小学学生宿舍楼施工组织设计.doc

宁明县桐棉镇那梨小学学生宿舍楼施工招标投标文件项目招标编号：GXJRSGZB-2016-19（副本）投标内容：技术标部分投标人：名洲建设有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）2016年12月14日 目录1、施工组织设计...........................................................................................................12、拟分包计划表.........................................................................................................1043、项目管理机构........................................................................................................105 一、施工组织设计第一章主要施工方法第一节编制依据及原则一、编制说明本工程施工组织设计时根据本工程施工设计图、工程量清单、招标文件、招标答疑等，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。在此基础上，如果我公司在本工程中中标，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计作出进一步的完善和细化，编制详细的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。施工过程中，如有变更，我公司将针对变更情况，根据实际情况重新修改和补充相应的施工方案和质量计划，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。二、编制依据1、宁明县桐棉镇那梨小学学生宿舍楼施工招标文件。2、宁明县桐棉镇那梨小学学生宿舍楼施工招标答疑文件。3、宁明县桐棉镇那梨小学学生宿舍楼施工图设计文件。4、现行的国家及行业部门颁布的施工技术规范及验收规范、规程、工程预算定额、施工手册。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑电气安装工程质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）第二节项目概况工程名称：宁明县桐棉镇那梨小学学生宿舍楼建设地点：宁明县桐棉镇那梨村合同估算价：约210万元要求工期：190日历天招标范围：土建及装饰装修、水电及消防等施工图纸范围及工程量清单所包含的内容。第三节工程特点1、本工程涉及到基础、土建、水电、消防工程等专业，工程交叉重叠施工作业多。3、施工现场与原有建筑物、房较近，施工时需做好周围建筑物、电线、电缆等的安全防护工作。4、本工程场地狭小，施工干扰大，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。第四节施工段划分项目经理部拟设在工区内，经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，拟设项目队，队伍布置及任务划分为：土建项目队：负责基础、混凝土及砌筑工程等项目的施工。水电项目队：负责电力、给排水、水电安装等的安装工作。第五节新技术、新工艺、新材料、新设备的采用1、新技术、新工艺随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。 在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术、新工艺、新材料的应用，大力开展质量管理QC小组活动，以达到质量，缩短工期，降低消耗，增加效益目标。2、新材料在施工中我方将尽量采用新型材料提高工程进度与质量。如混凝土的养护采用混凝土薄膜养生液，它是一种水乳胶型养生材料，无毒无味，操作方便，保水效果好，能降低砼养护费用，改善养护条件等优点；采用喷涂成膜，8小时保水率达90%以上；在砼拌合过程中，外掺坍落度损失补偿挤，可解决砼坍落度随温度升高和时间延长而降低的问题，保证砼的施工质量。3、新设备在施工中投入大量现金设备以满足工程质量与进度要求，详见“拟投入的主要施工机械设备表”。第二章施工进度计划及确保工期的技术组织措施一、施工进度计划本工程的要求工期为190日历天，计划2016年12月30日开工，2017年7月7日竣工，具体开，竣工日期以监理工程师发布的开工令为准。我公司将根据工程的实际情况合理进行施工安排，确保各道工序顺利进行，尽量减少和避免施工中的干扰，并根据施工强度进行合理的施工机械和人员的配置，发扬我公司工人不怕苦、不怕累的精神，必要时实行三班全天候作业，我们将各阶段实行科学合理的平行立体交叉施工，以确保总体目标的实施，确保本工程在保证质量的前提下，满足业主对施工进度的要求。二、确定关键线路根据本工程工作量、施工难度等情况，各节点工期控制详见附图“计划开、竣工日期和施工进度横道图”。1、施工准备：包括现场清理、沿线建筑拆除、测量放线、施工便道修筑，计划用时8天；2、土石方工程：计划用时25天；3、砌筑工程：计划用时40天；4、混凝土及钢筋混凝土工程：计划用时40天；5、门窗、其他装饰工程：25天；6、抹灰、油漆工程：计划用时25天；7、给排水工程：30天；8、屋面防水、保温隔热工程：25天；9、电气设备安装工程：20天；10、竣工验收及其他：计划用时8天。三、施工工期保证措施 1、一旦我单位中标，我们将按标书中所列的管理人员迅速组建项目经理部，按投标文件的承诺组建一支在房屋建筑工程施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强的管理队伍和技术队伍进场，并在规定的时间内编制好详细的施工组织设计、施工计划、施工措施报监理工程师审批执行。2、按投标文件承诺，组织科技含量高、性能好且满足施工强度要求的各种机械设备和技术素质高的施工队伍进场，以最短的时间完成临建工程和开关准备。3、为了使工程尽快转入施工高潮，我单位将预垫一定的启动资金，以便加快施工队伍、机械设备进场和临建工程建设以及准备工种材料、物资。4、强化施工管理，优化施工方案。健全内部经济承包责任制和奖惩制度，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性。通过网络计划优化施工组织设计，从而达到设备、劳动力、物资的优化和配置。促进和加快施工进度。5、劳抓关键工序和关键线路和管理施工。根据进度计划编制月、旬、周德详细施工计划，并与施工进度对照检查、分析，找差距、找原因，及时调整物资资源配置，完善施工管理，确保进度计划，控制性工期和总工期的如期实现。6、加强材料物资、设备管理根据进度计划，编制材料物资供应计划，提前定货和采购施工所需材料油料、配件等物资，保证有充足的物资满足施工需要。强化设备管理，做好设备和管、用、保、修，配足常用易损件，确保设备正常运转，提高利用率。7、加强质量、安全监督管理。预防和杜绝一切质量和安全事故发生，确保工程顺利进行。8、加强与业主、监理、设计及当地政府等部分协调关系，友好合作，充分吸收各方面的合理化建议，以便完善施工管理，加快施工进度。四、控制性施工保证措施本项工程施工我们将按照“高效、优质、有序”的原则均衡进行，根据工期、质量、安全等要求，合理安排，精心施工，在确保质量、安全的前提下采取如下措施以保证预定工期的实现。1、项目经理部进场后，将根据技术文件和合同文件要求及现场实际情况重新编制实施性网络计划，并以此进行施工组织、调度、同时以此为依据编排月、旬、日作业计划，尤其对控制性工程和重点工程的施工必须制订单项作业计划，并具体采取如下措施进行工期控制：（1）按总体计划工期85％的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施；（2）全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实；（3）强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导工作；（4）预先制订网络计划，制订不能按计划实现的个别环节进行实地调整的补救措施； （5）不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前；（6）充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产；（7）建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行；（8）提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。2、定期召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查各阶段完成情况，对下一阶段工作可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。3、以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法，实现上下左右、前后内外多种工序相互穿插、紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。（1）由于投标人目前设计的是初步施工组织设计，只编制了工程总进度网络，如能中标，将根据施工进度编制详细的二、三级网络计划，并送监理工程师审批，合格后，将严格按其实施，并不断调整，确保工期。一级网络：工程总进度网络，满足总体计划要求。二级网络：各施工作业区进度网络。三级网络：单项工作进度网络。根据网络计划（包括各级网络）确定重点节点，定期考核。该工程进度实行网络计划的管理，通过网络计划的实施及对实际情况的检查肯定会反映很多问题，为了保证工程进度，因此首先我们要保证二线供应，确保设备、材料的供应，确保外围条件的充分具备，不要因为供应及外围因素的原因造成网络计划的失控，其次我们要定期检查网络计划实际情况，并根据实际情况及时调整计划。（2）动态调整网络：由于设计变更，材料、设备供应不及时或其它原因，使网络计划严重“破网”，应重新及时调整计划，使之符合实际并能确保合同工期，调整之后的网络在实施上要更加地重视并加大投入，不要因为网络的调整而使后期计划在实施上更加困难，因此确保网络的顺利实施，是管理与技术的密切配合。4、合理安排劳动力，对关键工作执行日夜轮流作业制，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气及汛期情况提前考虑，早做安排。各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。加强土石方开挖填筑、排水、砌筑工程的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。5、积极采用各种新工艺，新技术施工，提高机械化程度，提高工效。6、加强同甲方驻地代表及监理联系，对图纸变更疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。 7、按照IS09002质量体系进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷、减少浪费，使原材料进场、材料投入使用、工序检查、质量评定和检验等环节有序无误。8、安全是施工生产的主题，必须安全生产。落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心里，确保施工生产的顺利进行。9、狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，就组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。10、合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。11、经济保证措施：（1）准备足够的流动资金，确保工程施工进度的需要；（2）线路上的工序提前工期有功的班组及其它相关人员进行奖励；（3）线路上的工序工期滞后，有可能造成总工期延误的项目，可采用加大投入，确保总工期；（4）各项资源必须保证正常供应。12、合同保证措施：（1）设置2名专职合同管理人员，全面管理各种合同资料，认真全面履行施工合同；（2）工程部及时协调各施工作业班组的施工进度；（3）积极与业主、监理及其它相关单位的联系，及时处理各种纠纷，确保工程顺利进行，按时完成整个项目工作。五、进度保证措施为确保工程能如期竣工，尽早满足业主的使用要求，我们将发挥施工管理优势，采用快速施工方法，科学安排工序，分区域分施工段，采取多工作面同步平行作业，进行流水施工，保证工序的合理交叉和连续性。建立以项目经理为主的施工调度中心，掌握并控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度。按照招标文件要求，本工程施工工期为190日历天，为确保按期完成本标段。在保证质量、安全的前提下，认真落实加快工程进度的具体措施，在环境条件允许的情况下，昼夜三班倒施工，推行“三定一奖”的措施。在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响施工进度。同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班提前一小时开现场生产碰头会，小结当天的工作情况和存在问题，布置和安排第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾。凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力的措施，及时补回来，保证网络计划的实现。第三章劳动力和主要物资投入计划及其保证措施 第一节、劳动力投入原则根据本工程特点和施工进度计划安排，劳动力配置原则是：结构合理，高效精干；专业对口，工种齐全，满足工程需要；参建人员均具有丰富的建筑施工经验、较高的专业技能，特殊工种作业人员均需持有相应的执业资格证书。所有施工人员上岗前必须经培训合格后持证上岗。第二节、劳动力安排计划劳动力安排计划详见“劳动力计划表”。第三节、劳动力管理和培训一、劳动力管理在正式施工前，由项目经理统一组织对劳动力进行岗前培训，明确设计内容、技术要求、施工工艺、操作方法和质量标准，劳动力经培训合格后持证上岗。在劳动课进场时和各分项工程施工前对劳动力进行安全教育，树立安全第一的思想，并对危险工种、危险区域操作进行专项安全技术交底。在施工中开展劳动竞赛，技术比武和安全评比等活动，提高劳动力整体施工水平。利用施工间隙进行法制宣传，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安。根据工程实际需要，各施工队、工种之间相互协调，由项目部统一调度，合理调配劳动力，减少窝工和劳动力浪费现象，同时，随工程进展，在统一安排、调度下，多余劳动力尽快安排退场。二、技术培训开工前紧密结合本工程实际，编制技术培训大纲，以技术要求、质量标准和操作工艺为培训内容，对所有参建人员进行一次全面的技术培训，以保证各项规范和标准的正确实施。技术培训离不开质量教育，我们将在提高员工技术水平的同时增强其质量意识，做到责任在我心中，质量在我手中，规范操作、不出差错。为确保按时完成本合同工程，实现质量目标，针对本工程的特点，重难点，制定一系列的培训教育计划，组织全体施工人员进行定期和不定期的培训和专项教育，主要包括：（1）常规技术培训尽管我们将按合同要求选派技术熟练的技术工人，但为保证合同工程的顺利实施，我们仍将对所有员工进行一次全面的技术培训，其目的是培养员工的科学态度，增强创新意识，为创造优质工程打下良好基础。（2）质量意识教育加强对现场施工人员质量教育，进行应知应会教育，强化质量意识，严格执行规范，严格操作纪律，服从质量监督检查，实现质量目标。（3）安全操作培训 结合工程特点，在开工前，组织进行系统的安全意识培训，熟悉安全规定和安全操作规程，对于高空作业、爆破作业、特殊机械的操作等坚持持证上岗。（4）重难点施工技术培训结合本工程的特点，针对施工中饭的控制爆破、高空作业、长大隧道施工、高墩等重难点工程，制定详细的作业指导书，在工前进行专项培训。第四节、劳动力保证措施一、施工高峰期的劳动力保证措施本工程所需劳动力原则上由我公司内部进行筹调，可以满足正常施工所需人员要求。当施工进入高峰期或追赶工期时，出现劳动力短缺现象。对此，我方讲采取以下措施予以保证：1、根据工程规模，结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则，组织高效率的施工组织班子。建立强有力的项目经理部，抽调本公司有组织管理和施工能力的技术人员组建项目领导班子。抽调本公司有组织管理能力技术人员和技术工人组建工区和施工队的骨干。2、充分利用本地人力资源，了解本地剩余劳动力情况，使在施工高峰期时能及时补充人力。3、保证资金供应，及时发放工人工资和加班激励奖金，保证工人队伍稳定。4、加强思想工作，提高职工积极性和稳定性。建立完善的奖罚制度。5、做好后勤保障工作，改善伙食，保障职工健康，保证正常出勤率。6、做好施工人员入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划分别组织多工种工人分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火文明施工和遵纪守法教育，使全体施工人员严格遵守有关规定。7、对特殊工种进行上岗前培训，无上岗证者和身体不适宜该岗位工作的要严禁进入现场施工。二、特殊季节劳动力保证措施对职工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建职工明确工期和信誉对单位的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的职工给予一定的农忙补贴，让职工安心工作。劳动力配置时要满足本工程施工需要，并考虑有一定富裕量，以保证本工程的顺利实施。第五节、主要物资供应计划本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资材料供应计划。主要材料供应投入计划按工程实际需要投入。1、根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。2、定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。 3、做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材等要按规定取样做力学性能复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。4、进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。第六节、材料进场保证措施根据工程进度，采购相关的辅材和设备，为了保证工程量，我方对材料的采购，在贯彻甲方要求的同时，根据ISO9001质量体系及贯标要求，逐一对每一种工程材料供货厂家的材料质量、信誉、供货能力进行评估，以确保采购材料的质量。材料采购工作的重点，一要保证所采购的材料质量符合要求，二要保证所采购的材料价格合理，要做到这样二点，必须严格执行如下工作的流程：程序开始采购文件的制定与审核审核通过否联系供应商订货清单审定发货合同的审核与签订运输至工地业主及监理检验设备进库修订重新选择否是不合格（修改）1、材料供应管理制度 合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。2、材料、设备验收制度（1）材料、设备进场前审核本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大量而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。（2）材料、设备进场验收1）、对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对才、进场材料进行严格验收，暴力材料出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家批号等。2）、按规定应进行抽样复试的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方就、可用于工程。3）、项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。4）、凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或合同规定不符的材料及时清退现场。5）、进场设备开箱前，包装必须完好。除了应持有合格证书、产品说明书外，酌情应有随机附件、保修卡或安装、使用说明书等。设备开箱，应有开箱记录。6）、无生产厂名和厂址或牌证不符的设备，不用于本工程。进场设备到达事故现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的设备部用于本工程。7）、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。3、材料保证制度对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。（1）材料按要求分类、分规格堆放，并堆放整齐，做好防护。（2）在每种材料旁设标志牌，指明材料名、产地、规格及检验状态等。禁止使用未验收或标识不合格的材料，对不合格材料及时退回。（3）针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。 （4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。（5）油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。（6）合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材第四章主要施工机械、设备投入计划第一节、施工机械设备配备原则和计划本项目工程基础、土建、水电、消防工程。所涉及的施工机械较多，施工机械的配备有着极为重要的作用。为确保工程的质量与工期进度，在机械的配备方面，我公司做了充分细致的计划与调配，根据不同的工程进行有针对性的配备。在各种机械的操作以前，均对工人进行专业的技能培训。作到特种机械操作人员持证上岗，严格执行技术安全操作规程，杜绝以外事故的发生。针对本项目工程的特点，将投入本工程的机械设备如附表所示。第二节、施工机械设备管理制度1、机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中对起重设备和特殊过程使用的设备调整须报请原批准部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》。2、各项目部应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养、修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作，日常要坚持“十字作业“法，即：清洁、紧固、调整、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。3、机械操作人员，油漆是特殊工种作业人员都要必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操作人员严禁上机，机操人员都有必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表和《机械设备履历书》并做好日常的维修保养工作。4、属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。5、重大事故发生后，须于4小时内用电话或电报及时报告上级主管部门，然后再补事故报告。处理事故要坚持“三不放过”的原则，即：事故原因没有分析清楚不放过；干部、群众没有收到教育不放过；没有切实可行的防范措施不放过。6、凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作机械设备罚款领导100元。并予以通报批评。7、需要购置机械设备，必须结合生产实际，并从技术和经济等方面进行可行性论证，按程序报请批准之后方可处理。 8、积压的机械设备以及由于磨损严重已不能使其达到使用和安全要求或无改造价值需报废的设备，必须报请领导批准后方可办理报废手续。9、按照上级部门下达的设备保修计划对设备进行保修，并做好记录。第三节、施工机械设备保证措施一、机构设置项目部设备物资部设机械工程负责全标段施工机械设备的管理和保障工作。各施工队组建专业机械作业工班和维修工班。使设备管理有序、维修保养到位、提高设备的完好程度、按时完成工作任务。二、保证措施根据本标段的实际情况和采用的施工工艺、方法合理配备机械设备。储备一定数量、型号常用机械配件，并与生产厂家签订配件供应合同，保证设备维修保养及时回复，保证设备完好。加强机械设备用油管理，大量用油与当地石油公司建立常年供油合作关系，施工现场储备一定数量的燃油、附属油，保证各种施工机械设备能及时加上油，提高工作效率。在各施工队设置机械停放场，便于集中管理，减少来回调迁，提高工作效率。各施工队设专职机械设备维修人员。在各施工队修建一定面积的维修保养间，由专业人员集中进行维修保养工作，保证设备的维修质量及性能。加强施工机械设备操作人员和维修保养人员的培训，要求机械设备操作人员，必须做到“三懂”“四会”，严格遵守机械设备操作规程和安全管理规定。制定完善的施工机械设备安全管理规章制度及防护措施，认真检查设备的事故隐患；设备操作人员，严格遵守安全操作规程，禁止违章作业。第五章施工平面布置第一节现场平面布置一、施工临时设施布置1、施工现场总平面布置原则（1）既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼；（2）在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工对周边环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化；（3）施工布置需要整洁、有序，同时做好施工废水合理排放，做好防尘、防噪措施，把创建文明施工工地作为宣传的窗口；（4）场地布置要遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全，布置合理；2、现场临时道路为节约工期，临时道路结合工程构筑物分布情况进行布置，路宽4~8米与场外道路接通。因本工程处理构筑物的绝对高度都不大，现场水平运输采用汽车和人工进行。3、现场施工用水 用水方案的选择根据业主提供的临时施工水源的位置而定。计划用水量主要从混凝土施工用水(混凝土的搅拌、养护)，辅助生产施工用水(机械设备用水、施工工艺用水)以及生活和消防用水三项用水量之和来考虑。4、现场施工排水雨季及汛期应作好排水工作，生产及生活区周围沿施工辅道须设明排水渠，过路处设置过路管；施工现场内设沉淀池、化粪池，生活污水和施工污水需经处理后方可排入市政污水管网；雨水则通过设置在场内的排水沟有组织地排入市政污水管网。5、临时用电根据场外供电条件及现场施工用电量的需要，须在场内设置1台400KVA的变压器，变压器的设置以尽量兼顾多方向的用电为原则，场内供电线路的布设沿施工辅道进行。以防停电而影响施工正常进行，现场另配120KW的发电机1台。6、通讯场内的通讯设施需要安装座机1部，宽带网络一套，配备移动电话数部，用以联络业主、监理、设计以及施工各部门，加强信息化管理。7、现场的布置根据砼浇筑的需要，设置水泥、砂石堆场，砂石堆场计划占用地面积约200m2；根据现场材料需要，设置材料库房、周转材料库房、材料堆场；8、施工现场的围蔽施工现场实行封闭式管理。场内主要在场区设置进出口，在进出口处设置门卫做好施工现场的记录及保卫工作。二、施工总平面布置详见附表“施工总平面图”。三、办公及生活临时设施表具体安排和布置详见“临时用地表”。第六章工程施工的重点和难点及保证措施第一节各分部分项工程的主要施工方案一、测量放线施工1、基础工程（1）控制点的布置及施测①根据总平面图提供的已有控制点桩的坐标，利用全站仪采用“极坐标法”投测出拟建建筑外轴线四大角的控制点。然后根据主轴线控制点投测建筑各主要轴线的控制点。②从场地的实际情况看，场地四周对布设控制点无影响，控制点距开挖基坑2-4m范围内布设，控制点布置成直线型，以便于复测，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围内。③根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾±0.000以上施工，设置控制轴线。④根据提高的高程控制点数据，向建筑物四调引测固定高程控制点，距离基坑至少5m。⑤所有控制点、水准点必须埋设牢固，并设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。（2）轴线及各控制线的放样 地面控制点布设完成后，转角处线采用经纬仪进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DM-A5检测，经校核无误后进行施测。①基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其基他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。②基础施工，根据控制点把各轴线引测到基坑底，标高控制点必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。③±0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。④±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传梯，不得逐层向上丈量，且层层校核。⑤各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。⑥二次结构施工以原有控制轴线为准，引入其他墙体、门窗洞口尺寸。外墙洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高和各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。⑦室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。⑧外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经经纬仪投测上下贯通。⑨竖向控制：施工时竖向控制采用激光铅垂仪法，在每层结构四大角的相应部位留置200*200的预留洞设置控制点，在控制点上架设激光铅垂仪向上垂直投设至上层空洞处的透明靶上作为上一楼层施工测量的依据。（3）施工时的各项限差和质量保证措施①为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》CJJ8-89执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：控制轴线，轴线间互差：>20m时，相对误差为1/7000；≤20m时，小于±3mm。各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。标高小于±5mm。垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于3mm。②放样工作按下述要求进行仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂直球置于水桶内。③细部放样应遵循下列原则 用于细部测量的控制点或线必须经过检验。细部测量坚持由整体到局部的原则。有方格网的必须校正对角线。方向控制尽量使用距离较长的点。所有结构控制线必须清楚明确。二、土方工程1、土方开挖（1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）场地表面要清理干净，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。（4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（5）开挖低于地下水位的基坑（槽）、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm以下然后再开挖。（6）熟悉图纸，做好技术交底。（7）根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，土方开挖要求：应沿基坑内侧周边5米范围分层分段开挖每层开挖高度不大于0.5米，每段开挖长度小于10米，坑内土体高差小于1.5米开挖时应及时加撑，在开挖到支撑标高下应立即加撑，本工程基坑开挖计划安排三台反铲挖掘机开挖。①开挖各种浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廊线。当遇有管桩时要防止撞击管桩。②开挖各种槽坑：浅条形基础。一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退挖掘。碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度，视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。浅管沟。与浅的条形基础开挖基本相同，仅沟帮不切直修平。标高按龙门板上平往上返出沟底尺寸，当挖土接近设计标高时，再从两端龙门板下面的沟底标高返50cm为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整沟底。 （8）开挖基坑（槽）或在管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低和的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，应挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线；自每条槽端部20cm处每隔2～3cm，在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。（9）基坑（槽）管沟的边坡坡度，在开挖过程的敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖槽边弃土时，应保证边坡的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）安全范围以外，高度不宜超过1.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。（10）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（11）土方开挖一般不宜在雨季进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。（12）雨季开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。（13）注意事项①对定位标准桩、轴线引编者、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。②土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。③施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地下或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面意，施工中应采取措施，以防损坏管线。2、土方回填（1）地下室底板承台施工完毕，砼强度达到设计要求后，即进行第一次回填，在底板和围护桩间填以密实度＞96%的砂石，上浇400厚C25砼带，待强度达到70%后，即可拆除第二道内支撑，腰梁不必拆除。（2）当地下一层楼板施工完毕、强度达到设计要求后，即进行第二次回填，在外墙和围护桩之间填以密实度＞96%的砂石，在楼板位置浇300厚C25砼带，待强度达到70%后，拆除第一道支撑施工墙板。（3）当地下室顶板施工完毕，强度达到设计要求后即可进行第三次回填（回填至室外地面）回填材料可采用素粘土。（4）每次回填应沿基坑四周均匀对称进行，分层夯实、每层厚度≤90%进行回填施工时应配合建筑防水施工。三、基础工程施工 1、工艺流程：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋2、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。4、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。5、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。6、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。 8、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（2）井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（3）当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。（4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。（5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。12、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。13、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。14、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。15、开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。16、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 17、吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。19、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。四、主体工程1、模板工程本工程柱侧模、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板，柱压枋、梁侧及板的搁栅及压方均采用60×80mm杉木枋子，梁底搁栅及梁侧斜撑采用Φ48×4.5钢管，支撑系统采用Φ48×4.5钢管支架。（1）安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑砼管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否来密，办完预检手续。（2）柱模板安装 柱子支模图工艺流程：搭设安装脚手架→弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。①投标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。②安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木箍和铁线将两侧模板连接箍紧，安装完两面再安另外两面模板。③安装柱箍：柱箍可用钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。④安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。⑤将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。(3)梁模板安装 梁、楼板支模示意图工艺流程：弹线→搭设梁模板支架→调整标高→安装梁底楞→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。①柱子拆模后在混凝土上弹出梁的轴线和水平线。②安装梁模板支架前，支柱下垫通长脚手板。梁模板支架采用双排钢管支架，支架间距按设计计算得出的间距。③按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁高等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。⑤安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。(4)楼板模板安装搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。①支架立杆下要垫通长垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。②从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。③调节支柱高度，将大龙骨找平。 ④铺设胶合板模板时，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。⑤模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。⑥将模板内杂物清理干净，办预检。(5)模板拆除柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。①墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。②柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。③梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。拆除要点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。2、钢筋工程（1）钢筋绑扎施工工艺流程①柱钢筋绑扎套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋。②梁钢筋绑扎模内绑扎（梁高大于1m）：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 模外绑扎（梁高小于1m）：画箍筋间距→在主次筋模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。③板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑扎下受力钢筋→绑负弯矩钢筋。④楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。(2)柱钢筋绑扎①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。②柱竖向钢筋采用机械连接，柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。④柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋百转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯勾钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。⑤柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。⑥柱筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。也可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。⑦预埋的拉接筋或埋件，应按设计图纸要求留置，并与柱子钢筋连接牢固。⑧柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。（3）梁钢筋绑扎①在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。②先穿主梁的下部纵筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵筋应放在主梁上部纵筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低在一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。③框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部给筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。 ⑤梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。⑦梁筋的连接：采用机械连接接头，接头位置应按设计要求相互错开。(4)楼板钢筋绑扎①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。③绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。④板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。⑤在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。（6）楼梯钢筋绑扎①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3、混凝土工程（1）施工工艺流程作业准备→砼搅拌→砼运输→柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣→养护。（2）泵送砼要求本工程砼采用商品砼，砼输送以泵送方法，在现场布置1台HBT60固定式砼输送泵。泵管布置尽量增长水平硬管，减少弯管、锥形管，遇有90度弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力。泵管由钢管制成，末端配用软管。配管注意事项：管径要适当，管连接牢靠，管路密封，必须保持良好。砼泵送人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入管内增大阻力，以防止砼拌合物离析和堵管。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送出水泥砂浆（配比1:1）1m3 ，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转防止砼离析。如果泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即重新泵送。在泵送砼时应使料斗中保持一定量的砼（720cm3），否则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整，此时，还应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露了，且不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润温，这样能使管道内的砼不致于吸收热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管道清洗。（3）砼浇筑与振捣的一般要求①砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。②浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。③使用插入式应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5部，一般为30～40cm。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以便两层砼结合牢固。平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。⑤浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。（4）剪力墙砼浇筑①泵房及水池基础柱、墙的砼强度等级相同，可以同时浇筑。②基础剪力墙砼浇筑前，先清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级水泥砂浆先铺15mm厚一层，然后继续浇筑砼。用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。③浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。④振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。⑤砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。 施工缝位置：基础墙体水平施工缝留在底板面上部500mm处，施工缝的止水带采用钢板止水条。垂直施工缝留在后浇带处。（5）柱子砼浇筑①柱浇筑前底部应填5~10cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。②柱高超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。③柱砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层砼的浇筑量，并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。④柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。不同强度等级砼交界面按下图施工。≥h/2≥h/2柱h梁砼强度砼梁砼强度强30°-60°度在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。⑤浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。(6)梁、板砼浇筑①梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。②和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下2~3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。③ 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。④浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。⑤施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。(7)楼梯砼浇筑①从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。②施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。(8)养护砼浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖和浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，养护期一般不少于7d。4、砌筑工程（1）砌块砌筑前，应根据砌块尺寸和灰缝厚计算皮数的排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。（2）砌筑时，应先清除砌块表面污物和芯柱用砌块孔洞的底部毛边。（3）砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润。（4）混凝土砌块墙应从转角处或交接处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。尽量采用主规格砌块，只有在不够主规格处可采用辅规格砌块，但不得用砌块与粘土砖混砌，墙体内尽量不设脚手眼。（5）应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时允许错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9cm，如不能保证时，在灰缝中应设拉结筋。（6）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（7）砌体的灰缝隙应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体水平缝的厚度和竖直缝宽度控制在8~12mm。(8)当框架填充墙砌到最后一皮时，当砌至梁底附近时，应待砌体沉实后（时间间隔为5d左右），用实心砌块楔紧，砌筑时应逐块敲紧、填满砂浆。(9)对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并较正所发现的偏差，可在楼面上予以校正。 5、脚手架工程本工程外架采用双排扣件式钢管脚手架，脚手架由专业施工队伍施工。（1）钢管脚手架搭设搭设顺序：场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置垫板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。①地基土方分层回填分层夯实、整平，土的压实系数为0.9。顶板砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。②底部垫板采用200m宽、50mm厚、1500mm长硬杂木垫板，垫板与地面密切接触，无留空。③立杆搭设：立杆横距1.1m，纵距1.55m，里排离墙0.35m。开始搭设立杆时，在距底座上皮不大于200mm处用直角扣件固定好纵横向扫地杆，每隔4跨设置一根抛撑，直到边墙件安装稳定后方可根据情况拆除抛杆。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不小于500mm。立杆顶端应高出女儿墙1m，高出檐口上皮1.5m。④纵、横向水平杆搭设：步距为1.7m，纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆用直角扣件固定在纵向水平杆上。纵向水平杆接长采用对接扣件连接，两相邻接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆变采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。⑤连墙件、横向斜撑、剪刀撑搭设：连墙件按两步三跨从底层第一步纵向水平杆处开始搭设，用横杆钢管将外架内、外立杆与柱、梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。横向斜撑在拐角处由底至顶呈之字型连续布置。剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置长剪刀撑，每道宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间。⑥作业层、栏杆和挡脚板搭设：栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，中栏杆应居中设置，挡脚板高度不应小于180mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，自作业层往下宜每隔12m满铺一层脚手板。⑦架子搭设经有关部门组织验收合格后方可投入使用。(2)建筑钢管脚手架的拆除①拆除脚手架必须有拆除方案，并认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时应设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒。②拆除顺序自下而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分段分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。③工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 ④拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋内，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。五、屋面及防水工程1、屋面工程施工工艺：清理基层→找平层施工→防水层施工→保温隔热板→面层。2、水泥砂浆找平层根据设计坡度要求拉线找坡做灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右为宜，找平层厚度20mm。将基层洒水湿润，刷水灰比为0.4~0.5纯水泥浆一道，随刷随铺1:6.4.1.5水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子抹平。待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成。找平层铺设凝固后，即可浇水护，时间不小下7天。干燥后即可进行防水施工。3、防水层施工（1）防水卷材施工①施工顺序：验收找平层→清理、修整找平层→水泥粘结剂→复杂部位→防水层→保护层→养护。②粘结方式A、将水泥粘结剂分散倒在已准备好的卷材近前方，用刮板均匀无露底即可，面后用力压住卷材捆向前方滚动粘贴，并及时用刮板排除遗留在内部的空气，同时刮出多余粘结剂。B、卷材与找平层的粘结率≥85%。③接缝做法：采用搭接接缝方式，用水泥粘结剂粘接，宽度为100mm。附加层接缝应与防水层接缝错开50mm以上。接缝粘接应连续且粘接率为98%以上。4、聚苯板保温隔热屋面(1)主要机具：机动机具：搅拌机、平板振捣器。工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。(2)作业条件铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。(3)操作工艺工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。保温层铺设：（4）聚苯板保温层铺设：聚苯板保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。聚苯板膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。聚苯板膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。（5）板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（6）整体保温层：水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。（7）质量标准保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应攉试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。（8）基本项目：聚苯板的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。（9）允许偏差项目见下表。 保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检查方法无找平层5整体保温层表面平整度有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查松散材料+10δ/1002保温层厚度整体-5δ/100用钢针插入和尺量检查板状材料±5δ/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查注：δ指保温层厚度。（10）成品保护隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（11）应注意的质量问题保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。5、基础防水施工工艺流程：素土夯实→垫层施工→涂刷基层处理剂→SY115高分子防水卷材→浇捣细砼保护层→钢筋砼结构自防水→水泥砂浆粉刷。（1）垫层施工基坑已验收合格后，清除基土上的泥土和杂物。垫层砼采用商品砼，浇灌时由一端向另一端进行，按分块（间）一次连续浇筑完成。垫层砼采用平板振动器振捣密实后，表面用木抹子搓平，要求垫层砼密实，表面平整。垫层浇筑完后，应在12h左右覆盖浇水养护，时间一般不少于7d。（2）基层清理（墙身）基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺107胶水泥砂浆填平密实，将沾污尘土、砂粒砂浆、灰渣清除干净，油污应清洗干净，并用清洁湿布擦一遍。要求基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、脱皮、开裂等缺陷，表面层含水率应小于9%。 （3）水泥砂浆找平层施工方法同屋面做法（4）涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工。（5）SY115高分子防水卷材①施工顺序：验收基层→清理、修整找平层→水泥粘结剂→复杂部位→防水层→盖条→保护层→养护。②粘结方式与屋面做法相同。③接缝做法：采用搭接盖条接缝方式，盖条选用双组份聚醚型聚氨酯胶或168玻璃胶粘结，厚度为0.5～1mm。涂胶后，待胶中大部分溶液挥发后再粘合。多道防水设防内层接缝不需盖条，只需在外层加盖条。(6)浇捣细石砼保护层（底板）浇捣砼前，应支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度。砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。采用机械振捣，必须严格保证钢筋间距及位置的准确，泛浆后用铁抹子压实抹光。砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分。压光时不得洒干水泥或干水泥砂浆。完工后进行覆盖，浇水养护。六、装饰工程1、楼地面工程（1）地面砼层工艺流程：基础处理→测标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺设砼→振捣→找平→养护。①基层处理：把基层上的浮浆、松动砼、砂浆、碎砖石等剔掉，并打扫干净。②测标高弹水平控制线：根据墙上的＋50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平墩来控制。③砼搅拌:根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应对磅，投料顺序为石子－水泥－砂－水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不小于90S。④铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地面可在填土中打入小木墩（300mm*300mm*200mm），拉水平标高线在木墩上做垫层找平的标记（间距2m左右）。浇筑完砼经振捣密实后，拔出小木桩，用砼回填密实。铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。地坪均做缩缝处理，缝位置均在纵横轴线处。⑤振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保砼密实。 ⑥找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子槎平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。⑦养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。⑧成品保护a、在已浇筑的垫层砼强度达到12Mpa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。但不得过于猛烈的撞击和过量的堆载。b、在施工操作过程中，注意运砼小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设砼时要保护好电气等设备暗管。不得碰撞。c、砼垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成成层空鼓。（2）水泥砂浆楼地面①工艺流程：基层处理→测标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。②基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。③测标高、弹线：根据墙上＋50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。④洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。⑤抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm*5cm)，横竖间距1.5-6.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。⑥刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1：0.5水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。⑨ 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。⑩第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩人去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。⑾第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹、压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。⑿养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5MPa时方可上人。（3）陶瓷地面砖施工1）基层处理，基层清理干净并用水洗刷。2）标筋，在墙面上弹好建筑标高线在墙四周做灰饼每隔1.5m冲好筋。厨房及卫生间内陶瓷锦砖的表面应比楼地面建筑标高低20mm，并做好地漏和坡度地面的泛水。3）铺结合层砂浆，结合层砂浆应用1:3的干硬性水泥砂浆其干硬程度以手捏成团落地即散为标准，在这之前应先将基层浇水湿润后晾干刷一遍水泥素浆然后摊铺砂浆并用刮尺压宴压实刮平。4）铺贴。铺贴时，在铺贴部位抹上素水泥浆，同时将陶瓷锦砖面刷湿，然后用方尺兜方，拉好控制线按顺序进行铺贴．当铺贴快接近尽头时应提前量尺预排，提早做调整，避免造成端头缝障过大或过小。每联陶瓷锦砖之间，如在墙角、镶边和靠墙处应紧密贴台，靠墙处不得采用砂浆填补，如缝隙过大应裁条嵌齐。5）拍实。整个房间的铺贴完毕后由端开始，用木锤和拍板依次拍平拍实拍至素水泥浆挤满缝隙为止。同时用水平尺测校标高和平整度。6）洒水、揭纸。用喷壶洒水至纸面完全浸透，长温下15-25分钟即可依次把纸面平拉揭掉，并用开刀清除纸毛。7）拔缝，灌缝。揭纸后，应拉线按先纵后横的顺序用开刀将缝隙拔直，然后用排笔蘸浓水泥浆灌缝；或用1：1水泥拌细砂把缝隙填满，并适当洒水擦平。完成后，应检查缝格的平直、接缝的高低差以及表面的平整度。如不符合要求，应及时做出调整，且全部操作，应在水泥凝结前完成。8）养护。陶瓷锦砖铺贴完24小时后应洒水洒砂养护4天．在养护期间不得上人．陶瓷地砖1）基层处理。同陶瓷锦砖地面施工的基层处理施工。2）贴饼冲筋。根据墙面的50线弹出地面建筑标高线和踢脚线上口线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面建筑标高低块砖的厚度。厨房及卫生间内陶瓷地砖应比楼层地面建筑标高低20rnm，并从地漏和排水孔方向做放射状标筋，坡度应符合设计要求。3）铺结台层砂浆。应提前浇水湿润基层刷一遍水泥素浆随刷随铺1：3的干硬性水泥砂浆。根据标筋标高，将砂浆用刮尺拍实刮平，再用长刮尺同刮一遍，然后用木抹子搓平。4）弹线。铺砖的形式般有“一字形”、“人字形”和“对角形’ 等铺法，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖其接缝间隙的宽度应不于2mm．当排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸将整砖切割成镶边砖。当排砖确定后应用方尺赢万每隔3～5块砖在结台层上弹纵横或对角控制线。5）泡砖，将选好的陶瓷地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2-3小时，然后取出晾干备用．6）铺砖。铺砖的顺序依次为：接线三铺纵横定位带，定位间隔15-20块砖，然后铺定位带内的陶瓷地砖从门口开始，向两边铺贴．也可按纵向控制线从里向外倒着铺，踢脚线应在地面做完后铺贴，楼梯和台阶踏步应先铺贴蹋板，后铺贴踏板，踏板先铺贴防滑条；镶边部分应先铺镶．铺砖时应抹素水泥浆，并按陶瓷地砖的控制线铺贴。7）压平拔缝。每铺完个房间或区域，用喷壶洒水后大约15分钟左右用木锤垫硬木拍板按铺砖顺序拍打一遍，不得漏拍，在压实的同时用水平尺找平．压实后拉通线先竖缝后横缝进行拔缝调直使缝口平直贯通。调缝后再用用木锤，拍板拍平。如陶瓷地砖有破损，应及时更换。8）嵌缝。陶瓷地砖铺完2天后，将缝口清理干净，并刷水湿润。用水泥浆嵌缝，若是彩色地面,砖则用白水泥或调色水泥浆嵌缝，嵌缝做到密实、平整、光滑、在水泥浆凝结前，应彻底清理砖面灰浆，并将地面擦拭干净。9）养护。嵌缝砂浆凝结后，覆盖浇水养护不得少于7天。（4）防滑地砖施工①防滑地砖的质量要求内墙瓷使用的防滑地砖应选择社会信誉较好厂家的产品，先看样品，符合设计要求并经建设单位确定才能用到工程上。防滑地砖应有产品合格证。其吸水率不得大于10％，表面应平整光洁，头角方正，其长度、宽度和厚度一致，颜色均匀，边缘整齐。按颜色、规格选取砖并分类存放备用。②防滑地砖粘贴操作方法a、施工顺序防滑地砖粘贴应分段或分块进行，自下而上进行粘贴。在最下一排防滑地砖的下皮位置用钉子装好靠尺，以此承托第一排防滑地砖。b、铺贴防滑地砖标准点浇水湿润底灰面，刷素水泥浆一道，先贴最下一排的两端标准点防滑地砖，防滑地砖下皮紧靠靠尺上缘，用吊锤和尺量方法检测控制防滑地砖的垂直度和出墙尺寸。用压尺(木杠)校核标准点防滑地砖的平面。用同样的粘贴和检测方法每隔1．5m～2m间距，划出标志，贴出防滑地砖标准点，以控制防滑地砖出墙尺寸和垂直度。转角部位必须自下而上拉线，拉通挂直，以掌握垂直方向的线条齐直。c、防滑地砖粘贴粘贴防滑地砖从最低一皮开始，先浇水湿润底灰面，刷素水泥浆一道，按标准点挂线，逐排由下往上粘贴。每块防滑地砖背面应满涂厚3—4mm水泥膏，将防滑地砖贴上墙面后，用灰铲(灰匙)木柄轻轻敲打，使之附线并粘贴牢固，并用木制压尺通过标准点调整铺完的每排防滑地砖的平整度和垂直度。 2、内墙面、顶棚施工（1）内墙面、顶棚混合砂浆抹灰①基层处理，清理干净墙面上的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，洒水润湿。对用过于光滑的墙体面，先凿毛并用1：1水泥砂浆均匀地喷、扫到墙面上，等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。②套方、吊直、做灰饼：抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线抹平，平竖线吊直，弹出基准线。③墙面冲筋：待砂浆灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆灰饼之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆灰饼为准用刮尺摊平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业，特别要注意墙面垂直和水平通线的情况，再确定标准冲筋。一般由上面做若干数量的冲筋，垂直的阴阳角应设一线冲筋，在设定墙体小面积的凹凸面时，特别注意内外墙关系不得出现总体厚度不均匀的现象，对进出墙面的物体，进出尺寸上下统一，吊线定出灰饼，对凸出墙面数个相同的弧形时，应用标准套板打出统一的冲筋，使之上下保持一致。④墙面抹灰，在墙湿润的情况下抹底层灰，对砼墙面表面先刷扫水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7-9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用括尺刮平打直，用木槎板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。（2）天棚抹灰①基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。②根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上100mm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。③抹底灰：在顶棚砼湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。④抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身“时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。（3）乳胶漆内墙施工①内墙、顶棚抹灰按中级抹灰施工完毕，经检查合格后，待抹灰层干透并达到设计及施工规范要求，方可进行底层乳胶漆施工，在刮乳胶漆前先进行清扫，然后按以下操作程序进行：填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→乳胶漆施工。 ②乳胶漆施工时应横竖刮，即第一遍乳胶漆横向刮，第二遍乳胶漆竖向刮。注意接槎和收头时乳胶漆要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。3、外墙面抹水泥砂浆（1）基层处理：基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂现象。水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对砂浆不利，抹灰前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝、孔洞”应提前修补填平。（2）砂浆找平：抹灰前须先进行套方、吊直、做灰饼以及墙面冲筋，然后在外墙湿润的情况下抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰，若抹灰层过厚，分多遍抹灰，一般每层抹灰控制在7~9mm左右为宜，然后以冲筋为准，用铝合金括尺刮平打直，用样式板抹平，全面检查其垂直度、平整度，阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。（3）操作方法参照内墙面抹灰。4、外墙涂料施工（1）施工工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补、第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收。（2）施工要点①基层清理对基层表面作业前的验收，表面须洁净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝等现象。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。②刮防水腻子找平。要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。③封底漆。在干净的基层上，先喷涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。④涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。⑤防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。⑥第二遍涂料。喷涂同第一遍，操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。⑦第三遍涂料。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。⑧涂料施工采用喷滚相结合的施工方法：喷涂时空压机的压力应保持在0.5~0.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内。喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙面30~50cm，以出浆均匀为准。要连续均匀喷涂，不应漏涂，无流坠现象，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸，涂层不应过厚，以盖底、色匀为好。⑨检查验收。对完成后的墙涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。七、门窗工程 1、玻璃安装（1）玻璃裁割：按照门窗扇、门窗框的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实、垫平。（2）安装就位：撕开门窗框的保护胶纸，安装玻璃。玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果单块玻璃尺寸较大，常用玻璃吸盘。玻璃就位后，前后垫实，使缝隙一致，镶口压条，拧上十字圆头螺丝。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准规定。（3）玻璃固定与密封：玻璃就位安放于型材镶嵌玻璃的凹槽内，应及时用胶条固定。用1cm左右长的橡胶块，将玻璃挤住，然后用打胶筒再注入密封胶。注胶使用胶枪，要注得均匀、光滑。注入的深度不宜小于5mm。注胶后必须得保证在职24d内不受震动，才能保证门门窗扇的密封和牢固。2、钢质防盗门、防火门安装（1）安装工艺流程划线定位→立框校正→连接固定→赌赛缝隙→安装门扇→安装五金→清理卫生（2）施工要点1）、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。2）、立框校正：门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2mm°）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。3）、连接固定：门框用M10×10膨胀螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将膨胀螺栓用扳手扭紧。6）、堵塞缝隙：门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：M10）抹平压实，或用发泡剂填充饱满，用密封胶封好。7）、门框灌浆：门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防盗门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。9）、安装五金：安装门锁、执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。 10）、清理卫生：安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如发现及时修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。八、安装工程1、给水工程根据本工程的特点，给水管道安装前的预留与预埋工作主要包括管道穿过建筑物墙体、楼板处的预留洞和管道支架的预埋件。（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压（2）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。所有阀门必须经过试压合格才能使用。（4）干管的安装加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校下，但严禁旋转。（5）立管安装①立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时封堵。阀门安装朝向应便于操作和修理。立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.7m标高处设一个管卡，层高5.5m以上打平分三段栽两个管卡。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。②立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安卡件。支管的甩口应明露并加好临时封堵。（6）支管安装支管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。 ①支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（7）管道试压暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。（8）管道冲洗、通水试验管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。2、排水工程（1）室内UPVC排水管、雨水管管道安装①在土建主体结构工程过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。②预制加工及管道接口粘接：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。管道粘接前，插口处应用板锉锉成15°~30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2~3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。③干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时按应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上尚距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后就做闭水试验，出口用充气橡胶堵封，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。④ 立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是不符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。工程建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。⑤支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（2）卫生设备的安装①通用规定在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角精螺栓。木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。 压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。②技术要求卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包扎保护。③洗脸盆的安装台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。洗脸盆排水附件安装：洗脸盆排水栓下安装存水弯的，"P"型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；"S"型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度；排水横管始端应安装三通和丝堵；成组安装洗脸盆不得超过6个；存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩；普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。④大便器的安装 坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里"S"坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外"S"坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木墩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。⑤地漏安装地漏的安装应符合如下要求：在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。3、室外排水管道安装(1)铺设的钢筋混凝土管，必须具有出厂合格证，不得有裂纹，管口不得有残缺，纵断高程和平面位置准确，接口严密坚固。(2)管基施工沟槽基底检验合格后方可铺筑垫层，铺筑前必须打桩拉线，将控制轴线投引至基槽底，并测定虚铺控制高程，夯实后高程和密度应达到设计要求。管基砼采用钢模，混凝土用采用铁皮溜槽送到平基工作点，避免和防止混凝土产生离析现象。砼振捣采用插入式振动棒和平板振动器，砼浇筑完毕后应按要求洒水养护。(3)双壁波纹管施工(4)施工准备①技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。②技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法已明确。并做好相应的交底记录。(5)材料准备①排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。②塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求，管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。③各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。④附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。 ⑤捻口水泥一般采用不小于425＃的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。⑥胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。(5)排水管道安装工艺流程操作工艺①管道铺设a、下管前的准备工作：检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用b、检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa时方准下管。c、管径大于700mm或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm以上，坡度采用1:15。d、用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。e、校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。塑料管溶剂粘接连接1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。应避免受力或强行加载，其静6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃ 以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。（6）检查井、化粪池砌筑①检查井底基础与管道基础砼同时浇筑。砖砌圆形检查井时应随砌随检查直径尺寸，检查井内的流槽在井壁砌至管顶以上时进行砌筑，井内踏步应随砌随安。井室内壁应按图集要求分层抹面，赶光压实。检查井砌筑至规定高程后，应及时浇筑和安装井圈，盖好井盖。②化粪池按图集设计要求进行施工，先浇筑底板砼，池壁砌筑所用机砖和砂浆符合设计要求，砌筑质量满足砌体质量验收标准。化粪池进、出水管标高符合设计要求，池内壁抹防水砂浆，赶光压实际。化粪池井座与井盖砌筑要求与检查井相同。(7)灌水试验各排水横管应分楼层作灌水试验，即灌满水后延续15分钟液面不降，其管道及各个接口不渗不漏为合格。各排水立管及雨水立管应作灌水试验，即由立管最高处灌满水后延续15分钟液面不降，并且管道及各个接口不渗不漏为合格。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。(8)沟槽回填土回填土的含水量宜在最佳含水量附近，回填土时应分层夯实，每300~400mm应夯实一次。管道两侧和管顶以上500cm范围内应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工夯实，管顶以上0.5m范围内不得含有机物及大于50mm的砖石等硬物。沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填，不得带水回填。检查井、化粪池等井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。九、消火栓系统安装工程1、消火栓系统安装（1）工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体稳固→附件安装→管道试压、冲洗→系统调试（2）干管安装消火栓系统的管道，DN100及以下采用丝扣连接，DN100以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。（3）支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。（4）箱体安装 消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。①暗装消火栓箱体安装a、根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。b、将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。c、箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。d、箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。②明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。a、挂式消火栓箱安装1)根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。2)根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。3)将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。（5）消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm和65mm两种口径。本工程建筑应选用65mm口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。（6）管道的试压和冲洗a、管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1）强度试验：当系统设计工作压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa为合格。2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。b、管道冲洗1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。 4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（7）系统调试①系统调试内容1）水泵测试；2）消防水泵性能试验；3）屋顶消火栓试验。②水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。③消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。④屋顶消火栓试验a、利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。b、启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力，如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa时，应设减压阀减压。c、连接好屋顶试验消火栓水龙带及水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于13m。d、关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足13m的要求。(8）系统验收系统的竣工验收，由建设单位主持，公安消防监督机构、建设、设计、施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。①系统竣工后，应对系统的供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。②系统的流量、压力试验应符合下列要求：通过启动消防水泵，测量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。③消防泵房的验收应符合下列要求：a、消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。b、工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开位置。c、消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。d、消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。e、）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。④ 消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。⑤消防水泵验收应符合下列要求：a、分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信号装置功能均应符合设计要求。b、打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时，消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。十、电气设备安装工程（一）低压系统设备安装1、电线管敷设暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接。明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。（1）测量放线、定位按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关箱、开关盒、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线的长度，并应标注出准确尺寸。（2）套管预制加工钢管采用切割机切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛。套管套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，调好后手握绞扳，平稳向里推，带上2~3扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板。管路弯曲时，