新建综合楼、后勤楼及室外附属工程施工组织设计.doc

第一章施工方案及技术措施第一节、工程概况项目名称：新建综合楼、后勤楼等共计面积4857.08平方米，室外附属工程及设备购置，具体内容详见施工图纸及工程量清单包含所有内容。工程慨况：综合楼建筑面积为1940.21m2，框架结构，建筑高度11.25m，共计3层；后勤楼建筑面积为729.25m2，框架结构，建筑高度4.05m，共计1层；猪圈建筑面积为157.60m2，框架结构，建筑高度2.95m，共计1层；水泵房建筑面积28.00m2，框架结构，建筑高度5.05m，共计1层；公厕建筑面积77.28m2，砖混结构，建筑高度3.15m，共计1层；大门建筑面积108.54m2，框架结构，建筑高度3.75m，共计1层；大棚总建筑面积为1638.32m2（每栋大棚建筑面积为409.58，共计4栋），钢结构，建筑高度3.5m，共计1层；沙土靶场8352.32m2，投弹场5049.08m2，旗台1个，围墙848.6m2，大门、挡土墙336.00m、停车位39个。二、编制依据2.1堆龙德庆县民兵训练基地建设项目施工图纸。2.2堆龙德庆县民兵训练基地建设项目招标文件。2.3现行有效国家施工验收规范及操作规程2.3.1技术规范1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.地基及基础工程1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）2)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）3.砼结构工程1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2)《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2003） 3)《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）4.钢结构工程《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5.砌体工程《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）6.屋面《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）7.设备安装工程1)《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）2)《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）3)《建2筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）8.其他1)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）2)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）2.3.2工程建设标准强制性条文2.3.3国家、省（自治区）、市现行有关工程建设的其他规范、标准及规定2.4本公司相关管理手册和相关管理性文件2.5有关新技术新成果及类似工程的施工经验资料第二节主要施工方法一、施工测量放线1.1准备工作1.1.1该工程平面几何图形较简单，为了保证测量工作的及时准确,在现场成立专业性测量小组,全面负责工程的测量工作。 1.1.2在测量操作上应与设计施工密切配合,严格遵守施工测量放线工作准则。1.1.3测量放线需因地因时制宜灵活运用,并配备功能相适应的经纬仪、自安平水准仪等专用仪器。1.1.4建立测量坐标体系,计算出相关点坐标。1.2轴线控制网根据总平面图规划及业主提交的轴线控制点和控制标高，确定建筑物的控制轴线。埋设砼轴线标高控制桩，然后以此为基线，作出平面方格控制网，并于建筑物四周设好轴线控制点(控制桩)将轴线用经纬仪引测到轴线控制点上,然后根据各轴线相互位置,用经校验的钢尺丈量并复核做好控制桩1.3工程测量要求控制轴线允许误差≯L/10000，一般轴线≯L/5000，垂直度≯H/1000，对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。1.4高程控制根据设计图纸所确定的建筑物±0.000及绝对标高，由业主提供的拉萨市水准点向施工场地内引测临时水准点，并于坚固物上标记±0.000标志，在基础施工阶段由±0.000标志直接用水准仪测量出各部位的标高。一层钢筋砼结构施工完毕后，将±0.000标记引测到建筑物一层柱上，并标注明显的±0.000标志，±0.000以上各层根据设计标高，用钢尺向上引测，于施工层中架设水准仪测出各层构件的标高。1.5沉降观测1.5.1沉降观测水准点的测设1)水准点的布设与埋设 每次沉降观测前对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。2)沉降观测水准点的高程测量沉降观测水准点的高程由永久水准基点引测，采用Ⅱ级水准测量的方法测定，往返测误差不得超过±1√nmm(n为测站数)。3)观测点的布置形式与埋设根据该工程的结构特点及设计图纸要求，观测点设置在建筑物各阳角及中间每隔10～20m的轴线上，在离地0.3m左右设置沉降观测点。本工程沉降观测点构造如下图所示。结合观测点本身应牢固稳定,确保点的安全,能长期保存以及在点上能垂直置尺和良好的通视条件等要求。1.5.2沉降观测1)沉降观测的时间和次数当观测点稳固后即开始首次观测，在测量时，由专人负责，并将测得的结果详细记录及时反映并整理归档。2)沉降观测作业的有关规定沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应遵守以下规定：(1)四定a.固定人员观测和整理成果。b.使用固定的水准仪及水准尺。c.使用固定的水准点。d.按规定的日期、方法、路线进行观测。(2)观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般为20～30m，前后视距应尽可能相等，视线高度不宜低于0.3m。(3)测量精度采用Ⅱ级水准测量仪，水准测量应采用闭合法。 (4)前后视观测用同一根水准尺。(5)前视各点观测完毕后,应回视后视点,最后应闭合于水准点上。3)沉降观测点的首次高程测定沉降观测点首次观测的高程质量是以后各次观测用以进行比较的根据，如初测精度不够或存在错误,不仅无法补测而且会造成沉降观测工作中的数据矛盾现象。因此必须提高初测精度，本工程采用能满足要求的水准仪。同时，每个沉降观测点的首次高程,在同期进行两次观测后确定。二、地基及基础工程2.1施工工艺及质量保证措施1)测量、放线、定位桩依据总平面图，桩平面图，由测量工程师放线，首先测设各轴线位置，用木桩和铁钉标出各轴线的位置，复核无误再根据桩位平面布置图测各桩的位置，并插入30～50cm钢筋为标记，钢筋头埋入地下，表面由灰点或做明显标记，以免偏差垂直允许垂轴线方向为1/6d，沿轴线方向为1/4d。2.2土方开挖2.2.1土方开挖技术要求土方开开挖时边坡按1:0.5进行放坡，施工时要注意以下事项：1)开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况，土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、地下管网和排水道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作（标高的控制、开挖方案的确定）。2)开挖采用机械与人工配合的施工方法,分层次开挖。开挖时,在挖至设计标高+300mm处，应采用人工开挖及清理，以防机械开挖对底层土产生干扰。3)由项目部指派专职测量人员做好标高、轴线及坡度的控制工作，严禁超深超宽挖掘。 4)由于机械与人员同时交叉作业,工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。5)机械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内；当开挖了一定范围,经业主、监理及设计单位验槽后，立即浇筑素砼垫层。6)为防地面雨水及其他外来水流淌灌入基坑，在基坑四周外沿边砌筑一道200mm高挡水埂。2.2.2安全措施1)施工操作人员必须熟悉并认真执行本工种安全技术操作规程,进入施工现场,应接受安全交底。在施工过程中，应经常检查各项安全规定的执行情况，发现问题应立即制止，及时处理。2)下雨后应及时对边坡进行检查，发现边坡有裂缝、疏松、落土等现象，应采取加固处理后方可继续施工。3)施工地点周围应设置围栏及警告标志，晚间应增设红灯。4)操作和施工人员严禁在基坑内休息。5)人工挖土方时应根据所持工具和工作面情况保持适当的距离，一般左右保持2～3m、前后保持4～6m，并采取同一方向操作。6)挖土时，应由上而下逐层开挖，不得采用掏洞的做法。2.3素砼垫层1)本工程底板砼垫层采用素砼浇筑，厚度100mm。2)基坑开挖达到设计标高后,及时通知业主、设计、监理单位进行验收,合格后方可进行垫层的施工。3)垫层砼应按规定留置试块按规定进行抽检。 4)砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部位轴线,并测放、弹出柱、墙及基础梁位置线、控制线，进入砖胎模及底板防水工程的施工。2.4基础模板制作、安装2.4.1基础模板均采用新型模板—多层胶合板，其采购到施工现场后，首先进行边角平直处理，然后进行拼装。基础柱模板等模板根据图纸尺寸预先在地面加工成型好，然后吊装就位进行安装固定。所有木模均采用钢管固定。2.4.2模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除模板过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对现浇结构模板的拆除必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定。1)拆除顺序(1)非承重侧的面板,应在强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时方可拆除。(2)承重的模板,应在与结构同条件养护的试块达到规范规定的强度时,方可拆除。(3)拆模程序一般是后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重的部分,后拆承重的部分。(4)拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2)模板清理(1)模板及支撑部件拆除后,应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。(2)应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。 (3)模板清理后应按规格分类堆放整齐,以利周转使用。3)模板保管(1)所有非一次性使用的模板在拆卸后,应组织专人起钉、铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷脱模剂或防护剂，并按不同材质及品种、规格集中堆放，露天放置应加遮盖，以便再次周转使用。(2)扣件、螺栓、小型配件等应在用完后分规格装入容器内，并及时回收入库、清理、涂油，以便再用。2.5砼浇筑2.5.1砼浇筑时采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到位”的连续浇捣方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，使浇筑呈弧形向前推进，以便泌水随砼浇筑流向两侧，用软轴水泵及时排除泌水，在收头处浇筑采用反向作斜面分层，使泌水上升形成一集水沟，便于抽除。2.5.2砼配合比以及外加剂掺量必须由有资质的单位施工单位联合配制，甲、乙双方共同参与。2.5.3砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数。2.5.4砼浇筑过程中,对于各种预埋件、预留管道、洞口及水电预埋管等派专人进行看管,如有移动随时进行纠正。三、主体结构施工方法和技术措施3.1模板制作3.1.1 模板工程是本项目现浇砼结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力及施工荷载，构造简单，装拆方便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，结合招标单位的要求和我公司的施工优势，我们决定在本工程中采用多层（十一层）胶合板作模板，48×100mm木方作龙骨，满堂钢管脚手架作支承固定系统。所有用于模板及其支撑固定系统的材料质量均必须符合国家有关标准规范的要求。3.1.2模板支撑方案对于主体结构施工，我们在认真审阅招标单位提供的图纸及充分分析讨论基础上，作了以下几项准备：1)对模板面板，我们全部以915×1830×18mm胶合板为面板，辅以48×100mm木方作背楞，以钢管扣件为主要支撑固定材料。2)在支模方法上，结合以往支模方法上的成功经验，确保支模合理，拉撑牢靠，使浇出的砼构件达到清水砼要求，屡创优质品牌。3.1.3现浇梁板配置计算现浇板模板采用多层胶合板、48×100mm木方作楞，梁底板采用48mm厚的木板制成，钢管作楞，支撑系统采用钢管满堂架子，为了保护基层，立杆支撑下部垫以厚度不小于50mm厚的木板。搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板后再搭设上段。同时为了确保脚手架的整体稳固，在搭设时在垂直和水平两个方向均搭设剪刀撑。模板铺设好和脚手架搭设好后，派专人对模板铺设质量和整个支撑系统进行检查，确保模板质量和支撑系统稳固性达到施工设计要求，不符合要求不进行下道工序施工。本工程现浇楼层板厚度为100mm，现浇楼层结构施工模板全部采用为胶合板，胶合板下铺放48×100mm木方，间距500mm，用扣件式钢管脚手架搭设的排架作为模板支架，钢管支撑参照板钢管支撑，其纵横间距为800mm。根据本工程每层楼面面积，决定模板以侧模二套、底模三套进行模板配置。3.1.4柱模板及支撑1)模板的制作 a.对每一个柱的节点设计成节点大样图，按照节点图，先制作成分段分块的定型模板，在大样图上先对模板进行编号，使制作的模板的编号与深化设计图上的编号对应。b.按照设计的模板规格，在木工加工场内制作成定型定位的模板，并对加工好的模板逐一进行标记编号，与设计模板图的编号一一对应。ф12钢筋作对拉螺栓，在模板的对拉螺栓的位置进行开孔。在柱的转角模板上，对钢筋砼刚性内支撑的支点位置进行标记。2)模板的安装a.模板高度，柱外侧模板，模板的上标高与楼层同高，下端再向下层已浇筑砼墙的一端延长50mm，夹住原来的砼柱壁，以防止模板漏浆。b.模板的固定，横向采用对拉螺栓固定，在对拉螺栓的锚固端加塑料垫片圈，特别应重视墙、柱、梁模板的连接点、节点、阴阳角、门窗洞口等处的模板加固；在模板内与对拉螺栓相应的同高位置增加砼预制块刚性支撑，为防止振动器振捣时振坏对拉螺栓，在每块模板的上口标记对拉螺栓的位置。3.1.5为保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作：1)立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用。2)立柱模板时，应认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子，将表面清洗干净。同时，柱模板下必须留设清洗口。3)模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许偏差详见下表。模板安装允许偏差表项次项目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高+2-5+2－3 2表面平整543轴线324截面尺寸+2-5+2-35层高垂直度326相邻两板表面高差224)为了便于模板周转，墙（柱）模、梁侧模二套，梁、板底模及支撑系统配置三套；墙（柱）、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用时混淆。为加快周转，应减少因砼粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，应及时清除粘结在其表面的水泥浆，重复使用前须喷涂隔离剂。模板每次使用后应视其变形及损坏程度，及时组织整理或更换，确保达到优质结构标准。5)砼浇筑过程中，应派专人进行看模，检查观察模板及支撑系统有无变形，发现问题应及时处理，有大的变动时应及时通知领导，并通知上面浇筑人员停止浇筑进行抢修。6)砼达到拆除设计强度后方可进行拆模，拆除过程中必须遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。3.2钢筋工程钢筋必须严格按照设计图纸及规范要求施工，同时方便钢筋的绑扎和砼下料振捣。钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，同时按规定取样复试，合格后方可使用。3.2.1钢筋的制作成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范,在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈班的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。3.2.2钢筋的绑扎 1)柱、梁钢筋采取地面加工、龙门吊吊至楼面就位绑扎。梁板钢筋绑扎时，必须与木工做好配合，交叉进行钢筋绑扎。梁板柱钢筋必须严格按设计图纸要求施工，在节点处钢筋要正确穿插，保证主要受力构件截面内钢筋受力力矩。2)钢筋绑扎要符合抗震设计和构造要求，对附加筋和双层钢筋绑扎时采用φ8钢筋做成马凳进行支撑。3)钢筋需要代换时，应征得设计部门同意，并出具正式的签证手续。4)对于现浇楼层板钢筋采用弹墨线和拉水平线的方法进行绑扎，并随绑扎随将垫块垫好。5)注意成品、半成品的保护，用脚手钢管焊成300mm高马凳上铺脚手板，做成走人通道，禁止将上层钢筋踩下去并用规格的保护层垫块控制保护层厚度，保护层垫块用水泥砂浆预制，其厚度应符合设计及规范要求。在钢筋绑扎好后，应绑扎好或垫好垫块，交付木工支撑或交付验收。6)柱中砖墙拉结筋采用在模板上打孔预埋相应规格的钢筋，柱内满足锚固长度外留10d，在砌筑墙体前焊接至设计长度。7)对于梁纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于Ф25的短钢筋，以保持设计距离。8)板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。9)柱、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。3.2.3钢筋连接本工程主体钢筋中，当钢筋直径d＞22mm时,其接头采用滚轧直螺纹接头连接；当直径d≤ 22mm时,水平钢筋接头采用闪光对焊接头连接，纵向钢筋接头采用电渣压力焊接头连接。钢筋的机械连接接头和焊接接头应符合国家现行有关强制性标准和验收规程的规定，接头应相互错开，同时接头应避开梁端、柱端箍筋加密区，无法避开时应采用机械连接接头，且接头百分率不应大于50%。1)滚轧直螺纹接头施工工艺具体详见“基础钢筋连接”。2)电渣压力焊连接施工工艺具体详见“基础钢筋连接”。3)闪光对焊接头具体详见“基础钢筋连接”。3.2.4所有焊接钢筋均需根据钢筋的规格品种做好焊接试件的质量检验。电渣压力焊操作中首先外观检查焊包的外形及尺寸，要求接头外形应为圆滑的环状，鼓包直径约为1.6倍钢筋直径。钢筋的检验、复试要求见下表。钢筋检验、复试汇总表焊接形式取样方法取样数量试验项目拉伸冷弯原材料任意两根钢筋切取422闪光对焊成品中取样633电渣压力焊成品中取样33电弧焊成品中取样33滚轧直螺纹成品中取样333.2.5各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。3.2.6钢筋位置的允许误差，具体见下表。项次项目允许偏差(mm) 1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点的位置203箍筋、横排钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板±33.3砼浇筑砼工程的质量关系到建筑物结构的安全度，因此必须严格加强施工全过程的质量控制。3.3.1混凝土施工段划分为了提高工程质量、加快施工进度，砼施工时采取以楼层沉降缝为施工段一次浇筑砼，即每施工段柱、梁、板砼同时施工，不留施工缝。3.3.2施工准备1)根据结构平面尺寸，浇筑流程及砼浇筑量、现场实际情况、工期要求，本工程主体结构砼浇筑时，采用现场拌制，以满足现场施工的需要。1)根据本工程特点，优先选用42.5矿渣硅酸盐水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方可使用。2)外加剂选用要能改善高强砼的工艺性能，具有高效、缓凝性能，提高砼可泵性，具备防裂抗渗功能，本工程拟采用砼外加剂，确保施工质量，具体选用应由设计院确定。3)粗细骨料应有试验报告及质保单，砂子选用中粗砂，细度模数2.4～2.9，级配良好，不含草根等杂物，含泥量不超过2%，石子粒径5～31.5，级配良好，含泥量不超过0.8%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不超过12%。 3.3.4施工准备1)砼浇筑前应做好钢筋隐蔽验收,对各种预埋件、预留洞口的位置等进行检查，发现问题及时解决。2)施工机械准备：机械性能的测试、机械投入数量的计算以及机械的试运行。3)施工人员准备：其包括操作人员和管理人员的准备。主要安排好操作人员的数量、工种；管理人员的值勤等。4)当砼浇筑量较大时，白天不能一次性浇筑完毕应及早办理好夜间施工许可手续，并采取必要的噪音降低措施，以减少对附近环境的影响。5)及时掌握天气变化情况，尽量避免下雨和严寒天气浇筑砼。3.3.5做好砼浇筑后的养护,派专人值勤浇水，以提高砼早期强度。3.3.6砼浇筑后的保护1)砼浇筑完毕，要及时进行养护，防止暴露后由于温差产生砼急剧收缩裂缝。2)必要时，采用湿草袋上加盖彩条布或塑料薄膜（根据计算确定覆盖厚度），现浇板可采用蓄水养护的方法，以确保砼施工质量。3)若构件表面已被雨水冲刷,应重新抹压表面。4)浇筑砼尽量避开雨天连续施工，根据气象预报进行调整，下大雨时，严禁浇筑混凝土。5)混凝土浇筑完毕后,待砼终凝，脚踩后无痕迹时,才能上人，进行下道工序操作,严禁有冲击荷载作用。6)现浇板当砼强度未达到设计强度之前,严禁堆置重物和车辆行驶。7)由于本工程现浇楼面面积大，梁的宽度与板的厚度差异大，降温速率不一致，混凝土浇筑后应采取以下的措施。 (1)施工期间日夜温差大，白天浇水充分，板面保持湿润不露白。夜里大梁上表面覆盖一层塑料薄膜带，再加一层草帘，以保温保湿。(2)延迟拆模。18mm厚木胶合板有很好的隔热保温和保水作用，内外温差可达12～15℃，因此，大梁侧模延迟至浇砼后6～7天拆除，以免混凝土失水而产生收缩裂缝。(3)楼面混凝土收缩在板边缘，特别是边柱附近产生很大的应力集中，很容易产生裂缝。因此，在施工养护阶段应加强板边缘、边柱附近混凝土的养护。3.3.7施工缝的留设和处理1)柱施工缝一般留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下3cm处，施工缝的表面应垂直于构件轴线。2)梁板施工缝的留设位置和处理方案浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中的1/3处。梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜槎。3.3.8砼浇筑过程中的质量控制1)现浇板浇筑时由专人负责按梯形依层进行浇筑、振捣。2)由于泵送砼的坍落度较大，对现浇板砼的表面采取二次木蟹打抹收糙的办法，以防止和减少砼表面水性裂缝。3)砼浇筑时,选派有丰富经验的职工负责振捣,同时加强施工前后的技术交底,使每位施工人员对操作程序做到心中有数。4)在施工现场均应取样进行坍落度抽检，并有专人进行监督、签字。5)柱在浇筑前，应先铺设30mm厚与砼同标号的水泥砂浆，以确保新、旧砼接缝良好。 6)对砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作台班至少进行两次检查。每一工作台班至少在浇筑地点进行4次坍落度的检测，每车进行目测用于检测砼强度的试块应在浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)不超过100m3的同级别配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(2)每工作班拌制的同级别配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次。(3)对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符合以下要求：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。(4）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的也必须同时留置一组。(5)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定，其检验方法为检查试件抗渗试验报告。7)混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》确定。验收批的混凝土强度，应以同批标准试件的全部强度代表值来评定。四、砌筑工程4.1施工顺序：清理→放线→立皮竖杆→摆砖→砌墙体、埋管→清理→养护。4.2准备工作4.2.1按模数制好砼木砖。4.2.2按结构图纸尺寸预制足够数量砼过梁并分类堆放整齐。4.2.3按设计图纸进行墙体放样弹线，并标明门洞口边线。 4.2.4根据建筑平面图将柱中预留拉结筋凿出调直，绑扎固定到位，拉结筋要求按图纸要求布设。4.2.5在墙体上留设临时过人洞，应在洞两侧埋置2φ6＠500mm拉结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸不应超过1000×2100mm，补洞时砂浆强度等级应提高一个等级，并填补密实。4.2.6砌筑前要将砖块按要求提前一天进行浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出门窗洞口位置。4.3材料要求4.3.1所用砖块必须要有质保书并取样复试合格后方可使用。4.3.2加强对原材料的质量要求：水泥建议采用普通硅酸盐水泥，安定性、强度必须符合规范要求，出厂日期不得超过三个月，如超过使用前必须重新复试；黄砂采用中砂，含泥量不宜超过5%。砌筑砂浆所用水泥、黄砂等材料必须验收合格并取样送检符合要求方可使用。4.3.3按照图纸设计砂浆的标号，委托拉萨市检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在3～4小时内使用完。4.3.4砌筑砂浆应按规范留置试块,并进行标准养护28天送压。4.4质量标准1)墙体的砂浆必须密实饱满,用百格网检查水平灰缝砂浆饱满度时,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法使其饱满。2)砖块应上下错缝,内外搭砌,转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,且应通顺密实。3)对临时间断处留斜槎确有困难的,除转角处外也可留直槎,但必须做成阳槎并加设拉结筋。4)砌筑过程中,应随进度检查墙角和墙面垂直度、平整度, 及时纠正砌筑偏差。4.5操作要求墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行，但特别应注意以下几点：1)砌筑时，不宜一次砌筑到顶，在梁底或板底留210mm，3d后应采用标准砖立砌或侧砖斜砌挤紧，砂浆应饱满。2)所有墙体与砌体交接处，均必须刮出20mm深缝，并钉300mm宽钢板网,用于填嵌防水砂浆。3)墙体应灰缝砂浆饱满，无通缝，组砌方法正确。4)墙体砌筑时，水、电、暖、通必须协调配合，组砌后不得开凿，配电盒、消防箱、通风进口，线槽等必须采用开槽机完成。5)砌筑前,按施工图纸放出墙体的边线,立好皮数杆,对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块,清除砌块表面的污物和碎屑。6)砖块应浇水湿润,除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。7)砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖之间应有良好的粘结力，在一般情况下,铺灰长度应控制在1.5m以内。8)砖的上下皮砌块应错缝搭砌，当搭接的长度小于砖块长度的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网片加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。9)砖块中需固定门窗或其它构件，以及搁置过梁、搁板、洞口两侧等部位，不得使用零星砌体砌筑。10)砌筑时，砌体上不得留脚手眼（洞），采用双排砌筑脚手架。11)埋入墙体或穿墙的铁件、金属管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，凡穿过墙体的管道，应采取防止渗、漏水措施。12)当梁板砼强度达到拆模要求后，一拆模即开始墙体砌筑。 4.6所有砼柱与填充墙相接时应有拉接，于柱中每隔500mm配置2φ6拉结筋，钢筋伸入墙内1000mm，伸入柱内200mm。凡门窗洞上口无梁者，均须设置钢筋混凝土过梁，过梁的规格及配筋详见第一章结构要求1.3.4节。4.7砖砌体成品保护1.墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理,在寒冷的天气里还应对其进行防护。2.加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。3.正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。4.墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。4.8砌体间构造柱或圈梁的施工4.8.1对于有砌体间构造柱或圈梁，由专人负责制模、砼浇筑，以确保其施工质量。4.8.2对于墙间柱、转角柱或圈梁均采用多层胶合板作模板，φ12园钢作对拉螺栓，支模前先将墙面清理干净，然后沿马芽槎用双面胶进行铺缝，确保浇筑时板与墙接缝不漏浆。4.8.3对构造柱在墙顶与梁接触处采用留制小牛腿的方法进行浇筑，等其砼凝固后再将其凿去，绑扎大梁钢筋时应先将此构造柱处预留一根同构造柱一样规格的钢筋，伸出梁底板长度不小于规定的锚固长度。4.8.4构造柱应按规定留制试块，并按规定进行试压。五、墙面装饰、装修工程墙面抹灰⑴ 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼(用打底砂浆或1：3水泥砂浆)，遇有门窗口垛角处补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近灰缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～l.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。⑵室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不宜低于2m，每侧宽度不小于50mm。⑶基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。⑷墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。⑸底子灰分两遍抹，第一遍要压实，表面扫毛，待五～六成干时抹第二遍。顶棚抹灰⑴钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道，增加粘结力，防止砂浆脱落。⑵抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平；⑶垂直模板纹抹底子灰，用力压实，愈薄愈好。⑷第二遍紧跟着底子灰顺模板方向抹，用软刮尺顺平，木抹子槎平。⑸ 第二遍灰六七成干时抹罩面灰，两遍成活。第一遍薄抹，紧跟着抹第二遍，待灰稍干，顺抹位纹压实压光。⑹顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。六、楼地面工程6.1楼面施工根据我们在多项大中型工程及类似工程的施工经验，大面积楼地面施工的施工工艺，具体做法为：现浇钢筋砼楼板→素水泥浆结合层一道→20～40mm厚1:2干硬性水泥砂浆结合层→反面抹0.5mm粘结层→铺贴→干水泥擦缝，这样能获得良好的质量控制效果。6.1.1采购前应根据设计的要求，根据计划用量和厂方取得联系，并将样品拿回取得业主和监理的同意再签订合同。6.1.2到场后，应派专人挑选，做到每个房间的贴面材料色泽一致，剔除不合格产品。将楼面彻底清洗干净，在周围利用水平线先贴好标高基块，为有利控制平整度，如房间较大，应在中间每隔2.5m加贴标高基块。6.1.3找平层和贴面的时间，应坚持相隔时间不要过长，确保上下层的结合良好。上下层相隔时间要求与水泥地面相同。6.1.4为了增强粘结度，图纸会审时可经设计人员认定后采用水泥砂浆粘结剂镶贴。6.1.5施工方法：可采用硬贴法施工。即在找平层上，将背面刮5mm厚的素浆粘结剂，直接粘贴在地面上，用橡皮锤敲挤出多余的胶结料。这样粘贴的好处不需要拉线，可直接在找平层上弹线，而且容易掌握平整度，贴后不易变形。6.1.6踢脚线的铺贴：踢脚线应严格控制突出墙面的厚度，一般突出墙面的厚度为8mm左右。6.1.7质量标准和要求 1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求,面层与下一层的结合必须牢固,无空鼓。2)板块面层的表面质量应符合以下规定:表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3)地漏处坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏(管道)结合处严密牢固,无渗漏。4)踢脚线的铺设应符合以下规定:表面洁净,接缝平整均匀、高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。5)镶边应符合以下规定:面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。6)地面铺贴要求严格控制平整度，缝路要横平、竖直，如果铺贴要求空缝时，应做到缝宽一致，勾缝深度一致，不得有空鼓、不平现象出现。如发现空鼓、不平等问题应及时进行整改，确保符合质量目标要求。6.3.5质量保证措施1)素地整理新水泥地面必须平整、坚固、不起砂。高底差2m/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下。检查地面是否有油污和大凸突处，并进行局部打磨。打磨清理后，对整个施工环境场地进行清扫、吸尘、做到无尘埃、颗粒飘落。素地验收到要求后（含水率低于8%）方进行下一道工序施工。2)底漆施工主剂、固化剂按照严格的配比，充分搅拌均匀后进行地面施工，底漆要求薄而匀，不能漏涂。涂装后底漆有光泽，无光泽处在适当时进行补涂。底漆施工验收合格后方能进行下一道工序施工。 3)中涂施工(1)将中涂主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比，充分搅拌均匀后，加入适量的石英粉，备料施工，施工要求表面平整，无粗粒杂质和砂孔手感平滑。①局部整平。②整体涂装。(2)待中涂硬化干燥后，对局部进行打磨，并用吸尘器清理干净。(3)中涂施工验收合格后方能进行下一道工序施工。4)面漆施工先将主剂、固化剂充分搅拌均匀，在严格按主剂、固化剂的配比，混合搅拌均匀，用60目过滤后，用场用镘刀涂装，30分钟内使用完毕。施工要求平整，无凹凸颗粒、杂质。边线平直，地漏园顺。5)成品保养面漆施工完毕后48小时后可上人，一周内不可以使用水、油、碱、酸等化学物质涂粘。6.3楼地面工程的质量控制6.3.1在楼地面工程的施工中，要严格控制好原材料的质量，尤其是贴面材料的规格、色彩要一致，如，在施工前安排责任心强的人员专门分拣，分别使用。6.3.2在正式施工前要先做好样板间或样板块，待业主、设计或工程监理有关人员验收认可后方可大面积展开施工。6.3.3及时对供方送的材料进行物理性能和环境污染指数检测，严禁使用产品质量不达标和污染指数超标的材料。6.3.4严格执行成品保护制度，做好成品和半成品的保护工作，确保产品做到一次成优。 地砖施工工艺1施工准备1.1作业条件（1）墙上四周弹好+0.5m水平控制线。（2）地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。（3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实。（4）楼地面垫层已经做完。（5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。（6）复杂的地面施工前，应绘制施工样图，确定中心线，向两边排砖，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。1.2材料要求（1）水泥：42.5#以上普通硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。（3）防滑地砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。1.3施工机具小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。2质量要求质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。3施工工艺3.1工艺流程 基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→（楼梯间贴嵌防滑条）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装（1）基层处理、定标高1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。（2）弹控制线1）先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。2）根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。注：排砖原则：A.开间方向要对称（垂直门口方向分中）；B.用于嵌边缝的分裂小块地砖应尽量排在隐蔽处及远离门口。C.为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；D.根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。（3）铺砖为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。 2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；3）结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。4）结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。6）拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。7）楼梯间贴嵌防滑条8）勾缝、擦缝面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。A.勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。B.擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。9）养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。 10）镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙脚上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙脚面刷水润湿）。七、屋面工程屋面分为上人屋面和不上人屋面，其做法为：7.1屋面找平层施工7.1.1操作工艺1)工艺流程:基层清理验收→拉坡度线→做标准塌饼→铺填砂浆→刮平抹压→养护。2)找平层施工前,应对基层适当洒水湿润,并于铺浆前1h在砼的表面刷素水泥浆一度,使找平层与基层牢固结合。3)水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,大面积抹灰在两冲筋之间一次铺满砂浆,然后用刮尺根据两边冲筋标高刮平拍实,用木抹子搓压提浆,检查平整度。4)水泥砂浆初凝时,即人踏上去有脚印但不下陷时,用钢抹子压第二遍,不得漏压,并把凹坑、死角、砂眼抹平,终凝前进行第三次抹压、压实。7.1.2质量标准:1)找平层所用的材料及配合比必须符合设计和规范要求。2)屋面找平层的坡度必须符合设计要求和规范规定。3)水泥砂浆找平层无脱皮和起砂等缺陷。4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处均应做成圆弧形或钝角, 且整齐平顺。5)分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范的规定。7.1.3成品保护1)水泥砂浆找平层,终凝前不得上人踩踏,终凝后不得直接在上面推车,否则应铺设脚手板。2)找平层完成后,尚需在屋面进行其它工作时,应采取保护措施。3)严禁直接在找平层上拌和和堆放砂浆。7.2APP卷材施工7.2.1施工机具采用本工法施工所需要的主要工具同防水做法。7.2.2工艺流程及操作要点操作流程同防水操作要点。7.2.2.1基层处理1)砂浆或混凝土找平层应抹平压光,表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象，用2米直尺检查基层表面平整度，偏差不得超过5mm；2)屋面排水坡度应符合国家标准《屋面工程技术规范》（GB50207-94）的要求。3)找平层与突出屋面的结构（如女儿墙、立墙、变形缝、管道、天窗等）等交接处的阴阳角均应做成半径为20mm的圆弧或450圆角。4)屋面女儿墙顶端和檐口部位的滴水线应符合要求，水落口要适合于铺设卷材且周围排水良好。5)在铺设卷材防水层之前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干净。7.2.2.2卷材防水层的铺设和粘结处理 1)卷材的铺设方法和适用范围：应根据工程类型、结构特点、防水部位及施工条件确定卷材与基层的铺设方法，采用满粘法、空铺法或机械固定法。APP卷材防水层可分为单层和叠层构造，本工程采用满粘法。对于单层防水构造，APP卷材的厚度应≥1.5mm；对于双层防水构造，APP卷材的厚度应≥2.4mm。2)卷材的放置：卷材在铺贴之前，需在合格基层上将卷材从紧卷状态下展开，使其从拉伸状态自由收缩，消除卷材在生产卷曲过程中产生的应力，避免以后卷材收缩造成不良后果；应至少放置12h。7.2.2.3卷材防水层满粘法1)铺设水平防水层(1)将卷材展开并定位；把卷材折回一半，使卷材底面暴露一半；折回的卷材应平滑、无皱折。(2)搅匀基层胶粘剂（90-8-30A）并用绒毛滚刷或毛刷把胶均匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使基层和卷材两个表面都达到100％涂布，但不要在卷材搭接区涂刷基层胶粘剂；基层胶粘剂干燥至但指触不粘（不可过干）时，即开始铺贴卷材。(3)操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折，对准基准线将涂过胶并干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现皱折等缺陷；每铺完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滚压，以保证卷材与基层粘结牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材的铺贴。2)铺设垂直面防水层(1)垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。 (2)铺设垂直面卷材防水层时，应清理干净卷材接茬部位和基层表面的浮灰、杂物，注意切勿拉伸和损伤卷材。在墙体上涂刷基层胶粘剂，待干燥程度达到要求后再铺贴卷材。7.2.3卷材搭接缝的粘结和密封7.2.3.1卷材与卷材的连接采用搭接方式。搭接宽度长短边均不得小于80mm。7.2.3.2用搭接胶粘接卷材接缝：1)相邻卷材搭接定位，用专用清洗剂清洁搭接区后，均匀涂刷EP-95搭接胶粘剂。2)待搭接胶粘剂干燥至仍有粘性但用手指向前压推不动时（避免过干）,沿底部卷材的内边缘13mm以内，挤涂直径为3～4mm宽的内密封膏膏条，在所有的接缝上，特别是接缝相交处要确保密封膏不间断。3)在内密封膏挤涂完毕后，进行卷材接缝粘合作业，用手一边压合一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折；随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，滚压方向应与接缝方向相垂直。4)用沾有配套清洗剂的布清理接缝，以接缝为中心线挤涂外密封膏，然后用带有凹槽的专用刮板沿接缝中心线以450角刮涂压实外密封膏，使之定型。外密封膏应在搭接缝完成2小时后挤涂，并应于当日完成。7.2.3.3用胶粘带粘接卷材接缝1)在卷材搭接区涂刷HP-250底涂。2)在卷材接缝处使用76mm宽的胶粘带；在卷材的短向搭接处使用76mm宽的胶粘带。3)打开胶粘带（约1米），沿弹好的线把胶粘带铺粘在下层卷材上,用手压实。把上层卷材铺放在胶粘带的聚乙烯隔离膜上，最少应有3mm宽度的胶粘带超出卷材搭接边外边缘。在涂刷底涂的基层上铺粘胶粘带后，用手持钢或橡胶压辊压实胶粘带。 4)揭去上层卷材下面.胶粘带的聚乙烯隔离膜，并把上层卷材直接铺粘在暴露的胶粘带上面，并沿垂直于搭接边的方向用手压实上层卷材。用50mm宽的钢压辊用力压实搭接缝，要沿垂直于搭接边的方向滚压，不要顺搭接缝方向滚压。5)应在所有搭接缝及胶粘带末端搭接上铺贴自硫化泛水或压敏泛水材料。要根据细部节点挤涂外密封膏。胶粘带的外边缘可选用外密封膏密封，且应在铺粘胶粘带后立即挤涂外密封膏。对于裁剪后暴露出纤维胎体的增强型APP卷材外边缘，必须使用外密封膏密封。7.2.3.4防水层的保护和压载1)在铺设刚性块体或细石混凝土保护层之前，应在防水层与保护层之间设置隔离层；隔离层材料可为纸胎沥青油毡、聚乙烯薄膜等柔性材料和低标号石灰砂浆或麻刀灰等低强度刚性材料。2)防水层完成并经检验合格后，方可进行保护层或压载层的施工。3)屋面防水层的保护：在卷材防水层铺设完成后，应根据设计及有关规范的要求，在防水层上铺设保护层。对于上人屋面，可采用水泥砂浆、细石混凝土刚性保护层或块体材料作为保护层；对于非上人屋面，可根据需要涂刷表面着色保护涂料。八、门窗工程8.1本工程门窗主要采用铝合金窗、成品木门。本工程的所有门窗均为成品门，由专业厂家制作和安装，本单位负责做好安装时的配合协调工作和质量控制工作。8.2成品、半成品要求8.2.1门窗框出厂前应沿框内外立面粘贴好保护胶带，做好出厂前的成品保护。 8.2.2运输过程中要严加保护，做好必要的间分隔，以免相互擦伤。8.2.3成品或半成品门或铝合金窗进入施工现场后首先要按照图纸设计要求进行几何尺寸和外观质量的验收。8.2.4对成品门或铝合金窗进入施工现场后要及时取样送技术监督部门进行检测，符合要求后方可进行安装。8.2.5成品门或铝合金窗进入施工现场后要安排专用仓库进行存放，以防其受潮或人为因素造成的破坏。8.2.6及时收集相关半成品材料的质量保证资料，做到随货同行。8.3配合要点8.3.1及时为门窗安装提供轴线位置、控制标高等相关数据。8.3.2协助监理做好成品、半成品进场后的质量验收工作，督促专业施工单位做好专业分包施工过程中的相关资料收集整理工作。8.3.3及时为专业施工单位提供场内材料水平运输、垂直运输等设备的有偿服务。8.3.4参与施工过程中的质量控制，做好成品、半成品的保护工作。8.3.5督促门窗安装队伍做好施工过程中的安全管理工作。8.4铝合金窗质量控制要点8.4.1对进场的铝合金窗金属配件进行防腐处理，涂刷防腐漆一度。8.4.2铝合金窗固定后，经验收合格，要及时处理窗框与墙体的缝隙。8.4.3在进行嵌缝、内外粉前要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与铝合金窗表面直接接触。8.4.4室外窗防渗在外侧窗框边缝粉刷前，注入聚氨发泡剂，保证窗框和墙接头处不渗水。8.4.5窗台外侧下口要粉刷成半圆形，窗台内外应保持有规定的高低差，做到内高外低。 8.4.6外侧密封胶要等外脚手上脚手板、安全网拆除后方可打胶，以防污染。8.4.7成品进场的铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，严格把好材料进场质量关。8.4.8铝合金窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式及防腐处理、填嵌、密封处理必须符合设计要求。8.4.9铝合金窗扇安装的位置、开启方向必须符合设计要求，并应开关灵活、关闭严密，无倒翅。推拉门窗扇必须有防脱落措施。8.4.10铝合金窗表面必须洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤，漆膜或保护层连续。8.4.11铝合金窗扇橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。有排水孔的塑钢窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。8.4.12协助专业单位做好预验收工作。8.5门的安装要点8.5.1门的质量和各项性能必须符合设计要求，须由生产许可证、产品合格证和性能检测报告。8.5.2门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理符合设计要求。8.5.3门的机械装置应符合设计要求和有关标准的规定。8.5.4门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。8.5.5门的配件齐全，位置正确，安装牢固，功能满足使用要求和卷帘门的各项性能要求。8.5.6门的表面装饰符合设计要求。8.5.7表面洁净，无划痕、碰伤。 8.6门的安装控制要点8.6.1成品门等内部装装修基本结束后方可进行安装。8.6.2成品门进场后要进行认真检查，设置专门的堆放地，以防碰坏或淋雨。8.6.3对安全好的门框采用胶粘多层板进行保护，防止碰撞。8.6.4小五金均应位置正确，用木螺钉固定，不得用铁钉代替，应先打入1/3深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。8.6.5门框安装前应对其框外侧进行防腐处理，门扇安装好后必须进行平整度、对角线验收，合格后方可交付。8.6.6门扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翅。8.6.7门表面洁净，无刨痕、锤印；门割角、拼缝严密平整；门窗框、扇裁口顺直，刨面平整；门上的槽、孔边缘整齐，无毛刺。8.8门窗安装质量要求8.8.1门框必须安装牢固，与墙体间空隙填塞饱满、均匀，门扇安装裁口顺直，规格平整光滑，开启灵活、稳定，无回弹和倒翘，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销关启灵活，位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，门窗坡度、盖口条、压缝条、密封条、门套与门框结合紧密，尺寸一致，平直光滑。8.8.2安装前安装人员应对门窗进场验收，应严格把住质量关，门窗框四侧要作防腐处理，其表面有胶纸包裹，防止碰撞损坏。铝合金窗框上的保护膜应在交工前撕去，未经项目部质检员许可任何人不得提前撕去，以防交叉作业引起半成品损坏。8.8.3框安装就位后，周边嵌缝前，沿框内侧用胶带封贴，中挺必须包裹到位。施工时，严禁施工人员随意从窗口进出，应设专门过人窗口，过人窗台上应加盖槽型板予以保护。 8.8.4安装结束后，铝合金窗应根据设计要求做好气密性、水密性、隔音性及开闭性能试验。8.8.5安装好后及时用槽形板对窗下框进行保护，对门框边挺用多层胶合板进行保护。8.8.6安装好窗扇子要安排专人每天负责开关，以防下雨污染室内楼地面，交工前应由专人对门窗进行检查调试，对铝合金窗还应组织专项验收，只有专项验收通过后方可参加总体验收。九、脚手架工程9.1根据本工程的建筑、结构特点，从安全可靠、经济方便以及为外墙装修施工创造便利条件等因素考虑，决定一～三层采用双排落地钢管脚手架，整体外脚手架能满足该工程的施工要求。内架子采用门式钢管排架、部分采用满堂钢管排架。9.2.悬挑脚手架跟随主体结构上升而逐段、逐层搭设。9.3双排钢管脚手架的搭设要求和方法9.3.1落地搭设的脚手架在搭设前，应将建筑物四周脚手架部位用土填平夯实，并在砂石垫层上浇筑100mm厚细石砼；需要搭设在楼板上的脚手架在其钢管底部应垫置50mm厚的木板，并应对上部荷载进行计算分析，必要时可在脚手位置楼板下加设支撑。9.3.2双排钢管脚手架的排距为1.2m，柱距为1.5m，步高为1.8m。钢管的规格为Φ48×3.2mm。9.3.3脚手架搭设时，应做好与工程结构间的连接和转角处的加固连接，同时按规范要求做好剪刀撑和斜撑的搭设。9.3.4脚手架的外侧采用密目网，平铺竹笆片应随结构上升的速度同步上升，并进行满铺，以确保施工安全。9.3.5 脚手架搭设应持证上岗，搭设时应统一指挥，严格按操作规程执行。脚手架搭设后应经专职安全员检查验收合格后方可使用。9.4悬挑脚手架搭设要求和方法9.4.1悬挑脚手架采用悬挑14#槽钢和Ф14mm钢丝绳斜拉相结合的方法进行。即在浇筑悬挑起始层平面砼时，在四周边梁内侧预埋Ф14mm圆钢两根，圆钢纵向间距为350mm，第一根距边梁外侧250mm，圆钢横向间距同脚手架立杆间距，为1.5m，然后采用2.5m长槽钢悬挑出1.3m，搁置在现浇楼面上的槽钢通过预埋Ф14mm圆钢焊接固定，悬挑端通过Ф14mm钢丝绳斜拉到上层现浇楼层上，钢管脚手立管通过在槽钢上焊接Ф25mm圆钢固定。拉结点采用Ф14mm圆钢制成，在第二步和第三步悬挑脚手架中，每四层另增加一道Ф10mm的钢丝绳斜拉，以减少起始平面悬挑梁的荷载。9.4.2悬挑脚手宽为1m、离墙250mm，立杆间距为1.5m，步距为1.8m，每间隔6m设一剪刀撑，每纵横三步设一刚性连墙体，外围采用密目网全封闭，扶手、踢脚板设置齐全。具体构造如下页图所示。十、安装工程10.1.排水管道1.工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水、通球试验2.主要施工方法及技术措施1）排水系统采用塑料管。2）管材及管件应符合建筑类工程排水管道安装相关的规定，粘接剂应选用相的厂家的生产品，不得混用。3）安装时应按建筑类工程排水管道安装相关验收规定进行施工，严格控制设计的标高和坡度，严禁倒坡。4）横管与横管、横管与立管的连接，应采用450三通+450 弯头的形式或900斜三通，立管与排水管端部的连接，采用两个450弯头。5）按设计要求及规定设置检查口，清扫口，按规范要求设置伸缩节。6）管道的连接采用粘接a.管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等到清洁剂擦净。b.管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN70为40mm，DN100为50mm。7）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，900弯头处应有吊架或托架，横管固定间距，DN50大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN100不大于1.0m。8）及时做好灌水、通水、通球试验。10.2电气系统10.2.1线路敷设1)工艺流程(1)暗配管工艺流程熟悉图纸→选料、预制→测量定位→管子敷设→管路复核→跨接线焊接→管口及盒检查→自检→验收、隐蔽呈报。(2)明配管工艺流程式熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报。2)主要施工方法及措施(1)管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的方向、布制应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇筑过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。 (2)管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。(3）薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。钢管管径25mm采用通线管箍。(4)钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5CM。(5)暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。(6)明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。10.2.2配线工程1)工艺流程管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收。2)主要施工方法与技术措施(1）导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。(2）根据设计图纸的敷设场所、管内径截面积导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40%，穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5mΩ。管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。(3）管子穿线前应进行箱、盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。 (4）放线时送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、O相（兰色）、PE线（黄绿双色）。(5）管内穿线时，不得污染建物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成口保护。(6）管内扩线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。10.2.3桥架、线槽安装1)工艺流程配合土建预埋铁件、核对土建预留洞→划线、定位选型→支、吊、托架安装→桥架线槽组装→校正标高、走向、水平、垂直度→安装接地线→中间报验→成品保护→进入下道工序。2)技术要求及措施(1）根据施工图纸画出桥架深化图，确定其水平、竖直走向及支、托架的配置。(2）在放置预埋件、进行支、吊架施工时应根据现场及图纸先弹线定位，合理考虑与其他工种、专业的交叉配合，力求准确，铁件预埋焊接时应清除药皮，刷防腐漆。对于承重小于45kg/cm2时，也可利用不小于m12的铁沉头胀管4只固定吊架在墙体上固定托架。(3）根据桥架、托盘的型号、规格选用连接片，连接螺丝必须位于外侧，弹簧垫齐全，用扳手固定牢固，接缝应平齐，间隙小于2mm。(4）弯头、弯管、铰、拼接件等应为成品，应在加工厂根据深化图加工。(5）电管与桥架连接时应采用管道连接器与桥架连接。10.2.4电缆敷设 1)工艺流程电缆检查、测试→电缆上架、解开→桥架清理→电缆敷设→绑扎固定→挂标志牌→成品保护→分隔措施→自检及分部验收→电电缆头制作及设备驳接。2)施工方法及技术措施(1）电缆进场必须检查产品、规格是否条款合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前进行绝级摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应低于10mΩ（1KV以下）。(2）电缆在桥架上应排列整齐，不应交叉。在首端、尾端、转弯及一定距离设立编号、型号、超始点等到标记。电缆在桥中弯曲半径应符合规范中的规定值。(3）电缆沿桥架敷设时，应每敷设一根整理一根，固定一根。垂直安装的电缆每隔1.5M～2M处应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5—10M进行固定，使电缆紧贴桥架或托盘。(4）电缆穿墙或现浇板时应加套管。套管和每层竖井洞口应用材料填充作为分隔。电缆进出始、末端或用电设备，应将电缆外铠皮做好接地，电缆头应予以密封。(5）电缆敷设完全面检查，复查走向、摇测绝缘，检查固定方式，并及时清理杂物，进行最后调整。自检合格后报请甲方及有关单位验收，以便尽快转入下道工序。10.2.5配电箱安装1)施工流程配合土建定位、留洞→箱体安装→管箱连接→跨接地线→防腐处理→安装盘面→内部接线。2)主要施工方法及技术措施 (1）根据设计图纸检查箱内及其性能，质量。(2）箱体安装高度应与图纸相符。进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。(3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求、导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并接地可靠。(4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染处和杂物。自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。10.2.6插座及接线盒面板安装1)施工准备清理线盒→接线→面板安装→清理及保护。2)主要施工方法及技术措施(1）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。(2）按面板上接端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上螺帽。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。由于面板安装时，土建装饰基本完成。所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。十一附属工程施工方案一、混凝土路面施工（一）路基表层清理施工方案及施工方法为保证路基表层清理工作顺利进行，原路基地面应进行表面清理，清理完地表面后，应整平压实到规定要求，方可进行路面作业。 （二）砼路面工程施工方案及施工方法1、施工准备工作：（1）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。2、施工测量：路面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合交通部《公路路线勘测规程》要求。（1）导线复测：原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时必须和相邻施工段的导线闭合。（2）中线复测：路面开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。（3）校对及增设水准基点：使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km，在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。（4）施工放样：路面施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。3、水泥混凝土路面： 铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑。混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。施工要点：（1）模板制作与安装①制作a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。②安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。③模板的清洗和涂刷 钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。④拆除a、模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到22.5Mρa以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（2）砼配合比设计：①按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。②砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。（3）、拌和①拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；②除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。③拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。④ 因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。（4）运输①应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。②砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。③砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。④混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。（5）铺筑①路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按相关规定弃置在指定地点。③人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。④应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。⑤振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。⑥砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。⑦两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。⑧横向缩缝应等距离布置，不宜采用斜缝。⑨ 胀缝间距视集料的温度膨胀性大小、当地年温差和施工季节综合确定。胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。⑩路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。（6）砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1弯拉强度（MPa）在合格标准之内按JTGF80/1-2004附录C检查32板厚度（mm）代表值-5按JTGF80/1-2004附录H检查每200m每车道2处3极值-103平整度σ（mm）1.22.0平整度仪:全线每车道连续检测每100m计算σ、IRI2IRI（m/km）2.03.2最大间隙h（mm）—53m直尺：半幅车道板带每200m2处×10尺4抗滑构造深度（mm）一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1砂铺法：每200m测1处2 5相邻板高差（mm）23抽量：每条胀缝2点，每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度（mm）10纵缝20m拉线，横缝沿板宽拉线；每200m4处，每200m4条17中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点18路面宽度（mm）±20抽量：每200m4处19纵断高程（mm）±10±15水准仪：每200m测4断面110横坡（%）±0.15±0.25水准仪：每200m测4断面1（7）养护针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。②薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。③混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。④铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。五、各分项工程施工顺序：1、路基现场清理施工顺序：审核施工图设计及有关资料→施工放样→开工报验→拆迁或改造路基范围内房屋、道路、河沟等→砍伐或移植清理树木、灌木丛等→原路基表面清理→整平碾压→检测→养护。 2、水泥混凝土路面面层施工顺序：审核施工图设计及有关资料→原材料实验、准备施工配合比并报验审批→施工放样→清理下承层表面杂物→开工报验→模板制作、安装→厂拌水泥混凝土→运输水泥混凝土→摊铺→振捣密实→检测→封闭交通，洒水养生→开放交通。六、确保工程质量和工期的主要措施：1、工程施工质量保证措施：（1）质量方针为了提高企业的质量管理水平，增强企业的市场竞争能力，我公司开展了贯彻IS09000族标准质量保证体系的工作。我公司的质量方针是：让业主放心--履行质量责任和承诺；使用户满意--提供优良产品和服务；求行业领先--树立良好信誉和形象。（2）质量总体目标质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我公司的根本宗旨，因此在本工程项目施工中，我公司将严格按照招标文件中的质量保证要求，努力消除质量隐患，争创全段优质工程。（3）确保工程质量的措施①实行全方位质量管理和质量责任制：建立全面质量管理领导小组，设专职质量检查工程师和内部质量管理专业检测人员，实行施工质量责任追究制和谁施工谁负责工程质量的原则，建立科技攻关小组。建立各级质量责任制，建立项目经理、总工程师、质检负责人、质检员、材料科、机械队、施工组等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责、权、利相统一的运行机制。① 加强职工培训，提高施工人员素质。利用雨天和施工间隙，请工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，采取各种途径，提高施工人员业务素质，及时掌握高等级公路建设中新技术和新工艺。②质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，把搞好工程质量化为全体职工的自觉行动。③不断改进施工方法，提高施工质量。④在各项工作开工前组织技术交底，组织全体干部职工认真学习施工技术规范，仔细领会设计图纸和技术规范的要求，并经考核合格，执证上岗。⑤建立健全工地试验室，配备各种必须的试验仪器，加强对用于工程施工的材料、成品、半成品的检验，控制把好原材料质量关，确保工程施工质量。⑥加强质量检测工作管理，严格做好现场交接手续。开工前，对全线组织贯通复测并经两人换手复核，未经复测的资料不得使用。2、工程工期保证措施：①项目经理部应迅速成立及时到位，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及联络。②认真复核图纸，落实重大施工方案，确保主体工程按时开工。③施工准备抓早抓紧，充分备足砂、石料、水泥等材料，确保工程顺利进行。配备各种施工机械机具，并做好施工前的维修、保养、调试工作。④加强劳动管理，提高劳动效率。加强劳动定额管理，确保定额劳动量完成，科学组织，合理安排，保证各工序连续施工，避免相互干扰；领导跟班作业，及时发现并解决问题，提高工效；安排好一线施工人员伙食生活，保证职工充沛精力。⑤ 严格按实施性施工组织和进度要求组织施工，每周召开工程调度例会，通报质量进度情况，分析存在问题，及时协调解决，并根据施工情况变化，不断优化施工方案，及时调整各分项工程的计划进度、劳动力及机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度，确保阶段工期的实现，保证工程的连续性和均衡性。⑥根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。⑦积极采用新技术和先进设备，以科学手段加快施工进度，并对整个工程实施动态管理，优化组合，指导施工。 第二章质量保证措施和创优计划一、质量目标工程质量达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）要求，最终质量目标达到合格。 二、质量保证体系施工技术其它各职能部门质量管理项目经理部专业工长专业分包单位工长专职质检员各作业班组业主驻工地代表监理公司质监政府质量监督部门三、质量管理制度3.1技术复核、隐蔽工程验收制度3.1.1对施工中的一些关键技术,落实具体施工人员和技术复核人员,落实责任制,使这关键技术的执行有可靠的保证。工程技术复核计划表序号复核项目施工人员或班组技术复核人1加工成品规格计划表技术员施工员、技术员2木工翻样图木工组施工员、技术员3装饰工程小样板抹灰班组施工员、质检员4混凝土级配砼搅拌站技术员、试验工5建筑物测量定位施工员业主、监理、技术员6水准点引测施工员监理、技术员7砌筑皮数杆瓦工组施工员、质检员 8龙门板、轴线、基础灰线施工员技术员、质检员9基础弹线施工员技术员、质检员10垫层、砼标高施工员技术员、质检员11模板弹线木工组施工员、质检员12模板组装木工组技术员、质检员13预埋件位置、标高、规格电焊工施工员、质检员14沉降观测点埋设施工员监理、技术员15现浇砼模板安装木工组技术员、质检员16各层墙体弹线、标高施工员技术员、质检员17脚手架安装架子组技术员、安全员3.1.2技术复核结束应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。3.1.3分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。3.2技术、质量交底技术、质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式3.2.1当项目部接到图纸后，项目技术负责人必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并申请业主组织设计交底会。3.2.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控点。3.2.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。3.3二级验收及分部分项质量评定制度 3.3.1分项工程施工过程中,各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕。3.3.2分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定由专职质检员核定。3.3.3项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检,并进行质量讲评和通报。3.3.4公司质保部对项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质保部。3.3.5分部工程质量核验前项目技术负责人必须提前5天填写分部工程核验单,并经项目经理、业主、设计单位确认签证后上报质检站申请核验。3.4现场材料质量管理1)严格控制外加工、采购材料的质量。各类建筑材料到现场后必须进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2)按规定做好原材料复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验;钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还须进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的混凝土及M5以上的砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3.5测量装置管理1)质检员负责本项目部所有测量器材的鉴定及管理工作。2)现场测量器具必须确定专人负责保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3)损坏的测量装置必须及时申报修理调换，不得带病工作。 4)测量装置要定期进行校正、鉴定，严禁使用未经校验过的量具。3.6竣工图的编制、审核、移交制度1)建设单位提供给项目部除规定数量的图纸外，还应提供三套图纸给项目部作为编制竣工图之用。2)各专业队伍根据设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，并及时汇总到项目部。3)根据档案管理文件的要求，对各专业施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。4)工程竣工后，由项目部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。5)竣工图的图面应整洁，字符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。3.7工程技术资料管理制度1)项目部在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按本公司规定的各类统一表格填写、汇总。2)项目部设专职资料员，定期收集各横向部门、各专业施工单位提供的各类表格和资料，按目录汇总、审核、装订，供市质检站检查。3)项目部应按建筑师的要求，提供各阶段工程进度的照片或录像，并作为资料归档备案。4)各专业施工单位每天做好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等内容的记录，并定期交给项目部汇总归档备案。3.8质量控制要点1)基础工程墙（柱）竖向钢筋位置的控制；砼的质量控制。2)模板工程 模板的轴线、标高的控制；模板的支撑系统安定性；模板平整度、垂直度的控制；模板拆除安全管理。3)钢筋工程焊工持证上岗；钢筋的放样;钢筋连接。4)砼工程砼原材料质量的控制和配合比的试配及计量的控制；混凝土浇筑的顺序；混凝土浇筑方法和振捣质量控制；砼的养护措施有效，并持续足够时间。5)砌体工程砂浆和砌块的原材料质量控制；构造柱及拉结筋摆放位置正确无遗漏；砌筑砂浆强度、饱满度和砖含水率的控制；垂直度和平整度的控制。6)门窗工程门窗制作、安装和成品保护的控制。7)楼地面工程地面防空鼓的措施；表面平整度、缝格平直、接缝高低差的控制。8)装修工程质量通病（如内墙面空鼓、开裂、外墙空鼓脱落、外墙面渗漏、外墙涂料面裂缝等）的防治措施得当、有效；装饰材料质量的控制。9排水工程管道水平度、垂直度、室外保温、标高、座标、同心度的控制；水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。10)电气工程绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠；电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架、防雷接地焊接控制。3.9施工过程的质量控制 3.9.1材料因素的控制1)与业主和监理对进场材料按施工规范及规定共同把关，杜绝不合格材料流入施工现场。2)合理组织材料供应，确保施工正常进行。3)每月25日上报下月材料采购、加工、储备、运输等计划。建立严格的计划和调度计划，加快材料的周转，减少材料的占用量。4)合理组织材料的使用，减少材料的损耗，正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放，健全现场的材料管理制度，避免材料损失，达到节约的目的。5)加强材料检查验收，严把材料质量关。(1）工程的主要材料必须具有出厂合格证和材料检测报告单。并且每批按照规范要求进行检测，经检测合格后方可使用。(2）工程中所有构件，必须有出厂批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理后方能使用。(3）凡标志不清或观感不好的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，要进行抽检，合格后方可使用。(4）材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准和管理规程》，要能反映这批材料的质量性能。对于重要构件和非均质材料，还应酌情增加抽样的数量。(5）在现场配制的材料，如砼、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。(6）高压电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。6)重视材料的使用确认，以防错用或使用不合格材料：(1）对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货，要审核设备清单是否符合设计要求。 (2）材料供应人员对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和适用材料。(3）凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。(4）新材料的使用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须仔细地校对和充分地论证，并符合结构构造的要求。(5）材料认证不合格的，一律不许用于工程中。3.9.2方法因素的控制1)先进的施工方法能确保工程质量、加快工程进度，因此在施工时所采用的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、技术交底等必须严格控制。2)施工方案正确与否，直接影响工程项目的进度控制、质量控制、成本控制能否顺利实现的关键，因此施工方案必须结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、经济等方面进行全面分析，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。3)该工程所有工序在施工前，必须先进行技术交底，先做样板，使每个生产工人都知道每道工序这样做就是对的、那样做就是错的，并制定奖惩措施，以确保技术交底和施工方案的有效实施。四、质量保证措施4.1成立项目创优领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目技术负责人 组员：项目质量管理项目施工管理项目材料管理项目资料管理项目各施工工长4.2施工现场质量控制措施4.2.1工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对每道工序均实行项目技术负责人、施工员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。4.2.2主要分项工程或关键部位推行“样板段”、“样板间”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。4.2.3工程质量及隐蔽工程验收严格实行验收制度，先由自已检查，再报请监理最终验收通过，才能进行下一道工序施工。4.2.4严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。4.2.5技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。4.2.6切实按照本公司质量管理相关文件对本工程进行有效质量控制。4.3混凝土质量保证技术措施4.3.1严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的要求，又要满足设计部门和业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量管理部门审核存档。4.3.2砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。 4.3.3为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监管人员监督振捣质量。4.3.4砼浇捣前，对新老砼接缝中的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。4.3.5砼、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求,在施工现场随机抽取制作足够的试块，并标明使用部位、制作日期及编号。4.3.6在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大处，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇筑质量。4.3.7楼面砼浇筑时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。4.4钢筋质量保证技术措施4.4.1钢筋由钢筋翻样工按设计图纸计算画出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计和规范的规定，品种规格若要代替时，应征得设计单位的同意，并办妥有关手续。4.4.2所用钢筋进场必须具有出厂质量保证书，按规定抽样检测，未经检测的钢材不得使用，纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值比值不应小于1.25，且屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.3。4.4.3绑扎钢筋前应由钢筋翻样工向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置，以及弯钩型式等要求。4.4.4为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。4.4.5注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的砼垫块，砼垫块宜用普42.5水泥按1：1～1：2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。 4.4.6弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。4.4.7加强施工工序管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工、质量、技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋工程可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽验收合格，不得进入下道工序施工。4.4.8在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。4.4.9为了保证砼浇筑时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列位置。4.4.10各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各侧重点及各自特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。4.5模板工程质量保证技术措施4.5.1模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残留的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度薄膜剂或清机油。4.5.2模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后方可进行。4.5.3模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用锤敲打，不允许在模板表面留下铲毛或锤击痕迹。4.5.4对模板本身的质量应认真检查。1)木模表面有脱皮、板有变形者不得使用。2)木围檩及木龙骨挠曲不直和有变质者不得使用。4.6测量工程质量保证技术措施 4.6.1测量定位所使用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过监定合格，在使用周期内的测量装置按二级计量标准进行计量检测控制。4.6.2测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。4.6.3总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果的准确。4.6.4轴线控制点以总标高控制点为准，必须经过监理书面认可后方可使用。4.6.5所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供报告。4.7装饰工程质量保证技术措施4.7.1建立装饰工程质保体系，坚持三检制、样板制、岗位责任制。4.7.2装饰工程坚持按高级装饰工程质量标准进行验收，贯彻“严格把关”和“积极预防”相结合质量管理方法。坚持先验收标准、定样板、定材料、定做法，再施工。所有材料须经甲方、监理、施工单位技术负责人认可后方可进场，并执行验收标准，凡不符合要求的材料不得进场。4.7.3房间装修要先做样板间，经业主、设计、监理及质监部门认可后方可全面施工，特殊房间及采用新材料、新工艺的装修项目，都应先编制工艺卡、放大样、做交底，凡没有工艺卡的项目，施工员可拒绝施工。4.7.4卫生间及有防水要求的楼板周边除门洞外,向上做一道高度不小于200mm的砼翻梁，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20～30mm。4.8安装工程质量保证技术措施4.8.1建立工程质量保证机构，制定工程质量保证措施，层层落实责任，严格把好质量关，在竣工时达到一次交验。4.8.2配备专业质量检查人员，加强现场质量管理。4.8 .3加强原材料和为设备的质量检查凡不符产品坚决予以退货，杜绝使用不符合质量的不合格原料和设备。4.8.4认真做好“三防”(防错、防漏、防堵)工作。1)防错：施工中必须核对图纸，设备技术文件，弄清各类管道、设备的工作原理、流程、确定坐标、标高、走向、画出大样图，交施工班组，施工员经常检查，安装完毕还要核对。管笼内、吊顶内管道较多时，施工时可分别涂上色环，以便区别，防止错接。各类阀门必须核对清楚，防止错装。止回阀、截止阀不能装反，阀门手轮不能向下，水流指示器接线盒应向上，要防止排水管零件用错、装错。为了便于疏通，该用门弯、门S弯、门P弯的地方，不能将无门的零件装上，H管不能装反（装反了污、废水流入透气管）。2)防漏：高层建筑立管安装前必须先装支架，这样可避免由于管道自重而引起的承口、丝口损坏，产生渗漏现象。承口连接的填料必须符合要求，操作工艺规范，特别注意接口养护不能疏忽，丝口必须严密不漏。对于有保温要求的管道，注意保温质量、防止凝结水滴漏。各种管线进出口必须按规范做好防渗漏处理。3)防堵：砼土内预埋电管保证无裂缝，管口、接线盒封好，防止砼进入管子、盒子。露出砼面而又不能连续施工的管子特别要注意，必须采取有效可靠的措施，防异物掉入和机械损伤。施工中的各种管道，均应临时封堵，施工到什么部位，封堵到什么部位。各种管道安装前均应检查，清除管内垃圾。实践证明，垂直立管在最低处临时敞口，可有效防止异物落入管道。4.9成品保护措施4.9.1模板保护1)模板成型好后，要按照不同的使用部进行编号，分类堆放，并且随时涂刷隔离剂。 2)为防止开裂，成型好的模板不得放在强烈的阳光下暴晒。3)模板支撑好后，在进行下道工序施工时，要对操作工作进行成品保护教育，不得随便拆除、撬移模板。4)在进行砼浇筑前派专人对模板进行一次检查，砼浇筑时派专人值班，以防砼浇筑时产生移动。5)拆模板必须待砼达到规范强度，经技术人员、监理同意后方可拆除，不得乱撬硬砸。6)砼浇筑时，振动棒不得直接对着模板振，防止模板下沉或胀模。7)支完模板后应保持模板内清洁，防止掉入石子、木屑、垃圾等物。4.9.2钢筋保护1)正确处理好施工顺序，基本要做到钢筋绑扎好后无人再在上面走动，从事前道工序施工。2)对于双层钢筋要采取支设马凳的方法进行支撑，绑扎好后在自检合格的基础之上，报请监理单位验收。3)对于柱、梁、现浇板钢筋，做到随绑扎随垫好垫块，在砼浇筑时并随时进行检查，防止钢筋一边倒。4)对于现浇板砼浇筑时要搭设操作平台，严禁操作人员直接在现浇板筋上走动。5)砼浇筑时派专人进行护筋。6)绑扎钢筋时，禁止碰撞预埋件或模板。7)模板隔离剂、刷油不要污染钢筋。8)钢筋在装卸、运输和吊运时要分种类、规格，防止钢筋散乱、弯曲、变形。4.9.3砼保护 1)砼浇筑好后，在其终凝前，严禁人员在其上面走动；严禁重物对其进行撞击。2)对柱边经常有车辆走动的地方，用胶合板将四面封住；在现浇板上搭设支撑脚手时，钢管要做到轻拿轻放，同时在刚浇的现浇板面上不得集中堆放材料。3)加强预埋管道和预留洞口的预先设置，严禁在砼浇筑好后再在其上面敲打。4)做好砼的保护，加快砼强度的提高。5)砼浇筑振捣时不得碰动钢筋、预埋件、模板，以免钢筋移位、模板变形或预埋件脱落。6)砼浇筑完毕及时养护，保持润湿。雨季施工要有足够的防雨措施，冬季施工要有足够的防冻措施。7)拆模时，严禁重撬、硬碰，以免损伤砼。4.9.4墙体保护1)墙体砌筑完毕后，随时对墙面进行清理。2)加强各种预埋线管的预先布置，减少砌筑好后的开凿。3)正确留置门窗洞口，杜绝因窗边上下、左右不一线或洞口太小而后进行敲打。4)墙体拉结筋、抗震筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等物，应注意保护，不得任意拆散或损坏。5)吊运构件或料具等物、搭拆脚手架时，不得弄坏墙。4.9.5内外墙装饰保护本工程外装修为玻璃采光屋面和瓦屋面；内墙装修为乳胶漆、瓷砖等。其成品和半成品保护应注意以下几点。1)内外墙面施工时，要正确确定施工顺序，以先施工外墙、后施工内部为优，这样可以避免因外部施工递料而造成对内墙面粉刷和窗套的污染。 2)内部装修粉刷应先进行天棚粉刷，后进行墙面施工，这样可以避免因天棚粉刷而造成对墙面的污染。3)内外墙粉刷前首先检查预埋线管、盒、预留洞是否齐全，位置是否正确，尽量避免施工完毕后在其上面进行凿、敲等损坏半成品的活动。4)外墙装饰施工前，将安全网、竹笆片等脚手上的垃圾清理干净，以免垃圾吹到墙面上而造成污染；外墙完毕后，严禁从窗内向窗外扔任何建筑垃圾。5)外墙脚手架拆除时，要对操作人员进行成品保护的交底，严禁脚手架拆除碰撞墙面，并派专人进行检查、修补和清理。同时由专职安全员负责安全监督。6)内墙面基本在内部前道工序施工完毕后进行，做到涂刷一间、贴完一间，封闭一间，尽量做到间间净。同时教育职工不要在墙面上乱涂乱画。4.9.6门窗保护1.门框安装后，在下部1.2m高度内将三合板条用胶带粘贴于门框上。手拉车辆不得进入房间内。2.门扇制作完毕安装前，要集中堆放，放平放稳，以防变形；安装后，要即刻装锁或加设临时固定，防止风吹或人为开关而引起铰链松动、变形。同时，在门扇上贴上警语标志。4.9.7楼地面保护1)整体面层刚完成后,24小时内严禁人员在上面走动,不得在地面上堆放使地面破坏的杂物,手推车需要经过地面行走时,必须铺设木板。2)严禁在已完成的面层上堆放或拌和各种砂浆和砼。3)刚完成的地面与楼面面层,应避免曝晒,宜适当通风。4)卫生间进行卫生洁具安装时，要用彩条布或硬纸盒铺盖在其上面，防止污染和撞击性破坏。 4.9.8屋面防水保护1)屋面施工前，要将基层清理干净，确保粘结牢固。2)保温找坡层施工完毕后，随即进行水泥砂浆找平。3)刚性屋面施工完毕后，要注意保养，在其终凝前，禁止人员在其上面进行带有撞击性的施工和堆积重载。4)防水层施工时，要将基层清理干净。5)防水层施工完毕后，随即进行蓄水试验，发现有不合格部位随即进行返修。同时不得在其上面加载或进行带有撞击性的施工。4.9.9安装工程成品保护1)砌筑、浇筑砼、粉刷应尽量避免砂浆、砼漏入水、电等管道内，防止出现堵塞现象。2)做涂料时，防止污染灯具、插座、开关、阀门、管道、卫生洁具等，如发现有涂料、及其它污染时，应派人及时清洗。3)电焊时严禁电火花烧坏预埋管线。4)管线穿墙时、楼板时，打洞不准用大锤乱打、乱敲。 第二章施工总进度计划及保证措施一、施工总进度计划安排根据以上计划安排，必须合理组织，从严安排，根据总体进度计划的布置，将每个施工段的时间进行倒排，实施立体交叉、平行流水的作业办法，使各流水段紧凑有序地按总计划实施，确保总工期和分段工期按计划目标实施。具体安排详见施工进度计划网络图及横道图（附后）。二、工期保证措施2.1组织措施2.1.1组织强有力的项目管理班子,配备充足的资源，实行项目法施工，由具有丰富施工经验和创优一流管理水平的优秀一级项目经理担任该项目经理。2.1.2由重点工程指挥部主持召开的每月一次的项目经理部会议，对本工程的施工进度、资金、物资、设备等总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。2.1.3项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程计划实施。2.1.4配足专业管理人员,明确职责,各尽其能。编制天、周、月、总工期的计划与宏观控制，做到以日保周、以周保月、以月保总工期的实现。详细分析进度计划，把整个工程划分成基础、主体、装饰和扫尾四个阶段进行进度分析，将进度计划按月、日进行细分，量化到每人每天应完成的工作量。2.1.5本工程施工时，将鼓励职工加班加点，必要时在得到有关部门批准后采用三班制昼夜施工方案来缩短工期，并配齐相应劳动力。 2.1.6建立健全各项规章制度，严格实行百分考核和奖惩制度，维护公司信誉，形成强有力的约束机制，充分调动广大管理人员和职工的工作积极性,确保工程按计划进行。2.1.7组织各作业队，平面分区域流水作业，立体交叉施工，确保工期目标实现。2.1.8合理安排好各专业工种之间的协调作业。本工程安装工种较多，在进行主体施工和装饰施工期间，一定要统筹安排，确保各专业工种连续施工，杜绝由于人为因素而造成的窝工现象，同时充分利用网络管理优势，合理排出施工进度计划，使整个施工有序进行。2.2物资措施2.2.1充分利用我公司的机械设备优势，施工现场配备能满足工程施工的QTZ40龙门吊一台，同时配备二台砼泵车等大型机械设备，是加快工程进度的强有力的保障。2.2.2积极应用建设部推广的新技术、新工艺，采用新型建筑模板应用技术、钢筋连接技术、新型防水材料及先进的施工组织管理技术等，缩短施工时间，确保工程建设优质高效地进行。2.2.3为加快施工速度，视施工进展和需要，组织机械设备和周转材料超常规投入，公司可以确保供应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。2.3劳动力措施2.3.1现场配足各工种施工人员，且全部施工人员均为我公司合同制职工。组成各作业班组，平面分区域流水作业，保证工程施工中各专业施工的同步、交叉、连续施工及检验，将施工周期进一步压缩，确保工期目标的实现。同时在施工过程中将根据工程实际施工进度进行在公司内部进行劳动力调配，以确保工期目标的实现。 2.3.2以分项工程、周进度计划、月进度计划控制施工进度，实行日定额任务制，用来计算每位职工当日完成的工作量，积极鼓励职工超额完成施工任务。2.3.3加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成优率，一次成优率提高，也就加快了施工速度。2.3.4采取定额记工法，按进度将工作量分配到人，实行多劳多得的原则，使人人都有超额完成任务的愿望和自我调节的机制。2.3.5采取集中施工、突击歼灭战术，必要时根据工程进度需要，合理安排，在不影响周边环境前提下，实行连续作业。2.4技术措施2.4.1充分应用本公司施工的成熟经验，运用我公司先进的新型模板组合施工技术，减少重复用工，合理安排工序、工种间的施工交接，加快施工进度。2.4.2为确保工程按时交付使用，工程中积极推广应用建设部、西藏自治区建设局规定的十项新技术，加快工程施工进度，保证工程质量。2.4.3合理划分施工段，加快施工节奏。2.5经济激励措施2.5.1加强职工的思想教育，对职工充分说明本工程工期的重要性，制定奖励制度，鼓励加班加点，激发职工的劳动积极性。2.5.2对职工实行多劳多得原则，超额完成的，奖励超额部分的10%。2.5.3节假日施工，按照国家规定给予加班工资。2.6技术管理的标准化、程序化和现代化在施工操作规程上，将公司已形成的作业指导书、企业内部工法和省级、国家级工法中与该项目中有关的内容应用到该项目中，同时，积极总结运用新成果的情况，将经验加以总结推广。各项工作过程，制定合理而详细的工作程序，并用文字或图表示，使工作流程程序化。 管理业务的标准化和程序化，使技术管理工作条件化、规范化，从而避免分工不清，职责不明、互相脱节，互相推诿现象的发生。同时，也由于各项工作都由各个详细的工作程序分解成了简单而重复的单一工作，使复杂的工作简单化。 附表施工进度横道图序号工程名称工期1020304050607080901001101201301401501601701801施工准备2定位放线3综合楼、后勤楼基础工程4综合楼、后勤楼主体工程5综合楼、后勤楼安装工程6综合楼、后勤楼装饰工程7猪圈、水泵房、公厕工程8室外道路硬化工程9室外总体排水管道、电气工程10室外大门、大棚、旗台等工程11室外绿化、围墙、挡土墙等工程12其他收尾零星工程13竣工验收总工期为180日历天，计划开工日期为：2016年3月1日，计划竣工日期为2016年9月1日（具体开竣工日期以施工合同为准，冬季停工期时间顺延）。 第三章施工安全措施计划一、保证施工安全主要措施1.1成立项目安全生产领导小组：组长：项目经理副组长：项目副经理项目安全员组员：项目技术负责人项目施工管理项目资料管理项目各施工工长各专业分包单位项目技术负责人、安全员及施工工长1.1.1加强安全教育使全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮的观念，做到施工现场发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达到。新工人三级教育：安全资料下发、批阅教育考卷、填写教育卡→上报项目经理。组织安全教育：特种工人培训教育、培训资料下发、上岗证、填写教育卡→上报安全监督站备案。班前教育技术交底、三检查、班前工具检查、日安全注意事项→现场专职安全员监督检查。1.1.2每月组织各部门、各班组进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。组织安全活动→每月25日15:00安全生产总结会：汇报月安全生产状况、提出下月安全生产控制主计划→书面提交现场项目经理→周一下午13:00安全生产大检查：例会人员记录备案、安全宣传教育、上周安全总结→ 专职安全员主持召开（全体人员参加）。1.1.3所有洞口、临边安全设施在解除前，应征得安全部门同意。1.1.4每个楼面和单体建筑均应设若干灭火器，实施统一管理，在每个楼面上设消防龙头。1.1.5各部门应对自已所使用的危险品负责，并将危险品的产品说明和保管说明供应给项目经理部及安全部门。1.1.6凡国家及政府主管部门规定的持证上岗人员，必须持证上岗。1.1.7配备工地保卫人员，实行值勤和夜间巡逻制度。1.1.8制定执行进出大门的规章制度。1.2保证安全的具体规定及技术措施1.2.1严格公司等上级机关颁发的有关安全生产法规，特别是在施工生产区域必须严格遵守的安全生产六大纪律，严格执行安全生产规则。1.2.2认真做好安全生产教育，对所有参加施工生产的职工（包括外包工、代训工及实习生）入场前均应进行安全生产和消防意识的教育。未经教育不得上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行有针对性的安全知识和遵章守纪教育。1.2.3安全施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1小时的安全教育活动。1.2.4严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。1.2.5严格执行“十不烧”规定。1.2.6夜间施工必须配备足够的照明灯光，用于地下的照明电应为36伏的低压电，以保安全。1.2.7现场机电维修人员应该常检查设备触电漏电保护是否完好有效。1.2. 8现场用电机具较多，电线不得乱拉、乱拖。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。1.2.9现场施工所用机电设备均应有良好的二级防护装置。1.2.10电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。1.2.11龙门吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业，指挥人员必须有醒目的安全帽标志。1.2.12龙门吊在作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。1.2.13小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗，钢筋、钢管等细长物体必须两端捆扎牢固后方能起吊。1.2.14所有机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。1.2.15操作使用的脚手，在施工范围及高度内均应铺设好竹笆和栏杆。1.2.16上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯，基坑四周的维护及支撑上扶手，必须经常修理。1.2.17施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故的发生。1.2.18超长钢筋在运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故的发生。1.2.19楼板上预留的孔洞四周应拉设安全防护带或设明显醒目的安全标志。1.2.20钢管排架拆除前，须由技术人员检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑排架，然后由项目技术负责人签署拆除命令。钢管排架拆除前必须编制钢管排架拆除方案，不得擅自主张改动拆除方案，整个拆除排架的过程中必须有专人负责监控。1.3切实做好“四口、五临边”的防护工作1.3.1临边作业防护1)基坑周边防护 基坑周边必须采取可靠的围栏防护措施。拟在基坑周边用1100mm高的Ф48×3.5mm钢管作立柱，水平方向设置三道横杆，自下而上的高度分别为200、400、500mm，立杆与横杆采用扣件连接，所有横杆的接头均应错开。立杆与横杆均涂刷400mm长红白相间油漆色标，并在栏杆内侧立张密目安全网封闭防护，密目安全网外侧设置安全标语、警语营造安全氛围。2)基坑上下通道防护在基坑基础施工阶段，须搭设人行通道供作业人员上下通行，通道可用Ф48×3.5mm钢管和扣件扣结而成，其宽度应不小于1.2m,其角度以45～50°为宜,通道的水平横杆上应铺设200mm宽的作踏脚板,两侧边均应以钢管设置防护栏杆,栏杆底杆高200mm为挡脚杆,上杆高度1000mm为扶手栏杆。所有杆件均涂刷400mm长红白相间油漆色标，并在两斜杆间张设密目安全立网防护。3)脚手架等与建筑物通道两侧边，栏杆材料由Ф48×3.5钢管扣结扣件组成，其立杆高度1200mm，立杆间距不大于2m，栏杆的下杆距楼面（梯段边）400mm，上杆距离1000mm，并根据建筑结构的具体情况将栏杆与墙(柱)等主体固定好，栏杆均涂刷400mm长红白相间油漆色标示警。4)垂直运输接料平台周边与挑平台的外侧边应搭设牢靠的钢管防护栏杆。其立杆高度1200mm，立杆间距不大于2m，大杆距平台面400mm，上杆距900mm，并用2000×1000mm竹笆片立体封闭防护。5)钢筋、木工加工棚，砼、砂浆搅拌棚应搭设安全防护棚，防护棚架体用Ф48×3.5mm钢管和扣件搭设。防护棚搭设高度3.6m,顶部应设置双层防护棚架,两层相距1000mm,上层满铺竹笆片,下层满铺封板。防护棚架的钢管立杆、水平拉杆、斜拉杆等均涂刷400mm长红白相间油漆色标，防护棚通道口应悬挂的“安全通道”警示标牌。 1.3.2洞口作业防护1)墙面洞口的防护，采用Ф48×3.5mm钢管搭设防护栏杆，其立杆间距不大于2m，水平设置3根横杆，下杆距地200mm为挡脚杆，其上每隔500mm设一道横杆，防护栏杆两端靠洞口以短钢管扣件与墙夹紧固定，并涂刷400mm长红白相间油漆色标示警。2)建筑物内各种预留洞口应实施可靠的防护措施(1)楼面、屋面等处边长为500mm以内的洞口，采用大于洞口的十一封盖，并在木板的四边加钉固定其位置，使其不得移动。(2)边长为500～1500mm的洞口，应设置水平龙骨上满铺竹笆片和脚手板加以固定。(3)边长在1500mm以上的洞口，四周必须设置扣件扣接钢管防护栏杆，栏杆高度分别为400mm和1000mm，并涂刷红白相间油漆色标示警，洞口下方应张设合格的安全平网。3)施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等均应设置双道钢管防护栏杆，其立杆间距不大于2m，栏杆高度分别为400mm和1000mm，并涂刷红白相间油漆色标。4)施工现场位于车辆行驶道旁的洞口、管沟、坑槽等，应加盖厚度不小于10mm的钢板防护。1.3.3认真做好验收和工序间安全防护交接手续在施工各阶段，防护设施搭设完毕后，必须由项目经理和安全员进行验收，凡不符合规范要求不得使用。各工序交接时，对防护设施也必须进行交接，不符合要求的，必须整改合格后方可进入下道工序施工。二、保证消防安全主要措施2.1由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施消防安全工作。 2.2施工现场必须实行动火申报制度，严格实行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。2.3在建筑物楼层内，脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。2.4酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。2.5施工中的易燃易爆品（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等都必须按“规定”设置，妥善保管。2.6楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，底层设置高压水泵，并保持器材完好。2.7严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮；如有发现则严加处置。2.8进入施工高峰阶段，制定专项安全、消防、防盗措施，的报请业主同意后实施。2.9加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防巡查，消灭事故隐患。2.10划分禁火区域和动火等级，对漆料仓库等不准明火的区域特别划出禁火区范围，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域要分动火程度，按国家《施工现场规定》划分三级动火区域，在施工过程中，按标准管理。2.11动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火报批手续，在动火时必须派监护人员值班，高空明火作业，必须在其下方采取隔离措施，不得使火种从高空散落。2.12 焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得少于30m，如达不到以上要求，应设置专门隔离设备并经专门审批。三、施工安全承诺在本工程施工过程中，我公司将指定严格的安全施工奖惩制度，同时要求在场所有人员严格遵守相关单位及甲方指定的建筑安全施工法律法规和规定。 第五章文明施工、环境保护措施计划一、现场临建、场容文明施工一般措施1．保持现场临建的标准统一：对现场所有临设房屋按公司统一标准进行粉刷、整修；办公室、会议室配置，按统一要求进行，办公用房、食堂、厕所等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。2．项目全体人员佩带由本单位统一制作的胸卡。现场管理人员、现场操作人员、分包队伍、专职安全检查员的安全帽要有明显的区分标志。3．现场大门采用钢制大门，两侧相应放置工程简介、现场平面布置图、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙高2.0m，抹灰后喷白，写标语。4．设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工期间周边环境清洁，树立建设单位及公司的良好形象。5．施工脚手架搭设完毕后，结构主体统一用绿色密目安全网安全封闭围挡。6．现场办公室：用水泥地面，PVC板吊顶，达到整洁、卫生，每天由工作人员轮流打扫，墙上张挂各有关人员职责，办公桌上用品摆放整齐，窗明地净。7．职工食堂：项目部应派专人管理职工食堂。食堂内墙面用瓷砖铺贴，生熟食品分开储存，配有冰柜，各种锅盆配网罩夏季有防蝇措施。现场供应开水，夏季应有降温用水。8．职工宿舍：宿舍高度不低于2.4M，采用上下床位，床铺整洁，统一，管理制度健全，冬期有采暖措施。9．现场厕所为水冲厕所，有专人清扫，各蹲坑之间有隔离墙，M10水泥砂浆抹光。工地设立浴室盥洗间，生活垃圾定点堆放，及时清理。 二、场地道路、材料场地文明施工措施1．现场施工道路、场地硬化。道路做碎石硬化，使现场道路畅通、平坦、整洁，现场用砖砌成排水沟，排水采用ф300水泥管排入市政管网井，做到雨天施工不积水，道路及作业场地不起泥，无污染。2．根据平面布置图，布置临时设施，原材料堆放，机械设备进场等。建筑垃圾按指定地点堆放，及时外运，施工做到工完、料净、场清，消防器材按规定配置齐全有效，并放置指定地点。三、现场机械文明管理1．现场使用的机械设备，要按平面图定点布置，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记编号明显，安全装置可靠，每台设备有保护棚，张挂设备操作规程。2．清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。3．塔吊应用无线对讲机，作为司机和指挥员联络用。四、现场防止环境污染措施：1．防止大气污染措施：（1）施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。（2）对于易外扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放，如露天存放采用严密度遮盖，运输和卸运防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（3）施工现场制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责。2．防止噪声污染的措施：施工现场提倡文明施工，并且施工应尽量减少对工作人员的影响，因此应建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。夜间连续施工时，提前到环保部门办手续，尽量做到不干扰周围居民的生活。五、保卫、消防、卫生措施： 1．工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是工具房、钢筋棚、办公室、塔吊及成品、半成品保卫。2．每月对职工进行二次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内备查。3．对易燃、易爆、有毒物品设专库、专管，非经单位工程负责人批准，任何人都不能动用。带执勤标志。4．库房等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃条件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。5．做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。6．施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关侦破。7．措施：（1）现场设有明显的宣传标志，每月对职工进行一次教育，定期组织检查。（2）电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前消除附近易燃物，配备灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换要重新办理用证手续。（3）使用电气设备和易燃、易爆炸物品，必须严格措施，指定负责人，配备灭火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。（4）因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、要求，不得使用易燃材料。 （5）施工材料的存放、保管，应符合要求，库房应有非燃材料支架。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合规定。不准在工程内、库房内调配漆料、稀料。（6）新建筑物内不准作为仓库使用，不得存在易燃、可燃材料，因施工需要进入建筑物内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的措施。（7）施工现场严禁吸烟，必要时设有措施的吸烟室。（8）施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。（9）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不少于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化石油气钢瓶，乙炔发生器作业。（10）在施工中要坚持安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆、粉刷或从事等危险作业时，要有具体要求。六、建立良好文明氛围1．施工现场对职工、民工及协作人员进入进场时，进行文明职工教育、法制教育、安全教育、教育。2．在大的节假日在工地开展业余文化娱乐活动。3．以人为本，搞好班组建设。在工地开展“要创文明工地，先做文明人”活动，作业班组、民工包工队层层建立班组项目创建文明计划措施。4、每月进行一次文明施工检查评比，检查各作业班组对该项工作的执行情况，由项目经理部创建文明工地领导小组根据现场管理中的有关规定进行奖罚，并张榜公布。在工程施工过程中，应高标准、严要求，按文明工地要求布置现场，争创文明工地。环境保护管理体系与措施一、文明施工工作制度1.例会制度：项目部每周召开一次“文明施工、环境保护、安全生产” 工作例会，总结前一阶段施工现场环境、职业健康安全一体化体系运行情况，布置下一阶段的工作计划。文明施工领导小组成员必须参加。布置文明施工管理计划，明确目标要求，确定对策措施与责任。2.全员教育制度：总包单位将对每位进场人员进行文明施工教育，各分包方现场经理每周一组织一次安全文明施工教育大会，并做好记录随时接受总包的检查。总包方将每月召开现场管理人员及施工人员大会，对现场所有人员进行文明施工教育，提高全员文明施工仪式。3.定期检查制度：现场文明施工的日常工作由项目工程部牵头组织进行检查落实工作，文明施工小组每周定时组织巡查，各分包单位文明施工责任人应届时参加，接受总包方提出的各项整改通知，进行自我考评和诊断，并做好记录，对整改项目及时进行，并督促落实，落实后的效果反馈到项目经理部文明施工领导小组。二、创造良好场容场貌，树立企业良好形象1.施工场地实行封闭式管理，施工区域、办公区域分开，设置标牌，明确责任人。严禁现场吸烟。2.施工现场不得乱堆放料具和杂物，严禁凌空抛洒，在施工现场设立垃圾堆放点，集中分拣、回收利用，及时清理。3.各种机械设备统一挂安全操作规程牌，车容、机荣整洁，并搭设标准的防护棚，防护棚内地面硬化处理，并设沉淀池、排水沟。4.现场材料堆放：施工现场工具、构件、材料的堆放按照总平面图规定放置。各种材料、构件堆放按品种、分规格码放，并设置明显标牌。堆放场地夯实处理，设立排水沟，与场内排水网络相连接。5.作业区内，随完工随清理，不能马上运走的码放整齐。易燃、易爆物品专设库房，按公司管理规定存放。6.工地大门、围墙、密目式安全网及建筑物外立面悬挂物规范、清洁、美观。7.施工现场“五板一图” 设置齐全，各标识牌字体正确规范、工整美观，保持整洁完好。在施工现场的道路的口设置道路导向牌。8.施工现场做到工完场清和一日一清，办公区、生活区保持整洁卫生。9.办公区和生活区域因地制宜设置绿化。三、现场环境卫生和卫生防疫管理措施1.建立环境卫生管理制度，明确责任人。施工队伍进入现场后必须组织人员学习项目管理制度，加强现场环境卫生维护教育工作。树立“现场住着你我他，爱护管理靠大家”的观念，保持良好企业文明形象，展现良好企业文化。2.办公区设立分类垃圾箱。生活垃圾与施工垃圾不能混放。对生活垃圾，定期灭蝇、消毒及时清运，清运时覆盖，以防遗撒。3.在施工现场、生活区设立水冲式厕所，厕所墙壁、屋顶严密门窗齐全，内挂厕所卫生制度，严禁随地大小便，定期灭蝇、消毒、冲洗。4.生活区设立临时食堂⑴食堂必须具备食堂卫生许可证，炊事人员身体健康证及卫生知识培训证。⑵立食品卫生管理制度，严格执行食品卫生和有关管理规定。⑶食堂操作间水泥压光抹面，设立排风扇。食堂内外保持整洁卫生，炊事用具干净、摆放整齐，生熟分开，食品有着盖，粮食存放于高出地面20厘米的粮食存放台上。定期灭蝇、灭鼠、灭蟑。⑷必须穿戴洁净的白色工作服帽，保持个人卫生，不符合要求者不得上岗。⑸不得采购无证、无照商贩食品，严禁食用变质食物。⑹ 施工现场成立应急领导小组。以项目经理为组长，制定应急预案。一旦发生食物中毒、急性职业中毒等事件，立即报告上级主管部门，同时小组成员积极配合卫生防疫部门进行调查处理。如发生法定传染病或发现是病源携带者，应予以及时隔离治疗，配合卫生防疫部门工作。⑺定期向一线工人发放劳动防护用品。定期给职工进行身体检查（每年一次）保证职工身心健康。四、环境保护措施项目部建立环境、安全体系，明确体系中岗位的职责和权限。公司安全、环境体系主管部门对项目部体系相关管理人员进行培训，定期指导、检查项目部体系运行情况，保证环境管理目标、指标的实现。工作制度项目部每周召开一次“文明施工、环境保护、安全生产”工作例会，总结前一阶段施工现场环境、职业健康安全一体化体系运行情况，布置下一阶段的工作计划。对施工现场环境保护管理有严格的检查监督制度，每天都有专人对扬尘、噪声进行监测记录，不定期对材料堆放、废弃物收集进行抽查。公司每月对项目部进行一次环境、职业健康安全体系的运行情况的检查，对检查中所发现的问题，开除“隐患整改通知单”，各专业施工单位在收到“隐患整改通知单”后，应根据具体情况，定时间、定执行人、定整改措施予以解决，公司体系检查组将对整改情况进行复查，监督其落实情况。五、环境保护责任制环境保护责任由项目经理任总负责，项目经理带队负责施工现场及周围绿化及植被进行移植或转运，对不能移植或转运的植被采取保护措施并设立围栏标示；绝不能对现场及周围植被物进行乱砍毁坏等；若违反环保植被物合理化安排造成环境破坏此责任将直接落到该工程总负责人身人并相应牵涉公司责任，为此我公司愿意承担环保部门的相关处罚。六、环境保护管理违约责任承诺 我公司郑重承诺在施工中严格按照相环境保护管理条例执行，由项目经理带队对周边环境进行整治，绿化植物进行保护或移植，确保不破坏环境；若在施工中违约此承诺，该责任直接由公司总部负责，并愿接受业主单位的相关处罚。七、场地土壤环境影响为了减少施工活动对施工场地及周边区域土壤环境的负面影响，提出对策防止可能的土壤侵蚀、退化，采取科学的保护或恢复措施，减少施工活动对土壤环境造成的破坏和污染。1.施工现场占用场地首先考虑利用荒地、劣地、废地或已被污染的土地。2.施工总平面布置紧凑，节约施工场地占地面积，尽量限制场地干扰面积。3.施工中开挖出的弃土堆置在安全的场地上，防止侵蚀和流失，尽量回填利用，力求做到土方挖填平衡。4.采取有效措施，防止由于地表径流或风化引起的场地内水土流失，（如保护表层土、稳定斜坡、植被覆盖等）。5.采取有效措施，防止由雨水管道、地表径流和空气带来的杂质、颗粒所产生的沉淀物。6.对不可再生利用的施工废弃物处理符合国家及地方法律法规要求，防止土壤和地下水污染。7.危险化学品存放处、危险性废物堆放场地和固体废弃物填埋场要有严格的隔水层设计，同时做好渗漏液收集和处理工程，防止土壤和地下水污染。8.对施工期间破坏植被、造成裸土的地块，及时覆盖砂、石或种植速生草种已减少土壤侵蚀，施工结束后，恢复其原有植被或进行合理绿化。八、防止扬尘对大气污染1.施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 2.遇有四级风以上的天气，不得进行土方回填。3.现场内主干道路采用混凝土硬化，加工场地、堆场铺设石子，做到黄土不露天。4.施工垃圾清运，采用密闭容器调运或袋装，严禁随意抛撒。施工垃圾应及时清运，清运前应适量洒水，减少粉尘对空气的污染。5.因条件限制需在现场设置搅拌机的，应使用密封的散装水泥，同时机棚封闭，并配备有效的防尘降尘装置。6.裸露地面采取积极抑尘措施，派专人负责，大面积的裸露地面、坡面、集中堆放的土方应采取覆盖或固化的抑尘措施（如：绿化、喷浆、隔尘布遮盖、混凝土封盖等）。7.水泥和其他易扬尘细颗粒建筑材料应密闭存放，使用过程中采用有效防尘措施。8.施工现场设立垃圾站，及时分拣、回收、清运现场垃圾，按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，建筑垃圾的清理，搭设密闭式临时专用垃圾道或采用容器运装，建筑外施工外脚手架采用密目网封闭隔尘。9.打磨、拌和、碾压、切割、打孔、剔凿、模板拆除等工序均采用有效的抑尘措施10.施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，并有专人负责。11.施工现场清理采用真空吸尘或其他有效的清理方式。12.施工现场设置连续、密闭的围挡，围挡采用硬质实体材料，高度达到地方规定要求。13.围挡清洁、严密，围挡外没有泄漏的渣土。14.施工现场主要道路进行有效的硬化处理，有专人负责清理，路面保持清洁，路面不小于出口宽度。 15.施工运输车辆出场前覆盖严密，不泄漏遗撒，车辆槽帮和车轮清理干净，出口处设有有效的防止车轮带泥沙出场的设施。16.运送挖土、渣土、施工垃圾等易产生扬尘物质的车辆实行密闭运输。17.施工车辆、机械、设备的尾气排放标准符合国家或地方排气污染排放标准。18.采取有效措施减少尾气中有害成分的含量（如：选择清洁燃油和代用燃料，采取高效燃料添加剂使燃料充分燃烧，安装尾气净化装置等）。19.施工车辆、机械、设备定期维护，保持良好运作状态。九、防止施工噪音污染本工程在施工过程中严格遵照《建筑施工场界噪音限制》（GB12523-90）要求制定。1.根据环保噪音标准日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。2.现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时做到快插慢拔。3.使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电捶开洞、凿眼时，应使用合格的电捶，及时在钻头上注油或水。4.所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。5.现场控制各种机械的噪音，将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，应及时紧固或更换，以降低噪音。6.通过有效降噪措施，使施工噪声达到或优于国家标准《建筑施工场界噪声限制》（GB12523-90）的要求。十、防止水污染 为了减轻施工场地污水排放对环境和人群健康的负面影响，对暴雨径流、生活污水、工程污水等不同来源的工地污水，采取去除泥沙、去除油污、分解有机物、沉淀过滤、酸碱中和等有针对性的处理方式，达到排放标准：1.污水排放符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）2.尽量避免雨水跟其他工地污水接触，收集未经污染的雨水，经沉沙池后排入专用雨水排放管道。3.工程污水经沉淀池处理后排入市政污水管道。4.施工现场、办公区、生活区建立排水网络，设立排水沟，加盖板。污水管网与雨水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进雨水管网。5.施工现场设置水冲式厕所，定期消毒、清理。厕所污水尽量接入污水管道，也可造小型化粪池及渗透井队厕所污水进行处理。6.食堂设置隔油池，专人负责定期掏油，防止污水中油脂指数超标。7.搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，经二次沉淀后再排入污水管线。8.现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入污水管线，严防施工污水直接排入污水管线或流出施工区域污染环境。十一、防止光污染为了减少施工场地对周围区域的光污染，对施工场地直射光线和电焊眩光进行有效控制或遮挡，避免对周围区域产生不利干扰。1.电焊采取遮挡措施，避免电焊眩光外泄。2.施工现场大型照明灯采用俯视角度，无直射光线入空中。3.采取遮挡措施，限制夜间溢出施工场地范围以外的光线，不对周围区域造成影响。4.废弃物管理 为了减少固体废弃物对周边环境的影响，最大限度的实现垃圾减量化、无害化、资源化和循环利用，制定合理有效的垃圾处置方案，采取切实可行的固体废弃物处置方案和措施，控制对环境造成的不利影响。5.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类封闭存放，对有害废弃物（可能造成二次污染的）必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。6.建筑垃圾、生活垃圾分类，要及时清理，禁止遗撒，封闭运输。送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。7.分类收集的种类应设置合理、全面。8.分类收集的点位布置应人性化，以方便使用。9.收集运输方案应考虑密闭容器，或采取冷冻、压缩的方法。10.在储运、存放至最终处理中应坚持按分类原则。11.材料设备的管理为了降低建筑物所用材料对资源、能源的消耗和对环境的污染，禁止使用国家有关部门颁布的《淘汰落后生产能力、工艺和产品目录》中限制或淘汰使用的材料与产品，从建筑材料全寿命周期过程（LCA）包括材料的生产、运输、使用、维护、废弃、再生利用等。⑴对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。⑵在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。⑶对废料、旧料做到每日清理回收。12.材料选择 选择环保、无害的绿色建筑材料，减少施工过程中材料和资源的消耗，在材料采购考虑环保原则，尽量使用绿色建材，现场制定节约措施，加强管理，杜绝浪费，充分利用场地现有资源，提高资源材料利用率，鼓励就地取材，使用绿色建材，施工单位有明确的环保采购条款，对材料供应单位进行审核、比较、挑选。⑴就地取材就地取材，减少材料运输造成的能源消耗和环境影响，施工过程中，增加当地生产的施工材料和制品的比例，计算本地化材料比例，则其大者实施。⑵绿色建材鼓励使用符合对环境的无害化要求，在使用过程中对人体健康应没有影响的绿色建材，严格控制临时设施用材，尽量利用旧料、现场拆迁回收的材料，模板、脚手架、安全网等周转材料耐用，围湖、拆卸方便，回收方便，对施工单位购入的主材、辅材的绿色度进行评价，应于规划设计是绿色原则相符，对施工单位购入的装修材料的绿色度要求。a.材料选择与规划设计时的绿色原则相符b.达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的要求c.尽量选择经过认证的绿色建材⑶材料节约为了减少施工过程中材料与资源的消耗，采取有效措施督促与促进材料的合理使用和节约使用。a.改进施工工艺，缩短工期b.对施工材料进行科学管理，随时掌握施工用料信息c.减少材料运输过程中材料的损耗率，加强施工过程材料可利用率d.周转材料维护良好，延长自由周转材料使用寿命，对租赁的周转材料依据施工工期，精确计算使用天数，不需用时及时退回租赁单位。e.尽可能回收利用施工过程中产生的建筑废弃物。 f.临建设施利用场地原有建筑，或使用便于拆卸、可重复利用的材料。g.比较实际施工材料耗量与计算材料消耗量，提高节约率。13.资源再利用为了提高资源再利用率，节约材料与资源，最大限度利用场地内现有资源，对建筑施工废弃物尽可能的回收利用。⑴场地内现有资源利用对场地建设现状进行调查，对现有建筑、设施再利用的可能性和经济性进行分析，合理安排工期，利用拟建道路和建筑物，减少资源能源消耗。⑵施工期间充分利用场地及周边现有或拟建道路。⑶施工期间充分利用场地及周边现有给水、排水、供暖、供电、燃气、电信等市政管线工程。⑷施工期间充分利用场地内现有建筑物或拟建建筑物。5.其它措施⑴对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。⑵对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。⑶施工人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场以内。十二、能源利用与管理提高施工过程中能源利用率，节约能源，减少对大气环境的污染制定节能措施，采用高效节能的设备和产品，改进施工工艺，技术经济条件适宜时可增加对可再生能源的利用。1.节能降耗 为了减少施工过程中油、电等能源的消耗，绘制现场能源计量网络图，建立能源消耗台帐，制定节约措施。⑴对施工人员进行教育，提高其节能意识。⑵设置专门的监督管理小组，杜绝无畏的浪费。⑶利用先进、高效的设备与产品、改进施工工艺，提高能源利用效率、降低能源消耗。⑷比较施工实际耗油量与按定额计算耗油量，提高节油率。⑸比较施工实际用电量与按定额计算用电量，提高节电率。2.能源优化为了优化能源结构，鼓励施工过程中使用清洁能源和可再生能源，符合有关国家及地方规定，以清洁能源代替污染大气的能源，尽量利用可再生能源。⑴施工现场不使用煤和木制燃料，热水锅炉、炊事炉灶及冬季施工取暖锅炉尽可能使用天然气、液化石油气、电等清洁能源。⑵施工现场有可再生能源利用设施。 第六章劳动力投入计划及保证措施根据本工程的特点，结合西藏自治区建筑安装工程劳动定额每个单体工程划分施工段工程量，确定本工程各施工阶段的劳动力配备，在劳动力配备上采取以下几条组织措施的原则。1．本工程所有特殊工种（起重工、焊工、机操工、架工、电工、管道工等）均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师（例如：砼工程、钢筋工程、安装、焊接工程、水电工程）。2．本工程劳动力组织以三个单体工程劳动需用量组织，组织进场一支技术好，作风硬，有类似工程施工班组投入施工，并按基本工程划分的施工阶仙分批进出场，施工阶段划分如下：独立基础施工阶段；主体施工施工阶段；装饰工程施工阶段；附属工程施工阶段；竣工收尾阶段。3．我公司还保证使用当地民工占40%。劳动力计划表见附表。 附表：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备基础施工主体施工装饰、安装工程附属工程放线工33333钢筋工51313513木　工816161616砼　工61212712　砖工610251016架子工　15201210抺灰工　3010防水工　1210电焊工31012106涂料工　　　2010水电工510101010安装工10105机工25555试验工22222普工835353535 第七章施工机械设备投入、进场计划及保证措施一、主要机械设备供应计划1、主要施工机械设备表本工程主要机械设备的选择使用，应本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。本工程主体施工阶段的垂直运输、砼的搅拌等机械布置如前所述，砼浇筑现场配备插入式振动器和砼平板振动器。钢筋加工现场设置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备、钢筋对焊机、电渣焊机等全套钢筋加工机械。主要施工机械设备投入量表附后。1）专设机械供应组施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组应做好准备按时组织进场。2）机械施工组织准备机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。⑴编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。总的要求是：规定各班组的机械和人员组成、作业内容和职责要求等。⑵确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。机械作业班组可分为单班制、双班制和三班制。本工程计划采用双班制,以达到最佳效率配置.⑶ 配备维修力量。根据机械数量及作业班次配备相应的维修力量。机械数量较多的施工现场应设置维修所，维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。3）机械计划的协调⑴机械施工进度计划和维修计划的协调：在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。⑵机械施工作业计划和供应计划的协调：机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。⑶机械施工计划应留有余地：机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。二、机械施工组织调度机械施工组织调度应以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：1、全面安排配套：全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。2、合理组织：合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。3、正确调度：在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息，综合分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。三、施工机械的维护和保养 1、认真执行施工设备的定期保养制度，做好清洁，紧固调整、润滑、防腐等保养作业。2、按机械设备保养规程，大型机械的一级保养和中小型机械的各级保养由操作人员承担，并填写定期保养记录，大型机械的二级以上保养工作，由维护人员进行保养，完工后由机械工长负责查验后签认。3、认真执行定期检验维护制度。以维护人员为主，操作人员为辅，进行设备清洁、检查、补给、润滑、紧固、调整的维护作业，完工后由机械工长负责查验。四、检验、测量和试验设备的检定1、我公司中心试验室负责编制我公司年度检验、计量和检验设备周期检定计划，经我公司总工程师审批后，发至各有关部门、项目经理部。2、我公司中心试验室及各有关部门、项目经理部等根据我公司年度检验、测量和试验设备的周期检定计划，自行组织检验、测量和试验设备的周期送检工作。实施检定委托时，选择国家技术监督机构授权的计量检定部门。3、我公司各有关部门、项目经理部等在检验计量和试验设备检定合格后，核查委托检定部门填写的《计量检定证书》，并及时将《计量检定证书》送中心试验室登记、存档。附表：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于工部位备注1钢筋对焊机UN1-1003太原2013100良好钢筋工程2钢筋电渣焊机DZ303陕西201230良好钢筋工程 3木工电锯MJ-22合肥20142.5良好全工程4木工平刨MP-223武汉20144良好全工程5潜水泵SB-303株洲20142.2良好全工程6交流电焊机BS1-3302长沙201315良好全工程7砂轮切割机QG-53长沙20142.0良好全工程8电锤DC-605长沙20141.5良好全工程9柴油发电机150-KV1长沙2012150良好备用10蛙式打夯机2上海20132.2良好土石方工程11液压挖掘机WY1601太原2012良好土石方工程12装载机CG-601成都2013良好土石方工程13龙门吊LM-231山东大有2013良好垂直运输附表：拟配备本工程的试验和检测仪器设备情况表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台数用途备注1经纬仪J21成都201345测量台2水准仪DS31成都201350测量台 3钢卷尺50m3上海201482测量把4钢卷尺5m10南京201482测量把5磅称1000kg3上海201475测量台6塔尺5m2南京201466测量把7塔尺3m2南京201466测量把8质量检测尺JZC-82上海201453测量套9检测组合工具JZC1上海201362检测套 第八章施工现场总平面布置一、施工总平面设计的主要原则：1．本工程按基础工程及主体工程、装饰装修工程、附属工程等交叉施工。2．场内布置施工道路，以保证场内运输。3．材料堆场分类堆码，尽可能减少二次转运，不得堵塞施工现场道路。4．满足施工工期的需要。5．注重安全文明施工。6．减少噪声、粉尘对周围环境的影响。7．周边环境的美化、绿化。二、施工总平面布置根据本工程地理特点及现场条件，在满足施工，做主安全、现场文明的条件下，对本工种平面布置如下：1、施工围设施工围墙按业主指定的施工围墙红线搭设钢管加绿色密目安全网，施工主入口设在业主指定的施工入口。2、施工道路为了施工方便在项目主体周围设置主施工道路，宽度6.00m。3、材料堆场在建筑物轴线以外范围内作为材料堆场，主要堆放砂、石、水泥、钢筋、周转材料、装饰材料等大型材料。4、临时设施搭设1）本工程为了方便施工人员的生产生活，现场设置临时宿舍、浴室；2）现场设置土建、安装、甲方、监理、设计、配合等各单位的办公室；3）现场设置材料库房、工具房、值班室； 5、施工用水、用电、排水布置1）本工程用水由业主指定的施工用水位置沿临舍外边设生活供水线，在建筑物边线设施工用水，再沿施工围设边线设消防用水。所有的供水管如穿施工道路均用铸铁管埋地30cm以下通过；2）本工程用电由业主指定位置电源进入施工单位的配电房。由配电房分别引出生活用电、施工用电两条电缆线。每一施工机械前交设置一台配电箱；3）施工排水本工程分生活排水和施工排水，生活排水设暗沟，；施工排水方向是由现场确定，施工场地采用有组织排水。搅拌台前设一沉淀池，施工污水经沉淀后流入暗沟，再排入污水管道。4）施工现场供、排水管径要求施工临时供水管径：DN50；施工临时排污管径：DN300；施工临时雨水管径：DN200。6、安全文明施工1）在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。2）在生活区与施工区之间用钢管加绿色密目安全网进行分区域，悬挂各种安全标示牌。3）在施工道路两边设绿化带。4）现场内设专门宣传栏。8、施工平面布置图见附表。 附表五：施工总平面图配电箱配电箱配电箱给排水管拟建区门卫20员工宿舍180现场施工办公室45业主监管办公室45工具仓库50食堂45大门伙房30加工车间65配电房20钢筋堆放区80砖堆放区沙石堆放区80模板堆放区搅拌站实验室30设备及仓储50医务室20澡堂30厕所25消防灭火器施工临时道路施工临时道路 附表：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间门卫20施工场地内整个工期现场施工办公室45施工场地内整个工期业主监管办公室45施工场地内整个工期工具仓库50施工场地内整个工期食堂45施工场地内整个工期伙房30施工场地内整个工期加工车间65施工场地内整个工期员工宿舍180施工场地内整个工期澡堂30施工场地内整个工期医务室20施工场地内整个工期实验室30施工场地内整个工期设备及仓储50施工场地内整个工期厕所25施工场地内整个工期配电房20施工场地内整个工期门卫20施工场地内整个工期搅拌站60施工场地内整个工期钢筋堆放区100施工场地内整个工期砖堆放区100施工场地内整个工期砂石堆放区200施工场地内整个工期 模板堆放区100施工场地内整个工期 第九章工程竣工后保修措施一、成品保护成品保护措施详见质量保证措施，在此不做赘述。二、工程竣工后保修措施和承诺自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建设工程的质量回访和保修、维修制度，树立市场经济体制下的“用户第一、质量第一”的质量意识，具体措施是：1、工程交付后，项目向甲方提交一份《建筑安装工程保修书》，制定详细保修计划。同时成立一个由土建、安装技术人员及设备调试人员组成的维修小组，在工程交付之日起的12个月内，负责本工程范围内的保修工作。2、坚持土建工程保修两年，安装工程保修半年，防水工程保修五年及长期维修制度。3、由项目经理善始善终的负责保修期间和保修期后的检修、维修，并经常与业主保持联系。4、工程交工后，交钥匙的同时发给用户维修卡，保修期满，用户签字，业主存档，并做好保修期间的维修记录，经用户和业主检查后签字。5、保修期间，维修小组每月定期对工程质量进行回访，听取业主意见，对与建筑物使用功能的有关信息进行收集、汇总、分析。对所有设备、辅助设施和电气、管道等系统进行全面检查，使所有设备保持良好的运行状态。同时做好《竣工工程质量回访记录》并请业主代表签字认可。6、保修期间，若业主在使用过程中对工程质量提出投诉，由维修小组负责受理，并到现场了解情况，查明原因，写出调查报告。除因非正常操作引起的损坏外，凡由于工程施工或材料设备质量造成问题，应免费修理或更换，并做好保修记录并由业主代表签字认可。 7、若仅以维修小组的技术力量和设备无法完成预期的服务工作，则由维修小组将“调查报告”经项目经理反馈公司，由总工程师组织制定纠正和预防措施，项目技术组负责人组织人员和设备完成服务工作。8、保修期间，若业主提出合同规定的工程保修义务外的其它服务要求时，维修小组应根据能力尽量完成，须收费时由维修小组和业主双方商定。9、保修期内，项目将通过电函等方式了解工程施工质量和使用效果以及维修小组的服务质量；必要时可派员赴施工现场，对维修小组的服务工作实施检查验证。成品保护措施详见质量保证措施，在此不做赘述。