xx奥林匹克体育中心体育场工程施工组织设计（权威完整版）

XX奥林匹克体育中心体育场工程施工组织设计中国建筑第X工程局XXXX年1月26198 XX奥林匹克体育中心体育场工程施工组织设计编审人员表编制人员表：编制人职称主要编制内容签名高级工程师资源配置及总包管理高级工程师施工技术措施及科技工程师安装施工技术措施高级工程师施工质量控制及保证高级工程师工期及安全保证高级工程师施工总体部署审核人员表：部门审核意见审核人工程部技术质量部安全环境部法务合约部科技开发部办公室总工程师审批：签名：198 目录第一章编制说明9第二章工程概况及施工现场形象92.1工程概况92.2现场条件122.3本工程的特点、重点、难点分析132.3.1工程特点132.3.2施工重点13第三章施工总体部署153.1施工管理目标153.2项目组织机构设置及主要管理措施153.3施工总体安排及施工区段划分183.3.1施工总体安排183.3.2施工区段的划分193.4施工总体流程设计203.5劳动力配备213.5.1施工力量配备原则213.5.2施工作业人员组织213.5.3劳动力基本素质保障223.6拟投入的主要机械设备、试验仪器和质检设备计划233.6.1主要施工机械设备投入计划233.6.2主要周转料具投入计划253.6.3本工程拟投入的试验仪器和质检设备计划253.6.4计量器具的管理26第四章施工总平面布置284.1布置原则及依据284.1.1布置原则284.1.2布置依据284.2生活区布置284.3办公区布置294.4生产、加工区布置294.5施工临时用水、电布置304.5.1施工用水管线布置30198 4.5.2施工用电管线布置314.5.3排水排污管线的布置314.6临时道路、现场交通组织方案314.6.1临时道路314.6.2现场交通组织方案324.7施工总平面布置管理344.7.1管理原则344.7.2平面管理体系344.7.3管理计划的制定344.7.4管理计划的实施344.7.5临时用地计划344.8施工总平面布置图35第五章施工进度计划安排355.1总进度计划安排及总形象进度示意图355.1.1关键工期节点355.1.2分包工程施工计划安排365.2具体施工进度计划安排36第六章主要分部分项工程施工方法和技术措施366.1地基与基础工程366.2上部结构工程366.2.1上部结构整体施工方案部署366.2.2模板工程396.2.3钢筋工程396.2.4混凝土工程436.5超长结构的施工技术486.5.1原材料的选用及配合比设计486.5.2后浇带的设置496.5.3提高混凝土的极限拉伸强度496.5.4施工要点496.5.5施工管理措施506.6劲钢混凝土柱施工技术506.7钢管混凝土施工516.7.1原材料要求及配合比优化516.7.2钢管混凝土质量检测51198 6.8砌体工程516.8.1砌体工程施工部署516.8.2施工方法526.8.3施工质量要求及技术措施526.9卫生间防水施工547.9.1施工材料546.9.2施工工具546.9.3基层要求及处理546.9.4施工要点556.10屋面工程556.10.1屋面工程主要材料要求566.10.2作业条件566.10.3施工工艺566.10.4质量标准586.10.5成品保护586.11安装工程主要施工方法及技术要求586.11.1设备安装586.11.2通风空调安装626.11.3管道安装846.11.4电气安装1026.11.5消防报警系统安装139第七章与钢结构等专业分包单位施工配合措施1487.1与钢结构施工配合的技术措施1487.1.1施工准备阶段的配合措施1487.1.2施工阶段的配合措施1487.1.3验收阶段的配合1497.2与弱电、电梯施工配合的技术措施1497.2.1概述1497.2.2配合弱电、电梯专业系统施工、调试的重点1497.2.3施工准备阶段配合的技术措施1497.2.4施工阶段配合的技术措施1507.2.5调试阶段配合的技术措施1517.3机电安装与装修单位的总体配合程序1517.3.1施工程序151198 7.3.2机电安装与装修单位配合的主要内容及对策1517.3.3与装修单位的具体配合措施152第八章工程质量管理措施1538.1工程质量管理体系1538.2总承包管理措施1548.2.1总体要求1548.2.2具体措施1548.3工程质量管理措施1548.3.1狠抓图纸会审和深化设计1548.3.2方案策划精益求精1548.3.3严格过程控制1558.4技术保证措施1578.5创鲁班奖管理措施159第九章工期管理措施1599.1工期目标1599.2影响本工程工期的主要因素分析1599.3保证工期的管理措施1609.3.1总承包项目班子的组建及总承包职能的发挥1609.3.2严格加强计划管理1609.3.3资源保障措施1609.4保障工期的技术保障措施1619.4.1优化施工组织设计（方案），确保按方案实施。1619.4.2作好技术准备工作1619.4.3保证工期的科技进步措施1619.5保障工期的质量保障措施1629.6季节性及夜间施工保障措施162第十章安全、文明施工管理措施16210.1安全、文明施工生产目标16210.2安全、文明施工生产组织机构及职责16210.3本工程主要不安全因素分析16310.4建立健全的安全、文明施工管理制度16310.4.1编制安全生产技术措施制度16310.4.2安全技术交底制度16310.4.3安全教育制度163198 10.4.4特殊工种职工实行持证上岗制度16310.4.5安全检查制度16310.4.6安全验收制度16410.4.7安全生产合同制度16410.4.8事故处理“四不放过制度”16410.4.9社会保障制度16410.5安全生产管理措施16410.5.1制定各施工阶段安全生产技术保证措施16410.5.2消防安全管理措施16410.5.3治安保卫安全管理措施16410.5.5临时用电安全管理措施16510.5.6机械设备安全管理措施16610.5.7职业健康安全管理措施16610.6创建山东省安全文明施工工地的措施16710.6.1创建山东省安全文明施工工地的管理措施16710.6.2创建省级安全文明优良工地的技术措施16710.7建立安全、文明施工、环境管理应急准备和响应机制16810.7.1应急准备16810.7.2应急响应16910.7.3应急预案169第十一章其它专项方案17011.1季节性施工措施17011.1.1冬雨期施工准备17011.1.2冬期施工措施17211.1.3雨期施工措施17411.1.4夏季施工措施17511.2脚手架工程17611.2.1体系选择17611.2.2材料要求17611.2.2材料要求17711.2.3脚手架的搭设17711.2.4脚手架的拆除17911.2.5脚手架的安全措施18011.2.6马道搭设180198 11.3保障机械正常运转的技术组织措施18111.4工程信息化施工管理方案18111.4.1远程视频监控系统18111.4.2工程文档和合同管理系统18211.4.3施工管理18211.4.4信息交流18211.5减少扰民、降低环境污染技术措施18211.5.1防止扰民和民扰的措施18211.5.2环境保护管理措施183第十二章总承包施工管理方案189第十三章新技术的应用及科技示范工程实施方案18913.1科技推广应用的新技术项目18913.1.1高性能混凝土技术18913.1.2高效钢筋与预应力技术19013.1.3新型模板及脚手架应用技术19113.1.4钢结构技术19113.1.5建筑节能和环保应用技术19213.1.6建筑防水新技术19213.1.7施工过程监测和控制技术19213.1.8建筑企业管理信息化技术19213.1.9安装工程新技术19313.2科技示范工程实施措施19313.2.1做好施工技术准备19313.2.2完善科技推广应用机构建设及人员配置19413.2.3做好网络、电脑配置及信息系统建设19513.2.4建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统19513.2.5严谨、细致，确保每项工作优质高效完成19613.3科技示范工程的资料准备及申报验收部署19613.3.1申报及过程记录资料的集成19613.3.2科技示范工程中间检查19713.3.3示范工程总结及验收资料的准备19713.3.4项目部对科技示范工程验收前的准备工作198198 第一章编制说明本方案依据XX奥体中心体育场工程现有施工图，业主提供的相关设计传真函件，地质详勘报告，施工招投标文件及施工合同，现行国家及地方、行业有关规范标准、规程，企业相关管理制度、企业标准和程序文件，并结合现场实际情况进行编制。本方案编制过程中，土方及基础结构已先行依据专项施工方案进行施工并基本完成，因此本方案针对地基基础工程分部工程中的桩基子分部仅在施工流程及施工进度方面做部署考虑。本方案基于切合实际、保证质量、施工高效、经济合理的原则进行编制，重点对主体结构施工部署及钢筋砼结构主要分部分项施工工艺及方法加以阐述，其主要内容包括：1、主体施工阶段总体部署：包括施工区段划分，总体施工流程，阶段性进度计划，施工总平面设计及现场交通组织；2、主要资源配置：劳动力、机械设备，原材料及周转料具组织供给计划，及相应保证措施。3、主要分部分项工程施工工艺及方法；4、关键过程及特殊项目技术措施。在施工过程中，对于组织设计将通过专项方案及补充设计等加以完善。第二章工程概况及施工现场形象2.1工程概况XX奥林匹克体育中心（以下简称XX奥体中心）体育场位于经十东路与龙洞路交汇处，属于XX奥体中心西部场区内首要单位工程。主建筑占地面积约89290㎡，其中J轴以内到A轴间看台及疏散平台占地面积66178㎡，中心区面积23112㎡。本工程建筑面积约154323㎡，是一座可容纳六万座席的甲级体育场。建成后的体育场将作为2009年十一届“全运会”的主会场，是XX市标志性工程和山东省重点工程。1本工程效果图（右下部为体育场）图2.1-1XX奥体中心夜景（右下角为体育场）2本工程剖面图如下图2.1-2所示198 图2.1-2XX奥体体育场剖面示意3本工程建筑概况详见表2.1-1。表2.1-1建筑工程概况表项目内容位置及建筑概况1XX奥体中心主体育场将容纳约6万人，为十一届全运会主赛场。2体育场基地位于经十东路以南，体育西路以东，体育南路以北，总占地约30公顷。3体育场位于整个奥体中心基地的西侧。建筑整体指标1体育场建筑部分占地面积约8.43万平方米（包括体育场内场地面积）。2总建筑面积（包括平台部分）约14万平方米。罩棚和看台不计入此建筑面积。工程建筑设计标高0.000相当于绝对高程111.3米。3南北向长轴约365米，东西向短轴约310米。4体育场主体外疏散平台宽约21米。5体育场建筑总高度（包括罩棚）约53米，看台最高处约35米。建筑功能及面积指标1L0（标高111.3）主要包括运动员，媒体，官员，赛事管理，场地附属设施用房。体育场主体外平台下还设有商业空间。L0层总面积约5.7万平方米。2L1（标高118.5）主要疏散层，为观众聚集的平面，在体育场的东西南三个方向与市政道路及平台平层相接，在北端有楼梯与首层联系，总面积约2.7万平方米。3L2（标高123.3）主要为贵宾活动层，总面积约2.2万平方米。4L3（标高128.1）主要为观众及媒体活动层，总面积约2.1万平方米。5L4（标高137.0）主要为观众活动，总面积约1.2万平方米。6L5（标高141.8）主要为控制室及媒体用房。7L6(标高146.0)罩棚下屋局部平台,媒体活动场所4、本工程结构概况详见表2.1-2。表2.1.2结构工程概况表198 项目内容结构设计标准1建筑结构设计使用年限为50年2建筑结构安全等级为一级3建筑抗震设防类别为乙类，建筑抗震设防烈度为6度4建筑地基基础等级为甲级5建筑结构所采用的钢构件应按规定进行防腐、防火处理地基基础本工程设计采用人工挖孔桩基础，独立桩承台（局部筒体、墙下为群桩承台和条型桩承台）承台高度大多1000㎜，平面尺寸从1400×1400~2600×2600不等，部分群桩承台及条形桩承台。2运动场区（草坪及跑道）地基将依据勘察报告进行适当的处理。上部结构主体看台采用现浇混凝土框-剪结构，共七层，观众看台共设两层，总高度为26.91-35.35米；结构沿环向拟分割为4个独立的结构单元，施工期间，单元内留设施工后浇带。罩棚为折板型空间悬挑钢结构，最高点高度52.32米。支撑屋面罩棚的柱子采用钢骨混凝土柱。5、安装工程内容XX奥林匹克体育中心体育场安装工程：空调工程、给排水工程、采暖工程、通风工程、建筑电气工程、消防工程（不含智能化工程），其中智能化建筑工程负责施工中的预留预埋及桥架安装，穿线及以后的部分工程业主另行招标。1）通风空调暖通系统共分为风机盘管加新风系统、通风系统、防排烟系统、空调水系统、冷凝水系统、采暖系统等。各系统介绍如下表2.1-3。表2.1-3系统介绍系统主要内容风机盘管加新风系统采用风机盘管加新风的空调方式，或水环热泵的系统形式。夏季供冷，冬季供热。对于专用机房则采用独立专用空调。风机盘管连接管采用镀锌钢板制作、聚苯乙烯板保温；其余风管主要采用复合型风管，其中柔性软风管采用PVC管。空调水管道管径≤DN150mm时采用镀锌钢管；管径＞DN150mm时采用焊接钢管；镀锌钢管DN＞80mm时采用卡箍或法兰连接，DN≤80mm时，采用丝接；焊接钢管采用焊接。机械通风系统变配电室、库房、机房、卫生间等设置机械通风系统。采暖系统污水、雨水就近排至市政管道；粪便污水经化粪池处理、餐饮污水经隔油处理。排水管道主要采用UPVC塑料管，室外部分采用柔性抗震铸铁管；雨水管采用柔性抗震铸铁管；管井内给水管道采用离心玻璃棉保温，外用铝箔保护层。2）管道安装管道安装工程包括给排水工程包括给水工程、消防喷林工程、排水工程。各系统介绍如下表2.1-4。表2.1-4系统介绍系统主要内容198 给水系统（包括给水、中水、热水）给水、中水引自市政管网。给水管道采用内衬塑镀锌钢管和PP-R塑料管，敷设按明敷和暗敷；中水管道采用内衬塑镀锌钢管。热水取自能源中心，且结合建筑物型式，在有条件的情况下尽可能利用太阳能加热热水。热水管道采用内衬塑镀锌钢管和PP-R塑料管，敷设按明敷和暗敷消防、喷淋系统室内设消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统；室外设消火栓给水本工程消火栓系统采用临时高压给水系统，室内消火栓箱布置在建筑物内的走道、大厅等明显易取用的部位；室外消防管网独立成环状。整个消火栓管道系统连成水平及竖向环网，并用阀门分成若干独立段。西区（体育场）视市政给水情况考虑设消防给水设施（消防泵、消防水池）。无吊顶处采用直立型喷头，其他场所采用装饰型喷头；喷头动作温度为68℃。自动喷水灭火系统采用湿式系统，每个楼层的每个防火分区均设一个水流指示器，水流指示器前设信号阀。西区（体育场）视市政给水情况考虑设消防给水设施（消防泵、消防水池）。自动喷水消防管、消火栓消防管采用内外热浸镀锌钢管，DN＞80mm时采用卡箍或法兰连接，DN≤80mm时，采用丝接。埋地部分采用二布四油处理；喷淋管道采用离心玻璃棉保温，外包铝箔保护层。其它灭火系统：惰性气体灭火机房，供特殊要求的设备房间灭火用。建筑灭火器的设置：体育场内按规范要求布置灭火器。排水系统污水、雨水就近排至市政管道；粪便污水经化粪池处理、餐饮污水经隔油处理。排水管道主要采用UPVC塑料管，室外部分采用柔性抗震铸铁管；雨水管采用柔性抗震铸铁管；管井内给水管道采用离心玻璃棉保温，外用铝箔保护层。3）电气安装电气安装工程：有供配电系统、动力系统、照明系统、防雷系统、接地系统，详表2.1-5。表2.1-5系统介绍系统主要内容供配电系统配电柜、变压器安装，电缆敷设等。动力系统动力配电箱（柜）安装、封闭式插接母线安装、桥架（线槽）敷设、配管、电缆敷设、蓄电池安装。照明系统照明配电箱安装、配管、穿线、开关（插座、风扇等）安装、灯具安装。防雷系统避雷网安装、避雷针制作安装、引下线焊接、均压环焊接等。接地系统基础钢筋焊接、接地极制作安装、钢铝窗接地等。2.2现场条件1场区施工道路198 本工程场地在经十东路南侧，新龙洞路从体育场西侧自北向南连通经十路与旅游路，进入现场的道路方便快捷。2施工及生活用水水源引至体育场北侧，管径DN300。建筑废水和生活污水经过过滤沉淀处理后排入城市污水管网。3施工用电及照明用电体育场周边设有六座箱变电源，共3000KVA。4水准点及坐标控制点已与甲方、监理及勘察单位做好交接工作，并进行保护和标识，并根据需要进行了二级导线点布置。2.3本工程的特点、重点、难点分析2.3.1工程特点1、项目建设社会影响广泛XX奥体中心主体育场工程是XX市城市规划中的重要组成部分，是山东省、XX市两级政府的重点工程，是代表全省、全市人民利益的民心工程，也是XX市重大社会事业项目——标志性建设工程。她的建成将会成为XX市的一道靓丽的新景观，与XX中心城市的功能相匹配，极大改善XX市体育设施的现状，改善城市形象，提高城市地位。工程从调研立项、规划选址、方案论证优化等一系列建设前期准备阶段就受到社会各界的广泛观注，各类媒体纷纷宣传报导。工程进入施工建设阶段，必将产生更为广泛的社会影响。2、屋面罩棚结构构造独特，造型新颖----本工程屋面系统为管桁架网壳结构，形成一个钢构空间整体受力体系，整个屋面造型颇为独特，构成了一幅轻盈、宏伟的画卷。罩棚结构施工由业主另行招标，作为二类分包，总包协调组织管理及施工配合衔接上应得到良好保证。3体量大，构造复杂----本工程建筑面积近14万平方米，可容纳6万观众，施工材料、机具、劳动力等生产要素投入量大；体育场形状不规则，梁大部分为弧形，还有部分斜梁，断面尺寸大小不一，配筋有普通钢筋和预应力筋，柱高度各不相同。4质量要求高----本工程质量要求确保鲁班奖。5施工专业众多----体育场工程主要专业有土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、电梯、消防、弱电、智能、幕墙、、蓬盖、看台坐椅设施安装、竞赛训练场地面、草坪等。6工程施工历时两年多，周期长，钢屋盖罩棚、幕墙及智能化等尚需二次深化设计，资源投入受市场不确定因素影响较多。7施工现场三通一平已经完成，场地地质条件好、场地较为开阔，土方施工及边坡支护较为简单。2.3.2施工重点1精确的定位测量是重点198 本工程为椭圆形结构，其工程的定位、放线工作十分重要，应专门制定详细的定位、放线施工方案，确保定位、放线的准确，精确的定位测量放线是本工程施工顺利成功的前提保证。2人工挖孔桩施工是重点本工程设计为人工挖孔桩基础，根据工程的特点，本工程人工挖也桩具有数量多，成也深度大，受地质条件及作业环境因素影响比较敏感，施工中应合理调度，科学周密部署，同时根据工程勘察设计情况，施工中应对每根桩终孔前进行孔底持力层基岩勘察判定工作，桩基工程一直是建筑物稳定安全的重要部分，在工期安排上也是关键线路工序。3模板组立及支撑体系工程的施工是重点本工程异型结构多、高支模结构多、清水混凝土（光面混凝土），一般建筑工程使用的模板及其支架工程方案不适应与本工程，故对模板及其支架应制定专项施工方案。4超长构件现浇砼结构施工环向现浇砼梁板等属于超长超宽的“双超”构件。施工时严格控制砼温度变形及收缩变形等，杜绝有害裂缝产生，是确保本工程施工质量的关键。5多专业协同施工配合是重点作为体育场施工建设是个多专业协同配合的综合性工程，在土建基础及体结构施工过程中即引入到钢结构预埋件的制安作业，保证预埋件及时准确定位安装，是后序整体工程的顺利施工重点。除与钢结构施工配合外，与设备安装、玻璃幕墙、弱电智能化、电梯施工、二次装饰施工等配合均要求有合理科学的技术措施加以保证。本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须制定完善的总承包管理制度，合理组织调度，做好各专业之间的协调工作。6施工总平面部置及交通组织是重点施工场地部署及交通组织除考虑本工程主承建及二、三类分包队伍需要外，尚应结合奥体中心整体建设要求，分阶段、分步骤科学规划和安排，保证各参建队伍协同需要的同时，尽可能减少临时设施的拆建等二次投入。合理的总平部置及交通组织系统是保证现场施工建设科学有序，高效运行顺利完成施工任务的重点。7科技创新、安全文明施工及CI形象控制是重点结合国家建立“创新型”社会宗旨，努力打造“新山东，新XX”形象，作为XX市民心工程和标志性建筑，结合设计理念，奥体主心主体育场的施工建设应大力推行科技创新，开展“四新”成果推广应用及科技进步活动。XX奥体中心位于XX市东大门，施工现场安全文明施工及CI形象更是展示XX市施工现场管理水准的窗口，为此本工程安全文明施工及CI形象建设十分重要。2.3.3施工难点基于上述本工程的特点及重点分析，本工程的施工有以下几个方面难点：1施工测量放线，特别是对于三维空间的环向椭圆形看台结构放线施工。198 1纵横向及斜向大梁节点以及劲钢支座节点钢筋组立、砼浇灌施工。2看台超长现浇混凝土结构裂缝综合控制。3钢结构施工，包括劲钢混凝土支撑立柱施工，预留预埋施工配合，罩棚的吊装等具有很大的难度。4由于施工阶段与设计阶段出现了较长时间的搭接，设计施工图出图进度及深度对施工正常开展产生很大影响，加之工程特殊的政治意义，限制了施工资源配置和投入，优化调度周转工具及机械配置和劳动力的投入等科学合理地进行减少建造成本。7专业技术要求高本工程涵盖了暖通、消防、给排水、电气、火灾自动报警等系统工程，由于体育场设施本身的特殊性，对各专业施工提出了特殊要求。第三章施工总体部署3.1施工管理目标本工程是山东省、XX市的重点工程，根据本工程特点，制定项目施工管理目标如表3.1。表3.1施工总承包的管理目标名称管理目标总承包管理总体目标服务业主，交付满意工程工程质量质量等级：合格；质量目标：“鲁班奖”工期计划2006年6月11日开工，2008年10月15日竣工，总工期858日历天。安全生产杜绝重大人身伤亡事故和机械事故；一般工伤事故频率控制在1.5‰以下；严格遵守相关法律、法规、规定；文明施工做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。保证达到“山东省省级文明工地”要求。环境保护建筑与绿色共生，发展和生态谐调。做好工程周围公益、环保事业。具体指标如下：1噪音排放达标：结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB；装修施工，昼间<65dB，夜间<55dB2防大气污染达标：施工现场扬尘达到国家二级排放规定；杜绝生活烟尘。3施工垃圾分类处理，尽量回收利用。5节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。其它不出现拖欠民工工资等任何违纪违规行为。3.2项目组织机构设置及主要管理措施3.2.1组织机构设置198 考虑到本工程的特殊性和重要性，为保证本工程项目的施工管理有效运行，施工生产顺利开展，全面实现项目管理目标，优质高效的履行合同承诺，确保全运会的顺利召开，为八局这块金字招牌添光增色。我们将配备精干、高效、协调、统一的施工总承包项目管理部。施工总承包组织管理分为三个层次，即工程指挥部、总承包项目管理部、执行项目部及施工作业层.中建八局XX奥体中心体育场工程项目经理部组织机构图局工程指挥部项目总工生产副经理合约经理成本经理安装副经理项目经理项目管理层协调部土建工程部安装工程部总工办物资设备部合约预算部总务办公室质安环境部项目职能层土建施工一队土建施工二队安装专业执行项目部（施工队）其他二、三类执行项目部（施工队）执行层图3.2总包项目部组织机构图1、成立工程指挥部工程指挥部代表八局决策层对XX奥体中心体育场工程进行监督指挥。⑴监督施工总承包管理体系的运行情况。⑵198 监督施工总承包管理部的合同履约情况。对该工程的工期、质量、安全等各项管理工作进行督促、检查。⑶协调或协助解决施工总承包管理部遇到的重大工程技术、质量、资源等问题，对施工总承包管理部权限外或难以决策的问题实施决策。⑷协调、调动、配置局内有效资源，包括人、财、料、机，支持总承包管理的实施，确定总体目标的实现。⑸接受并处理业主、监理对总承包管理部的投诉。2、成立总承包项目管理部成立总承包项目管理部，代表局全面组织实施施工总承包管理，对总承包范围内的全部工作内容负全部责任，履行对业主合同中的所有承诺，包括工程质量、安全、进度、现场文明施工的管理，对业主指定分包工程的施工配合及现场协调，协助业主负责工程竣工验收资料汇总整理竣工档案。总承包项目管理部设总包项目经理、项目书记、项目总工、土建生产经理、安装生产经理、合约经理、成本经理等项目决策层；设七部一室：总工办、协调部、土建工程部、安装工程部、物资设备部、合约预算部、质安环境部和总务办公室等管理职能部门，项目组织机构如下图3.2，总包项目人员配置如表3.2。3、执行项目部及施工作业层执行项目部及施工作业层在总承包项目经理部的领导下负责现场施工作业，本工程施工作业层主要有主承建各专业作业队和业主指定分包商。3.2.2主要管理实施措施1、工程指挥部敦促业主，配合总承包对专业分包队伍提取一定数量项目管理目标保证金，使总包方能够充分发挥总包管理职能。2、总包项目部设施工总调度，进行总平面统一部署管理，便于资源统一调配，提高施工现场整体形象，减少浪费。3、为控制整体施工进度，各参建施工队及专业项目部生产计划均纳入总包统一协调管理，各专业进度计划经总包审核并统筹兼顾，整理完善后进行上传下达，以达到合理控制工期，减少交叉窝工影响。4、技术质量管理方面，总包项目部采取工序施工隐蔽前的隐蔽验收会签制度，消除各专业间各自为政的条块分割现象，杜绝专业间疏漏缺失而影响工程质量。5、分包方的施工组织设计经总包初审后上报监理、业主审批，可以更好的进行技术控制；对于特殊方案总包参与，进行技术方案的论证优化，发挥总包管理优势。6、工程内业资料由总包统一部署，统一管理，各往来资料格式、文件的传递均进行系统的流程设计，做到同步跟踪，及时有效，有条不紊。7、桩基、主体、粗装修等土建工程采取包清工方式，由总包方直接对接施工队伍，缩短管理链条，有利于提高经济效益。198 8、安装专业及其他分包专业以执行项目部形式进行管理，安装等专业项目部作为独立经济核算主体，消除项目风险利益混淆，责任成本不清现象，便于对项目整体的效益考核。9、适时邀请具有丰富施工管理经验和技术才华的老领导、老专家组成顾问专家组，对本工程进行全程指导。中建八局XX奥体中心体育场工程项目经理部管理人员一览表部门姓名职称项目职责通讯项目经理程树标高级工程师项目负责人13853112609项目总工毕磊高级工程师项目技术负责人13553166632项目副经理汤京龙工程师土建生产经理13583130919倪运来高级工程师安装生产经理13553165815鞠宝国工程师13505311865协调部汤京龙工程师施工总调度（兼）13583130919总工办安永刚工程师桩施工技术负责13706414550张强助工方案师13698627534隋玉山工程师测量负责人13969008440夏洪章工程师测量员13969166912王克旭助工试验员13065030898贾春红工程师资料员15963119857土建工程部田辉助工土建施工员13791003951杨大勇助工土建施工员13455114455苑玉刚工程师土建施工员13220571977杨毅新工程师土建施工员13678822297陈伟助工土建施工员13854138095安装工程部王文学高工工程部经理13905310140司宝峰工程师给排水施工员13656418995董洪江工程师设备安装施工员13256140419吴帅工程师电气安装施工员13370562262王德钦工程师消防安装施工员13791069268张保生工程师智能化施工员13854161238王玉梅助工资料员物资部任文庆经济师材料主管13506417726冯启龙助工材料员13698611587王华树助工材料员13475314707质安部汪顺华工程师安全员13455122038周二憨工程师质检员13173020578才振杰助工质检员13678828122魏本宁高工安全员13695410550张友荣助工质检员13455160778合约预算部王中侠经济师合约经理13515312810贾兴强助工预算员13791004421朱海峰助工预算员85218553财务部刘福军经济师成本经理13021708838总务部田济安政工师总务经理13325130223阎克政后勤、保卫13066039323孙广强后勤、保卫853105363.3施工总体安排及施工区段划分3.3.1施工总体安排本工程结构体量大，占地面积广，组织这样大型的工程，必须进行分段组织施工，总体安排如下。198 1主体结构施工划分为三个阶段，第一阶段为看台区混凝土结构，第二阶段为钢结构安装，第三阶段为疏散平台施工。2在施工段划分及劳动力投入方面，一方面考虑到本工程建筑面积约154000平方米，结构设计四个分缝，按四个方向划分为四个区，即A区（西区）、B区（南区）、C区（东区）、D区（北区）。投入两个土建施工队，每两个结构单元作为一个独立施工区，安排一个施工队施工，即A、B区为第一施工队，C、D区为第二施工队，两个队伍平行施工，区域内细分流水。3为了使钢结构工程安装有足够的场地，外围预留疏散平台土建结构，在钢结构安装完成后开始施工，这样，虽然土建队伍需要二次进场，但与钢结构吊装成本对比是值得的。4塔吊的布置。考虑到本工程看台区径向最大距离约为57米，结构呈三角形，下大上小，将塔吊布置在外围，覆盖范围全，有利于塔吊吊能的发挥。5在施工场地安排方面，如将看台区施工期间的各类材料加工堆放场地置于场区中央，则，在疏散平台施工时需要场地二次布设和移位，同时也考虑塔吊可直接覆盖材料加工堆放区，因此，我们计划将施工材料加工区和堆放区统一设置在场区四周。6本工程钢结构屋面呈空间结构，在钢结构全部安装完成后，要进行空间位置的总体调整，因此，在钢结构安装阶段，不考虑较早地插入屋面板的施工，等罩棚钢结构主体安装完成并验收合格后方进行罩棚层面施工。7主体结构施工完成3层后，我们考虑室内砌体插入施工，由于设计要求砌体需从上层往下层施工，因此在施工砌体时，将砌体墙充墙与顶部结构梁板底相交处预留出后塞口，主体封顶后再从上往下填砌。混凝土主体结构验收后，开始室内初装饰施工。8为了保证高级装饰的质量，提前考虑进行装饰工程的细化设计与材料准备，使其有足够的时间进行优选和论证。3.3.2施工区段的划分根据工程的特点，结合设计四条变形缝及后浇带设置情况，土建施工划分为两个施工区域，即A、B区为一个施工区域，C、D区为一个施工区域，每个区域投入一到两个土建施工队施工进行平行施工，各区域内按后浇带设置情况分成若干施工段，划分详见图3.3.2。安装及专业工程在主体结构施工阶段配合土建进行预留预埋，主体结构封顶后按照专业系统细分流水，详专业施工专项组织设计。198 图3.3.2施工区段划分3.4施工总体流程设计本工程施工总体流程见图3.4。施工准备桩基工程混凝土主体结构工程钢结构安装钢结构屋面工程高级装饰工程安装综合调试竣工清理疏散平台结构施工看台面层施工疏散平台装饰施工座椅栏杆安装安装工程安装预留预埋配合钢结构预埋配合幕墙工程施工土方、基础工程粗装修198 图3.4施工总体流程图3.5劳动力配备3.5.1施工力量配备原则本工程规模大，工期紧，尤其是单层施工面积大，为此，劳动力投入将相对集中，鉴于施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、安全、进度、文明施工的实施者，也是最直接的保证者，故我们选择劳务层操作人员的原则是：具有良好的质量、安全意识，具有较高的技术等级，具有类似工程施工经验的劳务层人员。3.5.2施工作业人员组织考虑到本工程的重要性，劳务层的人员按三大类组织，第一类为专业化强的技术工种，其中包括机施工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等，该类人员为具有丰富经验，并取得上岗操作证的自有职工。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、安装电工、水工、通风工等。第三类为非技术工种。198 工程劳务层的组织将由局总部进行，局总部将根据项目的劳动力计划，及时足量地将劳动力组织到场，也可在企业内部平衡调配，以便确保进场人员的各项素质和人员数量达到项目的施工要求。根据总体施工部署计划，本工程拟投入1个土方施工队、1个桩基施工队、2个土建施工队、1个专业防水施工队、一个机施机修队、1个电气施工队、1个通风空调施工队、1个管道施工队、1个装饰施工队，按照专业分工进行施工人员的配备，分别负责各专业的施工。各阶段劳力力人数如下：桩基施工阶段劳动力690人；基础及主体结构施工阶段共1500人；土建建筑装修阶段1200人；基础及主体施工阶段安装主承建劳动力约120人可以满足配合预留预埋施工，待主体结构完成后各系统安装全面投入作业需要劳动力不少于350人。劳动力具体投入情况详专项施工组织设计或施工方案。二、三类分包劳动力分阶段按业主招标所定工期要求共计不少于900人（其中罩棚结构400人，幕墙及精装修队伍约500人排劳动力的具体部署按桩基工程、土方及基础结构工程、上部主体结构、建筑装饰装修等不同施工阶段进行按排投入，具体详分阶段施工组织设计及专项施工方案。3.5.3劳动力基本素质保障1进场前，加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合，岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则。3做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。4选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。5建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。6对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。7认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。8推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。9加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。10制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。11做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。198 12发挥局总部总体协调，根据阶段性抢工需要，从全局范围内调度过硬的劳务人员对施工现场劳动力给以补充。3.6拟投入的主要机械设备、试验仪器和质检设备计划3.6.1主要施工机械设备投入计划根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我局多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制机械设备供应计划，保证施工生产顺利进行。1垂直运输机械1)为满足工程主体结构施工期间钢筋、模板、钢管垂直运输需要，主要施工段采用八台臂长40m的QTZ60136型固定式自升塔吊，布置在F轴外侧疏散平台与看台之间，靠近加工场地，方便材料调运，以保证塔吊能够大部分覆盖工作面。局部塔吊覆盖盲区，施工中将采取租赁铲运机及四台25吨汽车吊进行补充水平和垂直运输。外围疏散平台施工阶段，由于塔吊因钢结构罩棚吊装需要已先行拆除，为此疏散平台施工将全部采用汽车吊进行垂直运输，此阶段需投入四台25吨汽车吊。2)主体结构施工完成后，在砌筑、抹灰等初装修阶段共投入四座物料提升机用于砌块、砂浆等物料的垂直运输。2混凝土、砂浆的搅拌和运输机械：本工程采用商品混凝土，砂浆采用自拌。1)在电梯及物料提升机旁设砂浆搅拌站，每个搅拌站设WJ350砂浆搅拌机，以满足现场砌体、抹灰、地面高峰供求的需要。2)用于结构的混凝土全部采用商品混凝土，运输采用商品混凝土厂家自行配备的混凝土运输车；混凝土的浇筑均采用汽车式混凝土泵。汽车泵均采用租赁配置，不少于两台，另落实两至三台配用出租泵，提前根据现场需要随时调度进场。3钢筋加工及运输机械本工程的钢筋下料、成型均采用场外工厂化商品成型钢筋加工配送方式，我方选择在XX市具有行业领先水平的“博远物流”公司合作进行商品钢筋加工配送；另现场设一套钢筋加工机械，以便另星钢筋加工补缺及个别临时钢筋变更加工所需。4土方施工机械根据施工区域的划分，考虑工期因素，每施工区域拟配备一套土方施工机械分段流水作业。每个施工区域的机械配置数量为：推土机１台、挖土机2台、自卸汽车20辆。主要施工机械设备配备计划详见表3.6.1。表3.6.1拟投入主要施工机械表计划用于本工程的主要设备：种类（名称）数量型号性能功率备注土建工程198 塔吊8QTZ6013臂长40米，50kW物料提升机4SS1001.8吨7.5kW汽车吊4QY25最大起重量25t汽车吊1QY1212t用于卸料平板汽车410t圆盘锯6MJ1143kW木工压刨2MB1033kW木工平刨2MB503A3kW钢筋切断机1QJ40—14.5kW钢筋弯曲机1GWB403kW钢筋调直机1GT6-8/44.5kW滚轧直螺纹机1JY2004kW闪光对焊机1DN-100100KVA直流电焊机2AX-320320A交流电焊机12BX3-250F-217KVA焊条烘箱2400℃4kW电焊条保温桶6TRB系列潜水泵6QY-153kW砂浆搅拌机6WJ35015kW挖土机4W5011.0m3装载机2CL30/推土机2T-D85自卸汽车205t空压机10VF-6/7振动夯实机1HZ—4004kW汽车泵2DC-S115B混凝土输送泵4HBT6075kW电动卷扬机4JM-5A11kW电动卷扬机4JM-1A7.5kW水电安装工程台式钻床10LF-131.5kW角向磨光机2φ150/φ1250.75kW法兰成型机16BFX-122.2kW角钢卷圆机6JY200-A4kW管道压槽机4YCT-1501.5kW管道压槽机8YCT-1001.5kW电动试压泵10SY-3502.2kW电锤6φ25手电钻1φ60.75Kw198 电动套丝机2CN-100B1.5kW电动套丝机1CN-50A0.6kW液压弯管机2WY10-27-76-1081.5kW电动空压机4VV-0.9/7-A7.5kW手动试压泵3液压压线钳210-185mm2液压开孔器1φ15-80mm6切管器142-A阀门试压机1DN100-3002.2kW3.6.2主要周转料具投入计划由于本工程工期紧张，特别是因设地相对滞后，造成阶段性工期形象进度目标的完成任务重，加之工程占地面积大，没有标准层可言，周转料具在本工程上需一次性大量投入，除竖向结构柱采用定型加工的钢模板可以适当周转外，其余钢管扣件模板及木枋、垫板几乎为零周转率。施工中对于看台和楼层梁板采用竹（木）胶合板现场加工制作，根据工程实际情况，结合相应规范标准的要求，本工程需投入的模板及支撑体系材料用量按一、二层看台及梁板全部用量及三层的1/2用量，以及后浇带的全部用量。柱子全部采用定型钢模板，投入量按一层柱模总面积约1/10数量。本工程周转料具投入计划见表3.6.2表3.6.2拟投入周转料具表序号设备名称规格型号单位数量备注1钢管3.5mm，φ48吨140002桩基钢模高度1米节6003木模板2440×1220平方米1650004柱定型钢模板按设计平方米32005扣件直角、旋转配套万套1506U型支托L=600mm个8000073型卡普通万个808跳板木板5cm厚立方米20009木方50*100立方米26003.6.3本工程拟投入的试验仪器和质检设备计划本工程拟投入的主要试验仪器和质检设备计划详见表3.6.3表3.6.3拟投入材料试验仪器和质检设备表序号设备名称规格型号单位数量备注198 全站仪SET2110台2电子经纬仪ET-02台4水准仪DS3台7精度水准仪NI005A台1激光垂准仪DZJ6台1焊工检测仪台1坍落度筒个3混凝土试模15×15×15cm3组20砂浆试模7.07×7.07×7.07cm3组10抗渗混凝土试模组5红外线测温仪-30～100℃个1温湿度调控仪套1养护室兆欧表ZC25-3500MΩ台3接地摇表ZC-8100Ω台3万用表920Z台3高压风机CZR-70台2数字光电转速表DT-2234B个3压力表0～6.4MPa个10框式水平仪200×200mm个6条式水平仪500mm个30接地电阻测试仪ZC-8台6指针式万用表U-201台15互感器校验仪DS9608台1精密电压互感器HJS2台4标准电流互感器HL23-2000/5台4单相调压器TDGS-55KVA台2氧化锌避雷器校验仪GCBL-2台2钳型电流表MG24台4自动温湿记录仪-10℃-40℃台1焊缝量规K40系列台10超声波探伤仪DCT-E台33.6.4计量器具的管理3.6.4.1检验、测量和试验设备的校准、标识1技术管理部制定计量器具的周期检定计划，并按周期检定计划将计量器具送交国家指定的计量检定机构进行周期检定。2经检定合格的计量器具，由技术管理部统一贴上带有表明检定状态的标志进行标识，如注明有效期限等。不进行标识的计量器具不得使用。198 3.6.4.2分包工程使用的计量器具的管理1总包单位所使用的计量器具，总包应对其进行验证，验证内容包括：计量器具合格证、检定合格证书、精度和适用性等。2分包商及业主提供的计量器具及所使用的计量器具，由技术部按要求进行验证。发现不合格时，应立即通知分包商停止使用；对业主提供的，应向业主说明情况并予退还。3技术管理部应建立项目的计量检测设备、器具台帐，保存自有计量设备、器具的检定证书或记录。3.6.4.3检验、测量和试验设备的使用、维护和保养1检验、测量和试验设备的维护和保养由使用单位进行。2计量器具日常搬运按照说明书要求进行。必要时可在搬运后进行一次校正。3当计量器具出现故障时，应由指定机构和专人进行维修，并保存记录。3.6.4.4检验、测量和试验设备的封存1计量器具如在一段时间内不被使用时，需进行封存处理。2计量器具封存应由使用单位写书面申请，报项目上级单位技术质量部审批。3封存中的计量器具应按产品说明书进行日常维护保养。4封存计量器具在重新启用前，使用单位应通知技术管理部，报送国家指定机构校准，并保存记录。3.6.4.5检验、测量和试验设备的资料管理1技术管理部设置计量资料管理室，计量资料管理室设专职的资料员，负责计量资料管理。2计量资料员应按计量器具分类，建档管理各类资料。3计量器具的购置、校准、标识、使用、维护、保养、封存和报废均应及时形成文字记录，工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，明确目标、任务，要求落实在各个施工环节之上，以实现本工程各项管理目标。5建立现场试验室，以满足施工检验要求，在现场设实试验室、标准养护室各一间，配备齐施工现场所需试验器具，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。6做好各种计量器具的检测鉴定工作，使各检测仪器处于有效、良好、受控状态。7复核定位坐标点及高程控制桩，绘制测量成果，报业主、监理确认、批准。8资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术规范及当地档案馆的有关要求，准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考、使用，施工技术人员必须熟悉施工规范，准备施工所需各种资料、表格及电子文档，明确检查验收程序及“三检”制度。9检验试验准备1)选定XX市建委认证有专业资质的试验室，并监理认可；198 2)现场建立一座试验室，内分标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间。标养室安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料柜、资料盒、办公用具等。要保护仪器设备摆放整齐、房间整洁。3)施工前提前做好混凝土级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。第四章施工总平面布置4.1布置原则及依据4.1.1布置原则1施工平面分基础、看台区主体结构、屋架吊装及疏散区主体结构、装饰阶段四个施工阶段进行布置；2合理布置起重塔吊和施工电梯、井架，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；3布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求，生活区、办公区及生产区三区分开的原则。4.1.2布置依据1招标文件有关要求；2现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果；3设计总平面图、建筑平面等；4总进度计划及资源需用量计划等；5施工部署和主要施工方案、类似体育场工程的成功的施工经验；6安全文明施工及环境保护要求；4.2生活区布置主要设置职工宿舍、食堂、厕所、浴室、娱乐室等临时设施，食堂、卫生间、浴室采用砖混一层结构，职工宿舍采用两层结构彩钢板结构。布置原则为：职工生活区域、办公区、施工区分开设置，职工生活区设在现场西南角。生活区外设封闭围挡，与办公区相互隔开，并与施工区隔开。整个施工工地场区均用彩钢板做封闭式围墙，设独立大门。厕所内设高位水箱自动冲洗，内贴磁砖，窗设纱网。现场排污布置：在现场生活区设置两个化粪池，所有生活污水通过排污管道排入化粪池内，化粪池定期进行清运；食堂污水经隔油池后排入市政排水系统，隔油池定期进行清运；现场水统一排入靠北围墙边排水暗沟。主排水沟设沉淀池，污水达到排放标准后排入市政排水系统；整个生活区，定人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展现企业形象。生活区设施面积见表4.2。198 表4.2生活区设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积（m2）搭设规格备注1职工宿舍48006m×100m每人2平米，共2400人2食堂2807m×20m2间3男厕所1057m×15m设3处每处18个蹲位4男淋浴间903m×10m3处5女厕所357m×5m1处6女淋浴间217m×3m1处7门卫62m×3m1处合计53374.3办公区布置办公室规模是根据现场场地大小、考虑管理人员人数及职责分配进行设置的，根据本工程的组织机构设置，办公楼考虑为二层，配备管理人员卫生间和食堂，为彩钢板结构。现场设置一个医疗室，配备卫生员，可用于一般疾病治疗及现场意外伤害的紧急治疗。每间办公室均设空调，外观按局CI要求进行美化，办公楼外设置花坛，摆放花盆，并进行混凝土硬化，作为停车场，按标准停车场要求绘出分档线，进大门处设三根旗杆，悬挂国旗及中建总公司旗帜。设专门办公人员食堂，方便管理人员就餐，每天将剩余食品及时清出场外。办公区西侧设置厕所和浴室。表4.3办公区设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积(m2)搭设规格备注1总包管理人员现场办公室6604m×5.5m30间2分包管理人员现场办公室4404m×5.5m20间3项目管理人员宿舍3524m×5.5m16间4小会议室906m×15m2间5管理人员厕所336m×5.5m1间6就餐室（3间合一间）664m×5.5m3间7医疗室224m×5.5m1间8门卫室62m×3m1处合计15694.4生产、加工区布置生产设施布置一般应包括试验室、样品室、土建仓库、安装仓库、工具库、机修间以及各类加工场（零星钢筋加工场、模板加工场、安装加工场、钢结构堆场和组装场）、构件堆场、工具堆场、材料堆场和砂浆搅拌等。办公区西北角设一标养室，内配空调、增湿器、温度计、湿度计及水池，符合标养条件；模板加工及堆放场地：地下结构施工阶段，模板加工、堆放场地分别设在体育场外部，共四198 处，每处均在塔吊的覆盖范围之内。对木工棚采用轻钢装配式板房，木工棚应配备消防器材，保证满足消防要求。钢筋主要加工区在场外，现场设一个零星钢筋补充加工场，内设切断机、弯曲机、调直机、钢筋对焊机、套丝机各一台。钢筋成品堆放区，设于各塔吊附近共八处，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。砌体材料堆场：砌体主要在主体阶段，其分批进场，按规范码放在体育场周围考虑运输方便，每隔一段距离均匀放置在施工井架旁。机电加工场区：机电安装工程在项目前期主是配合预留预埋，在现场西北侧设一加工区做为主加区，半成品均匀分部在建筑物的周围方便与土建的配合；后期机电安装阶段设备和机械进场后直接运到室内，主要在室内安装，管道也考虑在室内加工，基本不暂用外面的场地。钢结构组装场地：看台区主体结构结束进入钢屋架吊装，考虑采用外侧和内部同时吊装，在体育场内部、场区西侧和东南侧设钢结构组装场地，以满足钢结构的吊装。另外，在场西北侧设材料库、试验室、工具房、配电房、水泥库等临时用房，以方便工程施工。生产设施搭设规模见表4.4。表4.4生产设施用房搭设一览表序号设施名称搭设总面积（m2）搭设规格备注1钢筋加工棚200m210m×20m1处2木工加工棚720m210m×18m4处3砂浆搅拌棚120m24m×5m6处4钢结构组装场地3600m230m×40m钢结构分包定5钢结构堆放场地疏散平台下就近堆放6配电房72m24m×3m6处7材料库360m26m×30m2处8试验室24m24m×6m1处9工具房60m25m×6m2处10水泥库144m24m×6m6处11厕所6个蹲位2处12封闭垃圾池60m25m×6m2处13现场混凝土道路1660m4m环形道路3706m主干道路14围墙1360m高2m彩墙板围档4.5施工临时用水、电布置4.5.1施工用水管线布置1管材选择1)以经济实用为原则，供水管材选用镀锌钢管，d≥198 100焊接，做防腐处理，d＜100丝接，埋地敷设，埋地深度700mm。2)排水管材选用铸铁管，水泥接口，埋地敷设，埋地深度700mm。2根据沿现场实际情况，总给水管采用Φ150镀锌钢管，从场地北侧总管引出，安装总阀和水表，施工现场周边环形布置1根d1=100mm的管道，均匀设置6根d=65mm的立管引至建筑内，随施工进度向上接入，每根立管每层均设1个d=32mm的支管、并设阀门用于施工用水；同时每根立管每层均设1个d=65mm的支管、并设消防栓，用于消防。3生活、办公区采用d=100的镀锌钢管，向食堂、厕所、浴室供水。4在职工生活区共设4个消防栓，每2栋板房之间设1个，靠墙挂装。5在总包、分包方办公室之间设1个消防栓靠墙挂装。6在职工生活区每2栋板房之间设1个10m长、双排水泥洗涤水池，每排安装水嘴d=15mm，15个。7在总包、分包方办公室之间设1个2m长水泥洗涤池，管径d9=20mm，水嘴15mm，3个。8施工用水管线具体布置详见施工总平面布置图。4.5.2施工用电管线布置1施工现场从体育场南北两侧分别引入的动力电1500KVA。2体育场北侧设三个电源总箱，分别供给北侧三台塔吊、两台输送泵、生活办公区、木工棚、钢筋加工场及体育场北侧部分的施工电梯、卷扬机等设备用电。3体育场南侧设三个电源总箱，分别供给南侧五台塔吊、两台输送泵及体育场北侧部分的施工电梯、卷扬机等设备用电。4采用五芯电缆沿临时道路边缘设多级配电箱后接通至生产、生活场地，桩基施工时的电源通过配电箱直接接线。生产、生活场地内的电源尽量采用埋地敷设三相五线电线接到设备。5施工用电管线具体布置详见施工总平面布置图及专项施工组织设计。4.5.3排水排污管线的布置排水排污管线包括现场雨水排放、生产污水排放、生活污水排放等。雨水排放由场区集水坑用水泵直接排入城市雨水管网，生产污水通过沉淀池、过滤池沉淀过滤后排入城市排污管网。生活污水排放设置化粪池、隔油池，与环卫部门签订清掏协议委托清理。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。施工现场的各类排水必须经过处理，达标后，排入城市排水管网。4.6临时道路、现场交通组织方案4.6.1临时道路设6米宽砼路，形成环形道路便于车辆的通行。分两阶段进行布置，在体育场内、看台区主体外围共设二道环形道路，具体的布置见图4.6.1。198 图4.6.1-1施工现场道路平面布置图道路具体做法为：主要通道路面宽度为6米，素土夯实，50㎝厚级配碎石路基，20cm厚C20混凝土面层；现场临时环形道路，做法为：素土夯实，15cm厚C20砼随打随抹；生活区辅助通道宽3.5米，做法为：素土夯实，10cm厚C20砼随打随抹。3场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理，做法为15cm厚C20砼。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。4.6.2现场交通组织方案4.6.2.1场内交通组织1场内道路及出入口布置现场共设出入口大门3处，一处在东北侧，经十东路南侧，为大宗材料及钢结构构件通过经十路进入工地；一处设在施工现场西侧，施工车辆可以在施工场地西侧已有的施工临时道路进入；一处设在施工现场西北角，主要作为业主、监理、分包等管理人员出入。2场内车流向组织根据施工进度和施工阶段的划分，现场布置二道环形道路，方便现场车辆的进出和材料的堆放。4.6.2.2防止交通拥堵措施1选择合理的施工时间进行混凝土浇筑施工，尽量避开交通流量高峰。2浇筑大体量混凝土前两天，通过与交通管理部门联系、协调，了解浇筑混凝土当日是否因各种政治、社会活动存在临时的交通管制，并根据此调整相应的施工时间或者调整相应的行车路线。3由于XX198 市内新开的道路修缮工程较多，应密切注意运输路线上的道路施工情况，及时调整运输路线，避开拥堵路段。4混凝土浇筑期间可能会遭遇部分路段的交通限时管制等问题。因此，施工前应及时与交管、城管部门沟通，并办理相应的手续。5材料运输车辆的驾驶员均要求有丰富的本地区驾驶经验，对交通状况有预判能力。避免交通事故的发生。4.6.2.3交通保证措施本工程结构施工其他大宗材料将尽量安排在夜间进场，以避免造成交通拥堵。塔吊等大型机械设备安装时，应提前选择运输路线，特别要考虑经十路燕山立交桥高度对运输路线的影响。钢筋、模板等材料根据进度要求，随时组织进场。装修期间的各种材料，例如幕墙材料、砌体、水泥以及机电管线等，由于日使用量较均衡且不大，适时安排在每日夜间进行运输。4.6.2.4安全文明施工保证措施1在北侧大门入口设立整个施工现场的平面图，该平面图的设置应先经过业主的审批，并在南北道路每30米设置一个交通导向牌，便于司机方便地找到各工地的位置。2与材料运输厂家明确交通运输道路，并对进出现场的方向进行确定；为安全和文明施工措施，车辆尽量走西南角大门，大门处设车辆清水池和沉淀池。具体做法见图4.6.2.4大门处水沟、沉淀池、清水池示意图。图4.6.2.4大门处水沟、沉淀池、清水池示意图198 4.7施工总平面布置管理4.7.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。4.7.2平面管理体系由项目经理部生产副经理负责施工现场总平面的使用管理，由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，工程部对总平面的使用负责日常管理工作。4.7.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。4.7.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。4.7.5临时用地计划本工程施工用临时用地计划详见表4.7.5表4.7.5临时占地计划表用途面积（平方米）位置需用时间职工生活区8200西南侧2006年06月01日—2008年10月15日总承包及分包办公区2600西南侧2006年06月01日--2008年10月15日钢筋加工、堆放7200体育场周围2006年06月01日—2008年06月15日模板加工、堆放1440体育场周围2006年06月01日—2008年06月15日砂浆搅拌棚120主体结构周围六处XXXX年03月01日—XXXX年09月30日198 砂子堆放180周围六处XXXX年03月01日—XXXX年09月30日钢结构预拼装场地3600西侧XXXX年09月01日—2008年03月10日机电安装工程材料设备堆放500西北侧2006年09月10日—2008年04月20日砌体材料堆放200结构四周XXXX年09月01日—2008年03月10日实验室材料库500北侧2006年06月01日—2008年10月15日4.8施工总平面布置图详附图一。第五章施工进度计划安排5.1总进度计划安排及总形象进度示意图5.1.1关键工期节点本工程工期目标为858天，依据我局施工实力，经过认真分析本工程施工特点，为了确保本工程按期完成，按照施工总体部署将总工期分为以下几个施工工期控制点，见表5.1.1，以保证节点工期的实现来保证总体工期的实现。表5.1.1工期计划安排序号分部工程名称或关键节点开始时间结束时间日历天数1开工时间2006年06月01日2施工准备2006年06月01日2006年06月30日303桩基工程2006年07月01日2006年10月19日1104土方及基础工程2006年9月19日2006年11月18日605主体工程2006年11月18日XXXX年06月30日2246砌体工程XXXX年04月17日XXXX年07月17日907钢结构安装XXXX年06月04日XXXX年10月01日1508钢屋面工程XXXX年10月01日2008年01月29日1209机电安装工程XXXX年03月10日2008年02月15日31510玻璃幕墙工程XXXX年07月07日XXXX年12月6日15011看台面层2008年02月29日2008年08月07日16012高级装饰XXXX年7月15日2008年09月11日13系统调试2008年07月05日2008年09月03日6014竣工清理2008年09月11日2008年10月10日3015竣工验收2008年10月10日2008年10月15日5198 5.1.2分包工程施工计划安排我们对分包工程进行了施工计划安排，主要以招标时间和进场时间作为控制点，详见表5.1.2。表5.1.2分包工程施工计划安排序号分包工程名称招标时间进场时间1电梯XXXX.03.15XXXX.09.122钢结构XXXX.01.20XXXX.3.053幕墙XXXX.3.20XXXX.05.014消防XXXX.07.03XXXX.6.125弱电、智能化XXXX.07.03XXXX.6.126精装修XXXX.04.01XXXX.04.307体育工艺XXXX.12.102008.03.155.2具体施工进度计划安排施工总承包总体进度计划网络图见附图表1-1。施工总承包总体进度计划横道图见附图表1-2。第六章主要分部分项工程施工方法和技术措施6.1地基与基础工程按专项施工组织设计（方案）另行编制6.2上部结构工程本工程上部结构工程空间位置上包括看台区柱墙竖向结构、梁板水平结构、看台台阶斜向结构、钢结构竖向支撑体系及罩棚结构体系，观众疏散平台区结构；从施工分部分项上包括基础钢筋砼结构、主体钢筋砼结构、钢结构制安、砌体及构造柱圈梁二次结构等。6.2.1上部结构整体施工方案部署6.2.1.1施工区段及施工缝设置考虑到体育场建筑的特殊结构型式，主体构件包括竖向、水平向及看台径向大斜梁及环向弧形大梁等呈三维空间相互连接成一整体。进行现浇砼结构施工时应科学组织施工顺序和流程。利用设计单元变形缝及后浇带和施工缝将整个主体育场结构部分划规为四个区域64个施工段，详第三章3.3节内容所示。除平面上划分施工段外，结构在竖向设置水平施工缝，采取竖向与水平向及斜向分开进行浇筑砼，即在竖向将结构从下往上分层施工。6.2.1.2主体结构施工顺序及工艺流程1施工顺序安排根据整体施工流程部署，主体结构施工顺序为先施工看台区；看台区结构封顶后进行罩棚钢结构施工；等钢结构安装完成后进行外环疏散平台区结构施工。竖向结构与水平及斜向看台分开浇注198 ：基础结构施工完成后先进行第一层柱墙竖向结构施工（竖向分段1），各竖向结构均施工到看台台阶底标高，看台下如有夹层梁板随之先行施工，然后进行看台台阶结构以及本施工段台阶上口相连的楼层梁板结构施工（竖向分段2），以此类推，分层分段从下往上进行模板、钢筋、混凝土各分项施工直到结构施工完成，详细施工步骤示意如下：1）步骤1：基础结构及一层柱施工完成到二层梁底2）步骤2：完成7.2米层梁板及看台结构施工3）步骤3：二层墙柱竖向结构施工到上层梁底4）步骤4：第三层梁板及其标高以下看台结构施工5）步骤5：三层竖向结构施工按上述方式逐层进行第四到第顶层天面结构施工。按照上述步骤施工完成看台区结构施工后，继之进行钢结构罩棚吊装，待钢结构主体吊装完成后再投入外围疏散平台结构施工。2施工工艺流程详下图6.2.1.2所示：198 图6.2.1.2施工工艺流程图基础结构墙柱钢筋接头墙柱钢筋下料制作墙柱钢筋绑扎墙柱内安装预留预埋墙柱模板安装浇墙柱混凝土拆除墙柱模梁板钢筋绑扎梁板安装预留预埋墙柱钢筋安装隐蔽验收墙柱模板验收梁板钢筋下料制作浇梁板混凝土养护不少于7d转入上一层结构施工拆除梁板、模板墙柱混凝土浇灌令梁板混凝土浇灌令搭设梁板满堂架铺平台模板养护不少于7d上一层结构测量放线转入上一层结构施工转入上一层钢筋制作梁板钢筋安装隐蔽验收198 6.2.2模板工程另行编报模板施工专项方案执行。6.2.3钢筋工程本工程所用钢筋规格及种类较多，包括HPB235(Ⅰ)、HRB335(Ⅱ)、HRB400(Ⅲ)等。上部结构最大钢筋直径为25，最小钢筋直径为φ6.5。本工程钢筋采用工厂化加工成型钢筋配送工艺，即将原材采购至钢筋专业加工厂，按现场翻样进行工厂化加工制作成型后配送到现场，由班组进行钢筋组立施工，减少现场设钢筋加工场地进行加工制作环节。6.2.3.1钢筋工程施工工艺流程钢筋工程总的施工工艺流程如下图6.2.3.1：不合格材料复检钢筋原材料钢筋张拉、切断弯曲流水加工线工厂场内绑扎搭接连接直螺纹连接现场作业面合格重新加工不合格计算机优化下料与动态管理系统合格直螺纹套丝材料供应质检成型图6.2.3.1钢筋工程施工流程6.2.3.2钢筋进厂堆放、加工及运输配送进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验及必要的化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的半成品钢筋，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放。各种钢筋均应做好性状标识及半成品构件编号标识，避免混淆。198 成型钢筋分构件进行打捆专用平板汽车运到现场，由于本工程作业面很大，不可能每处均能够受塔吊覆盖，对于加工完成的半成品钢筋场内运输除塔吊能及的外，采用平板汽车配合水平倒运，对于外环疏散平台区，由于施工期间塔吊已拆除部分采用汽车吊配合垂直运输。6.2.3.3钢筋加工制作1钢筋的配料采用电脑优化配料和动态管理的方法，钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经专责工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。2钢筋加工5)钢筋接驳对钢筋接头形式选择的原则是：可靠方便、经济。本工程钢筋接驳方式如下：柱子（包括框架柱及剪力墙暗柱）纵向钢筋均采用滚轧直螺纹机械连接；梁内直径14㎜及其以上的HRB400（Ⅲ级钢）均采用滚轧直螺纹机械连接，直么小于等于12㎜的纵筋采用搭接。板钢筋及砼墙体水平和纵向钢筋以及构造柱和圈梁等二次结构钢筋均采用搭接接头。根据工程复杂异型构件（圆弧及扇型）实际情况以及配送运输的特点，为便于现场钢筋组立施工，所有加工成型的半成品钢筋长度控制在不超过7米；钢筋的接头位置应按设计施工规范的规定进行布置。6.2.3.4钢筋绑扎组立安装1准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。2墙体钢筋的绑扎墙体钢筋接头应错开，同截面的接头数量对于机械接头不大于50%，搭接接头不大于25%。两层钢筋网之间，应按设计要求绑扎限制带来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内，扎丝的接头要弯向砼内，钢筋保护层控制采用定位塑料卡。墙体钢筋骨架组立如图6.2.3.4-1。3柱钢筋的绑扎柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。如右图6.2.3.4-2。柱子钢筋绑扎箍筋的开口应交错布置，筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。为保证柱子插筋位置准确，在浇注楼层砼时除在插筋段扎好几道柱箍外另设斜撑筋临时加固，斜撑筋直径不小于φ25，如下图6.2.3.4-3所示沿柱周均匀布置四道，上下分别与柱箍及板筋点焊，待下部梁板砼浇注完成后拆除临时斜撑筋。198 4楼层梁板钢筋的绑扎梁筋主要是负筋二、三排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，在排与排之间沿梁长方向设置25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度，上部二、三排负筋用12#铁丝与梁上层面筋绑牢。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上层钢筋位置，上排筋用同板面主要受力负筋直径钢筋加工的∏形马凳筋支撑固定，间距为@600×600，以控制保护层，保证钢筋网片位置。梁板钢筋绑扎示意图如图6.2.3.4-4。A图6.2.3.4-1墙体钢筋组立示意图198 图6.2.3.4-2柱纵向钢筋接头位置设置图6.2.3.4-3柱插筋临时斜撑加固钢筋支撑砼垫块砼垫块梁250250钢筋支撑图6.2.3.4-4梁板钢筋绑扎示意图198 6.2.3.5钢筋工程质量检查控制标准1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4钢筋的保护层是否符合要求；5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。6质量控制标准如下表6.2.3.5表6.2.3.5钢筋工程质量控制标表序号检查项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量2长度±10尺量3受力主筋间距±10尺量4排距±5尺量5绑扎钢筋网长、宽±10尺量6网眼尺寸±10尺量，连续5个间距7绑扎箍筋、横向钢筋间距±10尺量，连续5个间距8钢筋弯起点位移20尺量9受力主筋保护层±3尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离6.2.4混凝土工程6.2.4.1混凝土工程施工基本策划1本工程少量零星混凝土外混凝土结构均采用商品混凝土，开工前做好技术准备，提前熟悉图纸，并编制混凝土用量预算，对不同强底等级及性能要求的混凝土分门别类的统计，项目总工组织制定混凝土配合比设计要求，择优选取商品砼供应站，并对其所属有资质的试验室出具的混凝土配合比报告，总包方将邀请监理、业主及社会有关专家进行论证切实可行后方可正式使用。由于本工程看台为环向超长超宽现浇混凝土构件，对于这种双超构件需对防裂措施进行专门研讨和制定。2本工程采用梁板与竖向结构分开浇注混凝土，泵送施工，对于局部框架独立柱可采取塔吊或汽车吊配合逐根浇注。3混凝土浇注施工前应做好前序工程的检查隐蔽验收，并进行隐蔽验收汇签，向监理部门申请同意后由总包项目经理签发混凝土浇注令。混凝土施工前应做好施工技术交底，对于复杂结构部位在浇灌混前应编制专项施工方案并报经监理批准。混凝土施工工艺流程如下图6.2.4.1所示。198 模板的检查与复核钢筋、埋件、埋管的检验砼施工前的交底与现场施工准备砼输送泵就位、垂直与水平泵管安装搅拌站送砼签发砼浇灌令坍落度测试、砼试块试件泵送砼及布料砼养护砼浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车图6.2.4.1混凝土施工工艺流程6.2.4.2施工技术准备及作业条件1技术准备1)图纸会审已完成。2)构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。3)计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，由有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。4)凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。5)前已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。6)筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。7)凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的能力。8)凝土使公所需的水、电，以满足施工需要。9)凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。198 10)埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。11)模板等已进行技术复核。2作业条件1)所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。2)根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面的要求。3)新下达的混凝土施工配合比，应监督搅拌站进行开盘鉴定，并符合要求，经工程师批准后执行。4)搅拌机及其配套的设备经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。5)所有计量器具必须有经检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定榜，每盘上料均应记录，严格控制上料误差。6)需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经由工程师批准。7)管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。8)搅拌站已准备足够的砂，石子、水泥、拌和料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。9)依据泵送浇筑作业方案，确定砼泵型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。10)浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。11)所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混凝土浇筑、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。12)各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量意识的教育。13）填写混凝土搅拌通知单，通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇筑时间。6.2.4.3混凝土浇注施工方法1混凝土浇筑与振捣的一般要求1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。3198 ）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。2柱的混凝土浇筑：1）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。2）柱子混凝土应一次浇筑完毕，柱子与梁板分开浇注，施工缝留在主梁下面。3梁、板混凝土浇筑：1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2）浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）除了与设计联系后有特殊规定外，梁柱节点按同下部柱子强度等级砼进行浇灌，浇灌梁板时应先对节点区进行高标号砼浇灌，并确保先浇砼初凝前后序砼能够加以覆盖，并注意要做到两种砼所用的外加剂掺合料的容性。4）浇筑混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，可用插入式振捣器顺浇筑方向密点插振，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。图6.2.4.3梁柱节点处砼浇筑图6）梁柱混凝土的强度不同，在浇注梁板混凝土时，要优先浇注接头部位的高强度混凝土，梁板混凝土的浇注随后跟进，见图6.2.4.3梁柱节点处砼浇筑图；或经与监理联系采取用钢丝网分隔节点区。198 4墙混凝土浇筑：1）墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3）振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4）混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5台阶及楼梯混凝土浇筑：台阶、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6后浇带施工1）后浇带在其两侧混凝土龄期达到设计要求的间隔时间（一般为60d）以后再施工。2）根据本工程的特点，后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，本工程梁板砼设计为C30，后浇带采用C40浇灌。3）梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。4）注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经驻地工程师同意后方可进行。后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天。6.2.4.4砼的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土表面有足够的湿润状态，普通混凝土养护不少于7d，防水混凝土或掺加外加剂的混凝土养护日期不少于14d。冬期施工采取专门的保温养护措施详本施工组织设计冬期施工专项方案。6.2.4.5质量要求标准保证项目均符合要求，其余评定项目内控标准如下表6.2.4.5。表6.2.4.5混凝土工程质量检验标准一览表检测项目允许偏差（mm）校准内控轴线位置基础1512柱梁85198 墙53垂直度层间≤5m85>5m108全高H/1000且≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心线位置1512电梯井井筒长、宽对空位空中心线+25/0+20/0井筒全高垂直度H/1000且≤306.5超长结构的施工技术超长混凝土结构的施工技术是我单位经过大量的工程实践，总结出来的新的施工技术，该技术成功应运于武汉体育场、南京体育场、南宁国际会展中心、郑州国际会展中心，有成熟的施工成套技术。超长混凝土结构的无缝施工技术主要是采取相关设计、施工技术措施，在不设永久结构缝的情况下，对混凝土裂缝进行综合控制。6.5.1原材料的选用及配合比设计6.5.1.1原材料要求1水泥：采用PO42.5级水泥。必须采用同一品种同一规格的水泥，须加强检验和试配的工作，配合比设计时，应在满足强度的条件下，尽量减小水泥用量。2粗骨料：采用连续级配的碎石，直径5~25mm，不得含有有机杂质，含泥量应≤1%，针片状含量不应大于10%，在满足泵送和下料的前提下，可适当提高骨料粒级。3细骨料：选用河中砂，考虑到泵送混凝土的需要，细度模数以2.6~3.0为宜，控制细砂0.3mm筛孔的通过率为15%~30%；0.15mm筛孔的通过率为5%~10%。4粉煤灰：为了减少水泥用量，可掺入一定量的粉煤灰取代水泥，粉煤灰的烧失量<8%，SO3应≤3%，SiO2应>40%，并对水泥无不良反应。5外加剂：为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。6.5.1.2配合比设计及优化1混凝土配合比设计要求：1）控制单位混凝土体积的水泥用量，单位体积水泥用量≤360Kg。198 2）控制混凝土水胶比，水胶比应≤0.4。3）考虑泵送施工，砂率应控制在0.4~0.5为宜。4）控制混凝土坍落度，混凝土坍落度应为16-18cm。5）控制石子级配粒级，选用5-35mm的石子，连续级配，尽量减小石子体表模量。6）采用粉煤灰混凝土，粉煤灰参量可在20-30%。7）添加高效缓凝型减水剂，减水率≥20%，缓凝时间≥8小时。2混凝土配合比的优化针对初始设计配合比，进行混凝土的试配工作，测定试配混凝土的力学性能、施工性能，并不断调整优化直到满意为止。混凝土测试性能见表6.5.1。表6.5.1混凝土性能测试计划序号试验项目名称试验内容备注1混凝土原材料性能检验砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂2配合比设计与试配各种合格原材料交叉试配3混凝土施工性能评价试验可泵送性能、1小时坍落度损失、和易性、扩展度4混凝土力学性能3d、7d、28d抗压强度5混凝土内部温升预测计算机模拟构件温度测定6.5.2后浇带的设置后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。设计已就此做了较为严格的后浇带设置要求，施工中需严格执行。6.5.3提高混凝土的极限拉伸强度1选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量。2加强砼的振捣，提高混凝土密实度，减小收缩变形。3在配合比设计时，参加粉煤灰降低混凝土早期强度和弹性模量，提高混凝土内应力的自我调节能力。4采取细而密的配筋，以提高抗裂能力。6.5.4施工要点1在混凝土浇筑之后，做好砼的保温养护，防止混凝土表面失水过快。2砼浇筑后养护时间不少于14d。3楼板等水平结构采用覆盖塑料薄膜加保温被养护。4做好混凝土的搅拌制备严格按即定工艺参数配料、搅拌，控制好投料顺序及时间，做好计量控制。5198 混凝土浇筑施工准备要充分，组织严密，保障混凝土制备、运输，泵送浇筑一气呵成，避免中途停顿，保证混凝土出厂到入模时间不超过2h。6保证混凝土连续浇注。6.5.5施工管理措施1建立健全的技术质量管理体系，针对本工程的特点，进行严格认真的技术准备。2对所有施工人员进行岗位培训，明确质量控制的重要性和质量控制的具体操作要点。3强化试验检验，对各种原材料半成品均进行质量检验，合格后方可使用。4严格履行技术交底制度、岗前培训制度。6.6劲钢混凝土柱施工技术劲性混凝土主要控制重点环节为骨架焊接、吊装以及钢骨与钢筋的连接。1骨架加工施工前认真熟悉图纸，根据图纸尺寸进行放样，放样时要确定梁钢筋通过的位置，给梁筋留出预留孔。根据放样图，骨架构件在工厂统一进行加工，在下料和切割过程中适当留有余量。然后运至现场。2构件手工焊接工艺要点采用焊条焊接，焊条型号根据设计采用，但焊接前对对材料进行检验，包括：焊条性能对比试验；电弧稳定试验；飞溅率试验；焊缝脱渣性能试验等。为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹或气孔，采用短弧焊。热影响区在高温停留时间不要过长，以免晶粒粗大。多层焊时，要连续焊完，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。当焊件的钢性增大时，焊件的裂缝倾向也随之增加，故焊接钢性大的焊件要采取焊前预热和焊后消除于应力的热处理措施焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。3现场吊装由于本工程图纸不详，如果考虑采用塔吊和汽车吊配合吊装。吊装前对构件形状、尺寸进行复核，避免安装出现偏差。选择正确的起吊点，避免在起吊过程中使构件产生变形，起吊过程要不要钩、碰其他物体。构件就位后先调整标高，再调整位移，在偏差校正到位后可进行上下层构件的焊接。对焊接质量检验合格后，方可进行下道工序施工。4钢筋、混凝土施工注意事项钢构件安装完毕后，即可进行柱子钢筋绑扎。为保证构件不偏斜，不允许施工人员攀、扶构件，要搭设架子，施工人员在架子上进行施工，首先从构件顶部把箍筋套入，然后立柱子主筋，钢筋绑扎工艺同柱子钢筋绑扎。柱子混凝土浇注时，要减少振捣棒对构件的碰撞，并且施工过程中要观察并校正构件的位移。198 梁钢筋绑扎按设计对于钢筋排布要求并放实体大样后严格进行主筋排布，在梁、柱接头位置上箍筋可能无法完全穿过，可将箍筋分段，再用电弧焊接。6.7钢管混凝土施工本工程钢结构屋盖下柱可能为钢管混凝土柱，钢管内混凝土强度等级一般较高，保证钢管内混凝土的浇注质量是保证本工程质量的一个关键，钢管内混凝土采用自密实大流态混凝土，当柱周围存在架空层不好操作或钢管内存在横向加劲板时，混凝土施工采用顶升法施工；否则采用高抛法施工。6.7.1原材料要求及配合比优化钢管内砼坍落按自密实混凝土Ⅱ级控制，其坍落扩展度为550--650mm。大流态自密实混凝土要求拌和物具有较好的流动性、稳定性，具有较低的粘度。这要求选用合适的外加剂、粗细骨料、掺和物，并进行特殊混凝土配合比设计。选择适当的外加剂对控制坍落度损失，减少混凝土离析，增强混凝土的流动性、稳定性至关重要。选择萘系或共聚羧酸系，在实验室试配，以检测外加剂与水泥等各种材料的相容性，掺量的最合理比例。配置大流态混凝土，除粗骨料减小粒径尺寸，去掉大粒径骨料外，通过级配改善材料的匀质性。拟采用三组分颗粒骨架原理，增加骨料装填体密度。细骨料的细度模数和0.315筛号的分计筛余量应与粗骨料相匹配。采用Ⅰ级磨细粉煤灰，其丰富的玻璃珠含量，产生滚珠摩擦效应，可以改善混凝土的流动性，且Ⅰ级磨细粉煤灰需水量小，在水胶比不变的情况下，增加了混凝土的坍落度，提高混凝土的可泵性。为保证大流态混凝土满足施工性能与强度等级要求，混凝土应先根据以上原则与混凝土搅拌站在实验室进行反复试配，寻找最合适的混凝土配合比，并在现场做试配试件，检测混凝土坍落度经时损失、流动性、离析度，强度值等各项指标，最终形成最优配合比。6.7.2钢管混凝土质量检测钢管内混凝土浇灌属于隐蔽工程，为了确保混凝土质量，在钢管柱内混凝土终凝后，首先采用超声波抽样检查混凝土密实度。如发现质量问题，进行加倍检测或全数检测。超声波的频率宜选择40-100KHZ范围内，用弧形探头对圆弧形钢管柱进行测试。超声波测定采用对比法，对无缺陷的混凝土和带有各种缺陷的情况通过实验分别进行标定，求得超声波通过时的不同超声波参数，以此作为管内混凝土实际测试时的比较尺度，从而确定管内混凝土的状况，评定其质量。通过测定超声波通过不同强度、不同龄期的混凝土构件的声速、同时平行测定抗压强度，用数理统计法建立混凝土强度与超声波声速间的关系，供快速推定混凝土强度之用。198 6.8砌体工程6.8.1砌体工程施工部署本工程砌体为填充结构构拟采用蒸压粉煤灰砖或加气混凝土砌块砌筑。砌体工程施工量大，工作面广，砂浆采用分区域现场搅拌，通过小推车、物料提升机等机具运至施工点。砌体工程施工安排在主体结构完成到三层以后并拆模清理后跟进施工，具体穿插作业详施工进度网络图。6.8.2施工方法采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌到接近上层梁、板底部时，预留2～4㎝空隙，每匹砖打入防腐木楔后用C20细石砼补灌密实。构造柱和圈梁、加劲腰梁等二次结构施工采用专用的定型钢质模板锁组模，避免在砌体上随意留设支模孔。所有的一次结构上砌体加强筋的留设拟采用预埋铁件方式进行，在施工图纸会审时明确具体做法，本工程杜绝后植砌体加强筋方式。砌块墙与承重墙或柱交接处，在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2ф6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。窗台下沿最上一皮砖下面的水平灰缝内设3ф10抗裂钢筋，每端伸入洞口边不小于700㎜，或在窗台下浇筑15cm厚素混凝土窗台板带，或厚度不得小于60mm钢筋混凝土板带。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架挂设安全网，采用外脚手架设护身栏杆和挡脚板后砌筑。6.8.3施工质量要求及技术措施1基本要求：使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土的质量应满足相关材料技术性能指标，并有出厂合格证。做好砌筑工程材料检验及砌筑砂浆试块的留置。砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须饱满密实。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。拉结筋(或拉结带)留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。所有允许偏差项目均须符合规范标准要求。2框架结构填充墙防裂措施1)填充墙顶部砖切割斜砌，砖和梁底用砂浆填实，灰缝应控制在8—12mm，墙体完成14天后，再进行抹灰施工。2)不同的墙体材料，在结合处设置钢板网。钢板网应设置在外檐。3)加强（钢板）网设置位置：应在底层灰中部，具体设置位置、尺寸见图6.8.3-1。198 图6.8.3-1抗裂加强钢丝网安装图6.2.5.3-2电气管敷墙割槽示意图4198 砌填充墙时，除按规定将立缝打满灰外，柱边砂浆缝宜及时勒缝，使其密实；门窗框与墙体的缝隙处理应作为一道工序，宜用加有麻刀灰的砂浆，自下而上分层将缝隙填嵌密实，采用铝合金或塑钢门窗时，应按设计要求填嵌保温密封材料。5电气安装予埋管须进行予留予埋，当无法进行予埋时，也可进行剔槽埋设，剔槽时先用切割机进行切割边槽，再人工剔槽，埋设予留管后用微膨胀砂浆塞槽处理，如图6.8.3-2。6.9卫生间防水施工卫生间一般采用1.5厚聚氨酯防水涂料，30厚度1：3水泥砂浆保护层。防水构造及用料见表6.9。表6.9聚氨酯防水涂层通常构造及用量表项次防水构造材料名称用量1基层混凝土或水泥砂浆2基层处理剂聚氨酯底胶0.2Kg/㎡3第一度涂层聚氨酯防水涂料1.5Kg/㎡4第二度涂层聚氨酯防水涂料1.0Kg/㎡5保护层防滑地砖等7.9.1施工材料1主要材料：单组份聚氨酯防水涂料2主要辅助材料再表7.9.1。表7.9.1聚氨酯涂料施工用主要辅助材料材料名称规格用途二甲苯乙酸乙酯108胶水泥石渣工业纯工业纯工业32.5mpa2mm左右清洗施工工具用清洗手上凝胶用修补基层用修补基层用粘结过度层用6.9.2施工工具见表6.9.2表6.9.2聚氨酯涂料主要施工工具名称用途名称用途小型油漆桶塑料刮板铁皮小刮板橡胶刮板装混合料用涂刮混合料用在复杂部位涂刮混合料涂刮混合料滚动刷小抹子油工铲刀墩布条帚高压吹风机刷底胶用修补基层用清理基层用清理基层用清理基层用清理基层用198 6.9.3基层要求及处理1防水基层应按设计要求用1：3的水泥沙浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应作成半径约10mm的小圆角，以便涂料施工。2所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。3施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1㎡、厚度为1.5～2.0mm的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，可以满足施工要求。4施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。6.9.4施工要点1涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针眼气孔等缺陷。用油漆刷蘸低胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂布一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。一般涂布量以0.15～0.2Kg/㎡为宜。底胶涂布后要干燥固化24h以上，才能进行下道工序施工。2防水涂层施工：1）第一度涂层施工：在低胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不得过厚或过薄，涂刮厚度一般以1.5mm左右为宜（即涂布量1.5Kg/㎡为宜）。开始刮涂时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。2）第二度涂层施工：在第一度涂层固化24h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，油施工时环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定，一般不得小于24h，也不宜大于72h。如防水层要用玻璃纤维布或化纤无纺布加强，则在涂刮第二度涂层前进行粘贴。稀撒石渣：为增加防水层与粘结贴面材料（如马赛克、瓷砖、缸砖等）的水泥砂浆之间的粘结力，在第二度涂层固化前，在其表面稀撒干净的石渣（直径为2mm），这些石渣在涂膜固化后可牢固地粘结在涂膜表面。3铺贴保护层或饰面材料：大当涂膜完全固化后，即可进行面层铺贴。施工方法与传统铺贴马赛克、缸砖或地面砖相同。198 6.10屋面工程本工程屋面工程包括钢罩棚屋面、看台区罩棚覆盖以外的顶面及外环观众疏散平台顶面。前者钢罩棚屋面纳入钢结构施工范围，同钢罩棚施工一起不在本次招标范围，本节主要就后两部分屋面施工加以阐述。6.10.1屋面工程主要材料要求保温块材应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格尺寸。密度、导热系数、强度应符合设计及规范要求。防水材料品种、技术性能必须符合设计及施工规范要求，产品有合格证及施工操作说明书，进场材料按规定要求做复试。水泥P.O32.5普通硅酸盐；砂为中砂。6.10.2作业条件结构施工完毕并经验收，基层清理干净。出屋面的烟风道、雨水口、透气孔、强弱电管线的根部位用豆石砼填塞密实。板块保温材料的运输、存放注意防潮、防止破损。6.10.3施工工艺1工艺流程：测量放线→局部清理→设备基础施工→上人屋面出顶间、女儿墙抹灰→风管、风机安装→基层清理→保温层施工→找坡层施工→找坡层凉干→找平层施工→找平层养护、凉干→防水层施工→保护层施工→养护→铺贴地面砖2认真核对屋面作法图中的分水线、集水线、雨水斗及雨水口位置；弹出水平标高控制线，上人屋面部分为1000线，非上人屋面部分为500线；由水电专业配合，按屋面图分别弹放分水线、集水线，并注明流水方向；分别计算出各关键点的找坡厚度标高，由技术室给出统一标高；技术人员对测量所弹放的各种控制线进行复核。3雨水口、雨水斗的安装：按照原设计图纸上给定的雨水斗的位置，检查在结构施工时留下的洞口位置，在安装前，需将洞口边缘的砼剔凿干净，露出砼中的钢筋，并找好雨水斗位置，核对标高，用2φ12钢筋架固，支好底托，并将钢筋与砼中的钢筋点焊上。4落水管安装：安装顺序为由上往下，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置，间距为1200mm，设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得钉入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯相通，并在折弯处加卡固定。雨水管安装后加强保护，最后检查完后落架子。节点安装方法如右图所示:5198 保温层施工：在进行保温层施工前，将结构面层施工留下的杂物，灰尘清理干净；对出顶层的雨水斗、雨水口、透气管、落水管等管道和风机、卫星天线基础进行处理，经检查合格后方可进行保温层铺设；铺设时，基层平整度不能满足要求的局部采用干硬性砂浆做垫层，要求保温块铺设平整、稳固、拼缝严密；保温块在铺贴过程中，雨水斗和雨水口位置处，留置一块整块，再进行局部处理，对于周圈不合模数部分，采用碎屑加水泥砂浆填充。6找坡层：将屋面上的各突出建筑物表面的杂物，灰尘清理干净，将各出风口的风篦子，百叶，门洞下口安装完毕；确定找坡最低点处；各部位找坡层最低点标高为保温层向上反30mm，并且和雨水口标高向下反20mm相校核；根据屋面排水各控制点相对标高图做灰饼、定点；当各种准备工作完毕后，由水，电，土建办理联检单，再进行大面积的找坡材料铺设，铺设时以已经施工的雨水口和各个灰饼点为控制点，屋面排水坡度为2%。7水泥砂浆找平层施工：找坡层施工通过验收后进行找平层施工，将找坡层上面的松散杂物清理干净，对突出保温层以上的管道，基座及各种出屋面的结构处理好，在找平层施工时，该部分及所有阴阳角等有损伤防水层的各种突出物，需作局部抹灰，抹成圆弧状，其半径为150mm（具体做法见上图）；在进行找平层施工时，拉线找齐，以女儿墙处的标高作为依据，并检查在找坡时的坡度是否满足图纸设计要求；找平层采用水泥砂浆，厚度20mm，配合比水泥：中砂=1：2.5；找坡后用木抹子抹平，铁抹子压光，待污水消失后，人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍光，即可交活。对于周圈防水需要收口的部分，需对原有砼结构表面抹灰。分格缝布置6000mm×6000mm，下口宽度20mm，上口宽度30mm，采用木条分格，要求平直、通顺，在防水施工前将木条取出。8防水层施工：基层必须牢固，干燥（含水率小于9%），经检验合格后方可进行下道工序，将找平层表面清理干净，保证表面的光滑，不得留有浮尘，杂物等。基层处理剂采用滚刷涂刷于基层表面，经过4小时后，开始铺贴卷材；进场的卷材必须有质量证明文件，经取样试验合格后，再进行铺设工作；在设备基础、女儿墙、反梁阴阳角、出气管根等部位先做附加层，附加层用两层卷材按照加固处的形状仔细粘贴紧密，由三个表面构成的角，应先在角部铺一层卷材附加层加固，然后铺贴两层卷材附加层宽度每边不小于250mm。屋面卷材与女儿墙交接处做法如右上图所示。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上，用长把滚刷蘸胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝底或凝聚块存在。当粘结剂干燥后接触不粘用后即可进行卷材的铺贴。铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂好胶预先卷好的卷材沿弹好的标准线向另一端铺贴。操作时卷材不要拉的太紧，每隔1m198 左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴。或将已涂好的卷材向后铺贴。铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。每铺完一张卷材应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。卷材封边采用专用的热熔设备进行接合，先将卷材边放置整齐后，从一端开始熔合。操作时用手一边压合一边排出空气，施工完毕后用聚氨酯缝膏封闭。9防水保护层：防水层闭水试验合格后方可进行。在抹砂浆前，先用加建筑胶的水泥砂浆薄刮一道，以确保砂浆层和防水层的粘结；防水保护层采用1：2.5水泥砂浆，厚度为20mm；分格缝下口宽度为20mm，上口宽度为30mm，施工时采用梯形木条将保护层断开，待保护层砂浆达到一定强度后，将木条取出，缝隙清理干净，用沥青油膏填满，分格缝间距布置6000mm×6000mm。10屋面砖铺设：由测量工根据排砖方案现场测量放线，控制线网格尺寸为6米×6米；将防水保护层面上的杂质清理好，并均匀撒一遍水，以保证不因基层的吸水而使粘结层强度达不到要求。在施工的前一天将地面砖浸泡于水中，保证其吃水量，并在开始铺贴前将其取出，凉干至表面无明水时，方可使用；由雨水口四周向雨水口成放射形冲筋；砂浆结合层配合比由实验室经试配后给出，结合层厚度为20mm；铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，按事先弹好的控制线粘贴，粘贴顺序为先内后外退着操作，靠近女儿墙的部位先贴，直至楼梯口；在地面砖铺设24小时内，用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。6.10.4质量标准防保温块边角拉线找直，边线应整齐。各保温块铺贴密实，不得有松动。找坡层压实适当，表面平整，找坡正确。水泥砂浆找平层应无脱皮、起砂现象。所有阴阳角及有转折部分需用砂浆抹圆角或钝角过渡。找平层分格缝留设位置、间距应符合设计和施工及验收规范的规定。卷材表面平整度应符合排水要求，无积水现象。卷材铺贴的铺贴方法、压接顺序和搭拉顺序、搭接长度符合屋面工程技术规范的规定。泛水、檐口及变形缝的做法应符合屋面工程技术规范的规定，粘贴牢固、封盖严密。卷材附加层、泛水立面收头等符合要求。屋面保护层表面密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面、起砂现象，不倒泛水、无积水、坡度符合设计要求，管根结合、立面结合、收头结合牢固无渗漏。、水落口安装牢固，平正，标高符合设计要求。6.10.5成品保护在抹好的找平层上用小车运输时，先铺脚手板，以防破坏找平层表面。雨水口、内排雨水口施工过程中，采取临时措施封堵，防止杂物进入管道内堵塞管道。防水层施工时，不得污染墙面，檐口及门窗等。施工后对屋面清理时，雨水口等处不得有杂物堵塞。找平层严格控制上人的时间，成品不能过早地上人，并加强养护。198 6.11安装工程主要施工方法及技术要求6.11.1设备安装1.设备安装原则为：根据土建施工流水段划分并按层划分施工区段，施工时按先大型后小型，先外后里，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。根据本工程设备布局量多、面广的特点，为了保证工程质量及缩短工期要求，施工时根据土建施工进度逐层进行施工。2.施工程序1)转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→放置垫铁→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平→二次灌浆、抹面→拆洗、组装→电气仪表接线调试→机组辅助系统试运转及调试→电动机空载试车→联轴对中→联轴机组空负荷试车→负荷试车→竣工验收2)静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→精平、二次灌浆、抹面→配管配线试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收3.设备安装的技术要求1)施工准备准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。若土建工程进度满足要求，设备安装通道主要为楼房大门进口，尺寸较大的设备和二层以上设备需从框架层间机房外墙处递送运输，需同土建密切配合预留出设备通道，便于设备进入和吊车递送设备，确保运输畅通，设备吊装后再由土建及时封闭地下室机房的大型设备运输要根据设计预留的吊装口以及土建施工现场情况，确定行车路线和吊车通道以及设备摆放位置。2)设备运输及装卸设备运抵现场后，尽量运至地下室预留吊装口或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础或安装位置附近进行安装。198 设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。设备室内运输时，采用叉车运输；大型设备如冷水机组等采用钢制拖排，用吊车从预留吊装口吊下安放在拖排上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链等吊装就位。3)设备开箱检查设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。4)基础验收土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。基础复核合格后由土建办理中间交工。合格后方可办理交接手续。5)基础放线及垫铁布置基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。对相互有关连或衔接的设备，按其关连或衔接的要求确定共同的基准。在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。6)找正找平及灌浆(1)198 设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。基准规定如下：设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；设备中心位置以基础上的中心线为基准；立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。(2)地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。(3)找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。一台设备要一次浇灌完。7)联轴对中联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。8)设备清洗静置设备均要进行清理工作，清除内部的铁锈、灰尘、边角料等杂物，对无法进行人工清除的设备要用压缩空气进行吹扫。整体供货的动设备，有技术要求需拆洗时，要进行解体检查和清洗。在拆卸前要测量拆卸件与有关零、部件的相互位置或配合间隙，并做好相应的标志和记录，经清洗、检查合格后才能进行装配。组装时必须达到技术文件的要求。对设备厂家指定或在防锈保证期内不须拆洗的设备，可不拆洗。9)设备耐压及严密性试验198 设备耐压和严密性试验用以验证设备无宏观变形(局部膨胀、延伸)及泄漏等各种异常现象，和在设计压力下检测设备有无微量渗透。耐压和严密性试验可分别采用水压、干燥压缩空气进行。试验前设备上的安全装置、阀类、压力计、液位计等附件及全部内件装配齐全，并进行外、内部检查，检查几何形状、焊缝、连接件及衬垫等是否符合要求，管件及附属装置是否齐备、操作是否灵活、正确，紧固件是否齐全且紧固完毕；检查内部是否清洁，对确认无问题的可不检查。图纸标明不耐压部件要用盲板隔离或拆除。试验时在设备的最高、低处安装压力表，以最高处的读数为准。对注明无需作耐压试验的设备可只作气密性试验。10)设备试运转设备的试运转要在业主现场代表、监理及施工人员的参与下，依据设备有关技术文件、施工方案进行。编制好并经有关专家审核确认的试车方案。组织好试车小组，进行试车技术交底，邀请有关专家进行现场指导，仔细做好试车前的检查及充分的思想准备和物质准备。试运转步骤:试运转时，按先无负荷，后带负荷；先单机后联动，按顺序进行，上一步合格后，再进行下一步的试运转。在具备试车条件时，由项目经理部统一指挥，按试车方案规定的步骤进行试车。6.11.2通风空调安装6.11.2.1通风、空调设备的安装及技术要求设备安装施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。1)设备安装主要施工程序基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找平找正固定→设备配管→设备单机试运转2)基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面的杂物要清理干净。3)开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”198 。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下：（1）设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。4)设备二次搬运（1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。（2）拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。（3）拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。（4）设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加溜尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。（5）参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区域内，不准其他人员随便进出。5)设备吊装就位设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后续工作。（1）空调机组的吊装本工程的空调机组可直接利用汽车吊将设备吊至相应楼层的机房就近位置，再用手动液压拖车将设备运输就位。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在组件的盘管、设备接管等部位。（2）设备吊装注意事项①搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。②施工中注意防触电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。③设备从地面向楼层上吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。④进入施工现场应穿戴好安全防护用品。⑤每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。⑥198 遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。⑦施工作业区要做好安全防护，设安全警戒区，设专人看管。⑧在楼面上或梁、柱处的吊装着力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。6)设备运输设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如图所示。对于重量在2吨以下设备，采用叉车或地牛进行运输。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。枕木7)设备就位设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。8)设备安装设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。(1)冷水机组安装机组检查基础放线支座安装机组吊装机组平移机组就位机组调整机组接管①机组安装程序见图图：冷水机组安装程序②安装要点A制冷机组的检查见图开箱检查应有建设单位人员及供应商参加，并做好验收和交接记录根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机技术文件、质量检验合格证书开箱验收各盲板有无松缝；机组上的仪表及包装是否完好；保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形；外观检查198 图：制冷机组检查B基础放线见图。基础检查验收基础顶面铲麻面利用制冷站房轴线划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线图：基础放线C机组弹性减振支座安装将四块弹簧减振支座置于底板及橡胶减振垫板之上，再按图所示调整穿过底板的膨胀螺栓，使底板与基础的高度为30mm。利用水准仪确定四个底板之间的高度，高度允许偏差不大于0.5mm，用水平尺检测地板水平度，水平度允许偏差不大于0.5/1000。具体见图。1弹簧减振支座2膨胀螺丝3抹平4设备基础5橡胶减振垫6底板图图：机组弹性减振支座安装D机组运输就位根据参数初步选型，本工程螺杆式冷水机组重量约为10-15吨内。考虑所处位置初步选用70吨吊车。根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输的路线和就位的顺序。E机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度。198 F设备接管管道单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。(2)水泵安装①水泵安装程序见图。基础检查开箱检查支座安装机组吊装水泵就位水泵调整附件安装水泵调试图：水泵安装程序②安装要领A安装前对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差符合标准规范要求。B水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖要完善。核对泵的主要安装尺寸要与工程设计相符。C水泵就位后要根据标准要求找平找正，其横向水平度不得超过0.1mm/m，水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm.D找平找正后进行管道附件安装，安装不锈钢伸缩节时，要保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。E立式水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计《立式水泵隔振及其安装》图集，选橡胶隔振垫，若水泵型号与图集上不符，按橡胶隔振垫选择方法选用偏大的橡胶隔振垫及钢板。隔振垫为4个，隔振垫必须与水泵基础固定，具体安装方式见图立式水泵基础减振垫膨胀螺丝图：立式水泵安装图198 F卧式水泵安装、隔振与防震，严格按照设计图纸中安装指南施工，优选国家建筑标准设计《卧式水泵隔振及其安装》图集，型钢基础做惰性块，隔振器为弹簧隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按弹簧隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与弹簧隔振器。隔振器支承点数为4个，减振垫数量及防水平移动支撑4个或6个。采用型钢基座的水泵安装见图减振台防震支撑减震器基础图：卧式水泵型钢基座安装型式G水泵的调试水泵调试前要检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转要正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还要测试轴承的温升，其温升要符合规范要求。水泵试运转结束后，要将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。(3)风机盘管的安装①风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格。②风机盘管安装必须水平，集水盘坡向排水口，以防冷凝水外溢。③风机盘管的冷凝水管在安装时注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。对风机盘管设置单独支吊架进行固定，安装的位置、高度应正确、固定牢固。④风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。⑤风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。⑥风机盘管安装后要对集水盘进行清理，防止杂物（如风机盘管的保温棉）堵塞集水盘泄水口。198 ⑦风机盘管下方要留出维护与检修空间。(4)水环热泵机组安装①水环热泵机组在安装前必须清理干净，保证机组内部无杂物。②机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。③机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。④吊装的水环热泵机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。见图图：水环热泵机组吊装示意图(5)冷却塔的安装①选用的水泵及进出水管应与冷却塔配套，一般到布水器的自由水头为0.1~0.15MPa（10~15MH2O）②电机安装在固定支架上，轴心线不得歪斜，减速器加润滑油至正常位置，运行半年后应更换润滑油，以延长使用寿命。电机接线后，密封接线盒，引线要向下弯，以防止水雾进入电机壳内。③冷却塔风机应风向朝上，叶片与壳体的径向间隙均匀不小于10mm。④在冷却塔水盘内直接吸水时，需安装自动补水管、快速补水管和排污管。⑤冷却塔塔脚与基础预埋钢板直接定位焊接。⑥冷却塔水质要求：自来水或清洁水作循环水和补水，不宜含油或杂质，浑度不大于50mg/L，否则要使用水质处理设备，并采取灭藻措施。(6)热交换器安装①整体换热器安装。整体换热器是由生产厂家整体运输进场的，经开箱检验合格后存放在施工现场。当需要安装时，应进行复查，经查设备无损伤时方可组织安装。其安装做法为：A用滚杠法将换热器运到安装部位；B随设备进场的钢支座按定位要求固定在混凝土底座或地面上；C根据现场情况，采用汽车吊、拔杆（人字架）、悬吊式滑轮组等设备工具，将换热器吊到预先准备好的支架或底座上，进行设备复核，直至合格。②换热器的安装质量。换热器安装质量的标准和要求：198 A换热器就位前的混凝土支座强度、坐标、标高尺寸和预埋地脚螺栓的规格尺寸必须符合设计要求和施工规范的规定。B换热器支架与支座连接应牢固，支架与支座和换热器接触应紧密。C换热器安装的允许偏差为：坐标15mm，标高±5mm，垂直度（每m）1mm。(7)分、集水器安装①安装程序A为分、集水器支架预埋件放线定位，做钢支架固定预埋件，并复查坐标和标高；B预制钢支架，并刷防锈漆；C将预制的钢支架支立在预埋件上，检查支架的垂直度和水平度（应保持0.01的坡度，坡向排污短管），合格后进行焊接固定；D对进场的分、集水器逐个进行外观检查和水压试验；E将经过验核合格的分水器、集水器抬上或吊上支架，并用U形卡固定；F按设计要求对分、集水器及其支架进行刷漆和保温。②安装标准A分、集水器安装前的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定；B分、集水器的支架结构符合设计要求，安装平整牢固，支架与分、集水器接触紧密；C分、集水器安装位置的允许偏差值如下：坐标15mm，标高±5mm；D分、集水器保温厚度的允许偏差为：＋0.1δ、－0.05δ（δ为保温层厚度）；E分、集水器保温表面平整度允许偏差为：卷材5mm，涂抹10mm。(8)通风机安装①安装风机的隔振支、吊架，其结构形式和外形尺寸要符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满均匀。管道风机安装时采用减振支吊架。②通风机传动装置的外露部位及直通大气的进出口设防护罩。③风口、出风口的位置等与设计相符；叶轮旋转方向符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况；手动盘动叶轮有无卡滞现象。④搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得捆缚在转子和外壳、轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一软物，不能损伤机件表面和其他等处。⑤为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的1.5～2.5倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。⑥通风机与风管连接处均设150-250mm长的软接头，接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。⑦风幕机的安装：风幕机安装之前用手盘动叶轮检查有无和外壳相碰的现象；热煤为水的热风幕机，安装前依据规范规定做水压试验。⑧通风机的安装要符合下表的规定：通风机安装的允许偏差198 项次项目允许偏差检查方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮端面平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4联轴器两轴心径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查(9)设备的单机试运行设备的单机试运行按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。①相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气调试已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。②试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。③运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。④严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。6.11.2.2通风、空调风管施工方法及技术要求1)通风、空调风管施工主要程序：根据设计要求，本工程主要为复合型风管和镀锌铁皮风管，其次为PVC软风管，板材厚度及制作参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）的规定。镀锌风管施工主要程序:施工准备→材料准备→风管及部件预制→风管及部件安装→风管严密性试验→风口安装→系统测试调整2)施工准备（1）人员进场后，组织施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。（2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对镀锌钢板风管的制作安装方法，采用的技术标准进行明确。（3）按照施工平面布置图设置预制加工场地，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。（4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中风管表面出现划痕。3)材料准备（1）进入施工现场后，及时组织通风工程所需材料进场，所使用的镀锌钢板、型钢材料要具有出厂合格证书或材质证明文件。198 （2）制作风管及配件所使用的板材厚度要符合设计要求，镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。（3）所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。4)风管及部件的制作(1)镀锌钢板风管制作镀锌钢板风管制作的主要工序：材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝→铆法兰→检验→编号。本工程风管制作采用的镀锌钢板厚度按下表选用：风管直径D长边尺寸b钢板厚度（mm）圆形风管矩形风管中、低压系统高压系统D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22000＜D（b）≤7000按设计1.2按设计注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10(2)复合风管制安本工程复合型风管工程量大，可考虑外委加工。复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。首先绘制加工图，统计出各种规格风管的数量及加工长度，并绘制出各类配件（三通、异径管，弯头）的加工图。及时提交厂家加工。1）主要施工程序见图图纸会审施工准备支吊架预制安装风管运输提供尺寸系统编号风管工厂预制检验风管外委加工风管及部件安装风管系统调试竣工验收图：复合风管施工程序图198 2）主要施工方法（1）为保证工程质量和施工进度的要求，复合型风管应委托有经验的厂家进行工厂预制。（2）根据图纸精神结合图纸会审内容，提供厂家详细的加工委托单，并详细注明风管的截面尺寸、风管的厚度、材质、法兰形式和风管长度等各项技术指标，并按照图纸提供的系统进行编号，必要时提供厂家一份施工用蓝图。（3）在制作过程中委派有责任心的驻厂家现场代表，对厂家的整个生产进行全过程的监督指导，严格控制不合格品出厂。（4）复合型风管的板材应干燥、平整；板材内外表面的隔气保护层应与复合材料粘接牢固。(3)保温软管安装帆布柔性短管的制作要符合设计要求，其长度为150～250mm，不得扭曲，与法兰接缝处严密、连接牢固；两端面要采用同一规格法兰，不得作为变径管使用。为配合装饰要求，在不便使用铁皮连接的情况下，风管与风口之间可采用软管连接，用软管专配的尼龙扎带或不锈钢软卡将软管箍紧。需要注意的是软管长度不宜太长，水平位移不宜过大，以免影响送风效果。(4)导流叶片制作导流叶片规格见表所示：表：导流叶片规格矩形弯头导流叶片弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A≥500mm，要设置导流片；导流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B＜1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。(5)风管及部件的安装（1）风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符和要求。（2）制作支吊架①标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。198 ②在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。③型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。④圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。（3）支吊架安装①本工程支吊架的固定采用以下几种方法：A膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。②支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。③对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。④支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。⑤支吊架不得安装在风口、阀门、检查门及自控机构等处，离风口或插接管的距离不得小于200mm，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。⑥镀锌钢板风管支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。水平悬吊的主、干风管长度超过20m，要设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。不靠墙、柱安装的水平风管的吊架安装如下图所示：（4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。（5）对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节采用人工抬运和绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。（6）对于大型风管的安装应避免风管的场内倒运，在条件许可的情况下，应尽量在安装位置下方场地进行制作、安法兰及加固，风管管段组对完成后就地吊装到支架上。198 组装式万向轮平台（7）镀锌钢板风管法兰垫料按系统进行选用。空调系统及送、排风系统风管采用闭孔海绵橡胶板或8501密封胶带，排烟系统风管采用石棉橡胶板做为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。（8）法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。（9）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（10）在风管与空调设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。柔性短管的制作长度为150—300mm，连接时应严密、牢固可靠，松紧要适当，不得扭曲。（11）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。（12）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。(6)风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试。（1）风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。①本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。②采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。③检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。④系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。⑤漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。（2）风管漏风量测试198 风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量符合以下规定：低压系统风管QL≤0.1056P×0.65中压系统风管QM≤0.0352P×0.65式中：QL、QM———指系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/h.m2］;P———指风管系统的工作压力。风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。①试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。②试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升至风管工作压力，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在风管工作压力，此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。③试验装置见图：风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa连接管：φ100mm孔板：当漏风量≥130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m当漏风量＜130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa④试验步骤漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板,启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在系统工作压力时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：198 2Δpρ漏风量按下式进行计算Q=3600×C×An×式中：Q—漏风量，（m3/h）；C—孔板常数；An—孔板面积（m2）；ρ—空气密度（Kg/m3）；ΔP—孔板压差（Pa）。（3）为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对风管的严密性进行定量检测。(7)风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装：连接风口的支管与主干管道密封，从风管下引管外侧面采用自攻螺钉通过轻钢龙骨将其固定在风管上，立管与风口需单独支吊。（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度。（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。6.11.2.3空调水及采暖管道施工方法及技术要求本工程空调水包括空调供回水系统、冷凝水系统、蒸汽及凝结水系统。空调供回水管及冷凝水管管径≤DN150mm时采用镀锌钢管；管径＞DN150mm时采用焊接钢管；镀锌钢管DN＞80mm时采用卡箍或法兰连接，DN≤80mm时，采用丝接；焊接钢管采用焊接。施工准备→材料准备→支吊架制作、安装→管道及附件安装→管道试压→管道保温1)施工准备（1）管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真熟悉设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。（2）管道技术员参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位设计交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。198 （3）管道技术员根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和作业指导书。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、技术标准、质量标准、安全措施等进行明确地规定。（4）施工前，管道技术员根据设计图纸、施工方案、标准规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底并做好交底记录。（5）施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件，为下一步管道的安装打下良好的基础。（6）施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。2)材料准备（1）采用的型钢、钢板、镀锌钢管、无缝钢管、螺旋焊接钢管及管件等材料应具有产品合格证、材质证明书。（2）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。（3）无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求；外观检查，内外表面不得有裂缝、皱折、离层、结疤等缺陷；并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷等缺陷；钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标卡尺对其厚度和尺寸进行检测。（4）经检查合格后的材料，按不同材质、规格、型号分类存放，做好标识。（5）阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确；阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。（6）无缝钢管、螺旋焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。①金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层（不得损伤表面），再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色。②金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸和钢丝刷清除。③管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。3)管道支吊架制作、安装（1）管道支、吊架的最大间距按设计、标准图集要求确定如下：198 （2）管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。采暖系统管道支、吊架采用标准图集96K402—2，空调水管道支、吊架采用标准图集S161。（3）管道支吊架的固定管道支、吊架最大间距公称直径（mm）支架最大间距（m）备注202.0252.5322.5403503.5704805.01005.01255.51506.52007.52508.53009.5>300可参考DN300管道砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。（4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。（5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。（6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离要大于50mm。（7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。（8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。（9）冷冻水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行沥青防腐处理。4)管道及阀件的安装（1）管道安装的基本流程①管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。②电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。③螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。④管道穿越墙体或楼板处必须设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm198 ，不得将套管作为管道支撑；保温管道与套管四周间隙使用不然绝热材料填塞紧密。⑤冷凝水排水管道坡度应大于或等于0.008；软管连接的长度不得大于150mm。冷热水管道与支、吊架之间应设置圆木垫，其厚度不得小于绝热层厚度。宽度应大于支、吊架支撑面的宽度，衬垫的表面要平整、衬垫结合面的空隙要填实。（2）管道材质空调水管材质分别为：镀锌钢管、无缝钢管、螺旋电焊钢管。（3）管道安装方法①无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：坡口加工及清理：无缝钢管和螺旋焊管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；管道焊接：焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。管道焊接采用手工电弧焊，焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并在使用过程中保持干燥。焊条表面无油污、焊条药皮无脱落和显著裂纹。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。②镀锌钢管的安装198 镀锌钢管均采用采用丝扣连接，机械套丝，管子套丝后螺纹应规整，如有短线或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用油麻丝和白厚漆或生胶带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露螺纹部分进行防腐处理。5)阀门及法兰安装（1）螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。（2）水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。（3）阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。（4）阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。（5）阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。（6）阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。（7）调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。（8）阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。（9）法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。（10）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。6)散热器的安装（1）组对散热器垫片应采用成品耐热橡胶，组对后垫片外露不应大于1mm；散热器组对要求平直紧密。（2）散热器在安装之前应按设计要求做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,10分钟内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后检查,以不渗不漏为合格。（3）散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。支架、托架数量应符合设计或产品说明书的要求。（4）散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求，如设计未注明，应为30mm。散热器安装允许偏差应符合以下规定：198 项次项目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量6.11.2.4地板采暖管道施工方法及技术要求本工程地板辐射采暖分别设置在航站楼迎宾大厅,一层A区（780M2）、B区（3200M2）、C区（680M2）、二层A区（1380M2）、B区（3800M2）、C区（1500M2），通过管路系统向地板表面散发热量，使室内达到所需温度的采暖方式。热水输送管道铺设在地板下，使地板受热，然后利用地板将热量辐射向地板上的室内空间，使该空间温度维持在稳定合理的温度状态。地板采暖水管采用铝塑管，夹紧式或卡环式连接。1)施工工艺地板采暖管道安装的主要施工程序如下：施工准备→隔热层铺设→集分水器安装→供热管铺设→管道试压及冲洗→中间验收→混凝土填充层浇注和养护→地板面层的施工→系统调试2)施工准备施工前认真熟悉设计图纸和相应的施工规范，做好如下工作：（1）仔细阅读并理解设计说明中关于航站区地板采暖系统的相关内容，组织专业技术人员审查图纸，及时提出问题并做好图纸会审记录。（2）根据航站区的特点编制完成并经监理工程师批准的地板采暖施工方案。编制好施工进度计划、材料进场计划及作业指导书。（3）对施工班组已进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺；并根据现场情况配置机械设备、工机具及劳动力计划。（4）加强与土建的密切联系，及时做好与土建交叉施工。3)绝热层的铺设（1）根据土建施工进度计划，当土建地面达到地暖施工条件，即地面已清理且平整度达±5mm；及时做好技术复核工作。（2）绝热层应铺设平整、搭接严密。4)集分水器的安装（1）集分水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。根据图纸设计的坐标将集分水器安装在指定位置上，并加以固定。安装时分水器安装在上，集水器在下，集分水器的高度以安装在集分水器上阀门与地面300mm以上即可。（2）加热管始末端出地面与集分水器连接的管段，应设置在硬质套管内。加热管与集分水器分路阀门的连接应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。（3）如加热管与集分水器连接处暂时不施工，应采取防护措施。5)供热管的敷设198 （1）按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一环路的配管应保持水平。（2）加热管可以用弯管卡或电热风机加热弯曲定型，盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径为：复合管（铝塑管）不应小于管道外径的5倍；塑料管不应小于管道外径的8倍。（3）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。（4）采用专用工具切割管材，端口应平整，断口应垂直于管轴线。（5）加热管采用如下方法固定：①用固定卡子将加热管直接固定在绝热板上。②用扎带将加热管直接固定在绝热层表面的钢丝网上。③安装在铺设于绝热层表面上的专用管夹或管卡上。（6）加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm.弯曲管段不应大于350mm。（7）加热管的弯管间距以200mm，管道长度50m为最佳。在加热管始末端的适当距离内或其他管道密度较大处，当管间距≤100mm时应设置柔性套管等保温措施。6)管道的试压及冲洗空调供回水管、采暖管道采用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验；试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。（1）管道水压试验①管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。②安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。③系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。④系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。⑤当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，压力下降不大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力外观检查无渗漏为合格。⑥管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。5.管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15Min后，再灌满延续5Min，以液面不下降为合格。198 （3）管道的冲洗。本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：①先将空调水系统中各设备（包括风机盘管）进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。②管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。③确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。④冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。6.11.2.5空调水管和采暖管道的保温1)风管的保温1）本工程中风机盘管镀锌钢板连接管按设计需要进行保温。风管保温采用聚苯乙烯板，δ=30mm。聚苯乙烯板用保温钉固定，聚苯乙烯板铺好后，在四角放上短包角，然后以薄钢带作箍，用打包钳卡紧，钢带箍每隔500mm打一道。2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如图所示）。保温板敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。图：风管保温示意图3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4）保温钉用801阻燃胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。5）矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图及表所示。198 图：风管保温钉粘接示意图表：保温钉间距表保温钉间距（mm）ABCD752501002502)水管的保温空调冷热水管采用橡塑保温。1）一般说明（1）保温、保冷材料要符合设计要求，有产品合格证。严禁受潮。（2）设备、管道按规定进行了强度试验或气密性试验，且试验合格。特殊情况下，如工期、环境、气候等原因必须提前进行保温施工，所有焊缝两侧要留出一块保温预制块的距离或至少250mm的长度，端面做防水处理。（3）进行保温、保冷施工前需完成：按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全；设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕。清除设备、管道表面的污物，按规定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，准备良好的防雨措施。保温层的表面平整、圆滑、干燥。2）保温保冷层的施工（1）按技术规范选择保温棉的厚度。（2）管壳安装时要错缝，水平管道上管壳的纵向接缝在侧面，垂直管道上必须自下而上的进行施工。（3）立式设备和垂直管道应设置支撑环，环间距3m，环下留25mm的间隙，用松散的、导热系数相近的软质保温材料。3）保护层的施工（1）金属薄板要压圆。安装时壳体要紧贴在保温层上。立式设备和垂直管道必须自下而上的进行施工，水平管道逆着管道坡向由低到高逐段安装。每段的纵缝相互错开。壳表面平整美观。（2）金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。（3）用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。但保冷层外不可以使用自攻螺钉，以免刺破防潮层，要采用“Z”形咬口缝。198 6.11.3管道安装6.11.3.1概况XX奥林匹克体育中心体育场给水、排水、雨水、中水、热水和淋浴。洁具小便器有立式和挂式，大便器有蹲便和座便。给水管道采用内衬塑镀锌钢管和卡箍不锈钢钢管，敷设按明敷和暗敷；排水管道是采用U-PVC塑料。楼内消防主要有消火栓和自动喷淋。给排水工程有给水、排水、中水、热水和纯净水系统。洁具小便器有立式和挂式、大便器有蹲便和座便、台式面盆、浴缸。室外给水管道采用球墨铸铁内衬水泥给水管、排水及雨水采用HDPE双壁波纹管、室内给水管采用卡箍不锈钢管，敷设按明敷和暗敷；中水管道采用镀锌内衬塑钢管、敷设按明敷和暗敷；排水管道主要是U-PVC塑料管，地下室和室外可能采用铸铁管。楼内消防主要有消火栓和自动喷淋。（1）给排水工程主要工作内容：敷设管道及各种配件、阀门的安装；洁具的安装；消防箱及喷淋系统的安装及调试；管道防结露的保温及防腐。（2）消火拴和自动喷淋，按常规考虑。6.11.3.2工艺流程工艺流程图见图2-1孔洞、埋件预留管道预制加工防腐处理卡架安装套管安装安装准备设备安装水压试验闭水试验刷漆保温管道冲洗填堵孔洞系统冲洗通水试验调试竣工验收管道安装图2-1工艺流程图6.11.3.3质量控制点及控制措施质量控制点及控制措施见表3-1表3-1质量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施198 安装准备熟悉图纸，编制施工方案孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查填堵孔洞套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案6.11.3.4给、排水管道安装工艺1)工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装灌水试验卫生器具安装通水通球试验图4.1-1工艺流程图2)室外HDPE双壁波纹管安装(1)工艺流程：HDPE管施工流程开槽→接口→下管、检查井→闭水→回填(2)管道与检查井的连接，采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1：2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌转要求发砖旋，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。(3)插入检查井砖壁的管材上应安装两道密封圈。密封圈圆周用1：25水泥砂浆密实双重壁缠绕管图1管道与检查井连接(4)施工排水198 ①对地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位措施，防止沟槽失稳。②排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响。③降低地下水位的方法，应根据土层的渗透能力、降水深度、设备条件等选定。(5)开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况，沟内是否有污泥是否有污泥杂物、基面有无扰动的作业项目，分别进行验收，合格后才能进行铺管工序。H用砂找平放卡箍凹槽放热熔套凹槽图1预留凹槽LLB3)卫生器具安装本工程卫生器具主要有蹲式大便器、坐便器、小便器、洗脸盆、浴盆、洗涤盆、浴缸、地漏等。同一房间同种器具上口边缘要水平，并且安装牢固，无脱落松动现象。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏。零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理，同类器具要整齐、美观。安装卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做满水和通水试验。地漏安装地面最低处，其篦子顶面底于设置处地面5mm。排水立管上按设计要求设置检查口，检查口中心距该层地面1米，检查口朝向要便于维修。4)室内管道安装(1)预留、预埋A孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图→各专业汇总、审验会签→模具制作→放线标识→复核确认→模具定位→配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。B套管预埋：a198 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。设计要求套管大小如表4.4.1-1：表4.4.1-1套管管径大小管道直径1520253240506580100不保温管道253245577689108159219保温管道108133159159219219273273273b管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。(2)管道预制为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下：第一：水泵房及设备层内各设备配管（附件和焊口较密集）第二：消防管道(连接喷淋头部位支管)第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。(3)管道放线计量器具校核核对施工图标识支吊架位置尺寸测量管道定位、弹线支架定位、弹线①放线程序：②管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。③管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。④对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。⑤放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。(4)管道支吊架的制作与安装198 管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。A确定支吊架间距确定支吊架间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。支、吊架最大允许间距主要是由所承受的垂直方向荷载来决定的，当设计无要求时，钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考表4.4.4-1确定：表4.4.4-1管道支吊架间距公称直径度1520253240506580100125150200250300400保温1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.08.08.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.09.09.09.0B坡度、标高的确定支、吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱上画出每个支架的位置。C支、吊架固定和调整a管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，一般不得有间隙。安装在楼板底下的吊架可采用膨胀螺栓进行固定，安装在柱旁边的支架可直接焊接在钢柱上或采用抱箍法固定在钢柱上。b管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。c在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。1管道2木托3U型螺栓4支梁D支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）图4.4.4-1沿柱焊接的支架198 1滑托2垫铁图4.4.4-2滑动支架注：尽量考虑土建梁预埋件上生根，或用预留及膨胀螺栓等方式图4.4.4-3吊架M10螺栓10010040*4管卡L50*5支撑角钢消防管道DN100（DN65）198 150150100M10螺栓结构体15040*4管卡膨胀螺栓M12L50*5支撑角钢图4.4.4-4消防管道双向抗震支架90◦消防管道DN100（DN65）100M10螺栓膨胀螺栓M12结构体10040*4管卡10045◦U型螺栓ф10结构墙体198 图4.4.4-5消防管道四向抗震支架.1—支架横梁2—双头螺栓图4.4.4-6包柱式管道支架E支吊架安装注意事项采暖、给水及热水立管管卡安装，层高小于或等于5mm，每层须安装一个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5—1.8m，但每一楼层宜设在同一高度。两个以上管卡可匀称安装。管道的焊缝不应在应力集中的支架上，应离开一定的距离（一般为50-200mm）。固定在建筑物上的支吊架，不得影响结构的安全。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作出记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、保温完毕后方可拆除。各种支吊架选择按设计要求，其具体作法参照有关标准图集。F支架构件预制加工下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。5)室内消火栓安装198 （1）室内消火栓安装工艺流程见图4.4.5-1。稳固消火栓箱栓阀安装管道试压冲洗消火栓配件安装图4.4.5-1工艺流程图（2）稳固消火栓箱根据设计图,以栓阀的坐标、标高核定消火栓支管的甩口后，再找正，按设计按定位基准线稳固消火栓箱，暗装消火栓箱不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，稳固用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装栓阀和贴面。（3）栓阀安装箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开启应灵活。（4）消火栓配件安装消火栓配件安装应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或双头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，安装电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。除消防前室内消火栓外，其余均设置消防自救卷盘，且消火栓箱内下层安置灭火器，具体安装见图2.3-8。198 图4.4.5-2室内消火栓、消防软管卷盘组合型安装图6)喷洒管道及喷洒头的安装(1)喷洒管道安装A喷洒管道安装的重点是防晃支架的安装见图4.4.6-1，其设置原则如下：图4.4.6-1喷洒管道防晃支架示意图①配水管的中点（管径在50mm以下时可不设）设防晃支架。见图4.4.6-2。图4.4.6-2防晃支架图②配水干管及配水管、配水支管的长度超过15米（包括管径为50mm的配水及配水支管），每15米长度内最少设一个(≤40mm的管段可不算在内)防晃支架。③干管或分支干管的防晃固定支架可设在直管段中间，距立管及开端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。B支吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。198 C防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和5%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。D不同管径的管道连接，应采用异径管，不应采用补心，弯头上不应采用补心，当必须采用补心时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个，DN>50mm的管道不宜采用活接头。（2）喷洒头的安装A吊顶安装的喷洒头，试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。B喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合设计和规范要求。C喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。D安装喷头应使用特制专用扳手(灯叉型)，填料宜采聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。E向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。F各种普通喷头安装节点见图4.4.6-3。图4.4.6-3普通喷头安装节点图G除吊顶下设喷淋头外，高度超过8OO毫米的吊顶内将设上层喷淋头。不设吊顶区域采用上喷。当梁、通风管道、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。198 7)消防附件的安装主要包括水泵接合器、水流指示器、报警阀等。（1）水泵接合器安装水泵接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水。（2）水流指示器安装水流指示器安装应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装见图4.4.7-1。喷洒分支水流指示器后不得连接其它用水设施，每路分支均设置测压装置。图4.4.7-1水流指示器（3）报警阀安装A报警阀距地高度宜为1.2m，报警阀处地面应有排水措施。B报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，见图4.4.7-2。C控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。D报警阀配件安装应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。198 图4.4.7-2报警阀组装图8)管道试压冲洗消毒（1）管道试压A试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。B为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压，可分以下几个阶段：楼层水平管、支管试压干管、立管及阀部件完成后试压系统全部完成后整体试压C试压一般项目①管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。②试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。③管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。④198 压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。⑤压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。⑥试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。D强度及严密性试验①室内生活冷、热水及采暖管道试压：管道试压按设计要求进行当设计无要求时按下列压力进行：室内生活冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6Mpa；采暖系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加过0.1Mpa（但不小于0.4Mpa）。金属给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。②排水系统有压管道试压：压力排水管道按排水泵扬程的2倍进行试压。③排水系统无压管道试压：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。④水系统管道试压：管道试压按设计及技术规范要求进行当设计无要求时按下列压力进行：管道的试验压力，当工作压力≤1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力＞1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。供热管道以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行水压试验（但不小于0.4Mpa）。在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。（2）冲洗198 A室内给水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。B冲洗步骤：①管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。②清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。③向管路内注满水保持系统内一定压力。④冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。⑤对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。⑥清洗合格后再装上拆下的部件。（3）通水A室内给水（冷、热）、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。B室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。C室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（4）消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。（5）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。9)防腐绝热工程（1）防腐绝热基本要求A所用绝热材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件，应符合消防防火规范要求，所有防腐涂料和油漆在有效期内的合格产品。B油漆的漆膜的质量均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。198 C管道绝热应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。如需先做绝热层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处绝热。D管道绝热应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。绝热层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。E管道绝热需要合理安排以保证一个完整的绝热。水管穿墙、楼板处，绝热不得间断，并用不燃材料堵严。F保温的对接口须作交错，并以50mm宽的铝质防潮贴片将接口紧密封贴。G特殊部位绝热①水管在承托支架处的绝热和保护所有绝热水管需要在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和绝热，硬木管垫的宽度需与管道托架的宽度相同。所有穿越保温层的管道支撑需提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。②固定支撑绝热、管托支座绝热固定冷水管道的固定支撑需安装绝热，其覆盖范围距离管道绝热表面不能少于200毫米。在管托支座位置用有关管道相同规格的绝热材料填充在管外壁及支座间的空隙内，然后将多余绝热材料与支座齐口切平。③穿越防火隔墙板的管道绝热穿越防火分区的绝热管道，外覆的绝热材料耐火程度必须与防火隔墙板的耐火要求相同。④阀门、过滤器及配件所有需要绝热的阀门、过滤器、法兰和其他配件依据相连管道的绝热厚度做相同厚度的绝热。对所有有突出的金属部件和阀杆需作彻底保温密封。外型设计满足装拆时不会使绝热材料受破损。阀门的外壳覆盖到阀杆。法兰的接口位置留出一定间隙方便法兰的拆除。（2）防腐刷漆要求A管道需按设计图纸及技术规范要求刷漆。B所有由铁或钢的制成品包括：管道及支架、吊架、水箱等。C除特别注明或经建筑师特殊外，油漆的工作环境需要清洁而干燥，环境温度低于4℃或相对湿度高于90%的环境下不能进行任何油漆工作。D油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物（灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等）E金属表面的处理方法采用厂商推荐的化学清洗剂进行清理，然后使用钢丝刷对难以清理点进行清除。尽量避免采用喷砂打磨的方法。镀锌金属材料刷漆前，需要先涂刷磷化底漆，以加强镀锌表面附着力，保证油漆后不会脱落。F油漆产品在指定的使用期限内使用，有关油漆使用后，不允许填加新油或稀释剂。所有油漆表面的总干漆层厚度最薄不能少于0.2mm。漆层未完全干透时，严禁进行下道工作。G198 油漆涂刷前作好成品保护工作，所有需要保护物件均进行保护性覆盖，尤其需要特别注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。H需要满足XX市消防局要求。10)消防水系统调试消防系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经监理工程师认可后进行。系统调试主要包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。（1)施工准备①认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商提供的有关技术资料。②认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。③与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。（2)调试原则①消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。②消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：消防水箱已贮备有设计水量；系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。（3)调试要求①水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。②消防水泵调试以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；③报警阀调试在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；④排水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。⑤联动试验要求：用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；198 启动一只喷头或以0.94L/s～1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。6.11.4电气安装6.11.4.1工程概况供电电源：本工程为三路10KV电源供电。配电方式：本工程分为A、B、C、D四个配电分区，分别由该分区内的1#、2#、3#、4#四个变配电室对各配电分区内的负荷供电。本工程电气施工范围主要包括建筑物内的供配电系统、动力系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统。供配电系统：包括配电柜、变压器安装，电缆敷设等；动力系统：包括动力配电箱（柜）安装、封闭式插接母线安装、桥架（线槽）敷设、配管、电缆敷设、蓄电池安装；照明系统：包括照明配电箱安装、配管、穿线、开关（插座、风扇等）安装、灯具安装；防雷系统：包括避雷网安装、避雷针制作安装、引下线焊接、均压环焊接等；接地系统：包括基础钢筋焊接、接地极制作安装、防雷测试点制作安装、接地母线敷设、变配电室接地干线敷设、钢铝窗接地等。6.11.4.2施工主要程序施工准备→配合土建预留预埋→建筑防雷、接地系统及等电位安装→联合支吊架及各类支架、基础槽钢制作安装→各楼层电缆桥架及照明线槽安装→变压器安装→高、低压开关柜安装→各楼层配电箱安装→二次结构墙体切槽及管路敷设→各类电缆、电线敷设及电缆终端头制安→电机检查接线→插接式母线槽安装→各类照明器具安装接线→电气系统调试6.11.4.3主要施工方法及技术要求1)施工准备首先熟悉图纸，了解现场的分区设备，制定线路的走向，使分散的供电线路布置最优化。核实图中选用设备材料，准备施工机具，制定施工计划，根据工期安排及进度要求合理配备专业劳动力，提出设备、材料的进场时间及采购计划。根据工程的不同实施阶段，做好本专业的工程实施准备，包括施工方案编制完毕，材料、机具、人员按计划进场。2)材料要求（1）材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划→采购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用。（2）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。关于主要设备、材料、成品和半成品进场验收应严格执行规范建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002中3.2的规定。198 （3）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。（4）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。（5）材料供应部门根据材料进场计划，及时供应以保证工程按时实施。3)配合土建预留预埋本工程要求确保“鲁班奖”，预留预埋的施工将直接影响到整个工程质量。由于电气系统较多，各类管线材质、规格相对复杂，因此技术人员必须吃透图纸，不仅要读电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其它专业图纸，电气施工前要了解土建布局及建筑结构情况和电气配管与其他工种间的配合情况。预留预埋主要包括配合土建结构洞口的预留、穿墙套管的安装、强弱电各系统管线的敷设以及防雷接地、等电位系统的预留预埋。A结构预留洞口（1）根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对本专业管线和金属线槽、桥架等的走向形成立体的认识；（2）电气施工组长要会同水暖、通风等专业组长，结合本专业图纸情况，检查预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过项目部相关技术人员进行解决；（3）注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求；（4）在配合施工中，电气施工人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。桥架的通过处、配电箱的位置，都应和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏；（5）在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。（6）遇有剔凿部位，必须预先征得项目部及土建单位的同意及采取必要的措施后，方可剔凿。用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度。B预埋套管根据图纸确定好套管的位置和标高，安装在楼板内的套管，其顶部要高出装饰地面20mm；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；穿墙套管与管道之间缝隙用阻燃密实材料填实，且端面也要光滑。管子的接口不得设在套管内。钢套管等预埋件，要固定牢固，并两端封堵好，派专人检查，以防浇注混凝土时出现移位或进入混凝土堵塞套管的情况。套管安装:管子穿墙和楼板时设钢套管。预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程检查记录。预埋套管不得与结构钢筋焊在一起，应用附加钢筋固定，固定方式如下图：198 结构钢筋预埋套管附加钢筋绑扎点焊预埋套管固定图C各系统管线敷设本工程电气暗配管部分主要采用紧定式JDG钢管和焊接钢管。其中照明配管大部分采用管，插座部分多数采用管；综合布线部分内网两孔插座采用管，外网四孔插座采用管；有线电视系统采用管；安防系统带云台摄像机为2根管，不带云台摄像机为1根管，壁装双鉴探测器采用管；消防报警系统主要采用焊管。各系统、各区域所使用管线材质、规格详见设计图纸。（1）工艺流程：除锈、防腐→切割、套丝、扫口→煨弯→管路敷设连接→接线盒安装、封堵→管盒接地→管盒固定（2）作业条件：①按施工图进行放线定位，确定坐标、标高、管路走向、接线盒的位置，经复核符合设计要求。②现浇混凝土结构顶板内配管，应在底部钢筋绑扎固定之后，根据施工图尺寸位置进行线管敷设③剪力墙内配管，应在钢筋网片绑扎完毕后进行配管。④布管的部位障碍物已清除干净。（3）钢管除锈、防腐：由于管材进厂时质量控制要求较高，管内壁一般无锈蚀情况，对于部分需除锈管道可用小型椭圆形钢丝刷棒两头各绑一根钢丝来回拉动，将管内铁锈清除干净；管外壁用钢丝刷除锈。管子内壁防腐时，需在管子两端安装高、低支架各1个，使管子距离地面形成300角架空，在管口低端放置一个长方形槽式容器，高端放置一个空桶（防止油漆洒落造成浪费以及污染地面），然后缓缓将防锈漆倒入管内，并来回转动，使油漆均匀附着于管内壁。自管口低端流入槽式容器内的防锈漆可再倒入桶内，二次利用。防腐完毕后将管子集中放置于通风处，使其自然晾干。（4）钢管切割、套丝：①根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切割时，可以采用电动切砂轮切割机，利用纤维增强砂轮片切割，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。操作时用力要均匀、平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺，切口斜度不应大于2º198 。小批量的钢管一般采用钢锯进行切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，推锯时稍用力，但不能过猛，以免别断锯条，回锯时，销抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。②管子采用电动套丝机进行加工，加工时不可一次成形，应分为2-3次不等，套丝长度为7-11丝为宜。螺纹加工要规整、清晰、成锥形，表面光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。预制完毕后必须用锉刀将管口毛刺、铁屑清除干净，以防穿线时划伤电线。（5）管子煨弯①管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需煨成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准煨管器的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。②管径小于DN25的管子，可用手扳煨管器煨弯。手扳煨管器的大小应根据管径的大小选择相适配的。在煨管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动煨管器的距离不能太大。③管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90º，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。（6）管路敷设：①墙、柱内管路敷设：墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设，并沿钢筋内侧进行绑扎固定，绑扎间距不应大于1m，柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。②楼板内管路的敷设：现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先连接好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。现浇板内预埋时应注意烟感、温感探头应距光源大于0.6m，距梁、墙大于0.6m，距送风风口大于1.5m，在施工中应本着以下原则，在不改变设计思路的前题下可将探头按规范要求置位。施工中照明系统要考率观感要求，同一列（排）灯预埋盒偏差不应大于5mm。③198 梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁，如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并挑敷设，且管与管的间距不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，应尽量避免管接头放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线应沿梁的中部顺梁敷设，并可靠固定，管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。④地面内管线敷设：a.管线在地面内敷设，应根据图纸要求及土建测出的标高，确定管线的路径，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管路方向垫不小于50mm厚的小石块，管线敷好后，在管线周围浇灌素混凝土。将管线保护起来，其保护层厚度不应小于50mm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管路敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管路，再在管路周围用混凝土保护。保护层厚度同样不小于50mm。b.地面内的管线使用金属地面出线盒时，盒口应与地面平齐，引出管与地面垂直。c.敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。d.多根线管进入配电箱时，管线排列应整齐。如进入落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于50mm。e.线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设至设备内，如果条件不允许直接进入设备，则在干燥环境下，可加软管引入设备，但管口应包紧密。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头。线管进设备时，不应穿过设备基础，如穿过设备基础则应加套管保护，套管的内径应不小于线管外径的2倍。f.暗配管露出地面部分的管口采用专用封盖封堵严密，防止进入水泥沙浆或杂物。⑤管路的连接应依据其材质的不同采用不同方法进行连接。紧定电线管采用专用紧定接头连接，分为直管接头和管盒接头两种，直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，然后采用专用紧定扳手旋转至紧定螺钉“脖颈”拧断脱落；管盒连接时，应一孔一套，管径与盒敲落孔应吻合，连接处采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形锁母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。依据中国工程建设标准化协会标准-套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程CECS120：2000中规定，管路接头处可不设置接地跨接线（连接方法见下图）。198 焊接钢管采用钢套管电弧焊连接，套管的长度不小于管外径的2倍，套管周圈密封满焊。为保证钢管接口位置紧密无缝并位于套管的中央位置，在套管连接前，要求将套管的长度标示于将要套接的管端，套管焊接固定后，利用钢管上的套管长度标识检查钢管之间的缝隙。焊接钢管管盒连接完毕后采用Φ6圆钢作为接地线跨焊连接，两面施焊，焊接长度不下于圆钢直径的六倍（连接方法见下图）。镀锌钢管采用丝扣连接，要求管连接紧密后，管箍外的剩余丝扣不少于2～3扣。管箍应采用镀锌通丝管箍，管子接头处应处在管箍中央并用专用接地线卡连接跨接地线，使金属导管外壳连成一体（连接方法见下图）。埋入砼内的钢管，离表面的净距不小于15mm。管路敷设过程中，当管子无弯超过30m时、有一个弯超过20m时、有二个弯超过15m时、有三个弯超过8m时，均应增设接线盒，以便于穿线。管路敷设完毕固定好后，将所有接头处用防水绝缘胶布包缠严密，以防止浇筑混凝土时直管接头及管盒接头处渗浆。⑥管子接入暗装箱洞时，结合设计图纸型号及尺寸、位置与结构专业图纸相对照，为了考虑配管二次入箱的方便，在原预留尺寸的基础上上下各扩20cm，左右各扩5cm,留洞采用预制木箱，为了加强木箱边角强度，以防在结构施工时受挤压坏损，在木箱的四个边角用钢板加螺栓紧固，为确保拆模后洞口的美观性，在施工中，箱体上引及下引的管路应排列整齐，管间距离在20mm左右。且均稍微离开上下侧木板的表面，用泡沫板包扎安装，保证拆模后四个面均为平整的水泥光面。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm，对敷设于非砼结构和装饰层内的金属线盒在非锌层处和焊接处均补刷防锈漆。198 焊接钢管进配电箱根据不同的情况有不同的做法，现图示如下：（7）接线盒的安装接线盒的安装是整个预留预埋工程的关键环节，接线盒的位置、标高、规格选型、固定方法将直接影响到工程质量，因此对接线盒的标高及深度控制要求非常高，施工过程中必须一次成型。经过研究探讨，决定采用水准仪定位、利用加厚接线盒等施工技术进行混凝土内的预留预埋。现场施工时应参照土建专业现场施工时给出的结构标高线，结合设计图纸的线盒、标高，现场利用水准仪定位出其高度，确保建筑物同一层内相邻线盒之间的高度差控制在规范允许的范围以内，达到规范要求。因楼板及柱内钢筋外保护层的厚度一般为2.5cm，主筋间距较密，电管煨弯后进盒容易导致管路凹瘪，影响配管工艺质量要求。为使电管管路通畅便于敷设，能够不用弯曲直接进入接线盒，且让接线盒紧贴模板，因此楼板内采用加厚活底八角接线盒（DH75/80），盒体深8cm，开孔位置边缘距盒底部大于3.8cm。结构柱及剪力墙内采用86H60型接线盒，盒体深6cm，开孔位置边缘距盒底部大于3cm。管口入盒长度应露出锁母2~3扣；灯盒三个以上应严格测量保证其在一条直线上；接线盒内应采用塑料袋或编织袋内包沙子或湿水锯末填充严密、压紧，再用胶带将填充物紧紧的封在接线盒内，并使其表面与模板表面紧密贴合，防止混凝土浇筑时在盒口部位漏浆，而造成拆模后找不到接线盒。为保证盒子固定牢靠，不产生位移，在土建钢筋支起垫块后，将盒子点焊在附近的钢筋上，再将电管同底板钢筋绑扎固定，以确保接线盒口能够紧贴模板；若盒子正好位于钢筋网格中央，则需加焊两根辅助钢筋固定线盒。（8）隐蔽验收前，必须仔细检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电各系统颜色分开），以便拆模后进行寻找。自检完毕后，报至项目部相关人员汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收。现场浇注砼时，必须要派专人进行现场监督防护，以防砼振捣时管路及箱盒移位，198 如发现有损坏管、盒时应及时修补。土建拆模后及时核查接线盒位置，如出现被混凝土表面覆盖的情况，严禁私自剔凿修补，必须书面报至项目部，由项目技术人员会同土建专业人员确定整改时间及整改方案，共同现场监督，依据施工时定位安装的标高或水平位置记录，准确定位，采用无齿锯轻微切割及平口錾剔凿，切割时要从里向外，用力均匀，一定注意不得损伤线盒以外混凝土表面。4)建筑防雷、接地系统及等电位安装（1）防雷装置安装①避雷引下线本工程按二类建筑防雷设计，有针对性地采用防直击雷、侧击雷、防雷击电磁脉冲、防高电位侵入的措施。利用建筑屋面金属罩棚作为做接闪器，建筑物内圈及外圈钢结构柱体、结构柱内两根对角主钢筋（φ≥16）做避雷引下线，引下线平均间距不大于18m。上部与屋面金属罩棚做可靠电气连接，下部与联合接地体可靠焊接，并与每层楼板钢筋网可靠焊接。所有焊接面光滑微凸，无夹渣，咬肉现象，焊后焊渣清理干净，且焊接后应进行局部调直。②按照图纸设计要求，分别于层设置均压环，均压环利用圈梁上层两根角筋通长焊接，外墙所有金属构件、门窗、引下线、外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均与均压环可靠焊接。均压环跨越变形缝时应将圆钢做成“U”形，留有补偿余量。具体做法可参见下图：198 （2）接地装置安装本工程建筑物防雷保护及强、弱电各系统的接地采用共用联合接地装置，利用柱下桩基内钢筋、承台板中的钢筋网及基础梁内钢筋作为接地体。将所有桩基内钢筋与承台内钢筋可靠焊接，将承台内钢筋网与基础梁内钢筋可靠焊接，形成不大于15m*15m的网格。将结构基础梁上下两层钢筋网两根主钢筋（选用基础梁上层外侧一根主筋及基础梁下层内侧的一根主筋）沿建筑物内外两圈焊接成环行，并与所经过的各桩及承台内两根主钢筋及剪力墙（柱）内两根主钢筋可靠焊接。（不同部位的连接方式详见附图1-6）①198 按照设计图尺寸位置要求，将底板内的结构主筋焊接连通，并与所经过承台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用蓝色漆做好标记，便于引出和检查。②变配电室接地线按照设计图示位置采用两根-40*4镀锌扁钢下端与基础接地极焊接，在距配电室地面0.25米处引出后用两根-40*4扁钢在室内作一圈接地装置，遇门降至地面下0.2米处暗敷。此扁钢应与总等电位及等电位连接端子箱可靠连接。③电梯机房接地线自基础底板开始利用结构内两根主筋通长焊接引上至电梯机房，并在机房内距地面0.25米处沿墙明敷作一圈接地装置。电梯的专用接地导轨应利用两根-40*4镀锌扁钢引至等电位箱。④强弱电间竖井在地下室层每层距地0.25米处预留一块接地装置连接钢板，钢板与柱内避雷引下线主筋可靠焊接。在竖井内垂直敷设一根-40*4热镀锌扁钢，扁钢与预留钢板可靠焊接。每层竖井内均距地0.25米自引出钢板沿墙明敷一圈-40*4热镀锌扁钢，与竖井内所有电气设备的金属外壳及配电箱内PE端子连接。⑤、弱电机房接地干线按照设计图示位置采用2*（BV-25）铜导线穿两根PVC32管与基础接地极两根主筋焊接，沿柱引上至弱电机房（待接）⑥、接地外露预埋铁做法按照设计图示位置采用柱内一根主筋与基础接地极焊接，在距首层室内地坪0.3m处预留一块100mm*100mm钢板（钢板底边距首层室内地坪0.3m）。⑦为增强导电的可靠性，凡作为防雷引下线及接地体的钢筋及扁钢，采用搭接焊或跨接焊时，为保证电气通路，应符合下列要求：a.扁钢焊接长度不小于其宽度的2倍，且至少3边焊接；b.圆钢焊接长度不小于其直径的6倍，且至少2边焊接；c.圆钢与扁钢连接时，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。d.所有焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，除埋于砼中以外均应刷沥青漆作防腐。钢筋焊接如图所示：（l>6d）⑦所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。198 （3）总等电位连结本建筑物采用总等电位联结，由基础焊出两根40*4热镀锌扁钢至MEB总等电位端子箱，MEB总等电位端子箱必须与楼内所有导电部分互相连接。楼内所有外露可导电部分均与等电位母线连接，（如进出建筑物的所有金属管道；保护干线；接地干线；建筑物金属构件等导电体均应与等电位联结端子进行电气联结）。总等电位联结主母线采用40*4热镀锌扁钢，MEB箱内端子板做法见〈02D501-2〉-P34~P35，箱底距地0.3m。局部等电位联结线采用25*4热镀锌扁钢与邻近结构钢柱相连。需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接且有标识；连接处螺帽紧固，防松零件齐全，以确保电气导通性良好。（4）接地电阻测试接地电阻测试仪采用ZC29B-2型，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，是检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流指针的接线长度为40m,电位探测的接线长度为20m。依据设计要求，接地电阻值应小于1欧姆，如实测不满足要求时，则在室外预留扁钢处增设人工接地体，直到达到要求为止。5)联合支吊架及各类支架、基础槽钢制作安装(1)联合支架制作安装为了使走廊吊顶内安装部分各专业管线、桥架的支吊架排布更加合理、优化，整体外观效果美观、统一，在确保走廊吊顶标高准确提升的前提下，采用联合支架。所有桥架、风管及各系统管线均布放或悬吊于支架上。此种支架形式，一方面减少了走廊顶板内膨胀螺栓的安装数量，从而在很大程度上避免了膨胀螺栓打孔时对顶板内预埋电气管线的损坏；另一方面解决了各专业支吊架形式各异、排列错位、材料不统一、整体外观效果杂乱等问题。联合支架横担采用槽钢，两端焊接钢板（δ=8mm），钢板委外剪板加工，四角倒圆角，采用4个膨胀螺栓固定于走廊两侧梁体立面，局部小梁或无梁处可依据现场实际尺寸增加槽钢吊架。支架水平间距为2.5m。安装时须注意以下几点：①支架预制前先复核土建单位所提供走廊内建筑标高线，依据图纸要求在走廊两侧梁体上弹出钢板定位线，用M10*85膨胀螺栓将钢板四角固定。②为避免因土建梁体偏差而引起的支架安装偏差，每根支架横担长度必须逐一测量，做好数据记录，加工时将支架预先编号，然后按顺序安装。③安装支架时先将槽钢一端点焊，然后用水平尺调平，复核标高无误后，双面满焊固定。④焊接完毕后将焊渣药皮清理干净，补刷一道中灰漆。(2)基础槽钢制安①198 施工时按图纸要求预制加工，型钢下料采用电动切割机，切割尺寸精确。除锈刷漆完毕后，要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。②基础槽钢安装允许偏差：项次项目允许偏差1不直度每米1mm全长5mm2水平度每米1mm全长2mm③基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面不小于扁钢宽度的二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。(3)各类支吊架制作、安装①用专业切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。②支吊架安装应做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。③所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。6)电缆桥架及照明线槽安装本工程采用槽式桥架，按其材质分为防火桥架、热镀锌桥架及玻璃钢防水桥架。强电电缆桥架主要采用防火桥架，耐火极限不小于1个小时；弱电部分桥架均为镀锌桥架；玻璃钢防水桥架应用于屋面冷却塔等设备配电。桥架支架主要采用联合支架，竖井内按照业主要求采购成品支架，顶板支架水平间距为2.5米，垂直间距为2米，在桥架直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部均需增设支吊架，支架应安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。桥架支撑点以距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m加支持点；由于吊顶内各类管线及风管较多，安装桥架时应提前与各专业沟通，绘制出详细断面图，并对安装路径进行复核，统筹考虑。(1)工艺流程线槽、桥架安装工艺流程弹线定位支吊架安装桥架线槽安装接地线安装配线线路检查绝缘摇测(2)桥架、线槽安装①桥架安装应横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。198 ②桥架的所有断口、开孔实行冷加工，开孔时应使用液压开孔器，加工完毕后须将周边毛刺清理干净以免划伤电缆。③桥架与钢管连接用锁母固定，管口加设护口。④桥架用连接片及内衬片螺栓连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体。⑤跨越建筑物变形缝的桥架须做好伸缩缝处理；钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。⑥桥架连接处应采用专用接地跨接线(铜编织带)跨接牢固，形成电气通路。⑦电缆线槽、桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合下表规定：线槽、桥架与管道最小净距表管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5⑧线槽、桥架应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽、桥架接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。⑨屋面玻璃钢防水桥架安装完毕后要确保所有连接处严密可靠，并在连接部位补打密封胶。⑩槽内配线前清扫线槽，使槽内外保持清洁。放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。桥架在穿越防火分区及楼板时，应在安装完毕后用防火材料封堵，防止火灾沿线路延燃，做法如图所示：198 防火封堵示意图7)变压器安装本工程共有四个配电分区，每个分区有四台干式变压器，容量有1000KVA、1250KVA、1600KVA。(1)作业条件①屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，施工时有可能损坏设备或安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。②室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高。③砼基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求。④预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。⑤模板及施工设施拆除，场地清理干净。⑥具有足够的施工用场地，道路畅通。(2)主要技术要求：①装卸及运输：变压器在装卸和运输过程中要平稳，避免冲击和严重震动现象。利用机械牵引的着力点设置在变压器中心线以下，以防变压器倾倒和内部结构变形。变压器到现场后，利用吊车将其吊至变压器室门前。在吊装前，索具检查合格，钢丝绳系在专供起吊整体的吊耳上，并且必须经钟罩上相对应的吊耳导向。搬运及装卸前，核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难。②变压器开箱检查：变压器运到现场后，按铭牌查对型号、规格是否与设计相符，并按出厂技术文件目录核对技术文件及产品附件是否齐全。③基础验收：变压器就位前，要先对基础进行验收，并填写“设备基础验收记录”，基础的中心与标高须符合设计要求。轨距与变压器基座间距互相吻合。具体要求：轨道水平误差不超过5mm、实际轨距与设计轨距误差不超过+5mm、轨面标高与设计标高的误差不超过±5mm。④就位：变压器就位时用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。注意其方位和距离尺寸与图纸相符，允许误差为25mm。⑤本体及附件安装：变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合。装有气体继电器的变压器，使其与盖沿气体继电器气流方向有1—1.5%的升高坡度。本体安装结束后，按技术要求进行附件安装。⑥变压器安装完成后，作以下检验：a.变压器本体装置及所有附件均无缺陷；b.轮子的制动装置牢固；c.油漆完整，相色标志正确，接地可靠；d.变压器的相位及线圈的接线组别符合并列运行要求；e.冷却装置运行正常。8)高、低压开关柜安装(1)低压柜安装198 ①开关柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。②根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。③就位找正后，按柜固定螺栓孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。如下图所示：①①节点112323配电柜螺栓固定安装图1——配电柜；2——螺栓、螺母、垫圈；3——槽钢底座④开关柜成列安装时，安装允许偏差应符合下规定：项目允许偏差（mm）垂直度＜1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部＜2全部柜或箱顶部＜5盘面不平度相邻两柜或箱面＜1全部柜或箱面＜5柜或箱间接缝偏差＜2⑤柜体接地：每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。⑥设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。低压开关柜的安装应符合下列要求：198 a.抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。b.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。c.动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。d.抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。e.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。(2)高压开关柜的安装高压手车式开关柜安装除应符合一般柜体安装要求外，还应符合下列要求：①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。②手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触底部的间隙应符合产品要求。④手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。⑥柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。⑦手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。⑧柜内照明齐全。⑨高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。(3)配电柜内母线安装①母线的加工：A母线的调直与切断：用木锤下面垫道木调直母线；切断母线时采用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。B母线的弯曲：采用母线煨弯器进行冷煨，弯曲处没有裂纹及显著的皱折母线平弯及立弯的弯曲半径不得小于下表的规定：项目铜母线规格a×b（mm）最小弯曲半径R平弯50×5及以下2b>50×5至120×102b立弯50×5及以下a>50×5至120×101.5a母线扭弯、扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5倍。如图所示：a>2.5a母线扭弯示意图198 ②母线的连接：母线采用钢制螺栓连接，螺栓紧固后丝扣露出螺母外5～8mm。用力矩扳手拧紧时应符合下表规定：序号螺栓规格力矩值（N/m）1M88.8—10.82M1017.7—22.63M1231.4—39.24M1451.0—60.85M1678.5—98.16M1898.0—127.47M20156.9--196.28M24274.6—343.2③母线安装A母线安装要平整美观，且符合下列要求：a.水平段：二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm。b.垂直段：二支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm。c.间距：平行部分间距均匀一致，误差不大于5mm。d.相间中心距离不小于350mm,B母线安装热缩套管时，应用喷灯均匀加热，使其封闭严密，无气泡、裂纹。待套管自然冷却后，加设明显相标。9)配电箱安装配电箱的安装部位主要集中在各楼层配电间及设备机房内，配电间内设有照明箱、应急电源箱等。安装前必须复核设计图纸箱体位置，在遵循设计意图及国家规范的前提下，尽量优化，提出切实可行的排布方案，经业主审批许可后方可施工。配电箱的安装应注意以下几点：（1）配电箱箱体开孔应切口整齐、光滑、无毛刺。（2）导线与器具连接必须牢固紧密，不伤线芯。采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（3）配电箱安装时，箱体高度50cm以下，安装允许偏差1.5mm；箱体高度50cm以上，安装允许偏差为3mm。（4）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。（5）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。（6）198 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。（7）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。（8）零线经汇流排连接，无绞接现象；接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。（9）配电箱上电器、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。10)二次结构墙体切槽及管路敷设(1)本工程墙体采用珍珠页岩空心砖及上海伊通有限公司生产的ALC轻质板材，电气各系统预埋管线沿顶板、梁或地面敷设至墙体内设计位置。管路接引时，先在墙体上沿管路敷设位置走向弹线定位，采用电动无齿切割机进行开槽，再用扁平錾子剔凿，施工时严禁用铁锤垂直击打墙面。开槽的宽度和深度不宜大于35mm，不宜沿墙板横向开槽。开槽完毕配管完成后，先用发泡剂及1：3水泥砂浆填充饱满，填充深度为槽底至距墙面5mm，然后再用伊通专用修补材料（YQZ-140）填充至墙面找平。钢管敷设时应注意以下几点：①钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整光滑，避免抽线时损伤电缆．②钢管采用螺纹连接时，螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。③管与盒、箱连接时，盒、箱用开孔器开孔，应整齐并与管径吻合。管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。④明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。⑤管路固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；固定点最大距离如下表：钢管直径（mm）15-2025-3040-5065-100固定点间距（mm）1500200025003500⑥钢管穿伸缩缝时采用柔性连接，施工时可依据现场实际情况选用图1、图2做法：198 钢管穿越伸缩缝做法图1钢管穿越伸缩缝做法图2(2)依据管路敷设的功能性及所至设备的需要，钢管与设备、灯具连接时分别采用普通包塑金属软管或耐火普利卡管。普通照明、动力回路当设计无要求时采用包塑金属软管；对于应急照明、疏散指示灯支路和风机盘管、消防设备末端部分线路采用耐火普利卡管。①对于室内干燥场所，钢管端部应采用专用软管接头连接，增设包塑金属软管或普里卡管后引入设备的接线盒内，钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管（其护套须经过阻燃处理），经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。②在一般情况下，普通包塑金属软管的长度动力工程中不宜大于0.8米，照明工程中不宜大于1.2米。③普利卡管安装时需注意以下几点：A管子切断时应采用普利卡专用切割刀或钢锯完成。B198 普利卡管与钢管连接应使用混合组合接头，普利卡管与盒（箱）连接时使用专用的线箱连接器或组合线箱连接器。C普利卡管的接地线固定时先将接头线捻线一端嵌入线沟，加添接头线并用固定夹包住管外壁，再将固定夹两端上下咬合，用钳尖夹扁，将咬合部分扳倒，用力压紧，确保其导通性良好。D金属软管安装完毕后应仔细检查，确保应无退绞、松散；中间无接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭严密，局部增打密封胶。11)电缆、电线敷设及电缆头制作安装本工程电缆依据其使用功能、使用部位的需要，主要采用NH-YJV耐火交联聚乙烯绝缘电缆、ZR-YJV阻燃交联聚乙烯绝缘电缆、ZR-YJV单芯大截面阻燃交联聚乙烯绝缘电缆、YFD-NH-YJV预分支耐火交联聚乙烯绝缘电缆、YFD-ZR-YJV预分支阻燃交联聚乙烯绝缘电缆、ZR-KVV铜芯阻燃控制电缆、NH-KVV铜芯耐火控制电缆等；支线除消防选用WDZN-BY低烟无卤耐火绝缘电线，至污水泵出线选用防水电缆外，其余均选用WDZ-BY低烟无卤阻燃绝缘电线。预分支电缆的订货选型时，除向生产厂家提出主干电缆和各分支电缆的规格与长度外，还需提供工程建筑物楼层层高剖面图、分支接头距楼层地坪高度，以及分支电缆进楼层配电箱的进线方式。(1)电缆敷设①施工准备A施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。B电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。C布放电缆机具的安装：采用机械布放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力布放电缆时应将滚轮提前安装好。D临时联络指挥系统的设置可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在线槽、桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。E电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，如下图所示：198 电缆盘架设图②电缆敷设A水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引，如下图所示：水平敷设电缆人力牵引图电缆沿线槽或桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。B垂直敷设本工程竖井内预分支电缆的垂直敷设较为关键。由于预分支电缆出厂时缠绕在电缆盘上，分支电缆随主电缆一同绑扎，因此在敷设时应格外小心，分支电缆和主电缆一起移动，必须时刻注意对分支电缆及分支接头的保护，待主干电缆安装固定完毕后，再将分支电缆绑扎解开，安装时不可过分强拉分支电缆。敷设电缆前先在线路终端位置依据电缆规格、重量设置1台功率匹配的卷扬机，在楼板或侧壁上固定一个支架，挂上吊钩，吊钩下方安装1只滑轮，在电气竖井底层设1只滑轮并将电缆盘架设牢固，检查吊挂支架、吊装环、及各层固定支架的牢固性，并特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。198 然后开始利用卷扬机将电缆缓慢匀速机械牵引至终端位置，电缆起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上，按设计图纸上各分支电缆的走向要求理顺方向，在尽可能短的时间内迅速用电缆夹将主电缆紧固到支架上，将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电柜上；电缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间，并且减少日后电缆正常工作中的电磁振动。当主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。电缆沿线槽或桥架敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应布放一根立即卡固一根。(2)热缩型电缆终端头制作安装①热缩电缆头附件采用橡塑复合材料成型，用高能辐照方法使其交联，然后加热膨胀扩径到所需的几何尺寸时冷却定型，安装时只需加热到一定温度，利用聚合物的弹性记忆性能而收缩，从而将电缆剖切安装部分箍紧密封。电缆终端头在制作过程中必须注意保持电缆芯线部分、绝缘层部分、施工用绝缘材料工器具以及施工人员的手干燥清洁。②施工准备A制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工机具的使用、检查与注意事项。B制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。C制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。③加热收缩技术要求A加热工具使用丙烷喷枪或汽油喷灯，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。B所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。C开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材有利于收缩均匀。D为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。E收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓,密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。④安装和要求A热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下，避免绝缘表面结露受潮。环境温度偏低、湿度过大时应采取补救措施。B不要随意切割热收缩管。C在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。D发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。E施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。198 ⑤热缩电缆附件安装工艺的关键工艺A电缆头制作时的清洁工作。B相对湿度应控制在70％以下。C妥善保管，不使用过期的电缆附件。D严格控制热缩温度。⑥电缆头制作时首先依据定位尺寸量出剥切长度，剥去外护套，从芯线端头量出长度为接线端子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯线上涂上凡士林。将线芯插入涮好锡的接线端子内，用专用压线钳压紧，要求压接必须到位，压接应在两道以上。然后将芯线分开，用酒精棉擦拭干净，包缠填充料热熔胶带，套好低压热缩绝缘套后使用喷灯均匀加热，加热收缩温度为110℃～130℃，制作过程中要确保电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。包绕填充胶、固定热缩套示意图剥除电缆护层示意图防潮段密封胶填充铜屏蔽层内垫层PVC护套600～1400mm电缆头制作安装完毕后，根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色。(3)管内穿线：①清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。②198 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。③导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。④穿线：在穿线前先应检查所有管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A同一交流回路的导线必须穿在同一管内B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。C当管路较长或转弯较多时，在穿线时应向管内吹入适量的滑石粉。D导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。⑤断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。⑥导线连接：通常采用焊接法，分为电烙铁加焊和喷灯加热搪锡法两种。电烙铁加焊适用于线径较小的导线连接及其它工具焊接较困难的场所；喷灯加热搪锡法是将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净，然后进行包扎。包扎时首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。导线连接是一道非常重要的工序，安装线路能否安全可靠地运行，在很大程度上取决于导线的连接质量，导线连接时应确保连接可靠、稳定性强、绝缘性能好、接头电阻不应大于相同长度导线的电阻、接头的机械强度不应小于导线机械强度的80%。为了确保以上诸点要素，建议本工程采用LC安全型压线帽的工艺，铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2、6mm2的2~4条导线的连接。压线帽的外部绝缘采用优质阻燃材料，内部压接管为镀银铜质材料，减小了导线连接的电阻值。该工艺的操作方法是：将导线绝缘剥去10~12mm198 （按帽的型号决定），清除导线的氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），添满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。如下图所示：芯线与电器设备的连接应符合下列规定：截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。⑦绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右。(4)整理、封堵孔洞及挂标志牌①整理、封堵孔洞桥架内的电缆、电线敷设完毕后，及时在穿过防火墙及防火楼板时按设计要求采取防火隔离措施。施工应注意以下几点：A施工前将要封堵部位清理干净。B防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1mm2。C防火枕摆放厚度不小于24厘米。D在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。②悬挂标志牌A标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。B标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。C沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。12)电机检查接线：（1）接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。198 （2）引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护，配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。（3）导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：①截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。②截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。③接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复合脂。④仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。（4）电机试运转应具备的条件：①建筑工程结束，现场清扫整理完毕；②现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；③电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。④与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。⑤电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。⑥电机的绝缘电阻测试符合规范要求。（5）电机试运转步骤与要求：①拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘动应灵活，无卡阻现象。②有固定转向要求的电机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。③动力柜送电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90％；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。④试运转过程中应监视电机温升不得超过电机绝缘等级规定的限值。⑤电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。13)插接式母线槽安装本工程设计采用AMC型三相五线密集铜母线，AMC型为无磁铝质型材制造母线槽外壳，具有重量轻、强度大、电抗低、辐照导热快、外壳接地连续性好的特点。为便于封闭母线的成品防护，母线槽的安装应在土建及水暖专业基本施工完毕后进行。(1)母线到场后应首先根据装箱单检查设备及附件，分段标志清晰齐全、外观无损伤变形。(2)母线安装时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可。①水平安装：A母线水平安装时，相邻吊架之间的距离设置不应超过2m。198 依据母线规格大小、结合现场实际情况，可采用下列做法：角钢立柱加横担（角钢）槽钢立柱加横担（槽钢）吊杆加横担（角钢）B母线水平安装时分为立式安装和卧式安装：立式安装卧式安装②垂直安装：A母线垂直穿越楼层安装时，如有两列或两列以上穿过时，则应保证每两列母线的间距不小于400mm。如图所示：B母线槽垂直安装时，为确保安全使用运行，在每层楼面上增设弹簧支架，以支撑每层的母线槽自身荷载，并198 把弹簧的弹力调整为（G+F）公斤（其中G为每层楼之间母线的重量，F为5～10公斤）。其安装主有三种方式：a.弹簧支架正面安装的两种形式参见下图：b.弹簧支架侧面安装的两种形式参见下图：③垂直（坚井）安装母线进线箱（始端）及终端的固定可参照下图进行：④变压器、配电柜接口安装198 ⑤膨胀节安装膨胀伸缩接头的设置数量主要视母线槽长度、弯头情况而定。一般说来，对于水平安装的母线槽，在无弯头的情况下，每80米设置一个膨胀节，对于垂直安装的母线槽，膨胀节按下表设置：支持情况不需设置膨胀节的系统长度（m）两端均不固定≤120一端固定，一端不固定≤90两端均固定≤30⑥母线槽接头安装所有接头螺栓均装有弹簧，使整个接触面承受正压力，确保足够的接触面和绝缘能力。除非有温升试验证明，母排之间的螺栓连接点的电流密度不大于0.32A/mm2。接头螺栓设置均应利于安全检查和检修，其紧固矩应符合下表要求：螺栓直径紧固力矩M1017.7～22.6M1231.4～39.2M1451.0～60.8M1678.5～98.1⑦封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须增加固定支架。⑧母线外壳连接板及接地跨接线紧固螺栓均要牢固，防止松动，严禁焊接。⑨封闭母线安装完毕后，清扫干净，用1000V兆欧表检测相间、相对地的绝缘电阻值不得小于10MΩ。14)照明器具安装(1)各类照明灯具安装照明种类：本工程照明分为正常照明、应急照明、值班照明、警卫照明、障碍标志灯和景观照明。照度标准：房间照明300Lx。光源的选择：选用新型三基色T5荧光灯。198 灯具选择及安装：办公室采用双管格栅式荧光灯（配高效电子镇流器），嵌入式安装（无吊顶房间吸顶安装）；领导办公室采用双管隔栅式荧光灯（配高效调光电子镇流器），嵌入式安装；走廊采用节能灯（配高效电子镇流器），嵌入式安装；车库采用简式荧光灯（配高效电子镇流器），配电线槽下安装。屋面航空障碍标志灯采用太阳能光伏电池，为恒定光强的红色灯。在屋顶的四角与中间部位设置（水平安装距离不超45米），据室外光照及时间自动控制，纳入楼控系统统一管理，并满足民航部门的要求。照明控制：各弱电机房、消防控制室、卫生间、强、弱电竖井采用现场开关控制；领导办公室采用现场调光开关控制；办公室、走廊、车库、电梯厅等公共场所等采用就地控制，并纳入楼宇自控系统统一管理；大型会议厅、展厅等照明采用调光控制、多场景效果控制的智能照明控制系统，会议室留有会议系统和BAS系统控制接口。①灯具安装工艺流程：灯具检查→灯具组装→灯具安装→通电试运行→验收②灯内配线检查：A对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线须为铜芯绝缘导线，芯线截面积不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm；B穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；C灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；D使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。③特种灯具检查：A各种标志灯的指示方向正确无误；B应急灯必须灵敏可靠；C事故照明灯具应有特殊标志；D航空障碍灯指示鲜明。④灯具安装：A吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺丝将灯体固定在龙骨上。B嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上。C钢构架上灯具安装198 根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”字型或“[”型钢，则在型钢上打孔，采用螺栓固定灯具支架；如果钢构架为柱状，灯具支架的安装采用抱箍的形式固定。D软线灯具重量在0.5公斤及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5公斤的灯具采用吊链且软电线编叉在吊链内，使软电线不受力；软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；大于0.5公斤的灯具也可以用吊杆。3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。E灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。F灯具安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm；G当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地或接零可靠并应有专用接地螺栓，且有标识；H装有白炽灯泡的吸顶灯具，其灯炮不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯炮与绝缘台间应采取隔热措施；I各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。J通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。(2)开关、插座安装①工艺流程外观检查→导线连接→面板安装→通电试运行→验收②外观检查A开关插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全;B当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时应有明显区别且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；C同一建筑物内的开关采用同一系列的产品；D抽样检测现场抽样检测，规定如下：a.不同极性带电部件间的电气间隙盒爬电距离不小于3mm；b.绝缘电阻值不小于5MΩ；c.用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm198 ，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；d.金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。③导线连接A开关接线a.同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；b.电器、灯具的相线应经开关控制。B插座接线：a.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；b.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序应一致。c.接地或接零线在插座间不串联连接。C导线连接时将盒内甩出的导线留出维修长度，剥去绝缘层，注意不要碰伤线芯。将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。④开关、插座安装A开关安装规定：a.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；b.开关位置应与灯位相对应；开关距门口为150～200mm；不得置于单扇门后；c.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；d.多尘潮湿场所和户外应选用防水开关e.在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制。B插座安装规定：a.暗装插座距地面要符合图纸要求；b.同一室内安装的插座安装高度一致；c.暗装的插座应有专用盒，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；d.地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好；e.在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。C开关、插座安装：a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒)，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐；198 b.明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出，再将绝缘台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或砖上，绝缘台固定后，将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于绝缘台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。D开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关、插座的高度允许偏差为2mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。15)电气调试本工程电气调试主要包括：干式变压器、高压负荷开关柜、低压抽屉式开关柜、母线、电缆及其它用电设备的调试。为了达到设计及生产要求，在变配电所及电控系统安装完成后，要进行必要的调试工作。1电力变压器的调试（1）用数字微欧计或直流（单）双臂电桥在各接头的所有位置上测量绕组连同套管的直流电阻，各项测得的相互差值要小于平均值的4%，线间测得值的相互差小于平均值的2%，也可将测得的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，其相应变化不大于2%。对于10欧以下的直流电阻一般采用双臂电桥，10欧以上的直流电阻采用单臂电桥测量，在使用单（双）臂电桥测量时考虑到接线及测量引起的误差，使用单臂电桥测量时要考虑测量线的电阻值，使用双臂电桥时，选用等值测量线以消除测量引起的误差。当需要与在同温度下出厂实测值比较时，按下列公式换算到出厂试验温度下的直流电阻。Rx＝Ro（235+Tx）／（235+To）其中：Rx–换算到出厂试验温度Tx下的电阻值。Ro-温度To下测得的电阻值。To-测量时的温度。Tx–出厂试验时的温度。（2）采用自动变比测试仪或双电压表法测量变压器各分接头的变压比并计算比差，其值与制造厂铭牌数据相比，无明显差别。用双电压表法测量时，测量仪表精度不低于0.5级，并使读数尽量在刻度盘后半部。双电压表法一般采用从高压侧通入低压电源的方法和从低压侧通入低于该侧额定电压的试验电源的方法，从低压侧通入电压时在高压侧需通过电压互感器来测量电压，试验电源采用三相电源，试验时为了避免电源电压波动对测量数据的影响，在变压器高低压侧同时读表。（3）采用结线组别测试仪或直流电压感应法检查变压器三相结线组别应与变压器的铭牌及顶盖上的标记相符。对于D.Yn11组别，用感应法测量时，在高压侧A、B间通入直流电，A正B负。低压侧观察ab、bc、ca的电流表指示，为ab（+）bc（0）ca（+）；在高压侧B、C间通入直流电，B正C负，低压侧观察ab、bc、ca的电流指示为ab(-)bc(+)ca(0)；在高压侧CA间通入直流电，C正A负，低压侧观察电流表指示为ab（0）bc（+）ca（+）变压器结线组别即正确。198 （4）用2500V兆欧表分别测量变压器高压对低压及地，高压对地，低压对地的绕组连同套管的绝缘电阻值。绝缘电阻与出厂值进行比较，在同温度下不低于出厂值的70%。测量绕组绝缘电阻时，被测绕组连在一起，其余绕组与外壳接地，分别接到兆欧表的测量端子上，兆欧表按规定的转速旋转，待60秒时读取兆欧表的读数即为被测绕组的绝缘电阻。（5）上述几项试验合格后，用交流试验变压器对变压器的绕组进行试验，在标准试验电压下持续一分钟，变压器高压侧交流耐压试验接线图如下:如上图所示，被测绕组的套筒引出线用导线连在一起，并接到试验变压器的高压端子上，其余绕组的引出线用导线连在一起，并与变压器外壳一同接地。实验时，试验电压从零均匀的增加到试验电压值，并维持一分钟，在试验过程中，不断观察电流表、电压表指示，仪表没有大的摆动，变压器被试物在耐压过程中无放电或短路现象，试验结束后将试验电压缓慢降至零，并切断试验电源。在进行耐压试验时，做好安全防护工作，禁止非试验人员进入试验区域。（6）变压器冲击合闸试验。在变压器耐压试验合格后，送电前，在不具备从高压侧送电的条件下，可从低压侧对变压器进行冲击试验，观察电流表的冲击电流，听变压器运行的声音，以判断变压器是否存在内部故障，冲击合闸一般为三次，每次的冲击电流要基本相同。（7）变压器送电试运行变压器第一次投入时，全电压冲击合闸，由高压侧投入，观察变压器冲击电流，听变压器声音。变压器冲击进行3～5次，每次冲击间隔时间为3～5分钟，冲击时电流不引起保护装置误动作。变压器试运行中，注意其空载电流，一、二次电压，绕组温度等有无变化，变化情况如何，并做好详细记录。空载运行24小时，若无异常情况，方可投入负荷运行。2高压断路器试验（1）用2500V兆欧表测量断路器相间及各相对地的绝缘电阻值，测量数值满足国家标准。（2）断路器合闸后，用数字微欧计或直流双臂电桥测量断路器各相导电回路电阻，其值符合产品的技术规定。198 （3）用高压开关测试仪测量断路器分、合闸的三相同期性及分、合闸的弹跳时间，测出的数据符合产品要求。（4）分、合闸最低动作电压采用直流电源和标准电压表进行测试，试验数据符合产品要求。（5）在额定电压下对断路器操作机构进行操作试验，观察断路器是否可靠动作，各辅助触点是否动作良好，操作次数不少于三次。（6）用交流试验变压器对断路器三相对地及断路器断口间进行耐压试验，三相对地耐压值参照国家标准，断口耐压值根据产品技术要求进行，进行耐压试验时，不能发生放电现象。3电压互感器测试（1）用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测出值满足标准要求。（2）直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。（3）用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，符合产品规定。（4）电压互感器的比差采用自动变比测试仪和从电压互感器低压侧加电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差符合产品要求。（5）空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。（6）电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行，耐压电压值参考国家标准，无异常放电现象。4电流互感器试验（1）用2500V兆欧表测量互感器一次对二次、一次对地、二次对地的绝缘电阻值，要满足标准要求。（2）用感应法对电流互感器进行极性检查，符合有关要求。采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。（3）用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测出的比差及角差精度等级满足与相应继电器及仪表、仪器的运行要求。（4）电流互感器的励磁特性曲线在互感器的二次侧端子上分别输入1～10倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。（5）电流互感器交流耐压试验要考虑到其安装位置和不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值参考国家标准进行交流耐压试验时，互感器的二次可靠封接并接地，以保护二次回路的有关仪表、仪器免受损坏及二次开路产生高压发生危险。5避雷器试验（1）用2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其绝缘电阻值符合GB50150-91标准。（2）198 参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验仪测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是否合格。6表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表、功率因素表、有功（无功）电度表等，根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差满足其精度要求。试验用仪表精度满足量值传递要求，且在检定合格其内。7继电器试验（1）采用继电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，符合有关技术文件的功能参数要求。（2）对于中间或信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器可靠动作，各触点应正常分、合。（3）继电器整定根据各系统要求、根据有关整定值进行整定，整定数据要准确可靠。8热继电器试验热继电器有设计整定值的根据整定值进行整定，加入整定电流的1.5倍电流，热继电器的动作时间在热态下小于2分钟。若无设计整定值的，可根据负荷功率或电流计算出整定值后再进行整定。9电缆试验（1）测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，立即对电缆芯线放电。（2）用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。（3）用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时分4～6个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。10交流电动机试验（1）用1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不低于0.5MΩ，电动机空子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如下表：定子绕组温度（℃）706050403020105换算系数（K）热塑性材料1.42.85.711.322.645.390.5128B级热固性绝缘4.16.610.516.826.843.068.787.0198 上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75℃，对于B级热固性绝缘为100℃。当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性决缘电机在t=10℃时测得绝缘电阻为100MΩ，则75时的绝缘电阻为100/K=100/90.5=1.1MΩ。（2）用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不超过最小值的1%，在测量时电动机转子静止不动。（3）检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。（4）电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。11高低压母线检查试验（1）绝缘电阻检查高压母线采用2500V兆欧表，低压母线采用1000V兆欧表，测得绝缘电阻值满足现行国家规范之要求。在对母线进行检查前，尽可能的断开与其相连的部件及接线。绝缘子及母线表面清除干净，无灰尘及杂物。母线要分段进行检查，若测得数据不合要求，则要进一步分段检查，直到检查到故障点为止。绝缘检查合格后，即时恢复拆下的部件及接线。（2）高压母线系统进行交流耐压试验，若母线上连接的高压单元具件无法拆除，根据耐压标准最低的元器件对母线进行交流耐压试验，试验采用交流试验变压器进行，试验现场采取必要的安全198 防护措施，防止发生危险。试验结束后，拆除的元件及接线即时恢复。12接地电阻测量电气高低压配电柜、盘、箱间接地网及盘、柜，各类电气设备等，均可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。13高低压开关柜及现场控制柜内二次回路检验（1）将所有的接线端子螺丝紧固。（2）用500V兆欧表检查各小母线绝缘电阻，其值不小于0.5MΩ。用万用表检查各回路线路接线是否正确。（3）用临时电源对各回路及系统进行通电试验，按照设计要求，分别模拟控制回路、连锁系统、操作回路、信号回路及保护回路动作试验，各种动作及信号情况正确无误，灵敏可靠。14整组动作试验在高压柜各单体试验和现场电器设备试验合格，二次线路检查无误的前提下，在主回路不带电的情况下，送上各种操作、控制、信号电源，对电流保护系统和电压保护系统，各种接地保护系统加入相应的信号，进行整组动作试验，各系统动作、显示信号与设计相符。15送电试运行在高低压开关柜的各单体试验、系统试验及手、自动试验均正常后，母线系统绝缘合格，交流耐压试验无异常的前提下，方可对高低压柜进行送电运行。在送电前编制详细的送电方案，成立相应的送电小组，编写送电操作票，做好送电安全防护等工作，送电空载运行24小时后，若无异常现象，送配电柜及系统方可办理验收。6.11.5消防报警系统安装本工程消防报警系统主要包括：火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防专用电话系统、电梯运行监视控制系统、气体灭火系统、火灾应急照明系统、消防供、配电及系统接地。消防控制室设在首层，室内设有火灾报警控制主机、消防联动控制台、大空间智能主动喷水灭火系统控制台、电梯运行监控盘、消防专用电话总机、中央电脑、CRT显示器、打印机、UPS电源设备等。火灾应急广播系统与背景音乐系统合同，广播机房设于消防控制室贴邻，并与消防控制室联动。消防控制室可接收烟感、温感、红外光束等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火拴按钮的动作信号；接收排烟风机及排烟口、正压风机及正压风口、防火卷帘、非消防电源断电、消防泵、喷淋泵等各种联动设备的返回信号，显示各设备的运行状态。消防控制室内设有直接报警的外线电话。6.11.5.1系统功能简述1)火灾自动报警系统198 本工程为控制中心报警系统，消防自动报警系统按二总线环路设计（地下层为树状分支设计），任一点断线，不影响系统正常运行。在办公室、餐厅、中小会议室、楼梯间、走廊等场所设置感烟探测器；在厨房操作间、地下车库等平时烟尘较大的场所及防火卷帘处设置感温探测器；直通屋面的共享大空间设置红外对射光束探测器；厨房操作间设可燃气体探测器。具体安装方法详见后面章节。2)消防联动控制消防控制室内设置联动控制台，其控制方式分为自动手动控制、手动硬线直接控制。通过联动控制台，可实现对消火栓系统、自动喷水系统、防排烟系统、正压送风系统、防火卷帘门、电梯运行、气体灭火、火灾应急广播、火灾应急照明等的监视及控制。3)火灾应急广播系统在消防控制室贴邻广播控制室设置火灾应急广播(与公共广播、背景音乐合用)机柜,机组采用定压式输出。火灾应急广播按防火分区分路，每一防火分区为一路，个别地方二个防火分区一路。4)消防专用电话系统在消防控制室内设置消防专用直通对讲电话总机；除在手动报警按钮上设置消防专用电话塞孔外，在消防水泵房、变配电室、防排烟风机房、电梯机房、冷冻机房、建筑设备监控中心、管理值班室等场所还设有消防专用电话分机；消防控制室设置可直接报警的外线电话。消防专用电话网络为独立的消防通信系统。5)应急照明系统应急照明采用专用回路双电源配电，并在末端互投；部分应急照明采用区域集中式供电(EPS)，或自带蓄电池供电。疏散指示灯具连续供电时间不小于30分钟，区域集中应急电源的连续供电时间应满足消防部门的要求。应急照明系统干线采用耐火线缆在强电间、吊顶内明敷于金属线槽；支线采用耐火导线穿钢管暗敷于不燃烧体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。应急照明平时采用就地控制或由建筑设备监控系统统一管理，火灾时由消防控制室自动控制强制点亮火灾防火分区及相关防火分区全部应急照明灯。6)消防供、配电及系统接地消防用电设备的配电装置均采用专用回路双电源供电，并在末端配电装置处设置自动切换装置。信号二总线采用ZRRVS-2×1.5,电源二总线采用ZRRVS-2X1.5,电话线采用ZRRVS-2×1.0,广播线采用ZRRVS-2×1.5，重要消防设备的手动专线控制线采用NHKVV-4×1.5,返回信号采用NHKVV-10×1.5,消火栓报警按钮直接启泵线采用NHBV-4×1.5,各传输线干线、控制线采用防火金属线槽在弱电间、吊顶内明敷，支线采用穿钢管保护暗敷于不然烧体的结构层内，且保护层厚度不小于30mm。由顶板接线盒至消防设备一段线路穿耐火可挠金属电线保护管。消防系统接地利用大楼综合接地装置作为其接地极，引下线采用BV-1×35穿PC32管暗敷。综合接地电阻不大于1Ω。6.11.5.2主要施工程序198 线缆敷设探测器底座安装设备安装系统软件安装施工准备配合土建预留预埋保护管敷设设备检验、装配、线槽安装校接线、防火涂料刷涂探测器安装系统调试、试运行交工验收1)管路的预留预埋及桥架安装参见电气安装部分相关内容2)探测器的安装、接线及固定（1）探测器的安装应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。（2）探测器与照明灯具的水平净距不小于0.2m，四周0.5m内不应有遮档物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。如下图所示：198 （3)探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。（4)底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。（5)底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。（6)严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。（7)外接导线应留有不小于15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。（8)探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。如图：198 3)离子感烟探测器的安装与接线（1）安装先将通用底座用2只M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm），然后将本探测器直接拧合在通用底座上（顺时针方向）。（2）接线探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。198 4)编码底座和并联子座的安装与接线（1）安装将编码底座用M4螺钉安装紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm）。与总线的连接线由接线盒内进出。（2）接线5)手动报警器的安装198 手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m，安装牢固，不得倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。安装时，将外壳固定于墙上。三个端子A、B、C，每个端子插入接线0.2-1.5mm2，A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后应去掉。6)警铃安装先将警铃安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装板上的箭头应向上），然后插上警铃。再将联动控制器的配套执行件（1806或1825）中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。7)控制模块安装：（1）安装198 利用模块底座上孔距离为60*115的4-φ7安装孔，紧固在外控设备附近或设备的控制柜内。利用手报按钮后盖上4-φ4.8的安装孔，用2只M4螺钉先将后盖紧固在预埋件接线盒上，然后再用4只ST3.9X19自攻螺钉将安装有手报输入模块板的手报安装固定在后盖上，最后再合上手报按钮前盖（面摸上文字应向上）。（2）接线接线图接线：连接线由盒体内左、右侧48*21，80*21长方形开口进出，连接线均由接线盒进出，通过模块后盖中部的φ16橡胶穿线环孔，进入盒内，总线连接线接对应的接线端子，电话连接线接电话插孔引线的接线端子。8)火灾报警控制器及联动控制器的安装：（1）报警器及联控器均安装在消防中心的机柜内，机柜安装应牢固，不得倾斜，便于操作。当设备单列布置时其操作距离不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m198 ，在值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。（2）控制器箱、柜、操作台应将其装在型钢基础底座上，一般采用8-10号槽钢，也可采用相应的角钢。（3）机柜内的配线应整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并应与图纸一致。（4）在接线缆前应再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于10MΩ。9)系统接地火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。凡是在火灾自动报警系统中引入有交流供电设备的金属外壳，都要采用专用接零干线引入接地装置，作好保护接地。不准将系统接地与保护接地或电源中性线连接在一起。系统接地采用联合接地的方式，接地电阻值应小于1Ω。6.11.5.3质量控制环节1)管线施工的质量检查和监督；2)配线规格及施工的审查和质量要求；3)现场设备和前端设备的质量检查和监督；4)主控设备的质量检查和监督；5)智能化弱电系统的监控参数设定表的填写和核对，如建筑设备监控系统DDC监控参数设定表，火灾报警与消防联动的联动公式表等必须核对无误；6)调试大纲的审核和实施及质量监督；7)系统试运行时的参数统计和质量分析；8)系统验收的步骤和方法；9)系统验收的质量标准；10)交工资料的整理、归档。198 第七章与钢结构等专业分包单位施工配合措施7.1与钢结构施工配合的技术措施7.1.1施工准备阶段的配合措施1为加大配合的协调力度，在我局的项目部中设置一名钢结构工程师，专职负责钢结构专业施工管理和协调与屋面及土建等施工单位的配合、衔接工作。2针对钢结构与土建、屋面等专业的接口和界面问题，组织专题性的图纸会审和相互交底，使各专业之间彼此相互了解设计的功能要求和技术要求，最重要的是清理相互间的接口条件，解决图纸上存在的交叉矛盾等问题。确定各专业之间的设计界面及施工界面，并形成文字记录并会签，作为后续工作的依据。做好土建与钢结构预留预埋的技术配合制度。3认真做好技术交底工作，重点突出施工过程中与钢结构工程的配合问题，制定与钢结构工程配合的管理制度。4在进行施工总平面布置及施工总进度计划时，要为钢结构工程考虑足够的作业面和工期，协调钢结构专业与土建专业的交叉施工配合。5建立与钢结构专业与其他专业分包之间的沟通渠道，保证施工过程中该渠道的沟通畅通。7.1.2施工阶段的配合措施1针对钢结构预埋件数量大，单件重量大，质量要求高的特点，在管理方面特制定以下措施：1)建立钢结构预埋件施工及验收制度，对钢结构预埋件的施工设立三级验收制度，即预埋件施工验收、混凝土浇筑前预埋件复验及混凝土浇筑后的交接验收，并要有专门的验收记录(监理单位、钢结构专业及总包责任人签字)。2)混凝土浇筑过程中，土建、钢结构及总包都要有专人旁站监控钢结构预埋件的位置变动。3)混凝土浇筑前复验及混凝土浇筑后的验收要协调各相关专业分包单位参加，办理好中间交接验收记录。4)施工进度的安排上要协调2与钢结构预埋件施工配合的技术措施钢结构立柱及支撑柱靠预埋件和砼基进行连接，施工时必须保证预埋件的位置准确，在混凝土浇筑后不产生偏移。预埋件的定位是本工程的重点和难点之一。我局要成立预埋件验收小组，控制预埋件的施工质量。1)预埋件测量放线的配合监督钢结构专业分包单位钢结构预埋件测避免各预埋件间相量放线，并要用绝对位置坐标定位，用绝对位置和相对位置结合的方法进行复测，对位置偏差的产生。2)预埋件施工的配合在土建基础梁底模板及梁底筋施工完成后，协调钢结构专业进行预埋件的定位及就位工作，在预埋件的位置及固定验收合格后，办理钢结与土建之间的中间交接单，预埋件暂时转交土建单位。198 土建单位完成基础梁的其它配筋及支模工作后，再协调组织预埋件的位置及固定的复验工作，复验合格后，在土建、钢结构及总包都有专人旁站监控的条件下进行基础梁的浇筑工作，并保证浇注过程中预埋件的位置不能变动。如有变动立即采取措施恢复其位置后，才能继续浇筑混凝土。混凝土养护期间，土建专业要注意钢结构预埋件的防护，达到混凝土凝固期复测钢结构预埋件合格后，办理钢结与土建之间的中间交接单，预埋件转交钢结构专业分包单位。7.1.3验收阶段的配合钢结构专业分包在项目技术负责人参加的自检基础上，由总包单位进行验收，验收合格后，由总包单位向建设单位申请报验。然后建设单位组织设计单位、施工单位、监理单位进行最终验收，验收合格进行技术资料的归档及移交。7.2与弱电、电梯施工配合的技术措施7.2.1概述本工程弱电专业系统包含1智能监控系统：建筑设备监控系统；火灾报警及消防联动控制系统；安全防范系统（闭路电视监控、防盗报警、门禁安检、电子巡更、周界防范）；建筑设备集成管理系统。2信息网络系统：综合布线系统；计算机网络系统；通信网络系统；卫星及有线电视系统；公共广播系统；数字会议及同声传译系统。3场馆专用系统：大屏幕显示及控制系统；扩声系统；计时记分及现场成绩处理系统（管道预留）；售验票系统（管道预留）；电视转播和现场评论系统（管道预留）；主计时时钟系统；升旗控制系统。4安装电梯根据招标文件规定，弱电专业工程的桥架、线槽、线管、过路线盒的安装为本次招标范围，而除此外的施工内容及电梯施工则由业主另行发包确定其它施工单位来实施。在本工程机电安装施工过程中，我局将充分发挥在机电安装中的施工、配合、协调经验，一方面保质保量地完成好弱电、电梯工程的桥架、线槽、线管的安装施工，另一方面积极主动地与弱电、电梯施工单位作好配合、衔接工作，确保优质实现本工程所有智能化系统的使用功能。7.2.2配合弱电、电梯专业系统施工、调试的重点配合弱电、电梯专业系统施工、调试的重点在于智能监控系统、信息网络系统、场馆专用系统及电梯调试四大方面。7.2.3施工准备阶段配合的技术措施1为加大配合的协调力度，在我局的项目部中设置一名弱电工程师，专职负责弱电及电梯系统桥架、线槽、线管的安装施工管理和协调与弱电、电梯等施工单位的配合、衔接工作。2198 针对弱电、电梯系统与水、电、风等专业的接口和界面问题，组织专题性的图纸汇审和相互交底，使各专业之间彼此相互了解设计的功能要求和技术要求，最重要的是清理相互间的接口条件，解决图纸上存在的交叉矛盾，不相匹配等问题。确定各智能化系统与水、电、风专业之间的设备材料供应界面、系统技术界面、设计界面及施工界面，并形成文字记录并会签，作为后续工作的依据。3凡是与弱电、电梯系统有接口要求的设备、阀门、风口等，在物资采购前，充分了解弱电、电梯系统的相关控制原理和具体的接口要求，并将之形成出面的技术条件纳入物资采购合同中，从源头来保证满足弱电、电梯系统的接口要求。机电设备（包括变压器、发电机、高低压柜、空调机、排烟风机、电梯、防火卷帘门等）等的招标采购应由弱电工程师提出相应的弱电技术要求，设备验收时应仔细校对检查能否合乎要求。强电电器控制箱、柜的订货制作安装要保证弱电电缆能够正常接入，并在机箱内留有足够的安装空间。4将弱电、电梯系统的桥架、线槽、线管等的排布纳入到综合管道平衡布置的设计中，在达到整体美观、合理布置的同时，不得影响智能化系统的使用功能，并保证满足智能化专业的相关规范规定和设计要求。7.2.4施工阶段配合的技术措施1凡是与弱电、电梯系统有接口关系的物资进场后，及时通知弱电、电梯施工单位参与物资进场验收，验证其相关接口条件的实际符合性。2作好工序交接验收工作，及时向弱电、电梯施工单位提供相关的桥架、线槽、线管、接地隐蔽等记录以及预埋件和预留孔洞的图纸和施工记录，对不满足弱电、电梯等施工的部位或方面及时进行整改。3积极配合好弱电、电梯系统所需的各种温度、压力、压差、流量、液位等工艺参数取样部件在风管、水管上的安装工作。对需要在风管、水管上开孔或安装接头的，根据需要可由我方按弱电、电梯专业提供具体要求来实施开孔或接头连接。在设备、管道保温施工前，认真检查智能化专业的相关内容是否全部安装结束，以免保温后给其施工带来不便。4在水、电、风专业的设备、阀门、风口、消火栓等安装过程中，提前考虑弱电专业接线的方便性。如：水流指示口的安装便于消防报警接线；安装消防水栓箱时会同消防报警专业安装消防按钮配管导线；防排烟系统的防火阀、防排烟风口安装位置同消防报警专业确认便于消防报警接线；电气专业的控制箱安装配管导线考虑智能化系统的控制线在箱内的统一布线，以达到美观大方的要求等。5对电气专业和弱电、电梯专业都有接线内容的部位，共同成立接线小组同时实施接线，以便于彼此相互复核，保证接线的正确性，同时也有利于相互间的成品保护。6对所有地下、穿墙、沿柱石、墙面预埋的线管、线槽工程土建施工时，土建应按要求完成。土建要保证弱电、电梯施工的供电供水，要安排好弱电、电梯施工方的临时场地或仓库。土建对要隐埋线管、线槽的层面，在施工前要及时通报监理和甲方使弱电、电梯作业及时跟进，土建要加强检查、测量，保证面层厚度尺寸与面层均匀度达到设计要求，以保证隐埋的线管、线槽能正常嵌入。对隐埋线管、线槽的载体、地面、顶层楼板、墙柱面的面层，土建设计要有足够的嵌入尺寸，对大面积的平面还应对厚度有均匀度要求。198 7.2.5调试阶段配合的技术措施1针对弱电、电梯系统调试的专业多、配合量大等特点，组织弱电、电梯施工单位共同编制详细的调试计划，明确各项调试内容和调试时间段，明确各项配合措施，作好各项工序的安排，确定专业责任人。组织专门的调试协调小组，确保调试工作的顺利展开。2全力配合作好调试所需电源的符合性保障工作。3在系统联调之前，确保按时完成水、风、电各专业的设备单机调试和各单系统的调试、测定工作，保证符合各功能和设计要求，并经监理工程师确认后向联调交接。如：新风机组、空气处理机、送排风风机、空调冷热源设备、空调水泵等设备单机试运转合格；风系统的风量、冷冻水进出口压力、进出口水温满足空调系统的工艺要求；给排水系统的泵单机试转满足规范要求，系统的各项试验合格等。4在联调过程中，按调试计划拟定的配合措施，确保将空调、给排水、设备、电气专业的技术人员和技术工人配合到位，实施相应配合操作。7.3机电安装与装修单位的总体配合程序7.3.1施工程序见图8.3.1-1配合装修施工装修确定装饰标高及天花形式等机电各专业主体管道分区完成装修单位分区分段进场施工电气开关、插座、灯具等安装；空调风口等安装；水系统喷头等安装装修单位对饰面作最后的修饰调整工作电气管内穿线、空调回风箱、喷淋短管等安装装修主体分区安装完毕装修分区龙骨安装完毕图7.3.1-1机电安装与装修单位的总体配合流程图7.3.2机电安装与装修单位配合的主要内容及对策198 表7.3.2-1机电安装与装修单位配合的主要内容及对策一览表序号需协调的主要内容对策目的1灯具、风口、喷头、扬声器、烟感等安装位置的确定1由机电安装将各专业吊顶安装设备的综合布置图提供给装修设计施工人员。2由装修按照设备安装位置进行造型设计施工；3当造型要求设备位置需局部调整时，安装及时与设计人员进行协商解决。避免各类机电设备在吊顶上设置凌乱，影响吊顶总体效果和美观。2各专业管道的综合布置1合理安排各专业关键部位（影响吊顶整体高度）综合管道布置图；2按照小管让大管，有压力管让无压力管，电气在上其他在下的原则合理布置各专业管道。为装修尽可能提供装饰净空。3合理选择、定购明装机电设备的外形、颜色1开关、插座及照明配电箱、扬声器等的颜色必须与装饰单位协商确定。2风口、回风箱的形状、颜色必须与装饰造型协调一致。3照明灯光的暖冷色调必须与装修的整体色调相符。确保明装机电设备的颜色及形状与整体装饰效果的协调性和和谐性。4照明灯具、开关、插座、风口、喷淋头等的开孔1考虑到开孔的专业性和不损坏吊顶结构，按照施工一般惯例，建议照明灯具、扬声器、回风箱、风口、喷淋头等在吊顶上的开孔由装饰单位进行。2如开孔由装修单位进行，机电安装应在吊顶龙骨施工前将各专业设备安装位置综合图提供给装修单位。确保开孔位置准确、平整，保证吊顶不损坏、修口完整合理。7.3.3与装修单位的具体配合措施1利用三维软件进行综合管道平衡布置设计，确保吊顶内综合管线的合理布置。吊顶内风管、空调水管、电缆桥架、照明灯具以及广播、消防等系统的安装位置关键部位，机电安装均将提供综合管道平衡布置图，请装修单位参与会审，认真对待其提出的意见并实施修改。2确定施工顺序，作好工序安排。为尽早供进装修施工的工作面，根据各种管线位置和各系统需要，编排施工顺序和主体施工计划。机电安装应先将影响装修进场的部分按照按先上后下，先大后小的原则编排工序和施工计划进行施工，即大风管、管道、电缆先行施工，其他可安排与装修交叉进行，以有效利用工作面。3作好吊顶综合布置图的设计工作。在吊顶装饰施工前，充分理解装饰设计的造型和风格，综合考虑吊顶板、风口、灯具、喷头、探头等末端设备的成排成线、对称、居中、协调布置，明确所有末端设备的定位尺寸，绘制吊顶综合布置图。该布置图经相关各方会审、确认后实施。4对嵌入吊顶安装的末端设备如消防喷淋头、灯具、风口等，装饰单位在安装龙骨之前，向装饰单位提供详细的局部大样图，明确各末端设备的连接形式、吊顶开孔尺寸及局部加固要求，以保证末端设备安装的精确性和牢固性。5在安装末端设备时，先在吊顶板开孔周围贴一层保护膜，安装完毕后再清除，施工作业人员佩带洁净手套，以保证末端设备安装过程中不致对吊顶板造成污染或损坏。不得使用铁制登高梯具，以免损伤成品地面。6对需要留检查孔、检查口的地方，在装饰施工198 之前，用联络单及时通知装饰单位。联络单中要注明吊顶留孔的位置及尺寸大小，以便于装饰单位施工。7在吊顶龙骨施工前，及时完成给排水管道、空调水管道的分层分段试压和冲洗，合格后方可吊顶施工，以保证满足装饰进度的需要，避免后续管道漏点而损坏吊顶。8做好产品的保护工作，对自己安装的设备及器具要进行封闭管理，配电箱安装好后应可靠包扎起来，避免污染，影响电气元件的使用，同时对电气产品诸如配电箱等做好防水工作。第八章工程质量管理措施本工程作为承办2009年第十一届全国运动会的主会场，是XX市重点工程，质量目标“鲁班奖”。为此，我单位依托完整的质量管理体系，精心组织，精心施工，严格实行科学、全面、规范化的质量管理，确保顺利实现本工程既定的质量目标.8.1工程质量管理体系建立工程质量管理体系是整个工程质量能加以控制的关键，质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。在本工程中，我们将完全按照ISO9001质量管理体系和程序文件要求进行全面地进行质量的管理，质量管理体系见图8.1。质量管理离不开各种管理制度，我局质量管理制度健全，其中质量奖罚制度主要是保证其他各项制度顺利贯彻执行，使工程质量始终处于受控状态。能够促进和提高施工管理人员和施工操作人员的质量意识。图8.1质量管理体系图企业总部主管部门施工总承包项目经理项目副经理项目总工程师工程技术管理部工程质量管理部主承建施工作业队专业工程承包商分包工程作业队作业班组198 8.2总承包管理措施8.2.1总体要求所有分包必须纳入总承包管理体系范围，目标一致、标准一致、管理同步。8.2.2具体措施通过建立健全总包管理制度、奖罚约束机制、过程监督机制，完善分包质量保证体系，加强总分包合约管理，实行总分包质量目标责任分解，统一管理平台及管理流程，使项目各项管理工作及施工活动均始终围绕项目管理目标而高效展开。如：1实行例会制度：总包领导每天召集分包领导进行碰头会，每周召集分包召开施工生产例会等，有效落实计划，实时解决问题，并将信息通过监理例会及时反馈建设相关方。2实行计划管理：总包建立统一管理平台，工期网络及各项施工生产计划，覆盖所有分包方，并按统一的时间线进行组织和协调，提高效率。3建立多样、丰富的奖罚激励机制：总包将质量目标责任分解到所有分包方，并约定奖罚，督促管理；对过程控制约定奖罚，保证作业质量；同时展开多种多样的劳动竞赛，奖励先进；对不能满足质量管理要求的，坚决退场。8.3工程质量管理措施8.3.1狠抓图纸会审和深化设计本工程边设计边施工，这给技术工作的前瞻性带来一定的难度。要求项目的技术工作人员积极与设计院的项目负责人沟通，了解整个工程的宏观设计意图；并与主要设计人员探讨，是否有影响施工的微观细节问题，及时组织进行深化设计，为后面的工程技术工作做好充分的准备。我局将从所属设计院抽调六名各专业设计师，为本项目深化设计配合本工程设计单位工作。对收到每一批施工图纸分工到人，集中看图，正式进行四方会审前我局内部先组织一次会审，尽量做到了解设计意图，明白设计做法，将设计中存在的问题和遗漏都提出来，在正式会审中一次性解决，为下一步方案的编制提供条件，使方案更具针对性和可操作性，为保证工程质量创造先决条件。8.3.2方案策划精益求精施工阶段是根据设计图纸投入人力、原材料、半成品、机械设备及周转材料变成工程实体的过程。施工方案不同，工程进度、工程质量、工程成本也会不同。一个好的施工方案不仅能加快工程进度，节约工程成本，更能保证工程质量。我局将根据本工程特点及现场实际情况，通过考察调研、专家论证、方案比选，实施过程进行动态控制调整，以确保最后采用的施工方案的精益求精，达到控制施工质量的目的。在大型体育场馆的建设中，我局有得天独厚的技术优势，已建成的武汉体育馆（03年詹天佑土木工程大奖）、南京体育馆均以总结出成套施工技术，南宁国际会展中心（05年詹天佑土木工程大奖）、郑州国际会展中心也已总结出成套施工技术，多项施工方案的编制均可参照借鉴。本工程计划编制专项方案10项，详见表8.3.2。198 表8.3.2专项方案编制一览表序号方案名称1桩基施工方案2劲钢结构施工方案3预应力施工方案4测量施工方案5大面积看台面层施工方案6超长混凝土结构裂缝控制施工方案7防水工程施工方案8幕墙施工方案9装饰工程施工方案10安装方案8.3.3严格过程控制本工程的质量目标是确保“鲁班奖”，前期准备工作做得再好、再充分，但如果没有严格的过程控制，创优目标将不可能实现。过程控制涉及施工的各个环节。1多种形式的技术交底能否完全按设计要求、规范规定和施工方案施工，技术交底起着非常重要的作用。技术交底内容全面，不但包含执行标准的名称、施工工艺、质量验收标准，还包括成品保护、质量通病预防措施、环境健康措施和安全措施等。项目技术部、工程部严格执行三级技术交底程序，采取“技术部—工程部—施工作业班组—操作人员”的链条式层层技术交底。对重要结构部位、施工难点部位的施工技术，由项目部组织会议，全体施工管理人员参加，项目总工讲解。使得各级管理人员了解设计意图，领会方案精髓，明确施工目标，满足验收标准，为施工的顺利进行和施工质量的保证提供技术保障。对于桩基施工、劲钢混凝土、预应力工程、塔吊指挥等施工人员进行全面培训。2坚持样板引路为了保证施工质量，验证施工方案的可行性，施工中坚持样板引路非常重要，将样板引路引申到各个工序，在每个工序大面积展开前，先做样板，样板完成后，综合评比，达到要求后方可大面积推行。在样板施工中，对暴露出来的施工问题进行有针对性地分析，调整改进施工方案，并继续进行样板施工，直到样板施工成功。3严格执行方案施工方案经监理、业主审批确认后，组织有关施工管理人员及劳务队的管理人员认真学习，要求全面领会方案的要点，在经样板施工中证明其有效性后，工程部、施工队等施工管理和操作人员必须严格的按方案进行施工和执行，不得随意修改。方案的修改必须经总工程师批准，征得业主、监理同意，并经监理备案后执行。4加强落实技术复核技术复核不仅复核建筑物的轴线、标高，198 而且对原材料、配合比、钢筋配料、技术洽商、设计变更等进行复核，防止因各种工作失误而导致的施工质量问题，避免造成返工等施工损失。技术复核由项目总工主持，专业施工员和质检员参加。对于复核中发现的问题，由专业施工员组织处理，并经再次复核合格后方可进行后续施工。5将现场质量检查、验收落在实处质量能不能达到设计及规范要求，只有通过现场检查才能确认，本工程质量目标是确保鲁班奖，这就要求对每一分部分项工程甚至每一道工序都要加以严格控制，精益求精。一道工序完成后，必须经过多人多次检查合格后才能放行，进入下一道工序的施工。检查程序见图8.1.3.3。需隐蔽的工序还必须通过建设监理单位现场代表检查通过。在检查、验收中发现问题，决不姑息，要求全面整改，甚至返工，直至达到优良标准。不合格物资进货检验第一道工序施工小组自检、班组互检合格专业工程检查第二道工序施工退货施工准备合格合格合格分部分项工程合格不合格整改或返工不合格按第一道工序的检查过程进行检查图9.2.3.3工序检查程序图6落实成品保护成品保护就是在施工过程中对已完成的成品采取妥善的措施加以保护，它是一项关系到能否确保工程质量、降低工程成本、如期竣工的重要工作。成品保护通用措施包括包裹、覆盖、封闭、巡逻看护。198 包裹就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。本工程中将采取包裹保护的有：玻璃幕墙铝框表面贴塑料薄膜，楼梯踏步采用护棱角铁上下连通固定，门口在推车易碰部位，在小推车车轴的高度钉防护条，楼梯扶手油漆前裹纸保护，铝合金门窗用塑料布包扎，电气开关、插座、灯具等设备的包裹等。覆盖就是对楼地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品堵塞、损伤。如防滑地砖地面、木地板地面、地毯地面等必须用苫布或棉毡覆盖。封闭就是在楼梯地面施工后在楼梯口作暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后重新开放；在室内墙面、天棚、地面等房间内的装饰工程完成后，均立即锁门以进行保护。巡逻看护就是对一些全部安装调试完成的仪器、设备等将实行全天候的巡逻看护，并实行出入证管理，规定进入有关区域施工的人员必须持有由我单位签发的出入证，防止无关人员进入重点区域和不法分子偷盗、破坏行为。8.4技术保证措施1在工程测量工作中，考虑到工程呈椭圆形，空间标高复杂，施工中选高素质测量人员（测量专业高级工程师和技师各一名）承担测量工作；配备先进的高精度的测量仪器（全站仪、激光铅直仪、电子扫平仪）；采用平差软件平差。2在桩基施工中，成孔完成后采用超前钻探对持力层进行检查，并对孔底拍照形成记录，要求逐孔进行；遇桩壁渗水时采用水下浇灌法进行混凝土施工；混凝土必须分层振捣，并全过程实施旁站监督检查，做好记录。3在承台大体积混凝土施工中，通过计算机模拟仿真系统确定混凝土内外温差来优化混凝土配合比；采用电脑自动测温系统适时跟踪温差的变化情况，根据内外温差调整保温措施；派专人负责混凝土的养护工作。4在劲钢混凝土施工中，梁柱节点钢筋与劲钢的连接节点采用电脑CAD进行翻样，劲钢穿孔在工厂机械成孔，确保钢筋的位置准确。5预应力施工过程中，环向和径向交叉节点处波纹管和钢筋交叉采用计算机CAD进行翻样；采用井字形支架固定波纹管，支架采用φ10钢筋焊结而成，间距不大于1米，最高点和最低点处确保设置一个，支架固定时不得伤及波纹管；排气孔采用镀锌钢管制成；锚固端、张拉端的钢筋网片及螺旋钢筋密集，混凝土采用小型振动棒振捣，辅以敲击模板，确保该处混凝土密实；张拉实行全过程监控，按实记录，及时封锚。7钢筋保护层采用成品塑料垫块控制；加强对钢筋保护层的检查，设置足够的定位卡以保证钢筋保护层，特别是悬挑构件部位；楼板上层受力筋下应加设通长马凳，以确保上部钢筋的位置；在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形；对机械连接接头现场要逐个检查外露丝扣，并严格按要求进行检验。8198 预埋钢板时，采用水准仪控制标高，用经纬仪控制轴线，采用点焊固定，并采用定位卡进行定位固定，并用水准尺校核平整度和垂直度，在砼施工时应同校核；预埋螺栓时，先按螺栓的相对位置精确固定在一块钢板上，根部双向固定，按预埋钢板进行控制即可。9超长结构混凝土施工时，为控制混凝土裂缝，根据我们以往经验，此类超长环向结构采用后浇带与膨胀加强带结合，既减少后浇带设置数量，也能最大限度保证快速连续施工，砼结构质量能够得到有效控制。10首先材料把关，不同部位选用不同材性的高质量防水材料；其次，制定详细的施工方案，明确工序衔接、细部节点做法、规范施工；再次，严格坚持三次围（淋）水（细部、防水层、面层），确保一次成功。11看台面层施工前，对结构表面认真清理，看台结构层施工时留下的对拉螺栓孔，用1：2水泥砂浆分2到3次封堵补平，基层用高压水枪冲洗干净，防空鼓发生；根据看台的建筑尺寸，每4米左右设置径向分格缝，防开裂；踏步表面平整度严格控制，坡度符合设计要求，径向间隔4米设20*20mm排水凹槽进行快速疏水，不积水，阳角取消直角，设20*20mm的八字角；踏步面层增加晶硬耐磨材料，增加耐久性。12幕墙施工前对各类节点进行深化设计；。其质量控制坚持“三验收”——埋件定位安装验收、龙骨安装验收、防雷接地及防火措施验收，保证结构安全；其次，是满足设计功能，严格按要求进行幕墙性能试验和各种材料试验，超长环向幕墙还应考虑伸缩变形设置；再次，是保证细部质量。13穿越楼地面的立管除采暖管应加套管外，其余管道在管根应做找坡圆台，圆台高出管根处地面25～30mm，找坡宽度30～50mm；卫生间墙面砖与地面砖规格相同、镶贴时对缝；楼梯顶层休息平台挡水板采用不锈钢板（下注胶）做法；地漏中心与单块地砖中心重合，地砖套割成四块；抹灰阳角采用成品阳角条；14金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定；风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；金属风管法兰材料规格不应小于规范的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧行弯管。在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确；风管的连接应平直、不扭曲。通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整：设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃198 。系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的规定；螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固，接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；焊接管道的焊缝应清理干净，焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中的有关规定；冷凝水管道的坡度，应符合设计文件的规定，其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度，不宜大于150mm；冷热水管道与支吊架之间，应有经防腐处理的木衬垫，厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。14防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。管道的绝热采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。8.5创鲁班奖管理措施另行编制专项方案。第九章工期管理措施XX奥体中心作为全国十一界全运会的主体育场馆，必须按期竣工，否则参与建设的各方都无法向全市人民交待。我局充分认识到了这一点，因此为了给十一界全运会组委会提供更充足的准备时间，经对可能影响本工程工期的因素分析，结合同类工程的经验和我局的实力，如果我局中标，工期将比投标文件要求的工期提前56天。为此我们将从总承包管理、技术、资源保障等多方面的措施入手，狠抓工期管理，确保工期目标的实现。9.1工期目标总工期目标：2006年6月11日～2008年10月15日，共计858天。9.2影响本工程工期的主要因素分析1本工程体量大、特殊工艺多、专业分包多，工期管理难度大本工程属大型体育场，其特殊的建筑造型和使用功能，必然形成多工种多专业交叉配合、联合作战的局面。其中土建、钢结构安装、玻璃幕墙、设备安装、精装修、声光、弱电等任一专业的施工组织及协调不好，都将直接影响整个工程的工期。2本工程结构复杂、智能化程度高、施工难度大，工期对技术保障的要求高由于本工程不仅有超长预应力混凝土结构，还有空间斜向和平面环向结构；既有钢骨（或钢管）混凝土结构又有大型钢结构；加之部分安装系统专业性强、知能化程度高。任何一项方案不合理或施工工艺出了问题，对工期的影响都是不可低估的。3质量要求高，工期控制难度大本工程的质量目标是“鲁班奖”198 ，也是必须要实现的目标。当工期与质量发生矛盾时，工期必须服从质量。“鲁班奖”不仅要“精粮精做”、“粗粮细做”，更要“过程精品”，主要的分部分项如果不能一次成优，对工期的影响将是很大的。9.3保证工期的管理措施9.3.1总承包项目班子的组建及总承包职能的发挥1组建好项目班子，，建立各项管理管理制度，做好目标管理、过程管理、平衡协调管理、制度管理等工作。2制定工期管理制度和奖惩措施，成立工期管理领导小组。领导小组由业主、监理及我单位的相关人员组成。领导小组的职责是审批主要施工进度计划，及时解决影响工期的主要问题。从组织上保证工期的实现。3组织好各专业分包之间协调配合工作：总承包项目经理部作为整个项目施工的策划决策机构，在领导各专业分包施工的同时，努力为各专业分包提供良好的工作条件和服务。在施工中协调各专业穿插配合施工，在主体结构施工的后期，必须即时为钢结构施工提供堆放、拼装、吊装场地；在上面钢屋盖施工的同时，下面将协调好各专业的交驻配合。9.3.2严格加强计划管理结合图纸等实际情况，进一步与业主及相关方勾通，优化施工进度计划，并严格计划管理。我们在总承包项目经理部对工程进度进行总控制；各专业分包队伍也成立专门的进度计划控制机构，并安排专人协助总承包项目经理部对该分包队伍的进度计划落实情况进行管理和督促。整个工程施工进度计划共分为三级：总进度计划、各专业或主要阶段施工进度计划、月周施工进度计划。工期管理领导小组定期组织有各专业分包单位必须参加工期例会，即时解决、协调存在的问题。如因某专业分包的进度影响总进度计划关键工期，则要采取措施，实现以周计划保月计划、以月计划保总计划，确保工期目标的实现。9.3.3资源保障措施总承包项目管理部将认真组织编制各项资源计划，制定资源管理措施。根据进度计划、编制各专业的资源需用量总计划，将各专业的资源需用量总计划汇总成资源总计划，依据资源总计划及月进度计划编制资源进场计划和进场时间。资源计划包括材料、施工机械设备、工程设备、劳动力、资金等。为确保工期如期完成，我们将选用优良的施工队伍，并按工种需求选择专业施工队伍，劳动力保障有力、及时。为了加强各专业分包施工进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。同时不会因节假日而导致劳动力缺乏，我们可以充分发挥在建工程多这个优势，在必要的时候可以从其他工程调入劳动力，保证本工程顺利进行。我单位在农忙季节将给予在留在工地施工的农民工适当的经济补贴，激励农民工在农忙期间安心工作。198 在农忙季节来临前，早预测、早准备、早组织，预备好劳务队作为劳动力的补充，确保农忙时不减员。充分发挥本企业内部的调控能力，确保劳动力资源的合理调配，不影响工程施工的正常进行。9.4保障工期的技术保障措施9.4.1优化施工组织设计（方案），确保按方案实施。充分熟悉本工程的设计图纸，编制高水准的施工组织设计（方案），对施工中可能遇到的技术难题有预见性，提前作好技术处理措施，避免因为方案迟迟不能定下来而延误工期。施工组织设计编制好后，局总部将组织专家对施工组织设计进行优化，使施工组织、施工进度计划更加科学合理。最大限度地挖掘关键线路的潜力，使工序的穿插更为紧凑。对钢结构安装等重要方案组织专家论证。严格落实技术管理制度，分级进行技术交底，确保按方案实施。避免不按方案施工或因工人操作不当引起质量事故而延误工期。9.4.2作好技术准备工作充分熟悉和掌握施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审，最大限度消除图纸误差、不明确和矛盾问题，并结合施工方案的制定，对图纸进行施工优化，确保指导施工的顺利展开。提前进行混凝土的试配工作，尤其是高强度等级混凝土及大体积混凝土的配置。充分熟悉图纸大样，采用微机放样，做好模板的设计、加工工作，特别是对圆柱或斜柱提前制作好定型模板，保证施工不受影响。做好二次深化设计，如钢结构的深化设计必须提前进行，否则会影响整个工程进展，因此钢结构施工要充分考虑到这些因素。做好样板间施工，这主要是为了材料定型，统一做法，为以后大面积施工提供样板，让施工人员直观的了解施工内容，加快施工速度，保证施工工期。9.4.3保证工期的科技进步措施积极推广应用新技术，新材料、新工艺、新设备增加科技含量，争取缩短工期。例如普通柱、梁、板采用多层竹边胶合板，支撑体系采用脚手架快拆体系，以提高劳动生产率；采用混凝土泵送技术，掺加高性能混凝土外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂，有效缩短技术间歇时间；钢筋连接可采用滚压直螺纹连接技术，既可以节约工程成本又可以大大提高主体结构施工进度。利用微机推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划的顺利实施。对于大面积排版、比较复杂的节点，我们可以采取计算机来放样，从而保证整个工程准备、快捷进行，提高工程施工速度。建立项目总包为主体的统一局域平台，覆盖所有施工参建分包商，管理同步，资源集成，提高管理工作效率。198 9.5保障工期的质量保障措施严把材料质量关，杜绝不合格品使用到工程中，做到事前检查，避免由于质量问题影响工期。工程中所需订购的材料及设备，提前会同业主、设计院、监理认真做好选型和性能分析，设备订购后，各专业的技术人员常与厂家联系，确保设备的及时到货及质量保证。严把各工序的施工质量关，认真做好“三检”制度，力求每一项工作每一次工序一次成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。加强质量意识教育，组织施工班组开展以工期质量安全为课题的活动，开展劳动竞赛，从而加快工程进度。施工中所使用的测量设备必须是检测合格的器具、安装中所设置的仪表必须是检验合格的产品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。加强质量检查和半成品、成品保护工作，派专人进行巡护，尤其是样板引路制度的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序施工一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对其他工序的延误、压缩和对整体工程的拖延。开展QC小组活动，采用PDCA循环手段，对每一个重要工序均事先进行研究，进行交流，总结教训，积累经验，提高工作效率，全面提高工程质量，从而保证工期。9.6季节性及夜间施工保障措施本工程施工周期较长，跨越三个夏季及雨季、两个冬季，季节性施工的特殊性给正常施工造成了不利影响，必须采取有效措施予以克服，确保施工的顺利进行，制定各项季节性施工专项方案包括：冬期施工工期保证措施，雨季施工工期保证措施，夏季高温施工措施，夜间施工保障措施第十章安全、文明施工管理措施在我们的建筑施工生产中“坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观”，显，保证广大工人最根本的利益，使整个工程和谐、顺利进行。在施工中，为广大工人提供一个安全、文明的施工环境是我们自始至终贯彻的基本原则。10.1安全、文明施工生产目标确保达到“山东省省级文明工地”。确保达到中国建筑工程总公司“CI形象示范工地”杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故率控制在1.5‰以下。10.2安全、文明施工生产组织机构及职责以施工总承包项目经理为组长，由项目总工程师、项目副经理、各专业施工管理部、技术部、物资部、合约商务部等有关部门及各分包队伍负责人为成员组成的安全、文明施工领导小组，由局安全管理部、局委派的安全总监组成监督机构，全程监督本工程的安全、文明施工情况。各层机构及人员均制定明确的职责并认真加以履行。198 10.3本工程主要不安全因素分析1本工程工艺复杂，专业分包多的特点决定了立体交叉作业，施工生产中的防护尤为重要，例如在钢结构的吊装过程中，可能穿插一些其他的分项工程，在做好钢结构吊装安全施工的同时还得考虑和其他专业立体交叉作业的安全保护问题。2本工程单层面积大，体育场外侧单层防护边长约1300米，临边防护是整个工程的重点之一。3本工程拟投入8台塔吊，群塔作业的安全施工是机械安全保证工作的重点。4因为本工程体量大，施工周期长，作业施工人员众多，因此施工不安全因素较多，如消防、治安、临时用电、机械设备、职业健康均为安全工作的重心。10.4建立健全的安全、文明施工管理制度10.4.1编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工由项目经理部、专业分包商或施工队编制专项安全生产技术措施或方案，技术措施及施工方案要有针对性、可操作性。施工队或专业分包商编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由上级企业安全部门工程师审批。根据本工程情况，需要编制专项安全技术措施或方案的分项工程有土方开挖支护、人工挖孔灌注桩施工、高架模板支设、脚手架、钢结构吊装等。10.4.2安全技术交底制度劳务作业队或专业分包商向班组、专业工程师向劳务作业队或专业分包商、项目技术负责人向各专业工程师层层交底。交底用文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均在交底资料上签字，并注明收到日期。在所以的技术交底里必须有安全交底内容，指导工人在操作中注意那些安全事项及保护措施。10.4.3安全教育制度1）安全教育具有全员性、长期性和专业性的特点：所有管理人员及操作工人在上岗前必须进行安全教育，安全教育贯彻了每项工作、整个工程、整个施工企业生产的全过程。2）对新进场的作业人员必须进行“三级安全教育”；3)特种作业人员必须经国家有关规定进行专业的安全技术理论和实际操作的考核，并取得特种作业操作合格证；每天必须对特种作业人员进行班前班后安全教育；及时对特种作业人员进行新标准、新规范的补充性教育。10.4.4特殊工种职工实行持证上岗制度电工、电焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。10.4.5安全检查制度项目部每周五组织各专业分包单位进行安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。198 10.4.6安全验收制度凡大中型机械安装（塔吊、施工电梯等）、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过安检部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。10.4.7安全生产合同制度项目经理与企业签订“安全生产责任书”、劳务队和专业分包商与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队或专业分包商签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。10.4.8事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。一定要按要坚持四不放过制度即事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过。10.4.9社会保障制度给进入现场所有施工工人和管理人员办理工伤保险，保证所有劳动者在遇到人身意外伤害时有可靠的社会救济保障。10.5安全生产管理措施10.5.1制定各施工阶段安全生产技术保证措施按不同的施工阶段制定全生产管理措施，阶段的保证措施有：1、基础施阶段安全生产措施，主要包括：土方开挖，基坑防护等各项安全文明保证措施。2、主体混凝土结构施工安全生产技术保证措施本工程主体结构施工时安全防护主要包括如下内容：预留洞口防护、楼梯口、通道口、脚手架、临边防护、高空及交叉作业等。3季节施工安全生产技术保证措施，主要是制定落实冬期施工、夏季、雨季施工措施。10.5.2消防安全管理措施现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃料搭设。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。保温材料的存放与使用，必须采取防火措施。10.5.3治安保卫安全管理措施1治安保卫教育198 每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。现场重要出入口设警卫室，昼夜有值班人和记录。现场所有人员必须服从和支持值班人员按规定行使管理。每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。2治安保卫措施设立治安保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全环境管理部经理任副组长，其他成员由各专业施工员、分包商负责人、各自专业劳务队队长、安全员、保安组成。工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。重点是仓库、工棚、设备及成品、半成品保卫。加强对劳务分包人员的管理，掌握人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在现场，特殊情况必须经项目保卫负责人批准。对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人责任。施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。业主指定分包队伍，仍由施工总承包负责保卫工作，施工总承包与分包签订保卫工作责任书，各分包单位接受施工总承包单位的统一领导和监督检查。施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、醉酒、传播淫秽物品和打架斗殴。变电室、机房、机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。施工现场发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关侦破。车辆的出入须有出入审批制度，并有指定的专人负责管理；人员进出现场有出入证，出入证上注明工程名称、证号，持有人姓名、性别、职务、所属企业和持有人照片等。出入证应加盖印章和做塑封，防止伪造。3现场保卫定期检查制度1）加强对全体施工人员的管理，检查各队的职工“三证”是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队负责人进行处罚。2）加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。3）施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事件的发生。10.5.5临时用电安全管理措施198 施工现场用电须编制专项施工组织设计，并经主管部门批准后实施。施工现场临时用电按有关要求建立安全技术档案。整个场区用电由具备相应专业资质的持证专业人员管理。主要作业场所和临时安全疏散通道设置36伏安全照明和必要的警示，以防止各种事故发生。新参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。恶劣天气易发生断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故，加强巡视和检查。为了巡视人员的安全，在观察时做好触电防护。配电室内必须配备足够的绝缘手套、绝缘杆、绝缘垫、绝缘台等安全工具及防护设施，电气绝缘工具严禁挪做它用。供用电设施的运行及维护，必须配备足够的常用电气绝缘工具，并按有关规定定期进行电气性能试验。新设备和检修后的设备。应进行72小时的试运行，合格后方可投入正式运行。施工现场大型用电设备等，设专人进行维护和管理。10.5.6机械设备安全管理措施机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术规定进行，运转时不得擦洗和修理，严禁将头手伸入机械行程范围内。在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于表10.5.6的规定。表10.5.6与架空输电线路的最近距离的规定输电线路电压1KV以下1—20KV35—110KV154KV220KV允许与输电线路的最近距离（m）1.52456受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；氧炔燃焊割，必须有防止回火的安全装置。中小型机械在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。10.5.7职业健康安全管理措施项目部将根据不同的工种制定专门的职业健康安全管理措施，尤其是电焊工、气焊工、防水工、油漆工等工种。198 10.6创建山东省安全文明施工工地的措施10.6.1创建山东省安全文明施工工地的管理措施1将本工程创建省级安全文明工地工作作为我局安全文明生产委员会的重点工作，负责申报及对现场进行指导和控制，确保获得此称号。2成立创建省级安全文明工地领导小组，由项目经理任组长，负责省级安全文明工地创建的现场策划和实施。3高起点，严要求，工程从开工准备开始，就将创建省级安全文明工作作为重点工作，各项安全文明工作均严格按照国家规范和省、市有关规定进行规划和设置，并在施工过程中严格各项检查制度。4不定期的请省、市有关专家到现场检查指导工作，在施工过程中将各种不符合项消除。5严格安全文明生产责任制，进场后，根据现场的实际情况，对安全生产、文明施工目标进行层层分解，落实到人，并与责任人签订协议书，明确各自的责任。6严格对分包商的管理，将创建省级安全文明工地的相关要求写入分包合同，同时定期对分包商进行考核，将创建省级安全文明工地措施的落实作为重要考核内容，如两次考核不合格，坚决将其清退。7做好对入场工人的教育工作，所有工人入场前均要对其进行入场教育，将创建省级安全文明工作的目标及实施方案和对工人的要求向工人讲解清楚，同时坚持对工人的日常教育工作，使创建工作深入人心，达到“操作按规程”的目的。8现场安全文明领导小组每周组织相关人员对现场进行一次安全文明大检查，查出的不符合项按“三定”原则落实整改。9现场设专职安全管理人员，每天对现场进行巡查，并按规定做好巡查记录。10坚持专款专用，按工程进度情况，定期提取安全文明措施费，并专项用于安全生产、文明施工及省级安全文明优良工作的创建工作，任何人不得挪用。10.6.2创建省级安全文明优良工地的技术措施1在编制安全文明施工组织设计前，就明确创建省级安全文明优良工地的目标，施工组织设计中安全、文明施工措施编制要以此为依据进行编制。2外防护脚手架是展现现场安全文明施工的重要组成部分，在施工前就充分熟悉图纸和整个工程作业流程，编制详细有针对性可实际操作的脚手架专项方案。3生活区是安全文明施工管理的难点之一。我们除落实小组长负责制外，还将安排专人对生活区的卫生进行管理，生活区用电进行统一布置，严禁私拉乱接。4施工现场所有的洞口及临边均严格按规范按交底进行防护。5施工现场安排专业人每天进行打扫和清理，做到施工现场的清洁卫生。6现场用电严格按照“三级配电、两级保护”的原则进行设置。7施工现场采用分区管理，材料分类集中码放整齐，废弃材料及时进行处理。198 10.7建立安全、文明施工、环境管理应急准备和响应机制本工程的施工周期长，可能遇到高温、暴雨、火灾等多种突发应急事件，为了给企业员工的工作和各相关方提供更好、更安全的环境，确保工程的顺利进行，我方将遵循“预防为主、常备不懈”的方针，贯彻统一领导、分级负责、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的原则，制定针对性的应急预案。通过这些应急预案的实施，保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，指导应急反应行动按计划有序地进行，防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，帮助实现应急反应行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。项目根据现场情况编制应急点台帐，确定应急点的状况和应急措施的准备情况。根据潜在可能发生特殊、紧急情况进行识别，识别采用定性评价或定量评价方法，主要有以下几类特殊、紧急情况,如下表10.7所示：表10.7潜在特殊、紧急情况表序号内容1火灾、爆炸2流行性传染病3坠落、物体打击、机械伤害、触电等事件4模板坍塌、脚手架倒塌或坠落、大型设备倒塌等5地震、暴风雨等异常现象6粉尘和噪声污染7扰民、民扰事件8现场工人突发、紧急事件项目组成应急救援领导小组，设总指挥一名，副总指挥二名，组员若干。紧急情况发生后，我方将按下图10.7所示的程序启动应急预案。198 关闭启动简单排除发生紧急情况组织排查通知维修备用设施通报相关部门相关设施备案恢复运行10.7.1应急准备1应急物资的准备由技术人员提出应急物资的需求计划，报项目经理审批后按预案要求储备应急物资，并负责应急物资的检查、维护和补充。2应急救援的培训与演练为了使应急人员掌握应急准备和响应的基本技能，由项目总工及生产副经理组织进行应急培训工作，应急培训计划表见表10.8.2.3-2。表10.8.2.3-2应急培训计划表序号主要内容负责人1消防知识、消防器材使用安全员2可燃易爆物品物资管理材料员3传染病基本知识医务人员4常用危险化学物品常识材料员5急救知识医务人员6特殊情况自救及紧急避难知识医务人员7粉尘、噪声污染及扰民相关知识环境管理员8工人思想动态及输导知识项目经理项目部进场以后，针对各项可能发生的特殊、紧急情况，组织进场工人进行消防、急救、自救及紧急避难的演练，并制定演练制度。10.7.2应急响应项目部要定期检查应急准备情况，并填写施工现场应急准备检查记录，发现不符合的情况立即下发整改通知，限期整改，并做好记录。一旦发现出现特殊、紧急情况的可能或发生特殊紧急情况，项目部应按照“应急事件启动流程，并按照预案措施执行，防止事故的扩大。198 10.7.3应急预案结合本工程的实际，将制定的应急预案有：1火灾、爆炸情况发生的预案措施2流行性传染病发生时的预案措施3坠落、物体打击、机械伤害、触电等事件发生的预案措施4模板坍塌、脚手架倒塌或坠落、大型设备倒塌等情况发生的预案措施5地震、暴风雨等异常现象发生的预案措施6粉尘和噪声污染情况发生的预案措施7扰民、民扰事件发生时的预案措施8现场工人突发、紧急事件发生的预案措施第十一章其它专项方案11.1季节性施工措施根据本工程施工总进度计划，本工程施工过程将经过2006年、XXXX年两个冬期，2006年、XXXX年、2008年三个雨期。我方将根据不同施工环境下不同的施工项目制定有针对性施工措施。进入冬期雨期施工的主要分部分项工程详见表11.1。表11.1冬雨期主要施工项目一览表时间段施工项目名称2006年冬期主体结构工程XXXX年冬期钢屋面、疏散平台结构工程2006年雨期土方工程、桩基工程XXXX年雨期初装饰、结构工程2008年雨期场区工程、系统调试工程11.1.1冬雨期施工准备11.1.1.1技术准备1、编制冬、雨期施工方案。依据《建筑工程冬期施工规程》和雨期施工特点，结合本工程实际情况，由项目总工组织编制切实可行的冬、雨期施工方案，并按规定程序办理报批手续，然后组织有关人员学习，向施工班组进行技术交底。2、技术培训。针对冬期和雨期施工的特点，以及因气候变化给冬、雨期施工带来的困难，由项目总工组织相关人员，特别是冬雨期结构工程施工有关人员进行技术培训，使其熟悉掌握冬、雨期施工的相关理论知识、施工规范规定和实际控制技能，以便从理论和实践的结合点上解决好冬、雨期施工中出现的问题。培训结束后进行考试、考核，合格后方可上岗。198 11.1.1.2组织准备针对冬、雨期施工的特殊性，为了保证冬、雨期施工的顺利进行，确保施工工期、工程质量、安全生产等尽可能不受气候变化的影响，即使一旦受到影响也能及时果断的采取补救措施，项目部建立以下相应的组织机构，明确职责，责任到人。1局总部设冬、雨期施工领导小组，主要负责指导、检查各项目部各项冬、雨期施工措施的落实情况；解决各项目部难以解决的重大问题；考核冬、雨期施工的最终结果，并据此实施奖罚。2成立项目部冬、雨期施工领导小组。由项目经理任组长，项目总工、生产副经理任副组长，各部门负责人为组员。负责组织冬、雨期施工各项措施的落实；负责应急或突发事件的救治指挥；指导监督项目部每一位管理者履行冬、雨期施工过程中各自应该履行的职责。确保处处有人管、事事有人抓。3建立项目部冬、雨期施工应急分队。由项目部生产副经理任队长、劳务队负责人任副队长。从劳务队中挑选思想好、责任心强、身体强壮的40名工人组成应急分队。主要承担雨期和冬期施工过程中的应急任务和突发事件的救治。4成立项目部天气预报和冬期测温小组。由项目总工任组长、质检员任副组长，选派优秀工人组成测温小组。负责冬施的测温工作，并对砼结构保温情况进行检查监督；负责冬雨期日常的天气预报工作，掌握未来一周的天气信息，并及时报告项目经理和有关人员，以便提前做好恶劣天气的预防工作。11.1.1.3物资准备1备足冬、雨期施工工程所需物资，根据冬期和雨期的施工项目提前采购所需物资，考虑到冬、雨期天气的变化可能给交通运输带来的困难，选择好天气提前将物资运至现场，以保证施工的顺利进行。2检修、保养施工机械设备。在冬、雨期到来之前的半个月之内，将现场的塔吊、卷扬机、砼输送泵、砂浆搅拌机、配电箱柜、输电线路，水泵等机械设备全面彻底保养一遍，并在冬、雨期施工期间除了由操作员每天的班前检查外，每周由生产副经理组织专业工长对所有机械设备进行检修，确保运动良好。雨季重点检查供电线路及设备的绝缘保护及接地，确保绝缘良好，接地可靠，杜绝触电和雷击事故的发生。3准备好测温仪表器材。冬施之前制作测量天气温度的百页箱，并按有关规定固定于现场适宜的位置；购置、标定温度计和电子测温表，确保测温准确无误。11.1.1.4现场整治入冬及雨期来临之前，对施工现场做好以下整治工作；1项目部组织人员对施工现场进行全面彻底清理，各种建筑物资按规定分门别类堆放整齐，以方便物资搬运，保证消防通道的畅通。2现场的上水管、阀门井、消火栓做好保温，截断通往非施工作业现场的水源，防止严寒天气冻裂水管，漏水冻伤已施工作业面。198 3根据规划排水管沟，道路两侧设置排水沟（图11.1.1.4），过路埋设管道。修整排水管道，保证排水畅通，一是确保雨期雨水迅速排除，二是防止冬期积水结冻现象的发生。图11.1.1.4道路及排水沟剖面4按规定做好所有露天存放的材料、器具、机械、设备等物资的防冻、防火、防雨工作，确保物资完好无损。5全面检查整治外脚手架，做到外架与墙体连接牢固，支撑可靠，防护到位。11.1.2冬期施工措施11.1.2.1钢筋工程1钢筋冷拉可在负温条件下进行，但当气温降至-20℃以下时不得进行冷拉作业。2下雪天，要把塑料布将钢筋遮盖严密，防止其表面冻结冰霜。3负温条件下焊接钢筋应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不低于-20℃，风力超过3级应有挡风措施。11.1.2.2模板工程1冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。2模板和保温层在砼达到抗冻临界强度后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖保温，使其缓慢冷却。3拆除模板和保温均应办理申请，经技术经理批准后方可实施。11.1.2.3砼工程1砼冬期施工和常温施工不同，从整个施工过程的各个环节，都要采取相应的保温防冻、防风、防失水等措施，确保砼能不断凝结、硬化、增长强度。2保温防冻是指在砼达到临界受冻强度前防止砼受冻，避免砼早期冻坏，这就要控制砼有一定的入模温度，浇筑后要采取覆盖措施，尽量保持砼在正温下的养护条件。3因为风速不仅对砼的冷却有明显影响，还会使砼结构表面的水分蒸发加速，所以要防止风直接吹到砼表面。浇完砼用木搓搓平后先铺一层塑料薄膜，在其上再覆盖两层草袋子。4根据本工程的特点及工期要求，为了满足冬期施工，砼配比按照冬期配比进行施工。配合比中加入早强抗冻剂等外加剂。该外加剂含有防冻、早强、减水等组分，能够降低砼的冰点，可使砼在-10-15℃的条件下继续硬化、增长强度。5根据规范要求普通硅酸盐水泥配置的砼，临界强度为设计强度的30%。198 6所有砼都采用集中搅拌的商品砼，要求砼的入泵温度不低于10℃。根据运输时的温度降低，推算砼的入模温度。对进入现场的每车砼进行测温，并进行记录。7商品砼采用热水拌制砼，水温根据热工计算，并且不高于80℃。当气温较低时如果只加热水搅拌无法满足出机温度要求，可同时采用骨料加热的方法，但其温度不得高于40℃。投料时先投骨料与已加热的水，然后再投入水泥。8搅拌站砂、石必须进行防冻处理，覆盖保温层（草席）。使用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物，如发现则用热水清除后再拌制，如骨料含有易冻的矿物质，则予以停止使用。9搅拌站每次搅拌砼，严格执行《砼配合比通知单》的投料量，以满足砼强度要求。10浇筑砼前将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。11随时抽查砼出罐时的坍落度情况，每一工作班不少于四次，以保证外加剂用量及砼和易性。测量砼的出罐及入模温度，每一工作班不少于四次，砼出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。12对浇筑好的砼要进行保温保湿养护，梁板砼浇筑完毕要立即用塑料薄膜进行覆盖然后加盖两层草袋。养护时间不少于7d，不能因为施工放线而破坏砼的保温养护。负温条件下养护严禁浇水。13砼拆模：墙必须保证不粘模，不掉棱角，且强度不于1.2MP。顶板拆模必须要有拆模申请，以同条件试块强度为依据，强度不低于设计值的75%，悬挑构件必须达100%。14试块留置时除按非冬期施工规范要求外，应增设两组与结构同条件养护的试件。分别用于检验受冻前的砼和转入常温养护28d的砼强度。与结构构件同条件养护的受冻砼试件，解冻后方可试压，同条件养护的试块须在浇注地点留置，并在浇筑的构件附近与构件同条件养护。每次浇筑时还应分段、分部位留置试块，一组用来确定砼受冻前的强度，另一组以检验转入常温28d的强度。15采用砼输送泵将砼送到浇筑地点，控制砼的入模温度不低于5℃，对砼梁板的浇筑，要控制入模温度不低于10℃，满足砼板浇筑、振捣、平仓直至保温覆盖过程中砼热量损失。通常该过程为1.5~2h，当外界气温为-5℃时，砼温降8~10℃左右。这就要求在砼输送过程中进行保温：首先，要给砼输送泵搭设保温棚，防止露天作业；其次，要对泵管进行保温，采用双层草袋子包裹。11.1.2.4回填土冬季施工措施1冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%；一般不超过20cm，其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径不得大于15cm。铺填时，冻土应均匀分布，逐层压实。2填土前，应清除基底上冰雪和保温材料，填方边坡的表层10mm以内，不得采用含冻土块的土回填；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。3回填土施工应连续进行并夯实，每层回填土夯实后在未回填上层土之前进行覆盖以防受冻。11.1.2.5测温冬季施工，测温是一项主要的任务，及时而准确的测温是确保冬季施工工程质量的前提，测温人员要经过培训方可上岗。1大气测温198 室外日平均气温和周围环境温度在每昼夜定时定点测量四次，时间为每天2：00、8：00、14：00和20：00时，日平均气温为这四次测温的平均值，将结果填入大气测温记录表。2商品砼测温对商品砼每车测量砼温度，记录砼入泵温度，要求对砼的入模温度每小时测试一次，测点布置在砼布料口，并做好记录。3砼养护测温：冬期施工留设测温孔进行冬期测温且应保证砼表面温度与环境温度之差小于25℃。具体操作如下：测量项目测温次数室外气温环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低温度砼出罐、浇筑，入模温度每一工作班不少于4次4掺防冻剂的砼在强度未到受冻临界强度值之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度之后每隔6h测量一次。采用烧炉取暖方法养护砼，养护前的温度不得低于2℃，砼强度达到设计强度的30%以后即可停止测温，测温时要将温度计放入测温孔内5分钟，孔口封闭，读数时将温度计徐徐抽出，读数完毕后方可将温度计从孔中抽出。将测温数据及时准确地填入施工测温记录表中。11.1.2.6安装相关专业冬季施工1管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，地下管线尽量避免在冬期施工，若必须在冬期施工，石棉水泥接口要有防冻措施。2管道的强度试验若在冬期进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。3冬期竣工而又不能及时供暖时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。4电缆的敷设要在规范所规定的最低温度以上进行，必要时要进行预热。防风作业应采取可靠措施，确保工程质量和人身安全。5现场施工用水管道、消防水管接口要用管道保温瓦进行保温。6冬施前对已完工程进行一次检查，各上水、下水管线内的打压试压水要排放干净，室内外门窗要能关闭严密，且安排专人进行通风换气，防止室内潮气过大。7所有参加吊装人员在入场前进行冬期施工的安装、安全、防火教育。风力大于5级、浓雾天气，停止高空吊装及安装的配套工序，如焊接、上高强螺栓、校正结构。8大风天气进行柱与柱焊接施工，为保证焊接质量，需搭设一定的防风措施（用编织布绕操作平台四周封闭高1.8m，按安全施工的要求搭设。），并将平台平面上的洞、缝用石棉布盖严，以便防风及焊渣下落伤人并防止保护气体被吹散和防止降温过快。9二氧化碳气瓶应倒置24小时后打开阀门把水放尽方可使用，防止冻结。瓶内气体高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表上的指示，然后视气体流量计并调节气体流量。10所有的焊接材料和焊接设备、技术条件应符合国家标准，性能优良，清渣加热，气刨、打磨、焊条保温、温度测量等装置应齐全就手。198 11.1.3雨期施工措施雨期施工进入室内外装修阶段，主要采取如下措施：1雨季装修施工精心组织，合理安排雨季装修施工。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。2室内木工、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭措施，防止雨水淋湿浸泡。3外墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应全面检查。4内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。5对易受污染的外装修，要制定好专门的成品保护措施。6每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃破碎。7各种需防潮防雨的装修材料应按物质保管规定，入库或覆盖防水布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、内墙隔板等易受潮的材料应放入室内，垫高并覆盖塑料布。8在结构施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证连续浇捣顺利进行。现场准备一定数量的彩条布，下雨时及时覆盖新浇筑砼；当下大雨时，应在规范规定可留施工缝的位置留设施工缝，停止砼的浇筑。9雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而发生的窝工现象。10雷暴雨天气禁止进行一切室外作业。11雷雨、台风期间要及时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作和生活采取相应的措施。12定时对现有水沟进行疏通。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。13雨天应随时观测基础沉降情况，发现沉降过大或沉降不均要及时停止作业并进行加固处理。14将预埋电管及管口封好，以免水和杂物流进管内，影响后序施工。15做好设备预留孔洞的防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。16地下管线的施工要速战速决，及时下管、试压、确认验收回填。直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。17现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。18钢构件堆放场地要平整、压实、并有足够的垫木，使构件放平稳，不宜变形。四周设排水沟，并有遮盖措施，以免构件浸泡，锈蚀。19遇雨或大风天气，停止钢结构的吊装和安装。20雨期施工期间应经常对所用的吊装机具设备等进行检查，发现问题时及时解决。198 21所有焊接设备在雨期来临前，均应有可靠的防雨措施，并随时切断电源。22焊接、安装作业遇雨时必须停止，对刚焊接完的部位用遮雨布遮盖，避免焊接部位遇雨骤然冷却，再次施焊前应对焊缝进行局部烘干。23施工前遇雨时应将高空作业人员撤至安全地带，各种用电设备切断电源。24雨后施工要注意防滑。工具房、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积水应及时清理干净。11.1.4夏季施工措施1高温天气施工，应作好各种降温防暑工作。2配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。3合理安排作业时间，错开日照强烈时段。4在施工作业面提供防暑降温茶水、药品。5现场设医务室，及时救治中暑职工。6商品混凝土运输和输送要考虑混凝土坍落度的损失。7混凝土凝土浇筑后，应及时浇水覆盖养护，对后浇带、施工缝等应蓄水养护，减少混凝士因失水产生的裂纹。8要注意混凝土的入模温度，湿度高时，搅拌前对材料要适当进行降温，用水冲洗碎石，降低混凝土的温度。11.2脚手架工程本工程外脚手架主要用于结构施工阶段的安全防护及外墙装修施工操作脚手架。根据施工组织情况及工程外观情况，外脚手架分两次搭设，第一次在轴外搭设；第二次在疏散平台外搭设，均采用双排落地架。看台底装修操作架采用钢管搭设移动架，其它屋面安装施工用脚手架待钢屋盖方案明确后再定。外架沿建筑物外围环绕一周。脚手架随楼层施工逐步上升。第一次搭设的脚手架在混凝土结构完成后，钢结构吊装前拆除。第二次搭设的脚手架待一层外墙装饰完成后拆除。11.2.1体系选择外墙脚手架全部采用φ48×3.5的钢管搭设，铺木脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。双排脚手架立杆纵距1.5米，横距1.05米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.50米。小横杆里端距墙0.10米。第一次搭设的脚手架在五层顶悬挑，以满足结构局部悬挑时安全防护需要。剖面详见图11.2.1-1、11.2.1-2。图11.2.1-1图12.1.1-2198 11.2.2材料要求1φ48×3.5钢管不能与φ51×3.0钢管混用。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。2扣件应有出厂合格证明，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。3木脚手板采用松木制作。厚度50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4底座采用钢板焊钢筋小立柱，钢管插在钢筋上，防止钢管滑动。5安全网采用XX市安监站推荐产品，有出厂合格证。11.2.3脚手架的搭设图12.2.3.1操作工艺流程图自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件，形成构架的起始段基础处理放置纵向扫地杆按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量设置连墙件按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板，挂安全网11.2.3.1操作工艺流程11.2.3.2操作要点1先摆放扫地杆，再立立杆。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座上。立杆间距1.5米；大横杆步距1.8米；立杆的接头相邻杆要错开，并布置在不同步距内。立杆与大横杆用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏；脚手架操作面宽度为1.0米。198 2在设置第一排连墙件前，应约每隔7跨设一临时支撑，以确保架子稳定。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。3一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。4杆件端部伸出扣件盖板边缘的长度不得小于100mm。5剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。剪刀撑除在脚手架两端及拐角处设置外，水平距离不大于15米设置一组，斜杆与地面夹角控制在45°-60°。6周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。7作业层的栏杆的挡脚板设在立杆的内侧。栏杆接长符合对接或搭接的相应规定。8脚手板须满铺，铺稳，不得有空隙和探头。翻脚手板两人由外向里按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。9脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于1200mm。11.2.3.3构造设置1连墙件的设置脚手架连墙件按3步2跨设置，连墙杆一侧分别与里、外立杆同时连接，另一侧在建筑物楼面预埋钢筋头与钢管焊接牢。2剪刀撑、扫地杆的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑，并由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或小横杆的伸出端扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在脚手架立杆底座之上不大于200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。脚手架立杆底部应设置木垫板，防止其基础下沉，导致脚手架倒塌。3杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。4安全网的设置1）安全网应挂于脚手架外排钢管的内侧。2）网的外观质量无任何影响使用的弊病。3）网周边每一个系绳孔都必须用铁丝与钢管脚手架绑扎牢固。4）安装的网面应平整。经常清理网上落物，保持网面清洁。198 11.2.3.4注意的问题1纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，采用扣件连接，扣件连接时交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm。接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2横向水平杆规定：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件中心距不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。3每根立杆底部设置垫座，脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆顶端高出施工楼层顶板上皮1.5米。4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于30mm，应从第一步纵向水平杆开始设置，该处设置有困难时，采取其他可靠的措施固定。连墙件布置间距垂直方向上不大于3步距、水平方向上不大于3纵距，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙件采用菱形布置。5脚手架必须设置剪刀撑，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15米。剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1.0米，采用不少于2个旋转扣件固定。6人行斜道宽度不小于1.0米，拐弯处设置平台，两侧几平台外围均设置1.2米高栏杆和不小于180mm高的挡脚板，斜道脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度为20—30mm。11.2.3.5搭设的质量要求1立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。2间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。3大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。11.2.4脚手架的拆除11.2.4.1脚手架拆除流程清理外架杂物安全网拆除立杆拆除小横杆拆除大横杆拆除图11.2.4.1脚手架拆除流程图198 11.2.4.2脚手架拆除要求1拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除，必须分段拆除，拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和斜撑加固。5拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，各构件严禁抛掷至地面。6运至地面的构配件应按本规范规定及时检查，整修及保养，并按品种，规格随时码堆存放。拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。7拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣件，再拆两头扣件，由中间操作人往下顺杆子。11.2.5脚手架的安全措施1在使用过程中不得任意拆除脚手架构件和连墙件，不得在脚手架作业面超载作业。2作业层满铺脚手板，架面与墙之间用脚手板盖严。3在脚手架使用期间，严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连接墙件。4施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。5搭设脚手架施工人员必须戴好安全带，安全帽，穿防滑鞋，严禁酒后作业，禁止在架上休息。6专兼职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查，搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7利用机械吊装钢管时应有专人指挥，塔吊臂下严禁站人，就位人员待钢管落位后方可靠近。8外架搭设人员必须经培训合格、持证上岗，搭设前应进行技术交底并经验收合格后方可使用。11.2.6马道搭设图12.3.6马道示意图施工中为方便施工人员的上下，在外脚手架外侧搭设四处马道，马道示意图11.3.6如下：198 11.3保障机械正常运转的技术组织措施在现在建筑业施工生产活动中，机械化生产程度已大大提高，高效、低耗、优质是工程机械使用性能的体现，是施工质量、施工进度的重要保证。为使工程机械设备在施工中充分发挥效能，对机械设备进行正确合理的管理十分重要，其中维修保养是重中之重的工作，以确保机械设备处于完好的技术状态。为保障机械设备正常运转特制定如下措施：1成立机械设备管理领导小组，由生产副经理任组长，机械管理员任副组长，各操作员任组员。制定完善的机械设备管理制度。2根据施工进度要求，编制合理的机械设备进场计划，保证施工生产的需要。同时编制详细的安拆方案。3对准备进场的机械设备进行全面的检修保养，确保其进场后能处于最佳的工作状态。4对进场后的机械设备定期进行维修保养，采用“预防检修制”。11.4工程信息化施工管理方案信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组，从而达到一个比工业化时期更先进，更高效的新的人类文明水准。企业信息化将有利于企业合理配置企业资源，优化组合企业生产要素，从而在市场竞争中取得优势。信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程各项管理目标的实现。11.4.1远程视频监控系统这套系统通过计算机网络传送高品质图像，进行实时动态影像监控。它是基于国际互联网和项目内部局域网运行的，能够使获得授权的用户通过网页浏览器，利用施工现场项目局域网，或国际互联网控制设置在施工现场的监控摄像机，可调节摄像头垂直/水平的摄像角度和镜头焦距，能够全方位多角度察看异地施工现场的实际工作情况，达到视频监控的目的，满足现场和远程异地视频监控的要求。远程数字视频监控系统是以数字视频处理技术为核心，综合利用光电传感器、数字化图像处理、嵌入式计算机系统、数据传输网络、自动控制和人工智能等技术的一种新型监控系统。远程视频监控总体系统如下图。198 本工程将在施工现场设置数码摄像机，对施工过程实施24小时监控，结构施工阶段，电视监视平台安装在塔吊上，装修阶段安装在室内重点部位。施工信息（质量、安全、文明施工、施工进展等）将及时传送到监控室，业主和监理在办公室就能了解施工现场的情况。采用了电视监控系统，可以及时了解施工现场的情况，及时发现问题，并采取有针对性的防范措施，确保工程施工沿着既定目标进行。11.4.2工程文档和合同管理系统使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。11.4.3施工管理1采用梦龙网络计划管理、Project项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目标。2采用广联达的钢筋下料、工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。3使用用友财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。11.4.4信息交流现场计算机通过国际互联网或LAN(企业内部信息网)技术，使企业总部和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的质量、进度、安全、文明施工以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。11.5减少扰民、降低环境污染技术措施11.5.1防止扰民和民扰的措施11.5.1.1防止扰民的措施198 本工程北侧为经十东路，东、西两侧为两个小山坡，南侧为正在建设施工的XX市政务中心，为防止扰民及影响将来政务中心办公楼的正常使用，确保本工程施工生产的顺利进行，制定如下措施：1制定环境管理方案和具体实施措施，防止噪音、水及大气污染。2对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控，我局已购买了噪音分贝测量设备，可以随时测量工地施工分贝大小，并请环保部门进行监督检查，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大限度的降低噪音污染。3严格遵守环保部门的规定，尽量优化施工工艺，减少或不采用噪声较大的施工工艺，采取先进的施工方法降低噪音，尽量不进行超过国家标准噪声限制的作业。4在基础和结构施工阶段，混凝土连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到环保部门备案。由于施工工艺要求夜间不间断施工的，有需要到环保部门办理夜间施工许可证，并张贴安民告示。5若噪声确实影响政务中心的正常办公，则在施工区域设置噪音隔音屏，降低噪音污染。11.5.1.2防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：1在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民和各单位办公人员做好解释工作。2教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。3环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。4现场设立群众来访接待处，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。5与居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。6依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。11.5.2环境保护管理措施11.5.2.1环境管理目标建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业。指标如下：1噪音排放达标：结构施工，昼间＜70dB，夜间＜55dB装修施工，昼间＜65dB，夜间＜55dB2防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘的排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度＜400mg/nm³。）198 3生活及生产污水达标：污水排放符合国家、省、市的有关规定。4施工垃圾分类处理，尽量回收利用。5节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。11.5.2.2环境管理体系我局依据ISO14001环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐。根据中国建筑第八工程局的环境管理体系，项目经理部建立环境保护组织机构，明确各岗位的职责和权限，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。1环境管理组织机构建立以总承包项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师、安全环境管理部经理、环境管理员、各专业施工员、各分包队伍负责人为组员的环境管理领导小组。2环境管理职责1）施工总承包项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。2）施工总承包项目副经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。3）施工总承包项目总工程师：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。4）安全环境管理部：项目经理部实施环境管理的主管部门。5）工程技术管理部：项目经理部实施环境管理的部门。6）综合管理办公室：项目经理部实施环境管理的协助部门。11.5.2.3环境保护技术措施1环境管理因素分析本工程占地面积广、施工机械多，施工人员多，对环境控制的要求比较高，主要存在以下环境影响因素：1）噪声排放：塔吊、混凝土输送泵等设备施工频率大，产生的噪声大；2）粉尘排放和运输遗洒：由于现场比较大，施工机械多，再加上XX地区气候干燥，很容易形成扬尘，并且设备尾气排放量大，焊接作业量大，产生大量粉尘。3）固体废弃物：在施工过程中，产生大量的建筑垃圾，如不严格控制，对环境管理造成重大影响。2环境保护的教育与监督1）加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识。根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。2）加强信息交流与传送，实施有力监督：建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。198 3）加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规4）监测和测量：组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。5）不符合项的纠正与预防：对检查中发现的环境管理的不符合项，由安全环境管理部开出不符合报告，工程技术管理部根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，安全环境管理部负责跟踪检查，对实施结果要加以确认。3大气污染控制措施1）施工现场防扬尘措施：土方及砂石料堆放采用彩塑布遮盖，水泥等材料建立仓库保存，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。2）施工垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘，在施工中产生的垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。3）施工前做好施工道路规划和设置，路面及其余场地地面要硬化。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。4）砂浆搅拌站的降尘措施：砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。4固体废弃物控制措施1）建筑垃圾的控制(1)现场平面布置图确定建筑垃圾存放点，严禁随处堆放垃圾。(2)施工过程中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等垃圾按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等字样分开堆放，并进行标识。(3)不可用建筑垃圾设置垃圾池存放，稀料类垃圾使用桶类容器存放；可利用的建筑垃圾分类存放，并按平面布置图中规定位置存放。(4)建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，用水喷洒，卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。(5)建筑垃圾运出施工现场时遵照当地有关规定，运至指定地点。(6)有毒有害垃圾严禁任意排放，由项目经理部与专门处置单位签订协议书，按协议处理。2）生活垃圾的控制(1)生活垃圾存放在桶类容器内，不得随意抛弃；有毒害垃圾存放在特定容器内。(2)生活垃圾将委托合法单位清运并签订清运协议。(3)所设自动冲水装置，实行化粪池存贮，管道排放，并有专人管理，化粪池的清掏与当地的环卫部门签订相应协议。5水污染控制措施1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。198 2）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池，防止污染。3）油漆油料库的防漏控制。施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管由专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏现象而污染水体。4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。6噪声污染控制措施1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）产生强噪声的成品加工、制作作业，尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。如确需施工现场加工，则安排室内，并封闭以减少强噪声扩散。3）选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。4）加强施工现场的噪声监测。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到噪声不扰民。5）对混凝土结构施工阶段的噪声控制。楼层上的噪声如果影响政务中心办公，则在脚手架上挂设隔音挡板的方法进行降噪，对混凝土输送泵则设隔音棚进行降噪。7其他污染控制措施1）使用电锯产生的木屑、锯沫当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。2）钢筋切割下料及加工时产生的钢筋皮、钢筋屑要及时清理。3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。4）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。8不符合控制及纠正预防措施为了使环保措施务实、有效的贯彻下去，总承包项目部将建立了一套严格的管理和监督措施，针对不符合控制的情况进行有效的监督、预防、纠正和处理。1）以项目经理为首，成立紧急事故响应小组，编制应急准备和响应措施，并定期对项目经理部环境管理进行检查，对不符合程序运行要求的，立即查明不符合的原因，采取措施，立即纠正，并建立相应的预防措施，本项目重点在以下几个环境因素上进行预防和控制：(1)易燃、易爆（气）体包括汽油、柴油、油漆、氧气、乙炔、液化气等。(2)可燃物体包括木料、保温材料、装饰材料等。(3)电焊作业点，配电室、木工棚、装饰作业、仓库等。2）针对以上几个容易发生事故的物体和场所，项目经理部建立义务消防队，在每个工作点上设立兼职环保员，并对所有施工人员进行岗位教育，消防知识教育，应急准备和响应培训等。198 3）在物体和场所设置各类对应的消防器材，以便在突发事件时，以尽可能减少对环境的影响。4）认真学习企业环境管理体系文件中善于各种突发事件的应急准备和响应措施，并根据项目实际情况，进行培训和现场演习。9对室内环境污染的控制措施1）进场材料符合下列技术指标(1)无机非金属建筑材料（砂、石、砖、水泥、商品混凝土等）内照射指数（IRa）≤1.0，外照射指数（Iγ）≤1.0；无机非金属装修材料（石材、建筑卫生陶瓷、石膏板、吊顶材料等）内照射指数（IRa）≤1.0；外照射指数（Iγ）≤1.3。(2)室内水性胶粘剂总挥发性有机化合物（TVOC）≤50g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg；溶剂型胶粘剂总挥发有机化合物TVOC）≤750g/L，苯≤5.0g/Kg；聚安酯胶粘剂游离甲苯二异氰酸酯（TDI）≤10g/Kg。(3)水性阻燃剂、防水剂、防腐剂等处理剂的总挥发性有机化合物（TVOCg/L）≤200g/L，游离甲醛≤1.0g/Kg。2）管理措施(1)建筑材料进场检验时发现不符合设计要求及规范规定时，严禁使用；(2)工程中使用的无机非金属建筑材料必须有放射性指标检测报告，并符合设计要求和规范规定；(3)建筑材料检测项目不全或检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。10检测和测量安排1）针对项目存在的影响环境的因素，在开工前请有关部门检测，以后每季度定期进行检测，针对检测的结果，不符合要求的进行整改，直到重新检测合格为止，并做好记录。2）施工现场噪声排放和粉尘排放，由项目经理部委托计检中心定期检测，如遇特殊情况特殊处理。11信息交流安排项目经理部定期进行交流，针对项目在环境管理上存在的问题进行探讨，提出各自的整改意见，并互相交流环保方面的工作经验和心得，取长补短，使整个项目经理部在统一的领导下和安排下，提高环保工作的效率和实效。通过走访、信息媒体等方式，不断了解和完善项目经理部在环保工作上的制度，对现场人员进行宣传教育、培训，以更好的完成环保工作。11.5.3绿色施工措施我国正处于经济快速发展阶段，作为大量消耗能源和资源的建筑业，必须发展绿色建筑，改变当前高投入、高消耗、高污染、低效率的模式，承担起可持续发展的社会责任和义务。在建筑施工中绿色施工技术措施主要有：11.5.3.1施工场地1通过合理布置，减少施工对场地及场地周边环境的扰动和破坏；198 2土方开挖时设置专门场地堆置弃土，土方尽量原地回填利用，并采取覆盖防止土壤流失的措施；3对场地周边不使用的地表种草栽树，保护表层土壤；4使用淤泥栅栏、沉淀池等措施控制沉淀物。11.5.3.2降低环境负荷1施工废弃物分类处理，且符合国家及地方法律法规的要求；2避免或减少排放污染物对土壤的污染，如：化粪池、垃圾站等处应采取防漏防渗措施，防止危险品、化学品、污染物、固体废物中有害物质的泄漏；3施工结束后应恢复施工活动中被破坏的植被(一般指临时占地内)补偿施工活动中人为破坏植被和地貌造成的土壤侵蚀等损失。11.5.3.3保护水文环境1岩土工程勘察和人工挖孔灌注桩施工前应采取避免对地下水污染的对策；2保护场地内及周围的地下水与自然水体，减少施工活动对其水质、水量的负面影响；3使用城市管网供水，不私自抽取地下水。11.5.3.4节能1降低能耗1)通过改善能源使用结构，有效地控制施工过程中的能耗；2)根据具体情况合理组织施工、积极推广节能新技术、新工艺。2提高用能效率1)制定合理施工能耗指标，提高施工能源利用率；2)确保施工设备满负荷运转，减少无用功，禁止不合格临时设施用电，以免造成损失。11.5.3.5节水1采用施工节水工艺、节水设备和设施；2加强节水管理，施工用水进行定额计量。11.5.3.6节材与材料资源1节材1)使用周转循环和易于回收再利用的材料，机具应耐用、维护与拆卸方便；2)采用工业化的成品，减少现场作业与废料；3)减少建筑垃圾，充分利用废弃物。2使用绿色建材1)施工单位应按照国家、行业或地方管理部门对绿色建材做出的法律、法规及评价方法，选择建筑材料；2)就地取材，充分利用本地资源进行施工，减少运输对环境造成的影响。198 第十二章总承包施工管理方案另行编制专项方案第十三章新技术的应用及科技示范工程实施方案13.1科技推广应用的新技术项目13.1.1高性能混凝土技术1混凝土裂缝防治技术(1)主要技术内容：设计的构造措施、混凝土原材料（水泥、掺合料、细骨料、粗骨料）的选择、混凝土配合比对抗裂性能影响因数、抗裂混凝土配合比设计以及抗裂混凝土配合比优化设计方法以及施工中的一些技术措施等。(2)适用范围：适用于具有较高抗裂要求的混凝土结构的设计、原材料的选择、抗裂混凝土配合比的设计和施工以及对混凝土抗裂性能的评价。(3)颁布单位：建设部。2混凝土耐久性技术(1)主要技术内容：在以往的混凝土配合比设计中，主要考虑的是强度指标，对耐久性考虑较少。高性能混凝土以高工作性、高强度、高耐久性为特征，区别于普通混凝土。提高其耐久性的最重要的技术措施就是采用高抗氯离子渗透性的高性能混凝土，从根本上提高混凝土本身的护筋性能。(2)适用范围：适用于海洋工程、冬季撒除冰盐的公路与桥梁工程、盐渍地区和距离海洋较近的岸上建筑物等处于氯盐污染环境下的建构筑物，其它设计要求的重要工程。(3)颁布单位：建设部。3清水混凝土技术(1)主要技术内容：结构混凝土硬化后不再对其表面进行任何装饰，以混凝土本色直接作为建筑物的外饰面。以清水混凝土作为装饰面，对美观、色差、表面气泡等方面都有很高要求，因此在混凝土配制、生产、施工、养护等方面都应采取相应的措施。(2)使用范围清水混凝土以其古朴稳重、自然、清纯的质感为建筑物增添了独特的装饰效果。一般多用于市政、交通、水利、航空等工程，在住宅建筑、大型公共建筑上也逐渐采用。(3)颁布单位：建设部。4改性沥青路面施工技术(1)主要技术内容:使用沥青混凝土配合比设计及图表制作计算机辅助系统，计算速度较人工提高20倍以上。施工技术及施工工艺方面：面层各层结构应根据该层在使用中要求的性能与作用选择，路面三层均应选用骨架密实结构。混合料最佳出料温度、摊铺温度、压实温度；改性沥青混合料在运输、摊铺、压实过程中的温度损失规律；有效防止在运输、摊铺、碾压过程中的温度损失的措施，最大限度地控制了摊铺、碾压成型过程中的温度差异造成的压实度不均匀性；198 混合料碾压设备的合适组合和碾压控制。对于改性沥青SMA路面，改变传统的碾压工艺，采用增大压实功，使混合料在高温下成型，压实度高，石料不被压碎，玛蹄脂不上浮，表面构造深度达到标准高限要求。(2)适用范围:适用于高等级公路、厂矿道路、机场跑道等热拌改性沥青路面单层、双层结构的铺筑施工。(3)颁布单位：建设部。13.1.2高效钢筋与预应力技术1高效钢筋应用技术(1)主要技术内容HRB400级热轧带肋钢筋技术指标应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》B1499-1998的规定。钢筋直径为6～50mm，钢筋的强度标准值为400N/mm2，强度设计值为360N/mm2。钢中加入微量合金元素V、Ti或Nb后可使晶粒细化、改善延性、碳含量降低，而钢筋屈服强度提高，并具有良好的可焊性。(2)适用范围HRB400级热轧带肋钢筋可应用于非抗震和抗震设防地区的民用与工业建筑和一般构筑物，可用作钢筋混凝土结构构件的纵向受力钢筋和预应力混凝土构件的非预应力钢筋以及用作箍筋和构造钢筋等。(3)颁布单位：建设部。2粗直径钢筋直螺纹机械连接技术(1)主要技术内容：粗直径钢筋机械连接最新技术主要有直螺纹钢筋机械连接技术，它包含镦粗直螺纹、滚轧直螺纹两种方式，技术成熟、使用经验丰富。粗直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。(2)适用范围：粗直径钢筋直螺纹机械连接技术可用于HRB335、HRB400级热轧带肋钢筋的连接，应用于抗震或非抗震设防的房屋建筑、桥梁、水工结构、地铁、核电站、电视塔等工业与民用结构。根据不同的使用要求，可选用不同类型的接头应用于水平、竖向及斜向钢筋的连接。(3)颁布单位：建设部。3预应力施工技术(1)主要技术内容无粘结预应力成套技术,有粘结预应力成套技术,拉索施工技术(2)适用范围:无粘结预应力成套技术可用于多、高层房屋建筑的楼盖结构、基础底板、地下室墙板等，也可用于筒仓、水池等承受拉应力的特种工程结构。有粘结预应力成套技术可用于多、高层房屋建筑的楼板、转换层和框架结构等，该技术广泛用于各类大跨度混凝土桥梁结构。198 拉索施工技术主要用于大跨度建筑工程的屋面结构、楼面结构等，可以单独用索形成结构，也可以与网架结构、桁架结构、钢结构或混凝土结构组合形成杂交结构，以实现大跨度，并提高结构、构件的性能，降低造价。（3）颁布单位：建设部。13.1.3新型模板及脚手架应用技术1清水混凝土模板技术主要技术内容包括清水混凝土模板设计与制作技术，清水混凝土模板施工技术清水混凝土施工技术主要适用于各种类型的高级公共建筑、住宅建筑、工程构筑物、铁路工程的桥头建筑和市政道路、桥梁工程等。该技术为建设部颁布实施的建筑业十项新技术之一。2碗扣式脚手架应用技术碗扣式脚手架的立杆、横杆均为采用φ48×3.5焊管制成的定长杆配件，横杆与立杆连接采用独特的碗扣接头。碗扣式脚手架的主要特征安全可靠，高功效，易管理。碗扣式脚手架目前在公路、铁路施工部门有一定使用量，通过推广，在房屋和市政施工部门逐渐替换30%左右的扣件式钢管脚手架，改变以往采用单一扣件式钢管脚手架的局面；该技术为建设部颁布实施。13.1.4钢结构技术1钢结构CAD设计与CAM制造技术推广与应用钢结构的CAD技术，包括钢结构的建模、计算分析、节点设计与施工图的绘制。钢结构CAM用于钢结构的辅助制造技术，包括杆件与板材的优化下料，钢管相贯节点下料及网架与网壳杆件与节点的计算机辅助加工。该技术可应用于多、高层钢结构、单层门式刚架、单层工业厂房、各类桁架与屋架、大跨度体系场馆与公共建筑等钢结构的设计，在确保结构安全的前提下，提高设计效率、节省钢材。颁布单位：建设部。2钢结构施工安装仿真技术依靠计算机建立三维实体模型，正确反映构件与各构件在结构中的关系。在吊装仿真中要模拟构件在吊装中的运动关系，以实现构件的正确就位，提高施工安装效率；施工进度模拟要反映工程中各工序关系，达到实时模拟的要求。该技术适用于复杂型体的钢结构与大跨度钢结构的安装。3钢与混凝土组合结构技术钢与混凝土组合结构主要包括钢管混凝土、型钢混凝土与组合梁。钢管混凝土可显著减小柱的截面尺寸，提高承载力；型钢混凝土承载能力高，刚度大且抗震性能好；组合梁承载能力高且高跨比小。本适合于结构受力要求较高的结构构件公共建筑的大柱网框架与大跨度梁设计；组合梁适用于结构跨度较大而高跨比又有较高要求的楼盖结构。4钢结构的防火防腐技术钢结构的防火防腐技术对于钢结构的安全性能与耐久性起着极为重要的作用。防火涂料或防火板材广泛应用于各类钢结构的保护，一般采用厚型防火涂料，对于各类公共建筑中当外观要求较高时采用超薄型防火涂料。198 13.1.5建筑节能和环保应用技术采用蒸压加气砼砌块进行围护墙体砌筑，对于砼外墙应用膨胀聚苯板置于外侧形成节能型保温围护体系。门窗设计采用中空玻璃和低辐射玻璃，达到节能型门窗效果。对建筑物的节能状况进行检测与评估，根据建筑物的耗热量指标及围护结构的传热系数和热惰性指标，衡量建筑物是否为节能型建筑。该技术由建设部颁布推广，适用于我国各地区。13.1.6建筑防水新技术主要内容为新型防水卷材应用技术，建筑防水涂料应用，建筑密封材料，刚性防水砂浆应用技术等，适用于全国各地有防水要求的建筑物、构筑物。本技术为建设部颁布实施的建筑业十项新技术之一。13.1.7施工过程监测和控制技术1施工控制网的建立：利用GPS精密定位技术和全站仪观测技术建立施工控制网，省时、省力、提高工作效率且成果的可靠性有保障。2施工放样技术：应用全站仪坐标法放样和利用现代测距仪进行高程传递，施工放样精确可靠，效率高。3大体积混凝土温度监测和控制：对水泥水化热、混凝土浇筑过程中的浇筑温度、养护过程中混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等进行测试和监测。监测工作将给施工组织者及时提供信息，反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采用温控对策提供科学依据，防止混凝土由于内外温差产生温度应力和裂缝。4对大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制监测对施工全过程中实际发生的各项影响结构内力与变形的参数进行测量，随时分析各施工阶段结构内力、变形与设计预测值的差异并找出原因，提出修正对策，以确保在建成后结构的内力、外形曲线与设计尽量相符。大跨度结构施工监测与控制适用于包括预应力混凝土结构、钢结构、轻型结构、桥梁等大跨度结构施工中的受力与变形监控。13.1.8建筑企业管理信息化技术1工具类软件应用：与设计数据相衔接的三维图形算量和钢筋优化下料及统计技术、模板及脚手架CAD设计技术、混凝土搅拌站的自动控制、依据工程量清单进行计价技术、工程量自动计算技术、标书及施工组织设计自动编制、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD放样、装饰工程三维CAD设计技术、通过互联网利用IP及视频技术，实现远距离施工现场的作业面展现和控制。2管理信息化技术198 利用企业自行开发的项目管理系统软件和信息平台，实现项目的全过程管理、流程化控制，项目部与企业之间的内部协同管理，项目业主、监理、总包、设计、分包、供应商等的协同管理，项目的各种资源集中管理。通过信息数字化，提供企业管理所需的基础信息资源，企业可以通过系统获取具有穿透性的拥有项目过程控制数据信息，实现企业日常运做管理的基本需要，体现人、财、物各管理要素的控制，同时通过信息管理实现企业级信息数据库，达到信息的充分共享。建立信息化标准，对基础信息编码制定统一标准，依据标准实现各类数据库的建立和使用，结合工程实际情况对各项工作进行合理的流程设计，达到信息传递顺畅，工作程序简捷高效，信息收集整理及时完善。该项技术由建设部颁布，适用于所有施工企业。13.1.9安装工程新技术1金属矩形风管薄钢板法兰连接技术：是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定市场应用量。2管线布置综合平衡技术通过采用综合图纸解决在保证功能情况下机电系统内部管线的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求，可以较快完善节点设计和施工详图设计。适用范围：机电安装。3电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC带绑扎剥开电缆，保留35mm铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。4建筑智能化系统调试技术主要内容包括通信网络系统，计算机网络系统，建筑设备监控系统，火灾自动报警及联动系统，安全防范系统，综合布线系统，智能化系统集成，电源防雷与接地系统。适用于所有智能化系统的安装、功能检测。13.2科技示范工程实施措施13.2.1做好施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸，参加图纸会审和设计交底；2、准备与本工程有关的技术规程、规范、标准和图集；3、细化施工组织设计制定有关施工方案；4、做好工程定位、标高测量基准点交接工作，根据建设单位提供的水准点和坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。5、配置施工、试验、计量等器具；6、制定各项技术工作计划，包括专项施工方案编制计划、施工试验工作计划、新材料、新工艺、新技术推广应用计划及工程中间验收计划等；198 7、对从事特殊工种、特殊工序和新技术、新材料、新工艺的操作人员进行岗前培训和技术交底工作。13.2.2完善科技推广应用机构建设及人员配置本工程作为山东省重点工程，也是我局重点工程，在科技推广工作中，成立以中建八局总部相关职能部门、八局二公司、八局安装公司、体育场工程总承包项目部到各专业执行项目部及二三类专业分包单位为一体的多层次组成的领导和实施机构。科技示范工程科技推广应用组织机构如下图所示。1、科技推广应用组织机构图：科技推广领导组总包管理层层组长执行层工程部调度室物资设备部技术部专业项目部质安部计量实验施工操作层2、科技推广工作领导组组长：戴耀军---八局副总工程师、科技部经理副组长：程树标—-项目负责人、八局二公司总经理助理组员：李忠卫、毕磊、倪运来、鞠宝国、任文庆。3、科技推广工作组成员及职责划分198 技推广工作组成员及职责划分姓名性别年龄专业职务职称本项目工作范围戴耀军男49工民建局副总工程师、教高工技术指导，对外技术协调李总卫男37工民建二公司总工程师、高工技术实施策划程树标男40工民建项目经理、高工实施部署及落实资源调配毕磊男36工民建项目总工、高工现实技术实施总负责倪运来男39暖通项目安装副经理、高工安装施工负责人鞠保国男38工民建项目副经理、高工土建施工生产负责人任文庆男36材料项目书记、物质主管内部协调与资源调配落实王文学男32电气工程师安装施工技术安永刚男34工程地质工程师施工技术汪顺华男42工民建项目安全主管施工安全与环境管理周二憨男45工民建项目质量主管施工质量管理王克旭男46工民建实验工程师计量与实验隋玉山男48工民建测量工程师施工定位测量贾春红女32工民建工程师资料管理张强男24工民建助理工程师技术方案田辉男25工程管理助理工程师现场施工管理备注：二、三类分包专业项目部及技术负责人均列为科技示范工作组成员13.2.3做好网络、电脑配置及信息系统建设建立局域网形成商务平台，实行资源共享和信息联通，本工程各部门均配备台式电脑，主要人员配备手提电脑。项目部进行宽带网络接入，通过“英特网”与局、公司管理平台实现对接，项目部建立局域网，配备有关办公自动化管理软件，加强对工程的信息化管理。施工现场配置网络摄像机，通过无线传输，并载入信息平台，达到异地可视化远程监控效果。13.2.4建立技术保证、监督、检查、信息反馈系统198 调动测量、质量、安全、施工技术等各个部门相关人员积极工作，定期检查督促项目科技示范工作的开展情况，将动态信息迅速传递项目决策层及科技推广示范领导组，针对问题，及时调整方案和部署，确保科技示范工作的顺利实施。项目部每周将有关科技应用情况通过互联网向上级公司进行书面呈报；公司职能部门每月对本工程进行一次科技推广应用情况实地检查；争对重要关键施工技术课题，项目部将专门邀请公司、局等业内技术专家从方案论证到具体实施加以指导帮助，确保科技攻关的成功。13.2.5严谨、细致，确保每项工作优质高效完成新技术、新工艺、新材料应用应有严谨的科学态度，对于任何一项新工艺、新技术、新工艺的应用，均应认真分析、调查研究，有的放矢，既要确定目标，又要制定切实可行的方案，组织讨论、审定、实施，并在实施中不断完善，走向成熟。1、熟悉图纸，做好技术培训工作首先组织技术力量尽快熟悉图纸，对于施工图中以前接触少的或未接触过的技术难题应提前考虑，不仅要对技术干部进行讲学、培训，对于特殊施工工艺更应加强对班组骨干力量的培训。2、做好方案论证和施工组织设计编写工作，在编制项目施工组织设计时，针对难题，单独编写施工方案，使其更具有针对性和可操作性，从技术方案上保证工程按期优质完成。3、建立健全质量保证体系：公司现场设置质量监督小组，项目及各专业施工队伍设专职质检员，班组设兼职质检员，加强质量监督检查，抓好“三检”制度，贯彻质量责任制，层层把关确保了工程施工质量。4、充分发挥QC小组攻关作用，群策、群力，攻克技术难关。作为科技示范工程，有许多新工艺、新技术是第一次接触，有许多新问题摆在我们面前，只有大家群策群力，共同攻关，才能保证新技术、新工艺的顺利实施。针对项目特点，由经理部技术负责人与施工队各专业丰富的一线操作工人共同研究，同时邀请有关专家、学者咨询，协助攻关。根据不同课题，成立QC攻关小组，各个小组根据工程进度情况，积极开展活动，解决施工难题，对于QC活动要积极进行成果总结和交流发布。5、严格贯彻执行ISO9001质量体系和程序文件：健全质量保证体系和各项规章制度，强化目标管理，选择强有力的项目班子，挑选高素质的施工人员，建立以局、公司、项目经理部、施工作业层四个层次的质量管理体系，按照ISO9001国际标准运行，确保每道工序处于受控状态，严格落实质量管理目标和责任制，实行过程管理，保证过程精品，管理工作做到文件化、程序化、标准化，达到现代化管理的标准。如：制定原材料试验和检验制度，把好材料关；制定三检制度、工序交接检制度，把好工序关；制定样板领路制、培训上岗制、技术交底制，把好预控关；制定质量否决奖罚制、施工挂牌制，把好质量关；制定工程质量等级评定制、成品保护制，把好事后控制关等。6、抓关键部位，关键环节施工质量：针对工程特点和容易发生的质量通病，划分关键部位及关键环节，优化施工方案，采取重点管理的可行措施。13.3科技示范工程的资料准备及申报验收部署13.3.1申报及过程记录资料的集成1、开工后根据设计情况，分析工程施工技术特点，进行科技示范工程的立项申报，编制科技示范工程立项申报书，逐级申报。2、施工过程中作好各项施工技术资料和管理资料的归档整理，特别是专项施工方案和技术措施的制定，确保过程记录及时准确。198 3、通过网络和相关媒体，及时收集和跟踪建筑领域内的前沿科技项目，注重施工过程的技术创新，施工管理过程中的制度创新。4、加强科技总结，以开展QC成果总结发布活动，优秀论文撰写、工法的总结、单项技术成果提成等各项活动，及时积成本项目的科技项目。要求本项目创局优秀QC成果不少于2项，国家级优秀QC成果不少于1项，进行工法制定、论文发布、及单项技术总结发布不少于10篇。5、注重声像资料的收集，对重点部位，重要技术的施工过程，重要技术专家咨询论证活动记录，重要人员现场指导等均进行相关照片、录像的收集、归档，必要时制面光盘留存。13.3.2科技示范工程中间检查适时进行科技推广示范工程的中间检查，并按下表做好记录，保持示范工程开展的连续性，确保过程受控。附科技示范工程中间检查记录表。科技推广示范工程中间检查记录表工程名称：检查时间：开工时间计划竣工时间项目经理技术负责人推广领导机构：局域网形成和计算机配备情况：责任制的落实情况：推广和开发项目完成情况：已完成项目（是否进行总结）：正在实施项目：未实施项目：质量情况：工期情况：安全情况：贯标情况：科技进步经济效益完成情况：信息化管理情况：总承包与现场管理目标完成情况：遗留问题及下步工作安排：检查人：13.3.3示范工程总结及验收资料的准备示范工程实施后进行经济分析，及时做好总结，做好验收材料准备，并在验收评审前一个月上报上级主管部门，主要资料应包括：198 1、《科技推广示范工程验收证书》2、新技术应用的有关图片；3、《科技推广示范工程申报书》及批准文件（复印件）；4、工程施工组织设计（有关新技术应用部分）；5、应用新技术综合报告；6、单项新技术应用工作总结；7、效益证明（有关部门的签字认可或建设单位出具社会效益证明。）；8、工程质量证明（工程监理或建设单位对整个工程或地基与基础和主体结构两个分部工程质量验收证明）；9、工期证明；10、文明安全施工情况证明；11、企业技术文件（通过示范工程总结出的技术规程、工法等）；12、其他有关文件、证明材料；以上资料除提交书面材料外，尚应刻录进光盘。13.3.4项目部对科技示范工程验收前的准备工作科技示范工程验收前除局及公司上级主管部门做相应的验收准备外，项目部主要准备工作如下：1、安排好验收会议室，准备手提电脑一台以及用于汇报的投影仪等设备；2、确定验收评审工作人员，做好对验收评审专家的接待工作和验收期间的服务工作；3、准备“验收会议签到表”，4、确定本项目参加验收评审人员，并提前通知参加人员；5、确定验收汇报人，并准备好发言稿，打印5～7份，发言时间控制在15～30分钟。198