住宅小区一期1#2#3#4#楼外墙岩棉板保温及涂饰工程施工组织设计方案.doc

幸福家园﹒黄河明珠住宅小区一期1#2#3#4#楼外墙保温及涂饰施工组织设计施工单位：编制人：审核：审批：日期：45 目录第一章工程概况...............................................-1-第二章编制说明及依据.........................................-1-第三章外墙保温构造...........................................-2-第四章外墙基层检查及要求.....................................-3-第五章施工条件与准备.........................................-3-5.1施工条件..................................................-3-5.2现场协调及配合............................................-4-5.3施工准备...................................................-4-第六章保温系统施工流程及步骤工艺..............................-5-6.1保温系统施工流程...........................................-5-6.2保温系统施工步骤要点.......................................-5-第七章施工重点..............................................-11-第八章成品保护................................................-12-第九章保温系统的材料技术指标.................................-12-9.1材料验收..................................................-12-9.2工程验收标准..............................................-14-第十章质量保证措施..........................................-15-10.1工程质量标准.............................................-15-10.2确保工程质量的技术措施...................................-16-10.3工程质量管理体系.........................................-17-第十一章安全文明保证措施....................................-18-45 11.1安全文明施工目标.........................................-18-11.2安全文明管理措...........................................-18-11.3安全文明管理体系.........................................-19-45 第一章工程概况1.1工程名称：《幸福家园·黄河明珠住宅小区一期1#2#3#4#楼》；1.2工程地点：甘肃省兰州市安宁区莫高大道南段；1.3建设单位：兰州幸福家园房地产开发有限公司1.4监理单位：兰州金建工程建设监理公司1.5设计单位：广东维美工程设计有限公司1.6施工单位：中建四局第五建筑工程有限公司1.7工程内容：岩棉板薄抹灰外墙外保温系统及涂料系统施工1.8工程规模及特征：本案施工栋号为1#、2#、3#、4#楼。该工程为地下二层，地上1#、4#楼28层，2#、3#楼32层，剪力墙结构，建筑面积约5.3万m2。外墙保温工程1#楼采用60mm厚、2#、3#、4#楼采用65mm厚憎水型岩棉板薄抹灰系统，饰面层为涂料饰面。施工工期：日历天；质量：合格；施工范围：1#、2#、3#、4#住宅楼外墙保温及涂料施工。第二章编制说明及依据2.1本外墙保温及涂料施工方案依据“幸福家园·黄河明珠住宅小区一期1#2#3#4#楼”项目设计图纸要求、招标说明文件编制。2.2本施工方案依照国家、行业及地方相关验收规范和标准，结合我单位现有施工管理水平、工程技术力量、施工能力及机械设备状况编制，本施工方案的编制主要参照以下标准编制：●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）●《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）●《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）●《外墙外保温工程技术规程》(JGJ144-2008)●《外墙外保温建筑构造（一）》（02J121-1）●《外墙外保温建筑构造》10J121-1●《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134－2010）●《严寒和寒冷地区居住建筑设计标准》（JGJ26－2010）●《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG14919●《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》（DB62/T25-3074-2013甘肃省地方标准）●《公共建筑节能检验标准》（JGJ177－2009）●《外墙保温用锚栓》（JG/T366-2012）●《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841-2007）45 ●《建筑围护结构节能现场检测》DG/TJ08-203823●《外墙外保温柔性耐水腻子》JG/T22921●《墙体饰面砂浆》JC/T1024●《建筑内外墙用底涂》JG/T210●《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2015）●《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720)●《建筑工程施工现场公共用电安全规范》(GB50194-2014)●《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）●《高处作业吊篮》（GB19155-2003）第一章工程项目组织管理机构3.1项目组织管理构架图：项目经理项目经理技术负责人施工员项目副经理施工员资料员质安员材料员预算员施工员施工4队施工2队施工3队施工1队45 3.2机构设置根据本案保温及涂饰工程要求和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成，我公司组成项目经理部，设项目正、副经理、技术负责人及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责。项目部实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。项目经理部主要成员一览表：序号职务人数职责范围1项目经理1负责项目施工、对外协调及项目部全面工作。2项目副经理1协助项目经理开展项目部的日常工作，具体落实各项生产任务。3技术负责人1负责技术、质量、安全、文明、进度。4施工员1负责各项工艺流程技术交底、施工任务下达、现场施工管理。5质安员1负责质量、安全、进度、现场文明施工。6材料员1负责材料和机具的计划、保管、发放工作，周转料具。7预算员1负责相关经济签证、工程的预结算工作，审核劳务队每月完成产值。8资料员1负责收集、整理、编制有关施工文函件资料，材料复试送检工作。3.3项目部管理人员职责：1）项目部管理人员主要职责及分工：项目经理：全面负责组织工程实施，负责处理与业主及配合单位必要的沟通联系协调，处理公司各部门与项目部的协作配合，对工程质量、进度、安全全面负责，总督质量、进度、安全、后勤核算、进度统计、资料收集、组织验收，代表公司全权负责该工程承包合同履行过程中涉及到本公司权利和义务的一切工作。项目副经理：协助项目经理开展项目部的日常工作，执行项目部的决策和方针；具体落实各项生产任务。计划下达、统计、核算各项生产指标，完成项目经理分派的其他工作。技术负责人：负责工程技术及质量控制，编制材料计划并做好技术交底；贯彻执行国家和企业颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度及技术措施等；编制并审核施工方案、技术措施；负责组织图纸绘审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作；领导作好各项施工技术总结工作；领导做好材料试验工作及做好技术资料的管理工作。施工员：负责45 组织工程施工的生产管理，确保工程进度、质量和安全；参加图纸会审和工程进度计划的编制，认真熟悉施工图纸，编制施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案；协助技术负责人抓好工程施工的技术工作，保证按图纸、按标准、按工艺组织施工工作，避免返工；编制文明施工方案，搞好现场文明施工；监督材料配合比，杜绝材料浪费；向各班组下达施工任务书及材料限额领料单；参加工程竣工验收，组织隐蔽工程验收，参加分项工程的质量评定。质安员：负责对工程质量、进度、安全进行交底，对在建项目的工程质量、安全生产、文明施工进行管理；并对工程质量进度安全提出预控措施，进行内部工序验收评定，下发并监督落实质量安全整改意见。材料员：负责计划工程所需用各类材料、机具，并保障其及时完好按需到位；材料进场验收、保管、发放、统计、核实、做好台帐、报表；现场临时水电的设计布置、现场机具设备的操作、维修、保养等。预算员：负责对工程施工部位、效果进行交底，为工程任务指标的确定提供工程量预算，办理相关经济签证，做好工程结算。资料员：负责收集、整理、编制有关施工文函件资料；汇总统计、装订竣工资料成册；协助有关隐蔽工程验收，竣工验收；指导质安员材料取样、试块制作及送检，收集有关试验、检测报告；执行有关文件、图纸等收集、发放工作。施工队长：负责执行各项工程施工任务，组织施工人员及基层管理，将工程质量进度分解到工序质量进度中予以落实。2）施工作业人员数量及工种职责施工作业人员拟进场90人，配置如下：保温层粘贴工人80人,辅助工人10人（负责电器设备的正常运转维护，负责按配比调料配料，后勤保障杂务处理等。）3.4施工管理流程1）根据业主、监理和总包方的要求，准备各项文件资料，积极配合完成总包方确定的各项工作任务。2）根据业主方提供的施工进度表，在准备施工前由业主汇同监理、土建方对可施工部位进行基底验收。验收合格后，由业主、监理、配合单位和我方共同签证确认《工种（工序）间交接检查记录表》施工许可单后方可施工。验收不合格基底，继续由配合单位进行修补，直到合格，方可下道工序的施工。3）根据业主、监理和总包提供的施工要求，设计施工计划，并按照技术核定单上的施工工序要求施工。4）严格执行“三检”的制度，即自检、互检、交接检：对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工，上道工序验收合格后方可进入下道工序。45 5）在施工过程中发现问题时及时上报，在不影响涂装进度的情况下使问题得到妥善解决。6）待涂装工程完工后，报请业主、监理和总包方进行验收，对于涂刷不合格部位及时更改，直至合格。第四章外墙保温构造4.1本案保温为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工，采用60-65mm厚憎水岩棉板作为保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并由抹面胶浆和两层标准型玻纤网格布复合成抹面层，饰面层为涂料饰面。（如有面砖饰面的部位抹面层需采用抹面胶浆内嵌一层热镀锌钢丝网复合成抹面层。）4.2岩棉板外墙外保温系统构造及系统组成材料。见下表：序号系统构造材料组成1基层剪力墙体外墙面抹灰层等2找平层M7.5砂浆找平（厚度不小于12㎜）3粘结层采用岩棉板专用胶粘剂4保温层60-65㎜憎水型岩棉板（岩棉板双面做界面处理）5锚固层Φ8㎜×122㎜锚栓加强锚固6抹面层三道聚合物改性抗裂砂浆，内嵌两层160g/㎡玻璃纤维网格布(涂料饰面)；或内嵌一层热镀锌钢丝网（面砖饰面）。第五章外墙基面检查及要求5.1基层墙面检查及要求1）用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表二：序号项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整2用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直2用2米拖线板检查3立面垂直34阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直3拉5米线和尺检查45 6分格面平面度23米靠尺，钢板尺2）系统对基层面要求由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基层，为保证保温工程的质量，保温层要求铺在坚实、平整的表面上，采用M7.5水泥砂浆进行找平，表面不压光。基层面要求：A、水泥砂浆外墙面粉刷层基层粘结牢固、无开裂、无空鼓、无渗水。B、基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于5mm—20mm误差。C、基层面具一定强度，表面抗拉强度不小于0.5Mpa。D、基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。采用本系统的外墙基层墙体的处理应符合下列规定:1.基层墙体外侧应有水泥砂浆找平层,其粘结强度应符合相关要求。水泥砂浆找平层的厚度可根据基层墙面的平整度确定,宜为20mm,且不应小于12mm。2.基层墙体为混凝土墙、混凝土砌块以及灰砂砖等砌体时,基层墙面与水泥砂浆找平层之间应采用混凝土界面剂作界面层。3.基层墙体为蒸压加气混凝土砌块时,应符合蒸压加气混凝土砌块对基层处理的要求。4.其他外墙外保温系统采用岩棉带、岩棉带组合板作为防火隔离带时,必须按国家及本市相关消防标准和技术规定进行设计。构造设计:岩棉外墙外保温系统由粘结层、岩棉板(带)保温层、抹面层、锚栓、饰面层等构成,基本构成见表4.2.1-1,非透明幕墙岩棉板(带)系统基本构成见表4.2.1-2。表4.2.1-1岩棉外墙外保温系统基本构成岩棉板外墙外保温系统的基本构造见图4.2.2,且应符合下列要求:1.岩棉板与基墙的粘结界面以及与抹面层的界面均需采用胶粘剂及抹面胶浆进行表面处理。2.岩棉板外墙外保温系统应采用粘贴加锚固的方式固定,其中岩棉板与基墙粘结布胶面积应不小于岩棉板面积的60%;外门窗洞口及周边部位岩棉板与基墙应满粘;60m以下高度建筑物的外墙阳角1.2m宽度范围内,60m及以上高度建筑物的外墙阳角1.8m宽度范围内及女儿墙或檐口部位应满粘。3.岩棉板用于外墙外保温层的最小应用厚度不应小于30mm,最大应用厚度不宜大于60mm;外门窗洞口四周的最小应用厚度不应小于20mm。45 4.抹面层中均应内置两层耐碱涂覆网布,锚栓应设置在第一层网布外侧。抹面层的厚度应为5mm~7mm。5.饰面层应采用具有良好透气性能的饰面砂浆、外墙涂料等材料,不得采用弹性涂料。6.锚栓的设置应符合本规范第4.2.9条的规定本系统应对外墙阳角及门窗洞口外侧面采用下列增强措施:1.应在外墙阳角抹面层双层网格布的内侧设置塑料护角线条实施增强。采用带网格布的护角线条时,线条附带网布应与抹面层中的网格布搭接,见图4.2.6-1,搭接长度不应小于200mm。采用不带网布的护角线条时,护角线条应先用抹面胶浆粘贴在保温层上,网格布位于护角线条的外侧。2.外墙门窗洞口四角均应在45°方向加贴300mm×400mm的长方形网格布实施增强,见图4.2.6-2。门窗洞口外侧四周阴角处应选用与窗台同宽且长为300mm(每边150mm)的一层窄幅耐碱涂覆网布进行加强,见图4.2.6-3。3.门窗框外侧洞口周边外墙面应按图4.2.7的构造要求对保温层应用网布实施包覆,其保温层的厚度由工程设计确定,且不应小于20mm。保温层与门窗框接口部位的缝隙处可采用预压密封带或嵌填密封膏等措施实施密封防水。门窗外侧洞口上沿口应设置滴水线,窗台宜设铝合金窗台板或其他金属盖板。4.系统的下列终端部位应采用内置附加网格布对岩棉板(带)实施翻包,翻包时网格布在粘结层中的长度不小于100mm。勒脚、女儿墙与屋面交界处等部位应安装底座托架,可不需要附加网格布的翻包。4.1勒脚、阳台、雨棚、女儿墙顶部等系统尽端处；4.2暋墙身变形缝等需要终止系统的部位。5.本系统的锚栓及其设置应符合下列要求:5.1应根据基层墙体的类型、保温层的厚度以及抗风压验算结果选择合适品种以及长度的锚栓,锚栓的性能应符合本规程第3.3.8条的要求。5.2锚栓设置的基墙要求及在墙面上的设置数量应符合表4.2.9要求:6.任何面积大于0.1m2的单块岩棉板或岩棉带组合板应设1个锚栓。7.岩棉外墙外保温系统中,对建筑物外墙阳角两侧距墙角一定宽度范围内、门窗洞口四周100mm~150mm范围内、凸窗底板、屋面挑檐口下及出挑楼板下口等部位,锚栓均应进行加密设置,锚栓数量比一般墙面增加不应少于50%。8.45 锚栓进入基层墙体的有效锚固深度不应小于30mm；当基层墙体为加气混凝土制品时,其进入的有效锚固深度不应小于50mm;当基层墙体为多孔砖或空心砌块制品时,应选用有回拧功能的锚栓。6.锚栓安装后应在其圆盘外侧涂抹一道抹面胶浆作防水处理。7.凸窗的底板保温采用本系统时,应满粘并应设置锚栓固定,锚栓的数量及进入底板深度见本规程第4.2.9条。8.外墙变形缝处应内填岩棉毡条或B1级模塑聚苯板。变形缝应设置盖板,其材料及构造应符合相关规定。9.勒脚终端部位与散水(明沟)之间不小于600mm高度的外墙面范围内,应采用其他高密度的防水性能好的保温材料进行保温处理。当地下室外墙有保温设计时,本系统与室外地面散水间应预留不小于20mm缝隙,缝隙内宜填充预压密封带,并用建筑密封膏封堵。当地下室外墙无保温设计时,勒脚底座托架离散水应留有一定高度,防止结构沉降引起保温系统破坏。10.外挑阳台空调板、雨篷、凸窗顶板或封闭式阳台顶层等易积水的水平板面与外墙面交界处,应加强防水构造设计,且在水平与竖向交接部位应设缝并作柔性密封设计。水平板面以上沿竖直方向300mm高度范围内的外墙面也可采用其他防水性能好的外墙保温材料进行保温处理。11.女儿墙外侧保温应按照本规程第4.2.1条构造要求实施,女儿墙内侧保温层的高度距离屋面完成面不应低于300mm。12.女儿墙顶面及内侧面应采用其他防水性能好的保温材料进行保温处理,且女儿墙顶面应设置混凝土压顶或金属板盖板。4灡2灡15暋各种穿墙管道和构件应预埋,宜采用预埋套管。本系统与穿墙构件之间缝隙应采用预压密封带或其他密封材料做防水柔性封堵。13.本系统用作其它外墙外保温系统的防火隔离带时,其宽度不应小于300mm。构造做法应符合下列要求:16.1岩棉板(带)的粘贴面和抹面胶浆的抹灰面均应有表面处理,岩棉带组合板可直接用于防火隔离带。防火隔离带与基层墙面的粘贴必须为满粘。16.2防火隔离带与其他保温材料交接处应在抹面层的网格布内侧增设一道附加网格布作加强处理。附加网格布的宽度应比防火隔离带的宽度上下各增加100mm,并与抹面层中网格布搭接。16.3在防火隔离带的中间位置,应沿水平方向设置锚固件,间距不应大于600mm,设于附加网格布外侧。17.本系统用于非透明幕墙基墙外侧的保温时,幕墙构件设计应考虑保温层厚度,且应采取有效措施防止施工对保温系统的破坏。45 系统组成材料进场必须经过验收;所有系统组成材料必须入库,并有专人保管,严禁露天堆放。施工应符合下列要求:1.基层墙体必须有找平层,其找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格,门窗框或辅框应安装完毕;伸出墙面的水落管、消防梯,穿越墙体洞口的进户管线、空调口预埋件、连接件等应安装完毕,并按外保温系统的设计厚度留出间隙。2.施工机具和劳防用品已准备齐全。3.施工用专用脚手架应搭设牢固,安全检验合格。脚手架水平杆、立杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。4.基层墙体应坚实平整、完全干燥,不得有开裂、松动或泛碱,水泥砂浆找平层的粘结强度、平整度及垂直度应符合相关标准的要求。5.大面积施工前,应在现场采用相同材料和工艺制作样板墙或样板间,对锚栓进行现场拉拔试验,并经有关方确认后方可进行工程施工。5.1施工期间及完工后24h内,基层及施工环境空气温度不应低于5曟。夏季施工应避免阳光暴晒;大于35曟及5级大风以上和雨雪天不得施工。岩棉板(带)上墙粘贴后应立即采用抹面胶浆进行表面处理。5.2送到施工现场的系统必检材料,应按相关规定见证取样,送有资质的检测机构复验,检验合格后方可使用。施工流程岩棉板(带)外墙外保温系统施工工艺流程应符合图5.2.1的要求。1.施工过程中必须按施工流程规定,合理安排各工序,保证各工序间的衔接和间隔时间,不应随意改变施工顺序,以确保施工质量。施工要求1.基层墙体可以是各种砌体或混凝土墙,墙体的处理应符合下列要求:1.1暋基层墙体应坚实平整,表面应无灰尘、无浮浆、无油渍、无锈迹、无霉点和无析出盐类和杂物等妨碍粘结的附着物。空鼓、疏松及风化部分应剔除干净。1.2基层墙体外侧应采用符合相关标准要求的预拌砂浆做找平层,混凝土墙、混凝土空心砌块以及灰砂砖砌体做水泥砂浆找平层前,应对基层墙面涂刷界面剂,施工后应有养护,等待干燥。45 1.3基层墙体为加气混凝土制品时,应涂刷专用界面剂,在涂刷专用界面剂后采用专用的薄型抹灰砂浆找平。1.4用于既有建筑外墙的节能保温改造,应对基层墙体的表面有可靠的预处理,直至处理后的基墙符合要求。1.5基层墙体经处理后,其表面平整度、立面垂直度、阴阳角、方正度均需符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中普通抹灰的要求。2.弹控制线、挂基准线2.1应根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。2.2应在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置弹水平线,以控制岩棉板(带)的垂直度。3.岩棉板(带)粘贴面的表面处理应符合以下要求:3.1暋岩棉板(带)粘贴前,应对整块板(带)的粘贴面做表面处理,用不锈钢抹刀将厚1mm左右的胶粘剂批刮入岩棉板(带)的表层纤维中。3.2待粘贴面的表面处理层晾干后,可开始粘贴岩棉板(带)。3.3暋岩棉带组合板不用再做表面处理。4.岩棉板(带)、岩棉带组合板粘贴应符合以下要求:4.1粘贴前,应根据设计要求在散水坡以上部位用托架钉在基层墙体上安装铝合金底座托架,并用底座托架连接片连接。4.2勒脚部位的保温板宜采用高密度模塑聚苯板,密度大于30kg/m3,其高度可为600mm整板。4.3胶粘剂应在现场制备,按胶粘剂产品说明书要求的加水量,先加水后加料,在砂浆搅拌机中搅拌3min~5min至均匀无块状,静置5min~10min后再搅拌一次即可使用,应避免太阳直射,并控制在可操作时间内用完,已表面结皮或凝结的胶粘剂不得再加水搅拌使用。4.4.岩棉板(带)、岩棉带组合板应自下而上沿水平方向横向铺贴,板缝自然靠紧,相邻板面应平齐;上下排之间应错缝1/2板长,局部最小错缝不应小于200mm。4.5粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法,布胶部位宜与锚固件位置相对应,板边一周涂抹大约80mm宽的胶粘剂,中间粘结点的圆形直径不小于200mm,岩棉板与基层墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60%。岩棉带及岩棉带组合板应采用满铺法,与基层墙面的有效粘贴面积为100%。岩棉板(带)的侧面不得涂抹或粘有胶粘剂,板间缝隙不得大于1mm,板间高差不得大于1.5mm。45 6.对岩棉板(带)各终端部位(侧边外露处)均应在贴板(带)前先行粘贴翻包用的附加窄幅网布,翻包宽度100mm。7.在墙面转角处,岩棉板(带)的垂直缝应交错咬合;门窗洞口角部的岩棉板,应采用整块岩棉板裁出,角部离板缝的距离不小于200mm。岩棉带的垂直缝离角部的距离不小于200mm。岩棉板(带)、岩棉带组合板的裁割可采用木工锯或带齿的刀。阳角处的岩棉带(悬挑部位)宜事前采用附加网布翻包。8.粘贴后应用2m的靠尺进行压平操作,用水平尺检查其平整度。9岩棉板(带)、岩棉带组合板保温层与门窗框的接口处宜在岩棉板(带)施工前设置门窗连接线条,变形缝部位设置变形缝线条,也可在相关接口处设置附加翻包网布,并应实施防水密封。所有穿过岩棉板(带)、岩棉带组合板的穿墙管线与构件,其出口部位应用预压密封带实施包转密封5.3.5抹面层施工应符合以下要求:1暋岩棉板(带)粘贴完毕后,应立即对其抹灰面进行表面处理,将抹面胶浆压入岩棉板(带)的表层纤维中。抹面胶浆的制备应按照本规程第5灡3灡4条中第3款的要求进行。2暋待表面处理层晾干后,尽快用抹面胶浆进行找平。3暋找平施工后1d~2d可进行抹面层施工。抹面胶浆应先用不锈钢锯齿抹刀抹灰,后用大抹刀抹平,并趁湿压入耐碱涂覆网布,待胶浆稍干硬至可以触碰时安装锚栓,锚栓的安装位置、数量及入墙深度应符合设计要求,采用冲击钻或电锤钻孔,钻孔深度应大于锚固深度10mm,安装时,塑料圆盘应紧压耐碱涂覆网布。岩棉带组合板不需要进行表面处理与找平施工,直接按设计要求进行锚栓安装,锚栓安装在岩棉带组合板上。4暋锚栓安装完成后可进行第二道抹面胶浆施工,用抹刀批抹面胶浆并抹平,趁湿压入第二层耐碱涂覆网布。第三道抹面胶浆可在前一道抹面胶浆稍干时立即进行,抹面层厚度应为5mm~7mm。抹面层施工完毕后,养护5d~7d后,才能进行饰面层施工。岩棉带组合板抹面层中仅施工一道耐碱涂覆网布。耐碱涂覆网布的铺设应抹平、找直,并保持阴阳角的方正和垂直度,其上下、左右之间均应有搭接,搭接宽度不应小于100mm。耐碱涂覆网布不得直接铺设在岩棉板(带)、岩棉板组合板表面,也不得外露,不得干搭接。6门窗外侧洞口四周的网布以及按45°45 方向加贴的小块网布应在抹面层大面积施工前依次先用抹面胶浆局部粘贴,其中,洞口四周可用翻包岩棉板(带)的网布包转150mm,并与墙面的网布搭接。5.3.6暋饰面层施工应符合以下要求:1暋饰面层为饰面砂浆时,抹面层上必须涂刮底涂层。2暋饰面砂浆的批刮应采用不锈钢抹刀,再按设计要求的效果用塑料打磨板打磨,饰面砂浆的厚度不应小于1灡5mm且不大于6mm。3暋饰面砂浆的施工应连续进行,施工间断应设置在阳角及腰线等部位。4暋涂料饰面时,抹面层施工完成后至少7d后进行,必须在抹面层上用柔性耐水腻子找平后刷涂料,不得采用普通的刚性腻子取代柔性耐水腻子。5灡3灡7暋用于非透明幕墙基墙外侧的施工参照普通墙面的做法,耐碱涂覆网布仅需设置一层,岩棉带组合板的应用,也需要抹面层施工,并设置一层耐碱涂覆网布。岩棉板(带)、岩棉带组合板与幕墙构件之间应做好防水密封构造处理。5灡3灡8暋用于其他外墙外保温系统的防火隔离带施工时,防火隔离带铺设应与所采用的其他保温系统施工同步进行,防火隔离带应采取满粘。抹面层做法同岩棉板(带)外保温系统的抹面层做法。5.4成品保护5.4。1暋施工过程中和施工结束后应做好对半成品和成品的保护,防止污染和损坏。5.4。2暋各构造层材料在完全固化前应防止淋水、撞击和振动。墙面损坏处以及使用脚手架所预留的孔洞均应用相同的材料进行修补。第六章施工条件与准备6.1施工条件1.基层墙面按照表2的要求已验收合格，基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层的平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范要求验收合格。2.门窗口及有关外墙面联结件基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。45 3.气候条件外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为5℃~35℃之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。6.2现场协调及配合1.积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示。并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。2.加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。3.根据外保温工程施工前，应满足：1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；2）门窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告监理验收；3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。4.垂直、水平运输及登高作业方案1）垂直运输使用施工电梯及吊篮配合人力搬运共同实现。2）水平运输楼层内运输以人力推车搬运为主。3）登高作业外墙保温施工则以高空作业吊篮为基础。6.3施工准备1.前期技术准备1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。3）大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经业主、监理、设计单位认可后，作为验收依据。2.材料与人员准备根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。45 1）聚合物粘结剂：聚合物改性水泥基复合材料。性能优异、施工简便，专用于外墙保温板与多种墙体的高强粘结。2）憎水岩棉板：保温材料，性能符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134－2010节能设计要求，防火等级为A级。3）聚合物抹面砂浆：聚合物改性水泥基复合材料，性能优异、施工简便，专用于外墙保温板表面抗裂抹面。4）抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止抹面层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。所有材料进场后分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。3.施工机具准备根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、角磨机、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等；施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。第七章岩棉板薄抹灰保温系统施工流程及步骤工艺7.1岩棉板外墙外保温系统施工流程：材料、工具准备→基层处理→挂基准线，弹控制线→安装托架→配置胶粘剂→岩棉板界面处理→粘贴岩棉板→配置抹面胶浆→第一遍底层抹面砂浆→铺设耐碱网格布→安装锚固件→第二遍抹面砂浆→铺设第二遍耐碱网格布→第三遍面层找平抹面砂浆→保温系统验收45 45 7.2保温系统施工步骤要点：步骤一：基层处理、弹控制线、挂基准线为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。1）基层处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）、窗洞口及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。4）安装镀锌角钢托架，固定岩棉板防止板子下坠，由于岩棉板构造特殊，容重比例大，因此在施工过程中每隔三层都需安装托架，以便卸载岩棉板向下的垂直重力。步骤二：岩棉板专用胶粘剂的配制1）在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。2）切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、快凝剂、防冻剂、填充料、色料及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。3）检查：经观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三：基层上粘贴翻包网格布1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，外墙的细部处理部位包括：A、膨胀缝两侧；B、洞口处；C、女儿墙压顶收口处等。2）在这些细部处理部位的岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布。具体做法为：A、裁取300mm宽的标准型耐碱网格布条；B、在需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；C、45 抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来抹面施工时翻包用。步骤四：岩棉板界面处理1）选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。2）表面处理层的做法为：在岩棉板的外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。3）检查：经检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。步骤五：岩棉板布胶2）粘贴岩棉板时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应。先从板边一周涂抹大约50~80mm宽的粘胶剂条（注意需要在板的长边一侧留出50㎜宽的泄气孔），并在板中间抹上尺寸不小于Φ140mm，厚度不小于8mm的若干个粘结砂浆点，且岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的60﹪，为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹或沾有胶粘剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。具体布胶方式如下图1所示：检查：经检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。步骤六：岩棉板粘贴1）抹好粘结砂浆的岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴(自托架部位开始排板粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧,相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝1/2板长,若达不到时至少确保200mm宽度错缝。岩棉板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平‚同缝，垂直面要错缝排列。见右图2所示：45 2）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴时应注意均匀施加压力使其充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内，并用2m靠尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；在碰头缝处不能有粘结砂浆，每粘贴完一块岩棉板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，以免产生冷热桥。板间不留间隙，板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1~2㎜，板间高差不大于1.5㎜，如果岩棉板接缝宽度超过2mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，但板条不得粘结，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。3）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗洞口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，粘贴外墙大角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。见右图3所示：4）门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应大于200mm，门窗洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。如下图4所示：5）由于岩棉板内部结构特殊，不易裁剪成过小的薄板，因此门窗洞口侧壁建议使用抗压及抗冲击强度更高，防火等级达到B1级的挤塑聚苯板或防火等级达到A级的中空玻化微珠保温砂浆代替岩棉板施工，保温层厚度为20mm-40㎜。保温施工前，窗框应已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成）。玻化微珠保温浆料施工时，采用抹子将按说明书配置好的无机保温砂浆涂抹至窗洞口侧边，并用抹子搓密实，压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。45 步骤七：处理打磨岩棉板不平整接缝处1）如果接缝处平整度偏差超过1.5㎜，则需用工具修整、打磨平整；2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑。步骤八：岩棉板抹灰面界面处理在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤九：抹面胶浆的配制1）在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。2）切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性抹面砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、快凝剂、防冻剂、填充料、色料及其他异物；调配好的抹面砂浆宜在2小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。步骤十：岩棉板上铺贴翻包网格布1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5-2.0mm拌制好的抹面胶浆；2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并完全压嵌入抹面胶浆内，不得裸露；3）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴；A、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45°各铺贴一层300mm×400mm标准型耐碱网格布进行加强，并把网格布压入抹面胶浆内；如下图5、图6所示：45 B、大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度不小于150mm，并与墙面的网布搭接。C、门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型耐碱网格布一层加强。如下图7所示：4）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。如上图8所示：步骤十一：第一道底层抹面胶浆批刮并内置玻纤网布1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行第一道底层抹面及挂网施工。2）抹面层施工前应先将玻纤网格布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成4-6m的网片，裁剪时考虑网格布搭接宽度，单张网格布长度不宜大于6m。3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，砂浆涂抹厚度1-2mm，要求把岩棉板充分覆盖。注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。4）抹面砂浆施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行。5）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积，已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。6）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，在胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布。7）大面积网格布铺设埋填方式及注意事项：A、耐碱网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝向墙面，自上而下一圈一圈铺设，铺设好后用抹刀将网布压入砂浆内；B、由中央向四周用抹子将聚合物砂浆抹平整，并且把耐碱网格布完全嵌入抹面砂浆内；C、网格布上下左右搭接宽度约为80-100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，网格布对接边缘应紧密，不得使网格布皱褶、空鼓。网格布不得直接铺设在岩棉板表面，也不得外露，网格布重叠部分中间必须有抹面胶浆，严禁干搭接。45 D、保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如下图9所示：E、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，网布的铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。阴阳角网格布搭接如下图10、图11所示：8）对脚手架与墙体拉结点处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，岩棉板层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。9）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水的渗入，该处砂浆应饱满，勾缝紧实。检查：整体抹面良好；耐碱网格布埋入规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。步骤十二：安装锚固件1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。在锚固件施工前须根据保温板布局及锚栓的数目设计要求进行弹线控制。2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；锚栓阳角处第一个钉应离墙角120～150mm之间，避免损坏构造柱及墙角。4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体上钻入深度45 大于锚固深度10mm的孔（结构墙体上的孔深应不少于30mm）。5）安装时用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，锚栓塑料圆盘应紧压内层网布。6）用手锤把钢钉打入胀管内，锚栓圆盘陷入内层网布表面1mm，保证锚栓顶部圆盘与抹面层齐平。7）为了使系统达到更好的防水保温效果，锚栓安装完成后及时用聚合物砂浆封堵锚栓塑料圆盘及其周边，要求将锚固件充分覆盖。待砂浆完全干燥后，再进行大面积的二遍抹面胶浆批涂。8）锚固件的数量及布置应满足设计要求或质量验收要求。锚固件数量如无特别要求，也应符合验收规范个数，即：建筑高度20m以下6-7个/㎡，20m以上8-9个/㎡。如下图12所示：检查：锚固件锚固牢固、稳定；固定件整体布局规范、合理。步骤十三：第二道抹面砂浆批刮及二层网布填埋1）锚固件安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网格布的施工方法与前一道类似。2）将制备好的抹面砂浆均匀涂抹在底层抹面层上，第二道抹面层厚度以盖住网格布为准，厚度约为1-2mm，再趁湿压入第二层玻纤网布。施工方法如下：45 A、网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物抹面砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。B、阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、找直，并保持阴阳角的方正和垂直度。步骤十四：面层抹面砂浆批刮待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在4mm之内。抹面层总厚度宜为3-7mm，避免形成空鼓。检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无裂纹；砂浆固化状态良好，网布搭接规范。步骤十五：饰面施工抹面砂浆施工完毕后，需自然养护至少3天，再经验收合格后即可进行涂料饰面层施工，干挂石材饰面应在保温施工前安装预埋件。7.3保温系统细部节点及特殊部位处理1）修补孔洞A、当脚手架拆除后，应及时修补脚手架眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。B、根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。C、待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。D、裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。E、涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。F、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。2）分格条的设置根据设计方案，外墙面如有分格缝的需按设计要求部位设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。3）檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。45 7.4保温系统施工重点1)对门窗洞口等进行网格布反包。2)粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。3)上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。4)锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘剂充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。5)配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。6)严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。第九章外墙涂料施工工艺9.1系统构造产品名称参考耗量(kg/m2)理论配比施工遍数外墙柔性耐水粗腻子2~2.5粉料：水=20：5~6一遍或二遍外墙白腻子0.7粉料：水=20：6一遍水性抗碱封闭底漆0.05无需配比，直接施工一遍水性外墙涂料0.3无需配比，直接施工二遍9.2环境与工具A、施工环境：基面温度5~40℃，空气湿度小于80%。B、施工工具：批刀、砂板、辊筒、羊毛刷、靠尺、搅拌机。9.3工艺流程：基层处理→砂浆找平→满刮粗腻子→满刮细腻子→抗碱底漆→涂料面漆两遍→清扫。9.4施工工艺：45 1）基面处理A、平整度检查：（基面平整度应不超过2mm/2m。）①平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹陷或突起的部分用彩色粉笔标出；②用1:3水泥砂浆对孔洞或凹陷处进行点补找平；③砂磨：a.用砂轮机将明显影响平整度的突出部份打磨至符合平整度要求（≤2mm）。b.用砂轮机或砂纸将已进行点补的部分砂磨至符合平整度要求（≤2mm）。④再次用靠尺检查墙面的平整度，当平整度达不到小于2mm要求时，不得进入下道工序。B、基面颗粒杂物清除：（基面应平整、坚实、洁净，不得有油污、浮灰或其它污染物。）用棕毛刷、铲刀和砂纸清除墙面疏松的水泥层或粘附的颗粒及杂物。如果这些颗粒不清除干净，将影响腻层粘结力且腻子消耗量将大幅增加。如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净。C、基面酸碱度检查：（pH值应小于10。）用蒸馏水将pH试纸润湿，贴于基面上，根据其变色的程度确定基面的pH值。如pH值大于10，则用草酸水溶液(草酸:水=1:10~20)重复辊刷基面，至pH值小于10，1h后用清水反复冲洗基面。D、基面含水量检查：（含水率应小于10%。）含水率可用含水率测试仪测试。也可用透明胶布平铺基面，以胶带封合胶布四周，经2~4h后，若胶布内部呈结露现象，则基面含水率高，不宜施工。此时应延长养护期至达到要求。施工要求：平整度≤2mm；基面无浮尘，无粘附颗粒物。2）外墙柔性耐水粗腻子施工A、按比例取适量清洁水和柔性耐水粗腻子粉料，然后用手持搅拌机边搅拌边缓慢加入腻子粉料，搅拌成均匀的浆料。浆料应即配即用，配制好的浆料需在4h内用完，超过4小时不能使用，已固化的浆料也不能使用，浆料不得二次加水使用。B、先用粗腻子点补一遍，待干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再进行满批。待腻子层干结变白后，将有明显批刀印痕及粗糙的腻面砂磨平整，平整度应不超过2mm/5m。C、施工完毕后用水养护至少2遍。最后一遍养护完后，需至少12h方可进行下道工序。施工要求：①平整度符合要求（≤1.0mm）；②腻层无明显批痕，表面光滑；③粘结力合格，用指甲抠无掉粉现象；④线条顺直，阳角顺直无残缺。5米拉线≤2mm3）外墙白腻子施工A、在水中缓慢加入JU-541，搅拌成均匀的浆料。浆料应即配即用，配制好的浆料需在4h内用完，不得二次加水使用。45 B、先用白腻子点补一遍，待干结后对其表面进行砂磨，除去粗糙面，然后再进行满批。待腻子层干结变白后，将有明显批刀印痕及粗糙的腻面砂磨平整，平整度应不超过1mm/2m。C、施工完毕后用水养护至少2遍。最后一遍养护完后，需至少12h方可进行下道工序。4）抗碱底漆施工：A、施工前应确保腻子完全干透，pH值小于10，含水率小于10%；B、施工配比：无须稀释，直接施工；C、施工方式：辊涂，依施工要求而定；D、施工遍数：一遍；E、干结时间：6小时；E、施工要求：①辊涂均匀，无漏涂；②应达到施工材料耗量。5）二遍面漆施工：A、施工配比：一般无需稀释。但涂料稠度较大时可适当加清水稀释以方便施工，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。施工前需把面漆用手持电动搅拌机充分搅拌均匀，不同批号色漆要先混匀再用。B、施工方式：辊涂或喷涂，依施工要求而定。辊筒应横向滚刷，然后再纵向滚刷，将涂料赶开、涂平。辊涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角、棱角、小面后大面。一面墙要一气呵成或涂刷到有分格缝的地方，避免接茬刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清理。C、施工遍数：辊涂2遍，辊子涂不到的阴角处，需用羊毛刷补充，要求滚涂厚薄均匀，不能有漏涂或流坠现象。D、干结时间：应干燥6小时（晴天），方可进行下一步施工。E、砂磨：第一遍面漆干结后使用320目砂纸进行砂磨，轻砂去墙面上的粗糙之外，并用抹布抹去灰尘；打磨时用力要轻而匀，不得磨穿涂层。F、第二遍面漆滚刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求.G、施工要求：①着色均匀，无漏涂；②表面光滑整洁，无发花现象。③应达到施工材料耗量。6）清扫清除遮挡物，清扫飞溅物料及涂料污染部位。9.5注意要点1、涂料施工前将相邻木做、油漆、玻璃隔断及外墙玻璃幕框等保护遮挡好。2、涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面。3、同一栋楼的同一墙面应用相同的材料，并且批号相同，以免产生色差。4、与其他做法交接处、分色界等部位应清晰、无相互污染。45 9.6材料要点1、涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染。2、当日未用完的涂料要完好封存防止风干。第十章成品保护10.1建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。10.2施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损坏。10.3保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、水暖设备和预留孔洞等。10.4各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。10.5对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度后方可进行，安装物件后，采取严格修补措施，恢复其原状。10.6应严禁防止重物或尖物损伤破坏；吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。10.7应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀墙面；防止施工污染。10.8应严禁电焊作业或其他作业产生高温影响墙面。10.9施工现场施工过程中做好防晒、防风雨、防冻等措施。第十一章保温系统的材料技术指标11.1材料验收（1）进场材料标准各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。（2）保温系统主材料性能指标系统及其产品通过并参照执行《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2014）标准及甘肃省地方标准《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DB62/T25-3074-201345 标准，并符合本系统的技术要求。进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。岩棉板薄抹灰外墙外保温系统主材性能指标：1.界面层（界面剂性能指标）检验项目性能指标试验方法在容器中状态色泽均匀，无杂质，无沉淀，不分层GB/T20623冻融稳定性（3次）无异常GB/T20623储存稳定性无硬块，无絮凝，无明显分层和结皮GB/T20623最低成膜温度，℃≤0GB/T9267不挥发物含量，%≥22GB/T206232.粘结层（胶粘剂性能指标）检验项目性能指标试验方法标准拉伸粘结强度（与水泥砂浆）（MPa）原强度≥0.6JGJ144耐水浸水48h,干燥2h≥0.4浸水48h，干燥7d≥0.6标准拉伸粘结强度（与岩棉板）（KPa）原强度≥80，且破坏在岩棉板内JGJ144耐水浸水48h,干燥2h≥30，且破坏在岩棉板内浸水48h，干燥7d≥80，且破坏在岩棉板内可操作时间，h1.5～4.0JGJ1443.保温层（岩棉板和岩棉带的性能指标3-1）检验项目单位性能指标试验方法岩棉板岩棉带密度kg/m³≥140≥80GB/T5480导热系数W/(m·K)≤0.040≤0.048GB/T10294GB/T10294垂直于板面方向的抗拉强调kPa≥10≥100GB/T25975压缩强度kPa≥40≥40GB/T25975吸水量（部分浸泡）24hkg/㎡≤0.5≤0.5GB/T548028d≤1.5≤1.5渣球含量（≥0.25㎜的渣球）%≤7≤10GB/T548045 酸度系数—≥1.8GB/T5480质量吸湿率%≤0.5GB/T5480尺寸稳定性（长/宽/高）%≤1.0GB/T8811憎水率%≥98.0GB/T10299燃烧性能—A级GB8624岩棉带组合板性能要求3-2检验项目性能指标试验方法抗冲击性，J≥3JGJ144吸水量（浸水1h），g/㎡≤800JGJ144抹面胶浆与芯材的拉伸粘结强度，MPa≥0.10，且破坏在保温层中JGJ144岩棉板和岩棉带尺寸偏差3-3检验项目单位允许偏差试验方法厚度岩棉板/岩棉带组合板mm±3GB/T5480岩棉带mm±2长度mm±10~-3厚度岩棉板/岩棉带组合板mm±5~-3岩棉带mm±3直角偏离度Mm/m≤5平整度偏差mm≤6GB/T25975注：本表的允许偏差值以1200㎜长×600㎜宽的岩棉板（岩棉带组合板）、1200㎜长×150㎜宽的岩棉带为基准，厚度为30㎜~60㎜。2.抹面胶浆性能指标检验项目性能指标试验方法拉伸粘结强度【与岩（矿）棉板】（MPa）原强度≥0.030，且破坏在岩棉板内JGJ144耐水浸水48h,干燥2h≥0.010，且破坏在岩棉板内浸水48h，干燥7d≥0.030，且破坏在岩棉板内柔韧性压折比≤3.0JGJ144可操作时间，h1.5～3.0JGJ14445 4.耐碱玻纤网格布性能指标检验项目性能指标试验方法标准型加强型经纬密度，根/25㎜5×54×4GB/T7689单位面积质量，g/㎡≥160≥240GB/T9914耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50㎜≥1200≥1700GB/T7689耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向），%≥75≥75断裂应变率（经、纬向），%≤4.0≤4.0GB/T201022.锚栓性能指标锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。塑料圆盘直径不应小于60mm。，其技术性能指标应符合。检验项目性能指标试验方法单个锚固件抗拉承载力标准值，KN≥0.30JG149混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，KN≥0.60DG/TJ08-2038加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，KN≥0.30其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，KN≥0.40锚固件圆盘强度标准值，KN≥0.50JG/T36645 岩棉板外墙外保温系统性能指标检验项目性能指标耐候性表面无可见裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象抗风荷载不小于工程项目的风荷载设计值，抗负风压安全系数≥1.5吸水量（浸水1h）,kg/㎡≤1.0抗冲击性，J首层墙面≥10J二层及以上≥3J耐冻融墙面30次循环后抹面层表面无渗水裂缝，无粉化、空鼓、剥落现象水蒸气湿流密度，g/(㎡.h)≥0.85护面层不透水性2h试样内侧无渗水二、用于涂料饰面的找平材料应采用柔性耐水腻子,其性能指标应符合下表的要求且应与选用的饰面涂料具有相容性。1.柔性耐水找平腻子的性能指标：检验项目性能指标试验方法容器中状态均匀。无结块JG/T22945 施工性刮涂无障碍干燥时间（表干），h≤5吸水量，g/10min≤2.0耐水性(96h)无起泡、无开裂、无掉粉耐碱性(48h)无起泡、无开裂、无掉粉拉伸粘结强度,MPa标准状态≥0.60冻融循环(5次)≥0.40打磨性手工可打磨柔性直径50mm,无裂纹非粉状组分的低温储存稳定性-5曟冷冻4h无变化2.白色细腻子的性能指标：本系统用于外墙外保温的饰面材料应采用具有良好透气性的水性外墙涂料、砂壁状涂料以及饰面砂浆等,其技术性能应符合相关的产品标准要求。饰面砂浆的性能还应符合下表的要求。饰面砂浆性能要求：检验项目性能指标试验方法可操作时间30min刮涂无障碍JC/T1024初期干燥抗裂性无裂纹吸水量，g30min≤2.0240min≤5.0拉伸粘结强度,MPa原强度≥0.50老化循环后≥0.50抗泛碱性无可见泛碱,不掉粉耐沾污(白色或浅色)立体状,级≤2.0耐候性(750h),级≤1.0底涂性能要求：检验项目性能指标试验方法容器中状态无硬块;搅拌后呈均匀状态JG/T210施工性刷涂无障碍45 低温稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间(表干),h≤2附着力,级≤2透水性,ml≤0.5六．质量验收（1）一般规定1.本系统的墙体节能工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DB62/T25-3074-2013的相关要求。2.墙体节能保温工程的质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收,施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。3.墙体节能工程验收检验批划分:a.采用相同材料、工艺和施工做法的墙面和楼板,每500m2~1000m2面积划分为一个检验批,不足500m2也作为一个检验批。b.检验批的划分也可根据施工流程相一致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)单位共同商定,但一个检验批的面积不应大于3000m2。4.本系统的墙体节能保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收,应有详细的文字记录和必要的影像资料。a.保温层附着的基层(包括水泥砂浆找平层)及其处理。b.岩棉板(带)的表面处理。c.岩棉板(带)、岩棉带组合板的胶粘剂粘贴面积。d.保温层的厚度。e.网格布的层数,铺设及搭接。f.锚栓的设置。45 a.各加强部位以及门窗洞口和穿墙管线部位的处理。2．材料验收及复试2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：1）岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；2）胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）3）抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）4）板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）。5）锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）。6）现场实体检测（2）主控项目1.节能工程的材料、构件等符合设计要求和相关标准的规定；2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关标准要求。3.基层处理符合保温层施工工艺要求；4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要求。5.岩棉板保温层的平均厚度应符合设计要求。6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接必须牢固。7.锚栓数量、位置、锚固深度以及锚固拉拔力应符合设计要求。（3）一般项目1.系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合设计要求和产品性能指标的规定。2.网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。抹面胶浆抹压应严实，不得空鼓，网格布不得皱褶、外露；3.岩棉板接缝方法符合施工工艺要求，岩棉板拼缝应平整密实；4.门窗洞口、阳角等特殊部位的保温层的加强措施符合工艺和设计要求；45 5.墙体保温系统面层允许偏差及检验方法符合下表规定：岩棉板保温系统面层允许偏差项次项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检查尺检查3阴阳角方正4用直角检查尺检查4分格缝（装饰线）平直度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查系统组成材料包装、运输、装卸和贮存要求：材料与配件的包装应符合下列要求:1.岩棉板(带)应采用防水塑料薄膜袋包装。2.胶粘剂、抹面胶浆、柔性耐水腻子等干混砂浆类产品应采用防潮纸袋或专用包装袋包装,并予密封。界面剂、涂料应桶装密封3.耐碱涂覆网布应整齐地卷在内壁印有企业名称与商标的硬质纸管上,不得有折叠和不均匀现象,并用防水防潮塑料袋包装;其应垂直立置堆放且不宜叠置,如叠置不应超过2层。4.锚栓及配件应用纸盒或纸箱包装。5.包装袋上应标明产品名称、型号与数量、标准号、生产日期与保质期、生产单位与地址,干混砂浆类产品还需注明现场拌制的加水量。6.材料在运输、装卸和贮存过程中应防潮、防雨、防暴晒,包装袋不得破损,应在干燥、通风的室内架空贮存。7.胶粘剂与抹面胶浆的保质期为6个月,贮存时间超过保质期的产品严禁出厂。施工现场上超过保质期的产品,应对其进行复验,检验合格后方可使用。严禁使用已结块的干混砂浆产品。第十二章质量保证措施45 12.1工程质量标准本工程外墙采用岩棉板+涂料系统，工程质量符合设计及国家规范要求，达到验收合格标准。为确保质量目标的实现，建立如下质量保证体系：目标：合格要素：人员、材料、机具设备管理：加强质量通病的防范着重阴阳角、分格缝、装饰线、拉结点、粘接点、平整度的细部处理奖优罚劣落实岗位职责制作施工样板认可后再大面施工全面细致的技术、工序交底岗前培训考核检验：抹灰基面按合同要求交接验收，甲方监理总包及保温施工公司共同参与签字认可班组工序自检评定班组工序交接验收签字项目部质检部抽检评定甲方、监理按合同隐蔽验收、分项验收评定资料：施工记录详实、完整往来文件登记收集质检评定及时充分检测报告全面真实、合格证货物相符质量保证体系质量保证体系10.2确保工程质量的技术措施1.组织材料应按审核后的计划进场，并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。保温板、网格布、锚栓、干粉料等材料在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本工程。45 2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。3.施工时，要基层必须处理干净，不得有油污、灰尘、空鼓等现象；4.施工过程中，铺贴保温板：粘结砂浆搅拌，布胶，粘贴平整度。厚度达到设计要求，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无漏网现象。抹面：平整度，光洁度。抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。孔洞、门窗洞、女儿墙、收缩缝：防水、防渗漏。门窗框与墙体间缝隙填塞密实。锚栓数量及其入墙深度需达到规定要求。5.施工过程中，要有专职的质量检验员对各工序进行监督检查，严格把关。6.每一道工序做完后，请甲方和监理检查，合格后再做下一道工序；7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方案，远离火源。8.施工人员需操作熟练，掌握各施工要点。9.冬季施工控制：低于5℃不得施工，风力大于5级不得施工，雨天严禁施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工控制：应做好防晒措施，高于35℃不得施工，抹面层和饰面层应避免阳光直射。10.3工程质量管理体系建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。45 8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。11．杜绝不合格项进人下道工序。12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。第十三章安全文明保证措施13.1安全文明施工目标不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零，争创区文明工地。13.2安全文明管理措施安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。1.机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患后方可使用，且应其专项施工安全条例的规定。2.操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，禁止往下掉东西。3.切实做好现场管理，道路畅通，材料堆放要整齐平整，注意防火措施。4.操作人员进场前，必须进行安全培训，注意防火，现场不许吸烟、喝酒。5.遵守施工现场制定的一切安全制度。进入施工现场，必须带好安全帽，服装整齐，佩带施工证，不准穿拖鞋。6.完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。7.拆架子或升降吊篮应防止碰撞已完成的保温墙体，其它工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。8.保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。9.高空作业扎好安全带，并作好防护措施。施工前要细心的检查高架木板是否放稳，防止压挠现象的发生。10.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。11.高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止堆积。45 12.高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁扔材料、工具、物体。13.安全员应定时巡回检查脚手架的安装及使用情况，对存在安全隐患的情况应及时停工处理，严禁不安全施工作业。14.电缆应设置叁级防护措施，应从专用配电柜处接线，电缆线应高空架设，严禁地面走线。15.下班后应把高空作业吊蓝升起1米，作好电机防雨措施，收回电缆线及配电柜。16.防火安全要求，建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周3米内禁止堆放东西，在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣，火花下落，引起火灾。17.每天工作完成后，要清理施工现场，做到文明清洁。18.必须严格遵守甲方的各项安全生产、文明施工的现场条例。13.3安全文明管理体系为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理体系：1.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。施工安全员是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。2.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个工程安全负责3.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责4.认真贯彻执行国家及上海有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行5.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。6.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。7.施工前完成安全教育，安全教育一月组织一次。建立定期的安全检查，安全会议制度，及时消除隐患。8.特殊工种的作业人员必须取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。9.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。45 10.施工现场所有电器设备的安全、防护、操作与维护必须符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、拆除必须由专业电工完成。11.施工现场明确划分用火作业区、易燃可燃材料堆场、仓库、废品集中站和生活区城。并配备充足的灭火器材。12.积极参与业主及监理组织的安全检查活动，服从安全生产规定，团结一致，把工地安全工作搞好。13.严格遵守上海市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。14.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。工地安全工作搞好。15.严格遵守甘肃省地方施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。16.严格按业主划定的临时围界，实行封闭式管理，临建布置整齐，有序、遵纪守法，文明施工。附件：墙面其它不同部位的保温施工做法节点详图45 1.基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2.基于单片机的嵌入式Web服务器的研究3.MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究4.基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制5.基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究6.基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7.单片机控制的二级倒立摆系统的研究8.基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现9.基于单片机的蓄电池自动监测系统10.基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11.基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究12.基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发13.基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制14.基于单片机的自动找平控制系统研究15.基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发16.基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发17.模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现18.一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制19.基于双单片机冲床数控系统的研究20.基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制21.基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制22.基于单片机的软起动器的研究和设计23.基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究24.基于单片机的机电产品控制系统开发25.基于PIC单片机的智能手机充电器26.基于单片机的实时内核设计及其应用研究27.基于单片机的远程抄表系统的设计与研究28.基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制29.基于微型光谱仪的单片机系统30.单片机系统软件构件开发的技术研究31.基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制45 1.基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制2.基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用3.基于单片机的光纤光栅解调仪的研制4.气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制5.基于单片机的数字磁通门传感器6.基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究7.基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究8.单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制9.基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪10.基于单片机的电机运动控制系统设计11.Pico专用单片机核的可测性设计研究12.基于MCS-51单片机的热量计13.基于双单片机的智能遥测微型气象站14.MCS-51单片机构建机器人的实践研究15.基于单片机的轮轨力检测16.基于单片机的GPS定位仪的研究与实现17.基于单片机的电液伺服控制系统18.用于单片机系统的MMC卡文件系统研制19.基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究20.基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究21.单片机控制的后备式方波UPS22.提升高职学生单片机应用能力的探究23.基于单片机控制的自动低频减载装置研究24.基于单片机控制的水下焊接电源的研究25.基于单片机的多通道数据采集系统26.基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制27.基于单片机的红外测油仪的研究28.96系列单片机仿真器研究与设计29.基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造30.基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现31.基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制32.基于单片机的气体测漏仪的研究33.基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器34.基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究35.基于单片机的膛壁温度报警系统设计36.基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计37.基于单片机船舶电力推进电机监测系统38.基于单片机网络的振动信号的采集系统39.基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究40.基于单片机的叠图机研究与教学方法实践41.基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现42.基于AT89S52单片机的通用数据采集系统43.基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究44.机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统45.基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究46.基于单片机系统的网络通信研究与应用47.基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究48.基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究49.基于双单片机冲床数控系统的研究与开发50.基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究51.基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究52.基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现53.变频调速液压电梯单片机控制器的研究54.基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现55.基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现56.单片机嵌入式以太网防盗报警系统57.基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现58.单片机监测系统在挤压机上的应用59.MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用60.基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用61.单片机在高楼恒压供水系统中的应用62.基于ATmega16单片机的流量控制器的开发63.基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计64.基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计65.基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发66.锅炉的单片机控制系统67.基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计68.基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制69.一种RISC结构8位单片机的设计与实现70.基于单片机的公寓用电智能管理系统设计71.基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现72.基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制73.基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究74.基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计75.基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究76.单片机实现的寻呼机编码器77.单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究78.自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究79.基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究80.超精密机床床身隔振的单片机主动控制81.PIC单片机在空调中的应用82.单片机控制力矩加载控制系统的研究项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！45