新城公租房及车库（16轴～38轴）工程施工组织设计.doc

目录第一章编制依据及原则　　　　　　　　　　　　　　　5第一节编制依据　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5第二节编制原则6第二章工程概况7第一节工程概述7第二节建筑及结构概况7第三节安装部分9第四节工程特点11第三章施工总体目标13第四章施工部署15第一节管理模式及机构设置15第二节施工区段划分及施工顺序18第三节主要施工方案的选择和机具18第四节劳动力、机械设备需用计划19第五章施工准备23第一节　技术准备23第二节　组织准备23第三节　施工现场准备24第六章施工总进度计划25第一节施工进度计划的制定25第二节施工进度计划的管理25第七章施工总平面布置26第一节施工道路26第二节施工供电26第三节施工用水及排污2817 第四节现场场容管理措施30第八章土建结构主要施工方法和技术措施31第一节施工测量31第二节基础工程33第三节主体结构工程施工41第四节砌筑工程51第五节架子工程53第九章装饰装修施工55第一节室内抹灰55第二节内墙、天棚乳胶漆施工57第三节公共部位吊顶施工58第四节外墙保温层施工61第五节外墙涂料施工64第六节楼地面施工66第七节塑钢窗安装68第八节油漆施工71第十章屋面及防水工程74第一节屋面找平层施工74第二节陶粒混凝土找坡层74第三节配筋细石砼面层施工76第四节卷材防水层施工77第五节卫生间涂膜防水施工80第六节防水工程细部处理82第十一章安装工程施工84第一节电气配管配线84第二节电缆桥架敷设92第三节照明灯具安装101第四节开关、插座安装106第五节防雷接地施工10817 第六节、室内给水管安装113第七节消火栓管道安装117第八节给水干管沟槽式卡箍连接118第九节UPVC排水管安装120第十节排水管道灌水、通球试验124第十一节、室内卫生器具安装126第十二章小区管网工程施工130第十三章保证工程质量的措施137第一节建立质量管理机构137第二节建立质量保证体系和质量检验系统137第三节技术保证措施138第四节原材料质量保证措施140第五节计量保证措施141第六节施工保证措施141第十四章安全文明施工及环境保护措施143第一节安全管理的实施143第二节安全施工和安全防护措施144第三节环境保护、文明施工147第十五章工期保证措施152第十六章季节性施工和成品保护措施156第一节雨季施工措施156第二节夏季施工措施159第三节成品保护措施160第十七章“四新技术”的推广应用与节约计划163第一节“四新技术”的推广应用163第二节节约计划16417 第一章编制依据及原则第一节编制依据《渝北区空港新城公租房E区施工总承包合同》《渝北区空港新城公租房（空港佳园）E区全套施工图》。根据渝北区公租房（空港佳园）E区工程所处位置、环境，结合我公司现有机械设备、机具、周转材料及施工技术力量等。《中华人民共和国建筑法》《工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》《建设工程质量管理条例》和《重庆市建筑管理条例》。国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验评定标准和安全检查标准。《重庆市住宅工程质量分户检验管理办法》（渝建发〔2010〕57号）《关于进一步规范住宅工程初装饰竣工验收工作的通知》（渝建发〔2010〕126号）重庆市城乡建设委员会关于印发《重庆市建设工程质量通病防治要点》（2009年版）的通知（渝建发[2010]44号）《关于发布重庆市住宅工程质量分户验收实施指南（第二号）的通知》（渝建质监〔2010〕005号）17 第二节编制原则1、坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理、充分应用现代网络技术，组织好人员和机械；利用好时间和空间；控制好质量和工期、安全和文明施工，使本工程能优质、按时投入使用。在施工的质量控制过程中，一次性验收合格。2、在确保施工过程质量、安全、生产前提下，力争赶前，加快施工进度，尽量做到平面和立面均衡施工，综合平衡雨天和夜间施工。3、坚持文明施工，严格控制施工噪声,加强环境保护。4、合理地安排夏、冬、雨季、农忙季节的施工，提高施工的连续性和均衡性。5、搞好结构与建筑、土建与水电、各工种和施工班组之间的密切配合。同时搞好与相临施工单位的协调配合。6、忠于设计、精心施工、相互配合、统一指挥、工期履约、保证使用、质量创优。7、强化施工目标，层层落实，我公司将本工程列为重点工程，为施工目标的实现，创造各种有利条件。17 第二章工程概况第一节工程概述工程名称：渝北区空港新城公租房（空港佳园）E区工程地点：重庆市渝北区空港新城二工区包括：E-05#～08#楼、E区车库（16轴～38轴），总建筑面积约102091平方米。工期要求：合同工期1095日历天，计划工期730日历天第二节建筑及结构概况一、各栋建筑、结构主要情况如下：楼栋号面积（㎡）层数高度（m）结构形式抗震等级E-0521291.1433F/-2F99.3剪力墙结构剪力墙三级、框架三级E-0620720.8131F/-2F96.3剪力墙结构剪力墙三级、框架三级E-0720720.8131F/-2F96.3剪力墙结构剪力墙三级、框架三级E-0821291.1433F/-2F99.3剪力墙结构剪力墙三级、框架三级E区车库（16～38轴）18067.96-2F框架结构框架四级二、其他通用概况本项目为高层居住建筑。抗震设防烈度为6度，抗震设防类别为丙类。建筑工程等级为一级。屋面防水等级Ⅰ级，两道设防，屋面防水为3厚SBS卷材+2厚高聚物改性沥青防水涂膜。建筑安全等级为二级。砌体：外墙：用M5水泥砂浆砌蒸压加气混凝土砌体(容重：8kN／m3MU17 ≥5.0MPa)；内墙：100厚内墙采用M5水泥砂浆砌厚壁型烧结页岩空心砖砌体(容重:10kN／m3，MU≥5.0MPa)；200厚内墙采用M5水泥砂浆砌普通烧结页岩空心砖砌体(容重:8kN／m3，MU≥3.5MPa)；其中厨房、卫生间采用M5水泥砂浆砌厚壁型烧结页岩空心砖砌体（容重:10kN／m3，MU≥5.0MPa）;页岩空心砖为12孔以上，宽度方向孔洞排数≥5排，矩形孔，交错排列；管道井周边填充墙：采用M5水泥砂浆砌干容重γ≤14.0kN／m3的烧结页岩多孔砖(MU≥5.0MPa)；阳台砖砌栏板、女儿墙：采用M5水泥砂浆砌干容重γ≤14.0kN／m3的烧结页岩多孔砖(MU≥10.0MPa)。本工程节能设计采用外墙外保温系统，墙体材料为加气混凝土砌块，外墙保温材料为难燃型膨胀聚苯板、屋面保温材料为难燃型挤塑聚苯板。第三节、装饰装修概况装饰装修概况类别名称使用部位备注屋面上人保温平屋面顶层屋面、商业裙房屋面复合防水不上人保温平屋面电梯机房及楼梯屋面复合防水保温露台屋面露台屋面复合防水地下室顶板种植屋面地下室顶板复合防水顶棚乳胶漆顶棚住宅户内、不含厨卫、楼梯间铝合金方板吊顶厨房、卫生间、公厕硅钙板吊顶住宅公共通道涂料天棚用于车库毛胚顶棚物管、商业、社区纸面石膏板吊顶门厅、电梯厅难燃型保温板材抹灰顶棚住宅架空楼板底部17 地面玻化砖地面客厅,卧室,户内走道防滑砖地面厨卫、入户大堂,电梯厅,公共走道混凝土防水地面车库及车库区域的电梯厅地砖地面其他部位楼面玻化砖楼面客厅,卧室,户内走道防滑砖楼面厨卫、电梯厅,公共走道楼面地砖楼面其他部位细石砼楼面公共楼梯间内墙乳胶漆墙面住宅户内墙面、走道、电梯机房涂料墙面车库水泥砂浆墙面管道井贴白瓷砖、玻化砖厨卫、公共走道、电梯厅踢脚板玻化砖踢脚住宅户内、公共走道、电梯厅、入户大堂防潮漆踢脚车库、电梯机房、设备用房外墙外墙涂料面砖外墙地下车库临空墙面第四节、安装部分概况本安装项目包括电气系统和管道安装工程，主要设计情况如下：1、给水系统：水源为城市自来水，市政管网接口点水压标高为250m。本工程从北、南侧的城市给水干管上各接一根DN150mm的引入管。给水系统分为三个区：E-05#、E-06#楼1～5层为低区，市网直供楼层，6～19层为中区加压设备供给楼层，20～屋顶高区加压设备供给楼层；。E-07#、E-08#楼1～6层为低区，市网直供楼层，7～20层为中区加压设备供给楼层，21～屋顶高区加压设备供给楼层；地下车库为直供。2、消防系统：17 室外消火栓系统：采用低压制，由市政给水管网和消防水池两路提供水量和水压,室外消防泵。出水管与室外环状消防管网相连接，室外消防管上的消火栓可作为消防车取水口。室内消火栓系统：本建筑设置室内消火栓进行保护。任何部位均有两支水枪的充实水柱同时到达。采用临时高压制，由消防水池、室内消防泵、屋顶水箱提供水量和水压。系统竖向分为2区，15层以下一个区，16层及以上为一个区。消火栓栓口压力大于0.5MPa的楼层设置减压孔板。3、管材：本工程生活给水管道立管采用钢塑复合管，支管采用PPR管，消火栓配管采用镀锌无缝钢管，法兰连接；消火栓系统采用内外壁热浸镀锌无缝钢管，法兰、丝口、卡箍连接；自喷系统采用内外壁热浸镀锌钢管，法兰、丝口、卡箍连接。4、排水系统：采用雨、污分流制，厨房废水经隔油池后,再排入室外污水管网。室内污水管采用机制铸铁材质，橡胶密封圈连接。雨水管道采用承压塑料管，热熔或粘接。景观阳台排水管道、空调冷凝水管道采用UPVC，承插粘接连接。室外污水、雨水管道采用PE双壁玻纹管。5、电源：本工程住宅部分电源由地下车库公用变电所引来，其余专用负荷用电引自地下车库专用变电所，本工程一级负荷的备用电源由地下车库柴油发电机房提供。供电方式：住宅供电采用放射式与树干式相结合的供电方式，由公用变电所至住宅总箱采用放射式供电，由住宅总箱至各楼层住户电表箱采用树干式供电。其余专用负荷采用放射式与树干式相结合的供电方式，电源均引自专用变电所低压柜。对于客梯、消防电梯、应急照明、消防风机等重要负荷采用双电源末端自动切换。17 6、设备安装及线路敷设设备安装：电井内电表箱及YMX，DTDXn,SFDXn箱挂墙明装,底边距地1.5米；ZXn住宅总箱落地安装,箱底用角钢（槽钢）支架抬高100～300mm；住户配电箱、物管用房配电箱暗装于墙内,底边距地1.8米；水、电井内照明灯、开关、插座明装，其余场所开关、插座均暗装。灯具、插座安装方式以及安装高度具体详主要材料表备注和平面图标注，灯具的安装参照国家标准图集《常用灯具安装》96D702-2相应安装方式进行。各种动力、照明配电箱的安装作法可参见图集04D702-1,04D701-3,96D301-1,05D702-4的有关页次。线路敷设：所有电缆由车库电缆桥架引至住宅负一层电井，具体详车库配电平面图。专变电缆在电井内采用支架明敷，支架间距1~1.5m；公变电缆在电井内沿电缆桥架敷设；由楼层电表箱引出的线路先沿PVC线槽在吊顶内明敷至每户门外，再穿PVC管在板、墙内暗敷至各用户箱。由电缆井引出至屋顶电梯机房的线路穿钢管沿墙明敷。楼道照明回路在电井内沿线槽明敷，电井外均穿难燃型PVC管暗敷，设有PVC塑料线槽处可就近沿线槽敷设,具体详照明平面图。所有消防线路暗敷时应穿难燃型PVC管敷设在非燃烧体内,保护层厚不小于30mm；明敷时应采用穿金属导管或封闭式金属线槽敷设，金属导管或封闭式金属线槽表面应涂防火涂料保护。非消防设备电缆穿管可不作防火处理；同一桥架内的消防电缆与普通电缆采用金属隔板分隔敷设。7、防雷及接地系统：本工程均按民用二类防雷设计，采用φ12镀锌圆钢明装避雷带，利用结构柱内两根不小于φ17 16钢筋作防雷引下线，基础钢筋作接地体，并在外墙或柱上预埋接地板作检测用。本工程采用TN-S接地系统，所有进出建筑物的金属管道均与接地装置可靠连接。工作接地，保护接地及防雷接地共用接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。本工程设总等电位保护，MEB板设于配电房内，电气竖井内通长敷设-40*4镀锌扁钢与接地系连接，住宅部分的卫生间设有LEB端子板。8、弱电系统：本工程弱电系统由电话系统、有线电视系统、网络系统、安防系统组成。各系统前端与相关网络连接，末端至用户弱电箱，弱电干线采用专用线槽敷设，分支线路采用穿PVC管保护暗敷设，弱电系统设备由专业单位安装和调试。住户弱电箱暗装在墙上,底边距地1.8m。第五节工程特点一、本工程施工特点主要表现在以下几方面本工程为市政府为打造的民心工程，从工程的施工质量、安全文明施工、对外形象上都要求很高，本工程是社会关注的重点，随时都有各级领导对本工程进行检查和指导，要求施工单位在每一道工序、每一个环节都要必须做到最好，如何有效处理好进度、质量、安全文明施工、成本之间的相互影响关系，是本工程一个非常重要的课题。因此，本工程技术与质量要求高、社会影响大。鉴于本工程的重要性，如何通过严格的程序控制和过程控制，把本工程建成一流的建筑精品，是本工程的核心任务。本工程有68栋高层住宅，11个车库、公共建筑30栋及相关配套建筑。且基本上同时开工，需要大量的钢材、水泥、商品砼、砂、页岩砖、地砖、乳胶漆、门窗等材料，根据市场调查，没有哪一家能有如此大规模的产量，因此需提前计划，提前订购，厂家提前生产，还需提前联系堆场，局部材料需发生二次运输费用。17 作为住宅建筑，其工序非常繁多，同时本工程还是拎包入住的精装修住房，涉及的专业、施工单位较多，如土建、安装、装饰、防水、电力、电信等部门，同时多专业、多工种经常会相互穿插进行，如何有效协调各专业、各工种之间的关系，难度异常大。所以总包需制定一个总质量、安全、进度施工的各方协调管理制度。在施工过程中需要所有参建单位紧密配合，才能有效的、按实、保质、保量的本工程的既定目标。。二、施工的重点、难点1、加强质量控制，防止质量通病本工程对厨、厕等水湿性房间及水池等防水要求较高。因此，使用功能应有可靠保证，防止“滴、漏、堵塞”现象。对应的硬性措施：我司在进行该部位等防水施工时，将严格按照防水施工有关技术规范、规程施工，以保证防水工程质量。2、体量大、资源投入品种多、平面布置要求合理性强工程体量较大，相应的劳动力及周转材料一次投入多，工程材料类别多，对临时设施布局和材料堆放皆要求精心安排、合理布局，以满足施工需要。对应的硬性措施：首先做好各种资源的准备及投入工作，施工临时设施规范，并分区建设，以满足生产及文明施工要求；周转架料及工程材料入场加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备与分期入场，平面布置随工程进展作动态调整，同时充分发挥组织协调能力、资源集结和应急能力强的企业优势，全力以赴作好材料供应工作，积极配合业主、监理工程师工作，实现工程项目目标。17 三、质量控制重点与难点应对措施一览表分部工程子分部或分项工程重点与难点采取对应的措施地基与基础挖孔桩、基础梁、条基位置准确严格控制放线定位轴线、标高基岩鉴定严格比较、认真取样砼强度与密实度试验配合比报告、严格计量、机拌、机捣主体结构钢筋混凝土结构肋梁楼盖模板认真模板、支撑设计计算、检查、控制拆模时间钢筋连接焊接连接、绑扎搭接钢筋保护层控制箍筋加工尺寸、随机检查、垫块符合要求防止砼裂缝按图及规范布置加密筋、加强养护、二次压光防水砼抗渗砼按设计加入防水剂砌体工程砌体与砼柱连接采用预埋插筋或植筋，不损伤砼结构或先砌墙后浇砼柱，砌体留马牙槎等轻质墙的加强按要求设置构造柱、钢筋砼水平带、压顶等建筑装饰装修地面整体地面开裂严格控制水灰比、分格合理.、收压光适时防止空鼓.不平认真清理基层、隔2米打巴控制标高和坡度抹灰防空鼓、开裂、不平整、阴阳角不垂直、不方正基层处理好、配合比计量准确，按规矩找方、挂线、贴灰饼、冲筋、分层抹灰填箱、分两遍成活、养护不少于7天屋面卷材防水屋面、卫生间防渗漏控制基层含水率、坡度边角处细部处理，搭接宽度、粘接牢固、饱满给水排水室内给水排水防止跑、冒、滴、漏质量通病控制管道连接质量、空洞堵塞严密、按规范进行试水、试压、灌水及通球试验电气安装电气线路照明导线连接、线路安装进场材料严格验收，进行绝缘测试、外观检查，试亮、试运转17 第三章施工总体目标一、质量目标质量目标：按现行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规定本工程的各分项、子分部工程一次性验收合格，质量“合格”。同时，本工程严格执行《重庆市住宅工程质量分户检验管理办法》（渝建发〔2010〕57号）及《关于进一步规范住宅工程初装饰竣工验收工作的通知》（渝建发〔2010〕126号）的各项规定，严格按照《关于发布重庆市住宅工程质量分户检验实施指南（第二号）的通知》（渝建质监〔2010〕005号）的规定对本工程住宅部分进行分户质量验收。二、工期目标工期目标：在保证质量、安全、文明施工的前提下，根据我司的施工管理能力、技术水平和拟投入的机械设备、物资、劳动力等状况，采取必要的施工技术和安全技术措施，尽可能有所提前。三、安全管理目标安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在6‰以内。对施工人员在施工前进行安全入场教育，和分工种、分阶段进行施工交底、安全、技术教育，在施工中要随时注意安全，专职安全员行驶其职责，使施工现场不留有安全隐患，严格按强制性标准（JGJ59—2011）的规定执行。四、文明施工目标文明施工目标：建成文明施工现场，达到“市级文明施工工地”。认真执行建设部《建筑工程施工现场管理规定》、《重庆17 市建筑工地文明施工标准》、《城市区域环境噪声标准》及国家有关卫生的标准、规范，争取在施工过程中，噪声定时控制不超标。灰尘、污水不乱流，施工现场管理有序、清洁、文明。17 第四章施工部署第一节管理模式及机构设置一、项目施工组织系统我公司施工管理委派具有同类型工程施工管理经验的优秀项目经理李洪，以及较熟悉本工程临近地区状况的管理人员组成工程项目经理部。项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的公司项目管理模式，ISO9001：2000标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，高效地组装和优化企业及社会生产要素，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。项目组织管理体系图见下页。二、施工组织结构的建立我公司针对此工程严格实行项目管理办法施工，新组建一个由公司副总经理亲自挂帅的工程指挥小组，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。17 施工组织机构图17 三、岗位职责序号岗位名称岗位职责1项目经理①、项目经理有权对进入项目施工班组的选择，以及管理人员的选择，施工班组的确认作出决定权。②、项目经理负责组织每周生产议会的召开，对现场的材料、设备、劳动力等平衡调度以及组织协调工作。③、项目经理对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护全权责任，每周组织一次全面检查，发现问题及时下达整改指令，限期落实到位，将隐患及时排除防范于未然。④、为使本工程在组织管理措施得以顺利贯彻，以及以项目经理为核心的统一指挥功能得到正常发挥。本工程由公司授予项目经理特别的人事权，项目经理将按照以经济手段为纽带，以行政手段为监督制约的原则，强化项目部各类人员的组织管理，确保项目部的各类人员在组织行为方面，上岗尽职方面，分工合作方面，保证质量方面，进度目标方面，组织管理方面得以落实到位。2项目技术负责人①、全面贯彻执行国家质量方针，按照国家和地方现行规范、规程、标准严格把好质量关。②、对该工程的质量、安全负全面的技术责任，组织各专业责任工程师完善各自的分项工程施工工艺设计，使工程质量在施工工艺上有可靠的科学保证。③、负责本工程施工前的技术准备工作的组织，以及施工过程的检查、检验、试验工作的组织，确保施工过程中的质量始终处于受控状态中。④、负责本工程的工程质量策划工作，以及技术核定审签工作。3技术协调部在项目总工程师的领导下，解决施工技术问题，负责编制施工方案、措施，办理技术核定单，施工图翻样，编制加工计划，收集整理技术资料，执行技术复核、负责新技术、新工艺推广应用，参与分项工程验收。经办各种配合比的申报，负责各种原材料、砼、砂浆等试件的制作检验，配合比的调整，检查监督现场各种配合比的实施，作好试件统计台帐。负责轴线网、水准控制点的测设，检查监督工长的抄平放线质量，办理测量交工资料。4工程管理部根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求组织施工生产，确保安全文明施工，负责生产平衡调度（包括劳动力、物资等资源），作好施工大事日志，审核施工任务书，参加月度经济活动分析。根据工程进度（工程施工控制网络计划）要求编制下达季、月、旬（日）生产计划，编制上报月度施工产值报表，建立施工生产各项统计台帐。5物资部材料的采购、运输、保管及使用管理，建立材料消耗台帐、负责周转材料的进出场、维修及保管，监督现场合理使用，编制经营性材料的计划，参加月度经济活动分析。负责各种机械的进出场、维修及使用管理，现场临时用水、用电线路的架设、维修及使用管理，作好月度水、电、燃料消耗记录，参加月度经济活动分析。6质量部、安全部工程质量检验与监督，核定分项工程质量等级，编制质量报表、台帐，参与方案编制，提出提高工程质量、保证安全施工的办法、措施，监督执行质量规划、计划，作好安全生产及防火宣传教育。7商务部监督合同的实施，按合同规定作好工程预（结）算工作。负责工程成本核算，资金收取、支付，确保该工程资金使用，按时报出各类报表，及时了结财务结算。根据项目生产需要，编制劳动力需用计划，负责劳动力的调配及管理编制劳资报表，建立劳工台帐，核定班组的工资分配。8行政部后勤、保卫、人事、工会小组等工作。161 第二节施工区段划分及施工顺序一、施工段的划分本工程总建筑面积约102091平方米，工期较紧张，按栋号单独施工。标准层施工时按钢筋砼剪力墙、梁板的钢筋、模板、砼，形成主体交叉流水。每个单位工程的装修，按填充墙、室内门窗框安装、内抹灰、楼地面、外墙抹灰、外墙涂料等形成装饰装修的交叉流水。二、主要施工顺序工程施工的总的原则是先地下后地上；先结构后围护；先主体后装饰装修；室内砌筑和粗装修，除特殊要求外，原则上是由下至上逐层进行，框架完成后，可由上而下逐层砌围护墙体。及早插入装修，降低高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。第三节主要施工方案的选择和机具一、基础施工基础采取分施工区域全面开挖施工。挖孔桩、旋挖桩钢筋笼桩孔附近绑扎，塔吊吊装，砼采用商品砼，泵送。二、主体结构施工及模板选用主体剪力墙采用九夹板模板，楼面板采用九夹板模板，配四层楼的模板。钢筋现场制作，绑扎成型。砼采用商品砼，泵送，机械振捣、定期养护。四、垂直及水平运输方案采用塔吊进行垂直和水平运输，少量辅助人工转运。工程体量较大，工作面多，每栋建筑各一台塔吊161 。塔吊基础在基础开挖施工前安装到位。整个工程共计需要5台塔机。砌体、装饰装修阶段使用施工升降机进行主要的垂直运输，每栋楼配备1台双笼施工升降机。五、砼、砂浆机的选择砼采用预拌商品砼。砂浆采用现场自拌。六、本工程主体及装饰施工用脚手架详见专项方案。七、潜水泵由于车库地势低，地下来水丰富，施工期间需一直用潜水泵进行排水，计划10台φ50潜水泵备用。第四节劳动力、机械设备需用计划优质快速的在规定工期天内完成本工程是我司的目标，为了达到这一目标，我司将从以下几个方面进行叙述本工程施工的资源计划准备情况。(一)、主要劳动力需用计划劳动力需用计划序号工种人数备注1石工80基础施工阶段2模板工150基础、主体施工阶段3钢筋工75基础、主体施工阶段4砼工15基础、主体施工阶段5普工7基础、主体及装饰阶段6砖抹工150围护结构及装饰施工阶段7塔吊司机、指挥20塔吊指挥、操作8电工、机修工4现场施工用水、用电、机修9水电安装工15010测量工5工程测量放线161 11试验工2送检原材料、半成品、试件12旋挖施工人员20旋挖专业分包（二）、主要施工机械表序号名称规格单位数量功率（KW）备注1自升式塔吊QTZ40台240R＝42m2自升式塔吊QTZ63台243R＝50m3自升式塔吊QTZ63台143R＝56m4砂浆搅拌机HJ-03-1台4255砼输送泵HBT-60台2100柴油6弯钢机WJ40台23.57断钢机GJ40台23.58力矩扳手把89电焊机BX3-300-1台222KVA10圆盘锯MJ225台25.511平刨机MB106台2712插入振动器φ50台41.1振动棒13潜水泵Φ50台10214空压机台2018.5基础15套丝机台21161 第五章施工准备第一节　技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1熟悉与会审施工图施工图到后7天技术负责人、公司技术处、总工办、施工员、现场内业2编制施工组织设计设计交底收到后10天技术负责人，公司总工审批3编制施工图预算设计交底收到后20天公司经营处4编制进度网络计划开工前项目部、公司总工办5半成品及材料计划开工前项目部、技术内业6施工图涉及到的各种等级砼、砂浆试配开工前15天技术负责人、试验室7进场教育、特殊工种培训开工前10天公司培训中心8新技术、新材料资料到齐备后6天项目技术负责人、施工员第二节　组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1宣传工作接中标通知书后公司经理2建立现场组织机构网络，人员就位进场前2天公司经理3建立、健全各项规章制度开工前5天项目部4定劳动力班组并有序组织进场开工前2天项目部5组织大型机械设备进场及准备其他小型机械随工程进度公司设备处、项目部6周转材料进场随工程进度项目部7施工许可证等有关手续的办理按合同要求项目部、公司第三节　施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交接收开工前5天公司、项目部2现场控制点的设立并复核开工前5天项目部、施工员3现场临时设施的搭设开工前10天项目部、施工员4修建施工道路、布设排水沟及临时水电线路的敷设、施工场地硬化处理开工前5天项目部5塔吊、起重设备的安装、现场搅拌站设施的建设使用前10天公司设备处、项目部6消防器材的协调开工前2天项目部161 第六章施工总进度计划第一节施工进度计划的制定根据我公司的施工工期目标，编制一个施工总进度网络计划并报监理和业主批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，在此基础上再编制月、周作业计划，具体指导施工。《施工进度总体网络控制计划》见本章附图。第二节施工进度计划的管理（一）、计划的调整：合同中规定的开竣工日期及每月需计划完成的施工进度为控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排，动态管理，及时对进度计划进行调整，确保总工期按时完成。（二）、计划的检查和落实施工部门必须严格按计划施工，项目经理及各单位工程施工负责人，每周五下午组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。161 第七章施工总平面布置根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标准化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施布置作综合部署。本工程修建施工围墙独立封闭施工。施工总平面布置图附后。第一节施工道路现场修建施工临时道路。并尽量利用已形成的通道，主要材料大多采取塔吊直接从运输车上吊运至堆放点。第二节施工供电现场施工用电量根据主要施工机具用电量进行计算，主要用电设备如下：基础施工主要机械设备清单及电量序号名称规格型号功率单位数量合计功率1塔机QTZ4040台2802塔机QTZ6343台2863塔机QTZ6346台1464钢筋切断机GJ-403.5台275弯曲机WJ-403.5台276空压机18.5台101857钢筋调直机XJ3台268砼振动器H2501.5台469潜水泵1.5台101510电焊机BX1-31530台26011施工升降机SC200/20066台426412灰浆搅拌机UJ3253台412161 电动机合计功率：ΣP1=714KW电焊机合计容量：ΣP2=60KVA现场办公、施工照明、生活照明、总用电量：ΣP4=20KW1、临时照明用电负荷一般小型设备电动机具，照明按动力12%计算，为：714×0.12=86KW2、用电量计算S=K（P1/cosφ.K1+K2×P2+K3×P3）式中：K取1.05（备用系数）P1取822/2电动机功率）K1取0.5（电动机使用系数）cosφ取0.75（功率因子）P2取60KWA（电焊机功率）K2取0.3（电焊机使用系数）P3取99KW（照明容量）K3取1.0（照明动力同时使用系数）得：S=1.05×（822/0.75x0.5+0.3×60+1.0×86）=608KVA故建设单位提供630KVA的电源能满足安全供电第三节施工用水及排污　一、施工用水　　施工用水根据本工程量、所需劳动力人数、施工机械及招标文件等对施工用水作如下设计；1.施工用水量计算161 （1）施工用水本工程采用自拌砼输送泵，施工用水主要为搅拌机用水砼养护用水，用水量q1=1.5L/S（2）机械用水q2=k1∑Q2N2=0.04(L/S)其中：q2┄机械用水量Q2┄同一种机械台数N2┄施工机械台班用水定额N2=300=L/8x3600k1┄用水修正系数k1=1.1k3┄施工机械不均衡系数k3=2.0（3）现场生活用水q3==0.3(L/S)其中：q3┄施工现场生活用水量P1┄施工现场高峰昼夜人数450人N3┄施工现场生活用水定额N3=60LK4┄施工现场用水不均衡系数K2┄用水不均衡系数b┄每天工作班数（4）消防用水量Q消=10L/S（5）总用水量：Q=q1+q2+q3=1.5+0.04+0.3=1.84L/S＜Q消，故Q总用水量取10L/S。（6）水源管径计算：161 D==0.049（m）≈50mm其中：D┄配水管直径mQ┄总用水量（Q=10L/S）V┄管内水流速度（取经济流速V=2.5m/S）二、现场临时给水管布置从业主提供的DN100给水水源中，接出六根De63的PP-R塑料水管作为施工现场临时供水主管。可满足现场的施工及生活和消防用水。本工程用水分为6个大的功能区，生活用水区1个和5个生产用水区。生活用水区采用De32的PP-R塑料管作为给水主管。支管采用De25、De20的PP-R塑料管接至卫生间、厨房、洗衣台、浴室、洗车场等用水点。生产用水分为6个区段：E-05#楼、E-06#楼、E-07#楼、E-08楼及车库施工主体用水，各栋楼分别为一个区段，共计5个区段；搅拌机、钢筋加工场和泵送水池为1个区段。楼层主体用水采用De63的PP-R塑料管，每层接出De20分水管，搅拌机和钢筋加工场采用DN25的PP-R塑料管；泵送水池采用De40的PP-R塑料管作蓄水用。由主干管至各用水区的管路上安装相应阀门控制，各阀门处设有活接头，以便于检修。三、现场排水现场卫生间污排水管流入建筑物现场生化池，经生化池处理达标后再流入甲方指定污水井。现场雨水排水井在每栋建筑物边和搅拌站边设置沉砂井并埋设DN300双壁波纹管，并间隔一定距离设沉砂井，将生产及雨水经沉砂井沉淀后再排入业主指定的下水道。161 第四节现场场容管理措施建立专职平面管理负责人员制度，对违反平面布置及管理的班组有权制止，对违章严重者有权给予经济制裁。经常性地对平面规划和场容管理的贯彻执行情况进行检查，在基础施工阶段调整好土石外运出场，又能使进场的材料顺利入场，使整个施工生产秩序井井有条。入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，场内的建筑垃圾及时清除并外运出场，使场内始终保持砂石成堆，块材成方，周材模板堆码整齐，钢材分类上架挂牌的良好场容面貌。材料堆放按有关规定和要求进行堆放，易潮物品经防潮处理后架空堆放，并设置防护棚遮盖。现场埋设的水准点，轴线控制点应有醒目的标志和保措施。161 第八章土建结构主要施工方法和技术措施第一节施工测量施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量等。（一）、测量依据和组织根据施工图，采用业主提供的坐标角点和高程，由测量技术人员测定每栋建筑的两个坐标点和控制轴线，即可排出各条轴线。测量控制组由2名测量技术人员组成，在项目部技术负责人的领导下进行轴线测设和主要高程施测。测量组内部每个测量员负责1栋建筑物轴线、标高测设和整理测量记录，送内业技术员处归档。（二）、轴线测量每栋建筑物的控制轴线要作好观测点、转点和引点，并保护好，使之不会被破坏。用极坐标原理，以建筑物的外边轴线作为主轴线控制网，在主控轴线外2m设辅助控制轴线，主控轴线和辅助轴线的交叉点做成用铁钉作固定的三角桩，便于施工过程中的测量放线，其它主轴线均在场外作固定三角桩，以便随时控制，从主控点引出外边线轴线矩形方格网后，测量出其它轴线。在测设过程中其主要技术要求：边长相对误差≤1/1500，测角误差≤20″。（三）、标高控制：根据总平面和业主提供的水准点高程，用水准仪施测。地上主体结构施工时，楼层标高控制采取逐层传递法。向上施工的每一层，在钢筋上+500mm标高处作控制标高（结构）。从控制标高向上量距时，误差应≤±2mm，水准仪抄平时，误差应≤±2mm，两次累计误差应＜±4mm。161 需用测量仪器：全站仪1台、经纬仪3台、水准仪5台、50m长钢尺5把、温度计两支、水准塔尺5把。钢尺读数调整：温度调整=Ld（T-20）拉力调整=（P-P0）L/AE其中：L=量度距离，d=钢尺长度系数(14×10*-6);T=量度时温度;P=校准时拉力(10Kg);P0=量度时拉力；A=钢尺截面积（1.8mm2）;E=钢尺弹性模量（1.86×104Kgf/mm2）.（四）、保证测量精度措施1、严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好经纬仪，水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、保证测量精度，在工程中采用精度较高的激光经纬仪。第二节基础工程一、桩基础施工（一）、人工挖孔桩的施工程序和方法1、挖孔桩施工程序：测放桩位－→砌筑井圈－→开挖桩孔－→自检修正－→安装护壁（扎筋、支模、浇砼）－→拆模挖孔（前三道工序循环）－→凿打基岩（岩石强度试验）－→检验隐蔽（清底）－→吊放筋笼－→浇桩芯砼。161 2、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.20m高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。3、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用搭设固定提升架，人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。堆放在桩孔边沿1.0m以外，堆放高度小于1.5m。再用人工转运至场边集中堆放后外运至箱涵。如果遇到地质情况与地勘资料不符、地质情况恶劣，则采用跳孔开挖的施工方式进行施工。4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。6、挖孔桩内护壁模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。7、施工中应视情况采用快速支拆挖孔桩内模板的161 有效措施对护壁作临时支撑，确保桩内施工安全。护壁模板采用四大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板或40厚木板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。利用护壁模板上支撑反铁锅底下料平台，覆盖在护壁模板上组成砼进料模具和振捣护壁砼的操作平台。人工挖孔桩施工示意图8、砼护壁施工：若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。161 定型模板制作示意图9、安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架整体制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。10、桩芯砼灌注检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用商品砼，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口。当砼浇筑高度大于3m时,应采取串筒施工措施。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于1组，且每桩分别留设7天及28天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，提前分期分批进行桩动测试验。（二）、保证挖孔桩施工质量及安全措施①161 当第一批挖孔桩（3～5根左右）凿打到设计要求的嵌入中风化岩层深度时，应同监理代表一起钻取芯到检测中心作天然岩石单轴抗压强度试验，并通知建设方，由建设方通知设计、监理、地勘、质监等有关人员共同检查验收。②孔内开挖土石方时，每挖一段（1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。③挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。④挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。⑤孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。⑥当挖孔桩深度达到5.00m以上时，采用鼓风机配胶皮管或采用一台空压机多个接出口、集中送风的方式为每桩坑送风以保证井底空气流通。同时每班次人员下坑之前均应进行先送风或进行空气测试，确定桩孔内空气正常后方可下入坑内操作，井口上下还应保持可靠的通讯联系。⑦孔内采取低压行灯照明和机械送风于孔底，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，孔内送风采用橡胶给水管，电源线和送风管必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。⑧当挖孔桩内有渗透水时,应采取先挖集水坑,后视水量大小而选用抽水泵排水,抽水泵的电源开关设在桩顶上口,专人抽水。161 必须按设计要求做护壁，护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。⑨所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用φ14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。（二）、旋挖灌注桩的施工程序和方法1、挖孔桩施工程序：161 （一）、施工准备1、根据地形、水文地质资料和设计要求等情况结合施工技术的要求，作如下准备工作：2、组织施工人员，踏勘现场并作出合理位置，组织人力进行准备工作。确定桩位：按照基线控制设计坐标，用全站仪精确定位，并做好引桩，以备随时复核桩位。（二）护筒埋设定位（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.2m～0.3m，深1.5m～2.0m圆坑，用钢钎插检1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。（2）钢护筒应保证同心园，筒高1.5m～2.0m。内径大于设计桩径100mm～200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒口应高出地面100～200mm。(4)如开孔即为岩石，可不下护筒。本工程占地面积较大，各栋楼的地质情况各有不同。针对不同的地质情况，采取干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。（三）本工程占地面积较大，各栋楼的地质情况各有不同。针对不同的地质情况，采取干成孔作业和泥浆护壁湿法成孔作业两种方式。161 定桩位埋设护筒钻机就位钻孔（扩孔）第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼制作钢筋笼泥浆处理泥浆补充下导管第二次清孔配制砼（商砼）测沉淤泥安放隔水球浇筑砼161 （四）钻机定位及钻孔钻孔过程中应观察主机所在地面变化情况，发现沉降现象及时停机处理。若停机时间较长时，及时往孔内注泥浆保持孔内泥浆压力，保证孔壁不垮塌。对于扩孔的桩钻进至孔底以上60cm,换扩孔钻头开始扩孔，扩孔后，改用截齿钻头钻进清渣，之再扩孔，最后改用截齿钻头，钻进至设计深度。以达到设计要求为准。（工艺见附件）当钻孔深度达到设计深度后，对成孔质量进行检查，确认满足设计要求后，立即报验，并经监理工程师认可，方可进入下一道工序。（五）、清孔一次清孔：达到设计孔深后，用捞渣钻头下到孔底，慢转捞渣，初步达到相关规范要求；干成孔时，注入一定的泥浆，平底捞渣钻头下到孔底慢转，然后将沉渣捞出。（六）、钢筋笼的制安钢筋笼制作由总包方负责，质量控制这里就不叙述。钢筋笼的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，采用多点起吊。钢筋笼的定位，根据桩顶高程及孔口标高确定吊筋长度。钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。本工程孔径较小，直接采用在主筋上焊垛护层取，控制砼保护层的厚度，及中心与桩心重合。（七）、导管安装1、安装导管161 导管采用300mm钢管，每节0.5～4.0m，具体长度为0.5m、1.0m、2.7m、4.0m四种长度。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及砼浇筑要求相匹配。出厂前，厂方已经进行水密、承压和抗拉试验，可以满足80m深度的水下砼浇注要求。导管长度按孔深和工作平台高度具体确定。导管安装后，其底部距孔底有300～500mm的空间。本工程控制在400mm左右。2、二次清孔浇筑水下砼前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足相关规范设计要求；当设计无要求时：端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于200mm。如沉渣厚度达不到规范要求，则进行二次清孔,采用捞渣钻头清孔，直至符合要求。3、首批封底砼计算和控制首批封底砼数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼不小于1.2m深。足够的冲击能量能够把桩底浮渣及沉渣尽可能的冲开，是控制桩底浮渣，减少工后沉降的重要环节。(八)、首斗浇注本工程浇注首斗砼量时，首斗砼量≥5.0m3确保埋管深度不小于1.0m。首斗砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。（九）、水下砼浇灌水下灌注混凝土的方法:水下灌注混凝土施工是灌注桩质量控制中最重要的一个环节。水下灌注混凝土是用混凝土从孔底开始灌注，砼从孔底上升将孔内泥浆上顶挤出，混凝土完填孔内形成钢筋砼体。161 浇注过程中，首斗浇注的混凝土在最上部，一直与泥浆面稳定接触，后期浇注导管内的混凝土是从导管底部四周向上整体上升，浇注砼时导管埋深控制在2.0～6.0m之间为宜。本工程桩基砼采用罐车运输配合导管灌注，灌注过程，紧凑连续。在灌注过程中，防止渣土及砼从孔口进入孔内，勤测砼面高度，控制导管埋深，做好浇注记录。二、独立柱基、条基施工（一）、施工工艺流程：场地平整→测量定位→基坑开挖→基底验证（地基验证）→基坑封底→扎底板筋→关模→扎柱插筋→浇筑砼→养护→回填→验收。（二）、施工要点1、模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板。当垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶采用抬模的方式，此时应注意砼浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑，其安装详独立基础模板安装示意图（见下图）独立柱基支模示意图161 2、钢筋施工重点：（1）对入场的钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应是合格供应商供应的准用产品。（2）由于地基的岩石坡向，走向不同，可能导致地基的下口标高不一致，为了保证钢筋（插筋）的上口标高一致，因此，钢筋采用现场按实际情况加工。（3）钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎一道锁口箍（或点焊牢固）。3、砼施工1)、浇筑前①进行砼浇筑的技术交底。②对商品砼的质量进行严格控制,对其和易性进行检测,并现场留取试件。2)、浇筑中①砼入模时应分层人模振捣，分层厚度≯500，且应避免单向下料，使模板移位。②及时检查柱（墙）插筋的位置，如发现有位移情况可马上修复。3)、浇筑后砼浇筑好后，及时进行浇水养护，养护时间不小于7昼夜，并插入模板拆除工作，待其砼强度达到设计值70％后，插入基坑槽砼周边的土石方回填夯实工作。三、基础梁施工(1)、施工程序：施放开挖线—→开挖基槽—→→验槽封底—→161 扎筋支模—→检查支撑—→预留插筋—→分段浇灌—→养护待强—→拆模→回填。(2)、钢筋砼基础梁，根据梁底部垫层宽度两边各加0.30m工作面开挖基槽土石方。(3)、达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行浇砼垫层。(4)、在垫层砼上弹出基础梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行基础梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。(5)、待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼地梁。(6)、保证钢筋砼基础梁施工质量及安全措施：①、为保证基础梁的断面几何尺寸准确，在梁加设间距为1.0m的砼内撑，其长度与梁宽相同。②、为保证上部砼柱的预留插筋位置准确，待基础梁浇灌砼前，将柱墙预留插筋按要求绑扎在基础梁的钢筋上，在基础梁上口标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.6～0.8m。③、浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。④、砼浇灌操作平台不得与基础梁支撑杆连在一起，以免因操作平台的变形而影响基础梁工程质量。模板的支撑横杆、立杆和操作平台的支杆必须支撑于坚硬的岩层或经过处理土层上。161 第三节主体结构工程施工一、一般通则框架主体施工中，在基础顶面、楼面板上留柱和剪力墙垂直施工缝。楼面板水平施工缝一般不考虑留设，一次浇完梁板结构层。如遇特殊情况，按砼工程施工规范在梁板中部L/3处留设。二、模板工程（一）、模板组装及选用施工前的准备工作：要作好模板的定位基准工作。进行控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。作好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。进行安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级相同的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。模板工程验收重点：检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，楼梯间等处模板位置的正确性。为满足工程进度的需要，墙及梁侧模板配备一套，板底、梁底模板配备四套。1、墙柱模板墙柱模板采用九夹板模板，吊装就位，分区编号，周转使用，具体支模如下图所示。立模程序如下：放线→钢筋绑扎、垫块设置→设置定位基准→161 安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓和套管→吊装就位另侧模板及支撑→校正模板→紧固对拉螺栓→固定支撑→检查→连接相邻模板。安装时应注意：模板边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱钩。组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板支撑采用Φ48×3.5钢管支撑体系,M12对拉螺栓固定内外模板,间距不得大于600mm。2、梁模板梁模板采用九夹板模板，安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“—”字形梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1m～1.5m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～1m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。3、现浇楼板模板模板采用九夹板模板，用100×161 45木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，九夹板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。4、楼梯模板本工程楼梯模板选用木模，施工前应根据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。楼梯支模如下图所示：楼梯支模示意图（二）、模板的拆除（1）、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，就符合下列要求。A、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。B、底模，在砼强度符合规范规定后，方可拆除。（2）、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。161 （3）、模板的拆除顺序和方法：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。三、钢筋工程　　本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋进场必须按规格、品种分类堆码整齐，并报样试验合格中后方能使用。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版），特别对钢筋原材料主控项目的检验数量和方法必须正确。(一)、钢筋接长方法水平及横向钢筋采用采用搭接或焊接接长，大于22的钢筋采用机械连接。(二)、钢筋接头位置1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开Lae。2、柱、剪力墙竖向钢筋每层楼板面上按11G101标准进施工接头，接头位置满足以下规则：接头位置高于lae，高于柱子长边尺寸，高于1/4层高。柱子同一截面焊接数量不大于50%。3、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。4、竖向钢筋22以下可以使用电渣压力焊，22（含22）以上使用直螺纹。(三)、钢筋制作绑扎注意事项　　161 １、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。　　２、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。　　３、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。４、受力钢筋保护层厚度要按设计要求留足。5、楼层负筋待安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ8钢筋马凳，间距纵横0.8m，边排距端部边缘不应大于200mm。支撑件应置于板底钢筋以上，不得直接搁置于模板上。负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，底筋中间部分的相交点可间隔交措扎牢，面筋必须全部扎牢。必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。6、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。７、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密三道，直径同主梁箍筋。8、柱、墙筋定位：每层柱、墙筋的最上一排水平筋与柱、墙竖向钢筋焊接，保证柱、墙竖筋间距，双排墙筋之间设"S"筋间距按设计要求，161 9、现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径小于1/3板厚。住宅工程楼板宜双层双向布置钢筋，当采用板分离式配筋时，应在无上层钢筋区域沿管线方向增设φ6.5@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。10、端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋（如图二）。（图二）(四)、质量标准钢筋工程的保证项目和基本项目严格按GB50204－2002（2011版）检验评定，其允许偏差项目应规范要求。四、砼工程砼工程是工程的重要组织部分，砼施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程砼采用预拌商品砼。1、坍落度选定本工程泵送砼的最大高度约99.3m，为防止向上泵送时过大的倒流压力，坍落度不宜过大，根据施工经验，本工程选用坍落度宜为16～18cm（即指输送泵出口的坍落度）。161 2、砼输送泵的平面布置布置原则：应尽量靠近浇筑地点，以缩短配管长度便于泵机清洗，便于砼输送车连续供料。3、管道的敷设a．管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，尽量少转弯，必要时可采取特殊措施，以穿越或跨越障碍地段。b．管径变换：尽量减少管径变换次数，若必须改变时，用长锥管以减少阻力。C．管段布置：新管或承压能力较高的管段，宜用在管内压力较大的部位。d．上送垂直管段：距泵不宜太近，以减少泵振影响，垂直管段设置不宜连续太长。e．下送管段：要防止砼自重下落在管内形成空段而阻塞，当角度较大（俯角＞18”）、下部水平管段较短时，应在顶部的水平管上设置调节气门。f．管道固定：管路应用支架，台垫或吊具进行固定，不得与模扳钢筋接触。g．终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇法施工，在浇筑过程中只需拆除管段即可。4、砼布料砼布料采用移动式布料器配合输送泵进行布料。布料器回转半径15m，满足本工程需要。6、柱墙砼浇筑柱墙浇筑前底部应先填以161 5～10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱墙砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁板砼浇筑梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向椎进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹于抹平，待砼凝结前收水后，再抹一遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待己浇砼的抗压强度不小于l.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。9、砼养护161 砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以浇水养护，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。10、砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定。且按照现行《砼结构工程施工及验收规范》结构砼需留设同条件养护试块，同条件养护试块的留设及取样位置根据现场实际由监理单位确定。11、砼施工质量控制砼施工是本工程的重要组成部分，其质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性和使用功能。因此，施工中必须抓好砼的拌制、浇筑和养护等各个环节，其施工要点为：a．砼采用商品砼，现场应经常抽查其所供应的砼质量，砼配料应采用重量配合比，称量准确。b．加强砼养护。在第二次收光后应立即对砼加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于5℃时不得浇水）。对气温较低、气温较高时或掺有微膨胀剂的砼养护工作更应加强。G．梁、板进浇筑施工顺序：搭好人行通道→检查模板、支撑、钢筋位置和操作架→办好隐蔽签证等手续，根据一次砼浇筑量组织好各班组劳动力→冲洗、清理模板内杂物→设备试运转→浇砼。d．梁板砼浇筑时应具有人行通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。161 e．各层柱、墙、梁、板必须在浇筑地点随机取留置进试件，并标明部位、楼层、时间及砼标号，由专人负责。f．水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，作好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。g．浇楼板砼时，用水平仪监控平整度，跟班找平。在浇筑混凝土前应做好现浇板厚度的控制标示，每1.5～2m2范围内宜设置一处，浇筑过程应进行插签检查厚度。h．在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。第四节砌筑工程本工程内外填充墙采用加气混凝土砌块、页岩空心砖。由于主体交叉施工作业，每个运送材料和人员的单元通道均应搭设安全通道，通道由钢管架搭设，上铺脚手板。（一）、填充墙砌体施工工艺流程图砌块墙施工工艺流程如下：制备砼基层清扫砖装车地面运输垂直运输楼面运输砌筑勾缝灌芯柱砼配备砂浆楼地面弹线立皮数杆扎构造柱钢筋砌块墙施工工艺流程161 （二）、填充墙砌筑工序流程：前期工作→基层处理→砌砌块→砌块与梁底或楼板底用红砖斜砌联接→验收前期工作：存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。基层处理：将砌筑砌块墙根部位基面清扫干净，用砂浆找平，然后砌三线实心砖。在结构墙柱上按0.5m标高线分别划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线。砌块墙砌筑前根部应先砌不小于200mm高的实心砖。门窗洞口周边用普通页岩砖砌筑。砌墙的前一天，应将砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。遇有穿墙管线，应预留洞口，或砌筑后，用砂轮切割机开槽、弹线、平直。按照设计要求预先在薄壁框架柱、暗柱上埋好预留拉结筋。根据我公司多个工程的经验，目前较好的方法是在砼柱浇完后，在砌墙前用电锤打Φ10的孔，孔深L≥100，植Φ6.5钢筋。砌砌块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够整块可锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的150mm，转角处相互咬砌搭接。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将植入的2φ6.5拉结筋理直平铺在水平灰缝内，伸入墙内不小于700mm。161 砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）用页岩砖斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满，以保证砌块墙体顶部稳定，牢固。填充墙砌至梁底、板底时，应留一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后方可补砌挤紧，起头收尾均应用预制混凝土块抵紧。空心砖填充墙与混凝土相交接处应用实心配砖排头。门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于（图三）所示构造要求。（图三）（三）、质量标准：基本项目：每道墙空心砌块的上下层竖缝应错开三分之一的砌块长度。砂浆饱满，灰缝均匀一致。接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动，作到接槎部位严实。拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。成品保护：砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。161 电线槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用切割机镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。应注意的质量问题：不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证砌体稳定。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。砌筑前应适量浇水。第五节架子工程本工程采用钢管外架，详见专项方案。室内用钢管支撑架。一、主体外脚手架施工详见专项方案。二、内装饰脚手架施工内装饰脚手架采用移动式钢脚手架，上铺设竹脚手板，移动方便，且有利于成品保护。三、卸料平台支设施工阶段采用型钢搭设工具式卸料平台，便于楼层材料运输。卸料平台的具体搭设详见专项方案。161 第九章装饰装修施工装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先墙面、天棚，后防水、地面。为了保证工期，应不适时机地在每栋住宅采取室内、室外砌体交叉施工，内墙罩面在砌体进行到一定程度时插入施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉其它檐口线均应做成滴水线或鹰嘴，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：第一节室内抹灰1、抹灰工艺流程控制程序如下页图示。2、清补基层、墙面浇水：砼墙和砌体基层清扫干净，填补缝隙缺损；抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。3、拟按中级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般要在地面弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，最大不得大于30mm，墙面凹度较大时要分层衬平(水泥石灰浆每层厚度宜为7-9mm)。4、抹阴阳角标准标志块。按地面上弹出的十字线，先将房间规方在2m左右高度距离两边阴角10～20cm处，用底层砂浆，各做一个标准标志块(灰饼)，厚度为抹灰层厚度(厚度应不包括面层，大小5cm见方)，以这两个标准标志块为依据，再用托线板靠吊垂直确定墙壁下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标准块在一条垂直线上。161 5、抹墙面标志块，在墙角(阴角)左右两个标准标志块附近钉上钉子，栓上小线，拉水平通线(小线要离标志块1mm)每隔1.2～1.5m左右加做若干个标志块，凡门窗口阳角、砼墙柱垛角处必须做标志块。6、阴阳角找方：首先要将房间规方，然后先在阴角和阳角一侧墙都弹出基线用方尺将阴角、阳角先规方，然后在墙角弹出角线，并在基线上下两端挂通线做标志块。7、铺钉金属网片在两种不同基体交接处应清理后增设钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，端部应延伸不少100mm，且应固定牢实（如下图）。采用铁钉固定，间距500mm，呈梅花型布置。钢丝网上涂刷水泥浆一道，再抹底灰。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后，用金属网铺钉，刷水泥浆一道，待抹底灰。（加强网大样）8、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，将松动的砼石子凿掉，用水浇透，刷素水泥浆一道，紧跟抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2-3d，窗台板下口抹灰要平直，不得毛刺。外窗台板下口应抹成鹰咀滴水槽。161 9、抹底灰:在抹灰前砌体基层刷素水泥浆，厚度8mm，抹灰时，先薄薄地刮一层，接着按要求厚度装档，方法是将砂浆抹于墙壁面两标筋之间，底层灰可低于标筋，待收水后再进行中层抹灰装档、找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。修抹预留孔洞、电气箱、槽盒，当底灰抹平后，应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉，修抹光滑平整。10、抹中层灰：等底层灰收水后，在其上抹中层灰其厚度7mm，垫平并略高于标筋，抹后即用中短杠按标筋刮平，使用木杠时，双手紧握木杠，均匀用力由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准该整修及时整修。11、抹面层(罩面灰):当底灰六、七成干时，即可开始抹1:3水泥砂浆罩面灰，厚度为5mm(如砼基层为1:2水泥砂砂浆罩面赶平压光)，底灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮(如底灰过干应浇水湿润)，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光，随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处精刷干净。12、混凝土、填充砌体等基层应先进行界面处理。13、抹灰完毕后应及时养护，养护期不少于3天。14、当抹灰总厚度超过35mm时，应采取挂网、掺外加剂等抗裂加强措施。161 第二节内墙、天棚乳胶漆施工1、施工顺序：基层处理→第一遍满刮腻子、打磨→第二遍满刮腻子、打磨→第一遍乳胶漆→第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆→清扫2、施工要点：（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%建筑胶水稀释，以防头遍乳胶漆施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。（5）涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应边疆迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。161 第三节公共部位吊顶施工（一）、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→吊杆刷防锈漆→安装压条。1、根据房间+50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。2、弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊挂间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板预埋钢筋连接固定。3、配好吊杆螺母。大龙骨上预先安好吊挂件。然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档位置使吊挂件穿相应的吊杆螺栓，拧好螺母。装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。接着安装洞口附加大龙骨，参照图纸相应节点构造，设置及连接卡固。钉固靠墙龙骨。4、按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。接着按设计规定的中龙骨间距（设计无要求时，间距一般为500～600mm），将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当中龙骨长度需要多根连续长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。5、按已弹好的小龙骨分档线，卡装的小龙骨吊挂件。按设计规定的小龙骨间距（设计无要求时，间距一般为（500～600mm），将小龙骨通过吊固在中龙骨上。当小龙骨需要多根连续接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时，将端头相连接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每安装一块罩面板先后各装一根卡档小龙骨。6、托卡固定法161 当轻钢龙骨为T型时，采用托卡法固定罩面板。T型轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。罩面板安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将罩面板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。7、如果设计有压条，当一间罩面板安装完毕后，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定间距为300mm。（二）、质量标准1、轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。轻钢龙骨的安装必须位置准确连接牢固无松动。2、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。3、罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈、麻点和锤印。4、罩面板的接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。（三）、成品保护1、安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。2、顶棚施工时，应注意保护顶棚内已装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。3、安装好的顶棚严禁悬挂重物严防硬物碰撞。施工过程中应注意防火。161 第四节外墙保温层施工一、保温层构造二、材料要求1、难燃型膨胀聚苯板难燃型膨胀聚苯板的导热系数（限值λ≤0.041w/m·K），表观密度18～22kg/m3，燃烧性能B1级。难燃型膨胀聚苯板出厂前应在自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d。难燃型膨胀聚苯板的性能指标及尺寸允许偏差详下表：161 2、胶粘剂的性能指标3、界面砂浆的性能指标161 4、抹面砂浆性能指标5、耐碱玻纤网6、锚栓性能161 三、施工工艺及要点（一）涂料饰面施工流程：（二）施工要点1、基层处理应满足下列要求1）基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物；2）找平层应与墙体基层粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、爆灰等现象。2、胶粘剂或抹面砂浆配制应符合下列规定：1）胶粘剂或抹面胶浆配制时，应采用聚合物干混砂浆专用搅拌机进行搅拌，严格控制加水量和搅拌时间，确保均匀度和粘稠度；2）每次配制胶粘剂或抹面胶浆时，应控制配制数量，并按产品说明书要求时限使用。3、难燃型膨胀聚苯板铺贴应符合下列规定：161 1）外墙粘贴难燃型膨胀聚苯板前，应按设计要求及现场实际绘制排板图，并在找平层上弹出保温板、分格缝和防火隔离带的位置控制线；应在阴阳角及其它必要处挂垂直基准线，应在每个楼层适当位置挂水平线，以控制难燃型膨胀聚苯板粘贴的垂直度和平整度；2）应按设计粘贴面积及布料位置要求在板面涂布胶粘剂；3）粘贴时应轻柔、均匀挤压，每贴完一块板，应及时清除挤出的胶粘剂，并用2m靠尺及橡皮锤对板进行调整，保证其平整度符合要求；4）架空楼板底侧粘贴难燃型膨胀聚苯板前，应对架空楼板底侧粘贴面进行满涂界面砂浆处理；5）相邻板块应错缝拼接，分层铺设时，上、下两层板的接缝应相互错开；超过2mm的缝隙应采用同类条状材料填塞密实。4、抹面层施工应在难燃型膨胀聚苯板及锚栓安装完毕经检查验收合格后进行，并应符合下列规定：1）施工单层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在难燃型膨胀聚苯板表面均匀抹一道厚度为3mm左右的抹面胶浆，并趁湿压入耐碱玻纤网，待胶浆干硬至可触碰时再抹第二道，其厚度为2mm左右，抹平并使抹面层总厚度达到设计要求；2）施工双层耐碱玻纤网的抹面层时，应先在难燃型膨胀聚苯板表面均匀抹第一道厚度3mm左右的抹面胶浆，并趁湿压入第一层耐碱玻纤网；第一道抹面胶浆养护1d～2d后可进行第二道抹面胶浆施工，厚度为2mm左右，并趁湿压入第二层耐碱玻纤网；第二道抹面胶浆稍干后可薄抹第三道抹面胶浆，抹平并使抹面层总厚度符合设计要求；161 3）抹面胶浆施工间歇宜在分格缝、阴阳角、挑台等自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续面上施工时，如需停顿，面层抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层胶浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差要求；4）网布间搭接宽度应不小于100mm；在墙体阴、阳角部位，每边耐碱玻纤网布转角搭接宽度均不小于200mm；5）门窗洞口周边应采用双层耐碱玻纤网包边角加强，在门窗洞口四角沿45°方向加铺一层200mm×300mm的耐碱玻纤网；6）抹面层施工时，应在窗台、窗楣、雨蓬、压顶以及其它突出墙面构件的顶面做出排水坡度，底面做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理；7）在保温墙面与非保温面交界处，应采用耐碱玻纤网搭接加强；5、锚栓安装的数量、位置及在基层上的有效锚固深度应符合本规程的规定和设计要求。6、饰面层施工应符合下列规定：1）抹面层施工完毕，至少养护7d后，方可进行饰面层施工；2）涂料施工工艺及质量要求应符合相关标准规定，在抹面层上应采用柔性耐水腻子批嵌平整，不得采用普通腻子；3）饰面砂浆的使用厚度不大于6mm；4）柔性饰面块材粘贴应满足下列要求：按设计要求和施工样板进行试排，确定缝宽；弹出粘贴控制线；宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为2～3mm，均匀压实；在粘结层初凝后，不得再调整柔性饰面块材的位置和接缝宽度；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行；缝应平直、光滑、无裂纹、无空缺。161 四、阳光窗保温层等细部处理措施如下图：五、外墙保温施工的验收难燃型膨胀聚苯板建筑外保温工程施工验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《屋面工程质量验收规范》GB50207、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210等相关标准和本规程的规定1、难燃型膨胀聚苯板建筑外保温工程施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行分项工程验收。2、难燃型膨胀聚苯板建筑外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1）保温层附着的基层及其表面处理；2）保温板粘结或固定；3）锚固件；161 4）耐碱玻纤网铺设；5）热桥部位处理；6）被封闭的保温材料厚度；7）防火隔离带保温材料材质、厚度、宽度、间距。3、难燃型膨胀聚苯板建筑外保温工程分项工程的检验批划分应符合下列规定:1）外墙外保温、架空楼板外保温工程按采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每500～1000m2面积划分为一个检验批，不足500m2也为一个检验批；2）检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。4、难燃型膨胀聚苯板建筑外保温工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：1）检验批应按主控项目和一般项目验收；2）主控项目全部合格；3）一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；4）应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。161 第五节外墙涂料施工1.施工顺序：基层处理→第一遍满刮腻子、打磨→第二遍满刮腻子、打磨→第一遍涂料→第二遍涂料→清扫2.施工要点：（1）基层处理：清扫、填补孔洞、磨平。（2）满刮两遍腻子：第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边校整齐，尽量利薄，不得漏刮，接头不得留搓。待腻子干透后，用粗砂打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍腻子，刮抹方向与前遍相垂直，然后用细砂纸打磨平整、光滑。（3）涂刷第一遍涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛）涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。161 第六节楼地面施工一、楼地面细石砼找平层（一）施工准备1、原材料进场、抽检合格。2、墙面上已弹好+50cm的水平校核线3、施工工艺及质量要求层层交底落实（二）工艺流程找标高，弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→铺细石砼→抹面层压光→养护。7.6.3施工要点1、根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测地面面层的水平线，并与房间以外的楼道，楼梯平台等标高相呼应，贯通一致。2、将灰尘清扫干净，然后将粘在垫层上的浆皮铲掉，用10%的烧碱溶液将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3、在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4、抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，拉水平线抹灰饼（50×50mm），横竖间距1.5～2.0m，灰饼上平面即为面层标高。5、在铺设细石砼前，要随刷水灰比为0.4～0.5的水泥素浆随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、待细石砼凝结前，需将用以控制面房标高的灰饼剔打干净，以防止细石砼面层灰饼处空鼓开裂。8、气温高时进行浇水养护，养护时间不得少于7天。161 二、室内地砖（一）施工准备1、按颜色、规格尺寸，选砖工作已经完成。2、分项工程施工技术交底已经进行。3、制作的样板已通过验收，符合标准要求。（二）工艺流程基层处理→找标高弹线→找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护（三）施工要点1、基层清理：将基层上的泥土，浮灰浆皮，灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用水冲洗干净。基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔干净，并用水泥砂浆填补抹平。2、水泥砂浆打底：根据墙面上的控制标高线，先在房间基层上做好50×50mm灰饼，间距为1.5-2m。水泥砂浆打底前均匀润湿基层，刷一道水灰比0.4~0.5素水泥浆，随刷随铺找平层。铺浆时根据灰饼的高度用尺枋或木抹子将砂浆摊平，木槎板拍实、拍平，如厚度超过20mm，应分两遍成活。用于找平层的砂浆，按配合比用机械搅拌均匀。3、找规矩弹线：找平层达到1.2MPa强度后，在其上找规矩弹线，弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不符模数时，可截半砖镶贴房间边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定好的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横控制线间距为3~4块砖，并严格使其相互正交。并与邻房、走廊等连接处应注意对缝。161 4、铺砖：铺砖一般从门口开始，按纵横控制线和墙面控制标高线先铺几块纵向砖，并以此为基准，从里向外逐列循序退铺。铺贴时，每块砖跟线控制，对好花型和砖缝。铺贴可采取在找平层上铺抹粘结层，直接在其上摆砖跟线铺砌，或在砖的背面抹粘结砂浆（厚度不小于10mm），铺砌到找平层上，并使木楞跟线，按铺砖的先后用木锤全面砸实找平。5、拔缝、调整：将已铺好的砖块，拉通线调匀，调直接缝，并将多余砂浆清除。面砖的缝宽应符合设计要求，一般紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。6、勾缝、擦缝：勾擦缝应在24h内进行，采用1:1水泥配色砂浆，缝的深度宜为砖厚的1/3。7、养护：面砖铺贴24h后即洒水养护。第七节塑钢窗安装（一）、施工工艺：弹线找规矩→窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清理（二）、施工准备1、根据施工图检查安装门窗的品种、类型、规格和数量，窗的开启方向，外形及组合方式是否符合设计要求，窗的五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全，安装牢固，窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装。2、根据墙面标高线，在靠近窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线，洞口垂直基准线和洞口垂直中心线，均用墨斗弹出。3、设计要求洞口预埋木砖、铁件时，按施工图检查预埋件数量，规格及位置。预埋件应与窗铁脚位置一致，不符合要求应采取补救措施。4、洞口上方必须置过梁，绝不允许在塑钢门窗上砌墙。5、检查玻璃的品种、规格和颜色是否符合设计要求，产品质量应符合有关规定。（三）、塑钢门窗安装161 1、将设计规定型号的成品门窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题应进行修整或更换。如保护膜脱落应予以补贴，在门窗框上画出水平中心线及垂直中心线。2、如玻璃已装在门窗上，应卸玻璃或窗扇，并做好标记3、将已装好铁脚的窗框放进洞口，在门窗框的上下框及中框四角的对称位置用木楔塞紧临时固定。调整木楔使门窗框上标出的中心线与墙体上标出的中心线对准，然后确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在门窗角及竖框的受力处，防止门窗框受力变形损伤。4、门窗与墙体固定时，应先固定上框，然后固定边框，固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定。5、使用经纬仪、线锤、卷尺、角尺等仪器工具对门窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木楔，使门窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。6、洞口的内外墙面按下列要求进行处理：（1）墙面按设计要求抹灰或贴面砖。（2）内外墙抹灰时，应用5～8mm的片材将抹灰层与门窗框临时隔开，抹灰面应超过门窗框边缘，但厚度以不影响门窗扇的开启为宜。（3）待抹灰凝固后，撤去片材，清除浮灰、渣土，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。72小时内防止碰撞震动。（4）及时清理门窗上的水泥砂浆，应在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料铲刮门窗框表面。7、玻璃安装：（1）玻璃安装前，先取下窗框上的玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽内的砂浆、杂物，特别要注意清除压条卡槽中的接熔残渣。161 （1）玻璃安装前将表面尘土和污物擦拭干净，玻璃四周应根据与框扇的间隙垫上不同厚度的垫。（2）密封条应与玻璃均匀接触，接口无间隙，无脱槽，无拉伸现象。压条安装可用手压入内。压条宜采用直角切割，压条安装先水平、后竖直、先短后长。四、注意事项：1、门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装，如在室外，一般由两人配合操作，组合窗应用三人以上方能安装。2、严禁利用已装好门窗的洞口做运料通道，不准从门窗向外扔抛建筑材料和垃圾。3、门窗安装过程至工程竣工前，必须采取措施保证门窗成品不受碰撞、蹭划和污损变色。第八节油漆施工一、施工准备1、大面积施工前应事先做样板，经有关质量部门检查合格后方可组织班组进行大面积施工。2、操作前应认真进行交接检工作，并对遗留问题进行妥善处理。3、木材表面含水率不宜大于12%。二、木门油性调和漆施工1、工艺流程清扫、除污、去脂囊、修补→砂纸打磨、漆片点节疤→干性油打底、局部刮腻子、打磨→满刮腻子、打磨、湿布擦净→刷首遍油性调和漆→复补腻子、磨光、湿布擦净→刷第二遍油性调和漆、磨光、湿布擦净→刷第三遍油性调和漆161 2、施工要点（1）基层处理：首先将木门基层面上的灰尘、锈斑、胶迹先前和刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。（2）干性油粉打底：用大白粉24，松利水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用湿布将磨下的粉末、灰尘擦净。（3）满刮油腻子：抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色）。注意调制的腻子油性不可过大，如油性大，刷时不易浸入木质内。满刮时，腻子一定要刮光，不得留野腻子。待后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。（4）刷油性调和漆时应先刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，然后刷门扇正面；全部刷好后检查是否有漏刷，并且小五金上沾染的油色要及时擦净。三、金属调和漆施工1、工艺流程除锈、清理→打磨→刷红丹防锈漆两遍→局部刮腻子、打磨→满刮腻子、打磨→刷第一遍调和漆、磨光→刷第二遍调和漆。2、施工要点（1）用钢丝刷打磨除锈后要彻底均匀露出金属内部本色。（2）对焊缝、焊点应磨光滑，尽量磨平。161 （3）刷红丹防锈漆时必须要将所有接触面刷到，且应均匀的覆盖所有金属面。并且与基层接触面刷红丹防锈漆两道。（4）在钢管上刮腻子要做到周围厚薄均匀。四、成品保护不得在上好油漆的木门和金属管道上乱涂、乱刮和磕碰。五、质量要求满足《建筑装饰工程施工及验收规范》的相关要求。161 第十章屋面及防水工程第一节屋面找平层施工一、工艺流程基层清理→管根封堵→作标高灰饼→洒水湿润→找平层施工→养护→检查验收二、施工要点1、将找坡层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物应铲平，不得影响找平层的有效厚度。2、大面积做找平层前，应先将出屋面的管根处理好，为防根部积水，管道根部直径500mm范围内，砂浆找平层应抹出高300mm坡向周围的圆台。3、贴点标高打巴，根据标高和坡度要求，拉线作标高，按2M贴点标高（贴灰饼），铺抹找平层砂浆时，先按流水方向以间距1.5M打巴，并设置找平层分格缝，宽度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝间距4~6M。4、抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。5、按分格块装水泥砂浆、铺平、用2.5M铝合金尺方靠巴子刮平，用木抹子搓平，找平层水泥砂浆配合比分别为1:2.5，拌合稠度控制在7cm。6、找平层抹平，压实以后24h浇水养护，一般养护期7d，检查验收。第二节陶粒混凝土找坡层一、工艺流程基层处理→设厚度控制基墩→基层洒水湿润，拌合陶粒混凝土→陶粒混凝土找坡层→刮平滚压→养护二、施工要点161 1、基层处理：铺设陶粒混凝土前，用扫帚清扫干净，洒水湿润。2、找标高、弹线、做基墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的找坡层最低处厚度和坡度，按坡度要求拉线找出最高和最低点的标高，做出坡度墩，用来控制找坡层的表面标高及坡度。3、陶粒混凝土拌合：先将陶粒混凝土按体积比与水泥、河砂干拌均匀后，再加水拌合，注意要严格控制加水量，以铺设时找坡层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。4、铺设陶粒混凝土拌合料：铺设陶粒混凝土拌合料应分层铺设，要求每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。5、刮平、滚压：以找坡墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高处部分铲掉，凹处填平，直到滚压出浆为止。对于墙根边角管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。6、找坡层施工完后应进行洒水养护，待其凝固后方可进行后序施工。7、为了使找坡层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在找平层施工时按6m×6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找平层厚度，中部填塞粒径为30mm~50mm的石块（粉状及小碎粒应筛去），上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止水泥砂浆找平层施工时砂浆流入排汽槽中将其堵塞，在排汽槽上部的找平层上留出20mm宽的分格缝，缝内嵌填防水油膏，排汽槽应纵横贯通不得堵塞。8、在排汽槽的交叉处做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积每36m2设置一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，埋入找平层，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。161 第三节配筋细石砼面层施工一、工艺流程找标高、弹面层水平线→基层处理→分格缝设置→抹灰饼→弹线、扎钢筋→刷素水泥浆→浇筑细石砼→抹面层压光三遍成活→养护二、施工要点1、基层处理：先将灰尘清理干净，然后将基层的浆皮铲掉，碱水刷掉油污，最后用清水将基层冲洗干净。2、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，纵横牵线，用与细石砼同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼标高即为面层标高。3、分格缝的设置：为了减少防水层因温差、混凝土干缩、徐变、振动等变形造成防水层开裂，砼需设置分格缝。分格缝设在楼板易产生结合变形的位置。分格缝间距不应大于6m。4、配筋：用φ6.5的钢筋绑扎成网片，间距为200mm，其它放位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm，绑扎扣的铁丝尾应向下。绑扎钢筋的搭接长度应大于30d，且不小于250mm。同一截面内，接头不得超过钢筋面积的四分之一。5、分格缝处的钢筋要断开，使防水层能在此处自由伸缝。6、细石砼搅拌：细石砼面层的强度等级为C20，采用商品砼，泵送。7、细石砼铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上（水泥浆结合层随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，再用2m长刮杆刮平。8、抹面层、压光：当面层灰缩水后，用木抹子用力搓压、抹平，将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到结合紧密，三次抹压成活，面层密实光洁。9、养护：面层抹压完24h后，浇水养护，每天不少于2次，养护时间不小于7d，养护期间严禁上人。161 第四节卷材防水层施工一、工艺流程图如下图示。施工流程为：找平层修补及清扫→找平层分格缝密封处理→节点密封处理→节点防水附加层→涂刷冷底子油→卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→闭水试验。二、作业条件水泥砂浆找平层表面必须清洁、平整、坚实、不得有空鼓、起砂和开裂等现象，基层干燥，用塑料薄膜覆盖观察无水珠，粘贴试验合格。屋面基层与突出屋面结构相连接的部位（加女儿墙、水落口等）已抹成半径为100mm的光滑圆弧。女儿墙及上部结构墙面已抹灰；爬水部位已做滴水；水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼填塞密实。三、施工方法卷材防水施工采用冷粘贴，施工程序如下：基层检查、清理→节点密封处理→涂刷冷底子油→节点增强层铺设→定位、弹线、试铺→刷粘接剂→滚压、排气、压牢→收头固定、密封→检查、清理、修整→刚性保护层施工冷底子油现场配制，采用滚刷滚涂，涂刷应均匀。冷底子油挥发后，方可铺贴卷材防水层。卷材铺贴用满粘法施工，长边与短边搭接缝宽均不得小于80mm。掌握好卷材铺贴时应排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。161 铺贴卷材时处理细部节点，节点部位先铺节点附加层。穿越屋面管道将屋面卷材包裹管道，包裹高度为250mm。女儿墙泛水处卷材应伸入墙体预留凹槽内，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距≤800mm。细部处理图如下：屋面泛水处理施工示意图屋面卷材层施工完毕，应注意成品保护，不准在防水层上凿孔打洞等，并及时进行保护层施工。三、施工注意事项161 在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和暴晒，底部应垫平木板，平放成垛不超过5层；由于胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火；基层涂刷胶粘剂，不能同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起；卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。屋面不得有渗漏和积水现象，屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求，找平层表面平整度，不应大于5mm，并不得疏松，起砂、起皮现象。节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠，密封实。施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行后一工序施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层施工。屋面应作蓄水试验，其静置时间不应小于24h，当确认不漏时，方可做后一道工序。密封防水处理部位应经检查合格后方可隐蔽。第五节卫生间涂膜防水施工工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角、变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加层是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂膜驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根部位为块形，三面角应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。细部处理如下图：161 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材膜固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔可气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔可气泡，则应用橡胶刮板将混合膜用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式施工涂膜保护层，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石砼保护层。161 质量标准：涂膜防水材膜及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定，并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。聚合物水泥基（JS）涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。成品保护：穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂料施工时不得碰损、变位。已涂好的涂料未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂料防水层受损坏，造成渗漏。第六节防水工程细部处理（一）、屋面防渗漏细部处理1、现浇板屋面及找平层施工均应振捣密实，并做好养护工作。2、屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。3、作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用C20细石砼作R＝150mm圆弧状。4、在作防水层时，基层必须保证干燥、干净。泛水高度、收头处理、附加层的加设必须按规定。5、做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位附近应设通气道，以防止材料热胀产生水平推力造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。161 6、节点构造增强处理：在防水材料大面积施工前，对屋面分气孔，泛水及落水口等处较为薄弱的部位进行节点构造增强，作密封处理，加铺各胎体增强材料的附加层。（参照GB50207-2012标准执行）。（二）、卫生间楼地面防水细部处理①、卫生间施工前，先将穿楼板处的给排水立管安装固定到位，对其预留孔洞应进行凿毛冲洗干净，吊模分两次浇灌掺入水泥用量12％的ZY－1微膨胀剂细石砼，砼标号为C20。②、浇灌填实孔洞砼时，第一次只能浇灌到板高的4／5高度，浇灌时应作到认真仔细，捣固密实，待浇灌砼干硬后进行关水养护三天，同时检查板底补洞处有无渗漏现象，如果有应及时处理。③、待第一次浇灌的砼不渗不漏后（检查方法用板缝砼一样），才能进行第二次浇灌填补砼，第二次浇灌的砼宽度比第一次浇灌的砼四周大80～100mm，其高度比原楼板面高出30mm以上，砼标号为C25。④、第二次浇灌砼干硬后进行20厚1:2.5水泥砂浆找平层，找平层砂浆表面应平顺，四边角应作半园形泛水，并将四面墙抹过设计地面高的200mm为宜。⑤待砂浆层干硬后防水层，防水层沿墙卷过设计地面高500mm为宜，防水层应卷入给排水套管口和承接口内，待防水层干后关水试验不渗不漏后安装便器和地漏等。⑥卫生间防水操作质量是关系到工程质量和能否一次性交工验收的重大事情，施工时，必须采取专人操作，落实责任，并派专人检查监督每道工序，水电工安装便器或地漏时应有土建操作责任人在场配合。161 第十一章安装工程施工第一节电气配管配线一、材料要求1、电线导管电线导管进入现场应有出厂合格证与质量证明书，其化学成份、力学性能应达到相应材料标准。材料进场后应见证取样，合格后方可使用。原材料进场应建立台帐。（1）钢导管要求：a、外观应无压扁，内壁光滑。非镀锌钢管应无严重锈蚀，按制造标准出厂的油漆完整。镀锌钢导管镀层完整，表面无锈斑。b、非锈镀锌钢导管的内外都应作防腐处理。埋入混凝土的非镀锌钢导管外壁可不作防腐处理。直埋于土层内的钢外壁应涂两层沥青。c、加工后的钢导管不应有拆扁和裂纹，管内无铁屑和毛刺。切断后的管口应平整、光滑。d、加工后镀锌钢管、局部镀锌层破坏处应补漆。（2）PVC绝缘导管a、绝缘导管及配件必须由经过阻燃处理的材料制成，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标志和制造厂标。b、绝缘导管及配件运至现场时不应有外损与碎裂。c、绝缘导管及配件所用的专用胶粘剂应质量可靠，粘接牢固。d、绝缘导管施工时应有配套的施工机具，切断后的管口应平整、光滑。弯管圆没过渡，无明显折皱、扁、瘪现象。2、电线要求：161 按批检查合格证，合格证要有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》（GB5023.1-5023.7）标准生产的产品有安全认证标志。（1）外观包装完好，电线绝缘层完整无损，厚度均匀。（2）现场施工不损坏绝缘，不伤线芯。二、施工工艺流程测量定位→下料加工→管子连接→固定→检验导线→导线穿管→绝缘测试→连接用电器具三、配管敷设操作工艺1、预制加工（1）钢管冷煨法；一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器进行煨管。先将管子插入煨管器，渐渐用力弯出所需角度。管径为25mm及其以上时，可使用液压煨管器，将管子放入配套的模具内，然后板动煨管器，煨出所需的角度。（2）切管；用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。套丝（3）套丝；采用套丝扳、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，套上扣后在均匀用力，套几扣及时毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣。用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。2、测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。3、管路连接（1）管箍丝扣连接；161 套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。套管连接宜用于暗配管的，套管长度为连接管径的1.5－3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（2）坡口焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀，向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊接严密。（3）管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。（4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。（5）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及其以下为30m；70-95mm2时，为20m；120-240mm2时为18m。（6）管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型箱，其敲落孔与管径无法匹配时，应用液压开孔器在盒箱的对应位置进行开孔，不得露洞。（7）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2－4扣。两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短一致，间距均匀，排列整齐。4、暗管敷设（1）随墙砌体配管161 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为了使盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯进入吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。（2）现浇混凝土结构配管可将盒、箱焊在该墙、柱的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒箱要煨灯叉弯。向上引管不宜过长，以能煨弯为准。（3）现浇混凝土楼板配管先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。要如果是吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或重量超过3kg的灯具应焊好吊杆。（4）变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管戏的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。（5）接地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得采用焊接地线。四、管内穿线操作工艺1、施工工艺流程选择导线→清扫管路→穿带线→放线及断线→管内穿线→导线连接→导线包扎→线路检查→绝缘测试2、选择导线；应根据设计图规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。161 3、清扫管路，清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。4、穿带线；穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。5、放线及断线（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。断线：剪断导线，导线的预留长度应按以下四种情况预留：（2）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm。（3）配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。（4）出户导线的预留长度应为1.5m。（5）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。6、管内穿线（1）钢管电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。（2）当管路较长或转变较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调。7、导线连接导线连接应具备的条件；导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度；为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须在接线后加焊、包缠绝缘层。8、导线焊接（1）铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设的场所不同，因此焊接的方法有以下几种：161 （2）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。（3）喷灯或电炉加热：将焊锡锅内，然后用喷灯或电炉加热，焊锡熔化后即可进行涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行锡焊。锡焊完后必须用布将锡焊处的焊剂及其他污物擦净。9、导线包扎首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1－2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1－2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后应呈枣核形。线路检查及绝缘摇测10、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。11、绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为－500MΩ的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r／min左右，读数应采用1min后的读数为宜。（2）电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行五、质量要求161 1、导管敷设质量要求（1）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于2mm的钢导管不得用套管熔焊连接。（2）金属的导管必须接地或接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列规定：a、镀锌的钢导管，可挠性导管不得熔跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面各不小于4mm2。b、为非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用不小于φ6的圆钢焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用固定跨接接地线。（3）室外导管的管口应设置在盒箱内。所有管口在穿入电线后应作密封处理。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。（4）进入落地室柜、台、箱、盘内的导管管口，应高于台、箱、盘的基础面50-80mm。（5）明配导管应排列整齐，横平竖直，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱边缘的距离150-500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离符合管卡间最大距离，见下表：敷设方式导管种类导管直径(mm)15～2025～3232～405065管卡间最大距离（m）支架或沿墙明敷壁厚>2mm钢性导管1.52.02.52.53.5壁厚≤2mm钢性导管1.01.52.0--钢性绝缘导管1.01.52.02.02.0（6）绝缘导管敷设应符合下列规定：a、管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶粘剂，接口牢固密封。161 b、直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械操作的一段，采用保护措施。（7）金属、非金属柔性导管敷设应符合一列规定：a、刚性导管经柔性导管与电所设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；b、可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属或其他柔性导管的连接处密封良好，防腐液覆盖层完好无损。c、可挠性金属管或柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。（8）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。2、电线穿管的质量要求（1）电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接地盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。（2）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得的接头。（3）爆炸危险环境照明线路子电线额定电压不和低于750v，且电线必须穿于钢导管内。（4）当采用多相供供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择一致，即挂保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。（5）低压电线，线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ（6）电线接线必须正确，并联运行电线的型号、规格、长度、相位一致。第二节电缆桥架敷设一、材料要求1、按批查验合格证，合格证应有生产许可证编号。161 2、电缆桥架检查：部件应齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。3、电缆检查：包装完好，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲、铠装不松卷。耐热、阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标。按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》（GB5023.1—5023.7）标准生产的产品应有安全认证标志。4、电缆头部件及接线端子检查：部件齐全，表面无裂纹和气孔，随带的袋装涂料或填料不泄漏。二、施工工艺流程放线定位→安装支架→桥架调整→电缆敷设→电缆绑扎→绝缘电阻测试→挂标志牌→上盖板三、桥架安装施工工艺1、从始端至终端先干线后支线找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面在中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。2、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口收好孔洞口。3、支架与吊架安装要求：（1）支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。（2）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。（3）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。161 （4）严禁用电气焊切割多结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。（5）固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（6）支架与吊架距离上层楼板不应小于150－200mm；（7）预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。（8）预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10－20mm，将扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。4、金属膨胀螺栓安装（1）金属膨胀螺栓适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。（2）根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm。（3）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，以保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。（4）埋好螺栓后可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。螺栓固定后，其头部偏斜值不应于2mm。5、桥架线槽安装要求：161 （1）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。（2）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。（3）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。（4）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。（4）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。（5）桥架线槽经过建筑物的变形缝伸缩缝、沉降缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。6、桥架线槽敷设安装：（1）桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈，螺母紧固，紧固件的螺母应在线槽外侧，接茬处应缝隙严密平齐。（2）桥架线槽进行交叉、转变、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（3）桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（4）建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。桥架线槽内保护地线安装：（5）保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。（6）金属桥架线槽的宽度在100mm以内含100mm，两段线槽用连接板连接处即连接板作地线时，每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上含200mm两段线槽用连接板连接的保护地线每螺丝固定点不少于6个。7、桥架线槽内配线要求：161 （1）桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。（2）在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。8、质量要求（1）金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：a、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；b、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2;c、镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。（2）电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3）电缆桥架安装应符合下列规定a、直线段钢制电缆桥长度超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m，设有伸缩节；电缆桥架超建筑物变形缝处设置补偿装置；b、电缆桥架转达弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆的最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径161 c、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m；d、桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；e、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表的规定：电缆桥架与管道的最小净距（m）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5f、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；g、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。（4）桥架内电缆敷设应符合下列规定：a、大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点：b、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）台处以及管子管口处做密封处理；c、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000（5）电缆的首端、末端和分支处应设永久性标志牌。161 四、电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设1工艺流程土建交接→制作电缆支架→安装支架→敷设电缆→绑扎→设标志牌→绝缘电阻测试→上盖板2质量要求（1）金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠（2）电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。（3）电缆支架安装应符合下列规定：a、当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150~200mm；电缆支架最下层至沟底可地面的距离小于50~100mm；b、当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合下表的规定：电缆支架层间最小允许距离（mm）电缆种类支架层间最小距离控制电缆12010kV及以下电力电缆150-200c、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固防松零件齐全。d、电缆在支架上敷设，转弯处的最小允许弯曲半径应符合本规范表1.5的规定。（4）电缆敷设固定应符合下列规定：a、垂直敷设或大于45°倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；b、交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；c、电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距，不大于下表的规定。161 电缆支持点间距（mm）电缆种类敷设方式水平垂直电力电缆全塑型4001000除全塑型外的电缆8001500控制电缆8001000（5）设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合本规范表1-6的规定，且敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方；（6）敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。（7）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。五、电缆穿管敷设1、电缆穿管与电线穿管的施工工艺要求基本一致，2、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小弯曲半径，最小弯曲半径不应小于规范的规定。3、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施。所有管口在穿入电缆后应作密封处理。4、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。5、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿入钢导管内。6、爆炸危险环境照明线路的电缆额定电压不得低于750V。六、电缆头制作、接线和线路绝缘测试1、工艺流程定位→剥削外护层→导体连接→包绕绝缘层→包封→绝缘测试2、质量要求（1）高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150）的规定。161 （2）低压电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。（3）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表的规定。电缆芯线和接地线截面积（mm2）电缆芯线截面积接地线截面积电缆芯截面积接地线截面积120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与此同时电缆芯线截面积相等。（4）电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。（5）芯线与电器设备的连接应符合下列规定：a、截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；b、截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；c、截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；d、多股铝芯线接续端子后与设备器具的端子连接；e、设备和每个器具的端子接线不多于2根电线；f、电线电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。（6）电线、电缆的回路标志应清晰，编号准确。161 第三节照明灯具安装一、材料质量要求1、照明灯具及附件应符合下列规定：（1）查验合格证，新型气体放电灯具有随带技术文件；（2）外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标识别和防爆合格证号，普通灯具有安全认证标志。（3）成套灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ,铜芯线芯不小于0.5mm2,绝缘层不小于0.6mm。二、施工工艺流程1、施工流程放线定位→灯头盒与配管→管内穿线→灯具安装→绝缘电阻测试→灯具接线→通电试运行2、施工程序（1）安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具；（2）影响灯具安装的模板、脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成后，才能安装灯具；（3）导线绝缘测试合格，才能灯具接线；（4）高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。三、安装操作工艺1、吊线式灯头的安装：（1）将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头；（2）将导线穿过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上；（3）根据所需长度剪取一段灯线，在一端接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；（4）多股线芯接头应搪锡，连接时应注意接头均应按顺时针方向弯钩后压上垫片用灯具螺钉拧紧，161 （5）将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上的电源线用压接帽连接；旋上扣碗。2、吸顶式日光灯安装：（1）打开灯具氏座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；（2）比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定；（3）将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；（4）用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件；（5）盖上底座盖板，装上日光灯管。3、吊链式日光灯：（1）根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点；（2）打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠；（3）根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度使电线不受力。（4）打开灯具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。（5）盖上底座，装上日光灯管，将日光灯挂好。（6）将导线与接线盒内电源连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导线。4、吸顶灯、壁灯的安装：（1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞如为吊顶可在吊顶板上背木龙骨或钢龙骨用自攻螺钉固定。（2）将接线盒内电源线穿出灯具底从，用螺钉固定好底座；（3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接；（4）用线卡固定导线以避开灯泡发热区；（5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。（6）安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。5、通电试运行161 灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题应立即断电，查出原因并修复。四、施工质量要求（一）普通灯具安装1、灯具的固定应符合下列规定：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg入以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。2、花灯吊钩圆钢直径不应少于灯具挂销直径，且不应小于6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。3、当钢管做灯杆时，钢管做灯杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。4、固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。5、当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定：（1）一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：a、室外：2.5m（室外墙上安装）；b、厂房：2.5m；c、室内：2m；d、软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。（2）危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，应有专用保护措施。161 6、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具有可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。引向每个灯具的导线芯最小截面积应符合下表的规定。灯具导线线芯最小截面积（mm2）灯具安装的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.57、灯具的外型、灯头及其接线应符合下列规定：（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；（2）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头；（3）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在100W及以上时，采用瓷质灯头；（4）连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上；（5）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。8、变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。9、装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘右间应采取隔热措施。10、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。（二）专用灯具安装1、应急照明灯具安装应符合下列规定：161 （1）应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；或者是独立于正常电源的柴油发电机组供电；或同蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；（2）应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s；（3）疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；（4）疏散标志灯安装在安全出口的顶部、楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；（5）疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等；（6）应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；（7）应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施；（8）疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。第四节开关、插座安装一、材料质量要求1、查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全准入制度的产品的安全认证标志；2、外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整，无碎裂，零件齐全。二、施工工艺要求（一）施工流程与工序1、施工流程161 放线定位→配管（盒）→管内穿线→开关、插座安装→绝缘电阻测试→器具接线2、施工程序照明开关、插座安装，应在电线绝缘测试合格以及顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等应基本完成后进行。三、施工质量要求1、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的、的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。2、插座接线应符合下列规定：（1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔下下孔与零线连接；单相三孔插座，而对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；（2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。（3）接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。3、特殊情况下插座安装应符合下列规定：（1）当接插有触电解除家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；（2）潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。4、照明开关安装应符合下列规定：（1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠；（2）相线经开关控制；5、插座安装应符合下列规定：161 （1）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；（2）插座安装高度距地面不小于0.3m；特殊场所安装的插座不少于0.15m；同一室内插座安装高度一致；6、照明开关安装应符合下列规定；（1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，开关距地面高度1.3m；拉线开关距地面高度2-3m，层高小于3m时，拉线开关距顶板不小于100mm，拉线出口垂直向下；（2）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm；（3）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。第五节防雷接地施工一、材料质量要求1、按批查验合格或镀锌质量证明书；2、外观检查：镀锌层覆盖完整，表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼；二、施工工艺要求（一）施工流程与工序1、施工流程接地装置安装→接地电阻测试→引下线安装→接闪器安装→防雷接地系统测试2、施工程序（1）接地装置安装a、建筑物基础接地体：底板钢筋敷设完成，按设计要求做接地施工，经检查确认，才能支模或浇捣混凝土；b、人工接地体：按设计要求位置开挖沟槽，经检查确认，才能打入接地板和敷设地下接地干线；161 c、接地装置隐蔽：检查验收合格才能覆土回填。（2）引下线安装a、利用建筑物]柱内主筋作引下线，要柱内主筋绑扎后，按设计要求施工，经检查确认，才能支模；b、直接从基础接地体或人工接地体暗敷埋入粉刷层内的引下线，经检查确认不外露，才能贴面砖或刷涂料等。c、直接从基础接地体或人工接地体暗敷埋入的引下线，先埋设或安装支架，以检查确认，才能敷设引下线。（3）接闪器安装：接地装置或引下线应施工完成，才能安装接闪器，且与引下线连接。（4）防雷接地系统测试：接地装置施工完成测试合格；避雷接闪器安装完成，整个防雷接地系统连成回路，才能系统测试。三、防雷施工操作工艺1、基础接地装置施工（1）在基础钢筋形成后，对箍筋进行点焊，并针对钢筋分段浇灌的情况，先在桩筋主筋上搭接一段Φ12圆钢，预留出与柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，将桩筋与柱筋可靠连接。（2）地梁筋的连接，应在地梁绑扎成型，并经校正后插入施工，为克服操作面狭小，可视具体情况选用两根或四根面筋进行搭接焊接。（3）基础筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的钢筋，必须在施工过程中，进行有效标识，并不得影响砼浇灌质量。2、避雷引下线暗敷设利用主筋直径不小于Φ16mm作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3、变配电室接地干线敷设。161 （1）如果为砖墙或加气混凝土墙、空心砖墙，则应根据设计要求，确定坐标轴线位置，然后随砌墙将事先预制好的50mm×50mm方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，将支持架放入孔中，同时撒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。（2）如果在现浇混凝土上固定支架，先根据图纸要求弹线定位，钻孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平找正，用水泥砂浆进行固定。（3）支持件埋设完毕后，可敷设接地干线。将接地干线沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。（4）在接地干线外表面刷黄绿相间油漆标识。4、避雷网带安装（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。（2）根据设计要求进行弹线，并以转变或交叉等处为起点终点，在1.5m范围内均分档距。（3）用手锤、錾子等进行剔凿，洞的大小应里外一致。支架安装前将洞内用水浇湿。（4）首先固定一直线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进行其他支架的浇注。（5）如果采用混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平。（6）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊接在铁件上。四、等电位联结1、建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位的连接形成环形网，环形网路应就近与等电位联结干线或局部电位箱连接。支线间不应串联连接：2、电位联结的线路最小允许截面应符合表6-2的规定：161 线路最小允许截面（mm2）表6-2材料截面干线支线铜166钢50163、等电位联结的可接近裸露导体或其他部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。4、需等电位联结的精装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识；连接处螺紧固，防松零件齐全。五、施工质量要求1、接地装置安装（1）人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。（2）测试接地装置的接地电阻值必须符合要求。（3）防雷接地装置的人工接地装置的接地干线埋设，经人行道处理埋地深度不应小于1m，且应采取均压措施或在铺设卵石或沥青地面。（4）当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：a、扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；b、圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；c、圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；d、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两机，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；（5）除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施。161 （6）当设计无要求时，接地装置的材料采用钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、尺寸应符合下表的规定：接地装置的材料最小允许规格、尺寸种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室内室外交流电流直流电流圆钢直径（mm）681012扁钢截面（mm2）60100100100厚度（mm）3446角钢厚度（mm）22.546钢管管壁厚度（mm）2.52.53.54.52、避雷引下线和变配电室接地干线敷设（1）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线就有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯、与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。（2）变压器室、高低压开关室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。变配电室的避雷应用最短的接地线与接干线连接。（3）当利用金属构件、金属管道做接地线时，应构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。（4）明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距均匀，水平直线部份0.5～1.5m；垂直直线门路分1.5～3m；弯曲部分0.3～0.5m。（5）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。（6）设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。3、接闪器安装（1）建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且避雷引下线连接可靠。161 （2）避雷针、避雷带位置正确，焊接固定的焊缝饱满无遗漏，螺栓固定的应备帽等防松零件齐全，焊接部分补刷的防腐漆完整。（3）避雷带应平正顺直，固定点支持间距均匀，固定可靠，每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力。六、防雷接地系统测试建筑物防雷接地测试一般要求做两次检测，对于利用建筑物基础作接地装置时，一次是建筑物底板钢筋绑扎完毕，接地装置连接烧焊完毕，作一次接地电阻测试，采用仪表为校验过的接地电阻测试仪，测试方法根据使用说明。另一次则为屋顶避雷针、避雷带施工完毕，整个避雷系统连接完成后进行，测试方法同第一次测试。对于采用人工接地系统完成后进行测试。第六节、室内给水管安装一、施工准备1、对工程材料、附件和加工件作好入场验收工作，阀门在安装前必须按规定进行试压检查。2、针对系统及施工特点，编制施工技术交底，并组织施工班组进行详细、全面的技术交底。‘3、施工人员已经过建筑给水塑钢复合管的技术培训。4、样板间已通过验收。二、工艺流程施工准备→材料检查验收→测量下料→支架、卡箍安装→管件连接→管道阀门及附件安装→试压冲洗→管道验收。三、施工要点1、本工程室内的给水管采用铝塑复合给水管。2、检查管材出厂合格证及外观，管材管壁厚一致，无色泽不均匀及分解变色线，外壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。161 3、检查阀门出厂合格证及外观，应启闭灵活、关闭严密并按规定进行试压检查。4、管道敷设方式为明敷。5、立管和支管安装前，根据实测并结合各连接管件的尺寸，逐段计算出各段管道的下料长度后下料，采用专用管剪或管子割刀下料。6、管道支架的安装。（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡或管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。（2）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水复合管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。De≤63mm时，管卡宽度≥16mm；De为75mm、90mm时，管卡宽度≥20mm；De为110mm时，管卡宽度≥22mm。（3）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称外径De(mm)202532405063横管(mm)60070080090010001100立管(mm)90010001100130014001500（4）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。7、管道连接生活给水采用铝塑复合给水管，管道连接方式采用热熔连接，施工方法参照产品说明书以及相关产品安装工艺要求。161 8、管道穿越楼板时，在贴近楼板的底部，应设置管道固定支承件，楼板上的留孔处设置钢套管，在预留孔或套管与管道之间的环境缝隙，用C15细石砼（掺UEA-H微膨胀剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。9、管道穿越无防水要求的墙体、梁、板时的做法应符合以下规定：靠近穿越孔洞的一端应设固定支承件将管道固定，套管与管道之间的环境缝隙，用C15细石砼（掺UEA-H微膨胀剂）分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚的2/3高度，待达到强度后进行第二次嵌缝至板面平。并用M10水泥砂浆抹高、宽不小于25mm的三角灰。10、管道穿越有防水要求的混凝土水箱（池）时必须配合土建预埋带有止水翼环的金属导管，导管长度不应小于200mm，导管内径宜比管道公称外径大30~40mm，套管与管道之间的环境缝隙，先在中间塞三圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平导管口。11、管道穿越沉降缝和抗震缝时，应用橡胶接头或金属波纹接头连接两边管道，穿越承重墙时应预留孔洞。用水泥砂浆填充空隙，并与墙面抹平。12、管道系统的水压试验（1）试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（2）管道水压试验应符合下列规定：1）热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后完成。2）水压试验前，管道应固定，接头须明露。3）管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水密性检查。4）加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa。161 5）至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验压力），稳压1h，测试压力降不超过0.05MPa为强度试验合格。6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格。7）强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。（3）直埋在地坪面层和墙体内的管道，压力试验达到要求后，用水泥砂浆填充管槽空隙，并与墙面抹平。暴露于屋面的PP-R管外用玻璃丝布缠绕3~5道防腐及隔热。13、管道冲洗、消毒（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。四、质量要求1、管道及管道附件的品种、质量符合设计要求和施工规范的规定。2、管道系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。3、管道坡度符合设计要求，连接可靠，阀门启闭灵活，朝向合理，进出口方向正确。第七节消火栓管道安装1、施工工艺流程施工准备→预留预埋→管段加工制作→支架安装→主干管安装161 →水压试验→冲洗→消火栓安装→综合联动试验。2、施工准备：根据施工图纸落实管道的具体位置，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，绘制施工草图，定好支架位置，列出管段加工表和管件需用计划。3、预留预埋：在土建基础和主体施工阶段，将暗埋管道敷设到位，并留好穿墙或穿楼层的预留孔洞，所有穿越楼层的管道必须设置套管。套管底端与楼板平齐，上端高出楼面最后地坪30－50mm，套管的管径应比管道大2个规格，管道要居中安装，四周环向间隙应均匀，便于防水油麻填充。4、预制加工：管段加工应根据施工草图，并结合土建结构的实际测量数据进行分段加工。管子切割采用切割机下料，切割时应使管道切割面垂直于管中心线，其误差不大于2mm。管道套丝采用DN100型套丝机，DN65以上管道套三遍丝。以保证丝扣光滑完整。支架加工根据管径大小，安装位置确定支架形式，T型卡环支架，U型吊架，或其它形式的支架，支架制作采用角钢和园钢制作，安装前支架必须进行除锈和刷防腐油漆。5、主干管安装：采用沟槽式卡箍连接。6、管道试压与冲冼：管道试压是检验安装质量的重要手段。管道试压应选择在主干管安装完毕，室内尚未粉刷之前，以免污染墙面。本工程采取按系统、分区域先对单根立管试压，然后全系统整体试压的方法。管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。161 7、消火栓箱安装：在消火栓系统管道试压合格后，才能进行消火栓箱安装。箱体安装应平正，固定牢固，栓阀中心距地面距离为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后壁为100mm，允许偏差为±5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许编差为3mm。栓口应朝外便于使用，栓阀与立管之间采用镀锌短管丝扣连接，接口应严密无渗漏。箱内的水龙带和水枪应配置齐全。挂放整齐。消火栓按钮应按接线图的要求与报警系统连接。9、消火栓试验：系统安装完毕后，应在屋面试水栓和底层选二处消火栓进行试验。第八节给水干管沟槽式卡箍连接1、施工工艺：预埋预制→主干管安装→水压试验→冲洗→栓、阀安装→调试。2、钢管滚槽：用切管机将钢管接所需长度切割，用砂轮机磨平毛刺。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架与滚槽机，使钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧。然后启动滚槽机电机。慢慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止。用游标卡尺和深度尺检查沟槽深度和宽度。管材滚槽、开槽尺寸及公差表161 公称通径mm钢管外径mmA1（+0.0、-0.5）B1（+0.0、-0.0）C（+0.0、-0.0）657614.59.52.2808914.59.52.2100108169.52.2150165169.52.24、管道安装：安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径和分支管的原则，必须依次连接不可跳装和分级组装。检查橡胶密封圈是否完好，将其套上一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，并使两管段之间留有2mm的间隙。然后将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使胶圈位于接口中间部位。在橡胶圈周边涂抹润滑剂，然后检查管道的中轴线是否对齐。在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍的上、下两瓣，并使接头凸边卡进沟槽内。用手力压紧上下接头耳部，用木槌紧接头凸缘处使上下接头靠紧。（6）在接头螺孔位置穿上螺栓，用活动扳手均匀上紧，并检查确认接头凸缘全园周已卡进沟槽内。用支架和托架将管道固定在预定位置。卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。第九节UPVC排水管安装一、基本要求161 1、在整个建筑结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时，可比管材外径大50－100mm。管道安装前，应检查预留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。2、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连接施工。当安装有间断时，敞口处应临时封闭。管道应按设计规定在底层、顶层、中间每隔两层设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井或横管设置在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。3、立管和横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件；当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季，5～15mm；冬季，10～20mm。4、管道支承件的间距，立管管径为75mm的，不得大于1.5m；横管直线管段支承件间距宜符合下列表的规定。横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.605、排水横管应有朝向立管的坡度，当坡度无设计要求时，坡度应为0.026，绝不能有倒坡现象。6、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20～50mm。不得嵌入墙体内。二、管道配制1、UPVC排水管在安装前应进行配制，首先根据施工图的要求，并结合土建结构的实际尺寸，按预留口位置测量每层管道的具体尺寸绘制施工草图，然后根据施工草图结合管件的尺寸进行配管。2、锯管工具宜选用细齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15161 °～30°坡口。坡口厚度宜为管壁厚度的1／3～1／2。坡口完成后应净残屑清除干净。3、管道穿越地下室或基础外墙时应采用防水措施，）管道穿越楼板处应加装金属套管，套管内径可比穿越管外径大2级规格，套管高出卫生间地面为50mm，高出楼板为20mm。在地下车库防火区域内应采取防止火灾贯穿措施时，应符合下列规定：a、立管管径≥110mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于50mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。b、管径≥110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设置阻火圈或长度不小于30mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm。三、管道粘接1、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。2、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。3、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。4、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。161 5、胶粘剂和清洁剂使用时瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。6、管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。7、粘接管道时，操作人员应处于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩等。四、楼层管道安装：1、基本操作程序楼层管道的安装，应按下列工序进行：按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板上预留管口或预埋管件；检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；按实测小样图合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道安装应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，作通水试验。2、立管安装161 立管安装前应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求或国家规范安装伸缩节。此后应先将管子插口试插插入伸缩节承口底部，将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。有支管接口的立管在安装时应核对接口的标高和方向，安装完毕后，应随即将立管固定。3、横管安装横管的安装应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。五、孔洞封堵排水管道安装完毕，堵水试验合格后洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。伸顶通气管、通气立管穿过屋面外应支模封洞，并应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。接入横支管的卫生器具排水管在穿越楼层处应支模封洞，并采取防渗漏措施。第十节排水管道灌水、通球试验一、工具1、通球用的胶球按管道大小配备：管径（㎜）15010075胶球直径（㎜）10070502、灌水试验备套用具：（1）胶囊：DN75、DN100、DN150。（2）压力表：Y60、0～0.16Mpa、2.5级。（3）胶管：气焊用胶管或有纤维编织承压空气胶管DN8，长10m。（4）专用接表的三通和球阀，气枪和接头。161 二、通球试验1、通球前必须做好通水试验，试验程序为自上而下进行，以顺利通过为合格。2、通球如遇堵塞，查明位置进行疏通，通球能通过为止。3、合格判定：通球率达到100％为合格。三、灌水试验1、准备工作：（1）将胶管、胶囊连接好，进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水、充气、检查胶囊、胶管各接口等处是否漏气，如有漏气，应排除完善后才能进行下一步工作。（2）卷尺在管外大概测量，由准备打开的检查口至被检管段的接口以下50mm左右，为管内总长度，再量出胶囊到胶管的相应长度，在胶管上做好记号，作为控制胶囊进入被检管的位置。（3）将胶囊由检查口慢慢送入，至所测长度，然后向胶囊充气，观察压力表示值上升到0.09Mpa为止，最高不得超过所购胶囊说明书的限值，约0.12Mpa。2、灌水高度及水面位置：（1）大小便冲洗槽、水泥拖布池、水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的二分之一。（2）水泥洗涤池不少于池深的三分之二。（3）大便器的水箱灌水量放至控制水位。（4）盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放至溢水口处。（5）蹲式大便器灌水量到高于上边缘5mm处。161 （6）地漏灌水至水面离地面表面5mm以上。（7）室内的雨水管灌水高度到每根立管的上部的雨水斗。3、灌水检查：（1）由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备的水位，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，并检查管道和接口及卫生设备各部分，无渗漏为合格，即可放水，胶囊放气后水会很快排出，如水面下降缓慢时，说明管内有垃圾，杂物应及时清理干净。（2）对排水管及卫生设备各部分进行外观检查，如有渗漏，作出记号，随即进行返修处理。（3）试验合格后分层按系统做好“灌水试验记录”。四、操作注意事项(1)各种规格的胶囊，必须按相应的管道内径使用，不能以大代小。(2)胶囊切勿放置于三通、四通口处使用。否则胶囊会向侧面孔内膨胀，使气压打不上去，如果继续充气会使胶囊被打破。(3)胶囊在管内使用时要躲开接口，当托水高度在3m以内，如果发现封堵不严，漏水严重时，可放气重新调整位置。(4)检漏完毕，放气时要将阀门打开、敞口。将气放完，否则胶囊在管内拉动时，容易被管壁毛刺划破。(5)为避免放气、放水时胶囊与胶管脱开，冲走胶囊，胶管和胶囊应连接牢固。(6)当胶囊在管道中时，压力最大可至0.12Mpa，胶囊接口处应用镀锌铁丝扎紧。当无管道管壁约束，在管外对胶囊充气时，压力不能超过0.05Mpa。161 第十一节、室内卫生器具安装一、工艺流程施工准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→通水试验二、施工准备1、组织施工人员熟悉施工图纸，弄清施工要点和工艺要求。2、检查卫生器具出厂合格证及外观，外观应无损伤，颜色均匀，无缺损、裂缝等缺陷。三、施工要点1、蹲便器安装（1）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管口中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。（2）将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺1：8水泥焦渣，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器的排水口用临时封堵封好。2、自闭式冲洗阀安装（1）冲洗阀的中心高度为600mm，根据冲洗阀至橡皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管。161 （2）依据预留的进水管口向下安装冲洗管至蹲便器进水口，中间设置自闭式冲洗阀，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要求套正、套实；用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑两道，不允许压实在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。（3）蹲式大便器与冲洗管安装连接好后，在胶皮碗及冲洗管四周填塞干渣，以备后序施工。（4）将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将冲洗管上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。3、洗脸盆安装按排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记剔孔，采用膨胀螺栓将盆架固定于墙上，将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的螺栓，找平，找正。4、用水泥砂浆将卫生器具与墙、地间的缝隙封堵，扶平。5、检查卫生器具在安装过程中有无外力损伤，是否满足设计要求和安装允许偏差（见复表）。6、通水试验。同时打开全部用水点的1/3，排水应畅通，系统及排水点应无渗漏现象。四、成品保护及质量要求1、洁具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口应用防护用品堵好。2、卫生洁具排水出口与排水管承口的连接处严密不漏。3、卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定。4、支、吊架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳，洁净，支架和洁具接触紧密。5、卫生洁具安装允许偏差161 序号项目允许偏差(mm)检验方法1坐标(单独器具)10拉线、吊线和尺量检查2标高(单独器具)±15拉线、吊线和尺量检查3器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查161 第十二章小区管网工程施工一、管道沟槽施工1、根据设计要求开挖工作面向两边加宽300mm进行开挖。2、管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm的尖角形碎石直接与管壁接触。管沟示意图3、当沟槽挖深大于5m时，采用分层开挖。每层厚不超过500mm。4、在回填土段开挖管沟或雨季施工时。可酌情放缓边坡或采用支撑的方式。以保证沟槽不坍塌。雨季开挖，沟槽内的积水应及时排出，不允许沟槽内长时间积水。5、沟槽开挖采用机械挖沟，人工清沟的方法。6、沟槽开挖应与土石方施工同时进行，待土石方开挖接近管道设计的最高控制点，或建设始点时，即可进行管沟开挖，同时，还应考虑到施工用材料、工具、施工用水、电等情况，以免沟槽挖好后停工待料，或管槽晾槽太久塌方，使槽底受扰动、影响槽底质量。7、考虑到雨季施工和材料供应情况沟槽开挖应分段进行。8、雨季施工措施：161 （1）按坡度从高到低，分段开挖、分段铺管、分段回填。（2）留底200～300mm，作管下清沟。（3）在沟槽两侧或一侧开挖排水明沟、断面不小于300×300，每隔30～40m设集水井，用泵将水排出，井筒采用砖砌排水沟要经常清理保持畅通，集水井要经常清沟，勿使积泥太多。（4）用彩条布覆盖挖方堆土。（5）积水泡槽槽底扰动严重时，可超挖槽底200～300mm，用砂石回填夯实。（6）沟槽边坡加撑板，以防塌方。9、沟槽开挖注意事项。（1）机械开挖时选择机械类型大小要与工程情况相适应。（2）工作场地要保证施工机械能自由回转。（3）如沟底为岩石，应垫粗砂或碎石，厚度200mm。（4）沟边堆土尽可能堆在不防碍交通和施工的一侧，堆土线距沟边1m，以外堆高不超过1.5m。（6）如原土为淤泥、流砂、垃圾等不得用于回填，应及时运走堆至指定地点。二、管道基础管道基础垫层采取原槽浇灌，砼现场搅拌，机械振捣。1、施工要点基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔4米打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。161 砼基础应用平板振动器拍平、压实，钢筋保护层为30mm，采用30厚mm砂浆垫块绑扎在钢筋上，以确保钢筋保护层厚度。砼基础浇注完毕后，12小时内不得浸水，并浇水进行养护，待砼强度达到2.5Mpa后方可进行下一步作业。应严格控制基础砼顶面高程，不能超过设计高程±10mm。浇筑管座砼时，应两侧同时进行，防止将管道挤偏。管道安装完毕后，应用干净碎石卡牢，并及时浇灌砼管座。三、管道的吊装与连接1、本工程管道直径大于DN500的钢筋砼管，采用汽车吊两点吊的方法进行吊装。直径小于等于DN500的采用电葫芦或人工下管。2、本工程管道连接采用橡胶圈承插连接、钢丝网连接的方法施工。3、承口内应平整光滑，不应有纵向沟槽和直径超过2mm的气泡。4、插口的外表及断面应光滑远突出之处，“O”型圈槽的台阶及端面不应有分层现象，橡胶圈尺寸应与插口匹配。5、两根管道连接前，应用清水清洗接头偶联区、环槽、承口的张开部分，并均匀地涂上非酸性润滑液或非溶解性的油脂。6、连接前在管道上画出限位线，用起吊装置吊起两端，保持轴线在同一直线上。7、连接后用锁紧材料（如镀锌钢丝绳）插入锁紧槽内。长度宜锁紧槽周长加100mm左右。四、管道敷设1、管道运输与摆放。（1）承插管道装车时，承口与插口相对摆放，底层应垫木块，下车时不能由车下或高处堆放。（2）沟边摆管，接口应靠近工作坑，平行于管沟摆放，且承口应迎向水流方向，沟边摆管应不影响交通和施工。161 2、下管。（1）下管前，应对沟槽进行检查，槽底高差允许偏差为±20mm，不合格应修整。（2）下管采用吊车，沿沟槽分散下管。3、稳管。（1）稳管质量要求。a.管轴线位置允许偏差15mm。b.管内底高程允许偏差±10mm。c.相邻管带内底错口3mm，接口间隙可留10mm.（2）采用边线法控制管轴线对中位置，稳管时，在给定中心线一侧，钉一排边桩，其高度按管子半径，上挂边线，使边线距中心钉的距离等于管外径1/2加一常数，常数自定，稳管时使管外边与边线距离保持该常数，即为对中合格。（3）管内底高程控制，将相邻坡度板高强钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至和内底的垂直距离为一常数，则坡度线上高程减去下系数即为管内底设计高程，调整管子高程，使下系数的刻度与坡度线重合。（4）稳管工作对高程和对中两者同时进行，稳好后的管带用石子垫牢。4、管道固定在浇灌水泥砂浆时，为防止空管道上浮，采用加桩后用绳带固定。5、管道接口（1）清理干净插口和承口，尤其是工作台部分。（2）将胶圈均匀地套在插口工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲。161 （3）使插口管的中心与承口管的中心对准，利用牵引式拉入法将插口徐徐进入已连管的承口，到进不动为止。或者依据承口深度在插口管处划出安装界线，当插口管进入到界线为止。（4）为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水。（5）插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到插口的工作台上。插口、承口的工作台面将胶圈压扁，以堵止水流出。（6）按接口质量要求进行检查。用插尺检查胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。6、接口质量要求(1)胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。(2)安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过±3mm。(3)无论顶管或拉管，受力的绳索要固定在沟槽或者是沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上。当放松拉紧装置后，插口可有回弹量。(4)相接承插口的高差及左右偏差不得超过3～5mm。(5)橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶有害物质接触，不能使其长期受挤压。五、管道回填1、管道回填采用机械和人工配合的方式进行，主要采用冲击夯和压路机进行。回填必须保证管道不位移。2、采用分层夯实，每层覆土厚度为200mm。3、管沟胸腔部分填土密度为95%，地面0.5m以内90%。六、检查井的施工1、井底基础应与管道基础同时浇筑。2、161 排水管井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。3、在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。4、在砌筑检查井时应同时预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。6、砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。7、砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。8、检查井及砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。9、雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。10、冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风档。11、检查井的周围回填前应符合下列规定：(1)井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求；(2)井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实；(3)闸阀的启闭杆中心应与井口对中。161 第十三章保证工程质量的措施第一节建立质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。第二节建立质量保证体系和质量检验系统建立以公司总工程师为首的ISO9001：2000版质量保证体系，在本工程彻中的贯彻执行，全面控制工程质量。质量总监公司施工部门班组质量技术负责人项目经理项目副经理工长质监站质安内业材料试验公司质安部门建设监理项目部工程质量检验系统161 实施层决策层项目经理项目技术负责人项目副经理经营部门财务部门工程部门质安部门技术部门副总经理总工程师总经济师总会计师施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员工程质量保证体系第三节技术保证措施（一）、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。（二）、针对该工程的卫生间、屋面防水等施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。161 （三）、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。（四）、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由监理、业主、设计院、质监站（基础验坑、槽时地勘单位必须参加）等共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。（五）、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。（六）、装修工程坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。（七）、作好施工技术档案的收集、整理。土建施工文件资料序号文件名称责任人1施工合同书公司法人2开工报告书项目经理3技术交底、图纸会审纪要内业技术员4施工组织设计或施工方案项目技术负责人5设计变更通知单、核定单内业技术员6原材料出厂质量证明书材料员7原材料试验报告试验员8施工定位测量记录测量员9主体工程隐蔽记录工长10分部单位工程质量评定及质量事故处理报告质量安全员11交工验收证明书内业技术员12施工总结、技术总结项目技术负责人13竣工报告（含停、复工报告）项目经理14施工日志、大事记工长161 竣工图序号文件名称责任人1土建建施竣工图土建内业技术员2土建结施竣工图土建内业技术员3安装工程竣工图安装内业技术员第四节原材料质量保证措施（一）、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。（二）、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。（三）、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。（四）、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。第五节计量保证措施（一）、严格执行公司的计量检测规定。（二）、砼、砂浆、钢筋接头等由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。（三）、搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。（四）、现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。（五）、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技术负责人负责安排按规定送法检验单位检校。161 第六节施工保证措施（一）、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。（二）、坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。（三）、钢筋接头，绑扎必须符合规范，焊接应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。（四）、模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。（五）、实行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须认真检查。轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。（六）、砼浇灌前必须清扫干净，并将模板充分湿润。（七）、在浇筑墙砼前，先浇2～5cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。（八）、砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。161 第十四章安全文明施工及环境保护措施第一节安全管理的实施（一）、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制（见项目安全管理职责系统图）。公司安全生产领导小组公司领导项目经理安全组安全设施检查规章制度执行工长机械员材料员工会主席文明施工检查落实劳动力保护机械设备检查维修保养劳保用品供应及质量检查质安部门技术部门租赁部门材料部门工会公司各职能部门安全设施检查规章制度执项目组织作业管理161 （二）、实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故；二无火灾事故；三无重大违法犯罪案件；四无环境污染和噪音扰民；五无施工料具浪费现象）。（三）、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。（四）、严格执行各分项工程的安全技术交底在前，实施操作在后。（五）、建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，作业班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时报告定人、定时、定措施进行整改。（六）、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全和治安教育方能上岗。第二节安全施工和安全防护措施（一）、脚手架的搭设1．脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，高度超过30米应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。2．模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。（二）、外装饰和高空作业安全措施161 1．应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2．高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3．高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。4．高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。5．脚手板必须满铺。6．高耸金属物和现场塔吊，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。7．在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止附物伤害下方人员的防护层。（三）、现场施工用电的安全措施1．现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。2．施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。161 3．架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。4．配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。（四）、塔吊的安全措施1.塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合《施工现场临时用电安全技术规范》，塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。2.塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施，为防止两台塔吊的碰撞应设置信号灯并确保两台塔吊相近部位间的最小安全操作距离不得小于5m。（五）、“三宝、四口”防护措施1、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。2、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3、每一个通道口都必须按规定设置安全通道防护棚并应有醒目的防附物标志。4、在3.000m标高的四周和进住宅的出入口设一道固定的防护棚架。161 第三节环境保护、文明施工项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区生活区办公区住房区一图六牌定期检查外部关系标化文明达标落手清组织与管理工作职责责任管理组织与管理监督检查环境保护和文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”,采取相应的管理体系见下图所示:标准化施工现场管理体系图（一）、根据工程的具体情况，在进行文明施工管理时应注意以下几点：1、施工过程中应加强对周边环境的保护，生产及生活污水不得乱排，生产污水经沉砂井沉淀后排入市政管内，生活污水经临时化粪池处理后排入市政管网。2、建筑弃土、建筑垃圾必须运至指定地点，严禁将施工弃土、建筑垃圾任意倾倒，生活垃圾必须倾倒入指定垃圾场内。3、选取素质较高的民工，入场后还应加强教育。161 （二）、施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。（三）、防止大气污染１、施工垃圾必须搭设封闭临时专用垃圾道，严禁随意高空抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。２、水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。３、现场设有搅拌设备，所以要安设除尘装置。４、临时食堂和开水房使用天燃气做燃料，避免烟尘污染。（四）、防止水污染1、待基础施工完毕，采用砖砌将楼面板上的所有预留、预埋洞口全部封闭不漏，大楼施工污水集中由一条管道下排，经沉淀后排入长江。2、现场设置砼砂浆沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。3、现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。4、施工现场临时食常必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。（五）、防止噪音污染在施工过程中应尽量减少扰民的噪音,对容易产生噪音的钢筋加工、搅拌机、砼振动棒、模板拆除等,采取以下措施,降低或冲减噪音声源。1、搅拌机工作时应采用隔音屏障。161 2、砼振动棒,应向操作者交底尽量避免与模板和钢筋接触。3、模板拆除时应轻拆清放,以减少碰撞。4、施工现场指挥生产,采用无线电对讲机既可进行工作联络,又可减少人为的叫喊声。5、加强现场运输车辆出入的管理,车辆进入施工现场后禁止鸣笛,对钢管、模板的装卸,采用人工递送的办法,减少金属件的碰撞声。（六）、严格按照市政府《整治》条例做到施工“标准化”、现场“景观化”。（七）、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水沟处于良好状态。（八）、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐、做到干活脚下清，活完场地净。（九）、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并插牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部分。（十）、施工机具要做到摆放整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。（十一）、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等随车带出场外，影响市容环境卫生。（十二）、现场施工人佩戴身份卡。（十三）、炊事人员持健康证上岗。保证饮食卫生、饮水卫生。（十四）、厕所要定期投放药以除四害。161 （十五）、施工人员进行文明、社会道德教育。要求着装整洁，讲卫生，不随地吐谈，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位的谅解和支持，共同营造一个良好的环境。161 第十五章工期保证措施本工程为公司重点工程项目，按照监理、业主的要求，组织技术素质高的施工队伍，配置精良的设备和具有施工经验和相应专业技术的管理人员，选用一批生产技术优秀、操作熟练的工人，应用成熟的施工新技术、新工艺、新方法施工。为保证按期完成，在施工过程中，以“满足监理、业主要求，实现质量承诺，竭诚服务”为宗旨，以“全、快、严、细、实”的工作作风，精心组织、科学管理，确立“急工程之所急，想工程之所想”的指导思想，采取如下措施保证工期目标的实现。一、组织措施1.项目法施工管理建立技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系；建立以项目经理为第一责任者的“全面负责制”、“技术和施工负责人制”、“施管人员负责制”、“施工班组责任制”，实行全面计划管理。2.生产要素优先本工程为公司重点工程，公司对项目部实行人员配够、材料供应及时、资金投足、时间用足和技术人才优先、机械设备优先的政策。3.农忙节假日保证正常施工在节假日和农忙季节，对所有上班民工发放农忙、节假日补助费，这对工程的顺利进行具有很大作用。4.现场调度每天晚上定时召开现场碰头会，检查计划执行情况，研究并解决存在的问题，订出第二天形象进度目标，协调各工序和竖向的交叉作业，作好料具和劳动力的平衡与调度，超前作好准备。161 二、网络技术的应用与管理1.网络计划管理（1）计划制定根据与业主签订合同所确定的开竣工时间，编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。本公司采用已熟练掌握的进度计划软件，进行进度计划的编制与调整。在总进度计划指导下，超前布局、计划当先、统筹兼顾、科学安排，编制出整个工程的三级网络计划，在此基础上再编制周计划和每日劳动计划，具体指导施工。（2）计划的检查和落实施工部门必须严格按计划施工，项目施工负责人每天晚上召集施管人员及施工队长开碰头会，布置第二天的生产。项目经理及施工负责人每周组织施管人员、班组长开会、检查上周完成情况，并确定下周计划。每月25日组织开会，检查并考核班组的完成情况，根据情况调整并确定下月计划，报业主批准，待下月生产会上讨论并布置落实。（3）网络计划调整合同中规定的开竣工日期，及每月需完成的施工进度为必须保证的控制点，为了确保控制点的实现，结合施工中不断发生的变化，需对网络计划进行科学安排、动态管理、合理协调，每隔一周对进度计划进行调整。161 建立工作网络，按程序进行日常工作。按照日保周、周保月、月保控制点及总工期的原则，实行平行和竖向综合流水作业，充分利用时间和空间适时安排工序的施工。在二级网络计划节点控制下，编制出三级网络计划，并做好网络计划的优化和资源的平衡。对于日、周、月工作计划，本期工作计划排出后，把下一期工作计划作一设想，超前布局，本期工作计划完成后，若有提前，则把设想的第二期计划提前来作，制定第二期工作计划时，再排出第三期工作计划，如此下去，确保工期目标实现。（4）关键节点网络控制计划中，除列出关键线路外，还应确定主要控制点，并制定各种控制点的奖罚标准。如某一控制点没能按计划实现，要追究原因和责任，并制定可行的补救措施，在下一控制点之前抢回时间。三、材料及设备针对性保证措施　　1.各阶段施工半月前，现场材料组、尤其是采购人员需与业主代表一起落实好厂家货源，采用“货比三家”——比质、比价、比服务的原则进行选择，特别是工程所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应部门联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。2.砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律及地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。　　3.现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。　　4.施工所用的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。　　5.施工设备如塔吊、搅拌机等需配备足够的易损零部件或总成件。6.现场设施工机具设备维修班组，管、用、养、修由专人负责。7.由于车库为地下两层，地势低，地下来水非常丰富，施工期间（在建筑排水设备正式投入使用前）采用10台φ161 50潜水泵24小时进行排水，以保证施工的正常进行，保证施工进度。四、农忙及节假日措施农忙、节假日施工人员思想波动大，容易在此期间对工程进度产生影响。因此要提前作好人员的思想工作，作好人员调度及补充安排，实施操作人员不同地域的组合，在节前准备好工程材料，组织好劳动力，员工工资按国家政策进行3倍发放，提高员工积极性，同时组织好后勤服务工作。161 第十六章季节性施工和成品保护措施重庆市春短夏长、秋雨绵绵、冬季雾多，并且春季雨水频繁，夏季天气格外火热，给施工带来许多困难，为此针对不同季节采取不同的施工措施。第一节雨季施工措施（一）雨季施工部署1、根据雨季施工的特点区分轻重缓急，对于不适于雨季施工的项目可以拖后或移前。但是基于本工程时间紧、任务重的特点，部分结构工程和装饰工程必须赶在雨季进行，这样一定要在针对性的保证措施条件下来取集中突击完成。同时对雨季施工工程还要考虑既不影响工程的顺利进行、又不过多增大雨季施工费用，加大工程成本。2、在施工部署上要根据晴、雨、内、外相对合的原则，晴天多搞室外，雨天多搞室内，尽量缩短雨天露天作业时间，缩小雨天露天作业面以及采取集中资源突击作业方针，尽可能的采取分段、分部位突击施工的方法，例如将基础工程加快进度，突击抢出地面，避免倒灌和塌方，对已完结构的工程突击将屋面防水作完，将水落管安上或采取至少铺一层防水的作法，对停工工程要停到一定部位等。3、根据本工程的特点，要将生产计划同雨季施工结合起来，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨施期间工程材料和防雨材料准备。4、加强技术管理和安全工作，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作。（二）雨期施工准备1、现场排水161 按照施工现场临时设施布置方案，提前做好现场排水设施，雨施期间的现场排水采取明沟与暗涵相结合作为疏水渠道，用水泵强制排水和雨水自由流散的方式排出现场，保证本工程下雨期间现场疏水顺利，雨后地面不积水，能最大限度的减少雨水的影响，确保施工生产的顺利进行。2、原材料、成品及半成品（l）水泥水泥按不同品种、标号、出厂号日期和厂别分别堆放。雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性。水泥尽量堆放在正式的房屋内，要作到绝对不能使水泥因雨而受潮。雨季前要检查库房，防止渗漏。露天堆垛要砖平台，高度不小于500mm，四周设排水沟，垛底铺油毡，用苫布覆盖封好。（2）钢筋应架空（下垫方木）堆放，在钢筋绑扎前必须清除老锈。（3）砂石集中大堆堆放，应放于地势较高的地区，排水要有出路。（4）石灰应随到随淋，使用期长的淋灰池可搭雨蓬。（5）砖要大堆码放，四周注意排水。（6）钢、木门窗、加工铁件等怕潮湿的材料可架高、苫盖或堆放室内。（7）要适当储备苫布、塑料布等防雨材料和排水需用的水泵及有关器材。3、其他准备工作（1）现场工棚、仓库、食堂、宿舍等大小型临时工程应在雨季前修整完毕，要保证不漏、不塌和周围不积水。（2）脚手架、缆风绳等应进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，检查中发现松动，腐蚀情况应及时做好处理，斜（马）道必须钉好防滑条。（3）高于10m的塔吊或其他临时设施，应有避雷装置。161 （4）现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）都应有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电、线杆有无埋设不牢固、腐蚀等情况，要及时处理，保证正常供电。所有问箱均应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。（5）五级以上大风天气，塔吊要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动，施工电梯等均应停止使用，脚手架严禁升降操作。（6）加强气象预报收听记录工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风防雨、防雷暴工作。（三）具体措施1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼；连续浇筑砼时，在浇筑前应与气象站联系，并请求服务；要准备足够的防雨布，临时遇上暴雨时可用来覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业；而于后方可施焊，焊条包装要防潮。2、钢筋加工处搭设防雨棚，焊机必须有防雨设施，被雨淋湿的焊机烘干后方可施焊。3、做好塔吊、脚手架等高耸物体的防雷措施，可利用结构钢筋做避雷针，切实做好接地设施。对现场所有电机具设置防雨遮盖，做好接地接零保护。4、现场材料堆放处和机械设备基础均加高，以防积水受潮。5、经常维修和疏通临时道路及排水沟，以防暴雨来时积水过多，确保雨后畅通，必要时路面加铺防水材料。6、对脚手架、爬楼、操作平台等满铺竹笆、木板并做防护栏。7、高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。8、作好平面布置，现场地面铺设级配砂石进行硬化处理，基坑四周砌18cm高挡水墙，防雨水流入基坑，现场配备足够潜水泵，及时将现场雨水抽走。161 9、屋面防水施工应避免在雨期施工，并准备防雨材料。10、基础施工时应视天气情况安排清槽，验槽后应立即进行垫层施工，严防泡槽。第二节夏季施工措施因重庆市夏季炎热，应根据实际天气情况调整工作时间，尽量避开中午，利用一早一晚，现场满足茶水供应，并发防暑药品，防止工人中暑。（一）夏季由于气温高，初凝时间短，浇注砼主要应解决施工冷缝和干缩裂缝，外墙装饰应着重解决墙面失水、养护。（二）砼加减水缓凝剂，以延长初凝时间和减少水灰比，减少收缩裂缝。（三）新浇好的砼表面加强养护，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。（四）外墙装饰施工应在架上盖席棚遮挡，避免阳光直射，每层的基层应在头一天下午用水浇透，下午做的工程应上午再浇一次水，对做好的墙面应加强养护，养护时间间隔不大于4小时，晚间亦应养护一次。（五）高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。（六）高温期间，混凝土施工配合比要作适当调整，掺缓凝减水剂，延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水润湿，要特别注意加强保湿养护。第三节成品保护措施（一）、钢筋成品、半成品防护措施1、钢筋堆放161 A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。B、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于20Omm楞木，上面应加以覆盖。2、堆放注意事项A、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。B、钢筋半成品应分单位工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。C、预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。（二）、抹灰工程成品保护措施1、顶棚抹灰成品保护A、合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和污染。B、管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位。用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。C、搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。2、墙面抹灰成品保护A、外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快。在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。161 B、通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰易污损的部位应使用塑料薄膜保护。C、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。D、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。E、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。（三）、楼地面成品保护措施A、施工之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠人，影响排水。B、在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属，砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。C、新施工楼地面，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿干净的软底鞋。各单元梯踏步施工完后，要封闭楼梯间，养生达到设计强度后才能使用。并不能运送重物撞坏地面砖踏步。D、不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。（四）、外墙涂料成品保护措施A、室外涂料完成后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。B、天沟水落管应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。C、交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地（楼）面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。D、拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。E、室外涂料完成后，严禁在墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面。161 第十七章“四新技术”的推广应用与节约计划第一节“四新技术”的推广应用科学技术是第一生产力，为确保工程质量、缩短工期、降低成本、减弱劳动强度、提高工效，在施工过程中我司将采取切实可行的技术措施，加大技术含量的投入，采用成功的新工艺、新技术、新设备及新材料，确保该工程的顺利完工。一、新工艺、新技术的应用1、运用混凝土质量控制标准（GB50164-2011）及砼均方差统计技术，随时控制整个生产、施工期间的砼质量。2、根据不同结构部位，在砼中掺具有合适作用的外加剂，改善和提高砼的相关性能，保证浇筑质量。3、为提高现场综合管理能力，项目配置影像设备，在主要工序上拍摄过程影像资料，以确保过程质量。二、新材料的应用1、采用新型腹膜竹胶模板，可提高砼外观质量，且竹胶板自重比组合钢模少1/2，减轻了劳动强度，加快了施工速度，节约了钢、木材料，且一次性投入少。三、计算机辅助管理及网络技术项目采用微机管理，建立成本控制、工程进度和物资管理体系，解决施工中各环节可能出现的问题，使现场办公效率提高，适应企业发展需要。161 计算机网络计划控制技术应用属先进管理技术之一。该系统可实现对整个进度计划的动态管理与实时监控，便于找准关键线路，对各生产工作进行更有效的计划与安排。工程量自动技术，在工期极度紧张的环境下，施工图预测算，各类工程量、钢筋量统计是否及时直接关系到工程各类材料及经营控制。本工程由预算部门专业预算员，采用广联达软件进行统计测算。工程方案编制过程中，运用品茗安全计算软件，快速、精确的验算确保施工方案安全性。第二节节约计划一、工程施工中设计变更的控制对于工程施工中不可避免的设计变更，除有利于提高工程工期，保证工程质量和节约工程投资的变更外，凡是对提高工程投资的设计变更应尽可能避免。且征得业主和工程监理的同意。二、针对工程的具体情况，在保证质量和不改变工程使用功能的前提下，提出节约工程造价的合理化建议。在征求业主、设计、监理同意的情况下予以实施。三、工程材料采购和使用上，无论是甲方供应或乙方供应。在保证材料符合设计要求的前提下，需货比三家节约工程造价。四、避免因施工原因和材料质量原因引起的工程返工。五、制定严格的工程资金使用计划，提高资金的使用率。六、编制真实明确的施工预算，经业主审定后，严加控制，使工程结算控制在施工预算内。七、在保证质量的前提下，加快工程进度，减少设备及周材的租赁费用。1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制161 1.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究2.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器3.单片机控制的二级倒立摆系统的研究4.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现5.基于单片机的蓄电池自动监测系统6.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究7.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究8.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发9.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制10.基于单片机的自动找平控制系统研究11.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发12.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发13.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现14.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制15.基于双单片机冲床数控系统的研究16.基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制17.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制18.基于单片机的软起动器的研究和设计19.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究20.基于单片机的机电产品控制系统开发21.基于PIC单片机的智能手机充电器22.基于单片机的实时内核设计及其应用研究23.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究24.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制25.基于微型光谱仪的单片机系统26.单片机系统软件构件开发的技术研究27.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制28.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制29.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用30.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制31.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制32.基于单片机的数字磁通门传感器33.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究34.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究35.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制36.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪37.基于单片机的电机运动控制系统设计38.Pico专用单片机核的可测性设计研究39.基于MCS-51单片机的热量计40.基于双单片机的智能遥测微型气象站41.MCS-51单片机构建机器人的实践研究42.基于单片机的轮轨力检测43.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现44.基于单片机的电液伺服控制系统45.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制46.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究47.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究48.单片机控制的后备式方波UPS49.提升高职学生单片机应用能力的探究50.基于单片机控制的自动低频减载装置研究51.基于单片机控制的水下焊接电源的研究52.基于单片机的多通道数据采集系统53.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制54.基于单片机的红外测油仪的研究55.96系列单片机仿真器研究与设计56.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造57.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现58.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制59.基于单片机的气体测漏仪的研究60.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器61.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究62.基于单片机的膛壁温度报警系统设计63.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计64.基于单片机船舶电力推进电机监测系统65.基于单片机网络的振动信号的采集系统66.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究67.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践68.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现69.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统70.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究71.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统72.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究73.基于单片机系统的网络通信研究与应用74.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究75.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究76.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发77.基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究78.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究79.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现80.变频调速液压电梯单片机控制器的研究81.基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现82.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现83.单片机嵌入式以太网防盗报警系统84.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现85.单片机监测系统在挤压机上的应用86.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用87.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用88.单片机在高楼恒压供水系统中的应用89.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发90.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计91.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计92.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发93.锅炉的单片机控制系统94.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计95.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制96.一种RISC结构8位单片机的设计与实现97.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计98.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现99.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制100.基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究101.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计102.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究103.单片机实现的寻呼机编码器104.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究105.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究106.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究107.超精密机床床身隔振的单片机主动控制108.PIC单片机在空调中的应用109.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！161