拦河水闸除险加固工程施工组织设计

第一节编制说明1编制依据（1）依据《汾河三坝拦河水闸除险加固工程施工标》【合同编号：FHSBJGGC-JZ-TJ-02(2013)】招标文件、图纸及补遗等。（2）国家及部门现行的施工技术规范与标准。（3）现场的实际施工情况。（4）我局在其他类似水利工程中的施工经验。2主导思想质量第一，安全首位，技术先进，经济合理。3施工组织的要求精心组织，精心施工，始末分明，贯彻始终。遵章守纪，尊重科学，确保工期，质量第一。强化管理，忙而有序，确保安全，爱护环境。4编制原则（1）按确保质量、安全，争创优质工程，严格执行招标文件，确保工期的总体要求编制施工组织设计。（2）施工总体布置在满足施工、确保质量、安全的前提下，布置合理紧凑，遵照环保法规和规范要求，做好环境保护和文明施工。（3）尊重设计，服从监理工程师，科学组织，合理安排，严格按照招标文件和有关规程、规范施工，采用成熟的新工艺、新技术，确保质量，降低造价，力求均衡生产，充分发挥机械效力，安全、优质、高效、全面完成本工程的施工任务。（4）实行严格的质量、安全控制，制定质量保证措施和安全保证措施，在业主的领导下，形成文明施工的良好环境。（5）与当地政府部门、附近村庄建立良好的协调工作关系，共同促进工程建设。 第二节工程综述1工程概况（1）概述汾河为黄河一级支流，也是山西省内第一条大河，汾河发源于宁武县的管涔山南麓，由北向南流经宁武县及静乐县，于娄烦县静游镇流入汾河水库，出汾河水库经古交峡谷经过汾河二库，由兰村出山口流经太原盆地，至灵石县又进入灵霍山峡，向西南流经临汾盆地，至万荣县汇入黄河，汾河全长约710km，流域面积39471km2。汾河干流可分为上、中、下游三段，其中太原北郊兰村以上为上游段，兰村至义棠段为中游段，义棠以下为下游段。汾河灌区位于山西省中部的太原盆地，绝大部位于汾河中游段。灌区位于东经111°55′～112°37′，北纬37°7′～37°53′。北部从太原市北郊区上兰村起，南部到晋中地区介休县洪相村，长约140km左右。西以太（太原）汾（汾阳）公路和磁窑河为界，东以太（太原）三（三门峡）公路和南同蒲铁路为界，东西宽约20km。灌区地跨三个地市，即太原市、晋中市、吕梁市9个县区，即太原市的北郊区、南郊区和清徐县，晋中市的祁县、平遥县和介休市，吕梁市的交城县、文水县和汾阳市。受益面积149.55万亩。汾河灌区设有一坝、二坝、三坝三个取水枢纽。汾河三坝取水枢纽位于汾河中游的平遥县南良庄村南，担负着平遥、介休、汾阳三县市的35万亩土地的灌溉用水任务。因三坝原拦河闸最大泄洪量小，防洪标准低，砍坝泄洪的概率高，每次砍坝后直接影响当年的用水灌溉，为解决上述问题，1977年省治理汾河规划中提出改建汾河三坝拦河闸工程。1978年5月23日改建工程正式开工，1980年6月完成拦河闸主体工程建设，7月17日投入运用。1981年9月30日全部工程竣工。由于该闸建于上世纪80年代，目前工程整体老化、年久失修，损坏十分严重，目前带病运行，致使其不但不能发挥其应有的功能，而且已经成为防洪的安全隐患。（2）工程任务 汾河灌区设有一坝、二坝、三坝三个取水枢纽。汾河三坝取水枢纽位于汾河中游的平遥县南良庄村南，担负平遥、介休、汾阳三县市35万亩土地的灌溉任务。汾河三坝灌区是一个有坝取水的灌区，通过拦河水闸挡水、蓄水，而后分别通过灌区东总干渠和西总干渠进水闸进入东总干渠和西总干渠，所以该闸的工程任务是防洪、节制和灌溉。（3）工程规模汾河三坝拦河闸原设计洪水标准为10年一遇，泄量为1500m3/s；校核洪水标准为20年一遇，泄量为2000m3/s（原新旧闸联合泄洪）。本次按照《水利水电工程等级划分及洪水标准》，根据过闸流量指标确定汾河三坝拦河水闸为Ⅱ等工程，属大（2）型水闸，主要建筑物为2级，次要建筑物3级；设计洪水标准为30年一遇，相应下泄量1790m3/s，闸前设计水位743.85m；校核洪水标准为100年一遇，相应下泄量2450m3/s，闸前校核水位744.78m。（4）现有工程布置及主要建筑物1）拦河闸现状拦河闸设计泄量为1500m3/s，校核流量为2000m3/s，当洪水流量大于1500m3/s时，需破除原泄水闸前土坝渲泄。拦河闸共6孔，每孔净宽10m，闸底高程738.24m，闸前最高水位为744.94m。工作闸门采用弧形钢闸门，配备2×22.5t固定电动启闭机，检修闸门采用浮体叠梁式钢门，闸室基础用砂砾料换基厚2m。闸下游设钢筋混凝土消力池，长18m，深1.8m。闸室和消力池四周基础处设置深7.8m钢筋混凝土板桩。消力池下游依次设37m长海漫、27.4m长防冲槽，拦河闸上下游翼墙采用连拱空箱式挡土墙，拦河闸两端与土坝相连，裹头用铅丝笼块石和干砌石护坡。闸室上部公路桥按三级公路标准建设。原工程中的观测设备，因水闸建成已有43年，目前各项观测设施已全部失效。2）拦河土坝挡水土坝长580m,其中左坝长430m,右坝长150m，坝顶高程746m,坝顶宽8m，上游坝坡1：1.5，采用干砌石护坡,下游坝坡1：1，采用草皮护坡，最大坝高8m。3）旧闸原拦河闸最初兴建于1932年，位于拦河闸西140m处。全闸共计11孔，单孔宽5.7m，闸墩高4.4m，宽1.88m，闸总宽81.5m。全部采用水泥砂浆和料石砌筑。最大泄量为770m3/s。（5）拦河闸加固措施根据工程防洪、供水等工程任务，结合工程区的地形、地质条件，在选定拦河闸加固处理方案的基础上，工程加固布置如下：1）拦河闸向东增加泄洪闸2孔； 2）加固拦河闸右岸翼墙、拆除重建左岸翼墙及上、下游裹头护坡；3）拆除重建原拦河泄洪闸上部结构；4）加固现有6孔闸上游混凝土铺盖、下游混凝土消力池、护坦；5）对闸墩表面进行修补、防碳化及外观处理；6）更新拦河泄洪闸闸门及启闭设备；7）更新拦河泄洪闸电气设备；8）加固左、右拦河土坝；9）更新坝顶路面；10）加高培厚拦河闸左岸上、下游近闸堤防；11）更新补充水闸观测设施。（6）电气及金属结构1）金属结构山西省汾河三坝拦河水闸现有6孔泄水闸，本次除险加固新增2孔，共设8孔泄水闸。拦河水闸除险加固工程金属结构设计包括拆除与更新制作两部分。拆除部分包括：1）拆除现状6孔叠梁门门槽埋件；2）拆除现状6套弧形工作闸门；3）拆除现状6套弧形闸门启闭机；4）拆除现状叠梁门启吊设备及轨道。更新制作部分包括：1）更新制作弧形钢闸门8套；2）更新制作检修叠梁闸门1套；3）更新制作叠梁门门槽及门库埋件共计9孔；4）更新制作弧形工作门门槽埋件2孔；5）更新制作叠梁门单轨移动式启闭机轨道1件；6）更新单轨移动式启闭机1台（电动葫芦2个）；7）更新制作自动抓梁1台；8）更新制作弧形工作闸门启闭机8套；9）对现有6孔弧形闸门门槽埋件进行防腐及不锈钢贴面校直处理等。2）电气设计 ①更换原有变压器；②更换陈旧老化的配电设备、柴油发电机及供电线路；③改造增设闸门自动控制系统。④改造大坝照明设施。2水文（1）流域概况汾河为黄河一级支流，也是山西省内第一条大河，汾河发源于宁武县的管涔山南麓，由北向南流经宁武县及静乐县，于娄烦县静游镇流入汾河水库，出汾河水库经古交峡谷经过汾河二库，由兰村出山口流经太原盆地，至灵石县又进入灵霍山峡，向西南流经临汾盆地，至万荣县汇入黄河，汾河全长约710km，流域面积39471km2。汾河干流可分为上、中、下游三段，其中太原北郊兰村以上为上游段，兰村至义棠段为中游段，义棠以下为下游段。汾河三坝取水枢纽位于汾河中游的平遥县南良庄村南，担负着平遥、介休、汾阳三县市的35万亩土地的灌溉用水任务。（2）气象汾河流域处于中纬度大陆季风带，受季风影响强烈，并具有山区气候之特点。春季回暖迅速，温度明显上升，雨水稀少蒸发量大，干旱多风沙；夏季温暖湿润，雨量集中，暴雨、冰雹等灾害性天气也同时出现在这一时期；秋季降温迅速，雨量骤减，气候凉爽，9月份以后，受北方冷气团影响，常常造成气温急骤下降；冬季严寒干燥，雨雪稀少，多偏北风，当蒙古强冷空气侵入，其气温降幅可达20℃左右。根据汾河三坝附近平遥县气象站1972-2000年共29年实测资料统计，本区域年平均气温10.4℃左右，历年极端最高气温39.6℃（1999年7月30日），历年极端最低气温-24.1℃（1990年2月1日）；多年平均降水量415.5mm，最大日降水量为317.3mm（1977年8月6日）；多年平均蒸发量1781.8mm；平均风速2.2m/s，历年最大冻土深度81cm（1993年1月30月）。（3）洪水汾河干流设计洪水先后经过多次设计分析计算，2012年3月黄河勘测规划设计有限公司编制完成了《汾河干流设计洪水研究专题报告》，该报告对汾河流域的洪水特性及设计洪水进行了系统深入的分析， 在分析汾河流域暴雨洪水特性的基础上，研究了水利工程对天然洪水的影响，对实测洪水资料进行还原修正，并分析了经过水库影响后干流各河段不同频率的设计洪水成果，其中汾河二坝、义棠站100年一遇设计洪峰流量分别为2380m3/s和2510m3/s。汾河三坝断面设计洪峰流量成果见表2-1。（4）泥沙汾河流域位于黄土高原区，水土流失严重，年输沙量较大，因年内降水量主要集中于7～9月份，使得大部分泥沙产生于汛期，呈现“大水大沙”的特点。汾河三坝年均来水量为2.75亿m3，来沙量为446万t，含沙量为16.22kg/m3。根据三坝多年淤积情况分析库年淤积量占年均来沙量的2/3～3/4，即297万t～335万t。表2-1汾河三坝断面设计洪峰流量表站名控制流域面积（km2）频率1%3.33%汾河二坝1403023801700义棠2394525101820汾河三坝17477245017903工程地质（1）区域地质概况本区地处山西省中部，分布于太原-晋中断陷盆地中部。地貌单元属汾河洪冲积平原区。现地壳处于相对稳定期，区域稳定性尚好。工程区地震动峰值加速度值为0.20g，反应谱特征周期值为0.35s，相应地震基本烈度均为Ⅷ度。（2）拦河泄洪闸工程地质拦河泄洪闸闸基持力层为第四系全新统晚期洪冲积（Q4pal-2）浅黄、浅青灰色低液限粉土，局部砂粒含量增大为含砂低液粉土，夹低液限粘土及粉土质砂透镜体，建议其承载力为80～90kPa。其次，闸基土层存在液化问题，建议采取适当的处理措施减弱或消除闸基土的液化问题。再者，闸基土渗透变形类型为流土，建议其允许水力比降J为0.48。另外，闸后地层主要为全新统晚期洪冲积浅黄、浅青灰色低液限粉土，其抗冲刷和陶蚀能力低，易形成冲刷坑，影响闸基土体稳定，建议重新修筑消力池及海漫，确保泄洪闸稳定运行。增设泄洪闸段闸基持力层为第四系全新统晚期洪冲积（Q4pal -2）浅黄、浅青灰色低液限粉土，建议承载力为80～90kPa，开挖边坡为1：0.75～1：1。其次，施工时基坑存在涌水问题，建议采取适当方法排水。再者，闸基土存在液化问题，建议施工时采用碎石桩消除闸基土的液化问题。另外，闸后地层抗冲刷和陶蚀能力低，易形成冲刷坑，影响闸基土稳定，建议设消力池并进行防渗处理，确保泄洪闸稳定运行。（3）左右拦河坝工程地质左右拦河坝坝体土岩性主要为浅黄色低液限粉土，局部夹低液限粘土透镜体，偶含块碎石，土质不均。再者，坝基土存在液化问题，建议采取适当的处理措施减弱或消除坝体土的液化问题。坝体土渗透变形类型为流土，建议其允许水力比降J为0.49。左右拦河坝坝基持力层为第四系全新统晚期洪冲积（Q4pal-2）浅黄、浅青灰色低液限粉土，局部砂粒含量增大为含砂低液粉土，夹低液限粘土及粉土质砂透镜体，建议其承载力为80～90kPa。其次，坝基土存在液化问题，建议采取适当的处理措施减弱或消除坝基土的液化问题。再者，坝基土渗透变形类型为流土，建议其允许水力比降J为0.48。（4）近闸左右岸防洪堤工程地质左右岸近闸防洪堤堤顶较为平缓，岩性为现代人工堆积浅黄色低液限粉土，结构松散，局部夹低液限粘土透镜体，密实度较差，其抗冲刷能力低，洪水对防洪堤内侧坡脚易产生冲刷，影响防洪堤稳定，建议对其进行防护，防止河水冲刷。左右岸近闸防洪堤堤基持力层为第四系全新统早期洪冲积（Q4pal-1）浅黄、浅青灰色低液限粉土，结构松散，建议其承载力为80～90kPa。其次，该堤基土存在液化问题，建议采取适当的处理措施减弱或消除堤基土的液化问题。再者，堤基土抗冲刷和陶蚀能力低，洪水对堤基易产生冲刷和淘蚀作用，影响防洪堤和堤基稳定，建议采用铅丝笼进行防护。4天然建筑材料闸后防洪堤培厚加固填筑土料场位于拦河水闸下游河心岛末端，有用层为全新统晚期洪冲积浅黄、浅青灰色低液限粉土，其质量和储量基本满足工程要求。工程区及附近缺乏满足工程要求的混凝土用粗、细骨料，建议进行外购。块石料场位于平遥县段村乡横坡村，有用层为古生界二叠系上统上石盒子组（P2s）紫灰绿色中厚层砂岩，开采时需剥离无用层。其质量和储量满足块石料要求。5施工条件该枢纽为已建工程，且已运用几十年，对外交通、水、电、通讯等基础设施比较完善；加固工程的施工点较多，可同时多处施工，互不干扰，有利于加快施工进度。该施工区范围内交通方便，国道、省道及县乡公路交错分布，贯穿全境，左右岸均有堤顶道路。只需局部修建临时道路或将已有路面修整即可满足施工交通需要。 施工区沿线附近村庄均架设有供电线路，当地电网容量能满足施工需要，但投标人应考虑停电等情况，需同时配备一定数量的自备电源，以确保工程正常施工。施工用水可就近从自来水管网引水或河道取水，但应保证水质符合设计及规范要求。6主体工程项目及其工作内容本标段工程的主要施工内容包括：拦河水闸改扩建及防护翼墙加固改造、拦河土坝加固及近闸左岸上下游堤防加固等土建工程；电气设备采购与安装；配合金属结构设备供应商完成设备的安装等。7工期要求根据招标文件要求，本工程计划工期624日历天，计划开工日期：2014年2月15日；计划完工日期：2015年10月31日。8我局对本工程的认识8.1工程特点、施工重点和难点本工程属拦河水闸除险加固工程，整个工程由拦河坝工程、堤防工程、拦河水闸工程、电气设备采购及安装工程等部分组成。主要施工项目有土方开挖、土方填筑、拆除工程、路面工程、砌体工程、混凝土工程、河道疏浚工程、观测工程、水泥土搅拌桩及水泥土防渗墙工程、房屋建筑与装修工程、电气设备采购及安装工程和金属结构设备安装工程等。按照施工导流方案工程分两期施工，结合招标文件的工期要求。在施工期间，应主要做好施工导流与整体施工组织安排，合理调配人力、材料、机械等各项资源，优化施工方案，保证各分部工程及施工项目之间以及每个施工项目各施工工序之间的有机衔接，确保工程保质保量按期完成。本工程拦河闸的施工是本工程的施工重点和难点。8.2总体施工决策根据以上工程施工特点、重点和难点，应充分利用施工现场的优势条件和有效的施工工期，合理安排施工工作面，重点进行拦河闸工程的施工，尤其要集中优势力量，攻克施工难点。在施工期间，应做好施工导流与整体施工组织安排，合理调配人力、材料、机械等各种资源，优化施工方案，保证各分部工程及施工项目之间以及每个施工项目各施工工序之间的有机衔接，确保工程保质保量按期完成。8.3指导思想本局立足点：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。 顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：凭借我局丰富的施工经验等优势条件，组织我局最强、最精干的人员、设备投入本工程的施工，采用先进施工工艺，运用科学施工方案，合理组织工程施工。科学管理：采用标准化、规范化的管理手段，实行全方面、全过程、全方位、全天候的工序控制。8.4管理目标若我局中标，我们将通过精心组织，科学管理，规范施工，确保达到以下目标：工期目标：确保按招标文件要求的工期完成本工程全部工程任务。质量目标：科学管理，精心施工，确保省优，争创国优。（1）单元工程质量合格率100%，优良率75%以上；（2）分部工程验收合格率100%，优良率75%以上，主要分部工程一次交验合格率100%；（3）单位工程质量合格率100%，优良率75%以上；（4）杜绝质量事故。安全目标：（1）全年施工作业无重大伤亡事故；（2）安全度汛，千人负伤率3‰；（3）工程项目施工人员职业病指标为零。文明施工目标：创建文明施工标准化工地。环境保护目标：（1）控制重要环境因素达指标率100%；（2）固体废弃物分类、回收、弃置符合规定，符合率100%；（3）节能、降耗保护资源（定额允许消耗）节约率0.3%。 第三节施工总体布置1施工总体布置原则根据本工程的特点与施工条件，并结合现场勘察情况，在施工场区内合理规划布置施工道路、施工用水、用电、供风以及钢木加工厂等施工生产临时辅助设施和生活管理辅助设施，其总体布置原则为：（1）满足招标文件中在施工平面布置中的各项规定和要求。（2）合理安排场地和各种设施，满足因地制宜、有利生产、方便生活，易于管理的原则。（3）结合施工场地的交通条件，尽量集中布置在业主规划好的场地内，尽量减少对周围植被、树木的破坏。（4）临时设施认真规划，污水、污物、废气等的处理要符合相应的规定和要求。2总体布置说明本工程为拦河闸除险加固工程，根据工程现场的实际情况及施工特点，同时考虑施工和管理的方便，拟在拦河闸下游左岸的空地上修建生产区，在生产区内布置机械停放场及机修车间、钢筋加工厂和木工加工厂、试验室、综合仓库等主要的临时生产设施。施工用水根据招标文件要求可采用接当地自来水或从河道中取水的方式供水，本工程施工用水拟主要从河道中抽取存储在蓄水池内。施工用电拟主要从施工现场附近的输电线路接取，同时配备一台30kw的柴油发电机作为备用电源。项目部人员的生活和管理用房以及现场施工人员的住房拟考虑采用租赁附近村庄的空闲民房的方式解决。施工区内交通道路比较便利，需局部修建临时道路或整修现有路面0.35km。场内施工道路根据沿线施工需要并结合地形条件进行合理布置。各临时设施的具体布置详见施工总体平面布置图（附件五）。3各临时设施的具体布置3.1施工交通3.1.1对外交通汾河三坝枢纽为已建工程，且已运用几十年，对外交通、水、电、通讯等基础设施比较完善；本工程施工区范围内交通方便，国道、省道及县乡公路交错分布，贯穿全境，左右岸均有堤顶道路。只需局部修建临时道路或将已有路面修整即可满足施工交通需要。内、外交通均较为便利。 3.1.2场内交通根据现场勘察可知，现有进场道路基本满足要求，可满足施工机械、设备及人员的进场需要，故不需修筑专门的进场道路。在施工期间应根据施工需要和现场实际条件修筑满足施工要求的场内临时施工道路，本工程施工期间的场内临时施工道路根据工程分期施工需要分期修筑。（1）一期工程场内临时施工道路施工准备期，进场道路已修筑至生产区。一期工程计划完成新建2孔闸门和加固左侧1孔闸门的施工任务。在一期工程施工期间，利用下游横向围堰和纵向围堰作为施工期的临时交通通行道路。临时交通道路顶宽3m保证单车道通行。为了施工方便，从集中生产营地至闸门上下游顺坡势各修筑一条临时道路作为一期施工道路，施工道路与交通道路组成交通网。（2）二期工程场内临时施工道路二期工程主要进行右侧5孔闸门的加固工程和左坝工程的施工。二期工程施工期间除利用一期施工期间修筑的施工道路外，由施工集中生产营地向右岸修筑一条临时道路，作为二期施工期间的主要施工道路；二期下游纵向围堰同时作为二期工程施工时的临时通行道路。道路顶宽3m保证单车通行。（3）场内其它临时道路在施工期间，根据施工需要在各临时施工厂区及施工现场之间灵活修筑所需的临时道路，均采用土质路面。3.1.3场内道路的施工及维护场内所有的临时道路，需先进行平整后，再在表面铺一层砂砾料，而后再进行压实。所有临时施工道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求，一般不陡于8%，并要修筑相应的道路排水设施。场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，根据招标文件要求，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气，必须对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，减少粉尘污染，加强环境保护。3.2施工及生活用水本工程施工期间的施工用水主要有砂浆拌和用水、混凝土及浆砌石养护用水、场内道路维护用水以及各施工生产辅助设施用水等；生活用水主要为生活管理辅助设施的用水。 施工用水主要采用移动式潜水泵从汾河河道内就近抽取，铺设输水管路至生产营地供砂浆拌和使用。生活用水和附近村民共用。3.3施工用电本工程用电部位较多，主要有砂浆拌和系统及浇筑设备用电、加工厂区机具设备用电、照明用电以及其他用电等。由招标文件可知，施工用电从附近村庄接线。在施工中，考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电，为在停电期间能保证工地正常施工，配备一台30kw的柴油发电机作为备用电源。本工程施工供电设施详见表3-1。表3-1施工用电主要设施明细表序号施工用电设施名称规格或型号单位数量备注1低压电缆3×95+1×50m300主动力电缆2低压电缆3×50+1×25m200配电电缆3低压电缆3×25+1×16m200配电电缆4照明线路4mm2m5005柴油发电机30kw台1备用电源3.4钢筋加工厂本工程钢筋加工制作量不大，钢筋加工厂布置在下游左岸集中营地内，钢筋加工厂由原材料堆放场、钢筋加工车间、成品堆放场等组成。钢筋加工厂内配置钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台等，钢筋加工厂总占地面积约为500m2。3.5木工加工厂本工程木工加工厂主要用于异型木模板和支撑结构的制作和加工，其制作加工量相对不大。木工加工厂拟与钢筋加工厂相邻布置。内设原木堆放场、锯木车间、配件车间、半成品和成品堆场以及放样平台等。木工加工厂内配备跑车木工带锯机、手动进料圆锯、木工平面刨、木工车床、万能磨锯机及平口砂轮机等。木工加工厂总占地面积约为300m2。3.6五金、材料仓库为存放工地部分周转及消耗性材料以及五金工具等，同时考虑材料使用的方便性，在混凝土拌合系统附近修建一100m2的工地材料仓库。3.7机械停放场及机修车间本工程土方开挖、混凝土及砌石工程量均较大，需投入较多的土方开挖、运输和混凝土及块石料运输机械，故需在施工营地内设一机械停放场。 考虑施工高峰期能容纳全部的施工机械设备，停车场占地面积约为1000m2。同时为方便机械设备的中、小型维修，在停车场一侧设一约40m2的机修车间，机修车间内配备必需的维修设备和机具。3.8工地油库在机械停放场附近修建一座约50m2的小型油库，油库内安放20t柴油罐1个和5t汽油罐1个，当地供油部门定时向工地供油，以保证施工机械正常加油运转。3.9工地试验室我局中心试验室是具备国家水利甲级试验资质的试验室，在施工期间中心试验室派专职试验人员常驻施工现场。工地试验室布置在集中生产区附近，试验室内配备所需的先进试验仪器和设备，主要承担砌石及钢筋原材料的检测，混凝土及砂浆试块制作、养护等日常试验工作。砂浆配合比试验以及试块强度试验及钢筋拉伸弯曲试验等均送回我局中心试验室完成。工地试验室占地面积约为30m2。3.10施工通讯进场后，在项目部设一部带传真的固定电话为总机，作为项目部对外联系的主要通讯工具，因当地已具备无线通讯条件，故各项目部职能部门和施工区队负责人均配备手机，以利于项目部各职能部门之间以及项目部与各施工区队之间相互协调和联系，以便能更好地与施工现场进行协调和生产调度，同时随时能掌握现场的施工动态，及时解决施工中的一些问题。3.11临时房屋建筑和公用设施临时房屋建筑和公用设施包括职工生活住房、办公场所、食堂、卫生及消防治安等建筑及设施，按从简的布置原则进行办公及生活设施的布置。本工程中管理人员及现场施工人员的住房均考虑采用租赁空闲民房的方式解决。工程施工高峰期的施工总人数约为144人，工程项目部设在附近村庄内，租1000m2房屋作为项目部人员生活及办公用房，以及工程施工生产人员的生活住房。施工现场的值班房考虑搭设活动板房。附：施工总平面图。 第四节施工组织管理及资源配置1施工管理模式根据招标及合同文件、工程规模、工期要求以及对施工现场的实地考察情况，我局将组织高效且具有丰富类似水利工程施工经验的管理人员成立“山西省水利建筑工程局汾河三坝拦河水闸除险加固工程项目部”，同时调集一批素质高、技术好的一线生产人员组成一支过硬的施工队伍。项目部实行项目法施工，项目经理负责制，全权代表我局履行本工程合同中的权利和义务，负责本工程的管理和组织指挥，保证该工程优质、高效、安全生产。同时，我局对项目部将实行“一包、二定、三保、四挂勾”的监督考核管理模式，保证该工程优质、高效、安全生产。项目部为局派出机构，代表局对工程负责，主要起统筹、协调、组织作用。项目部主要抓生产组织管理，对工程安全、质量、进度负责，各施工队抓具体施工生产，按工程项目分解承担任务，单独核算成本，对项目部负责。2现场施工组织机构项目部设项目经理1人，副经理2人，总工程师1人。项目部下设工程技术部、质量管理部、计划合同部、测量队、试验室、劳资财务部、安全保卫部、物资设备部和综合办公室等九个职能部门。根据实际施工需要和我局实行的ISO9001质量体系标准的要求，下设若干施工队。现场施工组织机构框图见图4-1。2管理职责本工程项目部管理人员及各职能部门施工管理职责详见下表4-1。表4-1项目部管理人员及各职能部门施工管理职责明细表序号部门（或人员）管理职责1项目经理代表法人全面履行本合同的第一责任人，负责项目施工人员的调配、设备调配、重大技术经营的决策、协调各方关系，负责组织制定项目施工规划、组织编制施工方案、检查施工进度和施工质量，及时作出生产经营决策，确保项目顺利实施。2项目副经理协助项目经理组织各部门做好施工管理、物资供应、质量安全检查和保障、按照制定的措施计划组织一线施工生产、制定质量保证体系并组织运行。 3项目总工程师本工程技术第一责任人，在项目经理的领导下对施工技术、质量安全管理进行检查指导，解决重大技术难题，负责质量事故的调查处理，组织制定技术方案。4工程技术部负责本工程的施工计划、生产调度、施工技术、安全生产5质量管理部负责本项目的工程质量、安全生产、文明施工、环境保护等工作，并对质量安全事故进行调查处理，领导试验室、安全监测队的工作。6计划合同部负责本工程合同管理和生产经营7测量队隶属于施工技术部，负责本工程测量控制及施工放样。8试验室隶属于质量安全部，负责本工程试验检测任务。9劳资财务部负责本项目的合同管理、财务管理、资金分配计划、对外结算、负责制定生产经营目标、制定项目经营核算方案、监督控制施工过程的资金流向、施工过程索赔及合同外项目的谈判、施工经营总结。10安全保卫部负责本工程安全、消防、保卫11物资供应部编制物资供应计划，配件采购计划，组织设备、配件采购和材料供应。检查施工队伍设备使用情况，对物资仓库的管理。12综合办公室具体负责项目指挥部的人员技术培训、管理教育、对外接待、日常办公事务，领导消防队工作。13机械施工队承担本合同工程的机械设备调配、土方开挖、土方回填和原材料及石料等运输以及材料的场内倒运等任务。14砌筑施工队负责本工程所有砌体工程的施工。15混凝土施工队承担本合同工程所有的混凝土浇筑施工，钢筋及模板的场内加工制作与现场安装、焊接等施工。16安装施工队承担本合同工程所有安全监测设备和电气设备安装等安装工程的施工。17基础处理施工队承担本合同工程水泥土搅拌桩和水泥土防渗墙的施工。18综合施工队承担本合同工程中房建工程和道路工程的施工以及各临时设施的运行、保养，道路维护，施工排水等施工任务。3拟投入本合同工作的主要施工设备表（详见附件一、二）4劳动力计划表（详见附件三） 安全保卫部物资设备部计划合同部综合施工队测量队质量管理部劳资财务部单位分管领导综合办公室工程技术部工地试验室项目总工程师（1人）项目副经理（2人）项目经理砌筑施工队混凝土施工队安装施工队基础处理施工队机械施工队图4-1施工现场组织管理机构 第五节工程进度计划与措施1编制依据（1）招标文件中的控制性工期要求及各技术条款。（2）根据现行机械施工定额确定的主要施工机械设备的生产效率，并结合我局在其它类似工程中的施工经验。（3）我局现有的各方面施工技术水平。（4）本工程的施工特点以及所在地理位置的地形、地质条件。2施工总体安排根据招标文件中的工期要求，我局拟定于2014年2月15日开始安排部分人员和设备进场，进场后随即进行所有生产和生活临时设施的施工，为主体工程的施工创造条件，全部临时设施的施工于2014年3月15日完成。拦河闸主体工程于2014年2月15日正式开工。根据施工导流方案，拦河闸主体工程拟分两期进行施工。从2014年2月15日到2014年11月20日进行一期工程施工，完成左岸新建2孔水闸的施工和1孔闸门的加固工程以及左岸新建翼墙的施工。施工期间河道来水通过最右侧原拦河闸的3孔水闸过流。拟定于2014年2月15日进行一期导流围堰的修筑，同时进行新建闸室基础土方开挖，新建闸室基础开挖完成后紧接着与2014年4月11日进行闸室段水泥土防渗墙和水泥土搅拌桩的施工，闸室段基础处理完成后进行翼墙的基础处理施工。基础处理完成后与2014年4月16日开始扩建新闸的混凝土浇筑施工。同时，在一期围堰修筑完成后，紧接着与2014年3月1日进行旧闸加固工程的施工和原左岸翼墙的拆除工作。在水闸工程完成后，于2014年10月6日进行一期公路桥的吊装和一期闸门等设备安装工程。全部一期工程于2014年11月20日完成。2014年11月21日开始一期围堰的拆除和二期围堰的修筑任务。在2014年12月1日至12月31日之间完成扩建新闸的上下游河道的疏浚任务。二期工程安排在2015年非汛期施工，利用新建的最左侧1孔水闸过流。二期进行右侧5孔水闸的加固任务，右侧5孔水闸的加固任务于2015年3月1日开始，2015年5月31日完成。水闸加固完成后，紧接着进行右岸翼墙的加固。2015年7月1日至31日完成二期的公路桥吊装及闸门等设备的安装任务。观测工程穿插于水闸工程施工期间进行施工。路面工程安排在拦河坝土方回填全部完成，并且防浪墙砌筑完成后进行。路面工程与2015年7月11日 开始，全部路面工程与2015年10月10日完成。启闭机房、配电室、库房等房屋建筑工程拟在主体工程完成后即2015年7月1日开始，2015年9月30日完成。全部工程于2015年10月31日完成。3形象进度计划根据招标文件总工期要求：本工程于2014年2月15日开工；2015年10月31日全部工程完工，总工期为624日历天。本工程主要工程形象进度（节点工期）如下：一、施工生产和生活临时设施：2014年2月15日～2014年3月15日；二、拦河水闸工程（一）、一期工程1、一期围堰修筑：2014年2月15日～2014年2月28日；2、扩建新闸工程（1）扩建新闸土方开挖：2014年2月15日～2014年4月10日；（2）闸室水泥土防渗墙施工：2014年4月11日～2014年4月15日；（3）闸室水泥土搅拌桩施工：2014年4月16日～2014年4月30日；（4）闸室底板砼浇筑：2014年5月1日～2014年5月20日；（5）上游粘土铺盖：2014年5月21日～2014年5月25日；（6）上游铺盖砼浇筑：2014年5月26日～2014年5月30日；（7）闸墩及牛腿砼浇筑：2014年6月1日～2014年6月30日；（8）消力池砼浇筑：2014年7月1日～2014年7月15日；（9）护坦砼浇筑：2014年7月16日～2014年7月20日；（10）M7.5浆砌石海漫：2014年7月21日～2014年8月5日；（11）铅丝笼石：2014年8月6日～2014年8月15日；（12）铺盖上游干砌石：2014年8月16日～2014年8月20日；（13）抛石：2014年8月21日～2014年8月25日；（14）闸墩防碳化处理：2014年8月26日～2014年9月30日；（15）土方回填：2014年10月1日～2014年10月5日；3、左岸翼墙工程（1）原左岸翼墙拆除：2014年3月1日～2014年4月10日； （2）新建翼墙土方开挖：2014年4月11日～2014年4月30日；（4）新建翼墙水泥土防渗墙施工：2014年5月1日～2014年5月5日；（3）新建翼墙水泥土搅拌桩施工：2014年5月6日～2014年6月30日；（5）新建翼墙垫层及砼施工：2014年7月21日～2014年8月20日；（6）新建翼墙土方回填：2014年8月21日～2014年9月30日；4、旧闸加固工程（1）一期旧闸拆除工程：2014年3月1日～2014年3月20日；（2）一期旧闸加固工程：2014年3月21日～2014年4月15日；5、一期公路桥及金结安装工程：2014年10月6日～2014年11月20日；（二）、一期围堰拆除及二期围堰修筑工程：2014年11月21日～2014年11月30日；（三）、扩建新闸上下游河道疏浚工程：2014年12月1日～2014年12月31日；（四）、二期工程1、旧闸加固工程（1）旧闸拆除工程：2015年3月1日～2015年4月10日；（2）旧闸加固工程：2015年4月11日～2015年5月31日；2、右岸翼墙加固工程（1）土铆钉及水泥砂浆灌注工程：2015年3月1日～2015年4月10日；（2）C25钢筋砼：2015年4月11日～2015年5月31日；3、二期公路桥及金结安装工程：2015年6月1日～2015年7月31日；（五）、二期围堰拆除：2015年10月1日～2015年10月5日；（六）、启闭机房、配电室、检修间及库房工程：2015年7月1日～2015年9月30日；（七）、水闸观测工程：2014年5月1日～2015年5月31日；三、拦河坝工程：2014年2月15日～2015年9月10日；四、堤防工程：2014年6月1日～2015年10月10日；五、电气设备采购及安装工程：2015年10月1日～2015年10月20日；六、自动化观测设备采购及安装工程：2014年5月1日～2015年8月31日；七、完工清理退场：2015年10月21日～2015年10月31日；4施工进度计划横道图（见附件四-1） 5施工进度计划网络图（见附件四-2）6施工进度保证措施为保证本工程各项施工控制进度得以实现，施工中要根据现场条件，围绕控制工期的关键线路，不断完善技术措施和施工方案，有计划、有步骤地协调各工序、各专业之间的配合，同时加强管理，保证总进度实施。6.1组织保证措施（1）成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工管理工作统一协调运转。（2）发扬雷厉风行的工作作风，合同签订后，迅速进场，尽快做好施工前期各项准备工作，及早开工。（3）认真编好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工情况的变化，不断调整，优化施工组织方案，使工程循序渐进的进行。（4）建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报，逐级向上汇报工程进度，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，及时处理当天发生的问题。每周召开工程情况分析会，及时发现问题，解决处理。（5）用倒排工期法将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、台车。做到日保旬、旬保月。开展劳动竞赛，制定对完成施工计划情况的奖惩，调动广大职工的积极性。（6）派专人协调当地各种关系，保证工程按期开工，并顺利进行。6.2物资保证措施（1）物资负责人应根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。（2）及早做好材料进货，做好来料的验收，保管与分流。（3）做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。6.3人员、设备保证措施（1）我局计划进驻工地的人员为正式职工及专业施工队伍。关键工序坚持轮班，换人不换机，确保工期。（2 ）加强对机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥机械效率。6.4技术保证措施（1）工程投标前即安排专人深入工地现场进行详细勘察和规划，了解材料来源，制定切实可行的施工方案，一方面为投标提供较为真实的第一手材料，另一方面为中标后尽早开工做准备。（2）选派具有丰富经验的高级工程师担任项目总工，组织各专业的技术人员担任部门负责人，保证项目部整体的技术力量。（3）合理安排施工计划，确保关键线路上的工作按期完工，否则应加大投入予以弥补。（4）强化生产指挥、调度，确保目标工期实现，合同签订后，迅速组织力量，根据现场条件编制总进度计划和年、月进度计划，报监理工程师审查，健全计划管理，加强生产指挥调度，以调度会、月生产会形式逐日、逐月检查计划实施情况。加强计划动态管理，施工中采用软件编制计划并随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证重要阶段目标工期和总进度的实施。（5）广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。6.5现场计划执行保证（1）项目部根据监理工程师批准的总进度计划，合理进行工作分解，编制年、季、月、周、日等各阶段施工进度计划，在工地实行生产例会制度，定期检查生产任务的执行和落实情况并布置下一阶段的施工任务。（2）组织强有力的施工生产指挥调度系统，根据施工网络进度图，狠抓关键线路施工，并统筹安排其他项目的施工，对每项工程明确主管协调安排各工序、工种间的衔接、配合工作，避免减少施工干扰，使工程施工高效，持续地进行。6.6资金保证措施本标工程结算资金的开支保证用于生产第一线，工程局总部也将在资金使用上给予本工程大力支持。6.7施工外部环境保证措施施工期的对外关系涉及到社会的各个行业，即处理好与当地政府、当地人民群众、工程业主和监理工程师的关系，为正常施工生产创造一个和谐宽松的外部环境，是本标 段工程能否顺利进行的前提条件。（1）在施工期间坚持以尊重、信任、依靠当地政府为原则，按国家法律、地方政策办事，积极主动的和当地政府加强纵横向联系，与当地政府建立良好的往来关系，加深了解并增进友谊。建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好工地的治安保卫工作。（2）严格施工队伍管理的规范化，让职工尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结。（3）在施工期，本着为工程建设着想的原则在业主及监理工程师的指示、协调下积极主动地同其他承包商搞好关系，尽量减少人为的因素影响工程施工。（4）摆正自身位置，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导。 第六节施工期导流与排水1概述由招标文件可知，本工程为保证主体工程在施工期间的正常施工，创造干地施工条件，需根据工程施工需要进行分期导流，分期施工。2施工导流2.1施工导流总体方案根据招标文件所提供的库区水文、地质等方面的技术资料，结合实地勘察和工程施工进度计划，拟定本工程主体工程施工期间分两期进行导流。第一期导流时段为2014年2月15日至2014年10月5日。导流时，在拦河闸左岸修筑上下游一期横向围堰及纵向围堰。一期导流期间进行左侧1孔旧闸改造工程及新建2孔闸门的施工，在此期间河道来水通过右岸3孔闸门过流。第二期导流时段为2015年3月11日至2015年6月30日。导流时，在拆除一期施工围堰的同时进行二期上下游横向围堰及纵向围堰的修筑并利用新修的1孔闸门过流。二期导流期间完成右侧5孔旧闸改造工程的施工。2.2导流建筑物设计一期上下游横向围堰堰体均采用土石围堰，堰顶宽为2.0m，迎水面坡度为1：2，背水面坡度为1：1.5，上游围堰填筑顶高程应高于河道非汛期最高水位0.5m。下游纵向围堰承担施工期的临时通行道路，顶宽3m。二期上下游导流围堰同样采用土石围堰，围堰断面及防渗方式均与一期围堰相同。2.3导流建筑物施工2.3.1导流围堰填筑导流围堰填筑材料采用新建闸开挖土料，填筑时优先选用台地部位的开挖料，对于河滩部位含水量较大的开挖料可在施工现场附近堆放并进行翻晒，待其含水量达到填筑要求后，方可进行填筑。由于各围堰填筑仓面均较大，故拟分段分层填筑。开始填筑时采用水中填土法施工，15t自卸汽车运输土石料，到达施工现场后，进占法卸料，SD16推土机散料，14t振动碾压实。水上部分采用机械化流水线回填作业，即自卸汽车将开挖土料运至现场后进行进占法卸料，而后推土机铺料、平仓，最后采用振动碾压实。每一填筑层的主要施工工序为：基础面（结合面）处理→卸料→铺料、平仓→碾压→ 质检。自卸汽车进占法卸料，推土机顺围堰轴线方向分条带铺料，条带宽度以碾压机械的工作宽度为准并应符合设计及规范要求，一般不大于3m。填筑时每层铺料厚度应符合规范要求，一般不大于30cm。铺料后，采用14t振动平碾顺铺料方向进行进退法压实，其压实度一定要满足设计所要求的压实度标准，并应保证层与层之间的结合强度。在围堰填筑整个施工过程中，其施工工艺和质量要求均应按土石坝碾压施工的有关规范执行，并应符合招标文件有关技术条款的规定。3施工期排水基坑排水包括地表积水与基坑开挖中及开挖后的地下渗水的排除。本工程在基础土方开挖施工期间，会有地下水向开挖基坑渗透，为保证开挖施工的正常进行和尽量干地施工，需在开挖过程中做好相应的排水工作。根据施工总体安排，施工期基坑排水包括一、二期施工期间的基坑排水。3.1基坑涌水量计算基坑渗透流量按无压完全井公式计算，涌水量计算公式为：其中：Q——基坑的渗透流量（m3/d）；k——渗透系数；H——含水层厚度（m）；h——基坑内水深（m）；R——地下水位下降曲线的影响半径（m）；r——把基坑面积化为相当圆井时的化引半径（m）；3.2排水措施基坑开挖时的地下水主要采用重力式明沟排水，集水后通过水泵抽排的方法进行排除。随着基坑的开挖，先在基坑的开挖面四周开挖临时排水沟，同时在适当的位置开挖集水龙头坑，待开挖面上的集水通过排水沟汇入集水龙头坑后，再用离心泵或污水泵将集水抽排至附近的河道。开挖到设计高程后，在基础外2m范围内，四周开挖永久排水沟与积水坑，根据渗水量安泵长期抽水。排水沟0.5×0.5m，坡度1.5%，临河侧设积水坑2×2m大小，坑内四周卵石砌护。排水沟与施工道路交叉时填卵石形成盲沟。 第七节施工方案与技术措施1土方开挖1.1概述本工程土方开挖主要包括：拦河坝工程的土方开挖、新建左岸翼墙的土方开挖、扩建新闸的土方开挖及其上下游的河道疏浚中的土方开挖。开挖总量约为111279.15m3。1.2开挖施工程序及方法土方开挖具体施工程序为：测量放线→场地清理→土方开挖→边坡及基础面处理→质量检查和验收。1.2.1测量放线在进行土方开挖之前，先经测量人员对现场实际地形进行测量，后对每一部分的土方开挖边线进行精确的测放，并作标记。整个测量过程及精度要求均应符合《水利水电工程施工测量规范》的有关规定及标准。测量完成后，按规定向监理工程师提交相应的测量放线成果资料，待监理工程师对测量成果进行认可后，方可进行开挖作业。在开挖施工过程中，要有测量技术人员适时地进行测量复核，以准确地控制各部位的开挖边线、开挖边坡及开挖高程，尤其是接近建基面时，更要进行精确地测量，严格控制开挖尺寸，尽量避免出现超欠挖现象。在满足设计要求的前提下，开挖偏差一定要控制在允许的偏差范围之内。1.2.2场地清理场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的区域地表。在进行各部位主体土方开挖之前，首先应按照施工图纸和测量放线结果进行场地清理。场地清理范围内需砍伐的树木采用人工进行砍伐，成材运至监理人或业主指定的堆放场。挖树根采用人工配合挖机进行，挖出的树根装自卸汽车运至监理人指定地点堆放。主体工程施工场地地表的植被清理应延伸到施工图所示的最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧5m以外。对于清理区域附近的天然植被，应采取保护措施，避免造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以免对环境保护工作造成不良的影响后果。本工程中的场地清理拟先采用推土机推运成堆，而后用装载机装自卸汽车运输至业主指定的渣场。 1.2.3土方开挖本工程的土方开挖拟主要采用1.0m3反铲挖掘机自上而下进行开挖，对于开挖深度在4m以上的部位需分层进行开挖。开挖临近建基面时应预留20～30cm保护层采用人工开挖。开挖时不得危及现有建筑物及道路的安全。（1）拦河坝及堤防工程土方开挖本标段工程拦河坝及堤防工程的土方开挖拟采用1.0m3反铲挖掘机顺坡自上而下进行开挖。开挖的土料装自卸汽车运输至指定的料场堆放。局部机械开挖不到的部位采用人工进行开挖。（2）扩建新闸及新建左岸翼墙的土方开挖该部位的土方开挖深度较大，拟分层进行开挖，分层厚度控制在4m以内，层层下挖，扩建新闸基坑底部机械开挖预留30cm厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。严禁自下而上或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。开挖出的土料能用于拦河坝或堤防培厚的直接装15t自卸汽车运至指定的料场堆放，其他土料装自卸汽车运至指定的弃渣场。该部位在进行土方开挖时，可能会出现淤泥，若出现淤泥且面积较大拟采用填筑井字形道路逐块进行开挖，井字形道路填筑主要采用拆除的混凝土、砌体及沥青路面等建筑垃圾进行填筑。最后进行倒退拆除运至指定渣场。（3）河道疏浚土方开挖本工程河道疏浚为扩建新闸部分上下游河道的疏浚工程。土方开挖拟采用1m3反铲挖机进行开挖，开挖料直接装自卸汽车运输到业主指定的地点。机械无法到达的地方，采用人工进行开挖。为避免出现超欠挖现象，使开挖偏差控制在允许偏差范围内，在开挖过程中要有现场施工技术人员在场值班，严格按设计开挖边线进行开挖作业，并定时测量校正开挖平面尺寸和标高以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。（4）边坡或基础面处理开挖边坡原则上按设计边坡控制，如在开挖工程中遇到局部不良地层，可适当放缓开挖边坡或及时采取有效的临时支护措施，以保证开挖边坡的稳定和施工安全。在开挖过程中，根据施工需要灵活修筑开挖区域内的临时运土道路，在弃土场配备一台TY160推土机进行散料，以不断为自卸汽车提供弃料平台。 新建闸部位土方开挖时可能会出现淤泥，如面积较大则采用填筑井字形道路逐块进行开挖，井字形道路填筑主要采用拆除的混凝土、砌体及沥青路面等建筑垃圾进行填筑。最后进行倒退拆除运至指定渣场。土方开挖完成后，按设计要求对开挖边坡进行削坡修整。如下部直接为建筑物基础时，为保证开挖边坡的稳定，同时基础建基面的平整度及密实度均达到设计要求，拟采用人工对开挖边坡进行削坡修整，同时人工配合机械对建基面进行原基压实，在压实过程中，要随时进行压实度的测点检测，直到其压实度满足设计要求的压实度标准为止。如遇不符合设计要求的土层，要按设计要求进行基础处理。1.3开挖施工期临时排水本工程土方开挖施工期的临时排水主要是指在拦河闸基础开挖期间的临时排水，在开挖施工期应主要作好以下几项临时排水措施：（1）施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.7米外的预留工作面上挖排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。（2）应在开挖面周围开挖周边临时排水沟和开挖集水龙头坑，及时排除开挖面的积水，并将集水龙头坑内的积水及时抽排出开挖区外。（3）如遇地下水位较高的部位进行开挖时，为保证机械的干地开挖，须采取适当有效的降低地下水位的方法将地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。具体排水方法详见第六节施工导流与排水。1.4土方开挖质量检查与验收1.4.1土方开挖前的质量检查和验收（1）开挖前，应对用于开挖工程量计量的地形测量剖面进行复核检查。（2）按建筑物设计尺寸对开挖剖面测量放样成果进行检查和验收。（3）对开挖区周围的排水和防洪保护设施的质量进行检查和验收。1.4.2土方开挖过程中的质量检查和验收在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面尺寸和标高，开挖边坡坡度和平整度。1.4.3土方开挖完成后的质量检查和验收（1）按设计图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。（2）原基压实密度检查。（3）永久边坡的坡度和平整度的复测检查。 （4）边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。2土方回填本工程土方填筑主要包括拦河坝的土方回填、拦河坝上游左侧堤防的土方回填以及扩建新闸部分各部位的土方回填等。回填总方量约为43709.24m3。2.1土方平衡调配在开挖前，根据本工程土方开挖量与土方回填量进行比较，尽量达到挖填结合或短距离运输，减少工程造价。通过土方开挖与回填平衡计算，本工程土方开挖量能够满足土方回填需求，回填后多余土料运至指定弃渣场。2.2施工程序及方法本工程土方填筑主要包括：回填碾压试验、土料挖运、基础面清理、土料填筑、质量检查和验收等施工工序。2.2.1回填碾压试验为使回填土料符合设计要求，在填筑前应进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验，以便取得最终的回填施工参数，提高填筑质量。回填碾压试验的主要内容为：选择最优含水量下的土料的最大干容重，并绘制含水量及干容重关系曲线，根据所确定的压实度指标再进行工地施工现场的回填试验，从而选择最终的压实机械及相应的压实参数，以便在实际施工中能更好地掌握回填的施工工艺。砂石料回填碾压试验的全过程均应符合《土工试验规程》SL237—1999；的有关规定。2.2.2土料开采与运输本工程的回填土料主要采用现场开挖的土料，采用15t自卸汽车运输。土料运输使用的车辆应相对固定。为防止残留在车厢和汽车轮胎上的泥土带入清洁的土料料源及填筑区，应经常对运土汽车的车厢和轮胎进行清理和冲洗，以保持车厢、轮胎的清洁。2.2.3基础面清理在进行各部位的土方回填前，首先应按设计要求对回填基础面进行清理，基础面清理完成后，在铺筑前用5t振动碾进行平整压实，经监理工程师验收合格后方可进行上部的土方回填。本标段中对于拦河坝和上游堤防工程的土方回填，拟采用挖机配合推土机将回填仓面内表层不合格土层清理至回填范围以外；对于拦河站工程及其他小仓面的局部回填，基础面采用人工清理。2.2.4土料填筑 在回填料挖运过程中，要密切注意其含水量，含水量不合格的回填料绝对不允许装车运输。如因自然降雨而导致回填料的含水量增加而远远超出最优含水量时，应及时对料进行翻晒，待其含水量达到或接近最优含水量后，方可入仓；如开挖的土料含水量较低，小于最优含水量时，应适当洒水后，再用挖机或装载机进拌制，拌制后的土料含水量基本达到最优含水量时，方可用于填筑。土料的挖运应与填筑面卸料、铺料以及压实等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致土料含水量的过大变化，影响回填质量。（1）拦河坝及上下游堤防的土方填筑该部位土方填筑的土料主要利用扩建新闸水上部分的开挖料。填筑的土料中不能含有植物根系和腐殖土。回填土料采用15t自卸汽车运输，运输至现场后直接卸料至回填仓面，对于大仓面的回填拟采用推土机平料，局部小仓面采用人工平料。每层的平料厚度初步拟定为30cm，在施工过程中根据现场碾压试验确定最终的参数。平料后采用14t振动碾压实，局部机械无法施工的部位采用蛙式打夯机夯实。要求实度不小于97%，无粘性土的相对密度不小于0.75。（2）拦河闸土方回填拦河闸的土方回填应在混凝土浇筑完成并达到一定强度后进行。回填土料采用基坑开挖料，自卸汽车运输至回填仓面附近，挖机铲料入仓，人工平料，分层回填夯实，每层的铺料厚度根据现场试验确定。人工平料后采用蛙式打夯机夯实。回填压实度应符合设计和规范的要求。（3）左岸新建翼墙土方回填该部位的土方回填料采用该部位的开挖料，分层回填，层层压实，回填施工时自卸汽车直接卸料至回填仓面，采用机械平料，14t振动碾压实。局部机械无法施工的部位采用人工平料，蛙式打夯机夯实。压实度应符合设计和规范的要求。2.3土方回填质量检查和验收2.3.1回填前的质量检查和验收（1）填筑前用于计量的地形平、剖面测量资料的复核检查。（2）按招标技术文件技术条款进行基础面清理质量的检查和验收。（3）针对每一种回填材料进行最大干密度或相对密度测试；当材料级配或塑性有明显改变时应进行补充试验。从而建立起各种回填材料干密度或相对密度、孔隙比之间的对应关系。（4）对回填碾压试验选定的施工参数及其各项试验成果的检查和验收。2.3.2土方回填施工期的质量检查和验收 （1）对填筑料的含水量进行检查。（2）按招标文件有关技术条款的规定对各项施工工艺和参数进行检查。（3）交叉部位质量工程的检查验收标准应满足相关行业要求。2.4完工验收土方回填全部完工后，应按招标文件有关条款的规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。3拆除工程本标段的拆除工程主要包括：拦河坝工程中的水泥路面拆除、拦河闸工程的钢筋混凝土拆除、左岸翼墙的砌石拆除和房屋建筑工程的拆除等。3.1水泥路面拆除水泥路面主要采用破碎锤进行拆除，局部地区采用人工持风镐拆除，拆除的废料用挖机装自卸汽车运至指定的渣场。3.2钢筋混凝土拆除钢筋混凝土的拆除主要采用破碎锤进行拆除，局部地区采用人工持风镐拆除。拆除的废料装自卸汽车运至指定的渣场堆放。3.3房建拆除本工程房屋为砖混结构，主要采用人工进行拆除。3.4石砌体拆除石砌体利用挖机直接拆除，可利用料就近堆放，废弃料运至指定弃渣场。4混凝土工程本工程混凝土施工主要包括旧闸加固、扩建新闸、翼墙等部位和启闭机房等其他房建工程的现浇混凝土施工，以及路缘石、公路桥主梁、人行道板等预制混凝土的施工。混凝土总量约为7329m3。主要施工内容有：钢筋制作与安装，模板制作、安装与拆除，现浇混凝土浇筑（本工程全部采用商砼）。4.1钢筋制作与安装4.1.1钢筋原材料本工程中所有的钢筋均从大型钢铁厂采购，厂家供货到工地现场。 钢筋应采用热轧钢筋，各部位钢筋混凝土所用的钢筋型号均应符合设计图纸的要求，钢筋各项性能必须符合GB1499-91或GB13013-91的要求，要求使用国家正式厂家生产的产品。采购材料应有出厂合格证及质量证明书，进场的钢材应取样复检，外观检查要求钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，力学性能指标检验要求进行拉伸和冷弯试验。4.1.2钢筋制作加工本工程所有钢筋的加工制作全部在工地现场专门的钢筋加工厂内进行。钢筋集中存放在加工厂内，不同等级、规格及生产厂家的钢筋应分别堆放并设标牌。钢筋贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其它支承上，防止雨水或积水浸泡而发生锈蚀，并保护其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋使用前清除钢筋表面的灰尘、油漆、锈蚀及其它杂质。带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直，达到钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1%，调直后出现死弯的钢筋严禁使用。钢筋加工制作后的允许偏差详见表7-1。表7-1钢筋加工后的允许偏差表序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差大体积混凝土±304钢筋转角的偏差3φ12以下的盘条筋用调直机械或卷扬机拉直，φ14以上的直条钢筋用人工整直。钢筋切断和弯曲，φ8以下用人工，φ10以上用机械加工。钢筋下料长度按图纸尺寸计算加工，半成品料要分类堆放并挂牌，料牌上需注明钢筋规格、直径、钢筋编号、安装部位、数量等。4.1.3钢筋运输加工制作好的成品钢筋，采用5t载重汽车从钢筋加工厂运至施工现场附近，而后人工搬运或配合汽车吊吊运至安装工作面。4.1.4钢筋安装本工程所有的钢筋均采用人工现场安装。钢筋安装前，先按图纸位置进行放线，并用墨线弹出建筑物边线或钢筋线，用粉笔画出每根钢筋的位置。混凝土保护层用带铅丝的砂浆垫块控制，垫块尺寸按保护层大小提前预制，须有一定强度后方可使用。钢筋焊接和钢筋绑扎应按相关规定以及施工图纸的要求执行。钢筋绑扎用20～22#铅丝，其搭接长度应符合施工规范要求，钢筋弯钩应朝向混凝土内，基础、墙体等钢筋接头分别采用搭接焊，竖向钢筋直径大于φ 16的可用竖向电渣压力焊，其搭接长度、焊缝长度、焊缝高度等指标要符合规范要求。在同一断面上，接头断面积不超过钢筋总数的50%，钢筋焊接前须做试验。钢筋安装时应架设必要的支撑并加以保护，避免发生错位移动。钢筋架设后，混凝土浇筑前，须按照图纸和规范标准进行详细检查，如发现钢筋位置有变动，应立即予以纠正。模板涂刷脱模剂时，不得污染钢筋，安装钢筋表面应无砂浆、油渍等对粘结力有不利影响的非金属膜层。钢筋的安装位置、间距、保护层均应符合设计图纸和招标文件有关技术条款的规定，其偏差不得超过有关技术规范中的规定。4.2模板制作、安装与拆除根据本工程各部位不同的结构特点，并结合各部位所处位置的地形条件及混凝土浇筑特点，对于不同的部位采用不同类型的模板，以达到高效、快速、优质的目的。4.2.1模板类型针对不同的结构特点和混凝土结构特性，选择不同的适宜施工的模板类型，以达到优质、经济和快速施工的目的。为提高工效，拟尽可能采用中小型定型钢模（1.2×0.6m、1.2×0.3m）。定型钢模板具有支拆方便快捷、整体性好、接缝严密且混凝土外观成型好等优点。对于特殊部位的混凝土浇筑结构较小，故其外模全部采用工具式小钢模板进行拼装，对于架空结构的底模下部采用钢管脚手架支撑，在局部部位可配以自制异型木模板，以保证混凝土结构的外观成型能满足设计要求。中小型定型钢模均由专业生产厂家加工制作，并将成品模板供货到工地现场。其它模板均在工地现场的钢木加工厂内集中制作。首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的有关规定。异型模板、滑动式、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。4.2.2模板的制作与安装（1）模板制作本工程模板制作主要是指对局部部位的异型模板的制作，所有的模板制作全部在工地现场专门的木工加工厂进行。 首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准；钢板面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82的有关规定。异型模板、移动式模板、永久性特种模板的允许偏差，应按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。（2）模板安装本工程中所有钢模板和自制异型木模板由载重汽车从木工加工厂运输至施工现场附近，模板由人工直接搬运至安装部位进行安装。大模板采用螺杆对拉、螺杆内拉以及外顶等加固结构支撑安装，小模板的支撑加固结构同定型钢模板基本相同。人工精确安装就位后，针对不同部位混凝土的结构特点采用螺杆内拉、螺杆对拉以及其它适当支撑加固结构。.4.2.3模板安装质量控制模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，主要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。模板与支架平台上，严禁堆放材料及设备。模板安装偏差，要在允许范围内。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处理。4.2.4模板的清理及涂刷模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板表面涂刷的脱模剂应均匀而不过量。4.2.5模板拆除 首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，如没有达到拆模时限，决不允许拆模。不承重侧面模板的拆除应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙等部位在其强度不低于3.5MPa时方可拆除；底模应在混凝土强度达到75%强度后方可拆除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。模板全部采用人工进行拆除。拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。拆模后，应将混凝土表面外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。模板安装拆除详见模板安装及拆除程序图7-1。 刷脱模剂模板跟班维修处理下一循环模板拆除混凝土待强混凝土浇筑检验模板支立图7-1模板安装及拆除程序框图底模的拆除时限，应满足表7-2的有关规定。表7-2底模拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度村准的百分率计（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱≤875＞8100悬臂构件≤275＞21004.3混凝土施工本工程的混凝土考虑全部采用商品混凝土，混凝土入仓全部采用泵车泵送入仓。现浇混凝土施工工艺见图7-34.3.1各部位混凝土浇筑（1）新闸闸室段现浇混凝土施工闸室段的混凝土现浇工程包括：垫层混凝土、底板混凝土和闸墩混凝土的浇筑。1）垫层混凝土浇筑 垫层混凝土采用商砼，罐车运输至浇筑仓面附近，泵车泵送入仓，仓内人工摊铺，50软轴振捣器配合平板振捣器振捣密实。处理预埋件安装固定处理不合格不合格合格基础（混凝土面）验收钢筋、模板等施工仓号验收辅料平仓、振捣收仓待强冲毛拆模凿毛养护图7-3混凝土施工工艺框图2）底板混凝土浇筑新建闸室底板为2.0m厚C25 钢筋混凝土。底板混凝土浇筑拟根据设计分缝情况分块跳仓进行浇筑。底板混凝土浇筑厚度及浇筑仓面较大，最大仓面为22×25.1m，混凝土方量约为1207.87m3。由于其浇筑仓面及方量均较大，为保证混凝土浇筑质量，拟采用分层分条带的浇筑方法（条带分层详见图7-2）。条带平行于拦河闸轴线方向划分，闸室底板每个条带宽度为1.8m，每层浇筑厚度为0.3～0.6m，斜面坡度不小于1:2。浇筑混凝土从施工现场附近合格的商砼生产厂家购买，混凝土罐车运输至施工现场，泵车泵送入仓，仓内人工分层摊铺，80型高频振捣器振捣密实。图7-2条带法浇筑程序示意图（单位：m）3）闸墩混凝土浇筑闸墩采用罐车运输至建筑仓面附近，泵车泵送入仓，仓内80软轴振捣器振捣。分层分段浇筑成型，每层不大于50cm，每段不大于2m。（2）消力池及护坦混凝土浇筑消力池底板混凝土厚1.6m，护坦底板混凝土厚0.8m，采用阶梯浇筑法浇筑，阶梯宽度1.8m，斜面坡度不小于1:2，分层浇筑每层厚度为0.3～0.6m。混凝土采用商砼，罐车运输至浇筑仓面附近，泵车泵送入仓，仓内人工摊铺，80软轴振捣器振捣。（3）旧闸加固工程混凝土浇筑旧闸加固的混凝土浇筑采用罐车运输至浇筑仓面附近，泵车泵送入仓，仓内50软轴振捣器振捣密实。（4）二期混凝土、闸门排架与启闭机房混凝土二期混凝土、闸门及排架混凝土根据其高度分层浇筑，混凝土熟料采用混凝土罐车运输至施工现场，直接卸料至现场吊罐内，25t汽吊吊料入仓，50软轴振捣器振捣密实。启闭机房梁板混凝土入仓方式与排架混凝土相同。（5）翼墙及其他建筑物混凝土浇筑 该部分的混凝土浇筑采用罐车运输至浇筑仓面附近，泵车泵送入仓，50软轴振捣器振捣密实。4.3.2混凝土养护及表面保护待每一块混凝土浇筑完毕后12～18小时，即可开始养护，主要采用铺盖草袋及洒水的方法进行养护。养护要派专人进行，保证混凝土始终保持在湿润状态下，混凝土养护时间应满足招标文件中有关技术条款的规定。混凝土浇筑完成后，对混凝土成型表面，应按招标文件有关技术条款和有关混凝土施工技术规范加以保护，不许在上部堆放杂物以及停放机械设备等，必要时采取加盖聚乙烯薄膜保护。4.3.3预埋件埋设预埋件的安装部位应符合施工图纸要求，并加以固定。在混凝土浇筑时应派专人看管，以免产生位移或变形，振捣时应将预埋件周围混凝土振捣密实，避免产生空洞。4.3.4混凝土伸缩缝与施工缝处理（1）伸缩缝处理本工程混凝土伸缩缝接缝处设有651型橡胶止水带。首先所采用的橡胶止水带的力学性能指标应满足设计及规范要求，安装位置准确，并用钢筋固定，预防止水带变形、跑偏及撕裂。止水带的搭接采用801胶进行粘接，其搭接长度应不小于30cm，搭接强度要符合各项指标。止水带周围特别是止水带下面的混凝土应振捣密实，确保混凝土同全部止水带紧密结合，避免止水带周围形成空穴。伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，任何钢筋均不得穿过缝面。（2）施工缝处理本工程中对于大面积的混凝土施工缝拟采用冲毛机进行冲毛，小面积的混凝土伸缩缝采用人工凿毛。待底层浇筑超过终凝时间后，便可对混凝土施工缝进行冲毛，除去水泥浆和乳皮，使施工缝成为毛面，并在浇筑前冲洗干净，排除积水，保证接触面效果。浇筑上层时，先铺一层2～3cm的水泥砂浆，其水灰比应较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。4.3.5混凝土温度控制措施混凝土温度控制是为了防止混凝土发生温度裂缝，以保证建筑物的整体性和耐久性。为了满足温控标准，保证混凝土出机温度不得超过30℃ ，必须采取有效的温控及防裂措施。主要有优化配合比设计，降低混凝土浇筑温度，合理的分缝分块，采用人工冷却散热和进行表面保护等。（1）优化配合比设计1）采用发热量低的水泥，是降低混凝土水化热温升的最有效措施。2）在满足施工要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善骨料级配，加优质的掺和料和高性能外加剂以适当减少单位水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间。（2）降低混凝土浇筑温度1）料场搭设遮阳棚，保证骨料不直接曝晒，并经常用凉水喷洒；2）向搅拌机运送骨料的皮带机上设置遮阳层；3）用于拌和混泥土的水尽量采用冷水；4）运输混凝土的搅拌车要隔热，顶部设遮阳棚；5）在浇筑仓面喷洒水雾；6）加强管理，快速施工。浇筑方案设计时考虑尽量减少运距，保证入仓温度满足技术条款要求。4.3.6混凝土质量控制措施（1）优化配合比设计，改善骨料级配，加优质的掺合料和高性能的外加剂；（2）严格控制原材料质量，严禁不合格材料用于工程中；（3）各种材料必须称量准确，混凝土拌和时间严格控制；（4）混凝土运输车辆，保证混凝土不产生离析脱水现象；（5）混凝土浇筑严格按规范施工，从入仓、摊铺、振捣等工序严格控制；（6）浇筑后应加强养护与表面保护；（7）加强现场施工管理，施工组织，严格控制整个浇筑过程，按照ISO900系列质量标准，各种记录完整齐全，作到有据可查，责任分明，落实到位。4.3.7混凝土质量检查（1）混凝土原材料的质量检验混凝土原材料的质量检验包括：水泥检验、掺和材料检验、外加剂的检验、水质检查、骨料质量检验，各种原材料的检验必须满足招标文件技术条款的要求。（2）混凝土质量检测 混凝土质量检测包括：混凝土拌和均匀性检测、坍落度检测以及各种强度检测。对各检测项目均应按招标文件中规定的方法和要求进行检测。（3）混凝土工程建筑物的质量检查和验收1）建基面混凝土浇筑前应按招标文件中有关技术条款的规定进行地基处理与验收。2）在混凝土浇筑过程中，对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。3）按监理工程师和技术条款的规定对混凝土工程建筑物永久结构面修整质量进行检查和验收。4）在混凝土浇筑过程中，按招标文件中有关技术条款的规定对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收。5）在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，应按规定对埋入混凝土中的止水设施和各种埋设件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（4）混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，应按监理工程师批示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。（5）混凝土质量的钻孔抽样检验若监理工程师认为有必要时，可通知施工单位进行钻孔压水试验和钻孔取样试验，或用超声波或回弹仪等无损检测试验鉴定混凝土的质量。（6）混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，应按招标文件有关条款的规定向业主申请完工验收，并按规定向监理工程师提供完工资料。4.4预制混凝土施工4.4.1制作场地本工程所有混凝土预制件均在集中生产区内进行制作。混凝土预制件制作前，先在生产区内将一定的面积平整压实后做硬化处理，作为混凝土预制场地。并在预制场地四周边缘人工开挖排水沟，保证场地的清理及养护用水、雨水的排除。4.4.2模具制作预制件的模具材料选用小钢模拼装。所有模具的成型尺寸误差均控制在2mm以内。4.4.3模具安装与拆除 在预制场地上，划分几个作业面，几个作业面轮换交替进行混凝土预制件的制作。在作业面上，先予铺3～5mm细砂，作为预制场地的隔离层。安装前，先把模具清理干净，刷上脱模剂，安放在作业面上，即完成模具安装工作。在预制板混凝土浇筑完达到规定强度后，人工拆除模具，拆下的模具清理后继续预制下一块。4.4.4预制件混凝土浇筑预制混凝土对原材料的质量要求同一般混凝土，混凝土使用商砼，罐车运输到混凝土预制现场并卸料至浇筑仓面外围，人工铲料倒入模具，小型振捣棒振捣密实，随后人工修整压面。4.4.5预制混凝土养护预制板块脱模后，盖草袋洒水养护，覆盖养护至少28天。4.4.6混凝土预制件堆存预制板混凝土强度达到75%时，即可整理堆放，在场地边缘专门堆放。堆放时要注意预制板的保护，作到轻拿轻放，以防碰掉棱角。堆放时要排列整齐，留出通道并标明预制日期、块数和取样编号、日期。先预制的混凝土板要先使用。4.4.7混凝土预制件运输预制混凝土桥梁采25t汽车吊吊装装车，自卸汽车运输。运至施工现场附近，通过人工配合汽车吊精确安装就位。在预制构件装卸、安装过程中一定要轻起轻放，以免造成混凝土预制块掉角。5基础处理工程本标段地基处理工程包括水泥土搅拌桩和混凝土防渗墙施工。水泥土搅拌桩合计约16525.52m，水泥土防渗墙合计约1076.03m2。5.1引用标准（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（3）《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002（4）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174—1996（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008（6）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003，J256—2003（7）《水电水利工程水泥搅拌桩法地基处理技术规范》DL/5214—2005（8）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169—20025.2施工准备5.2.1施工技术资料 （1）施工前应收集的资料1）地质资料。包括地基土分层、土的物理力学指标、软土分布范围和厚度的变化情况、地下障碍物等。2）水质。包括对拟加固场地地下水的酸碱度、硫酸盐含量、侵蚀性二氧化碳等指标进行分析，以判断水泥侵蚀性影响。3）其他资料。包括工程建设项目文件、设计文件、施工平面布置图、相关的结构设计等。（2）水泥土配合比室内试验在施工前要多水泥将夜的性能进行试验。试验的项目有：密度、黏度、稳定性、初凝时间、抗压强度、渗透系数、渗透破坏比降等。经过试验，将试验成果绘成图表，再经过分析对比选定最佳的水泥配合比，作为工艺试验和施工的主要依据。在施工过程中，根据现场的具体情况调整水泥配合比，以达到最优的效果。5.2.2施工现场准备（1）场地平整与布置在机械设备进场前应平整场地。当场地表层较硬需注水搅拌时，应在四周开挖排水沟，并设置集水井，其位置以不影响搅拌桩机施工为原则。排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物，保持水流畅通。当场地过软不利与搅拌桩机行走或移动时，应铺设粗砂或碎石垫层。灰浆制备工作棚位置宜使灰浆的水平输送距离在50m以内。（2）施工备料施工原料主要为水泥，本工程拟采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为15%，施工时根据现场情况进行调整。搅拌用水从河道中抽取，并应符合水工砼拌合用水标准。（3）机械安装及调试1）机具组装。包括：搅拌桩机等机械的组装和就位，水泥将夜制备系统安装，管线连接，用压力胶管连接灰浆泵出口与搅拌桩机的输浆管进口。2）试运转。机械在试运转时应注意以下事项①电压应保持在额定工作电压范围内，电机工作电流不得超过额定值。②调整搅拌轴旋转速度。③输送浆液管路和供水水路应通畅。④各种仪表应能正确显示，检测数据正确。 （4）施工放样1）准确定出各桩中心位置，并打木桩做出标记。2）水泥土防渗墙施工时，从零点桩号开始，沿施工前进方向每50m拉线放样一次。用拉线标定施工方向，并用定位标尺标定桩位。5.2.3工艺试验在工程大面积施工前，应进行工艺搅拌试验。工艺试验的目的是验证并确定设计提出的施工技术参数和要求。包括：（1）搅拌桩机钻进深度，桩底标高，桩顶水泥浆停浆面标高。（2）水泥浆液的水灰比，外加剂种类。（3）搅拌桩机的转速和提升速度。（4）浆泵的压力。（5）输浆量及每米输浆量变化，水泥浆经浆管到达喷浆口的时间。（6）是否需要冲水或注水下沉，是否需要复搅复喷及其部位、深度等。5.3施工方法5.3.1水泥土搅拌桩施工（1）施工工艺水泥土搅拌桩施工的工艺流程为：桩机就位喷浆钻进搅拌喷浆提升搅拌成桩完成。1）桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，钻头对准孔位。2）喷浆钻进搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为防止赌赛钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆，同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量应根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆0.5min，再反转匀速提升。3）喷浆提升搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升至地面并喷浆。4）成桩完成。当钻头提升至高出设计桩顶50cm时，停止喷浆，将钻头提出地面。至此，制桩完成。开动注浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，移机至另一桩位施工。（2）施工中注意的问题水泥搅拌桩成桩桩头要高于设计高程0.5m，在浇筑混凝土前，桩头凿至设计高程，凿除时不得破坏设计高程以下的水泥搅拌桩，然后清洗桩头，使其不得残留砂、土和浮皮。 1）拌制好的水泥浆液不得发生离析，存放时间不应过长。当气温在10摄氏度以下时，不宜超过5小时；当气温在10摄氏度以上时，不宜超过3小时；浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；存放时应控制浆体温度在5到40摄氏度范围内。2）搅拌中遇有硬土层，搅拌钻进困难时，应启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进成桩，也可采用冲水下沉搅拌。采用后者钻进时，喷浆前应将输浆管内的水排尽。3）搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故障停浆，须立即通知操作者。此时，为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路。4）当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。5）施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.5m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除。6）桩与桩搭接时，相邻桩施工的间隔时间不应大于24h。如间隔时间太长，搭接质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。7）应做好每一根桩的施工记录。5.3.2水泥土防渗墙施工（1）施工工艺防渗墙的施工工艺流程是：装机就位、调平；启动主机，通过主机的传动装置带动主机上的钻杆转动，钻头搅拌，并以一定的推动力把钻头向土层推进至设计深度；提升搅拌到孔口。在钻进和提升的同时，用水泥浆泵将水泥浆由高压输浆管输进钻杆，经钻头喷入土体，使水泥浆和原土充分拌和完成一个流程的施工。纵向移动搅拌桩机，重复上述过程，最后形成一道水泥土防渗墙。施工工艺流程图见图7-4。 图7-4防渗墙施工工艺流程图（2）成墙按设计和有关规范的要求成墙。（3）防渗墙施工要点1）主机调平①施工前应检查主机上的水平测控装置，确保主机机架处于铅垂状态。②通过四个支腿油缸调平。应重点检查施工过程中，支腿是否存在下陷或油缸泄压现象，若有此现象应及时调平。2）输浆①尽量保证输浆均匀，应根据地层吃浆变化调整输浆量，总输浆量应不小于设计要求。②输浆量应有专门的装置计量，如流量仪等。③输浆应有一定的压力，但压力不宜过大，一般输浆压力为0.3～1.0Mpa。3）提升和钻进速度①为保证桩孔不偏斜，开始入土时不宜用告诉钻进，一般钻进速度不应大于0.8m/min；土层较硬时，速度不大于0.6m/min。②提升速度和输浆量应密切配合。提升速度快，输浆量大。二者关系可按设计水泥掺入量来确定。 4）桩的定位精度。定位是影响桩与桩之间的搭接尺寸的因素之一。主机调平后，在施工中也可能因震动产生整体滑移，造成桩位偏差。为了减少累计误差，每施工10个单元段应校核一次，并及时调整。5）施工深度①防渗墙的轴线往往较长，高程变化大。因此，应按水准点确定施工场地地面高程，并计算出各施工段（一般100m为一个施工段）的施工深度。②施工前核定深度盘读书，读书允许误差应小于5cm。（4）防渗墙施工的注意事项1）影响垂直度的因素①主机本身误差：施工前可用经纬仪检查桩架的垂直度，若垂直度误差超过0.1%，应对主机进行调整；②操作过程调平误差、支腿下陷误差：设备应安设测斜装置，若机架倾斜大于0.3%，应及时调平；③底层中障碍物阻碍钻进，造成钻杆钻头移位引起的误差：施工前开挖约0.5m的导向沟，若有障碍物可挖除。当障碍物埋深大于2m时，可避开障碍物成墙。2）输浆量和提升下降速度的协调①施工前应做试验了解地层软硬、适宜的下钻、提升速度、地层吸浆情况和浆量多少等，若遇有孔洞或松散土层，吸浆量大大增加，应即时补浆，直至孔口微微翻浆。②主机操作和输将作业应密切配合，在操作时要有约定的信号。3）水灰比的影响：减小水灰比可提高土层的水泥掺入量，提高水泥土的抗渗能力。4）施工过程中因故停机超过24h，墙体出现接头时，必须进行处理。接头处理。须进行处理的形式可按图7-5进行。具体做法为：先施工防渗墙，再于墙体凝固一段时间后，用工程钻机钻孔至设计墙深，向钻孔中灌注水泥砂浆。图7-5防渗墙接头处理示意图（图中：1-接头；2-防渗墙）5.4质量检查和验收 （1）施工过程检查包括水泥规格及用量、外加剂用量、水泥浆液密度、搅拌轴的提升速度及转速、成桩时间、成桩速度、钻头直径、桩架的垂直偏差、断桩处理情况和施工记录等。至少应做到每日一查，发现问题及时处理。（2）桩体质量检查工程完工后应对所施工的搅拌桩进行抽样检测，检测结果应满足允许偏差标准。（3）水泥搅拌桩桩基础工程的完工验收资料水泥搅拌桩桩基础工程全部完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并按以下的规定提交完工验收资料。1）水泥搅拌桩及防渗墙竣工图和说明书；2）水泥等原材料检验资料；3）工艺试验报告，主要包括：水泥掺入比、浆液水灰比等施工参数的确定施工工艺流程等资料；4）施工记录：主要包括：桩深、喷浆量、垂直度及施工过程的重大事故处理记录；5）单元质量评定资料；6）施工质量检验报告；7）施工管理工作报告；6浆砌石工程6.1浆砌石原材料浆砌石原材料包括：石料、水泥、砂子及水等。本工程中拌和砂浆的水泥采用当地水泥厂生产的合格水泥，砂料和块石从附近监理批准的合格的料厂采购，砂浆拌和用水从河道中抽取，各项原材料的质量均应满足相应的质量要求。6.1.1石料（1）砌石材质应选用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石料表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。石料的物理力学指、形状、尺寸、材质等满足规范和施工图纸的要求。（2）浆砌石材料应棱角分明、各面平整，块高大于25cm，长厚比为1:3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100MPa。（3）块石上下面大致平行。 规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%，最小湿抗压强度不低于50Mpa。6.1.2砂和砾石砂和砾石的质量应符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，其最大粒径不大于2.5mm。含泥量不得超过3%，砂中不得含有草根，树叶等杂物。6.1.3水泥和水（1）砌筑工程采用水泥品种和强度等级应符合招标文件及施工图纸有关技术条款规定，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥禁止使用。（2）砂浆拌和用水从河道中抽取，其水质满足砂浆拌和用水的质量要求。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则该水不能使用。6.1.4胶凝材料（1）胶凝材料的配合比，按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，通过试验确定。施工中如需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。（2）胶凝材料拌制，应严格按试验室确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为±2％，砂、砾石为±3％；水、外加剂为±1％。（3）胶凝材料拌和过程中保持粗、细骨料含水率的稳定性，并根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过试验确定，或参照表7-4选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。6.2砌筑砂浆的拌和与运输本工程中的砌筑砂浆均拟在现场安设搅拌机进行拌和，拌合时间不少于2～3min。局部少量的人工拌和，人工拌和时至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。 砂浆拌和好后，采用自卸三轮车运输至砌筑现场后，而后人工二次倒运至砌筑仓面。砂浆运输车辆的车斗一定要保持清洁、无污物，避免对砂浆造成污染，影响砂浆拌和物质量。表7-4胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥20～309010～201355～101956.3块石料运输块石料由附近合格料场直接供货到工地现场后，先卸至砌筑仓面附近或外围，而后采用人工或装载机二次搬运至砌筑部位。6.4浆砌石砌筑浆砌石施工采用铺浆法分层砌筑。在砌筑之前，应先将基础进行平整、夯实，要求基础的压实度不低于95%。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。砌筑用的石块表面必须冲洗干净，砌筑前应洒水湿润，以便与砂浆结合良好，但砌筑仓面不得有积水。浆砌石砌筑时须分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的砌筑方法。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。铺砂浆前清洗石料表面上的泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20~30mm。在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。砌筑时石块宜分层卧砌，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于80mm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3cm，严禁石块间直接接触。浆砌石的缝宽，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍，较方正的块石不得大于3cm，毛块石不得大于5cm，缝隙应塞足砂浆，用扁铁插捣密实。 砌筑用的砂浆配合比经试验确定，并报监理工程师审核后使用。伸缩缝和排水孔按图纸设置。砌筑后按规定及时养护，成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。砌体每天砌筑高度不应超过1.2m，砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除干净，砌筑时应避免振动下层砌体。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差不得大于15mm。6.5将砌石勾缝勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝砂浆应单独拌制严禁与砌体砂浆混用。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。6.6浆砌石养护砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7天，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。6.7浆砌石工程质量检查和验收浆砌石工程质量检查和验收包括原材料质量检查、胶凝材料的质量检查、砌体质量检查以及砌体工程的验收等。6.7.1原材料的质量检查（1）浆砌石工程所用的石料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2）用于砌石的水泥、水和外加剂以及砂料等原材料应按监理工程师的指示和招标文件技术条款的规定进行质量检查。6.7.2胶凝材料的质量检查（1）应按监理工程师的指示定期检查砂浆的配合比。（2）定期进行砂浆的均匀性检查。（3）定期进行砂浆抗压强度的检查。6.7.3浆砌石质量检查 （1）砌体强度必须符合施工图纸和监理工程师指示的要求。（2）砌体容重和空隙率检查：其容重和空隙率必须达到施工图纸规定的要求。（3）砌缝应密实，无架空、漏浆情况。（4）砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：平缝：2～2.5cm；竖缝：块石2～4cm。6.7.4砌体工程的验收（1）浆砌石工程在砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2）在砌体工程砌筑过程中，按招标文件有关技术条款的规定对砌体过程的各项原材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。（3）完工验收每项浆砌石工程完工后，应按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定向监理工程师提交完工验收资料。7铅丝笼石工程7.1铅丝石笼原材料（1）铅丝网编制成双绞六边形网，网目为100×120mm，网目必须均匀，不得变形，偏差不得大于设计要求的5％；（2）铅丝笼拟用8#镀锌铅丝制笼，铅丝质量要符合国家标准，表面镀锌均匀，无锈蚀、锈斑，韧性适中。抗拉强度不小于400MPa，伸长率不小于12％，镀锌量不小于250g/m2。（3）石料粒径不小于150~300mm，石料应坚硬、新鲜、抗风化，表层不能风化、带土。7.2铅丝石笼砌筑铅丝笼石施工直接在施工现场铺设铅丝笼网，其上堆置块石，再进行封装，填石必须密实、坚硬、新鲜、抗风化，表层不能风化、带土，每组空间须同时均匀投料，每层填筑厚度20~30cm，并以机械或人工整平。填充石料如有缝隙，须以小石料填塞，外部裸露部位的石料须以人工砌垒、摆放整齐，以求美观。铅丝石笼应顺水流方向砌筑。铅丝笼厚度初步拟定为0.5m，局部可进行调整，宽度初步拟定为1.0m和1.5m两种，局部可采用其他尺寸进行调整，垒墙的歌单元铅丝笼要错缝，长度不大于5.0m。网目为100×120mm 。铅丝笼在顶部装封，装封后的石笼应达到填石饱满，外形方正，扎口结实。铅丝笼应自下而上、层层就位，使笼头上下互相错开，紧密压茬，并将各笼间用10#铅丝绑扎连接，等间距不大于25cm。8干砌石工程8.1砌石原材料干砌石所采用的块石料从附近合格的石料场采购，其质量要求与浆砌石工程相同。8.2干砌石砌筑干砌石的施工工序包括选石、试放、修凿和安砌。干砌石施工采用平缝砌石法，砌筑时使块石的宽面与坡面横向平行，在砌筑前应试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够紧密接触为准，砌石拐角处如有空隙，可用小片石塞紧。砌石表面应与样线平齐，横向有通缝，但竖向直缝必须错开。砌缝底部如有空隙，均用合适的片石塞紧，以免底部砂砾由缝隙中间冲出，造成塌坡事故。干砌石砌体的边界处应进行封边，封边采用较大且方正的石块砌成整齐坚固的封边，使砌成的边口不易损坏，块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。块石的水平运输采用装载机运至施工现场，垂直运输由人工搬运。8.3干砌石质量检查干砌石砌体的质量要求标准详见表7-5的要求。表7-5干砌石护坡质量检查项目与标准项目检查项目质量标准1面石用料大小均匀、质地坚硬，不得使用风化石料，单块重量不小于25kg，最小边长不小于20cm2腹石砌筑排紧填严，无淤泥杂质3面石砌筑禁止使用小石块，不得出现通缝、浮石、空洞4缝宽无宽度在1.5cm以上、长度在0.5m以上的连续缝（1）对砌体容重和空隙率进行检查，所测的容重和空隙率必须达到施工图纸和招标文件有关技术条款规定。砌缝应密实，无架空。（2）砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实、严禁架空。（3）不得使用翅口石和飞口石。（4）宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞，石料最小边厚度不宜小于150mm。（5）具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。（6）铺设大面积坡面的砂石层时，应自下而上铺设，并随砌石面的增高分段上升。9抛石填筑 9.1原石料采购、运输抛石所用的块石料在拟从石料场采购。抛石的石料，因长期受水流的冲刷和浸蚀，必须要求石料材质新鲜、完整，具有较强的硬度、强度及符合设计要求的水软化系数。风化岩石、泥岩、裂隙发育岩石和片状、条状、带尖角岩石均不得使用。9.2石料抛填抛石前先进行定线放样，在抛石部位按照50m的间距插设标杆。抛石采用自卸汽车采用进占法由下而上逐层卸料，逐层排整，每次铺石厚度一般掌握在0.5m左右。排整时要尽量把长、大的块石丁向排在前沿；把一般块石大面朝下排在中间；把较小的块石排在后面或填缝。可采用推土机进行摊铺和平整。10道路工程本工程道路工程为沥青混凝土路面及泥结石路面两种。10.1沥青路面施工10.1.1原材料备置（1）沥青1）沥青宜选用石油沥青，进入施工现场登记其来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点等，并保存炼油厂的沥青质量检验单。2）进场后的每批沥青材料都应附有厂家的技术标准试验分析证明书，并提交给项目监理审批，并进行质检和试验。要求质量均匀、无水、加热至规定最高温度时不产生泡末，不符合要求的不得使用。3）不同标号和厂家的沥青分别存放，不得混杂。沥青溶化和脱水后一次使用完成。存放时间较长的沥青在使用前抽样检验，不符合标准的沥青不得使用。（2）砂石料砂石料质量要求同混凝土砂石料质量要求。10.1.2配合比设计（1）选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经配合比设计确定矿料级配合沥青用料。（2）经配合比设计确定的沥青混凝土料的技术指标应符合《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96表7.3.3的规定，并具有良好的施工性能。（3）配合比的设计按下列步骤进行 1）目标配合比设计采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度及试拌使用。2）生产配合比设计确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，反复调整冷料仓进料比例，使得供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量及其加减0.3%个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。3）生产配合比验证拌和机采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌合的沥青砂砾石混合料进行试验，由此确定生产用的标准配合比，作为生产上控制的依据和质量检验的标准。（4）标准配合比在施工中不得随意变更。当进料发生变化时，及时调整配合比，使其质量符合要求并保持相对稳定，当有重大变更时，重新进行配合比设计。10.1.3沥青砂砾石混合料铺筑（1）沥青砂砾石混合料拌制1）沥青砂砾石混合料采用间歇式沥青混凝土拌和机拌制。拌和站内配备试验室和足够的仪器设备。并且拌和站有可靠的电力供应。2）沥青砂砾石混合料拌和时间经试拌确定，混合料拌和均匀，沥青混合料全部裹覆所以混合料的矿料颗粒。10.1.4沥青混合料运输（1）沥青混合料采用5t自卸汽车运料，车厢底板及周壁涂一层油水（柴油：水=1：3）混合液，混合料从搅拌机出料口运到铺筑地点浇筑完毕的最长时间不超过允许值。（2）运料车采用覆盖蓬布的方法进行保温、防雨、防污染。运至摊铺地点的温度，不低于130℃。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机械前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，依靠摊铺机推动前进。（4）运料要均衡、快速、及时，不得中途转运。当温度不能满足碾压要求时，应作为废料处理，并运往监理人指定的弃置地点堆放。10.1.5卸料（1）设专人指挥卸料，按现场规定的行车路线行驶。 （2）检查混合料，进行检查温度和外观质量，在车上测定温度必须大于130℃，当油温过低，拌和不均匀，作为废料处理，并运往监理人指定的弃渣地点堆放。10.1.6摊铺（1）摊铺要求在完工的基层上放样，设置临时的样桩，控制摊铺厚度。（2）摊铺机要尽量连续铺筑，以保证面层平整，接缝良好。为清除纵向施工缝，摊铺机一次全幅摊铺。要严格掌握横向接缝质量，做到接缝平整，无明显痕迹。（3）掌握好摊铺温度：不应低于110℃，并经常用3m直尺检查平整度及接缝质量。（4）控制好摊铺厚度，沥青混合料的摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数，松铺系数初步确定为1.15～1.35，应根据试验段及得到的数据确定。（5）机械摊铺与路缘石保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏路缘石。（6）凡接触沥青混合料的机械、工具的表面要涂一层油水混合液或进行加热。（7）摊铺机运行时，储料斗及搅刀分布宽度内备有充足的混合料，尽量减少运行中停机待料。10.1.7碾压采用14t振动碾进行碾压。碾压的施工程序为初压→复压→终压。（1）开始碾压时的温度为石油沥青混合料为100℃～120℃，碾压终了的温度不应低于70℃。（2）振动碾应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。（3）初压时采用14t振动碾（关闭振动装置）初压2遍，碾压速度1.5～2km/h左右，初压后检查平整度、路拱，不符合要求应及时修整，如发现推移现象，待温度稍低后再压。（4）复压一般碾压至沥青面层表面稳定且无明显轮迹为止。（5）终压采用14t振动碾（关闭振动装置）碾压2～4遍，行使速度2～3km/h，消除复压过程中产生的轮迹，确保表面平整。终压完成后，沥青面层表面必须达到平整密实，不得有明显轮迹、松散、掉渣、烂边等现象，接缝密实、平整，外观良好。（6）振动碾不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动碾在已成型的路面上行使时关闭振动。（7）对振动碾 无法压实的路缘石、警示柱等构造物及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。（8）在当天碾压的尚未冷却的路面上，禁止停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。10.1.8施工接缝处理（1）在施工缝及构造物两端的连接处仔细操作，接缝平顺，紧密。（2）纵向接缝部位的施工1）摊铺时采用梯队作业，施工缝形式为热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊部分的高程基准面，最后进行跨缝碾压。2）当条件有限不能采用热接缝时，采用冷缝处理方案。即摊铺完成后采用切刀切齐，在铺另一半将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘性沥青。（3）相邻两幅及上下层横向接缝错位1m以上。斜接缝的搭接长度为0.6～0.8m，将搭接处清扫干净并洒粘性油。平接缝黏结紧密，压实冲缝，连接平顺。（4）从接缝处继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度，不符合要求时予以清除，重新作缝。接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符和要求者，趁混合料尚未冷却时立即处理。10.1.9开放交通路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃，方可开放交通。10.1.10质量检查和验收在施工过程中，按要求进行严格质量控制，取样试验，保证路面质量合格。外观签定要求表面平整密实，接茬紧密平顺，表面无明显碾压轮迹。沥青混合料面层的允许偏差及检查方法见表7-6。（1）原材料与设备检查表7-6沥青混合料面层允许偏差及检查方法表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）94（98）JTJ071-98附录B检查，每200m测1处2平整度（mm）标准偏差σ2.5平整度仪：全线连续按每100mm计算σ最大间隙h5.03m直尺：每200m测2处×10尺3弯沉值（0.01mm）≤设计允许值JTJ071-98附录H检查4抗滑摩檫系数——摆式仪或摩檫系数测定车 构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度（mm）代表值≤60时，-5＞60时，-8%JTJ071-98附录G检查，每200m每车道测1点极值≤60时，-10＞60时，-15%6中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点7纵断高程（mm）±20水准仪：每200m测4点8宽度（mm）有侧石±30尺量：每200m测4处无侧石不小于设计值9横坡（%）±0.5水准仪：每200m测4断面1）对沥青的针入度、软化点、延度三项指标进行室内检验并进行监理人指示的检验项目，每批沥青在试验后留样封存，并记录使用的路段。留存的数量不少于4kg。2）拌和厂在正常运行情况下，每天从沥青加热锅中取样一次，对针入度、软化点、延度三项指标进行检验，当沥青标号或配合比改变时，重新抽样检验。3）拌合后的沥青外观均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。4）砂石料以每100～200m3为取样单位，进行检验。5）在正常情况下，每天对拌和站所用粗、细骨料，取样检验一次，测定其级配和含水率。采用间歇烘干加热工艺，从拌和站堆料场取样。6）填料每10t取样检验一次。7）施工前对拌合厂及施工机械和设备的配套情况、性能、计量精度进行检查。（2）施工质量检查1）专项检测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度，沥青混合料出机温度和摊铺温度的检查频度为1次/车。2）从拌和机出料口取样检验沥青混合料的配合比和技术性能，每天至少取样一次，从五盘混合料中各抽取1kg试样，均匀混合成一组三个样品，对配合比沥青用量、矿料级配、马歇尔稳定度和留值等进行检验。3）在铺筑现场对沥青混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度、平整度，并逐个测定成型尺寸。4）施工厚度在摊铺及压实时量取并测量钻孔试件厚度，同时还校验由每天的沥青混合料总量与实际铺筑的面积计算出的平均厚度。5）压实度的检查使用钻孔法为准。用核子密度仪检查时通过与钻孔密度的标定关系进行换算，并增加检测次数。 6）工程完工后，将全线按1～3km为一个评定路段，按《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96的规定频率，随机选取测点，对面层进行全线自检。结果确保符合规范的规定。10.2泥结石路面施工10.2.1原材料本工程中原材料包括：石料、粘土、水等。（1）石料采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范要求，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能含有其他杂物。碎石级配严格按照招标文件要求执行。（2）粘土粘土塑性指数一般大于12，粘土中不得含腐殖质或其它杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。（3）水泥结石工程用水从自附近河道内取水，其水质满足砂浆拌和用水的质量要求。10.2.2材料取样和试验在路面各层所用的材料于工程开工前28天内按国家或交通部的有关标准和规范要求选定料场和料源并进行材料标准试验和混凝土合料给成设计的室内比较试验，结果提交监理工程师审批，经审批后方可用于施工。路肩的结构类型及宽度和厚度要满足图纸规定或监理工程师的指示。表面平整密实，不积水，线形顺适。路肩的检查方法和允许偏差符合招标文件要求。表面做到平整密实，无阻水现象；边缘顺直，无堆积物。10.2.3泥结石路面施工（1）测量与放样施工前，应先进行测量放样，保证达到设计要求的宽度、高程。（2）路面摊铺摊铺碎石，在路槽筑好后，按虚铺厚度（松铺系数约为1.2）摊铺碎石，摊铺碎石一次上齐，保证大小颗粒均匀。纵横断面符合要求，厚度一致，料底层土要清理出去。铺土，将规定用量的土，均匀地铺在碎石顶上。 拌和，用拖拉机牵引铧犁拌和，从路的边缘开始第一犁向内翻，第二犁在原来的位置上向外翻，逐次移向中线，犁完后在中线处留下一条犁沟。第二遍时采用相反的方向进行翻，干拌两遍后洒水继续拌和，将粘土和碎石粘合在一起为宜。整型，用平地机将路面整平，并符合路拱要求。碾压，整型后用振动碾洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压，略晾后再用大吨位的振动碾进行收浆碾压，碾压一遍后即加洒嵌料电后再压两遍左右，至表面密实稳定无明显轮迹为止。质量标准过到设计要求。11房屋建筑与装修工程本工程房屋建筑包括启闭机房、配电室、检修间、库房等的建筑与装修工程。11.1砖砌体施工砖砌体所用的材料应按国家标准、部颁标准或出厂合格证验收。如对其材质怀疑时，应经检验合格后，方可使用。各种计量器具应经常核验，保证准确使用。砖砌体工程应在地基或基础工程验收合格后，方可施工。建筑物的标高，应引自标准水准点或设计指定的水准点。施工前，应先将基础等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌体沉降缝中不得夹有砂浆、碎砖和杂物等。砌体的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均按规范随时检查并校正。11.1.1砌体砂浆砌体砂浆采用设计要求的砂浆，拌制砂浆所用的水泥采用与主体工程同样的水泥，均由合格的生产厂家采购，砂子和石灰的质量均应符合招标文件要求和有关的质量技术规范。砂浆应符合下列要求：设计要求的种类和标号；砂浆用砂浆稠度仪测试，锥入度为7～10cm；保水性能良好；拌和均匀。砂浆应采用机械拌和，随拌随用。水泥砂浆和混和砂浆必须在拌成后3小时到4小时内使用完毕。11.1.2砌体用砖砖的品种、标号必须符合招标文件有关技术条款和设计图纸的要求，并应规格一致，边角整齐。11.1.3砌砖施工（1）砖应提前1～2天浇水湿润，含水率为10%～15%。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。 （4）砌砖体应上下错缝，内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁，三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎高度不应小于高度的2/3。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层中，也应采用整砖丁砌层砌筑。（9）施工需要在砖墙留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。（10）外露面砌体养护期内应避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后应至少洒水养护3天。11.2屋面工程施工屋面工程施工应按设计图纸和相关的施工技术规范进行。由于本工程未提供启闭机房等的具体施工图纸，故在此不进行详细叙述。11.3圈梁、构造柱及其它混凝土结构施工该部分混凝土全部采用商砼。混凝土熟料采用混凝土罐车运输，到达浇筑部位后利用混凝土泵车泵送入仓，而后软轴振捣棒振捣。钢筋和模板工程采用常规方法进行施工。11.4门窗施工（1）严格按施工详图指明的图集、门窗形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及门上所配置的各类零配件，提供各类门窗，并分别提交各类门窗的出厂合格证，递交工程师备查并作为竣工验收资料组成部分。门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。按设计要求选用。不得使用不合格产品。（2）在窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接锤击钉入，以防损坏门窗。与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框与洞口用木楔临时固定，调整到横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌填严密。 （3）墙面粉刷完毕，必须对门、窗重新进行检查和矫正，待启闭灵活，无阻滞及回弹等缺陷后，方准装置零件，零件应按规定式样、尺寸进行配置，螺钉必须拧紧。零件安装后应上底漆一道。漆膜应均匀，不露底。涂漆前应将钢窗上油污尘土清除干净。11.5玻璃所用材料应符合国家现行标准的要求。玻璃安装前应向监理递交所采用玻璃样品及其生产厂家说明书，经监理人批准后方可使用，若须使用代用品种，应征得监理工程师的同意方可使用。玻璃的安装作业应遵照JGJ73的有关规定执行。11.6墙面装修墙面装修包括外墙装修和内墙装修。墙面装修应严格按照图纸选用各种建筑材料。所选材料的质量和技术性能指标应符合现行国家标准的规定。墙面装修的施工应严格按照设计图纸和《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）、《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）等现行国家标准及规范的规定执行。11.7地面装修由于本工程房屋地面为已经浇筑成型的混凝土板，故只需按设计图纸进行其面层的施工。如采用水泥砂浆面层，其对原材料的要求和具体作法如下：11.7.1原材料水泥采用标号不小于425号的硅酸盐水泥。砂采用中砂或中粗砂，含泥量应不大于3%。水泥与砂的体积比为1：2，强度不应小于M15。11.7.2水泥砂浆面层铺设水泥砂浆面层的铺设厚度不应小于20mm，按施工图纸要求采用单层或双层铺设20mm厚的1：2水泥砂浆；双层铺设下层为12mm厚的1：2.5水泥砂浆，上层为13mm厚的1：1.5水泥砂浆。水泥砂浆应采用搅拌机搅拌，搅拌时间不应小于2min。在水泥混凝土基层面上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，铺设前应先刷一道水灰比为0.4：0.5的水泥浆，随刷、随铺，并立即拍实，初凝前用要抹子搓平压实。面层采用钢皮抹子在终凝前分三遍用力压光，当其面层地干湿度不合压光要求时，可采用淋水或干拌1：1的水泥和砂进行抹平压光。水泥砂浆面层铺设完毕后，应铺盖锯木等保护材料，并喷水养护，养护期7～10天。11.8粉刷、油漆和喷涂 （1）应严格按照施工图纸规定的等级、品种、规格、颜色选择油漆或涂料，所选用的油漆或涂料应符合国家现行标准的的关规定。外墙涂料应具有耐碱、耐光的性能。涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，不得粉化、玻皮和裂纹。应打磨平整光滑。并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。油漆和涂料的作业实施应遵照国家标准《JGJ73-91》、《GBJ300-88》及《GBJ301-88》的有关规定执行。凡图纸或监理工程师人规定有油漆要求的金属预埋件的油漆作业，亦应按照本节规定执行。油漆作业的气候条件和环境湿度应满足规定的要求，在强烈日光直射下或潮湿环境里不得进行油漆作业。涂刷完工后，应防止剧烈的湿度变化，以免损坏油漆表面。（2）油漆作业油漆作业的气候条件和环境湿度应满足规定要求，在强烈日光直射下或潮湿环境里不得进行油漆作业。油漆前，基层须干透，温度不应大于4%。木制件的含水率应符合国家标准《GBJ30206-83》有关规定。涂刷油漆前，木料表面的裂缝、缺陷和脂囊应予清除、铲除、并用腻子填补，金属件表面应清除油渍、鳞、锈斑、焊渣、毛刺等。油漆工作稠度须严格按厂家规定稀释，涂刷应不流淌，不显刷痕。涂刷油漆须均匀、光滑、不起泡、不起皱。屋面伸缩缝、泛水、天沟等处镀锌铁皮咬口处的缝隙，应采用红丹油腻子填抹密实。所有金属件在涂刷面漆前须涂底漆（防锈漆）。油漆涂刷完成后应防止剧烈的温度变化，以免损坏表面。（3）粉刷和喷涂作业双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料家在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施粉笔一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂涂料。采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。11.9混凝土表面和抹灰表面施涂涂料施涂的施工工序为：修补、清扫、填补缝隙局部刮腻子、磨平、涂第一遍、涂第二遍。施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆，按图纸要求）修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。涂料施涂时的环境温度应按照产品说明书的温度控制。 外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或落水管等为分界线。外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层宜均匀，颜色一致。复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面材料；施涂罩面材料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。12草皮护坡工程本标段上游堤防采用草皮护坡，草皮护坡工程量约为11080.7m2。12.1施工顺序边坡整理成型→铺土平土→种草籽→覆盖纤维布或稻草、秸杆→浇水养护→后期管理。（1）边坡整理成型边坡整修主要采用人工进行，完工后经监理工程师检查验收。（2）铺土平土所用土壤要求细碎、肥沃、pH值适中。土料由自卸汽车运至坝顶后，人工铲运至坝坡面进行平整，铺土厚度在50~75mm。（3）播撒草籽。1）根据气候、土质、含水量等因素，选择易于成活、枝叶茂盛、根系发达、茎低矮、多年生、便于养护和经济的草籽种类。2）撒播草籽应在无风，气温15度以上的天气进行，避免干燥的风季和暴雨季播种。为使草籽均匀分布，草籽应掺加细砂或细土，搅拌均匀后播撒。（4）再覆土撒播草籽后，再均匀覆盖一薄层土，并适当拍实，使边坡表面平整，并保证使土盖住草籽。覆土总厚度约为2cm左右。（5）覆盖纤维布或稻草、秸杆为了让草籽尽快发芽，边坡上面应考虑采用纤维布或稻草、秸杆等进行覆盖，使土壤保持湿润和适宜草籽生长的温度。（6）浇水养护 种植草籽后应适时进行洒水施肥，清除杂草等养护管理，直到草籽成活并覆盖坡面。浇水时最好采用雾状喷施，防止形成径流，以免造成草籽分布不均匀而影响覆盖率和美观。（7）后期管理养护期应有效地养护所有种植面上的植物，直到养护期终止。12.2除杂草杂草的入侵会严重影响草皮护坡的质量，使草皮护坡失去均匀、整齐的外观，同时杂草与草皮争水、争肥、争阳光，从而导致草皮生长逐渐衰弱，因而除杂草是草皮养护管理中必不可少的一环，防、除杂草的最根本方法是合理的水肥管理，促进草皮的生长势，增强与杂草的竞争能力、并通过多次修剪，抑制杂草的发生。一旦发生杂草侵害，用人工“挑除”外，还可用化学除草剂，如用2.4-D类杀死双子叶杂草；用西马津、扑草净等封闭土壤，抑制杂草的萌发或杀死刚萌发的杂草。13电气设备安装工程本工程电气设备安装包括变压器、动力配电箱、电缆等的调试及试运行的全部工作。13.1电气设备的验收电气设备的验收：主要电气设备，包括动力配电箱，变压器，电缆等运抵工地后，我方将在业主代表，监理工程师的主持下与供方共同对设备进行开箱检验，主要对设备的型号、规格、数量、外观、附件、备件、技术文件等进行全面细致的检查，做好各项记录，三方共同签字认可，设备内部质量待安装后进行。13.2电气设备预埋件（1）基础槽钢的预埋该拦河闸工程设有控制室、高低压配电室共四条电缆沟上方两侧要埋设基础槽钢。要求每隔500mm焊接一个“几”字型铁件以增加强度，并焊接牢靠。槽钢表面应平直，高出地面100mm，并与内侧模板靠紧，用水准仪进行高程的测量和调整，其水平偏差控制在1/1000以内，全长水平度不超过5mm。（2）电缆支架基础预埋按图纸要求的规格型号在电缆沟预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆支架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚Φ6L=100，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。（3）穿线钢管预埋埋设于地下或混凝土楼板的配管弯曲半径应大于或等于10D。 一根埋管不超过两个直角弯，弯曲半径符合要求。预埋管路及预埋盒要做好防护措施，避免堵塞，安装位置正确牢固。钢管对焊要求牢固可靠，边侧用钢筋拉焊，Φ40以下钢管要穿铅丝，管口应封堵。在封闭圈内钢管有进出线口的，要把管口用纸或纤维袋堵牢，顶在模板上，用钢筋加固焊牢，不可与模板焊接。照明管路经过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝的一侧埋设接线盒（钢制）与照明管路点焊，伸缩缝的另一侧管路伸入接线盒，不得焊接。穿过建筑物沉降缝埋管要断开，并套一段合适套管，管缝用油麻处理。（4）接地预埋接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。13.3动力配电箱安装在电缆沟的砼施工时，按照图纸或盘柜规格安装基础槽钢，安装位置必须符合图纸要求，水平度，垂直度符合规程标准。不直度水平度要小于5毫米。盘柜、屏基础必须与接地网可靠连接，必须保证接地扁钢截面满足设计要求，并做好防腐处理。盘柜设备运至现场后，与业主、监理共同开箱检查，设备应完好无损，不能有掉漆变形现象，盘内元件间的连接牢靠，元件型号、规格应符合设计要求，防止误操作的五防装置齐全，并动作灵活可靠，附件、备件及产品的技术文件应齐全。妥善保管好设备资料及工器具。设备安装前，屋顶、室内土建工作应基本结束，预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。复测设备安装基础型钢，水平度要应符合规程要求。动力配电箱运输到安装地点采用专用的运输台车，装车前应先把断路器小车从柜内拉出，待柜体安装好之后再将小车推进相应的柜内。动力配电箱单独或成排安装时，其垂直度应小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm；成列柜顶部小于5mm；柜面偏差相邻两盘边小于1mm；成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm 。为了减少安装时的积累误差，高压开关柜应从中间位置开始拼装，开关柜组合拼装调整好之后，将开关柜基础框架与预埋基础槽钢在柜内侧点焊牢固，盘柜框架与型钢基础的接地线应可靠连接。按照图纸要求的安装位置和数据严格进行安装，用尺量出第一面柜的准确位置将其就位，并在顶部悬挂一垂球，垂球距地100mm，不得靠在屏柜上。用尺量上下端线与柜面的间距，误差大于1.5mm则用平垫片衬垫，待屏面两侧及侧面垂直度均达到要求后，将屏柜底脚与基础型钢点焊或用螺栓固定。依次将其它各屏用上方法进行就位，相互间用螺栓联接。屏柜就位完成后，再用拉线垂球角尺复侧一遍，合格后方可与基础型钢焊接，保证设备安装的水平度、垂直度符合规程要求，设备与基础应固定可靠。设备外壳与基础应可靠接地。盘柜安装工作结束后应进行全面的清扫检查，做好安装记录。电气设备接线与检查。保护及控制回路接线，按图纸确保接线正确。芯线终端要焊接或压接且接线牢固，盘内导线不能有接头。电缆芯线号头要表明回路号、编号、端子号字迹清晰且不宜脱色。配线整齐美观且绝缘良好。控制电缆进入盘柜要排列整齐、编号清晰固定牢靠，铠装电缆要在进盘后切断钢带、要在断口处扎紧且钢带要引出接地线可靠接地。电缆的屏蔽层要可靠接地。在控制回路接线完成以后，试验人员要对盘内外接线进行全面检查，且要在机组启动之前完成所有单项和联动试验。13.4电缆母线的制作安装13.4.1电缆架基础预埋按图纸要求的规格型号预埋两条通长扁钢，用来焊接电缆桥架，埋设前先在扁钢下侧每间隔500mm焊一个铁脚Φ6L=100，将扁钢顶在模板上，并用钢筋固定牢靠，上下两条扁钢间距差不大于10mm，铁脚水平偏差不大于10mm。13.4.2电缆支架的安装电缆支架焊接在已预埋的扁钢上，间距为650mm，焊接前采用拉线、弹线的方式确定电缆支架的安装高程，作到成排支架高低差≤10mm，焊后补刷防腐漆。在有坡度的电缆沟道，人行桥板下应与建筑物保持相同的坡度。13.4.3电缆敷设加敷设电缆的工作人员应戴手套，穿绝缘鞋。 电缆敷设时将电缆盘放在放线架上，（高压电缆或盘较重时可用行车将盘吊起）。从盘的上端引出不得在支架或地面摩擦拖动。严禁从车上直接推下电缆盘，滚动电缆的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动搬运。敷设电缆前，电缆沟应清理干净，并有足够的安全照明。按先长后短，高压（上）—低压（中）—控制电缆（下）的顺序进行，合理布置，排列整齐，随时将临时电缆牌挂在电缆两头，注意电缆的弯曲半径符合规范要求，避免出现绞绕、张紧现象。高压电缆切断后要及时封口防潮。在高处部位敷设电缆时，应采取相应的高处作业措施。电缆在敷设过程中严禁有拧紧、铠装压扁、护层断裂、线芯受损等现象。在运行的电缆沟内放电缆时，应采取安全措施，防止磨破运行电缆造成漏电事故。牵引电缆通过孔洞管子时，两侧均应设监护人，工作人员应避开洞口、管口，更不能用头部接近，以防伤人。电缆拐弯处，作业人员必须站在外侧。在路口、过道敷设电缆时，应采取安全措施，防止拌倒伤人。电缆穿入带电的盘柜时，盘上要有专人接引，严防电缆触及带电部位。电缆进入设备后，除留够长度外再预留1.5～3m的长度。电缆敷设完毕，电缆端头应妥善处理，并采用铅丝绑扎法分段绑扎固定，以免妨碍通行和拌倒行人。用兆欧表测定绝缘电阻时，防止与人体接触，试验后被测物必须放电。13.4.4电缆头制作与安装高压电缆头采用交联热缩头套。在制作过程中要严格按工艺规程进行，工作过程要连续，尽量缩短绝缘层暴露时间。交联聚乙烯电缆在剥切时不得伤线芯和应保留的绝缘层，电缆头的半导体带、屏蔽带不能超过应力锥中间最大处，锥体坡角要均匀。热缩过程中应始终保持清洁，线芯要用干净毛巾和所配溶剂进行擦拭。加热要从锥体开始均匀缓慢地进行。低压户内电缆头、控制电缆头采用干包头进行包扎。电缆线芯压线鼻子时应除去氧化层，压接模具应按线芯截面试配。压接后将线鼻子上的凸痕、毛刺修理干净，最后用相色带缠绕线鼻子进行标示。高压电缆接地线采用铜绞线或镀锡扁铜线，其截面为16-25mm2，使用中性焊膏与电缆屏蔽层锡焊。接地线穿过零序互感器时应对地绝缘，以免保护误动作。电缆穿管后，管口应用防火材料封堵。13.5变压器安装 对运抵现场的主变、站用变压器进行外观检查和试验检查工作。主要看设备型号是否与设计相符，油箱是否渗漏，表面油漆是否完好，高低压瓷套是否清洁，是否有裂纹和伤痕。绝缘性、变比，耐压是否达到要求。设备基础应预先进行制作，位置和尺寸以设计图纸为准。预埋管件应符合要求，待强度达到60%以上后方可安装设备。变压器就位主变采用25t汽车吊进行吊运，站用变压器利用桥机吊运，按照外高内低排放。在吊装过程中要时刻注意瓷套与油枕的安全，不得碰撞挤压、受力。变压器就位后，油枕一侧应略高一些，接地线要与厂外专用接地线焊接，其防腐处理均匀。变压器高低压接线相序必须一致，不得有外力作用。注油量、油号准确，油标清晰，吸湿器应及时装好。13.6防雷接地装置安装13.6.1防雷装置安装避雷器接地电阻不大于10欧姆，可作为直击雷保护，设置避雷器可以避免输电线路上传送过来的雷电波或操作过电压对电气设备的冲击。13.6.2接地装置安装接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。（1）接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。避雷器应用最短的接地线与电站的主接地网相连。（2）电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部接地装置组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体也应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。（3）所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下： 电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；电气设备的传动装置；屋内外配电装置的金属和钢筋混凝土构架（如内封闭圈、底板钢筋等）；配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；电缆支架。（4）应按施工图纸的规定，将敷设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置和长度应能保证后续安装工作的顺利进行。（5）在施工期间，承包人应妥善保护好已敷设的接地装置。在交付验收前，因其自身施工原因造成接地装置的损坏，应由承包人负责修复，并承担全部修复费用。13.6.3工频接地电阻测量接地装置全部敷设完毕后，承包人应会同监理人对条款规定范围内的接地系统的工频接地电阻进行测量。接地电阻的测量应符合DL/T621和DL/T475的规定。测量工作结束后，承包人应向监理人提交工频接地电阻测量报告。13.6.4接地装置的验收接地装置全部敷设完毕并提交了测量报告后，监理人将对该标范围内接地装置的敷设进行单项验收。13.6.5电气设备的调整试验电气调试包括查线、系统调试，部分设备的电气试验，模拟试验等。调试过程应严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在机组运行中可能可靠动作。14金属结构设备安装工程本工程金属结构设备制安包括弧形闸门、启闭机、门槽及埋件安装。14.1闸门安装14.1.1弧形闸门埋件安装弧形闸门埋件具体安装程序见图7-6，其安装技术要求为：（1）埋件安装包括侧轮导板、侧止水座板、底槛、铰座基础螺栓架、启闭机设备、充水装置和电气设备基础埋件等。（2）埋件在闸门砼浇筑完后进行，但支铰座螺栓在牛腿施工时同步进行。 （3）埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在侧轨等工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。（6）埋件安装完毕后，应对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录并报监理人。（7）安装好的门槽，除不锈钢表面外，其余外露表面，均应按有关施工图纸的规定，进行防腐处理。14.1.2弧形闸门安装弧形闸门利用现场塔吊由孔口吊至闸室内，再利用预埋锚钩，用滑轮组、卷扬机起吊闸门及支铰臂，下部用方木支垫，按设计要求定位安装。具体安装程序见图7-7。弧形闸门应首先安装支铰座或支铰总成。支铰安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇注支铰座的二期混凝土。在二期混凝土的强度达到施工图纸的要求，并检查左右铰座中心孔同心度符合规定后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座连接。弧形闸门面板拼装就位完毕，应用样板检查其弧面的准确性，样弧弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工图纸要求后方能进行安装焊缝的焊接。弧形闸门安装焊缝的焊接，应尽量避免仰焊，难于避免时，必须由具备相应资格的合格焊工施焊。弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合规范规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。弧形闸门及埋件应经监理人检查合格后，方进行防腐修补。充水装置的安装和调试按施工图纸的要求进行。14.2启闭机安装（1）启闭机安装启闭机安装前先提供启闭机的机座形式，以固定混凝土位置。安装时根据产品说明书进行。启闭机安装程序图见图7-8。 （2）轨道安装①轨道安装前，对钢轨的形状尺寸进行检查，发现有超什弯曲、扭曲等变形时，应进行矫正，经监理工程师检查合格后方可安装。②轨道吊装前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差不超过2mm。③轨距偏差应不起过±3mm。④轨道顶面的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差应不小于10mm。⑤同跨两平行轨道在同一截面内的标高相对差：当跨度小于或等于10m时，应不大于5mm；当跨度大于10m时，应不大于8mm。⑥两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不等于前后轮的轮距。接头用联接板联接时，两轨道接头处左、右偏移和轨面高低差均不大于1mm，接头间隙不应大于2mm。伸缩缝处轨道间隙的允许偏差为±1mm。⑦轨道两端的车挡应在吊装移动式启闭机前装妥：同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。（3）启闭机安装技术要求①移动式启闭机安装、调试各试运转应按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和DL/G5019-94有关规定进行。②门架、台车架和桥架的安装应按DL/G5019-94第7.2.1条的规定执行。③小车轨道安装应按DL/G5019-94第7.2.2条的规定执行④移动式启闭机运行机构安装应按DL/G5019-94第7.2.4条的规定执行。（4）全部安装完成后，要进行以下试验：①试运转前就按DL/G5019-94第7.3.1条的规定执行。②空载试验，按技术要求和DL/T5019-94第7.3.2条的规定执行。③带荷载试验：试验应符合技术文件和DL/T5019-94第7.3.3条的各项规定。④动荷载试验：试验荷载依次采用额定荷载的100％和110％。试验时，作重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1小时。各机构应动作灵活，工作平稳可靠，各限位开关、安全保护联锁装置、防爬装置的动作应正确可靠，各零件应无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。14.3电动葫芦安装 14.3.1具体安装工序及技术要求要求（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械性能和电气设备等的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明的要求。（2）机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，载混凝土强度达到设计强度时，进行电动葫芦安装、调试和试运转。（3）电动葫芦的安装按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。（4）每台电动葫芦安装完毕，对电动葫芦进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。14.3.2电动葫芦试运转电动葫芦安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：（1）电气设备的试验按DL/T5019-94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。（2）空载试验。空载试验时在电动葫芦不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验符合施工图纸和DL/T5019-94第5.3.2条的各项规定。（3）带荷载试验。带荷载试验时在电动葫芦与闸门连接后，在设计水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验针对不同性质闸门的电动葫芦分别按DL/T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。（4）在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。14.4质量检查和验收14.4.1埋件的质量检查和验收埋件的质量检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明收的要求和在关规程规范的规定进行。（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位并固定后，应在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应提交监理人。 （3）一、二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门及启闭机单项验收的资料。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。14.4.2闸门安装质量的检查和验收闸门安装质量的检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规程规范规定进行。（1）在闸门安装过程中，应会同监理人对全合同所有闸门项目安装的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和度运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。（2）闸门安装完成，并经试验和度运转合格后，可向监理人申请对闸门进行各项设备的验收。验收前，应向监理人提交以下资料：1）单项闸门的设备清单；2）安装质量的检查和评定记录；3）埋件质量检查的中间验收记录；4）闸门试验检测成果试运转记录。（3）闸门验收后，在尚未移交给发包人使用前，仍应负责对设备进行保管、维护和保养。14.5完工验收全部闸门安装完毕，并经试运转合格，向监理申请完工验收。规定提交完工资料。 埋件清点、检查铰座、铰链、铰轴预预装配铰座基础螺栓架制作铰座基础螺栓架测量控制点设置铰座基础螺栓架吊装一期混凝土浇筑脚手架搭设铰座中心测量控制点设置二期混凝土浇筑检查、验收铰座吊装、调整、固定底槛测量控制点设置底槛吊装、调整、固定二期混凝土浇筑（侧止水、侧轮导板）测量控制点设置脚手架搭设基础螺栓调整（侧止水、侧轮导板）吊装、调整、固定检查、验收二期混凝土浇筑（侧止水、侧轮导板）接头焊接、磨平门楣吊装粗调弧门启闭试验门楣细调、固定二期混凝土浇筑清理、复检测量防腐脚手架拆除图7-6弧型闸门埋件安装程序图 安装准备铰座、铰链、支腿组装装铰座、铰链组装铰座吊装装铰座、铰链、支腿整体吊装铰座、铰链吊装过程铰链吊装在空间穿轴支腿吊装支腿位置调整门叶分节（二节）吊装从启闭孔吊入门叶、支腿连接门叶接缝焊接支臂接缝焊接支腿间桁架安装门楣吊装顶、侧、底止水件安装弧门启闭试验门楣细调、固定启闭试验防腐检查、验收图7-7弧型闸门安装程序图 部件拆洗、组装、检查基础埋件安装电气部件检查、试验运输启闭机安装启闭机单机调试启闭机与挂钩梁、闸门连接启闭机、闸门作无水操作试验启闭机除锈涂漆启闭机、闸门作动水操作试验启闭机、闸门作静水操作试验启闭机负荷调试图7-8启闭机安装程序图 第八节特殊季节施工措施本工程施工期为2014年2月15日至2015年10月31日，为保证工程施工质量和进度，应采取有效的夏、雨季施工措施和冬季施工措施。针对本工程的施工特点，特殊季节施工措施主要考虑混凝土及砌石工程的施工措施。1冬季施工措施1.1混凝土工程冬季施工措施（1）当室外连续五天日平均气温低于5℃或日最低气温降低到-5℃时，采取草袋覆盖隔离防护措施或采用暖棚法。（2）每天应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪、霜冻等袭击。（3）做好温度观测和记录1）每个工作班测量2次室外气温；2）每个工作班测量4次水温和骨料温度；3）每个工作班测量5次砼出机温度和浇筑温度；4）混凝土浇筑后3～5天内，加强观测其养护温度。（4）砂、石、骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆保持足够的储备和堆高，并用草袋等进行覆盖以防冰雪和冻结。（5）拌和混凝土前，先用热水冲洗拌和机，排除积水或冰水；拌制砼时，先将热水与骨料混合，然后再加水泥并控制拌和物的温度不超过35℃；混凝土拌和时间比常温季节适当延长。（6）混凝土浇筑前，仓面清理采用喷洒温水清理模板钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。（7）低温季节施工的混凝土适当掺加防冻剂或早强剂等，其掺量通过试验确定。-（8）出机的混凝土应缩短运输时间，减少倒运次数，以达到保温效果。（9）混凝土浇筑宜采用优先安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼浇筑部位安排在白天气温较高时浇筑。（10）基底土石方完毕后，立即采用草袋覆盖，达到保温效果，并尽早浇筑混凝土。（11）混凝土养护采用蓄热法养护，具体如下：1）随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量散失。2）草袋等保温材料紧密覆盖模板和混凝土表面，迎风面设挡风措施。 3）新老混凝土的结合处易受冻的边角部分应加强保温。4）结构上的孔洞要暂时封堵。（12）在低温季节施工，模板一般不拆除，混凝土强度必须大于允许受冻的临界温度，具体拆除时间要满足温控防裂要求，承重模板拆除，混凝土强度必须达到规范要求。拆模后的混凝土表面，应用蓬布或麻袋加以覆盖。1.2砌石工程冬季施工措施砌石工程基础土方完毕后，立即采用草袋覆盖，达到保温效果，并尽早进行下一道工序。当气温低于5℃时，砌石工程采取措施进行施工。（1）气温在0～5℃施工时，砌石工程采取如下措施：①注意砌筑层表面保温。保温时顶面采用草袋覆盖，其他部位覆土保温；②不得向砌体表面直接洒水养护；③砂浆拌和掺加一定量的早强剂；④水泥砂浆拌和时间适当延长，拌和物温度应不低于5℃。（2）气温在0℃以下时，浆砌石砌筑采取如下措施：①气温在0℃以下时砌体表面采用草袋或覆土保温；②砂浆中掺入防冻剂、氯盐等外加剂，气温0℃至～10℃时，氯盐掺量为水的4%。③砂浆拌和采用热水拌和，搅拌机设在不低于5℃的保温棚内，拌和物温度应高于5℃,砂浆应随拌随运随用，不得露天存放或二次倒运；（3）砌筑尽量安排在白天气温较高时段进行，其它时间以备料为主。1.3土方开挖冬季施工措施（1）冬季挖土时做好各项准备，做倒连续施工。（2）基坑开挖预留大于冻土层厚度的保护层，防止基础受冻。保护层在正式施工混凝土前挖除。保护层采用推土机配合人工进行开挖。（3）施工运输机械和行驶道路采取防滑措施，保证施工安全。1.4土方填筑冬季施工措施1.4.1负温下土方填筑准备工作（1）搜集工程所在地区的有关气象资料，如低温程度与持续时间，地温与最大冻结深度，风向、风速以及寒潮出现的时间、次数等。（2）根据气象条件和施工项目，制定相应的施工计划，编制施工技术规程及安全操作规程，组织人力进行培训。 （3）做好料场开采、土料贮备和施工场地采暖保温设施的布置。（4）设置专人进行现场观测，记录各种气象资料以及施工中的土温、土料含水量、冻土含量、压实质量等的变化情况。并与气象部门密切联系，及时预报影响施工的气象变化。（5）在需要供热的地方，应准备好热源，如安装临时锅炉、炉灶、火坑等。供水供气管道必须事前做好维护，保证施工的正常进行。1.4.2负温下土料露天填筑（1）土料含水量控制控制土料含水量，对露天填筑极为重要。含水量过大，土料容易冻结，也容易引起水份重分布现象，影响压实质量。因此，负温下填筑要求粘性土的含水量低于塑限，一般控制不应大于塑限的90%。（2）土料的铺填与压实负温下露天土料的施工，应采取铺土、碾压、取样等快速连续作业。压实时土料温度必须在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，应停止施工。（3）填筑土料的要求严禁夹有冰雪，土料不得加水。在未冻结的粘性土中，允许含有少量小于5cm的冻块，冻块在填筑土层中须均匀分布，其允许含量与土温、土料性质、压实工具和压实标准有关，需通地试验确定。碾压前的松土温度不得低于-1℃。（4）填筑层间的结合新填土层和已填好的土层相接时，严禁在接合面或接坡处有冻层、冰块存在，应将已填好的土层按规定削成斜坡相接。接坡处应做成梳齿形榫槽，用不含冻土的暖土料填筑。（5）合理分区填筑，集中施工设备，搞好流水作业，做到快铺、快压、快检连续作业。2夏季、雨季施工措施雨季施工期间应有防大汛的思想准备和物资准备，并加强同业主及上级防汛机构的通汛联系，服从防汛机构的统一布置和领导，首先做好本标段的防汛工作，同时随时听从调遣，以应急需。2.1混凝土工程夏季、雨季施工措施 （1）制定详细施工计划时要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证措施。（2）每天做好气象预报及天气形势记录，适时调整砼浇筑计划。（3）做好混凝土拌合站及砂、石堆放场的防水、排水设施。（4）试验室应加强骨料的含水率检测工作，及时调整混凝土配合比。（5）施工道路和施工场地应有相应的防雨、防滑措施。（6）夏季炎热时，混凝土掺加冷水拌和，控制混凝土出机温度。（7）拌和系统的骨料仓要加防晒措施，避免骨料直接曝晒，并要有一定的堆料高度。（8）运输砼设备要做防晒措施。（9）混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间低温期施工。（10）在浇筑的仓面上采用喷雾降温措施。（11）对浇筑的混凝土要加强养护，特殊部位采用喷雾养护。（12）降雨强度大于2mm/h时，则任何露天的混凝土不得开仓浇筑。如果浇筑过程中降雨强度大于2mm/h时，应立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土应将表面覆盖以防止雨水混入并冲刷混凝土，并应尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度小于2mm/h时，可继续浇筑，但仓面必须采取防护措施并及时排除积水，减少雨水对混凝土的影响。降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝土尚未初凝，则应按监理工程师的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土；否则应待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理2.2砌石工程夏季、雨季施工措施无防雨棚的仓面，遇小雨砌石时，应适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面养护；遇大雨、暴雨施工时，应立即停止施工，妥善保护表面。雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层砂浆尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续砌筑，否则应按工作缝处理。2.3夏季及雨季填筑措施（1）填筑面稍向上游倾斜，以利排泄雨水，倾斜坡度一般可取2～4％。（2）做好雨情预报。雨前用振动平碾快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。（3）在填筑面上的施工机械，雨前宜移出填筑面。（4）下雨或雨后不许践踏回填面，禁止车辆通行。 （5）雨后复工，首先人工排除防渗体表层局部积水。并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕犁翻松、晾晒或用推土机将其清除，至实测土料含水率不超过施工含水率上限1%即可。 第九节质量管理体系与措施1建立健全质量保证体系1.1质量目标严格按照ISO9001标准，按设计图纸和现行规范精心施工，确保优良工程。1.2质量保证体系建立由项目经理、项目总工程师、工程技术部、质量管理部、试验室、测量队、各施工队专职质检员等组成质量保证体系，见图9-1和图9-2。项目经理部建立以项目经理负总责，项目总工程师主持全面质量工作的质量管理小组。负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。1.3建立三检制该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即：班组自检、施工队质检员复检、质量部专职质检员终检。1.4建立QC小组我局在本工程按班组、工种成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息，并且增强企业职工的质量意识和责任心，从而提高其工作能力。1.5设立工地试验室由我局派驻专职试验人员和先进的试验仪器设备在工地建立现场试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些工地试验室不能试验的材料，将配合监理工程师到有一定资质的试验机构复试。2质量保证措施2.1严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。2.2严格执行质量管理制度，具体为：（1）开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，首先在内部进行图纸会审，记录整理成文，以业主、设计单位、施工单位三方会签后打印下发有关工程施工人员以指导施工。 （2）严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作，落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。（3）切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。（4）加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。（5）认真做好各种放样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。（6）认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检交检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。（7）严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。（8）加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记录、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、混凝土配料单、开仓令及混凝土强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集，确保工程资料的完整和准确。（9）坚持执行质量一票否决制，项目部质量检查部门和质量检查人员对施工质量有一票否决权，坚持上道工序未检验或检验不合格不得转入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。（10）加强人员培训，坚持持证上岗。管理人员必须是经过技术培训并取得技术资格的工程技术人员。特殊工种和主要技术工种必须持证上岗。（11）对质量事故处理必须坚持“四不放过”的原则，即事故原因未查清不放过；责任人员未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过。同时，必须对事故的主要责任人或单位及时进行处罚，经济处罚根据事故的性质由项目指挥部进行处罚，行政处罚按部队条令条例执行，并将处理情况报上级质安部门。（12）施工过程中实行严格的监督管理制度。①经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。 ②在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场制止和限期纠正或处理。③质检人员要经常深入现场，做到“三勤”，即脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。④做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。⑤质检部门对不重视质量、粗制滥造及隐蔽事故、弄虚作假的项目重要负责人和直接责任者，有权要求行政领导给予严肃处理。3正确处理好质量、进度和成本三者之间的关系质量是进度的前提，进度以质量为保证，没有工程的质量，进度就失去意义，但没有工程的进度，势必增加工程成本，质量也难以保证，为此，只有加强施工管理，质量管理，降低成本消耗，质量和进度方能相得益彰。4现场试验室制度及保证措施（1）现场试验室质量方针：百年大计，质量第一，为工程做好各项现场试验。（2）质量目标：确保试验数据的科学性、严肃性，准确率达到100%。（3）现场试验室制度①了解工程概况，向项目部提出现场试验室试验设备、器具购置与外调计划。②根据检测需要，提出定编定员计划。③指定业务培训计划，并结合生产安排组织实施。④深入工地，了解施工进度安排，编制试验大纲并安排实施。⑤做好试验前的准备工作。⑥严格按照试验技术标准，按照试验操作规程及有关规定进行试验。⑦做好试验原始记录。⑧出具《试验报告单》对检测数据的正确性负责，并按规定程序送审。⑨严格按操作规程使用仪器、设备，做到试验前检查，试验后维护保养、清理、加油、加罩。⑩严格执行安全制度，做到文明试验。离开岗位时检查水电源，防止事故发生。⑾认真钻研业务，努力学习新标准、新技术，提高检测水平。（4）试验室质量保证措施①现场试验室建立技术负责人、质量负责人和检测人员负责的质量保证体系。② 技术负责人与质量负责人均由参加本专业工作10年以上，且具有中级以上职称（含中级）的人员担任；各试验组和试验站负责人均由参加主专业5年以上或具有相应工作经验的人员担任；所有试验检测人员均经过相应部门培训并考试合格，持证上岗。③用于检测的所有检测仪器设备均经过省（市）计量部门检定合格，并在检定有效期内使用。④试验所采用标准为国际、行标及上级主管部门审查批准的技术规定。⑤检测过程严格按现行试验规程规定的方法和程序进行。⑥有一套完整的质量体系，当客户对检测结果有异议，有合理、完整的处理措施。 1、材料质量保证2、产品合格证书3、材料标志文明堆放4、保证设备性能完好5、机械设备维护保养6、质量教育有质量否决权1、质量检查监督2、制度标准贯彻3、施工技术资料管理4、质量目标分类5、质量计划6、质量教育有质量否决权1、施工技术措施2、技术具体标准3、竣工资料及竣工图有质量否决权物资部质量管理部工程技术部总工程师：质量管理与阶段工程质量等级评定项目经理：质量目标综合办公室1、质量管理资金2、质量成本3、质量考核有质量否决权其他各施工队机械施工队试验室在施工队范围的质量控制实现“三检制”的初检、复检。有质量否决权严格按操作规程进行施工。有质量否决权1、质量试验、检查、监督2、原材料试验3、各施工部位的测试、鉴定4、收集、整理试验数据有质量否决权 图9-1质量管理体系框图 检验过程质量保证检验准备环境控制仪器设备检定校核标准清楚选定检验标准人员培训参数记录选定检验制作细则考核维护管理调整检测环境组配检测仪器设备确定试验方式组配人员持证上岗检测环境保证仪器设备性能保证执行技术标准保证人员技术素质保证检测质量保证体系检测样品取样重新检验检测提出处理意见数据处理分析原因检测复核检测事故处理检测报告审核签发 结束送检人员图9-2检验和试验质量保证体系框图第十节安全管理体系与措施1安全、职业健康方针及目标1.1安全方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做到“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害”。1.2安全管理目标本工程安全施工达到“无工伤死亡事故，无重大设备事故”的双零目标，重伤率控制在0.3‰以下，无交通死亡事故，无火灾，洪灾事故，创建安全文明施工样板工地。1.3安全防范重点根据以往经验，针对本工程特点，本工程施工安全防范重点如下：（1）高空、高边坡作业安全（2）机械作业安全2安全、职业健康管理组织机构及主要职责2.1安全管理组织机构项目部成立安全管理领导小组，项目经理担任组长，主持安全工作；管安全的项目副经理担任常务副组长，负责日常安全文明施工生产。安全管理领导小组成员主要由项目部安全保卫部、质量管理部、工程技术部、物资部、综合办公室等部（室）负责人和各施工队队长组成，负责安全施工生产各项措施的制定、落实，协调各个部门的安全工作。项目部安全保卫部负责安全施工制度的执行及具体日常安全工作事务处理。项目部配备专职安全员，施工队视情况设专职或兼职安全员，施工班组设兼职安全员，由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查施工现场的安全施工，及时反映各种安全隐患并及时进行处理，做到防患于未然。安全组织机构如下。施工班组（设兼职安全员）施工队（设专职安全员）安全保卫部（设专职安全员）项目部安全领导小组 安全组织机构2.2岗位负责人员的主要安全职责建立安全岗位责任制，明确岗位人员的主要安全职责：（1）项目经理：安全生产第一责任人。负责执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度；配备资源，建立安全管理机构；主持制定和落实各项安全制度；组织安全生产大检查和安全教育。（2）项目副经理：认真贯彻执行安全生产的法律、法规、规程、标准及企业安全生产管理制度，参加编制项目安全技术措施，负责施工现场安全生产、文明施工管理。对施工现场的安全生产工作负分管领导责任；组织施工人员学习安全技术操作规程和安全管理制度，负责做好工程单位、分部、单元工程作业前的安全技术交底工作。督促各施工班组按章作业；协助项目经理开展安全检查，协助项目总工程师开展安全技术交底工作。（3）项目总工程师：安全生产技术负责人。负责组织制定安全技术措施，解决生产中安全技术问题；对职工进行安全技术教育；参与事故调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（4）施工队队长：对本施工队安全生产负直接领导责任。在组织施工的同时，认真执行安全生产制度，并制订实施细则；积极支持安全员的工作；对职工进行经常性安全教育和技术交底；深入工地，检查施工安全，及时消除安全隐患；参与事故调查。（5）班组长：模范遵守安全生产规章制度；主持班组的“安全日”、“三工制度”、等安全制度；组织班组人员学习本工种的安全技术规程，随时掌握部属思想、技术、身体状况；主动配合服从安全员业务指导，带领本班组人员遵章作业；检查施工安全，及时消除安全隐患，发生事故立即上报。（6）安全员：做好安全生产监督检查工作；贯彻执行劳动保护法规；督促实施各项生产安全技术措施；开展安全宣传教育，参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业，遇有险情有权暂停生产。（7）质检员：负责对施工生产过程中出现的产品质量问题进行处理和分析，并针对质量问题可能发生的安全问题及时反馈给安全管理机构。（8）材料员：保证按时供应安全技术措施所需的材料、工具；保证所购劳保用品的质量。（9）资料员： 负责对业主、监理单位、设计单位、总局及项目部内部所发生的安全方面的文件及时进行传递和存档。（10）施工员：贯彻各项安全技术措施；遵守各项规章制度。3安全管理制度根据国家有关安全规程及安全规范并结合本工程实际，制定了安全保证体系和安全管理制度来保证工程施工安全。3.1安全保证体系本工程安全保证体系的设置附后。3.2安全管理制度坚持“安全第一，预防为主”的方针，为切实作好安全工作，实现安全目标，本项目部建立健全各项安全管理制度。（1）安全生产岗位责任制。建立和落实以项目经理为安全生产第一责任人各职能部门及各类人员安全责任制。（2）安全月报制度。对项目部安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全有序地进行。（3）安全技术措施编制。开工前组织有关人员编制实施性施工组织设计，在施工组织设计中编制安全技术措施和施工现场临时用电方案、对达到一定规模的危险性较大的工程如基坑支护与降水工程、土方和石方开挖工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程、拆除、爆破工程、围堰工程等编制专项施工方案，并附安全验算结果、经施工单位技术负责人签字以及总监理工程师核签后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。对工程中涉及高边坡、深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程的专项施工方案均组织专家进行论证、审查，确保施工安全。（4）安全技术交底制度。对工地上所有施工人员由技术人员进行安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存记录，专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（5）安全生产培训项目部安全生产管理机构负责组织工地施工人员安全生产的教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。（6）安全生产例会制度 学习宣传、贯彻执行国家、水利部、局安全部有关安全生产的方针、政策、法律、法规、条例、指令和规章制度等；根据上级安全工作总体要求，制定安全目标、重点、关键和措施；分析安全生产情况，查找倾向性、关键性问题，研究、协调、解决安全生产隐患，制定超前性对策措施和解决方案，确定安全生产；贯彻执行上级安全工作会议精神和安全生产工作部署，并认真督促抓好落实；汇报安全生产情况；通报安全检查情况及事故情况；分析施工现场存在的安全问题；研究下一步安全工作的重点；安排安全生产工作计划；针对施工现场存在的问题，制定可行的措施，采取相应对策，确保安全施工；征求各部门建议，持续改进工作程序和工作方法，使安全工作不断适应现场，达到管理创新的目的。安全、职业健康保证体系安全领导小组组长：项目经理办事机构：安全保卫部安全宣传教育安全组织体系安全控制安全检查定期检查防洪防火、防淹亡、防坍塌、防触电、防爆炸各施工工区安全领导小组广播板报等系统安全教育安全奖惩条例安全岗位职责安全管理提高预测预防能力实现安全生产奖罚兑现提高安全意识安全责任制不定期检查防机械车辆事故消除事故隐患 （7）“三工”检查制度。做到工前有交待、工中有检查，工后有讲评。对职工进行施工安全教育，并印发安全防护手册给全体职工，职工上岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。（8）定期或不定期地组织安全生产大检查制度。通过不同形式的、高频率的、不同层次安全检查，发现问题及时整改。（9）事故处理制度。本着对事故“四不放过”的原则，真正做到事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。杜绝类似事故发生。（10）“安全日”活动。是班组例行工作之一，通过班组“安全日”活动，学习法律法规、标准规范、学简报、事故通报、总结经验、提高自我防范意识。安全领导小组必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行布置。施工队（班组）“安全日”活动，检查、评比上周安全工作，研究下周安全工作。（11）劳动防护用品发放制度。严格按照国家、部门、地方的劳动保护法规的要求定期给现场施工人员发放必需的劳动保护用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手电筒、防护面具和安全带等，并按劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。4安全、职业健康组织技术措施4.1施工现场一般安全措施（1）所有进入施工现场人员穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽。高空作业系安全带，特殊工种人员按规定配戴专门的劳动防护用品，并由专职安全管理人员进行现场检查、巡视。（2）施工现场道路交叉处、拐弯处及施工危险区域设置明显警示标志或信号指示灯，必要时派专人进行车辆交通指挥。交通繁忙的路口和危险地段设专人指挥或监护。（3）制定机械操作程序，严格要求操作人员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严格禁止酒后操作机械设备。（4）在施工区、生活区及场内交通道路设置足够的照明，保证作业安全及交通安全，并安排持证的专业人员管理维护。 （5）在现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防器材，并经地方政府消防部门检查认可，保持这些设施经常处于良好状态，随时满足消防要求。根据施工生产、防火安全需要配备相应的消防器材和设备，存放在明显易于取用的位置。消防器材及设备附近严禁堆放其他物品。（6）车辆运输严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，不在坡上停车、倒车。（7）大型机械设备作业时，不在机械回旋范围内进行任何作业，机械进行作业前要先打信号。（8）雨季施工及时进行排水工作，做好防洪排涝和防汛工作，在施工现场做好防滑措施。（9）高温季节施工时按劳动保护规定做好防暑降温措施，适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业，同时在施工现场搭建凉棚，供应冷饮和防暑药品等。（10）在施工区设置一切必需的安全信号。其中包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号及指示信号等。经常性教育全体人员正确识别并遵守各种信号，指挥人员正确使用信号。保护和及时维修施工区内自设或业主设置的所有信号，并按业主或监理工程师的指示，经常补充或更换失效的信号器材。（11）编制适合本工程需要的安全防护手册，手册内容遵守国家颁布的各种安全规程。并在收到开工通知后56天内将手册的复制清样提交监理工程师审核。安全防护手册除发给我方全体施工人员外，还提供给业主、监理工程师使用。安全防护手册的基本内容包括各单项工程安全施工操作规程、各机械设备安全操作规程以及其它安全措施和规定等。4.2施工现场专项安全措施4.2.1高空作业安全措施（1）凡经医生诊断，患高血压、心脏病、精神病等不适于高处作业病症的人员，不得从事高处作业。（2）从事高处作业，必须系好安全带和穿软底鞋，不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋，高空作业衣着要灵便。（3）高空作业应备有安全防护措施，如安全绳（带）、梯子、脚手架、安全网等，并保证其坚固性。安全绳（带）负荷能力如低于400公斤 ，不能使用。使用安全绳（带）时，要将尾绳栓牢于能承受其负荷的固定点上，并应避开棱角及其它锋利处，禁止用安全绳当作业工具用。在危险边沿进行悬空高处作业，临空面必须搭设安全网或防护栏杆。工作中必须系安全带，戴好安全帽。安全网距工作面的最大高度不超过3m。（4）在带电体附近进行高处作业时，距带电体的最小安全距离必须满足规范要求。（5）高处作业使用的工具、材料等不得掉下，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。在高处搭设或拆除排架、脚手及模板时，四周设专人监护，材料禁止任意投掷和撬落，并事先制定安全措施。拆除排架、脚手及模板时，要统一指挥，必须由上而下分层进行，不准上下同时作业，严禁用推倒的方法和拆除一边，使另一边自动倾倒或拆下层立柱的错误做法。（6）高空一般不允许同一垂直方向上下交叉作业，如在特殊情况下必须作业时，设有可靠的安全隔离防护措施，严禁蛮干。高处作业下方，应设专人警戒，严禁人员通行或工作。否则，必须采取可靠的安全措施，以免掉物伤人。（7）高处作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。（8）高处作业前，要检查架子、脚手板、梯子和防护设施是否符合要求，不得迁就使用。仓面脚手架搭设，其结构定型和选料均应根据设计要求确定，并以杉木和其它坚韧的硬木为标准。禁止使用腐朽、易折和机械损伤的材料。验收合格后方可交付使用。并经常检查，特别在雨后和长期使用后应加强检查，严防坍塌事故。仓面跳脚手板两头必须搭于横杆上，并应钉牢固，严防出现空头板踩翻伤人。各人行走道和平台边沿，应设置防护栏杆，高度不应低于1.2m，冰雪天气应采取防滑措施。仓面跳脚手板上禁止超额聚集人员和堆积多余材料，防止发生倒塌事故。在危面下立模时，首先要做好撬挖和撑顶工作。在拱形模板和跳板上行走时，应钉有脚踏防滑木条，梯子设扶手。（9）雪天高处作业，必须及时将各走道、脚手板和梯子等处的霜、雪、冰清除干净并采取防滑措施，否则不得施工。（10）高处作业使用的材料应随用随吊，用后及时清理，在脚手架或其它物架上，临时堆放物品严禁超过允许负荷。（11）高处作业时，不得坐在平台、孔洞、井口边缘，不得骑在脚手架栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息，不得站在栏杆外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物件。（12）高处作业周围的沟道、孔洞井口等，要用固定盖板盖牢或设围栏。（13）遇有六级及以上的大风时严禁从事高处作业。4.2.2机械作业安全措施 （1）做到一切机械设备在使用前，均进行常规检查和试运转，特别注意制动系统是否完好。详细检查各部机件和仪表读数是否正常，周围有无干扰，在确认无问题时，才正式运转。（2）机械定机定人操作，持证上岗。不熟悉机械性能和操作方法的人员不单独操作。非专业人员禁止开动机械设备。（3）所有机械厂房均符合防火要求，并按现场实际情况配备灭火装置。（4）机械操作手在工作时间集中精力，坚守岗位，不断注意机械运转情况，不擅离职守。（5）各机使用的电源设分路控制开关，并有明显的标识。（6）机械在运转中或机械已停转但机件尚处于运动趋势的情况下，禁止人员检修。（7）交接班作业严格交接手续，当班人员把本班机械运转情况和发现的问题向接班人员交待清楚，并详细记录。（8）各种机械都要按规定进行维修、保养，并认真填写运转记录和维修保养记录。4.2.3起重作业安全措施（1）起重机司机经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证后，方可上岗操作。（2）使用的工器具，其技术性能和完好情况必须符合规定。工器具用毕要妥善维护保管。（3）捆绑边棱角锋利的物体，应用软物包垫，以免断绳索。（4）在高压线路或带电体附近工作时，应按规程要求保持一定安全距离。（5）各式扒杆的端部必须牢固。上端应用缆绳拉紧，下端拴牢，以防止扒杆受力后产生移位、倾倒。（6）严禁任何人在吊件下停留或工作。指挥机械起吊设备工件时，应遵守起重机的安全技术要求。严禁人员乘坐吊车吊钩进行升降。（7）在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物0.5m以上。（8）起吊大件或形体不规则的重物时应拴牵引绳，防止部件摇晃旋转。（9）起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的刹车可靠性，仔细观察周转有无障碍物。确认无问题后，方可继续起吊。 （10）开机起重前要做好准备和检查工作，要做到：消除工作范围内的障碍物；指挥人员、起重工和司机要预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调；司机与指挥人员要保持密切联系，最好司机能直接观察重物，否则，要设置逐级指挥；检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏及时修理；检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置，如不灵活可靠，要立即修理或调整。（11）起重机在运转中变换方向，要待停稳后，再开始逆向运转，运转速度要由慢到快，逐档进行。（12）风力在六级以上和雷雨天气以及照明不良的夜晚，禁止起吊作业。4.2.4用电安全措施（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，照明度不低于招标文件中的规定。（2）施工现场所用电器设备的金属外壳，必须做到接地又接零。一切电器设备做到安全可靠，严格管理，经常检查、维修，使之处于良好状态，非专职电气人员不操作电气设备。配电箱开关箱符合三级配电二级保护。（3）电线敷设符合安全规定。工地和生活照明线路采用绝缘良好的绞皮线。变压器位置适当，并设栏杆防护。设备专用箱做到“一机、一闸、一漏、一箱”严禁一闸多机。禁止用裸线作照明线用。不将电话、广播、动力、照明线混架在同一电杆上。（4）电线进入室内时，通过墙壁或房檐的地方用绝缘套管保护。室内电线架设高度不得低于2.5m，不直接缠于金属结构上。在室外架设高度不低于3.5m，并按规定绑扎。严禁在电线上晾衣物和拉绳索。（5）禁止擅自动用、安装电气设备。电动机械使用的电缆，禁止用铅丝缠绕。电动机运行注意电压波动，严禁三相电机只有二相运行。（6）凡电工人员、从事带电作业和手持电动工具工作等人员，工作时均穿戴绝缘鞋和防护手套。（7）在检修、搬迁电气设备时切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，并有专人看护。（8）由专业人员在凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物设置漏电保护装置、接地或避雷装置，并负责漏电保护装置和避雷装置的管理和维修，建立定期检查制度。4.2.5运输安全措施（1）在交通较拥挤的路段设专人进行车辆交通指挥及疏导。（2）所有运载车辆均做到不超载、超宽、超高运输。（3）装碴时将车辆停稳并制动。 （4）运输车辆做到文明行驶，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不超过15km/h。4.2.6消防安全措施根据工程需要组建消防队，负责全工地的消防工作，配置专职消防人员、必要的消防水源、消防车辆、消防设备器材和救助设施。并确保消防水源充足和供水系统工作正常，消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常进行检查和保养，使其处于良好的待命状态。设消防值班室，安装消防专用电话，在接警后紧急进行处置。（1）消防人员配置及消防器材配置由于本工程生产生活设施各部位均布置了供水管道，故在有消防要求的部位均设置消火栓，尤其是在炸药库、仓库、木工厂等重点防火区。消防队配备容量100kg泡沫灭火机二台，消防水泵5台，配备2～3名消防人员。（2）制定检查制度。防火检查的内容包括：①火灾隐患的整改情况以及防范措施的落实情况；②安全疏散通道、疏散指示标志、应急照明和安全出口情况；③消防车通道、消防水源情况；④灭火器材配置及有效情况；⑤用火、用电有无违章情况；⑥重点工种人员以及其他员工消防知识的掌握情况；⑦消防安全重点部位的管理情况；⑧易燃易爆危险物品和场所防火防爆措施的落实情况以及其他重要物资的防火安全情况；⑨消防值班情况和设施运行、记录情况；⑩防火巡查情况；⑾消防安全标志的设置情况和完好、有效情况；⑿其他需要检查的内容。（3）施工消防一般管理规定①对全体人员进行经常性的消防知识教育和消防安全培训，增强消防安全意识，提高消防安全技能。② 修建临时房屋，要符合防火要求，炉灶和烟囱要用耐火材料砌筑，附近堆放易燃品，生火时不离人。③工地、生活区备有足够的防火砂、消防用水及消防器材。电灯照明按规定使用保险装置，不得用灯泡取暖和烘烤衣物，禁止使用不合格的电线和私自拆装电器设备。④禁止将易燃易爆品带入宿舍、办公室和其他公共场所，禁止私接电炉。⑤仓库必须建立防火制度，仓库结构和内部设备必须有利于防火，管理人员定期进行防火安全教育，掌握基本防火技能。仓库定期进行防火检查，库房内不得住人。⑥工程现场根据实际情况划出防火区域。进行拼铆、焊接、切割金属等作业前，要清除周围易燃物品，工后不得留有可复燃的火星。⑦各种气瓶、乙炔发生器在存放和使用时，离明火10m以外，氧气瓶及其附属设备上严防沾染油脂，禁止其它可燃气瓶同放一处。4.2.7洪水和气象灾害的防护在施工期及时向主管水文、气象预报工作的部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象预报资料。做好每年的汛前检查，并制定防洪预案，配置必要的防汛物资和器材，做好汛情预报和安全度汛工作。汛前，按照设计要求和现场施工情况制定度汛措施，报建设单位（监理）审批后成立防汛抢险队伍，配置足够的防汛物资，加强与上级主管部门和地方水文、气象预报部门的联系，准确掌握水文、气象信息，防汛期间组织专人对重点防汛部位巡视检查，观察水情变化，发现险情，及时进行抢险加固或组织撤离。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的气象灾害的先兆时，立即采取有效的防灾措施，确保工程和人员、财产的安全，以保证工程按计划进行。4.2.8治安保卫施工期间在施工区域内设置警卫，进行巡逻，预防施工区内各类案件的发生，保证工程施工的顺利进行。 安全生产和文明施工责任制项目经理总工程师工程技术部、计划合同部劳资财务部、安全保卫部物资部综合办公室施工队施工准备阶段（1）健全安全机构；（2）审定安全技术措施；（3）落实安全教育工作检查台帐；（4）解决安全措施。（1）制定项目安全措施、落实安全生产责任制；（2）审核安全技术措施；（3）制定安全检查制度。（1）下达施工计划，参加安全技术交底；（2）施工现场安全设施的规划和布置。（1）编制安全技术措施；（2）联系安全技术教育；（3）检查验收安全设施。（1）及时供应安全技术措施中所需设备材料和器具；（2）做好安全设施的统筹和安全验收计划。（3）做好工程成本核算（1）做好安全生产教育宣传工作，并制定计划；（2）团组织搞好青年安全岗工作。（1）组织参加安全教育；（2）组织班组安全活动；（3）参加技术交底；（4）提出安全设施要求，并参加验收。施工阶段（1）监督检查全面安全工作情况；（2）检查安全设施使用情况；（3）监督主要作业的安全手续。（1）监督检查项目安全措施执行情况及时总结；（2）办理安全生产的有关手续；（3）提出安全设施补充意见；（4）检查安全设施。（1）检查工艺流程，有计划的合理安排班组施工任务；（2）合理安排材料设备的动迁工作。（1）检查工艺流程；（2）检查安全技术措施执行情况；（3）检查劳保用品的佩带情况；（4）检查安全隐患并及时上报。（1）保证施工过程中安全器材的供给。（1）监督现场安全文明施工；（2）及时做好现场安全生产的报告和评比工作；（3）监督青年安全岗位的工作。（1）组织班组安全活动；（2）合理安排施工人员的作业；（3）检查施工人员劳保用品的佩带情况；（4）检查安全技术情况。竣工阶段（1）研究保运人员的安全措施；（2）总结全过程施工生产的安全情况进行正确评价。（1）协助甲方进行安全检查隐患，提出整改意见；（2）对保运人员进行安全技术交底；（3）总结总体安全施工情况。（1）合理安排保运人员设备的安全保运计划；（2）总结本部门安全生产情况。（1）检查施工过程，对隐患提出整改意见；（2）对保运人员进行技术交底；（3）总结安全生产情况。（1）做好各种剩余器材回收清理和退库工作；（2）总结施工安全经验。（1）做好收尾工作安全宣传教育工作和宣传报道；（2）做好安全生产评比竞赛总结工作。（1）协助安全员做好安全总结工作；（2）搞好搬迁工作的安全工作。 第十一节进度保证体系及措施为保证本工程各项施工控制进度得以实现，施工中要根据现场条件，围绕控制工期的关键线路，不断完善技术措施和施工方案，有计划、有步骤地协调各工序、各专业之间的配合，同时加强管理，保证总进度实施。1组织保证（1）成立精干高效的项目经理部，强化管理层与作业层力量配置，使全线施工管理工作统一协调运转。（2）发扬雷厉风行的工作作风，合同签订后，迅速进场，尽快做好施工前期各项准备工作，及早开工。（3）认真编好实施性施工组织设计，根据当地气象及水文特点，有预见性地合理安排施工顺序，并根据施工情况的变化，不断调整，优化施工组织方案，使工程循序渐进的进行。（4）建立高效的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，建立每日进度汇报，逐级向上汇报工程进度，对于关键工序施工，坚持每天开碰头会，及时处理当天发生的问题。每周召开工程情况分析会，及时发现问题，解决处理。（5）用倒排工期法将施工进度计划分解到旬、日，落实到班、组、台车。做到日保旬、旬保月。开展劳动竞赛，制定对完成施工计划情况的奖惩，调动广大职工的积极性。（6）派专人协调当地各种关系，保证工程按期开工，并顺利进行。2物资保证（1）物资负责人应根据施工进度的安排，做出详细材料供应计划表，以保证材料供应的计划性和供应时间的准确性，并保证材料有一定的储备。（2）及早做好材料进货，做好来料的验收，保管与分流。（3）做好后勤保障，满足施工现场对人、财、物、机的需求。3人员、设备的保证（1）我局计划进驻工地的人员为正式职工及专业施工队伍，不受季节的影响。整个施工期间，除春节适当安排几天休假外，其余时间不放假。关键工序坚持轮班，换人不换机，确保工期。 （3）加强对机械设备的管理和调配，配齐维修人员，备足易损配件，加强对设备的保养及维修，搞好统一的机械调配，充分发挥机械效率。4技术保证（1）工程投标前即安排专人深入工地现场进行详细勘察和规划，了解材料来源，制定切实可行的施工方案，一方面为投标提供较为真实的第一手材料，另一方面为中标后尽早开工做准备。（2）选派具有丰富经验的高级工程师担任项目总工，组织各专业的技术人员担任部门负责人，保证项目部整体的技术力量。（3）合理安排施工计划，确保关键线路上的工作按期完工，否则应加大投入予以弥补。（4）强化生产指挥、调度，确保目标工期实现，合同签订后，迅速组织力量，根据现场条件编制总进度计划和年、月进度计划，报监理工程师审查，健全计划管理，加强生产指挥调度，以调度会、月生产会形式逐日、逐月检查计划实施情况。加强计划动态管理，施工中采用软件编制计划并随时跟踪进度实施情况，如有较计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证重要阶段目标工期和总进度的实施。（5）广泛采用新技术、新材料、新设备、新工艺，为工程制定合理施工措施，在确保质量安全的前提下，加快工程进度，争创优质工程。 第十二节环境保护管理体系与措施1环境保护1.1环境保护方针和目标1.1.1环境保护方针保护和改善施工周边地区的生活环境和生态环境，防治污染和其他公害，保障人体健康。1.1.2环境保护目标在工程施工期间，对土石渣料、噪声、扬尘、振动、废水、废气、废油、固体废弃物、生活垃圾等进行全面控制，避免对周边环境造成的不良影响。1.2环境保护一般措施（1）施工过程中，严格遵守并执行有关环境保护的法律、法规和规章制度。（2）按合同指定的施工用地范围布置临时设施，不乱动合同规定范围外的树木、植被。（3）加强对施工现场的噪声、粉尘、废水、废气的控制和治理工作，做到生产区和生活区分开，避开附近居民的休息时间，采用先进设备和技术，降低噪声，控制粉尘，废气浓度及做好废水和废油的治理和排放工作。（4）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并按指定的地点堆放、处理，不影响周围的环境卫生和河道的行洪能力。进入现场的材料、设备按施工组织设计要求置放有序，防止任意堆放器材杂物，阻塞工作场地周围的通道和影响环境。（5）施工道路与临时场地经常撒水养护，保证施工区空气清洁。（6）工程完工后，做到场地彻底清理、清除、打扫干净。1.3环境保护专项治理1.3.1施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理（1）在施工区、生活区设置足够的厕所和垃圾箱，配备专职的环卫人员3名(视情况增减)，每天定时清扫、清运垃圾、清理厕所。教育全体人员爱护环境卫生，不随意丢弃垃圾。施工区、生活区卫生必要的卫生，其位置视施工人员活动情况现场确定。 （2）生活区厕所按卫生要求设计和施工，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，厕所设化粪池。环卫人员及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。（3）施工现场设置一定数量的简易化学处理厕所，定期由环卫人员清扫厕所和清除粪便。（4）定期对垃圾进行收集集中，生活垃圾定期清运，按监理工程师的要求进行处理。（5）对于无价值可燃物，尽快将其运至指定地点焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施。无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并做到掩埋物不妨碍自然排水或污染地表、土层及河流。1.3.2生活污水处理（1）生活污水处理站位置及规模在生活区设一座污水处理站，生活区产生盥洗污水、厨房污水、洗涤污水等生活污水均由排水沟集中收集到污水处理站进行净化处理。严格做到处理不达标的生活污水不排放，处理达标后的出水优先用于道路除尘降温，剩余达标排放水排至附近山沟内。（2）生活污水排放标准：经处理后的出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级标准。1.3.3生产废水处理（1）仓位冲洗、砼养护、混凝土冷却的施工废水重点控制悬浮物的排放，施工时根据施工现场情况布置一定数量的施工污水沉淀池，经沉淀达到排放标准后，方可排放。（2）施工临时生产设施如施工设备维修、车辆保养、车辆冲洗场等所产生的废水不得随意排放，停放场设污水沉淀池，对含油量超标的弃水进行收集和并就地处理，含油深度达《污水综合排放标准》（GB8978-96）规定的一级标准后方可排放。（3）指定专人定时清理各沉淀池的沉淀淤泥，清理出的淤泥运至监理工程师指定的地点进行处理。1.3.4噪声污染控制：（1）施工期间，对施工场地产生的噪音加以控制。对施工强噪声源，如交通运输、混凝土拌和、混凝土浇筑、砂石料加工以及施工工厂等场所，根据各岗位工种，采取相应措施以降低噪声的污染，施工场界的噪声需满足《建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）》的要求。（2）在施工生活区，采取措施防治噪声污染，并满足有关标准要求。 （3）在制定施工计划、施工方法及降噪措施时，充分考虑噪音对周边环境的影响，委派环保专职人员监督实施，使施工场界和敏感受体附近的噪音水平能达到国家噪音控制标准并做到：①施工期间，合理分布施工场地的动力机械设备，避免在同一地点集中分布或同时运行多套动力机械设备；尽量避免在施工场界或敏感受体附近同时布置或运行多套动力机械设备，且尽可能远离敏感受体。②合理规划运输路线，尽量避开居民区和生活、办公区。配备噪音监测设备，定期监测，发现超标，及时查找原因并进行整改。③按业主和监理工程师指示在施工场地与周边地区和敏感受体之间合理安装声障设施，以有效阻隔噪音向施工场地周边和敏感受体的方向传播。④尽可能选用低噪音动力机械设备进行施工。1.3.5粉尘防治（1）施工期间遵守《环境空气质量标准》（GB3095-1996）的二级标准，保证在施工场界及敏感受体附近的总悬浮颗粒物（TSP）的浓度值控制在其标准值内。（2）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑TSP对环境空气的污染，委派环保专职人员监督实施，保证施工场界和敏感受体附近的TSP浓度能达到国家控制标准，并确保下列措施的实施：①在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，并且这些除尘设备要与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。②装备洒水车，每天定时给施工路面洒水。在施工高峰期，不同路面的道路、临近办公生活区和附近居民点等的道路以及干燥季节，视路面扬尘情况，随时增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气造成污染。③经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁；控制施工场地内的卡车车速，避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。④运输可能产生粉尘物料的敞蓬运输车，在车厢两侧及尾部均配备挡板，可能产生粉尘物料的堆放高度不高于挡板并用干净的雨布加以遮盖。⑤安装冲洗车轮设施（在开挖施工之前准备就绪）并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到施工场地以外。在清洗设施和公共道路间修建一段用以过渡的硬地路面。1.3.6油料滴漏和化学药品污染防治 （1）将工地机械修配厂及设备停放场的各种燃料、油料均保存于合适的安全容器中，避免渗漏外溢，并放置在远离库区的安全地点。在设备修配厂的修理棚附近设一个废油料沉淀池，对维修设备产生的油水混合物进行沉淀分离，对废油进行收集处理，以防止油料污染土壤。（2）严格管理化学药品及工地试验室所用的化学试剂，防止泄露造成环境污染。废浆液和废弃化学药品容器做到及时收集处理。（3）设置有毒有害废物存放点（地面做防渗处理），并及时消纳，以防止因雨水冲刷造成环境污染。（4）在施工现场修理机械设备时，在地面铺塑料布防止油料滴漏，对于已发生滴漏的地区及时将带油污的泥土铲除并处置，施工过程中谨防油料泄漏。1.3.7水土流失防治（1）生活区及施工场地治理进场后，对责任范围内的生活区、施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露边坡进行植草或砌体防护等水土保持措施，防止产生新增水土流失。（2）弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。①堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按招标文件有关技术条款的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证弃渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。②弃渣场排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结周边岸坡实际地形，采用人工或反铲沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。1.4生态保护要求（1）尽量避免在工地内造成不必要的环境破坏或砍伐树木，并注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏。（2）得到业主和监理工程师的认可后，再进行施工场地的砍树和清除植被施工。（3）各种临时施工设施（如临时住房、仓库、厂房等）在设计及建造时要考虑美观和与周围环境协调的要求。 （4）不打猎、捕猎及扰动野生动物，在施工场地内如发现正在使用的鸟巢、动物巢穴或受保护动物，妥善保护并立即报告业主和监理工程师，并按其指示执行。（5）积极配合业主和监理工程师开展环境监察工作，协助业主和监理工程师及其委派人员进行施工场所的环境监察。1.5完工后的场地清理除合同另有规定外，在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并将清理出的废弃物、垃圾堆运至监理工程师指定的渣场，按业主和监理工程师审批的环境保护措施计划完成环境恢复。2文明施工2.1文明施工的目标、实施方案2.1.1文明施工的目标在施工全过程中，确保材料堆放有序、工完料清、环境清洁卫生，争创省部级“文明工号”。2.1.2文明施工实施方案（1）项目部全面贯彻文明施工要求，科学组织施工，做好施工现场各项管理工作，争创“文明施工标准化工地”。（2）项目部严格遵守国家、地区有关环境保护的法律、法规和规定，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。（3）施工现场设置明显的工程项目名称、施工单位名称、工程概况、项目负责人姓名、开（竣）工日期、安全文明生产纪律标示牌。进行现场的施工人员、管理人员佩带证明其身份的胸牌。在各施工路口及施工区设立显眼的宣传牌和横幅。（4）按监理工程师审批后的施工总平面布置图布置施工辅助企业，施工区道路尽量整平，排水通畅，各用电线路布置整齐，按要求在指定位置堆放大宗材料、成品、半成品和施工工器具，做到各类物资堆放要整齐，标识清楚。（5）施工中要求工完料清。工作完成后，作业面上多余的材料要求带回或按规定集中存放。（6）工地车辆出入口处，设置洗车场地，根据现场情况设置排水沟槽和污水沉淀池。驶出工地的机动车辆必须在出入口洗车场内冲洗干净方可上路行驶。（7）保证施工现场道路畅通，风、水、电管线合理布置，随时清理施工垃圾，保持现场整洁，安全防护设施完好，沟、井、坎等危险区域设置防护装置和标志。 （8）在生活区、各种辅助企业周围设置2m高的砖砌墙，起到防火、安全、环保目的。（9）工地入口设纠察岗，实行较为封闭的施工环境。全体人员在施工现场按要求统一着装，进入工地必须穿工作服、戴安全帽、有通行证。（10）施工现场宿舍具备防潮、通风、采光性能好，宿舍内部严格按部队内务条令布置，保持整齐清洁。（11）施工现场设置一个集体厨房，位置远离厕所等污染源30米以上。厨房内做到通风、卫生，每日定时打扫，操作人员着装整齐、干净，并经体检身体健康。2.2文明施工考核及管理办法2.2.1安全文明施工的考核坚持对安全文明施工实行“重奖重罚”的原则，做到奖惩分明。定期对项目部的安全文明施工进行检查、考核。对安全文明施工做出成绩和有突出贡献的单位和个人给予奖励；对造成事故的责任者根据情节轻重给予经济处罚、行政处分直至追究刑事责任；对事故责任单位根据事故责任和性质给予经济处罚。2.2.2文明施工管理办法（1）加强文明施工的宣传教育，对全体施工人员进行经常性的文明施工教育，牢固树立文明施工意识。（2）建立由分管领导挂帅的文明施工领导小组，成立文明施工考核小组。项目部设文明施工督查员，对文明施工进行检查督促，对违反文明施工管理制度的行为有权制止。（3）划分文明施工责任区，明确责任人。制定文明施工奖罚措施，坚持每周组织一次文明施工大检查，每月进行一次评定，召开一次文明施工总结会，奖罚兑现。（4）坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改要求。（5）坚持“三工”制度，做到工前有布置，工间有检查，工后有讲评，杜绝盲目蛮干或不按施工程序操作和不按有关文明施工要求作业。环境保护和文明施工管理体系图项目经理副经理项目总工程师综合办、工程技术部材料料具整洁标识齐全施工现场设备设备清洁保养完好技术文明施工台帐齐全施工工完料尽场地清洁综办办公区、生活区整洁 第十三节成本控制措施工程成本控制主要为控制工程的直接生产成本，而工程的直接生产成本包括人工、材料和机械三部分，因此控制工程的人工、材料和机械费，即控制了工程的成本。1人工费成本控制（1）做好劳动定员和劳动力资源配置计划，建立健全劳动定额，努力提高劳动生产率。（2）不断改善劳动组织，做好施工人员与临时雇用人员的配合和组织工作，建设好生产班组，贯彻按劳分配的原则。（3）各类人员上岗前，均将通过岗前培训，认真学习有关法律、法规和业主的相关管理规定，进行岗前安全学习和培训；组织岗位责任制培训，分不同工种学习本工程的特殊技术要求和质量控制要求。（4）技术岗位和特殊工种的操作人员均由通过国家统一考试或考核的人员担任，并持证上岗。监理工程师认为有必要时还可在上岗前进行岗位培训，并进行理论和操作的考试和考核，合格者才准上岗。（5）在施工期间，我局全体人员实施军事化管理，雇用劳务人员实行准军事化管理，有效地控制人员的数量、质量。确保施工区环境安全文明。2材料费成本控制为加强本工程施工物资材料管理，保障施工物资材料供应，降低材料消耗，提高材料管理水平，制定一套适应本工程特点的物资材料管理办法，以此明确管理职责，规范管理行为，强化物资材料管理对现场施工的保障服务机制，有效地控制材料成本。（1）根据施工进度计划和项目施工详图，按工程项目、设计工程量和材料消耗定额分项计算材料需用量，编制年度、季、月材料需求计划，并按招标文件有关材料供应规定，分业主供应材料申请计划和自购材料报批计划报送监理、业主审批。（2）材料的采购将按我局ISO9001质量保证体系中有关材料采购质量控制程序要求执行。材料的采购实行货比三家，材料到货24小时内向业主或监理提供发票和材质证明并检查验收。（3） 材料的领用需按有关规定办理手续后方可发放，并建立领用台帐。材料发放以计划量为控制，根据施工进度和工程量大小实行限额领料，以保证材料供应按计划有序进行并减少材料浪费和库存，防止物资流失。积极开展修旧利废活动，对于钻具、工具、轮胎等物资要坚持交旧领新制度。（4）做好材料核消工作。材料核销是确定工程实际消耗材料数量的主要措施，是国家规定的工程验收资料之一。我局将按规定要求开展材料的统计和核销工作，材料核销工作分月度、年度和竣工核销三类进行、按合同项目建立材料的验收和消耗台帐，在报送月度材料申请计划的同时报送上月的收、支、存材料报表、建立真实可靠、完整齐备的材料验收和消耗台帐，保存好原始资料。（5）剩余材料的回收。为保证施工区良好的施工秩序和工程物资的质量，防止物资流失，凡进了工区的工程物资，无论运输方式如何，必须有物资进出场许可证，否则不得通行。废旧物资按照国家有关规定进行回收。对合同中一次性摊销的钢材包括钢结构件、钢轨等，在工程完工后送交指定点统一回收，以促进现场管理、文明施工，真正做到工完料尽场地清。3机械费成本控制（1）施工机械设备管理工作，按照机械化施工要求和机械的技术经济规律组织好机械的管、用、养、修、供各方面的技术保障工作。贯彻执行“机械设备以管理为中心，以维修保养为重点”的指导思想，坚持技术管理与经济管理相结合，专业管理与群众管理相结合的原则。（2）装备管理要做到全面规划，合理配置，正确使用，精心维修，使机械设备经常保持良好的技术状态，发挥机械设备效能，努力提高机械设备的完好率和利用率。我局将实行工程项目部、施工队二级管理，按照分级负责的原则，开展机械设备管理活动。（3）规范机械设备技术档案管理，中队机务组建立本中队机械设备的技术档案，内容包括机械设备点交单及验收记录，技术性能参数，随机资料和随机工具记录，设备运行、保养、消耗记录，历次大、中修、小修记录，机械事故记录，红旗设备检查评比记录，设备结构变更、重要零部件更换记录等。中队机务组每月将有关资料统计汇总后归档。（4）机械设备在使用管理中按照“人机固定”的原则，实行定机、定人、定岗位责任制简称（“三定制度”），多班作业的机械设备，任命一名机长，机组成员在机长领导下，共同对机械设备负责。实行技术考核与操作证制度，操作人员必须经过技术培训，通过技术考核，取得操作证后方准单独操作机械设备。操作证要随身携带，做到持证上岗。机械设备要合理使用，操作人员要严格按照操作规程安全操作,严禁超载、超负荷和超性能范围使用， （5）每班实行班前检查保养，每周强制性保养制度。操作人员每班机械作业前要对机械设备进行例行检查和保养。中队机务组每周安排一次机械设备的强制性保养，机械设备停止运行，由机长带领机组成员按照维修保养手册及机务组的要求对机械设备进行保养，机务组进行指导、督促和检查。保养人员在保养记录本上记录保养内容及责任人、机务组人员，签署验收意见。换季保养由装备管理部门下达书面通知，中队机务组按通知要求实施，并作好换季保养记录。（6）机械中队必须实行单机核算，工程项目部将制定出切实可行的单机核算办法，中队机务组以单机为核算单位，建立单机核算手册，做好单机逐日消耗核算台账，记录各项收支情况，每月底将单机核算统计汇总表报经营管理部门审核，按单机核算办法奖惩兑现。不实行单机核算的机组不能参加红旗设备评比活动。（7）安排机械设备的大修理，首先由使用单位提出书面申请，说明机械设备的状况，实际运行时间，需修理的项目等，由核实后提出安排意见。外送修理时，原则上要随人专门负责检查监督，设备修理完成后，机械设备使用单位按照修理协议进行试机，物资装备部门、中队机务组和承修单位有关人员组成验收小组，对修理和试机情况进行验收，填写修理验收单，相关人员在验收单上签字。物资装备部门凭验收单办理修理费用审批结算手续。（8）装备管理部门根据中队配件需用计划编制修理的机械设备配件计划；我局安排的机械设备大修配件计划由承修单位根据拆检情况编制，运输物资处审定。机械设备运行和经常性维修保养所需配件由中队自行采购，机械设备大修理所需配件由物资装备部门负责采购。 第十四节工程信息管理1计划报表的编制与传递计划主要为施工进度计划，以及为实施进度计划而制订的劳动力、材料、设备等供应计划。1.1编制详细的施工进度计划（1）按要求编制施工总进度计划报监理工程师审批。实施过程中，对总进度计划进行目标分解，制定目标工期，实行动态管理。重点对关键线路进行控制，确保完成总进度计划。（2）对总的施工进度计划进行分解，从总计划逐步分解成年计划、季度计划、月计划、周计划、直至日计划，实现以日计划保周计划，以周计划保月计划，以月计划保季计划，以季计划保年计划，直至年计划保总计划的完成。各计划提交的时间和主要内容如下：1）总进度计划在开工通知后28天内递交业主和监理工程师，其主要内容包括：全部工程和部分工程的开工及完工日期；关键线路网络图；人工、材料、设备资源等情况。2）年进度计划在每年开始前28天内报监理工程师审批，其主要内容包括为：①年计划完成工程量、形象进度和劳动力计划；②年施工所需的设备、机具、材料等资源计划以及相应的采购计划；③提请业主提供施工图纸的计划和要求；④提请业主提供的工程设备、埋件等甲供计划要求；⑤年施工的各工程项目的试验检验和验收计划，并说明工程试验和验收应完成的各项准备工作。3）季计划、月计划在每季、月前7天内报监理工程师审批，其主要内容包括：①按合同进度计划，列出计划完成季、月工程量及其施工面貌、材料用量和劳动力安排；②列出该季、月所需施工设备数量及材料计划；③提出该季、月发包人应提供的施工图纸目录及供图时间等。4）周计划在每周六提交下周计划，报监理工程师审批，其主要内容为：①上周合同进度计划执行情况和实际完成的工程量；②本周进度计划和实际完成工程量； ③下周计划安排和完成工程量；④工程质量情况；⑤要求协调解决的问题。（3）制订合理的技术方案和工期、质量相关保证措施，在实施中随时跟踪进度执行情况，各级部门要及时反馈信息，工程技术部门要根据反馈信息及时深入施工现场，把握施工计划的顺利贯彻。（4）在施工进度计划和执行过程中，不论何种原因引起工期变化，均应调整总进度计划以及相应的施工方案等保证措施，及时修订施工进度（年、季、月）计划及说明，并报业主与监理工程师审批，确保总工期计划的实现。1.2制订相应的劳动力、材料、设备等供应计划（1）根据总进度计划的要求，编制劳动力总计划用量、年计划用量和月计划用量，同时对高峰期用量作出详细计划，对各工程衔接做好统筹安排。（2）根据进度计划和技术条款的要求，制订材料采购计划，在每年11月份提交下一年度的材料采购计划，报监理工程师审批。（3）在合同签订后42天内，提交一份完成本合同工程所需要的施工设备进场计划，报监理工程师审批；同时，根据合同进度计划的安排和业主的要求，提交一份工程设备安装进度要求的交货日期计划报监理工程师和业主。2统计报表的编制与传递统计报表主要是工程、质量、安全统计报表。按照合同条款的规定和业主的要求，按月、季、年向监理工程师报施工进度计划及完成情况、物资供应计划及完成情况、工程质量、安全生产及财务统计等报表。报表的主要内容：（1）月、季、年完成工程量和累计工程量（包括永久和临时工程）；（2）月、季、年完成工作量和累计工程量（包括永久和临时工程）；（3）月、季、年完成的工程面貌简图；（4）月、季、年材料实际进货、消耗量；（5）现场施工设备的投运数量和运行状况；（6）劳动力实用情况及各工种需用数量；（7）工程设备的到货情况；（8）影响施工进度计划的因素和采取的改进措施；（9）进度计划调整（如有调整）及说明； （10）质量事故及人员伤亡事故分析报表；（11）工程的缺陷纪录报表以及处理结果。3信息管理3.1信息管理的主要内容（1）完成现场施工准备、编制施工组织设计，解决重大施工方案及采取先进技术方面的信息流；（2）做好施工管理方面的信息流（施工形象进度、工程面貌、完成工程量及工作量等），以及完好率、利用率等；（3）疏通物资渠道及解决急需物资方面的信息流；（4）按时提供完好的大型施工机械设备所需要的信息流（设备进出点时间、数量、名称、型号擦及完好率、利用率等）；（5）指导质量管理，实现质量目标方面的信息流（做好分项工程质量检查情况表、竣工质量评定表等）；（6）及时调配项目缺口的专业技术和管理人员，以及技术工人方面的信息流（各工种的分类、所需量以及出勤率、生产率和人均产值等）；（7）为解决流动资金、控制项目成本及经济核算方面的信息流；（8）保证完成工作形象进度及进行网络进度计划控制方面的信息流；（9）施工全过程完成各项技术经济、安全等方面指标情况的信息流；（10）上级主管部门及管理层有关规范、标准、规定等方面的信息流；（11）外部环境、国家政策、行业行情、银行、设计、材料、设备等协作单位方面的信息流。3.2信息管理的主要措施（1）成立信息管理领导小组，结合业主的数据库系统建立统一的信息标准；（2）对相关人员进行培训，使其了解信息管理特点，理解信息管理的主要内容；（3）为使信息网络统一规划，形成制度并使之规范化，项目经理必须高度重视，亲自过问，从人力、物力、财力上给予支持和帮助；（4）确定并实施信息收集方法，包括信息的来源（内部或外部信息，也可以是口头的或书面的）、收集的频次和对信息的分析评价； （5）加强合同管理，重点是对合同条款的履行及变化情况的处理，资料的收集；加强统计管理，及时编制和上报统计报表；加强沟通交流，从多方面、多渠道有效地收集各种信息；（6）及时进行调查、整理分析各种信息。充分利用各种信息，及时反馈到有关的人员、部门和场所，使之得到改进提高的机会。4竣工资料的整理和移交4.1竣工资料的整理竣工资料是记录工程情况的重要技术档案，是对本工程进行交工验收、运行及维护的重要依据，必须体现其真实性和完整体，所以应做到准确、真实、完整、及时和清楚。具体要求为：（1）选择业务性、责任性强的专业人员负责收集、整理和管理竣工资料。若有变动，必须立即指定人选并在认真办理工作交接手续后方可更换；（2）收集第一手资料，确保资料的真实性；（3）不得丢失或损坏各种资料，保证资料的完整性；（4）字迹要清楚，不褪色，并且盖章、印泥等应满足长期保存的要求；（5）资料要齐全、清晰、整洁和装订美观。4.2竣工资料的主要归档内容（1）本工程的合同条款及协议书；（2）该工程开工、竣工报告；（3）技术交底记录；（4）施工图纸和相应施工规范要求；（5）设计变更通知单以及技术变更核实单；（6）监理工程师的各项指示、批示和通知要求；（7）施工单位的原始记录和各相关报表及说明；（8）各种材料、设备、购件及产品的质量合格证明资料和试验、检验报告等；（9）各单元工程、分部工程和单位工程的验收资料；（10）由业主和监理工程师指示列入竣工资料的其他资料。4.3移交程序工程竣工后，根据业主和监理工程师的要求，及时将竣工资料和施工记录等历史资料按单位工程分类立卷、装订成册，然后列出工程档案资料移交清单，注册资料编号、专业、档案资料内容、页数及附注。双方按清单所列资料查点清楚，移交后，双方在移交清单上签字盖章。移交程序如下： 移交移交双方签字盖章按清单清点清楚资料记录分类装订成册列出移交清单 第十五节施工期安全度汛与应急措施1施工期安全度汛1.1防洪度汛组织机构施工期度汛是工程能否确保安全、顺利施工的关键，开工后，在项目部成立同时成立防洪度汛组织机构，大队长由项目经理挂帅，为防洪度汛第一责任人，项目专管安全副经理为常务副大队长，具体负责组织抢险，项目部综合办公室具体办理日常事物，项目部下设的五个施工队分别成立防汛支队，支队队长由各施工队长担任，主要负责本项目范围内的防洪问题，另外，服从防汛大队统一领导，保证整个项目区范围内的安全度汛。项目部防汛大队服从业主防汛指挥部统一指挥、调配。防洪度汛组织机构见图15-1。防汛大队长（项目经理）防汛副大队长（项目副经理）综合办公室机械施工防汛支队砌筑施工防汛支队混凝土施工防汛支队基础处理施工防汛支队综合施工防汛支队 图15-1防洪度汛组织机构图 1.2防洪度汛具体措施（1）雨季施工期间应有防大汛的思想准备，并加强同业主及上级防汛机构的通汛联系，服从防汛机构的统一布置和领导，首先做好本工程的防汛工作，同时随时听从调遣，以应急需。（2）项目部按照业主的防汛指挥部安排，准备充足的物资，如麻袋、编织袋、铁锹、汽油、柴油等防汛必需物资。物资供应应做到随需随到，保证临汛不误。（3）组织准备好挖机、汽车、推土机等填筑设备，随时准备加高围堰。（4）遇到特大洪水，人员与机械设备及时撤离，尽量减小洪水造成的损失。（5）开挖弃渣不能堵塞原有河道，并应疏通原河道，保证河道正常过水，如果遇到超过围堰挡水洪水致使围堰过水，基坑内暂不施工，汛期后再加强力量，突击排水。（6）在主汛期来之前，应尽量将已经施工完成的主体结构基础及上部土方回填完毕，并在施工区外围修筑临时渡汛围堰，以保护已完工建筑物免受破坏。对未完成施工的主体结构，应采取有效的措施加以封闭保护。（7）土料场、弃土场等部位预先做好排水沟等排水设施，保证洪水通过。（8）生活区的排水设施及早清理疏通。（9）各部位的用电设施加强管理，做好防御措施。2特殊地质条件应急措施（1）土料等的备用料场应及早进行勘察、规划。（2）增强对施工区内特殊地质条件的预测和自我勘探意识，提前制定对不良地段的处理预案，发现后及时上报设计等有关部门，在最短的时间内确定处理方案并付诸实施。（3）在土方开挖中，一定按照稳定边坡放坡开挖，如果发生坍塌，滑坡，及时加强力量处理，尽早复工。（4）在基坑开挖中，出现超出估计的大量涌水，启动备用水泵，加强力量抽排，并在混凝土施工区边用袋装土堆筑临时挡水堰，保证其他部位正常施工。（5）如在施工区域内发现坟墓，应及时与业主联系。业主与附近村民协商后，配合村民尽快妥善迁移，尽量避免与当地村民发生不必要的正面冲突。3突发事件应急措施（1）在工地现场设专门的医疗急救室，并配备医疗救护车一辆。（2）设立夜间值勤巡逻制度，随时发现和处理工地上发生的突发性事件和事故。 （3）成立现场应急消防指挥部和消防小组，主要处理工地现场的偶然性火灾事故。（4）考虑到工地电网的突发性停电和检修停电，为保证停电期间的安全和一些重要施工项目的正常施工，在工地现场配备足够的备用电源。（5）项目部准备一定的备用资金，以备处理施工过程中发生的一些突发性事件和事故。（6）加强与当地政府部门、公安机关、消防及安全等部门的联系，特殊事件发生后，力求在最短的时间内取得援助，及时协作处理和解决。 施工组织设计附件