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目录第一章工程概况及招标要求2第二章施工准备工作计划8第三章施工排水11第四章施工总体部署12第五章施工管理组织机构及部门职责18第六章施工总平面布置图及说明56第七章降低成本及节约措施182第八章施工期的施工与生活环境保护措施说明书187第九章管道水压试验施工方法197工程概况及招标要求1.1工程简述**市集污输水管道二期工程起点位于下埔滨江公园横江沥通道内，沿西堤路进入麻渣下泵站，经潜污泵提升加压后，从泵站至十四号码头，沿西枝江边，上环城东路，经东新桥桥头，走桥西沿江路至渡口所，再穿过**大堤至第七中学旁的绿地，沿下角江边路直抵下角糖厂污水塘。其中建设集团办公楼旁（西堤路）至麻渣下泵站段自流重力砼管和麻渣下泵站至水门大桥段压力管已在下埔滨江公园工程中建成。本期工程管道全长2938m，均采用Φ1600mm管，通流量为20万/日。其中横江沥—麻渣下顶管工程、十四号码头至东新桥段及七中前顶管工程(穿**大堤)不在本次招标范围内。本次招标包括以下四部分：1、水门桥—十四号码头（含麻渣下泵站），L=492.2m（以钢筋砼预制管为主，其中0k＋72.000～0k＋98.450，0k＋135.765～0k＋200.413,0k＋445.867～0k＋492.422段为钢管段）；2、东新桥—渡口所（0k＋686.312～1k＋880.293），L=1194m（以钢筋砼预制管为主，其中1k＋771.500～1k＋880.293段为钢管段）；3、渡口所—下角糖厂污水塘，L=669.5m（全部为钢筋砼预制管）；4、污水塘总出水口改造。本工程的工程类别为市政工程一类，工程建设单位为**市环保局；设计单位为**市市政工程勘察设计研究院；监理单位为**市建设集团工程建设监理公司。本工段为第二段，即东新桥—渡口所段。1.2水文和气象本工程场地地下水为第四系潜水，主要受大气降水补给，以②-2砂层为主要含水层，向东江排泄。水位埋深基本与东江水位一致。多年平均降雨量为1649毫米，多年平均24小时最大降雨量为153毫米，年平均气温为21.7℃，年最高期气温为38.9℃，最低气温为-1.9℃。1.3工程地质本工程大致可分为三段，第一段水门桥至十四号码头，第二段东新桥至渡口所，第三段渡口所至糖厂污水塘段，其工程地质条件分述如下：1.3.1水门桥至十四号码头此段全长为492.2m，位于西枝江的左岸边，沿线高程在9～12m之间，场地内地基岩土层自新至老出露有人工填土层(Qm1)、河湖相沉积层(Q1)、冲积层(Qa1)、残积层(Qe1)及下卧第三系岩层(Edn)等地层。其中人工填土层(Qm1)为杂填土，分布于整段管线范围内，其中上游段多由粉质粘性土及少量的碎石、砖块等组成，结构较松散；河湖相沉积层(Q1)
为淤泥粘性土、粉质土，分布于场地的上游段，多呈软塑状。1.3.2东新桥至渡口所段此段全长1194m，由两部分组成，前部分位于沿江公路的江边行人道段，后部分为五眼桥排涝站处。其中沿江公路处的沿管线地面高程为18.0~13.6m呈上游高下游低之态，五眼桥排涝站处因管线需从**大堤经过，地势变化稍大，场地相对高差达10m。沿江公路的江边行人道段场地内地基岩土层自新至老出露有人工填土层(Qm1)、冲击层(Qa1)等。人工填土层多为人工填砂，砂质较纯净，稍密状；局部地段为杂填土，由粘质土、碎石及生活垃圾组成，结构松散；全线底部普遍有一薄层的人工堆填的块石、碎石层存在。五眼桥排涝站处地基岩土层自上而下为第四系人工填土层(Qm1)、冲积层(Qa1)、河湖相沉积层(Q1)及下卧第三系丹霞群基岩(Edn)。其中人工填土层(Qm1)，主要由粘质土组成，平坦低洼处顶部普遍含有少许生活垃圾，多呈稍密～密实状；河湖相沉积层(Q1)为淤泥质粘土，多呈软塑状。1.3.3渡口所到下角糖厂污水塘段此段全长669.5m，场地内地基岩土层自上至下出露有人工填土层(Qm1)、河湖相沉积层(Q1)、冲积层(Qa1)、残积层(Qe1)等地层。其中人工填土层(Qm1)分布于整段管线范围内，多为杂填土，主要由粉质土及少量的碎石、砖块等组成，结构较松散；河湖相沉积层(Q1)为淤泥质土，粘性一般，多呈软塑状；残积砂质粘性土层(Qe1)，主要见于此段的中间部位，多为砾质砂质粘性土，土质稍疏松，手捏易散。1.3.4结论及建议（1）、本工程施工现场位于**市闹市区内，其表层普遍为人工填土、填砂层，且局部地段存在有呈软塑状的淤泥质土体，故场地工程地质条件较复杂。（2）、人工填土层在填筑过程中大多未经压实，结构较疏松，且局部有架空现象，不宜作为地基持力层，应予挖除或进行换土处理。（3）、场地内局部地段存在有呈软塑状的淤泥质土，此层性状软弱，灵敏度高，易导致不均匀沉降。（4）、场地内地下水不具有分解性的侵蚀作用，其基础部分可不作特别防护措施。（5）、施工场地位于Ⅵ基本烈度区。1.4对外交通条件和材料供应工程区位于西枝江及东江中下游的左岸，地处闹市，地形平缓，工程区内各类建筑物星罗棋布，道路纵横交错。尤其是东新桥至渡口所段，道路狭长，与周围建筑物距离较近，不利于施工机械设备的展开，在施工过程中需封锁道路，且受到市区交通部门对施工车辆的限制，各种工程所需材料的运输较为困难。1.5工程特点渣下泵站原型为立式混流泵，泵房土建部分已完成实施，为不影响泵站周围居民的正常生活，减轻噪声影响，将立式混流泵型改为潜污泵型，并对土建部分及相关的机电设备金属结构作出相应调整。水门桥至十四号码头段（节点0k＋000～0k＋492.422）的施工沿江外侧布置施工，以埋设为主，管沟回填砂。结合现状与滨江公园规划控制管道埋深。此段管道埋设要经过**市造船厂和广东省船舶修造厂，采取合理的施工方案尽量减轻对船厂的生产生活造成的影响。东新桥至渡口所（节点0k＋686.312～1k＋880.293）是此项工程施工的重点和难点。本段采用破4.5m宽左半幅路，管沟两侧采用搅拌桩防护的措施，要求管沟分段开挖施工，管道埋深控制在2.5m。施工前先对地下管线进行勘察，以采取有效的保护措施，避免在施工时对其造成损坏和带来不必要的损失。在节点33（1k＋555.768）、节点35（1k＋675.594）附近开挖时建筑物安全距离不足，采用钻孔桩防护，考虑到施工中对周围建筑物和居民造成的影响，要严格遵照施工规范合理安排施工工艺及时间。管道基本均采用预制钢筋砼管，接口采用胶圈柔性接口，转弯起伏处采用钢制管。
渡口所为战备码头，水利部门的排洪，排涝泵站处的埋深较大，施工难度相应增加，要求注意基坑防护，保证安全。在加油站附近施工时要合理安排施工工序，以减轻对加油站运营造成的影响。市七中至下角糖厂污水塘段（节点2k＋023.593～2k＋693.093）经泄压后的污水按自流方式。在施工开挖过程中采用分段开挖施工方法，控制好管道坡度来加强对旁侧构筑物的防护。在市七中附近施工时，需要对部分学校围墙进行拆除，势必对学校的正常教学造成不利影响，合理制定施工方案，精心安排施工时段，尽可能的将不利影响减至最低。在沿线开挖时有几处建筑物安全距离不足，须做钻孔桩防护，同时保护好旁侧现有的Φ600mm管做为并联管线。本工程大开挖地段的管道基础根据地质状况不同采用三种形式；管道的连续性条基础又分为三类。管基同管座分二次浇筑，第一次浇筑连续性基础至管道外径（预留承插口部分），待其强度达到设计标号的70%后再吊放管道，然后进行管基的二次浇筑。所有基础施工前均要对照实际同地质资料是否符合情况由设计或管理人员鉴定后再进行施工。在施工过程中管道高程需进行严格控制并按有关施工工序进行。1.6建设单位招标要求本工程暂定开工日期为2001年12月5日，竣工日期2002年元月31日，施工日期为56日历天，施工单位确保在2002年元月31日前完工，项目经理常驻现场，有关技术管理人员在施工期间不得调整。本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁发的有关质量验评标准，本工程按省优良样板工程的标准进行施工管理，工程质量等级为合格。本工程的总承包方只能承担30—35%工作量，余下65—70%工作量要分包，分包必须经建设单位同意。工程所需资金在工程完工后由政府先付50%，余款待明年安排，所缺资金由施工单位自筹。施工单位在施工期间要严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管、计划生育等规定，建立规章制度和防护措施，采取严格科学的安全措施，确保施工安全和第三者的安全。施工准备工作计划2.1原有路面及构筑物拆除原有路面拆除包括：①东新桥—渡口所段滨江路靠城墙一侧砼路面拆除；②下角江菱街—供电局段江边路拆除。滨江路拆除要考虑到施工交通的需要，必须尽量晚拆；同时路缘石拆除还要妥善堆放保管好，以利恢复路面砼时重新铺装使用。江边路路面砼拆除段属于内街，平时通行车辆和行人很少，整段都有防护2、防护3、防护4及防护5钻孔桩施工，开工时首先全部拆除路面砼，以便减少施工干扰，加快施工进度。其余各段围墙、防洪墙、路缘石、人行道、花池等构筑物拆除，要尽量减少破坏范围，减轻对周围居民的正常生活影响。2.2地下管线勘察与拆除滨江路、下角江边路均是市区主要街道，路面砼和人行道范围内均埋设有雨水管、排污管、电缆、光缆、煤气管等各种地下管线。拆除前必须首先会同有关单位查询、协商，准确摸清各种地下管线的位置、埋深和走向，避免挖断各种地下管线带来的经济损失和工期损失，加快工程施工进度。拆除地下管线时，首先使用RD400PXL-2/PDL-2
型地下管线探测仪探明管线种类和准确位置，然后由人工小心清挖拆除，防止破坏管线。有用管道拆除后要清理堆放好，以备重新使用。2.3“三通一平”工作“三通一平”工作主要指施工范围内通水、通电、通路和场地平整工作。本期污水管道工程主要经过市区街道和东江滩地，场地无需平整。施工用水可直接抽取西枝江及东江河水化验确定后使用。生活用水直接驳接市政自来水。施工用电从建设单位提供的沿途接电口驳接。2.4临时房屋搭设本工程拟在水门桥下、**大桥下和下角供电局旁边空地设立工区和项目经理部。前两处位于闹市区，可供布置的场地有限，本工程又在气温很低的冬季施工，拟采用拼装简易房作临时房屋，开工前搭设和完工后拆除都较快捷，也符合环保要求。下角供电局边原**金龙木器厂内有大片废弃场地，可搭设普通砖平房作临时房屋。2.5施工测量放线（1）控制测量设计和监理单位现场移交测量桩位后，首先组织进行复核测量。桩线复核完成后，沿污水管走向加密座标和高程控制点。（2）施工放线根据控制点放出管线全长的中心线和各类转折点，土基地段两侧用木桩标出开挖边线，街道路面用红油漆标明路面拆除边线，并及时报请监理单位复验。施工排水3.1施工排水地段本污水管道工程施工排水地段包括三处：①五眼桥出口处钢管段；②下角塘厂厂污水塘内排水箱渠段；③下角污水塘总出水口改造段。3.2施工排水方案（1）五眼桥钢管段五眼桥出口处河沟曲折，过水断面较宽，目前正值枯水季，河沟内积水很浅。施工时用砂包围堰将河沟围成两半，先开挖施工右侧钢管，左侧河沟过水。右侧钢管试水合格后及时回填，改由右侧河沟过水，即可施工左侧钢管。（2）下角污水塘排水箱渠排水箱渠穿过下角糖厂污水塘，污水塘内现蓄水较深。施工时先降低污水塘出水口拦水堰高程，尽量将污水塘水位降低，然后用砂包围堰将排水渠围起来，抽干围堰内积水后，即可保证排水箱渠在围堰基坑内干地上施工。同时在围堰背水坡脚开挖排水沟，将围堰渗水集中到集水井内，由固定设置的排水机排出围堰外。（3）污水塘总出水口改造段污水塘总出水口改造段前接新建排水箱渠，后接东江防洪堤及防洪堤外一期污水管道起点。本段施工时，现有污水塘积水不能排到防洪堤外，只能采用抽水机抽排的方式将积水排到堤外一期污水管道内。施工总体部署
4.1施工总体目标本工程施工总承包质量目标：创省优良样板工程，保证达到市优工程。施工工期目标：按期开工，确保2002年1月28日完工，总工期53天。安全文明施工目标：争创2003年度广东省安全生产、文明施工示范工地。施工成本控制目标：通过提高施工管理水平，最大降低工、料、机消耗，为本企业创造最大利润。4.2施工分段及施工交通规划（1）工区划分本工程施工总承包招标的项目大致分为三段：①水门桥~十四号码头；②东新桥~渡口所；③渡口所~下角糖厂污水糖。由于招标文件要求总包单位中标后必须分包60~70%工程量，施工规划将以上三段依次划分为一、二、三工区施工。按建设单位要求，总承包中标后将其中部分工区分包给其它单位施工。由于东新桥~渡口所段是本次招标工程的重点和难点段，渡口所大致又居于整个管道工程的中部，拟将总承包项目经理部设于渡口所加油站旁、**大桥下空地内，方便工程全线施工管理。（2）施工交通规划①水门桥~十四码头段管道工程主要在西枝江边，从滨江公园和原十四码头通道可进入施工现场。由于水门路街道窄，又是市区桥西片的交通要道，如果施工车辆频繁经过水门路，会给现有拥挤的交通带来干扰和压力，拟从水门桥下~十四码头沿管线边新修一条施工便道。②按建设单位招标澄清说明，施工期间东新桥~渡口所段滨江路要封闭交通。破开一侧路面后，剩余半幅路可作为施工道路。③渡口所~糖厂污水段：七中门口~江菱街段管道沿七中围墙一侧人行道铺设。本段江边路维持正常交通，可通行施工车辆。江菱街~供电宿舍段江边路基本全部破坏，施工车辆可绕供电局办公楼围墙边街道通过。4.3与工程有关部门的协调水门桥~十四码头段需拆迁**造船厂和广东省船舶修造厂船坞滑轨，各施工段经过的路面和人行道地下埋设有排污管、排水管、电缆、光缆、煤气等各种管线，施工时需逐一与以上有关单位具体管理部门联系，落实拆迁、临时保护和恢复计划，确保工程沿线居民的正常工作和生活不受影响。4.4分包商的选择与管理通过对分包商的评审与选择及其管理，以保证工程质量，维护本公司的信誉，履行对业主的承诺。4.4.1分承包项目的确定1）根据合同或业主的要求及工程项目施工组织设计要求，某些特定分项工程或分部工程有必要向外分包。2）施工过程中，发生不可预见的障碍，有必要采取补救措施，如补漏、纠偏、灌浆等特殊工艺，必须进行分包。3）公司重点工程中的分项、分部工程需要发包时，先由项目经理提出，总经理召集计财科、生产技术科进行审核，并由总经理审批；一般工程的分项、分部工程需要发包时，由项目经理部提出，由项目经理审批，报生产技术科备案。4.4.2分包商的评审1）确定了对外分包的工程项目后，由项目经理部根据自荐或推荐选择多个分包商进行候选，并进行初步审查。如分包单位多，应采取招标的形式实行公平竞争。2）项目经理部应会同有关部门对分包商进行资格审查，还应实地考察，分析对比选择分包商，审查内容包括：a)营业执照；
b)法人资格；c)资质等级证书；d)以往的施工业绩和现在的施工情况及社会信誉；e)技术力量、施工机具、物资供应情况；f)质量保证能力：分承包单位必须掌握本公司质量体系相关要求并保证实现；分包单位负责人负责传达质量体系相关要求的内容并作出组织保证；作出一但违背要求时愿意接受处理的承诺；g)拟投入本工程施工的人力和设备状况。4.4.3分包商的评定a)对通过资格审查的分包单位分别进行评审，确定合格分包单位；b)业主有权对公司所选的分包商进行审定，当业主提出充分理由反对时，公司应予尊重并考虑他们的意见，作出相应的调整；c)项目经理部根据审批后的合格分承包方名单，建立合格分承包方的档案；4.4.4对分包商的管理1）项目经理部与审批确定的分包商签订明确有效的分承包合同，并要求分包商应执行我公司的内部质量管理体系。工程分包合同应以总包合同为依据，明确总包与分包的责任权利和义务以及质量保证条款的要求；2）合格分包商评价的有关资料，应予归档保存，作为评定分承包方质量保证能力的重要资料；3）项目经理部质安部门根据分包合同规定，负责对分包工程质量保证能力进行监督；4）项目经理部生产部门负责对分包工程的进度计划、各专业交叉作业平衡调度、安全文明施工进行监督；5）施工中对分包商严格按本公司的《过程控制程序》进行管理，其质量记录要保存完整；6）项目经理部要派出专人监督分承包方的施工质量，并定期进行检查和签证确认，对质量不稳定或质量下降的分承包方要监督其整改提高，对出现不合格的分承包方要停工整改，如不见效的可取消其分包资格；7）分包单位应对分包工程的工期、工程数量、承包造价等方面负责并在合同条款中明确，按合同，手续办理齐全方可进场施工，杜绝无效合同。合同中还要明确由谁对工期延误或工程质量重大安全事故而造成经济损失负责。在合同上明确奖罚条款；8）项目经理部必须全面履行总包单位总合同中的职责，对分包单位进行严格管理，不得“以包代管”。对各项工程进度、工程质量、安全生产等都要派出专人对分包单位进行监督管理度记录，必要时成立监理小组，把监督管理责任落实到人；9）公司的计财科、生产技术科应不定期检查分包工程的施工质量情况，审查合格分承包方的资质能力，对资质能力与实际情况不符的分承包方，建议有关部门取消其分包资格。10）所有分包工程的分包合同，应送公司计财科审核确认，并开具法人委托证明书，并作为受控文件进行控制。4.4.6分包工程验证1）分包单位应对分包工程的材料、施工过程和最终产品进行检查和试验，并将有关资料报质安科，工程交付前由项目经理部进行验收；2）分包工程经验证合格后，按分包合同规定办理结算；3）经检验和试验发现的重大不合格品，分包单位应及时上报项目经理部，双方协商提出处置办法。如合同规定业主要对分承包工程进行验证时，应提供必要的条件，使业主能对分包商的工程实施验证。
施工管理组织机构及部门职责5.1项目经理部组织机构图如中标，本公司将成立本工程项目经理部，以确保本工程质量目标的实现，以及履行本公司的质量承诺，拟设的项目经理部组织机构如下:图2-1项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师办公室材料设备部拆迁协调部工程技术部质安环保部计财部各施工班组5.2项目部各职能部门人员安排及职责5.2.1项目部各部门人员安排项目部各部门人员安排表序号职务部门名称人数负责人资格1项目经理1一级项目经理、高级工程师2项目副经理1一级项目经理、工程师3项目总工1高级工程师4办公室8工程师5材料设备部9工程师6计财部6会计师
7工程技术部12工程师8质安环保部4工程师9拆迁协调部3政工师5.2.2项目部各部门职责项目部部门职责表序号岗位或部门名称职责1项目经理1)在企业授权下代表公司履行工程承包合同，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；2)为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；3)对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标；4)组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分包商的管理）全面负责；5)对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；6)负责对计财部的管理。2项目副经理1)协助项目经理的工作，外理项目部日常事务；2)协调分包商与各方的关系；3)负责对办公室、拆迁协调部、续表序号岗位或部门名称职责3项目总工程师1)全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；2)参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；3)组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；4)主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题；5)组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；6)深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定；7)做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报；
8)审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收；9)负责对工程技术部和质安环保部的管理。4办公室负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等工作。5工程技术部负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线。6质安环保部负责产品试验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。7计财部负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。8材料设备部负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。9拆迁协调部负责工程沿线建筑物、构筑物、各种管线拆迁协调工作。6.1.3钻孔灌注支护桩施工方法说明书：6.1.3.1钻孔灌注支护桩施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图6.1.3.2成孔施工（1）机具选择：根据本工程的特点及设计要求选用GJC—40H反循环钻机钻孔。（2）造孔①平整场地后放样打点埋设护简，布置好泥浆供应及循环体系。②钻机就位。在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行较正，以便钻机就位。③泥浆制备。选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。④钻进。根据反循环施工法的要求，安装好各种相应机械，进行钻进施工。⑤清孔。清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后，立即利用钻机一次清孔。在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。（3）钻孔施工质量控制①中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒，安装钻机。
②孔深控制，在钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。③垂直度控制。钻机安装平稳，并确保在施工中不发生倾斜，对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。④清孔质量控制。进行二次清孔，以复测深渣厚度小于10cm为控制指标。（4）施工可能出现的问题及处理方法①塌孔塌孔位置不深时，改用埋深护筒，将护筒周边回填夯实，重新起钻；轻度塌孔，加大泥浆密度和提高孔内水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后，再慢速钻进；遇粉细砂层，采用注纯水泥浆，边注浆边提钻，使孔内水泥浆高于地层水位，护壁成孔。②钻孔偏斜检查、纠正桩架，使之垂直稳固，对导架进行较正对钻机进行检查修复；偏斜过大，填入土石（砂或碎石）重新钻进；遇孤石、探头石，用冲孔机将石块打碎；遇倾斜基岩用片石填平再钻。③卡钻对于向下能活动的卡钻，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，转提不动时，用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。④掉钻掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如已被泥沙埋住，则采用冲吸法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。6.1.3.3钢筋笼制作与安装(1)钢筋笼制作与安装钢筋骨架的绑扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋点焊，以保证骨架的刚度。钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵，保证钢筋骨架5cm的保护层。钢筋笼较长，可按6m一节分节制作，场内运输采用人工抬运。钢筋笼起吊采用缆索起重机吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时，采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量，吊来第二节钢筋笼焊接好后，稍提钢筋笼，抽去临时支承，慢慢下降钢筋笼，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高。钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接，保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。上下节连接主筋采用绑条焊。(2)质量控制钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50cm范围头总数不超过25%，同一截面钢筋搭接数量不超过1%。钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。钢筋笼的安放位置要求准确，高程偏差小于50mm，中心位置偏差应小于10mm。钢筋笼安装时不能触碰孔壁，并注意其方向，严禁将钢筋笼扭转。6.1.3.3混凝土灌注（1）灌注混凝土配合比设计水下灌注混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa，水泥应采用41.7Mpa普硅水泥，石子粒径小于50mm，中粗砂，水灰比应小于0.6，单位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有较长时间流动性保持率，初凝时间控制在6小时左右。根据上述要求，由试验室通过试验比较提出砼施工配合比。（2）水下混凝土灌注
采用履带式车起重机吊运混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。导管内径250mm，用3mm厚钢板卷制，每节长2.5m，管节连接采用法兰连接，并在管节外侧设置长度标志。导管用吊车入孔内，控制管下口离孔底400mm。在利用导管进行二次清孔后，立即开始灌注水下混凝土。在灌注前，用预制砼塞把导管口堵上，待料斗混凝土量满足导管埋深要求后，开始浇注。在灌注过程中，导管随浇注随提升。在导管提升过程中，应避免过快过慢现象，使导管在混凝土中的埋深保持在2～4m。开管灌注时料斗混凝量计算采用如下公式：式中：Ｈ——导管内外砼面的高差（m）；Ｖ——开管灌注时料斗内的混凝土量（）；ｈ1——钻孔中上部稀泥浆的高度（m）；ｈ2——钻孔中下部稠泥浆的高度（m）；ｈ3——孔内砼的要求高度（m）；ρ1——孔中下部稀泥浆的密度（t／）；ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度（ｔ／）；ρ3——浇注混凝土的密度（ｔ／）；ｄ——导管内径（m）；Ｄ——桩径（m）；Ｋ——桩孔超径及混凝土填充系数；根据本工程特点和本公司的经验，确定各数据如下：h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m,h2＝1m,ｄ＝0.25m,ρ1＝1.1(t/),ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3,D＝1.2,K＝1.2代入上述公式计算得V=3.8（3）混凝土浇注质量控制①原材料混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。②配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。③混凝土浇注钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的浇注速度，其间不得中断。6.1.3.4桩顶联系梁施工钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m，钢筋砼施工按常规砼施工方法实施，模板用组合钢模板150×30cm。6.1.3.5支护桩养护期限支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。一般情况下，支护桩应养护28天才可使用。如受时间限制，需要缩短支护桩的养护期限，可在砼中添加旱强剂以及使用旱强型水泥，至于养护天数，应以抽取的试件试验数据为准。现场制作的试件，应有三组，其中一组作为支护桩28d强度用，其余二组应模拟支护桩的养护条件，用以测定支护桩的强度与养护期的关系，以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。6.4砼系统布置图、生产流程说明书
本次招标工程可分为三段：①水门桥—十四号码头段，L=492.2m；②东新桥—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角厂污水塘段，L=669.5m，另外包括污水塘总出水口改造。砼浇筑比较分散，砼水平运输距离远。拟分为三个工区施工，采用分段设置简易砼拌和站，以缩短砼运距，加快砼施工进度。工程末尾原**金龙木器厂废弃的厂房内，设置2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应下角七中—下角厂污水塘段砼；在渡口所加油站附近，**大桥下的河滩空地内，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应东新桥—渡口所段所需砼；在水门桥下、滨江公园边露天舞厅和桌球场空地內，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，水门桥—十四号码头段所需砼。本次本次招标工程中，段混凝土施工高峰期浇筑强度为4214/月，日最大浇筑强度215/天，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站可满足本段砼施工需要。6.4.1砂石料供应本工程所用砂由下角附近砂场供应，块石、碎石由梅湖下游剑潭石场和江北乌石石场供应。工程进场开工后，项目经理部要及时砂石料场签定砂石料供应合同，具体落实砂石料供应时间、数量和质量验收标准，安排专门车辆运输砂石料到工地拌和站。同时，至少提前10天做好下旬的砂石料供应计划，方便砂石料场安排生产或储备。工区拌和站设置500m3碎石堆料场和500m3砂堆料场，配备1台1装载机转运砂石料，1台宣化TS140推土机归堆砂石料。6.4.2砼拌和站6.4.2.1砼拌和站组成根据施工进度计划，各工区砼拌和站须于2001年12月15日前建成投产。拌和站由EMS750A半卧轴式强制式搅拌机2台，HPJ1200B混凝土配料机1台，50T散装水泥罐2个及10m3水箱1个组成。6.4.2.2砼拌和站主要机械参数(1)EMS750A强制式搅拌机主要技术参数出料容量750L进料容量1200L生产率37.5—45/h搅拌均匀时间30—40S骨料最大粒径60—80mm搅拌电机功率30KW空压机功率2.2KW工作状态外形尺寸（L×W×H）5178×2180×6028mm整机质量5650kg卸料高度1550mm（2)HPJ1200B混凝土配料机主要技术参数储料斗容积2×3000L称量斗容积1200L
生产率（砼）60m3/h配料周期45S电机功率4KW称量精度±1%整机质量2900kg外形尺寸5600×1800×3000mm6.4.3砼系统生产流程图：图6.4-1砼生产工艺流程图6.4.4砼系统的布置图
砼系统布置图见图6-4-2“混凝土拌和站平面布置图”和图6-4-3“混凝土拌和站外观图”。6.4.5砼运输设备为减少砼运输车辆对市区施工沿线街道的和交通干扰，从拌和站到砼浇筑现场的运输采用混凝土搅拌输送车，每个工区拌和站配备6输送车3台，共需韶关生产EA05-61A6输送车9台。市区街道现浇砼主要是管道基础和外包砼及路面砼，砼入仓采用混凝土搅拌输送车通过短溜槽，直接倾卸到浇筑现场。EA05-61A混凝土搅拌输送车主要技术参数尺寸车身全长约7910（mm）车身全高约3540（mm）料斗口径（长×宽）930×1000（mm）拌筒拌筒容积8.9搅拌容积6.0拌筒搅拌转速8～12r/min车辆总重25130kg6.4.6砼拌和质量保证措施（1）材料制备①水泥水泥品质必须符合现行的国家标准。水泥标号必须与砼设计标号相适应，本工程拟采用低热425#水泥。采购的水泥必须有出厂合格证。水泥使用前要在监理工程师的见证下取样送检，检验合格后方可使用。取样数量按试验规程执行。工地水泥贮存要防止受潮变质，已结块变质的水泥禁止使用。不允许同一砼中同时使用二种或二种以上不同牌号的水泥。②水砼拌和使用经过过滤处理的石马河水，不允许使用脏污水。③骨料砼拌和用砂使用业主单位指定供应的砂料，要求细度模数在2.4-2.8范围内,含泥量不大于3%。砼拌和用的碎石，使用业主单位指定供应的规格产品，要求含泥量不大于1%，针片状颗料粒不大于15%，超径颗粒小于5%，逊径颗粒小于10%。骨料存放场地周围挖排水沟，防止雨天泥水污染骨料。④掺和料本工程拟采用东莞本地沙角电厂生产的一级粉煤灰。⑤外加剂东莞本地有质量可靠的外加剂生产厂家，本工程拟采用东莞生产的泵送剂。（2）砼配合比
砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。（3）砼拌和为确保拌和质量，拌和时间不少于45秒。严格禁止在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料。下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。砼坍落度控制以砼生产通知单为准，根据施工现场坍落度实测值及时调整。6.8道路恢复工程施工方法6.8.1道路恢复工程概述由于管沟开挖而受到破坏的桥西沿江路和下角江边路，按设计要求需恢复重建。重建的道路长度约为2km，路面结构为25cm、6%水泥稳定石粉基层，25cm（22cm）C35砼面层。主要工程量见表6-8-1。表6-8-1路面工程主要工程数量表序号工程项目单位数量备注125㎝厚C35砼面层㎡4835222㎝厚C35砼面层㎡4095315㎝厚C30砼面层㎡78415㎝厚C20砼面层㎡390525㎝6%水泥稳定石粉基层㎡8930610㎝6%水泥稳定石粉垫层㎡1623人行道7砼路缘石制安m20218人行道预制块铺设（25*25*5㎝）㎡16239钢筋制安t4.56.8.2水泥稳定石屑基层本工程路面基层采用一层25cm6%水泥稳定石屑结构。为保持基层的整体性及其质量，基层在排水工程管道铺设完成以后施工。6.8.2.1水泥稳定石屑施工工艺框图（略）6.8.2.2水泥稳定石屑基层施工方法：根据市政工程施工技术规程规范要求，25cm的基层应分上、下两层施工，其厚度分配分别为12+13cm。1）路床整形：根据路槽开挖深度及土质情况，用平地机或推土机平整，配合人工进行整形，整形后，路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。2）施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每10m打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。3）拌和：因石屑的塑性指数较小，混合料采用自落式拌和机集中拌制。拌制前应作试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。4）运料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉机运送。
5）摊铺、整形：由于工程量不大，混合料的摊铺及其整形均采用人工处理。为增加上、下层之间的粘结性，在铺筑土层基层时，应在下层表面撒少量水泥粉。6）碾压：由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限（20cm），所以基层分两层碾压（实际土分两层铺设），碾压时应先轻压2遍（不加振动），然后重压4~6遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压长度以50~70m为宜。7）接缝处理：用与基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。8）养生：基层在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采用麻袋满铺，洒水覆盖进行，养生期一般为7天（视天气情况而定），养生期间，限制重型车辆通行。6.8.2.3水泥稳定石屑基层施工质量要求及其检测：1）路床整型允许偏差及其检验方法路床整型应符合CJJ1-90表3.3.2的要求，如下表所示。路床允许偏差表6-8-1序号项目压实度(%)及允许偏差检查频率检验方法土路床范围点数1△压实度（深度0~30cm）次干路轻型击实9510003用环刀法检验重型击实932中线高程±20mm±20mm20m1用水准仪具测量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4宽度+200mm40m1用尺量5横坡±20mm且不大于±0.3%20m2用水准仪具侧量2）基层施工允许偏差及其检验方法水泥稳定石屑基层施工质量应符合JTJ034及JTJ071的要求，为监督基层的施工质量，须对如下项目进行检测。水泥稳定粒料基层和底层实测项目表6-8-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率其他公路1压实度(%)代表值97按附录B检查每200m每车道2处极值932平整度(mm)123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)+5，-15水准仪：每200m测4断面4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200测4处
5厚度(mm)代表值-10按附录H检查每200m每车道1点极限-206横坡(%)±0.5水准仪：每200m测4断面7强度(Mpa)符合设计要求按附录G检查注:表中所说的附录为JTJ071~986.8.3水泥砼面层施工本工程路面面层为一块砼板结构，砼板厚为22cm或25cm，强度要求M4.5(C35)。6.8.3.1水泥砼面层施工工艺框图（如图6.8-1所示）6.8.3.1砼面层施工方法：1）施工放样：用经纬仪放出每块板的边线，每10m放1桩，然后用水准仪测出每桩高程，用以确定支模高度。2）支模：根据面层厚度，HO采用HO或HO高度的槽钢制作模板，每10cm拉1细线控制其顺直度，模板支好后，在其内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。3）砼拌制：砼采用强制或拌和机拌制，详细做法及要求见6.4节。4）砼运输：砼采用手扶拖拉机进行运输，其运输距离控制在600m内。5）摊铺：砼直接倾卸入模，人工摊铺，摊铺时，砼应高出模板2~2.5cm，在摊铺前，应检查模板及钢筋是否按规定完成。6）振捣：振捣分三个层次进行，人工推平砼后，用插式振动棒振捣一遍，然后用平板振动器，纵横各振捣一遍，最后，用振动梁过振一遍。7）打磨：在砼初凝2-3小时，用打磨机打磨砼板上表面砼，以使表面砼晶体打碎重组，有利于提高砼表面强度及耐磨性。8）光面：打磨完毕，即可用钢板抹子进行光面。9）拉毛：光面后，即可用拉毛机进行拉毛。拉毛时，应根据当时的天气及拉毛情况，及时调整拉毛时间。10）切缝、灌缝：在砼完成摊铺12-24小时，即进行切缝，切缝时，应视切缝情况而调整。在保证切缝砼不掉角的情况下，切缝越早越好。切缝深度保持在5~6cm。11）养生：用麻袋满铺，洒水湿润进行养护14-21天，然后洒水直接养护至28天。如业主要求道路必须及早通车而在砼中添加诸如好快通等添加剂时，养生期可缩短。
图6.8-1水泥砼面层施工工艺框图
6.8.3.3砼面层施工质量要求及其检测标准1）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。2）板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。3）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。4）切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。5)面层砼出现偏差应符合下表规定：水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差表6.8-2允许偏差检验频率序号项目（mm）检验方法范围点数1支模直顺度550n1拉20m小线最取最大值高程±520m1用水准仪具测量3水泥混凝土△抗压强度不低于设计规定每台班1组见附录三4△抗折强度试块强度平均值不低于设计规定每台班1组见附录三5△厚度+20-5每块2用尺量6平整度5块1用3m直尺量取最大值7相邻板高差3缝1用尺量8宽度-2040m1用尺量9中线高程±2020m1用水准仪具测量10横坡±10且不大于±0.3%20m路宽(m)＜92用水准仪具测量9~154＞156注：此表所说的附录是指GJJ1-90中的附录。6.8.4砼测石制安工程6.8.4.1砼测石的制安工程概述路面的由管沟的需要，桥西沿江路和下角江边路部分路侧石肯定受到破坏，为恢复道路功能而发生砼测石制安工程量，其总长为2021m，其规格为50×35×13（孤角）6.8.4.2砼测石的制作或购买由于本工程施工难度大、工期短，而且施工场地狭窄，根据设计文件要求，桥西沿江路段可利用拆除下来的原有旧侧石，不足部分和下角江边路部分，可在**市市政工程机械化水泥制品厂等定点生产厂家购买，购买时需经监理工程师同意及验收。6.8.4.3砼侧石的安装
1）砼侧石施工工艺框图基沟开挖施工放样铺设砼垫层安装侧石沟缝基构图填夯实检测验收砼拌制采购侧石砂浆拌制砼拌和系统安装2）砼侧石安装施工方法：①基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底；②施工放样：用经纬仪侧放侧石安装的平面走向，用水准仪控制砼垫层和标高；③铺设砼垫层：铺设砼垫层时，除应遵照普通砼的规定外，还应严格控制其表面的标高及平整度；④侧石安装：砼垫层铺设完成后，待其强度达50%，则可开始安装侧石，安装时应挂线控制其高度及其顺直度，缝隙应紧密。其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整；⑤沟缝：用人工沟平缝。3）侧安装的质量要求：①侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实；②侧石安装允许偏差应符合下表规定侧石允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高度320m1用尺量3缝宽±320m1用尺量4侧石顶面高程±1020m16.8.5人行道施工6.8.5.1人行道工程概述人行道工程量总㎡，其结构10㎝6%水泥稳定石屑，2cm水泥座浆，25×25×5
㎝的人行道板。6.8.5.2人行道施工工艺框图人行道整形铺设水泥石屑垫层施工放样人行道板安装侧石铺设沟缝检测验收拌制水泥稳定石屑混合料备料及拌和系统的安装人行道板采购拌制座浆拌制砂浆各料、安装拌和系统6.8.5.3人行道施工方法1）人行道路床整型：用机械配合人工进行路床平整，平整后用压路机碾压密实以使路床密度达到规范要求。如未受场地所限，可用蛙式打夯机代替压路机进行夯实。2）施工放样：同6.8.2.2第2点。3）铺设水泥稳定石屑垫层：其施工方法基本同6.8.2.2节，水泥稳定石屑基层施工方法。所不同的主要有三点：①分层：10cm垫层一次铺设即可，不用分两层施工；②碾压如受场地所限，垫层碾压机械用蛙式打夯机代替压路机；③养生：人行道垫层，检测合格后即可铺设人行道板，不需单独养生。4）砂浆拌制：采用砂浆搅拌机统一拌制。5）人行道板安砌：石屑垫层施工并检测合格后，在人行道外侧测放边桩（如外侧没有侧缘石可免除该道工序），利用边桩高程及侧石高度拉线控制人行道板的铺设高度及其平整度，其高度采用座浆来调节。6）人行道板的采购：人行道板向专业生产厂家订购。采购时要通过监理工程师的同意及验收。7）沟缝：用人工沟平缝。6.8.5.3人行道施工质量要求:1）人行道板铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。2）人行道面层应与其他构筑物（例如侧石）接顺，以免生产积水现象。3）人行道施工允许偏差应符合下表规定：预制块人行道允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1压实度路床≥90%100m2用环刀法和灌砂法检验基层≥95%2平整度520m1用3m
直尺取最大值3相邻块高差520m1用直尺取最大值4横坡320m1用水准仪具测量注：本表压实度数值系采用轻击型标准。施工总平面布置图及说明8.1施工总体布局原则及内容施工总体布局的原则是：根据本管道工程沿线街道和地形条件，按照施工总体布署确定的工区分段规划，本着方便施工管理、最大限度地减少对周围环境影响的前提下，在规定的征地范围内合理布置临时房建、临时道路、施工工厂、临时水电网络的等设施。同时施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水及污染物等规定，做到文明施工。施工总体布局的基本任务是根据工程特点和施工条件，研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工设施的布置，以便在施工总进度规定的期限内完成整个工程的建设任务，主要内容包括：（1）选择合适的施工场地布置各种生产系统，辅助工厂及办公、生活等场地设施。（2）对外、场内施工道路的布置。（3）选择供水、供电等系统的布置，并做好施工排水。（4）弃渣场、堆料场规划。8.2施工临时设施及场地布置按照工区分段规划，全线管道工程划分为三个工`区。一工区负责水门桥—十四号码头段施工，二工区负责东新桥—渡口所段施工，三工区负责渡口所—下角糖厂污水塘段（污水塘总出水口改造）。一工区办公室和临时加工厂拟布置在水门桥下、滨江公园边现有露天舞厅和桌球娱乐场内；总承包项目经理部和二工区办公室、临时加工厂拟布置在**大桥下、渡口所加油站旁东江滩地内；三工区办公室和临时加工厂拟布置在下角供电局边、原**金龙木器厂内大片废弃场地内，本工区砼工程量大，需设置较大型搅拌站。一、二工区前两处位于闹市区，可供布置的场地有限，又在气温很低的冬季施工，拟采用拼装简易房。三工区下角供电局边原**金龙木器厂内有大片废弃场地，可搭设普通砖平房作临时房屋。开挖弃渣运往建设单位指定的弃渣场，在二工区渡口所加油站旁东江滩地内，设置500m3堆料场，以加快二工区管道回填进度。临时生活和生产设施根据人力资源、施工工厂能满足施工高峰要求为原则进行搭设，如表8-1。表8-1施工临时设施一览表工区生产用房生活用房钢筋模板加工厂备注一工区100300250二工区200420250三工区3001000600
8.3现场临时交通布置8.3.1对处交通本管道工程全部位于市区，管线基本沿市区街道埋设。通过市区街道现有街道可通各施工点，对处交通十分方便。市区街道较窄，交通繁忙，大型施工机械进出施工现场需错开交通繁忙时段。8.3.2场内临时施工道路①水门桥~十四码头段管道工程主要在西枝江边，从滨江公园和原十四码头通道可进入施工现场。由于水门路街道窄，又是市区桥西片的交通要道，如果施工车辆频繁经过水门路，会给现有拥挤的交通带来干扰和压力，拟从水门桥下~十四码头沿管线边新修一条施工便道。②按建设单位招标澄清说明，施工期间东新桥~渡口所段滨江路要封闭交通。破开一侧路面后，剩余半幅路可作为单向通车施工道路。管沟开挖施工期间，运输弃土车辆较多，安排从东新桥→渡口所单向通车；管沟回填砂施工期间，运砂车辆较多，安排从渡口所→东新桥单向通车；③渡口所~糖厂污水段：七中门口~江菱街段管道沿七中围墙一侧人行道铺设。本段江边路维持正常交通，可通行施工车辆。江菱街~供电宿舍段江边路基本全部破坏，施工车辆可绕供电局办公楼围墙边街道通过。8.3.3道路维护由于施工道路比较窄，并穿过市区街道，施工期间，安排由10人专职人员组成的养路队，负责对外交通道路和场内施工道路的维护、保养、清理，保证施工运输车辆途经街道的环境卫生，并加强对沿线设施的保护。在进出工地路口和交通繁忙地段，为保证施工进度和施工安全，施工过程中派专人常驻现场配合交警部门指挥施工车辆，随时疏导行车，及时处理车辆故障和交通事故，避免或减少运输中的相互干扰，保持施工交通顺利畅通。8.4施工水电网络布置施工用水可直接抽取西枝江及东江河水化验确定后使用。生活用水直接驳接市政自来水。施工用电从建设单位提供的沿途接电口驳接。需与供电部门协商、搭接原闸动力和照明线路接口的处理办法。另外，每工区设置100KW柴油发电机组1台，满足停电时施工生产和生活用电需要。我公司按合同负责设计、供应、安装、管理和维修施工工区和生活区的全部照明系统，保证安全用电。施工期间，各工区安装市内电话，主要管理技术人员配备广东全球通电话，负责工地与发包方、监理和外界的通信联络。8.5施工总平面布置图如图8-1示。第8章施工期的安全施工和文明施工的措施8.1安全施工保证措施8.1.1落实安全责任、实施责任管理本工程的安全管理组织机构由项目经理、项目副经理、安全部、安全监察员及全体职工组成。备职能部门所负的安全责任如下:（1）项目经理①认真贯彻国家劳动保护方针、政策和法规以及上级主管部门安全生产的各项规章制度，对本工程的安全生产全面负责，是本工程安全管理的第一责任人。②定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。③制订本工程的安全技术操作规程，合理安排劳动组织，做到均衡生产，改善劳动条件；建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任；建立奖罚制度。④
定期组织检查施工现场，对不安全因素及时整改，消除隐患。发生安全事故时，及时组织人员抢救，并组织对事故进行调查和处理。（2）项目副经理①项目副经理为安全生产直接责任人，对分管范围的安全生产负直接责任。②定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。③参加制订和实施安全操作规程，强化安全生产。④经常检查施工现场，发现隐患，采取预防措施。发生安全事故时，组织人员抢救，并及时向项目经理汇报，参与对事故进行调查和处理。（3）安全部部长抓项目施工日常安全生产的落实情况，抓制度落实。责任落实、安全计划落实、抓措施落实情况。召开工地的安全管理会议，向上级汇报。报告安全生产情况。（4）安全监察员协助安全部部长做好安全生产的落实情况。每天巡查工地，检查各种可能发生或己发生的安全事故，采取措施预防。处理安全事故，填写施工安全日记，及时向部长汇报安全工作。（5）各级职能部门。人员在各自业务范围内，对安全生产负责。8.1.2健全各项施工安全管理制度8.1.2.1会议制度项目经理部坚持安全例会制度。每周召开一次，与施工例会同时召开。例会内容：检查上次例会安全问题的整改情况，研究安全计划的合理性和执行情况，下阶段的安全计划要点等。发生安全事故时，在最短时间内召开事故分析会，查明原因，吸取教训。8.1.2.2安全检查制度班组自检每日一次，专职安全监察员每天例行检查，安全部组织的检查每月一次。协助建设单位及政府安全监察部门对工程进行安全检查。8.1.2.3汇报报告制度（1）在每月一次工地安全检查后，由安全部提交一份施工安全报告，报告必须全面载列所有涉及施工安全和健康方面的事宜，特别是全面报告已经执行的施工安全检查工作、本月发生的安全事故和隐患，以及采取的纠正和预防措施。（2）若有导致死亡或重伤的危险事故和事件发生，必须立即口头通知，并于事后24小时内书面报告项目经理。8.1.2.4施工安全记录制度（1）会议记录。安全例会专人书面记录，记录逐级整理上报，安全部归纳统计汇总。（2）施工安全日记。安全监察员每日填写安全日记。（3）安全月报。安全部每月整理一份安全月报表报送项目经理。8.1.2.5奖惩制度安全施工管理实施奖惩制度，对安全施工工作做得好的班组或人员进行嘉奖，对发生安全事故的班组和责任人，给予处罚，坚持奖、惩兑现。8.1.3安全教育与培训项目经理部对一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的工作内容，在每项工作进行之前）对相关人员进行岗前培训，包括安全教育。对于特殊工程作业人员，除经企业的岗前培训外，还需参加操作考核，取得劳动部门核发的《安全操作合格证》，持证上岗。8.1.4安全检查（1）安全检查的内容主要是查思想。查管理、查制度。查现场、查隐患、查事故处理。（2）施工项目的安全检查以自检为主，检查的重点以劳动条件。生产设备、现场管理。安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须坚持“三定”和“不推不拖”，及时认真整改，果断消除。
（3）各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状况和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。8.1.5施工安全和劳动保护措施8.1.5.1施工区的安全措施（1）人的因素控制①各工序开工前，主管施工技术员必须在技术交底时，进行安全交底。所有未经安全培训的人员禁止进入施工现场。②所有现场施工人员必须使用劳保用品，并确保安全用品及设施性能可靠，佩戴或搭设符合要求。本条为强制性执行条款。③严格执行各项操作规程，做到登高‘十不登”、焊工“十不烧”、起重工“十不吊”。（2）物的因素控制①严把设备、设施用前验收关，不使用危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动伤害事故。②对施工安全设备，如施工架、栏杆、工作平台、安全网、梯子、升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施等都必须在使用前和使用过程中进行定期检查、测试和保养，保证其性能良好、有效，并作出记录资料保存。③建筑施工器具、材料严格按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固，其堆放高度须符合安全要求。（3）环境的因素控制①施工现场必须有足够的照明设备，满足夜间作业的需要。②噪声、振动的强度必须低于人生理。心理的承受能力。③有毒、有害物质的浓度必须降到标准以下。④施工现场必须有“四牌二图”。安全宣传标语及警告牌。8.1.5.2生活的安全和卫生措施（1）办公室、宿舍、厨房、卫生设施保持一定的距离，符合卫生标准。（2）生活区布置有良好排水措施，生活污废水按要求排到污水处理设施处理后再排放。（3）生活区按要求布置和配备灭火器等消防器材。（4）每天清扫生活区，保持清洁，不留死角。垃圾按要求堆放，并定期清理，运至指定的地点堆放。8.1.5.3安全用电措施（1）施工、生活用电的布置和使用严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”和“用电检查评分表”上的要求。（2）施工现场所有总配电箱、分配电箱必须设有漏电保护开关，电箱进出线、电源开关、保险装置等要符合安全规范。老化、破皮、不合规格的电缆、电线不许使用。临时供电线路的主线要求架空，并架设在绝缘子上，架空高度要求符合安全规范。铺在地上的临时供电电缆在横越道路时，要使用钢管外套保护，并埋在地面以下最少30厘米深处，以免被过往车辆。机械压坏而产生漏电。断路、短路、触电等事故。（3）供电变压器要安装于电杆上，如安装在地面基础上时，基础要高出地面，周围要装设高度不低于1.7m的安全护栏，四周挂警告。（4）电气用具和机械设备的金属外壳必须接零（或接地）保护。大型电气设备要安装防雷设施。8.1.5.4防风、防汛、防火、防盗措施（1）组织由项目经理部领导参加的“四防”领导小组并设专职安全员全面负责，领导和协调整个工地的“四防”工作。（2）对“四防”工作定期检查，发现问题及时整改。
（3）汛期及台风季节施工防护措施①密切留意大气预报及水文预测报告，合理安排立序，防止台风暴雨影响施工安全。②备足防风防汛人员、设备及物资，如挖掘机、装载机、自卸汽车。大功率潜水泵、彩条布。编织袋等。③健全通讯系统，保证各工地与指挥所与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。（4）对重点防火区域均应设危险品仓库，氧气、乙炔按规定放置，由班组负责监护。（5）施工现场配备足够的消防器材。并对消防器材进行定期检查，更换新药料。（6）安全部派专人看守材料。值班巡逻，做好防盗工作。8.1.6安全事故的处理（1）发生任何人员伤亡或触电事故时，首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后，立即送往医院。（2）工地发生火灾时，一方面立即通知市消防队，另一方面利用工地的消防器材，紧急动员，进行灭火工作。（3）事故发生后，保护好发生事故现场，及时将事故情况上报业主有关部门和安全部，并组织人员查明真相。（4）以事故为例，召开事故分析会，分析事故发生原因，追究当事人的责任，进行安全教育。并采取预防措施，防止类似事故发生。8.2文明施工保证措施8.2.1组织管理措施（1）健全管理制度①建立文明施工岗位责任制文明施工的第一责任人，由项目经理担任，对整个施工现场的文明施工管理工作负全面责任；文明施工直接责任人由一名项目副经理担任，直接负责施工现场的文明施工管理工作，并对文明施工负直接责任；队长、班组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作，并将文明施工的内容和要求落实到个人，使每个人的工作符合文明施工要求。②检查制度班组每大自检一次，工地每月组织一次综合检查，按《广东省建筑行业文明施工检查评分细则》评分，检查结果制表张榜公布。③会议制度每周召开一次，与施工例会同时召开，总结文明施工落实情况，分析存在问题，根据存在问题制定更进一步的措施。④持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度，特别是进入现场作业的所有特种施工人员，都必须持证上岗。⑤奖惩制度文明施工管理实行奖惩制度，对文明施工工作做得好的班组和个人进行嘉奖，对文明施工检查评分不及格者给予处罚，坚持奖惩兑现。（2）广泛开展文明施工竞赛活动各班组、队、办公室之间开展文明施工竞赛，竞赛形式包括：检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布。（3）加强教育培训工作工人在上岗前分专业进行岗前短期培训，各工序的班组长、队长在相应工序开工前上技术课，提高其理论水平；通过出办黑板报、挂标语牌等方式，做好宣教工作，提高施工现场全体职工的素质，养成遵纪守法、文明施工的习惯。（4）健全管理资料
施工管理及文明施工方面资料齐全，做好施工过程的记录、会议记录及文明施工教育、培训、考核的计划和记录。8.2.2现场管理措施（1）为保证施工秩序，施工现场和生活区均采用封闭式管理，施工范围外边线和生活区周边设围栏，进口处有门卫值班，工作人员凭工作卡进出，避免无关人员进入施工现场、非工作人员进入生活区，扰乱正常秩序。（2）各项管理制度，操作规程、工作标准、施工管理实施细则等用看板、挂板或写后张帖。在工地大间口标牌注明项目经理、施工现场总代表人及开、竣工日期。（3）材料堆放整齐，并对规格。型号和状态进行标志，对于易燃易爆物品分类堆放，保持一定的距离。（4）临边、进出口和其他存在危险因素的地方设置安全标志加以警示。（5）及时清理工地的废渣，做到自产自清，日产日清，工完料净，保持场地的清洁。（6）安全部做好“四防”工作，搞好治安。防止打架斗殴事件发生。（7）生活区的适当位置挂宣传标语，加强职工的安全和文明施工意识。生活区设读报栏，丰富职工的文化生活；设宣传党的路线方针政策及张贴通知、公告等。第13章施工期的环境保护措施说明书13.1施工期环境影响概述本工程施工期间的对环境的影响主要有：（1）生产废水中悬浮物和浊度较高，如直接流入河中对水质有一定的影响。（2）施工期各种施工机械的作业可能造成噪声污染。（3）施工机械排出废气和开挖扬尘、运输扬尘造成大气污染。（4）施工期外来人员多，加上生活和卫生条件的限制，容易引发传染病和流行病。针对产生污染的成因，采用国家和广东省现行的与建设有关的环境保护法规、条例和标准，如《水污染物排放标准》DB4426—89中的二级标准、《建筑施工场界噪声限制》GBI2523一90、《大气污染物排放标准》DB4427—89，结合工程施工特点，建立环保管理体系，制定相应有效的环保措施，将其对环境影响降低到可接受范围之内。13.2环保管理体系为保证环保措施的落实执行，建立健全的环保机构，明确机构的职责，做到事事有人管，人人有专职，在相互协作下共同落实环保措施，将环保与安全生产放在同等重要的位置，确保环保与生产同时计划、落实。环保管理体系如下图所示。项目经理(第一责任人)项目副经理(直接责任人)业主(或委托)监测站环保部施工区周边居民各分项目负责人及其项目热线电话环保管理机构的职责：（1）项目工程环保第一责任人：由项目经理担任，对所承建的工程施工期环保负有全面领导责任。（2）项目工程环保直接责任人：由一名副经理担任，对环保工作负直接责任，直接领导环保部及其工作。（3）环保部：
①协助直接负责人做好环保措施的落实，根据本工程的特点和有关的环保法规，采用国家标准，制定本工程详细的环保措施。②宣传国家有关环保法规、有关制度，对全体的工作人员进行环保教育。③协助业主（或委托的）监测站做好环境监测数据，并根据数据对环保措施落实效能作出客观评价，当污染指数超标时，制定进一步的舒缓措施。④接受、分析投诉热线投诉内容，制定更具体合理的措施。（4）分项目直接责任人：根据直接责任人下达的环保指令和环保部制定的环保措施落实，在落实措施遇到问题时，与直接责任人和环保部联系。13.3环境保护措施施工过程中执行《污染物排放标准》DB4426—89中的二级标准、《建筑施工场界噪声限制》GB12523—90、《大气污染物排放标准》DB4427—89的有关规定，并制定相应的环保措施。（1）生活污水处理由于生活污水主要污染物是易被生物降解的有机物，另考虑到施工期的生产与管理条件，采用易于操作控制并能有效降解去除有机物的生物接触氧化法。工艺流程下图所示：公侧污水化粪池洗浴污水食堂污水格栅沉砂井初沉调节池生物接触氧化池干化场干污泥沉淀池消毒池排放（2）生产废水处理生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗水与开挖土石方排水。对两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔池去除油污，含砂、石的废水则由沉淀池将其固体物料沉淀下来，工艺流程如下图所示：减压井泥浆格栅集水井隔油池油沉淀池排放污泥干化场含砂、石废水含油废水（3）人群健康保护①设立工地医疗站，定期对施工人员进行体检，把好外来民工的体检关，防止病原菌带人。②对施工区定期进行卫生消毒和检查，发现病原菌及时消灭，并积极与当地卫生防疫部门协作，防止传染病和流行病的产生。
③保持生活区的环境卫生，做好居住、生活及饮食卫生管理工作，在施工现场和生活区设置足够的；临时卫生设施和垃圾桶，定期清扫处理，并将垃圾运至指定的地点集中处理。(4)植被恢复和水保措施①在工程开挖前，先开挖排水沟，防止雨水冲刷。优化施工工序，尽量避免；临时堆渣，使挖、填基本平衡，对施工中的临时弃渣，其四周用尼龙砂袋做临时拦渣墙。对新开挖形成的边坡，坡脚要注意稳定，坡顶开挖天沟，坡面植树、种草，恢复植被。②对施工营造布置，如临时道路、土、石料场等临时占地，施工完成后，及时平整场地，竣工后对必要部位种植粗生快长的水保林草，恢复植被。③严禁砍伐施工区以外的树木，施工区内的树木尽可能保留，或按监理指示移植至其它地方。④严禁施工人员猎杀乌类及其它野生动物，特别是保护动物。安全防火，避免火灾，造成生态环境破坏。（5）大气污染控制①对开挖作业区、施工道路适当喷水，保证地面具有一定的湿度，减少扬尘。②对于燃油机械设备，定时、及时检修，保证运行状态良好，使排出的废气达标。③汽车在工地现场或在二类混合区按规定限速行驶，减少扬尘。（6）在主体工程完工之后，除己征得监理人同意者外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，彻底清理备场地，并按合同要求进行绿化，以防水流失或破坏自然景观。6.1.4水泥搅拌桩施工程序、方法说明书6.1.4.1水泥搅拌桩施工方法简述麻渣下——梅湖污水管道工程（东新桥——渡口所）即桥西沿江路所处地段工程地质勘察报告表明，表层（上部分）土层多为素填土，土层厚2.5~9.5m。场地揭露范围内地下水为第四系潜水，主要受大气降水补给，以②-2砂层为主要含水层，向东江排泄，水位埋深基本与东江水位一致，与管道设计标高相比较低。沿江两路段全线长约1030m，宽9m，堤为水泥砼路面。沿线建筑物稠密，明代古城墙（重点保护文物）位居管线左侧，施工时严禁直接或间接对其破坏，同时为保护半幅道路砼路面和左侧人行道板不受影响及破坏，故设计在管沟两侧在开挖前用搅拌桩防护；部分管线靠近房屋段设置钻孔灌注防护桩。桥西沿江路需用搅拌桩防护的长度为1030m，设在靠近道路中心线一侧的搅拌桩待钻头拔出后每根桩手插4φ20长550钢筋。搅拌桩施工总长20603m，每桩长5.5m，桩径60cm。6.1.4.2水泥搅拌桩施工程序一、水泥搅拌桩施工工艺流程按设计要求，在开工前做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24h、3天、7天及24天强度。桩机就位预搅下沉喷浆搅拌上升重复搅拌下沉重复搅拌上升完毕、手插4Φ20L550钢筋桩机移位二、水泥搅拌桩施工方法1、就位对中：搅拌桩机到达指定桩位调平对中，桩位偏差不得大于规定值，并记录实测偏差值。2
、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，记录预搅下沉各项记录。3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机，记录提升过程各项数据。5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面，记录重复搅拌过程中的各项数据。6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。6.1.4.3深层搅拌桩施工参数设计1、基本设计参数（1）设计平均桩长：5.5m（2）桩身直径：Φ600；（3）桩身水泥掺量70kg/每延米，并掺NE-III超早强高效减水剂1.5%；（4）水灰比0.5--0.6；（5）桩中心距550，桩与桩之间的搭接长度50。6.1.4.4施工机械与施工计划1、施工机械设备计划GBZ—600型深层搅拌桩机6台套搅浆机（200L）6台灰浆泵6台12t吊车2台水泵6台配电箱（250KW）6套手推车16辆其他配套设备（电缆、压力胶管、普通胶管等）若干2、劳动力计划（1）深层搅拌桩机组：6组，每组配备12人，计72人；（2）现场后勤组：电工、水泵工、仓库工、壮工、安全员共21人；（3）基地后勤组：电工、电焊工、气割工、机修钳工8人；（4）共计劳动力101人。3、施工材料及水电计划（1）施工材料425#普硅水泥：约1440t（2）水电计划现场提供电网电压380±15V，400KW用电，供水量≮20m3/小时。4、施工进度计划自开工之日起30个工作天完成全部施工任务，每日完成750延米。6.1.4.5水泥搅拌桩施工质量控制措施本工程水泥搅拌桩施工全过程各个环节实行严格的质量控制与监督：1、质量控制要点：（1）水泥搅拌桩试验，参数、强度确定。（2）施工场地要求平整。测放桩位控制点，并由工程师复核。（3）施工用425#普硅水泥应检验合格后方可选用。（4）施工用水灰比0.5--0.6，桩身水泥掺量70kg/每延米，掺NE-III超早强高效减水剂1.5%。
（5）严格按施工工艺参数施工。（6）桩位偏差≤2cm，桩身垂直度偏差≤1.5%。（7）相邻桩施工间隔时间不超过24小时。（8）准确地做好现场施工记录，深度误差∠10cm，时间误差∠5min。（9）遇地下障碍物应及时与设计方、甲方商定处理方案。（10）灰浆泵输送距离宜小于50m，集料斗上应装筛网进行过滤，以免进入水泥结块及杂物。（11）不合格材料不能使用，水泥浆要拌制均匀，不得有离析现象，停置时间超过2小时，水泥浆应进行处理后再使用，超过4小时应作废浆处理。（12）施工要严格执行（YBJ225-91）规定条款及国家有关规程规范规定的条款。以上各项随时记录在相应的记录表格中，并及时由监理方签字。2、严格进行施工质量文件的管理，提供完整的竣工资料：（1）开工报告；（2）竣工报告；（3）水泥搅拌桩工程施工方案设计；（4）设计变更文件；（5）水泥搅拌桩工程竣工详图；（6）水泥搅拌桩施工现场记录表；（7）工程事务联络笺和往来文件；（8）工程事务会议记要；（9）现场签证单；（10）检验单位的原材料及现场检验报告；（11）其他文件资料。3、施工质量控制措施（1）水泥搅拌桩开工前，按设计要求，做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24h、3天、7天强度。并确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经过输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。（2）施工前提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。水泥搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。（3）桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。（4）桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，桩体无侧限抗压强度不得小于设计规定，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。（5）在水泥搅拌桩成桩过程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1m。（6）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，停喷位置为设计桩顶标高。（7）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升喷浆搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。（8）喷浆时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；喷浆桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺水泥量等重要指标满足设计要求。（9）水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质，并充分搅拌。单桩喷浆量、喷浆与停浆时间、复搅长度等应有专人记录。
（10）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。（11）施工过程中应随时对成桩质量进行自检，人工开挖浅部桩头部位，量测成桩直径，目测搅拌均匀程度，发现问题及时处理。（12）在施工过程中或原位测试时，若遇卡钻、喷浆不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监理，按监理人批准的处理方案并经监理人签认后，方可继续施工。4、质量保证措施（1）搅拌桩的施工严格按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）及设计要求进行。（2）所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备（电子计量装置、监控仪、电脑记录仪等）应齐全；严禁没有计量装置的搅拌桩机投入使用。（3）桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，桩机工作人员必须持证上岗。（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。（5）进场水泥均须通过质检部门的检验合格方可使用。（6）应定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不大于20mm。（7）喷浆桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。（8）桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。6.1.4.6施工安全保证措施1、严禁施工人员酒后上岗；2、施工人员必须带安全帽和劳动保护装备上岗；严禁穿拖鞋上岗；3、上岗前必须检查桩机运转部件、提升装置、钢丝绳及卡具是否安全、完好。发现问题和隐患，必须立即检修或更换，不得带病作业。4、对场内施工用设备和电线每日进行巡查1次，防止触电。质量保证措施（1）对全体施工人员进行全面质量管理教育，增强质量管理意识，牢固树立“质量第一”的思想；（2）组织各级领导、工程技术人员认真学习设计文件、技术规范、设计变更文件和质量标准，并认真地、仔细地向施工人员进行技术交底；（3）对施工质量要对各工序进行现场日检和日评，所有记录资料必须及时准确，改进措施次日必须落实；（4）建立由总工程师、质量总监具体实施执行的质量管理责任制，进行质量动态分析，防止出现质量事故；（5）实行质量奖惩制度，对不按照施工规范、技术要求及质量标准施工从而造成工程质量事故的部门或人员进行惩罚；对精心组织施工的管理人员及操作工人，予以奖励。1、钻机就位。2、校正桩机水平，保证塔架90度。3、开钻检查各转机部位有无异常响动，并清理好电缆线及送风、送灰管道。4、开机下钻到设计要求深度。5、提升喷浆（本工程因桩深，准备进行分段复搅即提升2米或3米再下钻复搅后再提升喷浆）。6、在两次提升时如有喷浆不足处补足。
7、在钻头提升上至地面时检查打桩处有无空孔现象，如有则加土或沙后重新在打1米左右，并喷浆成桩（报工地监理做出记号备注留查）。8、找出下个桩位，移动钻机进行下桩制作。9、在交接班时把本班制作的每根桩用微机打印出清单，请工地监理签证认可。3.11.1.7.3工程前期准备工作根据设计图纸要求、工期要求及建设方意向，本工程拟配备全新桩机共计24部，其中23米桩机18部（其中6部为超22米机）。18米机略加高1米＝19米机共6部。23米机大体上进行针对性改造。准备工作从10月底开始至11月中旬结束，11月初桩机将陆续进场调试，至11月中旬安装调试结束，进行桩点定位，即可开始施工作业。施工前主要的准备工作包括：（1）清理施工现场，清除场地内地上和地下的障碍物。确保场地平整清洁；（2）安装水电线路、确保施工用电、用水；（3）建立现场材料库房，选取好水泥原料，及时运进新鲜（生产一个月内）的425＃普硅水泥或矿渣水泥；（4）放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位；（5）进行现场成桩试验，以取得在该地区施工的技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根；（6）组织设备进场、安装、调试工作；（7）做好人员岗位分工，各种报表准备齐全。3.11.1.7.4粉喷桩施工方法为能保证本标粉喷桩的施工质量，根据桩机施工操作要求工作面尺寸，当第一次开挖至清基工作面时，即在-2.5m高程时，必须在桩位外边尺寸预留不小于2.0m的净宽位置，以利桩机定位摆置平稳。在一期施工区中，主要以闸室段和电站基础段为主，闸室段先施工Ⅰ～Ⅹ区中的粉喷工程桩，再施工上下游及周边的围封粉喷桩。在电站施工区中，先施工Ⅰ’区的挡土桩部位，要求的开挖操作面高程为-2.5m，二序施工Ⅱ’区的导墙部位，同时将关联的机组段部位喷浆也在本序完成，第三序将机组段桩基部位的Ⅲ’区清基土方开挖至-4.0m操作平面，再施工Ⅲ’、Ⅳ’机组段工程粉喷桩，围封桩放在第四序进行施工。东西两闸及水电站桩基础处理施工分区方案布置图详见附图。3.11.1.7.5施工技术措施（1）该工程粉桩施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。（2
）所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。（3）各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。（4）各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。（5）各桩要严格按照设计要求复搅。（6）在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程指挥部批准。（7）要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0m。（8）粉体发生器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。（9）为保证正常喷浆，喷浆时灰罐内的气压应比管道内气压高出0.02~0.05MPa。（10）施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。（11）经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、灰罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送粉体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。（12）如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。（13）各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。3.11.1.7.6施工技术参数桩径500mm；桩长见图纸。使用425＃矿渣水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水泥的掺入比：围护桩12％，其它桩15％。喷浆量：50Kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48m/min）回转，并以0.5m／min低速提升。3.11.1.7.7施工质量指标桩位偏差：≤3cm；桩距允许偏差士10cm；桩孔垂直度偏差≤1.5％；桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于lcm；桩长：不得小于设计长度。3.11.1.7.8施工设备施工设备为PH一5B改进型粉喷桩机。PH一5B改进型粉喷桩机包括以下的组成部份：粉喷桩机电子计量器空气压缩机大小灰罐输灰管PH一5B改进型粉喷桩机的基本技术性能参数见下表：l钻孔直径：500cm2桩长：14~23.6m3钻杆规格：114或125方钻杆4转速：I档II档III档IV档V档钻进（m／min）0.2280.3860.6791.0811.665提升（m／min）02680.4550.8001.2731.9605粉体发送器：最大送粉量度100kg/min最大贮料量2000kg
最大送粉压力0.5Mpa送粉管直径Ø50mm“转鼓”转速210~250r／min150一180r／min6步履纵向单步行程1.2m步履横向单步行程0.5m7空压机风量1.6~2.0m3／min风压0.3~0.4Mpa8主电机功率37kw9钻机总质量120kN3.11.1.7.9施工进度计划根据设计文件要求，本工程施工关键线路在水闸和电站基础施工方向，即水闸、电站地基加固施工是本工程施工关键线路上的重要一环，因此，作为工作重点安排，将18部23米机从一开始即全部投入此两处，完成后再转移到其它部位。经计算第一期关键部位总施工天数23天，全部粉喷桩完成总天数为32天；第二期关键部位总施工天数32天，全部粉喷桩完成总天数为58天。具体安排详见施工总进度计划表。（1）计算条件：单机日总进尺350米和400米，其中400米／日为争取目标，反映在进度表中为各工序的最早结更时间（实线）：350米／日为保证目标，反映在进度表中为最迟结束时间（虑线）。（2）进度表可靠性分析施工条件较接近的汕头市梅溪水闸工程施工时，单机日平均进尺达450米。考虑意外事故，如停电、机械故障等因素，取350米~400米/日计算，这是进度表可靠性的第一保障措施；备足备品备件，在机械故障发生时以更换零件代替维修，尽量缩短停机时间，为可靠性的第二保障措施；每机按2班配置，留出预备队，做到人停机不停，此为可靠性第三保障措施；进度表可靠性第四保障措施是进度表中各工序均按计算结果加上两天机动时间。因此，只要不出现长时间停电或下大、中雨或无水泥等直接影响施工的特殊情况，施工进度计划是能够得到落实的。（3）单机作业均衡跟据施工作业表，一期单机工作量最大9200米，最小5500米，24部机总施工量184878米，平均每机为7703米左右，最大工作差比平均值大19％，最小工作差比平均值小29％。二期单机工作量最大6500米，最小4400米，18部机总施工量96333米，平均每机为5352米左右，最大工作差比平均值大21％，最小工作差比平均值小18％。3.11.1.7.10施工作业人员配备以单机为例24小时分两班作业，每班共5人，其中班长1名。班长由有两年以上打桩经验，有丰富的维修经验，有一定的管理能力者担任。其它班组成员4名，1名为桩机驾驶员，要求能熟练操作桩机，确保下钻时准确对准桩位，保证桩机平稳垂直，与送灰员配合确保无断桩，并能熟练维修更换桩机零部件。3名为加灰员，要求确保灰粉的供应，严禁将灰粉残渣倒入罐体内，熟练的操作各阀门，注意各压力表，保证罐体无超压运行现象，以确保安全，在罐体超压时要迅速果断正确地开启阀门降压。要与桩机驾驶员配合找到桩签。班长兼当送灰员。送灰员要求能将灰粉按设计要求均匀地进行送灰，保证无断桩，并能快速排除故障，更换另件。同时，送灰员要求由能熟练操作电脑，并经培训班学习领取合格证人员担任。作业人员总人数5人/班×2班×24＝240人施工作业现场管理组（当班管理组）人数合计6人。
每日两班：机械管理维修1人/班×2班=2人现场指挥管理1人/班×2班=2人安全质检员1人/班×2班=2人当班管理组负责工地全部桩机机组当班现场全面管理，包括处理现场机械、仪表、仪器故障，各机组施工质量和工序管理检查，协调各机组配送水泥等工作。二、工艺三、工程前期准备工作根据设计图纸要求、工期要求及建设方意向，本工程拟配备全新桩机共计24部，其中22米桩机18部（其中6部为超22米机）。18米机略加高1米＝19米机共6部。22米机大体上进行针对性改造。准备工作从10月底开始至11月中旬结束，11月初桩机将陆续进场调试，至11月中旬安装调试结束，进行桩点定位，即可开始施工作业。施工前主要的准备工作包括：1、清理施工现场，清除场地内地上和地下的障碍物。确保场地平整清洁；2、安装水电线路、确保施工用电、用水；3、建立现场材料库房，选取好水泥原料，及时运进新鲜（生产一个月内）的425＃普硅水泥或矿渣水泥；4、放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位；5、进行现场成桩试验，以取得在该地区施工技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根；6、组织设备进场、安装、调试工作；7、做好人员岗位分工，各种报表准备齐全。四、施工方法五、施工技术措施1、该工程粉桩施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。2、所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。3、各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。4、各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。5、各桩要严格按照设计要求复搅。6、在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程指挥部批准。7、要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0m。8、粉体发生器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。9、为保证正常喷浆，喷浆时灰罐内的气压应比管道内气压高出0.02~0.05MPa。10、施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。11、经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、灰罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送粉体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。12、如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。
13、各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。六、施工技术参数桩径500mm；桩长见图纸。使用425＃矿渣水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水泥的掺入比：围护桩12％，其它桩15％。喷浆量：50Kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48m/min）回转，并以0.5m／min低速提升。七、施工质量指标桩位偏差：≤3cm；桩距允许偏差士10cm；桩孔垂直度偏差≤1.5％；桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于lcm；桩长：不得小于设计长度。八、施工设备：施工设备为PH一5B改进型粉喷桩机。PH一5B改进型粉喷桩机包括以下的组成部份：粉喷桩机电子计量器空气压缩机大小灰罐输灰管PH一5B改进型粉喷桩机的基本技术性能参数见下表：l钻孔直径500cm：2桩长14~22.6m：3钻杆规格114或125方钻杆4转速I档II档III档IV档V档钻进（m／min）0.2280.3860.6791.0811.665提升（m／min）02680.4550.8001.2731.9605粉体发送器：最大送粉量度100kg/min最大贮料量2000kg最大送粉压力0.5Mpa送粉管直径Ø50mm“转鼓”转速210~250r／min150一180r／min6步履纵向单步行程1.2m步履横向单步行程0.5m7空压机风量1.6~2.0m3／min风压0.3~0.4Mpa8主电机功率37kw9钻机总质量120kN九、施工进度计划跟据设计文件要求，本工程施工关键线路在水闸和电站基础施工方向，即水闸、电站地基加固施工是本工程施工关键线路上的重要一环，因此，作为工作重点安排，将18部22米机从一开始即全部投入此两处，完成后再转移到其它部位。经计算第一期关键部位总施工天数23天，全部粉喷桩完成总天数为32天；第二期关键部位总施工天数32天，全部粉喷桩完成总天数为58天。具体安排详见施工总进度计划表。1、计算条件：
单机日总进尺350米和400米，其中400米／日为争取目标，反映在进度表中为各工序的最早结更时间（实线）：350米／日为保证目标，反映在进度表中为最迟结束时间（虑线）。2、进度表可靠性分析施工条件较接近的汕头市梅溪水闸工程施工时，单机日平均进尺达450米。考虑意外事故，如停电、机械故障等因素，取350米~400米/日计算，这是进度表可靠性的第一保障措施；备足备品备件，在机械故障发生时以更换零件代替维修，尽量缩短停机时间，为可靠性的第二保障措施；每机按2班配置，留出预备队，做到人停机不停，此为可靠性第三保障措施；进度表可靠性第四保障措施是进度表中各工序均按计算结果加上两天机动时间。因此，只要不出现长时间停电或下大、中雨或无水泥等直接影响施工的特殊情况，施工进度计划是能够得到落实的。3、单机作业均衡跟据施工作业表，一期单机工作量最大9200米，最小5500米，24部机总施工量184878米，平均每机为7703米左右，最大工作差比平均值大19％，最小工作差比平均值小29％。二期单机工作量最大6500米，最小4400米，18部机总施工量96333米，平均每机为5352米左右，最大工作差比平均值大21％，最小工作差比平均值小18％。十、施工用电正常作业9.5千瓦，深部喷灰及复搅26.6千瓦。空压机使用功率10千瓦。单机最大使用功率调26.6千瓦＋10千瓦＝36.6千瓦。同期系数0.8总功率36.6×0.8×24≈703千瓦功率系数取0.75则变压器容量为703÷0.75＝937千伏安十一、施工作业人员配备以单机为例24小时分两班作业，每班共5人，其中班长1名。班长由有两年以上打桩经验，有丰富的维修经验，有一定的管理能力者担任。其它班组成员4名，1名为桩机驾驶员，要求能熟练操作桩机，确保下钻时准确对准桩位，保证桩机平稳垂直，与送灰员配合确保无断桩，并能熟练维修更换桩机零部件。3名为加灰员，要求确保灰粉的供应，严禁将灰粉残渣倒入罐体内，熟练的操作各阀门，注意各压力表，保证罐体无超压运行现象，以确保安全，在罐体超压时要迅速果断正确地开启阀门降压。要与桩机驾驶员配合找到桩签。班长兼当送灰员。送灰员要求能将灰粉按设计要求均匀地进行送灰，保证无断桩，并能快速排除故障，更换另件。同时，送灰员要求由能熟练操作电脑，并经培训班学习领取合格证人员担任。作业人员总人数5人/班×2班×24＝240人施工作业现场管理组（当班管理组）人数合计6人。每日两班：机械管理维修1人/班×2班=2人现场指挥管理1人/班×2班=2人安全质检员1人/班×2班=2人当班管理组负责工地全部桩机机组当班现场全面管理，包括处理现场机械、仪表、仪器故障，各机组施工质量和工序管理检查，协调各机组配送水泥等工作。十二、安全措施1、严格遵守桩机操作规程，工作时戴好安全帽。2、工棚及存放油料地严禁烟火。3、机械设备要装好防护罩（转动部分）。
4、机组人员上班时禁止喝酒，现场不嬉闹。5、电缆线、输粉管等不得乱拖乱拉，防止电缆线破皮漏电。6、桩机机架前不得让人行走，以免链条拉断出现人身伤亡事故。7、严禁用物体击打大、小灰罐，以免爆炸伤人。十三、质量保证体系1、设备保证和操作保证：本机配备自行研究制造的“下压”钻头，在提钻旋转过程中钻头不断向下挤压水泥土使之密实；本机配置电脑监控系统能全过程监视喷灰量，操作人员可根据仪器显示及时进行补喷。2、现场质检当班管理组施工质检员负责检查喷灰记录，以工序过程监督为主，事后检查为辅。3、工程技术组质量管理工程技术组负责对影响工程质量的一切因素包括机械、仪表、操作人员、现场质检员实行全面监督管理，及时采取措施解决问题。4、全面质量管理体系本工程实行从工序管理做起的全过程，全员和全部机械仪表管理的模式。十一、深层搅拌桩施工说明书（一）、工程概况及主要工程量本工程为长江防洪大堤防止洪水时堤身粘土和堤基淤泥质土产生管涌而设置的防渗墙，墙体平面总长约5378m，立面面积为72600，设计为深层搅拌桩防渗墙，最小墙厚18cm，深层搅拌桩长12—15m，按设计意图，分析了∮300、∮350、∮400、∮450、∮500、∮550等桩身直径经济指标、材料消耗、技术可靠性、施工工期等指标，最后确定以∮550深层搅拌桩作防渗墙工程造价最低、搭接最可靠、施工时间最短，设计搅拌桩中心距500mm，总桩数约10756根，桩长共计约145206延米。（二）施工工艺及流程深层搅拌桩防渗墙是利用水泥等固化材料，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的防渗水泥土墙。深层搅拌桩具有无环境污染、无震动、无燥音和加固费用较低廉等优点。10.6原材料、半成品采购及质量检测程序（1）、材料的采购，必须先由项目经理部的采购人员实地考察生产厂家或供应商的生产能力和交货能力，收集其以往的业绩、信誉、售后服务等综合信息。对所需采购的产品类别、型号、规格、等级质量进行比较、检验评定。评价供应商能否满足施工进度，按时交货，同类产品价格是否合理，力求降低成本，节省费用。（2）、对钢筋砼预制管及钢制管等重要产品，供应商能否满足规范、标准、图样、检验规程、交货依据和验收条件等的要求。（3）、项目经理部的材料部门对进场材料按有关规定核实无误后，填写《进场材料记录》并对上材料出厂合格证送项目质安部门，质安部门会同项目工程技术部门依据《建筑材料质量标准与管理规程》和设计文件要求进行委托检验：1）、书面检验：通过对提供的材料质量保证资料，试验报告等进行检查审核，取得认可方能使用；2）、外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直接检查，看其有无质量问题；3）理化检验：借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定；4）无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。（5）、材料送检按市质监站和监理工程师有关要求执行，如无具体要求可按下列规定执行：1
）、对用于工程的主要材料（钢材、水泥、木材、砂、石、土料等），进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应予以拒收并立即抽样进行检验；2）、对用于工程的主要材料，如水泥、钢材有出厂合格证书，还须取样检验；3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应取样检验；4）、进口钢材，凡焊接者必须取样进行化学分析；5）、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料等配合比，应先试配，试配经检验合格后方能使用。10.7成品材料保护措施（1）、对于钢筋砼预制管等大型笨重物件，装卸要遵守安全规则，材料装车要求排放合理，做到载荷均衡，必须做好绑扎坚固工作。（2）、对于水泥、模板等应按编号分类堆放，堆放应注意防潮防雨，底部用木枋垫高地面，面用防雨材料封盖（如彩条布、油毡、帆布等）。（3）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。转运时钢筋半成品应小心装卸不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意受力筋部位。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。（4）、砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋、孔漏或埋件的位置。已浇的砼强度达到1.2Mpa后才准在该工作面上进行操作。侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨季施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用麻袋、草袋遮盖保温。（5）、对于拆除后重复使用的路缘石，拆除时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏，拆除后集中放置于固定地点。第11章质量保证体系及其保证措施11.1工程施工质量方针及质量目标执行“科学管理，质量取胜，信守承诺，创优创新”的质量方针，严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。本工程以确保“优良工程”为质量目标。通过质量控制，使单元工程一次验收合格率达到100％，优良率达到85％以上，建筑物观感质量得分达到85％以上。11.2质量体系的结构11.2.1质量管理结构本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理（质量第一责任人）、项目总工程师（质量直接责任人）、质检部组成的完善的质量管理组织机构，推行全面质量管理，确保本工程达到优质工程。质量管理组织机构如图11-1所示，各部门在质量活动中的责任如表11.1所示。
项目经理项目总工程师质检部专职质检员试验员施工技术员施工班组、厂队监理工程师业主代表设计代表图11-1质量管理组织机构图表11.1各部门在质量保证活动中的责任序号质量要素项目经理工程部质检部财务部物资部机械部安全环保部办公室试验室1管理职责※○○○○○○○2质量体系○※○○○○○3文件和资料控制○○○○○※○4采购○○※○5业主提供产品的控○※○制6产品的标识和可追溯性※○○※○7过程控制※○○○○○8检验和试验※○○9检验和试验状态○○○※10不合格品控制○※※○
11纠正和预防措施○※※○12搬运、贮存、防护和交付※○○○○○13质量记录※○14培训○※○○15回访和保修○○○○○※○16统计技术○○※17※○○图例：※—主管部门○—相关部门11.2.2职责和权限（1）项目经理①规范和质量法规条例，确保工程质量符合业主要求。②根据本工程的特点建立施工组织机构（详见“现场管理组织机构”一章），投入各类精干的专业技术人员。③全面负责项目质量、安全、进度、成本等的管理工作。④批准项目部质量奖罚条例，实行质量奖惩。⑤及时充实、调整质量体系组织机构和人员，保证资源充足。（2）项目总工程师①项目总工程师是本工程质量的直接责任人。②负责贯彻执行国家和行业颁发的技术标准。规范和质量法规，对工程质量负直接责任。③主持或组织本工程的整体施工组织设计，特殊工艺的施工方案制定，并进行技术交底。④负责组织重大质量事故的调查。分析和处置。⑤负责工程质量监督，实行质量“一票否诀制”，行使停工权。⑤解决项目施工的技术难题，组织编制作业指导书，制定各工序质量控制保证措施，负责设计修改及质量信息的传递。①对本项目的生产工艺和技术问题有决策权，对影响产品质量的资源配置有权提出调整意见。（3）质检部部长①在项目总工授权范围内行使职权，管理和协调质检部与施工队的关系，保证“质量优先”原则的实现。②负责质量检验、试验、评定等业务工作。③在生产过程中有权对不重视质量的人员提出批评直到停止其工作，对造成不良后果的，有权组织调查，并提出处理意见。④有权对质量保证措施进行考核。（4）专职质检员①根据设计图纸及有关技术标准。规程。规范，采用施测。检测的各种方法对工程质量进行检查。②参加工地的质量小组活动情况，定期和不定期检查各工作面的质量情况，对工程质量进行评估。
③对工程质量检查作好记录，保证数据真实可靠。对其所提供的数据负责，保证质量问题的可追溯性。④严格把好质量关。原材料检验不合格，严禁用于生产，工序质量不合格，不得转入下一道工序施工。（5）施工技术员①熟悉施工图纸和有关规程。规范，对所负责施工的工程质量负直接责任。②负责向班组作业人员进行技术交底，讲述施工工艺。施工要点和操作要求，并组织施工。③负责施工过程中质量复检工作。④对发现的质量问题及时处理，并分析原因，采取纠正和预防措施。⑤贯彻执行质量方针，指导作业人员遵守操作规程，不断提高质量意识，确保工程质量。（6）试验员①根据有关技术标准、试验规程规范，对各项试验正确保证试验数据的准确性。②配合质检人员进行施工现场取样试验，及时填写试验报告，按时提交试验记录资料，并对所提供的数据负责。③正确操作。定期维护各试验仪器和设备，及时联系法定计量单位对测量。检验和试验设备按周期进行校定，确保检测设备在有效期内使用。11.2.3质检人员的配置质检部设部长一名，由工程师以上职称的人员担任；共配置专职质检员2名，负责终检工作；试验技术员1名，负责检验和试验工作；施工班组设初检人员；所有施工人员均参加质量管理工作。11.3施工过程控制11.3.1施工准备阶段的质量控制（1）组织有关工程技术人员认真熟悉设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审及现场踏勘工作。图纸会审完毕后，项目总工程师组织技术人员编制施工组织设计。项目质量计划，并报局质量管理科审核，报局总工程师审批。（2）向施工人员做好技术交底工作。（3）检查附属工程。大型临时设施，防自然灾害措施，主要施工设备和机具，劳动组织和水平是否满足施工质量的要求。检查材料的规格。性能是否符合设计要求。（4）检查施工测量定位放线用的控制网是否己经设立，并达到设计要求。（5）检查试验人员和试验设备是否能满足施工质量检测、控制和鉴定的要求。11.3.2施工过程控制施工过程控制为附图所示，从工序质量控制及控制点两方面控制。（1）工序质量控制内容①影响因素的控制。即对人、机具、材料、方法和环境等五个对工程质量起综合作用的因素进行控制。②工序作业效果的检测。是指取样进行检测，以判断工序作业的效果，包括工序能力是否恰当，工序作业是否正常。如发现状态异常，则应查明原因，采取措施，使工序恢复正常。③工序完工后，严格按“三检制”进行运行和管理。（2）工序质量控制点工程施工中对某些需要重点控制的施工项目、工程部位和环节设立控制点，实施工程的动态管理。11.4施工工序质量控制程序图11.4.1土方开挖工程质量控制程序图11.4.2土方填筑工程质量控制程序图11.4.3原材料质量控制程序图11.4.4钢筋绑扎工程质量控制程序图
11.4.5钢筋焊接工程质量控制程序图11.4.6模板工程质量控制程序图11.4.7混凝土工程质量控制程序图11.4.8砌体工程质量控制程序图施工过程控制图规范施工程序文件、作业计划、制定质保措施审核批准施工准备资源本配备工作计划及技术交底执行施工方案按质量计划进行控制开展QC活动效果检查、质量检查质量鉴定和评价质量偏差修正移交工程文件研究图纸、技术设计说明书、明确施工规范标准事前控制事中控制事后控制
11.4.1土方开挖工程质量控制程序图11.4.2土方填筑质量控制程序图
11.4.3原材料质量控制程序图11.4.4钢筋绑扎工程质量控制程序图
11.4.5钢筋焊接工程质量控制程序图
11.4.6模板工程质量控制程序图
11.4.7混凝土工程质量控制程序图
11.4.8砌体工程质量控制程序图
11工程质量保证体系11.1质量目标及质量方针本工程以创“市优良样板工程”为质量目标，质量目标规划为“创省优良样板工程”，指标计划为分项工程合格率100%，分部工程优良率90%。施工中实行全方位标准化管理，做到观感质量美观，工程一次达优。坚持“以质量，求信誉，争市场，促发展”的质量方针，严格执行工程技术质量标准、规程，推行全面质量管理。11.2工程质量保证体系本工程采用项目管理法，实行全面质量管理。成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，由各业务部门负责人组成的质量领导小组，建立以质量目标岗位责任制为基础，以“创省优良样板工程优质工程”为目标的质量保证体系。质量保证体系及工序质量保证子体系见图11-1和11-2。11.3工程质量管理组织机构及主要职责11.3.1项目经理质量管理职责1）坚持“质量安全第一”的方针，领导本项目的质量管理工作，贯彻执行公司质量管理制度，并组织制订本单位质量计划和质量目标，确保实现公司的质量目标：工程合格率100%，工程优良率60%；2）授权质安部门平时做好奇检查和监督安全施工、文明施工和工程“三检”工作，支持质检人员的工作，教育职工主动接受监督部门的监检工作；3）建立、健全项目经理部的质量考核制度并贯彻实施；
图11-2工序质量保证体系4）组织施工现场的质量保证体系的实施工作，包括对分包商的选择评价、报批、和质量控制；5）授权有关部部门按规定做好工程交工验收的竣工结算工作；6）对工程项目的质量指标和质量事故负完全责任；7）根据项目总工程师的推荐，任免项目各专业技术负责人；8）每月组织一次安全、质量大检查，发现隐患，立即组织人力予以消除，对发生一般的工程质量事故，负责组织调查处理工作；9）做好工程和统计工作，努力做到项目工程的竣工验收和结算工作同步；10）负责向建设单位（或监理单位）办理并提出“工程保修证书”。11.3.2项目总工程师质量管理职责1）全面负责项目经理部的技术工作,组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；2）参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；3）组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；4）主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题；5）组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；6）复核主要工程的水平、轴线是否正确；7）深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定；
8）做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报；9）审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收。10）监督、协助分包商开展工程技术工作。11.3.3施工员质量管理职责1）在项目技术负责人的指导下，负责本工程项目施工技术工作，组织班组进行生产，合理使用劳动力，按照各项计划完成任务；2）学习、熟悉施工图纸，提出修改意见，并参加会审工作，组织工人按图施工；3）参加编制施工组织设计、研究降低成本的落实计划；4）向班组下达任务，任务完成后按照质量标准进行结算和验收；5）做好施工准备工作，排除生产操作中的障碍，为班组创造施工条件；6）负责放线、抄平、放大样，掌握材料；质量配合比、施工操作等；7）参与分项工程的质量评定，领导班组认真进行自检、互检和交接检查，参与隐蔽工程及竣工预检、验收工作；8）贯彻施工组织设计和技术质量安全措施，完成各项节约指标机参与编制月、旬施工计划及实施；9）贯彻各项生产、技术、质量、安全管理制度，文明施工；10）向班组进行交底，亲临现场指导施工操作，对本项目的施工质量负责；11）做好施工日记的记录工作协助汇集各项技术资料、原始记录等。11.3.4质安员质量管理职责1)认真贯彻执行国家颁发的各项工程质量、施工安全法规、法令、规范、规定。把“一标三规”认真落实到班组和个人，监督执行检测设备管理制度，建立健全检测设备管理台账、档案等报表资料；2）经常进行“保证安全生产，提高工程质量”的教育，掌握班组质量安全状态，搞好安全质量管理。实现“五无”安全生产，提高施工质量，组织特种作业人员进行安全技术培训；3）根据上级指示，结合在建单位具体情况，参加制定月、季、年度质安计划；主持或参加各种定期质安检查，做好记录，定期上报；4）协助领导组织质量安全活动，经常进行质量安全监督检查，制止违章指挥、违章作业，对出现的工程质量、安全问题，有权责令返工，整改和暂停生产，执行经济处罚和超级上报；5）对原材料、成品或半成品、安全防护用品等质量低劣或不符合施工规范规定和设计要求的，有权禁止使用；6）按照安全操作规程质量验评标准要求，帮助班组开展质量安全自检互检活动；7）参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证；8）参加质安事故调查分析会议，对工程质量、施工安全工作情况如实反映，并提出改进措施，对事故责任者提出处理意见；9）参加竣工前自检及竣工验收，做好工程质量回访保修工作。11.3.5机管员质量管理职责1）按施工组织设计要求做好施工准备工作，负责施工现场临时架设水、电线路和安装配套设备；2）对施工现场机械、电器、超重设备等的安全运行负责；3）贯彻设备管理的各项制度，对所管的机械、电器设备、仪器等的安装、保养、使用、维修负责，确保设备状态良好，标识清楚，人员职责明确；4）新购进的机械、仪器等设备的安全防护装置必须齐全、有较，具有出厂合格证及完整的技术资料，使用前要制定安全操作规程；5）负责对机、电、超重设备的操作人员，进行定期的专业安全教育；
6）认真贯彻执行机、电、超重设备等的安全规章制度，对违章作业人员和发生的机、电设备事故要认真分析，严肃处理，并向领导和有关部门及时。汇报。7）做好设备管理的基础资料，包括设备台账、档案、大、中修计划和使用、维修记录；8）定期进行设备安全检查，做好设备状总况年、季、月度的报表。11.3.6材料员质量管理职责1）负责施工现场的材料验收、保管、发放使用的控制，余料回收统计及按时上报主管部门，重要的余料要做好标识移植；2）编制材料采购供应计划，执行采购控制程序，做好供应商的评价、选择、报批、进货控制，建立供应商档案等工途径，对采购和建设单位提供的主品（设备、材料、外协件等）质量、供货日期的工作质量负责；3）对施工现场的材料、零部件、半成品的台账、堆放、标识及标识的移植等管理工作，必须符合《质量保证手册》有关的规定，对现场不合格材料、零部件、半成品的丢失或流入施工现场且无法跟踪而造成返工浪费负责；4）坚持“四不”原则：即对不合格品实行“不采购”、“不验收”、“不进库”和“不发放”的材料管理制度；5）贯彻执行搬运、贮存、包装、防腐和交付控制程序，做好仓库管理，包括定量存放、建立账卡、做到账物卡相符，做好材料标识；6)对材料的保管工作，应符“防火安全条例”，易燃、易爆物品严禁混存，因违反“防火安全条例”而引起的事故负责。11.3.7施工工人质量责任1）服从班组长的工作安排，熟悉图纸和操作规程，严格遵守施工质量标准、规范、施工工艺纪律，认真做好自检，及时填写施操作记录、严把质量关；2）自觉接受有关人员的检查和指导，积极参加班组质量管理活动，有权拒绝不合格材料和过程（工序）转接，有权向上级有关部门反映工程质量情况；3）对自己施工的过程（工序）和施工项目的质量负直接责任；4）对自己填写有关质量控制的原始记录数据真实性、正确性负责。11.4工程质量保证具体技术措施质量保证具体技术措施由施工过程中的技术保证措施、施工工艺保证措施和质量控制点保证措施组成。11.4.1施工过程中的技术保证措施1）施工过程中，对人、机械、材料、方法、环境等五大质量因素进行全面控制，重点抓好对材料、机械、设备的质量和工序的控制。2）严格执行“三检制”，工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请发包人代表、监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽，对甲方代表、监理工程师及设计人员提出的问题，队长应亲自监督整改直到合格。3）认真执行月检制度。除公司组织的季度检查外，工地每月应组织两次质量检查，参加检查的人员包括经理部全体领导、各业务部门负责人、队长等，检查后开专题会议开展自评、互评，对出现的问题要认真查找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定整改和预防对策，对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，检查后公布评比结果，奖优罚劣，提高全员的创优意识。4）建立工地试验室，配备高精度的试验设备，满足施工试验需要，做好施工资料整理工作，施工记录、质量检查表格、隐蔽工程签证、试验记录、分部分项工程验收等资料是施工过程的主要资料，要及时整理，发现影响工程质量的问题，立即采取措施纠正，以保证工程质量。5
）严格执行工程技术质量监察法规，与业主、设计单位、监理部门密切协作，诚恳接受业主和监理工程师的监督指导，按时保质完成工程施工任务。6）各项质量控制程序图①施工过程质量控制程序见图11-3；②质量检验总程序图详见图11-4；③检验质量保证程序图详见图11-5；④砼质量检验程序图详见11-6；⑤模板质量控制程序见图11-7；⑥钢筋质量控制程序见图11-8；⑦砼工程质量控制程序见图11-9。图11-3施工过程质量控制程序图
图11-4检验总程序图详见图
图11-5检验质量保证程序图
图11-6砼质量检验程序图
图11-7模板质量控制程序图
图11-8钢筋质量控制程序图
11-9混凝土工程质量控制程序图11.4.2质量保证的工艺措施11.4.2.1模板工程（1）模板制作的允许误差见下表11.1。表11.1模板制作的允许误差序号偏差名称允许偏差(mm)一木模1小型模板:长和宽±32大型模板:(长、宽大于3m)：长和宽±5
3模板表面平整度（未经抛光）、相邻两板面高差14局部不平（用2m直尺检查）5面板缝隙2二钢模5模板长和宽±26模板面局部不平（用2m直尺检查）27连接配件的孔眼位置±1（2）模板材料模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18%～23%。水下施工用的木模板材料湿度宜为23%～45%。木面板宜烤涂石蜡或其它保护材料。（3）清理及涂刷模板在使用之后和浇混凝土之前应清洗干净。为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的涂料，采用西卡牌环保脱模剂。模板应在立模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响砼或钢筋的质量。一旦发现已浇砼或钢筋上染有涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。（4）安装模板安装时，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。模板安装的允许误差见下表11.2。表11.2混凝土模板安装的允许偏差(单位:mm)序号偏差项目混凝土结构的部位外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检验)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置1011.4.2.2钢筋工程（1）材料钢筋进场必须具有分品种、规格的材质出厂证明书，经现场施工人员进行观感质量检查后，核对验收。事后再按规格分别截取试样，送工地实验室进行实验，实验的结果报监理工程师审批通过后，方可使用。材料进场后，应按不同规格、品种堆放在地势较高并有遮盖的棚内或仓库内，距离腐蚀介质场所要有一定的安全距离。（2）钢筋加工a.加工后的钢筋允许偏差见表11.3表11.3钢筋加工允许偏差
序号偏差名称允许偏差值（mm或°）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3b.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。（3）架设a.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小均应符合施工详图的规定，其偏差不能超过表11.4的规定。表11.4钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差同一排受力筋间距的逐步偏差±1/2净保护层厚度2（1）柱及梁中±0.5钢筋直径（2）板、墙中±0.1间距3同一排分布钢筋间距的偏差±0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差±0.1间距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚度b.在已架设好的钢筋上，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑油漆、油脂或其它有害的物质。c.钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理人另有规定外，应符合表11.5的要求。（4）接头a.钢筋的接头应遵照水利电力部SDJ207-82规范的规定执行。b.钢筋的接头采用闪光对焊。焊接钢筋接头前应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。焊接时，应按钢筋的不同品种、规格和焊接部位选择相适应的焊接工艺，焊工要具备考试合格证上岗，正式施焊前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，再按选定的参数进行焊接。每完成一批或一段周期焊接成品后，应按规定数量截取试样进行检验，以认证该批成品是否合格，并将检验结果报监理工程师审批。c.直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件或承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。表11.5受力钢筋的砼保护层厚度规定序号类别保护层厚度(mm)1板厚度≤100mm10
厚度＞100mm152梁和柱253基础有垫层35无垫层704箍筋和横向钢筋155分布钢筋（板和墙中）1011.4.2.3现浇砼（1）为保证砼质量达到施工图和监理工程师规定的设计要求，施工时必须对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺及硬化后的砼质量进行控制和检查。（2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，工地试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，并将复验结果报监理工程师审批。复验取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，不足400t也即为一个单位。取样从20个不同部位水泥中等量获取，混合后作为样品，样品数量不小于10kg。复验应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重和水化热试验。（3）配制砼所使用的外加剂应有厂家出厂合格证,否则必须按国家标准进行质量检验。当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的质量试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂，现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。（4）拌和及养护砼所用的水，除经常按规定进行水质分析外，宜每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，应立即进行检验。检验采取砂浆强度实验的方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予采用。（5）骨料质量检查应分别按以下要求在筛分场和拌和场进行：a.在筛分场每班应检查一次，内容包括各级骨料的料径、含泥量、砂子细度模数等。b.在拌和场应检查砂子、小石的含水量、砂的细度模数，以及骨料的含泥量、粒径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内，当气温变化较大，雨后骨料储料条件突变等情况下，每两小时应检查一次，如超过±0.2时，则须调整砼的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。此外，每季度应对骨料进行一次全分析检查。（6）在砼拌和场每班至少应进行三次检查各种材料配合量的试验，衡器应随时校正。（7）为检查砼拌和均匀性，每班至少应抽样两次检查拌和时间是否符合规定。同时对一盘砼按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容量，其差值应不大于30kg/。用分析法测定粗骨料在砼中所占百分比，其差值不应大于10%。（8）砼坍落度的检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行两次，此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。（9）采用插入式振捣时，振动棒插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，振动持续时间为20～30s。以砼表面振平泛浆、无气泡冒出、不下沉为合格，不允许在一个插点长时间振捣。平板振动器应是平拖慢移，以砼振平泛浆、不下沉为合格。（10）现场砼检验以抗压为主，每一浇筑块内同一标号砼试件的数应符合表11.6的规定。表11.6每一浇筑块内同一标号砼试件数砼类别28d龄期试验数设计龄期试件数砼每100m成型试件3个每200成型试件3个注：对于抗拉强度，28天龄期每2000m3成型试件3个。
如果每一浇筑块砼方量不足以上规定数字时，也应取样成型一组试件。上表规定所述3个试件应取自同一盘砼。试件必须在机口随机取样成型，不得任意挑选。除此以外，也须在浇筑地点取一定数量的试件，以资比较。（11）对砼原材料和生产过程中的检查资料，以及砼抗压强度实验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按水利电力部颁布SGJ207-82规范规定执行。（12）已建成砼建筑物,是否需要进行钻孔取样压水试验,结构荷载试验，以及钻孔取样的部位、数量、压水试验的部位、吸水率的评定标准等，以及是否需要进行超声波、回弹仪等无损试验法测定砼质量，均须按监理工程师的通知执行。11.4.2.5砌砖（1）材料a.砖块所有永久砌砖工程的砖块标号为75号以上的机制砖。规格尺寸为53mm×11.5mm×240mm，颜色为深红色，坯料应充分烧透，成砖后敲击声清脆，无裂缝、断块、或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。在确定供货厂家前，应递交样品，提请监理工程师批准。所有进货应与样品质量相同，并按国家现行质量标准及出厂合格证，进行检验或验收。b.砂浆。拌制砂浆的水泥、水、砂的要求同现浇砼工程施工的有关规定。有灰膏必须通过筛网过滤，并须充分熟化。在砌体施工过程中，除非监理工程师另有规定，否则250m3的砌体中，每种标号的砂浆，至少应检查一次，每次至少应制作一组（每组6块）试块。（2）砖块砌筑砌体结构尺寸和位置必须符合施工详图规定。在砌完基础或每一楼层后,应随时检查和校正砌体轴线和标高，砌体允许偏差见表11.7。表11.7砌体允许偏差序号项目允许偏差(mm)备注基础墙柱1砌体厚度±15+10+102基础顶面和楼面标高±15±15±153轴线位移1010104墙面垂直(1)每层55(2)全高20205表面平整(1)清水墙55(2)混水墙88用2m长靠尺检查6水平灰缝平直(1)清水墙77(2)混水墙101010用10m长的线拉直检查7游丁错缝2020（3）养护a.
砖砌体砌到规定标高后，如需等待下一工序施工时，必须洒水养护，并用潮湿的草袋盖遮。对于外露砖体，养护期内更应避免雨淋日晒。b.所有砌体在砌完后，应至少洒水养护三天。11.4.3质量管理控制点对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料、预拌砼质量等，都要作为总控制的对象—即质量管理点加以管理，施工前按规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查方法，制定成文件并在管理计划中注明。本工程以下内容列为质量管理点：1.轴线、标高断面尺寸控制；2.基坑开挖及隧洞石方开挖；3.基础处理；4.模板及支撑系统制定；5.钢筋制安；6.钢筋焊接；7.橡胶止水带制安，止水；8.砼浇筑工序振捣及外观；9.砼养护；10.土料回填压实度。施工过程中，如发现质量不稳定和发现不合格品较多环节，应立即增加管理点加以控制，并作好记录。钢筋砼工程见表11.8设置质量控制点。表11.8钢筋砼工程质量控制点设置表控制阶段控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程一施工图1阅审项目总工程师轴线、轮廊的标高、坐标、尺寸、工程量表有无矛盾。监理签发的施工图审图报告二编报施工文件2施工组织设计编报技术负责人施工技术人员按企业标准及合同条款进行编制工程施工组织设计上报审批图纸、合同、国家技术标准及验收规范经批准的工程组织设计3施工技术措施报审施工技术人员同上同上审批的施工方案三测量4控制点、地形项目测量负责人复核设计控制点、增设控制点测地形设计文件、测量规范审批的施工方案四物资材料进场5各专业提出计划项目技术人员编制、审核、报批图纸、规范、定额物资需用计划6物资材料进场计划物资供应负责人编写物资材料平衡计划组织进货、建帐立卡物资需量计划物资采购计划7材料验收材料员保管员审核质保书、查数量、查外观质量、试验采购合同物资需用量计划材料验收单
8材料发放保管员核对名称、型号、规格材质、合格证物资需用计划领料单施工准备过程五机械设备进场9设备配置计划设备管理人员编制、审核、报批施工组织设计规范设置计划10设备配置进场设备管理人员设备完好情况登记建卡配件计划施工机械验收清单六人员资格认可11特殊操作人员技术负责人审核操作证专业有关规定资格证书12一般作业人员技术负责人安人员技术等级、技术水平复核提出存在问题技术等级标准考核结果记录七开工13确认施工条件项目经理人员上岗、测量放样完毕，材料、设备场施工准备过程计划批准的开工报告八技术交底14分专业技术交底项目技术人员设计意图、规范质量要求，施工顺序方法施工安全设计要求、施工措施及有关要求技术交底记录九设计修改15设计变更技术负责人确认、下达、执行设计变更通知批准的设计变更通知十测量16精度项目测量负责人轴线、轮廊边线、高程施工图、测量规范施工记录十一施工过程17绑扎钢筋技术人员质检人员绑扎位置及焊接质量设计图纸施工质检记录18架立模板技术人员质检人员位置准确、架立牢固施工图纸及施工文件施工质检记录19基础或施工缝处理技术人员质检人员凿毛清理，以便有完好结合有关规范施工质检记录20砼拌合技术人员质检人员按设计分配比例行有关规范施工质检记录21砼浇筑技术人员质检人员按分层振捣满足内实外光有关规范施工记录表11.8续表钢筋砼工程质量控制点设置表控制阶段控制环节控制要点责任人主要控制内容工作依据工作见证施工准备过程十二施工进度22形象、进度调度员月进度计划周作业计划施工组织设计施工总进度计划调度、协调会记录记要十三安全23防汛项目经理排水系统及围堰渡汛能力及抢险准备防汛措施计划防汛工作小结24边坡开挖项目质安部门操作规程的执行安全技术措施安全工作记录
十四排水25施工排水项目调度室主任排水沟、渠及基坑抽水施工图及施工组织设计调度记录十五质量26开挖单元工程项目质安部门开挖的边坡、建基面的质量设计文件.有关规程、规范、质检记录质量检查记录十六“四新”技术27审批项目总工程师技术方案的审批、交底、操作人员培训批准的方案文件签证、记录十七变更设计28实用项目技术部门防止使用失效图纸变更设计通知检查记录十八验收29签证项目质安部门单元工程（工序）、分部、单位工程验收设计文件、施工图、规程、规范验收记录十九资料移交30质量、数量项目总工程师按合同及有关验收规范要求的数量、质量、经验收小组审查确认合格、齐全、向业主移交合同、设计文件、施工图纸变更设计通知有关规程、规范移交签证二十工程实体31移交项目经理已完建的工程实体向业主移交合同移交签证11.5争创省优良样板工程具体措施12安全施工和文明施工保证措施12.1安全施工与文明施工目标本工程的安全施工与文明施工总目标为：争创2002年省安全文明施工示范工地。具体目标包括：①杜绝重大伤亡事故；②无中毒事故；③无火灾事故，减少火灾事故苗头；④杜绝重大交通事故，减少一般责任事故；⑤无倒塌事故；12.2施工安全保证体系一旦我们中标，立即组建工地安全生产领导小组，由项目经理任组长，是本工程现场安全生产第一责任人，并由一名项目副经理担任安全领导小组常务副组长，负责日常的安全生产，安全生产小组成员由各职能部门的领导和施工队队长组成。建立以安全生产领导小组的各职能部门组成的安全保证体系。安全保证体系见图12-1，项目安全组织、责任保证体系见图12-2。12.3施工安全保证措施12.3.1管理措施（1）工程开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同时，制定相应的安全技术措施。（2）参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、焊接、车辆驾驶、爆破检验等特殊工种的人员，经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。（3）按国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职或兼职安全检查人员。（4）在施工现场设置足够的消防设备。施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并应组织一支经过训练的义务消防队伍。（5
）加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、风、雨、暴和汛情等预报，做好防范工作。（6）施工中采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，必须制定相应的安全技术措施。安全保证体系安全组织及责任体系人员组织及岗位责任组织保障管理制度体系安全检查国家、地方、行业企业政策、法规条例、规范、标准、规程制度措施规定班组长检查安全员检查安全组织检查开工前检查施工中检查施工后总结技术保障安全目标图12-1安全保证体系图图12-2项目安全组织、责任保证体系（7）操作人员上岗前，按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。（8）施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，进行定期检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用。（9）下挖工程，施工前应根据设计文件复查地下构造物(电缆、管道等)的埋置位置及走向，并采取防护措施；施工中如发现有危险品及其它可疑物品时，立即停止下挖，报请有关部门处理。（10）重要的安全设施严格执行与主体工程“三同时”
的原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。12.3.2做好施工准备工作（1）施工现场的安全措施1）施工现场的布置以有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防火等安全要求，具备文明生产、文明施工的条件为目的。2）施工现场的临时设施，避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流、等危险区域，选在水文、地质良好的地段。施工现场内的各种运输道路、生产生活房屋、易燃易爆仓库、材料堆放，以及动力通讯线路和其它临时工程，按照有关安全的规定制定出合理的平面布置图。3）施工现场的生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等均设在干燥地基上，并符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。4）施工现场设置安全标志，并不得擅自拆除。5）施工现场内的沟、坑、水塘等边缘设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段设专人指挥交通。6）生产生活房屋按防火规定保持必需的安全净距，一般情况下活动板房不小于7m，铁皮板房不小于5m，临时的锅炉房、发电机房、变电室、铁工房、厨房等与其它房屋的间距不小于15m。7）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。8）工地上较高的建(构)筑物、临时设施及重要库房，如油库、发(变)电房、塔架、龙门吊架等，均加设避雷装置。9）对环境有污染的设施和材料应设置在远离人员居住的较为空旷的地点。污染严重的工程场所应配有防污染的设施。（2）施工测量的安全措施1）测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。2）在陡坡及危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在高处测量时应有防止人体坠落的安全措施。3）在公路及交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。（3）场内交通及水电设施1）场内道路应经常维护，保持畅通。载重车辆通过较多的道路，其弯道半径一般不小于15m，特殊情况不得小于10m。手推车道路的宽度不小于1.5m。急弯及陡坡地段应设置明显交通标志。2）靠近河流和陡壁处的道路，设置护栏和明显警告标志。3）场内行驶斗车、平车的轨道应平坦顺直，纵坡不得大于3％，车辆应装制动闸。4）生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。水源应采取保护措施，防止水质污染。5）场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。12.3.3施工机械的安全措施（1）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室(操作室)，要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。
（5）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。（6）柴、汽油机的正常工作温度应保持在60~90℃之间，温度在40℃以下时不得带负荷工作。（7）放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。12.3.4主要工序作业（1）模板制作1）模板作业场地①模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。②作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。③钢模、木材应堆放平稳，圆木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木，垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。2）模板制作①制作模板时应细致选料。制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。②制作钢木结合模板时，其钢木结合部位的强度、刚度应符合设计要求。③制作中应随时检查工具，如发现松动、脱落现象，应立即修好。④用旧木料制作模板时，应将钉子、扒钉拔掉收集好，不得随地乱扔。3）模板支立及拆除①在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。②向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑的操作人员要避开吊送的料具。③用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。④支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。⑤用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。6）高处作业应将所需工具装在工具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。⑦在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。⑧拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。⑨拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。（2）钢筋1）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。2）钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3
）钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。4）采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。（3）焊接1）电焊①电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。②电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。通雨雪天，应停止露天作业。③在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。④严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。⑤贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打开，保持空气流通。⑥在密闭的金属容器内施焊时，必须开设进、出风口。容器内照明电压不得超过36V。焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10—15min，并应有安全人员在现场监护。⑦把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。⑧更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。⑨在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。⑩焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。2）气焊①气焊作业应遵守有关规定。②乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。③乙炔发生器与氧气瓶不得同放一处，距易燃易爆品不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领，下班后送回专用库房。④氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35℃，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面，严禁沾污油脂。⑤乙炔发生器应每天换水。严禁在浮简上放置物件，不得用手在浮简上加压和摇动。添加电石时严禁明火照明。乙炔发生器不得放在电线的正下方，焊接场地距离明火不得少于10m。⑥氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。⑦乙炔气管用后需清除管内积水。胶管回火的安全装置结冻时，应用热水溶化，不得用明火烘烤。⑧点火时焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。⑨电石应放在干燥的地方，移动或搬运应将桶上的小盖打开，轻移、轻放。开桶时头部要闪开，不得用金属工具敲击桶盖⑩施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。乙炔浮筒提出时，头部应避开浮筒上升方向，提出后应挂放，不得扣放在地上。（4）起重吊装1）起重作业应遵守下列规定：①大型吊装工程，应在编制的施工组织设计中，制定安全技术措施，并向参加施工作业人员进行安全技术交底；②吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；③吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试；④各种起重机具不得超负荷使用；⑤钢丝绳的安全系数，不应小于下表的要求；
钢丝绳安全系数用途安全系数用途安全系数缆风绳3.5吊挂和捆绑用6支承动臂用4千斤绳8~10卷扬机用缆索承重绳3.75⑥地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上；⑦作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不在空中。12.3.5夜间施工的安全措施（1）夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。（2）施工中现场，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。12.4文明施工措施（1）严格按照建设工程施工现场管理的有关规定做好组织工作，认真做好施工现场的各项管理工作。（2）施工现场设置适当的围栏，工地入口处设置明显的标牌，标明建设工程的名称、规模、业主、设计、监理、发包人名称、承包人项目经理与总工程师的姓名、工程开、竣工日期、施工许可证批准文号等内容。（3）按总平面布置图实行定置管理。施工现场内所有物品，按平面图严格定位定置，做到图物相吻。施工现场的道路应平整畅通，排水系统处于良好的使用状态，无人作业的沟井坎穴，应设覆盖物和防护标志。（4）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具、材料和机械设备，应定期检查维修，保持完好的备用状态。（5）采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。（6）在施工过程中，对生产过程中生产的废水和基坑积水等按设计要求进行沉淀，过滤处理，达标排放。对于各类生活污水，根据施工布置和施工人员聚居地，修建氧化池，使生活污水经氧化池处理后达标排放，防止水源污染。（7）不得在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒害烟尘和恶臭气体的物质。（8）尽量不使用噪声、振动超标的施工机械。工程施工确实需要使用这类机械时，要事先取得主管部门的许可，同时要加管理，采用集中使用，缩短使用时间和降噪措施。（9）工地成立宿舍生活管理小组,专门负责生活区的清洁卫生管理和污水污物的处理工作，并制定《员工宿舍管理及奖惩制度》。管理小组每半月对员工宿舍和生活区进行检查，并根据宿舍卫生状况打分评级，即“最清洁、清洁、不清洁”三级。评为“最清洁”的宿舍，给予一定的物质奖励；而评为“不清洁”的宿舍，则要给予一定的经济处罚。（10）柴油、汽油燃料、燃料等化工物资要在指定地点建仓库,保存在安全密闭的容器中，防止发生意外泄露。（11）工地设置临时厕所、厨房及食堂计划报经项目经理批准后再报上级部门审查批准。工地安排二名卫生专管员负责清洁卫生及排放的管理和污水消毒处理工作。（12）各施工工区，办公、生活区的临时建筑物按照实际地形情况，尽量规范布置。办公、生活区空余地方种植花草，美化环境。降低成本及节约措施
13.1降低成本措施为达到施工项目的成本降低目标和成本目标，保证企业成本降低总目标的实现，须通过一些降低成本的途径和方法来实现，为此，必须分析、研究影响工程成本的因素，制定出降低施工项目成本的措施。各施工项目由于工程特点不同，对项目成本的影响因素不同。因此，应针对具体施工项目进行具体分析，采取有效的措施来实现降低成本的目标，但一般能降低成本的途径有：1.降低材料成本2.组织均衡施工，提高劳动生产率3.提高机械使用率4.制定先进、经济、合理的施工方案5.认真会审图纸，提出修改意见6.发挥激励机制，激发职工增产节约的积极性7.落实技术组织措施13.2节约材料、人工及机械措施13.2.1材料节约措施材料成本在项目成本中比重最大，而且有较大的成本节约潜力。在材料的日常管理中，应注意节约采购成本；认真计量验收；严格执行材料消耗定额；推广使用新技术、新工艺、新材料；扩大材料代用；合理储备材料，减少资金占用；加强现场管理，合理堆放，减少搬运、仓储等损耗。一、综合节约措施1.加强物质计划管理。一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部的潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。2.加强现场管理（1）加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度的减少材料的人为和自然损耗。（2）加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。（3）搅拌站要严格实行配比的过磅计量，杜绝因计量不准造成的水泥、砂石料的浪费。（4）施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。（5）搞好限额领料工作，要按照《限额领料方法》和《限额领料考评标准〉的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。（6）用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。二、主要材料节约措施1.节约水泥（1）水泥在运输过程中应轻装轻卸，散灰车运输要往返过磅，卸散灰时要敲打灰罐，卸净散灰。因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥苫垫工作。（2）水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般应高于室外地坪30～50cm，在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。（3）灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模。各工序要及时联系，防止超拌，造成浪费。（4）施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。（5）搞好水泥纸袋的回收、清退工作，纸袋回收率达到95%以上，完好率达60%以上，严禁开膛、破肚。2.钢材节约
（1）增加钢材综合利用效果，钢筋须集中加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎、穿墙螺栓、预埋件、U型卡等制品。（2）施工单位要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。（3）加强对钢模板、钢跳板、钢脚手架管等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。（4）搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。3.木材节约（1）严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。拆模后应及时将木模板、木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。（2）加速木制周转材料的周转，木模板一般倒用5次，木支撑一般倒用12～15次，枕木使用年限为3～5年，各单位要注重木制周转料的调剂工作，根据木材质量、长短等情况，规定不同的价格，以利于木材周转使用。（3）应尽量采取以钢代木、以塑代木等各种形式节约木材，施工中尽量以钢门窗代替木门窗，以钢模板代替木模板，以钢脚手架代替木脚手架。13.2.2节约人工措施节约人工费最有效的办法是组织均衡施工、提高劳动生产率。由于提高劳动生产率，减少了单位工程用工，增加了单位时间完成的工程数量。这不仅减少了单位工程成本中的人工费，生产工人辅助工资，同时由于组织均衡施工，加快了施工速度，还减少了项目管理人员的工资和办公费，现场临时设施费，施工机械和周转材料的租赁费等按时间计算的成本费用。13.2.3节约机械使用费措施降低机械使用费的途径是合理组织机械施工，提高机械利用率和机械效率。为此首先应综合考虑机械性能、操作运行和台班成本等因素，选择好适合项目施工特点的施工机械；其次要组织好工序、工种机械的施工，最大限度的发挥机械效能；同时要严格按规程操作机械，做好机械维修保养工作，保证机械始终保持完好状态，这是提高机械利用率的基础。施工期的施工与生活环境保护措施说明书14.1概述本工程是造福**市民和保护东江水质的大型环境保护工程，工程又经过**市区主要街道，落实施工期各项环境保护措施具有特别重要的意义。必须采取严格的环境保护措施，防止施工期的施工与生活对西枝江、东江水质、沿线居民正常生活、学习和工作和城市环境产生不利影响。中标后，我公司本着保护环境、爱护环境、美化环境的原则，科学安排施工生产，做好施工区、生活区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近街区的环境污染和破坏。在施工期，我公司将成立安全环保部，采取切实有效的环境保护措施，并确保落实。具体的环境保护措施有：（1）开挖弃渣的运输和堆放措施；（2）管沟开挖边坡保护和水土流失防治措施；（3）防止西枝江、东江水质污染措施；
（4）施工活动中的噪音、粉尘，生活污水、生产废水、废油和废气等治理措施；（5）完工后场地清理。14.2建立健全环境保护体系环境保护是我国的一项基本国策。施工期的环保工作由安全环保部主管，向项目总工负责；各工区主任按要求负责执行具体环保措施。安全环保部配备一定数量的专业技术人员，专门负责环保设施的维护和环保措施的落实。并与当地政府环保部门保持紧密联系，共同搞好环保工作。施工期间，我公司还配置环境监察员，对施工区的环境实施动态监察，预防和纠正工程施工对环境产生污染及破坏。14.3严格遵守国家有关环境保护的法令法规施工期间，严格遵守国家有关环境保护的法令法规：《中华人民共和国环境保护法》，1989年2月；《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月修正；国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月29日；《广东省东江水系水质保护条例》，1991年1月；广东省第八届人大第57号《广东省建设项目环境保护管理条例》，1994年7月。14.4施工期的环境保护措施14.4.1开挖弃渣的运输和堆放措施为防止运土和砂石车辆玷污街道，所有散体材料运输车辆都必须加帆布遮盖，防止物料散落；开挖弃渣运至监理人指定的渣场堆放；渣场按指定的范围边线设置浆砌石挡土墙围护，防止渣料被雨水冲散或流入供水系统。墙后设过滤层，对渣场的地表水进行过滤，并起减缓水流流速的作用，防止水土流失。施工弃渣应随时平整，以免产生坡积水；渣场顶面设置自然流水坡和砌筑排水沟，避免渣场地表水汇积或水流集中冲刷，引起水土流失、污染环境。完工后整个弃渣场顶面利用腐植土覆盖，并种草植被，进行美化。14.4.2管沟开挖边坡保护和水土流失防止措施（1）在边坡开挖线周边设置地表截、排水沟，引导排放汇积水防止雨水流入基坑、冲刷边坡，引起边坡坍塌。完工后坡面种草绿化，防止坡面冲沟。（2）采用放坡开挖地段，坡度值满足边坡稳定要求。基坑外边坡顶如有地面荷载（如车辆、器材堆放等），必须距离边坡顶边线3m以外。（3）加强对高边坡稳定的监测，防止边坡坍塌。（4）对合同规定的施工界限内外的绿地、花草、树木，必须尽力维持原状。确须砍除花草、树木时，应事先征得有关部门的批准同意。14.4.3防止西枝江、东江水质污染措施本工程施工期间，要求工程施工布置与施工不能影响西枝江、东江水质。施工区和生活区规划和建设好雨水排放措施。雨水经集、排水渠进入沉淀池，经沉淀处理后按规定排放，防止水污染和水土流失。搞好施工区和生活区的环境卫生，生活、生产垃圾堆放在半封闭的垃圾池中，定时清除，并将其运到指定的地点掩埋或焚烧，防止生活、生产垃圾污染西枝江、东江水源。定期对居住环境喷药消毒，保护好饮用水源。生活污水和生产废水按设计处理方案进行处理，达标后排放。对有害物质（如燃料、油料、旧材料等）通过焚烧或其它有效措施处理后，运至监理人指定的地点进行掩埋，以防泄露，污染水源或造成对动物和植物的损害。14.4.4生活污水和生产废水处理措施施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质完全不同，本标段设计将其分开处理。14.4.4.1生活污水处理
生活污水的主要污染物都是易被生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺，具体工艺流程如下：生活废水处理工艺流程图：(见图14—1)生活污水处理构筑物工艺尺寸见表14-1。在各工区根据施工人数分别按I、II型建造生活污水处理设施。表14-１生活污水处理构筑物工艺尺寸型号III化粪池设计容积V()3.85.3尺寸(a×b×c)(m)2×2×1.53×2.0×1.2格栅沉沙井L×B×H(m)1×0.6×0.81×0.6×0.7设计容积V()2.13.0尺寸(a×b×c)(m)2×1×1.52×2×1.6初沉调节池设计容积V()99138尺寸(a×b×c)(m)6×5.7×3.57×5.5×4.5泥斗深(m)1.52潜水泵型号数量(台)WQG25-10-2.2WQG25-10-2.222污水泵型号数量(台)WQG15-10-1.5WQG15-10-1.511设计容积V()100138设计容积V(m3)100138生物接触氧化池潜水瀑气机型号数量(台)QP3-5.5-654QP3-7.5-804尺寸(a×b×c)(m)3.6×3.6×4.5×2池4×4×5×2池弹性立体填料()6596二沉淀池尺寸(a×b×c)(m)4.2×4.2×5.13.5×3.5×4.6×2池
污水泵型号数量(台)WQG10-15-1.52WQG10-15-1.53设计容积V()8.512尺寸(a×b×c)(m)3×3×1.34×3×1.3干化场尺寸(a×b×c)(m)1.5×1.5×1.52.5×2.5×1.514.4.4.2生产废水处理生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖土石方排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。围堰内的生产废水必须排入废水处理系统，严禁任意排入供水河中。导流明渠通水前进行全面清洗，冲洗水收集入生产废水处理系统，达标后排放。具体按设计方案进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经当地环保部门认可后沿山沟排入河流中。工艺流程如下：生产废水处理工艺流程图：（见图14-2）生产废水处理构筑物工艺尺寸见表14-2。施工工厂区建造生产废水处理设施B型1个，施工生活工区A型1个。表14-2生产废水处理构筑物工艺尺寸：型号AB集水井容积m30.92.1工艺尺寸1.1×1.0×1.51.4×1.4×1.5沉淀池容积7.016平面尺寸2.9×2.94×4深度2.9+1.82.9+2.6
污水泵WQG15-10-1.5WQG25-7-1.5污泥泵WQG10-15-1.5WQG15-10-1.514.4.5防止废气、粉尘污染措施：（1）进入工区的机动车辆及工区内燃油机械设备消音排烟净化系统一定要完好，排放达标。（2）施工工区范围内和进入工区道路路段要定期打扫，防止路面积尘并适时进行洒水，控制烟尘与粉尘污染；特殊范围内的工作人员要戴防尘面罩。（3）开槽施工段，用编织布围好，工区适时进行洒水以保证地面具有一定的湿度，减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。（5）运输车辆途经市区时，对易飞扬的物料用且装料适中，不得超限；入市区的车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染市区道路。（6）防止开挖出的泥土被雨水冲散或流入供水系统，。（7）施工人员生活用燃料采用液化石油气。14.4.6防噪音污染措施：施工期间制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：（1）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣汽喇叭；（2）适当控制机械动力布置密度，条件允许时拉开一定空间、减少噪音叠加；（3）合理安排施工作业时间，减少夜间车辆出入频率；（4）机械设备振动声音较大的，要加设消音；罩或消声管，最大可能减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；（5）采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行；把噪声控制在合理范围之内，白天最大不超过75分贝，夜间控制在45－55分贝之间；禁止在夜间(22:00至次日6:00)施工；（6）接近居民区、学校等环境敏感点的工区施工时严禁爆破开挖作业，基础开挖采用机械破碎；（7）做好现场施工人员的噪声防护工作，如配戴耳塞等。14.4.7完工后场地清理工程完工后，我公司将按照监理人的要求，按合同、按计划对工区施工现场采取还草、还林或其他环境处理措施。具体内容包括：清除临时设施（清除杂物、临时工棚设施等）；沿线开挖所破坏的植被，完工后按水土保持计划要求种草绿化，恢复自然景观，防止造成新的水土流失；各工区生活居住区的污水沟、粪便及垃圾做好消毒灭菌清除工作，并用净土填埋、压实，植被。施工沿线的弃碴和剩余失效的灰砂、砼等，按监理人指定渣场或选择合适低洼地堆放、填埋，避免污染环境。弃渣顶面覆盖腐植土、植草绿化，工作面，开口坡面和清理后的生活区均种草植树等。管道水压试验施工方法15.1管道水压试验分段本工程共分九个施工段施工，第一段为泵站，第二段至第七施工段为压力管，第八至第九施工段为重力砼管和箱涵。压力管道按照施工分段分别作强度及严密性试验，重力管道按照施工分段分别作严密性试验。分段表如下表。
分段号位置桩号施工单位第一段麻渣下泵站**市水电建筑工程总公司第二段0-9节点0K+000.000-0K+334.172惠阳建筑工程总公司第三段9-13节点0K+492.422-0K+686.312**市水电建筑工程总公司第四段13-17节点0K+334.172-0K+492.422**市水电建筑工程总公司第五段17-25节点0K+686.312-1K+125.125**市建筑工程总公司第六段25-41节点1K+125.126-1K+880.293**市水电建筑工程总公司第七段节点41-J11K+880.293-2K+023.593**市水电建筑工程总公司第八段J1~-J132K+023.593-2K+576.993**市水电建筑工程总公司第九段J13-出口段2K+576.993-2K+883.993**市政工程总公司15.2压力管道强度及严密性试验堵头安装充水排气浸泡分级加压验收15.2.1压力管道强度及严密性试验施工程序15.2.2压力管道强度及严密性试验方法1）堵头设计安装堵头采用加肋钢板、周边加设楔形橡胶圈垫，后背设后支座，千斤顶加力挤压，使钢板与管口接触紧密。如果设计、监理同意，本段拟利用蝴蝶阀作为堵头。2）管内充水排气和浸泡管道通水试压前，管内先充水浸泡。浸泡时间：钢砼管≥72h；钢管（有水泥砂浆衬里）≥48h在管道的最低端和在最高端各设一排气孔（阀）。排气孔（阀）设在钢堵头上。3）试压进行正式压水试验之前，一般需进行多次初步升压试验方可将管道内气体排净。当确认管道内的气体已排除后才进行正式水压试验。判断管道内气体是否已排除可以从以下3个现象确定：①管道内充满水，当升压时，水泵不断向管道内充水但升压很慢；②当用水泵向管道内充水时，随着水压泵柄的上下摇动,表针摆动幅度较大且读数不稳定；③管水压升至８０％试验压力时，停止升压，然后，打开连通管道的放水节门，放水时水柱中带有“突突＂的声响并喷出许多气泡。以上3个现象的出现表明管道内气体未排除。应重新排气后再升压。当以上现象消失，而且用水泵充水升压很快时，即确认气体已经排除。４）分级升压正式试压来取分三级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。试验压力采取1.5倍的工作压力，即取0.3Mpa。水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。（预应力）砼管道在试验压力下保持10min，其压力下降不大于0.05Mpa
，又没有漏水现象为合格。允许渗水量Q=0.14√D=0.14×√1600=5.6(L/(min·km)５）管道压水试验注意事项：①经确认管道内气体已经排除，此刻进行正式水压试验所测的渗水量是真实的。②加压时，每升一级检查后背、支墩、管身及接口有无异常。③试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。④试验管段的后背应设在原状土或人工后背上，后背抗力的核算按被动土压力理论计算，满足下列条件：后背墙的宽度B≥K·R/Ep；安全系数=1.5~2.0；管道盖堵水压力传递给后背的总推力R=π/4×P×D2×10-3（KN）P——试验压力（MPa）D——盖堵内径Ep——rH（H/2+h）·tg2（45°+ф/2）（KN/m）r——土的重力密度（KN/）ф——后背土体内摩擦角H——后背墙高度（m）⑤后背墙面平整并与管道轴线垂直。⑥沿后背受力方向的土层厚度大于7m。⑦R的作用点应位于后背墙的纵向中心线上，其高度位于后背墙水平轴线之下，一般为墙高的1/3~2/5处。６）管道修补：管道试压后发现漏水可以进行修补。根据漏水情况，可采用水泥砂浆、环氧树脂砂浆、钢套环等进行修补。15.3重力（无压）管道闭水试验施工方法1）（无压）管道闭水操作程序堵头安装充水排气浸泡注水至设计水头恒压、计时观测记录2）试验分段试验管段安装按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。3）管道闭水试验前试验管段应具备的条件①管道闭水试验时，试验管段管道及检查井外观质量已验收合格。②管道未回填土且沟槽无积水。③全部预留孔，应封堵不得渗水。④管道两端应封堵坚固，不得渗水；两端堵板支撑稳固，并大于水压力的合力。4）（无压）管道闭水试验施工方法：采取砌砖墙（37墙），内外抹1:2水泥砂浆二层，抹水泥膏一层。①堵头制作安装参照压力管道堵头板制作和安装的方法进行。②在管道的最低点和最高点各设一个排气阀，充分排空。③注水浸泡≥24h。④注水至设计水头，不断地向试验管段内补充水，保持恒压。⑤观测管道的渗水量，渗水量的观测时间不得小于30mm。⑥当实测渗水量≤允许渗水量并管道的外观不得有漏水现象时为合格。
Q允=1.25√D=1.25×√1600=150(/(24h·km))①管道两端堵板承载力应核算，后背抗力拟参照有压管道闭水试验的后背抗力的核算方法执行。承载力应大于水压力的合力。②当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2m计。③当试验段的试验水头，超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。④当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。⑤注意检查井井筒的砌筑高度应满足试验水头要求。以避免在闭水试验时再增砌检查井井筒。⑥管道严密性试验时，应进行外观检查，无漏水现象。目录第一章概况3第二章编制依据及施工规范7第三章施工部署8第四章施工方案及技术措施16第五章施工准备工作50第六章施工总进度计划55第七章各项资源需要量计划58第八章质量及HSE组织措施63第九章保证施工进度措施238第十章冬、雨季施工措施措施249第十一章穿越地下障碍物保护措施252第十二章材料的接、保、检、运措施253第十三章降低成本措施255第十四章节约材料的措施258第十五章主要技术经济指标260第十六章施工总平面布置管理措施262
概况1.1、工程概况某市管道燃气项目工程是经我省，有关部门和人民政府批准建设的城市管道燃气项目，年供气能力1400万立方米，覆盖本市城区规划区，管道内介质为天然气。本市管道燃气项目工程由两大部分组成，气化站部分和城市管网部分组成，城市管网部分包括入户工程。本市管道燃气项目工程的建设是我省内的第一个天然气项目，将对我省天然气事业发展产生重大影响和有深远的意义。本工程为中压燃气管道工程，由迎宾大道西侧天然气门站出来，向东沿迎宾大道道路南侧，由环城西路穿过永丰路、友庄路至环城南路，再沿红洲路由迎宾大道至宁波路；管道沿宁波路由清平南路至红洲路；沿环城西路由永丰路至环城路段，再沿商场街由环城路至营盘西路，沿营盘西路由商场街至韶山北路，沿营盘东路由韶山北路至文化北路，沿文化北路由营盘东路至北京东路以及所覆盖的居民用户和商业用户。管道设计压力为中压A级0.3MPa（表压）。干线部分总长度为15.13公里，管道选用SDR11聚乙烯管道，其中管径为de250×22.7的管道长度为0.95公里；de200×18.2的管道长度为10.31公里，de200×18.2的管道长度为0.95公里标准为GB/15558.1-1995，管件选用标准为GB/15558.2-1995的聚乙烯管件；穿越和一段支线选用Q235B钢管，长度2941米。入户部分工程量，因没有设计图纸，待定。1.2、主要工程量序号项目名称单位数量备注序号项目名称单位数量备注1PE管PE80de250×22.7SDR11米950PE80de200×18.2SDR11米10310PE80de200×18.2SDR11米9502低压流体输送用焊接钢管D273×7.0Q235B米29203直缝焊接钢管D219×7.0Q235B米21.04PE异径三通φ250/250/200SDR11个1φ250/250/160SDR11个1φ200/200/160SDR11个6φ200/200/110SDR11个25PE等径三通
φ200SDR11个26PE变径φ250/200SDR11个17PE弯头90°SDR11个1245°SDR11个522.5°SDR11个415°SDR11个78钢制弯头90°Q235B个215°Q235B个29双放散型PE球阀φ200座9φ160座4序号项目名称单位数量备注10钢塑过渡φ200/219/2H个φ250/273/2H个11PE端帽φ200SDR11个φ160SDR11个φ110SDR11个12警示带公里13三层PE防腐（特加强级）米21.0防腐平方米238214河流穿越处115公路穿越处116管沟开挖回填公里15.1317地貌恢复公里15.131.3、主要经济技术指标1.3.1、质量目标施工过程中发扬建设公司的创优精神，质量管理达到ISO9002标准规定的要求，工程质量合格率100%，达到优良标准。我们将按照甲方的工期要求，优质、高效、安全地完成好施工任务。1.3.2、安全生产指标伤亡事故为零。
1.4、工期目标本工程开竣工日期：2005年7月29日开工，2006年1月29日竣工。编制依据及施工规范2.1、招标文件某市管道燃气项目工程(管道及入户工程标段部分)施工公开招标投标文件招标编号：********2.2、施工图某市天然气输配工程中压管道施工图工号：*****2.3、执行标准及规范城镇燃气输配工程施工及验收规范CCJ33-2005聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97施工部署3.1、施工组织机构及任务划分3.1.1、组织机构根据本工程的实际情况，我公司拟成立某市天然气输配工程中压管道工程项目经理部，由公司副总经理某某同志担任项目经理，同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员,具体如下：一、总部项目主管：质量管理：材料管理：计划管理：安全管理：技术管理：二、现场项目经理：项目副经理：质量管理：材料管理：计划管理：安全管理：技术管理：工程项目部围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理，严格按项目法施工管理。根据本工程的施工特点，我们抽调有类似施工经验的队伍承担此项工程，组建2
个线路施工机组作为主力作业队。同时配备专业的运输队、机械队，共同完成本标段的全部任务。这些队伍进行了专业分工，每道工序设专人负责，抓住影响质量的关键工序，层层把关，提高工序质量，并实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法，加速施工进度，干出让业主满意的工程。对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。人员组织上，对参战人员进行技术培训、练兵，所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。对现场进行详细的勘察，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，并对所有施工设备进行保养维修，确保使用时良好。在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序在计划时间内完成，实现总的计划工期目标。项目部设在某市内，便于进行施工管理。施工营地一般就近选择，各施工营地设置电话或固定电台，施工现场和关键人员配备移动电话，保证通讯畅通。3.1.2、主要岗位及部室职责3.1.2.1项目经理a.全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE负领导责任。b.组织编制项目施工实施计划，确保按期完成。c.组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。d.组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。e.组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。f.组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。3.1.2.2项目副经理a.负责项目施工组织与现场管理,并协助项目经理主管日常的生产协调、技术、质量、HSE、计划、文控、材料供应及征地工作。b.参与项目重大问题的讨论与决策。c.组织各项施工准备工作。d.按项目实施计划组织现场施工，组织解决现场施工问题。e.组织协调各部施工，合理调配施工力量，组织平衡、调整施工计划。f.参与组织竣工检查、验收，组织编制保投产计划，并且组织实施。3.1.2.3技术管理a.参与组织有关施工准备工作。b.组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。c.检查和监督技术规范、标准的执行。d.按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。e.办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。f.检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。g.组织竣工资料的整理、汇编。h.参与竣工验交。3.1.2.4QHSE管理组a.组织建立项目质量管理体系及项目HSE管理网络。b.按公司的方针和目标进行质量管理及HSE管理。c.参与组织对施工人员进行质量及HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量、HSE会议，解决施工中出现的有关质量、HSE方面的问题。d.检查、监督所属施工单位质量、HSE保证措施执行情况。e.组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查。
f.负责施工营地的卫生监督检查。g.参与组织质量及HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。h.处理解决现场质量及HSE方面的问题。i.制定质量及HSE管理奖惩政策，并负责实施。j.收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量及HSE监督管理。K.QHSE部应定期进行自检，并在自检后一周内向监理总部报告发现的问题和采取的整改措施。3.1.2.5材料管理a.编制项目物资管理计划，并负责具体实施。b.严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。c.实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。d.监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。e.组织物资的统计与核销，并及时上报。f.当承包商物资部收到业主仓库的发货时。应检查和验收业主提供的所有原材料。3.1.2.6计划管理a.执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。b.按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理。c.负责工程的预决算编制及管理。d.负责各工程合同的起草、签订及管理工作。e.指导和检查现场签证事实情况。3.2施工作业人员及技术力量配备3.2.1线路施工组3.2.1.1PE管施工组热熔焊工3人辅助工9人电工2人3.2.2钢管施工组电焊工10人管工5人辅助工5人防腐工2人3.2.2机械组操作手2人起重工2人辅助工10人3.2.3运输组司机9人3.3施工组织按照招标文件要求，根据本工程的施工特点和性质，尤其针对本标段特殊的施工环境和地理位置，我们组织调集了参加过类似输气管道工程施工的主力队伍，组建了线路施工组、运输组、机械组，共同完成本标段的全部任务，这些队伍装备精良，技术过硬，有较强的野外作业能力和适应能力。在项目人员选派上，抽调了内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理。对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。人员组织上，对参战人员进行技术培训、练兵，所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。
在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序结束时间完成，实现总的计划工期目标。施工方案及技术措施4.1一般地段施工采用4.1.1、施工工序测量放线→清理施工带→散管→组对→焊接→探伤（钢制管道）→分段试压→防腐补口（钢制管道）→挖沟→下沟→返修→质量检验→回填→死口连接→试压4.1.2、施工方案4.1.2.1测量放线4.1.2.1.1测量放线之前应做如下准备工作：准备放线区段完整的施工图；交接桩记录及认定文件；符合精度要求的完好的测量仪器；足够的木桩、标笔及定桩工具；放灰线的材料和工具。4.1.2.1.2根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。4.1.2.1.3对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物（区）和施工测量中发现的构筑物（区），应进行调查、勘测，并在线路与障碍物（区）交叉范围两端设置明显标志，在标志上应注明构筑物（区）类型、埋深和尺寸等。4.1.2.1.4清点障碍物：根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况，设立标牌，以确保施工中不受影响。4.1.2.1.5采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。4.1.2.2施工作业带清理4.1.2.2.1准备工作①扫线指挥人员检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。②熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。③准备好必备的施工机具。4.1.2.2.2施工作业带清理①施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩）并注明转角的角度等。②要先对施工段进行测量。施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。4.1.2.3管道接收、拉运、保管4.1.2.3.1拉运前质检人员对所有管材进行验收，验收内容包括：产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等，标出合格字样。验收管件、管材时，应在同一批产品中抽样，进行规格尺寸和外观性能检查，必要时进行全面测试，阀门安装前应作气密性试验，不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。4.1.2.3.2拉运前，先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm且垛管不得超过5层，保护好管材，特别强调管子规格不要混装、堆错。
4.1.2.3.3钢管检查要求：钢管质量检查在管场内进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料，才可拉运出厂。4.1.2.3.4钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。4.1.2.3.5管材管件的装卸：工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用加软质衬套的吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。4.1.2.3.6卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少管材的划伤。4.1.2.4布管用吊车吊管及布管，不准向地面滚下卸管，管子应首尾衔接，管口端错开1～1.5倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩，保证管口不因吊装而破坏和变形。4.1.2.5组装焊接4.1.2.5.1PE管组装焊接①工艺流程管材准备→夹紧定位→铣端面→系统拖动力确定→端面熔接→冷却定型②PE管组装焊接1、管材准备：准备需要对接焊的管材。2、夹紧定位：根据管材的规格，配备相应的夹模，将焊机的两夹具放在最大张开位置，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具到两端接触，校正使两端面完全重合。3、铣端面：张开两夹具，将铣刀盘放置在夹具中间，开动铣刀盘，缓慢的移动刀具，使两端面压紧铣刀盘，将两对接焊端面铣平整。切削厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段是两个端面帖合，两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm，同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则，应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染，应立即开始熔接。4、系统拖动力确定：将两夹具移动到最大张开位置，然后将压力调节开关放置最小，操纵夹具移动手柄使夹具闭合，同时调整压力调节旋钮，使压力逐渐增大，观察夹具的移动速度，确定一适宜的值，保持压力旋钮不变，使两夹具移动几次，观察系统压力的变化，最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。5、端面熔接：设定加热板的温度，控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间，操作动夹具使两端面在对接压力的作用下，双面紧贴到加热板上，观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料，当卷边的高度达到参数表的值时，通过减压按键将吸热压力将至P1，吸热时间达到后，将卡具移开，迅速撤出加热板，使两个待焊端面熔接，线性加压，是两个端面完全帖合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净（或用镜头纸，无水酒精擦拭）。当遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。6、冷却定型：熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。
7、焊接参数记录：焊接完成后，记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。③PE管埋地敷设要求：埋地深度：管顶离地面700-800mm。管道两侧及管顶200mm内的回填不得含坚硬、冻土块等。设置阀门、消火栓等附件时，其重叠不得由管道支撑。必须设置单独基础。管道转弯接头处设置混凝土止推墩，与钢管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。4.1.2.5.2钢管组装焊接①准备工作a检查上道工序管口清理的质量。b检查施工作业带是否平整，顺畅。c保证所有设备的完好性。d每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。e施工人员应熟悉本工序的技术质量要求，按施工作业指导书指导操作。f电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。②对口组装a管线采用20#材质钢管，管道的焊接采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊接工艺，焊条采用E5015。b管道焊接探伤执行规范《天然气集输管道施工及验收规范》（SY0466-97）。管道焊缝100%进行环象焊缝的X射线探伤，Ⅱ级标准为合格。执行标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》（SY4056-93）。c直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接。并预先清除管内杂物。③管口组装要求：a接头的坡口形式应为Ｖ型，管道坡口角度应为65°－75°，钝边1.0-2.0mm，间隙1.0mm-2.0mm，组对错边量按10%管壁厚控制，最终错边量小于1.6mm。对口预先清除管内杂物。b钢管切割宜采用机械方法,如用乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，偏差不得超过1.5毫米。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则将受损管段切除。凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕等，必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，否则将变形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口。c一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。④焊接a焊接材料准备按焊接工艺评定要求准备；焊条烘干温度，按说明要求进行烘干及保温。b技术要求层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。焊机地线应尽量靠近焊接区，用铜卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。严禁在坡口以外管表面引弧。每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20～30mm。焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm处，并做好记录。根焊完成后并检查合格后应尽快进行下一焊道焊接，层间间隔时间不大于3-4分钟。
焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。焊缝外观：宽度为每边超过坡口边缘1~2mm为宜；余高为≤2mm；局部不大于3mm且不长于30mm；咬边深度≤0.5mm；累计长度≤50mm；接口错边量＜1mm；无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅施焊环境要求当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：a雨天、雪天；b风速超过8m/sc相对湿度超过90％；d环境温度低于-5℃注意事项a管道焊接宜采用流水作业。b当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2小时管口应做临时活动封堵。每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内，管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始前不允许取下管帽，管帽加胶垫防止泥水进入管内；c每个台班每天施工结束后的临时封堵不允许点焊，采用管箍固定封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵。4.1.2.5.3聚乙烯管道与金属管道连接聚乙烯管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。4.1.2.6钢管补口补伤4.1.2.6.1管线补口补伤严格按设计要求执行。a补口准备b热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合设计要求，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。c喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径在1-4mm，无泥土草棍等杂质。d空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/S以上。4.1.2.6.2管口清理a应将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。b焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。c焊口两则涂层应切成≤４５°的坡角。4.1.2.6.3喷砂除锈a喷砂时应将两侧涂层150mm范围内一并打毛。b当金属表面呈现金属、没有黑色或红色斑点时，即可停枪检查。除锈质量应达到GB8923中规定的Sa2.5级的要求。c除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。4.1.2.6.4预热、测温a管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。b加热后用点温计测量管顶、管侧、管底4点温度，温度达到要求后，可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。4.1.2.6.5热收缩带安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。4.1.2.6.6加热热收缩带
a调好火焰喷枪，对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩一边用轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。b在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。c待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。4.1.2.6.7外观检查a补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。b同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。c表面不应有烧焦碳化现象。4.1.2.6.8火花检漏表面检查合格后，用火花检漏仪的15kV电压档进行检漏，无漏点时为合格。4.1.2.6.9补伤a清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm以上。b用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计控制（大约60℃-80℃）。c对直径小于30mm的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。d对于直径≥30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片，最后的在补伤处包覆一条热收缩带。4.1.2.6.10现场操作要求在雨天、风沙天，若无有效的防护措施，应停止防腐、补口补伤作业。4.1.2.7管沟开挖4.1.2.7.1开挖前检查白灰线是否正确。4.1.2.7.2管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合，另配二名人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物(如电缆、管等)不受损坏。4.1.2.7.3管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。4.1.2.7.4管沟沟底宽度管沟沟底宽度=D+2A。其中D为输气管道外径，A=0.3m。4.1.2.7.5管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。检查项目允许偏差（mm）管沟底标高+50-100管沟中心线偏移≤100管沟宽度±1004.1.2.7.6开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，堆土高度不大于1.5m。4.1.2.7.7
本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段，严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法，确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工。根据地下障碍情况，可对管线穿越位置及标高作适当调整，但需甲方、监理、设计现场确认。管道与其他埋地建筑物、构筑物的基础或相邻感到之间的水平净距符合现行国家标准GB50028-93中表5.3.2-1执行；聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于标准CJJ63-95中表2.3.2的规定。4.1.2.7.8管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟，合格后尽快进行管子下沟施工。沟下管口做好严密封堵，防止进水。4.1.2.8管线下沟回填4.1.2.8.1管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收，管沟标高及细土垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟。4.1.2.8.2对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。4.1.2.8.3在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏，发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。4.1.2.8.4起吊用具采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和管线损伤。4.1.2.8.5管道下沟时，应轻轻放至沟底，管子在沟底内标高正确，不得有悬空段。管子在沟内找正后，请监理检查认证后即分段回填压管。4.1.2.8.6管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头处管口用盲板封焊，防止水进入管中。4.1.2.8.7经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3米处分层夯实，最后用原土回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时必须将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。4.1.2.8.8当管道埋设地基为坚硬土石时，应铺垫细纱或细土，厚度为0.2-0.3m。4.1.2.8.9在距管顶0.3米处设置警示带，警示带上标出醒目的提示字样。4.1.2.9线路清管扫线试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼压速打开方式吹扫。为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。管道每3公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫，吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。经吹扫合格的管道，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。4.1.2.10管线试压4.1.2.10.1试压要求a管道清管试压执行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）。管线试压介质采用压缩空气。试验压力为：高压管线强度试验压力为0.45Mpa，稳压时间为1小时，严密性试验压力为0.3Mpa，稳压时间为24小时，以不泄露为合格。b管线试压前，由项目部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底，各有关单位及人员要明确职责，组织落实，按期实施。c试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料，应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。管段试压前，应对下列资料进行审查：制造厂的钢管、弯头的合格证明书；焊接检验记录；设计修改及材料代用文件。
各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料，主要包括：焊条的牌号、规格必须符合设计要求；封头必须符合国家标准并有产口质量的证明书。d焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证，持证上岗作业。e压力表精度等级为1级，试压用压力表的最大量程为10MPa即试验压力的1.5倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa。使用的压力表需经校验合格。压力表阀选用高压阀及管件。e温度计为双金属温度计，量程为0-100℃。f阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求，安装方面一致，紧固均匀、松紧适度，启闭灵活可靠。g清管用压风机启动按操作规程进行，对各种仪表进行校验，保证仪表数据的准确性。h扫线、升压、稳压过程中，各单位技术质量人员，要对压力变化进行详细记录。及时检漏，分析原因，立即解决和处理。i各值班人员作好交接班，在试压的始未端作明显的警示标记，严格按试压要求开关阀门，严禁敲打试压管线。j试压的始未两端设手机进行通讯联系和联络，发现情况，立即通知两端的试压人员，及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必须人员到位，对漏点放置明显的标记，检漏情况要有详细记录。4.1.2.10.2强度试压a升压及检查升压前应打开进口阀门，检查排口阀门是否己关闭。升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升,当压力升至1/3试验压力时,停止升压,稳压15分钟,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到2/3试验压力时，然后停止升压,稳压15分钟,按以上要求进行观察检查,若未发现异常情况或问题,方可继续升压。管道继续升压，直至强度试验压力。b稳压及检查当压力升至强度试验压力时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压。强度试验的稳压时间1小时,稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查,检查其有无断裂、变形和泄露。强度试验合格的判定及泄露的修补：强度试验的稳压期间及稳压结束时,管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降,强度试验为合格。4.1.2.10.3严密性试验:a严密性试验压力为管线设计压力,当强度试验达到要求后,应缓慢泄压,当使得管道内压力降至管线设计压力时,立即关闭阀门。b严密性试压稳压时间为24小时,稳压24小时后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加,检查包括:管道有无渗漏和压降情况,温度变化情况。c严密性试验稳压时间24小时后,经检查无渗漏,压降率不大于1%为合格。d若压降率超过允许压降率,应设法找到漏处,将压力降低后方可进行焊接作业，清除漏点后，进行复检直至合格。e管线试压应邀请建设单位代表参加，试压完毕后双方在试压记录上签字。4.2河流穿越施工方案及质量安全保证措施4.2.1施工方案本工程穿越河流一处，采用大开挖方式施工。4.2.2施工工序流程测量放线→平整场地→围堰→排水→管沟开挖→组对焊接、探伤→防腐补口→下沟回填→场地清理、拆除围堰→恢复地貌。
4.2.3施工措施4.2.3.1测量放线按照设计图纸位置和穿越长度，准确测量出穿越点管线中心线的起始位置，并选择合适的位置作为临时施工水准点，以便在地貌被破坏的情况下，能随时测量出管沟的挖深。同时设置管沟中心桩、端点桩和占地边线桩，确保管道穿越位置及标高，符合设计要求。4.2.3.2河堤拆除经过当地水利局同意，两岸的河堤采用大开挖的方法进行施工。4.2.3.3修筑截水坝在管线中心线位置上下游10m处各设置截水坝。截水坝中部用河床卵石堆积，四周用编织袋装粘土砌筑，编织袋的宽度为0.3m,中间放一层塑料薄膜，防止渗水。4.2.3.4主体组焊在开挖河床段沟的同时，应完成河流两岸的管道焊接工作。根据施工计划，将河流穿越的管道（含弯管）进行整体预制，组焊施工严格按照施工规范、焊接工艺进行。穿越工艺管线在上游一侧预制、探伤、防腐。焊接组对时，用编织带装细土高度500mm垫在管子下面，以保证不损伤防腐层及使焊工操作方便；按施工规范执行，严格按焊接工艺要求施焊。4.2.3.5无损检测管道组焊完成后，上报探伤申请，要求质检单位进行拍片。4.2.3.6防腐补口、检漏探伤合格后，立即对管口进行防腐补口，补口工作严格按照《管道补口、补伤施工方案》进行施工。为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求，在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作，对于防腐层损伤、过薄等原因出现的漏点，立即用补伤片进行补伤，确保管道防腐层质量达到设计要求，补伤工作严格按照《管道补口、补伤施工方案》进行施工。4.2.3.7管沟开挖采用单斗进行管沟开挖，河床段管沟一次开挖成形，检验合格后管线及时下沟。4.2.3.8管道下沟用2台吊车将预制好的管线吊起缓慢前行，管段前低后高，斜穿管沟，遇到支撑架时，因吊点的影响，会使钢管与支撑架相距较近，需要移动吊点位置。2台吊吊管机交替作业，直至管线前段通过支撑架。下沟前应复核沟底标高满足设计要求，要由专职起重工统一进行指挥。4.2.3.9连头在连头区域预先开挖出一个比管沟深1.0m，长为10m的方形工作坑进行连头。4.2.3.10管沟回填、地貌恢复穿越施工的每一工序都应在监理的监督下进行。穿越完工后进行施工段河道清理，将一切施工垃圾、生活垃圾、油污、废料等全部清理，并得到当地环保部门的认可。管线下沟后，用单斗进行回填。拆除围堰，恢复河流、流水，恢复水工设施。4.2.4安全措施4.2.4.1基本要求a遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。b从事特种作业的员工，必须持证上岗。c施工人员应穿戴合格劳动防护用品，严格按操作规程作业。d施工临时用电应符合GB50194--93安全规范要求。4.2.4.2管线拉运散管安全措施a
管线装车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，管线放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。b拉运车辆、爬犁在允许范围内行驶，按指定位置卸管，管线堆放整齐牢固，防止滑落，高度不超过5层。c用爬犁牵引散管，钢丝绳要经过核算，安全可靠，散管有专人指挥，禁止乘坐爬犁。4.2.4.3管线组焊安全措施a管线组对时要防止挤伤手指，严禁将工具、手套、橇杆放入管内，管线安装前清扫干净管内杂物、泥土。下班前把管口封死。b使用砂轮机时，应有触电（漏电）保护器，以确保操作人员的安全。c焊接把线应无破损，在潮湿地方焊接时，焊工脚底应铺绝缘板或穿胶鞋，防止触电。d焊接前，将周围的易燃物除净，禁止将热焊条头随地乱扔，以免发生火灾。e射线探伤时，应划定防护范围，设明显的指示标志，由专人监护。4.2.4.4开挖管沟、管线下沟安全措施a管线开挖深度应按设计确定，开挖边坡按有关规范要求开挖。大型施工机具在沟边行驶时应与沟保持3--5米的间距，防止压垮管沟。开挖中遇有地下构筑物或其它障碍物时，应与有关单位协商制定出具体安全技术措施。在水文地质条件不良的地段，管沟边坡应试挖深确定。b管沟内施工时，必须检查沟壁是否有塌方的危险，如有可疑现象，应加支撑方可施工。c管线下沟时，吊管机与指挥要协调配合，吊具应进行检查，确保符合要求，应缓慢放置沟底，避免损伤防腐层，下沟时沟内不得站人或在沟内进行清理工作。d管沟回填前必须同有关单位检查下沟管道质量，符合要求后方可回填，回填时，应防止管线防腐层被擦伤。回填后，应立即按要求恢复地貌。4.2.4.5交通安全措施a临近公路施工，需经公路管理部门批准。施工时设立安全警示牌，夜间施工设警示灯。必要时要有专人监护，做好公路交通安全。b现场施工机械移动时，必须看清楚前后是否有管线、焊把线等障碍物，以保证操作安全及管线绝缘层不损坏，现场设备、材料要设值班人员看守在。c加强交通安全管理，认真贯彻交通“十八法”保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。4.3公路穿越施工方案本工程穿越公路一处，穿越采用液压顶管方案。4.3.1施工工艺液压顶管法是在地下工作坑内，用高压油泵驱动油缸，用油缸柱塞产生的顶力将管子逐渐顶入土中，管内积土用人工或机械方法进行清除。１顶管机；２横向顶铁；３纵向顶杆；４厚铁板；５钢管；６工作管；７后背方木；８后背钢板；９导轨；10基础；11板桩;4.3.2顶力计算：
总顶力Ｗ＝Ｗ１＋Ｗ２式中：Ｗ１－管外壁总摩擦阻力，单位：ｔ；Ｗ２－－顶进管子前端面的阻力，单位：ｔ；Ｗ－－－为设计管道全部顶进后的最大阻力，单位：ｔ。Ｗ１＝Ｕ［２（ＰＢ＋Ｐｒ）ＤＬ＋Ｐｏ］Ｐｂ＝ｒｈＰｒ＝ｒｈｔｇ（４５°－θ／２）式中：Ｕ－－管外壁与土壤摩擦系数；ＰＢ－－土壤垂直均布荷载，ｔ／ｍ２；Ｐｒ－－土壤水平压力，ｔ／ｍ２；ｒ－－土壤重度，ｔ／ｍ3；ｈ－－管顶至地面距离，ｍ；θ－－土壤内摩擦,取350Ｄ－－顶进管子外径，1.0ｍ；Ｌ－－顶进管子长度，ｍ；ＰＯ－－顶进管子重量，ｔ。Ｗ２＝πＤＣＰδＴｒ式中：ＤＣＰ－－顶进管子平均直径，ｍ；δ－－顶进管子的壁厚，ｍ；Ｔｒ－－土壤抗剪强度，ｔ／ｍ2。根据上述公式，按设计提供的当地土壤数据计算，顶进过程管子的最大阻力小于420t，故选择顶力为500t的液压顶管机能满足施工需要。4.3.3主要施工机具序号机具名称规格单位数量备注１吊车11ｔ台１吊管２顶管机500ｔ台１顶管３抽水机DN50台１排水４千斤顶５ｔ台２纠偏5发电机90KW台1动力6挖掘机台１挖工作坑4.3.4施工过程4.3.4.1工作坑：工作坑宽度计算公式：B=D+（1--1.5），其中D-管内径，m；工作坑长度计算公式：L=L1+L2+L3+S1+S2其中：L1管节长度，m；L2顶管机长度，m；L3后背墙厚度，m；S1前方留管在民轨上的长度，m；S2管尾出土所留的工作长度，m。4.3.4.2后背修筑承力座与导轨铺设：后背一般利用原状土，在原土的垂直面设置二、三排交错排放的方木，并在方木前设置一块两样面积的钢为传力后座。导轨固定在工作坑方木基础上，两根导轨的间距根据管底距基础面保留20mm间隙而定。顶管机装置一步最大进程为0.6m，每次顶进空间用顶杆、顶铁填充。4.3.4.3
顶进：顶管机借助于后座反作用力推动管节前进，先顶后挖，随顶随挖，顶管前检查顶铁、顶杆安装是否平直，以防顶时产生偏斜，顶管机通过高压油泵活塞推进一个工作行程，挖出管内泥土，顶管机回油，加顶铁，重复上述循环。4.3.4.4测量与校正：顶进方向控制是保证顶管施工质量的关键，包括高程控制和中心线控制。用水准仪测量高程偏差，用经纬仪测量中线偏差，采用人工在管内改变不同位置的挖土量校正偏差。4.3.5施工技术质量要求及保证措施4.3.5.1测量放线，根据管道的设计走向进行放线，并及时办理穿路申请报告，待批准后实施。4.3.5.2摸清公路两侧的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志，提出处理方案，待批准后，妥善处理。4.3.5.3在穿越公路一侧挖作业坑，作业坑的中心轴线必须与穿越管线中心轴线相一致，作业坑两侧按1：1放坡，后端面应垂直，坑底应平整。4.3.5.4作业坑完成后，应在基底铺一层100厚的碎石，在平整的碎石上面，铺上道木间距200mm左右，在枕木上安放顶管机的轨道，保证主机及滑轨的平稳性，在作业坑的后端面与坑底面垂直安置后挡板，若后座基础软，应打入钢板桩增加后座力，后挡板用20＃槽钢和10mm厚钢板制成，在套管后端焊制成一个前顶板。4.3.5.5作业坑完成后，将液压顶管机吊入作业坑，安装平稳并找正，然后试运行，用水准仪和经纬仪测量机动轴线与所要穿越的管道中心轴线相吻合，满足要求时，可进行下一步工序。4.3.5.6将套管吊进作业坑，与顶块相连接，460×10钢管制作，长500mm，顶块与套管连接找正固定，中心与所穿越轴线中心一致。4.3.5.7在顶进过程中，要用水准仪和经纬仪随顶随测，及时校正，必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制，以保证顶管质量。每次顶进的高程允许偏差控制在+20mm，-30mm范围内，中心线允许偏差控制在30mm范围内。顶管时中线容易产生方向和高程上偏差有以下几方面原因：1）由于两侧千斤顶的顶力不对称或后背发生倾斜，造成中线左右偏离。2）由于顶力作用点和管中线不一致，造成中线左右偏差。在前方挖土时，管底超挖而使高程起伏的不均发生。3）顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。4）导轨安装有较大误差，顶铁选择不合格，受力后变形。顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施，偏差是逐渐积累起来的，只有在顶管过程中勤校测，才能及时发现偏差及时校正。施工时应结合实际情况，采用挖土校正法、顶木校正法、千斤顶校正法、加垫铁校正法等具体措施进行控制和处理。当第一根套管顶进后，套管端面应按设计要求填充密封材料，把第二根套管吊进找正与第一根套管组对，如此循环直到施工完成。4.3.5.8顶管过程中操作应平稳，根据顶进长度可选择人工清除方式将管内积土清掉，每次顶进空间用顶杆或顶块填充，顶铁安装应平直，顶进时严防偏心，以免便顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化，发现不正常时立即停止顶进，并检查原因。先顶后挖，随顶随挖，随时检查，防止偏斜。顶进到一定程度时，下第二根管节应注意端口平直，接合良好。4.3.5.9挖土与出土：水平钻顶管蛟龙自行将土钻出；液压顶管钢套管内用人工挖土，由于管道较长，可用特制的小车将土从管中运出，用机械方式提升到地面运走。挖土操作的质量和速度是保证顶管施工质量与速度的重要条件。挖土时，管上半周应较管外壁多挖15-20mm，管下半部的90°范围内不能超挖，应保持原土和管底齐平，这样在顶进时减少或避免管子发生下斜现象。管前端挖土长度为100-150mm，土质好时可适当多挖。4.3.5.10由于本次施工管线穿越的是等级公路，管线外防腐层顶距路面的最小距离为1.5m，且保持这个深度至路基坡脚线外2m。严禁破土施工。
4.3.5.11管道应垂直穿越公路，若必须斜穿越时，其夹角不得小于60°。4.3.5.12穿越段管线采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐层钢管。套管两端采用沥青油麻丝堵法，将油麻丝塞入套管，压实，达到不渗不漏为止，然后用挡板封死，再用热收缩套封堵。4.3.5.13主管线的组焊应在穿越一侧在管沟上预制，长度应大于穿越的套管长度4m以上。组装焊接技术要求及施工程序与一般地段相同，组焊完毕后进行100%X射线探伤，待探伤合格后，在地面上进行穿越段管线的试压、防腐、托架安装等工作。管线试压采用水压试验，试验压力为9.6MPa，稳压4hr，压降小于1%为合格。全部检验合格后由两台吊机抬送下沟，稳妥穿入套管内，且检验合格后封堵套管。4.3.5.14项管作业开始后应连续施工，管道穿入套管后应及时采用封堵措施。4.3.5.15回填、恢复地貌：穿越工程完毕后，应进行回填，靠近公路侧的回填土应夯实，恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸要求进行相应防护后回填，并恢复至原地貌。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污物、废弃物等全部清离现场，保护周围环境。4.3.6安全管理与质量管理由于公路穿越施工是影响工期、影响质量的关键环节，它不仅影响周围车辆通行，还将对原公路路基造成潜在影响。因此施工时，要设置专人负责，组成专门现场管理人员和施工人员进行专业化、规范化、程序化的流水施工作业，要特殊加强现场的安全管理和质量管理。4.3.6.1安全管理：1）穿越点工作坑上方路面应有明显警示标识，提醒来往车辆、人员注意安全。现场设备较多，并且穿越时需连续昼夜作业，全体施工人员尤其是机械操作手会高度紧张，因此，要求现场管理人员、技术员、质检员相互关照，协同作业，时刻注意施工人员安全健康和施工设备的正常运转，发现异常现象，立即停止作业。套管内挖土作业必须两人操作，顶进10m以上时，管内挖土作业工作面必须有可靠的氧气供应系统。管内挖土作业工作面的照明宜使用矿灯、应急灯、手电等，不得使用交流电源。2）穿越顶进要由起重工指挥吊装、管工负责下管，要严格按岗位操作规程进行现场指挥，沟上沟下有专人负责协调，严格遵守安全管理条例的有关规定。3）注意现场的安全用电，必须由有资格的专业电工进行电工作业，要注意周围的树木和电杆电线。4）试压管段要有专人负责，严格按照试压要求去做，并在两端设有警示标志，设专人看管，现场人员要做好高压时自身的安全防护和通讯联络工作。4.3.6.2质量管理：1）现场设置专人进行质量检查和管理，接受现场监理的监督检查，发现问题及时解决。2）顶管过程严格按技术要求进行管理和控制，主管焊接要严格按照有关施工规范和要求进行。试压时，管段两端焊接椭圆封头，并配压力表、温度计、措施阀门等，严格试压方案进行控制。防腐补口按图纸、标准要求进行。每一道口、每一道工序要严格执行规范，做好详细的施工记录，数据要准确及时，并做好防腐层的检漏补伤工作，消除施工缺陷。3）特殊工种必须持证上岗，抽专业技术过硬的各工种进行公路穿越段的施工，严禁无证操作等现象，保证穿越质量。4）加强与公路管理部门的协调，发现问题及时联络、协调、迅速处理。施工准备工作5.1技术准备5.1.1收集相关的施工标准及验收规范，对标准和规范进行学习，并贯彻到作业基层。
5.1.2熟悉设计文件、图纸，组织有关技术人员进行施工图纸内部会审，为设计交底、图纸会审作准备。5.1.3组织有关技术人员进行施工现场踏线。5.1.4参加设计交底会议，进行图纸、设计文件会审。5.1.5根据现场踏线情况，编制《施工组织设计》，以及相关的《施工作业指导书》，并按规定程序进行审批。5.1.6编制特殊地段、大中型河流、公铁路穿越的施工方案，并按规定程序进行审批。5.1.7由工程部技术人员对进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。5.2物资准备5.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。5.2.2向业主供施工计划，并与业主协商甲供材料的供应计划，报请业主批准。5.2.3选择临时堆管场地，建立材料仓库。5.2.4编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。5.2.5编制施工所需手段用料，消耗材料计划，及时采购。5.2.6了解加油站分布情况，签定油料供应协议；根据施工的地段设立临时油库。5.2.7编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。5.3施工人员及队伍准备5.3.1成立项目经理部，配备项目管理人员，选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配。5.3.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象，从生活作风、社会道德，尊重少数民族地区的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神外貌。5.3.3对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。5.3.4组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等，进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。5.3.5施工设备检修、保养。根据设备配置计划，分批进行检修、保养，并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。现已在实施中，计划在2月30日前完成。5.3.6特种设备的改装、购置。根据本标段工程特点选购和改装一批特种施工机械。5.3.7根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。5.3.8编制调迁计划，并组织实施。5.4现场准备5.4.1提前办理当地的施工许可证。5.4.2办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。5.4.3与地方政府主管部门签订有关协议合同（通行权等问题）。5.4.4落实施工暂设，进行队伍调遣、安置。5.4.5办理临时占地手续，提前进行征地工作。5.4.6进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。5.4.7实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。5.5管理文件及资料5.5.1建立项目的质量方针、目标，编制质量手册、质量控制程序文件。5.5.2编制关键工序质量审核计划。5.5.3建立HSE方针、目标，编制项目HSE管理手册、HSE作业指导书。5.5.4编制HSE项目内审计划。5.5.5编制并按规定报批《施工组织设计》。5.5.6收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业处。
5.5.7编制质量检验计划。5.5.8编制施工作业指导书。5.5.9检查核对质检员、HSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。5.5.10建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。5.6施工准备工作计划施工准备工作计划表序号工作项目工作时间备注1组织管理人员学习相关标准、规范、文件7.25日前2施工人员培训、取证7.25日前3施工设备维修、保养7.25日前4特种设备购置、改装7.25日前5工具、器具制作、改造7.25日前7施工机具，设备调迁7.20-7.258施工暂设7.25日前9各种管理文件及管理制度7.25日前施工总进度计划6.1施工计划编制说明本段管道沿城市道路敷设，部分地段穿越人口密集地区。根据上述情况和总工期要求，我单位在工程施工中投入PE管焊接机组和一个钢管焊接机组，按期完成本工程施工任务。根据业主提供的总工期计划，结合我公司施工经验，考虑到风沙天气、下雨、下雪天气、冬季严寒不利施工天气等影响，我公司编制了下面的施工计划。6.2总工期及关键工程工期■计划总工期：在2005年7月29日至2006年1月24日提前5天工程全部完工；■干线主体焊接：在2005年8月10日至2005年9月10日完成；■管线穿越：在2005年8月10日至2005年8月20日完成；■管线清管、试压：在2005年9月15日至2005年9月25日完成；■入户：在2005年9月26至2005年1月24日完成。6.3总体施工计划根据全线工程量情况和招标文件工期要求，确定2005年7月29日开工，2005年9月10日完成主体管道焊接任务，2005年9月25日前完成线路工程清管、试压工作，2006年1月24日前完成天然气入户工程。为此，我们采取以下措施：
在工程实施阶段，根据工程进度和材料、设备的供求情况，由项目部各职能部门统一调控，抓住主要控制环节，协调解决施工中出现的矛盾，合理分配施工资源（人、材、机），使工程的每一个施工项目都在有组织、有计划的宏观调控之下进行，形成一个严密、系统的管理网，保证每一个施工环节，在有限的资源和时间条件下达到合理衔接，均衡施工。为保证工程顺利实施和计划实现，应及时收集工程施工方面的各种信息，收集的信息要完整、精确、及时。特别是业主供应材料的到货情况，施工现场对施工材料和设备的需求情况，以及运输和天气状况，当地对工程施工的支持程度、干扰、土地问题赔偿问题等信息，提前做到心中有数，及时解决。6.4施工进度计划关键工程施工时间表序号工程内容开始时间结束时间备注1接桩测量放线2005.7.292005.8.52施工作业带清理2005.7.292005.8.103管线拉运布管2005.8.52005.8.154管沟开挖2005.8.202005.9.55管线组对焊接2005.8.102005.9.106管道穿越2005.8.102005.8.207钢制管道焊接检验2005.8.202005.9.108钢制管道补口补伤2005.8.202005.9.109管道下沟回填2005.8.152005.9.1510管线通球、试压2005.9.152005.9.2511地貌恢复2005.8.152005.9.2512天然气管线上楼入户2005.9.262005.1.24各项资源需要量计划7.1劳动力需要计划序号工种数量2005年2006年7月8月9月10月11月12月1月1管理人员12121212121212122热熔焊工3333电焊工10101010101010
4管工55555555电工22222226防腐工2人2222227操作手22228起重工22229司机9994444410辅助工24102424555511后勤222222227.2主要工程材料需要计划序号名称型号规格数量2005年8月9月10月11月12月1月1PE管de250×22.7950m9502de200×18.210310m103103de160×14.6950m9504钢管D273×7.02920m29205D219×7.021.0m21序号名称型号规格数量2005年8月9月10月11月12月1月6PE异径三通φ250/250/2001个7φ250/250/1601个8φ200/200/1606个9φ200/200/1102个10等径三通φ2002个11变径φ250/2001个12PE弯头90°121345°51422.5°4
1515°716钢制弯头90°217双放散型15°218φ2009座19PE球阀φ1604座20钢塑过渡φ200/219/2H2个21φ250/273/2H1个22PE端帽φ2002个23φ1602个24入户管线及管件待出施工图后定7.3主要施工机具、设备需要计划序号设备名称规格型号需要数量200520067月8月9月10月11月12月1月1热熔焊机SHD2503台33SHD2001台1SHD1601台12变携式焊机10台44101010103发电机90KW5台5555554吊车16T2台2225挖掘机1米2台226推土机D802台227半挂车15T5辆558压风机9m3/min1.2MPa1台119经纬仪1台111110水准仪1台111111大客车1辆111111113双排车1辆111111113解放卡车1辆111111114指挥车1辆1111111
15液压顶管机1套1质量及HSE组织措施图二：质量管理信息流程图项目经理项目信息反馈项目决策特殊事项请示经理下达命令项目质量信息反馈项目质量部审批制定质量保证控制措施审定质量改进方案方案报审项目信息反馈各职能工程师现场信息反馈下达命令协调现场质量控制活动编制质量改进方案实施作业机组质量员
8.1.5质量责任1）项目经理职责（1）是本项目工程的第一质量责任人。负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。（2）负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。（3）及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调项目部内部各种工作关系，及时讨论决定项目部内质量重大决策。（4）组织协调项目部人员、机械设备、材料及其它各种资源，处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。（5）及时组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。2）项目质量保证工程师职责（1）协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。（2）负责组织编制项目质量手册和项目质量计划。审批项目施工组织设计、技术方案、焊接工艺评定报告、质量检验计划等。（3）负责质量体系的运行、指导、监督和协调的管理工作，组织内部质量审核。（4）掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况，组织质量检查和奖罚。3）技术责任工程师职责（1）组织编制项目施工组织设计、试压方案及试运技术措施及其它专项技术方案（措施）。（2）负责项目技术管理工作，组织施工技术交底。（3）负责组织现场与甲方、监理的技术联络工作，办理施工联络单及施工签证。（4）监督检查施工组织设计及技术方案实施情况。制定纠正、预防措施。（5）组织技术人员整理竣工资料。4）焊接责任工程师职责（1）组织编制项目焊接工艺及焊接返修工艺。（2）认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊。（3）审核超次返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责。（4）检查、审核焊条烘干、发放记录与现场使用管理情况。5）质量检验责任工程师职责（1）组织编制质量检验计划，参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。（2）对现场质量检验员的资格进行认定；依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。（3）对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。（4）严格管道受压管件的质量抽查。（5）严格特殊工种的上岗检查。（6）核定单位工程质量评定等级。6）材料责任工程师职责（1）组织编制项目材料使用计划。（2）参与到货物资的检验与验收，监督检查材料合格证、材质证、检验报告等证明文件，确保进场原材料符合要求。（3）指导检查材料员对材料的检验、复验、标识、仓储、保管、发放等环节进行控制。（4）提供符合施工技术要求的代用材料资料。7）设备责任工程师职责（1）编制施工用设备购置计划和使用维护计划。
（2）负责协调现场施工设备的配置。（3）监督检查施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。确保管道施工用设备的完好性、技术性和安全性等符合规定的要求。（4）使用单位的“三定制度”（定人、定机、定岗），组织专项设备操作培训、考核，对主要的施工用设备发放操作证；8）计量责任工程师职责（1）编制项目检验测量和试验设备的使用、购置计划。（2）编制项目工程检测设备仪器的周检计划。（3）检查指导现场检测设备仪器工具的使用维护。9）文控员职责（1）收集整理工程质量管理资料。（2）负责文件及资料的接收、分类、编码、发放、回收、销毁。（3）参与竣工资料的审查。（4）负责质量会议的通知、记录，文件的打印工作。10）现场质检员职责施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，作业机组质量控制人员的组成包括：测量员、焊接质检员、补口质检员、材料质检员、试压质检员、电气质检员、仪表质检员、通讯质检员、SCADA质检员、土建质检员、设备质检员、工艺质检员等。其职责如下：（1）接受项目部领导，负责本机组施工质量控制工作。（2）接受质量检验责任工程师的指令并及时反馈质量信息。（3）严格执行工程质量检验计划，落实质量控制点，加强对特殊过程、关键过程的检查。（4）组织指导QC活动，努力提高质量管理水平。（5）收集、整顿所辖专业的质量资料。8.1.6质量检测及控制程序1）总则施工项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。系统方式是指通过质量审核和质量监督形式，验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。2）质量检测及控制编制依据城镇燃气输配工程施工及验收规范CCJ33-2005聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-973）质量检测及控制程序清单（1）测量放线（2）施工作业带清理及修筑施工便道（3）管材管件运输与保管（4）布管（5）管沟开挖（6）焊接与检验（7）现场防腐补口、补伤（8）管道下沟与回填（9）清管、试压
（10）穿越a.顶管b.小型河流穿越4）施工过程中的工序质量检测和控制流程测量放线—施工作业带清理及修筑施工便道—防腐管运输—堆管—布管—管沟开挖—坡口加工与管口组对—焊接与检验—现场防腐补口、补伤—管道下沟与回填—清管、试压—穿越5）测量放线（1）测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持。（2）经纬仪、水准仪、激光测距仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好，并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情况进行详细审核和现场核对，无误后，根据设计给定的控制桩、基准桩并按图纸的要求进行测量放线，并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标志桩、施工作业带边界桩等，并做好标记。（4）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。（5）测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。（6）质量检查人员应控检查核实测量放线及各种标桩符合图纸要求和规范规定。6）施工作业带清理应核实施工作业带内的标桩与设计相符后，开始作业带清理。7）防腐管运输与保管（1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管拉运。（4）防腐管装车时，应采用如下保护防腐层的措施：a.在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板。b.每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。c.在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。d.防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。（5）防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，深度大于60mm，与管子接触面做成弧形。（6）管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。（7）在崎岖段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.3m，管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上，枕木上放厚度5mm以上的橡胶垫。堆放高度不宜超过3层，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识。（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。（10）管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。（11
）质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标识，供进一步检验处理。8）布管（1）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径，以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差＜1mm，周长误差≤4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并报上级部门进一步证实。（2）布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标志桩。（3）布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘1m以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟。（4）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5-0.7米，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。（5）布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。9）管沟开挖（沟下组对本工序在先，若沟上组对本工序可在焊接探伤以后进行，可作为穿插工序）（1）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸要求以及现场土质情况确定管沟的边坡比。根据沟深度算出管沟上口宽，并沿管沟中心线两侧对称设置管沟边界桩，报监理认可后撒上灰线。（2）开挖前对地下设施障碍进行勘测、标识，确保开挖时不损坏地下设施。遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。（3）在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。（4）如遇岩石和硬质土层，需进行爆破作业时，其作业队伍资质、施工人员的资质应符合有关管理部门的规定。管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工清除。（5）管沟的沟底应是硬实的并有足够的能力支撑，超挖后应用标准规定的细土回填并夯实，夯实质量符合标准要求。（6）管沟开挖后，应及时检查验收：a.管沟深度、中心线、标高、宽度、变坡点位移等偏差在设计和标准规范允许范围内。b.沟壁应光滑，没有外漏的石头或其它有可能对管子防腐层有损伤的硬物。c.曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。d.沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。e.检查不符合要求的要及时修整，做好管沟检查记录，验收合格后及时办理工序交接手续。10）坡口清理与管口组对（1）检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定，管端处无裂纹、凹陷、夹层等缺陷；测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内，否则应调换管子或修整管口。（2）用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。（3）清理管口，采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉，螺旋管、直缝管管端内外焊道高出管壁10mm范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡；管端内外20mm内的锈迹要清除，直至见到金属本色。管端坡口角度（单面）30°±2.5°，钝边1-2mm，管口不平度及垂直度误差不得超过1.6mm。（4）变壁厚管道组对时，采用过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度，应符合设计和标准规范要求。（5）应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。
（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与图纸要求相符合，检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。（8）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。（9）组对时应控制错边量≤1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量＞100mm，以及对口间隙，使其符合焊接规范要求。（10）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。（11）应保证证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。11）管道焊接与检验管线的焊接质量关系到管线的寿命基础，也是业主关注的焦点之一。针对管道焊接的特点，确定焊接环境、管口预热、焊接操作为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点：（1）焊接准备的控制要求a.参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书，同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项目；b.焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。c.所用焊机须是完好设备，设备性能满足焊接工艺的要求，且电流电压输出性能稳定，调整时准确到位；d.所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满足设计要求，焊材使用前有烘干要求的，施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求的烘箱、保温箱等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收，并有记录。e.焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心，焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。f.每位焊工须配备保温防潮焊条筒，随用随取随关闭焊条筒，防止焊条受潮。若用气体保护焊，所用气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求；（2）在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接：a.雨天或雪天；b.大气相对湿度超过90％；c.药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2.2m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过10m/s；d.环境温度低于焊接规程中规定的温度。（3）焊工施焊前再次检查管口情况。管口50mm内无损伤、凹陷、钝边均匀无内卷边。坡口角度、清洁度。错口，对口间隙、螺旋焊缝错开量等符合要求方可施焊，否则须重新修整后再组对。施焊时做到：a.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧；b.焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生电弧烧伤管材；c.焊前在焊缝两侧的管口处缠绕周宽度在500mm～800mm的保护层（石棉布），以防止焊接飞溅损伤防腐层。（4）焊接时要做到：a.管口根焊没有完成时，不得撤出内对口器。在根焊过程中，不得活动管子或碰撞管子。在地势起伏地段，至少要在3/4周长管口的焊缝施焊完成后，才能够移走吊管机；b.根焊必须熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工应仔细自查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应消除后重焊；c.焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm以上；d.焊接时，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；e.每遍焊完后焊工应认真检查清根，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除；f.
使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求；g.对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理；h.对于管道分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板或封头；中间午休和晚上下班时管端也要临时采取非焊接封堵，防止脏物和小动物进入。（5）检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能纪录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。（6）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。焊道外观检验执行SY/T41.3-95《钢制管道焊接及验收》的规定。（7）对于探伤不合格的焊口，应按批准的返修工艺进行。原则上焊口只能返修一次。特殊情况二次返修须经质保工程师报业主批准。12）现场防腐补口、补伤防腐质量关系到管线寿命和使用安全性，是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、检漏补伤为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。（1）施工前准备工作的控制要求a.现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。b.施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。c.喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min。d.除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合标准要求。e.补口所用的材料应有产品质量证明书，且有效期满足施工工期要求，并与设计、标准规范要求相符。热收缩带（套）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐做法进行，还应防止沙土、油污等物的污染。f.当风力达到5级以上时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。（2）喷砂控制要求a.喷砂时将焊口两侧防腐层各50mm范围内一并打毛，光管部分除锈等级应为Sa2.5级，应特别注意管口6点钟位置的铁锈应除尽。b.检查钢管除锈表面和焊口两侧各100mm范围内的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。（3）管口加热用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度应符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪（测温范围在0ºC-300ºC之间）对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。（4）热收缩带（套）安装a.按照规定和制造商的推荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带（套），检查热收缩带（套）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。b.应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范要求；按照标准规定由现场监理指定口对补口进行粘结力抽查。（5）补伤的控制要求a.任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。b.对于补口带（套）上的直径小于30mm损伤可用补伤片直接进行补上，先除去损伤部位的污物并将该处打毛，将损伤处倒成钝角，然后填上胶粘剂，，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。补伤片大小应保证孔洞边缘距补伤片边缘不小于100mm。对于直径大于300mm
以上提供的补口套（带）应清除后重做。c.对于管线上的环氧粉末涂层的损伤，应按照补伤材料的说明书及设计要求的方法进行施工。d.修补后应逐个检查每个补伤的质量：·外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。·用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。·按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测。（6）补口作业时除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：a.在距管端防腐层70-80mm处捆绑橡胶皮，防止喷砂时伤及防腐层并保证打毛区的一致。b.特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。c.除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的清理。d.预热，根据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应对母材充分均匀加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式，来保证搭接处温度足够而且不损坏打毛层。使用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把种的油污，避免油污再次喷到母材上。e.热收缩套的操作，防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。调好火焰，以不冒黑烟为宜，避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆热收缩带（套）。采用先从中间焊道烘烤固定，然后两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不作停歇，从中间道两边逐渐收缩，再用手轮碾压焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多的把胶挤出来，使热收缩他厚度减薄，但收缩带厚度必须大于2.3mm的规范要求。特别是对称配合时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再使用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避免产生翘边、折皱的现象。13）管道下沟与回填（1）质检员下沟前验证管沟及准备下沟管线a.管沟深度、宽度符合图纸要求。b.沟内不得有塌方和积水，不得有石块、硬土和树枝等硬物。c.石方段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。d.石方段管沟应按设计要求回填200mm厚细土，细土的最大粒径不得超过5mm。e.管道下沟前必须经过电火花检漏仪检漏，检漏电压符合标准规范的要求，检漏合格的管子方可下沟，否则须进行补伤，直至合格。（2）下沟前应做到：a.下沟作业应由专人统一指挥。指挥人员应有起重工资格证书。下沟作业段内沟内不得有人，应采取切实有效措施防止滚沟；b.管道下沟宜使用吊管机，严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具应使用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1m为宜，起吊点距焊缝2m以上。吊管机使用数量3台以上。吊点距离应符合规范要求；c.下沟时前面要有一台重型机械在前面稳管，防止管线滚沟。当下沟的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时，稳管机械再往前移动一段距离继续稳管为宜；d.管线下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置，距管中心线的偏差应小于100mm。管底最大悬空高度应小于100mm，且悬空长度小于15m。e.水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位。（3）管道下沟后，要对管顶标高进行复测，在竖向曲段要对曲线的始点、中点和终点进行测量，并按业主或监理的要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查纪录。甲方和监理检查认可后方可尽快回填。
（4）管沟回填应做到：a.管道下沟经检查合格后，应尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应排除积水。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，可用砂袋或其它稳管措施将管线压沉在沟底后回填；b.耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层；c.管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面，或预留出位置暂不回填；d.石方段管沟，应先在管体周围回填细土，细土的最大直径不应超过5mm。细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方，但石头的最大直径不得超过250mm；e.继续施工的管道端部，应留出30m管道暂不回填，管口应用盲板封焊，防止进水；f.管沟回填土应高出地面0.3m，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成有规则的外形；g.沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌及时恢复；h.设计上有特殊要求的地貌恢复，应根据设计要求恢复。i.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。（5）施工过程中要及时填写工序（过程）交接单、纠正措施纪录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查纪录等质量检查记录，并由监理签字认可。14）清管、试压（1）清管是业主关注的问题之一，应做到：a.清管使用的介质应为空气；b.吹扫压力不的大于试验压力。（2）试压a.试压方案批准后，应检查试压的全套设备、材料质量证明书及配件、实物的外观质量，以确保其压力等级符合规定的试验压力要求。b.检查、核实管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接、无损检测都在压力试验前已经完成，且符合要求，检查全系统的所有管件、阀件、封堵、架空管线的支撑等已达到试压要求，未能参与试压的仪器设备已采取了有效的隔离措施。c.试压用的压力表在使用前应经法定计量部门进行检定，并在有效期内使用。e.提前关注试压期间的气温变化，确保试验的环境温度符合标准规定。f.试压过程中应检查系统的泄漏情况，发现阀门泄漏，应泄压后紧固阀门螺栓。如果发现了漏点，应做好记录，并标记该点，然后按批准的过程进行修复，在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。g.试压管段的首末端应各安装一个以上的压力表，管段压力值以管道高点的值为准。强度试压和严密性稳压时间和降压符合规范规定。h.在清扫、试压过程中要及时做好记录，并有甲方、监理人员签章。15）穿越工程（1）公路、河流穿跨越工程，一般应编制专项的施工方案或措施，施工前施工人员应熟悉图纸，了解各处的穿跨越标高、位置，穿跨越段内的土质和水文情况。穿、跨越工程也是施工过程中的关键点，重点控制，施工过程中应做到：a.参加穿跨越施工的人员，均应有上岗操作证，电焊工、起重工、起重设备操作工等特殊工种人员应必须专项考核合格。b.穿越吊装作业时应选用有资格、有经验的起重工现场统一指挥，所用起吊设备的性能（起吊重量、高度、扒杆长度、转向角度）应满足施工需要，所用吊具不得对管材有任何破坏作用。c.原材料进场经检验合格，各种质量证明文件齐全，规格、型号、材质、性能符合设计要求，其有效期应满足施工工期的需要。d.所用计量检测仪器、工具经校验应合格且在有效期内。
e.开工前应根据图纸和现场实际情况应仔细核校设计给定的基准桩位，必要时经甲方、监理和设计确认后在进行测量放线。f.预制的穿越管道所有焊口均应按要求经无损检测合格，且压力试验合格，防腐补口合格且经电火花检漏无漏点。g.管沟、作业坑基底面高程，误差控制在±20mm之内，宽度、深度、边坡比，应满足施工安全操作的需要，松软土质地段应有防塌方措施，在地下水位高的地段应采用相应的排水设施，基坑、管沟沟下作业时人员上下应有安全通道。h.施工过程中，对各种检测数据应及时填写到有关记录中并完成有关人员的签证。i.穿越联头时不得强力组对，不得修斜口组对。j.基坑、管沟回填时，回填物的粒径、回填方法、地貌恢复、水工保护必须按标准规范、设计要求进行。（2）顶管作业a.顶管作业坑的选择应合适，应设置在图纸给定的套管长度的外侧，应选择穿越处场地宽阔的一侧，一般位于地面标高较低的一侧。b.核定的控制桩位，用测量仪器定出穿越轴线位置，操作坑和接管坑的位置尺寸。质量检查员应核对这些尺寸的准确性。c.作业坑挖好后应用经纬仪检测中心线及基底面高程，误差控制在标准规范允许的之内，对基底面和后座墙作处理，保证其承载力满足铺设导轨安装设备和进行顶管作业的需要。d.顶管工作开始后应连续施工，不应中途停止。套管安装完成后，应检测套管顶进质量，水平位置偏差应在标准规范允许范围内，合格后，拆除机具，安装主管绝缘支撑块，进行主管穿越准备。e.管道穿越作业时要平稳、匀速、注意保护管道防腐层，穿越施工完毕，按设计要求的材料、方法将套管两端绝缘密封好。（3）小型河流穿越a.穿越时可采用围堰导流的方法施工，对于季节性河流可采用直接开挖方法，但在操作时均不应阻止河水流动。b.管沟开挖时，其坡比应根据现场情况，以满足施工要求为标准，管沟底宽度深度应符合图纸规定并检查沟内无积水、无塌方、无硬块，顺直无折弯。c.管子下沟前应检查管子防腐无破损无漏点，起吊设备数量、位置、吊索具应符合要求。d.穿越完成后，检查管子标高、中心位置符合设计要求，监理认可后，及时进行砼加重块安装和土方回填，并按设计要求的方法进行河床恢复并清除任何外来物。8.1.7项目质量体系要素项目质量体系管理职能分配表序号质量体系要求质量职能分配质量技术物资设备人事计划计量项目部机组1总要求○○○○○★○★○2文件要求★○○○○○○○○3管理承诺★○○○○○○○○4以顾客为关注焦点★○○○○○○○○5质量方针★○○○○○○○○6职责、权限与沟通○○○○★○○○○
7资源提供○○○○○★○○○8人力资源○○○○★○○○○9基础设施○○○★○○○○○序号质量体系要求质量职能分配质量技术物资设备人事计划计量项目部机组10工作环境○○○○○○○★○11产品实现的策划★★○○○○○○○12与顾客有关的过程○○○○○★○○○13采购○○★○○○○○○14生产和服务提供★★★○○○○○○15监视和测量装置的控制○○○○○★○○16内部审核○○○○○○★○17服务监视和测量○○○○○○○○18不合格品控制○○○○○○○○19数据分析○○○○★○○○备注：★：主管部门○：相关职能8.1.8质量监督与检查1）总要求项目部依据GB/T19001-2000标准建立管理体系，形成文件，实施、检查及有效性验证，为今后的质量管理体系的改进提供依据。2）文件要求：文件是项目施工的依据（1）文件控制项目文件发布实施前要经过授权人审核、批准，确保文件的适宜性。发放留有签字，记录达到可追溯，在关键工序施工现场和岗位不但能及时得到有效文件，同时及时撤出作废文件，防止误用。（2）文件的更改文件更改时，要提出申请，要通过原审批手续审批，修改后要做出标识，修改文件按原文件发放范围发放，当原文件作废时应及时收回，防止误用，达到可追溯。（3）记录a.质保体系运行记录和工程施工过程记录都及时做好标识、收集、编目、保存、防护和保管。b.质量记录有项目部质检工程师提前计划并设计。c.记录要逐项填写，内容要求清晰、准确、真实。能够充分反映工程质量情况和质保体系运行情况。3）管理承诺项目经理应承担的管理职责，从项目的管理承诺、方针、目标、质量体系策划等对其提出要求，同时确保顾客的要求得到满足。4）以顾客为关注焦点项目施工以增强顾客满意度为目的，通过招标文件、投标、合同签订等活动和信息交流中了解、识别顾客的需求，通过施工过程和各项活动的实施和管理使得顾客的要求和期望得到满足。
5）质量方针（1）项目质量方针必须符合公司总质量方针的要求，方针给定质量目标框架时必须和方针一致。（2）既要求明确质量管理体系各部门和岗位位置又要明确其责、权、利。（3）各部门、岗位的责、权、利通过内部沟通得到互相了解，使之能达到相互监督且促进质量管理体系运作的整体有效性。6）资源提供（1）项目施工过程为实现其质量方针和目标必须合理提供人力资源、设备设施、工作环境及满足顾客要求，增强顾客满意所需的资源。（2）资源提供需根据项目规模和公司实际进行策划。（3）资源提供需要根据施工进度、环境变化、顾客要求等适时变化，并进行动态管理。7）人力资源（1）凡从事影响工程质量的人员都必须满足、胜任岗位要求。（2）项目部根据管理设置的工作岗位及规定的职责对人员能力的要求必须选择能够胜任的人员从事该项工作。（3）人员的能力可以是自身素质具备的技能和经验，也可通过教育、培训的方式获得。（4）培训a.项目部针对工程特点提前安排满足施工需要的专项培训。·质量程序文件的学习；·施工标识，规范，作业指导书等学习；·特殊工种人员的现场和实际操作培训，学习，持证上岗；·质检人员专业培训学习，持证上岗；b.项目部组织提高员工技术、质量素质的施工经验、新工艺、新技术实施等交流会。c.项目部在施工过程中积极开展质量练兵比赛，QC质量小活动，施工技术，质量知识竞赛活动等。8）基础设施（1）基础设施是项目施工水平达到方针目标的物质保证。（2）为施工质量达到规定的要求和顾客满意，项目部要策划必须提供的基础设施。包括：a.办公地点及水电气的供应；b.施工必须的设备、过程控制及检测仪器、设备；c.运输、通讯及其它服务等。9）工作环境工作环境是项目实施的支持性文件。项目部在施工、生产过程中保持并不断改善工作环境，提高员工保护环境意识，做到文明生产，消除由于施工给环境带来的不利影响。10）产品实现的策划项目部根据顾客对工程的要求，结合自己的各种能源及管理状况，组织质量技术等有关人员进行为满足顾客需求，施工高质量水平的工程的策划，并形成文件。主要策划项目：（1）工程项目施工组织设计；（2）特殊过程、关键过程、冬雨季施工等专项施工方案、措施。（3）顾客有专项要求的项目措施方案。11）与顾客有关的过程项目部根据顾客的要求，评审确认在本项目部职能范围内具有使顾客满意的能力。（1）是否有足够的技术力量、施工能力保证工程质量，工期规定是否符合有关标准、规范要求。（2）质量保证措施是否能达到合同要求。
（3）对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。（4）合同对方当事人及业主资信情况、价款是否合理，形式及内容是否合法，条款是否齐全，文字表达是否准确、严谨。（5）结算方式是否合理。（6）物资采购、接收、验证方式是否可行。（7）其它要求是否能够满足。12）采购为确保工程质量,采购的原材料、设备及配件符合标准规范及设计要求是基础，因此对采购供方和采购过程进行如下管理：（1）对采购供方的资质、资信、业绩、产品合格证等进行评审、确认，产品采购在确认为合格供方中选择。（2）采购前申报采购计划、采购依据（注明规格型号等及特殊要求）经主管部门审核签字确认方可采购。（3）采购物资到货后，由物资装备员进行接收、验证，索取质量证明文件。填写“物资进货检验记录”。（4）对检验不合格或短缺物资及时与供方联系，并填写“产品信息反馈单”报项目部处置。（5）物资检验需要在供方货源处进行时，采购文件（合同）中对验证的安排和放行方法加以注明。（6）物资接收后，在搬运储存中加以防护，防止丢失、损失。防止其质量、特性及顾客要求受到损失。13）生产和服务提供（1）对施工过程进行分析，确定质量关键和薄弱环节，建立质量控制点，必要时编制作业指导书，施工过程严格执行“按标准、按图纸、按操作规程”、“自检、互检、专检”、“检查上工序、”做好半工序、服务下工序”，设备、装置及时维修、保养，保持完好状态。（2）对已确定的特殊过程应采取以下控制措施：a.严格按批准的施工方案、工艺标准、技术措施组织施工；b.对参与施工过程的人员其能力、素质经过评审确认；c.对施工设备、检测装置进行确认，确保其性能和准确度；d.施工过程中连续监控、检测特殊过程的状态，保持其记录。（3）对进货物资（顾客提供物资）对其名称、规格、型号等进行标识，防止误用。施工过程原材料标识内容、图纸要求逐项核准，焊口标识、探伤标识等达到可追溯。（4）对业主提供的物资，物资装备员严格执行接收、验证，填写记录程序。标识后单独存放。储存、搬运进行维护和防护，防止丢失或受损。一旦发生丢失损坏或不适用情况，记录后报告项目部、业主或监理。（5）交付a.工程完工后，施工组按标准、规范要求对分项、分部、隐蔽工程等项进行自检。b.施工组自检合格后，报项目部组织单位工程自验收。合格后，报监理检验并按批准的试压方案组织分段清管试压。c.承包标段内试压、联头完成后项目部按建设单位（监理）的要求组织各施工组整理施工资料、记录。向监理提交竣工报告，申请监理组织验收。d.由业主和监理组织对工程初步验收后，选派有经验的人员成立保投产试运小组按照业主制定的方案提供全力、全程、全方位服务：·在保投产期间，根据监理提出的问题在规定的时间内整改，自检验证合格后，报请监理进行检查。·投产试运小组协助建设单位进行试运行工作，运行正常后方可撤出。·
工程竣工验收后，年内项目部组织质量回访，接受建设单位的意见和要求，需要时及时提供服务，并将其作为今后改进的依据。（6）竣工资料a.竣工资料的编制应按业主的要求或规范要求进行。b.竣工资料的内容数据、记录应齐全、完整、准确，计量单位符合法定计量单位的要求。施工过程中的记录应是与施工同步完成的，保持记录的真实性、完整性。14）监视和测量设备、仪器、工具的控制项目部对监视和测量设备、工具实行统一检定和管理。包括：（1）对工程检测用压力表、火花检漏仪、经纬仪、钢卷尺、等进行登记建帐，做到台帐、实物、检定证书和标识四对口。（2）检测设备、仪器、工具的使用、搬运、存放要具备适宜的条件，以保持其准确度和适用性保持完好。（3）检测设备、仪器、工具在施工使用期间，如发现其偏离校准状态，应立即停用，并追溯评定其各项试验，测试结果的有效性。15）内部审核项目部对项目工程要建立行之有效的自我监督、自我完善机制，编制内部审核计划，由具有审核质格的质保工程师组织内部审核。确保质量体系有效运行；确保工程质量方针、目标得以实现；确保顾客要求得以满足。审核主要内容一般包括：（1）证实质量控制活动是否与体系文件要求、方针和目标一致，是否满足项目的质量要求。（2）质量“三检”记录、验收质量记录和工程资料是否齐全、准确。（3）确认质量体系运行是否有效。16）监视和测量（1）根据过程管理的要求和策划确定监视和测量的实施，以及需要的人员、设备、装置等资源。（2）监视和测量的依据：法律法规、标准、规范、设计要求及顾客要求等。（3）从事监视和测量工作的人员，必须经过培训、持证上岗。（4）监视和测量过程要对其状态进行标识，防止误用。（5）经监视和测量制定为不合格后执行不合格管理程序。17）不合格的控制（1）为防止不合格（工序）转入下工序，质检员检测和确认的不合格品（工序），应对其进行标识、记录、评价和处置，并通知相关部门。（2）对于一般缺陷可由质检员直接通知操作手进行整改处置。（3）对于主要缺陷由质检员直接报告质检工程师进行处置。（4）对于难以整改或短时间达不到合格的不合格报项目部。（5）凡经整改、返工、返修的不合格，必须重新按标准（规定）检验至合格。18）纠正和预防措施及时开展纠正措施和有效开展预防措施是质量管理体系不断完善和持续改进的重要活动。（1）对于施工（施工管理）中发生的不合格，除轻微的可采取简单方式及时得以纠正外，应对不合格的原因进行分析，制定并实施纠正措施。（2）对于可能影响施工质量的潜在原因进行评价，分清主次轻重，确定制定预防措施并实施。（3）纠正措施和预防措施的制定要与不合格影响程度和潜在问题的影响程度相适应。19）数据分析（1）项目部组织质检组及有关部门培训学习，数据分析知识，并合理采用。（2）记录除真实、清析之外，必要时要来源于合理的统计方法。8.1.9现场文明施工控制
1）文明施工目标及承诺（1）现场保持整洁；人流、物流有序、畅通；标志清晰；物资、设备、设施摆放合理有序。（2）现场施工人员劳保穿戴整齐；精神饱满、身体健康。（3）施工现场和生活区污水、污物、垃圾集中管理，废弃物和有毒物集中处理，不乱扔垃圾，保护管线所经过的河流的水质，避免受施工影响。（4）在施工带以外，不损坏树木和植被，施工完毕，做到工完料尽场地清尽快恢复受影响地区的原貌。（5）保证在施工期间不堵塞原有交通通道；保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。服从业主、当地政府和监理的监督管理。（6）尊重当地人民民族的民俗民风，向解放军学习，认真执行三大纪律八项注意。做到施工一条管线，留一路企业美名。（7）加强职工生活管理，合理安排作息和饮食，做好职工医疗保健，提高职工健康水平。2）文明施工的组织机构和职责（1）组织机构文明施工管理委员会项目经理文明施工监督员生活服务监督员（2）文明施工委员会构成主任：项目经理成员：技术、质量、安全、计划、物采等部门负责人。（3）职责a.文明施工管理委员会的职责·制、修定并组织实施文明施工的方针、目标、规划、措施、奖罚规章制度。·召开文明施工管理委员会和员工大会，宣传、总结文明施工制度执行情况，对重大文明施工问题提出改进办法。·制定并组织实施应急方案。·对所有文明施工管理活动应进行记录。b.项目经理职责·贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。·教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。·改善野外劳动生活卫生条件，落实保障员工健康的具体措施。·组织召开文明施工管理会议，审定文明施工方针、目标、规划、规章制度。·
支持文明施工监督员、生活服务监督员的工作，组织文明施工检查，鼓励员工查找隐患，组织落实整改事故隐患和问题。c.文明施工监督员职责·制定文明施工培训计划，并组织实施。·组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取有效对策。·宣传文明施工管理政策、规定，教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。·监督检查文明施工管理工作，并采取果断措施，纠正发现问题。·定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况，提出改进的意见和办法。·收集归纳员工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。d.生活服务监督员职责·针对施工地区主要地方疾病向员工进行预防知识教育，采取预防免疫接种和防疫措施。·根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要，监督监查实施膳食供应方案。·针对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生检查监督。·预防、治疗常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。·做好女子劳动保健工作，建立医疗档案，并定期报告。e.机组长职责·负责现场文明施工检查，纠正违章行为，整改隐患，并做好检查记录。·组织指导班组长开展岗位训练和班组文明施工活动，负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。·引导机组成员积极参与文明施工的各项活动，提合理化建议。·负责营地及后勤系统的健康管理和检查。f.班组长职责·教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。·负责开好班前文明施工会，组织班组岗位技术练兵和班组文明施工活动，总结班组文明施工制度执行情况。·搞好班组自查，整改文明施工中的各种问题和事故隐患。·组织对设备的维护保养，保证设备处于良好状态。g.职工职责·自觉遵守文明施工管理规定和技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好自查，上岗时穿戴好劳动保护用品。·维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置，保证性能良好，安全可靠。·参加班组文明施工教育培训活动，提高操作技能和防护能力。·有权拒绝一切违章指挥、命令，发现不符和文明施工的问题要及时排除解决，无法解决要立即报告领导处理。3）文明施工的措施（1）开工前制作施工总平面布置图等图表，设置在施工现场入口处，工程过程中临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等按照总平面布置图布置，做到人流、物流有序，安全通道畅通。（2）教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度，努力做到保护自己，保护他人，爱护环境，爱护设备，按规操作做一个新世纪的文明职工。（3）施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌，特殊工序施工时个人劳保用品，现场保护设施应符合有关标准规范要求。（4）按施工组织设计和有关标准规范要求安装用电设施，施工现场、生活营区必须保持夜间照明，严禁任意拉电接线。（6）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走，履带机械越过硬质路面时要采取有效保护措施。
（7）保持施工现场道路畅通，排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁，随时清理施工垃圾并作有效处理。在过路施工时做好施工标志（前、后50m）。（8）施工现场应做好安全保卫工作，设安全护卫人员，现场周围设围护设施，非施工人员不许入内，施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。施工现场应依据情况配备消防器材，一个机组设一个消防员。（9）项目部定期检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，并按有关规章制度给与奖罚。（10）施工结束或局部结束后，及时组织清扫，临设拆除，剩余物资退场，按设计要求恢复地貌，不留尾巴。（11）生活营区的道路、用电、宿舍、食堂、饮水、卫生、活动设施布局应符合安全、消防、职业卫生、环境保护的要求。（12）根据天气、施工进度和工序、劳动强度，合理安排员工作息时间和膳食，避免员工打疲劳战、消耗战，使员工有充分的休息和营养的补充，保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。（13）积极引导员工合理安排好业余活动，组织员工开展积极向上、有益身心健康和不断充实自己学习和活动。8.2HSE管理体系8.2.1HSE承诺产品实现过程中，旨在遵守国家、地方和上级的法律、法规和制度，不断提高健康、安全与环境表现水平；建立完善的HSE管理机构，使每一位领导者、管理者和员工了解有关健康、安全与环境保护的要求，严格履行职责；为HSE体系有效运行，提供必要的资源支持；保护员工和相关方健康与安全，保护自然。8.2.2HSE管理方针所有生产经营的各项工作，都遵循国家有关安全、健康与环境的法律、法规要求，把保护员工身体安全健康、保护环境放在首位，实现全员本质安全和可持续发展。8.2.3HSE管理目标有毒有害作业人员岗前建档查体率100%，职业中毒发生率为0；污染物排放达到国家和地方排放标准，污染事故为0；污染物处理率为100%；杜绝工伤死亡事故，一般工伤事故控制在1‰以下；火灾事故为0；地方病发生率为0；地形地貌恢复率为100%；施工现场为无烟区。8.2.4HSE管理机构8.2.4.1HSE管理领导组织组长：赵克春副组长：吕全胜成员：杨洪林王有富李世豪8.2.4.2HSE组织机构图
8.2.5HSE责任制项目经理l）作为项目HSE第一责任人，对项目部HSE管理工作负全面责任。2
）贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定，教育职工遵守各项安全环保规章制度，落实HSE方针目标。审定本项目HSE工作计划，并组织实施，按规定落实HSE技措项目、经费和奖励基金。3）加强组织领导,建立健全HSE管理机构。定期主持召开HSE领导小组会议，负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境保护问题。4）为提高项目施工中健康、安全与环境保护水平,提供必要的组织和资源配置，并保证合理使用。5）负责组织项目HSE工作检查，认真履行承包职责，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。项目HSE管理部1）认真贯彻执行国家有关HSE方针、政策、规定和公司及项目部文件精神，协助项目经理组织推动HSE工作。2）在项目经理的领导下，负责项目部HSE体系的建立和运行。3）编制本项目HSE工作计划书、HSE作业指导书、考核办法、HSE奖惩规定并会同有关部门组织实施。4）组织员工进行岗前定向安全危害培训，并在被派到施工现场之前，对拟进行的工作制定安全防范措施。另外，应组织每个机组每周至少进行一次20分钟的安全培训，加强安全意识。5）经常深入生产现场进行定期或不定期的HSE检查，发现有威胁员工安全、健康，污染环境的事故隐患，要求立即整改或限期整改。紧急情况时，有权指令停产并立即报告领导研究处理。6）在收到违反安全程序和安全条例的通知后，应立即纠正错误并教育、批评有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关工作应停止直至危险状况得到消除。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。7）有对违反安全程序的人员采取适当的惩罚性措施。8）有建议项目部对所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从施工现场清除出去的权利。9）组织本项目重大事故的调查、分析和处理，并负责统计、上报。项目HSE负责人1）HSE负责人负责项目部日常的HSE管理。确保项目人员的健康和设备、设施的安全。2）按照HSE方针，确定项目的HSE管理目标、行动步骤、措施和资源。3）明确部门人员的职责，制定项目的HSE管理程序，应急反应程序。4）监督HSE文件的执行情况，组织项目的HSE审核。5）处理重大安全事故，审查事故报告、安全会议记录。6）监督和审查施工现场使用的安全系统，保证对所有场所进行定期安全检查。定期向项目经理报告所有场地活动的安全情况。7）在HSE管理部范围内保证消防工作的有效性。8）根据项目部HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。健康医师1）遵守和执行国家和当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度。2）根据现场施工实际需要，编制医疗、保健用品、设施的配备计划和使用方案,并组织实施。3）负责和当地医院进行联系，搞好对所在地流行病、地方病的预防工作，在传染性疾病或流行病多发区施工时，要负责为所有员工注射预防疫苗,防止传染性疾病或流行病的发生。4)负责高温季节防暑工作及冬季防寒防冻工作。5）负责患病和受伤的员工医疗救治工作。6）参加项目部组织的HSE检查活动，参与有关事件的调查。7）建立员工的职业卫生档案,协助安全工程师开展工业卫生活动。
安全工程师1）负责施工现场(营地)的安全监督、检查，定期向项目部HSE负责人报告有关的安全标准执行情况。2）监督各机组及分包队伍安全文件得到执行。3）负责施工现场的工业卫生管理。4）负责安全培训授课。5）对安全事故进行调查，并提出建议，防止再次发生。6）确保所有安全保卫、救生和灭火设备符合公司和业主要求。7）负责施工中HSE技术措施的检查。审查施工程序以确定可能发生危害的范围，并以此提请机组长注意。8）审阅所有安全会议记录，并保证由项目部做出的有关HSE决定得到贯彻。9）制定施工现场、营房、办公区、物资仓库的防火管理体系，并组织实施、检查。编制防火设备计划，负责器具使用与维护的保证与日常管理。10）负责项目部人员学习有关的消防知识和防火管理规定。11）负责消防文件的存档。保卫主管1）负责项目的安全保卫。确保设备与人员以及业主和第三方财产处于安全区域。2）负责项目部办公区、营房、仓储区及施工现场的安全与保卫。3）负责办理当地司法部门的行政命令与当地法律要求有关的必要手续。4）制定并下发各种公共保卫管理规章制度。5）参加各种事故的调查，需要时提出报告和建议。交通监督1）负责对司机进行安全教育及车辆的安全检查。2）负责制定并下发交通安全管理规定。3）参与安全训练与考试活动。4）负责协助当地交通管理部门处理交通事故。环境工程师1）在项目部内宣传贯彻有关环境保护的法律、法规与规定。2）制定环境保护的相关规章制度，并提交项目部经理审批。3）监督和检查项目部内环境保护措施的落实情况。4）参与环境污染事件、事故的调查、处理，并制订出预防再次发生的措施。项目HSE资料管理员1）负责与业主、监理、公司等部门的HSE来往文件的管理。2）参加工作范围内的项目部的会议，完成会议记录，进行汇报并提出建议。3）向HSE负责人提供有关事故趋势和现场安全运转的月度安全报告。4）每月对安全生产状况进行一次综合分析，并写出书面报告。5）保存事故材料，填写事故报告表。建立和保存事故管理记录。6）保持办公用具和设备处于完好的管理状态。机组长1）对本机组的HSE管理工作负全面责任。2）认真贯彻有关HSE方针、政策、法令和项目部的指示，落实本机组的HSE技措项目、经费和奖励基金。3）组织本机组的HSE工作检查，定期向项目HSE管理部或项目经理汇报HSE工作情况4）模范遵守劳动纪律和各项规章制度，坚持原则，严格执行HSE技术操作规程，制止违章作业和违章指挥，对本作业机组实现HSE目标负责。5）组织开展机组HSE活动、每日班前进行HSE讲话，搞好HSE教育。
6）督促、检查本机组职工正确使用HSE防护用品，搞好HSE防护装置和设施的管理及日常维护保养工作。7）检查本机组各岗位HSE落实情况，发现隐患要及时排除，不能排除的应采取防范措施，并及时向上级领导汇报。8）发生事故时，应积极抢救，保护好现场，并及时向上级报告。机组HSE监督员1）在机组长的领导下，负责本机组的HSE日常管理与监督。2）负责现场施工中HSE风险评价的组织、协调工作。3）负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和项目部文件的综合管理。4）组织机组的HSE的监督检查，对存在问题和隐患，督促有关人员及时采取措施整改。发现危及职工安全和健康的情形时，有权要求立即停工改正。5）负责各项风险削减措施的落实工作，会同现场HSE检查员对实施情况进行监督管理。6）负责组织机组HSE设备、设施、污染源、作业现场的监测工作。7）负责对机组员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。8）负责对分承包方的HSE管理进行监督、检查。9）会同项目部的人事部门组织有害作业人员定期进行健康检查，建立员工健康档案。10）做好HSE记录，负责机组内各项HSE措施的落实。现场HSE检查员负责对施工现场(营地)HSE执行情况的检查。2）对施工人员进行HSE培训。3）保证将有关施工现场安全活动的情况报告给机组长或机组HSE监督员。4)识别事故隐患，并针对隐患采取有效控制措施。5）参与安全事故调查，并提出详细建议避免事故再次发生。6)对存在危及生命安全、严重影响安全生产和破坏生态环境的情况，有权下令停工、并报告有关领导及时采取防范措施进行处理。机组交通管理人员负责对本机组驾驶员的安全教育及车辆检查。搞好本机组的安全培训。参加交通事故的处理。做好机组交通安全检查记录。现场保卫人员l）负责机组的保卫工作，确保设备与人员以及业主及第三方财产处于安全区域。2）负责营房、办公室、仓库和施工区的防盗、防火工作。3）负责出入营房、办公室、仓库人员的身份登记与检查。4）坚持巡查，特别是夜间，要防止发生设备、材料、油料等丢失或被盗。对来往的车辆、设备和材料进行检查。5）协助预防违章（法）事故的发生。6）值班人员要填写登记表，向区域主管人员汇报情况，任何事故必须报告给项目部。机组HSE资料管理员1）负责与上级HSE有关来往文件的管理。2）参加工作范围内的机组的会议，完成会议记录，进行汇报并提出建议。3）保存事故材料，填写事故报告表，建立相关的事故管理记录。4）保持办公用具和设备处于良好的管理状态。机组作业人员1）严格执行岗位操作规程和HSE规章制度，遵守劳动纪律和职业道德。
2）施工前必须穿戴好劳动防护用品，做好岗位HSE防护装置及设施的维护、保养，保证齐全、完好、灵敏、有效。3）熟练掌握岗位HSE操作技能和故障排除方法，按规定进行自检，及时发现并排除事故隐患，自己不能排除的应立即向上级如实汇报。4）积极参加各项HSE活动，如培训、演练等，施工中各岗位间要协同配合，共同搞好HSE工作。5)作业人员有拒绝不安全工作的权利和责任。其它管理部门的HSE职责生产技术管理部门1）根据施工生产情况做到安排合理、运行科学，熟悉各项HSE规程，在确保安全的前提下组织指挥施工生产。2）在施工中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施，防止事态扩大，并立即通知HSE等有关部门进行处理。3）参与施工HSE风险评价，制定风险削减措施方案。4）组织协调好施工项目投产的安全工作。5）编制施工组织设计、施工技术措施时，要提出相应的健康、安全环保措施。6）采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，负责编制相应的健康、安全、环保措施并组织交底。7）随时掌握安全生产动态，及时在生产会上进行通报。8）负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。9）参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析，负责组织不符合项纠正和预防措施的实施。10）对已发生的事故隐患落实整改，并向项目经理及项目HSE管理部反馈整改情况。11）负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。项目设备管理部门1）负责对项目部机械设备及其设施管理，组织实施机械、动力设备安全操作规程、设备维护检修和检查制度。2）保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠，严禁带病或超负荷运转。3）负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。4）组织对重大设备事故的调查和处理工作。项目合同计划管理部门1）在投、招标及签订工程合同中，提出对健康、安全与环境的要求。2）签订工程分包协议时，负责对分承包方的HSE资质的审查，把住HSE资格审批关，不具备资格的不予审批。3）在编制、审批工程概、预算时，应按规定考虑安全技术措施费用的来源，不得任意削减。4）在编制、审定、检查项目部施工计划的同时，应编制、审定、检查：（1）安全技术措施计划；（2）检查施工生产计划时，要将安全生产列入一项重要检查内容；（3）负责项目部资源配置计划的制订，实施监督、检查；（4）统计与分析时要有HSE指标。项目财务部门1）在编制项目部财务计划时，将安全技术措施、劳动防护用品、保健津贴和防暑降温费等的所需资金纳入计划，保证、监督其支出，专款专用，不得挪用。2）保证处理伤亡事故的正常用款和紧急用款。项目文件管理部门
1）负责项目部HSE文件及外部（业主、监理）文件资料的收集、登记、传递、归档等工作。2）负责与上级部门、合作者、分承包方、所属单位之间的HSE信息传送工作。项目人事部门1）根据上级的规定和项目部安全生产的需要设置各岗位定员。2）根据项目部HSE工作需要，会同HSE管理部对职工进行相应的岗位技能培训，尤其是要害部门、关键岗位工人的技术和防御事故能力的培训。3）负责项目部人力资源的管理，对项目部员工进行能力评价，负责组织对员工进行责任制考核。项目物资采购部门1）及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、劳动保护用品，采购各种工程材料，工具，使其能满足HSE要求。2）负责调查、评价、选择合格供应商，提供合格供应商名单。3）及时回收现场剩余物资，做到工完料净场地清。HSE管理职能分配项目部按照SY／T6276－1997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》标准建立了HSE管理体系，职能分配见下表。项目部HSE管理职能分配表标准条款号HSE体系要素项目经理HSE部门文件管理部门合同计划部门生产管理部门人事部门财务部门物资采购部门设备管理部门HSE负责人施工机组机组长5.1领导和承诺★△△△△△△△△△△△5.2方针和战略目标★▲△△△△△△△△△△5.3组织机构、资源和文件5.3.1组织结构和职责★△△△△▲△△△△△△5.3.3资源★△△△▲△△△△△5.3.4能力△▲△△△5.3.5分承包方△▲△△△△△5.3.6信息交流△▲△△△△△△△△△△5.3.7文件及其控制△△▲△△△△△△△△△5.4评价和风险管理5.4.1危害和影响的确定▲△△△△
5.4.2建立判别准则▲△△△△5.4.3评价▲△△△△5.4.4建立说明危害和影响的▲△△△△文件5.4.5具体目标和表现准则▲△△△△5.4.6风险削减措施▲△△△△5.5规划（策划）5.5.2设施的完整性△△△▲△△△5.5.3程序和工作指南▲△△△△5.5.4变更管理▲△△△△△5.5.5应急反应计划△▲△△△5.6实施和监测△5.6.1活动和任务▲△△△5.6.2监测▲△△5.6.3记录▲△△△△△△△△△△5.6.4不符合及纠正措施▲△△△△△5.6.5事故报告▲△△△△5.6.6事故调查处理▲△△△△5.7审核和评审△△5.7.1审核▲△△△△△△△△△5.7.2评审★△△△△△△△△△△图示：★-----主管领导▲------归口管理部门（人）△----相关部门（人）8.2.6施工人员健康保证措施8.2.6.l开工前准备工程开工前，项目部针对施工工地自然环境、地方病及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护。在开工前项目部要组织所有员工进行身体检查，建立员工健康档案。检查出携带传染病毒的人员，不得进行入施工现场，直至传染病消除，才能进入施工现场。8.2.6.2健康教育培训项目部组织对职工进行健康教育培训，培训内容包括：1）常见病、流行病、传染病和地方病防治。2）工业危害防治。3）自救、互救等急救基本知识。4）个人卫生、公共卫生知识。
5）饮水卫生与饮食卫生。6）特殊地区必要的卫生知识等。8.2.6.3医疗保健设施配备项目部与各机组营地、施工现场之间做到通信畅通。并配备相应的医疗人员、设施。1）设立专职医务人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，还要针对施工地易发病症（如蚊虫叮咬、蛇咬、疟疾、血吸虫病等）进行预防。2）在各机组配备紧急救护药箱，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。3）在作业区当地就近联系定点医院，负责项目部施工员工的紧急救助。4）在各机组营地、施工现场配备电话或电台，有信号的地方，可配备手机。5）各机组营地、施工现场配备值班车辆。保证在出现意外事故时的紧急救援，当出现人员伤亡时，能安全、快速运送至医院救治。6）在社会依托较差的地区，应设立一个或多个装备适当、人员齐全、药品适量的医疗站以便员工就诊。8.2.6.4营地健康与卫生措施营地建设时应满足下列条件：（1）如施工工地离城镇不太远,可在附近寻找干净的旅馆做为职工宿舍。（2）营地的选址应避开自然疫源地，选择地势平坦、干燥的开阔地。（3）营地应远离噪声源，室内噪声分贝应小于30分贝。（4）营区整洁、美观、卫生，规划合理，达到人均居住面积9m2以上，有一定的休闲、娱乐设施和场所。（5）厨房、食堂设在营区上风向、地势高、干燥、便于排水的位置。（6）厕所、垃圾点设置在营区下风向30米以外。a.厕所的屋顶、墙壁要严密，门窗齐全，应设化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流沟渠中，露天粪池必须加盖。b.定期清扫：厕所设专人管理，天天冲洗清扫，做到无积垢、垃圾和明显臭味，并应有洗手水源。c.厕所灭蚊蝇措施：厕所按规定采取冲水或加盖措施，夏秋季每周打药或洒白灰粉一至二次（禁止使用有残留物的杀虫剂），消灭蝇蛆。（7）建有职工浴室，浴室内通风好，温、湿度适宜，有照明设施，地面防滑、防渗，墙壁防水。（8）营房需满足下述通用设计标准：用于睡觉的每一床铺面积至少为3m2。在多人居室内，床体之间的侧间距应至少为1m，床头（端部）的间距应至少为0.5m。弹簧或硬垫下面至少有20cm的净空。如双人床，其间距应至少为0.9m。设置合理的安全通道，宿舍卧室内走廊至少应有1.2m宽。楼道设应急灯。室内采光、通风良好，营房日照每天不低于3小时。营房有温度调节设施，室内温度在夏季适宜温度为26—28度，冬季不低于18度。（9）50人以上的营地，设有独立的休闲、娱乐场所（棋牌室、电视房、卡拉OK房、台球室或乒乓球室等），娱乐设施配备数量达到1台（套）/50人，棋、牌等娱乐器具配备若干套。2）营区管理措施内务整洁、卫生、衣服放置整齐，地面无污物、污水及杂乱工具。室内（办公室、宿舍）无霉菌生长、无蜘蛛网、无浮土等。墙壁无乱涂、乱画、乱拉铁丝、电线等。室内应做到桌面物品整齐，窗明地净，无鼠无蝇。床上用品保持干净、清洁，定期洗换。
灭蚊蝇、灭鼠器齐全，方法有效，营地附近无蚊蝇孳生地，灭蚊蝇、灭鼠等方法或杀虫剂等不应对人有损害。（5）垃圾箱，定期清理，营区要定期打扫，确保生活垃圾运至当地卫生主管部门批准的垃圾点进行处理。（6）淋浴用水水质符合卫生要求，有条件地区保证职工每天淋浴一次，水源不足地区保证每周淋浴两次。（7）营地内有统一的作息时间，保证作业人员每天有8个小时以上的睡眠时间。3）营地防火措施营地内的所有建筑物内配置灭火器或消防斧、消防锹等消防设施。灭火器的数量应达到每200m2至少配置一具8kg灭火器。每个灭火器设置点的灭火器数量不得少于2具，且不多于5具。营区内的消防设施按期维护，每台设备、设施上挂有铭牌，标有管理人、有效状态和有效日期等内容。营地内的所有人员都必须经过营区内消防设施的培训。禁止在楼梯或通道存放易燃材料。围绕或通向防火门、出口、楼梯和存放消防设施的地域，必须保持畅通无阻。4）厨房、食堂卫生保证措施(1)厨房和食堂工作间配置合理，有适宜的操作空间，配有电冰箱、冷藏柜等食品保鲜装置。（2）采购食品和送饭到工地的车辆、容器要清洁卫生。做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味的食品。送到工地的饭菜要用卫生的餐具,冬季要采取保温措施。(3)食品不得接触有毒物、不洁物，食品和非食品（如清洁剂和杀虫剂）不能存放在一起。储存食品要隔墙、离地，注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。厨房内必须设置合格的熟食间。主副食品、原料、半产品、成品要分开存放，生熟食品要分开。盛放酱油、盐等副食调料要加盖存放，清洁卫生。(4)各工作间地面应不透水、平坦并有适当坡度，有通向下水道的孔道，便于污水排除和打扫。(5)烹调间应有通风排气装置，有严密的纱窗、纱橱及纱罩。(6)厨房、食堂距厕所50米，距垃圾堆、污水坑30米以上。(7)餐厅夏季应保持凉爽，冬季有取暖设备。(8)食堂内配有消毒柜，公共餐具用前应进行消毒。(9)厨房用具清洁明亮。灶台周围干净。(10)有预防食物中毒的措施。(11)不准非炊事人员随便进入厨房、储存室。(12)各机组HSE监督人员每周对食堂进行一次检查，并有检查记录。对存在的问题有整改措施及验证期限，到期对整改成效进行验证。8.2.6.5营养卫生保证措施1）野外施工按劳动强度基本热能需要，供给充足的营养。2）每日按三餐膳食制供应，热能分配原则：早餐占30%，午餐占40%，晚餐占30%，两餐间隔4—5小时。3）中等强度劳动，每日每人蛋白质约80克，总热量为1260KJ，热能供给糖占58%，脂肪占30%，蛋白质占12%。4）蔬菜供给每人每天按500克计算，有一定的海产品，如海带等。5）主食含有一定比例的五谷杂粮。6）副食含有一定比例禽类、畜类、鱼类或动物内脏。7）饮水供给：平原一般环境，每日每人至少供给1.5—2.6升水。高温环境每日每人至少供给3—4升水。
8）应食用含碘盐。高温地区施工，应补充钾盐及纳盐。8.2.6.6饮用水保证措施1）生活用水可就近使用附近城镇的自来水，如无自来水可用水罐车就近拉水。2）饮用水应沸腾后饮用。感观性能良好，饮用水应透明无色、无异味，不得有肉眼可见杂物，浑浊度不超过3度。3）水中应无任何种类的病原素，寄生虫、幼虫、虫卵等，细菌总数不超过100个/ml。总大肠菌群不超过3个/L。4）饮用水中应含有适量的、人体健康必须的物质。5）饮用水对人体有害的物质控制在安全范围内。6）水罐车、储水罐等应定期消毒。7）在不能满足上述饮用水标准的地区施工，须配备饮用水净化装置，经检验达标后，方可饮用。8.2.6.7炊事人员卫生管理措施1）上岗前应进行专项体检，须持有《健康证》。2）炊事人员休假、出差之后，回到炊事岗位应再体检。3）体检频数：一般每年一次。遇到流行性胃肠疾病、本人有腹泻、肠炎等，须进行带菌者检查。4）经常保持身体、头发、脸面、尤其是双手、指甲清洁。5）工作前应用肥皂将双手洗净。6）工作时应穿清洁工作服，工作服定期洗换。7）在穿衣、解带、换鞋、去厕所后应洗手。8）不应用手接触做好的食物。9）拿杯、盘、碗、筷时，只碰其外侧或筷子上方。10）炊事人员若有痢疾、伤寒、肝炎、活动性结核、化脓或渗出性皮肤病及其它病源携带者，应立即调离炊事岗位。11）每年接受一期卫生知识教育培训。8.2.6.8现场急救措施组织实施急救的人经过急救知识专门培训。培训内容：野外生活防护知识，现场自救与互救、触电、溺水、急性中毒处理、烧伤、外伤处理等。有较完备的急救方案，必要的药品、器材，急救器材处于良好状态。急救同时应及时报告，请求支援。施工现场备有专用急救车辆，发生严重情况时，及时将伤者送往医院。急救车辆不得挪作它用。急救结束后由急救人员填写急救报告。急救程序一旦发生急症，患者或目击者，应大声呼救，发出急救信号。现场HSE监督员立即组织采用现场急救药品进行救助，同时上报项目部应急小组或HSE负责人。严重时还要拨打当地医院的急救电话请求支援。项目部应急小组与医务人员应立即赶赴现场。医护人员检查病情，明确诊断，给予积极救治。采用有效方式，向上级报告情况，请求有关方面支援。救护车在转运伤员途中，应与项目部保持联系，随时报告病情。8.2.6.9传染病防治措施1）开工前查明营地、施工现场周围传染病流行情况，针对某一传染病有具体防治措施。2)在流行病和传染病多发区，要为项目部内所有员工注射预防疫苗。
3）积极预防常见疾病及地方病，如肝炎、结核、痢疾、霍乱、疟疾等。4）传染病报告：甲类传染病6小时、乙类传染病12小时内报项目部。5）传染病报告内容：病人情况、人数、原因、时间、地点、采取的措施及需要解决的问题等。6)搞好水源保护和饮水消毒。7)患者使用过的工具、餐具及工作过的场所、粪便、污物应进行规范消毒。积极组织与患者密切接触人群的检疫，预防性服药、应急接种等。8.2.6.10施工现场健康保证措施工作环境，如噪音、振动、粉尘、温度等因素应符合有关规定。参加施工作业人员要穿戴项目部统一制作的各种劳动防护用品，避免施工作业中意外情况引起的危及作业人员健康的事件发生。在施工现场严禁任何人使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成伤害的有毒物质。现场HSE监督人员要对施工人员的劳保穿戴、施工用设备、设施的安全设施情况进行检查。为进入施工现场的业主及监理工程师等外来人员提供必须的安全防护措施及防护用品（如：安全服、安全帽等）。8.2.6.11高温作业健康保证积极做好防暑降温工作，宣传防暑降温知识。根据生产特点或具体条件，适当调整劳动休息时间，尽量避免在中午时间施工，可增加工间休息次数，缩短持续劳动时间。施工现场配有饮用水，高温时给施工现场送水、绿豆汤等以补足水分和盐分。高温作业人员每日每人补水8～10升，盐25克。膳食中补够热量和蛋白质并补充维生素。夏季露天作业要做好防晒工作，工作服以浅颜色、透气性好为主。轻度中暑的解救：将患者迅速移至阴凉通风处。给食用清凉饮料等降温。服用解毒片或藿香正气水等。有循环衰竭倾向者，可静脉注射葡萄糖盐水。8.2.6.12寒冷天气作业健康保证HSE监督员应注意根据天气预报报道的降温情况，通知相关施工人员，做到预防为主。项目部在冬季施工时应为员工配备冬季施工所用的棉制工作服、防寒鞋等防护用品。防寒工作服装不应过于臃肿，妨碍员工正常作业。当天气过于寒冷时，要合理安排施工时间，尽量在中午前后施工，避免在早晚过冷时施工。如果营地内需生火炉进行取暖时，要注意室内通风，避免夜间煤气中毒。如果营地内采用电暖器、电褥子取暖时，做到人走电源关闭，防止火灾、触电事故发生。8.2.6.13劳动防护用品为保障员工的安全和健康，项目部为所有参加施工作业人员配备统一制作或采购的个人防护用品，并在危险性较大的作业区域配备相应的防护设施。劳动防护用品的质量必须符合国家有关标准，结构需满足安全要求。个人劳动防护用品主要是服装、鞋帽，要兼顾人的生理卫生和工效学要求，做到既能保护机体不受外来损害，又能使穿着不影响劳动效率。劳动防护用品的颜色应与作业场合相协调。在人烟稀少地区，防护服装颜色应鲜艳、醒目，以便救援识别。防护用品的配备，现场施工人员防护服装基本配备一年二套，管理人员一年配备一套。其它防护用品配备数量根据实际情况，并参照石油行业标准（SY5690—95）自行决定。
参加施工作业人员要按规定使用劳动防护用品，不得私自抛弃、倒卖。HSE监督人员对作业现场员工的劳动防护用品使用情况进行检查，发现违章现象，立即指出并责令其改正。2.7.2.7.15工时与休假由于管道建设工程的工作性质特殊，项目部实行综合计算工时工作制。以年为周期综合计算工作时间，保证员工的平均日工作时间和平均周工作时间与法定标准工作时间（8小时/日、40小时/周）基本相同。项目部在保障员工身体健康并听取员工意见的基础上，根据项目工期等具体情况，采取集中工作、集中休息、轮流调休、弹性工作时间等适当的工作和休息方式，确保员工的休息休假权利和生产、工作任务的完成。除国家统一规定的节假日外，符合条件的员工按国家规定，可享受病假、探亲假、婚丧假等休假。本项目部所有员工每工作期满半年，享受为期30天的回基地休假。项目部承担休假人员从基地至工地的往返旅费。因工程需要，员工可不回基地休假而留在工地继续工作，但需经双方协商同意。在此种情况下，人员休假工资及其从工地到基地的往返旅费照常支付，同时支付人员在休假假期的实际工作天数的合同工资和加班费。8.2.6.14对业主及监理工程师的健康保证对进入营地、施工现场的业主和监理工程师执行上述对员工健康的保证措施。8.2.7重要工种及重点工程施工安全措施8.2.7.1重要工种安全措施在施工期间，特殊工种必须经过考试，做到持证上岗。在施工中要严格执行各项安全生产规章制度，必须穿戴、正确使用劳动保护用品。电焊工电焊工要有相应的资格证，并经安全消防培训合格，要严格遵守电气安全技术规程。除电焊机二次开关以下的电器线路外，其它电气线路电焊工不准作业，移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。应设置关闭焊接设备的开关，建议设在靠近焊接设备的附近。对所有电焊设备都应进行日常使用前的故障检查。有故障的设备应立即从运行中撤离，修复完好后才能重新投入使用。电焊机必须有接地线，电焊机一次接地处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。不输电的金属零件应予以接地。含有可燃气体或液体的管道等导电体不能用做接地回路。链条、钢丝绳、吊车和超重机不能用来输送焊接电流。带有接头的或距焊把3米以内修复过绝缘层的电缆不许使用。焊机上所设的附属线路应予以接地。焊接电缆（引线）应吊在高处，避免移动设备的挂扯。若不能挂起，电缆应铺设在通道上的一侧；在缆线横穿道路的地方，若可能应挂起来，或者置于地上，用能承载重物的保护性覆盖物盖住。焊机机体的任何部位禁止与焊把未绝缘的金属部件以及任何裸露的导体相接触。吸潮的布料不可做为绝缘介质使用。电焊面罩应严密不漏光，焊接前应佩带好防护用品。在管沟下或沟上进行电焊作业时，应先检查沟壁和管线垫起情况，如有塌方危险和管线滚动可能，要立即报告机组长，采取措施后，才能作业。在坡地作业的焊工应特别注意：在超过地面3米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。焊接时要按技术要求进行施工，打焊渣时，要防止焊渣伤眼或者进入耳朵。
在潮湿地点、水中进行焊接，要采取绝缘措施。作业前，清理距明火10米范围内的易燃易爆物品。工作结束，焊工清理现场，确认没有安全隐患后，方可离开。气焊工气焊工必须取得资格证书，并经安全消防培训合格，必须熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要让其它人躲开，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。在储存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。倒卧放置的乙炔瓶使用时，须直立15分钟后再用。氧气瓶、乙炔气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。气瓶阀门不可随意更换，也不可试图修复它，修理工作应由供货商来做。所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。安好调节器后，气瓶阀门应缓慢开启，迅速开启以清除外来物质的情况除外。放气时不可直接对着火源。当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄露情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。如果继续泄露，钢瓶则不能使用，应移至安全地带。从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。在气割期间，所有易燃材料应从受影响的地带搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。软管应能承受一般的牵拉，但不可猛力牵拉。应用火石型或类似的打火机点燃焊（割）把，禁止用香烟或火柴点燃。在点燃焊（割）把之前，焊枪内应畅通无阻，并以足够的气流消除焊（割）把内任何爆炸性混合物。对不合格的焊枪，在未修好时不准使用。高空作业进行焊割时，必须采取防坠落安全措施。起重工（1）起重指挥和司索人员须经安全技术培训后，方可持证上岗。（2）作业前，穿戴好安全帽和劳保服装。（3）起吊重物，须对起吊现场和重物进行调查，进行载荷的重量计算，选用正确的吊具、索具和起吊方法。（4）检查吊具和索具是否符合安全标准，作业中不得损坏吊件和吊具索具，必要时在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。（5）指挥人员选择指挥位置时，保证与起重司机和负载之间视线清楚，（6）起重人员与被吊运物体，保持安全距离，不得停留在吊物下。（7）经常清理作业现场，保持道路畅通。（8）保养好吊具、索具，确保使用安全可靠。（9）装卸钢管、物件，要注意观察重物是否平稳，确认不致倾倒时，方可松绑、卸物。（10）起吊作业时，先经过试吊，可靠时方可进行作业。（11）起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无楞角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖拉的特殊工件，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所有绳索应切实保证安全。（12）起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。（13）六级以上大风、雷雨恶劣天气，不得进行起吊作业。4）机械操作手（1）机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。（2）酒后不准驾驶和操作机械设备。（3
）设备启动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。（4）开机前须检查机上、机下是否有障碍物，野外作业时更需要注意行人及小孩等。5）推土机操作手（1）操作手必须培训合格，才能上岗。（2）操作前，必须检查各部件有无脱落、松动或变形。（3）夜间工作，场地及机械前后照明设备应完好。（4）机械行走时，严禁任何人上下传递物品。（5）保养检修加油时，发动机应停车放下铲斗，刀片悬空时，禁止探身在刀片下工作。（6）机械行走时，应注意车辆和行人，行走前要注意检查机械四周及履带上是否有人或物件。刹车及转向不应过猛，行走时，操作手不得离开操作位置。（7）禁止在坡道上横向行驶，下坡时不得空档滑行。推土机要加速行驶时，操纵转向离合器的方向应与平地行走的方向相反。（8）清除高于机体的建筑物、树木应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。（9）用推土机拖物体时，操作手应前后照顾，并注意被拖物体的情况。下坡时，推土机不得使用钢丝绳等软性连接件牵引重物。6）电工从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。作业前必须对所用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。配电盘的各路开关都应标明电压等级和送电地点；配电箱必须有门，有绝缘和防雨措施。施工工地所有一切电器设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。施工工地临时电气线路和电器设备有可靠的保护措施；电线跨越道路时应架空通过，不能架空通过时，应采用橡皮电缆穿加铁壳保护通过；临时线路的开关必须距地面1.2m以上，并设开关箱，不准将开关放在地面使用。0.15kw以下的电气设备可使用插销，0.15—0.45Kw的电气设备，必须使用开关，0.45kw以上的电气设备应采取启动器控制。普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用绝缘或橡胶保护的电缆。电工作业结束后应进行检查，不得留有隐患；线路送电前必须通知用电单位或个人。7）防腐工防腐作业人员应进行安全技术培训，取得主管部门颁发的防腐作业操作证。防腐作业人员配备一般劳动防护用品外，还必须针对防腐作业的特点配备防烫伤、防尘、防毒用品，并保证性能满足要求。人员上岗必须按规定佩戴劳动保护用品。管道补口喷砂作业时，严禁喷咀与管线垂直，其喷咀喷射角应在30-75度之间，严禁喷咀对人。采用热收缩套补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。（5）油漆必须存放在专用库房内，妥善保管。进行油漆作业时，要严禁烟火，在容器、工艺管道等处进行高空油漆作业时，必须遵循高空作业操作规程。（6）防腐作业人员作业结束后，必须进行清洗（必要时进行消毒）后方可离开现场。就餐前必须清洗双手。（7）长期从事防腐作业人员应每年进行一次职业健康检查，发现健康状况不适合从事防腐作业的人员应调离防腐作业岗位，并进行必要的治疗。妊娠期、哺乳期的女工不能从事防腐作业。
8）驾驶员驾驶员必须具有驾驶车辆的驾照和行驶证，并且随身携带方可上路。驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经调度同意方可出车。严格遵守交通规则，禁止超速行驶。严禁超载、超限行驶。9)管工安全操作规程(1)施工前穿戴好劳动保护服装。(2)从事吊装司索作业，须经过安全培训，持证上岗。(3)吊装前，检查吊具索具是否符合安全要求，重物悬吊后，须保持平稳，禁止在吊物下停留，非从事吊装的人员，不得进入吊装工作区域。(4)移动手动电动工具时，不得手提电源线部分，漏电保护器保持灵活好用。使用手砂轮时，戴护目镜做好眼睛防护。(5)在潮湿的场所使用电器设备，操作者须穿绝缘胶鞋。(6)布管时，钢管放在土墩上，基础坚实牢固，钢管要放稳，防止钢管滚动伤人。(7)管口组对前，认真检查对口使用的工具设备，对口时专人统一指挥，不准用手指点管口。(8)在管沟内作业，首先确定开挖深度和坡度是否符合设计要求，必要时加支撑。(9)管线下沟时，沟内不得站人。8.2.7.2主要工序及重点工程安全措施在开工前，针对管道施工的主要工序制定安全措施。在特殊或困难地段施工时要提前进行现场勘察（熟悉施工地带的地形地貌、地质情况、交通道路情况、气候条件及社会依托等），制定单独的施工计划与安全措施，并对参加施工的人员进行安全教育与技术交底。1)基本要求(1)遵守发包方施工安全管理办法，服从发包方安全管理，落实以安全生产责任制为中心的安全管理制度。(2)强化QHSE体系运行，实施项目HSE工作计划书和岗位作业指导书，执行现场HSE检查表。(3)特殊工种要持证上岗，严格按操作规程操作。(4)所有工作人员都要按安全操作规程操作，现场人员必须戴安全帽，穿着劳保用品，登高作业系安全带，并严禁上下抛物。(5)施工现场场内严禁吸烟,如发现场地内有烟头，每个烟头罚该场地施工的机组长500元。(6)施工临时用电应符合GB50194--93安全规范要求。调校仪表及现场机电设备、工具等用电设施必须安装漏电保护器，垂直运输设备应设避雷接地。施工现场用电严格执行三相五线制和三级控制二级保护的有效措施，接线时穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，并有专人监护。(7)起重工、司索工持证上岗，指挥吊车作业要看清周围环境人员情况，上方是否有电线，正确指挥，慢吊轻放，互相配合，确保安全。(8)使用梯子应有防滑措施，二人不得合用一梯，Ａ字梯开角不大于45度。(9)夜间施工要有足够的照明。(10)安全用电，每天有值班电工巡查。临时线路要架空铺设，并符合安全规定，过路应有套管保护，所有铁皮工具房、电焊机房应有接地线。手持电动工具及直流电焊机应有漏电保护器，电气开关应装在防雨的配电箱内。配电箱高度不低于1.2ｍ，闸刀、开关、保险丝匹配合理，无残缺。(11)对设备送电试运要设警示标志，检查接线有无潜在问题，经协作人员同意方可进行调试，调试时有安全人员在场，严格操作顺序，现场有防火措施。(12)注意天气变化，对大风、大雨的预报采取相应的措施，雨天施工防滑、防触电等事故的发生。
(13)施工现场有安全标语，危险区设安全警示标志，严禁无关人员随便出入。严格定期检查制度。(14)防火、防盗、不损坏地下电缆、管线。施工现场不得存放易燃物，下班前检查防火安全。(15)严禁酒后上岗。（16）所有到施工现场的参观者在进入作业带之前应有可能对他们造成的伤害的特殊危险识别标志进行导向，包括紧急开挖程序，警告，个人保护设备的使用和公司安全政策。2)设备、施工机具等器材拉运就位安全措施(1)装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。(2)大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。(3)拉运车辆进入工地，必须在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。(4)设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。3)测量放线安全措施(1)测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。(2)对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。(3)测量人员应携带联络工具，定时与营地保持联系，遇有险情立即呼救。(4)测量用的汽车配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。(5)禁止测量人员单独出行测量。4)作业带清理安全措施作业带清理前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作。无论是在作业带清理还是在以后的施工中，所有进出施工现场的车辆必须由业主指定的道路，严禁随意乱轧。施工带内较大或有危险的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。用推土机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施,要设专人指挥,以防发生安全事故。推土机操作手要了解周围环境及地上、地下障碍物情况，防止扫线时造成地上、地下管线碰破泄漏、地下电缆碰断漏电、高压线电杆拉线碰断倒塌等事故。5)管材装卸、拉运及堆放安全措施（1）管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。（2）吊装时，应用牵引绳控制管材的摆动，防止碰撞伤害，牵引绳应该足够长以保证人员安全。（3）起重工每天都要对吊装用的钢丝绳、吊带、吊钩进行检查，不符合吊装要求的及时更换。（4）在运输管材的车辆进入或离开施工作业带的公路两侧设置标志或信号旗。（5）管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一，装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层并防止管子滑动。装管时，同一辆车应尽量挑选长度接近的管材，以防长度差别过大造成卸管危险。管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。管材在运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。
严禁使用橇杠滚滑方法卸车，吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。严禁将管子直接卸在斜坡上。卸管时应卸在指定位置，施工现场堆管场地要平整，底层的管材应用垫木或侧桩，以防滚动。管堆高度不宜超过4层，堆管处设有“危险！禁止攀登”标志牌，禁止非工作人员接近堆放的管道。6）布管安全措施（1）工作前检查工具设备，确认安全后方准作业。（2）散管的设备行驶或停置，距已挖好的管沟保持至少3米平行距离，管子距已成型的管沟不小于1米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。（3）用爬犁拖运管子时，牵引钢丝绳必须拴牢，爬犁两侧采取防滚落措施，任何人不准乘坐拖管爬犁。（4）散管时使用的起吊设备躲开架空线路，吊车空载行驶时将吊臂收回原位，以免发生碰撞事故。（5）物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。（6）吊管时，要使用专用吊钩，吊钩要卡牢，符合安全规定。（7）汽车吊、吊管机司机按操作规程进行起吊作业，起吊设备工作时，非操作人员不得在起吊设备上，起吊管时吊臂下面不得有人。（8）在吊管和放置过程中，应轻起轻落。不得斜拉歪吊，钢管不得在地面拖拉。吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。（9）管墩必须坚实牢固，防止管线滚动伤人。（10）在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。7）管沟开挖安全措施（1）管沟开挖前，应向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。（2）开挖前应勘察地下设施分布情况，当管道穿越光缆、输油气管等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。（3）开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。（4）在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。（5）挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m。（6）如沿已焊接的管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1.0m，沼泽地区施工在1.5m之外，发现有塌方或滑坡可能时，应采取相应的措施。（7）雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。（8）在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照明。（9）管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。（10）所有人员不准在管沟内休息。8）。焊接安全措施电焊工必须取得相应的资格证和上岗证才能从事本管线焊接作业。焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。进入沼泽、潮湿地带施工的用电设备、工具必须采取防潮防漏电措施，并有良好的接地（零）保护装置；人员在使用电动工具时必须带绝缘手套。电焊工要严格遵守电器安全技术规程，除电焊机二次开关的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩带齐全防护用品（面罩、护目镜、绝缘手套等）。使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮片。操作时，加力要平稳，不得用力过猛。
焊接需要架高管线时，支撑物必须牢固，管线两侧应掩实；严禁用软泥、冻土支撑管线。在管沟中焊接时，要先检查沟壁和管下支撑情况，如有塌方危险和管线滚动可能时，必须采取措施后方可焊接。在潮湿地段焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊机电流造成人身伤害或设备事故。9）防腐补口安全措施（1）防腐材料堆放场地严禁烟火，堆放防腐材料的场地要有警示牌。（2）防腐工必须经培训合格后，方可上岗。（3）防腐工在工作前要穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。（4）喷砂除锈应由专人进行，严禁将喷砂嘴对向他人。（5）采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。在气瓶内气体不足时，严禁用明火对气瓶进行烘烤，以免发生爆炸危险。（6）作业现场应清洁有序，及时清除残留的易燃物质。严禁将补口套上的防粘纸等物随意丢弃及点燃，以免造成火灾。10）下沟回填安全措施（1）下沟作业前对吊管机进行安全检查，对合格吊具进行校核计算，确认性能符合要求。（2）管道下沟前由HSE现场检查员对下沟段的管沟进行检查，确认管沟中、管道上或管道与管沟之间无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。（3）下沟段要设专人巡视，管线下沟段内下沟作业不得与其它工序作业交叉进行。（4）管线下沟时要有专人统一指挥，各工种协调一致。如果需清沟时，需停止下沟。（5）用吊管机下沟时，吊管机数量应满足施工需要。（6）管沟内有积水时，应先进行排水。无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。（7）管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。（8）回填作业要防止损坏管线外防腐层。11）管道清管、试压安全措施要对参与清管、试压施工的人员进行HSE技术交底。施工过程中，由专人统一指挥，确保整个清管、试压的协调性。（2）在人口稠密区管线试压时，应向当地有关部门提出申请报告，经批准后实施。（3）管道试压前，应在所有通向作业带的道路设置警告标志，警示应写到：“警告---管道正在高压试验”，这些标志应保持到管道减压后，在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。（4）试压及清管过程中有专人巡线检查，巡线人员须佩戴标有“HSE监督员”的袖章。（5）试压用的压力天平、压力表要有出厂检验合格证和单位仪表校验标记，并有铅封。压力表的示数应为实验压力的1.5倍，压力表应垂直安装在试压管线的易观察部位，压力表至少安装两块；压力表处必须装安全阀。清管和试压时，在两端没有回填的管段上方加设遮阳设施，防止高温引起压力的变化。（6）气压试验安全措施a．分段气压试验管段长度不宜超过18km。b.试压时升压必须缓慢，每小时不得超过1Mpa，压力升至强度试验压力的30%和60%时，各稳压15分钟，稳压期间对管道进行检查，无异常现象才可继续升压。12）施工工地与营地安全措施（1）施工现场配有安全标语牌、操作规程牌、安全警示牌，必要时设置安全护栏，以控制车辆及行人的行动。（2）晚上施工时，要保证有足够的照明。
（3）施工前与当地公安机关搞好联系，为安全生产提供保障。（4）工地晚上派专人看护设备，保证设备设施的安全，每天要有交接记录。（5）营地的选址和规划，考虑到防洪、防火、防盗及水、电、路、讯方便畅通等因素，便于施工管理。（6）营地内的所有电气线路由电工统一架设和调试，不得随意搭接临时线路。（7）剧毒、易燃、易爆物品仓库不得设立在营地内，临时在营地内存储的少量剧毒、易燃、易爆物品应保存在安全地点，与员工宿舍和食堂、厨房应距离30米以上，且有警示标识。（8）与当地公安机关合作，在施工现场、工棚、施工营地实施有效的安全保卫。（9）除保卫人员配备必要的警具外。营地和施工现场内禁止任何人使用、携带、存放枪支、匕首、高压电击装置等危险物品。（10）在业主辖区、管道作业带和任何合同有关的工作场地上，包括任何工作车辆或设备上禁止任何人随意使用、收存、出售、制造或分发酒精、非法药品或其它任何能够造成伤害的有毒物质。杜绝枪支和毒品带入施工现场。（11）一旦工程中标，项目部将在开工前，按合同专用条款中规定为下述事项办理保险：a.施工机械的损失或损坏；b.本项目部员工的伤亡。c.保险期从本工程开工之日起至工程结束之日止，投保后，及时向业主和监理提交保险单和保险证明的复印件。13）潮湿地段施工的安全措施（1）在潮湿地段施工，必须采取防触电措施。（2）在潮湿地段施工，所有手持电动工具必须安装漏电保护器。（3）在潮湿地段施工；为职工配备水靴、皮叉等防护用品。（4）在潮湿地段施工，作业带上方的架空线路较多，吊管机、吊车要时刻注意上方的电线，防止触电事故发生。（5）开挖管沟时，适当加大管沟的边坡比，必须经常检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。14）围堰导（截）流的方法穿越安全措施（1）穿越前要对河流的宽度、水深、流速、流量、地质等情况进行调查，制订施工方案和安全措施并进行论证，审核批准后实施。（2）施工前与当地气象、水利部门联系；以便为施工提供方便，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。对于流量季节性变化明显的河流，选择有利时机进行施工。（3）施工所需人员、设备、材料要备齐备足，开工后应采取不间断作业，尽量缩短穿越工期。（4）导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺。（5）在管线安装施工的全过程中，由专人负责巡视导流渠内的水情和拦水堤坝的情况。拦水堤坝的高度要能抵御常年平均水情，且有加高的余量。（6）施工现场应储备一定数量的木桩、袋装土等，以便发生险情时的备用。严防发生河渠的决口事故。（7）施工过程中应严格按程序进行施工，并由具有水利经验的技术人员在现场对整个过程进行监察，发现管涌、塌方等异常情况要及时进行补救。（8）施工中严格按施工方案和安全措施执行；在施工中发现原施工方案或安全措施与实际不适应时应立即修正，确保施工安全。（9）施工中指定专人不间断巡视，随时观察水位变化和渗漏情况，发现险情立即向工地负责人报告，采取抢修措施，必要时由工地负责人决定启动应急计划，确保人员安全。（10
）夜间施工要清查进出工地人数，发现撤出人数少于进场人数时，应立即查明情况。采取措施。（11）施工完成后，应尽快与两端线路主管线相连，以免坑壁塌方。15）公路穿越施工安全措施（1)在穿越公路前向有关交通部门办理审批手续，了解作业点地形地貌，地上建筑物和地下障碍对穿越施工的影响，必要时和当地取得联系，由当地主管部门的有关人员现场指定位置，暴露地下障碍物的准确位置。开工前，对员工进行安全技术教育，使员工熟悉穿越程序和注意事项。（2）穿越施工前，在穿越点两侧100m至穿越点间每隔50m分设警示标志、减速标志、施工标志、安全交通标志、夜间照明标志。必要时设专人组织交通，指挥过往车辆通过，避免交通堵塞。（3）成立穿越施工领导小组，加强现场施工的协调和组织，对地下电缆、光缆等设施必须采取妥善可靠的措施进行保护，安全优质地完成穿越任务。（4）采用水平钻孔（顶管）方式穿越公路，挖掘操作坑的位置应取得交通部门的许可，采取必要措施防止塌方，保护公路安全。在钻进过程中，钻机遇到障碍，停止钻孔，待查明情况排除障碍后再重新钻孔。（5）穿越牵引套管，应配备安全可靠的牵引设备，牵引绳索校验计算确保满足要求；牵引时，由专人指挥，明确联络信号，无关人员要撤离现场。（6）吊装作业，起重工持证上岗指挥。起重机械性能保持完好，吊装索具要经过检验计算安全可靠。起重机臂下禁止站人。无关人员不得进入吊装作业范围。（7）如采取大开挖方式穿越公路，开挖前要修筑旁通便道，便道与公路结合处的宽度、弯度及承压强度必须满足重载车辆通行要求，便道前方应设路标。便道经过排水沟时，应埋设涵管。（8）对于分段开挖的公路，除设警示标志外，还要设专人指挥、疏导车辆，以防阻塞交通。警示标设置必须在穿越两侧各设三个警告牌（警示牌必须用中英文两种文字标注）。其间距为50m，并派人员看护。（9）穿越工作应尽量在当天完成，如确实不能在当天完成，夜间必须在管沟两侧50m处设置有效路障，并安置红灯警告标志，在无条件地区应派人看护。（10）穿越完成后如不及时连头，主管两端管口应用盲板封闭并设标记。（11）管沟回填应按公路标准分层夯填，特别注意路肩、路坡的夯实，防止松土滑坡。（12）回填后要按原标准恢复路面，疏通排水沟，待路面达到通车要求时，拆除路障，清除通车便道，向有关交通部门提出验收申请,合格后方可撤离。16）河流穿越施工安全措施（1）河流穿越前，向河道管理部门办理有关手续。（2）河流穿越充分考虑到保护水工设施，避免对水工设施的破坏，在不得已毁坏水工设施时，应提前办理有关手续，在得到许可的情况下方可施工，施工完毕后，及时加固水工设施，确保水工设施的强度不低于原设计要求。（3）开挖管沟时，在施工场地周围设置警戒标志，开挖时按设计要求放边坡，视土质情况采取防塌措施，避免因坍塌或流沙堆挤造成人员伤害。管沟内施工，设专人监护。（4）穿越管牵引时，施工人员应检查牵引的钢丝绳及环扣等处是否牢靠，选配可靠安全的设备牵引。牵引时设专人指挥，明确联络信号，无关人员须离开现场，如选用卷扬机牵引时，应进行必要的负荷验算，确保卷扬机负荷、地锚埋设、钢丝绳选用满足要求。（5）在潮湿、泥泞地带焊接作业，可采取脚下垫绝缘板或穿绝缘胶鞋的方法加强焊工的个人绝缘防护，预防触电事故。（6）河流穿越在枯水期进行。（7）因施工作业面狭窄，施工前要认真勘察现场，施工机具布置要合理，停放场地要平坦、坚实，避免倾覆。
（8）起重吊装作业，起重指挥持证上岗，指挥手式标准、信号响亮准确。起重机臂下禁止站人，与吊装作业无关人员应及时撤离现场。（9）每天收工后，及时清理施工现场，将施工、生活垃圾回收，避免污染水体。17）施工用电安全措施（1）所采用电线、装置和装备应符合国家有关标准。（2）所有用电设备（器具）的安装和管理须由持有电工合格证书的电工来完成。（3）人员开始工作之前，电路和设备应该断电，并悬挂“有人工作禁止合闸”的标志，然后对设备进行接地放电。否则，不允许进行一切操作。（4）临时动力线，开关盒，插座盒，金属柜和设备外围设施醒目的标记操作电压的最大值。（5）施工现场用电设备、电源线要整理整齐，破损处要进行绝缘处理，以防搭铁或漏电伤人。（6）在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成停电、验电、放电，装设接地线，挂标示牌等技术措施。（7）电动工具连接线，不允许强行打折，硬物挤压以防连接线损坏导致漏电。（8）在潮湿地段操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其它金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。（9）焊接地点周围5m内，清除一切可燃易爆物品，移动焊机、更换保险、改装二次回路等，必须切断电源后方可进行。（10）不输电的金属零件应予接地。含有可燃气体或液体的管道等导体不能用做地回路。（11）临时用电配电线路符合标准，配电箱符合“三级配电两级保护””要求，闸具、漏保等达标。（12）施工机具有保护接零，有安全防护装置，交流电焊机要有二次空载降压保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。18）配电施工安全措施（1）现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设备及国标《电气装置安装施工及验收规范》等标准要求安装和架设。（2）线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。（3）安装高压油开关、自动空气开头等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。（4）管子穿带线时,不得对管口呼吸、吹气、防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。（5）人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时,互相配合,用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。（6）电缆盘上的电缆端头,应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杠或倾倒。（7)现场变配电高压设备,不论带电与否,单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。（8）在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并有人监护。（9）变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：a.切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。b.验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。c.验明设备或线路无电后，即将检修设备或线路做短路接地。d.装设接地线，应由二人进行，先接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆接时均应穿戴绝缘防护用品。e.用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关、应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。（10）在低压带电系统上如必须带电作业，应遵守下列规定：应经负责人许可,且必须办理工作票。
应有两人以上共同作业，并设专人监护。作业时，作业人员应戴手套、穿绝缘鞋，并站在干燥的梯子上或绝缘板上。身体不得与其它带电体和周围接地体接触。接线时，应先接开关及其以下的负荷部分，后接电源。带电断线时，应先停负荷、切断火（相）线、后切断中性线。带电的断头应用绝缘胶布包好，并固定在适当的地方。在架空线路上带电作业，应防止身体触及地线、引下线、拉线、通信线和路灯线等。使用验电笔时，应避免由验电造成的接地短路。在雷雨、浓雾及潮湿的环境下，严禁带电作业。19)施工现场防火安全措施（1）施工现场要按总平面图的位置设置配备足够的消防器材。（2）健全消防管理机构，项目经理为防火第一负责人。（3）建立防火安全制度和防火预案，落实防火责任制。（4）新建区与原生产区要有隔离防护，并设警示标识。（5）要经常对员工进行防火安全教育，并保留相应记录。（6）施工现场严禁吸烟，违者给予经济处罚。（7）明火作业现场要清除易燃物，要有专人负责，配消防巡视员，施工结束时，现场负责人要和消防巡视员一起进行认真检查，确认无火灾隐患，方可离开现场。（8）在改造原容器作业时，首先要进行监测，合格后方能进入，清理时要用专用绝缘工具，作业人员穿防护服。（9）在易燃易爆场所进行明火作业，按当地或建设单位要求办理动火审批手续，动火作业设现场监护人。20）作业许可证制度（1）为了有效地控制危险作业，确保危险作业的安全，特制定本制度。（2）以下危险性较大或对环境影响较大的作业应取得作业许可证：特殊地区的焊接和管沟开挖、爆破、公路、铁路、河流穿越等。（3）作业许可证的申请。施工单位在进行以上危险作业前，须向有关主管部门提出书面申请，经批准后方可施工。（4）施工单位在进行危险作业时，除执行现有的有关HSE方面的规定以外，还须执行作业许可证规定的时间、地点、安全措施等要求。21)材料的搬运和贮存安全措施（1）使用起重设备装卸材料时，须由持有相应资格证书的起重工操作。（2）贮存材料或设备的架子应具备足够的强度。并保证架子稳固。（3）贮存材料的仓库须设置至少1m宽的通道，以便存、取材料和用于应急。（4）材料的码放高度须符合相关要求，不得超高，以防发生危险（5）在仓库内按要求配备足够量的消防器材，（6）仓库内禁止动火焊接，气割或其它会可能产生火灾的工作。22）交通安全管理（1）司机须经过培训并取得相应驾驶证书，严禁无证驾驶。（2）司机须严格遵守交通管理“十八法”。（3）司机须定期对车辆进行检查、维修和保养，发现异常现象及时修理，确保车况良好。（4）司机和车辆前排乘员应在车辆开动前系好安全带。（5）车辆应备有：灭火器、安全带、备用轮胎、工具箱等。（6）车辆的行驶速度须遵守有关交通法则。（7）在山区行驶时，行车速度应慢；尤其在视线不可及的转弯路段，应靠近右侧8.2.8环境保护措施
8.2.8.1环境保护培训l）项目部在施工前制定出环境保护培训计划。培训计划根据管道沿线环境特点、施工作业内容和风险评价报告书要求制定。2）项目部在施工前按要求对员工进行环境保护的培训。培训包括但不仅限于以下内容：（1）施工所在地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及业主的要求。（2）实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。（3）明确对环境有影响的因素。（4）了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域。（5）可能遇到的野生动植物的保护。（6）发现文物古迹后如何保护。（7）减少、收集和处理废弃物的方法。（8）危险品、燃料、机油、施工材料、设备的管理和存放。8.2.8.2环境保护计划的制定、实施及监督、检查l）在开工前，项目HSE管理部根据施工现场的水文、地质、气候、地形、交通等情况制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测（含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器原理等）、环境保护措施等。2）在施工过程中，每月对各施工机组环境保护计划的实施情况进行监督和检查，发现问题、隐患限时限期整改。3）项目HSE管理部在接到违反环境规定的通知后，应立即采取纠正措施并通知和惩办有关人员。如果出现重大潜在的环境危害，在危害消除前，所有的相关工作必须立即停止。应对情况进行评估，并惩办或开除违反环境要求和危害环境的工人。8.2.8.3施工现场环境保护措施1）施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。2）施工期间专（兼）职HSE监督员对工程施工期间进行环境管理，其管理的内容主要是根据上级有关环保管理规定和施工项目特点制定的环境保护措施，并对作业现场实施监督检查。3）严格控制施工作业带的宽度，山区段为12米、平原段为14米，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走。4）任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。5）施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清（1）施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送回营地集中处理。（2）施工期间产生的工业污油，由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。（3）施工中使用的油漆、化学溶剂及有毒有害物品，要妥善存放、保管，制定出防止泄漏和污染的具体措施。（4）在施工现场对管线进行防腐处理时产生的防腐材料废弃物回收处理，使其不得任意散落在环境中。（5）在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。（6）禁止在河流中冲洗设备，污染河水。6）管道施工临时占地（如堆放管材、停放机具等），应尽量避免占用农田、绿地、草场；施工便道尽量利用已有道路，固定行车路线。7）施工现场设置临时厕所，厕所内保持卫生；且厕所与施工作业带间距不小于30m。施工完毕将临时厕所拆除，采用填埋法恢复地貌。在有条件地区，配备环保节水型流动公厕设施。8
）在施工通道与公路交界处的施工通道路面上放置碎石，以减少施工车辆把泥浆带到公路上。一旦施工车辆或施工机械把泥浆、尘土或任何碎石带到公路上，立即将其清除掉。9）施工现场严禁吸烟，每发现一个烟头罚款500元。10）在干燥和干旱地区，施工会产生影响局部空气质量的扬尘。在扬尘严重的地方，应采取以下防尘措施：（1）在施工进出道路和作业带用洒水车控制扬尘。（2）在施工进出道路上用化学除尘剂控制扬尘，例如用氯化钙或氯化镁的溶液控制扬尘。11）施工中发现有古迹遗址、文物、化石等有价值的场地，立即停止施工并做出标记，派专人负责保护并报告当地文物主管部门，任何人不得破坏、占有文物、化石。12）合理安排环境敏感区的施工季节或时间，减少对这些地区环境的影响和赔偿费用的支出。13）施工完毕后恢复地貌，对所有灌溉沟渠以及供牲畜和野生动物用的人造的或天然的水源加以修整恢复到施工以前的状态。及时清理管道周围各类施工废弃物，做到现场整洁、无杂物。8.2.8.4施工设备环境保护措施管道施工使用大型设备较多，为减少对作业场所环境的影响，进入施工现场的设备必须符合环境保护的要求。履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。1）燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。2）燃料和润滑剂只能储存在指定的工作准备区和适当的服务车上。减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，须及时维修，泄漏出来的液体也须及时清理掉。3）临时储油罐应采用排放阀上锁等有效措施以防止泄露事故的发生。4）在施工现场同一地方停留时间较长的设备，如，试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。5）应在工作准备区进行更换机油等日常设备维护，并用适当的方式处理废油（如：收集在贴有专用标签的密封的容器里并送到指定地点处理）。6）不可在河流中冲洗设备。7）推土机、吊车、挖沟机，运管车等重型设备能产生70分贝以上的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，或减少、甚至避免在居民休息时间内作业。8.2.8.5营地的环境保护1）设置营地时，在保证需要的条件下，应利用自然的或原有的开辟地以减少对环境的影响。2）设置生活垃圾集中堆放设备，对塑料袋、矿泉水瓶等生活垃圾回收处理，禁止任意乱扔造成白色污染。并保持营地内清洁。3）营地的污水排放、尽可能利用当地己有的下水道或排放沟、渠，若施工现场无以上设施，则采取挖坑，撒漂白粉等措施后再予以排放，以免污染周围的环境。危害他人健康。4）处理废弃物时应避免污染地表水和地下水。5）项目部根据沿线环境情况和作业发生，对可能产生的环境污染风险进行分析预测。制定出符合实际的环境风险削减措施。8.2.8.6野生动物保护1）施工过程中应避开鱼类产卵、回游地。难以避免时，采取可靠的保护措施。2）施工作业时尽量避开鸟类栖息地。禁止哄吓鸟类、拣拾鸟蛋、雏鸟和破坏卵巢等行为。3）施工期间禁止施工人员在野草和灌木林周围生火，避免对当地野生动物的影响。4）禁止破坏动物巢穴，捕猎和有意骚扰野生动物。5）只有当野生动物威胁到人的生命安全时，方可采取必要措施，以保护人的生命安全。6）禁止从当地猎户手中购买猎获的野生动物。7）任何单位和个人发现受伤、病弱、饥饿、受困、迷途的国家和地方重点保护野生动物时，及时报告当地野生动物行政主管部门，由其采取救护措施；也可以就近送往具备救护条件的单位救护。
8）在开挖管沟时要为当地野生动物及牲畜留有临时通道，以能让野生动物走到对岸去饮水或吃草。9）回填前应对大开挖的管沟进行目测检查，如发现管沟内困有动物，将其救出来，对于较大的动物，可在沟壁挖一个斜坡，以便让它能够爬上来。8.2.8.7自然保护区的环境保护措施当进入自然保护区施工时，除要遵守上述规定外，还要设置警示牌并对员工进行教育、避免进行入保护区内以减少对环境及动植物的破坏。在野外或自然保护区内，严禁破坏动物巢穴，不乱挖野生植物和药材，不捕获恐吓野生动物，在靠近鸟类和动物时不按喇叭，不购买野生动物、或其皮毛、标本等。8.2.8.8施工中水土保持措施1）施工作业带清理和平整遵循保护农田、果林、植被，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林、草场、林地。2）管道施工通过林区时，砍伐林木前需报当地林业行政主管部批准后方能实施采伐。3）清理时尽可能降低砍伐数量，不能损坏作业带以外的树木、草地。作业带外不慎被砍伤的树木，要采取补救措施。有条件的地方树木可以从地面切断，不要伤根，让它能重新萌芽生长。4）开挖管沟时，对农田、草场和林地的可耕土壤，将表层土壤与深层土壤分别堆放，回填时先回填深层土，然后回填表层土。5）如因工程施工需要，需回填或修筑施工便道取土的，应在当地有关部门规定的取土场取土，不得在规定范围以外任意取土。严禁在崩塌滑坡区和泥石流易发区取土、挖砂、采石。6）禁止职工采取野外植物进行生火取暖等破坏植被的活动。7）禁止施工车辆、设备任意辗压、侵占非施工用地，造成植被及农作物的破坏。对驾驶员进行宣传教育，增强保护生态环境的意识。8）管道水压试验后，试压水只能在经批准的地方排放，排放处应预先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免对植被的冲刷和破坏。8.2.8.9地貌恢复的措施l）工程竣工后，最大程度的恢复原有地貌，对废弃的砂、石、土运至规定的专门存放地堆放，不得向江河、湖泊、水库和专门存放地以外的沟渠倾倒。回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。3）压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟中与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时要十分小心。4）管道回填后，在冲沟、河谷地段应立即按原来地形地势将沟渠修复，以保证排水畅通。水流穿越处要恢复原来的河道梯度和外形。5）因工程施工对原有的水土保持工程、设施等造成毁坏的，应在施工结束后尽快进行恢复。6）对于耕地,应保留表层土,施工完成后恢复原有表层土,恢复土地的使用功能。7）对管道施工区域可能造成水土流失或对管道安全造成威胁的陡坡、陡坎、河岸、沟岸等，应按设计要求修建护坡或采取其它土地整治措施以防止水土流失。8.2.8.10风险评价与危害管理8.2.8.10.1评价目的本评价是现场施工现状的风险评价，通过分析现场的自然环境、项目部配备设备和性能，作业管理、制度、人员素质能力等情况，辩识作业场所危险因素，定性评价危险状态与影响，以及事故的可能性；评价对危险因素控制和抵御能力。8.2.8.10.2评价范围施工的设施、作业人员及相关作业的风险和控制措施。8.2.8.10.3表现准则如下表：
表现准则健康方面安全方面环境方面护用品配备率100%每百万工时重大事故不超过0.08起污染事故为0地方病食物中毒发生率为0火灾事故为0工业固体废弃物和生活垃圾集中处理率为100%有毒有害作业人员岗前建档查体率100%死亡人数为0地貌恢复到原状职业中毒发生率为0特殊工种持证率100%施工现场为无烟区8.2.8.10.4危害及影响的识别项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。8.2.8.10.5危害及影响的评价项目部项目经理应组织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对显在和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。评价时，可用事故发生的可能性和严重性来表示。事故发生的可能性频率级1频繁2经常3时有4极少描述每年可能发生3年内可能每3年至10年每10年以上发生1次可能发生1次可能发生1次事故发生的严重性危险度Ⅰ灾难Ⅱ严重Ⅲ一般Ⅳ轻微人员重伤或死亡人员疾病或轻伤损人员健康有影响描述经济损失10万元以上失1万元至10万元损失1万元以内环境危害严重有环境危害有环境影响
8.2.8.10.6风险削减措施的制定及实施项目部应针对已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和削减措施，并评价选定的控制和削减措施与具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。风险削减措施经批准后，组织施工人员进行HSE技术交底和岗前安全培训，每个机组每周至少进行一次20分钟的安全培训，使每位参加施工的员工都能识别风险掌握风险削减措施。风险预测及削减措施表序号风险项目作业风险危害级别削减措施责任人监人1设备、施工机具等器材拉运就位1.自爬式设备上下拖板车易倾翻2.运输物件捆绑不牢易坠落伤人3.钢丝绳断裂，吊装物坠落4.交通事故5.起重设备可能与架空线路放电人员伤害设备损坏B1.装、卸车时，应由专人指挥吊装作业，吊具选用合理，拉运时，放置平稳，绑扎牢固，防止在拉运过程中发生意外事故。2.拉运车辆在允许范围内行驶，按指定位置卸车，设备放置牢固、稳妥，防止滑落、倾翻。司机施工人员拉运班长HSE监督
3.大件拉运前必须预先探路，测量沿线跨路电线、门架的高度、道路的拐弯半径，办好交通安全手续，确保运输安全，万无一失。4.设备吊装就位必须专业人员操作。配合施工人员必须在现场由专业人员进行安全交底，服从指挥。2测量放线1.毒虫叮咬2.人员摔伤、失踪3.车辆出事故人员伤害车辆损坏B1．测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。2.对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。3.测量人员应携带联络工具，定时与营地保持联系，遇有险情立即呼救。4.测量用的汽车配备应急用的配件和工施工人员HSE监督员
具以便进行应急修理和救助。3扫线1.地上、地下管线碰破泄漏,地下电缆碰断漏电2.危险的建筑设施倒塌3.树木倾倒伤人人员伤害设备损坏B1.用推土机扫线时，应先探明前面地质情况，以采取适当措施,要设专人指挥,以防发生安全事故。2.施工带内较大或有危险的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。操作手施工人员HSE监督员4管材装卸、拉运及堆放1.运输物件捆绑不牢易坠落伤人2.钢丝绳断裂，吊装物坠落3.交通事故4.堆放管材滚动5.可能与架空线路放电人员伤害设备损坏B1.管材吊装应使用专用吊具，吊装作业要有持有特种作业证的起重工指挥。2.管材装车高度，专用拖管车不得超出拖车立柱，一般货车不得超出车厢三分之一，装车宽度不准超出立柱或车厢。装车时管材下应放软垫，以保护防腐层司机施工人员机组负责人HSE监督员
并防止管子滑动。3.管材拉运途中要中速行驶，避免急刹车，中途要停车检查，以防意外发生。4.管材在运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。5.施工现场堆管场地要平整，卸管时应卸在指定位置，底层的管材应用垫木或侧桩，管垛堆放高度不得超过人关规定。5布管1.吊具、钢丝绳断裂，钢管坠落2.钢管从管墩上滚下3.可能与架空线路放电人员伤害设备钢管损坏B1.散管的设备行驶或停置，距已挖好的管沟保持至少3米平行距离，管子距已成型的管沟不小于1米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。2.用爬犁拖运管子时，牵引钢丝绳必须拴牢，爬犁两侧采取防滚落措施，任何人不准乘坐拖管爬犁。施工人员HSE监督员
3.散管时使用的起吊设备躲开架空线路。4.物件吊装前，起重工要对吊具进行检查，使用符合安全规定的吊具。5.土堆必须坚实牢固，防止管线滚动伤人;在坡地散管时，要注意管子稳固性，加大支撑墩宽度，管子摆放要牢稳。6焊接1漏电2.点燃易燃物3.电弧、焊渣灼伤4.焊接产生烟尘人员触电伤害B1.焊接人员要穿戴好劳动保护用品。2.焊接设备保持完好,电源线不得有裸露和破损处。3.作业前清理作业场所周围易燃物,作业完毕认真检查。4.在有限空间焊接时做好通风工作。5.使用手砂轮时，要装设漏电保护器，使用前检查砂轮片是否有裂纹、缺口、受潮、接触过油类，如有要更换新砂轮焊工HSE监督员
片。操作时，加力要平稳，不得用力过猛7防腐补口1.喷砂作业时喷枪易直射人,发生意外事故2.人员易烫伤4.加热气瓶易发生爆炸5.易发生火灾人员伤害B1.防腐工必须经培训合格后，方可上岗。2.防腐工在工作前要穿戴劳动保护专用服装，戴好护目镜，扎紧衣口，穿好工作鞋，严防烫伤。3.喷沙除锈应由专人进行，严禁将喷沙嘴对向他人。4.采用热收缩带补口时，加热用气瓶必须经过安全检验合格；气瓶与加热点的距离不少于5m。在气瓶内气体不足时，严禁用明火对气瓶进行烘烤，以免发生爆炸危险。5.作业现场应清洁有序，及时清除残留的易燃物质。严禁将补口套上的防粘纸等物随意丢弃及点燃，以免造成火灾。防腐工HSE监督员
8管沟开挖1.发生塌方2.已焊接好的管线滚入沟中3.损坏地下障碍物人员伤害设备损坏B1.开挖前应向设计或当地主管部门勘察地下设使分布情况，当管道穿越光缆、输油气管等地下设施时，在接近地下设施时应采用人工开挖，以保护地下设施不受损坏。2.开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。3.挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，堆置高度不超过1.5m。4.所有人员不准在管沟内休息。施工人员HSE监督员9管线下沟回填1.滚管2.设备翻入沟内3.砸伤人员人员伤害设备管线损坏B1.下沟作业前对吊管机具进行安全检查，对吊具进行校核计算，确认性能符合要求。2.管道下沟前由HSE现场检查员对下沟施工人员HSE监督员
段的管沟进行检查，确认管沟中、管道上或管道与管沟之间无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织下沟。3.用吊管机下沟时，吊管机数量应满足施工需要。4.管沟内有积水时，应先进行排水。无法排水时，应边下沟边回填或分段压管，以防管线漂浮。5.管沟回填前要检查，确认管沟内无人、动物和遗留物品时方可进行回填作业。6.回填作业要防止损坏管线外防腐层。10试压扫线1.管线出现漏点2.封头打爆、清管器伤人人员伤害设备钢管损坏B1.在试压设备及管线50m范围内设置警戒区，在升压、稳压和降压期间，非试压人员严禁进入警戒区。2.在收球端应有安全人员，在清管期间施工人员HSE监督员
离排放口300m范围内设置警戒区，确保无人畜进入危险区。3.试压及清管过程中有专人巡线检查。4.严格执行试压作业规程11三穿作业1.操作坑塌方2.发生交通事故3.机具故障、人员伤害设备损坏B1.作业前确保设备、机具、材料完好，方可投入使用。2.水平钻机、顶管等设备操作人员必须是经过培训合格的操作手。3公路(铁路)穿越施工前，在穿越点两侧100m(300m)至穿越点间每隔50m分设警示标志、减速标志、施工标志、安全交通标志、夜间照明标志。4.挖掘操作坑的位置应取得交通部门(河道管理部门)的许可，采取必要措施施工人员HSE监督员
防止塌方，保护公路(铁路、河道)安全12特殊地质区作业1.山体滑坡2.管沟塌方3.地震人员伤害设备损坏B1.施工前,对特殊地质地区进行勘察,充分识别风险。2.容易塌方的地段管沟支撑加固,施工中安排专人监护。3.容易滑坡的山体进行削坡、护坡后再作业。4.建筑物设计建造时按级设防,预防地震施工人员HSE监督员13石方爆破1.炸药伤人人员伤害设备损坏B1.爆破施工队伍必须取得爆破施工许可证。2.炸药必须远离项目营地的地方存放，要由专人保管。严格按国家相关的法律法规贮存和运输炸药。3.进行爆破时,所有通向爆破场地的道路应封锁并有标志标出，由专人看守，直到危险解除时才能放行。施工人员HSE监督员
4.在爆炸点周围300m范围内，爆破前要清除爆破区域300m范围内所有人员14地方病区施工1.地方病、流行病2.食物中毒人员伤害B1.对参加施工人员进行定期体检,随时注意职工身体状况。2.施工前对施工地区的地方病进行详细的了解,积极与当地医院联系,取得医院的支持。3.在流行病多发区，要为项目部内所有员工注射预防疫苗。4.项目部与机组要成立职工食堂,保证食物卫生,对炊事员定期体验,保证职工生活水平施工人员HSE监督员15气候异常1.高温2.低温人员伤害设备损坏人B1.施工人员劳动保护用品穿戴齐全。2.施工现场配备防暑降温和取暖御寒的食品和药品。3.采取避开一天中的高温或低温时段施施工人员HSE监督员
工。16噪声噪声超标人员伤害B1.对产生噪声的设备采取技术措施降低噪声等级。2．操作人员佩戴好耳塞、耳棉、面罩等个人防护用品。施工人员HSE监督员17环境保护生活垃圾工业垃圾毁坏植被环境污染B1.生活垃圾按照业主指定地点、方式进行存放、处理。2.在施工过程中，做到文明施工，尽量减少工业垃圾产生。3.对废电焊条头、砂轮片、废机油等废弃物采取集中回收的方法，尽量减少对环境的污染。4.施工车辆严禁超作业带行驶,施工人员严禁超越施工带，毁坏老乡植被。5.发现考古遗址、化石、文物，做好标记，向有关部门报告。6.在水系施工时，禁止向水里丢弃废物。施工人员HSE监督员
7.穿越沟渠、河道应及时修复，做好工程场地和地貌恢复工作18火灾发生火灾事故人员伤害设备损坏B备足够的消防器材。2.建立防火安全制度和防火预案，落实防火责任制。3.新建区与原生产区要有隔离防护，并设警示标识。4.明火作业现场要清除易燃物，要有专人负责，配消防巡视员，施工结束时，现场负责人要和消防巡视员一起进行认真检查，确认无火灾隐患，方可离开现场。5.在改造原容器作业时，首先要进行监测，合格后方能进入，清理时要用专用绝缘工具，作业人员穿防护服。6.在易燃易爆场所进行明火作业，按当地或建设单位要求办理动火审批手续，施工人员HSE监督员
动火作业设现场监护人。8.2.8.11应急管理8.2.8.11.1应急指挥系统1）项目部分两级设置应急指挥机构，分别负责组织、指挥各级应急行动。2）项目部应急指挥中心设在生产管理部，负责项目部应急状态的起始、实施组织和解除。3）各机组应急指挥办公室设在各调度部门，负责机组的应急状态的起始、实施组织和解除。8.2.8.11.2应急指挥人员组成1)项目部经理为应急指挥机构总指挥。2）各机组应急领导小组组长由机组长担任，副组长由副机组长担任。3）在应急状态下，当各级应急指挥机构的第一责任人不在时，由第一责任人指定一名副职代行其职责，以此类推，由现场最高领导者为应急指挥机构第一责任人。4)应急组织如下图：应急组织机构图8.2.8.11.3应急组织职责1）应急第一责任人：(1)负责对紧急情况做出迅速反应。(2)配足应急计划需要的人员、财力、物资等资源。2）应急第二责任人：(1)负责组织应急计划的实施。(2)负责现场的人员、物资的组织，调配，控制险情的发展。(3)负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。3)交通运输组：负责受伤人员和抢险物资的运输。4）灭火组：负责采用一切消防设施，进行灭火，直到火势完全被扑灭。5）抢险组：负责人员、设备、物资的抢救。6）通讯组：负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络畅通。7）后勤保卫组：负责现场周边的警戒保卫工作；负责现场的后勤服务，保证现场应急人员的后勤供应。8）医务组：负责应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。9）外协医院；当地有急救能力的医院。联系电话：12010）外协消防队：当地消防队。联系电话：119
8.2.8.11.4应急准备1）项目开工前，根据施工现场的实际情况制定详细的应急计划，发放给有关人员，并组织培训和演练，内容有台风、暴雨、洪讯、地震等自然灾害险情和火灾、爆炸、中毒、触电等工业险情的应急技术知识和抢险救措施。培训和演练要做好记录。2）应急组织要具备能够快速组织实施应急计划的能力。应对应急计划中的人员进行能力评价，满足要求的人员方可开展下一步工作。3）营地和施工现场按要求配备足够的应急材料和设施，如草袋、木桩、消防器材、救生衣（圈）、急救药品、值班车等。4）营地要设置报警装置。为应急有关人员配备通讯设施，应急人员须熟记常用的应急电话，如：医院急救中心、消防队等联系电话。5）在营地和施工现场醒目的地方张贴应急措施流程图，并保证流程图不受损坏。8.2.8.11.5应急抢险原则1)应急抢险以抢救员工生命为第一位。做到先抢救人员、保护环境、后抢救生产设施。2）疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。3）阻断危险物源，防止二次事故的发生。4）保持通讯畅通，随时掌握险情动态。5）迅速调集救助力量，控制事态的发展。6）正确分析现场情况，及时划定危险范围，抢险领导小组决策，由抢险指挥负责人执行。7）正确分析风险损益，在保护员工生命安全的前提下，避免和减少环境污染和财产损失。8.2.8.11.6应急程序：1）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即发出警报信号——施工现场上一级领导（如上一级领导联系不上可越级上报）——业主代表（甲方领导）。2）应急负责人收到警报后，立即启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其职。3）应急指挥人员负责稳定现场秩序，在现场指挥全体人员按照应急计划开始自救、疏散等工作。4）如寻求外部援助（拨打110匪警电话、119火警电话、120急救电话等），应指派人员在路途中的关键部位作引导。5）外部的专业救援人员到达后，应急指挥人员服从对方的安排，积极配合，继续开展应急工作。6）应急状态解除后，所在单位应立即组织清理现场、受难者安置和生产恢复工作，并进行事故处理工作。（应急措施流程图见如下）应急措施流程图
8.2.9HSE检查与监督8.2.9.1检查范围项目部的HSE负责人负责对整个工程的HSE工作情况进行全面的监督检查,定期对各机组进行专项检查。各作业机组的HSE检查人员负责作业现场和营地的日常检查。8.2.9.2检查时间要求项目部每半个月对各机组进行一次HSE检查，并及时将检查结果通报给项目经理并发至各机组；各机组每周对各班组进行一次HSE检查,各班组每天进行一次检查。8.2.9.3HSE检查的内容检查内容包括:营地的卫生、安全、环境情况、员工身体健康状况，施工现场的安全状况、安全标识、设备的安全状况、施工人员的作业是否符合安全操作规程、环境保护情况等。8.2.9.4隐患整改验证在HSE检查过程中发现的安全隐患应向责任单位(人)提出书面整改通知书，限期完成，并定期组织对整改情况进行验证。8.2.10事故管理8.2.10.1事故的定义事故是指无法计划/预料的事件，并导致或引起下列一种或多种情况：（1）员工的死亡、永久/临时伤残或损伤；（2）第三方人员的损害，包括死亡、伤害、永久/临时伤残；（3）其它财产的损失或损坏。
8.2.10.2事故的分类执行有关行业标准。8.2.10.3事故发生后采取的措施和报告要求若发生事故，须立即采取应急措施，无论发生的事故是否可能引起保险索赔，在发生事故时，下列程序应该遵照执行：1）项目部对发生的任何事故都应报告业主，事故的详细情况首先口头报告，在事故发生后24小时内提交详细的书面报告。2）引起人员伤害的事故应在事故发生后1小时内向业主报告。3）对事故采取的应急措施应向业主及时汇报。8.2.10.4事故的“四不放过”原则事故发生后，应及时组织人员进行调查，按照“四不放过”的原则进行处理。（四不放过：查不清原因不放过；责任者未受到教育不放过；防范措施未落实不放过,责任者没有受到处理不放过）。应保护事故现场及所有损坏的财产，直到业主或保险调查人员完成损坏情况的调查或申明放弃调查为止。8.2.10.5向业主提交的事故文件在事故发生后3天内，向业主提交如下文件：1）完整的事故报告表；2）目击者的陈述；可能的照片/录像带等；可得到的任何其它信息；对施工造成的影响，包括进度/工期等。项目部应对每一件事故记录归档直至所有索赔责任得到满意了结。保证施工进度措施9.1、计划控制9.1.1对工程的施工进度计划进行编制和动态管理；9.1.2根据业主工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如焊接、防腐工序，作业带、施工便道修筑，河流穿越、公路穿越等工作。9.1.3对河流穿越等难点段，逐段排列计划，避开影响施工的自然季节，以合理的计划，确保工期目标的实现；9.1.4尊重地方民俗，对居民区地段施工进行特殊计划编制；9.1.5我们将严格执行业主审批的总体施工计划，在工程实施过程中，重点在关键线路上的施工作业带进行监控，针对现场实际的情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行；9.1.6我们将制定完善的措施，保证本标段管线与地下管线、光缆等穿越安全施工。9.2合同控制9.2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照施工合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源投入本工程施工。除对组装焊接、防腐严格把关外，还应把重点放在运管、布管、作业带清理、运管道路的修整、细土回填的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如业主拟增加工程量或要求压缩工期，我公司将根据业主要求，加大和调整所需资源。9..2.2切实履行合同，严格按合同规定的权利、义务和责任投入工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，组织好施工，完成合同中规定的所有工作任务。
9.2.3在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工过程中的施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求的质量目标。9.2.4按照合同中对预算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施、落实，及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。9.2.5严格分包程序，若需要分包工程某一部分及时向监理请示，同意后再与分包商签定合同。9.2.6该工程各系统管理人员监守岗位，当需离开工地时，获得批准后方可离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位无条件服从。9.2.7施工人员和施工设备、机具按时进入施工现场。9.2.8确保合同的严肃性，服从业主和监理的统一安排。9.3现场控制9.3.1项目经理指挥、协调施工，及时向监理汇报工作，接受指令，调整施工进度，确保工期目标实现。9.3.2严格按照施工计划组织施工，落实施工条件，搞好施工过程的协调平衡，落实经济责任制，最大限度调动人的积极性。9.3.3河流穿越，我们将提前做好准备，避开汛期，保证施工难点的顺利进行。严格按照施工顺序组织施工。尽力采取先进的施工工艺，严格按施工规范和业主的要求组织施工。9.3.4搞好防风、防雨工作，确保施工顺利进行。9.3.5.光缆穿越提前与有关管理部门联系。9.3.6河流穿越需提前联系办理手续外，在施工中要迅速通过并做到不污染环境。9.3.7根据施工实际，合理安排工序施工，确保施工协调、同步。9.3.8在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。9.3.9随时协调和解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。9.3.10对居民区果树林、草原、耕地、等重点段，加强控制力度，减少施工阻力。9.4施工调度控制9.4.1组织实施年、月、日施工计划，监督检查计划和工程合同的执行情况，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调，确保施工的正常进行。9.4.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态和施工进度，密切与建设单位及其它单位的协作关系，及时解决施工中外部条件存在的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作，做好调度日志。9.4.3及时协调解决施工现场中出现的各种问题，确保工程施工有序、高效地进行，如征地工作、车辆管理工作等。9.4.4协同技术、质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时向领导汇报，调整作业。9.4.5协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确传达业主、工程项目部对现场施工作业的各项决定，发布调度令。9.4.6做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防冻、防汛、防暑措施，特别是该地区冬季气温低，夏季有突发性洪水，做好重点防范工作。9.4.7定期召开现场调度会，协调生产，制定对策，检查计划执行情况。9.5信息管理9.5.1文件信息控制流程图综合办公室全面负责整个项目的信息及文件资料的控制与管理工作，其控制流程图如下：
9.5.2信息及其文件资料的接收、发放与管理9.5.2.1文件的签收与管理a.文件的签收对从业主、监理等来的文件资料与信息、上级主管部门来文以及内部上报的有关文件、资料等，由综合办公室统一签收、拆封、分发。签收时认真核对来件数量，严格登记（全标题目、密集、文件编号、收文号、来文单位、收文时间、件数等）填写好《文件（资料）接收登记表》。b.文件的办理来件的办理由综合办公室根据来件内容填写《文件（资料）处理单》入送主管领导批示，根据领导批示转有关人员或有关业务部门阅办，在分转文件时，综合办公室要严格履行文件交接登记签收手续，认真填写《文件收、传、存登记卡》办文期间，综合办公室要负责催办、督查和上报需要的有关情况。c.文件的保管对外来的（业主）重要文件材料、信函、往来的传真件，全部由综合办公室负责分类登记、复印、发送、接收和存档。对专业技术文件由使用其文件的人员暂行保管，但要严格办理借阅手续，工程结束不再使用时返还项目部综合办公室。9.5.2.2文件的发放与管理a.信函施工单位至业主的所有信函，由各专业部门人员用统一的发文稿纸起草，附上统一印制的《文件审签单》，将审签单上需要填写的栏目写清楚（主办部门、拟稿人、拟文日期、文件全标题、主送单位、抄送单位），经专业负责人签字批准，再交综合办公室，需要有关业务人员会签的文件由主办部门负责会签完毕后送综合办公室，综合办公室交项目经理签发后，进行统一编号，填写《文件（资料）编码表》，送达业主文控人员签收审批，并填写《文件（资料）发放登记表》。b.文件资料
对向业主等第三方提交的技术文件和管理文件，综合办公室统一送达业主。送达时，填写《文件（资料）发放登记表》和《文件收、传、存登记卡》，认真填写好日期、编号、题目、版次、份数等内容，业主文控人员签字认可。业主文控人员签收后的《文件收、传、存登记卡》及递交文件的一份副本由综合办公室分别存档备查。业主在合同规定期限内返还我方文件，要填写《文件（资料）接收登记表》，如有修改再返回文件编制部门修改，修改完再按以上程序送达业主审批，直至批准为止。c.文件、资料的状态标识、发放对业主批准的技术文件和管理文件都要进行状态标识，其状态标识分：有效版本;作废版本。对有效版本和作废版本分别加盖印章标识，对一般资料只进行收发文登记备查。凡作废文件或失效的文件资料需存档保留的均要加盖“资料保存印章”进行标识。综合办公室根据主管部门提供的发文范围，确定发放份数，填写《文件（资料）发放登记表》，将正式的加盖了文件受控标识的有效版本文件发至所需要的部门，并在新版文件发放的同时，收回旧版文件并加盖作废印章，确保文件执行部门掌握文件的有效版本。9.5.3文件资料的借阅和复制借阅文件资料须填写《文件（资料）借阅单》，用完即时送还综合办公室保管。借阅保密的管理文件和技术文件（资料），须经主管领导批准。文件资料的复制须填写《复印材料单》，由主管部门领导批准。9.5.4文件资料遗失／损坏的处理遗失或损坏文件资料，责任人要即时上报，进行复制修补，必要时，按公司有关文件执行，追究当事人的责任。9.5.5文件资料归档和保管综合办公室按业主的要求，在项目结束时，向业主提交所有的原始资料，同时，将准备的所有资料的副本归档。在提交业主和归档时均要办理移交手续，填写《文件（资料）移交登记表》。9.5.6有关施工技术文件资料的交接处理交接处理的施工技术文件资料主要有：报告、计划、计算书、信函、规范、程序、图纸、竣工资料、微缩胶片、声像资料、图片等。a.竣工资料竣工资料包括：施工技术资料、质量评定资料、操作维修手册、竣工图、施工组织设计、施工总结等，竣工前21天向业主提交竣工资料，如有变更，要在上交业主之前，对竣工文件进行更新。b.信函所有信函、信件都要上交复印件。c.业主批准证明所有有关工程中的变更或签证都必须有业主的批准签字。d.需要业主审查批准的文件施工单位要准备完整的文件目录，列出详细的文件号，按时上交。e.业主答复时间业主对承包商上交且要求批准的文件，要用专门的信函、电报或电传或有印章的印刷品方式，在合同规定的期限内下发给施工单位。业主的回复形式主要有以下：●下发施工●按批准下发●不批准，重新上报。
第三种形式的回复要求重新上报文件由业主批准。第二种形式回复需要在下发施工前执行批注中的意见，但不要求重新上报批准。业主批准或审查的合同时间应当适用于不同文件的全部重新上报、更改、变更。f.对业主的答复对业主的意见将有以下一个或多个回复●同意完全同意业主的意见并且认为其不超出工作范围，不需要额外费用或时间，可以接受。●费用涉及适用于当认为业主的意见会导致工作变更而要调整时间。●技术反对g.图纸、设计和规范的总要求在项目结束时，将所有由施工项目部准备的原始资料和微缩胶片（包括供应商和二级供应商）提交给业主。9.5.7记录●《文件审签单》●《收文（资料）接收登记表》●《发文（资料）发放登记表》●《文件处理单》●《文件（资料）编码表》●《文件收、传、存登记》●《文件资料借阅单》●《复印材料单》●《文件（资料）移交登记表》冬、雨季施工措施措施1）2005年7月29日工程开工，2006年1月2日竣工，正赶上1个冬季和1个雨季，为确保管道的施工质量，特制定本工程冬季、雨季施工措施。2）防腐管拉运与摆放：钢管或砼管必须捆垫扎实，防止碰撞，防腐钢管采用δ=5mm橡胶带将管子层与层之间分隔开防滑，摆放时在防腐管上面覆盖草帘子或草袋，防止管道绝缘层干裂或冻坏。禁止冰雪天气拉运管线，造成不必要的交通安全事故，若遇冰雪天气，须将管道上面用苫布覆盖保护。3）冬天对于运输车辆应设防滑措施，确保运输安全，特别是在山区坡度较大的地段，每台车辆必须配带防滑链。4）雪后施工，应清除施工作业带内的积雪，特别是在横坡较大的地段，应防止设备和机具的侧滑，施工时必须将横向坡度铲平。5）为避免冬季施工对焊接质量的影响，管线焊接在进入冬季后，采取晚出早归措施，充分利用中午日照时间，以保证焊接环境温度。6）为了保证焊接质量，焊接母材及焊接材料严格按焊接工艺评定及焊接工艺指导书进行选取及操作。7）冬季焊接时，应有切实可行的防风、防雪措施。母材及坡口处的积雪、冰霜、油污等应清除干净并烘干。8）焊条必须先烘干再使用。焊条必须随机组烘烤，每台机组配备小型烘干箱一台，焊条烘干后，随用随取，并存放在保温筒内，保持一定温度。9）焊件必须按要求进行预热，其预热温度为100~150℃。焊接完成后，采用石棉布包扎保温，防止管道焊口冷却过快，造成焊接质量问题。
10）任何一道焊缝，应一次连续焊完，不应中途停止，层间温度保持100℃以上。11）冬季施焊时，应选择适当的电流，电流不宜过大，摆动不宜过宽。12）在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施.不得进行焊接。a.雨天或冰雪天b.手工焊时，风速超过8m/sc.焊接环境气温低于5℃时d.大气相对湿度超过90%时13）冬管沟开挖：管沟开挖前应周密计划，做好准备。做到连续施工，管沟挖完后，应及时下管、及时回填，避免管沟底冻结。应根据下管速度挖沟，也可以在沟底预留一定厚度的防冻层，进行二次清底。14）冬季施工回填土，应按设计要求先回填细土，其颗粒不得大于5mm，然后再回填原土。遇少量冻块时，必须认真砸碎再回填。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻块的土回填。回填工作应连续一次完成。15）雨季管沟开挖严格施工按规定放坡。随时修整边坡，防止塌方。16）做好雨季施工的物资准备，包括:油毡、测量布伞(油布)、苫布、水泵。17）野外施工的焊机房或电焊机应选择较高的地点设置，电焊机应搭盖防雨棚或用雨布遮盖。18）施工用电焊条（焊剂），必须妥善保管，不得受潮。焊条按施工规范的要求烘干，随用随烘干。19）焊接前必须擦干焊口附近的雨水(焊接时不得受到雾的浸袭)焊接必须分层一气呵成，严禁间断焊接。空气相对湿度超过90%时禁止焊接。20）雨天施焊的焊工，必须穿胶鞋，并有可靠的防雨措施，不得穿戴潮湿衣服、鞋子、手套和使用潮湿工具操作。21）电焊机和工作物应有良好的接地。22）各种防腐原材料应保证干燥。23）管线除锈完毕应立即连续施工，不得隔夜施工。24）下雨时，严禁在野外无可靠的防雨设施下进行管线防腐保温和补伤的作业。相对湿度大于85%不得进行防腐作业。25）被防腐的部位应采取措施，保证干燥方能进行下道工序施工，以确保工程质量。穿越地下障碍物保护措施11.1摸清线路的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志。11.2积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。施工障碍物拆除必须与物主联系，不得强行施工11.3提出处理方案，待批准后，妥善处理。11.4有地下障碍物时,障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖。11.5地下光、电缆挖出后，用角铁、钢管或槽钢加以保护。11.6穿越其它地下管道时，其垂直净距不小于0.3m；穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不小于0.5m，若受环境条件限制，达不到上述要求时，应在两管间设置坚固的绝缘隔离物，但任何情况下，其净距不得小于50mm。11.7穿越地下障碍物施工中设专人监护，直至妥善处理完，以确保不受损坏。11.8穿越地下光、电缆处施工全过程，均应在障碍物管理单位的监督下进行，并满足其要求。
材料的接、保、检、运措施1）按《招标文件》规定工程所需PE管、PE管件等由业主提供，到施工现场的运输、现场仓储、管理、倒运、调配均由施工单位负责。2）由业主提供的物资器材，按业主提供的交接清单逐一清点数量，检查合格后，办理交接手续。接收后，设备器材放在场地，办理入库验收，并由专人保管。3）需自行采购的地方建材，根据采购计划，由公司物资装备科负责采购。采购程序按物资管理采办手册执行。4）管道阀门接收、拉运、检验和保管a.拉运前质检人员进物资中转站防腐厂（预制点）检查防腐及坡口质量，标出合格字样。并办好技术、物资交接手续。b.拉运前，先按现场地区类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划，按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整，底层管与道木之间垫20mm厚胶皮或垫300mm-500mm厚细土，且垛管不得超过4层，保护好防腐层，特别强调管子规格不要混装、堆错。穿越用的加强防腐管单独拉运。现场卸管按标记由专人负责验收和码放在指定位置上。c.钢管通过运管车运输到现场。拉运车辆，必须清除碎石杂物并在车底、车侧面、每个钢管管口处、车前端与管口接触处均用δ=20mm厚的胶皮或草袋垫好，确保防腐层不损伤，严禁划伤，严禁管口之间碰撞。d.钢管检查要求：钢管质量检查在物资中转站进行，参加检查人员由监理、运管施工单位组成，对现场的钢管进行宏观检查，检查合格后的钢管及钢管厂提供出厂合格证等证明材料，才可拉运出厂。e.钢管接收时，要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据，进行核对验收，检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求，提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明，凡属不合格产品，拉管人员及现场施工人员有权拒收。5）钢管的装卸：a.工作人员必须遵守高空作业安全要求，吊装时，要用专用吊钩，不能损伤坡口，操作时要平稳，要注意观察工作范围内人员设备情况，确保安全生产。b.卸管位置及卸管数量均需严格按照施工图纸上的长度及规格作好现场布置计划，尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生，最大限度地减少钢管外防腐层的划伤。降低成本措施13.1本工程从施工准备开始本着“优化施工方案”、“优化施工组织”，提高工程质量，加快施工速度，降低成本的原则，组织施工。在施工中要应用现代化管理方法组织施工，做到计划周密，认真执行施工定额，充分利用我公司的现有机械设备，达到降低成本的目的。为此特制定如下措施：合理每日核算，即进料消耗、余料等应记录清楚并专人管理措施。13.2组织工程技术人员，认真审查图纸，把图纸上的问题，解决在施工之前，以保证施工正常进行。13.3对施工现场进行实测实量，本着节约的原则选择费用低、速度快并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。13.4严格按照施工预算。施工单控制发料，杜绝预算外消耗。
13.5制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除窝工损失。按照施工计划，严格组织生产，合理使用车辆，充分利用车辆、设备提高设备、车辆的利用率和有效作业时率。13.6按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的高度合理，提高施工人员的利用率，实行派工单制，提高工效。细致地抓好工序衔接，加强劳动组织管理，充分发挥人的能动性，提高劳动生产率加快施工进度，节约人工费和贷款利息。13.7严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入料场，现场材料保管达到帐、卡、物、资四对口。文明施工，材料保管妥善，防止损坏丢失。13.8开展技术交流，质量分析、管理同步，高标准、高质量开展施工环节的控制，采用先进的技术装备，加强各工种的培训、考核，提高生产工人的技术水平和操作水平。13.9严格劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因，及时调整用工、用料、用车。13.10加强劳动纪律的管理，改善劳动组织结构，减少非生产工时，杜绝停工待料现象。13.11严格履行审批分包工程手续，减少外雇民工费用支出。13.12挖掘内部潜力，节约原材料消耗：如电焊条、砂轮片等消耗品，防止管材等大宗料的丢失。13.13认真执行经济责任制，加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，选择经济合理的供应方式和运输方式，减少材料运杂费和二次倒运费，降低采购成本。13.14车辆调度和使用按施工组织设计进行，配套使用，减少大马拉小车的现象，杜绝停机现象。13.15严格财务管理，加快资金周转。严格控制非生产费用支出，实行费用归口管理，层层控制，不发生超计划支出。推行目标成本管理，层层落实目标成本，实施目标成本控制。严格考核、成本分析，开展双增双节，调动多种因素降低消耗。13.16施工全过程推行全面质量管理，强化质量意识，减少不合格品的出现和质量事故的发生，杜绝因技术、质量事故和返工造成的损失。认真按施工组织设计、规范和质量标准要求施工，及时搞好设计变更、材料代用等基础技术管理工作，通过本次施工，提高整个项目施工全过程的管理水平，不仅使管理上台段，而且在效益水平上达到预期的目标。节约材料的措施14.1严格控制工程成本，根据预算进料、发料。14.2根据管线图纸，认真测量放线，施工时根据控制桩测定管道中心线，合理利用钢管。14.3仔细计算工程用料，用多少领多少，砼根据用量进行准备，不造成浪费。14.4合理用材，下料精打细算，减少主材消耗。并对主材进行当日核算，即进料消耗、余料等应记录清楚，设专人管理。14.5材料临时堆放场地选择朝阳、地势高的地方离地垫高堆放，防止材料受潮，并有防雨措施。14.6现场文明施工，材料妥善保管，防止损坏丢失。14.7确保工程质量，做到道道工序质量一次合格，严把质量关，最大限度地减少不必要的返工损失。14.8现场材料码放规格化，做到工完料净场地清，工程余料及时退回仓库保管。14.9为了实现降低成本的目的，在节约材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、使用时间和施工节约控制等多方面的措施。1、询价
在采购材料之前，要研究和选择货源对象，了解市场行情，采取多方面渠道了解货源价格、质量保证、供货渠道等，作到货比三家。并向厂家提供所需货物的名称、规格、质量和性能要求、数量和供货时间，同时向厂家索取报价单。2、比价根据了解到供货厂家的报价单，经过价格和质量比较，选择价格和性能满足施工要求的供货商进行具体的协商，力争将价格降低到最低限度。3、质量保证为了保证所购材料确实满足工程设计和规范要求，必须对采购的材料样品进行技术鉴定或由供货商提供相应的证明数据，经监理工程师认可后，才能进行定货和使用。4、供货渠道为满足施工工期要求，对于采购的货物不仅货源可靠，而且运输方便，尽可能的选择采用当地货源。5、施工控制在施工过程中，严格控制施工材料的用量，力求节约，杜绝浪费现象。施工下料和材料使用时，根据设计图纸规定的用量，由材料供应部门统一发放和管理。主要技术经济指标15.1施工工期按甲方的工期控制目标，创造条件提前达到开工条件，保证2005年7月29日工程开工，2005年8月20日管线焊接开工，2005年9月10日主体焊完，9月25日前主干线试压完，2006年1月24日上楼入户管线施工完。施工总工期：2005年7月29日至2006年1月24日，工期提前5天完工。15.2劳动生产率按全国统一劳动定额进行考核。在施工过程中，最大限度提高劳动生产率，力争达到16万元/人.年。根据现场施工进度，合理控制劳动力不均衡。15.3降低成本指标本工程从施工准备开始本着“优化施工方案”、“优化施工组织”，提高工程质量，加快施工速度，降低成本的原则，组织好全线的施工作业。在施工中应用现代化管理方法组织施工，做到计划周密，认真执行施工定额，合理现场施工机械的使用和工序间的衔接，达到降低工程成本的目的，力争工程成本比投标报价降低5%到6%以上。主要从以下几方面控制：1、施工前，组织工程技术人员、项目经理，认真审查图纸，做好会审和技术交底，明确各环节的质量要求和控制目标，按此要求做好开工的各项物资、材料、设备和机具等各项采办、配置、运行计划。实现运行计划90%以上。2、对施工现场进行实测实量，本着合理、节约的原则选择费用底、速度快，并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。不同地段施工的堆管中转站尽量选在施工线路最近处，减少多次倒运，管子防腐层的破损率控制在标准范围内。3、按照网络施工计划，严格组织现场施工，合格使用车辆，充分利用自有车辆、设备。设备、车辆的利用率90%以上，有效作业时率90%。4、合理细致地抓好工序衔接，加强劳动组织管理，充分发挥人的能动性，提高劳动生产率，加快施工进度，主要从人工费、临时设施费、材料消耗费、机械台班费等环节控制，减少因土地赔偿、施工临时征地、各作业面施工部署和组织不合理、协调不及时而造成误工、窝工、停工，在计划工期内全线开工率达到80%以上。5、全面开展QC
小组活动，鼓励开展技术创新、小改小革活动，广泛开展合理化建议活动，积极采纳有建设性的意见和建议，以科学的管理、求效的态度组织好本次施工，最大限度地降低施工成本和工程造价。15.4工程质量本工程按国家标准施工，单位工程质量达到优良。施工总平面布置管理措施16.1严格按施工总平面布置图规定的要求，摆放的位置，进行施工布置。16.2按施工网络计划进行施工安排，做到顺序施工，物流有序，不耽误工期、不积压物资。16.3各岗位、各工种严格遵守各自的岗位责任制和操作规程，搞好管理做到工完料净场地清。16.4搞好物资拉运计划，合理调用车辆。现场安排调度员，搞好车辆安全通行，做到道路畅通。16.5严袼按QHSE程序执行做到文明施工。16.6根据施工区段的工程量和施工力量的组织，由项目部对部署在施工区段的机组进行统一管理和调动。在施工总平面布置图上，为实现工期目标，力争达到综合平衡。16.7为满足施工计划要求，根据施工条件的改变，对施工机组的部署采取机动灵活的管理措施，随时将机组调配到具备施工条件的地段和重要的关键路径，防止出现停工待料的现象发生，作到没有条件创造条件也要上。16.8对于受自然条件限制和特殊因素影响，必须提前完成的地段，采取机组集中施工措施，防止由于受个别地段的影响，而使后续施工计划延误。
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