建安工程质量通病3钢筋砼工程施工组织设计

目录1、地基与基础………………………………………2、砌筑工程…………………………………………3、钢筋混凝土工程…………………………………4、结构吊装…………………………………………5、地下防水工程……………………………………6、屋面工程…………………………………………7、地面与楼面………………………………………8、门窗工程…………………………………………9、装饰工程…………………………………………10、暖卫煤气工程…………………………………11、电气安装工程…………………………………12、电梯安装工程…………………………………13、通风空调工程…………………………………1．地基与基础1．1基坑(基槽)通病1．1．1边坡塌方1．未根据土质按规定放坡或加支撑，2．坑槽上口无挡水措施，地表水浸泡坑邦、基底；3．降水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底；4．边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近；5．附近有打桩等振动荷裁；6．旧房基础在基坑上方，距离太近；7．按冬施冻土放坡，开春化冻；8．地下管钱渗漏；9．旧人防坑道，旧地下管线未堵，下雨灌水，突发性泄入基坑；10．放坡不够或槽底挖偏、挖小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。1．1．2基坑(槽)受冻1．未能连续施工，坑底暴露时间过长；2．来预留一定翻松厕层以对基坑(槽)保温；未采取覆盖措施，3．垫层、底板、暖沟未覆盖而被冻透，地基冻胀；4．基础未及时回填，地基冻胀。1．1．3基坑(槽)超(欠)挖，基底土扰动79 1．测量不准，机械开挖与人工清底配合不好；2．机械开挖预留量过小而超挖；3．施工运输机具直接进入坑底持力层，基底扰动；4．坑底暴露时间过长，雨雪及地面水，地下水浸泡。1．1．4钎探不符要求1．未按有关规定钎探(即300mm一步，共五步，作好记录，并附平面图；l500mm间距梅花布点；ø25钎杆l0公斤穿心锤，500mm自由落距)；2．钎探深度不足，有弄虚作假现象；3．钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详；4．钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位、方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。1．2土方回填通病1．2．1素土回填(包括房心填土)不符要求1．回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清到要求深度、范围；2．地下水、地表水未排除；3．土质不合格，用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填；4．回填土颗粒太大；5．不分层夯填．或分层太厚，夯填机具影响深度达不到要求，夯填遍数不够，边角漏夯；6．用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉；7．不按规范留槎；8．夯填密实度达不到要求；未经设计，试验室确定密实度要求；未各层取点试验或平面取点太少；数据不真实；9．边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度；10．环刀取样部位不对，未在该层厚度2／3处取样。11．含水量较大，未采取吸水措施．夯成橡皮土，未采用翻晒凉干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水；12．肥槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；13．未考虑基础两删对称回填，造成基础挤偏。1．2．2灰土回填不符要求1．土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土(应用牯土或亚粘土)；2．土未过筛(粒径不宜大于5mm)；3．石灰来熟化透，未过筛(粒径不宜大于5mm)；4．拌合不匀，甚至土、灰分层辅撒；配比不过斗；5．未控制含水量(应达到手握成团，落地开花程度)；6．未分层夯填，或分层太厚，夯填机具影响深度达不到要求。分层留槎接槎不符要求；7．夯填数据不合格，未经设计或试验室确定密实度要求；或未达到规范规定标准；或数据不真实；79 8．未各层取点试验或平面取点太少。顶面标高，表面平整不符允许偏差；9．环刀取样部位不对，未在该层厚度2／3处取样：10．回填前基底未处理(见素土回填1．2)；11．地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用；12．回填过程中保护不当，长时问日晒、雨淋或受冻。1．2．3天然级配砂石回填通病不按规定测密实度，或取样数量不符合要求。1．2．4砂土回填通病不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求。1．2．5重锤夯实地基不符要求1．土质不适宜(应适用于轻亚粘土、砂土、湿陷性黄土、杂填土及分层填土及地下水位以上稍湿的粘性土地基)；2．粘性土中当地下水位高于有效夯实深度，未采取降水措施夯成了橡皮土；3．未考虑对邻近建筑物影响；夯边坡太陡，造成塌方；4．施工前未作试夯，选定各种参数(如锤重、底面直径、落距．最后下沉量及相应最少夯击遍数，总下沉量)试夯后未检查夯实效果；5．未考虑对最佳含水量的控制措施，夯成了橡皮土；6．不按定施工顺序，一夯挨一夯夯实；7．夯击时落距不一，夯位不正；8．分层夯填时，虚铺过厚超过夯击影响深度；9．夯后未测密实度，或测点过少(一般基槽每3㎡一点，大面夯填每50㎡一点)‘10．总下沉量少于试夯总下沉量的60％，最后一遍下沉量大于试夯规定；11．未找平顶面标高，及超过允许偏差。1．2．6强夯地基不符要求1．土质不适宜强夯(应适用于碎石土、轻亚粘土、砂土、粘性土、湿陷性黄土、人工填土及地下水位以上稍湿的粘性土等地基加固工程)；2．施工前未清理场地，未核查处理地下管线；3．未考虑对周围建筑物的影响；4．未根据试验选定合适参数(锤重、落距、夯击点布置、间距、击数、遍数、间歇时问、平均夯击能量，加固范围、深度)，试夯后未检查夯实效果；5．不符合试夯结果要求的参数；6．未结合土壤粘性检验强夯效果，或检验太急(一般应1～4周后检验)；7．夯后未作标准贯入静力触探(或轻便触探)，检验未作静载试验或检验数据不合格；8．夯击中心位移超过允许偏差；9．冬季未考虑冻土损耗能量，雨季未考虑土壤含水率变更影响夯实效果。79 1．3预制桩基通病1．3．1桩身质量差，或桩身自然养护期短造成桩头打坏；桩尖劈裂l桩身折断1．设计强度偏小，桩顶抗冲击网片不足；主筋距顶面太近；设计长细比过大；2．混凝土配比不当；计量控制不严；水泥、骨料、外加剂不符要求；振捣不实；顶网、主筋施工不符要求；3．蒸养预制桩未在自然条件下再养护一个半月，以充分完成碳化过程，排出水份提高后期强度；4．桩身制作弯曲；桩尖不正；桩顶不平；5．桩顶、桩尖蜂窝、麻面、裂纹掉角；桩表面露筋，蜂窝掉角深度超过lOmm或过分集中；6．桩起吊、运输、堆放不符规定，弯曲断裂。1．3．2桩基施工差，桩头打环；桩头劈裂；桩身折断1．选择机具不当，不根据工程地质条件。桩断面尺寸形状合理选择桩、锤；2．桩、锤不在同一垂直线；3．桩顶未放弹性垫；4．放桩不垂直，打入一定深度再强行校正．使桩弯曲受力；5．采用“植桩法”施工。钻孔偏斜过大(超过l％)桩垂直打入，同时受弯折力；6．工程地质情况不明，遇局部硬夹层，或地下障碍物；7．两节桩连接处未清理干净；焊接、栓接或胶接不符要求而松脱开裂，或连接成折线形；8．出现断桩不处理，不补桩或补桩不符要求。1．3．3桩倾斜守大，中心位移超差1．桩尖不正；2．桩接头不在同一垂直线；3．桩顶面不平；4．“植桩法”施工，钻孔偏斜过大，无法纠正；5．地下情况不明．桩两侧软硬不一；6．桩位确定不准，无严格控制措施。1．3．4沉桩不到位或最终贯入度不符设计要求1．工程地质情况不明，遇局部硬夹层，或地下障碍；2．群桩施工，施工路线，施工方法，施丁机械选择不当，群桩持力层挤密无法打入，甚至出现桩涌起(一般应由内向外打，或一侧向另一侧打。先深后浅，先长后短，先大后小)；3．同一根桩打桩间歇太长，摩阻力增大。1．3．5人承台梁锚筋过短1．截桩控制失误；2．锚筋未保护，被折断。1．3．6未按规范规定做静载试验，亦无参考根据，或以动载试验取代静载试验(如不超出勘察单位根据该地区土层物理性能或经验提出桩的允许承载力并做有动静对比曲线的动载试验时可以不做静载试验)。79 1．4干作业钻孔灌注桩通病1．4．1孔底虚土过厚(端承桩≮lOOmm．摩擦桩鹿≮300mm)应首先按下述因素处理，如仍做不到时应由勘察没计单位考虑，降低允许承载力使用。1．遇杂土层，流塑淤泥，松散砂石层而无措施；2．钻杆不直，连接法兰不平，钻进时晃动，桩孔加大，提钻时漏土；3．钻头螺距倾角太大，提钻时漏上；4．孔口土未清狰，孔口未盖好，孔口受挠动，土掉入桩底；5．下混凝土漏斗及钢筋笼碰掉土壁；6．成孔后浇灌不及时；7．成孔后雨水冲刷浸泡；8．钻孔、停钻，拔杆工艺选择不当}9．孔底未处理(夯实压浆或另用筒钻取土)。1．4．2桩身混凝土质量差1．配比不当，计量失控，原材料不符要求；2．振捣不实；3．混凝土浇筑高度过大，未采取措施，邋成混凝土离析；4．设计桩的钢筋笼不到底时，混凝土灌注一半后放钢筋笼刮掉土壁使桩身夹土。1．4．3塌孔或缩颈1．土质不佳，未预先采取措施；2．局部有渗水现象。1．4．4桩孔倾斜(超％)平面位移超差1．桩两侧土软硬不匀；2．地面不平，导向杆不直}3．钻头定位尖与钻杆不同轴线。1．4．5灌注砼后桩顶标高及浮浆处理不符设计及规范。1．5一般基础通病1．5．1轴线位移，标高不准1．龙门桩(轴线控制桩)，龙门板，标准桩等固定、保护不好，有碰撞等因素产生位移；2．施工前未作轴线．标高复测，3．垫层打好后来弹线或未引出端部黑线，而被基础覆盖，失去检查标准；4．基础墙体两侧填土高差过大，墙体强度不够即回填或上车(荷)挤压造成墙体位移。1．5．2基础穿套管或留洞未预先考虑。1．5．3基础未根据建筑物有关等级要求事先考虑沉降观测预埋点。1．5．4混凝土条形基础通病1．支模未拉通线；79 2．模板刚度不够；3．槽帮土质松软，支点不实或支撑未加垫；4．模板内缺顼撑，支撑无法顶紧；5．采用土模，边坡不实或边坡土化冻或雨季塌方，土料混入混凝土中；6．竖向插筋因无控制措施产生位移；7．其它混凝土通病见(3．钢筋混凝土工程通病)。1．5．5混凝土独立基础1．放线时未纵横拉通线，位移超允许偏差；2．杯口模板不牢或措施不当，造成混凝土挤偏杯口模或杯口模上浮；3．基础底网状钢筋，绑扣太稀，不符规定；4．基础插铁位置无控制或在同一断面接头，超出规范允许范围；5．基础顶部预埋地脚螺栓位置不正，不垂直，地脚螺栓保护不当，螺丝受损或水泥浆污染；6．杯口底模无排气孔，加之因四面下混凝士，而形成气囊，影响杯底混凝土抗冲切强度。7．基础底有泥水未抽净，杯斗底因四面下混凝土，集中成污泥混凝土，影响杯底混凝士抗冲切强度；8．混凝土基础斜坡部分振捣不实或不振，拍贴而成坡；9．阶梯形基础分层分台浇捣间隔时间过长出施工缝；10．钢筋混凝土其他通病见(3、钢筋混凝土通病)。1．5．6片筏基础通病1．大面积降水措施不力，影响混凝土质量；2．垫层上未设集水坑也无适当坡度，基础筋绑完后对雨雪或泥水、垃圾难以清理干净；3．钢筋铁马凳少，不稳固，造成上层网大面积被踩下；4．浇捣路线，拆架子、跳板路线及分层分头连续作业安排不当，混凝土供应能力不落实，造成大量施工缝；5．厚大片筏基础无散热降温或减少内外温差措施}6，冬期施工保温不当，甚至底板被冻透造成基底冻胀，底板冻裂；7．片筏基础上墙柱插筋无有效定位措施，造成位移超差严重；8．后浇带留置及处理不当(见3．4．3第⑧条)；9．商品混凝土通病见(4．3．12)；10．钢筋混凝土其他通病见(3．钢筋混凝士工程通病)。1．5．7砖基础通病1．砌基础不立皮数杆，不拉通线，水平灰缝平直度严重超差，甚至出“螺丝墙”：2．第一层找平厚度超过20mm，不用豆石混凝土，用砂浆或用“包盒子”砌砖；3．大放脚摞底收退错误，(应一层一退里外砌丁砖或二层一退上丁下条)收分尺寸不准造成轴线偏移；4．常温时浇砖不好，砖未洇湿l5mm深；5．灰缝不饱满；79 6．组砌方法错误；7．不砌踏步搓，留直槎甚至母槎；8．暖沟挑沿砖标高不准；9．抹防潮层前，砖顶面清扫不净，不湿润，防潮层养护不好，开裂或受冻；10．防潮层掺防水剂不当，压光压实不好，不起防潮作用，或回填土施工破坏防潮层；11．其它通病见(2．砌砖通病)。1．5．8地基梁通病1．地基梁受损(1)混凝土末达到强度即砌墙；(2)位置不正，使墙荷载对粱产生扭矩。2．地基梁受冻开裂(1)地梁下所填的材料不符合设计要求，易冻胀；(2)地粱下保温材料填充过实，梁下未留空隙；(3)先做外墙裙时，散水与墙间未留缝灌热沥青，水易渗入地梁下，产生冻胀而使墙裂；(4)建筑物周围排水下畅；(5)其他模板、钢筋混凝土通病见混凝土通病部分。1．5．9地下(连续)墙1．开工前来验证在全部墙深度范围的土质是否适合机挖施工挡土墙；2．施工前未清除地下障碍物及地下管线；3．未做导墙或导墙深度不够；4．未分段开挖或分段太长(应4～6m)l；5．分段接头处理不好；6．泥浆(或水泥浆)配制不好；7．槽内泥浆面高度不够(应高于地下水位面0．5m)；8．槽内沉积物较厚墩应≯100mm)；9．其他见钢筋混凝土弊病。1．5．10挡土桩与锚杆1．挡土桩直径、间距、埋深不符设计规定；2．挡土桩施工质量不好，混凝土配比、强度不好，颈缩、报捣不实；3．挡土桩间空隙，未按设计要求作挡土处理；4，锚杆设置角度，长度不符设计要求；5．锚杆灌浆起始位置不符设计规定，灌浆强度无试块检验，不符设计要求强度；6．锚杆头未拧紧螺丝或预应力未做，或未做预应力记录}7．回填中锚杆松动，回收锚粱，未与设计通气，未了解设计计算，地下窒墙体土侧压力是否计算允许松开锚杆回收锚梁，79 8．其他砼弊病见：3.4现浇混凝土施工通病，3，5混凝土外观弊病分析2．砌筑工程2．1材质与试验通病2．1．1水泥不符要求1：无出厂合格证或证物不符，2．承重结构用水泥，进口水泥、过期水泥品种、日期、安定性不详，水泥未取样复试，3．不合格水泥未注明如何处理。2．1．2砖、砌块不符要求1．无出厂合证或证物不符；2．承重砌体用砖未取样复试或复试数据不全；3．不合格者未注明如何处理；4．使用品种不符设计规定或有关规定。2．1．3砂不符要求1．过细；2．含泥量超过规定<50砂浆不应超10％。≥50砂浆不应超5%；3．不合格者未注明如何处理。2．2砂浆通病2．2．1试配不符要求1．未经试验室确定；2．发生材料变更不重新试配。2．2．2计量不符要求1．不计量或计量不准，不用重量比(无计量设备或者设备不准，设备不用，不作增减量)；2．换算失误，无人复核；3．外加剂用量不准；4．袋装水泥误差太大，未检查和采取增减措施。2．2．3不交圈1．材料、试配、试块用料不一致；2．单据中日期、代表数量有矛盾。2．2．4拌舍不当1．配料全部投入后净机械搅拌时间不足分钟；2．使用中出现泌水现象，不随时再拌合。2．2．5放置时间过久1．水泥已初凝，砂浆试块不能代表真实情况；2．超时后随意加水拌合再用(中午剩砂浆相隔时间过长，甚至用过夜砂浆)。79 2．2．6随意代替混合砂浆1．水泥砂浆或掺塑化剂水泥砂浆代替水泥混合砂浆，不考虑砌体强度降低l5％或l0％的不利因素。2．随意代换，不办洽商手续。2．2．7试块不符合规定1．制作不符规定(每组块数，砖底模，每层留置组数等)；2．养护不符规定(标养室、湿度、温度、天数或自然养护要求等)(以上参见GBJ203--83第3．O．15条)；3．试块强度不足或离散性太大。2．3砌砖工程通病2．3．1违反基本要求1．干砖上墙t应提前浇砖，水涸湿砖?mm深为宜)。2．饱满度差①水平缝砂浆饱满度低于80％；②不用“三一”砌砖法；③以抠心法打碰头灰；④用大缩口灰砌砖(超过20ram)；⑤用大面铺灰填心砌法；⑨砂浆和易性差；⑦用桶底灰凑合砌墙。3．竖缝无灰①不挤碰头灰或不打碰头灰；②竖缝透亮或瞎缝。4．砖、柱、垛用包心砌法5．水平缝不符要求①水平缝过厚，皮数杆画厚与砖实际厚度不协调；③不按皮数杆砌筑或皮数杆制作不符合要求．未作预检；③大于20mm水平缝不用豆石混凝土；④通长水平缝超差，手离手低不舍线，不同时起线，皮数杆数量太少，距离太远，拉线不紧；⑤十皮灰缝超差大于±8mm；⑥水平缝平直度不合要求，十米拉线超差大于7mm(混水lOmm)；6．墙体轴线偏移，上下墙错台①放线错位；累计误差；②桩位偏移；引上线不准，2．3．2清水墙通病1．排砖组砌错误79 ①大面墙体加非整砖(七分头)；②大角或门窗口出阴阳膀或立缝不贯通(应是长身顶七分头)；③窗台部位所加非整砖不居中，上下变位；④窗过粱以上与窗台以下排砖不统一考虑。2．游丁走缝超差①七分头尺寸不准，造成大角或口膀处上下不顺直，立缝大小不匀；③未采用立线控制，上下穿吊，偏差调整过急，出现死弯；③窗膀排砖上下不一致，上下层窗口位移；④过腰线后上下未吊服，排砖错位；⑤长身立缝不在丁头中，左右偏位；⑥砖规格太差，选砖不好。3．墙面不平①构造柱、圈梁外包砖未支撑，混凝土浇筑将墙挤鼓；②墙面不留脚手眼，每步槊排术压墙顶，掏砌几行造成墙面不平整，垂直差；③垂直超俯后，调整过，急局部凸凹；④砌筑手法不良，后手高或后手低或外手高、外手低；⑤砌三七墙不双面挂线，砌二四墙不用外手线。4．划灰缝太差①清水墙不随砌随划缝；②采用大缩口铺灰留缝太深(超过20mm)；③划缝舔浅不一，不足(8—10)mm；④划缝上下边不净，呈园弧状，⑤划缝后不扫墙。5．墙面观感差①选砖不认真．有缺棱掉角，弯曲裂纹、脱皮，过火等缺陷；②砖色不一，后堵上料口、脚手眼，未事先留砖；③混凝土圈粱，构造柱跑浆污染，不及时清理。④砂浆溅墙无保护措施；⑤垂直运输上料口不遮盖。⑥屋顶雨水口未堵，沥青污染墙面；⑦屋面下水口、雨水斗安装后未随安雨水管随加临时弯头，长时间冲刷墙面，泛白碱。2．3．3混水墙通病1．碎砖集中用①缺丁砖拉结，影响砌休整体强度；②砖层间相互搭接小于25mm，形成通缝。79 2．标高不准①皮数标记不明．立皮数杆抄平不准；②砌筑不跟线，不跟皮数杆；③水平链过厚，墙顶超高。影响圈梁断面；④起线不一，拉线错行，砌成螺丝墙，3．墙面粗糙①舌头灰不刮净，表面不平(尤其后面)；②墙两面轮换拉线(每步架不同)，墙面均不平。4．预留洞口不好①门窗洞口过大过小，高低不控制．影响门框安装及抹灰；②施工临时洞口位置不符规定(GBJ203--83第2．0，4条、4．2．12条)洞口顶部未放过梁；③预留孔洞(槽)位置不准或漏留，后剔凿。5．预埋不好①预埋木砖数量不足，位置不准，顺木纹安装，大头向外，不做防腐；②预埋件位置不准或漏放；⑤12厘米厚墙，不使用混凝土内加木砖做法；④加气块墙或空斗墙木砖无有效加固措施；⑤墙拉筋数量不足，长度不够，位置不准，锚入做法不符规定，冬施掺盐不作防腐处理；⑥过梁安装座灰不饱满，夹杂砖渣、木块等，或座灰厚度超2厘米不用豆石混凝土铺垫。2．3．4留搓接搓通病1．留直槎①纵横墙交接处，转角处不按规范同时砌，或不留斜槎，留直槎(施工方案不当造成必留直槎)；②斜槎留置形式不符合规范(GBJ203--83第4．2．4条)2．120mm墙留槎错误①不留阳槎，留阴槎；③留阳槎，上下不吊直，每搓位置不准接槎砍砖；④留阳槎，但漏放拉结筋，或只放拉结筋，不留槎；⑤拉结筋不放两根，锚入长度，伸出长度不足。3．接槎错误①不通顺、错牙、接缝不平、不直；②塞砂浆不严实，立缝，上缝透亮。2．3．5构造柱通病1．留槎错误①不留大马牙磋；③不是五退五进，而先进后退，无法检查、清扫柱根；79 ③位置偏移，不上下顺直，断面过小，影响受力。2．清理不好①柱根残留砂浆，不清净即支模；②砖槎上所挂砂浆不清净。3．拉结筋错误①不是每l20mm墙埋一根，不是每500mm高留一道(120mm墙且不得少于两根)；②留置型式不对；③未伸入柱筋内锚固拐出；④伸入柱筋断面太多，影响下混凝土及振捣。2．r4砖混结构钢筋工程通病2．4．1材质(略见钢筋混凝土工程)2．4．2构造柱钢筋通病1．主筋错位①偏位超差太多。无质量保证措施；②竖筋错位调整时不按l-6坡度；③接头长度不足；④绑扎接头不绑三扣，焊接接头质量不好；⑤主筋基础内锚固长度及入顶圈粱内锚固长度不足，未低于室外地坪及暖气沟底300mm。2．箍筋错误①末端弯钩不足135°；②平直部分长度不足10d；③从圈梁下到圈梁上各l／6层高范围内(且各不小于450mm)箍筋未加密；④箍筋加密间距大于100mm。2．4．3圈梁钢筋通病1．主筋错误①主筋搭接位置未错开；②主筋搭接长度，锚固长度不足；③主筋未穿入预制阳台甩出的箍筋内；④砌筑标高错误，阳台后圈梁“L”形箍筋被压倒。受力筋挤成束；⑤圈梁筋放到了构造柱筋外侧；⑥圈梁遇洞口时，过渡跨接长度不足；⑦圈梁穿混凝土柱时主筋切断或锚固不力，或剔出柱主筋与之焊接(质量无保证)。2．抗震加固错误①箍筋未弯135°钩，平直长度不足6d；②设计抗震构造不全，参见抗震图集(CG329，1984)。79 ③楼梯间、较高的内墙、加气块墙缺抗震加固圈梁(加固带)考虑。2．4．4保护层通病粱底不垫砂浆垫块，梁帮、柱侧不绑砂浆垫块，垫块厚度不符规定。2．5砖混结构模板、混凝土工程通病2．5．1材质和搅拌(一略见3．钢筋混凝土工程)2．5．2模内处理差1．杂物未清净即支模；2．板缝内、构造柱根、砖槎上央杂；3．硬槊支模、板底返浆缝不足20mm；4．浇筑前不浇水湿润；2．5．3混凝土浇捣差、养护差1．构造柱一次下混凝土太厚、漏振、出蜂窝、孔洞；2．接槎漏振，接槎处来先铺灰(不下同砼配比无石子砂浆)烂根；3．板缝，板端圈梁用大石子混凝土，无小振动棒插捣，混凝土不实；4．圈粱、板缝混凝土挠完不养护，不覆盖；5．冬施无测温安排。无防冻措旋，因保温不好，柱筋接槎处混凝土经常受冻。2．6烟道、通风道、垃圾道(以下统称“通道”)通病2．6．1通道内壁差1．内壁不抹灰、搓缝，舌头灰不清；2．平台留洞尺寸不准，通道安装前也不处理，使通道内壁出台。2．6．2不通或不顺畅1．清理保护差，内落杂物堵塞；2．预制通道型号用错，孔眼不对；排气道不通通天道；2．6．3预制铁件安装差1．垃圾斗门伸入通道太多，影响上部垃圾下落；2．垃圾斗门外侧伸出太少，斗门开启不能自立，影响倒垃圾；3．垃圾室铁门及垃圾斗安装太差，不牢，开关不灵．漏刷底漆；4．通风蓖子漏安，安装不正、不牢。2．7填充墙予制板墙通病2．7．1拉结筋不符规定1．埋入柱体拉结筋差；①不赶砖行，造成死弯，受力不良；③锚固及伸出长度不足，竖向间距太稀或不准。2．预埋件焊接差①焊缝长度、宽度、厚度不足；79 ②采用点焊做法；⑧焊接咬肉、夹杂等质量太差。3．以射钉枪固定铁板，用钉尾焊拉结筋；4．漏埋拉结筋，靠剔出柱主筋与其焊接。2．7．2与梁板间连接固定差1．砖墙到顶不斜砌顶紧，砂浆不饱满；2．墙与梁无拉结措施。2．7．3冬施主要问题1．砂浆掺外加剂或掺盐失控；无制度、无规定、无加热容器、无定量工具、无检查，不能提前配制溶液，溶液不符规定。2．拉结筋不刷防锈底漆3．1模板通病3．钢筋混凝土工程3．1．1强度、刚度和隐定性不能保证。重要的、较高、较复杂现浇混凝土无模板设计。整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿。未按验评标准对模板工程作同步验评。3．1．2轴线位移1．轴线定位错误；2．墙柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差；3．不拉水平、竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；4．支模刚度差，拉杆太稀；5．不对称下混凝土，挤偏模板；6．螺栓、顶捧、术楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；7．模板与脚手架拉结。3。1．3变形1．支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠；2．组合小钢模时，涟接件未按规定布置，连接件不齐，横板整体性差，变形漏浆，小钢模支点太远，超规定，钢模呈永久变形；3．墙梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑；4．承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀，垂直立撑压曲；5．支撑体系缺斜撑或十字拉杆，直角不方(包括门洞门口易变形)，系统变形甚至失稳；6．角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成谢度差，变形大；7．模板在边坡上支点太软，易松动变形；8．竖向承重支撑地基未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉；9．不对称下混凝土，模板被挤偏(如门口，洞口及园形陵等)；79 10．浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份……造成模板变形；11．冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。3．1．4标高偏差1．每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意如用找平砂浆不得深入柱体)；2．模顶无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶际高，设备基础顶标高)或不按标记检查施工；3．楼梯踏步模未考虑不同装修层厚度差。3．1．5接缝不严，接头不规则1．模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大，浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大。木模制作不}奇合要求，粗糙，拼缝不；2．钢模变表不修理；3．钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎；4．堵缝措施不当(如用油毡条、塑料布、水泥袋纸、泡沫等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)；5．梁柱交接部位、楼梯问、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。3．1．6脱模剂橡刷不符合要求1．拆模后不清理残灰即刷脱模剂；2．脱模剂涂刷不匀或漏涂，或刷油过多；3．油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模)；4．脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。3．1．7模内清理不符合要求1．墙、杜讯部的拐角或堵头，粱柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫；2．合模之前未做第一道清扫；3．钢筋已绑．模内未作压缩空气或压力水清扫；4．大面积混凝土底板垫层、后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑；3．1．8封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口1．对墙体内火型予留洞口模底，杯形基础杯斗模底等来设排气口。对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实；2．高柱、高端侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。3．1．9斜模板存在问题1．较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实；2．面层斜模与基底面不拉结，不固定，混凝土将模板浮起。3．1．10拆模，混凝土受损1．支模不当影响拆模；2，拆侧模过早，破坏混凝土棱角；79 3．杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；4．低温下大模板拆模过早，墙体粘连；5．冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻；6．承重底模未投规范规定强度拆模(BGJ204--83，2．4．1条)；3．i．11其它支模错误1．不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱l～3‰)；2．预埋件、预留孔支模中遗漏；3，合模前与钢筋、水、电未协调配合；4．键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实；5．硬架支模，板底留缝太小(宜30～50mm)，不利于混凝土返浆；6．同形模箍、紧箍器太远，箍模力不匀。3．2钢筋通病3．2．1材质检验与保管不符合规定；1．无出厂合格证或抄件手续不符要求；或料证不符2．无进场复试；3．批量不清；超批量；漏检；4．化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验l5．机械性能不合格无交代，无加倍复试；6．进口钢筋有焊接要求者不作可焊性检验(见“进口热轧变形钢筋若干问题规定”)；7。运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。3．2．2锈蚀与污染1．露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉皮)、不鉴定即使用；2．中途停工，襟露钢筋未加保护，绑扣也锈断；3．不除锈、钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；4．刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏油污染钢筋；5．冬期施工用掺氯盐外加剂，无防钢筋锈蚀措施。3．2．3代换不当1．钢筋代换未满足强度要求；2．Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用，仍采用搭接焊；3．只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；4．未通过设计出洽商手续。3．2．4加工成型差l．未统一下料，下料不准；2．未综台空间相交叉的关系对复杂节点放样；79 3．尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准。弯钩偏短；4．不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；5．运输堆放被折、变形不作修正。3．2．5不符图纸或规范构造规定1．主梁与次粱受力筋下上关系不对；2．梁柱相交受力筋里外关系不对；3．门窗洞口遗漏加强筋；4．墙起点筋大于1／2主筋间距，墙端收头不当，(一般宜有“∪∈”形铁)；5．钢筋过密，未事先放样，未考虑下混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。3．2．6接头错误(注：由于新老设计、施工规范有一过渡期，因此以下两种规范要习；譬均提示)1．接头绑、焊型式采用不当(GBJ204--83，3．4．1条～3．4．4条，及GBJl0--89，6．1．9条，6．1．10条)2．搭接长度不足(GBJ204--83表3．5．3，表3．4．5及GBJl0一89，6．1．4条及6．1．11条)荷兰、西班牙，西德钢筋当无与国产Ⅱ级钢筋作锚固对比试验时未按国产级钢筋搭接、锚固长度相应加lOd；3．错开接头的百分比不符合规范(GBJ204--83，3．4．5条，3．5．5条，GBJlO--89，6．1．12条6．1．13条)4．接头位置不当，来避开受力较大处或接头末端距弯点未大于lOd；5．梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受拉接头箍筋距应≮5d，受压≮lOd)。3．2．7锚固错误1．锚周长度不足(GBJl0--88，6．1．4条～6．1．6条TJl0～74，148条～l50条)见3．2．6第2条进口筋问题；2．锚固形式不对(GBJl0一89，6．1．7条6．1．8条，TJl0一74，151条～l52条)。3．2．8不符抗震规定／1．框架柱未按Ho／8范围在柱两端加密箍筋(间距应≯100mm，且8度抗震应≮ø8)；2．催架粱柱节点核心区未加密箍筋(间距应≯l00mm且8度抗震应≮ø8)；3．框架粱端未加密箍筋；范囤不足：多层应≮h梁，高层应≮l．5h梁+50。间矩太稀：多层应≯l50mm≯h梁／4；高层应≯100mm≯h梁／4；≯6d。非加密范围区，间距过稀：应≯250mm≯h梁／2；≯b梁；4．框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定；5．箍筋未作135°弯钩；箍筋直钩长度不足(柱应≥10d，粱应≥6d)：当以上条件无法满足时未按l0d焊接；6．框架梁柱锚筋长度不足Ld(Ld为钢筋受拉最小搭接长度)；79 3．2．9绑扎错误1．主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋期，中间主筋不贴箍筋)；2．主筋位置放反；(受拉受压颠倒，特别注意悬挑粱扳。)3．不设定位箍筋．主筋跑位严重；4．板筋绑扎，花扣不符规范；缺扣、松扣(GBJ204—83条条3．5．1)5．接头未绑三道亍口；6．弯点位置不准；7．箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；8．矫正主筋不按l：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；9．柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；10．箍筋接头不错开。3．2．10保护屡不符要求，h0失控1．无垒块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块)；2一双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋踩下，h0失控；3．悬挑粱板，雨蓬筋被踩下，h0失控；4．墙内双层网片间距缺定距措施(如“十十”顶撺等)，h0嵌控(顶撑端头不做防腐)。3．3钢筋焊接通病3．3．1有焊接要求的钢筋未做试验1．进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；2．国产和进口钢筋淀焊未先试验；3．钢筋焊前，未根据施工条件试焊。3．3．2进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火(注意：支模螺捡，电焊埋件，钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上)。3．3．3无焊工台格证，或焊工不符施焊条件。3．3．4未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。3．3．5焊条不符要求1．无出厂合格证；2．焊条不符钢筋等级要求；3．未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；4．使用受潮酸性焊条不烘烤；5．烘烤时间、次数、湿度不符要求。3．3．6焊接质量不符要求1．强度试验不合格；2．试验脆断数超规定；3．断口位置不符要求；79 4．外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位(应≯0．1d且应≯2mm)、弯折(角度>4°或7／l00)；5．焊后不除药皮；6．帮条焊顶头未留空隙，7．对焊、气压焊、电渣压力焊接头，焊头不匀。压焊过大，过热或熔焊不足；8．点焊筋互溶，深度过浅或过深、或脱焊。3．3．7焊接不接规定1．焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(作工艺试验)；2．对接焊头的端头不垂直、不平整；3．焊接接头错开百分比不对，距变点不对(应>d10)；4．点焊网片花焊情况不符规范规定；5．Ⅲ级钢采用电弧搭接焊(Ⅲ级代Ⅱ级时应按Ⅲ级焊接要求做)——应用双帮条焊。3．3．8挤压接头不符要求1．钢套筒进钢筋长度不足；2．压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂3．接头弯折超过度数(应≯4°或7／100)3．4现浇混凝土施工通病3．4．1材质与试验不符合要求1．水泥无出厂合格证(或试验报告)或出厂证内容项目及手续不全，批量不符合规定；2．有下列情况之一未经复试即使用(或复试不合格未注明如何处理)；①用于承重结构工程水泥；②无出厂证者；③储存期超过三个月(快硬水泥超过一个月)；④水泥出厂日期及安定性不明，或对质量有怀疑者；⑤进口水泥。3．砂石级配不合格，含泥量超规定，或其他指标不符合规定，现场砂、石、泥土混杂，不采取合理措施(应委托试验室提出补偿办法；或组织加工处理；或予以更换)；试验批量不符合要求；4．外加剂无法定单位鉴定，无许可证。结块不处理，变质或不能均匀掺入混凝土；5．水泥选用不当，砂石品种规格选用不当，现场管理不善，料证不符；中途变更材料未及时重做检验，或不同品种材料混用水泥库底不醢清随用。3-4．2搅拌与计量、配比与试块不符合要求。1．无试验室试配；或不经过试验室，乱用经验配比；2．试配与材料、试块不一致、不交圈i3．计晟不准；无专人管理，无开盘鉴定；①无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估)；79 ②有秤不用(无管理制度)；③秤坏了或不准或被砂石垫死；④无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)或不车车过磅；⑤加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水苗，无坍落皮测试与记录；⑥散包、破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；⑦外加剂无计量旖施；⑧无配合比标幛；⑩理论配比未换算成母盎用量(加小车、秤盘重鼓)；⑩换算正确与否无人检查；4．搅拌不匀(时间太短)，搅拌不当(加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜)；5．试块留置数量不符合规定；①标养试块数量不足(每层、每l00盘、每100m3，每工作班不应少于l组)；未留置备用试块；②缺同条件试块(冬施、拆筷、防水混凝土)；③接头、板缝混凝土缺试块；④防水混凝土缺抗渗试块。6．试块养护不标准；7．试块试验值未折算i①非15cm立方体试块未折算；③与设计标号相比时未考虑0．95(或1．05)系数：按TJ10—74及GBJ204--83规范；③每组试块取值计算错误。8．来作汇总统计分析，或不按规范规定的要求、条件作数理统计分析；9．试块强度不符合设计、规范、验收要求，无处理措施、无设计认认意见。3．4．3施工缝甜置与处理不符合要求1．施工方案考虑不周．出现不应有的施工缝；如：未综合考虑浇捣路线，垂直与水平运输时间，搅拌供应能力、分层厚度，分组最少数最，振捣器最低配置数等造成混凝士初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完。2．无合理安排浇注混凝土停歇时间而出现施工缝；如交接班时问间，清刷搅拌机时间，中间吃饭休息时间等；3．事先不明确溜凝土搅出浇完及到上层覆盖完最长延续允许时间：①不测水泥初凝时间；②不按气温、混凝土标号确定最长延续允许时间(GBJ204—83条，4．4.3条)。4．下留施工缝又无缓凝措施；5．施工缝位置不合规定：①粱扳留在端部(应在跨中1／3范围)；②楼梯路步扳留在根部(一般应在上三步或下三步的跨中l／3范围)；79 ⑤梁柱混凝土标号不相同时，将缝留在标号分界处(仍应留在跨中l／3处)。6．施工缝留法错误：①甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎；②竖直缝只设一层钢板网。网后不支摸，振捣不实，接槎或根底素浆不处理。7．施工缝处理不符合要求：①未达到l．2MPa强度；②未剔除松散混凝土；③不冲洗净，积水不清理；④未铺浇同混凝土配比无石子砂浆。8．后浇带留置及浇筑不符合规定①不按规范三种形式留缝甩筋；②后浇带不设清扫坑，施工缝无法清扫冲洗干净；③未按设计要求时间或在主要荷载上满后浇筑；④未选气温不太高时浇筑；⑤未优先选用微膨胀水泥；⑥后浇带混凝土浇筑后未充分养护。3．4．4混凝土一次浇筑过厚1．浇注混凝土无卸料平台(尤其是墙、柱混凝土)混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆)；2．浇注混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝；3．泵送混凝土，无有效控制措蘸，坍落度过大，浇注混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；3．4．5接槎铺设同混凝土配比砂浆不当1．混凝土接槎不用同混凝土配比的砂浆，2．接槎砂浆不与混凝土浇注同步；接槎砂浆厚度失控。3．4．6不对称浇注混凝土，将模板挤偏造成结构变形。3．4．7混凝土浇注不按规定养护(也不刷成膜剂或养护灵)；3．4．8板缝或薄壁混凝土用大石子(应b≤／4也不用小振捣棒插捣)3．4．9冬施混凝土受冻：1．无有效有冬施方案、重视不够，准备不足；2．未优先采用硅酸盐水泥拌制冬施混凝土，或采用矿渣水泥等不宜使用的水泥时措施不足；3．无有效加热、保温、养护措旋(特别是柱头、墙顶、梁板端头等伸出钢筋接槎处保温不严)；单纯依赖外加剂；4．未加抗冻早强剂，或掺量不准，不匀；5．拆模过早，混凝土未达到“临界强度”，早期受冻；79 6．无认真的测温布置图及测温要求，测温不准，测温点无代表性，测温记录不及时分析、停止测温无依据，出现问题不采取措施。3．4．10大体积混凝土无有效的综合保证质量的施工方案，无防裂措施，如：1．未采用低水化热水泥；2．未采用降低内部温度措施(如用降温排管，用低温水拌混凝土，用掺加料减少水泥用量，用掺小毛石混凝土，用缓凝剂，用扩大浇注分层区段延续衔接时间以增加散热面等办法)；3．未采取减少内外温差的办法；如：冬藏加保温覆盖、夏季浇水散热控制升降温度及时分析内外测温记录采取相应措施4．未采用降低用水量增加密实度措箍；5．未与设计协商设置必要的旌工缝或后浇带并设置足够的构造钢筋．3．4．11对钢筋密集处，无相应惜旋1．未采用相应粒径的粗骨料混凝土；2．未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法；3．未事先现与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。3．4．12商品混凝土问题1．无商品混凝土通知单，混凝土小桑、标号与设计要求不验证；2．现场不做坍落度检验，或无检验记录；3．出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；4．混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回；5．现场不留试块：6．泵送管内被清洗的混凝土也用于工程中(应废弃)；7．冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。3．5混凝土外观弊病分析3．5．1蜂窝1．配合比计量不准；砂石级配jFji-2．搅拌不匀：3．模板漏浆；4．振捣不够或漏振；5．一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；6．自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；7．振捣器损坏，或临时断电；8．撮捣手少，振点不及时。3．5．2麻面1．同“蜂窝”原因；2．模板清理不净，或拆摸过早，模板粘连；79 3．脱模剂涂刷不匀或漏刷；4．木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；5．浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；6．振捣时间不充分，气泡未排除。3．5．3孔洞1．同“蜂窝”原因：2．钢筋太密，混凝土骨料太租．不易下灰，不易振捣；3．洞口、坑底棋扳无排气口，混凝土内有气囊。3．5．4露筋1，同“蜂窝”原因；2．钢筋骨架加工不准，顶贴楼扳；3．缺保护层垫块；4．钢筋过密；5．无钢筋定位措施、钢筋位移贴模，3．5．5烂根1．模板根部缝隙堵塞不严，漏浆；2．浇注前未下同混凝土配比砂浆；3．混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；4．浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；5．捣不实；6．模内清理不净、湿润不好。3．5．6缺棱掉角1．模板设计未考虑防拆模掉角因素，2．木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；3．横板缝不严，漏浆，4．模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；5．拆模过早过猛(混凝土强度不足12kg／cm2不应拆模)，拆模方法及程序不当；6．养护不好。3．5．7洞口变形1．模内顶撑间距太大，断面太小；2．模内无斜顶撑，刚度不足，不能保方正；3．混凝土不对称浇筑将模挤偏；4．洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。3．5．8错台1．放线误差过大；79 2．横板位移变形，支模时无顺直找正措施；3．下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。3．5．9板缝混凝浇注不实1．板缝太小，石子过大；79 2．缝模板支吊不牢变形、漏浆；3．缝内杂物未清，或缝内布管；3．5．10裂缝1．水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；2．水泥用量过大，收缩裂纹；3．养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；4．坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；5．拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；6．混凝土表面抹压不实；7．钢筋保护层太薄，顺筋而裂；8．缺箍筋、度筋、温度筋，混凝土开裂；9．大体积混凝土无降低内外温差措施；10．洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。4．结构吊装4．1圆孔板、大楼板安装通病4．1．1板端搭墙长度不足或不匀1．墙或桑轴线位移；2．板几何尺寸不符要求：3．安装后来调整，描墙长度不够；圆孔板：在砖墙、圈粱上搭头小于60mm；在大模混凝土墙上小于20mm；大楼板：板边入墙小于lOmm，挑键损坏；(注：键根必须全入墙)4．1．2板面(板底)不平及标高不准1．墙上门未找平：2．圆孔板翘曲(未以l：30坡度抹顺平)，或叠合板(薄型)接头缝未夹紧顺平而翘曲；3．硬架支模来调整板标高，小楼板下面不平；大楼板上面不平；4．标高超高(影响地面、楼梯踏步及门安装、地漏安装)。4．1．3支承面板底不严实1．墙(梁)顶标高不平；2．安装前未先抹好找平层(安装时其应座5mm素水泥浆)；3．硬架支模与墙顶面留量太小，不足20mm，不利于振捣混凝土返浆；4．硬架支模缺拉纵横姐线调平工序。4．1．4楼板端头节点不合要求79 1．堵孔不符要求，未凹入孔内(50～80mm)，且束堵紧、堵严；2．胡子筋未弯成41°，而是雁在校下或弯成90°，甚至切断；3．附加筋未放，未绑；或绑点过少。4．1．5锚筋焊接1．漏焊(YB6．3～6．9及地下室顶面叠合板(厚型)各有加焊锚筋，板间互焊，与山墙相焊要求)：2．焊接质量差：咬肉，夹渣，气孔，长度、宽度、高度不足；3．无焊工台格证。4．1．6板缝混凝土不实1．极端缝不清理杂物，不浇水湿润；2．板缝干挤或太小，不符抗震要求，不用豆石混凝土(直径5～12mm)而用大石子混凝土灌缝；3．配比不台格(宜用200～300#混凝土，如在设计有要求应认真执行)，采用人工拌合，不计量，混凝土过稀；4．不用小报捣棒搌捣；5．表面不平，不用木抹子压实抹平；6．扳缝强度不足时楼板上即上荷载，板缎混凝土酥裂，嵌固作用下降。4．1．7楼板穿管损伤主筋1．水暖穿管凿洞过大，管洞位置不准；2．任意割断楼板筋不作处理。4．1．8楼板断裂1．楼板出池(包括修补)，运输不足70％强度(注意GBJl0一89改为75％)边长l5cm的立方体试块所压强度值未乘0．95系数，即与设计标号相比(TJ10--74设计规范)发放合格证不认真；2．现场不认真验收，检查；3．楼板堆放垫木不当，支座地基软，排水不畅，浸泡下沉等原因造成板折断；4．楼板上临时施工荷载超重，板下无支模，板断裂；5．楼板开孔砸洞过猛，支座不平，局部受力，板断裂。4．1．9大楼板剔键1．设计墙柱或门口筋碰键而剔键，(应将原设计筋保留，但每层板底处切断，再在全楼高度内以不碰键为准移位另加设相应通长筋并加大1号直径)见下图。2．留审图，未与设计协商移位办法。79 4．1．10大楼板面污染、破损1．浇灌墙体及板缝混凝土和墙面抹灰时落地灰不及时清理，粘于楼面；2．在楼板上直接拌灰小车，铁锨损坏楼面，剩灰清理不净或清理方法不对；3．油漆、粉刷不保护，污染楼面；4．水电安装砸损严重。4．1．11构件型号、荷载等级出现错误。4．2墙板安装通病4．2．1吊装前施工准备不好1．板侧面锚环不剔出理正；2．板侧面不刷憎水剂；3．板反向堆放，披水折断；4．棱角、挡水台、披水受损未提前认真修补。4．2．2表面不平整，大角不垂直，错台，缝宽窄不一1．测量位置线不准；2．每层外墙板大角未用经纬仪由楼房根部引上检查；3．外皮装修好的预制板，吊装未以外皮面角找直，内皮装修好的预制板未以内皮位置线找准，上下层外墙板出现错台；4．墙板几何尺寸不准，未作控制，吊装时未统一均匀调缝，竖向空腔成瞎缝或过宽缝。4．2．3板底座浆不实捻塞缝不实1．座浆法施工：浆虚铺厚度薄；浆过稀，干缩；2．捻缝法施工：未用干硬性砂浆或未用豆石混凝土捻缝，造成干缩；3．捻缝不及时，不连续，有脱空现象或仅勾表面缝；4．捻缝法，按标高垫块置好后未认真检查板底缝空隙量提早采取措施，造成板缝过小无法捻缝；5．板底部及支承面未清理干净，座浆前未湿润基层。4．2．4键槽施工不符要求1．键槽钢筋不直，吊钩割开后也不调直，且切剖长短不均匀，不利于焊接；2．单面焊缝长度不足90mm，焊缝宽小于mm、厚度小于4mm，外观质量差；3．焊工无证操作；4．键槽混凝土支模高度未超过键槽上边线，里侧未用油毡堵严，为堵塞防水空腔，混凝土稀，配比不准，振捣不实，上部收缩离缝；5．键槽混凝土，挑出部分剔除过早，影响混凝土与键槽牯结力；6．模内未清理，混凝土接槎内未湿润．养护不好，或冬施受冻，造成键槽混凝土脱空离缝；7．键槽灌凝土未做试块。4．2．5捻缝灌键不及时，超过一个楼层不灌4．2．6外墙扳锚环筋与筋柱不符合贾求79 1．两侧外墙板锚环筋与柱筋套合少于3组；2．柱筋接头长度不够，未加密箍筋：3．内承重墙板扫地筋未理顺调直，与柱筋锚固不符合设计要求。4．2．7外墙板空腔防水不符要求1．侧面空腔未刷憎水剂；2．吊装中碰、撬坏挡水台，披水；3．板底座浆太厚，披水高于挡水台；板底座浆太薄披水，挡水台相碰；4．设置外架子砸开挡水台伸仲吊环；5．空腔被水泥砂浆、混凝土浆堵塞、排水不通不畅，形成毛细通道；6．塑料条长度、宽度不适宜，位置不准，上下收头不合理；7．泄水管安装错误，不起作用；8．横竖缝勾抹不技工艺标准；9．堵塞的空腔未改为材料防水(如用防水嵌缝油膏填嵌)；10．不做淋水试验，也未认真作雨季观察记录。4．3隔墙板、垃圾遵安装通病4．3．1隔墙板断裂、变形1．板制作强度、刚度差，尺寸、质量差，现场缺少验收把关；2．运输、堆放、吊装不当，进破坏。4．3．2安装质爨差1．不顺直，位移大，扭翘；2．焊接固定点不足不实；3．埋件位置不准。4．3．3隔板与楼板，墙体、门框连接缝开裂，脱落1．尺寸不当，空隙偏大；2．不按工艺标准操作，捻缝不实，混凝土或砂浆太稀，4．3．4垃圾遭安装不符要求1．安装不顺直、错台；2．焊接，固定不牢；3．墙壁错台，不平，钢筋外露；4，垃圾口留置过大，封堵不好、不牢；5．现浇楼板留洞与垃圾道不符；6．垃圾斗安装不当，开门不能自立；安装位置过高或过底；挡灰板不活，打不开或关不上。4．4阳台(雨罩)安装通病4．4．1缺乏统一交底，不拉通线，造成十不顺1．阳台角上下不顺直；79 2．阳台底板上表面水平不顺直；3．扶手角竖向不顺直；4．扶手与栏扳水平不腰直；5．栏扳角部竖向不顺直；6．栏板缝竖向不顺直；7．分户板竖向不顺直；8．凉衣架竖向不顾宣；9．栏板铁件竖向不顺直；10．泄水管位置、长度、坡角不一致不顾直。4．4．2锚筋焊接差1．构件预留锚筋长度不足，缺验收检查；2．焊接质量差(裂缝、咬边，气孔、夹渣等)；3．单面焊、双面焊要求不清；焊接长、宽、厚度不符规范；4．无焊工合格证；5．加焊的锚固筋长度、直径不符合要求；6．加焊的锚固筋位置不当，挤靠在一起，未分布在板缝和墙内；7．阳台边梁预留环筋未整理，未与圈梁钢筋绑扎；8．阳台栏板与墙体联结不牢固。4．4．3支座不符要求1．搭墙长度不足lOOmm；2．座浆不严实或不座浆。4．4．4防水处理不符要求1．阳台上下水平缝，侧面缝由板上200mm到板下200mm及分户板下双阳台接缝未嵌填防水油膏(指外墙板的阳台)；2．油膏缝来剔出20×20mm凹槽，勾缝不严；3．嵌防水油膏前，基层处理不净、未刷冷底子；4．阳台地面抹灰坡度不符要求．抹前涸水不好、抹后养护差，阳台排水管埋置不当，过高、过低、过短、过细、翘头；5．顶层雨罩或通廊顶未做防水，长时间积水而漏。4．5楼梯安装通病4．5．1安装时预留量不对(楼梯踏步面、休息平台面及楼板面因抹灰装饰厚度不同，预留量未认真计算即吊装)。4．5．2楼梯吊装不座浆(也未泅水)或未用干硬性砂浆捻实。4．5．3楼梯不随层焊接、或焊接质量差、或焊接未用铁板围焊连接，铁板长、宽、厚度不符设计要求。4．5．4楼梯缝不清理，不及时灌实。79 4．5．5踏步棱角不保护，遭破损。4．5．6运输、堆放、吊装不当，楼梯裂断。4．5．7标高不准，抹面不平，楼梯倾斜。4．5．8楼梯型号用错，扶手埋件安反。4．6柱子吊装通病4．6．l轴线位移．标高不准，垂直度超差1．杯口十字线放偏；2．构件制作断面尺寸，形状不准，吊装前构件弹线不准，或未三面弹线；3．杯口尺寸、位置偏差，杯底找平标高不准，牛腿标高未事先测算与杯底呼应；4．吊拄后，临时固定措施不好，杯口内楔子松动拆除过早，吊装后二次灌浆前未复测；5．未控制层间柱中心错位，未用经纬仪控制全高垂直度；6．框架柱头，接头筋未对角等速施焊，焊接收缩变形，使柱不垂直；柱顶现浇混凝土预埋件标高不准影响上层柱吊装；7．柱根接头连接筋埋设不准，由于筋粗，难以正位，影响柱轴线；8．梁柱筋焊接工艺顺序不当，将柱拉偏。4．6．2柱根与杯型基础结合不好1．吊装前杯口内清理不净，杯底浮浆未清，杯壁未凿毛，二次灌浆前的再次清理忽视；2．杯斗未泅水，混凝土振捣不密实，楔子松动过早，混凝土配比不准；3．吊柱子时，将已定位柱子碰撞；4．养护不好，早期脱水。4．6．3柱子受损1．吊运时混凝土强度未满足设计要求，碰撞受损；垫木不当，吊装点位置选择不当，柱裂断；2．较细长柱，来核算柱子刚度，施工中来采取必要加强措施；3．捆绑拄时，柱角不保护。4．6．4框架短柱核心区及柱接头位置不符要求1．未加密燕筋或加密间距>100mm；2．箍筋未焊成封闭型#3．未焊øl2定位箍筋．4．开口箍筋未焊于梁支托角钢上；5．柱预留筋矫正不当，生搬硬砸；6．柱四角筋搭接后未加焊6d；7．顶层柱筋未搭焊l50mm；8．梁柱交叉节点支模不严密，不规矩；9．梁柱节点混凝土强度<1MPa即安装上层柱；10．梁柱节点及粱迭合层面不留清扫口，未按施工缝处理；79 11．粱柱节点处混凝土，迭层混凝土延用了粱的设计强度(应用柱的设计强度)；12．短柱根的后浇混凝土留置捻口缝隙不当(宜留30mm)，混凝土未比预制柱提高一级，混凝土配比不当，搅拌过稀，捻口不好，养护差，出现收缩裂纹，宜用豆石混凝土采用浇筑水泥、重量比l：l：1，水灰比0．3。4．7框架梁安装通病4．7．1焊接质量不好1．粱与柱埋件焊缝厚度，质量不合要求；2．梁支承角钢与柱焊接时，未焊在三根立筋上(若四根立筋时，角钢中部加焊短支筋)；3．梁支承角钢顶标高不准；4．缺口梁主筋互焊不好，靠不严，又不采取措施保证焊接质量；5．边角柱单面有粱者，带走道梁者，未加焊拐筋。4．2．2支座不符要求1．纵横梁伸入柱，楼板伸入粱翼过少；2．花蓝梁上口未事先找平。4．2．3框架剪力墙1．与边框柱连接不符合规定，2．墙立筋间距超过300mm，3．双排墙筋互相拉结太稀(不宜>600mm中一中)；4．洞口加强筋锚固不足40d，端头墙筋未加U型铁；5．门洞过梁配筋锚固不足40d或不足600mm，套箍间距超过l50mm；6．剪力内墙转角筋锚固不足40d；7．墙体水平筋搭接来按规定错开；8．洞边及墙端纵向加筋连接，搭接倍数，错开要求，及单面焊要求不符合规定。4．7．4迭合梁、板筋，不符合要求1．粱上箍筋未调整，未焊；2．迭合粱上筋跨中搭接小于35d；3．板缝上筋跨中搭接小于35d；4．板缝下筋支座搭接小于35d；5．迭合层上现浇40mm厚混凝土面层，遇钢筋混凝土抗震墙未加@250ø6，L=l00mm插筋。5．地下防水工程5．1材质及试验通病5．1．1水泥品种标号不符规范要求或无出厂合格证和取样试验报告，试验不合格时无处理记录和结论。5．1．2砂石等材料不进行取样试验或试验不符合要求无处理情况及结论。5．1．3各种取样试验，未按批量．取样方法试验或试验报告手续不符要求，或未考虑侵蚀介质要求。79 5．1．4抗渗试块不做或少做，缺同条件试块或试验不符合要求无情况及结论。5．1．5防水材料无出厂台格证和取样试验报告或试验不合格无处理就使用。5．1．6胶结材料无试验室试配及试验报告，且来采用耐腐蚀卷材(非纸胎)的玛珶脂或胶结材料。5．1．7胶结材料现场配制不取样试验．或试验项目不全、试验不合格无处理情况及结论。5．1．8新型防水材料无法定的鉴定证明和出厂台格证无工艺要求，无性能指标，无质量标准及现场取样试驻要求及记录。5．2基底质量通病5．2．1降水措施不当，未降到要求水位标高(应在防水工程最低标高以下不少于300mm)。5．2，2基底过湿或有明水。5．2．5基底不平杂物清理不净；基底存有扰动土层。5．3防水混凝土通病5．3．1无试验室试配(或试验室未按提高0．2MPa傲试配)。5．3．2水泥标号、品种、最小用量，石子粒径、含泥量，台砂率，灰砂比，水灰比，外加剂等选用，不符防水规范。5．3．3试配与材料、试块三者不交圈。5．3．4计量不准(详见钢筋混凝土部分)。5．3．5施工缝留置不符规定1．底板上留施工缝，而不留在墙上(距墙根200mm以上)；2．留缝形式不符合规三种规定，也不用止水条；3．留成凹缝不符规定；4．留企口型缝时，拆模损伤；5．设止水带(片)时，上下尺寸不匀、接头焊接不严或人为压倒；6．止水带遇拄或墙交接处断开，处理不当；7．止水带留在窗井墙上与外墙不交圈；8．竖向施工缝未留在结构变形缝处。5．3．6出现人为施工缝1．方案错误：将底板分段浇灌，墙体任意留垂直旌工缝，墙体混凝土不连续、不分层浇灌；2．施工方案不当：未综合考虑浇捣路线、运输时间，搅拌供应能力，分层厚度，最少分组效，振捣相具最低配置数，……造成混凝土初凝前不能保证上层混凝土覆盖并振捣完；3．运输马道立杆撤出混凝土时间过晚，使灌孔混凝土与孔周围混凝土间出施工缝，甚至后切管灌混凝土形成沿管壁渗水的通路；4．未合理安排混凝土施工轮流停歇时间。如清洗搅拌机时间，吃饭、交接班时间}5．缺临时停电，停水，机械故障，供料不及时，中途遇雨等的应急处理措施；6．事先未掌握水泥初凝、终凝时间或规范规定混凝土搅出到浇完最长允许时间；7．无缓凝措施。79 5．3．7变形缝处理不当1．橡胶(塑料)止水带埋入墙体不居中，止水带损坏(钉眼、筋扎、撕裂等)．接头不严，错牙不在洞口水平部位，或一条止水带多处接头；2．止水带不交圈，收头不合理，或固定不牢，浇灌混凝土跑位，或留缝不匀影响止水带作用；3．止水带油、泥污染；4．止水带设置位置方向不当，有断筋现象。5．3．8支撑不当，影响防水效果1．底板钢筋用铁马橙，无止水措施；2．穿墙螺栓(套管)无止水措施；3．不止水的穿墙螺栓切断后无防渗漏填补措施；4．穿墙螺栓套管无防渗漏填补措施；5．模板内顶撑无止水措施；6．钢筋保护层垫块不用防水砂浆做，厚薄不一，甚至漏放。5．3．9后浇缝做法不当，1．用钢板网封堵，溢出水泥浆不处理，在未浇混凝土一侧根部积为素浆层；2．用钢板网封堵，后面不设支撑，混凝土振捣不实；3．后浇缝未按规范GBJ28--83条2．7．4条形式留置；4．后浇缝甩槎不别毛，不清理、不湿润，或不设清扫坑，无法清理干净；5．后浇缝浇筑时间不当．未考虑工程主要荷载上满情况，气温情况，水泥品种的选用，或不按规定养护。5．3．10过墙管道及套管止水措施不当，管道与套管间隙止水处理不当，预留洞口无封堵止水措施或封堵不严不实。5．3．11混凝土墙体发生蜂窝、露筋、孔洞等问题，不按要求认真处理：1．防渗漏补救处理，从开始即无认真准确的方案要求，过程中无检查记录；处理后无结论；2不剔凿到密实，不冲洗和不充分湿润；3．后补混凝土不经试验室试配，人工拌制计量失控；4．混凝土浇灌无有效结台措施；5．剔凿后支镆固定不牢，缝隙堵塞不严，造成跑浆；6．振捣措施不力，达不剥应有的密实度；7．振捣口处挑出的多余混凝土顶标高太低，顶部混凝土接槎振捣不实；8．振捣口处挑出的多余混凝土剔凿过早，震动影响结合面及钢筋握裹；9．混凝土养护措施及时间不够；10不按规定留置混凝土试块。5．3．12施工缝、接槎做法错误1．已浇混凝土强度不足1．2MPa即进行接槎，破坏原混凝土及与钢筋握裹；79 2．对已硬化混凝土表面不清除水泥硬膜和松散混凝土，不冲洗干净，不充分湿润，不除净积水；3．浇筑前不下同混凝土配比无石子砂浆，或铺浆不匀、过厚或不铺，铺浆时间过长；4．水平施工缝，模板夹不严，固定不牢，跑浆、混凝土不密实；5．3．13冬期施工、保温、养护不当，影响防水混疑土质量。1．施工缝处因有接头钢筋，保温不严，接槎处混凝土受冻；2，地下室防水混凝土底板不保温覆盖．侧面也未回槽，地基冻胀，底板拱裂；3．混凝土内外韫差超过25℃，出现温度裂纹；4．混凝土未达到临界强度受冻，降低抗渗性能；5．蒸气养护防水混凝土，升温、降温速度过快影响防水性能：6．蒸气养护直接向混凝土喷射；7．蒸气养护无防止混凝土早期脱水措施，无排除冷凝水、防止结冰措施。5．4卷材防水做法通病5．4．1基层不符要求1．强度不足，表面起砂起皮；2．表面平整度光洁度差表面不干净；3．垫层伸出底板尺寸太小，致使保护墙无法砌在垫层上：4．基层表面阴阳角未做成圆弧或钝角(或圆弧过小不足R=100mm)；5．基层表面不干燥(干燥有困难时，按GBjJ208—83，2、4、3条做)；6．立面基层未涂冷底子或冷底子不干。5．2保护墙做法错误1．不设保护墙，只在基层上铺油毡甩头，打底板、墙扳后硬卷直角上贴；2．外防外贴做法错误；①永久性躁护墙高度不足B+(200～500)mm一一指底扳厚爰加混凝土施工缝提高部位，以避开最大应力处；②临时保护墙高度不足l5(N十])——N为油毡层数；③多临时保护墙未用石灰砂浆砌，未抹石灰砂浆找平层并刷石灰水；④混凝土壁外砌保护墙时墙与壁间未拽实砂浆。3．外防内贴做法错误；①保护墙刚度不够(12mm墙宜加砖垛)；③未按5～6m分段留缝(以利于回填挤紧)断缝中未用卷材条或沥青麻丝填塞。4．防止雨水灌槽措施。①做防水前未考虑雨水排向槽外措施；②无防雨水由槽外向内渗、流措施；③做防水后，浇灌混凝土前槽内未做坡，未设积水坑，一旦灌水无法抽水，排水；④外槽回填过早，不利排水，甚至挤歪保护墙。79 5．4．3卷材铺贴质量问题1．胶结材料配比不准，油温过高、过低，厚度过厚。2．搭接错误；长边不是lOOmm，短边不足15mm，上下层及相邻卷材接缝未错开，甚至上、下层相互垂直铺贴；3．立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm；4．所有转角处均未铺附加层，或附加层剪裁、铺贴方法不对，粘贴不严，或附加层数不足，5．平面和立面铺贴顺序不符合规范规定-6．铺贴接缝不严，有翘边、滑移、脱层等缺陷；7．卷材到顶收头，无有效固定和保护措施；8．外防外贴法接槎不是分层按要求尺寸搭接、甚至三层油毡一次搭接；各层槎子不是内高外低，是倒装槎；9．卷材铺贴有气泡．裂缝及损伤，修补不按分层搭接要求，而一次表面粘贴。5．4．4细部构造做法通病1．穿墙管道封闭做法不当，封堵不严；允许伸缩管道套管构造不满足防水要求．管道与套管问填缝材料材质不良、挤压不紧。2．变形缝处型式及使用材料不符规范规定；附加层少或未用抗拉强度较高的卷材做附加层；金属止水带接缝焊接不好，衬垫不严，锚固不；3．橡胶(塑料)止水带要求同防水混凝土；4．止水带接头不设在变形缝水平部位。5．4．5防水层的保护层通病1．立面防水层外涂热沥青胶结材料时，未趁热洒干净热砂或挂散麻丝，影响抹水泥砂浆时的粘结；2．只抹底板部位保护层，或墙、底不抹保护层，或保护层脱落．绑扎钢筋时损伤防水层；3．后砌保护墙时，防水层与深护墙间空隙未随砌随填实砂浆；4．基坑回填不当，破坏保护层(保护墙)。——如推土机回填，机夯碰砸，杂土石块回填等。5．5水砂泥浆防水做法通病5．5．1砂浆配合比、水灰比不当。5．5．2基层表面清理不净，未充分湿润。5．5．3刚性多层做法防水层抹压遍数、程序、时间间隔，各层厚度不对，未组织好各层连续施工，尽量不留施工缝．施工缝甩头与接槎不符要求。5．5．4掺防水剂水泥砂浆，防水剂掺量不准，拌合不匀，防水层不是两遍抹成。表面压光不好，总厚度不足20mm。5．5．5阴阳角未做成圆弧或钝角。5．5．6地下室外壁水泥砂浆防水层高度未超出室外地坪150mm以上。5．5．7养护时间和温度不够。5．6外涂热沥青通病79 5．6．1基层不平，清理不净。5．6．2不喷刷冷底子油。5．6．3沥青温度低，两遍活一次成，涂刷不匀，有空隙或漏底。5．6．4根部漏涂，不到底。5．6．5回填土碰损伤。5．7外填防潮灰土通病5．7．1参见土方、地基、基础中灰土部分。5．7．2灰土宽度不符设合要求，或灰土、素土分界不清，素土掺入灰土层。5．7．3回填前，槽内未清理。5．7．4冬期施工无有效保证质量措施。6．屋面工程6．1保温层通病6．1．1保温层材料导热系数不符合要求。6．1．2保温层材料密度超l000kg／m3或超设计l0％以上。6．1．3保温混凝土配比不准。6．1．4保温层厚度不足、不均。6．1．5下部找坡层不拉线找平，影响保温层。6．1．6铺块不稳，挤不严、挤不紧。6．1．7铺块未拉线垫砂(或灰)，表面不平，坡度不顺(将影响找平层)。6．1．8缺棱掉角，不填保温材料，填砂浆形成冷桥。6．1．9保温层过湿，或有明水。6．2找平层通病6．2．1基层不平，造成找平层厚薄不匀，易空裂。6．2．2保温层含水率过高即作找平层施工。6．2．3找平抹灰不先湿润基层，抹后不压光．不认真养护，或不认真保护，过早上人。6．2．4脱皮起砂。6．2．5不做分格，也无有效措旋，造成空鼓裂纹。6．2．6坡度不符合要求，存水。6．2．7拐角不做饨角或圆弧(R=100～150)nm。6．2．8下水口埋高、不顺，四周未抹成漏斗型不利于加毡。6．2．9下水口出墙过远、过近，影响雨漏斗安置，落水不顺。6．2．10审图不细，下水口与通气孔、入孔紧贴，不利于防水施工质量。6．2．11基层细部不台要求。6．3卷材防水层通病79 6．3．1防水卷材及沥青胶结材料无出厂合格证和进场取样试验报告，或试验不合格无处理情况及结沦。6．3．2胶结材料无试验室试配及试验报告。6．3．3按试验室试配无现场每工作班配制取样试验报告或试配项目不全，结论不确切。6．3．4新型防水材料无法定的鉴定证明和出厂台格证，工艺要求、质量标准、现场取样试验要求不清。1、基层表面未扫清；2、基层不平：3、立面未作小挑檐或各类小挑檐未抹鹰咀；4、各阴陌角、管根来抹圆角；5、立面上卷高度无法保证≥250mm；6、挑沿、女儿墙、入孔、沉降缝等木砖来作或漏作．沉降缝等未做坡，不利于铁皮封盖。79 7、天沟、沿沟，大面坡度不符合要求情况。6.3.6卷材器材铺贴通病1、未刷冷底子油，或冷底子油过稀、过厚、涂刷不匀、涂刷不当或刷后未干；2、未做基层粘结试验；3、铺贴方向及压接方向不符规范：4、搭接宽度下足，5、熬油无温度测量记录，油温过高、过低或使用温度过低；6、花铺、空铺有误，或无排气处理措施；7、卷材开裂翘边，起鼓，皱折；8、未做加毡，6，3．7节点做法错误1、立面上卷材高度不足250mm；2、女儿墙卷材封口未压实固定，无油膏封口；3、管根上无伞罩，无沥青麻丝缠绕收头；4、卷材入下水口不足lOOmm；5、檐口卷材无压毡砂浆：6、按GBJ--20783图2．2．19—2节点做法，女儿墒压顶预甩毡保护不好，破损。6．3．8绿豆砂错误1、直径不符规范要求(3～5mm)；2、不洗、不净；3、不加热铺洒，不滚压，粘结不实，浮石过多。铺后不扫。不检查修补漏铺处；4、油过厚埋砂：5、工序颠倒，绿豆砂被污、损；防水层被损。6．3．9其他层面通病1、女儿墙，檐口压顶抹灰坡向不对；2、外檐及檐口顶抹灰甩槎及卷材的压毡做法不对；3、排气管高度太低(上人屋面应≥2000mm，不上人应≥300mm)；4、排气管顶缺顶网罩；5、下水口缺铸铁篦子；6、铁活不刷防锈漆；7、入孔及口台阶太低(上卷防水高度不是250mm)；8、入孔盖板挑出少，缺泛水，门口无雨罩，无滴水线，门上无披水，门下无门坎。6．3．10变形缝通病1、变形缝未彻底断开；2、卷材胶结不严；79 3、铁皮活不交圈封口，不顺水咬口；4、铁皮不在侧面钉钉或被踩成倒坡(基层未砌成坡度)；5、高低跨沉降缝，挑盖板下被塞灰抹实无法沉降；6、安装避雷网固定杆件，穿铁皮处漏水。6．3．11水落管通病1、卡距过大(＞1200mm或>水落管一节的长度)；2、卡子与墙固定不牢，未用钻头钻旧再安卡子(如用木楔子)或卡子卡不紧；3、插口不足40mm；4、管正面(侧面)不顺直；5、管距墙不适宜(宜20～25mm)；6、管距地高度不当(宜l50～200mm)；7、黑铁皮管未里外刷两道底漆；镀锌铁皮管外未刷两道底漆或因刷普通防锈漆而起皮(应用锌磺类或磷化底漆)。8、高跨水落管下不安水簸箕雨水直冲低跨层面；9、高跨自由排水，低跨屋面未铺预制混凝土板接水；6．4隔热层通病6．4．1板断裂露筋，强度不够。6．4．2板面坡度不好；勾缝不牢，不利排水。6．4．3隔热层下不清理，板端与女儿墙距不足50mm．不利于通风。7．地而与楼面7．1灰土垫层通病7．1．1材料不符要求1、土不过筛，直径超过l5mm．未用粘土或亚枯土：2、石灰未充分消解．粒径超过5mm。7．1．2配比不当．搅拌不均1、配比不过斗，搅拌不充分；2、湿度不当，（宜手握成团，落地开花)。7．1．3夯实不好1、虚铺过厚夯不实(一般宜15mm→+lOOmm，200mm→250mm)2、未分层测干密度：3、边角部位夯不好；4、厚度不匀，不够。7．2．1材质不好1、炉渣内舍有机杂质、未燃尽煤块；79 2、粒径过大，超过40mm，或超过炉渣层厚的l／；3、粒径过细，5mm以下超过40％。7．2．2配比不准，未过斗，或配比不当，搅拌不匀．强度太低。7．2．3拍压不好1、末闷透(至少闷5天)；2、加水过少或过多；3、铺前基层未湿润；4、压实不好，边角不实；5、厚度不匀(或有坡度要求时掌握不当)。7．2．4养护不好，早期脱水，表面松散。7．3混凝土垫层7．3．1砂石级配太差，无试配，不做试块。7．3．2基层不先湿润，未预埋管线或预留槽，后剔后刨。7．3．3大开间混凝土垫层未分格或分格过大(不宜超过6m)。7，3．4表面不平，厚度不匀、不足，养护不好。7．4水泥楼地面通病7．4．1空鼓1、垫层(基层)清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管线固定不好，未认真作验收；2、垫层(特别是炉渣、陶粒混凝土垫层．强度不足或松散，上抹地面若无措施，十有九空)；3、地面的基层湿润不够(特别是阳台、踢脚、门口地面更易忽视)；4、管根堵洞不实，夹杂物，后安管剔凿振坏；5、素浆结合层用撒灰面再洒水来代替刷素灰浆、效果不佳，也不均匀；6、素浆结合层未随刷随抹，而是提前涂刷，抹面层时素浆结合层已干凝成为隔离层；7、砂浆水灰比过大或基层局部有积水、影响砂浆强度及砂浆与基层粘结；8、基层不平，面层厚薄不匀，过薄、过厚均易空裂，特别垫层上敷(埋)设管物，管顶标高过高，面层过薄顺管开裂；9、门口、边角、管根处，面层薄，漏压；10、冬施养护温度高，长期烘烤、早期脱水；11、养护不好，上人上物过早，干下一工序过早，外力振动而空鼓。7．4．2裂缝1、水泥不合格(过期、安定性不好、标号太低)；2、砂子太细，含泥量太大；3、水灰比大，配比不准，搅拌不匀；4、垫层质量差(参见7．1．1)．混凝土振捣不实，接槎不严，影响水泥地面；面层施工缝和面层分格缝不对应；79 5、基层不平，面层厚薄不匀(参见7．1．1)；6、地面填土、基土不实不匀，沉降变形影响地面；7、楼板及沟盖板安装不座灰，板翘头活动，8、管道、埋件、地沟盖板顶标高过高；9、面层压光干撒水泥面，洒不匀使面层收缩不匀；10、面积较大地面未留伸缩缝；ll、冬施烘烤，早期脱水；12、温度变化大或风吹，水份蒸发过快；13、养护不好；14、楼板缝混凝土浇注不实，甚至干挤缝；15、楼板灌缝后立即上较大荷载，使板缝混凝土失去嵌缝传力作用，抹地面后楼板易变形影响地面；16、大开间，粱上板端缝处地面开裂或对头楼板位于门洞处，地面开裂(缺钢丝网片)；17、砖混结构门口处，砖过高，抹面过薄。7．4．3起砂、麻面1、材料不合格(水泥标号低，过期}砂过细，含泥量大)；2、配比不当、不准、水灰比过大；3、压光时机不当(过早或过晚)；4、压光撒干水泥面(未按要求洒1：1水泥砂子灰，且未洒匀)脱皮起砂；5、养护不当，冬施烘烤早期脱水或早期受冻；6、过早上人、上物、上车破坏水泥硬膜；7、在面层上和灰卸砂浆。7．4．4地面泛水不符合要求1、土建与下水不配合，顶埋地漏标高不准，土建施工前不复合；注：厕浴间一般比走廊低20mm，2％坡度到地漏则可能低30--40mm，地漏比周围地面还要低5mm，则地漏标高应比走廊低55～65mm．若防水层伸入地漏，则再加5mm防水厚度，20mm水泥面层厚度，即地漏标高比走廊低80～90mm；2、地面标高控制不准；3、阳台地面不找坡，或外高内低，或泄水管埋高、翘头，水排不尽，或泄水管埋低、，管径小、被堵死。74．5表面破损、污染1、面层强度低；2、保护无措施，如地面上拌灰、存灰．车、锹硬器破坏面层；3、清理不及时或清理时破坏面层；4、讷、浆等污染；5、工序安排及工种配台不当．79 7．5现制磨石楼地面通病7．5．1材料不符合要求：1、石粒不净；2、砂子级配不好，或含泥最大；3、水泥标号不足425号或颜色不一致，未使用同品种、同标号、同批量水泥；4、颜料非耐磨、耐碱矿物颜料。7．5．2石子显露不清、不匀1、搅拌不匀，配比不当：2、水泥石子浆稀软；3、分格条粘贴不正确，八字勾灰上上高(且交角不应勾灰)；4、单方向滚压，石子赶不匀未及时撤石子补压；5、表面磨得不平。7．5．3漏磨及石子分格条显露不清1、基面灰虚铺偏厚，高于分格条>5mm；2、滚压不当：3、磨石不及时，用水量太大，磨速太慢，水泥石子面层强度过高，难磨；4、磨块号数使用不当；磨磐石机械配备数量不够；5、炉片、管根、踢脚、拐角等处机械施磨不便，手工施磨不好。7．5．4分格条不直、不正，断条1、面层厚度不够，分格条挤偏或玻璃条挤断；2、滚筒粘石子，将分格条挤偏，粘好分格条后其他人员碰跺损坏；3、铺石子浆浆前未认真查补分格条；4、滚压前缺先拍实分格条两测约100mm范围的护条措施；5、分格条本身弯曲。7，5．5磨纹、砂眼、不光亮1、磨块号数使用不当或不及时更换磨块；2、来做到至少磨三遍，擦二次浆(60～80粗粒度，浆一120～180中粒度、浆一l80～240细粒度)；3、不用擦浆法朴浆，而用刷浆法或擦浆遇积水、杂物；4、只注意石子和分格条清晰；忽视二、三遍磨光：5、磨石面层的污物、浆点未及时冼净；6、打腊前未涂擦草酸溶液或涂擦不均，不能使地表洁净。7．5．6彩包磨石色彩不一1、同一类型地面所用水泥、石子、颜料未一次进场；2、未集中配料，一次配足，分袋装好使用；3、无专人配制、配比不准、拌合不匀。79 7．5．7不同色水泥石子浆色彩互相污染1、未注意先铺深色后铺浅色浆；2、铺设面层厚度不当，分格条过低，且不认真拍实；3、每次铺浆缺认真检查清理·4、补浆工作不细，未先补浅后补深；5、素浆结合层色彩未与面层相同，造成滚压泛浆而污染；6、在已磨好的磨石面层上复盖草袋子，受潮而使磨石泛黄。7．5．8空裂1、参见水泥地面有关条文；2、分格条用砂浆固定不牢；3、垫层收缩未稳定，或强度不高即做面层。7．6预制板块地面通病7．6．1空鼓1、基层清理不净，湿润不好；2、素浆涂刷不匀，或涂刷时间过长，或用先撒水泥面再洒水代替；3、1：3水泥砂浆铺设过厚，未用干硬性水泥砂浆(宜手握成团，落地开花)；4、板块背面浮浆未清刷，未用水浸湿凉干；5、锤击不当，未锤实、或锤偏，板下浇浆太稀或不匀；6、铺此块，垫木方搭在另一块上锤击，振松已铺石板；7、不养护、过早上人上荷(铺后24小时应洒水养护)；8、灌缝不好(未先清净面层与缝隙，分几次灌水泥浆——禁止洒水泥面)；9、马赛克拍实不好，返浆不好，粒片松动脱落。7．6．2板块接缝不平、不直，缝宽不匀1、板外形不规格、厚薄、宽窄、窜角、翘曲等；2、不选料、不预排；3、标高尺寸弹线不一，到门口不交圈，出现错台；4、不拉通线；5、马赛克不拨缝，拍锤不平。养护时间短，过早上人。7．6．3破损、划痕1、成品质量差；2、搬运、存放、保管不当}3、选料不精心；4、成品保护差，在上拌灰、推车、作业、堆料及硬物砸碰无复盖保护，油浆污染不及时清理。7．6．4色块不挑选。7．6．5高级装饰地面不弹十字线分中、找方，房间内、房问与走廊无总体图案考虑，79 接缝不协调，过口碎块铺砌，分界位置不对。7．7大楼板地面通病7．7．1接口处空鼓，裂缝1、后浇混凝土强度低；2、未清理、湿润基层；3、砂浆面层过薄；4、砂浆层下无素灰粘结层；5、不养护，保护差。7．7．2相邻板高差大1、安装楼板时上1：3未调平；2、缺复查调整工序；3、饭面翘曲不平。7．7．3水泥面层抹压不平不光，保护不好。7．8蹋脚板通病7．8．1空鼓1、基层清理不净；2、基层润湿不好；3、基层打底高度不足；4、工序颠倒，水泥茬压白灰茬；5、一次抹灰过厚；6、冬施墙面挂霜成隔离层。7，8．2上口开裂1、切割法施工时．切割时闻不当，上口错动#2、剖后不压宴，压光；3、面层赶压过晚，造成面层与基层脱空；4、砂浆太稀太软。或砂浆太厚，一次成活坠裂。5、同7．5．1．47．8．3出墙过厚；厚薄不均；上口及阴阳角不捋光，捋平直；表面压光不好。7．8．4踢脚线上口不平直；室内外不交圈；立而垂直；交角不垂直。7．8．5预制踢脚分块不匀；阳角不做八字缝。7．8．6竣工时表面污染．挂灰不清理。7．8．7基层不净即刷水泥浆、刷油、爆皮脱落。7．9踏步通病7．9．1支模、(吊装)预留量不当，装修后踏步高差超规范允许偏差(焊接见4．5)。7．9．2预制楼梯灌缝不及时，清扫不净，未泅水湿润，灌缝不实，造成接缝处抹灰空裂。79 7．9．3成品保护差、踏步缺棱掉角。7．9．4楼梯邦、板底、踏步清理差，润湿差，不刷素灰粘结层，抹灰空裂。7．9．5踏步抹灰不弹斜坡线，高宽不一致。7．9．6踏步防滑条过高过平，长短不一，来用耐磨材料。7．9．7预制磨石踏步板端头不膳光；坐灰不实、空鼓。7．9．8踢脚线与地面、休息平台交接不顺。7．10木地板通病7．1．10行走时有响声1、木龙骨没垫平，捆绑不牢固，松动；2、龙骨捆绑的质量．钉面板前未检查把关；面层板用钉过小或漏钉；3、木搁栅和面层受潮，使用后干缩变形；4、保温材料嵌填不密实；5、木搁栅和面层板固定不牢、不实和变形，造成松动脚踩有响声。7．10．2木地板面层起鼓、变形1、未铺防潮层，或未开通气孔，内部潮气不能排出使术地板面层受潮起拱，或受潮千缩后变形；2、施工时地板碰头缝或木地板与墙，没按规矩留缝，毛地板未拉缝或拉缝过小，受潮后体积膨胀；3、木搁栅与地面及墙接触处未做防腐处理；4、保温材料潮湿。7．10．3木地板接缝过大或拼花、人字线条不顺不匀1、施工时没严格控制拼缝宽度，拉缝过大；2、木地板含水率过大，施工后干躁，收缩变形；3、旋工前未弹线分格，套方找规矩；4、施工时地板条选材不当，(不直、扭曲、榫槽不规矩等)铺前未认真挑选修理。7．10．4地板表面戗茬、不光滑、不平整1、创地板时吃刀过深，行走速度快，刨刃不快；2、刨地板时没顺木纹施刨；3、地板磨光度差；4、抄平不准，造成木地板标高高低不平；5、木搁栅顶面不平，未经隐蔽验收，忙于铺上面层；6、粘贴术地板的基层不平，未作认真找平处理；7、操作不认真，室内、门口和走道相互标高不一；相邻房间不同地面出现错台；8、地板条厚薄不一，未认真挑选，刨平时又出现刨得过深过浅。7．10．5木踢脚与地面，墙面交缝不平直1、木踢脚安装未挂通线找直，造成上口不平直、四周不交圈；2、墙基层不平顺，木砖(垫术)间距过大，未拉通线找平，或地面不平整造成踢脚板铺钉呈波浪形；79 3、踢脚板基层不垂直铺时又不套方；4、材质含水率大或背面无泄力槽，施工后干缩变形。7．10．6拼花不规矩木地板面划痕，颜色不一，污染1、未弹线施工或弹线不准，导致拼花不规矩，镶边宽度相差过大；2、地板条颜色和木纹未认真挑选，地板条宽窄长短不一，铺前未认真挑选试拼，套方，造成拼花错乱；3、施工人员脚踩、鞋蹭、硬物在地板面上拖拉，形成痕划；4、磨地板面时使用砂纸过粗，磨光时用力过大；5、材质差，颜色不一，地梅条颜色、木纹未认真挑选。刷油时没认真调整；6、磨光后成品保护差；7、其它工序污染损坏。7．10．6粘结不实1、基层强度低，或者来清理干净，有灰尘、砂浆、油污等，形成隔离层；2、基层潮湿，木板粘贴后，潮气上返；3、粘结荆性能差，未经技术鉴定，无合格证，没做样子间试铺检验粘结剂性能；4、木板条含水率太，粘结后变形脱落；5、基层不平，用粘结剂找平，涂刷过厚。8．门窗工程8．1框通瘸8．1．1框质不合要求1、木框劈裂、粗糙、故槎、大节疤(或节疤修补处在台页、门锁、目砖位置)．断面缺损；2、钢框脱焊、锈蚀8．1．2变形1、木框含水率大于规定标准，干缩变形；2、框未用双榫，榫槽未加胶楔紧，或用非耐水胶；3、框制成后未立即刷干性底油一遍；4、宽料框靠墙面缺少防止呈瓦形反翘的槽沟；5、储存保管不善，堆放不平，通风不良，风吹日晒雨淋无遮盖，储运中缺防变形拉杆；6、安装时不认真挑选，修理；7、钢框变形、扭曲、不万、窗棂弯折，用料断面小、刚度小。8．1．3钢框制作不符合要求：除锈差、底漆漏刷、流坠、返锈、起皮，基层面不认真处理、表面粗犍，拉手，合页、孔眼位置不准；铝合金框拼缝不严、不方、缺披水，泄水眼。8．1．4安框不牢1、木砖埋没通病：数量、位置不符规定；木砖埋设火头向外；木砖方向埋错，(呈顺木纹钉)；79 120mm墙及轻质墙不用混凝土块预埋件固定；木砖不防腐2、钢、铝框预埋件、预留洞错误：不用铁脚埋件卡固，而用钢筋、扁铁点焊烧损。框体：铁脚埋入过浅；砖墙使用射钉枪，混凝土用射钉枪铁件太薄太软固定不恰当；框体用射钉枪直接固定；埋件(留洞)太稀；3、门窗洞口预留过大；钉子锚固差；垫木露头影响抹灰；勾缝抹灰不易牢固；4、门窗洞口预留过小；无法嵌缝；5、框墙间不嵌缝；或嵌缝不严、不实；或塞灰过筛干缩；未作为一道工序单独安排；6：大跨度过粱下缺门窗框埋件；7、木框钉框不牢：常规钉不足4”，未每块木砖钉双钉；8．1．．5框缺保护]、框外侧未刷防腐；2、无防止车料碰撞的护框条；3、钉帽不砸扁也未顺木纹送入框；4、锤印、捌痕、缺棱、伤角；5，铝合金框外侧未刷防腐，与墙间直接塞水泥砂浆；6、铝合金框保护膛过早撕除或破坏，表面污染，用刀铲清刮；8．1．6安装通病1、框正、侧面未找垂直，甚至扭斜；2、框未找方正，各门窗距墙皮位置不一，标高不准；3、门联窗拼条处不严，透风渗水；4、框口朝向错误；5、框墙外皮平齐时，接缝处理不当(抹灰装饰开裂脱落)。8．2窗扇通病8．2．1材质差1、参见“框”；2、胶合板开胶；3、纤维板鼓包，露筋；8．2．2制作粗糙1、(参见框)；2、玻璃压条不方、不正、不齐、粗糙．不切八字角；3、钢窗、纱扇压条不直、长短不一、粗糙、不按框长度拼齐；8．2．3变形1、参见“框”；2、料过小易变形。8．2．4开关不灵79 1、门窗回弹、倒翘、不稳定；2、合页不在一垂线，位置深度不当；关扇咬边；3、关不严密：企口边不严、不直；纱扇过软、边缝不严；4、门窗缝过小，刷油后关闭过早粘连难开启；5、弹簧扇定位不准，弹簧过松过紧，关闭过慢过快；6、开启不足90度(±3度)；7、蹭扇——扇侧面无偏口或偏口过小；8、蹭地、蹭窗口(抹灰不当，或洞中留置不足)。8．2．5安装其它错误1、开向安反；2、玻璃口朝向不对；3、扇与亮子的玻璃口不一致；4、缝隙不符规定，厕浴间门底缝太小；5、框扇搭接量小，框扇不贴平；6、对扇不平；错台缝，扇下垂；7、弹簧门不刮园角，门窗扇不倒棱；8、门亮子扁长水平开启不利使用，不耐久。8．2．G配件不全1、缺门槛(对必设处)，缺窗栏，缺护纱软件；2、通道外门窗缺纱扇；3、楼梯平台落地窗缺护窗栏；4、玻璃门缺护玻拉手；5、外钢门窗和封闭阳台缺盖口条，缺披水条；6、双层窗下槛缺排水孔；7、铝合金窗密封条不严，脱节，松动，不切八字角；8、窗纱和玻璃压条不切八字角，钉不砸扁冲入，压条粗糙不刮光；9、窗纱不绷紧，不割纱头，钢纱门窗绷纱螺丝不配套，甚至露尖头；10、外木门窗缺铁三角，铁角不安在受拉面。铁角安设不正，过深过浅；缺护纱条；11、外门口缺风档门坎(中高档房间内门宜有定门器)。8．3五金通病8．3．1不齐全，不统一，不配套，不牢固1、备料不齐；2、选用规格不当(如合页插销太小，数量与门窗不相称，螺丝号码与五金不配套)；3、数量不足，漏安；4、木螺丝拧法不对，安装不牢。螺丝(钉)帽顺斜。79 8．3．2合页安装不当1、位置不统一，不在同一垂直线上；2、刻槽榴底高低不平，过深过浅，别增毛糙，槽口太大；3、双弹簧门合页不对称；松紧不一。8．3．3拉手安装不当1、位置不当，过高、过低，不统一，同一门窗里外不一致；2、位置距门框过近、易挤手；3、安装不正、不牢(未安在框木或锁木上)甚至漏装。8．3，4插销、门锁安装不当1、安装不对位插不上、锁不上，或插、锁困难不便；框扇间隙大，锁舌入槽短；2、安装不平不正；3、门口缺地插销孔；4、大门小插销，小门大插销，规格不符。5、厕浴间插销错安在外。8．3．5风钩安装不当1、漏安；2、风钩规格过小；3、风钩位置不对，不统一，窗扇开启角度不一，或不足90度；8．3．6碰珠1、缝隙过大，碰珠无效或缝隙过小，碰珠过紧；2、漏安或安错扇(壁厨、碗框等常漏设)9．装饰工程9．1清水墙勾缝通病9．1．1缝开裂，脱落1、脚手眼堵砖砂浆不满不实；2、缝内浮物不清理；3、不浇水湿润；4、水泥过期或受潮结块；5、使用粉砂或砂含泥量过多；6、配合比不准；7、勾缝不密实；8、不喷水养护。9．1．2缝深浅宽窄不一，十字缝交接处不平顺、漏勾1、划缝深度不一致；划缝不净．缝上下漏划；79 2、大缩口灰留缝深浅不准；3、瞎缝未开缝；4、勾缝工具不合要求(如镏子磨园；用窄镏子)；5、凹缝深度不是3～5mm，或出现斜口(设计有特殊要求除外)；6、十字交接外勾缝时未压平，腰檐上下，勒脚上口，过梁上口，阳台，雨罩，门窗口边处漏勾缝．9．1．3颜色不一，墙面污染1、不一次留出同一批入场水泥；2、配合比不准，掺合料拌合不匀；3、托灰板蹭墙，灰浆污染墙面；4、勾缝后墙面清扫不净；5、井宇架进料口未加遮盖；6、砌墙时未留同批砖堵脚手眼；7、清理污染，蹭破砖皮或留下明显痕迹8、墙面缝子不清晰；9、其他工序污染墙面。9．2一般抹灰通病9．2．1空裂，脱落1、基层浮物清理不净；2、油污基层不处理(支模用油性脱模剂)；3、基层不浇水湿润；4、混凝土基层不刷抹水泥索浆或界面处理剂；5、混凝土基层刷抹水泥素浆过早，已干硬结膜；6、未分层抹灰，一次抹灰层过厚，出现坠裂，前后抹灰层衔接过紧，底层砂浆产生松动；7、各层抹灰配合比掌握不当，或灰浆品种不符设计要求或选用不当；8、抹压时机和方法不当产生坠裂；9、变形缝处不断开，开裂；10、不同材质的基层抹灰不采取相应防裂措施；11、大面积水泥砂浆抹灰不作分格或分格过大；12、抹灰后干燥过快，无养护措施，早期脱水，升裂脱落；13、先抹白灰砂浆后做水泥蹋脚．瑙裙，门窗护角，白灰清理不净，水泥砂浆面层压在白灰上；14，门窗框与墙体间不填塞水泥砂浆(或填塞过稀，干缩脱落．或填塞不实)造成门窗框松动，影响框边抹灰粘结质量；15、墙体预埋木砖数量少或者木砖松动造成门窗启闭震动使抹灰层脱落；16、消火栓，配电箱盒后抹灰无措施，造成抹灰开裂脱落；17、120mm墙或加气块墙采用普通木砖(不用混凝土木砖)造成给动，抹灰空裂，脱落；79 18、木砖处未采取有效措施，一次成活、抹灰空裂。9．2．2起泡，爆灰1、淋灰时间短，生石灰闷不透，不足14天(灰浆内有未熟化颗粒)；2、磨细石灰粉未充分熟化(不足7天)9．2．3抹纹，接槎明显1、压活遍数不够，交活软；2、抹灰操作面过大，未能及时抹压，面层、底子灰槎未错开；3、面层不在分格处断槎；4、接槎抹灰相隔时间太久。无有效处理措施。9．2．4}走灰袭面不平，角不直不方1、贴饼冲筋不认真；2、未用托线板找规矩；3、抹门窗口未用方尺，做成喇叭口，扭斜口；4、不用阳角器、阴角器等工具捋压；5、底灰不平，造成面层厚薄软硬不一。9．2，5墙柱门洞口棱角损坏1、白灰墙面不做水泥护角；2、水泥护角做法不对，未能达到宽50mm，高≥2m；3、先抹白灰砂浆底灰，后做水泥护角，或只做素灰小角，不牢固；4、或水泥护角未做成略角明线。(见下图)9．2．6踢脚板、墙裙厚薄不-致，上口不平不顺，质量不好1、墙面抹灰不平，厚度偏差大，影响踢脚、墙裙；2、不拉线找直，上口不压实捋光；3、离墙脱层；4、上口不交圈，阳阴角不垂直；5、上口被浆、油堆积污染，不清理。79 9．2．7内抹灰不规矩、不利索1、内窗台高度不一致，出墙尺寸不一致；2、洞口抹灰不平，不光滑，空裂；3、电线盒、排烟口、孔洞不方正(或不园不规矩)；4、暖气片后，管子后抹灰不平顺，甚至不抹灰，管子根堆灰不清。9．2．8滴水线常见质量弊病1、不做滴水线，也不做鹰嘴；女儿墙压顶下，窗过梁下，窗台下、腰线下漏做；2、滴水线顺直，滴水槽深度、宽度约不足lOmm；3、挑粱板底坡度太大，滴水线度浅，不能起作用；4、雨罩滴水线做到顶墙面，造成顺墙流水。9．2．9外窗台倒坡、吃口、空裂1、洞口高度太小，窗下未留做坡余量；2、抹灰做法不对，吃口；未考虑拉通线找规矩因素，造成吃口；3、清理基层不净，未泅水即铺浆；4、基层不做坡未用豆石混凝土，造成砂浆太厚开裂；5、缺乏养护。9．2．10女儿墙抹灰弊病1、压顶坡向未朝向屋面；2、女儿墙抹灰湿润基层不被重视，养护差，大量空鼓；3、女儿墙内皮在防水层上抹灰无措施，大量空裂；4、先做外檐，抹灰顶部不甩八字槎，或先做挑檐压毡抹灰(或混凝土)顶部不甩八字槎，造成直槎接缝，易开裂，易受冻起壳。9．2．11大角、窗口、过梁、窗套、分格线等线角不顺直不一致1、不弹基准线，不拉通线；2、结构施工偏移过大不易纠正；9．2．12阳台．雨罩，分户板，上下左右不顺直1、抹灰不拉通线；2、构件与铁件安装位置不准。9．2．13阳台抹灰弊病1、基层湿润差。养护差，大量空裂，起皮；2、抹灰找坡不认真，水流不进泄水管或泄水管被堵；9．3装饰抹灰通病9．3．1空鼓裂缝参见2．19．3．2分格线不平，不整齐，线槽深度不一致，不平，不光79 1、不弹线，不拉通线，接槎不顺；2、不用一致的分格条，或分格条变形；3、起条时间不当，起法不对，使线棱受损；4、缝底未用素水泥浆勾平溜光。9．3．3干粘石质量常见的弊病1、石碴级配不当；未过筛，石粒撤布不匀，或拍打过分产生翻浆；2、掉粒：石料未洗净，底灰干湿掌握不好，石渣拍打滚压时机不当，粘结不好；3、滑坠：粘结的方法不对，基层不平，底灰厚薄不匀，粘石层过软或砂浆过稀；4、黑边：不甩八字槎．使阳角处无石粒；5、颜色不一：未统一集中配料，选材不认真，石渣未洗净或保管不好；6、污染：工序颠倒，成品保护错施不得力，相互交叉污染。9．3．4水刷石常见弊病1、坠裂：抹灰层，过厚未分层压实，交活早；2、掉粒；冲刷过早，冲刷过深；3、石粒不清洗：冲刷过晚或冲刷不净，冲刷不匀；4、颜色不一：同上5；5、污染：同上6。9．3．5斩假石常见弊病1、面层强度低：配比不准，水泥过期养护不好；2、颜色不一；水泥嗣种、标号不同，未事先次留出；3、表面不平；4、剁纹错乱：不弹控制线，留边宽度不一致，开剁时机不当．斧刃不尖锐，剁纹不清晰；剁法不对，纹路不顺，深浅不一，不匀，毛糙不认真，跳斧，表面有灰皮漏剁；用力大小不匀，方向不一致。9．3．6拉条灰常见弊病1、波纹不匀：木条粘结不平直，模子倾斜．使表面凹凸不平．条纹不顺直，不均匀；2、表面不光滑，纹路不清晰。9．3．7拉毛灰，洒毛灰常见弊病1、颜色不一：配比不准，拌合不匀；2、花纹，斑点不匀：灰浆稠度不适宜，操作方法不妥；3、接槎不平，接槎明显。9．3．8喷砂常见弊病1、表面不平：基层不平，喷砂不匀；2、表面颜色发花：基层干湿不一致，配料拌台不匀，喷粒厚度不匀。9．3．9聚合物水泥砂浆、喷涂滚涂常见弊病1、颜色不一致，花点不匀：基层干湿相差太大，材质不一，配料拌合不匀，砂浆稠度弯化79 ，操作不当；2、接槎明显：基层不平，接槎不好；面层接槎操作处理不当；3、褪色：选用了不耐碱，不耐光的颜料。9．3．10弹涂常见弊病1、流坠：基层表面过潮，或过于光滑；弹涂过厚：2、色点不匀：浆料配制不当，操作技术差。9．3．11仿石弊病1、石感不强；分格分块图形组合欠妥，条纹平直，粗细不够自然；2、分块不清晰，抹灰粗糙，颜色不自然不一致。9．4面饰板块工程通病9．4．1空鼓，脱落1、基体强度低，刚度差，l：3水泥砂浆找平层过厚，稠度过稀；2、基层处理不净，或各层间湿润不够，使板(砖)粘贴不牢；3、基层未刷素水泥浆或粘结剂、界面剂，粘结材料选用不当；4、粘结料不饱满，不密实，粘不牢固，5、缝隙不严或压接成钱槎，冬季进水冻胀；6、面板(砖)未事先润湿，阴干，面板底不干净7、平面部位面板下，基层来用干硬性砂浆。9．4．2接缝不平，相邻高低差大1、面板(砖)厚薄不匀，尺寸相差太大；2、未预选砖，预排砖；3、基层不平；4、基层砂浆干湿不匀，厚度不匀，而干缩一不；5、铺贴手法不当；随线不一致。9．4．3按缝不直，宽窄不一1、板(砖)尺寸不符标准，不方正；2、选砖排砖不认真；3、安装或粘贴未弹控制线，或操作不跟线；4、擦缝不严。9．4．4破损，污染1、工序颠倒，成品保护不好；2、表面清理不净；3、粘结材料污染扳(砖)面；4、易碰撞的墙柱四角无保护措箍。9．4．5砖面裂纹(或暗裂)79 1、砖料保管不当，未挑选；2、粘结材料选用不当与面砖不配套；3、吸水率不合要求，仅适用室内的材料误用于室外；4、皮锤使用不当。9．4．6砖排不当，影响美观1、破活位置明显；2、非整砖使用部位不当；3、未统筹考虑室内与走廊；墙面与地面；土建与水暖的关系；4、未统一分中对称排砖；5、阳角未作八字角；或阴阳角及封边未用配件砖；6、未考虑纹理通顺、色泽均匀，协调因素。9．4．7不垂直，不平整1，在门洞口，阳阴角处不垂直时尤其明显，出现斜槎；2、与管线平行时尤其明显；3、铺贴错台．打折。9．4．8面砖滴水线不妥用砖缝代滴水线，不能起作用(必须凹入更深，超过垂直缝深度才能起滴水作用)——或作凸滴水线。9．5油漆工程通病9．5．1流坠1、油料材质不好；2、稀释剂选用不当或添加过多；3、基层处理不好，不净．不平；4、湿度，温度不适宜；5、油漆过稠，漆膜太厚；6、操作不当，刷子带油过多；7、喷具使用不当，操作不熟练。9．5．2漆膜皱皮1、油料材质不好，催干剂选用不当；2、高温或曝晒，漆膜内湿外干；3、漆膜过厚。9．5．3透底1、涂料选用不当；2、调配涂料时稀释剂加入过多；3、漆膜过薄盖不住底；4、先刷深色油，后刷浅色油，分色线处透底；79 5、少刷遍数或刷子未到，局部漏刷。9．5．4不光亮，不光滑1、腻子活太糙，砂纸打磨不光滑表面手感不好(尤其门窗框及木装修活不重视)；2、油料贮存过久，变质；3、油料脏，未过箩，盛油器具不干净；4、打砂纸后未擦净；5、混用油漆；6、罩面漆里不该加稀释剂，涂清漆．不饱满一致；7、油漆遍数不够；8、环境不洁净，空气湿度大。9．5．5刷纹明显1、材质不好，漆料流平性差；2、涂料贮存时问较长，涂料中溶剂挥发过多，或涂料粘度较大；3、刷毛太硬；4、涂刷方法不当；5、环境温度太低。9．5．6裹楞1、操作不当，出现面裹楞；2、钢门窗园楞分界不清，裹愣普遍；3、操作不细，小面裹愣超差大；4、刷子不好，刷油基本功太差。9．5．7木纹浑浊(主要指清色油漆)1、基层未处理干净；2，润粉未擦净；润色、油粉未擦鬃眼并磨光；3、油料存放时间较长，颜料分离，使用时未搅拌均匀；4、修补术科、钉眼等不配色，不合理处理；对黑斑节疤，材色不一致，未修色；未修出木纹；5、油腻子未满刮，未刮光。9．5．8返锈，起皮1、基层不清理干净，基层潮湿，起皮；2、漆料，腻子和基层不配套，起皮；3、镀锌铁皮未刷锌磺类底漆，只刷普通防锈漆及调和漆；4、油漆墙裙、踢脚，压在白灰上；玻璃腻子不干，刷油而起皮；5、金属未除好锈，未刷防锈漆，返锈；6、木材表面钉帽外露，返锈。9．5．9漏刷79 1、工序颠倒：先上插销、拉手，后刷油漆，插销、拉手内难以掏刷油；2、门窗扇上下面不刷油；3、钢门窗纱扇绷纱前不刷油；4、暖气罩内不操油；5、水落管卡内皮不刷底漆，下水口预埋前不刷底漆。9．5．10污染1、工序颠倒(先上五金配件，后刷油)2、操作技术差，施工粗糙不认真；3、成品保护措旌不足，造成油漆污染五金、玻璃、窗纱、墙面、地面、窗台、水暖、电气等；4、成品保护措施不足，造成已刷油的门窗、墙面被污染、损坏；5、门窗油漆后过早关闭，造成粘连污损。9．6粉刷工程9．6．1掉粉1、胶液掺量不准确，掌握不当；2、基层清理不净；3、基层太湿；4、喷浆后来及时通风。9．6．2起皮1、基层不净；2、腻子胶性小，而面浆掺胶量大；3、腻子过稠或过厚；4、光滑基层未先喷刷胶液一道；5、浆料胶性太大，浆膜表层较厚而起皮。9．6．3透底1、基层表面太光滑或有油污；2、浆液沉淀，搅拌不够，上层浆太稀；喷刷遍数不足3、粉饰颜色调配不当，里深面浅不易覆盖；4、喷浆厚薄不匀；喷头太远，虚喷。9．6．4砂眼1、基层有微小孔洞未用腻子填平填实；2、未打磨，未修补。9．6．5表面粗糙1、基层不净，不平整，砂纸漏打磨，或打磨不好；2、工具不干净，杂物混入材料中；3、基层表面太干燥；79 4、喷浆较稠，操作不当；5、未及时更换喷咀的小眼垫片，眼磨大喷点粗；6、配浆时没有认真过箩。9．6．6流坠1、基层湿度大，或太光滑i2、喷浆稀稠不当，压力不匀，速度过慢；3、浆膜太厚，浆液下坠。9．6．7溅沫1、基层干燥；2、表面不平，有硬块，鼓包，漏补腻子，漏打砂纸；3、喷枪压力大，距墙近。9．6．8反碱(析白)1、基层含碱成分高，使用的原料不耐碱；2、环境潮湿或基层已湿透，通风又差。9．6．9咬色1、分色线不准，先刷深后刷浅，咬色；2、基层不干净，沥青、油漆等污迹未清除；3、浆活受水阴湿；4、裸露铁件未除锈，未刷防锈漆和白膜漆。9．6．10划痕1、腻子不干净，掺有石粒；2、砂纸粒度不对，使用了大号砂纸；3、操作时用力过大过猛，没有轻磨慢打。9．6．1l污染1、喷浆前．门窗、灯具、暖气、立管等未遮盖2、工序颠倒，成品无保护而污染。9．7玻璃工程通病9．7．1底灰不饱满1、槽口内杂物未清除干净；2、底灰调制软硬不当；3、铺抹底灰不均匀，间断，推集。9．7．2木压条不规矩1、选材不当，加工粗糙，未打砂纸；2、木压条保管不当，翘曲变形；3、钉子规格不合适，钉帽未锤扁、未用冲子送入，压条上留下锤印；79 4、端部未锯成45度角或刮角尺寸不准确；5、木压条不垫底灰。9．7．3油灰不规矩1、表面毛糙，宽窄不一；2、钉卡外露；3、油灰与裁口不平齐；4、油灰八字角不清晰；5、油灰未干，摸碰出坑。9．7．4油灰流坠1、油灰含油脯过多，或有非干性油；2、温度较高，油灰来凝聚干结就已下坠；3、多余底灰未清除干净就直接抹油灰。9．7．5油灰粗糙，开裂或脱落1、材质差，油性不适中，含有杂质；2、拌调不匀，操作不熟练；3、槽口未清理干净，或槽口潮湿。9．7．6玻璃松动1、底灰未垫好．厚薄不匀，有空隙；2、破璃尺寸裁割偏小，影响钉子或卡子固定；3、钉卡数量少或未贴紧玻璃。9．7．7玻璃裂纹，污染1、选料未清除裂纹玻璃；2、安装不平整，钉子挤裂玻璃；3、裁割尺寸大，挤框，一遇扳动变形即造成开裂；4、成品保护差，其他工序破损或污染玻璃；5、油灰污染玻璃，不擦。9．7．8橡皮压条弊病1、压条不够长，不交圈；2、压条不紧，脱落；3、压条不切八字角9．7．9磨砂玻璃弊病1、厕浴间和通廊居室门窗玻璃未安磨砂玻璃或压花玻璃；2、由于交底不清．造成磨砂、压花、热反射玻璃安装朝向不对。9．8裱糊工程通病9．8．1接缝不垂直，图案不端正79 1、铺前未在墙上弹垂直线．控制线；2、操作过程中未经常检查垂直，产生累计误差而倾斜；3、基层阴阳角不垂直；4、壁纸本身图案与纸边不平行，未经处理。9．8．2图案不对称，不衔接1、面料未认真检查，图案颠倒；2、忽视统筹安排，门窗左右不对称；3、未先对接图案，后裁缝。9．8．3离缝或收头不齐1、未掌握割裁方齐要领，裁割不准；2、有须先浸水的壁纸未浸水；3、赶压过猛，接缝未连接准确就压实；4、遭受大风吹或温度突然变化。9．8．4脱层，空鼓，翘边1、基层疏松，强度低或潮湿，清理不净；2、对有要求的墙面未涂胶粘剂(或清漆)封底；3、粘结剂胶性小；4、阴角处未断纸搭缝或阳角处未包角压实；5、先装电气盘盖板及木装饰压条，壁纸压在上面；6、刷胶后停歇时间过长，胶性已过。9．8．5气泡，皱折1、滚压不够，多余胶液未挤出(特别是阴角滚压不实)；2、滚压方法不对；3、胶液涂刷不匀，局部漏刷；4、石膏板表面纸基层起泡或脱层；5、基层潮湿，含水率超8％；6、材质不合格，未舒展平整，出现皱折。9．8．7起光(质感不强)1、胶迹未擦净；2、滚压力量过大，花饰压偏。9．8．8颜色不一致1、选材不当，色差大；2、保存不当，受潮发礤，目光曝晒褪色；3、基层颜包深浅不一，壁纸的遮盖力差；4、图案不分上下的壁纸，未注意纸的纤维方向，造成相邻壁纸的阴阳色差。79 9．8．9基层不平基层未处理好即贴纸，凹凸不平，接槎处产生明显印迹。9，8．10污染1、多余胶未擦净；2、其他工序污染；9．8．11细部做法不当1、壁纸在管子、洞口、电盒等处割裁过量，粘贴不严，甚至有补疤现象；2、与门窗口，挂镜线等交接不严，不整齐；3、程序颠倒(压条、盖板等应后做)。9．9罩面板工程9．9．1顶棚下坠1、吊杆(吊丝)与结构固定不牢，吊点过少，吊丝过细，吊顶材料(包括灯具)太重，或吊件强度刚度太低，导致顶棚下坠；2、吊杆弯曲，螺帽未拧紧；吊丝弯曲，与龙骨绑扎松懈，木吊杆劈裂，钉子太小等；3、轻钢龙骨搭接头布置不当；龙骨悬挑等；4、起拱高度不符合要求；5、木龙骨涂刷防火涂料厚度不均。9．9．2吊顶不平顺1、顶棚骨架安装完，有种种缺陷中间不检查验收即封板，造成顶棚表面产生波浪状；2、未弹顶棚标准线，四周不交圈；3、吊点过稀，龙骨间距过大，造成顶棚不平不顺；4、吊杆(吊丝)错误地固定在顶棚内的管线上：5、木龙骨不刨平，木龙骨和轻钢龙骨安装不拉线；6、纸面石膏板接缝处理不当，由于板的胀缩，造成接缝处凹凸或开裂，7、工序颠倒，成品保护不利，顶棚吊完后才进入顶棚安装水电通风等管线，踩吊顶。9．9．3面不平垂直、偏差大1、安装龙骨不挂线不吊线，2、龙骨间距大，不设横撑，板材翘曲或或下垂；3、龙骨上焊配电箱管，引起变形。9．9．4罩面板选材不当1，地下室，卫生间等潮湿部位，使用非防潮材料；2、板薄，块大；龙骨间距大，板向下垂曲；3、板薄，质轻，采用搁最法安装，上无卡扣，开关门，风吹向上飘动。9．9．5翠面板接缝不直，宽窄不一，压条翘曲1、板材规格尺寸偏差大，忽视选板；79 2、安装时不拉线；3、压边用钉固定，钉子小间距大；粘贴时涂胶不匀有舔涂；压头端头未固定。9．9．6罩面板颜色不一，花纹不选，缺棱掉角，有污染1、板材不标准，未认真挑选；清漆板面未注意选顺花纹；2、板材质脆，强度低，安装后的板材有缺棱掉角来更换；3、钉帽外藤，板面有锈斑；4、操作时污染板面，完工未清理；5、工序颠倒其他工种穿叉作业污损罩面板；6、上层漏水；棚内管线渗漏或试水后做，污损罩面板。9．9．7罩面板洞口处弊病1、顶棚不留检查口；2、洞口位置预留不当，管线、设备安装及检修不便，且易污损板面；3、洞口处边缘处理粗糙翘鼓，影响美观。9．10细术制品工程通病9．10．1窗帘盒，窗帘杆安装不牢，不平不顺，偏位；1、预埋件与全体固定不牢，间距大，松动；2、窗帘盒与预埋件的联接不牢，螺钉(或螺栓)规格小，漏装；3、窗帘轨选型不当，安装松动；4、忽视拉线找平，吊线找直，出现窗帘盒两端高低不一致，相邻窗帘盒标高不一致；5、窗帘盘两端出窗洞，长短不一；6、窗帘盒板材潮湿，变形。9．10．2窗台板通病1、板材潮湿，翘曲，开裂；2、板薄，过窄，不按设计施工；3、板面粘贴“皮子”空鼓，翘边；4、忽视拉线找规矩，造成高低不一，出墙尺寸有长有短；5、窗台板客观存在成倒坡；6、漏放木砖，窗台板安装不牢；7、窗台板下边漏作压缝条。9．10．3挂镜线质量通病1、材质潮湿变形，扭曲；加工粗槌毛，刺刨痕太多；2、基准线不准，挂镜线不交圈；3、接槎处未做45度斜角，甚至错台；4、钉固间距过大，锚固不牢；5、钉帽外露，产生锈斑；79 6、锚固深度不足；7，不预埋木砖，未用木楔锚固。9．10．4扩墙板质量通病1、防潮层漏涂，漏铺；2、滑漆制品，在同一部位使用不同树种，颜色不一；术纹杂乱，不顺；3、留缝或压条不规矩，留缝宽窄不一致，边口毛糙翘曲，表面不光滑；4、钉帽外露，未砸扁冲入水板表面；5、刻角不严不方，高低不平；6、筒子板通病与护墙扳基本相同，但面层板按搓：A、未避免留缝或做压条；B、未避开人们视线范围。9．10．5贴脸板质量通病1、上边和左右贴脸板宽窄不一；2、贴脸板压墙少于1Omm，甚至出现不压墙现象；3、割角处不严不方，高低不平4、贴脸板端头劈裂；5、无踢脚墩。9．10．6扶手及栏板通病1、木扶手材料含水率大于12％，或使用未干燥材；2、胶粘不牢，未作榫卯；割角偏差大；接头胶料未擦净；3、接头不严，弯头不顺，未找平找直，表面不光，长串型楼梯未拉通线；4、底部槽口宽窄深浅不准，螺丝歪斜不平；5、扶手拐角上下不一致；6、扶手坡度与楼梯坡度不平行，扶手铁栏杆不垂直；7、扶手及栏杆埋焊不牢或不垂直；8、上下扶手间距不一；9、阳台或女儿墙扶手栏杆上下、左右不拉通线。10、型钢、钢管栏杆焊缝不均．漏焊，焊渣清除不净；焊接毛刺不打磨。9．10．7壁橱，吊柜通病1、制做粗糙、缝大、不匀；对接缝错台，超允许偏差；2、安装固定不牢；3、五金、拉手(钮)安装不好．漏装碰珠(或不起乍用)；4、油漆、腻子、砂纸活粗糙；5、吊框底部四周不平；．6、壁柜内五金漏刷防锈漆或面漆。79 9．11水泥花饰安装工程通绱9．11．1材质不台要求，制品不好1、缺棱掉角．不齐不方，规格不准，预制表面蜂窝麻面未抹平抹光；2、运输、保管、成品保护不当，破损品不修、不换；3、个别花饰转向、错位。9．11．2安装粗糙，不符要求1、安装不拉通线，对接错台超过允许偏差，缝子不一致；2、预制件之问连系不牢；3、与主体未连接或不符设计要求；4、花饰和基层污染未清除10．暖卫煤气工程10．1专业及工种间配搭不当的通病10．1．1出于地面标高超偏或调整，有关项目未进行相应调整造成管道预留口、器具、设备等的标高超偏。10．1．2由于砖、柱、垛尺寸调整或偏差，造成管道位移，管道吃墙或影响门、窗扇启闭。10．1．3暖气片后，墙不抹灰、粉刷或没装修即安装影响装饰工程质量。10．1．4由于水、电专业设计配合不当，施工审图不细，造成管道、设备与电气开关插座等设施距离过近或重叠，影响安全和使用。10．1．5管道穿越楼板处，没用与楼板同标号的混凝土按正式工序进行堵洞，切断主筋后，未采取有效措施处理，有防水层的地面，管洞周围，防水处理不好，造成渗漏。10．1．6竖向管井，无分层隔断，不符合消防要求。10．1．7防水层做完，后剔槽打洞，埋设管道及排水器。10．1．8地漏埋设未考虑厕浴间与走廊地面高差，未考虑地面坡度，未考虑面层厚度，造成防水不入地漏以及地面流水倒坡等，影响地面及墙面的防水性能。10．2共性的通病10．2．1固定支架位置、构造及固定做法不符合要求。10．2．2支、托、吊架规格、间距、标高不符要求；固定不牢、不平不正，与管道接触不好，制作粗糙。10．2．3管道或支墩铺设在冻土或松土上，支墩砌筑不符合要求。10．2．4管道支、托、吊金属设备等未经除锈、防腐即进行安装；或除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、面漆的遍数不够，及局部漏刷。10，2．5给排水、、采暖、煤气并管道的相互位置或间距不符合规范要求。10．2．6管道坡度超偏差；甚至倒坡，预留口不准，局部塌落或压弯。10．2．7管道连接存在的质量问题：1、不允许焊接而采用焊接；焊口不平直，加强面不足，有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷；79 2、丝接接头规整，断丝多，丝扣外露超差，麻头不清；镀锌钢管的镀锌层被破坏；3、法兰接头不平齐，垫料材质规格不符合要求；有时双层或多层垫；4、承插口或套管接口填料不符合要求，灰口不饱满密实、间隙偏差过大，甚至用水泥抹口。10．2．8水压试验、耐压强度试验、严密性试验、闭水和灌水试验问题；1、程序和方法不符合要求，结论不确切，签证不全；2、试验部位不全，有漏试区段或系统；3、对要求进行严密性试验的阀门要求，要进行水压试验的暖风机、辐射板等及炉片安装前的产品质量、组对质量未按规定取样或金数试验，有缺项、漏项。10．2．9主要材料、设备无出厂合格证，无进场检验手续。10．3给水管道安装通病10．3．1消防与生活用水共用管道采用非镀锌碳索钢管，镀锌管道采用黑管件。10．3．2给水管道水流不畅，水质混浊，甚至堵塞1、安装前不认真清膛，断口有毛刺或缩口；2、甩口不及时封堵，水箱不及时加盖；3、溢水管直接接入污水管，造成水源污染；4、不按规定进行冲洗及水试验。10．3．3保温选材不当，不严或漏保，产生结嚣1、水箱底、吊顶内、沟井内、阁楼内、人员通行及停立部位上方管道的端头等处漏做保温；2、设计选材不合理，施工的保温层厚度不够，搭槎不符合要求，防潮层不严或未做防潮层。10．3．4直冲大便器，没有皮钱门或没装空气隔断器。10．3．5消火栓口朝向不对，标高位置不准}水龙带不按规定摆放，水龙带绑扎不符合要求。10．3．6冷热水管道或龙头，上下或左右位置颠倒。10．4排水管道安装通病10．4．1对三通、弯头的选型，匹配不当，致使水平托、吊管的高度不合理，影响使用、维修及美观。10．4．2水平管段上采用了直角三通或直角四通；立管与水平排除管连接，采用了90度弯头，影响污水正常排放。10．4．3托、吊和铺设管道，塌腰或倒坡，高层建筑铺助臭气管道，连通管倒坡。10．4．4检查口或清扫口设直数量不够，位置不当，朝向不对。10．4．5排水不畅，或堵塞1、安装前不认真清膛；2、甩口不及时封堵，或封堵措施不当；检查口、清扫口安装不及时；3、土建水泥浆流入管道；向便器、地漏顷倒污杂物。10．4．6蹲便器的存水弯没保温，对保温材料的选用不当或缠裹松散，保护壳不严。不光，开裂，造成结露。10．4．7塑料排水管不按要求位置和数量装伸缩节(器)；承插接口周围79 缝隙大或不匀，粘结剂性能不良，没有溶合，粘结剂外溢，脏污管道。10．4．8排水立管、地漏、便器之排水管等穿越楼板处混凝土疏松以及防水层做法不符合要求或被破坏，造成渗漏。10．4．9室外污水管道无渗漏试验，或试验结果不符合要求无处理结论；砖砌井室不按规定勾缝，抹灰，管道穿越处有渗漏。10．4．10室外管道接口(捻口，抹带等)及混凝土垫层做法不符要求。10．5卫生器具安装通病10．5．1固定不牢：1、轻质隔墙上没有采取有效的夹(锚)固定措施，或锚固点外露明显，影响观感；2、没有预埋地脚螺栓或没用螺栓膨胀固定，器具固定螺栓没加软垫；3、采用下木楔，用木螺丝固定，不延年；4、支架设计或制做不合理。刚度不够，观感不好。10．5．2高低池安装的相对位置不合理，造成低池无法使用。10．5．3坐便器后出水的软管安装常出现以下问题：1、软管的橡胶质量不好；2、便器座标超偏，造成软管弯瘪，或拉伸过紧与硬管搭接过短；或冲水立管座标超偏；3、软硬管搭接处，用铅丝捆绑。(应用喉箍卡固定、卡牢)。10．5．4排水栓安装常见问题：1、排水栓高于器具底表面，有积水；其栓口镶接处没加软垫，造成渗漏；2、排水栓上无溢水眼；3、高低池的上池排水管距低池底面过高，管口没做成马蹄形，向外溅水，甚至排水栓下不接短管l4、排水栓的连接管插入排水管的长度不够，固定不牢，其插入部位周围的缝隙不填塞，臭气外溢。10．5．5地漏标高不准，造成地面存水或碗内污物不易清除且影响走路。10．5．6多功能排水器的进、出管，接口不严密；埋于垫层中者，又没进行隐检。或垫层顶面无防水功能，造成垫层浸水湿透，而卫生间地面也没做蓄水试验．或只采取纸胎油毡、不能久泡的防水材料，造成渗漏。10．5．7卫生器具配件安装1、所选用配件质量低劣，不符合节水规定(如采用非节水水嘴、水箱内配件等)；2、启闭不灵活，不严密，造成渗漏；3、没调试水箱内的配件，及合理的水位；4、配件不齐全，不安装堵链。10．5．9澡盆裙边无检查门，影响检修，软管喷头挂钩位置不合理，不便使用。10．6采暖安装通病10．6．1管道连接方法不当1、不应采用焊接接头者采用焊接；79 2、要求可拆卸部位没装可拆卸部件；3、高温热水采暖管道可拆件用长丝或油任(应采用法兰)；4、水平管变径不合理，不用偏心管箍。甚至反向；焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对；5、管道坡向不利于泄水和排气；6、在对口焊缝及管道转弯的部位焊接支管，焊口距起弯点或支吊架距离小于50mm。10．6．2设备组对和安装不合理1、散热片组对采用橡胶垫，垫片外露，组对不严不平，接至用双层垫；2、片数超过规定时不加拉条，不按规定进行打眨试验；3、园翼形散热片纵翼方向不对，末按规定使用偏心法兰；4、辐射板、太阳能热水器等不按规定作水压试验；5、进出水(汽)管标高不对，坡度不符合要求。10．6．3阀门型号，规格及试验结果不符合要求，安装位置及方向不对。10．6．4集气罐制作安装不符合要求，安装位置不利于泄水及排气。10．6．5吊顶内安装自动跑风，不采取引出措施。10．6．6套管材质及安装不当1、立管穿越育防水层的搂板处没设钢制套管；或套管位置固定不好下端伸出楼扳底面；上端伸出地面不足20mm；要求填塞缝隙者不填塞；2、过墙套管过短，或过长，与墙面不平齐。10．6．7伸缩器安装位置不当，不按要求预拉伸。10．6．8管道或设备(膨胀水箱、集气罐等)不按规定保温，保温材质和方法不符合规范规定；时间和程序不符合要求，不做满水和水压试验。10．6．9钢管弯曲半径，椭园率及折皱不平度超出规定。10．7煤气安装工程通病10．7．1主要材料设备无合格证，管道、设备及阀门缺耐压强度和严密性试验记录，或试验不符合要求(缺项，漏项，性能不符)而无处理记录、无结论。10．7．2室内外煤气管道与其他各类管道、电力电缆、电线和电气开关的水平垂直交叉间距不符合规定。管道穿越闭合同时装设了阀门或活节头或管道穿越烟道。保护台砌筑不合格。10．7．3沟槽基底不平、不实、标高不准，扰动后不处理；槽边不顺，宽度不符合要求；填土土质不符合要求，不按规定分层区别情况进行夯实。10．7．4除锈及防腐问题1、未除锈或除锈不合格，方法不对，措施不当，或银粉不匀不亮，有漏涂部位；2、防腐方法不对，措施不当；如粘结材料性能不良，卷材施工前基层未刷冷底子油或玻璃布未浸冷底子油等；3、防腐层粘结不牢，搭槎不够，有夹土，夹水，空鼓，气泡等缺陷；79 4、有漏防现象：如接口部位，固定口管底部等。防腐层数、厚度不够，少油。10．7．5焊接质量问题；1、对接间隙；坡口、平顺要求不符合规定；2、不按规定进行焊口质量检验和试验；距墙1米内的地下煤气管及套管内的煤气管有焊口；3、外观质量粗糙，有错口，加强面高度不够或过宽过窄，运条不匀有亏焊，未焊透，咬边，烧穿，裂纹弧坑、结瘤，夹渣及气孔等缺陷。10．7．6室内管道安装质量问题1、距墙及顶板尺寸不符合要求：2、穿墙不加套臂或加套管管头与墙面不平齐；楼板内套管高出板面不足5cm，板下伸出；套管内未按要求填塞封闭；3、焊口位置不当，不应有焊口处出现焊口；4、座标及标高偏差过大或倒坡，弯度过大或不符合要求。垂直度水平度差。10．7．7管件安装质量问题1、油任与管箍互代不当，油任反向；弯管椭园度超标；2、应加短管而用对丝；接灶胶管未用喉箍；3、引水口立管无返身时不加清扫斜三通；4、泄水丝堵留口过大，引入口垂直度不合格；5、管卡用木塞固定，管卡尾末开燕尾。托钩虚设未托住管子。10．7．8闸门安装质量问题1、拉紧式转门后螺母紧靠墙面；2、转心门安装过高或过低；安装过紧，不便转动；3、引入口节门、分段节门安装不当。10．7．9表具出厂日期超过6个月。表具安装靠墙，距灶具不足30mm，表托虚设，表具不正，不便查表。10．7．10灶具安装位置不当，灶间净距不足400mm，位于厨柜下方；距水池太近。10．7．11抽水缸节门与井口位置不对，无法操作；护罩无底座，塌陷}信管头距地面太深，下料不准。10．7．12闸门井安装质量问题1、集水井不符合设计要求#2、穿墙套管封口不严；3、调长器拉杆不松开；4、螺栓长短不一；法兰用胶垫；5、爬梯步距不匀，位置不当不便使用；6、井脖过长，入孔偏小(不应<76mm)；7、渗漏。10．7．13调压站安装1、防爆灯及电线套管不密封；79 2、调压器排气管安错；3、闸门位置不便操作及维修；4、与外线焊接不好。11．电气安装工程11．1材质与试检查通病11．1．1主要设备与材质不符要求1，缺产品说明书及足以证明材质性能的出厂合格证；2、缺电气设备进场后，使用前的产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录；3、材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用；4、产品出厂合格证、材质证明手续不符要求(如抄件要求、签字手续等)。11．1．2设备试验，调试记录，试运转记录问题1、设备安装完后，缺按国家、设计规定的项目要求进行的单位(系统)试验、调试及运转记录；2、试验、调试报告非主管部门认定的试验单位提供；3、动力、照明、自动消防等来按层、段、廖岳统调整、试验，甚至甩项、无记录；4、电视天线、闭路电视、电视监视系统等试验调整记录未统一归档；5、工程交接验收资料和文件不全。11．1．3绝缘，接地电阻测试记录不符要求1、绝缘电阻未按系统分主干线、分支线进行层、段、区测试；或阻抗值不符合要求；2、电气设备和防雷设施的接地装置及设计有要求的接地电阻测试报告非主管部门认定的试验单位提供。11．1．4隐检不及时，与实际不符，缺漏项，重要问题交代不清，质量问题缺处理结果。11．2管路敷设通病11．2．1一般管路敷设通病1、敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理；2、电线管路穿过建筑物变形缝时，或经过建筑物基础时，未做补偿，未加保护；3、管路弯曲处的折皱、凹穴及裂缝等现象；弯扁度>管外径的l0％；弯典半径<规定值；4、管路超过规定长度上限值时未加接线盒；5、进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位；6、明配管路不横平竖直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆不好污染严重；7、管路与煤气、热力蒸汽管路平行或交叉敷设时相互问距不符要求，也无隔离措施；．8、敷设时不与土建配合施工，随意剔槽打洞断筋，或敷设在钢筋外侧，既影响了钢筋的正确位置，又不能保证管路有足够保护层，或管外保护未用高标号水泥砂浆锋。11．2．2钢管敷设弊病1、管内有铁屑毛刺，管口不平齐光滑；79 2、未按规定进行除锈防腐；3、管连接方法不符要求：①采用对口焊接(国家规范不允许对口焊)；②管口不对严；③电线管不使用丝扣连接；④丝扣连接时不使用通丝管箍，不焊跨接地线，或焊接质量、焊接倍数、地线规格不符要求(薄壁管最突出)；⑤套管连接时，套管管羁不匹配，管口不在套管中心；焊接不严，不牢。4、管与设备连接使用金属软管引入设备时，未用软管接头；或软管过长；固定不牢或间距过大；未做保护垃线，利用软管做接地导体；5、配管与箱合连接不焊跨接地线。11．2．3硬塑料管敷设弊病1、连接方法不符要求：①插入法连接，插入深度不够；②套管连接时，套管长度不够，套管与连接管径不匹配，管口不在套管中心；③连接处不用胶合荆粘结，连接不牢固，不严密。2、配管加热煨弯或做承插口时，将管烧伤变色，3、管路在穿过易受机械损伤部位或引出地面部分无有效保护措施；5、其它通病同以上一般管路敷设弊病11．2．4半硬塑料管敷设弊病1、使用套管连接时，套管长度不符合规定，管与套不匹配，管口不在套管中心，连接处不用胶合荆，连接不牢固，不严密；2、管路超过15米或直角弯超过3个未加中间接线盒；3、埋入混凝土中无有效固定，呈蛇形弯；敷设于现场捣制的混凝土结构中、无予防机械损伤措施；4、箱盒内管头切割不平齐，露头长度不符规定；5、其他通病同“一般管路敷设通病”。11．2．5吊顶内敷设管通病。1、管材不合要求——用半硬塑料管或用金属软管代替金属管。2、管路敷设不顺直、不固定，在能进人的吊顶内有栏腰管、拌脚管；3、对不能进人吊顶，灯头盒(或接线盒)深入顶棚太远，且盒口反向，检修困难；4、吊顶内有明露导线，接线盒无盖；5、钢管敷设不符合要求。11．3配线工程通病11．3．1管内穿线不符合要求1、导线规格、型号、质量不符设计要求或规范规定；79 2、先穿线后配管(严重违章)，或边敷设边穿线；3、穿线前不扫管，管内有杂物；4、先穿线后装护口；5、湿作业未完提前穿线而无防止水和杂物进管及电线污染的可靠措箍；6、垂直向上管口，穿线后不做封堵处理；7、管内导线总截面积(包括外护层)超过管子总截面积的40％；8、垂直导线超长不加固定卡子；9、不同回路不同电压和交、直流的导线穿在同一管内；10、同一交流回路中导线来穿入同一管内；ll、导线在管内有接头。11．3．2空心板孔穿线错误1、导线用一般绝缘线未加保护管，或保护管子不到位；2、孔内有接头；3、孔内积水，杂物不清除；4、空心板灯头处，有接头未加灯头盒。11．3．3导线连接通病1、铜线连接不刷锡；2、单、多股铝线接头用绕接；3、多股铝线及2．5平方以上多股铜线，直接与电气器具连接时，未使用接线端子；4、连接管、接线端子、压模的规格与导线的截面不匹配；螺旋压接帽、瓦型垫压接不牢固，脱落；顶丝压接有断股、伤芯现象；5、绝缘导线接头包缠绝缘带不匀，不严密，未达到原有的绝缘强度；6、与设备或器具用机螺丝压接，不用弹簧防松垫圈；7、剥线皮损伤线芯，削线过长嚣线芯；8、导线不在接线盒(或分线盒)内接头；9、导线穿配电箱金属孔无保护；10、编织绝缘导线不做绝缘台。11．4配电箱、盘通病11．4．1箱体加工不符要求1、加工粗糙、质量不符要求；2、金属箱盒不先做防锈防腐处理；3、用电气焊开孔；4、不是一管一孔；5、木制箱、盘劈裂，不按规定防腐，门无通气孔对负荷超30A的木制盘面未全装镀锌铁皮；6、油漆不美观。79 11．4．2箱盒位置安装不符合要求1、位置标高不符设计要求或规范规定；2、固定不牢，配电盘安装四角受力不匀；3、箱盒与墙面不平正；4、箱盒口抹灰甩槎，不规整，不修抹，盖板压不严；5、箱后墙面抹灰无措施，空裂、脱落；6、预埋箱盒稳装不牢不正、不平墙，偏移、深凹入墙；7、消火栓箱内信号线无接线盒，或在箱后，不便检修；8、壁柜内配电盘无防火隔热措施#9、箱盘及金属支架无接地，或无专用接地点；10、对装有电器的可开启箱门，未做跨接地线；11、箱内配线有接头，盘内二次接线用铝导线；盘后配线未绑扎或不整齐；12、工作零线与保护零线混用，未设零线端子板且线径不合要求；13、盘内闸具未标明回路、名称。11．5．1灯具位置不符合要求1、楼板预埋灯位不在室中心；2、有条格分块的吊顶，灯具，吊扇未按格块分匀；3、多组灯具不成行，成列横，不平竖不直；4、吊灯、吊扇不垂直、平正；5、双链吊链不垂直，不平行；6、灯具碰其他构筑物。11．5．2木台、塑料台安装不符合要求1、安装不牢、不平正；2、灯不居中；3、木台粗糙，刷油不好；4、塑料台强度不够。11．5．3灯具安装不符合要求1、灯具超过3公斤，未预埋构件；2、超过3公斤的、或非定型大型的灯具(软线吊灯限于lkg)埋件无结构验算，无防玻璃罩碎裂后下落伤人措施；3、一般灯具使用木楔或粘接固定，不可靠；4、吊顶上固定灯具，无专设框架或未与主龙骨连接；5、不使用镀锌螺丝；6、导线穿过金属孔无保护；7、灯头相线反接。79 11．5．4保护线安装不符规定1、灯具离地面低于2．4米，金属外壳未做接地(接零)；2、进入吊顶内照明灯具、金属外壳未接地(接零)；3、灯头相线接反。11．5．5软线吊灯安装不符合要求1、吊线两端不做保险扣，或有扣不起作用；吊线长度不符合要求；2、自在器吊灯未套软塑料管，其灯头形式和距地高度不符要求；3、软线端头不盘卷，不涮锡砸扁，软线电源线连接方法不符合要求，有编织层导线未做绝缘台。11．5．6露天及潮湿场所未用防水灯具。11．5．7吸顶灯及有防火要求场所的灯具，未按规定防火、隔热。11．5．8带罩或双管无罩日光灯未采用铁链吊挂；导线不交叉编在链内，造成导线受力。11．6开关安装不符合要求11．6．1开关不控制相线，搬把开关上下、关启方向不一。11-6．2安装位置不当，在门后或距门较远处(不宜>300mm)，影响使用功能。11．6．3安装位置与水源、煤气距离未达到规定要求。11。6．4标高不一致，超允许偏差。11．6．5露天或潮湿场所未用防水型开关。11．7插座安装通病11．7．1住宅及儿童活动场所插座未采用安全型插座；11．7．2相、零、地线颠倒；压接位置不符合规定。11．7．3保护零线与工作零线混用。11．7．4标高不一致，超允许偏差。11．7．5室内外及距水源较近插座未使用防水防溅插座。11．7．6浆活污染，螺丝脱扣。11．8防雷与接地通病li．8．1接地体安装1、埋设深度小于0．6米，位置组数不符设计要求；2、接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，防腐遗漏，材质不符合要求。11．8．2防雷设施安装不符合要求1、避雷网(针)保护角不够，安装位置不当；2、接闪器与支撑件采用焊接，来用卡子固定；3、避雷线支点间距不符规定，遇沉降、变形缝未做补偿处理；4、避雷线连接时焊接质量不好，焊接倍数不够，防锈防腐处理不好，只焊单面；5、不用镀锌钢材；6、避雷线弯曲半径不符合规定，直线段不顺直；79 7、与屋面突出金属构筑物未连接，或金属结构本身非焊接，未单引避雷线或跨焊连接头处理；8、利用结构主筋做引下线时只用单根筋或非对角双根筋，且中途位置变换、焊接质量不好，或不焊。结构上露出引上线截面不符规定；9、引下线不做断接卡子(测试点)，或位置不当，保护方法不符要求；10、节日彩灯沿避雷线平行敷设，不符安全要求；11、地面以上，人能触及部位避雷线防护措施不当；12、未在已有避雷装置保护角范围内的建筑物，未设避雷系统；13、高层建筑缺防雷击及测雷击措施或不按规定施工。11-8．3接地(零)线安装不符合要求1、接地(零)螺丝不加弹簧防松垫圈；2、工作零线与保护零线混接；3、由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其非常带电的金属部分未做接地保护；4、金属灯具距地2．4米以下不接地；5、地(零)线取串联接法(特别是电气装置不单独接地)；6、中性点直接接地，供电系统、工作零线兼做保护零线时，其零线小于规定值。12．电梯安装工程12．1机械安装通病12．、l．1常规要求方面弊病1．紧固螺栓规格，防松措施不符合要求；2．润滑油杯、油嘴不全，油的标号及油位不适当；3．除锈防腐不符合规范要求，漏刷、不均匀、污染周围；4．机房钢绳孔洞每边间隙不符合(24—40)mm，围台高度不足50mam；5．剔凿楼板，随意切断结构钢筋。12．1．2曳引机承重粱安装弊病1．粱的端部埋设深度小于75mm，或未超过墙厚中心20mm，梁的垫板不实；2．汽焊割掼钢粱，严重降低承载能力，偏垫与钢梁型号不适合。12．1．3曳引装置弊病1．曳引轮、导向轮、复绕轮、限速器绳轮、钢带轮不垂直度超过0．5mm。2．曳引轮对导向轮或复绕轮不平行度超过±lmm；3．曳引轮位置偏差：前后方向超±2ram，左右方向超±1mm；4．机座档板、压板焊死，减震垫位置不当、松动、遗漏或被水泥抹死；5．制动轮与闸瓦间隙超过0．7mm，锁母松动或遗失；6．汽焊割钢绳。绳头浇注合金温度不适，绳头浇注不按规范操作，灌注不实，钢绳松股，张力不均；7．限速器固定不牢，绳索与导轨间距偏差c、d值超过±5mm；79 8．绳索(钢带)张紧装置底面距底坑地面高度不符合：梯类甲：750±50mm乙：550±50mm丙：400±50mm张紧装置下落大于50mm；9．补偿链长度不适当(必须改掉)，固定不牢；10．对重块与对重架不固定；11．缓冲器锈蚀，固定不牢，轿厢对重装置的撞板与缓冲的顶高的问距：液压缓冲器超(150～400)mm；弹簧缓冲器超(200～350)mm；撞板中心与缓冲器中心大于20mm油号油位不符合要求。12．1．4导轨组装弊病1．支架间距超过2．5mm．位置不当；2．导轨架不平度超过5mm，嘭胀螺栓细、短与设计不符合，固定不牢，支架固定埋深小于120mm；3．支架固定焊接不牢，或未双面焊牢；4．垫片过多，高度超过lOmm厚时未与导轨架焊牢；5．埋设支架孔洞砖结构小于240×240mm（内)；200×200mm(外)。填料强度不够；6．组装式角钢支架装反，结合处未点焊；7．导轨不垂直度超过每5米0．7mm，相互偏差在整个高度上超lmm；8．导轨接头处台阶超过0．05mm，局部间隙超0．5mm，修光长度小于(25～300)mm。12．1．5轿厢层门1．层门地坎未高出地面(2～5)mm，轿厢地坎与层门地坎间距的偏差超+2mm或-lmm；2．轿壁、层门门套、框架、轿门门套不垂直度超1／1000；轿厢壁、门扇、门套划伤；3．中分门扇对口不平，超lmm，门缝超2mm；4．门扇间，门扇与门套，门扇与地坎间隙超6±2mm；5．开门刀与各层层门地坎，各层门开门装置滚轮与轿厢地坎间隙超出(5～8)mm范围，或不符合图纸要求；6．导靴与导轨端面问隙和超差、刚性结构间隙超2．5mm，弹性结构导靴滑块面与导轨顶面有间隙，弹簧伸缩范围超过a、c值。12．2电气安装通病12．2．1常规要求通病1．多股导线端子压接无线鼻子、线卡或涮锡．紧固螺丝无防松、防锈蚀措施；2．电器外部接线不符合要求。12．2．2接地保护1．地线来源不可靠，无标志；2．地线串联、线槽、线管、设备金属外壳未连成一体，轿厢、层门无接地(按设计要求和规范规定)；79 3．接地保护遗漏，导线截面不够。12．2．3配线1．木塞固定不牢靠，管路不到位，垂直水平度大于2／1000，固定间距大于1米；2．导线外露、与设备箱盒连接无专用接头，软塑料管不阻燃；3．垂直敷设导线过长、无固定措施；4．轿顶电线敷设，未使用金属电线槽、电线管；5．线管、内导线接头，总截面超过允许规定；6．导线编号不全，不清晰，备用线不够；7．随行电缆长度不适，扭曲，绑扎不牢，移动弯曲半径小于规定值。12．2．4电气设备1．控制屏、柜、配电箱、盘安装位置不当，熔断器不用熔丝以铜线代用；2．铁壳开关电源与负荷出入端接反，瓷保险破裂，灭弧罩遗失，无专用照明开关；3．楼层指示、召唤位置不准，面板歪斜不平灰浆污染。12．3安全保护装置安装通病12．3．1保护开关安装调整不当、误动现象时有发生，限位、极限开关功能不可靠。12．3．2机械与电气联锁、联动装置动作不可靠，导线余量不适。12．3．3极限钢绳导向轮固定不牢，钢绳有卡阻现象，闸轮复绕重叠或圈数少于两圈。12．3．4安全钳楔块与导轨侧间隙超(3～4)mm，两侧差值大于0．5mm(厂家自定技术规范除外)，动作时不可靠。拉杆复位弹簧功能差。12．3．5轿顶、底坑，无检视照明及捶座不符合要求。12．3．6电梯载重量超过额定重量的10％时．超载保护开关动作失灵。12．3．7轿厢与井道固定部件的安全距离小于20mm轿厢与对重装置等机对运动部件的间距小于50mm。12．4试运转通病12，4．1机房、轿厢、底坑脏乱、设备污染。12．4．2电机温升高(最高温度超过85℃)。12．4．3平层不符合要求，灯光信号显示不全。12．4．4整机功能不全，程序紊乱，调试不佳。12．4．5轿厢振动，轿内噪声超过55dB，门噪声超过65dB，舒适感差。12．5技术文件、资料通病12．5．1项目欠缺，签字不全，日期不符，质评不真实。12．5．2无隐检、自检、互检、专业检。12．5．3平衡系数计算数据不准，无曲线图；12．5．4无电梯空载、满载、超载记录。12．6其它(设计、土建、厂家产品质量)通病12．6．1设计的机房未予留吊装吊钩，井道顶层高度低于标高要求限值，高速电梯上下两端没有通风孔。79 12．6．2井道、机房的型式，尺寸不符合要求，影响安装，或整机安装时，曳引轮与导向轮平行度超差。12．6．3电源配电箱盘位置不当，影响操作。12．6．4高层楼房无消防电梯及双路电源末端自投功能。12．6．5井道垂直度超差，压道板螺栓与导架长孔不配套。12．6．6承重梁放置不准，予埋铁位移、遗漏，钢筋混凝土墙予埋钢板厚度不足l5mm，后补钢板面积小，固定点少，厚度薄。12．6．7厅门口位移最终地面与施工线的误差不一致。12．6．8减速齿轮箱漏油、闸瓦与制动轮间隙不均匀并超0．7mm。12．6．9电动机、风机、开门机温升高(易烧毁)，热保护失灵。12．6．10缓冲器、电动机、减速器与电梯额定速度不符。12．6．11导轨弯曲，精度差，绳头板铸件渣眼、脆弱。12．6．12最低层厅门未加外开门装置。12．6．13轿厢无安全窗、轿顶，底坑无安全栅栏。12．6．14感应装置不灵敏，不可靠影响电梯调试运行。12．6．15无相序、缺相保护装置。12．6．16监视装置不全，操作开关无标志．并道照明高于30伏，不安全。12．6．16随机技术文件不全。13．通风空调工程13．1制作部分通病13．1．1金属通风管道及管件制作弊病1．风道断面下料尺寸不准确，造成与法兰配合不严密；2．咬缝不严密，开缝，半咬，不牢固及端部和咬口交叉处有孔洞；3．风管和管件扭曲不平；4．焊口有砂眼、夹渣、烧穿、凸瘤，焊接后板材有变形不矫正；5．镀锌钢板质量不好，有受潮变质现象；6．净化系统风管内表面咬口不平滑，有横向咬口现象；7．弯头与三通制作角度不准。13．1．2塑料风管与管件制作弊病1．成型不光滑，弧度不均匀；2．焊口不刨坡口；3．焊条断裂，炭化或粘接不牢，板面烤焦现象；13-1．3钢法兰制作1．尺寸不准、不方、平整度不够；2．焊口不牢固、不打药皮，刷油不到位；79 3．铆钉孔间距过大或不均匀，每面第一个铆钉距角大于4cm：4．螺栓孔间距过大或相同规格法兰螺栓孔不能互换安装。13．1．4法兰与风管铆接弊病1，风管与法兰尺寸不准，造成风管过大起包，或过小四角有缝隙现象；2．法兰铆接不找方，造成法兰与风管不垂直，影响安装风管垂直、水平度；3．搬边过窄、过宽、四角有孔洞；4．保温风管大边大于800mm，不保温大边大于630mm，风管不采取加固措施。13．1．5部件制作弊病1．框架不方不正，尺寸不准；2．活动部位不灵活，不能达到完全开启或闭合；3．使用材质不符合设计及规范规定；4．无开关及气流方向标志。13．1．6防腐刷油弊病1．风管及法兰不做很好的除锈和清除表面杂物就刷防腐漆；2．法兰未除锈防腐即与风管铆接，现场后配制法兰有不刷油现象等；3．对部件转动部位不采取必要措施就刷漆造成转动不灵活；4．刷油不匀，流淌，漏涂等。13．2安装部分通病13．2．1风管、管件部件安装弊病1．吊架间距过大，吊杆过细，固定不牢，弯钩不正规，吊杆过大，吊杆不刷油，托盘角钢不符规范等；2．座标、标高不准、风管不直、不平；3．法兰衬垫材质不符合设计规范规定，并有漏装及脱落现象；4．过伸缩缝、沉降缝无任何保护措施；5，金属风管与建筑风道交接处未做密封处理；6．帆布软接头高低不平，松紧不适度，有扭曲现象；7．风管与风口，风口与吊顶或墙面连接不严密，不水平，不牢固；8．卡架防腐不好或漏作，型钢用汽焊切割、开孔，且不清除毛刺；9．各种部件位置，方向不对，或开关不灵活不严密；10．吊顶及井必要部位(隐蔽安装的)不设检查孔；11．任意改变风管走向，截面等。13．2．2设备安装弊病1．座标标高不准，不平不正；2，地脚螺栓无防松动装置；3．坡度不符要求，甚至倒坡(风机盘管机组)；79 4．设备与风暂，设备与设备连接不严密；5．风机机壳与叶轮间隙不符合技术要求，连轴器间隙不正确，皮带轮不在同心水平面上；6．减振器安装不正确，不起作用。13．2．3保温工程弊病1．材质不符合设计要求；2．保温材料与风管及设备之间，及保温材料之间缝隙过大，外保护层不严、不实、松散、不平整、观感差；3．支、吊卡处保温不严；4．用穿透螺栓加固，造成系统功能损失。13．2．4成品保护弊病1．成品被破坏，污染，造成风管开裂、不平，保温层破坏，设备损坏，丢失等；2．为本工种安装方便，破坏其它工序成品。13．3调试方面通病13．3．1无调试方案，不做任何调试，更无调试报告。13．3．2无系统风量调整分配。13．3．3不做单机试运转，或只做单机试运转而不做系统调试。13．3．4调试完毕后，不作善后工作，如测风孔不堵等。13．3．5轴承油箱无油位显示或有漏油现象。13．4净化工程通病13．4．1不按洁净系统技术措施施工，混同于一般空调工程。13．4．2不做净化工程的最后调试工作，或调试手段不齐全。79