新建铁路房屋工程及给排水、暖通、消防等配套工程，全线机务工程、车辆工程及附属工程施工组织设计.doc

1目录目录11.编制依据72.编制原则73.编制范围73.工程概况73.1.工程位置73.2.地质概述73.2.1.水文地质73.2.2.工程地质83.2.3.气象条件93.3.设计简介113.3.1.工程设计概况113.3.2.建筑、结构设计概况113.3.3.给排水设计概况123.3.4.暖通设计概况123.3.5.消防设计概况133.4.1．交通条件143.6.本工程的特点、重点、难点分析及其对策153.6.1．工程特点分析及对策15a.工程特点分析15b.对策153.6.2.工程重难点分析及对策15a.工程重难点分析15b.对策163.7.控制性工程164.管理目标164.1.质量目标164.2.安全目标174.3.工期目标17 14.4.环、水保目标174.5.职业健康安全目标174.6.文明施工目标174.7.投资控制目标184.8.劳动卫生和医疗卫生保障目标185.项目组织管理机构185.1.施工组织管理机构设置原则185.2.施工组织管理机构设置185.3.项目经理部的职责和权限195.3.1.项目经理196.项目管理工作内容256.1.目标管理256.2.计划管理256.3.技术管理266.4.安全质量管理266.5.施工现场标准化管理266.6.材料管理267.工程施工部署277.1.施工组织指导思想277.2.总体施工顺序安排277.3.施工组织措施287.4.施工进度安排297.5.主要工程项目的施工方案307.6.主要工程项目的施工方法338.质量保证措施1238.1.质量目标1238.2.质量管理组织机构1238.3.质量管理保证体系124 18.4.质量管理措施1248.4.1.组织保证措施1248.4.2.制度保证措施1268.4.3.技术保证措施1278.5.质量技术措施1308.5.1.土建专业1308.6.成品保护保证措施1398.6.1.成品、半成品保护的范围1398.6.2.成品、半成品保护措施对专业作业的要求1408.6.3.成品、半成品保护组织制度措施1418.6.4.成品、半成品的保护和交付1428.6.5.部分实物及工序的保护措施1439.安全保证措施1519.1.安全控制目标1519.2.安全管理机构及职责1519.3.安全管理的基本原则1529.4.安全生产管理措施1539.4.1.落实安全生产责任1539.4.2.工作制度1539.4.3.资源配备1549.4.4.行为控制1549.4.5.检查的控制1549.5.安全技术措施1559.5.1.防护安全技术措施1559.5.2.临时用电安全技术措施1569.5.3.施工机械安全技术措施1579.5.4.起重吊装安全技术措施1589.5.5.高空作业安全技术措施1609.5.7.场内运输安全技术措施1609.6.既有线施工安全技术措施1629.6.1．保证既有线运输安全的组织措施1629.6.2.保证既有线运输安全的技术措施163 19.6.3.保证既有线施工、设备、人员安全的措施1649.6.4.对既有线防护工程维护、安全检查的措施1669.6.5.保证既有线“春运”及“暑运”客流高峰期安全措施16610.环境保护、文明施工措施16610.1.环境保护目标16610.1.1.环境保护管理体系及职责16610.1.2环境保护措施16710.1.3.绿色环保措施16910.1.4.夜间施工管理措施17010.2.文明施工17010.2.1.文明施工目标17010.2.2.文明施工管理体系17110.2.3.文明施工措施17111.文物古迹古迹保护17311.1.文物古迹古迹保护方案17311.2.文物古迹古迹保护措施17312.鼠疫及医疗卫生保障措施17312.1.医疗卫生保障17312.2.卫生防病17412.3.疫情报告17413.预防大风、防冻及保暖施工措施17413.1.预防大风、防冻及保暖施工管理体系17413.2.防风技术措施17514.职业健康安全保障措施17614.1.职业健康安全保障方案17614.2.职业健康安全保障措施17615.2.1.建立职业健康安全保障体系17614.2.2.制定职业健康安全保障制度17714.2.3.配备劳动卫生用品178 115.进度及工期保证措施17815.1.施工进度保证措施17815.1.1.建立完善计划保证体系17815.1.3.制定派生计划17815.1.4.技术保证措施17915.1.5.管理的保证措施17915.1.6.计划对比及纠偏18015.2.雨期施工进度保证措施18015.2.1.雨期施组织管理措施18015.2.2.主要技术质量措施18015.3.冬季施工安排18315.3.1.冬季施工保证措施183a.冬季施工准备183b.做好冬季施工前准备工作183c.选定适用于冬季施工的混凝土配合比183d.严格混凝土冬季施工质量过程控制183e.钢筋工程冬季施工保证措施184f.钢结构冬季施工保证措施184g.装饰工程186h.混凝土结构冬季养护保证措施186i.机械设备冬季施工保证措施18711.3.2.冬季施工安全措施18716.创优规划18716.1.工程创优领导小组及职责18816.1.1.创优领导小组18816.1.2.创优领导小组职责18816.2.工程创优方针19016.2.1.创优目标19016.3.创优工作程序19116.4.创优保证措施19116.4.1.建立健全质量保证体系19116.4.2.制定创优制度保证措施192 116.4.3.制定创优技术保证措施19216.4.4.制定创优质量保证措施，加强过程监控19316.4.5.做到“样板引路，开工必优”19316.4.6.依靠科技进步，提高工程施工质量19316.4.7.建立健全质量检测制度19416.4.8.建立健全大宗物资设备采购招标制度19416.4.9.加强安全文明工地的建设19416.5.已完工程和设备的保护措施19518.5.1.定位控制桩保护措施19516.5.2.地基保护措施19516.5.3.新浇混凝土保护措施19516.5.4.钢筋保护措施19616.5.5.模板保护措施19616.5.6.卷材、涂膜防水保护措施19616.5.7.抹灰保护措施19616.5.8.楼地面保护措施19716.5.9.门窗保护措施19716.5.10．油漆、玻璃、涂料保护措施19716.5.11.水、暖、电、卫保护措施197 1.编制依据1.1干塘至武威南铁路增建二线施工总价承包招标文件、设计图纸、工程量清单、设计说明和招标答疑等。1.2、国家、铁道部颁发的有关铁路工程和房建工程施工的现行有效法规、规范、标准。1.3、我方自行踏勘本标段现场及调查周边环境所获得的资料。1.4、我方拥有的科学技术成果、机械设备装备情况、施工技术与管理水平以及多年来在铁路工程实践中积累的施工、科研及管理经验。2.编制原则2.1、遵守国家法律及铁道部、地方政府的法规。2.2、执行国家和铁道部现行的有关技术规范、标准。2.3、加强环保，不出现环境污染事故。临时工程本着“永临结合、节约用地、满足施工”的原则安排，尽量利用荒地、废地、非林地，按照“统一规划、精打细算”的原则控制临时用地。2.4、合理安排施工顺序和工序衔接，统筹兼顾、均衡生产，确保工期。2.5、加强安全管理，确保工程完工无行车事故和人身伤亡事故。实现本工程的安全目标。尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，确保文明施工。充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3.编制范围干塘至武威南铁路增建二线房建项目包括：干塘至武威南DK0+000-DK172.192范围内所有房屋工程及给排水、暖通、消防等配套工程，全线机务工程（机务段、折返段、整备所），全线车辆工程（客车段、客车整备所、列车检修所、5T及车号识别），全线附属工程。3.工程概况3.1.工程位置本群体工程位于干武二线沿线，海拔高程1600m～1750m。3.2.地质概述3.2.1.水文地质第197页 沿线主要经过腾格里沙漠南缘干旱无水区以及武威地区黄河水系石羊河流域。石羊河流域位于甘肃省河西走廊东部、乌稍岭以西、祁连山北麓，东经101°41′～104°16′，北纬36°29′～39°27′之间。东南与甘肃省白银、兰州两市相连，西北与甘肃省张掖市毗邻，西南紧靠青海省，东北与内蒙古自治区接壤，总面积4.16万km2。石羊河流域是由众多山、泉支系河流汇合而成的内陆河流域。石羊河流域自东向西由大靖河、古浪河、黄羊河、杂木河、金塔河、西营河、东大河、西大河八条河流及多条小沟、小河组成，河流补给来源为山区大气降水和高山冰雪融水，产流面积1.11万km2。线路主要跨越的河流为大靖河、黄羊河、古浪河、海石河、西石河、谢家河等。上述河流均为西北地区典型的冲沟型、季节性河流，平时基本干涸，汛期洪水暴发，河水陡涨陡落，具有峰高量小、历时短、来势凶猛的特点，容易发生水害。大靖河发源于祁连山东部的毛毛山，流域面积524km2，河道长135km，河道平面形态基本顺直，弯曲系数1.2，沿程相系数1.5～4.5，河流上游出口处有大靖河水库。黄羊河发源于天祝藏族自治县境内的双龙山、磨脐山、黑沟山一线，主要干支流为峡门河和哈溪河。黄羊河流域面积828km2，河道长126km。3.2.2.工程地质（1）本段铁路沿线不良地质为风沙。K62+000～K76+550、K96+200～K133+500段通过腾格里沙漠区，沙源丰富，地表多为流动沙丘、半固定沙丘及固定沙丘、沙地相间分布，自通车四十多年以来，经路局采取打井植树、铺设草方格、挖截沙沟、设挡沙墙等植物固沙与机械固沙的综合治理，取得了明显的效果，目前线路两侧大部分段落植被较好，表层泥皮完整，多已成为为固定沙丘、沙地。包兰线干塘至迎水桥段位于腾格里沙漠的东南边缘地带。其中迎水桥—孟家湾（K701+000～K715+460）区间主要为连绵迭复的格状沙丘，高5～30m。其边缘为密集的新月形沙丘链，高2～15m，长30～200m，迎风坡8°～12°，背风坡28°～30°，其间为平缓的积沙地。第197页 红卫至一碗泉（K734+700～K747+700）区间为新月形沙丘链、半固定沙丘、沙地与固定沙丘、沙地穿插分布区，以半固定沙丘、沙地为主，高1～10m，新月形沙丘链走向N15°～40°E，高3～10m，迎风坡3°～12°，背风坡18°～22°，间距为20～50m。本区主导风向为西北风，其次有东东北及东南风等，沙丘呈往复前进式，由西北向东南方向移动。（2）本段线路沿线特殊岩土为湿陷性黄土及人工填土。湿陷性黄土：沿线地表分布有第四系上更新统砂质黄土、黏质黄土，黄褐色，具Ⅰ～Ⅱ级非自重湿陷性，局部具Ⅱ～Ⅲ级自重湿陷性。人工填土：人工填土主要分布于既有铁路及公路路基处，主要成份为砂质黄土、细砂及少量碎石土，设计时应注意其影响。（3）水文地质特征1）地下水分布及特征干武线沿线冲沟均为季节性流水，勘探期间为枯水期，未见地表流水。3.2.3.气象条件该地区属高原温带亚干旱气候区，具有冬寒夏凉、无霜期短、空气相对湿度小、昼夜温差大、日照充足丰富、冬春两季干燥风沙大、多雷暴等特征。向西气温逐渐降低，随海拔高程的升高气温递减。受地势地形的影响，气候垂直分带明显，随海拔高程的升高，气温递减。由于降雨量较少，蒸发量大，气候干燥，植被较为稀疏，宽谷区滩地、坡地沙漠化较为严重。主要气象数据资料如下：年平均气温5.0℃～8.4℃，极端最高气温29.9℃，极端最低气温-25.1℃，最热月平均气温12.7℃～15.4℃，最冷月平均气温-4.6℃～-1.9℃，降雨量年分布不均衡，项目区地貌类型为山前冲洪积平原和腾格里沙漠；气候类型属温带大陆性干旱、半干旱气候，平均气温5.2-8.4摄氏度，年降雨量163.6-361.3毫米，年蒸发量1783.8-3258.4毫米，年平均风速1.8-3.7米/秒，最大冻土深度1.0米-1.5米；沿线土壤类型主要为灰钙土、盐土、风沙土、灰漠土和棕漠土等；植被类型主要为温带荒漠植被，林草覆盖率约10-25%；水土流失以中度风力侵蚀为主，兼有水力侵蚀；线路涉及的宁夏中卫市属宁夏回族自治区水土流失重点预防保护区，甘肃景泰县、古浪县、凉州区属甘肃省水土流失重点治理区。3.2.4.地形地貌沿线经过山前冲洪积平原、腾格里沙漠区、腾格里沙漠东南边缘的丘陵及山前洪积平原交互地带及黄河冲积平原区。第197页 K0+000～K62+000、K76+550～K96+200段为山前冲洪积平原区：K0+000～K62+000段线路走行于祁连山余脉之长岭山北麓山前冲、洪积平原。地形略有起伏，微向北倾斜，海拔高程一般1600～1750m。地表多为荒地，疏生野草，零星分布固定、半固定沙丘，人烟稀少，呈干旱荒漠景观；K76+550～K96+200段地表平坦，线路两侧耕地与荒地相间，灌溉沟渠纵横，冲沟发育，土地沙化严重。村庄较密集，交通便利。K62+000～K76+550、K96+200～K133+500段腾格里沙漠区：本段线路走行于腾格里沙漠中，地势南高北低，微向北倾斜。海拔高程一般1650～1800m，地表由北东-南西向的新月形沙丘构成走向近南北的链形垅岗、沙梁夹槽形洼地，相间宽度1.0km左右，延伸长达数十公里，丘梁高度10～50m。沙漠中植被稀少，荒无人烟，一片沙漠景观。K133+500至武威南站段山前冲洪积平原区：山前冲洪积平原区：本段线路走行于祁连山余脉之横梁山北麓山前冲、洪积平原，地势东南高、西北低，海拔高程一般1620～1750m。K133+500～K136+600段季节性冲沟发育，地表沟壑纵横。线路两侧植被破坏，土地沙化严重，就地起沙，堆积成丘。K136+600至武威南站段线路两侧地表平坦，农田与荒地相间，村落较密集，交通便利。黄河冲积平原区：包兰线K696+000～K700+300，位于黄河河谷区，为平坦开阔的黄河一级阶地。良田遍布，人口稠密低洼处辟为小片耕地，人烟稀少。多见高大密集的格状沙丘及新月形沙丘、沙丘链以及固定与半固定沙丘、沙地，一片荒漠景观。3.2.5地震基本烈度根据国家质量技术监督局颁布的《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）及干武线工程场地地震安全性评价报告，结合本区工程地质和水文地质条件及工程设置情况，沿线地震动反应谱特征周期分区为三区，地震动峰值加速度值按表1-4-3采用。沿线地震动峰值加速度划分表第197页 序号里程范围地震动峰值加速度g(m/s2)相当于地震基本烈度备注1K0-K27小红山联络线0.20gVIII2K27-K143(YCK143)0.15VII3K143(YCK143)-终点0.20gVIII3.2.6.土壤最大冻结深度土壤最大冻结深度分段一览表序号代表里程土壤最大冻结深度（cm)1K62+6001.412K135+6001.413K138+6001.413.3.设计简介3.3.1.工程设计概况干武线增建二线后，运营长度172.477km。共开放车站10处（含干塘、武威南站），线路所1处（干塘西线路所）。其中编组站1处（武威南），接轨站1处（干塘），办理客运业务中间站1处（谭家井），办理货运业务中间站1处（土门子），其余为越行站。最大站间距离27.707km（郭家窑～大嘴子），最小站间距离10.062km（上腰墩～武威南）。3.3.2.建筑、结构设计概况沿线车站及区间的生产、生活房屋，共计建筑面积18289.43m2（不含风雨棚和地道出入口），其中生产房屋面积为18289.43m2，使用年限50年，建筑耐火等级二级，建筑层数都不超过2层。墙体：外墙砌体部分250厚，内墙200厚，采用加气混凝土砌块，±0.000以上采用MU10级水泥砂浆砌250厚MU10加砌混凝土砌块，±第197页 0.000以下采用强度等级不低于MU10水泥砂浆MU15烧结普通砖，砌筑砂浆应采用干拌砌筑砂浆Mb10级，部分建筑墙体采用混合砂浆气体多孔烧结砖，外墙240mm厚,内墙240mm厚，±0.000以上采用MU10级混合砂浆砌筑MU10级烧结多孔砖，±0.000以下采用MU10级水泥砂浆砌筑MU10级烧结普通砖；所有外墙均外贴100mm厚岩棉板保温层（燃烧性能为B1级）。墙身：在—0.060m标高处设防潮层，做法为1:2水泥砂浆20厚加5%防水剂。内外装修：大部分房间采用玻化地板砖、金属抗静电地板楼地面，个别库房、电缆间采用水泥地面；外墙采用乳胶漆涂料并外贴100mm厚挤塑聚苯板（燃烧性能为B1）。门窗：外门采用防盗（防火）保温门，设防盗锁，内门采用夹板木门；外窗采用塑钢中空玻璃门窗。屋面：屋面采用平屋面，高分子卷材防水，屋面保温材料为100mm厚挤塑聚苯板（燃烧性能为B1）。货运仓库屋面防水等级为Ⅱ级，其余为I级沿线车站及区间生产房屋部分采用采用框架结构，房屋主体结构设计使用年限50年，结构安全等级二级；抗震设防烈度8度，部分采用砌体结构；地基设计等级为丙级；砌体的施工质量控制等级为B级。屋面均采用现浇钢筋混凝土平屋盖结构；基础一般采用钢筋砼条形基础或独立基础，房屋地基处理采用3:7灰土或砂夹石整片换填为主，换填厚度1—3米，部分房屋采用灰土挤密桩基础。混凝土采用C10、C15、C20、C25、C30标号。3.3.3.给排水设计概况1、干塘、乌兰敖包和郭家窑2站现采用黄河岸边地下水，经多级泵站提升，经长距离输水管路供水至站区。本次工程新增用水量极少，充分利用既有水源、给水机械及长管路供水模式。2、大嘴子、黑冲滩2站地下水源条件较差，现采用兰州铁路局专用水罐列车拉水。根据兰州铁路局运营管理部门意见，本次工程水源仍维持既有水罐列车拉水模式，结合站改工程分别新建蓄水池，配置Q=0～5m3/h、H=30m变频潜水泵直供车站用水。第197页 3.谭家井、土门子、园墩、上腰墩4站现采用地下水源，各站均设有管井，2012年兰州铁路局对既有给水机械设施进行了改造，对各站既有潜水泵均配置了变频控制柜，既有水源及给水机械能力富余，本工程利用既有设施。3.3.4.暖通设计概况1、采暖技术标准1）沿线的生产、生活房屋热源主要为燃煤锅炉房。离热源较远、面积较小的生产、生活房屋采用电暖器采暖。工艺要求不允许采用散热器的工艺设备用房采用机房专用空调采暖。2）一般办公房屋室内设计温度为：20℃，生产车间16℃，轨道车库及汽车库10℃。3）采用散热器采暖的生产、生活办公用房；其热媒均采用热水（75-50℃），散热器为铜铝复合柱翼型散热器。散热器安装根据《新型散热器选用与安装》05K405执行。4）供电段材料库，红外线探测站、电缆间、电容器间、变压器室、电缆夹层、清扫房等不设采暖。5）采暖系统定压方式：全线采暖系统定压方式采用定压灌定压。6）室内采暖管道采用焊接钢管，室外采暖管道采用预制直埋保温管，2、通风设计1）变配电室、设置气体灭火房间设机械通风。2）储油间设置防爆风机全面通风。3）厨房设轴流风机满足室内通风换气要求。4）浴室、卫生间设天花板换气扇满足室内通风换气要求。3.3.5.消防设计概况根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005，生产生活房屋设磷酸铵盐干粉灭火器。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006在站房等达到设计标准的建筑物内设置消火栓灭火系统，屋顶设消防水箱间。第197页 区段站及以上车站的通信机械室，信号机械室设气体灭火装置。每个防护区设置排风及泄压装置。气体灭火装置要求如下：防护区门窗及空调设备在喷放气体前应做关闭。防护区门应向外开，并设闭门器自行关闭。灭火结束后，手动开启门窗及通风空调设备。疏散通道和出口应设应急照明与疏散指示标志，防护区内应设声光报警器。防护区内应设置温感和烟感探测器，探测灵敏度宜采用一级。系统应设自动控制，手动控制两种启动方式。手动控制可设在防护区内外便于操作并安全防水的地方。灭火控制盘应做好综合接地措施。气体灭火施工前应与土建施工配合预留好系统内埋线。生产房屋的电力、通信、信号电缆穿过房间隔墙、楼板时，电缆采用防火包带包扎，孔洞采用防火堵料防堵。3.4.工程施工条件3.4.1．交通条件本线路位于干武线两侧，沿途经过腾格里沙漠，部分为荒漠区域，交通十分不便利。3.4.2.生活、施工用水干武线主要经过腾格里沙漠南缘干旱无水区及武威地区的黄河水系石羊河流域。石羊河流域位于甘肃省河西走廊东部、由众多山、泉支系河流汇合而成的内陆河流域，线路通过区域河流长度约为100km；本线施工时可就近取水或利用既有管网，干旱污水区采用地下打井或引用铁路车站既有排水管道接水。3.4.3.生活、施工用电该线路为既有线增建二线，用电较为便利3.4.4、当地建筑材料的分布情况（1）石料沿线经过地区地层分布杂乱，类型繁多，岩性主要有白色砾岩、砂岩、灰色灰岩、安山岩、花岗岩、闪长岩等，另根据隧道弃砟的岩性，施工时考虑利用部分隧道弃砟加工。（2）砂沿线经过地区，虽然河流沟谷较多，但大部分河滩上为细砂，难以满足工程建设需要。靠近拉萨附近有大量中粗砂，可用于工程建设，另施工时可考虑利用部分隧道弃砟或卵石加工机制砂。（3）卵石沿线经过地区卵石较为丰富，工程所需卵石可在沿线筛选。（4）砖、瓦第197页 沿线砖厂分布分散，且项目主要材料为、多孔烧结砖、普通砖、砌体混凝土块。采购单价偏高。（5）石灰本段线路所经地区，石灰石矿产资源匮乏，且西藏地区地方工业相对薄弱，生产石灰的厂家较少，仅拉萨市有石灰生产厂家，需远运解决。3.5.本工程的特点、重点、难点分析及其对策3.5.1．工程特点分析及对策a.工程特点分析本工程为干塘至武威南增建二线工程DK0+000-DK172+0.192范围所有房屋工程及给排水、暖通、消防等配套工程，机务工程，车辆工程和附属工程；总工期365天，要求主体工程2015年09月01日完成，室内外装修2015年09月01日完成。施工线路较长、施工位置海拔高、不良地质多、施工工点间距大、工程量繁多、工期紧是本工程的显要特点。本工程为综合项目，工程规模庞大。包括了土建、给排水和暖通安装、机务工程、车辆工程等专业，且与三电等工程相衔接。工序繁多，工序间相互穿插和制约，涉及面广，施工干扰大，需要动态管理，施工组织管理难度大。b.对策本项目进场后，配备充足的人员、物资设备，积极采用“四新”成果，选择有丰富新建铁路站后工程施工经验的管理、技术和施工人员，特别是选派具有丰富房建、机务工程、车辆工程等施工经验的管理、技术和施工人员，在进行施工组织安排时，组织精干专业队伍；加强施工机械设备配置及材料供应，保证数量充足、种类齐全，满足施工工期、方法及工艺要求；努力提高施工机械化作业水平；合理压缩工程工期，给按期竣工交付留有余地；加强施工安全、质量、技术和环保控制，争取当地地方政府的支持。确保优质、安全的按计划完成本项目的施工。3.5.2.工程重难点分析及对策a.工程重难点分析1.如何处理好季节性施工的影响，合理的组织施工，按照节点要求按期完成施工任务，是本工程施工的重点。第197页 2.本标段包含屋面、外墙、室内顶棚、内墙、室内楼地面、门窗等部位的装饰装修，装饰装修工程做法多，质量要求高。是本标段的关键和重点。b.对策1.组织精干专业队伍，加强施工机械设备配置及材料供应，保证数量充足、种类齐全，满足施工工期、方法及工艺要求；加强施工安全、质量、技术和环保控制，争取当地地方政府的支持；努力提高施工机械化作业水平；合理压缩工程工期，给按期竣工交付留有余地，确保优质、安全、按期完成本项目的施工。2.本工程对货仓钢结构工程的施工方案极为重视，多次召开由多名专业专家参加的会议，仔细研究论证钢结构施工方案，提出最新、最优的施工技术方法，以最合理的施工组织设计，来安排钢结构的施工。钢结构工程施工，在场外设独立钢结构加工厂，并在场外预拼装，验收合格后，运输至现场直接拼装，以加快施工进度，确保房建工程的施工进度。3.桩基施工是站后工程结构工程的特殊工序，施工过程要确保桩基孔径和垂直度，保证灰土挤密桩施工质量4.装饰装修施工中，试验部门做好各种材料的质量检测检验，坚持先检测后使用的原则。严把材料加工、制作、安装质量关，重点控制保温板粘贴安装质量、洞口周边及墙拐角处理方法、保温板与建筑主体之间连接质量、防火隔断设置质量，确保外墙保温施工质量。3.6.控制性工程本项目控制性工程以土门子、谭加井、干塘三个大站展开。在±0.00以下地基处理完成后立即进入主体施工，考虑到工期要求，各条主线平行施工，各条主线内各自流水施工。房屋内设备基础的施工应与房屋基础的施工密切配合，房屋内设备基础与房屋基础工程同步施工，避免施工过程中对房屋主体结构的破坏。土建工程框架结构的模板体系使用木模，采用覆膜胶合板模板，厚度18mm；支撑体系采用Φ48×3钢管支撑。模板体系采用现场制作、现场安装的方式进行，以便于组织抢工和实时调整。4.管理目标4.1.质量目标第197页 本工程质量要求为：符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。4.2.安全目标a、建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制。b、消灭责任设备、火灾、爆炸等事故。c、杜绝重大死亡及以上责任事故，责任人身负伤人数控制在每年10‰以下，责任人身重伤及以上人数控制在每年0.8‰以下。d、消灭行车险性及以上责任事故。e、创建安全文明标准工地；实现安全生产达标。4.3.工期目标积极响应业主对本工程工期的要求，计划工期：365日历天，计划开工日期：2014年9月01日，计划竣工日期：2015年09月01日。节点工期要求：主体工程2014年12月31日完成，室内外装修2015年8月31日完成。根据本工程的实际情况，结合现场施工环境和气候条件来安排本工程的施工进度计划，施工进度图附后。4.4.环、水保目标严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，严格执行铁道部下发的环境保护相关文件要求。努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受破坏，地表水和地下水水质不受污染，植被有效保护；坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“同时设计，同时施工，同时交付使用”。4.5.职业健康安全目标从业人员上岗职业健康体检率100%；有毒有害作业场所监测率100%；从业人员职业健康知识普及率100%；无职业病发生；特殊工种持证上岗率100%。4.6.文明施工目标第197页 施工平面布置合理、施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全，现场材料管理标准有序，施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风民俗，创文明施工工地。4.7.投资控制目标精心组织，合理安排，对资源有效分配，缩短工期，保证施工质量，本着节约成本，文明施工，搞绿色工程，确保投资目标顺利实现。4.8.劳动卫生和医疗卫生保障目标以人为本，科学施工，有效实施劳动保护监督检查，促进安全生产工作，保障职工的安全与健康。岗前职业健康安全培训到位率100%，防护措施到位率100%。确保不发生食物中毒，不发生传染病，不发生重大疫情，职工因工职业病发生率为0。5.项目组织管理机构5.1.施工组织管理机构设置原则精干高效、强化管理：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象。组建职能完善、体系健全、精干高效的施工管理班子，以爱岗敬业、严谨务实的工作作风，确保各项工作正常运转。职权明确、责任到人：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心，明确分工，责任到人，层层包保的管理体系。5.2.施工组织管理机构设置为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程的具体情况和特点，组建“中铁七局干武二线铁路站后工程GWEX-ZH标段项目经理部”，承担本工程的施工任务。结合我公司在类似工程中积累的丰富的施工经验，加大在工程项目上人、财、物等方面的投入，加强统一管理与协调,推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部下设各五部二室及4第197页 个架子队承担本项目的施工。各架子队按照各自的施工任务及施工需要组织施工，确保本标段工程安全、优质、高效、按期完成。分部总工：刘海军分部经理：屈涛副经理：刘晓虎副经理：张攀施工技术部工程经济部计划财务部安质环保部物资设备部综合管理部中心试验室一架子队（武威南至双槽）二架子队（双槽至黑冲滩）三架子队（黑冲滩至干塘5.3.项目经理部的职责和权限5.3.1.项目经理贯彻落实质量、环境、职业健康安全方针和目标，对“六位一体”管理要求的实施和有效运行进行全面监督和评审，持续改进。严格履行企业与建设单位、企业内容承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任。组建精干高效的项目管理班子，抓好项目部设置、人员选调、职责人工，合理配置生产要素和工作于生活设施。对所属单位各项工作负有直接的指挥、协调、服务与监督责任。科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案和进度计划、重大技术措施、资源调配方案、提出合理化建议与设计变更等重要决策。建立严格的经济责任制，强化责任制，强化管理，推动科技进步，严格工期、质量、安全、环保、成本控制，提高综合经济效益。第197页 负责与顾客和其他相关方沟通，及时妥善处理好内外关系，保证项目施工顺利进行。执行上级的指令，接受建设单位和上级机关的监督、指导，及时向建设单位和上级汇报工作。建立项目经理部架子队管理责任制，检查、考核项目部内各级领导、各部室架子队管理责任制落实情况。审定项目部有关的架子队管理办法。定期组织架子队管理检查，组织架子队管理专题会议，布置架子队管理工作。5.3.2.项目副经理负责组织工程项目的施工，对项目经理负责。科学组织施工，及时组织有关人员编制项目施工方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案、提出合理化建议与设计变更等。负责质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并对事故直接人员进行经济处罚。负责制定参与本工程施工人员的培训计划，督促培训计划和培训方案的落实。协调与业主及监理单位的关系，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。科学组织施工，及时组织编制进度计划安排及资源调配方案，参与提出合理化建议与设计变更等重要决策。负责组织有关部门制定项目环保规划、措施，定期对环保工作进行检查，确保环保工作落到实处。负责施工现场环境保护、文明施工、综合治理等工作，严格执行铁道部、地方政府、业主的有关标准及要求。5.3.3.项目总工程师按照“六位一体”管理要求和管理目标，负责对质量、环境、职业健康安全管理目标进行策划、组织实施及绩效评估。负责质量管理，组织管理计划的编制，领导、检查、督促质量体系文件的有关技术、标准等日常工作的实施。负责本工程的技术管理、组织技术规范、标准和相关法律、法规、规章制度的学习，认真贯彻执行国家、行业、地方技术政策、规范、规程和标准，开展技术创新，推广应用“四新”第197页 技术和组织QC小组活动，提高施工技术水平和生产效益。协助项目经理合理调配生产资源、科学组织施工；开展责任成本核算，提高效益；加强合同管理，实现合同目标。协助项目经理协调、处理施工与建设、设计、监理及地方各部门的工作。负责施工中的变更设计工作。组织施工设计文件的会审工作，组织项目实时性施工组织设计、特殊过程施工作业指导书的编制并按有关程序进行优化和完善，负责组织施工方案、施工工艺、作业指导书的审核，负责按实施性施工组织设计指导施工生产工作。组织制定各项质量、安全、环保和职业健康技术制度、创优规划、管理办法和保证措施，组织处理安全、质量、环保和职业健康技术问题。负责组织竣工资料的收集整理、施工技术总结和科技成果的编写工作。参加施工进度、质量、安全、和文明施工等专项综合检查，参与或组织召开生产、安全、质量分析会，主持制定改进措施，确保安全生产、工程质量和合同履约。负责指导、协调机械设备、物资材料的配备、供应和管理，保证设备、物资供应满足施工生产需要。5.3.4.工程管理部在项目总工程师的指导下开展技术管理工作，开展日常安全质量工作检查；严格按照施工图纸和现行施工规范、规程指导施工，确保单位工程质量创优。贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，负责有关施工规范、规程、质量验收评定标准及质量、环境、职业健康安全管理标准的有效实施。负责施工技术管理。制定施工技术管理办法，编制实施性施工组织设计、管理计划、关键工序和特殊过程的作业指导书、质量问题技术处理方案、施工技术措施，并进行现场技术指导，负责监督实施。积极推行工程管理先进经验和方法，指导新技术、新工艺、新设备、新材料的推广与应用，针对各专业的关键技术进行科技攻关，为工程施工提供技术支持。参与施工调查、审核和优化设计施工图，适时提出变更设计及资料呈报工作。负责工程测量、技术交底的指导工作，制定和实施技术管理责任制及技术工作奖惩办法，制定各种技术工种的操作规程及作业指导书，并监督执行。第197页 负责所辖技术部门、试验室、施工现场的标准化管理，负责施工过程标识、记录的检查指导。负责工程调度管理，组织召开工程例会，掌握工程动态，及时向领导提供工程状况分析报告。负责工程开工申请、竣工验收、交接等各项技术工作，组织编写竣工文件、施工技术总结、施工工法、科技论文。定期向上级业务部门上报工程管理工作开展情况，协助征地拆迁和外部协调工作。按照建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定，编制安全专项施工方案，并提交专家论证。负责编写架子队管理制度和办法。建立健全项目部管理体系，落实各项架子队管理制度。组织架子队大检查，检查项目部架子队管理制度和保证体制的运转执行情况。制定目标责任考核办法并按考核标准严格组织考核，确保架子队工作的有效实施。建立架子队管理信息平台，信息档案，负责架子队档案管理。5.3.5.安全质量环保部及时收集整理并贯彻执行国家、地方、行业、建设单位和企业内部有关安全、质量、环保法律法规、规程、标准，并对落实情况实施检查。协助项目部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。组织制定本项目安全、质量、环保水保管理办法和创优规划，并负责组织实施、督促、检查和指导。定期或不定期组织实施安全、质量、环保检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全、质量环保问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。负责组织实施危险源、环境因素识别和风险评价，参与制定管理方案，参与不合格品的界定，保证质量，降低污染，消除安全风险。负责与业主、上级主管部分的沟通联系，协调与地方环保部门的联系，使本工程环境保护工作有序展开。指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。第197页 组织开展安全、质量、环保评比，推广先进经验，参与安全、质量、环保事故调查处理，提出改进意见并监督落实。对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。负责环保政策的宣传，使大家了解项目的环保目标和具体要求。负责环保方案的制定，检查环保方案的实施。解决处理环保存在的问题。确保环保目标的实现。配合建设单位进行征地拆迁工作。5.3.6.物资设备部负责项目物资设备管理工作，认真贯彻执行有关物质设备管理规章制度、经济技术定额、操作规程、技术规范标准。组织项目部甲控、自购物资设备招标采购，对物资管理进行检查指导，对项目部施工设备管理进行检查和考核，确保施工设备的正常运行。掌握物资设备的计划、供应、统计及所有设备的资产数量、质量等情况，合理安排甲供、甲控、自购物资设备的供应、采购计划，督促作业队施工设备的供应、调遣、保养工作。负责制定工程项目物资设备管理办法，制定物资采购、施工机械、设备管理制度。及时向项目经理反映存在的问题，并提出改进意见。负责物资设备的检验、验证、标识及记录，对项目部的材料消耗和机械设备使用情况进行监督检查，严格执行建设单位制定的物资设备管理办法。严格按照“六位一体”管理要求进行物资设备采购、产品标识和质量控制。把好物资设备验收、发放、使用、核算、统计分析关、避免浪费，防止污染。建立健全项目物质设备基础资料管理制度，完善档案、台帐，负责物资设备统计报表工作。5.3.7.预算合同部（1）编制旬、日及年度施工计划；（2）统计旬、日及年度完成工程工作；（3）编制工项施工作业责任成本；（4）收集整理统计资料，组织项目验工计价；（5）负责本项目工程的合同管理工作。5.3.8.财务部第197页 贯彻执行国家和行业的法律法规、财经政策，遵照建设单位和项目部的规章制度，制定本项目的经济管理办法并有效实施。确保安全生产资金筹措到位，确保安全生产资金专款专用。强化项目部的财务管理工作，认真编制和执行财务收支计划，拟订资金筹措使用方案，有效使用资金。督促所辖作业队开展责任成本管理，在确保安全、质量、工期的前提下合理控制成本，提高经济效益。负责项目部人员工资、奖金、福利等经费的发放及会计核算工作，搞好债权债务管理。负责项目部食堂管理，确保食品卫生和账目管理清楚。5.3.9.综合管理部贯彻落实国家、地方、行业法规、政策及上级有关规定，负责制定和实施本部门与项目相关的管理制度和办法。参与项目部管理与生产方面的调研，及时收集相关信息，为领导决策提供依据。掌握项目部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促使各项工作顺利进行。负责项目部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。负责项目部办公会议、党委会议及其他综合性会议的通知、组织筹备工作，并对议顶事项及时催办，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。负责项目部管理性文件的核稿、登记和存档，承办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。负责项目部和项目经理印章的掌管、使用，严格把关。参与项目部质量、环境、职业健康安全目标的策划，并认真贯彻落实；根据项目部领导决定，负责各部门职责权限文件化并予以公布沟通；承办项目部人事管理与培训的相关业务工作。负责项目部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理；负责项目部考勤、车辆调度以及司机、公务员的教育和管理，保持健康、和谐的工作与生活秩序。负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。完成领导交办的其他工作。5.3.10.试验室第197页 项目部试验室负责本工程项目检验、试验、交验及不合格品的送检及检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。本项目部根据工程实际情况拟利用站前单位既有的试验室及试验设备，与站前单位签订试验委托协议，保证满足本工程试验工作，确保项目施工顺利进展。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检验及质量记录，根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。5.3.11.架子队建立与实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领工员、工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。领工员、工班长和实施作业前对班组作业人员进行工作和安全。在施工过程中，各架子队和专业工班必须保质保量按时完成生产任务。服从项目部领导和项目部各部室的管理和业务指导。各架子队之间相互配合，确保各工序连续、均衡作业。严格执行“三检制”，配合项目部专业技术人员及时做好现场施工记录。对架子队施工或管理不力的，项目部根据实际情况进行调整。6.项目管理工作内容6.1.目标管理为达到本工程质量优、工期短、安全无事故、经济效益较好的总目标，在实施目标管理活动中，采用目标管理循环，即：制定目标（P）→实施目标（D）→检查、评价目标（C）→处理目标（A）→再制定新目标（P）的PDCA循环而复始，推动目标不断前进。6.2.计划管理（1）工程总进度计划及分阶段作业计划，包括月、旬、周的详细计划。（2）劳动力计划，编制和准备专业工程用人数及进退场时间。（3）材料供应计划，根据工程进度和工程量，决定需用各种材料及进场时间。（4）技术组织措施计划，推行新技术采用新材料、改善施工工艺和操作方法，提高工程质量，防止发生工伤事故，改善机械设备使用情况，提高机械化水平等内容。第197页 （5）降低成本计划。（6）财务资金需求计划，合理、有效地用好资金，做到专款专用原则，编制用款计划。6.3.技术管理（1）技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其职，责权明确。1.施工技术管理制。为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术有目的、有计划、有条理的开展。6.4.安全质量管理安全质量管理是施工管理的根本。在确保工程进度的情况下，实现安全质量优良目标，推行全面安全质量管理以及工程安全质量预控的管理手段，要抓好工程安全质量关先抓工作质量、工序质量、人的素质质量。6.5.施工现场标准化管理对本工程的安全生产、文明施工切实做到安全生产制度化、文明施工标准化。（1）按总平面图和施工现场客观条件，编制高标准的现场施工总平面布置图并建立管理标准。（2）现场系统标志标准化，建立“七牌一图”。（3）安全（防火）措施标准。（4）施工机具机电设备管理建立制度标准化。（5）进入现场的半成品及设备储存、保管标准。（6）施工现场“落手清、日日清、层层清”标准。（7）安全技术资料和工程技术资料编制、记录、签证等管理标准。6.6.材料管理材料管理是保证工程质量和确保工期的关键之一，材料管理也应制定管理制度，其管理主要工作有：（1）根据工程进度计划提前编制季、月等需用各种材料计划报表。（2）组织材料供应方案，组织材料的采购、订货、运输、验收入库保管工作。（3）建立材料的领发料制度。第197页 （4）材料的成本核算管理。（5）原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。（6）材料的检验和测试制度。7.工程施工部署7.1.施工组织指导思想1.主动与当地政府部门接触，在获取当地政府对本项目建设大力支持的前提下，争取尽快实现本项目的全面开工。2.细化施工方案，倒排工期，增加交叉作业时间，尽可能优化施工组织，安排均衡施工，加强项目过程控制，科学合理的配备机械、人员和物资，坚决克服前松后紧，避免因抢工期造成的成本增加。3.鉴于本标段包含土建、装饰装修、给排水、暖通、机务、车辆、钢结构等工程，工期紧、任务重，所以选用有经验的管理人员、技术人员和施工人员，施工前加强人员培训，配备充足的相关机械设备，保障节点工期的按时完成。4.采用有效措施做好对周边环境的保护工作，特别注意避免土石方施工和桩基施工对周边环境的污染，减小施工机械的噪声污染和扬尘。5.做好文明施工。加强职工队伍的素质教育，严禁滋事扰民，搞好施工队伍与政府、居民的关系，为施工争取一个良好的外部环境。7.2.总体施工顺序安排本标段开工后，总体施工顺序安排的总原则是：合理布局，精心安排；突出重点，全面展开；科学组织，均衡生产；确保工期，力争提前。本工程包括增建DK0+000-DK172+0.192范围内除10个客运站房外的所有房屋、给排水、暖通施工，开工后各架子队在安排的施工站点内各自独立展开平行施工，同一工程内部采用流水作业的方式组织施工。每个站点具体施工安排分以下几步进行：第一步：交接桩、测量复测，临时设施修建，施工队伍、机械进场，编制实施性施工组织设计。第二步：进行桩基础或独立基础施工。第三步：第197页 按照先地下后地上的顺序进行各类房屋主体施工，进行货仓下构施工，并开始进行钢结构的加工、制作、安装。主体施工期间安装工程预埋施工及时跟进。第四步：进行各类房屋后期砌体工程、屋面工程、装饰装修工程，确保2015年8月31日完成。第五步：进行机电设备安装、暖通、给排水、机务、车辆等工程施工。7.3.施工组织措施7.3.1.质量组织措施建立全面质量管理，积极开展QC小组活动，解决施工中的质量影响因素，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。健全各种规章制度，以技术责任制、质量责任制、岗位责任制等为核心，强化落实。明确各职能部门主管人员和施工人员职责，做到各尽其职。加强质量教育，不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。加强技术培训，定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”成果的技术培训和推广。主要人员对其进行上岗知识培训。强化企业质量自控能力，严格按照设计文件、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量管理体系标准，确保有效运行。主动接受质监站的监督、甲方检查及监理工程师的随时抽查和重点检查，并为之提供必要的检查条件。建立质量管理信息系统，及时掌握外部和内部的质量动态，以便有关人员及时作出相应的决策。7.3.2.安全组织措施建立健全安全组织机构，项目经理部成立安全生产领导小组，由项目经理、副经理、项目总工、安全检查工程师和各业务部门主管组成。施工队专职安全检查员，是安全生产的组织者和执行者。施工班组安质员，是保证安全生产的直接人员。明确各职能部门主管人员和施工人员职责，做到各尽其职、各负其责。第197页 健全各种规章制度，特别是针对高空作业的特点，完善相关制度，明确岗位职责，确保施工安全。认真学习有关安全生产的法规，杜绝违章作业和违章指挥，牢固树立“安全第一”的思想。加强安全教育，增强全员的安全意识，使安全、规范施工真正成为每个建设者的自觉行动。7.3.3.工期组织措施项目部建立强有力的组织机构，合理安排施工顺序，精心组织施工，建立以项目经理为组长、项目总工程师及副经理为副组长、各部室、架子队负责人为成员的保证工期领导小组，从组织上保证工期。抽调整体素质高，施工作业能力强，有突出业绩的各专业队伍进场施工。做好思想动员和教育工作，激发职工的热情，发扬“吃苦奉献、争创一流”的精神；树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，积极投入工程施工。以科学组织、合理安排作保证，确保重、难点和关键工程按计划完工。施工前做出科学的、先进的和可操作的实施性施工组织设计；施工中积极度推广新工艺、新材料、配备新设备，不断优化施工方案；坚持定期召开会议，按时下达月计划、旬计划，抓好工序施工。7.3.4.环境保护及水土保持管理环保、水保工程与主体工程本着“三同时”（即同时设计、同时施工、同时投产使用）的原则同步实施。坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；使环境保护监控项目与监控结果达到国家及地方政府颁布的有关环境、生态保护、水土保持的法规、方针、政策和法令要求；对施工人员的教育培训率达到100%，保护措施的贯彻执行率和覆盖率达100%。7.4.施工进度安排7.4.1.开竣工日期及节点工期业主要求工期：计划工期：365日历天，计划开工日期：2014年9月01日，计划竣工日期：2015年9月01日。节点工期要求：部分主体工程2014年12月31日完成，室内外装修2015年8月31日完成，满足业主对工期的要求。7.4.2.主要分项工程的施工进度安排1.站后工程施工进度安排第197页 详见施工横道图2.施工进度横道图干武二线增建二线铁路站后工程（附后）。3.关键线路关键线路1：施工准备→谭家井站后房屋桩基、基坑施工→谭家井站后房屋独立基础、承台、基础梁→谭家井站后房屋地上主体结构→谭家井站后房屋装饰装修工程→给排水、暖通等安装工程→扫尾工程。关键线路2：施工准备→干塘站后房屋桩基、基坑施工→干塘站后房屋独立基础、承台、基础梁→干塘站后房屋地上主体结构→干塘站后房屋装饰装修工程→给排水、暖通等安装工程→扫尾工程。7.5.主要工程项目的施工方案7.5.1.工程测量方案在工程正式开工之前完成所有的复核测量、控制测量工作。根据工程的位置、地形条件、工程结构的重要性及工程对测量的具体技术要求等制定切实可行有效的测量方案，测量方案及测量实施满足相应规范要求。施工测量工作流程详见“施工测量工作流程图”。施工测量工作流程图再次复测施工复测合格控制测量定期复测施工测量竣工测量上报监理、设计单位设计单位最终确认成果否是是否是报监理单位合格设计交接桩第197页 7.5.2.基础工程施工方案本工程根据设计图纸，基础主要采用人工挖孔桩、机械钻孔灌注桩、独立基础及条形基础等形式。无深基坑开挖作业，基坑开挖前，应查明基坑周边范围内各类构筑物和管线信息。7.5.3.主体及装饰装修工程施工方案根据总工期目标和各专业工程接口进度的要求，按照科学、合理、切实可行的原则，合理组织施工。同一工程内部采用流水作业的方式组织施工。房屋建筑工程与站后各专业的设备安装关系密切，与站后各专业的接口特别多，需预留众多的管线路通道，施工过程中土建施工单位应与相关工艺专业密切配合。各单体房屋施工按照先结构后装修、先土建后安装的顺序进行，房屋配套水电安装及设备安装工程根据房屋土建施工进展情况进行配合施工，房屋室内设备安装安排在房屋室内初装基本完工后介入施工，大型、重型设备就位后即进行装饰收尾工程施工，确保设备安装、调试工作在相对独立、封闭的环境中进行。房屋主体结构施工根据不同结构形式采用相应的施工方法，选择已成熟的施工工法、施工工艺进行组织施工；车站综合房屋、宿舍楼施工时垂直运输机械采用塔吊，辅以升降机配合；货仓等钢结构施工垂直运输采用汽车起重机吊装。房屋装修工程施工采用样板制，同一站点、同一装修做法的样板墙或样板间通过验收后方可大面积展开施工。7.5.4.钢结构工程施工方案钢结构构件在工厂集中加工后，加工完成后零部件采用运输汽车运输至现场拼装场地进行，拼装后进行吊装施工。现场设置专门的钢结构拼装场地，钢结构吊装采用汽车起重机实施吊装。货仓钢结构支撑在砼结构上，现场存在钢结构与土建施工交叉问题，钢结构与土建的施工配合体现场在先后介入的配合，土建施工完成某阶段砼结构后，钢结构立即介入施工，在最短时间内完成钢结构吊装、焊接等工序，尽早将工作面返还给土建进行下一道工序的施工。7.5.5.安装工程施工方案第197页 安装工程施工部署原则为全面铺开、协调配合、大平行、小流水、突出重点，确保各专业按施工组织计划顺利进行，使站后工程施工按施工组织计划顺利实施。根据土建工程的施工过程,我们将安装过程分为4个阶段进行实施。不同阶段的示意图如下：施工准备安装配合土建各专业系统安装调试各阶段任务为：（1）施工准备阶段施工准备阶段主要任务是由项目总工组织，各部门及专业分包商制定出详细可行的实施性施工组织设计并应与专业分包商安装工作协调，提出劳动力计划、材料和设备配置计划及施工的合理化建议；各专业作出具体的施工技术交底或作业指导书，检查自备的安装机具的种类、数量及功能等是否满足施工需要，对各类施工工具、机具、电气试验仪表、安全用具进行检查试验，并保持良好状态；调配好充足的人力、物力资源，并按铁路房建工程管理程序文件要求进行材料及设备的进场报验，保证施工的顺利实施。（2）安装配合土建阶段安装配合土建阶段主要是配合土建预留各专业所需的孔洞、预埋管和预埋铁件等，同时施工室外地下各专业管道、沟、井、槽等。应根据土建进度配合要求，及时合理调整进度计划、调配各专业作业人员，每天应由各专业工程师现场督导作业队的配合施工情况,做好安装记录及时处理施工现场发生的一切矛盾，避免错、漏配现象发生，同时应对已实施的成品及半成品进行防护。该阶段各专业同时进行安装设备、材料的进场计划和落实订货，进行风管、管线支架等预制加工，进行充分的安装条件准备，以便土建安装条件具备后立即可进行安装。室外综合管线在地基处理完毕后立即开始施工，轨道区在铺轨前完成各类地下管线施工，根据已综合设计优化的设计标高，按照施工先后顺序的原则一次性完成各种管线的施工配合，避免发生二次开挖和倒序施工。该阶段是以土建工程施工为主的阶段，也是本项目的重要阶段，设备安装施工要依靠项目总部的统一安排协调，要顾全大局服从总体。（3）各专业系统的安装阶段第197页 各专业系统的安装阶段是确保工期、质量、安全等管理目标实现的关键阶段，应由项目经理亲自主抓，每天晚上召开一次包括专业分包队的全体管服人员及各作业班组主要负责人的碰头协调会，检查贯彻落实项目部的各项施工计划的落实情况，及时掌握和处理好相关专业接口配合施工中出现的矛盾和问题，需要报请业主和监理协调解决的由项目部统一上报。合理统筹资源分配计划，确保各项管理目标的实现。（4）调试阶段调试阶段是各专业间密切配合、高度协调的阶段，具体包括专业检测、单体试运转、系统调试及系统联调等内容。各阶段应绝对服从调试领导小组的统一指挥部署，严格按照调试计划及专业调试方案的方法和程序组织实施，由调试领导小组组长主持各专业调试小组成员每晚召开一次碰头会，根据调试计划任务合理分配调试资源，明确落实相关责任人，及时解决调试过程中出现的异常情况，检查调试任务的完成情况，合理调整调试计划，确保各项管理目标的实现。7.6.主要工程项目的施工方法7.6.1.工程测量在工程正式开工之前完成所有的复核测量、控制测量工作。根据工程的位置、地形条件、工程结构的重要性及工程对测量的具体技术要求等制定切实可行有效的测量方案，测量方案及测量实施满足相应规范要求。1.施工复测a.交接桩交接桩由业主组织，设计单位、监理单位、施工单位共同参加进行现场交接桩，交接桩的内容包括线路衔接控制桩、平面控制桩、水准点及与相邻标段的控制桩，现场查看桩位并核对点位标识、点号标注是否与资料相符，核对点位埋设地点、加固方式及是否保持完好、有无产生移动或破坏现象等；收集整理有关内业资料包括：点之记、控制桩成果表、水准基点高程成果表、线路曲线表（交点坐标及曲线要素）及坐标系统的起算基准、线路平面坐标系统等文件，最终形成交接桩纪要。b.复核测量⑴平面控制网复测第197页 平面控制网复测按照与设计控制网同精度同等级同测量方式进行复核测量，采用GPS静态相对定位测量、组成多边形同步环、以边连式/网连式进行测量。GPS外业测量技术参数严格按照规范要求进行，从观测时段数、同步观测时间、采样速率、GDOP精度的选择、最少卫星组合数等方面进行控制，以保证外业测量质量，满足高精度解算的需求。GPS解算采用随机软件进行，对重复基线、同步环、异步环进行闭合差检核，在满足规范等级精度要求后，进行WGS-84无约束平差、三维约束平差、再进行坐标转换和进行二维约束平差，得到与设计坐标系统相一致的复测坐标。⑵高程控制网复测水准基点高程测量按照与设计同精度同等级进行，仪器采用高精度的电子水准仪、配合铟钢尺严格按照国家二等水准测量规范要求的各项技术指标进行观测，数据自动记录，在测量的过程中对各种精度指标和限差实时检查，确保外业观测质量。水准点沿线路呈线形分布，复测采用附合形式，在水准基点之间加设施工水准点作为固定转点，通过往返测量、或两组仪器同时单程测量形成闭合条件，在闭合差、每千米测量偶然中误差满足规范要求后，则按距离倒数定权进行平差，得到施工水准点高程作为施工依据。⑶复测结果当复测成果与设计成果互差在满足规范要求时，采用设计值。互差超限时，再次对超限段进行独立复测，当确认互差的确超限时报至监理单位、设计单位，最终由设计单位修正成果。2.控制测量在平面控制网、水准基点高程复测无误并经监理单位确认后，根据标段的地形、地貌、工程实际情况、结合控制点分布进行平面控制网和高程控制网的设计，网形、精度、数量均满足线下施工测量要求。施工控制网的布设，坚持“先整体后局部、先控制后碎部”的原则。各阶段的平面控制测量使用同一个GPS基础平面控制网，即在平面控制网下进行施工控制网的加密，控制点埋设在不受施工扰动、能够长期保存且方便现场使用的地方。房屋施工平面控制网加密点间距一般为20m，选用经纬仪进行导线测量，以附合导线为主要形式起闭于控制点。施工水准点一般在水准基点高程复测时测定，每30m设置一个。第197页 平面控制网平差采用严密平差方法，合理确定边角权系数，按条件平差或间接平差方法进行解算。高程平差按距离倒数定权进行平差。施工控制点要求编制唯一的点名和编号，并建立台帐进行管理，以记录控制点变化情况，如坐标更新、启用日期、报废等事项。3.地下结构施工测量基础部分的测量控制重点是桩基、承台、轴线定位、土层开挖标高和结构标高的控制。地下施工阶段平面控制轴线网的设置采用“外控法”，由外部引入控制点。（1）桩基测量放样①根据二级轴线控制网和设计图纸计算各桩位中心点坐标，采用极坐标法准确测量出桩位中心点。②每个中心桩位纵、横轴线方向设置4个护桩，便于桩基施工过程中进行检校。③每次桩位放样不得少于4个桩位，桩位放样后及时检查各桩位间距离及对角线距离，确认无误后以书面交底交予现场技术员。桩基放样示意（2）基础承台测量放样①桩基施工完毕后，进行土方大开挖，第一次机械大面开挖到底板以上300mm标高，根据设计图纸采用极坐标法测放承台十字中心线和各承台角点控制点,用灰线标示边线,第二次是人工开挖预留的土方。经验收合格浇垫层。②垫层施工完，根据设计图纸采用极坐标法测放承台十字中心线弹出边线，进入下道工序。（3）垫层轴线投测：在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，将所需的轴线投测到垫层上，投测允许误差±2mm。垫层上建筑物轮廓轴线投测完成，经校测合格后，用墨线弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。（4）楼层轴线投测：用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，做角度、距离的校核，经校核无误后，放出其它轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。第197页 （5）楼层轴线复核及控制：楼层放线时，应先校核投测轴线，闭合后再细部放线。建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测作为关键部位。为了有效控制各层轴线误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定的要求，在施工层的放线中弹放细部控制线，所有细部轴线、墙体边线及门窗洞口边线。每一施工段测量放线完成后，及时报监理验线，验收合格后进行下道工序。（6）高程控制测量基础结构施工前高程控制的主要内容是基坑底标高的确定。所有控制点的标高由现场建立的水准控制网引测，用水准仪、塔尺传递高程。结构施工阶段标高传递用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，同一水平面上所引测的高程点不得少于3个，并作相互校核，闭合差不超过3mm，取平均值作为该平面的标高基准点，用红色三角作标志，并标明绝对标高和相对标高。水准测量必须做好原始记录，测量结束后及时计算高差闭合差，结果满足精度要求后，将水准路线的闭合差按测站数进行平差，计算水准点的高程，编写水准测量成果表。4.地上结构施工测量本工程地上结构部分拟采用内控法进行平面轴线的控制，内控法利用激光垂准仪进行竖向投点。在传递控制点的楼面预留孔上设置光靶，将控制点位用激光投测到施工层后，先复核距离和角度，确认无误后即可进行主轴线的引测。标高的竖向传递，采用全站仪进行竖向垂直测距。（1）轴线内控网点的布设轴线内控网点的布设选择在首层楼板建筑物外廓轴线；单元、流水段分界轴线；楼梯间、电梯间两侧轴线。为保证控制点精度、方便检核每施工段控制点不少于三个。首层设置的内控网点采用全站仪进行闭合、校正。精度要满足现场施工测量要求，首层内控网点作为轴线向上传递的依据。轴线内部控制点是在首层楼板相应位置上预先埋设铁件并与楼板钢筋焊接牢固。各层施工浇筑混凝土顶板时，在垂直对应控制点位置上预留出200mm×200mm的孔洞，以便轴线向上投测。预埋铁件由100×100×8mm厚钢板制作而成，且与首层楼板钢筋固定牢固。（2）楼层轴线传递地上楼层放线时，首先将设置在首层的内部轴线控制网进行闭合，满足施工要求精度做为地上楼层投测的依据。楼层传递采用激光垂准仪，投测上来的内部轴线控制点进行复核，闭合然后再进行细部放线。第197页 （3）高程控制测量高程控制点的传递是在底层平面控制点预留孔正下方架设好全站仪，先精确测定仪器高，再转动全站仪进行竖向垂直测距，最后通过计算整理求得激光反射片的高程，然后按《工程测量规范》(GB50026－2007)所规定的二等水准测量的要求把激光反射片的高程传递到柱上。高程的传递不得从下层楼层丈量上来，以防此误差积累。5.钢结构施工测量钢结构安装测量主要为预埋短柱的施工测量、钢柱的测量控制、桁架的测量控制等。预埋短柱的施工测量采用全站仪、水准仪直接跟踪测控的测量方法，即全站仪、水准仪直接对每一个预埋短柱进行轴线和标高定线测量，每个预埋短柱安装加固完成后进行轴线、标高的复测。钢柱的测量控制主要为钢柱垂直度的测量控制，即在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处中心点，然后比较该中心点的投影点与柱底处该点所对应柱中心点的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值，其值应不大于H/1000且绝对偏差≤10mm。钢桁架的测量控制主要为钢桁架的直线度控制、垂直度控制、安装标高控制以及挠度控制。6.构筑物变形测量依据设计文件和相关规范要求，在开工后应及时建立变形观测网、埋设观测标志，按规定的频次进行构筑物变形观测，构筑物变形观测网尽量与线下施工控制网一致。变形观测网利用平面控制点和水准基点作为水平和垂直位移观测的基准点，适当增设工作基点。变形观测基准点进行经常性、同精度、同等级的检测，以保证测量精度和观测数据的连续性。变形观测控制网可组成附合、闭合或结点网形式，采用严密方法平差。变形观测所有原始观测记录资料应具有可追溯性，严格执行责任人签字制度。水平位移观测网可采用独立坐标系按设计精度要求建立，并一次布网完成。控制点采用有强制归心装置的观测墩，照准标志宜采用强制对中装置的觇牌或红外测距反射片。垂直位移观测网应尽量利用二等水准基点作为高程基准点，并就近增设工作基点。基准点和工作基点应埋设在变形区以外的基岩或原状土层，亦可利用稳固的建筑物、构筑物设立。第197页 变形观测采用相同的观测路线和观测方法、使用同一仪器设备、固定观测人员、选在基本相同的环境和观测条件下进行观测，以最大限度减少外部因素对观测成果影响。房屋变形观测以建筑物外墙埋设沉降观测点进行沉降观测。建筑外墙四大边角及后浇带两侧设置观测点，观测点总数不应少于6个。首层主体施工完后完成首次观测。以后依次为每层主体施工、屋面施工、砌体、装饰装修施工后观测。每次沉降观测结束后，应根据不同结构物的沉降变形观测数据，绘制观测断面及沉降变形曲线，依据绘制的观测断面和沉降曲线进行初步判断。观测成果经分析整理后，应及时将测量原始数据提交相关单位进行分析评估。7.工程竣工测量房建工程主体完工后及时进行建筑物轴线、轮廓线、楼层标高、建筑高度、构件尺寸等测量工作，作为日后生产管理和维修所需的基础技术资料。7.6.2.基础施工方法1、平整场地根据施工现场实际条件对场地进行平整、清除杂物并夯打密实。2、测量放样测定桩位和地面标高。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高，护桩应坚固结实，不易被破坏。3.独立基础施工1、施工顺序测量定位放线→机械挖土方→清基→基槽验收→垫层→柱下独立基础钢筋绑扎→柱下独立基础模板支设→柱下独立基础砼浇筑→模板拆除→基础梁钢筋绑扎→基础梁模板支设→模板拆除→砖基础砌筑→土方回填。2、基础施工基础部分按基坑相同的两段作业，每段基础分四次进行施工。四次施工顺序为：垫层→柱下独立基础→基础梁→砖基础（1）垫层：在基坑验收合格后，开始施工100㎜厚垫层，垫层模板用50×100㎜方木支设，混凝土采用机械搅拌，两轮手推车运输，人工浇筑平板振动器振捣方法施工。（2）独立基础施工第197页 A、钢筋工程：钢筋在现场采用机械加工，手工绑扎，均采用绑扎接头，搭接长度Ⅰ级钢筋为33d，Ⅱ级钢筋为42d。柱下独立基础钢筋绑扎要按按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时钢筋按如下图所示的方法将双向钢筋依照基础扣除保护层后的长度与0.9倍基础扣除保护层后的长度交错布置，但四周钢筋必须为较长钢筋。柱下独立基础施工过程中要预留基础梁及框架柱插筋，基础梁主筋锚入柱下独立基础按锚固长度施工；基础梁主筋在柱下独立基础当中拉通，标高有变化时要锚入框架柱内；框架柱主筋在柱下独立基础内长度要满足锚固长度要求，而且必须插入基础底部，90度弯钩水平方向长度不小于150㎜，插筋位置用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免基础混凝土浇筑造成柱子轴线偏移。基础保护层均用40×40的预制水泥砂浆垫块来保证上下层钢筋间距和位置正确，垫块间距800㎜。B.模板工程：基础模板采用钢模板，方木支撑体系，基础梁插筋一侧模板采用木模支设，以便于打眼预留插筋。独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。C.混凝土工程：柱下独立在基础钢筋检查无误后，在基坑周围搭设操作平台，铺好脚手板。混凝土水平运输采用双轮手推车运至操作平台，再由人工用铁锹下灰，混凝土振捣采用插入式振动棒人工振捣密实，一次成型。浇筑路线与基坑开挖路线相同。为控制标高，先在框架柱插筋上抄距离基础顶面300㎜的标高作上标记，基础施工时再往下量测。基础在施工过程中要按照规范要求留设标准条件和基础同条件下养护的混凝土试块。7.6.3.土方工程施工方法第197页 1.土方开挖施工本工程房屋基础无深基坑，采取1:0.33放坡。采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有两种；端头挖土法：挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖时，现场安排专人对基坑和道路进行观测，并做好观测记录，密切注意边坡、周围地面、道路的变形情况。挖机作业方向和土方车出土方向根据现场条件进行调整。挖土时用水准仪随挖土进程引测标高，用小竹板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。土方开挖施工期间现场施工管理人员实行不间断旁站监督，在将要挖到工程桩标高位置时作好显眼标记，以防挖掘机挖土时破坏工程桩；桩间距较小的桩间土采用人工掏挖，以防挖掘机碰撞损坏桩头；第197页 挖土时不得局部位置一次直接挖深，并应控制挖土速率。坑边、承台机械挖掘时注意留出边土和底土采用人工修整，开挖至基底经验收后立即进行垫层的施工。开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑底200～300mm处由人工修土至设计标高，确保基底土体不被扰动。开挖基坑（槽）槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2.基坑排水施工本工程基坑排水拟采用明沟排水+集水井降水的方法。基坑顶地面排水措施：修整基坑周围地表，靠近基坑坡顶宽1～2m的地表适当垫高，里高外低，便于迳流远离边坡。基坑附近因地面变形而开裂时应及时填塞修补，防止地表水向地下渗透对基坑边坡稳定产生不利影响。在基坑每段土方开挖施工时做好有组织的排水工作，在基坑底部设排水沟和集水井，集水井中的集水应及时排出。在基坑底开挖施工时同步挖好300×300排水小明沟或盲沟，以及每隔30米左右设置φ1000的集水深井,井底比基坑底低2m以上，并采用块石和碎石封底,井笼采用钢筋骨架竹编笼。采用扬程大于10m的泥浆泵排水至台阶上排水沟，沟内水经沉淀后排至场外排水管网。施工期间要对沉淀池定期清理，以防淤泥沉积过厚，排水不畅和污染环境。成立降排水作业班，专门负责降水井、降排水管路及降排水设备的维修保养工作，并根据水位监测情况随时调整降水深度，确保降水效果。配备足够的抽水设备及备用电源，电器设备必须有可靠的接地保护，电源箱必须配备漏电保护开关。加强降水井现场管理，每个降水井编号挂牌，专人负责，井口加盖保护以防杂物和泥土掉入。当降水深度不能满足施工要求时，增补降水井点、调整泵深或更换大功率设备；当降水深度过大时，适当调整井点数量。3.土方回填1、工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→碾压夯实→检验密实度→修整找平验收2、填筑料的运输填筑料自开挖区开挖后，自卸汽车直接转运或推土机直接推运到填筑区，在大型设备无法施工的区域，可采用小型车辆或人工手推车的运输方式。第197页 填筑料运输与开挖、装料和卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。凡不符合要求的填筑料，一律不运入填筑面填筑。3、填筑（1）测量放样填筑前，对各料填筑部位的设计尺寸和外边坡测量放样，确保其断面尺寸符合设计要求，并标出每层填筑的高度，同时考虑填筑时的沉降量。（2）基础处理根据有关技术条款的规定，在土石料填筑前，要完成填筑部位的基础清理，对需要回填的地方，将表层不合格的土，杂物等清除，并运至指定的场地进行堆放，在基础最终开挖线以下的所有勘探坑、槽等按施工图纸的要求回填密实。在基础处理结束后，报请建设单位验收，经验收合格后进行填筑。（3）排水工作对需要填筑的地方，应做好排水工作。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧可开挖排泄水沟，排除开挖区域内的积水，亦可采用排除法、抽水法和人工降低地下水的方法排除，使排水设施与永久排水设施相结合，及时排走施工区的雨水，渗水等，使截流沟及纵横排水沟保持畅通。（4）填筑采用自卸汽车配合推土机进行填筑填土应由下而上分层铺填，每层虚辅厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾夺，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。（5）压实方法第197页 1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规划地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较不的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。2）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实；采用振动平碾压实石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。4）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。5）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25～30cm；碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1～2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛以利接合。6）平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。7.6.4.房建主体工程的施工方法房建工程施工工艺流程框图见下施工准备竣工交接混凝土试块制作测量放线基础开挖基础施工钢筋下料主体施工屋面防水砌墙、门窗安装砂浆试块制作室内、外装修室内安装验收整修第197页 7.6.5.钢筋工程施工方法本工程钢筋均采用现场加工现场安装的方法进行。1.施工准备进场钢筋应附有质量证明书，并且按规定取样进行复试和外观检查，合格后才能使用。施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。2.施工工艺流程柱钢筋绑扎：弹线控制纵向钢筋接长梯子筋安装钢筋绑扎拉筋安装钢筋验收垫块卡安装梁、板钢筋绑扎：第197页 模板清扫箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎吊筋绑扎水电管预埋底板筋绑扎上层筋绑扎验收3.钢筋定位和保护层控制按板采用钢筋马凳控制双层钢筋间距，梁、板下使用预制混凝土垫块，侧面采用专用塑料卡子确保保护层厚度；墙筋采用水平和竖向梯子筋控制墙体钢筋的位置和间距，并利用竖向梯子筋的顶模筋和专用塑料卡子控制保护层；柱使用定位箍和塑料卡子控制位置和保护层。浇筑混凝土时须有专人看守成品钢筋，测量工配合，随时检查柱钢筋位置，发现移位随时修复。4.钢筋的接头、搭接及锚固板、梁、柱主筋以及其余直径≥22mm的钢筋均采用等直螺纹套筒连接，14～22mm之间采用焊接连接，其余的钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头。滚轧螺纹接头在同一构件内的接头宜相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，有接头的受力筋截面积占受力筋总截面积的百分率不超过50%。纵向受拉钢筋抗震锚固长度依据结构部位和混凝土强度等级可按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》要求取值。主次梁等高时，次梁底筋末端置于主梁底筋之上，即主梁包次梁，梁箍筋规格按设计要求，弯钩做成135度，弯折直段长度≥10d。5.钢筋连接（1）钢筋绑扎搭接连接①同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。②钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。③同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A对梁类、板类构件，不宜大于25%。第197页 B对柱类构件，不宜大于50%。C对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。D纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（2）钢筋焊接连接①电弧焊A钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。B搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。C电弧焊接头质量检验a取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；b外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定；坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。第197页 c拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。(3)闪光对焊钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。①连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。②预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。③闪光——预热闪光焊钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热闪光焊。闪光——预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。④对焊接头质量检验A、取样数量第197页 在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，且不少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。B、外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：a、接头处不得有横向裂纹；b、与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；c、接头处的弯折，不得大于4°；d、接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。对焊接头轴线偏移测量方法当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。C、拉伸试验钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；b、至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。c、当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。D、弯曲试验钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。当试验结果，有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。(4)钢筋机械连接①等强直螺纹工艺流程第197页 钢筋下料、端面平头→钢筋剥肋和滚轧螺纹→丝头质量检验→安装丝扣保护帽、分类堆放→运输安装→利用套筒连接→接头检验→完成②螺纹的加工采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。其工作过程是：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。A松开夹具取出加工好的钢筋，用钢丝刷干清毛刺，操作工人按要求逐个检查钢筋端螺纹的滚轧质量。B经自检合格的钢筋端头螺纹，质检员应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，应对该加工批逐个检查，不合格的应重新加工检验合格方可使用。C已检验合格的端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套，防止碰坏或粘贴混凝土而影响钢筋连接，再按规格分类堆放，整齐待用。③滚轧时应注意事项：A钢筋平切后端头的端面要平整且大致与轴中心线垂直，轴线一定要与滚轧机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。B用螺纹通止环规控制丝头的尺寸大小，端头滚轧时要用与钢筋直径相配套的模具进行滚轧，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。不同规格应分批进行加工。C每个滚丝轮模具一般在滚轧8000～12000个以后模具开始变形，引起套丝时出现丝扣不均匀等质量问题。因此要记录每个模具加工的数量，并检查滚轧的质量，根据检测情况把变形的模具及时更换。D滚轧前要先对端头切割情况进行检查，端面不平整及端面与轴线不垂直的不得进行滚轧，要重新切割检验合格后方可使用。(5)钢筋套筒连接套筒宜委托定点的厂家进行加工或到供应商处采购，不得随意进行加工。套筒的材料宜选用低合金钢、优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。套筒的抗拉承载力标准值不宜小于被连接钢筋的受拉承载力的标准值的1.2倍。套筒出厂时必须有合格证，套筒表面应标有被连接钢筋的直径，在运输和储存过程中，应有防止锈蚀和沾污。第197页 连接前的准备：钢筋连接前，要先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。标准型丝头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手按规定的拧紧力矩拧紧，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝扣时，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员的抽检，质量人员抽检完成后要做好抽检记录。加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧入加长丝头钢筋一侧，将被连接钢筋的标准丝头与加长丝头端部靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。⑹材料要求①钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。②套筒材料使用优质碳素钢、结构钢或合金结构钢，应有供货单位提供的出厂合格证、材质书等质量保证资料。③直螺纹连接套筒，应有出厂合格证、材质证明书方可使用。④钢筋应有出厂合格证、材质证明书、现场抽检试验报告方可使用。⑺质量要求①丝头加工检验及评定标准A、加工工人应按下表检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.6±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥9第197页 4038.1±0.2M41×3.552.5≥10B、对自检合格的钢筋丝头，应由专职质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表方法进行钢筋丝头质量检验，当发现不合格丝头数量超过抽检数的5%时，应加倍抽检，如果加倍抽检不合格数仍超过5%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头加工检验项目及检验方法见下表。丝头质量检验方法序号检验项目检验工具检验方法及要求1外观质量目测量螺纹丝扣均匀，丝头顺直，牙形饱满，牙顶宽（齿顶平段）≥0.6mm秃牙累计长度不得超过１个螺纹周长2螺中径及小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)3螺纹大径光面轴用量规通端螺纹环规应能通过螺纹的大径，而止端螺纹环规则不应通过螺纹的大径4外形尺寸卡尺或专用量规丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头公差为＋1P②套筒质量检验标准套筒质量检验标准序号检验项目量具名称合格条件1外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差满足要求，表面有适用钢筋公称直径标记2螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。3螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度。止端螺纹塞规塞规不能通过螺孔，但允许从螺孔两端部分旋合、旋合量应不超过3P(P为螺距)③套筒组批、抽样方法及结果判定A、以500个为一个检验批，每批按10%抽检。B、检验结果如果符合技术要求应判定为合格，否则判为不合格。第197页 C、产品外观及尺寸公差不合格率应低于5%。D、当抽检不合格率超过5%时，则应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的不合格率小于5%时，应判该批合格，若仍大于5%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。④钢筋接头质量检验A、按《钢筋机械连接通用技术规程》要求，在正式加工连接前，每种规格钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。B、现场接头抽检：在支模前，质检员应进行全面检验，要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过一个完整丝扣。每种规格钢筋，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，进行单向拉伸试验，三个试件测得的强度合格后方可进行下道工序，否则，必须查明原因重新连接或采用焊接或其它机械连接方法。为了减少钢筋接头取样造成钢筋浪费和不必要损失，现场最好采用无损检测技术来检查接头质量。⑻施工中应注意事项：①加工时钢筋端头要与滚轧孔口平齐，否则造成有效扣数不够或无效扣过多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而无法拧紧等质量问题。②加工好的螺纹要戴好保护帽，防止碰坏丝扣或粘上混凝土造成接头无法连接等问题。③用普通扳手拧紧后做好拧紧标记，便于检查是否拧紧和漏拧紧，以免造成整个复检的问题。④及时检查加工螺纹，尤其是在滚刀使用寿命将到（8000-12000个头）时；避免造成重新加工滚轧。6.钢筋工程的验收钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括出厂合格证，复试报告，接头试验报告，自检、隐检记录等，现场绑扎需符合国家验收规范，检验合格后方可进行下一道工序7.6.6.混凝土工程施工方法本工程平面尺寸和构件截面都不大，结构施工按施工部署要求分区并划分流水段施工。第197页 1.混凝土的配制项目所用混凝土均采用站前单位混凝土站生产及供应，与站前单位签订供应协议。其混凝土采用搅拌站拌制，混凝土的质量要求以混凝土配合比通知单及工地技术部门按实际施工需要出具的技术通知单为准。2.混凝土的浇筑柱等竖向构件和梁板分开浇筑，混凝土大部分采用泵送到施工部位，柱以及和板强度等级不同的梁柱节点可使用塔吊料斗运送。柱等竖向构件浇筑前应先浇筑30～50mm同配比减石砂浆，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在450mm左右。对厚板采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。混凝土自由倾落的高度不大于2米，对高墙柱必须使用串筒或溜槽降低混凝土的自由下落高度。柱、梁、板混凝土采用插入式振捣器振捣，板混凝土采用平板振捣器振捣。使用插入式振捣器振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。混凝土振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。对柱进行振捣时必须在振捣棒上划刻度线控制插入深度，避免下层混凝土过振。板面混凝土浇捣完成后，先用刮杠刮平，然后用机抹抹平，最后在混凝土初凝前用机抹再压一遍，以消除混凝土表面的裂缝。对于梁或梁柱节点混凝土强度等级高于楼板的按下图方式用快易收口网隔开，浇筑时可先用塔吊吊灰斗浇筑核心区混凝土，再及时用布料杆浇梁或浇筑板的混凝土。3.混凝土试块的留置要求混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班或每一现浇楼层），取样不少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土可200m3取样一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。有抗渗要求的混凝土，每500m3留置1组抗渗试块。结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位,按规范确定。4.混凝土的养护第197页 覆盖洒水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。洒水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。常温下，对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，洒水养护，混凝土养护时间不小于7ｄ。5.施工缝的留置和处理(1)施工缝的留设竖向施工缝：梁板留设在流水段分界处；水平施工缝：梁板在柱根部，其余柱水平施工缝一般按层留设在梁板下方。柱水平施工缝留置高度＝层高-梁高＋混凝土软弱层厚度＋5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。(2)施工缝处理：一般要求：柱顶部水平施工缝处理：柱模板拆除后，弹出顶板（梁）底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出坚硬石子。柱底部施工缝的处理：沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐，剔除切割线内混凝土软弱层。梁板的竖向施工缝处理：在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，施工缝剔凿清理后用压力水充分冲洗和湿润，但不要积水。有防水要求的施工缝处理：在施工缝中间沿结构周圈设置一条-300×3mm封闭钢板止水带。钢板带搭接长度100mm，沿竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水。钢板止水带在墙中每隔2m用ф25钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确。7.6.7.楼梯工程施工方法楼梯结构施工随主体结构分区和施工段同时进行。楼梯结构施工技术措施：楼梯采用闭合模板施工技术，为保证楼梯的整体浇注效果，在施工休息平台或楼面时，该处的楼梯梁采取后浇，在浇注楼梯混凝土时一同浇注。第197页 楼梯模板:底模形式基本同楼板模板，踏步侧模采用钢制定型侧模以确保外观效果并减少现场支设工作量。钢制定型侧模刻画踏步支模控制线，楼梯模板必须做好踏步模板的水平支撑，防止浇筑混凝土时侧向位移。楼梯钢筋:楼梯钢筋接头位置应根据楼梯形式不同有所区别，板式楼梯下铁避开跨中位置，悬挑楼梯注意上铁悬挑方向接头位置。当楼梯不随楼层混凝土一起浇筑时，预留钢筋甩出长度应满足接头位置要求，并相互错开，钢筋接头采用焊接，单面焊≥10d。楼梯混凝土浇筑自下而上进行，混凝土塌落度不宜过大，应控制在10cm以下，振捣溢出的混凝土及时收集起来可再次使用。7.6.8.模板工程施工方法1.模板体系地下基础承台和底板：承台、地梁采用砖胎模并进行1：2水泥砂浆粉刷，底板侧模采用18mm厚覆面多层木模板配50×100mm木方做背肋结合钢管支撑系统的模板体系；框架柱：方柱采用木模；梁、顶板：采用18mm厚覆面多层板木模板配以50×100mm、100×100mm木方做龙骨结合扣件式脚手架支撑系统的模板体系；楼梯踏步模板：采用闭合木模板。2.各部位施工工艺流程柱模板：弹线定位找平贴海绵条安装模板校调加固预检梁模板：弹线、复核标高支架搭设底模安装钢筋绑扎垫块安装模板加固侧模安装模板校核验收钢筋混凝土楼板：第197页 支架搭设安装木楞标高调整安装模板标高检查钢筋绑扎模板验收整体验收楼梯模板：支架搭设安装木楞标高调整安装底模板安装侧模安装踏步模钢筋绑扎模板加固验收标高检查3.各部位施工做法a.垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×150mm跳板，沿垫层边线设置跳板，木方用钢筋棍固定在基坑表面上。b.排水沟、集水坑内模排水沟、集水坑内模采用木模，提前加工成型，用时吊装到位固定并采取抗浮措施。c.方柱定型模板方柱采用钢框木模。d.梁模板梁、顶板均采用18mm厚覆面多层板作面板木方做龙骨结合碗扣式脚手架支撑系统的模板体系。梁模采用18mm厚覆面多层板，水平加固肋条采用50×100木方及φ48×3.5钢管做背杠，大截面梁的加固设φ14对拉螺栓和3形卡，螺杆横向间距为500mm，水平间距根据计算确定。跨度大于6m的梁，按3‰起拱。梁下部支撑均采用扣件脚手架支撑系统，对站台层的大截面梁必须先行计算确保支撑系统的承载力和和稳定性，对于支撑在楼板上的要考虑结构楼板承载力，不够时应对其加支撑。第197页 板模：采用18mm厚覆面多层板做面板，木方做背肋，扣件式脚手架支撑系统。由于层高较高，为保证支撑的牢固性，除按计算确定其柱距和拉杆步距外，另参照《建筑施工模板安全技术规程》对高于4m的模板支架的要求：在模板支架四周及中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，模板支架上下和中部设置水平剪刀撑，以确保支撑系统的稳定性。铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，跨度大于4m的板，按3‰起拱，注意板与梁（墙）应保持水平不得起拱。e.楼梯模板本工程楼梯采用后浇，钢筋提前预埋，采用闭合模板施工，此方法增加了踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯成为一个封闭的整体。每三个踏步留一个60mm的排气孔，避免浇筑混凝土时出现气泡，造成浇筑成型的混凝土面出现气孔。f.模板拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏以及在冬施期间满足保温要求后可拆除。设计无具体要求时，梁板底模在砼强度达到下页表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤250>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件100模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。7.6.9.砌体工程施工方法砌体工程施工工艺流程框图第197页 合格盘头砌筑质量评定墙体检验合格不合格抄平放线抄平摆底放样验线复核合格不合格基层检查材料验收砂浆拌制材料试验不合格立皮数杆砌筑前应根据设计要求做好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗位置线，经复核无误后方可进行施工。砌筑用砌块在砌筑前一天洒水湿润，一般水浸入砌块每面厚度1.5㎝为宜，含水率宜控制在10%～15%之间。冬季施工不宜提前洒水，可适当调整砂浆的稠度。为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。水平灰缝均控制在10mm，砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。铺罢灰浆，砌块安装时，起吊砌块避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。需设置过梁的门窗洞口均设置现浇过梁，梁宽同墙厚，断面类型为矩形。当墙长度大于2倍层高时，应在墙中部设构造柱，构造柱采用C25混凝土。墙长大于5m时，墙顶与梁或板要有拉结措施。框架柱、构造柱与相邻填充墙体间，应沿框架柱全高通常设置2φ6@500拉结筋。构造柱两侧直槎附近的墙体砌筑时，砌块应进行挑选，不得用不规则的砌块砌筑，灰缝砂浆要清理干净，不得突出墙面。第197页 门洞口处构造柱支模前预埋入防腐木砖，并固定牢固。墙体、梁、柱、楼板等垂直度、水平度控制措施。在砌筑墙体前先画出砌块排列图。砌筑顺序先外后内，先远后近，按流水分段进行。在分段地方留踏步形接头。按砌块每皮高度制做皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。用垂球和托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。灰缝横平竖直，砂浆饱满。砌到接近上层梁、板底时，用普通砖斜砌挤紧，砖斜度为60°左右，砂浆饱满。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。7.6.10.脚手架施工方法1.脚手架搭设施工方法搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。大横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外大横杆接头错开一跨距。大横杆水平偏差控制在50mm内；小横杆垂直置于大横杆之下，用扣件与立杆紧固连接，小横杆伸出大横杆之外，不应小于100mm，靠墙一面，距离墙面100～150mm，小横杆应水平、不得内高外低。剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成450～600夹角；为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在40～50N•M。脚手架钢笆片在操作层上应满铺、铺稳，两边用12#铁丝绑扎在大横杆上，防止滑动，严禁在护身杆外侧铺设站人钢笆片。操作层脚手架设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用七合板制成，高度不低于200mm。第197页 搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。(5～6Kg.m)。反拉钢丝绳要求保证通顺，不得因被其它钢管等部件阻挡，而形成折线形状，调节花篮螺栓，使其松紧适度，受力明确。检查验收，悬挑架安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40N.M，并不大于65N.M，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。2.脚手架拆除施工方法拆除前，先要进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。再次全面检查架体上的扣件连接点，根据检查结构，对于后拆的松动杆件、扣件等进行加固，以保证拆除过程中的安全。清理架体上的杂物及多余的脚手板、钢管等建筑材料，包括各种拆除下来的材料，均集中在上料平台上及时用塔吊运送到指定地点，严禁抛掷。每拆除一步架后，都要配合装修队，割除凸出墙面的预埋铁件，完善外装修的未了事宜，验收合格后，方可进行下一道工序的拆除。拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手架钢笆片→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆。拆除脚手架，有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒堆放。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。脚手架拆除过程中，不能中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。7.6.11.钢结构施工方法本工程混合货运仓库由钢柱、钢架梁组成，屋面系统由H型实腹刚檩条、系杆、水平支撑组成。内外墙及屋面均采用夹心彩钢。1.钢结构构件施工方法a.原材料检验材料进厂时，检查随材料附带的材料质检证明书、合格证(原件)等质量证明文件是否与实物相符，保证“证物相符”第197页 ，并按设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》要求对原材料进行化学成分、力学性能复试。材料复试合格后方可投料施工。⑴钢材本工程构件选用如下表：序号构件材质备注1主钢构柱、梁Q345BH型钢3檩条C型卷片槽型冷弯型钢4直拉条、斜拉条Q235B热轧圆钢5耳板、柱脚底板、檩托Q345B6销钉10.9S级7未注明的加劲肋、封头板等Q345B钢材的质量标准要符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB1591-2008、《热轧型钢》GB/T706-2008、《建筑结构用钢板》QGB/T19879-2005的要求，钢板的外型、尺寸、重量及允许偏差应符合GB/T709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定，厚度负偏差满足规范要求，所有材料均应具有产品出厂质量合格证。钢材进厂期间由安质部质检人员对进厂钢材进行验证检测，并根据国家标准和设计要求做好材料的复检工作。原材料检查和复验按下表进行。原材料检查复验表主控项目检查数量检验方法1全数检查检查质量合格证明文件及检验报告等第197页 钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。一般项目检查数量检验方法1钢板的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求按每一品种、规格的钢板抽查5处用游标卡尺量测2型钢的厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求按每一品种、规格的钢板抽查5处用钢尺和游标卡尺量测3钢材的表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定全数检查观察检查对于检测不合格的钢材严禁使用，所有材料均应专材专用，不得任意代用。为确保使用的材料质量，对进场材料必须做到以下几点：①对于到厂的原材料和外购件必须有专业质检人员和试验人员进行到货检验，并核对质保书、炉批号、规格数量是否一致，如有不一致的现象，拒绝使用；②原材料、外购件的外型尺寸、内在质量以及技术要求均应符合设计图纸和国家标准的有关规定；③原材料和外购件检查合格，由质检部门在原质保书上加盖检验合格章，编上序号，作为产品提交的依据；对不合格的材料或外购件，应及时反馈供方，以便及时处理；④当对原材料或外购件的质量有异议时，应对其进行必要的复验，检验其化学成份，机械性能以及内在质量；⑤钢材的抗拉强度、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性和化学成分应符合相关国标要求。；⑵焊材材料所用的焊接材料必须进行复验。复验为见证取样。焊条、焊剂须妥善保管，不得受潮。焊接材料应按下表要求检查和复验。焊接材料检查复验表主控项目检查数量检验方法第197页 1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查检查质量合格证明文件及检验报告等一般项目检查数量检验方法1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。按量抽查1%，且不应小于10包观察检查⑶涂装材料涂料各项指标应符合国家规范要求，同时进行开桶检查，涂料不得有结皮、结块、凝胶等现象。具体检查要求见下表：涂装材料检查表。涂装材料检查表主控项目检查数量检验方法1钢结构防腐、防火涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。全数检查检查产品的质量合格证明文件及检验报告等一般项目检查数量检验方法1防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶数抽查5%，且不应少于3桶。观察检查⑷其它本工程所涉及到的其他材料必须进行进场验收，并满足现行国家产品标准或设计要求。b.下料⑴放样①按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；②第197页 对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；③按放样尺寸，做出各种角度样板、下料样板及样杆；⑵排版①排版时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；②平行焊缝之间的间距应大于200mm；③应尽量避免十字焊缝；④当厚、薄板之间相对接，则在厚板侧按1:4加工过渡斜坡。。⑤杆件的腹板、翼板的对接焊缝应错开200mm以上，且成阶梯形（以H型构件为例见下页图）。⑶号料与划线①号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。杆件对接焊接示意图②号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。③号料时考虑切割量和焊接收缩余量，另外杆长度方向根据工艺文件的要求留出必要的二次切割余量。④划线公差要求：号料公差允许尺寸项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm⑤第197页 划线时应标明基准线（点）、中心线（点）和检验控制线（点）。并打样冲标记样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹或损伤。⑷切割钢材的下料主要采用数控火焰切割；钢板下料选用数控直线切割机切割，切割后用矫平机进行矫平及表面清理；钢管相贯线切口采用三维数控相贯线切割机切割。建模时根据零件加工、焊接等要求加放一定加工余量及焊接收缩补偿量；火焰切割机的允许偏差见下表。火焰切割机下料允许偏差表检验项目允许偏差（mm）构件长度±1.5切割面平面度0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0②切割前将切割线两侧各30mm范围内的油、锈、水、污物彻底清除干净。清除可采用钢丝刷、棉纱、丙酮等进行，对少量附着力强的可采用磨光机打磨。若钢板平整度超差，在下料前进行校平。③肋板、联接板等下料采用机械剪切，切割前根据板厚调整上下刀口间隙。下料后清除剪切飞边。机械剪切下料的允许偏差见下页表。机械剪切下料的允许偏差表项目允许偏差(mm)构件长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0④对切割的半成品进行编号标识，并分类堆放整齐。⑤下料检验遵循首件必检制。由专职质检员对所下材料进行检测。并进行标识。根据合格部件的下料工艺及尺寸进行批量生产。第197页 ⑸坡口加工①加工工具的选用，选用半自动切割或刨边机。②坡口加工的精度，见下表。坡口加工精度要求⑹制孔①小型构件及板件采用数控机床进行钻孔，板件在钻孔前应先加工两个直角边作为孔位基准边。大型构件钻孔采用摇臂钻，配用专用的钻孔模进行钻孔，钻孔模应画出孔群中线，作为定位基准。②定位孔偏差如下表，群孔偏差如下页表。定位孔允许偏差项目允许偏差直径0～+1.0mm圆度1.5mm垂直度≤0.03t且≤2.0mm螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000第197页 同一组内任意两孔距离±1.0±1.5————相邻两组的端孔的间距离±1.5±2.0±2.5±3.0c.焊接⑴根据设计文件及规范的要求，编制焊接工艺评定试验大纲，选择具有代表性的接头形式，进行工艺试验，对试件进行化学成分和力学性能测试，根据测试结果，进行焊接工艺评定，依据评定结果制定焊接工艺。⑵施焊前将焊缝中心两侧50mm范围内的母材表面清理干净，清理方式可采用砂轮修磨、丙酮清洗等方式进行。用焊缝量规检查坡口尺寸。⑶依据评定合格的焊接试验结果编制焊接工艺卡，对焊接方法、焊接工艺和相关的焊接要求进行明确。⑷焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意改变焊接工艺及顺序，不得在在焊缝外母材上进行引弧。⑸环境温度低于0℃时停止焊接或采取预热措施，预热采用火焰烘烤的方法进行，在距焊缝中心50mm处进行测温；环境湿度大于90%时停止焊接。⑹焊接缺陷修补采用碳弧气刨或用砂轮机打磨的方法将缺陷部位清除干净，两端修磨出1：5的斜坡，以利于焊缝的搭接。修补所用的焊接材料与正式焊接时相同，埋弧焊焊缝修补时用J507焊条，焊接电流比正式焊接时大15％d.H型构件制作⑴焊接H型钢杆件制作工艺流程见图。号料下料构件组立焊接变形矫正喷砂除锈涂装产品检验无损检测复检编号、包装出厂第197页 焊接H型钢杆件制作工艺框图⑵焊接H型钢杆件制作工艺①组立构件组立在全自动组立机上进行，定位点焊采用CO2气体保护焊。组立前：核实待组立构件与设计图纸是否相同；上、下翼缘和腹板的拼接焊缝相互错开200mm以上，且和加劲板亦错开200mm，翼板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不小于600mm，腹翼板宽度方向不能拼接。检验CO2气体的纯度，焊丝的规格，材质是否与焊接工艺要求一致。组立时，先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。组立中，腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后，进行检验，组立允许偏差见下表，合格后标识。组立允许偏差表第197页 项目允许偏差（mm）翼板与腹板缝隙1.5腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。②埋弧自动焊焊接H型钢焊接采用埋弧自动焊，操作人员必须培训，持证上岗。焊接人员须严格按工艺卡进行焊接，焊接时焊缝两端安装与母材同材质、同厚度钢板制作的引、收弧板，引、收弧板的长度不短于80mm，引弧不得在焊缝外母材上进行。焊接采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊接后按以下要求进行焊缝外观质量检验:焊缝金属与母材间应平缓过渡；焊缝外形均匀，成型较好；焊渣清除干净；焊角尺寸：hf≤6焊角尺寸允许偏差0～1.5mm；hf≥6焊角尺寸允许偏差0～3.0mm；无电弧擦伤、表面夹渣表面气孔，未焊满、咬边等外观缺陷。外观检验后进行标识，合格品进行无损检测，合格后入下道工序，有超标缺陷的进行返修。③变形校正翼缘焊接角变形在翼缘校正机上校正。局部弯曲、扭曲用火焰校正，加热温度控制在600℃～800℃，不得超过900℃。构件各项参数允许偏差见下表，校正后，进行检验合格后进行标识。构件各项参数允许偏差表项目允许偏差（mm）弯曲矢高L/1000且≤5.0(L为构件长度)翼板对腹板的垂直度b/100≤3.0（b为翼板宽度）扭曲h/250且≤5.0(h为腹板高度)④第197页 由于本工程杆件数量非常之多，为保证涂装施工进度和H型杆件的喷砂涂装质量，采用专用涂装设备以流水作业方式进行喷砂除锈、涂装施工，本公司拟采用H型钢喷砂除锈机进行杆件的除锈，以保证涂装质量和涂装施工进度。⑤标识:杆件制作完后采用挂标识牌的方法注明杆件编号、名称、杆件连接方向等。e.产品检验所有钢构件在制作过程中和出厂前都必须按规范和设计要求进行严格检验，以确保构件的质量。项目经理部的质量部门配备专职质检工程师，施工架子队配备专职质量检验员，负责构件的检验工作，检验实行自检、互检、专检三检结合制度。(1)原材料检验：材料进厂时，检查随钢材附带的材料质量证明书、合格证原件等质量证明文件，并按国家规定有关标准的规定进行力学性能和化学成份复验，所有指标必须满足设计要求。(2)过程检验：①构件的切割下料、组对、气割后，对构件的几何尺寸、坡口尺寸进行检查；②定位点焊后对定位焊的焊缝尺寸、焊接质量（外观检查为主）、构件几何尺寸等进行检查。(3)焊缝外观检验：所有焊缝表面均应做外观检查，波纹应均匀，焊缝边缘应圆滑过渡到母材。焊缝表面不得有夹渣、裂纹、气孔、焊瘤、咬肉及弧坑等缺陷。(4)焊缝无损检测：焊接完成24小时后外观检查合格进行超声波探伤。所有一级焊缝进行100%的超声波检验，二级焊缝进行20%的超声波检验。(5)构件（钢柱、钢梁、檩条）尺寸检验按《钢结构工程施工质量验收规范》中要求的一般项目和允许偏差项目进行检验。⑹所有构件、杆件加工完成后在敞口端进行临时封堵，避免雨水、杂物进入构件内。3.钢构件焊接控制变形及质量控制（1）钢柱、钢梁是空间组合结构，杆件之间的位置关系比较复杂，制作时采用可靠的工装胎具以保证其形位精度，为此设计专用钢柱、桁架梁的制作胎具，以保证梁、柱的制作质量。（2）根据类似工程施工经验，对焊接收缩量预留一定长度。（3）合理安排焊接顺序。焊接时尽可能对称施焊，采用小线能量进行焊接，有效减小焊接残余应力，并能保证钢构件的制作精度。第197页 4.钢结构除锈与涂装⑴钢结构除锈与涂装要求①除锈：构件表面将采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级；②钢构件防腐漆涂装A钢构件不需要涂防腐漆的部位为：埋入混凝土中的钢构件；钢管截面内的密闭区；底脚螺栓和底板板底；被混凝土覆盖的钢构件表面。B钢构件出厂前不需要涂防腐漆，但是构件安装后需补漆的部位为：工地拼接部位及两侧100mm；因碰撞脱落的部位。C其余有防腐要求的钢构件除锈后将立即进行防腐涂装，中间漆、防火漆或面漆将配套使用序号涂装要求设计要求符合标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373石英砂，不重复使用2抛丸除锈Sa2.5GB89233表面粗糙度Rz40-70μmGB113734无机富锌底漆或水性无机富锌底漆80μm（2*40μm）要求耐盐雾试验达到10000h，要求耐老化试验达到10000h高压无气喷涂5环氧云铁中间漆80μm（2*40μm）6防火涂料见防火要求面漆高温时不得约束超薄型防火涂料膨胀7面漆聚氨酯面漆第197页 60μm（2*30μm）防腐涂装要求见下页表。③防火要求：建筑物各承重构件的钢构件耐火时限详见下表。钢构件耐火时限表序号名称耐火时间（h）备注1钢结构柱2.0厚涂型防火涂料2梁、桁架、檩条1.5薄型防火涂料注：外露的钢构件，其面漆及防火涂料应采用室外涂料。⑵钢结构除锈与涂装工艺①除锈涂装的施工顺序为：表面抛丸除锈→检查验收→防锈底漆→中间漆→防火涂料→面漆→总体验收。现场修补：对于钢构件在运输以及安装过程中造成的防腐涂料受损，采用风动或电动设备打磨达到设计要求后按以上工艺流程补漆。②涂装方案桁架、钢立柱涂装采用表面喷砂除锈＋底漆＋中间漆＋防火涂料+面漆的方案，确保钢构件的防锈、防火满足设计要求。③涂装工艺流程表面抛丸除锈→检查验收→底漆→中间漆→防火涂料→面漆→总体验收。④涂装施工要点A表面处理除锈采用抛丸的方式。处理后的钢构件表面达到Sa2.5级，表面无铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，表面粗糙度应达到40～70μm，所有粗糙焊缝和尖锐边缘必须打磨圆滑。对于除锈不彻底的地方，如焊缝、拐角等部位，采用电动和风动等工具除掉铁锈，按《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》检查验收。对于有油渍的地方，用棉布蘸丙酮进行除污，灰尘可用棉布擦掉，在涂装前，彻底清除构件表面的油污、灰尘、水分等杂物。B喷涂防腐漆第197页 表面喷砂处理合格后，应在4小时内完成喷涂底漆施工，喷涂作业操作前对涂料按产品说明书进行稀释。喷涂工艺流程：除锈→喷涂底漆→检查→养生→喷涂中间漆三遍。喷涂场所的环境温度要求5～38℃，钢材表面4～40℃，施工和最初干燥时的最大相对湿度不超过85%。当温度低于4℃时，应搭建烤漆房对构件进行预热处理，以满足涂装所要求的环境温度。喷涂作业操作时，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的距离，且喷涂时始终与待涂表面保持90°，做到涂层均匀分布、丰满，不产生流挂、漏喷、龟裂等缺陷。喷枪移动时，与上道漆膜有1/3重叠，下道涂层方向垂直于上道涂层的喷涂方向，夹渣应予以铲除重喷，厚度应符合设计要求。C喷涂防火涂料喷涂工艺流程：防腐→喷涂防火涂料→检查→养生→喷涂第二遍防火涂料防火涂料不但应有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，而且应有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证，还应有防火涂料与防腐漆的相溶性检验报告。防火涂料产品质量应符合有关标准的规定，并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防火涂料施工前人工清除构件表面浮灰，核对产品的型号、名称、颜色，同时检查制造日期、产品合格证和质保书。涂料的配比、搅拌需由专人操作，并做好记录备案，采用辊涂和刷涂相结合的方法进行涂装，涂装间隔时间：温度25℃以下、湿度≤85%时，间隔不小于12小时；温度25～38℃、湿度＜75%时，间隔6～8小时，但必须确认涂层干燥。涂装环境温度宜在5～38℃、相对湿度不宜大于90%，空气应流通。若是温度过低，或湿度太大或风速5m/s（四级）以上或钢结构表面有结露时，必须采取防护措施或停止防火涂料涂装施工。稀释剂的加入量不得超过涂料总量的5%，尽量少加或不加。涂料开桶前必须清理桶盖灰尘，以免污染；涂料使用前、加入稀释剂后必须经充分搅拌（用手工或电动方式）均匀后方可使用。涂装施工前后必须详细了解天气变化情况并予以详细的记录，天气变化前必须对未干燥的涂层进行遮蔽保护。干膜厚度由专职质检员使用干漆膜测厚仪进行检测，做到随时抽检，认真记录，便于汇总存档。第197页 防火涂料施工完毕后，报业主（或监理工程师）及消防部门验收。D面漆喷涂防火涂料检验合格后对构件表面喷涂面漆，喷涂作业操作前对涂料进行稀释，按照说明书要求配置稀释剂与涂料的体积比。面漆操作规程与喷涂防锈漆相似。5.钢结构安装钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均矫正后才能安装。钢结构在吊装前将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。吊装采用履带吊车车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地平整坚实，无积水；堆放构件下铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。6.螺栓预埋安装螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。7.钢结构基础检查钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净，严禁有杂物和污染。8.钢结构吊装吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢构件起吊后，使构件对准安装位置，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20mm内，临时固定即可脱钩。9.安装校正第197页 钢构件垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢构件整体校正无误后在按设计固定牢固。7.6.11.装饰装修工程施工方法1.粉刷工程施工方法在粉刷前先进行基层处理。基层表面平整，阴、阳角及角线轮廓分明，无油污、灰尘及砂浆流痕等杂物。基层处理方法：用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物；砂浆溅物、流痕等可用铲刀、錾子、钢丝刷等清除；化学溶剂洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净；空鼓、酥松、起皮、起砂等，应先用錾子、铲刀等清理，用清水冲洗后，再进行修补；基层表面泛碱的，可用3%草酸水溶液进行中和，然后用清水冲洗干净。找平与修补。基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥腻子找平；3mm以上的孔洞应用水泥砂浆修补，干后用砂纸打平。表面不平或接缝错位，先将凸出部位凿平，按不同情况采用水泥砂浆或聚合物水泥腻子找平，待干燥后再打磨平整。基层处理完毕后，首先要提前一到两天洒水，直到充分润湿墙壁，另外在水泥砂浆中掺适量粉煤灰增加砂灰的和易性。施工时要注意墙体同混凝土梁、柱接缝处的处理，砂浆要填实，连接面交错设置，必要时可钉钢板网加强连接。混凝土顶棚可采用效果比较好的粉刷石膏代替水泥砂浆，避免由于连接不牢、粉刷层过厚等造成的质量隐患。粉刷层充分干透后，再饰罩面涂料。工艺流程：基层清理→洒水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护→面层涂料。2.外墙面砖施工方法外墙面砖施工工艺见下页《外墙面砖施工工艺流程框图》。⑴材料准备根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好外墙饰面砖以及粘结材料和辅助材料。根据设计要求，挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、不脱釉、颜色均匀的砖块和各种配件。挑选时，按1mm差距分类选出三个规格，各自作出样板，逐块对照比较，分类堆放待用。第197页 外墙砖，在镶贴前应先清扫干净，放入清水中浸泡，浸泡时间不小于2h。⑵施工机具准备施工前应准备好切割机、钻孔机具及研磨机具等施工机具。⑶作业条件准备外墙砖镶贴前，应完成外墙雨落管的安装，门窗框均应安装完毕，同时弹出外墙水平线。⑷基层处理光滑的基层表面应凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3m左右。基层表面明显凸凹处，应事先用1：3水泥砂浆的找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，应先铺钉金属网，方法与抹灰工程相同，门窗口与立墙交接处，应用水泥砂浆嵌密实。外墙面砖施工工艺流程框图浸砖抹底层灰浆施工准备基层处理检查作业条件套方、吊直、找规矩贴灰饼弹线分格镶贴面砖排砖面砖勾缝与擦缝检查验收第197页 为使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。找平层砂浆抹法与装饰抹灰的底、中层做法相同。⑸预排砖外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台齐平；竖向要求阳角及窗口处都是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝子大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。⑹外墙面砖镶贴7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛；12～15mm厚1：0.2：2(水泥：石灰膏：砂)混合砂浆粘结层；镶贴面砖；底子灰抹完后，养护1～2d方可镶贴面砖。第197页 根据设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与窗台齐平。整个墙面按整砖缝大小解决，确定缝子的大小做嵌缝条，一般控制在8～10mm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留流水坡度。用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门套、窗心墙、柱了等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计处理；缝子的嵌缝条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆勾缝。整个工程完工后，可用浓度10%稀盐酸洗表面，并随即用水冲洗干净3.吊顶施工方法（1）吊顶施工工艺流程见下图:弹线安装大龙骨安装大龙骨吊杆安装罩面板安装小龙骨安装中龙骨吊顶调平洞口预留吊顶施工工艺流程图（2）轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件：第197页 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜时，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。3）安装边龙骨：边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。吊顶如设检修走道，应设独立吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。5）安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。6）罩面板安装：第197页 在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。4.内墙面施工方法（1）墙面砖粘贴①墙面砖施工工艺流程见下页图。②墙面砖施工工艺A基层处理首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝墙面砖施工工艺流程图B吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼C抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天洒水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天洒水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。第197页 D排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。E弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。F浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。G镶贴面砖镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。H面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。（2）墙面乳胶漆施工①乳胶漆施工工艺流程见下图。清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆乳胶漆施工工艺流程图②乳胶漆施工工艺A清理墙面将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。第197页 B修补墙面用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。C刮腻子刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。D刷第一遍乳胶漆涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。E刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。F刷第三遍乳胶漆做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（3）墙面干挂花岗岩①工艺流程放线排板→安装主（副）龙骨→安装面板背挂件→安装花岗岩②操作工艺A放线：根据图纸和现场实际测量的尺寸，按照图纸花岗岩第197页 要求的宽度，减去固定边距2×80mm确定龙骨分格间距尺寸，其他转角等特殊点按图纸和现场实际情况确定排板。将施工面积按图纸要求尺寸分格龙骨的中心位置,然后用墨斗弹线,完成后进行复查。B安装主（副）龙骨：根据现场情况采用混凝土锚栓将支撑件固定，再将金属（方）型材竖向龙骨用螺栓铰接固定在支撑件上，再将水平（角钢）龙骨用螺栓铰接固定在竖向龙骨上，调整水平和垂直度。重点要注意竖向、水平龙骨竖向一定要垂直，并在同一平面，防止花岗岩安装挂不上或是其变形。C安装面板背挂件：将花岗岩挂件100mm（开槽加橡胶防滑条），用开口螺丝2个。将每个挂件按照划好的位置固定在板的背面，固定间距按照设计要求或小于750mm，锚固深度为板厚减去3mm。安装位置一定要准确，水平和垂直一定要在一条直线上，防止花岗岩安装挂不上或是其变形。转角板连接件要与挂件错开固定。D安装花岗岩：利用挂件将花岗岩与龙骨连接起来。板缝按图纸要求分格。5.楼地面施工（1）玻化地板砖施工玻化地板砖楼地面施工工艺见下页《玻化地板砖楼地面施工工艺流程框图》。基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层；找面层标高、弹线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；根据标高、排水坡度抹找平层砂浆；弹砖控制线：当找平层砂浆强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线；铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上；玻化地板砖楼地面施工工艺流程框图基层清理找标高、弹线抹找平层砂浆弹地砖控制线勾缝、擦缝铺砖养护第197页 勾缝擦缝：面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥；养护：铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天（2）防静电活动地板地面施工工艺见下页《防静电活动地板地面施工工艺流程框图》。为使活动地板面层与连接房间的建筑地面层连接好，其通过面层的标高应根据所选用金属支架型号，相应的要低于该活动地板面层的标高，否则在入门处应按设计要求设置踏步或斜坡。活动地板面层的金属支架应支承在水泥类基层上；基层表面应平整、光洁、干燥、不起灰。安装前清扫干净，并根据需要，在其表面涂刷1～2遍清漆或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。活动地板施工时，应待室内各项工程完工后，方可进行安装。防静电活动地板地面施工工艺流程框图基层清理弹支架定位线测水平固定支柱底座抄平、调平安装桁条搁栅铺设活动地板第197页 铺设活动地板面层的标高，应符合设计要求确定。根据房间的平面尺寸，按活动地板模数选择板块的铺设方向。在铺设活动地板面层前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点；在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并标明设备预留部位。先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架；在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀。在所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平；然后用环氧树脂注入支架底座与水泥类基层之间的空隙内，使之连接牢固，亦可用膨胀螺栓或射钉连接。在横梁上铺放绶冲胶条时，应采用乳液与横梁粘合。当铺设活动地板块时，从一角或相邻的两个边依次向外或另外二个边铺装活动地板。为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并装配相应的可调支撑和横梁。对活动地板块切割或打孔时，可用锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，亦可采用铝型材镶边。第197页 在与墙边的接缝处，应根据缝的宽窄分别采用木条或泡沫塑料镶嵌；活动地板下面需要装的线槽和空调管道，应在铺设地板块前先放在建筑地面上，以便下步施工。活动地板的安装或开启，应使用吸板器或橡胶皮碗，并做到轻拿轻放，不应采用铁器硬撬。6.油漆工程施工（1）清漆施工①清漆施工流程见下页图。②清漆施工工艺A基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。清漆施工工艺流程图基层处理润油粉刮腻子砂纸打磨涂刷清漆点漆片修色饰面清漆②清漆施工工艺A基层处理：施工前应清除表面的尘土和油污，并打磨砂纸，要求磨光、磨平，并清理干净。B润油粉：根据样板颜色配置。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜，油粉应润色均匀，包括边角等都要擦到位。C满刮腻子：刮腻子要刮到、收净，不应漏刷。D打磨砂纸：待腻子干透后用1号砂纸打磨平整，磨后用干布擦抹干净，或用同样的腻子满刮第二遍，同上。刮后用同种腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求饱满平整。然后进行打磨砂纸，要求打磨平整，做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，晾干。刷清漆：清漆采用业主选定品牌的饰面油漆，涂刷时要横平竖直，薄厚均匀，不流坠，刷纹通顺，不许漏刷。干后用1号砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。以后每道清漆间隔时间约6h，干后用280号～320号砂纸打磨，要求磨光、磨平并清理干净。第197页 E点漆片修色：对已刷过头遍漆的腻子疤、钉眼等处进行修色，修好的颜色应与原色基本一致。F饰面清漆：刷时动作要快、刷纹通顺、薄厚均匀一致、不流坠、不得漏刷，干后用320号水砂纸打磨，磨后用湿布擦干。第二遍刷涂方法同第一遍。（2）混漆施工①混漆施工流程见下图。基层处理刷底漆嵌缝处理刷油色刷面漆饰面清理②混漆施工工艺A基层清理：将层板上的粉尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净，用2号砂纸打磨，顺木纹反复打磨，磨至光滑，然后换用1号砂纸加细磨平、磨光，将磨下的粉尘清扫干净。将木制品表面清理干净后，按选定好的油漆品牌刷一遍底漆。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后，用1号砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配点，刮施工面，采用钢板刮板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。接槎时腻子不能重叠过厚，批腻子应分两次进行，头遍应木纹满刮一道，干后，将塌陷不平处再用腻子补平，待补平腻子干后用1号砂纸磨平，清净再满刮腻子一道，要刮匀刮平，干后，用1号砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。B刷油色：刷油要匀，接槎要错开，且深层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。C刷面漆：油色干后（一般为48h）用1号砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷地板漆。漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用1～2号砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘擦净后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第三遍漆，直到达到设计要求的效果和规范规定的要求。施工完毕要做好成品的保护，防止漆膜损坏。7.门窗工程施工方法（1）木门施工方法木窗施工工艺流程框图第197页 门框安装施工准备确定门框安装位置弹线找规距确定安装标高门框安装样板检查验收门扇安装A、木门框安装门框安装前要预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不小于两处，其间距应不大于1.2m。在预留门洞口的同时，应留出门框走头的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。安装门框时需注意水平线要直。B、木门扇安装安装前检查门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线。画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。第197页 门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。（2）钢门窗施工方法钢门窗施工工艺见《钢门窗施工工艺流程框图》。钢门窗施工工艺流程框图划线定位钢门窗就位钢门窗固定五金配件安装门窗安装前，应按设计图纸要求核对钢门的型号、规格、数量是否符合要求；拼樘构件、五金零件、安装铁脚和紧固零件的品种、规格、数量是否齐全。安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，单扇门还须分清左手或右手开启。门窗安装时，必须用线锤和水平尺校正垂直度和水平度，在门框四角用木楔楔紧。钢门安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其关闭严密，启闭灵活，松紧适宜。钢门安装完后，必须将钢门表面的砂浆、尘土、油污和锈斑清除干净后，涂刷防锈底漆一度。（3）不锈钢栏杆①不锈钢栏杆施工工艺流程见下图。清理放线安装立柱扶手及立柱连接打磨抛光②不锈钢栏杆施工工艺A清理：清理预埋件上的水泥浮浆，露出预埋件。B放线：立柱安装之前，放线确定埋板位置与焊接立杆的位置。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。第197页 C安装立柱：焊接立柱前，应清理干净预埋件，清理至可直接焊接，焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应保证焊接质量。D扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。E打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。7.6.12.安装工程施工方法1.设备安装a.工艺流程施工准备→基础验收→清理划线→设备就位→找正→一次灌浆→调正、装配→精调→固定（二次灌浆）→仪表和管线安装→测试→试运转→设备移交→配合投产。b.施工方法、技术措施1、通用设备⑴安装准备安装前，根据现场的安装条件，制定出相应的运输方案、吊装方案、就位方案，对安装人员进行上岗前的培训及安全教育。同时需要安装人员了解技术人员制订的运输方、吊装、就位方案。⑵设备基础设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录，设备安装前应按下表的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。设备基础尺寸和位置的允许偏差项目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）±20第197页 不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）±2预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁铅垂度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。⑶设备开箱A、设备运到安装基础旁边时，需和建设单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做出记录：箱号、箱数以及包装情况。设备的名称、型号、规格。装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。第197页 其他需要记录的情况。B、设备开箱后，设备及零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。⑷设备就位设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下页表规定。利用吊车、扒杆、滚筒、枕木、卷扬机、撬棍等机具使设备就位后，安装好事先加工好的地脚螺栓和垫铁。设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差项目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的±10+20-10与其他设备有机械联系的±2±1⑸埋设预留孔中的地脚螺栓地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。⑹垫铁的型式、规格和布置第197页 首先垫铁的型式、规格和布置应符合设备技术文件的规定当无规定时，应符合以下要求。每一地脚螺栓近旁，应至少有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，宜靠近地脚螺栓和底座主要受力部位的下方。相邻两个垫铁组之间的距离不宜大于800mm。每一垫铁组的块数不应超过三块，应放置整齐、平稳且接触良好。机床调平后，垫铁组伸入机床底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，垫铁端面应露出机床底面的外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，螺栓调整垫铁应留有再调整的余量。对于高精度设备安装必须按规范和使用说明书技术要求执行，垫铁加工必须规范。特别设备载荷和工作载荷是通过垫铁传递给基础的这种情况，我们可以采用“弹簧垫铁安装方法”找平，避免设备底座与垫铁的点线接触。可以大大提高安装精度，使用效果良好。⑺设备灌浆预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。灌浆新工艺：可采用Skia水泥和水调拌进行非标设备灌浆。先对设备进行粗平，然后进行一次灌浆工作，当预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时可进行精平工作，拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。设备安装精平后，所有垫铁须点焊牢固，每组垫铁不超过3块，经驻地监理工程师和施工工程师共同检查，作出记录后进行二次灌浆。第197页 ⑻设备装配装配前应了解设备的结构、装配技术要求。对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。当进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火、防毒、防爆等安全措施。设备组装时，一般固定结合面组装后，应用0.05mm塞尺检查，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10；重要的固定结合面紧固后，用0.04mm塞尺检查，不得插入；特别重要的固定结合面，紧固前后均不得插入。带有内腔的设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前作渗漏检查。装配螺栓时，应符合下列要求：紧固时，宜采用呆扳手，不得使用打击法和超过螺栓许用应力。螺栓头、螺母与被连接件的接触应紧密，对接触面积和接触间隙有特殊要求的，尚应按技术规定的要求进行检验。有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧，可选用机械、液压拉伸法和加热法；钢制螺栓加热温度不得超过400℃。螺栓与螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个螺距；沉头螺钉紧固后，钉头应埋入机件内，不得外露。有锁紧要求的，拧紧后应按其技术规定锁紧；用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之下；每个螺母下面不得用2个相同的垫圈。不锈钢、铜、铅等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。有预紧力要求的螺栓连接，其预紧力可采用下列方法测定：应利用专门装配工具的扭力扳手、电动或气动扳手等，直接测得数值。对于大直径的螺栓，靠拧螺母难以使螺栓伸长的，可以用液压拉伸法或加热法。装配精制螺栓和高强度螺栓前，应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度。第197页 高强螺栓在装配前，应按设计要求检查和处理被连接件的接合面；装配时，接合面应干燥，不得在雨中装配。高强螺栓及其紧固件应配套使用。旋紧时，应分两次拧紧，初拧扭矩不得小于终拧扭矩值的30%；终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：M=K(P+△P)*d式中M------终拧扭矩值(N*m)；P--------设计预拉力(KN)；△P-----预紧力损失值，宜为预拉力值的5%～10%(KN)；K-------扭矩系数，可取0.11～0.15；d--------螺栓公称直径(mm)。装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧，直至将尾部卡头拧掉为止，其终拧扭矩可不进行核算。键的装配应符合下列要求：键的表面就无裂纹、浮锈、凹痕、条痕及毛剌，键和键槽的表面粗糙度、平面度和尺寸在装配前均应检验。普通平键、导向键、薄型平键和半圆键，两个侧面与键槽应紧密接触，与轮毂键槽底面不接触。普通楔键和钩头楔键的上、下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触。切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间，均应紧密接触；装配后，相互位置应采用销固定。现场配制的各种类型的键，均应符合国家现行标准<<装配通用技术条件>>规定的尺寸和精度。键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2。装配时，轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准<<形状和位置公差、未注公差的规定>>的对称度公差7～9级选取。销的装配应符合下列要求：检查销的型式和规格，应符合设计及设备技术文件的规定。有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后，方可装销。装配销时不宜使销承受载荷，根据销的性质，宜选择相应的方法装入；销孔的位置应正确。对定位精度要求高的销和销孔，装配前检查其接触面积，应符合设备技术文件的规定；当无规定时，宜采用其总接触面积的50%～75%。第197页 装配中，当发现销和销孔不符合要求时，应铰孔，另配新销；对定位精度要求高的，应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行。2、非标准设备非标准设备除了符合上述通用设备的施工方法和技术要求外，还应符合以下要求：非标准设备与土建、风、水、电、轨道等工程的接口复杂。基础施工时与各专业协调好管线的方向和部位，设备基础的标高，深基础的防水问题。非标准设备和引进设备安装人员应具有相应工种的技术证书，并有一定的安装大型设备的经验，服从技术人员的指导，保证安装质量。设备安装应符合设计图纸和现行施工和验收规范的要求。非标准设备和引进设备必须在供货商的督导下进行安装调试。3、移交的试验设备根据技术文件对设备进行检查及水压或气压试验,安装前对基础进行检查，调整好设备进口方位，静置容器垂直度和水平度允许偏差为1/1000mm，中心线和标高允许误差为5mm。不需放置的试验仪器和工具及时交付使用单位，并办理交接记录。移交的试验设备均需在监理单位、使用单位、生产厂家和施工单位的配合下，进行调试，并办理好调试记录。4、工艺管道安装所有管路阀门均按设计要求指定型号，规格采购，不得任意代替，安装前必须逐个拆卸清洗。有盘根等填料必须检查填料是否密封良好，必要时应更换。阀门清洗后应启闭4-5次后进行试漏。地沟管道敷设的支架或吊架制作严格按设计要求制作，间距不能拉得过大。管路一定要按规范固定好，同时支架不应布置在管道焊缝处。系统排污：系统应用不超过0.6Mpa压缩空气吹扫，吹扫次数不得少于3次，并用干净白布档在排污口进行检查，直至排出气体不带水蒸气、油污、铁锈等杂质为止。排污时应用锤子轻击管路各焊口位置。系统试压：系统吹扫完毕后即可进行水压试验。试验压力按设计规范规定值，保证时间，记录好试压下降情况，直至合格为止。5、设备电气施工第197页 电缆弯曲半径不小于电缆外径的10倍，引至安装位置后留余量1.5－2m。控制电缆需先对号，然后穿号码，以便识别。接线螺栓需压紧。调试时应断开设备的主电源，只进行模拟试验，试验合格后，再进行带负荷试验。导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；导线与设备、器具的连接应符合下列要求：截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接；多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清楚残余焊剂。压板或其他专用夹具，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。套管连接器和压模等应与导线线芯规格相匹配；压接时，压接深度、压口数量和压接长度符合产品技术文件的有关规定。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线；在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将关口密封。7.6.13.给排水及消防工程a.室内给排水及消防第197页 1、施工安排房屋内给排水及消防工程按照配合、安装、调试三个阶段进行施工。在土建基础工程施工阶段就应插入施工，做好预留、预埋工作，管路安装安排在土建主体粗粉后进行或流水搭接，以减少互相干扰。对隐蔽工程项目在隐蔽前做好试压试验工作，全部管路系统做完之后应进行系统水压试验并冲洗。对消火栓要进行功能测试。施工严格执行招标文件技术条件执行。施工准备阶段，组织专业技术人员认真阅读施工设计图纸，领会设计意图，参加业主组织的技术交底，编制实施性施工组织设计报工程师审批；并提出详细的材料设备供应计划。配合土建预留、预埋。在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员办理签证手续后，再进入下一道工序；在土建浇筑砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压管让无压管，低压管让高压管；一般管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。2、关键工序各种管道连接。为保证各种管道接口不渗漏，具体技术措施详见“管道安装”。3、主要施工工序及方法工艺流程：安装准备→管道防腐、预制加工→干管安装→支管安装→试压→冲洗→调试。（1）安装准备做好施工前准备工作。包括材料、机具、工作条件等。管材、管件、接口材料、防腐材料其材质、规格应根据设计选用，质量符合要求，有出厂合格证。施工所用机具必须性能完好，技术资料齐备，认真熟悉图纸，领会设计意图，并进行技术、质量、安全交底。第197页 根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（2）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。（3）管道安装A、钢塑复合管安装施工前应清除管材、管件的污垢和杂物；管道系统安装间断或完毕的敞口处应及时封堵。钢塑复合管切管使用机械割刀，使用时应注意：切割速度不可过快，当切入深度将要达到内层塑管时停止推进割刀，使机器空转几秒，再缓慢推进割刀。割入塑管后仍使机器空转，自然割断管材。管螺纹加工螺纹断丝现象不得超过整个管螺纹的1/3。加工时必须采用专用冷却液，螺纹加工至规定长度。管螺纹加工完后应用细锉将金属管道的毛边修光：用棉线丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水及金属铁屑。钢塑复合管应将塑料层厚度1/2倒角，宜采用铅油麻丝均匀缠绕螺纹，不得有螺纹暴露，同时用笔在管壁标上拧入深度记号。检查复合管件内硅胶密封垫圈是否放置适位。管端面粗糙、不垂直会影响密封质量，必须将管端面修光。用管钳拧管道不可过度拧，防止破坏密封圈。钢塑复合管与阀门、水嘴或设备连接以及钢管、塑料管等连接时，应采用专用过渡管接头。接头处用热塑管包口。B、钢管安装第197页 A）丝扣连接：镀锌管安装DN＜100采用丝扣连接。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工部位，在实际安装位置上作出标记，按标记分段量出实际安装准确尺寸，记录在施工图纸上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上管件、调直、编号）。安装前清扫管膛、丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按顺序依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。管道的螺纹连接应保证螺纹无断丝，连接露出部分防腐良好，接口处无外露油麻，丝扣外露2-3扣。DN≥100采用卡箍连接。B）法兰连接：管道与法兰盘焊接，应先将管道插入法兰盘内，先点焊2~3点，再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫厚度不小于3mm，垫片要与管径同心，不得放偏。C）卡箍连接：卡箍连接不需焊接和再镀锌，安装速度是法兰连接的4倍、丝接的3倍。其工艺流程为：管端加工沟槽→给密封圈涂润滑脂→密封圈套入管端→靠拢另一管段→密封圈套入另一段→卡入管卡→上紧螺栓。管端加工沟槽是在专门的压槽机上进行的。根据管径选择相应的加轮调整好相应的压槽深度，将管端放入机器上即可压制成标准的沟槽。为方便、快捷的套入密封圈，在套圈之前要将密封圈涂抹润滑脂，将另一段钢管对口插入密封圈，放上卡箍，上紧螺栓，整个过程也就完成了。整个过程不需特殊作业技术。C、排水管道(UPVC管)安装：排水管应在室内粗装修抹灰后进行，根据施工图纸要求，并结合实际情况，按卫生器具实际位置测量尺寸，绘制加工草图，量好管道尺寸进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺，外棱铣出15°倒角，粘接前应对承口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘、杂物擦拭干净，有油污用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接剂时，将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时，注意粘接口的方向。（4）阀门安装阀门进场后，先进性外观检查，阀体应无砂眼、裂缝，合格证应齐全。阀门安装前必须按规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格品应及时标识隔离，并形成记录，以免流入施工现场。阀门安装的位置应便于开启、关闭、检修。对于具有方向性的阀门，进出口方向、朝向应安装正确。第197页 （5）卫生器具安装卫生器具在安装前应进行检查、清洗、配件与卫生器具配套。安装支、托架平整、牢固。连接卫生器具排水管、给水管及配件。卫生器具安装允许偏差：项次项目允许偏差(mm)1坐标单独器具10成排器具52标高单独器具15成排器具103器具水平度24器具垂直度3卫生器具给水配件应完好无损伤，启闭部分灵活，卫生器具给水配件安装标高允许偏差应符合下列规定：卫生器具给水配件安装标高的允许偏差：项次项目允许偏差(mm)1大便高、低水箱角阀及截止阀±102水嘴±10（6）室内消火栓箱安装安装前核对型号、规格及箱体预留洞。暗装消火栓箱应按设计要求的位置、标高、消火栓箱尺寸，配合土建砌墙时预留好洞口，待安装消火栓箱时，再根据高度及位置尺寸找直找正，使箱边沿与抹灰墙取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙，将箱固定。明装消火栓用膨胀螺栓固定在砼墙上。安装后消火栓位置正确、牢固、箱门开启灵活。室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m允许偏差20mm,阀门距箱侧面满足设计要求，允许偏差5mm。各类配件（包括消火栓、报警阀配件）应安排在交工前进行。安装完毕后应有保护措施，加强管理，防止损坏、丢失。消防箱内配置的消火栓栓口口径为φ65，水枪口径为φ19，箱内配置水龙带25米，箱内配置消防软管转盘。（7）自动喷淋系统第197页 喷头的安装:喷头安装要与土建装修工作密切配合同步进行,喷头必须垂直于装修面,安装完成水压试验合格后要用胶带纸包裹,防止污染和损坏。（8）水泵安装用人工或其他方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座应水平，且与基座接触严密，水泵的管口与管道连接应严密。潜污泵安装前应将水尺内所有的垃圾清理干净，以免堵塞水泵；潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，确保位置准确。（9）管道试验、系统冲洗、刷油系统试压：试压是以水为介质，按系统或区段进行。系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，应打开系统最高点的排气阀，当排气阀溢水时，关闭进水阀和排气阀，然后加压，分2~3次达到试验压力，在规定的时间内，压力降符合要求，无渗漏为合格。再将压力降至工作压力进行严密性试验，不渗漏为合格。试压完毕，应及时将系统内的水排干净，并填写试压记录。试验压力：A、室内生活给水管道试验压力：0.6Mpa，消防管道试验压力：1.0Mpa。B、系统冲洗：首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水管接进供水管的末端，开启自来水，进行反复冲洗。当排入下水道的冲洗水为洁净水时，可认为合格。C、管道刷油：管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。D、排水管道试验：排水管道灌水试验：注水高度以一层楼为标准（如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准），满水15min，在灌满延续5min，以液面不下降，不渗漏为合格。通水试验：分系统分区段进行，试验水量应达到卫生器具溢水口处，并检查器具的溢水口，通畅能力及排水点的通畅情况，管路以无塞堵、不渗漏为合格。通球试验：硬质塑料空心球，由立管顶端投入，在首层立管检查口处检查，水平管在始端投入，通水冲至引出管末端排除。（10）室内给排水消防系统安装应注意问题第197页 A、管道支架间距过大或位置不准确，应严格按照有关规定及设计要求设置，吊杆垂直，管距合适。B、为防止给水管道安装后通水水流不畅，水质浑浊，甚至堵塞，安装前应认真清理管子内部中，使用管子割刀断管时，管口应用铲刀扩口，以保证断面不缩小，在安装过程中应随时加管堵封严，以防止交叉施工时异物落入。C、排水管段及管件连接处有弯曲现象，应认真将管与管件找正、找直。D、通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。E、阀门安装前必须作外观检查，有无砂眼及橡胶垫是否完好，并进行强度试验。F、管道附件安装前必须先作检查是否有裂纹及砂限，偏扣、乱口，以防安装后发生漏水。G、丝扣管道不可乱丝、缺丝及丝扣牙深度不够，以防连接不严密，产生漏水。H、排水管道倒坡或坡度过小，均影响使用效果，各种管道坡度按设计要求找准。I、管道水压试验时，要在最高处设放气阀放尽空气，否则试验压力不稳定。J、管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。室内除以上水消防外，拉萨、日喀则站信号楼信号机械室、电源室，沿线10KV及以上变配电所设无管网气体灭火设置，还有部分房屋设置气体灭火装置、建筑灭火器。b.室外给排水及消防1、施工安排施工顺序是先做雨水和排水管道，其中先做室外检查坑的排水管道（穿越铁道道路均设重型钢筋混凝土套管），然后再施工给水管道，室外排水管道施工从下游向上游推进，严格控制好坡度。排水管道要做坡度综合设计，对每一处与其它管道交叉点作空间设计。机械挖槽后，验槽合格后方可施工。管道压力试验、闭水试验要请青藏铁路公司有关人员及监理单位参加，并办理好签证。2、关键工序、施工难点第197页 该项目的关键工序是沟槽施工和给排水管道敷设，重点是做好和其它管线的综合设计。统一合理安排施工顺序，处理好接口，确保给排水管道施工质量达优。难点是对已完管线的成品保护。3、主要施工工序、施工方法工艺流程：施工准备→测量放线→沟槽开挖→管道预制、加工管道下沟、铺设→管道连接安装→阀门仪表安装→试压试验、管沟回填。⑴施工准备在施工前进一步调查现场和图纸会审，对各建筑给排水接口设计与室外给排水设计进行核对，将室外给排水设计与其它管线工程设计进行核对。对各种既有地下设施的情况进行详细了解，掌握情况。准备机械设备，在沟槽开挖工序中，以机械开挖为主，人工开挖为辅。在下管工序中，场地开阔处用汽车起重机下管，在狭小工作面处，用三角架，手动葫芦下管。⑵测量放线参加建设单位组织的现场交桩；临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的临时水准点，每200m不宜少于一个；临时水准点、管道控制桩、高程桩，经过复核方可使用，并经常校核；已建管道、构筑物等与本工程相关的位置和高程，开工前应校测。施工测量的允许偏差，应符合下表的规定。项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20√L(mm)山地±6√n(mm)导线测量方位角闭合差±40√n(")导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差1/5000注：1.L为水准测量闭合路线的长度(km)；2.n为水准或导线测量的测站数。施工测量注意事项：第197页 在两个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错；在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护；测量时，应对仪器进行检查调整，对原始记录详细校对。⑶沟槽开挖A、应向施工人员进行详细的施工交底，包括挖槽断面、挖槽深度、堆土位置、地下情况，安全要求等。沟槽施工。室外地基为软基，在开挖过程中，要加强防护措施，如做好沟槽、井池支护工作及管沟放坡工作。相邻管线沟槽一次性开挖，沟底换填处理要选土回填。对埋设较深、距离较长、直径较大的管道，由于挖方量较多，管道穿越地段的水文地质和工程地质变化较大，在施工前应采取挖探或钻探的方法查明与施工相关的地下情况。本工程管线一般采取明槽开挖，槽底宽B=D+2t+1.0m（式中：D—管径；t—管皮厚），开挖边坡一般为1：0.75～1:1.5，视管段地下土质和沟槽深度而定。在施工封闭区以外的沟槽，应在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜晚应悬挂红灯。B、沟槽开挖的方法有两种，即人工开挖与机械开挖，应根据沟槽的断面形式、地下管线的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小及机械配备、劳动力等条件确定。A）机械开挖注意事项：开挖时应在设计槽底高程以上留20cm左右不开挖，此层用人工清除，如果已经超挖，应回填砂石类材料。机械开挖应严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2-0.3m厚的土层暂时不挖，待临铺管线时用人工清理挖至设计标高，同时修整槽底。排水管道应注意沟槽坡度；沟槽开挖需要井点降水时，应提前予设井点抽水，将地下水位稳定至槽底以下0.5m时方可开挖，以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，导致塌方危险。B）人工开挖在工作量不大、支管需要在填筑好的附属道路上重新挖沟埋设的浅埋管道、地面狭窄地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。开挖时应注意下列事项：第197页 沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，纵向应由槽底低处向高处进行，以利于在低处排水。开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整，防止坍塌。在接近槽底时应经常测量沟槽标高，以防超挖。开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留0.15-0.2m的一层暂不挖除，待铺管时再挖至设计标高。开挖沟槽如遇有管道、电缆或其他构筑物时，应严加保护，并及时与有关单位联系，会同处理。C）、沟槽开挖的质量标准沟槽基础的高程应严格控制，不得高于基高程，低于设计高程不得超过10mm。如局部超挖则应用相同土质填补，整实至接近天然密实度，或用砂或砂砾石填补整实。不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。槽壁平整，边坡坡底符合施工设计的规定槽底不得受水浸湿。沟底宽度，不小于管外径加600mm。基底为岩石、半岩石，应铺设厚度不小于10cm的砂或沙粒垫层。沟槽开挖完后，应及时铺管，不得搁置过久，不得使沟槽层积水。管沟开挖应做好支护，注意放坡。⑷室外给水管道安装A、室外埋地给水管道采用PE管。管道铺设前，应对沟槽进行清理，不得有杂物，沟底应平整；并经监理检验签证后方可铺设。管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应妥善封堵，对于已完地下管道要做好地面标志。管道穿过基础、墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。B、阀门、栓类以及仪表类安装水泵结合器：安装应保证与管道垂直安装，阀门的开启应灵活，各接头处应无漏水现象。室外消火栓安装位置离道路要有合适的距离。严格检查各处开关是否灵活，严密，所配带的附属设备配件是否齐全。阀门安装原则上随管道安装同步，在阀门井砌筑完毕后进行。阀门安装严格按设计图纸要求，规格、型号种类必须符合要求。必须经强度和严密性试验合格后方可安装。栓类、泵类、仪表安装可分两类，地下和地上部分，地下部分在井室砌筑完毕后进行，地上部分可在施工后期具备保护条件下安装，以防止破坏。C、给水管道水压试验第197页 A）强度试验：管道充水→第一次升压→管道内气体排放→升压过程中的检查→第二次升压→管内气体排放→保持恒压10min，管身及接口检查无破损及漏水现象，强度试压合格。在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000米。试压时，空气排尽后，继续加压，升至试验压力，稳压观察10min，压力降不超过0.05Mpa，管道、附件和接口未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观检查，接口不漏为合格。管道试压合格后，立即办理验收手续，组织回填。B）严密性试验：水压升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03MPa,使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试验管段内的水量实测渗水量应按下试计算：q=W/T.L式中：q:实测渗水量（L/(min.m)）w:恒压时间内补入管道的水量（l）T从开始计时至保持恒压结束的时间L：试验管段的长度（M）G、给水管道冲洗消毒管道在消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。冲洗速度：不小于1.0m/s，冲洗时间避开用水高峰，安排在管道用量较小，水压偏高的夜间进行；给水管道冲洗前应拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。冲洗前应检查排水口，下水道或河道能否正常排泄冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水道安全。在冲洗过程中应派专人进行安全监护；给水管道冲洗后经水质检查达不到生活饮用水水质标准，则需进行管道消毒，管道消毒的目的是杀灭新铺设管道内的细菌，使管道通水后不致污染水质。消毒方法：管道消毒采用含氯水。通常是将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得，含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/l,管道注满含氯水后，关闭所有阀门，浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。⑸室外排水管道敷设第197页 排水管道施工要点：保证管道基础坡度、管沟开挖及回填密度要保证、砂砾基础施工、管沟回填。严格按设计高程控制排水管标高，保证排水管坡度。排水管变径时，在检查井内要求管顶标高相同，这样小管的水位高于大管水位，由于充满度限制，在任何情况下，大管水位不会高于小管的水位，水可顺利排入大管内；室外排水管道在检查井中采用流槽连接，其衔接方法原则上采用管顶平接，排水支管接入检查井时，如支管有300-1000mm跌水可不用流槽而直接接入，如无跌水时，则应用流槽相接。A、HDPE双壁波纹排水管施工：HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈承插连接。管道连接按照如下步骤进行：锯管→装橡胶圈→涂润滑剂→接管清理管道锯口，保证光滑。将橡胶圈安装于管道插口端凹槽内，在管道接口承口内侧及其插口外侧涂刷肥皂水等润滑，用力将管道连接好。B、镀锌钢管安装方法详见室内给排水及消防中的镀锌钢管管道安装。C、铸铁排水管道安装铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材应符合国家现行的有关标准，并确有出厂合格证。铸铁管、管件应进行外管检查，每批抽10%检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。铸铁管内外表面的漆层完整光洁，附着牢固。下管与安装采用吊链，插口时用手搬葫芦移动，同心插入。管道延道路弧线设置时，采用借转方法施工，每个借转角度＜1-5°。铸铁管采用橡胶圈接头时，在套橡胶圈前，应将承口内壁、插口外壁及橡胶圈用清水洗刷干净，扭曲，然后放入承口内的圈槽里，使胶圈均匀严整地紧贴承口内壁，不得隆起或扭曲；清除内部及插口工作面粘附物，根据插入的深度，沿管子插口外表面画出安装线，安装面与管轴垂直；向管子插口工作面和胶圈内表面刷水，擦上肥皂。将被安装的管子插口端锥面插入胶圈内，使管道沿四周均匀进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端与插口端的安装线齐平。⑹附属构筑物施工依设计资料显示，室外给排水管线附属构筑物有：各类检查井，阀井，水表井，跌水井，污水处理池等，在给水管线施工过程中，应及时进行构筑物的施工。第197页 基础施工：构筑物基础要建在地基稳定层上，在对构筑物施工的放线测量时，要考虑模板支设的需要，适当放大；依设计及规范要求进行井底板施工，单井垫层施工应一次完成，垫层浇筑过程中，应将集水坑管进行埋设。钢筋混凝土底板施工：底板钢筋的加工制作严格按设计要求进行，加工好的钢筋要分别堆放，并标识；对于具体的构筑物（如为钢筋混凝土井），井壁的钢筋加工要依设计要求进行适当调整，主要是井的深度在具体条件下将发生变化，底板钢筋及井壁垂直钢筋绑扎完毕，经工程师检查合格后，进行底板混凝土的浇筑。钢筋混凝土井壁的施工（如设计要求）：井壁钢筋依具体情况调整后进行加工、绑扎，并依设计要求固定刚性防水套管及要求踏步，支设内模，工程师检查钢筋后进行外模支设，再经工程师检查合格后进行井壁混凝土的浇筑。钢筋混凝土井盖(圈)预制及安装：在管线施工的同时或提前，依设计图纸要求进行预制，当井壁混凝土强度达到要求后进行混凝土井(圈)盖的安装；安装时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动，要按设计要求严格进行。当设计要求构筑物底板为砼底板时，基础处理要符合设计要求，底板施工完毕后要请监理工程师进行检查，合格后方可进行下道貌岸然工序施工。构筑物与管节间采用C20混凝土填充，周边抹成45°角。各种原材料和水泥砂浆、混凝土拌合物必须符合设计要求和规范规定。砌筑前先清除底板上杂物，弹出构筑物位置线，将砖提前洒水湿润，并按要求配制好砌筑砂浆。砌筑时应组砌合理，灰缝饱满，表面平整，上下错缝，几何尺寸符合要求（以粉饰完成后的尺寸作为设计尺寸），在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。砌筑一般分两次进行，第一次先砌筑到管子腰中以上20cm，然后进行底板以及外部粉饰，要求砌筑与粉饰连续施工一气呵成。砌粉完成后应注意沟槽排水，严禁水浸泡。第二次待下部养护24小时，并完成下部抗渗试验后进行。此时应根据要求先砌筑到设计标高，然后进行内外粉饰。在砌粉过程中特别注意管壁与构筑物的接触面垫嵌密实。第197页 粉饰分二层成活，第一层将水泥浆压入灰缝内，表面用木蟹打毛，第二层必须压光压实。在粉饰过程中应注意窨井的几何尺寸和表面平整度，同时使第一层与第二层上下错缝20cm左右，以免渗水。管道及管道附件的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；支墩应在坚固的地基上修筑；当无原状土作后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口；当采用砌筑支墩时，原状土应与支墩间应采用砂浆填塞；管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑；管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。构筑物四周填土，应在混凝土或砌筑砂浆达到设计抗压强度标准值后方可进行，填土时不得有积水；填土应分层压实，其压实强度不得小于95%。⑺排水管道闭水试验：试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；闭水试验合格的条件：管道外观不得有漏水现象，实测的渗水量不大于1.25D。⑻沟槽回填沟槽内有水时，必须全部排除凉干后，方可回填。管道回填时，覆土厚度在1米以内，人工回填，电动打夯机夯实，每层回填厚度不大于300mm；对隐蔽工程需统一签证后才能回填。覆土厚度1米以上可用机械回填，压路机压实；检查井、井池3米以内，人工回填。回填时，先回填管道两侧以及管顶0.5米的土，管口部分不填，当水压试验合格后方可全部回填。回填土分层夯实，密实度达到85%以上。管道回填前要检查管底两侧三角处是否密实，缺陷或不密实要补填密实。管道两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（0.2-0.3m）以上，同时测量，控制土的最佳含水量，以达到设计密实度，以保证管道的强度，刚度和稳定性，特别是管道与砂垫层接触的部分的夯实质量。管道填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则，需要采取措施处理后再填，总之，管道填土是防止管道竖向变形的关键工序。回填土到设计高度后，（有临时支撑的拆撑后），应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。回填土不得采用粉砂、淤泥、石块。第197页 安全注意事项：管道安装时，随时检查管沟，确保无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象立即停止操作。接口及铺管过程中，上下沟槽不准攀登支撑。⑼设备安装A、设备和设施验收所有设备开箱检验应在业主代表、驻地监理、安装专业作业队和设备供货商的代表见证下进行；承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及“三证”进行严格检查。开箱检验合格后各方代表在开箱记录上签字确认。B、检查测试设备安装前与监理一起对设备进行开箱，进行必要的测试，验收设备基础和预埋地脚螺栓，填写有关记录；安装前制定吊运方案，将设备吊运至安装地点，底座就位后进行严格的中心线找正、水平找正和标高找正；泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1mm，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。最后进行配管。C、水泵安装一般要求安装前应核对基础定位尺寸，其允许偏差应符合规范、设计及产品要求；水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件齐全。水泵安装前应对其外表及组件进行一次外观质量检查，发现有质量问题，不得安装；安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定；水泵的管口与管道连接应紧密，无渗漏现象；电机的绝缘电阻应符合相关规范的规定。D、潜污泵安装潜污泵安装前应将水池内所有垃圾清理干净，以免造成水泵堵塞；潜污泵在池内潜入水中的深度应符合设备技术规定及设计要求；自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持互相平行。动耦合装置中的螺栓、螺母等所有联接件安装时应紧固。水泵自动耦合装置就位前应检查基础的地脚螺栓(或膨胀螺栓)第197页 的大小、材质，其垂直度必须满足安装要求，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密。潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住而破坏密封性能。安装时可以反复提起再吊下，直到使水泵获得正确安装位置。水泵调试：安装完毕，应根据相关规定进行调试及试运转前的检查及试运转，并做出记录；试运转应符合下列规定：电机转动方向正确。水泵运转无卡阻现象和异常声响。水泵带负荷连续运转不应少于2h。附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。各密封部位无渗漏水现象。滚动轴承温度不高于80℃，特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定。电机电流不超过额定值。安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。c.给水管道1）管道施工程序安装准备→测量放线→管沟开挖→地基处理→管道连接→水压试验→管道消毒冲洗→管沟回填。2）主要施工方法沟槽开挖时，要尽量避开雨天。沟槽采用梯形断面，沟槽宽度为600mm，边坡采用1：0.5，开挖采用人工开挖；开挖应分段开挖，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，沟槽开挖时，堆土高度不应超过1.5米；沟槽堆土不能影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。PE给水管道采用热熔接口，管材或管件熔接前，应用棉纱将熔接管端表面擦拭干净，使被熔接面保持清洁，无尘砂和水迹。当表面有油污时，须用棉纱粘丙酮擦拭干净。先将管口对正，管口的对正偏差不得大于管壁厚的15%，然后才能进行熔接操作。熔接速度一般保持0.15～0.25m/min。操作时要注意焊条与熔件夹角，在熔接过程中，向焊条施加压力应均匀；施力方向应使焊条和焊件基本上保持垂直。熔接喷嘴和熔件夹角一般保持30°～45°第197页 。为使焊条加热均匀，焊枪应上下左右抖动。熔接缝不得有断裂、烧焦变色、分层鼓泡和凸瘤缺陷，熔接表面应光洁。d.排水管道1）排水管道施工程序安装准备→测量放线→管沟开挖→地基处理→管道连接→闭水试验→管沟回填2）主要施工方法排水管道回填土前应采用闭水进行严密性试验。作闭水试验，宜从上游往下游进行分段，上游试验完毕，可往下游段放水，以节约用水。试验管道应按井距分隔，长度不应大于1km，并与井一起试验。排水管道闭水试验允许渗水量应符合下表的规定。管径(mm)允许渗水量M3/（d*km）L/(h*m)200200.8250241.0首先，将试验段管道两端的管口堵牢，管堵如用砖砌，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。试验管段灌满水后浸泡时间不少于24小时，使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始时，观察管道的渗水量，直到观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。e.检查井施工管道安装后，即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础洗刷干净，定出井中点，画上砌筑位置和高度。砌筑井用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水。每天砌筑高度不能超过2米。检查井井盖采用优质的新型防盗井环盖。f.检查井与HDPE管连接施工管件或管材与砖砌或混凝土浇筑的检查井相连，可采用中介层做法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂作成中介层在其上涂素灰浆，然后用1：2的水泥砂浆砌入检查井的井壁内。第197页 中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩洒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。中介层做法见下图：当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8m的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或混泥土浇筑部分设置水圈。管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料与管材的材料相同，通过高温溶解的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边溶牢且不渗水。g.管道回填施工污水管安装以及检查井砌筑完后，进行闭水试验，闭水试验合格后才能进行回填。从管底到管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料采用中粗砂。沟道回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可以对管道采取限位措施；回填土的压实度应满足《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》中的规定。h.水井井体的砌筑严格按设计尺寸进行施工，并确保井垂直度。砌体砂浆饱满，砌筑不得有通缝。雨水口井圈、雨水口算子应配套加工安装使用。雨水暗井采用现场预制，安装时要座浆密实。井口在安装时表面高程比该处路面要低30mm，并与附近路面顺接。井周围回填采用打夯机进行夯实，严禁采用大型机械碾压。7.6.14.通风与空调工程a.工艺流程1）风管施工工艺流程图第197页 第197页 2）各类风机、附件安装：基础验收→开箱检查→运输→安装、找平找正→检验→运转验收b.施工方法、技术措施1）施工安排通风空调工程施工作业层由两个施工班组组成，第一风管预制加工安装组，负责风系统的风管制作安装、风阀安装；第二设备安装组，负责配合土建施工，风机安装调试及配合供货商设备安装。2）风管的制作加工前选料一定要符合设计要求，镀锌钢板不能有锈蚀斑点，折边及咬口镀锌层不得有脱皮现象，加工风管及管件咬口不可开裂，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，角钢法兰刷油应均匀，三通、四通、弯头及管上装的风口处不能有透光孔洞，法兰口要求方正，角钢不能有塌腰或弯曲，法兰翻边外接处不得双层，各种阀件开关要灵活。产品不合格者不得进场，做好产品的质量控制。制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.25m以上均应采取加固措施。在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。法兰螺栓孔的间距应不大于150mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样的规格的螺栓和铆钉（如M8、Φ4.5）。风管法兰及螺栓用料规格应符合如下规定:A、金属圆形风管单位(mm)风管直径D法兰材料规格螺栓规格第197页 扁钢角钢D≤14020×4M614050mm与墙体不固定。对于过防火墙及一般隔墙的非保温风管做法详见业主所发防火封堵通用图。所有送风管在靠近风口处均设置导流片，90°矩形弯头，其大边长尺寸≥500mm应设置简易可调导流片.支吊架位置应正确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不得设在风口、阀门及检查门处。所有与设备连接的软接头，包括帆布软接头、橡胶软接头、与设备连接的伸缩器等，均应就近采用固定支吊托架紧固，防止产生位移。支托架按照设计要求制作，吊架间距S：A<630mm时，取S=2.5-3m；对于双排风管的吊装，限制d<400mm，L<2m，否则每排风管宜单独设置吊架，防火排烟风管吊架间距≯1.5m。吊架采用膨胀螺栓、预埋钢板固定。风管穿出屋面要设防雨罩，高度超过1.5m第197页 时应设拉绳，但不可索在法兰眼上，严禁拉绳拴在避雷设施上。风管吊装，为了安装方便可连接至10～12m长左右，大厅及地下部分交叉作业多，层高较高，视具体情况可分节安装。风管安装允许误差：水平风管不水平度≤3mm/m总偏差2cm垂直风管不垂直度≤2mm/m总偏差2cm风管沿墙敷设管壁到墙面至少保留150mm的距离，以便拧法兰螺丝。风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。4）各类风机的安装对安装在地面上的风机基础进行验收，认真核对标高、位置尺寸是否符合设计要求。风机到货后进行设备开箱，应做好开箱记录，根据装箱单点清楚缺件及坏件，并当场定出解决方案及时间。风机二次搬运时不拆箱，非拆箱不可的，运完后应马上恢复包装，设备安装完未交工前应有相应的保护措施。风机安装应符合厂家说明书要求。吊装的风机等设备安装，采用减震吊架安装。连接风管时，风管中心应与风机接口中心对正。落地安装的风机，采用减振器和减振垫安装，减振器、地脚螺栓规格应符合设计要求。减振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm。嵌在吊顶内的风机，底面标高应与吊顶标高一致，误差不超过3mm。风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。序号项目允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高±10mm3皮带轮轮宽中心平面位移1mm第197页 4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。通风机底座采用减振装置时，其基础顶面宜附设底座水平方向的限位装置。但不得妨碍底座垂直方向的运动。安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。5）消声器、防火阀安装消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。防火阀的安装应在专业工程师督导下由熟悉产品性能、特点的技工完成，阀门应设置单独的吊架，安装必须牢固，不能以管道为支撑，防止发生火灾时风管变形而导致防火阀动作失灵，距墙距离不小于200mm。安装防火阀时，其流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，严禁反向。6）系统部件、排气扇安装风管部件均从厂家订货，要求把好质量关。风口安装应与吊顶标高一致，误差不超过3mm。调节阀、防火调节阀安装时应注意方向，高度、位置符合设计要求。排气扇安装时，先测量标高，然后将排气扇就位，将四周用砖和砂浆封堵。安装电动风阀、调节阀时，其执行机构应设在便于操作位置。安装防火阀时，应严格按防火有关规程及厂家的产品安装指南进行，其气流方向必须与阀体上标志箭头方向一致，严禁反向，防火阀必须单独设置吊架。7）信号线安装工艺接线时应连接正确，严禁将电源线与信号线错接。第197页 所有接线必须牢靠。在通电源前再次检查接线，确认没有错误，方能通电。8）冷煤铜管道施工工艺1铜管的切割、倒角，2铜管的弯曲、扩管，3铜管钎焊，4管路检漏操作。1、管道保养注意事项在收到冷煤配管及其他部件时，确认无变形、弯曲、无压破、无损伤，再搬入保管。铜管的端口一定要进行封口，以防止水分和杂质进入。施工中管端部的保养可以使用封头或者缠胶带的办法。铜管在工地库房中须上木架保存，以避免水分和杂质进入。使用盘管时，在展收盘管进注意不要在地面上拖拉，以免以对铜管造成损伤，影响使用。2、铜管的切割、倒角铜管切割时必须使用切管器进行操作，严禁使用钢锯以及砂轮锯割断铜管。铜管的切割会产生毛边，必须将其除掉并清扫管内和整修管端。用割刀等将断口内侧的毛边去掉。如管端明显变殂时，将其切断并仍掉，从新加工。将铜粉彻底除掉，用棉纱将管内搽净，扩口连接部必须保持光滑。3、铜管的弯曲、扩管铜管弯曲加工使用弯管器加工。弯管的弯曲半径宜取3.5-4倍弯管直径。弯管时注意事项弯曲加工时，铜管内侧不能又皱纹或变形。使用弹簧弯管器时，须清扫弯器，且不能弯90度以上的弯。扩口操作注意事项铜管扩口加工使用专用的扩口设备。注意由于扩管时产生的裂纹，在钎焊时修补。4、铜管钎焊操作的注意事项施工人员持证上岗。保证操作时的安佺保护，注意操作安佺。小心操作褚气瓶，当心气体汇露。接头、端管周围的操作，应昼在下面操作，在高处作业难掌握加热量，而容易熔化本身的焊接部位而引起泄露。钎焊作业顺序（清洁、预热、焊接。焊接过程贯穿氮气置换）钎焊部清洁（包括磨光、脱脂）。确认铜管与接头的间隙是否合适，第197页 将接头插入管子，然后朝下放，如果靠摩擦力而不掉下则认为是合适的。氮气置换。在操作时保证氮气以0.2kg/cm2的压力吹，钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮至铜管冷却。预热。焊接部位的预热无效的对焊接头进行预热。预热均匀的对铜管及接头处进行预热，火焰与铜管表面庆该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向Z形预热。焊接的温度的控制。加热当表面呈红褐色的最佳。必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不是由火焰直接熔化。焊缝越大钎焊接头强度越大，退火在焊接完成后进行退火操作。5、管路检漏操作在铜管连接完毕后，对整个铜管系统打压测试，（2.5BAR以上，保压24小时以上）检查焊口以及管路的渗漏。7.6.15.车辆红外线轴温探测工程施工方法a.下探式探头安装施工方法下探式轨边探头应做防护箱，保证探头箱于悬浮状态。探头元件中心低于轨面70mm，距钢轨内侧860mm，沿着钢轨方向距3#磁钢845mm，采集距离为560mm，采集起始点离轨面高300mm，离轨内侧490mm；采集终止离轨面高４４０mm，离轨内侧350mm。b.红外线轴温探测站通信线配线施工方法探头到主机及中心、复示机房内的通信线必须采用屏敝电缆；开机磁传感器连线必须敷设地下电缆；探头线应加防护管，管内无接头，无硬弯。各电缆应留有备用线、引出入线及配线不得有破皮、漏胶和硬化，安装时所有线头必须挂锡处理。c.红外线轴温探测站防雷装置施工方法红外线探设备应设每处设避雷地和设备两处。避雷接地电阻小于4Ω，设备接地电阻小于10Ω。入地线分别为大于8mm2和大于20mm2的铜线。防雷地与设备与设备地相距大于20m。d.接线焊接施工方法连接线焊接前应将焊接处绝缘护套剥去，剥离长度适中，视焊接对象而定一般焊接好后，芯线露出部分不超过1mm为宜。剥线时采用剥线工具，避免损伤芯线，破坏机械强度。第197页 线头及元件焊接处要预先镀锡再焊接。引线与有孔引脚焊接时，必须穿入孔内焊接。给锡量和给助焊剂量迁中，焊点圆滑、洁净，引线护套无烫伤变形。布线长度合理，走线尽量靠紧底板，避免悬空布线。e.红外设施通信电缆接续施工方法电缆接续前必须确认气闭良好，端别正确，绝缘良好，无断线、混线和接地。电缆附属配件，如气闭套管、分线盒等接续前应做绝缘和耐压测试。成组或信号芯线接续后应加焊，不应用腐蚀性焊剂。纸绝缘电缆严禁与泡沫聚乙烯绝缘直接连接，接连时应设气闭头，气路不能连通。泡沫聚乙烯绝缘电缆相互间连接时，严禁使用套管。接头两端金属护套的焊接，应保证气闭和导电性能良好，并将两侧钢带及金属护套焊在一起，封焊前应将接续卡片放入接头内。8.质量保证措施8.1.质量目标本合同范围内的工程全部达到设计的要求，各分部工程均达到优良等级，争创省优质工程。8.2.质量管理组织机构我单位的质量方针是：“保质履约诚信服务持续改进创建精品”，为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实施，我单位建立质量管理体系，设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员、质检人员、管理人员和操作人员，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中的质量控制程序。成立以项目经理为第一负责人的工程质量管理小组，组员为项目部各部室和各架子队及各专业施工队负责人，在公司安全质量部和业主监理单位的监督下，树立“百年大计，质量第一”的思想，全面负责项目工程质量保证和控制。本工程质量管理组织机构详见下图：第197页 8.3.质量管理保证体系建立完善的施工保证体系，从施工准备、施工过程和竣工验收三个阶段对工程施工的全过程进行质量控制，按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级实施检测，做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。人员、材料、机具、方法和环境是影响施工质量的五个因素，施工准备阶段主要对人员、材料和机具进行控制。挑选经验丰富的管理人员、技术人员和技术工人组建项目经理部和作业队，技术人员制定详细的施工工艺和施工方法；物资人员根据备料计划订购符合设计要求的设备材料，准备施工用工机具，并协助技术人员对设备材料、工机具的质量进行检测。施工阶段主要对施工工艺、工序交接、中间产品的质量进行控制。切实执行班组自检、工序互检和质检工程师专检的质量检查程序，实行监督前工序，保证本工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专业性的“中间”质量检查，发现问题按照“四不放过”（原因不清不放过、责任不明不放过、责任人未受到处理和教育不放过、措施未落实不放过）的原则，对各项工序的缺陷和不足进行纠正和补修，保证不合格工序不转入下道工序，总结经验，并制定预防措施，防止类似事件的再次发生。竣工验收阶段按照自检、互检的方式对本项工程进行质量检查，按照“三不放过”的原则，对工程质量的缺陷和不足及时修补或重建，确保一次性验收成功。8.4.质量管理措施8.4.1.组织保证措施第197页 ⑴、加强施工技术管理，严格执行以项目总工程师为首的技术责任制，使工程质量管理标准化、规范化、程序化，认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸要求组织施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求，并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。⑵、严格执行工程监理制度，施工队自检、项目经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。⑶、项目经理部设专职质检工程师、施工队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图纸、规范及技术交底施工，或者使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，要求施工人员限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。⑷、制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不得开工作业。质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。⑸、建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。⑹、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。⑺、制定工程创优计划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。⑻、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。⑼、施工所用的各种计量仪器设备应按照有关规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。⑽、所有工程材料应实施进场检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，一定要做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。⑾第197页 、做好质量记录。质量记录与质量活动同期进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，并有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集并保存，确保本工程全过程记录齐全。⑿、坚持文明施工，创造良好的施工环境。为优质、安全、高效的施工创造良好的施工条件，做到道路平整，排水通畅，材料堆放整齐和机械车辆停放有序。8.4.2.制度保证措施⑴、工程质量责任制实行工程质量终身责任制，建立层层负责的质量责任制，对所有施工项目明确领导责任人，所有参与施工的有关负责人，按职责分工，承担相应的质量责任。⑵、质量包保责任制采取质量包保责任制，签定承包合同，将质量目标分解到每个人，使每个人的质量责任与经济利益挂钩。⑶、质检工程师监督制设立专职质检工程师。以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。项目部对专业施工队的验工计价，必须经监理、质检工程师签字，项目经理审批后，财务部才能支付。⑷、优质优价计价制合同项目由项目部统一按投资的1%提取优质优价基金，凡被项目部评为优质项目的，将提取的1%予以返还，否则不予返回。⑸、质量教育培训制根据本工程的施工特点、技术措施、质量要求，充分利用一切机会，通过全面质量管理教育，组织技术业务学习、岗前培训等形式，提高全员质量意识和技术素质。⑹、QC小组活动制按贯标质量计划要求，成立一定数量的QC小组，并随工程进展开展相应的活动。⑺、质量检查制第197页 施工期间，各专业施工队必须严格建立各种检查制度，坚持定期和不定期的质量自查自检自评和抽查制度，并对检查结果予以真实记录，发现问题及时制定整改方案、措施，限期整改。定期检查：项目部在每月底，由质量管理小组实施，各专业施工队领导、质检工程师并邀请监理工程师参加。不定期检查：主要对验工计价项目进行抽检。⑻、建立与监理工程师联系制度项目部、各专业施工队的质检人员与监理工程师保持紧密联系，及时听取监理工程师对本工程质量工作的意见，特别对监理提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。8.4.3.技术保证措施⑴、技术责任制1.建立以项目总工程师领导下的技术责任人负责的责任制度。2.技术责任人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的施工技术管理制度。3.技术责任人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作。4.技术责任人直接及时组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分部分项工程的施工组织设计。5.对于施工中的重要工序，技术负责人必须向施工有关人员进行施工技术交底。6.技术责任人定期审定施工技术组织措施计划并组织实施。7.技术负责人应参加隐蔽工程及分部分项工程验收，处理质量问题并向上级报告。8.技术负责人应领导项目部有关人员组织技术学习，总结交流技术经验。⑵、施工技术管理主要内容1.施工组织编制及管理1)承接工程后，详细阅读业主提供的工程建设大纲和图纸资料、设计单位提供的工程地质勘测报告、工程设计图纸、技术文件和监理单位提供的工程监理规划及有关文件；透彻了解建设、设计和监理单位对本工程施工质量的原则要求和特殊要求，并在工程实施前召开由设计、业主、监理和施工四个单位有关人员参加的技术、质量交底会，进一步明确设计意图、技术要求和质量检验标准。第197页 2)工程施工前，按照相关规范、施工图纸、设计变更等设计文件要求编制工程实施性施工组织设计、施工方案、技术措施、工程质量保证体系、质量计划、质量控制程序及工程质量保证措施，经工程监理单位审查批复后实施。2.现场施工技术管理1)根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用要求与测试精度的各种设备、工具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场所用计量器具必须经过国家认可的有关部门或单位鉴定，并在鉴定合格证的有效期内使用。2)混凝土拌合、运输、入模、捣固、养护必须按规范要求施工，确保混凝土内实外光，保证混凝土的浇筑质量。3)装饰工程的抹灰、油漆作业时严格按规范要求施工，保证墙体、地面平整度、垂直方正，门窗油漆观感较好，光亮、光滑，无透底、无流坠现象。4)预制构件的制作、吊装严格执行规范、规程及设计要求，制定有效措施保证构件制作、吊装不变形。3.贯彻技术交底制度严格按照设计文件、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各种管理制度和管理办法，坚决执行“三个必须”的技术管理制度，即设计图纸必须详细审查，未经审核的设计图纸不得交付施工；方案必须批准，未经批准的方案不得实施；技术必须交底，特别是在施工前要详细进行交底，把施工要点、质量标准通过各种形式写出来，做到人人心中有数。4.贯彻技术交底复核制度1)子项工程主管工程师，根据施工任务和质量要求，制定相应的工作计划，做好各项工程的衔接，认真进行各道工序的施工质量控制及防止污染措施的检验，对施工中的每道工序，按技术标准的要求检验合格后，经监理工程师检验合格后方可进行下一道工序的施工，同时对工程质量及施工进度进行严格管理，使整个工程施工处于受控状态。2)把好各道工序中施工过程的质量检验关，对加工的半成品按要求认真进行检查验收，并报驻地监理检验。认真做好原材料的检查试验和对混凝土的质量检查工作，使其始终处于可控状态。3)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要做好护桩，施工测量放线反复复核，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。第197页 4)工程实施前，严格按照经过监理审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格`按照图纸施工，不折不扣的执行GB/T19001标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位做出的技术规定；每道工序完毕，先由班组自检，合格后填写质检报告单，然后由施工队初检，合格后再由项目部专职质检工程师会同驻地监理正式验收，获准后方可进入下一道工序施工。5.现场内业资料收集、整理、汇编、归档1)内业资料的内容包括进场材料的合格证及检测报告，设备合格证书，分部分项工程验收资料及有关图纸和工程技术变更洽商等技术文件。2)认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，归档管理。3)各种原始资料和技术资料均须报经有关部门，经过签认后进行汇编归档。4)内业资料的归档要正确规范，条理清晰。6.竣工资料编制、验收、归档、管理1)原始资料进行重新整理，按照规范要求归入竣工资料。2)竣工资料的编制必须按照业主、监理、档案馆及有关技术规范的要求进行编制。3)竣工资料管理归档必须做到及时、正确、齐全、规范。⑶、技术管理的一般措施1.建立以技术责任人为核心的，包括测量员、资料员在内的技术管理体制。2.根据工程特点和施工规范，制定全面、合理、经济的技术方案指导施工。3.施工技术人员深入现场，在施工现场及时发现问题，解决问题。4.对施工中的特殊部位及难点、重点、关键点，应单独编写施工技术措施。5.施工组织设计应由公司总工程师及项目总工程师审批后，报建设单位和监理单位批准，并根据审批意见对施工组织设计予以补充和完善。6.施工组织设计审查批准后，立即组织项目部相关人员进行学习，并对关键部位予以重点交底。7.在施工过程中，各单项工程的关键工序的技术要点，由技术人员现场交底，随班作业，不但要交到施工队，还应交到班组及个人，做到人人对技术要点清楚，个个对技术要点明白，并且要严格做好现场监督指导工作。第197页 8.图纸到项目部后，组织项目部相关人员进行学习，对提出的问题予以汇总，并在设计交底会议上提出，得到答复后再组织有关人员进行交底。9.施工中遇到的设计问题及时与设计单位进行联系。10.积极与设计单位配合，优化设计方案，使之更符合工地实际情况。11.随着工程的开展，在施工过程中认真及时的收集、填写、整理工程有关技术资料。12.工程部时刻掌握工程进度情况，整理好相应的资料和报表，并及时报送监理、建设单位。13.施工结束后，根据要求将资料装订成册，并做到竣工资料正确、齐全、真实。8.5.质量技术措施8.5.1.土建专业一、土方开挖质量技术措施⑴、土方开挖前准备措施①、在基坑开挖前，先布置好每个基坑的测量网点，放出各轴线位置及地面标高。以保证控制挖土标高。②、施工前的技术交底。在基坑施工前，对全体施工人员进行技术交底，使全体施工人员熟悉并掌握本车站所执行的各项技术措施和技术标准。③、深基坑开挖前应检查降水效果和地基加固龄期，当井点降水持续20天以上，地下水位已降至坑底1.0m以下；基底加固土体已达设计强度时，方可进行基坑开挖施工。④、基坑开挖前，应落实好弃土场地。通往弃土地点的道路和桥梁应能承受大型出土车的载荷，否则应作加固处理。⑵、土方开挖时截排水措施①、在开挖基坑的两侧，或在基坑中部设置排水明沟，在四角或每隔20～30m设一集水井，使地下水汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。②、排水沟、集水井应设在基坑轮廓线以外，排水沟边缘距离开挖坡脚不小于0.3m。③、排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4～0.5m。第197页 ④集水井应比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵的进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。⑤、抽水应连续进行，直至基坑施工完毕，回填土后才停止。如基坑周边为渗水性强的土层，水泵出水管口应远离基坑，以防抽出的水再渗回坑内。⑶、确保边坡稳定的技术措施及控制手段①、基坑放坡不得陡于安全坡度。安全坡度应根据地质情况、地下水情况和施工中的监测反馈信息确定和调整。在开挖施工过程中，必须进行人工修坡，并应对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用篷布覆盖等坡面保护措施。②、每一小段的土方开挖中，严禁挖成3～4m高的垂直土壁或陡坡，以免坍方伤人，并严防坍方而导致的横向支撑失稳。③、在基坑施工过程中，对纵向土坡应加强监测，并将结果及时反馈指导施工，确保纵向边坡的稳定，发现异常情况，立即采取针对性改进措施进行处理，控制变形，确保施工正常。④、雨季施工时，纵坡面采用彩条防水布覆盖。⑷、土方开挖技术要求①、每一小段开挖前备好出土、运输和弃土条件。保证在基坑开挖过程中连续高效率地出土，并及时用泥土车运走，严禁在基坑周围堆放大量土方。同时加快支撑速度，减少基坑暴露时间，确保各施工参数能满足基坑允许变形的要求。②、基坑开挖接近坑底时，为保证坑底平整并控制超欠挖，对基坑设计标高以上30cm的土方，采用人工开挖修整，对局部的洼坑采用砂压实、填平。③、为有效控制基坑超挖量，当人工挖至设计标高后，立即测量底标高,开挖基坑最后一层土方时，应在每小段开挖完成后，在8～16小时以内浇筑混凝土垫层和接地网施工，避免基坑长时间暴露而受环境因素的影响。二、钢筋质量技术措施⑴、在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。⑵、工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。⑶第197页 、施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得外露，方向向里。⑷、认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。⑸、合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。⑹、进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力／弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。⑺、钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。⑻、支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。⑼、绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。⑽、质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。⑾、钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。⑿、墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。⒀、在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。⒁、顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。⒂、顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。⒃、混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇筑前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。三、模板质量技术措施第197页 ⑴、模板清修保养：工程中使用的模板表面平整，无翘曲，无损坏，对已拆除的模板首先必须清除模板表面垃圾，进行清洗，并涂刷一层脱模剂。然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备下次使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，并保证所有板面都均匀地涂刷指定的脱模剂。⑵、模板筛选：本工程模板每次拆除完毕后必须进行仔细筛选，根据使用情况及时淘汰；模板每次修复再利用时，须经监理工程师批准，若认为其平整度或瑕疵会影响混凝土浇筑质量，则该模板作废，重新更换。使用过程中，损坏的模板须经修整达到要求后可在工程中继续使用。⑶、模型支架搭设须进行设计，并经受力检算合格后才能付诸实施，实施过程中须严格按设计要求施工，不得擅自更改，以免改变受力体系运行状况。支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。⑷、模型安装须牢固可靠，板缝密贴，并确保几何尺寸及预留孔洞位置的准确性，避免在砼灌注过程中跑模，漏浆等质量通病出现。各楼层支模立杆根部要铺垫5厚木板，木板放置方向要一致，板长不得小于50。⑸、确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。做好成品保护。⑹、杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁阳角的模板拼缝处贴18mm厚海绵条。在门窗洞口模板两侧贴与模板同厚度的海绵条。⑺、为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。止水带、止水条的安装须牢固准确，并需经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行下一道工序施工。⑻、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在顶模侧面、框架柱上口贴18×5mm海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。⑼、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管。⑽第197页 、模型须经自检、复检、专检合格后方可进行砼灌注施工。砼灌注过程中，捣固器严禁直接接触模板，以免造成变形和漏浆，并设置专门的看模人员巡视模板支架情况，发现异常情况及时处理。四、混凝土质量技术措施⑴、预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。⑵、质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。⑶、施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。浇筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。⑷、夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温;浇筑前模板应洒水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。冬季做好混凝土罐车的保温覆盖。⑸、夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。⑹、由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。⑺、混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。严格控制混凝土的出罐、入模温度，冬施期间要做好测温记录。严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。⑻、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。⑼、砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应洒水加以湿润，但不允许留有积水。浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。⑽、浇筑砼时，应注意自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止砼产生分层离析。浇筑竖向砼时，底部应先填以50～100mm厚与砼同标号的水泥砂浆。第197页 ⑾、浇筑混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。振捣砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。⑿、在振捣上一层砼时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析。一般每点振捣时间20～30s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。⒀、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。对于梁、柱节点钢筋密集处，采用附着式振动器进行捣固。浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。⒁、混凝土浇筑完毕，要保证钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。⒂、混凝土拆模后喷洒薄膜养生液，以防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。板面砼分三次收面，以减少砼收缩裂缝。在一次抹面后应该立即覆盖塑料薄膜进行养护，二、三次抹面时再将薄膜揭开，抹面结束后重新覆盖。梁、板面覆盖麻布袋洒水养护，砼洒水养护时间不少于7天。⒃、在已浇筑的板面砼强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面来往行人和安装模板及支架。未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。⒄、项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。五、钢网架质量技术措施⑴、拼装网架前，检查支承面是否符合以下要求：①、支承面中心轴线偏移应小于边长的1／3000，而且小于20mm。②、相邻支承面的高低差应小于5mm。③、最高与最低支承面高低差应小于lfhnm。⑵、当土建支承面验收合格后，方可开始安装网架。①第197页 、先按支承面轴线位置安放端边和两侧边支座，铺放下弦杆(球)时，要在每个下弦节点加一临时支承或调平器，使它在同一水平位置，紧接着安装腹杆，然后安装上弦杆(球)。②、当第一排网格安装完以后，要检查所有套筒螺母是不是柠紧，高强螺栓是不是完全到位，经过精确地测量和校正，确认无误后，再重复上面顺序：下弦杆(球)一腹杆一上弦杆(球)，向前安装。并应边安装边测量网格的长度、高度和垂度，如发现偏差太大时，应及时予以校正和调整。③、检查评定标准：纵横向长度L≤±L／2000，且≯30mm，中心支座偏移≤L／3000，且≯30mm，网格尺寸≤±2．0mm，锥体高≤±2．Omm，支座高低差柱点支承≤L／800，且≯30mm，周边支承≤L／400，且≯15mm，跨中挠度≤设计挠度。⑶、网架全部安装完毕，再认真逐一检查各节点的螺栓到位情况，并将紧定螺钉旋人螺栓深槽内固定。⑷、网架的杆件和高强螺栓只承受轴向力，不允许在杆件上吊挂重物，安装和拆卸网架时，应在杆件非受力状态下进行。⑸、整个网架安装完毕后，应将支座处锚栓固定，螺母下最好加设弹簧垫圈，以防止松动，并将小垫板与支座底板焊牢，但必须注意不可将网架支座与土建支承面预埋铁固焊，以保证水平方向可以位移。⑹、在整个网架安装过程中做好相关的检查记录以便交工备案。⑺、安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm，相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高度允许值为30mm。⑻、施工过程中，要严格执行工序工艺操作规程和有关规范的要求，建立三级互检体系，未经检查验收，不得进行下一道工序施工。施工员应认真填写各道工序的施工检查记录，组织有关人员对各分项工程进行质量检验评定。六、防渗、防水质量技术措施⑴、结构防渗（自防水）技术措施：①、关键部位（底板、侧墙、屋面）在征得设计和业主的意见下拟采用商品抗渗砼施工，抗渗标号≥0.8Mpa（S8），防水砼须严格控制水灰比小于0.55，最大水泥用量300kg/m3，每m3砼中各类材料的总碱量当量不大于3kg，采用中粗砂，石子级配合理含泥量≤3%，砼浇注后必须派专人定时洒水养护，防止干缩裂缝。②第197页 、砼的振捣采用平板震动器和插入式振动棒进行，每一点的振捣连续时间，应以砼表面呈现浮浆和不再下沉为度，振捣器前后两次插入砼间距，不超过砼有效半径的1.5倍,振捣上层砼时,将振捣器插入下层砼5cm左右,以加强上下砼的结合，振捣时，振动器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，尤其应对预埋件、预留孔洞的底部及止水带的周边，辅以人工插捣。③、砼浇筑前，采用备用电源等措施，保证砼浇筑的连续性。除非极特殊的原因中止，否则不得在设计外留置施工缝，施工缝的留设位置必须严格按照图纸设计进行，在砼浇筑前，采取适当措施，防止不利的天气条件如雨、大风和极端温度引起的新浇砼的损坏。④、在砼浇筑完毕后，采取相应的措施对砼进行保护，避免受风、阳光、高低温度的急剧变化，过早负载，弯曲、碰撞和腐蚀性地面水的有害影响，这些措施应从砼浇筑后至少持续14天。砼的养护，采用草袋覆盖，洒水养护的方法进行，养护时间不少于14昼夜，水池养护期不少于21天，养护期间，必须保证砼表面处于湿润状态，以表面不见白为准。⑵、阀板基础施工缝、伸缩缝及后浇带技术措施①、侧墙混凝土须连续浇注不得留竖向施工缝，水平施工缝留在底板以上500处，防水采用遇水膨胀橡胶止水条或止水钢板宽300。②、施工缝的处理：构筑物的施工逢采用预埋遇水膨胀橡胶止水条或宽300厚3mm的止水钢板。施工时事先预埋点焊加固在池壁立筋上，结构如图施工缝处理图。再次浇筑砼时，首先清除垃圾、水泥薄膜层，表面上松动的砂石和软弱的砼，用水冲洗并充分湿润，但不能留有积水。浇筑前，先在接茬上铺一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆，其厚度为15-30mm。③、伸缩缝橡胶止水带的安装止水带是伸缩缝和后浇带防水的关键，一旦出现问题，将无法确定其渗漏位置，修补也很困难。因此对止水带原材料的质量控制、现场安装工艺、接头硫化粘接、施工保护与检验都要引起足够的重视。止水带加工定制的长度及形式，根据设缝的位置、平面尺寸的布局一并考虑，并绘制加工详图，止水带的接头不设在转弯处；止水带在使用前按标准认真检查验收，止水带安装时，止水带接头采用现场电热硫化粘接方法，订制专用电热硫化装置，所用接头生胶与硫化温度、时间符合要求，严禁搭接。底板橡胶止水带采用如下图止水带加固及侧模图。第197页 ⑵、屋面防水防渗技术措施：①、屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土强度，钢筋间距，保护层厚度，混凝土整体浇注不留施工缝，加强养护。②、天面防水层与女儿墙和竖直构件交角时，按规范做成圆弧形，防水层应上翻500mm，并在该处做滴水线，屋面排气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻300mm，女儿墙压顶做向内排水坡，坡度≥6%；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5%，水落口与基层接触处应每宽20 mm，深50 mm的凹槽，嵌填密封材料。③、对完成浇筑后的屋面，做闭水试验，如发现渗漏、自约束裂缝等现象，必须认真处理至不渗漏为止。⑶、厨房、卫生间防水防渗漏技术措施：①、厨卫地面度低于周边房间地面50mm，在结构施工时应做出高差，并按规定起坡（1%），地漏口低于相邻地平面不少于10mm；厨卫墙体1.8m以下内抹灰加入适量防水粉；穿楼板管道封堵均采用细石混凝土加微膨胀剂，周边先凿毛并清洗干净，再支撑模板，用细石混凝土封堵，管道四周200mm范围内由管边向外适当找坡；②、按设计要求精心施工防水涂膜。厨房在墙根部上翻300mm，楼板卫生间上翻到顶。厨卫完工后再做闭水试验。⑷、外铝合金窗防渗漏技术措施①第197页 、外墙铝合金窗制安、搬运中不使半成品扭曲、变形、损坏，杜绝半成品变形后人工修整。配件应符合标准，安装应坚固，开启紧密。安装完成后，于室内密闭状态迎面无感觉吹入微风。②、窗框安装后四周进行塞缝处理，采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，然后有外侧涂刷改性防水砂浆两面道。确保塞缝不空鼓。塞缝必须专人逐一检查，如发现不密实或空鼓，则扒掉重做或用压力灌浆处理。③、外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，上窗眉必须做成鹰嘴形。坡度均为≥20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下做20 mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。⑸、外墙防渗漏技术措施①、墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，找平层及底层应做到接合平整，无明显接合缝隙。检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。②、釉面砖的粘贴，除块件应保证浸水满透，粘面平整不空鼓，不滑移，粘面紧密牢固外，重点是处理勾缝上，本工程采用聚合物水泥砂浆勾缝。面砖牢固后应处理纵横分格缝隙，二次填缝用0.5cm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面满浆光滑，检查后，表面擦抹整洁，并及时清水养护。③、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵；④、外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、临时用脚手架穿墙孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞内塑料管及杂物，再冲冼干净后以１：２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹防水涂膜。⑤、对于露出墙面的铁件、预埋件，割平后靠外墙面位置用1:1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。外墙穿墙管道的套管焊100mm高止水环。主管与套管的填塞使用防水砂浆加膨胀剂，迎水中位置用涂料抹密实。⑥、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因采取措施及时处理。8.6.成品保护保证措施8.6.1.成品、半成品保护的范围第197页 工程施工过程中一切材料、设备、成品、半成品均属于保护范围，其中最主要的是以下各项。在施工过程中，半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护按该项目质量计划的规定执行。⑴、主体施工工程材料及工序产品钢筋原材及现场绑扎、模板原材及现场安装、钢管、砖、砌块、墙柱角等。⑵、装饰过程中的工程材料及工序产品墙面、顶棚、楼地面装饰、地毯、石材、钢铝、门窗及玻璃幕墙，楼梯饰面及扶手，地下室、卫生淋浴间及防水工程等。⑶、安装过程中的工序产品消防箱、配电箱、插座、开关、暖气片、空调风口、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、水箱、设备配件等。⑷、工程设备高低压配电柜、空调机组、电梯、发电机组、冷水机组、冷却塔等大型设备、通风机、水泵、阀门、卫生洁具、机电面层装置（开关、灯具、烟感、喷洒、摄像机）、强电弱电配套设施、风机盘管、智能照明设备、中水设备、厨房设备、综和布线及设备、各种机电箱柜等。8.6.2.成品、半成品保护措施对专业作业的要求⑴、项目部按照正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。⑵、分包单位要把成品保护措施列入本专业施工组织设计，经项目总工审批备案（填写分项工程移交单）后认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其动工作业。⑶、分包单位要加强对本单位职工，法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已完和部分完工的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。⑷、各专业的成品保护措施应列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时分包单位要认真解决有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护工作落到实处。⑸第197页 、分包单位成品保护工作的检查员，要每日不定时的对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录，同时并参加总包方组织的成品保护检查及会议，并书面汇报近期以来的专业成品保护工作状态。⑹、分包单位施工人员要自觉遵守现场成品保护管理制度，禁止在本责任区域或其他专业区域内违章吸烟、用火、用电、乱涂、乱画、盗窃、大小便等行为，造成成品受损或污染。8.6.3.成品、半成品保护组织制度措施⑴、项目部技术人员应向所有进场人员进行成品和半成品的保护教育。⑵、加强对施工人员成品保护教育，落实成品保护责任制：①、项目经理部成立以主管生产的副经理为组长的成品保护领导小组。②、定期对管理和操作人员进行成品保护教育，提高自觉保护成品的质量意识。③、要经常进行成品保护检查，发现被损坏与污染要及时采取措施进行纠正，对责任人要给经济处罚。⑶、加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失①、制定成品、半成品保护制度，贴于工程明显部位。②、成品、半成品进场入库，执行严格的进出库制度，并设有专职材料员。现场设专人看护，必要时轮流值班。③、合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰，凡下一道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。④、凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止被撞或被刮。⑤、现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库，不能入库的要用篷布遮盖，并进行支垫，防止雨淋、日晒和受潮。⑥、对主体结构柱墙，要防止碰撞，必要时用栏杆进行隔离防护，总之要视可能对成品造成损伤或污染等情况，采取护、包、盖、封等措施进行保护。⑦、在浇注混凝土时，已浇注的混凝土要进行覆盖，未达强度时不准在上面行走。⑧、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一经发现不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。⑨、有必要的处罚制度，现场人员责任明确，防止物品丢失、损坏。第197页 8.6.4.成品、半成品的保护和交付⑴、施工过程中的成品、半成品保护①、工程技术组在开工前，应针对工程的特点制定成品、半成品的保护方案，对不同的分项工程应各有具体的保护方法，报项目经理审核批准后执行。对于成品、半成品保护项目较少或结构工程，保护方案可以列在施工组织设计内。项目部二、三级技术交底时必须有成品、半成品保护的要求。②、每一工序完工并经安质管理室检查认为其质量符合要求后，才能移交给下一道工序作业人员。作业人员应确认上工序的成品或半成品属完好或由工区技术人员对存在问题进行记录后，方可进行下一道工序施工，否则，有权拒绝接收。③、如在验收中或在交接中发现成品或半成品有损坏现象，应追究本分项工程作业人员的责任，责令其返工，检查通过后方可验收和交接。④、当不同工种作业出现交叉时，工区技术人员应明确交叉作业的双方应负的成品和半成品的保护责任。一旦发现有成品或半成品被损坏，应及时追究责任并及时修复。⑵、对由厂家直接供货的半成品的保护①、进场材料进场时先按有关规定进行验收，合格后方能入库，不合格品拒收，并及时通知供货方。②、对入库产品必须有适宜的贮存方法,以确保产品寿命和避免产品损坏、变质.设备材料组需定期检查贮存产品状况,发现产品损坏、变质情况及时向安质管理室汇报.因贮存不当致使产品受损,将追究设备材料组的责任。③、各工班工作人员领取材料时，由设备材料组和领料人员对所领产品进行检查，合格后领料人员方可领取，并在领料单上签字记录，所领产品不合格时，领料人员可拒收，并及时向工长或安质管理反映情况。⑶、工程完工后交付前的成品保护工程完工后，由技术人员组织专门人员成立成品保护小组，定人定区域管理。对零星作业人员进行进出登记，在其进入作业时应向其宣布成品保护注意事项，并认可当时的成品状态。当作业人员离开时应会同看守人检查原有成品状态，证实成品未被破坏后方可离开。发现成品损坏，需及时向技术人员和技术员汇报，并追究有关人员的责任。工地我方保安人员也应加强对成品的巡视工作。⑷、成品半成品的标识第197页 对于已经验收合格的成品半成品应该进行状态的标识，过程如下：①、当成品作为单位工程完工时，其竣工验收证书作为该单位工程的检验和试验状态标识，竣工验收证书应保存在工程技术组。②、当半成品或成品作为完整的分项或分部工程完工时，工程质量检验评定表即作为半成品或成品的状态标识，这些标识按相关规定进行检验和试验并按规定进行质量记录控制进行管理，保存在现场以备查阅。③、对成品或半成品，包括尚未构成分项工程的成品或半成品，按物资标识的“四种”状态，能在实物上标识的尽量在实物上标识。8.6.5.部分实物及工序的保护措施㈠、土建专业⑴、钢筋工程的保护措施：①、钢筋在运输和储存过程中不能损坏标志，并根据品种、规格按批挂牌堆放，并标明数量。用水泥墩或方木垫在钢筋下面，并保持干燥，加工好的钢筋要及时使用。②、按图纸要求对钢筋进行绑扎和安装，绑扎时必须确保牢固、无松动现象。③、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面睬踏行走。为避免安装好的钢筋在人员走动过程中发生变形影响有效高度，要用马凳垫在钢筋间，并搭设人行通道。④、钢筋在混凝土中保护层的厚度，可用比混凝土强度高一级的水泥砂浆垫块，垫在钢筋和模板之间进行控制。⑤、柱子钢筋绑扎后，下准踩踏。⑥、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。⑦、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。⑧、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。⑵、模板工程的保护措施：①、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。第197页 ②、工作面已安装完毕的墙、往模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差，工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。③、模板吊装时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。模板安装好，用脚手架和支撑撑牢，保证模板不下沉与变形。对于预埋件和预留孔洞均要检查3遍，保证不遗漏。拆除模板时，不得用人锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。⑶、混凝土工程的保护措施：①、对进场的轻骨料要妥善保管，防止破碎及混入杂物。②、浇筑、振捣时保护好洞口、预埋件及水、电预埋管、盒等。③、混凝土初凝前严禁上或在上面施工操作。④、混凝土浇筑、振捣及完工后，要保持露出钢筋位置的正确。⑤、对于刚浇筑的混凝土，在12小时在用洒水养护的方法进行养护，针对不同的混凝土不同部位对混凝土养护的时间进行合理的安排。⑥、拆除时不能过长，以免损坏混凝土棱边，造成缺棱掉角。⑦、对于承重构件，必须要达到设计要求。拆模后，要减少高空的坠落物对混凝土的损坏，同时也要经常洒水。⑧、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板。⑨、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。⑩、冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。⑷、砌体的保护措施：基础砌体：①、基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。②、对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。③、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。第197页 ④、基础墙回填土，两侧应同时进行，电缆沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。⑤、回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。一般砖砌体、空心砖砌体：①、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。②、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。③、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。④、在高车架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。⑤、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。⑥、手推车应平稳，防止碰撞⑦、对于未完全砌筑的墙体，不能将重量大的物体堆放其上；其砌筑完成后，防止用质量大的物体撞击墙体，而使未凝结的墙体发生破坏。⑸、抹灰的保护措施：①、抹灰前应事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉铁皮或木板保护。②、及时清扫残留在门窗框上的砂浆，铝合金窗框必须有保护膜，并保持到竣工为止。③、推小车或搬运东西时应小心，不要损坏口角或墙体，抹灰时的工具铁锹、大杠不得靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏墙角。④、脚手架拆除要轻拆轻放，拆除后材料堆码整齐，不得撞坏口角和墙面。⑤、墙上的电线盒、槽、预留洞等不得随意抹死。⑥、抹灰层凝结前，不得快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保证灰层有足够的强度。⑦、对于已经完成的墙面抹灰要防止用物体撞击，尤其在走动比较多的地方和转角处要用木板做保护，以免人为的破坏。⑧、对受阳光直照的部位应采取防晒措施，以免墙面水份过快蒸气使表面砂浆开裂。第197页 ⑨、油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。⑹、铝合金门窗安装保护措施：①、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。②、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。③、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。④、抹灰前应将铝合金门窗用塑料簿膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。⑤、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。⑥、门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上插销，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管门窗，每日定时开关门窗，以减少损坏。⑦、面积较大，造价昂贵的玻璃，应在交工验收前再安装，如需提前安装，应有保护措施。⑧、安装玻璃时，应自备脚手凳或脚手架，不要随便蹬踩窗台板。架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。⑨、填封密封胶条或玻璃胶的门窗，应待24h后方可开启门窗。⑩、避免用强酸性洗涤剂清洗玻璃。热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆，要立即用水冲洗干净，以免使反射膜变质。铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。⑾、不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面，以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落。第197页 ⑿、防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。如焊接火花飞溅到钢化玻璃上，会使其表面产生细微的伤痕，在受到风压或振动力的作用，伤痕就逐渐扩大，一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后，会引起玻璃突然全面地破碎。⑺、防水施工保护措施：卷材防水：①、施工过程中应防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。②、施工屋面运送材料的手推车支腿应用麻布包扎，防止将已做好的面层损坏。③、防水层施工时直采取措施防止污染墙面、槽口及门窗等。④、屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵墓水落口、斜构等。⑤、屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。⑥、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。⑦、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。⑧、变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。⑧、防水层施工完毕，应及时做好保护层。⑨、施工中不得污染已做完的成品。厨卫间涂膜防水：①、涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。②、涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。③、地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要将地漏内清理干净。④、面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与地面交接处的涂膜不得碰坏。⑻、地面施工保护措施：①、地砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺覆盖物对面层加以保护。②、切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。第197页 ③、推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。④、操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和地砖块掉落在已安完的地漏管口内。⑤、运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。⑥、铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。⑦、在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。⑧、大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。⑨、在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。㈡、机电专业⑴、搬运①、对材料、设备等成品、半成品的搬运应做到轻拿、轻放，避免碰撞和受压变形。②、对易受损的瓷质水暖洁具、电气瓷件及玻璃罩等物料，应采取有效的防护措施。③、易燃、易爆、腐蚀性物料的搬运应做到防止震动、倾斜、撞击和容器破损，不得混载的危险物品严禁混载。④、电气设备搬运过程不得剧烈震动和冲击，不得将设备倒立，防止设备表面油漆及电气元件破坏。⑤、对运输途中可能滑动的物料，应进行捆绑并检查其是否牢固稳定，对散装物料应采取相应的防护措施。⑥、搬运长、大物件应选用与物件长短相似的标高作反复实验，找出最佳运输方法和途径。若需要砸坏建筑结构时，应与土建、设计等部门协商解决。⑦、搬运和吊装设备时，绳索应捆绑在吊装环或孔上，与机体接触处或转折处，应垫以软质材料，以防止机体受损。⑧第197页 、产品、设备的吊装和搬运应捆绑稳固，主要承力点要高于设备垂心，以防吊装时设备倾斜。对于具有共同底座设备的吊装，其承力点不得使设备底座产生扭曲变形。⑨、运成品和半成品时，不得碰撞已安装好的设备、器具及土建装饰物等，必要时应采用有效的防护措施。⑽、大型设备的吊装、搬运必须由经培训考核的起重人员负责。⑵、储存①、材料、设备等成品、半成品应存放在干燥，有防雨、防晒、防风等设施的场所，禁止在露天和潮湿的地方放置，保温材料还应与地面架空放置。②、对温度、湿度、空气清洁度、静电等有储存环境要求的物料，如电焊条、橡胶制品、水泥、电气开关及仪表等物料，应提供和保持相应的储存环境和防护条件。③、对油料、氧气、乙炔等易燃危险品应按规定分仓存放，储存环境应符合《对易燃、易爆、易熔、腐蚀性物料储存、使用的管理规定》的相关要素。⑶、安装和交付1、预制好的干、立、支管要分类编号排放整齐，用木桩垫好，不许大管压小管放置，并应防止脚踏、物砸。2、水表应有保护措施，为防止损坏可统一在临交工前安装好。3、洁具在搬运安装时要防止磕碰，稳装后，洁具排水口应用防护用品堵好，以免堵塞或损坏。4、竖井内管道在每层楼板处要做好型钢支架固定。5、螺纹连接的管道要注意保护管端丝扣。6、灌水或通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后接层段逐一进行灌水或通水试验，以免漏水使装修工程受损。7、管道穿越公路及建筑物基础要加套管。8、管道安装过程中接口处应做好临时堵封，以免污物进入管道。9、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止滴、漏水损坏装修成品。11、室内沿桥架或托盘敷设电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。12、直埋电缆敷设完后，应立即铺沙、盖板或砖及回填整实，防止外物损伤电缆。室内沿电缆沟敷设的电缆完毕后应立即将沟盖板盖好。第197页 13、电缆两端头处的门窗应装好并上锁，防止电缆丢失、损坏。14、绝缘瓷件应妥善保管，防止碰伤，已安装好的瓷件不应承受外加压力。15、母线安装处的门窗应装好并加锁，防止设备损坏。16、封闭插接母线完毕后还应做好防水、防潮措施，暂不送电运行者，其现场要设置明显标志牌，插接开关房门应上锁并设栏水围基或门槛以防水侵入。17、设备电机安装完毕后应保持机房干燥、清洁。变配电房、电机房门应上锁并设专人看护。18、电线管敷设穿线时应先装套管或护口。在接、焊、包全部完成后，应将导线接头排放于接线盒、箱内，并盖好盖板，以防污染或进水。19、灯具、电气器具应在喷浆工序完成后安装，以防器具污染，开关、插座安装完毕后，一般不得再次进行喷浆，若发生此类情况应采取妥善的防护措施，以保持面板清洁。20、配电箱（盘）安装后应采取防护措施，避免碰坏及弄脏电气器具、仪表。21、安装接地体时应注意与其他工种交底协调，不得破坏外墙装修，其他工种挖土方时不能损坏接地体。22、预制好的风管半成品、成品要分类、编号，排放整齐，不得大管压小管放置，并防止脚踏、物砸。23、风口成品、明装风机盘管机但应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。24、暂停施工的风管应将风管开口处封闭，防止杂物进入。25、风管伸入结构风道时，其末端应装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。26、制冷管道预制、防腐、安装试压等工序应紧密衔接，如工作有间断应及时将敞开的管口封闭，以免杂物进入。27、保温材料应合理使用，施工时未用完的材料应在收工时带回保管，以防丢失和损坏。28、通风机的进风管、出风管等装置，应设有单独支撑，风机安装后，机管不应承受其他机件的重量和压力。29、严禁以安装完的风管作支、吊、托架，不允许将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰或风管支、吊架上。30、空调机房应上锁并有专人看护保护，防止损坏和丢失设备。第197页 31、自动调节系统的仪表、元件、控制箱（盘）应作特殊防护措施，以防丢失、损坏。32、系统风量测试调整时，不应损坏保温层，如有损坏，调试完成后应修复好，并将测孔堵好。33、、每日完成的塑料管应用塑料薄膜包缠，管口用封口胶进行包缠，开关盒、接线盒、灯头盒等有封口胶进行包缠，在安装灯具前要把多余的导线盘起。34、浇注混凝土时要派人值班，科学合理安排施工作业程序，要注意做好有利成品保护工作的交叉作业安排。进行全员的文明生产与成品保护的职业道德教育。35、统一全施工现场的成品保护标志，采取及时可靠的成品保护措施，严格有关成品保护的奖罚。36、工程竣工交验时，同时向建设单位和用户送发建筑物成品正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。9.安全保证措施9.1.安全控制目标“严肃法规、强化管理、落实责任、消灭违章”是我公司的安全体系原则。施工中，严格按照GB/T28001职业健康安全管理体系标准，全面贯彻落实我单位职业健康安全管理体系的要求，严格执行国家、部、自治区有关主管部门及青藏铁路公司安全文明施工的相关管理办法，满足有关部门及业主制定的有关管理规定的要求，实现“五杜绝、三消灭、一创建”。9.2.安全管理机构及职责结合本工程实际情况，成立以项目经理为组长的安全领导小组，对项目经理部及各专业施工队负责人进行分工，明确职责，制定相关规章制度，确保环境管理有章可循。《安全管理体系图》（项目部组织图）1、成立生产经理部安全生产领导小组，具体职责如下：⑴、安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制定安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置。⑵、负责安全管理体系实施过程中的运行，实施监督、检查。第197页 ⑶、对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素要求的不合格项，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。2、生产经理部安全生产岗位职责⑴、项目经理：代表企业法人对本项目安全生产全面负责，是安全生产第一责任人。⑵、项目副经理：在项目经理的领导下合理组织施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。⑶、总工程师：组织技术部门编制安全技术措施、方案并检查实施情况9.3.安全管理的基本原则施工现场安全管理的内容主要是安全组织管理、场地与设备管理、行为控制和安全技术管理四个方面。分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制，为有效地将生产因素的状态控制好，实施安全管理过程中必须坚持六项基本管理原则：⑴、管生产同时管安全⑵、坚持目标责任管理⑶、必须贯彻预防为主的方针⑷、坚持动态管理⑸、安全管理重在控制⑹、坚持方案先行、制度保障、管理到位、全面落实职业健康安全管理体系。9.4.安全生产管理措施9.4.1.落实安全生产责任⑴、安质部必须遵守《工程施工安全制度》，确保施工安全。⑵、安质部主要负责人与各专业施工队主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与专业施工队负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。9.4.2.工作制度⑴、每半月召开一次“安全生产领导小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。⑵、单位领导在现场值班，不得空岗、失控。第197页 ⑶、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。⑷、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。⑸、建立并执行班前安全生产讲话制度。⑹、建立并执行安全生产检查制度。由生产经理部每半月组织一次由各专业施工队安全生产负责人参加的联合检查，根据检查情况按“施工现场检查记录表”评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，各专业施工队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，工程项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。⑺、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。⑻、每个分项工程施工前，根据施工的特点，制定施工安全技术方案和季节性措施。施工中，要根据施工作业面的环境建立安全观测系统，密切注视作业面的环境情况，发现异常须立即采取安全技术措施，确保施工顺利进行。9.4.3.资源配备⑴、配备经培训考核持证的管理、执行和检查人员。⑵、制定施工安全技术并设置相应的各类安全防护设施。⑶、制定临时安全用电及防触电措施，消防器材及设施按规定要求配置。⑷、配备各类建筑施工机械的限位、过载、接地、避雷等安全装置，并齐全、有效。⑸、配备必要的安全检测工具。⑹、保障一定的安全技术措施经费。9.4.4.行为控制1.进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2.凡从事2第197页 米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3.参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件的复印件报项目经理部安质部备案。9.4.5.检查的控制对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态，人的违章指挥，指挥的不安全行为等情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全要求，并作好安全记录。⑴、建立以生产经理为负责人的安全检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》实施。⑵、对安全防护用品要按照安全保证计划的规定以及合同的规定要求进行检查，杜绝不合格的安全用品进场。⑶、对中小机械、脚手架、安全网等安全设施要按照安全保证计划的规定以及施工组织设计的要求进行检查验收后挂牌使用。⑷、塔吊、高车架等大型机械设备要按照经过审批的安装方案规定进行基础验收、塔身验收、大型机械设备安装完毕后，经公司技安部门验收合格后，挂牌使用。⑸、现场施工用电按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及临时施工用电方案进行检查验收。⑹、对临边、洞口的防护按照JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》中的安全防护规定标准进行检查验收。⑺、对特种作业人员持证上岗进行检查，严禁无证或持无效证件上岗与违章作业，对违章严肃处理。⑻、对员工遵章守纪的情况进行检查，对违章者严肃处理。9.5.安全技术措施9.5.1.防护安全技术措施⑴、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。⑵、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。第197页 ⑶、必须按规定制定防坠人落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。⑷、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。⑸、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。⑹、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。⑺、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。⑻、脚手架必须保证整体结构不变形，脚手架搭设必须设置正反斜支撑。⑼、高车架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。⑽、高车架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不得小于6米，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。⑾、结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。⑿、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。⒀、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。9.5.2.临时用电安全技术措施⑴、建立现场临时用电检查制度，按自治区建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。第197页 ⑵、现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。⑶、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。⑷、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。⑸、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。⑹、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。⑺、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。⑻、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。⑼、施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。⑽、土方基础施工，内部照明应使用22伏低压照明设备，结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。灯具变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。⑾第197页 、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。9.5.3.施工机械安全技术措施⑴、高车架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将降至地面。⑵、搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。⑶、机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。⑷、蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。⑸、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。⑹、圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。⑺、砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。⑻、平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。⑼、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：①、钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。②、吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。③、卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。第197页 ⑽、土方基础工程的排水施工，必须采用双路供电系统，确保电源供应，加强用电管理并设置警示标志。9.5.4.起重吊装安全技术措施⑴、起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。⑵、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业，在风雨之后作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。⑶、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁起重机载运人员。⑷、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。⑸、起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：①、各安全保护装置和指示仪表齐全完好；②、钢丝绳及连接部位符合规定；③、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；④、各连接件无松动；⑤、轮胎气压符合规定；⑹、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后，应傣速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。⑺、作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000。支腿有定位销的必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。⑻、应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。⑼、起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩，当限制器发出警报时，应立即停止伸臂，起重臂缩回时，仰角不宜太小。⑽第197页 、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。⑾、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。⑿、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。⒀、作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。⒁、起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种以上的操作动作，起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。⒂、当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500MM，并应系好拉绳，缓慢行驶。⒃、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢，应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定，应将阻止机身旋转的销失制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。⒄、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空档滑行，倒车时应有人监护。⒅、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得推放物件。9.5.5.高空作业安全技术措施⑴、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。⑵、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。⑶、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。⑷、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重作业。⑸第197页 、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。⑹、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。⑺、搭设的吊架应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。9.5.7.场内运输安全技术措施⑴、运输车辆严禁随意停放，行驶车速每小时不得超过5公里；⑵、车辆在场内行走和倒车要有人指挥，防止撞物和伤人；⑶、车辆载物载料不可超载；⑷、车辆要定期检修和保养；⑸、车辆在场内道路行走时，不可碾压电线和周转材料；⑹、卸料时司机必须熄火，取下打火钥匙，离开驾驶室，锁好车门；⑺、吊运物料时必须使用卡环，设专人指挥，进入施工现场人员戴好安全帽；⑻、车辆离开现场前，检查所装物品必须将物料捆绑牢固，严防掉落伤人，严禁物料散物遗洒；⑼、车辆进、退场时必须接受门卫人员的检查和登记；⑽、车辆进入施工现场要避让行人和施工人员；⑾、车辆在卸料和维修时，车轮必须打碾，严禁在陡坡上停车装卸货物；⑿、电瓶车、叉车严禁超载。第197页 9.6.既有线施工安全技术措施9.6.1．保证既有线运输安全的组织措施成立安全生产领导小组，加强组织领导，负责施工安全措施的落实。参加由甲方牵头组织的营业线安全施工领导小组，参与审定施工计划、施工过渡方案及安全措施，现场做好安全把关工作，协调解决施工中可能影响行车安全的问题。签订安全责任状，落实责任制。一是在开工前同铁路有关单位部门签订安全协议，明确使用、养护和施工部门的责任；二是项目经理部同各架子队签订施工安全责任状，明确职责；三是架子队同工班、职工签订责任状，作业人员按照各自职责坚守工作岗位。对于不按施工程序、操作规程作业，危及行车安全的人和事，发现一起，处理一起，直至清理出施工现场、下岗待业，决不姑息迁就。加强对施工的组织领导，制定措施，狠抓落实。认真编制施工组织设计，严格按审定的方案、范围和批准的慢行计划组织施工。针对施工的特点，制定具体的措施。首先，每项工程开工前请铁路使用、维修等部门讲解施工安全注意事项、地上地下设施情况，并明确标志，写入施组，下达书面说明，重点部位设专人负责进行巡回检查。二是对各种电缆水管道等地下设施采取撒白灰、插小旗的方法明确标志，施工前进行交底。在交接班时间向职工进行讲解。三是在既有线旁拆除既有设施，请管理单位人员进行防护配合。四是开挖拆除八字墙等，同铁路使用单位共同研究支撑加固方案。采取万无一失的措施。五是对凡是影响既有线安全的施工，均设专职防护人员，并建立由施工负责人为组长的防护体系。并悬挂警示牌，确保在施工区域内所有人员的人身安全。六是既有线侧施工设立限界杆并挂线严禁侵限。严格执行行车安全监督制度。严格执行安全质量监察人员发出的各项指令，立即纠正违章作业、安全措施不落实、质量不合格及其他施工安全隐患。严格执行既有线施工方案申报制度。对影响既有线行车安全和行车设备安全的施工组织方案和安全措施经甲方审核批准后再施工。施工前按规定把施工项目、里程、起止时间、封闭或限速条件向工务部门申报，审批后按规定及时递交调度所，由调度所下达调度命令后施工。未经申报批准的项目决不擅自施工，申报批准的项目决不擅自扩大施工范围。第197页 项目经理部会同管理单位进行定期安全检查，防患于未然。项目经理部每月进行一次集中检查，架子队每旬进行一次安全检查，每日对既有线防护进行检查。对发现的问题和存在的隐患及时发出整改通知书，限期改正。重点部位未设防护的责令停工，采取措施并检查合格后再施工。对于事故苗头按“四不放过”的原则，认真分析、查找原因、吸取教训。施工中实行干部盯岗制度。施工时，施工安全负责人、防护、监督、把关人员到位，关键岗位（负责人、防护员、安全员）到位。安全负责人在开始作业前认真检查施工组织和安全措施落实情况，严格按施工组织和作业程序标准作业，不随意扩大施工范围，不擅自降低列车限速。9.6.2.保证既有线运输安全的技术措施在既有线上施工，严格按照铁办发[2008]190号《铁路营业线施工安全管理办法》的要求、铁道部现行的《铁路技术管理规程》、《铁路行车线上施工技术安全规则》和兰州铁路局既有线施工行车安全规定及行车设备施工管理办法及设计文件的各项要求施工，任何情况下不擅自变更设计内容或简化施工工序，切实把确保行车安全放在首位。施工前与甲方签订《安全责任状》，并严格执行。施工前与铁路设备管理、行车组织单位分别签订施工配合协议、《安全协议书》，明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、安全防范内容和措施、结合部安全分工、安全监督（配合）费等。在具体工程开工前向运营单位提出核查要求，协助产权单位对施工范围内的既有行车设备进行核查，对防护范围内的管线设施制定可靠的具体防护措施。及时提报影响既有线正常运营的施工方案，等管理单位审查批准后再施工。施工时，请管理单位派员进行现场指导配合；要点施工或限期完成的工程，施工前对设备进行检修，施工组织及劳力安排进行必要的演练，确保施工按期完成。施工完成后，施工负责人会同管理单位人员对工程进行检查，合格后再消点开通。对所有影响既有线行车安全的各种施工实行调度报告登记制度。在车站派驻联络员建立联系网络，沟通同铁路部门的联系。项目经理部建立同铁路部门和工务、电务等部门人员的电话联系网络，并定期沟通情况、征求意见。各架子队除加入以上网络外，同车站、道口有关人员建立联系，取得支持和指导。参加既有线施工的员工由技术熟练，善于管理的职工带领，劳务工上岗前先进行培训，经考试合格后持证上岗。劳务工不担任与行车有关的防护员、驻站联络员等工作。第197页 施工负责人、安全员、防护员、驻站联络员等工作选派责任心强的职工担任，请铁路运营部门组织培训、考试合格后持证上岗。施工前做好充分准备，向设备管理单位明确通报施工范围、时间和内容，特别是影响行车安全的工程和隐蔽工程。施工中严格执行技术标准、作业标准和工艺流程及各项安全规章，施工负责人统一指挥，严格按批准的施工计划组织施工，随时掌握施工进度和质量，严禁准备作业超标准、超范围和封连各种电气设备接点，杜绝违章蛮干，经常与防护员联系，以确保施工安全。施工完成后，进行彻底检查和试验，达到放行列车条件并经设备管理单位签认后，申请开通线路。对影响工务、电务等既有设施的施工，提前与铁路设备主管部门联系，提报施工措施，并经监理工程师同意后施工，必要时请铁路相关部门派专业人员配合。施工中确保既有线防护设备有效，施工弃碴不堵塞桥涵或水沟影响排洪。对施工的重点部位严密监视，实行值班看守制度。一旦施工地段发生危及行车安全的情况，立即向车站报告，按《技规》第316条规定设置防护，同时迅速组织抢险。与既有线连接地段的路堤填筑作业，既有线路堤边坡防护及杂物清除随新筑路堤施工进度由下而上进行，不造成既有线边坡清除防护及杂物后因填筑土石方不能立即进行而危及既有线安全的情况。在既有线旁开挖，当开挖有碍既有线稳定时，采取挖马口的方式，分段进行，随挖随砌筑，不长距离连续开挖或长期不砌，有可能造成坍塌时，及时支撑。开挖地段设专人检查、看守。既有线施工加强对路堤下沉变形的观测，并做好记录，及时整治既有线线路病害，确保行车安全。影响既有线路堤稳定的工程，避开雨季施工，确需施工时，提报施工方案及安全措施报铁路有关部门审查同意后施工。切实加强雨季施工安全工作。认真执行《铁路实施〈中华人民共和国防汛条例〉细则》，落实防护措施。对于非常情况发生，事情紧急，做到及时组织人力、物力迅速行动处理，并立即报告就近车站工作人员。9.6.3.保证既有线施工、设备、人员安全的措施第197页 把安全施工方案、管理系统、防护措施纳入施工组织设计，对技术复杂的工程和在既有线施工前编制专项施工安全技术措施，并根据工程特点制定安全操作规程，强化安全管理。严格按照批准的施工计划施工，未经批准的项目严禁施工。不擅自扩大施工内容和范围。在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结施工安全工作。认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。严格按照有关劳动保护法律、法规和铁道部有关劳动保护条例、规定及青藏铁路股份有限公司有关安全生产的要求执行，做到安全为了生产，生产必须安全。认真执行国家、铁道部有关职工劳动保护条例和劳动法规，保障全体参战人员的合法权益。暑、寒期按规定发放防暑、防寒劳动保护用品，改善食宿环境条件，提供医疗卫生保障。酷暑炎热季节做好防暑降温工作，配足防暑药品和饮品；露天野外作业，调整作息时间，改善劳动环境条件。寒暑期施工期间保证所有人员的休息环境和休息时间，保证人员有良好的健康状态，增强施工人员的抗寒防暑能力。与所有员工签订劳动使用合同，合同明确安全责任。上岗前进行施工安全培训，培训合格后持证上岗，做好岗位安全联控、互控和自控，落实安全措施。施工中加强质量和安全检查，组织员工严格按技术标准、施工规范、操作规程和安全规定作业。对施工防护员和工班长等特殊工种选派责任心强、熟悉技术和管理、作风正派的职工担任，并重点培训。所有参建人员岗前不饮酒，酒后不上岗。加强机械管理，坚持“十字”作业法，保证机械正常运转。对走行机械司机加强行车安全教育，杜绝疲劳开车，酒后开车，开情绪车，通过路口、道口加强了望。吊机吊物设专人指挥，上下协调一致，吊机不超载吊物。吊机回旋范围内不站立闲杂人员，吊机吊物时，吊物下不站人。加强施工生产和生活用电管理，由电工专人负责统一布线，不私自拉线。不使用裸线和地上拖拉电线，闸刀开关装匣上锁，并设置遮雨棚，做到“第197页 一机一闸一保险”。施工现场及交通路口设置醒目的安全警示标志和可靠的防护设施，交通繁忙的路口和铁路平交道口设专人防护。安全重点作业项目完工后未经专职安检员检查许可，任何人不擅自撤离所有安全防护标志、设施和人员。配置安全防火器材，遵守防火法规，提高全员防火意识，防止火灾事故发生。9.6.4.对既有线防护工程维护、安全检查的措施在施工过程中对防护工程进行及时维护和安全检查。对既有线防护的钢板桩设定观测标志，每日进行定点观测，以确定既有线路的稳定性，为施工提供依据。9.6.5.保证既有线“春运”及“暑运”客流高峰期安全措施客流高峰期前，主动向铁路运营部门了解客货运输对施工生产的要求，及早制定对策，合理调整施工安排，当运输与施工发生矛盾时，坚持“宁停工，不误运”的原则，服从行车安全的需要，确保既有线运输生产安全正点。对于业已动工且无法在客流高峰完成的区内项目，积极配合客运部门搞好车站客流的疏导和安全防范工作，制定防范“意外事件”相应的应急预案，防患于未然。“春运”期间不动既有铁路设备，不封锁要点施工。10.环境保护、文明施工措施10.1.环境保护目标创建“绿色现场”，建设“绿色工程”。坚决杜绝环境污染事件发生，不因环境污染问题影响工程进展。贯彻GB/T24001标准，创造绿色生态环境、建设人文施工现场，营造以绿地、清水、蓝天、白云为背景的绿色工地。以花园般的施工环境，保持与周边环境统一协调。现场材料码放整齐，现场临时设施精心布置，及时清走渣土垃圾，加强对职工文明施工与环境保护的思想教育，保持现场文明卫生，确保达到“安全文明施工样板工地”标准。10.1.1.环境保护管理体系及职责结合本标段工程实际情况，成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，对项目经理部及各专业施工队负责人进行分工，明确职责，制定相关规章制度，确保环境管理有章可循。详见下图：《环境保护管理体系》。第197页 10.1.2环境保护措施10.1.2.1.自然环境保护⑴、对施工场地进行详细测量，编制出详细的场地布置图，合理地把施工场地生产、办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布置的施工场地围挡及临时设施要考虑到与周围环境相协调。⑵、对施工中可能遇到的各种公用设施，制定可靠的防止损坏和位移的实施措施，向全体施工人员交底。⑶、对施工中要迁移的树木须报请园林部门确认后及时向业主报告，由业主委托园林部门进行迁移，不得私自移除或破坏。⑷、弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。10.1.2.2.卫生环境保持⑴、施工区的材料堆放、材料加工、出渣及出料口等场地均设置围挡封闭。施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑垃圾应及时清理，运至指定场地。⑵、场地出口设洗车槽，并设专人对所有驶出场地的车辆进行冲洗；运渣车辆的渣土应低于槽帮10cm，并完全密闭，严防遗洒污染道路影响环境。⑶、落实“门前三包”责任制，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，运至指定地点处理。施工现场设置足够数量的卫生间，及时进行清空、消毒，不为蚊、蝇提供孳生条件。⑷第197页 、工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的要求，禁止超载、超高、超速行驶，对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。⑸、燃料、油料必须采用专用车辆运输，并要有专人负责保护。10.1.2.3.施工噪音控制⑴、优先选用先进的低噪音机械。控制噪音污染，确保施工作业区外白天的噪音小于70dB，撞击噪音最大不超过85dB。同时尽量避免夜间施工。⑵、合理安排施工作业、重型运输车辆的运输时间，避开噪声敏感时段；较高噪音、较高振动的施工作业尽量安排在环境噪音值较高的白天施工；禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪音扰民。⑶、工程施工期间，严格按照国家和自治区的有关法规要求，控制噪音、振动对周围建筑和居民的影响。10.1.2.4.施工机械空气污染控制优先选用电动机械，使用优质燃料，尽量减少机械的废气污染。定期进行监测。10.1.2.5.施工及食堂污水处理在搅拌站内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于场地内运输道路的洒水降尘。食堂内设置隔油池，污水除油后外排。厨房灶具使用煤气或天然气，减少对大气的污染。10.1.2.6.施工粉尘控制施工场地及道路进行硬化，在闲置场地进行绿化，适时洒水，减轻扬尘污染。土、砂石、水泥等材料的运输和堆放进行遮挡，减少污染。10.1.2.7.地貌恢复工程竣工后搞好地面恢复，恢复原有植被，防止水土流失，保持车站原有环境风貌的完整和美观。10.1.2.8.大气污染防治⑴、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。施工垃圾搭设封闭式垃圾道或采用容器吊运到地面，杜绝将施工垃圾随意凌空抛撒。在垃圾道出口处搭设挡板，现场不得堆积大量垃圾，垃圾要及时清运，清运时要洒水，防止扬尘。第197页 ⑵、施工便道铺设的碎石保证碾压密实，不松散；路面设专人维护，保持清洁，防止浮土和泥泞。基础及雨季施工期间，在施工现场出口处设车辆清洗冲刷台，车辆清理和冲洗干净后方可出现场，运输车驶出要保持车身清洁，混凝土罐车每次出场前应清洗下料斗。清扫施工现场时，要先将路面、地面进行喷洒湿润后再进行清扫，以免清扫时扬尘。当风力超过三级以上时，每天早、中、晚至少各洒水一次，洒水降尘应配备洒水装置并指定专人负责。⑶、土方工程施工时，主要采取淋水降尘措施，现场存放的土方用绿色密目网覆盖。10.1.2.9.水污染的防治⑴、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。⑵、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线。⑶、对食堂排出的污水采取隔油措施，设置隔油池，并要定期检查，以确保其隔油效果。⑷、对于油料库、有毒物品及油漆库，应设专人负责，存放处的地面采取防毒措施，至少要做到水泥地面。⑸、厕所设化粪池，定期清理。10.1.2.10.油料、化学品的控制油料、化学品贮存要设专用库房；一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋集装，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄露、遗撒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。10.1.3.绿色环保措施10.1.3.1.推广采用“绿色材料”第197页 在建筑工程物资采购过程中，选择绿色、环保、节能产品，对于进场的建筑工程物资，主要包括：原材料、成品、半成品、构配件、器具、设备等进行有害物含量检测，符合标准的物资方可在工程中使用。在施工中，采用科学环保的施工方法、工艺进行施工，减少施工过程中可能出现的有害环境的因素发生,从始至终充分考虑环保及人文要求，从源头实现绿色、节能的效果。10.1.2.2.工程中推行“绿色设计”、选用“绿色产品”、实施“绿色施工”⑴、在工程的生活区、办公区的建筑物如办公室、宿舍等，采用可易于拆卸、能再生利用和保护生态环境与保证产品的性能的活动房屋；采用环保建材技术，解决生活热水问题；⑵、在生活区的建设规模上，进行科学计划、安排，根据施工高峰与低潮的变化，合理设计生活区容纳人员的数量，充分利用社会资源解决作业人员的生活问题，尽可能减少生活区的规模，从而减少对环境的污染；10.1.4.夜间施工管理措施⑴、钢材、钢筋进场时的装卸必须用吊车装卸，并轻拿轻放，避免产生噪声；钢筋加工使用砂轮切割机切割钢筋时，必须在隔音棚里进行。钢筋绑扎及安装钢结构时，一次绑扎、吊装成型到位，避免修整，避免对钢构件的砸和敲击产生噪音。⑵、模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板加工必须在封闭的木工棚内进行。⑶、夜间混凝土浇筑时，地泵必须设置隔音棚。振捣时采用低噪音振捣棒，尽量避免振击模板，以减少噪声。混凝土运输车辆应保证车况良好，避免在运输过程中发出很大的噪声。车辆经过居民区时，应减速通过。⑷、人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。⑸、在材料堆放场清理材料时，应轻拿轻放。10.2.文明施工10.2.1.文明施工目标施工平面布置合理、施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全，现场材料管理标准有序，施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风民俗，创文明施工工地。第197页 10.2.2.文明施工管理体系项目部成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，对项目经理部及各专业施工队负责人进行分工，明确职责，制定相关规章制度，确保环境管理有章可循。10.2.3.文明施工措施a.施工现场、料场、驻地等文明施工保证措施施工场地、料场和生活驻地要统一规划，统筹部署，规范整洁，施工使用的机具、设备要集中停放，材料要分别堆码标识，灰、砂、石等大堆料有防风防雨设施，特别是有毒和危险物品，实行专人专项管理，严格保管制度；施工和生活用电要统筹安排，严禁乱拉乱扯电线，闸刀箱要上锁，带电部分要有明显的标志；工地现场要挂有文明施工标牌、条幅，采用多种形式向项目部成员进行文明施工教育，提高全员文明施工意识；在工地醒目处设立工程简介牌，各工序设立施工牌；加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯；施工现场固定机械设备要及时清洗养护，且必须搭棚防护，设备旁必须悬挂操作规程牌和设备标牌；在施工现场搅拌的各类砂浆、混凝土，必须悬挂配合比标牌；施工人员上岗要着装整齐，配戴与所从事施工范围相一致的施工证；在危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意；施工中，负责保护施工范围内相关建筑物、管线，以保持周围环境协调；施工完毕后，及时进行施工场地清理，原材料及施工机具堆码、摆放整齐，机械车辆停放有序，保证施工场地整洁、美观。b.保护周围建（构）筑物的措施在施工过程中，对既有建筑物、构筑物保护的原则是在不影响正常使用的前提下，采取行之有效的保护措施。制订在施工期间保护施工场地附近既有建(构)筑物及设备的有效措施，并在施工过程中严格按措施进行保护。禁止在桥梁、信号设备、交通标志等处卸砂石料、钢材、水泥等施工用料。第197页 在施工过程中应注意保护周围既有房屋，如发生由于施工原因造成对既有房屋的损坏，应及时修复，对施工地点较近的建(构)筑物采取围挡，遮护等保护措施，使建筑物在施工过程中不受损坏和污染。施工中对影响施工的交通排水、信号、电力设备严格按设计要求制定过渡方案，保证既有设施正常使用，施工结束及时按原标准恢复。尽量减少对既有建（构）筑物及设备的施工影响，保证既有建（构）筑物及设备正常使用，对损坏的既有建（构）筑物及设备在施工结束后及时按原标准恢复。c.做好交通配合的措施成立以项目经理部综合管理部领导的保通小组，明确分工，责任到人。全面负责本工程的道路畅通。在施工队内成立临时道路保证小组由施工队队长任小组长。同时项目经理部选派人员到驻地附近的交通部门进行相关知识的培训，各构筑物附近发生施工干扰交通时，配合交警疏导交通。严格遵守当地政府关于建设工程施工路段确保既有公路畅通的有关规定，将确保既有公路畅通做为一项重要内容，始终给予足够的重视。对既有公路交通有影响的工程，配合建设单位，同当地政府、公安交警部门及公路管理部门在工程起点设立通告，说明工程情况、交通维护的措施及对行人、车辆通过施工地段的具体要求等。在施工地段的两端竖立显示正在施工的警告标志，施工标志牌，并设专人疏导交通。对既有道路、临时便道要经常检查，加强日常养护，保证施工期间的正常使用，做到路面平整、无坑槽，路拱适度、无积水，边沟排水畅通。干燥路段经常洒水养护，泥泞路段及时换填材料整修，便桥要保证泄洪排水畅通。施工现场，采用便道通过时，夜间必须设置照明设备，以确保行人车辆安全。在单车道维持通车地段的适当地点放置会让处，如交通量大时，实行交通管制，配置专人和通讯设备，指挥交通，疏导车辆。施工所用的工程材料，严禁堆放在既有公路上，各种施工机械、设备不得在既有公路上停置。d.防止扰民的措施尊重当地居民的生活习惯和民族风俗，严禁滋事扰民，搞好施工队伍与政府、居民的关系。第197页 教育全体员工遵守地方政府的各种法规，依靠当地政府解决发生的问题，做到遵纪守法、行为规范、文明施工。加强职工队伍的素质教育，经常进行普法宣传，杜绝职工打架斗殴、赌博、酗酒闹事等现象。项目经理部要制定严格的作息制度、职工外出请假制度以及惩罚制度，对于蓄意闹事者坚决清理出本工程施工。e.文明撤离措施工程竣工后,施工营地及临时设施尽可能地交由当地群众利用,不再利用的及时进行清理，尽可能恢复至自然状态。11.文物古迹古迹保护11.1.文物古迹古迹保护方案成立文物古迹保护组织机构。成立由本标段项目经理任组长，各部负责人参加的领导小组，加强对文物古迹保护工作的领导。项目所属各架子队、施工队都成立相应的组织。11.2.文物古迹古迹保护措施施工中发现文物古迹要采取如下措施：已开工的立即停工保护现场；尽快向业主和文物古迹保护部门进行汇报；按照业主和文物古迹保护部门的要求，积极协助处理；处理完毕并接到业主和文物古迹保护部门可继续施工的通知后才能重新开工。为保护文物古迹安全，在建设控制地带内，不得修建其形式、高度、体量、色调等与文物古迹保护单位的环境内貌不相协调的临时建筑物或构筑物。严禁私自挖掘地下古墓，不准随意乱刻、乱画，破坏文物古迹，坚决打击、抵制贩卖文物古迹活动。临时设施、施工用地，不得占用文物古迹保护控制区。凡属施工影响区域内的古树、古建筑，要加以安全围护。12.鼠疫及医疗卫生保障措施12.1.医疗卫生保障第197页 项目部及所属各架子队设医药箱，配备必要的药物和治疗器械，归入综合办公室管理，并与当地医院取得联系，达成医疗救助协议，确保一般伤病员能够就地治疗，重伤病员能够得到及时救护和住院治疗。按规定配齐医疗器械，并且根据人员、工地特点配备以下常用药品：抗感染为主的各种抗菌素；解热止痛镇静药类；各种感冒、喘咳类药品；胃肠炎为主的消炎系统药品；生物制剂（破伤风抗毒素、狂犬疫苗等）；外伤用治疗药及预防其他疫源地传染疫苗；水和环境的消毒药和制剂；各种维生素；各种输液制剂（葡萄糖、生理盐水、706代血浆等）；防毒蛇、毒虫咬伤剂和制剂。12.2.卫生防病对自治区内的气象条件、饮食卫生、疫情等进行卫生学勘察，并制定流行病、传染病防治措施，同时与地方防疫部门取得联系，共同在辖区内开展卫生防病、防疫工作。12.3.疫情报告西藏地区鼠疫发病率较高，且病发后较重，一旦发现传染病者要早治疗，早隔离，控制疫情传播。并及时报告上级卫生防疫部门、建设总指挥部和自治区有关部门，服从统一防治部署，及早扑灭疫情。13.预防大风、防冻及保暖施工措施13.1.预防大风、防冻及保暖施工管理体系成立防风安全督察领导小组，以项目经理为组长，项目书记、副经理、总工为副组长，以安质部、工程部、物资部、财务部、综合部及各施工组负责人为组员，切实做好防风、防冻、保暖措施和应对突发情况的应急预案等。组长：副组长：组员：(1)加强外部联系，收集大风信息，准确发布大风信息。(2)检查、督导作业工区制定齐全可靠的防大风措施。(3)对作业工区的预防措施执行情况经常进行检查，发现问题及时要求其整改。(4)大风来临时，领导小组24小时轮流值班，对全过程进行监控和统一调度指挥；负责巡视检查工地情况及组织、指挥抢险队进行工作。13.2.防风技术措施第197页 1、及时收听天气预报，与气象台、站保持联系，防止寒流、大风等天气的突然袭击。2、对项目部大临设施进行定期、全面、仔细的防风安全检查，检查内容包括活动房的加固钢丝绳的安装、各类标志标牌的固定、窗户等的固定是否牢固可靠。对存在安全隐患的部位进行整改，安排专职人员进行复查。3、对高大支架的防风缆绳进行检查验收，确保现场钢丝绳无断丝，检查地钩是否牢固。检查拌和楼顶部安装的各个部件，是否安装牢固，螺丝等无松动现象。发现隐患立即制定整改措施，定人定时整改，专人复查。4、当作业人员对高处支架等临时工程进行检查、维修、保养工作时，应避免在大风天气进行，如确实需要，需设置保险绳，做好防护措施。5、在高处作业完成后，需将所有零件、工具、废弃物一并清理干净，避免因大风吹落造成的伤人、伤物事故。6、安全员在大风时要加强巡逻，检查区域内的房屋门窗是否关好、阳台是否有易被吹落的物品、标志标牌、条幅等是否有被吹落的危险，发现隐患及时上报，督促整改。7、风力过大不得进行施工作业。8、制定“防大风”“防超级大风”专项应急预案，规范人员、物资、材料准备，并组织培训和演练。安全部门应组织专项安全检查并及时处理缺陷。9、大风到来之前要及时安排作业人员撤离到安全区，注意人身安全。10、大风到来之前，对所管辖的区域和主要设备如高耸独立的机械、脚手架、未装好的钢筋、模板、临时设施等进行检查、处置、临时加固。堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，高空作业人员应及时撤至安全地带。大风过后，要立即对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意后方可复工。11、加强临时设施的安全管理。要对施工现场的宿舍、办公室、仓库、围墙等临时设施进行一次全面的安全检查，重点检查临时用房，有隐患的，采取措施，该加固的一定要进行加固，对不能保证人身安全的，要及时撤离人员并予以拆除，防止坍塌事故的发生。第197页 12、大风暴雨影响期间，停止施工作业，切断电源，严密监控工地围墙、垂直起重设备械设备等安全状况，采取相应的防风加固等安全防护措施，防止发生围墙倒塌、设备倾覆、触电等重大安全事故，发现重大险情，要立即采取措施，并及时报告有关部门。14.职业健康安全保障措施14.1.职业健康安全保障方案采用宣传栏、黑板报、传单、广播等手段，对施工人员进行广泛的预防医学宣传教育，普及疾病的防治常识，增强自我保健及防护能力。要坚决贯彻预防为主、防治结合的卫生工作方针，把预防工作放在重要位置。对施工人员加强思想教育和心理素质培训，消除对疾病恐惧症，克服麻痹大意和无所谓的思想，最大限度减低不利因素对施工人员身心健康的影响。14.2.职业健康安全保障措施14.2.1.建立职业健康安全保障体系施工阶段组建二级劳动保障体系，安排专人负责制定和落实劳动保护计划，并对管区劳动保护工作实行全面领导；在施工队建立劳动保护领导小组，其职责是负责本单位劳动卫生，劳动保护，健康教育，生活区卫生，膳食营养等工作。职业健康安全保障组织机构见《职业健康安全保障组织机构图》。职责划分如下：项目经理是生产的组织者，又是职工利益的维护者，必须统筹兼顾，正确处理好生产与保护的矛盾。分管项目副经理与专职职能部门负责人是劳动保护措施的落实检查的直接责任人。因严重违背劳动保障制度规定而出现重伤以上事故要追究项目经理和主要责任人的法律责任。第197页 职业健康安全保障组织机构图组长：项目经理项目经理部劳动卫生保障领导小组副组长：综合办公室主任副组长：项目副经理各施工队长专职劳动卫生检查员涉及施工作业活动区域内所有工班兼职劳动卫生保障兼职员14.2.2.制定职业健康安全保障制度进行卫生保障知识培训。卫生医务人员除掌握地方病、自然疫源性疾病及劳动卫生、劳动保护、膳食营养等基本知识外，重点掌握疾病的防治和抢救技术以及医疗、预防、保健设备的使用。为保障施工生产的顺利进行和施工人员的身体健康，拟组建工地医务室，开设内外科门诊、处置室、药剂、检验、放射和手术室等，负责本标段职工的就医。医务室设在项目经理部，租用房屋。医务室的职责是负责本单位职工的医疗、预防保健和早期抢救工作，保证职工伤病在一小时内得到有效救治，其主要工作内容如下：防疫工作在保证“消、杀、灭”药品应用的同时，结合所在地域的水质状况以及地方病、传染病和人畜共患病的实情定期进行水源的取样化验和疫苗的投服接种，这些制剂和药品要保证及时足量供给。14.2.3.配备劳动卫生用品对于生产中必不可少的安全帽、安全带、绝缘护品、防毒面具、防尘口罩等普通劳保防护用品，根据特定工种的要求配备齐全，选购时查明“生产许可证”第197页 和“安全鉴定证”。15.进度及工期保证措施15.1.施工进度保证措施影响工程进度的因素很多，必须根据现场情况，因地制宜，制定专项解决方案，确立保证体系，制定可行性施工方案及方法，确保工程按进度计划执行。15.1.1.建立完善计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目计划体系将以日、周、旬、月滚动计划和总控计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资机械保障计划、劳动力保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到计划先行，使各项工作管理形成有条不紊、层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。15.1.3.制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、质量检查、商务、安全检查等多方面因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购设备定货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，作到各项工作有备而来，有章可循。⑴、劳动力安排计划：根据工程进度安排制定相应的劳动力进出场计划，保证人力充足，各工序顺利进行。⑵、、物资及大型施工机械进场计划：此计划要求的是分项工程所必须的材料、设备以及重大技术措施所需物资的最迟进场期限。对于特殊制作加工和外地供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。⑶、施工机械与临时设施退场计划：为保证下道工序的尽快插入，挖土设备、吊装设备、钢结构临时支架以及部分临建设施等制定的最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，应根据设备的技术指标编制细致可行的退场拆除方案，在现场内提前创造条件。⑷第197页 、质量验收计划：分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部验收必须及时，基坑验槽、结构验收必须分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，有关专业主管部门积极配合。15.1.4.技术保证措施⑴、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底：本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质的完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，作到生动形象，调动操作层学习施工方案的积极性。⑵、广泛采用新技术、新工艺、新材料：先进的施工工艺、材料和技术是计划成功的保证。根据工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工技术，保证工程质量。工程混凝土表面一次成型，使用的模板、混凝土等材料有高要求，对施工的工艺要求较高，需要新技术、新工艺、新材料来确保工程质量要求。⑶、由于场地覆盖面大，需划分若干小的施工区段进行流水施工，合理设置流水段，可以提高工作效率、降低材料使用量、节约成本；施工材料利用现场每区段面积较大、流水作业特点，在每区段设置单独材料堆放场地及加工场地，减少二次搬运，提高生产效率。15.1.5.管理的保证措施⑴、加强对施工图的深化：建立施工图二次设计部协调配合施工详图的设计，并保证图纸及时到位，满足施工的要求。⑵、根据不同阶段加强现场平面布置图管理：我们将根据主体结构、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场循环道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，使施工现场适合不同的施工阶段。⑶、加强与社会各界的协调：在施工过程中，影响生产的因素很多，建立工程协调部，加强对公安、交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。⑷、加强业主、监理、设计方的合作与协调：我项目部将加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。⑸第197页 、建立现场例会制度，总结上一周期施工进度，工程质量，制定下一周期安排；就施工中生产、质量、技术等问题进行协调，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道畅通，问题得到及时解决。⑹、加强施工过程的控制工程施工坚持施工工序旁站制、三检制、样板制的实施，确保工程质量一次合格。合理组织流水作业，遵循“小流水，快节奏”的原则合理划分施工流水段；充分利用施工空间，实现工序立体交叉作业；组织好冬雨季施工。结构施工期间合理划分施工流水段，加快施工进度，同时节约周转材料。15.1.6.计划对比及纠偏将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期内发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。15.2.雨期施工进度保证措施15.2.1.雨期施组织管理措施⑴、施工现场成立以项目经理为第一责任人的雨季施工领导小组，主要由工程、技术、材料、质量、安全等人员组成。⑵、雨施前要对施工现场人员进行雨施注意事项教育，使之做到思想重视，措施得当。把雨季施工的准备和实施做到认真、扎实，真正解决问题有备无患。成立现场抢救突击队，及时解决处理雨施期间突发事件及紧急情况，做到人员落实，责任明确，动作迅速，措施得力。将方案的编制，措施的落实，人员教育，料具供应，应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。15.2.2.主要技术质量措施⑴、根据当年雨季施工内容及特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后及时落实方案内容。⑵、现场按自然地坪标高规划地表水的流向，设置完备的排水系统。施工道路外侧设一道排水沟，通道单向坡将水排至排水沟，排水沟坡度至少控制在1‰。排水沟保持通畅，每间隔20米左右设一集水井，集水井设止挡泥土设施，定期进行清理。现场水排出现场前，通过沉淀处理，以满足市政排水系统排放标准为准。第197页 ⑶、随时接听、搜集气象预报及有关信息，密切注意天气变化，尽量避免雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。防水混凝土严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况适当减小坍落度。⑷、现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，垫好木方，避免水泡，并不得积压。在施面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈。⑸、涂刷完脱模剂的模板使用前应防止被雨水冲刷，如遇大雨及时苫盖。模板被雨水淋湿要及时调整挑选或重新涂刷脱模剂以免影响混凝土的浇筑质量。⑹、本工程开工伊始，即对施工现场道路，料具存放场地，办公场地进行硬化处理。雨季施工前，检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。⑺、配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，中小型机械按规定加设防雨罩或搭设防雨棚。现场的供电线路、电闸箱，设专人随时维护，防雨、防漏电接地装置要灵敏有效，设专人随时维护，保证供电系统的正常运转。大型高耸机械及设施，提前做好防雷接地工作并摇测电阻值，阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定。⑻、独立、单排的高耸设备设施如塔吊、灯塔、宣传板、独立架子等，提前做好防风加固措施。风力达到6级或6级以上时，高耸机械应停止使用，并应停止室外高空作业。大风、大雨后，重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后及时解决加固。⑼、塔基、落地脚手架等基础必须有排水措施，雨后立即检查，如有下陷或变形，应立即停止使用并加以处理。塔基范围地面应比自然地坪至少高出200mm，保持排水畅通。塔吊除按照操作规程执行外，设置可靠接地，定期进行避雷测试，避免雨中用塔，防止雷电伤人。⑽、严禁任何人在无防护的条件下和未知情况时带水进行电气作业。⑾、必须保持现场道路畅通无阻，消火栓井口要高出地面防止受水浸泡。⑿、雨施前做好地下坡道，地下室出入口的挡水设施，防止雨水流入地下室内。第197页 ⒀、屋面保温层的铺设必须避开雨天，铺设完成要及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层加以覆盖，雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测定其含水率，当含水率低于9％时方可施工进行防水层施工。⒁、新做的防水层遇有雨天气时，应用塑料薄膜盖牢，避免新做的防水层遭到冲刷。⒂、设备预留孔洞做好防雨措施。施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。⒃、直埋电缆敷设后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止雨水流人沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，发现电缆有潮气侵入，应逐段排除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电路线管、管口及管子连接处应作密封处理。第197页 16.3.冬季施工安排根据施工进度计划，工期相对较为紧张，部分土建、装饰等需安排冬季施工，但如果出现极寒天气，正常施工措施不能保证施工质量时应暂停施工。为确保工程按期完成，保证工程均衡施工，入冬前针对冬期施工分项工程编制好冬期施工方案，制定行之有效的冬期施工管理措施，确保冬期施工期间的工程质量与进度。16.3.1.冬季施工保证措施a.冬季施工准备根据总体施工安排和施工组织设计要求，我方确定冬季施工的工程项目，并落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备，编制冬季施工方案和技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。应提前组织相关机具设备进场，备足混凝土圬工等所需外加剂和保温材料进场。提前进行冬季施工砂浆、混凝土配合比设计；按规定进行热工计算，确保冬季施工程项目质量。完成搅拌棚、暖棚搭设，供热锅炉、管道的安装调试工作。作好冬季防火灾、煤气中毒、触电等工作，配备必要的灭火用具、通风换气设备，及时检查更换老化线路，杜绝安全事故发生。b.做好冬季施工前准备工作当结构物所处环境的昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，按冬季施工处理。认真编制冬季施工组织设计，制定冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。建立工点气象观测制度，及时掌握气象变化情况。c.选定适用于冬季施工的混凝土配合比冬季施工期间宜选择合理的冬季混凝土施工配合比，适当缩短混凝土凝结时间和提高混凝土早期强度，避免混凝土早期受冻。d.严格混凝土冬季施工质量过程控制第197页 混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定，混凝土出机温度不低于10℃，混凝土入模温度不低于5℃。水泥、矿物掺合料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不直接加热。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不高于80℃。搅拌时先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水不能满足要求时，将骨料均匀加热，其加热温度不高于60℃。搅拌设备安装在气温不低于10℃的厂房。搅拌混凝土前及停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机滚筒。输水管、送料带、混凝土罐车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，并缩短运输时间。混凝土入模前，测定混凝土的温度、塌落度、含气量及泌水率等工作性能，并应清除模板及钢板上的积雪。混凝土浇筑后，立即进行防寒保温。严格控制拆模条件。拆模时，必须控制好混凝土芯部于表面、表面与环境的温差，不大于20℃。拆除模板时，应同时对拆除部分进行包裹，包裹时间自拆除模板时计不得小于21天。冬季施工不直接洒水养护，采用喷涂养护剂或保湿增湿的方法，并采取适当措施，保持梁体色泽的均匀性、一致性。冬季施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚根据养护、拆模和承受核载的需要，增加不少于2组与结构同条件养护的施工试件。e.钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下焊接钢筋，安排在室内进行。如必须在室外进行，其环境温度不低于-10℃，风力超过3级时有挡风措施。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光－预热－闪光焊。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。f.钢结构冬季施工保证措施（1）构件冬季安装第197页 根据工程进度计划，钢结构施工接近冬季，为确保钢结构施工质量，需采取切实有效的如冬季防滑等一系列措施。1）吊装构件时先清除构件索具表面的积雪（冰），在索具与构件之间要加薄橡皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。2）构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并清除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。3）构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。4）专用机量具在负温下按负温差进行适当检验，掌握温差数据。5）钢构件校正安装就位，立即对其固定，当天安装的构件应对其形式空间定位体系，不得隔天再进行。6）高空作业必须清除构件表面积雪，穿防滑鞋，系安全带，才能进行高空作业，跳板等一定要绑扎牢固。（2）构件冬季焊接施工1）焊接材料的选择、使用为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条，在满足设计强度的要求下，优先用屈服程度较低、冲击韧性好的低氢型焊条。2）焊接材料的贮存焊剂及碱性焊条的焊药在使用前进行烘焙，使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2小时后要重新烘焙。钢结构使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。3）焊接专用机具的检查焊接使用瓶装气体时，负温下瓶嘴在水气作用下容易产生冰缩堵塞现象，在焊接作业中要及时检查疏通。4）焊接过程控制①焊前安全防护对于安装焊接这一关系到整体安装质量的特殊工序，必须在施工前严格制定计划，在施工中组织专门的人力、物力，比预定正式施焊时间提前4-8小时进行专题防护，安全防护必须达以下要求：第197页 上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能；中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以存放必需的作业器具和预备材料且不给作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙,中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。②热焊接保证措施在寒冷的冬季进行焊接施工，除采取严密的焊接防护措施外，还须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差：骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道。③焊后加热焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。④焊后保温在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。g.装饰工程本工程冬季装饰施工主要内容是吊顶安装、地面装饰工程。为保证装饰效果和质量，冬施应避免湿作业，必要时采用暖法进行施工；如果出现气温骤降，可以通过采取外加剂等手段保证施工的顺利进行，同时提前做好采用热力和空调取暖的准备工作。h.混凝土结构冬季养护保证措施混凝土的养护应视气温条件分别采用蓄热法及暖棚法。第197页 蓄热法养护：混凝土浇筑后用保温材料覆盖，顶面采用塑料薄膜和草袋覆盖保温，先一层塑料薄膜后二层草袋作保温层养护，侧面在模板外侧包棉被、草包养护。暖棚法养护：在结构周围搭设保温账篷，生火保温，设专人随时测设棚内温度、湿度。模板预设测温孔，随时测定混凝土内温。保持混凝土表层与环境温差不超过15℃。i.机械设备冬季施工保证措施所有施工机械在入冬前进行保养，按要求更换冬季机油。每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。16.3.2.冬季施工安全措施项目经理部制定冬季施工具体安全作业措施，印发各施工工点，并对主要施工人员进行安全教育。做好冬季施工的防火工作。各生活区均配备灭火器等消防设备；生活区采用暖气取暖，尽可能不用明火取暖和电炉取暖；给墩台和各种管路保温的外包材料采用不易燃材料；工地上有明火火源时，做到有人看守，人离火灭。及时发放劳保用品，对全体施工人员进行冬季施工安全教育，特别是防滑、防冻、防火知识教育，确保施工人身安全，施工道路雪要及时清扫，高空作业要有防滑措施，防滑采用麻绳、草绳等物品，施工现场要加强排水，防止冻冰。及时清理道路及施工工具上的冰雪，做好防滑、防冻工作。施工机械使用前空转15分钟左右，待整机升温后再投入正常的使用；对一线职工施工时配带好安全防护用品。17.创优规划根据铁道部和青藏铁路公司的有关创优规定，为加强拉日铁路工程站后FJ1标建设管理，安全、优质、高效地将拉日铁路建成一流铁路，确保全线“争创铁道部优质工程，建成精品线”第197页 目标的实现，根据国家、部、省等有关法律、法规、文件规定，结合本工程特点，制定本创优规划。17.1.工程创优领导小组及职责17.1.1.创优领导小组创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，项目经理任组长，项目总工程师任副组长。安全质量监察工程师负责日常事务工作；架子队负责人为该架子队的创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。17.1.2.创优领导小组职责领导小组的主要职责是在组长的领导下，依据青藏铁路公司有关法规、文件、规范、管理办法制定创优规划及相应规章制度、评比办法及奖惩办法。全体成员负责具体落实。领导小组应定期组织项目部、各作业班组进行检查评比，决定奖惩，及时发现处理实际存在的问题，并定期召开创优工作会议，总结交流创优经验。各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。项目经理部、架子队都要绘制创优责任制网络图，并上墙以便在实施中接受上级检查和群众监督。创优管理体系框图第197页 施工设备保证流水施工网络，分项工序施工进行制度检查验收检查验收实施性施组各项管理点，由工程管理部负责施工全过程控制点由工程管理部负责单位工程检验评定，由总工程师主持，各部室负责人、项目部总工及各施工队长参加单位工程检验评定，由总工程师主持，各部室负责人、项目部总工及各施工队长参加质量控制文件及QC小组活动由施工队长主持创优目标管理由安全质量部负责质量监督自检，互检，交接检，由施工队长主持安全生产制度安全规程手册安全预防措施由安全质量室制定，随生产计划下达检查制度执行情况由安检工程师负责施工人员保证施工平面布置图及文明施工由工程管理部提供具体保证实施条款及督促落实程序施工，场地整洁，防止污染环境质量保证由项目经理主持，施技、物设、安质，计划财务满足需要的计划由工技、调度，物设、根据现场需求调整及时足够的提供择优定点供应保证按验标验收保证优质管理保证可靠性系统性及时性各种原始记录、凭证、资料、台帐、按规定由各部门提供工期保证安全生产保证施工保证施工保证文明施工技术资料保证检查验收、监、检、测制度，分别由监理、项目副经理、技术主管主持有关人员参加资源保证合格工程第197页 17.2.工程创优方针以实现新建拉萨至日喀则铁路站后工程FJ1标段争创部优为目标，满足拉日公司立足全线，系统管理，样板引路，实现全优要求。17.2.1.创优目标工程质量符合国家、铁道部有关标准、规范和设计文件要求，整体质量达到全国先进水平，并经得起运营的检验和历史的考验。具体指标为：1、工程质量本工程质量要求为：符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，主体工程质量零缺陷。2、施工安全a、建立健全安全生产管理体系，落实各项安全生产责任制。b、消灭责任设备、火灾、爆炸等事故。c、杜绝重大死亡及以上责任事故，责任人身负伤人数控制在每年10‰以下，责任人身重伤及以上人数控制在每年0.8‰以下。创优管理体系框图d、消灭行车险性及以上责任事故。e、创建安全文明标准工地；实现安全生产达标。3、建设投资工程总投资得到合理、有效地控制，在合同约定和国家、铁道部批准的范围之内。4、环境保护第197页 全面落实环境评价报告要求的各项措施，环保工程一次性通过环保部门验收合格，环境监控达标，环境保护、水土保持设施与主体工程“同时设计、同时施工、同时投入使用”，质量优良。5、技术创新积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，突出本工程的特点和亮点。成立QC小组，对货仓空间钢结构安装、装饰装修工程中的外墙的保温板安装等项目进行技术攻关。6、竣工文件做到真实可靠，规范齐全，一次交接合格。7、施工管理要创建一流的施工管理体系、一流的信息平台。17.3.创优工作程序为保证创优规划的实施，更好地开展安全质量工作，对关键工序按照规范和设计要求制定现场施工作业指导书，将各工序安全质量、施工工艺、具体要求细化列表下发至作业队。以便工班按质量标准开展自检，不断提高施工质量。质检人员按质量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。17.4.创优保证措施17.4.1.建立健全质量保证体系引入社会监督，建立健全“企业自控、社会监理、政府监督、用户评价”的工程质量管理机制，从机构、人员、制度和运作机制方面形成完善、务实、高效的质量体系。要落实质量责任，层层签订质量责任状。本工程质量保证体系及保证措施详见“8.2保证质量目标的措施”。健全创优组织管理机构，完善创优保证体系的内容，严格按照创优保证体系的内容开展工作，把创优工作和责任落实到每个单位、每个部门和每道工序的每一个人，使整个工作的开展形成全员参加，全工序进行，事后有总结。第197页 加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验收标准。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。项目部设专职质检工程师、安全工程师，架子队设质检员、安全员，保证施工作业始终在质、安人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。安全工程师拥有一票否决权，当安全与进度发生矛盾时，安全第一。制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量、安全及文明施工保证措施，没有质量、安全及文明施工保证措施不准开工。质量、安全文明施工保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。17.4.2.制定创优制度保证措施按照ISO9001管理体系，结合本工程实际情况，建立工程管理程序，实行项目法管理，抓好施工全过程中的质量、安全控制、检查和监督。建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故或产生经济与质量事故。建立技术交底制度，包括施工方案讨论制、技术交底复核制、测量三级复核制等。以保证技术责任制的落实，技术管理体系的正常运行，技术管理工作有效。严格执行工程监理制度，架子队自检、项目部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。建立奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量安全事故发生17.4.3.制定创优技术保证措施建立项目经理领导下的技术负责人负责的责任制度。技术负责人负责贯彻执行技术规范标准，制定施工项目的技术管理制度。定期组织有关人员熟悉图纸，编制单位工程和分项工程的施工方案。对于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工项目内有关人员进行施工技术交底。技术负责人应参加隐蔽工程验收，处理质量事故并向上级报告。技术负责人负责组织工程档案中各项技术资料的签证收集整理并汇总上报。第197页 项目部技术人员定期组织技术学习，总结交流技术经验。工程创优，内业也要创优。内业要服务于创优工作，各部门保证相应人员及时到位，从施工开始即全面收集各种原始资料，作好施工日志，制定岗位责任，使竣工文件及其它档案资料达到成文规范、整洁齐全、优质标准的要求。17.4.4.制定创优质量保证措施，加强过程监控各施工单位须规范质量管理体系，从人员培训、机械配备、关键过程、特殊过程控制、产品标识、成品保护、不合格品控制等各方面入手，实施施工的全过程质量控制，保证创优。将创优作为施工管理工作的重点，树立整体观念，从细小的每项工程的每道工序抓起，各作业队、工班共同努力，严格要求，确保创优工作全面、深入、自始自终地开展。建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等做出明确的规定。建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。推行全面质量管理的科学管理方法，抓好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三检”制度。填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。建立质量评定制度，定期对施工质量进行评定，树立样板工程，及时反馈工程质量信息，把评定结果作为制定项目施工计划的依据之一。明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，作到奖罚分明，杜绝质量事故发生。17.4.5.做到“样板引路，开工必优”为做好拉日铁路建设站后工程FJ1标项目创优工作，抓好各类工程的第一个样板工程的施工，要严格按设计标准和施工规范施工，加强现场施工管理，引进先进技术，提高施工工艺水平，特别在质量通病上要加强攻关，针对性制定有效的办法或措施，切实提高工程质量。17.4.6.依靠科技进步，提高工程施工质量第197页 建立健全“四新”技术应用管理制度措施，针对拉日铁路工程建设出现或可能存在的一些技术难题、复杂问题，组织技术力量开展技术攻关，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，通过实践和总结，实现工程建设新突破，促进工程建设上水平、上台阶。本标段工程拟对对货仓钢结构安装、外墙保温板的安装等项目开展QC公关，确保工程质量达标，提高施工管理水平。17.4.7.建立健全质量检测制度业主对房建工程基桩、钢结构等施工引入第三方检测单位进行检测控制，我方积极配合。按验收标准要求加强对工程质量的过程检测、检查，切实掌握工程质量的动态变化过程，有针对性地制定各种有效措施，确保质量始终受控。项目经理部创优领导小组专职安全质量检查人员，要督促检查架子队的安全质量工作，并做到严格把关，协调服务，架子队设立安全质量室，人员配备满足工作需要。架子队认真进行分项工程细目检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的25%，对未达到验收评定标准“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。各级监察、检查人员对违章指挥、违章施工，不遵守工艺细则，有权提出劝阻和警告或处以罚款，对安全质量做出突出贡献的个人和集体，有权提出建议，请示领导给予适当奖励。所有隐蔽工程未办检查签证的一律不得进行隐蔽。对严重违背安全质量的行为，监察人员有权责令停工，并立即向上一级监察部门报告。17.4.8.建立健全大宗物资设备采购招标制度引入主要设备、材料准入制度，主要检测工艺、主要材料、设备由业主组织统一招标确定准入单位，施工、监理单位组织实施。17.4.9.加强安全文明工地的建设以狠抓安全文明工点建设为切入点，以键全的安全保障体系为基础，落实“安全第一，预防为主”第197页 的方针，建立健全防范措施及应急预案，做到安全工作与施工生产同布置、同检查、同总结，达到施工生产安全有序可控，以实现业主制定的安全管理目标。17.5.已完工程和设备的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌，提醒所有人员保护已完工程。已完工程安排专人进行保护，对经常经过已完工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保证工程不受损坏。特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对已完工程观测桩设置栅栏，确保结构及观测设施的完好及测试资料有效、准确、齐全、完整。施工中对各种已完设备、设施设置保护栏，并在设备、设施旁设置醒目的防护牌，对特别重要的设备、设施应有专人负责看守。工程全部完工后，在验交前，增加现场看守人员，同时派公安人员到现场对周边居民进行法制宣传。采取各种手段，确保已完工程和设备安全。对全标段已完工程采取必要的防护措施，使整个工程在验收时能一次通过验收。在施工过程中严格制定设备的使用规章制度，使设备能过尽可能重复充分利用，减少不必要的投资。所有施工设备和机具在投入使用前和分项工程完工后均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种保险、限位、制动、防护等安全装置齐全可靠，确保状况良好。严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。17.5.1.定位控制桩保护措施将定位控制桩引测到不受土方开挖干扰、现场道路以外，用混凝土固定保护好，周围用砖砌筑，设置醒目标志，挖土时避免覆盖，并不受进出车辆的碰撞。17.5.2.地基保护措施基坑机械开挖予留300毫米土由人工清槽，避免超挖或机械对地基的扰动。17.5.3.新浇混凝土保护措施垫层、地面混凝土交活后，在养护期间,实行封闭，施工人员不得踩踏混凝土面。第197页 17.5.4.钢筋保护措施钢筋绑扎完成后，专业预埋人员不得利用钢筋做梯子进行本工种作业，不得在钢筋上电焊固定埋件，需要固定时，应提前要求钢筋工长增加附加筋，附加筋与原结构主筋绑扎，再与埋件焊接固定。进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。严格在主筋上引弧。支搭模板时严禁乱扔杂物，防止钢筋沾染油污。钢筋的保护应同水暖电管线埋设一起协商考虑。保护钢筋就是保护安装，确保不同专业的相互保护。模板安装、拆除保护。17.5.5.模板保护措施模板成品保护应同钢筋施工、管线埋设施工结合起来考虑，严禁其他专业以模板为支点挠或顶设备。保证模板本身的整洁及配套零件的齐全，堆放场地应夯实平整，避免模板变形。拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。柱模板与柱面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将柱身拉裂。17.5.6.卷材、涂膜防水保护措施防水施工应同结构施工及水暖施工建立严格的交接制度。同时应通知有关专业，确保工期不安排交叉作业。防水施工人员，应穿软底鞋作业，并确保未凝固前不得上人。严禁其它人员随意踩踏防水层。17.5.7.抹灰保护措施抹灰前，对易损坏的管线、设备、门框等，采取遮挡、覆盖保护。抹灰时，不得站在水暖管线、暖气上操作，灰浆溅到其他成品上时，要立即清理干净。抹灰砂浆在后台搅拌，不得在已完地面上拌砂浆，如确实需要，要准备铁板，在铁板上拌和。合理安排施工工序，罩面灰安排尽量在凿洞、修理活完成后再做。预埋件必须在抹灰前预埋，以免抹灰后剔凿，造成抹灰成品的空裂。第197页 17.5.8.楼地面保护措施楼地面、楼梯踏步抹灰完成后，及时养护，养护期间应专人看护，封闭管理。踏步护角采用废旧竹胶板包角固定。已完地面上有其他作业时，工具不得乱扔，高凳、梯子要用毡子包好腿脚。油工施工前，应将地面用废水泥袋、油毡纸垫好，不得将油漆、腻子洒到地上，污染地面。地砖施工应同水暖电安装综合考虑安排，严禁贴面后进行电气焊。如必须焊接，需经专业人员同意并采取面层保护措施后才可进行。地砖铺贴砂浆未初凝，严禁上人或碰击。质量检测宜在初凝后进行。水暖电墙上埋件应一次到位，瓷砖、地砖套割施工后不宜再动。17.5.9.门窗保护措施不允许从已完窗口运料。外窗的保护胶条在安装后不得拆除，待装修施工完成后，用壁纸刀沿墙边线划开，拆除后，做嵌缝胶。内门框安装后，用废竹胶板钉成保护框，保护门口。室外作业应事先预设埋件，严禁在门窗口上架设吊架，破坏阴阳角。门窗运输要轻拿轻放并保护措施，避免掉衬、磕碰。17.5.10．油漆、玻璃、涂料保护措施合理安排工序，避免油漆涂料交叉污染。门口分色线采用粘贴胶条方法，保护已完成品同时，确保分色线清晰、顺直。已完成品，设专人巡视，保管，不得用手摸、涂写、钉钉子。认真保护好上道工序，不得粘上涂料和油漆。已安装的门窗玻璃，应分户设专人保护。安装时，操作人员要加强对窗台等处抹灰的保护。17.5.11.水、暖、电、卫保护措施管线穿墙、剔洞不准用大锤，位置、尺寸、大小严格按施工图纸要求，不准乱剔、乱凿。电焊、气焊时，对附近成品采取有效隔离，不得烧坏、烤糊或烤变色。合理安排工序，水暖管线在抹灰冲筋后、罩面灰施工前进行，试压试水在涂料成活前完成。专业安装注意保护好上道工序的成品，不得碰撞和污染。第197页 成品保护和半成品保护要设专人负责。装修工程进入后期时要选派看楼人员，室内装修完成一间锁好一间，施工人员进入施工现场时应执行进楼证制度。成品保护措施如下：楼梯踏步板可用纤维板条进行保护，保护用的材料应周转使用。地砖地面先贴一层纸，再铺锯末保护。门窗玻璃及小五金装完后，应派人看管，并负责开关窗扇。所有半成品存放均应有防水防湿措施，石膏板应存放在库房内，用木方垫高垫平，轻钢龙骨及其附件、钢窗及小五金均应分规格码放在库房内，小五金等附件应上货架存放。预制磨石板存放在室外时，下面应用木方垫好，并用毡盖，防止因雨水浸蚀而变色。1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制5.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究6.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7.单片机控制的二级倒立摆系统的研究8.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现9.基于单片机的蓄电池自动监测系统10.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究12.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发13.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制14.基于单片机的自动找平控制系统研究15.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发16.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发17.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现18.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制19.基于双单片机冲床数控系统的研究20.基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制21.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制22.基于单片机的软起动器的研究和设计23.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究24.基于单片机的机电产品控制系统开发25.基于PIC单片机的智能手机充电器26.基于单片机的实时内核设计及其应用研究27.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究28.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制29.基于微型光谱仪的单片机系统30.单片机系统软件构件开发的技术研究31.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制33.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用34.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制35.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制36.基于单片机的数字磁通门传感器37.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究38.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究39.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制40.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪41.基于单片机的电机运动控制系统设计42.Pico专用单片机核的可测性设计研究43.基于MCS-51单片机的热量计44.基于双单片机的智能遥测微型气象站45.MCS-51单片机构建机器人的实践研究46.基于单片机的轮轨力检测47.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现48.基于单片机的电液伺服控制系统49.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制50.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究51.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究52.单片机控制的后备式方波UPS53.提升高职学生单片机应用能力的探究54.基于单片机控制的自动低频减载装置研究55.基于单片机控制的水下焊接电源的研究56.基于单片机的多通道数据采集系统57.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制58.基于单片机的红外测油仪的研究59.96系列单片机仿真器研究与设计60.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造61.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现62.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制63.基于单片机的气体测漏仪的研究64.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器65.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究66.基于单片机的膛壁温度报警系统设计67.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计68.基于单片机船舶电力推进电机监测系统69.基于单片机网络的振动信号的采集系统70.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究71.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践72.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现73.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统74.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究75.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统76.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77.基于单片机系统的网络通信研究与应用78.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究80.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发81.基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究82.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究83.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现84.变频调速液压电梯单片机控制器的研究85.基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现86.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现87.单片机嵌入式以太网防盗报警系统88.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现89.单片机监测系统在挤压机上的应用90.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用91.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92.单片机在高楼恒压供水系统中的应用93.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发94.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计96.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发97.锅炉的单片机控制系统98.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计99.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制100.一种RISC结构8位单片机的设计与实现101.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计102.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制104.基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究第197页 1.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计2.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究3.单片机实现的寻呼机编码器4.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究5.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究6.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究7.超精密机床床身隔振的单片机主动控制8.PIC单片机在空调中的应用9.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！第197页