异形柱框架结构混凝土短肢剪力墙33层住宅楼工程施工组织设计.doc

目　录综合说明1第一章　施工现场平面布置和临时设施布置9一、施工现场平面布置原则及依据9二、施工现场平面布置9第二章　劳动力计划12一、劳动力计划及其保证措施12二、保证劳动力措施12第三章　施工进度计划16一、施工进度计划安排16第四章　施工进度施工工期保证措施17第五章　机械设备投入计划21第六章　主要施工方法、方案23第一节　施工测量23一、施工依据23二、平面控制网的测设23三、工程竖向投测24四、高程控制网布设24五、结构施工中的楼层标高控制25六、质量保证措施25七、主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表26第二节　土方开挖方案271、挖土工程概况272、施工准备293、施工计划304、土方开挖：325、雨季施工主要技术措施356、工期、质量、安全及文明施工措施36第三节　地下室防水施工方案44一、编制依据44二、防水工程概况44三、施工条件44四、施工准备44五、地下室底板及承台、地梁底防水施工455 六、地下室外墙防水施工51七、质量检查54八、质量记录54九、成品保护54十、安全消防措施55第四节　地下工程施工方案56一、地下工程概况56二、垫层施工方案56三、钢筋工程57四、模板工程63五、混凝土工程63六、地下室外墙防水施工65七、回填土65八、地下室外墙防渗措施66九、钢筋工程质量保证措施68十、模板工程质量保证措施68十一、混凝土工程质量保证措施69十二、安全实际措施：70第五节　框剪结构施工技术方案71一、地上结构工程概述：71二、主体结构施工工艺流程71三、垂直运输和脚手架71四、主体结构模板工程施工73六、主体结构混凝土浇筑81七、主体结构质量保证措施83第六节填充墙砌筑91一、施工准备91二、施工操作工艺91三、质量控制保证94四、成品保护96五、安全、环保措施97第七节　抹灰工程99一、内墙抹灰施工99二、外墙抹灰104第八节外墙保温施工方案107一、工程概况107二、外墙外保温施工工艺107三．质量标准111四、质量保证措施113五、实现质量目标的措施116六、成品保护措施116七、材料节约措施116八、安全施工措施116九、其它注意事项117十、外墙保温细部做法117第九节　外檐铝合金窗安装124一、施工准备和项目部署1245 二、投入本工程的机械设备127三、铝合金门窗工程施工方案128四、工程质量保证措施133五、安全保证措施135六、现场安全保证措施138七、成品保护措施138八、门窗清洗142第十节　屋面防水工程144一、屋面做法144二、屋面施工技术措施144三、材料控制145四、屋面工程施工流程146五、屋面找坡、找平层、防水、保温施工要点146六、细部构造149七、施工注意事项150八、组织、管理和维护150九、质量要求和质量检验151第十一节　水暖电安装工程153◆水暖电安装工程概况153◆给排水工程施工工艺157◆采暖工程施工工艺170◆电气工程175第七章质量保证措施182一、工程质量目标182二、工程质量保证体系182三、工程质量管理制度183一）、管理机构183二）管理职责185三）核验流程制度187四）资料管理制度188五）创优目标管理制度189六）图纸会审管理制度189七）原材料进场检验制度190八）检测器具管理制度190九）质量与经济挂勾制度191十）三检及交接检制度192十一）月评比及奖罚制度193十二）质量例会制度193十三）工序交接质量管理制度194十四）技术交底管理制度194十五）混凝土、砂浆试块制作养护与试压制度195四、工程质量保证措施195一）基础工程主要分项工程的质量保证措施195二）主体结构质量保证措施198三）安装工程质量保证措施2015 四）装修工程质量保证措施201五）建筑工程质量通病预防措施202第八章　各种管道、线路等非主体结构质量保证措施250第一节管道安装工程质量保证措施250第二节电气安装工程质量保证措施251第三节安装工程质量通病预措施252第九章　与各工序间的协调措施305一、与门窗施工的管理配合方案305二、与精装修施工的配合方案306三、对机电及管线工程协调管理307四、与其他工序的协调方案308第十章冬季施工措施311第一节冬季施工措施311一、冬季施工规定311二、冬季施工准备311三、冬季施工进度计划312四、冬季施工措施313五．冬期施工安全326第二节雨季施工措施328一、施工准备328二、施工措施329第十一章施工安全保证措施333第一节安全教育制度333第二节安全生产检查制度333第三节安全奖惩制度334第四节企业各级安全生产责任335第五节安全生产保证措施339一、安全管理措施339二、安全防护措施342三、各分项安全措施357第十二章现场文明施工措施3735 第一节文明施工的目的与意义373第二节文明施工的基本内容373第十三章施工现场环保措施377第十四章施工现场维护措施380第十五章工程交验后服务措施383附表：施工进度计划表附图1：基础施工阶段现场平面布置图附图2：主体施工阶段现场平面布置图附图3：地下室外墙板支模示意图一附图4：地下室外墙板支模示意图二附图5：剪力墙支模示意图附图6：现浇梁板支模示意图附图7：框架柱支模示意图附图8：承台地梁砖模示意图附图9：楼板管道穿过处防渗漏示意图附图10：临时水、电结点示意图附图11：垂直泵管布置示意图5 综合说明工程质量承诺：我公司承诺本工程的质量达到国家施工验收规范合格标准。工期承诺：我公司承诺本工程的工期为669日历天。一、编制说明本施工组织设计编制的目的是用来指导工程施工的全过程，根据各种具体的施工条件、特点和现场实际情况进行统筹兼顾，为工程施工提供较为完整的纲领性文件，一旦中标，我们将以本组织设计为纲要并在此基础上进行深化，同时应做好以下几项工作，使本施工组织设计具有技术先进性，安排合理性、经济实用性和操作简易性的特点，用以指导工程施工与管理。1、拟定工程施工方案，确定施工程序、施工方法、劳动组织、技术组织措施。2、合理安排施工进度，特别是对安装工程的网络节点，土建总包进度计划的具体形象部位和时间，各专业设备安装交付时间作出具体部署。3、明确劳动力、机具、材料、构件及各种半成品的供应计划。4、对运输道路、场地利用，水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划，以便预计施工中的各种需要及其变化，做好事前准备。5、重点推广应用建设部提出建筑业10项新技术，为全面提高工程质量提供技术保证。6、建立完善的工程质量保证体系和确保工期的技术措施。387 本组织设计的编制是针对本工程的具体特点和环境因素，结合我公司多年来在类似工程施工过程中所积累的实践经验，本着以技术先进、优质、高速、安全、文明的施工组织为指导思想，从而编制成本工程的施工组织设计。二、编制依据：1）、国家及**市建设工程的有关文件。2）、建设单位提供的有关本工程的施工图纸。3）、踏勘现场所获得的第一手资料。4）、本工程答疑纪要及有关补充资料。5）、国家及**市现行施工规范及验收规范。1、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范（JGJ4-80）；2、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；3、****市桩基础工程暂行技术规范（JJG3.89）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）（98版）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；7、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；8、建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）；9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）；10、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）；11、玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-96）；12、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）；13、外墙饰面墙工程施工及验收规范JGJ126-2000；14、冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ95-95；15、设置钢筋混凝土构造柱抗震技术规程（JGJ/13-94）；16、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）17、工程测量规范(GB50026-93)；18、建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）；387 19、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；20、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；21、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；22、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）；23、建筑工程冬期施工规定（JGJ104-97）；24、砼小型空心砌块工程质量检验评定标准（DB29-19-98）；25、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ50300-2001）；26、建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ301-88）；27、建筑采暖与煤气工程质量检验评定标准（GBJ302-88）28、建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）；29、通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）；30、电梯安装工程质量检验评定标准（GBJ310-88）；31、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；32、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；33、电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范（GB50259-96）；34、电气装置安装工程低压电气施工及验收规范（GB50254-96）；35、电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50128-96）；36、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）；37、建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规范（GJJ/T29-98）；38、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；387 39、碳素结构钢（GBT700）；40、优质碳素结构钢（GBT699）；41、合金结构钢（GBT3077）；42、低合金高强度结构钢（GOT591）；43、高耐候结构钢（GBT4171）；44、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带（GBT912）；45、建筑设计防火规范（GBJ16-872001年版）；46、建筑抗震设计规范（GBJ11-89）；47、建筑外窗保温性能分级及其检测方法（GB8485-87）；48、建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法（GB8485-87）；49、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）；50、钢结构焊接规程（JGJ81-91）；51、钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规范（JGJ82-91）；52、屋面工程技术规程（GB50207-94）；53、地下工程防水技术规范（GB50108-2001）；54、钢结构工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；55、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）；56、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；57、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）；58、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；59、住宅装饰装修工程施工规范（GB/T50327-2001）；60、通风与空调工程施工质量验收规范（GBJ50243-2002）；61、火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-92）（二）国家行业标准1、外墙外保温建筑构造（02J121-1）387 2、外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准（DJB01-63-2002）；3、外墙外保温施工技术规程（DJB/T01-38-2002）；4、墙身-外墙保温（88J2-4，建筑构造通用图集）5、****市民用建筑节能工程施工技术规程6、民用建筑节能工程质量验收规程7、****市住宅示范工程统一细部作法8、建筑施工扣件式钢管脚手架安装技术规范（JGJ130-2001）；9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；10、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）；12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；14、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）。其它适用此工程的规范及标准以及其他相应的国家施工及验收规范、质量检验评定标准。6）、本公司ISO9001:2000质量手册、程序文件、工程管理条例等有关文件。7）、本公司自有的项目队伍素质和技术管理能力。8）、本公司现有机械设备状况和调度能力。三、工程概况工程名称：**地块住宅项目**三期工程工程地点：****建设单位：****公司设计单位：*****设计院建筑面积：122972.39m2387 结构层次：混凝土短肢剪力墙33层（地下一层），异形柱框架结构。四、建筑材料1、墙体混凝土空心砌块。2、楼地面（1）楼、地面做法详见构造做法用料表（2）所有厨房、卫生间及阳台均比所在楼面低20，且坡向地漏，不允许出现倒泛水。3、屋面(1)屋面防水等级二级，防水年限15年，聚胺脂涂层防水。(2)屋面做法详见05图集。4、外墙面装饰涂料装饰5、门窗（1）本工程外门窗采用塑钢门窗。五、结构概况1、基础结构本工程基础采用承台梁底板基础,以及承台基础梁底板基础，桩型采用钻孔灌注桩。地下室底板厚度为400，塔楼部分地下室底板厚700，人防底板厚450。地下室砼强度等级C40，抗渗等级为S6。2、上部结构（1）、高层住宅采用短肢剪力墙结构，墙厚均为300mm；（2）、梁板采用现浇梁板体系；（3）、砼强度等级C35、C30；387 六、安装工程概况本工程安装工程主要包括以下项目：1、给排水系统：室外给水、室外排水（污水、雨水）、室内给排水、消防灭火水系统；2、电力系统；3、照明系统；4、防雷接地系统；5、电梯安装系统；6、通风空调系统；7、弱电系统：有线电视系统、火灾报警系统、有线广播系统、安保监控系统、综合布线及电话系统等。七、施工特点分析1、本工程施工场地较大、建筑面积大、层数高，为达到预定目标，首先在开工之前，按照ISO9001:2000国际标准化质量体系认证要求，认真编制“ISO9001:2000项目质量实施计划”，并严格贯彻实施，然后拟订工程施工方案、劳动力组织、技术措施；安排施工进度和劳动力、材料、机具、设备和各种半成品的采购和供应；现场布置要从高标准出发，以保证工程质量为前提，做到人尽其力、物尽其用，优质、低耗、按期建设好该工程，并取得良好的社会征收经济效益。2、本工程基坑开挖深度较深，如何确保附近原有设施及地下管线稳定和安全，如何确保施工过程中的安全生产是关键，因此该工程地下室土方开挖、基坑降排水等施工方案的确定，基础阶段施工生产安全措施的完善，是施工组织的重点。3、本工程结构层数高，面积大，结构较复杂，施工目标较高，为确保结构工程质量，施工测量放线显得尤为重要。387 4、在进入结构施工阶段后期，设备安装等配套项目增多，各楼层各专业交叉施工和高空作业日期较长，给安全生产和现场文明施工带来难度，同时施工用垂直机械运送量增大且由于楼层升高使用频率降低，这一切要求施工单位加强施工现场管理力度，以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。387 第一章　施工现场平面布置和临时设施布置一、施工现场平面布置原则及依据为保证施工现场布置紧凑合理，现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：沿施工现场用地红线加设彩钢板临时围挡或按甲方要求搭设；对临近施工范围内的人行通道作安全防护，确保过往行人安全；合理布置现场，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次倒运；布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等方面的要求；布置依据：建设单位的有关要求；现场红线、临界线，以及现场勘察成果；总平面图、建筑平面、立面图；总进度计划及资源需用量计划；总体部署和主要施工方案；安全文明施工和环境保护要求。二、施工现场平面布置1、施工临时用电布置施工用电，由建设单位提供的变压器处引线，干线以地下埋设为主，线路按三相五线制设置。干线截面匹配应通过用电计算分配，外露绝缘导线外套硬塑管，埋地电线通过道路时，外套钢管。总闸箱设置在变压器或电源下，线路中设分配箱，每栋楼设一个分配箱供楼层用电，钢筋棚设两个分配箱，分别供钢筋加工机械和钢筋焊接机械，木工棚设一个分配箱。施工用电与照明用电应独立区分开，宿舍采用安全电压供电。线路中漏电保护设备应按《施工现场临时用电安全技术规范》要求设置。如该地片有停电可能，将及时备置发电机，来保证正常施工。2、施工临时用水布置结构施工阶段施工用水主要用于混凝土养护（非冬季施工阶段）及设备冷却，其次是生活用水。施工用水由建设单位给定水源位置接管，干管选用镀锌管由φ50→φ38→φ25入地埋设，接至施工栋号附近、办公区及生活区，并在栋号外围安装φ19的立节，每立节安装两个冷水截门。在用水量增大时（如果水压不足）在建筑附近增设蓄水池，内设扬高泵，给每层提供混凝土养护施工用水。3、现场排水设施为了保证排入市政管线的污水符合要求，现场沿施工道路两侧设宽300mm387 深300mm的排水沟，以使场内雨水自然向两边经排水沟排入场区的市政排水管网内，现场每隔30m左右及角部设一个沉淀池，沉淀池尺寸为1000mm×1000mm×1000mm，施工用水经沉淀池沉淀后，一部分可进行现场道路的洒水降尘使用，其余排入市政排水管网内，保证排入市政管线的水不带泥砂。4、现场临时设施、堆场的设置施工现场各种临时设施分别布置在施工现场内，现场主要设置办公区、仓库、钢材钢筋堆放及加工区、材料堆放区、搅拌站以及水泥库等设施。5、办公区布置办公区搭设在甲方指定区域内。所有办公用房将选用保温彩板活动房，地面铺贴地面砖。办公区设置项目经理办公室、内业和施工员办公室、会议室、微机室，以及提供建设单位驻现场代表和监理单位办公室。办公室及会议室安装空调，统一配备桌椅，微机室配备电脑、传真机等必备的办公器材。会议室配备拼装式长型会议桌，办公区门前进行绿化。6、钢筋加工区布置基础施工初期阶段，钢筋加工区设在B区，后期阶段设在基坑边上或地下已完成区域顶板上。主体阶段可直接设在地下室顶板上，但应注意保护地下室顶板。钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地和钢筋半成品及成品堆场。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，四周和顶部围挡采用镀锌瓦楞板，内设加工操作平台，钢筋切断机、钢筋弯曲机和钢筋对焊机等设备。7、模板加工及钢管等大型工具堆放区模板加工区位置布置与钢筋加工区类似。木模板加工现场设置木工棚，采用钢管扣件搭设，围挡采用镀锌瓦楞板围护。加工棚内设平刨机、压刨机和圆盘锯。钢管和大型工具堆放区，设置在尽可能靠近槽边，但不能紧贴槽边，要与槽边有1～2m的距离，防止边坡坍塌。8、砂浆混凝土搅拌本工程混凝土将全部采用商品混凝土，墙体砌筑和抹灰所用砂浆采用商品砂浆，现场设两套预拦砂浆储存。9、现场大门的布置387 现场主入口大门设置要方便车辆进出，大门口处设置门卫室,大门按公司统一标准做成。10、现场施工道路场内沿建筑物四周设环形施工道路，路宽4-5m。根据现场土质情况，路基拟垫200～300mm厚炉渣，现场大门入口处全部为混凝土硬地面，以便于施工及车辆行驶。生活居住区：工人住宿区安排在甲方指定区域内。垂直运输机械布置：垂直运输利用塔吊、人货梯。具体位置见总平面布置图。387 第二章　劳动力计划一、劳动力计划及其保证措施根据本工程特点和总体计划，本工程将投入木工作业班、钢筋作业班、砼工作业班、架子工作业班、抹灰作业班、吊顶作业班、细木工作业班、油漆作业班、石料泥水作业班、水电安装作业班，按项目的施工先后顺序进场施工，作业组实行动态管理。劳动力计划表工种劳动力需要量（人）基础施工阶段结构施工阶段装修和安装阶段木工200240钢筋工200150砼工4040瓦工100100100架子工30抹灰工60100100装修木工60石材工50门窗工100油漆工150防水6060保温50水电工302030机操工102020合计700700720二、保证劳动力措施387 1、我公司拥有各种专业施工队伍，可满足本工程各专业施工要求；同时为加强各项管理，提高工程质量，有效降低工程成本，本项目中标后，我们将在企业内外选择有同类工程施工经验并有较强施工组织能力、工作效率高、机械设备先进有良好信誉的队伍作为专业施工单位，并签订专业施工责任合同，在劳动力方面解决后顾之忧。2、项目经理部根据施工进度计划和作业特点优化配置人力材料,制定劳动力需求计划,报公司劳动管理部门批准,并会同公司劳务处与劳务分包单位签订劳务分包合同。劳务分包合同的内容应包括：作业任务、应提供的劳动力人数；进度要求及进、退场时间；双方的管理责任；劳务费计取及结算方式；奖励与处罚条款。3、项目部应对劳动力进行动态管理，其内容如下：3.1对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、进行劳动力补充及减员，向公司劳动管理部门提出申请计划；3.2向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩；3.3加强对劳务分包队伍的教育培训和思想管理；加强对劳务人员工程质量和效率的检查。4、为保证施工项目按计划完成，使人力材料得到充分利用，提高劳动生产率，节约劳动消耗，降低工程成本，在进行劳动力计划编制时应注意以下几个方面：4.1依据项目施工进度计划编制的劳动力需要量计划要仔细审核，并加以具体化；有需要时，在保证工程按计划完工的前提下应根据实际情况对劳动力计划进行调整；4.2配置劳动力时应积极可靠，应分析采用的产量定额与目前生产水平是否适应，应该让工人有超额完成的可能，以获得奖励，从而激发工人的劳动热情；4.3对于工程项目新招的工人，应进行劳动技能和等级测试，必要时在上岗前应进行培训；特别是对于特殊工种，这种上岗前的培训尤为重要；387 4.4在配置劳动力时，尽可能使原来成建制的劳动组织保持稳定，以便于相互了解和协作，防止劳动力频繁调动，影响相互配合和劳动效率的发挥；当现有劳动组织不适应施工任务要求时，也应敢于打破原有建制重新进行优化组合，调整劳动组织；4.5工人进行生产需要相互配合，因此，工种的配套、同一工种内，不同等级工人的配备和技术工人与普通工人之间的比例都要适应生产的需要，搭配适当，以达到最高工作效率；4.6在不影响施工进度的前提下，尽可能均衡配置劳动力，以便于管理，尽量避免大进大出、频繁调动；5、劳务分包队伍的选择:分包队伍均为与我公司长期合作的劳务合作伙伴。劳务人员主要来源地为浙江、湖北、四川、河南等地。6、农忙春节期间保证劳动力措施：6.1我公司施工管理人员和80％以上的劳务作业人员均为本公司在册职工，另外，职工均来自耕地贫乏地区，故施工不受假日限制，无“两收”返乡影响；6.2对施工人员进行重点工程教育，使全体职工在农忙期间集中精力，想工程所想，干工程所干；6.3树立全员质量意识、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用，并保证工程质量；6.4与职工订立农忙期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行；6.5农忙期间，统一由项目部向每位职工家里汇款1000元，实行助农激励机制，并在农忙期间提高职工的工资待遇，保证职工的工资收入，并照顾好职工的生活，从根本上解决职工思想上、经济上的后顾之忧，以调动职工的工作积极性，安心一线施工作业；6.6实行经济责任制，制定两收期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施；387 6.7合理有序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。对在农忙期间确因难以克服困难，无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前作好摸底排查工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的交工日期始终不放松；必要时，在全单位范围内调集劳动力，满足农忙施工需要；6.8春节期间，统一放假20天，公司提前为职工订购车票，保证每一位职工都有票回家。分包队伍组织框架图项目经理劳务分包负责人其他分包队长泥工分包队长木工分包队长钢筋工分包队长模板作业班组其他分包作业班组泥工作业班组钢筋作业班组387 第三章　施工进度计划一、施工进度计划安排本工程的工期按建设单位的施工招标文件的精神，结合我公司以往快速施工的经验，在保证质量的前提下，为使工程尽快投入使用，发挥投资效益，公司将本工程作为重点项目放在施工重要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投入，确保本工程在约定的时间内完成。工程进度将按照节点控制，工程关键部位工期控制如下：施工准备5天（完成办理开工手续、现场临设布置、施工机械进场、测量放样）；土方开挖20天左右；基础工程70天左右；整个地下室于2009年9月30日前完成；主体结构工程首层为10天，其余各层控制在7-8天一层；分段工期控制在240天左右；二次结构尾随跟进，室内粗装修及时跟进，立体交叉作业；主体塔楼封顶于2010年5月31日前完成；墙体砌筑220天左右；外装饰、室内装饰、屋面工程共280天左右，设备安装工程的预留、预埋、安装、调试随土建同时进行；室外工程等土建扫尾、共110天左右；竣工验收20天；竣工交付于2011年4月30日前完成。具体进度计划详见进度计划横道图387 第四章　施工进度施工工期保证措施1、工期目标：本工程计划开工日期为2009年7月1日，竣工日期为2011年4月30日，正式开工日期以书面发出的开工令为准。节点工期要求：全部地下室完成日期：2009年9月30日；主体塔楼完成日期：2010年5月31日。2、保证工程进度设想：根据施工总进度计划编制各时期各分项工程较为详细的实施作业计划，用以向施工班组下达生产任务，及时检查和总结，保证做到提前必奖，拖延必罚；根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、市场上紧俏的材料和配件，应提前订货、采购、加工、运输和进场（库），须超前编制和落实各类资源供应量计划，包括甲供材料；“人、机、料”的供应情况是各个时期落实进度的关键。在定期召开的计划调度会议上，后勤供应人员应详细汇报供应情况，确保各项工作按计划实施；工程施工交叉作业中，本公司保证协调好土建与安装（含设备安装）等及土建内容各工种班组的交叉作业、配合施工。在人力、材料、机具、作业面等方面，确保调控及时而有效；施工总进度计划中包括各分项工程和主要工序，对各时期编制的实施作业计划方案，由建设单位进行综合审定；定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进度，在实施过程中，如偏离计划，应分析原因，果断地进行调度，确保关键工序按计划进行。3、各施工阶段进度保证措施3.1施工准备阶段：及时进行现场测量，准备土方开挖；及时进行塔吊的安装工作和模板的配制工作；及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；各种详细的实施计划和施工方案的制定工作；进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员准备进场工作。387 3.2基础阶段保证措施做好基础降水工程，保证土方开挖时基坑达到干槽标准，为土方开挖提供条件；钢筋工程进度保证：根据本工程的钢筋工程量，配备足够的钢筋加工机械，同时根据本工程的施工总平面图要求，选择最佳的钢筋加工场地，减少钢筋成品的搬运次数；在钢筋加工之前，必须按图纸由钢筋翻样组事先提供钢筋配料单，由技术组进行复核，确保不致因钢筋错配、漏配对其他施工班组产生影响从而延误本工程的总体进度；根据施工图纸及工程进度，优化钢筋施工方案，减少现场接头作业量，使钢筋工程和其它施工工序能够顺利搭接；采购部门必须确保钢筋原材料按时提供到场，现场施工必须配备足够的工作人员，明确自己的岗位职责，使下道工序按计划进行。砼工程进度控制：及时和砼原材料生产厂家进行联系，确保本工程砼的及时供应数量；配备足够的砼运输车辆及砼输送泵，根据施工进度选择合理的砼泵送位置，强化砼施工方案，使砼施工和其它工序顺利搭接，避免窝工；配备足够的砼施工人员，确保在每一施工段施工时连续进行。模板工程进度控制：在结构施工中，合理运用新技术、新工艺，加快施工速度；模板分段施工，配备足够的周转材料及模板、木工，确保工程的连续进行；柱模、平台模、梁模板等，应分类放置，模板应按木工翻样图进行施工。3.3主体阶段保证措施钢筋、模板、混凝土工程进度保证措施见基础阶段保证措施；主体施工阶段，每栋楼自成一体，组成一套独立的施工班组；配备台塔吊及人货梯，保证材料及时运输；二次结构在主体施工至6-7层时进行，尽早插入，加快进度。3.4装饰装修阶段保证措施随着结构施工的进行，粗装修和防水施工随之插入施工，与土建和机电安装专业进行交叉施工，从而有效缩短工期；387 门窗工程穿插在粉刷施工中；不占工期；顶棚装饰、内墙装饰、楼地面装饰施工交叉进行，缩短工期；外墙保温装饰与内墙装饰同时进行；3.5水电安装阶段保证措施进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作；结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋；随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；在结构施工期间，协助业主、设计进行电梯、采暖、专业分包商的选择和招投标工作；积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；组织、协调各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统的调试和联动调试；协助业主优先保证设备和电梯的安装施工及调试。3.6技术保证措施本工程配备施工管理经验丰富的项目管理班子，有快速施工能力的工程管理部门，公司各职能部对本进度计划全力协调支持；充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效益，确保工期目标实现；为达到质量、安全、进度要求，在创造操作面的前提下，本进度计划已经充分考虑各种工种配合采用流水施工以缩短施工期，在进行装饰阶段施工时，尽可能为作业班组、专业承包单位创造施工条件；项目经理以周计划控制分阶段工程进度，每周定时召开工程例会，及时解决劳动、材料、资金及设备周转等问题，协调好各种工种之间的配合问题，以及施工技术图纸上的问题，以保证工程进度按计划实施；3.7劳动力保证措施387 根据方案实施要求及劳动力需求计划，集结施工阶段，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度；根据工程需要，以本公司长期合作的作业队伍为选择对象，选拔出优秀的劳务施工队伍；发挥公司的整体实力，在适当时候，补充和调整劳动力的布置，保证满足要求；3.8组织保证措施项目部认真研究并根据标书为基础，制定出详尽的工期进度计划，包括施工计划的细部优化；由于要保证工期完成，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用，供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性；由本公司生产经理主持召开每半月一次的项目经理部会议，对本工程施工进度物质、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行；本工程结构施工期间，按工程进度需要，采用昼夜施工来缩短结构施工工期，并配足劳动力，以保证总进度计划的实施；为加快施工进度，视进度需求，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行；充分利用本公司的机械设备优势，调配、钢材、设备等满足工程急需串换要求，随时调运现场，为加快工程进度作有力保证；充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支建制的作业队参加施工。387 第五章　机械设备投入计划一、机械设备配备计划说明施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实施、劳动力的投入及成本的降低，特别是垂直运输的配备更与工程的施工进度密切相关。为了确保本工程的进度计划得以实施，并尽可能的缩短工期，减少劳动力的投入和降低成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期要求，本公司对施工机械的安排如下：基础阶段施工机械：插入式振动器30只，钢筋加工机械、木工加工机械各2套。另配备电焊机、切割机、立焊机等。材料运输，采用塔吊，自基础施工阶段配6台塔吊。地上主体结构施工机械：上部结构施工机械除前面布置的钢筋、木工加工机械、电焊机、立焊机、振捣器（平板及插入式）等机械外，还必须配备材料上下及水平运输的垂直机械。垂直运输：主体结构利用塔吊及人货梯；主体结构砼浇捣5层以下采用汽车泵，6层以上采用高压固定泵；装饰阶段垂直运输利用人货梯及龙门架；其它机具设备主要包括钢筋制作机械、木工机械、砂浆搅拌机械等，详细的机具配备计划见土建施工机械设备表。二、计划投入的主要施工机械设备表详见附表2387 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ60t.m6山东200245良好垂直运输2人货梯SCD200/2005上海200519.5良好垂直运输3龙门架/3山东20037.5良好垂直运输4插入式震动机ZN-5030余姚20052.2良好柱梁砼振捣5平板式震动机ZX-710余姚20041.5良好板砼振捣6交流电焊机AX3-30020杭州200310良好焊条焊接7木工园盘锯MJ-1044绍兴20043.0良好模板加工8木工平刨MB-2064萧山20034.0良好模板加工9铰丝机Y801-43上海20030.55良好钢筋加工10钢筋调直机GJ4-143娄山20043.0良好钢筋调直11钢筋弯曲机GJ404郑州20033.0良好钢筋弯曲12钢筋切断机GJ5-404娄山20037.5良好钢筋下料13切割机D42-14上海20034.1良好管材等切割14电渣压力焊LDZ-10-106上海200524.0良好垂直对焊15对焊机UN1-7.54北京2002100良好闪光对焊16蛙式打夯机HW-2010江苏20031.5良好回填土压实17挖土机PC-2009上海2002/良好挖土387 第六章　主要施工方法、方案第一节　施工测量一、施工依据《工程测量规范》(GB50026-93)及施工图纸。二、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（一）平面控制网布设原则1.平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。2.布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。3.控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（二）建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。（三）控制点的建立先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。（四）控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。（五）轴线控制网的精度等级及测量方法根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差(″)边长相对中误差二级±121/15000387 为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。三、工程竖向投测基准点布设原则：本工程在±0.00以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。以这此轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。在±0.00以上采用内控法，设置预留相应孔洞200×200mm控制点设置成与轴线平等或垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。四、高程控制网布设（1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。（2）高程控制网的布设根据土方开挖工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证基坑底标高精度一致，要及时进行联测。（3）高程控制网的精度等级及测量方法。根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)三等6mm<50kmAL25A双面往返各一次±12ÖL注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差三级DS3£75m£2m£5m0.3m2.0mm3.0（4）基础标高的控制土方施工清底在预留的20cm～30cm层面,每隔3米设水平桩控制基础标高。（5）标高竖向传递387 标高竖向传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项改正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5mm。五、结构施工中的楼层标高控制（1）对水准点的检测及要求1）对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互检校。仪器采用DS3精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。2）对检测后的数据须采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”，并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，检核合格后，方可在该层施测。3）标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，计算出该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。3.高程控制高程控制测量的基本方法同基础地下室，采用DS3以上水准仪建立±0.000水准点的基础上，用经过校检的钢尺沿边垂直柱向上层翻，然后以上翻引测到施工操作层，采用标准钢尺在塔吊身上量距传递。由于楼层层数较多，考虑每五层更换一次标高起始线，该标高经精确测定，以避免累计误差。六、质量保证措施387 1.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。2．所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。3．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。4．测量人员必须持证上岗。5．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。6．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。7．轴线放完后要求进行闭合检查。8．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。9．每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。七、主要测量仪器及工艺质量检测计量器具一览表项次名称规格单位数量用途1磅称TGT-50台2计量2台称台1材料库用3坍落度筒套2检测砼坍落度4质量检测工具配套套2质量检验5水平尺500-600mm支4质量检验6塔尺2000mm支2质量检验7氧气表2.5×25MPa只4焊接与加工8乙炔表0.25×4MPa只4焊接与加工9游标尺125-150mm支1管线材进场检测10垂准仪/台5垂直度测设11经纬仪J2台8轴线测设12全站仪DI2000台2测量13水准仪DS3台10施工水准测量14精密水准仪DSZ2+FS1台3沉降水准测量15钢卷尺50m、5m把4、20垂直、水平距离测量16线锤2.5kg付6垂直度引测17对讲机部818水准仪记录本本30测量记录19经纬仪记录本本20测量记录第二节　土方开挖方案387 1、挖土工程概况1.1设计概况本工程处于红桥区河北大街与新三条石大街交品处，基地东面有子牙河。本工程地下一层，局部二层。现场自然地坪平均标高在4.04m（大沽标高）左右，室内±0.000相当于大沽标高4.57m，地下一层底板面标高为-5.700m，地下二层底板面标高为-7.750m，总挖土方大约为18.4万方，需留土5万多方，其余均为弃土。根据工程基坑围护结构形式、形状及考察报告地质情况，采用大开挖形式，由机械开挖配合人工的开挖施工方法。挖土分区图1.2基坑施工分析1.2.1施工条件分析1、有利条件场地基本实现“三通一平”的条件。2、不利条件1）工期较紧，不可预见性因素较多。2）施工场地狭窄，基本无施工作业面。1.2.2、工程难点及施工关键经过对本工程招标文件、图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键概括如下：1）工程量较大，基坑深面积大，土质较差，技术难度高，施工周期短，交叉施工。2）工程地下水位高，降水工作量大。3）基坑施工处于雨期施工，给降水、护坡、土方施工等会给施工增加很多难度及危险，需采取必要的防护措施。4）基坑较深，场地狭窄，土方运输困难。387 由于上述难点及特点的存在，在施工中必须处处小心谨慎，仔细研究发现的各种困难，在施工中制定出针对性的技术保证措施和安全保证措施，确保本工程安全、优质的完成。1.3机械配备机械配备表序号机械名称型号规格数量1反铲挖掘机PC2009台2自卸汽车15T（大通）45辆劳动力配备表序号工种数量1挖掘机司机9人2汽车司机45人3配合普工80人4电工2人5机修工2人1.4挖土总体思路基坑土体开挖与围护是整个工程施工的重中之重，是确保总工期、节点工期，确保基坑安全，确保整个地下车库工程质量的最为关键的一道工序之一。所以在基坑开挖前必须制定周全、严密的施工方案和措施并进行书面交底，施工时每一步必须严格按照方案进行施工，以确保基坑开挖的安全和质量。根据底板后浇带把地下室分成A、B、C三个区域，先进行A区和C区土方开挖，B区后挖作为出土通道。A区布置4台挖机，C区布置5台挖机。地下车库基坑土方开挖分层开挖：分三次，第一次开挖至标高-3.5m，第二次开挖至基础底面上，第三次为超深部分开挖，采用机械和人工配合开挖，机械开挖部分应至少预留300，以防机械扰动土层，此部分采用人工开挖。施工中采取“竖向分层，纵向分段，从上到下，阶梯流水开挖，垫层及时浇筑”的总原则。2、施工准备387 2.1技术准备2.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审记录。2.1.2对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。2.1.3做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点（围护单位做）。2.1.4地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底。2.1.5施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1.本工程围护设计桩采用钻孔灌注桩和水泥土搅拌桩两种，施工前根据地质勘察报告对各施工部位进行详细的了解。2.施工前，应从甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，并在施工现场布设测量控制网。3.根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。4.施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、甲方批准。2.2现场准备2.2.1在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、护坡等施工要求接好电源及水源。2.2.2平整材料存放场地，搭好施工临设。2.2.3降水施工前，挖好泥浆沉淀池，沉淀池尺寸为2m（深）×3m（宽）×6m（长）。2.2.4做好出土大门口的冲车设置，对现有道路进行保护膜的铺设。387 2.3物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。基坑开挖需要下列设备设备或工具名称规格或型号数量备注水准仪DZS34台引测标高用塔尺5.0m6支引测标高用钢卷尺50m8把引测标高用或量距用镝灯3.5Kw14只现场照明用小太阳灯1.0Kw10只坑底照明用水泵1.1Kw若干基坑抽水照明移动电箱4现场及坑底照明用动力移动电箱10抽水用电箱无齿锯20截桩空压机6台截桩上表机械设备可视现场实际情况作相应调整。2.4其他准备2.4.1提前办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。2.4.2降水准备：采用大口井降水，基坑内共布置了124口井。基坑开挖时继续采用潜水泵进行降水，降水后地下水位位于基底以下0.5m为宜，其地下水位保持此标高2天以上，方可进行土方开挖。并对降水井及观测井井内水位进行观测，若基坑外围观测井的水位下降影响周围建筑物时，应停止抽水或给观测井注水。基底降水设排水沟，采用有组织排水。3、施工计划3.1施工进度计划387 本期工程基坑土方开挖预计施工工期为18天。土方开挖于降水7d后开始，为确保工程总体计划按时完成，我们将配备充足的施工设备及人员，按施工计划和施工组织设计精心组织施工。施工中努力为结构施工创造条件，以确保结点工期和总工期的实现。3.2施工人员组织3.2.1安全管理网络图项目经理项目工程师副经理材料员预算员取样员资料员施工员安全员技术员　　　　　　各作业班组每位工人3.2.2质量管理网络图387 项目经理项目工程师副经理技术组技试计术验量质量组资质料量土方分包挖土施工安全组安文防全明火施工组计施划工后勤人事后人调勤事度材料设备物设资备施工作业队或分包方负责人施工作业队或分包方负责人班组质量员作业队质量总管4、土方开挖：4.1施工区段的平面划分和施工顺序根据基坑平面尺寸和场地实际情况，拟修建一条出土坡道，三个分区。由基坑中间的出土通道把基坑分成A、B、C三个部分，A、C两部分对称开挖。387 计划安排每天出土10000m3。见基坑土方平面开挖分区示意图。基坑土方开挖最后集中挖土示意图4.2基坑土方开挖要点由基坑东西两侧同时开挖，做好坑内井点降水和明沟排水，以利于土体疏干、基坑稳定及施工，减少基坑暴露时间，及时采用挖一块浇一块垫层施工方法。4.2.1基坑四周顶部1.5m以内严禁堆土或堆放材料；1.5m以外，控制地面荷载不大于20KN/m2。并保护好控制桩和水准点。4.2.2最后一层土体开挖中，采用水准仪控制坑底标高。在设计桩顶标高以上200mm以上的土方必须采用人工开挖；开挖保护层时，集中劳动力和配套设备，开挖一片，浇捣一片垫层，防止人类活动和自然因素造成的扰动。对局部超挖处要用砂填实，严禁用淤泥回填，根据施工规范要求，并能保证质量情况前提下，选择中砂或者石屑回填的方法进行地基处理。本层土方开挖必须在最短的时间内完成，并在1天内完成垫层砼的浇注。4.2.3采用机械挖土。挖土机采用1.4m3反铲挖土机配合自卸汽车挖土。挖掘机反铲退步挖土，沟端与沟侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率。4.2.4机械挖土时严禁撞击基础桩及基坑维护桩，在机械施工挖不到或难以操作区域的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。387 4.2.5在挖土过程中，测量员要及时复撒灰线，将开挖的坡底线和坡口线测设到相应的基槽上口和基槽底，并随时用水准仪测设标高，检查边坡坡度。清槽前测量员使用水准仪进行抄测，布置标高控制桩。测量员自始至终进行现场监测，防止基槽超挖。4.2.6坡道宽度为8m，坡道两侧采用自然放坡，放坡比例为1:0.7，为防止坡面土体松动脱落，坡道的坡度应小于20度，尽量平缓。4.2.7挖土时，槽底留200mm厚采用人工开挖、修边和清槽，基础底周边至少留出500mm宽的工作面，如围护体与基础周边的距离无法保证工作面空间，则应采取其它措施。4.2.8土方挖到接近桩顶时，应停止机械挖土，由人工挖取桩周围土方并配合机械挖至设计标高，以防止机械损坏桩头。挖土过程中，要有专人指挥机械，相互之间密切配合。4.2.9在基坑开挖前，在基坑四周挖排水明沟，设集水井，用水泵强排至排水沟内，确保场内的积水不流到坑槽内,保证基底无积水。4.2.10反铲在土方开挖过程中，避免对已经施工过的护坡发生碰撞。4.2.11清槽前测量员使用水准仪进行抄测，布置标高控制桩。测量员自始至终进行现场监测，防止基槽超挖。4.2.12及时组织建设单位、设计、监理及勘察单位共同进行验槽，确认土质满足设计要求后方可进行下部施工，对于需做处理的地基按设计要求认真处理，并做好记录，验槽合格后，再人工清至设计底标高，并及时施工基底垫层，防止地基晾置时间过长。4.2.13开挖时由专业单位须及时封堵深搅桩墙接缝或桩体内出现的水土流失，严防小股流水、流砂冲破深搅桩墙，而导致大量涌砂和基底失稳。4.2.14开挖过程中，定时检查井点降水深度。遇有井管位置，由人工配合清除管井周边土方，防止碰坏井管，管身由人工拆除。井口处加盖钢板，防止石块等物掉入阻塞井管。4.2.15开挖时要考虑工程桩最小间距,合适配置挖机时挖斗宽度，以免碰撞桩身。4.3开挖过程中工程桩的保护387 4.3.1土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤；4.3.2土方开挖过程中必须按土方开挖示意图所示的坡度向后退；4.3.3开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土；4.3.4开挖过程中工程桩一旦露出桩头，立即将桩头周围的土方挖去（注意挖土机不得碰撞桩头），迅速减少地基地对工程桩的挤压。然后用风镐沿设计桩顶标高上1000mm处将桩身周圈剔细，露出钢筋将钢筋割断，桩头及时运走；4.3.5为避免扰动基土，挖土机挖至设计标高以上150mm，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去。4.4截桩与验桩4.4.1土方开挖过程中工程桩挖出后，立即采用空压机风镐破桩，桩头放到自卸汽车上运走。对于试桩、锚桩等长桩截成不大于3m的小节后再运走；4.4.2在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、桩基施工单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理5、雨季施工主要技术措施由于在施工中不可避免会碰上雨季，大风、暴雨等恶劣天气的影响，为防止边坡失稳，必须对边坡采取一定的保护措施，确保基坑开挖边坡的稳定，防止基坑纵向滑坡。5.1加强边坡护理保持边坡的土体不受扰动，保证边坡土体为原状土；为防止雨水渗透入边坡，引起边坡失稳，在施工好的边坡上及时采用钢筋细石砼护坡。5.2防止坡脚受水浸泡在坑底四周设一300*400集水沟，每隔30m设一集水坑，用潜水泵及时将坑内的水排出基坑。387 5.3换坡经常检查边坡的实际情况，发现有边坡土体开裂现象，则立即进行换坡处理。5.4坑内排水5.4.1在坑底四周修一300×400的集水沟，每隔30m设一800×800×600(高)的集水坑，随时将坑内的水排出坑外。5.4.2排水集水沟深度始终保持比挖土面低0.3m,以利于截水；集水坑比集水沟低0.5m。集水沟的排水坡度0.2％，水流不至于堵塞。5.4.3集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺150mm厚碎石；5.4.4集水坑内方一个开口木箱，箱内设水泵一个，将水排向坑外施工管网，经沉淀后排向市政管网。6、工期、质量、安全及文明施工措施6.1工期保证措施6.1.1机械设备完好率是保证工期的关键1、编制机械安全技术操作规程；2、严格执行交接班制度；3、机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；4、加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；5、确保施工机械完好率85%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。6.1.2严格进行工期管理技术方面和管理方面的标准化，对圆满完成本工程关系重大，为了在里程碑规定时间内优质完成该工程，我们将按合同条款进行现场施工进度的严格管理。6.1.3建立和完善以保工期、投资、劳力、材料为主要指标的动态优化，对各工序进行科学调控，使工程的各个方面、环节处于可控之中。6.1.4确保工期的具体组织技术措施387 1、建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；2、技术措施方面：1)成立以项目经理和项目总工程师为首的技术管理小组，确定重大技术措施的实施，检查督促技术项目的落实。2)建立技术岗位上的岗位责任制，技术干部和技术工人定岗定责，严格技术标准、工艺的实施，持证上岗，严明奖惩。3)严格施工管理、严格施工工艺、严格施工纪律，并及时作好各项技术资料的整理归档管理工作。4)抓住关键技术，组织科学攻关，制定科学的施工方案。6.2技术质量保证措施6.2.1树立“质量第一”、“安全第一”的思想1.施工做到现场领导重视、质检人员负责；工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。建立教育是前提、设施是基础、管理是保证的三个关键环节内容。2.认真学习、贯彻业主、设计单位提供的各项规范、规程、图纸，编制“质量、安全检查制度标准化工作细则”，真抓实干、敢于碰硬。3.建立质量安全保证体系和方针目标工作流程图，做到思想保证、组织保证、技术保证、施工控制保证、成本保证。4.建立健全科学的质量安全管理体系(包括生产、监察、保证三个系统)，理顺关系，改进工作方法：从组织领导、部门分工；安全制度、标准化作业、班组建设、考核监督、队伍培训都要逐级完善。6.2.2强化安全生产和工程质量责任制。6.2.3加强职工教育培训工作，特别是对青工要做好“三级教育”和安全岗培训，特殊工种须持证上岗。6.2.4严格检验各工序，尤其是对隐蔽工程必须同监理工程师配合、严格检查，每道工序均需签字验收后方可进行下道工序施工。6.387 2.5施工过程中及时对基坑围护部位进行监测和测量，及时反馈测试结果、及时分析研究、及时确定对策，使施工的各个环节处于数字控制状态。6.2.6提高工程质量的具体方法1.加强机械设备管理，提高机械设备利用率、完好率和单位台班产量；2.加强施工管理，提高施工组织水平，选择经济合理、技术可行的施工方案,合理布置施工现场，组织均衡生产，搞好现场施工调度、协调工作；3.加强技术管理。严格施工标准、工艺，严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失；6.2.7认真填写各类原始报表和“隐蔽工程验收报告单”，验收原始报表装订成册，作为竣工资料。6.2.8具体技术措施1.为了保证工程质量，对挖土工程，特别是挖土时对工程桩的影响，会同业主和监理单位共同对土方进行质量监控和验收。对发生的工程质量问题及时与有关人员联系，妥善解决。在挖土过程中不得碰撞工程桩，以免发生意外事故，影响工程质量。2.基坑底部及时设置水平标记桩，并专人负责测量水平标记和指挥挖土机械，确保坑底面的平整差控制在±5cm以内。3.基坑挖至设计标高后，应及时进行混凝土垫层的浇捣施工，尽量减少对基坑原土的扰动。4.垫层弹线后应对桩的标高及位置进行复核和验收，如发现偏差超过施工规范允许值，应会同业主、监理、设计及有关单位共同协商，及时制定补救措施，并做好书面记录。5.为确保基坑土质干糙，不得有积水。一方面采用井点降水；另一方面在基坑四周设好集水沟和集水井。水泵抽水要有专人负责，保证其集水沟的排水畅通。6.机械开挖严禁超深开挖，开挖深度在桩顶以上20cm,严禁挖斗碰撞桩顶，以防止桩身断裂。7.人工挖土时，采用木板铺垫，以保证基底持力层不被扰动。6.3安全保证措施387 根据我单位的一贯制度，在本工程施工中，认真贯彻安全第一、预防为主的方针以及安全生产，人人有责的精神，开展多种形式的安全教育，贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，实行我单位多年来的安全责任制，作好安全生产日记，建立安全保证体系，达到如下安全目标：确保安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。6.3.1安全生产保证措施1.文明施工作为本工程的主要内容之一，以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨进行施工生产；2.所有参加施工的作业人员必须经施工负责人进行书面的安全技术交底后，方可施工作业，并坚持挂牌、佩胸卡施工；3.认真做好施工便道及施工场地的养护管理工作，设立专人专业维护，确保行路安全，减少市民不便之处；4.施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指示标志和警示灯，保证行人和车辆安全；5.建立专职土方施工保洁队，专门进行土方车辆、道路及大门的保洁工作，并建立健全质量监督总站规定的整套文明施工内业资料管理系统，做到字迹清楚，记录准确，层次分明；6.施工现场设置明沟集水池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接流入下水道。集水池定期进行清理；7.在道路上运送材料、渣土等设专人跟班，及时清除干净；8.保持生活区和施工区的卫生整洁，不得随便破坏公共绿化带；9.支撑材料应按施工平面图布置规定分类、分规格堆放整齐，并落实责任人进行管理；10.坚持文施检查制度，每星期召开文明施工例会，总结交流经验；11.发现事故苗子及时解决，发生事故及时向上级上报，并按事故“三不放过”的原则进行论处；12.夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。13.基坑四周必须设置可靠有效的防护栏杆，防护栏杆采用直径48脚手钢管，高1.10m；栏杆油漆红白相间。基坑现场必须布置安全标语或警示牌，做到无违章。387 14.基坑开挖必须按规定要求施工，以确保基壁安全。15.基坑1.5m以内严禁堆土或堆放材料。16.基坑边设置宽度不小于2.0m的运输坡道，以便基础材料的运输。6.3.2.安全用电措施1.现场施工用电及临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，所有配电线路均采用埋地敷设，不得私拉乱接。配电箱按规范做好保护接零和接地。禁止使用破损电线电缆。一切电器设备、架空线的安拆工作，必须由持证在职的电工跟班操作；2.电工操作应按操作规程施工，上岗时必须携带必备的劳防用品；3.配电柜及露天的配电箱必须安装漏电保护器并有防雨防水装置；4.动力和照明必须严格分开，严禁电线随地乱拖现象，该架空必须架空，需埋地穿管的必须按规定办理；5.经检查发现，操作前电器设备如电线、按扭开关、插座插头、漏电保护器等装置有损坏和失灵的必须严禁使用，待修整后确认安全方可投入使用；6.普及职工安全用电和触电急救知识，清除隐患，杜绝事故；7.严格用电管理制度；6.3.3施工安全1.施工人员进行现场必须正确戴好安全帽，严禁赤膊，穿拖鞋及带钉、易滑的鞋进入施工现场；2.施工现场和其它危险的部位设立明显安全标志和分隔设施，夜间施工要有足够的明亮度，交叉路口、施工有危险地带两端设立纠察监护，防止闲人入内；3.基坑四周设置安全护拦，下基坑必须设置稳固防滑的人行梯；6.3.4运输安全1.运输安全严格遵守交通法规；2.翻斗车、手推车行驶应靠右边行走，严禁两辆以上平行，不准你追我赶，不准乘人和曲线行走，以免妨碍正常的交通行驶和事故的产生；6.3.5设备操作安全1.各种机械设备操作必须持证上岗，根据机械操作规定执行，严禁无证操作；2.凡电动机械均按“三级管理二级保护”规定执行；387 3.各种大型机械设备和中心型机具的保险装置、防护装置、限位装置齐全有效可靠，机械完好率必须达到95%以上，维修、保养、例保制度记录、防护标准等均由本单位机电部、工地主管人统一按国家部颁的规定和市建委、市劳动局的各种机械操作规程规定的实施，技术部门组织安全技术交底，安全部门定期进行检查监督；6.3.6.安全经济指标重大安全事故为零，一般轻伤事故按月平均千人率计算为1‰，并结合以往的管理经验，制定安全生产奖惩制度，奖优罚劣。6.4文明施工及环保措施文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。6.4.1文明施工及环保管理方案为确保施工场地文明、整洁，特制订如下管理措施：1.要求主管生产的项目经理将场地的文明生产列为主要职责，同时在人员安排上专门配备2名管理人员具体负责这项工作。2.对施工现场临时设施要合理布置使之符合整体布局要求。3.施工现场严禁不文明现象发生，严禁泥浆沿地面外流。4.强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明，讲礼貌，工地上严禁发生打架斗殴，酗酒闹事等不良现象，争做文明的施工人员。5.做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。6.施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，保证晴天穿皮鞋能够进入施工场地。7.场内各种材料、配件，设备应放整齐，油料等易燃物品堆放处要悬挂警示标语，所有车辆放于规定地点，氧气、乙炔等物品必须与其他物品隔离。8.把环卫工作作为重要工作抓，施工做到文明整洁，伙房做到卫生、清洁，保护良好的施工条件，使职工心情舒畅，为确保顺利施工创造条件。9.387 现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备和建筑设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；10.施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保持清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；11.施工现场严禁打架斗殴，大声喧哗。12.车辆进出场地前要清好车辆轮胎，严禁向马路上溢洒土，每天作业后工人将工地清扫干净。13.严格执行****市建筑施工环保条例，施工时降低噪音，处理好扰民、民扰工作。6.4.2文明施工措施1、现场场容管理方面的措施施工工地的大门采用公司统一标准制作。施工现场周围使用2.5m高砖砌围墙。内外抹灰，刷外墙涂料。在现场入口的显著位置设立****市建设行政主管部门规定的“八牌二图”。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场地面全部采用200厚C20砼硬化地面，将道路材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。2、现场机械管理方面的措施现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。3、现场生活卫生管理的措施施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面磁砖墙面石膏扳吊顶，厕所由专业负责定期打扫。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。387 6.4.3环境管理的实施方案及措施1、施工现场防大气污染措施：施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路而及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2、施工现场的水污染防止措施1）现场运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3、施工现场防噪声污染的各项措施1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。3）加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。387 第三节　地下室防水施工方案一、编制依据1、工程施工图纸2、《地下室防水工程质量验收规范》GB50208-20023、《地下防水技术规程》GB50108-20014、05J2《地下工程防水图集》二、防水工程概况各主要部位防水设计做法如下所示：1、基础底板防水：100厚C15混凝土垫层→20厚水泥砂浆找平层→3+3厚SBS改性沥青防水卷材→点粘350号石油沥青油毡一层→50厚细石混凝土保护层→现浇混凝土底板2、地下室墙板防水：混凝土结构自防水→20厚1：2水泥砂浆找平层→3+3厚SBS改性沥青防水卷材→60厚聚苯乙烯泡沫板3、梁及承台侧面防水做法：120厚砖胎模→20厚1：2水泥砂浆找平层→3+3厚SBS改性沥青防水卷材→砂浆保护层三、施工条件1、基层牢固，无松动现象。2、基层表面应平整光滑，均匀一致。3、阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角圆弧。4、本工程防水执行样板引路做法，在大面积防水施工之前，先小面积铺设防水卷材，经监理、甲方共同验收样板合格后，才能大面积施工。四、施工准备1、技术及人员准备施工前应对图纸审核，了解本工程施工图中的防水细部构造和技术要求，并依据防水工程施工技术措施，做好施工人员岗前培训，培训合格并取得操作上岗证后方能从事该项工作。另外要做好技术交底，并交监理备案。施工人员每组由7人组成协调工作。2、材料准备387 选用有出厂合格证的材料进场，本工程选用国家批准以及****市许可的合格防水卷材。防水卷材按进场材料面积批量取样后报有检验资质的机构进行材料性能复试，材料复试合格后方可使用，对进场材料做如下外观检验：孔洞、露胎、涂盖不均、裂口、颜色、折纹等；对以下项目做物理试验：纵向拉力、耐热度、柔度、不透水性。序号性能项目单位防水卷材1拉伸强度N≥4502断裂长度%≥303耐热度度904抗渗透性不透水（2）辅助材料冷底子油，主要用于基层与防水卷材之间，起防水及粘接作用。（3）材料的运输和保管防水卷材应直立堆放，高度不超过两层，短途运输平放时不宜超过4层，储存时应阴凉通风，避免日晒和受潮。3、工具准备机具名称规格数量用途棕扫普通10清扫基层钢丝刷普通5清扫基层小平铲小型8清扫基层长柄刷普通6清扫基层壁纸刀普通8剪裁卷材彩色粉袋4卷材上划线粉笔6做表记用钢卷尺5M5度量尺寸皮卷尺50M1度量尺寸铁辊2压实卷材刮板20推刮卷材及找边橡胶刮刀5刮找平用腻刀10局部基层找平五、地下室底板及承台、地梁底防水施工1、工艺流程放基坑外边线→清理垫层→桩头处理→附加层施工→SBS卷材施工→细石混凝土保护层2、施工要点（1）垫层找平387 为了使防水卷材与基层能粘接，在底板垫层上应做找平层，找平层应压光，使防水卷材铺贴在一个平顺的基面上，要求阴阳角抹成圆角。（2）找平层养护找平层抹完后应养护，使达到强度后，方可做防水。（3）基层清理首先对地下室阴阳角等细部构造按本方案的要求进行抹灰处理。基层清理时必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清理干净，最后用高压空气泵进行清理。阴阳角处等更应仔细清理，若有油污、铁锈应以砂纸、钢丝刷牙清理干净。基层高低不平，或凹坑较大时，用掺加108胶水泥浆刮平。（4）桩头处理本工程采用钻孔灌注桩，在防水施工前已完成凿桩处理工作。在做防水时，应清理桩头处混凝土浮浆，并用水泥砂浆抹平整个桩头。桩头处防水做法详见后附图特殊部位防水措施。3、SBS防水卷材施工流程基层检查→节点处理→桩头处理→刷冷底子油→附加层铺设→定位、试铺→加热卷材表面热熔胶→滚铺卷材→滚压、排气、压牢→加热卷材搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、滚压、排气→密封搭接缝→收头固定→检查清理修整（1）涂刷处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷基层处理剂涂刷基层表面上，要涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度，方可施行热熔法施工，以避免失火。（2）铺设附加层在阴阳角等转角部位均要铺设一层附加层，各边搭接长度为250。具体做法详见后附图特殊部位防水措施。（3）热熔铺贴卷材本工程地下室采用点粘粘接，先粘贴大面，后粘接接缝，这种方法可保证铺贴质量，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。（4）熔粘端部卷材1）熔粘端部卷材387 将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面（图1a），待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上（图1b），再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。图1：热熔卷材端部铺贴示意图（a）卷材端部加热；（b）卷材末端加热2）滚粘面卷材起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角（图2），喷枪距卷材及基层加热处约0.3~0.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。图2熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置1-喷嘴；2-火焰；3-改性沥青卷材；4-水泥砂浆找平层；5-混凝土层；6-卷材防水层3）粘贴立面卷材387 采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（SBS改性沥青卷材配套材料）以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴如冷粘法、自粘法一样借助梯子或架子进行，操作应精心仔细将卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。4）卷材搭接缝施工卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：①为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。②粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。5）做保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。4．热熔法施工注意事项（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。（2）烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300℃左右，火焰中心的温度约1100℃387 左右，调节喷枪开关可将温度降至1000~800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。因热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，因此瞬时高温不会影响卷材性能；对SBS、APP改性基料瞬间接触260℃高温亦不致破坏材性。因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa,可满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。（4）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。5、特殊部位防水措施后浇带做法：387 底板后浇带施工：加强层混凝土先浇捣，然后细石混凝土保护找平。测量并标出止水带位置，在底板钢筋绑扎前贴到标定位置。底板混凝土浇捣时，止水带就固定了。后浇带两侧用钢丝网拦住，此部分混凝土等一个月后或者主体完工后再浇筑。浇筑此部分混凝土前，应先除去两侧表面浮浆，然后把膨胀止水条小心粘贴安放到中间位置。然后浇筑该部分混凝土。桩头防水做法387 六、地下室外墙防水施工地下室外墙采用SBS防水卷材防水，墙身采用外防外贴法，卷材防水保护层为60厚聚苯板。底板四周为外防内贴法，卷材保护层为120厚砖墙。基坑边已留有1米左右空间供防水施工。1、施工程序：①387 ．底板垫层浇完后，放线，弹出底板边界线，预留出防水层及卷材保护层厚度后开始砌墙，并用砂浆找平，墙高400。并在墙内侧做防水附加层一道。②．做底板防水时，底板周边卷材不截断，直接热熔粘铺在砖墙上，并甩出一部分，不足的热熔搭接150后甩出。③．待底板混凝土及上部结构完成后，在需要做防水的外墙面用1：3水泥砂浆找平。然后开始铺贴防水卷材。④．在大面积铺贴卷材之前，应先在转角处粘贴一层卷材附加层，然后进行大面积铺贴，先铺平面、后铺立面。⑤．铺贴立面卷材时，应先将接搓部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补。卷材接搓的搭接长度为150mm。当使用两层卷材时，卷材应错搓接缝，上层卷材应盖过下层卷材。⑥．待卷材防水层施工完毕，并经过检查验收合格后，即应及时做好卷材防水层的保护结构。本工程卷材保护层为50厚聚苯板。卷材施工验收合格后，在防水卷材外侧直接用聚醋酸乙烯乳液粘贴50mm厚的聚苯板，完工后即可回填土。2、作业条件（1）对外墙螺杆处理完毕（2）施工前核对图纸进行技术交底（3）施工人员证书齐全3、工艺流程结构穿墙螺杆孔封堵→20厚1：2水泥砂浆找平→冷底子油→4厚SBS卷材防水→50聚苯板保护。4、施工要点（1）结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理，首先，将垫在对拉螺杆端部的塑料垫块取出，把孔洞清理干净，用水湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面水泥砂浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫干净。（2）复杂部位增强处理（3）卷格铺设方法同底板立面铺贴法。5、细部处理墙面后浇带做法387 外墙后浇带施工：后浇带处加强钢筋与剪力墙钢筋一起绑扎。后浇带混凝土等一个月后或者主体完工后再浇筑。浇筑此部分混凝土前，应先除去两侧表面浮浆，然后把止水条小心粘贴安放到中间位置。然后浇筑该部分混凝土。底板垫层浇完后，放线，弹出底板边界线，预留出防水层及卷材保护层厚度后开始砌墙，并用砂浆找平，墙高450。并在墙内侧做防水附加层一道，在墙顶甩出。等底板及墙体混凝土浇筑完，用砂浆找平后，即可热熔铺贴防水卷材。387 穿墙管道防水七、质量检查1、基层干净、干燥，2、涂刷冷底子油应均匀、不露底，铺贴卷材下面的空气应排尽；3、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲、纵折；4、卷材防水层所用的材料，必须符合设计要求；5、卷材防水层不得有渗漏现象；6、卷材防水层的构造必须符合设计要求；八、质量记录1、按****市有关规定记录；2、地下室防水效果检查记录3、各层做法做好隐蔽检查验收记录；4、检验批资料。九、成品保护1、严防各种工具及杂物碰坏防水层；2、减少人员走动，防止带钉鞋损害防水层；387 3、在浇筑保护层时，必须铺好模板。十、安全消防措施1、牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，操作前，现场管理人员必须各操作班组进行安全生产技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查，督促；2、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害；3、防水层在雨天、五级风以上不得施工；4、施工过程中施工人员要随工作面携带合格的灭火器；5、作业面空气不流通时，要注意换气。387 第四节　地下工程施工方案一、地下工程概况地下室分区图地下分为A、B、C三个区，其中A区有人防区。整个地下室为自行车和汽车库。地下工程施工时，以施工缝为界，分成三个区域独立施工。塔楼部分基础为承台梁加底板基础，除此以外部分为承台基础梁整体底板基础。承台梁尺寸有800×1200、900×1200、1600×1200、1800×1200，基础梁尺寸有400×800、400×1000。地下室人防区域底板厚度为450mm，非人防区底板厚度为400mm，塔楼部分底板厚度为700mm。人防区顶板厚度为250mm和300mm，非人防区域顶板厚度为200mm。整个地下室顶板无建筑物区域均有回填土，回填土厚度在1.38m左右，人防外墙厚350mm，内隔墙厚300mm。防水采用SBS卷材防水，防水等级为二级。后浇带宽800mm，底板上皮标高为-5.700m，顶板上皮标高为-1.500m。二、垫层施工方案1、凿桩、锚筋（1）土方开挖后，对桩位进行复核并组织人员进行凿桩处理，凿桩时根据工程桩动测及锚固要求进行凿除。桩头防水做法：清除桩头浮浆→水泥基渗透结晶型涂料防水→20厚1：3聚合物水泥砂浆防水层。（2）锚筋：根据图纸设计要求，预留钢筋锚入基础底板。387 2、垫层施工：A、施工顺序垫层施工采用分段分块，当暴露面积≥300m2时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。混凝土垫层完成后，先进行工程桩的检测及处理，待所有工程桩合格后可进行下道工序。B、施工前期准备桩检测合格后，凿出工程桩的锚固钢筋，开始底板钢筋的绑扎。合理调配材料、劳动力，尽快完成各分块的底板钢筋绑扎，及时进行混凝土浇捣，确保工期如期完工。C、砼垫层施工a）基础垫层拟采用商品砼，混凝土强度等级为C15，厚度为100。b）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇。c）在挖土至基坑底标高后，在基坑中设置纵横向排水盲沟。d）为控制基础垫层的标高，每平方米内设一木桩，桩顶和垫层顶标高平。e）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。D、砼垫层防水施工垫层防水采用3层1.5厚三元乙丙丁基橡胶卷材防水，再浇筑50厚细石混凝土，作为保护层。三、钢筋工程（一）地下室钢筋施工总体施工顺序如下：承台底部钢筋→地梁钢筋→底板底层钢筋→焊接钢筋马凳、支撑→承台上部钢筋→底板上层钢筋→地下室墙柱插筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：承台底筋绑扎→地梁底筋绑扎→面筋支架焊接→承台面筋绑扎→地梁面筋绑扎→柱插筋→隐蔽验收。承台采用φ25的钢筋焊成支撑架来控制面筋，支撑焊接时必须保证要牢固和稳定，以防止面筋下沉。如基础梁受力主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋的有效间距。387 （二）底板钢筋绑扎底板钢筋工程量大，规格、型号繁多，布筋密集，上下排高差大，安装复杂。1．作业条件（1）核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。（2）搭设必要的进入基坑的安全通道。（3）已做好防水，并做好保护层。（4）清理好地下室防水保护层，放线测量控制线和水准基点，在防水保护层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。（5）确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。2．钢筋绑扎(1)钢筋绑扎施工艺流程：超深部分钢筋→底板下皮钢筋→底板上皮钢筋支撑→底板上皮钢筋→墙板、柱子钢筋→梁、顶板钢筋。（2）底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就位。（3）绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。（4）绑好底层钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。（5）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生偏移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。（6）底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。（7）在钢筋穿过后浇缝带时，底板和基础梁主钢筋仍按原设计连续安装而不切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑后浇带混凝土时绑扎，也可同底板一次性绑扎。（8387 ）墙主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋及墙底暗梁钢筋绑扎牢固，以确保位置准确。（9）钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋(10)本工程地下室底板大部分厚度为400mm，人防区为450mm，塔楼部分为700mm，电梯坑部分板厚为1200mm，对于底板厚度在450mm以内的钢筋支撑，采用与底板钢筋同级别钢筋制成马凳筋支撑上部荷载。保证每平方米内不少于1个支撑。对于厚度为700和1200底板钢筋支撑，采用直径25的三级钢筋支撑。（三）墙钢筋绑扎（1）地下室墙钢筋在底板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利于钢筋绑扎。（2）一般先立2-4根竖筋，在其上划上水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。387 （3）墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。（4）双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其间距为450×400。在钢筋的外侧绑扎砂浆垫块，以控制保护层的厚度。（5）墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计图纸中要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。（6）墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。（7）墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应加绑附加钢筋补强。（8）模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。(四）柱子钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度.，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。（3387 ）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度角，平直部分长度不小于10D（D为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(五）梁钢筋绑扎（1）工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接，基础梁与框架梁相反，基础梁顶通长筋在支座处搭接，梁底通长筋在跨中搭接。（5387 ）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（6）底板主次梁相交处，应在主梁内设3根吊筋，直径22的Ⅲ级钢。顶板主次梁设置方法同底板。只是吊筋方向不同，底板吊筋开口向下，顶板吊筋开口向上。（7）绑梁受压区纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（8）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D。如做成封闭箍筋时，单面焊缝长度为10D，双面焊缝长度为5D。（9）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距为100，加密区长度为1.5倍梁高。（10）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（11）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（2级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。（六）顶板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）现浇板中梁的钢筋绑扎与前面第（五）条中框架梁钢筋绑扎方法相同。（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两行钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。387 （5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。四、模板工程1、底板模板：（1）底板侧面、基础超深部位均采用240厚砖胎膜，用1：2水泥砂浆抹平。（2）底板四周砖胎砌筑到底板顶面标高下200mm，余下的200mm采用木模板。2、墙板模板a)墙板模板用九夹板模板拼装而成，具体夹板模拼装方案由木工翻样在施工前提供。b)墙板模板外设纵横内、外围檩，均采用Φ48钢管组成。c)本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm的木块，拆模后，除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥砂浆封口。3、框架梁模板a)框架梁侧模和底模采用平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。b)梁采用双排顶撑，其间距当梁高H≤700mm时为900mm，H＞700时为600-800mm，为确保顶撑纵横两个方向的稳定，用φ48钢管搭设水平支撑和斜支撑。c)梁的竖档间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加Φ12对拉螺栓。4、顶板模板：a)顶板底模采用九夹木板。b)模板支撑采采用满堂脚手架，纵横间距为900，步距为900。五、混凝土工程（一）底板混凝土本工程砼浇筑采用泵车负责浇筑，根据后浇带分区，每个区混凝土均要一次性浇捣完成。为保证混凝土顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施:第一，制定合理的砼供应和浇捣实施方案，主要有：387 1)地下室底板砼采用商品砼，每次浇捣原则设汽车泵，用自身软臂进行分布。地下车库可考虑采用固定泵浇捣。2）每根泵管出料口，原则上配2根Φ35和2根Φ50插入式振动器，派有丰富经验的技工负责振实，并由技术员进行质量监督，另考虑到砼量较大，连续浇灌时间长，振动器难免发热受损，除安排机修工跟班维修外，再备振动器3台，备用软轴振动棒10根。振动棒插入水平间距以50cm为宜。3）为防止集中堆料，先振捣出料点处混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动间隔和插入深度。第二，确保砼质量的方案，主要有：1）为降低砼浇筑后养护时内外温差，在承台表面进行蓄热保温两层草包一层薄膜。在混凝土浇捣完成后，表面用铁锹拍实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，再用二层草包覆盖。2）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制砼的品质，在混凝土运抵施工现场后，严禁任意加水。3）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证砼正常供应。4）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。5）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。6）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，做好养护工作。第三，强化施工组织与管理方面的方案，主要有：1）严密施工组织，责任落实到人。现场成立临时指挥组，由各单位经理，项目工程师挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到混凝土浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量、材料机具、后勤服务、对外协调等小组，分工明确，责任落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。2）做好外单位协调工作，取得支持和谅解，混凝土浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安、等有关单位的协调工作会议，让他们了解施工困难和工程进展，以取得支持。3）搅拌车进场用对讲机联系和协调。（二）墙板、立柱、顶板砼地下室结构工程全部采用商品砼，采用泵车泵送。387 施工技术措施：1）钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。2）砼浇捣、自始至终，质量员必须在现场监督指导。3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。4）剪力墙、柱应分层浇捣，第一层浇捣不应超过500mm，以后每一次浇捣时每层高度不应超过1000mm。5）为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼５cm。6）墙板、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣。同时在墙模边开设门子板和孔底模留设观察孔，以观察砼浇灌时流动情况及便于振动棒补震。7）墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔３ｍ左右留设一孔。8）砼强度≥Ｃ12后开始拆外墙模，以防止对拉螺栓振动造成墙面渗水。9）施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应将松动石子剔除，清除垃圾，隔夜充分浇水润湿，浇混凝土前用同级配水泥砂浆结浆。10）混凝土养护，安排专人浇水。浇水的次数以操持砼表面湿润状态为准。六、地下室外墙防水施工1）地下室外墙模板待砼强度达到能保证其表面及棱角不受损坏，方可拆模。2）待砼到达一定强度后，经业主、监理及质检站验收合格后，进行防水施工，进场材料首先进行各项性能检验，合格后方可使用，施工时基层要干燥，清理要干净，施工程序符合施工验收规范。本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里，中，外)均焊止水片，并在外侧上衬厚度25mm的木块，墙体砼施工完后，除掉木垫块，把外露穿墙螺栓用气割或电焊割掉割，用防水水泥砂浆封口。再用20厚1：2水泥砂浆找平，刷基层处理剂，铺贴3厚SBS防水卷材，铺贴卷材时应先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材局部损伤，应及时进行修补。外墙防水采用外贴法，施工前先把基础底板防水卷材施工时的外墙防水卷材甩头先粘贴好，再在外墙上粘贴防水卷材，防水卷材施工自下而上，相邻卷材错槎搭接，卷材搭接的搭接长度为150mm，防水卷材用60mm厚聚苯板做防水保护层。七、回填土387 1）地下室外墙防水层施工完毕后，抽干坑内积水，采用2：8灰土每300mm分层夯实，其含水量按施工验收规范严格控制，不得采用淤泥质土，建筑垃圾或含有机物的废土回填。2）基础沉降缝间空隙采用粗砂回填。凡基础梁悬挑端和地下室顶板悬挑端下，应沿其周边砌置挡土墙，悬挑端下部留有150mm空间，严禁在此范围内回填土。八、地下室外墙防渗措施本工程地下室采用自防水砼，其应用较广，但若在实际施工中稍有不慎，则会导致外墙渗漏，本公司根据以往的施工经验，总结出以下几点，以确保砼质量。（一）材料方面1、选用水化热低的硅酸盐水泥。2、添加外加剂，辟如水泥用量8%的UEA高效砼防水剂，既可减低水泥用量，降低水化热温度，又可补偿收缩，产生拉应力，在钢筋和邻位约束下，在混凝土中建立0.2-0.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂纹的出现。3、优化砂、石级配，控制含泥量，控制砂率，使混凝土为富砂浆混凝土，从而增加其密实度。4、控制混凝土的入模温度，尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩。5、优化配合比，确保混凝土的后期强度，减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。（二）施工方面1、在防水混凝土浇捣前，将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板，若采用木模板，应提前浇水湿润。2、混凝土浇筑。在浇筑混凝土墙体时，应将底部表面清洗干净，先铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为50cm，以后每步浇筑100cm，按施工方案规定的顺序浇筑。为保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不宜超过2m，如高度超过3m，可根据现场条件，采用串筒或溜槽。387 3、混凝土的振捣。混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇筑到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。也可采用二次振捣，在浇筑后的混凝土振动界限（即混凝土经振捣后尚能恢复到塑料性状态的设计）以前，给予再一次的振捣。此时，振动棒以其自身重力插入混凝土振捣，棒在小心的拔出后，混凝土仍能自行闭合，这样就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。4、养护。常温下，混凝土浇筑完后4-6h内必须浇水养护，3d内每天浇水4-6次，3d后每天浇水2-3次，养护时间不少于14d，墙体浇筑3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。（三）节点处理针对易产生渗漏的部位应采取一些特别的措施，如穿墙螺栓、穿墙管线、施工缝、后浇带等。1、施工缝一般情况下应少留或不留施工缝。墙体与底板之间的水平缝留设距底板500mm，距穿墙孔不小于300mm，并避免留设在墙板上弯矩或剪力最大处。本工程地下室外墙施工缝采用加钢板止水缝形式。2、穿墙螺栓（1）可采用止水片撑头做法。拆模后，拆去二侧止水撑头处垫木，然后用膨胀水泥砂浆封堵。（2）可采用在螺栓上直接焊止水片，然后割去墙外的螺栓，再用防水砂浆抹平。（3）可采用预埋套管，同时在套管上加焊止水环。在模板拆除后，在此部位用膨胀水泥砂浆封堵密实。3、后浇带：后浇带浇筑前，应先将缝二侧混凝土表面凿毛、清洗干净，并湿润，再浇筑。后浇带宜采用微膨胀混凝土浇筑。后浇带浇筑时的温度尽量接近主体砼浇筑时的温度。4、穿墙管线：管道穿地下室外墙时预埋套管，穿墙单根给排水管，单根穿墙给排水管按设计说明图施工或按给排水标准图集中的有关说明采用。（四）疏导地下水施工方法387 由于混凝土是一个不均匀的材料，在施工中稍有不慎，就会导致地下室渗漏，按照常规我们在地下室渗漏处用堵漏剂进行压浆及其他封堵方法，这种方法往往是这里堵了不漏了，但在原来不漏的地方漏了。最新的防渗漏办法是进行疏导地下水在浇砼时埋入一种特制的塑料排水板，排水板互相连接形成一个排水系统，将混凝土裂隙中的水收集到排水板中，再由排水板收集到集水井中。九、钢筋工程质量保证措施钢筋表面必须清洁，其规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋绑扎前在垫层和模板上弹好钢筋位置线，按照钢筋位置线进行排筋，先铺底板下层钢筋，一般先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时必须保证钢筋不位移。钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%。底板混凝土较厚时，一般的钢筋保护层垫块很容易压坏，因此采用豆石垫块以增加其强度。基础底板上层钢筋网片要设置预先制作好的马凳，保证钢筋位置正确。钢筋对焊接头要无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。柱子钢筋的下端用90°弯钩与基础底板钢筋绑扎，绑扎前接轴线校对插筋位置，然后绑扎牢固或焊接，柱筋绑扎时，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱基、柱顶、梁柱交接处按设计要求箍筋加密。保护层垫块提前绑在柱主筋外皮上，厚度与保护层厚度一致。梁的箍筋要与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处要沿受力钢筋方向错开设置。墙、板钢筋除靠近外围两行钢筋的交叉点全部绑牢外，中间部位交叉点可间隔交错绑牢，但要必须保证受力钢筋不产生位移，双向受力钢筋，必须将全部交叉点绑牢。钢筋焊接随时观察电源电压的波动情况，对于闪光对焊，电压下降大于5%，小于8%时，要采取提高焊接变压器级数的措施，大于或等于8%时，不准进行焊接。对于电渣压力焊，电源电压下降大于5%时，不准进行焊接。钢筋接头取样要求每一至二层楼中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。所有钢筋接头均接头按照50%错开，错开距离为35d。框架柱钢筋接头拟采用锥螺纹施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为35d。十、模板工程质量保证措施基础底板侧壁240mm厚的砖模内侧抹1∶2.5387 水泥砂浆找平层。为保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，砖模随砌随回填外侧土方，回填土采用素土，采用人工分层夯实。为保证底板侧绑钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层的厚度。墙柱根部采取底板混凝土浇筑时，在墙柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海棉条，可有效地控制墙柱根部烂根现象的发生。顶板模板与墙体模板接缝处，用带企口的方木支设，将顶板模板搭在企口上，板模与方木接触处垫海棉条，所有模板板缝采用粘贴胶纸带的办法，防止漏浆。十一、混凝土工程质量保证措施混凝土浇筑前，要对串筒、振捣棒、混凝土泵等机具设备按需要进行准备落实。所用的机具要在混凝土浇筑前进行检查和试运转。检查模板、支架、钢筋和预埋件等尺寸、规格、数量及位置是否符合设计和规范要求，模板支撑固定是否牢固可靠；模板内的垃圾木屑是否清理干净。基础底板混凝土浇筑采取分段分层浇筑振捣，每段层浇筑厚度不大于500mm，且每段层浇筑长度控制在2～3m距离，呈阶梯形向前推进。浇筑上层混凝土时，要求振捣棒插入下层混凝土表面50mm，以消除两层间的接缝。基础墙壁与基础底板接缝部位上返300mm处留设施工缝，采用止水钢板止水，基础墙壁与顶板采取一次浇筑，不留施工缝。振捣棒要做到“快插慢拔”。振捣时将振捣棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易密实，过长易引起混凝土产生离析现象，振捣时一般视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。混凝土振捣完毕后，用2m大杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，避免因混凝土收缩而出现裂缝。墙体施工缝属防水薄弱环节，为此，墙体施工缝除采用橡胶止水带外，再对施工缝迎水面上下150mm范围内进行机磨打光，外抹1∶2.5防水砂浆15mm厚，确保无渗漏。给水管、压力排水管、电缆电线等密闭穿墙短管，必须按设计要求制作，密闭翼环采用大于3mm厚的钢板制作，钢板要平整，其翼高控制在30～50mm以内，密闭翼环与密闭处理时，在密闭穿墙短管两端各焊一块密闭翼环，两块密闭翼环要与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用HZ－30387 型，同时在初凝前采取二次振捣，保证柱头处混凝土密实。混凝土浇筑连续进行，柱子混凝土浇筑至梁底部位后，根据梁的高度先浇筑成阶梯形，至楼板底标高后再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板浇筑连续向前推进。最终实现柱、梁板同时浇筑。混凝土养护采取覆盖浇水养护，要在混凝土浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数要根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采取涂刷养护液进行养护；水平构件采取塑料薄膜覆盖或浇水养护。对于地下室有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14d；普通混凝土养护时间不少于7d。十二、安全实际措施：1）必须坚持安全生产的有关原则，浇捣前必须进行一次安全技术交底会议，检查安全、技术落实情况，不符要求事项立即整改。2）施工现场醒目处设置安全生产标牌，提醒全体职工时刻注意安全。3）砼保温期间，有安全人员值班，严防火种进入基坑草包，四周边禁止吸烟，以防烟蒂落入。4）所有电气设备有专人维修和修理。5）所有电动机一机一闸一保险接地。6）严禁从基坑四周向坑内抛物。7）泵车万一堵塞，加气调试时，操作人员要避开出料口，以避免砼浆喷出伤人。387 第五节　框剪结构施工技术方案一、地上结构工程概述：本工程主体结构为框剪结构，A、B、C、D、E塔楼地上33层，ABC联排别墅地上2层。五栋塔楼分别独立施工，联排别墅采用流水施工。钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：施工组织水平：包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平；模板工程：通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果；钢筋工程：通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量；混凝土工程：通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量；施工技术资料：通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平；我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准；应在高于、严于国家标准的前提下，努力提高经济效益，做到先算账、后投入，先论证、后施工。二、主体结构施工工艺流程墙、柱放线定位→墙、柱钢筋焊接、绑扎→梁、板支模、扎筋，墙、柱支模→浇砼→转入上一层流水作业……混凝土养护、拆模……→逐层进行二次结构施工→主体封顶。三、垂直运输和脚手架3.1塔吊：结构施工阶段垂直运输以塔吊为主，塔机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机。性能及技术指标国内领先，达到国际施工水平。最大工作幅度45-50米。利用塔吊主要解决钢管、模板、钢筋以及实验车间屋面预制板吊装和部分砌块、砂浆的垂直和水平运输。387 3.2塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量和工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔吊的顶升工作，必须有吊臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。3.3人货梯：按施工总平面图所注位置安装人货梯。主要解决砌块和砂浆的垂直运输以及装修阶段装修材料的运输。3.4脚手架工程本工程采用落地式外脚手架，脚手架施工前，项目部必须编制《脚手架工程专项施工方案》。按****市建设安全监督管理站所发布的施工现场安全生产、文明施工标准图集规定,脚手架搭设必须符合以下要求：杆件间距：立杆间距1.5米,大横杆步距1.8米,脚手架宽度0.8-1.0米。施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和1-2层作业层。施工荷载按3KN/M2。当实际作业层有变化时，可按实际荷载进行设计计算，重新确定杆件间距。脚手架基础：立杆下部回填土分层夯实，按实际荷载进行设计计算，并绘制施工详图，采用浇筑砼地梁，高度不小于20CM，上面反铺12-16号槽钢。基础应有排水措施。剪刀撑：应沿脚手架长度和高度连续设置。为增加脚手架刚度，沿全长每隔6跨设置一道横向剪刀撑，横向剪刀撑可做成“之”字形也可做成“十”字形。连墙杆：连墙杆必须采用刚性，其强度不低于10KN，连墙杆间距水平为3跨，垂直为2步并不大于建筑物层高。连墙杆作法应经过设计计算，并绘制施工详图。架体外侧用密目安全网封闭，密目网应封挂在外排架立杆的里侧。搭、拆脚手架时应注意的安全事项：进行安全技术操作规程交底，在搭、拆脚手架之前，必须由工长或班组长，对参加操作人员进行搭、拆方案和安全技术交底，对关键部位要作详细的交底，使全体人员都能明确要求，做到心中有数；387 穿戴好防护用品和听从指挥，所有操作人员进入现场均必须穿工作服和防滑鞋，戴好安全帽，系好安全带。听从指挥人员的指挥；中途不准换人，在搭、拆脚手架时，中途不准换人；如果中途非要换人不可，应对调换人员作详细的交底后方可进行操作，否则一旦出了安全事故，应追究其责任；参加操作人员应严守操作规程，所有操作人员，一律不准酒后操作。操作时必须思想集中，不准说笑、打闹或擅自离开操作岗位。四、主体结构模板工程施工4.1在结构工程施工中，模板工程的质量好坏，起着决定性的作用，因此，为保证结构工程的质量，首先必须保证模板工程的质量。4.2本工程主体结构采用常规的胶合板模板，其施工工艺如下：4.2.1模板翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。4.2.2模板放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50-1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。4.2.3模板技术交底：模板工程安装或拆除前，有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：①设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等；②所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求；③模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求；④质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项；4.2.4预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模，完成后拆除模板衬模，注意模板安装、固定、拆除方便；4.2.5预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。387 4.2.6模板编序：①本工程为剪力墙结构，因此模板应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用；②模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象；③木模板的编号应用红色油漆做醒目的标记，标注在模板的背面，并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置，标注明确，以便按不同需要使用；④对定型模板等特殊形式的模板体系，应专门分类编号，并按操作工艺要求顺序放置。4.2.7模板堆放：所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放，应注意在堆放中留出空地或交通道路，以便取用；高层施工中充分考虑模板和支撑的竖向转运顺序合理化；木质材料可按品种和规格堆放，钢管应按不同长度堆放整齐；模板的堆放一般以平卧为主，对大模板等部件，可采用立放形式，但必须采取抗倾覆措施，每堆材料不宜过多，以免影响部件本身的质量和转运方便。4.2.8模板成品保护：⑴模板工程经施工验收合格后，所有后续工程的操作者应对已完成模板成品采取适当的保护措施，严禁乱撞、乱拆、乱割行为，严禁松动或任意改动模板成品；⑵模板采用对拉螺栓紧固时，在钢筋工程施工意与模板工程施工相协调，以免钢筋就位不便，再次松动已紧固好的对拉装置，以致影响模板成品；⑶平台模板完成后，在后续工作中吊运的钢管、钢筋等材料应限量、均匀分散在模板上，严禁超载和集中堆放；⑷在混凝土浇注时，应采用低落料以减小冲击，并应均匀散布在操作板上，再用铁铲送料到位；⑸使用泵送混凝土时，泵管与模板间应加专用撑脚；⑹387 在安装电气、管道等时严禁在模板上乱开乱挖，应事先制定好操作要求和方案后再行施工；⑺开洞处应采取措施，妥善处理，气焊和电焊时应注意保护模板；⑻在施工过程中或交接班时，应查明情况，以免因情况不清而随意改动已完成或未完成的模板成品；⑼注意结构部位模板搭接顺序，避免施工过程中的相互影响，模板及支撑系统固定后不宜扰动。4.3木胶合板模板质量要求：⑴混凝土用木胶合板模板应选用表面平整、四边平直齐整，具有耐水性的夹板；⑵木胶合板采用18mm厚、915*1830mm覆膜胶合板，酚醛树脂的夹板防水及脱模效果较好；⑶木胶合板出厂时的绝对含水率不得超过14%；⑷对胶合板表面应做防护处理，可以刷油、刷防水隔离剂等，在每次使用前应满刷脱模剂。4.4对拉螺栓质量要求：⑴对拉螺栓用于连接和紧固墙两侧模板，对拉装置的种类和规格尺寸可按模板设计要求和供应条件选用，其布置尺寸和数量应保证安全承受混凝土的侧压力和其它荷载；⑵对拉螺栓一般与蝶形扣件或3形扣件配套使用，扣件的刚度应与配套螺栓的强度相适应；⑶对拉螺栓采用回收式，对拉螺栓外套专用PVC塑料套管，以利于拆模时抽出螺杆；⑷为保持模板与模板之间的设计尺寸，一般模板与模板之间应设置一定数量的撑头筋。4.5模板支撑体系：梁底架子与平台架子分别搭设：梁底架子步距为1.2-1.8米之间，立杆纵向间距0.9米，立杆横向间距0.9米。平台架子步距为1.2-1.8米之间1.8米，立杆纵向、横向间距取0.9米。在搭好第一排架子后，将标高引测到立杆上，并根据标高及平台、梁模尺寸进行调节，并进行拉线设定。模板施工中须经常检查，校正标高沉降情况。并按要求每个开间设置剪刀撑，使之形成一个整体。387 4.6暗柱模板：本工程为剪力墙结构，竖向以短肢剪力墙（暗柱）承重，暗柱的截面尺寸多变；暗柱采用18厚优质胶合板，正反面及切口处均涂刷两遍BD-01环氧保护剂，背楞采用100×50方木或40×80方钢，方木需经压刨找平方正后方可使用；支承系统用扣件脚手钢管，与梁板支撑系统连接成整体，柱箍采用脚手钢管或方钢，配合对拉螺栓，成型效果好，可做到清水混凝土的效果；安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。暗柱模施工时，检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据；柱模除各柱自身固定外还加设剪刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。4.7梁模板：梁模板由梁底模加侧模板组成，梁底均有支撑系统，采用普通脚手管搭设支撑，并搭设成整体排架式，脚手架步距为1.0M，跨距取1.0M，纵向间距0.9M，模板底杆采用拉线方式做控制标高，调节架子底部的调节杆来校正梁底标高。梁模板的施工应符合下列规定：⑴梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。⑵梁底模板全部采用胶合板，支撑体系采用普通脚手架支撑。⑶梁侧模可由木模或胶合板拼制而成，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。⑷梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。⑸梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。4.8楼板模板：387 先支柱、墙、梁模板，再根据标高在钢管脚手架上设置水平横担钢管，在上边搁置木搁栅或空心方钢管。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺夹板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。搁栅间距应控制在300-400mm左右。整个模板不得有漏浆和移位现象。4.9楼梯模板：其施工方法应符合下列规定：⑴楼梯支撑底板的搁栅间距宜为400mm左右，支承木搁栅的钢管间距为1000mm，底模外侧钉上外帮侧板，其高度与梯板厚度一致。⑵外帮侧板上钉反三角木，便于立踏步挡板模板。剪力墙一侧应通长设置一木方，木方悬吊高度为楼梯踏步角，下钉三角木，便于立踏步挡板模板。该木方应与剪力墙钉牢，并设若干小木撑支于梯板底模上。⑶梯步高度要均匀一致，踏步挡板模板采用5CM厚木板，踏步挡板中间下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。⑷需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部支撑。4.10模板安装及操作要点：⑴模板安装必须按模板工程施工方案进行，不得任意变动；⑵纵横钢楞、对拉螺栓及各受力支撑的实际安装位置与方案规定相差不应超过50MM，如超过应进行验算；⑶模板周边要求顺直，拼缝严密，板缝应不大于1.5MM，立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂；⑷模板及其支承系统在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂；⑸安装柱、墙、梁等模板时，上口必须拉通线找直，支撑要牢固可靠；⑹安装柱卡、梁卡时，要按几何尺寸的对角线控制模板归方，有误差时可用卡具上的斜撑、螺栓松紧来调整；⑺所有柱模板，应在根部设检查孔，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水，方可封闭检查口，暗柱长边尺寸大于600MM的应设对拉螺栓；387 ⑻为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用；⑼所支模板必须满足强度、刚度和稳定性要求。当梁的跨度＞4M时，所支梁的底模必须要有0.1～0.3%的起拱。4.11模板拆除：⑴拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制；⑵拆模应由支模的人员来进行，因为他们对模板构造和安装程序比较熟悉，拆起来顺当；⑶遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，按次序、有步骤地进行拆模，不应乱打乱撬；⑷拆下的模板、扣件等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备下次使用；⑸除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及楞角不受损坏时（大于1.2MPA）方可拆除外，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定执行；⑹在拆除模板的过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除；⑺已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载；⑻当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑；⑼大跨度梁模板支撑拆除时，应从中间向两端对称拆除；⑽一般情况下，拆除多层钢筋混凝土结构的模板支柱时，正在施工浇筑的楼板之下一层楼板的模板支柱不准拆除；⑾拆除下层模板支柱时，对于较大跨度（4米以上）的梁和悬臂板、梁，应及时装回临时安全支柱（回头顶），支柱间的距离均不大于3米。五、主体结构钢筋工程⑴钢筋必须实行双控，出厂合格证、复试报告缺一不可，不合格钢筋应立即退出施工现场；⑵387 要求钢筋翻样及时准确地做出钢筋下料表、各种规格钢筋的进料计划，按钢筋绑扎顺序前后进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争半成品钢筋随出、随吊、随绑扎；⑶绑扎时用粉笔标出正确尺寸，先扎角部钢筋，再扎其余部位的钢筋，梁箍筋绑扎时每隔1m左右用双股铅丝绑扎，以保证主筋位置正确；⑷钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半；⑸单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中间部分可隔一点扎一点，但钢筋绑扎方向必须互相形成八字形；⑹双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢；⑺梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；⑻钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。受力钢筋的接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处；⑼钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好；⑽混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得用石子替代，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法；⑾楼板的弯起负钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置正确，浇完混凝土后立即修正插筋的位置，防止柱插筋位移；⑿柱子钢筋绑扎：按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套进柱子主筋，在主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用铅丝绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块或塑料卡绑在柱主筋外皮上，间距为1000MM，以确保钢筋保护层厚度的正确。⒀梁钢筋绑扎：梁钢筋采用模内绑扎，先按设计要求的箍筋间距在模板上划好线，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→387 放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢→绑架立筋→绑主筋，主次梁同时配合进行；梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋骨的接头应交错设置，钢筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度；平直部分长度与柱箍同；弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计和规范要求；梁的主筋应尽量采用焊接或机械连接接头，小于22MM时方可采用搭接接头，接头不宜设在梁的最大弯矩处，同一截面内（受力钢筋30d区段范围且不小于500MM）的接头数，应符合规范规定。梁的纵向受力钢筋如为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁的受力钢筋之上，次梁钢筋的上部钢筋应放在主梁受力钢筋之上。⒁板钢筋绑扎：绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距,按划好的间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，（双向配筋板相交点，则必须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩钢筋，每个扣都要绑扎，并在主筋下垫保护层垫块，负弯矩筋应严禁被踩下。⒂楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋位置线，按设计要求的主筋和分布的间距进行排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。⒃钢筋的连接：柱主筋及直径大于25mm的梁主筋采用直螺纹套筒连接，其它梁钢筋采用闪光对焊或电弧焊，焊工必须经过培训持证上岗；焊剂必须烘干，不得过早拆除卡具，防止接头弯曲变形；焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水；上下钢筋要同心垂直，焊包圆球要均匀、无气孔及夹渣；387 钢筋闪光对焊前，应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水。钢筋端头应顺直，150MM范围内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过2MM。为保证质量，应选用恰当的焊接参数。焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳放下等措施。钢筋电弧焊接应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条干燥，如受潮应先在150-350℃下烘1-3小时。钢筋电弧焊应注意防止钢筋焊后变形，应采取对称、等速，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修整补焊。六、主体结构混凝土浇筑⑴本工程结构所采用的混凝土除少数构造柱、圈梁混凝土在现场自拌外，绝大部分采用商品混凝土，采用混凝土输送泵车浇筑，混凝土浇筑前的准备工作基本与基础同。⑵泵送混凝土供应：项目部应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保连续均匀地供给混凝土。泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行《预拌混凝土》的有关规定进行。⑶泵送混凝土的输送：采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的现场行驶道路，应符合下列规定：⑷混凝土搅拌运输车行车的线路宜设置成环行车道，并应满足重车行驶的要求；⑸车辆出入口处，宜设置交通安全指挥人员；⑹夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好照明。危险区域，应设警戒标志。⑺主体结构混凝土浇筑①387 主体结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向可以伸缩缝或沉降缝或后浇带分段，垂直方向按层次分层。框架结构的浇筑顺序为：先浇筑柱子，再浇筑梁板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。②柱的混凝土浇筑应先填以5-10CM厚的与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50CM，振捣时振捣棒不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时，如本工程A区阶梯教室的柱，应在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝应留在主梁下面，柱浇筑完毕后，应停歇1-1.5小时,使混凝土获得初步沉实,再继续浇筑上部梁板。③梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作面阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。④浇筑梁、柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振捣。⑤浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。⑥楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。⑦混凝土的养护：对已浇筑的顶板混凝土，根据天气情况在浇筑完毕12小时以内加以覆盖和喷水养护，不少于7天；墙体混凝土采用喷洒养护剂方法进行养护；在已浇筑混凝土强度未达到1.2MPA以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架；在浇筑现场进行混凝土试块的制作，分别进行标准养护和同条件养护，并要做备用试块；混凝土同条件养护试块放在专用笼子里；将笼子放在浇筑部位不容易丢失并能防磕碰的地方用锁锁好，以防试块丢失或难以分辨。⑧混凝土浇筑时应注意的要点：387 在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由出料口卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则应用串筒、溜管等下料。浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1米）、拱和类似结构，可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为400MM左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30MIN后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。七、主体结构质量保证措施1、模板工程质量保证措施⑴采用先进的模板体系，本工程主体结构模板,采用优质胶合板,模板强度高,重量轻、单块面积大,接缝少,通用性强，施工操作简单方便，模板易清理，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。⑵387 进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度，支架焊接情况等。模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。⑶模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土或砌体，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以便确保模板工程质量。⑷所有预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。⑸测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。⑸防止模板漏浆的措施：①支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧50MM范围用水泥砂浆找平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子；现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸；②构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安装模板，防止漏浆。⑹防止涨模、偏位的措施：①做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密；模板支设前认真放线，定位正确，模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人（原来立模操作人员）负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固；接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。②对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。③模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的整体联接。④所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。387 模板工程质量程序控制如下图所示。模板工程质量程序控制图2、钢筋工程质量保证措施⑴采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。387 钢筋工程质量控制如下图模板拆除工程质量程序控制图⑵钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。⑶按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90度的弯钩弯成135度。⑷为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。⑸387 保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。⑹钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。钢筋工程质量程序控制图之一⑺“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋。⑻“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。钢筋工程质量程序控制图之二⑼387 钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。⑽柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。⑾箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平⑿直长度以及支座内应有一道箍筋。⒀水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。⒁防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500MM），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。⒂板筋绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。⒃做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。3、混凝土工程质量保证措施⑴优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。⑵与商品砼厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。⑶商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20-80%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。387 ⑷在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。⑸混凝土浇筑质量的控制：①混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。②振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。③混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。④混凝土浇筑完后，派专人负责养护。⑹防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：①采用二次抹压工艺，具体操作方法如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎的不平处刮平，再拉线检查大面，刮至基本平；混凝土表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中；第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成。②卫生间隔墙砌体的防水处理：卫生间砌筑轻集料混凝土砌块时，底下三皮不砌机砖，预先浇一道与墙体同宽高150MM的混凝土墙坎。③387 混凝土结构开裂的防治措施：水泥选择水化热较低的品种，安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料选粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反应的有害物质；含黏土、砂粒岩片状均小于1%的粗糙石；细骨料选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极少的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度、降低用水量、减少收缩开裂。④钢筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视钢筋品种、规格、数量的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置要正确、保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大、梁柱端加密箍筋的绑扎，均会影响混凝土抗裂性能。⑤混凝土结构的外观质量主要由模板质量来决定。在模板工程中应注意模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；浇砼时梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避开混凝土水化热峰值，以减少砼内外温差引起的裂缝。混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣应适度均匀。在气温高、湿度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间。当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。⑥剪力墙洞口、楼梯混凝土浇筑质量保证措施：浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面混凝土抹平。387 第六节填充墙砌筑一、施工准备1、材料准备砌块、水泥、中砂、石灰膏、粘土膏、外加剂、钢筋等。2、主要机具（1）机械设备应备有砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、塔式起重机或其他吊装机械、卷扬机或其他提升机械等。（2）主要工具1）测量、放线、检验：应备有皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等；2）施工操作：铺灰铲、锯、钻、镂、平直架、无齿锯、开槽机（或凿子）。3、作业条件（1）填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。（2）轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。（3）填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。（4）砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。（5）对进场的小砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。（6）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。二、施工操作工艺1、工艺流程放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→构造柱钢筋绑扎→构造柱支模板→浇筑构造柱混凝土→拆模并养护→质量验收2、施工要点（1）放线：砌筑前，应在楼面上定出轴线及构造柱位置，在已有柱上标出标高线，并用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。构造柱布置原则：纵横墙交接处，单片墙端头，宽度大于2100mm的洞口两侧，及沿墙长每隔4m左右；构造柱截面为250mm×墙厚。387 门窗洞口过梁布置原则：洞口净跨度L＜900mm时，过梁截面为墙宽×60mm，洞口净跨度900mm≤L＜1500mm时，过梁截面为墙宽×120mm，洞口净跨度1500mm≤L＜2400mm时，过梁截面为墙宽×180mm，洞口净跨度2400mm≤L＜3600mm时，过梁截面为墙宽×240mm，洞口净跨度3600mm≤L＜5500mm时，过梁截面为墙宽×400mm。（2）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（3）排列砌快：第一皮砌筑时应试摆，应尽量采用主规格砌快。按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌快长度的1/3。（4）拉线：在皮数杆上相对砌快上边线之间拉准线，砌快以准线砌筑。（5）砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，搅拌加料顺序和时间：先加砂、掺合料和水泥干拌1min，再加水湿拌。总的搅拌时间不得少于4min。若加外加剂，则在湿拌1min后加入。（6）砌筑：1）应采用全顺侧砌，上下皮竖缝相互错开1/2砖长。2）墙中不够整砖部分，用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。3）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。4）填充墙砌至接近梁、板底处留置空隙适当，镶砌严密，采用砂浆或混凝土填镶的厚度分别不宜超过30mm与50mm，且与梁、板结合紧密。填充墙砌筑时，墙底部先砌筑3皮实心砖，卫生间等有防水要求的房间，墙底浇筑300mm高C20混凝土导墙，宽同墙体。（7）勾缝：在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌快面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。387 （8）构造柱、过梁钢筋绑扎：钢筋一般采用HPB235或HRB335级钢筋，竖向钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。钢筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土底脚）的锚固长度不应小于40倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。构造柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度一般为48倍钢筋直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距100mm。构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，严禁层与层之间构造柱相互错位。（9）砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，并应沿墙高每隔500mm设置2Ф6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于1000mm（图1）。图1砖墙与构造柱连接（10）构造柱支模：在每层砖墙及其马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。并在顶端一侧支成喇叭口。图2构造柱顶部喇叭口387 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。支模时还应注意在构造柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。（11）混凝土浇筑：在构造柱浇筑混凝土前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。混凝土应随伴随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇灌完。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。三、质量控制保证1、砌块材料与质量控制（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应有出场合格证或试验报告。砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水泥，其强度等级不宜高于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜高于42.5级。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。387 （3）砂浆用砂宜用中砂。砂浆用砂不得含有有害杂物，同时砂的含泥量应满足下列要求：1）对水泥砂浆和强度等级不低于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；2）对强度等级低于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。砂进场使用前，应分批进行检验。（4）砌块1）填充墙用的砌快规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证或送试验进行检验。2）砌块检验内容：包括外观质量、尺寸偏差、强度检验，密度；3）抽样规则：每一生产厂家的砖到现场后，按砌块3万块为一验收批。4）取样数量尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取；其他检验项目的样品用随机抽样法从尺寸偏差和外观质量检验后合格的样品中抽取。抽样数量按下表执行。抽样数量序号检验项目抽样数量(块)轻骨料混凝土小型空心砌块蒸压加气混凝土砌块蒸压灰砂空心砖粉煤灰小型空心砌块烧结空心砖和空心砌块1外观质量、尺寸偏差325050321002强度等级591053表观密度39104吸水率及相对含水率55碳化系数75）保管要求：按照设计选用的规格组织砌块进场，运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。小砌块堆放时，注意堆放高度不宜超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。2、构造柱材料与质量控制（1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。387 （2）构造柱混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。（3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表1的规定。构造柱尺寸允许偏差表1项次项目允许偏差（mm）抽检方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查＞10m20抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。（5）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。（6）砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。四、成品保护387 1、砌体砌筑完成后，未经有关人员的检查验收，轴线桩、水准桩皮数杆应加以保护，不得碰坏拆除。2、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。3、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。4、不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。5、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。6、砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。五、安全、环保措施1、安全措施（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（2）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。（3）严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。（4）脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。（5）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。（6）不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入。387 （7）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。（8）用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。（9）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装的过满。吊臂工作范围内不得有人停留。（10）砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（11）冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。（12）在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。（13）砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。2、环保措施（1）砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。（2）现场拌制砂浆时，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。（3）施工中的噪音排放，昼间＜70dB，夜间＜55dB。施工现场烟尘排放浓度＜400mg/m3。夜间照明不影响周围社区。（4）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。387 第七节　抹灰工程一、内墙抹灰施工（一）操作流程基层处理（素水泥浆一道甩毛）→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理。（二）施工要点1.找规矩、做灰饼、加固处理用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角10mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线（厚度包括中层抹灰），以此确定标准灰饼厚度。做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100～200mm处，用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m补做灰饼（图10-1-1）。另在砖墙与混凝土墙等不同材质墙面交接处应采用加固措施，以减少墙裂缝。具体措施是采用成品钢丝网片覆盖搭接，搭接宽度为不少于20cm。图10-1-1387 2.抹标筋（冲筋）在灰饼间抹灰（水平方向）厚度与宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直（图10-1-2）。3.护角必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度＞2m，每侧宽度≯5cm应用1:2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子，或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。387 4.抹窗台、踢脚板（或墙裙）应分层抹灰，窗台用1:3水泥砂浆打底，表面划毛，养护1d刷素水泥浆一道，抹1:2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度（比大面突出3～5mm）上口切齐，压实抹光。5.抹底灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。6.抹中灰待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，紧按用木抹子搓压，使表面平整密实。7.抹面灰待中灰干至6～7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子先搓平，再用钢抹子抹平。8.清理抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。（三）一般抹灰工程的质量要求、质量通病及防治措施一般抹灰工程的质量要求及安全技术1.一般抹灰工程的质量要求（1）各抹灰层之间和抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积≯200cm²者可不计）。（2）一般抹灰工程的质量要求及检验方法见表10-1-3。允许偏差和检验方法见表10-1-4。2.一般抹灰工程的安全技术（1）脚手架检查：操作前应检查跳板和脚手架是否牢固，高度是否符合操作要求，凡不符合安全之处应及时修理，合格的才可上架操作。（2）强化个人安全意识：施工时禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋在架上工作，架上人数不得集中在一起，工具要搁置稳当，以防掉落伤人。在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。387 10-1-3一般抹灰工程的质量要求及检验方法项次项目质量等级质量要求检验方法1普通抹灰合格大面光滑，接槎平顺观察与手摸检查优良表面光滑、洁净，接槎平整2中级抹灰合格表面光滑，接槎平整，线角顺直（毛面纹路基本均匀）观察与手摸检查优良表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺真（毛面纹路均匀）3高级抹灰合格表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正观察与手摸检查优良表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观4孔洞、槽、盒和管道合格尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺观察检查优良尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平顺5护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量合格护角材料、高度符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实观察或用小锤轻击及尺量检查优良护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整6分格条（缝）的质量合格宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直观察检查优良宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺7滴水线和滴水槽合格滴水线顺直，滴水槽深度、宽度≯10mm观察或尺量检查优良流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度≯10mm，整齐一致10-1-4一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法普通中级高级1表面平整542用2m靠尺和楔形塞尺检查387 2阴、阳角垂直42用2m托线板检查3立面垂直534阴、阳角方正42用方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直3拉5m线和尺量检查注：①外墙一般抹灰，立面总高度的垂直偏差应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》的有关规定。②中级抹灰，本表第4项阴角方正可不检查。③顶棚抹灰，本表第1项表面平整可不检查，但应顺平。（3）注意用电安全：临时用移动照明灯时，必须用安全电压，一般为36V。机器操作人员须经培训考试取得上岗证才能操作。非操作人员不得乱动现场各种用电机械设备。（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼中；采用竹片固定八字靠尺板时，应防止竹片弹出伤人。一般抹灰工程的质量通病及防治措施一般抹灰工程质量通病及防治措施见表10-1-5。表10-1-5一般抹灰工程质量通病及防治措施项次质量通病原因防治措施墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落①基层清理不干净及墙面浇水不透，砂浆水份很快被吸收②基层平整偏差大，低凹处一次抹灰层过厚，干缩率大引起空裂③门窗框两边塞灰不严，预埋砖位置不准，数量不足④砂浆品种不当，质量差，如砂子含泥量过大等①抹灰前应洒水，砖墙吸水大应浇两遍，砼墙吸水小可少浇一些。如果底灰干透了，应在中灰前浇水湿润②明显的凹凸部位应分层填抹找平，太光滑的表面应凿毛③不同基层交汇处应钉钢板网，每边搭接长度＞100mm④门、窗框与洞口接缝派专人填塞墙面抹灰层空鼓、裂缝①基层清理不干净，处理不好，浇水不透②墙面平整度偏差大，一次抹灰太厚③砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度低④各层抹灰层配比相差太大①没有分层抹灰①与第!项次相同②砂浆保水性差，可加入适量石灰膏或外加剂③要分层抹灰④水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后复盖混杂涂抹387 面层起泡、开花、有抹纹①抹完罩面后砂浆未收水，就开始压光，压光后产生起泡现象②底灰太干，未浇水湿润，抹灰后水份很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹③石灰膏熟化时间未按要求进行①待砂浆收水后终凝前进行压光②底灰太干，应浇水湿润，再薄薄地刷一层纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层太干不易压光时，应洒水后再压③严禁使用未熟化好的灰膏外墙抹灰接槎明显，色泽不均，显抹纹①墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当②没有统一配料，砂浆原材料不一致③基层或底层浇水不均匀，罩面灰压光操作方法不当①施工时把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管等处，并注意操作时避免发生高低不平、色泽不一等现象②为防止有抹纹，室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹子搓毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题二、外墙抹灰1、外墙粉刷施工顺序阴阳角拉钢丝绳→做灰饼→填充墙周边防渗措施铺钢丝→门窗四周水泥木壳线→头遍糙→二遍糙→弹线坞条子→粉罩面砂浆→粉檐口、压顶、阳台、雨蓬、挑板等→检查整修清理粉刷面。2、施工作业条件及准备工作1）洞口已校正，门窗安装完毕，并用防水砂浆嵌实，经各级隐蔽验收合格。2）外墙欲粉刷范围内脚手洞、对拉螺栓洞已经打嵌密实，并经验收合格。3）外墙空调洞、卫生间透气孔漏设、偏位的已整改。4）阳台、外走道、女儿墙、栏杆、变形缝铁皮也已安装完毕。5）对所粉墙面进行全面检查，清除表面粘连的砼和砂浆的残浆、夹板皮等杂物，对蜂窝、露筋、夹渣等缺陷按规范要求进行处理。6）所有阴阳角及突出构件的转角挂钢丝绳，并固定牢固。7）砌块与砼结构交界处及楼层接槎不实、夹渣处，粉50-80宽1:2防水砂浆（水泥掺入5%防水剂）。8）在砌块与砼结构交界处敷设200宽钢丝网片，每隔300在砼墙上用打包铁皮（20×30）作垫板射钉固定，砌块在灰逢中用钢钉固定。387 9）对局部突出不平处（特别是楼层接槎处），应先斩凿平整，对边柱头模板接槎严重、高低不平处，用角枪砂轮打磨。10）对局部凹陷处，用水泥砂浆（底批界面剂）作嵌、刮平，然后据阴阳角钢丝绳拉麻线，每隔1.5-1.8mm出塌饼。11）不具备上述施工作业条件，未完成上述施工准备工作，不得进行大面积施工。3、外墙面抹灰与内墙基本类似下面只介绍其特殊的几点。1）抹灰顺序。外墙抹灰应先上部后下部，先檐口再墙面。大面积的外墙可分块同时施工。高层建筑的外墙面可在垂直方向适当分段，如一次抹完有困难，可在阴、阳角交接处或分格线处间断施工。2）嵌分格条，抹面层灰及分格条的拆除。待中层灰6～7成千后，按要求弹分格线。分格条为梯形截面，浸水湿润后两侧用粘稠的素水泥浆与墙面抹成450角粘接。嵌分格条时，应注意横平竖直，接头平直。如当天不抹面层灰，分格条两边的素水泥浆应与墙面抹成600角。面层灰应抹得比分格条略高一些，然后用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，待稍干后再用刮杠刮一遍，用木抹子搓磨出乎整、粗糙、均匀的表面。面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。如果不是当即拆除分格条，则必须待面层达到适当强度后才可拆除。3）外墙所有阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，护角线必须挂直或水平，护角线做成灯草圆粗线，每侧宽度不少于50mm。4）外墙所有阴角用阴角通顺器抽成香烟圆（即R=4mm小圆弧）。5）护角线、塌饼完成达到一定强度后，进行砂浆刮平每层厚度为：水泥砂浆控制在5-7mm，混合砂浆7-9mm，其厚度过厚应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按灰饼厚度出竖头，按竖头刮板，其表面应平整一致无凹塘，无开裂。6）若发现粉刷层厚度超过30mm，必须在相关的局部范围内加钉钢丝网，具体做法是先在墙体上刮糙（厚10-20mm），利用射钉（垫20×30mm打包铁皮）固定钢丝网，射钉间距控制双向不大于@300，当粉刷层厚超过30mm，往上每增加20mm加设一层钢丝网。387 7）外墙粉刷必须采用三遍成活的操作程序，即第一遍刮糙厚8-10mm（1/2灰饼厚）起到与墙体之间的粘结作用；第二遍找平层8mm，主要起到找平的作用；接着敷设塑料嵌条，第三遍面层厚度8mm，主要起表面装饰作用。8）覆盖层粉刷须待底层发白，即六-七成干后（一般最快不少于半天）进行。9）外粉刷应注意防止将水泥砂浆面层做在“软底脚”上面。假如外粉面层用的是水泥砂浆，则刮糙或找平层也必须时水泥砂浆，而绝不允许用混合砂浆代替。10）门窗四周木壳线咬樘子3mm，并留设7mm宽，3mm深的硅胶槽，槽口须四周交圈，用专用工具（建议用厚铁板做，不准用钢筋划线）抽实抽光。11）门窗天盘、雨蓬、凸线脚等挑出构件，需粉出方板挂落线，或则埋设10×10塑料滴水槽，阳角转角（如凸窗天盘）处滴水槽须交圈，阴角须撞到墙立面，不允许缺、断。12）外墙空调孔、卫生间透气孔粉刷时，须套上同直径PVC管子，粉刷后及时转动取出，确保空洞四周圆整，粉刷完成后，爬架下降前塞上泡沫塞头，以防雨水侵入室内。13）外墙粉刷将遇冬季，在0℃以下禁止外墙无措施的湿作业，为防冻可在刮糙料中掺入降低冻结温度的外加剂，但在面层料中不应掺盐。387 第八节外墙保温施工方案一、工程概况外墙采用100厚聚苯板（专用粘接剂粘接并根据所选体系要求设塑料铆栓固定）。二、外墙外保温施工工艺（一）、施工依据：由于外墙保温施工图集、标准均不统一，主要原因在于主料的变化，且现行图集中部分内容亦不适应现场施工的需要，因此参照依据如下：1.88J2-4《墙身-外墙保温》图集。2．外墙外保温施工技术规程（****市地方性标准）3．外墙外保温用聚合物砂浆质量检验评定标准。（二）、施工做法1.总则1.1本规程是以聚苯乙烯泡沫塑料为保温材料，耐碱玻纤网格布为增强材料，外墙外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准和验收标准。该外墙外保温体系基本构造见表1:表1外墙外保温基本构造外墙外保温作法构造示意图粘结层保温层保护层外饰面钢筋混凝土墙、砌块墙等①20厚1：3水泥砂浆找平②聚苯乙烯泡沫塑料板③耐碱玻纤网格布增强聚合物砂浆保护层④硅胶弹性底漆及柔性耐水腻子，高级弹性外墙涂料⑤除遵守本规程外，尚应遵守国家及本市现行的有关标准的规定2.材料准备387 2.1材料（1）聚苯乙烯泡沫塑料板（以下简称聚苯板）：表2聚苯板技术性能要求表面密度(kg/m3)导热系数(w/m·k)吸水率%(v/v)氧指数(%)抗拉强度(kpa)抗压强度(kpa)厚度(mm)厚度偏差(mm)≥22≤0.042≤4≥30≥103≥6970±2（2）外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。表3外墙外保温粘接剂性能指标试验项目性能指标拉伸粘接强度，Mpa(与水泥砂浆)原强度≥0.10耐水≥0.60拉伸粘接强度，Mpa(与聚苯板)原强度≥0.10且聚苯板破坏耐水≥0.10且聚苯板破坏可操作时间，h＞2表4聚合物抗裂砂浆技术性能指标试验项目性能指标拉伸粘接强度，Mpa(与水泥砂浆)标准状态28d≥0.70浸水7d≥0.50耐冻融25次≥0.50抗拉胶接强度，Mpa(与聚苯板)标准状态28d≥0.10且聚苯板破坏浸水7d≥0.10且聚苯板破坏耐冻融25次≥0.10且聚苯板破坏可操作时间，h≥2吸水量(浸水24h)G/m²≤1000渗透压力比%≥200柔韧性水泥基28d压折比≥3非水泥基:开裂应变%1.5（3）耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布）：耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JC/T572-94）中对耐碱性的要求,本工程确定使用秦皇岛玻纤厂生产的产品。387 （4）建筑密封材料：建筑密封膏，应符合《建筑密封膏》(JCC482∽484-92)标准要求。（5）发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，作密封膏的背衬材料，其直径按缝宽的1.3倍选用。（6）金属护角及塑料U形条。2.2工具电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等2.3施工条件2.3.1外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)中第五章第三节“混凝土工程”中对多层大模的要求。2.3.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。2.3.3由土建方清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物,油污用10%NaOH溶液清洗并用清水冲净。2.3.4外立面施工所用吊篮,甲方要在我方施工前安装且验收完毕。2.3.5外墙螺栓孔土建方要在我方施工前堵实。3.施工工艺3.1.本作法采用由下到上施工，按“示意图1”的程序施工。3.2.1结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。3.2.2根据图纸要求，在墙面弹出变形缝线。遵循以下几个原则：a)预制墙板相接处b)外保温系统与不同材料相接处c)基层墙体材料改变处387 d)墙面的连续高、宽度每超过23m，且未设其它变形缝时e)结构可能产生较大位移的部位3.2.3.粘贴聚苯板1.聚苯板切割：用电热丝切割器或手用刀锯切割，标准板面尺寸为1200×600mm，对角线及板厚误差±2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直。2.粘接剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。3.变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴250mm宽翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。4.用粘接剂在聚苯板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距150mm-200mm，直径100mm(见附详图)。⑴标准层的聚苯板粘贴面积应不小于30%，首层考虑到整体抗冲击的加强要求，粘贴面积不小于50%。⑵粘接层厚度以能调平聚苯板粘贴层为宜，不宜大于5mm，粘接层越厚，粘接缺馅越多，风流所产生的负压影响也越大。⑶.抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞挤实。阳角处相邻的墙面所粘聚苯板应错缝粘贴。5.聚苯板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在聚苯板粘贴24小时后进行，以避免对聚苯板粘贴层的扰动。3.2.4抹罩面砂浆底层：聚苯板粘贴24小时后，即可进行下一步的操作。1.配制外保温专用罩面砂浆：387 将罩面用干粉与水按4：1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制量以2小时内用完为宜，若有过干现象出现，可适当加水再搅匀使用。2.在聚苯板表面均匀涂抹一层配制好的罩面砂浆，厚度不宜超过3mm。3.2.5贴网格布1.平门窗洞口如不靠膨胀缝，沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面(见附图)2.将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。3.膨胀缝处网格布应断开，但装饰缝处网格布不得搭接和断开。4.阴角及窗口作法见附详图3.2.6抹罩面砂浆防护面层1.抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约2mm，总厚度不宜大于6mm。三．质量标准1.保证项目1.1.聚苯板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证。1.2.聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。检查方法，观察和用手推拉检查。1.3.粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。检查数量：同1.2，检查方法：用小锤轻击和观察检查。2.基本项目2.1.每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于30%。387 检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。检查方法：尺量检查取其平均值。注：检查应在粘接剂凝结前进行。2.2.尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。检查数量：同2.1。2.3.聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。检查数量：同2.1。检查方法：观察检查。2.4.网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。检查数量：同2.1。检查方法：观察及尺量检查。2.5.聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。检查数量：同2.1。检查方法：尺量检查。注：检查应在砂浆凝结前进行。3.允许偏差项目3.1.聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。表5聚苯板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层3用2m托线板检查全高h/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阴阳角方正3用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查注：h为墙全高；检查数量：同2.1。3.2.保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。387 允许偏差及检查方法：序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200㎜方尺和楔型塞尺检查5伸缩缝（装饰线）平直3拉5m线和直尺检查四、质量保证措施1.本工程质量目标设计：合格。2.质量保证体系框架图：（见示意图2）3.严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。4.资料管理执行北京市建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，本工程为监理制，严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。5.建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收，工序检验程序见示意图3。387 基面准备测量、放线粘聚苯板抹底层罩面砂浆安装锚固件粘贴翻包玻纤网格布配胶粘剂材料准备挂基准线修整、验收抹面层罩面砂浆外饰面压入翻包及增强玻纤网格布贴玻纤网格布压入砂浆打磨、修理、隐检示意图1施工流程图经理副经理总工程师生产部技质部工程部营销部供应部387 示意图3五、实现质量目标的措施1.本公司工程主管、安装队队长387 对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。3.施工人员保证稳定，专人指挥。4.施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。5.严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。六、成品保护措施1．施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2．对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。3．应防止重物撞击墙面。七、材料节约措施1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。2.坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。3.施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。八、安全施工措施1．施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。3.施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。4.电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5.所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。387 6.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。7.完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。8．施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。9．吊篮架在使用前，必须经现场安全、生产部门验收，并经荷载试验合格后方可使用。10．使用吊篮架的操作人员和上吊篮施工人员，必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高空作业的疾病。使用前必须进行升降操作及维护培训，合格后方可上岗。11．吊篮上的施工荷载不准超过100㎏/㎡。架体内的料具要对称放置，防止吊篮倾斜。升降时必须2人同时操作，以保持架体平稳升降。禁止将两个以上吊篮连在一起同时升降。12．吊篮在使用过程中设专人管理和检修，发现问题及时处理。每个架体内的施工人员应固定，其他人员进入吊篮架内必须由吊篮负责人及工长批准。九、其它注意事项1.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。2.暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。3.风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。4.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。6.应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。十、外墙保温细部做法387 387 387 387 387 387 387 第九节　外檐铝合金窗安装一、施工准备和项目部署（一）、施工准备阶段1、技术准备根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。2、生产准备由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部按照材料订货计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。要保证本工程如期完工，首先要保证材料的供应，本工程材料供应我公司将采取如下几项措施：a.玻璃供应：本工程所用玻璃为中空玻璃，其订购期约10天，此外其加工期为6天，所以我司将在工程开工前预留16天的订购期，并且保证全部一次订购；387 b、铝材的供应：本工程采用的是优质铝型材，铝材厚度为1.4mm，正常订货期为10天，正常加工期为6天，我司将在工程开工前16天下型材定货单。c、胶的供应：本工程采用的密封胶、防水胶是国内优质产品，订货期7天，所以我司将在工程开工前7天订货。本工程采用密封胶用于玻璃固定在铝框填缝和用于玻璃与玻璃间拼接位置填缝。d、配件：普通铝合金门窗五金配件采用国产的优质配件，内开内倒形式的铝合金门窗五金配件选用国产优质五金配件，我公司在工程开工前将所有配件准备好。3、施工人员准备：我司采用订购厂家加工半成品、成品后运输到工程现场安装的施工模式，有利于满足产品质量和工艺的要求。针对本项目要求严、规模较大的特点，我司将组建由管理严谨、经验丰富的人员组成工程项目部。由项目经理统一指挥，其中管理人员7人，包括项目经理1人，采购主管1人，生产主管1人，材料预算主管1人，技术质量主管1人，安全质检主管1人，现场负责人1人。我司将派经验丰富的施工人员前往工地进行施工。现场施工人员60人，总共分6组，每组10人，其中1组为材料搬运组，负责全部的材料运输工作，其余5组负责铝合金窗的安装工作。4、施工现场准备a.进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作；b.布置好水电设施；c.将所用工具、设备在完好无损的情况下运到工地；d.把现场施工人员的住宿、生活、交通安排妥当。（二）、机构人员职责主要人员职责：a、项目经理387 对整个工程进度和质量负责，安排调度现场施工和与公司内部的协调工作。对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况合理调配资金。（1）制定现场施工进度计划；（2）与甲方、土建协调并作好施工准备；（3）协调公司各部门进度，负责本工程的现场安装质量及施工进度；（4）参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。（6）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司总经理审批。b、生产主管（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划；（2）负责公司内生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的生产、运输的顺序及时间；（3）组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工，质监部门负责检查购入及生产的半成品的质量；（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度与工程整体计划是否一致；（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门。c、现场技术员（1）对上岗人员的技术培训及关键工艺部位的讲解；（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的交底工作；（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题；d、现场材料员对进入现场材料的清点、保管、发放；（1）负责现场材料的安全措施；（2）提出各种材料的破损、补缺情况并及时反馈给生产部。e、现场安全员387 （1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；（4）及时了解现场环境、安全状况、落实必要的安全保护器具。f、现场质检员（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；（3）对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；（4）对成品、半成品的保护措施的检查；（5）在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；（6）配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。二、投入本工程的机械设备为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作，现场安装的方案进行施工，制作安装主要机具如下：机具计划一览表序号设备名称设备型号数量1冲击钻10把2手电钻20把3打胶枪12把4电源开关柜4套5靠尺（3M、2M）14把6水平尺12把7梅花批30把8一字批40把9板手26把10老虎钳15把以上机械的加工精度可控制中0.1mm范围内,而门窗加工精度为±387 0.5mm，所在可满足本铝合金工程的加工需要。现场施工设备见如下施工机械表序号名称单位数量1水准仪台22对讲机台43手提砂轮机台44射钉枪把85手动注胶枪把106水平尺把127靠尺把108手电钻把159冲击钻把810玻璃吸盘个611安全带付10三、铝合金门窗工程施工方案本工程铝合金门窗安装采用先施工后塞缝，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装是先立外框，后装内扇和固定玻璃，具体施工方案详叙如下：（一）、门窗的加工针对本工程的门窗将采用如下方式加工制作（加工制作前已作原材料的备料工作）：A、按经确认的施工图出具各门窗的下料加工图；B、检验原材料，按下料加工图下料；C、按门窗各构件的工艺要求加工好门窗的各构件；D、装上相关配件及密封胶条；E、然后在车间将已加工好的门窗构件依设计要求组装成相应的窗框并贴上标记；F、做好产品的各项保护措施，包装，然后发往工地；F、材料运送至工地后，将各窗框按标记认真进行清点和按正确的顺序摆放、然后上墙进行固定和安装。（二）、门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。387 A、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；B、汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；C、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。（三）、测量放线A、土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；B、外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；C、窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。（四）、门、窗框安装等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；A、窗框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板相连接，连接件与窗框用射钉固定在墙体上（该工程有部分洞口为砖砌体，先电锤打眼，再用塑料膨胀套固定，不得采用射钉的固定方式）；387 B、框与墙体间用防水水泥砂浆填塞，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔应用竹签填塞预留，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠，塞缝后，墙体与边框应预留1cm的间距，便于窗扇开启（如下图）；C、作好隐蔽工程验收记录固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。（六）、门、窗扇安装门、窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。窗扇宜于外墙架拆除后安装；（七）、调整、清洗A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及玻璃；B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到达到工程验收标准。387 （八）、试水实验为确保塞缝及窗扇安装质量，应对卧窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；（九）、注意事项1、安装质量控制：A、铝合金门窗安装质量必须符合现行有关施工规范要求；B、窗框四周均用上墙片及砼墙体连接，边点距端点不大于180MM，中间点距离不得大于500MM，且固定件严禁固定在砖缝中；C、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；D、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入密封胶；E、推拉门窗底留泄水槽，推拉窗窗扇须安装限位装置，以免滑推附下伤人。2、塞缝及结点作法控制：a、铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；b、对于缝宽小于5cm缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中切忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5cm的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；c、在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；d、在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；e、铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；f、387 土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有15%坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边1cm为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。3、成品保护控制：a、铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；b、框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；4、门窗框安装尺寸偏差控制：a、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±2.0㎜，门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±2㎜；b、门窗框槽口对角线尺寸≤2000㎜，其安装误差控制在±2㎜，门窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±3㎜；c、门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3㎜，同一水平高低差≤0.3㎜。d、门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0㎜。e、门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。f、开启性能：开启力不应大于50N。（十）、保温节点详图387 四、工程质量保证措施（一）、实施高标准的全面质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系要求和质量保证模式逐项实施，对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和材料检验、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录，以便于追溯。（二）、建立明确的质量责任制严格落实从项目总指挥直至现场操作工人的各级质量责任制，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延并及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。387 （三）、针对本工程实行的质量控制流程土建批荡现场校核清洁测量放线中间初次验收检查洞口安装窗扇、固定玻璃外框安装密封注胶外框的打平、调整卫生清扫打射钉、固定交工验收安装初验安装过程流程图（四）、铝合金门窗检查验收标准铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm>2000mm23用钢卷尺检查，量里角2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧称钩住拉手处，启闭5次取平均值扇面积>1.5m2≤60N5门窗框与扇或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值2-4用锲形塞尺检查7门扇与地面间隙留缝限值2-7387 8门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度2用1m托线板检查10门窗框（含拼膛料）水平度1.5用1m水平尺和锲形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距4用钢板尺检查（五）、工程资料a.单位工程开工报告；b.材料合格证、质量保证书；c.铝合金门窗质量检查表；d.铝合金门窗工程检验批质量验收记录表；e.竣工报告。（六）、安装过程检验步骤安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检合格后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收。五、安全保证措施（一）、安全管理目标杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。采取如下的措施：（二）、建立安全生产责任制度建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。1、项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责与项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。387 2、项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。3、施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。（三）、建立安全生产教育制度施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。（四）、专职安全员的具体工作安全员应每天深入现场进行巡视，并做好安全日记记录，对现场安全设施（脚手架、防护网等）、安全防护措施、安全保护用品（安全帽、安全带）、设备安全运行情况、现场文明卫生、对现场施工人员遵守安全规范等情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下：a)、安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；b)、与结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。c)、为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。d)、遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。387 e)、施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。f)、施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.g)、施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。h)、为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。（五）、施工过程注意事项1、施工过程中应特别注意人身安全防护措施：a．安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证；施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。b．高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。c.施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。d.在高层建筑门窗与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。2、防止使用工具落下方法工具防止落下方法扳手小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上水平尺水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上387 铁笔用绳子栓在结构件上或脚手架上槌子量度尺螺丝刀小工具有绳栓在安全带上重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上延长电线用绳子栓在结构件上或脚手架上经纬仪用绳子栓在结构件上或脚手架上六、现场安全保证措施1、严格执行国家安全生产方针政策，以及总包单位安全生产方面的有关规定。2、建立由项目部领导参加的现场安全值班制，配备专职安全员。3、工人进场前，项目部必须对每一个职工进行安全教育以及安全交。4、配足、配齐安全生产用品，保证每人一套优质的安全用具（安全帽等）。5、认真落实相关的硬性制度：a）不强行在有提示某工种的作业区进行工作。b）高空作业时禁止向下抛扔物品。c）在施工现场严禁穿拖鞋、打赤脚。d）严禁酒后作业。七、成品保护措施我司结合以往成品保护的成功经验，特别制定了严格的成品保护措施，确保竣工验收时交给业主的是满足质量要求的精品，具体详述如下。（一）、生产加工阶段产品保护措施生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。具体措施如下：1、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；387 2、铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触；3、铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；4、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无明显划伤，达到国家优质品标准；5、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无畏的损失。（二）、成品包装阶段保护措施成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。1、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品均有记录，均有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记；3、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤；4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸，产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。7、组框后的窗尺寸较小者用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。（三）、运输过程中产品保护措施运输过程中的成品保护即从加工厂运输到地盘现场过程中所采取的成品保护措施。387 为保证质量合格的产品能够安全运到地盘，我司制定了严密的措施，专车运输，专人护送，专人装卸，保证产品在运输过程中不会遭到破坏。1、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。2、玻璃装车需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行驶中振动和晃动不使玻璃破损。3、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行，避免激烈震荡。4、运输途中应经常检查货物情况，随时发现问题，随时解决，尤其注意检查材料的捆绑和摩擦情况，避免材料彼此摩擦破坏表面观感。（四）、施工现场成品措施材料运到现场后暂时存放，期间的成品保护工作须要业主、各家施工单位的共同协作和努力。我司将派遣专职看守员负责成品保护，所有成品进入地盘均放置在我司搭建的封闭严密的临时库房内，确保不会受到雨水浸泡和其他碰击，确保产品的质量和满足施工安装需要。1、现场临时存放材料，按公司规定《产品贮存控制程序》进行贮存和维护，并且按照规定予以登记（入库和出库），做到进货清楚，发放明确。2、铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。3、搬运或水平运输过程中对材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦，吊运前应细致检查包装的牢固性，避免散包或者磕碰破坏。4、物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触，避免浸泡腐蚀，导致材料表面遭到破坏，从而影响观感，造成不必要的损失。5、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。387 6、应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对铝合金门窗材料以及成品的破坏。7、铝合金门窗安装完毕后严禁撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。8、由业主或者总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。9、架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。（五）施工安装阶段成品保护本阶段的成品保护工作包括安装时的成品保护和安装完毕后的成品保护，期间还存在工作面交接的影响，所以比较复杂。根据各阶段的成品保护责任，特详述如下。A．门窗洞口粉刷、测量完毕，施工主承包单位对我司的工作面交接后，铝合金门窗框安装阶段的成品保护施工主承包单位将门窗洞口粉刷、定位放线、接地安装完成后，经过我司和监理单位的联合检测，确认合格后，我司将接受工作面，开始门窗框的安装。在我司铝合金门窗框安装期间，我们将确保施工主承包单位移交给我司施工面的所有成品保护工作，包括土建成品、其他安装单位成品、铝合金门窗框材料和成品。铝合金门窗框安装前，我司将对所有施工人员开展成品保护教育，坚决杜绝破坏土建洞口粉刷层等成品的现象，同时再次重申铝合金门窗框安装的成品保护意识和技术要求，并且下发《成品保护技术交底》，要求所有施工人员签署《成品保护责任状》，颁布《成品保护奖罚条例》，对于破坏成品的人处于罚款直至驱逐出工地的惩罚措施，对于成品保护意识强烈，能够发现并且阻止成品破坏现象的，给与一定奖励。铝合金门窗框安装期间，不得拆除铝合金材料表面的塑料保护薄膜，严禁敲打，磕碰铝合金材料，确保铝合金材料的观感和表面氧化膜。所有安装完成的铝合金门窗框须设置显著防护装置，避免其他人员的践踏和磕碰，并且派遣专职人员予以巡查保护。387 待铝合金门窗框安装完毕并且经过施工主承包单位和监理单位验收后，我司将把工作面移交给施工主承包单位，移交完毕后，我司将全力配合施工主承包单位做好成品保护工作，对于施工主承包单位要求的铝合金门窗成品技术保护措施及其他相关培训予以无条件提供，派遣专人现场与施工主承包单位予以配合指导监督。B.施工主承包单位嵌缝施工完毕后，工作面移交给我司，我司铝合金门窗窗扇安装阶段的成品保护待施工主承包单位完成嵌缝施工工序后，经过我司和监理的联合检查合格后，我司将接受工作面，展开铝合金门窗扇及五金件的安装。此阶段的安装必须严格执行成品保护措施，谨防玻璃、扇料遭到破坏，导致前功尽弃，造成无谓损失。八、门窗清洗整体铝合金门窗工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。（一）、清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；（二）、清洗方法：玻璃清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净；（三）、清洗主要工具：清洗主要采用清洗剂及干净棉布。（四）、清洗方案：1、室内清洗：首先将铝合金框、扇保护胶带撕干净，用布蘸天那水或二甲苯擦去型材上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干；2、室外清洗：外部面积大，高度较高，所以清洗时注意安全；（五）、清洗时的注意安全事项：387 1、清洗前做好工人安全技术交底；2、注意做好操作工人的安全防护工作；3、对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全；4、遇大风（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作；5、外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进行清洗范围；6、所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。387 第十节　屋面防水工程屋面防水工程是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久。一、屋面做法1、塔楼部分不上人屋面做法：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚；110mm厚聚苯保温板；20mm1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维；3mm厚双层SBS防水卷材，涂料或粒料保护层；上人屋面：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚；110mm厚聚苯保温板；20mm1：3水泥砂浆；砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维；3mm厚双层SBS防水卷材；满铺0.15mm厚聚乙烯薄膜一层；25mm厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；8-10厚地砖铺平拍实，1：1水泥砂浆填缝。2、联排别墅部分不上人屋面做法：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚；20mm1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维；4mm厚双层SBS防水卷材；65mm厚挤塑保温板；干铺无纺聚酯纤维布一层；40mmC20细石混凝土，内配直径6@500×500mm钢筋网；上人屋面：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，最薄处20mm厚；20mm1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维；4mm厚双层SBS防水卷材；65mm厚挤塑保温板；干铺无纺聚酯纤维布一层；40mmC20细石混凝土，内配直径6@500×500mm钢筋网；25mm厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥；8-10厚地砖铺平拍实，1：1水泥砂浆填缝；坡屋面：15mm1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维；4mm厚双层SBS防水卷材；75mm厚挤塑保温板；35mmC20细石混凝土，内配直径6@500×500mm钢筋网；顺水条30×25mm，中距500mm；挂瓦条30×25mm，中距200mm；屋面瓦铺面。二、屋面施工技术措施1、屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并作好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。387 2、铺设防水保温层对基层应干燥、平整，保温层在施工中和防水层施工前均应采取措施加以保护，以防浸水和损坏。3、穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。4、做防水层前要提供防水材料的质保书，产品合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时操作。防水层施工完后，请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。5、在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均做成圆弧形，做好四周女儿墙的施工措施。6、屋面防水工程必须符合《屋面工程质量验收规范》。三、材料控制1、水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场时备齐生产合格证、性能试验报告后方可验收。2、砂粒径0.25mm~0.5mm的中砂，颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根及其他有机物，并要求过筛，筛孔直径为5mm。3、保温材料挤塑板，表面密度≥25kg/m3,导热系数为0.030W/(m·k)。进场时具备产品出厂合格证、性能检测报告。进场后及时取样复试，复试合格后方可使用。4、防水材料本屋面工程防水材料为SBS防水卷材。进场时具备产品出厂合格证、性能检测报告。进场后及时请业主、监理进行见证取样，复试合格后方可使用。387 四、屋面工程施工流程确定防水施工单位排水坡度位置、高度雨落管安装周围填塞、嵌缝找坡层防水加强层防水层蓄水(淋水)试验保温层保护层细石混凝土屋面砖防水材料进场原材料检验、复试、验收屋面做法厚度保温材料防水层屋面测量放线原材料合格证、复试报告隐蔽验收记录专项验收闭水试验记录五、屋面找坡、找平层、防水、保温施工要点1、屋面设计根据屋面形状、屋面工程各层的做法厚度、雨落口所在的位置等情况；首先确定雨落口（天沟、檐沟）最低处的面层高度，在根据设计屋面坡度，计算确定屋脊处屋面标高；根据上述计算高度，确定雨落口等的高度。并据此画出屋面的坡向图、各层做法高程和雨落口等的位置、标高图。2、屋面测量放线387 根据屋面设计图中雨落口等的位置和标高，用水准仪将各个最高、最低点高度，用水泥砂浆做出每层做法的控制点，然后拉线确定中间点的高度。同时也在四周女儿墙上，弹出屋面高度控制线。做好施工测量记录。3、安装雨落管先将雨落管等就位，然后根据放线确定位置和标高进行调整和临时固定；最后用掺加微膨胀剂（UEA）的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道20mm×20mm的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。4、1：8水泥珍珠岩找坡层水泥膨胀珍珠岩必须分块进行浇灌，分格大小同屋面保护层，也应与结构变形相适应，本工程采用6mx6m的大分格，分格缝宽为80mm，以分格缝作为找坡层的排汽道。在纵向分格缝位置用粗颗粒的膨胀珍珠岩粉填筑，以保证找坡层内水蒸气向屋脊处流动，在屋脊横向分格缝的上部埋设增长φ48的密孔钻孔钢管(或φ50PVC塑料管)，该管在山墙处弯出屋面进行排水蒸汽，管周围也用膨胀珍珠岩进行填筑，详见图2，分格缝填筑好后干铺一层宽300mm的卷材，然后再做砂浆找平层。每块水泥膨胀珍珠岩找坡层的浇灌均采用现场就地搅拌，其配合比按水泥:膨胀珍珠岩粉=1:8的比例，掺适量的水拌匀后用人工铺开，用木板拍实后再找平。待水泥膨胀珍珠岩终凝后即进行水泥砂浆的找平，砂浆找平层也应分格，分格同找坡层，仅缝宽改为20mm。5、屋面保温层保温层设计采用挤塑板，铺贴时沿屋脊方向铺装，铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处，用碎板填充。在铺装完的现场取样，检验报保温层的含水率，要求含水率不大于其自然状态下的含水率。最后干铺无纺聚酯纤维布一层。5、屋面防水层387 （1）在处理基层时，首先应检查基层表面是否充分干燥（含水率低于6-8%），同时要用铲刀把附着在基层表面的砂粒、浮浆等杂物铲除，然后用笤帚将基层表面清扫干净。对有油污、铁锈等处要用溶剂进行处理。屋面清扫工作不能只进行一次，应根据现场情况，每进行一道工序就要清扫一次。（2）等基层表面清扫干净并且在已经干燥的情况下，才可按规定的用量，均匀涂刷基层处理剂，如涂刷不均匀，将得不到良好的粘结效果。（3）基层处理剂、基层粘结剂、以及卷材粘结剂各有不同的用途，选择材料应严格按工厂说明书进行，不得错用或代用。涂刷应均匀、不露底、不堆积。根据胶结剂的性能控制胶结剂与卷材铺贴的间隔时间。卷材与基层粘结方法根据施工单位、卷材等材料具体决定。但天沟、出水口、泛水等处应满粘，距屋面周边800mm内应满粘，卷材与卷材之间也应满粘。（4）屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（屋面与水落口连接处、天沟、屋面转角处，然后由屋面最低标高处向上施工）。（5）在铺贴卷材前，事先要弹出基准线并进行试铺。铺贴时，卷材应按屋面长度方向配置，尽量减少接头数量，并要按顺流水坡度方向，由低处向高处顺序铺贴（即顺水接槎），逐渐顺压屋脊，最后用一条卷材封脊。铺贴天沟卷材时，宜顺天沟方向，减少搭接。卷材接缝的搭接宽度为150mm。（6）由于卷材延伸率较大，因此在铺贴卷材时，不得用力拉伸卷材。在铺贴时，铺卷材的工人推进用力要均匀一致，只须让卷材自然展开并与基层表面紧贴为原则。（7）每当铺完一幅卷材以后，应立即用干净而松软的长柄滚刷，从卷材的一端开始，沿卷材的横向用力顺次滚压，以便彻底排除卷材与基层之间的残留空气。在排除空气后，平面部位用外包橡胶的铁辊（重约30kg），垂直部位用手辊，转角部位用扁平辊进行滚压，以提高初期的粘结力和紧密性。（8）卷材接缝口采用密封料封严，其宽度不小于10mm。（9）立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。(10)在卷材防水层铺设完毕并经过认真检查验收合格后，方可进行保护层施工。(11)进行保护层施工前必须将卷材防水层彻底清扫干净后，方可进行。(12)细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并按要求留设分仓缝。387 (13)密封材料嵌填应饱满，防止形成气泡和孔洞。(14)当高跨屋面为无组织排水时，低跨屋面受水冲刷的部位应加铺一层整幅卷材，再铺设300-500mm宽的板材加强保护。当有组织排水时，水落管下应加设钢筋砼水簸箕。(15)当设备基础与屋面结构相连时，防水层宜包裹机座上部300处；有地脚螺栓时，其周围作密封处理；当在防水层上直接放置设备时，设备下面应做附加增强层50厚C20细石砼。6、保温板铺贴：应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。表面应与相邻两板高度一致。保温层如需留设排气槽时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。六、细部构造1、天沟应增铺附加层，天沟卷材收头应固定密封。2、无组织排水檐口800mm范围内卷材应采取满粘法，卷材收头应固定密封。3、泛水防水构造（1）铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。（2）墙体为砖墙时，卷材收头可直接铺压女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内固定密封，凹槽距屋面保护层最低高度不应小于250mm，凹槽上部墙体也应做防水处理。（3）墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉压，并用密封材料封闭。（4）泛水处的卷材可采用细石混凝土或涂银粉漆进行保护。4、水落口埋设标高应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2m。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。5、过水孔可用防水涂料、密封材料防水。予埋管道两端周围与混凝土接触处应留凹槽，用密封材料封严。387 6、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。7、屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。七、施工注意事项1、防水卷材以及辅助材料运进施工现场后，应存放在远离火源和干燥的室内。存放这些材料的仓库和施工现场都必须严禁烟火，并应配有干粉灭火器等消防器材。2、施工时，防水材料和辅助材料以及施工机具等，应分类存放在对施工暂无影响的屋顶部位。如在施工开始阶段，则应存放在屋面上坡部位（如屋脊等）；当下坡部位铺设卷材防水层后并要进行上坡部位施工时，应将所有材料及机具转移到下坡部位存放，但切勿损坏已施工的防水层。3、掌握天气预报，雨天或雨后基层未干燥时，不宜进行防水层施工。4、在挑檐等危险部位施工时，操作人员应佩带安全带。5、施工过程中及已完成防水层铺设的非上人屋面上，不允许穿带钉子鞋的人员踩踏卷材防护层。6、每次用完的施工机具，必须及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，以便重复使用。7、施工中途下雨，刚铺的卷材周边应先密封，否则雨水冲刷易渗入卷材底下，发生粘结不良或起鼓。8、在雨季施工的保温层应采取遮盖措施，防止雨淋。当施工中途下雨时，应采取遮盖措施。八、组织、管理和维护1、屋面防水工程由防水专业队伍和防水工进行施工。项目部将汇同业主、监理对其进行考察，由有资质、有先进施工技术和管理经验的企业进行本工程施工。2、屋面工程所采用的防水、保温等材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，项目部即按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。3、防水卷材、保温材料、胶结剂、密封材料等的贮运应按有关规范严格执行。387 4、在施工过程中，必须严格避免基层处理剂、各种胶结剂和着色剂等材料污染已做好的墙壁、檐口和门窗等。5、屋面工程施工，应按施工工序、层次由项目部项目工程师、质量员、施工单位质量员、监理进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。6、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部份应采取保护措施，防止损坏。7、伸出屋面的管道、设备或予埋件应在防水层施工前安装完毕。8、屋面防水层完工后，指派专人负责屋面管理，应避免在其上凿孔打洞，重物冲击；不得任意在屋面上堆放杂物，并应经常检查节点的变形情况，严防水落口、天沟堵塞，保持屋面排水系统畅通。九、质量要求和质量检验（一）质量要求1、屋面不得有渗漏和积水现象。检查积水或渗漏水一般可在雨后进行，必要时也可以选用浇水的方法进行。2、屋面工程所用的材料应符合质量标准和设计要求。3、屋面坡度应准确，排水系统应通畅。4、找平层表面平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。5、节点做法应符合设计要求，封固严密，不得开缝、翘边。水落口及突出屋面设施与屋面连接处，应固定牢靠、密封严密。6、分格缝应平直，位置准确。7、卷材铺贴方法和搭接顺序应符合规定，其搭接宽度应正确，接缝应严密，并不得有皱折、鼓泡和翘边。8、密封材料与基层应粘接牢固；密封部位应光滑、平直，尺寸符合设计要求，不得有鼓泡、龟裂等现象。保护层覆盖应严密。密封材料应嵌填密实，粘接牢固。9、保温层厚度、含水率和表观密度应符合设计和规范要求。10、着色饰面保护涂料与卷材之间粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏涂和龟裂、脱皮等现象。11、保护层必须与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。（二）质量检验387 1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续工作。2、防水层施工中，每一道防水层完成后，应有专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。3、检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h以后进行。4、卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检查。5、找平层的平整度应用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。6、密封防水处理部位应检查合格后方可隐蔽。387 第十一节　水暖电安装工程◆水暖电安装工程概况一、给排水系统（一）生活给水系统1、水源：小区从市政自来水管道引入二条DN200的进水管，其中一条引入管分设DN150的住宅水表井和DN100的公建水表井，另一条引入管作为消防用水的第二水源，设无表防险阀门井。小区室外敷设DN200的环状给水管道，供消防和住宅楼使用。在小区内设若干个室外地下式消火栓，市政自来水管道水压为0.2MPa。小区从市政中水管道引入二条DN200的进水管，暂时在引入管处与自来水管道连接，待通水后切断。2、系统设计：本工程高层住宅楼的给水系统竖向分为四个供水分区：五层及其以下层为市政区，六层以上加压供水；高层商住楼的给水系统竖向分为四个供水分区：四层及其以下层为市政区，首层和二层商业网点每户设置独立的进户管，三至四层住宅设置独立的进户管；五层及其以上加压供水。加压楼层的十四层以下为低区，十五至二十三层为中区，二十四层以上为高区，在每栋楼九层、二十四层和十五层设置分区减压阀，均为一用一备，并联安装，保证住宅各入户管道的给水压力不大于0.35Mpa。地下室设二座生活泵房，每座设三台生活加压泵（其中一台备用），变频控制，并设一座不锈钢水箱和消毒装置。多层联排式住宅由市政水压直接供水。每户预留电热水器位置。住宅和商场安装磁卡式分户给水表。（二）中水系统：1、水源小区用中水冲厕和绿化，系统竖向分区与生活给水系统相同。地下室设二座中水泵房，每座设三台中水加压泵（其中一台备用），变频控制，并设一座不锈钢水箱和消毒装置。2、系统设计与生活给水相同。387 （三）排水系统生活污水排放系统本建筑室内采用污废合流、雨污分流的排水系统。地下室的废水由排水沟汇集到集水坑，并用潜水泵提升排到的室外排水管道。高层住宅卫生间设辅助通气管。多层住宅的二层采用同层排水系统，连接地漏的支管在下沉垫层内安装，其余支管在楼板上安装。高层住宅楼的屋面采用虹吸式雨水排水系统。多层住宅采用内外结合的雨水系统。多层住宅的庭院雨水采用带箅子的雨水井收集，埋地排到室外雨水管网。高层住宅放置室外机和设置百页的阳台设带插孔的地漏和排水立管，大户型的卫生间内设凝结水立管。（四）给排水管材二、采暖系统387 采暖系统形式：1、热力入口：住宅部分，每个门栋高中低区各设一个热力入口，热力入口装置设于地下层管井内。热力入口装置包括：自立式压差调节阀，压力表，温度计，过滤器等，并于供，回水管段间设置旁通管，便于冲洗，维修，防冻。2、住宅均采用低温热水地板辐射供暖方式。采暖供回水立管设于楼梯间管井内，为下供下回异程式系统。系统根据楼层分设高中低区。低区为一至十一层,中区为十而至二十二,高区为二十三至三十三层.3、住宅采暖系统分户支管及分户热计量装置安装于楼梯间管井内。分户供水支管上安装锁闭阀，过滤器，热表等。回水支管上安装平衡阀等。各户热媒集配器设于厨房橱柜内。采暖系统管材及敷设：1、管井内的立管,明装分户支管及地下室明装管道采用无缝钢管。2、无缝钢管焊接。3、所有管道穿墙及楼板应设套管，并应做好防水处理。4、管井内管道及穿越不采暖区域的管道均做保温，做法为铝箔超细玻璃棉40mm厚。5、地板采暖盘管采用PERT管材，住宅分户埋地支管及埋地管选用PPR管。暗装管材要求在设计温度和压力下的寿命不应低于50年.6、散热器选用铝合金散热器三、电气工程1、电力配电系统本工程电源引自地下层小区变电站。本栋于地下层设配电间,供电线路均为380/220V,三相四线制低压线路，均为电缆沿地下室桥架引入，分别对楼内住户、商业网点、公共照明、动力供电。且主备电源需引自变电站两个不同电源的低压母线段。2、照明系统1.光源：设备室、商业网点、均以T5荧光灯为主，住宅以节能灯具为主,走道等采用节能灯。2.照度要求：门厅休息室100LX、商业网点300LX、设备用房100LX、走廊楼梯间30LX。387 3、安全与防雷接地建筑物防雷（1）本工程防雷等级为三类。建筑的防雷装置满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。（2）接闪器：在屋顶采用Φ10镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接网络不小于20mx20m，并与其内部的钢结构或钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根Φ16以上主筋可靠焊接。387 ◆给排水工程施工工艺一、工艺流程养护水泵管道安装泵房电控安装泵检查、加油水泵现场调试水泵遥控系统水泵基础划线、定位、浇注给排水管道向定位划线支吊架及立管制作管碰头安装管道冲洗试压室外测量管道施工卫生洁具安装保温安装系统冲洗试压公司自检系统标示牌调试测量定点、孔洞预埋套管二、管道安装1、塑料给水管的施工、粘接工艺a、用铁弓锯管；b、去除管道的毛边、1/3或45度角；c、测试管子插入管件的长度并划记号；d、砂轮或砂布磨擦管道表面；e、磨擦各接头的配合面；f、用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；387 g、选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；h、用干净合适的毛刷刷粘合剂；i、立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；j、除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；k、胶水用后盖紧粘合剂的盖子；l、另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏的或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。2、钢塑复合管的安装凡管径大于等于DN80采用法兰或卡箍连接，小于DN80采用丝扣连接。泵房内均采用法兰连接。其他安装方法与不锈钢管安装要求基本相同。3、不锈钢管的安装热水干管及设备房内管道采用薄壁不锈钢制管材，采用专用焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。管件制作程序检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头管件制作要求管件所用材料应与管道材质相同；热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径；冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍；煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；冲压弯管椭圆度不大于3%。管件安装要求:387 在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；对焊工的要求a、所有焊工，必须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；b、凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘的油、锈、水垢等杂物清除掉。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：II焊缝不应超过管壁的10%，且不大于1mm；VI焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。4、室内排水管387 室内排水管道采用铸铁排水管，法兰连接。a、管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，在用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。b、接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为增加强度。承插长度（mm）公称直径253240506580100125150200承插长度404550657080100125150200c、生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。d、排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。三、水泵安装1)、准备工作：本工程采用的水泵进场前应对每台水泵进行验收。a、开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全；b、根据水泵的规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。c、准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。2)、水泵安装a387 、在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。b、起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。c、清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。d、吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。e、待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。f、先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。g、使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。h、联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。i、泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。j、泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。k、进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。l、检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。m、避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。n、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。o、水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40387 ℃。p、水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装。2)、污水泵安装污水泵安装在地下室的集水井内，对集水井必须清理干净，检查预留管是否符合要求，每台污水泵用角钢焊接机座，机座用膨胀螺栓固定在水池底，将水泵安装于机座上，保证水泵的底座与水底有15-20CM的水。四、卫生洁具安装1)、开箱检查卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。2)、蹲便器安装a、检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。b、将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。c、将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。d、将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。e、用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。f、将蹲便器排水口临时堵封好。g、稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。3)、洗脸盆安装a387 、安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。b、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。c、洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。d、洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。e、脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。4)、小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。5)、淋浴器安装：a、暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。387 b、淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。c、将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。d、画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm的孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。e、再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。f、卫生洁具安装位置应准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。g、安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。6)、地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。7)、卫生洁具给水配件安装：应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。见下表：项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头10002落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504洗手盆水龙头10005洗脸盆水龙头(上配水)1000150冷热水管上下并行其中热水龙头1100水龙头(下配水)800150角阀(下配水)4506浴盆水龙头(上配水)670冷热水管上下并行其中热水龙头7707淋浴器2．2截止阀115095(成品)莲蓬头下沿21008蹲式大便器(从台阶面算起)高水箱胸阀及截止阀2040低水箱角阀250387 手动式自闭冲洗阀600高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀25010立式小便器角阀113011挂式小便器角阀及截止阀105012实验室化验龙头10008)、卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度1污水盆(池)500.0252单双格洗涤盆(池)500.0253洗手盆、洗脸盆32～500.0204淋浴器500.0205大便器高低水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0126小便器手动冲洗阀40～500.020自动冲洗水箱40～500.0209)、卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑备注1污水盆架空式800（池）落进式5002洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘3洗脸盆和洗手盆(有塞、无塞)800387 4蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底5小便器立式挂式1000600自地面至上边缘自地面至下边缘五、管道试压a.热水管试验压力，应为1.0Mpa。b.管道水压试验应符合下列规定：c.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；d.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；e.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa；f.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa；g.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。h.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。六、管道检验与验收1、灌水试验记录：室内排水(污水)管道灌水试验：注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验：雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。2、管道嵌装施工结束后，应进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。387 3、管道二次试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。4、土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。5、管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。6、暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。7、给水系统水压试验应按下列要求：8、暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。9、试验压力为1.0Mpa。10、水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。11、水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。12、水压试验应按以下步骤进行：a、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。b、管道系统充满水后，进行水密封性检查。c、对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。d、升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。e、10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。387 f、以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。g、管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。h、管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。七、保温前的准备工作1、保温前应对保温材料进行检查，保温厚度应为25㎜的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。2、保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。操作工艺说明(1)、管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。(2)、开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，为保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量的材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。(3)、在直线段上，每隔5～7米应留1条膨胀缝，间隔为5㎜。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为20～30㎜。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。(4)、保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。(5)、保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。387 (6)、搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。(7)、穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。(8)、在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置,经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀,外观美观,防止凝水外渗。八、排水生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。九、雨水室内污废水合流,室外污废水经化粪池处理后，最终分二路排至市政污水管网。屋面与阳台分别设雨水管，阳台雨水排入室外明沟。基地雨水经管道收集后分二路排至市政雨水管网。基地雨水设计重现期为一年，暴雨强度为q5=2.77L/s。基地总雨水量为566.3L/s。地下车库地面排水设集水井，由排水潜水泵排至室外污水井。住宅地下室集水井采用排水潜水泵排至室外污水井。会所内餐饮厨房排水先经器具自带隔油器处理，再经室外隔油池处理后排入污水管网。387 ◆采暖工程施工工艺一、施工流程二、施工准备1、施工图纸及一些技术文件准备齐全；2、施工方案已经审批同意，已进行技术交底。3、施工力量和机具准备，保证正常施工。4、施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。5、低温热水地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。6、加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。三、施工条件1、低温热水地板辐射供暖的安装工程，施工时的环境温度宜不低于5℃。2、结构层施工完毕，验收合格。3、结构层清理完毕，符合采暖施工前提条件。四、施工方案4.1绝热层的铺设387 4.1.1绝热层应铺设在平整清洁的基础地面上。4.1.2绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。4.1.3铝箔搭接宽度大于等于20mm，且用胶带粘牢。4.2加热管的配管和敷设4.2.1按照施工图纸，选用符合规格尺寸和长度要求的卷管，进行敷设。4.2.2为防止地面开裂，地盘管上设100*100mm低碳钢丝网，钢丝直径大于2mm。4.2.3加热管的弯曲半径，不宜小于管外直径的8倍。4.2.4填充层内的加热管的管断中不应有接头。4.2.5采用专用工具切管，切口断面应平整，并应垂直于管轴线。4.2.6加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：1）用固定卡子将加热管直接固定在绝热板上。2）用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。3）卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上。4.2.7加热管固定点的间距，直管段应不大于700mm，弯曲管段应不大于350mm。4.2.8敷设过程中往往不以固定间距为准，因为图纸说明与图纸设计往往难免存在出入，所以应以图纸上的管子的根数及盘法为准。4.2.9安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管道。4.2.10管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。4.3热媒集配装置的安装4.3.1热媒集配装置应加以固定。1）当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面应不小于300mm。2）当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。4.3.2加热管始、末端出地面至集配装置分支连接口的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出集配装置外皮的投影面。加热管与集配装置分支口阀门的连387 接，应采用专用插固式连接件。4.3.3加热管始、末端引出和引入集配装置的管道集中处或其它管道敷设密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。4.3.4加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通水环路逐一进行冲洗，至出水变清为止。4.4混凝土填充层的浇捣和养护4.4.1混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施：1）辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。2）与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。3）加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于100mm的柔性套管。4）后浇层中加入防龟裂添加剂，当采暖面积超过30平米时，应设伸缩缝，当地面短边长度≤6米时，沿长边方向每隔7米设一道伸缩缝，其宽度为5mm，缝中填充弹性膨胀膏。5）浇筑后浇带时，加热盘管应充水带压。4.4.2在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，所使用的水泥标号应不小于C15，豆石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。4.4.3填充层的养护周期，应不小于48h。4.4.4豆石混凝土填充层浇捣和养护过程中，加热管环路内应保持不小于0.4MPa的压力。4.5地面层的施工4.5.1在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。4.5.2地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。4.6安全生产和成品保护4.6.1安固PB管和绝热材料，不得直接接触明火。4.6.2加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。4.6.3混凝土填充层浇捣时的搬运过程，应在绝热层和加热管之上铺设跑板，不得直接对其践踏或推车辗行。4.6.3低温热水地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。387 4.6.4在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显的标志，加以妥善保护，严禁在地面上进行重荷载、打钉、钻孔或放置高温物体。4.6.5室外入户埋地管道及室外管道为氰聚直埋保温管，保温厚度为40mm，焊接连接。4.6.6管道穿内墙处必须加装套管，其缝隙应采用防火材料封堵，并应做好防水，隔音处理。五检验、调试与验收5.1中间验收低温热水地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。5.2水压试验浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求：1）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。2）试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa，并且不得低于0.6MPa。3）冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。5.3水压试验步骤水压试验应按下列步骤进行：1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。2）注满水后，进行水密性检查。3）采用手动泵缓慢加压，升压时间不得少于15min。4）升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1h，观察有无漏水现象。5）稳压1h后，补压至规定试验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa、无渗漏为合格。5.4调试5.4.1低温热水地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。5.4.2具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，经与工程使用单位协商，可延期进行调试。5.4.3调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。387 5.4.4调试时初次通暖应缓慢升温，先将供水温度控制在25~30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达到设计水温。5.4.5调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通水环路水温达到正常范围。5.5竣工验收5.5.1竣工验收应由开发建设单位组织施工、设计、监理和有关单位联合进行。5.5.2竣工验收时，应具备下列文件：1）施工图、竣工图和设计变更文件。2）主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证。3）中间验收记录。4）试压和冲洗记录。5）工程质量检验评定记录。6）调试记录。5.5.3竣工验收标准符合以下规定，方可通过竣工验收：1）竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。2）填充层表面无明显裂缝。3）管道和构件无渗漏。4）阀门开启灵活、关闭严密。5.6文件归档中间验收、调试和竣工验收，均应做好记录、签署文件并立案归档。387 ◆电气工程一.安全措施：1)进线电缆引入建筑物处设总等电位联接。建筑物内部设局部等电位联结及辅助等电位联结，等电位联结：所有金属管道、电缆金属护套和金属保护管，在防雷界面处做等电位联结。当垂直敷设时，从上至下多处与就近的避雷装置做金属性连接。弱电机房内安装环型接地带并形成网格。总导电位联结通过总接地端子板接地。潮湿场所如卫生间设置局部等电位联接以保证安全。施工参照国家标准图集《等电位联结安装》02D501-2。2)在各电力线路、信号线路、控制线路、信息线路的配电箱、控制箱、前端箱内分级设置SPD电涌保护器。3)自接地装置各引一根40x4铜母排沿强、弱电竖井内垂直引上明敷作为接地干线；建筑物内所在电气装置的外露可导电部分和电气装置外的可导电部分均需可靠接地。4)所有插座回路均设置漏电保护装置，其动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。二、接地体安装(1)、按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。(2)、位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(3)、焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。(4)、镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。(5)、所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。(6)、接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。(7)、接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。387 (8)、接地电阻值小于1Ω。三、防雷引下线敷设(1)、利用基础地粱的两条钢筋用镀锌圆钢将每根地粱内的两主筋焊接成电气通路，并将两主筋作好记号。(2)、引下线下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。(3)、引下线采用镀锌圆钢直径不小于Φ10。(4)、引下线须作断接卡子（整线除外），断接卡子螺栓不小于10mm，并需加垫圈，断接卡子须镀锌。(5)、利用主筋作引下线时，每条引下线钢筋直径大于16mm。不得少于二根主筋。(6)、焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。(7)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。四、高低压配电房、接地干线(1)、接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。(2)、焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。(3)、金属部件注意保护镀锌层。(4)、焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。(5)、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。(6)、为测量接地电阻而设预备的断接卡子。(7)、接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。(8)、接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。(9)、接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。387 (10)、接地干线敷设应平直。(11)、转角处，不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。(12)、综合接地体应保证接地电阻≤1Ω，为便于检测在室外设测试手孔井。五、保护管安装1、金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。2、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。4、电缆套管埋地敷设埋深大于700MM电缆敷设后应封堵。a、电缆进入箱、柜，用绝缘板封，缝隙打玻璃胶。b、建筑穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。六、配管施工1、本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，一部分明敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。2、镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2、5—4mm²的专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。3、PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。387 4、公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。5、公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。6、直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。7、在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。8、线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。9、为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高提高30——50mm（留出地面砖的高度）。七、电缆桥架安装1)、主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架同接地主干线-40×4镀锌角铁可靠连接，接成良好的电气通路。2)、电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。3）、施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。4)、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。5)、电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径，过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。八、母线安装387 土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。九、箱柜安装1、暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1—2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。2、明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3、所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN——S系统的专用PE线或接地干线。4、配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。5、调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。十、电缆敷设1、敷设方法和要求a、电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。b、本工程采用交联电缆，走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。c、敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。d、敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。e、在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。387 f、电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。g、电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。十一、管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：1、穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。2、当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3、导线要留有适当的余量，接线盒内无吊顶时一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空－吊顶高度＋150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。4、导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。5、灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。6、成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm，面板垂直度0.5mm以内。7、同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。8、插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。9、开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。387 10、导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。11、电缆调试(1)、电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。(2)、送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。12、电力控制设备调试(1)、对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。(2)、配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。13、灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。14、电动机检查接线与调试(1)、设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。(2)、检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。387 第七章质量保证措施一、工程质量目标针对本工程的特点，我公司将按照质量计划目标，从技术的先进性、管理的可行性，配合的实际性上制定措施，工程质量竣工验收执行备案制，本工程质量等级为确保达到国家施工验收规范合格标准。二、工程质量保证体系质量是人类文明程度的标志。随着人类文明的进步，人们对建筑工程质量的要求也越来越高，质量管理和质量保证也将引起顾客和社会的广泛关注。质量将成为21世纪市场竞争的焦点。因此，质量在企业经营中将起到以往不可比拟的作用。我集团公司充分认识到，作为施工企业，必须坚持质量第一的原则，坚持以人为控制核心，坚持预防为主，坚持质量标准，才能在激烈的市场竞争中，立于不败之地。坚持质量第一、预防为主，就必须抓好各生产要素，抓好施工全过程的质量控制。实践证明，贯彻和实施全面质量管理和ISO9000标准，是施工企业加强质量管理，规范管理工作的重要手段，是提高工程质量，改善质量管理现状的重要措施。我公司将按全面质量管理和ISO9001：2000质量管理体系要求，建立项目组织机构，制定工程施工管理的各项目标，明确各类人员的职责；按公司的质量体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划（进度计划、试验设计、材料计划、资金计划等），建立项目质量保证体系。并由项目经理负责主持编制《施工项目质量计划》，质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，体现施工项目从分项工程、分部工程和单位工程的过程控制，同时也体现从资源投入到完成工程最终检验和试验的全过程控制。总之，在政府质量监督部门、业主、监理及公司质量处、技术处的监督指导下项目部内部形成一个全员、全过程的质量保证体系。项目部质量保证体系如图7-1所示。387 项目经理项目总工程师安装副经理管理副经理生产副经理技术组技试计术验量质量组资质料量总包管理对外对内协调安全组安文防全明火施工组计施划工后勤人事后人调勤事度材料设备物设资备施工作业队或分包方负责人施工作业队或分包方负责人班组质量员作业队质量总管图7-1质量保证体系三、工程质量管理制度一）、管理机构（l）公司设立工程部，主要组织开展ISO9002质量体系工作监督各项目部的工程质量施工技术387 措施、施工组织设计或施工方案等各项落实工作组织验收、检查、每月组织项目经理、项目工程师、落实贯彻公司的各项质量目标，施工员、质量员、技术员等相关人员贯彻执行上级单位有关建筑施工的规范标准和建筑法律法规，制定和完善项目部的质量管理措施和目标；（2）各项目部由项目经理负责设立质量管理领导小组，其主要贯彻执行国家行业、地方现行相关的建筑施工规范、标准和建筑法律法规及企业的质量方针质量目标和本工程的质量目标，确保质量体系的有效运行。组织督促本项目部的工程质量，落实贯彻企业的各项质量管理制度和具体措施，完成企业下达的质量目标，并对施工全过程质量进行控制和技术指导；（3）项目部根据工程规模设1人或若干人组成的专职质量员，其主要组织各施工班组贯彻执行国家、行业、地方现行相关的建筑规范、标准和建筑法律法规，落实企业各项质量管理制度和措施，组织班组开展自检、互检，交互检活动，严格按施工规范规定及设计要求施工，把好工程质量验收关，杜绝不合格项或产品的产生，切切实实把工程质量搞好。（4）根据公司质量方针、质量目标和质量体系为依据，各级质量管理部门要落实各项具体措施，工程部每季度进行一次质量大检查，平时不定期抽查、督促、指导；（5）质量管理领导小组每月进行一次质量大检查，平时实行督促、检查、指导，并把每月检查自查情况，用书面上报工程部；（6）主要分部工程、单位工程竣工验收，项目部必须提前5天与工程部预约，如未经工程部参加验收评定，该工程质量的等级评定表上不予盖章，财务部门则不予以结算，同时按不合格工程论处；（7）未经检查评定分项工程质量等级，未达到合格要求的，不准进行下道分项工程的施工；（8）基础未经建设、勘察、设计单位和质量监督部门核验达到合格标准的，不准进行回填土；（9）基础未经核验，需继续上部结构施工，必须取得建设、勘察、设计、监理和质监等有关部门同意，高层建筑有地下室（人防）的上部结构宜控制在2一3层完成前基础核验必须完成，否则不得继续结构施工。设计或施工组织设计有特殊要求除外；387 （10）主体结构未经勘察、设计、监理、质监等部门核验或核验未达到合格标准，不准进行装饰施工；（11）未通过建设、监理、质监等有关部门进行装饰工程中间验收的平顶、隔断不得封板；未通过中间验收的玻病幕墙结构，不得安装框扇或玻璃；（12）单位工程质量核验必须达到一次性合格，凡达不到合格标不得向上级报验。各项目部在施工中如有质量问题，应及时上报工程部，由工程部提出方案进行整改；（13）由分承包完成的分项、分部工程质量评定、核验、纳入公司正常的质量核验评定标准和国家施工验收规范进行工程质量的验收、核定，认真按《建设工程施工质量验收统一标准》检查、验收。核定工程质量等级，做好单位工程竣工验收前的准备工作。二）管理职责1、工程二部职责（1）认真贯彻执行国家及地方的有关质量方面的法律、法规及文件和公司相关制度、文件。对公司上海片、江苏片、山东片，****片的工程质量管理工作实行归口管理；（2）负责分项工程，一般分部工程质量的抽查和关键子分部工程的验收，主要分部工程、单位工程的质量评定；（3）主要分部工程为：基础、地下人防、主休、装饰装修：关键子分部工程为：地下防水、屋面工程、基坑围护；（4）负责检查项目部质量保证体系设置、运转情况，质量管理人员的职责落实情况；（5）对工程质量进行定期及不定期的检查，对检查出的问题提出整改措施，督促整改；（6）完成总经理及生产副总经理下达的年度工程质量目标；(7)经常下工地进行日常检查、定期检查及抽查，对发现的质量隐患开具整改通知单，并按期复查。全面掌握公司在建工程的质量状况；(8)负责竣工工程质量验收工作，配合项目部做好交付工作及保修期间内的维修服务工作；387 (9)负责做好项目部接受质量方面行业主管部门的检查评比工作，及时处理检查过程中开出的整改指令单，并向生产副总经理汇报，必要时汇报总经理。对评比过程中提出的问题及时作出应对措施，确保评比通过；(10)推荐优秀的施工班组到项目部，组织项目部观摩公司内及其他单位的优质工程，促进工程质量的提高；(11)发生质量事故积极采取措施，把事故降低到最小程度。同时吸取教训，防止同类事故再次发生；(12)负责ISO9001质量管理体系中相关要素部分，保证质量管理体系正常运行。负责项目部质量管理体系运行的指导工作；(13)负责项目部工程技术资料的检查、指导工作；(14)在工程质量管理的同时，协助工程一部做好安全生产管理工作；(15)完成总经理及生产副总经理交办的其他工作；(16）指导项目部质量管理小组开展质量管理工作，对创优工程实施跟踪检查、全过程控制和管理。2、质量管理领导小组（l）认真贯彻执行国家、地方、行业现行相关建筑施工规范和标准，负责对检验批、分项、分部工程的质量检验和验收，以及主要分部工程、单位工程的核验和初评；（2）根据工程实际情况和质量目标制订切实可行的质量管理检查制度和质量奖罚制度；（3）负责对本单位工程施工全过程的质量巡查和抽查、核验，发现不符合质量标准的应及时开具整改单，指相关人员整改，并实施跟踪；（4）质量管理领导小组定期开展质量大检查，并把每次检查情况，用书面上报工程部。平时进行督促检查指导工作，强化过程控制；（5）负责本项目部质量管理人员贯彻落实企业的质保体系的配置和运行，指导并督促项目部质量员开展质量管理工作；（6）参加工程质量事故处理、原因调查和分析工作。3、项目部质量员职责（l）按照公司的质量方针、目标和项目部的质量目标负责各检验批项的质量检验、评定和分项、分部工程质量的验收评定，主要分部工程和单位工程质量初评等质量管理工作；387 （2）切实把好每个检验批的质量验收关，对不符合要求的项，必须进行返工或返修整改直至符合验收标准；（3）对关键过程和特殊过程施工，质量员应根据关键、特殊过程的施工方案跟班检查、指导，确保工程不留隐患；（4）加强原材料进货质量验收，对钢材、水泥、防水材料等主要材料，必须做到先复试后使用；（5）负责各分项工程检验批施工前的质量交底，施工过程中的质量控制，施工后的质量验收；（6）对上级部门检查出来的质量问题，要组织相关人员分析原因，从中吸取经验教训，并提出整改和预防措施，督促整改；(7）对所发生的质量事故要协助上级部门调查并进行分析和处理工作。三）核验流程制度1、各检验批质量检验评定（l）各检验批完成后，应在施工班组自检、互检的基础上，由质量员组织有关人员对各检验批进行质量检验评定，填写检验批质量验收记录表，并由项目专业质量检查员和该专业监理工程师验收签字确认：2、分项工程质量检验评定（l）分项工程所包含的各检验批全部完成并经检查验收后填写分项工程质量验收记录表，并由项目技术负责人和该专业的监理工程师签字确认：（2）分项工程质量评定情况的抽查，项目部质量管理领导小组每月至少组织检查一次，工程部每季度至少组织检查一次。3、一般分部工程质量检验评定（1）分部工程所含有的分项工程已全部完成，并经检查验收，由项目技术负责人组织有关人员进行分部工程质量验收，填写分部工程质量验收记录表，报项目部质量管理领导小组和工程部；（2）工程部在收到分部工程质量记录表后，会同项目经理、项目工程师及建设、勘察、设计单位和总监理工程师对该分部工程进行质量核验评定，并签署验收意见。4、主要分部工程和关键子分部工程的质量检查评定387 （1）分部工程所含分项工程已全部完成，并经检查验收后，由项目部填写建设工程质量核验申请表及基础、主体结构工程的质量验收记录表等有关内容，并通知项目部质量管理领导小组；（2）质量管理领导小组接到通知后，组织有关人员对该分部工程或关键子分部工程的质量进行验收，符合要求后，将建设工程质量核验申请表和基础、主体结构工程质量记录表上报工程部；（3）工程部在收到以上信息和资料后，即组织有关人员到施工现场进行质量核查验收，符合标准要求后联系建设单位、监理单位对该分部工程中的分项工程、质量控制资料、安全和功能检验（检测报告）观感质量等进行验收，并在分部工程质量验收记录表中各验收单位签字确认；（4）分部工程质量验收应在施工单位检查评定的基础上进行，勘察、设计单位应在有关的分部工程验收表上签署验收意见，监理单位总监理工程师应填写验收意见和结论。5、单位工程竣工核验评定（1）单位工程所含分部分项工程己全部完成，并经验收符合要求，由项目部资料员填写建设工程竣工验收报告记录表式的具体有关内容，并上报项目部质量管理领导小组。（2）项目部质量管理领导小组接到验收报告后，组织有关人员对建设工程竣工验收报告进行核验，符合要求后，将建设工程竣工验收报告提交公司工程部；（3）工程部在收到以上资料后，即组织有关人员到施工现场进行质量核查验收，工程资料核查，符合要求后填写工程质量竣工报告并签字盖章；（4）工程部负责将工程竣工报告上报建设单位，由建设单位收到施工单位的工程质量竣工报告，勘察、设计单位的工程质量竣工报告，监理单位的工程质量评估报告后，对符合竣工验收要求的应组织有关单位和专家组成验收组、制定验收方案；（5）建设单位应在工程竣工验收7日前，向建设工程质量监督机构申领《建设工程竣工验收备案表》和《建设工程竣工验收收告》并同时将竣工验收时间、地点及验收组名单书面通知建设工程质量监督机构。四）资料管理制度（l）按照GB50328-2001《建设工程文件归档整理规范》为依据，严格按照公司1509002标准和上级相关部门对施工技术资料的规定要求做好工程技术资料；387 （2）各类资料的填写必须真实及时，能反映工程各阶段的质量实际情况；（3）各项目部都应有经专业岗位培训合格的专业人员负责工程技术资料的收集、汇编和管理工作；（4）各类表式应按《建筑工程施工质量验收规范》（验收表格）和《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300一2001）认真填写，不留空格，无涂改，字迹清楚。（5）各类资料的收集应与工程进度同步，对各种原材料要及时收集质量保证书、合格证，部分材料还必须收集准用证，以及主材如钢材、水泥等材料的检验和测试报告；（6）各检验批质量验收记录表，班组自检、互检记录，由各级质量员实测结果，真实记录填写，严格杜绝后补、伪造的质量记录；（7）工程完工后，项目部专职资料员应按照GB50328一2001（建设工程文件归档整理规范》和竣工备案制等有关部门的要求整理好全部工程资料，并按标准分类装订成册，以便备案核查；（8）竣工图的编制须严格按公司1S09002标准和GB50328一2001＜建设工程文件归档整理规范）的规定，建设工程质量监督档案的要求认真如实地编制；（9）工程竣工验收，将装订成册的资料竣工图分别移交公司工程部（2）和业主存档备案。五）创优目标管理制度（l）为了公司的质量管理工作更上一层楼，提高公司的整体质量水平，创出精品工程，特制订以下创优要求：①各项目部每年年初排出创优工程目标计划，并上报工程部；②对创优工程必须加强目标管理，有质量保证体系，落实具体措施；③创优工程项目每个分项工程施工前须做好首件样板，经有关部门验收认可后，方可大面积施工。六）图纸会审管理制度（l）参加图纸会审的相关人员都必须熟悉工程建设标准强制性条文的内容和要求，了解现行的施工质量验收规范和建筑工程施工验收统一标准；（2）认真执行国家、行业和地方相关现行的建筑施工规范标准章程及建筑法律法规；387 （3）图纸会审工作由建设单位负责组织进行，在图纸会审前项目部相关人员必须组织学习熟悉图纸的内容，了解各部位的特点要求和工艺特点，对施工图是否符合工程建设标准强制性条文，发现图纸中存在的问题或缺陷提出修改建议；（4）图纸会审应将有关图纸修改意见进行汇总，编制“会审纪要”，将会审中提出建议及解决办法详细记录，编制成正式文件（必要时由设计部门另出修改图纸），参加会审单位的代表均应签名列入工程档案；七）原材料进场检验制度1、坚决执行市建委、市建材办策划建立的市建材分中心认可的建材供应商产品，确保原材料或半成品的质量；2、公司建立合格供应商名录档案，项目部在供应商名录中采购所需材料。材料员要掌握业务知识，及时了解市场信息，尽量采购价廉物美的材料产品；3、对材料样品和价格必须先由项目部相关人员评估决定，进货产品必须同样品相符。4、施工现场进货的材料，购入时必须有出厂合格证及相关的质保单、许可证和准用证等有关证明附件，做到货到单到；5、材料保管员必须要有较好的文化知识和业务水平，树立高度的质量意识，严格把好原材料进货质量验收关，部分材料必须按规定做到先复试后使用。材料进货按采购计划单需用的规格、数量和品种，杜绝劣质材料进入施工现场；6、对进场的货物必须有严格的清点，做到货单和数量一致，如发现数量不足，应及时向送货单位当而点清，并在收料单上写明实收数量、观感的质量情况，做好记录；7、项目部对其采购的建筑材料、构配件和设备等的质量承担相应责任，材料进场必须进行材质复核核验，不合格品严禁使用8、原材料进库必须堆放整齐，及时做好复试，并挂牌标识．写明未检查或己检合格字样，如未经复试合格，严禁使用；9、材料仓库必须及时检查，特别是易受潮产品，更要注意有否防护措施。八）检测器具管理制度l、贯彻执行国家和****市计量法规、规程和有关规定。负责计量器具的管理和检测；387 2、项目部使用的检测器具必须经过计量部门检测合格后才可使用，禁止使用未经检测的计量器具；3、检测计量器具的检定合格证书必须专人保管，禁止涂改合格证书，严禁弄虚作假；4、到期的检侧计量器具应及时送计量部门检测，禁止超期使用；5、检测器具如要暂停使用六个月以上，可提出封存申请，报公司批准，但封存的器具必须贴有封存标志；6、封存的计量器具设备，任何人未办理启用手续，不准使用，若重新使用，必须办理启封手续，并送检定机构，经检定合格后，方可使用；7、检测计量器具如发现偏差校准状态，或使用不当损坏的，应及时修理并重新检定，检定合格后，可继续使用；8、检测计景器具设备，陈旧落后或检定不合格无法修理，无使用价值时，由使用部门提出申报报废，经器具所持有部门负责同意后，予以报废，报废的器具报公司技术开发部，注销记录卡，并作好记录。九）质量与经济挂勾制度为了实现工程项目的质量目标，冲分发挥全体施工人员的创优积极性，做到质量岗位责任制落实到人，质量与经济挂勾，特制订以下制度：1、各分项、子分部、分部工程的验收(l)若在验收过程中，一次通过验收的，各管理及施工人员按项目部原定工资支付当月工资；(2）若在验收过程中，经质监部门或监理部门提出整改意见，经整改后通过验收的，按以下工资支付当月工资：项目经理工资在原定工资中每次扣除10％后作为当月工资；其他项目管理人员及相关的班组长在原定工资中每次扣除5％后作为当月工资,相关施工的职工在原定工资中每次扣除2％作为当月工资。2、子单位、单位工程的验收(l)子单位、单位工程一次性验收合格的，各管理及施工人员按原定工资支付当月工资：387 (2)子单位、单位工程验收过程中，经质监、监理、建设单位提出整改意见，经整改后合格的，按以下工资支付当月工资：项目经理工资在原定工资中每次扣除15%后作为当月工资，其他项目管理人员及相关的班组长在原定工资中每次扣除10%后作为当月工资，相关施工的职工在原定工资中每次扣除5％作为当月工资。3、各类上级主管部门（包括公司、市（区）质监站、建委（建设部）等）检查(l)各类质量抽查、检查过程中，检查部门无整改意见的，且受通报表扬的（不受通报表扬的按原定工资支付；项目经理工资在原定工资中每次增加15％后作为当月工资；其他项目管理人员及班组长在原定工资中每次增加10％后作为当月工资；相关施工的职工在原定工资中每次增加5％作为当月工资。（2）各类质量检查过程中，检查部门提出整改意见，且受通报批评的：项目经理工资在原定工资中每次扣除15％后作为当月工资；其他项目管理人员及相关的班组长在原定工资中每次扣除10%后作为当月工资；相关施工的职工在原定工资中每次扣除5％作为当月工资。4、项目部内部检查、抽查（1）项目部内检查、抽查过程中无整改意见的，下属各相关班组长及相关班组施工人员按原定工资支付，下属各相关班组长及相关班组施工人员按原定工资支付；（2）项目部内检查、抽查过程中，若有整改意见的。5、工程质量奖励（l）工程质量经有关部门评定达到区级奖的如区杯或区优质结构）；项目经理按全年预定工资的10％作为工资补贴；各类管理人员及施工人员按全年预定工资的5％作为工资补贴；（2）工程质量经有关部门评定，达到市级奖的（如白玉兰），项目经理按全年预定工资的20％作为工资补贴；各类管理人员及施工人员按全年预定工资的10％作为工资补贴；（3）工程质量经有关部门评比达到国家级奖的（如鲁班奖）:项目经理按全年预定工资的30％作为工资补贴；各类管理人员及施工人员按全年预定工资的20％作为工资补贴。6、本制度执行日期为开工日期至竣工验收结束。十）三检及交接检制度387 （l）施工中将被下道工序施工所隐蔽的检验批、分项、分部工程在隐蔽前必须检查验收，确保工程质量，防止留有隐患；（2）班组质量三检制度：自检、互检、交接检制度是工程质量管理的基础工作和重要环节；（3）自检：操作者自我把关，保证操作质量符合质量标准，操作者应通过技术交底，做到心中有数，自觉地把好质量关；（4）互检：互相督促、互相检查、共同提高，也是保证质量的有效措施；（5）交接检：前后工序之间进行交接检查，前道工序要保证施工质量，为下道工序创造良好的旅工条件；（6）班组进行三检要按GB50300一2001《建筑工程施工质量验收统一标准》规定进行验收，并填写“工程质量班组自检互检表”。十一）月评比及奖罚制度为提高工程质量实现项目部工程质量目标，根据本项目部工程实际情况，制订以下月评比与奖罚制度，以激活各班组质量管理意识，促进工程质量不断提高：（1）质量评比按各分项工程划分进行评比（如：模板工程、钢筋工程、砌体工程、混凝土工程等）；（2）质量评比组人员有项目工程师任组长，技术员、施工员、质量员及各班组负责人参加检查评比，并公布评比结果；（3）质量评比依据为现行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》、工程建设强制性条文及****市地方标准；（4）评比内容分实测和目测二种，评比结果以实测分与目测分相加之和计算；（5）评比安排基础阶段各分项工程评比一次，主休阶段各分项工程每月评比一次，装饰阶段各分项工程每月评比一次，安装工程每月评比一次；（6）质量评比结果记入各班组质量档案．每次评比获第一名的班组，项目部奖该班组人民币500元作为奖励，但质量必须符合无违反强制性条文和国家、地方标准的要求，目测分在90分及其以上的条件；每次评比最后一名者，项目部对该班组罚款人民币500元处理，若该分项工程有违反强制性条文的加倍处罚，并指令该班组整改。十二）质量例会制度1、由项目经理负责和监理单位共同协商每周规定召开一次质量例会；387 2、例会由项目经理负责主持，各级质量责职管理人员共同参加；3、项目部的质量例会要以工程项目的质量目标为宗旨，以建筑施工质量验收规范和建筑工程施工质量验收统一标准为依据，贯穿例会全过程；4、各工种、班组总结汇报上周的工作质量、施工进度、安全文明等情况，分析存在的问题，从中吸取经验教训，并提出整改和预防措施，督促工程质量不断提高；5、对本周的施工进度、技术要求等作统一部署；及时贯彻上级各有关部门文件，经常性的进行工程质量知识教育，提高职工的操作技术水平；6、工程质量例会的开展情况应做好记录，参加例会人员应签名。十三）工序交接质量管理制度1、工序交接是施工过程中的首要环节，通过交接交底使施工人员掌握工程特点、设计意图、施工方法和进度、施工质量和技术措施要求；2、工序交接部位要做到细致、全面、对影响工程质量的各种因素进行控制，确保工程质量满足合同要求；3、上道工序将被下道工序施工所隐蔽的分项、分部工程在隐蔽前必须检查验收，确保工程质量、防止留有隐患，工程质量必须符合施工验收规范后，才能转入下道工序。4、关键部位、特殊过程的工序转换，应将质量要求、施工工艺、技术措施等要作反复细致说明，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行交接底；5、工序交接转换应按施工质量验收规范，做好隐蔽验收记录，签署验收结论，验收人员应签名。十四）技术交底管理制度1、技术交底应按企业的质量方针、质量目标和工程项目的质量目标为依据，坚持以技术进步来保证施工质量为原则；2、技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采取新工艺、新技术，针对特殊过程和关键过程要编制专项施工方案或作业指导书；3、每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对技术员的技术交底，技术员对各班组长的技术交底，班组长对作业人员的技术交底；387 4、特殊过程和关键过程要进行专项的技术交底，明确特殊、关键过程施工技术要求和对使用的原材料的质量要求，各项交底都要有文字记录；5、因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的，要追查有关部门和人员的责任。十五）混凝土、砂浆试块制作养护与试压制度1、砼和砂浆的试模必须经过计量检测中心检测合格，在有效期内；2、砼和砂浆试块要指定专人和监理人员共同制作，标准养护室养护、试压；3、试块制作的数量、方法、养护、强度计算等要按GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》和GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》规定进行；4、制作混凝土试块必须在混凝土的浇筑地点随机抽取试样，不得加料，补做；5、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度尺寸换算应按《混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系》取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定；6、如果试块强度没有达到设计强度，应立即报告建设、监理、设计单位和质监、公司工程部，共同分析原因，商讨补救或返工措施，并做好记录；7、在工程施工期间，砼、砂浆试块报告单由工地技术资料员保管，竣工后和其它技术资料汇总成册。四、工程质量保证措施一）基础工程主要分项工程的质量保证措施⑴土方工程①开工前做好技术交底工作。工长、测工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。②绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、坑底标高，排水沟、集水井位置及流向，弃土堆放位置等。避免混乱，造成超挖、乱挖。施工中配备专职测工进行质量控制，及时定出基础梁、承台、集水井等坑、槽边线，及时控制开挖标高。③机械挖土过程中，配备足够的普工，每台挖土机每班配备5、6人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。387 ④做好地面的排水措施，以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地地和基坑内，扰动地基。⑤土方回填时应严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土回填时，应按土类有规则地分层铺填，严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽内倒土，并禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。基坑开挖完成后，尽快进行下道工序施工。⑵钢筋工程①采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。②钢筋焊接的操作工，必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。所有焊接接头，必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序的施工。③按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90度的弯钩弯成135度。④为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中有专人负责修整。⑤保护层砂浆垫块提早制作，保证其强度。垫块厚度应正确，间距应适宜，以防因垫块压碎或因厚薄和间距不一。导致梁侧露筋，底板钢筋混凝土保护层不够。⑥做好钢筋的隐蔽工程验收和技术复核工作，防止钢筋错漏。⑶模板工程①模板安装前，先熟悉设计图纸；记住有关标高、中心线的数据；备好预埋件等。施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确。②模板安装与钢筋绑扎、水、电、暖等安装密切配合，互相创造条件，对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记，然后将管、线和预埋件等在模板上加以固定。模板安装过程中，应随时检查模板的完好程度，对有缺陷的模板应及时更换，并予以修理。钢模拼缝处增设泡沫塑料片，钢模与垫层交接处的空隙，先用1：3水泥砂浆填塞，保证浇砼时不漏浆。387 ③浇筑混凝土时，派专人观模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、等现象，应及时采取有效措施予以处理。⑷混凝土工程商品混凝土的质量控制：①优选商品混凝土供应厂家，提前作混凝土的试配工作。②与商品砼厂家签订经济合同时，必须详细注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、抗渗等级、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种、掺量要求及混凝土浇长方式等。③商品混凝土到达现场后，应对其进行开盘鉴定并现场取样，测试混凝土的出罐温度及坍落度，取混凝土浇筑量20～80%之间的混凝土制作标养试块。依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑地点的时间，依据商品混凝土站试验室提供的试配结果，控制混凝土的浇筑时间。凡超出规定时间的混凝土，不准在本工程使用。④在商品混凝土前三车到达施工现场时间内，应向搅拌站驻工地负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单。浇后一个月内，搅拌站应提供混凝土强度报告、抗渗报告及商品混凝土合格证等。混凝土浇筑质量的控制：图7-14防模板漏浆措施①混凝土浇筑要根据施工条件、设计要求合理选择浇筑方案，确保商品砼能连续供应，合理配备移动输送管、振捣、抹平压光的操作人员，确保均匀、连续浇筑，避免出现施工缝和薄弱环节。②振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋位移、模板变形或埋件脱落。操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。③混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。④混凝土浇筑完后，派专人负责养护。二）主体结构质量保证措施387 ⑴模板工程质量保证措施①采用先进的模板体系，本工程柱模和墙模采用北京市建筑工程研究院模架技术研究所研制的可调式柱模和启口式中型组合钢模板，该产品组装灵活、通用性强，施工操作简单方便，模板易清理，成型效果好，可做到清水混凝土的效果。②进场前严格检查，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。③防止模板漏浆的措施：支模前，先弹出柱、墙的边线，边线外侧50MM范围用水泥砂浆找平，柱、墙模板底部垫泡沫塑料条子。现浇板底板模接缝处批嵌腻子然后贴胶带纸。构造柱、圈梁模板与砌体接触处先粘贴泡沫塑料条子，再安装模板，防止漏浆。④防止涨模、偏位的措施：做好模板工程的施工方案，模板经过认真的设计计算，对拉螺栓、背楞适当加密。模板支设前认真放线，定位正确。⑵钢筋工程质量保证措施①钢筋绑扎做到“七不准”和“五不验”。“七不准”：已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢；钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；控制线不弹好不准绑钢筋；钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；技术交底未到位不准绑钢筋；钢筋加工未通过车间车间验收不准绑钢筋。图7-15塑料垫块构造“五不验”：钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。②387 钢筋保护层的控制：采取工厂化生产的塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板和墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋高度越高，其在上部变形的可能性就越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。本公司计划用5MM厚的扁铁用螺栓固定在墙模板上口，顶住墙体竖向钢筋，保证钢筋不向外靠。墙体钢内侧采用梯子筋或U型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。图7-16柱子钢筋定位措施③柱子钢筋定位措施：采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定停位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。④箍筋质量控制：注意箍筋的加密区位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。⑤水电线盒的固定：采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接固定。⑥防止钢筋污染措施：在浇筑梁板车混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向钢筋上（高度不小于500MM），以防止墙、柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，同时也要防止脱模剂污染。⑦板筋绑扎时的成品保护：绑扎板筋时，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。⑶混凝土工程质量保证措施①防止楼板表面出现干缩裂缝的措施：采用二次抹压工艺，具体操作方法如下：第一遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已接近平整，只需人工用刮尺将混凝土表面的脚印、振捣接槎的不平处刮平，再拉线检查大面，刮至基本平；混凝土表面的松软虚铺高度略高于实际水平线，刮压抹平基本达到均匀一致。第二遍：当混凝土表面水分蒸发至无明水并开始进入初凝（可踩出脚印但不再下陷）时，用木抹子进行第二遍抹压工序，此时抹压时用力要大一些，将面层小凹坑、气泡、砂眼和脚印压平，使面层充分达到密实、与底部紧密结合，以消除此阶段由于混凝土表面失水硬化而产生裂缝的可能性，把裂缝控制在萌芽中；387 第三遍：当混凝土初凝后、终凝前进行抹压收光，抹压时应视结构或构件表面是否要在上继续施工而选择用木抹子或铁抹子，此遍压抹用力应比第二遍抹压再大一些（以感觉到混凝土的干塑性为准），使混凝土的面层再次达到密实，同底部结合牢固，以消除混凝土由初凝到终凝过程中因水分蒸发硬化而产生表面再次出现裂缝的可能性，整个抹压时间要控制在混凝土终凝前完成。②卫生间隔墙砌体的防水处理：卫生间砌筑轻集料混凝土砌块时，底下三皮不砌机砖，预先浇一与墙体同宽高150MM的混凝土墙坎。③混凝土结构开裂的防治措施：水泥选择水化热较低的品种，安定性不合格的水泥绝对不准用；粗骨料选粒径级配合理、空隙小、质地坚硬、无碱性反应的有害物质；含黏土、砂粒岩片状均小于1%的粗糙石；细骨料选用中砂粒径粗空隙较小、含泥量极少的干净砂；外掺料如粉煤灰、膨胀剂、减水剂等改善混凝土工作度、降低用水量、减少收缩开裂。钢筋的制作加工、下料、配置严格按图进行，尤其应重视钢筋品种、规格、数量的核对、改变、代用要考虑对构件抗裂性能的影响；钢筋位置要正确、保护层过大或过小都可能导致混凝土开裂，钢筋间距过大、梁柱端加密箍筋的绑扎，均会影响混凝土抗裂性能。混凝土结构的外观质量主要由模板质量来决定。在模板工程中应注意模板构造要合理，防止模板各部分的变形而导致混凝土裂缝；浇砼时梁板侧底部必须有人守护防止下沉或胀出变形；拆模时间不能过早，避开混凝土水化热峰值，以减少砼内外温差引起的裂缝。混凝土拌合物不允许存在离析现象，振捣应适度均匀。在气温高、湿度低、风速大的环境下要及早洒水养护，早期养护至关重要，适当延长养护时间。当洒水有困难或不能保证湿润时，用塑料薄膜和草袋保湿养护。④剪力墙洞口、楼梯混凝土浇筑质量保证措施：浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面混凝土抹平。⑷砌块墙砌筑质量保证措施施工中除按设计要求和国家规范操作外，重点采取以下几点措施：①387 对进入工地的砌块必须达到养护的龄期、分期堆放先进先用，后进后用，不使用龄期不到的砌块；②严格控制进入工地的用砂质量，砌体用砂必须采用干净中砂，保证砂的强度，同时使砌筑砂浆有良好的和易性；③编制好砌块排列图，保证上下皮砌块对孔和错缝搭接，保证灰缝有效面积和饱满度；砌筑时必须将砌块顶头垂直灰缝嵌填密实，做到随砌随刮缝，从而防止墙面沿灰缝出现阶梯裂缝和水平裂缝；④建筑封顶后先做屋面保温隔热层，后做上部的内外抹灰，以减少温差应力；⑤科学合理安排施工进度，不盲目抢工期进度；一天砌筑高度1.2米，同一高度的内外墙同时砌筑，不留槎，保证转角交接处有良好的搭接和整体性。⑥外部抹灰等结构封顶后半个月再进行，使墙体有一个干缩稳定的过程，减少日后的龟裂。三）安装工程质量保证措施详见第八章四）装修工程质量保证措施㈠技术保证措施①严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任、适应程序的具体规定，保证施工过程，按照规定进行控制，以满足业主的要求。相关文件为国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》。②工程项目以项目经理为质量保证第一责任人，主任工程师把关，施工员、技术员、各工种工长新临现场，责任分明，层层落实。③项目工程师根据施工技术方案、工艺标准、质量计划，明确质量管理重点和管理措施，对班组长和全体操作人员进行技术交底。④技术交底一律通过书面的形式进行，项目工程师、施工员、操作人员签字齐全，交至每个工人。技术交底原件由项目工程师保存，每月月底将一套完整的技术交底资料交资料员归档。㈡管理措施①387 建立操作岗位责任制，严格按三过程管理并与过程挂牌制度结合，做到检查上过程，保证本过程，服务下过程。严格执行自检、互检、交接检，确保过程质量达到要求。②自检：上岗工人严格按工序要求操作，每道工序完成后立即进行自检，自检中发现不合格项，班组立即改正，直到全部合格为止，班组长填写自检表并注明检查日期，各段施工员执行，项目经理监督。③交接检查：过程间的交接检查，包括工程质量检查、过程完成后的清理和成品保护内容。由项目工程师主持上道工序合格才可交给下道工序，交接双方在记录上签字并注明日期。④隐蔽验收：凡被下道工序所隐蔽而无法进行质量检查的过程、分项工程，由项目工程师及时组织隐检，填写报告单交专职质检人员验收。需监理人员进行隐蔽检查项目，项目工程师应及时向监理人员、甲方提供隐检报告，并督促其完成隐检工作。⑤分项工程质量评定：分项工程全过程完成以后由项目经理根据质量验收评定标准组织有关人员共同进行质量检查，项目工程师填写分项工程质量评定表交专职质检员签认核定质量评定等级。不合格按《不合格控制程序》处理，并得到监理的认可。⑥特殊过程控制已在项目质量计划中予以规定，本工程主要为防水工程，在实施过程中均做为质量管理重点加强管理，按技术要求由工长对工艺参数进行连续监控并记录。五）建筑工程质量通病预防措施1、基坑支护开挖工程1）止水失效⑴现象开挖后支护结构出现明显渗水现象。⑵原因分析①采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙。②灌注桩等围护结构因设计不合理，挖土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。⑶防治措施①严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。387 ②深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关，控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提升速度，均应按规范和设计要求施工。③如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。④当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止土方开挖，并采取紧急补救措施。2）降水效果不好⑴现象土层含水量高，基坑开挖困难。⑵原因分析①降水井数量不足，井深不够。②降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。③抽吸水泵功率小。④降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。⑶防治措施①加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格控制滤料质量。②井管滤头宜设在透水性较好的土层中。③在支护结构外约1.0m挖排水沟，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。④选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。⑤抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。⑥施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。⑦为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一定的距离，其距离一般不宜小于6m。3）支护结构失效⑴现象基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝，严重时支护结构发生倒塌现象。⑵原因分析①设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护不足。387 ②支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。③埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。④止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。⑤开挖方法不当。⑥基坑边附加荷载过大。⑶防治措施①深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法，确保安全、经济合理，并经专家组审核评定。②制定合理的开挖施工方案，严格按方案进行开挖施工。③加强施工的质量管理和信息化施工手段，对各道工序必须严格把关，加强实时监控，确保符合规范规定的设计要求。④基坑开挖边线外，1倍开挖深度范围内，禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。2、地下室防水工程1）混凝土墙裂缝漏水⑴现象混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。⑵原因分析①地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。②收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时计量、养护也有关。③设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。⑶防治措施①墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。②严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，减少水泥用量。③387 设计时应按设计规范要求控制地下墙体的长度，对特殊形状的地下结构和必须连续的地下结构，应在设计上采取有效措施。④加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。2）施工缝漏水⑴现象沿施工缝渗漏水。⑵原因分析对施工缝留置、处理不当。⑶防治措施①选择好接缝的形式。②处理好接缝：拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。③平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条的隔离纸撕掉，居中粘贴在接缝上。搭接长度不少于50mm。随后即可继续浇筑混凝土。④沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。3）变形缝漏水⑴现象地下室沿变形缝处漏水。⑵原因分析①埋入式止水带没有铺好，固定不当，有的接头处脱胶。②后埋式止水带没有处理好而渗漏水。⑶防治措施①采用埋入式橡胶止水带，质量必须合格，搭接接头要锉成斜坡毛面，用XY-401胶粘压牢固。止水带在转角处要做成圆角，且不得在拐角处接槎。②表面附贴橡胶止水带，缝内嵌入沥青木丝板，表面嵌两条BW橡胶止水条。上面粘贴橡胶止水带，再用压板、螺栓固定。③后埋式止水带须全部剔除，用BW橡胶止水条嵌入变形缝底，然后重新铺贴好止水带，再浇混凝土压牢。387 4）穿墙管漏水⑴现象周边漏水。⑵原因分析管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。⑶防治措施①管下混凝土漏水的处理。将管下漏水的混凝土凿深250mm。如果水的压力不大，用快硬水泥胶浆堵塞。a.水玻璃水泥胶堵漏法：水玻璃和水泥的配合比为1：0.6。从搅拌到操作完毕不宜超过2min，操作时应迅速压在漏水处。b.水泥快燥精胶浆堵漏法：水泥和快燥精的配合比为2：1，凝固时间约1min。将拌好的浆液直接压堵在漏水处，待硬化后再松手。c.经堵塞不漏水后，随即涂刷一度纯水泥浆，抹一层1：2水泥砂浆，厚度控制在5mm左右。养护22d后，涂水泥浆一度，然后抹第二层1：2.5水泥砂浆，与周边要抹实、抹平。d.也可用其它有效的堵漏剂堵塞。②加焊10mm×100mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。③在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实④预埋管外擦洗干净，粘贴BW止水条，撕掉隔离纸，靠自身粘性粘贴在外管上。位置同止水环。浇混凝土时要有专人负责，确保位置准确。5）后浇带漏水⑴现象地下室沿后浇缝处渗漏水。⑵原因分析①后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。②后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。387 ⑶防治措施①必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。②后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30～40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。③要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。3、模板工程1）基础模板缺陷⑴现象①地梁基础模板长度方向上口不直，宽度不一。②上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”、③侧向胀模、松动、脱落。⑵原因分析①地梁基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移(俗称胀模)。②上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。⑶防治措施①地梁基础支模时，应通长拉线并挂线找准，以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度；②上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝土应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。③侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，扩大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝土呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。2）柱模板缺陷⑴现象387 ①模板位移。②倾斜、扭曲。③胀模、鼓肚、漏浆。⑵原因分析①群柱支模不跟线、不规方。②组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。③模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。⑶防治措施①支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑；大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。②柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。③柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增加柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。3）墙模板缺陷⑴现象①模板倾斜、胀模。②模板底部和阴角部位不易拆除，墙根外侧挂浆，内侧“烂根”。⑵原因分析①墙模板的横竖背肋间距过大，对拉螺栓规格过小或未收紧，套管破碎。②模板顶部未设或少设置拉杆(卡具)，底部无导墙或导墙块，桁架支撑设置不合理。③找平砂浆或混凝土导墙不平整，使之与模板间的缝隙过大。④阴角部位模板拼缝不严，造成渗浆使角模嵌入混凝土内。⑤未按顺序拆模或拆模时间太迟而影响拆模。⑶防治措施387 ①墙模板应按配板图组装，横竖背肋间距应按模板设计布置，对拉螺栓规格一般为φ12～φ16。浇筑混凝土前应检查对拉螺栓是否收紧，采用不易被挤压振碎的套管，墙模顶部应设置上拉杆，以保证墙体厚度一致。木模或胶合板模的背肋宜设置在板面拼缝处。②采取导墙支模时，按墙厚先浇筑150～200mm高的导墙作为墙模板底部的内支撑，导墙混凝土两侧应平整；采取预制导墙块作内支撑时，找平砂浆应平整。③阴角模板的角不应呈锐角，应按拆模时间和顺序拆模。4）楼梯模板缺陷⑴现象①楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。②侧向模板松动、胀模。⑵原因分析①楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。②侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。⑶防治措施①楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。②侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。③应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。5）梁模板缺陷⑴现象①梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。②底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。③梁柱模板接头处跑模漏浆。⑵原因分析①梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。②梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。③木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。387 ④组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。⑤支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。⑥钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。⑶防治措施①圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。②斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。③组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。④梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在钢筋混凝土自重和施工荷载作用下不产生变形。当梁高超过600mm，侧模应加设钢管围檩。4、钢筋工程1）钢筋错位⑴现象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。⑵原因分析①钢筋未严格按设计尺寸安装，②浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。⑶防治措施①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8～φ10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。2）焊接接头质量不符合要求⑴现象387 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。⑵原因分析①钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。②焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。⑶防治措施①焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。②钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。③根据《钢筋焊接及验收规程》合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。④焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。⑤焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。3）套筒挤压接头质量不符合要求⑴现象挤压后的套筒有肉眼可见裂纹；挤压后套筒长度达不到原套筒长度的1.10～1.15倍，压痕处套筒的外径波动范围达不到原套筒外径的0.8～0.9倍。⑵原因分析①套筒的质量不符合要求。套筒、压模与钢筋没有相互配套使用。②钢筋伸入套筒内的长度不够。③挤压力过大，挤压操作方法不对。⑶防治措施387 ①套筒的材料及几何尺寸应符合相应的技术要求，并应有相应的套筒出厂合格证。②套筒在运输和储存时，应按不同规格分别堆放整齐，防止碰撞，避免露天堆放，防止锈蚀沾污。③压模、套筒与钢筋应相互配套使用，不得混用。压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。④挤压时务必按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。挤压时挤压机应与钢筋轴线保持垂直，挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。挤压力、压模宽度、压痕直径波动范围以及挤压道次或套筒伸长率应符合规定的技术参数。⑤对挤压后的套筒有肉眼可见的裂纹，以及套筒伸长率和压痕直径波动范围不符合要求的接头应切除重新挤压。4）锥螺纹接头质量不符合要求⑴现象套丝丝扣有损坏；接头拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。⑵原因分析①钢筋切断方法不对；加工完丝扣后没有按规定进行保护。②接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。⑶防治措施①应用砂轮片切割机下料以保证钢筋断面与钢筋轴线垂直，不宜用气割切断钢筋。②钢筋套丝质量必须逐个用牙形规与卡规检查，经检查合格后，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。③连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。如发现丝头上有杂物或锈蚀，可用铁刷清除。同径或异径接头连接时，应采用二次拧紧连接方法；单向可调、双向可调接头连接时，应采用三次拧紧方法。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正，用手拧紧；再按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。④连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。387 ⑤对丝扣有损坏的，应将其切除一部分或全部重新套丝，对外露丝扣超过一个完整扣的接头，应重新拧紧接头或进行加固处理，加固处理方法可采用电弧焊贴角焊缝加以补强。补焊的焊缝高度不得小于5mm，焊条可采用E5015。当连接钢筋为Ⅲ级钢时，必须先做可焊性试验，经试验合格后方可采用焊接补强方法。5、混凝土工程1）混凝土坍落度差⑴现象混凝土坍落度太小，不能满足泵送、振捣成形等施工要求。⑵原因分析①预拌混凝土设计坍落度偏小，运输途中坍落度损失过大。②现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。③原材料的颗料级配、砂率不合理。⑶防治措施①正确进行配合比设计，保证合理的坍落度指标，充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。②混凝土搅拌完毕后，及时在浇筑地点取样检测其坍落度值，有问题时及时由搅拌站进行调整，严禁在浇筑时随意加水。③所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过0.35mm筛孔的组分应不少于15％，通过0.16mm筛孔的组分应不少于5％。④外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。2）混凝土离析⑴现象混凝土入模前后产生离析或运输时产生离析。⑵原因分析①运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远，因振动产生浆料分离，骨料沉底。②浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。③混凝土自身的均匀性不好，有离析和泌水现象。⑶防治措施387 ①通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测，及时掌握并调整配合比，保证混凝土的均匀性。②控制运输小车的运送距离，并保持路面的平整畅通，小车卸料后应拌匀后方可入模。③浇捣竖向结构混凝土时，先在底部浇50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m，超过时应采用串筒、溜管落料。④正确选用振捣器和振捣时间。3）混凝土凝结时间过长⑴现象混凝土初终凝时间过长，使得表面压光及养护工作无法及时进行。⑵原因分析①混凝土水灰比过大，或现场浇筑混凝土时随意加水。②外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验)，或掺量过大。⑶防治措施①正确设计配比，尽可能采用较小的水灰比，工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系，采取调整措施，严禁任意往混凝土中加水。②通过试验确定外加剂的合理掺量，对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验，以确定合理掺量。4）混凝土表面缺陷⑴现象拆模后混凝土表面出现麻面、蜂窝及孔洞。⑵原因分析①模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。②浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。③漏振或振捣不实。④局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。⑶预防措施①387 模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应进行整形，保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润。②按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。③对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案(如开门子板、后扎等)以保证混凝土拌和物的顺利通过。5）混凝土表面裂缝⑴现象①混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。②混凝土表面出现无规律的龟裂，且随时间推移不断发展。③大体积混凝土纵深裂缝。⑵原因分析①混凝土浇捣后未及时进行养护，特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。③大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。⑶防治措施①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹，应进行二次抹面或压实。②所有水泥必须经复检合格后才能使用。③对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案，控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。6）混凝土强度不足⑴现象混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。⑵原因分析①混凝土配合比设计不当。②搅拌生产未严格按配合比投料。③搅拌时间不足，均匀性差。④试块制作、养护不符合规定要求。⑶防治措施387 ①正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配合比。②无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。③严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。④按规定制作试块，并及时进行标准养护。7）混凝土强度评定方法选择不当⑴现象由于评定方法选择错误造成混凝土强度误判。⑵原因分析对评定方法的适用条件和对结构物混凝土强度验收批的划分认识错误。⑶防治措施①区分统计方法和非统计方法的适用条件，正确判定试块强度值。②正确进行结构物混凝土验收批的划分；基础分部工程应单独作为一个验收批进行评定；对于多层或高层结构应按其强度等级及施工方法事先划分验收批进行评定。6、砖砌体工程1）砌筑砂浆强度达不到要求⑴现象在常用的砂浆中，M5以下水泥砂浆和M2.5混合砂浆(以下简称低强度砂浆)强度易低于设汁要求；砂浆强度波动较大，匀质性差。⑵原因分析计量不准，未按重量比配制砂浆；砂子过细，含泥量偏大；砂浆搅拌不匀，影响砂浆的匀质性及和易性；砂浆试块的制作、养护方法不当等。⑶防治措施①砂浆配合比的确定，宜按《砌筑砂浆配合比设计规程》，并结合现场实际材质情况和施工要求，由试验室试配确定。②建立施工用计量器具校验、维修、保管制度。387 ③砂浆搅拌时应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌，再投入其余的砂和水泥。④试块的制作养护和抗压强度取值必须按《砖石工程施工及验收规范》规定执行。2）砖砌体组砌错误⑴现象砌体组砌方法混乱，砖柱垛采用包心砌法，出现通缝。⑵原因分析操作人员忽视组砌方法，出现多层砖的直缝。370mm砖柱习惯于用包心砌法。⑶防治措施①应使操作者了解砌墙组砌形式：墙体中砖搭接长度不得少于1/4砖长，内外皮砖层最多隔五皮砖就应有一皮丁砖拉结(五顺一丁)。允许使用半砖头，但也应满足1/4砖长的搭接要求，半砖头应分散砌于混水墙中或非承重墙中。②砖柱的组砌方法，应根据砖柱断面和实际使用情况统一考虑，但不得采用包心砌法。③砖柱横、竖向灰缝的砂浆都必须饱满，每砌完一皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。④墙体组砌形式的选用，应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸误差而定，一般清水墙面常选用一顺一丁和梅花丁组砌方法；在地震地区为增强齿缝受拉强度，可采用骑马缝组砌方法。由于一般砖长度正偏差、宽度负偏差较多，宜采用梅花丁的组砌形式，可使所砌墙面竖缝宽度均匀一致。为了不因砖的规格尺寸误差而经常变动组砌形式，在同一幢号工程中，应尽量使用同一砖厂生产的砖。3）砖缝砂浆不饱满⑴现象砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％(规范规定)；竖缝内无砂浆(瞎缝或空缝)。⑵原因分析①砂浆和易性(工作度)差，如使用低强度水泥砂浆；采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。②干砖上墙。387 ③砌筑方法不良。⑶防治措施①改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水泥量10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。②改进砌筑方法。不得采取推尺铺灰法或摆砖砌筑，应推广“三一砌筑法”。③严禁用干砖砌墙。冬季施工时，应将砖面适当润湿后再砌筑。4）墙体留置阴槎，接槎不严⑴现象砌筑时随意留槎，且多留置阴槎，槎口部位用断砖砌筑；阴槎部位接槎砂浆不密实，灰缝不顺直。⑵原因分析由于施工组织不当，造成留槎过多；退槎留置方法不当；随意留设施工洞口。⑶防治措施①在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑。外墙大角应同时砌筑。纵横墙交接处，有条件时也应同时砌筑。如不能同时砌筑，应按施工规范留砌斜槎，如留斜槎确有困难时，也可留直槎，且应用阳槎，并按规范规定加设拉结筋。②退槎宜采取18层退槎砌法，为防止因操作不熟练，使接槎处水平缝不直，可以加小皮数杆。③后砌非承重120mm的隔墙，宜采取在墙面口留榫式槎的作法，不准留阴槎。接槎时，应在榫式槎洞口内先填塞砂浆，顶层砖的上部灰缝，用大铲或瓦刀将砂浆塞严，以稳固隔墙，减少留槎洞口对墙体的影响。5）阳台扶手、栏板与主体连接不牢⑴现象阳台扶手、栏板与主体连接表面处出现裂缝、空鼓。⑵原因分析主要是施工管理不当，操作人员图省事，在砌阳台处砖墙或立阳台处构造柱模板时，没有设置拉结钢筋。⑶防治措施①加强施工管理，执行交底制度，增强操作人员责任心。387 ②必须按设计要求留置拉结筋。如设计无规定时，应在与扶手交接处设置2φ6拉结钢筋，在与栏板交接处设置不少于上下两排各2φ6拉结钢筋。拉结筋在砖砌体和混凝土中应有足够的锚固长度，在浇筑混凝土或砌栏板墙前应将钢筋调直。若在主体施工时遗漏，在阳台扶手栏板施工前必须补足。6）木门窗洞口留置木砖不妥⑴现象木门窗框松动。⑵原因分析木砖少放、漏放，木砖顺放、腐烂。⑶防治措施①加强现场管理，严格执行交底制度，增强操作人员责任心。②在墙体施工前应将木砖预制好，刷好沥青备用。③针对不同规格的砌块，预先制作砌块长度的1/2或1/4且不低于C10含木砖的细石混凝土砌块，其木砖应制成楔型并防腐。7）填充墙砌筑不当⑴现象框架梁底、柱边出现裂缝；外墙裂缝处渗水。⑵原因分析柱边少放、漏放拉结钢筋；梁下墙体一次砌完，或梁下口一皮砖平砌。⑶防治措施①柱边(框架柱或构造柱)应设置间距不大于500mm的2φ6，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。若少放、漏放必须在砌筑前补足。②填充墙梁下口最后3皮砖应在下部墙砌完3d后砌筑，并由中间开始向两边斜砌。③如为空心砖外墙，里口用半砖斜砌墙(同本条②款)；外口先立斗模，再浇筑不低于C10细石混凝土，终凝拆模后将多余的混凝土凿去。④外窗下为空心砖墙时，若设计无要求，应将窗台改为不低于C10的细石混凝土，其长度大于窗边100mm，并在细石混凝土内加2φ6钢筋。⑤柱与填充墙接触处应设钢丝网片，防止该处粉刷裂缝。7、水泥地面387 1）地面起砂⑴现象地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。⑵原因分析①使用的水泥标号低或水泥过期，受潮结块；砂子过细，砂子含泥量大。②施工时水泥拌合物加水过多，大大降低了面层强度。③压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。④地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。⑤地面未达到足够强度就上人或堆放重物。⑥地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。⑶防治措施①严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。②水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。③面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。④面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。⑤水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，标号一般不应低于425号，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。⑥小面积起砂且不严重时，可用磨石子机或手工将起砂部分水磨，磨至露出坚硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子冲洗干净，铺刮纯水泥浆1～2mm，然后分三遍压光。387 ⑦对严重起砂的地面，应把面层铲除后，重新铺设水泥砂浆面层。2）地面、踢脚板空鼓⑴现象地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。⑵原因分析①基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。②底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。③用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。④地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。⑤踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。⑥踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。⑶防治措施①做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。②施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。③地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。④踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。⑤踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在5～7mm。⑥对于空鼓面积不大于400cm2387 ，且无裂纹，以及人员活动不频繁的房间边、角部位，一般可不作处理。当空鼓超出以上范围应局部翻修，可用混凝土切割机沿空鼓部位四周切割，切割面积稍大于空鼓面积，并切割成较规则的形状。然后剔除空鼓的面层，适当凿毛底层表面，冲洗干净。修补时先在底面及四周刷素水泥浆一遍，随后用与面层相同的拌合物铺设，分三次抹光。如地面有多处大面积空鼓，应将整个面层凿去，重新铺设面层。⑦如踢脚板局部空鼓长度不大于40cm，一般可不作处理。当空鼓长度较长或产生裂缝、剥落时，应凿去空鼓处踢脚板，重新抹灰修整好。3）地面不规则裂缝⑴现象这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。⑵原因分析①回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。②局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。③基层不平整，杂物没有清除，或埋设管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。④面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂缝。⑤地面不及时养护，产生收缩裂缝。⑥水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而裂缝。不同品种或不同标号水泥混用，硬化时间以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也容易引起裂缝。⑦面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。⑶防治措施①室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。②面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。③严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1：1387 干水泥砂，不宜撒干水泥。④面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7～10d。⑤面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。⑥原材料的质量要求同1）节防治措施⑤。⑦对宽度细小，无空鼓现象的裂缝，如果楼面平时无液体流淌，一般可不作处理。对宽度在0.5mm以上的裂缝，可用水泥浆封闭处理。⑧如果裂缝与空鼓同时存在，可对照前面防治措施进行局部翻修。⑨如果裂缝涉及结构变形，应结合结构是否需加固一并考虑处理办法。对于还在继续开展的裂缝，可继续观察，待裂缝稳定后再处理。如已经使用且经常有液体流淌的，可先用柔性密封材料作临时封闭处理。4）楼梯踏步高度、宽度不一⑴现象楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。⑵原因分析①主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。②浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。⑶防治措施①加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。③如楼梯踏步高度或宽度不一，人行走时感觉明显，可根据情况作如下处理：a.如偏差级数较多或偏差值较大，应将面层全部凿除，弹线等分后重新抹面。b.当仅有首级或末级偏差时，也可仅凿去有偏差处几级面层，适当修凿偏差大的踏步，然后在这几级中平均等分抹面，这样虽不能使全部踏步高、宽完全一致，但也可减少偏差值，同时避免整个梯段返工损失。387 5）散水坡下沉、断裂⑴现象建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。⑵原因分析①基槽、基坑回填土时没有分层夯实，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，断裂。②散水坡与建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引起开裂。③沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引起断裂。⑶防治措施①基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。②散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的45°斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。③散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。④如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂部位凿除，夯实后重新浇制。⑤如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。8、板块地面(地砖)1）地面空鼓、脱壳⑴现象用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。⑵原因分析①基层表面的泥浆、浮灰、积水等没有清理干净，形成隔离层。②基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。③板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。④387 铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。⑤地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。⑶防治措施①确保基层平整、洁净、湿润。②板块应提前浸水，地砖应提前2～3h浸水，如背面有灰尘应洗干净，待表面晾干无明水后方可铺贴。③先刷108胶水泥浆一遍(水泥、108胶、水之比为1：0.1：0.4)，约15～30min后，铺1：2干硬性水泥砂浆结合层，然后将板块背面刮一层薄水泥砂浆，铺贴时要求板块四角同时下落，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，并敲至与旁边板块平齐。也可采用粘接剂作结合层。④铺贴大理石、花岗岩时，按前述要求试铺，合适后，将板块掀起检查结合层，如有空隙，则用砂浆补实，再浇一层水灰比为0.45的素水泥浆，板块背面也刮一层素水泥浆，最后正式铺贴。⑤铺好的地面应及时洒水养护，一般不少于7d，在此其间不准上人。⑥地砖空鼓、脱壳严重时，可将地砖掀开，凿除原结合层砂浆，冲洗干净晾干后，按照本条防治措施之③的方法重新铺贴，最后用水泥砂浆灌缝、擦缝。2）接缝不平，缝口宽度不均⑴现象相邻板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。⑵原因分析①板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。②没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。③各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。④地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。⑶防治措施①施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。②从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。387 ③铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。④地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。⑤对接缝高差过大或接缝宽度严重不一致的地方，应返工重新铺贴。3）带地漏地面倒泛水⑴现象地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。⑵原因分析①卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。②铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。③地漏安装过高。⑶防治措施①主体工程施工时，卫生间、阳台地面标高一般应比室内地面低20mm。②安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。③地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积水才能铺贴。④对于倒泛水的地面应将面层凿除，拉好坡线，用水泥砂浆重新找坡，然后重新铺贴。如因主体工程施工时楼面未留设高差而无法找坡时，也可在卫生间门口设、拦水坎，以保证地面有一定的泛水坡度。9、楼地面渗漏1）穿楼板管根部渗漏⑴现象楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。⑵原因分析穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。⑶防治措施387 穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，预留10mm×10mm(深×宽)的密封槽，未预留密封槽时，应重新剔槽，用柔性密封胶嵌填。在楼板上面无法处理时，亦可在楼板下面的管根周边凿槽25mm×25mm(深×宽)，用遇水膨胀橡胶条嵌填深20mm，表面再用聚合物砂浆抹平。蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。2）地面渗漏⑴现象厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。⑵原因分析①预制板面有孔、缝隙，预制板收缩，板缝增大。②现浇板浇捣不密实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。⑶防治措施厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于60mm的挡水板。浇筑混凝土时应用乎板振动器振实。10、木门窗工程1）木门窗框变形，木门窗扇翘曲⑴现象①门框不在同一个平面内，门框接触的抹灰层挤裂，或与抹灰层离开，造成开关不灵。②门窗扇不在同一个平面内，关不严。⑵原因分析①木材含水率超过了规定数值。②选材不当，断面小，而门窗扇尺寸过高、过宽，造成刚度不足。③制作质量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼结合松弛。④制品成形后未及时刷底子油，堆放时底部也未垫平；或日晒、雨淋发生胀缩变形。⑶防治措施387 ①用含水率达到规定数值的木材制作。②选用树种一般为一、二级杉木、红松，掌握木材的变形规律，合理下锯，不用易变形的木材，对于较长的门框边梃，选用锯割料中靠心材部位。对于较高、较宽的门窗扇，设计时应适当加大断面。③门框边梃、上槛料较宽时，靠墙面边应推凹槽以减少反翘，其边梃的翘曲应将凸面向外，靠墙顶住，使其无法再变形。对于有中贯档、下槛牵制的门框边梃，其翘曲方向应与成品同在一个平面内，以便牵制其变形。④提高门窗扇制作质量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫头肩膀要方正，拼装台要平正，拼装时掌握其偏扭情况，加木楔校正，做到不翘曲，当门窗扇偏差在3mm以内时可在现场修整。⑤门窗料进场后应及时涂上底子油，安装后应及时涂上油漆，门窗成品堆放时，应使底面支承在一个平面内，表面要覆盖防雨布，防止发生再次变形。2）木门窗框松动⑴现象门窗框安装使用后松动，门窗口砂浆裂缝、脱落。⑵原因分析①预留木砖间距过大。②预留门窗洞口过大。③门窗口塞灰不平。⑶防治措施①木砖的数量应按图纸规定设置，第一块离地面240mm，以上间隔800mm埋设，半砖墙或轻质墙应用混凝土内嵌木砖，制作门窗框上冒头应伸出边梃，加强门窗框同墙体联结。②对于较大木门，应砌人混凝土预制块(预制块内预埋开叉铁件)，保证安装木门后不松动。③门窗洞口每边空隙不应超过20mm，若超过20mm时，连结钉子相应要加长，门框与木砖结合时，每一木砖要钉2个钉子，上下要错开，并保证钉子钉进木砖至少50mm。④门框与洞口之间缝隙超过30mm时应灌细石混凝土，不足30mm应分层填塞干硬性砂浆，前次砂浆硬化后再塞第二次，以免收缩过大。387 ⑤木砖松动或间距过大，应补埋后方能装门窗框。3）门窗扇开关不灵，扇下坠⑴现象①门窗扇安装以后，开关费力，不灵活。②门窗扇甩边下垂。⑵原因分析①门扇上下合页的轴不在一条直线上，致使开关费力。②合页的一边门框、立梃倾斜。③合页在框扇上装得不标准，合页选得较小，木螺丝安装倾斜、松动。④门窗扇过高、过宽，用料断面过小，刚度不足，也会引起下垂。⑤制作质量低劣，榫头过窄，榫眼过宽，榫眼结合松驰而下垂。⑶防治措施①保证合页的进出、深浅一致，使上下合页保持在一条垂直轴线上。②框主梃应垂直，扇应方正，若有偏差应修整后再安装。③根据缝隙大小及合页的厚度剔槽，里口比外口要深，剔出的面要平直，合页放在槽上，应保证无缝隙，做到里深外平，符合要求。应根据门扇大小选择合适的合页，门扇较高或重的可采用三个合页；木螺丝大小应选择合适，安装要垂直和拧紧。在修刨扇时，不装合页的——边少修刨，控制在1mm以内，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。④较宽的门、窗扇，设计时应适当加大冒头宽度，提高刚度，避免下垂。一般情况，平开窗扇宽度宜小于或等于550mm，门扇宽度宜小于或等于900mm。⑤提高门窗扇的制作质量，榫眼要方正，尺寸恰当，结合严密，拼装时榫眼内和榫头上应满涂胶并涂匀，结合牢固。11、铝合金门窗安装工程1）门窗框弯曲，门窗扇翘曲⑴现象框扇的主梃本身不顺直，扇的主面不在一个平面内。⑵原因分析①框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。387 ②型材质量本身不符合标准。③窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。⑶防治措施①框扇料断面应符合要求，壁厚不得少于1.2mm。②型材质量应符合《铝合金建筑型材》和《铝及铝合金加工产品的化学成份》的规定。③窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边、梃内通过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。2）门窗框松动，四周边嵌填材料不正确⑴现象门窗框安装使用后产生松动；四周用水泥砂浆嵌填。⑵原因分析①安装锚固铁脚间距过大。②锚固铁脚用料过小。③锚固方法不正确。④四周边不应嵌填水泥砂浆。⑶防治措施①锚固铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm，锁位上必须设连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。②锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm，铝门框埋入地面以下应为20～50mm。③当墙体为混凝土时，则门窗框的连结件与墙体固定。当为砖墙时，框四周连接件端部开叉，用高强度水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度不小于50mm，离墙体边大于50mm。④门窗外框与墙体之间应为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，如用泡沫塑料条或聚氨酯发泡剂等，以免结露。3）门窗开启不灵活⑴现象门窗推拉或开关困难。⑵原因分析387 ①推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装置，滑轮错位或轧死不转。②窗铰松动，滑槽变形，滑块脱落。③门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。⑶防治措施①推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。②滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均进行修复或重新更换，合页平开门，画线、开槽要准确，连接牢固，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃门可采用三个合页。③门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。4）渗水，密封质量不好⑴现象窗下口或窗立面出现渗漏现象。⑵原因分析①密封不好，构造处理不妥，未按设计要求选择密封材料。②窗框与饰面交接处勾缝不密实，窗框四周与结构间有缝隙。③窗台泛水坡度反坡，窗框内积水。④施工中橡胶条脱落。⑶防治措施①在窗中横框处应装挡水板，横竖框的相交部位，应注上硅酮密封胶，外露螺丝头也应在其上面注一层密封胶；按设计要求选择密封材料。②窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安窗框时，窗框与结构间的间隙应填塞密实。③窗台泛水坡度反坡应重新修理。为使窗框内积水尽快排除，可在封边及轨道的端部50mm处钻3mm×8mm的隋圆形小孔，通过小孔将水排向室外。④施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。12、一般抹灰工程387 1）抹灰层空鼓⑴现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。⑵原因分析①底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。②抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。③抹灰层之间的材料强度差异过大。⑶防治措施①抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。②必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。③对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺108胶水泥浆，或用界面处理剂处理。④抹灰层之间的材料强度要接近。2）抹灰层裂缝⑴现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。⑵原因分析①抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。②一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。③基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。⑶防治措施①抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。②387 基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。③为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。④夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。⑤对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。⑥对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。3）抹灰层不平整⑴现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。⑵原因分析①基层刮糙未出柱头(冲筋)，或未做塌饼。②抹灰过程中刮尺使用不当，或长度不足(<2m)。③面层抹灰后没有适时找平压光，隔天发现不平整，已无法找平压光(实际上是少一道再找平压光工序)。⑶防治措施①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。③纸巾灰墙面，应尽量采用熟化(熟透)的纸巾；抹灰前，须将纸巾灰放入砂浆拌和机中反复搅拌，力求打烂、打细。可先刮一层毛纸巾灰，厚为15mm左右，用铁板抹平，吸水后刮衬光纸巾灰，厚为5～10mm，用铁板反复抹平、压光。4）分格缝不规范⑴现象分格缝不平直、深浅不一致，宽度不适中，缝起点或终点上下与左右不统一，缝口缺棱角或粗糙，嵌缝不密实、不光洁。⑵原因分析387 ①两条分格条镶接时未吻合或不平直，或分格条变形。②分格条制作不规范：厚度不一致、宽度不统一，两侧下部未割角。③在嵌条面上的砂浆未及时清除，或取条的时间与方法不当。⑶防治措施①分格条材料要选好，少用木条，宜用塑料条与玻璃条；条子必须顺直，厚度与宽度统一(一般厚为3～5mm，宽为12～20mm)，下部应割角。②对墙、柱要拉通线，弹出横向水平分格线或竖向垂直分格线；水平分格条一般应粘(贴)在水平线下边，垂直分格条应粘在垂直线右侧；分格条起点与终点上下左右应一致。③分格条有固定分格条与取出分格条两种，玻璃条与凹形塑料条为固定不取出的分格条。④分格条取出的时间与方法一般有两种：一是分格条用水泥砂浆固定后，待砂浆达到一定强度后才能取出分格条；二是分格条用水泥砂浆固定后，当天就抹面层(抹罩面灰)，等压光或蟹毛后，应将分格条上水泥砂浆清刷干净，即可取出分格条。⑤分格缝(指取出分格条)必须用水泥浆嵌密实；刷黑漆时，应用美术笔将缝底涂黑，不能污染缝边，否则会产生视觉差，似乎分格缝不平直。5）阴阳角不方正⑴现象外墙大角，内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不丢通、不方正；窗台八字角(仿古建筑例外)。⑵原因分析①房屋主体结构与楼层标高、轴线等几何尺寸不正确，抹灰过程中没有随时用阴、阳角器等质检工具进行检测，未及时纠正偏差。②施工操作程序不规范，不重视阴、阳角应找方的操作要求。⑶防治措施①抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；阳角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于60°。②387 阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。③水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。④平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。6）滴水线不标准⑴现象滴水线的宽度与深度不符合规范要求，鹰嘴不标准，有的在上窗套未做滴水线，导致局部倒爬水。⑵原因分析雨蓬、檐口、阳台、上窗套等，有的是图纸上未标明，有的是施工操作遗漏；有的对滴水线的做法不统一，随意性很大，故即使做滴水线也起不到挡水的作用。⑶防治措施①雨蓬、檐口、阳台、上窗套、窗台下等边缘部位必须做滴水线。②滴水线形式大致可分为四类(种)：一类为凹形；二类为凸形，这两种滴水线其高(深)与宽均应大于或等于10mm，且距外边缘大于或等于20mm；三类为台阶形，宽度为20～50mm，厚度为10～20mm；四类为鹰嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，宽(长)大于或等于30mm。③各类滴水线必须用水泥砂浆(1：2.5或1：2)分层抹灰，压光密实，线条顺直，根部清晰光洁。7）淌水坡向不正确⑴现象①女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向不正确，造成外墙面局部挂黑。②外墙窗台坡度大小不统一、不适中。⑵原因分析①女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水)坡向朝外，或水平，或虽朝里但坡度过小，造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部挂黑。②确定的外墙安装窗框的标高与窗台口的标高不合适，窗台坡度过大或过小。⑶防治措施387 ①女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向里(内)流淌，可减少与预防外墙面挂黑。②外墙安装窗框与窗台口的高度要事先合理确定，一般做法为室内外窗台高差为20mm左右，窗框与窗台间隙用水泥砂浆勾成半圆弧，且缩进窗框1～2mm；窗台口应再下降20～30mm，这样的淌水坡度较为适中。8）窗台线不统一⑴现象常见房屋底层窗台标高不一致，台口线横向不水平，竖向上下不对齐；有的台口呈大小头，有的窗台两端伸出长度不相同。⑵原因分析①窗台砌筑质量差。②粉窗台前横、竖方向没有拉通线，没有严格遵循窗台必须符合内高外低的规范要求。⑶防治措施①粉窗台前，横、竖方向必须拉通线，作标记，以确保台口横向在一条水平线上，竖向上下垂直(对齐)。②粉窗台时，必须严格遵守内高外低的规范要求(详见6.1.7防治措施)。13、吊顶工程1）整体紧缝吊顶质量缺陷⑴现象①接槎明显。②吊顶面层裂缝，特别是拼接处裂缝。③面层挠度大，不平整，甚至变形。⑵原因分析①接槎明显：a.吊杆(吊筋)与龙骨(搁栅)、主龙骨与次龙骨拼接不平整。b.吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴胶带纸(布)，批腻子又没有找平，致使拼接处明显突起，形成接槎。②面层裂缝：a.387 木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。b.吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定，面板产生收缩变形(PC板等产品尤为严重)。c.整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。③面层挠度大、不平整：a.见本条原因分析②第a.条。b.吊顶施工未按规程(范)操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊顶过程中没有按规范要求起拱。⑶防治措施①接槎明显：a.吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。b.吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去2mm左右，以便接缝处粘贴胶带纸(布)后使接口与大面相平。c.批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整，打砂皮一定要到位，可将砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，以确保其平整，消除接槎。②面层裂缝：a.吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用砂袋等重物试吊，使其受力后不产生位移变形，方能安装面板。b.湿度较大的空间不得用吸水率较大的石膏板等作面板；FC板等材料应经收缩相对稳定后方能使用。c.使用纸面石膏板时，自功螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺钉的间距不得大于200mm。d.整体紧缝平顶其板材拼缝处要统一留缝2mm左右，宜用弹性腻子批嵌，也可用108胶或木工白胶拌白水泥掺入适量石膏粉作腻子批嵌拼缝至密实，并外贴拉结带纸或布条1～2层，拉结带宜用的确良布或编织网带，然后批平顶大面。③面层挠度大，不平整：a.见本条防治措施②第a.条。b.吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。2）分格拔缝吊顶质量缺陷387 ⑴现象①分格缝不均匀，纵横线条不平直、不光洁②上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印。③底面不平整，中部下坠。⑵原因分析①分格缝不均匀，纵横线条不平直：a.安装吊顶前没有按吊顶平面统一规划，合理分块，准确分格。b.吊顶安装过程中没有纵横拉线与弹线；装钉板块时，没有严格按基准线拼缝、分格与找方。②上型分格板块呈锅底状变形，木夹板板块见钉印：a.分格板块材质不符合要求，变形大。b.分格板块材料选择不当，地下室或湿度较大的环境不应选用石膏板等吸水率较大的板块，易变形。c.分格板块装订不牢固或分格面积过大；夹板板块钉钉子的方法不正确，深度不够，钉尾未嵌腻子。③吊筋拉紧程度不一致。⑶防治措施①分格缝不均匀，纵横线条不平直：a.吊顶安装前应按吊顶平面尺寸统一规划，合理分块，准确分格。b.吊顶安装过程中必须纵横拉线与弹线；装钉板块时，应严格按基准线拼缝、分格与找方，竖线以左线为准，横线以上线为准。c.吊顶板块必须尺寸统一与方正，周边平直与光洁。②上型分格板块呈锅底状变形，夹板板块见钉印：a.分格板块材质应符合质量要求，优选变形小的材料。b.分格板块必须与环境相适应，如地下室或湿度较大的环境与门厅外大雨蓬底均不应采用石膏板等吸水率较大的板材。c.分格板块装订必须牢固，或分格面积应视板材的刚度与强度确定。d.夹板板块的固定以胶粘结构为宜(可配合用少量钉子)；用金属钉(无头钉)时，钉打入夹板深度应大于1mm，且用腻子批嵌，不得显露用钉子的痕迹。③使用可调吊筋，在装分格板前调平并预留起拱。387 3）扣板式吊顶质量缺陷⑴现象①扣板拼缝与接缝明显。②板面变形或挠度大，扣板脱落。⑵原因分析①扣板拼缝与接缝明显：a.板材裁剪口不方正，不整齐，不完整。b.铝合金等板材在装运过程中造成接口处变形，安装时未校正，接口不紧密。c.扣板色泽不一致。②板面变形或挠度大，扣板脱落：a.扣板材质不符合质量要求，特别是铝合金等薄型扣板保管不善或遇大风安装时易变形、易脱落，一般无法校正。b.扣板搭接长度不够，或扣板搭接构造要求不合理，固定不牢。⑶防治措施①扣板拼缝与接缝明显：a.板材裁剪口必须方正、整齐与光洁。b.铝合金等扣板接口处如变形，安装时应校正，其接口应紧密。c.扣板色泽应一致，拼接与接缝应平顺，拼接要到位。②板面变形，扣板脱落：a.扣板材质应符合质量要求，须妥善保管，预防变形；铝合金等薄扣板不宜做在室外与雨蓬底，否则易变形与脱落。b.扣板接缝应保持一定的搭接长度，一般不应小于30mm，其连接应牢固。c.扣板吊顶一般跨度不能过大，其跨度应视扣板刚度与强度而合理确定，否则易变形、脱落。14、涂料工程1）漆膜皱纹与流坠⑴现象油漆饰面上漆膜干燥后收缩，形成皱纹，出现流坠现象。⑵原因分析①387 施工环境不适宜，刷漆时或刷完后遇高温、太阳曝晒，或底漆过厚，或在长油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干剂加得过多等，使漆膜内外干燥不同步，沿漆表面先干燥结膜，内部后干燥，即“外干里不干”，就会形成漆膜表面皱纹。②涂料中加稀释剂过多，或涂刷的漆膜太厚，或选用的漆刷太大，或喷嘴孔径太大，喷枪距离物面太近，或漆料中含重质颜料过多，或刷漆时温度过低，湿度过大等均会造成油漆流坠。⑶防治措施①要重视漆料、催干剂、稀释剂的选择。一般选用含桐油或树脂适量的调和漆；催干剂、稀释剂的掺人要适当，宜采用含锌的催干剂。②要注意施工环境温度和湿度的变化，高温、日光曝晒或寒冷，以及湿度过大一般不宜涂刷油漆；最好在温度15℃～25℃，相对湿度50％～70％条件下施工。③要严格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆为50～70μm，喷涂油漆应比刷漆要薄一些；要避免在长油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情况下涂刷面漆。④对于粘度较大的漆料，可以适当加入稀释剂；对粘度较大而又不宜稀释的漆料，要选用刷毛短而硬、且弹性好的油刷进行涂刷。⑤对已产生漆膜皱纹或油漆流坠的现象，应待漆膜完全干燥后，用水砂纸轻轻将皱纹或流坠油漆打磨平整；对皱纹较严重不能磨平的，需在凹陷处刮腻子找平；在油漆流坠面积较大时，应用铲刀铲除干净，修补腻子后打磨平整，然后再分别满刷一遍面漆。2）漆面不光滑，色泽不一致⑴现象漆面粗糙，漆膜中颗粒较多，色泽深浅不一致。⑵原因分析①涂刷油漆前，物体表面打磨不到位、不光滑，灰尘、砂粒等粉尘清除不干净。②漆料本身不符合要求，或漆料在调制时搅拌不均匀，或过筛不仔细，将杂质污物混入漆料中，或误将两种以上不同性质的漆混合等均会造成漆面粗糙。③物体材质本身色泽不一致，或采用油漆品种与涂油的方法不合理、刮腻子不均匀、色差等均会造成色泽不一致。387 ⑶防治措施①涂刷油漆前，物体表面打磨必须到位并光滑，灰尘、砂粒等应清除干净。②要选用优良的漆料；调制搅拌应均匀，并过筛将混入的杂物滤净；严禁将两种以上不同型号、性能的漆料混合使用。③“漆清水”即浅色的物体本色，应事先做好造材工作，力求材料本身色泽一致；否则只能“漆混水”即深色，同时也要制好腻子使色泽一致。对于高级装饰的油漆，应用水砂纸或砂蜡打磨平整光洁，最后上光蜡或进行抛光，提高漆膜的光滑度与柔和感。3）涂层裂缝、脱皮⑴现象漆面开裂、脱皮。⑵原因分析漆底腻子质量不好，有的用水性腻子代替油性腻子，疏松、强度底，受振动易开裂脱落。⑶防治措施物体表面特别是木门表面必须用油腻子批嵌，严禁用水性腻子。4）涂层不均匀，刷纹明显⑴现象涂层厚薄、深浅不均匀，刷纹明显，表面手感不平整，不光洁。⑵原因分析①基层材料差异(混凝土面、砌体粉刷、板材等)，或基层处理差异(腻子厚薄不一、光滑程度不一、施工接槎)等，对涂料的吸收不一样(不同)，会造成涂层不均匀。②使用涂料时未搅拌均匀，或任意加水，使涂料稠、稀不一，也会造成涂层不均匀。③涂料涂层过厚，或涂层厚薄不一，或毛刷过硬，或刷涂料时操作用力不当等均会造成刷纹明显。⑶防治措施①遇基层材料差异较大的装饰面，其底层特别要清理干净，批刮腻子厚度要适中；须先做一块样板，力求涂料涂层均匀。387 ②使用涂料时须搅拌均匀，涂料稠度要适中；涂料加水应严格按出厂说明书要求，不得任意加水稀释。③涂料涂层厚度要适中，厚薄一致；毛刷软硬程度应与涂料品种适应；涂刷操作时用力要均匀、顺直，刚中带柔。5）涂料饰面空鼓、裂缝、片状脱落⑴现象普通纸巾饰面涂刷高级涂料后会使饰面空鼓、裂缝加剧；有的饰面1～2年后，出现小片状脱落。⑵原因分析①普通纸巾饰面，其基层为石灰砂浆。在纸巾面上涂刷高级涂料时，往往批刮白水泥腻子厚度在1mm左右。由于表面层白水泥腻子强度高，与基层收缩变形不一致，导致局部，甚至大面积空鼓裂缝。②涂刷基层面潮湿，或表面太光滑，或强度太低，或涂层太厚，涂料质量差等。⑶防治措施①普通纸巾饰面(软底子)，不适宜涂刷高级涂料，更不得批刮形成一定厚度的掺水泥比例较大的硬腻子。②涂刷涂料的基层不能潮湿，也不能太光滑或强度太低。③涂料稠度要适中，稀释涂料时，应严格按标准，合理配制。④应严格控制分层涂刷的厚度与间隔时间，间隔时间与气温、基层材料及涂料性能有关，应视实际情况选定。6）装饰线与分色线不平直、不清晰，涂料污染⑴现象①阳台底面涂料与墙面阴角等相邻不同饰面的分色线不平直，不清晰。②墙面、台度、踢脚线等不同颜色的装饰线、分色线不平直、不清晰。③不同颜色的涂料分别(先后)涂刷时，污染相邻的不同饰面或部件。⑵原因分析①操作不认真，贪图省力。②操作不规范，涂刷过程中没有采取技术措施。⑶防治措施387 ①必须加强对涂料涂刷人员教育，增强质量意识，提高操作技术水平，克服涂刷的随意性与涂料污染。②涂料涂刷必须严格执行操作程序与施工规范，采用粘贴胶带纸技术措施，确保装饰线与分色线平直与清晰。③加强对涂料工程各涂刷工序质量交底与质量检查，尽量减少与预防涂料污染，发现涂料污染，立即制止与纠正。15、玻璃工程1）油灰及其批嵌不符合规范要求⑴现象油灰面皱皮、龟裂、脱落；底油灰未批嵌，或不饱满，面油灰棱角不规范。⑵原因分析①油灰材质差，没有进行再加工处理，直接用于工程。②油灰批嵌操作不规范，不座底灰或少座底灰，批嵌油灰没有揉成细条用拇指嵌入槽内，没有用铲刀从一端向另一端刮成45°斜坡。⑶防治措施①市场采购的油灰，质量普遍较差，必须用熟桐油再次加工拌制，使油灰具有较好的塑性，批嵌时不断裂，不出现麻面。②油灰批嵌操作要规范，必须座底灰；批嵌油灰时，应将油灰揉匀搓成细条，用拇指嵌入槽内，并用铲刀从一端向另一端刮成45°斜坡，抹嵌光滑平整。2）玻璃固定不牢固⑴现象玻璃安装后，手轻击玻璃声音不宏亮，玻璃松动，固定不牢。⑵原因分析①未铺底油灰或底灰厚薄不均匀。②玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子(或卡子)固定。③钉子数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，固定不牢。⑶防治措施①裁口内铺垫的底油灰必须厚薄适度、均匀。②玻璃尺寸裁割准确，保证玻璃每边镶入裁口不少于3/4的裁口。③每块玻璃每边钉子(或卡子)不得少于一枚。边长大于40cm，每20cm387 应钉一枚钉子(或卡子)。钉帽应紧贴玻璃表面且钉牢。16、防水基层1）基层空鼓、裂缝⑴现象部分空鼓，有规则或不规则裂缝。⑵原因分析湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。⑶防治措施检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，用1：3水泥砂浆刮补凹洼与空隙，抹平、压实并湿养护，湿铺保温层必须留设宽40～60mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。在未留设排气槽或分格缝的保温层和找平层基面上，出现较多的空鼓和裂缝时，宜按要求弹线切槽(缝)，凿除空鼓部分进行修补和完善。2）基层酥松、起砂、脱壳⑴现象找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。⑵原因分析使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。⑶防治措施找平层施工前，结构层面必须扫刷冲洗干净，应用425号普通硅酸盐水泥，中砂的含泥量控制在3％以下，拌制的砂浆按配合比计量，随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬季做好保温防冻工作。找平层已出现酥松和起砂现象，应采取下述措施进行治理：①387 因使用劣质水泥或含泥量大的细砂而造成找平层强度低且又酥松时，必须全部铲除，用合格水泥与砂拌制重新铺抹。②因冬季受冻，找平层表面酥松不足3mm时，可用钢丝刷刷除酥松层，扫刷冲洗干净后，用108胶聚合砂浆修补。3）基层平整度差⑴现象排水不畅，积水深度大于10mm。⑵原因分析排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。⑶防治措施施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。4）细部构造不当⑴现象找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。⑵原因分析施工管理不善，操作工无上岗证，没有编制防水施工方案，施工前没有技术交底，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。⑶防治措施①阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。②直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。③无组织排水，檐口要做好防水卷材收头的槽口。17、卷材防水工程1）卷材空鼓⑴现象卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。⑵原因分析387 基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排除，有的排气槽堵塞等。⑶防治措施基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。2）卷材防水层裂缝⑴现象防水层出现沿预制屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。⑵原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。⑶防治措施①选用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。②在预制屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。在防水卷材已出现裂缝时，沿规则的裂缝弹线，用切割机切割。如基层没有留分格缝，则要切缝，缝宽20mm，缝内嵌填柔性密封膏，面上沿缝空铺一条宽200mm的卷材条作缓冲层，再满粘一条350mm宽的卷材防水层，节点细部裂缝的处理方法同上。3）女儿墙根部漏水⑴现象防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。⑵原因分析387 找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。⑶防治措施施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。4）天沟、檐沟漏水⑴现象沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。⑵原因分析天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。⑶防治措施沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。天沟、檐沟出现裂缝，要将裂缝处的防水层割开，将基层裂缝处凿成“V”形槽，上口宽20mm，并扫刷干净，再嵌填柔性密封膏，在缝上空铺宽200mm的卷材条作缓冲层，然后满粘贴宽350mm的卷材防水层。5）变形缝漏水⑴现象沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。⑵原因分析387 变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏水。⑶防治措施检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。变形缝墙根部出现裂缝而渗漏水，要将裂缝处的卷材割开，基层扩缝后，嵌填防水密封膏，空铺卷材条后，再将原防水层修补、加强粘贴好；变形缝墙顶面卷材拉裂或破损时，应将混凝土盖板取下重新修复。6）水落口漏水⑴现象沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。⑵原因分析水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。⑶防治措施现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。387 横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。387 第八章　各种管道、线路等非主体结构质量保证措施第一节管道安装工程质量保证措施1、各类管材、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验，管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清除干净。当安装中断时，其敞开口应及时封堵。2、相同壁厚的管道组对时其内壁应平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20%且不大于2mm。同时不得用强力对正，以免引起附加应力。3、排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小水坡度，不得有倒坡现象。4、埋地及暗装的管道应及时做好试压、灌水、通球等检验工作，及时办理隐蔽工程验收手续。5、消防系统管道施工时，注意选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件应符合国家标准及GB50261-96标准要求，其商标、型号、规格等标志应齐全。6、喷淋系统管道宜有0.002-0.005的坡度，坡向排水管。喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要组件安装的位置除要符合图纸要求外，还应符合验收规范的要求。7、燃气管道安装坡度应按设计要求，其坡向应符合小口径管坡向大口径管，同口径管坡向集水管的原则。8、燃气管道安装时，水平管段不得有袋水现象。其丝扣填料不得用麻丝。9、管道安装要做好防堵措施，管道毛坏施工时，应采取“上堵下开”的工艺，加工各类系统管道的（毛坏）临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。10、管道施工完毕后，按系统进行完整性检查。只有完整性检查合格的管线，才能进行压力试验和吹洗清扫。11、管道系统试压和清洗必须符合规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行各管道系统的试压、清洗和配合调试。12、管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。387 第二节电气安装工程质量保证措施1、该工程每一层都有不少的暗敷管（包括埋设在混凝土楼板和吊顶内的），要根据其建筑物特点，采取相应的配管配线方法，特别注意以下几点：（1）按规范规定设过路箱，过路箱处的吊顶应设检修孔。（2）经过建筑物变形缝时，管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。（3）注意线路过长可能造成的超规定电压降。（4）了解土建进度和施工方法，采取对应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。（5）按现行规范做好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。2、工程照明灯具数量较多，施工时需强调以下几个方面：（1）系统通电空操作，一般应在各单体设备和元件试验合格，在线路达到要求的情况下进行。（2）检查电缆和导线的连续性，短路和循环流通状况，从而纠正短路、开关和电路循环过程中的错误。（3）保证灯具安装牢固。灯具重量大，超过吊顶龙骨的承载能力时，应专设固定灯具的支架。3、该工程配电箱（柜）数量多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要求与建筑协调的安装方式和箱体颜色。（1）与制造厂签订合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。运到工地必须进行质量检验。（2）产品应符合现行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。（3）应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水。不同时具备以上条件，应有妥善的产品保护措施。387 （4）安装用紧固件应用镀锌制品，水平、垂直偏差符合规定，接地应牢固、可靠、测量绝缘时应注意保证不损坏弱电电器。第三节安装工程质量通病预措施1、管道支架及伸缩器安装质量通病1）管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”⑴现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。⑵原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。⑶防治措施①支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点标高，弹好线，根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，定出各支架安装点及标高进行安装。②支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道，安装前需调直。③安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计要求。2）管道支架固定方法不当，安装不牢⑴现象管道投入使用后，支架松动或变形。⑵原因分析支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力。⑶防治措施①固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。②387 无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调节吊杆长度，有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装。③滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移。④沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工。⑤管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或重新安装。3）∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷⑴现象∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。⑵原因分析伸缩器在安装前未作预拉伸，或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢，间距过大。⑶防治措施①小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成，大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)，且在平台上保持同一平面。②制作伸缩器的尺寸要准确，平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm，垂直臂偏差不得大于±10mm。③门型伸缩器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》有关规定。④门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸，输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压。拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处，两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4，然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固。⑤伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致，输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀，最低点设排水阀，输送蒸汽时，应在伸缩器最低点设疏水器。⑥伸缩器制作安装不符合设计要求时，须拆除后重新制作安装和预拉伸。387 2、阀件安装质量通病1）阀门安装不符合要求⑴现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。⑵原因分析缺少阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修。⑶防治措施①止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。②在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。③明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上，不得倾斜。④立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜。2）阀门泄漏⑴现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。⑵原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用，使关闭件、座圈磨损加快。⑶防治措施①阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。②阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。387 ③安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。④选用的阀门材质和结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀。⑤阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。⑥吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。3）阀门填料函处冒、漏严重⑴现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。⑵原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不当，用力过猛。⑶防治措施①阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。②阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。③填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。④压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。⑤启闭阀门时，应缓慢平稳操作。4）疏水器排水不畅，漏汽过多⑴现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。⑵原因分析阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低，蒸汽和凝结水未进入疏水器。387 浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。⑶防治措施①疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。②疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。③浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力。④疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、灵敏度高的产品组装。⑤疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。3、弯管制作质量通病1）冷弯管制作质量缺陷⑴现象弯管弯扁，有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角度偏大或偏小。⑵原因分析用手工冷弯管子时，未用样板比量，未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小，冷弯时未放置弯曲芯棒。⑶防治措施①弯管前要计算好管子弯曲长度，制作角度样板，弯管时用样板检查。②为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准，冷弯弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。③弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上。用力均匀，逐步移动弯管器，弯管角度要考虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒，避免形成椭圆或产生裂纹。387 2）热弯管制作质量缺陷⑴现象热弯管折皱不平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象。⑵原因分析管壁太薄，弯曲半径小，灌砂不实，加热不均或浇水不当，使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快，气温过低，产生离层和裂纹。⑶防治措施①热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。②管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂，边灌边震实，灌满后用木塞堵好管口，将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子，当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状，并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管，连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700℃，管壁呈樱红色时停止弯管。③弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。④用气焊加热弯管时，要预热加热管段，再从起弯点开始加热，边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致，防止弯曲表面产生折皱。⑤热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子，并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时，应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时，浇水将其冷却，当热管完成热弯时，让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时，应报废重做。4、室内给水管道安装质量通病1）生活给水管使用管材或安装不当⑴现象生活给水管和生活、消防合用管道出水混浊，水色发黄，有异味，影响饮用。⑵原因分析387 生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用镀锌管及其配件，而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，饮水水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器。⑶防治措施①生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管道系统应进行试压和冲洗，凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件。②给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相连。③无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器。④给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用，并应定期冲洗和排污，并加盖防污器。2）给水管道流水不畅或堵塞⑴现象管道水流不畅，甚至有堵塞。⑵原因分析管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内，施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖，阀门阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。⑶防治措施①管道安装前，必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷或扎布反复拉拖，清除管内水垢和杂物。②螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当，不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺。③管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物，及时加盖。④管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水压试验和冲洗。387 ⑤管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点，拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好。5、室内水表安装质量通病室内水表安装的主要问题是水表安装的质量缺陷。⑴现象水表安装在潮湿阴暗处，阀门、配件生锈，不便维修和读数；表壳紧贴墙面安装，表盖不好开启，受污受损，接口滴漏。⑵原因分析缺乏水表安装经验；安装水表时，未考虑外壳尺寸和使用维修方便；给水立管距墙面过近或过远；支管上安装水表时未用乙字弯调整；水表接口不平直，踩踏或碰撞后，接口松动。⑶防治措施①安装在潮湿阴暗处或易冻裂、曝晒处的水表，应拆除改装在便于维修和读数以及不易冻裂、曝晒的干燥部位。②给水立管距墙面过近或过远时，应在水表前的水平管上加设两个45°弯头，使水表外壳与墙面保持10～30mm净距，距地面0.6～1.2m高度。③水表接口不平直、有松动，应拆开重装，使水表接口平直，垫好橡胶圈，用锁紧螺母锁紧接口，表盖清理干净；严禁踩蹬和碰撞。6、室内消火栓安装质量通病1）消火栓安装不符合规定，影响启闭使用⑴现象消火栓栓口不朝外，在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用。⑵原因分析缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值，栓口无法朝外，栓阀启闭困难。⑶防治措施①室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求，栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装。②安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m387 ，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm。③消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处，应设消火栓。2）消火栓箱内配置不齐全，影响消防灭火⑴现象消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎，排列零乱，影响使用与灭火。⑵原因分析对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材。⑶防治措施①消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门，禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装，并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。②水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带，消防箱内消火栓阀、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品。③栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消火栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成，水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈，扎紧后将水龙带和水枪挂在箱内挂架或卷盘上。7、自动喷水灭火系统管道安装质量通病1）配水管安装不平正⑴现象配水管、配水支管安装通水试验后，有“拱起”、“塌腰”、弯曲等现象。⑵原因分析管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心，壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大，管道与吊支架接触不紧密，受力不均。⑶防治措施①管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压，在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌，堆放整齐。②387 喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装，不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除，更换直管和管件重新安装。③配水管支、吊架设置和排列，应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距，埋设安装牢固，接触紧密，外形美观整齐，若支架间距偏大，接触不紧密时，需拆除重新调整安装。④管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个，在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架。⑤配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡。2）配水管施工随意变换位置⑴现象在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后，拆改现象严重。⑵原因分析设计缺乏深度，没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排，工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。⑶防治措施①安装前各专业、工种加强自审、互审工作，遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在综合平面图上，分别用不同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高，发现有矛盾时，及时协调解决。②加强施工管理，强化总体安排和协调，安排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时，应按小管让大管，支管让干管，有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处理。③在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工，待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工。④喷头支管及喷头安装需与装璜、吊顶施工紧密配合。3）配水管、喷头螺纹接口泄漏⑴现象配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象。⑵原因分析387 螺纹光洁度、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼，丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动。⑶防治措施①自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。②管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求，经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主要系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品。③管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正，无毛刺，无断丝、缺扣现象。④管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净，并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕，应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验，最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补，直至试压符合要求为止。⑤管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收规范规定，安装牢固，接触紧密，坡度、标高正确。⑥喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装，喷头不得随意拆装、改动。4）配水干管焊接接口渗漏⑴现象配水干管在试压和喷水灭火试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。⑵原因分析配水干、立管焊接接口渗漏的主要原因是焊缝质量不符合要求，操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等。⑶防治措施①配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。②387 为防止焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用。③预防咬边措施：根据管壁厚度，正确选择焊条、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法，选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接。④防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接。⑤防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干，正确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施。⑥预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序，避免采用大电流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快。不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池。⑦预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度，运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合。⑧从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆，支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢，去除焊缝焊渣，焊缝涂两道防锈漆。8、室内排水管道安装质量通病1）排水管排水不畅或堵塞⑴现象排水系统使用后，排水不畅或堵塞，地漏冒水，地面被淹。⑵原因分析安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时，或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当，局部阻力大；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求。⑶防治措施①用木槌敲打管道，使堵塞物松动，用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏，用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔，用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住，必要时更换零件。②安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物。387 ③施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕。④排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管，立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通，严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固。⑤立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管。⑥管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通水和通球试验。2）排水管道渗漏⑴现象排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏，隔墙潮湿、积水。⑵原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后，搬动过早，或管道、管件不配套，接口间隙小，振动后，接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩设在松土或冻土上，管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时，管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致断管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖，冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象，接口受力漏水。⑶防治措施①选用配套、合格的管材、管件。②管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量，管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口。③管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实，养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运。④立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上。⑤支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固，与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。⑥做好灌水、通水试验，发现漏水及时修复；或挖开潮湿地面、墙角，拆除破裂管道，重新更换新管、配件。3）排水管道甩口不准，立管坐标超差387 ⑴现象排水主管甩口不准，立管向上施工时，离墙太近，甚至被抹入墙内。⑵原因分析①在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格，造成原甩口不好使用。②施工前对配管施工方案总体安排考虑不周，对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标，施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。⑶防治措施①挖凿管道甩口周围地面，把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件，调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸，重新纠正立管坐标。②管道安装后，管底要垫实，甩口固定牢固。③编制施工方案时，要全面安排管道施工位置和标高，关键部位应做样板，并进行施工交底。④卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定，若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高。⑤管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和标高，与土建搞好配合，共同采取保护措施，防止管道位移、损坏。4）生活污水管内污物、臭气不能正常排放⑴现象生活污水立管、透气管内污物(水)、臭气排放受阻。⑵原因分析①排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽。②立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当。③多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管，立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管，立管气压不正常，换气不平衡，管内臭气不能顺利排入大气。⑶防治措施387 如发生以上问题，可剔开接口，更换不符合要求的管件，增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常。在施工中还应注意几点：①卫生器具排水管应采用90°斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管与排出管连接，应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。②排水横管应直线连接，少拐弯，排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量最大的排水点。③排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽。④排污立管应每隔两层设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口，其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个卫生器具以上的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上。污水管起点的清扫口，与墙面距离不小于400mm。⑤存水弯内壁要光滑，水封深度50～100mm为宜。⑥通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度，如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。⑦对高层、超高层建筑，排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底，认真组织施工，保证施工质量。9、卫生器具安装质量通病1）卫生器具安装不稳固⑴现象卫生器具安装后，不平正，尺寸位置不准确，不稳固，影响使用。⑵原因分析墙体施工时，未预埋木砖，或预埋不牢固；在预埋木砖和固定卫生器具时，未划出安装器具的水平线和中心线；螺栓规格小，钻孔深度浅，墙面不平正，卫生器具与墙面接触不严实，与轻质隔墙固定未采用锚固措施，安装不牢；支架结构尺寸偏心，与卫生器具接触不良。⑶防治措施①固定用的螺栓或木砖必须刷好防腐油，在墙上按核对好的位置预埋平整、牢固。严禁采用后凿墙洞再埋螺栓或填木砖、木塞法固定。387 ②卫生器具安装前，应把该部分墙、地面找平，并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中心线，再将卫生器具用水平尺找平后安装；固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准图的规定，并垫上铅垫或橡胶垫，用螺母拧紧牢固。③安装卫生器具的支托架结构，尺寸应符合国家标准图集要求，有足够刚度和稳定性；器具与支托架间空隙用白水泥砂浆填补饱满、牢固，并抹平正。④在轻质墙上安装固定卫生器具时，尽量采用落地式支架安装，必须在墙上固定时，应用铁件固定或用锚固。2）蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞⑴现象蹲式大便器排水出口流水不畅或堵塞，污水从大便器向上返水。⑵原因分析大便器排水甩口未及时封堵，有杂物进入；大便器出口与排水管连接时，有油灰掉入管内；大便器安装后有砂浆、碎砖等落入排水管内。⑶防治措施①大便器排水管用口施工后，应及时封堵，存水弯、丝堵应后安装。②排水管承口内抹油灰不宜过多，不得将油灰丢入排水管内，并将溢出接口内外的油灰随即清理于净。③防止土建施工厕所或冲洗时将砂浆、灰浆流入、落入大便器排水管内。④大便器安装后，随即将出水口堵好，把大便器覆盖保护好。⑤用胶皮碗反复抽吸大便器出水口；或打开蹲式大便器存水弯、丝堵或检查孔，把杂物取出；也可打开排水管检查口或清扫口，敲打堵塞部位，用竹片或疏通器、钢丝疏通。3）坐式大便器进出水接口处渗漏⑴现象冲洗管两端接头处和大便器出水接口渗漏。⑵原因分析低水箱或坐式大便器安装不平正，冲洗管与水箱或与坐便器接口连接处不同心；冲洗管或锁紧螺母有滑丝断扣现象；冲洗管有裂纹；排水管甩口高度不够或位置不适中，接口不严密。387 ⑶防治措施①安装前对低水箱、坐便器、冲洗管、橡皮垫等进行检查，挑选合格品安装。②按坐便器实际尺寸，留准排水管甩口，高出地面10mm，先安装大便器，使便器出口与甩口对准，用油灰连接紧密，并用水平尺找平，使便器进口中心与水箱出口中心成一直线，挂好线，量好尺寸，将水箱、冲洗管与大便器连接紧密。③坐便器安装好后，其底部间隙用玻璃胶密封，或底部使用橡胶垫，并将排出口堵好。④冲洗管接口偏斜应拆除后重新挂线，水箱上口水平，其中心与便器中心成一直线重新安装；锁紧螺母滑丝，橡胶垫、冲洗管有裂纹，应更换新材料；排水管甩口偏离或高度不够，要剔开接口调整管位和管长，重新用油灰做好接口。4）浴盆安装质量缺陷⑴现象浴盆排水管、溢水管接口渗漏，浴盆排水管与室内排水管连接处漏水；浴盆排水受阻，并从排水栓向盆内冒水；浴盆放水排不尽，盆底有积水。⑵原因分析浴盆安装后，未做盛水和灌水试验；溢水管和排水管连接不严，密封垫未放平，锁母未锁紧；浴盆排水出口与室内排水管未对正，接口间隙小，填料不密实，盆底排水坡度小，中部有凹陷；排水甩口、浴盆排水栓口未及时封堵；浴盆使用后，浴布等杂物流入栓内堵塞管道。⑶防治措施①浴盆溢水、排水连接位置和尺寸应根据浴盆或样品确定，量好各部尺寸再下料，排水横管坡向室内排水管甩口。②浴盆及配管应按样板卫生间的浴盆质量和尺寸进行安装。③浴盆排水栓及溢、排水管接头要用橡皮垫、锁母拧紧，浴盆排水管接至存水弯或多用排水器短管内应有足够的深度，并用油灰将接口打紧抹平。④浴盆挡墙砌筑前，灌水试验必须符合要求。⑤浴盆安装后，排水栓应临时封堵，并覆盖浴盆，防止杂物进入。⑥溢水管、排水管或排水栓等接口漏水，应打开浴盆检查门或排水栓接口，修理漏点；若堵塞，应从排水管存水弯检查口(孔)或排水栓口清通；盆底积水，应将浴盆底部抬高，加大浴盆排水坡度，用砂子把凹陷部位填平，排尽盆底积水。387 5）地漏安装质量通病⑴现象地漏偏高，地面积水不能排除；地漏周围渗漏。⑵原因分析安装地漏时，对地坪标高掌握不准，地漏高出地面；地漏安装后的周围空隙，未用细石混凝土灌实严密；土建未根据地漏找坡，出现倒坡。⑶防治措施①找准地面标高，降低地漏高度，重新找坡，使地漏周围地面坡向地漏；并做好防水层。②剔开地漏周围漏水的水泥，支好托板，用水冲洗孔隙，再用细石混凝土灌入地漏周围孔隙中，并仔细捣实。③根据墙体地面红线，确定地面竣工标高，再根据地面设计坡高，计算出距地漏最远的地面边沿至地漏中心的坡降，使地漏蓖子顶面标高低于地漏周围地面5mm。④地面找坡时，严格按基准线和地面设计坡度施工，使地面泛水坡向地漏，严禁倒坡。⑤地漏安装后，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，在地漏和楼板下支设托板，并用细石混凝土均匀灌入周围孔隙并捣实，再做好地面防水层。10、有色金属管道及非金属管道安装质量通病1）铜及铜合金管道安装质量通病⑴现象铜及铜合金管道安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口和管道受损后漏水。⑵原因分析铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和弯曲；支架间距过大，焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不符合要求；管道安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂。⑶防治措施①387 管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放，防止混乱和挤压；弯曲管在安装前要用调直器调直；并清除管内砂粒和杂物；或用橡皮锤、木锤，轻轻敲打，逐根调直。②当管道设计坡度未明确时，热水管、冷水管应以不小于0.003的坡度安装，在管道试压、冲洗合格后，要随即排除管内积水，防止冻裂漏水。③安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取；支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开，接触紧密，防止损坏铜管。④铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。焊接应选择合理的焊接工艺，由操作熟练的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷。⑤安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物划伤铜管。2）不锈钢管道安装质量通病⑴现象管外壁不光洁，有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透现象；管道与支架直接接触后局部产生点腐蚀和晶间腐蚀。⑵原因分析安装前管内杂物未清除干净，管外壁伤痕未处理；在运输、堆放和安装中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蚀；缺少不锈钢管安装知识，焊工操作不熟练。⑶防治措施①不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固定时，必须用木板、橡胶板与碳钢隔离。②不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证书及晶间腐蚀实验证书，经检验合格后使用；无晶间腐蚀实验证书应补做实验，合格后安装。③安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净，伤痕超过0.2mm的经擦洗后，要进行酸洗和钝化处理，管子和管配件内杂物应清洗，并用净布擦干净，有脱脂要求的经脱脂后使用。④387 不锈钢管焊接应用氩弧焊，并由经验丰富、持证焊工施焊，焊前将坡口上的毛刺清理干净，在施焊前两小时内用不锈钢刷及丙酮将管子对口端的坡口及内外壁30mm以内的脏物清除干净。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接须采用管内充氩保护，焊接后，用不锈钢刷、榔头清除焊口熔渣，并进行酸洗和钝化处理。管内杂物用压缩空气吹净。3）硬聚氯乙烯塑料管安装质量通病⑴现象管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水，影响使用。⑵原因分析弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大，介质温度超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大，与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。⑶防治措施①弯曲管应放在调直平台上，通入蒸汽，使管子变软，靠自重自行冷却调直。②弯管时，先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实，然后将需弯管段放在加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制，并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净。③接口方法有焊接、法兰连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用。接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦净，并分别均匀涂上一层"816"或“401"塑料胶，将插口一次插入，承口内留3mm间隙，承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定。④硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应选用管卡固定，支架间距应按设计或施工规范确定。⑤硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围。⑥排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内，不得摇动挤入，并须留伸缩间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸缩器必须按下列原则设置：a.立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时，每层设一个伸缩节，并置于管件之上。b.立管穿楼板处为固定式，无支管接入时，每层设一伸缩节。c.立管穿楼板处为不固定式，支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上。d.立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时，每隔4m设一伸缩节。387 横支管接至立管时，其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节。11、制冷管道安装质量通病制冷管道安装中易出现的问题是制冷系统堵塞，影响系统正常运行。⑴现象制冷管道、附配件发生堵塞，制冷剂不能安全循环，影响制冷系统正常运行。⑵原因分析制冷管道安装前，管内铁锈、污物未除净，安装后，系统内杂物未吹净；管道安装有起伏，制冷剂或气体不能正常流动；在氟里昂制冷系统中，管中有水分，在热力膨胀阀处形成冰塞堵塞管路。⑶防治措施①找出管路堵塞点，清除杂物或重新分段吹扫排污。②更换系统中的干燥剂，有冰塞时及时化开冰塞。③割除管路中的起伏管、起弧管，重换直管，清除管路中的“气囊”和“液囊”。④安装前应将管子、管件、阀件、膨胀阀内外壁水分、铁锈、污物除净，在氟里昂制冷系统中，管路须设干燥过滤器，保证制冷剂畅通。⑤在制冷管道中要采用冷弯管和顺流式斜三通，不得采用“T”形三通，从液体干管引出支管，应从管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出。⑥管道安装必须平直，在液体管道上不得装成“几”形，气体管道不得安装成“V”形，避免产生“气囊”和“液囊”。⑦制冷系统安装完毕，须用0.5～0.6MPa的压缩空气对管路、阀门进行反复吹扫，直至吹扫到距管路排出口300mm处、木板上贴的白布(纸)无污物为止。12、室内布管排列与敷设质量通病1）室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷⑴现象①多根管并列布置，法兰在同一地方并排在一直线上，使用后接口有滴漏、冒水现象。②387 管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后，接口漏水，墙面、地面潮湿，影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水。⑵原因分析①多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时，法兰并列布置在同一地方，管间净距太小，影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作，接口产生滴漏、冒水。②墙面施工偏差太大，立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正，立管施工难以操作，接口漏水。③冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置时，距离太近，冷水管未保温，结露、滴水。④缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严。⑶防治措施①管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时，不保温管中心距墙面净尺寸应按要求施工；排水立管距离粉刷面净距一定尺寸施工；并行排列的立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便，尽量缩小管道间距；相邻法兰、阀门位置要相互错开安装，如法兰、阀门接口并排在一起无法施工时，须重新错开排列安装。②冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时，管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管应安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧。③安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm，供水(汽)管应置于面向的右侧。④当甩口位置距墙太近时，应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸。2）管道敷设坡度不规范⑴现象生活、工业污废水在管内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡，房间温、湿度达不到设计要求。⑵原因分析387 污废水管道倒坡或小于最小坡度，杂物沉淀堵塞管道；生活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞，影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝结水堵塞蒸汽通路，影响蒸汽供应和循环。⑶防治措施①管道均须按设计标高、坡度、坡向安装，严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除，换直管重新安装、②安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时，可按规范中标准坡度施工；如堵塞，须疏通后，重新调整后装好、③室内采暖和热水供应管道坡度，当设计不明确时，按下列规定施工：a.热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003，不得小于0.002。b.水汽逆向流动的蒸汽管道，不得小于0.005。c.散热器横支管全长小于或等于500mm，坡度值为10mm；当一立管接两根支管，有一支管超过500mm时，坡度值均为10mm。④给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热水空调水管、热水采暖管应“抬头”走，并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸汽和气体管道要“低头”走，并在最低端设疏水器或在管底设排污阀。⑤吸上式水泵吸水管应按大于0.005的上升坡度坡向水泵安装，输送液体的水平管和水泵吸水管变径时，应采用管顶齐平的偏径异径管安装；输送蒸汽和气体管道应管底齐平。13、室内管道系统的试压、冲洗和通水试验质量通病1）压力管道系统试压、冲洗质量通病⑴现象管道运行后，水质不清，有异色；接口有冒水、泄漏现象；蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管脱落；管道试压、冲洗后冻裂漏水。⑵原因分析387 管中杂物未冲净，或用试压后泄水代替管路冲洗；冲洗排出管未设固定支架，或支架不牢固，使排出管脱落；试压前管内空气未排尽，以压力表摆动上限值为标准验收，实际未达到试验压力；试压时未按规定介质试压，试压值超过强度试验压力，使接口松动、渗漏；未做全系统试压，以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压；管道冬季冲洗、试压后未及时排除管中积水，管道冻裂漏水。⑶防治措施①将渗漏接口划出记号，编上号，对漏水部位进行返修，重新试压，直至符合要求。②对水呈异色的管道要重新吹扫，直至排出口处吹扫出的水色气色清晰为止；有冻裂管道，全部拆除重装。③管道安装后，必须按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验，若用气压代替液压做试验，必须采取有效安全措施，并报请主管部门批准后实施。④多环路管道系统试压前，应逐一充水(气)试压，当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭(介质为水的管道)，逐渐升至工作压力，直至各部位无泄漏，严密性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min，压降不超过0.02MPa为强度试验合格。若在试压中，接口有滴漏，应逐一修补好，直至试压后各接口不渗漏为合格，对其他各类工业管道，应根据验收规范要求进行试压，直至符合验收标准。⑤管道强度试验合格后，应根据规范的介质、流量和压力进行吹扫，先冲洗干管和主立管，后冲洗支管；消火栓消防管应从底层开始，在消火栓上系好专用水龙头，逐个开启放水冲洗；用压缩空气吹扫，管道用的压力不得超过工作压力，流速不小于20m/s。冲洗和吹扫必须分数次进行，用水冲洗时排出口的水色和透明度与冲洗入口处目测一致为合格。用蒸汽冲洗的管道，排气口设置的白漆靶板上无杂物为合格，用压缩空气吹扫时，排气口处设置的靶板上5min内无污物为合格。⑥高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试压和冲洗，合格后再分别做全系统的强度和冲洗试验，不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲洗；也不得用试压后的泄水代替冲洗试验。⑦冬季对管道系统进行试压和吹扫时，气温低于5℃时需采取保温防冻措施，试压和冲洗合格后，应及时排尽管中积水，并填写试压冲洗记录。387 2）排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷⑴现象隐蔽排水管灌水试验记录合格，系统使用后有渗漏；排水管通水试验记录完好，系统使用后排水不畅或堵塞；卫生器具出水管与排水管连接后，在使用中接口周围有渗漏。⑵原因分析用部分隐蔽排水管的灌水试验代替全部灌水试验；卫生器具盛水试验时未认真检查接口渗漏情况，或盛水试验不符合要求；排水管道做通水试验时水量不足，方法不当，未达到试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通球试验，管中杂物未排尽。⑶防治措施①隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水试验。隐蔽的雨水管也必须全部做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗。灌水试验发现有渗漏应及时修补，使用后管道有渗漏，要挖开漏水管道修补，若管基沉陷，挖掉松(冻)土，铺好砂垫层，受力处增设支墩。②各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试验，多层建筑应把顶层、底层供水点全部开启，中间每隔两层开启一层供水点，同时开放的排水量不低于排水系统总供水点的1/3，试验后各排水点必须畅通，接口无渗漏；高层建筑可根据管道布置分层、分段做好通水试验。③卫生器具安装后，应做好盛水试验。有排水栓的器具，堵上胶塞，在其内注入规定的盛水量，观察水面下降和器具出水接口渗漏情况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、胶管从检查口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下50cm处，用打气筒向胶囊充气，直到压力表上升到0.07～0.12MPa止，然后往器具放水到规定水位，盛水时间不小于12h，液面不下降为合格。④通水试验合格后，生活污废水主立管和排出管应做通球试验，试验时可选用3/4管径的胶球或木球从排水主管顶端投入，并从底层检查口注入一定水量于管中，使球能顺利从排出口流出为合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球试验，直至通球能顺利随水流出为止。⑤排水管道和卫生器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后，分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档。387 14、管道油漆、防腐和保温质量通病1）管道油膜返锈，油漆漏涂⑴现象金属管道和设备涂漆后漆膜表面逐渐产生锈斑，并逐步破裂；靠墙侧及接近地面的管道、散热器、水箱、金属结构等油漆漏涂。⑵原因分析涂漆前管道、散热器、水箱等结构表面的污垢、酸、碱、水分、铁锈未除净；涂漆层过薄；水、气体和酸碱透过漆膜浸入漆层内金属表面；靠墙侧及接近地面的管道、散热器和金属结构不便涂漆或漏涂。⑶防治措施①涂漆前必须清除管道和金属结构表面污物、水分等杂物，待露出金属光泽后，及时涂上底漆、面漆，每层涂料厚不小于30～40μm；底漆稍厚，每层涂40～50μm。②安装后不便涂漆的管子、散热器、水箱等必须在安装前涂底漆，安装后刷面漆，可用小镜子反照背面，发现漏漆部位及时补涂。③设备、散热器、水箱及管道涂漆应自上而下，自左至右，先内后外进行，刷漆要勤蘸少蘸，用力均匀，防止漏刷和出现针孔；用过氯乙稀漆涂刷时，应沿一个方向一次涂刷，不得往复进行，以防咬底。2）埋地管道防腐层脱层，有空鼓⑴现象冷底子油与管外壁之间，管道与包扎层或各包扎层之间有脱层现象；防腐层不平整，有空鼓。⑵原因分析在涂冷底子油前，管道表面水分、油杂物未清理干净，冷底子油与管壁粘接不牢；冷底子油、沥青玛蹄脂配合比不符合要求，熬制温度不合适，操作不当；包扎层、保护层缠绕不紧，封口和搭接不严，沥青涂抹厚度不一，产生空鼓和漏涂。⑶防治措施①管道在涂冷底子油前，须将管壁外的油污、铁锈、水分清除干净，露出金属光泽后，再在管壁表面涂满冷底子油(沥青与汽油之比为1：2.25)，厚1～1.5mm387 ，不得漏涂。②待冷底子油全部干燥后，在管道上再均匀地刷一道厚1.5～2mm的沥青玛蹄脂，防止漏刷、凝块和流坠，再将防水油毡按螺旋形缠绕，压边宽度10～15mm，边缠绕、边扎紧，在管道口，圈与圈搭接长度50～60mm，并用热沥青粘接封口，缠绕紧密，压边均匀，不得有折皱、气泡、空鼓现象。如发生脱层、脱落和空鼓现象，必须拆除重做。3）保温结构松散，保温层厚度不均⑴现象管道保温层厚度不均，外壳粗糙，凹凸不平，用手抠动保温层松动，甚至脱落。⑵原因分析在施工管壳、瓦块和缠绕式保温结构时，管道和保温层粘接不牢或镀锌铁丝绑扎方法不当，绑扎不紧；用涂抹式或松散型材料进行立管保温时，未加支承环或支承环固定不牢；保温层外壳粗糙，厚薄不均。⑶防治措施①采用管壳、瓦块和聚苯乙稀硬塑料泡沫板保温时，须用热沥青或胶泥等与管道粘牢，同层的接缝要错开，内外层厚度要均匀，外层的纵向接缝设置在管道两侧。热保温管壳缝隙应小于5mm，冷保温小于2mm，其间隙应用胶泥或软质保温材料填塞紧密，并每隔200～250mm用直径1.0～1.2mm的镀锌铁丝绑扎两圈，严禁螺旋状捆扎。②用玻璃棉毡、沥青矿渣棉粘缠包式保温时，应按管径大小或按管道周长剪成200～300mm的条带，以螺旋状包缠在已涂好防锈漆的管道上，边缠、边压、边抽紧，并将保温厚度修正均匀，绑扎方法同管壳结构。③松散型和涂抹式保温材料在立管上保温时，必须在立管卡上部200mm处焊接或卡牢同保温层厚度相等的支承托板，使保温层结构牢固，保温厚度一致；如保温结构松散或厚度超过允许偏差(负值)时，应拆下重做。4）保护层表面粗糙、变形，接口渗水⑴现象387 保护层施工粗糙，厚度不均，表面变形、开裂、渗水，保温层受损；塑料布、玻璃布保护层起皱纹，搭接处开口渗水，镀锌铁皮、铝皮包缠不严，接口不直、松动。⑵原因分析涂抹式、包缠式保温厚度不均，热胀冷缩后有裂纹或开裂；玻璃纱布、塑料布包缠未拉紧，结构不严密，铁纱网绑扎不紧，有空鼓；金属保护层搭接处螺钉脱落，或自攻螺丝松动，穿入过深，有水渗入，保温层受破坏。⑶防治措施①施工石棉水泥保护层时，第一层粗抹后用镀锌铁丝网缠绕紧；第二层细抹，表面平整、圆滑，端面棱角整齐，无裂纹。在管道拐弯处留20～30mm伸缩缝，内填石棉绳。②用油毡、玻璃布类做保护层时，将裁剪好的玻璃油毡按纵横搭接长度50mm螺旋形绕紧，纵横布置在管道两侧，缝口朝下，用沥青封口，外用φ1.0～1.6镀锌铁丝每隔200～250mm绑扎一道，然后用0.1mm厚的玻璃纱布螺旋形缠绕在油毡外面，缠绕时用“∏”形铁铲固定端头，再拉紧玻璃纱布，边缠绕边整平，并用镀锌铁丝每隔2m绑扎一道，外表按设计要求涂刷色漆或防火涂料。③镀锌铁皮或铝板做保护层时，应根据保温层周长加搭接长度下料、滚圆，板与板搭接长度30～50mm为宜，边压边箍紧，不得有脱壳成凹凸不平现象，搭接处用木锤击打严实；自攻螺钉不得刺破防潮保护层，端头封闭。④保护层完成后，应做好成品保护工作，严禁踩蹬走动，涂抹或石棉水泥抹面保护层不合格，应砸掉重做；金属保护壳、玻璃布保护层产生缺陷要进行修正，直至符合要求。15、建筑电气安装—般通病质量通病1）施工准备工作不完善⑴现象设备、器具安装前未按规定检查、验收；合格证、质保书等技术文件不全；仓库保管不善，安装时零配件丢失，油漆损坏。⑵原因分析未按施工程序作开箱检查；现场管理不善。⑶防治措施①387 电气设备及器材开箱时，应会同有关部门核对型号、规格、性能参数，进行外观检查，看其是否符合图纸设计要求。清点合格证、说明书、零配件等，做好开箱记录，并妥善保管。②建立健全相应的管理制度，并认真执行。2）施工条件不具备时匆忙开工⑴现象施工现场不具备电气设备的安装条件，门窗未装，地坪未做，造成电气设备损坏、变形、受潮等，给以后安全运行留下隐患。⑵原因分析安装单位不顾实际条件匆忙开工，业主催促施工单位赶工期。⑶防治措施按要求严格审查开工条件，不具备条件不开工；对业主提出的不合理要求，应作解释，并应坚持原则。3）电器安装辅材锈蚀严重⑴现象电器安装的紧固件及其他安装附件过早出现锈蚀。⑵原因分析片面强调降低成本，使用非镀锌或防腐质量低劣的安装附件。⑶防治措施①电器安装附件除涂防腐油漆的外，均应采用镀锌件，对户外及架空线路所用的各种金属构件和辅材均应热镀锌。②对镀锌及防腐质量差而已经锈蚀的，应调换或重新防腐。4）电缆桥架、支架以及电线保护管的支吊架不符合要求⑴现象吊、支架间距过大，歪斜，用气割开孔、切割，防腐质量差。⑵原因分析管理不严格，施工人员违反规范规定，施工现场设备不配套。⑶防治措施①所有非镀锌制品的支、吊架，必须先预制、打孔、防腐完毕后方可安装。②支、吊架安装前必须拉线，保证支、吊架的水平、垂直。③应用机械切割和钻孔，必须使用气割下料和开孔，气割后必须磨去所有氧化物，并作防腐保护。387 16、配管及线槽、桥架安装质量通病1）电管敷设位置错误⑴现象管线穿越设备基础且预埋深度不够，造成电管的损坏。⑵原因分析施工者不熟悉图纸及规范要求，或先敷设电管后基础施工。⑶防治措施避开设备基础位置敷设电管。2）埋地电管施工不规范⑴现象电管连接套管未满焊，埋入地坪后造成进浆、入水，使导线绝缘性能下降。⑵原因分析操作随意、马虎。⑶防治措施尽量减少电管接头；先预制后埋地；全部满焊后再埋入地坪，且埋深不应小于15mm。3）电管丝扣连接不符合要求⑴现象电管套丝长短差异大及表面不平整，套丝过长连接处易断裂，过短则两端有间隙；管口内侧未去毛刺，穿线时伤及导线绝缘层；丝接后外露丝牙，不及时防腐造成锈蚀；两连接管之间未作接地跨接。⑵原因分析未控制好套丝长度，管口内侧不去毛刺，忽视丝接处的防腐处理及接地跨接。⑶防治措施①按要求控制套丝长度，电管连接后，两侧的丝牙应外露2-3牙。②检查管口内侧无毛刺后再与束节连接；若毛刺未去尽，应用圆锉在其内侧再镗锉一遍，直至去尽毛刺。③丝接处两端用6mm圆钢做接地跨接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊；丝接处外露丝牙及接地跨接的焊接部位，必须先刷防锈漆再刷面漆，以防锈蚀。387 4）电管焊接连接不符合规范要求⑴现象采用对接焊，牢固性差且管内径变小，穿线困难；套管焊接两管口错边，使穿线困难或损坏导线表面；管壁焊穿；薄壁电管采用焊接连接。⑵原因分析不规范施工；两管不在同一轴线；焊接方法不对。⑶防治措施①严禁对接焊连接。②套管焊接时，使两管处在同一轴线且固定后再焊接。③宜采用气焊连接。④薄壁电管严禁采用焊接连接，必须采取丝接。5）金属电管敷设前不作防腐处理⑴现象交工时电管已严重锈蚀。⑵原因分析未按规范要求对电管进行有效的防腐处理。⑶防治措施①金属电管应作防腐处理。当埋于混凝土内时，管外壁可不作防腐处理；直接埋于土层的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌管时，锌层剥落处应涂防腐漆。②金属管必须在安装敷设前进行防腐处理，以防止敷设后再防腐处理而局部不到位。6）电管与热力管道的间距不够⑴现象电管与热力管道的间隔距离不符合规定要求。⑵原因分析不同工种施工配合不佳，预留空间不够。⑶防治措施电管应让热力管，确保有不小于100mm的间距。水平间距不够垂直让，垂直间距不够水平让，交叉间距不够可采用隔热保护。7）电管进水387 ⑴现象电管内存水，导线绝缘性能下降。⑵原因分析在室外或有水溅场所敷设电管未按有关要求施工。⑶防治措施①管口及其各连接处均应密封。②室外管端口须做滴水弯，过路箱应有防水措施。8）预埋电管堵塞⑴现象穿线困难或无法穿线。⑵原因分析杂物进入电管。⑶防治措施①电管敷设前检查管内有无杂物。②电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物封堵管口，应采用束节、木塞封口，必要时采用跨接焊封口。箱、盒内管口采用镀锌铁皮封箱。③多弯及长管预穿铁丝以便穿线。9）电管弯头制作不符合规范要求⑴现象弯头过多或弯扁度超标，影响穿线。⑵原因分析未按规范设置电管弯头数量，工人操作水平不高。⑶防治措施电管敷设中弯头超过3个(直弯为2个)时，必须设置过路箱。电管弯曲施工，弯曲半径不应小于管外径的6倍(埋地或埋混凝土的电管则不小于10倍)，电管弯扁程度不大于电管外径的10％。10）电缆保护管不做喇叭口⑴现象电缆穿管时损伤电缆表面。387 ⑵原因分析施工者不按规范施工。⑶防治措施保护管口必须做喇叭口且去除毛刺，否则不能穿电缆。11）电管过墙(楼板、地板)不规范⑴现象不加套管或套管长短不符合规范要求。⑵原因分析交底不清或操作者施工不规范。⑶防治措施电管穿过墙或楼板、地板必须外套金属套管，过墙套管长度与墙等厚，过地板、楼板时，下口平，上口高出板面5mm。12）电管进箱、盒的质量通病⑴现象进箱、盒电管不顺直；进箱、盒管段长短差异大；管与箱(盒)连接不牢固。⑵原因分析施工者未按规范要求操作。⑶防治措施①电管进箱(盒)应顺直，不应倾斜进箱(盒)。②暗配的厚壁钢管与箱(盒)连接采用焊接，管口宜高出箱(盒)内壁3～5mm，且焊后应补涂防腐漆。③明配钢管、薄型钢管或暗配镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。另外，采用此类连接方法还应用φ6圆钢做电管与箱(盒)间的接地跨接，跨接采用焊接，两侧的焊接长度应不小于36mm，且进行两面焊接。如镀锌电管接地应采用专用线卡。13）PVC电管敷设不牢固或断裂⑴现象连接处脱节或断裂。⑵原因分析387 粘接部位未处理干净，胶合剂用量太少或除刷不均，甚至未用胶粘剂，套管长度不够；支吊架间距太大，电管固定不牢。⑶防治措施粘接部位应处理干净，套管内侧及连接管外侧均要将胶合剂除刷均匀，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应位于套管的中心，电管插入后待胶粘剂固化后才能移动连接后的电管；按规范规定的间距设置支吊架固定电管。14）金属软管敷设不符合规范要求⑴现象中间有接头，接地不牢固或不做接地跨接，固定在设备上或不固定，使用长度超过2m。⑵原因分析施工不规范，电管敷设未到位。⑶防治措施禁止软管有接头，且不应退绞、松散；穿强电导线的金属软管均应采用包箍形式进行可靠的接地跨接，不得用软管作接地体，必须另敷设接地导线；外露、顺墙敷设的金属软管应用管卡进行固定，固定间距不大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm，且不允许固定在设备上；软管长度不宜超过2m，不允许用金属软管取代电管敷设。15）电管固定管卡最大间距超过规定⑴现象管卡间距离过大，甚至不用管卡固定，而用铁丝绑扎电管挂在墙上或设备上，致使电管固定不牢。⑵原因分析不规范施工或严重的偷工减料。⑶防治措施①钢管管卡及硬塑料管管卡间最大距离应严格按规范的规定设置(敷设方式为吊架、支架或沿墙敷设)。16）托盘、桥架安装工程质量通病⑴现象①垂直弯、水平弯制作不规范，不能满足电缆最小弯曲半径的要求。②不平直、不垂直，观感质量差。387 ③不做接地跨接或跨接不符合规范要求。⑵原因分析操作不规范，工具不配套，固定不牢，托架间距太大。⑶防治措施①按要求制作垂直弯和水平弯。②安装桥架、线槽托架应放线施工，确保横平竖直，固定安装牢固。③桥架的接地跨接：镀锌桥架可不设跨接线，但要确保固定轴栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片。油漆桥架应用多股编织铜线压接线耳做接地跨接，接触处应将油漆清除干净。17）托盘、桥架与电管连接不符合规范要求⑴现象桥架与电管连接不良。⑵原因分析桥架出线处用气割开孔，孔径控制不好，并与电管连接不好。⑶防治措施应用专用工具开孔，使孔径与电管连接可靠，宜采用气焊连接，焊接处及时作防腐处理，按规定设置支架将电管固定牢固。17、电线、电缆及母线安装质量通病1）导线穿管时绝缘层破损⑴现象管口无护圈，穿线时绝缘层被管口损坏。⑵原因分析不加管口护圈。⑶防治措施管口不加护圈禁止导线穿管。2）多股导线接头连接不符合要求⑴现象接头连接不压接线耳，不搪锡，造成接触不良，通电后易发热。⑵原因分析不按规范施工。387 ⑶防治措施用压接钳在线端压接线耳，否则线端必须搪锡处理后才能接线。3）接头处绝缘包扎不规范⑴现象单用黑胶布包或单用塑料胶带缠包。⑵原因分析不按规范施工。⑶防治措施①先用黄蜡带缠绕，再用黑胶布外包。②里层用塑料胶带缠包，外层用黑胶布包扎。4）线头无号牌或号牌字迹不清晰⑴现象线头未套号牌或号牌长短不一，字迹模糊不清，字体不端正。⑵原因分析不按规范施工，无专用号牌及专用标记笔。⑶防治措施使用专用号牌或用E型管现场加工号牌，下料应力求长短一致，使用不退色的标记笔书写标记号。5）朝天电管穿线后封堵不密实⑴现象管口封堵不密实，异物或雨水易进入电管。⑵原因分析违反施工规范要求，操作马虎。⑶防治措施朝天管口在湿潮、多粉尘场所必须用沥青油麻将管口密实封堵。6）吊顶内接线盒(箱)穿线后封闭不良⑴现象鼠害断线，落灰、落水引起短路，接触不良。⑵原因分析未按规范要求将箱(盒)封闭严密。387 ⑶防治措施选用合格箱(盒)安装，外盖紧固牢靠，穿线孔堵塞严密。7）布线不当，接线不牢⑴现象管内穿线过多，可能导致擦伤绝缘层和通电后温升偏高。⑵原因分析配管数量不够，管径选用不当。⑶防治措施采取有效措施，严格控制管内穿线面积(含绝缘层)不超过管内径截面积的40％。8）线槽内布线过多⑴现象因布线太多，线槽盖板盖不上。⑵原因分析设计变更后导线增加，未使用合适规格的线槽。⑶防治措施采取有效措施，使导线槽的任一横截面上不准装有30根以上的导线；当多根导线共线槽敷设时，导线槽内任一横截面上所有导线截面积之和不应大于导线槽截面积的20％。9）电缆敷设不符合规范要求⑴现象①电缆通道不畅，堆放杂物，积水。②用单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。③电缆各支持点间的距离过长。④电缆最小弯曲半径超过规范的规定。⑤桥(梯)架上多根电缆排列不整，互相交叉挤压，固定不牢固。⑥不挂标志牌或标志内容不全，字迹不清晰。⑦电缆金属护套不作接地连接。⑵原因分析①不规范施工；不及时清理施工现场。387 ②未正确选用电缆的型号、规格。⑶防治措施①电缆通道应经常整理清扫，保持畅通。②三相四线制系统必须使用四芯电缆，不得使用三芯电缆加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。③电缆各支持点间的距离按规范设置。④电缆最小弯曲半径按规范进行施工。⑤桥(梯)架上的电缆应排列整齐，不宜交叉，不应挤压，在下述地方应将电缆加以固定：a.垂直或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处。b.水平敷设电缆，在电缆首末两端及转角、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。⑥敷设电缆应及时装设标志牌，标志牌的装设应符合下述要求：a.在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应设置标志牌。b.标志牌上应注明线路编号，无编号时应写明电缆型号、规格及起迄地点；标志牌的字迹应清晰，不易脱落。c.标志牌宜统一，应防腐，挂装应牢固。d.电缆金属护套按前面相关内容的要求进行接地跨接。18、配电柜、箱、盒的安装质量通病1）配电柜(盘)安装不符合规范要求⑴现象高低压成排柜垂直度超差，表面不平齐，接缝间隙超差。⑵原因分析柜(盘)本身几何尺寸误差大，安装过程中又未进行调整。⑶防治措施安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整，认真拼装，使垂直度偏差不超过1.5mm/m，柜(盘)面平整度成盘排面不超过5mm，柜(盘)面接缝不超过2mm。2）柜(盘)安装中加垫铁⑴现象387 在柜(盘)底与基础型钢间加垫铁，来使其垂直度和平整度达到规定要求。⑵原因分析不规范施工。⑶防治措施①基础型钢定位置必须找平找正，达到要求后才能拼装配电柜(盘)。②调整柜(盘)的几何尺寸使其符合规定要求。3）柜(盘)标记不清，导线编号不明⑴现象对柜(盘)不标记柜号、简图，导线号牌不标或标识不清。⑵原因分析不规范施工。⑶防治措施对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚。4）配电设施破损⑴现象柜(盘)变形，门锁损坏，油漆脱落，设备元件丢失。⑵原因分析防范不力，人为破坏。⑶防治措施切实做好成品保护措施的落实。19、照明器具和一般电器安装质量通病1）灯具安装质量差，固定不牢固⑴现象相同的灯具在同一场所高度不一致；成排灯具不直；吊顶上灯具下垂、歪斜。⑵原因分析悬吊灯具支吊物刚性不够，安装时没有调整；成排灯具安装碰吊顶龙骨；灯具在吊顶上固定不牢固，吊顶材料强度低，安装孔开得过大。⑶防治措施①悬吊灯具的支吊物应与吊灯重量相配，重量超过3kg387 时，应预埋吊钩或螺栓；成排吊灯在安装好后应拉线调整吊灯高度。②成排灯具安装前应先拉线定位，避开吊顶龙骨，中心偏差不大于5mm。③灯具应固定在专设的框架上，开孔不能过大，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。2）吊灯、吸顶灯脱落⑴现象吊灯、吸顶灯在使用一段时间后脱落，或半边脱离顶面。⑵原因分析采用木塞作固定吊点，木塞干燥后松落。⑶防治措施①不得用木塞作固定吊点，可使用膨胀管做固定吊点。②已使用木塞作固定吊点的必须全部更换。3）工矿壁灯固定不牢固⑴现象工矿壁灯下垂或脱落。⑵原因分析未按要求设斜拉索。⑶防治措施在工矿灯上方没斜拉索拉住灯头。4）灯棚固定不牢固、不水平⑴现象不锈钢、铝合金灯棚下垂或与吊顶不平行、不水平。⑵原因分析灯棚不设专门吊点，直接固定在吊顶龙骨上或不可作支撑的物体上，如电管、水管及水电管支架上。⑶防治措施嵌入顶棚内的灯具，应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢靠。5）开关、插座不水平⑴现象开关、插座不水平，成排的开关高度不一致，在同一场所标高不一。387 ⑵原因分析暗装接线盒标高相差太大，开关、插座安装马虎，没有调整；同一场所的开关、插座预埋时没有拉等高线。⑶防治措施①根据土建的基准线确定预埋接线盒的高度。②开关、插座相接安装时应调整，保证开关高差不大于0.5mm；面板垂直度偏差不大于0.5mm；同一场所安装的开关高度差不大于5mm。6）单相插座接线错误⑴现象单相插座相、零、地线相位不对，单相三眼插座缺地线。⑵原因分析没有按要求正确接线；放线时少放接地线。⑶防治措施①按要求正确接线，一般右边为相线，接地线在上方(面对插座)。②接线后自检，通电后复验，确保接线正确。7）吊扇钩预埋不符合要求⑴现象吊扇安装后吊扇钩不能被遮掩，吊扇钩直径过细。⑵原因分析吊扇钩过长、过大；吊扇钩没有按规定做。⑶防治措施①吊钩直径不应小于吊扇悬挂销钉直径，且不得小于10mm。②吊钩不能做得太大、太长，吊扇安装后应看不到吊钩。8）照明灯具不做亮灯试验⑴现象工程交工时或交工后照明灯具不亮。⑵原因分析工程结束后没有进行亮灯试验，灯泡质量差或接线问题使照明灯不亮。⑶防治措施在交工验收前必须逐回路、逐盏灯进行亮灯试验，并作好亮灯记录。387 20、防雷及接地工程质量通病1）屋顶栏杆作避雷带时对接不符合要求⑴现象采用屋顶栏杆作避雷带时，管子对接后不再搭接。引下线焊接不符合要求。⑵原因分析施工人员对规范要求不清楚，管子只对接不搭接及引下线搭接长度不够，致使导电截面积达不到规定要求。⑶防治措施屋顶栏杆作避雷带时，钢管对接后还应用钢筋搭接，引下线搭接长度必须不小于引下线直径的6倍。2）避雷设施不覆盖整个屋顶部分⑴现象屋顶避雷带无法保护建筑物全部。⑵原因分析屋顶避雷带没有和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。⑶防治措施建筑物顶部的所有金属物体应与避雷网连成一个整体。3）断接卡设置不符合要求⑴现象断接卡不易找到，并不好测量，断接卡无保护措施。⑵原因分析施工人员不熟悉规范，断接卡没有按要求设置和连接。⑶防治措施每个分接地装置均应按设计要求设置便于分开的断接卡，断接卡应设断接卡子盒保护。4）接地体搭接长度不够⑴现象接地体搭接长度不够；没有按要求焊接。⑵原因分析施工人员不按规范施工，操作马虎。387 ⑶防治措施①扁钢搭接长度应是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。②圆钢为其直径的6倍，且至少两面焊接。③圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。④扁钢与钢管、角钢焊接时，除应在其接触部位两侧焊接外，还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或角钢焊接。5）电气设备接地不符合要求⑴现象电气设备接地不可靠，电阻大，松动。⑵原因分析接至电气设备上的接地线，没有用镀锌螺栓和弹簧垫；软铜接线不做线耳。⑶防治措施电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，并应加平垫片和弹簧垫；软铜线接地时应做接线耳连接。每个设备接地应以单独的接地线与接地干线相连接。6）电缆接地不符合要求⑴现象利用电缆金属保护层作接地线；电缆金属保护层不接地。⑵原因分析对规范理解错误，认为不能用电缆金属护层作接地线，金属护层就不要接地。⑶防治措施电缆金属护层不得作接地线，但电缆金属护层必须可靠接地。21、火灾报警工程质量通病1）火灾探测器安装位置错误⑴现象探测器发生误动作或不动作。⑵原因分析探测器与其它设备、梁、墙的距离不符合要求，造成误报警；探测器安装距离超出报警范围，产生报警死角。⑶防治措施①图纸会审时应认真审核，施工中应注意与其它电器设施和建筑物的距离。387 ②探测器边缘距冷光源灯具边缘最小净距大于或等于0.2m；距离温光源灯具边缘最小净距大于或等于0.5m；距电风扇扇页边缘大于或等于0.5m；距不凸出扬声器罩大于或等于0.1m；距凸出扬声器边缘大于或等于0.5m。③探测器边缘距墙、梁边缘最小净距大于或等于0.5m。④探测器周围0.5m内不应有遮挡物。⑤探测器保护面积和保护半径必须遵照规范的要求。2）探测器底座安装不牢固⑴现象探测器下垂、歪斜。⑵原因分析探测器底座安装不牢固，固定材料强度较低。⑶防治措施①在吊顶上安装探测器，当固定材料强度低时，应采用适当措施加固。②在金属构件上安装探测器，应先固定好接线盒。3）火灾报警用导线不符合要求⑴现象火灾报警用导线不是耐热导线，其截面和使用电压不符合要求。⑵原因分析不熟悉防火施工规范，按一般控制线施工。⑶防治措施①必须采用耐热导线，尤其在吊顶敷设时。②铜芯绝缘导线、电缆的最小截面和电压应符合规范的要求。22、通风管道制作质量通病1）风管板材选用不符合要求⑴现象风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求，板材有锈斑。⑵原因分析选用板材时不按设计要求和施工规范进行。⑶防治措施①应按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度。387 ②所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件。③当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。2）风管咬口制作不平整⑴现象风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。⑵原因分析风管板材下料找方直角不准确，咬口宽度受力不均匀，风管制作工作平台不平整，风管咬口线出现弯曲、裂纹。⑶防治措施①风管板材下料应经过校正后进行。②明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、牢固，便于操作。③采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。3）圆风管不同心，管径变小⑴现象风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。⑵原因分析制作同径圆风管时下料找方直角不准确，制作异径圆风管时，两端口周长采用划线法，直径变小，其咬口宽度不相等。⑶防治措施①下料时应用经过校正的方尺找方。②圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长＝π×直径＋咬口留量。③应严格保证咬口宽度一致。4）矩形风管对角线不相等⑴现象风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不平行，两端口平面不平行。⑵原因分析下料找方不准确，风管两相对面的长度及宽度不相等；咬口受力不均匀。⑶防治措施387 ①板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸，对超过偏差范围的尺寸应以更正。②下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确。③操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及中心部位，然后均匀闭合咬口。④用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。5）风管总管与支管连接质量差⑴现象风管总管与支管随意连接，易漏风。⑵原因分析相接之前，未在总管上划线就开孔，支管端口不平整，咬口不严。⑶防治措施①首先在总管上准确划线开孔。②支管一端口伸入总管开孔处应垂直。③相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀。6）无法兰风管连接不严密⑴现象风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。⑵原因分析风管之间管径误差较大，接口抱箍松动，其接口处密封垫料对接不严密，插入的连接短管与风管间隙过大。⑶防治措施①应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致。②加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接。③可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。7）圆形弯头、圆形三通角度不准确⑴现象圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。⑵原因分析387 放样时展开划线错误，按一般划线方法求出的圆周长偏小，其直径相应变小，各瓣单、双面宽度不相等，成品角度不准确。⑶防治措施①展开放样的下料尺寸应校对准确。②各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各瓣结合点扭转错位。③用法兰与风管翻边宽度调整角度。8）矩形弯头、矩形三通角度不准确⑴现象矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。⑵原因分析内外弧的直片料找方直角不准确，带弧度的两片平面料划线走规，咬口处受力不均，并在三通外弧折角处有小孔洞。⑶防治措施①用经过校正的角尺找方下料。②将带弧度的两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整。③三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理。④用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。23、风管及部件安装质量通病1）风管与法兰配制不一致⑴现象风管与法兰不垂直，表面不平。⑵原因分析风管和法兰同心度、平整度差，圆、矩形风管制作后误差大，法兰材料选用与风管管径不同步，法兰铆接不牢固。⑶防治措施①检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度。②按设计图纸和施工规范选用法兰。③法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。2）法兰互换性差⑴现象387 法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形法兰对角线不相等。⑵原因分析圆形法兰热煨时因加热不均，受力不均等，引起表面不平，圆度差，矩形法兰胎具直角不准确或四边收缩量不相等，法兰螺栓在钻孔时中心位移。⑶防治措施①圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm。②矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏差不得大于1mm。③法兰口缝焊接应先点焊，后满焊。④法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。3）风管安装不直，漏风⑴现象风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处漏风。⑵原因分析风管支架、吊卡、托架位置标高不一致，间距不相等。支架制作受力不均。法兰之间连接螺栓松紧度不一致，铆钉、螺栓间距太大，法兰管口翻边宽度小，风管咬口开裂。⑶防治措施①按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀。②调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制风管表面平整度。③法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接。④风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后，再用锡焊或密封胶处理。⑤铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。4）百叶送风口调节不灵活⑴现象叶片不平行，固定不稳，安装不平正。⑵原因分析387 外框叶片轴孔不同心，中心偏移，外框与叶片连接松紧度不一致，安装预留风口位置不正。⑶防治措施①轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊。②控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。5）防火阀动作不灵活⑴现象在极限温度时，防火阀动作延时或失效。⑵原因分析安装反向，阀体轴孔不同心，易熔片老化失灵。⑶防治措施①按气流方向，正确安装。②按设计要求对易熔片作熔断试验，在使用过程中应定期更换。③调整阀体轴孔同心度。6）风管柔性接管无松紧⑴现象风管与设备间安装柔性接管间距小。⑵原因分析下料制作时没有计算好长度，安装风管端口中心线偏移。⑶防治措施①根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度。②按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保证两端口的中心线一致。7）风管穿墙孔、穿楼板不符合要求⑴现象风管穿墙孔、穿楼板硬连接。⑵原因分析在砌筑配合时未预留孔洞，或虽然预留了孔洞，其标高、座标位置不符合要求。⑶防治措施①在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置。387 ②预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准。③未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的机械强度。8）风管系统漏风⑴现象空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。⑵原因分析风管咬口缝锡焊不严密，法兰垫料薄，接口有缝隙，法兰螺栓未拧紧，接口不严密，阀门轴孔漏风。净化系统风管制作无保证措施。⑶防治措施①风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝。②应采用密封性能好的胶垫作法兰垫。③净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理。④调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。9）风机盘管新风系统风口安装不到位⑴现象室内新风量减少，空气混浊。⑵原因分析风管安装标高不一致，座标偏移，风管管口未延伸到风口位置，或风口的预留孔洞标高不标准。⑶防治措施①风管的安装标高、座标应与设计图纸相符合。②风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封。③预留的孔洞尺寸应适当加大。10）风管支架制作、安装不符合要求⑴现象风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。⑵原因分析风管安装时其支、吊架制作不按设计、规范要求进行操作，安装间距不统一，悬吊支承点与水平支架不垂直。⑶防治措施387 ①应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架。②所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠。③悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点。④制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连接时，应采用双螺栓，保温风管的施热垫木须在支架上固定牢固。24、空调设备与油漆保温质量通病1）风机安装不良⑴现象机壳与叶轮周围间隙不均；风机出风口装错；风机润滑冷却系统泄漏；风机运转异常；风机负压运行。⑵原因分析机壳与转动部件装配时相对位置发生偏移；安装时未按气流方向进行安装；润滑冷却系统投运前未进行压力试验；叶轮质量不均匀；叶轮轴与电动机轴传动：C型平行度差，D型同心度差，叶轮前盘与风机风圈有碰撞，叶轮轴与电机轴水平度差，C型传动三角带过紧、过松，同规格三角带周长不等，C型传动槽轮与三角带型号不配套；风机启动时启动阀没有关闭，风机启动后，进风阀门未打开。⑶防治措施重新调整机壳与叶轮转动部件的相对位置，直至圆周间隙均匀；安装时应检查系统介质流向与阀门允许介质流向，确保两者流向一致；润滑冷却系统投运前按规范规定做好压力试验，试验合格后投运；对叶轮进行配重，做静平衡试验；调整叶轮轴与电动机轴平行度或同心度；按叶轮前盘与风机进风圈间隙量，在进风圈与机壳间加一道钢圈或橡胶衬垫圈；调整叶轮轴和电动机轴的水平度，利用电动机滑道调节三角皮带松紧度，换掉周长不等的三角皮带，按设计要求调换型号不符的槽轮或三角皮带；风机启动时注意先关闭启动阀门，风机运转正常后，逐步打开风机吸风口阀门。2）水泵运转不正常⑴现象泵体处于受力状态；上水不正常，填料盖泄水过大；泵运行时振动，轴承过热，电动机过载。⑵原因分析387 泵前、泵后配管重量由泵体来承受；流量太大，吸水管阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入；泵轴与电动机轴不在一条中心线上，或泵轴歪斜；轴承内缺油；填料盖内无填料，或填料过少，填料压盖过松；填料压得太紧、发热，水泵供水量增加，叶轮磨损，因轴向力过大而造成轴承损坏，叶轮前端面与泵体磨擦。⑶防治措施泵前、泵后增设可靠支架，加装软接管；增加出水管内阻力以降低流量，检查泵吸入管内阻力，检查底阀，减少吸水高度，拧紧或堵塞漏气处；将水泵与电动机的轴中心线对准；注好油；调整填料及压盖，调换叶轮降低流量，轴向力过大则在叶轮前面增大平衡孔，更换轴承；加入填料，调整压盖松紧度。3）通风空调设备安装差⑴现象金属空调器性能差；组装式空调组装后漏风量大，安装质量不符合要求；空调机组制冷量不足；空调系统不能正常投入运行；风机的减振器受力不均。⑵原因分析空调器机组性能差，安装中装配不当；空调器组装时密封面无垫料或密封端面发生微量变形，连接件未紧固；安装座标位置超差，水平度不好，传动轴间同轴度、平行度超差；空调机组冷却水量或冷却水温度不足，制冷介质不足，制冷机效率低，蒸发器表面全部结霜，膨胀阀门开启过大或过小；空调制冷压缩机运转不正常，冷却塔冷却效果不良，挡水板的效果差，除尘器性能差，离心风机运转不正常，风机振动，受力不均。⑶防治措施①调换空调器组内性能差的部件，重新校正装配精度，清洗过滤器；紧固连接件，增加密封面垫料；调整空调器安装的座标位置、水平度，调整同轴度和平行度。②增加冷水量或降低冷却水温度，加足制冷介质，检修机组，更换零件，检查风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风回风和送风阀门，调整膨胀阀门开启程度。③387 检查制冷压缩机的转动、制冷介质、冷却润滑系统运行情况，处理引起不正常因素，检查冷却塔安装的位置是否符合设计要求，冷却风机运转是否达到设计要求，水量是否达到要求，挡水板高度、角度是否合理，对影响除尘性能的部件进行更换，调整引风机运转不正常的因素。4）风管油漆未按要求操作⑴现象风管生锈，漆面卷皮。⑵原因分析风管表面的浮尘未除掉，除锈不彻底，防锈漆牌号选用不当，防锈漆头道未干又刷第二道。⑶防治措施①应将风管表面浮尘或浮锈除尽。②制作风管的板材应先刷一遍防锈漆，在高温季节涂刷油漆时应避开曝晒，以免油漆面卷皮。③掌握好每道油漆工序的时间，必须在第一道油漆干燥后，再刷第二道。5）风管保温效果差⑴现象风管表面结露，风管系统冷、热损失大。⑵原因分析保温材料选用不适当，保温材料厚度不均匀，保温板材表面不平，相互间接触不严密，保温材料拼接缝隙大。⑶防治措施①选用合适的保温材料，保温材料应表面平整、均匀。②在风管表面四周须均匀粘保温钉，将保温材料均匀铺设，纵横接缝错开。③拼接缝用粘接剂密封。④防腐处理的木垫与隔热层接缝要严密。387 第九章　与各工序间的协调措施一、与门窗施工的管理配合方案1、总体协调措施①组织门窗单位进行结构优化，对细部节点进行深化设计，并编制出经协调后与门窗玻璃幕墙专业相关的土建及其它项目的工程图纸，并提前经设计、监理（或建设单位）审核。②在编制出与门窗专业相关的土建及其它项目的工程图纸时，必须保证门窗专业结构定位及安装次序不会产生任何矛盾。③若在编制上述图纸时发现与原设计有矛盾，或图纸中的设计意图无法实现时，我们将立即将问题通知建设单位（或监理单位），及时与原设计沟通，并预留足够的时间给有关人员对图纸进行修改。④工程经理部做好门窗预埋、安装的协调工作，以保证门窗工程在预定的工期中顺利完成。2、对门窗施工配合管理①负责与其他分包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点上能与其他分包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与其他有关的分包单位讨论、协调和落实各分工交界点。②负责在有关工程施工前，复核由结构专业及其他专业分包单位为配合本工程机电专业所提供的各项设施和预留、预埋是否配合及适用。③负责对门窗幕墙分包单位进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、控制和监督，尽应尽的责任和义务，使整体门窗幕墙工程做到安排上协调统一，均衡部署。④负责对指定的分包单位及其他分包单位的施工时间和方法进行协调，对各指定分包单位的工程质量及进度承担管理责任。⑤负责在每楼层提供施工供电接点，满足幕墙分包单位施工用电的需要。⑥统筹协调管理门窗幕墙专业施工技术方案，编制门窗幕墙工程竣工文件。3、对门窗施工管理要求①责成分包单位严格按照总进度计划编制“月、旬、周施工进度计划”387 ，各分包单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从项目部及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。②各分包单位严格执行工程经理部制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的CI工作。③各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总承包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。④各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总承包单位职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。二、与精装修施工的配合方案1、总体协调措施①组织精装修施工单位召开会议，讨论精装修施工程序。合理安排合区域精装修次序，以及与其他分包单位的协调配合措施。②编制出精装修深入设计图纸，并保证与其他专业，如机电管线专业无任何矛盾，保证精装修顺利进行。③若在编制上述图纸时发现与原设计有矛盾，或图纸中的设计意图无法实现时，我们将立即将问题通知建设单位（或监理单位），及时与原设计沟通，并预留足够的时间给有关人员对图纸进行修改。④工程经理部做好精装修前结构验收，以保证精装修工程在预定的工期中顺利完成。2、对精装修施工配合管理①负责与其他分包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点上能与其他分包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与其他有关的分包单位讨论、协调和落实各分工交界点。②负责在有关工程施工前，复核由结构专业及其他专业分包单位为配合本工程机电专业所提供的各项设施和预留、预埋是否配合及适用。③387 负责对精装修分包单位进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、控制和监督，尽应尽的责任和义务，使整体精装修工程做到安排上协调统一，均衡部署。④负责对指定的分包单位及其他分包单位的施工时间和方法进行协调，对各指定分包单位的工程质量及进度承担管理责任。⑤负责在每楼层提供施工供电、供水接点，满足精装修分包单位施工用电、用水的需要。⑥统筹协调管理精装修专业施工技术方案，编制精装修工程竣工文件。3、对精装修施工的管理要求①责成分包单位严格按照总进度计划编制“月、旬、周施工进度计划”，各分包单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从项目部及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。②各分包单位严格执行工程经理部制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的CI工作。③各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总承包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。④各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总承包单位职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。三、对机电及管线工程协调管理1、总体协调措施①依据建设单位提供招标文件的要求，我们将为有关机电工程及时编制并提供经协调后的与机电工程相关的土建项目及机电工程管线图纸。该图纸应提前经设计、监理（或建设单位）审核。②在编制“已协调机电土建及管线图”时，必须保证各机电系统管线定位及安装次序不会产生任何矛盾，所有设备（或管道）均能达到整齐、合理、整洁的外观，占用空间合理，并为工程设备（或管道）检修提供足够的空间。③若在编制上述图纸时发现与原设计有矛盾，或图纸中的设计意图无法实现时，我们将立即将问题通知建设单位（或监理单位），及时与原设计沟通，并预留足够的时间给有关人员对机电设备图纸进行修改。④387 工程经理部做好机电工程管道与管道间，管线（或设备）与设备间的协调工作，以保证设备或管道能在不影响正常安装和运行的情况下尽少占用结构空间，并防止机电系统设备、管道与设备或管道在安装上出现问题，保证机电各项工程在预定的工期中顺利完成。2、对机电分包单位配合管理①负责与其他分包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、设备和人员，以确保在分工交界点上能与其他分包单位满意地配合，并确保其负责的工作是按正确的程序施工。在施工进行中的各个阶段，与其他有关的分包单位讨论、协调和落实各分工交界点。②负责在有关工程施工前，复核由结构专业及其他专业分包单位为配合本工程机电专业所提供的各项设施和预留、预埋是否配合及适用。③负责对各机电分包单位进行统筹管理，对其各项工作实施有效的部署、控制和监督，尽应尽的责任和义务，使整体机电项目做到安排上协调统一，均衡部署。④负责对指定的分包单位及其他分包单位的施工时间和方法进行协调，对各指定分包单位的工程质量及进度承担管理责任。⑤负责在每楼层提供施工供水、供电接点，满足专业分包单位施工用水、用电的需要。⑥统筹协调管理各专业施工技术方案，编制机电工程竣工文件。3、对机电专业分包的管理要求①责成分包单位严格按照总进度计划编制“月、旬、周施工进度计划”，各分包单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从项目部及业主代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。②各分包单位严格执行工程经理部制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的CI工作。③各分包单位所选用的设备、材料必须经业主代表、监理工程师和总承包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。各分包单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受业主、监理及总承包单位职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的施工技术资料。四、与其他工序的协调方案387 1、根据总承包单位技术管理的要求，发挥总承包单位计划、组织、指挥协调和控制功能，积极贯彻国家和****市的技术政策和法规。建立良好的项目技术管理秩序，使项目管理过程能符合技术规范、规程，科学、有效地组织各项技术工作的顺利开展，将分包单位的技术管理工作纳入总包单位的技术管理体系中。2、总承包单位在接到施工图纸以后，及时组织有关人员熟悉图纸，并将图纸中存在的问题汇总整理，在图纸会审前提交设计单位，在各工序施工前将图纸上存在的问题及时解决。3、在图纸会审后一周内，由总承包单位编制详细的施工组织总设计，并经工程经理部总工程师审批后送交业主和监理审核批准。根据批准的施工组织总设计再按各分项工程由专业分包单位编制分阶段施工组织设计，要求各分包单位提供相应的分项工程施工组织设计，其内容应包括：工程概况、主要工作准备计划、施工流水段的划分、主要项目的施工顺序和施工方法、劳动组织、技术措施、工程进度表、分期材料、半成品、劳动力、机具需用量计划表、分阶段的现场平面布置图、保证工程质量的措施、保证施工安全的措施、技术节约措施、施工组织任务分工表等。经工程经理部总工程师批准后再分送业主和监理审定。4、对经业主和监理批准的各级施工组织设计，由工程经理部项目经理及总工程师组织有关人员认真学习并严格执行，随时接受业主、监理的监督检查。各分包单位严格按照施工组织设计施工，维护其严肃性。如因条件变化而修改原设计时，应经原审批人同意。5、总承包单位负责各分包单位技术方面的协调，满足施工的需要。对于施工中发生的一般技术问题及时解决，如有重大技术难题，则组织有关方面共同参与解决。6、工程施工前，由总承包单位测量人员对业主和勘测设计单位提供的基准点进行接收并进行复核，并在场区建立首级精密控制网，总承包单位负责对首级精密控制网进行维护和复核，每两周校测一次。7、工程施工中，各专业分包按照总承包单位提供的统一的测量基准线、基准点进行施工测量，专业分包单位在使用基准点、基准线时必须进行复核。总承包单位测量人员对工程重要部位以及各专业分包单位施工交接部位进行重点检查。387 8、工程施工过程中，各专业分包单位应按照国家和****市有关规定，对隐蔽验收项目进行规划，并在专项施工方案予以明确，使总承包单位和监理工程师对隐蔽验收项目做到心中有数。对隐蔽工程验收分项，专业分包单位先将报验计划、报验资料送总承包单位技术质量部，经总承包单位检查复核后报监理工程师审定。未经监理复核审定不得进入下道工序。9、总承包单位根据施工的实际情况，设置相适应的计量管理机构，要求各分包单位也要配备专职计量管理人员，开展计量工作。总承包单位定期对各分包单位的计量工作进行检查，监督各分包单位做好计量器具的送检工作，确保工程质量。总承包单位及时做好各项技术资料汇总工作，定期归档，并定期对各分包单位的技术资料进行检查，发现问题及时落实解决。387 第十章冬季施工措施第一节冬季施工措施一、冬季施工规定按照“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时解除冬期施工。****市冬季施工起止日期一般为：每年11月15日即进入冬季施工，翌年3月15日终止冬季施工。砖石砌体工程：在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。宇洋热线www.yu-yang.cn砼工程：室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃以下时，砼施工进入冬季施工。宇洋热线www.yu-yang.cn抹灰工程：当环境最低气温低于5℃时即按冬季施工的有关规定执行。宇洋热线www.yu-yang.cn进入十一月份后，随时注意收听当地的气象预报，开始每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。二、冬季施工准备1、组织措施宇洋热线www.yu-yang.cn①编制经济合理的冬季施工方案，确保工程质量，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。②进入冬季施工前，对测温保温人员、火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。宇洋热线www.yu-yang.cn③与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。宇洋热线www.yu-yang.cn④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并作好记录。⑤项目部成立冬施领导小组，全面领导冬施工作，成员如下：387 项目经理工程师组员5组员4组员3组员2组员1２、图纸准备宇洋热线www.yu-yang.cn凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，对有不能适应冬季施工要求的问题应及时与设计单位研究解决，及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。宇洋热线www.yu-yang.cn３、现场准备 1)排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。2)施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。3)保证消防通道的畅通。4)搅拌机棚的保温搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭、棚内通暖。设置热水灌、外加剂存储容器。搅拌机清洗时的污水应做好组织排水、封闭好沉淀池、防止冻结、定期清理、污水管理保持畅通。4、物质准备1）塑料薄膜：20000平方米；2）防火岩棉被：10000床；三、冬季施工进度计划387 根据总进度计划，冬季施工的项目有：主体结构施工、二次结构施工、墙体砌筑、墙体抹灰等。四、冬季施工措施4.1现场预防措施1、进行冬季施工前，所有外露水管均应采取保温措施，采用成型的聚氯乙烯闭孔型保温材料包裹。2、安全通道内斜道踏步上均订防滑条。3、采暖方式：民工宿舍内采用散热片供暖，监理、甲方、我方办公室均采用空调供暖。4.2土方回填1、为确保土的质量及尽可能避免受冻，对现场堆土进行覆盖。2、室外基槽允许用含有冻土块的土回填时，冻土块的粒径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15％，且应均匀分布。3、所有要回填地方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm，用夯锤实或碾压机压实。4、摊铺的厚度：每层铺土厚度≯20cm，(如存在大粒径冻土块应做破碎处理)其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，其粒径≯15cm。摊铺时，冻土块应均匀分布，逐层压实。5、回填土施工在填方前应预先清除基底上的雪（如有）和保温材料，填方边坡表层100cm以内不得采用含有冻土块填筑，整个填方上层部位必须用未冻土回填。6、回填土施工应连续进行，以防止基土或已填土层受冻，如有施工间歇，应立即在已填土上表面做防火草帘保温处理。4.3钢筋工程4.3.1钢筋负温焊接适用范围：水平钢筋连接1)钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：①帮条与主筋间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20mm。387 ②帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。③焊接时，第一层焊颖应具有足够的焊深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。④帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。⑤Ⅲ级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4－6mm。2)负温闪光对焊工艺要求：1、余热处理Ⅲ级钢筋负温闪光对焊工艺及参数，可按常温焊接的有关规定执行。2、热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用预热闪光对焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊。3、钢筋负温闪光对焊工艺应控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加面适当增加。焊接参数应根据当地气温按常温参数调整。当采用低变压器级数，宜增加调伸长度、预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力；并宜减慢烧过过程的中期速度。3)负温对焊注意事项：1、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊等焊接方法，当环境温度低于-20℃，不宜进行施焊。2、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。3、钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃－350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。4、当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条的焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。4)质量验收387 ①抽样：外观检查，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。拉伸试验，从外观检查合格的成品中每批切取三个试件进行拉伸试验。对于装配式结构节点的高能冠军焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。在现场安装条件下，每个楼层中以300个同类接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。②外观检查：外观检查结果，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差，不得超过规定的值。外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收。6)接头注意事项钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设焊接接头），有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①受拉区―不宜超过50％；②受压区―不限制。4.3.2钢筋负温电渣压力焊适用范围：竖向钢筋连接1)焊接过程中应符合下列要求：1、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。2、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。3、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；4、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。5、接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。387 2)质量验收①抽样：外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。②外观检查外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹。与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。接头处的弯折，不得大于4o。接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。3)注意事项①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。4.4混凝土工程4.4.1本工程采用商品混凝土：（1）要求厂家供应的商品混凝土出罐温度不得低于10℃，入模温度不低于5℃，混凝土由商品混凝土厂家汽车输送泵泵送到浇筑地。（2）要求厂家供应的混凝土加入非氯酸盐类具有-15℃作用的复合型防冻剂，使用的防冻剂均应提前征得我方同意并提供相关证明。当室外温度低于-15℃387 时，对防冻剂应做相应的调整并尽可能赶在白天上午10：00-下午17：00进行混凝土的浇筑。防冻剂在购买时必须按****市建委下发的《关于加强冬施中砼防冻剂质量监控的通知》执行，即使用的防冻剂必须有“三证”（认证证书、24站检测报告和出厂合格证）。特别注意，按《****市预防砼碱集料反应技术管理规定（试行）（JJG14-2000）》规定，当砼掺用外加剂时，应选用低碱外加剂，使砼的总碱含量不超过规定值。（3）要求厂家供应的混凝土应连续浇筑，间断时间不能超过30分钟。（4）要求厂家供应的混凝土必须使用不低于PO32.5R普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比为0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率为38%-45%。坍落度：墙体、柱为180mm,底板和顶板为160mm,允许偏差为±2mm。混凝土入模温度不低于5℃。4.4.2混凝土的浇筑4.4.2.1混凝土入模前，应把模内及钢筋上冰雪、杂物清除干净。4.4.2.2墙板混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度为≯44cm，泵送混凝土布料点应均匀布置，应准备好测量厚度的标尺杆及手把灯。4.4.2.3温度裂缝的控制：预拌混凝土施工时要严格控制配合比及浇筑温度，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护保温及时。4.4.3混凝土的养护：4.4.3.1顶板混凝土浇筑后，上表面应用塑料薄膜及保温被（防火草帘）覆盖，墙体混凝土拆模后表面涂刷抗冻型养护液，防止混凝土脱水。对已经完成的结构，四周窗口采用草帘被封挡，必要时内生火炉加热。4.4.3.2混凝土的测温：测温孔用Φ10mm的白铁管，在浇筑混凝土前预埋固定在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝。测温孔的埋置深度: 梁、柱、基础中为10～20cm，楼板、墙板为厚度1/2～1/3，测温管应露出结构表面50mm以上，在梁、板等水平结构中应垂直插入，在墙柱等垂直构件中，测温孔与水平成30°角。测温管上口用聚苯堵严，以免受外界气温影响，测量温度时，温度计在管中指数停留5分钟，然后取出，迅速记下温度。当温度降到0℃387 之前，混凝土强度应达到4N/mm2（临界强度）。混凝土浇筑时要求每两小时测一次混凝土入模温度，待混凝土成型后即进行养护期间的测温工作，混凝土升温阶段每2小时测温一次，降温阶段每8小时测温一次，在此期间还应对大气温度每日进行测量。1)气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次；2)混凝土浇筑时入模温度的测量，每两小时测一次；3)混凝土升温阶段温度测量，每2小时测温一次；4)混凝土降温阶段温度测量，每8小一次；5)在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。6)测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。7)所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。4.4.4混凝土拆模板的拆模时间：跨度≤2米，板底模应等混凝土强度达到设计强度50%以上方可拆除，跨度＞2≤8米，板底模应等混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆除，跨度＞8米，板底模应等混凝土强度达到设计强度100%以上方可拆除。梁的拆模时间：跨度≤8米，底模应等混凝土强度达到设计强度75%以上方可拆除，跨度＞8米，底模应等混凝土强度达到设计强度100%以上方可拆除。悬臂构件的拆模时间：达到设计强度100%以上方可拆除。侧模板在砼浇筑成型24小时后方可拆除，并应及时加保温材料保温，所有模板拆除的强度依据，必须以同条件试块试压结果为准。1)砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。2)拆除模板，砼强度亦必须满足要求。3)冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。4)在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。387 5)对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。顶板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，下层房间内门窗洞口处采用彩条布包裹防火草帘封严，房间内用炉子加热，利于混凝土早期强度的增加。炉子要有专人24小时看管，防止火灾。（实际拆模时间以该部位混凝土同条件抗压试块强度为准）。（2）挑板混凝土浇筑后，在初凝前覆盖一层塑料布，塑料布上再覆盖二层防火草帘，挑板下部用防火草帘封严，至少28天后方可拆除模板（实际拆模时间以该部位砼同条件抗压试块强度为准）。4.4.5混凝土试件和强度检验试件的取样率或一组试块最多能代表的砼容量，应《钢筋砼工程施工及验收规范》第4.6.4条规定：1)每一工作班不少于一组。2)每浇筑100m3砼不少于一组。3)现浇楼层，每层不少于一组。冬期施工混凝土试件留置：混凝土试件除按规定留置外，应增加两组与结构同条件养护的试件（现场焊制钢筋笼放置试块，置于楼层作业面），一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，一组用于检查冬季转常温养护28天的强度。工地设标养室，冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。此外，冬期施工尚应考：梁、框架，每灌筑50m3砼应留一批。每批试件至少4组，分别在－28d、拆模、转+28d时和交付使用时试压。最好多做几组作为备用试件。强度试件应在工地用灌筑结构的砼拌和物制作，并与结构或构件在同条件下养护。4.5墙体砌筑工程1．本工程外墙采用200厚炉渣混凝土空心砌块，内墙采用200、100厚加气混凝土砌块，砌筑砂浆采用厂家配套专用砂浆，现场随拌随用，每罐砂浆应在半小时内使用完毕，且温度不应低于下面第6条的规定。2．砌筑前应将砌块表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。宇洋热线www.yu-yang.cn387 3宇洋热线www.yu-yang.cn333333．拌制砂浆所用的砂石，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。宇洋热线www.yu-yang.cn4．冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。宇洋热线www.yu-yang.cn5．砌筑砂浆标号不应低于M5，重要部位和结构不应低于M7.5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。宇洋热线www.yu-yang.cn6．拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂子的温度不得超过40℃。使用时砂浆的温度在环境最低气温低于－10℃以内时,不应低于5℃。当环境气温在－10℃至－20℃时，则不应低于10℃。砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石表面与砂浆的温差不超过20℃。施工时砂浆的稠度一般控制在9-12cm。7宇洋热线www.yu-yang.cn77．砌体工程的冬季施工，可以采用掺外加剂法，一般以掺氯盐热拌砂浆为主。宇洋热线www.yu-yang.cn具体措施 宇洋热线www.yu-yang.cn①0℃～-5℃用热水拌合砂浆施工 ②宇洋热线www.yu-yang.cn-6℃～-10℃砂浆标号提高一级,掺氯盐并热水拌合宇洋热线www.yu-yang.cn③-11℃～-15℃砂浆标号提高一级,并掺氯盐、水、砂子均加热宇洋热线www.yu-yang.cn④-15℃以下尽可能转入室内施工。⑤掺盐砂浆法注意事项：宇洋热线www.yu-yang.cn(1)掺盐量以无水氯化钠、氯化钙计。宇洋热线www.yu-yang.cn(2)、日最低气温低于－20℃时，砌石不宜施工。宇洋热线www.yu-yang.cn(3)、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。(4)、由于氯盐砂浆吸湿性大，保温性能下降并有析盐现象等8．对不适宜掺加氯盐的工程，宜采用冻结法、暖棚法等方法。9．掺盐砂浆法的质量要求：宇洋热线www.yu-yang.cn(1)掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。宇洋热线www.yu-yang.cn(2)盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。宇洋热线www.yu-yang.cn(3)掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。387 (4)不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。(5)掺盐砂浆应有良好的和易性。 (6)砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2％以内；砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5％以内。10．严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。11．砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。12．砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。13．每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。14．冬期砌筑工程要加强质量控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。4.6屋面工程1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于－10℃时施工，用水泥石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。4、防水层采用卷材时,可用热熔法或冷粘法施工.热熔法施工时气温不应低于－10℃,冷粘法施工时气温不应低于-5℃。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料,施工时气温不应低于-5℃。4.7装饰工程387 冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。1、抹灰工程(1)热作法施工①在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。②施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。③需要抹灰的砌体,应提前加热,使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。④用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再进行抹灰。⑤用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。⑥用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。⑦用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。⑧抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。⑨、装饰工程完成后,在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。(2)冷作法施工①冷作法施工所用砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5℃以上。②砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参考下表：387 砂浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的％）室外气温℃ 0～ -3-4～-9-10～-15-16～-20 掺量 %  　1358 ③防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液。④防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。⑤采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。⑥抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲，将表面杂物清除干净后再行抹灰。2、油漆、涂料工程冬季施工：油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时,应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。木门窗的细木制品宜集中在采暖室内进行,涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度使用，最后一道油漆宜在开春天气暖和后进行。为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上（如电炉、火炉）加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5％，不得有冰霜；受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。冬季室内涂料施工,材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15℃左右,基层湿度不大于8%,不得有冰霜。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5～6℃，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3℃。4.8管道安装工程 1、387 凡竣工工程在通暖前，管道、卫生设备试水后，必须将管道内及存水弯处的水放净。做水压试验时，水温不应低于5℃，管道清洗应用压缩空气。2、铸铁管进行水泥捻口应尽量在正温下进行。当气温低于-5℃时应用高标号水泥加温水，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。3、管道焊接时，应保证焊接区不受恶劣天气影响。当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），保证焊接所需的足够温度。焊条应烘干后放入保温桶内。在室外焊接时，如风力大于4级应设防风屏障，雨、雪天应设挡雨棚。4.9越冬工程维护1、基本要求(1)对于按采暖设计而冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程,以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。(2)越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。(3)施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。(4)凡按采暖要求设计的房屋竣工后，应及时采暖，并使室内最低温度保持在5℃以上。2、在建工程(1)在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施：①当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100～150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。②当采用毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150～200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为800～1200mm。③浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。(2)设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。(3)支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。(4)水塔、烟囱、烟道等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。(5)室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。387 (6)供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。(7)地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施：①基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。②内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。3、停、缓建工程(1)冬季停、缓建工程应停在下列位置：①砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。②现浇砼框架应停在施工缝位置。③砼水池底部，应按施工缝要求确定，并应有止水设施。(2)已开挖的基坑(槽)不宜挖至设计标高,留200～300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。(3)砼工程停、缓建时，砼应有足够的强度：①越冬期间不承受外力的结构构件,在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度.②装配式结构构件的整浇接头，砼强度不得低于设计强度标准值的70%。③预应力砼结构强度不得低于砼设计强度标准值的75％,后张法预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20Ｎ／mm²。④升板结构应将柱帽浇筑完, 砼达到设计要求的强度等级。(4)各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。(5)装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好；已安装就位的屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固定。(6)不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。(7)有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。(8)现浇砼框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应根据建筑物长度和温度考虑留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑砼。387 (9)屋面工程越冬可采取下列维护措施：①在已完的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没人起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可在其上继续铺贴上层卷材。②在已完的基层上, 法做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪，当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。(10)停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许值时，应分析原因提出处理方案，经与设计、建设、监理单位商定后，方可复工。五．冬期施工安全冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。5.1冬期施工安全教育1)须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。2)对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3)特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4)采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。5)所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。5.2安全、消防防护冬施前要对全体施工人员进行冬施技术及安全、消防教育，做详细技术交底，使所有人员都明确冬施技术、安全及消防要求。5.2.1防火责任人的职责：组织宣传、执行消防法规规章和防火技术规范，组织制定和审查施工现场的防火安全方案和措施。387 5.2.2使用电气设备和化学危险品，必须符合规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，严禁违章作业。施工作业用火必须给保卫部门审查批准，领取用火证，方可使用，用火证只在指定地点和限定的时间内有效。5.2.3施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存，化学易燃物品和压缩可燃性气体容器等应按其性质设置专用库房分类存放，建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃可燃材料。5.2.4安装电器设备，进行电、气切割作业等，必须由合格的电工、焊工等专业技术人员操作。5.2.5冬季施工使用电热器，须有工程技术部门提供的安全使用技术资料，并经施工现场防火负责人同意。冬季施工用的保温材料，不可采用可燃材料。5.2.6施工中使用化学易燃品时，应限额领料。禁止交叉作业，禁止在作业场所分装、调料，禁止在工程内使用液化石油气钢瓶。5.2.7非得施工现场消防负责人批准，任何人不得在工程内住宿。5.2.8施工现场严禁吸烟，木材堆场及加工棚设消防栓，周围3m内不得存放任何物品。5.2.9设置消防竖管，管径为100mm，并随楼层的升高，每隔一层设一处消防栓口，配备水龙带。5.2.10氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m两瓶同时明火作业距离不小于10m。5.2.11楼内取暖设备应设专人看管，炉口不能冒出火焰，室内每一施工段设不少于2个灭火器，并按施组要求配置消防水管及消火栓。室外按施组要求配置灭火器。工地成立消防安全组织。施工用火须开用火证。5.3现场安全管理1)现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2)加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻工作。脚手架、上人马道、要道均有防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。5.4冬期电气安全管理1)现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。387 2)施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3)采取电加热设备提高施工环境温度，用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。第二节雨季施工措施一、施工准备1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2、根据本工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。3、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。4、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。5、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、地下构筑物工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。6、根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。7、现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。8、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。9、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。10、工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。11、387 各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。二、施工措施1、土方与基础工程①雨季施工，人工或机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓，多备塑料布覆盖，必要时采取边坡喷砼保护。地基验槽时节，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物和弃土。②阴雨天气，在临时边坡上应加盖塑料薄膜，以防止临时边坡上的土体流失。③基坑（槽）挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保护排水畅通。④施工道路两旁应做排水沟。⑤坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。⑥基坑开挖时，应在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。⑦雨量较大时应停止挖土，并做好已挖土方保护，考虑采用塑料薄膜覆盖，并通过排水沟及时排出坑底水。⑧回填土方时基坑积水要及时排掉，回填土要分层夯实，干容重符合设计及规范要求。⑨施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。⑩混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响质量。2、卷材防水工程①防水施工前要做好基层的清理工作，基层表面不得有淤泥、杂物且表面保持干燥，以免影响卷材的施工质量。②要加强卷材的存放保管工作，避开雨淋。③防水层施工，应集中在晴天进行，不得在雨天作业。施工时，基层必须保证干净、干燥，含水率保证规范要求，以免影响卷材与基层粘接，造成质量事故。3、机电设备387 ①对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度，投入使用前必须做好保护电流的测试，严格控制在允许范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针，施工现场的低压配电室应将进出线绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接，作防雷接地，以防雷电波侵入。②在施工现场比较固定的机电设备（对焊机、电锯、电刨等）要搭设防雨棚或对电机加防护罩；不允许用塑料布包裹。③对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。④机电设备的安装、电气线路的架设必须严格按照临时用电方案措施执行。⑤各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。⑥雨后对各种机电设备，临时线路，外用脚手架等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。⑦施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得放在露天淋雨，不得放在坑内，防止雨水浸泡、淹没。⑧加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。⑨雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨靴操作。4、模板工程①施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。②模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。③遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。④模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。⑤雨季施工期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。⑥大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。5、钢筋工程387 ①现场钢筋等原材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。②锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。③在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。④雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可使用。⑤现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业，绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。⑥钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。6、混凝土工程①尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布或塑料布，避免雨水冲刷。②在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。③砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。④砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。⑤浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。7、砌筑工程①水泥堆放在水泥库内，库内外应有高差，防止雨水流入库内。②遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。8、架子工程①雨季施工期间，应特别注意架子的搭设质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改。②387 搭设架子的地面要求夯实，并注意排水，立杆下端应垫通长厚木板，架子应设扫地杆、斜撑、剪刀撑，并与建筑物拉结牢固。③上人马道的坡度要适当，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。④雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。⑤雨季施工期间对架子工程安排专人巡查维修，特别是雨后地面容易下沉，防止架子悬空及下沉、确保使用安全。⑥外防护的脚手架高于建筑物应做好防雷接地。⑦雷雨天气应注意安排工作，避免作业人员直接暴露在建筑物最高处，防止雷电直接伤人。9、屋面工程①屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。②屋面保温材料在运输存施过程中，严禁雨淋并防止受潮。③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。10、装饰工程①室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。②室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修作业。③安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。387 第十一章施工安全保证措施根据工程的特点和施工实际情况，以“安全第一，预防为主”的安全生产方针贯彻整个施工全过程，施工期间要坚持执行《建设部JGJ59—99建筑施工安全检查标准》和****市有关施工现场安全生产管理的规定以及施工组织设计要求，科学地管理和组织施工。第一节安全教育制度1、公司根据管理的需要，对全体员工进行经常性的安全教育，方法主要采用上课，观看录相，现场会等形式。重大假日必须进行教育。2、公司对新录用的工人必须进行三级教育，考试合格后方可上岗，并填写教育手册。3、对于电气、锅炉、压力容器、焊接、车辆驾驶等特殊工种人员，必须经过专门安全操作训练，考核合格，取得资格证后才能上岗。4、公司建立安全活动日和在班前班后会上检查安全生产情况的制度，认真填写各种安全管理台账，对职工进行经常性的安全教育。结合职工文化生活，开展和进行安全生产宣传活动。5、在采用新技术、新生产方法、新设备，或工人调岗时必须进行安全教育。6、现场施工人员必须认真学习并切实执行国家“JGJ59-99建筑施工安全检查评定标准”、“JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范”及公司原有安全责任制度、安全教育制度、安全设施验收制度及安全检查制度。7、施工人员应严格遵守安全生产规章制度、安全操作规程和各项安全措施规定，施工员要做好各级各工种的安全交底工作，并加强安全教育和安全检查，作好新工人、外包人员和临时人员的安全培训交底工作，并加强安全教育和安全检查，作好以新工人、外包人员和临时人员的安全培训交底，建立三级安全教育卡。第二节安全生产检查制度387 安全检查工作是保证安全生产的手段，为确保安全生产指标的完成，本着防患于未然，安全第一，预防为主的原则，结合我公司现状制定以下制度。一、公司每年组织不少于4次的安全大检查1、一月份检查供暖、电气设备运行保养情况。2、四月份对施工现场、变电室等重点部位及防火情况进行检查。3、七月份重点检查防暑降温、防汛、防雷电等安全防护措施。4、十一月份重点检查防寒、防冻、防煤气中毒，并结合全年任务指标进行验收评比。二、各项目公司应根据自己的施工现场、驻地及不同季节的工作任务进行检查，及早发现隐患，采取措施。三、各生产班组应根据不同情况进行每日，巡检制度发现隐患及时整改。对难于治理的应及时上报。四、各公司在设备换季时应加强检查力度，以保证设备正常运行。五、公司根据季节和上级要求将采取不定期检查制度，检查小组由工程部、劳动人事部、总务部组成。六、公司将按检查出的隐患大小签发隐患通知书，各公司接到通知后应立即进行整改，一时难于整改的要采取安全防护措施，制定方案上报股份公司进行审批。七、公司将检查情况纳入年终考核，对成绩突出的予以表彰，对发生问题的单位和个人将按有关规定进行处理。第三节安全奖惩制度为加强安全管理工作，贯彻国务院、市及集团有关安全法规文件精神，全面落实安全生产岗位责任制，结合本公司实际情况，特制定本公司安全生产奖惩与考核制度。一、奖励1、全面完成上级下达的安全生产指标，落实生产岗位责任制，认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及规章制度。2、对在生产中发现的重大事故隐患及时采取措施加以整改和预防及发现违章操作及时制止的。387 3、安全生产管理台帐齐全，记录准确的。4、在安全生产教育培训中工作突出的。5、各级主管领导在房地产开发、经营活动中认真贯彻安全生产“五同时”的。6、一年中未发生轻伤、重伤等安全事故的单位。7、在安全管理工作及生产过程中做出突出贡献的个人及单位，股份公司将视情节予以奖励。二、处罚根据谁主管谁负责，谁出问题谁承担的原则，对发生违章违纪造成损失的，按以下规定予以处罚。1、违反操作规程及安全有关规定进行操作的，对直接领导处以100元罚款，对责任人处以50元罚款。2、接到违章通知书后未按期进行整改的，处以单位200元罚款。3、特种作业人员未持证上岗，每发现一人次处以20元罚款。4、安全管理账不建全或丢失的，视情节予以扣除奖金。5、出现各类事故未按规定时间上报或故意隐瞒不报的，视情节予以处罚并予以通报。6、对出现事故的责任人，按责任大小、情节轻重予以扣除奖金直至追究刑事责任。第四节企业各级安全生产责任(一)企业法人代表1、认真贯彻执行国家及上级的有关安全生产的方针政策和法规、规范，掌握本企业安全生产动态，定期研究安全工作，是本企业安全生产的第一责任人，负全面领导责任；2、领导编制和实施本企业中、长期整体规划及年度、特殊时期安全工作实施计划。建立健全和完善本企业的各项安全生产管理制度及奖惩办法；3、建立健全安全生产的保证体系，保证安全技术措施经费的落实；4、领导并支持安全管理人员或部门的监督检查工作；387 5、在事故调查级的指导下，领导、组织本企业有关部门或人员，做好死亡和重大死亡事故调查处理的具体工作，监督防范措施的制定和落实，预防事故的重复发生。（二）企业技术负责人1、贯彻执行国家和上级的安全生产方针、政策，协助法定代表人做好安全方面的技术领导工作，在本企业施工安全生产中负技术领导责任；2、领导制定年度和季节性施工计划时，要确定指导性的安全技术方案；3、组织编制和审批施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业性较强的工程项目的安全施工组织设计（施工方案）时，应严格审查是否具备的安全技术措施及其可行性，并提出决定性意见；4、领导安全技术攻关活动，确定劳动保护研究项目，并组织鉴定验收；5、对本企业使用的新材料、新技术、新工艺从技术上负责，组织审查其使用和实施过程中的安全性，组织编制或审定相应的操作规程，重大项目应组织安全技术交底工作；6、参加死亡、重大死亡事故的调查，从技术上分析事故原因，制定防范措施。（三）项目经理1、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施；3、在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；4、健全和完善用工管理手续，录用外施队必须及时向有关部门申报，严格用工制度和管理，适时组织上岗安全教育，要对外施队的人员的健康与安全负责，加强劳动保护工作；5、组织落实施工组织设计（施工方案）中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；6387 、领导、组织施工现场定期的安全检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；7、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（四）项目工程技术负责人1、对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任；2、贯彻落实安全生产方针、政策、严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底；3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要同时制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时跟踪、检查、监督、落实；4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施，并监督执行。及时解决执行中出现的问题；5、项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故；6、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用；7、参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除；8、参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。（五）工长、施工员1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外施队）的安全生产负直接领导责任；2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外施队）进行书面安全技术交底，履行签任手续，并对规程、措施、交底要跟踪落实，随时纠正违章作业，发现解决不安全隐患；3387 、经常检查所辖班组（包括外施队）作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥；4、定期和不定期组织所辖班组（包括外施队）学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受辈全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题；5、对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度、发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；6、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。（六）班组长1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责；2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力；3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干；4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导；5、认真做好岗位安全技术操作教育，未经教育考试合格，不准分配上岗作业；6、发生因式伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。组织机构（1）由项目部组成安全施工管理小组，对工程安全施工进行监督，由项目经理分管文明施工，负有项目总管理职责。项目部与公司签订安全生产责任书（以项目经理为安全生产第一责任人，其它管理人员为辅）。（2）公司成立专门领导小组，以指导和监督现场的安全生产。组长由公司主管生产、质安副经理及总工担任，组员由公司各部门组成。（3）安全管理数据文件要认真收集和整理。项目部执行各项制度的情况必须及时记录，履行签字手续后交由技术主管收集和整理好，公司质安部门每月进行一次全面检查，其它时间进行不定期的抽查。a387 、公司经理对安全生产负第一责任，主管生产的公司副经理负领导责任，工程项目经理、施工员、工长负直接领导责任，安全员对安全生产及施工员负督促检查责任。b、公司与项目、项目与各工种班组签订经济承包合同必须有安全承包条款，安全承包条款必须与奖金、工资含量挂钩。c、项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。d、项目经理部参加单位元元工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位元元工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给分公司。e、安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，情节特别严重的送司法机关处理。第五节安全生产保证措施一、安全管理措施1、安全例会项目经理部每周一要组织全体施工操作人员进行安全教育，对目前存在的问题进行总结，并对一些安全重点部位和注意事项进行必要的交底，使之心中有数，从意识上时刻牢记施工安全。2、建立和健全安全保证体系我公司将开展文明施工检查活动。每月进行一次文明施工工地检查评比活动。项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。贯彻执行我国部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》，遵循“管生产必须同时管安全”387 的原则，成立现场安全监督管理机构，由项目经理负责领导。公司、分公司专职安全员对现场安全工作进行指导监督及不定期检查，坚持安全操作规程和各项安全检查制度，做到项目经理部周检；施工队长负责带领队员进行日常安全生产活动，做好自检、互检和交接检查工作。安全生产保证体系项目经理项目副经理项目工程师施工员安全员安全技术安全技术交底安全检查措施检查并记录加工班长生产班长机电组长值班电工水电班组长四口五临边安全生产设备安全电气安全安全生产维修保修上岗交底例保记录检查维护上岗交底检查检查3、组织机构严格按照企业任命的组织机构紧抓不懈，层层负责，谁出事谁负责的原则4、安全教育工人进场必须进行岗位安全三级教育。387 1）新进场的工人队组，首先由劳资科牵头，质安科讲授安全生产常识和技术要求，治安由保卫科负责，道德教育由工会负责，教育后办理签字手续。2）新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。3）班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。4）安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由劳资科安排时间，由质安科授课，经考试合格后，方可上岗。5）特殊工种作业人员必须持证上岗。6）项目部建立台帐。台帐中登记清楚特种作业人员的姓名、工种、年龄及上岗证号、复印件等。5、施工安全技术交底a、安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。b、各分项施工前，由工长对队组进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与队组办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。c、开工前分公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。d、安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。6、安全检查a、分公司对施工项目每月进行一次安全检查，公司每季检查一次，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。b、项目进行日、旬检查,并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。c387 、每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司质安科。d、在上级部门的安全检查中，分公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。7、班组安全活动a、班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。b、各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。8、特殊工种持证上岗a、特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。b、操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。c、特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。二、安全防护措施1、高空及立体交叉作业的防护、保护措施1）凡患不适宜从事高空作业疾病的人员一律禁止从事高空作业。2）高空作业区域必须划出禁区并设置围栏，禁止行人、闲人通过、闯入。建筑物的入口处及周围的人行信道均搭设防护棚，棚顶满铺两层脚手板。3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、起重臂攀登和行走。4）高空作业夜间施工应有足够的照明设备和避雨设施，外脚手架为钢管架必须有接地装置。5387 ）架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。6）架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。7）架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。8）主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.2m。9）在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。10）在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。11）项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。12）脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。13）搭设挑架必须经过单项设计后才施工。14）为确保场外人员和财产安全，塔吊起重物时，严禁在场外上空旋转。2、“三宝”、“四口”、“五临边”防护2.1“三宝”防护2.1.1安全帽应符合GB2811-89标准的产品，不得使用缺衬，缺带及破损的安全帽，在工人教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁戴摩托车帽或不合格的安全帽。2.1.2安全网必须有产品许可证和质量合格证及建筑安全监督管部门发放的准用证。（1387 ）立网：外脚手架外侧使用符合要求的密目式安全网封闭。安全网要选用国家认可的合格产品，安全网进场应先试验后使用。安装时，在每个系结点上，边绳应与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分面，其距离不得大于5cm，系结应符合打结方便，连接牢固而又容易解开，受力后不会散脱的原则。多张网连接使用时，相邻部分应重叠，连接绳与网相同。安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干，使用中要防止电焊火花掉在网上。安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮阳、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。（2）水平网：建筑物与脚手板之间采用水平网封闭，施工层及以下每隔不大于10cm必须安装水平网，安装平面应与水平面平行或外高里低，网平面与作业面之间的最大间隙不得超过10cm。（3）拆除：在被保护区域的作业停止后，方可拆除其网。拆除网必须在安质员的严密监督下进行。拆除网应自上而下，同时要根据现场条件采取其他防坠落物击措施。2.1.3安全带：安全带应使用符合GB6095-85标准的产品，生产厂家必须经劳动部门批准；采购安全带必须是国家认可的合格产品。安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过检验合格方可使用。安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。安全带上的各种部位不得任意拆掉。2.2“四口”防护2.2.1楼梯口防护：每层楼梯口应在模板拆除后及时安装防护临时护栏，临时护栏采用F48×3.5的钢管与镀锌水管组合而成，上杆离地高度约1.5m，下杆离地高度约0.6m，在楼梯步级上采用膨胀螺栓进行固定。2.2.2电梯井口防护：电梯井口应在模板拆除后及时安装防护栏杆，防护栏杆采用钢筋焊接成网状，并在电梯井墙上采用膨胀螺栓进行固定（如下图）。387 2.2.3预留洞口、坑井防护：预留空口及坑井应根据具体情况采取不同措施进行防护（1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸25cm但不大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没，盖板应能防止挪动移动。（2）楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，盖板应能保持四周搁置均衡，并有固定位置的措施。（3）边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手架。（4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网（如下图）387 2.2.4施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。2.2.5预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。2.2.6下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.8m高的临时护栏。2.3五临边防护对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：2.3.1尚未安装栏杆或栏板的阳台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层边，都必须设置防护栏杆。2.3.2临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合要求：钢管横杆及栏杆柱均采用F48×3.5的管材，以扣件固定。2.3.3搭设临时防护栏杆时，必须符合下列要求：387 （1）楼层周边、屋面临边及料台临边等重点部位的防护栏杆设置高度为1.8m，防护栏杆应由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.8m，中杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m（如图）。（2）栏杆柱的固定：当在基坑四周固定时，可采用钢管打入地面50～70cm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。2.3.4防护栏杆必须由上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆，挡脚板或挡脚笆上如有孔眼不应大于25mm，板与笆下边距离地面的空隙不应大于10mm。2.3.5临近小区路边的外脚手架外侧还应每层设置不小于2m宽的安全挡板进行封闭。2.3.6防护栏杆的拆除：临边防护栏杆的拆除应在防护区域的作业停止后，方可拆除。拆除前必须经项目部安全员同意并对拆除人员进行安全技术交底，拆除时必须有质安员在场进行监督挥。拆除下来的材料不能乱抛乱扔，必须堆放整齐。2.4高处作业防护措施2.4.1建筑物出入口防护建筑物的出入口搭设长3m～6m宽于出口通道两侧各lm的双层防护棚，棚顶满铺脚手板，两层间距不小于500mm，非出入口处及通道两侧严密封闭。（如下图）387 2.4.2临边施工区域对人或物构成威胁的地方均支搭防护棚，以保证人、物的安全，防护棚的标准符合基本规范。（如图）2.4.3高处作业用凳及脚手板要求高处作业用凳、木凳保证牢固平稳，人字梯间拉接保险，两凳间需搭设脚手板间距不大于2m，禁止两人上人凳操作，脚手板材质合格，单块板宽不小于250mm。2.4.4高处作业严禁投掷物料。3、井架和卷扬机安全操作规程1）井架卷扬机、施工电梯操作人员必须经过地市级部门的专门培训，取得操作证后方准许操作，严禁任何人委派无证人员上机操作。387 2）操作人员必须有高度的责任心，严格按《井字架与塔吊安全技术操作规程》操作，经常检查消除故障，进行维修保养设备。3）井架安装之前，项目部应向安装队进行交底，由现场施工人员监督安装，并做好安装记录和交底记录。4）井架安装完毕，经项目部与动力科验收合格后，才能投入使用。5）井架严禁乘人上下，不准在井架底下穿行，不准超载运行，并必须做警告标志、指挥信号、安全防护工作。4、安全用电和电气防火措施4.1安全用电措施1）接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取TN-S接零保护系统（即三相五线制）。①、保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出；②、保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线；③、保护零线必须在配电室（或总配电箱）配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接；④、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，采用绝缘铜线截面不小于10MM2，采用绝缘铝线截面不小于16MM2；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线；⑤、电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零；⑥、供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。2）配置漏电保护器①、施工现场的配电箱（配电室）和开关箱至少配置两级漏电保护器；②387 、漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（大于）30MA.S；③、开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。3）开关箱按三级设置，即总配电箱分配电箱开关箱，开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。4）外电保护①、在建工程（含脚手架）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压1KV-10KV之间为6米；②、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV-10KV之间为7米；5）配电系统①、所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，按规范要求架设；②、开关电器及电气装置必须完好无损；③、开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置；④、带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线必须绝缘良好；⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；⑥、配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、开关箱应配锁并有专人负责；⑦、电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等；⑧、室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲；⑨、电气装置应定期检修，检修时必须做到：a.停电；b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；c.由相应级别的专业电工检修；d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；e.有组织和专人统一指挥。387 6）照明①、在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明；②、根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；③、行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V；④、根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。7）对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。4.2安全用电组织措施1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2）建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，载明交底日期。3）建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并作好检测记录。4）建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5）建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6）建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7）建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要的奖惩。8）建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上岗。禁止无证或随意串岗。387 9）强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。4.3电气防火技术措施1）合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。3）在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。4）加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。5）合理设置防雷装置。4.4电气防火组织措施1）建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。2）建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志。3）建立电气防火教育制，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气防火自觉性。4）建立电气防火检查制，发现问题，及时处理。5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。5、现场保卫措施施工现场设立安全警戒标志。进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，工地主要进出口及本工程周边主要人行信道搭设安全防护棚，建筑物北边的架空高压电线要用竹子搭架防护。楼梯口、上料平台要设安全防护栏杆。搭设外脚手架立杆的部位先夯实并加垫垫板。施工脚手架和密目安全网搭设好后，需经检查验收才能投入使用。井架的安装、使用和拆除严格按照施工组织设计的要求和《起重机操作使用规程》及卷扬机使用说明书的规定进行作业，不得超载使用，井架安装和顶升后，做好架身垂直度观测记录。基坑四周设防护栏杆。发现隐患及时报告。387 施工现场必须做好防火和安全保卫工作。现场材料按施工平面图的要求有序堆放。生产、生活临时设施搭设整齐，施工污水须经留砂井沉淀处理才排至当地排污系统内。必须按市环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。工程竣工后，将施工场地的建筑垃圾及施工使用的障碍物清除干净，进行场地复原。项目经理部针对本工程的实际情况，制订出施工安全和环境保护奖罚细则，定期进行管理检查，发现问题及时纠正，坚持文明施工。（1）施工现场必须遵照“谁施工，谁负责”的原则，确定主管人员负责现场保卫工作，实行现场保卫工作制度。（2）现场要建立门卫巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。（3）现场的料场、库房设置要符合治安消防要求，并配备有必要消防设施和器材及有关防范设施，消防用水与施工用水分开。（4）在施工现场各主要位置均要持有各种安全标志和安全标牌，及有关安全操作规程等。（5）施工现场设置施工人员的安全信道，凡进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守施工现场安全“六大纪律”、“五要十不准”。（6）对施工现场安全管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合，平时检查与定期检查相结合，施工高峰阶段和冬雨季阶段要组织专项检查。6、脚手架使用的安全防护①脚手架外侧用安全网封严，施工层脚手架需满铺脚手板。②脚手架使用的竹竿钢杆，其梢径壁厚必须符合规范及有关要求，杆件连接必须使用合格的材料，不能使用铅丝。每个外架设1—2个消防灭火器。③脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形。④脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于150mm。不得有空隙和探头板、飞跳板。外架外侧每一步设一道护身栏杆和一道挡脚板或一道挡脚栏杆。⑤外脚手架外侧边缘与用电架空线路的边线之间应按规范要求保持一定的安全操作距离。无法满足安全操作距离的部位要搭设防护隔离棚。7、火源安全管理规定（1）火源须有专人负责管理，负责人的姓名贴在火源处。（2）灶具、燃气开水炉、电热器要严格遵守安装使用的有关规定，未经主管部门同意不得擅自安装和改动。（3）用火时，使用者不得离开外出，用完要及时关闭气源。（4）每天下班前检查所管设备，做到断火、断电、断气。（5387 ）每月至少检查一次灶具管路，电源线路的完好状况。发现问题及时排除，必要时请专业管理部门进行检修。（6）库房、食堂操作间，煤气表室，煤气燃气开水房严禁烟火，贵重物品要有交接班制度。（7）各种机械、电闸箱禁止用水直接冲洗。（8）消防器材要摆放合理位置，操作人员要能熟练使用消防器材。（9）违反安全管理规定，造成事故的责任人，将按事故的损失情况给予相应处罚，造成严重后果的依法承担法律责任。8、现场防火、防爆安全措施1）不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯炮。2）加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。3）施工组织设计中要规划消防信道，保证消防车通行无阻。4）高层建筑施工，楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，作业地点可及时向指挥部门报告。5）高层建筑施工不宜采用可燃材料的脚手架，不论结构和装饰施工，要及时清理多余的易燃材料，运出工地到可靠地点放置。6）焊、割作业点与氧气瓶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10米，与易燃物品的距离不得少于30米，如达不到上述要求，应设置专门隔离设备并经过专门审批。7）现场焊割作业人员要进行专门防火教育，工地按工程情况要建立焊割作业的安全规定。8）高层建筑尽可能不采用明火熔化沥青，如一定要熔化沥青。不得在大楼内或用高空明火进行。9）在装饰施工阶段，油漆等有散发可燃气体的作业，除注意及时通风外还应制订消防安全措施。10）城市管网要有2处以上有消防水阀可直接供工地的消防用水。11）地下室水池要贮存有50T以上备用水，设2台以上消防高压水泵。12）消防高压水泵设专用电线。13）每层、每个楼梯口处挂置一组灭火器。387 14）在外墙面电焊，应有专人监护和检查下面的防火情况。15）现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可证发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。16）电气工作人员严格遵守低压用电规程。17）必须执行交接班记录制度。18）现场的电缆必须埋管穿线（地面设标志）或架空在电线杆上敷设，不准安装在钢管脚手架上。9、防雷措施所有电气设备的金属外壳及与电气设置连接的金属构架必须有可靠的接零或接地保护。当外借电源时，应首先了解外借电力系统中电气设备采用何种保护，方可确定采用接地或接零保护。保护零线宜使用多股铜线，严禁使用独股铝线，单相制的零线截面相同。三线四线制的工作零线，保护零线不少于相线截面的1/2（使用电缆的除外），按手保护零线与控制线区配。工作零线与保护零线应分开，不得两者合为一条线，零线不得串联，电焊机、行灯变压器保护零线中间不得有接头，不准利用螺栓等当导体使用。零线与设备及端子板连接需牢固，不得虚接，要满环3600。无正式压接线鼻子时，一定要缠绕紧实线端，并加垫压满。压点要设在明处，端子板的每个螺丝只允许一个设备的保护零线。采用接零保护的单相220V电气设备，应设有单独的保护零线，不得利用设备自身的工作零线兼保护零线。凡高度在20米以上的井架、高大架子、机具及水塔、烟囱等应采取防雷措施，大模板施工中模板就位后，要及时用导线与建筑物接地线连接。其接地电阻应小于10Ω。在郊区或平原中，附近无高大建筑物虽高度不在于20米，但仍需设避雷保护。塔式起重机的轨道。一般应设两组接地装置；对塔线较长的轨道，每隔20米应补做一组接地电阻不大于4Ω。现场配电箱终端做重复接地。10、防暑降温措施387 由于建筑行业的流动性大，作业范围广，露天作业的特点，施工过程无季节性，因此一年四季均要施工，所以环境气候会影响工人的健康，在施工过程中必须加强对工人的思想教育，学会自身保护。特别在炎热的夏季施工必须注意防暑，采取措施尽可能避免在烈日之下连续施工。随时掌握天气预报，不得己的情况下连续施工，要做到挡阳光直射的措施，比如在烈日下浇筑砼，可以竖杆搭棚临时盖雨布遮阳。同时安排好后勤供应饮水，必要时设一名医务人员，搞好妨范工作。11、控制噪声措施1）现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在《建筑施工场界限值》规定的噪声限值等以内。2）中午和夜间加班使用噪声源机具施工，要遵守当地政府的规定，提前向环保部门办理申报手续。砼浇筑一般应争取在晚上22.00时之前完成。12、预防自然灾害的措施1、加强对工人的思想教育，经常对工人的安全生产的培训和安全生产重要性的教育。2、随时掌握自然灾害预报，及时搞好防范措施，疏散工人和转移材料和设备。3、时时掌握天气预报，作好防暑降温除湿工作，现场应存有常用药品和设一名医护人员。4、经常组织工人观看有关自然灾害的录像片。5、开挖基坑应做好防雨准备，要确保潜水泵的完好性。6、下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面两皮砖，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。7、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重做好水泥等原材料的防漏、防淹。8、防水层施工时，找平层应基本干燥，其含水率不宜大于9%。检查含水率的简易方法是在基层表面上铺设1m×1m的橡胶卷材，静置3h左右，掀开后如基层表面及卷材表面均无水印，即可视为符合要求。13、防坠落、防坍塌措施:（1）按安全操作规程规定，支搭完善的防护装置。护身栏应保持超过操作面1m高。作好“四口"防护。架木搭设后，应由安全员会同工长验收合格后方可使用。除架子工外，其它操作人员不准自行搭设或更改架木。基础及外线工程施工时，开挖坑槽边1m内不准堆重物或行驶重车。夜间应保证场地照明,坑槽边应设置警示红灯。基础处理时，对加深挖土部分，应作好槽壁支护。387 (2)机电设备、塔吊等必须由专职人员操作，按规定作好维修保养。机电设备、塔吊等均应作好接零线防护，并应作好防雨、防潮、防雷工作。(3)现场用火严格执行申请和看火手续。易燃物品与杂物应及时清理和妥善保管。消防信道随时保持畅通。消火栓周围3m内不准堆存杂物。三、各分项安全措施一）钢筋工程安全技术措施1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩住物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。（2）起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。3、钢筋对焊：（1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40。C，机身应接地良好。（4）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。4、钢筋电弧焊：（1）焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。（2）焊接施工场所不能使用燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。5、电渣压力焊：387 （1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。（2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。（4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。（5）在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保持绝良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。二）回填土工程安全技术措施1、装载机作业范围不得有人平土。2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。三）模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。387 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、钢模板作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。18、拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。19、在钢模及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。20、封柱于模板时，不准从顶部往下套。387 21、禁止使用2x4"木料作顶撑。四）砌块工程施工安全技术措施1、上班前，应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他施工安全设施进行检查，特别是要检查夹具的有关零件是否灵活牢靠，剪刀夹悬意空吊起后夹具是否自动拉笼，夹板齿或橡胶块是否磨损，夹板齿槽中的垃圾是否清除。夹具还应定期进行检查和有关性能的测试，如发现歪曲变形、裂痕、夹板磨损等情况，应及时修理，不应勉强使用。新夹具在使用前人应认真地验收，尺寸应准确，并进行性能测试。2、砌块在装夹前，应先检查砌块是否平稳，如果有歪斜不齐时，应在撬正后再夹，夹具的夹板在砌块的中心线上，以防止砌块起吊后歪斜。砌块起吊过程中，如发现有部分破裂，且有脱落危险的砌块，严禁继续起吊，起重拔杆回转时，严禁将砌块停留在操作人员上空或在空中修理、加工砌块，拔杆及吊钩下方不得站人或进行其它操作，砌块吊装时不准在下层楼面进行其它任何工作。利用台灵架吊装较重的构件时，台灵架应加稳绳。3、台灵架或其它楼面起重机、起重机设备等在就位后，吊装前应检查这些设备的位置、压重、缆绳的锚口等是否符合要求，砌块或其它构件吊装时应注意被吊物体重心的位置，起重量应严格控制在允许范围内，应严格控制起重拔杆的回转半径和变幅角度，不准起吊在台灵架的前支柱之后的砌块或其它构件，不准放长吊索拖拉砌块或构件，起吊砌块后作水平回转时，应由操作人员牵引以免摇摆和碰撞墙体或临时脚乎架等。4、卸下和堆放砌块地方应平实，无杂物、无块状物体以防止个别砌块在夹具松开后倒下伤人。在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾卸及憧击楼板，砌块的堆放应尽量靠近楼板的端部，楼面上砌块的备量，应考虑楼面的承载能力和变形情况，楼面荷载不准超过楼板的允许承载能力，否则应采取相应的加固措施，如在楼板底加设支撑等。5、采用内脚手时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、刮缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。387 8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工、加盖楼板或采取其它稳定措施。9、在砌块、砌体上、不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取有效的措施。10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：1）不能听清信号时。2）起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时。3）大雾或照明不足时。11、大风、大雨等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。12、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞、应知压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。五）混凝土工程安全技术措施1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。387 7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。六）挖土工程安全技术措施1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。387 12、基坑四周必须设置1．5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。七）外檐装饰抹灰工程安全技术措施1、高空作业时、应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。2、对脚手板不牢固之处和空头板等及时处理：要铺有足够宽度，以保证手推车运灰浆时的安全3、在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。4、用井架上料时，要有专人挥挥，遇六级以上大风时暂停作业。5、沙浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。6、严格控制脚手架施工超负载。7、不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施上负责人批准后，方能拆除妨碍部位。八）油漆工程安全技术措施1、施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。2、在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。387 3、在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。4、在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。5、在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。6、高空作业需戴安全带。7、为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。8、涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。9、操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。10、在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。11、使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。12、不得在同一脚手板上交插工作面。13、油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。九）装饰工程：1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾。杂物。2、剔凿地面时要带防护眼镜。3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备。4、非机电人员不准乱动机电设备。5、用卷扬机井架（上落笼）作垂直运输时，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。7、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。8、不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时、必须挂设安全网。387 9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲。木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。10、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏，挡脚板。平桥扳是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。11、使用手提电动机，应接好地线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。十）地面工程（水泥砂浆）安全技术措施1、操作时必须穿胶鞋，以免水泥浇脚。2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线，不准把衣物等挂在电线上。3、在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。4、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。5、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。6、冬季施工，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实防火措施。四、主要施工机具安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安全完毕后，向公司安全部门验收合格后，才能使用。1）砂浆搅拌机使用安全技术措施：1、搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，极左要离开地面，便于出料。2、开几前电器及设备良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。3、要边加料边加水，不能加足料后再启动，投料不可超过规定容量。4、加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。5、料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。387 6、发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。7、进料口处必须设置安全铁栅，使用时，不能随意拆掉，拆除清理需要及时安装好。8、工作完毕要将搅拌机清洗干净。清理时不得使电机和闸具受潮。2）卷扬机使用安全技术措施：1、安装位置要求视野良好。2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中，发现视线内有障碍物时，要及时清除，信号不清时，不得操作。3、作业前，应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作，操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。4、当被吊的没有完全落地在地面时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。下班后，应切断电源，关好电闸箱。5、使用单转卷扬机，必须用刹车控制下降速度，不能过快和猛急刹车，要缓缓落下。6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化睦，第一次提升时，应先记地0.5m稍停，检查无问题时再继续上升。8、禁止使用搬把型开关，防止发生碰撞误操作。9、钢丝绳要定期涂黄油。3）水泵使用安全技术措施：1、水泵的安装应牢固、平稳，有防雨、防冻措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。2、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。3、起起时，应将出水阀关闭，起动后逐渐打开。4、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。5、水泵动行中，不得从机上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防护栏杆的平台上操作。387 7、应先停机，后关闭出水阀。4）钢筋加工机械使用安全技术措施：1、钢筋调直机①、安装承受架时，承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。②、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无导状况时，进料、试验调直和切断。③、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。④、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调为止。⑤、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。⑥、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。⑦、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后调直块飞出伤人。2、钢筋切断机①、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5-1mm为宜。②、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。③、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或出伤人。④、切短钢筋时，必须钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。⑤、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。⑥、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。387 3、钢筋弯曲机①、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。②、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。③、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。④、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。⑤、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。⑥、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。⑦、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。4、钢筋冷拉机①、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装高防护栏杆及警告标志。②、作业前，应检查冷拉夹肯夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。③、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。④、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。⑤、电器设备必须安全可靠，导线绝缘必须良好，电动机和起动器外壳必须接地。⑥、地垄的设置和抗拉强度的计算，应由使用单位确定。5）木工机械使用安全技术措施：1、圆锯机①、锯片上方必须装置安全罩、档板和滴水装置。在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔方。锯片的安装，应保持与轴国心。②、锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂纹。③、圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于50mm。接近端头时，应用推杆送料。387 ④、锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。⑤、锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片的操作中，应喷水冷却。2、平面刨（手压刨）①、必须设置齐全防止刨削手指的护手装置，才准使用。②、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。③、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，必须用压板或奢棍，不得用手推进。④、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严木材禁将手在节疤上送料。⑤、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，体现槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝钉片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。⑥、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。严禁带手套操作。6）焊接与焊接设备使用安全技术措施：⑴焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。⑵在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。⑶身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。⑷工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。⑸更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。⑹在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。387 ⑺推拉闸刀开半时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花炼伤面部。⑻下列操作必须在切断电源后才能进行：a．更改焊机接头时；b．更换焊件需要改接二次回路时；c．更换保险装置时；d．焊机发生故障需进行检修时；e．转移工作地点搬动焊机时；f．工作完毕或临时离开工作现场时。⑼电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。⑽操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。⑾每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。⑿电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。⒀乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，并分开堆放，橡皮管连接处须用轧头固定。⒁氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。⒂清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。⒃经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。⒄注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。⒅焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。7）搅拌机使用安全技术措施1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2～3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。387 3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。5、对设有上料斗地坑的搅拌机（如TZ350型混凝土搅拌机）坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。8）混凝土泵1、混凝土泵使用前，应压送水、水泥砂浆或水泥湿润输送管线和泵体。2、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。3、正常泵水过程中宜保持连续泵送，尽量避免泵送中断。若混凝土供应不及时，宁可降低速度，也要保持连续泵送。4、在泵送过程中，要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。5、在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，须预先用水或砂浆湿润接长的管段。每次接长一般以3m为宜。387 6、在泵送过程中如出现混凝土泵送困难、泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动力等异常情况时，不应勉强提高压力进行泵送。应用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，可用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土卸压后拆卸堵塞管线加以排除。重新泵送时，要待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。7、高温气候进行泵送施工时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖，并经常洒水降温。8、在泵送混凝土过程中，受料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，支除空气后再转为正常泵送。9、泵工作时，水箱应充满洗涤水，并应经常更换和补充。工作完毕后，应及时清洗。清洗时，从进料口塞入海绵球，然后泵水或用压缩空气将输送管线中的混凝土推出。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内，清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。9）配电箱安全使用措施1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱设有防雨防尘措施。2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米，移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。3、每台用电设备备用专用的开关箱，实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制，严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备（含插座），并按规定正确使用漏电开关。4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面，进出线加护套分路成束，并做好防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。5、配电箱中熔丝必须符合要求，不得堆放杂物，凡现场停止作业一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。387 第十二章现场文明施工措施第一节文明施工的目的与意义文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量创优和施工安全，建造舒适的生产，生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生，创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。1、创建文明工地活动是建筑行业落实国家政策、把社会主义精神文明和物质文明一起抓的结合点，响应****市建筑业施工现场标准化管理、同时也是开展城市环境整治、创建文明城市的重要部分。2、创建文明工地对于施工企业树立的良好企业形象，提高企业效益，保证施工安全，保证工程质量，培养一支高素质的队伍等具有不可估量的作用。3、创建文明工地对建筑行业中的“脏、乱、差”、违章施工、野蛮作业的状况是强有力的一击，是对简单粗放管理、乱堆放、丢失损坏，浪费严重、危险作业、打架斗殴、嫖赌等不文明行为和愚昧落后管理敲响警钟。4、创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，是自我提高和进步的进行曲，对增强企业在社会上的知名度、竞争力，提高企业的规范化管理，发扬我企业“立志中成，争创一流”的精神等具有不可抵估的作用。5、抓住公司已通过ISO9001:2000标准质量管理体系认证、ISO14001:1996环境管理体系认证、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证和开展CIS形象工程的契机，认真执行各项标准和要求，通过文明工地的创建，使公司管理进一步规范化、标准化。第二节文明施工的基本内容创建文明工地是企业展示实力的一个窗口，对于树立我们企业形象，提高企业效益，保证施工安全和质量，培养一支高素质队伍，具有不可估量的作用。同时，也积极响应国家有关社会主义精神文明和物质文明一起抓的号召。因此，我们必须制定和落实文明施工的有关管理制度和技术措施，保证施工造成的对环境的影响降到最小，并坚决杜绝由于违反环保和市容规定而引起的事件和纠纷，以实现安全生产、文明施工的目标。387 （一）建立、健全文明施工领导小组，开展各项工作（1）工程项目部建立以项目经理为现场文明施工第一责任人的文明施工领导小组。（2）项目部通过建立岗位责任制，将文明施工目标层层分解，具体落实到各个班组或工种，凡责任区不符合规定的，本月工程量不予结算，并限期整改。（3）文明施工领导小组积极开展创建活动，组织职工进行职业道德教育和质量安全技术教育，大力提倡文明与卫生，树立工地蓬勃向上的精神风貌。（4）文明施工领导小组经常与建设单位、监理单位，所在社区和其它上级有关部门保持密切联系，及时了解信息、意见，不断学习，开拓视野，提高项目部整体文明施工水平。（二）现场管理（1）施工工地按标准设置围档封闭，围档高度2.2米。（2）大门、旗杆和围墙标识按公司统一要求设计、布置，每日升降旗落实专人负责。（3）工地入口处设置八牌二图，建立卫生包干图。（4）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（5）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区域设置安全警示标志。（6）工地临时道路全部采用20cm厚C20砼硬地坪，并对场地、道路以色标标明，保持平坦、整洁，严禁物料随便侵占道路。（7）根据现场实际情况，完善排水措施，设置明沟、暗管、窨井、沉淀池，（8）按施工平面图堆放材料，材料分类、分批、分规格，堆放整齐、清洁、安全。（9）在适宜位置进行绿化。387 （10）进出大门车辆落实专人负责指挥。（三）办公区域、宿舍区域的管理1、办公区域和生活区域的设置，符合有关规定的要求。2、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。3、施工现场设茶水供应点，确保冬季有热开水供应。4、为确保现场施工人员的身体健康和意外伤害能及时治疗，现场设置医疗点，配备常用医疗器具、药品。5、制定“办公室和宿舍卫生管理制度”，使室内外保持整洁、卫生，督促全体施工人员认真执行。医务室6、宿舍内严禁私接电源或使用大容量电器，由安全员定期进行检查。7、生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹲位、水冲式，污水排入三隔式化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。（四）食堂卫生管理1、食堂卫生是施工现场卫生防疫工作的关键，食堂管理按建设部门和卫生部门对食堂的要求进行。2、食堂搭设和布置符合规定要求，配备相应的消毒卫生设备，办理食堂卫生许可证。3、炊事员执有效健康证，穿戴整齐清洁。4、食堂内整洁、卫生、炊具干净，按照有关管理制度和操作要求供应膳食。职工食堂（五）治安管理1、项目部成立综合治理领导小组，加强工地治安管理。2、大门口设立门卫，严格执行出入制度，所有施工人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进入大门进行登记。387 3、对参加工程施工的民工进行审查、登记造册，暂住证、就业证等证卡办理齐全，方可上岗工作。4、广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众遵纪守法的自觉性。5、组织以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现治安隐患，及时采取措施，防止发生问题和事态扩大。6、对现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格执行有关制度，设置防护设施。7、工作人员不得在工地内酗酒或酒后上岗操作，不得携带违禁品进入工地，以现场保安维护财产和人员的安全。8、加强治安情况、信息的反馈。积极协同安全、保卫部门处理各类事件。(六)人性化管理为发挥工人热烈的积极性,公司在严格管理工地的同时,充分体现人性化管理,做到一切为员工服务,充分为员工着想。为员工的生产、生活提供方便。真正体现工地就是自己家的宗旨。手机充电处报刊点为此，公司提供了供工人手机充电专用点。同时提供一些娱乐活动供工人闲暇时间玩乐。提供的有报刊点、乒乓室、演播厅。演播厅乒乓室387 第十三章施工现场环保措施1、制定环境目标、指标、环境管理方案和实施措施。建立环境管理体系，确保环境管理体系正常运行和职工的参与。2、加强对施工工地的管理，保证整个工地现场道路无积水，泥浆或浮尘，统一规划“渣土垃圾”，并组织外运，保证现场卫生，做到施工工地整洁。3、努力减少污染物的产生，尽可能地减少或防止发生不利的环境影响。4、建立清洁生产的管理制度，制定持续清洁生产计划，并要求严格执行。在车辆进出施工现场的主要出入口设置二级沉淀池及洗车槽，出口道路做硬地坪，随时冲洗外出车辆，确保车辆及大门口马路的清洁。5、加强对渣土运输车辆的车况检查，做到持证运营。保证不偷倒，不乱倒渣土和建筑垃圾。6、作业条件环境保护外出车辆冲洗（1）工作防护棚地面固定作业机械设备均按要求搭设工作防护棚，工作棚由钢管搭设而成，工作棚应满足工作安全、采光、通风、实用等要求。（2）环境保护a）制定环境保护控制措施。建筑施工工地是一个主要的环境污染源，尤其为噪音、粉尘及废水，而这些环境污染将直接影响市区生活环境。因此，切实做好环境保护工作是保持正常施工，创建文明工地的主要工作之一。b）防止施工噪声污染人为的噪声控制措施：尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪音扰民的自觉意识。减少作业时间：严格控制作业时间，尽量安排到白天作业；晚间作业如超过22:00时，尽量利用噪声小的机械施工。387 易产生强噪声的成品、半成品加工作业，应尽量放在工厂车间内完成。减少因施工现场加工制作产生的噪声，尽量采用低噪声的机械设备。施工现场的强噪音机械如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或在白天施工，以致不影响工人与居民的休息时间。（3）防止空气污染建筑施工垃圾较多，应使用封闭的专用垃圾道或利用翻斗车，推拉至地面，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。水泥采用专库室内存放，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合洒水车环保要求，烟尘排放黑度达到林格曼2级以下。严禁违章明火作业，必须经过审批后方可动火，要控制烟尘排放量。（4）防止水污染搅拌机的废水排放控制：施工现场搅拌作业时，在搅拌机前设置“沉淀池”。使排放的废水排入沉淀池，经沉淀后，流入水沟排入市政污水管。办公区、生活区及施工区设置排水明沟，场地及道路放坡，使整体流水至水沟。现场存放的各种油料，要进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止污染。在生活用水及施工作业时，要节约用水，随手关紧水自龙头。食堂用水排放要合乎要求。（5）环境保护的检查工作工地管理人员，班组长每天进行检查一次，凡违犯施工现场环境保护规定的及时提出整改。项目部进行每月两次的检查，在检查中，对于不符合环境保护要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改，落实后及时做好复检工作。（6）建筑垃圾制定《建筑垃圾管理制度》。387 建筑垃圾在指定的场所分类堆放，并标以批示牌。废钢筋、铁钉、铁丝、纸张之类的废品收购回收；落地灰等含砂较高的垃圾应及时过筛回用；无法再用的垃圾在指定的地点堆放，并及时运出工地。垃圾清运出场必须到批准的场所倾倒，不得乱倒乱卸。建筑物内清除的垃圾渣物，要通过塔吊及时清运，严禁从楼层向外抛掷。施工现场必须做到“工完场清”，由专人管理现场清洁卫生。387 第十四章施工现场维护措施1.现场消防组织机构1.1.管理组织现场成立以项目经理为组长，项目安全员为副组长，各施工员、施工队长及现场保安或经警为组员。见图-1。项目经理各施工员各施工员各施工员各施工员义务消防员项目安全员项目副经理图-1管理组织机构图1.2.职责与任务经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。现场组建义务消防队，由项目经理安全员现场施工操作人员组成。项目经理部针对本工程实际情况，制定应急响应计划，并组织演练，以验证计划的可行性，并适当进行调整，以确保计划的可行。2.防火教育施工现场要由明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动火证。动火前，要清除附近易燃物、配备看火人员和灭火器材。动火证当日有效，动387 火地点变换，要重新办理动火证手续。施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，易燃易爆物品要设专库储存，且保证通风。化学危险品要设专库单独隔离存放，且库房门口要有显著标识。3.消防安全措施3.1.机电设备（1）机械和动力机的机座要稳固。转动的危险部位要加设防护装置。（2）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关，现场如遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。（3）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业正常情况要立即停机检查，不得在运转中修理。3.2.焊接工程电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。3.3.可燃易爆物品存放管理施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。3.4.现场明火作业管理（1）现场具有火灾危险场所，严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。（2）现场生产、生活用火均要由上级主管部门领导批准，任何人不准擅自动用明火。（3）现场设吸烟室，场内禁止吸烟。（4）结构阶段施工时，钢筋焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高层施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢筋焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬期结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。387 4.施工现场保卫措施（1）现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工员、各施工队队长、安全员组成。（2）工地设门卫值班室，由经警昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及物资进行登记，夜间值班巡逻护场。（3）在职工宿舍、办公区等易发生盗窃部位，制定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件，施工现场严禁赌博、酗酒及传播淫秽物品和打架斗殴。（4）现场大型机械设备、料具堆放处以及工程关键部位是现场的要害部位，项目加强保卫，确保安全。（5）加强库房管理，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。5.现场标志牌的维护管理在现场大门口处设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容，在主体结构施工期间，施工外脚手架搭设完毕后，在临街一侧张挂我公司承建该工程的横幅，以及安全生产宣传横幅。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常项目设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。6.现场交通管理施工道路保证畅通，装卸货物要卸在道路的两侧，不得随意占用施工道路，进出车辆不得随意停在施工道路上，以免影响施工运输。现场设专人对施工道路进行清扫维护。387 第十五章工程交验后服务措施工程竣工后交付建设单位使用，应按国务院颁发的《建设工程质量管理条例》、建设部颁发的《房屋建筑工程质量保修办法》的规定承担保修责任。并按合同或有关规定要求，在保修期内，做好对工程的回访保修服务工作。回访保修工作应做到“主动回访、及时维修、保证质量、优质服务”，主要应做到以下几个方面：一、保修范围所有属于我方承包的，均在我方保修范围之内。另外甲方明确提出由我方负责维修但不属于我方承包范围内的，且我方在有能力承担的，均在我方保修范围之内。二、保修服务：1、我公司保修服务实行项目经理部终身负责制，对工程交验后保修服务承担义务。公司市场部对项目经理部的售后服务工作提供技术指导，并提供专业维修人员及现场管理人员，售后服务由分管质量的总工程师全面负责。2、我公司承诺该工程结算审定价的5%作为保修款，在法定保修期，发生了超过预留的质量保修金数额的实际发生的保修费用，由我公司承担。3、在法定保修期内，如果10天时间不能完成业主报修内容时，甲方可组织人员维修，费用按照维修定额计算的1.5倍从保修金中扣除。4、保修期满后的保修：在保修期满后，我公司将一如既往为用户进行全面的服务，定期进行回访，对业主提出的问题及时处理，为了让业主放心，我们将指定专人对该工程负责用户服务工作，并定期向用户提供有关建筑工程方面的咨询，作好业主的好保姆。5、定时向业主发送“业主使用情况调查表”，征询业主对我公司用户服务工作的意见和建议。6、我方的维修办公室设置在甲方指定的维修中心或事先约定好并经甲方书面同意的地点办公。7、保修期前六个月，我方派足够的维修人员和管理人员常驻现场负责维修工作，认真履行保修责任，随叫随到。8、维修响应时间387 （1）给排水、供电设施及线路出现故障，我方在接到通知后2小时内赶到现场，6小时内完成维修工作。（2）其他情况，我方在接到通知后24小时内赶到现场，48小时内完成维修工作。（3）视需维修工程轻重缓急，确定维修时间，我方努力做好最好。9、工程维修分两种，分别是有偿维修和无偿维修。（1）无偿维修：在保修期内，属我公司施工范围内并且是因我公司施工质量问题导致的损坏，我公司在接到甲方通知24小时内，无偿提供人力、材料、机具，负责将损坏部位维修至完好状态。（2）有偿维修：不在保修期内或不属于我公司施工范围或非因我公司施工质量导致的损坏，我公司都将视作有偿保修，我公司经营人员将在与甲方达成有偿保修协议后进行维修。如因某种需要，经协商确定，我公司也可将有偿维修作无偿维修处理。10、维修事务由公司市场部负责接待，工程部负责具体维修事务。三、维修人员管理1、配备专业维修人员，并对人员进行培训，从维修技术以维修态度都要做到令业主和甲方满意。2、需进入业主房内维修时，应自带干净鞋套，着装统一，挂牌服务，征得业主同意后方可进屋维修。3、不得私拿私用业主的东西，如要使用则需业主同意后使用。4、维修人员每次维修完毕后，应将现场清理干净，并与业主和甲方验收签字，清理的垃圾应带到指定地点，不得随意抛弃。5、维修人员在接到维修任务后，应立即到物业领取钥匙或与业主取得联系，查清问题及时修复解决。四、工程回访服务（1）公司市场部每月对工程进行一次回访，同用户进行沟通，了解用户对使用功能不完善方面的意见、建筑安装使用功能和安全方面存在的问题和隐患、处理急需解决的质量问题，通过用户对项目的评价得出存在的服务缺陷或质量方面的问题。387 （2）向用户提供有关该工程的用户手册，该手册包括本工程相关结构形式，特点工程主要应用材料的名称及使用说明，工程有关设备，部位及使用说明书，并提供重要部位的结构形式(节点图)，管网和管线图并附上施工照片，并针对使用中易出现的问题提出检查处理方法和使用注意事项。（3）定期对季节性使用功能和设备进行联合检查，如在雨季对屋面、车库以及有防水要求的部位进行全面检查，发现的问题及时进行处理。夏季使用的空调机组在进入夏季前进行全面检查运行是否正常。（4）协助业主做好日常维护工作，指导正确使用。五、相关服务措施：（1）成立工程交付使用保修期内的兼职维修小组，由公司工程部质量科长担任组长，项目质量员、施工员等任组员。（2）在保修期内，应主动向业主单位询问工程使用的有关情况，做好记录，并定期对工程进行维修保养，保证建筑物的正常使用。（3）当工程出现质量问题而影响其正常使用时，应及时派专人前往调查，弄清产生质量问题的原因后，制定出相应维修方案，并及时按方案进行维修。（4）对业主单位提出的质量问题、维修要求，应及时汇总，向项目经理及公司有关部门汇报，不得借故拖延。（5）对维修施工应视为正常的工程施工，应从管理、技术上等引起重视，以确保维修质量。（6）做好相关维修施工的资料收集、整理工作，并及时归档。（7）公司设立工程维修专线电话，建立专业维修施工队，并由专人24小时值班，白天确保在接到电话后3-5小时内到达维修现场进行维修，晚上确保在接到电话后的第二天上午到达维修现场，遇有特殊情况时，应连夜赶赴现场进行维修。（8）保修期后，定期维护检测。（9）为保证建设单位的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交验这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后10d内完成撤场，及时恢复占用建设单位场地，除留下必要的维修人员和材料外其余一律退场。387 工程保修承诺：我们所承建的工程均实行保修，执行《建设工程质量管理条例》向用户交工后的工程，按合同条款履行保修承诺。保修期限和范围按《工程质量保修书》规定执行。在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：序号部位最低保修年限1基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程设计文件规定的该工程的合理使用年限2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏5年3供热与供冷系统2个采暖期、供冷期4电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程2年5其他项目2年1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制5.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究6.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7.单片机控制的二级倒立摆系统的研究8.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现9.基于单片机的蓄电池自动监测系统10.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究12.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发13.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制14.基于单片机的自动找平控制系统研究15.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发16.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发17.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现18.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制19.基于双单片机冲床数控系统的研究20.基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制21.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制22.基于单片机的软起动器的研究和设计23.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究24.基于单片机的机电产品控制系统开发25.基于PIC单片机的智能手机充电器26.基于单片机的实时内核设计及其应用研究27.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究28.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制29.基于微型光谱仪的单片机系统30.单片机系统软件构件开发的技术研究31.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制33.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用34.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制35.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制36.基于单片机的数字磁通门传感器37.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究38.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究39.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制40.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪41.基于单片机的电机运动控制系统设计42.Pico专用单片机核的可测性设计研究43.基于MCS-51单片机的热量计44.基于双单片机的智能遥测微型气象站45.MCS-51单片机构建机器人的实践研究46.基于单片机的轮轨力检测47.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现48.基于单片机的电液伺服控制系统49.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制50.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究51.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究52.单片机控制的后备式方波UPS53.提升高职学生单片机应用能力的探究54.基于单片机控制的自动低频减载装置研究55.基于单片机控制的水下焊接电源的研究56.基于单片机的多通道数据采集系统57.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制58.基于单片机的红外测油仪的研究59.96系列单片机仿真器研究与设计60.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造61.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现62.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制63.基于单片机的气体测漏仪的研究64.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器65.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究66.基于单片机的膛壁温度报警系统设计67.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计68.基于单片机船舶电力推进电机监测系统69.基于单片机网络的振动信号的采集系统70.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究387 1.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践2.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现3.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统4.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究5.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统6.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究7.基于单片机系统的网络通信研究与应用8.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究9.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究10.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发11.基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究12.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究13.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现14.变频调速液压电梯单片机控制器的研究15.基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现16.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现17.单片机嵌入式以太网防盗报警系统18.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现19.单片机监测系统在挤压机上的应用20.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用21.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用22.单片机在高楼恒压供水系统中的应用23.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发24.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计25.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计26.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发27.锅炉的单片机控制系统28.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计29.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制30.一种RISC结构8位单片机的设计与实现31.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计32.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现33.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制34.基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究35.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计36.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究37.单片机实现的寻呼机编码器38.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究39.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究40.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究41.超精密机床床身隔振的单片机主动控制42.PIC单片机在空调中的应用43.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！387