阿克苏施工组织设计

阿克苏邮政生产楼施工组织设计第一章编制依据一、本施工组织设计是根据我单位的管理素质、技术力量、劳动力和技术装备等实际情况编制。二、本施工组织设计根据新疆建筑设计研究院的施工图（0101-105）进行编制。三、本设计编制按照施工中涉及的分部分项工程相应的现行国家、专业部门施工规范和验收评定标准进行，详下表。序号编号现行标准规范名称作废标准规范编号备注1GB50026-93工程测量规范TJ26-78强制性国家标准2GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范强制性国家标准3TGJ79-91建筑地基处理技术规范行业标准4GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范强制性国家标准5GBJ208-83地下防水工程施工及验收规范GBJI16-66强制性国家标准6GB50203-98砌体工程施工及验收规范GBJ203-83强制性国家标准7GB50204-92混凝土结构工程施工与验收规范GBJ204-83强制性国家标准8GB50209-95建筑地面工程施工及验收规范GBJ209-83强制性国家标准9JGJ73-91建筑装饰工程施工及验收规范GBJ210-83行业标准10GBJ214-89组合钢模板技术规程GBJ214-82行业标准11GBJ300-88建筑安装工程质量检验评定统一标准TJ300-74强制性国家标准12GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准TJ301-74强制性国家标准13GB50164-92混凝土质量控制标准推荐性国家标准14GBJ321-90预制混凝土构件质量检验评定标准TJ321-76强制性国家标准15GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GBJ204-83强制性国家标准16GB50207-94屋面工程技术规范强制性国家标准17GBJ119-88混凝土外加剂应用技术规范强制性国家标准18JGJ59-99建筑施工安全检查标准强制性国家标准19JGJ14-82混凝土空心小型砌块建筑设计与施工规程部颁标准20JGJ19-96钢筋焊接及验收规范JGJ18-84部颁标准-82- 第二章工程概况一、工程水文地质情况1、场地地震基本烈度为8度（近）震，场地土类别属Ⅱ类。2、地下水最高水位3.4m，水质对混凝土结构无侵蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有弱腐蚀性。3、基本风压值：0.65KN/㎡。4、基本雪压值：0.15KN/㎡。5、场地土层冻土深度0.8m。6、地基承载力标准值采用200Kpa。二、工程概况拟建的阿克苏邮政生产楼位于阿克苏市南大街，平面布置呈矩型形。地下一层，地上七层，局部八层，框-剪架结构。该楼建筑面积6858.21㎡，宽20.5m，长48.3m，檐高30.2m。地下一层为车库，地上一、二层为营业大厅，地上三至七层均为办公室。营业大厅层高为4.2m，地下车库和办公室层高均为3.4m。设有两部电梯。主要建筑做法：外墙面：主要采用白色和浅驼色面砖饰面，一、二层柱面干挂花岗岩饰面。弧型屋檐采用浅灰色复合铝板饰面。正立面有部分玻璃幕墙。内墙面：地下一层和电梯机房刷白色“815”涂料；一、二楼营业大厅和电梯厅采用花岗岩墙面；所有局长办公室及会议室墙面采用木质软包墙面；公共卫生间及前室瓷砖贴面；其他房间和公共走道及楼梯间采用白色内墙乳胶漆；楼地面：地下车库及电梯机房采用混凝土楼面；一、二楼营业大厅、电梯厅采用花岗岩地面；三层综合计算机房采用防静电楼面；其余房间采用防滑地砖楼面。天棚：所有局长办公室及会议室采用轻钢龙骨钉纸面石膏板，喷顶棚乳胶漆；地下车库及电梯机房采用水泥砂浆抹面；公共卫生间及前室钉FC板刷白色调和漆；一、二楼营业大厅、电梯厅及公共走道采用轻钢龙骨矿棉板；其余房间刷白色“815”涂料。屋面：（自上而下）-82- a、1：0.5:10水泥石灰膏砂浆将495×495预制钢筋混凝土架空板卧在砖墩上，板缝用1：3水泥砂浆勾缝；b、1：0.5:10水泥石灰膏砂浆卧砌115×115×180砖墩，纵横中距500；c、SBC120复合防水卷材两层防水（300g/㎡）上刷水泥浆保护层；d、30厚细石混凝土找平层；e、干铺加气混凝土块250厚，碎加气混凝土块找坡2%坡向落水管，最薄处为零；f、沥青蹄脂隔气层；g、结构板。墙裙采用浅湖兰色无光油漆。窗台板采用白色水泥彩色水磨石窗台板、花岗岩窗台板及水泥砂浆抹面等。窗采用铝合金框窗。结构部分：该工程为框—剪结构，结构安全等级是二级，八度抗震设防。框架和剪力墙抗震等级为二级。基础采用独立柱基、构造底板及条形基础，基底标高为-4.8m。独立柱基、底板及条形基础采用C30混凝土，基础以上8.32m以下框架柱、剪力墙及暗柱采用C40混凝土，8.32m以上框架柱、剪力墙及暗柱用C30混凝土，全楼梁板采用C30混凝土。外墙和内隔墙用M5混合砂浆砌强度为MU2.5的加气块。-82- 第三章施工准备计划一、施工准备过程的技术质量控制1、施工所用文件资料均为国家现行有效的施工技术规范、工程质量检验评定标准、建筑工程施工工艺标准、建筑设备工程施工工艺标准等文件及资料和设计院所出图纸及变更。由项目工程师负责现场技术，指导全面的技术工作。贯彻公司制定的质量否决权制度，技术交底制度，图纸会审制度，隐蔽工程验收制度，签发混凝土浇灌证制度，技术资料管理制度、“三级检验”制度等。2、认真抓好干部职工的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣讲质量的重要性，将质量意识贯穿到每个施工人员的头脑中。3、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对施工总体设计要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术问题要有详细的针对性措施。4、实行定岗定员制度，项目上的有关业务人员，在无特殊情况时不得任意抽调，要保持人员的相对平衡和稳定，贯彻质量责任制。5、施工前认真学习图纸，了解设计意图。施工时应严格按图纸和规范要求进行作业。对分部分项工程和关键工序的施工，都必须有专门的施工方案和技术交底。每个工种操作前必须进行详细的技术质量交底，使每个操作人员都明确设计要求、质量标准，以确保工程质量。6、组成强有力的质量检查监督机构，行使质量否决权。7、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，进场必须抽样检验，由公司中心试验室或法定检测单位出具的抽验合格证明文件,不合格材料、配件等禁止使用。8、降低材料在运输、装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。9、合理选择施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。10、混凝土、砂浆等各级配合比例均应由当地中心试验室预先试配、检验，并出具配合比例单。二、施工过程中的质量控制-82- 1、严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查和专职检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。2、隐蔽工程做好隐蔽预检记录，质检员做好复检工作并请甲方、监理公司代表检验，签证后方可进行下一工序施工。3、检查混凝土、砂浆、防水材料是否符合规定要求的配合比，计量正确，并按规定抽查混凝土坍落度、砂浆稠度，抽样制作试块。混凝土试块的组数按规范规定留置。4、技术人员必须对轴线、标高、钢筋放样以及构件支模的几何尺寸、钢筋绑扎、埋件、螺栓孔洞等进行严格的按图技术复核签证，并由主管人员签字。5、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。6、开展质量活动，对施工过程中的质量进行动态管理，及时分析及制定相应的改进措施。三、施工现场准备工作1、三通一平工作⑴道路：主要出入口在南大街，交通较方便，材料运输方便快捷。⑵上水：由现场自来水阀门井接入，沿建筑外侧铺设主管Φ60，引入各用水点。主体及装修施工阶段设置集水箱，再用高压水泵，经临设立管，接各层水平管。⑶排水：宿舍、食堂的污水，铺管排入就近的城市污水管道窖井内。⑷电：施工用变压器由建设方委托供电公司安装，引入配电后出线，外线沿东侧架设，接入各分电箱。楼内用电则电缆以埋地穿管引入地下一层，再沿管道井垂直敷设，并接入各层分电箱。⑸场坪：拆旧后将废物清除，原地平整。待基坑回填后，按设计地坪要求做刚性混凝土垫层，以利现场文明施工管理。2、用电负荷计算：按常用设备计算S=1.05×（0.6×181+0.6×71+25）=212.4(KVA)0.75故选用一台250KVA变压器。3、用水设计⑴混凝土工程，每立方米养护用400L，每台班养护100m3-82- ，共计40000L/台班×1.5=60000L/台班。⑵生活用水：施工人数平均每天80人，每人每班用水30L，共计2400L/台班×1.5=3600L/台班。⑶施工机械用水共计（300×20+600×2）×2=26400L/台班。⑷消防用水量为5L/S，直接利用降水所排水。⑸不均衡系数全部取1.1。⑹施工总用水量：（1.1×77550）/（8×3600）=2.96L/S。供水干管直径取DN70，供水干管装计量水表。四、设备及机具准备计划详见第五章五、劳务作业层配置配备政治思想作风过硬、技术水平较高的作业工人，组成专业施工队，由具有初、中级以上的工程技术人员或工人技师担任专业队长组织施工。并对新上岗的职工进行技术及安全教育培训，经考核合格后方可上岗操作。施工期间需要的劳力人数：平均100人，高峰期间200人。基础与主体阶段组织120人队伍施工。装修阶段根据分包工程项目确定装修专业队伍人数，配合电气、暖卫与给排水等专业队负责施工。-82- 第四章施工平面布置施工总平面布置是解决施工所需的各项设施，相互间的合理布置，即能有利于施工现场标准化管理，又能提高施工生产效率、确保施工安全等。因此我们必须把施工现场布置，当作重点工作来抓，确保施工生产顺利进行。结合本工程的实际情况，我们对现场布置采取以下几项措施：一、楼东侧设二台快速龙门架，满足各阶段垂直运输施工需要。二、施工现场利用降水设备抽取地下水，水泵使用独立电源，设管径70mm出水管，沿建筑物东侧中部设一根60mm立管，每层甩出2个50mm的消防龙头和4个25mm阀门，用于砼的养护和消防。生活、生产用水从市政管网接DN40的主管以DN25的支管引至各用水点。三、在建筑物东侧设置二台400L砂浆搅拌机，以确保主体砌筑和零星混凝土使用。四、钢筋堆放场、设备料和金属模板存放在建筑物西侧。六、根据本项目劳动力和管理力量的投入情况，设置足够的生活和办公等的临时用房。要求生活和办公区域集中设置，并设置合理，搭设标准应满足JGJ52-99文明施工规范要求，具体搭建临时建筑（食堂、宿舍、警卫室、现场办公室、材料仓库、配电室等）。七、拟建工地四周，利用工地的临时用房和围墙，实行封闭式围护，减少城市污染。在建筑物的四周设置施工道路与市政公路贯通，满足各类物资的供应，并且方便施工。八、施工用水、电按建筑物的平面布置，串接成网，便于施工使用。九、现场应在施工前期统一平整，拟先解决地下室施工场地，以后随施工进展陆续平整，并应做好统一竖向设计，以利于雨季排水。十、施工道路布置详见施工平面布置图，主干道宽度不少于6米，路面碾平压实，上铺10㎝厚焦渣，道路两侧设明沟排水。（附施工现场平面图）-82- -82- 第五章劳动力、机具、设备料等需用量计划一、劳动力配置计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修水电防水木工505030钢筋工2030砼工3030砖工20架子工101510水电工101030抹灰工70防水工2020电焊工5544机械工6666油漆工30二、机具使用量计划1、小型特殊工具、仪器设备计划(见下表)：编号名称规格单位数量备注1光学经纬仪J2台12水准仪DS3台13电锤22台64冲击钻16台35电锯400㎜台16切割机400㎜台46射钉枪台2-82- 2、周转材料需用量计划(见下表)：编号项目单位数量备注1组合钢模㎡2000包括大小配套2竹胶合板㎡20003Φ48扣件套20000各种规格4Φ48钢管T2005钢架板块1000序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW备注1高速升降机1．5t22000502砼输送汽车泵HP1230/m3611998503水泵QW40-25201998254对焊机UN/7511999755电焊机交流41997526打夯机蛙式220007.57振动棒Ф50Ф301020001.18振动器平板220001.19木工电锯119991.510切割机319991.511电钻220000.612手提砂轮机219991.213钢筋弯钩机114钢筋调直机115绞丝机219971.516反铲挖掘机1立方117自卸汽车15吨618搅拌机0.4立方219997.53、大、中型机具计划(见下表)：-82- 四、用电负荷计算:按常用设备量计算P=1.05×（0.6×181+0.6×71+25）=212.4(KVA)0.75照明用电按10%计，21.2KVA，合计233.6KVA，总配电箱按250KVA选配，现场配发电机125KVA。五、用水设计1、混凝土工程，每立方米养护用400L，每台班养护100m3，共计40000L/台班×1.5=60000L/台班。2、生活用水：施工人数平均每天80人，每人每班用水30L，共计2400L/台班×1.5=3600L/台班。3、施工机械用水共计（300×20+600×2）×2=26400L/台班。4、消防用水量为5L/S，直接利用降水所排水。5、不均衡系数全部取1.1。6、施工总用水量：（1.1×77550）/（8×3600）=2.96L/S，供水干管直径取DN70，-82- 第六章主要工程项目施工方案及技术措施一、定位放线及标高控制1.施工顺序：绘制放线图→补测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并做好放线、验线记录。2.根据测绘勘察设计部门提供的基准坐标点及高程。设置主控测量网点。由施工技术测量小组按设计进行精确轴线控制网的测设。3.控制网点测设完毕后，须经有关部门，即：技术检查科、现场工程监理的闭合差校核，待验收合格签字后方可使用，并报规划部门验线确认。平面控制：⑴基础轴线：依据控制网的桩点，用经纬仪直接投测至基础垫层上，以控制基础、柱、墙身各轴线尺寸，并弹出墨线，标记红三角，以便查找复核；同时在地面较远处设置必要的控制轴线桩。⑵主体轴线控制：采用外控的方法进行轴线投测传递。⑶各层轴线或模板边线应弹出墨线，以便复核。关键部位应用红油漆做三角标记。⑷为提高放线的精度，测量仪器必须定期进行校验，特别要对对中器和水准管气泡的校验。同时采用相应的措施，以消除“人为误差”和外界的误差影响，从而保证建筑物的轴线点位的精度。高程控制：⑴一层墙体、柱拆模后，用水平仪由永久性水准基点引测外墙的±0.00控制线，并用红漆标明，以此用大钢尺逐层丈量标高，每层标志一次，对引测的楼层几个点标高用水平仪复核，并对误差进行修正。⑵每层支模时，将各层+0.50米线测设在立柱支撑上，以控制门、窗洞和板支模标高，每层墙体拆模后，立即将各层标高的+0.50米标高线弹在墙上，作为门窗安装，地面装修以及卫生器具等的基准标高线。二、降水工程由于该地区地下水位较高，静水标高为-3.4m,渗透系数约为20m/d，设计基地最低标高（电梯井底）为-5.5m。根据现场情况，采取管井降水方法，在基坑外3m环状布置管井，经计算和进行平面布置，设管井16-82- 个，间距10m左右，深15m以下，管径为300㎜。在现场设置集水井及一道D300的排水专用管线，将水排至就近的市政排水管网，确保基坑能在干燥无水的情况下进行基础施工。三、土方工程1、施工顺序：定位放线、验线→降水→机械开挖土方→清理基底土方→质监部门、设计院检验基坑地基土质→填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录。2、根据工程实际情况，土方采用机械开挖，分两层进行，距设计基底标高200㎜-300㎜时采用人工清挖至设计标高。3、设计基底深度为-4.8m，机械开挖土方的防坡系数，应根据实际土质及开挖深度情况，按施工规范要求进行确定。在开挖过程中，应架设水准仪引测基底标高，严格关注土质情况、标高等变化，经常检查并做好原始记录，并做好断面图，、隐蔽工程记录，如发现基底土质与设计不符时，必须经有关地质勘察设计人员处理。4、基坑挖好后及时验槽，迅速施工，不能长期暴露。5、由于本工程周围，有相临较近的建筑物和道路，但考虑到基坑不太深，在周边建筑物及道路对应处，可采用土钉墙支护。土方开挖前应在周边环境，尤其是紧靠建筑和道路的地方设观测点，开挖时随时监测，发现问题及时处理，以免造成对周围建筑和道路的破坏。6、基槽回填土应待地下室顶板、墙、梁、柱浇筑完毕并达到设计强度及基础防水、防腐完成后进行。房芯回填待基础施工完毕，且达到设计强度后进行。回填土必须选用角砾土回填，回填土厚度为每层250㎜，蛙式打夯机纵横交错夯实不少于4遍。每层按回填土检测标准取样做密实度检验，对于无法使用机械夯处，应采用预制砼提夯，进行每200㎜厚一层夯填密实，密实度检测要达到95%以上。回填土应严格控制填土质量。基础外侧回填土土方前，应根据图纸要求将防水工程全部做完，并做完防护砌体和做好隐蔽验收记录，经监理、甲方验收认可后，方可回填。四、基础工程1、在基础土方完成后，基础施工过程中，由于基础混凝土量大，现场拌制难于保证，所以采用商品混凝土，现场用混凝土输送泵车送至浇注点，以满足进度和质量要求。-82- 2、钢筋工程钢筋由钢筋现场制作，制作完毕后分类堆放，检验合格后方可使用。⑴受力主筋直径凡小于Φ20的，现场采用焊接接头。大于Φ20钢筋用套管冷挤压联接或采用镦粗头直螺纹连接。其钢筋接头位置应设在结构弯矩较小的部位。墙、板钢筋一般采用搭接绑扎，接头位置和搭接长度按设计要求及施工规范操作，并接头按规定取样检测。⑵绑扎：剪力墙钢筋网周边顶上一道主筋采用局部点焊固定钢筋间距，其余部位均用18#镀锌铅丝绑扎，剪墙双排钢筋网之间采用“S”钢筋钩点焊固定两片墙筋间距，上端用管架定位；柱主筋采用钢管脚手架固定控制；平板主筋以每根钢筋弹线控制主筋间距。钢筋保护层均采用同标号混凝土砂浆块支垫，板负弯矩位置采用支铁架设、端部点焊固定。⑶钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、老锈等，并按设计要求的数量、规格、直径、间距进行绑扎，采用16号或18号镀锌铁丝手工绑扎；柱、梁主筋和箍筋四角必须每点绑扎，中间可间隔绑扎；单向受力平板钢筋交错梅花绑扎（周边全绑扎），双向受力板筋每点交叉处均绑扎。在浇混凝土前进行钢筋隐验并做记录。⑷框架柱、剪力墙钢筋每次浇筑混凝土均使用钢管脚手架定位，同时主筋与箍筋十字交叉绑扎双道固定。3、模板工程(见图1、2、3)采用钢管脚手架支撑定型组合钢模或钢框竹胶合模板。依据轴线桩设点放线，弹出墙身，柱模板外边线，控制模板安装，加固一次上线到位。墙、柱模按测量基准线就位，在拐角处吊锤球检测垂直度，上口拉直线控制轴线，墙厚度用短钢筋控制；对拉螺栓M14水平700mm，竖向间距600mm，并在螺栓中部加止水板。模板上下端≤-82- 300mm，加固用水平双管外加竖向双管作围檩，并与梁板支模架固定位置。＞400mm宽洞口下部封口模板中间留设浇灌孔，避免该处出现凹缺、空洞。4、混凝土工程基础混凝土量较大，采用商品预拌混凝土，搅拌车运至现场，采用汽车泵布管输送。分二次浇筑，先浇注底板，柱独立基础及条基退台部分待底板浇筑完后再二次浇筑。⑴混凝土振捣采用高频振动棒及平板振动器配合振捣施工，混凝土采用斜面逐层振捣工艺顺序推进，振捣人员专人片区负责振捣，两班交替时该部位混凝土50cm范围，采用二次振捣，防止漏振。⑵混凝土养护在浇灌完毕12小时后，开始进行养护。⑶对于大体积基础混凝土浇灌，应采取如下技术措施：①所用水泥宜选用水化热较低的品种，同时砼的坍落度不宜过大并达到设计的抗渗要求。②混凝土内掺高效缓凝减水剂（TD型）。③充分做好施工前的各项准备工作，配足劳动力，采取分层推进连续浇筑，不留施工缝。④混凝土振捣密实后，随后逐台压实抹光。五、主体工程-82- 1、钢筋工程钢筋进场时应两证齐全，在现场加工成型，制作完毕后挂牌，写清构件名称、钢筋型号、规格、尺寸、根数等分类堆放，待检验合格后方可使用。⑴受力主筋直径凡小于Φ20的，现场采用焊接接头。墙、板钢筋一般采用搭接绑扎，大于Φ20钢筋用套管冷挤压联接或采用镦粗头直螺纹连接。其钢筋接头位置应设在结构弯矩较小的部位。为保证焊接质量，钢筋焊接或连接操作须专业人员持证上岗，接头位置和搭接长度按设计要求及施工规范操作，并接头按规定取样检测，经检验合格后方可大量操作。⑵绑扎：剪力墙钢筋网周边顶上一道主筋采用局部点焊固定钢筋间距，其余部位均用18#镀锌铅丝绑扎，剪墙双排钢筋网之间采用“S”钢筋钩点焊固定两片墙筋间距，上端用管架定位；柱主筋采用钢管脚手架固定控制；平板主筋以每根钢筋弹线控制主筋间距。钢筋保护层均采用同标号混凝土砂浆块支垫，板负弯矩位置采用支铁架设、端部点焊固定。控制柱、梁节点部位密箍区采用先将梁主筋就位，再按刻度绑扎密箍，保证结构受力合理传递。在梁的双排钢筋中间垫短Φ25的钢筋，确保钢筋排距符合要求。特别注意柱、梁箍筋加密区以及洞口加筋，严防疏漏。⑶梁柱交接点处箍筋按设计要求加密，绑扎梁钢筋首先将柱箍套在竖筋上，穿完梁筋再绑扎，次梁筋在上，主梁筋在下，并注意附加筋设置，箍筋接头应左右交替布置。楼梯、现浇板钢筋绑扎，受力筋在下，分布筋在上，用顺口绑扎。负弯矩筋容易被踩下，特别是雨蓬等悬挑结构，严格控制主筋位置，绑扎后禁止上人踩踏。⑷钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、老锈等，并按设计要求的数量、规格、直径、间距进行绑扎，采用16号或18号镀锌铁丝手工绑扎；柱、梁主筋和箍筋四角必须每点绑扎。单向受力平板钢筋交错梅花绑扎（周边全绑扎），双向受力板筋每交叉点均绑扎。钢筋绑扎完毕后，在浇混凝土浇筑前进行钢筋隐验并做好记录。⑸框架柱、剪力墙钢筋每次浇筑混凝土均使用钢管脚手架定位，同时主筋与箍筋十字交叉处绑扎双道固定。2、模板工程（见图4、5、6）-82- ⑴现浇框架柱采用钢管脚手架支撑定型组合钢模板，加固采用钢管箍，第一道距地250mm，每600—700mm一道，模板拼接上满U型卡。柱模就位前需将柱根基层清理干净，弹模板外口线并按线竖立模板，在校正两个相互方向模板的垂直度后方可对模板加固。⑵框架梁也采用组合钢模拼装、排架支模，梁侧模板支撑采用钢管加固，确保交接处混凝土的外型。对梁高H大于700者，应在两侧钢模设置对拉螺栓，严防侧向弯曲。支模前，应先将楼层标高引至柱子上，并抄距楼（地）面500mm高水平线，便于梁板支模标高的控制。⑶平板采用早拆支撑架上搁方木铺12mm厚复合大模板。其加固方法要牢固可靠。⑷楼梯支模：支前先放大样，弹出三道控制线，控制好各级踏步的高宽比差，要求踏步面与踢脚面、踏步面与墙面、平台面与墙面达到“三方正”。-82- ⑸剪力墙采用组合钢模板，内外模采用穿墙对拉螺杆固定。墙厚度用短钢筋控制；对拉螺栓M14水平700mm，竖向间距600mm，并在螺栓中部加止水板。模板上下端≤300mm，加固用水平双管外加竖向双管作围檩，并与梁板支模架固定位置。＞400mm宽洞口下部封口模板中间留设浇灌孔，避免该处出现凹缺空洞。⑹钢模板使用前，需涂刷成品隔离剂，便于脱模。⑺拆模；剪力墙混凝土浇注24小时后可微松开固定附件，36小时拆模；平板混凝土强度达80%拆除支承体系。在拆除模板时，应根据现场同条件养护的混凝土试块的试压强度值，确定是否达到拆模要求，注意拆除梁、板、柱的顺序，应从中部向两端推移。3、混凝土工程采用商品混凝土，汽车泵泵送至浇注位置。⑴混凝土浇灌方法：混凝土浇灌柱、墙采用插入式振捣器，楼板采用平板振动器。混凝土振捣浇注采用多部位同步分层浇捣施工，保证混凝土均衡整体推进，不留施工缝。⑵当梁、板混凝土不能连续浇灌，需要留设施工缝时，应按规范规定，在结构受剪力较小的部位，即距主梁、板端L/3以外中部区域（L—为主梁、板跨长度），且施工缝应用钢筋骨架及钢板网垂直留设，当二次浇灌时，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头，待混凝土初凝后，用插入式振动器将留缝处进行二次振捣使其更加密实。⑶混凝土施工缝接头处，应铺设同新灌混凝土标号的接头砂浆25—30mm厚。⑷混凝土浇灌前应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面。⑸-82- 所有各种混凝土及砂浆配合比均由试验中心根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配后，再向工地签发配比单。混凝土浇灌完毕达到终凝后，需浇水养护，并设专人负责养护，且在七天之内使混凝土自始至终保持湿润状态，养护不少于14天。⑹混凝土浇筑时，技检人员及混凝土监工、各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，特别注意易出问题和重要部位的混凝土浇筑，看模人员要严密监视模板情况，发现漏浆或跑模要及时采取有效措施处理。⑺预埋、预留措施：①设备工程预埋管，及预留洞设专职人员负责按设计要求预埋。墙上预留洞宽若大于60cm的，其洞下口应设模板，以避免返浆，中间应留一浇注孔，防止该处出现凹底现象。②预埋管线及接线箱应随模板在单侧固定后，及时现场测量预埋，并焊接固定，办理交接手续及隐验手续。③预留孔洞随单侧模固定后，及时现场放样，准确焊接固定在模板上，并办理交接手续。④预埋、预留工序必须保证设备与土建紧密配合，务求一次埋准，留准。减少二次返工凿孔。4、框架围护墙及填充墙砌筑工程在加气混凝土块砌筑时，按设计要求进行墙与墙、墙与柱使用直径6mm钢筋拉接，即沿每500mm高加2Φ6通长钢筋进行拉结。加气混凝土块砌筑时，竖向灰缝采用双面木夹板灌填砂浆法施工。水平及竖向灰缝应饱满，不得出透亮和瞎缝。砌筑内、外墙时，应沿距外门、窗洞边100mm弹竖向墨线用于控制灰缝及预留边线位置。门窗洞口两侧采用混凝土预制块预埋木砖或铁件用于固定门窗外框。六、屋面及防水工程1、屋面⑴施工顺序：清除屋面板上尘土及杂物→涂刷隔汽层→铺设保温层→抹制找平层→粘贴防水层→抹保护层→砌砖墩→铺预制盖板→勾缝。⑵隔气层冷子油配置过程中应细致，沥青熬制必须均匀，由专人负责操作，在施工过程时冷底子油应均匀涂刷在混凝土表面。-82- ⑶保温层含水率不大于5%，找平层为30厚C20细石混凝土找平层，每6米设一分格缝，灌以防水油膏，找平层施工完毕应表面平整，12小时后须洒水养护。表面拐角处留设半径不小于150mm的圆角或斜边长为100—150mm的钝角垫坡，并应具有一定的强度和刚度，以保证防水层施工要求。⑷屋面施工应尽量避开雨季，屋面的泛水垫层必须用含土量不超过5%的洗砂抹灰，且严格按大样图要求施工。⑸防水层采用热熔法，粘贴时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辗压粘结牢固。不得扭曲。⑹在屋面工程施工过程中应注意连接落水口的各附加层，均应粘贴在水落口杯上，并用漏斗罩底盘压紧，底盘与卷材间压接的宽度不小于100mm。2、卫生间对卫生间地坪处理时，应先将穿楼层的管道四周孔隙用细石混凝土加膨胀剂仔细捣密实。结构层清理干净后做找平层，在墙角做成圆弧状，涂刷三道ZJS防水涂料，防水涂料层必须上翻150mm。为确保管线不渗漏，在立管、地漏四周增刷防水层一道。防水做完后做蓄水试验，蓄水水面高度高于地坪最高点10—15mm，蓄水时间不少于24小时，并做好记录，不渗漏为合格。地坪施工时地漏要低于地坪5mm，排水坡向地漏，地坪完工后在管子周围抹出高于地坪高30mm，宽50mm的防水台。七、装修工程在装修工程的施工过程中，关键在于一个“细”字，内外同时装饰施工，内外装饰的材料，主要用快速龙门架给予配合，内装饰的进料口位置设置在门窗洞口位置，在内装饰工程施工高峰期间，在各层设进料口，各个进料口必须搭设上料平台，便于各楼层的施工进料，在进料口及运输通道与外墙接触处，留设一段外墙装饰工程暂不施工，在靠运输通道及上料平台4—-82- 6米的范围，两侧均作密目网封闭，以免污染已施工好的外墙面。对于精装修（面层）施工前必须先做样板，待其被甲方及质监部门认可后，方可进行大面积的面层装修，由于内装修工程的工种多、工程量大、相互交错，因此在内装修施工过程中，各工种之间必须相互协调，要重点考虑各个工种的施工顺序，以避免下道工序在施工过程中，将上道工序已施工完毕的成品破坏或污染。1、室内⑴内墙抹灰前要经过质监站进行结构中间验收，合格后方可进行抹灰。抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完，并检查门窗框位置是否正确，不准抹灰后再凿洞补埋，以免影响抹灰质量。⑵管道穿墙洞应及时安放套管，并用细石混凝土填充密实。⑶根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所所需的高凳和架子，搭架子要离开墙面及墙角200mm至250mm，以利操作。⑷室内墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量要求，再安排正式施工。墙面抹灰时，应打灰饼、冲筋，采用贴灰法，以保证墙面的平整度。每间室内抹灰工作应一次性做完，不准留尾巴，抹灰时应注意保护成品，防止污染，落地灰应及时清理，确保工完料净场地清，墙面整洁。内抹灰砂浆标号必须符合设计要求。⑸做水泥踢脚线，用清水将墙浇透，污物冲洗干净，接着抹水泥砂浆底层，表面用大杠划平，木抹子搓毛，第二天抹面层，最后压光，平均总厚度不超过18mm，凸出墙面抹灰5—6mm。⑹室内墙面阳角和门窗洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角与墙面取平，每侧宽度不少于80mm，过梁底要方正，门窗口护角做完应及时清除门窗上粘的水泥浆。⑺窗台板要安装对称，底部垫实后塞灰饱满，安装平整。⑻卫生间磁砖墙面不得有破砖上墙，粘贴前要按误差1mm规格选砖，一间房用同一规格的面砖，砖缝要均匀勾缝。⑼天棚用普通水泥砂浆抹天棚时，应清洗板底隔离剂，随刮“107”胶水泥腻子粘贴层，并进行打底、抹面、压光。2、外墙面砖操作程序：墙面清理→浇水→湿润→吊线找规矩打点冲筋→M10水泥砂浆打垫层→找规矩，弹线分格→修整阴阳角基层，符合模数→湿润墙面→粘结砂浆贴面砖→勾缝擦缝清理。-82- 打点冲筋前必须检查外墙门窗口和阳台等大角，或其它线条是否上下垂直和水平一致，不符合要求的都必须修整好。⑴外墙应先立外窗框，采用搭设外脚手架，其垫层砂浆由上而下、一次完成后，再分格弹线，进行饰面装修。面砖粘贴前用经纬仪进行竖向放线控制，用水平连贯管测设水平控制线，保证粘贴水平缝，竖缝全层贯通，横平竖直，缝宽一致，色缝深浅一致。⑵外墙面面砖施工前应按设计图纸，核实结构偏差和门窗安装偏差情况，决定面砖排砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝与窗台相平，竖向要求阳角窗口外都是整砖，按整块分均，确定缝子大小做分条划线大样图，根据大样图尺寸，对不符合要求偏差较大的部分要事先剔凿修补，以防贴面砖时在窗框、窗台等部位产生分格不均，排砖不整齐等问题。按大样图在垫层面弹出横竖的控制墨线。⑶面砖在使用前必须清洗干净，灰浆配比准确，粘贴时砂浆饱满，做到一次成活，不宜多动，以防空鼓。⑷铺贴面砖操作应保持上口平直，垂直缝应以垫层上弹线为准，铺贴后应将面砖灰浆随时清理干净。⑸面砖铺贴后随即分层（一步架）进行质量验收，合格后立即勾凹缝，用掺乳胶水泥浆勾缝，并用统一勾缝工具进行勾缝，同时派专人喷水养护3天以上。3、轻钢龙骨吊顶⑴施工顺序：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主副龙骨→安装罩面板⑵操作要点：①根据顶棚标高，沿墙柱面四周弹线，作为顶棚安装的标准线。②吊杆可用Φ8毫米的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋一端头和套丝杆焊接好，吊杆端头螺纹露长度不应小于3厘米，另一端头与30×30角铁焊好，角铁上开10毫米孔眼以安装8毫米膨胀螺丝。③根据大样图确定吊杆位置弹线，并复验吊点间距，吊点间距一般为900-1000，最大1200毫米，在吊点处，可用冲击钻将吊点对应的楼板底面打孔洞，将安装吊杆的8毫米膨胀螺丝固定于吊点处。④-82- 安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用插接件连接，大龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的二百分之一。⑤副龙骨用吊挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨C型腿上用钳子插入大龙骨内，副龙骨间距450㎜～500㎜之间。⑥横撑龙骨与副龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与副龙骨的连接，采用专用件连接。横撑龙骨可用副龙骨截取，对于装在罩面板内部或做边龙骨时，宜用副龙骨截取。安装时横撑龙骨应与副龙骨的底面平顺，以便安装面板。⑦罩面板安装前对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，符合要求后方可进行罩面板安装，固定后钉帽作防腐处理，并用油性腻子嵌平。⑧室内天棚在照明管线、消防喷淋管道的检验完毕后方可进行。4、室内乳胶漆施工操作步骤：准备工作，备齐施工机具：刮刀、钢丝刷、扫帚、排笔等。⑴基层处理：清理基层的目的在于清除基层表面粘附物，不影响涂料对基层的粘结性。墙面水泥砂浆基层分离应修补，将剥落部分处理好，用环氧树脂或水泥聚合腻子或聚合物砂浆抹平。⑵涂刷稀乳液，为了增强基层与腻子或涂料的粘结力，可以在批刮腻子或涂刷涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳胶液，这样稀乳液可以渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂料的结合力。⑶满刮腻子，满刮腻子两遍，等腻子干后再打砂纸磨平。⑷涂刷涂料，施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。一般以充分盖底不透虚影，表面均匀为宜。涂料遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，在正常气温条件下，每遍涂刷的时间隔约1小时左右。5、内墙面贴花岗岩工艺流程：施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡。⑴施工准备：包括石材镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。⑵-82- 清理基层：基层表面的灰浆、油垢、油渍等应清除干净，基层为砼墙板应凿毛并对预埋件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理。⑶石材拆包整理：对拆包石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应剔除，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不一致的要挑出，换上合适的，力求对花，使前后左右之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致，然后根据预排，依照安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核实贴石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，力求对号入座，符合设计和规范要求。⑷弹线：镶贴之前用线锤从上到下在墙面找出垂直线，考虑诸多因素后取饰面板外皮与结构面间距为50毫米，在地面上顺墙面弹出饰面板外轮廓线做为首层饰面板基准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位。⑸镶贴：施工程序一般墙面从边角开始，也可从中间开始，由上而下镶贴，当板材短不合格时，可采取局部切割磨光的方法。镶贴时首先要将石材背面用渗107胶水的1:1水泥砂浆搭毛，使之易于粘接牢固，取对号之石材在其脊背上钻孔（不少于2孔）后，置于基准线上，用木楔子调整垫稳后用水平尺、靠尺调整使之横平竖直，再用手电钻在墙上钻孔（不少于2孔），用适度长短的铜丝插入墙孔及石材孔使两者连接在一起，调整木楔子使石材平直并确保不发生位移后开始镶贴不下一块。首层石材镶贴完毕后，及直尺找垂直，用水平尺找平整，接缝平滑，然后灌浆，再贴上层。⑹灌浆：用1:2.5的水泥砂浆，稠度为8-12厘米，分层灌注高，每次灌注150厘米高左右，每次间隔1-2小时，等砂浆初凝后再灌，最后一层灌至低于板面上口80-100㎜作为一层板灌浆的结合层，水泥浆要用铁簸箕舀浆倒入，灌浆要密实，不要碰动石材。⑺擦缝：待石材镶贴完毕，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，要求缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。⑻清洁打蜡：待全部施工完毕，用麻布擦洗，清洁干净后打蜡擦亮交工。6、墙面瓷砖⑴-82- 将墙面上残余的废余砂浆，灰尘、污垢、油渍等清理干净后，提前一天浇水湿润。⑵吊垂起码，找规矩，贴灰饼，冲筋。⑶抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度均匀，吊直，刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24小时后浇水养护。⑷镶贴瓷砖首先把挑出一致的瓷砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出后表面晒干，用水泥砂浆从上往下镶贴，镶贴方法是在瓷砖背面抹一层混合砂浆约8毫米厚，紧靠底尺上皮将上皮将瓷砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准。贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平并保证灰浆饱满、无空鼓。⑸擦缝，镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直现象，发现问题应及时返工修理。然后清水将瓷砖面冲洗干净，并用棉丝擦净，用素水泥浆擦缝，然后用布将缝子的灰擦均匀，同时也将瓷砖擦净。7、油漆粉刷及玻璃安装⑴针对卫生间潮湿环境下的天棚，应满刮白水泥和乳胶溶液配制成的防水型腻子后，再涂刷白色调和漆。⑵油漆及涂料均应统一集中进行配色。⑶铝合金窗现场安装后，随即沿外框边粘贴加厚塑料保护膜，防止水泥腐蚀氧化膜。其玻璃安装均采用橡胶压条或硅胶固定。八、楼地面工程在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格控制基层清理和成品保护关，对卫生间地面防水处理应严格把关。严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。对过墙、板洞口按规范埋设套管，楼板洞立管处堵洞时，应密实，面层上应作圆锥形止水台。垫层或面层施工前，应弹设距楼地面500mm高水平控制线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上表面标高，拉小线做好找平墩，一般间距为2米左右，卫生间按设计做好防水层和坡度，按坡度找出最高点，最低点标高同样做找平墩用来控制垫层的表面标高。卫生间门口应比房间地面低20mm。卫生间防水验收达到合格后方可施工面层。1、防滑地砖-82- ⑴基层处理：施工前先将楼板清理干净，并在施工前1-2天洒水湿润基层。施工时将素水泥均匀涂刷在基层表面，边铺边刷。⑵找平弹线：配制1：2干硬性水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团、落地开花为宜。根据室内50㎝标高线做灰饼和冲筋，用尼龙线在墙面标高点上，拉出地面标高以及垂直交叉的定位线。⑶铺设：虚铺干硬性水泥砂浆，厚度为30㎜左右，用木尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要到达铺设标高，又要使砂浆密实。如有空声，需揭板增添砂浆，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合适的地板砖平端移至一旁，用砂浆填补虚处，并在地板砖背面满刷素水泥浆，然后将地板砖四角同时下落并调缝，用橡皮锤轻敲平实。随时用水平尺或靠尺找平找直，缝宽不大于1㎜。⑷养护：地板砖铺贴完毕后洒水养护2天后进行嵌缝。嵌缝时用干硬性素水泥用在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥浆，最后将地板砖擦拭干净。2、花岗岩铺贴⑴基层处理：检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平，并清扫干净。⑵找平弹线：用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找方。⑶试拼、编号：在铺设花岗岩这前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。⑷铺设：根据弹线应先铺若干条干线为基准，起标筋作用，大厅由中线往两侧采取退步法铺设，有柱子的大厅应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。铺设花岗岩应事先洒水湿润，阴干后使用，在铺设前先在垫层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作凝结层，厚度约为30毫米，用木咫尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆凝结层密实平整。如果有锤击声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比0.5的素水泥浆，再放下石板用锤轻轻地高击铺平。⑸擦缝：待铺设的花岗岩干硬后，再用水泥稠浆擦缝，表面用干布或棉丝擦试干净。⑹-82- 养护：待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5天，在养护其间应禁止踩踏、过车。⑺清理打蜡：做好成品保护工作，在完工后做好成品保护工作之前，做一次清洁上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。九、水暖卫设备安装工程1、本工程包括系统较多且复杂，给、排水、消防暖通设备、等工作量较大，故在土建施工的同时，由专业技术负责人进行施工技术交底及定位、放线，以及预埋、预留的检查工作，杜绝二次打洞、剔槽。2、设备洞的预留及埋管应与主体工程及装修工程同时进行，或立体穿插作业，分段跟进组织若干专业小组分别负责各系统施工，各走各的线路，用卡具固定。3、在排水管道隐蔽之前须做好灌水和通球试验，确保畅通。上水、暖气各系统施工完应做压力试验，并通水、清洗，做好记录及验收，确保不渗漏。4、所有穿墙、穿楼地面的暖气管均设钢制套管，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面相平，穿墙管应与墙饰面相平。套管与管间隙应该大小适宜（3—5mm）间隙应用沥青麻丝柔性油质材料嵌填密实。5、管线在施工时严格按要求埋设，同时应注意对管材的成品保护。6、工程所用设备、钢材、管材、管件及附属配件等，应附有出厂合格证。在进场后，应认真检查其是否符合国家及部颁有关标准。设备的采购必须具有生产许可证、合格证及检测报告的产品。对于新产品应有当地建设主管部门颁发的准用证。7、给水配管采用复合铝塑管及配件，螺纹连接。截止阀、水嘴等配件应选择优质产品。8、卫生器具⑴安装前必须严格控制标高和平面位置。设专人弹线定位，统一标准。⑵支托架的安装须平整、牢固，轻隔墙上的固定宜在抹灰前进行完毕。支架与卫生设备接触紧密，填好橡胶块。安装完毕的设备应设专人看护直至竣工交付业主为止。吊顶应在卫生器具安装前进行。9、采暖管线采用焊接钢管，管径为50mm以下采用丝接，50mm以上采用焊接。阀门及配件应选用优质产品。-82- 10、散热器在安装前须做好分片试压，合格后方可组装，组装试压后方可安装。散热器安装应垂直，稳固不晃动。11、排水管线采用UPVC管承插连接，接口不得埋入楼板内，且有足够间隙。立管应垂直，检查口位置正确，水平管按流向设坡度，严禁返坡，留口位置应正确。十、电气安装工程1、本工程由照明、动力、避雷接地及弱电（电视）等系统组成，在土建施工的同时，设专业技术负责人，做好施工技术交底并做好配合工作，基础工程施工时，要安装好接地装置，并为引出引入建筑物的线路预埋管路，结构施工阶段要敷设各项电气管路，朝上管口要做好防护避免堵塞，装修阶段要进行穿线、电气设备及器具安装等工作，要做到结构工程完电气管路畅通，抹灰前安好箱盒，避免装修后二次打洞、剔槽。2、敷设电气管前应仔细检查进场管材质量及规格是否符合设计文件的要求。管入盒、箱应顺直固定牢固。3、所有配管连接均应用相应的配件，钢管进行丝口连接后用Φ6或Φ8园钢跨接，钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，断口应平齐，PVC管用专用配件进行连接。天棚内管线要排列整齐用专用吊卡固定，灯位接线盒至灯具导线不允许裸露，均套金属软管保护。预埋管线应做好隐蔽验收记录。4、穿线时应将管内清理吹洗干净，管口毛刺等用刮刀清理干净，并在管口附加塑料护套以避免穿线时，破坏绝缘层。管内导线不应有接头和扭结。5、电气装置面板及灯具的施工应在土建顶棚、墙面等装饰工作完成，地面清理工作结束后进行，电气装置的接线正确、接触良好，安装应牢固。配电箱应固定方正，箱内洁净、盒面清洁。6、电缆敷设前应做好以下工作：⑴所有管道井固定金属卡环及支架、保护套均应防腐及安装完毕。⑵直埋式电缆，应先将电缆保护管埋入永久性场坪，各类管道及建筑物下。⑶用1000V兆欧表对所用电缆进行绝缘测试，其绝缘值应达到0.5兆欧以上时方可使用，且电缆敷设完毕后，应再测绝缘，合格后方可填土。-82- 7、防雷接地⑴在基坑（槽）土方回填前，埋设接地极，且根据土质情况确定是否换土。当设计利用筏板基础底层钢筋网作接地时，应及时焊接好引上接地钢筋。⑵接地极所用材料均为镀锌制品。⑶敷设时采用电焊连接，焊接点的焊缝长度应符合规范要求，经检查合格后，对焊接损坏镀锌层部分，用涂刷沥青漆进行防腐，表面刷银粉漆。⑷防雷接地系统施工完毕后，用兆欧表按要求进行摇测，要求各系统摇测值应达到设计电阻值以下为合格。十一、脚手架工程本工程采用外脚手架。1、脚手架搭设措施⑴工程采用钢管扣件式双排脚手架。搭设方法：基础夯实、平整后，立杆底座用150×150×50厚的木块，立杆间距不大于1.5米，大横杆间距1.4米，离地面0.2米设扫地杆，小横杆间距1.4米，脚板为对接，接头处小横杆间距0.2米，里排离墙面0.35米，里外排间距1.2米。⑵搭设时三步高以下用撑杆固定，撑杆与地面的夹角45—60度，第四步起设连墙杆。连墙杆的水平间距不大于7米，垂直间距每两步设一道，连墙杆的做法为小横杆伸入墙内，并按要求设置剪刀撑。⑶脚板满铺，不得有空档和探头板，对接接头顶紧。⑷架子立面用密目网封闭，第二步和第六步设水平网。⑸每层搭设完成经验收合格后方可使用。2、脚手架搭设及拆除⑴脚手架搭设顺序立杆→横梁→牵杆→搁栅→剪刀撑→脚手架板→栏杆→外张挂密目式安全网⑵搭设要点钢管脚手架搭设时，采用φ48×-82- 3.5钢管作为立杆，立杆间距为1.2m，步高为1.8m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不得大于5cm，相邻步架的大横杆应错开布置的立杆在内侧和外侧，以减少立杆偏心受载程度，小横杆贴紧立杆位置，搭于小横杆上，并用直角扣件扣紧，剪刀撑每12M设置一组，统长布置，成45℃与立杆、大横杆用旋转扣件连接，其水平距离6m，架板满铺，并加设挡脚板，且每隔四排设立封闭隔离排，栏杆高度为1m。扣件螺栓松紧必须适度，扭力矩控制在4-5MPa，脚手架每隔三排须与建筑物进行拉结，拉结水平间距不应大于6m。⑶拆除顺序，搭设顺序的逆向拆除。拆除时要划出工作区域，禁止行人进出，严格遵守拆除顺序，由上而下后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆栏杆、脚手架板、剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人相关的结扣时应先告知对方，以防坠落，材料、工具要用滑轮运送，脚手架两点绑扎不得抛掷。-82- 第七章降低成本措施施工项目成本是反映施工经营管理水平和施工技术水平的一项综合经济指标。要求成本控制贯彻于施工经营活动的全过程，其内容比较广泛。因此，要调动广大职工的积极性，厉行增产节约，不断降低工程成本，全面加强成本控制。加强成本控制。不仅可以使企业提高经济效益，而且也可以积累大量的建设资金，对于发展社会主义经济建设具有重大的意义。一、控制目标采取现代化成本管理进行成本预算，成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核。使施工项目在保证产品质量前提下，确保项目管理各个环节的成本得到有效控制。二、降低成本具体措施1、认真审查图纸：在施工过程中必须按图施工，对设计图纸进行认真会审，并提出修改意见，在取得用户和设计单位的同意后，修改设计图纸，同时办理增减通知单。2、合理组织施工，正确选择施工方案，提高经营管理水平：在施工前首先做好施工准备阶段的管理工作，如编制施工组织设计、编制工程预算、优化劳动力投入计划、组织材料采购工作等，从降低工程成本角度来说，不仅在施工过程中要大力节约施工费用，而且在施工准备阶段也要十分注重经济效益。具体地说，搞好施工组织设计，正确选择施工方案，是降低工程成本的重要途径之一。3、提高劳动生产率：提高管理层和操作层的业务技术水平和施工生产积极性是提高经济效益的关键。因此要加强职工政治思想工作，开展劳动竞赛，实行定额管理和工资奖励制度，以调动广大职工的积极性，同时注重人才的培养，有效地提高职工的科学技术水平和劳动熟练程度，并注意不断改善生产劳动组织，以适应现代化施工的需要。充分发挥施工机械设备的效能，加快施工进度，缩短工期，降低成本，提高经济效益。-82- 4、节约材料消耗：施工项目材料费约占工程成本的60%左右，随着机械化程度提高和技术的进步，以及劳动生产率的不断提高，材料费在工程成本中所占的比例还会不断的增大，所以在施工过程中，大力节约材料消耗，是降低成本的主要途径。三、具体实施办法1、加强材料采购控制：要正确选择材料质保能力强、信誉好的供应商，且能确保材料采购数量准确及质量，使材料采购达到质优价廉。2、加强模板、脚手板、钢管脚手架等周转材料的管理，提高其利用率，模板尽量采用钢模，以减少工程木材消耗。3、钢筋加工将采取加工场集中加工的办法，对集中加工后的剩余短料尽量利用，另外要加强完善钢筋翻样配料工作，认真熟悉施工图及有关的规范标准，提高钢筋加工配料单的准确性。集中加工钢筋，统一下料，可节约钢筋5%。4、提高主体施工质量，确保抹灰层厚度的准确性，防止由于主体偏差大，增加抹灰厚度，而浪费材料。5、严格按混凝土和砂浆的拌合配和比配料，减少不必要的水泥等材料的浪费。6、节约间接费用：间接费用项目多、涉及面广、关系复杂，如不加强管理，就容易造成浪费。因此，节约间接费用，也是降低成本的主要途径之一。项目管理要求达到精打细算，节约开支，反对铺张浪费，提高工作效率，减少非生产人员，避免人浮于事的现象。7、加强技术管理，保证工程质量，减少返工损失，降低工程成本。8、平板支撑采用早拆大模板体系，可加快模板周转，提高工效，大大降低模板租用费。9、文明施工，做到工完料尽场地清，以减少材料的浪费及丢失。10、采用定型组合模板节约木材，内脚手架采用马凳式脚手架，降低脚手架费用。11、加强现场管理，合理组织材料、构件进场，按施工现场平面布置规划堆放，减少二次搬运和损耗。严格按顺序施工，杜绝工序倒置，加强成品保护，减少返修费用。12、进场的材料要加强检查验收，把好材料质量关，杜绝损伤，加强采购考察和订货合同管理，避免失误。-82- 第八章施工技术管理措施工程由项目技术负责人直接负责技术管理工作，应正确贯彻国家各项技术标准和ISO9000族标准，科学地组织各项技术工作，建立正常的生产技术秩序，充分发挥技术力量的作用，保证工程质量，提高劳动生产率，降低工程成本，提高企业的经济效益。一、施工技术管理1、认真贯彻执行各级技术责任制，重点抓好施工技术管理，施工中应学习推广先进经验，尽可能采用先进的施工工艺。加强工序质量管理，实现以预防为主的重要手段，达到工程创优的目的。2、图纸会审：由总工或项目工程师组织主持，对图纸的学习、审查经汇集后和建设单位共同与设计单位进行会审，减少失误，便于施工。3、逐级技术交底：施工组织设计纲要和重要工程施工方案和质量大纲应由总工主持编制和审核批准。一般工程施工组织设计由项目工程师主持编写并报批。施工中应逐级进行技术交底，分部分项工程应进行现场交底，贯彻先交底后施工，让施工管理人员和技工都领会和掌握工艺要领和关键措施。严禁盲目指挥生产。4、工序交接制：分部工程施工，每道工序必须进行交接，上一工序合格后，方能向下一工序交接，下一工序有权拒绝接受上一工序的不合格品，但下一工序有义务保护上一工序的成品。5、技术复核制：项目工程师、技术员必须对轴线、标高、模板、钢筋、埋件、螺栓孔洞等进行严格按图复核，对样板进行质量、工艺鉴定。目录技术复核内容建筑定位测定定位的标准轴线桩，控制桩，龙门板和基准点的位置、标高地基基础基坑土质、坡度、标高、断面等，基础标高、断面等楼板几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔、模板牢固度、清扫口、施工缝留置，隔离剂涂刷，止水要求等钢筋砼工程现浇混凝土的配合比，混凝土组成材料的质量情况，钢筋的规格，搭接长度，焊缝等，混凝土施工缝留置的方法，位置和接槎的处理等。砌体墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比，门窗洞口位置线，楼层50cm控制线水暖工程管道、设备的垂直度、坡度、坐标、标高、预留位置、支架安装电气工程配管品种、规格位置、标高、固定，防腐，外观处理，变配电装置的位置，高低压电源进出口方向，电缆位置，标高等，开关、插座、灯具的位置其它根据工程需要指定的复核项目-82- 6、混凝土执行准浇证制度：大型混凝土与重要部位混凝土工程浇筑前必须由项目工程师组织技术、质检、计量、化验及有关人员，对量具、混凝土配比、劳力组织、机具配备以及钢筋模板、架子、螺孔埋件等进行检查，达到施工方案要求后和质量标准经总工或项目工程师批准签字后方可浇灌。7、原材料及半成品的检测制：钢筋、水泥必须有合格证和试验报告。进行的油毡、沥青及半成品构件除有合格证外还应抽样检测。新型材料除有生产合格证外还须复查建筑产品的推广许可证，无此证的新材料不准采购和使用。8、混凝土由试验室监督混凝土的配比和计量的执行，每台班按规定取样做坍落度检测与试块。每月进行混凝土试块强度按同一强度分批进行统计分析与评定，确保混凝土的强度。9、完善技术资料工作：项目部设专职资料员及时收集整理各项原始资料，做到此项工作完工，技术资料齐全、整洁，不得缺项。-82- 第九章成品保护措施为保护成品，避免发生相互污染破坏，各专业施工队伍应切实按内外装修工序流程进行施工，严禁违反施工程序操作，采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并经常巡视检查，发现有将保护措施损坏的应及时恢复。一、成品保护措施1、严格按顺序施工，装饰坚持先上后下，先湿后干，先管道试压、灌水不渗漏再粉刷。加强工序管理，做到工完料尽场地清。爱护上道工序成品，做到不污染、不损坏。2、加强门窗、装饰材料的保护，加强装卸、运输、搬运入库、保管等全过程各环节的管理工作，妥善保护，防止变形、变质、变色。3、地面装饰完工后，严禁在其上面拌和砂浆，严禁再搭设脚手架、后期粉刷、灯具安装、暖气检修等，工作梯架腿要包橡皮或麻布，要铺设保护布，人员要穿软底鞋，严防损坏地面及墙面装饰，花岗岩地面用纤维板或纸板保护。4、楼面设保管人员，掌管钥匙，负责交接登记，操作人员进出记名，责任明确，奖惩分明，严格成品保护。5、对易受污染、破坏的成品、半成品挂设标识“正在施工，注意保护”的标牌。6、当混凝土强度未达到设计强度之前，严禁堆放重物和车辆行走。现浇混凝土板连续施工时，当混凝土未达到设计强度之前，严禁在构件上堆放超过施工荷载允许值的施工机具及材料。7、拆除模板时，不得将混凝土的棱角、表面碰伤，若有碰伤按规范修补，特别注意非承重侧模。8、砌好的墙体不得再进行开槽凿洞。9、在砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上方可进行下道工序施工。10、油漆、刷浆施工前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，玷污油漆表面。油漆或其它项目施工时，应小心作业，不得碰到门窗，不得随意撕去上面的保护膜。-82- 第十章新技术应用措施一、新技术应用保证措施1、成立以项目技术负责人和项目经理为首的领导小组，聘请公司技术负责人和有关专家为技术指导，领导、实施新技术应用工作。2、施工组织设计中所列新技术、新材料、新工艺等推广应用项目，要安排到生产计划中，并按月与工程质量、进度、安全同时进行检查验收，做好记录，上报有关部门。二、新技术应用1、镦粗直螺纹钢筋连接技术⑴镦粗直螺纹接头是机械连接的一种，它首先是将钢筋端部冷扩（镦粗）后加工成螺纹，然后将其旋入带有螺纹的套筒中，即可将两根钢筋连接起来。⑵钢筋的下料应按设计尺寸另加2－3cm的压缩量进行下料，钢筋下料的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，镦粗头须一次成形，不得对镦粗头进行二次镦粗，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求，套筒在使用前应做表面防锈处理。⑶安装时只需使用普通管钳扳手即可完成。⑷钢筋接头用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，逐根检查每个接头，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。⑸质量易检查和控制，且施工速度快。2、超细活性掺和料技术超细活性掺和料不仅改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可充填混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用。超细活性掺和料是由工业废料（硅灰、超细矿渣、粉煤灰等）经磨细加工而成，一般比表面积应不低于4000cm2/g。应用超细活性掺和料，不仅可改善混凝土性能，而且还可节约水泥。3、新型模板应用技术⑴采用高强度覆膜竹胶合模板，具有强度大、刚性好、耐磨、吸湿膨胀率低、表面平整光滑、易脱模、使用周期长等特点，适用于现浇混凝土结构高层建筑。-82- ⑵根据建筑特点，开发推广工具式大模板的楼板模板的快拆支撑体系，采用小流水段施工工艺，搞好模板的配板设计。4、新型防水材料SBC卷材与涂膜相结合防水工艺技术⑴各种新型防水材料具有强度高、延性大、高弹、轻质、耐老化等良好性能。根据工程实践，屋面重点采用SBC防水卷材，卫生间防水ZJS防水涂料，地下防水采用以自防水混凝土为主并与柔性防水相结合的防水措施。⑵发展新的防水工艺技术。施工工艺应采用已经比较成熟的热熔法、热焊接法、冷粘法、冷涂法等。在可能出现变形或裂缝的地方，应优先选用强度高、延伸性好的防水材料。5、混凝土外加剂应用技术在混凝土中加入外加剂，如早强剂、防水剂、减水剂等，可有效增强混凝土的适应性和施工性，具有很好的利用价值。-82- 第十一章纠正和预防措施一、模板工程1、柱模板缺陷⑴现象：模板位移、倾斜、扭曲、胀模、鼓肚、漏浆。⑵原因分析：①支模不跟线、不规方。②组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。③模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢，箍筋不紧固，或提前拆模。⑶防治措施：①支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序校正柱子。②柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。③钢管箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置。组合钢模在配模时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应有“U”型卡卡牢，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处造成漏浆。2、墙模板缺陷⑴现象：模板倾斜、胀模。模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。⑵原因分析：①墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。②阴角部位拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。③未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。⑶防治措施：①墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12~φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。②阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。3、楼梯模板缺陷⑴现象：楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。侧向模板松动、胀模。⑵原因分析：楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。⑶防治措施：①楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。②-82- 侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。③应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。4、梁模板缺陷⑴现象：梁模板底部下挠，侧向胀模。上口宽度不足。底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。梁柱模板接头处跑模漏浆。⑵原因分析：①梁板模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。②组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。③支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。④钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。⑶防治措施：①梁的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。②斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口平直。二、钢筋工程1、钢筋错位⑴现象：柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。⑵原因分析：钢筋未严格按设计尺寸安装。浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。⑶防治措施：①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量正确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图低位置绑扎好，然后用φ8钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。2、焊接接头质量不符合要求⑴现象：接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。⑵原因分析：钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平，钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移，焊接完成后，接头未经充分冷却。焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。⑶防治措施：①-82- 焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。②钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。③根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-98）合理选用焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1—2分钟后，等接头有足够的强度时再拆除机具或移动。④焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。⑤焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施，对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。三、混凝土工程1、混凝土坍落度差⑴现象：混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。⑵原因分析：①预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。②现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。③原材料的颗粒级配、砂率不合理。⑶防治措施：①正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。②混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整。③所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15%，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。④外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。2、混凝土离析⑴现象：混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。⑵原因分析：①运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。②浇捣时因入模落料高度过大或入模方式不妥造成离析。③混凝土自身的均匀性不好，有离析现象。⑶防治措施：①通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。②-82- 控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。③浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，竖向落料自由高度不应超过2米，超过时应采用串筒、溜管落料。④正确选用振捣器和振捣时间。3、混凝土凝结时间过长⑴现象：混凝土初凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法进行。⑵原因分析：①混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。②外加剂使用不当（如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验），或掺量过大。⑶防治措施：①正确设计配合比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。②通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。4、混凝土表面缺陷⑴现象：拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。⑵原因分析：①模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。②浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。③漏振或振捣不实。④局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振动。⑶预防措施：①模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。②按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。③对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门洞、后扎等），以保证混凝土拌和物的顺利通过。5、混凝土表面裂缝⑵现象：①混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下通裂。②混凝土表面出现无规则的龟裂，且随时间推移不断发展。③大体积混凝土纵深裂缝。⑵原因分析：①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。②-82- 使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。⑶防治措施：①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12小时内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7天（对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求和混凝土不少于14天）。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。②所有水泥必须经复检合格后才能使用。③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。6、混凝土强度不足⑴现象：混凝土抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。⑵原因分析：①混凝土配合比设计不当。②搅拌生产未严格按配合比投料。③搅拌时间不足，均匀性差。④试块制作、养护不符合规定要求。⑶防治措施：①正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥，安定性有是不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能凭经验确定配合比。②无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。③严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。④按规定制作试块，并及时进行标准养护。-82- 第十二章季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工的土方开挖，应增加有效的降排水措施，防止由于地基受雨水浸泡，影响原地基的质量。2、雨季混凝土施工要适当降低水灰比，防止由于雨水而使混凝土坍落度过大，影响混凝土质量。3、经雨水淋湿的防水找平层，应待找平层水分蒸发干后方可进行防水施工。4、深基坑土方开挖，必须按规定放坡，并采取有效的防塌方护坡措施，防止基坑边坡受雨水而造成机械故障或漏电等。二、冬季施工本工程（±0.000以下）施工期在初冬阶段，采用暖棚法施工，用钢管排架外围棚布内烧无烟煤火炉加热。1、冬季施工的混凝土优先选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于425#，掺入混凝土防冻外加剂，外加剂的掺量根据当时的气温决定。2、混凝土在运输、浇筑过程中应尽量缩短停留时间，减少热量损失，混凝土浇筑完后立即用毛毡覆盖。3、混凝土的冬季养护，根据测温结果，及时浇热水养护混凝土，始终保持混凝土表面处于湿润状态。4、采用暖棚施工时，保温棚内的温度须保持恒定。5、冬季回填土时，采用外运戈壁土进行回填，回填每层的虚铺厚度比正常施工小于20%。基坑回填土中不得含有冻土，回填土均应在暖棚内进行。-82- 第十三章检验、试验和计量措施1、原材料抽样检测：钢筋、焊条、水泥、防水卷材或涂料，加气砌块、中砂、洗砂、电线。2、半成品抽检：门窗、卫生设备。3、抽检试件：混凝土试块、砂浆试块、钢筋接头抽样试件。4、专职试验员，进行材料抽样检测，（水泥、砂、石、钢材、焊条、卷材、砌块、涂料、防水防火材料）按检验规定抽样，送试验室试验，出具试验报告单。5、对现场的混凝土、砂浆、钢筋接头，按规范要求随机抽样，试件送试验室进行检测，出具报告。6、施工中应严格执行计量工作的有关规定，拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。对混凝土进行现场随机抽样检查，应符合配合比要求，每台班不少于四次。7、对所有材料应会同工程师、材料员审核进场材料的产品合格证，各项指标是否符合产品标准。8、现场检测：施工使用的测量仪器、衡器、压力表、计量器具，安装工程使用的如绝缘电阻、接地电阻，试压、灌水、通水试验等都应有计量检测合格证明，并审核期限是否符合。第十四章统计技术应用在生产控制方面，计划用横道图和网络图控制工期，在质量检验方面，用抽样检查、排列图、直方图，在混凝土、砂浆强度等级评定方面，用数理统计。-82- 第十五章特殊工艺施工方法一、降水工程该工程位于阿克苏市中心南大街，该地区地下水位高，渗透系数较大，降水施工的好坏将直接影响该工程的施工进度、质量，因此我公司根据该工程的具体情况将降水工程作为该工程前期施工的重点。由于该地区地下水静水高度为-3.4m,渗透系数约为20m/d，设计基地最低标高（电梯井基底）为-5.5m。根据图纸提供的有关数据几该工程的具体特点，采用管井降水方法。在基坑外1.5m环状布置管井，经计算特进行平面布置。设管井16个，东西面间距11.2m，南北面间距8.67m左右（见图7），深15m，管径为300㎜，机械钻孔，采用钢制护管。由于现场另设置集水井一道，用于沉砂和集中排水。用D300的专用管线，将水排至就近的市政排水管网，确保基坑能在干燥无水的情况下进行基础施工。1、井点系统设备由管井和潜水泵等组成⑴井管（见图8）由滤水管、吸水管和沉砂管三部分组成，用管径为300㎜的钢管。-82- ①滤水管在降水过程中，含水层中的水通过该管滤网将土、砂颗粒过滤在外边，使清水流入管内。滤水管的长度取决与含水层的厚度、透水层的渗透速度及降水速度的快慢，该工程取5m，其构造如下图1示。在钢管上分三段开孔，在开孔后的管壁上焊φ6垫筋，顺直与管壁点焊固定，在垫筋外螺旋形缠绕12号铁丝，间距1㎜，与垫筋用锡焊焊牢。上下管之间用对焊连接。②吸水管连接滤水管，起挡土、储水作用，采用与滤水管同直径的实钢管制成。③沉砂管在降水过程中，起少量通过砂粒的沉淀作用，采用与滤水管同直径的钢管，下端用钢板封底。⑵水泵用QW40-25型潜水电泵，每井一台，并带出水钢管。整个井点群配备4台备用泵。-82- ⑶集水井用φ300㎜PVC管，并设3‰的坡度，与附近市政排水管网接通。2、井点布置井点沿工程基坑周围离边坡上缘1.5m呈环状布置。井深15m。井距10m左右（见图1）。3、井点埋设与利用井点一般施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口→、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的沙砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井成孔根据当地的土质条件和孔深要求，采用冲击钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应为450～550㎜。成孔后立即安装井管，以防塌方。井管沉放前应清孔，用压缩空气与潜水泵联合洗井。井管下放时，将预先制作好的井管用吊车或卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶比自然地面高500㎜左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网孔径，砂砾滤料必须符合级配要求；用铁锹下料，以防分层不均匀。填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥浆皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。潜水泵安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5分钟，如无问题，始可放入井中使用。井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，并带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管固定。安装完毕后应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。井管使用完毕后，用吊车或三木塔借助钢丝绳、倒链，将井管口套徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的空洞用砂砾填充、捣实。-82- 4、使用注意事项⑴井点使用时、基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求的限度内。⑵靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物饿不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。⑶井点供电系统用采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防突然停电，造成水淹基坑。⑷潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。二、防水工程1、地下室防水工程地下室防水为ZJS防水涂料三道做法。垫层浇筑完毕后，随即压光待干燥后涂刷ZJS三道。待条基和柱独立基础施工完后，在靠填土侧面涂刷ZJS三道。最后在地下室墙板施工完后，在墙外侧再涂刷ZJS三道。涂刷时应注意均匀不得漏刷，涂刷一遍完后待干燥后再刷下一遍，且再刷时与上次刷的方向垂直，以便均匀不漏，达到要求的防水效果。未涂刷完毕应注意保护，不得在上走动、堆放材料，防止涂刷面污染、损坏。2、卫生间防水对卫生间地坪处理时，应先将穿楼层的管道四周孔隙用细石混凝土加膨胀剂仔细捣密实。结构层必须清干净，在墙角做成圆弧状，防水防渗层必须沿房屋墙周边上翻150mm。为确保管线不渗漏，在立管、地漏四周增设防水层一层，并与立管等粘贴靠牢，用铜丝绑扎。在管子周围抹出高于地坪高30mm宽50mm的防水台，地漏要低于地坪5mm，排水坡向地漏。地坪完工后做蓄水试验，蓄水水面高度高于地坪最高点10-15mm，蓄水时间不少于48小时，并做好记录，不渗漏为合格。三、镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺-82- 凡钢筋直径Φ≥20的纵筋现场接头采用镦粗直螺纹连接。镦粗直螺纹接头是机械连接的一种，它首先是将钢筋端部冷扩（镦粗）后加工成螺纹，然后将其旋入带有螺纹的套筒中，即可将两根钢筋连接起来。质量易检查和控制，且施工速度快。1、钢筋的下料应按设计尺寸另加2－3cm的压缩量进行下料，钢筋下料的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，镦粗头须一次成形，不得对镦粗头进行二次镦粗，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求，套筒在使用前应做表面防锈处理。2、安装时只需使用普通管钳扳手即可完成。3、在安装时碰到以下问题的处理方法：在安装时对于两端无法转动但可以纵向挪动的钢筋，可将套筒内螺纹加工成正、反两种螺纹，钢筋两端则分别加工成相应方向的螺纹，安装时靠转动套筒来就位即可。当待接钢筋长且重，较难转动时，将待接钢筋端部螺纹加长，转动套筒至加长螺纹尽头，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母以锁紧套筒。当对接钢筋两端均无法转动时（如弯筋），将其中一钢筋端部螺纹加长，再反向转动套筒，使其套住另一端钢筋，最后反向转动锁紧螺母转动套筒来就位。4、钢筋拼接头用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，逐根检查每个接头，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。四、玻璃幕墙安装1、清理预埋件。2、放线：按中—边—中边的循环测量方法，测定各支撑点的中心位置，并对各中心间距进行全面校对并定位，然后分别对顶端和底端基准水平线进行测定和校准。3、安装固定支撑口，检查各螺丝口的位置及焊接口，安装墙玻璃、肋玻璃底框。然后再对其进行测量校正，并对肋玻璃单边饰板的钢结构和上方钢结构涂刷防锈漆。-82- 4、安装：先安装好第一块玻璃和肋玻璃的吊夹，吊装第一块玻璃，待第一片墙玻璃定位校正后，夹紧固定第一片墙玻璃，认真检查接触点与玻璃的牢固度，然后安装第一片玻璃，吊装肋玻璃，全面检查墙玻璃及肋玻璃的中心线、垂直度、水平度，准确无误后，方可进行打胶连接，重复以上步骤直至玻璃安装完毕。检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度，检查所有连接器的松紧度，检查打胶是否整齐，是否有气泡，清除所有多余胶料。5、清洗：加入少量中性洗洁剂清洗玻璃，严禁使用酸碱性物质。五、外墙干挂花岗岩1、搭设外架子：外架子必须遵循安全操作规程进行，为确保安全、方便施工，并满足以下几点要求，架子应围绕外墙搭设，要保证架子的稳定性、牢固性；架好上人（料）斜道，确保整体安全的重要措施，应精心搭设；脚手架离墙净距不应小于550㎜。架子每一层均架好脚板，外侧挂好安全网，工程完工后，架子从上往下拆除，在搭设和拆除时均应派专人进行安全监护。2、选料、备料：施工前应做好选料、备料工作。根据图纸和干挂排列的要求，提出花岗岩加工尺寸和数量，遇异型或特殊形状的面板应绘制加工详图，并按使用部位编排好号码，加工量要适当增加，主要考虑运输和施工的损耗。3、施工工具：除一般常用工具配备外，还应配好手提式冲击钻、石材切割机、电焊机、角向抹光机、水平尺、靠尺板、尼龙线、线锤等。4、检查、验收主体结构的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，不符合应立即要求土建部门修正。5、测量放线及套模安装：用经纬仪在各施工段上弹出施工中心轴线及竖向分格线；用水平水准管在墙面上测出水平分格线，每一方格内的小块花岗岩用吊线进行控制及质量检测，即将石材的分块线和标高、标准轴线及各档水平角钢在墙、柱面上位置线弹在基层上。6、钢骨架基层安装：在基层墙上（混凝土墙）用长膨胀螺栓将铁件固定在基层上，在安装好的铁件上焊接竖向角钢，再按照石块分层线，焊接水平角钢。按照石块分格安装尺寸在水平角钢上钻好孔，孔为固定不锈钢挂件所预留。钢骨架基层安装完毕，均刷防锈漆两度。-82- 7、石材拆包整理：将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗岩板材挑选出来，对完好的花岗岩进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修整。能用的石材按规格、品种、颜色分别堆放，并按要求将石材按规定部位顺次摆开在地上选色，对花纹、色调不一致要挑出，力求颜色一致。然后根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号标在板上，同时核对石材的实际尺寸，需要切割处理的要先调整安排好，力求对号入座符合设计和规范要求。8、板材切割：在花岗岩石（宽度方向）距两边1/3处的两端（厚度）中部用切割机开出深15㎜的槽。槽开好后，用压缩空气将孔眼内石屑吹尽，花岗岩要集中专人开槽，所开槽应垂直钻面，保证位置准确。9、安装花岗岩石板：在测量放线、铁件安装等准备工作做好的前提下，对已清洁干净的板材按号就位。将已安装在横筋上的不锈钢挂件插销与石材安装用大理石胶固定，同时要检查板的垂直度和圆弧度，保证板材平整、无翘边，拧紧调节螺栓，调整固定后，清理石材间的缝隙，并检查缝隙宽度是否符合设计要求，如符合设计要求，最后用注入硅胶密封。10、安装好一皮石材，经检查合格后，即进行上一皮的施工。对已安装好的板面应分段隔离防护。六、复合铝塑板安装1、骨架安装⑴吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何，对墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定复合铝板的尺寸和数量。⑵固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙面上打膨胀螺栓。⑶固定骨架：安装骨架位置要准确，结合要牢固。预先对钢骨架进行防腐处理，安装后应全面检查中心线、表面标高等。2、复合铝塑板的加工复合铝塑板的加工应在洁净的专门车间中加工，加工的主要为复合铝塑板裁切、刨沟和固定。-82- 底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。⑴复合铝塑板裁切板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。⑵复合铝塑板刨沟将需刨沟的板材放到工作台上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地刨沟。复合铝塑板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般塑性材料层保留的厚度应在1/4左右。板材被刨沟后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。⑶复合铝塑板与副框及加强筋的固定板材边缘弯折以后，就要同副框固定成型，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，要在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量根据设计而定。3、铝塑板安装⑴复合铝塑板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。⑵板缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。⑶副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。⑷板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。⑸板与板之间的缝隙用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。-82- 第十六章质量目标及质量保证措施一、质量目标工程质量：确保合格，争取优良。二、质量管理体系1、公司、分公司质量管理体系图公司经理公司生产副经理公司总工其他部门物资公司生产技术部质安部分公司检查科分公司材料科分公司主任工程师分公司生产副经理项目部2、项目部质量保证体系图项目经理项目副经理项目工程师项目统计预算员项目材料员项目检查员项目技术员项目试验员项目安全员装修队队长电工队队长水暖队队长主体队队长各施工班组-82- 各职能和专业管理人员，依据公司《质量管理责任条例》承担质量管理责任和行使权利。三、工程质量保证措施1、工程质量是企业的生命，是企业生存和发展的基础，因此必须树立“质量第一，用户第一，信誉第一”的思想。2、为了保证质量体系的有效运转，以ISO9000系列标准，定期对体系进行审核，进一步完善和改进体系职能，严格按国家的施工规范及操作规程进行施工，确保工程质量达到一次性合格。3、认真抓好质量预防工作，制定切实可行的施工方案，做到以下几点：⑴施工前技术人员应做好技术交底，严格按图纸规定的技术要求组织施工，随时检查执行情况，做好隐蔽工程验收记录，每个分部分项工程施工完成后，及时检查评定施工质量。⑵对原材料的采购、保管和检验严格把关，做好原材料、半成品的进场检查，水泥、钢材应有出厂合格证，现场应抽样检验合格后方可使用，混凝土、砂浆等都要在使用前进行核对配合比的准确性。⑶进一步强化对钢筋混凝土制品跟踪管理，即从原材料的采购进场后以及加工制作到现场使用的全过程，所提供的出厂合格证及检验报告单必须齐全。⑷做好定位放线、测量等的检查复核工作。⑸开展全面项目质量管理活动，对工程重要环节和部位设置质量管理点，及时发现施工过程中存在的质量隐患，并提出解决方案和施工措施。⑹分部分项工程必须做到样板引路，认真做好自检、互检及专业检工作，确保工程质量合格。4、进一步加强质量检验工作严格贯彻以工程质量为中心的岗位责任制，认真组织开展施工班组自检、互检、交接检，并贯彻签发“混凝土浇灌证”制度，对分部、分项验收不合格者不准进行下道工序施工。5、加强对质量通病的控制预防，制订切实可行的措施，防止质量事故的发生，重点抓好以下几点：-82- ⑴对混凝土露筋、蜂窝、麻面、狗洞、接头烂根及外表面变形等的监控措施：①钢筋绑扎时，对浮锈较多的钢筋施工现场做除锈处理后，方可使用，钢筋保护层一律用同结构标号的砂浆预制块支垫，严禁用卵石支垫。②在混凝土浇灌时，应按操作规程分层均匀振捣密实，分层浇灌混凝土至表面泛浆、气泡排出为止，随时在浇灌混凝土时派专人观察模板支架稳定性和堵缝等情况，施工缝隙的留设应严格按设计规范要求，并注意做好施工缝的接头砂浆。③模板应具有足够的强度和刚度，严格按照施工方案及规范进行模板支撑及加固，并要求模板拼接严密，螺栓紧固可靠，标高尺寸应符合设计要求，支撑立杆应符合设计要求，支撑立杆应置于坚固的持力层上，使用模板前应及时修整涂刷成品隔离剂，对门、窗洞口模板及预埋件位置和标高应进行认真的检查，并多次复核，做到位置准确，定位牢固。⑵防腐防水工程的监控措施：①对防腐防水工程，由公司选派专业队伍施工、精心操作、达到蓄水试验一次性合格，特别是在施工前，做好技术交底工作并在施工过程中加强对防水防腐层的质量检查工作以保证不出现渗漏现象。②保证防水混凝土浇灌密实，不得出现蜂窝、麻面现象。③对防水混凝土应尽量进行整体浇灌，避免留设施工缝，若必须要留设施工缝时，可采用接缝处附加止水带，有效防止施工缝的渗漏现象。④防水、防腐层一定要粘涂刷密实，不得出现空鼓现象，在基层转角做成弧形钝角，转角部位最好用强度高、延伸率大、防水性能好的橡胶改性材料做附加层。⑤预埋件、预埋管及过楼板处钢管套管等是漏水的最薄弱处，应沿预埋件四周剔凿成深30㎜，宽20㎜的环形沟槽后，用1：1水泥砂浆压抹密实，（砂为细砂）并局部粘贴一道附加层。⑥由于该工程地下水位较高，管道进户均采用防水套管，对套管周围混凝土振捣密实，并对管入口缝隙镶嵌密实。⑦分公司将对防腐、防水工程加强技术及质量方面的管理，派专业技术人员负责施工，以保证质量。⑶设备工程质量保证措施：-82- ①在各种管道的施工中，严格按照国家的施工规范进行管道的检查，做好管道通水、试压工作，认真检查所使用的管材及散热器部分有无裂缝，各种类型的配件是否齐全完好。②按设计及规范进行管道支架的施工，要求安装牢固，不得位移变形。③丝口连接时必须要注意用力大小，避免接口处的丝口损坏。④各种管道的支架按设计图纸进行施工，其尺寸、标高位置正确，在回填管道土方时，要对称回填，不可将回填土直接压在管道的一侧，造成管道一侧用力过大使管口破裂。⑤严格按施工图进行管道标高的施工，杜绝管道倒坡现象的发生，大便器安装严格按图集大样进行施工，并根据设计说明合理使用配件，做好灌水试验，若发生渗漏应及时修理，所有排水管道完毕后，应采用通水法进行管道的通水检验。⑥卫生间蹲式大便器及每个排水口与排水管连接处的缝隙按要求处理好，冲水管与马桶接口胶皮碗均采用铜丝绑扎，经试水无渗漏时再做面层，防止污水外漏的现象出现。⑦各处管道的连接按图纸和工艺要求进行，不得随意在管线上开洞焊接，应确保拆卸维修方便，管材锯断后，管口毛刺应及时清除干净，黑铁管使用前应先涂刷防锈漆后再进行安装。⑧管线的保温严格按设计施工，做到对进场材料进行验收，现场分片组合散热器时，应把散热片内的杂物清除干净，保证组装及管内通畅。6、计量检测措施⑴加强计量管理工作，绘制相应的计量检验网络图并严格执行，重点抓好施工现场混凝土拌合站的配料系统、材料库、测量仪器、直尺等的计量管理工作。⑵专职试验员，进行材料抽样检测，（水泥、砂、石、钢材、焊条、卷材、砌块、涂料、防水防火材料）按检验规定抽样，送中心试验室试验，出具试验报告单。⑶对现场的混凝土、砂浆、焊接接头，按规范要求随机抽样，试件送中心试验室进检测，出具报告。⑷-82- 施工中应严格执行计量规程的有关规定，拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。对混凝土进行现场随机抽样检查，应符合配合比要求，每台班不少于四次。对商品混凝土要随机抽样作坍落度。⑸对所有材料应会同工程师、材料员审核进场材料的产品合格证，各项指标是否符合产品标准。⑹现场检测：施工使用的测量仪器、衡器、压力表、计量器具等都应有计量检测合格证，并审核期限是否符合。⑺严格执行工程质量一票否决权制度，工程质量要和工资含量挂钩，认真按照有关规定处理质量事故，坚持重奖重罚，奖罚分明的原则。⑻切实做好工程技术档案资料工作，竣工图、质检资料、施工记录等技术资料，要求整理及时、齐全、清晰、正确。⑼特种工种，必须持技术等级合格证方可上岗操作。四、工序管理1、工序管理一览表（见下页）-82- 编号工序作业技术文件管理要点记录及备注1测量施工方案及GB50026-93平面轴线垂直高程及沉降控制各层测量复测记录2门窗、隔墙砌体验收、堆放总平面图构件外观检查、堆放防止变形损坏构件进料清单3钢筋半成品总平面图及JGJ18-96外观检测、分规格堆放、对焊接头出厂合格证及抽样试验单、接头试验报告单、质检评定表4砌筑工程施工方案及交底轴线、垂直、平整、灰缝及观感各层测量及复测记录5模板工程GB50204-92GBJ301-88施工方案、交底截面尺寸、垂直度检测、梁、板模板强度检测技术交底、检测记录、自检记录、埋管检测记录6钢筋工程GB50204-92JGJ108-96及施工方案、交底规格、型号、数量、弯起点、接头技术交底、大样、检测记录、抽样试验报告7砼浇筑工程GB50204-92施工方案、交底振捣、施工缝处理、表面修整、允许缺陷修饰技术交底、检测记录、试块强度报告单8地下防水GBJ208-83及施工方案、交底砼接缝凹槽、埋件等止水片、防水材料接头、转角处理保护方法隐蔽验收记录和检测记录9屋面工程GB50207-94隔气层涂刷及保护、保温隔热层材料、厚度、平整、接缝、防水层粘贴、转角处理隐蔽验收记录和检测记录10门窗工程JGJ73-91JGJ102-96GB50222-95外窗全高的垂直度及单件的标高垂直度、方正，框的成品保护，门的防火等级安装检测记录及评定表，产品合格证及评定表11装饰工程JGJ73-91GB50222-95基层处理、成品花色挑选、拼贴图样、转角处理、养护或成品保护分项检测记录、卫生、灌水检测记录12楼地面工程GB50209-95基层处理、排水坡度、铺贴图样或成品保护分项检测记录、卫生间灌水检测记录13水、暖、卫工程GBJ242-82GBJ302-88卫生器具尺寸、支架、托卡等安装、天棚管线试压、灌水试验、暖气组装试压、管道冲洗隐蔽检测记录、各种试压、试漏、灌水、通球检验记录及分项评定表、消防试喷记录14电气工程GBJ232-82GBJ303-88盒、箱内接线留余量、各支路绝缘测试、接地测试、电视调试各项测试记录、检测评定表-82- 2、质量程序控制⑴钢筋工程质量程序控制熟悉图纸和技术资料钢材材质证明，取样复检施工准备检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料单技术交底书面交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型现场绑扎安装中间抽查自检钢筋、混凝土工程交接检查办理隐蔽验收签证手续浇筑混凝土时留人看钢筋执行验评标准质量评定按梁柱件数取10%进行抽查，且不得少于三件。钢筋合格证钢筋代用单不合格项处理自检记录清理现场，文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录-82- ⑵模板工程质量程序控制模板选择平整模板熟悉图纸和技术资料准备工作模板涂隔离剂学习操作规程和质量标准书面交底与钢筋工序交换技术交底检查脚手架和脚手板操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线。中间抽查自检支模和钢筋、混凝土工程交接检查浇筑混凝土时留人看钢筋按梁柱件数取10%进行抽查，且不得少于三件。执行验评标准质量评定根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间。不合格项处理拆模运输堆放过程中注意保护模板。隐蔽验收记录自检记录清理现场，文明施工质量评定记录资料整理施工记录-82- ⑶混凝土工程质量程序控制熟悉图纸和技术资料申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准准备工作准备试模和塌落度检查确定保证混凝土质量措施模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架和脚手板书面交底垂直和水平运输机的准备技术交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌专业会签申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保质量根据实际情况调整配合比浇注混凝土标准养护试块精心操作，振捣密实按时覆盖养护执行验评标准暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按梁、柱各抽查10%抽查，但不得少于三件清理现场，文明施工质量评定材料合格证抽查，且不得少于三件。不合格项处理试块报告单抽查，且不得少于三件。自检记录抽查，且不得少于三件。质量评定记录抽查，且不得少于三件。资料整理混凝土浇灌记录抽查，且不得少于三件。混凝土施工记录抽查，且不得少于三件。事故处理记录抽查，且不得少于三件。测温记录抽查，且不得少于三件。-82- ⑷卫生间工程质量程序控制（按顺序工序检测验收）楼面放线、抄标高轻质隔墙砌筑、门框安装排水管灌水水电配管天棚龙骨楼面堵洞、找坡天棚面层防水层涂、四周卷起300㎜墙面基层抹灰卫生器具弹线防水层、保护层、和面层找坡质量验评墙面饰面装修门安装临时封闭试水检测抽查，且不得少于三件。安装卫生器具及管线联接、气包安装但不得少于三件灌水检验抽查，且不得少于三件。地面面砖铺贴、检测验收清理电气灯具安装五金安装、门油漆饰面灯具、卫生器具、五金合格证排水、灌水检测单抽查，且不得少于三件。封闭成品保护检测、验收电线支路绝缘、导电测试抽查，且不得少于三件。资料管理防水灌水检测报告门及五金合格证抽查，且不得少于三件。天棚、墙面、地面、门窗、水、暖、电、卫、安装质量-82- 第十七章工期目标及保证措施一、工期目标：2001年11月10日开工—2002年11月10日交工。二、施工部署与进度计划1、作业工段分部工程工期安排依据本工程的特点，结合我公司的技术装备、劳力资源和经验，拟在本工程划分为四个阶段：⑴地基与基础阶段——包括地基处理、地下防水、基础、地下室主体、土方回填。⑵地上七层（局部八层）阶段——包括钢筋混凝土结构、安装预留、竖向管道安装、墙体砌筑。⑶内外装修阶段——包括室内外装修，水暖、卫、强弱电、消防、屋面防水、外装修。⑷室外阶段——地下管线、土方及道路场坪。2、各施工阶段工期安排依据本工程的特点，结合本单位的技术装备、劳动力资源和经验，拟在本工程施工中采取以主体框-剪结构（包括砌筑）为先导的程序，实行工种平面管理施工；装修阶段立体交叉同步流水施工。使各主要各段工期安排：⑴地基与基础工程(含防水)——39天（2001.11.10—2001.12.18）⑵地下室砌体、土方回填——30天（2001.12.19-2002.1.17）⑶地下室管道安装——14天（2001.1.18-2002.1.31）⑷地上主体工程——104天(2002.3.1—2002.6.13)⑸内外装修工程——140天(2002.6.14—2002.10.31)⑹室外工程——31天(2002.10.1—2002.10.31)⑺收尾竣工——10天(2002.11.1—2002.11.10)3、各阶段施工顺序在编制网络进度分段计划和组织实施过程中，需遵循按顺序施工，以防止工序颠倒。⑴地下工程放线→降水→机械挖运土方→人工清槽、局部地基处理→验槽→垫层→防水→基础工程-82- ⑵地上主体①放线→复核→柱、墙、绑扎钢筋、埋管留孔→支模→验收→施工缝处理→砼浇筑→楼板、墙支模→梁、板钢筋及预埋→验收→砼浇筑→养护②砌筑墙体清理→放线测标高→砌筑墙体、竖向管道安装、天棚内水平管道安装、墙体内各种管安装及支架安装→竖管分段试压或灌水③卫生间防水层施工管道安装→排水管安装甩口、找坡层砼压光及墙面找平层抹灰→防水层涂刷→保护层细石砼处理⑶内外装修工程①室内装修施工顺序结构修整→放线→立门框、窗套框→各类管道器具支架埋设→贴灰饼冲筋→墙面、天棚、垫层抹灰或天棚安装→墙面天棚罩面抹灰或贴面→地面清理→做地面、贴地砖→天棚饰面板安装→水平管道、暖气、卫生器具安装→安门、窗及玻璃→墙面粉刷、油漆→安小五金→细木装饰→灯具及喷头、电器面板→调试→清理→交工。②室外装修结构处理→测量放线→通线按外窗套框→由顶向下按线作贴饼→抹找平层砂浆→养护→放线→拉基准线、贴面砖→逐步架检查验收、勾缝、清理、喷水养护1到2天→外窗玻璃擦净→整体外观检测与修整→一、二层花岗岩→大门安装。⑷室外工程人工开挖沟槽（或基坑回填土方）→验槽→垫层→砌管沟或铺管道、砌阴井→复核验收、试水、试压→隐蔽验收或保温验收→回填土分层夯填或场坪碾压→散水、台阶及场坪或砼垫层→铺筑板块材→清理验收。三、机具、设备料、劳动力需用量计划（详见劳动力、设备料计划）1、施工网络进度计划（详见附图）2、施工准备工作⑴-82- 项目经理部各职能人员上岗，依据公司项目岗位责任制和相关各专业管理制度，结合本工程特点和合同条款，修订完善本项目管理和实施办法。⑵主动与设计院各专业负责人联系，了解地质情况，了解总体设计技术要求，认真进行图纸学习，并准备图纸会审资料。⑶进行测量、放线定位，建立轴线控制网和基准标桩，并办理规划验线，动土许可证和施工许可证，以及相关的交通、环卫等事宜。⑷现场进行“三通一平”、临建设施建设，申请接电、接水。⑸编制预算工程量和设备料、机具、劳动力计划，并做好进场准备工作。3、主要机械设备选用与布置详见施工组织设计，现场平面图、主要配置说明。⑴垂直及水平运输：选用二台快速龙门架，主要负责钢筋、模板、管材、砂浆、砌块等材料的垂直水平运输。⑵混凝土采用商品混凝土。⑶现场设置两台400升搅拌机，供楼层内外零星混凝土、砂浆的拌制。四、确保进度计划、工期目标的各项保证措施1、本工程由项目经理现场组织指挥，主持项目周生产会议，协调各职能部门、专业人员和各工业生产单位，确保本工程各项技术指导和质量监控管理，确保工程顺利进展。2、处理好外部环境和协调。加强与市政、环卫、供电、供水等部门单位的联系，共创文明施工现场。3、主动加强与建设单位的联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题；加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，并准时提供技术和质保资料，及时办理质量验收的评定签证，以保证工程顺利进展。4、编制总体网络计划，经建设单位批准后共同遵守执行。如外部客观不可抗拒的原因而延期，原则上应千方百计采取措施进行补救，并相应修正计划并报批。5、科学地组织立体交叉和平行流水作业，并按质量保证措施，强化质量管理和成品保证，提高一次成优率。项目执行月、旬计划和日生产会制度，强化计划日常管理。-82- 6、会同建设单位、设计单位、监理单位主持装修材料、卫生器具、门窗及五金等采购与供应计划的编制，确保物资按计划准时供应，保证安装的连续性。加强与专业分包商的协调与配合，减少浪费，使工程能综合配套完成交工目标。7、合理选择技术力量强的劳务队伍，增强承包力度和奖惩措施，促进工程顺利地按期完成分部分项工程的进度目标。项目应及时解决日生产会上的问题，切实解决生产、生活问题，并加强精神文明建设和教育工作，确保队伍稳定，精神饱满。8、项目逐月编制进度计划和物资供应计划，强化计划调度平衡；编制资金计划和工程进度工程量的验收证，做到资金专款专用，决不挪用。9、充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案、技术措施和新技术。-82- -82- 第十八章履约服务与现场文明施工一、工程在交验时出具质量保修书，保修书必须明确对工程的保修范围、保修期限和保修责任。二、符合《建设建设工程质量管理条例》中的要求，屋面防水工程和有防水要求的卫生间、房间及外墙面的防渗漏，保修5年；供热系统，保修2个采暖期；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程保修2年。三、认真执行"回访保修"制度1、交工后由项目经理值班，派电工、水暖工、油漆工值班，进行跟踪服务。2、在保修期内定期上门服务或接到投诉后24小时上门服务。四、执行后期服务制度本工程建设单位用户有要求，属于施工责任，负责到底，即使属于用户责任也应尽力协助处理。做到结构主体终身负责，在保修期内定期上门服务或接到投诉后24小时上门服务。五、现场文明施工在工程施工中，我们将大力推行施工现场标准化管理，从小处着眼，发动项目全体管理人员、施工人员，齐抓共管，搞好文明施工，严格要求，强化管理，加强责任制的落实，按照JGJ59-99中有关文明施工的标准进行现场管理。1、文明施工现场管理由项目经理认真贯彻落实建筑工程文明施工暂行规定和项目经理部制订的文明施工管理细则，把该工作作为提高企业科学管理水平和确保安全生产的重要基础来抓，创文明施工样板。⑴施工现场围墙封闭严密完整，上口要平，外立面垂直，高度不低于2.5米。⑵大门用钢管焊接，涂刷油漆并保持清洁，各种醒示牌应齐全、醒目。在大门明显处设置统一式样的施工标牌（五牌一图）字迹端正，张挂牢固，内容详细。现场设置固定宣传牌，树立企业良好形象。⑶-82- 设专职项目保安人员，24小时不离岗，进出场地进行人员、设备、材料登记，控制外来人员进入场内。场地内应严格按照施工平面布置图进行规划管理。建筑四周进行围护，防止无关人员进入施工现场。施工平面图规划应具有科学性、方便性，且有利于施工。施工现场供电、供水、排水等系统严格按照施工现场平面图所标识的设置。所有材料堆场，大小机械的布置均按现场平面图要求进行布置。⑷项目部应加强文明宣传、教育，增强干部职工文明施工意识和自觉性。⑸凡进入施工现场的人员必须遵守安全、文明施工纪律。⑹施工现场道路平整畅通，主要道路上不得随意堆放材料、构件和停留车辆，在道路旁施工如有坡道、沟井、陡坎等障碍要有明显的安全标志。夜间加装红灯警示。在施工过程中，应做好场外公用道路的卫生清扫工作，防止影响城市卫生，对于建筑现场四周的树木、绿地必须严加保护，禁止行走或破坏。⑺由项目材料员对各类物资、材料按施工平面布置图指定的位置堆放，并分规格码放整齐、稳固，高度不得超过1.5m，各种材料标识明确。依据材料的性能采取必要的防雨、防潮措施，易燃物品及时入库，专库专管，加设明显标识，建立严格的领、退料手续。⑻各项施工应工完料清，现场内按平面图位置设置垃圾站，定期集中清运。⑼爱护和保护好施工成品，坚决制止乱砸、乱割、乱喷、乱画、乱抓的五乱现象。⑽由项目经理定期组织文明施工检查并进行评比，奖优罚劣。⑾对于施工噪音大的工作，尽可能安排在白天或者是晚上12点前完成，避免对周围居民造成影响。⑿施工现场管理人员要佩戴上岗证。2、施工现场环境卫生、环境保护措施⑴施工现场环境卫生①施工现场要经常保持清洁，运输车辆不带泥砂污水上公路，垃圾集中堆放，及时清运。②食堂伙房要设专人负责，统一管理，炊事人员要有健康证，并定期检查，伙房内整洁，用具干净，操作人员穿工作服并保持个人卫生，现场供应开水。③-82- 施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打扫，门窗齐全，并保证通风良好。④由项目经理组织定期对劳务作业队宿舍及食堂进行检查，并进行评比，奖勤罚懒。⑵施工现场环境保护①项目经理应积极到当地环保部门办好有关手续，严格按照环保要求进行施工。②夜间施工尽量不安排声响较大的工作，必要的作业应做好周围居民工作，争取谅解支持。③现场集中拌料处采用硬地坪，避免将现场的泥土带上马路，场外门前垃圾及时清扫，冬季积雪及时清除。④施工时如有影响周围环境的特殊情况时，应及时与相邻单位取得联系，制定解决措施，避免发生纠纷，保证工程顺利进行。⑤对施工现场内的树木采取措施进行保护。⑥有车辆拉运原材料时，派专人清扫路面。施工垃圾及时清运。水泥等粉细材料，采取室内存放，减少扬尘。⑦凡进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场污水，及现场其它污水，必须控制其流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池。施工污水严禁流出工地，污染环境。⑧现场存放油料的库房或设备，必须进行防渗漏处理，防止跑、冒、滴、漏，以免污染生活用水和施工用水。⑨严禁高空抛物，必须经垂直运输运走。⑩施工现场环境采取多样形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，由项目经理经常组织环保学习，考核检查并做好记录。3、文明施工现场宣传工作办法⑴项目部严格按照施工总平面的规定兴建各项临时设施，堆放各种材料、成品、半成品及生产设备。⑵施工现场周围采用轻质围墙，施工现场地面及车辆进出道路全部进行硬化地面处理，以利于场容整洁。⑶工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清，地板上的砂浆、混凝土做到及时清除，落地灰浆回收过筛使用，清理及时洒水以防止灰尘污染。-82- ⑷施工材料夜间拉运，白天基本用完，材料堆放做到堆放规范整齐，保证道路畅通。⑸由项目部制定各种规范、具体的管理制度，如：安全检查制度，工程质量管理制度，项目经理职责、技术负责人职责等等。⑹施工现场醒目处设立工程的施工平面布置图。⑺施工现场入口处或醒目处设立工程标牌，包括工程名称、建设单位、施工单位、建筑面积、结构形式、建筑总高、工程负责人、技术负责人、质量、安全、材料、定额、线寸、试验、库工等分工负责人姓名，开、竣工日期、质量标准等内容。⑻安全标志图（按国标放大），有安全监督、安全值班表，项目配备专职安全员。-82- 第十九章安全生产措施安全生产是劳动生产的基本原则，是保障劳动者身体健康和生命安全的必要条件，是减少财产损失的重要手段，是企业管理的一个重要方面。为了加强工程施工过程中安全生产工作，减少伤亡事故的发生，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，特制定本工程安全施工组织设计。一、编制依据1、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）5、龙门及井架物料提升机安全技术规范（JGJ88-92）6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）7、《阿克苏邮政生产楼施工图》8、《阿克苏邮政生产楼施工组织设计》二、编制原则1、安全生产必须有一定的资金投入，有必要的劳动保护用品和防护措施才能实施，因此安全生产措施必须纳入企业生产财务计划整体中，在成本预测阶段必须将安全措施经费纳入（按总投资的2%的比例）。2、安全技术措施计划的编制与执行要纳入企业议事日程，分公司每周五进行安全生产例会，在项目每周二下午开的生产调度会上进行安全生产宣传教育，新操作工人进场后进行安全教育培训，经考核合格后方可进行上岗操作。3、应尽可能的利用现有的材料进行防护，以节约资金，而且要有好的效果。4、“安全生产，预防为主”，是编制安全施工组织设计的原则和指导思想，由于目前施工操作人员流动性较大，且多是新手，安全生产意识又较差，因此必须对工人进行岗前培训，入场教育、班前教育，对于有隐患的部位，管理人员要做预防，做好临时防护，钉警示牌，避免安全事故的发生。三、施工安全防护部署-82- 1、“安全第一、预防为主、以人为本、安全教育、抓安全、保质量、促进度”，作为本工程安全工作方针。2、安全生产网络（后附）3、安全防范验收程序：本工程安全验收程序为三级验收：(1)、首先制定安全防护措施，作为班组防护完毕后应先自检。(2)、由项目经理组织项目工程师、项目安全员进行复检。(3)、最后报分公司主任工程师组织质安科长及分公司安全员进行终检，符合要求并做好各级验收记录后方可进行施工。四、主要安全防范方法1、单位工程安全防护方法与设施设置⑴本工程主体采用单排脚手架全封闭，立杆间距1.2m，立杆底部座在坚硬土质上，并垫上木板，水平杆间距1.4m，防护架外搭剪刀撑，外挂密格网，并用绳子绑紧。施工现场内人行通道口及搅拌机、升降机顶全部搭设防护棚。具体搭设方案详外架搭设施工方案。⑵基坑周边距坑边1m搭设1.2m高防护栏杆，每隔3m距离设一道加固斜撑，或直接将护栏立杆插入土中，使防护栏稳固，挂好安全网，在基坑入口处搭设上人爬梯，设上人梯护栏并挂上安全网。⑶基础混凝土浇筑搭设运输道宽度不小于2m，运输道立杆间距不得大于1.5m，中间设小横杆，并每3m加一道斜撑，保证运输道的水平及稳定性，钢架板铺设不得起台,并用12#铅丝绑扎牢固，运输道边缘搭设1m高防护栏杆并挂上安全网。⑷楼梯口随着主体施工搭设至下而上的1米高安全防护栏杆，并用红、红、白油漆标注警戒色，楼板预留洞每层焊Ф12@100双向钢筋网片封闭，并铺双层钢板网。在升降机井架旁搭设三跑式上人楼梯，楼梯上搭设扶手，用密格网和安全网防护。⑸屋面要求搭设防护栏杆，作业在雨棚等悬挑临边处要系安全带。施工洞口施工完毕后要及时封闭，以免施工人员坠落。⑹-82- 在升降机、搅拌机处搭设防护棚，防护棚搭设高度4.5m，主立杆间距1m，宽度为4m，在高度3m处要加斜撑，以加强防护棚顶部刚度，上铺竹架板，用铜丝连在一起，架板上面铺设钢板网，楼梯每层砼浇筑完后采用钢管、扣件搭设临时栏杆。预留洞用直径不小于12mm的钢筋间距100mm焊成网格与主体焊接成一体。⑺场内施工用电线路采用电缆埋地敷设，采用架空敷设时，要用橡皮绝缘线，电杆采用木杆，绝缘横担，它们之间连接要牢固，电线要平直，平行。小型机械如振动棒、平板振动器等在使用过程中要一机一闸，线路要架空，高度不小于4m，不得直接绑在钢筋上，要在钢管上插一木棒，然后缠绕的架线方法，更不能将线放在地面或跑道上。⑻施工人员由场外至工作现场时要走人行道及爬梯，不得爬架子，进场要多看警示牌，不得在警示牌下逗留。2、现场消防设施及火灾预防⑴本工程由于场地入口通道处不得堆放东西，保证入口通道畅通无阻。⑵施工现场必须留置2～3处消防水管接口，管径不得小于DN40并保证方便操作。⑶材料库房必须设不少于3个干粉灭火器，民工宿舍不少于6个干粉灭火器，并保证放置安全拿取方便，定期进行检查鉴定是否正常。⑷请专业消防人员和熟练人员对民工进行消防知识教育，学会能熟练使用干粉灭火器并预防火灾发生，提高民工的火灾预防能力和灭火能力。3、分部分项安全防护方案⑴土方工程①土方开挖分两次进行，机械开挖至设计标高底300㎜处，人工开挖至设计标高，放坡系数采用0.67。坑边1m以内不得堆放土，堆料和停放机具，1m以外的堆土高度不得超过1.5m。基坑开挖前必须在坑边1m处设一道1.2m高牢固的防护栏杆，在入口处搭设上下爬梯。②施工人员应常注意边坡是否有裂缝，滑坡迹象，一旦发现应立即停止施工，待处理加固符合安全要求后方可再进行施工。⑴砌筑工程①砌筑高度超过1.4m时应采用钢管、扣件搭设操作架，架子上铺钢架板,钢管与钢架板之间必须用12#铅丝绑牢，严禁用砖砌垛作架子支撑。②砌块在地面上堆放的高度不得超过1.8m,-82- 架子上放不砌块得超过三皮。③严禁站在墙顶上挂线、勾缝以及清扫墙面等工作。④砍砌块时要向里打，以免碎砖掉下伤人。⑶钢筋工程①所有钢筋采用现场加工。②钢筋堆放不能堆在人流量较大的道上，以免踩踏、污染钢筋以及绊倒伤人。③在楼层周边绑扎钢筋时，应系好安全带，刮大风时不宜在楼边缘绑扎钢筋，柱子、剪力墙钢筋往上搭接或焊接时，应有专人扶持，以免钢筋倒下伤人。⑷模板工程①模板安装必须按模板的施工设计进行，不得随意变动。②下层楼板强度不能承受上层荷载时，不得拆除下层支撑，且上、下层立柱应在同一垂线上。③模板及其支撑系统在搭设时要临时固定，拆模时，应从上往下，先搭后拆的原则，外围模板应设专人扶持模板并看守，防治模板坠落伤人。④悬挑板模板拆模时必须经得技术人员批准后方可拆模。⑤沿公路侧等临边处的模板拆除时必须有专人指挥，拆模板或钢管等材料时必须先用手扶住，然后拆除，放至楼面或地面。不得将模板或钢管等材料直接扔下。以免材料掉下伤了施工人员及行人。⑸混凝土工程：①使用平板振动器和振动棒作业人员必须戴绝缘手套和穿胶鞋，振捣设备应设独立的开关箱，装置漏电保护器。②浇筑周边混凝土时应系安全带和麻绳，夜间浇筑混凝土应有足够的照明，照明电路必须设漏电保护器。⑹油漆、玻璃工程：①油漆及其配料均为易燃有毒，应设专用库房，不得与其它材料混放，库房应有良好的通风、应设置消防器材，严禁烟火。且应悬挂醒目的“严禁烟火”标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离，严禁住人。-82- ②沾染油漆或稀释料的大布应收集存放在有盖的金属箱内，待不能使用时，集中销毁或用碱剂将油污洗净以备再用。③用钢丝刷、板锉清洗铁锈时，要戴上防护眼镜，在刷红丹防锈漆及含铝颜料的油漆时，要防止铝中毒，操作时要戴口罩。④涂刷过程中如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到室外呼吸新鲜空气。⑤搬运玻璃应戴手套或用布垫住玻璃与手及身体裸露部分隔开。裁划玻璃应在规定场所进行，边角料要集中堆放并及时处理。⑥安装临边窗玻璃应系安全带，不准一手腋下挾住玻璃，一手扶梯攀登上下。不得在垂直方向上下两层同时安装，以免玻璃破掉落伤人。玻璃安装完后应固定牢固、平稳，不得有松动。⑦安装完毕所剩残余玻璃应及时清扫干净并且集中堆放，并尽快处理以免伤人。⑧夜间作业时，照明应采取防暴措施。⑺屋面、防水工程：①对于有皮肤病、眼病以及刺激性过敏者不得施工，如施工过程发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止施工。②人员不得赤脚，穿短裤、短袖衣服进行操作，裤脚、袖口要扎紧。并佩戴手套和护脚。③操作时注意风向,防止下风作业人员中毒或烧伤。④高处作业人员不得过分集中，屋面四周应设防护栏杆。⑤熬油锅应设在下风向，且距离建筑物要大于10m，距离易燃仓库大于25m，炉灶上空不得有电线及电缆，在地下5m范围内不得有电缆。⑥炉灶附近严禁放置柴油、汽油等易然、易爆物品。⑦装入锅内的沥青不得超过锅高容量的2/3，以防止溢出锅外。⑧熬油人员应严守岗位，随时注意沥青温度的变化，炉灶附近备锅盖或铁板，一但沥青着火，应立即用锅盖或铁板将锅盖严，熄灭灶火，如果沥青溢出着火时应用灭火器或沙子等将火灭掉，严禁浇水灭火。⑨在施工过程中，严禁抽烟以免引起火灾，卷材应放置在远离火源的地方。五、升降机安全防护方案-82- 1、安全操作⑴升降机要由专职人员操作，并由机械站统一管理。⑵每次机械组装完后必须进行验收，并进行空载、动载、超载试验。⑶机上严禁载人、严禁攀登架体以及从架体下穿越。⑷要设置灵敏可靠的上下联系装置。⑸保养设备，必须要停机后进行，司机离开时要放下吊盘并切断电源。2、安全防护装置⑴限位装置：可以避免人为因素或闸刀失灵后升降平台冒顶拉断钢丝绳或拉倒井架造成不必要的损失，限位器的安装，吊盘距梁3m时应可靠工作。⑵断绳保险装置：如果钢丝绳突然断裂时，能使吊盘支撑在架体上，托住吊盘。⑶过载装置；为防止司机错误操作或对散装料难以估计时，超负荷运行而造成机械故障，从而造成损失。六、施工现场临时用电1、临时电要有专人负责，其他人员不得随意接电。2、临时用电必须采用“三相五线制”，设有配电室，配电室要有总闸、空气开关、漏电保护器等保护设施，接法要按电气工程验收规范执行。3、设置分配电箱，分配电箱必须要有漏电保护器、短路器，要一机一闸，严禁一闸多机使用。4、本工程临时用电线路场内均为埋地电缆，室内采用明敷，工人宿舍采用PVC软管配线，严禁使用电炉取暖做饭，严禁在电线上搭衣物，乱接开关。七、脚手架、防护架施工方案本工程外部脚手架采用双排脚手架，支模用满堂红脚手架、砌筑采用内脚手架，立体防护采用外脚手架外挂密格网全封闭防护。1、满堂红脚手架的搭设满堂红脚手架采用Φ-82- 48mm钢管，钢管壁厚为3.5mm，满堂红脚手架的立杆间距不大于1米，水平杆间距不大于1.5米，扫地杆距地不大于30cm，水平杆与立杆之间采用十字扣件连接。架子的拆除要本着由上而下，后搭先拆的原则。不得将架子直接松动扣件或违例后再拆除。2、砌筑用脚手架主体采用外脚手架砌筑，脚手架立杆间距不大于1.4m，立杆距墙面为30cm，上满铺钢架板。架板与钢管之间要用铅丝绑牢，且不得有探头板。架子搭设完后，在使用之前应逐层、逐段由项目经理和项目工程师组织项目安全员、施工班（架子班）组长进行检查验收，验收合格后必须填写检验单后方可使用。框架结构中隔墙砌筑时脚手架采用马凳式脚手架，它是由若干个马凳沿墙的内侧均摆，在其顶面铺设脚手板，脚手板与马凳之间必须用铅丝绑牢。马凳均用ф20钢筋焊接成型，凳于凳之间适当距离加设斜或剪刀撑。架子的拆除要本着由上而下，后搭先拆的原则。不得将架子直接松动扣件或违例后再拆除。3、外围立体防护外围立体防护均采用密格网全封闭防护，外围双排脚手架外挂密格网。⑴双排脚手架采用Φ48mm钢管，钢管壁厚不小于3.5mm的焊接钢管，脚手架的钢管不得直接埋于土中，而是将土表面平整夯实，于其上垫厚度不小于50mm的垫木或垫板，由于该工程高度在30m以内，垫木宜采用长2—2.5m、宽度大于200mm，厚50—60mm的木板，并垂直于墙面放置，如用长4m左右的垫木，可平行于墙面布置。立杆间距不大于1.5m，横向不大于1.5m。立杆接头相邻杆要错开，其接头距大横杆的距离不要大于步距的1/3；立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，不大于架高的1/2000，上部单立杆与下部立杆的连接均采用接头扣件连接，不得采用搭接，立杆与横杆之间的连接采用十字扣件连接。⑵剪刀撑的搭设要在两端设置，中间每隔12—15m一道，且剪刀撑应联系3—4根立杆，并与地面的夹角为45—60度，剪刀撑应沿架高连续设置。在相邻两剪刀撑之间，沿竖向每隔10—-82- 15m设一道长剪刀撑，要将各剪刀撑连接成整体，剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2—4个扣节点与相交的立杆或大横杆扣紧。⑶连墙杆的设置框架结梁、柱或砼楼板附近较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，也不大于3格大横杆的步距，水平距离为4.5—6m，也不要大于立杆的4个纵距。水平斜拉杆应布置在有连墙杆的步架的平面内，以便加强横向刚度。待双排脚手架搭设符合要求后，将密格网用绳子绑在钢管上。八、主要管理措施1、材料采购措施⑴所有防护用品的材料应根据项目工程师和技术负责人编制的安全防护措施所提材料，经项目经理审批，提交分公司材料科和项目材料员进行采购，如所购防护用品与设计或计划不符，需经项目经理和项目工程师批准更换后方可进行变更采购。⑵分公司材料科和项目材料员在采购材料时应先作市场调查和和预测工作，应遵循“比质量、比价格、比运距”的优化原则，以集中批发为主，就近零星采购为辅的原则进行采购，凡有质次价高和不廉价的材料，材料部门负责制止或退货，造成严重经济损失的给予处罚。⑶采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测、试验等资料，对无合格证的材料及产品一律不得采购。⑷采购供销单位的批量产品时，一律签订合同。2、落实安全责任制和管理办法：⑴项目各级人员安全生产责任制：①项目经理：对本工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合本工程特点制定本工程各项安全生产管理办法，或提出要求并监督其实施。领导组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面问题要定时、定人、定措施予以解决。②-82- 项目技术负责人：对本工程生产经营中安全生产负技术责任。贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准，主持本工程安全技术交底，并编制本工程的安全防护方案，主持安全防护设施和设备的验收，参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法。参加配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施意见。③项目安全员：认真执行上级及本工程的安全技术措施及安全操作规程，并对操作工人进行定期安全教育学习，经常检查各项安全设施，发现隐患及时通知技术负责人并协助处理。并开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。④项目检查员：认真检查执行安全技术措施及其执行情况，发现安全问题及时转达项目工程师处理。⑤项目材料员：负责工程所需防护材料的采购、保管、发放及回收工作，对批准的材料纳入计划及时供应，并收集材料出厂合格证及检验证书。⑥项目其他人员：对于工地上出现的不安全因素有权制止，并与安全员配合解决处理问题。⑦各施工队长职责：负责本施工队的全部安全管理工作，组织本施工队人员进行安全教育学习，对本队安全管理负直接责任。⑵安全管理奖罚制度：①项目安全执法领导小组：组长：项目经理，副组长：项目工程师，成员：项目管理人员及各施工班组长②加强对操作工人的安全教育宣传工作，严格按安全操作规程施工，对违章操作人员第一次提出警告，使其改正；第二次给予批评，令其及时纠正；第三次给予10~50元罚款，同时通知本人及施工队长当场签字处罚，在结帐单上扣除，对屡教不改者，予以解除劳动合同。九、文明公约要求1、文明施工现场公约⑴工地主要路口、要道设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位及工程负责人等。⑵建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制。⑶-82- 施工现场不准乱堆垃圾及杂物，在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。楼层内清洁的垃圾渣土不能向外从上往下乱扔，要用手推车利用升降机往下运。⑷所有临舍及库房、办公室、机具材料堆放等必须严格按施工平面布置图布置，不得随意更改位置。2、宿舍卫生管理制度⑴民工宿舍做到天天打扫，保持室内窗明几净。⑵宿舍铺上、铺下要做到整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋按规定码放，不得到处乱放。⑶宿舍内保持清洁卫生，清扫垃圾做到倒在指定的垃圾站堆放，及时清理。⑷生活污水应倒入污水池或污水排放井，做到卫生区内污水、废水不乱流。3、食堂卫生管理⑴食堂采购的食品应向供销单位索取食品卫生监督机构开具的检验证或检验单，不得采购腐败、变质、霉变、生虫、有异味或《卫生法》规定禁止生产经营的食品。⑵食品储存要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。⑶食堂工作人员开工前进行一次健康检查，持有健康合格证及卫生知识培训证方可上岗。4、厕所卫生管理制度⑴厕所应设专人天天打扫，保持厕所清洁卫生。⑵厕所应定期打药和洒白灰粉，消灭蝇蛆。5、办公室卫生管理制度⑴办公室卫生由办公室全体人员轮流值班，负责打扫，排出值日表。⑵值班人员负责打扫卫生，打水，做到窗明几净无蝇无鼠。（后附安全生产网络图）-82- 安全生产网络图公司经理公司副经理公司质安部安全员分公司经理分公司生产副经理主任工程师工分公司安全员项目工程师:项目经理项目安全员项目材料员项目化验员项目预算员项目质检员项目技术员1.各工种作业队、班组-82-