学校看台及场地施工组织设计方案（可编辑）

学校看台及场地施工组织设计方案目录第一章总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程概况二、地理条件三、工期及质量目标四、施工总体安排第二章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施第四章各分部项工程的施工方案及质量保证措施一、看台施工方案二、场地混凝土浇筑施工方案三、质量保证措施第五章安全文明施工及环境保护措施第六章项目管理人员配备、素质及管理人员经验第七章劳动力、机械设备和材料投入计划第八章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第九章季节性施工措施 一、雨季施工技术措施二、冬季施工措施第十章过程服务与保修服务一、过程服务二、保修服务第十一章施工组织设计的实施与管理一、设计交底二、各项措施的分工和检查三、工期、质量、安全控制四、总结和归档第一章总体概述:施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分一、工程概况本标段工程为xxxx学校体育看台及场地工程,位于xxxx学校院内,由xxxx设计有限公司设计。工程质量我单位确保合格,合理降低造价,缩短施工工期,确保安全生产和工程施工顺利进行。一标段看台工程,砖混结构,建筑面积约为153?,基础采用墙下条形基础,基础垫层混凝土强度等级为C10,基础为C25,其余均为C25。二标段场地工程,建筑面积为3500?,场地施工做法为底层夯实,20厚碎砖垫层,10厚C25砼浇筑施工。建筑室内地坪±0.00相当于原有体育场地地坪标高。看台面为面砖饰面,40厚C20细石混凝土,内配Φ 4@150双向,每开间留20纵向伸缩缝,内嵌彩色橡胶条,20厚1:3水泥砂浆找平层,聚乙烯丙纶复合卷材防水层,20厚1:3水泥砂浆找平层,抹平压光结构找坡。网架屋面:彩钢板屋面;内墙均为清水墙;外墙面砖饰面。本工程为砖混结构,安全等级为二级,设计使用年限五十年,耐火等级为二级。本工程抗震设防类别为丙类,抗震设防列席为7度,设计基本地震加速度为0.10g;设计地震分组为第二组;本工程场地类别为IV类。墙体:1.±0.00以下采用240厚MU10粘土标准砖M10水泥砂浆砌筑;±0.00以上采用240厚MU10粘土标准砖M7.5混合砂浆砌筑。2.对于加气砼砌块或砼空心砌块等新型墙体材料必须严格按照图集中有关施工操作的规定执行,半砖墙,女儿墙,地沟壁,地垅墙及砖挑沿等均用M7.5水泥砂浆砌筑,门窗洞口上沿均设钢筋砼过梁。防潮层:所有内外砖墙应在底层室内地坪标高以下60毫米处做防潮层.做法一般为20厚,1:2水泥砂浆掺5%避水浆,凡有钢砼地圈梁时不设防潮层,室内地坪有高差变化,须另作说明。二、地理条件:1、该工程“三通一平”工作已完成,我公司可按现场平面布置在施工场地上布临时设施、机械,落实人员、材料进场。2、按建设项目设计要求,绝大部分材料在本市市场均有销售,对于特殊材料必须由业主方和施工方共同考证认购。3、本工程存在着各工种内部分段、分层交叉,也存在着土建、安装等工程间的交叉施工,因此在施工中应加强各方面的协调与配合。三、工期及质量目标 本标段工程要求工期为50日历天,中途经过秋、冬、雨季施工,我司研究决定确保50日历天完成,力争提前交付,建设单位对该工程的质量要求为合格,我司研究决定,该工程质量确保合格,力争以上质量等级标准。四、施工总体设想(1)施工时应注意施工领导的设置和各级工程施工进度的一致性,施工中必须做到突出重点的同时,不同种类的工程均衡生产,交叉施工,平等作业。(2)为确保总体工程的工期完成,充分考虑不利因素和不可预见的因素,在工期安排上宜留有余地。第二章施工现场平面布置图和临时设施、临时道路布置图根据该工程的结构特点和地理环境分析,我司决定,根据现场的实际情况,部分材料边用边调运,其主要材料的存放、围墙的搭设、机械的布置在拟建建筑物四周均用临时围墙与其他场地隔开。第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划根据该工程的建筑结构特点和工期的要求,我公司决定该工程50日历天,力争提前交付。 工程开工后,立即组织土方施工人员进场施工,土方开挖结束,请有关部门验槽,然后进行垫层施工,分班作业,在此施工期间我公司将组织多个施工。基础钢筋绑扎完毕后进行钢筋、模板工程验收。基础须确保连续浇筑,不间断施工。在主体工程施工中分两个组同时施工,立体交叉作业,科学指挥,精心组织,穿插进行,确保该工程基础,主体按进度计划完成。主体到屋面时,首先组织力量搞好内墙粉刷冲筋、门窗护角和木门窗立框施工,主体验收前必须将电线盒,开关插座盒及时予埋完毕。为加快主体工期我司将加大钢管、钢模卡具等设备的投入,砼强度达到规定标准之前,不得提前拆模。进入粉刷阶段,粉刷时我司将抽取公司中级以上技术尖子参加突击,以确保工程的工期和质量,也为油漆涂料的施工提供有利条件。在施工中结合总的形象进度计划进行施工。对照总的进度计划和各个施工阶段的计划工期,如有延误,则增加人员把时间抢收回来。工期提前与工资挂钩,组织劳动力调动工人的积极性,发挥出最大的潜力。必要时采用加班加点施工,保证24小时连续施工。充分利用机械,合理利用工作面。加强质量检查,经常对班组进行技术交流,避免“返工活”、“回头活”,做到一次成活,努力提高施工效率,加快工程进度。加强安全管理工作,杜绝发生重大机械事故和人身伤亡事故,以免造成停工。加强机械机具的维护保养工作,避免机械故障而发生停工现象。加强工程竣工验收前的细部处理工作,认真及时收集工程资料,确保工程能按投标工期顺利完成。二、工期保证措施 1、工期:施工期拟定50日历天。2、工期保证措施:(一)组织措施(1)实行项目经理负责制,内部设置强有力的工程管理系统,实施工程的全面宏观管理。(2)进场的工程队,建立健全工长负责制,强化一线组织领导和指挥。项目部建立工期岗位责任制实施性施工的实现,发扬光荣传统和作用,群策群力开展好目标管理,制定详细而又科学的施工作业计划,保持均衡生产,实现计划最终时间目标。(3)搞好“一盘棋”,适时组织劳动机进场突击施工。(二)劳动管理措施(1)加强用工的计划性,实行定额用工;(2)加强劳动定额核算,确保定额水平的完成;(3)组织好工作制度的落实,做到各工序的连续施工;(4)领导跟班作业,及时发现并解决问题;(5)发扬艰苦奋斗的作风,节假日照常进行施工。第四章各分部项工程的施工方案及质量保证措施根据该工程要求,我单位选调有施工经验的项目部优秀人员,精心编制切实可行的施工方案及组织设计,对保证质量、保证安全、保证工期有着十分重要的意义。 根据该工程的建筑特点,对施工程序这样安排:工程施工中首先根据建设单位提供的红线桩、标高点建立起平面轴线控制网络,并设置龙门桩作为施工中控制建筑物的长期标志,然后进行静压桩施工,桩施工完毕测试合格后,进行土方开挖,再次复核轴线、标高、进行基础垫层、钢筋混凝土条基及砖基、地圈梁、防潮层等结构的施工,主体以每层作为一个施工层,由下而上逐层进行,工程主体工程主要以钢筋砼柱、梁、板、楼梯浇筑、填充墙体砌筑等主要分项组成。在施工中钢砼柱、梁、板、楼梯的模板、钢筋、柱砼浇筑、墙体砌筑等,按工艺特点和工程进度要求进行流水作业,以最大程序的利用工作面,主体工程施工结束后全面进入装修阶段,施工中抓住时机,各工序穿插进行,自上而下进行内外装修。水、电、卫专业应与土建密切配合,协同作战。一、看台施工方案为确保该工程50日历天以内竣工交付,质量达合格及其以上等级,各重点部位我公司决定采取以下施工方法及技术措施:施工方案的选择根据该工程的结构特点,我司经过认真研究,决定采取以下施工方案:基础阶段:按常规做法进行施工。主体阶段:利用劳动力安排及模板、支撑的使用,且能加快进度、提高效益。装修阶段:在保证质量和安全的前提下,看台面面砖饰面及内粉刷、外装饰等分项分部工程进行立体交叉作业。精心组织,科学管理。施工场区测量控制网的布设:(一)、测量方案 在工程开工前,利用建设单位提供的坐标控制点和水准点,在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网,便于测设建筑物的轴线和标高,也便于复核测量结果。1、平面控制网的建立,在开工前,根据建设单位提供的控制导线在施工现场建立起平面控制网作为工程施工中定位放线和沉降观测的依据,同时对平面控制网必须进行闭合核验。在每个施工段面确定两个不同方向的控制轴线;在基础施工前,将上述控制轴线测设在建筑物外观3-5米范围内,根据设计图纸及现场平面控制网络用龙门桩、板进行工程轴线、标高的定位,作为基础施工中的依据,待基础施工时,以龙门桩、板为基准点,用经纬仪将控制轴线引测大楼基坑中。基础施工到±0.00后将轴线、标高引测到墙体或柱上经技术负责人、建设单位监理复核无误后,做好显示标志再进行下道工序的施工。2、轴线的竖立向传递测量用经纬仪将各大角上的底层轴线引测到上层楼台面,同时在上层楼面已引测好的轴线根据设计图纸上的几何尺寸用经纬仪、钢尺在楼面上进行复核,发现问题立即校正,经检查无误后将各道轴线用墨斗弹出作为楼面轴线控制的依据。3、楼层标高的控制,根据建设单位提供的永久水准点和±0.00平面上建好的标高控制点用钢卷尺垂直上引,用水准仪找平,在柱筋上做好明显标志,每次标高丈量上引必须在一条垂直线上,为减少累计误差必须以同一个基准点为标准。4、沉降观测。根据该工程的特点,在楼各个大角及中间部位处均设点,并在楼的长度方向上按距离分别设点,观测点均设在±0.00以上1米处。在沉降测前首先要闭合水准网,然后再观测,当施工到第一层结束时开始初测,并做好记录,此后每施工一层均得进行观测,每次观测均需做好记录,并经常与设计单位、建设单位联系,以便于发现情况及时处理。(二)基础工程 →→→→→→→→1、土方开挖:本标段工程为新建项目,由于地形需要,宜用机械挖土,施工中要严格控制挖土的轴线、标高,以防基槽、坑偏位或挖深,施工中应将抛土堆放离槽,坑边1.5米以外的场地,将多余部分的土运到指定的地点堆放。基槽、坑开挖后,应尽快的进行下道工序施工,减少基槽、坑暴露时间,根据现场情况,建设方应考虑即早落实余土处理问题。根据施工现场总平面图放好轴线;并测设好龙门桩和标高控制点洒灰线后,按进度要求分组分区作业,初步决定,按照常规施工方法施工,先挖至规定标高高5cm,然后采用人工清底达规定标高。地槽开挖后及时会同建设单位(或监理单位)、设计单位对已开挖的基槽坑验收。同时办理各种隐蔽验收记录资料,验收后格以后立即施工垫层。为了防止基槽坑设集水井,用水泵将水抽出坑外,使基槽坑内实行有组织及时排水和防止塌方的有效措施。在挖土过程中如发现有土质不良等异常现象,应会同建设单位、勘察单位和设计单位共同协商解决。回填土:基础施工完毕经验收符合要求后,立即开始回填土,回填土应在墙基两侧和条基相对应方向同时进行分层夯实,每层30厘米,夯至20厘米。2、基础工程钢筋砼承台、基础梁的施工方法及质量要求。 该工程在土方开挖后,如发现有不符合要求的现象时应及时与建设单位、监理单位、设计单位联系,确定处理办法,基槽验收合格后方可立即进行100厚C10砼垫层的施工,砼垫层的轴线标高必须严格要求。砼浇筑严格按配合比进行且保证原材料先经试验后方可进行使用,砼表面必须平整,这样为砼条基的施工中轴线、标高的检测及砼成型作好基础。垫层施工应先支模,后浇筑砼,砼垫层表面用木蟹打毛、磨平,砼垫层必须做好养护工作。在垫层表面弹出基础模板线、钢筋线。然后进行钢筋砼承台、基础梁施工。施工前必须按要求进行原材料的检验复测。(1)钢筋绑扎核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件→绑架好砂浆垫块钢筋质量要求,首先检查钢筋的质保书,然后与建设单位、监理单位一同现场取样进行测试,合格后方可进行使用。钢筋原材质量必须符合设计及规范要求即钢筋必须需有质保资料而且还要复检测试报告。在施工中钢筋应先放样,然后再制作,钢筋制作应与垫层施工同步进行,在钢砼条基钢筋绑扎的过程中应先在C10垫层上弹出轴线控制线、结构外边线和钢筋间距控制线,然后进行钢筋绑扎,钢筋的规格、数量、弯曲、成型绑扎、搭接等必须符合设计及规范要求,钢筋砼柱的插筋必须连接好焊牢,钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等,箍筋制作弯钩须符合设计要求。在隐蔽验收符合要求后方可进行下道工序的施工。钢筋制作必须按照图纸要求进行施工,由技术员出具钢筋制作任务单,交钢筋组制作施工,钢筋一律逐点绑扎。钢筋锚固长度及箍筋弯钩应按7度抗震要求施工,柱插筋、箍筋加密、钢筋规格、几何尺寸严格按图纸设计要求。(2)模板工程 模板工程施工方法及要求模板安装工艺方法及要求模板安装工艺:确定模板组装方案→组装模板→模板预检该工程基础为钢筋砼承台、基础梁,工程量较大,必须组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高,并针对预拌砼坍落度大的特点,这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。在钢筋砼承台、基础梁边模固定时,如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实,并要比现场拌制的砼支撑密一点,以确保砼浇捣时木模板不变形,同时板缝之间较大处均用胶带贴牢,防止跑模、漏浆。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油等隔离剂。模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设,以保证砼成型正确,模板必须有足够的强度、刚度、稳定性,支撑必须牢固、稳定,以防跑模,模板拼接必须严格要求,柱子钢筋在钢砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死,模板使用前要涂刷隔离剂,支设好后要认真检查其尺寸、标高,经检查无误后方可进行下道工序施工。(3)混凝土工程砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。 混凝土采用商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土,所以混凝土要严格控制出泵温度。根据本工程混凝土浇灌量,要求一次浇注完成,为减小浇筑强度,施工时采用“分层浇注,薄层浇注,循序渐进,一次到位”的方法浇注。砼的浇捣混凝土浇筑时应注意以下几点:a、在同一浇筑区内,应先浇竖向结构,后浇水平结构,分层连续浇筑;当不允许留施工缝时,区域之间,上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。b、模板要固定牢固,能承受泵送混凝土的压力,如模板外胀,除采取加固措施外,或通知降低泵送速度或转移浇筑点。c、以表面翻浆不再沉落为度,振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径的2倍,保证不漏振。基础砼浇筑时,必须连续进行,在浇筑前要充分作好准备,特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。备足材料,防止停工待料。砼质量要求:预拌砼的坍落度每车均应检查,并在浇筑点取样进行查测,坍落度的检测应按现行国家标准《普通砼拌合物合物性能试验方法》的规定进行。砼浇筑期间必须每台班或每100立方米留置试块一组,做试块时必须请建设、监理单位代表参加,现场随机抽样,不得弄虚作假。浇筑完毕养护达到强度后进行拆模,并立即检查砼有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。发现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。 施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起,施工时将模板充分浇水湿润,施工顺序由一头向另一头紧,循序进行,一气河成,不留施工缝,其表面必须平整,砼试块按规定留置,砼振捣必须密实,以防产生蜂窝、麻面等现象。砼浇筑经凝后保证经常浇水养护7天以上。(4)基础墙砖基础采用M7.5水泥砂浆,≥MU10粘土砖砌筑,砖基础砌筑前应校核标高和轴线尺寸,弹出边线,检查砼基础表面平整度,对第一层灰缝厚度大于20?处必须用C15细石砼找平,严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。砖基础砌完毕后,应及时清理基槽内杂物和积水。基础墙用红砖必须经检测合格后方可使用,砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测,找平制定小皮数杆,砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。基础墙在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满,其垂直度、平整度都应严格要求。所有内外砖墙-0.06m处均做20厚1?2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。(5)砼条基、基础墙、防潮层施工完毕后经甲方、监理公司、质监站验收合格后进行回填土工程,回填土土质必须符合设计要求,回填时分层夯实。为确保工期,回填土与主体工程穿插进行。3、主体施工阶段当基础墙或现浇板筑后立即组织人员进行轴线的引测。楼层标高控制,测量放线必须以放射线人员自查,项目复核,甲方或监理公司复核后确保放线准确无误。 墙体砌筑前,首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求,砌墙时,用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量,要求墙横平竖直、灰缝饱满,组砌得当、按槎可靠,并注意拉结筋、抗震筋的埋设,按规定要求留置砂浆试块。(1)砖墙砌筑墙体砌筑前,首先要求原材料必须符合设计要求及规范要求,砂浆配比严格按试验室配比施工,并将梁等的表面清理干净,并浇水湿润,含水量定为10-15%,砖的品种规格应一致,砌墙时,用皮数杆、轴线、标高等控制好墙体质量,要求墙体横平竖直、灰缝饱满、组砌得当、按槎可靠,并注意拉结筋、抗震筋的埋设,按规定要求留置砂浆试块。砌砖工程的施工方法及质量要求:砼筑工程所用材料必须先试验后使用,严禁用不合格的材料。砌筑砂浆:砂浆品种、标号必须符合设计要求,砂浆配比严格按试验室配比施工。砂不得含有杂物,砂子的含泥量控制在3%范围内,水采用自来水,石灰膏进场后应防止干燥、污梁,严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。砌筑前砖必须提前一天用水湿透,以保证砌筑时不发生过湿或湿润不匀现象,砖的品种规格应一致。砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并将圈梁等的表面清理干净,并浇水湿润。砌筑时,应按图纸设计或工程师要求设置好预留洞口管道及预埋件。立好“皮数杆”或在柱子上分出“皮数杆”,以控制砌筑高度。 由于本工程是七度抗震设防,因此在砌筑时应尽量避免留磋,保温砖砌筑时,孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆,在不够整砖处配以辅块,不宜把整砖砍成碎砖,砖砌体应上下错缝,内外搭砌不得有通缝,砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满。在楼、地面、砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内,用普通砖进行实心砖墙砌筑;在梁板与墙交接处同样采用普通砖斜砌塞紧;窗台亦用普通砖或预制窗台板。对门窗洞两侧预埋木砖,在砌筑前按砌体上开凿洞口。按规范要求做砂浆试块,并按期试验。抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。(2)钢筋工程钢筋工程施工方法及质量要求钢材除了有出厂质保资料外,还需做好材料的各种机械性能试验,对原材质量不符合要求的一律不得使用。为了方便施工,提高工作效率,根据设计图纸从钢筋翻样制作、绑扎抓起,做到层层把关,钢筋料单必须经工程技术负责人审核无误事方可使用。放线工程结束,钢筋工程进入指定的钢筋绑扎阶段,施工中钢筋的保护层必须按规定用予制块垫起(现浇板的上层筋用“工”字铁件与下层网片成梅花式布置固定好焊牢)。钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度、箍筋制作,加密范围,尤其是主筋搭接位置、方式、长度要求,焊接部位、焊接材料,钢筋绑扎标高等严格按设计及规范要求,施工时严格控制钢筋的位置,确保钢筋有效高度特别是负弯矩筋的上排筋,严禁踩踏,现浇板L角处应力集中弯起筋必须双向布置,并加根长的放射筋,为使工程有序地进行,现场管理人员要协调好各工种之间的连接,安排好验收程序。钢筋工程除按基础分部钢筋工程施工外,主体钢筋分项还应符合以下要求: 柱子的根部与上口要埋设定位钢筋,确保钢筋不移位,柱子的主筋必须错开接头。楼面现浇板上的孔洞要预留,当孔洞尺寸不大于200?时,板筋从洞边绕进;当孔洞大于200?时,按设计附加钢筋。现浇板钢筋绑扎,采用施工垫块控制上层钢筋位置,防止上层负筋钢筋保护层大,造成不良形象。在施工过程中,要严格按设计要求绑扎梁柱节点处的箍筋,符合要求后做好该项目的隐蔽工程验收记录。(3)模板工程本工程柱梁模板采用组合钢模和木模配合使用散装散拆,或分块装分块拆,主要视作业条件而定,由于施工需要,工程施工中要准备2层模板由下而上周转使用。柱模:柱模夹具间距@600-700,柱模支设前应将施工缝处浮石、杂质清理干净,并在施工缝处用1?2水泥砂浆找平2?钢筋经验收符合要求后方可根据弹好的模板外口线进行支设。梁、板模板:底层梁、板模板支设时,其支撑垫木必须垫在坚实的基土上,支撑必须有足够的强度、钢度、稳定性。无论是柱、梁、板模板不得与满堂脚手连接牢固,确保模板的整体性、稳定性、牢固性,防止局部跑模、沉降变形等现象的发生。模板支设时尽量做到构造简单,装拆方便,便于钢筋绑扎、成型、砼的浇筑;同时模板 必须组装严密、平整、不漏浆,如有部分缝隙用1?2的水泥砂浆抹好;模板支设好应按规定涂刷隔离剂,但不可使隔离剂将钢筋沾污,梁长大于4米时模板应按规定起拱,如设计无规定时,起供高度应为跨度的1/1000-3/1000。侧模最终固定前要校正垂直度,同时模板要通长带线调整,确保成形。特别是现浇板部分的模板支撑体系应认真进行计算,琵琶支撑间距应该控制在安全间距以内,上层支撑同下层支撑放在同一垂直线位置上,撑子之间设好拉杆,形成整体,支撑写下层楼面接角处垫楔子,总之,模板及支撑在安装后必须满足强度、刚度和稳定性的要求。对于现浇混凝土的拆模时间,必须严格按照规范的要求执行,要做到这一点,在浇混凝土时除留置标养试块之外,还必须留置同条件下养护的拆模试块,以此来确定构件在拆模时混凝土的实际强度并记录备查。需要强调的是,若直层现浇板仍支撑上层荷载时,混凝土拆模强度必须是实际强度达到标准设计强度,而不是在自然养护条件下的强度。如因工程进度,模板周转需要提前拆模,则应在支撑前对支撑个数进行计算,预设固定支撑,严禁将支撑拆除后重新支撑。该工程屋面部分为现浇板,模板工程较为复杂,且本工程结构采用自拌砼。现浇板模板以竹胶合板为主,钢木结合,局部不合模数处及异形构件采用模拼。模板加固采用Φ48×3.5Φ钢管体系,在木模背后采用50×1000?木枋作背枋。柱模板采用组合钢模板。特别是柱模支撑需加强,确保柱模有抵抗侧压力的能力从而保证砼的成型。特别底层立模时,先将基槽及室内土夯实,然后铺垫木方楞,加密立杆支撑间距,并由承台或基础梁上增设斜向支撑,两边呈“人”字型伸向中间,从而提高模板的承载能力。 模板工程是直接影响砼外观质量的重要工序,因此模板施工前必须刷隔离剂,对重点部门必须作力学分析验算支撑的强度。浇捣砼时,派专人看模,防止跑模,发现异常及时处理。现浇钢筋砼梁、板、严格按施工规范要求起拱施工。梁跨度大于6M时,模板按跨度的2‰起拱,悬臂构件应按跨度的3‰起拱。模板的接头缝应严密,不得漏浆,对部分模板缝用PU发泡剂作为模板嵌缝的填充料,其具操作得简单、嵌缝牢固、平直、严密、易脱模效果好和费用低等优点。确保不因预拌砼塌落度大而漏浆,从而造成的蜂窝、麻面、强度低等方面的不好影响。待砼达规定强度(悬挑部位达设计强度)后方可拆模。要注意楼梯踏步的等高等宽,并要将踏步起步与收步的位置错开,以便面层施工后在同一平面上。模板的验收:模板必须经过自检、互检和质检,对不符合设计、规范要求的必须返工,直到达到设计、规范要求。(4)砼工程浇筑砼前的准备为确保施工质量,提高施工速度,节约工期,具体工作为:全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置及数量是否与设计吻合,并做好隐蔽工程的验收;用水准仪测好板面标高,再布设板厚控制块,控制块采用高标号的细石砼预制,表面凹凸形有利于控制块与现浇板砼紧密结合,其高度等于现浇板的设计厚度。模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。向施工班组作质量、安全技术交底。 原材料的试验:严禁使用不合格的材料,检查配合比是否符合设计及规范要求,并报送监理部砼为商品砼砼的浇筑为确保砼的密实、无蜂窝、麻面,实行定人、定岗、定责。浇筑砼前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有水,所有施工碎屑和其它附着物都应清除干净。根据布置好的控制块控制好板面的标高、厚度,用磨光机磨平,木抹提浆,使其表面平整,以便面层施工。砼必须振实。内部振动器的使用应注意避免接触钢筋、模板及其它埋设件。砼的养护砼浇筑完成后,为防止降雨、温度骤变和砼干燥等气候引导起的有害影响,应立即将砼用草覆盖,并派专人养护。砼与墙体连接时,每500?从柱中伸出2Φ6钢筋,伸入墙内每边1000或至门窗洞边,钢筋在柱中的长度大于200?。砼浇筑前与预拌砼供应商取得联系确保数量充足品种与设计相符。施工前做好浇筑砼的准备工作,掌握好水、电、天气情况,认真检查好模板、支架、预埋件。砼严格控制水量,防止坍落度过大而影响砼强度及砼成型。 施工中为避免踩踏现浇板钢筋,在浇筑前必须在现浇板钢筋上,搭设300高的跑道为作业的施工道路,按顺序由一头向另一头依次进行,尽量不留施工缝,以确保砼结构良好的整体性,以施工中必须留置施工缝的构件:柱留水平缝,楼梯留置垂直施工缝。施工缝的留置位置按规范要求,施工缝处在继续灌筑砼前,应将接槎外表面的水泥薄膜和松动石子或弱砼清除,并用水洗干净,使其充分湿润然后接浆抹15-25?厚1∶2水泥砂浆或先灌一层与砼配比成分相同的砂浆层,再正式继续浇筑砼。楼梯浇筑前检查钢筋绑扎定位,搭设浇筑前脚手,避免施工操作时使砼主筋变形,楼梯施工缝预留在上一层楼的1/3踏步处。砼浇筑时,尽量降低砼自由下落高度,以防分层离析,振捣要求:浇筑上层砼前,应先将下层砼充分捣实,然后在下层砼初凝前,再浇上层砼,为使上、下层砼结构紧密形成紧密整体,振捣棒应插入下层砼至少5?,并在初凝前采取二次振捣,并注意振捣密实以防产生蜂窝、麻面现象。严格把好构造柱施工接头的模板控制,确保构造柱整体完美。在钢砼板的施工过程中,为保证砼板的厚度、平整度,在板上1.5-2m,按梅花型布置砼预制标志块,砼度块留量,按规定要求留量。施工时注意上下水管洞的留放位置,不得在施工完毕后发生凿洞现象;砼拌制时严格控制水灰比,使之不大于0.4以防砼自身收缩造成裂缝;采用平板振捣器振捣混凝土,为保证混凝土密实,宜实行二次振捣。不得采用棒器平拖振捣;混凝土终凝前,应采用铁抹子抹压一遍,以减少塑性收缩裂缝;及时用塑料薄膜覆盖养护,养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限位拉伸应变。保证养护时间不少于14d。(5)构造筋对墙体槎、构造柱、柱部分的拉接筋应设计图纸、图集和规范要求放置,板缝构造筋按七度设防构造进行,对构造筋的布置设专人检查,违者重罚。(6)脚手架及其它 施工中根据主体的施工进度,脚手架的搭设及安全防护,及时跟上。4、装饰工程确定合理的施工流向和施工顺序,保证抹灰的工程质量。(1)外墙抹灰要求:施工前应对洞口的安全防护措施及施工机具进行全面检查,及时排除隐患。抹灰前必须先找好规矩,做到四角规方,横线找平,坚线吊直,弹出准线和墙裙、勒脚。砖墙浇水湿润,对柱梁部位先抹薄的1∶2水泥砂浆。分遍进行,每遍厚度不大于1?,按设计要求粘分格条,均交分格处理。进行分格时,底层应分格弹线,分格条要四周交接严密,横平竖直,拉岔要齐,不得有扭曲现象。外抹灰自上而下进行,在檐口、窗台、雨蓬等部位,做好泛水和滴水槽及窗楣。涂料以窗与窗(窗与门)之间为一分仓,门窗和不做喷涂的部位,应采取措施防止沾污。每日按分格缝或按段进行,不得任意甩岔。(2)外墙面砖饰面外墙面砖的施工工艺外墙面砖的工艺步骤为:基层处理→挂钢丝网→刷界面剂→基层抹灰→养护→弹线→粘贴→勾缝→清理→检查→修补。基层处理 结构施工时,外墙的垂直度、平整度应达到标准要求。括糙之前将凸出墙面的混凝土凿平,凹处用1:2.5水泥砂浆补平,补平厚度较大时应分皮补。当厚度或垂直度偏差超过30mm时,需采取钉钢丝网等技术补救措施;对外爬架及对拉丝杆留在梁、墙、柱上的孔洞先用1:1水泥砂浆塞平基层墙面,以防外墙渗水。抹灰前将砖墙面、混凝土面等基层表面的灰尘、污垢和油渍清除干净,墙面满挂钢丝网,用铁钉纵横间距每隔500mm固定。对混凝土墙面,用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润冲洗并采用界面剂处理表面,使之提高混凝土表面粘结强度。外墙角纵向挂92mm钢丝垂线,作上下砂浆塌饼,横向水平线根据窗盘线拉统长线控制。塌饼间距约1500mm。界面剂:将界面剂以1:4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀,放置5~10min,界面剂变稠,再稍加点水调匀,然后用泥板涂抹在基层面上,待10~20min(见气温而定)后涂抹水泥砂浆找平层。调制好的界面剂应在2h内用完。基层抹灰:界面剂涂抹10~20min后,按要求分层分遍抹底层砂浆,底层第一遍砂浆厚度以5mm为宜,抹后用木蟹搓平,隔天浇水养护,待第一遍六~七成干时,即可抹第二遍,厚度约为5~10mm,随即用刮尺刮平,木蟹搓毛,隔天浇水养护。若需粉第三遍时,方法同第二遍,直到把底层砂浆粉刷平整。弹线排砖:在基层抹灰面上,先弹出垂直、水平控制线,再根据面砖的规格尺寸、排列图,弹出面砖控制线。 排砖要求:根据面砖排列图要求,水平、垂直缝宽分别控制在30mm。水平缝、窗台面一般在同一水平线上,并按照图纸要求留设分仓缝,分仓缝用沙浆填满,刷同色外墙涂料。墙面阴、阳角处第一块必须为整砖,如排砖不巧时,面砖容许切割,放在窗洞口两边,但切割后的面砖长度要求不小于30mm,窗洞两边不严格要求对称。试排成功后,在基层抹灰上弹出每块砖纵、横分格线,保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。安装塑钢窗、留置滴水线。面砖试排完成后,根据弹线,安装外墙塑钢窗。窗四周必须砂浆嵌实,并在窗下口做一个小圆角。突出墙面的窗台,需注意不要留置朝天缝。粘贴:面砖粘贴采用“自上而下”的施工顺序进行施工。粘结层厚度为3?左右。面砖在粘贴后5分钟范围内可调动砖位置和接缝宽度,并附线捣实。在20分钟后,严禁振动或移动面砖。面砖粘贴密实,砖缝顺直、均匀。每天粘贴的面砖,必须刮缝。刮缝深度3?,及时清理面砖周边的砂浆,使面砖周边清洁,表面干净。在同一平面内无间隔的墙面,不能设置两种缝,其缝应均匀一致。面砖的粘结层采用厂家配置的胶粘剂。每层的面砖(或每步架)的面砖粘贴完毕,经班组自检合格后,书面通知工长、质检及相关负责人检查。经检查合格后,方可进行下一楼层(或下一步架)施工。勾缝:用厂家配置的胶粘剂进行面砖勾缝。对于个别砖缝填缝未饱满的采用德高外墙二合一彩色瓷砖填缝料重新填缝。勾缝施工应在面砖施工检查合格后进行。勾缝时应先勾横缝再勾竖缝。缝深2-3mm缝隙要顺直,轮廓要方正,颜色要一致。缝勾完后应立即用棉丝、海绵蘸水或清洗剂擦洗干净,勾缝完毕对大面积外墙面进行检查,保证整体工程的清洁美观。 清理:面砖勾缝后,用废旧毛巾或棉纱将面砖表面擦洗干净,以免影响面砖的整体清洁、美观。检查、修补:面砖铺贴好并待砂浆收干后,在降、拆脚手架之前,应对面砖逐块进行敲击检查,如发现起壳,应及时进行处理,不留隐患。墙面干挂花岗石。1、施工准备1验收石材:验收石材要专人负责管理,要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确,与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放,以便退还给厂家。2测量与放线:先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距,一般以6~8cm为宜。根据花岗石板的高度,用水准仪测定水平线,并标注在墙上。一般竖向板缝为6~10mm,横向板缝为6~10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔,误差要匀开。3由于外形变化多,板材所需规格多,为便于加工和施工需要,所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,绘制平、立面排列图及详图。4干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系统,包括以下几个方面:固定构件。固定部分选用不锈钢,须考虑抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用德国产化学锚栓。 支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情况,为降低石材所受的最大弯曲矩,减少石材的破坏,边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑,局部采用侧面支撑。干挂花岗石施工工艺流程:测量、放线??安装预理件??确认主体结构轴线和各面中心线??以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置??按图纸位置要求安装竖向和横向钢框??校正精调??锚固件用久固定??防腐处理??隐蔽工程验收??安装石板组件??加固嵌缝注胶??清洁、整理??检查、验收2、安装过程:1钻孔开槽:安装花岗石板前,先测量准确位置,然后再进行钻孔开槽,对于钢筋混凝土或砖墙面,先在石板的两端距孔中心80~100mm处开槽钻孔,孔深20~25mm,而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔,将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定,另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁,由于内部配筋率高,钢筋面积较大,在有些部位很难钻孔开槽,在测量弹线时,应躲开梁柱钢筋位置,准确标出钻孔位置,待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后,再在石板的相应位置钻孔开槽。2底层石板安装:安装底层花岗石板,应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好,利用锚固件的长方形螺栓孔,调节石板的平整,用方尺找阴阳角方正,拉通线找石板上口平直,然后用锚固件将石板固定牢固,并用嵌固胶将锚固件填堵固定。3上行石板安装:先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶,擦净残余胶液后,将上行板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量,符合设计及规范要求后进行固定。 4密封填缝:采用陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完毕,进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8~10mm的泡沫塑料条填板内侧,留5~6mm深缝,在缝两侧的石板上,靠缝粘贴10~15mm宽的塑料胶带,以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶,最后揭掉胶带,清洁板表面,打蜡抛光。3、注意事项:1颜色不一:为了避免出现板材颜色不一致,施工时事先对板材进行认真地挑选和试拼。2线角不直、缝格不匀:为了防止线角不顺直,缝格不匀、不直,施工前认真按照设计图纸尺寸,核对结构施工实际尺寸,分段分块弹线要精确细致,并经常拉线(水平)和吊线(垂直)检查校正。3严防渗漏:为了严防渗漏,增强美观,施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点,不同材料交接处,伸缩缝,披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处。4为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕,施工时应确定好操作工艺,注意先后程序和上下左右层次,同时也要加强成品保护,使其起到有效的保护;施工操作人员必须养成随干随清擦的习惯,并加强成品保护管理教育工作,使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩,造成污染,竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。(3)油漆涂料部分:油漆、涂料工程施工方法及质量要求先将基层的灰尘、污垢、砂浆流痕清除干净,表面的缝隙用腻子填补齐平。 油漆颜色必须经过试配,经建设单位认可后方可进行大面积施工,每刷一层必须经过建设单位验收。油漆、涂料工程必须先用优质材料,精心制作,确保无掉粉、起皮、漏刷、透底;返碱咬色彩;流坠、疙瘩、溅沫,颜色一致,无砂眼;装饰线条顺直,门窗灯具无污染。施工时,后一遍油漆涂料必须在前一遍油漆涂料干燥后进行,每一遍应涂刷均匀,结合牢固。1、涂料基层必须干燥、清洁,基层含水率不大于10%。2、涂料工程使用的腻子,应坚实、牢固,不得粉化、起皮和裂纹,腻子干燥后,应打磨平整光滑,并清理干净。3、涂料的工作稠度,必须加以控制,使其在施涂时不流坠,不显刷纹。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均应充分搅拌。4、所有涂料干燥前,应防止受潮、灰尘玷污。涂料完成后严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。颜色一致,无砂眼、刮纹通顺、表面光洁。(五)安装工程部分:1、给水、排水部分的工艺要求:凡安装在工程上的主要设备材料必须符合设计要求,具备出厂合格证,必要时进行复试。给水按规范规定吹洗或水压试验,立管必须做通球试验,其余排水管必须做通水试验,球的直径不小于管的三分之二,管道水压试验按以下要求:(1)给水管道试验压力不小于0.6Mpa; (2)生活饮用水和生产、消防给水用的水管,试验压力应为工作压力的1.5倍,但不得超过1Mpa;(3)水压试验时,在10分钟内压力下降不大于0.05Mpa,然后将试验压力作外观检查,以不漏为合格。(4)吹洗试验应保持连续性,水介质流速为3M/S,吹洗管道末端应保持有0.045Mpa的压力。铸铁排水管的横管与立管的连接应用斜三通或斜四通,不得用直三通或四通。不管采用任何形式的管道支、吊架,其尺寸数量必须符合标准图要求,镀锌管道表面破损时,应刷防锈漆,严禁返锈。水池等在竣工后,必须作盛水试验,盛水时间不少于24小时,并应作试验记录。管道支架间距符合设计要求及施工规范规定,设计无规定时,给水供应立管管卡安装层高小于5m,每层须安装一只,大于5m,每层不得少于二只,管卡安装高度距地1.5~1.8m,二只以上匀称安装,钢管水平安装的间距必须符合规范。室内排水管,两水管的吊卡或卡箍应预埋固定在承重结构上,固定件间距,一般横管不得大于2m,立管不大于3m,层高小于或等于4m的立管可安装一个固定件,宜用管卡抱承口固定,两个及以上固定件需匀称安装。2、电气安装部件:(1)电线管安装时,应随砌体同时预埋,不得在墙砌体中开槽,离表面的近距离不小于15?。(2)电线管不应有变形及裂缝,其内部应清洁、无毛刺,管口应光滑,无锐边,埋入砼内的电线管。管外不应涂漆。 (3)电线管弯曲处不应有凹槽、裂缝及明显的弯扁,弯制时应符合有关规定。(4)单根电线管的直角弯不宜超过两个,当管的直线长度超过30m时,或弯曲角度的总和超过270o时,应在其中加装接线盒。(5)埋入电线管不得对接,必须采用套管或丝扣连接,保证整个系统的电气连续性。(6)插座施工时,应在同一平面内,高度的误差值不超过1?。开关、插座、箱盒要嵌入墙内一定深度,嵌固材料一律采用水泥砂浆,分层填压密实,达到表面与墙的装饰面平齐的要求,不得有凹进和凸出装饰面的现象。(7)导线的品种、质量符合设计要求及国家标准,导线间和导线对地间的绝缘电阻大于0.5m欧姆。保护接地连接应牢固可靠,不应成串联。接地线的颜色应符合设计规定。(8)灯具和风扇的吊筋按规定要求埋设,采用Φ12及以上钢筋并用砂袋作荷载试验,确保使用安装。(9)避雷网带一律使用25×4扁钢,网带支持点间距要均匀,在水平长度内不大于1m,转角不大于0.3m;支持脚采用直径10的圆钢,避雷带安装高度大于女儿墙的净宽度。引下线的直径符合设计要求,避雷带与引下线的连接采用焊接,扁钢焊接长度不小于扁钢宽度的二倍,且最少焊三面,清除焊渣,不出现夹渣,咬边气孔和虚焊现象,并作防腐处理,避雷带和接地线作镀锌防腐处理。二、场地混凝土浇筑施工方案场地施工做法为底层夯实,20厚碎砖垫层,10厚C25砼浇筑施工。 混凝土采用商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土为高标号加早强混凝土和第二次混凝土为大体积混凝土,所以混凝土要严格控制出泵温度。本工程混凝土要求一次浇注完成,为减小浇筑强度,施工时采用“分层浇注,薄层浇注,循序渐进,一次到位”的方法浇注,每层混凝土的厚度为400mm。(一)浇注施工机具安排1、施工机械及布置∶选用2台泵车,2台输送泵分别布置在基坑北侧和东侧中间,安排专人负责指挥车辆进出。2、混凝土的运输∶现场设置2台混凝土输送泵,根据泵送能力及现场实际情况,每台泵每小时泵送混凝土按40~50m3/h,2台泵输送能力为80~100m3/h,共需配备8m3/h罐车10~12辆,预计浇筑时间需要20h左右。3、砼振动棒:振动棒共计5台,其中5台备用。4、施工人员安排1)混凝土振捣人员一台振动器安排2名振动手,1名替补,共需10名振动手,10名替补振动手,总共20名。2)放下料及安拆泵管人员:由泵车操作人员进行操作。3)现场配备混凝土车辆指挥2人。4)收光10人,电工3人。 (二)砼浇筑过程中注意问题1、浇筑前,应清除模板内的积水,铁丝,铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆,检查模板和脚手架,钢筋,预埋件等符合要求后方可进行浇筑。2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距,不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋,模板,预埋管等,振捣器应插入下层混凝土5cm.3、浇筑混凝土应连续进行。