莆田市仙游县榜头镇象塘大桥拓宽施工组织设计

莆田市仙游县榜头镇象塘大桥拓宽施工组织设计一、编制依据1、莆田市仙游县榜头镇象塘大桥拓宽《施工图设计文件》、《工程量清单》、《建设工程施工合同书》莆田市招投标服务中心信息发布银幕上公布的答疑内容等招标文件。2、招标文件规定国家颁发的现行市政和公路技术规范、规程、工程质量检验评定标准等技术资料。3、根据本工程的实际情况并结合我公司长期从事公路和桥梁所积累的施工经验和现有施工设备、管理水平等。4、在编制过程中，我们立足于施工的专业化、机械化、标准化，重点工程重点安排，尽力做到方案切实可行、经济合理，满足于高标准建设的需要。二、工程概况仙游县榜头镇象塘大桥拓宽工程施工项目地位于仙游城关大桥下游约6km，左岸靠榜头乡泉山，右岸靠象塘。桥轴线与水流方向正交。左岸为400m直线砌石防洪堤，右岸为砂质夹卵石层。桥位河段较顺直。象塘大桥原设计由于行车道以及人行道较窄，经过改造，增设悬 挑人行道板梁，但仍无法从根本上解决两岸的交通问题，因此，考虑对象塘大桥进行拓宽改造，从而解决日益增长的交通量问题。新建的桥梁设计标准：桥梁宽度为0.5m（防撞栏）+7.5m（拓宽行车道）+0.5m（防撞栏）=8.5m;跨径：5×34.6m；设计荷载：公路-Ⅱ级，人行3.5KN/m2，桥梁安全等级：Ⅱ级；环境类别：Ⅱ级；中心桩号为K0+220.565，与河流正交，上部采用5×34.6米简支T型梁，桥梁总长为183.16米。下部构造采用柱式墩、肋形台，基础为钻孔灌注桩基础。三、主要工程数量表序号项目名称单位工程量1基础钢筋kg45829.72下部结构钢筋kg36213.23上部结构钢筋kg174971.024附属结构钢筋kg28478.85水下挖土方(含围堰)m311006机械成孔灌注桩（φ1200，C30砼,孔深30米内）m135.927机械成孔灌注桩（φ1500，C25砼,孔深30米内）m175.328现浇C30混凝土台帽、挡块m346.79现浇C30桥台台身m344.810现浇C30耳墙、背墙m347.811现浇C30桥墩盖梁、挡块m3104.312现浇C30桥墩墩柱m37713现浇C30桥墩系梁m319.714预制C50预应力T梁m3715.4815现浇C50混凝土m373.3816C40砼桥面铺装m3226.617圆形板式橡胶支座400*86、400*84mm个4018CD-160型伸缩装置m1519台背回填透水性材料m3689 四、工期目标本工程拟定在2011年11月1日开工，2012年8月30日完工，总工期300日历天。五、项目管理总体安排1、组织机构及现场管理①组织机构成立“仙游县榜头镇象塘大桥拓宽工程施工项目经理部”。负责为该项目组织施工，并代表承包商履行施工合同。项目部下设工程技术部、安全质量部、计划财务部、工程保障部，综合办公室；工程技术部设技术科、测量班和资料室；安全质量部设安质科、试验室；计划财务部设计划科、财务科；工程保障部设物资科、设备科和调度室；综合办公室设治安室、办公室。项目部下设一个桥梁基础施工队、一个墩柱盖梁施工队、一个T型梁施工队、一个桥面施工队、一个综合施工队。项目部组成机构详见下图： 项目部组织机构图莆田市仙游县榜头象塘大桥施工项目经理部项目经理总工程师工程技术部工程保障部计划财务部综合办公室安全质量部物资科调度室设备科办公室治安室财务科计划科实验室安质科资料室测量班工程技术科桥面施工队综合施工队墩柱盖梁施工队桥梁基础施工队T型梁预制施工队②现场管理 现场项目经理直属本公司领导，做到一级管理，下设的各部室分别服从于总公司的技术部、安全质量监察部、中心试验室、计划经营部、项目管理部、工程保障部、财务部、办公室等业务及职能部门的对口协调和管理，在施工期间仙游县榜头镇象塘大桥拓宽工程施工项目经理部作为乙方履行承包商的义务，承担法人责任，对业主负责，项目经理受乙方委托，代表承包商履行合同，各施工作业队是项目部管理下的专业施工队，对项目部负责。2、项目主要管理人员项目部管理层由项目经理1人，总工程师1人组成。项目经理主管全面工作，主抓合同管理、验工计价，资料调度及材料采购；总工程师负责施工方案、工艺及新技术应用、质量、安全、进度控制等；各工程队设队长1人，技术副队长1人，具体负责施工管理和工序调度。3、项目各主要科室职责①工程技术部主要负责编制实施性施工组织设计，图纸会审及技术交底，现场技术指导，工程项目的测量以及质量的检查，各种资料的记录和整理。②安全质量部主要负责制定安全、质量、文明施工的规定和细则，对现场的质量及安全进行有效的控制，以及工程试验检测工作，最终达到该项目质量及安全目标。③计划财务部 主要负责工程进度安排，计量支付，成本控制，资料调度及合同管理工作。④工程保障部负责上场机具设备的调配，维修及管理，负责各种材料的采购人，供应和管理，负责协调地方关系，解决施工用水、用电，临时用地的租用等问题，为工程顺利实施做后勤保障工作。⑤综合办公室主要负责处理日常行政事务，负责召开工程例会，组织开展劳动竞赛活动及治安管理，医疗卫生，食堂等工作。4、项目主要管理人员职责⑴项目经理正确贯彻国家各荐政策和法令，执行国家和上级制定的规范和规定。贯彻总部项目质量安全目标，建立健全组织机构，根据工程情况合理配置所需资源。主持全面工作，确保全面履行项目合同。定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。⑵项目总工程师全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计。促检查采购物资、设备的控制，加强施工过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。 组织推行和应用“四新技术”，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制和工程验收交接工作。⑶工程技术部在总工程师的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，对本部的工作质量负责。组织编制实施性组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其准确性、完整性负责。组织对重点、难点以及关键和特殊工序进行施工技术交底，进行过程控制，提供足够的技术支持。⑷安全质量部认真贯彻执行国家和上级的有关保证安全生产，优质施工的法令、法规。严格按设计文件、技术文件、工艺要求和有关标准，组织检验及状态控制，并对其工作质量负责。负责本项目的安全、质量教育，督促搞好工序质量管理。⑸工程保障部负责该项目的物资供应、机械设备的管理，并对其工作质量负责。组织对供货方的评价，严格控制顾客提供的产品质量。负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购订货、验收、搬运、库存、发放和使用手续完备，记录齐全具有可追溯性。组织搞好物资储备，确保节假日物资的供应。⑹财务部 负责该项目工程的施工预算，验工计价和计划统计工作。组织整理与工程有关的资料，保证资料的完整性、连续性和可追溯性。负责研究和开展项目成本核算工作，指导和监督资金的合理使用。⑺试验室主任在总工程师和安质部长的领导下，执行现行有关的国家标准和作业规程，负责生产过程中的试验、计量管理工作，并对其工作质量准确性负责。负责所有试验设备的检定、校验、维护和保养，保证能满足试验精度的要求。负责物资的抽样和试验，为合格的建筑材料进场及施工生产提供正确、完整的试验资料。对试验数据进行统计分析，为质量分析提供分析报告。六、施工方案（一）、总体施工方案莆田市仙游县榜头镇象塘大桥拓宽工程。该桥下部共有0#及5#桥台，1#桥墩、2#桥墩、3#桥墩、4#桥墩。0#、5#桥台共有120cm灌注桩8根，1#、2#、3#、4#桥墩共有150cm灌注桩8根。我项目指挥部技术人员经现场实际调查和对地质报告的认真分析；针对桩基的施工方案做了详细讨论、选比，最终决定桩基采用钻孔灌注桩的施工方法。钻孔桩安排2台钻机施工，钻孔桩采用冲击钻钻孔。墩身采用定型整体钢模一次性立模，盖梁采用大块钢模板混凝土连续浇注。预应力T 梁采用预现场预制，现浇混凝土连续板，砼采用拌和站集中拌和，砼罐车运送至现场，吊装入模，机械振捣。（二）、工程施工流向和施工顺序1、桥梁下部：施工准备→桩基础施工→墩（台）肋身施工→盖梁（台帽）施工。2、桥梁上部：施工准备→预制简支T型梁→安装简支T型梁→安装伸缩缝→桥面铺装→栏杆、搭板施工。（三）下部工程钻孔桩施工本中桥共有钻孔灌注柱φ1.2m、φ1.5m直径的桩各8根，根据地质情况及工期要求，我们决定采用冲击钻钻机成孔的方法施工。1.施工准备①修建施工便道，临时防护设施。②铺设各种施工所需管线③平整场地、压实、铺垫枕木作平台④测量定位：首先要平整场地；后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并放设护桩，设立明显标志。并不定期利用护桩检测桩位偏差。2.埋设护筒 护筒采用钢板制作，其内径大于孔桩直径10～20。护筒的埋设深度不小于1.5m并埋入较坚实的地层不小于1.5m；护筒面顶应高出地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设采用人工开挖，机械吊放的方法进行，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。3.安装钻机钻机中心应对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。冲击钻在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔，保证钻进中钻具的平稳以确保钻孔质量。4.泥浆制备：拌制泥浆粘土当地选取，选择塑地指数大于25小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土配制泥浆，泥浆性能：比重1.25～1.3，粘度25～30pa·s，失水量≤15～25毫升/30分钟，含砂率≤4%，胶体率≥95%，泥皮厚度不大于2㎜。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。5.钻孔：桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。经常注意土层的变化，查看地质资料，有倾斜岩层或孤石等不良地质情况时，采取必要的措施（如回填块石等方法），以防止卡钻、掉锤等情况，对于钻碴要编号保存，直至工程验收。对于冲击钻钻孔，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300～500mm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理；每钻进100～300mm应取样一次，以备终孔验收。6.第一次清孔 目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合施工规范和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后即停止钻进，开始清孔。第一次清孔应基本彻底，为第二次按设计要求与规范进行彻底清孔创造条件。7.吊放钢筋笼吊放钢筋笼用25t汽车吊进行，钻架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，钢筋分别绑扎、吊放，安装时先将下段挂在孔口，再吊上第二段进行机械连接，逐段连接逐段下放。吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。8.安设导管导管采用直径250mm的管节组成，导管预先试拼、编号，并自下而上标示尺度，按规定做水密、承压和接头抗拉试验。底节导管可适当放长，一般为4m，且底部不设法兰，以防止牵挂钢筋笼，其余导管为2.5m/节。导管底部距孔底25-40cm。砼漏斗的容量必须满足首批砼用量的要求（即首批砼入孔后，导管底部埋入砼面以下1-1.5m）。9.第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮管，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底沉碴厚度严格按设计要求与施工规范控制，对于嵌岩桩不得有沉查厚度。10.水下灌注砼浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击数量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不小于1m；堵塞导管采用混凝土隔土栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，中途休息时间不超过15min，在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深控制在2～6m范围内，浇注利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇注面逐渐上升，在浇注将近结束时，在孔内注入适量清水，使槽内泥浆稀释，排出槽外，并使管内混凝土柱有一定的高度（2m以上），保证泥浆全部排出。砼浇注必须超过桩顶标高1米左右，确保砍桩后桩顶砼质量。11.钻孔桩质量检验与试验灌注时，每根桩做砼检查试件至少三组，基坑开挖完毕凿除桩头砼至设计标高后，按规范及业主要求做桩基无破损检测试验和钻芯取样检测。（四）地系梁、承台施工地系梁、承台施工顺序：放样→挖基坑→铺垫层→绑扎钢筋→安装模板→浇注砼→养生1、基坑放样：标明基础开挖的位置、尺寸、基础的轴线位置，并经校核后再开挖基坑。 2、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机进行施工，岩层地基可直接采用爆破作业，机械清碴，人工检底进行施工。挖至设计图纸要求的标高后，按图纸要求进行基础验底，及时通知监理工程师检查。3、铺垫层：用同标号砼将承台或系梁基底铺平，浇水养护至砼强度达到10MPa以上。4、绑扎钢筋：将按图纸要求预先下好的料进行绑扎，钢筋搭接长度应满足规范要求。承台顶面预埋件严格按设计图纸要求施工。5、安装模板：安装前应清作模板表面污垢后并涂脱模剂，以便脱模。模板安装应固定牢靠，接缝平顺严密不漏浆。6、砼浇注：砼混合料采用分层浇注，每层厚度不超过30㎝。砼采用插入式振捣器，振捣确保密实、表面平整。砼要保证浇注速度，以防分层浇注过程中，层与层之间混凝土超过初凝时间，砼中必需添加缓凝剂。砼在搅拌站集中拌制后，砼搅拌车运输，以保证砼的供应速度。7、拆模及养生：拆模后及时养生，直到砼达到设计规定的强度。（五）墩柱及盖梁（台帽）施工1、墩柱施工①测量中线放样：用全站仪根据设计图给定的坐标放出墩柱中心的中心线。② 安装墩身钢筋：墩身钢筋采用机械连接，粗墩接头钢筋断面切割平整，机械接头各项力学指标满足设计与施工规范要求，钢筋骨架在专用制作棚内统一制作，确保每一根机械接头的准确对位，接头在同一断面不得超过钢筋总数50%，接头连接必须到位，不得有空腹现象，钢筋骨架应有足够刚度，需要焊接采用双面焊，骨架采用汽车吊吊装就位。①安装墩身模板：本座桥墩柱为1.4m圆柱，共8根。墩柱模板采用定型设计的钢模板。钢模板分节制作，每节长2.0米，。本工程投入墩柱模板2套。墩柱模板采用整体分节钢模，每节长度分别为2m、1m，每节模板由两个半圆组成，钢模连接采用法兰螺栓连接，连续处夹带胶止水带防止漏浆，钢模用缆风固定保证其垂直度和稳定性。模板安装后，钢筋四周绑扎砼垫块，保证砼保护层厚度。②砼浇筑与养生：模板支架在墩顶外另搭设工作平台，以便施工人员安全方便的进行施工作业。墩模内设置串筒，砼用砼搅拌运输车运输、砼输送泵灌入，通过串筒入模，保证自由下落度不大于1.0米。振捣要均匀密实。拆模后养护采用湿润法养护。2．盖梁（台帽）施工①盖梁（台帽）施工利用在墩柱上预留的直径大于60mm的贯通孔穿以Ф60mm的圆钢作为承重支点，在圆钢上架设贝雷片作为底模支承支架，支架上布设底模方木分配梁，安装模板斜撑加固进行施工，模板采用定型设计的大型钢模板，分块制作，现场拼装，螺栓连接。本工程共用盖梁模板1套。②安装盖梁（台帽）底模：按设计标高准确安装盖梁底模，均匀布设底板砼垫块。 ③安装盖梁（台帽）钢筋：盖梁钢筋骨架用吊车安装就位，钢筋就位符合设计，钢筋绑扎连接要牢固。④立盖梁（台帽）侧模：安装盖梁侧模，确保其垂直度、断面尺寸和直顺度。同时设置侧模砼垫层，保证砼保护层厚度。⑤浇筑盖梁（台帽）砼：砼用砼搅拌运输车运输，砼泵车入模。24h后拆除边模，当砼达到75%的强度时，方可拆除底模。养护采用湿润法养护。3、盖梁挡块及支承垫石施工盖梁（台帽）砼浇注完成时，根据设计图纸要求在盖梁挡块及垫石位置制安盖梁挡块钢筋及垫石钢筋、安装挡块及垫石模板。经监理工程师检查合格后浇注砼。4、0#及5#桥台背墙、耳墙施工0#及5#桥盖梁（台帽）砼浇注完成时，根据设计图纸要求在盖梁（台帽）的背墙及耳墙位置搭设支架，在支架上安装钢筋及模板。经监理工程师检查合格后浇注砼。（六）T梁预制和安装T梁预制和安装施工是本工程的施工关键、难点工艺，我项目部将根据具体施工图，设计确定台座、模板的构造及参数，进行T梁施工。施工工艺如下：6.1预制场地设施布置方案：据现场勘察，综合考虑本工程的梁板数量、进度要求，拟在桥下上游沙滩空地上做为T梁预制场地。场地内有：35m底模10个（共计20片）。计划梁板预制时间为：3个月。6.2 材料堆放：施工现场材料一部分堆放在预制场北侧砼硬化的场地上，一部分堆放在T梁预制生产线的两侧。选择这样的材料堆放既不影响施工时的流水作业，又靠近使用地点，减少二次倒运和搬运。6.3T梁的预制1、制梁台座（1）为确保安全，操作方便，采用地槽式长线台座，预计设置制梁台座10个，模板3套。（2）测量放线开挖台座基坑，用压实机械把基底碾压密实后，换填30cm的砂砾垫层，在碾压密实的砂砾垫层上浇筑一层厚度为20cm（两端3m内为50cm厚加筋混凝土）强度为C20混凝土，上铺5mm钢板。2、校验千斤顶（1）校验方法根据规范规定将达到检定要求的千斤顶送检，尚在检定有效期内的千斤顶校验采用标准测力计校验法。千斤顶、油压表及油泵配套校验。将电动油泵的油路、电源接通，给千斤顶供油，活塞上移，顶压标准测力计。当测力计达到一定吨位时，立即从千斤顶的油压表上读数。各级吨位的压力读数复校三次，然后计算油压表在各级吨位时相应读数的平均值，作为压力表读数，再根据一元线性回归，计算出与设计张拉力相应的油压表读数。（2）校验要求在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确： 校验期限超过2个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线经常出现断丝及钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。3、波纹管（1）材料：采用设计规定的波纹管。（2）波纹管接头处理对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止混凝土浇筑时水泥浆进入孔内。4、安装模板立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安装侧模→上底部拉杆→安装端模→安装横隔板模板→上上部拉杆→调模。模板采用整体拼装式钢模。模板包括底模、侧模、端模。底模在安装时按二次抛物线形式向下设2厘米的反向预拱度。侧模支撑模架由桁架式模架和模架纵横连杆等组成。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。 5、钢筋绑扎钢筋直接在台座上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施作，并经隐蔽工程检查合格签证。6、波纹管的固定按图纸给定的坐标设置钢筋定位骨架。定位骨架沿梁长方向每50cm在钢筋骨架上定一道，使波纹管在浇筑混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。7、混凝土的浇筑混凝土用龙门吊吊送混凝土输送斗进行灌注。梁体混凝土的含碱量必须符合《含碱量限值）混凝土的捣固。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺，每片梁设置每隔1m 每侧各设置1台附着式振动器；每片梁设置3根H26-50型插入式振动棒。附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板。采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，以免波纹管振破漏浆影响以后张拉。灌注混凝土前在波纹管中穿入软塑胶管，以防万一管中漏浆。8、养护混凝土浇筑完成2-3h后即进行洒水养生，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用养护棚布包裹梁体，并往棚布内浇水。9、钢绞线的下料、编束和穿束（1）钢绞线的下料、编束钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度l—孔道净长l1—工作锚长度l2—千斤顶长度l3—工作锚长度 l4—张拉端外露长度，取50cm将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。（2）穿束采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。10、预应力张拉（1）张拉准备设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。（2）检验张拉机具在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。（3）张拉张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。当砼强度达到设计强度85%且浇筑时间大于或等于7 天后，进行穿束、装顶及张拉工作。张拉设备应经过计量部门校正和标定，各束张拉顺序依设计编号，采用两端对称同时进行。预应力钢束张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力为主，延伸量校核，延伸量按设计要求控制，延伸值控制在±6%误差范围内。钢束控制应力和张拉力按设计要求施加，同时施工中应增加锚具摩阻损失的张拉力，采用OVM锚具增加2.5%的张拉力。35m跨T梁预应力钢束张拉顺序：张拉N1钢束至100%控制应力→张拉N2钢束至100%控制应力→张拉N3钢束至50%控制应力→张拉N4钢束至100%控制应力→补张拉N3钢束至100%控制应力。预应力施加程序为：0→初应力→σcom（持荷2min锚固）11、孔道压浆（1）预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。（2）压浆用的砂浆标号不低于混凝土标号，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14-18s之间。使水泥浆具有较好的流动性。（3）水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入料斗,防止大颗粒进入压浆泵造成堵管。（4）压浆采用活塞式压浆泵，使其压力控制在0.5-0.7Mpa，孔道压浆至最大压力后，稳压3min；从一端向另一端压浆，压浆达到孔道另一端饱满和出浆，排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止，封闭梁侧终端出浆孔，封闭进浆孔，至此，压浆工作完成。12、移梁 在完成压浆后，强度达到要求方可进行吊梁作业。标记生产日期、梁号，龙门吊吊起梁两端同时起吊，吊运至存梁场。13、安装T梁架设施工人员配备序号工种单位数量1现场领导人12信号领导人23起重工人154电工人25辅助修理工人26安技、防护人员人2(1).起吊梁时应保证两端同步、均速进行，不宜过快，为便于控制，反向设置保险绳，边松动保险绳，边牵引梁体起吊、前移。(2).在施工中，设统一指挥人员，操作人员必须听从指挥，做作协调一致。(3).架梁现场设置安全措施牌、安全岗位职责牌、安全警示牌。无关人员不得进入施工现场，施工区域内的所有工作人员、施工人员必须按要求戴好安全帽，并不得在移梁及落梁横向3m范围内站立人和通过。(4).T梁起吊、移运过程中及就位于支座后，必须进行临时约束，保证梁不致倾倒。 (5).夜间一般不宜进行架梁作业时，如确实需要需保证良好的照明光线。(6).梁的安装顺序是先安两个边梁，再安中间各梁，将各梁横向联系，而后安装下一孔。14、T梁施工注意事项1、施工前有完善的施工组织计划和详细的施工方案步骤，合理安排预制、架设各环节工期，达到施工连续不间断。2、主梁预制过程包括模板制作台座放样等注意因桥梁纵横坡引起的主梁预制各部分的坡度设置及对称性，同时注意伸缩缝预留槽、负弯矩束张拉槽、预应力管道（梁端负弯束扁管应外伸以对接）、各类预埋件等的设置位置、尺寸、方法。3、各主要材料的订购采购符合有关规范要求，使用前根据有关质量标准严格检测并遵照有关规范施工，预应力钢绞线张拉、锚固、灌浆等机具使用前严格校对、检测。4、C50砼施工前进行配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验保证砼强度，减少砼宜采用不低于42.5级硅酸盐水泥浇筑，同时为保证桥梁外观颜色，同一座桥的混凝土宜采用同一厂家同品种水泥浇筑。砼用石料强度不低于砼强度的2倍。5、主梁梁体砼耐久性要求：最大水灰化0.55,最小水泥用量350kg/m3，最大氯离子含量0.06%，最大碱含量1.8kg/m3。6、预制主梁砼浇注施工时，梁长增减值平均分摊在梁肋端头等厚段内，束长增减值设于跨中截面均匀段内。 7、主梁预制后，加强养生，存放期最大不能超过90天。T梁脱模时，应及时对横隔板底部进行支撑以防梁身产生裂缝。当养生时间大于等于7天且砼强度达到设计强度85%时，方可施加预应力并及时压浆。施加预应力后，梁体必须处于简支状态，并适当遮盖不得曝晒曝寒。8、预制主梁预应力筋张拉后90天之内完成本联内现浇连续段浇注，现浇连续段浇注温度控制在15～20℃，宜在一天低温时段浇注，一联内各现浇连续段的浇注温度应基本相同。一联现浇连续段浇注完毕且砼强度达到设计强度的90%，所穿过的张拉槽封槽砼强度达设计强度90%及时张拉负弯矩预应力束并及时压浆。9、预制主梁上设置的负弯矩钢束张拉槽内所穿过的行车道板及梁肋等钢筋预留足够长度，保证张拉槽封槽砼浇注前穿过张拉槽内的钢筋等强度连接。10、预应力钢束应采用两端张拉，其张拉顺序按预应力钢束构造图中的钢束编号顺序对称均匀进行。预应力钢束张拉采用一次张拉工艺，张拉过程在厂家指导下按《公路桥涵施工技术规范》严格进行。预应力钢束张拉采用双控指标，即锚下张拉力和钢束延伸量，以张拉力为主，延伸量校核。11、预应力钢筋管道压浆水泥浆，按70mm×70mm×70mm立方体试件，标准养护28d测得的抭压强度不应低于50MPa，水泥浆强度达到45MPa以上时，预制梁方可吊装。其水灰比宜为0.40～0.45.不得掺加氯盐、铝粉作为膨胀剂。12 、主梁预制设置向下拱度，其值大小以水泥混凝土铺装前梁上的拱度（向上）不大于2cm，同时满足成桥后预拱度（向上）要求控制。具体反拱值在施工时先行按照参考的反拱度预制一片并进行张拉后确定，并可根据实桥多片梁预制情况予合理估算。确定反拱度时考虑在存梁时间内的预拱度继续发展的可能。13、施工中注意预制梁连续端行车道板的设置，严禁截断部分的行车道板钢筋及预埋钢筋等。当预应力波纹管道与梁肋闭合箍筋干扰时，保证钢束的设计位置，可将钢筋适当挪动，严禁剪断。14、主梁翼板湿接缝处及连续端头的砼表面凿毛、冲洗，保证新老砼结合形成整体。15、预制主梁简支安装时的临时支座，设计采用硫磺砂浆制成，内埋发热电阻丝，采用电热法解除临时支座，施工前进行试块试验，支座转换时要求同一连续墩上各硫磺砂浆临时支座应同步通电卸载。施工采取措施，避免电热解除临时支座时损伤永久支座。根据实际情况,我们也准了砂箱作为临时支座,确保体系转换前结构的稳定性。16、永久性支座水平设置，注意安装方向。连续墩纵桥向上对应各片主梁的临时支座与永久支座上连体钢板设置注意保证密贴性，确保纵桥向单侧预制主梁架设时连体钢板不出现翘边现象。支座上下钢板规格严格按设计要求采用。为防锈蚀，支座预埋钢板均采用热浸镀锌钢板。要求钢板平整，不允许焊接变形。滑动支座外面设置防尘罩。（七）桥面系施工1、桥面铺装施工 桥面铺装前，首先清理梁面，清除杂物，用水冲洗干净后喷涂桥面防水层，然后定位放线，绑扎桥面钢筋，经监理工程师验收合格后，浇注桥面砼，砼浇注前精确测量，梁板顶面高程，设置标高控制点，以保证桥面砼的厚度。砼浇注自桥面下坡方向向上坡方向浇注，人工布料。人工粗平后用平板振动器振实，后面附以振动整平梁，震动整平，同时人工配合，不平处再补料；用提浆辊滚动，，并用抹光机提浆及粗平，然后再用镘刀和六米铝合金钢长尺对纵、横向平整度、坡度反复检测表面进行抹镘、精平，直到平整度符合要求为止。修整是桥面系施工的关键，施工人员必须根据工作量，配足配齐，施作人员应保证具有足够丰富的经验。抹镘精平工作必须确保砼初凝前完成。养生：以手指按压砼无痕迹时即覆盖无纺土工布，并均匀浇水，充分保持湿润以上，采用无纺土工布养生，保水性能好，对桥面无污染，施工方便。2、伸缩缝及桥面排水系统施工（1）伸缩缝施工：在桥面铺装达到强度后，按照图纸要求安设伸缩缝。（2）排水系统的施工：排水系统分为预埋部分和安装部分两步施工，预埋部分在梁体施工、桥面施工施工时即施工完成。铸铁泄水管安装部分用膨胀螺栓管箍将泄水管固定即可。3砼防撞墙施工 砼防撞墙是桥梁工程重要的形象构造之一，线形优美，砼内实外美以及色泽统一，在很大程度上可以起到画龙点晴的作用，因此要花大力气搞好砼防撞墙工作，主要做好测量放线，模板加工，模板支立和砼振捣。桥梁的铺装完成后，对整桥进行一次高程贯通测量，按贯通测量后的数据进行栏杆放样，直线桥每5m一个点，曲线桥视曲线半径的大小确定控制点的间距。立好模板后用基准点对模板进行检查，符合要求后才能浇注砼，以保证线型准确。模板加工：模板由专业的金属结构厂加工，加工前对钢板的内表面进行一次打磨，使其表面光洁度，平整度达到理想水平。涂上阻锈剂后再进行下一步加工，模板的结构尺寸必须符合设计要求，纵向的装配精度要求要高。模板支立：立模的难点在于梁片砼与模板纵向接头的严密性，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接缝用滑石粉107胶泥填塞，以保证模板不漏浆。砼振捣：要保证防撞墙砼有良好的表面质量，不仅要求砼的配合比、精细骨料的级配、砼的坍落度以及含砂率等指标符合要求，振捣也十分重要。施工时分层浇注，逐层振捣，上层振捣要插入至下层5-10cm，同时要根据振捣时表面泛浆、模板缝渗透等准确判断振捣时机，做到既不欠捣也不过振。（八）搭板施工 搭板栓钉预埋在背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物，振动式压路机重新压实，边角用蛙式打夯机压实，搭板施工必须确保板下基层压实合格并经试验检测压实度达到优良标准，工程师签认后才能进行。搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，达到要求后按设计配合比配制混凝土，砼现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护， 养护期间不允许通车。七、施工主要机械设备拟投入本合同工程的主要施工机械设备序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地定额功率生产能力1履带式单斗挖掘机挖掘机2m3以上日本SH2201山东合资122Kw性能良好2自卸汽车15t以内CA30003二汽15T3轮胎式转载机3.0m3以内ZL50C1福建厦工150性能良好4汽车起重机25TQY40A2湖南浦元162Kw性能良好5柴油发动机组SH125KW2上海125Kw性能良好6冲击钻机XYZ-1003杭州7泥浆泵TXU－752北京4kW8钢筋调直机GJ4-4/141日本5kW9钢筋切断机GJ5Y-321重庆5.5kW10钢筋弯曲机GJT-401二汽2.8kW11钢筋点焊机SO323A1二汽17kW12钢筋对焊机UNI-1002二汽100kW13振动器插式214振动器板式2八施工进度计划 各主要工程项目的计划工期安排如下：序号工程项目开工日期完工日期持续时间（天）1施工准备2011年11月01日2011年11月20日20天2钻孔灌注桩2011年11月21日2012年1月10日50天3系梁、承台施工2011年12月20日2012年2月20日60天4墩柱、桥台台身施工2012年1月5日2012年2月30日55天5盖梁及台帽2012年2月20日2012年4月20日60天6T型梁预制与安装2011年12月20日2012年5月20日150天7桥面系施工2012年5月25日2012年7月15日50天8搭板施工2012年7月10日2012年7月30日20天9锥坡施工2012年7月20日2012年8月10日20天10杂项工程2012年7月10日2012年8月20日40天九质量保证措施信誉至上，质量第一是企业的宗旨。本承包人的质量目标是创优良工程。具体要求：单位工程一次检查合格率达100％，优良率达90％以上。为实现上述目标，将采取以下措施：1.强化工程质量创优措施投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理，切实开展全面质量管理活动，实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程质量。2.提高全员质量意识，建立健全质量保证体系 工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项、分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理和指导。①建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，确定群众自检为基础，专检骨干自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检试的试验工作制度。质量工程师可行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。②充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，维护工程师的权威，每道工序完成转入下一道工序之前，必须请工程师签证，确保各工序质量合格。③编制工序作业细则。对各项、各部工程的施工，严格按公路施工《技术规范》、《验标》及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。在工程师指导下，进行试验段工作以检查施工工艺、技术参数、设备配套、人员配置是否符合施工要求。3.确保原材料质量坚持先试验后使用，不合格的材料不进库。所有使用的原材料都需要经过试验，分析并写出材质鉴定报告，送工程师审查合格后，才能使用。材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。4.施工过程中的质量控制 A.要对所有材料进行检测。水泥、钢材等厂供材料严格控制其质量、规格符合施工要求。对砂石料等地材进行性质、强度试验，并严格控制其粒径及含泥量。B.严把模板质量关。模板安装要牢固、紧密、涂脱模剂，以确保实体外观光洁。混凝土拌和按照最佳施工配合比施工，施工中经常做坍落度试验，以确定调整适当的水灰比。C.坚持施工过程中的试验制度，混凝土浇筑现场对每批混凝土都要进行坍落度试验，记入施工记录，控制在标准坍落度的±15毫米范围内，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。十安全保证措施本项目工程施工安全防范重点是本工程为开放式施工，工地过往车辆和人员安全、机械作业、交通运输等安全。因此为保证安全生产，特采取以下措施：①坚持“安全第一，预防为主”的方针。制定项目经理为安全生产第一负责人，施工全过程都把安全工作当作第一位的工作来抓，努力增强全员安全生产责任制，严格执行各类安全技术规范，认真落实安全检查，安全奖罚制度。②建立完善的能有效运行的安全管理系统，形使安全监察职能。③大力推行事故分析（FTA）人体生理节律等安全系统工程管理和安全施工目标管理技术。将本工程纳入上级单位工程安全生产过程管理考核点。④ 实行安全生产否决权，安全检查有权制止违章作业，对事故的处理要坚持“三不放过”原则。⑤各种机械设备要严格遵守操作规程，严格超负荷运转和无证上岗。⑥本工程施工作业为边施工边通车，施工时将在该工程和既有道路平面交叉路口处，设立告示及警告标志，并设立专门安全员对交通繁忙时段和人流集中时间进行管理和疏导。⑦做好季节性安全防范工作，落实各项防爆、防火、防风、防雨等技术和组织措施。十一环境保护措施基建工程旨在改造人类生活空间，造福人类，为此同环境保护是一个不可分割的整体。施工实行规范化、标准化及程序化管理模式，把环境保护放在重要的位置上来认识，并从组织、措施上采取有效的办法。1）队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地民俗与习惯，维护当地人民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工的正常进行。2）在规定地点设置足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保证公众的安全与方便。3）在施工队伍内部，搞好生产劳动保护，对职工配足防护用品；在人员集中地，设置较完善的生活、卫生等设施，以保证人员的身体健康与环境卫生。 4）在施工期间，经常对主要道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污染。5）对容易飞漏并造成环境污染的材料，将采用密封或增加履盖的方式专门管理。6）对于各项工程的施工场地布置，尽量利用废、荒地或利用永久性建筑物占地范围内，以减少占用耕地。7）各种材料、机械设备存放都将按管理规则做好防火、防水、防晒等措施。8）对于各种施工机具设备的保养，做到经常清洗、检修。9）报废材料立即运出现场并进行推、埋等处理。对于施工中弃下的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等要及时收集整理，高好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。10）尽量减少噪音干扰。