.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究51.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究52.单片机控制的后备式方波UPS53.提升高职学生单片机应用能力的探究54.基于单片机控制的自动低频减载装置研究55.基于单片机控制的水下焊接电源的研究56.基于单片机的多通道数据采集系统57.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制58.基于单片机的红外测油仪的研究59.96系列单片机仿真器研究与设计60.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造61.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现62.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制63.基于单片机的气体测漏仪的研究64.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器65.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究66.基于单片机的膛壁温度报警系统设计67.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计68.基于单片机船舶电力推进电机监测系统69.基于单片机网络的振动信号的采集系统70.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究71.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践72.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现73.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统74.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究75.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统76.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77.基于单片机系统的网络通信研究与应用78.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究80.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发81.基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究82.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究83.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现84.变频调速液压电梯单片机控制器的研究85.基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现86.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现87.单片机嵌入式以太网防盗报警系统88.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现89.单片机监测系统在挤压机上的应用90.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用91.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92.单片机在高楼恒压供水系统中的应用93.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发94.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计96.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发97.锅炉的单片机控制系统98.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计99.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制100.一种RISC结构8位单片机的设计与实现101.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计102.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制104.基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计106.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究107.单片机实现的寻呼机编码器108.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究109.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究111.超精密机床床身隔振的单片机主动控制112.PIC单片机在空调中的应用113.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！--102--