文昌花园9_楼施工组织设计

第一章编制依据1.本项目工程设计施工图纸（结施、建施、水施、电施、设施）、施工合同及现场情况。2.国家现行有关法律、法规，包括《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设强制性标准条文》。3.国家现行的《建筑工程施工质量验收规范》与《建筑工程施工质量验收统一标准》，现行的有关规范、规程、技术标准及省市有关规定。4.国家现行的有关建设工程现场安全、文明管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。5.企业的《管理手册》、《管理体系程序文件》、《合肥建工集团公司施工工艺标准》（QB/HFJG-2003）与《管理制度》等。6.类似工程项目施工经验资料。7、GB50026－2007工程测量规范及条文说明。8.本项目工程地质勘察报告。9.《建筑施工手册》。第二章工程概况及特点1、工程概况1.1本工程为滁州恒安房地产开发有限公司开发的新城·文昌花园9#楼工程。位于滁州市草堂路东侧、全椒路西侧、龙蟠小区北侧。由广州市科城建筑设计有限公司设计。建筑面积14050.32㎡，地下二层，地上十八层+跃层，钢筋混凝土剪力墙结构；本工程相对标高±0.000相当于绝对标高29.700M。1.2本工程采用人工挖孔桩桩基础，主要结构类型为钢筋193 砼剪力墙结构；抗震设防烈度为六度，设计使用年限为50年。建筑分类为塔式高层，一类公共建筑，耐火等级一级，屋面防水等级为Ⅱ级，住宅Ⅰ类民用建筑。1.3施工总工期目标：施工工期要求480天，确保工程竣工。1.4各参建单位：建设单位：滁州恒安房地产开发有限公司设计单位：广州市科城建筑设计有限公司监理单位：安徽华东工程建设监理咨询有限公司勘察单位：冶金工业部华东勘察基础工程总公司施工单位：合肥建工集团有限公司1.5各部位混凝土强度等级：基础垫层C15；基础~11.57m标高处墙、柱、梁、板均为C30;标高11.57m以上墙、柱、梁、板均为C25;零星构件均为C20；1.6砌筑材料：标高±0.000以下采用水泥砖、M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上200厚墙体采用蒸压加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑。1.7门窗材料：外窗及阳台门采用中空玻璃塑钢窗，中空５+９Ａ＋５中空玻璃，分户门及单元门为钢防盗保温门。2、建筑特点：（1）、室外工程：1、散水做法详见01J307第一页节点1，散水宽12002、无障碍坡道做法详03J926图集第22页节点3第23页节点1B3、台阶做法：详见01J307第10页节点13（2）、屋面：1、屋面一：上人屋面：详国标99J201-1第11页2、屋面二：不上人屋面：详国标99J201-1第11页3、屋面三：不上人非保温屋面：详国标99J201-1第7页193 4、屋面排水为有组织排水，排水管采用硬聚氯乙烯（PVC-U）圆形雨水管，公称外径110㎜；屋面排水雨水口、雨水管定位详见水施图。5、外水落管及水斗安装详见99J201-1第33页节点1，水落口做法详见99J201-1第31页节点2；穿女儿墙水落口详见99J201-1第29页节点1.6、所有管道穿屋面做法参国标99J201-1第44页节点1；屋面出入口参国标99J201-1第42页节点1。7、烟道出屋面及风帽做法参见皖2005J112，选用无动力排气风帽，风帽应保证与主体结构可靠连接。8、出水口接口均采用优质防水油膏封严，屋面防水材料质量需符合国家有关规范、规程。9、屋面上人孔做法参国标99J201-第43页节点1.（3）、地面做法：水泥砂浆面详皖2004-J301图集第5页节点5（4）、楼面做法：水泥砂浆面详皖2004-J301图集第25页节点1面层拉毛水泥砂浆面详皖2004-J301图集第29页节点14设防水层，地砖面层用户自理地砖楼面详皖2004-J301图集第28页节点13颜色待甲方定（5）、外墙粉刷：外墙做法详国标02J121-B型外饰一：赭色外墙乳胶漆墙面：参照02J121-1，第B3～B14页做法外饰一：米黄色外墙乳胶漆墙面：参照02J121-1，第B3～B14页做法饰面三：蓝灰色外墙乳胶漆墙面：参照02J121-1，第B3～B14页做法位置见立面图注。饰面四：分隔缝10宽10深黑色UPＶＣ分隔条193 饰面五：干挂米黄色花岗岩（外保温）：０６Ｊ５０５－１，第Ｑ１１节点　外墙面饰面与其他建筑相贴邻时，重合部位饰面及线角均不做。立面未注明的外饰采用赭色外墙乳胶漆，阳台内墙面层做法见外墙饰面（6）、内墙粉刷：水泥砂浆墙面，参见皖２００４Ｊ－Ｊ３０１图集第４４节点7　　　水泥砂浆混凝土墙面，参见皖２００４－Ｊ３０１图集４４节点８　　　乳胶漆墙面详皖２００４－Ｊ３０１图集４４节点７（7）、顶棚粉刷：乳胶漆顶棚详皖２００４－Ｊ３０１图集４９节点２　　　　　水泥砂浆面：参见皖２００４－Ｊ３０１图集４９节点２　　　　厨卫参见皖２００４－Ｊ３０１图集４９节点２，铝合金板吊顶（8）、踢脚墙裙：水泥踢脚详皖２００４－Ｊ３０１图集第５３页节点１　　　　　铺地砖踢脚详皖２００４－Ｊ３０１图集第５３页节点５（9）、油漆做法：木材面油漆：详皖２００４－Ｊ３０１图集第５７页节点３　　　　　金属面油漆：详皖２００４－Ｊ３０１图集第５９页节点５（11）、节能设计：a、执行标准：《夏热冬冷地区建筑节能设计标准》b、屋顶：住宅，挤塑聚苯板３０㎜厚，商铺３５㎜厚.C、外墙：住宅，聚苯颗粒保温砂浆２０厚，构造做法详国标０２Ｊ１２１－１Ｂ型d、分户墙：构造做法２００厚加气混凝土砌块3、工程质量等级、工期要求、承包范围：193 工程质量：合格工程。施工工期：总工期为480日历天。4、现场施工条件：本工程施工场地已平整、水、电、道路已开通，在业主、监理开工令发出后，我们将积极组织开工，同时采取适当措施使工程在施工期间对周边环境的影响降到最低点。5、本工程施工难点及关键工序：本工程的质量目标为：合格工程。为确保目标实现，特将如下关键工序和分部工程作为重点过程控制：地下室结构施工及其质量控制，地下、屋面防水工程，剪力墙、框架梁、柱节点等，应作为关键工序进行严格控制。第三章施工组织和部署一、项目管理组织机构成员项目经理：王章根技术负责人：罗平技术员：汪超施工员：赵武质检员：刘先军193 安全员：丁乃元、姜燚材料员：薛华良二、项目管理组织机构图行业管理部门建设单位监理单位项目经理集团公司其他班组水电工班外架班组油漆工班瓦工班钢筋工班木工班技术员质检员安全员材料员技术负责人施工员试验员193 三、项目质量保证体系图集团公司总工办项目经理项目专职质检员其他班组水电工班外架班组油漆工班瓦工班钢筋工班木工班施工员试验员技术负责人材料员技术员193 四、项目安全、文明保证体系图集团公司安全设备部项目经理项目专职安全员其他班组水电工班外架班组油漆工班瓦工班钢筋工班木工班施工员试验员技术负责人质检员材料员技术员193 五、五、劳动力配备计划表拟投入本工程施工劳动力计划表分部工程工种基础阶段（人/日）主体阶段（人/日）装修阶段（人/日）安装维修阶段（人/日）钢筋工4040//木工404010/砼工88/瓦工10606030油漆工//3010水电工510305防水工10/205六、施工周转材料配置计划主要模板需要量计划序号部位模板体系配置层数需用量（m2）1柱模板18厚胶合板1层2梁模板18厚胶合板3层3顶板模板18厚胶合板3层193 七、其它主要周转材料需用量计划序号周转材料名称规格单位数量1钢管ф48×3.5t172扣件ф48t143木方、支撑50×100m32054安全网1700*6000张400七、施工机械设备配置计划序号设备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔吊21.2242.42人货电梯152303搅拌机7.52154加压泵52105切断机5.52116调直机2.812.87电锯52108弯曲机1229振捣棒1.144.410平板振动器2.52511闪光对焊机100110012生活区照明4013设备照明814浇筑照明715蛙式夯机2.812.8拟用机械设备表第一分配：第一路：塔吊；第二路：人货电梯、搅拌机、加压泵第三路：切断机、切断机、调直机、电锯；第四路：塔吊193 第二分配：第一路：人货电梯、搅拌机、加压泵；第二路：弯曲机、弯曲机、电锯；第三路：4台振捣棒，2台平板振动器；第四路：闪光对焊机；第五路：生活区照明、设备照明、浇筑照明；八、材料送检及试块留置计划试验、检测工作是保证建设工程质量达到合格标准的重要手段，为此根据工程的实际情况，编制以下有见证取样送检计划。（一）、材料（半成品）送检计划1钢筋混凝土中的钢筋根据工程实际情况钢筋分批进场，每次钢筋取样均在监理公司见证下取样送检，按批进行检查和验收，每批同牌号、同一规格的钢筋重量不大于60t。钢筋取样数量：拉伸、冷弯试验各2根，试样从两根钢筋上截取，将钢筋端头不小于50cm处截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件，另一根钢筋用同样方法截取。冷弯试验：各种规格钢材下料长度（单位：mm）直径（mm）拉伸试件（mm）冷弯试件（mm）合计根数φ6.5~φ103001804φ12~163501804φ18~224002004φ2545020042、水泥根据取样标准，水泥均为现场取样，不超过300吨为同一批，每次取样总重量不小于12kg，每次取样均在监理见证下取样送检。3、骨料（砂）本工程使用中砂，主要用于墙体砌筑，砂按同产地、同规格分批验收，以400m3为一验收批，每批取样数量为15kg，在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层10cm铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。4、砖本工程所用砖均为非承重水泥砖及蒸压加气混凝土砌块，193 同砖厂、同规格产品，每5万块为一批，不足该数量时，仍按一批计，每批抽样12块。（二）、试块留置计划1、混凝土本工程砼全部采用商品砼浇筑，原材料检验及砼配合比试配设计均由搅拌站提供，砼配合比首次使用均留置一组标准养护试件作为开盘鉴定。本工程每次楼层砼浇筑不超过100m3均留置一组标准养护试件，一组同条件养护试件，梁板应还留置一组拆模试件。所有的砼试块必须要在砼浇筑现场制作。2、砂浆砂浆试样应在监理的见证下，在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样，每一楼层250m3砌体中至少制作一组砂浆试块。九、施工准备工作施工准备工作责任分工表分项工作内容责任人技术准备1熟悉图纸，提出问题技术人员、施工员2图纸会审，理解设计意图技术负责人3分部分项工程量计算预算员、材料员4编制材料计划施工员、预算员5编制试验计划、配合比确定技术负责人、试验员6编制施工组织设计、质量保证计划技术负责人、施工员7上岗培训、ISO9001标准学习质安负责人8成品、半成品委托加工技术负责人、试验员现场准1现场临时道路项目副经理193 备2现场各种临时设施布置技术负责人、项目副经理3临时水、电布置水电工长4钢筋作场、木工作场布置施工员5五牌一图布置、CI形象策划技术负责人、施工员物资准备1主材及周转材料进场材料员、施工员2机具进场项目经理其它1建立健全各级岗位责任制项目经理2签订内部管理人员合同项目经理3建立安全文明施工管理制度技术负责人4对进场工人三级教育技术负责人、质安员1、现场准备现场交接准备：我公司首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行及合肥市测绘院接触，其重点是对各栋楼定位控制桩、标高等进行复核，对施工现场进行布置，以整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作在大批劳动力进场前全部完成。进场后现场准备：与业主单位进行交接之后，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产车间的搭设、临时水电管线的布置、CI形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。2、技术准备编制实施性施工组织设计，并将安全文明施工方案、现场总平面图等相关资料报送主管部门以及甲方和监理审批，按照审批意见，由项目经理发布实施。由技术负责人主持组织工程部熟悉施工图纸，了解设计意图，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。193 在技术负责人组织下，按照ISO9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。根据图纸设计要求，提前做好砼配合比设计申请，钢材、水泥的送检试验工作的试验检测。制定部分特殊工种、管理人员的培训计划；制定本工程详细的测量控制方案。根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。制定本工程详细的管理实施控制方案3、物资设备运输部署根据施工总进度计划，安排材料分批进场，并通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由指定人员进行现场指挥、调度及收料工作，本工程按照业主要求，施工车辆的进出，将按规定路线进入施工现场。垂直运输主要通过塔吊解决，水平运输采用小推车运送至施工地点。4、协调部署我公司主动协调好与各家单位的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程按照业主意图顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要做好施工现场邻近建筑单位及政府各主管部门两个方面的对外协调工作。二、施工流程1、总体施工流程测量放线→土方开挖→降（有地下水部分）排水→193 基础工程（含地下室）→主体结构→屋面工程施工→内外装饰（安装）→室外工程→竣工验收。2、基础施工流程放线→土方开挖→人工清土→验槽→砖地模→垫层→底板及地下室结构（基础结构）→基础结构验收→地下室外围防水施工→回填土方。3、主体结构层施工流程抄平放线→剪力墙柱筋绑扎→剪力墙柱、梁支模→板支模、绑钢筋→剪力墙柱、梁、板验收、砼浇注、养护（各专业预留预埋）→梁板支撑、模板拆除→向上提升周转使用→砌填充墙。4、安装工程施工流程各专业工种施工准备→预留预埋→各工种预制件加工→管道、设备安装→水、电配管、配线→管道、设备试压检验→水、电（包括弱电）设备安装→设备安装→设备配管、配线→管道系统试压、冲洗→单机试车→系统调整测试→竣工验收。5、内、外装修结构处理→放线→内、外墙抹灰→外墙面砖、涂料施工→顶棚抹灰→楼地面工程→门窗工程→栏杆制安→油漆工程→零星工程→清理交工。施工准备阶段流程图图纸会审193 施工人员组织施工组织设计编制审批合同交底项目经理部组成提交开工报告确定各专业班组原材料进场现场三通一平临时设施搭设施工机械安置落实各项资源计划第四章主要分部分项工程施工方案在充分理解施工图纸的设计意图，结合本工程的特点及我公司现有机械设备等情况，以及与建设单位签定的合同条约，我单位拟定如下施工方案：一、工程测量方案根据设计图纸和现场实际情况，本工程测量工作主要包括以下内容：1、地下结构的施工测量基槽开挖前，由建设单位、监理单位及施工单位共同对原有定位轴线进行复测、闭合，并办理书面交接手续，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用J2光学经纬仪测设在本工程的各轴线控制桩，并在建筑物四周设置永久性控制点，测量时闭合误差不超过3mm。控制轴线引测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场远处与近处分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。193 基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑内投测轴线，以控制基坑内各轴线的相对位置，并利用直角交汇法使其闭合误差在规范允许范围内；标高传递则采用水准仪和铟钢塔尺分段向基槽内传递，并做好基准控制点的保护。2、地上结构施工测量①平面主轴线的控制由于建筑物为高层结构，我们考虑，地上各施工层的平面控制轴线引测采用激光铅垂仪内控法为主的测量方案，即在基础表面上，设激光控制点，组成规则的几何图形，经测角、量距、复核，在100×100预埋铁板上标定激光控制点，在施工过程中,200×200孔间,保证上下通视,各层均由基准面控制点向上进行复测,相应的施工面放线预留孔上,用300×300×5的有机玻璃,接受激光束,传其聚焦在同心圆的十字丝上,然后向周围引出,做上记号,经复核后作为主楼施工层的平面轴线控制点施工。埋点：分别在控制点处楼面上埋设铁板，经测角量距，将控制点在铁板上标定下来，作为轴线竖向投测的依据，铁板采用100×100×6mm，并用2ф6的钢筋与铁板焊牢，铁板上口与楼面上皮平，同时放置4块50×50×6mm的铁板作为安置激光仪器支架焊接点。如下图：留孔：控制点核验后，在上各层楼面混凝土浇筑时，对应于每个控制点的准确位置上，埋设ф100钢管垂线投递孔，并在留孔四周砌200高的挡水圈，以阻挡投点时各楼层的施工用水流到仪器上。如下图：193 准备：将仪器支架焊接于控制点四周的四块铁块上，周边用砖砌起，上边盖一块钢盖，防止水流滴入仪器或坠物砸坏仪器，观测时再将盖掀开通电。支架固定好后，将仪器安放于支架上，打开激光电源，进行光束调试，精确对中整平无误后将仪器稳固在支架上，并及时加以保护。投测：当需放线时，将保护盖打开，接通电源，让激光束垂直投射到所测楼面留孔处位置有机玻璃平板（300×300）的接收靶上，记下光束的光斑位置，在留孔板上刻划出2条相互垂的直线，垂线交点即为投测点，此点将作为各楼层的放线依据，再通过测角量边确定轴线尺寸平面尺寸（如下图）。另基础及楼层的施工放样（轴线标高）经监理复验后方可进行下道工序3、沉降观测沉降观测的方法：根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。基础做好之后每施工2层结构观测一次，主体结构施工完后每3月观测一次，并做好每次的观测记录。193 具体观测方案：3.1、工程具体施测程序及步骤3.1.1建立水准控制网根据本工程的特点布局、现场的环境条件制订如下测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点，根据本工程特点建立水准控制网，要求如下：(1)建筑物周围布置六个水准点；南北面各两个，东西面各一个。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5m)。根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。3.1.2建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3.1.3沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点稳固后及时进行。首次观测应自地下室基础施工阶段开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时采用N3级精密水准仪，并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构升高，临时观测点移到±0.000上193 ，再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于+500mm)。然后每施工2层就复测一次，直至竣工。3.1.4将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定出沉降量。3.1.5统计表汇总(1)根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标；横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3)根据沉降量统计表和沉降曲线图，预测建筑物的沉降趋势。定期将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。二、土方工程施工方案1、基坑排水方案根据本工程实际情况，经综合考虑，采用基坑内明排水降水，即基坑四周设排水明沟，在基坑四角各设置一集水井，每口井设一台潜水泵用来降水；在基坑地面设置向外排水的散水坡和排水沟，排水沟宽300，深300，设置3‰排水坡，防止地面水流入基槽内。地下室施工期间，安排专人负责抽水，抽水期间做好水位监测记录，抽出的地下水经沉淀池沉淀后排入城市下水道中。2、土方开挖根据工程实际情况和我单位情况，拟定如下施工方案本工程采用机械大开挖，挖至基础设计标高处，进行人工挖孔桩施工。土方开挖采用若干台挖掘机由西向东193 ，自上而下，分层分段进行开挖，采用自卸车运土，（注：基坑边坡支护和人工挖孔桩施工由甲方直接分包出去），基坑（槽）四周工作面留设0.8m，设通长砖砌排水沟，排水沟截面尺寸为300X400mm,并间隔一定距离设一处积水坑，积水坑尺寸为600X600X800mm。3、土方回填施工方案为确保回填土工程施工质量，施工时应按以下要求进行：①施工准备A、土方回填施工前，应先会同建设单位、质监站、监理单位对基础(地下室)进行隐蔽验收，确认符合要求后，办理隐蔽验收手续后方可回填。B、土方回填前，应清除基坑内杂物积水。C、选择含水量符合压实要求的粘性土，且回填土中不得含有草根、垃圾及其它杂物。D、回填土方所使用的机具设备已准备好，本工程土方运输拟采用5台机动翻斗车和20辆手推车，夯实机械采用3台蛙式打夯机。③质量标准与检验A、回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；B、回填土必须按规定分层夯实，取样确定压实后的土的干密度夯实系数应达到94%以上的要求；C、每层填土压实之后，要对夯实质量进行检验。检验方法一般采用环刀法，用容积不小于200cm3的环刀取样、测定其干密度，以不小于通过试验所确定的该土料在中密状态时的干密度数值为合格，每200m2取一组，每层不少于一组，经检验合格后，方可回填上层土料。三、钢筋工程施工方案工程概述:本工程结构配筋量较大.193 质量控制:对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:钢筋的长度:认真的审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固:审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求;现场检查钢筋的安装位置。钢筋接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，就通报技术人员处理，此批钢筋应停止加工和使用。（一）、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量。进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力。所以此批钢筋不能在工程中使用。193 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验收结果全部合格，则该批量钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。（二）钢筋工程质量控制及操作工艺1、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2、钢筋调直采用专用钢筋调直机械来调直钢筋（型号见附表）。钢筋的切断:钢筋的切断设备主要有钢筋切断机、无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。193 切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除.质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成（型号见附表）。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍.钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长+10mm;箍筋的边长+5mm.4、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键.因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是:可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。4.1接头方式：Ⅱ级钢筋水平采用闪光对焊、竖向采用电渣压力焊接头。4.2接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中1/3处，下部钢筋在支座处；柱和墙的钢筋接头应满足设计要求。4.3电渣压力焊接头：193 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个接头试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接作为一批，不足300个接头仍按一批执行。电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：4.3.1四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4.3.2钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。4.3.3接头处的弯折角不得大于4o.4.3.4接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。4.3.5电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。4.4施工工艺:4.4.1电渣压力焊：4.4.1.1设备有焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐，焊剂应存放在干燥的库房内以防止受潮，受潮的焊剂在使用前必须经250℃-300℃烘干2小时，使用中回收的焊剂应除去熔渣等杂物并与新焊剂混合均匀后使用，焊剂应有出厂合格证。4.4.1.2工艺流程:检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、送试合格确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查，其中焊接的操作过程为：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电4.4.1.3检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。4.4.1.4193 钢筋接头位置按图纸设计要求和施工规范规定留置，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直。4.4.1.5安装焊剂夹具和钢筋时使上下钢筋处于同轴状态方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧后严禁晃动以避免上下钢筋错位和夹具变形。4.4.1.6安装焊剂罐，填装焊剂，按照已选择好的焊接参数进行试焊，按规定抽取试样送试合格后确定焊接参数，进行施焊。4.4.1.7焊接焊完毕后应停20-30秒后才可收回焊剂和卸下焊接夹具,焊接结束后应认真检查每一个接头,结果应符合下列规定:4.4.1.7.1焊包均匀,突出部位最少高出钢筋表面4mm。4.4.1.7.2电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。4.4.1.7.3接头处弯折角不大于4°。4.4.1.7.4接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径且不大于2mm.检查如发现偏移、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷应切除接头重焊.4.4.2.闪光对焊接头:4.4.2.1主要机具有钢筋对焊机及配套的对焊平台、空压机、防护涂色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、水源、钢丝刷等。4.4.2.2工艺流程:检查设备→选择焊接工艺和焊接参数→试焊、送焊合格确定焊接参数→施焊→质量检查4.4.2.3钢筋接头根据工长的翻样料单并按图纸设计要求和施工规范规定确定留置，钢筋端头如有起弯等缺陷必须进行矫正或切除，钢筋端头120mm范围内铁锈、油污等必须清理干净。4.4.2.4根据对焊机额定功率、钢筋直径以及钢筋端面情况选择焊接工艺,现场钢筋对焊机额定功率为150KV.A，当钢筋面较平整时采用预热闪光焊,当端面不够平整时采用闪光---预热闪光焊。193 4.4.2.5检查电源、对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等必须处于安全可靠的状态,选择合理的焊接参数进行试焊并按规定抽取试样送检,试验合格后正式试焊。4.4.2.6焊接后等接头稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳以免接头弯折,焊工、质检人员应认真检查接头质量,检查结果应符合下列要求:4.4.2.6.1接头部位不得有横向裂缝。4.4.2.6.2电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。4.4.2.6.3接头处弯折角不大于4°。4.4.2.6.4接头处轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径且不大于2mm。4.5电渣压力焊及闪光对焊操作人员必须持焊工考试合格证上岗,现场实行“定人、定机、定岗”的管理制度以确保接头质量。5、钢筋的堆放与运输：钢筋的堆放：堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输：为了加快施工进度，本基础及主体结构工程的钢筋运输均采用塔吊调运为主，人工搬运为辅；严禁调点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。6、钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎工艺流程：放线→土方开挖→人工清土→验槽→垫层砼浇筑→基础侧模板、砖侧模砌筑→基础承台及承台梁钢筋绑扎→剪力墙、柱插筋（同时进行预留预埋、调模）→申报隐检签证→转入下道工序；193 基础钢筋加工完毕后由人工运送至基础作业面，边调运边按线铺放，先绑扎基础梁钢筋再绑扎底板钢筋，并在四周设钢管排架，固定钢筋端头即定位筋。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中发生位移，墙、柱立筋下端附加φ12水平筋与底板筋点焊固定，柱上端用φ14临时定位箍固定，并用钢管架夹紧。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋，应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎底板梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在底板梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。在绑扎底板下铁时，辅用脚手钢管搭专用架，使其起架立作用，在底板梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，为证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。193 独立基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线和要成八字形绑扎（左右和绑扎）。有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。独立基础的钢筋网双向弯曲受力，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。墙、柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。（2）地下室墙体及楼层剪力墙钢筋的绑扎：地下室外墙的竖向钢筋，在浇注底板砼前应插入，并与墙下部基础梁绑扎牢。墙体钢筋接头错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。外墙为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移严重时要按规定认真处理必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。双排钢筋之间应绑间距支撑。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。193 各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口其位置、标高均应符合设计要求。（3）框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开。下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应及时安装保护层垫块。（4）楼层梁板钢筋的绑扎：工艺流程：核验梁底模标高→绑扎梁钢筋→核验板底模标高→弹板钢筋位置线→绑扎板底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→标识上层筋网间距→绑扎上层负筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。7、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面:1.根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；2.检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4.钢筋的保护层是否符合要求；193 5.绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差应符合相应施工规范要求。8、钢筋质量控制双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。各楼层端跨板的端角处，在L1/3短向板跨范围内，要求用钢筋按结构说明的要求加强。洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。焊接接头尺寸容许偏差和检验方法如下：焊接接头尺寸容许偏差和检验方法项目接头形式检验方法对焊电渣压力焊绑条沿接头中心线的纵向位置偏移尺度检查接头处弯折4度4度用刻痕直尺检查接头处钢筋轴线的位移0.1d且不大于2mm0.1d且不大于2mm焊接厚度卡尺直尺焊缝宽度直尺检查焊缝长度四、模板工程施工方案工程简况：本工程地下室外墙为防水砼，外防水采用渗透结晶型防水材料，且结构砼截面尺寸较大，因此模板工程施工极为重要，也是施工的关键。1、模板方案选择及主要机具、材料193 地下室外墙：根据多层板的规格配制成大模板，但是根据墙的实际需要配制规格尺寸龙骨50×100方木，外龙骨采用Φ48双钢管，用Φ12止水对拉螺栓。主次梁：18厚的多层板，50×100的木龙骨和Φ48脚手架钢管．方柱：18厚多层板50×100，100×100方木，用钢管做柱箍进行加固。砼楼板模板：18厚多层板50×100木龙骨，Φ48×3.5钢管主龙骨,支撑为扣件式钢管支撑体系.楼梯模板：18厚多层板50×100木龙骨,扣件式脚手架．主要机具及材料：具备锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。脱模剂：水质脱模剂。海绵条：2mm厚及20mm厚。2、施工准备：A、划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。B、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。C、绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。D、193 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。（见模板专项施工方案）E、轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。F、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆。G、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。H、墙、柱钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。I、模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。J、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。3、模板安装操作工艺：（1）柱模板①柱模板的安装工艺：单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位连接固定→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定②193 安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。③随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。④如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。⑤自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱，并做支撑。采用小型钢间距500mm分上、中、下固定柱模。⑥校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。⑦依照上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。（2）墙体模板：①墙体模板安装工艺：安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接②工艺流程：准备工作→安内横墙模板→安内纵墙模板→安内纵墙模板→安内纵墙模板→挂外架子→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→安堵头模板→全面检查安装质量→预检③在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。④193 按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。⑤合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。⑥安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。⑦在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。⑧安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。⑨合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。⑩安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（3）梁模板：①梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→193 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固②工艺流程：弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→钢筋绑扎→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装竖楞、斜竖楞、腰楞及对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→全面检查安装质量→预检③安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑一般采用双排，间距一般以500～1000mm为宜（具体应按施工计算定），在支撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，一般离地200～300mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于无满堂架子或高度超过5mm和大体积深梁必须设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。④在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。固定梁底模板。⑤在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。⑥复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。193 （4）楼板模板：①楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度②工艺流程：支立杆→校正标高→安装横纵钢(木)楞→铺竹胶板模板→　办预检③支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支架的支撑（碗扣式）应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆。支柱和龙骨间距按模板设计定，支撑的间距为800～1200mm，大龙骨的间距为600～1200mm，小龙骨间距为300mm。（详见模板施工专项方案）④支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1‰～3‰193 起拱），并留出楼板模板的厚度。⑤铺设胶合板：应先铺设整块的胶合块，对于不够整数的模板，再用小块胶合板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将胶合板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使胶合板不移位、翘曲即可。⑥铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。（5）楼梯模板：楼梯底板为胶合板，厚为18mm，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高，位置尺寸。休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐。4、模板拆除操作工艺：（1）一般要点：①侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除；底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）193 板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂构件100②已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。③拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。④下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。（2）楼板、梁模板拆除工艺：①工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统②拆除工艺施工要点：193 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹编平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有钢楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。（3）柱子模板拆除工艺：①分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞，自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护②分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四片拆离→吊运片模板③柱模拆除要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用塔吊吊下。193 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。（4）墙模拆除工艺：①墙模分散拆除工艺流程：拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及胶合模板→模板及配件运输及维护②墙模拆除工艺施工要点：分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。5、模板质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀士，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。2、基本项目①接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。②模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。检查方法：观察和用尺量计算统计。③模板安装允许偏差项目，见下表。模板安装的允许偏差193 项目允许偏差(mm)检验方法轴线位移5尺量检查标高±5用水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3埋管预留孔中心线位移3插筋中心线位置5拉线和尺量检查插筋外露长度+10，0拉线和尺量检查预埋螺栓中心线位置2拉线和尺量检查预埋洞中心线位置10拉线和尺量检查6、成品保护（1）、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。193 （2）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。（3）、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。（4）、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全，放置合理，保证板面不变形。（5）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位，不得兜挂钢筋。用撬棒调整模板时，撬棒下要支垫木方，要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。（6）、冬季施工防止砼受冻，当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。7、模板质量控制要点（1）、梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（2）、柱模板：①涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。193 ②柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。③轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（3）、墙模板：墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。墙体烂根，模板接缝处跑浆；防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。门窗洞口混凝土变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。（4）、胶合板模板在使用过程中应加强管理：胶合板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边漆封闭，以最大限度地增加周转次数。（5）、技术措施:193 当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的模板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2‰。所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。8、安全技术措施：进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子所脚和空中滑落。安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。不得在脚手架上堆放大批模板等材料。193 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋作业。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下模板要及时清理，堆放整齐。拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。在模板垂直运输时，吊点必须符合扎重要求，以防坠伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，尤其遇地下室吊装，地下室顶模板、支撑还另需考虑大型机械行瞳因素，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁必须牢固平整，不得有空心板，以防踏空坠落。砼板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。193 封柱子模板时，不准从顶部往下套。五、砼工程施工方案1、地下室底板砼浇筑方法为确保本工程基础施工质量，加强基础施工过程的质量管理和控制，满足图纸设计及规范要求，特制定如下施工措施：施工过程管理控制A、施工前管理，首先认真做好施工前各项准备工作，由项目技术负责人对班组进行书面技术交底，项目质检员监督检查实施，同时组织好砼浇筑前模板、钢筋工程自检及建设、监理单位验收签证工作。B、过程控制及技术措施a、由于基础底板较厚，积聚在内部的水泥水化热不易散发，施工时选用发热量低，初凝时间较长的矿渣水泥；b、选用适当的缓凝剂和外掺料，减少水泥用量，降低水化热；c、浇筑后的混凝土在初凝之前进行二次振捣，防止因混凝土沉落而出现裂缝；d、砼浇筑之后，做好砼的保温、保湿养护，采取措施保温覆盖；e、拆模后，迅速回填土方，以利保温。2、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板尺寸大，有施工后浇带，划分为了两个施工段西边为A段、东边为B段，底板厚度均为400mm，混凝土的浇筑顺序先A段，后B段。A段沿A轴~J轴方向从1到12轴浇筑；B段沿A轴~J轴方向从13到20轴浇筑。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，找平层上采用水泥基结晶防水。3、混凝土浇筑193 （1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。2、砼墙柱浇筑方法浇筑砼墙时，不得任意留设垂直施工缝，浇筑前，先在底部铺50-100厚砼内成份相同的砂浆，然后按砼自然流淌坡度分层浇筑，其厚度不得超过插入振动器作用长度的1.25倍，砼振捣时每一振点延续时间，以砼表面呈现浮浆和不再沉落为宜且插入下层砼内的深度不少于500mm193 ，浇筑砼要连续进行，当必须间歇时，其时间宜短，并应在前层砼终凝之前，将次层砼浇筑完毕，以防冷缝的出现。3、梁、板砼浇筑方法本工程主体结构均采用泵送砼，泵送砼坍落度随着泵送高度提高作适当调整，浇筑前必须经隐蔽验收，同时清理模板内垃圾、湿润模板，本工程将剪力墙砼落至连梁底，再绑扎梁板钢筋，而后浇筑砼梁板，将竖向构件与水平构件分别浇筑，以利施工操作，确保施工质量。浇筑砼墙时，先在底部铺50-100MM厚与砼内成分相同的砂浆，然后按自然流淌坡度分层浇筑，其厚度不得超过插入振动器作用长度的1.25倍。砼振捣时，每一振点延续时间，以砼表面呈现砂浆和不再沉落为宜，插入振动器移动距离不得大于作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋，模板埋件，振动器插入下层砼内的深度不小于50CM，且浇筑砼要连续进行，当必须间歇或其它偶然因素影响时，要尽量缩短时间，并应在前层砼终凝之前，将次层砼浇筑完毕，以防冷缝的出现。浇筑梁、板砼时，当部分梁面上部钢筋或暗柱与梁钢交叉处钢筋过密时，不宜直接从其上部卸料，必须从钢筋稀疏一侧喂料，并注意砼不得堆积过高。同时用插入式振动器边喂边振，且插点间距需均匀排列，以免漏振，板面再用平板振动器振实，在每一位置上应连续振动一定时间，以砼表面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接100mm，避免漏振，且最好进行两遍，第一遍和第二遍的方向要互相垂直。193 浇筑过程中，若发现模板、支架、钢筋、埋件、管线和预留洞有变形移位，应及时安排有关人员处理。另施工缝不得任意留设，必须连续浇筑至预先确定施工缝处，但原则上本工程不留设施工缝。当在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼强度不应小于1.2N/mm2，且应选清理水泥薄膜的松动石子以及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，不得有积水，在施工缝处铺一层20-100mm厚与砼内成分的水泥砂浆，认真振捣，使新旧砼紧密结合。4、楼梯砼浇筑方法楼梯段砼浇筑时自下而上进行，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3部位（及下三步）其缝面与楼梯底模垂直。5、砼现浇楼面防裂措施①严格控制浇筑砼坍落度，不得任意加水；②加强振捣和压光，采用铁抹子在砼表面凝固前，再次压光、磨光，以防表面裂缝；③加强养护、专人遮阳保温，板面覆盖草袋，浇水养护，始终保持板面湿润；④拆模适当延迟，特别在上层继续施工加荷时。正常隔2-3层时方可拆模；⑤绑扎钢筋时，严格控制钢筋位置，面铁既不能露筋，又不能踩低，以防无筋砼的出现；⑥严禁野蛮施工，当楼面刚浇筑完毕，不得在其上施加荷载，待砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人或安装模板及支架，同时不得冲击楼面。6、混凝土试块留置计划为保证每次浇筑混凝土所留置的试块的养护类型、组数能满足各分部工程中、各强度等级的混凝土试块强度的评定和现场施工的实际需要，特编制混凝土试块留置计划，见下表。六、砖砌体工程施工方案1、砌体施工要求193 本工程填充墙砌体：标高±0.000以下采用水泥砖、M5水泥砂浆砌筑；±0.000以上200厚墙体采用蒸压加气混凝土砌块、M5水泥砂浆砌筑。2、砌体施工方法及措施①填充墙砌块拉接筋采用锚固剂锚固植筋的方法。选用有资质的专业施工队伍进行施工，并做拉拔试验检验其结果。②施工前必须做好砂浆设计配合比工作与原材料试验工作；③砌砖预先浸水湿润，其浸水不能过多，也不能过少，以免影响粘结力和强度；④砌体应采用挤浆法砌筑，且底部应砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按皖96SG612抗震要求采取加固措施；⑤砖砌体组砌要求：横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、砌缝交错、接槎可靠；⑥设立皮数杆控制标高，皮数杆立于房屋转角，内外墙交接处，皮数杆采用二个方向斜撑或锚钉加以固定，以保证其牢固和垂直度；⑦宽度小于１ｍ的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖应分散使用在受力较小的部位；⑧墙中的洞口、管道、配电沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。门窗洞口应上下三皮砖和中间每500mm放一块砼木砖。砖墙与构造柱交接处每300mm高，进出60mm宽留出马牙槎，进出要标准整齐，以保证构造柱断面尺寸；⑨施工中临时留设的施工洞其最大尺寸不应大于1×1.5m，并应留设拉接筋；⑩砖墙每天砌筑高度以不超过1.4m为宜；193 砖墙体砌至门、窗洞口上标高时，应及时安装过梁、过梁两头按搭设规定搭设，支座座浆10mm；卫生间为有水房间，为防止水通过墙根渗漏，应先浇120～180mm高砼梗子，宽度根据上面墙宽定，砼要捣实抹平。然后再按图纸要求砌筑墙体；墙体允许偏差：每层垂直度≤5mm，全高≤20mm，平整度≤8mm，水平灰缝平直度为±8mm；砌筑砂浆的取样应符合《砌筑砂浆》（GBJ203-83）和《砖体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）有关规定，每一楼层或每250m3砌体各种强度等级的砂浆取样不少于一次，每一工作班取样不少于一次。制作时要按规定要求进行，对于混合砂浆应置于温度为20±3℃、相对湿度60~80%环境中养护：水泥砂浆应置于温度20±3℃，相对湿度90%以上环境中养护，达到规定龄期进行试压，并进行适时评定。七、门窗工程本工程门窗设计主要为塑钢门窗，拟定如下门窗施工方案：①施工准备材料及主要机具：(1)门窗的规格、型号符合设计要求；(2)门窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；(3)防腐材料及保温材料均符合设计要求；(4)与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；(5)嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；(6)主要机具有：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子等。193 ②作业条件：(1)结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；(2)按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；(3)检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；(4)门窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度。③施工工艺工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→埋设连接铁件→门窗拆包检查→按照图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱窗安装。弹线找规矩：门窗口的水平线以+50cm线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的位置；就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定处理门窗框与墙体之间的缝隙：门窗框固定好以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用聚氨酯发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8cm的深槽口填塞嵌缝膏.待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时用密封胶填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。④质量标准193 主控项目：⑴门窗及附件质量，必须符合设计的要求。⑵门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。⑶门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求。一般项目：窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。⑷门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差(mm)检查方法1门窗对角线长度差>2000(≤2000)3(2)钢卷尺检查2≤1.5m²≤40N193 推拉窗门窗开启力限值10N弹簧称启闭5次，平均值3>1.m²≤60N4门窗扇与框边平行度2用1m钢板尺5弹簧门扇框与扇缝隙限值3用楔型尺检查6门扇与地面缝隙限值2～77门扇对口缝关闭时限值2深度尺检查8门窗框正、侧面垂直度21m托线板检查9门窗横框水平度1.5水平尺和塞尺八、楼地面工程本工程楼地面做法为：水泥砂浆楼地面1水泥砂浆（砼）楼地面工程（1）施工准备①材料准备水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3％。②机具准备搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。③作业条件1)地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。2)墙面+O.5m水平控制线已弹在四周墙上。3)门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。4)墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。（2）质量要求193 质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定。①主控项目1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂。2)水泥砂浆（砼）面层的体积比(强度等级)必须符合设计要求；且体积比为1:2，强度等级不应小于M15。3)面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。②一般项目1)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。2)面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。3)踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（3）工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护（4）施工工艺①先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。②根据墙上的+O.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。③用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。④根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后水平线开始抹灰饼(5×5cm193 )，横竖间距为1.5～2.Om，灰饼上平面即为地面面层标高。如开间尺寸比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。⑤搅拌砂浆（砼）。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。⑥在铺设水泥砂浆（砼）之前，应涂刷素水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。⑦涂刷素水泥浆后即铺水泥砂浆（砼），在灰饼之间将砂浆铺均匀。⑧木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。⑨木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆（砼）终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。⑩地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。（5）成品保护①操作过程中注意对其他专业设备的保护。②面层做完以后养护期内严禁进入。③严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。④冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。（6）环保措施①水泥砂浆（砼）随用随搅拌，不得随地乱甩。②废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。③水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。九、内墙面抹灰1、抹灰（1）施工流程：弹水平线→基层处理→浇水湿润→抹灰饼→冲筋→193 粉护角→粉头糙→粉面层；施工要点①对整个工程进行垂直和基层表面的平整检查，如有缺陷，事先进行修补；②砖墙、墙与梁、梁与柱交接处，凹凸要凿平，修补用1：2水泥砂浆修补密实；且不同材料交接处用钢板网铺设。③水、电、管道通过的墙和楼板洞必须用1：2水泥砂浆或细石砼堵严；④内粉刷必须严格按图纸和施工规范要求进行，对施工程序、施工用料、施工技术作详细交底；⑤粉刷前先做样板墙，样板经建设单位和监理认可后，才开始大面积铺开粉刷；⑥墙面粉刷前墙面应清理干净，隔夜浇水、拉线“贴饼”、“冲筋”，门窗角及内墙转角用1：2水泥砂浆做好护角线，墙面粉刷时，必须做到垂直、平整、整洁、光滑、阴阳角方正、线条顺直、不起壳、无裂缝现象，天棚阴角必须平直一致；质量要求①抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，且抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；②抹灰表面应清洁、接搓平整；③一般抹灰允许偏差如下：立面垂直度表面平整度阴阳角方正333十、外墙保温工程193 本工程外墙保温采用膨胀聚苯板30mm厚。十一、外墙面抹灰工程1、施工准备①作业条件1)抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等)共同验收并签认。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。2)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。3)将混凝土墙等表面凸出部分凿平。4)对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。②材料要求及设计要求1)水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。2)砂：中砂，平均粒径为O.35～5mm。3）设计要求：25厚胶粉聚苯颗粒保温浆料、5厚聚合物抗裂砂浆，敷设镀锌钢丝网一层③施工机具砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。193 2、质量要求质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210—2001)的规定。①主控项目1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求.水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。3)抹灰工程应分层进行.当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。②一般项目一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：1)抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和灰线应清晰美观。2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5)有排水要求的部位应做滴水线(槽).滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。6)一般抹灰工程质量的允许偏差应符合下表的规定。193 一般抹灰工程质量的允许偏差项次项目允许偏差普通抹灰高级抹灰１立面垂直度4２表面平整度43３阴阳角方正43４分格条(缝)直线度43５墙裙、勒脚上口直线度433、工艺流程基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→粘贴胶浆→30厚聚苯板→抹6厚聚合物抗裂砂浆（压入耐碱玻纤网格布）→养护，，4、操作工艺①基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋；②抹界面剂砂浆：在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝，抹界面剂砂浆时，应确保厚度均匀，无漏抹现象，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中水灰比不能过大，要按交底控制水灰比，并将其搅拌均匀。③聚合物抗裂砂浆抹灰施工，罩面抹灰时，用力要轻重一致，上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。5、质量控制要点①193 粘结不牢、空鼓、裂缝：混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程中，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施：可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。②抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。③门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。十二、外墙饰面砖工程1、施工准备及要求①墙体表面具有足够的强度、刚度、有缺陷的墙面用聚合物水泥砂浆修补合格、清扫墙面灰尘并洒水湿润；②室外架子应符合安全使用要求，预留孔洞及排水管处理完毕；③门窗安装完毕，缝口用1：3水泥砂浆堵塞严实，并弹出+50cm水平线；2、材料要求①193 饰面砖的品种、规格、图案、颜色和镶贴所用的粘结材料。均应符合要求，材质应符合有关标准规定；②材料进场后，按品牌、型号、规格分类码放，对材料质量发生怀疑时进行抽样检验，合格后方可使用；③外墙面砖颜色均匀、规格尺寸一致，整齐方正，无凸凹不平裂纹夹心、缺釉和缺棱掉角等缺陷；④砖在水中浸泡2H后拿出阴干4H左右，表面有潮湿感但手按无水迹即可使用。3、工艺流程镶贴顺序先阴阳角及细部后大面，大面镶贴由上而下，确保横平竖直。选砖→处理基层→设置冲筋→抹底子灰→弹线分格排砖→浸砖→镶砖→镶贴→做滴水线→塞缝→成品保护4、操作工艺及施工要点①根据设计要求，按砖的颜色、尺寸进行选砖，同一类尺寸要用在同一房间或同一墙面上，经挑选的面砖要轻拿轻放，装卸车时要小心，防止碰撞；②检查处理好基层表面的平整度和垂直度，再挂线套方找规矩，然后用同底灰相同的砂浆做灰饼，设置冲筋；③根据设计要求的砂浆、施工方法抹底灰，如果局部超厚，应自检，检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正与垂直，且必须符合要求。平整度、垂直度与阴阳角方正均≤2mm；④在底灰六至七成干时，可进行分段分格的弹线，弹线按设计图案及所挑选的面砖实际尺寸进行，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆和接缝，定出水平标准。预排时要求在同一面墙上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处；193 ⑤镶贴时由上而下分段进行，每段内由下而上逐排进行，先柱面后墙面再窗间墙。最下一皮砖的位置稳好靠尺，在砖的背面涂抹设计选用胶粘材料，上墙按紧使之附线。调整竖缝及平面的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后将面砖上口灰刮平；⑥勾缝前先检查面砖粘结质量，逐块试敲，发现空鼓、接缝不平直等缺陷必须返工重做。用净水泥浆先勾横缝后勾竖缝，素浆涂缝。及时清除残余灰浆将门窗框擦净并注意成品保护。成品保护①将饰面砖墙面的浆水污物擦干净，并贴纸保护，防止沾污，墙面的阴角和门口处，用木板保护，防止碰坏，不允许在瓷砖墙上及其附近凿洞，以防破坏饰面砖与墙面的粘结；①夏季镶贴外墙砖时，需采取遮挡养护措施，防止阳光曝晒，拆脚手架时应注意不要碰撞墙面。十三、外墙涂料工程1、施工准备①作业条件1)墙面已基本干燥，基层含水率不得大于10％；2)门窗已安装完毕；3)进行外墙作业的外脚手架已搭设完成。②材料准备涂料、填充料、颜料等。③施工机具小漆桶、高凳，橡皮刮板、腻子托板、开刀、腻子槽、砂纸、滚筒、刷子、排笔、棉丝等。193 2、质量要求溶剂型涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)的规定。①主控项目1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求；2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉；4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合下列要求：ⅰ建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆；ⅱ混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于８％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％.木材基层的含水率不得大于12％；ⅲ基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；ⅳ涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。②一般项目见下表：溶剂型涂料涂饰工程质量要求项序检查项目允许偏差或允许值一般１颜色普通涂饰均匀一致193 项目色漆涂饰质量及允许偏差(mm)高级涂饰均匀一致光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致光滑刷纹普通涂饰刷纹通顺高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许装饰线、分色线直线度普通涂饰2mm高级涂饰1mm２清漆涂饰质量颜色普通涂饰基本一致高级涂饰均匀一致木纹普通涂饰棕眼刮平、木纹清楚高级涂饰棕眼刮平、木纹清楚光泽、光滑普通涂饰光泽基本均匀光滑无挡手感高级涂饰光泽均匀一致光滑刷纹普通涂饰无刷纹高级涂饰无刷纹裹棱、流坠、皱皮普通涂饰明显处不允许高级涂饰不允许3、工艺流程基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→检查验收4、施工工艺①193 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10％以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料面以及其他方式进行防护，避免污染。②嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。③刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。④封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。⑤涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。⑥防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。⑦第二遍涂抹。喷涂同第一遍。⑧检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。⑨涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。5、成品保护①施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。②不得污染窗台、门窗玻璃等已完成的分项工程。193 ③涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。6、安全措施①所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人护用品。尤其注意要系好安全带。②外架使用前应对整个架体进行检查和检修，验收合格后方可使用。③在脚手架上施工，面砖及小型工具等应放在不易掉落的地方，以免高空落物伤人。④施工时不得出现立体交叉作业。十四、脚手架施工方案本工程建筑最高二十八层，外墙采用双排钢管悬挑脚手架，建筑双排钢管脚手架施工必须严格按中华人民共和国行业标准JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。拟在二、十、二十层处设置水平悬挑。十五、垂直运输施工方案建筑工程施工中，建筑材料、半成品、成品的垂直运输，都要依靠垂直运输设施，正确选择和有效利用垂直运输设施对工程施工的工期、经济效益将产生很大影响，根据本工程的特点，结合我公司的实际情况，拟定如下垂直运输方案。主体结构施工时，塔吊一台，负责楼层的钢筋、模板、周转材料、砼及砌块等的垂直运输（详见塔吊专项施工方案）及人货电梯一部，负责人员及零星材料的垂直运输。十六、季节性施工措施1、本工程施工历经过程简述根据招标文件要求，本工程计划将从2010年9月20193 日开工(具体根据开工令)，总工期为480天。虽然滁州市地处较好的气候区域，但由于建筑施工系露天作业多，施工期间仍经历炎夏、寒冬、暴雨、台风的影响，为了做到防患于未然，公司将依据国家施工规范和安全规程，采取相应措施，确保工程施工顺利进行。2、夏季施工夏期施工应以安全生产主题，防暑降温为重点。只有抓好安全生产，最大可能地调动职工的积极性，才能确保工程质量，按期完成施工任务。1.根据当时具体情况，合理地安排劳动、休息时间，在气温较高的条件下适当地调整作息时间，避开烈日，早晚工作，中午休息。2.改善职工生活条件确保防暑降温物品及设备落到实处。3.根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，缩短一次连续工作时间。对在高温施工的职工和特殊岗位的职工进行入暑前的身体检查，凡检查不合格者应调离生产一线，不得在高温条件下作业。4.为在高温作业者提供合乎卫生标准的饮料和含盐饮料。5.高温期间，组织医务人员深入生产一线，进行巡回检查。6.在高温期间施工的混凝土工程和抹灰工程要适当地增加养护频率，以确保施工的质量。同时，现成应加强施工管理，不能因高温作业，而放松工程质量的管理。对现场的水电应重点管理，勤检查保养施工机械，保证施工机械能正常运转。3、雨季施工措施本工程主体结构与装饰施工均处于多雨季节，为此必须充分考虑降雨对工程影响。193 （1）结构砼施工期间注意收取天气预报，预报中到大雨时，要及时通知土建负责人员，避开下雨时间浇筑砼；正在施工时遇到大雨，应正确留好施工缝，并停止浇筑，已浇筑面振捣密实，抹平后随时覆盖严密。（2）雨后施工结构砼要现场技术人员测定砂石实际含水率，并调整好施工配合比，同时现场清除模板内积水。（3）雨季期间要加强水泥等材料覆盖防雨淋工作，对受潮的或雨淋而结块的水泥不得在结构工程中使用。（4）下雨后砌筑砂浆应减小稠度，并加覆盖。（5）堆放砖块的场地应有防雨和排水措施，雨后继续砌筑，不得使用过湿的砖(砌)块，以免砌筑时砂浆流失，砌块滑移和墙体干缩造成裂缝。（6）屋顶结构施工完毕后，应尽快做好屋面防水施工，并及时装好雨水管头，为主楼内装饰创造条件。（7）雨天不得进行外墙抹灰和装饰作业，防止墙面受雨水污染。（8）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备要做好防雨、防淹措施；塔吊及外脚手架都须设防雷装置，定期检测，不符合要求的及时整改。4、冬期施工措施（1）冬期施工特点冬季施工的起止日期为：当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5°C以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。每年的11月13日至翌年的3月18日193 为冬季施工期间，但根据历年气温的变化规律，冬季施工又可分为一般低温阶段和极低温阶段。一般低温阶段的时间是：每年的11月12日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月18日，大约70～80天，占整个冬施时间的60％左右；极低温阶段的时间是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特别是1月份属于合肥地区气温的最冷月，日最低气温大约在－10°C左右。冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤以混凝土工程居多。质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天干的，大多数事故在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。（2）冬施准备工作冬期施工组织措施：本工程在入冬前组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源、工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。方案确定后，组织有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。193 冬期施工图纸审查：凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。否则通过图纸会审解决。冬期施工现场准备：根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。工地临时供水管道及石灰膏等材料做好保温防冻工作。向混凝土供应商提出冬季施工混凝土的性能指标，并做好砂浆及混凝土掺外加剂的试配试验工作。冬期施工安全与防火冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜跑道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，注意防止发生火灾。电源开关，控制箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落。施工现场水源及消火栓设标记。（3）钢筋工程冬期施工措施雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。193 （4）模板工程冬期施工措施冬施浇筑混凝土前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面及时覆盖，使其缓慢冷却。（5）混凝土工程冬期施工冬季施工的砼工程,应采用加抗冻外加剂的砼,并采用综合蓄热法进行搅拌。混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。对商品混凝土在运输和浇筑过程中的温度和覆盖保温材料，均进行热工计算。混凝土养护采用蓄热法进行养护，混凝土的入模温度要求不低于10℃，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，延长混凝土正温养护时间，并在冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时可提前达到抗冻临界强度要求。混凝土外墙采用外挂岩棉被保温。混凝土顶板上面覆盖一层塑料薄膜和岩棉被进行保温、保湿养护。设专人负责，房间内采用火炉加热，防止发生火灾。要求室内温度不低于5℃，使混凝土迅速达到临界强度。对冬季施工的框架结构，防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采用蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界强度之前，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜包裹外挂岩棉被，楼板用一层塑料薄膜和岩棉被覆盖。193 冬季施工期间易出现大风和寒流，气温骤降，对建筑物西北面加防寒措施。在随层增长的外防护架上，用围挡编织布围护西北两个迎风面，对墙上小的洞口用麻袋围挡，对大的门、窗洞、楼梯口等进风部位采用塑料膜、聚苯板、木板等封堵，达到防风保温目的。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。墙体拆模强度一般控制在4Mpa，并继续包裹养护。混凝土保温养护材料配备3层，拆模时以同条件养护的试块强度报告为准。冬期施工测温规定：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次，此外还需要测最高、最低气温。砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次。（6）冬期施工安全消防要求冬期施工做好防火工作。取暖、生火须经申请同意或报有关保卫部门批准。施工现场的生产和生活用火，须做到有制度、有消防器材和工具、有专人负责看管，做到人走火灭。使用焦炉、煤炉生火的场所，使用天然气、煤气时，必须设通风孔，有专人看管，保持空气畅通，防止中毒和火灾事故。冬期施工必须做好防爆工作。供热锅炉使用前，必须经技术、安全、设备等部门检查合格，方可使用。对职工要加强安全及消防教育，重点工程的施工人员应进行冬施安全及消防入场教育。冬期施工时，要采取防滑措施，严禁穿硬底塑料鞋施工；大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。193 第五章确保工程质量管理体系与措施第一节、管理目标及质量保证体系本工程的质量目标为：合格工程。为达到该工程确定的质量目标，结合本工程结构特点，在施工中将划分分部、分项工程质量控制目标，并制定相关质量保证措施，以确保目标的实现，创建一流精品工程。（一）质量管理目标：①分项工程合格率100%；②分部工程合格率100%；③观感质量争取“好”；④技术资料“齐全”。主要分部分项工程质量目标：序号主要分部工程质量目标分项工程质量目标1地基与基础工程合格合格率100%2主体结构工程合格合格率100%3建筑装饰装修合格合格率100%4建筑屋面合格合格率100%5建筑给水排水及采暖合格合格率100%6建筑电气工程合格合格率100%（二）质量保证体系（1）项目质量保证体系193 本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准，强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业工种的质量管理网络。（2）项目管理保证体系1、项目部是公司对工程项目的一个派出机构，保证实施公司文件化管理体系，并使之持续有效地运行。2、由项目总工程师负责编写项目管理计划，项目部经理批准发布3、项目部全体成员根据公司《管理手册》各自的职责范围对质量计划中的有关要素具体实施，通过对施工全过程的有效控制和管理，以保证建造出顾客满意的工程。（3）技术质量管理体系依照本公司的《管理手册》及《管理体系程序文件》建立以项目经理为主要负责人，技术负责人和施工管理人员实施技术保证与关键控制。质量检查员进行基层检查为手段；班组自检自查为基础的三级技术保证体系。形成一个横向从土建到安装、装饰及各级分包项目，纵向从项目经理到生产班组即横向到边，纵向到底的技术质量管理网络。（4）质量监督管理体系本工程项目经理按照公司的《管理手册》及《管理体系程序文件》和《作业指导书》指定严格的质量监督及质量管理制度，确保工程质量，创造精品工程。193 1.质量监督制度（1）企业内部质量监督制度A、技术监督复核制：由项目技术负责人制定各专业详细作业指导书，对施工过程中第一项工作实行审核、复核制度，确保技术质量。B、质量预控监督制：项目部成立质量预控小组严把质量控制点监督关，对工程施工全过程实行预控措施。C、工程质量“三检”监督制：项目部各工程及各工种之间实行自检、互检、交接检的质量监督制度，严把操作质量关。D、质量“专职”监督检查制：项目部由质量检查员负责对工程施工的各工序分项，分部进行专项监督检查，绝不放过任何质量不合格点。E、公司质量“巡查”监督制：由公司分管领导组织工程技术科、质量科等相关科室每月实行工程施工质量全面大检查的监督巡查制度。（2）业主、监理质量制度：实行业主监理工程师对工程全过程、全方位的质量监督检查。（3）政府监督、社会质量监督制度：实行质量监督站、新闻媒体等对工程施工全过程的质量监督、检查。（三）质量计划本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求和现行施工验收规范及省市有关文件规定评定1、根据ISO9001质量保证系列标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是本期工程总工程师签发的一级质量保证计划，主要内容有：（1）审批认定本工程的最终质量目标；（2）审批本工程的施工组织设计；193 （3）认可本工程的技术质量负责人；（4）认可本工程的技术质量标准；（5）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准；（6）编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执行令；（7）审批施工组织设计并下达执行令；（8）审批项目部对本工程各道工序的质量目标；（9）审批项目部编制的本工程的技术质量标准；（10）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令；（11）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令；2、质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划，主要内容有：①编制本工程的质量目标；②根据本工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令；③编制各主要工序的作业设计并下达执行令；④针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划。3、工程质量与管理控制4、施工准备过程的质量控制1）优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。本工程主要采用合安徽三建工程有限公司分项工程施工工艺标准。另外，需要编制的作业指导书有如下几个方面：①工程测量作业指导书②各类构件模板安装作业指导书193 ③各类构件钢筋绑扎作业指导书④大面积外贴面砖施工作业指导书2）组织好图纸会审工作，并做好分级技术交底工作。3）做好新技术、新工艺的技术交底工作。5、施工过程的质量控制第二节、质量管理组织措施及质量控制（一）、质量管理组织措施1、在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终采取有力的质量管理措施，因此，根据本工程特点，采取如下管理措施：推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目工程师中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、装饰到各分包项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保省优质目标的实现。3、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。4、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。5、建立分部工程成优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。193 6、建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质量员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。7、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。（二）工程质量过程控制措施：为保证工程质量总目标实现，针对工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，加强对其进行质量控制。第三节、质量管理制度措施（一）、工程项目质量总承包负责制度总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。分包单位应对其分包工程施工质量向总承包单位负责，各分包单位每月向总包方交一份技术质量总结。（二）、技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制由针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。（三）、材料进场检验制度193 本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。（四）、样板引路制度施工操作注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙板、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。（五）、施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。（六）、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。（七）、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理责任，不合格工程流入社会要追究公司负责人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。（八）、成品保护制度193 应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目经理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。（九）、质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，清理各方责任。（十）、工程技术、质量的文件资料管理制度工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行（十一）、工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报业主监理公司工程质量监督机构，然后由建设单位组织有设计、监理、施工及有关专家进行验评，验评合格交付。（十二）、竣工服务承诺制度工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建设单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开工竣工日期，这是一种纪念，更是一种承诺。我公司将主动做好回访工作，按有关规定实行工程保修服务。（十三）、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。193 第四节工程质量目标实现保证措施我公司决定从以下方面采取质量保证措施：一、工程质量保证体系（1）成立领导小组为确保本工质量合格，除选派具有丰富创优经验业绩的壹级项目经理，参加过多项大型类似工程施工的主要管理人员的原班人马组织强有力的项目部管理班子。现场将成立由各方组成的创优工作领导小组，这样有利于问题及时有效的处理和矛盾的协调解决；领导小组的工作实行例会制度，定期开会，认真检查，狠抓落实。（2）建立专家咨询小组：在创建优质工程整体工作过程中，分阶段邀请有关工程评选专家及质监站的专家进行工作指导，开展共创活动。（3）成立检查小组在现场工作领导小组的统一领导下，组建强有力的质量检查小组，由公司质量科、项目部质量组指派专职人员常驻现场，检查监督，施工过程质量发现问题坚持“四不放过”即原因找不出不放过、责任查不清不放过、纠正措施不落实不放过、纠正措施效果不验证不放过。（4）质量保证体系运转的保证①项目领导班子成员应充分重视质保体系的运转正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动；②配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量；③提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础；④制定强有力的措施、制度，以保证质保体系运转；⑤每周召开一次质量分析会，以便在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决；193 ⑥开展全面质量管理活动，使本工程施工质量达到我们对业主所承诺的质量目标。二、强化质量目标管理（1）在工程施工过程中我公司将严格执行ISO9001质量管理体系文件，加强质量目标分解与管理，坚持跟踪检查，逐一落实措施。从施工组织设计、图纸会审、技术交底、分部、项工程实施、成品保护、回访保修等一系列环节要列入确保创优计划。对施工的每一过程进行认真验收，对每个分部、分项工程都将有针对性的、具体的预防措施。发现问题及时整改，确保工程内在质量和外在质量均符合国家规范要求。（2）确保该工程施工中均从参加过类似工程施工经历有6年以上工龄的职工中挑选。（3）狠抓主体工程施工质量。在质量控制上以结构安全、使用功能符合为规范要求。（4）强化工序层层验收关上道工序完成后，通过自检、互检、交接检，由班组填写工序质量报验单，最后经质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。职工任务单上必须经质检员验收签字后，班组长才能记工。进场材料和半成品必须经现场施工、质量部门认可并经复检合格后，方能投入工程使用。三、工程质量保证措施（一）、组织管理措施193 委派业主确认的曾施工过类似工程的项目经理担任该工程项目经理，组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。（二）、物资供应质量保证措施项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物资《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。2、采购前需对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。3、实行动态管理。项目部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并做记录，不合格的分供方从档案中予以除名。4、加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（三）、技术保证措施1、专业施工保证本单位按照工程建设过程的工序界定要求设立专业分公司，重点在于强化技术含量大、有技术优势的专业公司，用先进的技术装备专业化公司。以这些实力雄厚的专业化公司，装备精良的专业分公司作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。2、先进的模板体系193 本工程模板采用复合九夹板，面贴PVC薄膜，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大，支模速度快，截面重组方便，装拆迅速，砼外观质量好。梁板采用九夹板，刚度大，易拆除，周转次数高，砼质量好。模板支撑采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、周转快，承载力大等优点，可大大加快模板的周转次数，缩短拆模时间安装可靠，便于管理等特点。3、钢筋连接技术竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作人员现场培训，持证上岗，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验和验收，确保钢筋连接质量。（四）、人力资源保证措施本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。（五）、经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：对达到质量目标的给予奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段，每一阶段对达到质量目标的按阶段给予奖励。193 （六）、合同管理保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情接受建设监理的监督。（七）、制度保证措施进一步完善技术交底制，材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，作到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。（八）、计量保证措施计量管理上是质量控制的根本，严格按照安徽省建筑施工企业计量检测与计量设备管理的相关规定，加强计量器具管理，作到计量准确，把关严格，以此提高工程质量。（九）、科技应用提高质量措施充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程质量，以及新技术、新材料、新工艺的应用。向科技要质量、要效益，努力推广建设部提出的十项新技术，如钢筋连接技术、模板、脚手架、高强高性能砼及新的施工工艺等，增加工程的科技含量，提高工效、提高工程的质量。（十）、抓好工程资料的收集整理在工程施工过程中，从资料和实物质量等方面将全面实施标准化管理，在资料收集整理上，将由专业资料员管理，从基础开始到工程竣工交付，认真收集与整理好每一份工程质量保证资料，并特别注重工程沉降观测记录、定位放线记录、垂直度测量记录，各分部、分项工程验评记录，为工程提供第一手可靠资料。193 （十一）、处理好三个关系（1）在本工程具体施工中，我们首先处理好与甲方及监理的关系，在他们的积极支持下，为创建创优提供条件。（2）正确处理好确保工程与进度之间的关系，我们按照合同工期，科学合理地制定详细的施工进度计划，将工程质量的标准作为重要参数，保证质量领先考虑。（3）正确处理好确保工程与效益的关系：在施工中，一切过程控制，均为各分部项质量达到一次成优。决不修修补、整整改改，以创造最好的经济效益。（十二）、提供优良施工环境施工现场将做到六化“门前亮化、地面硬化、标牌规范化、材料堆放规格化、办公场地整洁化、职工宿舍军事化”，使职工都有饱满的工作热情和愉快的心情，在创造良好文明的施工环境中，生产出高质量的产品。四、分部分项工程质量保证措施（一）、主体工程施工阶段建立健全成品保护制度，指定专人负责并每天检查，同时订立奖罚条例，以增强施工人员及专责保护人员的责任心。梁板钢筋绑扎成型后，不得在其上堆放重物且尽可能不在其上行走；当必须在其上行走时，要用钢马凳及竹木跳板搭设通道。砼及砼浇灌完毕后，应对其表面及时覆盖，对易损伤部位（如柱角梯角等）还需采取捆绑或铺垫木板的附加措施。（1）现浇钢筋砼工程成品质量保护钢筋绑扎成型的成品质量保护：钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；193 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋；木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋；基础、梁、板等绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能随意踩踏或重物堆置，以免钢弯曲变形；木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净；模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上；（2）模板保护模板支模成活应及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得随意拆除模板及重锤敲打模板支撑，以免影响质量；模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量；禁止在平台模板面上集中堆放重物；砼浇筑时，不准用震动棒等撬动模板及预埋件，砼应反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受力变形；水平运输车道不得直接搁置在侧模上；模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量；（3）砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。冬、雨季施工砼成品，应按冬、雨期要求进行覆盖保护；砼终凝前不得上人操作，应按方案规定确保间隔时间和养护期；砼面上应按作业程序分批进场施工，材料分散均匀尽量轻放，不得集中堆放；193 下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护；不得随意开槽打洞，安装应在砼浇筑前做好预留预埋；砼面上临时安置施工设备应垫板，并应做好降污染覆盖措施，防止机油等污染；不得重锤、重物击打砼面砼承重结构模板应达到规定强度方可拆除；（4）砌体成品质量保护需要预留预埋的管管铁件、门窗框应与砌体有机配合，做好预留预埋工作；砌体完成后按标准要求进行养护，冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；砌体完成后应及时清理干净；不得随意开槽打洞，避免重锤、重物击撞；挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。（二）、装饰工程施工阶段预制构件、门窗、管线配件等成品或半成品，在装卸及运输时注意避免磕碰损伤坏，安装前注意妥善保管，避免其受潮或变形。穿楼面、墙面的管或孔洞，均必须先行预留预理，严禁事后打凿。楼地面施工时，应用旧水泥袋纸或塑料布将四周已粉刷完毕的墙面保护好，防止对墙面造成污染。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m193 以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。开槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易开得过大、过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护，其他工种在操作时，应注意不要将管子砸扁和踩坏。在混凝土板开洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先钻孔，再扩孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。配合土建浇灌混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。（1）楼地面成品保护楼地面地砖、石材施工结束后，应设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净；雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量；楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物。下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲楼地面；注意清洁卫生，每个楼层设置一处临时卫生桶，以确保清洁卫生。严禁在楼地面打钉、生火。（2）门窗成品、钢筋制品、砼构件、预埋件质量保护：①保护范围：门窗按设计图纸加工制作的成品、半成品及其构配件等；钢筋制品、砼构件、预埋件。②堆放要求：门窗成品、半成品及其构配件应堆放在室内；钢筋制品、砼构件、预埋件等可堆放在室外，但必须做到地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。193 成品的堆放须分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；成品上下不得堆放其它物件。运输车道进入口的门框二边应钉槽形防护挡板，同小车高度一致以免小车碰坏门框；门窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除；不得利用门窗作架子横档使用；窗口进出材料应设置保护档板，覆盖塑料布防止压坏、碰伤、污染；施工墙面油漆涂料时，应对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除，不得碰撞积压门窗。不得随意在门窗上敲击、涂写或打钉、挂物。门窗开启应按规定扣好风勾。（3）墙面装饰成品质量保护所有室内外楼上楼下、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净，进行成品质量保护工作；不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管，脚手板应轻放；门窗及时关闭、开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰后霉变；严禁用火、用水，防止装饰成品污染受潮变色；按楼层对装饰成品进行专人值班保护；因工作需要进房检测试、调试时，应换穿工作鞋，防止泥浆污染。（三）屋面防水成品保护屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净、排水顺畅；不得在防水屋面上堆放材料、杂物、机具；不得在防水屋面上用火及敲踩；193 因收尾工作需要在防水屋面作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护措施，散落材料及垃圾完工后清理干净。电焊工作应做好防水隔离。（四）、工程交工前成品保护措施工程竣工但尚未交付使用期间，应将出入口临时封闭且安排专人值班与巡视，任何人在非必要时不得入内。项目施工管理班子应在装饰、安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡查，进行成品保护工作；成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；成品保护专职人员须按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法做好保护范围内的所有成品检查工作；专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；对于原材料、制成品、工序产品、最终产品的特殊保护方法应有方案编制者在施工方案中予以明确；当修改成品保护措施，或成品保护不当需整改时，由项目总工程师（技术负责人）制定作业指导书交成品保护负责人执行。第六章确保安全生产、文明施工管理体系与措施一安全生产技术组织保证措施（一）、安全生产保证措施安全管理必须坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产，必须管安全”的原则，推行安全系统工程管理，重点放在基坑的土方开挖，脚手架的搭设和大型机械设备的管理，以及现场防火防毒等几个方面。193 1、安全管理目标乙级：（1）因工死亡：零；（2）因工重伤：零；（3）重大机械事故率：零；（4）职工因工负伤频率控制在8‰以内；2、安全组织保证体系（1）、以项目经理为首，由项目副经理、安全负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。（2）、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定，做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。（3）、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。龙门架未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。（4）、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。（5）、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。（6）、夜间施工必须有足够照明设施。室内照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一间，并设置触电保护器。193 （7）、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。（8）、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。（9）、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配合各项有效的安全防护装置。（10）、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。3、安全管理网络根据本工程的管理特点，组织体系必须形成横向到边，纵向到底的网络体系，实行全面、全员、全过程的监督检查。项目经理为安全生产第一责任人，下设专职安全员，各班组长为该班兼职安全员，负责安全、督促等工作。二、安全生产技术保证措施（一）、安全管理措施1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。2、专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。193 4、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管。5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6、分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：（1）高空施工防坠落，立体交叉施工防物体打击；（2）脚手架工程安全措施等；（3）各种电动工具施工用电的安全等；（4）现场消防等工作7、安全通道的搭设为保证安全施工，施工现场的人员进出较多的通道，为保护进出人员的安全和线路的正常使用，必须搭设安全通道，安全通道用钢管脚手架搭设，顶部铺竹片和彩条布。（二）、安全管理制度1、安全教育制度：对公司员工在开工前进行三级安全教育(分公司、项目部、班组)，经安全知识考核合格后方可上岗操作，教育内容的重点是新工人、青年工人专业工种的工人进行专题教育，另对变换工种的职工必须进行新岗位安全教育，并对每位职工进行体格检查，凡患有精神病、高血压等不适应高处作业人员，不得进行施工作业。2、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。193 3、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。4、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。5、周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。6、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人数整改，并做好安全隐患整改消项记录。7、管理人员和特种作业人员实行年审制，每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。8、实行安全生产奖罚制与事故报告制；9、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，即使采取措施排除险情。10、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。（三）、制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查。2、全体施工人员进入现场必须戴安全帽。3、水平安全网设置193 从二层楼面起设置水平安全网一道，同时再设一道随施工高度提升的安全网，对建筑物全高实行封闭，要求网绳不破损，生根要牢固，绷紧。网杆支杆采用脚手钢管，网宽不小于3m。4、转料台设置在结构施工过程中结构完成后有些大规格材料（长钢管、模板等）无法从附墙吊运往室内或转入上层，应而设置转料台。转料台采用钢管斜撑式搭设，两侧设安全护栏，高900～1000mm。5、洞口井安全防护所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200高护栏。6、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，已引起所有出入现场的人员的注意。三、各阶段安全保证措施1、开工前准备阶段①项目部负责施工现场平面布置，工地周围设置安全围护和显目标志，做好现场的安全保卫工作。②项目部事先制定出施工现场仓库、工棚的安全消防、防火、防涝、防台措施以及危险品的储存隔离安全措施。③项目部在编制施工组织设计时，应编制相应的安全技术方案，如现场用电安全措施、防火措施，关键部位施工措施。④根据工程垂直运输需要，确定垂直运输机械设备的型号，并编制组装拆卸方案。⑤编制切实可行的基坑维护方案、挖土方案及基坑内外排水措施，加强对周边观测，处理好挖土与维护，塔吊基础设置与安装之间的关系，确保基坑和周围循环道路畅通安全。193 ⑥项目工程师根据工程情况，施工方法，事先编制脚手架搭设方案和安全网张设方案。2、现场施工阶段①进入施工现场必须佩戴好安全帽，非施工作业人员进入工地必须持有准入证，严格控制闲杂人员入内。现场全体员工必须自觉遵守劳动纪律和安全生产各项规章制度，工作思想集中，做到“十不准”。②项目部禁止使用未满十六周岁的童工，对患有高血压、心脏病、精神分裂症等人员禁止从事建筑施工。③特殊工种人员(电工、焊工、起重工、架子工等)必须经劳动部门培训考试合格后持证上岗。④施工中对易燃易爆物的控制：项目部由专人负责管理，采取专库存放，配备好灭火器材，悬挂各种防火标志，控制好明火安全距离。⑤安全设施，必须按国家指定定点厂家购买，必须附有产品合格检验证和质保书。保管员必须做到验规格、验品种、验质量、验数量，发现数量短缺、损坏、质量和凭证不符，应查明原因及时处理。⑥坚持“谁施工、谁负责安全”的原则，安全员负责对现场施工进行跟踪检查，确保人身和机械设备安全。⑦特殊气候条件如遇六级以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，项目部下令停止高空作业。⑧施工过程中，严禁上下抛散物体，紧邻建筑人行道，塔吊通道口须设双层竹笆保护，外装饰上下同时施工时，中间必须采取设隔离措施。⑨“三宝、四口、五临边”安全防护用好安全三件宝(安全帽、安全带、安全网)，严格按各专业工种安全操作规程施工。对于施工中楼梯口、井架口、通道出入口，预留洞口等“193 四口”部分，用钢筋焊接成网片加以覆盖，另对楼层周边、阳台边、卸料口两侧边、屋面周边等“五临边”用钢管搭设双道栏杆，并用竹笆围护严密。楼梯边侧必须设防护栏，预留孔洞口用钢筋网进行密封并加设盖板；楼梯出入口须按规定要求搭设安全防护通道。⑩高空作业安全措施为确保高处作业安全，利用料台吊物时长钢管一次限20根，短钢管一次限40根，夹板一次限20片，严禁长短不一钢管同时往上吊运，料台吊物指挥员必须到位。未经许可严禁拆除架子上的安全竹笆片、周边安全网以及墙体与架子连接装置和防护栏杆等，严禁高空抛物或将垃圾往下投扔，严禁未正确系好安全带就进行高空作业，凡违反上述条款，每发现一次罚款100元/人·次。脚手架四周除正常张设阻燃密目网外，内侧再张设一道安全网，脚手架下口的马槽除用十一夹板做挡板外，下口再用一道密目网封闭，确保石子等杂物掉落。在模板拆除时，除按照安全操作规程要求操作外，在建筑物四周张设安全网，以防模板、脚手钢管等物体飞出。四、临时施工用电及施工机械的安全防护措施（1）支线架设由技术部门按《施工现场临时用电安全技术规范》要求编制现场临时用电施工组织设计。配电箱的电缆线应有套管，电线进出整理有序。大容量电箱进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损等现象。支线应沿墙或电杆架空敷设，并固定在绝缘瓷瓶上。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明193 A.一般场所采用220V电压，对地下室等潮湿场所和金属容器内的照明应采用不大于36V的电压。现场电气设备应定期进行用电安全检查，节假日前后、大风、大雨、大雾等天气更应在全面检查后，再安排工人上岗作业。B.照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。（3）架空线架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树上或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其线的规格，相线的间距、档距等应符合架空线路要求，电杆干线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）电箱(配电箱、开关箱)电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排、地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。193 （5）接地接零接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组二根接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电器设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。电线转角杆、终端杆及总箱、分配箱必须有重复接地。高层配电箱重复接地，必须从地下引入。（6）变配电装置高压露天变压器间的面积应不小于3m×3m，围墙高度不低于3.5m，地面平整无杂草，金属门应向外开启并接地，配有安全警告标牌，室外有散水坡。配电间面积应不小于3m×3m。单列配电柜（板）通道；正面不小于1.5，侧面不小于1m，背面不小于0.8m：双列配电柜下面不小于0.2m。配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。（7）夜间施工照明夜间施工应有足够照明设备，机电设备应设置安全防护罩其接地装置需安全可靠，振动器有良好的绝缘性能，电器开关应有防雨装置，下班后应拉掉工地电源开关(照明除外)，施工机械应由专人操作，持证上岗，非机械人员严禁无证作业。五、防火防毒措施（1）建立消防组织制度①施工中必须认真执行《中华人民共和国消防条例》，明确各级防火岗位责任制，建立防火档案，加强防火重点部位管理。②193 加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期进行专业性防火检查，及时消除火灾隐患，增强全员消防观念。③工地消防组织与地区消防组织挂钩，及时将工程情况进行通报，以便一旦发生火情，可得到当地城市消防部门的紧急支援。（2）配备必要的消防设施和器材①设置消防水源，保证必要的水压和水量，消防用水和施工用水分开，设置高压泵，增压供水。②设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵以及扶梯、通道应急情况使用的电器设备必须有应急电源。③加强防火重点部位管理，如木工房、仓库、食堂、职工宿舍、配电房等必须配置一定数量的灭火器和太平桶，且应放置在显眼易取的地方。（3）明火管理①现场划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，禁止一切可引起明火的火种进入。②动明火作业必须办理动火作业审批手续，并实行监护，配置消防器材。高空明火作业必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。（4）现场防火要求①规划消防通道，保证消防车辆畅通无阻。②楼层作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情可及时向指挥部门报告。③施工中不宜采用可燃材料作为脚手架的安全围护，及时清理多余的易燃材料。④焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品距离不得少于30m，如达不到以上要求，必须设置专门隔离措施。193 ⑤现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规定，保证割、焊作业施工安全。（5）卫生防毒①施工现场蔬菜、肉类及调品味应到正规副食品市场购买，谨防食物中毒。②现场的茶水桶必须加盖加锁，防止发生意外。③进行有粉层作业和有毒气的作业，除配备必要的防护设备外，还要加强通风。④生活区设立垃圾箱；结构施工阶段设专门垃圾通道，及时清除建筑垃圾，不得由高处任意抛散，装饰阶段垃圾由专人装包运出。六、周边防护措施针对本工程地理位置，在施工期间，为确保周边道路畅通，保证安全生产，必须采取以下周边防护措施：1、施工时沿基坑周边设1.2m高围栏，并标注“此段施工，注意安全”字样，夜间并设照明及安全指示灯，确保人及车辆安全。2、车辆进出大门时，派专人负责指挥，确保道路口行人、车辆安全及道路堵车现象。3、对建筑通道搭设竹笆防护棚，确保进出安全。4、严禁高空投掷建筑垃圾，防止污染周边环境及市政绿化。二、环境保护和文明施工保证措施1、文明施工管理及措施（1）项目部将按照文明工地施工的要求，采用现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作（具体见文明管理组织计划图）。193 （2）按照施工总平面布置图设置的各项临时设施，按规定堆放材料、成品、半成品，不得侵占场内道路及安全防护设施。（3）施工现场用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（4）现场机械应按照总平面布置图规定的位置安装架线，不得侵占场内道路，机械操作人员必须建立机组责任制，定机定人持证上岗，禁止无证人员操作。（5）保证现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态，保持场容场貌的整洁。随时清理建筑垃圾及生活垃圾；在车辆、行人通行的地面，应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（6）现场职工生活设施与生产区分开，并符合卫生、通风照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。（7）建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的防火设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的施工区域或者储存使用易燃易爆器材的地方，应采取特殊的消防安全措施。2、环境保护措施1.环境保护的教育与监督（1）加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。1)符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。2)个人工作对环境可能生产的影响。3）在实现环境保护要求方面的作用与职责。193 4）违反规定的运行程序和规定产生的不良后果。（2）加强信息交流与传送，实施有力监督1）建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。2）建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。（3）加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法规1）文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。2）对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。3）确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。4）失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。（4）监测和测量：组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。（5）不符合项的纠正与预防：对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由工程部开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。2.大气污染控制措施193 （1）施工现场防扬尘措施：土方堆放采用彩塑布遮盖；施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。（2）搅拌站的降尘措施：砂浆及零星混凝土搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。3.固体废弃物控制措施固体废物可分为建筑垃圾和生活垃圾。（1）建筑垃圾的控制1)建筑垃圾可分为可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾。2)项目在编制现场平面布置图时，应确定建筑垃圾的堆放地。3)施工过程中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等垃圾应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等字样分开堆放，并进行标识。4)不可用建筑垃圾应设置垃圾池存放，稀料类垃圾应采用桶类容器存放；可利用的建筑垃圾分类存放并按平面布置图中规定存放。5)建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，应用水喷洒，卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。6)建筑垃圾运出施工现场时应遵照当地有关规定。7)有毒有害垃圾严禁任意排放，应单独存放，由项目部与焚烧处置单位签订协议书，按协议处理。（2）生活垃圾的控制1)生活垃圾应存放在桶类容器内，不得随意抛弃垃圾；有毒害垃圾要单独存放在容器内。193 2)生活垃圾的清运可委托有关合法的单位承运并签订清运协议，自运时应取得外运手续如《生活弃物处置证》，按指定路线、地点倾倒。出现场前必须覆盖严实，不得出现遗洒。3)所设自动冲水装置，实行化粪池存贮，管道排放，并有专人管理，化粪池的清掏与当地的环卫部门签订相应协议。4.水污染控制措施（1）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。（3）食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。（4）油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。（5）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5.噪声污染控制措施（1）人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）强噪声作业时间的控制。（3）193 产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。（4）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）设置封闭的机械棚，以减少强噪声扩散。（5）加强施工现场的噪声监测。加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。6.其他污染控制措施（1）木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。（2）钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。（3）建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。（4）项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。四、安全施工措施1、安全施工措施（1）不定期的请安徽省及合肥市有关专家到现场检查指导工作，在施工过程中将各种不符合项消除。（2）严格安全文明生产责任制。进场后，根据现场的实际情况，对安全生产、文明施工目标进行层层分解，落实到人，并与责任人签订协议书，明确各自的责任。（3）严格对分包商的管理。（4193 ）做好对入场工人的教育工作。所有工人入场前均要对其进行入场教育。同时坚持对工人的日常教育工作，使安全工作深入人心，达到“操作按规程”的目的。（5）现场安全文明领导小组每周组织相关人员对现场进行一次安全文明大检查，查出的不符合项按“三定”原则落实整改。（6）现场设专职安全员2名，每天对现场进行巡查，并按规定做好巡查记录。坚持专款专用。按工程进度情况，定期提取安全文明措施费，并专项用于安全生产、文明施工工作，任何人不得挪用。2、安全施工的技术措施（1）在编制安全文明施工组织设计前，就明确以安全施工为目标，施工组织设计编制要以此为依据进行编制。（2）外防护脚手架是展现现场安全文明施工的重要组成部分。我们将请合肥市专业的脚手架公司进行本工程的脚手架搭设。（3）生活区是安全文明施工管理的难点之一。我们除落实小组长负责制外，还将安排专人对生活区的卫生进行管理。生活区用电进行统一布置，严禁私拉乱接。（4）人货电梯的卸料平台是现场事故多发的“老虎口”。我们在人货电梯卸料平台安全门设置机械连锁装置，可使安全门自动关闭，在最大程度上消除此处的安全隐患。（5）施工现场所有的洞口及临边均严格按规范进行防护。（6）施工现场安排专业人每天进行打扫和清理，做到施工现场的清洁卫生。（7）现场用电严格按照“三级配电”的原则进行设置。（8）施工现场采用分区管理，材料分类集中码放整齐，废弃材料及时进行处理。193 第七章保证工程进度计划及技术组织措施一、施工进度计划总目标及节点控制目标根据业主总工期要求为本工程施工工期计划480个日历天，在考虑了可能出现的各种不利因素后，结合本工程实际情况，组织编制工程进度计划，计划安排具体详施工进度计划网络图。为确保在480个日历天内将本工程竣工验收交付使用，我们将以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行科学分析，在施工准备组织及技术上采取行之有效的保证措施，合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确保本工程工期目标，并力争提前完成。同时拟定采用以下保证措施确保工期进度实现：二、组织保证措施本工程将作为我公司的重点工程，成立以项目经理为首的强有力的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关报各职能部门积极配合、全力服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。成立以分管副总公司经理为组长的工程领导小组，建立严格的工期目标责任制度确保工程按计划进行。项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各分部工期目标始终处于受控状态。项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各工种之间的各种形式的竞赛评比活动，按旬、月下达施工生产计划，采取质量、工期双验收，实行工期提前者重奖、工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极性。193 本工程施工工期较紧张，涉及秋季农忙期间，我们将提前安排组织施工队伍，稳定好职工思想情绪，对坚持工作岗位的职工给予大忙奖金，并奖励考核分，以保证在此期间施工不间断。三、施工准备保证措施主动与业主，政府职能部门及监理单位加强联系，及时安排进场事宜。合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的搭设，同时根据施工进度安排，组织周转材料、施工机械及部分施工材料进场，保证按期开工。及时进行施工技术准备工作，对模板方案设计及制作，泵送砼配合比设计，编制详细的施工作业方案。四、资源保证措施1、人力资源保证,按照工程部置安排人力资源计划和工程施工进度需要,选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，施工中合理安排劳动力，进行全面负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。2、物资供应保证,按照工程总体部置要求和工程进度需求,在施工前按照设计要求及早对工程原材料采购评价和检验与试验,并及时组织周转材料进场,以保证材料物资及时供应。3、资金设备投入保证,我公司将按照工程实际情况,组织调集充足的工程周转资金和材料设备的采购资金,用于本工程施工。五、技术保证措施1、对于本工程的施工，应做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：本工程剪力墙、梁、板砼全部采用商品砼，为确保结构及装饰施工期间零星砼和砂浆的供应,现场配备JZM350砼搅拌机二台，基础回填土完成后立即安排塔吊基础施工，保证地上结构施工期间材料的垂直运输；193 场内材料加工车间，配备充足的加工机具设备；在冬雨期采取合理的技术措施，保证施工进度；合理安排工序及划分流水段，保证在业主方要求的作业时间内砼浇筑的连接性；利用中午和夜间时间加强机械保养，充分发挥设备性能；根据工程进度计划，提前十天安排机械设备进场；主体结构分阶段验收，提前进入装饰阶段，充分利用施工工作面。2、抓住重点，确保关键线路和重点工期目标主体结构施工是本工程的施工重点。确保结构按时完成，将给后续工作提供作业面，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保主体结构施工是首期工作重点。合理组织流水:根据以往同类工程的施工经验，加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。3、积极推广新技术、新工艺、以科技提高效率，缩短工期建立技术与生产融为一体的技术管理系统，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度。同时，施工中积极推广应用各项技术，有效的推动进度向计划目标前进。为确保工期目标，拟采用的新技术有：193 剪力墙、梁采用定型模板，如此将有利于提高模板装拆速度，利于材料快速周转，节省模板支设时间；采用混凝土泵送技术，掺加高性能混凝土外加剂，冬季施工用抗冻早强添加剂有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求；采用钢筋现场加工成型绑机，积极采用闪光对焊、电渣压力焊等施工工艺和技术。砼随捣随抹施工工艺，节省通常做法中地面精装饰施工前对基层进行再处理需花费的工期；采用砼连续浇筑工艺；采用砼早强外加剂，加快砼前期硬化速度，使砼结构模板体系尽快可拆，为砌砖工程及后续装饰工程可尽快插入创造条件；加大施工机械投入，提高施工作业机械化水平；运用计算机管理技术，通过现代化施工项目管理软件，抓好关键工序，控制施工进度。运用钢筋、模板翻样软件及实验室数据的自动采集软件，提高工作效率，避免因返工而延误工期。六、加强业主、设计、监理和各分包单位的联系1、在本工程中，我们将采取主动态度，想甲方之所想，急甲方之所急，积极解决施工中遇到的设计、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为甲方服务，为工程的顺利竣工负责。施工进度计划能否按时完成，存在很多条件，其中往往涉及的是作为统管全局的业主方、监理方，由于存在一些甲方自行分包项目，还有未明确待定的设计问题，如若不能很好的解决，将对施工进度产生一定的影响。故此，我方将大力配合甲方，协调与设计、分包的工作。业主在选择分包时，明确其性质，并尽快通知我方，以将其施工工作计划纳入我方施工总进度计划中，明确进退场时间表，便于各方进行协调配合。施工中我方将主动与业主、设计单位和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通畅的环境。2、我公司将对分包单位的管理措施如下：193 建立周例会制度，主要商议和解决施工过程中的交叉、插入作业的配合和矛盾，旨在理顺施工过程，确保工期目标的最终实现；每次例会均应形成会议纪要文件，其中决定的事项，在下次例会中检查当事单位执行情况，以明确各方责任；分包单位必须按我方的总体时间安排进行施工。七、工期延误和赶工措施1、为确保工期目标实现,对施工中可能延误工期的主要因素分析工期安排搭接不合理；劳动力安排不合理，农忙季节劳动力短缺；各工种各单位之间交叉作业对工期的影响；2、工期赶工措施（1）先进的施工技术措施先进早拆模板工艺运用，模板周转快，可提高工效30%左右；而预拌砼技术和多台泵同时泵送砼工艺的应用也使得砼浇筑时间缩短了20%。（2）合理的工期安排措施严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构施工阶段，砌体工程必须提前插入，安装等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。（3）农忙季节劳动力安排措施193 自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对本工程劳动力的需求，避免因农忙回家务农的人员过多而影响本工程的正常进行，确保工期进度。（4）各种工种间的协调措施针对施工高峰期各工种、各分包单位交叉作业而引起工作面的互相干扰，以致影响工程的正常进行，作为总包单位，要派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协调，并借鉴我公司在类似工程的成功范例，以保证工程的顺利进行。（5）经济奖罚措施引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的5%进行处罚。连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。第八章施工总平面布置及临时用地计划现场平面布置临时设施布置施工生产区应合理布置，生产区包括搅拌区、模板加工区、钢筋加工区，办公区与职工宿舍设在楼北边，为二层活动板房，用围墙与生产区隔开。施工现场四周均设置围墙与周围隔开，进入施工现场的主干道为6米宽砼路面，现场搅拌区及沙石堆场、所有临时道路全部为现浇砼路面，钢筋、模板堆场的设置砖支墩，临时围墙用彩钢板围挡。临时用水、电施工一、电气定位：193 电气定位包括电源进线、变压器、配电房、分配电箱、开关箱和各回路走向等位置的确定。根据现场情况，电源从现场供电变压器引入，配电房设在施工现场。该现场分为五个回路，五个回路均采用五芯铜芯电缆埋地敷设，供照明、设备用电。第一回路：从配电房引出，到施工现场，全长约为60m，该回路担负一台塔吊用。第二回路：从配电房引出，全长约为50m，该回路担负交流电焊机及钢筋电渣压力焊等主要设备用。第三回路：从配电房引出，到钢筋棚和木工棚，全长约为40m，该回路担负闪光对焊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉直机、木工电锯盘等主要设备用。第四回路：从配电房引出，到施工现场，全长约为30m，该回路担负一台搅拌机及一台人货电梯一部及现场施工照明等主要设备用。第五回路：从配电房引出，约100m，担负宿舍等生活设施用电。二、水管布置总水管进入施工区后，沿现场临时施工主干道旁边延伸，然后设D=50mm支路将水引向钢筋加工、木工加工区、砼搅拌区、办公区和施工区域。在相应各区设置用水管道。地下结构砼养护用水，将直接供水软管连通。场内供水主干道用做消防用水供水管线，在现场东面靠近大门口，设置一个消防水龙头。材料堆场的布置本工程结构施工阶段原材料主要为钢筋与模板用料，故此，钢筋堆场和模板堆场需解决好。本工程结构施工阶段，在现场北侧布置钢筋堆放，对模板和钢筋进行集中加工。193 在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场的材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。对施工现场全部进行硬化处理，及时浇筑砼路面，其做法为素土夯实，150厚碎石垫层，120厚C15砼，同时在场内四周及临设前设置排水明沟，北面作业区设置沉淀池，施工用水经沉淀后排入市政管道。四、施工总平面管理由于本工程地下室工期紧张，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。①建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片管理。②现场临设、道路应有排水明沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。③现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安装制度标牌等。④施工设备、材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。⑤施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电缆应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。⑥各类作业队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。⑦现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。⑧现场切实做到工完场清减少材料浪费，并定期检查。⑨现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。193 第九章、附件及附图1、模板工程计算书（附件一）2、施工现场临时用电设计（附件二）3、施工现场总平面布置图(附图一)4、施工进度计划网络图（附图二)5、施工进度计划横道图(附图三)193 附件一：模板设计书（一）地下室墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度250mm，高度3100mm，两侧楼板厚度160mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置13道，内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距400+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算193 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×14.190=12.771kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.24m。荷载计算值q=1.2×12.771×0.241+1.40×3.600×0.241=4.905kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=24.08×1.80×1.80/6=13.01cm3；I=24.08×1.80×1.80×1.80/12=11.71cm4；计算简图弯矩图(kN.m)193 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.466kNN2=1.339kNN3=1.139kNN4=1.193kNN5=1.178kNN6=1.182kNN7=1.181kNN8=1.182kNN9=1.178kNN10=1.193kNN11=1.139kNN12=1.339kNN13=0.466kN最大弯矩M=0.030kN.m最大变形V=0.095mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.030×1000×1000/13005=2.307N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×715.0/(2×240.833×18.000)=0.247N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.095mm面板的最大挠度小于240.8/250,满足要求!193 四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.24×12.77+1.4×0.24×3.60=4.905kN/m挠度计算荷载标准值q=0.24×12.77=3.078kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.452/0.500=4.905kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×4.905×0.50×0.50=0.123kN.m最大剪力Q=0.6×0.500×4.905=1.471kN最大支座力N=1.1×0.500×4.905=2.698kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.123×106/83333.3=1.47N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1471/(2×50×100)=0.441N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677×3.076×500.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.033mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图193 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.373kN.m最大变形vmax=0.724mm最大支座力Qmax=11.176kN抗弯计算强度f=1.373×106/10160.0=135.14N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920193 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.176对拉螺栓强度验算满足要求!（二）标准层墙模板计算书一、墙模板基本参数计算断面宽度200mm，高度2900mm，两侧楼板厚度120mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置12道，内龙骨采用50×100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距400+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径12mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算193 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×14.190=12.771kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。面板的计算宽度取0.25m。荷载计算值q=1.2×12.771×0.248+1.40×3.600×0.248=5.054kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=24.82×1.80×1.80/6=13.40cm3；I=24.82×1.80×1.80×1.80/12=12.06cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：193 变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=0.495kNN2=1.422kNN3=1.209kNN4=1.266kNN5=1.251kNN6=1.255kNN7=1.255kNN8=1.251kNN9=1.266kNN10=1.209kNN11=1.422kNN12=0.495kN最大弯矩M=0.032kN.m最大变形V=0.107mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.032×1000×1000/13402=2.388N/mm2面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]截面抗剪强度计算值T=3×759.0/(2×248.182×18.000)=0.255N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值v=0.107mm面板的最大挠度小于248.2/250,满足要求!四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×12.77+1.4×0.25×3.60=5.054kN/m193 挠度计算荷载标准值q=0.25×12.77=3.167kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.527/0.500=5.054kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.054×0.50×0.50=0.126kN.m最大剪力Q=0.6×0.500×5.054=1.516kN最大支座力N=1.1×0.500×5.054=2.780kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.126×106/83333.3=1.52N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1516/(2×50×100)=0.455N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677×3.170×500.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.034mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。支撑钢管计算简图193 支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.394kN.m最大变形vmax=0.735mm最大支座力Qmax=11.300kN抗弯计算强度f=1.394×106/10160.0=137.21N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式:N<[N]=fA其中N——对拉螺栓所受的拉力；　　A——对拉螺栓有效面积(mm2)；　　f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径(mm):12对拉螺栓有效直径(mm):10对拉螺栓有效面积(mm2):A=76.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN):[N]=12.920193 对拉螺栓所受的最大拉力(kN):N=11.300对拉螺栓强度验算满足要求!（三）地下室柱模板设计计算书一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=400mm；柱断面宽度H=400mm；木方截面宽度=50mm；木方截面高度=80mm；木方间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中c──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2h；　T──混凝土的入模温度,取20(℃)；V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；1──外加剂影响系数，取1；2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.192kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=14.19kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。193 三、柱箍间距验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:式中E──柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；I──柱木面板的弹惯性矩(mm4)；F──新浇混凝土侧压力设计值；Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；b──柱木面板一块的宽度(mm)；W──木面板的抵抗矩；fm──木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=400×(18)2/6=21600.00mm3胶合板截面惯性矩I=bh3/12=400×(18)3/12=194400.00mm4Fs=0.95×(1.2×14.19+1.4×4)/1000=0.0215N/mm2第一式：0.783×[6000×194400.00/(17.028/1000×400.00)]1/3=434.81mm第二式：[8×21600×13/(0.0215×400)]1/2=511.13mm由于柱箍间距实际取300mm不大于上面两式计算的最小间距434.81mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中N──柱箍轴向拉力设计值；q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值；An──柱箍净截面面积；An=50×80=4000mm2Mx──柱箍承受的弯矩设计值；Wnx──柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fs×l=0.0215×300=6.449N/mmN=6.449×400/2=1289.80NMx=6.449×4002/8=128979.60NN/An+Mx/Wnx=1289.80/4000+128979.60/53333.33=2.42≤fm=13N/mm2所以满足要求!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:193 胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×14.19+1.4×4.00)×400.00/1000=9.051kN/ml──木方间距,取l=300mm；经计算得M=0.1×9.051×(300.00/1000)2=0.081kN.m胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=400×(18)2/6=21600.00mm3=M/W=0.081×106/21600.000=3.771N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2)侧模抗剪强度验算:=3V/2bh其中V为剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×14.19+1.4×4)×400×300/106=1.629kN经计算得=3×1.629×103/(2×400.000×18.000)=0.339N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3)侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=14.19×400/1000=5.676kN/m侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=400.000×18.0003/12=194400.000mm4；a──木方间距,取a=300mm；E──弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得W=0.677×5.676×300.0004/(100×6000.00×194400.00)=0.27mm最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1)木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×14.190+1.4×4.000)×300/1000=6.788kN/mB──截面长边,取B=400mm；经计算得M=6.788×(400/1000)2/8=0.136kN.m；193 木方截面抵抗矩W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3；=M/W=0.136×106/53333.333=2.550N/mm2；木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2)木方抗剪强度验算:=3V/2bh其中V为剪力:v=0.5×q×B=0.5×(1.2×14.190+1.4×4.000)×300×400/106=1.358kN经计算得=3×1.358×103/(2×50.000×80.000)=0.509N/mm2木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!(3)木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=14.19×300/1000=4.257kN.mI=b×h3/12=50×803/12=2133333.333mm4B──柱截面长边的长度,取B=400mm；E──弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得W=5×4.257×4004/(384×9000.00×2133333.33)=0.074mm允许挠度[W]=B/250=400/250=1.600mm木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!（四）标准层柱模板设计计算书一、中小断面柱模板基本参数柱断面长度B=400mm；柱断面宽度H=400mm；木方截面宽度=50mm；木方截面高度=80mm；木方间距l=300mm,胶合板截面高度=18mm。取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。193 二、荷载标准值计算:强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：式中c──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取2h；　T──混凝土的入模温度,取20(℃)；V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；1──外加剂影响系数，取1；2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.192kN/m2。实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=14.19kN/m2。倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m2。三、柱箍间距验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)，柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:式中E──柱木面板的弹性模量(kN/mm2)；I──柱木面板的弹惯性矩(mm4)；F──新浇混凝土侧压力设计值；Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；b──柱木面板一块的宽度(mm)；W──木面板的抵抗矩；fm──木材抗弯强度设计值。计算过程如下：胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=400×(18)2/6=21600.00mm3胶合板截面惯性矩I=bh3/12=400×(18)3/12=194400.00mm4Fs=0.95×(1.2×14.19+1.4×4)/1000=0.0215N/mm2第一式：0.783×[6000×194400.00/(17.028/1000×400.00)]1/3=434.81mm第二式：[8×21600×13/(0.0215×400)]1/2=511.13mm由于柱箍间距实际取300mm不大于上面两式计算的最小间距434.81mm,所以满足要求!四、柱箍强度验算依据规范《建筑施工模板安全技术规程》(JGJ162-2008)193 ，柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：式中N──柱箍轴向拉力设计值；q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值；An──柱箍净截面面积；An=50×80=4000mm2Mx──柱箍承受的弯矩设计值；Wnx──柱箍截面抵抗矩；计算过程如下：q=Fs×l=0.0215×300=6.449N/mmN=6.449×400/2=1289.80NMx=6.449×4002/8=128979.60NN/An+Mx/Wnx=1289.80/4000+128979.60/53333.33=2.42≤fm=13N/mm2所以满足要求!五、胶合板侧模验算胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:胶合板计算简图(1)侧模抗弯强度验算:M=0.1ql2其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×14.19+1.4×4.00)×400.00/1000=9.051kN/ml──木方间距,取l=300mm；经计算得M=0.1×9.051×(300.00/1000)2=0.081kN.m胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=400×(18)2/6=21600.00mm3=M/W=0.081×106/21600.000=3.771N/mm2胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!(2)侧模抗剪强度验算:=3V/2bh其中V为剪力:v=0.6×q×l=0.6×(1.2×14.19+1.4×4)×400×300/106=1.629kN经计算得=3×1.629×103/(2×400.000×18.000)=0.339N/mm2胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!(3)侧模挠度验算:W=0.677qa4/(100EI)其中q──强度设计荷载(kN/m):q=14.19×400/1000=5.676kN/m侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=400.000×18.0003/12=194400.000mm4；193 a──木方间距,取a=300mm；E──弹性模量,取E=6000N/mm2；经计算得W=0.677×5.676×300.0004/(100×6000.00×194400.00)=0.27mm最大允许挠度[W]=l/250=300/250=1.20mm胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!六、木方验算木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:木方计算简图(1)木方抗弯强度验算:M=qB2/8其中q──强度设计荷载(kN/m):q=(1.2×14.190+1.4×4.000)×300/1000=6.788kN/mB──截面长边,取B=400mm；经计算得M=6.788×(400/1000)2/8=0.136kN.m；木方截面抵抗矩W=b×h2/6=50×802/6=53333.333mm3；=M/W=0.136×106/53333.333=2.550N/mm2；木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!(2)木方抗剪强度验算:=3V/2bh其中V为剪力:v=0.5×q×B=0.5×(1.2×14.190+1.4×4.000)×300×400/106=1.358kN经计算得=3×1.358×103/(2×50.000×80.000)=0.509N/mm2木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!(3)木方挠度验算:W=5qB4/(384EI)其中q──设计荷载(kN/m):q=14.19×300/1000=4.257kN.mI=b×h3/12=50×803/12=2133333.333mm4B──柱截面长边的长度,取B=400mm；E──弹性模量,取E=9000N/mm2；经计算得W=5×4.257×4004/(384×9000.00×2133333.33)=0.074mm允许挠度[W]=B/250=400/250=1.600mm木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!（五）地下室梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=200mm，193 梁截面高度H=700mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径20mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×14.190=12.771kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、梁底模板木楞计算193 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×12.77+1.40×3.60)×0.70=14.256N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=70.00×1.80×1.80/6=37.80cm3；I=70.00×1.80×1.80×1.80/12=34.02cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×8.940+1.40×2.520)×0.300×0.300=0.128kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.128×1000×1000/37800=3.394N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×8.940+1.4×2.520)×0.300=2.566kN　　截面抗剪强度计算值T=3×2566.0/(2×700.000×18.000)=0.305N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×8.940×3004/(100×6000×340200)=0.240mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；　　A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；　　f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×12.77+1.40×3.60)×0.70×0.60/1=8.55kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16.9mm；193 穿梁螺栓有效面积为A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为N=8.553kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。（六）标准层梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度B=200mm，梁截面高度H=500mm，梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷载标准值计算模板自重=0.340kN/m2；钢筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷载标准值=2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；　　　t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T——混凝土的入模温度，取20.000℃；193 V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=0.9×14.190=12.771kN/m2考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.2×12.77+1.40×3.60)×0.50=10.183N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=50.00×1.80×1.80/6=27.00cm3；I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×6.385+1.40×1.800)×0.300×0.300=0.092kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.092×1000×1000/27000=3.394N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×6.385+1.4×1.800)×0.300=1.833kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1833.0/(2×500.000×18.000)=0.305N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×6.385×3004/(100×6000×243000)=0.240mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!193 五、穿梁螺栓计算1.梁侧竖楞抗弯强度计算计算公式:f=M/W<[f]其中f——梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)；　　W——梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W=83.33cm3；　　[f]——梁侧竖楞的抗弯强度设计值，[f]=13N/mm2。M=ql2/8其中q——作用在模板上的侧压力；　　q=(1.2×12.77+1.40×3.60)×0.30=6.11kN/m　　l——计算跨度(梁板高度),l=500mm；经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值6.110×0.500×0.500/8/83333.336=2.291N/mm2；梁侧竖楞的抗弯强度验算<[f],满足要求!2.梁侧竖楞挠度计算计算公式:v=5ql4/384EI<[v]=l/250其中q——作用在模板上的侧压力，q=12.771×0.300=3.831N/mm；　　l——计算跨度(梁板高度),l=500mm；　　E——梁侧竖楞弹性模量,E=9500N/mm2；　　I——梁侧竖楞截面惯性矩,I=416.67cm4；梁侧竖楞的最大挠度计算值,v=5×3.831×500.04/(384×9500×4166666.8)=0.079mm；梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v]=2.000mm；梁侧竖楞的挠度验算v<[v],满足要求!3.穿梁螺栓强度计算没有布置穿梁螺栓，无须计算!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。（七）地下室楼板模板扣件钢管高支撑架计算书计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。计算参数:模板支架搭设高度为3.1m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方60×80mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。193 扣件计算折减系数取2.00。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.100×0.160×0.900+0.300×0.900=3.884kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.500)×0.900=4.050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；193 M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×3.884+1.40×4.050)×0.300×0.300=0.093kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.093×1000×1000/48600=1.913N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×3.884+1.4×4.050)×0.300=1.860kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1860.0/(2×900.000×18.000)=0.172N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×3.884×3004/(100×6000×437400)=0.081mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.160×0.300=1.205kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m静荷载q1=1.20×1.205+1.20×0.090=1.554kN/m活荷载q2=1.40×1.350=1.890kN/m计算单元内的木方集中力为(1.890+1.554)×0.900=3.100kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=3.099/0.900=3.444kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.44×0.90×0.90=0.279kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×3.444=1.860kN最大支座力N=1.1×0.900×3.444=3.409kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；193 (1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.279×106/64000.0=4.36N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1860/(2×60×80)=0.581N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.295kN/m最大变形v=0.677×1.295×900.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.236mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：193 支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=0.818kN.m最大变形vmax=0.712mm最大支座力Qmax=11.137kN抗弯计算强度f=0.818×106/5080.0=161.07N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.14kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.149×3.100=0.462kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×0.900×0.900=0.243kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.160×0.900×0.900=3.253kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=3.958kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。193 经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.500+2.000)×0.900×0.900=3.645kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.85kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.185×1.700×1.20=2.417m=2417/15.8=153.000=0.298=9852/(0.298×489)=67.684N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.200+2×0.300=1.800m=1800/15.8=113.924=0.497=9852/(0.497×489)=40.565N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；公式(3)的计算结果：l0=1.185×1.000×(1.200+2×0.300)=2.133m=2133/15.8=135.000=0.372=9852/(0.372×489)=54.143N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。（八）标准层楼板模板扣件钢管高支撑架计算书193 计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)。计算参数:模板支架搭设高度为2.9m，立杆的纵距b=0.90m，立杆的横距l=1.00m，立杆的步距h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方60×80mm，间距300mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。扣件计算折减系数取2.00。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.100×0.120×0.900+0.300×0.900=2.981kN/m活荷载标准值q2=(2.000+2.500)×0.900=4.050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×1.80×1.80/6=48.60cm3；I=90.00×1.80×1.80×1.80/12=43.74cm4；193 (1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；　　M——面板的最大弯距(N.mm)；　　W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.20×2.981+1.40×4.050)×0.300×0.300=0.083kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.083×1000×1000/48600=1.712N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算[可以不计算]T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×2.981+1.4×4.050)×0.300=1.664kN　　截面抗剪强度计算值T=3×1664.0/(2×900.000×18.000)=0.154N/mm2　　截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×2.981×3004/(100×6000×437400)=0.062mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.120×0.300=0.904kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.300×0.300=0.090kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(2.500+2.000)×0.300=1.350kN/m静荷载q1=1.20×0.904+1.20×0.090=1.192kN/m活荷载q2=1.40×1.350=1.890kN/m计算单元内的木方集中力为(1.890+1.192)×0.900=2.774kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:193 均布荷载q=2.774/0.900=3.082kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.08×0.90×0.90=0.250kN.m最大剪力Q=0.6×0.900×3.082=1.664kN最大支座力N=1.1×0.900×3.082=3.051kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.00×8.00×8.00/6=64.00cm3；I=6.00×8.00×8.00×8.00/12=256.00cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.250×106/64000.0=3.90N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1664/(2×60×80)=0.520N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.994kN/m最大变形v=0.677×0.994×900.04/(100×9500.00×2560000.0)=0.181mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!三、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)193 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：支撑钢管变形计算受力图支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax=1.027kN.m最大变形vmax=0.845mm最大支座力Qmax=11.097kN抗弯计算强度f=1.027×106/5080.0=202.19N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取16.00kN；　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.10kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.149×2.900=0.432kN193 钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.300×0.900×1.000=0.270kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25.100×0.120×0.900×1.000=2.711kN经计算得到，静荷载标准值NG=(NG1+NG2+NG3)=3.413kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.500+2.000)×0.900×1.000=4.050kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.77kN——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：l0=1.185×1.700×1.20=2.417m=2417/15.8=153.000=0.298=9765/(0.298×489)=67.087N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：l0=1.200+2×0.300=1.800m=1800/15.8=113.924=0.497=9765/(0.497×489)=40.207N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.000；193 公式(3)的计算结果：l0=1.185×1.000×(1.200+2×0.300)=2.133m=2133/15.8=135.000=0.372=9765/(0.372×489)=53.666N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。附件二：（1）施工现场临时用电设计（总配1）(一)施工条件193 1、工程概况1.1、现场配电要求：1.1.1、总配电、分配电、闸刀箱、移动开关箱为指定产品(使用鲲鹏电器厂产品)。1.1.2、采用三级配电(总配、分配、开关)，二级漏电保护(首级、未级)。1.1.3、用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并做到电器额定值与用电设备用电容量相适应。闸刀箱漏电保安器额定动作电流为30mA，漏电动作时间为0.1S。1.1.4、总配电箱和开关箱设置的漏电保护器，其额漏电动作、电流和时间应作合理配合使之具有分级、分段保护功能。各配电箱进出线必须用PVC塑料止水弯管，应防尘、防雨、门锁齐全。1.1.5、专用保护零线必须通过专用接线端子板连接紧密，与工作零线分开。1.1.6、全现场的重复接地不少于三处，除配电房工作接地处(工作接地电阻不大于4欧姆)，应在每个回路各做一组重复接地，其接地电阻不大于10欧姆，现场临时用电绘制配电线路图。1.1.7、现场所使用的橡皮电缆应为三相五线制的五芯电缆，埋地敷设时应砌电缆沟，埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，最上面用土覆盖，并有走向标识。2、总配电室的设置：总配电室长3m，宽4m，建筑面积12㎡，用粘土砖砌筑，门选用800×2100的木门，屋盖采用木行条，彩钢板屋面，配电室墙上设两个木百页窗通风口，用钢丝网罩面，地面待配电柜及进出线就位后，在地面上铺设绝缘橡胶垫。193 3、施工现场临时用电配电柜的配置：进线从供电局的配电柜内引进，采用3*150㎜2+2*70㎜2五芯铝电缆，根据施工现场平面布置图的机械配置和照明用电量及工程情况，拟采用四支支路供电，总配电柜内应配置断路器、漏电保护器，配电柜均购买合格的成套设备（相关设备合格证等，进入验收资料档案）4、架线方法：根据总平面布置图的布设，拟从总配室出来的三根五芯电缆，根据现场实际情况，采用埋设的方法到分配电箱。埋设的方法：沟深：700㎜，宽：300㎜，沟底铺设10㎝厚黄砂后铺设电缆，电缆上再铺设黄砂上盖一皮砖作为保护层，电缆走向按平面图埋设，办公区照明线路要求架空高度不小于3m。1.2、施工现场用电量统计表序号设备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔式起重机21.2242.42双笼电梯151153搅拌机7.517.54加压泵5155切断机5.52116调直机2.812.87电锯5158蛙式夯机2.825.6(二)设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总线采用导线架空敷设，干1采用电缆线空气明敷，分1采用电缆线空气明敷，，分2采用电缆线空气明敷，，分3采用电缆线空气明敷，，分4采用电缆线空气明敷，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。(4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。193 2、确定用电负荷(1)塔式起重机组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×21.20=21.20kW(2)双笼电梯组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×15.00=15.00kW(3)搅拌机组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×7.50=7.50kW(4)加压泵组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×5.00=5.00kW(5)切断机组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×11.00=11.00kW(6)调直机组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×2.80=2.80kW(7)电锯组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×5.00=5.00kW(8)蛙式夯机组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×5.60=5.60kW(9)塔式起重机组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×21.20=21.20kW(10)总的计算负荷计算，干线同期系数取Kx=1.00总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=1.00×(21.20+15.00+7.50+5.00+11.00+2.80+5.00+5.60+21.20)=94.30kW总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=1.00×(48.58+34.37+17.18+11.46+25.20+6.42+11.46+12.83+48.58)=216.07kVA总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(94.302+216.072)1/2=235.75kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=235.75/(1.732×0.38)=358.20A193 3、选择变压器根据计算的总的视在功率选择SL7-315/10型三相电力变压器，它的容量为315.00kVA≥235.75kVA×1.20(增容系数)能够满足使用要求，其高压侧电压为10.00kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。4、选择总箱的进线截面及进线开关(1)选择导线截面：i)按安全载流量：上面已经计算出总计算电流Ijs=358.20Aii)按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×943.00/(77.00×5.00)=2.45mm2iii)根据前面两条：导线架空敷设，铜芯橡皮绝缘导线BX-3×16+2×2.5，其安全载流量为110A，截面面积50mm2，不能能够满足使用要求。(2)选择总进线开关：DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(3)选择总箱中漏电保护器：DZ10L-100/3。5、干1线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分1至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。分2至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。分3至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。分4至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。(1)塔式起重机开关箱至塔式起重机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×21.20/(1.732×0.38×0.40)=80.53Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×742.00/(77.00×5.00)=1.93mm2选择VV3×25+2×16，空气明敷时其安全载流量为94A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。漏电保护器为DZ10L-100/3。(2)双笼电梯开关箱至双笼电梯导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×15.00/(1.732×0.38×0.40)=56.98Aii)选择导线按允许电压降：193 S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×525.00/(77.00×5.00)=1.36mm2选择VV3×16+2×10，空气明敷时其安全载流量为71A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。漏电保护器为DZ15L-63/3。(3)搅拌机开关箱至搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×7.50/(1.732×0.38×0.40)=28.49Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×22.50/(77.00×5.00)=0.06mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(4)加压泵开关箱至加压泵导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.00/(1.732×0.38×0.40)=18.99Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×175.00/(77.00×5.00)=0.45mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(5)切断机开关箱至切断机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.50/(1.732×0.38×0.40)=20.89Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×16.50/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(6)调直机开关箱至调直机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流193 Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×2.80/(1.732×0.38×0.40)=10.64Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×8.40/(77.00×5.00)=0.02mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-15其最大熔体电流为IRD=15A，漏电保护器为DZ15L-30/3。(7)电锯开关箱至电锯导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.00/(1.732×0.38×0.40)=18.99Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×15.00/(77.00×5.00)=0.04mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(8)蛙式夯机开关箱至蛙式夯机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×2.80/(1.732×0.38×0.40)=10.64Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×98.00/(77.00×5.00)=0.25mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-15其最大熔体电流为IRD=15A，漏电保护器为DZ15L-30/3。(9)塔式起重机开关箱至塔式起重机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×21.20/(1.732×0.38×0.40)=80.53Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×742.00/(77.00×5.00)=1.93mm2选择VV3×25+2×16，空气明敷时其安全载流量为94A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。193 漏电保护器为DZ10L-100/3。(10)分1至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=80.53Aii)选择导线选择VV3×25+2×16，空气明敷时其安全载流量为94A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。(11)分2至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=104.46Aii)选择导线选择VV3×35+2×16，空气明敷时其安全载流量为115A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。(12)分3至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=71.79Aii)选择导线选择VV3×25+2×16，空气明敷时其安全载流量为94A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。(13)分4至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=80.53Aii)选择导线选择VV3×25+2×16，空气明敷时其安全载流量为94A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。(14)分1进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×21.20/(1.732×0.38×0.50)=45.10Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×742.00/(77.00×5.00)=1.35mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。漏电保护器为DZ15L-63/3。(15)分2进线及进线开关的选择193 i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×27.50/(1.732×0.38×0.50)=58.50Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×722.50/(77.00×5.00)=1.31mm2选择VV3×16+2×10，空气明敷时其安全载流量为71A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。漏电保护器为DZ15L-63/3。(16)分3进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×24.40/(1.732×0.38×0.50)=51.90Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×137.90/(77.00×5.00)=0.25mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。漏电保护器为DZ15L-63/3。(17)分4进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×21.20/(1.732×0.38×0.50)=45.10Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×742.00/(77.00×5.00)=1.35mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。漏电保护器为DZ15L-63/3。(18)干1导线截面及出线开关的选择i)选择导线截面按导线安全载流量：Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×94.30/(1.732×0.38×0.50)=200.59A按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×4243.50/(77.00×5.00)=7.72mm2选择VV3×95+2×50，空气明敷时其安全载流量为222A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。ii)选择出线开关193 干1出线开关选择DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(三)绘制临时供电施工图1、临时供电系统图：193 2、施工现场临时用电平面图：(四)安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：（一）安全用电技术措施1.保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。(1).接地装置分类接地装置，就是接地线和接地体的合称(总和)，它包括接地线和接地体。接地线，又分为接地干线和接地支线。193 接地体，又分为自然接地体和人工接地体。下图是人工接地体的接地装置示意图：(2).接地装置的安全技术要求1)接地体或地下接地线，均不得采用铝导体制做。2)垂直接地体，宜采用角钢或圆钢，不宜采用螺纹钢材。3)接地线焊接塔接长度，必须符合以下技术要求。4)接地干线，通常要求其截面不得小于100mm2;接地支线，通常要求其截面不得小于48mm2。5)采用自然接地体时，可充分利用施工现场的主体金属结构或基础钢筋砼工程的基础结构，严禁利用易燃、易爆物的金属管道作为接地体。序号项目技术要求检查方法1搭接长度扁钢≥2d尺量圆钢≥6d(双面焊)圆钢和扁钢≥6d(双面焊)2扁钢搭接焊的棱边数3观察注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。2.保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。（1）TN-C供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。（2）TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。（3）TN-C-S193 供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3.防雷措施(1)在土壤电阻率低于200Ω·m区域的电杆上可不另设防雷接地装置，但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。(2)施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，并在下表规定范围内，则应安装防雷装置。表4-5年平均雷暴日和机械设备安装防雷装置高度地区现场平均雷暴日（天）（T）机械设备高度（m）T≤15≥5015＜T＜40≥3540≤T＜90≥20T≥90及雷害区特别严重的地区≥12(3)若最高机械设备上的避雷针(接闪器)其保护范围能覆盖其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。保护范围可按滚球法确定。(4)各机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。(5)机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1～2m。塔式起重机可不另设避雷针(接闪器)。(6)施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。(7)做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地;同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。(8)安装避雷针(接闪器)的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。4.设置漏电保护器(1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。(2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。(3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。(4)漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5.安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。国标GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。(1)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。193 (2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。(3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。6.电气设备的设置应符合下列要求(1)应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电(2)箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。(3)应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。(4)设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。(6)配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点离地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在固定、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6ｍ。(7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。7.电气设备的安装（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8.电气设备的防护（1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要不得求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。（4）193 对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（5）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9.电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：(1)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。(2)各类用电人员应做到：1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。10.电气设备的使用与维护(1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。(2)检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要做出分路标记。(4)总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小数点时以上时，应将动力开关箱上锁。(5)各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。(6)熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。11.施工现场的配电线路(1)现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设地专用电线杆上。(2)架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35mm2，绝缘铜线截面不小于16mm2。(3)架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。(4)架空线路相序的排列：1）TT系统供电时，其相序排列：面向负荷从左向右为L1、N、L2、L3；2）TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE；3）TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3，下层横担，面向负荷从左至右为L1、（L2、L3）、N、PE。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。(5)架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离应大于0.3m。(6)施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。(7)架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。(8)使用的横担、角钢及杆上的其它配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。12.现场的电缆线路(1)电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。(2)电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7193 ｍ，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。(3)橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。(4)电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。(5)在有高层建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得小于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。13.内导线的敷设及照明装置(1)室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。(2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。(3)室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。(4)金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。(5)室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。(6)螺口灯头及接线应符合下列要求：1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。(7)各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。(8)暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2~3m，与门口的水平距离为0.1~0.2m，拉线出口应向下。(9)严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。（二）安全用电组织措施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。（三）自备电源的安全技术要求施工现场临时用电工程，一般是由外电线路供电。但是，由于常因外电线路的电力供应不足或其它原因造成外电停止供电时，施工进度将受到影响。为了保证施工不因停电而中断，现场需设置备用发配电装置，当外电停止供电时继续供电。目前，施工现场一般采用柴油发电机组作为备用电源。自备电源的安全技术要求如下：193 1.自备发电机组的额定电压等级，应与外电线路供电时的现场电压等级一致。其容量可参照前面章节用电方案的负荷来选择。2.自备发电机组的选址，可以遵循与配电室基本相同的原则。并且考虑与配电室相邻，便于与已架设的临时用电工程相联络。3.发电机组及其控制、配电、修理室等，可以分开设置或合并设置，设置时要保证电气安全距离和满足防火要求。特别注意：发电机组的排烟管道必须伸出室外;在其相关的室内或周围地区严禁存放贮油桶等易燃、易爆物品;配备有效的消防器材。4.发电机发配电系统，采用三相四线制中性点直接接地系统(与外电线路的供电型式一致)，然后独立设置工作接地与重复接地，最后转换成三相五线制“TN-S”系统向外供电，工作接地电阻值不大于4欧姆。5.发电机组要设置短路保护、过载保护和总漏电保护装置。6.配电屏与发电机组的水平距离不得不小于1米。并采用屏障隔离。7.发电机组电源与外电源必须联锁，严禁并列运行和向外电源反送电。联锁原理图如下图所示：图中：DK1----变压器次侧电源隔离开关DK2----外电源(三相电源)引入隔离开关FDK----发电机电源隔离开关NPEK----外电源供电时，零线联络开关FNPEK----发电机供电时，零线联络开关DK2与FDK之间、NPEK与FNPEK之间通过机械联销装置进行控制，保证当一路接通时，另一路肯定断开。设置以上联络控制装置的目的，就是为了保证发电机组发配电系统与外电源系统在电气上完全隔离。一方面，保证能够防止自备发电机供配电系统，通过外电线路电源变压器的低压侧向高侧反送电造成危险;另一方面，防止外电源与自备电源同时供电造成事故。因为，两路交流电源同时供电(称为同步并网供电)是有许多条件的(频率、周期、初始相角等必须相同)，达不到同步条件的两路电源同时供电时对电网造成危害，所以严禁二者并列运行。在设有自备发电机组的施工现场里，自备发电机组主要用于当外电源停止供电时，作为继续供电电源使用，当外电源正常供电时，发电机组没有必要也不可以投入运行。(四)外电防护的安全技术要求1、安全距离1)、在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离要求：外电线路电压等级1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-550KV最小安全距离(m)4681015193 2)、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离要求：外电线路电压等级1KV以下1-10KV35KV(五)安全用电防火措施（一）施工现场发生火灾的主要原因1.电气线路过负荷引起火灾。线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。2.线路短路引起火灾。因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。3.接触电阻过大引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。4.变压器、电动机等设备运行故障引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。5.电热设备、照灯具使用不当引起火灾。电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。6.电弧、电火花引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。（二）预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。1.施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2.导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3.电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4.配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。5.施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。6.使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。7.施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。8.193 存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。9.配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。10.设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。11.施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。12.施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。(六)现场安全技术档案1.现场临时用电施工组织设计的全部资料；2.现场临时用电设计变更单；3.现场临时用电技术交底记录；4.现场临时用电工程检查验收记录；5.施工现场电气设备调试记录；6.现场临时用电接地电阻记录；7.现场临时用电绝缘电阻记录；8.现场临时用电漏电保护器检测记录；9.现场临时用电定期检查记录；10.用电抄表记录．11.现场临时用电定期检查记录；12.现场临时用电复查验收记录；13.现场临时用电巡视电工维修记录；14.雨期电气安全及防雷技术措施；15.电气火灾应急救援预案；16.触电事故应急救援预案。(七)安全距离与外电防护外电线路：指施工现场临时用电线路以外的高压电力线路。１安全距离：⑴在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。⑵起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。⑶机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。２外电防护：⑴达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。⑵带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.⑶带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。⑷在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。193 ⑸无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。（八）现场临时用电管理制度1.电工必须经过专业及安全技术培训，掌握用电安全基本知识和所有设备性能。懂得触电急救常识和电器灭火常识。并已经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。2.负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。3.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。4.移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业停电验电后再作业，带电作业要必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋。5.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越。严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。6.加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义。建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。7.加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，加强对电气设备的巡视和检查。8.对新购置或搁置已久重新使用，使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。9.使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品。10.手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。11.每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。.在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。12.现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不能大于4欧，并要在雨季前检查摇测。13.按规定每日对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。（九）触电事故的应急处理1.脱离电源当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。2.当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。193 3.如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。4.伤员脱离电源后的处理触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。5.呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。6.若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。附件二：（2）施工现场临时用电设计（总配2）(一)施工条件1、工程概况1.1、现场配电要求：1.1.1、总配电、分配电、闸刀箱、移动开关箱为指定产品(使用鲲鹏电器厂产品)。1.1.2、采用三级配电(总配、分配、开关)，二级漏电保护(首级、未级)。1.1.3、用电设备实行“一机、一闸、一漏、一箱”，并做到电器额定值与用电设备用电容量相适应。闸刀箱漏电保安器额定动作电流为30mA，漏电动作时间为0.1S。1.1.4、总配电箱和开关箱设置的漏电保护器，其额漏电动作、电流和时间应作合理配合使之具有分级、分段保护功能。各配电箱进出线必须用PVC塑料止水弯管，应防尘、防雨、门锁齐全。1.1.5、专用保护零线必须通过专用接线端子板连接紧密，与工作零线分开。1.1.6193 、全现场的重复接地不少于三处，除配电房工作接地处(工作接地电阻不大于4欧姆)，应在每个回路各做一组重复接地，其接地电阻不大于10欧姆，现场临时用电绘制配电线路图。1.1.7、现场所使用的橡皮电缆应为三相五线制的五芯电缆，埋地敷设时应砌电缆沟，埋地深度不小于0.6m，并在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细砂，最上面用土覆盖，并有走向标识。2、总配电室的设置：总配电室长3m，宽4m，建筑面积12㎡，用粘土砖砌筑，门选用800×2100的木门，屋盖采用木行条，彩钢板屋面，配电室墙上设两个木百页窗通风口，用钢丝网罩面，地面待配电柜及进出线就位后，在地面上铺设绝缘橡胶垫。3、施工现场临时用电配电柜的配置：进线从供电局的配电柜内引进，采用3*150㎜2+2*70㎜2五芯铝电缆，根据施工现场平面布置图的机械配置和照明用电量及工程情况，拟采用四支支路供电，总配电柜内应配置断路器、漏电保护器，配电柜均购买合格的成套设备（相关设备合格证等，进入验收资料档案）4、架线方法：根据总平面布置图的布设，拟从总配室出来的三根五芯电缆，根据现场实际情况，采用埋设的方法到分配电箱。埋设的方法：沟深：700㎜，宽：300㎜，沟底铺设10㎝厚黄砂后铺设电缆，电缆上再铺设黄砂上盖一皮砖作为保护层，电缆走向按平面图埋设，办公区照明线路要求架空高度不小于3m。2、施工现场用电量统计表序号设备名称安装功率(kW)数量合计功率(kW)1人货电梯151152搅拌机7.517.5193 3加压泵5154振动棒1.144.45平板振动器2.5256弯曲机1227电锯2.512.58闪光对焊机10011009生活区照明4014010设备照明81811浇筑照明717(二)设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计(1)本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总线采用导线架空敷设，干1采用电缆线空气明敷，分1采用电缆线空气明敷，，分2采用电缆线空气明敷，，分3采用电缆线空气明敷，，分4采用电缆线空气明敷，，分5采用电缆线空气明敷，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两极防护。(4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。2、确定用电负荷(1)人货电梯组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×15.00=15.00kW(2)搅拌机组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×7.50=7.50kW(3)加压泵组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×5.00=5.00kW(4)振动棒组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×4.40=4.40kW(5)平板振动器组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×5.00=5.00kW(6)弯曲机组193 Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×2.00=2.00kW(7)电锯组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×2.50=2.50kW(8)闪光对焊机组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×100.00=100.00kW(9)生活区照明组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×40.00=40.00kW(10)设备照明组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×8.00=8.00kW(11)浇筑照明组Kx取1.0，Cosφ=0.40，tgφ=2.29Pjs=Kx×Pe=1.0×7.00=7.00kW(12)总的计算负荷计算，干线同期系数取Kx=1.00总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=1.00×(15.00+7.50+5.00+4.40+5.00+2.00+2.50+100.00+40.00+8.00+7.00)=196.40kW总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=1.00×(34.37+17.18+11.46+10.08+11.46+4.58+5.73+229.13+91.65+18.33+16.04)=450.01kVA总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(196.402+450.012)1/2=491.00kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=491.00/(1.732×0.38)=746.02A3、选择变压器根据计算的总的视在功率选择SL7-630/10型三相电力变压器，它的容量为630.00kVA≥491.00kVA×1.20(增容系数)能够满足使用要求，其高压侧电压为10.00kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。4、选择总箱的进线截面及进线开关(1)选择导线截面：i)按安全载流量：上面已经计算出总计算电流Ijs=746.02Aii)按允许电压降：193 S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×1964.00/(77.00×5.00)=5.10mm2iii)根据前面两条：导线架空敷设，铜芯橡皮绝缘导线BX-3×16+2×2.5，其安全载流量为110A，截面面积50mm2，不能能够满足使用要求。(2)选择总进线开关：DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。(3)选择总箱中漏电保护器：DZ15L-30/3。5、干1线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分1至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。分2至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。分3至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。分4至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。分5至开关箱，开关箱至用电设备采用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆线空气明敷。(1)人货电梯开关箱至人货电梯导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×15.00/(1.732×0.38×0.40)=56.98Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×525.00/(77.00×5.00)=1.36mm2选择VV3×16+2×10，空气明敷时其安全载流量为71A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。漏电保护器为DZ15L-63/3。(2)搅拌机开关箱至搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×7.50/(1.732×0.38×0.40)=28.49Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×22.50/(77.00×5.00)=0.06mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(3)加压泵开关箱至加压泵导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×5.00/(1.732×0.38×0.40)=18.99Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×175.00/(77.00×5.00)=0.45mm2193 选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(4)振动棒开关箱至振动棒导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×1.10/(1.732×0.38×0.40)=4.18Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×22.00/(77.00×5.00)=0.06mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5A，漏电保护器为DZ15L-30/3。(5)平板振动器开关箱至平板振动器导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×2.50/(1.732×0.38×0.40)=9.50Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×50.00/(77.00×5.00)=0.13mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为IRD=10A，漏电保护器为DZ15L-30/3。(6)弯曲机开关箱至弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×1.00/(1.732×0.38×0.40)=3.80Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×3.00/(77.00×5.00)=0.01mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-5其最大熔体电流为IRD=5A，漏电保护器为DZ15L-30/3。(7)电锯开关箱至电锯导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40193 Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×2.50/(1.732×0.38×0.40)=9.50Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×7.50/(77.00×5.00)=0.02mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为Hk2-15/3，熔断器RC1A-10其最大熔体电流为IRD=10A，漏电保护器为DZ15L-30/3。(8)闪光对焊机开关箱至闪光对焊机导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×100.00/(1.732×0.38×0.40)=379.85Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×300.00/(77.00×5.00)=0.78mm2选择VV3×240+2×120，空气明敷时其安全载流量为407A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。漏电保护器为未选择。(9)生活区照明开关箱至生活区照明导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×40.00/(1.732×0.38×0.40)=151.94Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×2400.00/(77.00×5.00)=6.23mm2选择VV3×70+2×35，空气明敷时其安全载流量为181A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。漏电保护器为DZ10L-250/3。(10)设备照明开关箱至设备照明导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×8.00/(1.732×0.38×0.40)=30.39Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×40.00/(77.00×5.00)=0.10mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40A。漏电保护器为DZ15L-40/3。193 (11)浇筑照明开关箱至浇筑照明导线截面及开关箱内电气设备选择i)计算电流Kx取1.0，Cosφ=0.40Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1.0×7.00/(1.732×0.38×0.40)=26.59Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=1.00×140.00/(77.00×5.00)=0.36mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择开关箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(12)分1至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=104.46Aii)选择导线选择VV3×35+2×16，空气明敷时其安全载流量为115A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。(13)分3至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=23.17Aii)选择导线选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ5-50/3，其脱扣器整定电流值为Ir=40A。(14)分2至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=13.29Aii)选择导线选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。(15)分4至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=379.85Aii)选择导线选择VV3×240+2×120，空气明敷时其安全载流量为407A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(16)分5至第1组电机的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)Ijs=208.92A193 ii)选择导线选择VV3×95+2×50，空气明敷时其安全载流量为222A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(17)分1进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×27.50/(1.732×0.38×0.50)=58.50Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×722.50/(77.00×5.00)=1.31mm2选择VV3×16+2×10，空气明敷时其安全载流量为71A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-100/3，其脱扣器整定电流值为Ir=80A。漏电保护器为DZ15L-63/3。(18)分2进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×4.50/(1.732×0.38×0.50)=9.57Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×10.50/(77.00×5.00)=0.02mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(19)分3进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×9.40/(1.732×0.38×0.50)=20.00Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×72.00/(77.00×5.00)=0.13mm2选择VV3×10+2×6，空气明敷时其安全载流量为53A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ15-40/3，其脱扣器整定电流值为Ir=32A。漏电保护器为DZ15L-30/3。(20)分4进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50193 Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×100.00/(1.732×0.38×0.50)=212.71Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×300.00/(77.00×5.00)=0.55mm2选择VV3×95+2×50，空气明敷时其安全载流量为222A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。漏电保护器为DZ10L-250/3。(21)分5进线及进线开关的选择i)计算电流Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×55.00/(1.732×0.38×0.50)=116.99Aii)选择导线按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×2580.00/(77.00×5.00)=4.69mm2选择VV3×50+2×25，空气明敷时其安全载流量为141A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。iii)选择电气设备选择分配箱进线开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A。漏电保护器为DZ10L-250/3。(22)干1导线截面及出线开关的选择i)选择导线截面按导线安全载流量：Kx=0.70，Cosφ=0.50Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.70×196.40/(1.732×0.38×0.50)=417.77A按允许电压降：S=Kx×Σ(PL)/C△U=0.70×8838.00/(77.00×5.00)=16.07mm2选择VV3×300+2×150，空气明敷时其安全载流量为474A。室外架空铜芯电缆线按机械强度的最小截面为10mm2，满足要求。ii)选择出线开关干1出线开关选择DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。193 (三)绘制临时供电施工图1、临时供电系统图：193 2、施工现场临时用电平面图：(四)安全用电技术措施193 安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：（一）安全用电技术措施1.保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。(1).接地装置分类接地装置，就是接地线和接地体的合称(总和)，它包括接地线和接地体。接地线，又分为接地干线和接地支线。接地体，又分为自然接地体和人工接地体。下图是人工接地体的接地装置示意图：(2).接地装置的安全技术要求1)接地体或地下接地线，均不得采用铝导体制做。2)垂直接地体，宜采用角钢或圆钢，不宜采用螺纹钢材。3)接地线焊接塔接长度，必须符合以下技术要求。4)接地干线，通常要求其截面不得小于100mm2;接地支线，通常要求其截面不得小于48mm2。5)采用自然接地体时，可充分利用施工现场的主体金属结构或基础钢筋砼工程的基础结构，严禁利用易燃、易爆物的金属管道作为接地体。序号项目技术要求检查方法1搭接长度扁钢≥2d尺量圆钢≥6d(双面焊)圆钢和扁钢≥6d(双面焊)2扁钢搭接焊的棱边数3观察注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径。2.保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线193 或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C、TN-S和TN-C-S三种供电系统。（1）TN-C供电系统。它的工作零线兼做接零保护线。这种供电系统就是平常所说的三相四线制。但是如果三相负荷不平衡时，零线上有不平衡电流，所以保护线所连接的电气设备金属外壳有一定电位。如果中性线断线，则保护接零的漏电设备外壳带电。因此这种供电系统存在着一定缺点。（2）TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。（3）TN-C-S供电系统。在建筑施工现场如果与外单位共用一台变压器或本施工现场变压器中性点没有接出PE线，是三相四线制供电，而施工现场必须采用专用保护线PE时，可在施工现场总箱中零线做重复接地后引出一根专用PE线，这种系统就称为TN-C-S供电系统。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不许安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线。PE线也不得进入漏电保护器，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3.防雷措施(1)在土壤电阻率低于200Ω·m区域的电杆上可不另设防雷接地装置，但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。(2)施工现场内的起重机、井字架、龙门架等机械设备，以及钢脚手架和正在施工的在建工程等的金属结构，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外，并在下表规定范围内，则应安装防雷装置。表4-5年平均雷暴日和机械设备安装防雷装置高度地区现场平均雷暴日（天）（T）机械设备高度（m）T≤15≥5015＜T＜40≥3540≤T＜90≥20T≥90及雷害区特别严重的地区≥12(3)若最高机械设备上的避雷针(接闪器)其保护范围能覆盖其他设备，且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。保护范围可按滚球法确定。(4)各机械设备的防雷引下线，可利用该设备的金属结构体，但应保证电气连接。(5)机械设备上的避雷针(接闪器)长度应为1～2m。塔式起重机可不另设避雷针(接闪器)。(6)施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。(7)做防雷接地的电气设备，必须同时做重复接地;同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。(8)安装避雷针(接闪器)的机械设备，所有固定的动力、控制、照明、信号及通信线路宜采用钢管敷设。钢管与该机械设备的金属结构体应做电气连接。4.设置漏电保护器(1)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。(2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。(3)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。193 (4)漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5.安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。国标GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。(1)隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压应不大于36V。(2)在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。(3)在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。6.电气设备的设置应符合下列要求(1)应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电(2)箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。(3)应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。(4)设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。(5)配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。(6)配电箱、开关箱应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点离地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式配电箱、开关箱应装设在固定、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离宜为0.8～1.6ｍ。(7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。7.电气设备的安装（1）配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。（5）各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8.电气设备的防护193 （1）在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。（2）施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要不得求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。（4）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（5）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。9.电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：(1)施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。(2)各类用电人员应做到：1）掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。10.电气设备的使用与维护(1)施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。(2)检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。(3)配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要做出分路标记。(4)总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小数点时以上时，应将动力开关箱上锁。(5)各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。(6)熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。11.施工现场的配电线路(1)现场中所有架空线路的导线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。导线架设地专用电线杆上。(2)架空线的导线截面最低不得小于下列截面：当架空线用铜芯绝缘线时，其导线截面不小于10mm2；当用铝芯绝缘线时，其截面不小于16mm2。跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的架空绝缘铝线最小截面不小于35mm2，绝缘铜线截面不小于16mm2。(3)架空线路的导线接头：在一个档距内每一层架空线的接头数不得超过该层导线数的50%，且一根导线只允许有一个接头；线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。(4)架空线路相序的排列：1）TT系统供电时，其相序排列：面向负荷从左向右为L1、N、L2、L3；2）TN-S系统或TN-C-S系统供电时，和保护零线在同一横担架设时的相序排列：面向负荷从左至右为L1、N、L2、L3、PE；3）TN-S系统或TN-C-S系统供电时，动力线、照明线同杆架设上、下两层横担，相序排列方法：上层横担，面向负荷从左至右为L1、L2、L3193 ，下层横担，面向负荷从左至右为L1、（L2、L3）、N、PE。当照明线在两个横担上架设时，最下层横担面向负荷，最右边的导线为保护零线PE。(5)架空线路的档距一般为30m，最大不得大于35m；线间距离应大于0.3m。(6)施工现场内导线最大弧垂与地面距离不小于4m，跨越机动车道时为6m。(7)架空线路所使用的电杆应为专用混凝土杆或木杆。当使用木杆时，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm。(8)使用的横担、角钢及杆上的其它配件应视导线截面、杆的类型具体选用。杆的埋设、拉线的设置均应符合有关施工规范。12.现场的电缆线路(1)电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。(2)电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7ｍ，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。(3)橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。(4)电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。(5)在有高层建筑的施工现场，临时电缆必须采用埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，同时应靠近负荷中心，固定点每楼层不得小于一处。电缆水平敷设沿墙固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。13.内导线的敷设及照明装置(1)室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。(2)进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。(3)室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。(4)金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。(5)室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。(6)螺口灯头及接线应符合下列要求：1）相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。2）灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。(7)各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。(8)暂设内的照明灯具应优先选用拉线开关。拉线开关距地面高度为2~3m，与门口的水平距离为0.1~0.2m，拉线出口应向下。(9)严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。（二）安全用电组织措施1.建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2.建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3.建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4.建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5.建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6.建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99193 《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7.建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。（三）自备电源的安全技术要求施工现场临时用电工程，一般是由外电线路供电。但是，由于常因外电线路的电力供应不足或其它原因造成外电停止供电时，施工进度将受到影响。为了保证施工不因停电而中断，现场需设置备用发配电装置，当外电停止供电时继续供电。目前，施工现场一般采用柴油发电机组作为备用电源。自备电源的安全技术要求如下：1.自备发电机组的额定电压等级，应与外电线路供电时的现场电压等级一致。其容量可参照前面章节用电方案的负荷来选择。2.自备发电机组的选址，可以遵循与配电室基本相同的原则。并且考虑与配电室相邻，便于与已架设的临时用电工程相联络。3.发电机组及其控制、配电、修理室等，可以分开设置或合并设置，设置时要保证电气安全距离和满足防火要求。特别注意：发电机组的排烟管道必须伸出室外;在其相关的室内或周围地区严禁存放贮油桶等易燃、易爆物品;配备有效的消防器材。4.发电机发配电系统，采用三相四线制中性点直接接地系统(与外电线路的供电型式一致)，然后独立设置工作接地与重复接地，最后转换成三相五线制“TN-S”系统向外供电，工作接地电阻值不大于4欧姆。5.发电机组要设置短路保护、过载保护和总漏电保护装置。6.配电屏与发电机组的水平距离不得不小于1米。并采用屏障隔离。7.发电机组电源与外电源必须联锁，严禁并列运行和向外电源反送电。联锁原理图如下图所示：图中：DK1----变压器次侧电源隔离开关DK2----外电源(三相电源)引入隔离开关FDK----发电机电源隔离开关NPEK----外电源供电时，零线联络开关FNPEK----发电机供电时，零线联络开关DK2与FDK之间、NPEK与FNPEK之间通过机械联销装置进行控制，保证当一路接通时，另一路肯定断开。设置以上联络控制装置的目的，就是为了保证发电机组发配电系统与外电源系统在电气上完全隔离。一方面，保证能够防止自备发电机供配电系统，通过外电线路电源变压器的低压侧向高侧反送电造成危险;另一方面，防止外电源与自备电源同时供电造成事故。因为，两路交流电源同时供电(称为同步并网供电)是有许多条件的(频率、周期、初始相角等必须相同)193 ，达不到同步条件的两路电源同时供电时对电网造成危害，所以严禁二者并列运行。在设有自备发电机组的施工现场里，自备发电机组主要用于当外电源停止供电时，作为继续供电电源使用，当外电源正常供电时，发电机组没有必要也不可以投入运行。(四)外电防护的安全技术要求1、安全距离1)、在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离要求：外电线路电压等级1KV以下1-10KV35-110KV154-220KV330-550KV最小安全距离(m)46810152)、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小垂直距离要求：外电线路电压等级1KV以下1-10KV35KV(五)安全用电防火措施（一）施工现场发生火灾的主要原因1.电气线路过负荷引起火灾。线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。2.线路短路引起火灾。因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。3.接触电阻过大引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。4.变压器、电动机等设备运行故障引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。5.电热设备、照灯具使用不当引起火灾。电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。6.电弧、电火花引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。（二）预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。1.施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2.导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3.电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4.193 配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。5.施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。6.使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。7.施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。8.存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。9.配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。10.设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。11.施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。12.施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（1）迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（3）扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。(六)现场安全技术档案1.现场临时用电施工组织设计的全部资料；2.现场临时用电设计变更单；3.现场临时用电技术交底记录；4.现场临时用电工程检查验收记录；5.施工现场电气设备调试记录；6.现场临时用电接地电阻记录；7.现场临时用电绝缘电阻记录；8.现场临时用电漏电保护器检测记录；9.现场临时用电定期检查记录；10.用电抄表记录．11.现场临时用电定期检查记录；12.现场临时用电复查验收记录；13.现场临时用电巡视电工维修记录；14.雨期电气安全及防雷技术措施；15.电气火灾应急救援预案；16.触电事故应急救援预案。(七)安全距离与外电防护外电线路：指施工现场临时用电线路以外的高压电力线路。１安全距离：⑴在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，1～10kv193 不小于6m，35～110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离≥4.0m与机动车道≥6.0m。⑵起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离≥2m。⑶机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。２外电防护：⑴达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。⑵带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.⑶带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。⑷在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。⑸无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。（八）现场临时用电管理制度1.电工必须经过专业及安全技术培训，掌握用电安全基本知识和所有设备性能。懂得触电急救常识和电器灭火常识。并已经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。2.负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。3.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。4.移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业停电验电后再作业，带电作业要必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋。5.现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越。严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。6.加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义。建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。7.加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，加强对电气设备的巡视和检查。8.对新购置或搁置已久重新使用，使用一个月以上的漏电保护器应认真检验其特性，发现问题及时修理或更换。现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。9.使用于潮湿和腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品。10.手动闸刀开关只允许用于控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路作直接启动。容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。11.每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。.在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。12.现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不能大于4欧，并要在雨季前检查摇测。13.按规定每日对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。（九）触电事故的应急处理1.脱离电源当发现有人触电，不要惊慌，首先要尽快切断电源。注意：救护人千万不要用手直接去拉触电的人，防止发生救护人触电事故。脱离电源的方法。应根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施，一般有以下几种方法和措施：193 如果开关或按钮距离触电地点很近，应迅速拉开开关，切断电源。并应准备充足照明，以便进行抢救。如果开关距离触电地点很远，可用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断。注意：应切断电源侧（即来电侧）的电线，且切断的电线不可触及人体。2.当导线搭在触电人身上或压在身下时，可用干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具，迅速将电线挑开。注意：千万不能使用任何金属棒或湿的东西去挑电线，以免救护人触电。如果触电人的衣服是干燥的，而且不是紧缠在身上时，救护人员可站在干燥的木板上，或用干衣服、干围巾等把自己一只手作严格绝缘包裹，然后用这一只手拉触电人的衣服，把他拉离带电体。注意：千万不要用两只手、不要触及触电人的皮肤、不可拉他的脚，且只适应低压触电，绝不能用于高压触电的抢救。3.如果人在较高处触电，必须采取保护措施防止切断电源后触电人从高处摔下。4.伤员脱离电源后的处理触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺开，严密监视，暂时不要站立或走动。触电者如神志不清，应就地仰面躺开，确保气道通畅，并用5秒的时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摆动伤员头部呼叫伤员。坚持就地正确抢救，并尽快联系医院进行抢救。5.呼吸、心跳情况判断触电伤员如意识丧失，应在10秒内，用看、听、试的方法判断伤员呼吸情况。看：看伤员的胸部、腹部有无起伏动作。听：耳贴近伤员的口，听有无呼气声音。试：试测口鼻有无呼气的气流。再用两手指轻试一侧喉结旁凹陷处的颈动脉有无搏动。6.若看、听、试的结果，即无呼吸又无动脉搏动，可判定呼吸心跳已停止，应立即用心肺复苏法进行抢救。193