重庆科技学院新校区教工住宅区工程c6#楼施工组织设计 毕业设计论文.docx

第一章编制说明1.1编制依据1.1.1建设单位提供的高层住宅工程招标文件。1.1.2建设单位提供的由重庆大学建筑设计研究院设计的施工图纸。1.1.3其他资料和文件本工程现场及调查咨询资料;本公司施工经验及技术成果;本公司《质量管理手册》;本公司《现场管理手册》。1.1.4我单位同类工程施工经验。1.2.编制说明1坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，一次性验收合格。2在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。3坚持文明施工，严格控制施工噪声,加强环境保护。4合理地安排夏、冬、雨季、农忙季节的施工，提高施工的连续性和均衡性。5搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。同时搞好与相临施工单位的协调配合。6忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、质量创优。7强化施工目标，层层落实，为施工目标的实现，创造各种有利条件。1.3工程应用的主要质量验收、安全施工、文明施工有关的标书、规范、规程清单。国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-2011-113-- 5地下工程防水技术规范GB50108-20086砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20117屋面工程质量验收规范GB50207-20028建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20109建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-201011钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201013高层建筑箱形及筏形基础技术规范JGJ6-9914电气装置安装工程施工及验收规范GB50254-9615建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200117建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范CECS94：200220建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S341-1321建筑工程冬季施工规程JGJ104-201122建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200123建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9124混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201125《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-20112611G101-1~3图集-113-- 主要的法律法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法主席令第91号2中华人民共和国安全生产法第28次会议3中华人民共和国环境保护法主席令第22号4《重庆市建筑管理条例》5《重庆市城市建设规划管理条例》第二章工程基本概况2.1工程概况2.1.1工程状态描述序号项目内容1工程名称重庆科技学院新校区教工住宅区工程C6#楼2建设单位重庆科技学院3建设地点重庆大学城4设计单位重庆大学建筑设计研究院5监理单位重庆华兴工程咨询有限公司6建筑面积8214.41平方米7承包方式施工总承包8承包范围全部土建、安装9质量要求合格10工期要求预计开工日期为2014年6月1日，施工总工期360日历天2.1.2建筑设计概况项目名称重庆科技学院新校区教工住宅区工程C6#楼总建筑面积8214.41m2-113-- 建筑层数十八层/1层±0.000绝对标高298.42建筑总高度62.7m建筑防火耐火等级为二级，地下室耐火等级一级防水等级地下室防水等级二级，屋面防水等级二级外墙保温胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙内保温砌筑墙体砌块墙体页岩空心砖砌块密度等级900级，12孔以上，强度等级为MU3.5，M5水泥砂浆外装修外墙面装饰二层以下为黑色小方面砖，二层以上为灰白色小方面砖贴面。门窗塑钢普通中空玻璃窗屋面工程SBS改性沥青聚酯胎防水卷材上人和不上人屋面楼地、墙面细石砼地面；水泥踢脚；水泥砂浆内墙面；前室公用廊道铺地砖楼面；地砖踢脚；水泥砂浆白色乳胶漆内墙面；轻钢龙骨硅钙板吊顶顶棚机房40厚瓜米石地坪；水泥踢脚；水泥砂浆内墙面；内墙乳胶漆、涂料顶棚水箱间40厚细石砼楼面；水泥踢脚；水泥砂浆内墙面；楼梯间40厚细石砼楼面；水泥踢脚；水泥砂浆白色乳胶漆内墙面；水泥砂浆白色乳胶漆顶棚2.1.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础，底板厚800mm，条形基础。主体结构形式现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土平面屋盖楼板2混凝土强度等级C30底板、楼板、梁、柱、剪力墙（柱、墙基顶~12米为C35砼）-113-- C30基础垫层3抗震等级工程设防烈度6度剪力墙抗震等级四级4钢筋类别一级钢Φ6.5，Φ8，Φ10三级钢12~255钢筋接头形式竖向受力钢筋钢筋直径d≥22，机械连接，钢筋直径d≥12，d<22,电渣压力焊钢筋直径d<12；绑扎搭接水平受力钢筋钢筋直径d≥16，机械连接钢筋直径d<16,单面搭接焊6结构断面尺寸外墙厚度200内墙厚度200楼板厚度100、（标准层）2.1.4专业概况序号项目设计要求系统做法管线类别1给排水系统给水系统变频调速泵组供水穿楼板时应设套管钢衬塑复合管、PPR管排水系统室内主管与外网连接到化粪池穿楼板设预留洞，立管周围设阻水圈UPVC管、机制铸铁管、焊接钢管消防水消防水池供水螺纹或法兰连接明装热镀锌钢管2消防系统消防喷洒、消火拴、焊接明装焊管报警自动二总线桥架、焊管3空调通风系统通风地下一层、窗井自然通风配电室、电梯机房设机械排风系统镀锌钢板-113-- 供暖采用双管同程式系统，分户计量管道穿过墙壁和楼板时，应设置铁皮和钢套管镀锌钢管4电力系统照明放射式与树干式结合母线动力放射式桥架、焊管避雷二类防雷99D501、03D501-3柱内主筋配电柜落地明装、墙上暗装桥架2.2经济条件工程所在地的交通运输、水电、能源、材料、技术物资成品、半成品供应条件良好；可供利用的临时设施已存在，排水设施情况良好，企业技术装备技术工人大大满足工程要求。2.3、地理条件工程所在地气候、土壤、地质、水文及其他自然条件良好；冬雨季节特殊气候情况对施工进度基本无影响；现场“三通一平”情况良好。2.4工程特点分析重庆科技学院工程位于重庆市沙坪坝区大学城，C6#楼外为璧山至沙坪坝的主干道，交通流量大，这将给材料、混凝土、设备的运输带来影响。解决外围交通不利的影响是工程施工的重要工作。本工程土石方开挖深度预计达5米（考虑基础施工必须满足刚性角要求），基坑边坡处理、排水、对C7#楼建筑物的防撞保护等须制定安全、可行的施工方案。本工程工种多，各工种工程量小，因工程量小，单项劳务费用成本要偏高。因工程量小，有的工序无法形成流水施工，很容易造成劳动力窝工情况，或者形成流水施工但又影响工程进度的情况。专业工种之间和地方政府部门之间配合多。本工程涉及土建结构、装修、电气、给排水、弱电、通风等专业，且交叉时间长，同时需要与周围单位、住户、市政、交通、环卫部门等协调。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键。本工程因C5、C7#楼已交付使用，与C6#楼距离不到30米，对安全文明施工问题提出了更高的要求，我公司将严格按照GB/T24001-2004环境管理体系的要求，结合本单位QEHSMS管理手册，特别加强噪音、扬尘的控制。本工程的突出特点、重点和难点经阅读招标文件、施工设计图和实地查勘，我们认为本工程有以下突出特点、重点和难点，并在叙述中对重点和难点列出解决办法。本工程点重点、难点解决方法施工工期控制加强施工组织力度，组织强有力项目管理班子和技术能力强的操作班组；组织足够的施工设备；加强工程施工的材料组织，保证工程施工材料供应及时到位；采用恰当的施工技术措施，在技术上加快施工进度；设立本项目工程资金专用帐户，做到工程资金专款专用；最终确保工程如期竣工。详《土建、安装、装饰配合施工措施》、《工期-113-- 保证措施》。施工测量控制组织具有丰富施工测量管理经验的工程师把关、带领数名具有丰富经验的施测人员成立施测小组。准确地施测本工程主要控制轴线和其它控制轴线，确保工程施工测量精度达到施工规范要求。详《测量放线方案》。主体砼结构为加快施工进度，本工程采取制作3套定型组合木模；工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。工作面上的竖向钢筋采用机械连接或电渣压力焊连接或绑扎搭接，水平钢筋采用机械连接或单面搭接焊；工程砼采用商品砼，设置砼泵机泵送入模，塔吊进行布管、浇灌配合的施工方法。屋面及防水工程组织专业施工队伍进行施工，把好原材料的质量验收关，严格按施工工序和规范要求操作，做到屋面及防水工程建成后防水部位无渗漏现象，屋面分部工程质量达到合格。详《屋面防水、保温施工方案》外墙渗漏防治把好原材料的质量不同基体交接处的处理应符合设计和墙体防裂措施，基层采用1:1水泥砂浆对墙面进行毛化处理，严格按施工工序要求操作，并按设计或规范要求合理留设分格缝，加强细部处理和养护工作，以保证外墙达到无渗漏现象。第三章施工部署本工程施工组织设计的指导思想是：以质量为中心，采用质量管理和质量保证等系列标准，建立工程质量保证体系。编制项目质量计划，选派高素质的项目经理、工程师和工程技术管理人员，按国家规范组织项目法施工，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织、科学管理，优质高速地完成本工程施工任务。3.1施工管理目标3.1.1质量目标：严格按照设计施工图，设计图说和国家有关规范规程、标准组织施工和进行质量监控，使各主要分部工程达合格标准，单位工程一次性交验合格，争创沙坪坝区优质工程。3.1.2安全目标杜绝重大伤亡事故；一般事故发生频率6‰以下；-113-- 杜绝火灾事故。3.1.3工期目标根据该工程特点,经过本公司认真研究和评审，结合本公司的实力，考虑到电梯、弱电、天然气等须由专业公司配合安装，协调量较大，经认真排序优化，将施工工期定为从进场到交验共360天，满足业主要求。3.1.4文明施工及环保目标认真贯彻执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》和《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发2008年169号）强化现场管理工作，按《我公司现场管理手册》文明施工合格标准现场要求，噪声排放达标，符合GB12523-1990标准，现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖，避免运输污染，建筑垃圾分类管理，杜绝火灾、爆炸事故发生，争创文明工地。3.1.5服务目标信守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理，现场控制的监督。3.1.6成本目标严格项目管理，加强成本计划、核算，优化组织过程，创造经济效益和社会效益，服务公司员工和社会。3.2施工组织管理3.2.1施工组织机构设置为确保该工程总体目标的实现，本项目按项目法施工模式管理。组建以项目经理为首的，高效精干，能快速动作的领导班子。明确目标，落实责任到职能部门、班组、个人，层层分解到位，统筹兼顾，优化配置，合理协调，动态管理，确保总体目标实现。组织机构设置见管理组织机构图。-113-- 项目经理全面负责对业主的合同履约。负责工程的经济管理，包括：合同、预结算、财务和物资管理；负责工程的施工管理，包括：劳力、施工机具、工程材料、施工技术、施工平面布置和施工进度计划的管理、平衡、调度；负责工程质量、安全、文明施工情况的监督、检查和奖罚。为了全面配合和支持项目经理的现场管理工作，公司主管生产副总经理负责该工程的指挥调度，公司总工程师负责项目的技术保证，公司总会计师负责项目的资金监控。项目部管理人员岗位职责如下：项目经理岗位职责1、项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目工程的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。2、执行公司质量方针、质量体系文件。项目质量目标制定与贯彻实施。依据公司《QEHSMS管理手册》进行项目部人员的质量职能分配。3、领导项目经理部全面管理工作。4、领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。5、领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全的第一责任人。项目技术负责人岗位职责-113-- 1、贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。2、具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施，并审核施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。3、参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。4、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。5、负责组织图纸会审及专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。6、领导与组织质量体系的运行，加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实现。7、领导做好施工技术资料的管理工作。施工员岗位职责1、参与施工方案的编制，并编制具体的施工计划，报项目经理综合评定后实施。2、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺。向班组进行技术交底，监督指导实际操作。3、按施工方案、技术要求和施工组织设计组织施工。4、合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作人员进行质量的自检、互检。5、检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。6、参加上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。7、对因施工质量造成的损失，要及时调查，分析原因，评估损失，制订纠正措施，经项目工程师批准后及时处理。8、负责现场文明施工及安全交底。9、根据工程实际施工进度情况，向材料部门提供材料需用量计划。9、参加安全事故调查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作，-113-- 会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。10、会同有关人员做好防腐、防霉、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门及时发放和合理使用俱保护用品，保健食品和清凉饮料。11、搞好工伤月报，建立工伤台帐，做好安全检查的原始记录和安全资料档案的管理。12、做好每日巡回安全记录。安全员岗位职责1、参与施工组织设计中有关安全措施的编制，并熟悉与工程有关的安全规范和法规，熟悉施工工艺流程。2、负责建立健全本工程有关安全管理制度。3、有计划地进行安全生产方针、政策、法规和安全技术知识安全技术操作规程的教育。4、检查各级安全技术交底情况。5、对施工现场每天进行安全巡回检查，并作好记录。6、检查班组安全生产活动情况。7、参与并督促有关施工设备及安全防护措施的验收工作。8、参与日常的安全检查。9、参与项目每星期的安全生产检查，并填写安全生产检查表。10、检查落实各种安全生产合同的鉴订工作。11、积极配合上级主管部门对项目的安全生产大检查，并就检查出的问题进行定人、定时间、定措施整改。12、负责安全生产资料的编制、收集、整理、归档工作。13、参加每天的碰头会，就当天有关安全生产情况进行通报。资料员岗位职责1、工程开工前，列出项目所需的技术资料清单并备齐所需的有关表格，并下发给-113-- 相应关部门和有关人员。2、负责管理项目所有设计图纸、规范、标准及施工过程中的各种技术资料、工程档案。3、负责所有资料及文件的发放，并按贯标文件的要求对文件进行有效控制。4、协助有关部门和人员填写各种表格和资料。5、对所有质量记录进行定期的收集和管理。6、负责外来资料和文件的收文登记工作。7、每月至少一次对所有工程资料、档案进行全面的收集、整理汇总工作，确保所有工程资料完整、查问方便。8、参加每天的碰头会，并对会议内容进行完整记录。材料员岗位职责1、在项目工程开工之前，要按照材料计划建立材料名称、规格材料计划成本台帐。2、负责采购工程需用的材料、成品、半成品等，并组织到场。3、负责办理入库材料的验收手续。4、定期为成本会计提供现场周转材料增减情况，加快周转次数，减少资金占用率。5、月底根据领料单、登记材料的收、发、存台账，并必须与施工统计的报表口径一致，不能以领代耗，更不能估进度作耗，以免造成成本不实。6、按本期耗用数登记实际成本台账，并与计划成本相对比，超计划用料及时找出原因，采取措施。7、严格发料制度，工人领料时按工长提供计划发料，并且不定期的进入工地查看材料使用情况，杜绝浪费，对造成浪费的班组将进行罚款。8、采购材料时，应坚持“货比三家”的原则。预算员岗位职责1、根据每月完成工程进度，负责向甲方和公司报送当月完成产值报量。2、根据技术部提供的每月进度计划计算工作量计划，负责向公司和甲方报送工程-113-- 量产值计划报表；3、负责对本工程的人工费的工程量及定额工日进行测算、审核，建立人工费台账，在工程完工时对人工费进行汇总分析；4、负责技术部门移交的经济签证（包括现场签证、技术方案签证）、设计变更等资料进行整理、分析，确认造价后移交存档；5、负责项目部的合同管理，参与项目劳务合同、材料采购合同的制订；6、全过程地对施工过程中各种施工方案、技术方案进行经济对比分析，为项目决策提供参考；7、在成本会计员的协助下，动态地提供每个月的项目成本状况，组织每月及阶段性的成本分析会，并及时、准确地提供成本分析报告和改进、整改措施；8、负责对甲方的单项、单位工程的预结算，对量工作，及时提交材料汇总表，分部分项材料汇总表，并进行经济技术分析。质检员岗位职责1、对项目的质量管理工作负责。2、参与技术方案、交底、措施制定的初部编制。3、参与质量通病纠正预防措施的初步编制。4、按有关规范及交底情况组织检查、监督现场施工质量，及时掌握工程质量动态、核定分项工程质量等级，杜绝不合格品进入下道工序。并对该项资料进行保存。5、参与进行样板施工，确保样板施工达到质量要求。6、组织项目质量验收工作，参加不合格品的评审并对其处置结果进行跟踪检查。7、组织收集分项工程质量检查评定记录，确保工程技术资料与工程进度同步。8、对每天质量情况进行记录，报告并跟踪督促作业队整改，参与质量的过程控制。参加隐蔽工程、分项工程的验收工作及预留、预埋洞口标高的检查，模板几何尺寸、轴线标高的复核并做好记录。-113-- 9、参加局、公司组织的质量大检查及项目质量事故处理分析，督促和检查质量问题的整改。10、责质量目标及质量责任制的考核工作。11、写好质量日志，每日对质安部的质量记录进行检查；运用统计技术，对可能产生不合格品的原因进行统计分析，为编制纠正预防措施提供依据，并进行跟踪检查及记录。12、组织召开现场分析会及质量专题会。13、组织开展质量竞赛及奖罚活动。14、负责现场人员质量管理培训、宣传教育，提高项目人员的质量意识。15、积极配合其它岗位的工作。16、及时完成领导交办的其它工作。试验员岗位职责1、按照设计要求，做混凝土、砂浆、灰土等配合比通知单，并将配合比做框、制表挂于混凝土和砂浆搅拌机旁边。2、随时监督配合比的正确使用。3、认真做好各种材料的取样、试验、检验和复试工作及报告。4、收集、整理好各种进场材料的出厂合格证及材料质量检验单。5、按规定认真做好混凝土、砂浆试块。6、管理好标养室，做好试压工作，填写好混凝土、砂浆（成型日期、试压日期）表格。7、做好混凝土、砂浆过磅计量台帐。8、配合好项目经理及项目部的工作.3.3施工部署原则本工程工程量不大、工序多，结构质量标准高，总工期360天，工期较紧张。为了保证基础、主体、装饰均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，-113-- 应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.3.1在时间上的部署原则——季节施工的考虑根据总施工进度的安排，地下室结构施工在40天出地面，主体结构在11月11日封顶；保证主体施工在冬期施工之前完成，保证了结构的施工质量。3.3.2在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和砌筑、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的砌筑、安装、装修插入施工。3.3.3总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后砌筑；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。3.3.4在资源上的部署原则——机械设备的投入根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。基础结构、装饰施工期间在1#车库内设置一台QTZ40型塔吊。混凝土浇筑采用电泵完成。塔吊基础做法详C6#楼塔吊基础施工方案。3.3.5依基础、结构、装修三阶段施工特点安排总体施工部署（1）基础施工阶段：在基础施工阶段，最棘手的问题是场地狭小，因此，在保证工期和质量的前提下如何增加现场施工使用面积是非常重要的。基础结构工程量较大、架空层墙体高。因此，在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有益于保证基础结构的施工质量。（2）主体施工阶段：-113-- 主体施工阶段结构形式简单，简化了施工的难度，但考虑夏季、雨期的影响，主体施工考虑4个月，扣除因天气等因素的影响，平均5天完成一层。为了保证总体进度计划按时完成，砌砖和室内抹灰提前插入施工。（3）装修施工阶段：由于水电、设备施工和室内装修密切相关，因此，为了保证总体工程按期完成，要求业主大力协调配合，要求业主控制其指定分包、分供方按照总控计划完成。3.4工程施工总进度控制计划本工程工期要求为360天，计划开工日期为2014年6月1日，我公司经过认真安排，详细计划，以及依据类似工程的施工经验，确定本工程的工期为360天，计划竣工日期为2015年5月26日。具体详见附图重庆科技学院新校区教工住宅区工程C6#楼施工组织设计网络图。3.5施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.5.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目部全体管理人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。3.5.2建立周例会制度在每周的监理例会上，监理主持业主、设计、总包、各分包方参加，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。会后，针对各参建单位的要求和施工实际情况，召-113-- 开项目部周例会，安排和部署项目部的各项工作。3.5.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.5.4制定考察制度我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。3.6主要劳动力计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础地下室地上主体内外装修安装清理木工5201020521钢筋工1212123砼工8883架子工22466砖工5551021电工111111水暖工1235510电焊工111111抹灰工2152油漆工133-113-- 防水工33杂工2225553本计划表是以每班8小时工作制为基础的。3.7工程的施工段划分3.7.1流水段划分原则（1）根据结构特点和楼层面积，进行流水段合理划分，尽可能做到流水均匀，满足人、机、料的最佳投入和配置，以及施工场地的合理利用。（2）墙体流水段的施工缝留在门洞或窗洞过梁1/3范围内；楼板流水段的施工缝留在板跨中1/3范围内。3.7.2流水段的具体划分根据上述各施工部位的流水段划分，劳动力实行专业化配置，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事相同的部位施工作业，提高操作的熟练程度和劳动生产率。本工程基础按标高划分为两个施工段，主体施工因每层量小，安一个施工段划分。实际施工时，流水段的具体划分可根据需要调整。第四章施工准备4.1技术准备4.1.1相关技术文件的学习、熟悉和落实如下表：表4-1序号学习培训内容计划时间参加人员方式组织人员1内容图纸会审项目全体书面总结技术负责人-113-- 2图纸会审交底甲方、监理和施工单位书面总结甲方3质量教育每周一次劳务人员现场讲解质量员4方案措施交底施工作业前施工管理人员书面交底及讲解技术负责人5质量监控核查会每周一次施工管理人员书面总结质量员6结构施工管理讲座每月一次施工管理人员集中培训、现场指导及问答公司工程技术部7《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2011）施工管理人员书面总结分析技术负责人8其他相关规范的学习施工管理人员书面总结分析技术负责人4.1.2施工组织设计及主要施工方案的编制表4-2序号计划名称责任部门审批单位1基础施工方案技术管理部公司总工2防水施工方案技术管理部项目总工3临设专项方案技术管理部项目总工4钢筋施工方案技术管理部项目总工5模板施工方案技术管理部项目总工6砼施工方案技术管理部项目总工7架子方案技术管理部公司技术部8外墙保温施工方案技术管理部项目总工9屋面施工方案技术管理部项目总工10室内装修方案技术管理部项目总工11门窗安装方案技术管理部项目总工-113-- 12塔吊基础施工方案技术管理部项目总工13安装施工方案技术管理部项目总工14安全文明施工专项方案技术管理部项目总工15重大建筑安全事故应急处理方案技术管理部项目总工4.1.3试验计划表4-3序号试验内容取样批量试验数量备注1钢筋原材≤30t，同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批1组>30t2组2钢筋接头500个接头3根拉件500个接头3根拉件3砼试块一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）。同一配合比一次浇筑量>1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）。同一配合比4砼抗渗试块500m33块同一配合比5砌筑砂浆250m33块同一配合比一个楼层6防水卷材100卷以内2组100~499卷3组1000卷以内4组-113-- 7防水涂料10t2kg8土方回填基槽回填每层取样6点4.1.4样板、样板间计划序号样板项目样板部位样板施工时间1钢筋工程钢筋基础随工程进度首层钢筋随工程进度2砌砖工程二层结构随工程进度3抹灰三层结构随工程进度4外墙内保温三层结构随工程进度4.1.5新技术应用计划序号推广应用内容使用部位1高强钢筋全部主体结构2冷轧热处理带肋钢筋梁、柱主筋3节能型烧结页岩空心砖主体外墙4应用计算机管理应用技术4.2生产准备4.2.1现场临水系统本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。给水系统∶从业主指定的水源接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。4.2.1.1施工给水管径计算-113-- （1）施工用水量本工程所用混凝土为商品混凝土，故施工最大用水量为养护混凝土用水。q1=K1·Q1×N1×K28×3600=1.15×160×600×1.5/(8×3600)=5.75L/SK1=1.15（未预计施工用水系数）Q1=160m3（每台班浇筑混凝土量）N1=600L/m3（养护每立方米混凝土用水量）K2=1.5（用水不均衡系数）（2）施工机械用水量q2因无特殊用水机械，故略去。（3）施工现场生活用水计算：q3=P×N2×K38×3600=50×40×1.4/(8×3600)=0.02L/S式中：P=50人（由“主要劳动力需求表”知施工现场高峰期工人人数为350人）N2=40L/人·班（施工现场生活用水定额）K3=1.4（用水不均衡系数）（4）消防用水量现场面积在25ha以内,q4=10L/S（5）总用水量因q总=q1+q2+q3=5.75+0+0.02=5.95L/S＜q4=10L/S故总用水量取q4=10L/S（6）管径D的计算D=4×q4/pν×1000=4×10/3.14×1.3×1000=0.099m=99mm其中：p=3.14ν=1.3L/S（水的流速）故选用Φ100PPR管即可。按经验，主楼施工用水支管及生活区用水采用50PPR管。4.2.1.2排水系统施工现场的各类排水必经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过-113-- 沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三级化粪处理。施工现场出入口设洗车台，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。4.2.2现场临电系统4.2.2．1：本工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，从下列各点考虑：1全工地所使用的机械动力设备，其它电气工具及照明用电的数量；.2施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；.3各种机械设备在工作中需用的情况。.4根据本工程施工现场实际情况，临时用电线路采用架空和埋地相结合的敷设方式。4.2.2.2支路导线截面选择回路设置根据本工程施工现场实际情况，配电线路设置三个回路：（1）钢筋加工场地（2）木工房（3）现场生产场地布局详《施工用电总平面图》电流及截面计算第1回路(钢筋加工场地)供电负荷该回路供电设备机具有：1台QTZ4210（32KW）塔吊；钢筋切断机1台（7.5KW）；钢筋弯曲机（2.8KW）；砂轮切割机1台（1.5KW）；电焊机1台,（21KVA）该回路电动机额定容量ΣP1=32+7.5+2.8+1.5=43.8(KW)该回路电焊机额定容量ΣP2=21KVA则该回路总用电量S=0.7×43.8/（0.86×0.68）+0.6×21=65（KVA）第1回路导线截面的选择。按允许电流选择：-113-- 该回路的工作电流为：I线(1)=65×1000/（31/2×380）=100（A）查表选用16mm2的BX型铜芯线。第2回路（木工房）供电负荷该回路供电设备机具有：1台单面平刨(7.5KW)；1台圆盘锯（4KW）该回路用电容量P(1)=0.75×（7.5+4）/0.75=11.5(KW)第2回路导线截面的选择按允许电流选择（从机械设备使用先后顺序和同时使用频率，本回路单独考虑一个综合系数K=0.7）该回路的工作电流为：I线(2)=11.5×1000/（31/2×380）=17.5A查表选用1.5mm2的BX型铜芯电缆。第3回路（施工现场生产场地）供电负荷该回路供电设备机具有：（现场移动设备）；2台竖焊机（56KVA）；1台电焊机（21KVA）；2台振动棒（2×1.1KW）；2台灰浆机（2×4KW）；该回路用电容量P(3)=[0.7×（5×18+2×1.1+2×4+4）/0.68+0.6×（56×2+21）]=107.26+113.4=220.66KW第3回路导线截面的选择按允许电流选择该回路的工作电流为：I线(3)=220.66×1000/（31/2×380）=335.25(A)≈335(A)查表选用95mm2的BX型铜芯电缆。以上回路总电流：I=452.5（A），查表选用150mm2的BX型铜芯电缆。-113-- 4.2.3临时道路及围墙施工现场四周设临时道路，与永久道路相结合，道路硬化，并设置1%的排水坡度，路边设置排水沟。现场围挡采用普通页岩实心砖砌筑，墙高1.8米.具体详临设施工方案。具体布置见临设布置图。4.2.4生产生活临时设施在现场东北方设置办公生活区，现场临时设施及生产设施采用二层彩板房。4.3施工机具准备在本工程的施工中，我们根据工程情况选用并落实先进的施工机械。开工前应按照工程进度计划作好机械设备的进场计划，按照计划进行落实，重点保证混凝土泵送和运输设备、钢筋、模板加工设备和塔吊等施工机械。4.4劳动力准备我企业将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。针对具体情况和本工程的特点，作到早征调、早体检、专车运输、尽早进场，以保证施工需要。各工种需用劳力情况详见《劳动力计划表》。4.5物资准备开工前，根据工程进度计划并结合各种材料的熟化、检验时间要求编制物资采购计划；按照我企业程序文件《采购控制程序》的要求对各种工程材料的来源、质量、储备情况进行详细的考察、落实。对于需要较长熟化、检验时间以及加工量较大的材料尽早安排进场。4.5.1本工程拟投入的主要物资及周转材料计划主要物资及周转材料计划表序号周转材料和物资名称单位数量进场时间备注1Ф48钢架管吨200随工程进度进场分批进场2扣件万只2-113-- 3木方50X100立方米354九夹板平方米100005养护保温薄膜平方米5004.5.2本工程拟投入的主要施工机械计划根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业。大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。拟投入工程的主要施工机械设备进场计划表序号机械设备名称规格总台数单位单机功率总功率用途重合1塔吊QTZ42101KW32128水平、垂直运输2砂浆搅拌机TQ3501KW432砂浆搅拌、装饰抹灰4插入式振捣器CT1-63KW1.13.3主体结构5打夯机HW-201KW0.50.5地面夯实6空压机VY-0.6m34KW18.574基础施工7潜水泵3DS-22KW0.51主要用于基础8钢筋切断机GJ5-402KW7.515基础、主体施工9钢筋弯曲机WJ10-12KW2.85.6基础、主体施工10砂轮切割机ф4001KW1.51.5基础、主体施工12圆盘锯SCT-1604KW416基础、主体施工13电焊机GTZ-40B1KVA2121基础、主体施工14冲击电锤　1KW0.80.8植筋、水电安装15电渣压力焊机KDZ-5006KVA56336主体施工4.5.3临时用地计划临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公用房400见施工平面布置图随工程进度职工宿舍800见施工平面布置图随工程进度砂浆搅拌30见施工平面布置图随工程进度-113-- 钢筋存放90见施工平面布置图随工程进度钢筋加工40见施工平面布置图随工程进度砌块堆放50见施工平面布置图随工程进度木工加工30见施工平面布置图随工程进度材料仓库30见施工平面布置图随工程进度水泥库30见施工平面布置图随工程进度第五章主要分部分项工程施工方法5.1工程的施工定位及测量、放线本工程地面18层，地下1层，对主体工程的测量要求较高。尤其是工程的垂直度按要求层间不得大于±3。全高竖向偏差为H/10000且不得大于±30。由于施工现场狭小，测量精度要求高，为了保证工程测量的精度，结合现场实际情况，选择如下测量方案。5.1.1平面控制该工程属城市高层建筑物，建筑物的红线及定位均由城建规划局测定。我们根据城建所提供的测量标志和建筑平面图，进行复测，依据建筑物的轴线和开间建立矩形控制网。作为平面控制的首级控制。在地下、地上各层施工中，能准确迅速地恢复各轴线的位置，以保证同一条中线或轴线在各层上投测的位置都能在同一铅垂面内。在矩形控制的施测中，其四角顶点用经纬仪测每角的顶角为90°，每角用2个测回，其误差不得大于±9”—15”，四角的总和为360°，其误差不得大于±20”，四边的距离量距精度为1/5000L。对平面控制的四个顶点，设立牢固的标志。为防止施工过程中由于各种原因造成对标志的影响，对四角顶点的观测要定期核校以保证测量的精度。-113-- 5.1.2高程控制施工场地狭小，水准点的设置很难根据现场实际情况设置四个水准基点，进行连网观测，其闭合差小于±0.5nmm（n测站数）。按测站数成正比例进行闭合差平差调整，使之各点都得出准确的调和数据，以便于使用过程中互相校核。5.1.3竖向控制根据实际情况，计划采用内控法，作为该工程的竖向控制方法。在内控法施测中主要选用垂准仪对主楼主要控制线进行天顶，天底投测法投测。5.1.4技术依据和施工测量设备（1）本工程按建设部颁发的标准测量规范及国家《水准测量规范》按二级水准测量要求施测。施工测量仪器配备情况见下表表5-1编号仪器名称型号性能1全站仪FTS532N施工放样及定点2激光经纬仪LT202上下光学对点3水平仪AL12-32普通高程测量450m钢尺测量长度5对讲机1公里对话6测距仪LM50测量净空尺寸7楼板测厚仪DJLC-A测量楼板厚度8工程检测组合工具（2）施工测量技术要求。（3）沉降观测。（4）沉降观测点的位置按图纸要求。（5）基辅尺，读数允许偏差为±0.50mm。（6）基辅尺高差为±0.7mm。（7）闭合水准仪路线闭合差为±4n。（n为测站数）。（8）水准仪的I<±15″。（9）水平角的施测：-113-- （10）水平角角观测为3测回，测回差为9″。（11）要消除仪器的光学对点误差。对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。5.1.5垂直度的投测：视准线必须与仪器机轴重合。主体测量精度：表5-2序号项目允许偏差（mm）1主体每层轴线尺寸偏差±52主体封顶总垂直偏差±30或H/10003楼层标高偏差±104主体封顶总偏差≯305沉降观测闭合差±4n（n为观测站数）5.1.6主体工程的施测作法本测量方案从地下室施工结束后开始，在基础工程施工前建立场外测量控制网络，控制网络的建立要精心施工施测，精心计算，施测的各种数据要符合测量规范的规定，正确无误建立起轴线外控制网络，其精度直接影响整体建筑物的施工测量效果。5.1.7建立轴线垂直引基准网点在地下室施工结束时，根据图纸轴线关系，在±0.00楼板砼上精确埋设200×200×10钢板四块控制点的测量标志。精确测量各控制点之间的距离和夹角度数。距离须用检验过的尺丈量，角度应用经纬仪（J2级的精密仪器）测量，在A、B、C、D控制点，分别作标记，反复测各点的尺寸，角度无误整理成原始资料，做好每次投测复核的基准原始点。在四块钢板位置上，根据控制点布置尺寸，在底层组成边长为定长的直角四边形ABCD（矩形），测出各墙柱到轴线与此四边形的方位关系，作为上面各层投点后进行楼面放样，校正复核的原始资料。-113-- 5.1.8各层轴线的投测（1）投测点设置后，在各层楼板投测点A、B、C、D四点处，须留置200×200孔洞供仪器光线通过。采用天顶天底仪竖向贯通投点法，将仪器安置在控制测点上，调平，在浇好的砼楼面预留洞口上安装扣件夹板，用仪器校正夹板上圆心点后上紧螺丝，作为剪力墙轴线放样的依据。（2）在投点过程中，为了消除仪器本身的缺陷对测量精度的影响，应将仪器在水平方向作360°回转，反复调平水准管轴。（3）进行上层楼面投测时，固定好A、B、C、D四点夹板后，置经纬仪于A点上，测∠BAC，并丈量AB、AC，进行角度和长度的检验，∠CDB，CD、BD距离用同样的方法进行检验，符合要求后，按底层矩形ABCD与各墙柱到轴线的方位关系，测出该层全部轴线位置，并以此进行楼面各尺寸的放样工作。（4）主体结构施工中，考虑到上层浇水、杂物、堆物等因素，在控制钢板旁砖砌490×490保护圈加预制板保护盖，并在每层预留200×200垂直传递孔，放样后四周砌100高挡水圈，防止投点时各层施工用水洒在仪器上。5.1.9标高测量（1）主体结构标高按照要求允许偏差不得大于30mm，根据附近水准点，先于底层墙柱上测出+1.0m标高线，划上线“▲”标记，后用专用钢卷尺从底层红三角+1.00标高线沿三根墙柱身逐层向上丈量，三根丈量差不得大于5mm，然后取四点平均值，划上相对标高线，写明相对高程，并用仪器按每层楼设计标高抄平。（2）在逐层丈量时，为避免偏差积累，必须每隔3-5层从底层+1.00m标高线丈量一次高程，如发现误差，及时调整，使其达到规范要求。5.1.10主体沉降观测（1）测量基准点的确定，建筑物外埋设4个水准基点A、B、C、D组成水准网，进行互相校核。为检查此水准网的稳定性，要定期进行检测，以保证主楼沉降观测成果的正确无误。（2）水准基点A、B、C、D设定后，要测出其绝对高程，根据测设的附近永久水准点进行联测，按Ⅲ等水准测量方法及要求进行环形闭合观测，其闭合差不得超过0.5（n为测数）。-113-- （3）主楼沉降观测点的埋设，按照《测量规范》要求埋点。在浇灌一层砼时，预埋好沉降观测点位。（4）主楼沉降观测次数。根据设计要求，工程进度，在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，根据主体施工的进度每上一层观测一次，在主体封顶后，可根据沉降量的大小变化情况适当减少次数，每月观测一次。（5）主楼每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，精度合格进行误差分配，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，每次沉降观测结果上报公司技术科和建设单位及设计院。5.1.11施测成果汇总（1）提供该工程的轴线垂直度投测成果表。（2）提供该工程的沉降观测成果表。（3）工程竣工后，汇总施测工作的一切资料，并定出施测技术总结报告。5.2基础施工5.2.1独立柱基（筏板）施工（一）、施工工艺流程：场地平整→测量定位（做240砖井圈）→基坑开挖→基底验收（地基验证）→基坑封底→扎底板筋→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。（二）、施工要点1、模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，进行插筋定位和绑扎，当基础设计为两阶时，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑，其安装详独立基础模板安装示意图（见下图）。独立柱基支模示意图2、钢筋施工重点：-113-- （1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每30t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。（2）由于地基的岩石坡向，走向不同，可能导致地基的下口标高不一致，为了保证钢筋（插筋）的上口标高一致，因此，钢筋采用现场按实际情况加工。（3）钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎一道锁口箍（或点焊牢固）。3、砼施工1)、浇筑前①进行砼浇筑的技术交底。②对商品砼的质量进行严格控制,对其和易性进行检测,并现场留取试件。2)、浇筑中①砼入模时应分层人模振捣，分层厚度≯500，且应避免单向下料，使模板移位。②及时检查柱（墙）插筋的位置，如发现有位移情况可马上修复。3)、浇筑后砼浇筑好后，及时进行浇水养护，养护时间不小于7昼夜，并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70％后，插入基坑槽砼周边的土石方回填夯实工作。5.2.2、挡墙条基施工(1)、施工程序：施放开挖线—→开挖基槽—→→验槽封底—→扎底板筋（预留插筋）—→支撑加固—→分段浇灌—→养护待强—→拆模→回填。(2)、根据基槽底部宽度或基槽两边各加0.30m以上工作面，开挖基槽土石方。(3)、达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行浇砼垫层。(4)、在垫层砼上弹出基槽的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行基槽的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板支撑钢筋插筋。(5)、进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，确保插筋不位移，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌条形基础。(6)、保证条形基础施工质量及安全措施：①、为保证条形基础的断面几何尺寸，实际开挖断面几何尺寸应大于设计值。②、为保证上部墙、柱的预留插筋位置准确，必须单独搭设支撑架。③、浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。④、砼浇灌操作平台不得与支撑杆连在一起，以免因操作平台的变形而影响插筋工程质量。5.2.3土方回填5.2.3.1施工部署（1）回填时间：室外挡墙防水完成及架空层墙柱完成并验收合格后进行。（2）水平和垂直运输：拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从甲方指定位置输送到基槽。底部采用小推车水平运输。-113-- 5.2.3.2施工工艺流程工艺流程：基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层碾压密实（夯打密实）→检验密实度→修整找平验收5.2.3.3操作工艺（1）填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5-1.0m，并应充分压实。（4）雨季施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入坑内。5.3钢筋工程5.3.1施工基本程序钢筋进场→查材质单合格→原材复试合格→由技术组发加工通知→钢筋加工→预检合格→绑扎钢筋→隐检合格→下道工序5.3.2钢筋位置及保护层控制措施5.3.2.1基础底板钢筋位置及保护层的控制最下层钢筋下部垫40mm厚大理石垫块，上部钢筋采用间距1.0m的钢筋马凳支撑，Φ18通长钢筋长度不少于0.5米，马凳做法如下图所示。钢筋马凳做法5.3.2.2楼板墙体插筋位置控制-113-- 墙体插筋底部顺墙长方向加通长Φ12压脚筋。压脚筋与插筋及楼板筋绑牢。在墙根处贴底板上筋上皮沿墙长方向绑通长Φ12水平固定筋，与插筋及底板上筋绑牢，必要时点焊固定。压脚筋及通长水平固定筋与马凳间加焊Φ12短钢筋连接牢固，间距1.2米。在墙体插筋内侧距底板上皮10cm处加水平梯子筋固定墙筋相对位置。水平梯子筋用Φ14钢筋制作。墙体暗柱在底板部位上中下各加一道箍筋，上下箍筋与通长水平固定筋、压脚筋焊牢。5.3.2.3墙体钢筋位置及保护层的控制采用梯格筋、定位框及塑料卡子综合控制。大片墙体钢筋网用竖向梯格筋和塑料卡子控制钢筋位置及保护层大小，墙体上口用水平梯格筋和两根通长水平筋内撑外顶控制钢筋位置及保护层大小，防止甩筋移位。梯格筋采用比受力筋大一个规格的钢筋，既做梯格筋使用，同时用其代替对应的两根墙体立筋，间距1.4m（墙体立筋间距200mm时）或1.5m（墙体立筋间距150mm时），（如图5-3）。图5-3墙体竖向梯格筋构造在水平钢筋上卡固塑料卡子控制钢筋保护层，卡子间距80cm，墙体上口处塑料卡子两排间距50cm，梅花型布置。墙体上口立筋内侧加水平梯格筋（如图5-4），水平梯格筋做成两种规格：1m长和2m长，施工时根据墙体长度，用两种规格的梯格筋搭配使用。-113-- 图5-4水平梯格筋构造5.3.2.4楼板钢筋保护层控制楼板下层钢筋保护层使用大理石垫块控制，垫块间距不大于800mm，梅花形布置。负弯矩筋下铺设铁马凳，马凳高度为：板厚-负筋直径-板下筋直径（或板下双层筋直径之和）-30mm负弯矩筋出墙小于1.5m时，加一排长马凳；大于1.5m时，加两排长马凳。长马凳做法同前图。楼板施工缝采用梳筋板控制钢筋保护层，梳筋板采用九夹板割豁口制作，如图5-5：·图5-5梳筋板示意图5.3.3施工方法5.3.3.1钢筋翻样与加工（1）钢筋翻样由劳务班组提供，钢筋工长负责初审，技术负责人审批。严格按设计要求及施工规范规定执行，班组严格按下料单进行下料加工，加工成型后班组自检，用白布条标识，标识钢筋编号、使用部位、规格、长度、检验状态等。（2）盘条调直，盘条调直不得对钢筋进行减径加工，钢筋调直速度不应过快。-113-- （3）电渣压力焊施工①材料质量要求：焊剂应有合格证，存放于干燥库房内，受潮时应经250~300℃烘培2小时，使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用；焊接钢筋端头应平整，无锈斑、油污、灰浆等杂物，端头无弯折、扭曲。②焊接前应进行模拟焊件试焊，对模拟试件进行拉力试验，合格后确定焊接电流大小通电时间。③工艺流程钢筋端头除污、磨平→安装焊接夹具→安装钢筋→安装药剂罐→填装药剂→施焊→回收焊剂→卸夹具→质量检查④施工过程：检查电源确保焊机处于正常使用状态，严禁超负荷工作；检查钢筋端头是否齐整，清除表面油污、锈斑、杂物，端部有弯曲应予以矫正或切除；安装焊接夹具及钢筋，夹具的下钳口夹紧下钢筋端部为1/2药罐偏下10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准钢筋动夹头使上下钢筋同轴、同肋、同心，然后夹紧钢筋安放药罐，填好药剂，引弧后控制电压使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池，然后逐渐下送钢筋，使其断面与下钢筋筋端面接触，排除熔渣和熔化金属，同时切断电源，降温后卸下药罐回收焊剂并清理焊渣。5.3.3.2基础底板钢筋施工（1）施工顺序清扫坑底杂物→弹纵横钢筋位置线→铺底板下层筋下铁及加筋→绑扎钢筋→摆放马凳→铺上层钢筋下铁→铺上层钢筋上铁→绑扎上层筋→墙体、暗柱插筋→调整、加固插筋（2）划钢筋位置线：塔楼底板钢筋弹线时注意板边第一根钢筋位置距板边5cm，以保证外墙外侧钢筋保护层厚度。车库底板钢筋弹线时板内第一根钢筋距梁边5cm。（3）底板筋绑扎：底板筋绑扎时采用全扣绑扎。下层筋绑扎成型后，摆放40厚大理石垫块，间距0.9m，均梅花形布置。（4）插筋绑扎：插筋绑扎前由测量员将墙体轴线返到底板上层钢筋上，做好标记，根据轴线位置拉小线固定通长水平固定筋，然后布设插筋，绑扎牢固并按要求将固定筋、压脚筋与马凳用短筋焊接固定牢固。-113-- 5.3.3.3暗柱钢筋施工（1）施工前，检查钢筋是否移位，如发现移位，根据墙身及洞口边线按1:6比例调正主筋位置。将钢筋上粘结的灰浆用钢丝刷清理干净。（2）柱筋采用电渣压力焊接头，焊接完成将焊渣焊剂清理干净。接头经验收合格后，进行暗柱钢筋绑扎。（3）暗柱箍筋与剪力墙水平钢筋交错布置。在主筋上用粉笔划出箍筋位置后套放箍筋，由下向上逐一绑扎，柱四角采用兜扣绑扎，其余可采用八字扣绑扎。（4）门窗口两侧加f10Ｕ形筋固定门窗洞口模位置，同时保证柱筋保护层。门洞口两侧上中下设三道定位筋，窗口设两道。定位筋与暗柱箍筋点焊固定。5.3.3.4剪力墙、墙梁钢筋施工（1）施工顺序修整预留搭接筋→绑墙体暗柱钢筋→绑墙梁钢筋→绑墙体立筋及梯格筋→绑横向钢筋→卡塑料垫块（2）修整预留搭接筋：将墙体预留钢筋调直，钢筋位置正确，将表面灰浆及杂物清理干净。（3）绑扎墙体筋：竖筋立直与下层伸出钢筋绑扎牢固，接头范围内绑扎不得少于3扣，梯格筋按要求布置并绑扎牢固，然后由下向上依次绑扎墙体水平钢筋。横筋绑扎时用十字花扣，防止钢筋下滑。（4）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、框架柱内等部位的锚固长度以及搭接长度和洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。（5）混凝土浇筑时要设专门护筋人员，及时修理和调整钢筋。5.3.3.5楼板钢筋绑扎（1）施工顺序清理板、梁内杂物和垃圾→弹顶板横纵钢筋位置线→按位置线布置板钢筋及洞口加强筋→绑扎下层钢筋（每扣均绑）→铺设上层分布筋→拉小线布设支座负弯距筋→绑扎负弯矩钢筋→梅花布置垫块间距800mm→摆放钢筋长马凳（2）钢筋绑扎：起步筋距墙50mm，钢筋交点全部绑扎。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。-113-- 5.3.3.6楼梯钢筋绑扎（1）施工顺序划钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再修整板筋，搁置垫块和马凳，主筋接头长度和位置均要符合规范的规定。5.4模板工程5.4.1模板组装、选用及施工工艺施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要，墙及梁侧模板配备一套，板底、梁底模板配备三套。5.4.1.1墙体模板施工1）、墙模安装顺序是：支模前的检查——支侧模——钢筋绑扎——安装对拉螺栓，支另一侧模——校正模板位置——紧固对拉止水螺栓——支撑固定——全面检查。2）、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3）、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4）、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准-113-- 穿墙螺栓孔眼进行固定。5）、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。6）、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50×100mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距250，钢管间距450，对拉螺杆间距450×450，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。如下图示意。木枋50*100@2503形卡Ф48钢管@450Ф48钢管M12螺栓3形卡胶合板50*100木枋5.4.1.2楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，故我公司采用定形模板。施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。孔）支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图。平台板楼板楼梯底模木枋Ø12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）-113-- 5.4.1.3、梁模板施工1）工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。2）根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3）梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为0.7~1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距小于1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。4）剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5）梁模板安装梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700㎜时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距小于250。5.4.1.4、楼板模板施工1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。-113-- 3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。楼面标高18厚胶合板下垫50*100方木@25018厚胶合板水平钢管扣件连接立杆间距1000*1000斜撑或剪力撑-113-- 5.4.2．模板材料1、模板材料选用δ=18厚的木芯胶合板，模板的背方选用50×100mm厚的木枋。2、紧固材料紧固材料采用Φ12加固铁杆，其中防水砼采用带止水板的加固钢筋杆，其他剪力墙采用一般直钢筋杆。梯井地下部分防水剪力墙中带止水板钢筋杆，为一次性使用，其他剪力墙内加固杆为Φ12加固铁杆，穿Φ16PVC管后，重复使用。（1）对于模板支撑所使用的钢管，截面尺寸规格为φ48×3.0，现场实测尺寸必须不得小于φ48×3.0。严禁不同规格的钢管混合使用。钢管应平直，严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管，以及对有裂缝的扣件、松口的螺丝帽必须更换。新钢管、扣件进场应有产品合格证，质量检验报告；同时，钢管、扣件进场后应进行现场抽样送有资质的检测机构检测，检测合格后方可投入使用。钢管取样：每批随机抽取8根钢管，并截成120cm长度送检；扣件取样：直角扣件每批随机抽取16个，旋转扣件每批随机抽取10个，对接扣件每批随机抽取10个。（2）模板板材采用18mm厚九夹板，使用前必须按照《混凝土模板用胶合板模板（GB/T17656-1999）》的相关要求，提供关于容许抗变强度和弹性模量的检验报告，并不得低于模板受力验算中采用厚度为16mm的计算参数。使用之前刷水溶性脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边，不能修补的要进行更换。（3）大截面梁的对拉螺杆为φ12mm的螺杆，其螺纹内径不得小于10.11mm，净面积不得小于76mm2。（4）木方采用50×100mm木方，并确保截面尺寸满足要求。木方必须无结疤、断裂现象。5.4.3.模板的安装与构造要求1、现场安全检查（1）模板安装前应对现场作业环境进行检查，对各种不利于安全生产的环境进行整改，并做好安全技术交底。（2）确定模板、支撑用钢管等材料在现场的堆放位置，堆放高度。（3）做好现场用电、机具设备等的安全检查。2、搭设要求（1）搭设前各队的技术负责人应对作业班组的所有操作人员做好技术交底和安全交底，内容必须包括方案中确定的立杆的间距、水平横杆的步距、剪刀撑的布设、木方背楞的间距等。同时，模板支撑搭设前，应在地库结构底板面上弹出纵横向立杆位置线，并进行抄平。纵横向支撑立杆位置线（框架梁的位置线包括暗-113-- 梁的位置）应考虑以下因素：边支撑立杆与墙面、框架梁边的间距不应大于300mm；砼浇筑时是采用汽车泵还是地泵。若采用地泵的，则要事先将布管路线确定并投测在底板面上。在布管路线的区域内的顶板支撑体系按照柱帽区的要求设置，并设置剪刀撑，见后附图。（2）必须按方案规定设置纵、横扫地杆。搭设前应认真检查钢管受力构件是否完好。（3）立杆接长必须按规定采用对接扣件连接，不得采用搭接。（4）立杆应尽量与其附近的框架柱进行刚性连接，水平杆并在同一平面上纵横两个方向设置。（5）剪刀撑的设置：主要为框架梁底和泵管位置处，必须按照方案要求进行设置，与立杆及水平横杆等同步搭设。其根部必须可靠地顶紧地面，上端搭至板底或梁底，并与立杆用扣件连接。（6）支撑体系中的水平横杆、剪刀撑须用回转扣连接，搭按长度不少于1m，每个搭接头须有回转扣，扣件距钢管末端不少于10cm。（7）立杆的对接扣件应交错布置，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步、每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。（8）模板支撑搭设完毕后应进行验收检查，包括搭设尺寸是否按照方案的设计要求，顶部的扣件紧固力矩等。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准按下表规定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。（9）支撑体系搭设完成后必须经过安全员、技术负责人验收，报监理验收合格后才能进行下一道工序施工。（10）搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。-113-- 5．4.4模板验收及浇砼注意事项(1)模板及支架的应在搭设后进行三检制，未办理验收手续，不得浇筑砼。精心组织顶板梁板结构混凝土浇筑方案，确保模板支撑体系施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式，并及时将砼摊铺。（2）浇筑梁板砼前，应由专人负责检查支撑体系中各种紧固件的紧固程度。（3）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，钢筋等材料不得在支撑上方集中堆放。（4）捣筑混凝土过程中在板下观测的值班人员应随时注意捣混凝土时支撑的稳定状态。观测人员不得站立在捣混凝土振动区内，并应使用36V的安全电源。（5）观测人员不准擅自离开岗位，换班时要做好书面交接。（6）施工前，施工员对观测人员作安全技术交底。观测员与捣筑混凝土的现场指挥员采用对讲机进行联络。5.4.5、模板的拆除1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员批准后方可进行拆模。2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、拆模前应先将与砼同条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求如下：结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75梁≤8≥75>8≥100悬臂构件≤2≥1004、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行，或采取先支后拆。后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除；5、拆模板时应将拆下的木楞、模板等，随拆随派人运到离基础较远的地方（指定地点）进行堆放，以免基坑附近地面受压造成坑壁塌方；拆除的模料上铁钉应及时拔干净，以防扎伤人员；6、拆除模板时，要站在安全的地方，严禁用撬棍或铁锤乱砸。拆除跨度较大的支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除；对活动部件必须一次性拆除，拆完-113-- 后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故；水平拉撑，应先拆除上一道拉撑，最后拆除后一道水平拉撑；7、拆除要从上到下，不得向地面抛掷模板及支撑。多层模板支柱拆除时，当上层楼正灌注混凝土时，下层的支撑不得拆除，待混凝土达到设计要求后再进行拆除下层支撑；8、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。5.5混凝土施工5.5.1混凝土施工的准备阶段5.5.1.1混凝土搅拌站的选择着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多项因素。由双方和监理单位共同考察确定。混凝土供应合同内必须详细写明技术、质量保证条件。5.5.1.2机械设备和场地准备由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇注中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。5.5.1.3劳动力组织、措施交底和现场组织由土建工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。5.5.1.4试验准备由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组，三组分配形式如下：一组为28d标准养护试块；两组为拆模用同条件试块、其中一组为备用试块；另外依据试验计划留置结构实体检验用同条件试块。对有抗渗要求的混凝土，连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件。冬期施工混凝土取样执行《冬施方案》规定的取样方法。-113-- 5.5.1.5浇筑前的验收准备工作钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：以经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙橡胶止水带均已安装、已浇注混凝土强度≥1.2MPa（通过同条件试块来确定）。模板内的杂物（包括混凝土土屑）用小型空压机清理干净；将钢筋上的油污、混凝土等杂物用钢丝刷、棉丝清理干净。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇注前清整道路，保证混凝土运通畅。5.5.1.6模板安装验收检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果。模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大模板阴阳角接缝比较好处理，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇注后混凝土线角不顺直方正的现象。支撑系统要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。5.5.1.7混凝土泵车的选择基础施工阶段：采用电泵输送混凝土。5.5.2混凝土工程的浇筑操作阶段5.5.2.1混凝土泵送（1）管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥布料杆布置100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。（2）泵送的准备：检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置是否正-113-- 确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电缆线，不得使电缆在工作过程中受到损坏。（3）泵送程序：①泵入适量与混凝土同配合比无石子砂浆。②在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min，冬季50min），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。③泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。④中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。⑤泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。5.5.2.2墙体混凝土浇注和振捣混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。墙体混凝土的浇筑和振捣要注意以下几点：（1）墙体混凝土要连续浇筑，避免出现冷缝；振捣时，振捣棒要插入上层浇筑混凝土50~100cm（如下图）。（2）在门窗洞口时，要防止过振和漏振，以免出现孔洞，影响结构和外观质量。-113-- 墙体内部振捣器插入深度5.2.2.3楼板混凝土浇注和振捣为了提高楼板混凝土表面观感，在楼板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。楼板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。5.5.2.4楼梯混凝土浇注和振捣楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇注时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇注，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。5.5.2.5混凝土施工缝的留置与处理（1）施工缝的留置施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：·柱：留置在基础的顶面、梁的下面。·单向板：留置在平行于短边的任何位置。·有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）施工缝的处理措施·筏基与外墙水平施工缝因筏基、地下室外墙施工缝：因地下外墙砼结构采用防水砼，因此地下室顶板处施工缝处应按如下要求加设8X300膨胀橡胶止水带。（如下图）-113-- ·柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。·楼板施工缝的处理：施工缝处底板垫15mm厚木条，保证底铁钢筋保护层；上、下钢筋之间用木板保证净距。（3）施工缝处混凝土的浇筑·在施工缝处继续浇筑混凝土时，以浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。·在浇筑混凝土前，以在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，接浆厚度5-10cm。·混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.5.3混凝土浇筑后阶段5.5.3.1混凝土养护对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗型要求的混凝土，不得小于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取定时喷淋办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土外包塑料膜加以养护。5.5.3.2拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。有分包方向总包方申请，相关人员认真审核后批准方能拆模板及支撑。对于梁板，由分包方向总包方质量部申请。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质检员和主管工程师批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2MPa以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2-8m间的同条件试块强度值必须在75%以上，8m以上跨度及悬挑结构的必须在100%以上。-113-- 5.5.3.3拆模后质量会诊制度（1）为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。（2）在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工员、技术负责人参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土工长准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。（3）对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。5.5.4混凝土施工成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。3）混凝土施工过程中，对玷污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。4）楼梯踏板可采用废旧的胶合板保护，楼梯角处用φ10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的胶合板作护角保护。5.5.5预埋件制作安装（1）预埋件安装是指防水套管、预埋铁件、电缆线管、重要构件支座等，其制作安装要严格按设计图纸、尺寸、数量、位置、标高、方向仔细操作，不允许发生位移、漏放或安装错误。（2）预埋件制作在加工厂进行，派专人负责。现场设专人负责安装。（3）预埋件安装前后要用经纬仪测定位置、标高，控制位移偏差小于5mm，标高小于2mm。（4）为防止浇筑混凝土时产生位移，安装时应采用上下左右与钢筋点焊固定，-113-- 外露部分要紧贴模板。（5）浇筑混凝土前，要先派专人检查埋件的数量、位置、平整度、标高是否正确。浇筑混凝土时，派专人看护并及时校正，防止事后剔凿。5.6脚手架工程5.6.1脚手架的选用工程采用钢管外架，六层以下为落地式外架，以上为悬挑外架，悬挑外架在施工前编制专项方案。5.6.2、主体外脚手架施工主体施工时六层以下为落地式外架，以上采用悬挑外架。外装饰施工阶段采用吊篮进行外装修的施工，吊篮随外装修的施工而相应升降。5.6.3、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用移动式钢脚手架，上铺设竹脚手板，移动方便，且有利于成品保护。5.6.4、卸料平台支设施工阶段采用型钢搭设工具式卸料平台，便于楼层材料运输。卸料平台的具体搭设详见专项方案。5.7.砌体填充墙工程5.7.1填充墙的基本要求本工程内外墙采用MU3.5烧结页岩空心砖和MU10.0烧结页岩实心砖砌体，用M5水泥砂浆砌筑，烧结页岩空心砖容重≤900KN/m3。地面以下采用M7.5水泥砂浆，均掺入水泥水泥用量0.2%砂浆塑化剂，用MU10.0实心页岩砖砌体。后砌隔墙位置及墙厚应配合建施图施工。未注明构造要求参见《轻质填充墙构造图集》西南05G701。构造柱设置部位及构造要求：-113-- 悬墙端部，内外墙相交处，外墙转角处，外墙门窗洞口或高度大于2.5m者两侧，隔墙长度大于5m或大于层高两倍时，以及女儿墙长大于2m时，均应设置构造柱，构造柱间距不应大于5.0m，在构造柱两端与楼板相交部位施工楼板时，应留出插筋，插筋锚入上下层楼板（或女儿墙或阳台栏板墙压顶）不小于35d，构造柱截面及配筋要求详《西南05G701》。卧梁设置：当墙高度≥4m时，应在墙中部设一道卧梁，卧梁为墙宽Х120，主筋2ф10，“S”型拉筋ф6.5@250，水平纵筋锚入柱、墙内30d。砌体隔墙与钢筋砼构件连接处应按有关规程在抹灰层内设置钢丝网及内外墙不同基层交界处挂300宽厚0.8mm（9×25mm孔）镀锌钢丝网。填充墙中敷设管线时，采用机械切割开槽，敷设完毕在槽面铺设钢丝网，然后抹灰找平。所有门窗顶标高不在梁底标高时，均应设钢筋砼过梁。过梁选自《西南G03G301（一）（二）（钢筋砼过梁）》图集，荷载等级为1级，宽度同墙宽。本工程所有卫生间、厨房为了保证给水管明配管、热水器、抽油烟机的安装固定，在H+1.8m标高范围内用MU10烧结页岩砖、M5水泥砂浆砌筑;其余的砌体采用烧结页岩空心砖（900级）M5水泥砂浆砌筑。本工程卫生间和厨房底部先做200mm高砼反坎，再砌烧结页岩实心砖200高，其余墙体底部均做结页岩实心砖200高。砌体转角凹凸搓处，阴角向外宽200mm范围均做MU10烧结实心页岩配砖；砌体与砼墙体交接处，均做200mm宽MU10烧结实心页岩配砖。在砌至梁板底时，预留200mm空隙，隔7天后再砌上部分墙体。砌筑时采用实心页岩砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满，倾斜度控制在60°左右，详《填充墙砌筑示意图》。剪力墙与填充墙的连接：沿墙高方向每隔500mm设置2φ6.5水平拉接筋，长度700mm，伸入纵横墙且不少于墙长的1/5，另加弯钩。拉接筋弯钩压入水平灰缝内，使砌体填充墙和砼墙连成整体。拉接筋采用植筋的施工工艺植入墙内。-113-- 5.7.2、工艺流程及操作要点：5.7.2.1、工艺流程：施工准备→砌道墙→试排块→树立皮数杆→挂线砌筑→管线敷设→墙体修补处理→装饰抹灰→成品养护5.7.2.2、操作要点：（1）施工准备：①烧结页岩空心砌块产品龄期不应小于28d，进场产品的标准应符合《烧结空心砖和空心砌块》（GB/13545—2003）的要求。运输与堆放应避免磕碰，防止缺角掉棱。②砌筑时应向砌筑面适量浇水，浇水深度为8～12mm，施工时含水率宜＜20%。③砌筑砂浆应符合设计强度和和易性要求，砂浆中的水泥、砂及外加剂均应提前作复试，复试合格的材料通过试配确定配合比。④砌筑前将框架柱上拉结筋植好，并保证位置准确、数量、长度、型号满足规范及设计要求，拉结筋严禁弯折。⑤做好技术交底，将墙体上的门窗洞口、窗台、预留砼砌块的位置详细说明。并将灰缝大小，拉结筋布设，组砌方式等做好详细交底。⑥弹线定位：按图纸要求对预砌墙体弹好定位线和标高控制线。（2）浇筑砼反坎厨房卫生间的道墙应采用细石砼，高度为200mm。（3）试排：按照规范要求应错缝搭砌，上下皮搭接长度为200mm，个别条件下的搭接长度不小于90mm，必须在道墙上进行试排以确定灰缝宽度及边端填充配砖尺寸，注意当墙长超过5米时应设置构造柱。详《构造柱示意图》。试排块尽量采用主规格，不应混砌，局部需要镶嵌时部位宜分散、对称，使砌块受力均匀。试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异形墙体等复杂部位的排块方法。填充墙与混凝土梁、柱、墙交界处用实心页岩砖进行组合砌筑。详《填充墙砌筑大样图》。（4）弹水平控制线：根据楼层高度和灰缝厚度，在距板面1.0m的柱墙处弹水平控制线，在所有的门窗洞口上下弹控制线。窗台、门口位置以及梁下预留空间尺寸（预留180～200-113-- ㎜），以便砌筑实心页岩砖。（5）砌块砌筑①砌块砌筑采用“铺浆法”，铺浆长度以一块砌块的长度为宜，铺浆要均匀，厚度15mm为宜，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，轻揉挤压一次摆正找平。如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重新铺砌，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，宽度20mm为宜，严禁用水冲缝灌浆。②砌筑时应双面挂线，砌块应做到“下符槎、上符线”，保证墙面平整。③砌块墙与框架柱（或构造柱）交接处之间的拉结筋长度、间距、数量、规格应满足设计要求。墙体与柱间缝隙应用砂浆填嵌密实。拉结筋位置要正确，拉接筋长度采用双控法，即长度＞1/5墙长，且不得小于700㎜。拉结筋数量为随墙厚设置φ6.5钢筋两根。竖向600mm间距设置一道。④为避免洞口下部砌体产生斜裂缝，所有外墙窗的窗台位置设置圈梁，见下图。⑤砌块墙砌至接近梁、板底时，应留有空隙（180～200㎜），待砌块墙砌筑完并应至少间隔7d后，用实心页岩砖立砌或斜砌挤紧。⑥填充墙砌块墙上的门窗框应采用后塞口施工，侧壁按规定砌置预制砼块，间隔一块砖设一混凝土块，框体固定可采用窗镶块固定法或胀塞安装法、铁件安装法。当为铝合金或钢塑门窗时，则应预埋砼预制块，并用铁件固定法固定框体。详《填充墙砌筑大样图》。⑦抗震构造：严格按设计要求，做好技术交底，避免墙体拉结筋漏放、错放。（6）砌筑高度常规每天不超过1.8m，雨天不超过1.2m，墙体不得留脚手架眼，施工时采用双排脚手架。（7）管线预埋：①墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设，水平方向不应剔槽，若开槽应控制长度。管线开槽应用切割机进行，严禁使用锤斧剔凿。预埋管线按规定固定好以后，用水冲净粉末，再用与抹面相同强度等级的砂浆分层分遍填实找平，不得用高标号砂浆填补；②电气卧盒应在墙面贴饼后进行，以便控制其与抹灰面齐平；③为保证预埋管线的抹灰质量，在这些部位满钉预埋管线沟槽宽度加300mm宽0.8mm厚(9×25mm孔)镀锌钢丝防裂网加强层。5.7.2.3、材料-113-- 1、填充墙所用砌块应达到《烧结空心砖和空心砌块》（GB/13545—2003）的质量要求。2、砌筑砂浆：地面以下采用M7.5水泥砂浆，掺入水泥水泥用量0.2%砂浆塑化剂;填充墙砌体砂浆为M5水泥混合砂浆，掺入水泥水泥用量0.2%砂浆塑化剂，砂浆强度等级≥M5，稠度50-70mm，分层度不大于30㎜。用于拌制砂浆的原材料必须具有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。5.7.2.4、劳力组织及安全1、砌筑时可7人一组，三名技工砌筑，二名辅助工用于裁割搬运，二人负责砂浆供应及其它零星工作。2、施工安全方面注意:（1）、砌筑时应注意预防倒塌、坠落等安全事故发生。（2）砌块堆放不可过于集中，以防集中荷载过大影响结构安全。5.7.2.5、质量要求：1、应满足砌体工程验收及质量标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。（1）砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不易超过2m，同时应防止雨淋。（3）砌筑前应提前2小时浇水湿润。同时应向砌筑面适量浇水。（4）在砌筑墙体前，墙底部位应砌烧结页岩实心砖，高度为200mm。2、主控项目砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。.3、一般项目（1）砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定：砌体施工质量允许偏差表，见下表：砌体施工质量允许偏差表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查-113-- 大于3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺检查4门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。砌体的砂浆饱满度及检验方法见下表砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法砌块水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80％（3）砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合，拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。（4）填充墙砌筑时应错缝搭砌，上下搭接长度200mm。（5）砌体的灰缝厚度和宽度应正确。其水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度为8～１２mm。（6）填充墙砌至梁、板底时，应留一定孔隙，待墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。5.8．装饰工程装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先墙面、天棚，后防水、地面。为了保证工期，采取室内、室外砌体交叉施工，内墙罩面在砌体进行到一定程度时插入施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：5.8.1砼垫层施工（1）材料要求①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。④水采用自来水。（2）施工要点①砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为10～30mm。②砼应拌和均匀。-113-- ③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。④砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行其它工序施工。5.8.2水泥砂浆面层（或找平层）施工（1）材料要求①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。②砂用特细砂。③水采用自来水。（2）施工程序基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，抹找平层—→打巴立柱—→底、中层砂浆—→铺面层砂浆—→木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）—→养护（3）施工操作要点①楼地面施工前，在离地面1.0m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。②先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。  ③平整度用水准仪控制，抹灰饼作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼养护。楼面如果表面光滑时，应划毛或凿毛。④铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。 ⑤铺设水泥砂浆操作时，先在两灰饼之间均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺（压尺）以灰饼为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 ⑥水泥砂浆第一遍抹压：在水泥砂浆初凝后，即可用抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。  ⑦第二遍抹压：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍抹压时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实。最后再用滚筒滚出凹槽，增加垫层的粘结性能。⑧厨、厕布设时，严格掌握坡度，地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%。阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。⑨养护：水泥砂浆地面完12小时内开始浇水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。-113-- 5.8.3地砖楼地面施工（1）施工程序基层处理—→找标高、弹水平线—→做灰饼、冲筋—→刷水泥浆结合层—→找平层—→养护—→刮去表层水泥浆氧化膜—→弹控制线—→铺贴地砖—→勾缝—→养护（2）施工操作方法①基层处理、弹线：先将基层上的浮灰、粘结物、残留砂浆和油污清理干净，再根据墙上+1.0m水平线，往下量出面层的标高，并弹在墙或柱上。②贴饼、冲筋，做找平层：将基层均匀洒水湿润，根据墙上弹的面层标高控制线，确定找平层厚度，再拉水平线做灰饼冲标筋；按设计选用的砂浆配合比，派专人严格计量，采用机械集中拌制。在铺找平层砂浆前，在基层上刷一道水泥浆结合层，随刷随铺找平层砂浆，用木刮杠刮平，用木抹子抹压、抹平，并随时用2m靠尺检查其平整度；抹平后24h进行洒水养护，待达到一定强度后，用铁板刮去其表层水泥浆氧化膜。③弹线、贴砖：根据设计要求和砖的规格尺寸，确定贴砖时的缝宽，弹出贴砖时的纵横向控制线；按设计选用的粘贴剂配合比，派专人严格计量；粘贴时在砖的背面抹上水泥基粘结剂，铺贴在找平层上，表面略高于水平标高线，找正、找直、找平后，在上面垫木板用橡皮锤拍实，做到地砖砂浆饱满、密实，贴完二至三行后，随时拉线检查其平直度，并将多余粘贴剂清理干净。④勾缝、养护：铺贴后24h内，用1:1水泥砂浆勾缝，缝内砂浆应密实、平整、光滑，随勾随将剩余砂浆清走擦净，如缝隙很小时，在缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱进行擦缝，最后将面层上的水泥浆擦干净，24h后，洒水养护并作好成品保护。（3）技术质量控制措施①地砖进场后粘贴前，必须进行挑选，并分类装箱和使用，对翘曲、缺棱、掉角、裂纹等质量缺陷者不得使用。②在铺设找平层和贴砖前，基层必须彻底清理干净，确保与基层的粘结质量，防止地面出现空鼓裂缝。③铺贴时按设计采用水泥基粘结剂，做到粘结饱满，粘结必须牢固，粘贴时必须严格控制面层标高和流水坡向，以保证地砖的粘贴质量和表面平整。④铺贴过程中必须进行严格检查，贴完后必须加强成品保护，避免地砖空鼓和损坏。⑤楼地面地砖面层的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。楼地面地砖面层允许偏差项目允许偏差（mm）表面平整度4.0缝格平直3.0接缝高低差1.5踢脚线上口平直4.0板块间隙宽度2.05.8.4室内抹灰1、抹灰工艺流程控制程序如下页图示。2、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。-113-- 3、拟按中级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于30mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰浆每层厚度宜为7-9mm)。4、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10—20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层，大小5cm见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。5、抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2-1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。6、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。7、铺钉金属网片墙柱砼与实心砖和砌块交接基层处沿缝按设计要求铺钉铁板网，宽度为30cm，厚0.8cm，采用铁钉固定，间距500mm，呈梅花型布置。钢丝网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。9、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷素水泥浆，厚度8mm，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。10、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。11、抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆罩面灰，厚度为5mm(如砼基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。5.8.5内墙、天棚乳胶漆施工1、施工顺序：基层处理→第一遍满刮腻子、打磨→第二遍满刮腻子、打磨→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆→清扫-113-- 2、施工要点：（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%建筑胶水稀释，以防头遍乳胶漆施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（5）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应边疆迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。5.8.6公共部位吊顶施工5.8.6．1、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→吊杆刷防锈漆→安装压条。1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母。大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500～600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装的小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为（500～600mm），将小龙骨通过吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。6、托卡固定法-113-- 当轻钢龙骨为T型时，采用托卡法固定罩面板。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定间距为300mm。5.8.6.2、质量标准1、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。轻钢龙骨的安装必须位置准确连接牢固无松动。2、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。4、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。5.8.6.3、成品保护1、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、安装好的顶棚严禁悬挂重物严防硬物碰撞。施工过程中应注意防火。5.8.7外墙内保温层施工（详专项施工方案）5.8.8外墙面砖施工（无保温层）本工程外墙面砖（无保温层）在主体封顶女儿墙完成后插入，采取自上而下的顺序施工。外脚手架拆除后进行勒脚和散水施工。面砖和砂浆的垂直运输采用塔吊吊运至进料平台，人力转运至各使用部位。5.8.8．1施工程序外墙装饰排版—→业主、监理、设计单位审批—→样板墙形成及验收—→吊线、贴饼—→校核外墙窗洞水平交圈线—→墙面基层处理—→在砼和砖结构的外墙上满挂钢板网—→抹底层砂浆—→根据排版尺寸抹中层砂浆—→—→弹线分格、排贴面砖—→镶贴面砖—→面砖勾缝—→塑钢窗安装—→室外各种管道安装—→面砖清洁—→约请业主、监理验收合格后—→拆架。5.8.8．2操作方法①基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污清除干净，淋透水分。对较光滑的砼墙面凿毛，基层刷一道基层界面剂。②挂网:在外墙大墙面满挂钢板网，可有效地防止裂缝的产生。固定钢板网时，砼面用电锤打眼塞木楔用水泥钉固定，其它墙面用水泥钉固定,间距均为250mm，详《外墙挂网示意图》。③吊线、贴饼：在房屋的大角用经纬仪或大线锤绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼；横向以楼层水平基准线作交圈控制线，竖向以房屋大角和门窗洞口边为基准控制线。-113-- ④抹底层、中层砂浆：用1:2.5的水泥砂浆分层分遍抹底层、中层砂浆，可有效防止抹灰层开裂、空鼓。每层厚度5～7mm，待前一道砂浆凝结后才能抹第二道，直至抹平为止。⑤弹线分格、排砖：待基层凝结后，按排版图进行分格弹线，然后进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀。⑥贴面砖：采用分块合围法镶贴，按弹线位置在上下左右及窗洞口四周边先镶贴一块面砖，作为控制面砖，其后上下左右依据控制面砖拉通线由上而下进行镶贴。先将选好的面砖用清水洗干净后，放入水中浸泡2～3h后取出，待表面晾干后备用。粘贴面砖采用瓷砖胶，粘贴时用小灰刀挑适量砂浆，抹在面砖背面，贴上后用灰刀柄轻击砖面，使砂浆饱满；面砖附线，上口应以水平线为准，贴好一排后立即用靠尺横向靠平，高出的用灰刀柄敲平，低凹处欠灰的应取下重贴。挤出面砖周边多余的灰随手清理干净，不得残留。阳角处采用45o碰尖交角粘贴，窗台面砖贴面宽度满足铝合金窗压盖面砖，以利排水。⑦勾缝与清洁：用勾缝剂勾缝，此勾缝剂是柔性材料，可防止膨胀收缩引起面砖勾缝处开裂，也可防止外墙渗水。先勾水平缝再勾竖缝，缝深凹进面砖外表面2～3mm，勾完后用棉纱蘸稀盐酸擦洗干净，严禁在镶贴面砖的砂浆初凝时间前进行勾缝，破坏面砖粘结力。5.8.8．3质量控制措施①面砖进场后粘贴前，必须进行选砖，分大中小三类，并分类装箱和使用，对翘曲、缺棱、掉角、裂纹等有质量缺陷的不得使用。②必须严格按抹灰层和粘结层的配合比进行拌制，不得混用，所用砂浆一律采用机械拌制，以保证砂浆的质量。③对局部因表面平整度或垂直度较差而使抹灰层增厚的墙面应先用1:2.5水泥砂浆分层抹平，每层厚度控制在5～7mm以内。④面砖粘贴前必须根据排版图进行试排，在同一墙面上不得用有一行以上的非整砖，以保证整体观感质量。⑤面砖粘贴前必须全面检查抹灰层的垂直度、平整度、阴阳角和空鼓等情况，抹灰层检查合格后方可粘贴面砖，以避免面砖的空鼓，保证外墙面的平整度垂直度。-113-- ⑥面砖粘贴完后必须逐块全检，发现空鼓应立即返工重做，勾缝应密实，避免面砖的空鼓与脱落。⑦女儿墙压顶、窗台的流水坡度应符合设计要求，压向应符合规范要求；滴水线面砖粘结要牢固、顺直，深度一致，鹰嘴高度不小于20mm，预防向内渗水，引起空鼓，导致面砖脱落。⑧外墙面砖的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。外墙面砖允许偏差项目允许偏差（mm）立面垂直3表面平整2阴阳角方正2接缝平直3接缝高低1接缝宽度0.55.8.9塑钢窗安装5.8.9.1、施工工艺：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理5.8.9.2、施工准备1、根据施工图检查安装门窗的品种、类型、规格和数量，窗的开启方向，外形及组合方式是否符合设计要求，窗的五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固，窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装。2、根据墙面标高线，在靠近窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。3、设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量，规格及位置。预埋件应与窗铁脚位置一致，不符合要求应采取补救措施。4、洞口上方必须置过梁，绝不允许在塑钢门窗上砌墙。5、检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合有关规定。5.8.9.3、塑钢门窗安装1、将设计规定型号的成品门窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题应进行修整或更换。如保护膜脱落应予以补贴，在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。2、如玻璃已装在门窗上，应卸玻璃或窗扇，并做好标记3、将已装好铁脚的窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定。调整木楔使门窗框上标出的中心线与墙体上标出的中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在门窗角及竖框的受力处，防止门窗框受力变形损伤。4、门窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。5、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对门窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使门窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。6、洞口的内外墙面按下列要求进行处理：（1）墙面按设计要求抹灰或贴面砖。-113-- （1）内外墙抹灰时，应用5～8mm的片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应超过门窗框边缘，但厚度以不影响门窗扇的开启为宜。（2）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。72小时内防止碰撞震动。（3）及时清理门窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料铲刮门窗框表面。7、玻璃安装：（1）玻璃安装前，先取下窗框上的玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽内的砂浆、杂物，特别要注意清除压条卡槽中的接熔残渣。（2）玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃四周应根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫。（3）密封条应与玻璃均匀接触，接口无间隙，无脱槽，无拉伸现象。压条安装可用手压入内。压条宜采用直角切割，压条安装先水平、后竖直、先短后长。5.8.9.4、注意事项：1、门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装，如在室外，一般由两人配合操作，组合窗应用三人以上方能安装。2、严禁利用已装好门窗的洞口做运料通道，不准从门窗向外扔抛建筑材料和垃圾。3、门窗安装过程至工程竣工前，必须采取措施保证门窗成品不受碰撞、蹭划和污损变色。5.8.10油漆施工5.8.10.1、施工准备1、大面积施工前应事先做样板，经有关质量部门检查合格后方可组织班组进行大面积施工。2、操作前应认真进行交接检工作，并对遗留问题进行妥善处理。3、木材表面含水率不宜大于12%。5.8.10.2、木门油性调和漆施工1、工艺流程清扫、除污、去脂囊、修补→砂纸打磨、漆片点节疤→干性油打底、局部刮腻子、打磨→满刮腻子、打磨、湿布擦净→刷首遍油性调和漆→复补腻子、磨光、湿布擦净→刷第二遍油性调和漆、磨光、湿布擦净→刷第三遍油性调和漆2、施工要点（1）基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹先前和刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门基层有小块活翘皮-113-- 时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。（2）干性油粉打底：用大白粉24，松利水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用湿布将磨下的粉末、灰尘擦净。（3）满刮油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色）。注意调制的腻子油性不可过大，如油性大，刷时不易浸入木质内。满刮时，腻子一定要刮光，不得留野腻子。待后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。（4）刷油性调和漆时应先刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，然后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，并且小五金上沾染的油色要及时擦净。5.8.10.3、金属调和漆施工1、工艺流程除锈、清理→打磨→刷红丹防锈漆两遍→局部刮腻子、打磨→满刮腻子、打磨→刷第一遍调和漆、磨光→刷第二遍调和漆。2、施工要点（1）用钢丝刷打磨除锈后要彻底均匀露出金属内部本色。（2）对焊缝、焊点应磨光滑，尽量磨平。（3）刷红丹防锈漆时必须要将所有接触面刷到，且应均匀的覆盖所有金属面。并且与基层接触面刷红丹防锈漆两道。（4）在钢管上刮腻子要做到周围厚薄均匀。-113-- 5.8.10.4、成品保护不得在上好油漆的木门和金属管道上乱涂、乱刮和磕碰。5.8.10.5、质量要求满足《建筑装饰工程施工及验收规范》的相关要求。5.8.11屋面及防水工程5.8.11.1屋面找平层施工（一）、工艺流程基层清理→管根封堵→作标高灰饼→洒水湿润→找平层施工→养护→检查验收（二）、施工要点1、将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物应铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、大面积做找平层前，应先将出屋面的管根处理好，为防根部积水，管道根部直径500mm范围内，砂浆找平层应抹出高300mm坡向周围的圆台。3、贴点标高打巴，根据标高和坡度要求，拉线作标高，按2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1.5M打巴，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝间距4~6M。4、抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。5、按分格块装水泥砂浆、铺平、用2.5M铝合金尺方靠巴子刮平，用木抹子搓平，找平层水泥砂浆配合比分别为1:2.5，拌合稠度控制在7cm。6、找平层抹平，压实以后24h浇水养护，一般养护期7d，检查验收。5.8.11.2陶粒混凝土找坡层（一）、工艺流程-113-- 基层处理→设厚度控制基墩→基层洒水湿润，拌合陶粒混凝土→陶粒混凝土找坡层→刮平滚压→养护（二）、施工要点1、基层处理：铺设陶粒混凝土前，用扫帚清扫干净，洒水湿润。2、找标高、弹线、做基墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的找坡层最低处厚度和坡度，按坡度要求拉线找出最高和最低点的标高，做出坡度墩，用来控制找坡层的表面标高及坡度。3、陶粒混凝土拌合：先将陶粒混凝土按体积比与水泥、河砂干拌均匀后，再加水拌合，注意要严格控制加水量，以铺设时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。4、铺设陶粒混凝土拌合料：铺设陶粒混凝土拌合料应分层铺设，要求每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。5、刮平、滚压：以找坡墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平，直到滚压出浆为止。对于墙根边角管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。6、找坡层施工完后应进行洒水养护，待其凝固后方可进行后序施工。7、为了使找坡层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在找平层施工时按6m×6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找平层厚度，中部填塞粒径为30mm~50mm的石块（粉状及小碎粒应筛去），上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止水泥砂浆找平层施工时砂浆流入排汽槽中将其堵塞，在排汽槽上部的找平层上留出20mm宽的分格缝，缝内嵌填防水油膏，排汽槽应纵横贯通不得堵塞。8、在排汽槽的交叉处做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积每36m2设置一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，埋入找平层，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严-113-- 5.8.11.3配筋细石砼面层施工（一）、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→分格缝设置→抹灰饼→弹线、扎钢筋→刷素水泥浆→浇筑细石砼→抹面层压光三遍成活→养护（二）、施工要点1、基层处理：先将灰尘清理干净，然后将基层的浆皮铲掉，碱水刷掉油污，最后用清水将基层冲洗干净。2、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，纵横牵线，用与细石砼同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼标高即为面层标高。3、分格缝的设置：为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、振动等变形造成防水层开裂，砼需设置分格缝。分格缝设在楼板易产生结合变形的位置。分格缝间距不应大于6m。4、配筋：用φ6.5的钢筋绑扎成网片，间距为200mm，其它放位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，绑扎扣的铁丝尾应向下。绑扎钢筋的搭接长度应大于30d，且不小于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的四分之一。5、分格缝处的钢筋要断开，使防水层能在此处自由伸缝。6、细石砼搅拌：细石砼面层的强度等级应按设计要求做试配，如无设计要求时，不应小于C20，采用机械搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。7、细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，再用2m长刮杆刮平。8、抹面层、压光：当面层灰缩水后，用木抹子用力搓压、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密，三次抹压成活，面层密实光洁。9、养护：面层抹压完24h后，浇水养护，每天不少于2次，养护时间不小于7d，养护期间严禁上人。5.8.11.4卷材防水层施工（一）、工艺流程图如下图示。-113-- 屋面防水层施工工艺流程图水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。（二）、施工方法SBS改性卷材防水施工采用冷粘贴，施工程序如下：基层检查、清理→节点密封处理→涂刷冷底子油→节点增强层铺设→定位、弹线、试铺→刷粘接剂→滚压、排气、压牢→收头固定、密封→检查、清理、修整→刚性保护层施工冷底子油现场配制，采用滚刷滚涂，涂刷应均匀。冷底子油挥发后，方可铺-113-- 贴卷材防水层。卷材铺贴用满粘法施工，长边与短边搭接缝宽均不得小于80mm。掌握好卷材铺贴时应排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。铺贴卷材时处理细部节点，节点部位先铺节点附加层。穿越屋面管道、出屋面的排气孔、烟道、将卷材铺贴高度铺至屋面完成面上250mm。女儿墙泛水处卷材应伸入墙体预留凹槽内（高度为结构板面上600mm)，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距≤600mm。细部处理图如下：1、混凝土基层；2、卷材；3、聚合砂浆；4、聚氨酯嵌缝膏屋面泛水处理施工示意图1、防水卷材；2、附加层；3、聚氨酯嵌缝膏；4、落水口杯落水口处理施工示意图屋面卷材层施工完毕，应注意成品保护，不准在防水层上凿孔打洞等，并及时进行保护层施工。（三）、施工注意事项在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和暴晒，底部应垫平木板，平放成垛不超过5层；由于胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火；基层涂刷胶粘剂，不能同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起；卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，找平层表面平整度，不应大于5mm，并不得疏松，起砂、起皮现象。节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封实。施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行后一工序施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。屋面应作蓄水试验，其静置时间不应小于24h，当确认不漏时，方可做后一道工序。-113-- 密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。5.8.11.5卫生间1.5厚聚氨酯防水涂膜施工(一)、工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加层是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂膜驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根部位为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材膜固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔可气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔可气泡，则应用橡胶刮板将混合膜用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式施工涂膜保护层，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石砼保护层。（二）、质量标准：涂膜防水材膜及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。聚氨酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。成品保护：穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂料施工时不得碰损、变位。已涂好的涂料未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂料防水层受损坏，造成渗漏。5.8.11.6防水工程细部处理（一）、屋面防渗漏细部处理1、现浇板屋面及找平层施工均应振捣密实，并做好养护工作。2、屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。3、作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用C20细石砼作R＝150mm圆弧状。4、在作防水层时，基层必须保证干燥、干净。泛水高度、收头处理、附加层的加设必须按规定。5、做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位附近应设通气道，-113-- 以防止材料热胀产生水平推力造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。6、节点构造增强处理：在防水材料大面积施工前，对屋面分气孔，泛水及落水口等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，作密封处理，加铺各胎体增强材料的附加层。（参照GB50207-2002标准执行）。（二）、卫生间楼地面防水细部处理①、卫生间施工前，先将穿楼板处的给排水立管安装固定到位，对其预留孔洞应进行凿毛冲洗干净，吊模分两次浇灌掺入水泥用量12％的ZY－1微膨胀剂细石砼，砼标号为C20。②、浇灌填实孔洞砼时，第一次只能浇灌到板高的4／5高度，浇灌时应作到认真仔细，捣固密实，待浇灌砼干硬后进行关水养护三天，同时检查板底补洞处有无渗漏现象，如果有应及时处理。③、待第一次浇灌的砼不渗不漏后（检查方法用板缝砼一样），才能进行第二次浇灌填补砼，第二次浇灌的砼宽度比第一次浇灌的砼四周大80～100mm，其高度比原楼板面高出30mm以上，砼标号为C25。④、第二次浇灌砼干硬后进行20厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平层砂浆表面应平顺，四边角应作半园形泛水，并将四面墙抹过设计地面高的200mm为宜。⑤待砂浆层干硬后防水层，防水层沿墙卷过设计地面高500mm为宜，防水层应卷入给排水套管口和承接口内，待防水层干后关水试验不渗不漏后安装便器和地漏等。⑥卫生间防水操作质量是关系到工程质量和能否一次性交工验收的重大事情，施工时，必须采取专人操作，落实责任，并派专人检查监督每道工序，水电工安装便器或地漏时应有土建操作责任人在场配合。第六章施工现场平面布置图6.1施工总平面布置的原则（1）从实际现场来看，施工场区比较狭小，因此在满足施工需要的前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。（2）合理的布置塔吊和加工设备，科学的规划施工道路，尽量降低运输费用。（3）科学确定施工区域和场地面积，尽量减少物料的倒运，减少专业工种之间的交叉作业。各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。6.2施工总平面布置的步骤及内容（1）把场外交通引入现场：在布置总平面时首先要解决的是施工临时道路的问题，现场两边入口设临时道路，与永久道路设置相结合。施工道路宽度为4m，并全部硬化。（2）确定仓库和三大工具堆放场地：仓库和工具堆放场地布置在施工道路-113-- 旁边，便于物料的入库和操作人员领用物料。（3）确定生活设施的位置:办公生活区已经搭设好。（4）确定水电网和动力设施的位置：根据本工程的现场实际条件水源和电源的位置，并计算出供应量，然后敷设管线，并根据现场的需要布置水嘴、配电箱等设施。塔吊、水电布置走向、三大工具堆放场地等详细布置见基础施工平面布置图;主体、装饰装修施工三阶段分别绘制主体、装饰装修施工平面布置图详见附图第七章施工进度计划和工程进度保证措施7.1施工进度计划7.1.1工期目标根据工程特点和业主的要求，并结合我公司实际情况，我们计划本工程于2013年6月1日开工，2014年5月26日竣工，施工日历天数360天。7.1.2主要工作节点为确保总工期目标实现，特设置如下三个工期控制点：第一个控制点：2014年7月10日完成地下结构施工；第二个控制点：2014年11月11日主体结顶；第三个控制点：2014年5月26日工程竣工。为实现上述目标，应着重做好如下工作：①做好施工准备工作，责任到人，分工负责，按时完成。建设单位应着重安排好资金使用，确保施工资金设备定货资金到位。②建设单位应提前考察设备，选好厂家及时签订供货合同，并提供完整的说明书及技术资料，保证结构施工过程中的预留预埋，并确保按进度要求使设备进场。③特殊材料、装修材料应提前选定厂家，选样定货,按时进场。④需委托厂家加工的构配件、半成品，应提前加工生产，及时进场。⑤组织好穿插施工，结构封闭应在框架完成并拆除模板后及时跟上，安装工程应在已完成结构情况下尽量提前插入进行。详见双代号网络图、横道图-113-- 7.2确保工期的技术组织措施本着一切以顾客为关注焦点的管理原则，高度重视计划管理工作，特提出本工程的工期保证措施：7.2.1加强计划控制采用微机进行计划的动态管理，对施工进行科学的组织与管理，对网络计划中的关键线路予以充分的重视和保证。关键工序法定假日不休息并实行两班制，并根据现场实际的施工进度，随时调整网络进度，使各工序搭接更为合理，更为先进。实施中计划分为总计划、季计划、月计划和周计划。7.2.2组织措施项目部各职能人员具有明确的职责分工。项目经理对施工计划负全责；生产副经理负直接指挥和实施的总责；项目总工负计划实施中的技术责任；专职计划员负责全面编排、分析、统计年、季、月、旬作业计划具体的工作，是计划工作的总参谋，是计划工作信息的总汇点；专业施工员是实施专业计划的保证人；项目材料员是及时供应施工物资的保证人。项目部还有其它职责明确的职能人员，都有保证施工计划实现的各自职能。7.2.3加强物资和资金控制编制物资采购供应计划和资金供应计划表。项目部材料员根据施工进度总计划的要求及市场供应的信息，根据轻重缓急和难易程度编排物资采购供应计划表。物资供应是实现施工计划的关键环节，物资供应不及时，施工计划就落空。因此，这个物资采购供应计划表是十分重要的。项目部财务或材料人员要据此提出资金供应计划表，使物资采购有资金保证，这个物资采购供应总表要体现在季、月计划中，并根据变化的情况做出必要的修正。7.2.4加强沟通协调建立项目周生产调度会及项目每日碰头会制度。7.2.5人力、物力的保证施工设备是施工计划的前提，施工设备不能及时进场，施工计划就要严重受阻，因此，项目计划员应根据施工计划需要编制施工设备进场计划表，并且根据各种设备的需要考虑不同的安装调试和设备基座的强度龄期等因素，有的设备要-113-- 考虑备用数量，交项目经理在调度会上作调度决策。施工设备进场要作严格检验，保证设备完好，计量准确，适应施工需要。保证不同劳动力及时进场。项目部应根据工程进度要求提前做出安排，保证劳力及时进场。对进场人员应根据技术要求及人员素质状况安排必要的培训，以满足现场工作需要。7.2.6加强与相关方的合作（1）与设计单位配合。发现图纸问题，及时与设计单位联系，把问题解决在施工前。（2）与业主、监理单位搞好配合，为他们的工作提供方便条件，尊重业主、监理单位的意见。遇到工作难题本着留困难、让方便的精神主动处理、不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。7.2.7编制合理的施工技术措施。施工作业总是在一定的施工技术条件下完成的，这些工艺条件和技术措施是否合理，巧妙与否，也是施工计划能否顺利完成的一个重要条件，因此现场的各项施工技术措施，在项目总工的领导下都要坚持民主、集思广益的原则，保证其合理性。第八章季节性施工保证措施8.1冬季施工技术措施为防止冬季易发事故的发生，保证全体职工的人身安全和国家财产不受损失，项目部成立以项目经理、项目工程师为正、副组长的冬施领导小组，并制订如下措施：8.1.1防冻措施（1）要充分用好劳保经费和防寒用品，加强自我保护。（2）基地和工地的地上室内外与车间内外的水管及阀门要保温。（3）土建工程要按照冬季施工的方法和规定进行施工，二次灌浆要有防冻措施。（4）冬施混凝土入模温度要在5℃以上。拌好的混凝土要随到随用，不得储存和二次倒运。-113-- （5）冬季混凝土的运输要尽量缩短运距，以减少混凝土在运输途中的散热时间。（6）混凝土浇筑前，应先清除模板，钢筋和接茬处混凝土表面上的霜和冻结碎块。（7）混凝土浇注时，要随浇注、随振捣、随抹平，浇注好的混凝土要用草帘覆盖保温，保持混凝土表面4度以上不少于14天，必要时采用蒸气保温养护。（8）掺外加剂要设专人掌握，做到计量准确搅拌均匀，要留好测温记录。（9）混凝土养护采用草袋外覆塑料布的方法。（10）冬季混凝土的拆模时间要适当延长，拆模后的混凝土要用草帘覆盖。（11）掺用的外加剂必须是经监督部门或技术鉴定合格的产品方准使用。（12）挖好的基础坑采用防冻措施。回填土过筛，防止冻块回填8.1.2防滑防崩裂措施（1）在有霜雪的天气施工，要首先清除霜雪。特别是露天平台，脚手架上作业，除要穿防滑鞋外，必要时采取铺草袋等防护措施。（2）不准任意在施工现场放水，泼水，以防冻结。如需在冻结场地上操做时，必须采取防滑措施。（3）各类机械设备要根据各自的规定，先盘车和慢速运转后再进入正常运转。（4）焊接工作要依据环境情况，采取预热和缓冷措施。（5）在气温低于0℃以下存放的手锤、大锤、钻子、扁铲等打击金属工具，使用前要预热，以防崩裂伤人。8.1.3防火措施（1）冬季取暖要注意防火，使用电炉之后要人走拉闸，严禁点火取暖。（2）使用取暖炉，不准乱倒带火烟灰，更不准在易燃易爆旁设到灰点，施工现场和职工休息处的一切取暖要合乎防火和安全卫生要求。（3）要组织人员进行消防训练，人人会用消防器材。8.1.4防止煤气中毒（1）要设置炉圈、炉烟筒要顺装向上有一定坡度，并长期清除灰尘，以防堵塞。（2）有人睡觉的屋内，要装风斗，烟筒要装风帽、三通等回烟装置。-113-- （3）易燃品不能靠近炉体、火墙炉灰等热源，以防发生火灾。8.1.5其它安全措施（1）雾天行车要减速，吊装看不清信号不准起吊，6级风以上不能进行高空作业和吊车吊装作业。（2）采暖锅炉的司炉人员要经安全操作考试合格后持证上岗，运转中要按规定查视压力表、温度表、水位表等。各类机械设备及车辆要按使用要求，更换润滑油，以防冻坏设备及车辆，保证安全运行。8.2雨季施工技术措施为保障工程按期完工，项目部将采取有针对性的雨季施工技术措施如下：8.2.1施工现场机械设备除大型机械外一律搭遮雨棚，电气设备、临电设施做好防雨防潮处理，接地电阻要齐全，井字架必须设防雷装置，并接地良好。8.2.2做好材料物质（抽水泵、防汛物资）的储备工作，现场雨后对架子、各种机械、电器设备进行全面检查。8.2.3针对现场制定合理有效的排水措施，充足的排水机具，保证现场无积水，施工道路畅通。8.2.4对施工现场及构件材料堆放场地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并防止道路上的水倒流入场地。8.2.5施工现场排水明沟坡度3%。并根据顺现场地势确定其走向,排水管过路时预埋钢筋砼管道且埋深>700以防被车压坏。施工现场局部洼地设集水坑，集水用污水泵排至附近排水明沟。现场排水主要靠自流外排，如遇暴雨时可借助污水泵外排。排水沟剖面结构见附件12。8.2.6机电设备及电闸采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置。设专职电工经常检查用电机具，设备以及配电箱的漏电保护装置和接地装置是否良好，防雨设施是否完备，并作好检查记录。较高的建筑物施工时安排好防雷电措施。现场电气和机械设备搭设防雨蓬或加防雨罩。要有防风、防雷措施。8.2.7对易受潮变质的材料，要入库存放，临时少量露天存放时要加盖帆布，垛底要高于地面500mm以上。8.2.8对怕晒的物品搭设防晒棚。凡露天使用的电焊机、卷扬机及各种电气设备要设遮雨棚或遮盖，防止日晒雨淋。-113-- 8.2.9焊工在潮湿处施焊时脚下垫绝缘物。8.2.10加强对电焊条烘干的管理，并按焊条的质量证明书的要求进行烘干，拿到现场使用的焊条应使用焊条保温桶，随用随取，防止受潮。8.2.11雨季施工中采取防滑措施。工地备好防暑降温的急救药品。8.2.12根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。8.2.13刚浇筑的混凝土及时遮盖，防雨淋或冲刷。8.2.14及时掌握天气情况，针对天气情况，调整施工部署。8.2.15对所有输电线路进行漏电检查，随时进行防触电检查，防雷检查，发现隐患及时排除，保证安全生产。8.2.16施工现场使用的胶皮软线，电焊把线不得浸泡在水中，横穿道路的电线要有保护措施。8.2.17各种吊车等机械设备停放时要远离高压线，作业时要加大与高压线的安全距离，防止因空气潮湿发生触电、放电事故伤人。8.2.18氧气瓶、乙炔瓶严禁曝晒，氧气瓶的温度不得超过35℃，乙炔瓶的温度不得超过40℃，因此气瓶要一律加防晒罩远离火源，保持安全距离。第九章工程质量保证体系和质量保证措施9.1质量目标9.1.1工程总体质量目标达到国家现行施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。9.1.2工程质量目标分解本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。具体内容见下表。结构阶段质量目标分解表序号项目一次交验合格点率（%）1土方工程≥952钢筋工程≥95-113-- 3模板工程≥924混凝土工程≥925防水工程≥956砌筑工程≥929.2质量保证体系建立健全工程质量保证体系。我公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册《QEHSMS管理手册》（SHC-A），依据管理手册要求，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制。图纸、资料施工方案验收标准人员审核设备、材料采购质量工程师施工进度控制工程创优专业工程师施工管理技术管理文档图纸、文件修改记录计财成本控制项目经理项目技术负责人质量管理部竣工资料及验收投产保修与回访公司质量审查小组技术、成本、合同-113-- 质量保证体系图9.3.工程质量组织保证措施9.3.1.严格质量控制程序工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。施工管理工作做到“十到位”（1）施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位；（2）设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；（3）施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；（4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；（5）工序交替，施工班组长交接到位；（6）上下班转换，操作人员交换到位；（7）专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；（8）重大施工与安排，主要领导值班到位；（9）人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；（10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。严把原材料、成品、半成品质量验收关；严把按施工图纸、国家验收规范检测关；严把施工操作关；严把现场技术管理关；严把成品保护关；严把质量验收评定关；严把资料整理归档关。9.3.2工程质量技术保证措施钢筋工程（1）原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要先进行试焊，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。（2）为控制底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。（3）钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前，用适应规格的塑料套把上端头封套。-113-- （4）施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。（5）钢筋工程质量控制程学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加浇筑砼、留人看钢筋钢筋、砼工序交接检查钢筋、模板工序交接检查施工准备技术交底钢筋下料成型现场绑扎钢筋质量评定资料整理隐蔽验收记录制定与审核钢筋配料表清理现场文明施工按不同型号挂牌自检办理隐蔽验收签证手续不合格的处理（返工）中间抽查梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件钢材合格证、有疑问复验自检记录钢筋代用单钢筋合格证执行验评标准质量评定记录施工记录事故处理记录学习操作规程和质量标准检查脚手架及脚手板钢筋工程质量控制程序模板工程（1）根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。（2）认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。（3）模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。-113-- （4）检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。（5）模板工程质量控制程序（详见附图）学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和钢筋、砼工序交接检浇筑砼时留人看模执行施工质量验收规范不合格的处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录施工准备技术交底模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查自检梁、柱、板各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间支模质量评定拆模资料整理注意保护棱角清理现场文明施工模板工程质量控制程序图混凝土（1）不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。（2）本工程混凝土全部现场搅拌，要严格后台管理，砂、石、水泥全部要车车过磅，水要严格计量。施工过程中，试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。（3）混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。（4）混凝土振捣养护派专人负责。（5）现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。-113-- （6）混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。（7）掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。填充墙砌筑（1）施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。（2）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。（3）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）墙体砌筑时构砂浆饱满度水平灰缝不小于90%，竖向灰缝不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。（5）弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。（6）立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。（7）门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф8钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。（8）砌块与框架梁柱、构造柱拉结：框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用2φ8与构造柱、框架柱拉结一次，2φ8锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。（9）需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。-113-- 墙面抹灰防空鼓、开裂措施（1）严格控制主体施工的质量主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。（2）拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（3）基层要处理干净。砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。（4）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。（5）外墙设置分隔缝。外墙抹灰时，为防止抹灰砂浆收缩开裂，沿窗户、楼层设纵横向分格缝，分格缝材料用15mm宽专塑料条。（6）砂浆中添加维尼龙纤维㎜外墙抹灰时，水泥砂浆中添加适量的维尼龙纤维，可防止外墙抹灰空鼓、开裂。（7）涂刷界面剂墙面抹灰时用甩毛方式涂刷界面剂，可增加砂浆与基层的粘结力，防止墙面抹灰防空鼓、开裂。9.3.3工程质量经济保证措施本工程质量奖罚按质量奖罚按照本企业《QEHSMS管理手册》支持性文件《工程质量奖罚条例》执行。9.3.4消除质量通病措施（1）防止混凝土漏浆防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，钢模板或竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。（2）防止胀模的措施防治措施：竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，钢模板之间用止水拉结片加-113-- 固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。（3）混凝土裂缝的预防防治措施：使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。（4）预防预留孔洞移位、变形防治措施：设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。（5）屋面积水、渗漏、防水层空鼓防治措施：屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂涮均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时且封边严密。以上未涉及到的项目，在该分项工程施工前，详细编制质量通病防治措施，作为指导施工的技术文件，消除质量通病，确保工程质量。第十章安全保证措施10.1安全生产目标安全生产目标：在整个施工过程中无死亡事故，一般事故发生率小于3‰，杜绝火灾事故。10.2安全生产管理体系施工现场安全管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、审核、实施和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织机构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全管理体系的建立不仅是要满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关各方（政府、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理的持续改善和安全生产保证能力的要求。10.2.1项目安全组织机构项目安全管理组织机构见下图。-113-- 项目经理技术负责人项目安全工程师各施工工长各作业队队长作业队安全员现场保安员安全管理组织机构以项目经理为首，由安全经理、项目工程师、专业安全工程师，各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。10.2.2安全生产职责划分（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）技术负责人：制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（3）安全主管：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。（4）机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。（5）施工工长（专业工程师）：负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（6）安全员负责工地日常安全督促检查、纠正工作。（7）其他部门：生产调度室保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。-113-- 10.2.3安全生产管理制度为了确保本工程的安全生产管理目标的顺利实现,根据工程总承包施工范围、业主制定分包工程及独立分包工程的特点，工程项目经理部需要建立以下制度，并由项目经理部负责落实实施。（1）编制安全生产技术措施制度；（2）安全技术交底制度；（3）特殊工种职工实行持证上岗制度；（4）安全检查制度；（5）安全验收制度；（6）安全生产责任制度；（7）事故处理“四不放过制度”。10.2.4现场施工安全教育由于每个工程的特点和安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。1）安全教育的特点（1）安全教育的全员性；（2）安全教育的长期性；（3）安全教育的专业性；2）安全教育的内容见表。安全教育的内容类别教育要点内容安全思想教育安全生产思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育、职业道德教育。安全知识教育安全生产重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例。安全纪律教育职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度。3）施工现场安全教育程序见图。管理人员安全特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课，查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷，填写教育卡组织安全教育上报总部上报项目安全经理备案现场责任工程师、安全员监督检查上报项目安全经理备案-113-- 施工现场安全教育程序10.3安全生产技术措施10.3.1现场安全防护10.3.1.1脚手架防护（1）外墙脚手架搭设所用材质、标准、方法均应符合国家标准。（2）外脚手架每层满铺脚手板，使脚手架与结构之间不留空隙，外侧用密目安全网全封闭。（3）脚手架架在每层的停靠平台搭设平整牢固。两侧设立不低于1.8米的栏杆，并用密眼安全网封闭。停靠平台出入口设置用钢管焊接的统一规格的活动闸门，以确保人员上下安全。（4）每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。（5）安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，由项目部安全员验收合格后方可投入使用。10.3.1.2“四口”防护（1）通道口：用钢管搭设高2m、宽4m的架子，顶面满铺双层竹笆及一层木板，两层竹笆与木板的间距为800mm，用铁丝绑扎牢固。（2）预留洞口：（3）楼梯口边长在500mm以下时，楼板配筋不要切断，用木板覆盖洞口，并固定。-113-- 楼面洞口边长在1500mm以上时，四周必须设两道护身栏杆。楼梯扶手用粗钢筋焊接搭设，栏杆的横杆应为两道。如图8-4。（4）电梯井口电梯井的门洞用角钢作成钢框和网格焊接成1.50m高的防护门。正在施工的电梯井筒内搭设满堂钢管架，操作层满铺脚手板，并随着竖向高度的上升逐层上翻。井筒内每两层用木板或竹笆封闭，作为隔离层。10.3.1.3临边防护（1）楼层在砌体未封闭之前，周边均需用钢管制作成护栏，高度不小于1.2m，外挂安全网，刷红白警戒色。（2）外挑板在正式栏杆未安装前，用钢管制作成临时护拦，高度不小于1.2m，外挂安全网。10．3.1.4交叉作业的防护凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，应遵守下列要求：（1）禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。（2）在进行模板安拆架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并应设立警戒标志，专人监护。（3）楼层堆物（如模板、扣件、钢管等）应整齐、牢固，且距离楼板外沿的距离不得小于1米。（4）高空作业人员应带工具袋，严禁从高处向下抛掷物料。（5）严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业不得穿硬底鞋。10.3.2分项工程施工安全技术措施10.3.2.1钢筋工程（1）钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。（3）多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，-113-- 钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（4）绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。（5）绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。10.3.2.2模板工程（1）支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。（2）支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。（3）高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。（4）模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。（5）高支模安全措施①施工单位应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。②施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。③支模立柱基础必须坚固，按设计计算要求严格控制支架沉降量。立柱的支承面是泥土地面时，应采取排水措施，并应在平整、夯实后加设满足承载办要求的垫块支承立柱。④支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。⑤高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。⑥支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，-113-- 发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。10.3.2.3混凝土工程（1）使用振动器作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。（2）用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。（3）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。10.3.2.4砌体工程（1）不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（2）车子运输砖砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。（3）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼吊运荷的能力。（4）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。（5）脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。（6）脚手板上每块上操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。（7）不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。（8）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。10．3.2.5装修工程（1）室内抹灰使用木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆料不得过于集中，在同一跨度脚手板内不应超过两人同时作业。（2）不准在门窗等器物上搭设脚手板。10.3.2.6楼地面工程（1）清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。（2）剔凿地面时要带防护眼镜，室内推手推车拐弯时，注意防止车把挤手（3）夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，（4）电梯运料，注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。10.3.3现场安全工作检查与整改（1）安全工作检查-113-- 安全工作检查要做到定期、及时，具体检查内容详见表10-1、表10-2、表10-3。（2）安全检查整改根据安全工作检查的结果和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。安全工作检查制度和检查内容表表10-1工作制度安全内容及检查时间参加部门和人员定期安全检查项目经理部每月二次，普遍检查；元旦、春节、“五一”前，普遍检查。安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。季节性安全检查防传染病检查，一般在春季；防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季；防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。临时性安全检查施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。基本同上，或由安全技术部门主持。专业性安全检查焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。群众性安全检查安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。安全管理检查规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。由安全技术部门组织进行。项目经理部安全检查工作内容表10-2项目检查内容检查方法或要求安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行了？制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款。安全生产责任制是否落实？安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。-113-- 安全生产的“五同时”执行得如何？在计划、布置、检查、总结、评比生产同时评比安全工作。安全生产计划编，编制执行得如何？计划编制切实可行完整及时，贯彻认真，执行有力。安全管理机构是否健全，人员配备是否得当？有领导监督机构，有群众性的安全网点活动，安全管理人员不缺员。新工人入厂三级教育是否坚持？有教育计划，有内容、记录，有考试或考核，安全教育特殊工种的安全教育坚持如何？有安排有记录有考试，合格者发操作证。改变工种采用新技术人员教育怎样？教育的及时，有记录、有考核。对工人日常教育进行得怎样？有安排、有记录。各级领导怎样进行安全教育的？有安排、有记录。有无完善的安全操作规程？操作规程完善具体实用；不漏项不漏岗、人。安全技术安全技术措施计划是否完善、及时？单位分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。主要安全设施是否可靠？道路管道、电气线路、材料堆放临时设施等平面布置符合安全卫生防火要求；坑井洞孔沟等处都有安全设施；脚手架龙门架，搭台梯凳等都符合安全要求和文明施工要求。各种要具、机具设备是否安全可靠？安全防护装置齐全灵敏、闸阀开关插头插座手柄等均安全不漏电；有避雷装置接地接零；起重设备有限位装置；保险设施齐全完好等。防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否？有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。安全三宝及其他防护用品和设施妥否？性能可靠，佩戴或搭设均符合要求。安全检查安全检查制度是否坚持了？按规定进行安全检查，有活动记录。是否有违纪违章现象？发现违纪、违章，及时改正或进行处理，奖罚分明。隐患处理得如何？发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。交通安全管理得怎样？无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。安全事故报告及时否？按“三不放过”原则处理事故，报告及时无瞒报。-113-- 事故预测和分析工作是否开展了？进行了事故预测，对事故一般分析和深入分析，运用先进方法工具。班组检查安全内容表10-3项目检查内容检查方法或要求作业前检查班前安全生产会开了没有？查安排、看记录、了解未参加人员的主要原因。每周一次的安全活动坚持了没有？同上，并有安全技术交底卡。安全网知识开展得怎样？有安排、有分工、有内容、有记录、有小结。岗位安全生产责任制是否落实？知道责任制主要内容，明确相互之间的配合关系，没有失职现象。本工种安全技术操作规程掌握如何？人人熟悉本工种安全技术操作规程，理解内容实质。作业环境和作业位置是否清楚，并符合安全要求？人人知道作业环境和作业地点，知道安全注意事项，环境和地点整洁，符合文明施工要求。机具、设备准备得如何？机具设备齐全可靠，摆放合理，使用方便，安全装置符合要求。个人防护用品是否佩戴好了？齐全，可靠、符合要求。主要安全设施是否可靠？进行了自检，没有发现任何隐患，或有个别隐患，已经处理了。有无其他特殊问题？参加作业人员身体情绪正常，没有发现穿高跟鞋拖鞋裙子等现象。作业中检查有无违反安全纪律现象的情况发生？密切配合，不互相出难题；不能只顾自己，不顾别人，不互相打闹；不隐瞒隐患、强行作业；有问题及时汇报等。有无违章作业现象？不乱摸乱动机具、设备；不乱触乱碰电气开关。不乱挪乱拿消防器材，不在易燃易爆物品附近吸烟；不乱丢抛料具和物件，不任意脱去个人防护用品；不私自拆除防护设施等。有无违章指挥现象？违章指挥出自何处何人，是执行还是抵制，抵制后又怎样解决等。-113-- 有无不懂、不会操作的现象发生？查清作业人员和作业内容。有无故意违反技术操作的现象发生？查清作业人员和作业内容。作业后检查作业人员的特殊反应如何？对作业有无不适应现象，作业人员身体精神是否失常，怎样处理。材料、物资整理没有？清理有用品，清除无用品，堆放整齐。料具和设备整理没有？归位还原，保持整洁，如放置在现场，要加强保护。清扫工作做得怎样？作业场地清扫干净，秩序井然，无零散物件，道路、路口畅通，照明良好，库上锁，门关严。其他问题解决得如何？下班后人数清点没有，事故处理情况怎样，本班作业的主要问题是否报告和反映了等。10.3.4现场安全生产管理措施（1）总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据**市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。（2）总承包单位施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。（3）总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号，保障飞机及行人的安全。（4）作好施工现场的封闭，作好施工期间的对外宣传。（5）总承包单位在施工现场根据工程施工的特点和施工工艺的不同，设专职安全员，以保证整个工程施工在有效地控制和管理之中。（6）总承包范围内的自行分包工程、业主制定分包工程和独立工程在开工前，总承包单位有责任和义务对该工程的施工安全措施进行审核，符合施工要求方可进行施工。10.4机械设备的安全使用本工程有塔吊、混凝土输送泵、施工电梯、中小型机械设备若干，要消除机-113-- 械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑三大机械：塔吊、输送泵、施工电梯和汽车吊。10.4.1统一要求（1）塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业的疾病者，不得担任司机。（2）三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。（3）塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。（4）执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。（5）塔吊、输送泵的管道、施工电梯要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。（6）塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。（7）塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。10.4.2塔吊安全使用（1）塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。（2）吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。（3）塔吊安装完毕，经市劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。（4）吊车信号指挥工必须经培训考试合格持证上岗，严格执行以下“十不吊”的规定：①被吊物超过机械性能允许范围；②信号不明；③吊物下方有人；④吊物上站人；⑤埋在地下物；⑥斜拉、斜牵、斜吊；⑦散物捆扎不牢；⑧零散/小物件无容器；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定；⑩六级以上强风。10.4.3混凝土输送泵安全使用（1）每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。（2）停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。（3）管道接头和垂直段的附着装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。-113-- （4）向溜槽内铲送砼人员，应有牢固不滑站板，防止混凝土浆液溅起后滑。（5）输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。（6）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。（7）备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。（8）应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄气只能冲入氨气。（9）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒等杂物。10.4.4施工电梯的安全使用（1）严格按照安装方案进行组装，组装后报市劳动部门验收。并进行空载、动载和超载试验。（2）司机必须是经过专门的培训，人员要相对稳定，每班开机前，要对卷扬机、钢丝绳、地锚进行检验，并进行空车运行，合格后方准使用。（3）严禁载人。在安全装置可靠的情况下，装卸料人员才能进入到吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。（4）禁止攀登架体和从架体下面穿越。（5）吊篮上设置摄像装置，操作室设电视监控，以做到各操作层均可同司机联系，并且信号准确。（6）保养设备必须在停机后进行。禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。需-113-- 重新在卷筒上缠绳时，必须两人操作，一人开机一人扶绳，相互配合。司机在操作中要经常注意传动机构的磨损，发现磨绳、滑轮磨偏等问题，要及时向有关人员报告立即解决。（7）架体及轨道发生变形必须及时纠正。严禁超载运行。（8）司机离开时，应降下吊篮并切断电源。10.4.5其他中小型机械安全使用（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（2）对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（4）搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。（5）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。10.5施工现场安全用电10.5.1安全用电技术管理（1）恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，应加强巡视和检查。（2）架空线路的巡视和检查，每季不应少于1次。（3）配电盘应每班巡视检查1次。（4）各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。（5）接地装置应定期检查。（6）配电所内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施。（7）供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具并按有关规定，定期进行电气性能试验。电气绝缘工具严禁挪做它用。（8）新设备和检修后的设备，应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。-113-- （9）用电管理应符合下列要求：①现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。②接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。③施工用电用毕后，由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。④严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。⑤配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。⑥电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志。⑦施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。10.5.2安全用电技术要求10.5.2.1架空线及电缆线路（1）架空线路①工作零线与相线在一个横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A、（N）、B、C。②和保护零线在同一横担架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起为A（N）、B、C、（PE）。③动力线、照明线在两个横担上分别架设时，上层横担，面向负荷从左侧起为A、B、C；下层横担，面向负荷从左侧起为A、（B、C）、（N）、（PE）；在两个以上横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线（PE）。④架空线的档距不得大于35m，线间距不得小于30mm，一般场所架空高度距地平面为4m；机动车道处为6m。（2）电缆①电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.2-0.7m；电缆上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。②电缆与道路交叉处应敷设在坚固的保护管内。管的两端宜伸出路基2m。③低压电缆（不包括油浸电缆），需架空敷设时，应沿建筑物架设，其架设高度不应低于2m；接头处应绝缘良好，并应采取防水措施，进入变电所配电所的电缆沟或电缆管在电缆敷设完成后应将管口堵实。10.5.2.2接地保护及防雷保护（1）接地保护-113-- 整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。采用专用保护零线TN-S系统。即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。所有电器设备外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。接零保护应符合下列规定：接引至电气设备的工作零线与保护零线必须分开，保护零线上严禁装设开关可熔断器；接引至移动式电动工具或手持电动工具的保护零线必须采用铜芯软线，其截面不宜小于相线的1/3，且不得小于1.5mm2；用电设备的保护的保护地线或保护零线应并联接地，并严禁串联接地或接零；保护地线或保护零线应采用焊接、螺栓连接或其他可靠方法连接。严禁缠绕或钩挂；保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定：相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S16