沧州重型机械有限公司综合楼工程施工组织设计

正本沧州重型机械有限公司综合楼工程施工投标文件项目编号：HBCT-13231481-001项目名称：投标文件内容：投标文件技术部分投标人：（盖公章）法定代表人：（盖章）日期：年月日 目录一、施工组织设计二、项目管理机构配备情况三、拟分包项目情况表 一、施工组织设计 目录1.编制依据2.工程概况2.1基本概况2.2建筑概况2.3结构概况2.4水暖工程概况2.5电气工程概况3.施工部署及现场平面布置3.1本工程管理目标3.2工程施工部署3.3施工总平面布置4.各分部分项工程主要施工方法4.1施工测量4.2模板工程4.3钢筋工程4.4混凝土工程4.5回填土工程4.6墙体工程4.7楼地面工程4.8防水工程4.9门窗工程4.10墙面工程4.11吊顶工程4.12建筑给水排水与采暖工程4.13电气工程5.工程质量保证措施5.1质量保证体系5.2检验流程5.3质量保证措施5.4质量保证措施的控制项目及重点控制内容5.5主要分项工程质量主要控制点6.安全生产及文明施工措施 6.1安全生产保证措施6.2文明施工措施6.3环境保护措施6.4地下管线及地上地下设施的保护加固措施7.施工进度计划及保证工期措施7.1施工进度计划7.2保证工期措施8.新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果8.1施工过程监测和控制技术8.2粗钢筋的连接技术8.3新型木质模板体系8.4微机局域网管理技术8.5建筑节能和环保应用技术9.施工节能降耗主要措施10.成品及半成品保护措施10.1模板工程10.2钢筋工程10.3混凝土工程10.4砌体工程10.5门窗工程10.6屋面防水工程11.冬季和雨季施工方案11.1第一节　冬季施工措施11.2冬期施工期限11.3施工准备11.4分项工程施工措施11.5第二节雨季施工措施12.扬尘治理及环保施工措施12.1第一节扬尘治理措施12.2扬尘治理机构12.3扬尘治理措施12.4第二节　文明施工原则 12.5第三节　文明施工及防扰民、降低环境污染措施12.6作好周围环境条件的协调准备工作12.7建立完善的现场文明、环保管理及保证体系12.8现场文明施工措施13.附图13.1拟投入的主要施工机械设备表13.2劳动力计划表13.3计划开、竣工日期和施工进度网络图13.4施工总平面图13.5临时用地表 1.编制依据1.1招标图纸沧州重型机械有限公司综合楼工程施工招标文件及招标图纸。1.2国家及有关法律、法规、文件序号法律、法规、文件名称1《中华人民共和国建筑法》2《中华人民共和国招标投标法》3《中华人民共和国劳动法》4《中华人民共和国安全生产法》5《中华人民共和国消防法》6《中华人民共和国环境保护法》7《中华人民共和国节约能源法》8《中华人民共和国水污染防治法》9《中华人民共和国环境噪声污染防治法》10《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》11《中华人民共和国大气污染防治法》12《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》13《建设工程施工现场管理规定》14《建设工程质量管理条例》15《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（2002版）16《房屋建筑工程质量保修办法》 主要现行规范、规程：序号专业名称版本号1土建建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024屋面工程施工质量验收规范GB50207-20025建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026地下工程防水技术规范GB50108-20087地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20028砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200210混凝土质量控制标准GB50164-9211工程测量规范GB50026-200712建筑地面设计规范GB50037-9613民用建筑室内污染控制规范GB50325-200114屋面工程技术规范GB50345-200415建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200516建筑内部装修设计防火规范GB50222-200117混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9518钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200319建筑玻璃应用技术规范JGJ113-200920钢筋焊接及验收规范JGJ18-200321建筑工程资料管理规程DB13（J）35-200222建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200223通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 24建筑工程施工现场供电安全规范GB50194-9325施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200526建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.1选用图集：序号图集名称图集号1工程做法05J12外墙外保温05J33平屋面05J54外装修05J65内装修-墙面、楼地面05J7-16楼梯05J87室外工程05J9-18住宅卫生间05J11-29卫生、洗涤设施05J121.工程概况1.1基本概况序号项目内　　　　　　容1工程名称沧州重型机械有限公司综合楼工程施工2建设单位沧州重型机械有限公司3工程地址沧州市市九河东路与京八路交叉口西北侧4设计单位河北浚源工程勘察设计有限公司5工程性质民用建筑，框架结构，五层，建筑高度18.8m，抗震设防烈度为6度。6工期要求180日历日7质量标准合格 1.1建筑概况序号项目内　　　容1建筑特征本工程为沧州重型机械有限公司综合楼，地处河北省沧州市，占地面积1796.80㎡。2建筑面积总建筑面积7934.08㎡，地上四层，局部五层。3耐火等级二级4防水等级屋面防水为Ⅱ级5抗震等级6度设防。6内墙：墙体材料200厚加气混凝土砌块，100厚混凝土中空隔墙板。7外墙：墙体材料200厚加气混凝土砌块8门窗成品实木复合套装门，60系列塑钢中空玻璃内平开窗，带纱扇。9楼地面防滑陶瓷地砖楼面，花岗岩楼面。10保温节能屋面保温采用110厚聚苯保温板，传热系数K=0.49，满足要求。外墙为60厚厚聚苯板何温。1.2结构概况序号项目内　　　容1结构型式现浇钢筋混凝土框架结构。2基础形式条形基础。3墙体200厚加气混凝土砌块5混凝土基础垫层C10，基础正负零以下为C30砼，柱梁C30砼，楼板采用C25砼，构造柱采用C20砼。6钢筋HPB235，HRB335，HRB400级钢材。 1.1水暖工程概况本工程为沧州重型机械有限公司综合楼工程施工,地上五层,包括：生活给水系统、消火栓给水系统、排水系统、雨水系统、采暖通风系统。1.1.1雨水系统屋面雨水经雨水斗汇集后排入室外雨水管网或排至室外地面；室外雨水汇集后直接排入市政雨水管网。1.2电气工程概况1.2.1本工程电气工程包括11个系统：（1）变配电系统；（2）低压配电系统（3）照明系统；（4）电话系统及专线电话系统；（5）信息网络系统；（6）有线电视系统；（7）建筑物防雷接地系统；1.2.2照明系统本工程照明种类分为正常照明、应急照明、值班照明、警卫照明。2. 1.施工部署及现场平面布置1.1本工程管理目标质量目标：合格工期目标：180日历天，我单位根据自身实力及多年施工经验，确定工期目标为180日历天。1.2工程施工部署本工程总体上按先地下后地上的施工原则，将工程按施工顺序划分为：①基础；②主体结构；③装饰装修及水电安装调试；④竣工收尾共四个施工阶段。具体施工安排详见“施工进度计划横道图”。①基础：此阶段施工中工作量较大，主要施工内容包括：土方开挖、基础垫层、底板结构等。本阶段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业和各道工序的穿插作业，防止产生流水不畅或其他窝工现象，切实做好各道工序间的搭接和配合。土方开挖后插入塔吊安装，在底板施工阶段投入使用，重点抓好底板防水、模板、钢筋、混凝土浇筑这几项主要分项工程，立足抢时间、争速度尽量缩短基础阶段施工工期。②主体结构：此阶段主要包括：1～5层主体结构、土方回填等。此阶段施工量大，空间、工序穿插多，应合理组织流水作业，主体结构至地上二层时开始回填作业，主要抓好模板安装、钢筋制作和绑扎等主要工序，严格控制模板和钢筋混凝土的成品质量。合理组织水、暖、电等设备安装工程的预留预埋工作，随主体施工形成流水作业。主体结构进行到3层时及时插入二次结构砌筑、保温板和隔墙板安装；主体结构验收后全面进入装修阶段。③装饰装修及水电安装调试：总体按照室内和室外两条主线组织施工，屋面工程完成后转入室外装饰装修，室内根据总体施工进度安排提前插入二次结构砌筑、抹灰、门窗框安装等项目，并进行顶棚、墙面和楼地面施工，与外装同步进行，水、电等设备工程安装随土建进度安排。总体施工安排根据先上后下，立体交叉作业，实行多工种穿插的顺序进行施工，切实做好施工过程中成品和半成品的保护工作，减少成品返修率。装修施工必须严格执行样板引路，各分项工程在大面积施工前先做样板，经甲方、监理和施工单位共同验收合格后方可大面积展开，后续施工必须以样板为依据质量标准不得低于样板施工标准。④竣工收尾：抓紧、抓好扫尾工程的施工与完善整改工作，遵照建设部和当地关于建设工程竣工备案文件要求，配合建设单位做好竣工验收，交接和投入使用。 本工程为保证施工进度，合理组织流水作业，拟定选用起重设备2台QTZ40塔式起重机，施工段的划分按变形缝位置划分，塔吊随基础同时施工并安装就位，在基础底板施工中投入使用。在建筑物北侧、西侧设两台物料提升机，以满足装修工程施工需要。本工程混凝土全部采用商品混凝土，浇筑时采用HTB80拖式混凝土地泵或汽车泵输送，液压布料杆布料。本工程施工时，基础底板、框架柱、主次梁均采用胶合板模板，支撑系统采用扣件式脚手架，施工易于管理，控制质量好，周转速度快。楼板模板采用胶合板，灵活性强，拆装方便，施工速度快。1.1施工总平面布置1.1.1施工现场平面布置原则本工程施工现场的布置遵循“实际合理、绿色、环保、人文”的特点，充分利用现有设施和场地，减少施工过程对现场的土壤、大气环境、噪声、光污染、文物及周边资源的影响，综合考虑，减少投入，节能降耗，保障施工人员的身体健康和生命安全，满足施工要求的原则，为项目如期完工提供各项保证。同时，本施工现场的布置严格按照地方建设工程施工现场生活区设置和管理标准及地方“安全文明工地”的各项规定进行。1.1.2现场平面布置（1）现场布置满足施工需要的办公、会议、各工种加工存放区、砼搅拌站等临时设施，减少不必要的占地。并且为甲方及监理提供满足使用要求的办公用房。（2）管理人员及施工人员住宿生活区设置在甲方另行提供的区域，按甲方要求设置。（3）现场布置的周转材料库房，供各种材料的存放，材料库房应符合安全、环保的要求，易燃、易爆危险材料物品应单独存放，并有妥善的安全保障措施。（4）现场围挡采用0.5mm厚彩钢板，施工道路设置在正式道路的位置，采用天然砂砾硬化。（5）现场临时用水利用甲方提供的水源点取水，临时布设水源管线，取水管埋入土中，防止被施工机械破坏。临电从甲方提供的地点接入施工现场，电缆埋入土中，且采取有效的安全保护措施，坚决防止发生触电事故、损害人身安全的现象发生。（6）结构用砼全部采用现场搅拌，砂浆采用现场搅拌。现场设砼搅拌站和砂浆搅拌机，水泥、砂子、石子存放地，搅拌区域内用围挡、彩条布完全封闭，减少扬尘、噪声的影响。（7）现场设专用垃圾存放地，不同的垃圾分类存放，由封闭的垃圾车外运（8） 现场出口处设专用喷水头，土方施工、进出场地的车辆出场前进行清洗，防止污染道路及周边环境。（1）施工现场裸露土体部分用彩条布覆盖，防止扬尘的发生。（2）现场设一座水冲式厕所，可满足100-200人使用。（3）其它详细布置见“施工总平面布置图”。1.1.1施工生活区布置要求（1）一般要求1）生活区设置在厂区内，生活区要设立标示牌，采用专用金属定型材料进行围挡，高度不小于2.5m。2）生活区统筹安排、合理布局，满足消防、安全、卫生防疫、环境保护、防汛、防洪的要求。3）生活区用房满足安全、牢固、美观，符合消防安全规范。4）施工期间定期对生活区住宿人员进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护、交通等法律法规教育，增强其法制观念。5）建立健全安全保卫、卫生防疫、消防、生活设施的使用、维修和生活管理等各项管理规章制度。（2）其他要求1）生活区宿舍内必须保证必要的生活空间，室内高度不低于2.5m,通道宽度不小于0.9m，每间宿舍居住人员不得超过15人。2）宿舍内必须设置单人床，床铺高于地面0.3m，面积不小于1.9m×0.9m，床铺间距不得小于0.3m，床铺搭设不得超过2层，床头设姓名卡。3）宿舍内应设置生活用品专柜，生活用品摆放整齐。4）宿舍必须设置可开启式窗户，保持室内通风的满足要求。5）宿舍夏季应有防暑降温措施，冬季有取暖和防止煤气中毒的措施。6）食堂必须设置独立得制作间、库房和燃气罐存放间，食堂所用建材必须符合环保、消防要求。库房内应有存放各种佐料和副食的密闭器皿。食堂必须具备卫生许可证，炊事人员必须有身体健康证、卫生知识培训证。炊事人员工作服应干净整洁，严禁食用变质食物。严防事故中毒发生。7）食堂必须配备必要的排风设施和消毒设施，制作间灶台及周边应贴瓷砖，地面硬化，保持墙面、地面干净，制作间的下水管与污水管线连接，保证排水通畅，制作间必须有生熟分开的刀、盆、案板等炊具及存放柜。8）食堂必须设置隔油池。设置密闭的泔水桶。 1）施工现场必须严格执行卫生、防疫管理规定，建立卫生防疫管理制度，并制定法定传染病、食物中毒、急性职业中毒等突发疾病应急预案，防止流行病的发生。如若发生法定传染病、食物中毒、急性职业中毒时，必须在24小时内向事故发生地所在建设行政主管部门和卫生防疫部门报告，按照卫生防疫部门的有关规定及时进行处理，不得隐瞒不报，否则将追究有关当事人的法律责任。2）确保生活区的安全、保卫、消防工作的严格执行。杜绝人身伤害的发生。3）严格执行当地环保的有关规定，控制噪声污染。1 1.各分部分项工程主要施工方法1.1施工测量本工程拟采用经纬仪2台，型号DJ2，等级±2”；水准仪2台，型号DS3，等级±3mm/km，电子全站仪一台，激光铅垂仪，光电测距仪1台。待中标后编制详尽可行的《测量方案》指导施工。1.1.1施工依据（1）国家现行规范《工程测量规范》（GB50026-2007）。（2）“沧州重型机械有限公司综合楼工程”施工蓝图。1.1.2平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。（1）平面控制网布设原则1)平面控制网遵循先整体后局部，高精度控制低精度的原则。2)布设平面控制网应根据建筑设计总平面图定位条件、建筑物形状轴线尺寸和施工总平面布置图等全面考虑后确定。3)控制网中应包括作为场地定位依据的起始点与起始边、建筑物主点、主轴线，尽量组成与建筑物外廓平行的闭合图形，以便校核，控制桩之间应选在通视条件良好、安全、易量的地方。（2）控制坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立控制坐标系，根据业主提供的水准原点，建立控制坐标系，并做好基准点的保护。施工中的数据计算，放样工作均应依此坐标系为依据。先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物主轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测。垫层施工完成后，要根据平面控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、垂线和角度必须符合规范要求。（3）轴线控制网的轴线等级及测量方法本工程轴线控制网按二级测设，根据《工程测量规范》要求控制网的主要技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标等级测角中误差（″）边长相对中误差二级±101/200001.1.3高程控制网布设 （1）高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设（2）高程控制网的布设首先要对提供的测量成果进行复测校核确认无误后方可使用，考虑到施测方便，高程控制桩拟布设在基槽开挖边线以外1米位置上。为了便于施测及校核，每段布设2~3个高程控制点，相邻点间距60米左右，并构成闭合的控制网。控制桩采用木桩，并用砖砌体围护，水泥砂浆抹面，在旁侧注明相对标高。（3）高程控制网的精度等级及测量方法根据《工程施工测量规范》标高控制网拟采用三等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定：等级每千米高差中误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附和闭合差（mm）三等6mm〈50kmDS3双面往返各一次±12√L注：L为往返测段附和水准路线长度（km）测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定：水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数较差基辅分划所测高差之差三级DS3≤75m≤2m≤5m0.3m2.0㎜3.0mm（4）标高竖相传递标高竖相传递采用50米钢尺，加尺长、温度、拉力三项更正，每层均需交圈闭合检查，误差不得超过5㎜。1.1.1工程竖向投测（1）基准点布设原则本工程在±0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立水准控制点。轴线以控制点为基础，将轴线引测至基坑内。在±0.000以上采用内控法，设置预留相应孔洞200×200mm，控制点设置成与轴线相平行或相垂直的闭合矩形及其延长线，以便于校核。（2）内控制基准点布设 根据工程实际情况，整个工程采用内控法，用激光铅垂仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1米的交叉位置，布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。依据施工前布设控制网基准点，将内控点埋设在首层，偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚爪与顶板钢筋焊牢。基准点周围严禁堆放杂物，向上每层在相应位置留洞，以便于基准点的竖相投测。（1）内控基点竖向投测方法将激光铅垂仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光铅垂仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交叉点上；调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交叉点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。将鉴定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视角长边，依次投测出主轴线，然后再该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，依次测放出该投侧面的所有轴线。每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差（指接受靶上的允许偏差）为±5mm。投侧面内轴线允许偏差如下表所示：轴线间距（m）允许偏差（mm）L〈30米±5mm30〈60米±10mm1.1.1结构施工中楼层标高的控制（1）对水准点的检测及要求对场内设的水准点，每间隔一定的时间须联测一次，以作相互校核，仪器采用DS3水准仪，精度按三等水准点技术指标执行。（2）结构施工中楼层标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆做“▼”标记，并在旁边标注建筑标高，以红色“▼”上顶线为标高基准，同一层平内红“▼”不得少于3个，间距分部均匀并要满足结构施工需要，且红“▼”设在同一个水平高度，其误差控制在±5㎜以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▼”上顶线以作校核。±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“▼” 上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▼”，检验合格后，方可在该层施测。标高传递如下图所示：利用水准仪、塔尺和一把50m钢尺，依次将3个标高基准点由线锤预留洞口传递至待测楼层，并利用公式〈1〉进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依次进行各项测量工作。竖向标高传递示意图H2=H1++a2-a1-b2公式〈1〉其中：H1——首层基准点标高值H2—待测楼层基准点标高值a1—S1水准仪在钢尺读数a2—S2水准仪在塔尺读数b1—S1水准仪在钢尺读数b2—S2水准仪在塔尺读数在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。1.1.1施工测量质量保证措施（1）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实测细则文件规定的程序进行。（2）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。（3）测量人员必须持证上岗，测量仪器必须全部经检验校核后再使用，并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。 （1）进场的测量仪器设备，必须坚定合格且在有效期内，标识保存完好。（2）依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、基础平面图，制定工程定位放线平面图，复核原基础平面图细部尺寸，内部复测之后，经监理单位复测验收。（3）必须认真执行现场测量放线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目主管师组织复验后，报审监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。（4）控制点选在通视良好，利于长期保存的地方，并埋设混凝土固定桩。（5）轴线放完后要求进行闭合检查。每一项测量工作都要进行自检——互检——交接检1.1模板工程结合本工程特点及以往类似工程的施工经验，经过受力计算、施工方法、经济效益的比较，选择以下模板配制方案：1.1.1基础垫层模板基础垫层厚度为100mm，采用100mm×100mm木方为垫层的模板，模板固定采用直径为φ12钢筋，钢筋钉入地基不小于300mm，间距为600mm，在模板里外间隔布置。基础模板采有多层板。1.1.2柱模板（1）柱模制作柱模面板采用15厚腹膜木质胶合板，竖背楞为100×100方木，柱模为拼装式，采用Φ48钢管抱箍，Φ48钢管外楞用对拉螺杆增强刚度；使用Φ12螺栓对拉紧固，柱箍间距：柱下部1米范围控制在40厘米以内；1米以上控制在50厘米以内。（2）柱模安装 柱筋绑扎完成并经验收后，即可合模，每根柱四周用脚手管搭设操作平台，用于架设柱模及浇筑柱混凝土。按照放线确定的柱子的位置，在柱子四边离地50—80mm处焊定位铁，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板时，先安装两端柱，经校正、固定拉通线校正中间各柱。安装柱模的拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板上的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角宜成45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。1.1.1梁、顶板模板梁侧设钢管横撑@500，梁底设带可调头钢管顶撑，间距1000。当梁高≥600时设M12对拉螺栓一道并加斜撑，间距@600。纵横方向按不大于6000加设剪刀撑。梁跨度大于4m时，梁底中部应起拱，起拱高度为全跨的2/1000；净挑长度大于2m的悬臂梁，梁端起拱L/300。本工程板模用φ48×3.5钢管脚手架支撑,一般立柱间距1m×1m,步距1.5m。板面为夹板拼接，板底下设50×100木枋,间距400mm。详见下图梁、板支模示意图。（1）梁模支设柱子拆模后在混凝土上弹上轴线和水平线，梁的支柱采用双排φ48钢管，间距1000mm，支柱设纵横双向水平拉杆，沿地设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的2/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模竖背楞采用φ48钢管，间距750mm，下部用扣件与水平杆锁住，上部用对拉螺栓加固。（2）顶板模支设顶板模板为12mm厚竹胶模板，次龙骨用50×100mm木方，主龙骨用100×100mm 木方，支撑系统采用碗扣架，水平面设上中下三道拉杆，立杆下铺5cm厚通长木板。从50线上返至顶板模板底面标高弹出控制线，并弹出顶板厚度控制线，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装。调节可调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，板与板之间采取硬拼缝，要求拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。顶板模板支设示意图结构有高低错台处，模板安装时，墙体模板高度随高跨高度，低跨处模板底部垫同错台厚度的木方，混凝土浇筑至高跨顶板浇筑高度，墙体模板拆除后，依照高低跨不同标高剔出混凝土斜茬；顶板模板支搭时，在靠近高低跨错台处，低跨顶板加设铁马凳，高度与顶板上表面平，上部固定木方框，具体见下图所示。顶板支模图 结构外挑板处模板与顶板模板相同，支撑系统采用钢管架支撑，立杆底部向下连续支顶三层。模板面板使用15mm覆膜木质胶合板模板；模板背楞使用90×88mm白松方木(90mm宽面为经平刨、压刨，与模板面板直接接触面)及100×40×3.5方钢管；穿墙螺栓使用M14螺栓；阴角处使用M12勾头螺栓。1.1.1楼梯、模板楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50×100mm的木枋支设，经现场放样后配制，踏步模板用木夹板及50×100mm的木枋预制成定型木模，将踏步面全封闭，并在每个踏步模板上留出若干个直径大于20mm的透气孔。在楼梯1/3处踏步面板上预留50cm宽振捣口，楼梯侧模用木枋及若干与踏步尺寸相关的三角形木板拼制而成。1.1.2模板工程质量要求（1）模板接缝不得漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂。（2）允许偏差项次项目允许偏差mm检查方法1柱梁轴线位移5尺量检查2标高±5用水准仪和尺量检查3柱梁截面尺寸＋4－5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和塞尺检查7预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移3尺量检查8预留洞中心线位移10拉线和尺量检查截面内部尺寸＋1001.2钢筋工程钢筋由钢筋工长统一翻样，经项目主管工程师审核后在钢筋场地配料。钢筋成型后按规格、尺寸、使用部位运输到现场高塔附近。1.2.1施工准备（1）钢筋绑扎采用20—22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。（2）垫块，混凝土板钢筋采用50×50水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，柱子钢筋采用塑料卡来控制保护层。（3）钢筋绑扎前检查钢筋有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 （1）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，需进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。1.1.1钢筋连接（1）基础底板Φ主筋Φ22以下采用闪光对焊和剥肋滚压直螺纹两种方法连接，利用闪光对焊将主筋接长并运至施工部位后，再用滚压直螺纹连接的方法连接至所需长度，Φ22以上全部采用剥肋滚压直螺纹连接；框架柱主筋Φ16以下采用电渣压力焊连接，Φ16以上采用剥肋滚压直螺纹连接，框架梁、柱主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接。楼板钢筋Φ16以下均采用搭接连接，Φ16以上采用电渣压力焊。（2）选择焊接参数，焊接前根据钢筋直径进行试焊，选择合适的焊接电流，焊接时间，保证钢筋融合良好。（3）试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）剥肋滚压直螺纹的连接：钢筋加工场地设两套滚压直螺纹连接设备，套好丝的钢筋用塑料保护套保护丝扣，连接时使用力矩扳手，并且安排经培训过且持有合格证件的人员进行操作。1.1.2柱子钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后焊柱子筋，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%，如图所示：75045d（2）箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （1）由于有抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。（2）柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。（3）柱筋保护层厚度符合规范要求，主筋外皮为30mm，用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。1.1.1梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。（2）先穿主梁的下部受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）梁上部纵向筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点50㎜处。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区的长度均符合设计要求。（7）在主、次梁受力筋下垫50×50的水泥砂浆垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。（8）梁筋的搭接，梁的受力钢筋采用滚压直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。1.1.2顶板钢筋绑扎（1）清理模板上杂物，在模板上弹好主筋、分布筋位置线。（2）按弹好的线摆放受力钢筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时用八字扣，钢筋的相交点必须全部绑扎。板为双层筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置，负弯矩筋的每个相交点必须绑扎。（4）顶板钢筋绑扎完后，底铁加15mm厚砂浆垫块，上下钢筋网之间加定型支铁，支铁采用Φ 12钢筋@800；梅花型布设，避免踩踏，防止顶板钢筋位移，并检查分布筋距顶板上皮保护层是否为15mm。1.1.1楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯模板上弹好主筋和分布筋的位置线。（2）按线铺好主筋和分布筋，先绑楼梯梁钢筋后绑板筋，每个交点均绑扎，板筋要锚固到楼梯梁内。（3）纵横梁之间钢筋交错以及其它配筋交错复杂的部位，翻样抽料时即安排好穿插排列的方式，并在作业前向施工班组细致交代清楚，以保证施工顺利，绑扎质量一次到位。（4）所有钢筋绑扎用火烧丝，墙体由外向里，顶板底铁绑丝向上，上铁绑丝朝下，以避免面层锈蚀。（5）混凝土浇注时，由专业钢筋工长跟随监督，钢筋工及时调整钢筋位置。1.1.2钢筋工程质量要求（1）所有钢筋绑扎完后，分段进行自检、互检、交接检，并请质检及监理部门隐检验收后，签认认可手续，方可进行下道工序的施工。（2）钢筋级别、直径、形状、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面必须保持清洁。（4）钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣的10%，且不集中。（6）弯钩的朝向正确，搭接长度、锚固长度不小于规定值。（7）箍筋的间距、数量符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。（8）允许偏差项次项目允许偏差㎜检验方法1网眼尺寸±20尺量连续三档，取其最大值2骨架的宽度、高度±5尺量检查3骨架的长度±10尺量检查4受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点，取其最大值5排拒±51.1.3钢筋工程质量保证措施（1） 钢筋需按施工进度计划进场。对锈蚀严重的或机械性能不符合要求的钢筋要拒绝验收。（1）进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋，所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱插筋的固定措施。（3）设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验收。（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先短向后长向，先底层筋后上层筋。（5）底板钢筋支撑，采用Ф20粗钢筋马凳来支撑上层钢筋的重量和作为上部操作平台，承担板的施工荷载。支撑间距不应超过1.5米。（6）在相同的情况下安装钢筋，应先安装较大直径的钢筋。（7）所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋固定在底板纵横向钢筋上。（8）安装墙、柱、楼梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。（10）为使绑扎后钢筋网格方正划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，那去卡尺卡，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。（11）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。（12）钢筋接头位置：按设计要求接头板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在统一截面处不得超过总面积的50%，接头应错开1000mm以上。（13）浇筑混凝土时，钢筋绑扎班组应及时派人看护柱子钢筋，以免混凝土的流动带动钢筋位移。（14）楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面混凝土保护层达到设计要求和规范要求。（15）柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0米用铁丝与主筋绑扎牢。（16）钢筋在施工过程中，派专人对钢筋的规格、品种、艰巨、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。（17）柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋绑牢、与水平筋绑牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免混凝土浇筑式冲动钢筋，从而保证立柱的轴线正确。（18） 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前，应对钢筋及预埋件、插筋进行验收，并做好隐蔽工程记录。（1）柱节点核心区的封闭箍筋施工有困难时刻，可改用两个“U”型箍筋（但箍筋比设计大一号），绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和延性，节点区内箍筋必须按配筋图的要求施工。（2）模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计注明外），在边支座不小于5d且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心，一级钢筋端部做成弯钩。（3）一楼层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求.（4）在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。（5）落实专人复核砌块墙拉接筋的留设。（6）不得将定位钢筋或套管直接焊在受力钢筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加钢筋上。（7）定位钢筋要定位标准到位，外露部位要打磨平整，且端头须刷防锈漆。（8）钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。1.1混凝土工程本工程混凝土全部商品混凝土，现场设一台HTB80凝土泵，浇筑时采用混凝土地泵输送，塔吊、布料杆配合作业，满足混凝土快速施工的需要。1.1.1质量目标及保证措施（1）质量保证目标：为保证质量目标的顺利实现，混凝土工程必须成为精品，具体要求是：混凝土强度和构件尺寸符合设计要求；混凝土工程施工质量符合施工规范要求；混凝土构件表面平整、光洁，阴角清晰、阳角锋刃，构件断面尺寸正确，无质量通病，观感质量要好。（2）管理体系：土建工长负责混凝土施工过程的质量管理，保证按设计要求及规范指挥施工；质检员负责过程施工的质量检查，发现问题及时责令改正并作记录，定期向项目部汇报质量检查情况，以做出总结，对出现的质量问题进行重点控制，消除影响混凝土质量的不良因素；试验员负责混凝土的计量、取样、试验；机械工长负责混凝土的搅拌。（3）混凝土工程质量保证措施 混凝土工程实行平面图管理，对操作人员定岗定位，将质量情况输入计算机进行质量追溯。定期召开质量分析会，分析出现问题的原因，对症下药，根治质量通病。加强对外协队的质量管理，进行全体职工的质量教育和成品保护教育，提高质量意识。严格执行项目部质量奖罚条例，使工程质量与其经济利益挂钩，强化提高全员质量意识。坚持样板引路，严格执行“三检制”，开展全面质量管理活动，提高全员质量意识。混凝土施工由外协队负责人制定责任岗，以及倒班安排，每班不能过长，一班6小时，合理安排劳力，保证开盘不间断。混凝土施工时，机械工长随时监控，一旦机械发生故障，立即抢修，以避免不必要的施工缝出现。编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制度，现场由生产经理牵头质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工，确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。本工程采用泵送混凝土施工，坍落度控制在160±20mm之间，随时测定坍落度并作记录。开盘前要做申请和开盘鉴定。混凝土可泵性用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不超过40%。水灰比选用0.45～0.55。根据所选用坍落度及工程设计要求，由试验室负责按《普通混凝土配合比设计技术规程》和《混凝土强度检验评定标准的规定》，通过计算和试配确定配合比。配合比在使用过程中根据混凝土质量的动态信息及材料变化情况由试验员及时调整，并经项目主管工程师批准。混凝土工程质量程序控制表： 1.1.1混凝土运输 本工程混凝土采用混凝土罐车进行水平运输，采用输送泵进行垂直运输。本工程拟选用两台HBT80拖式泵，最大泵送压力7.1Mpa，最大输送量80m3/h。泵管设前要认真检查所用管道（直管、弯管、锥管和软管）、卡具及密封胶圈等，对磨损较为严重的不能再用，将新管或磨损较轻的管部设在泵机出口附近和垂直管段上。管道铺设前须将各接管及卡具清理干净，尤其是管口的接头法兰不得有残余灰浆等杂物，以便保证管道接头处严密，密封胶圈垫好封严，防止漏水漏浆，发生秘结堵塞。敷设管道尽可能减少弯头，管弯处宜平缓，尽量采用曲率半径较大的弯头，使铺设的管道以最短距离到达浇筑点，降低泵送阻力。弯管、泵出口应有较好的锚固与支撑，防止产生较大位移而崩管，水平管道用脚手管架设，每节管有两个支撑，垂直管道每层用脚手管架设固定，弯管不能作为上部垂直管道的支撑。垂直管下端90度弯曲亦采用两根45度弯头加小段直管用以增大弯曲半径。泵管固定：在转弯处、管与管接口处、每楼层进行固定。敷设输送管道时，应严格遵守下列规定：²尽可能使用曲率半径大的弯管和长度短的锥形管；²管件必须布设在结实的的基础上，并固定牢靠，以承受在泵送过程中产生的周期性颤动，防止管道产生漂移和变形并破坏管道接头的密封构造。²在泵机出口处设置一段弯曲管路，使混凝土能以某一角度流动，以缓减轴向力不利影响。²垂直向上压送用的立管应避免采用弯管径直向上安装。²在垂直立管的起点处必须设置坚固可靠的竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。1.1.1施工缝留置与处理：（1）水平施工缝：指墙体、柱上、下部与楼板间施工缝。浇筑混凝土前将混凝土凿毛；内墙及独立墙施工缝将混凝土表面搓毛，表面浮浆去除；柱、墙体根部施工缝在楼板施工时将根部搓毛，表面浮浆去除。（2）垂直施工缝：指各段梁及楼板间施工缝。每段顶板施工缝留于跨中1/3处，混凝土浇筑完毕，在模板拆除后将流浆去除；楼板施工缝留于板跨中1/3处，用梳子板挡牢，施工完成将流浆去除，混凝土表面凿毛。（3） 浇筑下次混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2N/mm2，提前用水冲净混凝土表面；混凝土施工缝清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；浇筑混凝土前应先铺一层水泥砂浆，边铺边浇筑混凝土，混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.1.1混凝土施工1）基础墙混凝土浇筑基础混凝土采用1台混凝土输送泵按施工段分段浇筑，从分段处一端开始浇向另一端。2）混凝土二次振捣工艺第一次振捣：待混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。第二次振捣：待混凝土经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再将高频振捣器二次插入混凝土中振捣，这次时间为初次振捣后的2~3小时左右，当缓慢拔出振捣棒，混凝土能够均匀闭合而不留下孔洞时进行二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。3）混凝土养护拆除模板后，应注意混凝土养护。养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。1.1.2混凝土的浇筑（1）工艺要点由于泵送混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点阵捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。梁、顶板采用布料杆进行浇筑，以确保混凝土的下灰量和浇筑的速度要求。倾落时，其自由倾落高度不易超过2m，如超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，尽量不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应再上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，移动预埋件和预留空洞的原来位置，并由专人看管，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯距部分的位置。（2）垫层本工程垫层为100mm 厚C15混凝土，按照已划分的流水作业段，采用预拌混凝土一次浇筑成型，平板震动器振捣，振捣密实后用大杠刮平，木抹子搓毛。（1）底板混凝土1）施工原则为确保底板与基础梁混凝土的施工质量，施工前必须认真熟悉设计图纸，做到必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术措施方能确保混凝土的施工质量。底板混凝土浇筑一次浇筑成型，必须保证连续进行，不得留槎，因此在浇筑施工前必须组织好劳力、设备，联系好预拌混凝土、收听天气预报，并提前做好技术交底。2）底板混凝土施工的指导思想及需达到的目标：a.着重注意施工缝，后浇带的处理以及集水坑等底板不同标高带来的难点。b.底板混凝土施工时，主要是从降低浇筑块体的温升，缩小内外温差，控制降温速度和减小梯度，使其温度应力和收缩压力达到不致于使混凝土块体产生贯穿性的裂缝和表面裂缝。3）底板混凝土关键技术管理：a.按设计要求的混凝土强度等级，严格选用混凝土的最佳配和比，并根据以往施工经验进行优化。b.为减少水泥的水化热，掺入适量的CEA微膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土内部最高温度，最终减少混凝土内部产生的热量。c.使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5~25mm），级配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗沙，掺加磨细I级粉碎煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量的木质磺酸钙或同类性质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。d.严格控制混凝土出机温度及浇筑温度，使用商品混凝土前，向供应商事先提出要求。e.加强养护措施：混凝土浇筑完毕终凝后，在混凝土表面覆盖湿润麻袋或塑料布，控制混凝土表面与混凝土内部之间的温度差。f.后浇带待主体结构完成30天之后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。后浇带两侧的混凝土应一次浇捣完成。4）底板混凝土施工准备：a. 加强对商品混凝土供应商进行统一的技术交底。督促商品混凝土站外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制，自动上料。a.混凝土拌制时，对混凝土厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查记录，确保供应的连续、匀速，质量的稳定。b.准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准备足够的备用设施。1）底板混凝土施工方法：a.机械选择：选用两台汽车泵连续输送混凝土，插入式振捣器振捣混凝土；b.混凝土浇筑顺序：混凝土采用分区分层从低向高方法浇筑，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力，施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度25～30cm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在预拌混凝土浇筑过程中不出现冷缝。c.每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆，不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏振和过振。混凝土浇筑到顶后用平板振动器振捣密实；平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。2）混凝土上表面标高控制：在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，再用水准仪复核即可。3）泌水处理：为了防止泌水造成的表面层龟裂，浇筑时必须认真处理混凝土泌水；混凝土分层浇筑时各层依次由高到底向后浇带方向浇筑，保证泌水的排除，对施工中的泌水，可向搅拌站申请同配合比干拌料中和。4）混凝土表面二次抹平:混凝土浇筑至顶面，用插入或平板振动器振实后，随即用刮尺刮平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，在混凝土终凝前，用木抹子搓一遍。（1）柱混凝土浇筑前先在柱根部铺一层5～10cm厚水泥砂浆，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。柱混凝土采用插入式振动器分层振捣，每层厚度不得大于500mm，振捣棒不得触及钢筋和预埋件，在振捣的同时，下面要有人随时观察模板情况并敲打模板。柱部分，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm，并同时与混凝土墙进行浇筑。 柱子混凝土必须一次浇筑完毕，不得随意留置施工缝。浇筑完毕后将伸出的搭接钢筋清除粘污的灰浆并整理到位。（1）梁、板混凝土浇筑顶板砼前，控制顶板50线要放在竖向柱子钢筋上，浇筑顶板混凝土时按钢筋上的标高控制点拉十字控制线控制顶板厚度，并用铁插尺随时进行检查，以保证顶板的厚度在规范允许的范围之内。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的位置是再与板同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁、板、柱节点钢筋较密，浇筑此处混凝土时采用30mm直径的振动棒，并尽可能采用较小粒径同强度等级的混凝土。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（2）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，由于楼梯板配筋为短向配筋，楼梯段砼施工缝留于休息平台根部，楼梯段混凝土应连续浇筑完。1.1.1混凝土浇筑注意事项浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间一般不超过2h，如超过2h应按施工缝进行处理。浇筑混凝土时专业工长应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞现象，发现问题应立即停止浇灌，并应在以浇筑的砼凝结前修正完好。混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝应用木板、钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1.1.2混凝土浇筑质量要求（1） 本工程砼采用泵送施工，根据现场布管及建筑物高度适时调整砼拌合物坍落度，砼坍落度控制在160～180mm。（1）混凝土的原材料必须符合规范要求及有关规定。（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定。（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验必须符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。（4）混凝土振捣要密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）混凝土浇筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移8尺量检查2标高层高±10用水准仪或尺检查全高±303柱梁截面尺寸＋8－5尺量检查4柱垂直度H/1000且不大于20用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预留洞中心位置偏移158预留孔中心线位置偏移59电梯井井筒长宽对中心线＋250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于301.1.1混凝土养护底板及楼板混凝土采用自然养护，养护期间要加强洒水，浇水次数根据气温情况决定，要保持混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于7天，尤其要加强前3天的养护。柱混凝土一般采用覆盖塑料薄模和草袋并浇水的方法进行养护，也可选用涂刷养护剂的方式加以养护。1.1.2混凝土试块留置及拆模时间 各混凝土拆模强度以及同条件试块留置结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度超1.2Mpa,或24小时后留置同条件试块2组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块2组楼梯支撑强度达100%楼板(跨度＜8m)75%按75%强度留置2组不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。1.1回填土工程1.1.1素土回填（1）材料土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。（2）作业条件施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础、墙体或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。待基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。房心的回填，应在完成上下水、管道安装后再进行。并将地坪上的积水和有机物等清理干净。施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。（3）施工工艺1）基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3） 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。1）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。2）回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。3）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。4）回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。6）修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（1）质量标准1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查（2）施工注意事项施工时，对定位标准桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。肥槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及施工用水渗入垫层中等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。1.1墙体工程地下部分：MU20混凝土砖，M5.0水泥砂浆砌筑。地上部分：外墙为200厚加气混凝土砌块墙；内墙为200加气混凝土砌块。1.1.1材料混凝土砌块品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。水泥：一般用32.5Mpa矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%。掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。水：用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。1.1.2作业条件（1）主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。（3）砌筑部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌体层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好墙体立面边线。（4）根据最下面第一皮砌体的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。（5）常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。（6）砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。1.1.3施工工艺 （1）工艺流程：基层处理→砌块浇水→砂浆搅拌→砌墙→验评（2）基层处理：将砌筑陶粒砌块墙体根部的混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，用水平尺检查其平整度。（3）砌块浇水：砌块必须在砌筑前一天浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砌块上墙。（4）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（5）砌墙：选砌块：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致的砌块。砌墙：砌筑时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。砌筑时满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。陶粒砌块与结构连接处必须按设计或图集要求设置拉结筋。竖向间距为500mm左右，埋压2根φ6钢筋。理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于设计要求，砌块端头与墙柱接缝处各刮涂厚度为5mm的砂浆粘结，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块铺灰长度不得超过1500mm。砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。为防止砌体与结构连接部位及门窗口四角出现抹灰开裂或温差裂缝，在抹灰时底层与面层间沿上述部位铺设点焊钢丝网，宽度300mm，每侧压边宽度不少于150mm。竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。1.1.1质量标准（1）砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。 （1）砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合设计要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎，灰缝均匀一致。（3）砌筑灰缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸符合要求砂浆密实，灰缝平直，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。（4）拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。（5）预埋木砖、预埋件符合规定。（6）允许偏差见下表：项次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移10经纬仪或拉线尺量检查2墙体顶面标高±15水准仪和尺量检查3垂直度（每层）5用2m托线板检查4表面平整度5用2m靠尺，楔形尺检查5水平灰缝平直度10拉10m线，尺量检查6门窗洞口(后塞口)宽度±5尺量检查高度+15-57水平灰缝厚度+10、-5尺量检查1.1.1应注意的质量问题（1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。1.2楼地面工程按照各房间使用功能的不同，主要楼地面做法包括：特殊骨料耐磨地面、细石混凝土地面、花岗石楼面、防滑陶瓷地砖楼面、防滑陶瓷地砖防水楼面、水泥砂浆楼地面。 1.1.1花岗石楼面（1）施工准备1）花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板材》的规定。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于32.5号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。2）花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，背面垫松木条，并在板下加垫水方。拆箱后详细核对，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。3）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。4）室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。5）房间内四周墙上弹好+50cm水平线。施工操作前应画出铺设花岗石地面的施工大样图。（2）施工工艺1）工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡2）准备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。3）试拼：在正式铺设前，应根据图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm 、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。1）刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2～1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。2）铺砌花岗石板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，板块对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间应由里至外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。4）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行打蜡上光，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。5）花岗石踢脚板工艺流程(采用粘贴法施工)：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴花岗石踢脚板→擦缝→打蜡 根据墙体+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般为8～10mm。用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法同上。镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的花岗石板对缝镶贴。（1）质量标准1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、颜色和图案必须符合设计要求。2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。3）花岗石板块面层；板块挤靠严密，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。4）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。5）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。6）打蜡质量：花岗石擦软蜡洒布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。7）允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于1尺量检查（2）应注意的质量问题1） 板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。1）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝隙不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除，不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间内的标高必须相通一致。2）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。3）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。1.1.1地砖楼地面（1）材料1）水泥：普通硅酸盐水泥；其标号不应低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。3）地砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整。4）草酸、火碱、108胶等均有出厂合格证。（2）作业条件1）内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。2）墙面抹灰贴砖、卫生间防水和门框已安装完。3）地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。4）提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±l0mm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。5）有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。 （1）施工工艺1）基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。3）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。4）抹找平层砂浆：a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。5）弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖规格尺寸，确定地砖铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。6）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a.铺砌前将地砖放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。c.结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设为10～15mm。d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。e. 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。a.拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。1）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。a.勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。2）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。3）镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1：2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。（1）质量标准1）地砖品种、质量必须符合设计要求。2）面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。3）地砖面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。4）地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。5）踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。6）楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。7）各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。8）允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法 1表面平整度3用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差1尺量及楔形塞尺检查4踢脚上口平直4拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度2尺量检查（1）应注意的质量问题1）地砖空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。3）地砖表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。4）有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。1.1.1水泥砂浆楼地面（1）材料1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。（2）作业条件1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2）墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。（3）施工工艺1）工艺流程 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比由试验室根据设计要求确定，其稠度不应大于35mm。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11） 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。1）养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。2）冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。3）抹踢脚板：根据设计墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。（1）质量标准1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2）砂浆配合比要准确。3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。5）地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。6）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。7）允许偏差项目:项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查3分割缝平直3拉5m线，尺量检查（2）应注意的质量问题1）空鼓、裂缝 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。1）地面起砂养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。2）有排水的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。3）面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。1.1防水工程本工程屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材+细石防水混凝土防水层；厕所、清洁间为聚氨酯防水涂料防水。1.1.1防水混凝土施工（1）材料及主要机具：1） 水泥：采用42.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。 1）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。2）水：饮用水或天然洁净水。3）膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》，其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。4）主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。（1）作业条件：1） 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。2）根据施工方案，做好技术交底。（2）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护（3） 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。（4）投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。（5）运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。（6）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。（1）养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（2）冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。（3）成品保护1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3）保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。1.1.1改性沥青防水卷材施工（1）材料及机具要求1）SBS改性沥青防水卷材有合格证及检测报告，进场复检合格。2）氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体。用于油毡接缝的粘结。3）橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。4）汽油、二甲苯等：用于清洗工具及污染部位。（2）作业条件1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。2）铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。3）防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。4）施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。（3）工艺流程1）基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边2）基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。 1）涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。2）铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。3）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为长边100mm，短边150mm。4）热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。（1）质量标准1）改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明。2）卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3）防水层严禁有破损和渗漏现象。4）基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。5）改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。6）卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。7）卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。（2）应注意的质量问题1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3）管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 1）渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。1.1.1聚氨酯涂料防水施工（1）材料及要求  1）聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。2）聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂。3）32.5号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。4）中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。（2）作业条件：1）地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。2）涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。3）涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。4）涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。（3）操作工艺1）工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层2）基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。3）涂刷底胶（相当于冷底子油）：底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。4）涂膜防水层施工： 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。1）涂膜保护层：最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥泵浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。（1）质量标准1）主控项目：涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告。涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。2）一般项目：涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。 附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。（1）成品保护1）穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。（2）应注意的质量问题1）气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。2）起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。3）涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。4）破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。1.1门窗工程外门窗均采用塑钢门窗，中空透明玻璃，卫生间采用单面磨砂中空玻璃；房间内门采用木门，公用部分为木质防火门，户门、卫生间、胶合板门。1.1.1木门安装（1）施工准备1）木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且制作时木材含水率不大于12%。2）涂刷木材面与墙体接触部位的防腐剂（氟硅酸钠）纯度不小于95%，含水率不大于1%。3）墙体中用于固定门框的预埋件，木砖和其他连接件应符合设计要求。 1）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。2）准备好必要的施工机具，如粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、小电锯等。3）门进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查完好、尺寸符合要求。4）木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其他各面均刷清油一道。刷油后应通风干燥。5）门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。（1）施工工艺1）工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装2）结构工程经过有关部门的验收并达到合格后，即可进行木门安装施工。3）根据室内+50cm的水平线检查门框安装的标高尺寸。4）门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求。本工程中大部分采用预埋带木砖的混凝土块与门框进行连接。5）掩扇做样板，并以此作为验收标准和依据。6）考虑抹灰层厚度，并根据门的尺寸、标高、位置、及开启方向，弹线安装门框扇。7）木门扇的安装时注意确定开启方向及小五金型号、安装位置，以及对开门的裁口位置。（2）质量标准1）门及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。3）门附件应齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，达到各自的功能。4）木门安装的垂直度、对角线的尺寸等项目的偏差必须在允许范围以内。1.1.1塑钢门窗（1）施工准备1）材料及主要机具：塑钢门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。塑钢门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。  32.5以上水泥；中砂按要求备齐。与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。焊条的规格、型号应与所熄的焊件相符，且应有出厂合格证。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出厂合格证。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。主要机具：塑钢切割机、手电钻、圆挫刀、半圆挫刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。1）作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查塑钢门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（1）操作工艺1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装王金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装2）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。    门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢 门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。1）安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。2）防腐处理：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。3）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。4）与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。5）处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。6）塑钢门框安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。7） 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。     地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。1）塑钢门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。2）安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3）安装塑钢纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。（1）质量标准1）主控项目：塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。塑钢门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。2）一般项目：塑钢门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。塑钢门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。（2）成品保护1）塑钢门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。2） 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。1）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。    塑钢门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。2）抹灰前应将塑钢门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。3）塑钢门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。4）塑钢门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。5）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。6）建立严格的成品保护制度。1.1墙面工程地面以上外墙采用仿蘑菇石面砖外墙及真石漆涂料外墙；内墙为水泥砂浆墙面、白色乳胶漆墙面、釉面砖墙面。1.1.1釉面砖墙面施工（1）材料及机具1）水泥：32.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2）白水泥：325号白水泥。3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。（2）施工工艺：1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2） 基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应做拉毛处理或涂刷界面剂，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。1）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度。2）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整度。3）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。4）浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。5）镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用1：2水泥砂浆或专用面砖粘贴砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。6）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（1）质量标准1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2）饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3） 表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。1）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。2）流水坡向正确，滴水线顺直。3）允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2米托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查（1）应注意的质量问题1）空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面砖勾缝不严且未洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加入适量粘结胶或采用专用粘结砂浆，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查。2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。1.1.1仿蘑菇石面砖墙面施工（1）施工准备1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。2） 合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。1）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。2）防水胶泥：用于密封连接件。3）防污胶条：用于石材边缘防止污染。4）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量必须符合要求。（1）作业条件：1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（2）操作工艺1）材料进场时应认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2）石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，用钢丝刷、粗砂纸将污物除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。3） 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。1）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。2）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按挂线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。3）在结构上打孔、下膨胀螺栓或使用YD62S8射钉与结构墙体固定，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。4）电焊（或18号或火烧丝绑扎）ø6双向钢筋网（双向钢筋间距按板材尺寸）并与预埋钢筋焊接。5）由板背面预留穿孔（或沟槽）穿18号铜丝（或ø4不锈钢挂勾）与双向钢筋网固定，安装20厚花岗石板。6）50厚钢筋网空隙层内用1：2.5水泥砂浆灌实。7）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。8）稀水泥浆擦缝。（1）质量标准1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。3）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。4）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。5）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺。6）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 （1）应注意的质量问题1）外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试贴和认真的挑选。2）线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3）打胶、嵌缝不细：尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真检查，其次管理人员要在每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4）墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。1.1.1真石漆外墙施工（1）施工设备及要求1）空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工。2）下壶喷枪：容量500ml，口径1.3mm以上，容量不能太大，否则太重，操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期，不宜大面积施工。3）真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果。4）各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴，口径越小则喷涂效果越平整均匀，口径大则花点越大，凸凹感越强。（2）、施工流程：墙面基层处理→涂刷封闭底漆→喷涂实色底漆两遍→喷真石漆2-3mm→喷面油两遍（3）施工技术指标：1）喷涂底油：选用下壶喷枪，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。2）喷涂真石漆：选用真石漆喷枪，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10摄氏度以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨3）打磨：采用400--600目砂纸 ，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。4）喷涂面油：选用下壶喷枪，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10摄氏度，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。（4）施工底材及要求：适用于混凝土或水泥内外墙及砖墙体，还有石棉水泥板、木板、石膏板、聚氨酯泡沫板等底材。施工底材表面基层应平整、干净，并具有较好的强度。旧墙翻新，先要整平基层，除去松脱，剥落表层及粉尘油垢等杂质后方可施工。对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术：1、砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型，在喷上真石漆，在真石漆还没有表干前取下木框即可。2、垂直面喷涂：采用划圈法，距离30cm-40cm，以半径约15cm横向划圈喷涂，并不时上下抖动喷枪，这样喷速度快而均匀，且易控制，如果采用一排一排的主式重叠喷涂，速度慢，上下交接处难控制均匀，将影响外观，造成涂料缺陷。3、罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形，所以采用"M"线形喷涂，距离略远约40cm，喷枪要垂直柱面喷涂，自上而下，喷好一面再转向另一面，转向角度约60度为宜。4、方形柱喷涂：方形柱棱角分明，很容易因喷涂不匀而使棱角模糊，为了喷涂方便，以约50cm的距离喷涂棱角，远距离喷涂，雾花散得开，面积大而均匀，如果距离太近，稍不注意就会喷厚，喷不均匀，使棱角线条显现不出来，失去了原有建筑的整体外观美感。5、圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰，大都要求喷上真石漆，因其小巧玲珑，极具装饰性，对它们的喷涂工艺也更为细致。做栏杆装饰的葫芦柱，距离太近，有些地方根本无法正面喷涂，所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的。喷涂选用小喷嘴，距离约40cm，快速散喷真石漆，自上而下一面一面来喷，不能正面喷涂的，用抖动喷枪的方法，令其周围尽量喷上真石漆，然后用毛刷刷平真石漆，没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层，再用喷枪散喷一遍，不能太薄，也不能太厚，盖住刷痕即可，薄了不能起到很好的保护效果，厚了则遮盖住了原有的线条美感，也可能出现裂缝等不良表面现象。1.1吊顶工程1.1.1材料及构配件：（1）轻钢骨架分U形骨架和T形骨架两种，并按荷载分上人和不上人两种。（2）轻钢骨架主件有大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。（3）零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。 （1）罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。（2）胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。1.1.1主要机具：（1）电锯、无齿锯、射钉枪。（2）手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。1.1.2作业条件：（1）结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋φ6～φ10钢筋吊杆，一般间距为900mm、1200mm。（2） 当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900mm～1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。（3）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。（4）各种材料全部配套备齐。（5）顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。（6） 搭好顶棚施工操作手台架子。（7） 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。1.1.3操作工艺（1）工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条（2）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、往四周弹顶棚标高水平线。（3）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。（4）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。（5）安装主龙骨：1）配装吊杆螺母。2）在主龙骨上安装吊挂件。3） 安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杯螺栓，拧好像母。1）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。2）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。3）钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。（1）安装次龙骨：1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm～600mm。3）当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。4）当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。（2）安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。1）罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。2）罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应领装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm～15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。3）罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时，多为托卡固定法安装。4）T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T形器缘上，然后安装另一侧长档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整T形明龙骨。（3） 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝手整，按压条位置弹线，然后接线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。（1）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处末做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。1.1.1质量标准（1）主控项目：1）轻钢骨架和罩面板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。（2）一般项目：1）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2）罩面板表面手整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。1.1.2成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（2）轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。（3）工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。（4）轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。1.1.3应注意的质量问题（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。（3） 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（1）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。（2）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。（3）方块塑钢吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。1.1建筑给水排水与采暖工程1.1.1管道安装综述：各种管道安装工艺流程图管道安装安装准备孔洞、预留埋件管道预制加工防腐处理套管安装卡架安装填堵孔洞水压试验设备安装通水试验闭水试验系统冲洗调试验收1.1.2预留预埋（1）在预留预埋施工前，施工管理人员、工长、班组长、预留人员，必须熟悉图纸及图纸说明，作到暖卫各分项工程中的管道、设备、卫生器具、散热器等的部位、座标、标高、管径等全面熟悉。要求暖卫工长对厨、厕间及设备层的预留洞画出平、剖面示意图，并将孔洞的座标、标高的位置、管洞的使用系统标清楚，以书面交底形式交到暖卫预留预埋施工人员。同时质检人员严格把关，加强质量控制。（2） 由于预留预埋工作必须由水、电和土建三工种同时密切配合才能很好的完成此项工作，因此土建施工时，在放线工作上，必须给预留预埋工作开绿灯。将暖卫通预留预埋孔洞部位所须要的座标轴线用墨线弹准确，并将所须要标高部位弹好50线，给预留预埋的准确度创造有利件。（1）墙体孔洞预留时，暖卫预留预埋人员按照工长所交底的内容，将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好洞口部位，要求标高、坐标准确，无遗漏。墙体预留用木盒，外表面应光滑、方正，两头封堵，以免浇注砼时堵塞。在墙体筋上预留木盒必须固定牢固，不位移、不倾斜，同时专业质检员随时跟踪检查，发现问题及时解决，在大模板入模过程中操作人员应随时检查是否有碰掉、碰坏现象，如果发现应及时补上修理，确保拆模后洞口方正、光滑、不倾斜，洞口不得有缺棱掉角现象。1.1.1套管安装：（1）钢套管安装要根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位固定。（2）管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。（3）防水套管安装要根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，固定合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。1.1.2镀锌钢管沟槽连接（1）安装必须遵循现装大口径、总管、立管，后安装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装。管道断管时切口应平整垂直，若有毛刺用砂轮机打磨。管道滚槽应用专用滚槽机械，滚槽过程中要保证钢管中轴线与滚槽机立面垂直。管道安装时要保证橡胶密封圈位于接口中间位置，卡箍凸边卡进沟槽内，穿上螺栓后两侧均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（2）安装三通、四通的钢管应在接头部位用开孔机开孔。管道安装完毕后，应进行水压试验，试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动卡箍、螺母等部件。1.1.3生活给水管道安装给水立、干管采用钢塑复合管(内涂塑)，丝扣或卡箍连接；给水支管采用PP-R管，热熔连接。（1）给水管道安装工艺流程：材料验收→预制加工→弹线→干管安装→阀门安装→支管安装→单项试压→防腐保温 →管道冲洗（1）给水管道施工安装要求1）埋地管安装室内地坪±0.000以下的管道敷设应分两段进行。先进行±0.000以下至基础墙外墙段的铺设；待土建结束后再进行户外连接管的铺设。铺设管道的沟底应平整，不得有突出的坚硬物体，沟底应铺设100mm厚的砂垫层。埋地管回填时，先用砂土或颗粒不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土。其埋深不宜小于300mm。引入管在穿越基础墙预留洞时，应留基础沉降量≥100mm，引入管穿越基础、地下水池池壁时，应设防水套管，对于有均匀沉降及受振动的墙体，应设柔性的防水套管。给水管道不宜穿越建筑物的伸缩缝、沉降缝，若管道必须穿越时，应采用软性接头法、丝扣弯头法及活动支架。引入管底部应用三通加装泄水阀或管堵，以利于管道水压试验及冲洗时排水。管道敷设完毕后，在甩出地面的接口处应设盲板或管堵。2）干管安装：干管安装一般是在支架安装完毕后进行的，给水管道支架常用的有托架、吊架及落地的支承架。当管道沿墙体、柱体敷设时多采用托架，托架做法见图，当管道沿墙敷设时可采用a做法，托架埋入深度应不小于墙体厚度的2/3。当管道沿混凝土墙、柱敷设时宜采用b、c的做法。给水干管安装前应画出各给水立管的安装位置十字线。给水干管的安装坡度不宜小于0.003，以利于管道冲洗及放空。给水干管中部应设固定支架，保证管道的稳定性。管子和管件可先在地面组装，长度以便于吊起为宜。地下干管在放管时应封堵分支管口，防止泥沙落入管内。干管安装完毕后，应进行调直拨正，用水平尺在管段上复核，防止局部管段出现塌腰或拱起的现象。3）立管安装给水立管可分为明装和安装于管道竖井或墙槽内的暗装。根据预留孔洞位置，自顶层向底层吊线坠，并在墙面弹画出立管安装的垂直中心线。作为预制量尺及现场安装中的基准线。据立管卡的高度，在垂直中心线上画横线确定管卡的安装位置并打洞栽卡。每安装一层立管，用立管卡件予以固定，管卡距地面1.5-1.8米，两个以上管卡应均匀安装，成排管道或同一房间内的管卡和阀门的高度应保持一致。 1）支管安装给水支管安装一般先施工到卫生器具的进水阀处，在卫生器具安装后再进行连接。连接数个卫生器具的给水横支管，可用比量法下料预制，按相应得接口标准，组装成整体横支管。支管应以不小于0.002的坡度坡向立管，以利于维修时放水。支管安装完毕后，应检查支架和管道接口，清理残余填料、粘结剂，并及时用堵头或管帽将各管口封堵。（1）钢塑复合管施工方法：1）衬塑钢管的沟槽制作a.容易出现的问题：衬塑钢管的滚槽提出了比普通镀锌钢管滚槽更高的要求，机械选用不当、操作不当都可能导致衬塑层的脱落、断裂。b.滚槽模具的选择、对机械的要求：由于衬塑钢管的滚槽属于新型连接工艺，相对应的滚槽设备没有同步更新，针对滚槽过程中衬塑层脱落或断裂的现象，滚槽模具直径加大，达到钢管内径的2/3，增大接触面积，减小局部衬塑层的摩擦力，有效的防止衬塑层脱落，滚槽模具与管道接触面采用花纹状，取消原来滚槽模具的齿状结构，防止衬塑层被切破、碾碎2）滚槽施工流程：a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机止面呈90度。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止，具体参数见下表，停机。f.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷，取出钢管。衬塑钢管滚槽的基本参数钢管外径（mm）沟槽宽度（mm）沟槽深度（mm）1149.5～102.2～2.71409.5～102.2～2.71659.5～102.2～2.721913～13.52.5～3.0 27313～13.52.5～3.0a.施工中应注意的问题：需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。1）管道沟槽安装工艺流程安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。a.支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。b.准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。c.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。d.将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。e. 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。a.检查管道中轴线。b.在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。c.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。d.在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。e.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。1）钢塑复合管丝扣连接施工方法：安装前必须清扫管腔，防止管道堵塞，按图纸坐标、标高、管径施工。丝扣连接管道螺纹清洁规整，螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，外露2～3扣丝，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。立管垂直垂直偏差每米不超过2mm，立管卡子高度为1.6m，卡子使用扁钢不小于25×3mm。横导管有2～3‰坡度，坡向配水点或泄水口。（1）PP-R管施工方法：管道连接为热熔连接，热熔连接可分为热熔对接、热熔插接。PP-R管多采用热熔插接，根据实测管段图，用细齿锯切断管子，并去除毛边毛刺，用卡尺、铅笔在管段测量，给出热熔深度。接通自调式熔断器电源进行预热，到达260℃时指示灯亮后方可操作。无旋转的把管端导入加热套内，插入所标志的深度，同时无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到规定时间后立即把管材与管件从加热套上同时取下，迅速无旋转的均匀插入所标深度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接的接头可以校正，严禁转动。（见下图） （1）给水管道安装注意事项1）有时在墙内进行某些连接，要注意在这种结合地点有足够的操作空间可以操作。2）冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。管道试压过程中不得转动管件。3）阀门安装前，应作耐压强度试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。4）给水系统交付使用前必须进行通水试验，并做好记录。5）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。1.1.1排水管道安装局部排水立管采用内螺旋排水塑料管，粘接连接；其余排水管及雨水管采用PVC-U排水塑料管，粘接连接；潜污泵接管采用热镀锌钢管，丝扣或卡箍连接。（1）工艺流程图：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验（2）排水安装施工要求1）排水干管安装铺设埋地管道宜分两段进行，先做室内部分至伸出外墙为止，待土建施工结束后，再从外墙边铺设第二段管道。埋地管的沟底应平整，无突出尖硬物。一般可做100-150mm的沙垫层，垫层宽度不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。管道灌水试验合格后方可在管道周围填砂，填砂至管顶以上至少100mm 处。埋地管穿越基础预留洞时，管顶上部净空不得小于150mm。1）立管安装根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。2）排水横、支管安装管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。排水立管仅置伸顶通气管时，最低层横支管与立管连接处至排出管管底的垂直距离不得小于下表的规定。建筑层数垂直距离h1/m建筑层数垂直距离h1/m≤40.4513-193.005-60.75≥203.007-121.20注：1、当立管底部、排出管管径放大一号时，可将表中的垂直距离缩小一档。2、当立管底部不能满足本条及注1的要求时，最低排水横支管应单独排出。当排水支管连接在排水管或排水干管上时，连接点距立管底部水平距离不宜小于1.5m。 1）UPVC管施工方法在施工前按设计图纸及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置。选择合格的管材和管件，进行配管。管道安装一般应逢上而下逐层进行，连续施工。安装立管时，应先将管段吊正，再安装伸缩节。将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤，避免橡胶圈顶歪。安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用C20细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。UPVC管与铁管连接：首先把UPVC管插口一端用中号板锉锉毛并清除端面毛刺，用油麻作防水填料，用膨胀水泥砂浆填实。UPVC管之间连接：胶粘济应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀。插入过程中稍作旋转，但不超过四分之一，不得查到底进行旋转，承插接口，查结完毕后，应将多余粘结剂用棉丝擦干净，管段伸入伸缩节除预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。UPVC管支承件的间距如下表所示：405075110160立1.51.52.02.02.0横0.81.01.52.02.5安装完后，应随即将立管固定。然后与土建配合，用细石混凝土分层将孔洞缝隙填实。UPVC管在交工之前应用塑料布缠绕进行临时保护。2）排水管道施工注意事项a、管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。b、 管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。立管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并有插口配套。a、对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，水面不下降，各接口及管道无渗漏；楼内排雨水管应作灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1小时，各接口及管道不渗不漏。灌水试验经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。b、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。1.1.1卫生器具安装（1）工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验（2）管道的甩口标高、坐标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前及时校核。（3）卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。（4）卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。（5）卫生洁具的水箱配件应采用节水型。卫生洁具安装要求接口严密，无渗漏，座标、标高正确，各种配件、螺栓、膨胀螺栓必须用镀铬和镀锌紧固件，卫生器具与螺母及墙面接着点应垫胶皮垫，防止卫生器具断裂。卫生器具要求做到平、正、直、稳固性能良好，无松动现象。各种阀门及镀铬零件应完好无损，开启灵活，严密无渗漏。脸盆、洗涤盆排水栓应有溢流口，溢流口方向应和卫生器具溢水口相对。各种卫生器具、配件均应有合格证存档，卫生器具给水配件应采用节水型。交竣工前，应作通水试验，卫生器具及配件应擦洗干净。器具若落地安装应采用油灰填缝。1.1.2消防系统安装消火栓、自动喷洒系统给水管道采用内外涂环氧复合钢管（消防用），DN≤65时丝扣连接；DN>65时卡箍连接。管道施工方法同给水。（1）消火栓系统安装 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。室内消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧；栓口中心距地面1.1米，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm,距箱后为100mm,允许偏差±5mm;消火栓箱体安装垂直度允许偏差3mm.消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。1.1.1水泵安装（1）给水、消防水泵安装1）水泵安装前应按施工图纸复核水泵基础尺寸、标高、地脚螺栓预留孔的位置、尺寸及孔深。水泵的规格型号应符合设计要求，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀如图所示。2）对大型水泵安装，应进行泵与电机的同心度和水平度的测试和调整。泵体必须要求平、正，泵与电机的轴向倾斜不大于0.8mm，径向位移不大于0.1mm，泵体水平度偏差每米不大于0.1mm，地脚螺丝必须紧固。当水泵与电动机出现如图所示情况时，说明水泵水平度和同心度应进行调整。3）水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵吸水管段在水泵吸入口处变径时，应采用管顶平的偏心大小头。为防止吸水管中积存空气，其水平管段应具有沿水流方向连续上升的坡度接至水泵吸水口，坡度应大于5‰。4）水泵减振装置的安装。离心式水泵减振装置分为橡胶隔振垫、减振弹簧盒。橡胶减振垫一般安装在减振平衡板下，安装时应根据水泵的型号，按图集要求的规格型号和数量分别垫在减振板四角及边位下，垫板必须成对支垫。减振弹簧盒：减振平衡板为钢筋混凝土预制板，应严格按有关标准图集尺寸、混凝土强度等级、预留孔给预埋件的位置施工。减振弹簧盒应准确平稳的摆放在平衡板下的孔洞内。 水泵配管的防振支架安装：水泵的压水管及吸水管出了柔性连接外，管道必须采用防振支架。（1）水泵试运转起动电动机前，可手盘电动机轴，检查有无刮壳或扫膛情况。电动机运行时应检查电动机旋转方向是否与泵体标志箭头方向一致；检查起动电流是否正常，电动机轴承温升是否正常，有无异常声响等。检查轴箱内的润滑油是否安装完好，有无松动、漏装等现象。水泵机组起动。检查水箱内是否充满水，打开水泵，吸水管阀门，使水泵及吸水管灌水，打开泵体排气阀排气，满水正常后，关闭水泵出水管上的截止阀、真空表阀、压力表阀。连续进行2-3次的起动—停车的操作，再将转速增加到额定转速。当出水正常后即可打开两个表阀。水泵运行检查，当水泵正常运转后，应检查的项目有：填料函压盖滴水情况，水泵机组的振动情况，异常声响，轴承温度变化，观察出水管压力表的表针有无较大范围的跳动或不稳定情况，检查出水流量及扬程情况。水泵用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向正确，试运转不小于2小时，轴承温升不得超过35℃。（2）潜污泵安装1）水泵电源线必须与配套电控盒或匹配热继电保护相连接，不得直接与总电源相连接。2）无论使用自动耦合安装系统还是配用胶管，提泵链索和电缆线自由垂落最多为10-20厘米，否则将被泵吸进切断。3）双台水泵并接时，不得将闸阀及止回阀安置在主管处，以免泥沙反冲至备用泵上端造成不能开启，如有可能应在主管处设干井，安装止回阀及闸阀。　4）用手转动时无杂音，转动灵活，运转方向正确，试运转不小于2小时，轴承温升不得超过35℃。（3）与泵连接管道安装1）符合下列要求：严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。管子内部清洗干净，密封面无损坏。管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。2）蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注意以下要点： a)蝶阀安装要点：安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。碟阀重量不能作用于管道上。碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。法兰的焊接符合有关焊接要求。安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。b)闸阀安装要点：闸阀安装后，手轮的方位便于操作。闸阀重量不能作用于管道上。闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。闸阀有流向要求的，不得装反。1.1.1管道保温（1）管道的保温应在水压试验合格后且防腐处理结束后进行。（2）保温应使用不燃材料，所采用的卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。（3）绝热层采用粘结材料粘贴时应符合下列规定：1）绝热材料与风管、部件、设备表面应紧密贴合。2）绝热层的纵、横接缝应错开。3）绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎的搭缝处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。4）带有绝热防潮层的绝热材料的拼接缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应紧密粘贴在防潮层上，不得有胀裂和脱落。5）防火涂料的施工，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气孔和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。（4）保温厚度：热水管道采用30mm厚橡塑材料保温，其它吊顶内顶板下管道均采用10mm厚的橡塑材料保温。1.2电气工程1.2.1电气施工顺序： 1.1.1电气工程总体要求（1）按规定的施工及验收规范、质量评定标准及标准图集施工。（2）按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管、接线盒等预埋工作。（3）在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关、暗装配电箱等，配合贴面板施工进行安装。二次装修前所有金属线槽施工安装完成。（4）及时做好接地母线和接地极的预埋工作。配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线，并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。在女儿墙配筋施工时配合埋设支架，屋面工程完工后进行避雷带的焊接。（5） 弱电工程的暗敷设钢管、预留盒随照明系统同时敷设。后期安装由厂家在装修阶段与照明穿线按照工程穿插进行。（1）认真学习图纸，执行相关的施工与验收规范，对特殊部位、关键工序进行针对性的研究，制定出克服质量通病的专题措施，搞好质量预控，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。（2）施工安全用电编制专项“安全用电施工组织设计”。（3）配备专业技术水平高、责任心强的专业技术管理人员，其中包括专业工长、专业质检员、专业安全员、组成人员均具有一定的施工管理经验，配备专业安装队、由专业工程师带队具体施工，上述管理人员均持证上岗，操作工人均有电气安装操作证。1.1.1关键控制点（1）主要设备及材料进场质量控制，根据工程需用材料计划，向合格分供方采购符合质量要求、价格合理、交货及时的物资，并执行本公司《程序文件》有关物资管理控制规定。（2）管路、箱盒、孔洞的预留预埋连接紧密，管口光滑，护口齐全，管子弯曲处无明显折皱，暗配管，消防管保护层大于30mm。（3）配电柜、箱安装，柜（盘）与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜（盘）间接缝平整。盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。小车、抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象；接地触尖接触紧密调整正确。小车、抽屉式柜动、静触头中心线调整一致，接触紧密；二次回路的切换接头或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。盘内母线色标均匀完整；二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。柜（盘）的引入、引出线路整齐。（4）防雷接地工程接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。焊接连接的焊缝平整、饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固，有防松措施。（5）金属线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。（6）管内穿线导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（7）电缆的绝缘电阻必须符合施工规范规定，敷设电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。（8） 明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，插座的高度差允许为0.5mm。同一场所的高度差为5mm。面板的垂直允许偏差0.5mm。（1）灯具、吊扇安装牢固端正，位置正确。器具清洁干净，吊杆垂直，吊链日光灯的双链平行、平灯口，马路弯灯、防爆弯管灯固定可靠，排列整齐。器具成排安装的中心线允许偏差5mm。（2）探测器安装牢固，确认灯朝向正确，且配件齐全，无损伤变形和破损等现象。探测器其导线连接必须可靠压接或焊接，并应有标志，外接导线应有余量。探测器安装位置应符合保护半径、保护面积要求。（3）综合布线系统设备间、交接间、缆线管线、金属线槽、各种器件、信息插座的安装应符合设计要求和规范规定。布局合理，排列整齐、缆线连接正确、压接牢固。连接硬件符合设计要求、标记和色码清晰、性能标志设置正确。电气及防护、接地、抗电磁干扰、防静电、防火、防毒、环境保护应符合规范规定综合布线系统链路传输的最大衰减限值，包括两端的连接硬件、跳线和工作区连接电缆在内，应符合规范规定。1.1.1配电室工程1）施工顺序基础型钢制作安装→室内接地线安装→设备开箱检查→二次吊装倒运→高低压柜、变压器安装→配电柜成套母线安装→一、二次电缆敷设安装→试验调整→验收发电2）作业条件与配电柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完、门已上锁；室内地面工程结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固，安装场地干净，道路畅通；设备、材料齐全，并已运至现场。3）基础型钢制作安装图纸无明确标注，则配电柜在室内的位置按如下施工：高压配电柜篱墙安装时，距墙面不小于1000mm；靠墙安装时，距墙面不小于250mm，低压配电柜篱墙安装时距墙体不小于800mm，低压柜靠墙安装时距墙不小于50mm，巡视通道宽不小于1500mm。配电柜安装在基础型钢上，型钢选用10#槽钢制作，先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工好并进行除锈。基础型钢制作好后，按规定配合土建工程进行预埋，在基础留置方洞，与地脚螺栓同时配合土建施工进行安装。固定基础型钢时，用水平尺找平、找正。其不平直度及水平度＜1mm/m，全长小于5mm；其位置偏差及不平行度＜5mm/全长。型钢顶部高出室内抹平地面10mm ，手车式成套柜与抹平地面相平。型钢埋设及接地线焊接好后，外漏部分刷好樟丹油，刷二遍油漆。1）室内接地线安装基础型钢接地及明敷设接地：用-40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接；支持件间的距离，在水平方向为0.5－1.5m，垂直部分为1.5－3m，转弯处为0.3－0.5m；明敷设接地线的表面涂10－100mm宽度相等的黄绿色相间的条纹，在每个可接触到的部位上作出标志。盘（柜）接地：接地应固定良好，每台柜单独与基础型钢作接地连接，从每台柜的后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2的铜导线与柜上的接地端子连接牢固；盘（柜）上装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接；成套柜应装有供检修用的基地装置。2）设备开箱检查设备和器材到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，在规定期限内安装与建设单位共同进行开箱检查；包装及密封应良好，技术文件齐全，型号、规格符合设计要求，附件备件齐全柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损；柜内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤及裂纹等缺陷。3）二次吊装倒运根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定运输设备。柜体上有吊环时，吊索应穿过吊环；无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，吊索绳长一致防止受力不均、柜体变形或损坏部件；在搬运过程中要固定；要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。4）高低压柜、变压器安装盘（柜）组立：组立柜在稳固基础型钢的混凝土达到规定强度后进行，立柜前先按图纸规定的顺序将柜作好标记，然后放置在安装位置上；柜（盘）单独安装时，找好柜正面和侧面的垂直度；成列柜安装时，先把每台柜调整到大致位置上，就位后再精确的调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。盘（柜）找正时，盘（柜）与型钢之间用0.5mm垫片进行调整，但垫片不能超过3片，找平找正后，应盘面一致、排列整齐，柜与柜间及柜体与侧挡板用螺栓拧紧，柜间缝隙小于2mm 。在基础型钢上安装柜体采用螺栓连接，紧固件为镀锌制品的标准件，根据柜底螺孔尺寸，用手电钻在基础型钢上钻孔。固定好后，进行内部清扫，擦拭干净，柜内不应有杂物，并检查机械部分是否灵活，导线连接是否紧固。柜（盘）安装：成套柜安装机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠，动静触头的中心线一致并接触紧密，二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠，柜内照明齐全；抽屉式配电柜安装抽屉推拉灵活轻便并能互换，其断路器分闸后，隔离触头才能分开，抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好、接地良好。1）柜（盘）上的电器安装各电器应能单独拆装更换而不影响其它电器及导线束的固定，熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求，信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠；端子排安装，端子排无损坏、固定牢固、绝缘良好，电流回路经过试验端子；次回路及小母线，盘柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，且字迹清晰、工整不宜脱色。二次回路的连接件均应采用铜质制品，绝缘件用自熄性阻燃材料。2）柜盘一、二次电缆线路电缆的检查—产品的技术文件齐全，电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件齐全，外观无损伤，绝缘良好、电缆封端严密，对电缆的外观有怀疑时，进行潮湿判断或试验。电缆敷设—敷设前对电缆进行详细检查（规格、型号、截面、电压等级）均应符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油现象。高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流试验，试验标准符合国家和当地供电部门规定。对1kv以下电缆，用1kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，阻值不小于10MΩ。电缆敷设前须事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工，并每隔1.5米、电缆的首末端进行固定，在首末端及转弯、中间处设有编号、型号等标计。拐弯处电缆的弯曲半径以最大截面电缆的允许弯曲半径为准施工。盘柜内的配线电流回路采用电压不低于500V截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线，其它回路导线截面不小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5mm2的绝缘铜导线，盘柜间的连接导线必须经过端子板，按照接线图将足够数量的线理顺，绑扎整齐，套好线号后接到端子板上，布线方法尽量与柜本身的布线一致，导线与电气元件间的连接应牢固可靠，柜内导线芯线无损伤，中间无接头；控制电缆芯线和所配导线的端部应标明器回路编号。引入柜盘的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不得使端子排受力，铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切段，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。 用于静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，屏蔽层接地。强弱电回路不应使用同一根电缆，并分别成束分开排列。1）柜（盘）试验调整高压实验—高压试验由当地供电部门许可的试验单位进行，试验应符合“电气装置安装工程电气设备交接试验标准”GB50150-91的有关规定。试验内容为高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等；调整内容为过电流继电器调整、时间继电器、信号继电器调整及及机械联锁调整。二次控制回路试验调整—绝缘电阻测试：小母线在断开所有其它并联支路时，不应小于10MΩ，二次回路的每一支和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路均不小于1MΩ。交流耐压试验：试验电压为1000V，绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1mim；48V及以下回路可不做交流耐压试验；回路中有电子元器件设备的，试验时应将插件拨出或将两端短接。模拟试验：按图纸要求，接通临时控制和操作电源，分别模拟试验控制、联锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵敏可靠。2）验收、发电柜（盘）经试验调整后，并经有关部门检查后，即可送电试运行。当送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。在验收时，应提交下列资料和文件：工程竣工图、设计变更的证明文件；制造厂提供的产品说明书，调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；根据合同提供的备品备件清单；安装技术记录；调整试验记录。1.1.1配管工程（1）焊接钢管1）工艺流程：钢管暗管敷设：管内壁防腐→煨弯、切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇混凝土配管→地线焊接→焊接处防腐钢管明管、吊顶内管路敷设：管内壁防腐→预制加工管弯、支架→箱、盒测位→支、吊架固定（胀管法）→箱、盒固定→管路连接→跨接地线→焊接处防腐2）电气钢管材质要求壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，镀锌钢管应镀锌均匀，并有产品合格证。3） 暗配的管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲和重叠交叉，埋入墙和混凝土内的线管离表面层的净距应不小于15mm，埋入地下的电线管路若穿过建筑物基础时应加保护管。1）砌体内钢管内外应刷防腐漆，埋入砼内的管外壁不应刷漆，埋入土层内的钢管外壁应刷两遍防腐沥青漆。2）多根钢管进箱应排列整齐，管口光滑，护口齐全，管进箱体不应大于5mm，进入落地式配电箱的电线管路，管口应高出基础面不小于50mm，暗管进箱做法见图：3）管径25mm以上的钢管可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的2.2～3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，具体连接的做法见图2:4）管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：（a）无弯时30m；（b）有一个弯时20m；（c）有二个弯时15m；（d）有三个弯时8m。5）钢管敷设弯曲半径为管外径的六倍，埋入地下及混凝土顶板内时不应小于管外径的十倍，弯扁度≤0.1倍管外径。6）管路应做整体接地连接，跨接地线两端双面施焊，每端焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。7）明配管与暗配管交接时应设半明半暗接线盒过渡连接，先预留孔洞，后铸盒，然后再配明配管。8）吊顶内管路敷设时，设置接线盒的位置时，要尽量靠近用电器具的电源进线端,接线盒口应朝向便于检修的位置，引至用电器具的金属软管长度要小于1000mm，金属软管两端使用带接地口的专用卡头。9） 吊顶内管路敷设。在灯头盒测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢，管路应敷设在主龙骨的上方，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1.5米。吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5米，其两端应使用专用接头。吊顶内各种箱、盒的安装口方向应朝向检查口以利于维护检查。1）明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。2）管路用专用吊杆吊装，不得借用其他用途的吊杆吊装，电气管线应与吊顶内的金属风道及其他专业管线保持100mm以上的间距。吊卡间距按明配管固定间距设置。3）敷设在吊顶内的钢管，在进入灯盒时，其内、外侧均应装锁母固定，以防因吊顶变形而脱出。4）明暗配管安装允许偏差和检验方法，见下表：项次项目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗配管≥6D尺量检查及查安装记录明配管管子只有一个弯≥4D管子有三个弯及以上≥6D2管子弯曲处的弯扁度≤0.1D尺量检查3明配管固定点间距管子直径15~2030mm尺量检查25~3040mm40~5050mm65~10060mm4明配管水平、垂直敷设任意两米段内平直度3mm拉线、尺量检查垂直度3mm5）暗配管引入明装配电箱时，应按照配电箱底边距地高度预留暗装过渡接线盒。 在顶板上预留接线盒时，采用空间坐标定位法先在模板上划出接线盒定位线，多个接线盒排列时应弹通线，以确保接线盒的成排顺直，应用镀锌接线盒，盒体板厚为1.2mm盒耳承厚度为2mm，无进管的敲漏孔应保持完整；固定接线盒时，应使盒口紧贴模板，盒内用聚苯板填实，防止漏入砼浆。1）由地板进入落地柜的管路在暗敷设时,先确定配电柜基础槽钢的内边尺寸及座标位置,根据空间尺寸确定出线管,采用单排或双排的形式排列.配管前先根据上述条件预设门型支架,并与钢筋固定，然后再将各回路管焊接在支架上，以确保各回路管排列在一条线上，并保持各管间的间距一致。引出地面的暗配管口距地面高度为80mm，并应尽量减少弯曲部位的裸露，(φ32以上管径)，且应保持露出地面部分的顺直，φ25以上管口应甩喇叭口，并将管口用木塞堵紧，φ25(含φ25)以下的管口用塑料盖帽堵好，防止灌入异物。具体做法详见落地柜内管口地面做法平、剖面图。 1）配管煨弯时，应侧身操作，用力要均匀，防止弯管器击打头部。（1）PVC塑料管照明支线及弱电配管采用的PVC塑料管敷设，管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）的器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合以下要求：管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5~3倍；管与管的对口处应位于套管中心。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不宜低于—15°。PVC管在25mm一下采用冷煨法，将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后抽出弹簧，使用手板弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。PVC管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。 PVC管在现浇混凝土墙板内暗敷应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1米处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管；在楼板内暗敷根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1米用镀锌铁丝绑扎牢。PVC管其他安装条件及工艺同钢管。1.1.1管内穿绝缘导线安装工程（1）导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定并有出厂合格证。（2）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→带护口→导线与带线的绑扎→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测（3）带线采用φ1.2的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相勾绞在一起，然后将带线拉出。（4）穿线前将布条的两端牢固的绑扎在带线上，以清除管路中的灰尘、泥土等杂物。（5）穿线前，钢管口上先装上护口。管路较长、弯曲较多，穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，配合好，先送后拉，防止拉伤线芯及外皮绝缘层。（6）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。（7）如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。（8）穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。（9）线后线管内不得有积水和潮气浸入，盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线应排列整齐，并留有适当余量，一般在盒内余线15cm，配电箱内余线为箱体周长的1/2，导线连接应牢固，必须用专用压力钳压接到位，绝缘良好，不伤线芯。（10）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前从总配电柜到用电末端分段摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。（11）线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡兰色，PE（保护线）为黄绿双色。 （1）在管路穿线时不得污染设备和建筑物品，在接头全都完成后应将导线盘入盒内和箱内，用纸和其他物将口堵严，以防污染。（2）保护零线和相线的材质应相同，保护零线的最小截面应符合下表规定；保护零线的最小截面相线截面（mm2）保护零线最小截面（mm2）S≤16S1635S/21.1.1金属线槽安装（1）工艺流程：弹线定位→在预埋件上焊接连接件→支架与吊架安装→桥架安装→保护地线（2）合理的安排金属线槽的位置及标高、走向，转弯及分支处采用定型弯或定型三通、四通，不得使用电气焊切割线槽或开孔。（3）金属线槽在穿越楼板及防火隔离墙时，应参照92DQ5-5-130款执行。敷设在吊顶内的消防专用桥架内外均涂二道防火涂料。（4）金属线槽水平敷设时的距地高度不低于2.5米，垂直敷设不低于1.8m。低于上述高度时应加金属盖板保护，但敷设在电气专用房间，例如配电室、电气竖井、弱电间、技术层内除外。（5）金属线槽与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表规定：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性气或液体管道0.500.50热力管道有保温层0.500.50无保温层1.001.00（6）金属线槽尽量采用沿墙敷设，垂直敷设利用支架固定，水平敷设时利用托臂固定，以增强金属线槽的整体稳定性，金属线槽在跨越较大空间不能贴墙安装且不能使用托臂时，可采用吊架固定，紧固吊架下横梁角钢，角钢上皮用单螺母，角钢下皮用双螺母锁紧，吊架圆钢应焊在屋顶下皮的预埋件上，不准使用膨胀螺栓，托臂或吊架间距为1.5～2m，距转弯、穿墙、穿楼板进箱处为0.5m，若该处有金属线槽接，则由接头处再外移 0.5m。（1）金属线槽垂直定位时，应弹四条垂直通线，其中两条桥架边线，两条支架螺栓横向间距定位线，螺栓的垂直间距定位线必须用水平尺划出，金属线槽在水平敷设时，应在顶板上弹两道宽度定位线，吊杆的横向定位线必须垂直顺向定位线。（2）支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。（3）支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。（4）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。（5）万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。（6）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。（7）支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；（8）轻钢龙骨上敷设线槽。应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。（9）钢结构内敷设线槽。应将支架或吊架直接与预埋吊件连接。支架或吊架采用直径不小于8mm的圆钢制成，吊杆的下端应攻丝，以便于高度的调整。如下图所示。（10）金属线槽在转弯及分支时必须使用定形弯通，三通，四通及变通。（11）必须用手据或无齿据切割桥架，切割完毕后，将锯口处先涂二道防锈漆。再涂二道银粉漆，严禁用电气焊切割桥架。（12）金属线槽与吊架横担固定时，必须由线槽内外穿螺栓，防止螺栓划伤桥架内的电缆。 （1）金属线槽节间接头应配好内外连接板，方径螺栓应由内向外穿出，桥架与支架固定螺丝，亦应由内向外穿，桥架接缝要严密。（2）金属线槽在穿越防护区隔墙及楼装防火隔板，并填充防火枕。穿越其它孔洞时，不应将桥架抹死。洞口应留有余量。（3）桥架进箱、柜应与箱柜做法兰连接，在引出及引入配电柜处应与接地系统做可靠的电气连接，由桥架引出的线管应与桥架做接地连接。1.1.1电缆敷设（1）敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品的技术文件应齐全，电缆外观应无损伤，绝缘良好，封端严密。当电缆各项指标测试无误时，方可使用。（2）电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证电缆盘牢固，长距离运输宜采用汽车，卸车时，严禁将盘直接由车上推下，应采用汽车吊；短距离运输可采用滚动，将电缆盘按盘上所标箭头方向滚动，以防电缆松脱。（3）电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃，聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃，否则，应将电缆预加热。（4）敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨擦拖行，同时应防止电缆绞拧和护层折裂的机械损伤。（5）高压电缆敷设前，应进行耐压和地漏电流试验，试验标准应符合国家和供电部门的规定，对1KV以下的电缆，用1KV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不小于10MΩ。（6）电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D（交联15D），且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小于1至1.5mm。（7）垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两端、转弯及每隔5m-10m处进行固定。（8）电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。（9）不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必须用隔板隔开。（10）敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵。1.1.2灯具安装（1） 各类灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配体齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜、翘曲等现象，所有的灯具应有产品合格证。（1）低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接零保护。暗嵌在吊顶上的照明灯具应事先与吊顶施工人员密切配合，合理地预留灯位，3kg以上的灯具应用两根吊杆吊挂灯具，保证吊顶龙骨不受灯具的重力，吊杆应生根在砼顶板上。从管线接线盒至灯具用金属波纹管连接，波纹管两端用专用接头。（2）所有成排灯具排列整齐。（3）搬运设备时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩，灯具全部安装完毕后不得再喷漆，以防器具的污染。（4）白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；荧光灯镇流器应连接在相线上；吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链插在一起；（5）导线在灯具上压接要紧密牢固。导线线芯如需弯环压接，应按螺栓(螺钉)旋紧方向弯环，不得反向。（6）疏散指示灯和标志灯安装时特别注意面板上箭头方向，以免供货出错墙上安装的疏散指示灯和标志灯，其中心标高控制在500㎜，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘疏散指示灯和标志灯的金属外壳必须可靠地接地。（7）日光灯安装：吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，非全在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。（8）壁灯的安装： 先根据灯具的外形选择合适的木台（板）或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应该用胀管固定。调整木台（板）或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台（板）或灯具底托上，最后配好灯泡，灯个或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。1.1.1开关、插座安装工程。（1）各类开关、插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。（2）开关、插座安装位置应与图纸相符，同一场所的开关方向应一致。（3）本工程插座、开关均为暗装，其面板与墙面平齐。（4）安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，剥削线芯，将独芯导线线芯双回头插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，线芯不得外露。（5）开关、插座面板表面应清洁、不变形，其盖板紧贴建筑物的表面，在同一场所安装的高度差≤5mm，面板的垂直允许偏差≤0.5mm。（6）开关、插座的接线应正确，开关必须切断相线，所有插座标高不得产生负差，正差允许在5mm以内，强弱电插座的间距应保持在0.5m以上，并且距暖气片为上200mm，下300mm。（7）在有瓷砖的房间，插座、开关的面板中心与瓷砖的中心相重合。（8）安全开关插座及灯具应在墙面粉刷后再进行安装，安装电器具时不得损坏建筑物的表面，应保持各部位的清洁，不得碰松已敷设完的导线，紧固螺丝时不应用力过猛，以免瓷件损坏。搬运设备时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩，灯具全部安装完毕后不得再喷漆，以防器具的污染。（9）开关、插座、壁装灯具标高、位置的控制措施：1）先预留孔洞，待地面工程完成，墙面抹灰冲筋打点后再行注盒。2）灯具盒、开关盒、插座盒预留孔洞尺寸为宽120mm、高250mm、深80mm，接线盒尺寸为75×75×60mm，孔洞多余部分做为接线盒位置调整空间，加高了预留孔洞尺寸：一是便于调整接线盒标高；二是便于暗配管入盒位置的调整和线管长度的调整。3）预留孔洞时用10mm木板做盒，内填聚苯板，与钢筋拉结牢固，管口入盒50mm ,用塑料盖帽将管口堵好，开关盒距门边220mm。1）注盒时，先将预留孔洞内杂物清除干净，调整入盒管的位置与长度及焊接盒跨线，用水将孔洞湿润，待表面无明显水迹后再用1：2水泥砂浆填注至距表面10cm处。2）注意盒后壁及盒四周均填实水泥砂浆，第二次填注及与墙面找平由专业抹灰工进行，采取了上述措施有效的控制了接线盒的标高、位置及注盒空鼓等质量通病的发生。1.1.1配电柜、箱的安装及调试工程（1）成套配电柜及动力开关柜安装工艺流程：（2）设备开箱检查1）检查由安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸的要求，附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3）配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损，盘面清洁。4）配电柜内部检查：电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。（3）设备搬运1）设备运输由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短，可采用汽车、汽车吊配合运输，人力推车运输或卷扬机滚杠运输。2）设备运输吊装时道路要事先清理，保证平整畅通，柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上，吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。（4）基础型钢安装1）将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷两遍防锈漆、两遍面漆。2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10~40mm。3）基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的２倍，然后在焊口处刷两遍防锈漆、两遍面漆。 （1）配电柜安装1）按施工图纸的配置，按顺序将柜放在基础型钢上。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。低压柜钻Φ12.2孔，用M12镀锌螺栓固定。2）配电柜与基础型钢间连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。盘面标志牌、标志框齐全，正确清晰。（2）铁制配电箱应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接紧密，并有产品合格证，为两部定点厂产品。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE线安装明显、牢固。（3）柜内的设备及接线1）完整齐全，固定可靠。操动部分动作灵活准确。2）有两个电源的柜母线的相序排列一致，相对排列的柜母线的相序排列对称，母线色标正确。3）二次线接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。4）盘内二次结线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。5）配电柜引入、引出线路整齐，接地（零）线截面选用正确。（4）配电柜安装允许偏差项目项次项目允许偏差(mm)检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线尺量检查全长52侧面平直度每米1全长53配电柜安装每米垂直度1.5吊线、尺量检查4柜顶平直度相邻两柜2直尺、塞尺检查成排柜顶部5拉线尺量检查 5柜面平整度相邻两柜1直尺、塞尺检查成排柜面5拉线尺量检查6柜间接缝2塞尺检查（1）凡直接压入开关接线点的导线，不允许有外露导电部分，接线鼻子的直柄部分均应用相色绝缘带包扎成型。（2）电缆及导线均应留有一定余量,并绑扎打拢排列整齐。（3）配电箱安装(包括电话组线箱、电视前端箱等弱电箱)1）明装配电箱，用膨胀螺栓直接固定在墙上，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具牢固、平整、间距均匀、启闭灵活，铜端子无松动，零部件齐全。2）根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小与所使用的金属膨胀螺栓规格相适应，将配电箱调整平直后固定。管入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线留有适当余度。3）暗装配电箱，应在起墙体时弹四条通线，进行定位，预留孔洞比箱体尺寸周边大4cm，待装饰工程如抹灰完成后再行安装，用豆石混凝土进行稳注，以防空鼓。（4）各类配电箱柜必须是所在场所的土建工程全部完成之后,并达到封闭条件之后,再行安装。（5）当剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大，不要造成建筑物结构缺陷，注意在现浇砼板上配管时不要踩坏或随意移动钢筋，土建浇筑砼时电工应留人监护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时应及时修复，严禁私自改动管路及电气设备。（6）配电柜、箱等设备运到现场后，暂不安装就位时要及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受风吹、日晒或雨淋。设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂不能送电运行时，变配电室门窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。1.1.1防雷及接地安装工程（1）工艺流程 （1）埋入土壤中的所有接地装置应镀锌，锌层要均匀，埋设位置距建筑物不小于3m，遇有垃圾、灰渣等地埋设接地体时，应换土并分层夯实。（2）利用底板钢筋作为接地装置。本工程防雷保护接地与电气设备保护接地共用同一接地体，接地电阻小于1欧姆，不能满足要求时，补打接地极。（3）利用柱内4根主筋（≥Φ12）做暗敷防雷引下线，按设计要求找出主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（4）本工程采用避雷带（网）作为防雷接闪器，在屋顶沿女儿墙、屋檐、檐角等易受雷击的部位设置避雷带，避雷带采用Φ10镀锌圆钢，并在屋面内组成不大于20m×20m的网格。（5）将避雷线顺直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊好。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm，转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。支架水平度每2m检查段允许偏差3‰，垂直度每3m检查段允许偏差2‰，但全长偏差不得大于10mm。（6）所有水暖井、电井在靠近顶板300mm处设40*4镀锌扁钢与顶板钢筋焊接。（7）设备管道接地范围：竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端与防雷装置间引焊一根-40×40镀锌扁钢。管道井内的各种管道凡属焊接钢管的焊接管道均直接焊接管间跨线，并与引出地面的镀锌接地扁钢焊接，镀锌钢管均用专用镀锌接地卡子，卡接跨线，再与引出地面的镀锌接地扁钢焊接，焊接长度为80mm三面施焊，焊接完毕后，去掉药皮，刷二道防锈漆，二道银粉漆。（8）接地测试卡采用40*4镀锌扁钢制作，出散水1米。（9）屋面上所有凸起的金属管线、金属设备、金属栏杆及正常运行不带 电的金属部分就近与避雷带可靠焊接。（1）凡通过法兰及节门连接的焊接钢管,均应在法兰及节门处做接地跨接。（2）镀锌圆钢在接头时采用附筋焊接法,以确保圆钢顺直美观,焊口处补刷两道防锈漆、两道银粉漆。（3）支持卡子的间距距防雷引下线的两端为250mm，卡子间距不大于一米，间距误差小于5mm。（4）进出建筑物的各种金属管道边均预留100*100*5的镀锌钢板与接地极相连，各金属管道均与镀锌钢板可靠联接。1.1.1信息网络系统（1）工艺流程：管路敷设→线缆敷设→设备安装→线缆端接→系统调试→系统验收（2）施工工艺1）水平子系统的布线施工水平子系统完成由接线间到工作区信息出口线路连接的功能。采用走金属线槽的方案，线管采用钢管。为水平线系统提供机械保护和支持。在铺设时因当注意不能有连续的两个90度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒 。2）垂直干线子系统的布线施工①干线的垂直部分垂直部分的作用是提供弱电井内垂直干缆的通道。在每层楼的弱电井中留出专为综合布线大对数电缆通过的长方形地面孔，电缆井的位置设在靠近支电缆的墙壁附近，但又不妨碍端接配线架的地方。在预留有电缆井一侧的墙面上，还应安装电缆爬架或线槽，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。②干线的水平通道部分水平通道部分的作用是，提供垂直干缆从主设备间到所在楼层的弱电井的通路，这部分也应采用走吊顶的镀锌金属线槽的方案，用来安放和引导电缆，可以对电缆起到机械保护的作用，同时还提供了一个防火的，为垂直干缆提供密封，坚固的空间使线缆可以安全地延伸到目的地，其选材算法与水平子系统设计部分的线槽算法一致，且若一根线管连续有两个90度的拐角时，应在一处加过线盒，以便拉线时不破坏线缆，与垂直部分一样，水平通道部分也必须保留一定的空间余量，以确保在今后系统扩充时不致需要安装新的管线。3）线缆的工艺要求 ①严格遵守规定施工，电缆在线槽中应正确排列。最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。双绞线成端时，应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13MM。②所有的金属部件必须接保护地，以保障人身安全。弱电地（数据通信的工作地）与强电地应分开，直到建筑物的集中接地点。③在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。④缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。⑤电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求。⑥缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，一般3至6米，工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至于10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度。缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5M。⑦布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。⑧电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距离3~5m处设固点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点。⑨槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔支1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠。1）模块的工艺要求①八位模块通用插座的安装，应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。接线盒盖面应与地面齐平。②八位模块式通用插座底座盒的固定方法按施工现场条件而定，宜采用预置扩张螺丝钉固定等方式。③固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象。④各种插座面板应有标识，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。2）系统设备软、硬件的安装开箱验货：根据设备装箱单逐一清点所到货物。准备安装：确认包装内没有遗漏的部件。检查安装环境是否符合要求 准备好安装必须的设备，包括防静电腕套、安装所需螺丝钉等。确保交流电源符合供电要求。严防静电伤害。要采取一些措施如带上防静电腕套；安装模块时只拿着边缘；模块没有安装时要把它放在原始的包装带内。加电运行系统自检程序。完成硬件连接：将系统的各种设备正确安装上去，联接其它外部设备。硬件加电测试：仔细观察指示灯，如果有硬件出错，填写相应报告，对设备进行返修。③机房设备的布置及接地在建筑物的各管理控制中心，各类设备按照分区摆放、相互之间连线方便、互不干扰的原则，将产生尘埃及废物的设备摆放在远离对尘埃敏感设备（如磁盘机、磁带机和磁鼓）的地方，并集中放置在靠近机房排风的地方。另外，各通讯远端模块、交换机柜、各类服务器的摆放位置应考虑墙的距离不能小于800毫米、周围要留有足够的检修操用空间。对弱电系统的线缆采取有别于强电系统的独立接地系统，保证对系统进行防雷接地、工作接地、保护接地、防静电接地、屏蔽接地、直流接地（信号接地、逻辑接地）等措施，并使电子设备中的电子线路有一个基准电位，保证电子设备能稳定、可靠地工作。1.1.1有线电视系统系统本工程设有线电视系统，由室外埋地引入弱电井，领导办公室、会议室预留电视接口，普通办公层每层预留两个接口。在七层小会议室预留电视电话会议接口。1.1.2电话系统（1）工艺流程：电话插座组线箱安装要求→清理箱(盒)→接线→核对导线编号（2）电话插座、组线箱安装要求：1）插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。2）一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为300mm。3）插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。4）插座上方位置有暖气管时，其间距应大于200mm；下方有暖气管时，其间距应大于300mm。5）嵌入式暗装组线箱及有关技术数据见表3-40、表3-41。（3）清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。（4）结线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平。当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端于排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。 （1）校对导线编号：根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。1.1.1成品保护措施（1）明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。（2）当剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜剔得过大，不要造成建筑物结构缺陷，注意在现浇砼板上配管时不要踩坏移动钢筋，土建浇筑砼时电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时应及时修复，严禁私自改动电线管及电气设备。（3）在管路穿线时不得污染设备和建筑物品，在接头全都完成后应将导线盘入盒内和箱内，用纸和其他物将口堵严，以防污染。（4）安全开关插座及灯具应在墙面粉刷后再进行安装，安装电器具时不得损坏建筑物的表面，应保持各部位的清洁，不得碰松已敷设完的导线，紧固螺丝时不应用力过猛，以免瓷件损坏。搬运设备时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩，灯具全部安装完毕后不得再喷漆，以防器具的污染。（5）配电柜、箱等设备运到现场后，暂不安装就位时要及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备受风吹、日晒或雨淋。设备在搬运过程中不许倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂不能送电运行时，变配电室门窗要封闭，设人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。（6）安装金属线槽及槽内配线时，应注意保持墙面的清洁。接、焊、包完成后，接线盒盖，线槽盖板应齐全平实，不很遗漏，导线不允许裸露在线槽之外，并防止损坏和污染线槽。配线完成后，不得再进行喷浆和刷油。以防止导线和电气器具受到污染。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。（7）防雷接地工程成品保护措施：其他工种在挖土方时注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。不得随意移动已经绑好的结构钢筋。支架安装剔洞时，不应损坏建筑物的结构。支架稳住后，不得碰撞松动。避雷网应在外装修及屋面工程完成后敷设，敷设时不得损坏外檐装修。避雷网敷设后应避免砸碰。其他工种在挖土方时注意不要损坏接地体。不得随意移动已经绑好的结构钢筋。（8） 安装弱电各系统和设备时，土建工程和装饰工作已经基本结束，应采取安装措施以确保墙面、地面、吊顶不受损坏和污染。（1）吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。（2）其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。1.1.1质量保证措施（1）为确保预期质量目标的实现，配备专业技术水平高、责任心强的专业技术管理人员，其中包括专业工长、专业质检员、专业安全员、组成人员均具有一定的施工管理经验，配备专业安装队、由专业工程师带队具体施工，上述管理人员均持证上岗，操作工人均有电气安装操作证，以确保各分项工程项项优良。（2）认真学习图纸，执行相关的施工与验收规范，对特殊部位、关键工序进行针对性的研究，制定出克服质量通病的专题措施，搞好质量预控，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度。（3）材料质量控制：加强进厂设备、材料的检验，其质量必须符合有关规范和本工艺的要求，不合格产品不能使用。（4）标高、位置的控制措施：配电箱、开关、插座、壁装灯具根据土建定位的0.5米线，找出开关盒、插座盒的标高线，同一排的插座应拉线定位，固定牢固与墙平齐，同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。灯具、探测器等根据顶板轴线定位，在确定成排位置时，必须拉线，最好拉十字线。成排灯具中心线偏差不能超出允许范围。（5）焊接质量的控制措施：现场焊工必须持证上岗，具有较高焊接水平和经验。焊接前必须将避雷带、引下线、接地线调平直，搭接处长度符合搭接倍数。当有焊接面不够，焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象时应按规范要求修补更改。（6）器具安装质量控制措施：盘面电具、仪表安装牢固、平正，间距均匀，压头牢固，多股导线压头加装压线端子。螺丝必须拧紧，伤线芯的部分应剪掉重接。开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。盒子过深（大于2.5cm）加套盒处理。明配管或吊顶内配管均应采用配套管卡固定牢固，档距应找均匀。（7） 电线、电缆线质量控制措施：管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。穿线前将管路中的泥水及时清干净。穿线前测试，达不到要求的导线不能使用。穿线时管口必须戴上护口，以保护导线的绝缘层。穿完导线后再次测量导线的绝缘电阻值。1.1.1安全生产及防火措施（1）与电气施工的电工、电焊工必须持证上岗，项目部及班组均设专职电气专业安全员，负责检查监督施工用电、防火等安全技术措施的落实，查处违章作业的行为。（2）配配管施工时工作面应清洁无杂物，防止滑倒、摔伤。（3）管煨弯时，应侧身操作，用力要均匀，防止弯管器击打头部。（4）穿带线时，要注意互相呼应，防止带线勾伤眼睛。（5）使用叉梯时，梯腿应包麻布或软橡胶，梯子中部设防滑拉链，梯部合页应安装牢固，防止摔伤。（6）动用电、气焊时必须佩戴安全防护用品，应先申请动火证，清理操作现场易燃杂物。必要时，设专人监护并配置干粉灭火器，防止火灾发生，一旦发生火灾，应先切断电源，再扑灭火源，防止触电事故。（7）高层临边施工时，应设置防护栏杆，并将物料平稳，防止发生物体坠落伤人。（8）施工时短料、废料集中堆放，严禁随手抛掷。严禁随意向楼下抛掷物品 1.工程质量保证措施1.1质量保证体系为保证本工程质量目标的实现，建立以项目经理、主管工程师、质量工程师为首的质量保证体系组织结构。工程施工前进行充分的质量策划，由项目经理负责组织编制项目质量计划，制定工程质量目标并对目标进行分解，明确各级人员的质量责任，实行全面质量管理。严格执行项目质量计划，以预测预控为主，完善施工过程的工艺设计，加强过程控制，保证达到预期的施工质量。项目经理部质量保证体系组织机构见下图：项目经理生产经理主管工程师土建质检员水暖质检员电气质检员土建工长土建工长水暖工长电气工长测量员实验员材料员安全员1.2检验流程为保证工序工程质量，由工长、质检员负责对具体工序质量严格控制，加强过程检验，杜绝不合格工序转入下道工序施工。管理流程如下：1.3质量保证措施1.3.1质量控制的原则1)坚持“质量第一，用户满意”的原则。在施工过程中，我单位始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见和建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。2)“以人为核心”的质量控制原则。 各施工人员是质量的创造者，质量控制必须把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人员素质，以人的工作质量保证工序质量，保证工程整体质量。1)“预防为主”的质量控制原则。将对质量的事后把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的检查。2)坚持“按质量标准严格检查，一切用数据说话”的原则。质量标准时评价产品质量的尺度，数据时质量控制的基础和依据，产品质量是否符合和质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。3)贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工时，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学，正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。1.1.1质量控制的主导过程1)工作质量的控制2)工序质量的控制3)检验批质量的控制4)分项工程质量的控制5)分部工程质量的控制6)单位工程质量的控制7)整个建设项目的质量控制从上到下，从先到后，每一个过程质量控制的好坏均会直接影响到下一过程的质量控制，要控制好一个施工项目的质量，必须控制好每一个环节的质量，以上几个过程中，最关键的是做好工作质量和工序质量的控制。1.1.2工作过程中各阶段的质量控制1)过程前的质量控制加强质量管理与教育，强化质量意识，制定质量控制措施，健全质量保证体系，落实质量责任制，实行定期考评，在公司质量奖罚制度的基础上，制定项目质量奖罚条例，与其经济利益挂钩。在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备、分部分项工程施工准备、项目开工前的施工准备、项目开工后各施工阶段的施工准备。 所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一项计划均落实专人负责，明确最迟完成时间。每一项施工准备计划均包括以下内容：a.技术准备工作：包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审及各项施工方案的编制。b.物资准备工作：包括建筑材料的准备、构配件的加工准备、施工机具的准备等。c.组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行调配和入场教育。d.施工现场准备：针对各施工阶段情况的变化，对现场做出相应调整，并制定相应的现场管理措施。1)过程中的质量控制过程中质量控制的原则和策略：全面控制施工过程，重点控制工序质量。实行质量一票否决权，严格执行“三检制”和“样板引路”制度，认真推行全面质量管理，开展QC小组活动，对工程质量实行预测预控。严格按照国家及河北省现行有关规范、规程和规定及设计图纸要求组织施工，认真执行各项隐、预检制度，工长要组织好各项分项验收，抓好一次成优。施工前工长向施工班组作全面技术交底，施工中认真检查执行情况。对各工序之间的交接检查均由专职质检员参加并进行监督。使各专业队伍之间的交接检验规范、连续进行。对可能产生质量问题的重点工作，如钢筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程等，均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。重点施工项目，均需在施工组织设计中单独编制施工方案及单独的质量保证措施。任何分项工程施工前均需由施工员负责进行书面技术交底及现场的实物交底。砂浆及混凝土的配合比均由符合规定要求的实验室配制。隐蔽工程的验收，按合同规定的时间，提前通知监理方及建设方，做到由一定的巡回余地。加强计量工作，检测、计量器具定期送检测站检测，每次使用前均由计量员或测量员仔细复核，并做好复核记录，保证计量器具在使用时不确定度已知和准确性满足使用要求，严格放线的预检和复验制度。任何质量问题的处理均要填写质量问题报告单、质量问题处理方案（需经过业主及监理方的认可）、质量问题处理记录，施工过程中由专人进行监督检查，填写监督检查记录，问题处理完后，需经过业主及监理方的认可。成品保护应制定专项方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。 由监理单位、建设单位及专职质量检查员进行质量控制，任何人不得干预，如发现质量异常、隐蔽工程未验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、无证上岗等，只要其中一项未按要求做到，就可以对质量进行否决，由项目经理签署返工令，进行返工处理。加强工程技术文件、资料的管理，保证其可追溯性、系统性、有效性和完整性，实行信息化施工，为正确指导生产和管理活动提供依据。各种质量文件须与工程实际施工进度同步进行，均需编目建档，由资料员负责统一保管。1)过程后的质量控制每一检验批、分项、分部工程完成后，先组织自检、用目测方法及实测方法进行检查。自检合格之后再由监理单位、建设单位进行检查，对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到符合要求为止。各种质量文件（包括定位测量记录、楼层测量记录、图纸会审记录、材料合格证、各种实验报告、隐蔽工程验收记录、设计变更记录、水电安装调试记录、试压记录等）均需编目建档，由资料员负责统一妥善保存。工程竣工后，按合同及相关规定要求进行移交归档。1.1.1工作质量及工序质量的控制控制各分部分项工程的施工质量，是控制好整个工程项目质量的基础和关键，控制内容主要为：1）严格遵守工艺流程，在施工展开前，编制施工组织设计和专项施工方案，重点分项工程均明确施工工艺流程，在施工前，由施工员对操作人员进行书面交底和现场交底，使操作者掌握每一项工作的要领。2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素：人、机、料、法、环。3）及时检验工序活动的效果和质量。4）在关键部位和薄弱环节设置工序质量控制点。1.1.2人、机、料、法、环的控制1）人的控制人是质量的创造者，本工程质量控制的重点应抓住人的控制。作业队伍的选用除大部分选用我单位固定的劳务队伍外，向外招募的队伍通过邀请招标的方式确定，经过单位、项目部、班组三级教育后持证上岗。项目部成立后，立即对全体员工进行思想政治教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度教育、治安保卫教育、安全文明施工教育等，提高每位操作人员的素质。 为创造良好的施工质量，操作工人的施工技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上得到进一步的提高，项目部对进场职工进行统一技术培训，掌握相关的基本知识和操作技能并进行技能考核，合格后方可进行施工作业。为充分调动工人的工作积极性，加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或者警告在职员工。为了给广大职工一个良好的工作环境，宿舍全部按按照文明工地的要求设置，单位领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，给工人良好的心情投入到工作当中去，创造高质量的工程。对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，工人由项目部提前挑选，由技术熟练、经验丰富的工人来完成。对搭设脚手架、高空作业等要求万无一失的工作，由专人负责班前交底，班前检查。1）机械控制商品混凝土采用混凝土罐车运输，汽车输送泵或混凝土拖式泵输送；浇筑混凝土时采用液压布料杆配合作业；装修施工时垂直运输设备采用两台物提升机。所有机械均由机械管理人员定期检查维修，并填写好各种检查维修记录。需要检测的机械设备由专业测试单位定期检测。2）材料的控制掌握材料的质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格合理的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。合理的、科学的组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。正确按定额计量使用材料，加强运输和仓库保管工作，加强限额领料工作，健全现场材料管理制度，避免材料浪费或损失变质。材料质量的控制、重点加强材料的验收，严把材料质量关，严防不合格材料用于工程中及不合格品转入下一道工序。用于本工程的材料，进场时必须有正式的出厂合格证、材质单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的质量问题，应该分析研究，经过处理鉴定后方能使用。凡标志不清楚或认为有问题的材料、对质量保证资料由怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应进行追踪检验，以控制和保证其质量。材料的质量抽样和检验方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质材料，还应酌情增加取样的数量。 在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。对主要装饰材料及建筑配件，在订货前要求厂家提供样品，看样订货前须征得业主同意，并将订货样品送甲方封存，按样品进货。主要设备订货时，要审核设备清单是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。凡是用于重要结构部位的材料，使用时由专人仔细的核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能，确保满足设计要求和工程特点。1）施工方法的控制施工组织设计、施工技术措施、专项施工方案、施工工艺、施工技术交底等均须以书面形式编制成文，并经项目主管工程师或总工程师审批。预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，要切合实际，能解决实际施工难题，技术可行。最终确定施工方案前，要有经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，由安全人员做出安全性能评价，方能最终定稿。施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。2）环境的控制施工现场按标准化工地、文明工地的要求设置，保持设备、材料、工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐。项目部每月对施工现场进行两次综合性检查整理。编制详细的季节性施工技术措施，以减少气候变化对质量带来的影响。1.1.1成品、半成品保护工程施工中，要切实加强工程成品及半成品的保护，并依据工程实际情况，制定相应的保护措施，详见“成品、半成品保护措施”。1.2质量保证措施的控制项目及重点控制内容施工阶段控制项目质量管理的重点控制内容施工准备阶段制定计划1.进行质量策划，编制项目质量计划2.质量目标值确定与分解3.项目工程质量管理点设置 资源配置与管理1.施工人员配备与管理2.机具设备配备与管理3.技术规程、规范、标准的配备与管理4.工艺、工法、企业标准的配备施工准备与控制1.图纸会审2.施工组织设计的编制3.工程材料计划编制4.施工机具、设备计划编制5.劳动力、人员培训及需求计划编制6.施工计量器具配备7.施工预算编制与审批施工过程阶段采购控制1.材料采购计划编制2.物资进场验收与管理3.供方调整与合同管理4.技术标准及有关规定的收集与管理施工过程控制1.进度计划控制与平衡2.工程材料与机械设备控制3.施工工序质量控制4.施工现场管理与文明施工5.安全施工控制6.“三检制、样板制、挂牌制”的运行管理7.产品质量控制及纠正、预防措施8.开展现场QC小组活动与质量会诊9.执行成品、半成品保护检验及试验1.执行国家标准及上级规定2.收集、整理、分析质量记录3.质量改进竣工验收阶段质量评定1.单位工程质量评定2.工程质量审核竣工资料归档1.施工技术文件管理2.竣工图纸3.其它技术资料 服务阶段回访维修1.工程质量回访2.工程维修1.1主要分项工程质量主要控制点为保证分项工程达到预期施工质量，对主要分项工程设置关键控制点，进行重点监控，关键控制点如下表：施工项目关键控制点质量要求或控制目标施工测量轴线、标高根据业主提供的坐标点制定《测量方案》，采用高精度测量仪器由工程师、专业技师施测，反复校核主要材料进场钢材、水泥、防水材料必须有出厂合格证及检验报告，并按试验规定进行取样试验，合格后才能使用钢筋工程钢筋的焊接及机械连接接头必须由具有上岗证的技术工人施工，按规定进行取样试验，接头的位置及方法必须满足规范及标准。模板制作及安装模板的刚度、强度及垂直度必须有设计方案，施工严格按方案执行，严格按质量标准检查验收混凝土工程混凝土的配合比、浇筑、养护混凝土的配合比经试配保证其设计及施工要求，混凝土施工及养护按有关操作工艺和规范执行。抹灰工程平整度、空鼓严格按操作规程施工，质量达到验收评定标准。防水工程粘贴质量严格按施工图纸、施工方案、作业指导书及国家规范进行施工2.安全生产及文明施工措施安全生产管理坚持“安全第一，预防为主”的方针和群防群治制度。贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，加强安全生产的领导，坚持“管生产必须管安全”的原则。首先建立本工程项目的安全生产保证体系，对施工现场实行目标管理，并根据目标管理内容制定落实目标的考核办法，并按月分解，明确各级管理人员的责任，落实安全责任目标。建立、编制有针对性的施工方案。对本工程专业性强、危险性大的项目，如脚手架、模板工程、施工用电、吊装作业、塔吊、双笼施工电梯、安全防护等项目，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全。项目部施工员在作业前进行安全技术交底，并履行签字手续，并把安全技术交底交到每位工人手里。 工人入场进行三级安全教育。工人作业前有班前安全活动，特种作业人员持证上岗。执行定期安全检查，公司每月一次，项目部每旬一次，安全员每日检查。并按JGJ59—2011《安全检查标准》进行考核，评分。1.1安全生产保证措施1.1.1塔吊安全施工措施塔吊的拆装必须有取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并由技术和安全人员在场监护。拆装前先检查路基铺设或混凝土基础是否符合技术要求，对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆装之前。拆装前编制拆装作业方法、质量要求，并经审核后，向全体作业人员交底。拆装作业在白天进行，当遇大风或浓雾、雨天等恶劣天气时停止作业。安装过程中，必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，进行整机技术检验和调整，各机构动作正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置灵敏有效；在无荷载情况下，塔身和基础平面的垂直允许偏差为4/1000，经分段及整机检验合格后，方可交付使用。在作业过程中经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，立即停止作业。塔身升降在白天进行，作业时有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。当塔吊在吊装作业时，如遇六级及以上大风或阵风，立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂能随风转动。启动重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。。1.1.2焊接设备安全施工措施焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品，并必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。（1）交流电焊机：使用前，检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。次级抽头接铜板压紧，接线柱有垫圈。合闸前，详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。多台电焊机集中使用时，分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，分别由接地极处引线，不得串联。 移动电焊机切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，立即切断电源。（1）对焊机：对焊机安置有可靠的接地或接零。导线截面不小于下表规定：对焊机的额定功率（kVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（mm2）10253545一次电压为380V时导线截面（mm2）61625355070150焊接前，检查并确认对焊机机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏、一切正常后，方可施焊。焊接较长钢筋时，设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时防止火花烫伤。闪光区设挡板，与焊接无关的人员不得入内。1.1.1施工用电安全措施（1）认真贯彻施行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），把施工用电的管理作为施工管理的一项重要工作常抓不懈。（2）中标后根据本工程编制《临时用电施工组织设计》，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施，并作为工地临时用电档案的主要资料之一。（3）施工现场临时用电采用TN-S系统，设置专用保护零线。（4）使用五芯电缆，且电线、电缆等不能有老化、破皮现象。电缆埋设符合要求。（5）施工现场实行三级配电（总配电箱、分配电箱、开关箱），两级保护（总配电箱、分配电箱或开关箱装漏电保护器）。且前一级（总箱）额定漏电动作及电流额定动作时间是后一级（分箱或开关箱）漏电动作电流及动作时间的可靠后备保护，使之具有分级分段保护的能力。开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（6）配电箱、开关箱周围设有足够两人同时工作的空间和通道，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有杂草和灌木。配电箱、开关箱安装端正牢固，移动式配电箱、开关箱安装设在坚固的支架上。（7）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，破损、不合格的电器坚决不用。严格区分保护零线和工作零线，二者不能混用。（8） 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，还在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；保护零线处在总箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地，每一重复接地装置的接地电阻小于10欧姆。（1）实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上用电设备。（2）所有配电箱、开关箱均编号，并标明其名称、用途，作出分路标记。导线连接牢靠。（3）工地夜间照明使用防水水银灯。移动工作所使用的手持照明灯具采用橡皮软电缆的手把式安全灯，且电压不得大于36V。（4）潮湿作业使用36V以下安全电压。临时工棚照明设专用回路漏电保护器。（5）由专人负责施工用电的全过程，操作人员持证上岗，定期参加安全教育、培训，进现场戴安全帽、穿绝缘鞋。（6）对各种电器每周检测一次并做好记录，遇雨天时，待雨停后及时进行检测。加强风雨天气时的巡检工作。1.1.1脚手架工程安全措施本工程外防护采用双排落地式脚手架，外挂双层密目网封闭。脚手架搭设前，根据工程的特点确定搭设方案，内容包括：基础处理、搭设要求、杆件间距及连墙杆设置位置、连接方法，并绘制施工详图及大样图。脚手板铺设两层，上层为作业层，下层为防护层，靠近作业层处拉一层平网作防护层，外侧全部用密目网封严，上下脚手架设置专门人行通道，宽度1m，坡度1﹕3。脚手架的构配件质量与搭设质量必须经检查验收合格后方准使用。作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆以及连墙杆。脚手架外侧有防止坠物伤人的防护措施。搭拆脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。1.2文明施工措施1.2.1施工场地施工场地内最大限度的进行混凝土路面硬化，易积水的地方如搅拌机等处作好排水坡度和排槽，保持排水良好，其他场地进行排水网络控制，保持有防尘措施。循环干道保持经常畅通，不堆放构件、材料。工程施工的废水、泥浆经流水槽或管道流到工地积水池统一沉淀处理，现场管道做到不跑、冒、滴、漏无大面积积水现象。 工地设吸烟室且远离危险区，设必要的灭火器材，现场禁止吸烟。场地能绿化的做到绿化，主体工程全部用密目网全封闭，且使用防尘密目网。现场有保洁制度，垃圾堆放集中存放并及时清除。各种机械设备统一挂安全操作规程牌，车容、机容整洁;并搭设标准的防护棚，防护棚内地面硬化并有良好的排水措施。1.1.1材料堆放施工现场工具、构件、材料的堆放按照总平面图规定放置。各种材料、构件堆放按品种、分规格码放，并设置明显标牌。物料堆放整齐。砖成丁，砂、石等材料成方。大型工具一头见齐，钢筋、构件、模板堆放整齐并用木方垫起。作业区及建筑物楼层内，随完工随清理，除施工层外，下部各楼层凡达到强度的随拆模随及时清理运走。不能马上运走的码放整齐。各楼层内垃圾及时封闭运走，易燃、易爆物品专设库房，按公司管理规定存放。1.1.2现场临建和住宿生活区和作业区分开，办公区与施工作业区明显划分，设隔离和安全防护措施。办公区设办公室、会议室、实验室等；生活区设在招标方指定的拟建建筑物南侧，区内设职工宿舍、食堂、厕所、宿舍、淋浴室、锅炉房、全部按标准设置。办公用房均采用100mm厚复合压型钢板搭设。工地厕所要用水冲式厕所，通风采光良好，并设专人管理。1.1.3后勤管理“现场住着你我他，爱护管理靠大家”，维护现场办公、住宿等生活环境，保持良好文明的企业形象，展现良好的企业文化。为保证全体人员在干净舒适、整洁愉快、奋发向上的绿色环境中工作生活创造条件。以良好的环境氛围感染人、激励人、鼓舞人。队伍进入现场后必须立即完成下列工作：--组织人员学习项目管理制度，制定相应管理办法并上墙。--劳务队伍专职管理人员应固定，并具有工作管理能力。以下规定，所有人员必须严格遵守，违者处以50~300元/次罚款。现场食堂管理规定：（1）现场食堂食堂由项目办公室负责管理。（2）教育人员文明就餐，禁止大闹。（3）尊重食堂工作人员的劳动，禁止浪费事物，剩余事物倒在指定地点，禁止随地倾到。（4）禁止随便进入食堂操作间及仓库。现场宿舍管理规定： （1）分包队伍由后勤管理员负责将入住各间人员按房间上报项目经理部，经确定后不得自行调整。（2）各分包队伍必须保持室内卫生整洁，统一设置保洁人员：--被子叠放整齐统一，褥子平展；--毛巾衣物挂放整齐统一；--鞋子摆放整齐统一；--饭盒牙具、物品拜访整齐统一。以上俗称“四条线”。做到室内无垃圾、各种物品摆放整齐有序。（3）来客必须到项目办公室登记并申请住宿，未经批准禁止容留非本项目人员。（4）劳务队伍后勤管理员负责责任区域的节水节电，禁止长流水、长明灯。（5）爱护公物。现场办公室管理规定：（1）办公室必须保持干净、整洁。（2）文件图纸按顺序编号，分类归档。（3）办公室应悬挂白底蓝字表牌，妥善保管办公室内的资料，下班后关窗锁门。（4）禁止私拉电线、私设开关，禁止出现长明灯。现场厕所管理规定：（1）爱护厕所内公共设施，如有损坏由责任者赔偿。（2）保证厕所清洁卫生。（3）定期打扫卫生，保持厕所无蚊蝇滋生。（4）节约用水，保证使用。生活垃圾管理规定：宿舍、办公室（区）不得堆放垃圾，劳务队伍派专人经常打扫，垃圾应堆放在指定地点。1.1.1文明建设大门入口设七牌二图，现场设宣传栏、板报、宣传标语。管理人员及班组职工佩戴胸卡进入现场，保持文明用语、严格的纪律，执行公司职业道德，对分包队伍按自有职工管理。1.2环境保护措施1.2.1现场环境保护措施施工现场作好排水，绿化地面、硬化道路的基础上，重点加强搅拌机管理，搅拌机处设沉淀池，沉淀池最后进入排水管网，污水泥浆沉淀处理后定向排放。 为防止施工污水污染，施工临时道路要洒水。建筑垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。防止施工车辆运送中随地散落，如有散落派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。现场不焚烧有毒、有害材料，设临时厕所，禁止在施工现场随地大小便。施工车辆驶出工地前用水冲洗干净轮胎。土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭、建筑垃圾设专车全封闭运输，不撒漏、灰尘土飞扬不污染市容。针对施工工艺设置防尘和防噪音设施。在主体结构及外装修施工时，外侧挂双层密目网；在作业层及其上、下层挂专用消音屏障；抹灰用的搅拌机、混凝土输送地泵、电锯、电刨等噪音大的设备，要搭设消音操作棚；混凝土运输车卸料时均采用格应板座临时围护；以减少施工噪音。主动与当地政府联系申请政府予以协调，处理好噪音污染问题。主要强光源临时封挡，为附近居民及学生提供好夜间休息环境。电线、电缆外皮剥削后回收集中处理，严禁随手乱丢、严禁焚烧。电缆铠应回收不得随回填土埋入地下。焊条头应随手放入工具袋内，不准随地乱扔。1.1.1解决民扰问题措施（1）现场成立专门小组，负责解决因施工造成的扰民和民扰问题。通过政府行政主管部门及有关单位做好工作协调。按照建委要求，及时办理齐全有效合法的施工证件和手续，依法施工，主要是“施工许可证”、“消防安全许可证”、“安全生产许可证”。（2）通过当地环保局办理“施工现场噪声监测”等有关手续，定期请检测部门到现场检查指导工作，落实降噪音措施。（3）在当地公安部门办理齐全单位及现场职工的有效证件，并配合当地政府、公安做好治安保卫工作。（4）保持与建委工程科、施工管理科，及交通、环保、环卫、规划、司法、公安等部门的工作联系，及时协助解决发生的扰民与民扰问题。做好施工期间的工作安排，尽量减少因施工可能导致的扰民情况发生。（5）合理安排施工工序，尽可能减少一些高噪声的工序夜间作业。（6）联系购置和使用低噪声以及符合环保要求的施工机具和设备。（7）教育职工严格按文明工地标准和要求施工，杜绝一些人为的扰民现象发生。（8）现场及运输道路采取如下措施：进出现场道路的跨路电缆和电线按要求高度进行防护，防止划碰引起纠纷；现场出入口设专人清扫，建立卫生责任区，防止扬尘和垃圾遗撒；特殊路段设专人维护，清扫并指挥疏导运输车辆，减少因堵塞引起居民意见。 （1）在施工中尽量采用低噪音的施工工艺和方法。（2）当施工作业噪音可能超过施工现场的噪音限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。1.1.1扬尘污染控制措施（1）本工程施工现场全部实行封闭管理，现场四周设置1.8m高、0.5mm厚彩色压型钢板围挡。（2）根据工程现场实际情况，对拟建建筑物东侧及北侧及钢筋加工场地进行硬化，浇筑150厚C15混凝土。（3）生活区内宿舍周围及现场周边进行绿化，按照不裸露原地面的原则，生产区及生活区地面满铺2～3cm厚碎石屑，定期洒水。（4）主体及装修阶段施工时，外双排脚手架全部采用双层防尘密目网封闭。（5）水泥、石灰等易产生扬尘污染的材料设专用封闭库房管理，库房内及库房门口设专人定期清扫。（6）搅拌机棚用粉煤灰砖砌筑，棚顶铺设石棉瓦，并保持棚内无散落材料。（7）建立完善的现场保洁制度，建筑垃圾及生活垃圾封闭管理，集中堆放，做到日集日清，专人管理，统一搬运。（8）现场堆积土方或裸露土层全部用防尘密目网覆盖。（9）在工地门口设两条临水管线，设车辆冲洗台和沉淀池，施工车辆驶出工地前用水冲洗干净轮胎及槽帮，污水经沉淀后排入校园内雨水管网。（10）土方及其它散体建筑材料运输时必须全封闭，建筑垃圾设专车运输，不撒漏、灰尘不飞扬、不污染校园环境。（11）现场办公区、生活区、生产区范围内及工地大门处划分卫生区，并设专人负责做到每日清扫、洒水。1.2地下管线及地上地下设施的保护加固措施工程开工前同甲方联系取得地下地上管线走向及明晰产权单位，根据甲方提供地下管线详图或当遇到地下管线时，将地下管线加以保护加固，施工时管线位置不得堆放施工用料，有地下设施的，如同施工有矛盾时，与甲方协商签证后：建造临时防护，遇有地上高压设备，加砌防护墙并与之隔离，采取防电措施，地下管线设备高压线处设明显标志。地下管线设置明显标志，以保证施工安全。当地下管线及地上地下设施确定为重大危险源时，编制专项管理方案进行控制。 1.施工进度计划及保证工期措施1.1施工进度计划该工程要求工期为180日历天，我单位根据本工程的实际情况，结合自身的实力和多年的同类工程的施工经验，确定工期为180日历天，并且能够充分保证在工程施工质量满足规范要求的情况下按期完成。具体详见施工进度计划网络图。1.2保证工期措施1.2.1专业化施工管理措施（1）公司组织精兵强将成立项目部，严格各项规章制度，细化各种管理办法，做到各项工作有章可循，有章可查，避免工作漏洞和失误。制订责任状，分工管理和操作责任人上表上墙。（2）生产计划控制，每项工程按施工总进度计划要求，编制季度计划和月度计划用来指导分部、分项施工生产，做到合理安排工序，根据每季及每月公司发布的天气形势预报安排生产，避免恶劣天气影响施工进度及质量，并给关键工序和特殊工序配备适合的资源。（3）加强技术管理和质量管理，对技术和质量进行有效控制，做好预测、预控和工期、质量、施工过程控制策划，不打无把握之仗，使各项工作处于有效控制之下。（4）备足劳力，确保机具完好率满足使用要求，充分利用时间和空间，加快施工进度。（5）配备微机采用先进项目管理软件进行信息化施工管理，对工期、材料、工具管理情况进行动态控制和协调，及时掌握各时期影响工期的主要因素，提前对可能影响工期的因素做出反馈，并对施工进度计划实行动态控制。（6）组织均衡施工，各专业穿插进行、由项目部统一组织，统一协调，防止出现某一分项、专业抢工期及拖延工期现象，出现问题及时解决。（7）制定各种材料、工具需用计划，超前安排，充分考虑订货、运输等因素影响，保证各种材料、工具按时进场使用。（8）基础、主体施工阶段合理划分施工流水段，组织流水施工，加快进度。1.2.2采用大型、先进的施工机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入2台QTZ40塔吊，以满足材料垂直运输和水平倒运。另投入两台物料提升机，主要满足装修施工需要。现场设一台HTB80混凝土拖式泵，以满足混凝土快速施工需要，保证工程混凝土的及时供应。塔吊、双笼施工电梯、搅拌机的布置详见各阶段施工平面布置图。1.2.3资源保证措施 安排充足的劳动力资源，选择信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，我单位拟在长期合作的劳务队中选择两支具有一定资质、信誉好、有同类工程施工经验的劳务队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。最大限度的提高机械化施工程度，以精良的装备保证工期目标的顺利完成。增配模板、钢管等周转材料，拉大作业层面，提高工效。加大材料采购、运输管理力度，抓紧、抓好机械设备的保养维护，避免发生缺料停机造成的停工、窝工，确保工程按计划进行。1.1.1搞好“三个配合”为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受业主的建议，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，大力搞好与业主、监理及设计三个单位的配合。1.1.2其它措施施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工创造条件。结合文明施工的要求，及时清理施工现场，做到工完料清，材料堆放有序，减少因场地矛盾引起的停工、窝工。加强生活和后勤管理，尽可能改善职工生活，以稳定队伍。定期召开由各专业班组及清包方参加的生产碰头会、生产例会，及时解决工程中出现的问题，为下一步生产工作提前做好准备。施工过程中引进竞争机制,选用高素质施工班组，同时采取经济奖罚手段，加大内部班组承包管理力度，确保工程的进度和质量要求。2.新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果2.1施工过程监测和控制技术施工测量定位拟采用经纬仪1台、水准仪2台、电子全站仪一台、激光铅锤仪1台，光电测距仪1台，平面控制采用平面控制网法。全站仪是目前施工测量普遍采用的一种新型测量仪器，为施工测量提供了极大的方便。利用全站仪建立施工控制网可采用测角、测边或边角同测模式。施工中充分利用全站仪，可保证控制网的精度和可靠性。2.2粗钢筋的连接技术基础底板主筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接；暗柱主筋Φ16以下采用搭接，Φ16以上（含Φ16）采用剥肋滚压直螺纹连接，框架梁、柱主筋均采用剥肋滚压直螺纹连接。楼板、竖向钢筋Φ16以下均采用搭接连接，Φ16以上（含Φ16）采用剥肋滚压直螺纹连接。剥肋滚压直螺纹可以提前加工，减少钢筋用量，既降低了成本，又加快了施工进度。 1.1新型木质模板体系施工时，基础底板、框架柱、主次梁均采用20mm厚胶合板模板，支撑系统采用扣件式脚手架，施工易于管理，控制质量好，周转速度快。楼板模板采用20mm厚胶合板，灵活性强，拆装方便，施工速度快。1.2微机局域网管理技术项目部将配备8台微机并联网，对工程进度、质量、试验、内业资料、物资等进行信息化管理，动态控制。1.3建筑节能和环保应用技术该工程外门窗均为隔热断桥塑钢窗，玻璃为LOW-E中空玻璃，屋面、地面保温采用挤塑聚苯板。采用断桥型门窗可以降低热量传导、防止冷凝、节能，在冬季，带有隔热条的窗框能够减少1/3的通过窗框的散失的热量；在夏季，带有隔热条的窗框能够更多地减少能量的损失。并且断桥型门窗还可以通过隔热系统的应用，能够减少能量的消耗，同时减少了由于空调暖气产生的环境辐射。有益健康。采用厚度不同的中空玻璃结构隔热铝型材空腔结构，能够有效降低声波的共振效应，阻止声音的传递，低噪音。2.施工节能降耗主要措施（1）甲方要求工期180天，计划经过合理安排，将本工程日历工期定为180天，充分发挥本企业施工技术和管理优势，优化组合责任制落实，节约周转工具、设备租赁费和各项管理费用，保证合同内容和工期正确全面力履行。（2）本工程为门窗及洞口较多，经认真研究，本工程墙、梁、柱、顶板模板均采用木质胶合板和方木、方钢管背楞加固，在保证工程质量的前提下可以大大减少模板的投入，且对高塔依赖性较低，施工中墙体与顶板模板同时支设，混凝土分别浇筑，可减少钢筋与模板间的衔接时间，降低工程成本和缩短施工工期。（3）加强成品及半成品保护，采用我公司定型楼梯护角等防护措施，加强对楼梯踏步和梁柱阳角的保护，减少装修时的修理费用。（4）利用本公司闲置的周转工具，减少采购及租赁费用。（5）合理安排机械进出场及使用，加强机械保养和维修，提高机械利用率，降低机械费用支出。（6）严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸，楼层标高和墙柱垂直度，避免剔凿，造成返工浪费。 （1）材料节约措施：材料节约是降低成本的主要措施，因此要确实抓好这项工作。制定出切实可行的措施：1)对全部工程材料一律由各专业工长计算好工程量，列出工程量明细表和材料用量明细表，并与项目部主管工长和预算人员核对确认无误时，发给劳务工长和材料人员各一份，确实做到工程量和材料用量心中有数。2)对大宗材料且占成本较大的材料要特殊控制，例如：主材钢筋、水泥、砂石、和混凝土，主要周转材料，例如木模板，脚手管和扣件等。都要严格控制用量，杜绝浪费。有效控制材料费支出，降低工程成本。3)建议常温下混凝土中掺粉煤灰以节约水泥。掺量按水泥用量15%左右考虑。混凝土施工中后台前台都要排一名专职人员，后台做到准确计量，出现落地材料及时归类。前台在混凝土浇筑前，对所施工的部位及用量作准确的计算，以尽最大可能避免混凝土量不足或过剩。对落地灰及时收集利用，节约材料，减少浪费。4)加强钢筋抽样工作、合理套料、减少不必要的以长截短的现象，并且充分利用钢筋头，利用对焊技术，使用在过梁、构造筋及加筋等部位，以节约钢筋总用量。定位铁、贴模箍、马凳穿墙螺栓要先考虑钢筋下料时剩下的钢筋头，若不够用时再考虑原料。5)木模板要提高周转率，在模板下料配模时合理搭配，减少浪费。1.成品及半成品保护措施1.1模板工程（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。1.2钢筋工程（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（3）板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。严禁随意割断钢筋。 （1）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。（2）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度。（3）模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。（4）各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。（5）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（6）钢筋闪光对焊焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。1.1混凝土工程（1）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。（2）应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。（3）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。（4）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。（5）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP。以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。1.2砌体工程（1）墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。（3）在吊放物品时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的墙体。（4）在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。（5）手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。1.3门窗工程（1）门窗运输应有包装，装卸时安全可靠。（2）门窗及配件必须存放在库房，底面上垫方木，高度为200mm。（3）门窗框、扇应按型号、规格分类编号放置整齐，型号、规格挂牌标明。（4）木门框安装完后，在门框上钉1m高铁皮或木板进行保护。（5）墙面、室内顶棚涂刷、抹灰时，应封挡好门窗，防止污染。（6）污水、垃圾、杂物不可从窗户往下仍、倒。 （1）搭、拆、转运脚手管和脚手板，不得在门窗扇上拖拽。（2）安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。1.1屋面防水工程（1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。 1.冬季和雨季施工方案我公司根据工程实际情况制定了科学而严谨的施工进度计划。为尽早竣工交付业主使用，为保证工程顺利进行，必须从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定冬、雨期技术措施，确保冬、雨期施工质量，工期不延误。1.1第一节　冬季施工措施1.2冬期施工期限根据沧州市气象部门提供的历年气象资料，每年11月15日至第二年3月15日期间内，属于冬期施工，历时四个月，其中一月份前后又属于严冬季节，必须考虑周密的冬期施工措施，方能确保施工生产的顺利进行。1.3施工准备1）组织措施：进入冬期施工的分部分项工程在入冬前编制冬期施工方案，方案确定后，组织项目技术管理人员学习，并向操作工人现场交底。进入冬施前，对现场操作工人组织业务培训，学习本工作范围内的有关工作知识经考核后方可上岗。安排专人进行气温观测并作记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。2）现场准备：根据实际工程量保温材料提前进场；工地的临时用水管线、做好保温防冻工作。3）安全与防火：大雪后必须将电梯架子上的积雪清扫干净，并检查电梯架子，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工使用电气焊作业，应严格遵守消防规定。电源开关、控制箱等要加锁，并由电工专门管理，防止漏电触电。易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火并配备足够的灭火器。1.4分项工程施工措施1）钢筋工程：在负温环境下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加。为保证施工质量，采取如下措施：（1）钢筋冷拉：钢筋在负温环境下冷拉，温度不低于-20℃，冷拉时可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。采用控制应力方法冷拉钢筋时，Ⅰ级钢筋控制应力为310N/mm2，最大冷拉率为10.0%。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。（2）钢筋冷弯：严冬施工期间,当环境温度低于-20℃时，Ⅱ级钢筋不进行冷弯操作。（3）钢筋运至现场后，放置在钢筋架上，避免钢筋受腐蚀。（4）冷挤压、直螺纹套筒施工前要清除套筒内的冰雪。2）模板工程（1）冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。 （2）模板在混凝土达到抗冻临界强度（混凝土设计等级的30%并不低于4MPa）并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却,以防出现温差裂缝。（3）模板外侧挂满草帘或模板后嵌入聚苯板。（4）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。3）混凝土工程（1）在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂，缩短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。（2）冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按沧州市有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，水泥标号不低于P.O.42.5，选用普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。（3）混凝土的运输和浇筑ａ.混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均应进行热工计算；出罐车时混凝土温度不得低于10℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。ｂ.浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。c.混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。d.混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不低于2℃。e.在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。f.当冬期需要浇筑大体积混凝土时，严格测温制度和覆盖保温养护。g.密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。（4）混凝土的养护 a.冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。a.1混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于5℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。a.2冬施综合蓄热法，要严格控制混凝土入模温度，不低于5℃，混凝土浇灌要连续，尽量缩小工作面。a.3墙的混凝土养护：在墙的表面先挂一层黑色塑料布，在黑色塑料布外面再挂一层阻燃稻草被，既能防止混凝土内的水份蒸发，又能防止混凝土内热量的散失。a.4冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在施工面上同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。b.对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。c.冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到临界强度，再通知拆除保温。d.混凝土冬期施工测温混凝土冬期施工测温的项目及次数应符合下表规定：测温项目测温度次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次e.混凝土养护期间测温e.1测温点的选择：测温孔应设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为10～15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2；测温点要编号，并绘制布置图。e.2测温工具：采用智能型电子测温仪进行测温和人工测温相结合，利用计算机进行监测。e.3从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测量一次,其时间为7天；e.4人工测温时，测温仪表 应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内时间不少于3min；（5）混凝土试块制作及管理冬期施工混凝土试块除应按规定留置外,尚应增加三组与结构同条件养护试块（共需要做五组）,其中两组用于检验标养28天的抗压强度,三组同条件养护试块分别用于混凝土的拆模强度、受冻临界强度和同条件养护混凝土强度。1.1第二节雨季施工措施1雨期降水趋势及雨期施工期限：根据沧州地区历年汛期趋势（6～8月份）降水期主要集中在7月中旬至8月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时，应与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。根据施工进度，本工程经历雨季施工，结构和装修工程的施工均需考虑雨季施工。2雨期施工管理目标1）雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨期正常的施工生产，不受季节性气候的影响。2）因雨季施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实，汛期施工做到有备无患。3）雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要求是，室内工程雨季不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后继续施工，暴雨过后不影响施工。3雨期施工准备工作1）施工场地：施工现场应根据地形对施工区及生活区分别形成良好的排水系统，以保证水流畅通、不积水。基坑周边用红砖砌筑20cm宽的排水沟，防止地面水倒流入基坑内。2）机电设备及材料养护（1）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。（2）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。（3）对于变压器，避雷器的接地电阻值必须进行复测（电阻值大于4欧姆），不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。（4 ）对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。（5）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。（6）雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，如发生漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理维护，有严重危险的立即停工处理。（7）现场使用的塔吊，设置避雷装置，并定期进行检查。在大风来前停止作业，收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。（8）堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。4临建工程及其它雨季前对于临建房屋、水泥库房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其它不安全因素存在。雷雨前交代工人雷雨中不要在大树下避雨、不要走近架子、架空电线周围10m以内区域，避免雷击触电事故发生。堆放在架子上的零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。5分项工程施工措施1）钢筋工程（1）钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对成型钢筋要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。（2）进现场的钢筋要堆码整齐，下雨时盖塑料布进行保护。施工时组织好钢筋工程施工流水进度，尽量利用无雨天气施工。2）模板工程（1）模板分类分规格堆放整齐,下用木方垫架,竹夹板、木方等木质材料遇雨用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。（2）支模前涂刷好隔离剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免隔离剂被雨水冲刷。（3）模板拼装后（尤其是木制柱模），应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。模板拼装后遇雨，浇注混凝土前应重新检查加固模板和支撑。3）混凝土工程（1）混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。因工程抢工必须浇筑混凝土，采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。（2）雨后接缝时凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时按施工缝处理。 （3）混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨及时用塑料布遮盖，防止雨淋。4）架子工程（1）搭设架子在雨季中，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，定期派人清扫马道上的积泥。（2）雨季施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。（3）雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。5）防水工程雨季期间防水施工，要经常注意当地近期天气预报，利用晴天好天气施工，如遇下雨应对已施工部位用塑料布进行覆盖。6）外用电梯（1）外用电梯雨天后及时检查，观察基础沉陷情况，如有沉降应立即进行处理，保证电梯使用时的安全。（2）高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空。（3）外用电梯接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。7）装修工程材料进场后及时运至库房，堆放处要垫起，码好后及时覆盖，避免受潮 1.扬尘治理及环保施工措施1.1第一节扬尘治理措施1.2扬尘治理机构在公司环境保护机构的领导下，工地以项目经理为核心建立扬尘治理保证体系，成立扬尘治理监督检查小组，切实贯彻环境保护法，结合工程的实际情况，全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。1.3扬尘治理措施1重视扬尘治理工作为了把扬尘治理工作作好，虚心接受监理、业主及行政有关主管部门意见和建议。把扬尘治理工作按一道工序合理的安排，固定专人从事工地的扬尘治理工作的实施。加强扬尘治理的教育、宣传工作。制定扬尘治理的管理办法和奖罚措施，及时处理违章事件。2扬尘治理的定期检查1、施工现场自检每月由施工员、安全员进行全面自检，凡违反施工现场扬尘治理规定的要及时指出并整改。由施工员在当天的施工日志上做出自检记录。2、公司定期检查每月由公司生产副经理带队有关管理人员参加对所属的施工现场进行定期月检，按施工现场扬尘治理标准检查，检查结果作为工地安全生产、文明施工考评的依据。在检查中，对于不符合要求的采取“三定”原则（定人、定时间、定措施）预以整改，落实后及时做好复检复查工作。13现场产生扬尘源确认土方工程，砂、石、水泥进场卸料，作业层清理，密闭网拆除，场区行车道路等。4扬尘治理的具体措施1、施工现场实行封闭式管理，进出车辆、人员要进行登记，对违反管理规定的应整改后方可通行。2、针对土方、砂石、水泥运输采用苫布遮盖，避免运输时遗洒，在砂石卸料时喷水，水泥卸车时均在库房内。作业层清理施工落地灰及杂物物时，应适量撒水减少扬尘。建筑垃圾及时清理分类，运至统一地点存放，建筑垃圾处理经有关部门同意，运到环境保护部门指定的地点，对落地灰进行苫盖。 3、工程随外部施工向下拆除架体拆除密闭网时，应提前雾状喷水，以免其上尘土飞向场区外。4、施工道路及作业场地硬化，保证无浮土，经常洒水，减少道路扬尘。5、施工现场配备洒水车一辆，在天气干燥时对路面、施工场地等进行洒水，避免扬尘。6、生石灰的熟化和灰土的施工要适当洒水，杜绝扬尘7、混凝土的搅拌在搅拌棚内进行，搅拌棚除必要的进出料口外，四周用石膏板封闭。8、配备专用洒水设备及指定专人负责，进行洒水降尘。9、食堂安装消烟除尘设备。1.1第二节　文明施工原则文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，因此必须通过统筹安排，全员、全方位的参与实现。在施工过程中，自觉地形成文明施工意识，要创造良好的生产工作环境，要最大限度地减少施工所产生的噪音与环境污染。以ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》和OHSAS18000标准及GB/T28001《职业健康安全管理体系规范》管理标准为依据，以总公司企业形象工作方案为准绳，制定“全、细、严”的管理规章制度。本工程位于沧州市渤海新区，工程的整体施工过程，时时刻刻反应着一个企业的精神面貌和实力，为此我们将从施工现场着手，突出强化施工现场内外形象，创建自身品牌效应。也是为了我公司自身企业形象，创出高水平的文明工地。本项目将以强化现场文明施工为基础，达到内练素质，外练形象的既定方针。按照企业要求，对现场围墙、大门、办公室以及现场场容标牌等均按公司要求统一规范管理。严格加强自身的管理，工地的场容环境、文明施工必须高起点高水准，严格要求，一开始就给本工程业主和周围单位树立一个良好的印象，彻底改变人们对工地脏乱差的印象。以全新的姿态，整洁的场容确保“省安全文明工地”。1.2第三节　文明施工及防扰民、降低环境污染措施1.3作好周围环境条件的协调准备工作为给施工现场周围提供一个正常的办公、生活环境，加强环保、文明施工将对施工单位是一个严峻的考验。根据我公司多年的施工经验，我们已经认识到文明、环保施工的重要性。在施工期间必须和市政、环保等部门进行广泛的接触和协商，在各方面问题上达成一致，才能为本工程施工打下了良好的基础。因此在本工程施工中，将继续和业主、警、民共建安全文明工地系。虚心接收监督指导，听取各方面的合理要求，并进行积极整改，通过良好的群众基础和广泛的社会关系，使扰民和民扰问题得到良好的解决。 1.1建立完善的现场文明、环保管理及保证体系1施工现场成立以项目生产经理为首的文明、环保施工领导小组，项目书记（兼后勤经理）专门负责民扰和扰民工作，重视承诺，说到必须做到，给公司树立良好的信誉。加强对职工的思想宣传教育，建立健全现场文明、环保管理的规章制度，遵照国家和沧州市有关的现场文明施工，环境保护工作条例及法规进行生产管理，随时对工地的文明环保施工进行全面检查，发现问题及时解决。2施工前加强现场的文明和环保知识宣传和教育，在工程施工中依据ISO14001国际标准和公司制定实施《环境管理手册》和相关的程序文件，制定详细的环境管理方案，严格管理，以标准为准绳将施工噪声控制在国家和国标允许的范围内，通过有力的环保措施为文明施工和工程顺利完工创造良好的条件。1.2现场文明施工措施1将文明施工、环境卫生纳入施工组织设计，制定文明施工的要求，严禁野蛮施工，并由项目经理按照文明施工组织实施，具体由项目生产副经理落实。2现场环形道路均硬化路面，并有绿化措施，详见不同阶段施工现场平面布置图。3材料、构件、成品、半成品按总平面图划分位置分类整齐存放，每天必须做到工完场清。4严格遵守有关安全生产的法令、法规、配备专职安全员，制定有关安全生产管理制度，完善安全设施，消除事故隐患。5现场施工垃圾要按指定的地点集中收集，并有标识牌，及时清运出现场，时刻保持现场的文明。6现场的排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。7现场主要出口处设黑板报，主要用于安全常识、安全曝光以及提示当日安全重点工作等宣传；办公区设橱窗报栏。尺寸均为1m×2m。8施工现场管理人员要统一着装，施工人员统一购置工装，实施准军事化管理，每天上下班从指定入口排队进出施工现场，以展示项目精神风貌及企业形象。9对现场民工进行教育。要求其在夜间不得大声喧哗，不得敲击钢模板和钢管，装卸材料轻拿轻放，不得随意乱扔，防止发生噪声。10严格制定执行成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费；进入施工现场严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章违纪现象。11底板混凝土连续浇注前张贴告示，提前通知周围居民做好准备，并规划好车辆进出场路线，力争将扰民工作减少到最小。 1.附图1.1拟投入的主要施工机械设备表沧州重型机械有限公司综合楼工程施工工程序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1钢筋切断机QJ402主体良好2钢筋弯曲机CW402主体良好3钢筋调直切断机LG4－141主体良好4电焊机ON-1004主体良好5钢筋对焊机ON-2502主体良好6挖掘机WY-100C4基础良好7搅拌站1装修良好8塔吊QTZ402主体良好9装载机ZL404基础良好10电刨MIB2-80112主体良好11电锯MJ-1044主体良好12蛙式打夯机4基础良好13插入式振捣器ZP-5020主体良好14平板式振捣器ZB1.14主体良好15物料提升机2装修良好16离心泵2寸4主体良好17圆盘锯MT5001主体良好18砼输送泵HBT801主体良好19砼布料杆12.8m1主体良好20直螺纹加工机BLG1主体良好21物提升机20m2装修良好 劳动力计划表沧州重型机械有限公司综合楼工程施工工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段竣工阶段钢筋工2012050木工2010050混凝土工106050电工510152水暖工510152瓦工050102抹灰工05505油工00802防水工05302电焊工510100架子工520250普工20503550合计9044028565注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 计划开、竣工日期和施工进度网络图 施工总平面图 临时用地表沧州重型机械有限公司综合楼工程施工工程用途面积(平方米)位置需用时间办公室100现场全过程仓库80现场全过程职工宿舍100现场全过程警卫室20现场全过程厕所20现场全过程塔吊60现场全过程木工操作棚50现场全过程钢筋工操作棚60现场全过程搅拌机棚40现场全过程材料堆放场70现场全过程机具存放场60现场全过程合计660//