福建仙游抽水蓄能电站业主营地房屋建筑扩建工程人工挖孔桩施工组织设计

福建仙游抽水蓄能电站业主营地房屋建筑扩建工程人工挖孔灌注桩专项施工方案编制：审核：湖北天宇建设有限公司二O一四年九月49 目录第一章编制依据4第二章工程概况5第一节工程简概5第二节桩的设计5第三节地质条件6第四节地下水情况7第三章施工布署8第一节管理目标8第二节施工准备8第三节施工协调9第四章平面布置10第一节布置原则10第二节平面布置10第三节临时用水设计方案10第四节临时用电设计方案11第五章组织机构12第一节组织机构图12第二节管理人员职责12第六章施工进度计划及保证措施1449 第一节施工进度计划14第二节计划保证体系14第三节劳动力安排措施15第四节主材用量计划15第五节机械设备使用计划16第七章施工方案16第一节场地的处理16第二节具体部署方案16第三节成孔土方开挖的方法18第四节孔桩护壁砼施工方法21第五节人工挖孔桩终孔的施工措施23第六节桩芯钢筋笼施工方法24第七节干孔时桩芯砼浇灌施工方法25第十章工程质量管理技术措施26第一节质量管理组织措施26第二节质量管理具体措施27第三节质量控制技术措施29第十一章人工挖孔桩质量检验35第一节砼质量检验和灌注质量检验35第二节检桩35第三节质量保证资料的管理3649 第十二章安全文明施工保证措施36第一节安全生产与劳动保护措施36第二节安全事故预防措施37第十三章人工挖孔桩施工注意事项39第一节必须注意的几个要点39第二节施工前的准备工作40第三节施工安全管理制度40附表一计划投入劳动力人数42附表二主要施工机械设备一览表42附表三主要材料需用计划43附表四主要分项工程施工工艺流程44附图1桩芯钢筋笼安装施工工艺流程44附图2干孔时砼灌注施工工艺流程45附图3桩芯水下砼施工工流程46附图4混凝土设计检验程序流程47附图5人工挖孔桩施工流程48附图6人工挖孔桩施工工艺流程4949 第一章编制依据1.《工程测量规范》（GB50026-2007）2.《建筑桩基检测规程》（JGJ106-2003）3.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）4.《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）5.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）6.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）7.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）8.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）10.《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2011）11.《岩土工程详细勘察报告》12.福建仙游抽水蓄能电站业主营地房屋建筑扩建工程施工合同、招投标文件、人工挖孔桩施工详图、结构施工图、图纸会审纪要13.中华人民共和国、行业和福建省颁布的现行有关法律、法规及规定。49 第二章工程概况第一节工程简概福建仙游抽水蓄能电站业主营地位于福建省莆田仙游市度尾镇半岭村。,业主营地扩建项目主要包括两幢职工公寓楼、一幢招待所，以及户外附属设施。本工程总建筑面积4986.41㎡，占地面积10990㎡。职工公寓1#楼为地上四层建筑，底层架空；职工公寓2#楼为地上六层建筑，局部四层，底层架空；招待所为地上四层建筑，局部四层。建筑物结构安全等级二级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，地质勘察等级为乙级。场地类别Ⅱ类，抗震设防烈度为6度。建设单位：福建仙游抽水蓄能有限公司设计单位：华东勘测设计研究院勘察单位：福建华东岩土工程有限公司监理单位：中南公司仙游抽水蓄能工程监理中心施工单位：湖北天宇建设有限公司第二节桩的设计本工程职工公寓2#楼采用人工挖孔桩，桩端持力层为碎裂状强风化凝灰熔岩，桩端承载力特征值为1800KPa，桩端进入持力层深度不小于2m。桩身混凝土强度等级C30，桩身主筋混凝土保护层70mm。根据现场实际工程地质情况，采用加筋砼桩护壁，护壁混凝土强度等级C30。本工程挖孔桩共56根，其中试桩为5根，各桩径概况详下表：桩代号持力层单桩承载力承载力（KN）桩径D(mm)桩端扩大头值钢筋B(mm)H(mm)主筋箍筋ZJ1碎裂状强风化凝灰熔岩9008001016Φ8@100/200ZJ2115080025010001016Φ8@100/200ZJ3143080035010001016Φ8@100/20049 ZJ4190090045010001216Φ8@100/200第三节地质条件1)地形地貌场地属于低山残坡积地貌单元，原始地形为一坡间山凹，后经人工开挖及堆填整平，整体上呈台阶状。场地北侧紧邻35kv变电站前人工边坡坡脚，边坡高约8m，浆砌石护坡，较稳定；东南两侧为人工开挖边坡，边坡后方山体高30～50m，坡面长满树木；西侧台阶边坡下方为道路及电站进场道路。2)岩土层分布情况根据野外钻探取芯肉眼鉴别，结合场地原位测试和室内土工试验成果综合分析，场地内覆盖层主要为人工堆积层（Q4ml）、坡残积层（Q4del），下伏基岩为侏罗系上统南园组晶屑凝灰熔岩（J3nb）。在钻探控制深度范围内地基土可划分为6层，各岩土层具体特征详述如下：素填土（Q4ml）①：灰褐色，松散，主要全风化及强风化岩组成，粗硬质含量约占25%。局部含有碎石，未经碾压，较松散。本层分布于整个场地，厚度0.40～6.50m。残积粉质粘土（Q4el）②：褐黄色，可～硬塑，由凝灰熔质砂岩完全风化成土状并残留形成，主要成分为粉粒、粘粒，残留结构清晰可辨，刀切面稍有光泽，干强度及韧性中等。本层在场地内局部有分布，仅在ZK2孔内有揭露，厚度4.4m。全风化凝灰熔岩③1：褐黄色、灰褐色，原岩结构完全破坏，风化呈砂土状，岩芯呈土柱状，泡水易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层主要在拟建职工宿舍及门卫房位置钻孔内有揭露，厚度1.40～9.10m，顶板埋深0.40～6.50m（高程236.27～242.5m）。散体状强风化凝灰熔岩③2：褐黄色，原岩结构受到严重破坏，风化呈砂土状，岩芯呈散体状，泡水易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级。本层分布于整个场地，除ZK2、ZK5钻孔外均有揭露，厚度1.90～9.800m，顶板埋深0.70～10.70m（高程231.71～241.47m）。碎裂状强风化凝灰熔岩③3：灰褐色、青灰色，岩体极破碎，岩芯呈碎块状，局部为砂土状，岩体基本质量等级为Ⅳ级。本层主要分布于职工宿舍2#及招待所位置，厚度为1.30～7.80m，顶板埋深4.50～11.30m（高程231.47～239.27m）。49 中风化凝灰熔岩③4：青灰色，块状构造，岩体破碎，岩芯呈碎块状、短柱状，RQD约为30%～45%，岩体基本质量等级为Ⅲ级。本层揭露厚度为2.50～6.10m，顶板埋深10.30～18.40m（高程224.54～233.58m）。以上各岩土层分布具体情况详见工程地质剖面图（03～11）。土层物理力学性质指标统计详见勘察报告“表一”及“表二”第四节地下水情况1)地下水类型本场地地下水类型主要为孔隙潜水及基岩裂隙水。孔隙性潜水：主要赋存于素填土①、残积粉质粘土②、全风化凝灰熔岩③1中，其类型为孔隙性潜水，受大气降水的补给，向低洼处排泄，其流量受季节性变化影响，水量不丰富。基岩裂隙水：主要为赋存于基岩中的裂隙潜水，裂隙潜水主要受风化裂隙的控制，透水性一般，弱富水性，属于弱透水层，主要受上部含水层的补给。基岩渗透性主要受裂隙特征所控制，差异较大且具各向异性，不排除局部基岩破碎带有水量较大的可能。2)地下水补给及埋深受季节影响，场地地下水水位变化幅度约为1～2m。勘察期间钻孔内综合地下水位埋深为3.10～5.80m(高程236.61～240.54m)。3)地下水的腐蚀性评价场地内地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性。49 第三章施工布署第一节管理目标Ø施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织施工，竭力优质、高效、低耗完成本桩基工程。Ø质量目标：合格。Ø工期目标：确保40天人工挖孔桩全部完工。Ø安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。年重伤率控制在0.5‰以下，年负伤率控制在10‰以下。Ø文明施工目标：合格。第二节施工准备1)质量策划Ø公司工程部、安全部针对本工程具体特点进行质量策划。Ø公司为本工程施工组建项目经理部。Ø项目经理部设计本工程施工所需资源。（人员、机械设备、资金等）2)技术准备：Ø认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。Ø编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。Ø组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。Ø准备齐全技术资料的各种表格。Ø编制施工预算：为材料进场、劳动、月、周、进度表编制提供依据。3)技术交底开工前项目技术负责人分别向施工员进行技术安全交底，内容有图纸交底，设计施工图纸交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：技术负责人→施工员→49 班组长。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。1)现场准备Ø按施工需要机械进场就位。Ø根据工程进度安排各种工人分期进场。Ø砂、石由甲方提供。Ø水泥、钢筋等材料的采购，并化验合格后方可投入生产。Ø布置供电、供水线路。2)生产准备Ø建筑材料及安全防护用品准备：Ø建筑材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。Ø施工中计划投入主要施工机械设备见附件。Ø施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。Ø临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。Ø组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。第三节施工协调Ø积极参与包括甲方、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。Ø及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。49 第四章平面布置第一节布置原则Ø现场平面布置随着工程施工进度进行调整。Ø施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。Ø临电电源、电线敷设要避开人员流量大。Ø本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照相关安全管理规定的要求进行管理。Ø现场设钢筋加工场、木工加工棚、水泥仓库、蓄水池、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂及其它材料仓库等。第二节平面布置出入口设于现场西侧，入口处设门卫，五图一牌设置于围墙上。在现场北侧布置钢筋加工车间、钢筋堆放区、混凝土拌制区、周转材料堆放区。办公区、管理人员生活区、工人生活区及其它材料仓库设在现场东南角，厕所位于现场的西南角。施工用电从施工现场配电室接入，根据平面布置要求埋地设置。水源由村庄蓄水池供水，满足现场生活用水、施工用水。其它未尽部分详见《施工平面布置图》。第三节临时用水设计方案根据甲方提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做好本工程临时用水布置。1)生产生活给水系统生产生活给水系统管道采用Φ50焊接钢管，按平面布置图埋设，在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。2)排水系统通过现场原有排水沟，排水至村庄水沟。49 第四节临时用电设计方案用电量计算：由于我司为本工程的总承包方，现按本工程全程施工过程中的用电高峰极值进行考虑。根据机具使用计划，所有机具总功率约为530kW，考虑到所有机械不可能同时使用，故甲方提供500kVA的电源可以满足现场搅拌机、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。现场根据各路负荷配置电缆，其中塔吊、搅拌机采用专用供电，不得与其他机械混用。电缆的埋设尽量采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧铺设，外套套管加以保护。现场临电系统设专人进行维护检修。第五章组织机构第一节组织机构图项目组织机构：为搞好本工程的施工，我公司特组织成立“福建仙游抽水蓄能项目部”49 ，指派谌汉林为项目经理，颜汉洲为技术负责人，另设施工员、质检员、材料员、安全员、资料员、预算员各一名，所有项目部成员均具有相关的技术职称和职业职格证书，并长期在一线施工现场工作，施工经验完全能满足本工程的施工管理的需要。组织机构图如下：项目经理：谌汉林技术负责人：刘江质检员施工员预算员资料员材料员桩基施工班组安全员第二节管理人员职责1)项目经理正确贯彻国家各荐政策和法令，执行国家和上级制定的规范和规定。贯彻总部项目质量安全目标，建立健全组织机构，根据工程情况合理配置所需资源。主持全面工作，确保全面履行项目合同。定期组织安全质量大检查，主持制定改进方案和各项措施。2)技术负责人全面负责本项目的施工技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计。督促检查采购物资、设备的控制，加强施工过程的工序控制，主持对不合格品的评审和处置。49 组织推行和应用“四新技术”，编写有关成果报告，组织竣工文件的编制和工程验收交接工作。1)安全员负责工程施工的生产高度；全面负责本工程的安全工作；督促进行安全教育，定期召开安全管理会议。2)施工员在技术负责人的领导下，直接负责整个项目的施工技术工作，对本部的工作质量负责。组织编制实施性组织设计，制定满足合同要求的施工技术方案，对其准确性、完整性负责。组织对重点、难点以及关键和特殊工序进行施工技术交底，进行过程控制，提供足够的技术支持。3)材料员负责该项目的物资供应、机械设备的管理，并对其工作质量负责。组织对供货方的评价，严格控制顾客提供的产品质量。负责对采购的物资、机械进行控制，做到采购订货、验收、搬运、库存、发放和使用手续完备，记录齐全具有可追溯性。组织搞好物资储备，确保节假日物资的供应。4)资料员保证所有与质量有关的文件和资料处于受控状态，各使用场所能获得所需文件的有效版本，防止使用失效或作废文件。负责文件的登记、标识、编目、收发、查阅、保管更改、复制和作废文件的处置，并做好记录，负责归档。配合质检员及时准确做好隐蔽工程检查验收记录和鉴证；做好质量安全事故处理调查验收记录和签证；做好质量安全事故处理调查记录。负责办理分部分项工程验收单的各方签证工作。负责制作和送检材料试验，及时整理检验记录和材料复验报告。49 各项记录表格要反映真实情况，施工日志不许隔天，要准确反映施工活动记录，不得私自涂改或仿造。第六章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划本桩基工程计划开工时间2014年9月11日，计划竣工时间2014年10月20日，计划施工总工期为40日历天。具体详见《施工进度计划图》。第二节计划保证体系本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。1)人、财、物的保障场地平整后，我方提前3天将项目人员及设备、材料进场计划及时报知甲方，并作好准备随时开工。劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见附录。2)技术工艺的保障编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。Ø采用小流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总进度计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3)建立例会制度，保证各项计划的落实49 计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。每周一上午8：30召开有班组长共同参加的生产例会，总结计划完成情况，协调内部管理事务，发布次日计划；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。1)加强与甲方、监理、设计方的合作与协调，积极主动地为甲方服务。项目部从工程大局出发，积极协助甲方的工作，包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时快捷地解决，为工程创造出良好的环境和条件。第三节劳动力安排措施1)本工程工程量较大、工期较紧，具体组织施工人数见劳动力计划安排表。2)劳动力要比计划进场日期提前3天落实。3)技术性较强的工种采用素质较好的职工，特殊工种人员必须持证上岗，普工必须是身体健康者。第四节主材用量计划1)材料计划的编制：根据总施工进度计划计算出月、旬材料、构件用量计划，并提前一个星期交物资部落实。2)材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高定额管理水平。3)对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题，分清责任，只有数量、质量、规格都符合采购文件的要求时，才能办理验收、入库手续。4)入库材料要都记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。5)库容要整洁，布局合理。材料存放要做到材质清、规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上盖下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜（架）陈列，防止挤压。6)49 保管员要正确掌握材料的性能、用途、保管期限。定期进行检验，采用科学的保管方法，以保证材料的安全、有效，减少材料储存损耗。做好盘点工作，分析盈亏原因。1)加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的"四验"的制度。第五节机械设备使用计划1)机具设备数量、进出场时间按照机具使用计划组织设备进场；所有进场机械必须检验合格后方可投入使用。2)实行人机固定、机械使用、保养责任制。要求操作人员必须遵守安全操作规程，爱护机械设备，执行保养规程；认真执行交接班制度，填好运转记录。3)实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。施工机械设备计划见附表。第七章施工方案第一节场地的处理场地处理：反铲挖机整平。第二节具体部署方案针对人工挖孔桩工程的特点，施工中应重点抓住人工挖孔桩的成孔安全、浇注混凝土的质量，确保工程进度计划按期完成。1)根据人工挖孔桩的特点，成孔时布置10台吊机；即是每2根桩布置一台吊机。2)模板采用木模板，数量保证充足，1m高木模至少20套，0.3~0.5m高木模另计。3)护壁砼、桩芯砼采用搅拌机机械搅拌，土方由手推车、小翻斗车运输。4)钢筋在现场加工，钢筋笼的加工要采用2台电焊机。钢筋笼的主筋在地面制作，然后在井内绑扎成型。5)打凿强风化持力层采用2台6m3空气压缩机。49 1)在施工现场远离孔桩30m以上的地方，选择多个地点，设临时推土坑，堆放成孔土方，每天采用挖掘机装土，由15T自卸汽车运输到场外堆弃。2)场内设置排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过现场原有排水沟排至村庄水沟。n工程施工阶段划分ü第一阶段：施工准备、测量放线、设置排水沟、机具配置等，达到正常生产的预定目标。ü第二阶段：人工挖孔桩56根桩，成孔开挖。ü第三阶段：桩钢筋笼制安。ü第四阶段：桩芯混凝土浇灌。ü第五阶段：桩芯检测，桩基验收。挖孔桩工程施工流程图（计划40天）施工准备：技术组织，方案审批，生活、生产设施搭设、临时道路等施工测量：布设控制网、桩位置定点放线施工现场电源线及控制开关、排水沟施工布设挖孔桩土方堆放点孔桩井位及安全围护栏安装人工挖孔桩56根桩，成孔开挖桩钢筋笼制安桩芯混凝土浇灌挖孔桩竣工49 第三节成孔土方开挖的方法1)人工挖孔桩成孔施工流程图（见下页）2)具体施工方法一、施工前准备工作ü落实好机械设备及各项安全技术措施；ü设置施工现场围护及保卫工作，作好各项消防措施；ü开工前，孔桩按图测量定位放线，并经监理单位校核合格后，准确无误方能施工；ü挖孔桩成孔时，每口井用一台0.5T、3kW移动式提升机，吊桶容积为0.1m3，配备提升吊机10台，吊桶40个，每台提升机平均配3人作业组。场地平整测量放线、定桩位设备就位挖第一节桩孔土方安装护壁钢筋制模浇灌第一节混凝土护壁护壁上测标及桩位十字轴线安装围护栏杆活动井盖潜水泵鼓风机照明设备提土设备安装第二截桩身挖土清理桩孔四壁井校核垂直度、安装护壁钢筋拆上节模板、支二节模板第三节及以下成孔，循环第二节成孔方法成孔，直至设计深度，挖土绑扎钢筋、支模混凝土检查持力层后进行扩底孔桩直径、深度、尺寸检查对持力层扩底尺寸等验收清理渣土排除孔底积水、用砼封底安装钢筋笼隐蔽验收排水、清底灌注桩芯砼养生钢筋笼制作砼配合比砼浇注方案49 二、成孔1、孔桩土方开挖首先在桩孔口须使用钢筋护栏加安全网进行围护，护栏高度900mm。在桩基位置先挖一个圆形的洞，然后把钢筋护栏固定在合适的位置上。最后填补护壁外壁和土之间的空隙，用标号低的水泥浆把它从底到顶填满。49 挖孔桩具体操作图人工挖孔桩施工工艺示意图孔桩成孔开挖，松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强风化层后用风镐破碎进，进入中风化岩层时，采用压缩机风镐破碎。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层，用钎破碎，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加1.5倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入专用运土吊桶。垂直运输，在孔上口安吊土架，用0.5T慢速卷扬机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏直接影响下一道工序。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到圆、直、正。以保证整个工程的顺利进行。根据现场实际情况，模板并校正垂直度，经现场技术人员及甲方、监理验收后，迅速浇注护壁砼。孔内如有积水应及时用吊渣桶将泥水吊出，大量渗水时，在一侧挖积水坑，用潜水泵外排，潜水泵作业时工人最好离开工作面。桩成孔需一边抽水一边挖孔时，要保证抽出的水不含过量的泥砂。若发现大量的泥砂从水中排出，应及时通知项目有关部门以便及时采取相应措施。49 挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检验合格后才能进行下道工序。每节护壁的开挖深度一般1m，并及时浇灌。桩孔开挖超过5m以后，孔内施工时要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距离孔底2m左右，孔内照明采用低压12V防水防爆灯泡，灯泡位置离孔底2m，不能直接放在井底。护壁大样图2、孔桩土方外运：土方开挖后，装入吊土桶内，装土时不能满出桶口，避免上运时土、石掉下伤人，料斗要挂牢挂钩，用提土卷扬机平稳吊到井口，装入小斗车，运到堆土地点集中（严禁堆放在孔口附近）。余土每天用挖掘机装上15T自卸汽车外运。第四节孔桩护壁砼施工方法1)护壁木模板制作方法模板采用1.5cm厚木板配制。模板由5块配制，木模高均为1.05m。模板支撑要插扣、连接牢固，支模时要校正孔中心点，固定后方可施工下道工序。2)护壁模板安装桩护壁混凝土为现场搅拌机机械搅拌，依据实验室出具的混凝土配合比单进行拌制。由于第一节护壁，必须高出工作垫层面30cm，因此高出地面30cm部分采用12049 厚砖胎膜作为护壁外模，第一节护壁从自然土面往下挖深均900mm，现场安装好护壁钢筋，经检查验收钢筋后，浇注砼护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），土层中每节高度为950mm，特殊地质下挖孔速度应视为护壁的安全情况且定。混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固。为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁，须校正桩中心位置及垂直度。在模板工程中应注意：全部采用木模板，对于变形模板要及时修整。确保护壁尺寸正确。护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后。1)护壁砼生产1、材料要求砼为现场搅拌机机械拌制砼,水泥拟用42.5(R)以上的普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证和检验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。混凝土的最大水泥用量严格按设计配合比要求重量。砂：由甲方提供。砂的含泥量（按重计）当混凝土的强度等级高于或等于C25时，不大于3%，低于C25时，不大于5%。石子：由甲方提供。水：村庄生活用水，不需再进行检验。2、护壁砼预拌混凝土搅拌的最短时间根据规范施工要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。2)混凝土输送混凝土从搅拌机自卸出后，应即时运到浇筑地点，浇注时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失以及产生初凝等现象。应根据实际情况定搅拌砼数量。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。49 浇筑护壁：护壁砼用手推车运至桩顶面，然后用专用砼吊桶（不用吊土桶，避开桶中土泥污染砼）吊至护壁浇筑点。护壁浇筑点设有专用开口铁皮留槽，将砼沿周围均下料捣平，直接震捣密实，浇筑完成。第五节人工挖孔桩终孔的施工措施当挖至强风化岩层表面时，应及时通知监理单位、设计单位、地勘单位及甲方确认岩样；以确定下一步的入岩控制和扩大头的工序，终孔时，必须会同甲方、监理单位进行成孔验收工作，只有完成终孔的验收之后，才能进行下一步的工作。挖孔通过岩层，分别作好原始记录，并取留岩样，实况打印保存作为地质资料，且配备潜水泵。桩端嵌入风化岩层时用6kg/cm2的空气压缩机供气，用风镐破碎岩层。在开挖至碎裂状强风化凝灰熔岩时，要请监理工程师、勘察部门进行基岩鉴别，在允许进行扩大头施工后，施工措施如下：1)专门配制0.3~0.5m高的扩大头护壁木模板，保证护壁按设计施工厚度，有利扩大头安全成型。2)选派最有实践经验的管理人员和操作技工，清楚掌握地质变化条件和可变因素，迅速不间断的完成挖土、安模扎钢板灌护壁砼工序。并采用上模不拆，另安下模的措施。3)在扩大头挖至持力层面时，在有关方面验收后，必须马上进行砼封底，封底砼强度桩芯砼，即C30，封底砼要毛，同时留集水坑，不让桩底强风层长期被水浸泡影响岩层强度。4)在施工时若发现基岩的标高和图纸所标出入较大，必须即刻通知有关部门，以确定桩基基岩持力层的标高。5)根据地质条件，考虑到安全作业，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。6)抽水采用扬程25米，出水量20m3/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。第六节桩芯钢筋笼施工方法1)桩芯钢筋笼现场安装施工顺序图：49 材料质量检验根据设计按桩号制作钢筋（竖筋电焊接长）根据桩竖钢筋长度在桩孔中搭设坚固平台将竖筋逐条沿桩周长安装入孔桩中沿桩长自上而下安装12@2000加强箍筋绑扎水平箍筋隐蔽验收浇筑桩芯砼时专人对钢筋监控修正钢筋锚筋清理下道工序留足锚筋搭接长度1)2)具体施工方法：本工程桩芯钢筋笼制作与安装，最好是在成孔后桩孔中现场绑扎安装，这样能保证砼保护层厚度及钢筋笼不变形，能达到设计要求。桩芯钢筋笼现场绑扎安装方法：钢筋笼主筋、箍筋、加劲筋可以提前预制，钢筋笼的安装步骤是先将外环筋附于护壁小台阶上，独根放入主筋，然后再放入加劲筋，主筋与加劲筋逐根焊牢，最后再绑扎外环筋。钢筋笼安装时，护壁在小台阶位焊接4Φ16井钢筋支撑，每三节护壁在小台阶部位焊3Φ16“△”钢筋支撑，使钢筋固定，不会向任何方向移动。同时将钢筋笼置于中间，确保钢筋保护层的厚度，钢筋笼的顶49 标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查合格后报请监理单位进行验收，并作为隐蔽验收记录。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：–水下浇注混凝土桩±20mm。–非水下浇注混凝土桩±10mm。钢筋制作和绑扎应注意：l认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，各种钢筋的锚固长度和搭接长度。同时，还要注意能够满足设计的构造要求。l钢筋料表必需经技术负责人复核无误后方可下料加工。l钢筋接头的位置，搭接、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要按图施工。第七节干孔时桩芯砼浇灌施工方法在到达设计要求的桩基岩持力层上，清除底部空土，逐根进行隐蔽检查，并做好人工挖孔桩施工记录（包括桩持力层标高，进入持力层深度，桩顶标高虚土、进水等）交给甲方及监理工程师验收。桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知有关部门共同鉴定，认为合格后尽快浇注混凝土。桩芯砼浇灌前应做好涌水量的测定，当孔内涌水量小于0.3L/s时，采用常规方法施工，当孔内涌水量大于0.3L/s时，应采用水下砼浇灌方法施工。孔底积水抽干，检查桩净空尺寸，放桩轴线，孔内清洗干净，经监理、甲方验收后才能开始浇灌。桩芯砼的一切原材料经化验合格后才能使用，并严格按配合比设计计量下料。自拌制混凝土运至桩孔时，按照一定的速度缓慢送入漏斗串筒进入孔内，串桶中间用安全绳吊住，防止脱落伤人，串桶保持离砼面2m以内，随砼面升高逐节拆除串砼，并派有经验的砼工，做好一切安全防护措施后，下至桩孔中，平仓震捣砼。混凝土浇注时的坍落度为8～10cm，混凝土下料采用串砼，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1m。挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。为保证混凝土的质量，混凝土的浇筑必须超过桩顶标高最少100mm，超出顶标高包含浮浆的混凝土，必须去掉并露出足够长的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。在混凝土初凝前抹平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。49 砼应分层振捣密实，使用Φ65插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，作到均匀振动。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过两小时应按施工缝处理。严格控制桩顶标高，一般要高出设计高度100cm，浇灌砼之前要将桩顶标高测出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。混凝土浇注至桩顶以后，应立即将表面水泥浮浆等清除干净。桩身混凝土必须留有试件，每根桩应有一组标养试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。每根桩芯砼最少一组试件，每超过50m3砼应另加一组，并做好养护，到期后及时送试块检验强度。第十章工程质量管理技术措施第一节质量管理组织措施Ø建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。Ø做好技术交底和技术培训工作，认真执行“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。Ø从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理，严格按照PDCA循环过程的有关秩序开展管理小组活动。Ａ、找出问题Ｂ、分析原因Ｃ、找出主要影响因素Ｄ、拟定措施Ｅ、认真执行措施Ｆ、检查效果Ｇ、总结经验，纳入标准Ｈ、处理遗留问题，转入下期循环49 Ø根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序、钢筋加工及安装三个环节设立管理小组。第二节质量管理具体措施1)优化施工方案，合理安排施工程序，作好每一道工序的质量标准和施工技术交底工作。2)严格控制进场材料的质量，对钢材、水泥等主要材料必须有出厂合格证、化验单或试验单、复检试验等。复检须在监理的监督下进行，并出具复检合格证明文件。严禁不合格材料用于本工程。3)加强对进场原材料的保护，进场原材料分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专门库房保管。4)合理配备施工机械，搞好机械的维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。5)采用质量预控法，把质量管理由事后检查转为事前控制工序及因素，达到“预防为主”的目的。6)测量放线、定桩位，测量人员要有强烈的责任心，认真反复地识图和计算，如有疑问应及时向反映，测量人员根据设计图纸和甲方提供的基线点、座标点准确地引放线完毕后，应会同监理代表复核验收，并办好签证手续，开孔前一定要将轴线和桩位复核准确，才能开孔。人工挖孔桩施工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1顺桩排轴线方向桩位≤1002垂直桩排轴线方向桩位≤503垂直度0.5%L4桩径-50，+505有效桩长-0，+100注：L为挖孔桩桩长7)土方掘进过程的注意事项Ø井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁顶面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。Ø49 浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免模板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合格时即时纠正处理。Ø每条孔桩终孔前，应先自检，将孔底松散石块、泥砂清理干净，并把孔底整理规范，然后会同建设单位、质检站、设计单位、地质勘察单位代表共同验收，进行桩、桩扩大头检测，基岩鉴别等验收并办理好签证手续，然后才能停止掘进，浇注前应重新清理孔底，做到孔底无虚土，砼浇注保证连续性。2)模板工程Ø护壁木模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5㎜以内。Ø为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位。Ø精心处理木模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。3)钢筋工程（钢筋笼）质量措施Ø进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁无锈蚀。Ø钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的10％，且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查，严格按规范执行，克服无关大局的麻痹思想。Ø钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定。Ø竖向钢筋焊接时，注意清理钢筋端头表面，焊接后要留有充分时间使接头处焊接液凝固，避免接头处弯折。Ø加强筋与主筋应焊接牢固，箍筋与主筋应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。Ø同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50％，主筋、箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D（D为钢筋直径）。Ø主筋之间的间距偏差不得大于10㎜，箍筋之间的间距偏差不得大于20㎜，要严格按照国家施工验收规范进行。钢筋笼制作及保护层允许偏差49 序号项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005钢筋笼保护层±201)砼工程技术措施Ø桩芯混凝土采用现场自拌制混凝土（详见混凝土专项施工方案）。Ø下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。Ø对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。Ø捣桩身时，工作人员要用振动棒将砼振动密实、均匀，不漏振不过振、活动串筒不能高于砼面2m。第三节质量控制技术措施1)人工挖孔桩工程钢筋工程质量该人工挖孔桩工程使用钢筋主要为III、I级钢筋。a)钢筋进场验收及外观检查⑴、钢筋出厂合格证的验收Ø钢筋产品合格证内容包括：钢种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、延伸率）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫、钒等）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。合格证要求填写齐全，不得漏填及填错。Ø钢筋进场，经外观检查合格后，由技术员、材料采购员、材料保管员分别在合格证上签字，注明使用工程部位后交资料员保管。合格证应放入材料与产品检验卷内，在产品合格证分目录上填写好相应项目。⑵、进场钢筋的外观质量检查Ø钢筋应逐根检查其尺寸，不得超过允许偏差。Ø49 逐根检查，钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂，盘条允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻面，但其深度或高度从实际尺寸算起不得大于0.20mm，带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，不宜有局部缩颈。Ø带肋钢筋表面标志清晰明了，标志包括强度级别、厂名和直径毫米数字。b)钢筋取样检验⑴、钢筋取样数量和方法每批由同一厂别、同一炉罐号、同一交货批次、同一进场时间的钢筋组成。每批数量不得大于60t。每批钢筋取样试件一组，其中带肋钢筋取拉伸试件2个，弯曲试件2个,盘条取拉伸试件1个，弯曲试件2个，化学分析试件1个。取样方法为：Ø试件应从两根钢筋中截取，每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根。Ø试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。Ø拉伸试件长度大于标称标距200mm。Ø冷弯试件长度大于标称标距150mm。Ø化学试件试样采取刨取或钻取方法。⑵、钢筋的物理试验项目Ø拉力试验（屈服点、抗拉强度、延伸率）；Ø冷弯试验⑶、化学成分分析：主要分析碳（C）、硫（P）、锰（Mn）、硅（Si）。⑷、钢筋试验合格判定钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复试，再有一项不合格，则该验收批钢筋判为不合格，不合格钢筋不得使用，并要有处理报告。⑸、钢筋试验报告单的内容、填制方法和要求Ø钢筋试样报告单委托单位、工程名称及部位、委托试样编号、试件种类、钢材种类、试验项目、试件代表数量、送样日期、试验委托人由试验委托人填写。Ø钢筋试验报告单中试验编号，各项的测算数据、试验结论、报告日期由试验室人员依据试验结果填写清楚、准确。试验、计算、审核、负责人员签字要齐全，然后加盖试验章，试验报告单才能生效。49 Ø钢筋试验报告单是施工技术资料的重要组成部分，属保证项目。报告单要求做到字迹清楚，项目齐全、准确、真实。试验室的签字盖章齐全。Ø领取钢筋试验报告单时，应看试验项目是否齐全，必试项目不能缺少，试验室有明确结论和试验编号，签字盖章齐全。要注意看试验单上各试验项目数据是否达到规范规定的标准值，是则验收存档，否则应及时取双倍试样做复试或报有关人员处理，并将复试合格单或处理结论附于此单后一并存档。b)对焊的施工要点及质量验收⑴、施工要点：Ø夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；Ø烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；Ø对焊应在足够大的压力下快速完成，保证焊日闭合良好；⑵、外观检查应符合下列要求：Ø接头处不得有横向裂纹；Ø与电极接触处的钢筋表面，对于钢筋不得有明显的烧伤；Ø接头处的弯折不得大于4℃。Ø接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。⑶、机械性能试验Ø取样：从每批成品中取6个试件，进行3个拉伸试验和3个弯曲试验；200个同类型接头为一批。Ø拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。Ø弯曲试验：试验时焊缝应处于弯曲中心，弯心直径符合规定。弯曲至90º时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。Ø如弯曲试验结果有两个试件未达到上述要求，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有三个试件不符合要求，则该批接头即为不合格品。c)电弧焊的施工要点及质量验收⑴、施工要点：Ø进行搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在直线上；49 Ø焊接时，引弧应在搭接钢筋一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。⑵、外观检查应符合下列要求：Ø焊缝表面平整，不得有较大的凹陷Ø接头处不得有裂缝Ø焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超过规定数值Ø接头处弯折不应超过4º，接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d或3mm⑶、拉伸试验Ø取样：从成品每批切取三个接头进行拉伸试验；200个同类型接头为一批。Ø对试验结果要求：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；Ø至少有两个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果及有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件是脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。2)现场自拌制砼质量控制加强施工现场质量控制详见混凝土专项施工方案。3)砼浇捣的质量控制a)浇捣前的准备Ø对模板（指护壁）、支架、钢筋的数量、位置逐一检查，并作好记录。Ø与混凝土直接接触的模板（指护壁），应清除淤泥和杂物，用水湿润。应有排水和防水措施。模板中的缝隙和孔隙应堵严。Ø混凝土自由倾落高度不宜超过2m。Ø根据工程需要和气候特点，应准备好抽水设备、防雨等物品。b)浇捣过程中的质量要求Ø分层浇捣：为了保证混凝土的整体性、浇筑工作原则上要求一次完成。但由于捣机具性能、配筋等原因，混凝土需要分层浇筑时，其浇筑层应符合规定。Ø浇捣的时间间隔：浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。Ø49 采用振捣器捣实混凝土，每振点的振捣时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止。Ø为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。2)砼配合比申请及配合比确定a)配合比的申请Ø混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，由我司现场取样送试验室，填写混凝土配合比申请单，并向试验室提出试配申请。Ø取样：在现场取样，一般水泥12kg，砂、石各20－30kg。Ø混凝土配合比申请单，准确计算。b)配合比通知单Ø配合比通知单是由试验室经试配，选取最佳配合比填写签发的，施工中要严格按此配合比计量施工，不得随意修改。Ø我司领取配合比通知单后，要验看是否字迹清晰、签单齐全、无涂改、与申请要求吻合，并注意配合比通知单上的备注说明。Ø混凝土配合比申请单通知单是混凝土施工试验的一项重要资料，要归档妥善保存，不得遗失、损坏。3)砼试件的制作、养护和抗压强度试验报告a)混凝土强度试验的试件留置：评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度，即按标准方法制作的边长为150mm的标准尺寸的立方体试件，在标准养护至28d龄期按标准试验方法测量得的混凝土立方体抗压强度。用于检查结构构件混凝土质量的试件留置应符合下列规定：Ø浇筑砼时，同一配合比的试件，每班不得少于1组；Ø每根桩的试件不得少于1组；Ø每次取样应至少留置一组标准试件。Ø与结构构件同条件养护试件的强度，在不同温度、不同龄期达到标准条件养护28d强度的百分率可采用温度、龄期对混凝土强度影响的曲线。当试验结果与温度、龄期对混凝土强度影响曲线的数值相比较大时，应检查原因，并确定处理办法。Ø同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。49 a)砼试件的制作Ø砼试件应用塑料模制作。Ø作为评定结构构件检强度质量的试件，应在孔桩护壁和拉芯的浇注地点随机取样制作。但一组试件必须取自同一次（盘）拌制的砼。Ø实际施工中允许采用的砼立方体试件的最小尺寸应根据骨料的最大粒径确定，当采用非标准尺寸试件时，应将其抗压强度值乘以折算系数，换算为标准尺寸试件的抗压强度值。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数应符合规定。b)混凝土试件的标准养护Ø采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为20土2℃情况下静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。Ø拆模后的试块应立即放在温度为20士2℃，湿度为95％以上的标准养护室中养护。Ø在标准养护室内，试块应放在架上彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块．Ø同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试件的拆模时间与标养试块相同，拆模后，试块需与结构或构件同条件养护。Ø混凝土标养试块要有测温、湿度记录，同条件养护试块应有测温记录。c)混凝土试件抗压强度试验报告。⑴、取验：从试验室领取混凝土抗压强度试验报告时，应对其进行检查。Ø混凝土抗压强度试验报告单上要字迹清晰、无涂改，项目填写齐全，试验室签字盖章齐全，有明确结论。抗压强度值取值符合规范要求，作为混凝土强度评定的试块抗压强度符合混凝土强度检验评定标准。混凝土试件抗压强度代表值取值要求：Ø以三个试件强度的算术平均值并折合成150mm立方体的抗压强度，做为该组试件的抗压强度；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15％时，取中间值；当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定依据。⑵、混凝土试件强度统计、评定Ø49 单位工程中由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺件和配合比基本相同的混凝土组成一个验收批。混凝土强度应分批进行统计、评定。Ø混凝土试件强度检验评定方法：混凝土强度检验评定应以同一批内试件的全部强度代表值按《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107－2010）进行检验评定。Ø凡按验评标准进行强度统计达不到要求的，应有结构处理措施，需要检测的，应经法定检测单位检测并应征得设计认可。检测、处理资料要存档。第十一章人工挖孔桩质量检验第一节砼质量检验和灌注质量检验Ø砼搅拌应对原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查；Ø每桩应至少留取一组（3块）混凝土作抗压强度试件，以检查混凝土灌注质量和强度。Ø根据混凝土灌注原始记录，检查灌注质量。Ø开挖凿平桩头，检验桩头混凝土标高、固结情况。Ø在灌注混凝土前，按有关施工质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋安放的实际位置等进行检查，并填写相应质量检查记录。Ø对砼的质量有疑问时按设计要求，采用大应变来进一步检验桩的质量。第二节检桩Ø1、工程桩应进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测；抗压承载力检测采用大应变试验检测,数量不少于总桩数的5%，且不得少于5根。,试桩工作应在试验桩的混凝土强度达到设计强度后进行,试桩的荷载值为两倍基桩竖向承载力特征值.Ø2、所有桩进行桩身完整性检测。Ø3、检测未详处按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）规定。第三节质量保证资料的管理Ø质量保证资料要求真实、齐全、准确。质量保证资料核查就是按国家标准，规范的有关规定，核对本工程资料是否达到要求。49 Ø规范施工技术、质量资料，如钢筋的出厂合格证（质量保证书）、钢筋的检验报告、钢筋的焊接试验报告、混凝土的出厂合格证（质保书）、混凝土的复试报告、砂石检验报告、混凝土试块报告、成孔验收记录、浇筑记录、隐蔽验收记录等等。第十二章安全文明施工保证措施第一节安全生产与劳动保护措施安全生产关系到全体施工人员生命安全的大事，也是直接影响到一个企业成败的关键性问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体职工的高度重视，为搞好本工程的安全生产，特提出如下措施：1)对参加施工的全体人员做好安全生产宣传教育，各级领导和全体职工要真正认识实全生产重要性。凡进入现场的全体人员必须遵守《建筑安装工人安全技术规程》。自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。2)进入施工现场有关规定：Ø进入施工现场必须带好安全帽。Ø进入施工现场严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。Ø非施工生产工作人员、小孩及家属一律不准进入施工现场。3)施工现场人流入口处要的明显的标志，并应有醒目的标语。警句提醒进场人员注意安全，人员主入口上部都应采用钢架搭设安全防护棚，防护棚要有满铺一层模板及一层安全网，侧面用钢筋作防护栏板。4)现场道路要畅通无阻。作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设灯示警。5)根据本工程情况，需设置如下安全设施：Ø钢井字架出入通道口要搭设安全顶挡板，缆风绳按规定设置，不准用钢筋代替缆风绳，钢井架外侧三面要用立网封闭，吊笼三侧面要围1米高钢筋网，笼顶也要用钢筋网封，钢井架要有防冲顶、防断绳、停层安全支承、安全门等安全装置，并挂安全警示牌。6)各种建筑材料的堆放必须按照施工总平面布置图定点堆放整齐。49 1)挖孔施工人员必须是身体健康检查合格方可下井作业。2)各种机械设备在启动前要做好检查工作，发动后要先进行空转，要特别重视对机械的转动部位，吊装索具检查，不合要求的坚决停止使用，上下班必须做好交接班记录，建立定期保养制度，使机械自始自终保持良好的工作性能。3)施工机械必须做好绝缘接地工作，各配电箱安装符合规定的漏电开关，防止触电、漏电事故发生。4)施工现场临时用电必须由持证的专业电工架设和管理，要符合安全用电技术规范要求，不使用破皮电线，不乱拉乱接，不准使用铜丝代替保险丝。施工用电推行“三相五线制”配备铁制并关箱，“一机一闸”，设置防漏电掉闸装置。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管以免压裂触电。5)夜间作业要存足够的照明设备，直接用于操作的照明采用12V低压工作灯。6)本工程工期短，应合理安排劳力交叉作业，防止工人疲劳过度而发生事故。建立工地管理体系，完善值班制度，值班人员要坚守岗位，做好值班记录，解决当班出现的问题，遇到解决不了的问题时，要及时向领导汇报，以保证生产的正常运转。7)安全管理资料应专人负责，并按部颁评分标准，认真整理分类，每次安全检查，均应有文字记录资料。第二节安全事故预防措施1)井口上安全措施Ø护壁必须高出地面10cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。Ø检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。Ø护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。Ø井口面要保持清洁，严禁在井边堆上，重物不得靠近井边。挖土后，灌混凝土前，井口必须加盖及设围栏围护。上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。2)防塌孔突沉现象Ø49 混凝土护壁崩塌的原因，主要有：a、在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底主体到水侵蚀含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；b、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；c、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。Ø防塌孔突沉的措施：ü各桩每挖0.5m时，对孔底用钢针下插拭验一次，确定无异常现象后，力可继续下挖；ü特别是相邻两桩孔施工要严格执行本条。ü工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设施和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。ü桩孔开挖过程中，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。ü井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方等情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。ü根据地质条什考虑安全作业区，一般在相邻5m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下作业。ü现场和桩孔使用的电线必须是绝缘好的橡皮电缆，严禁使用电缆线吊运任何东西。ü每个施工组配设安全设施如下，且要专人管理和使用：带漏电保护器并有保护接零的防雨带门、锁配电箱一个；鼓风机一台；12V低压100w防爆灯一个；尼龙安全绳50米一根（承载力1000公斤）：孔口、孔内钢筋安全板二块（孔顶盖一块、孔内盖一块）；安全帽每人一项；手灯一只；胶鞋每人一双。1)安全技术措施Ø井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。Ø下井作业人员严禁酒后上岗，必须戴好安全帽，穿长统靴，上落井要求用上落设备，不得承吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。Ø井内设半圆钢盘护网，离开挖土面2m。Ø井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能问题后，方可使用。Ø作业人员下井前，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。49 Ø每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。Ø井内配备照明用的12V低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。Ø作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。Ø井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。Ø由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次。Ø每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。Ø新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体人员的安全技术会议。Ø桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。Ø工地电工应持证上岗，无证及不懂电的工人不准随意动用电器设备。第十三章人工挖孔桩施工注意事项第一节必须注意的几个要点Ø实施人工挖孔桩前，施工单位必须会同设计单位、建设单位共同查勘现场，孔桩开挖后对地下管线、高压电杆线路等有无危险及影响的程度，视情况提出预防方案。Ø施工桩时，充分考虑护壁厚度与混凝土强度及拆模时间的关系，拆模不得小于24h。Ø桩中心距小于2.5D（D为大直径者）时必须采取跳挖方法。第二节施工前的准备工作Ø开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面图，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。Ø根据设计要求，现场地质水文资料及作业环境，编制施工方案，方案中应有具体的安全措施，并应向全体施工人员进行详细的安全技术交底。49 Ø开工前，必须将全部护壁笼（板），人员上下梯，安全绳、安全带，安全帽，抽水泵，空压机的送风设备，安全低压照明灯，提升机具等准备齐全，经检查合格后方准开工．第三节施工安全管理制度1)挖孔人员必须是健康检查合格方可下井作业。2)桩孔开挖全过程中必须有专人巡视监理，各开挖孔的施工情况，严格做好各项安全监护工作。3)合理安排挖孔次序，单桩开挖孔与邻桩孔不得同时开挖。4)挖孔深度，每挖深80～100cm，及时采取护壁支护措施，防止井壁塌下。5)每桩孔配备作业人员应不少于3人，作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业．6)井下作业人员必须配带安全帽，并要有明确的联络信号，井下有人作业，井上口有人监护，不准随便离岗。7)每次下井作业前，应先送风10～15分钟。8)挖孔作业时，应随挖随作护壁，当天一气呵成，并随挖勘探，确定无异常时才继续下挖，如发现异常情况、应停止作业，及时报告。9)第一节护壁要高出地面孔口100㎜，以防止孔渣掉落到井内伤人。10)提升机具应有棘轮装置，吊钩要有保险装置，吊渣桶要完好，吊绳要完好无损。11)井孔周围1.5m～3m以内，不准堆放任何物料和弃土，孔渣应随挖随清。12)桩孔底有积水，需要使用潜水泵抽水时，要特别注意，抽水时，需在作业人员上井后进行，抽水后一定要断开电源才能下孔作业，严禁边抽水边作业的严重违章行为。13)现场电工必须持证上岗，电器必须严格接地接零和使用漏电保护掉闸装置，电气、机具安装后须经验收合格才能接通电源使用。14)各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，孔上电线电缆，必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须完好无损，并有防磨防潮防断等保护措施，孔内作业照明采用低压灯。15)成孔或作业下班后要派人将井孔用盖板盖牢，盖板要比井孔周边大500㎜以上。16)下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带接绳由孔上人员负责，随作业面往下松长，上下孔必须使用软爬梯，严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。49 1)人工挖孔、护壁，浇注桩芯过程中，如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时，必须有严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施，避免事故的扩大和恶化。2)承包人工挖孔桩的开挖施工、必须签定总分包合同或劳务合同时应有详细安全保证措施内容；承包挖桩施工的单位和负责人，必须对挖孔桩人员的安全和挖桩施工负直接责任（凡属劳务合同的挖检工程）由总包（发包）单位组织安排生产，并负责安全生产和对事故统计上报的责任。附表一计划投入劳动力人数计划投入劳动人数：土方工30人，钢筋工10人，砼工5人，测量工2人，电工1人，杂工10人。以上劳动力尚需视工程实际需要，做适当调整或变换工种。49 附表二主要施工机械设备一览表序号机械名称规格功率KW单位数量备注1全制动搅拌机JS50018.5台12挖孔提升架台104钢筋切断机40㎜7.5台15钢筋弯曲机40㎜7.5台16卷扬机(配井架)15台27电焊机交流39台28空气压缩机6m3/分45台29风镐0.3台810潜水泵10cm2.2台511砼漏斗个312砼导管米5013插入式振动器台1014发电机120台115ZL40装载机台116挖掘机0.5m3台117自卸式汽车15T1附表三主要材料需用计划序号材料名称单位数量备注1钢筋Ø6吨按进场需要2钢筋Ø8吨按进场需要49 3钢筋16吨按进场需要4C30砼立米按需要6木模套20暂估注：由于桩基的持力层需要进一步开挖确定，主材随着桩长L的增加而增大。附表四主要分项工程施工工艺流程附图1桩芯钢筋笼安装施工工艺流程钢筋分段制作材料质量检验专用砼垫块穿扎49 第一节钢筋骨架入孔钢筋骨电焊搭接留足锚筋搭接长度隐蔽验收浇筑桩芯砼时专人对钢筋监控钢筋锚筋清理下道工序49 附图2干孔时砼灌注施工工艺流程砼配合比设计报监理工程师同意材料选择现场自拌制砼配制运输保证连续灌注架、储料斗、漏斗导管吊放安装专责人员随桩砼面平仓震捣砼连续灌注灌注砼施工记录桩基检测49 附图3桩芯水下砼施工工流程水下砼配合比设计报监理工程师同意材料选择自拌制混凝土运输保证连续灌注架、储料斗、漏斗导管吊放安装测控、灌注前检查记录水下砼灌注灌注砼施工抽芯检测49 附图4混凝土设计检验程序流程砂检验混凝土配合比设计水泥检验碎石检验附加剂检验试拌砼强度（弹性强度）选配合比卡片砂含量施工配料单碎石含量计量控制台施工控制测量坍落度制作检查试件（弹性模量试件）标准养护（随建筑物养护）R28抗压强度（弹性模量）试验报告作为竣工资料存附注：1、水泥、砂、石、附加剂检验的内容：水泥检验：抗压抗折强度、凝结时间、安定性；砂检验：含水量、级配（细度模量）、有害物质；碎（卵）石：级配、强度、压碎指示、有害物质、并满足弹性要求；附加剂：减少率试验。2、拆模试件随建筑物养护。49 附图5人工挖孔桩施工流程施工准备测量：布设控制网、桩位置定点放线电源线及控制开关、排水沟施工挖孔桩土方堆放及机械垂直运输安装孔桩井位及安全围护栏安装桩径800，桩开挖成孔`钢筋笼桩径900，桩开挖成孔桩芯砼钢筋笼钢筋笼桩芯砼桩芯砼49 附图6人工挖孔桩施工工艺流程场地整平浇灌第二节混凝土护壁放线、定桩位重复挖土、支模、浇灌混凝土挖一节桩孔土方循环做直至设计深度安装护壁钢筋检查持力层后进行扩底支模浇灌第一节混凝土护壁桩孔直径、深度、尺寸等检查护壁上测标及桩位十字轴线对持力层、扩底尺寸等验收潜水泵、鼓风机、照明设施清理虚土、排除孔底积水第二节桩身挖土安装钢筋笼钢筋笼制作清理桩四壁并校核垂直度隐蔽验收拆上节模板、支二节模板排水、清底砼配合比灌注桩芯砼砼灌注方案养生49