碧桂园工程施工组织设计方案.doc

目录第一章编制说明及编制依据51．1．编制说明51．2．编制的依据6第二章工程概况72．1．工程概况72．2．建筑特点72．3．结构特点8第三章施工部署93．1．工程总体目标93．2．组织管理机构及部门人员职责103．2．1．项目经理部设立103．2．2．各职能部门的主要职责123．2．3．主要工作岗位职责123．3．施工方案总体部署153．3．1．施工方案部署153．3．2．施工段的划分163．4．施工程序17第四章施工准备184．1．技术准备184．1．1．熟悉与会审图纸184．1．2．原始资料调查分析184．1．3．编制施工图预算和施工预算194．1．4．坐标点和水准点接收194．1．5．技术交底与安全交底194．1．6．配合比申请194．1．7．质量控制点交底194．2．物资准备194．3．施工机具的准备204．4．主要劳动力计划224．5．现场准备224．6．施工临时用电设计方案234．6．1．施工现场的平面布置234．6．2．供电电源234．6．3．用电负荷性质及分类244．6．4．施工机具统计表（见下页）24第五章施工平面布置255．1．总体布局255．2．围墙及道路25121 5．3．临时设施布置265．4．施工用电布置265．5．施工给、排水管路布置26第六章施工进度计划276．1．工期控制计划276．2．施工进度计划及进度保证措施27第七章施工测量和建筑物沉降观测287．1．建筑物的定位放线287．2．沉降观测307．2．1．施测方案307．2．2．沉降观测点的布设307．2．3．沉降观测要求317．2．4．成果整理、资料提供31第八章桩基础工程32工程概况32第九章地下室结构施工329．1．工程概况329．2．建筑概况329．3．结构概况329．4．施工条件329．5．施工部署339．5．1．施工程序339．5．2．施工段的划分339．5．3．工期控制339．5．4．施工用电349．5．5．运输设备349．6．施工准备349．6．1．场地平整与道路349．6．2．测量放线349．6．3．施工设备359．6．4．施工用水、用电及夜间照明369．6．5．机构组织、人员进场369．7．主要分项施工方法及技术措施389．7．1．地下室底板施工工艺389．7．2．土方开挖389．7．3．基础地模399．7．4．模板工程409．7．5．钢筋工程439．7．6．砼工程45第十章上部主要分部（项）工程施工方法49121 10．1．模板工程4910．1．1．模板工程施工工艺流程控制程序（见下页）4910．1．2．模板材料5110．1．3．模板安装5210．2．钢筋工程5410．2．1．钢筋工程施工工艺流程图：5410．2．2．材料要求5510．2．3．钢筋制作加工5510．2．4．钢筋接头5610．2．5．钢筋的绑扎与安装5910．3．混凝土工程6210．3．1．混凝土工程施工工艺流程6210．3．2．商品砼供应6310．3．3．混凝土的浇筑6310．3．4．混凝土的养护6510．3．5．混凝土试件留置、取样6510．4．脚手架工程6610．4．1．脚手架施工方案的选定6610、4、2、脚手架搭设施工工艺7110、4、3、脚手架的防电、避雷措施7410、5、砌体工程7510、6、装饰工程7810、6、1、装饰工程总体部署7810、6、2、抹灰工程施工工艺7810、7、楼、地面工程施工工艺8110、7、1、水泥砂浆楼地面8110、7、2、地砖楼地面施工工艺8110、8、防水及屋面工程8510、8、1、屋面找平层施工8510、8、2、聚合物水泥砂浆防水层施工8810、8、3、防水卷材88第十一章工程质量保证措施9011、1、质量目标9011、2、质量主要控制点9111、3、质量保证措施9111、3、1质量管理体系9111、3、2、技术复核与隐蔽验收9211、3、3、计量管理9311、3、4、技术交底9411、3、5、施工原材料管理9411、3、6、职工教育9411、3、7、技术资料管理9511、3、8、质量活动及评定9511、3、9、“三检制”及“混凝土浇筑许可令制”96121 11、3、10、成品保护9611、3、11、样板施工9711、3、12、持证上岗9711、3、13、工程回访与质量保修9711、4、控制工程质量的技术管理制度9811、5、台风、雨季施工措施9811、6、工程防裂、防漏措施99第十二章风雨季施工措施11712、1、组织机构11712、2、技术措施11712、3、安全技术措施118附图一：施工总平面图121 第一章编制说明及编制依据1．1．编制说明1．1．1．##碧桂园一标段总承包工程由我司承接后，土方工程开挖前由碧桂园负责设计基坑支护后按支护要求再设计土方开挖专项施工方案。作为工程的重要组成部分主体结构工程，是施工阶段关键阶段，该工程地下一层，地上6层至13层，框剪结构，总高度为43.2m，总建筑面积93400.28m2，为确保工程各阶段的施工质量、施工安全、文明施工。根据已往的施工经验，合理的组织施工，安排施工顺序，特编制本施工方案，以指导现场施工。1．1．2．该方案在充分理解设计施工图纸和甲方对总体施工的要求上进行编写，通过对现场勘察得到的信息，结合工程的地质勘察资料进行编制。1．1．3．因工程的施工存在的不可见因素及影响因素多，如地下障碍物，突变地质、地形，地下水的影响，以及气象条件及环境条件的影响，需结合实施时的具体情况，会同业主、设计、监理进行调整，采取相应的技术措施，确保工程的施工安全，满足进度和施工质量的要求，实现工程的总体目标。1．1．4．本工程施工中，我们主要抓住以下几个重点问题：（一）解决好主体结构以及装修、安装等工程、多工种的穿插组织管理工作。（二）钢筋砼结构施工段控制、砼质量的控制、砼防渗防裂的控制。（三）地下室底板大体积砼，超长结构的浇灌施工。（四）地下室底板、屋面、外墙、卫生间的建筑防水施工和防渗漏保证措施。（五）超高楼层（层高>4.5m）墙、柱、楼板的模板支撑体系及支设安装。1．1．5121 因施工作业需要，将编制专项组织设计方案作为本方案的补充，专项方案有《现场临时用电方案》、《砖胎模施工方案》、《高支模专项方案》、《大体积砼施工方案》、《地下室结构施工专项方案》、《防水层施工专项方案》、《文明施工方案》、《外脚手架专项施工方案》、《塔吊安装、拆卸方案》、《施工电梯安装、拆卸方案》等。1．2．编制的依据1．2．1．##碧桂园一标段总承包工程施工招标文件。1．2．2．业主提供的施工图纸。1．2．3．工程承包合同。1．2．4．国家现行的有关工程建设的法规，广东省和##市有关施工的法规、条例、规程。1．2．5．主要的施工规范、标准。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《土方和爆破工程施工及验收规范》GBJ201－2012《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2016《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《工程测量规范》GB50026－2007《钢筋焊接及验收规程》GB50026－2012《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210－2013《砼外加剂应用技术规范》GB50119－2013121 《非承重砼小型空心砌块技术规程》SJG06－1997《地下室防水工程质量验收规范》GB50208－2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80－2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011碧桂园二防专项方案1．2．6．本公司ISO9001：2000质量管理体系文件。《质量手册》《程序文件》《作业指导书》1．2．7．工程的特点、施工环境、施工条件。1．2．8．企业的技术、设备和类似工程施工管理经验。第二章工程概况2．1．工程概况##碧桂园一标段总承包工程是一座商住性建筑。位于##市新津路与老堤路交汇处，处在##碧桂园区内用地上。总建筑面积93400.28m2，建筑层数为地下一层，地上6层至13层，建筑高度43.2m。2．2．建筑特点（一）外墙做法：主要采用首层干挂石材(真石漆）、二层经上外墙纸皮砖。（二）内墙天棚做法：内墙为水泥砂浆抹面，天棚乳胶漆。121 （三）楼地面做法：公共场地采用地砖贴面；一般楼地面为水泥砂浆抹面，木地板面由甲方分包；卫生间为有防水层的地砖贴面。（四）屋面：采用自贴防水卷材和挂瓦屋面。2．3．结构特点（一）结构类型（1）本工程主楼采用框剪结构体系，商铺采用框架结构。（2）本工程的抗震设防烈度为7度，框架及剪力墙的抗震等级为二级。（二）基础形式本工程采用预应力管桩，柱下桩基础及筏板基础及箱形基础相结合的基础形式。预留后浇带，待沉降完成后再浇灌后浇带。（四三）结构材料（1）钢材：HRB335及HRB400钢材（2）混凝土强度等级墙、柱：－1～7层C358层以上C30②梁、板：首层C402层以上C30④基础C40121 第三章施工部署3．1．工程总体目标（一）组建后的##碧桂园一标段总承包工程项目经理部，将严格按我司ISO9001质量管理体系文件要求，在施工中创四个一流：即一流质量、一流工期、一流工期、一流安全生产、一流文明施工场地。（二）在条件具备情况下，采用先进生产技术、先进工艺手段，创工程独特风格，促进行业施工水平的提高。（三）按项目管理法的要求组织专业工种的平衡，交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优化组合的最佳工效。（四）工程质量目标：确保创优100工程评比通过。（五）工程进度：1#、2#楼展示区控制工期2016年12月01日完成，3#、5#至10#、12#、13#楼控制主体结构工期2017年04月10日完成整个工程，整个工程于2018年3月30日竣工验收并备案完成，总工期540天。（六）安全生产：防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。（七）文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争取达到市安全文明双优工地标准。（八）环境保护：在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）》GB1252－2011及其补充规定，减少粉尘污染。121 3．2．组织管理机构及部门人员职责3．2．1．项目经理部设立本工程工程量较大，质量要求高，是##市碧桂园的重点的工程，本工程将成为重中之重，我们将组织一个强有力的组织机构，挑选懂技术、会管理、工作认真、刻苦耐劳的精兵良将到该工程中实施管理与施工，确保本工程优质、高效地按期完成任务。从管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面给予最大充分的保证。各专业在组织上形成求真务实、协调作战为一体化管理网络体系。（一）公司选派一名副总经理（高级工程师）作为本工程总指挥兼技术负责人，负责本工程负责工程全面技术、质量工作。（二）各专业施工队伍由项目经理亲自带领材料、工程技术、合同预算和机械设备等管理人员，重点保证本工程的材料、机械设备的供应及工程技术走在施工的前面，不影响施工的工作。（三）工地项目经理部：优秀项目经理1人，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责；项目副经理1名，在项目经理领导下主管土建的施工工作。（四）项目经理部对本工程实施项目总体目标控制管理，即实施项目经理负责制、项目管理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式，项目经理部对工程的工期进度、工程质量、安全生产、文明施工、项目核算等负全责。121 （五）施工全过程中，项目经理要以项目施工为核心，以优质、高速、安全、文明为重点，不断优化生产诸要素，加强动态管理，科学组织，精心施工，大力推广先进施工技术，有效推行全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的条件下，确保各分段、各阶段工期控制目标，最终确保合同工期的实现与提前完成。（1）公司组织机构（2）三级管理网络图（见下表）121 （3）项目经理部配备人员名单序号姓名职务职称1陈捷聪项目经理二级建造师2陈镇顺项目副经理工程师3赵妙慧项目技术负责人工程师4洪淳机械设备管理工程师5陈灶顺施工行政管理工程师6黄少惠质检主管助理工程师7邱礼纯质检员助理工程师8洪英松安全主任助理工程师9杨柳润、陈文杪安全员助理工程师10朱文州造价员工程师11林振贤资料员助理工程师3．2．2．各职能部门的主要职责（一）项目经理部根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。3．2．3．主要工作岗位职责（一）项目经理职责（1）在总经理的领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。（2）贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。121 （3）负责组织各种资源，完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。（4）负责对一般质量事故的调查、评审和处置。（5）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修。（6）以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。（二）项目总工程师职责（1）负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对实施情况进行检查监督。（2）负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。（3）负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。（4）负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。（5）定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。（6）负责审批本项目的“紧急放行”和“例外放行”报告。（7）负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。121 （8）负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。（9）领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，开展QC小组活动。（10）领导本项目质量评定和竣工交验工作。（三）项目技术组（1）贯彻执行公司质量方针和质量目标。（2）负责项目经理部文件和资料控制工作。（3）参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证。（4）参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识有图纸上。（5）负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作工程人员交底。（6）负责质量记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。（四）项目质安组根据施工图、施工方案及批准的总进度计划，对现场的质量、安全、进度及成本进行全面控制，负责各分包单位间的施工协调，确保工程工期、质量符合工程合同的要求。（1）贯彻执行公司质量方针和质量目标。（2）负责施工过程的检查、验收和质量评定，并将质量检查结果上报质安部。（3）负责现场施工安全教育、安全检查并作好记录。（4）负责质量记录的收集、整理、移交工作。（五）项目施工组负责按施工图、设计修改文件和施工组织设计要求施工，保证施工过程处于受控状态，满足规范及合同要求。121 （1）确保施工过程按照质量体系文件要求进行。（2）负责工程施工、工程质量和现场文明施工的控制。（3）负责对不合格品的纠正措施的实施。（4）负责对工人进行技能、安全质量的教育和培训。（5）负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。（六）物资部职责（1）编制物资采购申请计划。（2）负责项目分管物资的采购工作。（3）负责进场物资的验收，搬运、贮存，标识保管保养，发放工作。（4）负责贮存物资检验和试验状态和标识工作。（5）负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交。（6）搞好部门间协作，做好材料和工具的使用管理工作。（7）及时向有关部门提报物资报表。（七）预算部职责（1）贯彻执行质量方针和质量目标，执行质量体系文件。（2）配合经营计划部做好工程变更或其它特殊情况而影响合同执行时的合同评审工作。（3）负责对工程分承包方和劳务分承包进行评价，并从《合格工程分承包方名录》和《合格劳务分承包方名录》中选定合格分承包方。（4）按时完成工程验收和预、决算工作。121 3．3．施工方案总体部署3．3．1．施工方案部署施工组织部署以土建工程为主导，水电、通风、装饰工程配合施工，实施平面分段，主体分层、上下同步，穿插交叉的方法。整体安排遵循“先深后浅，先基础后主体，先主体后装饰，先土建后安装”顺序。（一）采用定型模板和墙体大模。（二）混凝土全部采用商品砼。垂直运输采用两台砼泵泵送和塔机吊送相结合。（三）物料垂直运输布置5台QTZ80塔吊和10台施工电梯。（四）外脚手架采用悬挑脚手架，脚手架外侧满挂阻燃密目安全网。模板支撑顶架采用满堂红钢管脚手架。（五）装修工程一定要遵循“卫生间→房间→走廊→电梯厅”的大原则进行施工，减少工序间的干扰，做好成品保护；坚持样板先行制度。（六）所有水、电、消防、弱电等安装工程的预留、预埋工人随结构施工进行。水、电、通风等安装工程的干支管安装随砌筑工程进行，大面积安装在主体封顶后进行。（七）以投标工期的按时完成为前提，以确保优良工程为目标，建立严谨、精干的施工技术管理班子和完善的质量保证体系；编制详细的总进度计划、月计划，并根据施工情况适当调整；明确质量目标，选用精干的合格分包商施工队伍。121 3．3．2．施工段的划分（一）整个工程施工阶段划分：第一队段：桩基础及地下室结构施工。第二阶段：主体结构施工、水、电、管线的预埋、预留配合。第三阶段：以结构施工为主，局部装修、安装插入。第四阶段：全面装修阶段，结构收尾配合安装工程。第五阶段：全面安装阶段，配合精装修施工。（二）结构施工段划分：水平施工段的划分根据本工程具体情况，主体施工阶段以抗震缝和后浇带为界划分施工段，独立进行流水施工。3．4．施工程序施工程序的关键，是主次分明，先后顺序安排的原则，以结构施工为主导，装饰安装在结构进度中及时插入，在平面上分区，在竖向上分层，同步流水立体交叉，先主体，后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预埋预留同步进行，室内装修从下至上，室外装饰从上至下，门窗必须在外装饰前完成，形成各主要部分紧凑，按工序穿插衔接形成主体交叉施工。（一）总的施工程序外墙装饰结构施工墙体砌筑室内装修基层室内装修面层121 水电及各专业安装调试竣工（二）每层结构施工程序柱、墙、梁、板钢筋制安测量放线预留预埋柱、墙、梁、板砼浇注砼面养护柱、墙、梁、板模板制安第四章施工准备根据建设单位提供的图纸和地质资料，对施工现场进行详细了解，主要充分考虑目标工期、工程质量、施工场地和道路布置，劳动组织、施工机械准备、材料准备、主要分项分部工程施工工艺，安全、文明保证措施等多方面因素尽可能充分考虑。4．1．技术准备4．1．1．熟悉与会审图纸按设计图纸和工程的地质资料，组织项目施工有关人员熟悉图纸，提出问题，经建设单位、设计单位、监理单位和有关部门进行技术交底和图纸会审，并做好记录。4．1．2．原始资料调查分析通过对##121 市气象、建设场地地形、地貌、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物状况等调查，为编制总平面布置图、施工组织设计提供依据。4．1．3．编制施工图预算和施工预算根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主材需用量为编制进度计划提供依据。4．1．4．坐标点和水准点接收接收建设单位提供的坐标点和水准点，分别测引工程的主轴线控制点和水准高程点，并加以保护，测量结果报监理工程师复核。4．1．5．技术交底与安全交底分别做好技术和安全交底工作，公司向经理部进行交底，经理部向专业队书面交底，实行层层交底制，并将书面材料交底存档。4．1．6．配合比申请根据各阶段施工进度，提前向检测中心申请砼和砂浆配合比并及时交底。4．1．7．质量控制点交底质量管理按ISO9000：2000版质量管理体系管理，确定关键工作和质量控制点。121 4．2．物资准备4．2．1．根据预算材料需用量，提出各种材料计划，根据施工进度计划安排好材料的进场时间，并确定仓库的面积和地点。材料名称单位数量备注砼m3强度等级按各阶段分模板m2模板按标准层配四套钢筋t砌体m2加气砼砌块脚手架m2外架4．2．2．认真做好材料的验收和检验工作；查看质量保证书或出厂合格证是否符合要求，需检验的应在甲方代表或监理代表的见证下，按规定要求及时送检，杜绝使用不合格的材料。4．3．施工机具的准备根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具的停放场地提供依据，配备足够数量和型号的施工机具，合理配套，以提高机具的利用率。详见下附表。施工机具配置表序号名称规格及型号单位数量功率（KW）总功率（KW）1塔式起重机台591.5457.52施工电梯台1066660121 3砼输送泵台4753004砼搅拌机台410405砂浆搅拌机台83246附着式振动器台61.597平板振动器台41.14.48插入式振动器台401.1449钢筋切断机台6106010钢筋弯曲机台1256011钢筋调直机台33410212电渣压力焊机台3329613钢筋对焊机台110010014电焊机台56.33115圆盘锯台301.54516手提式圆盘锯台1011017水泵台102.222合计4．4．主要劳动力计划针对工期紧，工程量大的特点，根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程在进入地下室，主体结构，装修施工安装阶段时，高峰人数预计达到560人左右，所需劳动力按不同阶段配备，陆续进场。工程施工各阶段投入的工种及人数如下表：121 主要劳动力计划表序号工种基础工程地下室主体工程装饰工程1木工40120160502钢筋工204055103砼工103050204泥工1050702005架子工5520106电焊工66657水电工102080808油漆工209防水工15151510普工20202020合计2924405605504．5．现场准备（1）对施工场地砖砌围墙进行整修，保证围墙稳固、整齐、美观，实现封闭施工，出入口范围实现硬地化。（2）根据施工总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线，修筑施工场地内的临时道路及排水设施。详见所附《施工总平面布置图》。121 （3）搭设临时生活、生产设施，临时生活设施包括现场办公室、职工宿舍、食堂、淋浴室、卫生间等；临时生产设施包括钢筋加工棚、木加工棚、水泥库、库房、机修房等。另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备停放场等。详见《生活区平面布置图》。（4）准备有关的施工图表、资料。（5）办理有关的审批手续，包括报建及开工手续，夜间作业申请等。4．6．施工临时用电设计方案为了保证安全生产、文明施工，依据建设部颁发的JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》，《建筑工程施工现场供电安全规范》及现场施工机械配备进行本临时用电设计的编制。4．6．1．施工现场的平面布置根据施工现场供配电，机械设备的摆放及材料堆放，施工现场机械投入情况，建设单位提供的电源点位置，及现场的地形、地貌，现场可用及上、下管线情况，备用电设备的情况进行绘制。见后附图施工平面布置图。4．6．2．供电电源现场由业主提供630KVA电力变压器降压，采用三相五线制系统供电、设临时配电房3×5m，室内设一台低压配电柜，为本工程施工用供电。4．6．3．用电负荷性质及分类工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备额定容量之和，按施工设备的用电大小、台数、功率因数，通过计算确定实际的总负荷。121 用电设备按其性质不同进行分类，共分为三类，然后确定设备容量。按以下考虑进行计算：1．施工高峰期同时用电的机械设备最高数量。2．各种机械设备在工作中需用的情况3．机械动力、其它电气工具及照明用电数量4．6．4．施工机具统计表（见下页）主体施工阶段施工机具配置表序号设备名称型号规格数量额定功率总功率备注1塔式起重机台591.5457.52施工电梯台10666603砼输送泵台4753004砼搅拌机台410405砂浆搅拌机台83246附着式振动器台61.597平板振动器台41.14.48插入式振动器台401.1449钢筋切断机台6106010钢筋弯曲机台1256011钢筋调直机台33410212电渣压力焊机台33296121 13钢筋对焊机台110010014电焊机台56.331总计1021760.9电动机功率：718.5KW焊机功率：140KVA相关临电方案详专项施工方案第五章施工平面布置5．1．总体布局根据设计图纸和现场场地的实际情况及本工程的需要，对现场的平面进行布置。现场布置同时综合考虑上部施工的垂直和水平运输系统、机械设备的交通流向、人员活动空间、安全和文明施工措施、环境保护、确保工程质量的合理施工顺序，防止反复搬迁各种施工设施。5．2．围墙及道路建筑物围墙，在土方施工时完成，高度3.0m，考虑进出材料、设备、车辆进出方便在新津路设置大门，为主要出入口，东边临站前路设一大门做为次入口，大门宽6.18米，门柱采用钢结构800×1000，大门采用钢门，并在门边设警卫间。5．3．临时设施布置现场3121 #楼与5#楼之间为基础施工阶段钢筋、木模加工场，用二个集装箱设置为简易的现场办公室，在设置为本工程工人生活区。5．4．施工用电布置从建设单位提供的630KVA变压器接出两供电线路，西边靠加工场，办公室线路为120mm2电线，沿墙边布置，东面线路为180mm2电缆穿大门地下，沿东围墙布置。夜间施工设2只3.5KW镝灯，在基坑边，设置防护栏杆，危险地段安装警示灯。5．5．施工给、排水管路布置施工给水由入水口接4寸管供应生产和消防用水，靠加工区位置设1.5寸给水管供水。排水沟沿基坑护坡设置，尺寸为300×300mm，排至沉淀池后，接入城市排水系统。基坑内设集水明沟排至集水井，集水井为800mm预制砼井圈，沿四周布置6个井点，深为2.5米。施工平面布置详见附图1。第六章施工进度计划本方案在编制时，进度计划本着先进、合理适当提前的原则进行考虑。本工程计划施工工期为540日历天内完成。6．1．工期控制计划序号工作名称持续时间开始时间结束时间备注121 1工程开工2016.10.1开始各项准备工作2桩基础承台地梁692016.10.12016.11.253地下室结构982016.10.202016.12.3043#、5#、10#主楼1～9层结构612016.10.302016.12.30预售节点56#、7#、8#、9#、12#、13#主楼1～13层结构922016.11.302017.02.10预售节点63#、5#、10#主楼结构封顶872016.12.302017.01.30封顶节点76#、7#、8#、9#、12#、13#主楼结构封顶612017.02.102017.04.10封顶节点63#、5#、10#外墙砌砖、贴外墙砖1422016.12.302017.06.1076#、7#、8#、9#、12#、13#外墙砌砖、贴外墙砖1052017.01.302017.07.157安装工程3602016.09.152017.08.208室外工程892017.08.252017.10.289交工验收102017.11.102017.11.306．2．施工进度计划及进度保证措施根据业主提供的施工图纸及招标文件要求，经多次讨论，确定本工程的主体结构153天内完成，总工期540个日历天完成整个工程施工任务。为达到该工期目的，特拟定如下措施：1．项目经理部实行项目法施工，由项目经理负责对本工程的计划、组织、指挥协调、控制及监督六项基本职能，并组织强有力的项目作业组。2．全部临时建筑、材料堆场、机械位置及开行路线的布置，均需考虑后期施工安排，尽量避免二次搬迁。121 3．充分考虑劳动力平衡，主体按抗震缝、后浇带分段组织流水，不同工种交叉穿插施工，平衡各阶段的劳动力。4．严格遵照周密考虑确定的网络计划组织施工，各项工程准备工作列入计划。定时、定人检查，发现问题及时解决，网络计划应按实际及时调整，确保总工期的实现。5．采用成熟的建筑技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。6．认真做好材料需求计划和机械设备的需用量计划，按网络计划的最早开工时间提前做好进场储备工作。详见：工程施工总进度计划表。第七章施工测量和建筑物沉降观测7．1．建筑物的定位放线（一）进场后同建设单位、监理公司和设计单位对规划红线、控制点进行交接验收，根据各点的坐标值、标高值校核其间距、夹角、高差。根据各控制点测定建筑物各轴线、边界线、墙柱控制线，标高控制点等。放线后会同建设单位、监理单位、设计单位对施测的轴线进行复测，验线无误后，才可作为结构控制轴线使用，注意做好记录，办理好签字手续，作为竣工文件存档。验线允许偏差如下：长度允许偏差L≤30m±5mm30m90±20mm（二）建筑物轴线测量控制方法采用楼板留洞孔，铅垂仪垂直视线法。首先于首层板面布设DJZ3铅垂仪设站位置控制点，设置固定标志。以上各层施工时，置DZJ3铅垂仪于控制点上，整平对中好仪器后，为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，让水平度盘分别在0、90、180、270度向接收靶上投点，观察光斑位置变动情况，并作好标记，若有变动，其变动位置对称点连线的交点，可视为精确的铅直正中心点；在置经纬仪于板面标志点上，首先检核点间角度，用钢尺检核距离，要求角度误差在10秒、距离误差在2mm之内，即可把点之间连线测设于板面上供弹线用。（三）垂直度控制特点：垂直度的控制是关系到施工质量的重要一环，施工中建筑物轮廓的垂直度控制由经纬仪在四角处以首层轴线为基准向上投测校核偏差；在控制内部轴线和墙、柱垂直时以经纬仪向上投测控制点，并利用线锤来校核建筑物的垂直度，每层的墙柱垂直度控制由线锤和经纬仪校核完成，以便及时进行调整。7．2．沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点要根据设计要求布置，沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点以上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身墙身保持一定距离。121 7．2．1．施测方案采用精密水准仪及所配备钢尺；定线路，定人员，定要求的原则，在每次观测前应对仪器进行严格地检校，选定的路线应尽可能做到前后视距相等减少仪器误差，最大视距不得超过75m，观测完后，必须再次后视水准点，先后两个后视读数之差不应超过±2mm，观测技术要求执行《工程测量规范》的标准。沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。7．2．2．沉降观测点的布设根据中华人民共和国标准《工程测量规范》（GB50026－93）的有关沉降观测点埋设规定进行沉降观测点的埋设，沉降观测点应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置。沉降观测点用φ20的圆钢制作，埋设在一层墙柱H＋200的高度上。沉降观测点制作大样图如右图所示。沉降观测点制作大样图7．2．3．沉降观测要求根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026－93）的有关沉降测量的规定，结合当前世界先进测量技术，按《工程测量规范》规定的三等水准测量作业要求进行。121 （1）观测点设置完成后观测一次，作为原始数据。（2）主体结构施工期间完成一层观测一次。（3）装修期间每月观测一次。（4）竣工前观测一次。7．2．4．成果整理、资料提供沉降观测应有专用的外业手簿，并需将建筑物、构筑物施工情况详细注明，随时整理，每次沉降观测完成后，定时向建设单位通报沉降情况。提交资料有建筑平面图及观测点布置图，施工测量时所引用的水准点号码、位置、高程及其有无变动情况。沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线，时间与荷重的关系曲线。第八章桩基础工程工程概况##碧桂园一标段总承包工程的桩基础工程，为预应力管桩基础。该工程地下室一层，地上6层至13层，框剪结构。121 第九章地下室结构施工9．1．工程概况##碧桂园一标段总承包工程的基础工程地下室底板承台分桩承台。该工程地下室一层，地上6层至13层，框剪结构。9．2．建筑概况该工程±0.00以下的地下室为一层，总面积为101599M2，地下一层的板面标高为-4.90M，平面布置由高、低变电房、备用房、空调机房、水泵房及停车位组成；9．3．结构概况地下室底板承台有桩承台。底板厚底为500MM。地下室外墙厚400MM。地下一层板厚为150MM。9．4．施工条件现场土方挖至-5.3M深，边坡护坡已完成。现场水电已接至工地现场，北面有一坡道能满足地下室土方外运需要，现场施工的排水已在土方开挖方案进行布置，能满足基坑集水外排的要求。9．5．施工部署9．5．1．施工程序该工程±0.00MM以下地下室的施工总体应按“121 先深后浅，分层开挖，严禁超挖”的原则进行施工。基础施工程序为：放线→按支护图纸土方大开挖→开挖承台、地梁土方、机械切割桩头→承台砖模→砼垫层→防水卷材施工→底板钢筋安装→水、电管线预埋→后浇带钢筋网安装→柱、墙插筋→止水带安装→吊模安装→隐蔽验收→底板浇砼→扎柱、墙板钢筋→柱、墙模板→浇柱、墙砼→地下一层梁、板模制安→扎梁板钢筋→水电管线预埋→验收→浇梁、板砼→进入上一层结构施工。9．5．2．施工段的划分为了合理的组织流水作业，地下室施工划分为四个施工段进行流水作业，分别从6#、7#、8#、9#、12#、13#楼顺序施工。承台部分划分为主楼和裙楼两段进行组织。地下一层以抗震缝为界将梁板部分按12个施工段组织流水作业。9．5．3．工期控制本地下室工程根据合同和总体计划安排，计划用96天完成地下室结构工程。9．5．4．施工用电地下室施工缝计划留置于承台面、后浇带、底板500高处及梁底抗震缝，减少人为的施工缝，因此底板浇砼、地下室外墙砼要求连续施工，为防止停电确保连续施工，配备120KW发电机组一台。121 9．5．5．运输设备考虑桩基和地下室钢筋的就位，在1#楼、3#楼、5#楼、7#楼、8#楼各设一台塔吊，满足垂直运输需要。商品砼的泵送采用南北两端各布置一台砼泵，满足砼浇筑的需要。9．6．施工准备9．6．1．场地平整与道路地下室承台底板的施工，安排在土方开挖过程中穿插进行，现场的集水、排水系统在底板四周设排水明沟组织基坑的排水，并于转角处设集水井，用抽水机抽水。基坑土方的外运在地下室北面设置4～5M宽18度斜坡，用汽车外运，路面铺C20砼15CM厚。9．6．2．测量放线（1）在预应力管桩基础完成后，按业主提供的座标点，依据业主提供的桩位图，测设桩位轴线，进行桩位验收，并形成施工记录。（2）测放其余的控制轴线。（3）将标高测设到底板砖模上，控制承台、地梁、底板的施工。（4）轴线桩要经常检查，丢失、损坏随即补上。（5）轴线桩和标高测设完毕，须进行自检，经业主和监理单位、有关部门检查，复核无误后，进行承台、地梁、底板的施工。121 9．6．3．施工设备地下室工程施工主要设备（见下页）：地下室工程施工主要设备序号设备名称型号、规格单位台数功率（KW）备注1塔吊QTZ－80台291.52砼泵HBT50C台2753反铲挖土机1M3台34自卸车东风台35潜水泵QY25-17-2.2台151.16切断机GQ40A台237弯曲机GBJ40B台238碰焊机UV－100台11009电焊机BX630台23010平刨机MB524台25.511圆盘锯台2312平板振动器台22.213插入式振动器台100.614空压机台215打夯机HCD7A3台32.216发电机组120WV台112017反铲挖土机1M3台1121 9．6．4．施工用水、用电及夜间照明考虑地下室的施工及上部主体结构的施工需要，尽可能一次布置定位，除了平面的钢筋加工棚，因基坑放坡处理，场地狭窄，在地下室施工完毕后需进行二次调整布置加工场的位置，塔吊及施工电梯，上下水口位置，用电总干线可以固定。同时满足础工和上部主体结构施工需要，因此地下室用水、用电按总施工方案布置。（1）施工用水从进水口埋设1.5寸管由南至北面，供办公、加工棚用水，东面布置4寸水管，作为消防及生产用水，因采用商品砼，施工用水主要是垫层砼用水、及养护用水，用水量不大，可满足。（2）施工用电主要是现场的砼泵用电、振捣器用电、电焊机用电、抽水机用电、塔吊用电及夜间照明用电，现场采用两路布线，从电房引出走北、东面围墙采用180mm2五芯电缆，供应塔机、砼泵及抽水机用电；南边采用120mm2五线布置，主要供给钢筋加工场、电焊、照明、镝灯及西面集水井抽水机使用。两路线于基坑设置二级配电箱。夜间的照明主要采用16支3.5KW的镝灯，布置于塔吊上。9．6．5．机构组织、人员进场(一)本工程人员组织机构（见下页）地下室工程人员组织机构121 （二）施工人员配备计划表（见下页）。施工人员配备计划表序号工种数量工作范围备注1挖土工15修坡、挖土方2泥工35砌砖、批灰、防水3木工240模板制安4钢筋工100钢筋制作及安装5架子工30搭架6电焊工6钢筋焊接121 7砼工48浇砼8杂工20装、运、卸9．7．主要分项施工方法及技术措施9．7．1．地下室底板施工工艺承台土方开挖→垫层砼→支模（或砌砖模）→承台砼至地梁底→回填土方至地梁底标高→砌地梁砖模→板底C15垫层→批1：2水泥砂浆→防水层→保护层→钢筋安装→砼浇筑。9．7．2．土方开挖依据工程的地质勘探资料，承台、地梁的土层主要为砂质粘土层。承台土方的开挖遵循“先深后浅，分层开挖，严禁超挖”的原则，在测量放线后，故先施工主楼电梯井的桩承台后，再施工桩承台，最后施工车库底板承台。土方用反铲挖掘机挖至离设计标高30CM的位置后，用人工修正，挖至设计标高。避免超挖，保证承台底的土方不受扰动。土方的开挖考虑承台支模的每边加宽50CM为工作面，边坡采用按1：1进行放坡。土方挖至设计标高后，通知有关单位进行验收，符合设计承载力要求时，马上施工C15砼垫层，避免水浸泡，保证承台地基的施工质量。当土方的承载力未能满足设计承载力要求时，按要求进行加深，直至土质符合要求后进行砼垫层浇筑，并及时办理变更签证，做好施工记录。现场的场地狭窄，承台挖出的土方需外运，用挖掘机装车运至在业主指定的约2km外的堆土场，运土车辆进出场需进行清洗，避免污染路面。121 承台坑内的降水，在承台边预留一小坑，便于沉放潜水泵抽除坑内积水。地下室完成后由于结构本身的自重仍小于浮力，故地下室完成后仍需埋置八个降水井，连续抽水把水位降低至-5.3米以下，直至主体结构施工至三层结构板完成，保证结构的安全和质量。9．7．3．基础地模（1）该工程的基础为桩基础，桩基础的承台在土方开挖后，切除桩头。用人工挖土至设计标高后，按设计要求捣100厚C15砼垫层。桩承台采用砖胎模，砖胎模的施方法详专项方案。（2）地梁、承台及底板底面按设计要求捣C15素砼垫层，地梁、底板外周采用240mm厚砖胎膜，面批1：2水泥砂浆20厚，再做防水层，最后批砂浆保护层，做法如下图：9．7．4．模板工程121 （1）地下室剪力墙、梁、柱截面主楼为剪力墙柱、车库为方柱，模板在制作安装时要计算各种荷载与侧压力，模板构造应根据断面、荷载和侧压力大小不同进行设计验算。（2）柱、梁、剪力墙及楼面板的模板均采用18mm厚夹板制作，柱采用φ48钢管及φ14螺栓做柱箍，剪力墙采用φ14对拉螺栓，梁高在700mm以上时在下口1／3高度加设φ14对拉螺栓，并按设计起拱，最大不大于30mm，楼面采用整块夹板铺放，边角部分用散板补缺。（3）方柱支模方法见下图，其它截面柱可根据断面、侧压参照此法支模。（4）剪力墙最大厚度300mm，支模方法见下图，其它截面剪力墙可参照此方法支模。121 （5）地下室外墙模板示意图如下：121 说明：剪力墙模的内径尺寸误差控制为-5mm，内径采用短钢筋点焊在箍筋上来限位，靠地下室外墙的限位短筋加止水片。立模前，模板表面应清理干净，刷隔离剂一道，施工缝基面清理干净，柱、剪力墙模板，在根部开设100×200检查洞，清理模内杂物。模板按轴线尺寸位置编号，提高周转速度和安装效率。拆模时间按砼到达拆模的强度后进行，见拆模时间控制表。定型模板拆除后，按施工总平面图位置吊放于南面位置，按编号靠放。（6）梁模板安装。示意图如下：121 说明：梁上口依靠板底模用铁钉固定支撑，底模用木条固定及φ14对拉螺栓支撑。梁模内径允许误差为-5mm。梁高<700不使用螺栓拉结，≥700需加φ14螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，起拱0.2～0.3％，不大于30mm。梁、板垂直支撑选用φ48脚手架钢管（也可选用CKC门式架），梁高800以上，立杆纵距800，横向间距500。夹管采用新脚手钢管，梁底支撑立杆、横杆，使用前需严格检查，弯曲、生锈严重的不符合要求管件严禁使用。梁底支撑钢管采用双扣件紧固。后浇带处梁板模需断开，独立搭设，便于模板拆除。9．7．5．钢筋工程（1）本工程地下室的钢筋用量较大，且规格较多，最大为φ25，最小为φ6，进料一定要按批号、规格品种堆放整齐，以便现场加工提用。（2）所有钢筋进场，均应有材质证明书，并抽样检验，抽样按公司的统计抽样规定数量进行，证明合格后方可下料加工。（3）施工人员要认真熟悉图纸，按图纸尺寸、构造要求，先作加工表，后断料加工，加工时要严格按质量标准控制偏差。（4）凡加工的钢筋应平直，无局部弯曲，无片状老锈，Ⅰ级钢的末端应作180°的弯钩，弯曲半径大于或等于2.5d，平直部分3d，作箍筋时其弯曲半径应大于受力筋直径，Ⅱ级钢作90°弯曲时，弯曲直径大于3d。加工弧形梁筋，先放大样按弧线进行加工。121 （5）本工程柱的竖向钢筋按每层进行下料，在施工上采用电渣压力焊，梁和其它部分的钢筋可采用闪光对焊和辅以电弧焊及绑扎接头相结合的方式施工，接头每隔一根错开，每次搭接率不大于钢筋总截面50％。（6）电渣压力焊电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形压扁，凹凸不平，弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。电渣压力焊焊接前，按集团公司的作业指导书，根据焊接钢筋直径的大小，选用焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，应通过试验合格后才可正式施焊。电渣压力焊施焊工艺程序：安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源引弧电压40～50伏特→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（7）闪光对焊闪光对焊需选择好适当的参数，其调伸长度应经现场反复校验确定，才能使接头获得均匀加热而不致因煅烧而发生旁弯。钢筋越粗闪光留量越大，闪光速度的控制在闪光过程应由慢到快，应随钢筋的直径增大而降低。顶煅量的选择应使整个断面能获得紧密的接触为前提，顶煅速度应是越快越好，一般开始0.1秒，应将钢筋压缩2～3mm，顶煅压力应随钢筋直径的增大而增加，如火花过大而响声又强应降低级次，当电压低于5％时，应提高级次一级。121 闪光对焊的操作要点是：一次闪光，闪光要准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶煅过程快速有力。闪光对焊的质量要求，外观检查接头有适当的煅烧和较均匀的金属毛刺，钢筋表面无裂纹和明显的烧伤，接头的轴线偏移小于0.1d，物理性能试验按规定检验合格。主要安全技术要求，焊机应重复接地保护，变压器升温小于60℃，闪光区内应有铁皮隔挡和简单的防雨棚，其旁边不许放易燃物品。（8）地下室底板厚度500mm，钢筋密布，为减少施工时人工踩踏等因素造成钢筋下沉及变形，在底板上层钢筋的下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚直径φ16，每1m2设置一根并设于砼垫块上，形式如图所示。9．7．6．砼工程（1）地下室防水砼A、本工程砼采用预拌商品砼，由砼生产厂家按工程实际进度情况供应，砼的水平和垂直运输，主要以两台砼泵为主，塔吊辅助运输入模。B、地下室防水砼的浇筑：砖胎模和防水层，保护层施工完成后，进行钢筋绑扎和管线的预埋，并进行隐蔽验收后进行砼浇筑，砼施工方法如下：1）121 施工以后浇带为施工缝分两段施工，先施工后浇带外裙楼部分，再施工主楼底板部分。底板采用斜面分层浇灌法，每层厚度300mm，与地面夹角不大于18度，确保间歇时间不超过初凝（掺外加剂AEA），料从下面上分层渐进。采用斜面分层浇筑的工作面长度最大为根据浇筑速度来确定，以保证砼不出现施工冷缝（见下图）2）混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度。3）浇筑地下室底板砼时，应采用插入式振动器振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度。当砼有足够厚度时，应快插慢拨，插入后上下抽动幅度50～100mm；振动器不得碰撞钢筋预埋件及模板，分层浇筑时，下层如末凝结，振动棒可深入下层50mm以增加结合，每一插点振动时间约20～30秒；振动棒拨出宜慢，以保证插点附近能填补空隙。振动棒的插点应根据其作用半径大小确定插点间距，作行列式或交错式排列。（见下图）121 C、常温下混凝土浇筑完后4～6h内必须在表面覆盖草包或薄膜，并浇水保护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水养护2～3次，养护时间不小于14d。墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。（2）地下室底板施工缝的留置及处理A、按图纸要求，于后浇带及底板500mm地下室外墙处留置施工缝，并于接缝部位埋设钢板止水带。B、施工缝新旧砼接槎处，继续浇筑前清除垃圾，水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。C、注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。D、在浇筑前，水平施工缝宜先铺上一层20～25mm厚防水水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。E、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（3）后浇带采用钢丝网隔挡砼，使结合面粗糙，后浇带基层施工按设计图纸大样进行，在底板处的后浇带留置后，于两边砌120砖墙150高加盖板保护，在主楼结构完成后，后浇带的施工应将钢筋修复并绑扎牢固，对其基层进行清理湿润，以提高砼一级强度的微膨胀砼进行浇筑。后浇带浇筑12小时后及时洒水养护，养护时间不不于14天。121 （4）在砼浇筑过程中，应按规定留足砼试件，除每台班至少有一组试件外（或每100m3一组）每个施工段的梁、板、柱不得少于2组，施工过程每台班检查坍落度不少于二次。5、防水层的施工水泥基防水层的施工见公司的作业指导书的施工方法，防水卷材施工按以下要求控制：A、地下室侧壁及底板采用防水卷材，施工时铺贴卷材的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，每米长度内不得超过一处，基层的相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。B、铺贴方法（外防内贴法）：是浇筑砼垫层后，在垫层上将保护砖墙全部砌好，将防水卷材铺贴在保护砖墙和垫层上。施工顺序如下：1）在已施工好的砼垫层上砌筑保护砖墙，并以1：2水泥砂浆做好垫层及保护砖墙上的找平层。2）找平层干燥后即涂刷冷底子油，待冷底子油干燥方可铺贴卷材防水层，铺贴时应先铺立面、后铺平面，先铺转角、后铺大面。3）卷材防水层铺完后即应做好保护层。4）施工需防水结构砼，并将防水层压紧。5）回填土。C、质量标准1）所有卷材和胶结材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准，产品说明的规定。121 2）卷材防水层铺贴和搭接，收口应符合设计要求和施工规范（QBJ208－83）的规定，并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翅边、起泡、皱折等缺陷。3）卷材防水层的保护层，应牢固、结合紧密，厚度应均匀一致。D、施工注意事项（1）空鼓多发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，预防方法是施工中应控制找平层的含水率，把好各道工序的操作关。（2）渗漏多发生在管道穿透层、地漏、伸缩缝和卷材搭接处等部位，原因是：a）伸缩缝施工时未断开，产生防水层撕裂。b）其它部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等。c）接槎处漏水原因是粘结不牢，松动或基层清理不干净，卷材搭接长度不够。预防措施是施工中应加强检查，严格执行工艺标准认真操作。（3）穿过地面、墙面等处的管道根部等不得碰损、变位，以免铺贴卷材后再更换。（4）卷材防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙后才进行回填土。第十章上部主要分部（项）工程施工方法10．1．模板工程10．1．1．模板工程施工工艺流程控制程序（见下页）121 模板工程施工工艺流程控制程序《混凝土结构工程施工及验收规范》施工图纸前期工作技术交底材料、支承、卡具材料准备隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求作业条件排水措施冬期施工技术措施支架安装基础模板安装立柱施工模板安装预埋件支撑杆件预留孔模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料验收材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸《建筑工程质量检验评定标准》121 10．1．2．模板材料（一）模板材料选用钢材、18厚胶合板等，模板支架选用φ48钢材，材料材质应符合国家现行技术标准的有关规定。（二）模板的接缝不应漏浆，木材材质不宜低于Ⅲ等材。（三）模板及其支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性要求，模板和支架应符合下列规定；保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。具有足够承载力、刚度和稳定性，可靠承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。构造简单、装拆方便，满足钢筋安装、混凝土浇筑、养护工艺的要求。隔离剂（脱模剂）的涂刷是为了保证模板与混凝土脱模和混凝土表面光滑。严禁采用油性等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋与混凝土槎处。（四）钢管支撑，采用两根直径为60mm及50mm，管壁厚度不小于3.5mm的钢管承插组成。沿钢管孔眼以一对销子插入固定。上下两钢管的承插搭接长度不小于300mm。柱帽为角钢或钢板，下部焊有底板，每根支柱受压控制荷载为20KN。（五）斜撑，用于支撑墙或预制梁模板，构造与钢管支撑基本相同，两端分别设卡座，以便于墙或梁的横档连接固定。（六）模板成型卡具，使用钢管卡具，用于固定侧模于底板上，也可用于侧模上口卡位固定。121 10．1．3．模板安装10．1．3．1．施工前的准备工作（1）进行中心线和位置的放线先用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线（即混凝土面）和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。（2）标高控制用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可采用间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。沿模板内边线采用1：3水泥砂浆找平层。（4）定位基准采用钢筋定位，根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，梅花状排列，点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。10．1．3．2．模板支设方法（1）柱模板柱模分两种形式，即矩形模和圆形模，采用定型模方式，支设参见前地下室施工柱模详图。121 （2）墙模板安装程序：组装前检查→安装就位一侧每一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧每二、三……步模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直。墙模板安装注意事项：（1）组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否则要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。（2）完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长度不够需加长时，接头处应有同样数量楞条。（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。（4）外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡要反正交替安装。（5）上下层墙模接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支承面，或在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平预埋螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。（6）门窗预留洞口模板，应有锥底，安装要牢固，即不变形又便于拆除。121 10．2．钢筋工程10．2．1．钢筋工程施工工艺流程图：121 10．2．2．材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场进按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能实验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，对该批钢筋还应进行化学成分检验等。（2）钢筋代换应符合下列要求钢筋的级别种类和直径必须按设计要求采用。钢筋代换必须得到设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。重要受力构件不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋，必须代换时应满足钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值比值按一级抗震要求时不大于1.25；按二级抗震要求时不大于1.4。10．2．3．钢筋制作加工121 （1）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须清洁，无损伤、油污和铁锈等，带有颗料片状老锈的钢筋严禁使用。（2）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工的允许偏差见下表：长度允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（3）钢筋加工前应先行调直，调直后钢筋表面不得有明显擦伤，抗拉强度不低于设计要求。（4）箍筋末端应作弯钩，本工程有抗震要求或非直线梁箍筋，弯钩平直部分长度不小于箍筋直径工10倍。（5）钢筋下料前应进行长度计算：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜长度－弯曲调整值＋弯曲增加长度箍筋下料长度＝箍筋固长＋箍筋调整值10．2．4．钢筋接头（一）竖向钢筋接头本工程四层以下为框架剪力墙结构，五层为转换层，大直径钢筋竖向连接的工作量大，而且由于节点钢筋搭接配筋密集，竖向接头主要采用电渣压力焊或搭接、电弧焊接三种方法。（1）电渣压力焊接主要应用于本工程中框架柱所有纵筋d>12、剪力墙暗柱纵筋d>12以及其他部位d<25的纵向钢筋连接。121 电渣压力焊的施焊工人在操作前必须经过技术培训，通过考核，合格后方准上岗操作。劳动组织：采用KDZ型焊机，每台配2个焊头，每个焊头配焊工2名，每班清除焊渣、回收焊药1人。焊接操作前作好以下准备工作：将焊接接头端部120mm范围内油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。焊药提前烘烤，保证使用。钢筋电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程，其中引弧、挤压过程很短，对焊件加热有重要影响的是电弧和电渣过程，故应根据不同直径的钢筋选择好焊接电流和焊接时间等参数。主要焊接参数见下表：钢筋直径（d）mm焊接参数熔化量mm焊接电流A焊接电压V焊接时间S电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1620040~4522~2712~15420~251825040~4522~2715~18420~252030040~4522~2716~19520~252235040~4522~2718~21520~25注：钢筋端面严重不严时，焊接时间和熔化量取上限值。注意事项：钢筋焊接的端头要直，端面要平。121 上下钢筋必须同心，否则进行调整。焊接过程不允许搬运钢筋，以保证钢筋自由向下正常滑下，否则会产生外观好的“假焊接头”。顶压钢筋时需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。冷却时间约2～3min，然后才拆除药盒，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头变冷。焊接设备的外壳必须接地，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。负温焊接时，应根据不同钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。雨、雪天不得施焊。质量要求：外观检查电渣压力焊接头应逐根进行外观检查，达到以下要求：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。接头处钢筋轴线弯折应小于4度。强度检验每一楼层中，以300个同类接头（同钢种、同直径）为一批，不足300个时仍作一批，切取其中三个试件，进行拉伸试验。三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定标准值时，应取双倍试件复检，复验结果如有一个试件的强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格品。（二）水平钢筋接头121 梁支座负筋在支座边缘L／3范围内的钢筋接头、梁底钢筋在跨中全跨范围内的钢筋接头、圆柱环形箍筋以及22≤φ<25的水平钢筋接头，均采用普通手工电弧焊头，各指标应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－92）。10．2．5．钢筋的绑扎与安装（一）钢筋绑扎与安装顺序柱纵向钢筋、箍筋→墙纵向钢筋→墙水平钢筋、定位筋→主梁主筋及箍筋→次梁主筋及箍筋→楼板主筋→楼板负筋。（二）钢筋绑扎应符合下列规定：（1）钢筋交叉点采用铁丝扎牢。（2）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。（4）在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋弯钩平面与模板面平角，对矩形柱应为45度角，对多边形桩为模板内角的平分角，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直。（三）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）网的长、宽±10网眼尺寸±20骨架的宽及高±5骨架的长±10箍筋间距±20受力钢筋间距±10排距±5121 （四）钢筋绑扎接头（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处。（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）受控钢筋绑扎接头搭接长度应符合下表规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉钢筋绑扎接头长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C25Ⅰ级钢筋35d30d25dIII级钢筋（月牙纹）45d40d35d注：III级钢筋直径>25时，搭接长度应增加5d。本工程的抗震要求，受力钢筋搭接长度增加5d。（五）各受力钢筋之间的绑扎位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率应符合以下规定：（1）受拉区不超过25％。（2）受压力不超过50％。绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。（六）受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合下表规定：121 环境与条件构件名称混凝土强度等级C30室内正常环境板15梁钢筋d≤2525>2530墙（竖向钢筋）、柱30筒体、剪力墙（水平钢筋）20露天或室内高湿环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础40无垫层70（七）安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差符合下表规定：项目允许偏差受力钢筋排距±5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距±20焊接预埋件中心线位置5水平偏差±3受力钢筋基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3121 10．3．混凝土工程10．3．1．混凝土工程施工工艺流程121 10．3．2．商品砼供应10．3．2．1．坍落度的数值参考下表：泵送高度m30以下30～6060～100坍落度cm14～1616～1818～20严格控制好混凝土的坍落度和水灰比，未经试验人员同意不得随意加减用水量。考虑长距离运输等因素引起的混凝土坍落度损失，确保混凝土运至浇筑地点后符合工程所需的要求。10．3．2．2．混凝土运输（一）混凝土应以最少的转载次数的最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点。（二）混凝土的供应应保证现场浇筑工序能连续进行，特殊情况下出现间歇时，运输、浇筑和间歇时间不能超过150min。10．3．3．混凝土的浇筑混凝土结构工程在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度、工作度（流动性）和输送混凝土的时间。严防混凝土产生离析现象。混凝土结构构件浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，确认合格后方可浇筑。10．3．3．1．混凝土浇筑程序：检查模板、支架、钢筋及预埋件→浇水润湿模板→浇筑剪力墙、柱混凝土→浇筑梁、板混凝土。10．3．3．2．混凝土浇筑应符合以下要求：121 （一）浇筑前应清除模板内垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土等杂物，确保模板内干净，钢筋上的污染物应清除干净。（二）检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正。（三）校正已变形和移位的钢筋。（四）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。（五）泵送混凝土必须保证混凝土泵连续工作，使浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。（六）进行泵送混凝土之前，应预先用2m3水泥砂浆润滑输送管道内壁，保证管道畅通。（七）泵送混凝土受料斗内应经常有足够的混凝土，以防止吸入空气阻塞输送管道。（八）在施工缝处继续浇筑混凝土时应在已硬化混凝土表面上清除水泥薄膜，松动以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，浇筑前在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同水泥砂浆，混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。（九）梁、板与柱和墙连成整体浇筑，在节点处布设快易收口网，保证节点处混凝土等级同下柱等级。（十）防水混凝土详见本方案有关章节。（十一）多层框架混凝土按结构层次和结构平面分层分段流水作业，先浇筑柱子和剪力墙，再浇梁板。浇筑过程中在板筋上铺设脚手板，以防止板筋被踩弯和偏位。发现钢筋偏位及时调正。121 （十二）柱子、墙等竖向结构高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土。（十三）分层施工中开始浇筑上一层柱时，应在底部填以50～100mm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑混凝土成分相同，以免底部产生蜂窝现象。（十四）振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠架，防止漏振。10．3．4．混凝土的养护（一）混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水。（二）混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。（三）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。（四）混凝土养护用水与拌制用水同。10．3．5．混凝土试件留置、取样（一）按标准方法制作边长为150mm标准尺寸的立方体试件，在温度20±3℃相对湿度90％以上环境水中养护至28d时按标准试验方法测得混凝土立方体抗压强度。（二）试件应在浇筑地点随机取样制作，试件留置符合以下规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不少于一次。（2）每一现浇楼层同配合比混凝土其取样不少一次。（3）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土其取样不少于一次。121 10．4．脚手架工程10．4．1．脚手架施工方案的选定脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并监时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械配备情况及以往的施工经验，制定脚手架施工方案。（一）脚手架设计原则脚手架的设计原则，应以实用安全、经济、简便为主。（1）实用：要有适当的宽度、步距高度、离墙距离等便于工人操作，并能堆放和运送必须的材料和小型工具。要能满足立体交叉流水作业的要求，尽量减少和避免多次拆架。要与垂直运输设施（电梯、井字架）、楼层或作业层相适应，以确保脚手架操作所需材料的运输及作业高度的需要。（2）安全脚手架本身应具备足够的承载能力，在施工荷载下不变形，不倾斜，以确保架子不致发生不均匀沉降或倾斜。要有可靠的安全防护措施等。（3）经济在满足使用和安全要求的条件上，因地制宜，就地取材，别外要考虑到对工期、人工、质量的影响。（4）简便在架子设计时，要做到使脚手架搭设、拆除和搬运较方便，周转灵活。121 （二）脚手架的设计项目参数（1）作用于脚手架的荷载分永久荷载和活荷载。永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等，可变荷载包括施工过程中人员、小型工具、存放材料等重量。（2）荷载组合与组合系数如表所示：设计项目荷载组合与组合系数1.横向、纵向水平杆强度及变形1.永久荷载＋1.0施工荷载2.脚手架结构整体稳定与单位杆稳定2.永久荷载＋0.85（施工荷载＋风荷载）3.脚手架与主体结构的连接强度3.1.0风荷载（3）荷载的分项系数与动载系数在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数。永久荷载的分系数取1.2，可变荷载（包括施工荷载与风载）的分项系数取1.4；脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数为0.9。计算脚手架结构及杆件变形时，采用荷载标准值。（4）设计资料按照《冷扎薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》、《高层建筑施工手册》。3号钢管φ48*3.5－抗拉、抗压和抗弯为f＝205N／mm2,抗剪f＝120N／mm2。扣件连接抗滑移承载能力设计值NCV＝6KN／只。121 构件变形及容许长细比：1）受弯构件容许挠度：L／1502）悬挑的受弯构件容许挠度：L／3003）受拉构件容许长细比：3504）受压构件容许长细比：150（三）脚手架设计内容（1）基本要求扣件式钢管脚手架允许施工活载小于200KN／m2，活载只允许两层同时作业。搭设脚手架用钢管要求无开裂、无压扁、无严重锈蚀及弯曲；扣件要求有出厂合格证、无脆裂、无滑丝变形等质量缺陷，并抽样检验。（2）搭设参数外架采用单立杆双排架，架宽1.05米，里排立杆离墙面0.45米，立杆纵距1.8～1.6米（根据每面具体尺寸进行等分），大小横杆步距1.8米。连墙点水平间距7米，连墙点竖向间距3.06～4.8米（根据层高设置），连墙点处小横杆埋入墙内0.15米或梁上预埋钢管，再用卡扣连接。如下图所示。本建筑在立面上有装饰板及玻璃幕墙，为保证外脚手架的整体性及美观，对立杆距外墙450，小横杆加长外挑，并脚手板层层封堵。121 （3）构造要求立杆立杆材料采用外径48，壁厚3.5mm可焊接无缝钢管。双排脚手架的里立杆离墙距离为200mm。内外立杆横距1000mm，立杆纵距1800mm，底部的立杆应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的截面分开。立杆的接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。立杆的垂直偏差不大于架高的1／400～1／600，同时要求全高不大于100mm。横杆大、小横杆的材料均采用外径48，壁厚3.5mm的可焊无缝钢管。大横杆要错开布置在立杆内外侧，并应尽量平直，接头位置上下里外错开，即使同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆。步距高为1800mm，首层脚手架的架设为1800mm。小横杆里端离墙面距离100mm，局部卸载处顶到墙，小横杆左右开始摆放在立杆两侧，小横杆间距1000mm，小横杆应出立杆或大横杆外侧小于150mm。同一排大横杆的偏差不得大于该片脚手架长的1／300。同时要求全长不大于500mm。脚手板采用钢蓖网，在大小横杆摆放、紧固之后铺设脚手板，脚手板应铺设在小横杆上，与小横杆用镀锌铁丝连接牢固，以备作业人员使用。在铺设脚手板的操作层上，必须设置防护栏板和挡脚手板，护栏栏杆高度800～1000mm。挡脚手板高度为400mm，沿立杆纵向通长布置。挡脚板亦可用架设一道栏杆（距离脚手板面200～400mm）代替。121 剪刀撑剪刀撑尖沿脚手架架长、架高范围内安全网满布，剪刀撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件。除端部用扣件与立杆、横杆扣紧外，中间可间隔扣紧。剪刀撑的布置要及时，以防止脚手架纵向倾斜。剪刀撑的设置应与脚手架的向上同步进行，搭设时将一要斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上。斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）距离不宜大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定性。剪刀撑杆与地面的夹角为45～60度。连墙杆连墙杆是保证脚手架稳定性和垂直度的重要杆件，一般按以下几点规定设置：水平方向每三根立杆设一点，垂直方向每两步设一点，连墙杆菱形布置。外脚手架的断口两端应每步设置连接，连墙杆应尽可能设置在脚手架的立杆与大小横杆相连接处附近，在规定位置设置连接点困难时，应在邻近点附近补足，连墙杆必须从第一步大横杆处开始设置。脚手架在作业层每步架满铺，施工层设挡脚板，并注意封闭措施，每隔六步架要水平封闭一次；外侧均满挂密目式阴燃安全网，并全封闭。进出口处安全防护棚121 在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留出洞口，并在洞口上方搭设防坠栏板，在道路的外沿也搭设防坠栏板或栏网；在人员进出口上方搭设6m宽的安全棚架，上铺设竹笆，底层满铺一层18厚的七夹板，以防坠物伤人。作业层限制外脚手架不允许局部有过大的堆载，立体交叉作业层数不多于二层。（四）确定脚手架施工方案针对本工程的结构外形，考虑到外墙装修的特点及垂直运输设备的安装等因素，外架均采用双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭。10、4、2、脚手架搭设施工工艺（一）施工准备技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化；项目部应组织必须的物料进场，其中包括φ48*3.5mm钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。（二）基础处理因为地下室脚手架是落在地基上的，所以对脚手架的基础处理提出如下要求：脚手架立杆底部采用20号槽钢通长做底座，表面用100厚C20混凝土做基础面。塔楼脚手架搭设落在地下室顶板上，用200*200、18厚木板做底座。（三）脚手架搭设要求121 外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平通顺、边接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。（四）外脚手架的搭设施工流程外脚手架的搭设严格遵守以下施工流程：铺设20号槽钢或安装悬挑工字钢→摆放扫地杆→逐根树立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板并挂立网保护。（五）脚手架的搭设施工保证措施脚手架的搭设除了按施工流程搭设外，还得注意下列事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设；（2）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；（3）拧紧扣件（拧紧程度要适当）；（4）有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；（5）搭设工人必须佩挂安全带；（6）随时校正杆件的垂直和水平偏差避免偏差过大；（7）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（六）建筑物出入口处脚手架的搭设121 建筑物出入口的脚手架，应根据出入口的高度和宽度有采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要安全扣件，此处的连接要加密，每步设置，同时在洞口边及其上设置剪刀撑。出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的上部设置双层防护棚，防止物体堕落伤人，保护出入人员。如图所示：（七）安全网安装脚手架的外侧要挂满安全立网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距不应大于50cm，下边沿设挡脚板或挡脚，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间隙不得大于10cm。（八）脚手架搭设的技术要求及允许偏差脚手架搭设的技术要求及允许偏差如表所示：序号项目技术要求允许偏差检查方法1底座不滑动观察最后验收垂直偏差Hma*1800用经纬仪或吊线与尺量检查2立杆垂直度H＝2±7mm用尺量检查H＝10±13mmH＝20±25mmH＝30±38mmH＝40±50mmH＝50±63mmH＝60±75mmH＝70±88mm121 3间距步距偏差±20mm用尺量检查柱距偏差±50mm排距偏差±20mm杆两端±20mm4大横杆高差同跨同一截面±10mm用水平仪或水平尺5双排脚手架小横杆外伸长度偏差不小于150mm0～-40mm用尺量检查6两相邻立杆对接扣件高差≥500mm-50mm用拉线与尺寸检查7扣件螺栓拧紧扭力矩40～70N/M用力矩扳手检查8剪刀撑斜与地面的倾角45～60用角尺检查10、4、3、脚手架的防电、避雷措施（一）防电措施（1）钢管脚手架不应搭设在距离外电架空线路的安全距离以内，安全距离如表所示：脚手架的外侧边缘与外电架线路的边线间的最近安全操作距离单位（米）外电线路电压1KV以下1～10KV35～110KV154～220KV330～500KV最小安全操作距离4681015（2）对于达不到上述规定最小距离时，必须采取保护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。（3）脚手架搭设和使用期间，要严防与带电体接触，当需要穿过靠近380V以内的电力线路，距离线路在2米以内时，搭设和使用期间应断电或拆除电源，如不拆除，应采用下列措施：对电线和脚手架分别采取有效的绝缘措施；121 对脚手架要求采取可靠的安全接地处理；夜间施工时，应使用不超过12V电压的低压电源。（二）避雷措施搭设脚手架时，应安装避雷装置，包括避雷针、避雷器、避雷线。10、5、砌体工程（1）材料砖：加气砼砌块、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明。水泥：一般采用325或425号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配置M5以下的砂浆，砂的含泥量不超出10％，M5以上的砂浆，砂的含泥量不超过5％，并不得含有草根等杂物。掺合料：石灰膏、粉煤灰。其他材料：木砖（刷防腐剂）墙体拉结筋。（2）作业条件清理干净砌体地面表面，弹好轴线、墙身线，并分出门窗洞口位置线。砂浆应做好试配。砌筑前一天，加气砌块与砌筑部位浇水湿润。根据墙体对计算皮数和排数，排好砌块、预留门窗洞口、拉结筋设置部位等。卫生间根部预先浇筑150高C15素砼坎。（3）施工工艺1、砂浆拦制121 砂浆的配合比按试验室配比配制。水泥偏差控制在2％，砂、粉煤灰控制在5％以内。砂浆采用机拌，搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆随拌随用，一般3小时内用空，必要时加外加剂延长使用时间，上午砂浆不得下午使用，严禁使用过夜砂浆。2、砌块砌筑在墙体处按标高线立皮数杆，杆上应标明皮数和门窗洞口、过梁等部位的标高。按排列图从墙体转角处开始砌筑，第一皮砌块下应满铺砂浆，灰缝大于20mm时，用细石砼找平。砌块必须错缝砌筑，保证灰缝饱满。加气砼砌块上下皮搭接不宜小于9cm，否则加钢网或钢筋。一次砂浆铺浆控制在800mm以内，铺浆后立即放置砌块，用木锤摆正、找平。墙体转角处咬槎砌筑，纵横交接未能留槎时加拉结钢筋。墙体施工缝必须砌成斜槎，留直槎时每60cm加2φ6拉结钢筋。入墙不小于60cm。门窗洞口，洞宽小于900mm时钢筋砖过梁，做法按设计图纸，洞宽900≤B≤1200时，用钢筋砼过梁。墙体砌筑高度每天宜控制在1.8m。最后一砖在砌筑5天后填筑，采用普通烧结砖斜砌挤紧。121 不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。砌体填充墙墙高超过4m时，宜在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱或砼墙连接的通长钢筋混凝土水平拉梁，拉梁主筋为4φ12，箍筋为φ6@150，宽度同墙厚，梁高为180。（3）加气混凝土砌块砌体允许偏差加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差应符合表4-1的规定。加气混凝土砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1砌体厚度±4用尺量2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查121 10、6、装饰工程10、6、1、装饰工程总体部署装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境，提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量，只能代表工程成功的一半，再加上外在的美观优雅，才能创造一个崭新完善的工程。现将各分项装饰工程施工总体部署及要求分述如下：（一）装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为由上往下一次施工完成。并按先湿作业后干作业，先粗装修后精装修，内装修先小间后公用，先顶棚再墙面后地坪的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。（二）组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。（三）材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用施工电梯解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。（四）结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰、贴卫生间、等墙面砖→楼地面找平层、防水层→楼地面地砖，顶棚、墙面乳胶漆、吊顶→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。10、6、2、抹灰工程施工工艺本工程所采用的砂浆均为自制砂浆，现场搅拌站进行配制。121 （一）抹灰施工技术要求（1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）抹灰工程砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，并控制在初凝前用完。（4）砂浆中掺用外加剂，其掺入量应由试验确定。（5）木结构与砖结构，砖与砼结构等的不同材料相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不小于250mm。（6）室内墙、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50cm。（7）水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。（8）一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。（9）卫生间、厨房、天面等设有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。（10）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（11）施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。（二）施工准备（1）材料准备水泥：不低于325号的普通硅酸盐水泥，同一种应采用同一品牌、同批次的水泥，水泥的出厂日期不超过三个月，否则要重新测试性能。121 砂：洁净坚硬的粒径为0.35～0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3％；使用前须过筛。粉煤灰：调节水泥砂浆的和易性，根据要求，过筛以控制粒径使用，应具有一定的水硬性。107胶。（2）结构工程已经通过合格验收。（3）原基层表面凸出与凹陷已经过剔平、剔实、补平，孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。（4）墙柱表面的灰尘、污垢、油渍已清除干净，砖墙已浇水湿润，混凝土墙面用水泥掺107胶而制成的素水泥浆进行表面喷浆拉毛处理。（三）内墙面抹灰施工工艺（1）内墙面抹灰施工工艺流程：墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰→起条、勾缝→养护。（2）基层处理对混凝土表面进行“毛化”处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面。砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为500mm，用水泥钉钉牢。（3）吊直、套方找规矩：121 10、7、楼、地面工程施工工艺10、7、1、水泥砂浆楼地面水泥砂浆楼地面主要使用待二次装修部位和设备间。（一）施工流程基层处理→弹水平控制线、找标高→洒水湿润基层→抹灰饼→抹标筋→刷水泥浆→铺抹水泥砂浆、表面压光→养护。（二）水泥砂浆楼地面质量保证措施（1）地面抹灰前，须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。（2）水泥砂浆地面厚度为25mm，1：2水泥砂浆找平压光，找平的冲筋间距一般为1.5米。（3）铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺1：2水泥砂浆，随用木杠压实、刮平，使砂浆与基层粘贴密实。（4）面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。（5）面层用铁抹子压光，可撒干水泥砂（水泥：砂＝1：1，砂须过3mm筋）或原浆压光，切忌撒干水泥。（6）面层压光一昼夜后，洒水养护7～10d，每天洒水2～3次。（7）水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程或1000m2不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15。10、7、2、地砖楼地面施工工艺这类地面包括：厨房、卫生间、阳露台、餐厅等。121 这类地面具有面层薄、质量轻、造价低、美观耐磨、色彩多、耐污染易清洗等优点。（一）施工准备（1）材料根据设计要求，先订样板砖，做样板间，经甲方、监理、设计三方确认后，进行大批量的地面砖进货，同一颜色规格的地面砖应使用同一厂家、同一批次、同一颜色规格的材料，以避免出现色差和规格不一样的现象。水泥：325号、425号白水泥。砂：水泥砂浆用粗砂，嵌缝用中砂、细砂。（2）墙面抹灰已完成并弹好+50cm的水平标高线。（3）穿过楼地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。（4）设计要求做防水时，办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。（5）安装完门框，并用木板或铁皮保护。（6）绘制拼贴大样图，按大样图施工。（二）施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮与提式切割机等。（三）地砖施工工艺（1）施工流程：基层清理→标筋→刷素水泥浆→弹线→铺地面砖→压平拔缝→嵌缝→养护。（2）基层清理：121 基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗；对于楼地面的基层表面，应提前一天浇水。（3）标筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼；灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度；根据灰饼进行标筋；有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，并按设计要求作出坡度。（4）刷素水泥浆铺结合层砂浆：铺砂浆前，基层应洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的素水泥浆随刷随铺1：4的干硬性水泥砂浆，砂浆稠度必须控制在3.5cm以内。根据标筋的标高，用木抹子拍实，并刮平，然后检测平整度应不大于4mm。标高和平整度符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢脚线应抹好底层水泥砂浆。（5）弹线：根据设计要求和地面砖的规格尺寸，在已有一定强度的底层灰上用墨斗弹线；弹线要考虑砖与砖之间的缝隙。（6）铺砖：铺贴前将选好的地面砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h，然后取出晾干备用；铺贴一般均由门口处开始，沿进深方向先铺一块，再往两边铺设；操作时，先用方尺找好规矩，拉好控制线，按线铺贴，依次向前进行；铺贴过程中应随时检测标高和平整度是否符合要求，对不符合要求的板块应及时返修。地砖的铺贴程序，对于小房间（面积小于40m2）,通常是做“T”121 字形标准高度面；对于房间面积较大时，通常按在房间中心十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工，如下图10－8－1所示：（7）压平、拔缝：每铺完一个房间或一个段落，用喷壶略洒水，15min左右，用木锺和硬木拍板按铺砖顺序锺铺一遍，边压实边用水平尺找平。压实以后，拉通线先竖缝后横缝进行拔缝，使缝口平直、贯通；调缝后，再用木锺、拍板压平；破损面砖应更换；随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。从铺砂浆到压平拔缝，应连续作业，常温下必须在5～6h内完成。（8）嵌缝：水泥浆结合层终凝后，用白水泥浆擦缝，用棉丝蘸浆从里到外顺缝擦实。］（9）养护：地面砖铺贴24h后，应铺锯木屑等养护，4～5天后方可上人。121 10、8、防水及屋面工程10、8、1、屋面找平层施工（一）材料水泥：常用有普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。水泥标号应在325号以上，无受潮结块现象，出厂日期不超过三个月，遇有特殊情况需经过检验，质量合格才可使用。不同品种和标号的水泥不能混用。砂：选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，平均粒径不小于0.5mm，最大粒径不大于3mm。砂中不得含有垃圾、草根等有机杂质，含泥量、硫化物和硫酸盐含量应符合高标号混凝土用砂的要求。水：一般采用饮用水，如用天然水应符合混凝土用水要求。防水粉：市售成品，购置使用前应该核阅产品出厂合格证及其说明书，对其主要技术性能指标须进行复检合格。（二）基层处理基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。混凝土基层的处理（1）新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。（2）混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。121 超过1cm的棱角及凹凸不平，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平。混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平。混凝土表面的蜂窝麻面不深，石粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平。（3）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成八字形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平。（4）各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙，伸缩缝等根部应按图纸和规范要求做好处理。（5）根据设计要求的坡度、弹线、找好规矩（包括天沟、檐沟的坡度），并进行彻底清扫。（三）防水净浆及砂浆的配制方法（1）防水净浆的配制按配合比将水泥、水、防水剂称量准确。先将防水剂放入容器中，缓慢加水搅拌均匀。再加入水泥继续搅拌均匀即成。（2）防水砂浆的配制用机械搅拌、按以下顺序配制。按配合比将水泥、砂、水、防水剂称量准确。将称量好的防水剂和拌合水混合搅拌均匀成为混合液备用。将称量好的防水剂和拌均匀，再加入已备好的混合液搅拌1～2min即成。（四）防水层的施工121 掺外加剂水泥砂浆防水层的施工很关键。虽然各种外加剂均不同程度地具有填充水泥砂浆孔隙和减少裂缝的效能，但它不是防水层抗渗性的唯一依靠；提高防水层抗渗性还同基层处理的好坏以及防水层本身的密实性和强度有密切关系。因此，对于掺外加剂的水泥砂浆防水层而言，仍然要强调基层处理、精心施工、抹压密实，只有这样才能确保防水层同防水结构结合牢固、共同受力，有效发挥防水层的阻水能力。（1）在处理好的基层上先涂刷一层防水净浆。（2）涂刷防水净浆后随即分层铺抹防水砂浆，每层厚度约5～10mm，各层叠加总厚度不宜小于20mm。（3）每层均应抹压密实，下层养护凝固后再铺抹上一层防水砂浆。（4）下层砂浆抹压密实后应用木制抹子搓成麻面，最上层砂浆面应抹实压光，（5）每层砂浆之接槎亦应为坡形阶梯槎。（五）施工注意事项（1）必须按要求将基层处理好。（2）保证原材料质量（包括防水剂），严格按配合比施工。（3）按要求精心操作，对每一层均应一丝不苟、细致施工。（4）最好连续施工，不留施工缝，使刚性防水层形成封闭的整体。若需留施工缝，应留置阶梯坡形槎，接槎施工时应先在老槎面涂刷一道水泥浆（掺外加剂时为防水净浆），再分层接槎，每层搭接不小于40mm，最后一层应抹实压光。留槎部位应距阴阳角200mm以上。（5）阴阳角应做成圆弧形，阳角半径一般为10mm；阴角半径一般为50mm。（6）要注意养护，特别是时期养护。防水层施工后8～12h即应覆以湿草袋，夏季还应提前；24h后即应定期浇水养护至少14d。121 （7）施工温度不高于+35℃。不得在烈日曝晒下施工，可选择清晨或傍晚时施工。（8）刚性防水层宜在结构变形或沉陷趋于稳定以后施工，以免产生裂缝导致渗漏。为抵抗裂缝可在防水层内增金属网加固。（9）防水净浆、防水砂浆均应随拌随用，计划用量，避免凝固失效。10、8、2、聚合物水泥砂浆防水层施工聚合物水泥基防水涂膜或聚合物水泥砂浆防水在本工程中主要用于外墙、卫生间、阳台，按集团公司的《防水层作业指导书》施工。10、8、3、防水卷材本工程屋面柔性防水层为反应式自粘防水卷材（一）卷材铺贴一般方法及要求施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接，卷材的长边与短边的搭接宽度均为80mm。搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接。卷材与基层的粘贴方法121 本工程卷材与基层的粘结方法为满粘法，施工时必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。（二）屋面特殊部位的铺贴要求檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟、檐沟及水落口天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处理应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时。会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。121 铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平整，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。（8）阴阳角阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。第十一章工程质量保证措施11、1、质量目标质量方针：依靠科学技术，精心组织施工；实施过程控制，确保一次成功；提供优质服务，争当行业先锋。121 工程创优计划：确保力争获得集团创优100。单位工程合格率：100％分部工程优良率：80％以上工程质量控制目标分解序号12345678分部基础主体楼地面屋面门窗装饰水安装电安装等级优良优良优良优良合格优良优良优良11、2、质量主要控制点为达到上述质量目标，我们按照国际质量认证体系ISO9002标准，结合本工程的实际情况，建立较完整的质量保证体系，设置质量控制点，使质量的管理落到实处。11、3、质量保证措施为保证工程质量，根据本工程特点及我集团公司的各项技术、质量管理制度，拟从以各方面采取措施确保质量目标的实现。11、3、1质量管理体系（一）建立以项目经理为首的工程质量管理体系，建立健全各级质量管理责任制，按照ISO9002质量体系标准对施工过程实施全面监控，确保每道工序处于受控状态。121 （二）推行全面质量管理体制和科学管理方法，成立以项目技术负责人陈明训高级工程师为首的各专业QC小组，广泛开展QC小组活动，运用PDCA方法，即计划（P）、实施（D）、检查（C）、处理（A），对影响施工现场质量的因素进行分析，把好关键工序和关键部位的质量关。11、3、2、技术复核与隐蔽验收（一）按照设计图纸及现行施工规范对各分项工程进行技术复核，编制计划，如附表。（二）凡被下道工序所覆盖的分项工程必须隐蔽验收，所有隐蔽工程只有当自检合格后方可报质监、设计、监理等有关部门检查验收、签字，隐蔽计划如附表。技术复核内容项目复核内容建筑物的位置及高程四角定位轴线桩的坐标位置；各轴线桩的位置及其间距；龙门板上轴线钉的位置；轴线引桩的位置；水平桩上所示室内地面的绝对标高。地基与基础工程基坑（槽）底的土质；基础中心线的位置；基础的底标高；基础各部分尺寸。钢筋混凝土工程模板的位置、标高及各部分尺寸；预埋件及预留孔的位置和牢固程度；模板内部的清理及湿润情况；混凝土组成材料的质量情况；现浇混凝土的配合比。砖石工程墙向中心线位置；皮数杆上皮划分及其竖立标高；砂配合比。121 屋面工程结构找坡。隐蔽工程验收项目项目检查内容土方工程基坑（槽）开挖竣工图；排水盲沟设置情况；填方土料含量及填土压实试验记录。地基与基础工程基坑（槽）底土质情况；基底标高及宽度；对不良基土采取的处理情况；地基夯实施工记录。砖石工程砌体中配筋情况、暗配电气线路。钢筋混凝土工程钢筋的品种、规格、形状尺寸、数量及位置；钢筋接头情况；钢筋除锈情况；预埋件数量及其位置；材料代用情况；后浇带。屋面工程保温隔热层、找平层、防水层的施工记录。防水工程屋面、卫生间、水池等物件的防水层，措施、质量情况。其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程。11、3、3、计量管理（一）现场计量器具由专人保管，专人使用，并按照ISO9002质量文件定期进行校准和鉴定，确保各种计量器具的准确性。（二）混凝土施工前必须按设计要求向市质量检验测试中心申请配合比，现场施工时根据原材料进行含水率调整，按规范规定抽检混凝土的坍落度并做好检查记录存档。（三）按规范规定的数量和方法，由业主或监理代表现场监督混凝土或砂浆的试块制作，养护到达龄期后立即进行见证送检。121 （四）各混凝土结构或砂浆施工完成并取得强度检验报告后，应按规范进行统计法或非统计法评定，其结果列入工程档案资料并作为混凝土或砂浆质量管理的依据。（五）认真细致地做好测量放线工作，重要的放线和标高测设、测量应经有关部门复核验收后方能进行下道工序的施工。11、3、4、技术交底（一）施工前由建设单位组织质监、监理、设计、施工等有关部门参加的设计交底会，由设计室阐述本工程的设计意图、等级、技术要求、关键部位的设计说明等。（二）施工组织设计编制审定后，由项目经理组织经理部全体人员认真学习方案，讲解施工方法、技术要求，列出监控要点并进行书面交底。（三）各分部分项工程施工前，由工程施工长对专业施工班组在安排施工任务的同时进行认真的书面技术交底。11、3、5、施工原材料管理（一）各种施工原材料进场后，由项目经理部组织有关人员首先目视检查，再核查质量证明文件，出厂合格证，来料数量单据等，发现问题立即与供应商联系解决，如属质量不合格应无条件清场退货。（二）钢筋进场后应取样进行物理力学性能试验，若其出厂合格证无原件则按照市建委要求必须进行化学分析，合格后方可使用；水泥取样进行物理试验，若存放期超过3个月必须重新抽样试验；其它如砂石、防水材料、砌体等均按规范要求取样送检。121 11、3、6、职工教育（一）牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，要教育职工把质量摆在首位，以优良的工程质量，争取社会信誉。（二）定期组织职工学习施工规范规程和操作技术标准，使工人的操作有章可循，统一协调，实现工作标准化。11、3、7、技术资料管理（一）施工前按照国家、省市有关规定准备好各种技术资料样表，以备自检。（二）施工过程中认真收集原始记录和资料，保证做到工程技术资料真实、完整、及时、规范，整理归档与工程进度同步进行。（三）每天做好详细的施工日记，记录施工部位、人工、机械使用、材料进场、质量状况，验收情况，天气情况等；按阶段进度拍摄数字化工程照片和摄像并存档。（四）工程竣工后，由施工单位根据设计变更、文件通知、技术核定、施工记录等编制竣工图，连同工程技术资料交建设单位和送交市档案馆。（五）工程技术资料由专职资料员定期收集、整理、装订和归档，技术负责人和项目经理阶段检查和审核。11、3、8、质量活动及评定（一）根据影响现场施工质量的“五因素”综合分析，找出关键所在，相应制定出每个环节的工作标准和质量标准，做到点点相连，环环相扣，确保质量目标的实现。121 （二）各分项工程施工完毕后，工种施工长及时对专业班组进行分项工程质量评定，并填写评定表交项目经理审核。（三）项目经理每周组织一次质量例会对本周以来各专业班组的施工质量进行讲评，安排整改措施以及下周的质量目标，奖优罚劣。（四）集团公司每月对本工程项目进行定期或不定期的抽样检查，发现问题立即发整改通知，项目经理现场安排整改后在指定时间内将整改情况上报质安部。11、3、9、“三检制”及“混凝土浇筑许可令制”（一）推行“三检制”即施工专业操作班组的“自检”、各班组之间的“互检”和专职质量员“专检”。施工原材料、成品、半成品以质量员“专检”为主，施工生产各过程、工序的操作质量以专业班组的“自检”、“互检”为主，质量员“专检”为辅。专职质量员应把握局部至整体全过程的质量检查和认证，项目经理部赋予其“一票否决”的权力。（二）混凝土浇筑执行许可令制度，按照我集团公司规定的签发权限，签发人对下列条件审查符合要求后书面签发“浇筑令”。A、施工原材料质量符合规定，数量满足要求。B、模板及其支撑系统按要求施工完毕。C、钢筋验收符合要求。D、技术复核、隐蔽验收确认签证。E、施工机具准备就绪且试运转正常。F、安全设施、应急措施已落实。G、施工班组人员到位，管理人员值班已安排。121 11、3、10、成品保护（一）主体结构施工的建筑垃圾应分层集中堆放，定点运下，严禁乱抛。（二）严禁向裙楼屋面抛扔垃圾，保护防水层。（三）对经常出入的楼梯口加强保护措施，其它楼梯应作封闭管理。（四）各工种之间应相互保护对方成品或半成品。（五）主体结构结束后，各专业工种交叉频繁，由项目经理部设立专门成品保护小组，制订专门措施对其进行保护和管理。11、3、11、样板施工对关键工序和关键部位尤其是装饰、装修工程实施“样板施工”的制度，由施工单位根据图纸和规范以及甲方或监理认可的原材料进行样板施工，待建设单位及监理公司代表认证后方可进行大面积的施工。11、3、12、持证上岗各种特殊工种，如钢筋焊工、混凝土振捣手、砂浆、混凝土搅拌司机、电工、架工等必须持有市劳动局等有关部门颁发的上岗证，严禁无证上岗；施工员、预算员、材料员等管理人员必须持有相关专业的上岗证书和资质证书。11、3、13、工程回访与质量保修（一）工程经竣工验收，交付建设单位使用后，我集团公司在6个月内进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，以后每三年进行回访，征询业主意见。121 （二）我集团公司承诺工程质量保修十年，工程交付使用后，由集团公司向业主签发“楼房使用说明书”和“质量保修承诺书”，建筑物使用过程中无论何时发生凡属于我公司在施工时造成的质量问题，均由我方负责维修并承担一切维修费用，不留任何质量隐患。11、4、控制工程质量的技术管理制度为确保工程质量得以控制，按照我集团公司的规定，在本工程工地实施以下各项技术管理制度，实现技术与管理有机结合，从而更好地完成技术管理和质量控制的任务。A、技术责任制B、图纸会审与设计变更制度C、施工组织设计制度D、技术交底制度E、技术复核、隐蔽验收制度F、材料及构件试验、检验制度G、工程技术档案制度H、工程质量检查及验收制度11、5、台风、雨季施工措施本工程工期为540天，将会历经大雨、暴雨季节，故季节施工需采取特殊的技术措施，才能确保施工质量和安全生产。1、雨季砼施工，搅拌时应及时测量砂、石含水率，及时调整配合比。121 2、在结构施工阶段，注意掌握天气情况，保证砼连续浇捣，确保工程质量，施工现场准备一定数量的彩条布，作为覆盖材料、机具使用。3、场地四周做好排水沟的畅通，做到有组织排水，基坑施工设集水坑抽水外排。4、台风来临，做好相应的防护措施，如：塔吊、施工电梯、脚手架的加固、减载，疏通排水设施、临设的防护等。5、雨季施工，劳动力进行统筹安排。晴天先室外后室内。雨天应做室内的施工，避免因雨水产生窝工。11、6、工程防裂、防漏措施（一）混凝土工程防止开裂措施混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质量影响到房屋的防渗漏的性能，因此保证混凝土结构不出现裂纹是一项关键的工序。（1）混凝土出现裂纹的主要原因：混凝土的质量钢筋方面的因素其他因素a、模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂b、混凝土表面过早地堆放材料。（2）预防混凝土开裂的措施加强混凝土本身的内在质量掺合料如粉煤灰、外加剂等的使用必须严格控制用量配合比要通过试验确定121 商品混凝土在使用前必须每车检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，屋面、筒体周边在板角加设放射状钢筋。板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。（二）工程防渗漏措施碧桂园集团二防防治措施是结合碧桂园工程管理中心及工程技术部门人员多年经验的心血结晶，体现了碧桂园质理管理的先进性及长远目光，我司将严格执行《防渗漏、防开裂重点控制》相关措施，相关措施将作为我司后期施工人员结合本方案的重点培训内容：A、钢筋混凝土结构工程a、楼面砼结构工程1、常见开裂、渗水部位1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。3）排水立管穿板预埋管周边渗水。4）北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。2、开裂、渗水主要原因1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过高、气候干燥，失水过早；2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。3）板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋未按设计要求布置。4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。6）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。121 7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。10）地热砼面积过大，未留伸缩缝。3、施工控制重点1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格控制不同标高板面的板厚。2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置线管不宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网片。4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马凳或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏的木质材料贯穿砼支撑模板。6）严格控制拆模时间：悬臂构件及跨度较大（＞8米）的梁、板，必须保证其砼强度达到100%方可拆除底模；≤8米梁板，砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆除底模。7）严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2MPa121 时，不得进行后续施工。当砼强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝；8）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。9）板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不少于14天。10）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机械抽孔，严禁电锤或人工开孔。11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。12）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。b、各部位砼结构翻边设置1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致）：121 注：1）以上砼坎台均与墙同宽。所有坎台均按构造要求配筋；φ6@300，2φ10。2）斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），坎台必须与立墙同宽同位置，防止坡屋面雨水冲刷竖向墙面。3）第8条：斜屋面与檐口坎台高度根据各地保温层设计要求确定，100--150mm。4）屋面变形缝两侧必须设置砼坎台，坎台设置参考对应的建筑图纸。5）以上坎台建施图中有要求的按建施图施工，若建施图没有要求的，按上表与设计联系处理。。6）所有坎台必须采取一次浇筑。2施工控制要点1）所有坎台砼、变形缝必须同结构梁、板同时浇捣完成；121 2）卫生间沉箱内烟、风道、管道井根部坎台砼和四周墙脚周边坎台必须同沉箱四周梁一同浇捣完成，坎台高度平结构楼面，并按构造要求预埋钢筋：倒箍φ6@300；两顶角2φ10。若设计采用新型同层排水管件，则管道井按设计要求。3）砼坎台施工定位要准确，以免与上部砌体错位。4）严禁用铁丝穿过坎台加固。5）斜屋面檐口倒置式防水层上设置暗沟。斜屋面最低处应设100mm宽的暗沟，在暗沟内最低处设D=50mm滤水管（滤水管外可满铺陶粒至屋面瓦下找平层）；在滤水管上接D=30mm排水管，间距约3m，排水管横排、竖排均可；管出面30mm。（屋面保温层的通气与排水）B、砌体及砌体构造工程a、砌体构造设置1构造柱的设置1）构造柱设置的主要位置：①填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于5m，或墙长超过2倍层高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距外墙不大于3m，内墙不大于4m。②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙，每隔3米及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入拦河或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。③露台分户墙蒸压灰砂砖砌筑、设置压顶梁，墙端设置构造柱。④宽度大于或等于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋混凝土构造柱。⑤窗台长度大于3m时，应在墙中部设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距不大于3m。⑥墙长大于墙高，且端部无柱时，应在墙端部设置钢筋砼构造柱。⑦窗间墙宽小于600mm，且无横向墙连接，两边必须设置构造柱。2）对于多、高层阳台构造柱，可同结构梁一同浇筑，但必须确保顶端（结构梁底）为铰接，柱顶内外钢筋45°交叉即可形成铰接；3）加气砼砌块外墙与其他材质墙体相接处须设置构造柱。2、砼边框的设置要求1）内、外墙宽度大于1.5m且小于2.4m121 的洞口（厨房门洞除外）两侧，应设置砼边框；防火门、入户门必须设置砼边框；不能采用水泥砂浆砖砌筑。2）若设计无要求时，砼边框截面为100mm×墙宽、砼标号C20、内配2Φ10，拉结筋2Φ6@200（与砌体拉结筋一并设置）。3）门、洞口边框柱筋底部在结构板或梁上植筋生根；窗柱可在窗台压顶梁上生根；与二次浇筑的构造柱相连边框上部与过梁连接，与结构柱、墙一起浇筑的则上部可以与梁底进行铰接连接。3、门垛的设置要求1）与砼柱、墙相接，且小于240mm的门垛，必须支模现浇钢筋砼，连结筋φ6@300、两顶角2φ10配筋，与砼柱或墙采用植筋连接。不同砌体材料相结处，小于240mm的门垛，应通过砌体咬合砌筑；2）砼门垛上部与过梁连接。4、系梁设置1）填充墙高大于4m，应设置水平系梁一道，系梁一般位于墙半高处，宜与门窗过梁结合设置。2）系梁截面高度一般为180mm×墙宽、砼标号为C20、内配4φ12、箍筋φ6@200；纵筋两端锚入砼柱内35d（若植筋则大于10d）。3）系梁与结构柱、剪力墙、构造柱、砼边框等必须按相关规范要求连接。4）低、多层建筑，顶层和底层应在窗台位置通长设置水平系梁，高度不宜小于180mm，纵筋不少于4Φ12，箍筋Φ6@200。5、窗台压顶梁设置1）窗台压顶梁截面及配筋均按设计施工。2）当洞口宽度大于600mm时，必须设置窗台压顶。各种材料砌体均设置窗台压顶。3）窗台压顶可采用预制式、分段预制和现浇式。①对于分段预制的窗台压顶，需预留出连接筋，可先砌筑后浇筑。②对于现浇窗台压顶，窗台压顶必须先浇筑，后砌压顶以上砌体。③窗台压顶嵌固长度不应小于300mm，当两侧设有砼边框时，与砼边框同时浇筑，可不考虑嵌固长度。4）结构找坡：窗台飘板面必须向外找坡，坡度＞5%。严禁平设或向内找坡。5）各层阳台坎台顶坡向阳台；屋面女儿墙、护拦压顶均坡向屋面；严禁坡向外墙或外立面。压顶坡度＞5%。6、过梁设置121 1）过梁截面和配筋均按设计要求设置。2）蒸压加气砼砌块墙体的门窗口过梁，搁置长度不应小于300mm。3）其他砌块墙体的门窗口过梁搁置长度：当墙厚≤240mm时，为300mm；当墙厚≥370mm时，为250mm。4）宽度大于300mm的洞口,须按设计要求设置预制或现浇过梁。7、拉结筋的设置1）框架柱与填充墙之间沿柱设置2Φ6@500（或按砌块模数≤600mm）设置拉结筋，其伸入墙内长度不小于700mm，且不小于墙长的1/5。若遇斜梁，拉结筋的设置相同。抗震烈度为六、七度的地区宜通长设置；抗震烈度为八、九度的地区应通长设置。2）凡在结构柱、剪力墙上植筋的，必须满足抗拔强度要求，锚入长度不小于10d和于100mm的较大者（d为钢筋直径），植筋位置准确，确保在水平灰缝内，不得折弯压入砖缝（斜梁除外）。拉结筋末端加90度弯钩。3）采用植筋施工，钻孔直径应大于拉结筋直径一个型号，清孔干净，植筋胶施打饱满。严禁将钢筋头打入柱内代替植筋施工。8、砌体构造设置说明：（1）以上均为常规设置要求，各项目均严格执行；（2）各省、地政府若对砌体构造有专门要求的，必须按当地政府要求执行。b、砌体工程1、砌体材料1）蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水率宜小于20%。2）砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用海沙，其含泥量不大于5%。3）严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。4）检查室内外、天面砼坎台，是否已按要求浇筑完成。5）若采用蒸压加气砼砌块以外其它种类砖（如BM连锁砖，请参照华北标10BJZ58图集），请参照相应标准图集砌体构造要求施工。2、填充墙体四周加强处理1）墙体底部200mm高的导墙，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖砌筑；若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实；121 2）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45°~60°之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。3）砌体与砼柱、墙相接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为10mm~20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。3、外墙洞口预留及封堵1）砖墙支模洞封堵做法：清除孔洞内杂物，内外关模、洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼终凝后，再用1:2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。2）外墙孔洞预留及封堵做法：孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为10~20mm，防止雨水倒灌；4、施工控制要点1）斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留200~300mm且斜度一致退台，待7天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁底砂浆堵塞饱满严实。2）加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。栏杆两端固定部位，应按设计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。3）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。4）蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求外墙所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。5、砌体灰缝要求：1）蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15mm。要求砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。2）蒸压加气砼砌块采用专用砂浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于4mm。3）其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。6、严格控制门窗洞口预留尺寸。若集团装修合约管理部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。C、抹灰工程121 a内墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作1）基层处理：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。砂浆颗粒凝结后（应按界面剂的使用说明的间隔时间）方可进行墙面抹灰。2）结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10mm；凡厚度小于10mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。3）砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。砌块、砂浆种类和强度必须符合设计要求，严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。2、内墙加强网的铺设1）砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带，直接抹灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面交界处挂300mm宽φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网加强带；加强带两边各伸入150mm。2）砌体内墙抹灰墙面均需满挂耐碱玻纤网（除公共通道、厨房、卫生间等贴面砖的部位外），伸入砼墙、柱、梁面200mm，要求在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”121 的效果。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。。3）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂加强网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺加强网（管槽两侧各压150mm宽）抹灰。4）配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于40mm的采用水泥砂浆挂加强网分层抹灰即可；箱体背后空间尺寸40~100mm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂加强网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于100mm，可用砖补砌后，挂加强网分层抹灰，加强网伸入四周150mm。5）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设200mm宽的加强网（内嵌100mm），且抹灰界面距洞口留设100mm宽，与洞口最后一次抹灰收口。6）加强网均为：φ0.9@12.7*12.7热镀锌钢丝网7）耐碱玻璃纤维网布主要性能（国家标准）3、门窗洞口处的收口1）门窗洞口的抹灰层必须压门窗框3~5mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要；2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6%），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式；3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加抹灰层的总厚度一致。121 4、护角设置1）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2.5水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于80mm，且大于2m高。严禁做假护角。2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80mm。3）若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。5、内墙抹灰面要求1）抹灰工艺良好、各面色泽基本一致；阴阳角方正小于4mm，墙面垂直度、平整度均小于4mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补痕迹；细拉毛面，观感良好。2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。3）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。b天棚抹灰控制要点1、天棚抹灰控制要点1）天棚若能达到设计和合同要求（平整度和标高误差都控制在±8mm以内），可采用刮水泥腻子修补即可。2）天棚面与天棚阴角水平线相差在10mm以内，且顺直，可采用刮水泥腻子灰找平。3）天棚面与水平线相差超过10mm的顶板，必须采用聚合物砂浆或1：2水泥砂浆加8%的901建筑胶水批灰抹平。4）以上2、3条属模板安装质量达不到合同要求，由总包单位自行修补完成。121 c外墙抹灰控制要点1、抹灰前准备工作1）外墙各面砼柱、墙、梁上抹灰厚度必须大于15mm。凡砼结构面上抹灰厚度达不到15mm的部位，必须先修凿后抹灰。严禁先抹灰后修凿。2）检查墙-梁、墙-柱间灰缝是否堵塞严实，有瞎眼缝和通光缝的，必须先行堵塞严实。3）检查穿墙螺杆孔是否用发泡聚氨酯或膨胀水泥砂浆堵塞严实以及孔周边是否做好防水处理。4）外墙各施工洞口是否全部封堵完成。2、外墙基层处理及挂网1）外墙面基层界面处理：基层粘结砂浆及甩浆方法均同内墙。3、外墙抹灰要求（按设计外墙饰面构造要求施工：）1）基层清理、修凿及界面剂（喷浆或甩浆）处理2）10厚厚1:2.5普通砂浆3）满挂热镀锌钢丝网φ0.9@12.7*12.7，网片交接部位大于100mm；采用专用保温钉挂网4）10厚厚1:2.5防水砂浆(掺掺5%防水剂)5）按设计要求：做外墙保温砂浆6）按设计要求：挂耐碱玻纤网7）按设计要求：刮外墙防水腻子（两遍以上）8）按设计要求：涂料、喷涂或贴砖121 4、所有外墙构件（栏杆、铁艺等）、幕墙或石材预埋件，必须在保温层施工前安装或施工完成。严禁在保温层施工完成后，再进行剔凿施工。5、外墙分格缝的设置1）采用塑料分格槽嵌粘的，分缝位置必须事先居中铺贴加强网80mm宽，就位后再将两边裸露的网片压入抹灰层内；2）预留缝的，缝内必须采用弹性材料（结构耐候胶）嵌缝密实；3）若外墙采用保温板，必须按设计大样图要求留设分格缝。4）严禁外墙抹灰或保温板施工完成后，切缝完成分格缝施工。6、各类外墙装饰线条设置要求1）外墙小线条宜采用砖挑式线条；2）外挑水平线条宜采用砼浇筑线条；3）线条复杂者，均按设计要求采用GRC或EPS成品线条。4）水平线条顶面粉刷坡度要大于5%（包括窗台），底面按规范要求设置滴水线（槽）或鹰嘴；5）成品饰线应在基层防水砂浆抹灰层完成后弹线安装，要求连接牢固、接缝打胶饱满。涂料施工前上下阴角和接头处必须粘贴玻纤布。6）严禁在砖砌体上植筋现浇砼外墙饰线。7、滴水线（槽）设置1）滴水线应设部位：①挑板、挑檐、阳台、雨篷、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部；突出外墙的所有装饰线条；②屋面和露台防水坎台收头处挡水线条下口、出屋面构筑物顶部四周挑檐底部；遮阳板、空调板下口；121 ③楼梯间梯段板和休息平台、梯井部位下口；女儿墙、栏板压顶处悬挑线条下口等。④凡多层线条（如女儿墙、檐口），可只在顶面第一层线条设滴水线。2、滴水线做法：1）常规做法：抹宽*厚=30*10mm水泥砂浆滴水带，檐口边低2mm。在端点内30mm收头。凹槽做法：抹灰完成，待砂浆初凝后，弹线切出宽*深=20*10mm凹槽，并用水泥砂浆收边顺直。表面涂料施工完成后，凹槽内刷黑涂料即可。也可在结构施工时，檐口滴水线凹槽位置做模，脱模后凹槽成型即可。2）异型门窗楣在距切点20mm位置收头，并埋设向外截水槽；平直门窗楣在距侧面墙20mm位置收头，并埋设向外截水槽；装饰线条距垂直墙面20mm位置收头，并埋设向外截水槽；3）面砖滴水线做法。立面压（挡）平面（下部）且平面砖向外坡，下部最外一条水平灰缝压槽处理成滴水槽，确保对缝整齐，均匀、水平、美观；4）部分位置滴水线，也可抹灰做成鹰嘴（如外墙窗上沿等）。8、内外墙抹灰注意事项1）内外墙抹灰要求：①抹灰层的平均厚度，内墙宜小于15mm，外墙宜小于25mm。找平层厚度大于10mm时，应分遍压实抹平；②抹灰厚度大于35mm，必须分层批灰并在中间增设加强网片，且作隐蔽工程验收；③对抹灰总厚度大于50mm的外墙，要求满挂φ4钢筋网，并与主体有效连接，并支模浇捣砼；121 ④门窗洞口与门窗框外围尺寸相差大于30mm的，必须支模、按构造配筋浇捣细石砼。2）控制粉刷用砂质量，宜采用中砂，严禁使用海沙且含泥量小于3%。3）罩面灰成活后第二天应喷水养护，并连续养护七天以上。D、门窗工程1、门窗的进场验收控制要点1）门窗主材用料厚度、颜色；玻璃厚度、颜色、安全玻璃部位等必须符合设计要求；中空玻璃是否雾化漏气；铝合金门框主材厚度大于2.0mm；窗框主材厚大于1.4mm;塑钢推拉门窗采用88系列；塑钢平开门窗采用60系列；2）当门窗高度大于一个层高或≥3米时，门窗应按幕墙考虑，受力构件（铝框和钢通）必须和结构主体通过预埋件连接，并保证强度和刚度。3）门窗拼缝严实、节点防水注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金质量符合设计要求。塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。4）检查门窗型材、玻璃及五金配件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测报告是否齐全。5）门窗进场送检进行“五性”检测（按当地政府职能部门要求送检）。进行采光性、水密性、隔声性、气密性、保温性检测，必须符合当地节能和物理性能标准。6）门窗框保护膜，边框必须采用顺框胶带粘贴保护，框四周外围不设保护膜，以便窗框安装好后塞缝注胶严实。严禁门窗外框采用胶带缠绕保护。2、门框安装要求1）门窗框安装前，必须先对洞口进行检查，应保证门窗框与预留洞口间距在20-30mm内。若间距大于30mm，需用C20细石砼加镀锌钢网浇筑。7天后，方可进行门窗框安装。2）门窗框的固定件采用热镀锌件，厚度≥1.5mm、宽度≥20mm。固定点间距：转角处、横竖档均≤180mm、框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。3、门窗框的塞缝1）铝合金门窗框安装前，可先用防水砂浆填塞门窗框的“U”121 型框槽，保证填塞密实。后安装固定。再进行防水砂浆二次塞缝或注胶严实。2）铝合金门窗安装固定好后，塞缝可以按：框下沿（窗台部位）及两侧上翻250mm高度内采用防水砂浆堵缝，其余门窗框两侧和顶部采用聚氨酯发泡剂堵塞饱满严实，或都采用防水砂浆塞缝，外门窗外侧塞缝面应处理平整。防水砂浆采用1：2干硬性防水砂浆（内掺水泥用量5%的防水粉）。3）阳露台铝合金推拉窗的下框，均采用座浆安装。4）门窗框与洞口墙体安装缝隙：①外墙干挂石材面，门窗框与洞口墙体安装缝隙按相应大样图留设。②若外墙有保温层的，按相关大样图宽度留设安装缝。③如洞口出现偏差，当门窗框与洞口墙体间缝隙小于10mm（每边）或大于25mm（每边）时，土建施工单位负责洞口处理，大于25mm的洞口（每边）应采用细石砼回补。4、门窗外框四周密封胶注胶要求1）门窗框外周边（底口用防水砂浆做成内凹R角）应留设打胶凹（5*8mm），槽口处施打硅胶（中性建筑耐候胶）密封处理。施打密封胶前，必须清理掉框上打胶位置保护膜；打胶作业面必须干燥。严禁密封胶直接施打在外墙涂料基层上或窗框保护膜上。5、外窗下框排水孔设置要求1）外窗下框宜有泄水结构，排水孔设在窗框两端拐角20-140mm处，排水孔必须设置两个以上，每个开口为4*3mm。6、门窗淋水试验1）门窗安装完毕并防水密封后，应做淋水试验，以检验门窗的渗漏情况。E、屋面工程1、屋面（平、斜）板砼结构自防水要求1）模板刚度和支撑整体稳定性必须满足施工要求，模板拼缝严实。2）严格控制砼坍落度，确保斜屋面板砼浇捣时不下滑为宜；3）浇捣时分两次振捣，插入式与平板式振捣相结合，斜屋面宜采用手提式小型平板振捣器；4）砼面压抹密实，要求砼初凝前二次压抹密实。121 5）确保7天保湿养护（浸水材料覆盖），养护不少于14天。2、防水施工要求1）防水施工前必须对结构做蓄水试验（斜屋面做淋水试验），在保证结构不渗水前提下方可进行下道工序施工；2）卷材和涂膜防水施工严格按设计、规范要求和集团反应粘防水卷材、涂膜防水施工工艺和质量标准要求进行；3）防水砂浆：严禁出现空鼓、开裂现象，严格控制外加剂掺量。4）防水层坎台收口：女儿墙、构筑物的防水层上翻高度一般为300mm；收头必须采用隐蔽处理，收头于泛水线下，或“乙”字型镀锌压条收头。5）细石砼保护层：①钢筋网片应采用焊接型网片；φ4＠200*200（置于细石砼中部偏上）。②砼振捣并碾压密实，收水后分二次压光；③分格缝应上下贯通，间距小于6米，缝宽不小于30mm，距女儿墙周边200mm处断开。待分格缝干燥后嵌填专用嵌缝防水油膏。严禁屋面防水保温保护层施工完成后，切缝完成分格缝施工。④保湿养护不小于14天。3、屋面保温板与保护层施工要求1）南方地区屋面采用倒置式防水（有保温斜屋面）：按设计构造要求施工：①按设计要求：1：3水泥砂浆满铺（最薄处20厚）贴瓦及铜线固定。（或挂混凝土瓦）②按设计要求：φ4＠330*330挂瓦钢筋网（或固定金属顺水条挂瓦条）③保温层上35mm厚C20细石砼持钉层，φ4＠150*150钢筋网片置于中间④按设计要求设置保温层；⑤按设计要求设置防水层；121 ⑥20厚1：3水泥砂浆加5%防水剂抹平半压光面。⑦现浇钢筋砼坡屋面板，表面清理干净2）南方地区屋面采用倒置式防水（有保温平贴砖屋面）：按各项目施工图设计构造要求施工：①8~10厚地砖铺平拍实，缝宽5~8mm，1:1水泥砂浆填缝②30厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥③20厚1:2.5水泥砂浆保护层④按设计要求设置保温层：⑤按设计要求设置防水层：⑥最薄处20厚1：2.5水泥砂浆找3%坡⑦现浇钢筋混凝土板4、瓦屋面施工要求1）屋面瓦必须按设计要求座浆铺设、铜丝绑扎固定。2）坡顶、坡边，必须瓦峰靠主墙，且周边设置45°防水砂浆坎台，上部靠主墙应打密封胶处理；3）坡脚泛水处严禁瓦片伸至主墙根部，确保泛水宽度大于300mm；4）按设计要求安装排气管，严禁出屋面排气孔、避雷针等在瓦沟内设置；5）为防止檐口出现直裂缝，铺设瓦片时应预设加强网片（外露尺寸至檐口底部），最后一次性收头完毕。5、屋面细部构造要求1天沟、檐沟①天沟两侧墙体严禁用砖砌；控制天沟支模厚度宜采用带止水片钢筋对顶，严禁铁丝对拉。②天沟的几何尺寸（宽度、深度）必须满足设计要求；坡向、坡度正确，严禁倒坡；121 ③基层必须密实平整，阴阳角部位必须做R角（或45度角）处理；④天沟防水层必须规范施工，瓦屋面上翻至瓦背面100mm以上（屋面防水也要下翻至天沟150mm以下）。天沟防水宜采用JS水泥基防水涂膜1.5mm厚。面抹1：3水泥砂浆保护层20mm厚。2水落口处防水处理①雨水排水头子或过水孔预埋套管尺寸、规格、位置正确，一次预埋到位；②雨水口周边做防水附加层。3南方地区伸出屋面管，主体施工时必须预埋钢防水套环，管道外壁涂防水油膏；套环内部做防水胶圈，填塞防水油膏，再用膨胀砼封堵孔洞；管周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间预留凹槽（20mm×20mm），槽内嵌填密封材料；收头处用金属箍箍紧，并用密封材料封严。4、屋面天沟、檐沟、水落管、泛水、变形缝、伸出屋面的管道等，必须先安装完成并试水检查后，再按设计要求做屋面防水施工和屋面各构造层施工。F、变形缝节点施工要点1、墙体变形缝处理1）室内变形缝宽度，必须严格按设计要求留设。2）底层要保留一面墙后砌（清理建筑垃圾），待上部楼层（包括屋面部分）全部工序处理完毕后，再完成墙体砌筑。2、屋面变形缝处理1）无论是平屋面还是斜屋面，必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水坎台，砼坎台高度按设计要求的相应大样图施工；2）变形缝封盖处理，采用上口直接扣预制盖板，板上做防水层处理（扣整体的v型铝盖板或卷材防水层）；3）屋面其它不同部位变形缝的施工，均按设计要求及相关大样图施工。121 3、立面变形缝处理1）外墙立面变形缝，采用铝或不锈钢盖板封闭。盖板呈“V”型（伸缩缝）或企口型（沉降缝）；2）饰面施工至变形缝两侧时留设100mm固定，盖板基底表面要求平整密实，铝板宽度等于缝宽+2×100mm，沉降缝采用平板的也可单侧固定，另一侧填塞密封胶，严禁铝板固定在饰面层外；3）铝板两侧与饰面层之间必须采用弹性密封胶密封；4）重点控制垂直阴角处的接口，水平铝板在垂直铝板内侧上翻300mm以上，且采用弹性密封胶粘贴牢固。第十二章风雨季施工措施根据施工的要求，制定本措施，保证施工生产的正常进行。12、1、组织机构（一）公司成立防汛防风领导小组制定风雨季施工措施和定期进行措施落实情况的检查及风雨前的准备工作的检查。（二）项目部成立以项目经理为组长，包括土建、安装工程施工队伍的防汛防风领导小组负责工程的风雨季节施工中的技术措施的落实和日常工作的检查。121 12、2、技术措施（一）场地排水：根据现场的实际情况制定一套有效的排水措施。按施工平面布置图修筑自然地面的排水系统，主沟尺寸不小于500×500，坡度3‰尽量做到雨停水干，在施工的全过程中加强对排水沟的保护和管理，定人定期检查和维修。（二）在梁板浇筑砼前，要及时了解天气预报，掌握天气变化，调整好作业时间，合理留设施工缝，并备防雨棚布。砼浇筑完未终凝遇雨时，要用塑料棚布覆盖砼表面不受雨水冲刷，钢筋竖向焊接时要有防雨淋措施，焊药使用前要烘干。（三）在雨期和台风前后应做好现场临建房屋、设备的加固、排水、防雨措施，施工前应先检查后使用。（四）原材料、成品、半成品的防雨：水泥应按“先收先发、后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性；砂、石等材料在雨期时应勤测其含水率，保证施工的需要，其它进场的成品、半成品也应注意防雨及堆放场地四周的排水，并且保持存放地有良好的通风。12、3、安全技术措施（一）加强现场施工设备防雷接地的检查和电器设备的防雨检查，防止发生意外事故，经常检查施工现场的电线是否有脱皮现象，防止在雨期发生漏电。（二）加强临建设施的防漏、防台风维护检查。121 （三）在雨季施工时施焊应有足够的防雨设备，使施焊能顺利进行；风季施工时应设置挡风板，确保施工质量，同时应防止焊花随风飘落而引起意外火灾，施焊时应配专人看护现场。（四）施工现场广告牌、宣传牌要经常派人检查，若有松动。必须及时派人加固。（五）严禁在外脚架上堆放杂物，以防遇风吹落伤人。121