砖混平房施工组织设计

目录一、编制依据2二、工程概况3三、各分部、分项工程的主要施工方法3四、主要施工机械设备计划32五、劳动力安排计划32六、确保工程质量的技术组织措施33七、确保安全生产的技术组织措施36八、确保文明施工的技术组织措施37九、确保工期的技术组织措施40十、施工进度计划41十一、施工现场平面图41十二、推行新工艺、新技术41十三、环境保护措施41十四、降低成本措施43十五、冬雨季施工措施43十六、材料进场计划461 一、编制依据1、在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：（1）（GB50068—2001）《建筑结构可靠度设计统一标准》(2)（GB50009—2001）《建筑结构荷载规范》（3）（GB50010—2002）《混凝土结构设计规范》（4）(GB50026-93，1993)《工程测量规范》（5）(GB50300-2001)《建筑工程施工质量验收规范》(6)GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规程》(7)GB50345-2004《屋面工程技术规范》(8)GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(9)JGJ129-2000《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》(10)JGJ132-2001《采暖居住建筑节能检验标准》(11)JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》(12)DBJ01-26-2004《建筑安装分项工程施工工艺规程》(13)DB22/T278-2005《聚苯乙烯（EPS）板外墙外保温工程施工及验收规程》(14)DBJ01-63-2002《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》(15)DB22/T164-2007《居住建筑节能设计标准（节能50%）》(16)DBJ01-79-2004《住宅建筑门窗应用技术规范》(17)DBJ01-97-2004《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》(18)DBJ01-602-2004《居住建筑节能设计标准》1 二、工程概况工程概况：自然家园社区居委会办公及活动用房改扩建工程，建设地点为秦皇岛市开发区自然家园小区，计划开、竣工日期为2017年1月3日开工，2017年5月20日竣工，施工总工期：136天（日历日）。特点分析：由于本工程要求的质量标准为国家施工验收规范合格标准，并且工期考虑充裕的特点，保证工程质量，是本工程突出的施工重点，本投标书特制定了针对以上重点的保证措施，确保以上目标的实现。三、各分部、分项工程的主要施工方法1.毛石砌体基础（1）素土夯实密实度85%（2）、300mm厚3：7灰土垫层（3）、200mm厚C15混凝土垫层（4）、20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层（5）、铺设防水毯（6）、50mm厚C20细石混凝土（2）砌筑毛石必须有专业人员安排施工，施工人员具有专业技术和技能的人进行砌筑，管理人员每天把砌筑毛石的质量和人员安排到位，已经做好的防水毯不能破环，以防漏水，在砌筑时尽量不1 要用小块石料。石料不成形的不要用，有棱角不对的地方一定用铁锤砸掉，毛石砌筑在外观上基本平行、自然。（3）毛石砌体根据施工图纸及技术人员常规做法水泥砂浆砌筑进行施工，毛石砌体的水泥配比1：2.5水泥砂浆搅拌均匀。（4）毛石砌体前基础防止出现墙体下沉应按以上1至6项做法，挂平行线、砌筑时把石材表面平整部分面向外面，砌筑时毛石与毛石之间的缝隙一定要用水泥砂浆填实，不能留有缝隙，毛石缝砌筑保留基本一致，用水泥砂浆均匀勾缝。砌体压顶石放置超出毛石砌体50mm的檐口。（5）完成后砌体表面平整，毛石排列整齐均匀，按期进行石材养护，确保砌体工程质量。2.主体结构施工2.1砖砌体工程2.1.1、砖砌体工程的施工工艺流程1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。2）排砖撂底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。1 3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。1 8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。9）预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。10）过梁安装：在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。2.1.2构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。2.1.3、预制板安装1 预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。2.2钢筋砼工程2.2.1、砼质量保证措施(1)原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。(2)原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。(3)砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。(4)搅拌设备正常运转的保证1 机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。(5)严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。(6)拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。2.2.2钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头，钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位。钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。2.2.3、混凝土施工本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。现场混凝土制备与浇筑方法如下：1）施工准备（1）材料1 ①水泥泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。②砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。③石子(碎石)石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子中的含泥量(按重量计)对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量(按重量计)，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。④水符合国家标准的生活饮用水。（2）机具①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。1 ④斗车(手推车)．（3）作业条件①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。③脚手架搭设要符合安全规定：砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．2)操作工艺①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．②根据配合比的每盘(槽)各种材料用量要过称．③装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．④混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。⑤混凝土运输：混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。1 如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。⑥混凝土浇筑的一般要求a)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。b)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。c)使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。d)浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。f)混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3)施工注意事项避免工程质量通病：（1）蜂窝。产生原因：振捣不实、漏振、漏浆。1 预防措施：按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。（2）露筋．产生原因：主筋保护层垫块不足或垫块脱落。预防措施：在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如粱柱接头)应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。（6）钢筋混凝土柱底部缺陷(烂脚)．产生原因：模板下。缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。特别防止侧板吊脚。（7）粱柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大．产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施:安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。1 （8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。（9）缺棱掉角．产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（10）钢筋保护层垫块脆裂。产生的原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（11）混凝土缺陷的处理麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2．5水泥砂浆平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。孔洞：凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。裂缝：视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆3、双排脚手架搭设1）搭设的程序：1 a.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；b.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；c.按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。d.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。2）搭接方法脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。3）双排落地脚手架的构造要点a.立杆相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。b.大横杆1 上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。c.小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。（3）质量要求1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.5）在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.4.墙面修补1、室外墙面抹灰工程1）顺序：基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→养护1 2）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。3）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。4）大面积外墙抹灰施工时，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝(外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。外墙抹找平层后贴80厚EPS保温板,罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。5）质量要求：a.基层清扫干净，砂浆面粘结牢固，不许有空鼓、裂缝等现象。用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。b.抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。1 c.把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。（1）材料准备材料有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色等指标符合设计要求及有关规范规定的质量标准。（2）主要机具设备铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、毛刷等。（3）施工方法①室内墙面底层灰应用2m长刮杠刮平，并用木抹子将表层搓匀，确保墙面垂直平整。表面如较粗糙，还需用铁抹子压几遍，以表面无浮砂、不光滑为宜；如果表面过于光滑，不利于大白浆的粘结。②先将墙面的尘土清扫干净满刷一道108胶溶液(胶:水,1:9)，然后刮大白浆。刮大白浆应采用塑料刮板或橡胶刮板。③刮第一遍大白浆时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整一致，以不留抹纹为宜，厚度1mm。待第一遍浆刮后的表面基本干燥，可用细砂纸打磨一遍，再刮第二遍浆。刮第二遍大白浆时用力要轻，来回刮抹的幅度以胳膊最大限度伸直为宜。待浆六七成干时来回多刮压几遍，使面层无抹纹、孔洞，光洁、平整、密实。所刮厚度应控制在1mm以内。5、外墙保温工程（1）本工程外保温节能墙体建筑构造详见11J122图集。1 节能工艺，采用涂料为节能饰面的，节能工艺采用一布二浆工艺；采用瓷砖为节能饰面时，节能工艺采用二布三浆工艺，并且在施工前按照施工方案的做法做10m2的样板墙待质监站验收合格后方可大面积施工。节能材料采用地方标准。用于外墙保温的聚保温板主要是密度在18.0~22.0kg/m3、尺寸稳定性≤0.30%的阻燃型膨胀聚苯板。用于外墙保温的聚合物砂浆一般分为单组份和双组份两类，采用各项性能指标满足要求的水泥和砂子，使聚合物砂浆的各项粘接强度等指标满足施工标准的要求。用于外墙保温的水泥必须采用普通硅酸盐水泥，32.5#-42.5#均可。采用各项性能符合标准要求的耐碱玻璃纤维网格布。1 （2）节能措施：1 1、必须控制：外墙外保温系统经耐候性试验，试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓、脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应低于保温层内。胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6Mpa，浸水48h后均不得小于0.1Mpa；与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于EPS板内。玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1250N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于85%。外保温工程施工期间以完工后24h内，基层及环境空气温度不得低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工。2、一般控制：外保温系统不得更改系统构造和组成材料。外保温复合墙体的热工和节能设计应符合下列规定：A保温层内表面温度应高于0℃；B外保温系统应包覆门框外侧洞口、女儿墙及封闭阳台等热桥部位；C对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑固定件、承托件的热桥影响。对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度不应小于3mm并且不宜大于6mm。做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸，位置应符合设计要求和质量要求，主窗框或辅框应安装完毕。6、外墙涂料基体基面要求外保温板与主体之间粘接牢固，无空鼓。保温板块之间结合紧密、平整，无明显缝隙和翘起；1 基面聚合物水泥砂浆抹灰层常温下养护4-5周以上，使得砂浆充分固化，灰层中的水分、碱份充分析出，含水率≤8%，基面碱性PH≤8。基面聚合物水泥砂浆抹灰层硬度高，无起砂、翻皮、空鼓；基面清洁，无油污、无霉藻、无砂浆疤痕；基面聚合物水泥砂浆抹灰层平整度、垂直度达到国家标准以上；（1）修补、清扫墙面：墙面必须干燥，基层含水率不大于10%；洞口、阴阳角等处均修补完整并充分干燥；墙面灰尘等要清扫干净；涂料着色要予做样板，并经业主、监理、设计认可。（2）弹线、分格：按设计要求在墙面上弹线、找方、分块，门窗套要上下拉通线垂直，左右拉线找平，保证位置准确、横平竖直、高低一致。内天井装饰也应按层分块。（3）抹门窗套：墙面按设计要求尺寸抹门窗套，应控制打底厚度，一般每层为5-7mm，总厚度不大于25mm过厚时要加钢丝网；墙上要先刷界面剂，然后用掺纤维素的1∶2.5水泥砂浆抹面，用大木杠刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光，待表面无明水后，用软毛刷沾水垂直向下，顺刷一遍，要求表面颜色一致，无刷纹。（4）填补缝隙局部刮腻子：基层表面的缝隙、施工孔洞要提前修补，局部刮耐水腻子。（5）磨平、清扫：所有喷刷涂料基层均要磨平、擦干净。（6）第一遍涂料：先刷或喷第一遍涂料作底并充分干燥。也可以购买“底涂”直接上墙。1 （7）弹涂、滚涂、刷涂：按设计不同要求有不同做法。弹涂大面积外墙时用弹力器弹花点浆，转动弹力器手柄，将色点浆液甩到第一遍底浆上，色点要均匀，近似圆粒状。如滚涂则应按设计要求使用各类毛滚滚浆。如刷涂则直接用大排笔走模后纵逐层涂刷。（8）面涂：中层干燥后，刷或喷第三遍涂料（交工面层）；腰线、窗外挑台处采用平涂，去掉弹涂工序，直接刷或喷面浆两遍。（9）门窗等部位要提前遮挡、保护。（10）所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。施工时不得出现立体交叉作业。涂装质量要求（1）工程质量；符合≤合成树脂乳液外墙涂料≥GB∕T9755-2001及≤建筑涂饰工程施工及验收规程≥JGJ∕T29-2003的标准要求。以上工序完工后，涂料光泽统一，漆膜表面光滑、图案分布均匀、美观，无阴暗部分，各涂层厚度适中，整体丰满即达到要求；（2）材料质量：根据工程需要，做好详细预算，对可能影响最终效果的面涂一次订货充足，同一色号面漆如有不同批号，要求分堆堆放，分批开桶检验。有无色差，如有明显色差不能使用。同一面墙必须使用同一批次面漆。质量管理三级体系的落实：严格执行三级质量管理体系，对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工。上道工序验收合格后方可进入下道工序。7、屋面工程1.屋面细部做法1 （1）所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。（2）铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。（3）穿过屋面的结构层管根部位，应用细石混凝土填塞密实，将管根固定。（4）铺设苯板，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（5）已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物。2.屋面找平层施工工艺流程:基层清理→管根堵孔、固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→抹水泥砂浆→养护→验收（1）找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。（3）根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。（4）洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。（5）冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（6）找平层要分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道，缝宽20mm，纵缝的最大间距为6m。1 （7）天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。（8）用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。（9）找平层抹平、压实后，24h后浇水养护，养护时间不少于7d，干燥后即可进行防水层施工。3.屋面防水层施工（1）所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计要求，产品有合格证，并做复试。（2）施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交度，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。（3）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。（4）基层放坡符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于9％。（5）防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。（6）铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。（7）基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，涂刷要用力适当，防止形成凝聚块。1 （8）铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。（9）卷材末端收头：为使卷材末端收头黏贴牢固，防止翘边和渗水漏水，聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。（10）卷材铺贴完后应做蓄水试验。卷材防水屋面1.在建筑工程危房改造屋面中，为减少屋面自重，减轻荷载，常常采用彩钢板屋面，其施工简便、工艺独特、防水性能好、外观优美等优越性，近年来得到广泛应用，并取得了较好的经济效益和社会效益。 2  工法特点 操作工具少，施工简便。 工艺上避免螺钉穿透屋面彩钢板，从根本上消除了屋面漏水的系统隐患，提高了屋面防水性能，从而大大降低了屋面维护和修缮费用。 5  工艺流程及操作要点 5.1  工艺流程          1 5.2  操作要点 5.2.1  测量、放线 1  施工前要提前做好屋面彩钢板排板布置图。排版设计方案原则：保证彩钢板顺坡度方向与天沟垂直，铺设起始线与泛水收边方向平行、尺寸吻合；有包角的，起始线位置必须满足与立建筑物外立面吻合。 2  根据排板布置图进行现场放线，按每跨间或节点弹出屋面檩条的安装控制线，认真校核主体结构偏差，确认该偏差对屋面檩条的安装无影响；对偏差不满足安装要求处，视偏差轻重程度事先进行处理。5.2.3  主、次檩条吊装、安装 1.主、次檩条安装方法及要求与传统彩钢板屋面相同，施工时应注意以下两点： 1 主檩条与支座节点板、次檩条与主檩条采用套插螺栓连接，次檩与次檩之间接长通过檩托板采用套插螺栓连接，主、次檩的连接螺栓须加垫片逐个拧紧； 2.主檩条安装时必须严格校核坡顶及坡脚标高，拉线校正、固定；遇接头处安装不平直时，必须采用专用工具进行现场重新取孔。次檩排版时要注意保证天沟位置准确，安装时应先将天沟处固定平直。 5.2.4  屋面辅檩安装 辅檩安装时，必须在屋面下层板上弹出次檩中心线，以防辅檩安装时偏位；固定时射枪对准下层板的波峰中心线与次檀中心线的交点 ，自攻螺栓穿透下层板将辅檩垂直固定在次檩上，固定必须牢固、平直。 5.2.5  屋面保温棉铺设 铺设时将带铝泊的面朝下，从屋脊顺坡向自上往下铺。为确保屋面整体防辐射及隔热效果，保温棉连接应紧密，铺设时应拉紧铝箔片层使保温棉紧紧贴住屋面彩钢板的下面，并将底面铝箔向上翻折用订书机钉牢，接缝处采用防潮粘贴带密封(可以自行直接粘接)。 5.2.6  彩钢板吊装、安装 1  彩钢板吊装 1 1)吊装方法同普通彩钢板。为防止吊装过程彩钢板变形，吊装时应采用型钢作背衬，避免彩钢板在吊装过程中发生变形，同时应结合考虑材料放置位置承受力情况确定一次吊装数量，尽量减少人工二次转运。对于特长板可以采用钢丝滑升法提升，再由人工转运到安装地点。 2)垂直运输板材时，应注意确保所有的彩钢板正面朝上，且所有的搭接边(母肋)应朝向安装开始的方向。 2  彩钢板安装 1) 工艺流程：固定第一排暗扣固定座→固定第一张彩钢板→安装下一排暗扣固定座及彩钢板→检查彩钢板公母肋是否正确扣合→按以上程序铺设后续屋面彩钢板。 2) 铺设方向：铺设屋面彩钢板时，按当地气候条件顺年最大频率风向横向搭接，从离风最远的一端开始铺设，以避免刮风时冷空气灌入室内。3) 安装方法： 第一步:拉线安装第一排特制暗扣固定座，每个暗扣固定座采用两个固定件固定在次檩条支撑面上，每个支撑面设置一个暗扣座。施工时根据定位放线，准确固定好第一排暗扣座，确保第一张彩钢板位置的准确无误。暗扣座的形状是不对称的，在联锁肋拱直立边有一短的朝下弯曲边，固定时应注意方向第二步：将第一张屋面彩钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按设计要求准确量好彩钢板伸入天沟内长度(一般为100mm)固定时先将中间肋对准暗扣的弯角，从中间向两端方向用脚肋或胶锤将中间肋及母肋依次扣合在暗扣上，并检查是否完全啮合1 第三步：挨紧第一张屋面彩钢板按相同方向放好第二排暗扣定座，使暗扣座的联锁肋拱直立边啮合于已安装好的彩钢板的公肋上，然后固定暗扣。第四步：将第二张彩钢板放在第二排暗扣座上，中心肋对准暗扣座的中心肋直立边上，将其母肋扣合在第一张板的公肋上，公肋上每隔30mm设有一个倒榫头，以增加彩钢板扣合的紧密程度，所以扣合时必须注意要扣到位。为了达到完全啮合，重叠在下面的图母肋的凸肩必须搭接公肋的凹肩，当沿着母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩时，就听到清晰的“咔嗒”声第五步：用同样的方法安装后面的屋面彩钢板，安装时注意连接要可靠、紧固，并随时检查屋面彩钢板边沿在天沟处成一条直线，以及上下安装位置控制线。如果是后一块完整的彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离大于半块彩钢板的宽度时，可以沿纵向切割彩钢板，保留完整的中心肋，并将彩钢板与一整列暗扣座完全啮合(如图5.2.8-5)；如果最后一块彩钢板与遮檐板或女儿墙之间的距离小于半块彩钢板的宽度时，可以用盖板或泛水板覆盖这段空隙，在这种情况下，要将暗扣座切存一半，以保护最后一块彩钢板的公肋3  屋面彩钢板的纵向连接 屋面彩钢板通常不需要搭接。出于对现场临时处理和运输考虑，必要时可用两块较短的彩钢板通过端部搭接来覆盖整个长度，每一列彩钢板的搭接顺序依次从底部到顶部，然后再放下一列。对坡度在5～15°之间的屋面，钢板端部纵向顺水搭接长度不小于200mm；坡度超过15°时，搭接长度至少为150mm，而且彩钢板连接接头处应置于辅檩等支撑件的附近较高的一侧或正上方，其连接方式有直接连接法和压板挤紧法两种，直接连接法是在两块板间设置两道防水密封条，压板挤紧法是在两块彩钢板的上面和下面各设一块与彩钢板相同的镀锌钢板，板间设一道防水密封条。当屋面坡度小于5°1 时，通常采用直接连接法，在搭接上下端采用两道中性硫化硅密封剂密封处理，以阻止潮气及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出4  采光板安装 在屋面彩钢板安装时先留出洞口，而后安装采光板。采光板一般选用由专业厂家配套生产的机制板，以减少搭接不合扣现象。固定采光板紧固件下增设面积较大的专用彩板钢垫，加强连接和密封，以免在长时间的风荷载下造成连接孔扩大。采光板与彩钢板顺屋面坡向搭接长度不小于250mm，采用带防水垫圈自攻螺栓固定，横向搭接处沿长方向通长涂刷一道专用密封剂进行密封处理见5. 打抗台风钉 在彩钢板的波峰沿天沟及檐口处，采用带防水密封胶垫的自攻抗台风钉将彩钢板与辅檩固定牢固，每峰钉一颗。 5.2.9  外檐沟安装在安装排水沟之前，首先将成型橡胶防水垫（KL板顶封口条）完全填满彩钢板褶皱下的空隙，以便与山墙饰边及排水沟轮廓相配，外檐沟安装时，压型彩钢板应伸入檐沟内，其长度不少于100mm5.1  屋脊盖沿、封檐板、泛水板及细部工程 1）.  安装屋脊盖沿：屋脊处彩钢板采用专用收边工具将位于彩钢板终端肋条之间的底盘向上折30～50mm。它用于所有坡度低于25°的屋面彩钢板的上端，以保证在泛水板或盖板下方由风吹入的水不会倒流入建筑物之中。屋脊盖沿应按主导风向反向搭接，采用带防水垫圈的抗台风钉穿透彩钢板连接固定在辅檩上，在盖板下端与彩钢板之间的空隙采用成型橡胶防水垫（KL板顶封口条）通长填实，以进行密封。1 2）.自由落水檐口屋面切口要进行封包，封口板与上层板做顺水搭接，下端要做滴水，细部密封处理方法同天沟及屋脊盖沿等部位；在安装屋檐饰边前，成型橡胶防水垫应安装充满整个屋面彩钢板下皱褶空隙。屋脊与封檐要搭接严密、顺直。6.泛水板安装 彩钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理，泛水板高度不小于300mm。泛水板与女儿墙压顶做顺水搭接，顺水方向纵向搭接宽度不小于一个波峰，两板间应设置通长密封剂密封处理；螺栓拧紧后，搭接处采用带防水密封胶垫的自攻螺丝固定在支承构件上；横向搭接宽度不小于200 mm，泛水板与屋面彩钢板之间采用成型橡胶防水垫（KL板顶封口条）填实7.出屋面构件 1) 管状穿透物：首先按设计位置、尺寸在彩钢板上进行取孔，将一个厂家配套生产的带凸缘的圆柱形套筒固定在彩钢板上，套筒中心点应与穿屋面构件重合，套筒凸缘应将开孔处完全盖住，然后将单独的钢板法兰盘用暗铆钉固定在套筒凸缘上，法兰盘与套筒凸缘及彩钢板接处采用专用密封剂密封，最后将锥形护罩封口采用紧固箍固定在穿屋面构件上，在护罩与套筒之间要留有间隙，以利于屋面结构的热伸缩位移2) 出屋面风机洞口： 由于出屋面构件会切断钢板排水槽，阻碍排水方向，因此需要在突出屋面构件处安装特别的泛水进行引流。 1 首先安装天沟屋面彩钢板终端骨架，然后将排水底盘固定好，彩钢板肋条与排水底盘之间的空隙采用专用成型橡胶塞塞实，外面采用专用密封剂进行密封处理，最后安装泛水板。泛水板与排水底盘及彩钢板搭接处均采用上述方法进行密封，泛水板高度及与钢彩板的搭接宽度同山墙。 8.  伸缩节点 对于一个坡向的彩钢板超过一定长度时，应设置伸缩节点，以克服纵向热位移。暗扣隐藏式屋面彩钢板两伸缩节点间最大钢板长度不得超过35m。方法如下：升高搭接处上面彩钢板的所有檩条及屋面彩钢板的支撑，以形成一个比彩钢板深度高15mm的高差，在高差处屋面彩钢板搭接长度不少于250mm，并进行密封处理，落差处需另外设置辅檩或支撑9. 打密封胶 屋面彩钢板安装完成后，对泛水板、屋脊盖沿等与彩钢板交接处均应采用耐候密封胶进行密封处理；所有外露的自攻螺丝上面采用涂抹密封材料进行保护，当采用抽芯铆钉时，必须将密封剂填满其中间空心处。四、主要施工机械设备计划为了保证工程如期完工，本工程在机械设备上充分考虑了水平及垂直运输及各种材料的拌合制作的需要，对机械设备进场安排（见附表）：五、劳动力安排计划本工程的劳动力进场计划表内的各专业组的配置、各专业组内的人数以及各工种的进场时间，主要是依据各分部工程的预算工程量、施工的期限、施工进度计划表、机械设备的配备情况、每个人的实际施工工效指标及以往经验来确定的。1 为了更好更快地完成施工生产任务，避免窝工和机械设备的闲置等现象的发生，实际运作时，可根据工程的实际情况对劳动力的配置做必要的调整。详见附后劳动力计划表（见附表）：六、确保工程质量的技术组织措施质量管理体系公司经理公司质检科项目经理项目部专职质检员施工队长专职质检员生产班组1、进一步开展：“树形象、服务达标”活动，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想。2、建立以项目经理为首的质量管理保证体系，组织由土建、暖卫、电气技术人员配套的TQC质量攻关小组。3、按照施工质量控制程序图,运用全面质量管理的理论，采用“PDCA”循环的方法，开展各项活动按照施工质量控制程序统一思想，统一指挥。4、各主要领导亲自抓工程质量，充分发挥个人的积极性，以“小、实、活、新”1 的原则，制定课题目标。对施工过程中的主要工序和关键部位进行控制，使工程质量做到层层有人管、处处有人抓，层层落实质量管理和施工操作者的责任。5、接到施工图后，立即认真搞好图纸会审，科学合理的编制施工组织设计。实行每道工序施工前由技术人员进行技术交底制度，把工程质量的一切通病消除在萌芽中。6、施工人员在施工中，严格执行质量保证措施所制定的工艺程序、施工方法、质量标准。技术、质检部门定期不定期地进行检查和监督工程的各分项、分部工程施工质量。7、认真执行质量检查制度和考核制度，搞好“三检”（自检、互检、专检）工作，实行质量管理打分制，并与工资挂钩。做到本工序施工完须经项目技术员、质检员检查合格后，方可进行下一道工序施工。8、严格执行原材料试化验制度。主要的原材料，如水泥、钢材等实行质量双控，做到不但有出厂合格证，还要有工地的取样复试合格单，从材料的采购到使用，层层把关，落实到人头，杜绝劣质建材使用到建筑工程上，保证建筑产品的安全和使用功能。9、严格控制屋面、厨房、卫生间的防水工程的质量。进行屋面工程施工时，技术员、质检员要分层进行检查验收，确保屋面工程的质量。10、本工程楼板梁柱均为现浇钢筋砼结构，砼现场配制时，要严格按照秦皇岛市质监站《关于加强施工现场配制砼的管理规定》。现场搅拌机旁设置计量秤，配备专职人员，严格计量。按要求的砼配合比进行砼配制，搅拌的时间要符合有关规定，保证配制的砼达到设计强度。1 11、装饰工程施工前，先做出样板间、样板墙，经质量、技术部门实测达到优良后，以此为标准，进行其它装饰工程的施工。施工时要按部位、房间挂牌施工，实行奖优罚劣制度。12、卫生、电气工程材料必须符合设计要求，具有产品合格证或说明书，需进行复试的，要求复试合格，严禁不合格原材料及设备用于施工。13、水暖卫生器具安装必须符合设计要求和规范规定。安装前对管材、阀件、陶瓷器具进行外观检查，如要求试压、试漏应在安装前进行试验。14、管道穿过墙壁，安装前应配合土建做好预留孔洞，补洞采用豆石砼灌密实。安装中应做水压试验，达到规定的耐压强度，不渗漏后方可进行下一道工序。15、电气安装所用钢管或阻燃管不得有折扁和裂缝，钢管连接严禁对头焊，管路弯曲半径必须符合规范要求。16、配电箱、开关、插座、灯具表面应平整，贴紧墙面，安装高度、垂直度应符合设计规定，不超过允许偏差。17、电线管的保护应重点控制踢脚和地面接合处，圈梁和模板接合处要满足穿线的顺利和导线的安全要求。18、导线连接采用绝压接帽新工艺灯具的多股铜线要顺直并涮锡。19、接地装置的连接应严密搭接，焊缝不得有夹渣、汽泡或咬口等缺陷，埋设深度必须在0.6米以下，接地电阻必须符合设计规定。箱门也要有可靠的接地。20、实行安装样板制。对卫生间、厨房等管道多的房间的部位要先按设计图做出样板，暴露矛盾、协调统一后，用样板指导大面积的施工。1 七、确保安全生产的技术组织措施安全管理体系公司经理公司安全科项目经理项目部专职安全员施工队长专职安全员生产班组1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立安全生产管理机构，建立健全各级安全生产责任制，做好职工的安全教育和培训工作，树立安全生产高于一切的思想，认真贯彻施工安全法规及制度，增强全员的自我防范及自救能力。2、工程开工前，由技术负责人对工程概况、施工方法、安全技术措施进行技术交底并记录，坚持特殊工种和高空作业人员必须持证上岗。3、项目技术负责人在编制施工组织设计中，应提出安全防护技术措施及安全技术操作规程，在布置分项工程任务的同时，布置安全技术措施，并督促执行。4、各种安全设施、防护装置的设置，必须列入施工任务单，并将责任落实到班组或个人。对脚手架、塔吊、吊篮实行验收制，要有书面记录及有关人员签署意见。1 5、经常检查安全生产措施的落实情况，及时纠正违反安全生产技术措施的行为，建立健全奖罚制度。6、建立健全以下规章制度：①进入施工现场，必须戴好安全帽；②机械设备必须安装必要的防护装置，杜绝机械伤害和触电事故；③用电器、用电线路的安装和架设，必须符合部颁标准，电气设备必须安装漏电保护器。④施工机具旁悬挂各种安全操作规程；⑤临时工棚外设置一定数量的消防器材和灭火工具.7、工地办公室内张挂安全生产管理机构和各级安全检查生产责任制；在工地现场醒目处悬挂大幅安全标语牌和黑板报。8、本工程安排一名经验丰富、具备一定业务能力、责任心较强的专职安全员，深入现场每一道工序，熟悉掌握安全重点部位和实际情况，发现隐患严格按照“三定（定人、定时、定措施）的原则及时消除，防患于未然。9、现场材料必须按照施工组织设计的平面图堆放，做到现场井然有序、道路畅通无阻，为安全生产创造良好的工作环境。10、建立健全保健急救措施。八、确保文明施工的技术组织措施1、在布置每项工程任务时要教育职工树立热爱本职，忠于职守，为人民服务，对社会负责的思想，搞好精神文明建设，讲清文明施工的重要性和社会意义。1 2、严格按照施工总平面布置图设置各项临时设施，保证材料、成品、半成品和机具设备不侵占场内道路及安全防护等设施。3、施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证准文号等，并做好现场标牌的保护工作。4、施工现场的污水要设置排水设施，将污水及时排泄，保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，在车辆、行人通行的施工地方设置覆盖物和施工标志。5、在施工现场设置必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。6、做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施，入口处设置门卫室，建立健全门卫制度，严禁非施工人员擅自进入施工现场。7、建立健全材料与工具管理制度，做到场容场貌整洁，料具管理、库内外环境有条有理，符合四防要求。8、加强施工现场用电管理制度，严禁任意拉线接电。施工现场设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明要符合安全要求的电压。9、文明生活、工作制度上墙，一切文明施工检查施工记录上墙，班组挂牌上岗施工。10、经常对广大职工进行职业道德教育，人人做到不打架、不斗殴、不酗酒、不讲脏话，保持生活和工作环境的清洁卫生，和工地内外人员搞好团结，文明礼貌待人。11、建立健全以下宿舍消暑和防蚊虫叮咬措施：（1）、将排污水道尽量远离职工住宿的地方；1 （2）、设淋浴室，搞好职工卫生，做好消暑和解除疲劳工作；（3）、改善住宿条件，床单被罩每隔半月统一清洗一次；（4）、每天夜间用蚊香驱蚊，使宿舍没有蚊虫；一旦发现蚊虫，用蚊虫克星枪手立即喷洒，关闭门窗，十分钟后开窗，放新鲜空气入室内；（5）、一旦被蚊虫叮咬，立即用白花油（或紫药水）涂上，以防感染；（6）、宿舍内要常备避暑茶、开水和避暑药，以防中暑。12、建立健全以下保健急救措施：（1）、设受过培训的急救人员一名；（2）、工地备好急救箱和急救药品及器材；（3）、由急救人员负责与防疫站联系，定期对工人进行身体检查；（4）、由急救人员负责卫生防疫知识宣传，做到人人讲卫生，减少疾病；（5）、遇有受伤情况，由急救人员进行及时处理，然后送医院治疗或拨打"120"急救。13、建立以下消防措施（1）、建立安全防火委员会，定期召开防火委员会会议，认真贯彻上级有关消防工作的政策、法规、条例等，坚持“预防为主，消防结合”的方针，研究布置现场安全防火工作。（2）、建立施工现场消防管理制度，加强防火宣传、教育制度，增强工人消防意识，保证每人都会使用消防器材。（3）、定期组织安全防火检查，提出消除隐患措施，并监督落实。（4）、设专职、兼职防火员，成立义务消防队组织。1 （5）、在施工现场和临时设施处设足够的灭火器材，器材周围不得堆放物品，并设有醒目标志。（6）、现场用火严格执行用火申请制度，设专人看火，并定期检查消防器材，保证器材良好。（7）、所有机电设备必须设有漏电保护器和接零装置，下班后必须切断电源。（8）、施工现场用电，严格按照用电的安全管理规定，严禁乱拉电线，加强电源管理，防止发生电气火灾。（9）、库房内禁止吸烟、生火，物品必须分类放置，对易燃品要严格管理，防止发生火灾。九、确保工期的技术组织措施1、根据我公司以往经验，集中人力、物力，发挥工程技术人员及管理人员的最大能动性，合理布局，选择最优施工方案，打破工种界限，选择昼夜施工，连续作业。2、开工前，严格会审图纸，设计单位、监理单位，进行技术交底，审查施工方案，技术工人进行岗位练兵培训，保证施工质量。3、在机械设备选择上，垂直运输，选择起重机，水平运料为机动灵活，采用手推车，长途采用汽车运料，随用随到，做到工完料净场地清。4、钢筋及木制作工程一律在单位预制厂内加工，现场就位安装。5、等水泥施工，以便提高模板周转速度，加快施工进度，同时我公司还配备部分钢模板，提高支模速度。6、原材料使用上，必须有出厂合格证，试化验单，进厂有序，堆放合理，整齐，工料分析要提前列出计划，材料使用上要超前考虑。1 7、充分利用施工作业面，采用分段流水的施工方法，缩短工序街接时间，加快施工进度。8、划提前完成，并且画出网络图，选择最佳施工线路。9、对技术工人实行个人计件，经济承包到人头，充分提高操作者的积极性，实行多劳多得，按劳取酬，提高劳动效率。十、施工进度计划我公司编制的施工组织设计，因为工程施工图纸招标文件没有提供，我公司只根据经验工程量编制了本工程的概略计划。各主要分部分项工程的施工进度计划详见附后《施工进度计划表》。十一、施工现场平面图详见附后《施工总平面图》。十二、推行新工艺、新技术1、工程预（决）算工程量及套价均采用计算机自动计算。2、工程施工中的钢筋工程采用计算机抽料、下料及指导进料和安装。3、施工现场的资料及图表采用微机化服务。十三、环境保护措施1、组织学习国家有关环境保护的法律规定，加强职工环境保护意识，树立职工“环境保护，人人有责”的思想。1 2、搞好施工现场环境，施工现场的道路要畅通无阻，路面要清洁不积雨水，并铺垫风化石。出入施工现场的车辆不夹带泥沙，运入、运出的散物料不遗污道路。3、禁止将有毒有害废弃物用做土方回填。4、不露天熬制沥青，防水隔气层材料采用新型防水剂。5、妥善处理泥浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。6、施工产生的建筑垃圾和生活垃圾要设专人负责清理，要及时运送到环卫部门指定的地点。保持场地周围的环境卫生，避免居民区和城市造成污染。7、为减少扰民，减少噪声、粉尘、有害气体的污染，避免夜间施工影响居民休息，将门窗的制作（含铝合金）安排在加工厂完成，尽量避免夜间打砼，加工机械设消音设施。夜间的照明加设灯罩，只照射施工区，尽量减少扰民的噪音和灯光直射的干扰。8、对水泥、白灰等材料，要设封闭仓库堆放，拆装时要轻拿轻放，防止粉尘污染环境，影响健康，并采取有效措施控制施工过程中的扬尘。9、建立健全以下宿舍卫生制度：（1）、室内必须保持整洁，被褥叠放整齐；（2）、安排值日人员，每日打扫舍内卫生；（3）、生活用品放到指定地点并摆放整齐；（4）、讲究个人卫生，每日洗漱；（5）、室内不准乱拉电线，严禁吸烟；衣物、鞋袜、兜子等必须用品应摆放有序；（6）、经常开窗使室内通风良好；（7）、墙上不准乱贴、乱画、乱挂、乱钉钉子。1 10、在施工现场设置围护设施，围挡高2.5米。11、建立施工现场卫生责任制，明确各责任区职责，严格按照责任区平面图划分的区域进行专人管理。十四、降低成本措施1.墙体砌筑时要对墙面平整严格要求；装饰抹灰时，可以减少抹灰厚度。2.外墙装修采用吊篮架；垂直运输尽量采用井架提升，降低机械使用费用。3.施工所用原材料尽可能堆放在塔吊行走半径范围内，减少场内二次搬运，并利用塔吊卸车。4.对进场材料与构件加强检查验收，把好材料关，避免因材料质量问题而产生附加费用。5.建立激励机制，设立奖罚制度，提高工人劳动积极性，以提高劳动生产率。十五、冬雨季施工措施本工程进度计划为2017年1月3日开工，2017年5月20日竣工验收，1、建立冬期施工领导机制现场成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，负责组织实施冬季施工的各项质量保证措施。首先认真编制冬期施工方案，报监理工程师审批后组织施工人员学习，并向班组进行技术交底，认真执行冬期施工方案，质量标准及操作要点，确保每道工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。如果室外平均气温连续5天稳定低于5℃，最低气温低于-3℃，即进入冬季施工。1 安排专人进行气温观测并做好记录，及时接收天气预报做好防寒准备，并做好工程部位测温记录和整理工作。制定冬期施工管理责任制，加强抗冬保温工作的检查落实，保证冬季施工按正常要求进行。2、冬期施工准备做好冬期施工的材料准备，如棉塑料布、草袋、热水箱、加热煤炭以及抗冻型砂浆、混凝土外加剂。对冬季施工机械进行全面检查，及时清除隐患。认真执行检查制度做好质量、安全检查工作，清除质量、安全隐患。用于工程的材料均应覆盖，以免受冻或不能使用，水泥储存也要保证在干燥的环境下。其它材料存放均要做好防冻保温工作。加强测量的校核工作，作好测量的标志点，要有足够的埋置深度，勿使其受冻变位，对重要的导线控制点、水准点要定期校测，如发现由于冻胀而影响了水准点的精度要及时复测，调整复原。3、冬期施工技术措施3.1砌筑工程砌筑砂浆要配制抗冻砂浆，抗冻砂浆以掺氯盐为主，严格控制掺盐量。外掺剂需用温水溶解，必要时砂浆也要用温水拌合，且随拌随用。砌体工程中，不得用水洇砖，每日收工前必须覆盖保温，防止砌体受冻。条件具备时及时回填。3.2混凝土工程3.2.1混凝土的搅拌配比、外加剂及运输1 由生产部门、技术部门对搅拌站提出所需混凝土的技术要求，并在施工中做好混凝土的检查和复试工作。保证混凝土的现场入模温度不低于10℃，不使用有冻结现象的混凝土。3.2.2混凝土浇注应做好寒流提前来临的准备工作，做好防寒措施。如模板外加50cm厚聚苯板。上部盖保温被，并且设置测温孔。设置专人24小时进行测温。拆模应根据同条件养护试块强度确定。拆模后进行保温，两侧盖保温被，浇注前应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢；当分层浇注时，已浇注混凝土在被上层覆盖时，以热工计算，温度不得底于2。；对加热养护的现浇混凝土结构，混凝土的浇注程序和施工缝位置，应能防止在加热养护时产生温度应力。3.2.3混凝土的养护正确的养护措施能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻，在冬施条件下必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过25℃。混凝土养护可采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制混凝土表面和内部温差。采用蓄热法，应注意入模温度、围护层的总传热系数和水泥水化热值。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。3.2.4加强施工中的测温在混凝土有代表性部位设测温孔，设专人进行测温，做好测温记录。测温记录应标明详细部位、测温孔编号、混凝土浇注时间、混凝土入模温度，计算成熟度，累积成熟度计算混凝土推算强度。3.2.5混凝土的实验1 冬施期间，应比常温施工增加两组试块，以检验各龄期混凝土强度和转入常温28d的强度。4.雨季施工措施1)、为防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度适当减小，每天收工时，应覆盖砌体表面。2)、因装饰工程采用与主体交叉的方法施工，主体工程施工完毕后，尽快将屋面完成，保证装饰工程不受雨水污染。3)、水泥、白灰等怕雨淋材料，运进场地必须及时入库保管，防止雨淋受潮。4)、雨季施工时，砼的配合比要结合工地现场的粗细骨料的含水率重新制定，对于含水量超过要求的砖垛外层的红砖，可暂时不用，以免影响砌筑墙体的质量。5)、雨季进行外墙装饰抹灰时，要采取适当的保护措施避免因下雨造成墙壁面污染。6)、进入雨季施工，要加强施工安全的管理工作，采取必要的措施，确保雨季施工的正常进行。十六、材料进场计划主要施工材料准备：粘接干粉、抹面干粉、外墙保温板、玻纤网、加强钉、外墙涂料。1 施工中根据施工进度，及时准备材料供应，确保工程需要。按施工进度计划编制材料和施工机具计划及进场时间表。尽量合理调度易燃保温材料的进场时间,尽量缩短易燃保温材料在工地的保管存储时间;做好各种易燃易爆材料进场的隔离、保护工作及堆放场地的防护措施。施工现场要明确存放保管保温材料的防火安全责任人,并挂牌明示。监督检查保温材料管理部门对现场使用的保温材料要随用随进,临时存放周转的要按平面布置和指定区域妥善保管存放,并落实严格的消防安全措施,填写《工程进场存放保温材料防火措施登记表》签字后存档备案。　　1、材料的保管。　　保温材料存放处应做重点防火部位管理。库内或临时存放房间不准使用移动式照明灯具,不准使用碘钨灯和超过60瓦以上的高温照明灯具。照明灯具距存放的保温材料应保持1米以上距离。库内拉线应符合用电标准,线路不得裸露和破损;库内严禁住人和使用电热器具。　　2、材料的领用。　　施工现场使用保温材料要做到随用随进,存放保温材料必须设专人负责管理,必须经消防部门的专项培训,掌握必要的防火知识和灭火技能。　　3、施工过程和成品保护。　　保温材料进入现场后,远离可燃物及火源。存放现场严禁吸烟和动用明火,并有标识;施工现场要为保温材料临时存放提供有效和足够的灭火设施和器材,并加强维护、保证完好;作业区域内,严禁明火作业,如施工工艺允许,要及时做界面处理,以达到有效得阻燃效果。施工中要认真检查周围是否有火灾隐患,要注意合理安排施工工序,避免与明火、电焊作业工种交叉作业,对剩余材料应及时退回库房。下班前必须将零星保温材料、碎屑等清除干净;下班时必须切断电源。施工总体安排：外墙施工使用双排脚手架，采用钢管扣件式双排脚手架,外搭设离外4M，并在房屋入口设安全通道，上部用50mm1 厚木板覆盖。粘接聚苯板用干粉及抹面干粉、外墙腻子均采用现场机械搅拌。十七、建筑节能专项方案与措施1、编制依据施工图纸和建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001和节能施工规范2、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；项目施工员、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：项目经理——负责组织协调工作，负责现场施工指挥、质量监督工作副组长：技术负责人——技术总部署、方案编制及交底组员：项目部管理人员——现场施工管理、协调，现场施工质量及细部施工做法管理3、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类类似1 工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）制定相应技术措施，作好工序过程控制。1）施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。2）施工过程中严格执行三检制，做好预测预控及全方位的过程控制。3）做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。4）对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。5）做好各专业接口及预留预埋的专业检查。4、本工程采用的建筑节能项目采用新材料、新工艺施工，保证达到节能的目的，节能项目有：（1）外墙外贴90mm厚泡沫保温板节能（2）屋面采用120厚聚苯乙烯板（EPS）保温层节能5、劳动力组织维护砌筑由瓦工班组完成，外墙保温板、屋面聚苯板（EPS）保温各组织一个施工队伍分别进行施工，塑钢窗组织一个施工队伍进行施工。6、聚苯乙烯泡沫板外保温墙面施工方案（1）工程概况本工程外墙采用聚苯乙烯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。1 （2）材料组成1）聚苯乙烯乙烯泡沫板规格为600mm×600mm×90mm，平头式，阻燃型，表观密度20kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。2）专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。3）固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定聚苯乙烯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。4）耐碱玻纤网格布用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4倍选用。（3）施工要求及条件1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2）雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。1 3）施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5℃，风力不大于5级。4）施工工具壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。5）工艺流程基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→抹底层聚合物砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑板→钻孔安装固定件→挤塑板打磨、找平、清洁→中间验收→拌制面层聚合物砂浆→刷一遍专用界面剂→抹底层聚合物砂浆→粘贴网格布→抹面层聚合物抗裂砂浆→分格缝内填塞内衬、封密封胶→饰面砖结合层→饰面砖→验收（4）施工方法1）基层清理a.清理混凝土墙面上残留的浮灰等杂物。b.要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1∶2.5水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。2）配制砂浆a.施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。b.1 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。c.砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3）刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4）预粘板端翻包网格布在挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。5）粘贴挤塑板a.施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。b.施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。c.1 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。d.用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mmφ100、6个厚10mmφ80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图所示。挤塑板条点粘接法e.用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。f.挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。1 g.挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%～50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。h.网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见下图。门窗洞口附加网络布示意图i.在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见下图。挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图1 j.为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。k.在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见门窗洞口附加网络布示意图）。r.在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。6）打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。7）涂刷专用界面剂a.挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷均匀的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避免钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。b.1 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。8）抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆a.在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在1～2mm之间，不得漏抹。b.第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。c.伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。9）埋贴网格布a.所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。b.门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。c.将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。d.在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。见下图。1 阴、阳角处网格布搭接示意图10）抹面层聚合物抗裂砂浆a.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5mm之间。b.所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。c.面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。d.在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见下图。预留洞口处面层砂浆留槎示意图1 （5）细部及特殊部位做法1）预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。a.用掺10%UEA的1∶1干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密表面抹平。b.按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填于孔洞处。c.将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。d.涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。2）建筑物首层保温做法a.首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。b.粘贴面砖时要求采用面砖专用粘接剂。c.装饰面为涂料面层时，要求采用弹性腻子打底，并采用水性涂料。（6）安全措施1）在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。2）在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。3）工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。1 4）若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。5）安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。6）在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。（7）文明施工及成品保护1）裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。2）在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。3）粘贴上部挤塑板时掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。4）拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。5）严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。6）施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门。7）进场的抹挤塑必须堆积成方，做好防雨保护。（8）成本降低措施1）施工中依据配板图裁切挤塑板，减少浪费；2）对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；3）控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。1 4）通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。（9）环境保护措施1）涂刷剧本乙烯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。2）裁切下来的聚苯乙烯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。1 拟投入的主要施工机械设备表自然家园社区居委会办公及活动用房改扩建工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1解放汽车CA1414牡丹江2012140M14M3/h材料运输2搅拌机JZ3502长春20125.5材料搅拌3汽车起重机16t2三一集团2010192/2300Kw/rpm垂直运输4电焊机BX502北京201230-60屋面5木工机械2长春20113.0屋面6滚筒专用2长春2015外墙刷涂料7振捣器5长春20155.5外墙1 劳动力计划表自然家园社区居委会办公及活动用房改扩建工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备外墙保温外墙涂料屋面工程脚手架工程竣工验收力工205202010砼工101020抹灰工201010装饰工101015架子工1010520机械工222瓦工555注：1谈判申请人应按所列格式提交估计劳动力计划表。2.本计划表是以每班8小时工作制为基础编制的。1 （3）计划开、竣工日期和施工进度网络图1.谈判申请人应提交的施工进度网络图或施工进度表，说明按照竞争性谈判文件要求的工期进行施工的各个关键日期。中选的谈判申请人还应按照合同条件有关条款的要求详细的施工进度计划。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示，说明计划开工日期和各分项工程各阶段的完工日期以及分包合同签订的日期。3.施工进度计划应与施工组织设计相适应。1 （4）施工总平面图谈判申请人应提交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施的情况和布置。1 （5）临时用地表自然家园社区居委会办公及活动用房改扩建工程用途面积（m2）位置需用时间办公室60详见施工平面图整个施工期设备库房160详见施工平面图整个施工期临时设施100详见施工平面图整个施工期监理办公室60详见施工平面图整个施工期甲方办公室60详见施工平面图整个施工期配电室40详见施工平面图整个施工期卫生用地30详见施工平面图整个施工期加工车间100详见施工平面图整个施工期合计注：1.谈判申请人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。2.若本表不够，可加附页。1 1 附表五：施工总平面图1 1