外线燃气施工组织设计方案

目录第一章工程概况11.1工程建设目的及工程简介11.2工程地貌及周围环境11.3工程地质及水文条件1第二章施工总体部署及进度计划安排22.1施工总体部署22.2施工进度计划22.3进度强度指标及关键线路22.4工期保证措施2第三章施工准备63.1施工场地布置63.2管线调查与保护63.3施工用水、用电73.4材料准备：83.5机械设备的准备：83.6技术准备8第四章组织机构、劳动力计划及施工协调94.1施工组织机构的设置94.2项目经理部人员配备与岗位设置104.3管理职责104.4劳动力计划11第五章施工测量125.1导线测量：125.2中线复测：125.3测量校核：125.4测量技术保证措施13第六章施工方案146.1.工艺流程146.2聚乙烯天然气管道施工方法146.3钢制燃气管道施工186.4阀室结构施工20I 第一章工程概况1.1工程建设目的及工程简介1.1.1工程概况工程名称：长阳镇1、2号地住宅及锅炉天然气工程工程地点位于房山区长阳镇。气源来自规划一路上再施DN500中压A天然气管线，接气后向西南继续敷设DN200燃气中压管线进入住宅区，调压后为小区供气。工程量：燃气管线总长1591米，其中低压dn200，379m;dn160,28m;φ219*6,28m;φ114*4.5,498m,φ89*4,409m,φ60*3.5,249m。中压DN200直埋闸井一座。燃气调压箱一台。1.1.2工程质量标准和工期：工程名称：长阳镇1、2号地住宅及锅炉天然气工程建设地点：房山区长阳镇设计单位：北京市公用工程设计监理公司建设单位：北京首创奥德莱斯房山置业有限公司工程质量标准：合格施工工期：30天计划开工日期：2012年3月1日计划竣工日期：2012年3月30日1.2工程地貌及周围环境1.2.1工程地貌工程沿线地势平坦，位于新建居民小区内。1.2.2周围环境本工程位于规划一路西南侧，交通条件便于施工材料及土方运输。1.3工程地质及水文条件工程地质情况:因没有提供地质勘探资料，水文地质情况不明。21 第二章施工总体部署及进度计划安排2.1施工总体部署本工程施工工期为30天。开槽管段采取机械开挖人工辅助方式进行。第一阶段三天为准备阶段，工作内容为测量放线、临建搭设、地勘及物探；第二阶段二十三天为施工阶段，工作内容包括土方及天然气管道安装施工，井室砌筑、工程试验、土方回填施工；第三阶段四天为验收接线撤场阶段。2.1.1土建工程施工由专业作业班组负责施工，负责井室砌筑的施工。2.1.2天然气工程施工，由施工作业区的作业班组专门负责施工，负责管线的开槽，管道安装、回填。2.2施工进度计划本工程计划工期为30个日历天数，计划开工日期：2012年3月1日，竣工日期：2012年3月30日。2.3进度强度指标及关键线路2.3.1进度强度指标：根据我单位以往类似工程的施工经验，结合本工程的实际情况，确定主要施工项目强度指标如下：沟槽开挖20m/天2.3.2关键线路：根据网络计划图分析，关键线路是：施工准备（临设、临水、临电）——沟槽开挖——阀室--管道（设备）安装——试压——接线通气--清理退场。关键线路要求在施工组织中必须安排合理、紧凑，突出重点，牢牢把握各项进度强度指标，配足劳力、机械、物资，在施工中克服遇到的一切影响施工的因素，确保工期和质量。2.4工期保证措施21 我们的施工管理宗旨是为业主着想，对用户负责，采取切实可行的措施保证我们承诺的实现。本工程为短、平、快工程，为确保工程工期按期完成，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，特制定以下工期保证措施。2.4.1组织保证缩短施工准备期，尽早进入工程施工，在合同签署后3天内，项目主要管理人员全部到位，将全力以赴组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制工程施工的全面技术性、经济性文件，并在合同签署7天内报监理工程师批准，确保早进场、早开工。组织标准化施工，认真贯彻执行ISO9000标准。通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用经济杠杆的作用，充分调动广大职工积极性、自觉性。对指挥不力、消极怠工者、不服从指挥的严肃处理。2.4.2材料保证：材料供应部根据工程进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。保证料源充足。对于沟槽、土方工程，在清表、断面复核完毕后，详细计算实际土方挖填量。针对本合同弃方情况选择定点弃土场，保证工程如期进行。对于土建、天然气及设备安装工程，开工前做出备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定进出料计划，保证各种物资的供应。根据施工计划编制材料供应计划，超前订货加工，同时严把原材料质量关，严禁不合格材料进场，防止因使用不合格材料而返工影响工期。2.4.3计划实施的保证根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段。对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡的施工。作好土方、工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、旬进度计划，使其更为明确，更为具体。根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，由项目经理部统一协调确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质地完成提供工作量，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。21 加强日常施工管理，检查当天工程进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好工程调配及协调工作，确保旬、月计划完成。采用先进的计算机网络计划技术，合理安排工期，利用我公司所具备的高科技优势，加强施工控制，可以提前工期。2.4.4技术保证：组织参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚的，并具有高级、中级等职称的专业管理人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保证。施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，精心施工，责任落实的作风，按计划部位统筹安排。搞好工程的统筹计划工作，科学合理的安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施尽可能减少影响施工进度的薄弱环节，科学的缩短各施工工序的循环时间，来提高施工进度，同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会制度，对照检查，找差距，找原因，完善管理，促进施工。提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方及时与设计、甲方单位联系解决，要做到当天的事当天办，避免耽搁施工。组织技术、质量、施工人员学习招标文件、技术规范、设计文件与施工监理程序，准确地掌握本工程要求的标准与程序。提前作好各分项工程的施工方案编制与材料试验，及时申报开工。加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响施工进度。2.4.5工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按施工阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置(包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面)。按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质，操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。2.4.6机械保证全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。21 安排足够的施工设备进场施工。在土方开挖阶段安排挖掘机、载重车进行合理安排施工，使整个作业面形成流水作业。2.4.7管理保证在工程施工中应用网络管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，并将工程施工日计划、周计划下发到所有施工班组，加强工程计划和成本管理。详见施工进度管理程序图施工进度管理程序图继续执行计划直到工程完工监理审批是主要内容包括：1．当月、旬、周计划完成工作量；2．当月、旬、周实际完成工程量；3．开累计划、实际完成工程量；4．原因分析及采取措施；5．劳、材、机数量汇总。否监理审查计划与实际进度是否相符修改计划是建设单位审批实施编制实施性施组主要内容包括：1．施工进度计划；2．主要劳动力计划；3．主要机械设备进、退场计划；4．施工准备工作计划；5．临时设施、临时占地计划；6．劳、材、机数量计划。上报建设单位审批按工程项目编制月、旬、周施工进度计划，上报监理否调整施组审批是否通过施工进度管理程序21 第三章施工准备3.1施工场地布置3.1.1施工场地部署原则：严格按《北京市建设工程施工现场管理规定》的要求，结合现场实际情况进行现场布置和管理。遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则。以工程为核心，布置施工所需设施，有利生产且不影响施工。在满足施工的前提下，充分考虑市容与环境保护，最大限度地做到文明施工、利民不扰民。3.1.2施工现场布置3.1.2.1施工现场临设布置施工临设布置尽可能压缩占地范围，临设选定在业主定空地，布设生活区、办公区，占地约100m2。办公区：在该区内设甲方办公用房，监理工程师办公用房，项目经理部的工程部、技术质量部、材料设备部、经济合同部、办公室、经理室、会议室和职工活动室等办公用房。除会议室占用面积为20m2外，其余各办公用房占用面积均为15m2。生活区：工棚支搭按施工最高峰用工人数计算。根据施工总体部署及计划安排高峰用工人数为40人，每栋工棚内住10人，所需工棚栋数为N=40/10=4栋工棚。3.1.2.2通讯：计划在项目部设4条市话线路，利用市话网实现与业主、监理、设计等单位联系，以及工程施工调度使用。现场施工人员还需配备手提电话，24小时开机，随时保持联系，以便解决可能出现的突发事件。3.2管线调查与保护3.2.1管线调查：开工前必须对工程范围内的地下及其它构筑物进行全面、细致的调查，掌握其走向、埋深、空间位置、影响范围，并制定详细的保护方案。3.2.2管线保护：在施工中注意进行管线保护和加固。21 3.2.2.1管线加固：经现场实地调查出的管线在施工期间要给予保护。对于变形控制要求严格的管线，如上、下水管线、电力、电信管线等，要根据管线的材质、接口形式及横跨沟槽的上口宽度等，经严格的结构计算后确定其加固方案。3.2.2.2管线支吊保护的施工：a.在工程正式开工前，依据业主和设计单位提供的地下管线资料进行汇总分析，绘制施工现场地下管线详图，并召开有各管线管理单位参加的施工配合会。b.开挖探坑和进行物探，核对现况地下管线的确切情况，核对包括管线的种类、高程、走向、规格、完好程度等，并做好详细的记录。c.项目部建立地下管线安全防护小组，由专人负责进行地下管线的安全防护工作。e.针对实际情况，对各条对施工管道有影响的管线分别制定措施。f.在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，表明管线种类、走向、埋深、用途。g.施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情及时抢修。h.当管道与现况管线交叉时，横跨沟槽的管线采用支吊方案。i.悬吊管线时，将管线下用大板连成均匀受力体，上方放置钢梁，采用钢筋进行悬吊。j主承重钢梁必须坐在槽边以外2m，并在加固管线选调的沟槽两侧加设支撑。k.当直埋电缆交叉时作木箱将电缆包裹，用钢丝将其悬挂。l.支吊方案除获得甲方、监理认可外，必须与管线业主等主管单位共同商讨加固支吊细节。m.在支吊管线施工过程中，要严格注意对刚性悬吊管线进行观测，管线上观测点的数量应征求管线主管部门意见，一般应在每节管线接口处设一观测点，观测标志可用刚性抱箍直接固定在管道上。n.施工过程中不得碰撞管道悬吊系统，更不得利用其作为起重架、脚手架和支撑架。o.支吊管线根据管线类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。对于重要管线设专人24小时看护。3.3施工用水、用电3.3.1施工用水本工程主要是天然气管线工程，其用水量主要为井室结构施工用水及生活用水。21 施工用水由业主协调解决，天然气管线用水量很小，用水主要为阀室结构土建施工用水，不再敷设管线，用水采用水车送水。3.3.2施工用电本工程大部分为施工用电，少量部分为生活用电。施工用电由业主协调解决，施工用电配电线路沿道路沿线每隔50～100m设电闸箱一个。3.4材料准备：本工程所需材料主要有非粘土烧结砖、水泥、燃气防腐管、燃气PE管，工程所需材料由项目部下设的材料部统一采购供应，根据计划施工进度安排，提前准备相应材料，确保工程需要时及时送货到位。3.5机械设备的准备：保证工程工期，加快施工速度，所有进场施工机械设备均由项目经理部下设的设备科人员提前维修、保养，并做好调试，各种机械设备根据工程需要采用拖车或自行按计划陆续运入现场。3.6技术准备3.6.1对施工现场进行仔细踏勘，充分了解现场的施工情况。3.6.2组织项目部人员认真学习招标文件、图纸、施工规程、规范、检验评定标准，使指挥施工的人员做到胸中有数、有的放矢。3.6.3对业主提供的导线点先期进行复测，建立工程中需要的平面控制网与高程控制网。检查并描述既有道路断面情况，并上报驻地监理工程师签字认可。3.6.4根据现场实际情况并结合工程特点，组织参加过类似工程施工的技术人员编制实施性施工组织设计、施工计划及质量计划书。3.6.5技术交底：技术交底包括图纸交底、设计变更与洽商办理，分项工程技术交底。做到三级交底制度：技术负责人向工长交底，工长向班组长交底，班组长向施工队员交底，并要交底签字齐全。对于现场特殊情况要直接示范交底内容，使工人理解交底意图。21 第四章组织机构、劳动力计划及施工协调4.1施工组织机构的设置为了优质、按期完成本工程，选派有项目经理资质、具有丰富市政施工经验的人员担任本工程项目经理，并调派在我单位长期施工市政道路工程且有在北京地区施工经验的专业队伍分别担负管道、土建施工。所有进入本工程的管理人员、技术人员均有岗位证书和与之相对应的技术职称，组成一个整体素质高、对外形象好、质量意识强、管理水平高、精干高效的项目经理部，对该工程进行统一指挥、协调和管理。根据本工程规模及现场实际情况，项目部下设二个专业施工班组。施工组织机构图理经目项项目副经理项目总工程师经营财务部设备物资部综合办公室安全质量部工程技术部土建施工班组天然气施工班组21 4.2项目经理部人员配备与岗位设置在充分理解合同条件和工作范围的基础上，结合工程技术特点进行相关人力资源的优化配置。配置的原则是参加本工程的技术管理干部职责明确、权限到位，操作工人一专多能，特殊工种持证上岗。项目经理部岗位及施工高峰期人员配置详见表项目经理人员配置表序号单位管理人员（人）生产人员（人）备注1项目部项目经理1总工程师1项目副经理1工程技术部2设备物资部1安全质量部2测量组2小计10施工班组土建施工班组8天然气施工班组12小计202总计304.3管理职责4.3.1项目经理：主持本工程全面工作，履行项目合同，对工程质量、安全、进度和成本控制全面负责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调。4.3.2项目总工程师：21 全面负责技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、业主等单位的协调工作。4.3.3生产副经理：主抓安全生产、文明施工、生产进度、资源配置和施工队伍的管理，负责组织指挥该工程的生产、各生产单位的施工接口的协调和内部考核。4.3.4设备物资部：主抓工程材料、机电设备等物质的供应。4.3.5工程技术部：负责该工程项目日常施工技术及测量技术管理、技术资料和技术档案的管理工作，组织编写实施性施工组织设计，检查指导各作业段的技术工作，全面掌握各生产单位的施工情况，并在施工中督促检查计划完成情况，提出改进措施。4.3.6安全质量部：负责该工程项目的安全质量管理，配合驻地监理工程师办理各分项工程隐蔽验收，并每月组织安全质量检查。4.3.7办公室（兼职）：办公室是项目经理部对内对外综合协调部门，主要负责对外联络、人事劳资、治安保卫、环境保护、文明施工、群众来访接待以及项目部内部的其它行政事务。4.4劳动力计划针对本工程工作量大、施工周期短的特点，结合工程的实际情况，为确保工程按质按期完成，必须加大管理力度，本工程投入施工管理人员10人，生产人员高峰期为20人，根据施工进度计划分阶段的劳动力计划见附表。21 第五章施工测量5.1导线测量：中线控制桩主要由导线控制。测量施工必须根据设计定线资料，认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。相邻导线点间能互相通视。导线起点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。5.2中线复测：开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师及设计人。5.3测量校核：校对及增设水准基点，使用设计、勘测单位设置的水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门。如发现水准点影响施工时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入至少0.5m深土中的混凝土桩。5.3.1管线复测及放样主要控制标志：施工前均测定其闸井坐标及编号，绘于平面图上，注明各有关标志的坐标，相互距离、角度、高程等，以免弄错，便于寻找。5.3.2加密控制点：根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于l／5000，水准线路闭合差不低于2.5√n毫米(n为测站数)，加密控制点报监理工程师认定。依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业资料要经专人复测无误后，才能交付施工作业班组使用。5.3.3测量误差要求：槽底高程：0~-30mm轴线偏差：±20mm21 管底高程：±20mm线路导线测量限差详见表仪器型号项目DJ2水平角检测时较差（″）20闭合差（″）附合和闭合导线25n1/2延伸导线两端测真北2(n+16)1/2一端测真北25(n+8)1/2长度检测较差光电测距仪全站仪（mm）2×21/2MD其他测距方法1/2000相对闭合差光电测距仪和全站仪水平角平差1/6000水平角不平差1/3000其他测距方法水平角平差1/4000水平角不平差1/20005.4测量技术保证措施5.4.1建立测量复核制度，严格测量操作规程，确保测量成果的准确性。5.4.2各种测量仪器定期校核，并对仪器经常保养、维护，以保持其良好状态，对全站仪等精密仪器建立安全、保管、使用制度。5.4.3测量作业时，要按相应的测量技术规范进行，遇到超限时，要认真检查，必要时返工，不能存在任何侥幸心理。5.4.4一切原始观测值记录和记事项目必须在现场记录清楚，不得涂改，不得凭记忆补记。所有测量结果及放样资料的计算均须两人同时独立的计算复核，最后成果一致才能使用。21 第六章施工方案6.1.工艺流程强度试验与严密性试验阿安装管道附件安装固定口绝缘防腐竣工验收土方回填管内外清扫及检查防腐阿安装测量放线土方开挖管道对口井圈及井盖安装阿安装排管及挖工作坑下管管道焊接管道试焊6.2聚乙烯天然气管道施工方法6.2.1测量放线：根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩，并放出基坑开挖上口线。6.2.2沟槽开挖：6.2.2.1机械开挖:(1)开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。本工程直槽支护采用横板密撑。(2)采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、推土位置，现有地下构筑物情况和施工要求等。由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖，当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。本工程破除路面采用空压机、风镐、路面切割机，局部路面采用履带式破碎炮。a.挖土机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，与线路的水平垂直距离不得小于下表的规定输电线路电压垂直安全距离水平安全距离21 ＜11．56．01—201．52．035—1102．54．01542．55．02202．56．0b.挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于管沟深度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动c.现场不留存开挖管沟的土方。d.管沟设有明排边沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。e.阀井应与管沟同时开挖。人工开挖：人工开挖管沟时，其深度不宜超过2m，开挖时应严格按照放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。(5)堆土不得掩埋消防栓，雨水口、测量标志，各种地下管道的井盖等。6.2.2.2现况管道处理:(1)开挖沟槽与现况管线交叉时，应对现况管线采取悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位的同意。(2）当开挖沟槽与现况管线平行时，需经过设计和管理单位指定专门的保护方案。6.2.2.3边坡修整：开挖沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开挖管沟时，应分层按坡度要求作出坡度线，每个3m左右作一条，进行修坡。机械开挖时，应随时开挖随时人工修坡。6.2.2.4人工清底：人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸，标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。沟底宽度：沟底宽=管子外径+0.15m×2.机械开挖沟槽时，槽底应预留200mm原状土，进行人工检底，严禁超挖。管道可以直接敷在未经扰动的原状土基础上，沟底如有硬石、木头等坚硬物体，必须清除至设计标高以下0.15--0.2m，然后铺沙土使沟底平整连续。21 管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础，并与之固定并采取防沉降措施。6.2.3管道对口、焊接6.2.3.1电熔对接焊用于同种牌号，管材与管材，管材与管件的连接。不同牌号材质的连接需实验验证方可焊接。6.2.3.2电熔连接机具与电熔管件应正确连接。连接时所采用的电熔连接机具，应满足管件通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间的要求。6.2.3.3电熔焊机在施焊过程中要严格遵守电熔焊机的操作规程。6.2.3.4在电熔连接及冷却期间不得移动连接机具、管材和管件，且不得在其上施加任何外力。6.2.3.5电熔连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，去除连接表面氧化层。6.2.3.6电熔焊机要放置在水平面上，焊接过程中不出现滑动，以免影响焊接质量。在电熔连接前，应使用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直，使其在同一轴线上，电熔套筒与管材配合过松时，应对两者进行校核，剔除不正常者；过紧时应采用刮削机具进行刮削。6.2.3.7清理碎屑应在管材下方进行，不得在管材上方清理。6.2.3.8焊接冷却过程中，不得选用风冷、水冷或其他方式进行强制冷却。6.2.4管道敷设6.2.4.1铺设管道遇障碍物时，管道可以有一定弯曲，允许弯曲半径应符合燃气管道施工技术行业标准和国家标准。6.2.4.2管道与其他管道最小垂直距离见下表项目聚乙烯管和其它管道最小垂直距离(m)给排水管及其他燃气管0.15热力沟（顶部）0.15电缆直埋0.5导管内0.15人防工程顶部0.5注：1.如施工时遇到与上表不符时应与设计部门协商解决.2.如需架设套管应与设计协商解决21 6.2.4.3聚乙烯燃气管道敷设时，随管道走向必须埋设金属警示带，警示带的搭接长度不小于0.5m.距管顶0.5m。警示带要与钢管警示带有区别，严禁混用.6.2.4.4管道敷设时，可预先在地面上将管材排放好，等到每个焊口充分冷却后，再用非金属绳将管材吊装下沟，管材两端安防尘帽。6.2.4.5PE管道口使用钢塑转换接头时，采用电熔连接，但操作应符合相应管材的焊接规定。6.2.4.6PE球阀闸门井为砖块砌筑。6.2.4.7市政道路及绿化带下面的聚乙烯管道，埋设电子标识器和警示保护板，并满足下列要求：A在聚乙烯管道敷设过程中，在拐点、三通、交叉点、高程变化埋设电子标识器以示标记。B在直管段上根据管线重要性以及具体地理状况，一般间隔不大于500m埋设1个电子标识器以示标记。C埋设前，应读取电子标示器上的电子标签（即ID号）。D埋设前，电子标示器应写入标识点管道的管材级别、管径、SDR值、埋深、埋入点特征、投用时间等信息。E埋设前，应将电子标识器上的标签撕下贴到施工图的相应位置，并将图纸移交管理单位。F电子标识器上应与管道之间采取固定措施。G应根据管道埋设深度选择不同的电子标识器。H警示保护板可选用厚度为5mm的PE卷状板材，正上方印有“下游燃气管道”的警示语及抢修电话号码，印有警示语的一面向上敷设。I警示保护板宜敷设在管顶上方300mm-500mm处，但不得敷设于路基或路面里；J当警示保护板需随着聚乙烯管道改变方向时，应将保护板剪断，用尼龙电线绑扎将保护板两端连起。K警示保护板的宽度应大于聚乙烯燃气管道的直径，一般不小于400mm。6.2.5吹扫与试压6.2.5.1PE管在回填前要进行强度与严密性实验，实验介质一般为空气。6.2.5.2在管道试压前进行管道吹扫，吹扫应分段进行，并应采取如下措施：(1)吹扫口需用长度不小于4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀。21 (2)吹扫口钢管必须做好接地装置，其接地电阻不大于10Ω。(3)吹扫气流与吹扫标准应符合相应规定。6.2.5.3PE管试压应挂电子压力显示表，强度试压压力为1.5倍工作压力，时间为4h；严密性试压为1.15倍工作压力，时间为28h。在强度试压时应使用洗涤剂或肥皂水进行检漏，检漏完成后将检漏用的洗涤剂或肥皂水用清水冲掉。6.2.5.4.在吹扫与试压过程中，介质温度不宜超过40oC.6.2.6.回填6.2.6.1聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不小于30cm，以保证聚乙烯管不受外力损伤.6.2.6.2沟槽回填，应先填实管底，再填管道两侧。然后，回填至管顶以上0.5m处。乳沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。6.2.6.3管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。6.2.6.4回填土应分层夯实，每层200mm为宜，管顶0.5m以上可用机械夯。6.3钢制燃气管道施工6.3.1下管1、沟槽验收合格后方可进行下管工作。2、下管前对沟槽进行检查，并做必要的处理。3、为确保质量，管身防腐工序送专业厂家进行，材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。4、管子吊运及下沟时，采用专用的吊具，不能与沟壁或沟底相碰撞。5、下管时严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。6.3.2焊接1、钢管安装前及回填前应用15KV火花仪检查防腐层无损坏、无针孔。并检查管材的直径和壁厚，并无明显腐蚀，无裂纹，重皮和压不良现象，并清除管身、管端污特和毛刺，其它项目均应符合设计标准。2、配管时应选用相同管壁的连接在一起，不同壁厚的管材，壁厚相差不得超过2毫米，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于300毫米。21 3、管道焊接采用手工电弧焊。4、氩弧焊丝在使用前应用砂纸将表面镀铜或油锈擦干净，直到露出全部光为准，焊条在使用前应检查型号，药皮是否偏心，有无脱落的明显裂纹，焊条有无生锈等。5、点固焊所用的焊条性能应与焊接所采用的相同，点固焊的焊条与点固焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点固焊的厚度应与第一层厚度相同，其根部必须焊接，点固焊焊点间距为50—60毫米，点固焊点为5处，点固焊后的焊口不得用大锺敲打。在焊接第一层前应对点固焊时行检查，如发现裂纹时应铲除重焊。6、焊工应按操作规程工艺流程进行操作，焊口焊完时，及时清除焊缝药皮，进行检查，发现缺陷后应立即修补。焊工完成操作在焊口附近表明自己的钢印号，并清除药皮、焊渣、磨平楔子裤焊瘤。为减少焊接固定口的数量，故在地面事先进行组管排列。每三节管在地面进行活动口焊接，然后再将管道排放到沟槽下，在固定口的位置挖好工作坑，以方便焊接施工。7、焊缝外观检查，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。焊缝表面余高1.5毫米，宽度应焊出坡口边缘2毫米。6.3.3管道试压1、在管道安装前检查内部是否清除干净。2、强度试验应逐级缓计，首先使用高压泵车升至压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象后，再继续升至试验压力的10%稳步升压，直到试验压力。完成强度试验后需及时补齐各接头处的绝缘防腐层。3、严密性试验在强度试验后进行严密性试验，严密性试验前管顶应回填50cm厚土。并要求夯实，回填土时除了按设计要求和有关规定外，还应注意保护绝缘防腐层不被破坏。4、管线全部完成后统一进行试验一次。6.3.4管道接口防腐中压及低压管线及室内部分采用三层PE防蚀带防腐。防腐施工前先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面预处理，钢管预热温度为40℃～60℃。钢管表面的焊渣、毛刺清除干净。21 6.3.5管道通球扫线管道及其附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，通球按介质流动方向进行，扫线结果用贴有白布或涂白漆的靶板置于吹口处检查，直至球后的气体无铁锈脏物为止。6.4阀室结构施工6.4.1阀室基础施工6.4.1.1在沟槽施工完毕后，经监理人员认可后，方可进行阀室基础施工。6.4.1.2阀室基础施工应由测量人员给定中线和高程，对槽底宽度不够及高程不符合设计要求时应及时修整。6.4.1.3阀室砖墙下基础为三七灰土分层夯实，基础内侧为素土夯实，阀室四周为0.5—1.0m范围沟槽回填采用二八灰土分层夯实。压实系数大于0.93。6.4.2.阀室砌筑方法6.4.2.1砌筑前，应将砌筑部位清理干净，并洒水润湿。6.4.2.2井室砌筑前对基础表面刷素水泥浆。6.4.2.3井室砌筑时,以圆心为控制中心挂线,随砌随检查井室尺寸,采用丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用"二分枣"砌,砌完一层后,再灌一次砂浆,然后再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖竖向缝应错开.圆形井室两面排砖图如下图所示.6.4.2.4砌砖应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一挤揉，采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。6.4.2.5砌砖体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。6.4.2.6砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8--12mm。6.4.2.7阀室流动采用发卷方式砌砖券加固,拱券高应为125mm。6.4.2.8井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌随测量内径尺寸，防止尺寸偏差，砌筑排砖要求同圆形检查井井室。6.4.2.9圆形收口井井筒砌筑时，根据设计要求进行收口，四面收口时每层不应超过30mm，三面收口时每层不应超过40--50mm。6.4.2.10勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。6.4.2.11勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3--4mm。21 6.4.2.13勾完一段清扫一段，勾缝不得有舌头灰、毛刺。6.4.2.14铸铁井圈，采用细石混凝土或高标号水泥砂浆稳固。6.4.2.15预制混凝土井圈下铺1：3水泥砂浆座底。6.4.2.16位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。6.4.2.17为了保证检查井井盖与道路路面平顺，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和铸铁井盖。21