小莲花水电站枢纽工程施工组织设计.docx

第一章工程概况1、工程概述小莲花水电站枢纽工程位于牡丹江下游，黑龙江省牡丹江市林口县境内，是衔接上游已发电运行的莲花电站和下游在建的龙虎山（原二道沟）电站的梯级电站，是以发电为主，并兼顾下游生活用水和生态环境的综合性枢纽工程。小莲花水电站主要由河床电站、泄洪闸、土石坝等建筑物组成，工程为三等中型工程。水库正常蓄水位161.0m，总库容1784万m3，电站总装机容量40MW，是一座以发电为主的工程。枢纽主要由电站和泄洪闸组成，建筑物从右至左依次为右岸土石坝、电站厂房、泄洪闸坝、左岸土石坝等。河床式厂房布置在右岸一级阶地上，是挡水建筑物的一部分，主要由主厂房、安装场、副厂房、户外升压站等部分组成。厂房内安装4台9.55MW和1台1.8MW灯泡贯流式水轮发电机组，在厂房左侧布置17孔15×7.0m（宽×高）泄水闸，占用整个江床及部分左岸一级阶地，溢流堰采用平底闸，堰顶高程154.0m，坝顶高程164.30m，最坝体高15.8m。坝轴线全长618.40m，坝顶公路桥贯通泄洪闸、厂房和两岸上坝公路连接坝段，坝轴线上游两岸均设计有防洪堤，以保护当地居民、县级公路和农田，坝区防洪堤按20年一遇设计，设计顶高程为163.1m，宽4.5m。坝址位于莲花乡下游3km附近，距林口县城约80km，距上游莲花电站约6.6km，距下游龙虎山电站约22km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。 坝区两岸地形开阔，两岸Ⅰ级阶地发育，地势平坦，阶面高程159～163m，有足够的场地供施工布置。工程施工导流采用分期导流方案。导流建筑物为5级。导流建筑物洪水准为5年一遇。莲花水库5年一遇下泄流量为3600m3/s，加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114m3/s），导流流量为3714m3/s。电站厂房采用河床式电站厂房型式，布置在河床右岸，副厂房紧邻主厂房下游侧，两者呈平行布置，GIS开关站采用户外式，位于副厂房中控室下游侧尾水平台岸边。厂房采用右侧进厂方式，进厂公路在厂区右侧接右岸上坝公路，经右岸上坝公路与县级公路相接。主厂房进厂大门与进厂公路相连接，在进厂大门外设置回车坪，可供消防车回车用，整个地坪高程为162.50m。坝顶公路设在厂房上游侧，通过坝顶公路可到达泄水闸以及左岸副坝，坝顶高程为164.30m。主厂房布置顺水流方向由进水渠、拦污栅、进口检修闸门、上游防洪墙、主厂房、下游防洪墙、出口检修闸门及尾水渠等部分组成，主厂房为钢筋混凝土结构，高程159.20m以下为大体积混凝土结构，以上为混凝土框架结构。主机间共分三层，自下而上分别为廊道层，管道电缆层和运行层。河床电站主厂房中心纵轴线平行于坝轴线布置。从电站进水口上游前沿至尾水墩下游末端顺水流方向全长61.50m。主厂房装有4大1小5台贯流式水轮发电机组，大机组单机容量为9.55MW，水轮机型号GZ－WP－600，小机组单机容量为1.8MW，水轮机型号GZ－WP－275。采用两机和三机一缝布置，自右向左机组间距分别为12.75m、17.1m、18.6m、17.1m。主安装场位于机组段右侧，紧靠江床右岸，长28.3m，主安装场地面高程为162.50m。主厂房总长度109.8m，宽19.0m，从建基面起算的最大高度为48.20m，其中操作层以上厂房高度为22.3m。 副厂房长度109.8m，跨度10.7m，为钢筋混凝土框架结构，布置有中央控制室、发电机低压开关室、低压配电装置室、厂用变、电缆室、蓄电池室等。尾水防洪墙顶部布置有一台2×400kN双向尾水门机，跨度7.4m，平台顶面高程为162.5m，尾水门机负责电站尾水事故闸门的启闭。机组安装高程分别为146.50m（大机）和148.20m（小机），操作层高程为157.20m。电站进水口底板高程分别为139.90m（大机）和145.00m（小机），进水口型式为喇叭口型，每个进口段用一个中墩隔为两个进水口，每孔宽6.3m。经计算进水口最小淹没深度为2.99m，经布置，水库死水位距流道进口顶板高度为5.30m，满足有压式进水口最小淹没深度的要求。坝顶布置一台2×400kN双向门机，负责电站进水口检修闸门、拦污栅的启闭。电站机组下部设有交通廊道，渗漏和检修集水井设在4#～5#机组间下部。电站进水渠顺坡坡比1:4.0，自上游156.0m平台与进水流道首部底板高程139.90m相连接，坡长64.40m。为了避免砂卵石进入电站流道对电站运行产生影响，设计将厂房上游江床疏挖至157m高程，在进水渠渠首布置拦砂坎，坎顶高程157.5m，高出疏挖后的江床0.5m。尾水管出口底板高程分别为141.74m（大机）和146.10m（小机），出口连接尾水渠，尾水渠顺江向平直布置，在主厂房左端下游设导墙将电站尾水与泄水闸泄水区分开，另外，由于环境保护要求，需要设置鱼道，为节约工程造价，且能满足工程运行要求，将鱼道与导墙结合布置。为防止尾水淘刷，设置钢筋混凝土尾水渠，尾水渠以1：4反坡接置高程149.00m，然后再采用格宾护面以1：10反坡接至下游疏挖后的地面高程153.30m。为防止地面冲刷和排除地面雨水或积水，做好厂区地面的排水设施，并做好与相临部位排水设施的衔接。 电站坝段右侧主体建筑物以外的上下游江道岸坡需要保护，其中上游结合防洪堤进行防洪，下游结合冲刷情况确定。考虑地基形变、抗冲刷及投资等要求，护岸型式采用格宾护坡。泄水闸布置于电站厂房左侧，占用了整个江床及部分左岸一级阶地。根据坝址江床地形特征，江床中间13孔泄水闸，位于主江槽中，地面平均高程约153.5m，另4孔在一级阶地上，地面高程约160.00m，为与一期左岸江床扩挖相结合，且能满足20年一遇洪水泄流要求，将该段范围内上下游江床进行疏挖，其中上游江床疏挖至154.00m，下游江床疏挖至153.30m。根据地形条件、泄流能力的要求及水库运行方式，选定泄水闸堰顶高程为154.0m，孔口总净宽为255.0m，共17孔，闸室全长301.10m。泄水闸采用平底闸型式，堰体建基面高程介于149.50～151.50m之间，闸顶高程为164.30m，最坝体高15.3m，顺水流方向长16.50m。泄水闸闸室布置采用两孔一联型式，单孔净宽15.0m，中墩厚2.2m，缝墩厚1.5m，底板厚度2.5~3.0m；考虑节约工程造价，并能与下游消能防冲设施顺畅衔接，将泄水闸后部作为消力池的一部分，采用1：4斜坡过渡至消力池底；闸孔和闸墩自右至左编号，闸墩编号依次为1#（右边墩）、18#(17#闸孔左边墩)，1#闸墩紧靠厂房5#机左边墙，泄水闸自右向左编号共分为9个坝段，其中9#坝段长18.5m，1#、4#坝段长均为35.7m，其余6个坝段长均为35.2m，为利用闸墩作为纵向围堰一部分，保持护坦段靠左侧9＃闸墩与下游导墙厚度相同即2.0m，另外，为进一步利用二期纵向围堰，将闸室上下游的二期纵向围堰作为永久建筑物予以保留，该纵向围堰采用半重力式钢筋混凝土挡墙。 堰顶设15m×7.0m（宽×高）的钢质平板门挡水，采用卷扬式启闭机启闭，启闭机置于坝顶启闭房内；挡水闸门上游设检修门槽，门槛高程154.0m，17孔共用一台2×250kN单向门机配合自动抓梁启闭，门机轨道梁间距为3.4m。考虑必要的检修要求，闸顶下游侧布置3.5m净宽公路桥，其两侧设防撞护栏，以贯通泄水闸、厂房、鱼道和两岸连接坝段。闸室上游连接段分别设置了1m深抛石防冲槽和0.5m厚格宾铺盖，其顺水流方向长分别为6m和30m，为增强抗冲效果，在铺盖基础设置0.1m厚砂砾石垫层和400g/cm2土工膜一道。根据运用条件，闸室下游连接段左侧9孔设消力池，右侧8孔为护坦段，池底高程151.0m，池深1.5m，池长26.7m，厚1.5m，护坦顶高程152.50m，厚1m，长度同消力池，在消力池及护坦段均设置了D100排水孔，间排距为3m，梅花形布置，下部铺设0.9m厚反滤，消力池及护坦段后接50m长海漫，海漫由10m长混凝土护坦和40m长格宾网箱组成，在格宾海漫基础设置0.1m厚砂砾石垫层和400g/cm2土工布一道。其后再接1.5m深、6m长的抛石防冲槽，格宾海漫顶高程152.50m，厚0.5m。泄水闸左侧与上下游连接段、左岸上坝公路之间的连接，选用翼墙式连接。即在闸坝左侧上下游侧设置扶壁式挡土墙，上游挡土墙顶高程设为164.30m，分两段阶梯式布置，下游挡土墙介于闸室边墩与下游护坡之间，呈“L”型布置，顶高程采用原地面高程，即161.50m。上游墙后回填粘土至162.3m高程，并与粘土心墙衔接，其上铺设砂卵石垫层，面层铺设250mm厚砼平台，平台上设置楼梯，作为闸坝启闭台的交通道。2、水文气象和工程地质资料（1）水文气象牡丹江流域属中温带大陆性湿润季风气候。冬季严寒干燥而漫长，结冰期长达5个月之久；夏季湿热多雨。根据牡丹江市历年资料统计，多年平均气温3.2℃，11月～3月的平均气温在0℃以下，最冷的1月份平均气温为-19.0℃，极端最低气温为-45.2℃。7月～8月气温最高，月平均气温高于20℃，极端最高气温达37.5℃。流域年平均相对湿度在60%～70%，多年平均蒸发量在850mm～1300mm之间，多年平均降水量在500mm～750mm ，降水量年内分配不均，雨量主要集中在夏季，6月～9月份雨量占全年降水量的70%以上，春季4月～5月占年降水量的15%左右，冬季11月～3月份只占全年降水量的8%。最大风速24m/s，多年平均风速2.6m/s。牡丹江站气象要素特征值见表1.1-1。小莲花坝址上游建有莲花多年调节水库，因此小莲花坝址洪水由两部分组成，一是莲花水库的下泄洪水；二是莲花～小莲花区间天然洪水。小莲花电站施工导流准为五年一遇洪水，汛期7月～9月，洪水经莲花水库调洪后，莲花水库5年一遇下泄流量为3600m3/s，加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114m3/s），导流流量为3714m3/s。 坝址水位～流量关系见表：牡丹江站气象要素统计表表项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年注平均气温（℃）-19.0-14.9-55.813.318.42220.913.75.3-5.8-15.63.2极端最高气温数值（℃）4.611.820.529.734.536.336.637.531.929.119.19.437.5出现年份1967196019131982195119781938195019771978197119581950极端最低气温数值（℃）-43.1-45.2-32.8-18.2-7.2-0.26.82.3-5.3-14.5-32.3-36.3-45.2出现年份1915192019151909191019131909192119161912191419211920降水量数值(mm)3.34.08.018.949.683.4132.8130.955.532.412.16.0536.9花脸沟站月分配0.60.71.53.59.215.524.824.510.362.31.1100蒸发量(mm)15.12567.4145216.1179.9175147.311281.339.417.11220平均风速(m/s)2.22.53.13.63.22.42.122.12.52.72.32.6最大风速数值（m/s）2020242121182015.320.72016.51824风向WWNWWNWWSWWSWWWNWNWWSWSW，WSWWWWNW发生年份1967196919641983198219741976198419571982195719761964最大冻土深（cm）14317118819119018652268106191日照时数（h）173.8209.2251.7236.4253.6260226.9208.3224.7209.1174.3165.925931961年～1970年百分率61716859565649486062626158 小莲花坝址水位～流量关系表表水位（m）153.95154.64155.47156.41157.49158.52流量（m3/s）3.68110500120021903680水位（m）159.65160.78161.82162.85163.87流量（m3/s）55908000112001530020000（2）工程地质坝址区位于黑龙江省林口县莲花村附近的牡丹江上，两岸山体属牡丹江中低山形及江流山谷间小型构造盆地，地形坡度25°～50°，山体比高50～100m，山体宽厚多呈长梁状，部分地段呈浑圆状，形成剥蚀的山岭。两岸Ⅰ级阶地发育，地形平坦宽阔，左岸阶地宽度400～500m；右岸阶地宽度500～1000m。揭露的地层岩性，基岩为华力西晚期白岗质花岗岩和黑云母花岗岩。江床阶地以弱风化岩为主，两岸山坡浅表部见有全、强风化岩，以下为弱风化岩，强度较高。覆盖层为第四系冲洪积层，厚度17～30m。分布于两岸阶地，漫滩及江床。坡积的粉质粘土分布于两岸坡脚附近，厚2～5m。覆盖层由下至上分别为：灰绿色含泥卵石，厚度10.10～16.00m，密实，含少量泥，分布连续，上部局部分布含泥圆砾，渗透系数3.38×10-2～5.40×10-2cm/s，其中粒径小于0.5mm占12%，粒径0.5mm～60mm占63%，粒径大于60mm占25%；杂色卵石，厚度3.06～8.10m，密实，分布连续，渗透系数1.31×10-1～2.87×10-1cm/s，粒径小于0.5mm占11%，粒径0.5mm～60mm占67%，粒径大于60mm占22%；土黄色含泥卵石，厚度6.57～11.50m，密实，分布连续，右岸阶地部分地段出露地表，出露宽度180m，渗透系数1.00×10-1～5.03×10-2cm/s，粒径小于0.5mm占10%，粒径0.5mm～60mm占66%，粒径大于60mm占24%。表层为灰褐色粉质粘土，厚度0.90～3.10m，渗透系数1.19×10-6，可塑～软塑，性状较差，下部含少量卵石。 3、施工条件3.1交通条件小莲花水电站位于黑龙江省林口县莲花村附近的牡丹江上，坝址位于莲花乡下游3km附近，距上游莲花电站约8km。坝址右岸有县道X079从坝头通过，左岸有村级公路通过，坝址上游约5km有莲花大桥连接两岸交通，坝址下游约23km处有牡丹江大桥（S309省道）连接两岸交通。林口距省城哈尔滨370公里，距牡丹江市120公里，距离鸡西市85公里，境内有牡佳、牡鸡两条铁路穿过。因此，本工程对外交通较为方便。3.2其它施工条件3.2.1石料场石料场位于下坝址上游1.6km处的左岸山坡。料场边有村级路通过，交通方便。地形为南北走向条形山脊，山顶高程275m以上,底部开采控制高程168m。料场顺坡向长度36.90m,沿走向剖面间距63.50m。料场岩性为白岗质花岗岩，无全、强风化岩.主要为弱～微风化岩。岩质坚硬，较完整，岩体块度多在0.30～1.00之间。块石料场无用层平均厚度1.4m,无用层体积16480m3；有用层平均厚度20m，计算有用储量2.30×104m3。料场在高度和走向方向均有扩展空间，料场储量丰富，满足要求。3.2.2土料场防渗土料场位于坝址上游1.50Km，右岸阶地前缘，防护堤外侧的沿江边阶地表层的粉质粘土料，属水下淹没料场。距公路和堤防较近，交通较方便。地面高程161.00～162.75m，料场长914m，宽121m，面积11.06×104m2，表部为粉质粘土，除上部0.30～0.50m腐植土扣除外，其余可用做防渗土料。 3）砂砾石料场江心岛砂砾石料场位于坝址上游3Km。右岸江心岛上，距堤防较近。与西泡子料场相连，为同一个料场，洪水期大部分被水淹没。表部为粉质粘土，厚度0.30～0.80m，局部厚度3.10m。下部为细砂，厚度1.70～4.70m，分布较连续。其下为土黄色含泥卵石。可做填筑料。4）砂砾石骨料西泡子砂砾石料场位于下坝址上游右岸3Km处的漫滩上，莲花村的西侧。现有二级公路通往坝址，交通方便。料场沿西泡子狭长地段分布，勘探控制长度580m，宽150m左右，面积8.70×104m2。产地地形由南向北缓倾，地面高程156.85～158.62m，高出江水面0.65～2.20m，洪水期被淹没，上覆无耕地。料场无用层平均厚度0.86m，无用层体积为7.80×104m3。其中部分无用层可做为防渗土料。有用层主要分布于水位以下，有用层平均厚度4.0m，有用层水下储量34.8×104m3。储量满足要求。料场周边向上下游及江里侧均拥有扩展空间，储量丰富。4、工程特性及主要工程量泄洪闸：全长301.1m宽16.5m最大高度43m土、石方开挖302926m3砼162958m3钢筋4971t防渗墙11248/3756m发电厂房及尾水：全长83.5m宽79.5m最大高程50.1m土、石方2034334m3砼252912m3钢筋8394t防渗墙2130m2 右岸挡水坝段：全长36.5m宽27.5m最大高程高度47m砼8005m3钢筋4t防渗墙1462/716m施工导流与水流控制工程：全长约600m宽54m石方开挖170085m3喷砼6500m2钢筋15t前期围堰：全长762m最大高度5m粘土、碎石填筑39560m3第I期围堰：全长781m最大高度20m浆砌石粘土、砼、碎石364000m3发电厂房围堰：全长260.6m最大高度26.5m砼21172m3电站土建工程主要工程量：土方开挖111317m3石方开挖2440384m3砼516246m3钢筋制安15389t钢结构制安243t防渗墙18784/8120m围堰填筑1456592m3 第二章施工总平面布置1、概述结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则为：所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路布置均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置。临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。施工生产设施和生活办公设施划分合理，按使用功能进行分区，使生产区与生活办公区实现相对分隔，减少干扰。各施工场地及营地均布置在招标文件规定的防洪渡汛标准高程以上，以满足防洪渡汛要求。按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。生产、生活营地布置以右岸场地为主。2、临时生产及生活设施2.1标规划的施工场地为右岸生产生活区4.52万m2。根据施工进度计划，为满足工程施工需要，本工程施工高峰人数约460人。本工程施工历时相对较长、人数多。为了给员工提供一个舒适、宽松的生活环境，在生活营地内设置娱乐场所、阅读室、篮球场等文体娱乐设施，并在营地的空地内设置绿化带，种植草坪和长绿树木。 生活、办公用房采用彩板房。为满足工程施工需要及方便施工生产，在现场搭建部分彩板平房，用于现场值班及工器具存放。现场厕所设置为两类：无场地条件设置移动式厕所，有场地条件设置为砖砼平顶结构厕所，外墙涂为白色。为保持施工区和生活区的环境卫生，配备专职环卫人员，制定环卫制度，定时清扫、清运垃圾，并运到监理工程师指定的垃圾填埋场处置。生产辅助企业包括施工机械修理厂及设备停放场、混凝土拌和站、反滤料及过渡料加工系统、钢木加工厂、综合仓库、金结加工堆放场、试验室等。根据业主指定的施工场地分布情况进行生产辅助企业场地的初步规划：机械修理及设备停放场、钢木加工厂、综合仓库、混凝土拌和站、试验室等布置在右岸施工场地内。上述设施场地规划在进场后根据实际情况进行调整。另外，为满足现场施工管理的要求，在各施工现场根据实际需要布置现场检修间、值班室、压风站、制浆站、配电室等临时生产设施。为保证施工区文明施工环境，拟在施工区设一定数量的厕所和污水处理池。生活办公营地临建设施特性见表。生活办公营地临建设施一览表项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）说明办公用房320320职工宿舍21682168食堂500500卫生间浴池9292现场办公室11002400 31503880项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）布置位置说明筛分系统350010000砼拌和系统800020000右岸砼拌和系统右岸金属结构加工厂堆放场1600016000机电物资仓库3201000加油站1003100钢筋加工厂30005000钢筋堆放场200030002.2临时施工道路本工程坝址右岸有县道X079通过，左岸有村级公路通过，施工场内交通可由左、右岸的县级及村级公路接入，连接各施工工区及各施工工作面；两岸联系可通过坝址上游约5km的莲花大桥或坝址下游约23km处的牡丹江大桥沟通。场内交通线路包括场内施工干道、至碴场、料场等专用施工道路。共计新建施工道路1.2km，路面按7m宽泥结石路面考虑。厂房标施工场内交通运输主要利用右岸主体工程的进厂道路，连接上游县道，另规划新建R1、R2,R3、R4四条临时道路，主要为场内的混凝土、毛料运输、开挖弃碴运输、料场开采、材料运输等通道。道路编号起止路段总长路基宽度形式级别R1右岸上游进泄洪闸20087泥结石临时道路R2泄洪闸上游进厂房120107泥结石临时道路R3右岸下游进泄洪闸15087泥结石临时道路R4泄洪闸下游进厂房基坑120107泥结石临时道路场内施工道路特性表3、施工用电及通讯 施工用电包括生产和生活用电，主要用电负荷为门式机320kw,砼搅拌机135kw二台,金属结构加工厂200kw;施工排水135kw;厂房及泄洪闸等施工机械300kw;施工工厂设备用电100kw，一期工程高峰期用电负荷1000kW。施工电源接自坝址东1公里处莲花镇至字砬子村输电线路上，电压等级10kv，可提供最大负荷2000kW，容量能够满足工程用电需求，在右岸坝头设开闭所一座，接线距离约1.5km。一、二期施工用电均从开闭所接出10kv线，二期从已建坝顶公路桥架线入基坑，10kv线路合计约2.0km。照明生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地及地下非作业面采用220v照明线路。各场所照明度满足施工要求。地面施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以白炽灯加强照明，采用脚手架钢管制做灯塔，每个灯塔上装设2-3个4kw可自由调整照射范围的镝灯。道路照明采用1000w的投光灯，夜间行车路段间隔100布置，遇转弯等遮光段加密布置。为提高施工供电质量，使功率因数不小于0.9，在各变压器低压侧采用PGJ1型无功功率自动补偿屏或TBBZ0.4型柱上式低压并联补偿成套装置进行补偿。事故备用电源仅考虑基坑排水、照明和部分应急施工设备用电。拟配1台500KW柴油发电机安装在基坑附近，当供电线路发生电网停电事故时，通过开关切换接通基坑排水系统，实现备用电源供电；混凝土生产系统生产区不设备用电源。4、施工供水、供风系统工程施工用水包括生产用水、生活用水以及消防用水等。生产用水主要有砂石加工工系统、砼拌和系统、施工工厂、主体工程及临时工程 砼浇筑养护等施工用水，施工用水直接从牡丹江河道抽取。工程分两期施工，供水系统分两岸布置，右岸施工高峰期用水量约280m3/h。生活用取自临建生活区附近的自来水。右岸设一套供水系统供一期主体工程施工和右岸临建设施用水，取水泵站布置在坝线下游，设一台管道泵直接供水。管线布置在砂石加工系统附近，和上坝供水管线连接。供风系统：根据砼拌和站的位置，设二台10m3/min移动式电工空压机，和一个风压调结设备，通过75mm管直供厂房，泄洪闸。5、施工测量控制网根据提供的当地测量控制点海拨高程，结合小莲花电站枢纽布置特点，分别在左右岸形成测量控制网，由于土建工程施工程序为先土、石方开挖再进行砼浇筑，再加上小莲花电站枢纽布置结构特点，测量控制网分两期完成。第一期为土、石方开挖测量控制网，各测点桩号满足土、石方开挖即可。第二期在开挖完成后，左右岸170m高程附近形成闭合测量控制网，并将各桩点结合永久桩布置施工。各期测量控制精度详见水利工程测量控制规范。6、砂石骨料系统及砼拌合系统布置根据当地工程地质条件，为灰绿色含泥卵石，厚度10.10～16.00m，密实，含少量泥，分布连续，上部局部分布含泥圆砾，其中粒径小于0.5mm占12%，粒径0.5mm～60mm占63%，粒径大于60mm占25%；杂色卵石，厚度3.06～8.10m，密实，分布连续，粒径小于0.5mm占11%，粒径0.5mm～60mm占67%，粒径大于60mm占22%；土黄色含泥卵石，厚度6.57～11.50m ，密实，分布连续，右岸阶地部分地段出露地表，出露宽度180m，等天然特点。采取机械筛分，开采天然骨料。左，右岸上，下游砂砾料场分级储量表分级0～5mm5～20mm20～40mm40～80mm80～150mm150mm储量（104m3）8070707070407、工程特性及天然骨料的开采,加工小莲花水电站枢纽工程混凝土总量20×104m3，日平均高峰浇筑强度1900m3/d，小时浇筑强度为120m3/h，该工程混凝土由三个级配和不同的抗渗、抗裂标号品种组成。（计划采取四个级配砼）主要是生产混凝土天然成品骨料，成品骨料总需用量为60×104t。在天然砂砾石料中，大粒径的骨料所占的比例较大，小粒径骨料不足。所以，毛料筛分处理要大量超过设计需求总量。右岸砼骨料开采以右岸下游为主，预计开采40×104t。左岸砼骨料开采以左岸上游为主，预计开采20×104t。分别供给左，右岸的砼施工。8、混凝土拌合系统的施工详图设计及施工混凝土拌合工厂布置在右岸坝头下游50m处，与混凝土天然骨料筛分工厂相连。筛分工厂内的永久料堆由装载机运输至混凝土拌合工厂内的拌合楼料仓，根据砼日最大浇注强度2500m3/日，混凝土拌合工厂选择由微机控制的HLS-180、120型拌合楼两座，单座理论生产能力为100m3/h，为减少污染，水泥在场内运输采用气力输送方式，设置5座容积为30m3的水泥罐。9、门机和塔吊布置一台小高架门机布设在厂房坝段上游轴距0+16m处，低架门机布设在厂房坝段下游轴距0-65m处，一台固定式塔吊设在泄洪闸第九孔右侧上游轴距0+13m处，另一台固定式塔吊设在右岸坝头上游处。10、试验室 工地试验室布置在混凝土拌和系统场地内，主要负责对本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加剂、钢材、钢筋以及工程指定的其它材料等）进行取样试验和质量控制，以及对沥青混凝土及沥青、骨料等试验项目，需进行沥青针入度、软化点、延度、闪点、骨料含泥量、超逊径、耐久性、粘度、针片状颗粒、矿料的细度、含水量、沥青混合料的马歇尔稳定度和流值、渗透系数、斜坡流值、温度、孔隙率等项目的检测。并将材料试验报告报送监理人。试验室同时负责按合同规定和监理人的指示进行现场工艺试验各项参数的测定。工地试验室隶属我公司中心试验室，为我公司中心试验室的派出机构。我公司中心试验室是国家质量技术监督局的认证单位。试验室配备足够的试验人员和试验设备，设主任1人，试验技术人员5人。建筑240m2，占地600m2。主要设备配置见下表。混凝土及土工试验拟配备主要试验设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注一水泥混合材试验1新标准水泥胶砂搅拌机JJ-S台12水泥胶砂振动台ZF台13水泥净浆搅拌机J-160B台14水泥电动脱模器SLY-10台15水泥凝结时间测定仪台16水泥抗折试验机DKZ-500台17水泥软练试模个68水泥负压筛析仪FYS-1503台19水泥雷氏沸煮箱FZ－31个110液体比重天平FZB-5台111分析天平220g/1mg台1 12水泥快速养护箱HI－84个113烘箱101A-1个1二骨料试验1架盘天平1000g/0.1台12微量天平100g/0.1mg台23微量天平2000g/0.1mg台14磅秤100kg台15台秤10kg架16砂标准筛Φ300，0.08-10mm套17饱和面干试模30×80×73个18手提吹风机只19比重计1.000～2.000只2010石标准筛Φ300，2.5～150mm套111容量筒1L、5－80L套212超逊径筛套113针片状规准仪ZP套114集料压碎值仪JYY－1台1三混凝土试验1混凝土搅拌机60L台12塌落度试验筒100×200×300套43混凝土震动台1m2台14养护室自控议套15万能试验机600KN台16压力试验机200KN台17贯入阻力仪HC-80台18混凝土含气仪CA-3台19砂浆稠度议SC-145台110混凝土抗渗试模150×175×185组111混凝土抗压试模100mm3、150mm3组1612混凝土弹性模量试模Φ150×300组2 13极限拉伸试模550×100×100组214砂浆试模7.07×7.07×7.07组415混凝土回弹仪HT－225只116高温炉1300℃台117千分表块218混凝土抗渗仪HS－40台1四土工试验1轻重两用击实仪台12灌砂法容量试验仪CRY－2台13环刀法容量试验仪HY台14土壤含水量测定仪台15液塑限联合测定仪GYS－76台16环刀200CC只20五其它1计算机台22打印机台13核子密实度仪MC－3台211、混凝土预制构件场主要完成本工程预制梁的预制，工程量较大，布置在厂房坝段泄洪闸上游，设作业场、预制件堆放场。12、存弃料场规划本工程规划在右岸设置一处弃料场。另一处为路对面妖精泡处。右岸弃碴场位于右坝头县道外台地处，占地面积62720m2，平均堆高13、其它零星设施13.1消防设施供水系统已考虑了消防用水，故在各厂区、库房及生产、生活场地分别设置消防专用水阀及消防用软管等设施，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器。 13.2各种信号的设置在施工工程区内，包括洞内设置一切必需的信号，包括标准的道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，各类信号标示清晰、准确。13.3施工环境保护措施我公司在承建本合同工程中将严格遵守国家有关环保的法律、法规和规程，并按招标文件的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区以及下游流域的环境污染和破坏。1、严格按照招标文件和施工图纸的要求，合理分离开挖料，认真做好施工开挖料的弃运规划，并在监理人的统一协调下，配合、服从其他承包人做好存弃渣场的利用和堆放的管理、组织和治理工作，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。2、所有施工运输车辆均配备可靠的设施，防止粉尘污染和渣料的滚落，并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。3、安排专人和洒水车、平地机等专用设备对施工场地和本标所属范围内的施工道路进行清扫和洒水。4、各施工场地及营地均按有关要求配置足够的环保设施。（1）生产污水处理在临时生产区附近设4个污水处理池（20m3），所有施工废水、地下渗水经沉淀三级处理符合排放标准后排放。机修、汽修厂设废油料处理池，防止污染土壤。（2）混凝土生产系统环保设施 混凝土系统的运行实行规范化管理，水泥从罐车到水泥罐，从水泥罐到拌和机均采用气送方式，在所有出口设置袋式过滤器，水泥罐配备警报器；所有传送带均安装防风板，在转折点和漏斗排放区全部封闭以减少粉尘排放。混凝土拌和系统内设20m3的污水沉淀池，生产污水经沉淀处理符合排放标准后，在指定地点排放。（3）生活污水处理结合施工场地布置的永久排水系统，生活营地内布置通畅的排水沟涵汇集所有生活污水，并分别汇入40m3的生活污水处理池处理达标后，在指定地点排放。（4）现场临时卫生设施按照公司文明施工的有关规定在工地现场和生活区设置足够的垃圾池、厕所等临时卫生设施。生活、生产垃圾分类投放，定人定时清理垃圾，并负责运至批准的地点掩埋处理；在生活区厕所内设置化粪池，各地下洞室内设置移动式卫生间，安排专人收集粪便，归入生活区内的化粪池处理后，运至指定地点排放。5、指定专职的环保监督人员对工程实施进行全过程的监测和指导。6、严格执行招标文件和发包人对施工区内生态环保的要求和规定。7、根据招标文件的规定，并按照监理人要求适时拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净或及时恢复原来用途。13.4现场管理措施1、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由公司项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。2、工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的调整。 3、工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。 第三章施工导流与水流控制3.1水流控制的主要内容本章规定适用于本合同施工图纸所示的施工导流和水流控制工程，其工程项目包括（但不限于）：（1）本标合同范围内的安全度汛和防护工程；（2）厂房基坑排水、施工期坝体排水；（3）施工期一期上游围堰和下游围堰的维护和管理；上述工程项目的工作内容包括材料的供应和试验检验；设备的安装、运行和维护；临时建筑物及其设施建设、设备的安装，临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。3.2引用标准和规程规范（但不限于）（1）《防洪标准》GB50201－1994；（2）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；（3）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129－2001；（4）《水电工程施工组织设计规范》DL/T5397-2007；（5）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；（6）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；（7）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；（8）《水利水电工程混凝土防渗墙施工规范》DL/T5199-2004；（9）本章各专项施工技术涉及的其他章节引用的标准和规程规范。3.3施工导流设计小莲花水电站工程属三等工程，主要永久建筑物为3级，次要永久建筑物为4级。根据DL/T5397-2007《水电工程施工组织设计规范》规定，相应导流建筑物级别为5级，其土石类围堰设计洪水标准为10～5年一遇，混凝土类围堰设计洪水标准为5～3年一遇。 小莲花水库上游7km处建有莲花水库，莲花水库为多年调节水库，其正常蓄水位为218.00m，根据1998年～2009年以来每年5月至9月水库运行资料分析，水库11年间6月份水库平均水位为213.58m，最高水位为217.19m，最低水位为211.52m。小莲花电站工程采用土石围堰，参考国内已有工程实践经验，初定小莲花水电站的施工导流标准为5年一遇：按莲花水电站机组发电满发流量（Q＝1354m3/s）加莲花坝址～小莲花坝址区间大汛5年重现期洪水（Q＝114m3/s），流量为1468m3/s。本工程的开发任务是以发电为主，施工导流方案选择的总原则是电站尽早投产发电，导流工程投资较少。推荐的枢纽布置方案为：永久建筑物从右至左依次为右岸土石坝、电站厂房、17孔15m宽溢流闸坝、左岸土石坝。根据施工进度安排，工程地处严寒地区，枯期大部分时段由于封冻无法进行施工，适宜采用全年的导流时段。本标段主要为一期围堰填筑施工，上游横向围堰轴线长270.17m，堰顶高程159.50m，堰顶宽9m，最大堰高6.0m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。下游横向围堰轴线长274.80m，堰顶高程157.70m，堰顶宽9m，最大堰高4.5m。上游迎水面及下游背水面坡比均为1：2.0。上、下游横向围堰迎水面在与纵向围堰接头的部位采用1m厚块石护坡、护底。纵向围堰轴线长244.69m，堰顶高程157.70～159.50m，堰顶宽9m，最大堰高5.5m。迎水面坡比为1：2.0，背水面坡比为1：2.0，迎水面采用1m厚块石护坡、护底。围堰基础覆盖层较厚，覆盖层自上而下分别为：第一层灰褐色粉质粘土，厚度0.90～3.10m，第二层土黄色含泥卵石，厚度6.57～11.50m ，第三层杂色卵石，厚度3.06～8.10m，第四层灰绿色含泥卵石，厚度10.10～16.00m，根据地质报告，覆盖层的渗透系数1.00×10-1～3.38×10-2cm/s，允许渗透坡降为0.20。经计算，上、下游围堰基础不做防渗处理时渗流量为6240m3/h，需做防渗处理。围堰堰体防渗及基础覆盖层均采用高喷灌浆防渗，考虑到节约导流工程投资，墙体打入第四层覆盖层1m。围堰基础采取防渗处理措施后计算得，大坝基坑渗流量为275m3/h，基坑排水没有问题；上游围堰渗透坡降为0.17，下游围堰渗透坡降为0.08，满足围堰的渗流稳定要求。3.4施工期排水3.4.1初期排水初期排水为大坝上游围堰闭气后，基坑内的积水，并考虑排水期上游围堰的渗水、由岩体系统进入基坑的河水。基坑抽排水可通过上下游围堰排入牡丹江。根据每小时排水量，并考虑20%备用系数。基坑抽排水前，在上、下游围堰轴线上分别设立高程及位移观测点，在抽水过程中，每天早中晚测量三次，观测围堰的变形情况。另在基坑抽排水时，派专人24小时对上下游围堰进行检查，密切注意围堰的边坡稳定和渗漏情况，一旦发现危及围堰安全的问题，应立即停止排水或降低水位下降速度，并对围堰进行处理。初期排水的水泵布置：在为了提高初期排水效果，早期将水泵放在浮箱上，置于基坑水面，到后期将水泵放置在集水坑内。水泵工作方式为昼夜不停的连续抽水，以保证在规定的时间内完成任务。2.4.2大坝基坑经常性排水 经常性排水内容为在基坑施工期间，排出堰体及基坑渗水、天然降水、地下水及施工废水。排水系统布置分两种情况：一种是基坑开挖过程中的排水系统布置；另一种是基坑开挖完后填筑大坝时的排水系统布置。布置时兼顾这两种情况，将经常性排水分为坝趾上游侧基坑内经常性排水和坝趾下游侧基坑内经常性排水。高峰期排水强度约为730m3/h，安排5台200S95离心式水泵（备用1台）和2台150QJ40-100/10型潜水泵（备用1台）完成排水任务。如汛期或出现强降雨天气，基坑排水量超过4000m3/h时，采用备用2～4台350S125B型单级双吸水平中开离心泵、2～4台350S44A型单级双吸离心泵进行应急抽排。表32-2基坑经常性排水水泵性能表序号水泵型号数量（台）流量(m3/h)扬程(m)配带功率(kW)备注1200S95528095110配备泵管200m2150QJ40-100/10２4010025配备泵管200m３350S125B2～4109896500４350S44A2～41116361603.4.3施工区排水施工区排水结合基坑开挖、坝体填筑时排水系统和设计永久排水系统的布置进行综合考虑，拟定在大坝基坑轮廓线外侧岸坡设置1m宽截水沟，把施工区内冲沟、山洪等地表水引排至上、下游围堰外河道中；在上游基坑距建筑物轮廓线外1.5m处，布置深0.5m排水沟，在基坑轮廓线以外较低处，设置2×1.5×1.5m集水坑；大坝基坑下游利用下游围堰前低洼处作集水坑。在基坑开挖时，在河床中部设排水干沟与上、下游集水坑贯通，水经排水沟流入集水坑后，在坑边设置水泵站，水泵利用基坑初期排水时布置在上、下游围堰处的泵站，将水从集水坑中抽出。3.5围堰拆除土石围堰拆除采用2m3反铲挖掘机挖装为主，部分水下拆除采用 1m3长臂反铲挖掘机挖装。清理标准依照现场监理工程师要求，水流通畅，达到设计要求，业主监理满意。3.6下闸蓄水和下游供水3.6.1闸门和启闭机的检查下闸蓄水前，应对泄洪闸的闸门、门槽、启闭机进行全面检查，发现有不合格的部件应及时按监理人指示办理，并应按监理人的指示，在规定的期限内进行闸门和启闭机的试运行，并向监理人提交试运行记录。3.6.2施工区内的水库清理在下闸蓄水前，应按本合同的规定和监理人的指示，对本合同工程施工区域内的水库淹没范围进行清理，拆除淹没区内的临时工程建筑物，清除一切有碍工程运行安全的施工废弃物和建筑垃圾，采取措施保护水下边坡的稳定，防止岸坡坍方。3.6.3下闸和下游供水本工程二期围堰拆除后开始下闸蓄水，初步拟定在2019年5月1日开始下闸蓄水。下闸后的蓄水历时采用蓄水时段设计流量进行计算，设计流量选用保证率为75%的7月份平均流量203m3/s，并同时考虑下游供水需要（Q=53m3/s），采取边蓄边供的方式。工程区施工期河道有供水要求，由于本工程系低堰闸坝，堰顶高程与河床基本齐平，可通过控制闸坝闸门开度向下游供水，因此施工期水库下闸蓄水对下游供水没有影响。3.7安全度汛在本标段合同实施期间，每年汛前提交该年度的安全度汛规划报告与抵御超标准洪水的应急措施计划，报送监理人审批。其内容包括：坝体施工形象达到防洪度汛要求、导流洞等建筑物达到度汛要求并保证泄流畅通、永久及临时工程建筑物的防护措施、 施工区的安全防护措施及安全度汛措施、水情资料分析，坝前及导流孔口水位观测测报。3.7.1防汛准备（1）在本标段施工中，每年专门成立防汛领导小组，明确职责，对防汛工作统一领导与协调。（2）每年汛期来临之前，与水情部门加强联系，及时收集水情预报，密切关注河水水位和流量变化情况，作好汛前防大汛的思想准备。（3）在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，做好防汛劳动力安排。（4）为了保证主体工程的安全度汛，在平常安排生产时贯彻全年抓防汛的思想，始终把工程汛前形象作为重点，提前作好防汛工作。3.7.2超标洪水应急措施在施工期间，为防止超标洪水的影响，特制定应急措施如下：（1）经常检查防汛材料的储备和防汛设备的到位情况，及时对防汛材料加以补充与设备维护，使其处于良好的状态。（2）对有可能被洪水淹没部的设备，随时作好撤退的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。（3）在上游围堰左右两岸现场储备部分编织袋，以防洪水提前到来，快速将上游围堰加高形成子堤临时挡水，保护基坑内设备不被淹没。（4）成立防汛临时突击队，突击队员在汛前随时作好突击防汛的准备。（5）在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情，及时报警，全力投入防汛抢险。 第四章土石方明挖工程4.1、综合说明4.1.1、施工范围本合同施工图纸所示的土石方明挖工程，其内容包括本合同范围内永久工程和各项临时工程（或设施）的土石方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡临时监测和防护、完工验收前的维护，以及按监理工程师指示对废弃的料场进行清理等工作。4.1.2主要工程量本工程主要工程量详见表4.1-1。主要工程量表表4-1-1项目名称单位工程量备　　注电站工程土方开挖m341522砂砾石开挖m3309424.3库岸防护工程上游侧含泥卵石开挖m3106369.2下游侧含泥卵石开挖m3142083.8电站工程石方开挖m32944.2、地质条件工程地质见第一章。4.3、施工总体规划4.3.1施工总原则根据本工程施工条件、总体规划原则和施工总工期要求，确定本工程基础、及边坡开挖支护施工的总原则为：（ 1）边坡开口前先清坡及安全处理，根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区周围的不稳定体在开挖前进行清理，保证开挖时坡顶的稳定。（2）在边坡开挖前，承包人应先进行开挖线以外支护工程的施工。（3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（4）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护应保证下一层开挖的安全（5）在施工期间直至工程验收，如果沿开挖边坡发生滑坡或塌方，承包人应及时通知监理工程师，并按监理工程师批准的措施对边坡进行处理。（6）在施工期间直至工程验收，承包人应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时报告监理工程师，并按监理工程师指示立即采取有效措施确保边坡的稳定4.3.2施工平面布置。（1）施工用风、水、电系统本合同段土石方明挖工程施工所需的风、水、电等施工规划详见“施工总平面布置及用地计划”中的相关内容，在此不再叙述。（2）施工区内临时施工便道根据本合同段开挖工程的实际施工特点，施工区内临时施工便道的布置遵循以下原则：①充分利用已形成的施工道路，接引施工便道进入开挖区。②施工便道尽可能布置在开挖区内，以减少临时工程量和对环境的破坏。③施工便道以“单车通行、局部设会车道”为准进行规划，路面设计为碎石路面，以满足出渣通道要求。 ④施工便道最大纵坡控制在10%以内。⑤施工便道转转弯半径不小于15m，以满足安全行车的需要。⑥根据现场实际开挖施工条件，本着尽量减少临建工程量且能满足开挖要求的原则进行修建。目前业主已提供位于右岸县级公路以及位于左岸的村级公路与联系左右岸的上游莲花大桥和下游23km公里处牡丹江大桥，可用于本合同段主体工程的开挖运输施工。4.3.3施工分区规划本工程土石方明挖为：电站土方开挖和砂砾石开挖，上下游侧含泥卵石开挖。根据实际情况，考虑各个施工部位的施工干扰和施工连续性，按施工部位、高程、交面工期和相互关系分为电站、库岸防护两个大区进行施工，每个大区划分为两个小区，使开挖、与运输出渣协调进行，形成流水作业，以充分发挥机械效率，加快施工进度。4.4开挖施工总体程序4.4.1、土方明挖主要作业内容包括：准备工作、场地清理、基础清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将可利用或废弃的土方运到监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。准备工作测量放线植被清理开挖施工排水系统边坡观测下道工序边坡支护土方明挖的开挖程序按自上而下、全断面（除修坡）一次挖完的开挖程序施工。其基本的施工工艺流程为：1）准备工作 开工之前，确保配备满足开挖强度的开挖及运输设备，施工道路满足使用条件，料场已经能够使用，对开挖料的流向已经规划好。在将实测地形和开挖放样资料报送监理工程师复核并经监理工程师批准后，即可进行开挖施工。2）场地清理主要指地表植被清理和表土清挖，其范围包括永久和临时工程、料场，存弃料场等施工用地需要清理的全部区域的地表，该工程要求主体工程施工场地地表的的植被清理必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物边线（或填筑坡脚线）外一定距离。场地清理主要采用推土机集料，装载机装自卸汽车运输到料场。3）测量放样由测量队测量按照放样，使作业队明确开挖区的施工范围、作业高程及桩号等等内容并需将开挖区用明确的识表示出来。在开挖过程中，需随时校核、测量开挖面的高、控制桩号及边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，发现偏差及时修正。4）开挖、运输该工程主要采用反铲挖掘机直接装15t~20t自卸汽车运输，开挖高度一般为3～4m左右，对于临近边坡的3～5m范围内，分层厚度应适当减少为1～1.5m，然后进行削坡处理。基础土石方开挖时，结合施工排水设施，根据需要设置超前排水沟，作好坡面和开挖面的排水，遵循“集中导流”原则，利用设置的临时排水沟以及集水坑配足抽水水泵设施排水。5）边坡开挖、修整 临近设计边坡0.5～1m范围内的土方采用反铲进行开挖，每6～10m为清理面，并辅以人工修坡，确保开挖的坡面坡度符合要求，减少超欠挖。工作面开挖成后上部要略向边坡外侧倾斜以利边坡开口排除雨季积水。开挖应免超挖，由于施工不慎或施工便道需要造成超挖，应分层补填人工夯实后修坡。边坡土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。4.4.2、石方开挖施工根据分区、分层布置，结合施工道路布置情况，石方开挖采用反铲带破碎头对主体施工区的岩石进行破碎，装自卸车运至料场。4.5料场管理4.5.1弃料管理（1）、堆料场地清理用作堆存可利用弃料的场地，按照监理工程师的要求进行场地清理和必要的平整处理，弃料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些弃料。（2）、有序堆放弃料开挖出的弃料，除安排直接运往指定地点的弃料外，其余的弃料分类堆放在指定的存、弃料场。施工中施工区及料场设专人管理，严格控制可利用弃料与弃料混杂装运和堆存。堆弃范围和高程必须严格按施工图纸和监理工程师的要求实施。堆弃过程中保持弃料堆体周边的边坡稳定,并作好堆弃体的边坡保护和排水工作。（3）、合理利用砂砾料砂砾料开挖过程中我公司将严格按监理工程师批准的施工措施计划中对砂砾料利用的安排，装运和堆弃措施，以提高弃料的利用率，确保本工程能充分利用这些弃料。（4）、料场管理措施⑴派专人负责弃料场的管理，开工后，将专门派人负责指挥运弃 车辆按要求弃料，指挥料场的平整和料场的道路修筑，指挥维护人员作好坡面防护和排水，在监理的协调下统一管理料场各方面的工作。2）料场配备1台TY220推土机负责料场平整。并根据需要调1台反铲进行边坡整修及排水设施施工。4.5.2、弃料利用措施（1）利用土料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，现场派专人指挥运弃车辆，严格按合同文件要求分类存放。（3）根据出料强度，料场安排1～2台推土机平整弃料，各类弃料的堆弃范围和高程严格按施工图纸和监理工程师的指示实施。（4）作好堆弃体的边坡保护和排水工作，保持弃料堆体周边的边坡稳定。（5）做好本工程弃料场的设计规划、施工、管理和维护，严禁弃料在料场乱弃乱倒，按设计要求做好料场道路、堆弃体的削坡、边坡保护及弃体的排水工作。保证降雨形成径流的排放畅通，防止暴雨洪水冲刷堆弃体，确保堆弃体的安全稳定。（6）料场道路根据料场的弃料容量和区域合理规划布置，保证料场道路畅通。（7）弃料的堆放按设计图纸的要求由专人指挥推土机分层进行堆放，并适时对堆弃体利用反铲和人工进行削坡和整修，使堆弃体形成设计的堆弃边坡，防止因弃料不当使堆弃体形成高陡边坡。4.6、施工期截排水措施4.6.1边坡面排水在永久边坡面的坡脚以及施工区周边，挖设排水沟槽，并在合适位置布置集水坑，坑内设污水泵，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。 在厂房基础开挖时，在江河床左侧及开挖面内根据地形及开挖高程，设置临时排水沟，排水沟采用粘土草袋修筑，局部采用胶管引导积水。基坑施工时，在靠近坝基开挖工作面上、下游边坡坡脚开挖线外附近各设一集水坑，开挖面内的排水沟引至集水井，经沉淀后，用潜水泵将水抽排至工作面以外的基坑经常性排水的集水坑中，再统一抽排至上、下游江道中。4.6.2、基坑排水坝体基础开挖施工期排水主要包括排除降雨、堰体和基坑渗漏水、地下水和施工废水等的排除。在坝体基础覆盖松散层挖除前，可用长臂反铲通过水下开挖形成，使集水坑底部低于基坑开挖大面5m左右，此时布置一个主集水坑即可，集水坑长约15m，宽约10m。坝体基础开挖施工期间主要配备潜水泵进行局部排水，在开挖期间主要将基坑积水排往基坑经常性排水集水坑进行统一排水。4.7、道路交通管理措施在土石方明挖施工阶段，本工程施工与相邻段和本工程其它施工在时间和空间上相互交叉重叠。为了保证各工程项目的顺利进行与相互协调，对道路交通采取以下管理措施。（1）、做好本工程范围内下基坑道路的维护工作，设置等级较高的施工道路，保证路面宽度，采用碎石路面，并对道路进行统一协调管理，使各个部位施工顺利进行。（2）、派专人负责道路交通的管理，成立专门的道路维护人员，来加强道路的维护、保养与管理工作，进行路面的清理与维护，并在主要位置设置交通指挥人员，负责指挥运弃及其他车辆疏通工作；并作好路面的防护和排水；在监理的协调下统一管理好道路交通。 4.8、进度保证措施4.8.1由生产指挥协调办公室统一调配施工机械和人员。4.8.2将生产任务安排至班组，按周进行进度奖罚，超前奖励，拖后处罚。4.8.3对关键部位或环节设专职领导，跟踪督促检查。4.8.4工程技术人员现场值班，及时解决施工难题，根据实际进展情况，不断优化施工方案。4.8.5及时联系监理工程师组织验收。4.8.6多与其他施工单位协商，将施工干扰减小到最少。4.8.7所配备机械设备已能满足施工强度要求，加强对车辆进行检修及维护、保养，设专人对出弃道路进行维护，充分发挥机械效率。4.8.8对各时段施工道路设专人进行交通指挥（重要路口进行交通管制）车辆，以保证高强度运输道路的畅通。4.9、质量保证措施4.9.1、开挖技术保证措施施工前、施工过程中根据合同文件提供的地质资料、设计体型等结合现场实际情况，及时制订施工计划、实施方法和措施，配备人员、机械等，理清施工中每道工序的先后顺序及实际所需时间，绘制出形象直观的循环作业图表，向各工序作业人员交底，并印发至每个作业人员，便于作业人员掌握、做到心中有数。4.9.2、水平建基面开挖质量保证措施（1）对于水平建基面，均采取预留保护层的施工方法。（2）保护层的开挖严格按照设计要求进行。4.10、文明施工措施4.10.1、 在工程施工期间，项目部将做到全员持证上岗，服装整洁统一；4.10.2、施工现场整洁明亮，志齐全美观，晴天不扬尘，雨后不积水，材料堆放整齐有序，设备停放整齐划一，施工工艺科学合理；4.10.3、每个施工面施工结束后及时清理现场，并做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出；4.10.4、施工和生活废水定点排放，然后进行深埋；4.10.5、修建临时性厕所、定人、定时清扫；4.10.6、施工区、生活区张挂安全警示与文明施工的牌；4.10.7尽量降低机械和施工所引起的噪声对环境的污染；4.10.8在施工过程中采取有效措施进行钻孔降尘。4.11主要资源配置4.11.1主要机械设备配置主要施工机械设备配置见表4.11-1。主要施工机械设备配置表表4-11-1设备名称型号及规格数量备　开挖挖装设备反铲PC650CL3台反铲CAT3303台一台带破碎头装载机ZL504台推土机TY2203台开挖运输设备自卸汽车20t~25t40台自卸汽车10t~15t20台载重汽车5~10t2台油罐车10t2台4.11.2主要劳动力配置主要劳动力计划见表4-11-2。主要劳动力配置计划表4-10-2 序号工种人数备注1电工82汽车司机803重机工34修理工55其他10 第五章混凝土工程5.1工程概况电站钢筋混凝土工程由发电厂房和闸坝两大建筑物组成，建筑物从右至左依次为右岸土石坝、电站厂房、泄洪闸坝、左岸土石坝等。河床式厂房布置在右岸一级阶地上，是挡水建筑物的一部分，主要由主厂房、安装场、副厂房、户外升压站等部分组成。泄洪闸坝段有17孔闸门组成。泄洪闸：主要工程量模板24000m2砼21958m3钢筋1200t发电厂房及尾水：主要工程量模板150000m2砼161912m3钢筋6200t泄洪闸工程根据分期导流方式，分成二期施工，前期为8孔，二期为9孔。发电厂房工程与泄洪闸前期一同施工。根据第一台机组2018年底发电的要求，2017年底前，泄洪闸前期工程达到164.3高程；发电厂主体砼浇注到151.00高程，进水口及尾水平台达到封顶高程。安装间封顶，具备厂房桥机安装条件。泄洪闸砼施工2017年6月10日开始10月30日完成安装间砼施工2017年7月1日开始10月30日完成发电厂房砼施工2017年8月1日–2018年9月4日完成泄洪闸二期砼施工2019年5月24日开始10月23日完成详细计划见施工进度计划表2017年-----2019年度工期分析表 序号主要施工项目施工日期施工有效天数工程量（m3）日平均强度m3/d月最高强度m3/月1泄洪闸砼一期2017,101402200016060002主副厂房砼2017.7—18，1030270161912600170003泄洪闸砼二期2019.4—10.301802500020060004防渗墙导墙砼2017.4—5.15451700040011500工工期分析及资源配置重点项目：防渗墙按期完成是工程施工的保证，第I期导截流按期完成，防渗墙达到闭气效果发电厂房砼第一年机组段完成151.00高程，为明年机组安装创造条件。施工强度：砼施工最高月强度17000m3/月，每天平均完成750m3/d最高天数3500m3/d。主要设备：挖沟机2台，8t汽车吊2台，75t汽车吊1台，装载机2台，施工人员平均300人，最高时400人。5.2混凝土水平及垂直运输方案5.2.1混凝土水平运输根据混凝土高峰浇筑强度要求，本工程配置6台8t自卸车进行混凝土水平运输。5.2.2混凝土垂直运输根据建筑物结构特性、各工程施工时间安排、混凝土高峰浇筑强度，结合施工现场具体情况及所采用的施工方法，运输设备的性能、生产率，考虑支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑量大，要求混凝土垂直运输设备工作状态稳定，司机视线良好，便于指挥人员与门机、吊车司机联系，本工程垂直运输采用门机、塔机吊0.5-3m3卧罐方案。5.2.3垂直运输设备数量及布置垂直施工机械布置，主要为混凝土垂直运输机械的布置，根据本工程施工特点综合考虑，采用门机运输混凝土及施工材料。在一期围堰上下游布置二台门机和两台塔吊，以满足泄洪闸、发电厂房的混凝土浇筑强度、高度的需要。 发电厂房、副厂房及安装间混凝土垂直运输：在一期围堰靠近坝轴线位置处设置一台塔机和一台门机，利用门机和塔机和05-3m3混凝土卧罐来满足泄洪闸、发电厂房混凝土浇筑强度、高度的需要。满足施工要求。5.3混凝土分层5.3.1混凝土分层依据根据《小莲花水电站土建工程施工合同文件》、《水利水电工程施工组织设计手册》及我单位多年施工经验。5.3.2混凝土分层原则5.3.2.1根据结构特点，形状及应力情况进行分层，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；5.3.2.2采用错缝分层时，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸；5.3.2.3分层厚度根据结构特点和温度控制要求确定。基础约束区一般为0.5m，约束区以上可适当加厚；墩墙侧面可以散热，分层也可厚些；5.3.2.4根据混凝土的浇筑能力和温度控制要求分块面积的大小。块体的长度比不宜过大，一般以小于2.5:1为宜。5.3.2.5分层应考虑施工方便。5.3.3混凝土分层根据混凝土分层原则，在厂房混凝土、泄洪闸混凝土、左岸非泄洪闸混凝土分层过程中，基础部位第一层高度控制在0.5m以内，第一层以上的基础分层高度控制在2m以内，其他部位分层高度一般控制在3m左右，在宽度不大的情况下，采用通仓浇筑，在通仓浇筑出现特殊情况下，设置施工缝。在宽度较大情况下，采用错缝分层的方法，避免造成结构通缝。 5.4混凝土施工方法5.4.1混凝土施工工艺流程施工准备→基础面处理及验收（不合格处理）→测量放样→钢筋绑扎→预埋件埋设→模板支立→仓面验收（不合格处理）→混凝土浇筑→铺料→平仓、振捣→养护待强→拆模→凿毛或冲毛→下一层混凝土施工5.4.2混凝土工程一般施工方法5.4.2.1基础面处理或混凝土施工缝清理（1）基础面处理将岩石基础面上的杂物、泥土及松动石块和石块尖角清除，再利用高压水冲洗干净；排除积水。如有地下承压水时，在涌水点处预埋回填灌浆管并通过此管将水引至排水泵坑中，基坑排水利用开挖施工设置的水泵坑，根据涌水量设置水泵排水，以保护混凝土浇筑时仓面无积水，以上工作完成后，报请监理验收合理后进入下一道工序施工。（2）混凝土施工缝清理新老混凝土结合层及混凝土施工缝需进行凿毛处理，在相邻块体混凝土浇筑前，由人工将相邻块体结构缝表面上的杂物清理干净，去掉可拆卸拉筋的拉筋头。在混凝土浇筑完毕强度达到规定值后，对混凝土面水平施工缝采用压力水冲毛，冲毛时间一般在混凝土初凝后至终凝前进行，冲毛的水压力一般为4～6kgf/cm2，冲毛达到的准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3。垂直施工缝采用手风钻凿毛。混凝土浇筑前采用高压水枪将仓面清洗干净、无积水，以上工作完成后，报请监理验收合理后进入下一道工序施工。5.4.2.2测量放线基础面处理合格后，按照施工图纸进行测量放样，将建筑物型体控制点注在明显的地方，并在方便度量的地方放出高程点。 5.4.2.3钢筋施工（1）钢筋钢筋加工及安装程序（2）钢筋的材质本工程所需钢筋由建设单位指定供应来源，使用前分批进行钢筋机械性能试验，当检查出现材质不合格的钢筋时将退出施工现场。（3）钢筋加工本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型。钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工，钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋进行挂牌编号，并分仓位、分编号、按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。（4）钢筋运输钢筋在加工厂加工成型后，运往现场时，采用8t汽车吊或人工配合装卸。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。垂直运输由相应部位门机吊运至仓号就位.（5）钢筋安装1）钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。2）钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。3）在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。（6）钢筋接头 1）钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头，钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。焊接钢筋接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油漆等清除干净。2）接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率符合规范要求。 下道工序不合格检验处理处理钢筋加工钢筋矫直钢筋清理检验编制钢筋材料表、下料表钢筋标识合格不合格现场架立、绑扎运输妥善保管 3）钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范要求进行。雨天进行露天焊接时，亦设防雨和安全措施。（7）钢筋保护在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢筋网，如发生变动及时纠正，防止为施工方便，浇筑时擅自移动或割除钢筋。5.4.2.4模板施工（1）模板材料本工程模板材料主要采用木模及钢模。木模：木材的质量达到Ⅲ等以上的材质准。不使用腐朽、严重扭曲或脆性的木材。钢模：面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。支撑材料：按有关规范和设计要求确定，采用钢脚手架及木脚手架做为支撑材料。（2）模板制作1）钢模板、钢结构模板制作悬臂式模板及组合钢模板在钢木加工厂加工成型。其它成型钢支撑、钢桁架、钢模板均在钢木加工厂加工成型。2）异型木模板制作异型模板（尾水管等），滑动式、移动式模板，永久性特种模板偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。 异型木模板制作，根据模板图进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前需铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放，在工地安装面板的模板，在加工厂仅作桁架。3）模板加工偏差：模板加工偏差规定见表5--1。表5--1模板加工偏差模板偏差尺寸（㎜）平整度（㎜）钢模±22（2m长）木模±52（2m长）（3）模板运输模板从加工厂由载重汽车运到施工现场，再由起重机吊入工作面。（4）模板安装模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。悬臂式模板，组合钢模等大型模板采用门式起重机进行吊装就位。模板安装偏差符合规范要求。（5）模板的清洗和涂料钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不允许采用污染混凝土的油剂。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（6）模板拆除1）侧面模板拆除模板拆除，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，其表面及棱角不因拆模时损伤，方可拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。2）底模拆除 底模拆除：在混凝土强度达到表5--2的规定后，方可拆除。表5--2底模拆模准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤8758＞100梁、拱、壳≤8758＞100悬臂构件≤2752＞1003）混凝土结构拆模钢筋混凝土结构及混凝土结构承重模板的拆除要符合施工图纸要求，还要符合混凝土侧模、底模拆模的规定。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实荷载时，经批准后，方能提前拆模。拆模后，用切割机在混凝土表面拉筋处将混凝土切割成50×50mm、深25mm的方口，将口内混凝土凿除，割掉拉筋头，用高强度砂浆抹平。5.4.2.5混凝土的拌合混凝土拌合采用2HZS50--F搅拌站拌制，拌制混凝土时，必须遵守经监理工程师批准的混凝土配料单进行配料，设备称量准确，其称量偏差不超过规范规定，并定期校核称量设备的精度。混凝土拌合时间均通过试验确定，且纯拌合时间不少于表5--3的规定。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。表5--3混凝土纯拌合时间（min）拌合机进料容量最大骨料粒径坍落度（cm）2～55～8>8 1.080－2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.55.4.2.6混凝土运输（1）混凝土运输施工流程图混凝土拌合楼→混凝土搅拌运输车装运混凝土→卸入混凝土卧罐→门机吊罐入仓（2）水平运输混凝土水平运输采用8t自卸车，经施工道路进入浇筑现场。尽可能缩短混凝土的运输时间，保持运输道路平整，以避免泌水、骨料分离等现象发生。（3）垂直运输采用门机或塔吊吊混凝土罐入仓方式。门机控制范围以外的混凝土，采用混凝土泵车运输入仓。（4）混凝土运输过程中的注意事项为加快施工进度、保证施工质量，在混凝土运输中采取如下措施：1）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。2）混凝土运输过程中，尽量缩短运输时间及减少转运次数，防止发生分离、漏浆、泌水及过多、降低塌落度等现象。混凝土运输时间不得超过规定值。3）保持运输道路平整，避免混凝土受振后发生分离、泌水等现象。4）混凝土入仓时，防止离析，最大骨料粒径80mm的三级配混凝土自由下落的垂直落距不大于2m，骨料粒径小于40mm的二 级配混凝土其垂直落距不大于2.5m。5.4.2.7混凝土浇筑施工浇筑混凝土之前，对钢筋、模板、止水、施工缝、预埋件等按照规范要求施工之后，经监理工程师终检合格后方可进行混凝土浇筑。现浇混凝土的入仓方式主要为门机吊卧罐入仓或采用混凝土泵车直接入仓。当混凝土垂直下落距离大于2m时，设置溜槽、溜筒辅助入仓，以防止骨料分离；1）混凝土铺料方法混凝土浇筑施工小仓号采用通仓浇筑，分层厚度大于1.5m的大体积混凝土主要采用平铺法施工，铺料厚度控制在30～40cm之间，分层厚度不大于1.5m时主要采用台阶法铺料，铺料厚度控制在30～50cm之间，具体情况根据混凝土入仓速度、铺料允许间隔时间和仓位面积大小确定。基岩面的浇筑仓和老混凝土的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆。混凝土的允许间歇时间见表5--4。表5--4浇筑混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温（ºC）允许间歇时间（分）普通硅酸岩水泥矿渣硅酸盐水泥20～309012010～201351805～101952）混凝土平仓混凝土平仓主要采用人工平仓。浇筑时要随浇随平，不得堆积，不允许长距离地用振捣器平仓，以免过振使混凝土产生骨料分离。振捣器选择：①、大体积混凝土主要采用1.5kw高频插入式振捣棒振捣。 ②、薄壁结构如墩、梁、板以及闸门门槽和其他二期混凝土等部位，采用直径φ30、φ50mm软轴插入式电动振捣棒或人工插钎。③、振捣工作严格按操作程序及规范要求执行。振捣操作时，注意振捣器不得触及钢筋、止水及机电预埋件，注意对模板、止水及机电预埋件的保护。5.4.2.8混凝土养护根据施工部位的不同情况，按的指示，采用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕12～18h内开始进行，其养护期时间按表5--5执行。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。养护时间不少于14天。在干燥、炎热气候条件，应延长养护时间至28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。表5--5混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐坝体水泥21采用薄膜养护必须经监理工程师批准才可以使用。采用薄膜养护时，在混凝土表面刷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水分蒸发。采用的涂料不得影响混凝土质量。在施工中，注意施工安全，防止工人中毒。喷洒时间，一般在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。5.4.2.9预留孔混凝土根据施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。需要回填的孔穴，在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆预以回填密实。除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。 预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。5.4.2.10混凝土面的修整（1）有模板混凝土结构表面修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证有模板混凝土浇筑的成型偏差满足规程规范及设计要求，力争不出现蜂窝麻面等混凝土表面缺陷。若局部出现混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷，必须按批示进行修补，直到达到满意为止，并作好详细记录。修补前采用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。（2）非模板混凝土结构表面的修整在施工中，必须加强混凝土质量控制，保证混凝土施工质量，保证各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差满足规程规范及设计要求。根据无模混凝土表面结构和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，保证平整度达到允许的准。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，对新浇混凝土表面及时采取表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等方法进行连续保湿，以保证混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不得过量，雾滴直径为40～80μm ，以防止混凝土表面泛出水泥浆液。（3）混凝土表面保护在施工中，采取以下措施，对混凝土进行表面保护，以保证混凝土施工质量。1）混凝土表面裂缝多数发生在浇筑的初期，而初期的表面温度骤降是引起表面裂缝的主要外因。当日平均气温在2～4天内连续下降6～9℃时，未满28天龄期的混凝土的暴露表面可能产生裂缝。长期暴露部位，由于气温年变化等因素的影响，形成过大的内外温差，在后期也有可能产生裂缝。因此，在基础混凝土、厂房及其它重要部位，在气温骤降频繁季节，采取泡沫保温板覆盖保温，进行表面保护，以防止混凝土表面裂缝的发生。2）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差确定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6～9℃时，推迟拆模时间，如必须拆模时，在拆模后必须立即采取保温被、泡沫保温板等进行表面保护。5.4.3泄洪闸工程5.4.3.1泄洪闸混凝土水平及垂直运输布置（1）垂直运输根据施工总进度计划，泄洪闸混凝土主要施工时段为2017年和2019年，为了确保混凝土施工，在上游设置一塔吊运送混凝土进行浇注。（2）水平运输泄洪闸混凝土及施工材料的运输路线，主要为右岸水平运输路线。右岸水平运输路线为：右岸生产区～一期纵向围堰～公路桥（或上游围堰）。混凝土水平运输采用8t自卸车或混搅拌车，其他材料运输采用5t载重汽车。 5.4.3.2泄洪闸混凝土施工总程序总体施工顺序如下：泄洪闸混凝土施工总程序框图泄洪闸1#～8#闸墩、堰体及相应公路桥混凝土施工堰顶公路桥施工闸墩及中导墙混凝土消力池面二期混凝土施工护坦混凝土施工施工准备溢流面二期混凝土施工消力池C20混凝土施工泄洪闸9#～17#泄洪闸二期混凝土施工泄洪闸9#～17#闸墩、堰体及相应公路桥混凝土施工5.4.3.3闸墩及中导墙混凝土施工方法中导墙模板现场支立，平行中心轴线方向墙面模板采用悬臂组合模板，堵头模板采用组合钢木模板，混凝土按设计尺寸分层、分块、跳仓浇筑。边墩及中墩垂直墙面施工采用悬臂定型钢模板支立，中墩上、下游圆形墩头采用定型闸墩半圆形墩头模板，其面板采用5mm厚钢板制做，悬臂部分采用吊模方法支立，即在悬臂前一层混凝土预埋型钢，用钢筋将模板吊在型钢上。牛腿模板施工时先在其相应部位下部闸墩上预埋[10槽钢，槽钢深入混凝土内30cm，牛腿混凝土浇筑时作为模体下部支撑点。闸墩顶部牛腿采用内拉式施工方法。先在已浇筑混凝土内预埋钢筋，钢立柱采用型钢焊接而成，埋入下层混凝土约50cm，钢立柱间距为1.5m 。形成承受斜拉荷载的钢支柱。牛腿模板全部采用定型钢模板。牛腿斜面模板在钢结构立柱吊拉固定。混凝土施工至弧门支臂铰轴部位时，通知弧门安装单位，安装弧门支臂铰轴，再继续其上混凝土浇筑。大模板均在木材加工厂制作完成，5t载重汽车运至施工现场后，采用门机或塔吊吊运至相应部位安装，模板采用φ16钢筋对拉、斜拉方式固定。混凝土自拌合站运至现场后，采用门机或塔机吊罐入仓或用混凝土泵车输送入仓，人工摊平，基础采用台阶式铺料，墙身采用平铺式浇筑，每层铺料厚度不大于40cm，φ100、φ50电动振捣器振捣密实。铰轴部位混凝土浇筑时，由于钢筋密集，为保证混凝土浇筑质量，顶层钢筋局部先不绑扎，做为混凝土下料口，振捣人员通过下料口进入钢筋网内振捣混凝土，混凝土采用φ50软轴振捣棒振捣。导墙门机控制范围以外的混凝土采用门机或塔机与溜槽配合的方式入仓。5.4.3.4堰体混凝土施工方法堰体混凝土采用分层分块方式浇筑，下层混凝土侧模采用钢模板支立，表层为0.5m厚混凝土,采用有轨吊模施工。混凝土运输采用8t自卸车从拌合站运至现场，门机吊卧罐入仓。下层混凝土侧模采用准组合钢模板支立，浇筑前，先将排水孔钻好，并将排水塑料盲沟管及钢筋安装完毕后，进行混凝土施工。混凝土浇筑时采用台阶式铺料，铺料厚度控制在30～40cm间，混凝土采用φ100电动振捣器振捣，混凝土浇筑时铺料垂直于坝轴线方向前进，边前进边加高，逐步向前推进形成明显台阶，直至把整个仓位浇筑到收仓高程。表层堰体斜面，采用有轨吊模施工。在闸墩施工时，顺溢流堰顶斜线50cm以上，每隔1m 预埋I10及[10型钢，施工前，采用H25型钢与预埋件焊接，作为模体拉动轨道，并将模体安装在H25型钢上，模体采用可拆卸钢桁架组装，桁架梁之间用螺栓连接。拉模下部抹面吊架与吊模模体连接采用可拆卸吊挂方式，保证浇筑时，从坡脚部位开始。模体牵引设备采用2台5吨慢速卷扬机。混凝土施工时，根据气温情况，通过试验确定滑升速度及有关参数，其工艺流程为：测量放线→导轨架设→隔缝板、止水带、钢筋安装→模体就位→混凝土浇筑→混凝土养护→模体移设→进行下一单元溢流面施工。施工时每层铺料厚度不超过30cm，施工时牵引模体的卷扬机保持同步工作，保证模体均匀上升，混凝土滑升过后及时用抹子修整混凝土表面。由于每孔溢流面均设有横缝，而拉模混凝土施工时要一次滑完一孔溢流面，因此每孔溢流面拉模施工时采用中压聚乙烯闭孔泡沫塑料板嵌缝。采用钢筋牢固固定。隔缝板距溢流面保持3-4cm距离。拉模混凝土浇筑时，隔缝板两侧均匀下料，保证隔缝板不移位，不变形。5.4.3.5消力池及护坦混凝土底板分两层施工，底层混凝土侧模采用准组合钢模板支立，浇筑前，先将排水孔钻好，并将排水塑料盲沟管及钢筋安装完毕后，进行混凝土施工。混凝土浇筑时采用台阶式铺料，铺料厚度控制在30～40cm间，混凝土采用φ100电动振捣器振捣，混凝土浇筑时铺料垂直于坝轴线方向前进。面层采用拉模的施工方法，拉模模体采用与溢流堰相同的模体及其卷扬设备，模体运到施工作业面组装，底板侧模采用钢木模板支立，内部φ16钢筋斜拉方式固定模板，外侧打地锚作支撑采用木枋支撑，模体内侧设置滑模轨道，轨道梁采用槽钢[6.3，其下部支撑采用角钢∠5×5架立，间距为0.5m。底板靠下游侧设置2台5t卷扬机系统牵混凝土模板。混凝土采用混凝土泵车泵送入仓，底板混凝土分块浇筑，混凝土浇筑人工摊平，平铺式浇筑，每层铺料厚度不大于40cm 。混凝土采用φ100、φ50电动振捣器振捣。5.4.4发电厂房工程5.4.4.1发电厂房混凝土水平及垂直运输布置（1）水平运输发电厂房混凝土及施工材料的运输主要通过两条主要施工干线进行，第一条是由右岸生产区～门塔机工作范围内～吊至工作面；第二条是由右岸生产区～一期上下游围堰～一期堰下路～作业附近门塔机下。混凝土水平运输采用6m3混凝土搅拌运输车，其他材料运输采用5t载重汽车。（2）垂直运输根据施工总进度计划，为了确保厂房混凝土施工，分别在上下游设置一台塔吊及一台矮架门机，用2台0.5-3m3卧罐配合运送混凝土进行浇注。5.4.4.2发电厂房施工总程序主厂房混凝土施工总程序流道层混凝土进口及尾水闸墩运行层以上各层混凝土施工发电厂房上、下游墙、柱混凝土施工基础底板混凝土水泵层混凝土安装层混凝土运行层混凝土 5.4.4.3进水口导水板混凝土施工进水口闸墩混凝土施工根据施工强度及结构形式共分六层施工，每层浇筑厚度为3m，在施工第四层浇筑完成之后，将第五层与第六层闸墩模板支立之后，与导水板混凝土一起进行浇筑，使进水口顶板混凝土与闸墩混凝土成为整体。进口导水板混凝土（包括胸墙）施工在闸墩混凝土施工至第四层后与其同步进行支模、浇筑。其承重模板的支立措施：首先在浇筑完的两侧闸墩上沿导水板底边线下每隔1m预埋一块钢板，采用I45作为承重梁，与钢板焊接，形成刚性梁。I45上部沿厂房轴线方向，搭设I25，间距50cm，作为复合承重梁。复合承重梁上吊装就位木制弧形胸墙和平段顶板模体，木制弧形胸墙和平段顶板模体由桁架、带木、木模板、三合板组成，弧段、平段各为独立模板，严格按照设计尺寸拼装成型，运至施工现场吊装拼结成一体。在承重梁与胸墙模体肋梁之间采用对口木楔，以便调整模板高度及位置，上下游堵头模板均采用定型组合钢模支立，横肋（[10槽钢]固定在闸槽模板上，同时在胸墙弧形两侧下部闸墩侧面处设置挡板，使导水板和闸墩浇筑为一体。进口闸墩、尾水闸墩、牛腿混凝土施工方法同泄洪闸闸墩混凝土施工相同。底板层、流道层等混凝土按常规混凝土施工方法进行施工。5.4.4.4上下游墙混凝土施工墙体混凝土根据建筑物形式采用组合钢模板，门窗采用预埋箱型体，预埋时按照测量放样及施工图纸进行准确的进行，箱型体内采用木桁架支撑。墙体采用对拉螺栓，并在将对拉螺栓用聚乙烯塑料硬管套住，拆模后将孔采用同号的水泥沙浆堵实填平。模板外侧采用碗扣式脚手架支撑，在脚手架顶部铺2cm厚木板或钢跳板，作为施工平台。混凝土浇筑时分层下料，并控制下料速度，确保混凝土浇筑质量。 5.4.4.5安装间混凝土施工（1）安装间施工程序安装间混凝土施工程序基础及底板混凝土安装场板梁混凝土上、下游墙、柱透平油罐及绝缘油罐室室、烘干室等安装间山墙混凝土（2）安装间模板施工方法支模时按测量放线给出的点位和施工蓝图进行模板支立，钢模板现场采用扣件连接，φ50脚手架管纵横向备牢，并用蝶形扣件和钩头螺栓与模板连接，使模板形成整体。模板采用φ16钢筋与岩石锚杆焊接，或采用内部拉筋对拉，外部打顶木枋进行固定，并保证模板支撑具有足够的刚度及稳定性，以确保混凝土浇筑过程中结构不变形。墙体间架设扣件或碗扣式脚手架，支撑模板，并在脚手架上铺设木板或钢跳板，作为施工平台。梁板为整体浇筑时，采用钢模板及木模板拼装，满堂红式脚手架支撑。浇筑方法与常规混凝土施工相同。5.4.4.6其他部位混凝土右岸非泄洪闸段混凝土、拦沙坎、进水渠、尾水渠底板、预制梁及导墙等混凝土均按常规混凝土进行施工。其模板均采用悬臂大模板和定型模板支立，平铺式分层浇筑和梁整体浇筑，每层铺料厚度不大于 30cm。采用门机吊3m3卧罐入仓，或采用混凝土泵车运输入仓，混凝土采用φ70或φ50软轴振捣棒振捣。5.5混凝土材料及配合比5.5.1拌制材料拌制所需原材料必须符合国家或行业现行有关规定，及时做好各种材料的检验工作，检验结果经批准后，方可用于工程施工中。5.5.1.1水泥（1）按各施工部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合国家和行业的现行准。（2）对水泥的品质进行检查复验，每批水泥附有出厂合格证和复检资料。（3）按不同品种、号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，散装水泥不超过6个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。5.5.1.2水：采用饮用水5.5.1.3骨料（1）不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。（2）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，在2.4～3.0范围内，测试方法按规范要求进行；2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；3）其它砂的质量技术要求符合规范规定。（3）粗骨料的质量要求符合以下规定： 粗骨料的最大粒径,不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。其它粗骨料的质量要求符合规范规定。其它粗骨料的质量技术要求符合规范规定。5.5.1.4粉煤灰和其它活性掺合料（1）按施工图纸要求采购用于混凝土中的活性掺合料，并将材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书上报监理工程师。（2）活性材料通过试验验证，其质量指符合规范的要求。（3）掺和料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5.5.1.5外加剂（1）用于混凝土中的外加剂，其质量符合规范规定。（2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果上报监理工程师。（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。5.5.2混凝土配合比依据合同文件，本工程混凝土强度等级共分C15、C20、C25、C30、C40HF（掺6%（重量比）聚丙烯纤维）、C35六种，按本工程混凝土强度等级分区的实际情况，配置专业试验室进行混凝土配合比设计。首先，选择各种试配材料，报批准后，试验室组织混凝土配合比试验，其试验成果经确认后，选用最优配合比进行混凝土结构施工。 按规程规范进行试验，在适用范围内选择3～5个水灰比进行混凝土试验，建立强度与灰水比的回归方程或图表。根据设计给定的强度及耐久性指，选择相应于保证强度的水灰比，同时满足规范所规定的水灰比最大允许值的规定。工程施工时，在征得监理工程师同意后即进行各种配合比的室内试验，同时将各种混凝土配合比成型的立方体试件按规范要求进行28天准养护后进行抗压强度等试验，试验报告经监理工程师审批后用于施工。5.5.3常规混凝土的配合比设计步骤：(1)根据设计确定的混凝土强度和耐久性指，选定水灰比。(2)根据施工所需要的坍落度和石子最大粒径选定用水量。(3)根据“绝对体积法”或“容重法”计算砂石用量。(4)通过试验适当调整每种材料的用量。5.6混凝土温度控制本工程对于有温度控制要求的现浇混凝土，将采取以下控制措施进行温度控制：5.6.1合理分层控制5.6.1.1基础及老混凝土约束部位混凝土浇筑层厚度控制在1.5m，上下层混凝土浇筑间歇时间控制在5～10天。5.6.1.2各浇筑块尽量均匀上升，避免过大的高差（高差不应大于10～12m）。5.6.1.2按照表5--6进行混凝土分层控制及最小间歇时间控制。表5--6混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间浇筑部位浇筑层最大高度(m)最小间歇时间(h)1大体积混凝土3.0120强约束区，老混凝土(28天以上)1.0120弱约束区，老混凝土(28天以上)1.51202厚度不超过5m的墩、墙3.0723有闸门、拦污栅导轨的闸墩3.0724所有其它混凝土4.0725.6.2降低混凝土水化热温升 5.6.2.1采用低热水泥，做好配合比设计，在满足混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，尽量加大骨料粒径，改善骨料级配，降低水泥用量。1.0m3砼，每增加一个级配，可少用20～40kg水泥；5.6.2.2采用低流态砼，适当降低砼坍落度。1.0m3砼每降低1cm坍落度可少用4～6kg水泥；5.6.2.3掺用混合材料及外加剂等。5.6.3降低混凝土浇筑温度5.6.3.1降低出机口温度的措施（1）提高骨料堆放高度，成品料堆高不低于6m～8m，并有足够的贮备。在骨料料仓上搭设凉棚，并在仓顶采用喷雾降温；（2）砼拌合使用低温水；（3）混凝土浇筑选在早晚温度较低的时段施工，采用6m3混凝土搅拌车运输混凝土，并在搅拌车上加防晒棚等。5.6.3.2降低混凝土入仓温度和浇筑温度（1）砼表面加遮阳棚，并及时养护。（2）采用流水养生，降低混凝土表面温度，养生所用水通过高压水泵供给。（3）仓面附近设置喷雾装置，从而降低浇筑仓面的温度，充分利用低温季节和日气温较低时浇筑。（4）混凝土浇筑覆盖时间不超过2.5h。（5）缩短运输时间，避免多次倒运。从而降低混凝土浇筑温度。（6）合理安排浇筑时间，高温天气浇筑混凝土时，尽量安排在早、晚和夜间施工。5.6.4 经过计算，如果上述措施不能满足施工图纸对混凝土温度及最高温升的规定，则采取以下措施中的一种或几种：（1）加冰水或加冰屑拌合混凝土；（2）预冷骨料；（3）预埋冷却水管进行初期通水冷却。5.6.5在施工初期编制详细混凝土施工温控措施报监理工程师审定。并根据施工图纸及监理工程师的指示在混凝土中埋设电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，设置专业人员对混凝土施工全过程及时进行混凝土内部温度和浇筑温度监控，定期上报温度监测记录。建立混凝土出机口温度与现场浇筑温度之间的关系曲线，并据此采取有效措施控制混凝土温升。5.7混凝土冬、雨季施工及保温5.7.1混凝土雨季施工在雨季进行混凝土施工时，设专人密切注意当地气象部门的天气预报，并备足防雨材料，当预报有雨时，不进行混凝土浇筑。在浇筑混凝土过程中，突遇降雨时，根据降雨量大小，决定是否继续浇筑，当监理工程师同意继续浇筑混凝土时，试验人员根据现场情况调整混凝土坍落度，混凝土运输采用6m3混凝土搅拌车运输，混凝土浇筑过程中，设专人及时清除仓面积水，已封仓的混凝土立即用事先准备好防雨彩条布盖好，保证混凝土不受雨水冲刷。当遇到大雨时，经监理同意停止混凝土浇筑，并将已浇混凝土振实留成斜坡，并覆盖好防雨彩条布。恢复浇筑时，若混凝土已初凝，按施工缝处理。5.7.2低温季节施工本工程所在地区冬季低温时间很少，低温天气影响本工程施工主要是混凝土浇筑。为了防止意外发生，保证施工质量，拟采取以下措施确保工程质量不因低温而降低：当遇到气温低于３℃ 时，暂停浇筑混凝土，对新浇筑的混凝土采取覆盖麻袋等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟砼拆模时间。低温季节尽可能安排在白天气温相对较高时段进行砼量较少的工作面混凝土浇筑，浇筑后立即采取保温措施。低温季节常伴有北风天气，注意砼养护，防止砼产生收缩裂缝。低温季节砼强度发展较慢，承重模板拆除前必须通过试验确认砼强度达到规范规定的强度后方可拆模。在施工组织上，安排在温度及湿度有利的条件下浇筑混凝土，注意收听天气预报，争取在寒潮到达之前使混凝土的强度能达到设计强度。5.7.3混凝土越冬保温当冬季来临前，备足混凝土保温被，按设计要求对混凝土表面进行覆盖保温，降低混凝土的内外温差，避免混凝土产生温度裂缝。5.8止水片、带施工5.8.1止水带施工安装前由测量人员按施工图纸放点，施工人员严格按测量放点进行安装。止水带安装与模板支立同时进行。止水带安装用钢筋牢固固定。止水带接头按设计要求联结，在混凝土浇筑过程中设专人看护止水带，保证止水带在混凝土浇筑过程中不变形，不损坏。对施工过程中暴露在外面的止水带采取做木盒进行保护。5.8.2铜止水片施工大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋或角钢将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。已埋入先浇混凝土块体内的止水片外露部分采取防止其变形移位和撕裂破坏。5.9质量保证措施5.9.1现场施工测量 工程开工前，先会同监理工程师校测监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料与数据。准确无误后，开始按国家测绘准和本工程施工精度要求进行施工控制网的测设，并在开工前报送监理工程师审批。施工控制网的布设选择无障碍物，便于施工测量的地方。施工控制网布设的测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点浇筑混凝土墩，混凝土墩座在坚实的基础上。并修筑通往控制点的人行路，安设控制点保护栏杆。按要求每年开工前对控制网进行复测。施工中的临时控制点应作在固定物上。测量仪器按规定定期检测，保证测量仪器精度满足施工质量要求。材料采购及堆放5.9.2.1采购计划所有施工用自购材料均由施工单位按照施工图纸、措施计划编制材料需用计划，由物资采购部门统一采购，物资采购部门按材料需用计划选择正规厂房生产的产品。在采购的同时索要产品合格证、材质证明、质量检验证书、试验资料等，并报送监理工程师和建设单位。5.9.2.2材料进场堆存所有施工材料进场后，分类堆存，并挂牌明材料名称、规格、型号、生产厂家、采购日期、检验状态，材料尽量存放在库房内，如需室外存放、搭设防雨蓬，并加垫木。保证材料不受潮、不锈蚀。5.9.2.3材料进场检测建设单位供应的原材料，进货前分别对钢材、水泥等原材料的外观质量进行检查，进场后，按照规范规定分批进行原材料试验。自购材料进货前，对所购材料的外观质量进行检查，材料进场后，对于使用在重点部位的材料进行材质复测，保证施工所用的材料质量合格。5.9.3模板制安5.9.3.1定型大模板及特殊部位的模板施工前由工程技术部门做详细的模板设计，并报临理工程师批准后，在模板加工厂制作成型。 5.9.3.2混凝土外露面尽量采用强塑板材模板。5.9.3.3模板加工严格按模板设计、施工图纸及建筑物结构外形尺寸制作。5.9.3.4模板支立保证支撑牢靠、架立稳定，具有足够的刚度、强度，能承受混凝土浇筑的各项荷载。5.9.3.5模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显的记。施工人员严格按测量放点支立模板。模板支立偏差保证满足规范及国规定要求。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。5.9.3.6模板拆除时间除符合施工图纸及规范的规定外，还要执行以下规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模面损伤时，方可拆除；在墩、墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表5--7规定后，方可拆除。5.9.3.7在支模、钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中设专人看护预埋件，保证施工过程中不碰撞预埋件。表5--7混凝土拆模强度控制表结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度准值的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21005.9.4钢筋制安5.9.4.1钢筋进场未经抽样试验合格者不得使用。5.9.4 .2钢筋加工前，检查其表面是否洁净、无损伤、油污、铁锈等，不使用有损伤的钢筋，钢筋表面的油污、铁锈加工前清除干净。保证使用的钢筋平直、无局部弯折，钢筋调直按规范规定执行。5.9.4.3工程技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表，钢筋加工按钢筋下料表执行。钢筋加工下料必须准确，形状规则，其加工后的允许偏差不超过规范规定值。钢筋弯钩弯折值加工符合规范规定。加工好的钢筋分类挂牌堆放，作好防雨防潮措施，必要时搭设防雨棚。Φ25以下钢筋接头采用绑扎接头，绑扎接头搭接长度符合表5--8的规定；Φ25以上钢筋接头采用GK型钢筋等强锥螺纹接头连接，钢筋接头应分散布置。表5--8钢筋接头绑扎搭接长度表受力情况Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级5号钢受拉30d35d40d30d受压20d25d30d20d注：受拉区的光面圆钢应加弯钩；混凝土强度等级不大于C15时，搭接长度增加5d。5.9.4.4钢筋与模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。5.9.5混凝土浇筑5.9.5 .1浇筑仓面准备好，经项目部质检人员检查验收合格后，报请监理工程师检查验收，合格后混凝土领料人员按监理工程师签发的配料单到拌合楼要料。混凝土浇筑前，由工程技术人员编制混凝土浇筑要领图，并报监理工程师审批。混凝土浇筑要领图中写明浇筑仓面的桩号、高程、混凝土类型、技术指、分层厚度振捣运输设备、劳动力配置数量等。如在高温季节及低温季节浇筑混凝土，还应注明配备的流水降温设备、保温材料数量等，施工时严格按混凝土要领图准备好劳动力、机械设备、材料等，混凝土浇筑严格按混凝土浇筑要领图进行。在混凝土浇筑过程中，质检人员认真如实的填写混凝土施工日志。5.9.5.2混凝土浇筑时，浇筑单位设专人负责要料。运送混凝土的车辆挂牌，注明混凝土的种类，保证混凝土浇筑时不混仓，运送混凝土的施工路设专人经常维护。5.9.5.3在混凝土浇筑过程中，现场试验室设专人值班，及时按规范及监理工程师要求，检测出机口混凝土的均匀性、坍落度及出机口、仓面的气温、仓面混凝土坍落度、混凝土浇筑温度。并按规范要求抽取混凝土强度、抗渗、抗冻检测试件，认真做好试件的试验工作。在检测过程中，发现不合格混凝土时，立即上报监理工程师。5.9.5.4施工队、项目部质检人员跟班检查控制混凝土浇筑全过程，保证混凝土浇筑施工质量满足施工图纸及规范要求。止水带、预埋件等周围混凝土用人工下料，并剔除大骨料，采用小振捣棒振捣，保证混凝土振捣密实。当采用台阶法浇筑混凝土时，保证老混凝土面湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝土面上边摊铺边浇筑混凝土，在浇筑混凝土过程中保证台阶分明，平仓振捣时防止混凝土分离和漏振。当采用平铺法浇筑混凝土时合理配备劳动力、机械设备，加快混凝土入仓速度，保证混凝土不超过允许间歇时间。不合格的混凝土坚决不入仓浇筑。已入仓的不合格混凝土，全部清除出仓面，弃至监理工程师指定地点。保证混凝土浇筑质量满足施工图纸及规范要求。5.9.5.5混凝土浇筑完毕后12～18h开始洒水养护，其养护时间按施工图纸及规范要求执行，大体积混凝土的水平施工缝养护到浇筑上层混凝土为止。5.9.5.6为保证拉模混凝土质量，拉模混凝土施工时严格按照试验确定的滑升速度进行滑升，保证浇筑上一层混凝土时，下层混凝土仍处在塑性状态，混凝土强度满足要求后立刻喷洒养护剂洒养。 5.9.6资料整理项目部设专人负责收集整理每班的各种质检及施工资料，并及时上报项目总工程师，需要上报监理工程师的资料按监理工程师规定的时间及时上报。项目部质检部门资料整理人员按现场质检人员填写的施工日志及试验室上报当日的混凝土日报缩写施工日报表，及时上报项目总工程师。工程竣工资料收集整理与施工同步进行，竣工资料的收集整理按规范、监理工程师及有关部门要求编制竣工资料整理大纲，竣工资料整理按竣工资料整理大纲进行。5.10劳动力及机械设备配置机械设备配置及劳动力见表5--9、5--10。表5—9主要设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1塔吊63/30t台22自卸车8t辆63卷扬机TJM-5型台84软轴振捣器ZN50台25电焊机台106钢筋切断机CQ-40台47钢筋弯曲机GJ7-40台48门机台1表5--10主要劳动力配置表工种名称支模清基浇筑工钢筋工司机机修风水电筛分拌和电焊工管理人员水平垂直运输保管员数量(人)1003050201010101020202010合计310人 第六章土石方填筑工程6.1说明6.1.1范围本工程填筑施工包括施工图纸所示的电站工程和库岸防护工程土石方填筑的施工。其工作内容包括（但不限于）：现场碾压试验；坝料开采、加工和运输；各种坝料（含反滤料、粘土、砂砾料、格宾护坡石料、抛石料、腐殖土、草皮护坡等）的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡施工等以上各项工作内容的质量检查和验收等。6.1.2主要工程量本工程土石方填筑约11.1万m3。具体工程量见下表。项目名称计量单位工程量电站工程坝壳砂砾料m35413.3心墙粘土料m31752.7心墙反滤料m3743.1砂砾石回填m320969.4反滤料填筑m3820防渗墙二期周边粘土回填m31185库岸防护工程堤身砂砾料填筑m346042.5堤身反滤料填筑m317904.8堤内砂砾料水平段填筑m38556.5堤外砂砾料压浸平台填筑m34040.9腐殖土m33293.4草皮护坡m210977.26.2、施工布置 6.2.1施工准备土石坝基础开挖见：开挖方案开工前对各测点进行复测，做出控制点，并绘制地形图报送监理工程师批准。在坝体或堤身砂砾石填筑前，需对选定的料源进行与实际施工条件相仿的各项生产性试验。试验项目包括坝体或堤身的铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率、相对密度和干密度等。以便确定符合施工实际需要的碾压参数，取得最优的压实效果。并将所获得的试验成果报送监理工程师。（1）准备1）熟悉坝体或堤身设计对各填筑区坝料的要求和压实标准。编制试验大纲。2）根据碾压试验大纲，选定试验场地，试验场地一般选在坝体或堤身以外地基较坚实平坦的地段（或经监理认定在不影响施工总进度和填筑质量的前提下，在坝体或堤身下游范围内结合坝体或堤身填筑进行）。试验前进行修路、平整和压实场地、通水等工作，以保证试验正常进行。3）根据施工可能使用的机具类型，配齐试验所用的设备、工具、器材，并逐项详细检查。对量测器材，核实其规格、量测范围和精度。试验用的机械设备采用正式施工的设备。（2）碾压参数的组合 碾压参数包括机械参数和施工参数两大类。根据施工经验，试验前初步选定碾压设备，并选定若干个施工参数。施工参数包括铺层厚度、碾压遍数、行车速度、加水量等。采用逐步淘汰法，固定一个参数，变动另一个参数，通过试验得出部分参数与压实效果（干密度）的关系曲线。然后固定此参数，变动另一个参数，通过试验求得第二个参数与压实效果的关系曲线；依次类推，使每一个参数通过试验求得一个最优值。最后用全部最优参数，再进行一次复核。若碾压试验结果能满足设计要求，即可将此碾压参数组合作为施工时的碾压参数。（3）在选择填筑、碾压参数时初步取下列数值：铺层厚度：30cm、40cm、50cm、60cm，以便平起填筑。碾压遍数：取6，8，10遍。行车速度：2～3km/h(Ⅰ档)，3～4km/h（Ⅱ档)。加水量：砂砾料体积的0～10％范围内选取，可取0.5％，10％等几个参数。（4）场地布置　　试验场地面积不小于30m×90m，在该场地中按不同铺层厚度和碾压遍数布置试验单元。每个试验单元的长度，以能获得2个试样压实密度为宜，宽度为振动碾轮宽的3倍，初步选定单元尺寸为长×宽：10m×6m。按铺层厚度布置试验组数，通常4组，组与组之间的距离为8～10m。每个单元内还布置方格网，以测试压实沉降量。（5）试验步骤1）平整和压实场地，对试验场地的基面进行振动压实处理，以减少基层对碾压试验的影响，基层的密度至少要与待测面铺层的密度相同。2）检测振动碾工作性能和参数，如振动振幅、碾重等，并做好记录。3）划出边线，观测沉降点和容重测定点位置。4）布置方格网测点，在试验单元区内布置网格，尺寸40×40cm，并用木桩固定测量其高程。待按要求厚度铺料后，在观测点上用水准仪测量高程，计算实际铺料厚度。5）分别按核定的碾压行车速度、碾压遍数和加水量进行试验。振动碾按规定要求依次碾压。碾压方法为错距碾压。两条相邻的碾压带连接处，存在5%～10%的振动滚筒宽度的压痕，重叠碾压。振动碾在振动滚筒宽度的同一碾压带上进退碾压，进退时均起振，进退各算振压一遍。 6）测量压实沉降值：碾压完毕后，按前述方法分别加上测量各网格测点在碾压前后的相对高程变化，从而计算出每一个试验单元的平均沉降率。7）取样检查：用注水法在各试区分别取样测定压实度及填料级配。（6）试验结果的整理通过现场碾压试验选定工艺流程、施工方法、施工参数等，编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审批，并经监理批准后才能用于施工。6.2.2施工道路左右岸坝体或堤身砾砂填筑料均取自河道疏浚的砂砾料暂存料场，一期上下游围堰折除后，土石坝的施工道路由暂存料场经坝上公路过厂房与溢流坝段至施工现场。主坝填筑与粘土心墙同步施工，为保证坝料填筑道路的畅通，心墙上部铺设一钢结构交通桥，以连接上、下游坝面，满足施工需要。钢栈桥由8T汽车吊吊装、移设。6.2.3坝体或堤身施工区的划分及填筑施工程序分为左右岸坝体与左右岸堤防区域，施工有铺料、整平和压实三个主要工序，为了便于组织流水施工每个坝段均分为三个工作面。坝体或堤身砂砾料的填筑上、下游两区同时进行施工，随同坝体或堤身心墙斜墙施工进行填筑。6.3填筑施工坝体或堤身砂砾料填筑作业施工程序为：运输→铺料→沥水→平整→碾压→坡面整形→验收→填筑下一层。坝体或堤身填筑过程中，坝壳每上一层料，必须进行一次边线填筑前复测。各类填筑料的边线、分层厚度，均用标尺和小旗做出明显标志。为提高施工效率，避免相互干扰，确保施工安全，坝料填筑作业采用流水作业法组织施工，根据坝体或堤身 填筑区的划分，在填筑区内依次完成填筑的各道工序，使各个工作面上所有工序能够连续进行。各工作面之间插上小旗或划线作为标志，并保持平起上升，避免出现混填和填层厚度不符合要求的现象。每隔100m左右设一豁口，以利于雨天坝面排水。坝体或堤身填筑施工前，首先进行现场摊铺碾压实验，确定施工中的具体参数。填筑料由1.6m3反铲或3.0m3装载机装17T自卸汽车，经过施工主干路直接进入施工作业面或经上、下游围堰路至坝面各层的支路，运至坝面填筑区。沥水达到设计要求后，采用D80推土机平整。铺筑方法主要为后退法。坝体或堤身砂砾料采取大面积铺筑方法，减少接缝。碾压采用18B振动碾进退错距法压实，一进一退为两遍，碾迹宽度不小于0.5m，碾压沿平行坝轴线方向进行。距边坡边缘留有0.5～1.0m的安全距离。坝体或堤身边坡填筑施工中实行水平面向坝坡处超填方式施工，超填宽度1.5m～2.0m为宜，碾压后采用机械配合人工削坡，这样避免坝坡部位振动碾碾压不到情况，造成坝坡处填筑料碾压不实。粘土心墙填筑先于砂砾过渡层施工，坝壳料跟进施工;支承层填完，土工膜防渗层随后跟上，保护层坝壳料跟进施工，振动碾碾压同时进行。斜坡施工采用反铲削坡，斜坡填筑时要比设计面超填1.5m～2.0m为宜，碾压后采用机械配合人工削坡，这样避免坝坡部位振动碾碾压不到情况，造成坝坡处填筑料碾压不实。上下游护坡用人工找平，然后铺设格宾护坡，采用机械配合装石笼，运至指定位置安装拼接。随着坝体或堤身填筑的上升，对于坝顶宽度不能满足振动碾碾压宽度的的地方，采用小型夯实机械或人工夯实。人工夯实采用连环套打法，夯迹搭接宽度不小于1/3夯径，保证压实度满足设计要求。6.4坝体或堤身填筑接缝处理填筑接缝坡比为适合粘土心墙接坡，采用1：3坡比进行控制， 坝体或堤身填筑临时坝坡接缝按1：2.5边坡处理。砂砾石坝壳填筑时预留的临时边坡，均做成坡度为1：2的台阶形式，采用台阶接坡法填筑时，接坡面不用削坡，台阶宽度视铺层厚度而定，拟定铺层厚度为50cm，台阶宽度为1.0～1.5m，具体层厚按现场碾压实验而定，接缝中心线上、下游1.0m范围内加强碾压，增加碾压遍数2遍。填筑坝段间接缝采用交错填法，错台宽度为2.0m，接缝碾压时采用跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于3.0m。6.5负温下的坝体或堤身填筑施工（1）由于小莲花水电站地处高寒山区，冬季寒冷漫长。距林口气象站资料统计，多年平均气温，极低气温，冬季施工期长达5个月之久。为加快坝体或堤身填筑施工进度，需要进行负温下的坝体或堤身填筑施工。（2）根据我司多年施工中所积累的负温下坝体或堤身填筑的施工经验，采取不洒水、减薄层厚（相应减小粒径）、增加压实功等适应严寒气候条件的坝体或堤身填筑施工措施，来保证达到设计要求，确保施工质量。负温下填筑施工的施工工艺和技术参数通过现场铺筑试验确定（见第四章：现场试验的相关章节），并报监理工程师批准后执行。（3）各种填筑料中如有冻块，必须剔除。雪后开始填筑之前，对厚度超过5cm积雪要全部清除，对已出现冰冻层的填筑面要进行彻底清理，清除冰冻层后重新碾压平整，经监理工程师验收合格后，方可进行下一层的填筑施工。（4）做好上坝运输道路的清雪、防滑工作。（5）做好施工机械的保温和人员保暖工作，修建机械保温大棚， 6.6、混凝土施工左右岸坝体及防洪堤砼施工参照第五章混凝土工程中相关混凝土施工法法施工。6.7、草皮护坡施工6.7.1草种播种区坡面表土铺设主要采用附近开挖的可利用有机腐殖土，反铲装自卸车运至工作面后，人工配合机械铺料、平整。6.7.2播种区坡面铺料平整后，再人工进行细整平，粗土块捡出或打碎，将不能打碎的土块、大的砾石、树根、树桩及其它垃圾捡出。在播种草籽之前须整畦灌溉一次。如发现不均匀处，应加土重新整平。6.7.3在施工中，提前将饼肥打碎撒在平整过的表土上，并通过翻松，与土壤充分混合。6.7.4在播种前一天，将选定的草种与肥料按比例用水浸泡催芽12-24小时，肥料采用高级复合肥，，再将浸泡好的草籽、肥料、保水剂、砂，按专业比例混合，并搅拌均匀。6.7.5在良好的天气条件下，将混合好的撒播材料倒入容器内充分搅拌均匀，瑚成均匀混合材料，由专业技术人员均匀的用手撒播在整个坡面上，从上至下，边撒边退，保证草籽撒播量10-50g/m2.6.7.6播种完成后24h内，对播种后坡面采用铁辊进行轻轻压实，并随即浇水。 6.7.7在撒播完草籽混合料的坡面上，由人工自上而下的覆盖一层无纺布，保护未发芽扎根的草籽视频通话风、雨水冲毁，并可以保持去上面水分，促使种子均匀分布。6.7.8在喷播后每隔3天连续浇水4小时，浇水量为0.1m3/m2,一直保持坡表湿润至草种全苗、齐苗。浇水时采取雾状喷施，防止形成径流，造成草种分布不均匀影响覆盖率和美观。三周后，草坪出芽覆盖率达到95%，六周后，草坪平均高度达到5cm，揭开无纺布，以免阻止植物生长，并施肥加强草坪，生长能力。施工完成三周后，全面普查草坪生长情况，对于生长明显不均匀的位置补种，并除杂草和喷农药除虫。待草坪长到8cm，左右时修剪，并适当控水促进根系发芽。在夏季热闷湿的天气里，必须对草坪根须做祥，细检查，严防霉菌等病害，若发现有病害，应及时采用灭霉灵等药物，对草坪生长状况建立巡查制度，指定有丰富经验的绿化园林工对草坪的生状况建档，定期检查，做好文字记录。6.8质量验收（1）坝壳料由料场运至施工现场后，坝壳料质量严格按施工图纸所示的不同部位的坝料标准严格执行，料中不允许混杂有粘土、草、木等杂质，级配和粒径要求符合有关规定。对于外观不合格的上坝料，由专职质检员进行检测，确认不合格后，立即清理出现场，并做出相应的记录。（2）每一层的坝壳料填筑碾压完毕后，采用面波压实密度仪进行试验，检测压实密度，并通过试坑法进行校验。试验结果经监理工程师批准后，在施工质量检测中采用。（3）坝壳填筑的各工序施工严格按试验确定的标准和规范执行。（4）每一分部工程竣工时，即测绘平面图和纵横断面图，报送监理工程师。 6.9质量及安全措施（1）对于已确定使用的料场，设置若干固定基桩，并在地形图上标明位置，以便在料场规划、开采时有所依据。（2）坝料在经过鉴定符合坝料设计要求的料场内开采，不合格的坝料不得上坝。（3）坝料的运输注意挖、装、运、卸四个环节的配合，组织好机械化联合作业，提高机械利用率。（4）施工中做好道路养护工作，经常保持路面平整，排水通畅。设立专职养护队对道路进行定期和日常维护。雨季施工时，保证小雨后能正常通车。（5）坝体或堤身各部位的填筑按设计断面进行施工，注意控制铺筑厚度，不出现超填和欠填的现象。（6）上坝料种类、级配、含水量、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计要求。严格按已确定压实参数进行施工。压实合格后即可转至下层铺筑。（7）坝面施工应统一管理、严密组织，保证工序正常衔接，施工中保持分段流水作业，层次清楚和大面平整，各施工面均衡上升，减少接缝。（8）填筑过程中，施工人员保证观测仪器埋设与测量工作的正常进行，并保护埋设仪器和测量标志完好。（9）坝体或堤身接缝的坡面，在填料时互相配合施工。接缝填筑前，对基础进行削坡处理，直到达到合格标准。6.10主要机械设备、主要劳动力计划配置主要机械设备见表6—1，主要劳动力计划配置见表6--2 表6--1主要机械设备表序号名称规格（型号）单位数量1自卸车15T台302推土机D80台23振动碾18B台24反铲1.6m3台6表6--2主要劳动力计划表序号工种人数备注1司机80两班倒2修理工103技术工人104力工205管理人员10合计130 第七章砌体工程7.1砌体项目及工程量本工程工程砌体工程项目包括：尾水格宾海漫、下游格宾护坡、主厂房砌体、排水沟干砌块石、格宾铺盖、格宾护坡、干砌块石和砌砖工程。。砌体工程主要工程量表项目名称计量单位工程量电站工程尾水格宾海漫m31833.8下游格宾护坡m34516.5400g/m2土工布m214600φ50mmPVC排水管m主副厂房砌体主体Mu10烧结页岩多孔砖(240×115×90)m31788库岸防护工程格宾护坡m36403.2排水沟干砌块石m33408.50.6mmPE土工膜m238027.27.2引用准和规程规范（1）《水电水利工程天然建筑材料勘察规程》DL/T5388－2007；（2）《建筑工程施工质量验收统一准》GB50300-2001；（3）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002；（4）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000。7.3施工依据、原则7.3.1、施工严格按合同文件、文件、设计图纸及合同 文件指定的施工技术规程、规范进行砌体材料的修琢加工、砌筑、基础和场地清理排水、材料的试验和供应、设备的配置和维修、工程质量的检验和验收等工作。7.3.2、做好砌体工程胶凝材料（水泥砂浆）的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。7.3.3、精心组织施工，严格执行工艺措施，文明生产，确保工程质量和安全。7.4砌石施工在砌石工程开工前，将砌体工程所采用的各种石料、格宾网等材料试验成果，报送建设单位和监理工程师批准后，方可使用。7.4.1砌筑用石材料质量、规格及性能要求砌石材料应质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。石料的抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工图纸的规定。1）砌石料外形规格如下：块石料采用毛石料，呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的毛石，砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理工程师批准的料场或料场，石料的开采方法应经监理工程师批准。砌石材质应坚硬新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指应符合施工图纸的要求。2）本砌石体为毛石砌体，石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度应不小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。 7.4.2格宾施工雷诺网采用人工组装、单元扣紧、铺设、相连护垫绞合、封盖。采用挖掘机配合人工装石料，人工找平。（1）雷诺护岸材料材料进场时，需进行检测，不合格材料禁止使用。格宾翻边要求：网面裁剪后末端与边端钢丝的连接处是整个结构的薄弱环节，为加强网面与边端钢丝的连接强度，需采用专业的翻边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2.5圈，不能采用手工绞；网丝材质、线径、网孔大小要符合设计要求。（2）格宾组装在一块平整、坚硬的场地上开展作业。采取两人一组的方式：首先展开一个折叠的网面，由一人一端辅助牵引、一人用脚向前、向下用力踩踏的方式校正弯曲变形的部份，然后、依次顺折痕方向分步开展。立起隔板，对底部没有机械折痕的隔板，用脚往两边踩，然后立起隔板。注意防止由于单边踩或踩的位置不准确等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。用木板压住边板底部边线，折起边板。确保底板在同一直线上，而且边板有足够的高度。折起前后长边板，用15cm长的钢丝绞合隔板与边板、边板与边板相接点。（3）格宾摆放和连接格宾护垫摆放要求：摆放好的格宾护垫外轮廓线应该整齐划一，紧密靠拢。 进行格宾护垫摆放操作前，先检验坡比是否符合设计要求，再放线确定出格宾护垫摆放的位置。摆放时格宾护垫用于坡面防护时隔板要平行于水流方向；用于护底时隔板垂直于水流方向。在施工过程中由于坡面较陡或者坡面较为光滑时容易引起护垫下滑的情况，须坡顶加木桩或钢管固定。用点扎的方式将相邻护垫单元进行联接，以防止相邻单元间留有缝隙给后面的装填、封闭盖板造成不必要的麻烦。（4）石料装填石料装填要求：石料的装填要两层以上且密实、表面平整。格宾护垫填充石料要求：选择坚硬、不易风化，不易水解、不易碎块石。在坡面上施工时，为防止施工过程中石料受重力影响或人工踩踏下滑而造成隔板弯曲，石料必须从坡脚往坡顶方向进行装填；同时相临隔板、边板两侧的石料也宜同时进行装填。（5）闭合盖板作业盖板绞合作业要求：所有的边缘需绞合到位，所有被绞合边缘应呈一条直线，而且绞合点的几根边缘钢丝紧密靠拢。用一定长度的绞合钢丝（与网面钢丝材质一样）将盖板与边板、端板、隔板的上边缘联接在一起。绞合严格按照间隔10～15cm单圈～双圈～单圈进行绞合，每绞合1m长的边缘采用1.35m～1.5m长的绞合钢丝，且每根钢丝连续绞合边缘的长度不超过1m；相邻护垫的端板或边板上边缘钢丝必须与盖板边缘钢丝紧密地绞合在一起。7.4.3干砌石体砌筑7.4.3.1一般要求（1）干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理工程师指示，采用毛石砌筑料。（2）石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。（3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。7.4.3.2干砌石护坡 （1）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。（4）为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。7.4.3.3护坡块石施工（1）坝坡块石护层应随着坝体或堤身上升逐层填筑。（2）用于坝坡护层的石料应采用新鲜或微风化的硬质岩块，石料的饱和抗压强度应大于50Mpa，粒径为400~600mm，块石重量应大于30kg。（3）块石护坡的施工，应将经挑选合格的块石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位。干砌石砌筑要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差应满足施工图纸要求。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。块石护坡可采用机械施工，但块石应拍打密实，坡面平整。7.5砌砖工程7.5.1材料7.5.1.1砖规定适用于普通砖、空心砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和号。7.5.1.2砌砖砂浆（1）采用的水泥、砂和水应符合本章的规定。 （2）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。（3）砂浆应满足下列要求：1）符合施工图纸规定的强度等级；2）符合本技术条款规定砂浆稠度要求；3）保水性能好（分层厚度不应大于20mm）；4）拌和均匀。（4）砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理工程师批准。（5）砂浆的配合比应采用重量比，水泥等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。（6）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。（7）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度，应按下表规定执行。砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度（mm）1普通砖砌体70~902烧结多孔砖、空心砖砌体60~807.5.2砌砖体砌筑（1）砖应提前1～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15%。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3） 埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203－2002第4.1.8条规定的限值。（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）每层承重墙的最上一匹砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。（9）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。7.5.3养护（1）外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。7.6质量检查和验收 7.6.1砌石工程质量检查（1）砌石工程所用的毛石应按监理工程师指示和本章的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）格宾网应具有厂家合格证和二次检验报告。7.6.2砌砖工程质量检查7.6.2.1砖的品种、号要求砖的品种、号要求必须符合施工图纸和监理工程师指示的要求，并检查出厂合格证和抽样试验报告。7.6.2.2砂浆（1）同品种、同号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的准值；（2）任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的准值；（3）砖砌体砂浆饱满度的检查应按本章规定执行。7.6.2.3砌砖工程质量要求（1）砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6匹砖的通缝不超过3处。（2）砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接搓部位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。（3）预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3匹砖。（4）留置构造柱位置应正确，大马牙槎先退后进，残留砂浆清理干净。（5）清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。7.6.3砌体工程验收 （1）砌体工程砌筑前应进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按本章规定对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收。每项砌体工程完工后，向监理工程师申请完工验收，并按本章规定向监理工程师提交完工验收资料。7.7施工机械、人员配置施工机械配置表序号名称单位型号数量1砂浆拌和机台HJ25022自卸汽车辆10t23混凝土搅拌运输车台8m324反铲台PC22045装载机台ZL5026推土机台TY22027蛙式打夯机台5kw6人员配置表序号工种单位人数备注1司机人122瓦工人403普工人604维修工人55电工人26管理人员人5 第八章建筑与装修工程8.1概述8.1.1范围建筑装修项目包括：主副厂房楼地面、主副厂房内墙面、主副厂房外墙面、主副厂房顶棚、室外工程等装修.8.1.2引用准（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（2）《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；（4）《屋面工程技术规范》GB50345-2004；（5）《建筑用砂》GB/T14684-2001；（6）《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001。8.2屋面建筑工程8.2.1一般要求（1）屋面建筑工程的类型包括：1）卷材和涂膜防水屋面；2）刚性防水屋面；3）屋面结构的防水密封；4）屋面的保温和隔热。（2）屋面建筑工程采用的材料应按施工图纸要求和GB50345-2004的规定选用；进场材料应有质量证明文件及性能检测报告。（3）屋面建筑工程施工时，施工条件及环境温度的控制应符合下列规定：1）屋面建筑工程严禁在雨天、雪天施工，五级风及其以上时不得工；施工中途下雨雪时，应做好周边的防护工作。 2）施工环境温度屋面防水卷材、防水涂膜、防水密封材料和保温隔热材料的施工环境气温均应在5℃~35℃之间，环境气温高出35℃时不应施工；当环境气温度低于5℃时，应严格按产品说明书的要求施工。8.2.2卷材、涂膜防水屋面卷材和涂膜防水屋面型式：包括高聚物改性沥青防水卷材屋面、合成高分子防水卷材屋面、高聚物改性沥青防水涂料屋面、合成高分子防水涂料屋面和聚合物水泥防水涂料屋面。（1）材料1）防水卷材及其胶粘材料①高聚物改性沥青防水卷材的外观质量和物理性能应遵守GB50345-2004的要求；②合成高分子防水卷材的外观质量和物理性能应遵守GB50345-2004的要求；③改性沥青胶粘剂的粘结剥离強度不应小于8N/10mm；④合成高分子胶粘剂的粘结剥离強度不应小于15N/10mm,浸水168小时后的保持率不应小于70%；⑤双面胶粘带的剥离强度不应小于6N/10mm,浸水168h后的保持率不应小于70%。2）防水涂料及胎体增强材料①高聚物改性沥青防水涂料的质量应符合GB50345-2004的要求；②合成高分子防水涂料的质量应符合GB50345-2004表6.2.2-1的要求；③聚合物水泥防水涂料的质量应符合GB50345-2004的要求；④涂膜防水层的胎体增強材料,其质量应符合GB50345-2004 的要求。（2）找平层施工屋面防水层和保温、隔热层的基层应根据施工图纸要求设置兼作屋面建筑找坡的找平层，其施工要求如下：1）找平层的类别、厚度及技术要求应符合施工图纸和（或）GB50345-2004的要求；2）找平层应留分格缝，缝宽应为5~20mm，分格缝应与板端缝对齐、顺直；纵横缝间距应符合设计要求，但不应大于6米；3）找平层表面应压实平整，排水坡度应符合施工图纸要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应予二次压光和充分养护，其表面平整度的允许偏差为5mm；并不得有酥松、起砂、起皮现象；4）找平层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝等）的交接处，均应做成圆弧。卷材防水层找平层圆弧半径应按GB50345-2004选用，涂膜防水找平层的园弧半径不应小于20mm；5）找平层分格缝内，以及水落口周围、伸出屋面管道周围等细部构造处，应按有关的规定嵌填密封材料。（3）卷材、涂膜防水层的基层处理卷材、涂膜防水层施工前应根据施工图纸要求涂刷基层处理剂，基层处理剂应按有关规定的材料相容性试验选定，试验成果应提交监理。试验证明其与上面覆盖的卷材或涂膜材质相容，并经监理同意后方可使用。基层处理剂的涂刷应达到以下要求：1）基层面必须干净、干燥；2）屋面的节点、周边和转角处用毛刷先行涂刷；3）基层处理剂应准确计量，充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全。（4）卷材、涂膜防水层施工 1）一般要求①应通过现场试验选择防水卷材的施工方法。防水卷材铺贴可比较选用冷粘法、自粘法或热粘法；防水涂膜涂刷可比较选用刮涂法或喷涂法。②卷材、涂膜防水层施工前，应按施工图纸的要求，完成被覆盖部位的密封材料嵌填和屋面结构缝及细部构造处的卷材或涂膜附加层的铺设。③卷材或涂膜防水层的施工作业应在基层处理剂干燥后立即进行。④在已完工的卷材、涂膜防水层上面未作保护层前，不得在其上面进行其他施工作业或直接堆放物品。2）卷材防水层铺贴①卷材铺贴方向：当屋面坡度小于3％时，卷材应平行铺贴；屋面坡度在3％-15％时，卷材可平行或垂直铺贴；屋面坡度在15％以上时，应优先采用垂直铺贴。②卷材应由屋面最低处向上铺设，铺设时应尽量减少搭接；必须搭接时，搭接方向和搭接缝宽度应遵守GB50345-2004的有关规定。③卷材与基层的粘结方法应根据施工图纸的要求和监理的指示选用满粘法、点粘法或条粘法。立面或大坡面铺贴卷材时，应采用满粘法，并尽量减少短边搭接；距屋面周边800mm内以及叠层铺贴的各层之间应满粘；满粘法施工时，其找平层的分格缝处，以及防水层上有重物覆盖和基层变形较大处，应采用空铺，或采用点粘法、条粘法。 ④采用冷粘法铺贴卷材时，应严格控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，并应使用经工艺试验选定的胶粘剂；在低温条件下进行冷粘法和自粘法施工时，应采用热风机加热，确保其粘贴牢固，其热风机加热温度和时间控制应根据卷材的不同性能，通过工艺试验选定，试验成果应提交监理批准。⑤采用热粘法铺贴卷材，应采用专用的导热油炉加热。采用熔化热熔型改性沥青胶进行热粘，其加热温度不应高于200℃，铺贴时的温度不应低于180℃；应随括涂热熔改性沥青胶，随滚铺卷材，并展平压实。⑥铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折；铺贴时应排除卷材下面和搭接缝间的空气并辊压粘贴牢固；搭接缝口应用材性相容的密封材料封严。⑦防水卷材的收头处理应按施工图纸或GB50345-2004的有关规定，采用钉压固定后再用密封材料封堵严密。3）涂膜防水层施工①涂膜防水层的防水涂料配比、涂膜厚度与涂刷遍数应通过工艺试验选定；工艺试验成果应提交监理批准。②防水涂膜应分遍和多遍涂布，待先涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料，且前后两遍涂料的涂布方向应相互垂直。③屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍，不得有流淌和堆积现象。④在涂层间大面积铺设胎体增强材料时，当屋面坡度小于15%时，应平行屋脊铺设；当屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设，并由屋面最低处向上进行；胎体增强材料的搭接宽度，长边不得小于50mm，短边不得小于70mm；采用二层胎体增强材料时，上下层不得垂直铺设，其间矩不应小于幅宽的1/3，搭接缝应错开。⑤涂层间夹铺胎体增强材料时，应边涂布边铺胎体；胎体应铺贴平整，排除气泡，并与涂料粘结牢固。在胎体上涂布涂料时，应使涂料浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。最上面和最下面的涂层厚度不应小于1.0mm。 ⑥防水涂膜的收头处理可采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封堵严密。（5）屋面保护层施工1）屋面防水卷材和防水涂膜的施工作业完成后，应按施工图纸的要求选用以下型式的防水面层保护层：①浅色涂料保护层；②水泥砂浆保护层；③块体材料保护层；④细石混凝土保护层；⑤撒布材料（细砂、云母、蛭石等）保护层。2）保护层施工①采用浅色涂料作保护层时，应待卷材铺贴完成或涂膜固化，并经监理检验合格后涂刷，涂层应与卷材或涂膜粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。②采用水泥砂浆作保护层时，其保护层表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面积不大于1m2。③采用块体材料作保护层时，应留设分格缝，其纵横间距不应大于10m，分格缝宽度不应小于20mm。④采用细石混凝土作保护层时，混凝土应振捣密实，表面抹平压光，并留设分格缝，其纵横间距不应大于6m。⑤高聚物改性沥青涂膜防水层采用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应在涂布最后一遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底，然后再进行辊压粘牢，干燥后将多余的撒布材料清除。⑥水泥砂浆、块体材料或细石混凝土保护层与女儿墙之间的留缝应按本章第17.2.4条的规定嵌填密封材料。8.2.3、屋面结构的防水密封 （1）一般要求卷材、涂膜防水屋面及刚性防水屋面的结构缝及细部构造处的防水密封处理。其范围包括：1）屋面找平层分格缝和刚性防水层分格缝；2）屋面结构变形缝；3）屋面细部构造处需要进行防水密封处理的部位。（2）防水密封材料1）改性石油沥青密封材料的物理性能应符合GB50345-2004的规定；2）合成高分子密封材料的物理性能应符合GB50345-2004的规定；3）防水密封材料的配比应通过工艺试验选定；工艺试验成果应提交监理；4）接缝密封防水采用的背衬材料（聚乙烯泡沫塑料棒、橡胶泡沫棒等）应能适应基层的膨胀和收缩，并具有施工时不变形、复原率高和和耐久性好等性能。（3）分格缝的防水密封处理1）接缝处的密封材料底部应根据施工图纸要求设置背衬材料。应通过工艺试验选择耐热性好、与密封材料不粘结或粘结力弱的背衬材料，工艺试验成果应提交监理。2）背衬材料铺放后应涂刷基层处理剂，待基层处理剂表干后立即嵌填密封材料。3）采用热灌法嵌填密封材料，其熬制和浇灌温度应通过现场试验选择，热灌时应由下向上进行，垂直于屋脊的板缝应先浇灌，在纵横交叉处应沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。4）采用冷嵌法嵌填密封材料，应使用腻子刀先将少量密封材料批括在缝槽两侧,分次将密封材料嵌填在缝内，接头应采用斜槎。 5）合成高分子密封材料也可采用挤出枪嵌填，并由底部逐渐充满整个接缝；6）密封材料嵌填后，应在表干前用腻子刀进行修整。（4）屋面变形缝的防水密封处理1）平接屋面结构变形缝内应按施工图纸要求填充弹性材料（泡沫塑料），并在其上部填放衬垫材料后用卷材封盖，顶部再加盖混凝土板或金属板。2）刚性防水层和变形缝两侧墙体交接处，应按施工图纸要求，在留设的缝隙内用防水密封材料嵌填。3）高低屋面结构变形缝缝内除填充弹性材料外，尚应按施工图纸要求，在高墙面固定盖缝卷材处用密封材料封严。（5）屋面细部构造的防水密封处理1）水落口与基层的接缝处应嵌填密封材料；密封材料表面应按规定增设附加层，在附加层面上再按施工图纸要求铺设卷材或涂膜防水层，并做好局部墙体防水。2）檐沟应增设卷材或有胎体增强材料的涂膜附加层；在檐沟与屋面交接处，附加层应空铺，空铺宽度应符合要求；防水层收头密封应符合施工图纸要求。3）屋面与垂直墙体交接处的墙体泛水应按施工图纸要求增设附加层。当女儿墙为砖墙时，作为泛水的卷材收头可直接铺至女儿墙下密封或嵌入砖墙内密封，并做好压顶和砖墙面的防水处理；当墙体为混凝土时，应在卷材收头封固部位的上方，按施工图纸要求钉压金属板材或合成高分子卷材泛水板，钉压处用密封材料封严。8.2.4质量检查和验收（1）材料的质量检查和验收 1）应遵守GB50345-2004的规定，对到货的各类卷材、涂料和防水密封等材料进行抽样检查和检验。2）应按本章的有关规定，对刚性防水屋面的各类原材料进行入库验收和现场的检查和验收。3）每批材料的抽样检验和验收均应按规定的格式编制材料抽样检验单，提交监理。（2）工程隐蔽部位的质量检查和验收1）需经监理检查和验收的工程隐蔽部位包括：卷材（或涂膜）防水及保温（或隔热）屋面的屋面找平层、屋面卷材防水层（或涂膜防水层）、屋面保温层（或隔热层）和屋面保护层。2）工程隐蔽部位验收应提交的资料：①屋面工程布置总图、施工图和相关的技术文件；②各项材料的检验和复验报告及其质量合格证件和使用说明书；③各项施工工艺试验报告及相关的图纸和资料；④各工程隐蔽部位的质量检查和验收报告；⑤质量检查的重要原始记录；⑥重大缺陷和质量事故处理报告；⑦监理要求提交的其他验收资料。3）每项工程隐蔽部位施工完毕后，应按监理指示进行工程隐蔽部位的检查和验收，并编制工程隐蔽工程验收报告，提交监理。8.2.5完工验收每项屋面建筑工程全部完工后，应向监理申请对该项屋面建筑工程完工验收，并提交以下完工验收资料：（1）屋面工程布置总图和相关的技术文件；（2）各项材料的检验和复验报告及其质量合格证件和使用说明书； （3）施工工艺试验报告；（4）工程隐蔽部位的质量检查和验收报告；（5）质量检查记录和质量事故处理报告；（6）监理要求提供的其他完工资料。8.3地面建筑工程8.3.1一般要求（1）地面工程施工内容包括地基基层铺设。（2）建筑地面工程采用的材料应按施工图纸的要求和遵守GB50209-2002的规定选用；进场材料应有质量合格证明文件及性能检测报告。（3）建筑地面工程施工时，各层环境温度的控制应符合下列规定：1）采用掺有水泥、石灰的拌和料铺设及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃；2）采用有机胶粘剂粘贴时，不应低于10℃；3）采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃。（4）建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可进行。建筑地面工程各层铺设前与设备管道安装等工程之间，应进行交接验收。（5）铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；靠近墙面处，应高出面层200~300mm或按施工图纸要求的高度铺设。8.3.2基层铺设（1）一般要求1）基层铺设包括基土、垫层、找平层、隔离层和填充层等基层分项工程的施工。 2）基土铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合施工图纸要求和GB50209-2002的有关规定。3）基层铺设前，其下一层表面应干净、无积水；当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按施工图纸要求予以稳固。4）基层的高、坡度、厚度等应符合施工图纸要求，基层表面应平整，其允许偏差应遵守GB50209-2002的规定。（2）基土铺设应按施工图纸的要求，将其表面的土层置换为填筑和夯实后的均匀基础土层，填土质量要达到以下要求：1）基土层严禁用淤泥、腐植土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土；2）填土应分层压（夯）实，压实系数符合施工图纸要求，但不应小于0.90。填土质量应遵守GB50202-2002的有关规定；3）填土土料应取最优含水量，对重要工程或大面积的地面填土前，应取土样，并采用土工击实试验确定其最优含水量与相应的最大干密度。（3）垫层铺设1）灰土垫层①灰土垫层材料应采用熟化石灰与粘土（或粉质粘土、粉土）的拌和料铺设，其厚度不应小于100mm。②熟化石灰（可采用磨细生石灰、粉煤灰、或电石渣代替）颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质,颗粒粒径不得大于15mm。③灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上，施工后应采取防止浸泡的措施。 ④灰土垫层应分层夯实，经湿润养护，晾干后方可进行下一道工序施工。2）砂垫层和砂石垫层①砂和砂石不得含有草根等有机杂质；宜选用天然级配的砂石料，砂应采用中砂，石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。②砂垫层厚度不应小于60mm；砂石垫层厚度不应小于100mm。铺设时不应有粗颗粒分离现象，压（夯）至不松动为止。③砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。3）碎石垫层和碎砖垫层①碎石强度应均匀，最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；碎砖不应采用风化、酥松、夹有有机杂质的碎砖料，其颗粒粒径不应大于60mm。②碎石垫层和碎砖垫层厚度不应小于100mm；垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实和平整。4）三合土垫层①三合土垫层材料为熟化石灰、砂（可掺入少量粘土）与碎砖的拌和料。熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；砂应用中砂，并不得含有草根等有机物质；碎砖不应采用风化、酥松和含有有机杂质的砖料,颗粒粒径不应大于60mm。②三合土垫层厚度不小于100mm；垫层应分层夯实。5）水泥混凝土垫层①水泥混凝土垫层采用的粗骨料最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%。②混凝土的强度等级应符合施工图纸要求，但不应小于C10；水泥混凝土垫层厚度不应小于60mm。③水泥混凝土垫层铺设在基土上，气温长期在0℃以下时，垫层应设置伸缩缝。 ④室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缝应做平头缝或加肋板平头缝；当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。⑤平头缝和企口缝的缝隙间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合施工图纸的要求，假缝宽度为5~20mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。（4）找平层1）找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，碎石或卵石的粒径不应大于层厚的2/3，含泥量不大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不大于3%。2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合施工图纸要求，水泥砂浆体积比不应小于1∶3；水泥混凝土强度等级不应小于C15。3）有防水要求的建筑地面，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合施工图纸要求。4）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：①预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm；②填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；③填缝采用细石混凝土，其强度等级不小于C20；填筑高度应低于板面10~20mm，振捣应密实，表面不压光，填缝后应养护。④当板缝底宽大于40mm时，应按施工图纸要求配置钢筋。5）在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按施工图纸要求采取防裂构造措施；找平层与下一层结合牢固，不得有空鼓；找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。（5）隔离层 1）隔离层采用的材料及其材质应经有资质的检测单位检测认定，确认合格后才能使用。检测成果应提交监理。2）有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不小于C20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不小于120mm，施工时结构高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿。3）防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确，排水通畅。水泥类防水隔离层防水性能和强度应符合施工图纸要求。4）隔离层与其下一层粘结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。5）防水材料铺设后，必须进行蓄水检验，蓄水深度为20~30mm.在24h内不渗漏为合格，并作好记录提交监理。（6）填充层1）填充层选用的填充材料，其密度和导热系数除应符合施工图纸规定外，应按监理的指示进行现场检测，检测成果应提交监理。2）采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时应分层错缝铺贴、压实、无翘曲。3）填充层的下一层为水泥类地面时，其表面应平整、洁净、干燥，不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。8.3.3地面工程细部构造（1）埋设件1）地面工程的埋设件应按施工图纸要求和本技术条款第15章的规定执行。2） 埋设有管道和地漏的楼面和地面，当其有防水要求时，应在埋设的立管、套管和地漏穿过楼板或地面的节点间，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周封堵，并在其四周留出8~10mm的沟槽，采用防水卷材或涂料裹严管口和地漏。3）在有强烈机械作用下的水泥类面层与其它类型面层的邻接处，以及地面同类面层分格条、地面面层与管沟、孔洞、检查井相邻处和管沟变形缝处均应按施工图纸要求设置镶边角铁等构件。（2）变形缝1）地面工程的伸缩缝、沉降缝和防震缝等变形缝应按施工图纸要求设置。2）变形缝应贯通各层楼地面，缝宽不小于20mm；变形缝的填充材料应根据施工图纸的要求配置，变形缝的构造及其采取的施工措施应满足不同的防火、防水、防虫害和防油渗的要求。3）不同垫层厚度的交界处应设置变形缝，相邻两垫层的厚度比大于1时，可采用连续式过渡的结构缝，厚度比大于1.4时应设置间断式沉降缝，缝宽20~30mm，缝内按施工图纸的要求填充弹性材料。4）设置防冻胀层地面的混凝土垫层，其纵、横向缩缝均采用平头缝，缝距不大于3m；5）加肋的混凝土垫层周围，其纵、横向缩缝均采用平头缝，间距为6~12m。8.3.4地面石材和地砖铺贴工艺1.施工工艺流程基层清理找平、弹线试拼编号铺设擦缝养护清洁上蜡⑴基层清理:检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净。⑵找平、弹线:用1:2.5水泥砂浆找平，做水平灰饼，弹线找中找方。⑶试拼编号: 在铺设大理石、花岗石之前，应对板材进行试拼，对色、拼花、编号整理。⑷铺设:1)根据弹线应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺设。凡是有柱子的大厅，应先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两边展开，最后收口。2)铺设大理石或花岗石应事先撒水湿润，阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道素水泥浆，再用1:2.5干硬性水泥砂浆作黏结层，厚度约为20mm（根据试铺高度决定黏结层厚度），用木直尺找平，铺设板块，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆黏结层密实平整。如果有锤击空声，需揭板增添砂浆，做到平实为止。放板块时，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，用锤轻轻敲击铺平。⑸擦缝:待铺设的大理石或花岗石干硬后，再用白水泥稠浆擦缝填缝，表面用干布或棉丝布擦试干净。⑹养护:待地面铺完后，面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆在硬化过程中的水分蒸发，增强石板与砂浆的粘结牢固，保证地面的铺设质量。养护期一般3-5d，在养护期间应禁止踩踏过车。⑺清洁上蜡:做好成品保护工作，在完工后做成品保护工作之前，做一次清洁和上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。8.3.5踏步板镶贴⑴镶贴踏步板之前，必须先放楼梯坡度线，放出各踏步的竖线和水平线。对主体结构基层处理好，必须满足图纸和施工的尺寸。对不合乎要求的部位，要做处理，并核对预留孔洞和预埋件的位置是否正确、牢固。⑵踏步镶贴顺序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂浆宜用1:2（体积比）稠度为15～30mm。 ⑶镶贴完的踏步板不准即刻过人，要满铺草席，用平板间断地压在草席上，进行成品保护工作。8.3.5质量检查和验收（1）材料的质量检查和验收1）应会同监理按本技术条款的有关规定，对地面工程的各项原材料进行质量检查和验收。2）监理认为需要对某项材料进行抽样复查时，应根据施工图纸要求的质量准进行抽样检查和检验，其检查和检验的成果应提交监理。（2）地面工程的质量检查准1）各层地面和楼面的坡度、厚度、高和平整度等应符合施工图纸要求，其厚度偏差不得大于施工图纸规定厚度的10%。2）各层地面和楼面及各填筑层的强度和密实度均应符合施工图纸和本章技术条款的规定。3）各层地面和楼面及各填筑层的表面对平面的偏差应不大于表8-1的规定。表8-1各层地面允许偏差表序号层次材料名称允许偏差（mm）1基土土152垫层砂、砂石、碎石、碎砖15灰土、三合土、水泥混凝土103找平层水泥砂浆、水泥混凝土54面层水泥混凝土、水泥砂浆5、4整体或预制的普通水磨石3整体或预制的高级水磨石2防油渗混凝土5不发火混凝土（防爆）5 4）各层楼地面的面层与基层应结合良好，敲击检查不得有空鼓、裂纹、麻面、起砂等现象。5）水磨石面层的图案、色泽和分格应准确，并符合施工图纸要求。6）变形缝的位置、尺寸、缝隙值以及材料的填缝质量均应符合技术条款第17.3.4条的规定。（3）工程隐蔽部位的质量检查和验收1）需经监理检查和验收的工程隐蔽部位包括:①基土层；②垫层；③找平层；④隔离层或填充层；⑤整体面层；⑥埋置地下的各项埋设件等。2）工程隐蔽部位验收应提交的资料：①地面工程施工图和相关的技术文件；②地面工程各隐蔽部位验收所需的各项材料物性试验成果和其他材料试验报告；③各项工艺试验报告及其相关的图纸和资料；④隐蔽部位质量自检记录；⑤监理要求提交的其他验收资料。3）每项工程隐蔽部位施工完毕后，应进行工程隐蔽部位的检查和验收，并按监理指示，编制各工程隐蔽部位的验收报告，经和监理共同签字后作为工程完工验收的竣工资料。8.4、轻钢龙骨石膏板和铝板吊顶:轻钢龙骨石膏板和铝板 吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。8.4.1.吊顶龙骨安装工程⑴施工准备1)检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。2)检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。⑵施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。⑶施工工艺流程:放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。1)放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。龙骨布置线:弹到楼板下底面上。吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。2)固定吊筋由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。(4)龙骨安装 1)在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。2)龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。3)跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。(5)龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。8.4.2.吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑纸面石膏板和铝板、硅钙板等纸面石膏板和铝板（硅钙板）安装。⑴施工工具：电锤、手电锯、手电钻等⑵施工工艺流程：检查石膏板和铝板（硅钙板）安装石膏板和铝板（硅钙板） ⑶检查石膏板和铝板（硅钙板）：进场石膏板和铝板（硅钙板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板和铝板，此类可做边角料使用。⑷安装石膏板和铝板（硅钙板）：在确保石膏板和铝板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板和铝板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板和铝板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板和铝板应骑缝安装，接缝处留5-8mm缝，便于批嵌。石膏板和铝板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。8.4.3吊顶面层乳胶漆工程⑴施工工具：割刀、油漆刷等⑵施工工艺流程基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。施工程序：1)基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板和铝板面基本平整。2)贴玻璃网格布：在石膏板和铝板与石膏板和铝板或石膏板和铝板与墙面接缝处，可能由于石膏板和铝板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。(3)满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板和铝板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。(4)刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。8.5、花岗岩墙裙干挂 8.5.1.花岗岩墙裙的品质要求施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体花岗岩墙裙切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好花岗岩墙裙，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。8.5.2作业流程:规划设计→加工→现场制作钢骨架→花岗岩墙裙安装→成品保护⑴规划设计:根据设计图纸尺寸和花岗岩墙裙品种，以及实地施工测量，设计出花岗岩墙裙布置图，并根据花岗岩墙裙布置图做出花岗岩墙裙加工清单，花岗岩墙裙加工清单应标明花岗岩墙裙的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。⑵花岗岩墙裙加工:花岗岩墙裙加工分加工厂加工和现场加工两种:加工厂加工:按照花岗岩墙裙加工清单的要求进行加工，在花岗岩墙裙的侧面标明花岗岩墙裙的编号、加工尺寸，并按每一批的加工单进行分类和分批加工、发货。现场加工主要是解决花岗岩墙裙安装的加工，其方法是定厚切割:1)定厚切割是整个工法中最主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，一定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。2)T型片的弧度设计是和手锯切片同一厚度、同一半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10㎝（只作为左右调整的长度）。3)深度与T型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。4) 为求工程的效率，同一个工程现场，定厚机的固定片须用同一厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。⑶钢骨架安装:1)根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。2)钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2mm，平整度为2mm。⑷花岗岩墙裙安装:1)进场的花岗岩墙裙应根据加工清单将花岗岩墙裙分类堆放，同时加强对进场花岗岩墙裙的检验工作，对花岗岩墙裙的品种，加工质量、色差等应严格把关。2)每片花岗岩墙裙的底部必须平贴在不锈钢T型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。3)不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。4)转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。5)花岗岩墙裙安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和花岗岩墙裙切割槽嵌填牢固。⑸成品保护:花岗岩墙裙的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面花岗岩墙裙的施工工艺相8.6、抹灰工程8.6.1.灰浆的拌合 除经批准可以使用手工拌合机外，应使用机械拌合机进行拌合。受冻、结块或成块的材料不应使用。每拌合一次后，机械拌合设备、拌合箱或拌合工具都应予以清理，直至没有上一次拌合留下的灰浆为止。灰浆应与适量的水完全拌合直到均匀为止。不允许在灰浆中再加水改变稠度，已变硬的灰浆应丢弃不用。用于金属网抹灰的灰浆应按如下方法加入纤维物质；水泥灰浆每袋另加0.25kg麻丝或0.33m长纤维物质；混合灰浆每方灰浆另加1.6kg麻丝或0.33m长纤维。8.6.2.砂浆配合比1)混合砂浆①金属网灰浆打底使用砂浆为（重量计）1：1：6水泥石灰砂浆并加纤维物质。②砌体灰浆打底使用砂浆为（重量计）1：1：6水泥石砂浆。③面层使用砂浆为（重量计）1：0.5：3水泥石砂浆。2)水泥砂浆:所有打底用的水泥砂浆应是(重量计)1:3水泥砂浆,面层用水泥砂浆应是(重量计)1:2水泥砂浆。8.6.3.砂浆说明1)在使用砂浆之前、使用期间、直到砂浆完全干燥为止，所要做砂浆的室内温度应保持不低于10℃，应提供必要的定时的通风。在上抹灰层之前，砌体应用喷雾器喷水打湿，所有底层都应向下抹至地板。2)抹灰层厚度及层数：除另规定要求外，抹灰的最小厚度墙面应为20mm，顶面应为12mm。墙上混合砂浆抹灰应分两层进行，天花板上的混合砂浆抹灰应为三层，墙上水尼砂浆或其它地方应为二层。3)普通硅酸盐水泥砂浆（二层作法）①打底层：打底层（第一层）应厚实并应使用足够的力以形成结实的底层，打底层应交叉打底以得到最起码的抹灰层并应用喷雾器保持湿润。②面层：应在底层自然干燥7 天后才可以进行。在涂面层之前，应使用喷雾器在第一层上再次喷水湿润。面层应用镘子先抹平，然后用砂料进入灰浆的方法抹平，最一打磨光滑润滑，无粗糙面存在，并抹平斑点、裂纹或其它污点。至少要用水保持湿润两天，在此之后应防止突然干燥直到完全养护好。4)混合砂浆（三层作法）①打底层：打底层（第一层）应使用足够的涂料并施加足够压力以在结构上形成牢固致密的涂层，与结构的粘结良好，覆盖均匀，然后应交叉抹刮以形成粗糙表面。②中层：应在第一层粘紧牢固后再进行，在不另加水的情况下使用硬杆和泥板抚平，使表面粗糙以粘住面层。③面层：所有面层都应抹平且不应使用过量的水。局部干燥的涂层或已经彻底干燥而又用毛刷或喷水器打湿的涂层，都应用石膏石灰油灰末平装饰。应打底，抹平整，并来回刮满从而形成平整表面。厚度为1.5-3mm，面层应通风几分钟，然后用水抹平形成光滑表面不留污点。5)混合砂浆（二层作法）混合砂浆分两层装饰应包括涂层和面层，底层应使用抹底层灰浆，用足够的涂料和压力使之与底部形成良好的粘结且覆盖均匀，然后用硬杆和泥板不另再加水抹成平整而粗糙的表面以粘接面层。面层应根据分三层作法中面层的要求进行。8.7、装饰涂料工程⑴施工工具：割刀、油漆刷等⑵施工工艺流程基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。施工程序：1)基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板和铝板面基本平整。2) 贴玻璃网格布：在石膏板和铝板与石膏板和铝板或石膏板和铝板与墙面接缝处，可能由于石膏板和铝板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。(3)满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板和铝板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。(4)刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。（5）油漆按相关技术规范规定执行。（6）刷浆工程：刷浆工程是用水质涂料（以水作为溶剂）喷刷在抹灰层或结构表面上。刷浆工程为室内刷浆和室外刷浆。室内刷浆按操作工序和要求分普通、中级和高级三级。普通、中级刷浆工序中满刮腻子和磨平的遍数为二遍，对于高级的要三遍。刷浆前，应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净，表面如有孔眼裂缝应用腻子填平，并用砂浆磨光。需要刷浆的基层表面应当干燥，如局部温度过大，应烘干、对于浆液稠度，刷涂时应小些，喷涂时应大些。刷浆和喷浆时要求表面要均匀，不显出刷纹和喷点，不产生脱皮、掉粉、泛碱、咬色和没有漏刷、透底等现象。8.8门窗工程8.8.1木门窗制作：按照木门、窗及施工详图进行加工，所有木工应用一流的方法完成，使所有构件成铅直、水平、呈方形，满足使用要求，并由熟练的木工完成。除另有说明外，金属部件应在车间里整齐准确的安装在门上。 安装：门框与墙体的连接可采用预埋木砖或铁脚两种方式，木砖或铁脚每边不少于三个，中距不大于700mm，预埋木砖应满涂防腐油。框料与墙体或混凝土接触处应满涂防腐油或煤焦油。所有的门、窗里立门框安装，并装贴脸板。8.8.2普通钢门、窗1)加工制作选用经批准的厂商作出的优质产品，钢门窗制好后，应除去焊渣、油污和铁锈，进行酸洗磷化处理，然后涂刷防锈漆一道。2)运输存放在运输装卸时，应谨慎搬运，轻抬缓放，不可穿入窗挺或横芯内起吊扛抬。严禁撬、甩、丢、摔，应平稳垂直堆放，存放在有防止日晒雨淋措施和干燥场地。3)安装安装前必须检查，如有变形，均待修复后方可进行安装。钢门采用嵌樘法安装，不可边砌边装，门窗与墙体用埋件或燕尾铁脚连接，安装后应随即在铁脚和构件孔洞内填塞1：2的水泥砂浆。8.8.3防火门窗产品须是公安部门批准的专门生产厂制作的优质产品。加工运输及安装要求同普通钢门窗，在安装时应特别注意门的开启方向应符合设计图纸。8.8.4铝合金门窗铝合金门窗应符合设计图中的要求，选用厂家优质产品。 所有的工答要求安装铅直、水平、并成直角，与其它工艺要求协调一致，在从装运、工地储藏到装配完工的整个过程，为避免损坏应采取充分的保护措施。铝合金与非同类金属或混凝土接触表面，应用大量抗碱性沥青涂料层进行隔离，玻璃安装完成后，要进行清理工作，并取得工程师认可。8.8.5卷帘门卷帘门采用设计要求的卷帘门，产品需是经验证合格的厂家出品，并按要求安装。8.8.6玻璃1.选用：玻璃的品种、规格和颜色应按设计要求选用。2.磨砂玻璃应注意安装方向。3.玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。4.对可能损伤玻璃的作业，应采取措施予以保护。5.工艺：所有门、窗都应按厂家的规定装配玻璃。8.9、其它工程其它相应工程项目，根据相关图纸和技术规范完成施工全过程。8.10、工期保证措施１.按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。２.明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。３.根据本装饰施工进度和建筑单位要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。４.安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。５.发现与其他分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。 ６.针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。７.利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。8.11、质量保证措施１.加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。２.严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和建筑单位代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。３.做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。４.经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。５.服从质检人员，总包单位，监理公司及建筑单位代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。６.严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。8.12、降低工程成本措施1.加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于建筑单位之根本。2. 加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。3.合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。4.选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。5.采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。6.运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。7.仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。8.安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。9.大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。8.13、安全施工技术措施１.遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。２.监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。３.电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。４.严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。 ５.做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。６.工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。7.每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。8.拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。９.抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。8.14、环境保护措施１.材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。２.对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。３.禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。４.在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。５.防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。 8.15、现场文明施工管理１.严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。２.严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。３.经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。４.闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其他专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。５.做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守建筑单位，总承包的各项文明施工制度。8.16主要施工机具设备需用量计划见下表。主要机具使用计划序号名称规格数量额定功率（KW）1电焊机315.52木工压刨244木工平刨245木工圆锯326木工电锯147手提电锯31．28砂轮切割锯21．29铝切割锯11．210气泵411冲击钻5412手枪钻101.213玻璃胶枪5 14配电箱516曲线锯217电锤618橡皮锤519手推车520压力泵28.17、劳动力使用计划表劳动力使用计划表序号工种高峰人数备注序号工种高峰人数备注1木工205防水工312电工56水暖工523油工107拆除工1034电焊工2第九章预埋件埋设及钢结构制与安装9.1预埋件埋设9.1.1预埋件的埋设工作项目和内容 本工程预埋件施工内容包括水力机械辅助埋管、电气管道埋设、电气二次及通信、给排水预埋管埋设。接地系统埋设、电气一次设备预埋件埋设、电气二次埋设。9.1.2材料（1）除非特殊说明，所有扁钢、各类电缆（电线）管道及接线盒应采用钢材。其中，组成接地网、均压网、接地引出线、接地连接线的导体均采用镀锌扁钢，截面不小于50×6mm；各类电缆（电线）管道及接线盒规格按照施工设计图纸或监理指示要求执行。（2）使用的所有材料应符合施工图纸的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行准的规定。（3）扁钢应满足GB704-65的要求，圆钢应满足GB702-72的要求。9.1.3埋设所有接地扁钢、各类电缆（电线）管道及接线盒的预埋件埋设项目必须按照施工设计图纸或监理指示进行施工。接地网应充分利用水工的钢筋焊接形成。对于∮20及以上钢筋，采用两根并联焊接而成；对于∮16钢筋，采用三根并联焊接而成；无钢筋或钢筋截面不满足要求的情况下，接地网采用50×6镀锌扁钢形成。沿电缆沟采用埋设1根50×6镀锌扁钢，并分别引至与坝体或堤身、左岸、右岸等各接地网连接。水工钢筋焊接的搭接长度不小于200mm，人工接地扁钢焊接的搭接长度不小于150mm。所有接地导体之间、接地导体与钢筋之间均应采用焊接方式进行连接。接地导体应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169—92的规定。焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从预埋件埋设中引出的延伸部分均应设明显记，并采取防腐和保护措施。 接地导体通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。各类电缆（电线）管道管通过沉降缝或伸缩缝时，应按施工图纸规定采取割断外加套管过缝措施。接地导体埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应在地面下不小于0.6m。在有钢筋的构筑物内埋设的接地导体应按照施工图纸的要求每隔一定距离将接地导体和钢筋网可靠焊接。将接地网预埋件埋设与构筑物水工钢筋可靠连接（利用水工钢筋，不另外再敷设接地扁钢），使坝体或堤身接地系统的埋设引至与左右岸地网形成一个整体接地网。按施工图纸的规定将埋设的预埋件埋设从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地导体不得作其它用途。所有不带电的金属结构构件，包括钢结构、金属栅栏等，应按施工图纸的规定接地。若有垂直接地极，其安装应按照施工图纸的规定进行，并应按规定灌注接地降阻剂。根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理工程师批准后实施。全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。接地系统应全部电气连通。9.1.4测量预埋件埋设全部敷设完毕后，会同监埋人进行预埋件埋设的检查验收和测量。 接地网敷设完毕后，按接地测量井的设计布置情况，测量接地电阻值。在第一台机组投入运行前，协助厂房测量电站接地网的接地电阻值，为厂房的工作提供方便。预埋件埋设全部安装完毕后，根据设计的要求测量接触电位差和跨步电位差。各项测量应符合DL/T621—1997、DL475—92的规定。测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理工程师。9.2钢结构的制造和安装9.2.1工程范围本合同施工图纸所示项目包括所有拉杆，钢门、钢盖板、钢栏杆、钢梯、铸铁篦子、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造与安装。9.2.2施工方法钢结构制造和安装施工流程如下：钢构件制造防腐涂料施工现场吊装、连接结构补涂单项工程验收材料批复申请材料验收、运输钢加厂施工准备施工措施批复制造质量验收埋件安装验收涂装质量验收安装质量检查9.2.3施工准备 （1）以设计图样为依据编制材料领购清单，清单所列钢材品种和规格要符合施工图纸的规定，钢材的材质要符合现行国家准，清单中要列明名称、材质、规格、型号和数量，并报送监理工程师批准后方可领购。（2）钢材存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。（3）用于本项工程的涂装材料，必须符合施工图纸的规定，涂料质量必须符合国家准。各种涂料都必须具备产品的说明书、产品批号、生产日期、防伪志、合格证及检验资料。制造厂提供的使用说明书中要说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。（4）钢结构的制作平台、工装要有足够的刚度，钢平台周围环境良好，交通便利。平台的总体不平度不大于10mm，局部不平度不大于5mm。（5）钢结构安装前，组织施工技术人员认真审核图纸，测量、校核用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础高、基础混凝土强度和基础周围回填夯钢结构制造和安装施工流程9.2.4钢结构构件制造9.2.4.1切割（1）气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后应清除熔渣和飞溅物等。（2）机械切割时，加工面应平整。（3）坡口加工完毕后，应采取防锈措施。9.2.4.2矫正和成型（1）钢材切割后应矫正，其准应符合以下规定：1）钢材冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-95附录A表A的规定。冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。 2）钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205-95表4.2.4的规定。（2）弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。9.2.4.3边缘加工（1）刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表面应妥善保护。（2）在施工图纸未作规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表9.2-1的规定，顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合表9.2-2的规定。边缘加工的允许偏差表9.2-1项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6°加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t为切割面厚度（mm），L为杆件长度（mm）。端部铣平的允许偏差表9.2-2项目允许偏差（mm）两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500（3）焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。9.2.4.4螺栓连接 （1）螺栓孔的允许偏差必须符合施工图纸的规定。成孔后两孔间距离的允许偏差，在施工图纸未作规定时，应符合表9.2-3的规定。表9.2-3螺栓孔孔距的允许偏差单位：mm<500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：螺栓孔的分组应符合下列规定：1）在接点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括1）、2）所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上，每m长度范围内的连续螺栓孔为一组。（2）螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。（3）当螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理工程师同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20％，处理后应作记录。（4）在高强度螺栓连接处的钢扳表面应平整、无毛刺、油污等。其表面处理应符合施工图纸要求。（5）经处理的高强度螺栓连接处摩擦面，应作抗滑移系数试验，其最小值应符合施工图纸要求。（6）处理好的构件摩擦面应采取保护措施，以防污损。9.2.4.5螺栓球节点（1）螺栓球、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、叠皱、过烧等缺陷。（2）螺栓球加工的允许偏差，应符合表9.2-4的规定。（3）封板、锥头、套筒加工的允许偏差，应符合表9.2-5的规定。螺栓球加工的允许偏差 表9.2-4项目允许偏差（mm）圆度d<120mm1.5mmd>120mm2.5mm同一轴线上两铣平面平行度d<120mm0.2mmd>120mm0.3mm铣平面距中心距离±0.2mm相邻两螺孔中心线夹角±30¢注：r为螺栓球半径，d为螺栓球直径。封板、锥头、套筒加工的允许偏差表9.2-5项目允许偏差（mm）封板、锥头孔径+0.5封板、锥头底部厚度+0.5~–0.2封板、锥头底板二面平行度0.1封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.2锥头壁厚+0.2~0套筒内孔与外接圆同轴度0.5套筒长度+0.2~–0.2套筒两端与轴线的垂直度0.5%r套筒两端面的平行度0.3注：r为套筒的外接圆半径。9.2.4.6焊接球接点（1）焊接球加工成半圆球后，应除锈并涂刷可焊性防锈涂料，成品球表面应光滑无裂纹、折皱。（2）焊接球的允许偏差，应符合表9.2-6的规定。焊接球的允许偏差表9.2-6项目允许偏差（mm） 直径±0.005d±2.5圆度2.5壁厚减薄量0.13t且不大于1.5两半球对口错边1.09.2.4.7焊接钢板节点（1）焊接钢板节点板，应用机械切割。（2）节点板长度允许偏差为±2.0mm，节点板厚度允许偏差+0.5mm，十字节点板间及板与盖板间夹角允许偏差为±20°，节点板之间的接触面应密合。9.2.4.8杆件（1）杆件应用机械切割。（2）杆件加工的允许偏差应符合表8.2-7的规定。杆件加工允许偏差表9.2-7项目允许偏差（mm）钢管杆件长度±1.0型钢杆件长度±2.0封板或锥头与钢管轴线垂直度0.5%r杆件轴线不平直度L/1000且不大于5.0注：r为封板或锥头底半径，L为杆件长度。9.2.4.9厂家提供零部件若网架结构的零、部件由专业产品制造厂提供时，检查其强度检验报告和产品合格证，并按监理工程师指定的抽检项目进行复检，厂家提供的上述报告和证明以及复检报告提交监理工程师。9.2.5钢结构构件的组装和焊接组装 （1）钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装。（2）连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净。（3）对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。（4）焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205-95表4.6.3的规定。（5）钢桁架、钢网架结构，应在加工场地的专用模架上拼装，以保证杆件和节点的准确性。（6）零部件间顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，塞入面积之和应少于25％，边缘间隙不得大于0.8mm。顶紧面应经检查，合格后方能施焊，并作好记录。（7）H型钢的板材需要拼接组装时，其翼缘板可按长度方向拼焊；腹板焊缝可采用“十”字型或“T”字型拼接。翼缘板和腹板的拼接焊缝间距应大于200mm。H型钢组焊的允许偏差，应符合GB50205-95表4.8.4的规定。9.2.6焊接（1）焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈等。（2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯主锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。（3）施焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方能施焊。 （4）焊工应遵守焊接工艺，不得在坡口外的母材上引弧。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出扳，并修磨平整，严禁用锤击落。（5）每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。（6）多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。（7）定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。（8）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制应按施工图纸或焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100～150°C，层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20～30°C）。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心线两侧各3倍焊件厚度，且不小于100mm。后热温度应由试验确定。当焊件温度低于0°C时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15°C以上。（9）焊接环境1）焊接时的风速：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不应大于8m/s；气体保护焊不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施；2）焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%；3）当焊接表面潮湿，雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。 （10）焊接工作完毕后，焊工应清理焊缝表面，自检焊缝合格后，在焊缝部位旁，打上焊工工号钢印。9.2.7涂装（1）构件制造的质量检验合格后，对构件的非连接部位进行涂装。（2）构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合YB/T9256-96第2.6节的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下，应在4h内完成；在气候较好条件下应不超过12h。（3）在有雨、雾、雪、风沙和灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。（4）涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理工程师的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。（5）构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。若产品使用说明书无规定时，环境温度应控制在5～38℃，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3℃。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。（6）不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理工程师同意后方能使用。（7）施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出30～50mm，连接部位结合面暂不涂装。（8）涂装应均匀、有光泽、附着良好；无明显起皱、流挂和气泡。9.2.8钢结构的安装（1）钢结构安装前，要对全部钢构件进行检查验收，合格并经监理工程师签认后，方可进行安装。 （2）安装前，要对安装的基准点和控制点进行校测，并检查钢结构工程的安装轴线、基础高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。（3）钢板支承面、地脚螺栓的允许偏差要符合下表的规定。表9.2-8支承面的允许偏差项目允许偏差(mm)支承面高±3．0水平度L／1000预留孔中心偏移10．0（4）底座为座浆板时，要采用无收缩砂浆。砂浆试块强度要高于基础混凝土强度一个等级。座浆垫板允许误差，要符合下表的规定。表9.2-9座浆垫板的允许误差项目允许偏差（mm）顶面高0-3.0水平度L/1000位置20.0（5）钢结构的吊装、运输可根据现场条件，采用现场起重设备或汽车吊吊装，用拖车运输。钢屋架吊装、运输尺寸较大，现场实施时，要根据现场地形及路面状况制订切实可行的运输及吊装方案，确保钢屋架能安全、可靠的运输、并吊装。（6）安装前，要对钢构件进行检查。当钢构件的变形超出允许偏差时，要采取措施校正后才能安装。（7）钢结构安装过程中，要保证钢结构的稳定性和不产生永久变形。采用扩大单元进行安装时，对容易变形的钢构件要进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。 （8）利用安装好的钢屋架吊装其它物件时，事先要征得监理工程师的同意，并进行验算，在确认安全后方能使用。（9）钢柱、梁、桁架、出线架、支撑等主要构件安装就位后，要立即进行校正、固定，当天安装的钢构件要形成稳定的空间体系。（10）钢结构的连接接头，要按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。在焊接和高强度螺栓并用的连接处，要按“先栓后焊”的原则进行安装。（11）钢结构的焊接要严格按施工图纸的要求进行。对于承受荷载的安装定位焊缝，其焊点数量、厚度和长度要进行计算确定，以确保施工安全。（12）钢结构的支承构造要符合施工图纸的要求，垫板处每组不得多于5块；采用成对钢斜垫板时，其叠合长度不要小于垫板长度的2/3。垫板与基础面和钢结构支承面的接触要平整、紧密。调整合格后，在浇注二期混凝土前用点焊固定。9.2.9钢结构安装质量的检查钢结构安装偏差的检验，要在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。钢结构的允许偏差为：（1）钢桁架安装的允许偏差，要符合GB50205-95中表18-1和表18-2的规定；（2）钢平台（钢盖板）、钢梯和钢拦杆安装的允许偏差，要符合GB50205-95中18-3的规定。其中平台、盖板外观表面的焊缝要磨平。9.3安全技术与环境保证措施9.3.1特殊安全技术措施9.3.1.1起重和运输作业的安全措施（1）网架构件在运输过程中应采取合理的方式，防止滑脱；特别是螺栓球的运输应采用木箱或铁箱盛放，以防止滑落后伤人。 （2）拼装三角架在起吊时螺栓应拧紧并应绑扎牢固，散装起吊螺栓球时应用可靠的工具箱或其他可靠容器。每次起吊构件的重量应控制在允许范围内，以防止卷扬机超载。（3）传递工具及零件等要使用工具包，并用绳索传递；放在高处的螺栓球及其他零星物件必须放在工具包或工具箱内，并采取可靠措施，防止坠落。（4）吊装作业时，在有可能发生坠落的区域周围拉设安全警戒绳，并应悬挂安全志。9.3.1.2安全用电（1）电动工具在使用前必须进行认真检查，确认外壳绝缘良好并可靠接地后方可使用，必须设立漏电保护器。使用过程中必须戴好绝缘手套。使用磨光机时应戴好护目眼镜。（2）严禁非电工人员私自拆接施工电源或检修任何电动工具。（3）电源线及电焊皮线的拉设要规范，布局应合理安全，并应固定可靠，避免磨损后漏电伤人。电焊机必须采取防雨措施。9.3.1.3高空作业（1）施工人员高空作业时必须正确佩带安全带,并应将安全带挂在上方的牢固可靠处。（2）针对夏天雷雨气候，施工过程中,脚手架或网架上方必须安装避雷针。（3）高空作业施工废料必须集中回收，严禁随意投掷。9.3.2主要文明施工措施 （1）施工人员进入施工现场必须着装规范；必须戴好安全帽。应正确佩带所使用的劳保用品。施工现场严禁打闹、随地大小便等不文明行为；严禁穿短袖上衣、短裤等行为。严禁酒后酒进入施工现场。（2）施工废料要按时清理，做到“工完、料尽、场地清”。废弃物分类存放于有“一般废弃物”和“有毒、有害废弃物”的垃圾箱内。（3）施工工器具要做到定置摆放，要做到整齐、规范，便于施工。9.4、拟投入主要设备配置序号设备名称型号数量备注1电焊机ZX5-50042无齿锯直径10823砂轮机24磨光机25液压弯管机WQJ-G10826千斤顶5T27千斤机10T58导链5T49导链2T410接地电阴测试仪111潜水泵50QW25-32-5.5512汽车吊8t113载重汽车8t19.5、拟投入主要劳动力工种人数工种人数电焊工4技术人员2测量人员3探伤1电工6管理2配管工4司机2 合计25第十章闸门及启闭机安装10.1工程范围本章包括本合同承包人负责的溢洪道部位的闸门及启闭机的安装。全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管路、启闭机基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。全部安装项目的规格和数量见下表。项目名称数量（台/套）工程量单重(t)电站工程电站工程闸门闸门电站进水口拦污栅电站进水口拦污栅拦污栅栅叶（大机组）845拦污栅栅叶（大机组） 拦污栅埋件（大机组）810拦污栅埋件（大机组）拦污栅栅叶（小机组）145拦污栅栅叶（小机组）拦污栅埋件（小机组）18拦污栅埋件（小机组）附属设备（锁锭、拉杆）10附属设备（锁锭、拉杆）电站进水口检修闸门电站进水口检修闸门检修闸门（大机组）265检修闸门（大机组）检修闸门埋件（大机组）819检修闸门埋件（大机组）检修闸门埋件（小机组）115检修闸门埋件（小机组）检修闸门门库54检修闸门门库清污抓斗库11清污抓斗库电站尾水事故检修闸门电站尾水事故检修闸门安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。10.2引用标准和规程规范（1）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278；（2）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256；（3）《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171）；（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345；（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923；（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323； （7）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358；（8）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105；（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019；（10）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018；（11）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准-金属结构及启闭机械安装工程（试行）》SDJ249.2；（12）《起重机械安全规程》GB6067；（13）《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》DL/T835；（14）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82。以上规程规范均应采用最新版本（不限于以上规范）。10.3设备的起重、运输及仓储设立专门机构负责成套金属结构及机电设备的到货验收、运输、仓储保管、发放等工作。（1）根据施工进度编制设备供需计划，并报监理人批准。设备安装前3天通过监理人，并及时组织运输设备及人员进行设备的运输工作。（2）设备到达工地后，不能立即安装的设备零部件，存放在工地仓库内进行妥善保管。设备堆放应整齐有序，标明所属设备的名称、规格、数量，并登记造册，办理好入库手续。（3）在设备运至工地后，由发包人牵头，组织监理工程师、设备制造人、承包方设备管理工程师参加，在指定的时间、地点进行设备的交接、清点数量和外观检查，对设备存在的问题及时做出处理意见，并做好交接纪要和到货设备登记。（4）施工现场配置一台80t汽车吊、一辆40t拖车和一辆10t载重汽车用于设备的现场卸车及安装、运输等工作。 （5）参与起重作业的人员属特种作业人员，必须持有操作证书才能上岗。凡参加起重、运输的人员要明确责任，掌握本工种的应知应会及操作规程，运输、起重、搬运工作必须专人指挥，严禁多人指挥，指挥信号必须采用水电系统起重专业通用的统一信号。信号清晰、明确、果断。（6）凡用于起重运输的机具、绳索、器材、吊具等，在投入使用前必须详细检查，由专职工程师组织质检员、安全员共同鉴定，确认合格，方可使用。（7）设备起吊作业应遵守水电行业惯例统一的吊装指挥旗语、手势、哨音信号，信号指挥人员与操作司机要精力集中，动作准确，在提升负荷离地面200～300mm时，停车检查所吊物体的平稳性及索具受力是否均匀，吊车的制动机构是否可靠，吊车回转方向时，应在物体上系挂防旋绳，严禁斜拉歪吊。10.4门槽埋件安装埋件安装包括：一期混凝土埋件与二期混凝土埋件的搭接筋，二期混凝土埋件主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、支铰埋件、护角、贮门槽埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件以及二期混凝土的回填等。门槽埋件的吊装均使用现场起重机进行。10.4.1安装前的准备工作（1）认真组织设备的验收工作，包括对工厂制造的质量检查及数量清点，如发现损伤、质量缺陷或零件丢失必须及时与监理工程师取得联系，经协商处理后才能安装。（2）工器具准备：包括安装调整工具，清扫工具、测量工具等。 （3）检查一期砼预留槽的尺寸及预埋插筋的位置应符合设计要求，将弯折的钢筋调直。一二期混凝土的结合面要进行凿毛处理，并用高压水将碎屑、浮渣清理干净。（4）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚板的位置应符合图样要求。（5）清扫施工场地，放出基准线、控制线，基准点做出明显标记。各部位埋件的安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位尺寸，公差范围等。（6）设置安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部分的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精确度。为设置安装基准线用的基准点，应保留到安装验收合格后才能拆除。10.4.2底坎安装将底槛吊装到门槽后，以闸门纵向中心为准找正，以千斤顶、契子板等调整地槛的中心、水平和标高全部达到要求后，将底槛与插筋焊接加固，然后回填二期混凝土，等底槛砼强度达到一定强度后进行门槽轨道的安装。10.4.3闸门轨道安装轨道安装必须在底坎混凝土强度达到要求后才能进行。先在底坎上划出正反向轨道的位置，将底节轨道吊装到底坎上，首先将其位置调整正确，再以止水座面为准调整使轨道垂直，同时调整轨道中心跨距全部达到要求后焊接加固。弧门埋件侧导板应自下而上，依次逐节安装到顶，按控制点测量调整半径和跨距。除了控制侧轨板的垂直和扭曲外，同时调整控制侧导板中心至支铰中心的半径。节间对装时，以弧形样板测量，使弧线正确对接。 10.4.4门楣安装门楣的安装在门槽轨道安装后进行。门楣安装前，先在左右两轨道的侧面各焊接一块托板，托板顶面的高度即为门楣底缘的高度，门楣吊至托板上后，利用导链、千斤顶等工具将门楣就位，调整使轨道止水座面与门楣的止水座面平齐，门楣止水中心的高度达到设计要求后与插筋和轨道焊接固定。10.4.5埋件安装（1）先进行预埋座板与支铰座预装配检查，检查地脚螺栓孔位置符合要求后，将地脚螺栓穿入预埋座板内。（2）在门槽内搭设脚手架及支铰安装平台，用现场起重机将预埋座板吊装就位，初步调整其位置符合要求后，将座板与插筋点焊固定。（3）安装支铰座。通过调整左右两支铰中心位置、高程及轴孔同心度符合要求后，将支铰座板与插筋可靠加固固定。（4）铰座安装完成后浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到要求后把紧地脚螺栓，复测支铰安装精度符合要求后，即可进行弧门门叶的正式安装工作。10.4.6启闭机械和电气设备基础埋件安装启闭机械和电气设备基础埋件按设备图纸要求购置和加工。加工后的埋设件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。埋件安装前，按设计图纸要求放出埋件的纵、横向中心线，并复测校核正确，埋件安装就位并经测量检查无误后立即进行固定。采用电焊固定时，注意防止烧伤埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架的强度和刚度必须满足要求。防止在浇筑混凝土过程中发生位移。整个施工期间要注意保护好全部预埋件，防止其发生损坏和变形。10.4.7埋件焊接 （1）埋件焊接指底坎、轨道、门楣与插筋的加固焊接，轨道与底坎、门楣与轨道、轨道与轨道之间的结构焊接。（2）埋件与插筋间的连接钢筋应不小于插筋直径，加固筋不能直接焊在埋设件上。而应该焊接在连接板或补强板上。（3）轨道与门楣间不锈钢止水座面必须使用不锈钢焊条焊接，焊后应用砂轮机磨平。（4）埋件焊接过程中应采取防止变形措施，包括对埋件的加固必须具有足够的强度，在混凝土浇注中以防止发生变形、位移等现象。（5）埋件安装后，浇筑前要仔细检查，所有焊接、支掌部位要牢固可靠，以防浇筑时产生变形。（6）埋件所有工作面上的焊缝，在二期砼浇筑后应仔细检查打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。10.5闸门安装10.5.1检修闸门安装检修门安装在坝顶2×250（kN）单向门机安装后，利用坝顶门机吊装。检修门安装前，先安装好门叶底水封和节间水封，然后用门机将其逐节吊入门槽内即可。门叶吊装完成后，检查门叶节间止水情况应良好，然后将门叶吊至其余门槽内逐孔进行门叶的通用性试验检查，合格后将其吊入储门槽内即可。10.5.2工作闸门安装工作闸门孔口尺寸为15m（宽）×7.5m（高），共17扇，单扇门重64t，安装总工程量1088t。 工作闸门采用大型平板车运至各安装场地，施工门机或汽车吊将闸门直接吊入门槽安装。整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。吊装设备选用1台100t履带吊车，将准备吊装的闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到混凝土建筑物。闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌，然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆。闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。（1）无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象；且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，漏光检查合格，止水严密。（2）静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。10.5.3门叶焊接（1）门叶焊接依照图纸和DL/T50184的要求，按制造厂家的焊接工艺，严格施焊并控制焊接质量。（2）施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧10～20mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。 （3）参加门叶焊接的焊工，必须持有有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。（4）门叶焊接时，先焊各梁及筋的对接缝，再焊面板的对接缝，焊接时采用同步、对称、分段、退步和多层多道的焊接方式，以减少焊接变形和焊接应力。对封闭焊缝，焊接时可配合锤击法消除应力。（5）焊接完成后，全面清理，并按图纸及规范要求进行焊后检查和处理。10.6启闭机安装10.6.1门式启闭机安装10.6.1.1施工准备（1）组织施工人员充分了解启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明。根据厂家图纸及安装说明书编制详尽的、能够有效实施的安装施工计划和安装施工组织设计，并对施工人员进行技术、质量、安全交底。（2）启闭机安装前，对设备进行全面清点、检查，对发生严重损伤，锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查，探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理人。（3）清扫、检查门机各组装部件，所有结合面均应清扫干净，无高点、毛剌等影响门机安装及运行质量的缺陷。（4）轨道安装采用现场起重机吊装。（5）设备安装区域内，土建施工人员、设备、材料已撤离施工场地，安装现场地面清扫干净，具备施工机械和大型车辆进入条件，有足够的场地堆放设备。 （6）设备吊装使用的工器具、材料、支墩等运输到施工现场，组织安装人员到位，技术交底清楚，安全措施落实。设备及附件交货、验收、检查、清点、核对、缺陷等登记造册。按照施工图纸及设备安装使用说明书等进行设备的安装工作。10.6.1.2轨道安装（1）按设计和有关规范检查基础砼和预埋件的质量，必须全部达到要求，检查轨道的形状尺寸，发现有超值弯曲、扭曲等变形时进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线，并使其符合要求。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过2mm；当跨度大于10m时，应不超过3mm。轨距偏差：当跨度小于或等于10m时，应不超过±3mm；当跨度大于10m时，不应超过±5mm。（3）轨道在基础上铺设时，注意两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于前后车轮的轮距。轨道铺设后，以水准仪分段测量调整，按设计要求控制平直度和中心线跨距，轨道顶面的纵向倾斜度，同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差等，达到要求后自一端向另一端紧固，轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况，每套紧固件均要加装防松装置。（4）轨道两端的车挡在吊装门式启闭机前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器要接触良好，有偏差时进行调整。10.6.1.3门机安装门机吊装选用1台100t汽车吊进行，门式启闭机的安装、调试和试运转按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/T5019的有关规定进行。（1）门机安装工艺流程门机安装工艺流程见下图。 （2）大车行走机构及底梁吊装1）门机安装前，先根据现场情况选择合适的安装位置，用经纬仪在门机轨道上按设备图纸尺寸放出两侧大车车轮安装中心位置，并复合左右两车轮的中心跨距、前后两轮之间的距离及对角线差符合图纸及规范要求。施工准备大车行走机构吊装大车行走机构清扫检查底梁吊装门腿吊装门机上下游侧门腿组装门架横梁吊装门架端梁吊装小车轨道安装门机操作室吊装起重小车吊装小车台车架吊装门机附属设备安装电气部分安装调试钢丝绳穿绕门机试运行门机回转吊安装回转机构安装起升机构安装吊臂安装小车提升及行走机构吊装附属设备及机房吊装 门机安装工艺流程图2）在现场清扫检查大车行走机构，加注润滑油后，利用80t汽车吊分别将其整体吊装就位，调整前后两组大车行走轮，使其纵、横向中心线重合，相邻两车轮中心距、前后两车轮距离、对角线及相对高程、水平等符合要求后，用钢支墩、垫板等垫平固定、放置稳妥。3）将门机底梁与台车组合部位油污、铁锈及毛剌等清扫干净，然后用50t汽车吊将底梁吊放在台车上，对正中心方位后，打入定位销，穿入连接螺栓，将底梁与行走台车组装在一起。（注意高强度螺栓连接时，先用定位销定定位后，再穿高强度螺栓，然后再将定位销定换成高强螺栓。拧紧高强度螺栓的次序是：先拧紧中心部位的高强度螺栓，然后对称地向四周依次拧紧其余高强度螺栓。以下同此。）两底梁吊装完成后，复测两底梁水平且在同一平面内，其纵横向中心线符合要求后，利用钢支墩、楔字板及临时支撑等将其加固固定。（3）门腿组装与焊接 1）门腿组装在门机安装位置左右两侧进行，门腿尽量靠近安装位置。门腿及其横梁按编号在钢支墩上摆正，调整其水平、高程、纽曲及中心距符合要求后，按出厂预装标记进行组合。门腿组装时，横梁与门腿连接处的翼板与翼板、腹板与腹板中心线必须相互对齐，其最大偏差不得超过相应板厚的一半。2）门腿调整合格后，如为高强度螺栓连接，则按上述高度螺栓连接方法及要求进行连接；如为焊接，则在对接分缝处加焊定位块，并在定位块间加垫片调整焊缝间隙，然后在各面各加焊两块骑马板，以控制焊接时的收缩变形。3）门腿的焊接按制造厂提供的焊接工艺方案及DL/T5019规范要求进行，严格施焊并控制焊接质量。施焊前认真清理焊道，焊缝坡口及其两侧10～20mm范围内不得残留油渍、水分、和其它污物。4）门腿焊接时，先焊两侧腹板立缝，再上下翼板平缝。每个门腿上安排两人，两个门腿共四人同时进行施工，焊接时采用同步、对称、分段、退步和多层多道的焊接方式，以减少焊接变形和焊接应力。对封闭焊缝，焊接时可配合锤击法消除应力。5）门腿焊接前，检查门腿应完全处于自由状态。焊接过中随时检测门腿的变形情况（如纽曲、侧弯等），及时调整焊接方法、顺序和焊接工艺参数，以确保门腿组装质量。6）焊接完成后，全面清理，并按图纸及规范要求进行焊后无损探伤检查和处理。（4）门腿吊装1）门腿吊装前，彻底检查和清扫门腿与大车底梁，将高点、毛剌和油污等彻底清扫干净，检查组合磨擦面符合设备技术文件和规范的要求。 2）门腿吊装使用80t汽车吊，先吊装上游侧门腿，后吊装下游侧门腿。门腿吊装前，先将门腿连接法兰把合在底梁上，然后将门腿吊起，对正底梁中心位置后缓缓落在底梁上。调整对正门腿纵横向中心位置及垂直度后，将门腿点焊固定，然后按设备图纸要求可靠焊接，并采用如下图所示的方法，用事先准备好的两根φ273钢管在门腿下游侧作斜支撑，并在同侧用风绳张紧，吊车摘钩。3）按同样方法吊装下游侧门腿。门腿竖立后，测量并调整两门腿顶部中心跨距符合要求，然后用风绳在门腿上下游侧张紧，吊车摘钩。（5）门机横梁吊装门腿吊装完成后，即可吊装门机主梁。1）主梁吊装前，先在两侧门腿处搭设脚手架，布置好主梁组装平台后再进行主梁的吊装。主梁吊装时，先将一侧主梁摆正起吊位置，然后用80t汽车吊将其水平平稳吊起，主梁吊至超过门腿高度后，通过调整吊车幅度，使其与门腿对正后落在门腿上，打入销定，穿入接螺栓后把紧。2）用同样吊装另一侧主梁，并与前一根主梁进行连接，使门架形成整体。3）门架组装形成整体后，利用力矩搬手逐个检查所有连接螺栓的拧紧力矩必须符合设计要求。注意高强度螺栓连接时，应先用定位销定定位后，再穿高强度螺栓，然后再将定位销定换成高强螺栓。对于要求焊接的部位，严格按照设备图纸的要求进行焊接，焊后按设备图纸要求进行焊缝质量检查，确保焊接质量。 4）门架组装后，检查所有组装尺寸正确，图纸要求现场组焊的焊缝全部焊接完成后，吊装门机起升机构。（6）小车架吊装1）小车架及行走机构如为分体到货时，应先在现场将其组装成整体，并检查车架平面度和纽曲应符合设备技术文件的要求。2）小车行走机构安装前彻底清扫检查合格，安装后检查两小车轮跨距应符合要求，用手盘动小车行走轮，检查小车车轮应转动灵活，无阻卡现象。3）安装小车轨道。小车轨道安装前，先在主梁上标定和放出轨道中心，检查其中心距和基础螺栓孔的位置应符合要求。吊装轨道时，检查轨道的平直度，超值弯曲的应先调整后再安装。轨道安装后，检查轨道的中心距及平行度、两轨道顶面水平度及同一横截面上的高程差等应符合规范要求。4）吊装台车架。用80t汽车吊将台车架吊至安装高程，对正小车车轮与轨道后缓缓落在轨道上，检查小车车轮与轨道接触良好。（7）起升机构安装起升机构安装前，先在台车上按设备图纸给定的尺寸，检查并标定各部件安装中心，复合正确后明显标示。1）卷筒安装A）清扫卷筒及主轴，将卷筒两端主轴上的油污、高点仔细清扫干净和打磨光滑后，涂上润滑油。将轴承座拆洗清扫干净，检查轴瓦面应无高点和毛剌后，将轴承及轴承座一起整体组套装在卷筒轴上，同时将两端联轴器也一并按图纸要求的方法套装在卷筒轴上，然后与卷筒一起整体吊装就位。 B）卷筒吊起后检查并调整卷筒水平，合格后吊至台车架上进行安装。当卷筒落至轴承支座上方后，将轴承座中心对正基础支座中心后缓缓落在支座上。C）用水准仪和框形水平尺测量和检查卷筒轴两端顶部高程及水平，两端轴瓦及轴承间隙均匀，同心度符合要求。必要时可通过在轴承座下加垫的方法进行调整，合格后拧紧轴承座基础螺栓。2）减速器安装A）减速器安装前进行清洗检查，将减速器内部的铁削、杂质，费油污等彻底清扫干净，安装联轴器后吊至台车上进行安装。B）减速器就位后，利用千斤顶等工具找正中心，然后以卷筒轴为基准，在联轴器上架设千分表来精确调整减速器轴与卷筒轴同心，同时调整减速器水平使其符合要求。如减速器中心位置位置较大，可通过调整卷筒中心来修正。C）调速器调整合格后，打紧减速器和卷筒基础螺丝。3）起升电机安装起升电机安装就位方法同减速器安装，电机与减速器同心度以减速器输入轴为基准调整，不再详述。（8）回转吊安装1）先安装回转吊支撑梁、柱，控制其水平、高程正确。2）安装回转机构，注意检查齿轮咬合情况，安装后运行应平稳、无阻卡等现象。3）安装起升机构，按标记将卷筒、减速器和电机就位，调整卷筒水平，检查并调整减速器与卷筒、电机与减速器的同心度符合要求。4）吊装支臂，将吊臂吊平后与回转机构连接。然后放下吊臂，穿绕起升钢丝绳，将拉杆与吊臂连接后，再吊起吊臂前端，拉起连杆与门架连接。 5）最后安装司机室及回转吊附件，接通电源进行回转吊的试运行检查。（9）大车机房及检修小车安装1）按图纸要求安装机房骨架，包括机房立柱及检修小车轨道梁和轨道等。2）安装检修小车。先在坝顶布置钢支墩，将检修小车梁吊放在支墩上调平固定。3）检查并清扫小车行走机构，合格后将行走机构与小车梁组装在一起，用手盘动小车行走轮，检查各行走轮应正常无卡阻现象。合格后加注润滑油。4）安装电动葫芦。将电动葫芦与小车梁组装在一起，检查电动葫芦行走正常后，用钢丝绳将电动葫芦捆棒在小车梁上，然后将检修小车及其起升电动葫一起整体吊放在轨道上。5）吊装电气盘柜、司机室及机房内其它附件，将机房各面在坝顶拼装后依次吊装就位，最后吊装机房顶盖。机房吊装后，应检查机房表面平整，美观，机房各部件与小车连接牢固。10.6.2固定卷扬式启闭机安装1、组装启闭机前，应根据设计图纸及其它技术文件编制安装工艺流程，以保证启闭机及其附属设备的各项性能符合图纸要求及规定。拆除线架、杂物安装准备设置安装控制点机座吊装机座调整、就位、埋件焊接加固检测电气设备安装清点设备、零部件埋件二期砼浇筑启闭机空载试运转启闭机和门叶连接作负荷试验作无水全行程启闭操作试验作静水全行程启闭操作试验作动水全行程启闭操作试验清扫、防腐验收、移交2、启闭机安装施工工艺流程 3、设置测量点作为安装基准点，并加以保护，留到验收合格为止。自行设计制作简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。4、机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接，方可浇筑二期混凝土。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不可拆除和改变安装启闭机用的临时支撑。5、启闭机电气设备安装完毕，二期混凝土强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。6、固定卷扬式启闭机的试运转：试运转前15天通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。 6.1空载运行，启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。6.2带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。a、电动机运行平缓，三相电流平衡。b、电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。c、机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。d、运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮,制动时应平稳、无冲击。e、所有轴承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不超过65℃。f、闸门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。g、高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录交监理工程师。10.7闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作应灵活可靠。同时必须清除门叶及门槽内所有杂物。平面闸门的试验应与相应的启闭机试验配合进行，试验项目包括：（1）静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1／1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，进行配重调整。 （2）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道的运行情况，滑道应无卡阻现象。双吊点闸门左右吊点的同步性应达到施工安装图纸要求。水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（3）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（但不进行漏光检查）。（4）闸门在承受设计水头下的压力下，通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不应超过0.1L/s。（5）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。10.8涂装闸门及启闭机安装后，所有设备外露面（含门槽、门叶及启闭机）均应涂刷一道面漆，厚度为30～40μm，油漆的规格和技术要求应符合施工详图或技术文件中有关规定。使用的涂料，涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔时间、涂料调配方法和涂装注意事项，均应按制造厂说明书的要求进行。涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层外观进行检查。涂装后进行外观检查，应表面光滑，颜色一致，无皱皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。10.9闸门及启闭机安装质量控制措施10.9.1施工过程质量控制（1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。 （2）门叶节间焊接必须由持有经按SL35考试规则考试合格的焊工施焊。只有持有平、立、横、仰全位置考试合格的焊工方能进行全位置焊接。门叶拼装后，由中间至两端，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝，依次以对称、退步、分段焊的方式进行焊接，从而减少焊接变形及焊接应力。各类焊缝的外观检查和无损探伤必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。探伤人员应按规定作好探伤记录、探伤报告。（3）施工过程中，落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。（4）启闭机的安装和试运转必须严格按图纸及规范要求进行。10.9.2质量检查和竣工验收（1）闸门、埋件、启闭机安装前，应对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才能进行安装。（2）埋件安装后，二期砼浇筑前，应对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行砼浇筑，测量记录应交监理人。（3）二期砼浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资料。（4）闸门、启闭机在安装过程中，应及时对每道工序如：焊接、涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录。报监理人确认。（5）全部安装结束，并进行了所要求的检测和试验后，将设备清单及设计修改通知；有关会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、闸门试验成果和启闭机试运转记录；大缺陷处理记录和报告、材质证明和试验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文件要求的份数移交给监理人。 （6）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包单位使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。10.10施工安全10.10.1施工安全的一般要求（1）埋件、闸门及启闭机安装时，必须有专人负责施工现场的安全，施工前应认真查看现场，编制施工组织设计的同时编制安全技术措施，并向施工人员交底。（2）进入施工现场的人员，必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用品。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，必要时设专人进行守护。施工现场的洞、坑、沟、升降口，漏斗等危险处应有防护设施或明显标志。（3）起吊大型构件时，应先对起重机及挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分进行检查并试车，确保安全可靠。使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。（6）高处作业前，应搭施好脚手架，所使用的架子、脚手板、马道板、靠梯和防护设施等，应符合安全要求。高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。使用的工具、材料等，不准掉下，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。（7）组装大型构件，连接螺栓部位必须紧固，点焊部位必须焊接牢固。（8）在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员的任何部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤手。（9）在焊接或切割前，要清除工作面及周围易燃易爆物品，采取防火措施，严禁火灾事故的发生。离开安装现场时，必须认真检查工作面上有无火源，严防火灾事故发生。 10.10.2闸门安装（1）吊装预埋件时，重物下面不得有人，只有当部件接近接合面时，才允许用手扶正。（2）闸门连接板和轴销，应在闸门未竖立前预先组装，在进行连接时，工作人员应站在安全位置，手不得扶在节肩或连接板吻合面上。（3）闸门安装过程中，注意临时支腿、吊耳等一定要焊接牢靠，闸门两侧门与门槽之间要用木板遮盖严实，小心施工人员和工器具吊入门槽造成事故。（4）闸门起吊前，必须将闸门区格内，边梁筋板等处的杂物清扫干净，以防吊起后落下伤人。闸门在下落过程中，门叶上严禁站人，井底人员不得站在门槽底槛范围内或在下面穿行，防止砸伤。（5）禁止在立起的闸门上徒手攀登，以防摔伤。闸门上的临时吊耳、爬梯必须焊接牢固。经检查确认合格后方可使用。10.10.3启闭机安装（1）启闭机的各转动部分的防护罩不得任意拆除。电气设备的金属非载流部分应有良好的保护接地并应保证电气设备的绝缘良好。（2）在卷筒上穿钢丝绳和在钢丝绳上涂抹油时，要有可靠的安全措施。（4）启闭机的机械设备尚未安装完毕时，电气不得接通电源。（5）启闭机试运转前，应检查设备转动部分和磨擦部分有无杂物阻塞，防护装置是否完好。行程限制器，过载限制器，锁定装置以及仪表等是否正常可靠、制动器的能力要符合设计要求。（6）启闭机必须在空载试运行符合设计要求后，方能连接闸门。（7）闸门进行启闭试验时，应有电气维护和试验人员参加，非工作人员均应撤离。试车时严格尊守操作规程。 10.10.4施工保证措施（1）根据本工程的具体施工项目和工艺过程，认真制定具有针对性的施工组织设计（包含：各项目施工方案、施工工序、施工工艺、安全保证措施及安全注意事项，质量检查控制计划等），并严格按照合同有关规定，报监理批准后实施，使施工及质量管理的各项具体措施落实到实处。（2）根据工程进度要求，提前做好人员及设备资源的调遣和配置，确保工程按计划完成。（3）每个项目开工前，工程技术人员均应按施工组织设计的要求，对作业人员进行技术交底，门机安装等关键项目，应由项目总工程师主持参加交底。（4）严格按合同和规程要求，对施工过程的质量控制做出系统安排，明确关键过程，找出薄弱环节，确立质量控制点，进行重点控制。使用合适的设备并安排适宜的环境，详细填写施工及质量控制检查记录，保证可追溯性。加强对设备的维护，确保工程顺利进行。（5）施工过程中，对工艺质量粗糙、责任心不强、管理失误造成的质量问题或质量事故，将从重从严处罚。确保各工程项目实现一次安装、一次试运行成功，严格工期及质量，不留尾巴。10.11资源配置10.11.1劳动力资源配置劳动资源配置表工种机械工电工电焊工起重工其它合计人数624462210.11.2设备资源配置设备资源配置表 序号设备名称型号及规格数量备注1汽车起重机100t12平板汽车40t13逆变直流焊机ZX7-63044空气压缩机0.6m3/min25水准仪DS226经纬仪J21第十一章道路工程11.1工程范围本章包括电站工程、泄洪闸工程和库岸防护工程道路工程施工。道路工程施工内容见下表。项目名称计量单位工程量电站工程路肩砂砾料填筑m371.630mm碎石垫层m3535.2C30路面混凝土（二）m3230.5库岸防护工程路肩砂砾料填筑m3297.630mm碎石垫层m32569.8C15混凝土路肩（二）m3531.4C30路面混凝土（二）m31487.9 11.2引用准和规程规范（1）《公路路线设计规范》JTJ011-94；（2）《公路工程技术准》JTJ001-97；（3）《公路水泥混凝土路面设计规范》JTJ012-94；（4）《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-93；（5）《公路路基施工技术规范》JTJ033-95；（6）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；（7）《公路土工试验规程》JTGE40-2007；（8）《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87；以上规程规范均应采用最新版本（不限于以上规范）。11.3砂砾料填筑砂砾料采用2m3挖掘机挖装，15t自卸汽车运输，160型推土机摊铺，16t振动碾碾压。自卸汽车采用进占法卸料，自卸汽车卸料后推土机及时摊铺。采用人工配合挖掘机将超出规定粒径的块石清出路基，用振动压路机弱振压过1遍，然后用平地机按道路的横坡和纵坡予以平整。个别不平处再铺以小石渣找平，以便碾压，保证路基的压实度。碾压时压路机的速度由慢到快，最大时速不得超过4km/h，碾压顺序先压两侧，然后压中间，对于小半径曲线路段，碾压由内侧向外侧进行，横向重叠40～50cm，纵向重叠100～150cm，做到无漏压，无死角。压实质量与碾压时含水率的控制有较大关系，由于砂砾料的保水性较差，施工前做试验，确定砂砾料的最佳含水率。11.4砂砾石路面11.4.1测量放样砂石路面施工前，按设计恢复砂石路面填筑边线，填筑边线采用每15m 订木桩，木桩上用红布记风化料虚铺高程，压实沉陷量根据试验确定。11.4.2填筑前，对路基进行整修。整修采用人工进行，推土机配合作业。整修后，振动碾将基底压实，然后进行上层的施工。11.4.3摊铺和碾压砂石路面采用16t振动碾碾压。自卸汽车采用进占法卸料，自卸汽车卸料后推土机及时摊铺。采用人工配合挖掘机将超出规定粒径的块石清出路基，用振动压路机弱振压过1遍，然后用平地机按道路的横坡和纵坡予以平整。个别不平处再铺以小石渣找平，以便碾压，保证路基的压实度。碾压时压路机的速度由慢到快，最大时速不得超过4km/h，碾压顺序先压两侧，然后压中间，对于小半径曲线路段，碾压由内侧向外侧进行，横向重叠40～50cm，纵向重叠100～150cm，做到无漏压，无死角。压实质量与碾压时含水率的控制有较大关系，由于砂石料的保水性较差，施工前做试验，确定砂石料的最佳含水率。11.4.4检测压实度检测方法主要采用轮迹法、灌砂法。1.轮迹法当砂石路面按规定施工工艺压实后，先按要求随机抽出检查点，用水准仪测出高程，然后采用振动压路机连续振压2遍，路基顶层不再下沉，再用水准仪测出高程，前后对比以不超过2mm时，即可初步判断路基填筑压实度以基本达到要求。2.灌砂法利用试验室中做出的砂石料击实试验得到砂石料的干容重数值，绘制出干容重曲线，以作为压实后路基灌砂得到的砂石料的容重的对比值。其具体布置如下： （1）经充分压实的路基，先用轮迹法初步判断压实度是否以达到基本要求；（2）开挖试坑，灌砂；（3）称出挖出砂石料和余砂的重量，计算出压实后砂石料的密度；（4）将砂石料的密度与其最大干容重对比，计算出路基的压实度。11.5水泥混凝土路面1.施工放样（1）在路面基层验收合格后进行施工放样工作，直线每段20m一桩，曲线段每4m一桩（与模板长度同）。同时要设胀缝，缩缝，锥坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一边桩。（2）根据放好的中心线及边桩，在现场核对施工图的砼分块线。对于曲线段，必须保持横向分块线与路中心线垂直。（3）测量放样必须经常复核，做到勤测，勤核、勤纠偏。2.路面基层处理（1）所有挤碎、隆起、空鼓的基层应清除，并使用素砼重铺，同时设胀缝板横向隔开，胀缝板应与路面胀缝和缩缝上下对齐。（2）当基层产生非扩展性温缩，干缩裂缝时，应进行密封防水。（3）基层产生较大纵向扩展裂缝时，应分析原因，采用有效的路基稳固措施进行处理。（4）对部分地段的基层需要进行大面积填补时，应以水泥稳定碎石作为基层。3.安装模板（1）模板必须具有足够的强度和刚度，（模板的高度与砼路面等厚）对于变形的模板须纠正后在进行使用，采用厚度为20cm的槽钢。 （2）模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有漏浆，前后错茬、高低错台等现象。模板应能保证摊铺、振实、整平设备的负载行进、冲击和振动是不发生移位。（3）平曲线路段采用短模板。（4）内侧固定钢钎和外侧受力钢钎均不得高于模板，以利滑膜摊铺机能通过。（5）模板安装完毕后，应经过现场监理工程师员的检查。合格后才能浇筑砼。4.混凝土的拌和（1）混凝土拌和采用搅拌站集中拌和。（2）对砂、石子、水泥的用量经准确调试后方可拌和，在拌和的过程中，要随时抽检。（3）严格控制含水量。每班开工前，实测砂、石子的含水量，并根据天气变化，由工地试验确定施工配合比。（4）每一盘拌和物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆拌和，拌后排弃，然后再按照规定的配合比进行拌和。（5）搅拌机装料顺序：宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂进料后，边搅拌边加水。（6）搅拌时间视工作性能而定，最低时间为90s。（7）水泥砼拌和物应严格控制坍落度。拌和坍落度为最适宜摊铺的坍落度值与当时气温下运输坍落度损失值两者之和。5.混凝土运输（1）运输采用自卸汽车，运送砼的车辆在装料前，应清洁车厢，洒水润壁，排干积水，并在运输过程中采取措施防止水分损失和离析。（2）装运混凝土拌合物，不得漏浆，出量及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m，如发生离析，铺筑前应重新拌合。 （3）混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得超过允许最长时。（4）大风、雨雪低温天气较远距离运输时，自卸车要用防雨布遮盖，并增加保温措施。（5）运输车辆在模板或导线区调头或者错车时，严禁碰撞模板或基线，一旦碰撞，应及时告知重新测量纠偏。6.混凝土浇筑混凝土平仓采用小型挖掘机和人工配合进行平仓，平仓后用插入式振捣器振捣，用滑膜摊铺机摊铺，摊铺后用人工压光抹面。抹面后，用压纹机压纹，在路面达到一定强度后，用柴油切缝机切缝，切缝后用塑料布覆盖洒水养护，养护期间禁止一切车辆通行。11.7、质量的技术组织措施11.7.1组织措施保证1、开展质量教育，使企业全体人员树立“质量第一，为用户服务”的观点，建立全面质量管理的概念，掌握进行全面质量的工作方法，学会使用质量管理的工具，使质量工作管理逐步深化。2、推行标准化管理，认真执行施工与验收规范，工程质量评定标准，施工操作规程及质量管理制度等。3、建立质量责任制，制定质量管理方针目标，把质量管理方面的责任具体落实到每个部门和每个岗位，组成一个严密的质量管理工作体系。4、建立以总工程为首的质量保证体系，实行质量否决权的管理制度，现场质监员由公司直接领导，与项目无任何经济利益瓜葛，能秉公执法一丝不苟。5、工程实施奖优罚劣制度，项目经理部必须向公司交纳质量保证金，施工班组实行优质优价的劳动报酬。6、 坚持质量自检、互检、专检制度，办理好中间交接手续及工程隐蔽资料。7、坚持中线恢复工作，认真搞好各工序的测量控制及复核工作。11.7.2土方工程措施1、开挖土方按土质分类堆放，以保证回填土料的质量。2、土的压实必须在接近最佳含水量的情况下进行，保证压实效果及质量。3、土方回填压实中必须随时控制与检查土的含水量及密实度。4、土方分层碾压。每层压实并经检验达到设计要求的密实度后，方可进行上层的施工。5、路基两侧采取加宽回填工作面的方法，保证压实质量。6、搞好排水、截水、引水防护等工作，保证路基质量。11.7.3基层保证措施1、保证原材料质量，配料必须准确，拌和均匀。2、路基经验收达到设计要求后方能施工基层。3、基层虚铺厚度均匀，并在接近最佳含水量的情况下进行压实工作。4、加强基层的养生工作，派专人负责洒水、覆盖等工作。11.7.4砼路面保证措施1、砼路面施工前必须检查基层的压实度、平整度。2、砼材料必须符合要求，测量砂、石含水率，调整用水量，准确称量。3、摊铺前认真检查模板、钢筋定位、胀缝板安装及基层平整度和路拱。4、根据施工季节确定砼拌和浇筑工艺。5、加强砼的养护，派专人负责覆盖、洒水等养护工作。11.8、安全文明生产的技术组织措施 11.8.1组织措施保证1、建立以公司经理挂帅的施工安全文明生产保证体系，充分发挥安全管理机构的职能，确保实现安全施工目标。2、施工现场设专职安监员，监督施工安全设施完善，纠正违章作业现象，安监员与项目经理部脱钩，由公司直接领导，在安全工作中实行独立否决权。3、现场临时设施和施工管理按规范化、标准化要求执行，生活区保持清洁整齐，配齐消防灭火设备，悬挂安全文明施工宣传标语。4、加强领导，有组织有计划地进行安全文明大检查。5、搞好季节性安全检查，作好季节性安全防范措施。11.8.2土方工程保证措施1、土方开挖及回填按设计要求或土质量情况进行放坡及护坡。2、挖、运土方及压实机械由专人负责指挥，避免机械事故发生。3、电器设备必须有良好的绝缘措施，电源线采用绝缘电缆。4、危险区域必须设置安全标志。5、机械操作人员及特殊工种必须培训合格，持证上岗。11.8.3路基保证措施1、临时用电缆线路全部采用架空布置，且符合安全绝缘要求。2、开关箱必须悬挂，且有防雨设施，做到人走闸开门上所。3、随时检查边坡护堤情况，发现异常及时解决。11.9路面安全文明施工保证措施11.9.1道路安全施工保证措施1、按照施工组织方案，落实安全技术措施，负责安全技术交底，组织安全竞赛活动。 2、坚持“安全第一”原则，若生产和安全矛盾，应服从安全，不违章指挥并监督工人按章作业。3、运输地材（连砂石）的车辆需缓行，以避免产生扬尘。4、沿线应搭设临时用电线路，其线路需架空搭设，距地面高度大于4m，第隔100m设置一处下杆电源插座，且由专人负责巡检。5、浇砼时，采用配电箱及各种机具、灯具，需由专业电工维护、检修，绝不允许班组工人任意搭接线路。6、临时用电应落实三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，应符合规范要求。每月复测一次，切实做好记录。7、确保必须的安全投入，购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施设备，完全满足安全生产的需要。8、积极做好安全生产检查，发现事故隐患要及时整改。9、各种作业人员（机械工、电工、机操工）必须进行专业培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。11.9.2道路文明施工保证措施1、施工时，按成都市有关规定及公司文明施工的有关规定执行相关项目要求。2、建立健全的文明施工检查考评制度。3、在必须需隔断的路段，采用钢管架与2m高蓝色彩钢封闭。4、出场地的车辆必须冲洗干净。5、材料、机具分类堆放，摆放整齐，并设标志牌。6、散体材料及砼运输按成都市有关规定执行。7、将日常整理列入文明施工管理的日常工作，做到作业人员离开，作业面干净整洁。 8、浇筑砼后，砼未到一定强度，施工人员不得在上面行走踩踏，未达到设计强度80%以上的砼面不准堆放材料、机具。9、砼浇筑后达到一定强度，应及时进行洒水养护。10、道路在未验收之前，要设置路障，防止车辆通行。11、保护完工路段的整洁卫生。11.10、主要机械使用计划见下表：序号机械名称规格型号功率容量数量1挖掘机小松SK-250斗容量1.5m322装载机ZL-50E斗容量3.5m323压路机LSS216A320马力14打夯机蛙式HW013冲击夯2.2KW65自卸汽车15t86砼搅拌站27砼切割机40KW18砼振捣器HZ6Z7069柴油发电机Z120120KW210砼运输车柴油翻斗车5T411污水泵Φ100312平板振捣器7.5KW413电动器叶抹光机JMD800型22KW414压纹器压痕1.5mm深111.11拟投入本工程人员配置序号岗位人数序号岗位人数备注1队长110模板工32副队长111混凝土工53技术负责112普工104HSE负责113电工15施工员114后勤16质检员`115运输车司机27挖掘机司机216铲土机司机28压路机司机217合计359材料员1 第十二章安全监测工程12.1工程范围本章包括厂房坝段和泄洪闸坝段的变形监测、渗流监测、环境量监测、电缆及保护装置、数据采集及读数装置等施工。具体工程施工内容见下表。项目名称规格型号单位数量变形监测　　　水准基准点B-5个2垂直位移工作基点B-5个1垂直位移测点B-2个4水准芯个7水平位移校核基点F-1A个2水平位移工作基点F-1A个1水平位移测点F-1A个4强制对中底盘个7水准仪(含铟钢尺)0.3mm/km套0全站仪(含全套附件)0.5",2+2套0测缝计BGK-4400支8渗流监测　　　渗压计BGK4500S支15 量水堰　座1量水堰计BGK4675LV支1绕坝渗流渗压计BGK4500SV支8绕坝渗流钻孔ф100m80绕坝渗流测压管ф50镀锌钢管套/m8/80环境量监测2800　　水尺搪瓷组/m2/20电缆及保护装置四芯屏蔽电缆m2895电缆保护管φ50镀锌钢管m430数据采集及读数装置　　　集线箱J24台2振弦式读数仪BGK408台1巡视检查与施工期观测　项1资料整理分析　项112.2引用准和规程规范（1）《国家一、二等水准测量规范》GB/T12897-2006；（2）《国家三角测量规范》GB/T17942-2000；（3）《水位观测准》GB/T50138-2010；（4）《国家三、四等水准测量规范》GB/T12898-2009；（5）《坝体安全自动监测系统设备基本技术条件》SL268-2001；（6）《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001；（7）《土石坝安全监测测量整编规程》DL/T5256-2010；（8）《土石坝安全监测技术规范》DL/T5259-2010；（9）《水电水利工程岩体观测规程》DL/T5006-2007（10）《混凝土坝安全监测资料整编规程》DL/T5209-2005（11）《混凝土坝安全监测技术规范》DL/T5178-2003（12）《中短程光电测距规范》DL/T16818-2008（13）《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993（14）《地震监测管理条例》国务院令第409号 以上规程规范均应采用最新版本（不限于以上规范）。12.3变形监测12.3.1变形监测基准网的布设与安装(1)在本工程变形监测中，考虑布设二等水准线路，其水准测量的闭合差不得超过规范的要求。(2)测量使用的水准仪、水准尺等分别按有关规范规定进行检验与校正。基准点应建立在坝体或堤身应力影响范围以外，一般在下游1～3km。(3)工作基点工作基点必须具有足够的坚固和稳定性，自身结构合理，埋设处地质条件要好，还应与坝体或堤身相距一定的距离，以免水库蓄水后对水准基点的稳定性产生影响。工作基点采用混凝土水准石，柱的顶部埋设有不锈钢志头，在底盘埋设副志点，用作检测。(4)竖向位移点水准志应铅直埋设。测点底座埋入土层的深度不小于0.5m。埋设安装时应采取措施，防止雨水冲刷和人为破坏。(5)水准观测应严格按相关规范要求施测。(6)水准基点与工作基点的联测在水库开始蓄水的第一年内，应测两次。以后可逐年减少至每年一次的联测，最好安排在相同的月份进行，以减少各种外界因素的系统影响。12.3.2水平位移 采用钢筋混凝土墩，具体埋设和观测技术要求按照设计图纸和《混凝土坝体安全监测技术规范》(DL／T5178-2003)的要求执行。(1)基点的选点、埋设及志1)应根据施工图上的概略坐进行选点，基点应选在通视良好、交通方便，地基稳定且能长期保存的地方，视线离障碍物（上、下和旁侧）不宜小于2.0m。2)建造强制对中的观测墩，以减少仪器的对中误差。安装观测墩顶部的强制对中底盘应调整水平，倾斜角不得大于。3)各基点周围应有醒目的保护装置，以防止破坏。4)观测墩应建立在稳固的基岩上。(2)坝体或堤身水平位移点1)位移点的安装埋设要求与基点观测墩的安装埋设要求相同。2)水下位移采用视准线法观测。3)视准线应采用视准仪或型经纬仪或精度不低于J1型经纬仪的全站仪进行观测，每一测次应观测两测回；采用活动觇法时两测回观测值之差不得超过1.5mm；采用小角度法时，两测回观测值之差不得超过3”。具体要求见《混凝土坝体安全监测技术规范》(DL／T5178-2003)附录。12.3.3竖直传高(1)竖直传高预留孔应以测量控制点精确放样，放样误差应小于±2cm。不得以预留孔与建筑物结构的相对尺寸进行放样。(2)预埋管采用准混凝土预制管，规格为中500mm×55mm（内径×壁厚)承插式钢筋混凝土预制管，管段长度由承包人根据现场混凝土分层厚度以及安装工艺自定。每层混凝土浇筑前，应先在预留孔位四周用钢筋焊放样架(样架应高出预埋管)，在放样架上定通过孔心并井相互垂直的两条方向线。(3) 根据放样架给出的孔心位置，调整预埋管中心与其重合后，并将预埋管固定牢固，保证混凝土浇筑时不会发生变位。管接头处应先密封以防漏浆。(4)每次浇筑前，必须检测预埋管中心点与设计中心点的偏差，且不得大于2cm。混凝土浇筑过程中，需有专人对埋管进行保护，并检查孔位，发现问题及时处理。(5)预埋管必须加盖保护，严禁掉物入内。(6)预埋管的有效孔径不得小于30cm。12.3.4多点位移计(1)多点位移计钻孔孔位、孔深、孔斜应严格按设计图纸放样和施钻，孔深应达到设计深度，超深应不大于50cm。(2)钻孔：先钻1.0m深0200的孔，再改用091钻孔至设计深度。钻孔孔斜偏差不应大于0.01m/m。钻孔岩芯应进行地质素描。(3)仪器埋设前钻孔应用高压水进行冲洗。安装过程中，测杆和护管的各接头要连接牢固，护管测杆应作号，以防混淆。安装就位后进行孔内灌浆，浆材的水灰比为0.5：1，灌浆压力为0.2MPa，待水泥浆凝固后安装孔口装置。12.4渗流监测12.4.1测压管埋设安装(1)测压孔应在山体排水洞两侧的排水孔施工完毕并经检验合格后才能施钻。(2)测压孔钻孔孔位与设计孔位偏差不超过5cm，孔深应达到设计深度，孔斜偏差应不大于0.02m/m。(3)测压孔钻孔开孔直径为110mm，终孔孔径为76mm，达到设计深度后应进行灵敏度检查，灵敏度检查的水压力为0.1～0.2Mpa ，当漏水量极微或基本不漏水时，应及时通知项目监理，决定是否加深钻孔或重新钻孔。钻孔岩芯应进行地质素描。(4)测压孔在钻孔过程中，如发现集中漏水(无回水)、掉钻、掉块、塌孔等情况时，应详细记录。当上述情况比较严重时，应通知项目监理采取处理措施。(5)测压孔孔口装置按图加工和安装各接头不得漏水，经检查合格后进行初始值观测。12.4.2渗压计埋设(1)渗压计埋设前，必须按照有关规定要求进行室内检验，并按照《规范》的要求进行埋设安装。(2)透水石必须浸泡饱和，安装时要排除前盖空腔和透水石中的气泡。(3)基岩中渗压计采用钻孔法埋设，测压管中渗压计采用吊装法安装：仪器电缆引入指定测站，牵引过程中需加以保护。(4)埋设时应用饱和细砂袋将测头包好，确保渗压计进水口通畅。12.4.3渗流监测方法1）当采用压力表测量测压管内水压时，压力值应读到最小估读单位。对于拆卸后重新安装的压力表应待压力稳定后才能读数，每年应对压力表进行校验。帷幕前的测压管不得任意排水，以防发生管涌。2）采用电测水位计量测测压管内水位时，应将测头缓慢放入管内，在指示器开始反应时，测量出管口至孔内水面的距离。两次读数之差不应大于1cm。3）当采用渗压计量测监测孔的水位时，两次读数之差应不大于仪器的最小读数。12.4.3量水堰安装(1)堰口水流形态必须为自由式。 (2)量水堰应设在排水沟的直线段上，堰槽段应采用矩形断面。(3)堰扳为平面，局部不平处不大于±2mm，堰口局部不平处不大于±1mm；堰板顶部水平，两侧高差不大于堰宽的1／500，直角三角堰的直角误差不得大于30″；堰板与侧墙应保持铅直，倾斜度小于1／200，侧墙局部不平整小于±5mm，堰板与侧墙互相垂直，误差小于30″．两侧墙问局部距离误差小于±10mm；堰板采用不锈钢板，过水堰口下游边缘制成45°角。(4)堰板应与堰槽两侧墙和来水流向垂直。堰板应平正和水平，高度应大于5倍的堰上水头。(5)测读堰上水头的水尺或测针，应设在堰口上游3～5倍堰上水头处。尺身应铅直，其零点高程与堰口高程之差不得大于1mm。(6)在水尺或测针安装处用带隔栅的防污管做个静止观测井，安装量水堰计。(7)量水堰安装完毕，应详细填写考证表，存档备查。12.4.5渗流监测方法1）当采用压力表测量测压管内水压时，压力值应读到最小估读单位。对于拆卸后重新安装的压力表应待压力稳定后才能读数，每年应对压力表进行校验。帷幕前的测压管不得任意排水，以防发生管涌。2）采用电测水位计量测测压管内水位时，应将测头缓慢放入管内，在指示器开始反应时，测量出管口至孔内水面的距离。两次读数之差不应大于1cm。3）当采用渗压计量测监测孔的水位时，两次读数之差应不大于仪器的最小读数。12.5、应力应变监测 应力、应变及温度监测项目主要有应力、应变监测、锚杆（锚索）、应力监测、钢筋应力监测、钢板应力监测、温度监测、接缝裂缝开度监测和地震反应监测等。应力、应变及温度监测应与变形监测和渗流监测项目相结合布置，重要的物理量可布设互相验证的监测仪器。在布置应力应变监测项目时，应对所采用的混凝土进行热学力学及徐变自身体积膨胀等性能试验。设计选用的仪器设备和电缆、其性能和质量应满足监测项目的需要。12.5.1应变计埋设(1)仪器埋设前，应按《规范》要求进行力学性能、温度性能、防水性能等检验．并对电桥进行检验。(2)仪器电缆应采用耐酸、耐碱、防水性能的专用电缆，其绝缘电阻应≥50M；所有传感器在温度为-10～60℃、水压力为0.5MPa时，其绝缘电阻应≥50M。(3)当将仪器直接浇筑到结构中时，安装时应避免对两端施加过大的力，可用绑扎丝直接将仪器绑扎到仪器的保护管上就位。绑扎丝不能捆得太紧，确保仪器在纵向不受张拉或受压。同时必须小心以免由于振捣器损坏电缆，在仪器半径1m范围内禁止用机械振捣器振捣而应该采用人工振捣，以免损坏仪器。12.5.2无应力计埋设无应力计与相应的应变计组距坝面的距离应相同。无应力计与应变计组之间的距离一般为1.5m；无应力计筒内的混凝土应与相应的应变计组处的混凝土相同，以保证温度、湿度条件相同。无应力计的筒口宜向上；当温度梯度较大时，无应力计轴线应尽量与等温面正交。12.5.3温度计埋设(1)埋设在坝内的温度计一般不考虑方向，可直接埋入混凝土内，位置误差应控制在5cm内。 (2)埋设在上游面附近的水库温度计，应使温度计轴线平行坝面，且距坝面5～10cm。(3)埋设在混凝土表层的温度计，可在该层混凝土捣实后挖坑埋入，回填混凝土后用人工捣实。(4)埋设在浇筑层底部或中部的温度计，振捣时，振动器距温度计应不小于0.6m。(5)埋设在钻孔中的基岩温度计，可预先绑扎在细木条上，以便于控制仪器位置。12.5.4电缆(1)所供电缆护套材料应与仪器本身所带的电缆材料一致，芯线间绝缘材料为聚胺脂或聚乙烯。(2)电缆牵引应按设计过中要求的方向实施，尽可能减少电缆接头。电缆牵引路线与上、下游坝面的距离不得小于0.5m，靠近上游面的电缆应分散牵引，必要时应采取止水措施。电缆水平牵引时可挖槽埋入混凝土内，垂直牵引时可用钢管保护，保护钢管的直径应大于电缆束的1.5~2.0倍。跨缝时，应采取措施使电缆有伸缩的余地。(3)电缆在埋设牵引过程中电缆接头要进行密封防潮处理，严禁电缆头裸露或浸泡水中，电缆在牵引过程中及穿仓过缝或暴露在外时要进行保护，电缆过缝时应采取过缝措施，并有不小于10cm的弯曲长度。12.5.4观测1）使用直读式接收仪表进行观测时，每月应对仪表进行一次准确度检验。如需更换仪表时，应先检验是否有互换性。2）必须认真填写观测记录，注明仪器异常、仪表或装置故障、电缆剪短或接长及集线箱检修等情况。 3）仪器设备应妥加保护，电缆的编号牌应防止锈蚀、混淆或丢失，电缆长度不得随意改变。必须改变电缆长度时，应在改变长度前后读取监测值，并做好记录。集线箱及测控装置应保持干燥。4）仪器埋设后，必须确定基准值，基准值应根据混凝土的特性、仪器的性能及周围的温度等，从初期各次合格的观测值中选定。12.6巡视检查巡视检查应该从施工期到运行期，应根据大坝的具体情况和特点制定检查程序，携带必要的工具（如摄像机、照相机、望远镜、对讲机等）或具备一定的检查条件后进行。巡视检查中发现大坝有损伤原有缺陷有进一步发展近坝岸坡有滑移崩塌征兆或其他异常迹象应分析原因。检查的内容可根据具体情况确定，按不同的项目制定相应的巡视检查措施报监理单位批准后执行。巡视检查应做好记录每次检查均应按各类检查规定的程序做好现场填表和记录必要时应附有略图、素描或照片。巡视检查的主要内容如下：12.6.1坝体主要检查如下内容：1）相邻坝段之间的错动；2）伸缩缝开合情况和止水的工作状况；3）上下游坝面、宽缝内及廊道壁上有无裂缝，裂缝中漏水情况；4）混凝土有无破损；5）混凝土有无溶蚀、水流侵蚀或冻融现象；6）坝体排水孔的工作状态，渗漏水的漏水量和水质有无显著变化；7）坝顶防浪墙有无开裂、损坏情况。12.6.2坝基和坝肩主要检查如下内容：1）基础岩体有无挤压、错动、松动和鼓出； 2）坝体与基岩（或岸坡）结合处有无错动、开裂、脱离及渗水等情况；3）两岸坝肩区有无裂缝、滑坡、溶蚀及绕渗等情况；4）基础排水及渗流监测设施的工作状况、渗漏水的漏水量及浑浊度有无变化。12.6.3泄水建筑物主要检查如下内容：1）溢流段的闸墩、边墙、胸墙、溢流面（洞身）、工作桥等处有无裂缝和损伤；2）消能设施有无磨损冲蚀和淤积情况；3）下游河床及岸坡的冲刷和淤积情况；4）水流流态；5）上游拦污设施的情况。12.6.4近坝区岸坡主要检查如下内容：1）地下水露头及绕坝渗流情况；2）岸坡有无冲刷、塌陷、裂缝及滑移迹象。12.7现场设施的保护、防护在监测过程中，如果测点埋设的位置、方法不合适，需要采取相应保护措施的测点没有做好保护工作，监测点就可能遭到破坏，导致监测工作无法正常进行。所以，也应该把对监测点的保护作为整个监测项目的一个重点之一。在编制监测方案时，要充分考虑周边环境对测点的影响，制定最为安全、可行的方案。1）为保障监测仪器埋设的成功，在仪器埋设的全过程中，应重视维护工作，维护工作应根据现场条件情况设专人负责，或由仪器埋设人员兼任；2）仪器在仓号内安装定位后，混凝土或砾土料介质未覆盖前应严格看管，以防止人或机械碰撞仪器或牵动电缆； 3）混凝土浇筑时,仪器周围50cm范围内的混凝土应剔除大骨料后细心地进行人工捣实，不得用振捣或机械，振捣器须离开仪器1m以上并且不能直接触及焊接有仪器的钢筋。在仪器周围混凝土入仓、振捣过程中连续测读仪器，如测读出现异常立即查找原因并排除4）仪器顶部安全覆盖层，即为恢复正常施工的仪器顶部浇筑材料厚度，混凝土不得小于0.6m；5）为防止电缆牵动仪器，仪器电缆引设一般均应绑固于钢筋或其它固定不动物体上，特别是垂直上引必须绑固牢靠。电缆由上部向下部引设时必须设导管，导管直径与电缆根数关系可参照有关规定确定。6）仪器电缆垮缝时应采用伸缩节等措施处理，以防止缝面张开时拉断电缆。12.8信息化施工与信息反馈在本标段的监测工作中，对信息化施工与信息反馈应作为重点对待。信息化施工是运用系统工程于施工的一种现代化施工管理方法，包括预测、信息采集与反馈、控制与决策等方面的内容。在监测的各个环节，从各工点基本情况调查，各工点技术方案编制，监测数据采集，监测数据分析上报，应急预案的实施，与业主专家、设计单位、施工单位及时进行沟通，确保情况可靠、方案合理、数据及时、分析正确、措施到位，将施工情况始终纳入有效监测掌控之中。信息化监测和反馈基本流程包括：(1)采集数据，对数据进行初步分析，初步判断监测对象安全，如果情况可疑应及时通知监理及施工单位，并做进一步监测验证。(2)数据录入计算机，进行数据处理。(3)生成成果报告，项目总工审核、批准。(4) 如果处理计算过程中发现监测数值过大，达到到警戒值，应加大监测频率，采取控制位移变形的施工措施。(5)如果监测数值过大，达到了控制值，立即紧急通知施工单位，并启动相关的预案，并上报监理单位会同相关专家制定合理措施，直到措施得当，危险解除，可以施工为止。（6）在工程施工监测过程中应加强监测数据的反馈工作，按有关规程、规范的三级管理制度方式运作。监测成果报告应按时向监理提交日报、周报、月报及分析结论和监测总结报告。根据上述预测对围护结构和周边环境的安全状况进行评估，做到信息化施工。其监测反馈程序框图。施工采取技术措施施工监测预测变形量反馈分析与控制值比较调整施工参数是否安全是否12.9自动化系统12.9.1系统功能(1)系统应具备巡测和选测功能。应能根据需求采用中央控制方式或自动控制方式进行数据采集；(2)系统应有显示功能。应能显示建筑物及监测系统的总体布置，各监测子系统组成、过程曲线、报警状态显示窗口等； (3)系统应有操作功能。应能在监测管理站的计算机或监测管理中心站的计算机上实现监视操作、输入／输出、显示打印、报告现在测值状态、调用历史数据、评估系统运行状态；根据程序执行状况或系统工作状况给出相应的提示；修改系统配置、进行系统测试和系统维护等；(4)系统设备应具备掉电保护功能。在外部电源突然中断时保证数据和参数不丢失；(5)系统应具备数据通信功能。包括数据采集装置与监测管理站计算机之间的双向数据通信，以及监测管理站和监测管理中心站内部及其同系统外部的网络引算机之间的双向数据通信；(6)具有网络安全防护功能。确保网络的安全运行具有多级用户管理功能，设置有多级用户权限，多级安全密码，对系统进行有效的安全管理；(7)系统具有自检功能。以便能为及时维修提供方便；(8)系统应配备相应的工程安全监测管理系统软件和水文自动测报系统软件。软件系统应有在线监测、离线分析、数据库管理、安全管理等功能，应包含数据的人工自动采集、测值的离线性态分析、图形报表制作等日常工程安全管理的基本内容；(9)除自动采集数据、自动入库外，还应具有人工输入数据功能。能方便地输入未实施自动化监测的测点或因系统故障而用人工补测的数据；(10)系统应备有与便携式计算机或读数仪通信的接口。能够使用便携式计算机或读数仪采集监测数据，以便进行人工补测比测或防止数据中断。12.9.2系统组成系统由软件系统和硬件设备组成。软件系统主要是上位机软件。硬件设备主要分上位控制微机、现场测控单元(MCU)、通讯介质与设备、传感器等。 系统分为五个层次，由下至上分别为传感器层、传感器连接层、现场测控单元层、通讯层、上位机层。传感器层主要由渗压计、温度计、量水堰计、测缝计、裂缝计、应变计、无应力计等组成，由传感器连接层中的专用数据传输电缆将采集到的数据传输到现场测控单元层的MCU数据采集装置，由MCU数据采集装置统一采集各测点的数据，并对数据打包，通过通讯层以有线方式上传至上位机层的上位控制微机，由上位控制微机对数据进行分析、处理、存储、打印等。各个主要层次的组成、功能及配置分述如下：a)传感器层本工程的传感器层主要由渗压计、温度计、量水堰计、单向测缝计、三向测缝计、裂缝计、4向应变计、无心力引等组成，可以自动采集相应的数据，不再需要人工进行实地测量，其采集的数据精度高，可靠性好。b)传感器连接层连接层主要由专用数据传输电缆及电缆保护管组成。专用数据传输电缆用于连接传感器与现场采集单元，对采集的数据进行传输；保护管起到保护电缆的作用，采用镀锌钢管，一方面可起到保护电缆的作用，另一方面由于钢管可靠连接并埋在地下，与系统接地网焊接在起，从而形成一个可覆盖大坝的接地网，有效改善了系统的防雷效果。专用数据传输电缆采用四芯屏蔽铜芯镀锡电缆。c)现场测控单元层现场测控单元层主要由12个数据采集装置及相应的供电设备等组成。由数据采集装置对传感器测量的数据进行集中采集，打包并上传至上位机。距离较近的数据采集装置相互之间可通过RS-485通讯口连接，形成一个子网。 供电设备可选用市电AC220V电源、太阳能供电电源。本工程供电设备选用市电AC220V电源，系统提供蓄电池后备电源供电方式，可在正常电源断电情况下，保证数据采集装置正常工作7d以上。d)通讯层通讯层主要由通讯介质及通讯设备组成，通讯介质可采用屏蔽双绞线、光纤等，通讯设备可选用光电转换器、通讯转换器等。从系统成本、传输性能上综合考虑，一般在MCU房与上位机房之间采用四芯单模光纤接入方式。e)上位机层上位机层主要由上位控制微机、打印机、UPS电源及上位机软件包等组成。上位机层对采集的数据进行存储、统计、分析和告警，为大坝安全分析提供数据支持。本工程的上位机层由一台计算机、一台UPS电源、及在工作站内安装的安全监控管理软件和数据库软件组成。水库大坝安全自动监测系统要求以window7为系统平台的大坝安全信息管理系统，包括教据采集软件、信息管理软件、资料分析软件、远程控制软件。12.9.3.系统防雷与接地本工程对所有暴露在外的电源电缆、通信电缆、信号电缆等除采用钢管保护，钢管之间以及钢管与接地网之间采用焊接的方式连接，钢管尽量敷设在沟槽内外，电缆输入口和机箱采用隔离加等电位防雷技术，测控装置采用防雷器件。在系统的供电线路、传感器到测控装置的入口等重要部位均设防雷设备，采取三级防雷保护措施，确保系统在雷击和电源波动等情况下能正常工作。电源、通讯和传感器输入口可防1500w雷电感应。大坝安全监测设备防雷主要是依靠接地网，中心站埋设接地网接地电阻必须小于5。传感器接地电阻小于5。传感器电缆是极容易遭雷击，如果达不到要求，就必须在主电缆沟每隔100m距离做一个接地。 系统采用集中供电，在系统的供电入口采用进口组合电源防雷器、隔离变压器、UPS等隔离稳压防雷设备，以减少从电源线上的雷电感应；在电源引入测控装置处设置电源防雷器，在传感器接入测控装置时采用继电器电路，在不测量时切断干扰入库，以减少雷电感应对信号的十扰。12.9.4自动化监测系统安装调试MCU采用密封防水机箱，机箱底部采用塑料密封接头，所有部件固定在机箱安装钢板上，智能数据采集模块安装在不锈钢盒内。机箱接地线柱应用导线与地网连通；仪器电缆理顺后穿进机箱，尽量避免交叉。(1)自动化系统的调试步骤如下：1)仪器接入自动化系统前，对每支传感器的电缆绝缘度进行测试。2)根据MCU配置表将仪器参数、MCU的通道号进行室内编程，检查无误后下载到MCU。3)用便携仪表测读每支仪器读数。4)将传感器接入采集系统。5)对每支传感器进行调试。6)对MCU之间通讯进行调试。7)整个系统的安装调试。(2)测控装置完成所有的接线后就可以开始调试，其步骤如下：1)设置首先用小键盘完成测控装置的地址、测点类型、测点数量的设置，具体设置详见小键盘的使用。一般根据测控装置的位置从左到右、从近到远按顺序设置数据采集模块的地址，便于查找。其次根据接八传感器的排列顺序，确定每支仪器在数据采集模块内的编号，其编号由4位数组成，前两位为数据采集模块的地址，后两位为测点接八模块的通道位置。 2)通讯检查MCU的通讯线接完后，在数据采集计算机上可用数据采集软件或超级终端进行通讯调试，确保每个模块通讯正常。3)自检在自检命令中所有模块均对其RAM、ROM、时钟等电路的自检测量MCU内的蓄电池的电压、充电电压和模块上的温度，检测各测量模块的类型、接入监测仪器的数量以及该模块的工作情况。4)测量在MCU处先用小键盘对每支仪器进行测量，确定仪器测量正常，记录测量数据；同时通过人工比测接口，利用便携式测量仪表对接入MCU的仪器进行测量，并与MCU测量的数据相比较，测量数据的重复性、一致性满足规范要求。5)联调在中央控制装置(监控主机)上，利用数据采集软件控制所有测控装置，进行所有功能检查，如测量(巡回测量、选点测量、选箱测量、自动测量)、时间查询和设置、定时自动测量时间间隔查询和设置、自动测量数据读取等，所有功能运行正常、可靠，自动化测量结果与人工测量结果一致。6)整理在完成MCU的调试工作后，对接入MCU的每一根电缆做好标记，顺序整理好；拧紧MCU接线通道的密封端子，对空的通道用电缆头将其堵死；把观测房清扫干净。把MCU擦拭干净并用专用钥匙锁好；做好相关的调试记录。12.10、应急处理 本工程的特点是在施工期间进行监测，其特点就是监测周期长，监测时候安全要求严格。这就需要我们做好详尽的施工监测计划，与业主、施工单位进行沟通，制定较为详细的监测计划，在此过程中还需要制定详尽的安全应急预案，做好预防为主，一定出现特殊情况可以合理有效的解决问题。在项目实施前应编制切实可行的应急预案。预案中应由专人负责，预先安排，一旦有紧急情况出现，由项目部经验丰富的技术人员、管理人员统一指挥，处理突发事件预案中应包括：（1）事先确定各项监测的报警值，监测报警值应满足工程设计及周边环境中被保护对象的控制要求。（2）常见现象的应急处理措施。（3）应急处理的流程及各级主要负责人的联系方式等。12.11、质量保证措施12.11.1质量管理小组项目部成立质量管理领导小组，统一领导和全面规划本工程质量管理工作，工作上服从业主工程建设委员会的领导和指挥。项目经理担任组长，总工程师、生产副经理担任副组长，各职能部门及各施工队（厂）负责人为小组成员。总工程师为项目部质量管理工作的直接主管领导。质量管理小组成员对各个环节进行定期检查和不定期的抽查，召开质量分析会，发现问题及时解决，及时改正。12.11.2技术管理机构施工监测工作责任重大，要顺利完成施工监测的任务，除了质量管理小组外，还需专门针对安全监测建立一个完善的、系统的技术管理机构。该机构不同于整个项目部的组织机构，它侧重于技术方面的管理，实行专事专管制。涉及监测工作的每个环节都任命一个专项负责人，各环节的技术工作由该环节负责人统筹安排。所有负责人再由项目部技术负责人统一领导，组成以技术负责人为核心的技术管理机构(见 技术管理机构图)。各环节负责人在完成自己负责的事务之后向下一环节的负责人做好技术交接工作。遇到技术难题，由技术负责人召集各负责人开会共同研究解决。技术负责人信息反馈工作负责人数据处理工作负责人现场量测工作负责人前期准备工作负责人报告编制工作负责人资料归档工作负责人技术管理机构图12.11.3技术管理机构工作内容及管理办法①施工前期的工作准备收集工程范围内的地质、水文条件和设计资料。熟悉工点的工作环境，同时记录现场查看的情况，提出实施监测工作时需要注意的事项。②现场量测和数据采集现场量测负责人在接收到监测方案后，先进行测点埋设或协助土建方进行测点埋设。在埋设测点的过程中，要详细记录所埋设测点的位置、方式等信息；③数据的分析和处理 现场取得原始数据后，必须对其进行分析和处理。通过分析对比各种量测数据，可以确定量测数据的可靠性；另外，分析变形和受力随时间的变化规律，有助于判定工程支护系统的稳定状态，达到安全监测的目的。技术人员根据理论和经验两方面，对工程的安全性做出评价，并将结论提供给负责信息反馈的负责人，以便及时反馈到业主、施工方、监理方及设计方。④信息反馈为了做好信息反馈工作，该项负责人必须建立与业主、施工方、监理方及设计方的快速联系通道，便于信息能及时反馈到各方。如果量测数据的变化表明工程所处状态不稳定，需向施工方发出警告，令其减缓施工进度，并密切注意周边情况的变化，同时向业主和监理方汇报，准备采取一些应急措施；b管理办法⑤报告编写提交监测报告是向业主提交的最终监测成果，且具有第三方公正的性质，所以报告内容应客观、公正、全面、科学、规范。在报告的编写提交过程中，我们实行三级审核制度。工程主持人负责编制和文字录入工程监测报告，并提供相关的资料；报告编写负责人对工程主持人编制的报告进行校对；工程审核人负责对工程主持人提交的报告和资料进行审核，有需要修改的地方在原稿上进行修改，并在修改处签名后交由工程主持人进行改正；技术负责人负责对工程审核人审核后的报告批准发放。⑥资料归档归档资料包括所有涉及本工程的原始资料(业主、施工方、监理方及设计方提供的资料、现场采集的原始数据及监测过程中分析处理得到的中间成果报告等)和成果报告，该项负责人安排专门的工作人员对这些资料分类存放，并编制好便于查找的编号。 12.11.4技术方案审核制度技术方案是质量保证的根本，方案编写应深入细化，明确做什么与怎么做，对于重点、难点特别指明。在施工前我公司将组织技术人员和操作骨干，学习规范与特别要求，并总结要点，重点学习，避免原则性错误的发生。所有监测方案均进行三级审核，由技术负责人审批后报业主批准。12.11.5技术交底制度技术方案的贯彻、执行是质量保证的关键，直接影响到工程质量能否达到要求。在每个方案实施前需对操作员、记录员等进行技术交底，操作者必须严格执行规范、标准、技术方案，明白技术要求、工序流程、质量标准、安全措施等。操作员与记录需在技术方案实施单上签字认可，对于方案的实施负全部的责任。方案的实施由工程主持人直接指导、质量监控小组监督。12.12、监测注意事项（1）测量数据必须完整、可靠、对施工工况有详细描述，使之真正能起到施工监控作用，为设计和施工提供依据。（2）测试单位能根据对当前测试数据的分析，对下一步施工提出相应的建议。（3）所有测点能够反映施工中该点受力或变形随时间的变化状况，直到从施工开始到完成，测试数据趋于稳定为止。（4）监测单位在量测过程中应及时向监理单位和施工单位提供监测报告，以指导施工。内容包括：测点布置、测试方法、经整理量测资料、综合分析的主要成果、结论及建议等。（5）承担监测工作的单位拥有专业的测试人员和设备，掌握先进的测试数据处理技术及分析技术，具有大型地下工程测试经验。 12.13、仪器设备的检查和交货验收监测仪器大多在隐蔽的环境下长期运行，一旦仪器安装埋设后，一般无法再进行检修和更换。大坝工程对监测仪器能够长期、稳定运行的基本要求，决定了用于大坝安全监测的仪器的检测是必须的。所以应严格按设计图纸和文件以及生产厂家的产品说明书对业主提供的全部仪器设备进行测试、校正和率定，并将包括仪器设备的检验测试报告提交项目监理。对于检验和率定认为不合格的仪器设备和材料，立即进行更换。12.13.1仪器进场的检查①检验仪器工作的稳定性，以确保仪器性能长期稳定对厂家提供的产品，首先要求生产厂家在安全监测仪器设备出厂前，检验全部的仪器设备和附件，并提供检验合格证和厂家的率定资料。其次仪器设备运至现场后，进行外观型式检验，如：仪器外表无损伤、裂纹、锈斑，引出电缆无破损，及其它可能影响使用的残障；仪器标志牌应标明型号、规格、出厂编号、量程、绝缘电阻、制造年月、生产厂家等。②校核仪器出厂参数的可靠性按相关标准、规范或仪器校验方法，对厂家提供的仪器进行率定、检测或校验，检验仪器精度、分辨率、重复性、线性度、滞后等技术性能指标是否满足厂标或国标的要求。③检验仪器在搬运、运输过程中是否损坏以上进场检验按设计要求需会同监理与业主共同完成的，应及时联系监理与业主完成检验和验收，经验收合格后，需监理、业主签字后方可使用。监测仪器设备按设计要求经过测试、率定后，在埋设安装前28d将测试报告报送项目监理审查。12.13.2仪器设备埋设安装质量的检查 仪器设备埋设安装完毕后，承包人应会同项目监理立即对仪器设备的埋设安装质量进行检查和验收，经项目监理确认其质量合格后，方能进行下道工序的施工12.13.3完工验收及移交在合同期满时，按合同的有关规定，申请对观测项目进行完工验收，并按相关规定向项目监理提交完工资料。我单位应负责本工程移交前的照看、维护工作，工程移交时须将业主提供的仪器及二次仪表移交给业主或12.14、设备配置序号名称型号单位数量备注1地质钻机台2钻孔2倾斜仪KXP台1钻孔测斜3数显游标卡尺200mm个1数据采集4函数信号发生器Kp2000台1读数仪标定5兆欧表100V个1绝缘检验6万用表500V个1电缆检验7标准温度计支1温度标定8计算机台3资料存储分析9激光打印机HP台112.15、人员配备专业工程师技工观测员普工测量工司机242121合计：10人 第十三章劳动力计划针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。根据上述原则进行本工程的施工劳动力计划。13.1劳动力需用量计划我企业属大型施工企业，施工人员多，实行管理和劳务两层分离的管理模式，建立了双向选择机制。结合施工总进度计划及各阶段施工总体安排，根据本工程工作量大及各专业具体情况，我们在企业范围内，优先选择曾参加过类似工程建设的技术过硬的工人，配备足够的劳动力，根据现场分区域施工的具体情况及时调配至各区域。根据施工进度安排，采取“动态管理、合理穿插”的劳动力组织形式，在项目劳动力配置上，坚持“计划管理、定向输入、双向选择、统一调配、合理流动”既定方针，以劳务承包合同和任务书管理为纽带，确保进场施工人员的积极性，最大限度地发挥其主观能动性，组织优质高效的施工，确保每一项计划的完成。本工程劳动力按各工程项目的需要布置，同时考虑到均衡调配，使最高峰劳动力与最低峰劳动力不至于相差太悬殊，劳动力安排详见附件13.2劳动力管理措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合、岗中岗后三位管理相结合的原则。 （1）进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。（2）对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。（3）加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。（4）认真做好班前交底，了解施工方法、质量准、安全注意事项、文明施工要求等。（5）按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。（6）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。（7）加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。（8）建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。13.3劳动力配置计划见附件 附件劳动力配置计划表工种人数管理人员技术人员空压机工混凝土工钢筋工模板工电工司机机械操作工金结安装工电焊工修理工测量工其他2017年2季度6424121502020161007260121212903季度6426122002020161007260121212904季度7230122003432161007260221512902018年1季度863263020402季度8632122004036181007260301612903季度8632122004036181007260301612904季度8632122004036181007260301612902019年1季度703263010402季度62189200303010100606012912903季度561872003030910060606510904季度4020410020106204060666402020年1季度40204601010620406066640 第十四章质量保证措施14.1质量方针和质量目的质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此在本工程施工中，我公司严格按照合同投文件中的质量保证要求，全面推行ISO9001：2008质量管理体系符合准进行工程施工质量管控，努力消除质量隐患，工程总体质量达到优良。14.1.1质量方针质量方针是我公司总的质量宗旨和质量方向，是制定和评审质量目的框架。全公司各级组织和人员都认真贯彻执行质量方针。我公司的质量方针是：质量为本，诚实守信，追求精品，顾客满意。14.1.2质量目的本工程施工质量目的：（1）单位工程质量全部合格，其中70%以上单位工程质量达到优良等级，且主要单位工程质量全部优良；（2）工程施工期及运行期，各单位工程观测资料分析结果均符合国家行业技术准以及合同约定的准要求。工程总体质量达到优良。14.2质量管理组织机构及主要职责14.2.1质量管理组织机构建立以项目经理为首，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成的质量管理组织机构，详见图14-1。图14-1质量管理组织机构框图 14.2.2人员配置项目经理是工程项目质量的第一负责人，因此，项目经理对工程质量要实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关。项目经理部设一名技术负责人、一名质量副经理和一名生产副经理，下设质量管理部负责全项目的工程质量管理和监督。施工队设一名主任工程师，3～5名工程技术员，负责施工队的工程质量管理与监督。工班组设1名质量检查员，负责各工序的质量检查。项目部设立工地试验室，设试验人员6～8名，全面负责工程各项试验和检验工作。14.3质量检查程序质量检查程序详见图14-2。14.4管理部门职责14.4.1项目经理职责本工程质量第一负责人，全面负责本工程的质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任；建立质量管理机构，组织制定各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制；组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使本工程质量始终处于受控状态； 定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控。14.4.2技术负责人职责负责制定质量目和规划，对工程质量负领导责任；负责组织重大质量事故的调查、分析和处置；对质量监督系统的质量体系运行负责；组织制定各工序质量控制保证措施；对本工程的影响产品质量的资源配置有决策权；有权对不按质量体系程序文件执行运作的各类人员提出批评、调整、处罚。对影响工程质量的资源配置有权决策，对生产工艺和技术问题有权提出调整意见；有权对质量事故进行追究并提出处理意见。图14-2质量检查程序框图 填写《单项开工申请单》报监理工程师审核审查结果同意即开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工合格：填报每道工序《工程质量报检单申请单》施工队复检班组自检填写《中间交工证书》单项工程完成监理工程师检查与检验签发合格证书监理工程师现场检查检查结果检查结果项目经理部（质量部）终检合格：监理工程师验收签认《中间交工证书》附：1、施工组织设计2、工作程序3、机械设备和技术人员配备情况4、材料到场情况5、各项材料试验报告返工返工不同意不合格不合格全面负责本工程的技术和计量工作，对本工程的技术管理和技术保障负直接责任； 组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作；组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。14.4.3质量副经理（1）负责质量计划的建立、实施和管理，并维护保持；（2）正确处理施工质量与施工进度的关系，合理安排施工程序，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直接责任；（3）及时掌握工程项目的质量情况，对质量好的典型及时进行推广。严格执行质量奖罚制度，对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。按“四不放过”的原则处理质量事故；（4）至少每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关；对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决；（5）在上级机关的授权下，组织项目部内部质量审核；（6）督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定。14.4.4相关管理部门的主要质量职责各相关科室负责人即为本科室整理管理第一负责人。根据项目经理部制定的《质量责任制》，将与本部门相关的质量职责进行分解，使本科室人员，对本科室涉及到的质量管理工作负全责，同时建立人员替代制度。（1）工程技术部 对项目的施工技术管理工作、计划管理、技术安全管理工作向项目部负责。负责编制和实施月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理。负责竣工资料的管理工作。（2）质量管理部1）负责项目部质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督；2）协助上级机关对项目部进行内部质量审核工作，在上级机关授权的情况下，实施项目部的内部质量审核，并报告审核结果；3）负责质量管理体系文件和质量记录的管理；4）负责单元工程质量的检查、验收和等级评定工作，严格控制不合格品的产生，对纠正/预防措施的实施进行监督和验证；对质量事故进行调查分析并及时向上级主管部门报告；6）确定本部门统计技术的应用，通过数据分析、改进质量安全管理工作；7）负责对作业厂、队质量目的考核；8）按工程验收规程提供有关资料。（3）物资设备部对项目工地的物资材料管理和机械管理向项目部负责。在物资材料管理及机械管理方面接受分管副经理的指导并向其报告工作。负责工程施工材料和小型设备的采购；负责工程材料设备的入库验收、仓储维护、控制发料、清库盘点等物资的日常管理工作。负责项目工地机械设备的调控和日常管理工作。 （4）生产调度部本部门是质量控制的重要部门。对施工中的施工质量负直接责任。在施工的过程中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。根据项目施工组织设计和施工技术措施，负责工程施工的组织和协调工作。负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。（5）试验室对项目工地的土建试验、金结检测、计量管理工作向项目部负责，同时接受监理工程师的业务指导，定期向其报告工作。负责建筑原材料的监督检验和建筑工程的过程试验，负责项目工地计量管理工作；参加项目工地有关的质量分析和处理。（6）测量队复核监理工程师提交的基准控制网，建立施工测量控制网，现场施工放样，并向施工人员进行交底。负责开挖和竣工断面检测，及时将检测结果向工程技术部和技术负责人汇报。（7）施工处(队)各施工处处(队)长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本处(厂)的施工质量检查。作业队按照相应规范作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。作业队队将其工作目和工作内容划分到班组，并对班组进行有效的控制。14.5质量管理措施我公司于98年7月顺利通过ISO9001国际质量体系认证，现已换版提高为ISO9001：2008，将以业主合同要求及我公司质量方方针为指南 实现合同规定的质量目，为用户提供满意的工程产品。为确保本工程的施工质量，采用合理先进的技术设备，强化自检机制，严格施工工艺，规范操作程序，全面提高施工水平与质量。在工程的施工生产实行全方位、全过程、全要素质量控制。实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理，保证现场管理有序、高效运转。根据小莲花水电站规模和施工特点，我公司制定如下质量管理措施。14.5.1推行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的质量和工期。14.5.2完善自检体系，加强质量管理建立由项目经理负责、项目技术负责人、项目副经理专门主持的工程施工企业质量自检体系。自检体系组织：自检体系由项目部、施工处（厂）、作业队、班组四级组成，以项目经理部为质量检验核心。项目经理部内设独立的质量管理部和试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。自检内容：自检体系须依据有关法规、准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员须监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。 自检体系要以建设单位质量技术规范为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。施工过程中要认真接受业主和监理工程师对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。同时对业主和监理工程师提供必要的工作条件和便利。施工过程中应保证质保大纲实施的有效性进行有计划的内部监查，对发现的问题和缺陷，应负责及时处置和纠正措施。建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、识、归档、贮存、维护和处置等作出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应作出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。施工前要制定不符合项控制程序，及时将Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主对纠正行动的验证。对Ⅰ类不符合项报告也应及时报告业主备案，同时必须向业主提交不符合项统计报表。还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告业主审查认可。技术管理保证措施： 在工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经施工主管单位和总监办审核后方可执行。施工工艺设计的主要内容包括：工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。14.5.3编制《质量计划》根据工程特点及管理要求编制项目《质量计划》，进一步分解、落实质量目，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。14.5.4建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。 从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。14.5.5实行“质量一票否决”，施工质量等级与结算和分配挂钩项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关；各单项工程施工主管为该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。14.5.6搞好质量预防，加强过程控制针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制《作业指导书》，逐级落实，层层把关。自上而下建立TQC小组，组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。14.5.7配足设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求时，及时更换。14.5.8建立例会制度、开展技术培训定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。14.5.9严格控制质量、自觉接受监督项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按书文件、施工技术规范要求控制质量。14.5.10材料质量控制 进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和书文件要求，并会同监理工程师进行检验和交货验收，验收时应同时查验材质证明和产品合格证书。经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。对工程使用的材料和工程设备以及工程所有部位及其施工工艺，进行全过程质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。工地设立实验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理工程师的指示进行各项材料试验，并为监理工程师进行质量检查和检验提供必要的试验资料和原始记录。14.6质量保证措施我公司针对本工程的特点，我公司制定如下质量保证措施。14.6.1健全质量自检制度加强质量监督检查建立以项目经理为工程质量第一责任人、技术负责人为工程质量负责人的机制，由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责组成工程质量管理网络，对工程质量实施统一监管，对保证施工质量的重大问题进行决策。组成项目质量三级检验制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题要及时督促有关人员纠正，对重大问题立即向质量副经理或项目总工报告；质量管理部部长对关键工序和技术复杂部位坚持“旁站监督”，并在施工过程中遵循严格的施工现场交接班制，对在施工中发现的问题作好记录，达不到工艺要求的工序未处理完不得进入下道工序。14.6.2建立施工质量管理办法及措施确保整个施工过程处于受控状态 执行公司认证的《管理手册》、《施工技术管理办法》等有关管理办法，总结以往工程施工的经验和成果，结合本工程设计要求，编制实施性施工技术方案。制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。依据设计图纸、合同文件、施工规范和施工措施及我公司的《质量体系第三层次（管理性）文件》，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：（1）岗位责任制度；（2）施工复测制度；（3）技术交底制度；（4）开竣工报告制度；（5）材料检验制度；（6）试验室抽样制度；（7）隐蔽工程检查制度；（8）工程负责人质量评定奖惩制度；（9）工程自检互检制度；（10）工程质量事故处理制度。对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制程序和操作细则，并对技术人员实行专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。14.6.3开展质量“三检制”施工过程坚持施工班组自检、作业队长复检、项目部质检员终检制度，在三检合格的情况下，并在监理工程师指定的时间里，由中队技术员、项目部质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后方可进行下道工序的施工作业。实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度 按科学化、准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。对不按施工程序和设计准施工的班组和个人追究责任，并予以经济处罚。14.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。严把测量关，由测量队对整个工程的设计控制数据进行复核及对重要的导线点和控制点等进行经常性的复核，并根据复核成果进行测量控制网的布设及进行施工放样。严把材料质量及试验关，由有资质的试验室提供砼的配合比报监理工程师审批，对每批进入施工现场的钢材按规范要求进行质量检验，并按ISO9001:2008质量管理体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。严把过程工序质量关，监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。 开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工种进行技术业务培训和再培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，质量检验人员和特殊工种作业人员要持证上岗。由项目技术负责人亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。14.6.5质量保证技术措施从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。14.6.6原材料质量控制措施对施工全过程的原材料检测试验工作是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣要通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。试验室主要工作范围为：对工程中使用的钢筋、水泥、砂石骨料、等各种原材料，在进货及使用前，及时按照本技术规范以及相应的规程规定进行取样试验，经检验合格方可使用。对施工中所需的各种砼在施工前均根据各部位砼浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土和砂浆配合比设计试验，确定最优配合比。混凝土拌制过程中根据砂石骨料含水率的变化及时调整配合比，并按规范要求进行砼及砂浆现场取样检验，确保对砼和砂浆拌合质量的有效控制。14.6.7测量控制措施 所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用全站仪配水准仪进行，测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。14.6.8坝体填筑质量控制措施（1）严格料源的质量控制，确保不合格料不上坝对开挖区的植被、覆盖层等无用料层先行剥离处理。开挖和开采按规范进行，获得合格的填筑料。装车前，用机械空斗翻拌使物料均匀、级配合理。由专职质检员对每车料进行合格确认放行上坝，料场上设填筑料种类的记牌，以免混装。（2）运输与卸料质量控制上坝料运输车在车头外侧挂明晰的识牌。进入填筑区的车辆轮胎经水槽清洗或冲洗干净，以免夹带泥块入内。坝壳砂砾料采用端进法卸料，反滤料、心墙土料采用进占法卸料，以减少物料分离。卸料间距根据铺料层的厚度确定，设有专人指挥，以保证料物分布的合理位置。在填筑期间或填筑以后，发现有污染的填料应予以全部清除。（3）铺料厚度控制料区层厚根据设计要求和现场碾压试验结果确定。铺料填筑时，在填筑面前方4~6m处设置移动式杆，用装有激光控制装置推土机控制填料层厚度与平整度。推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最底处开始推料，逐渐向另一侧移动，防止物料分离形成大空隙；平料后，暴露于表面的大块石及尖角凸块及时用液压冲击锤或夯锤击碎处理。填筑碾压完成后，按10×10m网格进行检测，达到技术要求后，方可继续上升填筑。严格控制料区分界线，侵占料采用反铲及时清理。（4）坝料洒水量与强度的控制 设置洒水专业队伍，负责坝料加水，以保证坝料的加水量。加水方式和加水量由现场试验确定。集中加水站采用花管空中加水，安装水表，电脑控制；设专人负责监控，未加水车辆不准通过。坝面用移动式或自行式高压喷射枪和大吨位的洒水车进行坝面补充洒水，洒水由质检员旁站监控；开挖料和开采料场布设水管，高压水枪洒水，水表控制，专人负责。（5）水平碾压质量控制在坝体填筑中，以控制碾压参数为主，以试坑法检测干容重为辅的“双控”法进行质量检测。振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力满足设计要求；经常性维护与保养，按规定时间作激振力、频率的测定，保证设备处于良好的受控状态。按规定的错距宽度进行碾压，低速行走。碾压时，安排专职质检员旁站监控；同时在碾压碾上配备微机或按业主指示的其他方法，自动记录碾压过程，控制碾压参数。（6）特殊部位（结合部）的施工质量控制1）坝体与岸坡结合部岸坡的溶槽、溶沟，先挖除其中的冲积杂物，然后分层填筑，用振动夯板夯实或小型振动碾压实。2）坝体分期结合部处理坝体新老填筑层和坝体料区交接缝结合部，先期填筑区块坡面采取台阶收坡方法施工，同时尽量碾压到边，使边坡上松散填筑料减小到最低限度；后期填筑时，将先期填筑体坡面用反铲清除表面松散料，并和新填筑料混合一起碾压。3）坝体各种填料分段填筑接合部位在坝体各种填料分段填筑结合部位，容易出现超径石和粗粒料集中及漏压、欠压等薄弱环节。采用反铲或装载机剔除结合部超径石，将集中的粗颗粒作分散处理，以改善结合处填筑料的质量；碾压时，进行骑缝加强碾压。 14.6.9混凝土浇筑施工质量控制措施（1）管理措施1）混凝土施工前确定负责人和管理人员名单，负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工。2）浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。项目部生产副经理负责组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质量管理部、工程技术部指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。3）生产管理部与相关的质量、技术和物资等部门，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺，特别是拌和楼配料的施工质量。4）混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工质量和经济效益直接挂钩。项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员质量攻关和合理化建议的积极性。5）加强开挖与混凝土浇筑浇筑程序的协调，某一部位开始混凝土浇筑时，其周边30m范围内的开挖应结束。（2）技术措施混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌和和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的拌和、运输及浇筑质量。1）混凝土施工前， 首先选定原材料，水泥、水、骨料、粉煤灰、外加剂（引气剂、缓凝减水剂、泵送剂）等符合准规定。现场试验室根据各部位混凝土浇筑的施工方法及性能要求，进行混凝土配合比设计，确定外加剂使用量，最终确定混凝土配合比。所有配料设备、水泥仓、称量、指示、记录及控制设备都有防尘措施，并不受气候影响。购买商品混凝土时，严格按照有关规定执行。2）从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土的坍落度等是否满足入模要求，否则不得在本工程中使用。3）加强混凝土施工各工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良。各工序质量要求如下：a、模板使用前刷脱模剂，保证混凝土面光滑；b、模板边线要反复检查，偏差必须符合规范要求；c、钢筋焊接、搭接长度要满足要求，焊缝要饱满；d、模板和支架的材料优先选用钢材，其质量符合本工程合同文件指明的现行国家准或行业准；e、每一部位混凝土振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准，同时避免过振；f、关键部位控制混凝土上升速度和强度；g、严格控制混凝土面收面平整，保证无错台走样；h、混凝土养护时间不少于28天，在养护期28天以后，仍需采取适当措施进行表面保护；i、在已浇筑混凝土周围爆破作业要严格控制，爆破作业时对该部位的质点振速应控制在设计或规范允许值内。特别注意，岩壁吊车梁混凝土必须达到设计强度后才能进行下一层的爆破作业。4）加大模板等资源投入，从以下几方面作好模板工程： a、提高定型模板和专用模板的使用率，尽可能不散模。b、严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。钢模板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不带有凹坑，皱折或其它表面缺陷；木模板的木材质量达到Ⅲ等以上的材质准，木模板面板宜贴镀锌铁皮或其他隔层。c、要求模板有足够的强度和刚度，模板支架选用钢材，要对缝拼装，拼缝严密，有足够的密封性，不漏浆。d、推广采用定位锥等模板附件定位，不使用一般钢筋拉结固定。模板定位保证拆模后混凝土表面印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列，减少后期表面处理工作。e、钢模板每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板及活动部分应涂矿物油类的防锈保护涂料。木模面板宜烤涂石蜡或其它保护涂料。f、特种模板（永久模板、拉模、滑模、爬模、钢模台车等）的设计、制造、安装和质量控制按照DL/T5110-2013有关的规定执行。钢模荷载应考虑围岩超挖所增加的混凝土重量和混凝土浇筑时的动力作用，要有足够的刚度，对封拱混凝土的浇筑工艺要有明确要求，并严格控制封拱时混凝土泵压送的混凝土对模板的动力作用。5）混凝土的拌和和运输质量控制措施a、混凝土拌和设备生产率满足施工进度要求，设置防尘设施，混凝土拌和时间符合合同文件规定要求。b、选用的混凝土运输设备和运输能力与拌和、浇筑能力、入仓手段、仓面具体情况及钢筋、模板安装的需要相适应。c、混凝土出拌和楼后迅速运至浇筑地点，并减少转运次数，以免运输过程中不发生分离、漏浆和严重泌水现象。 d、混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土垂直落距不应大于2m，否则增加缓降设施；e、用混凝土泵运输混凝土时，应遵守下列规定：混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，进泵的坍落度一般宜在12～18cm之间；最大骨料粒径不得大于导管管径的1/3，同时不能有超径骨料进入混凝土泵；安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆；应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。6）混凝土的浇筑质量控制措施a、细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等。视精品为合格，严格操作，并在实践中不断改进。不断研究开发新技术、新工艺并在施工中推广使用，以技术进步保证质量。b、混凝土浇筑工艺控制：（a）根据监理工程师批准的分层分块和浇筑程序进行施工，在斜面上浇筑混凝土时从最低处开始，直至保持水平面。（b）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须预以清除，并按监理工程师要求弃置在指定地点。（c）混凝土浇筑时，严禁在拌和楼外加水。如发现混凝土的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。（d）混凝土浇筑层厚度，根据拌和、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定一般为30～50cm。根据振捣设备类型确定浇筑层的允许最大厚度，应符合表15-4的规定。 表14-4混凝土浇筑胚层的允许最大厚度振捣设备类型浇筑胚层允许最大厚度插入式振捣机振捣棒（头）长度的1.0倍电动或风动振捣器振捣棒（头）长度的0.8倍软轴式振捣器振捣棒（头）长度的1.25倍平板式无筋或单层钢筋结构中250mm双层钢筋结构中200mm（e）混凝土浇筑保持其连续性，浇筑混凝土允许间隔时间按现场试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5114-2001的规定执行。若超过允许间隔时间，按照工作缝处理。除经监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。（f）在浇筑分层的上层混凝土施工前，对下层混凝土的施工缝面按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理，混凝土施工缝面无乳皮，微露粗砂。（g）对钢管底部等不易浇捣密实的部位经批准可采用自密实混凝土浇筑。c、实行混凝土浇筑盯仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、止水、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对施工人员进行专业培训，提高施工人员的技术水平和操作能力；对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。d、对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。混凝土浇筑连续均匀上升，避免薄层长间歇，气温骤降期进行表面保护。厂房结构中厚度较薄的机墩、墙、梁、板等 ，一般钢筋埋件较多，其浇筑要求按相关条款执行。e、异形模板及拖模等在修造厂加工制作，经检验合格后运往现场拼装立模。模板运输、使用过程中要注意保护，防止变形、损坏。每次立模施工前进行除锈处理，模板拼装严格按施工规范要求进行，做到立模准确、支撑固定可靠，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。合格合格不合格不合格砂、石、水、外加剂、水泥、外掺料取样标准检验计量误差控制水灰比控制成品取样制作养护试样性能检验检验结果评定结束拌和时间控制坍落度控制发出配合比设计报告优选配合比加倍取样,重新检验重选原材料配合比设计试验不合格拌和控制砼拆模外观检验外掺剂控制不合格按处理方案整改检查合格合格砼离析控制振捣质量控制模板控制现场控制现场坍落度控制水质的控制入仓温度控制出机口温度控制水泥标号控制砼运输过程控制砼拌和至入仓时间控制砼配合比复核控制分层工艺控制砼表面保护及养护控制f、混凝土质量检验程序，见下框图：图14-5混凝土质量检验程序框图 14.6.10低温季节混凝土施工（1）混凝土施工进入低温季节以前，应做好骨料储备，保温和预热工作，骨料堆应覆盖保温，不能保温时应及时清除冰雪。（2）当气温低于-15℃时，不保温的骨料堆将出现冻层，为防止骨料堆多次冻结，在骨料使用过程中，应人为有意的去破坏冻层。（3）当日平均气温低于-5℃时，可以在料堆或储料仓内对骨料进行加热。（4）拌合混凝土前，应用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态，混凝土拌和时间应比常温季节适当延长，延长时间有试验时确定，一般延长20%～25%。（5）混凝土拌合是采用热水拌合以提高混凝土出机口温度，当热水拌合尚不能满足要求时，再加热砂石骨料，水泥不得直接加热。（6）用热水拌合，水温一般不得超过60℃，超过60℃时，应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。（7）对混凝土运输设备加设可靠的保温和防风设施，尽可能减小混凝土在运输过程中的热量损失。运输过程中应该注意：1）尽量减少倒运次数；2）混凝土运输设备应加以保温，并具有可靠的防风设施；3）在工作停顿或结束时必须立即用蒸汽或热水将运输设备及拌和机冲洗干净，当恢复运输时，应先给运输设备加热。（8）在严寒条件下或老混凝土表面，通常都呈负温，在这些部位浇筑混凝土时，一般将基岩和老混凝土加热至正温，然后将积水清理干净；若当日平均气温高于-5℃时，可在白班和前半夜露天清基，如有结冰，可用蒸汽和热风枪冲洗，当平均气温低于-5℃时，应加设暖棚。 （9）混凝土浇筑前，应用蒸汽对钢筋和模板进行升温，混凝土施工完成后，外露的表面必须保温，外露在保温模板和暖棚外的所有金属部件，均应保温，对于距离新混凝土1.0～1.5m内的老混凝土应进行保温。在新老混凝土结合面，应加强保温，保温厚度应为其他面保温的二倍，保温层搭接长度不应小于30cm。（10）当预计施工期的日平均温度在0℃以上时，混凝土可在露天浇筑；在-5℃以下时，应在暖棚内浇筑。（11）低温施工时混凝土一般情况下不应拆除模板。如果必须拆模，对于非承重模板，混凝土强度必须大于允许受冻临界强度或成熟度值，且拆模和养护满足温控防裂要求，应保证内外温差小于20℃和2～3天内混凝土表面降温小于6℃；对承重模板，应保证强度达到75%以上再行拆模。14.6.11金结、机电预埋件施工质量控制措施（1）焊工必须经过焊接培训，并取得相应级别考试合格证和上岗证；合格证注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工参加焊接工作中断6个月以上的，应重新进行考试，接受监理工程师对在岗作业的焊工抽检考核，并将焊工资格证复印交监理工程师存档保留；（2）焊接材料储存在干燥，通风良好的地方，并派专人保管。按产品使用说明书规定的技术要求进行烘培，保护气体的纯度符合工艺要求。低轻型焊条烘培后放在保温箱内，随用随取。焊丝、焊钉在使用前清除油污、铁锈等。超过保质期的焊接材料，药皮脱落或焊芯主锈的焊条、受潮的焊剂及熔过的渣壳，均禁止使用。施焊前，焊工自检焊件接头质量，发现缺陷先处理合格后，方能施焊。（3）钢管及其它部件的焊接严格按照焊接工艺评定报告的工艺参数及焊接工艺指导书进行；（4）钢管运输采用弧形支架，并绑扎牢固，防止倾倒； （5）钢管吊装时采用工艺吊耳和钢索捆扎吊运钢管；（6）钢索与钢管间加设软垫，保护管节及其坡口免遭损坏；（7）采用运输台车运输钢管，安装时钢管底部用支架保护；（8）水轮机埋入部件的安装、焊接质量、埋入件的尺寸及形位偏差，应符合有关规程、规范、准以及制造厂的技术文件的规定；（9）在完成每一仓位水力机械、电气埋件或闸门槽埋件施工后，在混凝土浇筑之前，通知监理工程师到现场进行检验和验收，在监理工程师签发合格证后，再进行下道工序的工作或浇混凝土覆盖；（10）预埋件由技术部汇总各埋件图后列出明细清单，注出各仓号预埋件的种类及数量，交由质量管理部及现场作业队控制，以防止预埋件漏埋，对于任何不合格或遗漏的预埋件，应修补、处理直到质量符合设计要求，并得到监理工程师的认可为止。14.7原材料、成品半成品保护措施工程技术部制定并组织实施《原材料、成品半成品保护办法》，对产品的搬运、包装、储存和防护等进行控制，以确保满足顾客的要求及产品的符合性要求。14.7.1搬运（1）项目总经理部及所管辖的工程队负责现场物资的搬运工作，应确保物资在搬运过程中保持完好；（2）对重要和特殊物资的搬运应在实施前提出合理的搬运方法，配置适宜的运输装备和工具，明确人员操作要求和注意事项；易燃、易爆品和危险化学品的搬运执行有关规定；（3）项目总经理部及所管辖的工程队对物资搬运和堆放应统筹考虑，并与施工平面布置要求相符。14.7.2贮存 （1）物资材料库和堆放场地应保持适宜的存储环境，材料保管人员应根据物资的特性，妥善储存并定期检查，以防变质、损坏和丢失；发现异常，应及时通知主管部门确认、处理；（2）按照有关规定进行物资的入库、验收、保管和发放，定期检查库存情况，保证帐物相符；（3）易燃、易爆品和危险化学品的储存按有关规定执行。14.7.3包装（1）对已包装好的物资，应确保包装的完好；（2）如物资的原包装已损坏，应对其再次包装或妥善处理。14.7.4保护（1）项目总经理部及所管辖的工程队在施工和竣工过程中，严格执行《原材料、成品半成品保护办法》；（2）防止和避免后续过程对已完工程污染和损坏；（3）应根据工程实际情况及特点明确成品、半成品保护的内容、措施和责任；（4）在工程竣工交付使用之前，落实现场看护责任，保证交付合格产品；（5）属供方供货到现场的，应在采购合同或采购文件中明确防护要求；（6）委托代为运输的，应明确运输方实施防护的职责；（7）对大型构件、设备等的场内运输、吊装进行交底，防止损坏；（8）对易燃、易爆、有毒、有害物资进行识，采取有效的防护措施；（9）制定施工成品、半成品、交叉作业保护措施，并按措施实施防护； （10）对物资贮存、出入库进行控制，防止损坏、变质和不适当的积压；（11）在工程竣工但未交付期间，落实现场看护责任，保证交付合格产品。14.8工程创优过程和要求14.8.1前期准备此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：（1）做好宣传工作，对相关方施加影响1）做好对发包方的宣传工作。项目部成员应在任何可能的情况下，都要对建设单位做好宣传，让他们从根本上产生创优意识，配合我们的工作；2）做好对设计方的宣传工作。工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；3）做好项目部参建人员的宣传、动员工作。项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。（2）做好技术准备工作1）由技术负责人牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性准条文和施工图集；2）由技术负责人牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；3）技术负责人组织编制各种施工文件；4）由技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准； 5）由生产副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，编制“五新”和“建设部十项新技术”推广应用计划，并报建设单位、设计方等批准；6）针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。（3）制定工程创优总体计划1）在施工过程中，在当地安全监督部门的领导下，确保获得“文明工地”；2）在施工过程中，根据工程进展，结合工程特点，及时制定“科技成果”、“QC小组”实施计划和“工法”、“专利”实施计划，工程结束后进行“QC成果”的发布、“工法”的编写、“科技成果”和“工艺亮点”的总结和“专利”的申报工作。本工程完成后，需获得省部级及以上“科技成果”、“QC小组”、“工法”成果奖不少于3项，“专利”不少于1项，“工艺亮点”不少于5项3）在本工程竣工半年后，积极配合建筑业协会等部门，申报水利行业“大禹奖”，确保优良质量。14.8.2工程创优管理要求（1）对于本工程的施工，项目部贯彻执行国家相关的质量准，积极推广应用“五新”技术，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（2）高准、严要求，做好工程质量安全管理 1）项目部将质量目进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。2）项目部编制详细的项目质量管理计划，对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。3）加大检查力度。各工序按施工技术准进行质量控制，每道工序完成后，需进行检查；相关各专业工种之间，进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：公司每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。4）坚持持证上岗制度。为提高分部、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，公司将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质检员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。5）坚持不懈地加强与建设单位、设计单位联系，不断强化精品意识、保证主材、设计作品等符合创优要求。6）项目部应坚持“安全第一、预防为主”的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好现场准化、文明施工管理，杜绝事故的发生。7）做好最后收尾阶段的细部处理及外观质量。 8）在工程竣工验收和保修期初，加强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了我公司的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助相关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成建设单位对工程质量有较高的评价资料。14.8.3申报资料与工程资料的收集与整理项目部从前期工作开始即要按“大禹奖”的要求去安排资料的收集和整理，高准严要求。（2）工程质量保证资料1）应符合国家建筑工程施工质量验收统一准及建筑工程质量验收规范系列准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。2）产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。3）材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同号、同一出厂日期编号为一个取样单位。4）设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。5）其它。（3）工程主要技术资料本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。1）生产副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；2）本工程所有的资料表格全部按准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏； 3）资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；4）技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部、单位工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。5）隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写“合格”或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现“符合验收规范”等字样。6）质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家准样表的要求填写。7）资料形成一定要与工程同步，生产副经理、技术负责人每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。（4）资料装订全部资料按A、B、C、D、E五类进行汇编、装订成册；1）A类资料是公用资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。2）B类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，重大事故调查处理报告等等。 3）C类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部工程质量验收记录、单位工程质量验收记录、单位工程质量控制资料核查记录、单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位工程观感质量检查记录。4）D类资料是管理资料。如：安全管理资料和质量管理资料。5）E竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章，第十五章施工总进度计划 15.1编制依据及原则15.1.1编制依据（1）有关设计文件、图纸及工程量。（2）国家现行的有关水电工程施工的准和规程规范。（3）我公司的施工实力及类似施工方面的成熟技术和施工经验。（4）我公司可调用到本合同工程的各类施工资源、设施。15.1.2编制原则（1）严格按照合同文件规定的控制进度和节点工期为依据，结合我公司在类似工程中的施工经验，充分发挥我公司在水电工程施工方面的技术优势，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及各单项工程施工进度，确保合同总工期如期完成。（2）采用适中的施工强度指排定施工日程，对不可预见因素留有充分的余地，在施工中力求实现均衡生产，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并降低施工成本。（3）进度计划编制中充分考虑本工程施工强度高、施工场地狭小的特点，合理制定工期，确保施工进度及安全。（4）以厂房施工为中心，紧紧抓住基坑开挖、混凝土浇筑、金属结构安装施工等关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾，组织性能先进的、配套的机械平行作业，提高施工生产效率，确保合同工程协调有序地整体推进。（5）以闸墩施工为中心，紧紧抓住基坑开挖、混凝土浇筑、坝基防渗墙施工等关键环节安排关键线路工期，做到统筹兼顾，组织性能先进的、配套v15.2施工进度计划安排 本工程施工进度计划安排，考虑我公司已有人员、设备正在本工程周边地区其它水电工程项目中进行类似项目施工的有利条件，就近调运各种资源，缩短施工准备期，在工程开工后立即进行主体工程的施工。施工进度计划安排详见附图：黑龙江省小莲花水电站工程施工进度计划。15.2.1控制性工期要求本工程于2016年8月1日正式开工，2020年2月29日完工。本合同工程各部位工期如下：（1）一期上下游围堰完成时间：2017年5月15日（2）厂房基础开挖完成时间：2017年7月31日（3）厂房下部混凝土完成时间：2017年10月15日（4）进出口混凝土、导墙完成时间：2017年9月30日（5）厂房上部混凝土完成时间：2018年5月31日（6）下闸蓄水完成时间：2019年5月1日（7）首台机组发电完成时间：2019年12月30日。15.2.2施工关键线路本工程施工一期上下游围堰、厂房基础开挖、厂房下部混凝土、进出口砼导墙、厂房上部混凝土、机组安装、首台机组发电 为施工关键线路，施工中以此线路为中心，统筹安排各项施工作业，并穿插进行非关键项目的施工。施工关键线路见图15-2-1。工程开工人员、设备进场风、水、电系统石方开挖厂房上部混凝土一期围堰填筑土方、砂砾石开挖厂房下部混凝土进出口、导墙图15-2-1施工关键线路示意图机组安装工程完工机组发电15.3施工工期保证措施本工程于2016年8月1工程开工，2020年2月29日工程全部完工。按照2020年2月29完工目，泄洪闸2019年9月10日工程全部完工。我公司根据工程特点、类似工程施工经验和拟投入的各种施工资源情况，按照2019年9月31日完工目，采取各种有效的措施，确保本合同工程控制性工期目的实现。15.3.1施工组织保证措施鉴于本工程的特点，我公司将选调优秀管理人员、技术干部和技术工人组成“黑龙江省庆达水利水电工程有限公司黑龙江省小莲花水电站工程施工项目部”，在公司总部领导下全面负责本工程的施工组织工作。同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进施工机械设备和富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。我公司总部作为项目部的强大后盾，全力支持项目部的各项工作，根据本合同工程的实际施工需要，随时提供和补充工程施工所需的各种资源，确保工程按期竣工并交付使用。15.3.2技术管理保证措施 项目部将按照ISO9001质量保证体系的准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与业主、监理、设计方的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理等工作。对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由项目部聘请的我局施工技术专家组及时进行咨询、指导，做到：（1）编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；（2）按照业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；（3）对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术方案的先进性、实用性和高效性。15.3.3质量管理保证措施项目部将按照ISO9001-GB/T19001质量准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良准。杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。15.3.4进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和合同 文件要求，由项目部总工程师组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。建立工期目经济责任制，将工期目层层分解落实到各部门、各厂队，密切跟踪计划，重点对关键任务进行控制，定期检查考核，严格奖罚。15.3.5施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资须有必要和足够的备用。特别要注意洪水期防洪渡汛的材料物资储备和供应。对不适合的设备材料等及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。15.3.6施工安全保证措施在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目的顺利、按期完成。15.3.7环境及文明施工保证措施工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、安全副经理亲自主抓的环境及文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境及文明施工措施的落实，以文明施工促进施工的顺利进行。文明施工管理机构接受现场工程监理工程师和环境工程师的指导，定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。 施工中认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。严格限制施工占地及施工活动，使施工场地紧凑，减少工程建设占地和开挖对地表植被和景观的破坏；重视开挖边坡及碴场的防护，弃碴集中堆存，通过采取有效的工程措施，治理和预防因工程建设产生的水土流失。15.3.8专项进度保证措施1、，我公司将迅速组织各种施工资源，保证以最快的速度组织进场，按期开工，确保关键线路项目按计划进行。2、结合业主提供的场内外施工条件，合理进行施工平面布置，把施工各阶段、各工序之间的相互干扰降低到最低限度，确保开挖和混凝土施工强度，满足施工各节点工期及总工期的要求。3、利用工程管理软件制订施工计划，对施工进度、质量、安全及成本进行全面的控制；计划中对人员、材料、设备、工期等留有一定的储备，并提前组织好材料、设备的调运及现场储备工作，防备不可预见因素发生时，将损失减少到最小程度。4、配备足量的开挖及运输设备、混凝土施工设备，保证能同时施工的项目尽可能同时施工，在有效工作日内合理安排作业，以加快施工进度；同时加强施工设备的维修保养工作，保证设备良好的工况和高出勤率，为保证连续及高强度施工奠定基础。5、每月底按批准的格式向监理工程师 提交月进度实施报告，报告的内容包括：当月完成的工程量和累计完成的工程量；材料实际进货、消耗和库存量；现场施工设备的投运数量和运行情况；当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施，确保每月进度计划的完成。6、积极按时参加监理工程师主持召开的每周进度会议，提出需业主、监理协调解决的工程施工中发生的变更以及要求监理工程师协调解决的其它问题，尽量避免因不可预见因素的发生而影响施工，确保工程施工的顺利进行。7、推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，采用网络计划跟踪技术和动态管理方法，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，保证工程按期完工。8、积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，向科技要质量、要速度，充分发挥机械设备的能力。9、针对与其他承包人之间的施工干扰，主要从施工安全、施工交通、场地条件等方面给予密切配合，确保配合项目的有效实施。并根据重点施工配合控制要素，服从业主和监理工程师的最终协调，经常与各方面保持联络与通气，合理安排施工程序，及时调整作业项目，把施工干扰造成的不利影响降低到最低限度，确保施工进度按计划进行。 第十六章冬雨季施工措施16.1本工程冬雨季专项措施内容本工程施工专项措施主要包含冬季及雨季等。针对本工程特点，制定施工专项措施如下：16.2气候特点牡丹江流域属中温带大陆性湿润季风气候。冬季严寒干燥而漫长，结冰期长达5个月之久；夏季湿热多雨。根据牡丹江市历年资料统计，多年平均气温3.2℃，11月～3月的平均气温在0℃以下，最冷的1月份平均气温为-19.0℃，极端最低气温为-45.2℃。7月～8月气温最高，月平均气温高于20℃，极端最高气温达37.5℃。流域年平均相对湿度在60%～70%，多年平均蒸发量在850mm～1300mm之间，多年平均降水量在500mm～750mm，降水量年内分配不均，雨量主要集中在夏季，6月～9月份雨量占全年降水量的70%以上，春季4月～5月占年降水量的15%左右，冬季11月～3月份只占全年降水量的8%。最大风速24m/s，多年平均风速2.6m/s。根据工程区气候特点及工程进度计划，本工程在低温严寒季节（每年11月底~次年2月底）不安排主体工程施工，仅安排适宜低温季节施工的护坡、室内机电安装等工程。若每年3~4月份、10~11月份部分时段仍符合冬季施工条件时，本工程将采取有效的冬季施工措施，择机安排相应项目的施工。16.3一般规定16.3.1冬季低温期⑴每年9月份，编制《冬季施工措施》和《冬季施工安全专项方案》，明确冬季施工项目，保证及防范措施，报监理工程师批准后执行。 ⑵在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）。⑶因地制宜，采取覆盖、包裹、围护、加固、更换油料等综合措施，对临建设施、管道和设备等进行专项维护，保证安全越冬。⑷冬季取暖设施统一设置，严禁个人私自用煤炉、电热扇等取暖，取暖系统应在10月初进行调试，按期投入使用。⑸项目部安排对全体人员进行冬季施工、冬季五防等专项培训，并安排一次冬季安全专项检查，消除安全隐患。⑹出现降雪后，应使用平地机等设施及时清雪，若出现路面结冰情况，应暂停车辆通行。车辆在有雪的路面通行时，应加装防滑链，并检查制动情况，行驶过程中应降低速度。⑺气焊时，应经常检查保险壶、胶管、减压阀，以防冻结。如冻结严禁火烤，应用温水溶化。各种机电设备、仪表应存放在专用的保温库房，温度应在5℃以上。⑻出现寒潮天气，难以保证施工质量和安全时，应暂停施工。⑼春季解冻时，应对各种建筑物基础、脚手架、土石边坡等危险部位进行全面检查，以防春溶解冻发生坍塌。16.3.2雨季⑴每年5月份，编制《雨季施工措施》和《雨季施工安全专项方案》，明确雨季施工项目，保证及防范措施，报监理工程师批准后执行。⑵完善场区排水系统，对主要临建设施进行防雷、防洪等专项检查，对检查中发现的问题及时整改。⑶调整作息时间，避开高温期施工。同时，为作业人员预防人丹、麝香正气水、绿豆汤等消暑用品，避免中暑。 ⑷在容易积水等部位注水尺，低洼地点安装排水设施。16.4冬季施工专项措施16.4.1土方工程预定冬期施工的土方工程，土的防冻工作必须在入冬前进行。其方法是在指定施工的部位，留出保护层，其厚度宜为25～30cm。每日开工时选挖向阳处，气温回升后再挖背阴处。当冻土层破开挖到未冻土层后，采取连续作业、分层开挖的方法，若中间停顿时间较长，则在表面覆雪保温，避免重复被冻。冬季填筑应在日出后正温时间进行，铺土、碾压、取样等工序快速连续作业，压实时土料必须在－1℃以上，应随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。土料中应无冰雪、冻块、杂物等，土料含水率应略低于最优含水率，摊料松铺厚度较常温时减少5-10cm，控制好碾压遍数，保证压实质量。控制边线考虑每侧超填50cm左右（根据碾压设备和碾压试验确定），填筑压实完成后做好防护工作。边坡修整等工作，宜在来年解冻后进行。施工中遇大雪或其它原因中途停工时，应整平基层及边坡并加覆盖。复工前必须将作业面积雪清理干净，检查合格后方可复工。料场的积雪应及时清除，严禁土料内夹杂有冰雪。冬季可利用封冻、道路畅通的特点进行备料。16.4.2冬季混凝土工程（1）钢筋⑴所有钢筋均符合国家准，不合格的严禁使用。对负温条件下使用的钢筋，在施工过程中加强管理和检验，防止钢筋运输、加工过程中撞击和刻痕。 ⑵温度过低时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。⑶负温下闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：①调伸长度增加10％～20％，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头质量；②控制热影响区长度，（随钢筋级别、直径的增加而适当增加）；③变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准；④在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行，烧化过程中期的速度适当缓慢；⑷钢筋弧焊①钢筋焊接时风力超过三级设置挡风措施，可使用帆布帐篷予以封闭。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪；②帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊用两点固定，严格控制接点的部位、长度、厚度、宽度；③钢筋负温电弧焊必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上防止接头产生偏心受力状态。（2）混凝土⑴混凝土配比1）冬季条件下灌注的混凝土在遭受冻结之前，其临界抗冻强度不低于设计号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。2）为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥号，水泥号不低于普硅42.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级，并禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。 ⑵混凝土拌制1）冬期混凝土搅拌骨料不得带有冰雪和冻结团块：混凝土骨料仓搭设顶棚，避免雨雪侵入，如有必要，可在料仓顶棚于围挡间采用帐篷或彩条布封闭，增加料仓内温度。拌和时，可先使用装载机将表层骨料清除30~50cm，使用料堆内正温骨料。2）拌制混凝土由拌和楼完成，拌制混凝土时砂石骨料的温度应保持在0℃以上，拌合用水使用井水，必要时先将拌合用水加热。如环境气温较低，应在拌和站内增设煤炉，确保拌合时温度大于5℃。3）水的加热温度应根据热工计算得出，应确保混凝土拌和物出机口温度不低于10℃，一般情况下，在大气温度为-5℃时，热水温度为40℃即可，届时应安装专用管道，将锅炉房与拌和站相通，混凝土浇筑前提前储存热水。4）采用热水拌制混凝土时投料顺序为：骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。5）冬季混凝土坍落度受气温影响较大，应根据不同气温条件，在混凝土拌和时予以适当调节，确保入仓坍落度满足要求。⑶混凝土运输1）混凝土均使用混凝土运输车运输，罐体用保温罩保温。2）冬季施工混凝土随用随拌，严禁搁置时间过长，不得中途转运或停顿，当拌制的混凝土出现坍落度减小现象时，应进行必要的调整。3）对运输路线进行合理规划，尽量缩短运输距离，缩短运输时间，尽量减少混凝土拌和物热量损失。⑷混凝土浇筑 1）混凝土一般安排在白天气温较高时浇筑，如遇气温急剧变化，应推迟开仓时间。2）混凝土的灌注温度在任何情况下均不低于5℃，并应连续灌注，入仓强度除满足正常灌注所需外，还应避免导管等部位的残留混凝土受冻或出现冰屑，浇筑后顶部应覆盖保温。⑸混凝土养护1）混凝土拆模时间应适当推迟，如拆模时未达到抗冻强度，应及时覆盖保温。2）位于地面以下的混凝土灌筑完毕后，可在顶面铺盖50cm土作为保护。3）地面以上混凝土浇筑完成后在模板外及混凝土外面包裹草袋、毡布等保温材料保温。4）搭设暖棚时，可采用如下方法：①在浇筑作业面周围用钢管搭设棚架，用帐篷包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上面覆盖草栅。②采用煤炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外，防止煤气中毒。③暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。④暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋。5）应有专人对养护期混凝土温度进行记录，发现有下降趋势可能导致冻结的，应立即采取应对措施。16.5雨季施工专项措施16.5.1土方工程（1）土方开挖 雨季施工时，要派专人收听当地的天气预报，根据天气情况及时调整施工安排。对施工连续性要求较高的部位，应预备塑料布等材料，降雨前对场内道路、取土场、作业面进行覆盖，以满足快速复工需要。雨期施工前，应对截流沟、排水沟、积水沟及其他排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通，防止地面水流入作业面。并准备足够的水泵等排水设备，防止雨水长期浸泡。雨期施工时、应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺碎石或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。机械开挖时，按设计坡度放坡，基坑底面应形成一定的坡势，避免大面积积水，为基坑排水提供便利条件；施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。（3）土方填筑1）做好取土场排水工作，四周开挖排水沟，避免积水。2）采用立采方式取土，易于控制土料含水率。3）填筑工作面应分别向上下游倾斜一定的坡度，以利排泄雨水，倾斜坡度可取2～4%。4）土料雨季施工时，降雨来临之前，应将已平整但尚未碾压的松土层，用平碾快速碾压形成光面，防止雨水渗入。5）同时根据降雨情况，土料填筑停工，晴天集中力量填筑土料。6）在填筑面上的施工机械，雨前应移出填筑面，下雨或雨后严禁汽车等机械进入土料填筑工作面。并做好坝面防护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏土料填筑区。 7）雨后复工，首先人工排除土料表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。8）坝面备足防雨篷布，下雨时及时覆盖工作面。9）根据水文气象资料的预报，在超准洪水来临前做好防汛准备工作，包括备齐备足防汛抢险物资及材料、对所有的防洪抢险设备进行检修保养，确保坝体施工安全顺利的进行。16.5.2雨季混凝土工程（1）钢筋雨季高温期气温高，应通过统筹安排，将钢筋制安尤其是仓面（孔口）钢筋焊接时，尽量选在早上11:00以前及下午15:00以后，避开高温时段，防止出现施工人员中暑，以及因施工人员注意力不集中对施工质量的损害。雨季大气湿度大，钢加厂内应对电气设备经常性检查，尤其是电焊机、钢筋弯曲机等设备检查，确保接地可靠，自动保护装置反映灵敏。氧气、乙炔应分开存放在阴凉处，不得曝晒，两者距离符合安全要求。（2）混凝土⑴拌和站内砂石骨料仓及上料仓均搭盖遮阳棚，防止暴晒。粉料仓高度较大，应检查避雷系统的完整性，检查接地电阻是否满足要求。⑵砂石堆场底部形成向外的自然坡，并做混凝土硬化处理，确保排水通畅。砂石骨料宜尽量堆高，一般不低于3m。⑶做好水泥、粉煤灰的储存，在满足质量要求的前提下，水泥、粉煤灰的储存时间宜大于10d，使其能有充分时间自然降温。⑷混凝土拌合时，采用井水拌合，即在开仓前1~2小时内向水箱内注入井水，作为拌合水源。按照混凝土入仓温度不高于28℃ 的准，根据热工计算，需进一步降低拌合水温，可在开仓前约1h，向水箱内加入冰块，根据既有经验，冰块可在10~20min以内融化，有效降低水温。雨季施工时，，⑸严格控制混凝土配合比的用水量。考虑到雨期砂、石含水率增大，应在浇筑前及时对其进行测定，调整用水量。⑹根据天气情况安排混凝土浇筑施工，混凝土浇筑前，要了解近未来24h天气情况，避开中到大雨，并备足塑料布，如没足够把握应推迟开仓时间。⑺混凝土浇筑宜安排在晚上20时以后开仓，并于次日早10时以前收面完毕并覆盖。阴天可不受限制。⑻高温时段混凝土坍落度损失较大，拌料时应适当增加坍落度1~2cm，确保入仓混凝土坍落度满足要求。⑼做好混凝土现场调配拌合速度应与浇筑速度相协调，不得出现仓面压车现象。，混凝土运输全部使用罐车，运输中满足搅拌，一般情况下，混凝土制备完成后至入仓的时间应控制在45min以内。⑽混凝土收仓后，外露面应使用棉毡、麻袋片等覆盖，及时洒水养护。16.6风季施工专项措施（1）应做好施工人员的风季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作，检查塔吊基础是否牢固。（2）灌浆用水泥全部搭设棚库储存，保证屋盖牢固，防止被大风刮走。（3）塔吊等大型机械在5级风以上的天气停止使用，将挂钩收好，严禁吊物并停机。（4）本工程土方工程较多，大风天气扬尘严重，加强工作面及道路洒水，暴露土面加强遮盖，防止扬尘。 （5）风季易造成土方填筑含水率降低，影响回填质量，优先采取在取土场加水措施控制含水率，避免运输过程中扬尘，如填筑面土料含水率低，洒水至最优含水率。（6）风季混凝土易产生干缩裂缝，浇筑混凝土后及时覆盖防风，并洒水保持混凝土表面湿润，避免干缩产生裂缝。第十七章安全目示、保证体系及措施 17.1安全管理目17.1.1安全管理目标本工程施工安全管理目标是：不发生人员重伤及以上事故；不发生重大机械事故和重大设备损坏事故；不发生重大质量事故；不发生重大火灾事故；不发生严重环境污染事故和重大垮塌事故；现场不发生重大交通事故；现场不发生造成严重负面社会影响的不良事件。17.1.2实施安全管理的原则本项目坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针；遵循安全管理制度化、人员行为规范化、安全设施准化、物料堆放定置化的原则。17.2安全保证体系17.2.1安全保证体系框图安全保证体系见框图。17.2.2安全管理组织机构施工现场成立项目经理领导下的，授权安全副经理主抓安全工作，项目总工程师、安全监察部、质量管理部、工程技术部、物资设备部、施工管理部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理体系理领导小组。各处（厂）和部室负责人是本单位的现场直接安全责任者，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。项目经理是安全生产的第一责任人，安全为了生产，生产必须安全，其应对项目施工安全负全面责任。施工安全管理组织机构见《施工安全管理组织机构框图》。 安全保证体系框图 施工安全管理组织机构框图 17.2.3施工安全人员配置项目经理是安全生产的第一责任人，项目经理授权项目安全副经理主抓安全工作，同时，项目部的安全监察部配置专职安全人员3~4名，兼职4名，负责安全管理与现场的安全检查与监督工作。各处（厂）设专职安全人员1~2名，兼职3~5名，负责本处（厂）的施工现场安全工作。安全监察部设1名专职消防员，在安全监察部的监督指导下负责本工程施工现场的消防安全工作。各处（厂）安全员负责本单位的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，在处（厂）专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照监理工程师的要求和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。17.2.4安全保障检查程序安全保障检查程序框图 17.3主要人员的安全职责及安全管理部门17.3.1主要管理人员的职责（1）项目经理主要职责项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本合同范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。审定年度安全工作目计划，主持安全工作例会、及时研究解决安全工作中存在的问题。保证安全技术措施经费的提取和使用，保证安全奖金的建立和使用，确保项目部奖惩办法的实施。按“三不放过”原则，组织并主持人身重伤和伤亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。（2）项目安全副经理的职责协助项目经理主持本合同日常安全管理工作。每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。负责组织对重大危险性事故项目开工前的安全事故条件进行检查、落实并签证确认。对重大危险性事故，亲临现场监督施工。 组织安全大检查，实施整改措施。组织实施安全工作与经济挂钩的管理办法。参加人身重伤和死亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作，组织防范措施的贯彻执行。及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要进行表彰和及时推广。（3）总工程师安全管理职责对项目部安全技术措施负领导责任。组织编制年度安全技术措施计划。组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批。组织施工安全设施的研制及安全设施准化的推行工作。参加安全大检查，负责解决存在的安全技术问题。参加人身重伤和死亡事故、施工设备、火灾事故的调查处理工作，提出技术性防范措施。协助项目安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。对重大技术及安全方案要严格把关，确保无重大安全技术措施事故的发生。检查和督察安全技术措施落实情况，对不符合规程要求的及时提出整改方案。17.3.2管理部门的主要职责（1）安全监察部职责 贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令，执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。本项目开工前，结合我公司的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理工程师审批后分发给全体职工以及建设单位和监理工程师。安全防护规程手册的内容包括：安全帽、安全带、安全网、防护鞋、工作服、防尘面具等常用防护品的使用；升降机和起重机的使用；各种施工机械的使用；汽车驾驶安全；用电安全；地下开挖作业的安全；高边坡开挖作业的安全；灌浆作业的安全；模板、脚手架制作、安装的安全；皮带运输机使用的安全；混凝土浇筑作业的安全；机修作业的安全；钢结构制造和安装作业的安全；压缩空气作业的安全；高空作业的安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；油漆作业的安全和防护；信号和告警知识；有害气体的监测和防护；其它有关规定。遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。主持工程项目安全检查工作，规定定期检查日期、参加检查人员。除正常定期检查外，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等都应安排有关人员进行安全检查。负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故情况及安全事故报告。（2）工程技术部及施工管理部负责在编制施工组织设计和施工方案的同时，组织编制安全施工并在施工中组织贯彻落实；负责在生产调度会上检查、汇报和安排安全施工工作； 参加有关安全施工的准、规范、规程的制订和审查；在推行和采用新技术、新工艺、新材料和新设备时，应组织制订安全操作规程，并负责组织培训。参加安全大检查，参加人身重伤、死亡事故的调查处理工作。（3）经营合同部负责在编制年度施工计划时，组织编制安全措施计划，并做到与施工计划同时下达，同等考核。同时应确保安全技术措施计划经费的开支，做到专款专用。在工程施工实行施工任务单时，施工任务单无安全措施或未经安全监督部门审查签字，不得签发。项目完工未经安全监督部门审核，不得结算。在签订工程呈报合同或外包工程项目时，必须有安全施工明确要求和奖罚制度，并经安全监督部门审核后，方可签约。在检查、总结施工计划完成情况时，同时检查、总结施工情况。（4）物资设备部贯彻执行上级有关施工机械（机具）管理和电力建设安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械（机具）用、管、修、租过程中的安全管理工作。负责组织编制施工机械（机具）安全操作规程；负责组织机械操作、安装、维修、检验及管理等人员的安全技术教育、培训、考试及取证工作。参与大、中型施工机械新装、拆装、改装安全施工措施的审查和作业过程中的监督。组织施工机械的定期技术检验和性能试验。负责施工机械（机具）选型购置、修理改造、报废处理过程中的审查、鉴定工作。 （5）综合办公室负责组织新入厂人员的三级安全教育培训工作，培训不合格者，不得上岗。组织职工进行身体健康检查，组织有害有毒作业工种人员的职业病普查工作。贯彻落实安全奖惩办法，确保安全奖金的提取和建立。严格执行有关临时工安全管理规定。在签订计划外用工合同时，明确有关安全条款的要求。负责剧毒、易燃、易爆及放射线等危险品的安全管理与监督。负责对爆破物资的采购、运输、储存、领退等工作进行安全监督、检查。（6）医务室负责职工的体检，对有职业禁忌病者和职业病者，应及时提出处理意见。负责工伤人员的及时抢救和医护，并负责组织鉴定伤情。负责宣传普及心肺复苏等各种急救知识，并协助专业工地设置急救设备。17.3.3施工处（厂）的主要职责（1）施工处（厂）长在计划、布置、检查施工时，把安全施工工作贯彻到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。组织跨班组重要施工项目开工前的安全施工条件进行检查、落实并签证确认；对重要项目亲临现场监督施工。组织与检查每周一次安全日活动、每月一次安全情况分析会、每月一次安全大检查，安排解决存在的问题。 贯彻执行安全工作与经济挂钩的管理办法，严肃查处违章违纪行为。组织并主持人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出事故责任者的处理意见。（2）主任工程师组织并主持安全工作规程、规定的学习与考试，组织并实施安全技术教育工作。布置专业施工组织中安全施工措施，对重要项目亲自交底。布置、检查与指导班组技术员编制分析分项工程安全施工措施和交底工作。参加本队的安全检查，解决存在的安全技术问题。参加人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出技术性防范措施。（3）班组长认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。认真进行每天的“站班会”和班后安全小结。每天检查施工场所的安全施工情况，督促班组人员正确使用职业安全防护用品和用具。对危险的施工点，必须设安全监护人。组织班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全工作。（4）操作人员认真学习安全操作规程、规定，自觉遵章守纪，不违章作业。正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被人伤害。 不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及工器具。正确使用与爱护安全设施，未经专职安全员批准，不得拆除或挪用安全设施。对无安全事故措施和未经安全技术交底的事故项目，有权拒绝施工并可越级报告。认真参加安全活动，积极提出改进安全工作建议。发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告；调查事故时必须如实反映情况；分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。（5）安全员职责每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。17.4安全管理制度及办法建立以项目经理为安全第一负责人的安全生产领导机构，健全安全管理网络，制定以《安全生产责任制》为主的各项安全生产规章制度，成立安全监察科，配备专职安全员，各队、班组设兼职安全员，负责工地日常安全生产、管理和检查工作。严格遵守国家现行的有关技术规范、文件，认真执行《安全管理与事故预防手册》及合同文件规定的施工安全要求和规定；工程开工后28天内编制一份工程施工安全措施文件报监理工程师审批，内容包括安全机构的设置、专职人员的配备及防火、放毒、防噪音、防洪、救护、警报、治安等安全措施，特别要重点抓好爆破作业安全、高空作业、双层作业、道路交通、施工用电、机械设备操作管理的安全防范措施和落实。在下达开工令后的规定时间内 ，编制适合本工程需要的各工种作业安全防护手册，提交监理工程师，且发给每个职工、业主、监理工程师等，其内容应满足合同文件的要求。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过本局的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。特种作业人员，除经本局的安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得行政监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”。一切管理、操作人员均需与施工项目签订安全协议，向项目部做出安全保证。安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全培训、对全体职工进行三级教育，增强人的安全生产意识，提高安全知识。特种工种必须持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。 在施工的责任区内，发生重大安全事故时，承包人应立即报告业主，并在事故发生后24h内向业主提交事故情况的书面报告。认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知要求等，参加由发包方统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协调全工程的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导，及时采取有效措施加以整改。实行安全生产重奖重罚制度，安全考核指与队、班组、个人经济责任挂钩，授予质安部实行安全生产一票否决权。17.5安全保证措施针对本工程的特点及薄弱环节，拟采取以下技术保证措施：编制安全措施，具体内容包括：防毒、防火、防噪声、救护、警报、高空作业、双层作业、交通安全、机械设备操作、治安、爆破和炸药管理等。在工程施工过程中，施工人员应根据工作性质，佩戴相应的安全防护设施。及时制定各单项工程的安全操作规程：临建工程、基础工程、土石方开挖工程、填筑工程、混凝土工程、大型设备吊装等，并做好在这些工程施工中各个环节的安全工作。在施工路段设置明显的交通安全志或安全牌，应做好在转弯处、陡坡等地段设置警戒志，确保现场的施工交通安全。本工程属于重山区，在现场修筑道路外侧设防护拦或浆砌石墩，并涂刷红白漆。 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，应当采用符合安全要求的电压。配电系统至少要设置两级触电保护。施工现场内木材加工间、易爆易燃仓库禁止烟火。施工现场应当设立定点吸烟室，禁止在作业场所吸烟。各类易爆易燃的化学物品、建材、油料必须入库存放，不得露天堆积。乙烘和氧气使用时两瓶间距必须大于5米以上，存放时必须封闭隔离。动用明火必须由安全负责人在现场核验签字后方可进行，操作人员必须持证上岗。施工现场内宿舍、办公室、仓库禁止使用电热器具取暖和煮饭，宿舍仓库不得混用。木材加工间、仓库、宿舍、厨房、明火现场、作业区域、以及易爆易燃材料堆放场等场所，必须按规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查。凡进入施工现场的人员，都必须备好个人防护用品如安全帽、电工绝缘鞋等。高空作业提前挂好安全网，高空作业人员必须系好安全带，同时还要加强对脚手架、安全网、防护拦等的检查。夜间作业时，作业人员要穿反光性能好的服装。双层作业应有相应的安全措施后才能施工，并设专人指挥，负责该部位的安全。在施工现场建设消防车库，购进1~2部消防车，满足施工的消防需要，在生活区、工厂区配置一定数量的消防器材：如灭火器、水桶等消防物资及设备，各生活区、厂区布设有消防栓，模板加工厂修筑消防水池。在施工现场设置医疗室，配备必要的医疗器械和医务人员，一旦施工人员受到伤害，可以立即采取有效措施进行抢救和治疗。17.6重要施工方案和特殊施工工序的安全过程控制17.6.1土石方开挖安全控制 开挖前，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规范》，严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，按时发放和正确使用各种劳动防护用品。开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。边坡安全的应急措施：开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖；定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。脚手架要严格按架子工程搭设安全管理有关规程、规定搭设，要随时检查其牢固性、稳定性，堆物荷载不得超过设计值。脚手架拆除时严禁抛掷。17.6.2混凝土施工立模施工时，必须搭设牢固的模板支撑，架设临时固定模板避免施工过程中模板倾覆。承重模板的支撑固定结构必须经过力学计算，确保支撑牢固。 混凝土入仓必须由经验丰富的信号员指挥，上下工作面均配置2只以上对讲机，上、下应随时保持联系。脚手架要严格按架子工程搭设安全管理有关规程、规定搭设，要随时检查其牢固性、稳定性，堆物荷载不得超过设计值。脚手架拆除时严禁抛掷。高空作业配备必须的安全带、安全网，严禁随意向下抛掷材料。安全帽，搭设安全平台，安全栏杆。17.6.3运输安全及高空作业安全措施所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。装碴时应将车辆停稳并制动。运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过25km/h。参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。17.6.4供电与电气设备安全措施施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。非专职电气值班员，不得操作电气设备。操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。 手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。低压电气设备宜加装触电保护器。电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。17.6.5消防安全认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，实行“谁主管，谁负责”的原则，本工程成立以项目经理为第一责任人，分管副总经理为直接责任人，安全环保管理部为责任部门的消防安全组织，成立义务消防队，配备必要的消防设备、救助设施，在建设单位规定的生活、生产区域，组织实施本范围的消防工作。并采取以下防范措施：1）建立健全各项消防安全制度和保障消防安全的操作规程；2）组建义务消防队，积极开展消防知识、技能培训教育，组织灭火和应急疏散预案演练；3）定期开展防火安全检查、消除火险隐患，消防重点部位每日进行防火巡查，其它部位每月至少组织一次防火安全检查，并做好记录；4）具有火险隐患的场所禁止动用明火，确需动用明火的，必须按规定办理动火手续，并采取严密的防火措施；5）不随意搭建简易建筑，因施工需要需搭建时，事先报监理、业主同意，并保证在规定限期内拆除； 6）现场施工营区和仓库周围按国家有关规定设置消防水源、消防设备和救助设施，经地方消防主管部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态；7）现场各建筑物间安全防火距离满足以下规定：①用火作业区距所建的建筑物和其它区域不得小于25m；②仓库区、易燃、可燃材料堆集场距所建的建筑物和其它区域不小于20m；③易燃品集中站距所建的建筑物和其它区域不小于30m；④加油站、油库与其它设施、建筑之间的防火安全距离应不小于50m；⑤木材加工厂（场、车间）与周围其它设施、建筑之间的安全防火距离不小于20m。8）做好生产辖区内的山林防火工作；17.7突发性事故应急预案措施17.7.1特殊地质应急方案特殊地质条件的应急方案主要指开挖过程发生的情况、汛期防洪出现特殊情况等。17.7.2汛期防洪措施汛期降水较多，围堰外水位较高，上下游围堰内有可能渗水较严重，项目部成立以项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗汛抢险突击队，并并配备足够的抗汛抢险物资及机械设备；不良天气时，采取昼夜巡夜制度，发现险情，及时险情，及时汇报，以便及时抢险和及时撤退。确保人员和工程安全。17.7.3边坡不稳定处理措施如遇到边坡不稳定情况，影响了施工期安全，我们将采取以下措施： 首先暂停施工，必要时将设备、人员撤至安全区域，报告设计代表，提出处理措施，设置观测点，增加观测频率，对预滑坡体和围岩进行加强观测。17.7.4现场突发事件的应急措施为及时、妥善处理辖区内突发性事件，快速响应，有序行动，控制事态，降低危害和损失，保护公众人身安全和环境安全，保障正常生活、生产活动的进行，特制定本应急措施。17.7.4.1组织机构及主要职责项目部设立现场突发性应急处理领导小组，负责组织指挥现场突发性应急处理工作。进入应急状态时，领导小组转为应急指挥中心。启动上级应急预案时，领导小组转为工作小组。其机构人员组成及职责如下：（1）领导小组（指挥中心和工作小组）组长：由项目经理兼任副组长：由生产副经理、安全副经理、项目总工兼任领导小组负责协调、组织和指挥应急处理工作，下设办公室，应急处理队，负责处理突发性工作。（2）系统组成及工作职责1)领导小组由项目正、副经理和总工组成。其主要职责为负责施工区范围内的常性突发性应急工作；当常性突发事件发生时，在第一时间到达事故现场，了解掌握事故情况，及时上报应急指挥中心；配合现场有关部门划定警戒范围，搞好人员疏散、隔离和警戒，维护现场秩序，控制事态发展；参与对受危害人员的救治。2）应急处理队在现场提供应急设备、人员和材料，在领导小组的指挥下，负责采取有效措施，组织对突发性应急事件的善后处理和处置。17.7.4.2事故等级与启动 领导小组接到突发性应急事件事故报警后，应当立即赶赴现场，并对突发性应急事件的程度做出初步的判断。对于一般性突发性事件，由应急处理队进行处置；对于较大或重大突发性应急事件，立即启动突发性应急事件应急预案，并向上级主管部门报告；对于特大突发性应急事件，启动上一级应急预案，并向人民政府报告。17.7.4.3应急处置原则（1）预防为主，采取积极措施，加大对突发性应急事件防治措施，现场监察力度，防患于未然。（2）迅速查明突发性应急事件发生原因，果断采取措施，防止扩散，尽量减少受害范围。（3）确保现场监测、处置人员及周围群众的人身安全。17.7.4.4应急处置一般程序（1）迅速报告应急领导小组接到报告，立即成立应急指挥中心，组长任总指挥，副组长任副总指挥。（2）快速出击举报后，应急指挥中心召集组成单位人员，在最短时间赶赴事故发生现场。并及时向上级主管部门报告。（3）控制现场如果在到达现场后，公安、消防等部门尚未对现场进行处置，应迅速通知有关部门，并参与现场控制和处理，防止事件扩散，划定警戒线范围，禁止无关人员进入。（4）现场监测和调查迅速展开调查和监测，掌握事故的基本情况：①事故发生的地点、时间、事故性质及发生的原因；②事件的性质、程度；③ 事件的严重程度、发展趋势，受到控制的可能性，以及拟采取的措施。（5）情况上报领导小组将现场调查及拟采取的措施及时报告应急指挥中心负责人，由应急指挥中心向上一级报告。同时，应急指挥中心根据现场情况和有关建议，决定是否增派有关专家、人员、设备、物资赶赴现场增援。（6）应急事件处置指挥中心在了解应急事件事态的发展，听取有关建议的基础上，进行综合分析判断后，确定应急任务、应急总目，指挥、调度综合处置系统，展开应急处置工作。并随时将应急处理与处置过程中的有关情况和数据上报。（7）调查取证协同有关部门，调查、分析事故原因，实地取证，确定事故责任人，指导有关部门及事故单位查找事故原因，防止类似问题的重复出现。（8）结案归档形成总结报告，按时上报并归档。17.7.5保障措施（1）器材保障：日常配置必要的应急处理快速监测仪器、采样工具、防护器材、环境应急处理手册、环境污染事故应急监测手册等。（2）通讯保障：采取有线通讯、无线通讯与网络传输相结合的方式进行，实现应急信息的通报与反馈。（3）交通保障：车辆由指挥中心统一调度，平时应急车辆应保证100公里以上的行车用油。（4）医疗保障：应急过程中如出现人员中毒或受伤，可送至就近的医院救治，或及时与医疗单位联系，组织现场救治。应急终止后根据实际情况组织转院或继续治疗。 （5）应急训练：日常应急训练由各系统自行组织实施，也可结合日常业务工作进行，定期训练。训练内容主要是仪器设备的操作使用、个人防护、应急处置技术及有关法规、政策学习以及人员召集等。（6）应急培训：适时组织本系统应急人员的培训。培训内容主要包括应急处置程序、现场处置、技术规范、个人防护等。（7）应急演练：项目部根据工作需要组织本项目部的应急演习。通过演习练指挥、练协同、练技术，检验应急程序的科学性、指挥体系统统一协调性，以及某些重大技术问题。17.7.6现场突发事件的应急措施（1）如果现场施工人员与当地百姓发生群殴，执勤人员要立即向业主、当地公安部门报告，并采取积极措施制止。（2）汛期安排专职人员与当地水文站和防汛部门保持密切联系，昼夜安排人员巡逻，一旦遇到特大超准洪水，立即组织人员、设备的撤离，当损失降到最低。（3）重大、特大事故发生后，项目部重大、特大事故应急救援总指挥部立即投入运作，总指挥部及各业务组长应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故应急救援预案。（4）项目部成立以项目经理担任队长的抢险突击队、尽最大可能，控制事故蔓延，寻找失踪者，抢救伤员，保护现场。（5）对事故伤员采取定点救治医院就近治疗的原则，必要时派遣我局医护人员救助。（6）综合办公室常备一辆汽车作为重大、特大事故应急救援工作车辆，保证事故救援主要工作人员的通讯畅通，做好救援期间的后勤保障工作。 （7）对有可能发生二次事故的险情，必须尽快疏散人员，封锁现场，采取可靠措施，防止事故扩大化。（8）建立项目部生产安全事故应急救援预案，并完善到每个作业面、作业队，明确队伍、完善现场救援措施，加强对应急救援预案的教育和培训工作，适当时进行训练。工地设医务所，配2名医务人员。（9）根据国家有关规定等，制定事故应急救援预案、认真做好安全生产、人员教育培训及安全考核等工作，并按照监理工程师批准的安全生产保障措施等实施。 第十八章文明施工措施18.1文明施工目我公司充分认识到文明施工在施工管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，从而达到提高职工素质、提高工作效率并始终保持良好的精神状态；二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力。本合同工程文明施工目是：争创“安全文明样板项目部”。18.2文明施工的作用在本合同施工期间，要认真贯彻执行国家有关的法律、法规和规章的文件精神，严格执行《长江坝、黄金坪水电站建设工程安全文明施工准》的有关规定，将文明施工落实到施工生产各个环节。通过我公司在以往工程施工中的实践，多次获得水利部文明工地称号，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。首先是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；二是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平发展，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。18.3文明施工组织机构设置 项目经理生产副经理总工程师施工管理部厂队长综合办公室物资设备部安全监察部工程技术部质量管理部各作业厂队文明施工监督员各作业队技术员施工作业班长（文明施工监督员）文明施工组织机构框图工程开工的同时，组建由项目经理直接领导、生产副经理亲自主抓文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由施工管理部负责，安全监察部负责监督检查。各作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、本班的文明施工监督。18.4文明施工创优措施我公司近几年在多个项目中获得文明样板工地称号，该工程一旦我公司中，我们将发扬成绩，把我公司的安全文明之花，在本工程发扬光大。 安全文明施工管理宗旨：建设工程工地在具有高度自觉纪律的前提下，积极搞好环境保护，搞好环境卫生，维护和保障公民的身体健康；正确处理好与邻里居民、单位相互关系；积极搞好职工的劳动保护和安全生产保障；教育职工认真遵守和执行国家或建设单位颁发的各项建设工程施工管理规范和操作规范，建设优质工程。我单位中后，结合工程的现场情况和工程本身的特点，对本工程文明施工创优的组织管理措施作如下规划：（1）健全管理体系施工现场应成立以项目经理为组长，主管生产副经理、总工程师、厂队负责人，生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场文明施工管理体系。设专职检查员负责施工现场文明施工监督和指导工作。（2）健全管理制度⑴个人岗位责任制。文明施工管理应按专业、岗位、区片、工段等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。工段负责人、劳务队长、工班长等负责本单位的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。⑵经济责任制。把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。⑶检查制度。工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、准全面检查，按规定填写表格，算出结果，制表以榜公布。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、准管理。 ⑷奖惩制度。文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、罚细则，坚持奖惩兑现。⑸持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。⑹会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。⑺各项专业管理制度。文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。例如，仓库五项管理制度；保管员岗位责任制；库存物资盘点检查制度；仓库收发料制度；库存物资维护保养制度和安全保卫防火制度等。（3）健全管理资料⑴上级及业主关于文明施工的准、规定、法律法规等资料应齐全。⑵施工组织设计（方案）中应有质量、安全、保卫、消防、环境保护技术措施和对文明施工、环境卫生、材料节约等管理要求，并有施工各阶段施工现场的平面布置图和季节性施工方案。施工组织设计方案应有编制人、审批人签字及审批意见。补充、变更施工组织设计应按规定办好有关手续。⑶施工现场应有施工日志。施工日志中应有文明施工内容。⑷文明施工自检资料应完整，填写内容符合要求，签字手续齐全。⑸文明施工教育、培训、考核记录均应有计划、资料。⑹文明施工活动记录，如会议记录、检查记录等。⑺施工管理各方面专业资料。（4）开展竞赛 项目经理部内部、现场各个方面专业管理之间开展文明施工竞赛活动。竞赛形式多样，并与检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布于众。（5）加强教育培训工作在坚持岗位练兵基础上，要采取派出去、请进来、短期培训、上技术课、登黑板报、广播、看录相、看电视等方法狠抓教育工作。要特别注意对民工的岗前教育工作。专业管理人员要熟悉掌握文明施工准。（6）积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度文明施工是现代工业生产本身的客观要求，广泛应用新技术、新设备、新材料是实现现代化施工的必由之路，它为文明施工创造了条件，打下了基础。改革施工工艺，减少现场湿作业、手工作业和劳动强度，提高机械化和工厂化生产的比重，使文明施工达到新的更高水平。（7）做好施工现场和施工道路的洒水，防止灰尘四处飞扬。现场在适当的位置布置具备一定卫生条件的厕所，宿舍和办公室要规范化。（8）对施工现场的设备、材料堆放、场地道路、临时生产和生活设施进行统一合理布局，并纳入施工组织设计，经建设单位和监理单位审核同意后执行。（9）项目经理必须制定并监督执行文明施工的目、准、制度以及工程各阶段实施文明施工的计划和措施，指定各作业场所、材料堆放场、生活设施的文明施工责任人。其文明施工制度的主要内容包括：各责任人的权利和义务；环境管理；场地设施管理；安全生产和防火管理；教育培训；检查验收要求；环境卫生管理。（10）施工过程中建立文明施工档案，将施工现场文明施工的各项制度的执行情况和建设行政主管部门及质检、监理等部门对施工现场检查情况一并归档，作为工程竣工验收的条件。 （11）施工过程中加强施工队伍的全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，严禁接受“无暂住证、无劳动就业证、无计划生育证”人员。施工现场的管理人员和作业人员应当在胸前佩戴个人身份卡。卡由项目部统一制作，卡应有个人照片、姓名、工种或职务、所属单位。（12）与当地公安部门协商，共同在工地建立或委托当地公安部门，建立一个现场治安管理机构，统一管理全工地的治安保卫事宜，负责履行本工程的治安保卫职责；落实防盗、防火措施，对各类违法行为和犯罪行为要及时制止，并报告公安机关。（13）教育职工自觉遵守国家的法律、法规及当地政府的管理规定，共同维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作；会同建设单位积极主动地处理好与周边居民、企事业单位的友好合作关系。（14）按照监理工程师的指示，合理规划堆材料存放场、施工机械停放场和弃料场，做好施工弃料的处理措施，严格按批准的弃料规划有序地堆放和利用弃料，并采取措施防止水土流失等污染环境。（15）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。（16）建设工程竣工后，做到“工完、料净、场地清”，工地及四周环境要及时清理干净。（17）在施工现场和材料堆放区等场所设立志牌，摆放整齐有序，施工道路的弯道处设置明显志，交通拥挤处派专人指挥，保证施工交通顺畅。（18）结合施工现场及生活营地的条件，完善文化、娱乐活动的场所，丰富职工的业余生活，保持健康的精神面貌。 18.5文明施工具体措施18.5.1环境管理环境管理分为外环境和内环境。外环境的管理措施：外环境指工地的围栏、围网封闭施工。主要出入口及其两侧必须设置整体封闭式围拦，其它周边可设置连续的不封闭围拦，围拦处严禁堆放各类垃圾、渣土和建筑材料。内环境管理措施如下：1）施工现场⑴必须按照科学合理的施工组织设计方案，在开工前施工现场必须做到人车通行道路畅通，场地平整。⑵各类拌和机以及清涤场所必须设置长×宽×深不小于1m、上沿口高于地面20cm的沉淀池和设有连续贯通的宽大于25cm，深大于20cm的排水沟、槽或直径大于25cm的排水管，并对池、沟、槽的底和壁作硬质处理。严禁将泥、砂浆直接排入下水道和江道。道路晴天要洒水，避免尘土飞扬，污染空气。⑶各类建材应分类堆放整齐。做到“工完、料净、场地清”。⑷现场必须设置与主要工作场所、生活区、工地出入口相连通的宽度大于3.5m的人车通行道路，路面可采用粗硬质材料（如：道渣、碎石、碎砖、煤渣等）铺垫；道路两侧须设置循环贯通的排水沟槽，消除积水。2）生活区域要求⑴生活区和施工区须分开或设立安全隔离装置，生活区内须设立排水沟、生活垃圾箱、盥洗池有盖泔脚桶；厕所和食堂相距须15m以上。⑵食堂熟食供应必须单独设立密封间；食堂必须配有厨房冰箱。洗涤池内部和上沿口均需贴瓷砖。食堂须通风明亮，须设置排水沟，壁和顶部须作刷白处理。 食堂严禁使用再生塑料桶盆，严禁一个工地内设两个以上食堂，严禁无健康证人员上岗。⑶宿舍须通风、明亮、门窗完好、高度2.5m以上，多层宿舍要有供水设备、垃圾箱、洗涤池和厕所；宿舍须使用准床铺，禁止使用钢管、毛竹建搭的便床。⑷厕所大小便池要有自动冲洗设备，并配有水源。厕所内壁根据使用要求须敷帖1m到1.5m瓷砖，便池内底部和旁侧敷帖彩瓷砖，踩脚处应敷帖地砖。墙面、顶部作刷白处理。厕所要设立有盖化粪池，严禁将粪便直接排下水道和江道。生活垃圾必须进入垃圾箱，并及时清运。建筑垃圾必须集中堆放整齐。严禁将生活垃圾和建筑垃圾混堆。18.5.2安全生产安全帽、安全带、安全网是建筑过程施工的三宝。进入施工现场的各类人员必须戴上符合安全技术准的安全帽，系好帽带；临空和高空作业必须系好安全带；工程出基础面线2m以上必须按照国家、建设部的有关准规定正确设置好安全网。工地使用的安全帽、安全带、安全网的质量要求必须符合建设部规定的安全技术准。⑴临边管理一切容易附落伤亡的沿口必须设置符合国家、建设部准的安全围攻护，其材料应用钢管和绿色安全密目网搭设。地面与闸防汛墙相连的过道桥必须结实稳固。⑵脚手架管理 各类脚手架的设计要求、用材质量、搭设和安装质量均必须符合建设部有关检查准，须经验收合格并经总工程师或部门安全负责人或项目经理签字后才能使用。除支撑棚架外，其它脚手架的搭设其横楞和纤钢不得超出脚手架外部垂直平面的10cm。⑶用电管理现场和生活区的临时用电，必须由电业上岗证书的专业人员管理和操作。高压电线若在建水利工程临近或在打桩机、塔机悬臂旋转半径之内，必须对高压电线搭建安全防护架，确保高压电线的安全。低压干线、支线的架设必须达到部颁准，动力线和照明线必须严格分开，动力用线必须实行三相四线制。现场各类照明电器和电力机械必须设置符合部颁绝缘等级的准和设置接零接地装置，作业层面和地下室须用低压照明。各级变配电装置、开关箱的装配以及相应直径熔丝的配置必须准。开关箱、变配电箱必须有门有锁，严禁使用木制品。⑷机械管理各类大型机械必须按部颁准安装和检验，保险和限位必须齐全可靠，其它各项须符合规定。大型机械必须经有关部门主管负责人验收签字后方能挂牌使用。现场各类中小型电动机械和机具必须保持完好状态，传动装置；全防护装置齐全牢固。按照有机必有棚的原则，各类中小型电动机械必须安置在工作棚内。各类机械的钢丝绳束的磨损必须保证在安全系数之内。各类机械的操作人员必须持有效证件上岗，严禁无证操作。18.5.3工程质量 工程质量必须按设计要求、工艺准、规范、规程施工。目测混凝土浇捣密实、砖墙灰缝饱满、柱和墙面平整度、垂直度符合部颁准，实测符合部颁准；计量设备齐全完好，各类质量保证资料齐全。施工现场必须设置准养护室，作为文明工地及准化工地评选评优的条件，准养护室的设置必须符合部颁准的要求。18.5.4卫生防疫⑴饮用水卫生生活区、现场和作业层面要保证有清洁卫生的茶水供应茶水桶要做到上盖、上锁和清洁；采用公用茶杯的必须配备符合卫生准的消毒水。严禁职工饮用生水、江水和井水。⑵饮食卫生食堂工作人员必须分器皿盛装，每餐熟食必须分类留样待检，熟食盛装应使用搪瓷等无毒器皿，铝制桶盆不得盛装含有（除碳水化合物以外）其它化学元素的熟食。食堂如无条件直接供应饭菜，应确保供应点符合国家卫生准并有卫生合格证。严禁向卫生不合格的供应点或个体无证摊贩订购饭菜。⑶除害灭病生活区以及食堂、宿舍、厕所附近必须安放有效灭害用具。为防治各种有害虫类对人体的侵害，生活区内所有底层房屋的地面和现场内供人居住、办公的房屋必须采用水泥砂浆或素砼铺垫。宿舍内禁用稻草类制品作床垫。⑷环境卫生生活区、施工现场要保持环境整洁，做到无垃圾、无黑臭积水。排水用的沟、槽、管、池要做到无积污并保持流水畅通。食堂炊事房、就餐室（厅）要保持干净洁白。宿舍、办公室做到堆放整齐，场地清洁，室内无异味。 厕所保持洁白干挣，搞好日常冲洗，做到无异味。⑸医疗保健工地必须设立有效医疗急救箱，医务人员须对整个工地的环境卫生、除害防疫、职工健康保健负起监督和管理责任。18.5.5防火管理⑴禁烟防火工地内木加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火；工地必须设立定点吸烟室，禁止在工地内其它区域吸游烟。各类易燃易爆的化学物品、建材、油料必须人库存放，不得露天堆积。禁止在宿舍、办公室、各类仓库内用碘钨灯取暖，禁止仓库和宿舍混用。动用明火必须要有项目主管经理和安全负责人在现场核验签字后方可进行，操作人员必须持证上岗。乙炔和氧气两瓶使用时其间距必须大于5米以上，存放时必须封闭隔离。⑵器材设置木加工间、油库、仓库、宿舍、伙房、动火现场、作业层面、吸烟室以及木料堆场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。18.5.6综合治理⑴人员管理要加强对外来人员及队伍的全面管理，接收外来人员必须及时登记注册和做好上岗前业务培训、安全培训、订立安全生产合同。严禁接收三无盲流人员。⑵治安管理 要做好防盗防窃工作，落实防范措施。对各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门。要做好职工的安定凝聚工作，严禁拖欠职工工资款、劳务费、人工费。⑶邻里友好要积极主动处理好与邻边居民、企业等单位的相互友好合作关系，做到相互信任、相互关心、相互支持、建造爱民工程。18.5.7宣传教育⑴牌设置围栏后的建设工地或生活区，其出入门的外侧须设立体现本系统的志，门柱上须悬挂施工单位、监理单位、建设单位全称的铭牌（或在外侧围栏上工整书写）。在工地或生活区的主要出入门的内侧须醒目设立七牌一图，即工程铭牌、项目分项管理责任牌、安全生产六大纪律牌、防火须知牌、安全无事故计数牌、十项安全技术措施牌、卫生管理责任牌及现场施工组织设计平面图。在生活区或施工现场根据管理要求，在各部门须醒目悬挂安全生产、禁烟防火等方面的警示牌和各项活动开展的横幅语。⑵宣传学习设立宣传阵地，积极及时地进行政治形势、卫生健康、安全生产、技术质量、法律法规、防火等各方面的宣传教育；利用宣传阵地进行扶正祛邪，培养职工良好的职业道德品质。搞好凝聚力工程，建立文化娱乐活动场所，关系和丰富职工业余文化生活，树立精神文明的好风尚。 项目班子及其管理人员要定期列会进行政治素质、业务水平，团结奋斗搞好工地建设。18.5.8软件管理建设工地必须建立健全以下各项管理制度：施工日记、安全生产管理、三级教育、上岗前培训、防火管理、动火审批等制度。工程质量管理、上下道工序交接验收、技术交底、三上墙、检查验收等制度。工地卫生管理网络、各项卫生管理、责任包干，各项管理的奖惩制度。责任人管理：建设工地在完善和加强各项管理制度的同时，要重视和加强对责任人的管理和监督，落实逐级责任负责保证制，并运用各种检查手段检验责任人的工作结果，决定奖励和处罚。18.5.9工程防汛⑴组织措施在汛期前须成立领导班子，制定好防汛工作计划并落实防汛工作组织保证措施，汛前必须准备好充足的防汛物资。⑵汛期协调施工单位在汛期必须听从所在地防汛办的指挥，并有专人配合各部门做好汛期的防汛工作。18.5.10廉政建设为确保工程任务的完成，规范工作人员的行为，必须有完善的监督制约机制及行之有效的规章制度。对工程管理人员开展经常性的廉政法规的教育。坚持重大事项由工程负责人员集体审议决定制度。工程管理人员不许从事有偿中介活动和在关系单位中兼职、取酬。 工程管理人员在公务活动交往中不得行贿、受贿、贪污、挪用公款的违法犯罪行为。18.5.11竣工后的工地处理工程竣工后，应按规定在一个月内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，做到工完、料净、场地清。 第十九章环境保护及水土保持19.1工作内容本工程环境保护工作包括下列内容：（1）水土保持（本工程施工对地表的所有开挖、占用和扰动区域及渣、料堆放场地的防护措施、施工期的绿化措施）；（2）水环境保护（沥青混凝土骨料加工废水处理、过渡料及反滤料加工废水处理、自建混凝土拌和系统废水处理、机修含油废水处理、基坑排水处理及生活污水处理）；（3）环境空气保护；（4）声环境保护；（5）生活垃圾处理（生活垃圾收集后运至建设单位或监理工程师指定地点，不包括垃圾收运及最终处置）；（6）生态环境保护；（7）人群健康保护；（8）工程完工后的场地清理与整治；（9）环境管理；（10）生产性环境监测。水土流失和施工废水是影响本区环境质量的重要因素。施工环境保护和水土保持工作重点杜绝以下行为：①造成周边水环境污染；②施工、运输中沿途、沿沟弃料；③土石明挖造成水土流失；④施工、废水生活废水未经处理达就直接排放；⑤不按监理工程师要求进行垃圾处置、破坏施工区环境卫生和景观；⑥不执行监理工程师发出的关于环境保护和水土保持的指令。我方在本工程实施过程中的环境保护和水土保持工作，在进行上述工作内容的同时，将积极接受监理工程师 的指导和监督。施工环境保护工作始终要坚持“三同时”制度：对环境有影响的一切建设项目，必须依法执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产使用。19.2法律法规承包人遵守的法律法规包括但不限于以下内容：（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；（2）《中华人民共和国水法》（2002年8月）；（3）《中华人民共和国水土保持法》（2010年12月）；（4）《中华人民共和国野生动物保护法》（2004年8月修订）；（5）《中华人民共和国渔业法》（2004年8月）；（6）《中华人民共和国森林法》（1998年4月）；（7）《中华人民共和国土地管理法》（2004年8月二次修正）；（8）《中华人民共和国防洪法》（1998年1月）；（9）《中华人民共和国水污染防治法》（2008年2月修订）；（10）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月修订）；（11）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2004年12月修订）；（12）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1996年10月）；（13）《中华人民共和国野生植物保护条例》（1996年9月）；（14）《中华人民共和国江道管理条例》（国务院1988年6月）；（15）《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月，国务院第253号令）；（16）《中华人民共和国水土保持法实施条例》（国务院，1993年第120号令）；（17）《全国生态环境保护纲要》（国务院2000年11月）。技术规范及相关资料： （1）《水电建设项目水土保持方案技术规范》（DL/T5419-2009）；（2）《开发建设项目水土保持技术规范》（GB50433-2008）；（3）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）；19.3环境保护工作原则（1）在整个施工期间及退场阶段必须遵守国家和地方有关环境保护和水土保持的法律、法规和规章，做好营地区、施工区、生产设施区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区及其附近地区的环境污染和破坏，防止水土流失。（2）承包人的环境保护管理体系符合相关要求，实行项目负责人－职能管理部门－现场管理人员三级环境保护管理体制，配备专（兼）职环境保护管理人员，并接受建设单位、工程环境监理和工程建设监理的管理及监督性检查。（3）接受和配合建设单位委托的监测机构和监理工程师的监督性环境监测，并按监理工程师要求提供工程相关资料。（4）制定环境污染事故处理应急预案。若发生环境污染事故，承包人应立即采取有效的污染控制措施，同时通报建设单位。（5）生产、生活设施应符合环保要求，在建设单位的安排下接受相关行政主管部门的检查。19.4组织机构设置施工现场成立以项目经理为组长，安全副经理、生产副经理、主任工程师、处、厂负责人、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的施工现场环保管理组织。成立环保办公室，设在项目经理部安全监察部，具体负责施工现场环境保护和水土保持工作，开工时编制严格的环境保护计划书并报监理工程师批准后实施。 19.5环境保护措施认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作。工程开工前，编制详细的施工区和生活区的环境保护措施计划，报监理工程师审批后实施。根据具体的施工计划制定出与工程同步的防止施工环境污染的措施，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。接受工程环境监理的指导；定期对本单位的环境事项及环境参数进行监测，积极配合当地环境保护行政主管部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月报送本月的环境保护工作及环境监测结果。19.5.1水环境保护措施（1）生产废水处理生产废水主要包括混凝土骨料加工废水、过渡料及反滤料加工废水、自建混凝土拌和系统生产废水、机修及汽车保养含油废水、基坑排水。本工程所在的牡丹江段执行《地表水环境质量准》（GB3838-2002）Ⅲ类水域准，废水经处理后满足《污水综合排放准》（GB8978-1996）一级准要求。废水经处理后循环利用，实现废水全部回用或综合利用，确保不下江；含油废水处理执行国家《污水综合排放准》第二类污染物最高允许排放浓度一级准，处理目为5mg/L以下，废油全部回收。水回用或综合利用干泥外运沉淀池油水分离器反应池沉淀池生产废水调节池污泥干化池清水池回用或综合利用油生产污水处理工艺流程框图 机修产生的废水经油水分离器将油与水分离，油直接回用或综合利用；废水通过管道送入沉淀池，投入絮凝剂，将废水中比重大于水的石渣沉淀下来，进入反应池通过加药混合反应进入沉淀池将反应后的比重大于水的颗粒沉淀下来，然后进入调节池后可以均化水质和调节水量，水流入调节池內，由调节池流入清水池进行回用或综合利用；反应池及调节池内的污泥泵通过污泥泵排入污泥干化池，定期将干化后的污泥运至泥渣堆场。废弃泥浆由自卸汽车配专用铁皮箱运至废弃沙坑，确保现场和沿途不受污染。（2）生活污水处理对临时、短期或规模小、场地局限的施工作业面，设置移动厕所，定期清运至临近施工生活区污水处理场站处理。对主要施工生活区，需设置污水处理及综合利用系统，处理尾水水质执行《污水综合排放准》（GB8978-1996）一级准，BOD5排放浓度控制在30mg/L以下，COD排放浓度控制在100mg/L以下。（3）固体废弃物处理措施1）弃料处理工程出渣必须严格按施工设计指定的料场和设计堆放坡度进行集中堆放，不得沿途、沿江随意倾倒。2）生活垃圾处理各施工生活点（包括工棚）必须设置垃圾桶，垃圾实行袋装，集中堆存（堆存地点仅设一处，并报监理工程师认可）。配备专职环卫工人维护工区环境卫生，对施工区的垃圾桶存放处经常喷洒灭害灵等药水，以防止蚊蝇等孽生。19.5.2生态环境保护措施 （1）控制、预防措施①对施工人员进行宣传教育，加强施工责任范围及周边200m范围的生态环境管理，严禁伤害和捕杀工区内鱼类、鸟类等现象的发生。②严格控制施工占地，充分利用场内和场外现有交通公路，尽量减少新建施工公路，减轻对当地植被的破坏。③工程施工临时设施建设时，应考虑与保护区建设相协调。施工结束时，对废弃的设施应予以撤除，恢复地貌。（2）减免、恢复措施加强对施工人员的管理，禁止对工程及其邻近江段造成人为污染，减免对周边环境和景观的影响。19.5.3水土保持措施（1）工程施工临时设施占地区水保措施场地布置科学合理，场地平整尽量作到挖填平衡；场地周边设置截、排水沟，避免周边来水冲刷；工程结束后废弃部分，其地表建筑物及硬化地面将全部拆除，废弃物及时运至集中堆放地点。（2）做好工程用地恢复工作，包括工程废渣、弃料的处理，场地的平整和地貌恢复，土壤、植被的恢复工作等；用地恢复工作进行过程中要做好与地方政府的协商，使工程用地恢复的结果符合业主和当地政府的要求。（3）边坡水土保持措施对开挖、填筑等形成的软弱边坡及时采取工程防护措施，确保边坡稳定。妥善解决排水问题，减少雨水冲刷。（4）弃料和料场水土保持措施本工程料场主要堆存弃料，同时在料场下游侧分区堆存坝基覆盖层开挖有用料牡丹江江中的天然砂砾石料场倒运料。石方明挖可用料运至 料场，服从人工骨料加工厂承包人对料场的管理。工程各部位产生的弃料，应及时清运，尽量避免二次倒运。工程出渣严格按要求堆放，不得沿途、沿江随意倾倒；运渣过程中散落在路面的渣及时清理。进行临江部位开挖施工时，必须采取必要的临时施工措施，避免开挖后石渣滚落至江道内，影响江道的行洪能力。产生的砂砾料、土渣、弃料在运往相应的料场堆放时，听从料场管理的指挥，严格按要求堆放至规定区域。（5）临时公路修建路基边沟、排水沟、截水沟，道路下边坡做好临时拦挡措施，在道路的上下边坡播撒草籽，路旁种植灌乔木。（6）在营地、工厂占地区，场地周边应完善截排水设施建设。生产场地应尽可能进行地面硬化处理。（7）露天堆放的砂石料及其它材料应按施工总布置规划的场地进行布置设计，设置防护设施以防止冲刷和水土流失。19.5.4人群健康保护措施（1）控制目1）保护施工人群健康，保证各类疾病、尤其是传染病发病种类和水平不因工程建设发生异常变化。2）防止因施工人员交叉感染或生活卫生条件引发传染病流行，保证工程顺利建设。（2）保护方案为保护施工人群健康，采取以下保护方案：1）施工人员进场前的卫生检疫 对准备进入施工区的施工人员进行1次全面卫生检疫，以了解将要进入施工区的施工人员的健康和带菌情况，及时发现和控制带菌者，防止在施工人群中造成相互传染和流行。检查项目为疟疾、传染性肝炎（包括乙型肝炎）等；外来施工人员还应视其来源地的疾病构成确定相应的检疫项目。2）施工人员定期健康检查在施工期间对施工人群进行每年1次观察和体检，掌握施工人员健康状况，及时预防和控制疾病的发生和蔓延，保证工程正常进行。每次健康检查的人数按施工人数的10%控制。3）施工人员预防免疫计划对全体施工人员采取疟疾预防性服药、甲型、乙型肝炎疫苗和流行性出血热疫苗接种的预防免疫措施。4）疫情监控设置疫情监控点，落实责任人，按当地政府疫情管理及报送制度进行管理。一旦发现疫情，及时采取治疗、隔离、观察等措施，对易感人群提出预防措施。工区及影响区一旦发生传染病流行，应按疫情上报制度及时上报并采取治疗、抢救、隔离措施，对易感人群采取预防措施。（3）环境卫生及食品卫生管理与监督施工区和施工影响区食品卫生是影响人群健康的重要方面，应按相关规定加强管理。管理内容包括：1）对食堂服务人员实行“健康证制度”，每年定期进行健康检查，有传染病带菌者要及时撤离岗位。2）在施工场地设置移动厕所，以保持工区卫生。（4）按国家和地方有关环境保护法规和规章的规定控制施工及生产运行过程中的噪声、粉尘，保障工人的劳动卫生条件。 （5）本供水系统由承包人自行修建，饮用水水质需满足《生活饮用水卫生准》中各项指的要求。19.5.5环境空气保护措施按合同技术规范的规定加强对粉尘的控制和处理，采用先进设备和技术，控制粉尘浓度，采取相应的环境空气保护措施，削减施工大气污染物排放量，阻碍污染物扩散，改善施工现场工作条件，保护施工生活区及外环境敏感区环境空气质量。施工生活区大气环境质量执行《环境空气质量准》（GB3095-1996）二级准要求。为达到环境空气保护目，采取以下的措施：1）自建混凝土系统的混凝土采用封闭式拌和楼生产，内设袋式除尘器，混凝土拌和外扬粉尘很少。水泥运输采用封闭运输，避免了运输过程中的扬尘，保证运输容器密闭良好。②除尘设备为减少砂石破碎过程中的粉尘，在骨料加工粗碎设备——颚式破碎机上端增设一洒水喷淋设备，在粗碎过程中，洒水润湿物料，减少粉尘产生量，同时可使扬尘尽快沉降。对各加工、拌合系统附近场地采取洒水降尘、定期冲洗并结合水保措施在加工系统外围种植植物，以降低粉尘污染影响的程度。2）燃油废气的消减与控制施工期间，往来车辆多为燃柴油的大型运输车辆，尾气排放量与污染物含量均较燃汽油车辆高，进场前施工单位需安装尾气净化器，保证尾气达排放。严格执行《在用汽车报废准》，推行强制更新报废制度，对于发动机耗油多、效率低、排放尾气严重超的老、旧车辆，及时更新。3）交通粉尘消减与控制 ①严禁超载，提倡遮盖运输。②无雨日喷水降尘。③做好公路绿化，依不同路段情况，可绿化区段栽植树木与草坪。19.5.6声环境保护措施为达到声环境控制目，采取以下的措施：1）噪声源控制①选用低噪声设备和工艺，降低源强；②加强设备的维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声；③振动大的机械设备使用减振机座降低噪声；④合理安排施工时间，避免夜间露天爆破；⑤施工车辆在沿线的小莲花居民点、施工营地限制车速，禁止鸣笛。2）传声途径控制制砂机、筛分楼、拌和楼、空压机等车间尽可能用多孔性吸声材料建立隔声屏障、隔声罩和隔声间。3）个人防护措施承包人应为在高噪声区作业人员配备耳塞、耳罩、防声头盔等个人防护措施进行个人保护。4）承包人应按监理工程师指令定期进行生产性声环境监测，并配合建设单位委托的环境监测部门做好声环境监测工作。5）外环境敏感点保护工程地区受交通噪声影响的小莲花居民点需安装志牌，以限制居民点附近路段车速小于20km/h和禁止鸣笛。为保护敏感点的声环境质量，除对噪声源加以控制外，各施工公路沿线需做好行道树的种植和养护工作。19.5.7环境保护专项设施 （1）机械修配站及汽车保养站废水处理：①采取措施保证机修废水和汽车保养系统废水经处理后循环利用。②加强对机械维修车间及临时油库的管理，避免因机械施工产生的漏油、弃油及冲洗汽车造成污染，严禁乱倒弃油，弃油集中处理达后排放。③确保废水处理设备与机修系统和汽车保养协调同时投用。④按监理工程师要求开展生产性环境监测。（2）施工现场生活污水处理①按建设单位和监理工程师要求，在施工现场设置满足需要的移动环保型厕所，负责移动厕所的购置、安装、运行维护、废弃物处置。移动厕所废弃物处置方案必须经监理工程师审批。②未经建设单位和监理工程师批准，在施工区任何区域不得搭建临时办公和生活用房。经批准搭建的临时办公和生活用房，必须配套设置污水处理设施。③按监理工程师要求开展生产性环境监测。19.5.8组织管理措施为有效实施和管理本项目环保工作，承包人将成立相应环境保护管理机构，落实相关人员分工。负责本企业和所从事的建设生产活动中环境保护工作，包括：制定环境保护年度工作计划；组织实施各项环保措施，检查环保设施的建设进度、质量及运行，处理相关环保问题；报告承包合同中环保执行情况；配合、参与各级环保、水保执法检查。（1）在工程开工的同时，建立由项目经理直接领导的环境保护管理和监督机构，负责组织和监督本工程环境保护措施的落实；在工程施工过程中，对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展。 （2）严格执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国噪声污染防治法》及《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国森林法》等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境保护目的实施。（3）结合各施工岗位，制定严格的作业制度，规范施工人员作业行为，做到文明施工，科学施工，避免有害物或不良行为对环境造成污染或破坏，如施工机械油料滴漏、固体废弃物随地丢弃、有害化学物品处置不妥、车辆驶近居民区时加大油门等污染或破坏环境现象。（4）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为；禁止施工人员在周围地区捕猎野生动物、滥采野生植物。（5）工程施工期间每月由项目部组织有关人员检查以下环保情况：目前施工的内容、工艺流程及产生的环境污染；机械设备的布局和工作状况；环保设备的工作状态、运行情况和处理效果；易产生污染场所的管理情况；各项环保制度、操作规程的执行情况；上次检查发现问题及审核不符合的纠正情况；生活营地内宿舍区、办公区的室内外卫生状况和消毒措施；19.6质量检查和验收（1）环境保护和水土保持专项工程建设的质量检查和验收，按专项工程技术条款进行检查和验收，并执行建设单位制定的工程验收管理相关规定。（2）监理工程师结合环境监测成果和水土保持监测成果对环境保护和水土保持进行检查和验收。（3）承包人提交的环境保护和水土保持专项工程验收资料包括： ①验收清单②专项设施竣工图③外购设备和材料的质量证明书、使用说明书或检验报告④环境保护和水土保持施工工艺评审报告⑤环境保护和水土保持检查记录⑥监测报告⑦环境保护和水土保持专项工程运行台帐（3）完工验收：本工程全部完成后，承包人将按合同规定，提交包括环境保护和水土保持的完工验收资料，经监理工程师报请建设单位批准后进行本工程的完工验收。 第二十章施工资源配置计划针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。根据上述原则进行本工程的施工资源配置如下：主要施工机械设备下表。序号设备名称型号规格数量制造厂名制造年份已使用台时检修情况一开挖填筑设备1液压反铲CAT3302美国卡特2014~20164000~6000良好2液压反铲PC2202日本小松2012~20145000~7000良好3液压反铲PC6502日本小松201220123000~5000良好4装载机ZL-502柳工20144000~7000良好5装载机ZL-402厦工20093800良好6推土机TY2202山推20144000~6000良好7推土机D9N2卡特20144200良好8空压机12m32柳州20145700良好9振动碾YZ261三一重工20124200~5100良好10振动碾YZ122三一重工20144300良好11振动碾2.5t2三一重工20143900良好12小型振动碾1.5t1三一重工20143600良好13振动板HP-1000-73洛阳20152700良好14液压碎石锤PC2203上海20153800良好15洒水车10t3湖北20155300良好二运输及起重设备1610T自卸汽车红岩10重庆红岩20155100良好1715T自卸汽车北京10北京重汽20156700良好1820T自卸汽车奔驰20北方重汽20156400良好1925T自卸汽车北京10北京重汽20153900良好20载重汽车5～10t12二汽20154200良好21平板车10t4二汽20153100良好22拖车20t1二汽20153700良好 23拖车40t1二汽20154100良好24油罐车10t2二汽20154800良好25汽车吊QY501常德20152900良好26汽车吊QY161四川20151800良好27汽车吊QY252北京20153100良好三混凝土设备28混凝土拌和楼1801中联水工厂2017良好29混凝土拌和楼1201中联水工厂2017良好30门机120154900良好31塔机220155100良好32混凝土搅拌运输车42013良好33汽车起重机QY252四川20154800良好34混凝土搅拌运输车9m34青岛20154100良好35混凝土输送泵HBT602三一重工20153800良好36自卸汽车10~15t14湖北20155200良好37空压机20m3/min2柳州20157000良好38冲毛机6宜昌20152400良好39仓面喷雾机CPW-604宜昌20152800良好40冷水机组LSLGF580M1大连20153000良好41混凝土罐0.5m33郑州水工厂20101900良好42混凝土罐1m34郑州水工厂20102600良好43混凝土罐3m33郑州水工厂20102400良好44平板振捣器ZB100-5012广东佛山20101100良好45振捣器佛山100型10广东佛山20131600良好46振捣器φ7510广东佛山20102200良好47振捣器φ5010广东佛山20102800良好48振捣器φ3510广东佛山20102700良好四辅助机械设备49柴油发电机500KW2无锡20102500良好50柴油发电机200KW2洛阳20104100良好51柴油发电机75KW2洛阳20104900良好52变压器315KVA1良好 53变压器315KVA2良好54变压器200KVA2良好55变压器100KVA1良好56水泵350S125B5石家庄泵业20132800良好57水泵D155-30×54新乡20131600良好58水泵D85-45×62新乡20131800良好59水泵D85-45×24新乡20131800良好60水泵D155-30×32新乡20131600良好61水泵200S954石家庄泵业20133100良好62砂浆拌合机HJ2502洛阳20101600良好63钢筋加工设备1套洛阳20103200良好64模板加工设备1套西安20103600良好65混凝土试验设备1套西安20104400良好66土工试验设备1套西安20103700良好67交流焊机BX3－50018上海20102400良好68逆变直流焊机ZX7-6304上海20103200良好69全站仪GTS-70122015良好70经纬仪T232015良好71水准仪DS332015良好综合考虑本工程项目的施工特点和施工难点，在施工设备的选型上按照先进性、专用性和通用性相结合的原则选配施工设备。在设备性能上按照工程施工规模相适应的原则，选配本公司自有性能最好的设备，不足部分采购新设备或租赁性能良好的设备。根据本工程进度计划和总体规划安排，各施工区施工机械设备分批组织近点，确保设备进场和施工进度计划的有效衔接。根据施工进度计划，我部拟在2017年3月1日第一批施工设备组织进场，后续设备根据进度安排提前进场，以保证施工设备进场与工程进度的有效衔接。 本工程施工工作面较多，因而施工机械设备需量较大，为了节约工程成本，尽量提高设备的利用率，大型施工设备的选用结合工程量及总进度计划的要求，在各工作面间互相调配使用。在施工机械设备配备时，除满足工程正常使用需要外，还考虑一定备用，以应对工程量增加、设备出现故障难以立即修复等意外因素，从而保证工程顺利进行。调配性能优良的各种工程专用设备、通用设备按时进场，并在进场前进行认真检修、维护、保养，保证进场设备完好，能够立即投入使用。为满足工程需要新购置的设备要提前采购，联系可靠厂家，择优购买，提前调入。设备租赁签定合同，合同内容包括厂家、设备名称、规格型号、数量、质量、保质期、价格、包装、运输方式、保险、交货地点、验收方法、索赔、仲裁、结算方式、银行帐号、承担施工任务、生产定额、租赁期限、以及双方在合同中明确规定的有关事项和责任。特殊设备还包括安装、调试、培训等内容。对设备的易损件，特别是关键设备，要提前备足配件，确保设备维修需要，防止因设备问题而影响施工。所有施工机械设备都要根据不同部位的特点正确地配置合理的施工机械设备，性能要适中。对各施工部位，特别是关键线路上的施工部位，充分估计可能出现的设备故障，制定应急处理措施，确保工程施工。（1）在设备配置时留有适当余量。（2）配备充足的配件。（3）做好设备的日常维护保养，使设备始终处于良好的状态。（4）加强设备的管理，爱护设备。（5）设备的选用上注意设备的通用性和互换性。 （6）必要时将非关键线路或调节工作面的设备转移到关键线路或重要部位，优先完成这些部位施工。（7）向兄弟施工单位或其它设备拥有者临时租赁设备满足施工需要。 黑龙江省小莲花水电站工程施工组织设计黑龙江省庆达水利水电工程有限公司