2016施工组织设计 通用版

《土木工程施工》课程设计题目：分院：班级：姓名：学号：完成日期：二○一二年十一月制 目录第一章、编制说明3第一节、编制说明3第二节、编制依据3第二章、工程概况4第三章、施工部署6第一节、施工程序及施工方法6第一条、测量工程6第二条、土方工程9第三条、桩基础施工10第四条、模板工程15第五条、钢筋工程18第六条、混凝土工程23第七条、砌筑工程27第八条、抹灰工程30第八条、楼地面工程36第九条、屋面工程38第十条、防水工程39第十一条、脚手架工程44第十二条、给排水工程45第二节、施工组织机构的组成和各部门成员主要职责58第三节、施工方案选择与确定62第四节、施工平面图设计65第四章、工程质量目标及施工质量保证措施66第一节、工程质量保证体系66第二节、主要分部工程质量保证措施66第五章、施工安全生产保证措施70第六章、文明施工保证措施72第七章、保证施工进度计划的落实措施75 第一章、编制说明第一节、编制说明本施工组织设计是根据本工程的工程概括、施工场地条件、工地周边环境、气候条件、施工技术条件、施工机械及设备以及现行国家规范等来编制的。第二节、编制依据1、本工程建筑、结构等施工图纸2、本工程招标文件3、本工程地基勘察报告4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20116、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20087、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20138、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20119、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-201210、《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-201211、《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-201112、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-201013、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-200114、《建筑给排水及采暧工程施工质量验收规范》GB50242-200215、《通风空调工程施工质量验收规范》GB50243-200216、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201317、《建筑工程脚手架搭设规范》18、《国家现行施工规范规定》 第二章、工程概况（1）工程名称：某某公司某某工程(2)建设地点：温州市鹿城区（3）建设单位：温州某某公司监理单位：温州某某监理有限公司设计单位：温州某某建筑设计院（4）建筑面积：5473.91㎡（5）平面形状：U型（6）建筑层数：5层（7）建筑高度：23.17m（8）结构形式:框架结构（9）桩基类型：钻孔灌注桩（10）建筑结构安全等级：二级（11）设计使用年限：50年（12）建筑耐火等级：二级（13）抗震设防烈度：7度（14）屋面防水等级：二级（15）工期：以国家单位工程施工工期为基础，提前8%（16）气候条件：以温州市的气候条件为依据。温州为亚热带季风气候，春夏以东南风为主；秋冬以西北风为主。雨季以3～5月份为主，台风以7～9月份。冬季为12月下旬至下一年2月。（17）施工地块范围：①轴外20M；⑨轴外12M；轴外25M；轴外12M；轴25M外为城市道路。（18）工程地质概况：根据温州工程勘察院提供的《某某工程岩土工程勘察报告》，地质分布如下:1、粘土灰黄色，上部以可塑状为主，下部为软塑状，居中为高压缩性，含有棕褐色铁锰质斑点与结合，表部为耕植土，该层全场均有分布，厚度1.0~1.5m。2、淤泥灰色，流塑状，高压缩性，含少量贝壳碎片及腐植质，局部夹粉细砂薄层。2——1淤泥：全场均匀分布，层顶埋深1.0~1.5m，厚度10.8——11.4m； 2——2淤泥：全场均匀分布，层顶埋深l2.0~12.6m，厚度8.4~11.3m。3、圆砾灰、紫灰色，稍密-中密状，呈次圆-次棱角状，该层全场均有分布，层顶埋深21.0~23.2m，层厚2.4-4.2m。4、粘土灰色，可塑状，中压缩性。该层土质不均，分布厚度变化在，层顶埋深25.7——40.6m，层厚3.5~15.0m。（19）水文地质条件：根据地下水的赋存形式、埋藏条件和分布情况将其分为二类：1、孔隙潜水：为表层地下水，其透水性与土层的颗粒组成有关，赋存于填土、粘性土、淤积软土中，地下水径流条件较复杂；填土具有强透水性，其余粘性土具有弱透水性，属弱含水层；稳定的地下水位为0.27~0.63m，高程为3.45~4.07m；地下水主要由临近地表水体、大气降水，以蒸腾作用及下渗作用排泄；根据经验，本区地下水年变化幅度较小，一般在1~2m。2、孔隙承压水：赋存与深部冲击相的含圆砾粉质粘土层中；根据钻探过程中的初步观察及本地区工程经验，该层承压水水位一般位于该层层面以上1~2m，具有强透水性和富含水性，钻探过程中有漏浆现象。 第三章、施工部署第一节、施工程序及施工方法第一条、测量工程一、本工程施工测量拟采用的主要测量仪器包括：自动安平水准仪1台、精密水准仪1台、铟瓦尺2把、电子经纬仪1台、全站仪1台、激光垂准仪1台，其中，精密水准仪、铟瓦尺用于该工程的沉降观测，电子经纬仪和全站仪主要用于长距离、大高差的定位测量、激光垂直仪用于楼层轴线专递。二、建立建筑平面测量控制网1.测量准备根据施工图纸各轴线平面位置及尺寸关系，计算出各控制轴线的控制点坐标，并按其平面尺寸及坐标绘制出测量控制图，作为场地测量依据，同时检查、校核所使用仪器及工具。2.建立建筑物轴线控制网根据业主提供的现场测量基准点的位置及其坐标，按照测量控制图，使用全站仪在基坑内依次测设出各控制轴线，并根据各轴线相互关系进行校核，准确无误后再利用电子经纬仪将各轴线从基坑内测至基坑顶部适当位置，同时作好标桩制作及埋设工作，这样建筑物轴线测量控制网便建立完成了。3.建筑物测量定位及施工测量(1)建筑物测量定位根据建筑测量控制网，使用经纬仪将建筑物各控制线测设于垫层上，并根据各轴线相互间平面关系，依次测放出各轴，则建筑物测量定位完成。(2)楼层测量放线主体施工阶段，在一层楼板面按照测量控制图埋设控制轴线的激光投射基准点，在楼层施工时，使用激光垂准仪将轴线控制点直接投射至施工楼层，利用经纬仪将各控制轴线测放至楼层，再使用钢尺、墨线将各轴线及墙柱轮廓线测放至楼面，放线完成后要用钢尺实量各轴线间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000，经校核合格后，方可开始进行其它分项工程施工。 三、建筑物的高程水准测量：1.建立高程测量控制网根据甲方提供的高程基准点，使用精密水准仪，铟瓦尺在施工场地四周合适位置测设不少于3个的水准基点，并与高程基准点组成闭合回路对水准基点进行联测校核，准确无误后设置水准控制标桩作为今后施工测量的高程控制网。2.高程测量(1)高程的水准控制测量依据高程控制网的就近水准基点，使用水准仪将标高引测至施工楼层，引测点不少于3个，并对水准点进行闭合联测，准确无误后将水准点标设到楼层显要位置，作为今后施工测量的水准控制点。3.沉降观测:(一)水准点的布设设置水准点要求按三等水准点设置，数量不得少于3个，沿建筑物周圈布设，对水准点要定期进行高程检测，以保证观测成果的正确性。(二)观测点的布置和要求观测点的位置和数量根据设计要求选定所有观测点应以1:100～1:500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测和记录。观测点可购买成品或采用φ20钢筋，上接一个半圆球形的不锈钢头，与柱身保持4cm距离，下端与柱内预埋钢板焊接，柱内事先预埋100×100×8mm钢板，观测点要求本身牢固，点位安全，能长期保存，可在观测点外围砌砖予以保护，观测点上同时要保证能垂直置尺和良好通视条件。(三)沉降观测的方法和要求1.沉降观测的时间和次数从基础垫层完成后开始，每加高一层观测一次，工程竣工验收后第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，直至稳定为止，若发现沉降有异常时，应立即通知设计单位，并进行逐日连续观测。如长时间连续降雨应适当增加观测次数。2.沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到：(1)固定人员观测和整理成果(2)固定使用的水准仪及水准尺(3)使用固定的水准点 (4)按规定的日期、方法及路线进行观测3.对于使用仪器的要求本工程需采用DS0.5水准仪，水准尺采用铟瓦尺。四、确定沉降观测的路线并绘制观测路线图为了观察准，应考虑施工和通视方便等各种因素，必要时增设固定点作为临时水准点，临时水准点应与永久水准点组成环路。根据选定的水准点，临时水准点，确定观察路线和设置仪器的位置，以后每次都按固定的路线观测，但应注意必须在测定临时水准点高程的同一天内观测其他沉降观测点。五、沉降观测点首次高程的测定沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的依据，如初测精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉降工作中的矛盾现象。因此必须提高初测精度。同时每个沉降观测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。六、作业中应遵守的规定(1)观测应在成像清晰、稳定时进行。(2)仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量，或用视距法测量，视距一般不应超过50m，前后视距应尽可能相等。(3)前后视观测最好用同一根水准尺。(4)前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。(5)沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况。(4)、沉降观测的要求及成果整理1.为了保证沉降观测成果可靠，在观测时，由一人观测，另一人记录，记录人员应汇报每次观测的数据以检测记录是否有误，在搬动仪器前，要计算基本分划读数和辅助分划读数是否超限以检验观测数据的准确性，只有通过计算才知道是否符合规范要求，否则应重测。2.内业成果的整理将各沉降观测点组成一闭合环形回路进行沉降观测，每测站高差中楼之和即环形闭合差，若小于或等于±0.60√nmm，则在限差范围之内，以测站数或视距作为参数对误差进行改正和分配，并计算出每点的高程，以第一次观测的沉降成果作为沉降点的起始成果，以后每次观测的高程 与第一次观测的高程进行比较，计算出累计沉降量，将计算所得数据记录于《单位工程沉降观测记录》表中，并注明观测日期和荷重情况。3.绘制沉降曲线图为了更直观的反映沉降量、时间、荷重之间的相互关系，还须绘制出每一沉降观测点随时间变化与沉降量的关系曲线图，以及时间与荷重的关系曲线图，如下图所示，将两个关系曲线图绘制在同一曲线上更能清楚的表示每个观测点在一定时间内由于荷重的增加而产生的沉降量。第二条、土方工程一、工程概况本工程均为钻孔灌注桩基础。二、施工前的准备工作：1.测量人员测放出各部位的标高，并测放出建筑边线的位置。2.应对施工现场地上、地下管道、孔洞进行全面调查，并制定保护措施和处理方案。3.土方运输机械易碰压测量桩，因此土方施工范围内所有的轴线桩和水准点都要引至施工机械活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。三、土方开挖：1、土方开挖前，土方开挖时基坑内的水采用直径75潜水泵抽至沉淀池经沉淀后排至市政管道。2、土方采用机械开挖至垫层底面以上300mm处，其余土方主要由人工开挖到位，并清理修边。3、土方开挖采用1台反铲挖土机进行，运土车选用4台12t自卸汽车。4、周边区的土方开挖要服从支护施工队伍指挥，不得强行开挖，以免影响支护施工和周边稳定。5、开挖过程中，测量人员要跟班作业，并指挥挖土，防止出现超挖或浅挖。6、挖出的基坑基槽等经人工清理完毕后要及时浇筑垫层，并在基坑底四周挖集水坑，以防下雨水破坏土层。 四、基坑验槽基坑挖至设计标高后，应通知监理、设计、质监站等部门及时组织验槽，并做好验槽记录，存档。验槽合格后，方可进行混凝土垫层施工。五、土方回填：1.填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。2.回填土质应符合施工规范要求。3.分层回填，人工铺设，用打夯机夯实，并注意控制土壤含水率，虚铺厚度每层控制在250mm之内，每回填一层，打夯3～4遍，机械夯不到的位置采用人工夯实，厚度每层不应超过200mm，打夯3～4遍。夯实后应取样送检，取样方法和数量要符合施工规范要求。第三条、桩基础施工一、测量放线准确测量桩位，桩位用φ20㎜长度为35～40㎝钢筋打入地面30㎝，作为桩的中心点，然后再钢筋头周围画上白灰记号，既便于寻找，又可防止机械移位时破坏桩位。二、围堰搭建及排水确定河中的钻孔位置(2艘定位船，1艘导向船，4艘拼装船)。定位放样后，大概确定出围堰的面积为了便于清渣、供料采用半封闭式围堰，在厚为3cm高为5m内壁直径为10m的钢围堰，围笼拼制完成后用16t的吊车进行拖吊安放围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的求。安放完成后，定位船配合拼装船组在以钻孔为中心的外围设立长10m宽3m高8m的施工平台。桩位放样，制作管桩，在管柱上固定围囹结构，将管柱下沉致水底，撤出导向船。用水泵(2台30KW)将围堰内水抽干。三、钢板桩围堰桩基础施工的方法与步骤1.在导向船上拼制围笼，托运至墩位，将围笼下沉，接高，沉至设计高程，用锚船或抛锚定位。2.在围笼内插打定位桩，并将围笼固定在定位桩上，然后退出导船。3.在围笼上搭设工作平台，安置钻机或打桩设备。 4.沿围笼插打钢板桩，组成防水覆堰。5.完成全部基桩的施工6.用吸泥机吸泥，开挖基坑。7.基坑经检验后，灌注水下混凝土封底。8.待封底混凝土达到规定强度后，抽水，修筑承台和墩身直至出面。9.拆除围笼，拔出钢板桩。四、泥浆制备泥浆池及制备泥浆：泥浆池随钻机在作业现场开挖。泥浆采用优质膨润土、纤维素、加入纯碱和水搅拌而成。现场设置泥浆池（含回泥浆沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.5～2.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，并迅速由人工配合手推车通过浮桥运至岸边指定地点堆放。根据工程地层条件，要求制备泥浆比重控制在1.05~1.15。五、埋设护筒（1）护筒制作。采用6㎜钢板制作，内径为1600mm，长度一般为3.0m，同时在护筒的对角分别焊接一个“耳朵”，用来承托护筒，防止护筒意外下沉。上部开设2个溢浆孔。（2）护筒埋设。利用钻机挖斗将其静力压入土中护筒顶面高出地面0.3m，周围粘土分层压实，护筒埋设深度为5m护筒中心与桩心偏差不得大于50mm。保持垂直，倾斜度应小于1.5%.六、钢筋笼制作钢筋笼长度最长为9m，采用四节制作及吊装。具体制作步骤如下：（1）加工主筋、加强筋采用搭接单面焊，搭接长度不少于250mm亦可采用双面焊，搭接长度不少于125mm；钢筋笼接头的设置与相邻桩基错开大于3m以上。（2）制作成型：①加劲箍筋与主筋点焊，2m布设一道，桩定位钢筋N7每隔两米左右沿圆周等距离焊接四根，螺旋筋环向间距分为200mm，与主筋点焊，焊点梅花形布设，焊接要牢固；②螺旋筋于桩顶上下3m范围开始向中心环向间距加密，由200mm调整为100mm；每根桩基均布Φ57*3mm三根钢管，下端用钢板封头，上端高出桩顶30cm,③ 钢筋笼制作完毕后，挂上标志牌，详细注明其部位，并报请项目部技术主管检查，并由监理工程师鉴定合格后，方可使用。根据桩底桩顶标高预先计算出吊环长度，并另作吊环，将其设置于钢筋笼顶端，以保证钢筋笼下放到设计位置。④钢筋笼制作允许偏差见下表钢筋笼加工允许偏差钢筋笼长度(mm)钢筋笼直径(mm)主筋间距(mm)箍筋间距(mm)±50±5±10±20七、钻孔1采用正循环减压钻进的方式2钻进：钻孔孔位要准确，开钻时慢速钻进，待导向部位或钻头完全进入地层后方可加速钻进　3具体操作：（1）在泥浆池顶部(６—８ｍ高度)设置３×３ｍ的钻架，输动设备在钻孔顶部安放正循环(孔深４０ｍ孔径１.５ｍ)的旋转钻机，因为土质为粉质粘土故采用机动推钻并护壁，选用直径为１.５的钻头。（2）当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，开始时慢速钻进待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。（3）在钻进过程中，落锤时速度应均匀，不得突然加快。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长。（4）当钻头开始接近孔底时，孔底的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。当发生故障时，应保持孔内具有的规定水位和要求的泥浆相对密度黏度，钻头提出孔外。八、检孔钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。要尽快将钻机移位，终孔验收工作。利用检孔器进行检孔。桩位偏差≤100㎜；桩身垂直度≤1%。九、清孔 旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。泥浆相对密度：1.02~1.10，黏度：18~22s，砂率：≤4%，泥皮厚度：<2mm，PH值：7～11；十、钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф100mm钢管2根予以固定。（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。（2）钢筋笼吊装前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。十一、导管安装导管采用φ300的无缝钢管，每节3m，最底节5m，配2节1m，2节2m的短管，用来调节导管高度。在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25～40cm。十二、混凝土灌注（1）混凝土由现场拌合输送，砼强度必须达或超过要求。在灌注前要进行混凝土强度实验，配料拌合时由一名质检人员旁站监督检查，确保混凝土符合要求。（2）砼采用管送灌注，随时观察离析现象，完全满足设计及规范要求，连续不间断施工。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m。（3）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m，严禁把导管提出混凝土表面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。 （4）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm。（5）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m（以后凿除），以保证桩顶混凝土强度和纯度。（6）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于6.0m。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。（7）由于灌注使用现浇，砼抗压强度资料及有关原材料由实验员提供，质检和监理人员审核，作为双控措施，施工现场每棵桩制作中随时观察离析现象，进行模块制作实验以检验砼强度。（8）砼灌注过程中应组织好人力、物力，连续灌注，做好灌注记录。每根桩必须制作砼试块并及时养护，拆模后送至试验室标准养护，制作数量严格按照试验室通知规定制作。a灌孔桩施工结束后，应及时的填写《砼灌注记录》，并及时清理场地，处理好泥浆排放，达到监理工程师的满意。水下灌注混凝土适当时间桩长（m）30m30—50m50—70m灌注量m34040--804040--8080--1205050--100适当灌注时间h2--34--53.0--4.05.0--6.06--73.0--5.06.0--8.0十三、桩的养护和检测为了保证桩的质量，要注意科学的养护方法。待桩的混凝土强度到达80%以后，即可进行桩头处理，人工用风镐凿除桩头。桩的检测分动载和静载检测，动载检测分大应变和小应变，主要是利用击打桩身产生的波形分析检测桩身的完整性。静载检测是利用压沙袋等方式检测桩的承载能力。桩身完整性和承载力经检测达到设计要求即为合格。检验频率不低于10%。 第四条、模板工程一、施工工艺程序：见下框图施工准备弹线(位置线与标高线)与找平(墙、桩、底)拼模与支撑预拼板缝处理自检(垂直度、平整度)加固支撑设置板上预留孔模板绑扎钢筋及敷设管道清除杂物和垃圾，浇水湿润浇注混凝土混凝土养护拆除支撑系统、拆模(根据混凝土强度及规范确定)模板清理、修补 二、施工要点1、楼板模板:(1)招待所楼板模板配制三套，二层商业楼板模板配制一套。(2)模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七夹板，搁栅采用50×100木方，牵杠采用100×100木方，支撑采用ф50钢支撑。(3)搁栅的间距为500mm，牵杆间距为1000mm。搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，钢管支撑的间距为1000×1000mm，在距楼面500mm处及以上每隔2m将所有的钢支撑用ф48钢管联成一整体，并采用剪刀撑加固。对于相应楼层设计标高略低部位用50×100mm木方作侧档板，靠板下设钢埋件用钉子钳牢，避免木方直接放在钢筋上。2、梁模板:(1)招待所梁模板配制三套，二层商业梁模板配制一套。(2)梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七夹板,横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅等采用50×100木方,牵杆采用100×100木方，支撑采用钢支撑。(3)梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁底纵向通长牵杆最大间距500mm，且不少于两根；当梁高超过700mm，须于短撑木处设ф12对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每800mm设一根，沿梁横向每500mm设一根，支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板，在距平台板1m处将所有钢支撑用ф48钢管沿纵横方向互相连拉接成一整体。(4)跨度大于等于4米的梁，模板应起拱,起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘l/200(l为悬挑构件跨度)。(5)梁模板支撑系统见上图。3、柱模板:(1)招待所方柱模板配制一套，。(2)模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七夹板，竖向拼条和横向柱箍采用50×100木方，斜撑采用ф50钢管支撑，斜拉杆采用4股8#铁线。 (3)柱的每个侧面设二道竖向拼条，横向柱箍采用两根50×100木方，每500mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过ф12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设一道斜撑和斜拉杆，斜撑和斜拉杆与地面成45°～60°角，分别与预埋于底板或平台板上的ф20钢筋棍和ф20的钢筋环顶牢和拉紧。4、楼梯模板:(1)楼梯模板配制三套。(2)楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑、螺栓拉杆等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方，支撑采用ф48钢管支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。(3)反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。(4)楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。7.模板的拆除:(1)墙柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48小时后方可拆除(2)跨度小于等于2米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时(约5天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时(约10天以后),方可拆除；跨度大于8m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时(即28天以后)，方可拆除;如上一层的梁板混凝土未施工,则该层的梁板底模拆除后应加顶撑。(3)跨度小于等于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时(约28天以后)，方可拆除。(4)所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准质的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。(5)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。 第五条、钢筋工程钢筋规格有φ8～φ25等型号。一、施工工艺程序：二、原材料的进场和堆放进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告。收料人认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每验收批由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须做力学试验和化学成分分析试验。经复核合格后方可使用。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋抽料、放样钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，用混凝土浇成200×200的长条墩，将钢筋分规格放在长条墩上，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，堆放整齐，避免锈蚀或油污，并设专人管理。施工工艺程序：钢筋清理、除锈、调直钢筋制作钢筋定位、放线钢筋绑扎钢筋调整敷设管道、预埋不合格自检、互检钢筋验收合格浇灌混凝土 三、钢筋的构造要求l.框架柱：梁柱节点核心区混凝土强度等级同下柱，核心区箍筋间距不大于l00mm，箍筋均为封闭箍，当设有拉筋时，拉筋应同时钩住主筋和箍筋。2.梁板：凡图中无特别注明者，次梁钢筋置于主梁钢筋之上，梁的钢筋位置应安放正确，当梁与柱边平时，梁的外侧钢筋之混凝土保护层增大以便其置于柱钢筋内侧。图中以剖面表示的梁，除另有注明外，若纵筋不能拉通，则底筋锚固长度支座不少于l5d，面筋不少于La，在集中荷载处，两侧各附加两排(双肢、四肢或与梁箍筋同肢数)箍筋。梁上留洞应严格按设计图纸要求埋设钢管和加强筋，不得自行留设孔洞，更不得后凿孔洞。板上预留洞口尺寸≤300时，板筋不截断绕洞口而过，大于300时，在洞边加筋总面积不小于被切断的受力钢筋面积，双向板中，底筋平行于短边者置于下排，平行于长边者，置于上排。板内预埋管需敷设在板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋，则需沿管长方向加双向φ6@200钢筋。板底筋应伸至支承构件，(梁或墙)中线，且锚入支座不小于15d，面筋若在支座处不能拉通(含端支座)，则需锚入支座不小于La。四、钢筋加工(一)钢筋加工1.先由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工料单，经过施工员审核，按复核料单制作。2.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工一般采用机械加工，对于圆弧形钢筋采用机械和人工辅助加工。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3.钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于II级钢筋不能反复弯曲。应避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在此过程中如发现劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。4.钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹下料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和消耗。5.钢筋种类、级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合下列规定： (1)不同种类钢筋代换，应按钢筋受剪承载力设计值相等原则进行。(2)当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。(3)钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。(4)对重要受力构件，不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。(5)有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋，当必须代换时，其代换的钢筋强度检验结果应满足：抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，屈服强度与强度标准值的比值，当一级抗震设计时不大于1.25，当二级抗震设计时，不大于1.4。(6)预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热扎钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。6.成品保护成品钢筋应按规格形状、尺寸集中堆放并及时运往作业层。严禁踩踏碰撞成品钢筋，以免撞掉料牌。严禁污染成品钢筋。(二)应注意的质量问题1.钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输和安装。2.对外形复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法，用尺量得钢筋长度。3.用卷扬机调直钢筋时，应注意控制冷拉率。I级钢筋不宜大于4％，II—III级钢筋及不准采用冷拉率的结构不宜大于1％。4.配料时还应考虑施工需要的附加钢筋。5.钢筋弯曲画线应在工作台上，如无画线台面直接以尺度量画线时，应使用长度适当的尺，不宜用短尺量，以防发生差错，第一根钢筋弯曲成型后应与料表复核，符合要求后，再成批加工。(三)在配料翻样时：当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。任一焊接接头中心起长度为钢筋直径d的35倍且不小于500区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面百分率受拉区不得超过50％，受压区不限制。当受力钢筋采用绑扎接头时，设置在同构件内的绑扎接头应相互错开。任一绑扎接头中心起搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过25％。(如下图所示) 五、钢筋绑扎(一)准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并校对各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫块。当保护层小于或等于20mm时，垫块平面尺寸为30×30mm。保护层厚度大于25mm时垫块平面尺寸为50×50mm。墙柱的垫块中埋入20号铁丝。清理好垫层(基础钢筋绑扎时)做好抄平、放线工作，即标明墙、柱、梁、楼梯等部位的水平标高和详细尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合设计规范要求时及时处理，同时浮在钢筋上的水泥砂浆等污垢应清理干净。施工缝的处理应符合设计、规范要求，且不得有浮浆现象。模板安装好后，应做好自检工作，并清除模内杂物。仔细阅读图纸内容，确定研究好钢筋安装绑扎顺序。(二)施工工艺程序1.柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，接着将形成箍筋套在下层伸出的搭接筋上(纵向钢筋搭接形式分三种：一为绑扎接头(d＜20mm)，二为焊接接头，三为机械接头。在立好的柱子纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋与接头沿柱子竖向交错布置，有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成135度。柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。柱筋保护层垫块应绑扎在柱子立筋外皮上,以保证保护层厚度。当截面尺寸变化时，柱钢筋收缩位置、尺寸应符合设计要求。2.梁钢筋绑扎(1)模内绑扎时首先在主梁模板上按图纸尺寸画好箍筋的间距或已摆好的主筋上画好箍筋间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)→再绑主筋。主次梁同时配合进行。 在箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135度，如做成封闭箍时，压实予以焊接，焊接长度单面焊l0d。梁的上部纵向受力钢筋的净距，不应小于30mm，也不应小于1.5d(d为钢筋直径)，梁的下部纵向受力钢筋的净距不应小于25mm，也不小于d。当构件下部纵向受力钢筋配置多于两层时，第三层起钢筋水平向的中距应比下面两层的中距大一倍。弯起筋和负弯起筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应满足设计要求。梁钢筋绑好后,应在梁主筋下面垫好水泥砂浆垫块,以保证主筋保护层。(2)模外绑扎时主筋钢筋也可先在楼板上绑好，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋按线摆开→抽换模杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁下落入模内→调整校核梁筋。3.板钢筋绑扎清扫横板上杂物，调整梁钢筋两边的保护层，用粉笔在模板上标出钢筋的规格、尺寸、间距。按画好的间距，先摆放受力筋，后放分布筋或受力筋(双层钢筋网)，梁或板中分布筋的数量与受力钢筋有关，它的截面面积不应小于受力钢筋截面面积的30％，其间距不应大于300mm分布筋应设于受力钢筋内侧，并与受力钢筋垂直，预埋套管、电线管、预埋铁件及时配合安装。绑扎负弯矩钢筋(保证端部顺直)或上层钢筋网(双层钢筋网)，最后在主筋下垫好砂浆垫块。不同标高的楼板交接处钢筋绑扎如上图所示：梁板钢筋绑扎允许偏差项目允许偏差网眼的长、宽±10网眼尺寸±20受力钢筋间距±104.钢筋的连接(1)现场钢筋的连接，采用绑扎搭接、闪光对焊、电渣压力焊，所有焊接接头应分批抽取试件进行力学试验，通过验收，方可进行下一道工序施工。(2)接头的施工要求：受力钢筋应在受力较小处相互错开接头，当采用非焊接的搭接接头 时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不少于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25％50％焊接接头50％不限六、成型钢筋验收:分自检和隐蔽工程验收两步进行1.自检、互检：按设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员自检验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。2.隐蔽工程验收：自检评定合格后报请监理、甲方、质检站等有关部门进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。如果因市场供应因素不能满足设计规定规格时，需遵循设计图纸说明的有关替代方案的原则，报请工程监理和设计单位同意后施工。第六条、混凝土工程本工程采用商品泵送混凝土，在选定商品混凝土供应厂商时将会同建设、监理单位选择信誉好，价格合理，供应能力强的厂家。混凝土施工时用混凝土输送泵输送，塔吊予以配合，设置混凝土输送泵2台。 （一）、施工工艺程序：见下框施工准备混凝土搅拌混凝土运输蜂窝、麻面修补墙柱混凝土分层灌、振捣梁、板混凝土浇灌振捣模板清理、浇水、湿润混凝土面找平、压实拆模结束混凝土试配混凝土养护二、混凝土的浇筑(一)施工准备1.材料(1)水泥：水泥品种选用425＃的普通硅酸盐水泥，或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出场合格证，经检验合格方可使用。(2)砂：砂优先选用坚硬不含杂质有棱角的硅质砂粒。(3)石子(碎石或卵石)：石于宜优先选用花岗岩，并必须取样做石材强度检定，合格后方可使用。石子最大粒径不得大于结构截面的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实 心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不超过50mm。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30时不大于1％，低于C30时，不大于2％，对有抗渗或其他特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％，石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％，低于C30时，不大于25％。(4)水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2.作业条件：(1)柱、梁等模板内的木屑、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。模板、支顶、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。(2)楼面输送管铺设符合要求，设置人行道，禁止施工人员直接在钢筋上踩踏。(3)台秤经计量检测准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。(二)操作工艺1.混凝土浇筑的一般要求：(1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施，浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3M时，应采取串筒、导管、溜槽(如右图所示)或在模板侧面开施工洞口。(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏(一般为300～100mm)，振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝（如下图所示），平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖己振实部分边缘。(3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的1.25倍，最大不超过500mm，平板振动的分层厚度为200mm。(4)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。(5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。(6)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同水泥浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵 机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(7)混凝土下料应分层进行，每层厚度不宜大于400mm，承台、柱、墙、梁采用插入式振动棒振捣，振捣时要遵守快插慢拔的原则，平台板采用平板式振动器振实。2.墙混凝土浇筑：(1)采用斜面分层法进行混凝土浇筑。(2)墙浇筑前，应先清理干净混凝土交接面，凿除松动、脱落的混凝土，在浇筑混凝土时，应先在新旧混凝土结合处均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。(3)墙混凝土应分层浇筑，每层厚度控制在500mm左右，混凝土下料卡应分散布置，循环推进，由于墙浇筑高度比较高，浇筑下料应采用串筒下料。(4)浇筑要连续进行，不允许有冷缝现象出现。3.柱混凝土浇筑：(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范定控制好混凝土浇筑的延续时间。(3)施工缝设置：柱子水平缝留置于楼面处。4.梁、板混凝土浇筑：(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一齐浇筑。(2)和板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。(3)楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器在垂直浇筑混凝土方向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(4)在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇l～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5.楼梯混凝土浇筑：(1)楼梯混凝土浇筑的浇灌分两步进行，由于楼梯踏步采用全封闭的方式支模方法，第一步先从休息平台向下浇到下层楼面处，振动器在踏步上表面进行振捣，第二步在作业层从上而 下浇筑上段梯板，浇捣方法同第一步。(2)施工缝位置：根据结构情况留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6.混凝土的养护：(1)混凝土浇筑结束后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。(2)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水四次。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。7.产品保护，(1)混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上行走操作。(2)侧面模板应在混凝土强度能保证其楞角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。(3)使用振动棒时注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时矫正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。第七条、砌筑工程本工程外墙200厚，采用预制混凝土砌块内墙采用200或100厚加气混凝土砌块，M5砂浆砌筑。一、施工准备：(一)材料：1.砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证明及试验单。2.水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325#普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3.砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。4.水：应采用不含有害物质的洁净水。5.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。 (二)作业条件1.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术科进行技术复线，检查合格，方可施工。2.楼层砖墙砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。3.砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。4.根据皮杆最下面一砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。二、施工工艺程序：施工准备基层清理、找平弹线立皮数杆拌制砂浆砌砖放置拉结筋墙面清理、修整结束 三、施工要点:(1)先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。(2)砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。(3)砌墙前，先要立皮数，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。　(4)施工中所需门窗框插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。　(5)砌砖时，必须先拉准线。　(6)墙体与上层结构的接触处，宜用实心粘土砖斜砌挤紧。(7)钢筋混凝土柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500预埋2Φ6钢筋，锚入混凝土柱内250，外伸700，抗震设防对外伸1000，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，未端设直弯勾。(8)外墙转角处及内外墙内接处，沿墙高每500mm在夹缝内配置2φ6钢筋，每边伸入墙内长度为700mm。(9)转角、丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙互相咬合，砌体的端部(无混凝土柱时)须加设构造柱及拉结筋，当墙长大于等于6米时，需每隔3米加一构造柱，构造柱截面为墙厚X墙厚，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋上下必须铆入混凝土梁或板中350。(10)不砌到楼板、梁底的砌体须设压顶。(11)室内墙面无块材贴面，阳角均需加1:2水泥砂浆暗护角线，高2000mm，宽50mm，阴角作R=50小圆角，车库内墙角、方柱阳角均需用L50×5角钢作保护，高1500。(12)门窗洞顶标高处无圈梁及钢筋混凝土梁时，应设过梁，当洞口尺寸小于1800时，过梁截面为180×墙宽，过梁底筋为2φ14，架立筋为2φ10，箍筋为φ6@200；1800＜洞口尺寸＜2400时，过梁截面为240×墙宽，过梁底筋为2φ16，架立筋为2φ12，箍筋为φ6@200；2400＜洞口尺寸＜3600时，过梁截面为300×墙宽，过梁底筋为2φ18，架立筋为2φ14，箍筋为φ6@200。(13)墙高超过4m或墙长超过层高2倍时,均应设置圈梁及构造柱,圈梁尺寸=墙宽×150;构造柱@5m、断面为墙宽×240㎜。 第八条、抹灰工程一、一般抹灰工程(一)一般规定1.抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。2.抹灰工程所用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。3.抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。4.砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。5.砖结构与混凝土结构的相接处基体表面抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。6.室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。7.外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。8.外墙窗台、窗楣、雨篷,压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。9.水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。10.内墙抹灰按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光。11.厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。12.凡面层灰浆要压光的，最后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。13.为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。14.抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。15.抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天；用于罩面时,不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。16.施工前，应预先做样板(样品或标准间)，并经有关单位认可后，方可进行。(二)施工准备1.材料： (1)水泥：宜采用不低于325＃并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(2)中砂：使用前宜过筛，不含石灰的混和用砂应是清洁、坚硬及耐用的压碎石或不含盐份的清洁砂，并符合国家有关施工规范要求。2.作业条件：(1)抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。(2)抹灰部位的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm。(3)将混凝土柱等表面凸出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。(4)砖墙应在抹灰前一天浇水湿透。(5)顶棚抹灰应在墙面和梁侧面弹上水平标高，通光墨线。(三)施工工艺程序：见下框图结束施工准备门窗框、预埋铁件安装施工孔、预留孔堵塞密实抹聚合物砂浆（外墙）或水泥砂浆(内墙)罩面层找平做灰饼基层清理、凿毛湿润跟踪检查抹底层灰抹灰层养护面层养护检查验收 (四)墙面抹灰1.基层处理：清除墙灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物,要洒水润湿。2.套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线做灰饼，做灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准灰饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两上标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3.墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4.做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分另在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置。以40度斜角将多余砂浆砌除、清净。(五)顶棚抹灰操作工艺：1.基层处理：钢筋混凝土板底面清理干净，再浇水湿润。2.根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，通线设置标准墩。3.抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大至找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4.抹罩面灰:待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰。如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹磁,压实,其厚度不应大于2mm。等面稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表面层不会变为糊状时)要及时光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面，梁边相交处应成垂直线。 二、乳胶漆涂料工程(主要用内墙、顶棚)(一)施工准备：1.材料(1)涂料：聚醋酸乙烯乳白色胶漆。(2)调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。(3)颜料：各色有机或无机颜料。2.作业条件：(1)墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。(2)过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。(3)门窗安装完毕，地面施工完毕。(4)环境温度保持在5℃以上。(5)做好样板间并经鉴定合格。(二)操作工艺：1.清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2.修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3.刮腻子：遍数可由面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。4.刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，更上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接头一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 (三)施工要点：1.涂料使用前必须将涂料倾倒于较大的容器中充分搅拌，使之均匀。使用过程中仍需不断搅拌，以防涂料厚薄不均匀，填料结块或色泽不一致。2.当稠度过大或存放时间较长出现“增稠”现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂稀释。3.选用适宜稠度和颗粒状的涂料，并应采用同一批号，一次备足，以免颜色和稠度不一致而影响装饰效果和给施工带来不便。4.涂料存放时间不宜过长，一般不超过出厂日期的六个月，涂料应密闭封存于阴凉处。5.门窗和不做喷涂的部位，应采取措施，防止沾污。　　　6.刷涂前，新抹灰水泥砂浆墙面常温龄期不少于10小时，墙面含水率应不大于10%。7.底漆采用涂料加水调制，均匀刷涂一层，用于封底抗碱。8.待第一道刷涂干后(至少间隔2天)方可刷第二道，第一道与第二道刷涂方向应相互垂直。9.腻子由乳胶、滑石粉或老粉、5%羚甲基纤维素水溶液按7:70:17.5的重量比配制而成。10.施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。三、吊顶工程1.工艺程序:基层处理→弹线→以900mm间距膨胀螺栓固定，并安装Φ8钢筋吊杆→安装配套金属骨架→安装铝合金龙骨架→龙骨调平→安装石膏板、吸音板(或铝扣板等)。2.施工要点:(1)施工吊顶前应对楼板混凝土进行外观质量检查，并要与照明、通风、消防等专业统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题。(2)弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。标高线弹到墙面或柱面，龙骨及吊杆的位置则弹到楼板上。板块的布置应尽可能采用对称布设。(3)安装龙骨时应随时检查龙骨的标高是否在同一个水平面上。主龙骨对接应使用对接件连接平直。(4)粘贴盖板前，应将龙骨与盖板接触处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除干净。 四、踢脚施工本工程有瓷砖踢脚。其中瓷砖踢脚主要使用粘贴法，具体做法如下：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的瓷片踢脚板的背面，刮抹一层２－３mm厚的素水泥浆（宜加10％左右107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡.五、内墙面砖1．材料要求面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。2．施工工艺选砖→基层处理→抹底子灰→排砖、弹线→贴砖1）选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。2）基层处理：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，砖墙面基层提前一天浇水湿透。3）抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立；边等部位面砖排列方法及室内地砖铺贴方正综合考虑，力求整体完美。抹灰用刮杠刮平，再用木抹子板搓毛压实。4）排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角收口和自天棚开始至楼地面收口，窗顶、窗台部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1m为宜，水平控制三一般按5排砖间距为宜。5）贴砖：（1）预先将面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。 （2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴，从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。（3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖，砖面要求，垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。（4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。（5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水浆砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。第八条、楼地面工程一、防滑地砖楼地面1.工艺程序:地砖楼地面:基层处理→平整度检查→弹线排块→试铺→铺贴防滑地砖→校正→水泥浆擦缝→养护。2.操作要领:(1)基层各分项必须满足设计要求的密度、强度和平整度；(2)地板砖铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设，并进行外观、平整度检查，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予以剔出；(3)板块应分段同时铺设，板块间和板块与结合层以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥胶紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，并不得在靠墙处用水泥砂浆填补代釉面砖；(4)铺砌时，要求地面砖平整，镶嵌正确，施工间隙后继续铺砖前，应将已铺好的地砖下挤出的水泥砂浆予以清除；(5)铺砌一昼夜后以纯水泥浆填缝，面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。(6)地面砖嵌好缝后第二天立即铺5～10mm厚木屑浇水养护3天左右。 二、水泥砂浆楼地面(一)施工准备1.材料(1)水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬季施工宜用425号普通硅酸盐水泥。(2)砂子：中、粗砂。含粉量不大于3％。2.作业条件(1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。(5)作业层的天棚(天花)，墙柱饰面施工完毕。(二)操作工艺1.刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水分，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2.打灰饼、冲筋根据+100cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3.水泥砂浆地面操作(1)混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥砂浆配合比为1:2(水泥:砂)，聚合物水泥砂浆中聚合物掺量按产品说明。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为0.6～0.8)均匀满涂在面上(约1～2mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩脚印都要填补压平。(3) 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹，细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养时间宜不少于7天。(三)施工要点:1.清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用5～10%浓度的火碱水溶液刷洗干净。2.检查楼地面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰厚度，并于四周墙上距楼地面1M高处弹好控制线。3.小房间在四周根据已确定好的标高控制线做灰饼标志，大房间楼地面按1.5～2M×1.5～2M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。4.水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2min，要拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于3.5cm。5.水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间，面层要用铁抹子压光。6.水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。第九条、屋面工程一、工艺流程:钢筋混凝土屋面板。二、施工要点:(一)找坡层的施工1.清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸在表层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2.根据设计坡度(包括天沟的坡度)，接线做基准块，按排水方向冲筋(打栏)，冲筋距离在1.5m左右为宜。3.操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4.按配合比拌合好水泥砂浆(加气混凝土)，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成) 要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5.沟边、女儿墙脚、柱脚等应抹成圆弧。6.找平层宜留置分格缝,缝宽一般为20mm,纵横的最大间距不宜大于6m。(二)卷材防水层施工1.卷材表面应平整，有允许有孔洞、裂纹、疙瘩等缺陷存在。2.每卷卷材接不应超过一处，其中较短的一段不得少于2500mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm备作搭接。3.卷材的搭接焊以及附加补强胶条的宽度，均应符合设计要求，一般搭接宽度不宜小于100mm，附加补强胶条的宽度不宜小于120mm。4.卷材的搭缝以及补强胶条的粘结，必须牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、滑移或存在渗漏水隐患的其他外观缺陷。5.卷材与穿墙管之洞应粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。6.施工用的材料和配套、辅助材料多属易燃物质，故存放材料的仓库以及施工现场必须通风良好，严禁烟火，同时要备有消防器材(三)屋面40厚C25配筋混凝土保护层1.工艺程序：基层处理→细石混凝土保护层（分缝）→缝内嵌密封油膏。2.操作要点：(1)对基层上的灰尘油污等杂物清扫干净。(2)浇筑细石混凝土应用平板振动器振捣密实，抹灰工随后压光。(3)混凝土表面凝结后，铺木屑浇水进行养护，养护时间不小于7天。第十条、脚手架工程一、外架设置方式:根据建筑高度和建筑类型，采用双排落地式扣件钢管脚手架。二、普通扣件式钢管脚手架施工要点:（一）、普通扣件式钢管脚手架1.根据本工程的设计特点和现场条件，扣件钢管脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，架宽1.0m，内立杆距离建筑物外皮0.3m，大横杆步距为1.8m，小横杆间距1.5m。 2.脚手架底部应设底座和垫木，垫木厚度不小于50mm，垫木应通长设置。3.剪刀撑设置:脚手架的转角处均应设置剪力撑，在大墙面每15M净距内设置一道剪力撑，剪力撑与地面成45°角。4.连接点设置:脚手架水平方向每隔5米，竖向每层设置与建筑物拉顶连接点，连接点相互错开成梅花形布置，连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预埋ф6钢筋作拉结筋，待混凝土强度达到50%以上时，将拉结点与外架拉接，且在同部位设一顶墙杆用卡扣固定在脚手架上，防止外架内倾与外张。5.安全防护:在工作面以及每隔二步架用钢筋网片满铺隔离层，铺板层在两根小横杆之间增设一根小横杆，建筑物与外架300mm宽空隙部位采用在水平方向挂窄条安全网的方法围护，架子外侧围护采用密目防火安全网全封闭。6.脚手架的拆除:按后搭先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步，材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。第二节、施工组织机构的组成和各部门成员主要职责项目经理项目副经理各专业施工班组施工部预算部质检部安全部协调部后勤部物资部机械部项目总工 对组织机构中各部门人员职责说明如下：项目管理层主要岗位职说明：项目经理：岗位职责：1）、全面主持项目执行机构的日常工作；2）、在投标阶段，组织编制技术标书文件；3）、项目实施过程的全职组织者和指挥者；4）、组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工管理方案并督促落实工作；5）、组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其它管理制度；6）、与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；7）、组织项目实施各类分包和供应商的选择工作；8）、处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向委员会报告；9）、拟订项目执行机构组织和人员配制、提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；10）、具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；11）、决定项目的各种奖励，分配方案并报委员会备案；12）、负责与业主、监理、设计等的协调和交通组织领导工作；13）、管理合同预算部、财务部和材料设备部的工作；14）、组织和领导工程创优工作；15）、负责工程竣工交验工作；B资格条件：1）、根据招标文件要求相应等级的项目经理资质；2）、具备多年施工行业工作的经历与相应要求年限的项目经理施工经历；3）思想素质特优，有较高的领导才能和沟通能力；4）、较好地掌握现代管理、技术管理、经济管理的理论知识。项目副经理：A岗位职责1）、协助项目经理工作，具体负责项目土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作； 2）、具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制和落实工作；3）、负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作；4）、负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和质奖目标的策划、组织、管理和落实工作；5）、负责与业主、监理等的现场协调和沟通的组织领导致工作；6）、参与分包商和供应商选择的组织工作；7）、协助项目部工程师、进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作；8）、具体负责工程的技术资料整理、阶段交验和竣工交参政工作的组织领导工作。项目总工程师A岗位职责：1）、协助项目经理管理和领导技术部的工作；2）、组织相关部门和人员代表项目部参与业主、监理或设计方等到就施工方案、技术、设计、技术等方面的问题的会议、讨论或磋商；3）、主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；4）、组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；5）、参与分包商选择、负责分包商技术方案的审核工作；6）、参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；7）、对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用指导并把关；8）、协助项目领导和组织创优工作；9）、竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；10）、负责组织对工人和劳务队伍的岗位培训工作并审查培训效果；协调部A岗位职责：1）、协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；2）、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划；3）、主持召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目执行机构； 4）、结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、分包商选定时间、材料设备进出场等问题提出建议报项目执行机构审定；5）、参与编制项目质量策划；6）、参与相关分包商和供应商的选择工作；7）、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作；安全部A岗位职责：1）、协助总工程师工作，和安全总监一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；2）、参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；3）、负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；4）、负责管理人员和进场工人安全教育，负责安全技术审核把关和安全交底，负责每周的全员安全生产例会。5）、参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；6）、负责项目争创“市级示范文明安全工地”的组织和管理活动，负责安全目标的分解落实和安全生产责任任制的考核评比，负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；7）、负责制定安全生产应急计划，保证一旦出现安全以外，能立即按规定报告各级政府机构，保证项目施工生产的正常进行，负责准备安全事故报告；8）、负责安全生产日志和文明施工资料的收集整理工作；9）、与行政部一道，共同负责协调周边关系，处理施工民扰和扰民问题和特殊交通运输问题等；质检部A岗位职责1）、协助总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO年度的贯标工作；2）、配合项目质量总监，负责管理项目质量检查小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作；3）、负责管理落实质量记录的整理存档工作，协助项目总工程师进行竣工资料的编制工作；4）、负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；5）、负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；6）、负责分部分项工序质量检查和质量评定工作； 7）、参与相关分包商和供应商的选择和日常管理工作；8）、负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；9）、负责工程创优和证奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；10）、最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录和整理、分装工作、与技术部一道，共同负责项目阶段交验和竣工交验；11）、负责质量事故的预防和整改处理工作；7、施工部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，负责现场施工技术的测量、放线、人员组织、分部分项工程的实施、各专业班组的协调、各项措施的落实工作。8、预算部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，负责项目的期中预算、月进度报价、设计修改变更增减工程的预算，及时上报监理等有关部门，严格控制工程投资造价指标。9、物资部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，参与材料和设备的询价，负责项目的材料采购工作；10、机械部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，负责项目所需用的机械的维修、保养、确保施工机械、机具处于良好的使用状态，经常向领导反映机械设备的使用情况。11、后勤部：在项目经理和副经理、技术总工程师的领导下开展工作，负责项目后勤给养保障、保卫、环保、防疫、饮食卫生管理、人员出入登记，建立一套完整的后勤管理制度。第三节、施工方案选择与确定1）、基坑工程施工的现场采用潜水泵排水系统；2）、模板以胶合板木模，模板主要采用井架进行运输。3)、模板的支撑架采用钢管扣件式脚手架，脚手架钢管顶部支撑方木的部位采用定制专用撑头，以防扣件滑动造成塌模的危险。4）、钢筋现场制作安装，并对注明轴心受拉及小偏心受拉的构件，纵向筋不得采用绑扎接头；当直径≥28时，应采用机械连接，当直径=25时，宜采用机械连接接头。5）、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑以泵送为主，塔吊输送为辅，输送泵主要用于浇筑基础、底板柱、梁板等主要构件，塔吊除协助浇筑上述构件。6）、外架采用采用双管扣件式落地脚手架搭设外架。脚手架形式：脚手架全部采用φ48×3.5 的钢管搭设，铺毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。1．架构尺寸设计立杆纵距1.5米，立杆排距1.0米，步距1.8米。小横杆间距0.9米，大横杆间距1.8米，内排立杆距墙0.25米。小横杆里端距墙0.2米。2．连墙点的设置采用“软拉硬撑”方式：预埋φ6钢筋与结构连接，并用方木顶撑在钢管与结构之间。在每一结构楼层板面，沿水平方向每隔四跨即6米，在楼板外侧梁、墙中预埋φ6钢筋，再用方木顶撑在脚手架内排钢管与结构墙上。连墙杆要上下左右对齐设置。脚手架的上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。3．整体性拉结杆件的设置沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端作旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。4．杆件连接构造要求左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下，均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆。钢管之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm。5．外脚手架防护及搭设（1）．安全防护脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。外脚手架在操作层满铺脚手板，其下每两层设一道隔离层，满铺竹笆。每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 在二层及四层四周设悬挑水平安全栏板一道，以防施工楼层的杂物坠落伤人。安全栏板外悬挑出4米，采用钢管与外排脚手架拉接，安全栏板采用毛竹满铺。（2）．脚手架的搭设　1）．作业程序　放置纵向扫地杆——→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆，校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，挂安全网。2）搭设时注意事项底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小100mm。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或搭接的相应规定。脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于2000mm。3）搭设的质量要求扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。4）外脚手架搭设安全事项1 ．搭设工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉易滑鞋上岗作业。2．严禁酒后及六级上大风、雷雨天上架作业。3．作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。4．注意随时检查架体及卸荷节点情况，发现问题及时上报、处理。5．注意清理架上无用的杂物，减轻架上的荷载。6．及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。　　7．扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。　　8．随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。9．垂直运输机械主要采用两台井架。第四节、施工平面图设计 第四章、工程质量目标及施工质量保证措施第一节、工程质量保证体系一、定出明确的质量目标，提高全员质量意识1.质量原则：上道工序不合格决不允许进入下一道工序，质量具有否决权。2.质量方针：管理争一流，合同守信用，质量创品牌，顾客更满意。3.质量目标：确保合格工程。4.定期进行小组成果发布，巩固和放大小组活动成果。二、建立严密的质量保证体系，从组织上确保质量目标实现1.建立质量管理领导小组中标后，本公司将迅速组建项目经理部，项目经理部成立质量领导小组，项目总工程师任领导小组组长，成员由各方面人员组成，包括检测与试验、技术、施工、物资机械等部门。质检工程师详细情况见人员简历与经验表。质量管理领导小组负责定期召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，以推运和改进项目经理部所属的质量管理工作。2.建立质量组织管理体系为了确保工程质量，在项目经理部实行三级质量管理制度，项目经理部设专职质量检查工程师两人(中级以上职称)，每个施工队配专职质检员二人，施工班组设班组质检员一人。第二节、主要分部工程质量保证措施一、模板工程的质量保证措施1.柱模板中心线及垂直度通过在每层平台浇筑后弹上墙、柱中心和控制线进行控制，支完墙、柱模板后用拉线的方法调节顶部支撑来保证垂直度。2.模板要拉线找直。3.支模前所有的模板必须刷隔离剂，拆模后必须马上清理模板上的混凝土浆。4.模板的堆放一定要整齐有序，以防变形。5.支模前一定要把模板底部的混凝土凿平以保证标高位置的准确和防止漏浆6.严格按施工方案规定安装支撑件和加固螺栓，以防止胀模。 二、钢筋工程质量保证措施1.钢筋工程的订货和加工制作必须按照图纸要求规范进行。2.所使用的钢筋必须保证合格证及复检报告齐全，并正确填写《施工现场钢筋使用登记表》。3.柱梁板钢筋必须按照施工图纸要求和施工规范留设保护层，保护厚度采取加设钢筋马凳或垫块的方式进行控制，垫块必须用同标号的砂浆制作，柱梁的垫块还必须要穿上22#绑线，以便于绑扎在钢筋上。三、混凝土工程质量保证措施(1)本工程主体结构混凝土要求其抗压强度、防腐性能必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。混凝土施工质量就是“保强度、保抗渗、防腐蚀、防开裂”四个重点。(2)本工程所使用的商品混凝土及钢材均为通过质监部门认证的信誉好、质量高的厂家供应。(3)施工中抓住混凝土配合比、各种材料和生产过程中的计量、搅拌、运输、立模、浇筑、养护等各环节,加强混凝土现场质量控制,严格按规范操作,确保混凝土质量。(4)施工中根据混凝土的作用机理，找出各项目质量控制要点和质量原因，采取相应的技术、管理、工艺措施。四、砌筑工程的质量保证措施：(一)砌筑工程质量保证措施1.砌块排列时，必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算砌块皮数和排数，以保证砌体的尺寸。2.砌块砌体施工前，应先将楼地面按标高找平，然后按图放出墙体的轴线，并立好皮数杆。3.砌块砌筑前，应清理砌块表面的油污和蕊柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量，不得使用断裂砌块砌筑和龄期不足28天的砌块进行砌筑。4.上下皮砌块应孔对孔，肋对肋，错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，可错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9cm。5.外墙转角处和纵横墙交接处，砌块应分皮交槎，交错搭砌，以增加刚度和整体性。6.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始，砌块应底面朝上砌筑。7. 砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均匀填铺砂浆。水平灰缝宜用坐浆法铺浆，垂直灰缝可先在砌块端头铺满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，垂直灰缝前砂浆饱满度不低于60%。严禁用水冲洗浇灌灰缝，也不得采用石子、木榫等垫灰缝的操作方法。8.砌块砌体所采用的砂浆，除强度应满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。稠度一般控制在5～7cm为宜。9.砌筑一定面积的砌体以后，应随即进行砌体勾缝工作，勾缝的时间控制以砂浆初凝时较好，缝的形式一般采用平缝。一般情况下，每天砌筑高度不宜大于1.8m。10.已经砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则应清除原有砂浆，重新砌筑。11.对设计规定或施工所需要的孔洞口、管道、沟槽等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌筑好的墙上打洞、凿槽。12.砌体内应尽量不设脚手洞，如必须设置时，可用砌块侧砌，砌体砌筑完后，应用C15混凝土将脚手洞填塞密实。13.砌体填充墙沿柱每隔600配置2φ6墙体拉筋，拉筋入墙长度不少于700。14.墙高大于4000时，应在墙高度中部设置通长钢筋混凝土圈梁。15.外墙的阳角和阴角，以及沿外墙每隔约4000设置构造柱，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。16.砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，相邻砖要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。17.预埋木砖应小头在外，大头在内。门窗洞高度小于1.2米时每边二块，1.2～2m时每边三块，2～3米时每边4块，其位置是上、下两块距上下口边4层砖，中间均匀分布。木砖预埋前应做防腐处理。18.隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处应用侧砖或立砖斜砌挤紧，斜砌部分的砌筑时间，应待墙身砌筑完毕两天以后，墙体灰缝相对沉实后进行斜砌。19.施工中必须留置砌体砂浆试块，砂浆强度应以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。每一层楼或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，应至少检查一次，每次至少应制作二组试块。20.砖过梁的底部模板，应在灰缝砂浆强度达到设计强度的50%以上时方可拆除。 五、装饰工程的质量保证措施:1.基层处理:面层施工前一定要对基层进行处理，使达到平整、干净及适宜的湿度。2.材料选用:施工前一定要对所用的各种材料进行相应的各种项目检测试验，合格后方可投入使用。3.质量检查:应根据有关规范要求对各有关的施工工序进行平整度、垂直度、水平偏差等的检测，凡不符合要求的要坚决返工。4.按图施工:严格根据图纸要求进行每道工序的施工，杜绝各种偷工行为。5.清理、保护:面层施工完后，应及时进行清理，以免污垢长期粘在面层难以清理；同时要加强成品保护，杜绝各种有意、无意的破坏行为。六、防水工程质量保证措施1.防水材料要有出厂合格证，并应抽样复检合格后方可使用。2.防水施工人员须有专业上岗证书。3.应做好节点、特殊部位的加强处理。4.铺贴防水层的基层应平整、坚固，阴阳角做成弧形。5.基层表面应保持干燥。6.防水涂膜应厚度均匀，并满足最小厚度要求。7.防水层施工完毕应做好成品的有效保护。 第五章、施工安全生产保证措施一、安全施工目标在本工程施工中，必须达到合格标准，实现“五无”的安全管理目标。即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。年轻伤频率控制在2‰以内。二、安全生产管理体系在本工程施工中，由公司安委会领导施工安全工作，分公司设安全领导小组，负责施工安全的监督检查，项目设立安全管理小组，并设两名专职安全员，负责日常的工地安全检查工作，各作业班组设立兼职安全员，做到层层抓安全，人人自觉地做好安全工作。三、安全检查制度在工程施工中，对安全工作除正常的检查外，公司每月检查一次，项目每周检查一次，对检查出来的事故隐患要落实到人，限期进行整改，确保施工安全。(一)定期安全检查根据本公司具体情况设置安全检查制度，每次安全检查由公司领导或总工程师(技术领导)带队，有质安部、材料设备部、保卫部等部门派员参加。(二)专业性安全检查专业安全检查由公司质安部组织有关专业人员对某项专业的安全问题或在施工(生产)中存在的普遍性安全问题进行单顶检查。参加专业安全检查组的人员，主要应由专业技术员、懂行的安全技术人员和有实际操作、维修能力的工人参加。(三)经常性安全检查在施工(生产)过程中进行经常性的预防检查。能及时发现隐患，消除隐患，保证施工(生产)正常进行，通常有：1.班组进行班前、班后岗位安全检查。2.各级安全员及安全值日人员日常巡回安全检查。3.各级管理人员在检查生产同时检查安全。(四)季节性及节假日前后安全检查季节性安全检查针对气候特点可能给施工(生产)带来危害而组织的安全检查。节假日前、后防止职工纪律松懈、思想麻痹等进行的检查。检查由公司领导组织有关部门人员进行。节日 加班，更要重视对加班人员的安全教育，同时要认真检查安全防范措施的落实。(五)施工现场还要经常进行自检、互检和交接检查1.自检：班组作业前、后对自身所处的环境和工作程序要进行安全检查，可随消灭不安全隐患。2.互检：班组之间开展的安全检查。可以做到互相监督、共同遵章守纪。3.交接检查：上道工序完毕，交给下道工序使用前，应由工地负责人组织工长、安全员、班组长及其他有关人员参加，进行安全检查或验收，确保无误或合格后，方能交给下道工序使用。 第六章、文明施工保证措施一、施工现场平面布置：1.施工现场应严格按施工平面布置图进行布置，包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置，成品、半成品、原材料的堆放位置等。三类设施要经过消防报建审批。2.现场工程标志牌的设计：工程标牌(五牌一图)。布置在现场东侧围墙上，施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。五牌一图设置在施工现场东侧大门内正对面的醒目位置上。工程概况牌要载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。3.临时建筑物、构筑物：临时办公室、宿舍、仓库等按施工平面图布置。办公室、宿舍采用活动板房，食堂、卫生间采用240砖墙，砖基础，镀锌铁皮瓦屋面。卫生间内墙贴磁片、天棚抹灰涂乳胶漆，外墙抹灰涂外墙涂料。采用铝合金窗、木夹板门(厕所、冲凉房用塑料门)，食堂设纱窗、纱门，灶台、墙裙(高1.5m)贴磁片，灶台周边贴磁片到顶。厕所墙裙、隔板、便槽均贴磁片，厕所磁片墙裙高1.5m，冲凉房磁片墙裙1.8m，办公室、食堂地面为地砖，其它地面为水泥砂浆地面。办公室天棚设吊顶。4.按设计架设施工临时用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和照明火。5.现场周边设排水沟，在四周设置若干集水井。通过水泵将沉淀池中的水抽到市政管网中，现场临时厕所要有化粪池。二、噪声控制建筑作业的噪声可能超过建筑施工现场的噪声限值时，施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工；禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业(中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时)。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政管理部门和环保部门申请。三、现场卫生管理：1.施工现场应明确各区域的卫生责任人。2.食堂、卫生间等应符合有关卫生管理要求，工作人员要有健康证，生熟食分开操作，熟食容器不得使用非食用塑料制品。 3.现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生。4.建筑垃圾必须集中堆放并及时运走，做到工完场清。5.工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖和有标志。四、现场安全、保卫1.建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2.施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。3.经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。4.禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行，严禁向建筑物外抛掷垃圾。五、文明教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作。使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念。六、文明施工管理体系和组织措施1.建立现场文明施工领导小组，项目经理为领导小组组长，下设卫生负责人，保安防火负责人。2.设两名卫生员，按现场区域划分责任区，专门负责现场的清洁工作。3.后勤组配备医药保健箱、担架。 第七章、保证施工进度计划的落实措施为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为目的的进度控制目标系统。第一节、施工进度工期控制方法与原则1.按施工阶段分解，找出控制节点，以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止点为控制点，在结构施工阶段，以钢筋砼施工为重点控制对象，在装修阶段以内砌体、粗批挡和外墙为重点控制，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。2.按施工单位分解，明确分部目标。对各参加施工单位，以总进度网络为依据，明确各单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保目标的实现。3.按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业同工种的任务之间，进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间的交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期(关键线上的)损失。强化工期严肃性，保证工程质量不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。4.根据总进度网络计划的时间安排，将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬期进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。5.加强机械设备的日常维护和保养工作。备足易损坏零件，确保不因设备故障而影响工期。6.控制原则：下级目标必须达到上级目标的必要条件和充分条件。第二节、制定保证工期的技术措施一、总工期保证措施1.快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，工作和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。2.健全组织机械，做到事事有人管。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外围环境。3.精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实施动态管理，及 时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置，合理安全施工。4.根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特点，并充分利用以往多层建筑的施工经验，提前预测可能发生的影响工期因素，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。5.每日召开生产协调会，落实上日计划完成情况，作出总结，并对计划作业制定调速补救措施，同时安排下日施工,工对各工序的主要施工难点制度解决方案。6.本工程利用机械均为配套设备，在国内处于领先地位，可从硬件上满足施工。7.本工程所用劳动力，以我公司员工为主，可掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。8.把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低限度。9.备好备用电源，保证工程在电网停电时不间断施工。二、采取保证工期的管理与组织措施1.实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。2.推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现。