航海机械车间工程施工组织设计

前言首先，我们衷心感谢业主给予我们公司参加南通航海机械有限公司3#、4#、5#楼工程的竞标机会。同时我们万分荣幸并诚恳接受各位专家对本组织设计的评审和提出的宝贵意见。通过认真学习研究招标文件及有关资料，仔细分析影响施工的各种因素后，我们详细编制了本组织设计，简介重点如下：1、施工方案（第七章）利用丰富的施工经验，采用先进科技和工艺，针对各分项工程施工特点，制定详细施工方案，严密落实技术交底，保证工程质量和进度要求，为本工程顺利完工提供保障。2、工程质量、安全目标及保证措施（第八章、第九章）工程质量：优良标准安全目标：安全生产无事故以健全的质量保证体系为基础，可靠针对性强的保证措施为依据，并以高于招标文件的质量要求严格控制，明确责任到人，确保业主、监理工程师对本工程的质量要求得以实现。同时，为实现业主、监理工程师的各项要求和既定目标，安全生产始终是本工程的第一要素。因此，严密可靠的安全保证措施，建立健全的安全保障制度，是本组织设计的重点之一，为施工生产提供坚实的后盾。3、施工进度计划和措施（第十章）本工程总工期为12103 0日历天，为了如期完成业主提出的工期计划，我们已经为本工程组建好了项目施工管理班子，正在准备施工周转材料和施工机具，一旦我公司中标，项目班子，施工人员和机械设备、周转材料立即就可以进场，用最短的时间使施工走入正轨。同时利用先进的计算机管理网络，按工期要求合理安排施工进度计划（横道图），周密布置各道工序，施工顺序，科学安排劳动力，制订严密的保证措施，为实现总工程目标提供可靠保障。4、现场施工平面布置及文明施工措施（第十二章、第十六章）科学、严谨布置施工现场，按进度分阶段，分工种合理布置，较好实现工序衔接和工种配合，为流水施工创造良好现场条件。依靠齐全的组织管理层次，明确各岗位职责和各项制度，为文明施工提供保障。从施工现场到周边环境保护，从安全生产到后勤卫生，以及施工方案、技术交底到职工教育、培训、全方位、多层次实施文明施工各项措施，为工程整体服务。5、项目经理部人员组成，劳动力安排，投入施工机械设备（第五章）一旦中标，项目领导班子、劳动力、机械设备立即可进场，本标段项目经理，多次被市建工局、建管处评为优秀项目经理。从前期准备开始，周详考虑施工机械设备投入及劳动力使用情况，分阶段合理调配，密切配合施工进度计划，为流水施工作业提供坚实基础，在确保工程质量、施工进度和安全生产的前提下，以节约成本为原则，充分发挥科技优势，增加经济利益。103 一旦中标，我们一定积极配合业主做好工程现场交接工作，充分做好施工前期准备工作，施工现场总体规划布置和各项施工方案的审定工作。积极组织本公司的人力、财力、建立项目管理、质量、技术及安全的各项控制体系，管理组织施工，确保工期、质量、安全、文明施工环境保护等目标得以实现。103 第一章编制说明1、编制目的、宗旨本施工组织设计是为南通航海机械有限公司3#、4#、5#楼工程投标需要编制的。编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意；同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。2、编制依据2.1南通航海机械有限公司3#、4#、5#楼工程的有关图纸资料；2.2我公司工程技术人员针对设计资料的说明到现场勘察所了解的有关现场的施工环境条件及影响条件等第一手资料；2.3国家现行建筑安装工程施工管理规定；2.4国家现行建筑安装工程施工验收规范（如混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002等）和质量检验评定标准以及其他相关标准、政策、法律、法规文件；2.5我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明施工等文件；2.6我公司长期从事工程建设所积累的施工经验。103 第二章、工程概况1、工程简介本工程建筑面积约为2512M2（每幢），1－2轴为框架三层结构，3－16轴为单层排架结构，本工程使用年限为50年，安全等级为二级，建筑耐火等级二级，6级抗震设防。2、基础本工程采用天然地基上的独立承台基础，局部条型基础，二层粉土作为持力层，其承载力为120kpa。3、混凝土：基础垫层采用C10素砼，厚100，基础采用C25砼，主体梁、板、柱采用C30砼，圈梁、构造柱为C25砼。4、墙体：±0.000以下墙体采用240厚MU10长江淤泥浇结砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上墙体采用240厚MU10KP1型多孔砖，M5混合砂浆砌筑(框架部分)；±0.000以上墙体采用240厚MU10长江淤泥浇结砖，M5混合砂浆砌筑(排架部分)5、地面：水泥砂浆地面地砖地面水磨石地面6、楼面：水泥砂浆楼面7、内墙面：涂料墙面瓷砖墙裙103 8、外墙面：涂料墙面。9、屋面工程：双防水保温屋面(1-2轴)；彩钢瓦屋面(3-16轴)。10、电气工程：本工程强电系统包含①照明、配电系统；②动力配电、控制系统；③电话管预埋系统；④防雷接地系统，本项目应急照明、公共照明为二级负荷，其它均为三级负荷。采用公共接地系统，等电位连接，电缆均穿金属保护管，接地电阻不大于1Ω。10、排水工程：分给水系统、消防系统、排水系统。管材：生活给水冷水管采用PP－R管，热熔连接；排水管均采用UPVC排水管，排水竖管采用两个45°弯头与排出管及横管连接，弯头均为门弯，三通为顺水三通，四通为顺水四通，伸顶通气管应安装通气帽。103 第三章现场情况本工程所在现场拆迁完毕，场地已平整，施工用水用电已到位，场内外施工道路畅通，为工程施工创造了有利条件。本工程招标要求总工期120个日历天，进度计划安排能够满足我公司创精品工程的需要，我公司在人力、物力、财力及工程管理上有较为丰富的相关类似工程实际操作和施工经验优势。本公司运用最新ISO9001质量认证体系、质量体系程序文件，在本公司及各项目工程均得到有效运行，工程质量控制水平较高。103 第四章施工目标4.1工程质量目标：优良标准。4.2工期目标：总工期120天，开工日期暂定于2007年10月23日开工（实际以甲方批准的开工报告为准）。4.3工程施工安全目标：安全设施齐全，无重大安全事故。4.4文明施工指标：市文明工地标准。做到施工现场内外整洁，道路通畅，无污染源，物料堆放有序，施工人员衣冠整洁，讲文明礼貌。4.5采用先进科技服务于工程项目采用“新技术、新材料、新工艺、新设备”促进企业科技进步，提高企业的科技含量，本工程施工中采用建设部推广应用的新技术。（1）多层定位、放线、标高度控制技术。（2）钢筋连接成熟工艺：闪光焊接、电渣压力焊接。（3）多孔砖，砌体工程。（4）各工种、工序配合交叉作业成熟经验。（5）现代管理技术与计算机应用，网络计划预决算。103 第五章施工准备5.1组织机构应根据工程规模性质和特点，选用技术素质好、工作能力强，具有丰富的现场管理经验的管理人员组成项目经理部领导班子，各类管理人员应有明确的分工，专人专职，并着重于生产调度、施工管理和几个重要环节，项目经理组成如下图：5.1.1南通航海机械有限公司3#、4#、5#楼工程项目经理部人员序号姓名职务职称备注1戴明项目经理工程师2黄建施工员助工3许学军质检员助工兼技术负责人4王荣建安全员助工5何永勤预算资料工程师6刘华新材料员助工103 5.1.2质量保证体系项目经理技术负责人施工员质检员材料员施工员预算员钢筋组瓦工组防水作业安装专业组木工组5.1.3安全保证体系专职安全员技术负责人项目经理设备管理材料员质检员预算员施工员特种机械作业组油漆作业组兼职安全员防水作业组兼职安全员架子组兼职安全员水电安装兼职安全员钢筋组兼职安全员瓦工组兼职安全员木工组兼职安全员103 5.2施工技术准备首先组织有关工程人员认真熟悉图纸包括地质资料，领会图纸设计意图，做好图纸会审前的准备工作，同时组织有关人员，深入施工现场，根据施工现场总平面布置，合理安排施工现场设施。认真做好图纸会审纪要内容，修正施工预算，提出准确的材料计划。对甲方提供的坐标桩、水准点作进一步校核和确认，并办齐交接手续。认真做好施工测量仪器及工具的制作、测试工作。全站仪、经纬仪、水准仪要经地技术监督部门测试并确认合格。进场材料根据施工进度及时进行物理、化学性能复试。完善施工组织设计并交上级部门审核。5.3劳动力配备5.3.1为了确保本项目能“优质高速”按时提前完成，劳动力配备必须考虑如下因素：5.3.2根据工期要求进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况、劳动力的配备要充足，以利于平行流水，立体交叉施工有足够的劳动力调配。5.3.3根据工艺要求和配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要选择干劲足，技术水平高的操作能手，以利于保证质量、进度。103 基础、主体结构施工阶段，以瓦工、木工、钢筋工、架子工为主。配备劳动力分别负责模板制作，钢筋加工绑扎，砼浇筑及墙体砌筑等各项工程的施工、装饰、屋面工程施工阶段，以抹灰土、木工、防水工、油漆工、门窗安装为主，组织劳动力施工，水电安装密切配合土建施工，并根据土建施工应随时调整，土建为其提供必要条件，确保工期的实施。参加本工程的所有职工均实行培训上岗，以提高施工人员整体素质。劳动力配备计划表序号阶段工种基础施工主体结构阶段土建装饰阶段土建收尾安装调试1瓦工20243082木工1630423钢筋工162624架子工42445水电安装24426电焊工12117油漆工2028辅助工10202049塔吊司机指挥33310项目管理人员6666合计7812994245.4材料准备5.4.1主要材料需用量计划详见工程预算书5.5施工现场准备工作103 5.5.1施工现场已实行封闭管理，建设单位已砌筑完围墙。5.5.2现场所有场地均采用硬地坪。做法：一般场地用碎石垫层100厚，上铺100厚C10砼面，主要通道为200厚碎石垫层，上铺C20砼面层，厚100。5.5.3现场搭设：现场办公室、职工宿舍、配电间、值班室、木工棚、钢筋棚。5.5.4施工现场在临时道路两侧设置排水明沟和窨井，以便雨后能及时排除地面积水，在进入现场后，对场地进行平整夯实，平整后的场地坡向排水沟，由水沟排入沉定池，再排入业主指定地点。5.6现场施工用水计算Q=K1×Σ（Q1×N1）·K2/t×（8×3600）K1—未预计的施工用水系数取1.1Q1—高峰期每天工作量：砼浇筑：100M3或砌体100M3，抹灰1000M2，考虑前者用水量小于后者，故计算时采用后者工程量为基本数据。N1施工用水定额，砌砖200kg/m3，抹灰30kg/m2.t—每天工作班数，取2班。K2—用水不均衡系数取1.5。Q1=1.1[(100×200+1000×30)/2×8×3600]×1.5=1.3L/S（2）生活用水Q2=（P1×N3×K4×T）/（8×3600）Q2—生活用水量103 K1—施工现场暂住人口高峰期取130人。N3—施工现场生活用水定额取40人/人班。K4—施工现场用水均衡系数取1.4。T—每天工作班数，取2班。Q2=（130×40×1.4×2）/8×3600=0.51L/S。3、消防用水量Q3=8L/S因Q1+Q2＜Q3，故现场用水量选用Q3=8L/S。Q=1.1Q3=8.8L/S管径选择d=4Q/3.14×V×1000=0.045m=45mm。故现场用水管采用DN50总管接入现场搅拌站，并分至生活区。5.7主要施工机械进场计划序号名称型号台数功率产地备注1塔吊QTZ30375KW哈尔滨正常2砼搅拌机JZ-350216.5KW×2南通正常3砂浆机LHJ-20013KW如皋正常4钢筋切断机Y100L-215KW上海正常5钢筋弯曲机GWJ40-115.5KW上海正常6电焊机120KVA南通正常7闪光对焊机1100KVA南通正常8电渣压力焊机JZF750250KW×2南通正常9木工机械15.8KW南通正常10插入式振动机61.5KW×6泰州正常11平板振动机22.2KW×2泰州正常12卷扬机13KW正常13汽车吊30T·M2103 5.8施工用电量计算P—供电总需要容量P1—电动机额定容量。P2—电焊机额定容量。P3—照明容量，取ΣP×10%。COSΦ—平均功率因素取0.75。用电系数K1动力取0.5，K2取0.6。用电总量：P=1.05（K1×ΣP1/COSΦ+K2×ΣP2＋ΣP3）=1.05×（0.5×94.4/0.7+0.7×220）=254.5kw。所以建设单位供应的用电量应不小于300kw，为了保证正常的施工要求，以防供电不足或停电，本公司预备柴油发电机组1台，以供本工程使用。施工现场临时用电采用TN-S系统三相五线制供电，用电缆埋地敷设到各分配电箱，总配电屏中分照明和动力两系统。动力为八个回路，三路送至三个塔吊，搅拌站两个回路；钢筋机械木工机械各一个回路，备用一个回路。照明分为施工照明和生活照明两个回路，总配电屏，分配电箱和开关箱均按规定配置漏电保安器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”各配电箱均设门备锁，并采取防雨措施。103 第六章施工部署6.1施工布置本工程坚持先地下后地上，先主体后装饰。6.1.1劳动力布置一旦有幸中标，我公司将组建二个施工作业组，同时展开对本标段施工。6.1.2本工程每个单体垂直运输机械采用三台QTZ30塔吊，钢结构采用两台30T·M汽车吊，在基础施工前先行安装，以利施工。砼采用自拌砼，利用两个砼搅拌站搅拌，三台塔吊吊运，以利基础施工。本工程基础、墙、柱梁模板采用18厚胶合模板。6.1.3水电安装各种预埋管线穿插在土建的施工过程中。及时做好各种材料、设备进场计划，以配合土建施工。做好各种设备的测试、安装、调试工作。6.1.4装饰工程主体结构验收后，开始进行各项装饰施工，装饰工程采用先样板间后全面展开的做法，各装饰分项在立体层间进行交叉流水作业。6.1.6工程管理为了建设好本工程，我们采用信息化施工管理和过程质量控制，对各专业施工进行管理。103 各专业各工种在工程项目管理部的统一指挥下协调运作，互相配合，齐心协力，高效优质完成本工程的施工任务。同时严格现场标化管理，使场容场貌管理达到一个新的水准，创市文明工地。6.2施工段划分施工段划分总的原则是全面铺开，抓住重点，保证以后工程流水施工作业顺利展开，不会产生停工、窝工现象，为按期完成任务打下基础。6.3施工顺序6.3.1基础：定位放线→土方开挖→垫层浇筑→承台、条型基础施工→基础框架柱施工→基础砌筑砖墙→地圈梁施工→基础结构验收—回填土。6.3.2主体结构：放线→满堂脚手架搭设→框架柱钢筋绑扎、验收→框架柱支模、验收→框架柱砼浇筑→现浇梁板支模、验收→现浇梁、板钢筋绑扎（水电预埋穿插进行）、验收→砼浇筑→养护→拆模→填充墙砌筑6.3.3外装饰：外墙粉刷→门窗工程→外墙饰面→雨水管安装→拆除脚手架。6.3.4内装饰：测弹标高线，立门窗框→内墙、顶粉刷→楼地面施工→墙面顶棚乳胶漆→门窗扇安装→修整扫尾。103 第七章主要分部分项工程施工方案7.1工程施工测量、定位、放线进场后首先对甲方提供的定位桩进行确认，并认真做好各轴线的标记，同时引测到建筑物的四周，并及时做好保护。基础标高可利用塔尺向下传递，上部结构标高传递采用钢卷尺沿建筑物的四周向上传递，传递时要求相互复核。上部结构轴线传递采取在建筑物四周用外控法和挂锤法向上传递。传递后也应相互复核校验。7.1.1进场后首先对甲方提供的施工定位图详细阅读，双方会审后与甲方一道对现场的坐标点、水准点进行交接验收，经确认无误后，开始正式定位施工。7.1.2现场建立坐标控制网及水准点控制点。现场平面控制网的测设可采用矩形网控制。7.1.3工程定位后要与建设单位、监理部门确认并验收合格，方可进行挖土施工。7.1.4基础结构标高测量办法：为了保证建筑物全方控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高，为±0.00以上的标高传递打下基础。采用水准仪和塔尺将现场水准点标高引测至基坑内，可在基坑四周的龙门桩上画出整米数的水平线，作为基础标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对各条标高线应予校测，复核无误后引测。7.1.5上部结构标高测法：103 ±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在建筑物的四周分别引测，并进行校合。（1）起始标高线用水准仪直接从永久水准点引测。（2）由±0.00水平线向上量高差时，所用钢卷尺必须有校验合格证，并要求尺身铅直，同时使用标准拉力仪进行施量。（3）引入水准点时要求水准仪的前后视距相等，并要求利用塔尺直接读数的办法引测。7.1.6本工程轴线投放采用外控法和挂锤法：首先在基础定位放线时，即将轴线引测到建筑物的四周，并打入木桩，做上记号。在基础施工时，采用经纬仪将龙门桩上的轴线直接引测到所需的施工层。在施工上部结构时，采用经纬仪将控制轴线直接投放到各施工层。对现场场地狭小或通视不好，无法采用经纬仪投测时，可以采用挂锤法进行引测，引测时要求各施工层都以基点为依据，引测完后同时在施工层上校验复合。7.2沉降观测：7.2.1沉降观测点埋设布置房屋沉降观测点的布置在建筑物的四周拐角处及中间位置上（每15m设置一点）。沉降观测点留设的高度为自然土以上50cm。观测点的埋设深度应考虑饰面厚度。观测点设置后应及时密封保护。7.2.2观测要求：103 沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定办法。观测前严格校验仪器，每次观察均需按规定线路采用环形闭合法进行检查，同一观测点的两次之差不超过1mm。观察时间：在施工期间每施工完一层测读一次；主体结构封顶后，隔二个月一次;竣工后，第一年每季度一次，以后每隔六个月一次，直至沉降稳定。连续二次半年沉降量不超过节2mm为止。c.工程竣工时，提供下列沉降观测成果：①沉降观测记录②水准基点、观测点位置图③沉降观测成果表④荷载、时间、沉降量曲线图⑤等沉降量曲线图⑥沉降情况分析7.3基础工程施工方案基础工程施工顺序：基础：定位放线→土方开挖→垫层浇筑→承台、条型基础施工→基础框架柱施工→基础砌筑砖墙→地圈梁施工→基础结构验收—回填土。7.3.1基础降水、排水方案A、根据施工图设计，本工程基础最深处为自然土以下1.5M左右(常年地下水位在自然土以下1.6M左右)，开挖不深，故不必考虑井点降水，只需考虑基坑抽明水就可以，在每个承台基础外侧挖一个集水坑（500×500，比基础底深500mm），集水坑四周采用120砖墙砌筑，然后在承台基础四周开挖低于承台基础底200mm103 的排水沟，按一定的坡度与集水坑相连，排水沟中松填道碴，在集水坑中放入污水泵，在基础施工过程中进行抽水，以保证地下水不对施工造成影响。7.3.2土方工程土方开挖前，根据基础平面尺寸，绘制出土方开挖图，现场按照给定坐标控制网进行定位放线，按照土方开挖图和定位放线，撒出土方开挖灰线，报请业主或监理进行验收后方可进行土方开挖。基坑开挖中，基坑内设置若干集水井，用盲沟连通，然后用水泵将集水井中的水抽出坑外排走。为防止地面积水、雨水注入基坑，在土方开挖前，在基坑周边1米左右设置一道砖挡水墙，高度为200mm，防止地面积水，雨水流入基坑。A、挖土施工本工程承台基础挖土采用机械开挖，人工配合做好基底清土工作，挖土机选用斗容量为1m3的反铲挖土机，以防止超挖，挖土时须由专人测量基底标高，并且机械挖土至基底上表150～200mm处，然后选择在坑壁基底向上的同一高度（通常以500mm考虑）用小木桩控制。如雨天施工不能进行下一道工序时，基底标高向上150～200mm左右不挖，在下一工序开始前再挖除。根据图纸计算土方回填量，将这部分土留置下来集中堆放，多余的土以及渣土采用自卸汽车外运。7.3.3钢筋工程（1）钢筋施工前的准备：审学施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；检查所有施工机械，确保运转正常。103 （2）原材料进场，应及时同监理工程师及业主代表，进行验收，并根据吨位和批号进行抽样复试，验收并复试合格后经项目工程师审批方可用于工程。（3）钢筋的制作：按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好标牌，按顺序堆放整齐。避免泥土污染。（4）钢筋绑扎A、钢筋由现场加工成形后运至基坑内人工绑扎成型，注意钢筋排布严格按设计和规范要求的顺序与方向。B、底板通长钢筋采用闪光对焊以及电弧焊，接头的布置及质量、数量均须满足有关规范要求及设计要求。C、底板受力钢筋同一截面内接头数量不大于25%。底板梁中受拉区不得留有接头，受压区则控制在25%以下，并保证相邻接头相互错开距离不少于47d。D、上排钢筋网的架立：根据上排钢筋网重量、施工荷载、砼冲击荷载等进行计算后确定，基础梁间的底板上考虑采用Φ12钢筋制成的工字形立马凳，间距=1000。E、基础承台框架柱预埋插筋位移预防对策：垫层浇筑后，在垫层上弹出所有墙体的准确位置，所有插筋均采用电焊固定，根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋等点焊在一起。F、钢筋的保护层采用预制砼垫块，厚度为40mm，间距布置不得大于1000mm，呈梅花形布置。G、底板钢筋施工时，应注意在底板面预埋好各有关设备安装用的预埋铁件。103 （5）框架柱钢筋绑扎A、先将底板插筋调匀，将插筋上的水泥砂浆清理干净。B、采用钢管搭设支撑钢筋用的架子，其钢管上横管标高控制在柱纵向钢筋的上口标高处。C、绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高，防止高矮不一。D、对钢筋绑扎的其它要求应满足设计和施工及江苏省施工技术操作规程的要求。E、框架柱施工时还应注意设计要求预留砌体拉结筋。F、柱避雷引下线位置的柱或墙钢筋施工时，必须事先选择两根竖筋做好记号作为避雷引下线钢筋，然后按要求与底板避雷钢筋网相连接，经测试合格后方可浇捣砼。7.3.4砼工程基础承台、框架柱分别一次浇筑，严格按规定做好施工缝。砼浇筑时严格掌握各种原材料的质量、配比。本工程基础砼采用C30砼，配合比由试验室提供，施工时严格执行。在拌制砼时，注意砂石含泥量以及砼用水量，砼的坍落度应控制在3～5cm左右，砼的搅拌时间应符合要求，搅拌后砼由塔吊送到浇筑地点。浇筑时下料必须均匀，每层厚度为50cm左右，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。振捣器采用插入式振捣器。水平面振点采用梅花式振点，平行方向间距控制在40cm左右，竖直方向振捣器应插入下层砼面不少于5cm，以消除面层砼间的接缝。振捣器的操作要做到“快插慢拔”103 ，宜将振捣棒上下略有抽动，以便上下砼振捣均匀，并使砼表面呈水平不再有下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。外墙板50cm高接缝待底板砼坍落度部分损失后，砼初凝前浇筑，以保证与底板砼的接缝严密。泌水处理：砼在浇筑振捣过程中会产生大量泌水和浆水顺着砼坡角流淌到坑底，为了保证质量，这种泌水必须及时排出。故在砼浇筑前必须在基坑最低处设置水泵。表面处理：砼表面抹平应不得少于三次，在砼浇筑后和初凝前，必须按设计标高进行振动振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后终凝前，用木蟹打压抹实，并用木抹子磨毛。砼养护：砼养护是保证砼质量的关键，本工程采用覆盖打水养护，在砼表面覆盖一层草包。在砼浇筑后14天内必须要派专人养护，保证砼表面保持湿润状态，以利砼强度的增长。施工缝处理：在上部砼浇筑前，必须进行清理施工缝，同时采用同标量水泥砂浆湿润施工缝表面砼。7.4主体工程7.4.1模板工程本工程模板采用十一夹板作为模板和钢管支撑体系。柱模、梁模均采用定型的十一夹板模板。7.4.1.1柱模（1）采用外控法或挂锤法测出各层的控制线，然后根据控制线弹出各轴线和柱子外边线。103 （2）进行找平：根据引测上来的楼层标高线，检查模板承垫是否水平一致，如不一致就需处理。处理办法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平，这样就能保证位置正确，同时防止模板底部漏浆。（3）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即切5cm长的钢筋头点焊在主筋上（勿烧伤主筋断面），钢筋头的外端正好是柱子外边线。（4）管模板制作：柱模采用胶合板机，50×100木方背楞，Φ48×3.5钢管作支撑和夹具。柱模的侧边应用刨刀刨平，以保证柱模接缝平整。（5）柱模安装顺序如下：搭设安装架子→模板安装就位→检查垂直度、位置→安装柱箍→群体固定→封清扫口。（6）模板施工要点：1.由工长绘制模板配置图，事先分块加工成形，并注意保养，以免模板变形；2.模板根部要用水泥砂浆封堵，以免根部漏浆。3.模板四周一定要预埋多根Φ25的钢筋头、Φ4.8短钢管，以保证模板上端的不移位。4.为了保证砼的质量，框架柱模板上预埋的填充墙拉接筋采用预埋钢筋头的办法，即预埋的钢筋头伸出砼面长度能保证钢筋的焊接长度就行了。7.4.1.2平台板、梁（1）根据控制线或轴线弹出梁的中心线。103 （2）根据所弹的梁的中心线搭支模脚手。支模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺寸来决定梁立柱的间距和跨度。按施工规范要求进行起拱。（3）梁模制作前一定要进行排板设计，施工中严格按模板排板图排板，以减小胶合板模板的锯割，有利于胶合板模板的周转使用。对于梁高度大600mm，需在梁的中部加设Φ12的对拉螺栓，螺栓的间距为750mm，以保证梁断面的准确性。（4）平台板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距≤30mm。（5）胶合板模板接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。（6）胶合板安装结合后，应全面涂刷脱模剂，以利于脱模。（7）平台板、梁模施工要点：A、梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通长梁定位时一定要拉通线检查。B、为了保证拆模的方便，在平台板支模时，小胶合板模板放在平台中间。C、平台板模和梁模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。（8）模板支撑的拆除A、模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混泥土表面及棱角不受损坏时（大于1N/m2）方可拆除外，承重模板应按《混泥土工程施工及验收规范》的有关规定执行。103 B、模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，资本遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上下面的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。C、对于框架柱模板，可在混凝土终凝，并养护24小时后，混凝土强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强混凝土的养护。D、对于一般结构板，在板的混凝土强度达设计强度值的50%后，可抓除大部分模板及其支撑，而留置狭窄板带的模板支撑，待板的混凝土强度达其设计强度值的80%后拆除。E、对于一般结构次梁，在梁的混凝土强度达其设计强度的80%后即可拆除。F、框架梁、主梁模板支撑的拆除：一般需待混凝土强度达其设计强度的100%后方可拆除。亦可在主梁的混凝土强度达80%以下拆除梁的部分模板支撑，而留置临时支撑格构柱支撑，待梁的混凝土强度达设计强度后拆除。7.4.1.3模板与支撑的周转结构模板支撑拆除后，通过转运平台，采用塔吊吊运运输。部分模板支撑直接吊至楼层施工操作位置，部分模板吊至施工现场平地上进行整理、休整。7.4.2钢筋工程7.4.2.1钢筋的制作绑扎103 （1）进场钢筋必须按品种、规格分别堆放，防止污染和锈蚀。所有钢筋进场时必须具有材料质量证明书。钢筋进场后必须按规定取样进行复试，不合格的钢材不得使用，并退回销售单位。（2）钢筋工工长在充分熟悉图纸的基础上，编制钢筋下料单，经技术负责人复核无误后，作为钢筋下料的依据。所有加工的钢筋须按构件名称、规格、数量进行分类编号、挂牌，分别堆放，以方便施工。（3）钢筋接头：梁的钢筋接头采用闪光对焊接头，柱的钢筋接头采用绑扎接头。（4）所有施焊人员都必须持证上岗，须焊接的各种规格的钢筋均应进行可焊性试验，经试验合格后方可进行大面积施焊。焊接过程中，按每300个接头留1组试件，进行机械性能试验。（5）钢筋焊接接头面积在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，接头距钢筋弯折处不得小于10d。（6）钢筋成型前由工长编制工艺卡片，并做好技术交底。质检员应在钢筋绑扎时跟踪检查，及时纠正发现的质量问题，特别要注意梁、柱节点部位。（7）根据设计要求：HPB235级热轧钢筋锚固长度为24d，HRB335级热轧钢筋锚固长度为30d，HRB400级热轧钢筋锚固长度为36d。（8）钢筋保护层的厚度：板为15mm，柱、梁为25mm，楼板上层钢筋的位置采用钢筋马凳固定，钢筋马凳用ф10钢筋弯制，每隔1M设置一个。钢筋与模板间设置水泥垫块，浇砼时指派钢筋工护筋，发现问题应及时纠正调整，然后方可继续浇筑砼。特别要注意负弯矩筋的位置，钢筋的锚固长度必须符合设计要求。103 （9）钢筋工程施工中，除按设计要求和现行有关施工验收规范的规定外，还必须按六度抗震要求进行施工。所有箍筋必须弯135°弯钩，其平直长度必须≥10d。若梁箍弯钩无法一次成型，应在梁骨架绑扎后，用小止口扳手二次弯曲成135°。凡梁柱节点、主次梁节点和设计中所规定的钢筋加密区，必须按设计要求或有关规定进行施工。围护墙中的墙体拉接筋及构造柱等必须按照抗震设防要求进行设置。（10）在通过“自检、互检、交接检”的基础上，由工长、质检员按图纸逐一核对无误后，填写自检记录及隐蔽工程验收记录，请建设（监理）单位的技术人员验收，并随时办好隐检签证手续，准备下道工序的施工。7.4.2.2钢筋闪光对焊（1）闪光对焊应根据钢筋直径大小，选择适宜的焊接方法和焊接参数。Φ22以下的钢筋采用连续闪光对焊，Φ25以上的钢筋采用闪光——预热——闪光对焊。（2）对焊前应行对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净，端部如有弯曲时，必须加以调整或切除。（3）采用连续闪光对焊时，先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，此时端面间隙中即喷出火花般的熔化金属粒——闪光。接着徐徐移动钢筋，使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。待钢筋烧化到规定长度，火花由粗变细，随即以适当的压力迅速顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻。（4）采用闪光——预热——103 闪光对焊时，在闭合一次电路后，使两端面凸出部分接触，引起闪光，并保持钢筋端面轻微接触。形成连续闪光，直到钢筋端面平整时，再使两钢筋端面交替进行接触和分开。使端面间隙中连续闪光，形成预热过程，当钢筋预热留量达到规定长度时，随即适当的压力进行顶锻。（5）待接头处由白红变黑红后，才能松开夹具，将钢筋平稳取出，以防接头处产生弯折现象，对焊缝周围挤出的均匀的金属毛刺，应趁热打掉。（6）对已完成的闪光焊的连续构件，应按批抽样进行质量检查，以200个同类型的接头以一批。外观检查每批抽查10%的接头，并不得少于10个。力学性能试验应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（7）钢筋对焊接头的外观检查结果应符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；C、接头处弯折角度不得大于4°;D、接头处的钢筋轴线偏移不得大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。E、当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，切断不合格接头，重焊后进行二次验收。（8）焊接头的拉伸试验结果应符合下列要求：a、三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。103 b、仅允许一个试件在接头的熔合线处断裂或热影响区（取熔合线每边0.7d）发生脆断。c、当有一个试件的抗拉强度低于规定数值，或三个试件在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍数量的试件进行复试，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定数值或三个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格品，应全部切除。（9）弯曲试验结果如有二个试件不合格，应取双倍数量的试件进行复试，若有三个试件不符合要求，则该批接头为不合格，应全部切除。7.4.2.3钢筋电渣压力焊（1）工艺流程：钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂装入焊剂盒→接通电源引弧→启动，对接头加压→拆除夹具，消除电渣→质量检验。（2）施工前，焊剂须经烘箱250℃烘烤1-2h后方可使用，并将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（3）钢筋安装于夹具钳口风予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。（4）设置在同一截面上的接头面积与受力钢筋总面积的百分率不得大于50%，同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。（5）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。（6）采用手工电渣压力焊时采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后立即将上钢筋提升2-4mm103 ，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。然后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头歪斜或结合不良，钢筋的上提和下送的速度需经试焊而确定，以防断路或短路。（7）焊接完成后应冷却2-3min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。（8）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。（9）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。（10）焊接后接头焊包应均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。（11）本工程钢筋电渣压力焊接头的取样数量为每层每段均按规格每300个接头（不足300个接头仍按300个接头计算）取三个接头做力学性能试验，合格后方可进入下道工序，若试验不合格，则该批接应全部切除重焊。7.4.4混凝土工程7.4.4.1对原材料的技术要求水泥：水泥进场时必须要有出厂合格证，并按水泥批号、数量进行复试，合格后方可使用。水泥存放处应有良好的防雨防潮措施，对出厂超过三个月的水泥，应重新复试，标号以复试标号为准，但不得使用于主要结构。砂：料径应达中、粗砂标准，含泥量不得大于3%。103 石子：石子应洁净，含泥量不大于1%，低标号砼中石子的含泥量不大于2%，且石子中无风化石和石灰石等有害物质。水：本工程采用城市自来水。7.4.4.2砼的搅拌a、各种标号的砼配合比均应由试验室进行设计试配，按试验室配比通知单投料，配合比由工长具体负责，在后台处的黑板上注明标号、配比及使用部位。b、砼的配合比应采用重量比，计量必须准确。现场的计量设备必须进行检测，并有检测合格证。c、砼搅拌采用机械搅拌，搅拌时间不少于90秒，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于120秒。d、经常检查砼的坍落度，严格控制用水量。7.4.4.3砼的浇筑和振捣a、砼采用机拌机振的方法进行施工，浇筑前应清除模板上的杂物及钢筋的泥锈，浇水充分湿润模板，但不得有积水。b、新老砼的接头处，应先下一层与砼中配比相同的水泥砂浆，接浆厚度为5-10cm，然后再下料浇筑砼。c、砼从搅拌机出料时起至浇筑完毕延续时间，当气温不高于25℃时，不得超过1.5小时；当气温高于25℃时，不超过1小时。103 d、砼浇筑时应分层浇筑，分层振捣，浇筑厚度控制在20-30。采用插入式振捣器振捣时，应快插慢拔，每次移动距离不大于振振捣器作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应小于50mm，当采用平板振动器振捣时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部位的边缘，连续振动的时间约25-40秒。e、浇筑框架柱时，应指派专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取果断措施进行处理。f、在砼浇筑过程中，应指派专人检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取果断措施进行处理。g、浇筑楼板砼时必须搭好马凳、脚手板，防止施工人员践踏上层板筋，以确保钢筋位置。h、砼浇筑应连续进行，如间歇时间超过180min，应按规定留设施工缝。砼的浇筑顺序可顺着次梁方向由两头向中间浇筑，并事先根据各楼层的平面布置，拟定具体的施工方案，确保砼的浇筑质量。i、砼浇筑时应准备足够油布，以备在下雨时加以覆盖，保证砼在终凝前不受雨水冲刷。j、必须留置施工缝时，柱的施工缝应留在基础顶面或大梁底下5cm以内，梁的施工缝应留在次梁跨度中间1/3范围内，楼梯施工缝应留在楼梯段跨度的三分之一范围内，浇筑砼时按规范要求进行接浆处理，使新老砼结合密实。k、砼试块应在砼浇筑地点由专人随机进行取样制作，到期后及时送检试压。l、砼浇筑后在温度5℃103 以上时，应由专人进行洒水养护，普通硅酸盐水泥养护不少7昼夜，矿渣水泥养护不少于14昼夜，养护以表面湿润为宜。m、砼浇筑和振捣时，应指定操作技术熟练、责任性强的工人负责振捣和下料。连续施工时，必须强调振捣方法和施工缝的留设部位，落实岗位责任制并做好施工交接记录。n、砼坍落度一般控制在3-5cm，并根据气温情况掺入早强剂或缓凝剂，其掺量按照试验确定，以确保砼工程的质量和施工工期。7.4.6砌体工程本工程砖进场时必须持有质保书，并按规定取样送试验室，试验合格后方可使用，配制砂浆所用的砂其含泥量不得超过5%。配制砌筑砂浆时，要严格按试验室出的配比通知单准确计量，并按规定做好试块，到期后及时送试验室试压。砌筑前，先将砖浇水湿润。清除基础或楼面上的杂物，根据墙面位置弹出轴线或边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，同时要考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。砌筑前，先要立皮数杆，皮楼杆上划有砖的厚度、门窗、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖于墙角及某些交接处，其间距离不超过10m为宜，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。准备好所用的材料及工具，施工中所需的预制过梁、插筋、预埋件等必须事先作好安装，配合砌筑进度及时送到现场。103 砌筑时，必须先拉准线。采用“三一”的砌筑法，水平和竖直灰缝宽度不小于8mm，不大于12mm，且墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎，且设2ф6.5@500拉接钢筋。墙与组合柱应沿墙高每500mm设置2ф6.5水平拉接筋，每边伸入墙内不少于1m，且砌成马牙槎，每一牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。填充墙或隔墙不能一次砌筑到顶，在梁底或板底留2~3皮，7天后采用立砖或侧砖斜砌挤紧。侧砖与墙体的夹角60°~80°为宜，砂浆必须填满嵌实。砌筑质量要求：横平竖直，灰浆饱满，内外搭接，上下错缝。砌体厚度允许偏差：±4mm；轴线位移5mm；墙体垂直度：每层5mm，全高10mm；表面平整度6mm；水平灰线平直7mm。7.5门窗工程7.5.1塑钢门窗的施工由专业施工单位出施工方案。7.6装饰工程7.6.1外墙墙面103 外墙涂料施工（一）工艺流程基层处理→找底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收（二）施工工艺1、基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对砼表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可进行施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝：对混凝土柱、梁面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水腻子找平：对混凝土柱、梁面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。4、封底漆：在干净的基层上先喷涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷第一遍涂料；将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。103 6、防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹：喷涂同第一遍。8、三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面后出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。9、检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。10、涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。7.6.2内墙面粉刷工程：7.6.2.1基层处理：a、在内粉刷前，内墙面测量挂垂直度并做冲筋，个别凹凸较多需给与修正凿平，再刷一遍界面剂，然后用1:3水泥砂浆补嵌平。b、另外在粉刷前测好踢脚线，墙裙标高线等都要测好，平线画好。c、粉刷前，墙面上脚手洞，支模洞眼等要分二次认真堵塞，严密之后同墙体一起刮糙打底。d、内墙面刮糙打底前，除挂垂线打平外，四周要角方，差距在10mm～20mm左右可利用刮糙来找平做方。7.6.2.2内墙面粉刷：a、粉刷前，墙面需清扫干净，用水湿润表面，并刷界面剂一遍；b、第一天刮头糙，第二天刮二糙，上面子粉光；c、施工粉刷中，班组随做随用托线板自行检查，工长当天下班前检测完毕，超规范要求，当即通知修补，待合格后才放行。103 7.6.3内墙面涂料的施工7.6.3.1基层处理：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净，表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用砂纸打磨平整。7.6.3.2第一遍满刮腻子及打磨：在刮腻子时要求一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刷，接头不留搓，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸将高低不平处打磨平整。第二遍满刮腻子及打磨：在刮腻子的方法同第一遍，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿墙竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整。特别是阴阳角处理，阴角可采取弹线，阳角可采用背塑钢尺子方法。7.6.3.3第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合，避免接搓，刷涂重迭现象。7.6.3.4复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。103 7.7楼地面工程7.7.1地砖楼地面的施工（1）工艺流程：基层清理—贴灰饼—找平—弹线—铺砖—压平拔缝嵌缝—养护。（2）根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线，然后以此为依据做出找平层的灰饼。（3）找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹毛，平整度不大于5mm。（4）按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时，量出尺寸将整砖切割。排砖确定后，用方尺规定。（5）将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2~3小时后取出晾干备用。铺砖时应抹垫水泥湿浆，按弹线从里到外，按顺序铺砖。（6）压平、拔缝：每铺完一段落，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，压实后拉通线先纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后再用木锤拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。上述工序必须连续作业。（7）嵌缝、养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水湿润，并用水泥浆抹缝、嵌实、压光，同时用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，铺锯木洒水养护不得少于7天。7.7.2水泥砂浆楼面103 （1）材料要求：水泥采用PO32.5级水级，砂采用中粗砂，所有原材料都必须及时送检，检测合格方可使用，同时注意水泥出厂7天以后等水泥自身温度冷却以后方可使用。（2）工艺流程：找标高弹控制线→洒水湿润→贴灰饼→铺水泥砂浆，木抹子搓平→铁抹子第一遍压光→铁抹子第二遍压光→铁抹子第三遍压光→养护（3）基层处理：先将基层上的灰法扫干净，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰岩皮和灰渣层，并清理基层上的油污。（4）根据50线往下测出面层标高，并弹在墙上。（5）洒水湿润，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（6）根据面层标高拉线贴50×50灰饼，纵横间距为2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，灰饼用料同面层用料。（7）搅拌砂浆：根据配合比进行配料，并搅拌均匀。配制用料时注意检查不得混入金属或其它易发生火花的杂质。（8）在铺浆之前，要涂刷水泥浆一遍，涂刷面积不要过大，随刷随铺料。（9）根据灰饼厚度均匀铺面层材料，然后用铝合金刮尺根据灰饼高度刮平，铺料时若灰饼已硬化，铝合金刮尺刮平后，将灰饼敲掉，清理出去，重新用料补平。（10）刮尺刮平后，立即用木蟹搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度，并及时修整。（11）木蟹搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。103 （12）第二遍压光：初凝后人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（13）每三遍压光：在终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前结束）。（14）养护：地面压光完工后12小时，铺锯末或用其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，养护期内严禁进人。7.8屋面工程7.8.1刚柔双防水屋面7.8.1.1水泥砂浆找平层（1）厚度：按设计要求为20厚。（2）平整度：平整度对防水质量有较大影响，因此要严格把关，检查办法用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm。（3）表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结基层牢固。7.8.1.2细石砼施工（1）工艺流程：基层处理→布置分格条→扎钢筋网→铺下砼料→振捣→滚压→抹面、压光→起分格缝条→嵌修分格缝→养护→分格缝嵌胶泥或油膏→粘贴盖缝材料。（2）将找平层表面清理干净，立分格缝条，尺寸：止口宽20-25mm，下口宽15-20mm，厚度应稍低于砼厚度。（3）钢筋网的钢筋为Φ4@.150103 ，网片采用绑扎，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置于砼中部偏上，保护层厚度不小于10mm。（4）砼按C20配制，严格计量，控制坍落度，浇筑时先松铺25mm，再将扎好的钢筋网提升上面，再铺上层砼，拉刮平整，虚铺厚度控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，浮出水泥浆，后由专人抹光，在砼初凝前进行第二次压光，剔出露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格条，用1:2水泥砂浆修补好缝口。终凝后即进行养护，养护期不少于7d。（5）在养护结束后，砼表面干燥发白时，用胶泥或油膏将分格条。7.8.1.3防水卷材防水层卷材防水层铺设应待砂浆找平层凝固收干后方可进行施工。施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中的部位，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴时采用搭接法，上、下层及相邻两幅卷材的搭接缝应措开，搭接缝应顺流水方面和主导风向搭接，搭接宽度不得小于100mm，立面卷材铺贴时，就采用满贴法，工作并宜减少短边搭接，卷材收头的短边应裁齐，并用金属压条钉压固定。钉距最大不超过90mm，此用密封材料封涂，厚度不小于2mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深200mm的槽嵌填密封材料。屋面防水层要做至水落口内50mm处。7.8.1.4、屋面细部防水施工要点103 （1）天沟、檐沟与屋面交接处及沟底亦应铺设保温隔热层（尽管设计未作规定）。其铺设：对于天沟、檐沟与屋面交接处保温层，为了提高热工效能，符合节能要求，此处保温层可能出现冷桥断层，所以外天沟应铺设系不小于墙厚的1／2处，内檐沟及天沟沟底直铺设保温层，避免冬季在沟底室内顶棚的相应部位产生冷桥。（2）分格缝：水泥砂浆上找平居上的分格缝位置应留设在板的支撑端处，间距在3-4m间，细石混凝土防水层，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。（3）出入口：垂直出入四周围应增铺增强附加层，并压人混凝土压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。（4）水落口：在水落回直径500mm范围内，坡度要加大为5％，并算好水落口杯上目标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或混凝土的交接处，应预留20×20mm缝糟并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。（5）女儿墙：墙转角处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。（6）管道根：在管道根部应做维台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹精，用密封材料嵌填：管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。（7）设备根：设施基座与结构层相连时，防水层空包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石混凝土；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。103 7.9钢结构屋面1、钢结构施工方案的确定本工程屋顶结构用钢量大，工期紧，为了保证工程施工质量，加快施工进度，缩短工期，钢结构工程实行工厂加工成型，现场拼接安装，钢构件采用汽车运输。2、钢结构的材料钢材应有合格的检验证明书，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求，当对钢材有质疑时应抽复验，试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求方可采用。钢材表面不允许有裂缝、折叠、气泡和夹杂，局部缺陷不允许焊补和堵塞，应用砂轮清除，钢材表面的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半，若断口处有夹杂，分层缺陷应会同有关部门研究处理。钢材的形状尺寸、化学成份，供货条件应符合相应标准要求。连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。钢材入库前必须提交入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。3、钢结构加工的生产准备103 由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头识图纸，吃透设计意图，明确各自的制作安装要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相对的措施，编制详细的加工工艺。钢结构加工前的生产准备编制施工工艺及焊接工艺制订材料采购及用工计划，落实施工机具。组织会审图纸，了解设计意图，明确重点部位的做法及要求。根据施工要点，进行结构构件加工流水作业的划分，对制作、安装人员进行详细施工技术交底。4、钢结构构件制作钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规程，坚持实行三工序检验制度。划线、制作、验收钢心必须统一精度。1）放样、号料（1）放样人员必须了解施工图纸和工艺要求，核对构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当处，如发现施工图有遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。（2）样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量。（3）入样工作完成时，对所放样的样杆、样板进行检查，无误后报专职检验人员检验。（4）号料前，应核对材料牌号及规格、炉批号，号料人员必须排出材料切割计划，合理排料，节约钢材。103 （5）号料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，须经矫正方可号料。（6）型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应清理缺陷部分或先行矫正。（7）下料完成，检查所有零件规格、数量是否有误，并做好记录。2）切割（1）气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。（2）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除熔渣和飞溅物。（3）翼缘板和腹板采用半自动切割机和数切割机进行切割。3）组装（1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）板材、型材的拼接应在组装进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）组装顺序应根据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。（4）构件的隐蔽部位应在焊接、涂料、经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不少装。（5）当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。4）焊接和焊接检验103 （1）焊工应经考试并取得合格证书后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。（2）焊工焊接时不得使用药皮脱落或芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。（3）焊条焊接时使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘赔。（4）施工焊前，焊工应复查焊接接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求的应修正合格后方可施焊。（5）对接头、T型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形工应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（6）焊接的坡口形式必须符合图纸规定。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物。检查焊缝外观质量。检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。（7）焊缝质量等级一定要符合设计文件要求，并达到规范规定。（8）探伤采用超声波探伤。5）磨擦面加工（1）使用磨擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求基连接面具有一定的搞滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的，正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，以获得设计要求规定值。103 （2）经处理好的磨擦面不能有毛刺，并不允许再行打磨或锤打，碰撞。（3）处理后的磨擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天，磨擦面不得重复使用。6）除锈、涂装（1）为了防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以防止其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装的基本除锈质量。（2）钢构件的除锈应对制作抽样检验合格后方可进行。除锈等级必须符合设计要求SA2。（3）在进行除锈处理后，一般应在4～6小时内涂第一道漆。（4）涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。（5）对于涂件清理后的表面和已涂好的任何表面，应防止灰尘，并符合设计要求。（6）涂装后四小时内严防雨淋。（7）涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良色。（8）漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，作出记录，干膜厚度必须符合文件要求。103 本工程构件运输采用汽车运输。运输前必须依据构件尺寸，重量选取好汽车的型号，同时了解路况的限制，经过可能的障碍，确保运输的顺利完成，有关注意事项如下：1）构件编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别。2）工厂制作构件应依吊装顺序规划堆放待运，运输时应按吊装顺序分批完整出料运至工地。3）构件运输前，相关之零件及材料需逐一备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形。4）待运构件的料号、数量、车次及装运日期应事先排定。5）钢构件现场置放应加木垫以避免损坏构件涂装或损及吊索造成意外。6）运输时需以钢索固定构件以防止跳动，滑落。6、构件安装1）施工准备（1）对参施工人员进行全面的技术交底，坚持定人定岗，机操工、电子表焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，落实安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。（2）落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，进行吊装运行道路整修，做好场地清理压实工作，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密切，排水良好。（3）吊装机械进场就位调试，确保机械运转良好，吊装用具、工具索具、卡具配备齐全，并检查验收，符合质量及安全要求方可存放备用。（4）明确工程的结构、构件的数量、连接形式、节点要求。103 （5）明确吊车设备的行径路线，安装部件到位的情况。（6）明确施工质量要求和采取的措施，掌握施工质量安全要点。（7）检查落实施工机械的进退场道路及场内停机位置，确保施工顺利。（8）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。（9）钢结构安装前对基础的定位轴线，基础的顶面标高，地直角螺栓位置进行检查，与土建施工办理好交验手续，应使钢预埋基础符合下列要求：基础的强度达到设计要求；基础偏差回填渣实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。2）选择施工方法和施工机械根据本工程特点，决定采用轮式汽车吊进行吊装，考虑采用1台30吨汽车吊用于钢架吊装。安装工艺流程（1）钢预底直板划轴线——排架柱安装——屋架安装——横条安装——连系件安装——办理验收记录（2）主要构件安装103 钢预的吊装采用一台30T轮式汽车吊点吊装，钢预吊装就位后，利用临时支撑对钢预作临时固定，然后立即对钢预进行对步校正，钢中安装。钢中与钢预连接为了避免因制孔的误差造成安装无法进行，决定采用将与预连接的连接板在现场焊接连接，连接板与钢中用高级强度螺栓连接，然后将大供起吊放置于大供上端的垫板，验钢预再校正后，将连板与钢预焊接，将钢中临时固定。钢中吊装采用两点起吊，钢预、钢中的安装每向后安装一个轴线行必须使所安装的拱形成一个框中体系。3）钢结构的安装测量与校正钢结构的测量、校正是施工的重要环节，是影响施工质量的关键因素。其工艺流程为平面控制网、标高引测内对各般上端控制轴线、标高控制点作好标记内钢预就位内钢预再步校正精度钢框架安装及焊接过程中顶以临测与校正精框架焊接完毕内允许测量验收记录。主要钢构件测量、校正要点：依据点建工程的施工，复核工程的般网轴线及引测的标高，以及地直检的放置位置。钢预安装时，在钢预上作出钢预轴线标记，钢预就位后，调整钢预的垂直度和标高，垂直度的测量通过布设在相互垂直方向上的2台经纬仪测出。初步校正符合要求后，将钢柱临时固定，然后将屋架吊装完，形成排架。由于梁、柱在焊接过程中，会引出焊接变形，所以在焊接过程必须对柱的标高、垂直度进行随时测控，并通过改变焊接顺序等措施来纠正产生的偏差，直到符合要求。每一区段框架焊接全部结束后，对各柱顶标高、垂直偏差，轴线位移等作好验收记录。然后再依据本区段柱验收记录提供的预控数据制定相应的技术措施，进行下一区段柱的施工。103 下一段安装钢柱标高处理安装预控方案钢柱安装控制方案、标高调整方案信息反馈柱顶标高测量轴线排尺放线主轴线闭合竖向投点测量小组质量标准及要求质检组施工图纸及方案技术组工程安装测量组织程序图如下：测量程序组织要点测量、安装、高强度螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是钢结构安装质量的控制要素。任何一方的失控都会给安装质量带来隐患。所以我们必须严格按照安装程序施工，确定达到质量的预控目标。建立安装测量的复校制度。钢结构安装工程，经基准线的设立，平面网的投测、闭合，排尺寸、放线以标高控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构的校正。钢柱吊装以后必须进行二次校正。103 A进行初校，确定错位值。钢柱的初校是钢柱的就位中心线的控制和调整。通过初校，确定错位值的目的，就是既要保证金刚石柱接头尺寸的规定，又要考虑调整钢柱扭曲垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。B钢柱复校，调整垂偏。吊装钢梁后，使钢结构具有初步的风度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱、梁接头框架进行重新校正，对钢梁的水平度、对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，使钢柱的垂偏和梁的水平度达到规定的公差。修正施工焊顺序保证安装精度。对安装结束后的钢结构的空部尺寸情况进行会审。如果复校后的公差符合原来的设想，那么就可以执行原来的焊接顺序，如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要修正施焊顺序和施焊方法，技术小组可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装精度。在施工焊接过程中还需不断测量安装精度和公差尺寸。安装工程焊接后的验收测量。钢结构经焊接以后，先行收焊接质量，焊接质量达到验收标准后，再进行钢结构的最后验收测量。4）高强度螺栓的施工（1）连接点的形式本工程钢柱与钢梁的连接：采用高强度螺栓，这种节点形式施工方便，有利充分发挥焊接与高强度螺栓连接的特点。上下翼缘主要承受弯矩产生的应力，腹板主要承受剪切应力。（2）高强度螺栓的质量验收103 高强度螺栓的质量直接影响工程的质量，本工程采用的是六角高强度螺栓必须严把进场验收关。高强度螺栓进场必须检查是否具备产品的合格证，外观质量是否合格；螺栓矩系数复验是多少，是否合格。不合格的不允许用到工程中去。（3）高强度螺栓连接板磨擦面的处理工程图中的磨擦而后滑移系数是0.45，依据规范中规定的几种处理方法，为了方便可靠的保证滑移系数，决定采用喷砂法进行处理，并按规定在构件出厂前对磨擦面进行抗滑移试验。以满足要求。（4）高强度螺栓紧固流程：高强度螺栓施工扭矩板手前校验合格——连接板摩擦面滑移系数试验合格——清理磨擦面——用普通螺栓临时安装构件——校正——紧固普通螺栓冲孔检查螺孔缝隙——安装高强度螺栓——初拧——终拧——扭矩扳后班后校验——办理验收手续。（5）高强度螺栓施工注意事项：高强度螺栓一经安装，应立即进行初拧、终拧。初拧力矩值为终拧值的50%，每个节点螺栓群的拧紧顺序为从中间向两端依次紧固。在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止螺纹损伤。5）钢结构的焊接（1）焊接前必须对主要节点柱与梁、梁与梁根据支焊工艺评定，焊接工艺评定合格后方可施焊。所用焊条在使用前必须烘焙，烘焙后放焊条保温筒内存放、备用。开始焊接前，得将焊缝坡口处的水分、脏物、铁锈、涂料等清除干净。103 （2）焊接工艺流程安装操作平台、防风棚——坡口清理——焊接——焊接过程中检测焊接调整——焊接完成——焊缝外观检查——打磨——超声波探伤检查——验收合格，做好记录。（3）焊接质量检验在焊缝焊完，自然冷24小时，进行外观检查，外观检查合格后，再对所有要求焊透的节点焊缝进行超声波检查。6）焊钉的焊接焊钉与钢梁接在砼浇筑后使用钢梁与砼连接，并承受剪、拉的复合应力。因此焊钉的焊接直接影响主体工程的质量。焊钉焊接前根据要求对其进行焊接试验，并在试验的基础上确定合理的施工工艺。焊接采用手工电弧焊直接将焊钉焊接于钢梁上。施焊前必须将钢梁上的杂物、油污、铁锈清除干净，并依据图纸要求划出焊钉的焊接位置。焊接结束对焊缝进行外观检查，并抽样用锤击法检查质量，检查后做好验收记录。焊钉焊接后将要损伤钢梁上翼缘的防锈，对油漆损伤的部分，按要求砂磨干净，按层重新涂刷防锈漆。7）彩钢压型板的安装（1）材料的保管与取用压型钢板、包角、泛水板等构件到达现场，堆放场地应平整好，堆放时垫上枕木。屋面压型板及其他构件开始安装前所用的专用工具应备齐。103 屋面压型板分跨用人工吊上屋面。（2）采钢压型板安装起板：根据设计要求的铺板方向，确定出第一张准备的铺板位置，在起始线处绷上一根钢线，然后根据起始线铺上第一张板，再依次铺设其他板，同时检查所铺板是否符合质量要求。发现问题应及时调整；在铺设屋面板时应将屋脊同时铺好，以免屋脊两边的压型板板型对应不上影响安装质量；在打紧固螺栓的时候不能在压型板的折痕处安装螺栓，安装时就保证平整；施工人员在施工屋面压型板的时候应穿软底鞋，在行走过程中不得损坏压型板波型。屋面施工结束后应彻底清除屋面，屋面不允许遗留残留物。压型安装用自攻钉固定，水平间距一般部位应为400mm，端部要求每波都要固定。（3）包角、包边、泛水安装这些构件均成型供货，使用时一定要分清，不得错用，辅件也要配套使用，安装应美观，接头良好。安装这些构件所打的螺栓应在一条直线上，并做好间距均匀一致。屋脊板、包角板、泛水板之间的搭接缝应背向风向，搭接长度不小于60mm，应在波峰处用拉铆钉连接，板与板搭接部位及外露钉头应填涂密封胶。103 7.10脚手架工程本工程外脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架，转料平台采用悬挑式转料平台，根据本工程现场实际情况，为了保证周围的环境卫生及施工安全，在脚手架四周满挂密目安全网，每步架子均设护栏和踢脚板。7.10.1脚手架的搭设方案操作工艺：基土夯实→安放垫板→安放底座→竖立杆并同时安扫地杆→设置抛撑→设置剪刀撑、斜杆和拉结点→铺脚手板→搭脚板和栏杆→分段分层验收。（1）搭设脚手架必须按照以下制定的脚手架搭设施工方案，进行技术和安全交底，由专业架子工负责搭设，持证上岗。（2）搭设前应对所用的钢管及扣件进行认真挑选，不符合要求的严禁使用。搭设脚手架的位置应夯实，并有排水坡向明沟。（3）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。（4）垫板、底座均应准确地放在定位轴线上，垫板采用200×50mm的木板。（5）每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。（6）本脚手架采用单立管，纵距见面布置图，排距为1.05m，水平管步距为1.8m。103 （7）底部立杆采用不同长度的钢管间隔布置或参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，以保证脚手架有充足的刚度和稳定性。（8）本工程脚手架四周交圈、架高在10M，从转角处起每隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越4-7根立杆，与纵向水平杆呈45度～60度角。剪刀撑搭接长度不应小于1M，并用三只转向扣件固定。（9）从第二步脚手架起，在脚手架操作层外侧，设水平栏杆扣件固定，上栏杆高度取1.2m，挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆居中设置。栏杆和挡脚板均应架设在外立杆内侧，并保证足够的刚度。（10）搭设架子时应在四周进行拉结，其水平间距不大于4.5米，垂直间距不大于3.6米，拉结点采用Φ8钢筋拉结。（11）在门洞出入处应在四周搭设防护棚，防护棚伸出架外不应小于3米，两边大于门洞宽度应不少于1米，防护棚上应满铺两层木板。（12）操作层上应满铺脚手板。（13）脚手架必须安装避雷设施，其接地电阻不大于4Ω。（14）架子搭好后必须由工长、专职安全员同架子工一齐检查架子搭设质量，符合要求后方可使用。如遇大风、雨天气候，应由专人重点检查，发现问题应及时采取相应加固措施。7.10.1.1脚手架的拆除（1）拆除前应全面检查脚手架，重点检查扣件、拉结点、支撑体系等是否符合安全要求，并进行书面技术交底。（2）拆除前应全面清除脚手架上存留的材料、电线等杂物。（3）根据现场情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守。103 （4）拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除的过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件。（5）拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用拉倒或推倒拆除的做法。（6）拉结点应在位于其上部可拆的杆件拆除之后才能拆除，当拆至最后一节立杆时应先搭临时支撑加固后方可拆除拉结点和支承点。（7）拆除脚手架宜一步一清，分段拆除时高度不应大于2m。（8）拆剪刀撑和纵向水平杆时应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时应防止杆件突然坠落。（9）拆除的脚手架部件应及时运到地面，钢管应由多人自上而下接力传递，不得直接向下乱扔。7.10.2临时防护a、通道防护棚底层各主要出入口均要搭设双层防护棚，其宽度为通道两侧各增加一米，伸张度为6米，经验收合格后方可使用。b、临边及楼梯本工程施工时，楼层临边搭设防护栏杆，现浇楼梯防护栏，各类防护栏杆、防护栅均要以白红相间油漆示意。7.11安装工程7.11.1预留、预埋阶段103 在土建工程施工阶段，全面解决好砼、墙内的电气预埋管、预留洞、预埋件、预留套管等各项工作，尽可能减少打洞凿槽。预留、预埋阶段必须注意以下几点：（1）严格按照设计图纸位置，标高尺寸施工。（2）预埋管材、套管、预埋件等材料必须符合设计和规范要求。（3）提前制作各处预留管件。（4）砼浇筑或墙砌筑时派专人看管，防止发生移位、堵塞、漏落等现象发生。7.11.2安装阶段（1）照明及配电安装安装顺序：先安装开关、插座、配电箱，后安装灯具，最后调试。安装前应复核预留洞的位置标高，如有偏差应经修正后达到设计要求方可安装。开关插座面板紧贴墙面，四周无缝隙。配电箱安装要做到位置正确，部件整齐，箱体开孔合适，切割整齐；暗箱箱盖紧贴墙面；箱体防腐油漆完整，内外清洁；箱盖开启灵活；箱内接线整齐，回路编号齐全、准确。灯具安装要注意成品保护，位置标高要符合设计要求。（2）给排水管道的安装管材、管件等型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，管材采用机械切割管口光滑无毛刺，丝扣连接紧固严密，丝扣清洁不乱，管道系统的强度、严密性等符合设计和规范要求，给水管水平方向应平直，而排水管水平方向应带有坡度，并要求全部防腐。（3）卫生洁具的安装103 必须根据图纸设计要求、规格型号，卫生洁具零件必须完好，连接口严密无渗漏现象，支托架埋设牢固、平整，安装正确美观。7.11.3测试、阶段（1）照明电器的测试、调试灯具、配电箱全部安装完毕，按顺序调试，其程序为：A、摇测总干线绝缘电阻；B、测试每轴线配电箱接地电阻；C、绝缘电阻、接地电阻合格，总干线通电试验；D、每轴线每回路绝缘电阻合格；E、分轴线分回路试灯交付。（2）给水系统给水管道安装结束后，全管路进行水压试验，水压试验压力为1.0Mpa，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后作外观检查，以不漏为合格。排水管道底层作灌水闭水试验，将出水管堵住，灌满水15分钟后再灌满水，延续5分钟不渗不漏为合格。给排水系统各调试阶段达到要求后，应及时做好管件表面清理、防腐油漆工作，以保证外观平直、美观、稳固。103 第八章保证工程质量的措施8.1本工程的质量目标为：优良标准8.2工程质量保证体系8.2.1为了保证工程质量创优的顺利实现，本工程设专职质检员一名，并建立项目质量保证体系专职施工员材料负责人专职质检员：质量管理员质量第一负责人：项目经理材料采购技术档案水电安装组油漆作业组防水作业组瓦工组木工组钢筋组定位放线组材料试验8.2.2在本工程中推选全面质量管理（TQC），即全员，全工地，全过程的管理，在施工中组织QC小组活动，按照PDC循环的程序，在动态中进行质量控制。本工程将组织如下QC活动计划：A、钢筋混凝土结构防止温差、约束变形裂缝及收缩变形裂缝。B、混凝土浇筑施工技术。C、材料品质控制管理系统QC小组。103 在公司现有质量责任制的基础上，针对本工程的具体情况，制订适合本工程的质量责任制，以明确各部门、各施工人的质量职责，做到职责分明，奖罚有道。保证工程质量，对过程实行严格控制是关键措施。对原材料质量、模板质量、施工顺序、施工操作规程等做出明确的规定，并在施工过程中严格实施。各分部工程施工严格按本工程施工组织设计施工要点和施工注意事项执行。8.2.3加强施工过程质量控制，过程控制示意图如下施工过程质量控制资料整理交工验收确定质量目标按施工图纸会审优良率确定需要解决质量通病分部分项工程验收评定隐蔽工程验收工序交底检查掌握质量目标学习技术规范技术交底检测工具设备完好齐全检测工具设备完好齐全制定技术措施方案检查质量目标实际情况检查验收原材料半成品质检砼砂浆度块的制作合格证试验单总结制定改进措施回访保修施工过程质量控制示意图103 8.2.4严格扫行工序的质量检查、工序间交接工作。具体如下图所示：项目经理部互检自检班组单位工程质量评定项目总工程师施工工程师交接检分部分项工程质量检查评定期整改整改整改质检员复查施工工程师或施工工程师助理复查施工工程师或施工工程师助理复查分部分项工程质量检查流程图8.3保证工程质量技术复核计划序号项目名称实施（人）复核人备注1工程定位施工员工程技术负责人2基坑土质施工员单位工程负责人3基础钢筋施工员单位工程负责人4基础模板施工员单位工程负责人5基础混凝土施工员单位工程负责人6混凝土配合比施工员工程技术负责人7原材料质量施工员工程技术负责人8工程标高、位置施工员工程技术负责人9砌体工程施工员单位工程负责人10安装预埋件及孔洞预留施工员工程技术负责人11基坑回填施工员工程技术负责人103 8.4保证工程质量隐蔽验收计划序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位1基础土质单位负责人会同设计方、监理方2基础回填项目经理会高设计方、监理方3基础钢筋质量员会同监理4基础工程混凝土项目经理会同监理5砌体工程及其构造措施质量员会同监理6结构楼梯钢筋质量员会同监理7管道预埋质量员会同设计方、监理方8预埋铁件位置尺寸质量员会同监理9预留孔洞位置尺寸质量员会同监理10屋面防水工程质量员会同监理8.5、主要材料试验计划8.5.1原材料试验计划序号材料名称品种试验批量备注一砌体多孔砖（KP1）5万块为一批烧结普通砖15万块为一批二黄砂中砂每600T为一批三石子3.1.6石子每600T为一批2.4.6石子每600T为一批4.6.8石子每600T为一批四水泥PO.32.5PO.42.5按批号复试，散装水泥每批不超过500T，袋装水泥每批不超过200T五钢材各种规格按规格和炉批号复试，每批不大于60T六防水材料卷材每150卷为1批屋面防水103 8.5.2试验、检验计划8.5.2.1钢筋对焊接头①在同一台班内，由同一焊工焊成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周内累计计算。累计仍不足300个接头，应按一批计算。②力学性能试验，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做接伸试验，3个做弯曲试验。8.5.2.2钢筋搭接焊焊接接头①从成品中每批随机切取3个接头做拉伸试验；②在每楼层或基础中以300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作为一批。8.5.2.3砼试块的留置砼试块的制作应在砼浇筑地点随机取样，三块试块为一组，一组试块应在同一盘料中抽取，标准养护的试块的组数应按下列规定留置：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次；④第一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；103 每次取样应至少留置一组标准养护试件，两组同条件养护试块（一组用于结构实体检验，一组用作拆模试块）。8.5.2.4砌筑砂浆试块每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。8.6、保证工程质量的技术措施8.6.1保证工程测量、定位、放线施工质量A、本工程测量人员具有较丰富的施工经验，有扎实的理论基础，曾在多个类似大型工程施工中担任专业测量工作。定能胜任本工程的测量任务。B、本工程的轴线控制有一定的难度，施工前须编制详细的测量方案，经研究确定后实施。C、测量基准点按标准制作并严格保护，避免撞击、毁坏。施工期间要期复核基准点是否发生位移。D、坚持技术复核制度，对工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目工程师复核；对于一般轴线、标高由项目工程师指定块人负责复核，正确无误后方可继续施工。E、测量仪器定期检定，经校验合格后方可使用。对测量仪器作好检定有效期标识。F、本工程垂直度的控制采用外控为主的办法。外控采用J2经纬仪，架设在建筑物外一定距离的地方，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。G、按规范测量偏差控制在总高度为1/1000以内，层间偏差控制103 在1/200以内。施工中如出现偏差超过上述数值，应分析原因，及时纠正。8.6.2保证模板工程施工质量8.6.2.1模板安装质量的好坏直接影响砼浇筑后的外观质量，因此对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其是对模板接头，柱、梁、接头模板更须引起高度重视，必须按确定的施工方案组织施工。8.6.2.2模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。8.6.2.3加工的木模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接点等，如达不于质量标准，必须整修合格后方能使用。8.6.2.4模板安装后，应检查其模板的垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。8.6.2.5模板的拼缝有明显的缝隙时，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。8.6.2.6模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。对模板本身的质量应认真检查：木模表面有脱皮、中板有变质者不得使用；支撑钢管、楞木挠曲不直者不得使用。8.6.2.7施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，及时更换有缺陷的模板，并予以修复。加强工序自检；加强模板的保养。103 8.6.3保证钢筋工程施工质量8.6.3.1钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置弯钩朝向等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要替代时，应征得设计单位同意，并办妥手续。8.6.3.2所用钢筋具有出厂质量证明，进场钢筋无腐蚀变形现象。对各钢厂的材料均进行抽样检查，送检复试，并附有复试报告，未经试验合格的钢筋不得使用。8.6.3.3绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。8.6.3.4对钢筋连接要编制作业指导书，所有直径大于16的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用对焊和搭接，每批钢筋焊完后，按规定取样，进行力学试验，并检查焊接外观质量。8.6.3.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜用32.5级水泥按1:1~1:2的比例砂浆制作，垫块设置的时间距宜控制在每平方米1块。8.6.3.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。浇筑砼时，设专人看护和修整钢筋，严禁踩踏和污染。8.6.3.7103 加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检员应随时跟踪检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序。8.6.3.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。8.6.3.9为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。8.6.3.10各分部分期工程中的钢筋质量、技术措施，根据其侧重点及特殊性，在相应施工方案中详述。8.6.4保证混凝土工程施工质量8.6.4.1严格把好原材料质量关，对用于本工程的钢筋、水泥、碎石、砂及外加剂等材料要按质量标准要求严格把关验收，取样送检复试，质量检验报告须经技术负责人审核。不合格材料一律不得投入使用。8.6.4.2做好混凝土配合比试验，材料进场后首先进行取样试验，严格控制砂石级配。8.6.4103 .3对于自拌混凝土，在控制好原材料质量基础上，利用电脑控制下料数量、加水量、搅拌时间，并于出料时抽查混凝土坍落度，不符合要求的必须重拌，按规定做好砼试块，标准养护展，到龄后及时检查其强度。不达标的，于现场抽样复试，仍不合格必须上报有关部门。在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同等工程养护条件的强度测试试块，以及时了解混凝土的强度发展，及与温差变化、温度降率的关系。8.6.4.4为保证混凝土工程质量，必须严格执行操作规程要求，混凝土浇捣必须连续进行，逢就餐时间，操作人员、施工管理人员均需轮流交替用餐。8.6.4.5施工人员重点控制混凝土浇筑高度、振动棒插入间距、深度式、顺序，要振捣密实，防止漏振。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志。及时排除混凝土浇筑过程中产生的浮浆与泌水，质检员监督振捣质量。8.6.4.6混凝土浇筑前检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块。新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。8.6.4.7楼面混凝土浇筑时，应铺设架空板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。8.6.4.8专人负责按规定制作足够的混凝土试块，并标明试块标号、使用部位、日期及编号。8.6.4.9混凝土的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好混凝土的保湿保温养护。8.6.5保证屋面工程施工质量8.6.5.1屋面结构工程质量控制屋面梁板混凝土浇筑时按结构标高采用两次刮平、收浆、压实、压光或打毛，不出现面层龟裂或斜裂缝，专人养护。8.6.5.2找平层质量控制103 8.6.5.2.1找平层施工前，必须将结构层浮浆、杂物，打扫干净。8.6.5.2.2隔夜浇水，确保结构层充分湿润。8.6.5.2.3根据设计及规范，设置排水坡度塌饼或标志。8.6.5.2.4基层与突出屋面结构：女儿墙、变形缝、雨水管等的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟屋脊）均应做成圆弧。8.6.5.2.5找平层、砂浆表面吸水后，按塌饼或标志用3m刮尺两次刮平、压实、压平、专人养护，不出现疏松、起砂、起皱、裂缝。对内排水的水落口周围做成略低的凹坑，与落水管周围用小铁板压实，压光，不出现砂眼、气孔、缝隙。8.6.5.3防水卷材铺贴质量控制8.6.5.3.1卷材及其各种胶粘剂主要技术性能的测试报告或其它有关质量证明文件必须齐全。8.6.5.3.2屋面不应有积水或渗漏水的现象，检查积水或渗透漏水采用雨后进行或浇水蓄水的方法进行。8.6.5.3.3卷材与卷材的搭接缝和水落口以及突出屋面结构的卷材末端收头部位，必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱折，翘口、脱层或滑移等缺陷。8.6.5.3.4着色饰面保护涂料与卷材之间应粘结牢固，覆盖严密，颜色要均匀一致，不得有漏底和龟裂、脱皮等现象。8.6.5.4刚性屋面质量控制混凝土振动密实，与卷材防水层接触良好，粘结牢固，不允许有空鼓、脱落等现象。103 8.6.5.5涂料防水层质量控制8.6.5.5.1防水涂料应有产品质量证明书以及现场取样的复试报告。8.6.5.5.2基层干净，其坡度、强度、干燥度均须符合规范要求。8.6.5.5.3施工完的防水层不得有空鼓、裂纹、孔洞等缺陷，末端收头部位应粘结牢固，封闭严密，成为一个整体的防水层。8.6.5.5.4施工完成后，须经24小时以上蓄水检验，无渗漏水现象方为合格。8.6.6保证外墙装饰工程施工质量措施外墙面粉刷施工质量保证措施A、抹灰材料：所有抹灰用材料必须符合要求，水泥采用PO32.5级水泥，砂采用中砂。为防止爆灰现象，应保证石灰熟化时间不少于30天；用石灰王等复合添加剂替代石灰，添加剂必须具备完整的质量保证资料，并检测、复试合格，同时做好与水泥、砂的混合砂浆配合比。B、按外墙面装饰要求不同，抹灰外加剂添置数量和品种必须符合规范要求，外加剂质量必须符合标准，复试合格。C、抹灰质量验收全部按原高级抹灰标准自检、专职质检员复检，再由为主、监理验收通过。D、强调粉刷层不允许产生空鼓，裂缝。砼与砖砌体连接处用钢丝网铺贴牢固后再粉刷；砼面先刷素水泥浆一道（外粘结剂）再粉刷。E、抹灰施工顺序为先上面后下面。抹灰先做好样板，经有关人员认可后方可全面开始。8.6.7防止楼地面、屋面的落水口和立管洞和渗水的措施：103 落水口均要比楼地面、屋面天沟低10~15mm，且做成喇叭口。对立管洞口，要洒水湿润洞壁和管面，在粘结面刷一度107胶水泥浆，先灌10~15mm厚1:2水泥砂浆，再灌C18砼，用铁棒捣实，刮平表面，第二天刷嵌一层防水材料，再补10~15mm厚1:2水泥砂浆，凹10mm左右，待修补料终凝后进行蓄水24h检验，做到不渗透水。8.6.8防治卫生间、天沟倒泛水的措施：在卫生间、地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上+500mm水平墨线，用水平尺引测方法，在地面基层表面做好塌饼。再冲筋、摊铺水泥砂浆、刮平抹光。对屋面天沟，要按泛水要求，在天沟底做好塌饼，再用细石砼找坡、刮圆弧底、抹光。待细石砼硬化后，用泼水方法全面检查泛水是否正确。103 第九章保证施工安全措施本工程工期紧，涉及到工种繁多，工序间交叉作业较多，同时由于本工程建筑单体工程量较大，采用一般的安全防护方法而盲目投入安全防护设施，必然给工程成本带来沉重的负担，为此需采用科学合理的安全防护体系，确保安全施工目标的实现，同时有利于降低工程成本。9.1建立现场安全生产组织机构，由项目经理负责，安全员具体负责，质量员专职督促检查，安全组织管理机构图如下图所示：项目经理专职安全员后勤安全组油漆组兼职安全员架子组兼职安全员水电组兼职安全员防水组兼职安全员瓦工组兼职安全员木工组兼职安全员钢筋组兼职安全员103 9.2建立健全现场安全生产保证体系，将各项安全责任落实到人；制订各项安全生产规章制度，并严格执行。如下图所示：思想政治体系安全管理体系安全生产规章制度安全设施事故调查入理报告安全生产检查制度安全生产责任制度安全生产技术措施安全生产教育制度班组长职工安全生产责任制防火防爆安全生产制高空作业安全生产制安全生产技术交底制塔机操作机电保养维修制强化管理安全第一有章必循有法必依安全领导小组其它安全设施触电保安器示警宣传牌安全帽安全网安全带分公司检查成立事故调查小组新职工安全教育制安全员经理部检查安全生产奖制度施工安全员安全生产责任制项目工长安全生产责任制项目经理安全生产责任制特殊工种安全生产责任制职工三教育查明事故原因事故责任者群众受到考试落实防洪措施职工之间开展互相监督开展安全生产竞赛活动定期表扬先进事迹班组兼职安全员使职工自我防范意识得到提高月安全检查经常组织学习上级有关文件与建筑安装操作规程安全设施齐全全体职工班组每天检查103 9.3建立健全现场安全生产组织措施建立健全施工现场安全生产管理机构，由项目经理担任安全生产领导组组长，项目安全员为安全生产领导组成员，各专业组设兼职安全员一名。专兼职安全员负责监督施工现场的安全，发现问题及时处理，杜绝各种隐患。由项目经理主控制定本项目施工人员的安全生产责任制和奖惩措施，并发放到每个职工。由项目安全管理员对新进场的工人进行安全教育，做好安全生产技术交底记录，并按规定收集好安全管理资料：安全教育程序图资料归档整理上报项目经理上报安全监督部技术负责人监督检查三检查，班前工具检查，日安全生产注意事项培训资料下发，办理或验证上岗证，填写教育卡安全资料下发批阅考核试卷填写安全教育卡新工人三级教育特种人员培训教育界组织安全教育班前技术交底项目经理组织安全员，工长和班组长每月组织一次安全设施大检查，总结评比和奖惩，每天由专职安全员对工地巡回检查，对不合格的安全设施由安全员发出书面整改通知，落实到责任人，对违章指挥，违章作业人员按照奖惩条例严惩。103 专职安全员主持全体人员参加安全宣传教育上周安全总结本周安全计划例会人员记录周一下午4:00时安全生产大会组织安全教育汇总本月安全生产状况拟定下月安全生产控制计划项目经理组织全体员参加每月28日下午4:00安全生产总结会安全生产活动图9.4保证安全物资准备安全物资配备齐全，根据工程施工进度及时进场，确保满足施工需要。安全物资见下表所示。安全物资配备一览表序号设备名称规格单位数量使用时间备注1安全网1.8×6口500工程施工陆续进场2安全帽顶150工程开工统一制式，并按人员、工种、级别分类分色3安全带根5工程开工9.5保证安全技术措施9.5.1一般施工安全措施A、施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场安全防护材料、脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。B、施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。103 C、在人行道和人员出入口通道等处，应用钢管和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护。D、遇有台风暴雨后，对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。E、夜间施工时，安全标识及安全监督措施要到位、齐全。9.5.2垂直运输和现场通讯联络A、各种上料垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两则，除设防护栏杆外，还必须加扎安全立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。B、起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物品。零星材料和对象，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的对象，应按标明的位置绑扎起吊。C、起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人员起重机载乘人员。D、遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。E、采用对讲机进行塔吊上下通讯联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。9.5.3施工机械安全防护9.5.3.1施工机械安全防护一般规定：103 （1）各种机械设备的操作人员，必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作。（2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。（4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需用品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。（5）起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑保持规定的安全距离。（6）机械设备进入作业点，单位工作负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。9.5.3.2塔吊起重机安全操作要求：（1）塔吊基础必须严格按计算确定施工，基础旁应有较好的排水措施；塔吊应有较好的接地措施，接地电阻不大于4欧姆；（2）安装完毕，在无荷载的情况下，塔身的垂直偏差不得超过0.3%，压重配重应符合原厂规定。（3）起重机各传动机构应工作正常，制动器应灵敏可靠，夹轨器应完好。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，起升机构钢丝绳，当吊钩处于最低位置时，卷筒上应至少保留三圈钢丝绳。（4）起重机控制室内各种指示灯、电流表、电压表齐全完好。机上应设信号装置，如电铃、喇叭等装置。103 （5）起重机必须安装小车行走、变幅、吊钩高度、力矩限制器。配备升降驾驶室的起重机，应安装驾驶室上下高度限位及断绳保险装置。各种装置应保证灵敏可靠。（6）作业完毕，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。吊钩小车及平衡杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，吊钩升到离臂杆顶端2-3m处。如遇8级以上大风时，塔身上部应付拉四根缆风绳与地锚固定。9.5.4脚手架安全措施A、搭设脚手架所用的各种材料均需符合质量要求；B、脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，按施工规范搭设，做好排水措施；C、脚手架搭设要求应符合有关规范规定；D、必须高度重视各种构造措施：剪刀撑、拉结点等均应按要求设置；E、水平封闭：应从第二步起，每一步脚手架均满铺竹笆，并在里立杆与墙面之间每隔一步铺高统长板。F、垂直封闭：二步以上除设防护栏杆外，应全部设安全网。G、脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m以上，并加围护；H、搭设完毕的脚手架钢管、扣件、脚手板连接点等不得随意拆除。需要拆除时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后立即恢复；103 I、脚手架使用前，应组织检查验收，验收合格填写交验单后方可使用。在施工过程中应由专人管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。J、脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，并将脚手架上的留存材料、杂物清理干净，自上而下，按先装后拆、后装先拆的顺序进行，拆除材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推（拉）倒的方法拆除。K、搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候应停止脚手架搭拆工作。9.5.5脚手架防火和防雷措施A、建立防火责任制，将消防工作纳入施工管理工作，工地负责人向职工进行安全教育的同时，应进行防火教育，定期开展防火检查，发现火险隐患及时整改。B、严禁在脚手架上吸烟或堆放易燃物品。C、在脚手架上焊接或切割时，氧气瓶和乙炔发生器应放在建筑物内，不得放在楼道或脚手架上。同时，应先将下面的可燃物移走或采用非燃烧材料的隔离遮盖，配备灭火器材。焊接完成后，及时清理灭绝火种，没有防火措施，不得在脚手架上焊接或切割作业。D、在走道处每隔二层配备一定数量的消防灭火器材。E、钢管脚手架当其高度超过周围建筑物时应高防雷装置，并经测试合格方能使用，在防护设施上挂设明显的标志牌。9.5.6洞口临边防护措施103 所有洞口、临边均应按标化工地的要求搭设防护栏杆并挂有明显标记，严禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经项目工程师批准后，方可拆除或变更。施工完毕后，应立即恢复，不得留有后患。9.5.6.1楼梯口防护（1）楼梯均需调置防护栏杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网。（2）栏杆的材料，应选用钢管搭设，当楼梯边空隙距离较大时，应张设安全网，或设二道防护栏杆，其高度为40cm和90cm。栏杆采用红白相间的油漆涂刷。9.5.6.2屋面周边的安全防护（1）设置二道安全防护栏杆，其高度为40cm和100cm，立杆应固定牢固；9.5.6.3结构周边防护（1）施工用外脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网封严。（2）楼层周边应采用钢管搭设二道防护栏杆，其高度为40cm和100cm，或张设安全网防护，底部必须与楼层面边沿封闭。（3）所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；（4）所有电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置；103 （5）起重机械的照明回路应接在起重机总电源开关的外侧，并单独防护，在总开关切断电源时，照明不应断电；（6）现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。9.5.6.4施工现场必须建立健全以下电气安全标志（1）各类电气设备、设施安全技术操作规程；（2）电气安全值班制和交接班制；（3）电气设备、线路的检查、维修、保养记录制度；（4）各类电气事故的预防及处理办法；（5）考核及奖惩规定。9.5.7现场临时用电安全一般规定9.5.7.1建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现场的种类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现场的值班与维修电工应负责管辖各自职责范围内电气设备及线路正常运行。9.5.7.2对施工用电进行专项用电设计。编制的设计方案，须经施工单位技术负责人审批后方可实施，安装完毕后，应由工程施工和动力设备部门验收签字。并送安全部门备案，方可设入使用。9.5.7.3用电设计方案基本内容如下：（1）主要电气设备的名称、型号、功率和平面布置；（2）确定电源排布，变（配）电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向；（3）进行总用电负荷计算；（4）绘制相应的现场用电平面图，立面图和接线系统图；103 （5）选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格；（6）制定现场安全用电技术措施和管理措施。9.5.7.4临时用电工程中，线路与设备安装、维修，必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。9.5.7.5对于施工现场的电气设备必须达到以下要求：（1）凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠的绝缘与屏护等措施或保证安全距离；（2）各类导线的选型，应严格保证规定的安全载量流量，安装、敷设应保证安全；9.5.8特殊季节气候条件下的施工安全本工程施工期可能出现台风等大风大雨的时期，故应采取相应措施保证工程施工的顺利开展。9.5.8.1在雨天注意防滑，防止触电事故的发生。检查用电设备、用电线路是否漏电现象，及时整改。9.5.8.2台风时应用注意如下：A、台风到来前进行全面检查，及时收听天气预报，加强台风天气施工时的信息反馈工作，并及时做好防范措施；B、对堆放的材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的固定，防止台风将材料吹散及砸伤人。C、对塔吊要细致检查一遍，同时塔吊的小车和吊钩均要停在安全处，将塔吊的吊臂用揽风绳固定在可靠的结构上，驾驶室的门窗关闭锁好。103 D、台风到来时各机械停止操作，人员停止施工。E、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没安全隐患时方可恢复施工作业。9.5.9消防措施9.5.9.1消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。9.5.9.2施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。9.5.9.3施工现场组织一支20人的义务消防队，并建立值班、汇报、学协训练制度，发现问题及时纠正解决。9.5.9.4施工原材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材，建设工程不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。9.5.9.5电焊地、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带为灭火器，并不得擅自离开。9.5.9.6动火执行我公司的动火作业的批准制度，办理动火证。根据作业位置确定动火等级，一级动火证经项目经理签字批准（在生产区还需建设单位人员批准），二、三级动火证由工程部及安全员签字批准执行。动火人员随身携带动火许可证，以备核查，作业人员必须持证上岗。9.5.9.7施工现场按当地消防局的规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管，保持器材整洁无误；消防器材放在醒目的位置上，便于使用。103 9.5.9.8施工人员必须“三懂三会”，即懂得防火、防爆知识，会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。9.5.9.9施工现场严禁吸烟，吸烟到吸烟室。9.5.10现场保卫措施9.5.10.1施工现场建立门卫巡逻制度，护场收尾人员佩戴执勤标志。9.5.10.2加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得进入施工现场。9.5.10.3职工宿舍、材料库等易发案部位制定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够的照明，防止发生盗窃案件。9.5.10.4严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9.5.10.5做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故发生。9.5.10.6施工现场发生的各类案件灾害事故，立即报告公安机关，并保护好现场，以及配合好公安机关侦破工作。103 第十章保证工期措施及施工进度网络计划本工程工期120天，为确保工程如期交工，施工中应采取以下措施：1、组织强有力的项目领导班子，公司选派近年来荣获多项市优的项目经理负责该工程的施工。2、根据施工进度的总体安排，公司保证大中型机械配备齐全，满足施工需要。3、加强计划管理，认真做好材料分析。各项材料计划一般在15天前报出，事先进行安排采运。对工程所需的特殊材料、新型材料在两个月前提出，零星材料三天内提出计划。运用科学的管理方法，在每层内进行水平流水作业，扩大立体交叉作业面，力求缩短工期。保证后勤供应，确保工程所用的材料、机械设备、周转材料的供应，满足施工进度需要，全面保证总工期目标的实现。4、推行全面质量管理，工地实行多劳多得制度。设立工期奖金，充分调动全员的生产积极性，使工地能协调均衡地施工。5、严格工程进度计划管理，认真编制切实可行的进度计划，网络计划和相应的月、旬、周施工作业计划，做到长短期计划衔接，长计划短安排，确保短计划的实施，推行经济承包责任制，将工作量，质量要求施工工日按任务单的形式分解落实到班组直至个人，严格检查验收，并以此作为对施工人员的主要考核内容，并按标准指标进行奖罚。103 6、加强土建、安装等工种的协调配合，及时做好水电预埋、预留工作，以确保施工计划的实施。7、为回忆施工进度，根据工程需要，公司将组织机械设备、周转材料和劳动力等超常规投入，确保工程施工顺利进行。8、在施工中针对季节性施工特点，特定季节性施工措施，确保总进度计划的实施。9、项目部每周开一次施工平衡调度会议，及时预控劳动力、材料、设备等问题，并对本周作业完成的分项工程计划内容，必须采取有效措施在下周内补上。确保月计划总计划的实现。10、为确保工期目标的实现，将发挥本公司施工管理优势，组织流水作业，对基础、主体结构和装饰工程三个阶段的施工，采用标准确性化工艺，使施工现场的工艺管理与工序管理相结合，即使施工工艺标准化，又使工序控制达到技术先进、质量优良、工期超前的全部要求。11、为了确保工进度，项目部备足如模板等周转材料，同时加强对施工机械的检修保养，不因周转材料短缺及机械故障而影响工期。施工进度计划见附图。103 第十一章季节性施工措施该工程的施工需经过冬季，因此季节不同，采取相应有关的季节性施工措施，是确保工期和质量的一个重要环节。11.1组织措施（1）加强领导，认真对待，做好计划安排。（2）组织好物资设备材料的供应。（3）考虑工程条件，因地制宜，合理选用先进技术和方法。（4）尽量安排钢筋、砼工程在日气温度较高的一段时间内进行。（5）认真做好测温保温工作，建立测温组织，作好记录，指导施工，加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地加强保温措施。（6）专人负责管理，专人调制各种防冻剂外加剂溶液，确保掺量准确。11.2技术措施11.2.1雨季施工技术措施A、雨季到来前，要建立雨季施工领导小组，指定专人收听天气预报，及时做好防汛前的准备工作，建立雨季值班制度。B、整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外指定的地点。C、塔吊、脚手架等基础要坚实，顶面平整，不得积水，避雷装置接地可靠，要做好防雨，防漏电措施。103 D、工具、材料妥善保管，五金、电气、水泥等都应存放在仓库中。地材应放在高处，防止水冲流失，钢筋模板等应架高整齐堆放。E、准备防水器材，对雨具、蓬布、塑料布水泵等器材，要做好充分准备，以供随时使用。F、降大雨时，不得露天浇筑砼。如确需施工，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。G、对屋面防水，保温材料应防止雨淋或受潮，为保证工程质量，屋面工程施工应尽量避免在雨期施工。H、大风、大雨和雷雨天应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部。J、随时测定现场砂、石含水量，及时调整砼、砂浆施工配合比。11.2.2防台、防汛1.做好天气预报的收听工作，提前作好准备。2.台风之前重点检查脚手架、塔吊及临时设施，台风期间塔吊应停吊。台风过后要重复检查，发现问题整改合格后方可投入使用。3、基础施工要特别注意防汛工作，基坑四周钻底，坑上都要设排水沟，工地沿道路设排水沟并保持畅通。配备好数量充足的潜水泵，以便快速排除积水。11.2.3冬季施工措施A、冬季到来之前，要建立冬季施工小组，指定专人负责收听天气预报和做好测温工作，编制好冬季施工计划及技术措施，对冬季施工进行一次全面检查及准备。103 B、砼和砂浆的砂、石中不得夹入冰块、积雪。砼和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输时间，缩短砼从出料到入模的时间，以减少砼或砂浆的热量损失。C、砼浇筑完毕后，在其表面用草帘覆盖，以防受冻，当气温降至-2℃以下时模板处必须覆盖草帘。D、下雪时浇筑砼要有遮盖措施，防止模内积雪，否则严禁施工。E、在冬期施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下30cm，立管用草包包扎。F、搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内的存水应全部放掉，并其存放好。G、加强机械的保养，冬季有水箱的机械暂不用时，应将水放掉，防止冻裂水箱、水管，外露上水管道，冬季要覆盖保温，不能覆盖的用草绳缠绕严密，以防水管冻裂、冻坏。103 第十二章文明施工措施12.1文明施工措施12.1.1在工地入口处，设置规格一致的“十牌一图”，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、十项安全技术措施牌、生产安全无事故记录牌、防火须知牌、施工现场制度牌、工程质量目标牌、工程质量措施牌、市文明规范牌和施工总平面布置图。主要施工部位、主要危险通道设定安全警示牌。12.1.2工地实行围墙全封闭施工，工地四周的围墙及出入口大门按统一标准调协。并在大门上标明企业名称、企业标号。12.1.3按照施工总平面布置图搭设各项临时设施。整齐堆放大宗材料、成品、半成品和放置各种施工机械，并做好材料标识和设备标识。材料堆放不得侵占场内道路及安全防护设施。12.1.4在工地四周的围墙、办公室外墙等醒目地方，设置反映企业精神和时代风貌及安全知识等宣传标语，工地内设置黑板报、宣传栏等宣传设备，及时反映工地动态。12.1.5工地现场施工道路保持畅通，平坦整洁，材料、杂物不乱堆乱放，无散落物。地面平整无积水。工地排水采用有组织排水，并设沉淀池，废水通过沉淀后排至指定地点，场地排水道处于良好状态。保持场容、场貌整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆、行人通行的地方施工，应当设置沟井坎头覆盖物和施工标志。12.1.6103 加强施工人员的安全、法制教育，建立档案卡片。施工人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡，工地门卫、值勤人员负责检查，并对进出人员、进出材料作好记录。非施工人员一律不得进入施工现场。12.1.7在塔机伸臂回转半径范围内的所有工棚及进入楼内入口处均搭设双层防护棚。外脚手架及防护棚钢管均刷彩色调和漆。12.1.8施工现场内的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全技术操作规程，严禁注意挂线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明、危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用安全电压。12.1.9施工现场的各种安全设备和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时清除隐患，保证其安全有效。12.1.10严格执行国家消防条例的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防设施，并保持完好的备用状态。在使用易燃易爆器材时，应采取特殊的消防措施。12.1.11现场生活区设立男女厕所，安排专人每天进行卫生整洁工作。12.1.12生活区建在指定地点，距施工现场应有一定的距离，并与施工现场严格分开，建立完善的配套设备。各临时设施合理布局，职工生活设施应符合卫生要求，照明、通风良好，食堂、浴室和厕所等每天安排专人打扫卫生。生活区安排专职后勤管理人员打扫，保证生活区卫生整洁。12.1.13遵守省、市有关保护规定，采取措施控制施工现场的种种粉尘、废物、固体、废弃物以及噪声、振动等环境的污染和危害。103 （1）现场设沉淀处理池，搅拌机、砂浆机等设备的清洗整理，未经处理不得直接排入城市排水设施。（2）不得在施工现场擅自焚烧沥青、油毡以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。施工现场东北角设垃圾堆场，建筑垃圾和生活垃圾分开堆放。（3）对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后运下，并运至指定地点。（4）采取有效措施控制施工过程中的场尘。在干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬。对于现场容易飞扬的水泥等材料要适当覆盖。（5）为了降低施工中噪声对环境的影响，合理调整计划，尽量考虑不在晚上10点以后施工，如在晚上因混凝土浇捣需要连续作业时，应提前向业主提出，并到环保部门办理有关手续。楼面模板使用胶合板模板，与钢模板相比可降低噪音；购置低噪声砼振动棒，并教育工人在振捣混凝土时不得将振捣棒较长时间连续接触钢筋。车辆进出现场，专人指挥，减少鸣笛。12.1.14为了减少车辆运输对施工区域处围就近城市通道路的污染，在工地大门出入口设置一车辆冲洗点，确保驶出工地的车辆轮胎清洗。12.1.15工地和生活区设责任包干区，由专人整治环境卫生，并落实防止蚊蝇孳生等除四害措施，确保施工人员的身体健康。103 第十三章环境保护措施保护和改善施工环境，是保证人们身体健康的需要。防止粉尘、噪音和水渠污染，搞好现场卫生，改善作业环境，就能保证职工身全健康，积极投入施工生产，做好环境保护工作的具体措施如下：12.1实行环保目标责任制：把环保指标按责任书的形式层层分解到个个，列入岗位责任制，建立一支懂行善管的环保自我监控体系。12.2加强检查和监控工作：要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。12.3采取措施防止大气污染：（1）施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。（2）施工现场道路采用砼路面。（3）袋装水泥、石灰、粉煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。（4）车辆不带泥砂出现场。（5）除设有符合规定的装置外，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包皮等以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。12.4防止水源污染：（1）禁止将有害废弃物作土方回填。（2）施工现场排水必须经过二级沉淀后排入城市管网。103 （3）现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。（4）食堂污水排放时，设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。（5）化学药品、外加剂等妥善保管，库内存放，防止污染环境。103 第十四章成品保护措施1、加强成品保护教育，制定成品保护条例。2、在吊运存放过程中，对成型钢筋应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑扎好的楼板负弯矩钢筋，浇筑砼前必须搭好马道。3、安装、预埋施工时，严禁任意切割成型钢筋。4、在装修阶段，楼层设专人负责成品保护。对即将完成或已完成的房间要及时封闭，由专人负责门钥匙。班组交接时，要对成品情况作交接记录，如有损坏查清责任。5、严格按顺序施工，先上后下，先湿后干。后道工序施工时应对先期完工的产品，如门窗框、装饰面等强化保护意识，并采取合理的保护措施。6、地面装修完工后，若进房间油漆及安装灯具时，脚手腿要包好橡胶皮，并避免重物撞击地面。7、严禁随地大小便。8、严禁在装饰面乱画、涂写。9、重物上下楼梯时，不得碰撞已粉好的踏步棱角和安装好的扶手等。10、外脚手架拆除时，加强对外饰涂料墙面、塑钢门窗的保护意识。103 第十五章降低成本措施1、安排平面流水及立体交叉作业，合理组织人力、物力，最大限度利用可作业面，提高工效。2、进场材料的材质必须符合现行有关材质的规定，伪劣产品一律不准使用，各项材料的数量须认真检测计量，做到帐物相符。3、加强水泥、木材及装饰材料的管理，做好防潮、防变质、防破损，按计划出库，领发料手续齐全。4、在保证工程质量的前提下，采用新技术节约材料，如钢筋接头采用对焊接头等。钢筋下料时，要先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少和缩短钢筋头，以节约钢材。5、模板工程中，要在满足施工要求的情况下，尽可能减少模板与支撑的投入量，同时坚持大材大用，小材小用，做到物尽其用，节约夹板的木材。柱模施工时，柱头部分采用木板制作的非标定型模板，这样既能保证柱头砼的质量又能增模板周围次数，降低成本。6、及时回收落地砂浆，过筛后加以利用。对五分或七分砖头、钢筋头、木材头加以利用，以减少材料损耗。7、搞好安全文明施工，杜绝安全事故，减少不必要的开支。8、实行全面质量管理，提高工程质量，最大限度地减少因工程质量而造成的工料损失。103 9、精心操作，减少损耗，杜绝返工现象。10、合理组织施工，最大限度缩短工期，以缩短周转材料使用周期。第十六章施工现场平面布置16.1施工现场平面布置原则施工现场总平面布置，包括临时设施，施工道路，水电线路，水平运输，垂直运输，各工种加工区域划分及现场材料堆放等，施工现场总平面布置原则如下：A、总体指导思想：保证满足市文明工地标化现场要求，考虑全面周到，布置合理有序，以方便施工并便于管理利于文明施工。B、本工程现场面积较广，在施工中一定要合理布置，现场设办公区、生产加工区、建筑主体区、材料堆放区。职工生活区指定地点统一安排，便于管理。C、生产区考虑各专业工种都有相对独立的生产区域；施工机械设备的布置应考虑到其有效范围覆盖到整个施工区域，尽量减少运输距离。D、在生产加工期和建筑主体靠近现场施工道路部位，设置材料堆放。E、工地围护：本工程四周已采用240砖墙进行围护，以保证市文明工地要求，于本工程施工也有一个相对安全的施工环境。16.2施工现场布置说明16.2.1现场道路103 我方中标后即进场开始现场临时道路铺设，现场定位、放线,对施工场地及道路平整夯实，一般场地用碎石垫层100厚，上铺100厚C10砼面，道路为200厚碎石垫层，上铺100厚C20砼面层。16.2.2临时用电施工场地临时用电采用TN-S系统三箱五线制供电，穿过施工场地道路的临时用电线路均用镀锌钢管保护并埋地敷设。楼层用电线路采用桥架临时固定在建筑物柱或墙上，并固定牢固。总配电分照明和动力二个系统，其中动力供电系统共分为八路，三路送到塔吊；两路送至砼搅拌站；钢筋加工区及木模加工区各一路；另一路作备用，可用于闪光焊接用。照明分为现场照明和办公室照明二个回路。总配电间，配电箱、开关箱，均按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”各配电箱均设门备锁，并采取防雨措施，施工临时用电共计算见第四章施工准备。16.2.3临时供水考虑到消防，施工生产及砼养护用水，给水直管径为DN50镀锌钢管，进场主管分成两路。通过施工场地的给水管埋地敷设，埋地深度不.小于30cm，现场临时用水阀门布置在搅拌站内，另每隔30m设一水嘴，临时用水管在市管网接入口处设水表及阀门。16.2.4临时消防在施工现场布置五只消防栓，沿整个施工区内平均分布。并根据要求在木工棚钢筋棚等加工作业区设备灭火器，配电间设黄砂箱及灭火器。各消防设备专人管理、使用，并定期维修、检查、保养。16.2.5排污排水系统103 进场构筑施工道路时，即同时将排水系统一并施工到位，本工程排水系统采用预埋砼管和明沟相结合的办法，现场道路侧设排水管，建筑物四周设排水明沟，砼搅拌站设沉淀地。现场污水经处理后排出提供的临时排污管道。16.2.6施工机械布置施工机械的布置根据现场平面布置总图的要求统一规划，合理布置到相应位置，垂直运输是整个工程施工中主要的环节，本工程准备三台QTZ30塔吊。钢筋机械和木工机械均集中在各自现场生产加工区内。16.2.7现场围护工地四周已砌筑2m高砖围墙围护，在入口处设警卫，建立值班责任制，以保证满足省级文明工地要求，于本工程施工也有一个相对安全的施工环境。16.2.8施工现场总平面布置图，见附图。103