小学部教学实验楼群工程施工组织设计.doc

工程施工组织设计第一章编制说明一、编制依据1、根据业主提供的有关该工程的全套施工设计图纸，相关招标文件，招标工程量清单，答疑纪要及现场踏勘。2、中华人民共和国《建筑法》、《工程建设标准强制性条文》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》等国家现行法规法律。3、国家现行有关建筑工程设计规范、施工及验收规范、规程及相关国家标准。4、福建省建委、厦门市建委颁发的关于，建筑安装工程施工规范，质量、安全、文明施工、治安、消防等文件。5、本公司《企业标准》，ISO9001：2000《质量体系》等内部有关施工质量、安全及文明生产、技术管理等文件。6、根据本公司的技术力量和装备力量及工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。7、本工程建设总工期为日历天。工程质量满足建筑工程施工质量验收标准“合格”要求。二、方案说明1、建筑工程施工组织设计作为投标阶段和施工合同签订后对土建，水、电工程各专业施工班组在施工前进行技术交底的指导性文件。2、建筑工程施工组织设计中劳动力、施工机具、机构设备、材料已齐备，工程中标后可随时调入施工现场，并可根据实际情况随时调度，以确保现场的需要。3、建筑工程施工组织设计中未尽事宜或因设计变更修改，我公司将在工程中标后，对建筑与结构、设备安装工程各分部、分项工程详细施工方案中进行补充、完善，并遵照有关《规范》《规程》及相关《标准》执行。三、建筑与结构工程主要施工标准163 工程施工组织设计1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)2、《建筑地基与基础施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)3、《建筑地基处理技术方案》(JGJ79-91)4、《建筑基坑支护技术规范》(JGJ120-99)5、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)6、《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)7、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)8、《地下水防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)9、《建筑地面工程施工质量验收标准》(GB50209-2002)四、设备安装工程主要施工标准1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)2、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50300-2002)第二章工程概况一、工程概述1、工程名称：某学校二期工程2、建设单位：某市土地开发总公司3、设计单位：某工程设计研究院4、工程地址：5、工期要求：本工程要求建设工期（中标合同工期）为不超过日历日。开工日期：按合同约定，竣工日期:按合同约定。6、工程质量标准要求：合格。7、小学部教学实验楼群建筑面积：13682.55平方米，其中架空层面积124.92平方米，占地面积346163 工程施工组织设计7.93平方米，框架结构，建筑层数为5层，一至四层为普通教室、专业教室、网络机房、有线电视机房、监控室、教学办公及多功能教室；五层为教学办公、电子备课室、教师健身房及练功房。小学部大门单层建筑，建筑面积为28.92平方米。室外工程，包含室外道路及综合管网、200米田径场、环形跑道、绿化及景观等。。一、工程结构1、本工程混凝土结构的环境类别：一类、二(a)类。2、建筑抗震设防类别分别为丙类，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，设计地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，框架抗震等级三级。3、基础风压值基本风压：0.8KN/m3，地面粗糙度为B类。4、楼面和屋面活荷载：按《建筑结构荷载规范》GB50009—2001取值，具体数值详见结构施工设计说明。5、基础工程本工程基础采柱下独立基础。6、混凝土混凝土强度等级详各单位施工图，承重结构混凝土强度等级见各单体，砼工程强度等级主要有：混凝土强度等级详各单位施工图，承重结构混凝土强度等级见各单体，构造柱，统过梁，压顶梁，过梁，栏板等级，除特别注明外均采用C20。基础垫层采用100厚C20素混凝土垫层。7、钢筋ф表示HPB235钢筋(I级钢筋，fy=210N/mm2)；Ф表示HPB335钢筋(II级钢筋，fy=300N/mm2)；Ф表示HPB360钢筋(III级钢筋，fy=360N/mm2)；受力预埋件的钢筋应采用HPB235级，HPB335级，HPB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；吊环应采用HPB235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。163 工程施工组织设计焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。8、墙体本工程除注明外，所有外墙均为190厚烧结多孔砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑；内隔墙为190厚烧结多孔砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑。三、建筑装饰本工程上部结构体系为钢筋砼框架结构，主体耐火等级为二级。1、墙面：本工程墙面采用墙面一般抹灰、粉刷涂料墙面、块料墙面。2、楼地面：防滑地砖面层、块料、石材楼地面及水泥砂浆楼面层地面。3、顶棚：本工程顶棚主要采用天棚抹灰、天棚吊顶等。4、门窗：窗均采用塑钢窗，框材为深灰色粉末喷涂，所有外门均采用钢制烤漆门，内门为塑钢门，门窗做法详门窗表。门窗玻璃采用塑钢框无色透明中空玻璃。5、屋面工程：瓦屋面和不上人保温屋面。防水层选用3厚APP改性沥青防水卷材、2厚高分子防水涂膜一道。保温层采用40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。四、安装工程本工程包括电气工程，给排水工程，弱电工程，消防工程，室外雨污水排水工程，室外电气安装工程、景观照明及水景系统等具体详见工程量清单及施工图纸。五、室外工程本工程包含室外道路、围墙及综合管网、200米田径场、环形跑道。六、绿化工程具体详见工程量清单及施工图纸。163 工程施工组织设计第三章施工部署本章主要从施工设想、施工组织以及施工准备等部分着手，通过综合分析工程规模、特性，针对工程建设地点的特点并结合我公司的实力，进行科学合理地施工部署。在本工程实施过程中我公司将按项目法全面组织施工，按ISO9001：2000质量体系的要求实施质量管理，将遵循“确保地下室施工安全，赶抢结构施工工期，全面协调装饰施工工作，穿插设备管线安装，合理搭接施工工序”的原则，落实完成质量、安全、进度、文明施工等各项施工任务。一、施工总体设想1、工程目标(1)、质量目标：合格。我们将严格按新验评标准及新《施工及验收规范》组织施工，确保本工程质量目标的实现。(2)、工期确定本工程投标工期为：日历天。(3)、安全生产、文明施工目标一般事故率控制在1.5‰以内，避免重伤，杜绝死亡事故。按部颁标准及文明施工各项指标要求组织施工，按GB/T28001职业健康管理体系标准和ISO14001环境管理体系，实施安全、环境文明管理，保证工地管理、劳务管理、治安管理等工作符合标准要求及遵守厦门地区关于劳务管理的各项规章制度。做到文明、整洁、有序。达到文明、优良工地要求，争取文明单位称号。2、工程施工程序：施工流程贯穿于整个施工过程，与之相关的包含有施工段划分等环节，对施工起着指导作用。施工段划分：上部结构工程：上部结构楼群拟分为A、B、C、D、E、F、G七个施工段同步流水163 工程施工组织设计施工，各施工段采取整体施工。在施工总体布置上，以主体结构施工进度为中心，通过组织多次结构中间验收等手段使装饰工程尽早开始，同时在施工中特别注意安排好总包与专业分包单位的配合，更好地实施平面流水、立体交叉作业。现场成立由建设单位、建设监理、总包单位和各专业分包单位负责人组成的工程指挥部，定期召开协调会，及时解决施工中碰到的问题，从而加快施工进度，达到施工有序、劳动力均衡的效果。3、施工组织施工组织主要从确定项目人员组织机构和项目管理班子出发，针对工程实施中的主要环节如质量、安全、工期、文明施工、环境保护、总承包等进行总体部署，最终确保本工程项目按计划保质保量完成。(1)、项目管理层的组织与选派本工程特点和重要意义决定了管理人员的配备必须全面且具有较高的专业素质，我公司作为国家二级建筑施工企业，曾多次建造过与本工程类似的建筑物，在钢筋混凝土结构、深基础施工等常规、特殊工艺施工上都积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制能力上有很大的优势。而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾施工过类似工程结构形式的具有丰富施工经验的项目管理班子进驻直接参与本工程的建设和管理。本工程管理结构见“项目管理结构网络图”。在项目领导班子的配备上将严格按项目法组织，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能人员，以确保整个工程的施工全过程中具有连贯性，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。(2)、项目质量管理的思路与设想①、质量人员配备和监督管理根据拟定的本工程质量目标，在工程实施中必须加强质量监管力度，同时在现场配备具有较高专业素质的质量专管人员，从而在理论和实际操作两个方面都占据较强的质量优势，为质量总目标的实现打好基础。②、材料质量控制163 工程施工组织设计原材料组织主要为自行采购材料，这部分材料我公司将货比三家，从质量上、单价上把关，并通过贵方及有关部门审批后采购进场。在原材料选择上，我们认为钢材、混凝土供应等是至关重要的。对于钢材，我公司将对其物理机构性能、化学成份等严格把关；本工程混凝土使用商品砼，我公司根据设计施工图和施工流程计算所需各等级砼方量，按照施工进度计划对供应商进行考察并与有关单位一起确定供应商，以确保供应商具有足够的生产能力，并将商品砼需求计划、计划浇捣时间、砼强度、抗渗要求等，提前以书面形式通知供应商。在浇捣前，我们将做好对商品砼供应商的技术交底工作，并要求供应商及时提供技术保证资料送监理审批，砼浇捣时，我们将安排专职试验员随时抽检、取样，以确保砼质量始终处于受控状态。③、专业分包质量控制与协调组织我公司如能中标承接本工程，将把对专业分包单位的质量控制和协调组织工作放在重要位置，项目经理部专门设置总包管理部，委派一名项目副经理专门负责对其它分包单位的质量、安全、文明施工、施工进度进行协调和管理，并为各专业分包商提供合理的施工作业面，协调各工序的衔接，提供水源、电源，提供已有的垂直运输设备，提供已有的脚手架，提供必要的办公、仓储条件，为大楼的整体施工创造良好的条件。具体内容详见总承包管理有关章节。(3)、项目安全管理和文明施工的设想安全是建筑施工中永恒的主题，要完成安全生产目标，必须落实各级安全生产责任制，建立健全安全生产制度，采取切实有效的安全措施和技术方案，做好生产班组交底和检查工作。根据本工程的建设规模，建立起以项目经理为主，项目技术负责人为铺、专职安全员监督指导，全员参与的安全生产结构框架，彻底杜绝死亡与重伤事故的发生，降低轻伤发生频率。163 工程施工组织设计文明施工是社会进步的要求也是施工企业形象最直接的反映，确保市级文明施工安全管理标准化工地是对本工程安全文明生产的承诺，在具体实施中我公司将严格按照漳州市施工现场标准化管理的有关内容和文件进行布置和管理，避免和消除对周围环境的影响。具体内容详见安全生产与文明施工管理措施有关章节。(4)、项目消防保卫工作的设想：主要从保卫专职队伍、义务消防员的组建和日常规章制度的落实上着手，同时配备相关消防保卫器材，建立出入证制度，实行“谁主管、谁负责”的原则，切实保证现场的消防保卫工作顺利开展。(5)、项目工期控制设想：根据工程招标文件的要求，本工程管理构架为在自行完成土建及水电安装工作前提下实行总承包管理，因此要求各分包单位在工期上必须满足总控制工期的要求，总包有责任和义务对各分包工期进行控制和调整，同时为分包的工期完成创造必要的条件。二、临时设施布设鉴于施工现场场地位于学校内，施工场地应保持封闭化，项目工程钢筋、模板制作布设在场内制作，模板及钢筋的数量应按计划划场，以免影响进度；临时设施拟搭设在南面围墙内绿化空地上；施工机械及材料堆场拟就近布设在楼各侧。临时设施的搭设位置及平面尺寸详见附图表中《施工总平面布置图》。三、施工现场临时用水计算1、用水量计算1．1、现场施工用水∑Q1N1K2　q1＝K1×-------------------8×3600式中：q1——施工用水量（L/s）；k1——未预计的施工用水系数（1.05～1.15）；Q1——每台班浇筑砼量（m3/台班）；K2——用水不均衡系数（1.5）；163 工程施工组织设计施工中主要考虑浇筑砼的用水，包括模板冲洗和砼养护用水等，取浇筑砼的全部用水定额N1＝300(l/m3)，每台班浇筑砼量约为200m3，故取：∑Q1＝200m3，取K1＝1.05，K2＝1.5200×300×1.5则q1＝1.05×-----------------------＝3.3(L/s)8×36001.2、施工现场生活用水P1N3K4P2N4K5　　q2＝------------------＋---------------------2×8×3600　24×3600　式中：P1——高峰期施工人数，　　P1＝200人P2——施工现场居住人数，　P2＝50人N3——施工现场施工人员用水定额　　N3＝60(L/人.天)N4——施工现场居住人员昼夜全部生活用水定额N4＝120(L/人.天)K4——施工现场用水不均衡系数（1.3～1.5），取1.5；K5——生活区用水不均衡系数（2～2.5），取2.5；　　　　200×60×1.5　50×2.5×120q2＝---------------------＋----------------------2×8×360024×3600＝0.48(L/s)1.3、消防用水消防用水纳入总消防供水管网。163 工程施工组织设计总用水流量:q=q1+q2=3.78L/S1.4、总用水量∑q＝q1+q2＝3.78(L/s)2、供水管径计算式中：D——配水管直径（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管网中水流速度（m/s）；取V＝2.0m/s则D=√4Q/(π×V×1000)=49.3mm计算结果符合临时水管经济流速的要求，故现场提供的D50mm供水管可满足要求。2、供水网路管径的计算：故施工现场给水管(进水管)选用Φ50镀锌管即可，支管、分支管、末管用水管分别选用Φ50、Φ32、Φ25的镀锌管可满足施工要求。为保证现场施工时防火安全需要，拟在靠近木作区设一个消火栓，而各楼层施工用水由立管供给。以确保施工用水满足消防与工程施工需求。本工程用水管线按树状布设，各支管的走向见附图表《施工总平面布置图》。四、施工现场用电设计方案1．本工程供配电线路全部采用电缆线路。163 工程施工组织设计2．各种大型设备采用放射式电缆线路，如塔吊、对焊机、施工人货电梯、钢筋加工场、木工加工场、生活区照明、潜水泵等。而区域用电采用树干式电缆线路，如主体各层楼结构与装饰施工用电。3．电缆利用各掩体如贴墙，埋地，根据现场要求穿管敷设。4、总配电容量的计算：主要机械需要量计划详见《施工机械设备需要量计划一览表》工地所用的机械设备在15台以上，但主要用电最大的负荷为塔吊、施工电梯、钢筋对焊机、电渣压力焊机及电焊机，在施工时钢筋对焊机与电渣压力焊机尽可能避开使用可减少用电负荷。Sp1=130.8KWSp2=200KVAP=P动＋P照＝1.1P动＝207.2×1.1＝227.92KVA(2)、配电盘选择容量为315(KVA)(3)、变压器容量的计算P变=P总=227.92(KVA)选用变压器为SL7-400/35，定额容量315(KVA)(4)、导线总截面(进户线)的选择查表得：选择截面积150mm2BV形铜芯塑料线为进户总线。2、输配电设计与架设(1)、总进户线为截面积150mm2BV形铜芯橡皮线，由供电单位(或建设单位)接至施工单位配电盘；施工临时用电线路采用三相五线制架空敷设，其中穿建筑物部分采用电缆埋地敷设。(2)、第1回路：供应塔吊用电及施工电梯。(3)、第2回路：供应钢筋制作现场施工机械用电，采用架空线路。163 工程施工组织设计(4)、第3回路：供施工现场用电，采用树干式配电线路进行供电，该建筑物每隔一层每施工段各设1个楼层移动箱，向移动用电设备供电，其位置待施工至具体部位再结合现场进行定位。(5)、支线回路：各施工电梯及塔吊、施工电梯，砂浆搅拌等支路引线参见有关电工手册进行确定。3、照明(1)、场区照明：在工程施工阶段，将采用3盏高效率的DDG-3.5镝灯，布设在塔吊上，并配合部分碘钨灯，其数量根据施工要求配置。(2)、生活用电：门卫、仓库、工具房照明线路尽量按室内架线规范，采用单相三线制，场外工棚采用PVC管敷设，照明线路必须左零右火，火线进开关，线路架设尽可能横平竖直，照明功率限制60W，其他用电器则实行功率限制供给。(3)、照明线路的布置按区片设立分闸控制。5、配电方式工地临时用电遵照JGJ46-88文件，采用TN-S制式的配电方式，即三相五线制。零线在进户时做一次重复接地，接地电阻R<4Ω，从此接点为引线，延伸线路形成独立的保护零线系统，专司线路保护职能，并且各分支路在起讫转折点均需再一次重复接地，以确保其阻值不因线路直流电阻变化而增加，敷设时，导线型材以RV或BV绿黄双色线加以区别。6、供电保护方式：场区实施三级漏电保护。35个标准电箱采用三相五线制，固定设备加用垂直接地体重复接地，取用具有国际零标识的RV-2.5m/m以上的线材做单机接地引线，并尽可能就近与系统接地并接。五、劳力组织准备(1)、建立精干的工作队组：根据工程特点和采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。163 工程施工组织设计(2)、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。(3)、做好职工入场教育等工作：为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划，分项工程的施工工艺标准及安全，技术措施，降低成本措施和质量保证措施，质量标准和验收规范要求，以及涉及变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行示范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。六、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸(1)、施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的方针及政策。(2)、施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误。(3)、建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。(4)、地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物、管线间的相互关系。(5)、熟悉和审查施工图纸自审、会审和现场签证等三个阶段进行。图纸自审施工单位主持，并写出图纸自审记录。图纸会审由建设单位主持，设计和施工单位等部门共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设单位正式行文，参加各方共面会签并盖公章，作为指导施工和工程结算的依据。图纸现场签证是在工程施工中，遵循技术核定和设计变更签证制度，对所发现的问题进行现场签证，作为指导施工、竣工验收和结算的依据。七、现场准备1、测量、定位、放线：通过测量定位、放线，确定拟建工程的位置，然后确定各临时设施的位置，规格及线路支向等。2、现场布置163 工程施工组织设计(1)、根据工程施工平面布置图，有序地进行临时用水、临时用电布设，机械就位规划，生产临时设施，材料堆场规划及搭设。(2)、根据施工网络计划，按工程先后缓急，组织施工人员、施工机械、施工器具、周转计划及施工用料陆续进场。第四章主要施工方法一、测量1.1测量放线工作部署1、项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。2、施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标点，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，为工程施工提供可靠依据。3、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，保证质量。4、布网应遵循先主体、后局部，先整体、后细部的原则，布置施工测量控制网。1.2建筑物定位和基础工程测量放线1、在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。2、验线用经纬仪检查各轴线的投影位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面标高，经检查无误后，方可交付施工使用。163 工程施工组织设计1.3地上主体结构施工测量放线1、当本工程施工到±0.00m以后，随着结构层的升高，将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。2、控制轴网的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。1.4施工高程测量1、根据业主提供的水准点，按二等水准精度要求引测到现场设置的水准基点上，作为工程高程控制和沉降观测的基点。水准基点设在建筑物20m以外且不受施工影响，保证通视，方便观测处，且不少于三点。楼层施工用DS2水准仪和钢卷尺将高程传递到各层上面，每层至少保证两个高程点，以供检核。1.5垂直度及平面控制1、为保证整体垂直度，每隔2层，须用经纬仪进行垂直度的检校。2、采用“内控法”控制塔楼主体结构平面轴线，平面控制基点在底层设置并不少于三点。1.6沉降观测方案1.6.1水准点的埋设在拟建建筑物外20~50m埋设3个水准点组成水准网，埋设要求：（1）水准点埋设在安全的地方，避免受震动的破坏。（2）水准点埋设在易于观测的地方。1.6.2观测点埋设方法以方便观测为原则，按设计要求在各栋结构柱上预埋Ф18钢筋，外露10cm，埋设点必须牢固、稳定、安全，能长期保存。163 工程施工组织设计1.6.3沉降观测的时间、方法和精度（1）观测时间每施工一层观测一次，竣工后第一年进行五次观测，以后每年观测两次，直至沉降稳定（沉降速率小于0.02mm/d）。（2）观测方法和精度沉降观测是一项长期的系统工作，为保证观测成果的准确性，应做到四定：a、固定人员观测和整理成果。b、固定使用水准仪及水准尺。c、使用固定的水准点。d、按规定的日期、方法和路线进行。（3）观测等级为二等，观测仪器采用N2型精密水准仪、铟钢尺，环线闭合差小于0.30√nmm。1.6.4沉降观测的成果整理沉降观测提供的成果为：（1）建筑物平面图，图上标有观测点位置及编号。（2）下沉量统计表。（3）观测点的下沉量曲线。1.7拟配备的主要计量设备所使用的测量仪器必须经过国家认可的计量单位校正后方可用于本工程。仪器设备名称规格型号单位数量备注全站仪台1经纬仪JDJ2E台1163 工程施工组织设计水准仪DS2台2塔尺支2水平尺600mm把8吊线锤把150米钢尺把21.8结构施工测量允许偏差序号项目允许偏差（mm）地方标准内控标准1轴线控制网测角中误差±12″±12″边长相对中误差1/150001/150002基础垫层标高±15mm±10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外廓主轴线长度LL≤30m时±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mmL＞90m±20mm±18mm5细部轴线±2mm±2mm6墙、柱、梁边线±3mm±2mm7门窗洞口线±3mm±2mm8标高竖向传递每层±3mm±2mm总高±5mm±4mm二、基础施工1、土石方开挖现场基础土石方开挖前对场地进行详细勘察与测量后制定合理的土石方开挖施工方案。在独立基础和地梁土石方163 工程施工组织设计开挖过程中，应对地质情况、地下水位和标高等的变化经常检查，作好原始记录。如发现基底土质与设计不符时，绘出断面图，经有关人员研究处理，并作出隐蔽工程记录。。2、独立基础、地梁施工2.1柱下独立基础、地梁挖土采用人工配合机械施工开挖，挖出土石方存放于建筑物外围3m外，适当放坡，槽底深挖至垫层标高10cm为人工清底，以防超深。人工挖方后，人工把轴线引入槽底，及时钉好水平控制桩后，进行验槽和垫层封底。2.2基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物应清理干净。2.3垫层混凝土必须用平板振捣器振捣实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。2.4垫层干硬后弹线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记。铺放钢筋，钢筋的绑扎、布置，间距要严格按设计要求。垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好，满足强度要求，水泥垫块的厚度应等于混凝土保护层的厚度。2.5基础模板采用砖胎膜，采用120厚实心砖砌筑，抹灰后做好涂膜防水并经验收隐蔽后才能绑扎基础钢筋。2.6在浇筑混凝土前，胎膜和垫层垃圾，泥土和钢筋上油污等杂物应清除干净。2.7基础混凝土应分层浇捣。边角处的混凝土必须捣实。基础上插筋，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣砼而移位。2.8基础浇灌应认真检查轴线、标高、断面尺寸，组织有关单位验槽并办理隐蔽手续，砼要求一次浇灌完毕，正确留设柱插筋。砖基础要求组砌正确，按设计要求做好防水层。2.9由于承台混凝土浇筑高度较高，所以在浇筑砼时应分层进行，每层浇筑高度控制在300~400mm，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不能遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30~40cm。振捣上一层时应插入下层30cm163 工程施工组织设计，以消除两层间的接槎；在浇筑混凝土时应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般为不超过2h，否则应接施工缝处理。3、回填土施工方案3.1土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。3．2填土含水量①填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。③土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3.3填土方法①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。②推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。③土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1.4m，利用推土机后退时将土刮平。④163 工程施工组织设计用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。3.4填土的压实①压实的一般要求A、密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.93。B、铺土厚度和压实遍数：本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6~8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。E、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。163 工程施工组织设计c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。三、钢筋工程1、材质要求1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。1.2每批每种钢材应有与钢筋实际质量与数量相符合的合格证或产品质量证明。1.3电焊条、焊剂应有合格证。电焊条、焊剂保存在烘箱中，保持干燥。1.4钢筋原材料经试验合格后，试验报告送项目技术负责人、项目质检员。若发生不合格，由项目技术负责人通知材料负责人予以退货。2、钢筋施工程序程序：内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样试验→试验员索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发原材合格通知书→制作。3、钢筋连接技术3.1本工程柱、墙、梁纵向受力钢筋宜采用焊接接头；梁贯通钢筋及纵向钢筋直径大于或等于20mm时，必须采用焊接接头或机械连接，接头位置及非焊接钢筋搭接位置除各图中特别注明的外，均应设于受力较小处。3.2钢筋焊接应尽可能采用闪光对焊；钢筋如采用搭接焊时，搭接长度为单面焊不小于12d，双面焊不小于6d。4、钢筋制作163 工程施工组织设计4.1钢筋配料（1）、钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄清结构部位、数量、材料规格。（2）、对柱、梁、板相关设计施工图与钢筋配料表应仔细对照。如有矛盾或其他问题向技术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决,（3）、准备绑扎用的铁丝，ф12以下的钢筋用22#铁丝，ф12以上的钢筋用20#铁丝。（4）、准备控制砼保护层用的素混凝土垫块。4.2钢筋调直及除锈（1）、拉长率：10mm以下不大于4%（2）、钢筋调直时，若被调直机筒擦伤表面，其擦伤面积，不得大于钢筋截面的5%。（3）、钢筋在使用前，应将表面的铁锈、油污和浮皮等清除干净。（4）、除锈方法：一般用钢丝刷除锈。（5）、钢筋除锈宜在基本矫直后进行，锈蚀相当严重的钢筋必须退货。4.3钢筋的切断(1)、钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对无误后方可切断下料。(2)、钢筋切断料时，要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度但规格相同的钢筋应长短结合优化配料，先切断长料，后切断短料。(3)、钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识，以免混乱。(4)、插筋要考虑钢筋留置长度和断点位置，保证符合设计要求。163 工程施工组织设计4.4、制作质量要求（1）、钢筋形状、几何尺寸正确，平面内没有翘曲不平现象。（2）、钢筋末端弯钩弯曲半径、弯钩部分平直长度应满足规范和设计要求。（3）、钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过规定角度再校到规定角度。（4）、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长5mm。4.5标识钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌用铁丝绑牢，其上注明钢筋形状、部位、数量、规格等。5、钢筋绑扎5.1绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。5.2施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，然后方可正式绑扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。5.3墙体在检查校正垂直度后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是预留洞部位。5.4施工顺序:柱→墙→主梁→次梁→板5.5163 工程施工组织设计构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。5.7梁：间距应不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（且≮25mm）。板、柱、墙筋间距遵行设计图。板的受力筋，顺墙或梁方向一般距墙或梁边5cm。主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。5.8板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要按设计规定进行加强。5.9构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度（遵循设计与规范要求）的砼垫块。5.10柱筋绑扎时，在柱筋校到位后在近板面处多装三道套箍,并点焊固定增加整体刚度；箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。5.11墙筋绑扎时，墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋@200；作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。5.12记录：钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员检查记录→存档。6、柱、墙钢筋电渣焊电渣焊具有操作简便，力学性能可靠，速度快的特点。6.1材料163 工程施工组织设计（1）、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）、电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20mm范围不应有锈蚀、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。（3）、电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，性能指标应符合有关规定，并经烘箱烘烤。6.2、作业条件（1）、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。（2）、电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。（3）、施焊前应搭好操作脚手架。（4）、钢筋端头已处理好，并清理干净。（5）、在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数，在焊前做焊接试验，以确认工艺参数。6.3操作工艺电渣压力焊焊接工艺程序安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。（1）163 工程施工组织设计、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。（2）、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。（3）、放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。（4）、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。（5）、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。（6）、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。（7）、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。（8）、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具：卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。（9）、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。7、钢筋对焊163 工程施工组织设计7.1基本原理钢筋对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通以低电压的强电流，把电能转化为热能，当钢筋接头处加热到熔化程度时，施加轴向压力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。7.2机具设备及施工工艺（1）、机具设备：对焊机具设备为UN1-100型对焊机，其主要技术性能如下：项目焊机型号UN1-100额定容量（KVA）初级电压（V）次级电压调节范围（V）次级电压调节级数额定持续率（%）1003804.5~7.6820钳口夹紧力（KN）最大顶锻力（KN）钳口最大距离（mm）动钳口最大行程（mm）连续闪光焊钢筋最大直径（mm）顶热闪光焊钢筋最大直径（mm）生产率4040805016~204020~30（2）、对焊工艺参数：根据钢筋品种、直径大小不同分别采用连续闪光焊、预热闪光焊，其工艺过程及适用范围如下：工艺名称工艺及适用条件操作方法连续闪光焊连续闪光顶锻适用于直径18mm以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋⑴先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。⑵163 工程施工组织设计当闪光达到一定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化）即以适当压力迅速进行顶挤压。预热闪光焊预热、连续闪光顶锻适用于直径20mm以下的Ⅰ~Ⅲ级钢筋⑴连续闪光前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。⑵闪光与顶锻过程同连续闪光焊。为保证质量，选用恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次采用预热闪光焊时，还要有预热留量。闪光留量一般取值为8~10mm；闪光速度开始时接近于零，而后约1mm/s；顶锻留量宜取4~6.5mm；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而断电后以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出；Ⅰ级钢筋的调伸长值为0.75~1.25d（d为钢筋直径），Ⅱ级钢筋为1.0~1.5d，直径小的钢筋取较大值。7.3操作要点及注意事项（1）、焊接前检查焊机各部件、高速变压器级次和接地情况，开放冷却水，合上电闸后方可施工。（2）、钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5cm。（3）、采用预热闪光焊时，应做到一次性闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。（4）、焊接场地要有防风、防雨措施。（5）、焊接完毕，待接头处由白红变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。（6）、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样（不少于2个）作冷变试验，合格后才能成批焊接。7.4质量要求163 工程施工组织设计（1）、接头外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。接头外观应具有适当的均匀金属毛刺；钢筋表面无横向裂纹，接头轴线曲折不得大于0.1d（d为钢筋直径，）且不大于2mm。（2）、强度检验：按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，应从每批成品中取6个试件，三个作拉伸试验，三个作冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，并呈塑性裂，冷弯试验时，冷弯接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂缝。弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍的试件进行复检，复检结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。8、见证取样钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。按照每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。9、成品保护1、钢筋半成品应按不同规格、类型挂牌，按照指定位置堆放。2、钢筋在吊运时绳索的绑点要合理，不能超重调运，以免使钢筋变形。3、绑扎时应与水电安装合理配合，不得在绑扎好钢筋后因安装未预埋而乱撬乱拆已绑扎好的钢筋。4、施工人员通行用的人行通道应用钢支架夹板铺设，避免或减少施工人员在已绑扎好的钢筋上行走。163 工程施工组织设计5、浇筑混凝土时看护人员应认真负责，对部分偏位钢筋应及时修复到位。四、模板工程本工程模板拟用25厚松木板和1830×915×20七夹胶合板，采用φ48×3.5钢管支撑。柱模采用20mm厚七夹板，采取散装散拆，梁板要用七夹板和普通松木模板相结合。根据工程情况，本工程确保投入三套模板及钢管支撑，模板设施应针对本工程实际，应满足主要结构构件的施工需要。（一）、基础模板（1）基础模板：对于有基础底板的承台及基梁，采取砖砌胎模墙顶板用九夹板拼装。基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。立模前由专职木工翻样员根据工程施工图，对基础模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。模板制作完毕后涂刷脱模剂，并分规格编号堆放。模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。见下图：（二）、现浇柱模板柱侧模采用胶合板模板，竖楞用木楞间距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5钢管，间距500mm用扣件锁紧，以防模板位移，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证其位置准确。（三）、梁模板163 工程施工组织设计梁模板是有底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用木板垫板。当梁高在700MM以上，在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板、侧模板(如图)。梁模的施工要点：为梁跨在4M及大于4M时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1∕1000~3∕1000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体，离地面50CM设一道，以上每隔2M设一道，支柱下均垫楔子（校正高底后固定）和通长垫板，工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆，部份梁底距地面、楼面高度超过6M时，采用搭排架支模或用钢管满堂脚手架支模。（四）、板模板材料采用九夹板，铺设时两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，九夹板下铺设方木搁栅，搁栅间距不大于50CM，支柱用钢管满堂脚手架，支柱方法同梁模。（五）、楼梯模板163 工程施工组织设计施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。（六）、模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要强度。拆模的施工要点：拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度较大的梁时，梁下支柱做到先拆跨中，后分别拆向两端。多层楼板模的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；跨度L>=6m的梁，模板起拱高度为1/600，悬臂梁板的端部模板起拱1/400，悬臂梁板当混凝土强度达到100％的设计强度后，方可拆模。当每月进度完成结构5层以上时，为确保下层楼板及梁能安全承载，应对混凝土的强度发展情况分层进行换算。163 工程施工组织设计模板安装质量控制及允许偏差见下图：163 工程施工组织设计五、砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。2、保证水电及原材料的供应：163 工程施工组织设计在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。3、掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。4、检查模板、支架、钢筋和预埋件：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。（3）模板的接缝是否紧密。（4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。（5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。5、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。6、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。砼施工要点：（1）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工（2）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。（3）石子粒径级配按31.5mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。（4）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自来水。（5）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。（6）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可隐蔽文件。（7）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。163 工程施工组织设计7、振捣（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30S，应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm；（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。（6）柱、墙砼分层浇注，振捣至柱、墙顶时，振动棒不得“一棒到底”。8、在梁板砼的浇筑过程中板面标高的控制方法采用予制砼块控制标高法：（1）予先制作比板厚小10mm的砼块，在砼浇筑前按每2.5m放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即基本达到板的设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上计标高控制点。用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法。（3）移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根16的可上下移动的园钢组成，根据楼板的设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按楼板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。163 工程施工组织设计9、砼养护本工程混凝土采用商品混凝土，属住宅工程，外露结构自防水较重要，施工中要确保在砼的养护期间板面处于潮湿状态，本工程采用麻袋覆盖撒水法进行砼的养护。利用已有的水池储备施工用水，设出水口径为2.5寸，扬程为50米的混凝土养护专用水泵两台，养护水管从预留孔洞上升到各施工层，在混凝土成型后就用麻袋进行全面覆盖，然后再在麻袋撒水，保证砼面上部一处于潮湿状态。10、砼质量要求柱、梁轴线允许偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允许偏差+8mm，-5mm；砼质量要求按GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，试验时独立进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。六、外脚手架工程本工程外架采用普通钢管扣件外架，作为主体结构及砌筑用脚手架。外脚手架与室内脚手架连为一体并固定牢固。各层外架应及时作好与主体结构的拉接，确保其整体稳定，外脚手架的搭设将另作专题作业设计。外架第二层设一道安全兜网，施工作业层满铺脚手板，外侧设1.2m高安全防护栏杆，安全栏杆外以安全网封闭，人员出入口及建筑物四周另搭设安全通道及安全防护棚，防护棚。本工程结构施工模板支撑采用普通钢管脚手架，，装饰工程时采用落地式脚手架。施工要点1、脚手架搭设要点：（1）要有足够的坚固性和稳定性。施工期在允许荷载和气候条件下，不产生变形、倾斜或摇晃现象，确保施工人员人身安全。163 工程施工组织设计（2）要有足够的面积，能满足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，尽可能节约架子用料。（4）构造简单、装拆方便，并能多次周转使用。脚手架使用荷载和安全系数：脚手架使用荷载是以脚手架上实际作用的荷载为准，落地式外脚手架，用于砌筑砖墙，荷载不得超过每平方米3.0KN，脚手架堆砖只许单行侧摆三层。用于装修工程，均布荷载不得超过每平方米2KN，使用荷载必须经过计算和试验来确定。由于脚手架搭拆较频，施工荷载变动大，因此安全系统采用允许应力计算，安全系数采用K=3。垂直运输架子的使用荷载应按实际需要取值，其安全系数取K=3，施工电梯、井架吊盘的动力系数取1.3。脚手架的大、小横杆不允许有明显的挠度，挠度一般不得超过杆长的1/150。2、脚手架搭设步骤：搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地、夯实基土，作好现场排水工作，根据建筑物的外形、高度、结构形式以及脚手架的使用要求，确定脚手架的搭设方案，搭设前要作好材料及工具的准备，对钢管、扣件要进行检查，钢管要求平直，扣件和螺栓要求光洁、灵活，变形过大，损坏严重者不能使用。163 工程施工组织设计立杆要求装垂直，立杆的垂直度允许偏差不大于高度的1/200。为了保持脚手架的整体性，相邻两根立杆的接头上下应错开50厘米以上，并力求不在同一步内。为此，在装第一节立杆时，应选长短不一的钢管，立杆接长时，宜先立外排，后立里排。随着脚手架的搭高，每搭七步要及时装十字撑，十字撑应将一根钢管扣紧在立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上。这样可避免将钢管扭弯，十字撑两端的扣件距邻近连接点不宜大于20厘米，最下一对十字撑与立杆连接点距地面不宜大于50厘米。装好一部分立杆后，要紧跟着装大横杆。同一步内纵向水平高低差不得超过6厘米。同一步里、外两根大横杆的接头要错开。不宜在同一跨间内，同一跨间内上一两根大横杆的接头要错开50厘米以上。大横杆装好一部分后，紧跟着装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直。其两头伸出大横杆外边10厘米以外，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。双排架小横杆靠墙一头应离墙面5厘米。搭设扣件式钢管脚手架，除了要求各杆件装得直外，扣件螺栓必须松紧适度。因为螺栓的拧紧程度，对脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大，尤其是立杆与大横杆连接的扣件，应该确保大横杆受力后不致位移，否则，将影响脚手架的正常使用。试验与使用实践证明，当扣件螺栓拧紧到扭力矩为4-5Kg.m时，扣件本身具有抗滑、抗转和抗拔能力，并且有一定的安全储备。为此，拧螺栓的力矩应达到4-5Kg·m为宜，拧螺栓工具以采用棘轮板子为宜。这种扳子可连续拧转，使用方便。为了控制拧紧程度，操作人员应根据棘轮板子的长度校核所用的力，反复练习，熟练地掌握扭力的大小，应注意到扣件所用螺栓是多次重复作用的，扭力过大易造成滑丝，所以螺栓也不宜拧得过紧，最大扭力矩不得超过6Kg·m。安装扣件时应注意开口的朝向，用于连接大横杆的对接扣件开口应朝架子里侧，螺栓朝下，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件开口不得朝下，以保安全。在使用过程中，还应经常检查扣件是否松动，如有松动要及时拧紧。3、脚手架外安全网：沿建筑物四周设置安全网，并随楼层升高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故。安全网采用尼龙丝绳编织。凡霉烂、腐朽、有漏孔的不得使用，安全网每平方米面积上承受荷载不小于160公斤。脚手架外铡设栏杆，安全网就绷设在两大横杆之间。最大空隙不得超过15厘米。纵向网与网之间必须搭牢固，不得有空隙，转角处的网搭接要拉紧并互相绑牢。4、脚手架拆除步骤：163 工程施工组织设计双排架的拆除顺序与安装顺序相反，拆除时先将脚手板传递下来。每档内仅剩一块翻到下一步，人站到脚手架上拆除。各杆件拆完后，把脚手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撑随着立杆拆除而卸下。有抛撑的则应留到最后拆，以保持架子稳定。拆下的钢管不得从高处掷下，以防将钢管摔坏或发生物体打击事故。拆下来的扣件要放在工具袋内吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作设专人指挥，并派值班人员划出警戒线。脚手架应边拆除边按不同长度、规格、搬运到指定地点堆放整齐。七、砌筑工程外墙为180厚煤矸石烧结多孔砖，分户墙及楼梯间隔墙为90厚煤矸石烧结多孔砖，强度等级≥MU10，用M5砂浆砌筑。施工中先对梁上表面的标高及轴线位置进行校核，标注出标高控制点、墙中线、边框线、门窗洞口线，然后进行墙体砌筑的施工。在砌墙前提前24小时对砖湿水，并应先对柱上的拉墙筋进行清理、校直，在砌墙的过程中应设好固定门窗的连接件，与墙固定的上下水管接件，动力及照明管线及其连接件等，预留好有关设备及管线安装的孔洞。为了保证墙面的垂直度、平整度，采取分段拉线砌筑。在砌筑过程中应保持灰缝饱满，内外墙不能同时砌筑时，在内外墙搭接处应留成踏步形。墙体的砖砌转角、门窗洞周边和构造柱周边200mm范围内改砌实心砖。砖分皮错缝搭接，上下皮搭接长度不得小于砖长的三分之一，当同一位置相临三皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在水平缝内每道设置不少于2根Φ6钢筋。为了保证砌筑砂浆的有效强度，在下班之前必须用完砌筑砂浆，不得把上一班用的砌筑砂浆留到下一班使用。对于特殊部位在砌筑之前应先进行试砌筑得出最好的组砌方法后，再正式进行砌筑，卫生间下面五皮采用实心砖。砌筑须按如下要求进行：1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。2、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。4、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm163 工程施工组织设计，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。7、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，内角的竖缝互错开1/4砖长。8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙部位，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。10、墙中洞口、管道、沟槽和予埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。11、每天砌墙高度不超过1.8m。砖外墙的防潮防渗措施如下：1、墙体两面粉刷，粉刷前先勾缝，砖的孔洞沿墙的长方向砌筑。2、卫生间墙根部改砌三皮实心砖，底层室内地面或室外散水坡顶的砌体应设防潮层，浸泡在水中或经常受潮的部位不得用空心砖。3、潮湿房间墙防潮层必要时用防水材料铺防潮层。八、室内门安装施工1、施工程序：门框就位→门框与墙体固定→填塞缝隙→装门扇→安五金配件→清理。2、施工要点：（1）安装同一面墙相邻的门时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门左右通平。（2）门经检查完好再进行安装，如发现有缺损者，要更换后再安装，门连接部分必须进行防腐处理。163 工程施工组织设计（3）门的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体内25毫米以上，转角处的立柱伸入深度可在35毫米以上。（4）安装固定后，先进行隐蔽验收，合格后在门框和墙体间缝隙填塞水泥砂浆。（5）安装完毕，应注意保护，抹灰时，应注意砂浆不可掩埋门框。九、防水工程施工1、施工工艺流程：清理基层→涂刷底胶→复杂部位增强处理→卷材表面涂胶→基层表面涂胶→粘结→排气→压实→卷材末端收头及封边处理→保护层施工。2、卷材防水施工从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡垂直。转角处尽量减少接缝，铺平面和立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢的现象。3、每铺一张卷材，立即用干净的长把滚筒从卷材的一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除粘贴层间的空气。4、在阴阳角，管道根部，排水口等易发生渗漏部位，在卷材铺贴以前，必须进行增强处理，局部增强处理并干燥后，方可进行大面积铺贴。5、夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。雨天必须待屋面干燥后，方可铺贴卷材，刮大风时不得铺贴卷材。6、地下室底板下防水施工前须先确认近期的天气状况，确保晴天作业，防水验收合格，立即施工防水保护层。并安排专人进行成品保护。十、抹灰工程施工1、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。2、每隔2m见方应在转角、门窗口处设置灰饼，确保抹灰墙面平整度、垂直度符合要求。3、抹灰分三次成活：基层处理→底灰→中灰→罩面灰。底灰抹完达到初凝强度后，进行罩面灰施工。抹灰过程中，随时用靠尺、阴阳角尺检验表面平整度、垂直度和阴阳角方正。163 工程施工组织设计4、室内墙角、柱面的阳角和门洞和阳角，用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。5、基层为砼时，抹灰前应先刷素水泥浆一道或刷界面剂一层，以保证抹灰层不会空鼓、起壳。十一、涂料施工（一）、作业条件：1、架子已准备好，门窗已用纸封贴保护，具备刷浆条件。2、水电和设备安装等工种的施工作业已完成，涂料样板经业主、监理及设计认可。3、要求抹灰的每个部位按质量要求严格完成，抹灰面已经充分干燥。（二）、操作工艺涂刷的主要工序：清扫→刮腻子→磨平→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刷浆→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第二遍刷浆。（三）、施工注意事项1、边线刷得不平直、不清晰，污染了与之相连的其它装饰面。2、掉粉：发生掉粉现象,是因为胶水掺量少，还有就是配好的浆液搁置时间过长，没有及时使用。3、皱皮开裂：为刷浆后遇水冲刷所致。应注意刷浆层未凝固前的保护。4、花感：颜色拌合不匀或掺量不准，涂层厚薄不一。5、显露刷纹：浆料过稠拉不开刷子，或材质的流动性差。应适当地加入稀释剂，增大浆料的流动性。6、反碱咬色：刷浆层受水浸泡，干后局部发生反碱咬色变黄。7、表面划痕或局部腻子痕迹：腻子刮得不好，没认真磨砂纸，对腻子坍陷处没有找平就刷浆。（四）、产品保护1、不能污染已施涂涂料的门窗。2、不能污染已搞好饰面的粉刷层。163 工程施工组织设计3、涂刷完的面层要保护好，防止其它工种损坏。4、浆膜干燥前，应防止尘土沾污和人为的热空气侵袭。十二、吊顶工程本工程主要采用装配式U型轻钢吊顶、方型铝扣板及600*600饰面石膏板等。（一）、弹线用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长),中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量至吊顶设计高度加12mm(一层pvc板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线.同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距为900～1000mm.如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。（二）、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm可以采用￠6的吊杆，如果大与1000mm，应采用￠8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用￠8的吊杆，如果大与1000mm,应采用￠10的吊杆，还应设置反向支撑。L30×30×角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。（三）、龙骨①安装边龙骨163 工程施工组织设计边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋在木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。②安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分不上人UC38小龙骨。上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是铝合金扣板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的∠45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，可用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为·100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用∠50×4角钢做立柱的扁钢连接。③安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接。条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭设在L形边龙骨的水平翼缘上。再通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。（四）、罩面板安装吊挂顶棚罩面板常用的板材有条形金属扣板，规格一般为100mm；150mm；200mm等；还有设计要求的各种特定异形的条形金属扣板。方形金属扣板，规格一般为300mm×300mm、600mm×600mm等吸声和不吸声的方形金属扣板；还有面板是固定的铝合金扣板。163 工程施工组织设计金属（条、方）扣板安装条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨之间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。十三、外墙饰面砖（一）、施工机械1、主要机械：施工电梯、角磨机、搅拌机、斗车；2、运输装卸过程中严禁倾倒和抛掷，斗车必须完好，严禁有漏浆情况的出现；3、砂浆采用机械拌和，拌和时间自投料完算起不少于一分半钟，掺防水剂的砂浆拌和时间应控制在3-5分钟。（二）、材料1、砖的规格：100×100mm,厚4mm陶瓷面砖；163 工程施工组织设计2、所有进场材料必须通过复检合格后方可使用，包括出厂合格证、规格、品种、色泽、花纹图案，是否有翘曲变形，无变色，泛碱、污痕和显著光泽受损处；砖必须符合GB/T9195、GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.3；水泥必须符合GB175-1999；砂子必须符合GB14864-93；802胶：必须符合Q/XSL02-2002，水泥必须防止受潮；砂浆必须严格按照设计配合比计量下料搅拌。（三）、施工工艺基层处理→抹灰找平层→刷结合层→排砖（5mm缝）、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面。（四）、外墙饰面砖工程施工要求及方法1、基层处理，具体要求如下：（1）、基层为砖墙面，首先将砖墙中漏补的通缝用高标号的水泥砂浆进行封堵，尤其注意的是，砖墙与剪力墙、柱结合处，砖墙顶部与梁结合处等部位。由于上部结构砖砌体砌筑时间太短，为预防沉降出现外墙抹灰面开裂、渗水，在砖墙顶部与梁、墙交接处，要求班组采取钢丝网补强措施，具体施工时要求钢丝网与砖墙、梁面搭接宽度不小于100mm。（2）、抹灰前对外部剪力墙螺杆洞必须进行处理，对胀模部分要剔除，防止钢筋外露，螺杆洞处理按螺杆洞处理方案进行，分两次用1：1的水泥砂浆封堵，确保密实。同时，清理外墙油污和附在墙面的木屑等杂物。163 工程施工组织设计（3）、喷浆养护：将砼墙面按要求喷浆，12小时后立即进行养护，防止后续抹灰层空鼓和降低砂浆层的粘结度。2、抹底灰应符合下列要求（1）、抹灰墙面必须提前一天充分湿水，基层的含水率宜为15%-25%，与未湿水的墙面有明显的差异。（2）、抹灰打点与冲筋必须按轴线或轴线借线进行归方。（3）、底层抹灰采用1：2.5水泥砂浆，分层施工，每次抹灰厚度不超过7mm，且在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度超过35mm要做加固处理，增加钢丝网分层进行抹灰；找平层的表面应压实刮平，木抹搓毛，并在抹灰层终凝后浇水养护；找平层抹灰质量应符合普通抹灰标准，表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正允许偏差在4mm之内。（4）、脚手眼、阳台落水管预埋件及门窗塞缝尺寸大于3cm的必须采用不小于C20的细石混凝土进行处理。（5）、丈量建筑物外围尺寸，根据砖的模数进行初步排砖，并以此来确定抹灰打点厚度。根据贴砖要求，采用45×95砖横贴错缝，缝宽5mm，水平模数应符合100的倍数，竖向模数符合50的倍数。3、选砖、浸砖（1）、本工程外墙砖由甲方组织进场，贴砖之前必须对材料进行认真的选砖和检验，规格尺寸偏差大于1mm的不得使用。（2）、贴砖之前面砖进行浸水2小时以上，晾干后方可粘贴。163 工程施工组织设计4、排砖（1）、底层灰抹好后，在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。（2）、弹分格控制线。本工程控制线分为两大条：第一条为建筑物水平封闭线；第二条是建筑物门窗洞口控制线。第一条根据设计层高在屋面层结构标高处弹一条水平的封闭线，要求必须闭和，以此为基线控制面砖水平缝和层高。第二条控制线在顶层的的各窗洞口边、转角及大角弹好竖向控制线，以此为基线控制竖向灰缝。（3）、按设计要求和施工样板确定各不同段面墙的面砖模数，宜使用整砖，对必须使用非整砖的部位，非整砖尺寸不宜小于整砖的1/3；排砖施工的顺序自上而下，以建筑物大角开始，保证每个段面墙的砖缝大小均匀，尽量完成封闭环形冲筋，保证整个外墙饰面砖的施工质量。（4）、冲筋好后拉通线开始大面积施工。施工前基层抹灰墙面应提前12小时湿水，贴砖时墙面潮湿无水痕。饰面砖粘结层采用1：1水泥细砂浆，粘结层初凝前或在允许时间内可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实。终凝后或超过允许时间后，严禁震动或移动面砖。（5）、面砖粘结时、水平、垂直必须带线控制。面砖粘结层砂浆要饱满，尤其要保证四角。面砖粘结初凝后，随手清除砖缝中多余的砂浆，以保持砖面干净。5、门窗细部要求163 工程施工组织设计（1）、门安装以楼层结构标高线＋500.00进行控制，室内地面装修面层标高为线下470，阳台门落地龙骨下口为线下470，门外墙砖留实宽度为洞口尺寸减去60mm；高度为洞口尺寸减去50mm，门上口收口砖做10mm滴水。（2）、窗安装高度为控制线上430，室内窗台高度必须保证900。窗外墙砖留实宽度为洞口尺寸减去60mm；高度为洞口尺寸减去50mm。（3）、门窗四周龙骨距外墙砖距离为50mm，门窗框边收口砖为半块砖，周边各留3~5mm缝,砖面比铝合金龙骨低2mm打胶。6、阴阳角细部要求（1）、转角墙体阴角处设4mm左右的砖缝，排砖时务必考虑到位，不得上下错缝。（2）、阳角为碰角砖，一律按45度角磨边，尖角边留厚1~1.5mm，确保合角90度方正，不损边角质量，不得上下错缝。7、勾缝（1）、勾缝用1：1水泥细砂浆施工，水泥采用325＃黑水泥，勾成较饰面砖表面浅2mm左右的平缝。（2）、外墙贴砖完后，宜将要安装落水管处的墙面先勾缝，质量达到要求后，方可进行相应的安装施工。（3）、勾缝整个过程应连续、平直、无裂纹、无空鼓。（4）、门窗阴阳角处的勾缝要用专人操作，重点检查勾缝密实度。163 工程施工组织设计（5）、勾缝分两个工序：一是抹底灰并初步压密实；二是待底灰六成干后，即开始用专门的勾缝刀进行作业，按先水平后垂直的顺序进行。（6）、勾缝完后在规定时间内养护。8、外墙清洗（1）、外墙饰面砖粘贴完成后，等勾缝强度达到要求后应及时将表面清洗干净，防止泛砂。（2）、请相关人员验收合格后，方可进行外架拆除。（五）、饰面砖工程施工质量标准1、外墙面以建筑物层高每500~1000m2划分一个检验批，不足500m2的也应划分为一个检验批。每个检验批每100m2抽查一处，每处不得小于10m2，对施工质量作出评定。2、外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求。3、外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓。4、外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭结方向应正确，非整砖使用部位应适宜。5、外墙饰面砖工程应进行饰面砖粘结强度检验，其取样数量、检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110）的规定。6、外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表规定。163 工程施工组织设计外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查（六）、质量保证措施1、进场材料必须有材料合格证，水泥、外墙饰面砖进场须经复检合格后方可用于工程中。2、进场材料须经项目材料人员、质检员及现场监理工程师验收合格后，方可运至施工段面进行使用。3、抹灰砂浆搅拌时，项目负责施工工长和质检员应进行监督检查，确保抹灰砂浆满足规范使用要求。4、贴砖施工时，需带线施工，用线控制水平和垂直。5、贴砖时要重点检查砖背面粘结层灰浆饱满度，控制贴砖空鼓率。6、加强三检制度。十四、楼地面施工（一）、水泥砂浆楼地面163 工程施工组织设计1、施工工艺面层施工的工艺流程：清理、润湿基层一刷素水泥浆一找平、找坡、冲筋一铺灰、抹压一分格一镶边一养护。2、清理、润湿基层首先应将基层表面上的松散混凝土、砂浆及浮浆等杂物清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。其次将凸出部分用钢筋妻子剧平，尤其是门口处砖层过高时要加以处理，然后控制好平整度，用2m靠尺检查，凸凹不大于10mm，防止面层厚度相差太大。松动的地沟盖要垫实，管道、预埋件顶面至地面面层上表面最小不小于10mm，再小会导致面层开裂。在施工前一天，洒水将基层润湿，但不得有明水。使基层表面达到平整、洁净、粗糙和湿润、3、刷素水泥浆清理干净基层之后，用水灰比为0.4～0.5的素水泥浆在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、刷到，不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆时如发现素水泥浆已于结，则须铲去重刷，因此一定要协调好刷浆与铺水泥砂浆的进度。4、找平、找坡、冲筋（1）找平、冲筋根据十50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做找平墩，即做灰饼。小房间的四周做灰饼以控制平整度，大房间还需增加冲筋工序，即用水泥砂浆将相邻友饼连接成筋。灰饼和冲筋间距1mm左右。（2）找坡、冲筋地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要以地漏或下水口为中心向四周辐射找好坡度，并做好找坡度，然后冲筋，泛水不得小于5纸，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆，特别要注意防止倒坡。5、铺灰、抹压163 工程施工组织设计（1）配合比水泥砂浆体积配合比为水泥：砂一1：2～2.5。（2）拌制采用机械拌制水泥砂浆，按配合比投料，严格控制加水量，搅拌时间不得少于2min，拌持均匀，一颜色一致，稠度小于3.5mm特别注意计量要准确，确保配合比准确。(3）铺灰在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木袜子搓平，再用铁抹子抹压。（4）抹压抹压一般分三遍成活。a、抹压第一遍。抹压时如泌水过多，可少撒些干拌1：1水泥砂子，等吸水后随即用力搓抹压光，使水泥砂子与先铺砂浆结合好，注意撒水泥砂子应均匀。用木杠检查平整。第一遍抹压宜稍轻些，使抹纹浅一些。操作时应随退随压，将脚印压平。第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成。抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。b、抹压第二遍。待水泥砂浆初凝后进行第二遍压光。人踩上去有脚印但不下陷，这时用钢抹子开始压第二遍，将砂浆压实，消除气泡，封闭砂眼，压平抹纹，不得有漏压，使表面平整。c、抹压第三遍。在水泥砂浆终凝前完成。人踩上去稍有脚印,但用抹子抹上去不再有抹子纹时，即可用钢抹子抹压第三遍。这一遍用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。当采用地面抹光机压光时，在抹压第二、第三遍中，水泥砂浆的干硬度应比手工压光时稍干一些。6、分格163 工程施工组织设计楼地面有分格时，应在墙上或踢脚板上划好分格线，如垫层留有伸缩缝时，其面层一部分分格条应调到与垫层伸缩缝相应对齐待砂浆刮平后，根据分格位置用木抹子搓出一条约一抹子宽的地面，用钢皮袜子压光，再用粉线包弹上分格线，将靠尺板与分格线平行，用劈缝溜子贴紧靠尺板压出分格缝来。压好后把分格时踩的脚印刮平，再用木抹子搓平，然后用钢抹子压光，以后随大面积压光时，用劈缝溜子压两遍交活。7、镶边在有强烈机械作用下的水泥砂浆地面与其他类型面层相邻处，应该设置镶边角钢，角钢规格尺寸按图纸要求施工。角钢的边角要平整光滑，水泥砂浆面层与其他面层不得混色。8、养护为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好4h后，开始用湿锯末覆盖，并有7~10d内每天浇水两次，夏季可缩短养护时间，但铺好24h后养护不少于5d，养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。9、成品保护水泥砂浆楼地面在养护期内不得上人或使用。严禁在已经做好的地面上拌合砂浆，也不准往地面倒砂浆。门框下部要包铁皮，推车时不准碰撞门口和栏杆。施工过程中，不得碰撞已安装好的水暖立管、地漏、出水口等部位，安放的临时堵口要保护好，以防进入杂物造成堵塞，水泥砂浆不得污染已完工的地面和装饰面。（二）、地砖楼地面施工1、材料1）水泥：32.5R普通水泥；2）砂：粗砂、中砂；3）地砖规格尺寸符合定样要求，颜色一致，表面平整；无凹凸和翘曲，技术性能必须符合要求。2、作业条件：1）室内外抹灰已完；163 工程施工组织设计2）弹好墙身+50cm水平线；3）地砖铺砌前浸水2—3h，取出阴干备用；4）地砖有裂缝，掉角和表面上有缺陷的面砖应予剔除；5）地砖颜色一致，面砖的长宽，厚允许偏差不得超过0.5mm；6）对复杂的楼地面绘制施工大样并做样板间。3、操作工艺：1）基层处理：将混凝土楼地面上的砂浆等污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔除干净；2）水泥砂浆打底：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺，水泥砂浆水灰比宜为0.4～0.5，有防水要求的楼地面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8～10mm的沟槽，采用防水涂料裹住管口和地漏。在水泥砂浆找平层上铺涂聚合物水泥砂浆防水层时，找平层表面要洁净、干燥，其含水率不应大于8%，并应涂刷基层处理剂。3）冲筋房间四周从+50cm水平线下返至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。4）装档用1：3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24h浇水养护。5）找规矩、弹线163 工程施工组织设计在房间纵横两方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，卫生间在完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。6）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置和标高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上，砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比不小于1：3，掺水泥用量15%的建筑胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线，用木板垫好，木锤砸实找平。7）拨缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。8）勾缝用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。在砸平，修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥将扫入缝内，并将其灌满并及时用拍拍振，将水泥浆灌实。9）养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，一次铺设或一个部位，接茬放在门口的裁口处。（二）石材楼地面工程本工程主要采用材料635花岗岩等，具体部位详见施工图。1、工艺流程清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。163 工程施工组织设计2、施工要点（1）基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。（2）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。（3）铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。（4）石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。3、注意事项（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。十五、栏杆、扶手工程（一）、施工准备(1)、楼梯间墙面、楼梯踏板、阳台、窗台等抹灰及墙材铺贴全部完成。(2)、金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。（二）、操作工艺(1)、栏杆安装工艺流程：找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷(2)、安装扶栏杆的固定件：位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。163 工程施工组织设计(3)、按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。(4)、金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。(5)、凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。(6)、油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷。(7)、扶手安装工艺流程找位划线→弯头配制→连接预装→固定→修整打光→油漆粉刷(8)、找位与划线安装扶手的固定件。位置、标高、坡度、转角形状找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。楼梯扶手和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。(9)、弯头配制按扶手或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑四个螺钉与支承固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。(10)、整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10㎜）按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。十六、铝合金门窗安装163 工程施工组织设计1、安装程序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→打脱、清理。2、施工要点：⑴为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。⑵安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。⑶安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固、开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，调整后才能安装。⑷安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。⑸铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装⑹门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可粘贴塑料薄膜进行保护。⑺铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。⑻若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。⑼门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。⑽门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。⑾用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。⑿安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。⒀组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的顺序进行正式安装。163 工程施工组织设计⒁组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。⒂自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。⒃自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。⒄填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。铝合金门窗安装允许偏差、限值和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差≤200mm2用钢卷尺检查,量里角＞200mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉窗门窗扇开启为限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉手处,启闭5次取平均值扇面积＞1.5m2≤60N5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6弹簧门扇门窗对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2～4用楔形塞尺检查7门窗与地面间隙留缝限值2～78门窗对口缝关闭时平整2用深度尺检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2用1托线板检查163 工程施工组织设计10门窗框（含拼樘料）的水平度1.5用1水平尺和楔形塞尺检查11门窗横框标高5用钢板尺检查与基准线比较12双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查十七、外墙涂料施工1、操作工艺流程墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂面层→起分格条→勾缝→养护2、基层处理施工前，将找平层表面清理一次，再涂刷底漆一道。根据规范要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。涂料施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。3、备料将水泥过筛后，装袋备用。石屑（或中、粗砂）、养料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。按其配合比配料，要有专人负责掌握。4、面层施工4.1拌合砂浆：用水型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1：2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。4.2按原预留分格条的位置，将原有分格条重新埋放好。163 工程施工组织设计4.3喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30－50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过1－2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活，要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3－4mm。花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3－4mm。4.4起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。4.5喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。5、质量要求5.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。5.2喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。5.3分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。5.4流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。6、成品保护6.1施工前应将不进行喷涂的门窗及墙面保护遮挡好。6.2喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。6.3拆架子时严防碰损墙面涂层。6.4油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。6.5室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。6.163 工程施工组织设计6阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。7、质量通病防治措施颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷手法不一，或涂层厚度不一，采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；喷面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而有无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。十八、内墙饰面砖该装饰内墙工程面砖，内饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。163 工程施工组织设计（一）、施工准备一）材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：1、对已到场的饰面材料进行数量清点核对。2、按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：1）先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。2）检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。3）检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。3、按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：1）检查吸水率是否符合规范要求。2）检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。3）检查耐酸碱性能。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。二）饰面机械和工具1、饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500~3500mm、2000~2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。2、切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。三）作业条件准备在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：163 工程施工组织设计1、施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。2、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。3、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。4、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。5、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。四）、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。基层处理1、混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1：3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。2、砌块表面处理砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7mm、孔径32×32mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用F6“U”形钉@£600mm163 工程施工组织设计钉一个，梅花形布置。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应³70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。3、抹底层砂浆1）材料：用1：3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。2）湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。3）基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度£7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。4）为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。（二）、墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行内墙面饰面砖的镶贴。一）墙饰面砖的镶贴1、弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。1）弹水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm163 工程施工组织设计计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。2）弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。2、选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。1）挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。2）如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。3、铺贴1）饰面砖结合层用砂浆的配制：水泥砂浆。配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆。在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛（即107胶），其配合比(重量比)为：水泥：砂：水：107胶=1：2.5：0.44：0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107163 工程施工组织设计胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2~3mm。水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：107胶掺量(水泥重量)(%)107胶水泥砂浆初凝时间107胶水泥砂浆终凝时间0243h6min3h30min4h59min8h26min8h57min9h10min2）湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。3）大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2~3cm163 工程施工组织设计，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。4、细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。5、嵌缝饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。6、擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。十九、乳胶漆施工（一）、施工准备1、材料1)涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆；2)调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑胶；3)颜料：各色有机或无机颜料。2、作业条件1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；3)门窗安装完毕，地面施工完毕；163 工程施工组织设计4)环境温度保持在5℃以上；5)做好样板间并经鉴定合格。（二）、操作根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫--填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料→磨平(光)→第三遍涂料。1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量建筑胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如下很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。（三）、施工注意事项163 工程施工组织设计1、避免工程质量通病1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。2、产品保护1)墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2)墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3)涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。二十、屋面工程1、基层处理屋面施工前先将屋面砼板表面清理干净，坡屋面进行2小时淋水试验，平屋面进行24小时蓄水试验，若发现有渗水现象，须对裂缝和渗水部位进行处理，再进行第二次蓄水试验，直到结构不渗漏为止。2、平屋面找坡2.1施工条件：平屋面基层处理完成后，屋面给排水、排气道等预留洞口吊洞试水完成后，依据设计坡度向排水沟找坡，沟底向落水口处找坡，在混凝土结构板面上按5m×5m做好灰饼,灰饼大小为100mm×100mm，高度与找坡处厚度一致。2.2、找坡材料：依照设计平屋面找坡采用水泥砂浆找坡（最薄处30厚）。3、找平层163 工程施工组织设计平屋面和坡屋面找平层施工按照设计施工，为20厚1：3水泥砂浆找平层。施工中要注意与基层连接牢固，不得出现超出规范允许的空鼓、砂眼、泛砂等质量缺陷。4、防水层施工防水层施工依照设计材料和厚度进行施工，施工工艺和方法详专项施工方案。5、保温层施工5.1挤塑聚苯乙烯板保温材料主要性能：表观密度为≤32kg/m3，抗压强度不低于0.8Mpa，导热系数为0.043W/m·K。5.2作业条件1)，出屋面管沟等防水附加层和细部构造施工完，屋面结构淋、试水试验完成。2)挤塑聚苯乙烯板保温材料进场，材料完成验收，运至施工区域。5.3挤塑聚苯乙烯板保温层铺设∶1）挤塑聚苯乙烯板保温层施工可采用干铺法和粘结法两种方法铺设板块状保温层。2）平屋面整体保温层施工面积大，为防止屋面大面积施工，由于热胀冷缩引起保温层开裂，施工中按6m×6m分仓断开，作为通气道和排气孔，具体作法参国家建筑标准设计图集保温层屋面分格缝、排气槽构造，排气道和和排气管采用φ50PVC管，排气道应在管子周围加工进行钻孔，孔径5mm，排气管设在排气道交汇位置，高度为出屋面250mm。6、保护层施工40厚钢筋混凝土保护层。7、面层施工10厚防滑地砖，做法同楼地面地砖方法。8、质量要求（1）、在屋面工程施工过程中，无论是土建或水电工程，包括屋面分格缝、排气槽、女儿墙及泛水、水电管线等，都要求纵向、横向（包括坡向）拉通线，做到横平、竖直、不歪斜。（2）、阴阳角方正，偏差0～2MM以内。（3）、天沟泛水坡不得积水，更不允许倒返水。（4）、边角细部要做到干净利索，清晰美观，不允许拖泥带水污染墙面，面层抹灰、涂料要做到平整、光滑、无波浪形、无铁板印、无接槎痕迹，色泽均匀一致。（5）、女儿墙的压顶线条顺直，清晰美观。163 工程施工组织设计（6）、天沟处的防水层返口（收口）高度要高出屋面混凝土板面的45CM及其以上；返口线要凿槽嵌入女儿墙墙面，并用金属压条压牢固，涂上密封材料。（7）、面层保护层压光颜色一致，观感要好，分格缝顺直，保温层透气孔管子笔直，在一条线上的弯头方向保持一致。二十一、给排水、电气工程（一）电气工程施工方法1、防雷接地①接地体的焊接：按设计图纸所标明的位置，将基础梁内的钢筋搭接焊成一个完整通路，并与地基梁及桩基配筋连接作为防雷接地体。连接方法采用热熔焊接，其搭接长度必须符合下列规定。A、扁钢与扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，且焊接三个棱边。B、圆钢与圆钢为其直径的6倍，且双面焊接，如果不能双面焊而采用单面焊接时，焊接长度应加倍。C、圆钢与扁钢的搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接。D、扁钢与钢管(或角钢)焊接，紧贴角钢外侧表面或紧贴3／4钢管表面，上下两侧焊接。焊接长度不得小于管径（或角钢边长）的3.5倍。②引下线的焊接：避雷引下线采用柱内两主筋通长焊接引下，分别与基础梁的两根主筋焊接；本工程使用的电渣压力焊的钢筋接点，可不必再作跨焊。③避雷网安装：随土建施工在女儿墙上预埋支持卡，支持卡顶部距墙面150mm，埋入墙内大于80mm，间距1m，拐角及接交处为0.5m，预埋时应找平找直，预埋后将调直的Ф16圆钢顺直地放置于支持卡的顶部，扶正后拧紧螺栓，逐条连拉连成一体同引下线焊接压接好。本工程在屋面保温层内Ф12圆钢构成避雷网，施工时应处理好焊接部位的防腐处理，并与土建施工密切配合。2、管路敷设163 工程施工组织设计管路预留预埋是建筑安装工程首先而关键的一环，其预埋的质量不仅直接影响安装工程及有关安装方案的顺利进行，而且也关系到土建的质量和进度，因此，强调预埋管路敷设走向、位置、标高必须正确、系统完整、规格符合设计要求，不得有错、漏埋，更不允许任意破坏结构程度。现浇砼中预埋管线应按在土建底板筋绑扎之后，附加筋之前进行暗配管路敷设的原则，不要求横平竖直，而要求管路短，变头少，以便于穿线。暗配管的施工程序是：管材选择（根据设计图纸规格及材料标准选择所需管材）→管路加工（根据图纸和现场实际进行一系列加工，如除锈、刷漆、切管、弯管等）→线路敷设（管之间连接、管盒连接、跨接线安装等）。在管路预埋前，首先必须熟悉施工图纸，密切配合木工、钢筋作业工种做好预埋准备工作。在模板基本安装完但未上钢筋前，施工人员应先在模板上确定灯头盒的位置、管道走向及墙体上的开关、插座管的预埋位置，按图纸比例尺寸结合建筑模板和平面图，来确定墙体上的开关、插座管的预埋位置，避免电管埋设在墙体外。电线管敷设时要配合钢筋工种，按钢筋铺设的流向合理安排施工，以提高交叉作业工效。管路敷设应注意事项：①、埋入墙砼中的管子宜敷设在分布筋之上，架力筋只之下，并应与钢筋绑扎牢固，绑扎间距不大于1m，距箱（盒）不大于30mm，箱（盒）的固定，不宜用大号园钉直接通过箱（盒）内钉入，埋设于空心砖墙、轻质砼板等轻质隔墙中的管（盒）安装前应先防样弹线，用切割机割凿剔管槽，安装后用M7.5—M10水泥砂浆稳固修补，其中塑料管超过5根并列墙内敷设时，应增设横向钢筋，以防墙体空鼓。②、管路交叉不得超过三重，并排水平敷设管间应不少于50mm的间距，以免砼层造成断层和裂纹；管路敷设时宜沿最近的路线敷设，并尽量减少弯曲，暗配电管不宜穿过设备基础，如确需穿过时，需加套管保护，管路的弯头预制应平整，无凹扁、折皱和裂纹等现像，其弯扁度≤0．1D(D为管外径)，弯曲半径≥6D，电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小充许弯曲半径。③、保护层距管表面的净距离≥15mm，管中出地平≥200mm，成排暗配管间隙应≥25mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，管口高出基础面≥50mm。163 工程施工组织设计管路长度超过一定数值时，须加装接线盒，并符合规范要求；灯头、开关、插座盒及暴露的管口要采用切实可行的方法及措施进行封堵，以防水泥浆漏入或杂物落入管内。①、钢管敷设及加工要求：切断管口宜用钢锯，砂轮切割机，不宜用割管刀，严禁用电弧、气割切断管口。切断时断面应与中心线垂直。切断口应平整，管口应光滑。管口在断料后预埋前应锉平、刮光。暗配钢管连接可采用套管焊接连接，严禁对口熔焊连接(镀锌和壁厚＜2mm的钢导管不得套管熔焊连接，应采用丝接或压接)，套管长度为连接管外径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口为防止漏浆堵塞，应焊接牢固、严密，套管与连接管的管径匹配。钢管钢盒安装应焊跨接线，跨接线应≥φ6mm圆钢；钢管与过路箱、盒的连接可采用焊接连接，焊缝应累计不少于1／3管子的周长，管口宜伸人盒(箱)内壁3—5mm，垂直进入，不宜斜插进入，且焊接后应补涂防腐漆。②、PVC管采用专用胶合剂套管连接，粘接表面应用干净的棉花或纱布擦拭干净，在接口处均匀地涂刷一层胶水后插入，保持15s不动，使之粘接牢固。管子与箱、盒连接应采用专用的锁口锁紧。敷设时用铁丝把管绑扎在底层钢筋，接头和弯处均需绑扎牢固。浇捣砼应注意检查上下钢筋网片受力损坏PVC管。浇捣后在板上管子出口处，用10cm厚水泥砂浆保护。③、吊顶内的配管施工时需注意支吊架的安装，应先绘制总平面布置图，而后根据局部的立面位置制作安装吊架。支吊架安装根据图纸位置在钢结构上按规范要求设置。3、电缆桥架安装及桥架内电缆敷设⑴、桥架安装：施工工序：测量放线一支托架安装一桥架安装一接地安装①电缆桥架安装前应根据电施图结合建筑图，认真核对放样计算各路用量长度及配件数量，然后进行统一定货。(盲目的定货可能给今后的安装带来很大的困难)②163 工程施工组织设计按设计要求，本工程电缆桥架水平敷设时距地高度不低于2.5m，垂直敷设时距地不小于1.8m，以下部分应加金属盖板保护。①支托架安装前应根据电施图、建筑图进行放线定位，按安装间距(直线段<2000mm，转弯处<~500mm)，同一直线段应均匀布置并用冲击电锤打好膨胀螺栓孔选用适配的螺栓进行支架安装，其螺栓连接紧固，防松垫圈齐全，支架一定要控制在同一水平面，否则将对安装观感质量造成很大影响。②桥架连接用连接板和螺栓进行连接，连接处尽量设置在跨距的l／4左右处，桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓应固定紧固，并且无遗漏，螺母位于桥架外侧。③金属电缆桥架及其支架应有可靠接地，镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端应有不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。非镀锌桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其最小截面积≮4mm2，支架接地可用φ12镀锌园钢或—40X4的镀锌扁钢通长焊接，同每个支架相焊连，金属桥架及其支架头尾及中间，其全长应不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。④电缆桥架安装还应符合下列规定：a、直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。b、电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。（本工程中YJV—1KV电缆最小允许弯曲半径为15D）c、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5—3m；垂直安装的支架间距不大于2m。d、桥架及支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；封堵楼板的不燃烧体耐火极限与楼板相同。e、支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。⑵、桥架内电缆敷设：163 工程施工组织设计随着配电箱(柜)、桥架逐渐安装完毕，将进行电缆工程的施工。电缆敷设前，应组织施工人员认真核对本区域内所需敷设电缆的额定电压、规格、型号、防火等级等是否与设计相符合，外表有无外力损伤，电缆有无受潮及绞扭等现象，并用1KV兆欧表进行绝缘电阻测试，其实测电阻不得小于10兆欧及电缆产品技术要求，作好记录，送相关部门认可后，才可进行电缆安装。电缆敷设应符合下列规定：①电缆敷设时，应量出每根电缆的实际长度，列出各线路电缆的使用数量，按实际电缆的每根长度，合理偏排，尽量减少电缆中间接头及浪费。②电缆在桥架内敷设应排列整齐，平敷设时首尾两端、转弯两侧及每隔5~lOmm处用电缆卡固定，垂直桥架上敷设时每隔l米用电缆卡固定，长度大小统一，电缆的首端、末端和分支处应设标志牌，并注明线路编4、线路敷设除了部分电缆在桥架内敷设外，本工程中室内配管配线主要是采用YJV电缆和BV塑料线穿钢管、PVC管暗敷于墙、底板及顶板中。穿管敷设前应检查确认在保护管内及管口处无杂物、毛刺，接地螺栓等已焊接完成。DN40~以下管口保护用护圈，DN50mm以上管口，采用打喇叭口保护，方可进行穿管。在电缆、电线穿管敷设过程中，如发现拖、运困难或卡阻以及牵引力超过其抗拉力时，不得强行敷设，应及时检查原因，处理完善后方可继续进行敷设。⑴、管内穿线：①管内穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。穿线前必须将电线保护管内积水及杂物清除干净，可将铁丝拉入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，拉出布条时应不含有水分及污物后再穿线。②检查导线的型号、规格是否符合设计要求。163 工程施工组织设计对于穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不低于450v，不同回路、电压等级和交流与直流的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不得有接头，接头应设在接线箱(盒)内。导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积40％。当配线采用多相导线时，其相线的颜色选择应统一。采用绝缘导线时，A相为黄色，B相为绿色，c相为红色，中性组宜采用淡蓝色，保护地线(PE线)应用黄、绿双色线。①穿线时将导线沿着缠绕方向展开、理顺、成束、不得扭绞，把导线端部剥去绝缘层，与管内铁丝绑扎牢固，并成平直锥形后，按顺序送入管口。此时可适当将导线抹涂滑石粉，穿管时应由两人操作，一端松送线，一端拉线，两人动作要协调，不许硬拉，以防拉断。导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。（2）、导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在接线盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意以下事项：①截面为10mm2及以下的单股铜芯线与电器端子可直接连接；截面在2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接后，再与设备、器具的端子连接；截面超过2.5mm多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，应焊接或压接后再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，再搪锡，焊锡应饱满，焊后要清除剩余焊药和焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。②单股铜芯线可采用绕接（鸡爪型）法，其缠绕圈数应有5圈以上，同时在绕接前应清除氧化膜，绕接时应用钳子绕紧，用绑缠时，其绑缠长度应为直径的5倍以上（用单股直径计算为10倍），绕接或绑缠连接后均应搪锡。③绝缘导线除芯线连接外，在连接外应用绝缘带包缠均匀、严密、绝缘强度不低于原有强度。④导线在盒内预留长度为15cm，在箱内预留长度为箱体半周长。⑤每个设备和器具的端子接线应不多于2根导线，电线、电缆的接线端子规格应与芯线的规格适配。⑥163 工程施工组织设计配线工程施工后，应进行低压回路的绝缘检测，绝缘电阻测试值应符合国标《电气装置工程设备交接试验标准》的规定，并作好记录。①电缆进入电气设备的连接方式用铜线鼻子进行连接时，把铜鼻子打磨干净，用盐酸等除去氧化层，均匀地镀上一层焊锡，铜鼻子连接用的接触面应锉平的用液压压线钳压牢。4、动力配电柜、照明配电箱（盘）安装施工前应认真熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构、安装尺寸、安装方法，考虑进出线方式及检修操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。安装前必须对到货配电箱进行下列检查：A、产品须有出厂合格证，柜（盘）型号、规格及电压等级须符合设计要求。B、柜（盘）漆面应完整，无损伤，框架尺寸正确无变形。C、柜盘母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门柜门应有软铜线与接地装置相连接作保护作用。配电柜、箱（盘）安装前，屋顶、楼板应施工完成，无渗漏，室内地面工作结束并清扫干净，门窗安装完毕，预埋件符合设计要求，并己达到了安装强度。（1）落地箱、柜的安装：槽钢底座的制安是成排落地柜安装的首要环节，其质量直接影响到柜的安装，为此底座制安要端方四正，应用水平仪测量控制，各边全长水平度和不直度在5mm之内，前后两根水平度在1mm内，使柜边的上侧面在同一水平上。柜的四周应均为直角，要用>500mm的直角尺测量，底座整体是否矩形可通长测量两条角线长度来复核，底座长为排列柜总长加上各柜间隙，宽为柜之宽度，柜间隙按2mm计，全长偏差-10mm，宽偏差5mm。底座安装顶部宜高出抹平地面10cm，底座安装的允许偏差不直度与水平度均为每1mm，全长5mm，底座型钢应可靠接地。落地箱安装不准用气、电焊开孔，不准与底座型钢焊死。163 工程施工组织设计配电柜的基础型钢安装固定牢固，并与接地干线可靠连接，确保其电气连续性良好。配电柜(箱)安装时与基础槽钢采用镀锌螺栓锁紧固定，且固定牢固，防松零件齐全，接地良好。（2）嵌入式配电箱安装本工程嵌入式配电箱均为砖墙上安装，在土建砌墙前一定要根据箱体尺寸预留好孔洞，并根据箱体敲落孔，整理好进出线管路，要求所安配电箱面板四周边缘应紧贴墙面端正，接地可靠，高度统一。配电箱安装垂直偏差应符合，体高50cm以下≤1.5mm，体高50cm以上≤3mm。动力配电柜、照明配电箱（盘）安装还应符合以下要求：①所有安装的紧固件一律采用符合国家规定的镀锌制品，配电柜安装好后，柜内的各元器件应完好，接线可靠、牢固、各元器件的动作灵活、无卡阻现象，柜箱上的标识器件应标明被控设备编号及名称，操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。②配电箱应安装牢固，位置正确，部件齐全，箱体开孔与套管管径适配，切口整齐，配电箱面板四周无空隙，并紧贴墙面。③安装前应对照系统图，检查是否符合设计要求，柜、箱内电器器件应为合格产品，其动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护动作电流不大于30mA，动作时间不大于0．1S。④配电柜、箱门(盖)应是可拆装的，作为固定面板的螺纹厚度不应小于2mm，柜、箱体上应有不小于M8的专用接地螺栓，中性线线排和保护线线排上的紧固件螺栓及接地螺丝不宜小于M5，电气间隙不得小于10mm，表面漏电距离不得小于15mm。⑤配电柜、箱体不采用可燃材料制作，其内不宜有接线头，应设置中性线排和保护地线排，其矩型母线尺寸应不小于箱内最大导线截面的2倍，中性及接地保护线在接线排上的排列顺序应按回路与相线相对应且无绞接现象，接线的导线应留有适当余量。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，每个接线柱应只接一根导线，不得超过两根，连接两根导线时，导线之间应垫平垫圈。4、灯具安装163 工程施工组织设计灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具内外干净明亮，一般灯具安装应符合下列要求：①软线吊灯的两端应作保险扣（灯头结）。②同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。③花灯吊钩园钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm，大型花灯的固定悬吊位置，应按灯具重量的2倍做过载试验，灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉(栓)不少于2个(当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉(栓)固定，当用钢管做吊杆时，钢管内径不应小于10mm，其壁厚不应小于1.5m，齿合扣数不少于5扣，吊杆垂直。④装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩。超过60W的灯具不应直接安装在可燃体上，应保持一定的检举或采用隔热、散热措施，卫生间、厨房宜用瓷质平灯头。⑤公共场所的应急灯和疏散指示灯应有明显的方向标志。⑥吊链灯具的灯线不应受拉力，吊线应与吊链编叉在一起，双链平行，连接灯具软线盘扣搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。灯头的绝缘外壳不破损。⑦灯具低于2.4m时，应设置专用接地线；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。4、开关、插座的安装①安装前，应将盒内杂物清除，理顺盒内导线。②安装在同一建筑物、构筑物内的开关，应采用同一品牌系列的产品，开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠，开关控制相线，且控制有序，不错位，开关边缘距离门框宜为0.15-0.2m，相同型号并列安装及同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。并列安装的相同型号开关距地面应一致，高度差不应大于lmm。安装开头应采用专用盒，其面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。双联以上开关并列安装时，应与所控制的灯具顺序相对应，不得交叉，楼梯间的照明控制开关，不宜设在楼梯踏步上方，壁灯的开关盒宜设在灯位盒的正下方。163 工程施工组织设计①插座的接线应符合要求，单相两孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线；三孔插座面对插座，右孔接相线，左孔接零线，上孔接地线，插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座接线的相序一致，接地或接零(PEN)线在插座间不串联连接，在潮湿的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，如防水防溅插座。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。4、系统调试①绝缘电阻测试应包括电气设备、电器器件、电线的绝缘电阻测试，绝缘电阻采用兆欧表(500V)测试，绝缘电阻值应符合施工规范规定。②接地电阻测试应包括电气设备系统的工作接地、保护接地、重复接地。接地电阻采用接地电阻测试仪测试，接地电阻值必须符合设计要求和施工规范的规定。③试电检查：分别对配电箱、开关、插座、灯具等按产品。设备说明书进行通电检查至运行正常。④设备单机试运转应先测试其绕阻绝缘后，先用临时电源做单体试车。⑤待配电室安装完毕接通电源后，在进行联动调试，调试前再编制调试方案。（二）、火灾自动报警系统主要施工方法1、线管、线槽的敷设（基本工艺同电气部分）火灾自动报警系统的布线，应符合现行国家标准《电气装置工程施工及验收规范》的规定。线管敷设选用的导线、钢管口径、线槽规格敷设走向按施工设计图进行施工。暗配管应敷设在非燃烧体结构内，其保护层厚度为不小于30mm，管子的弯曲半径不小于管外径的6倍，配管到探测器应有接线盒。导线外皮颜色应区分。其电源正极为红色，电源负极为兰色，信号线为粉红色，检查线为黄色。施工时不许有裸露导线。导线的两端要按设计来编号并标明信、检、正、负及探测器的部位标志，火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应小于20MΩ163 工程施工组织设计。火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。2、设备安装：根据设计及规范进行安装。①火灾探测器的安装：探测器应按设计要求区分的类型选用，并且要逐个进行模拟试验，经试验合格后才能使用。A、点型探测器具体安装位置应符合下列规定：1.探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。至多孔送风顶棚孔口与水平距离不应小于0.5m；2.探测器周围0.5m内不应有遮挡物；3.探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口与水平距离不应小于0.5m；4.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器离端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；5.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。a)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。b)探测器及底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。c)探测器底座穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。d)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。e)探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。②手动火灾报警按钮的安装：A、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.4m处，应安装牢固，并不得倾斜。B、按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。C、163 工程施工组织设计手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，即经常有人通过或出入的公共活动场所出入口。③火灾报警控制器的安装A、火灾报警控制器的墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m。落地安装时，其底端宜高出地坪0.1~0.2m，控制器应安装牢固，不得倾斜。B、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：a、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根。d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。e、导线应绑扎成束。f、线引入线穿线后，在进线管处应封堵。C、集中报警控制器及消防联动设备在消防控制室内的不止应符合下列要求：a设备面盘前操作距离，单列布置市不应小于1.5m，双列布置时不应小于2m，设备面盘后维修距离不宜小于1m。b在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m。C、控制器与主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。D、控制器的接地应牢固，并有明显标志。3、系统调试①调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。②检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。系统开通强，应进行线路绝缘电阻的测量，保证线路之间及线路与地之间达到规范要求的绝缘程度，使系统开通时不会产生线路故障，探测、联动总线的绝缘电阻不小于20MΩ，供电线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。③163 工程施工组织设计火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。①火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：A、火灾报警自检功能；B、消间、复位功能；C、故障报警功能；D、火灾优先功能；E、报警记忆功能；F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；G、备用电源的欠压和过压报警功能。②检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。③应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。④应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。（三）、水卫分部施工方法1、预留洞和套管的预埋与堵填预埋套管和预留洞在预埋前要熟悉图纸、绘制施工详图，然后根据本工程的各种管道系统和各个层次断面的走向情况，集中标注于施工样图上，并分别注明其编号，再根据编号列成表格，并列出对应系统名称、部位、管径、套管、预留洞的大小和对应的标准图集，提前进行有序的预制，经检查合格后方可预埋。为了避免错埋和漏埋，施工中应有专人负责放样。⑴、预留孔洞①合乎孔洞模具尺寸按下表规定，模具可根据实际情况采用木料、塑料、钢制品。预留空洞尺寸如下：163 工程施工组织设计管道名称规格明管暗管留孔尺寸(mm)长度，宽度留孔尺寸(mm)长度，宽度给水管DN≤25100*100130*13025