堤防隐蔽工程枞阳县大砥含段护岸工程施工组织设计

目录第一章施工规划总说明6第1节工程概况6第2节主要控制目标7第3节合同标段工程所在地自然条件8第4节场内外交通条件10第5节主要建筑材料10第6节工程特点11第7节施工规划12第二章施工准备及施工组织管理体系19第1节施工准备19第2节施工组织管理体系21第三章施工总体布置23第1节布置原则23第2节施工总平面布置24第3节施工道路布置24第4节施工营地布置25第5节混凝土预制场地布置25第6节临时设施施工及管理25第7节施工、生活用水、供电及通讯26第8节防火27第9节防洪28第10节急救及医疗28第11节场地废水及废渣处理28第12节弃土、弃渣场29第13节临时设施用地布置29第四章主体工程施工32第1节土方开挖施工33第2节土方回填施工3790 第3节混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟43第4节砌体工程46第5节抛石护岸施工56第五章施工总进度及工期保证措施61第1节编制依据61第2节施工总进度安排62第3节施工总进度横道图和网络图及说明62第4节施工进度控制措施64第六章主要机械设备、劳动力和材料计划68第1节主要机械设备计划68第2节主要劳动力计划72第3节主要材料计划75第七章质量保证措施76第1节质量方针及质量目标77第2节质量体系组织机构77第3节质量职责（主要责任人）77第4节质量体系主要要素控制79第八章安全保证措施84第1节总体思路84第2节安全目标84第3节建立安全保证组织机构85第4节安全保证措施85第5节安全技术措施87第6节冬雨期施工保证措施88第九章环境保护方案及措施88第1节说明88第2节界限以外保护88第3节环境污染的治理89第4节施工弃渣和固体废弃物的处理9090 第5节公众健康90第6节完工清理90第7节水流控制与施工期防汛91第8节文明施工措施、消防卫生、交通、治安92第十章竣工资料的整理和档案管理96第1节文件管理96第2节竣工资料整理97第十一章其他98第1节加强与代表处和监理的联系98第2节加强与地方有关部门的联系和沟通9890 施工规划总说明第一节工程概况1.1.1工程任务枞阳江堤位于长江下游干流北岸安徽省安庆市境内，上起枞阳县幕旗山脚，下至无为县红土庙，由枞阳县永登圩、永赖圩、永丰圩、永久圩、普济圩农场，铜陵市灰河乡和无为县梳妆台～红土庙堤段组成，全长83.949km，其中枞阳县境内堤长71.923km。本标段工程为位于枞阳县境内贵池河段的大砥含B段护岸工程，系枞阳江堤加固工程2001～2002年度施工第二标段，护岸桩号为：15+070～20+400。通过该工程建设，可消除堤防隐患，使加固堤段达到设计防洪标准，确保保护区的安全。1.1.2工程范围、主要施工项目与工程量工程范围：本标段护岸加固工程（合同编号：CJYB/AHZY2001/C—2）护岸长度约5348m，由水上混凝土预制块护坡和水下抛石护脚两部分组成。其中15+070～18+650为混凝土预制块护坡及接坡石接坡，18+650～20+400为混凝土预制块护坡及水下抛石护脚。主要工程项目和工程量计约：土方开挖：20.98万水下抛石：13.19万接坡石：2.50万浆砌石：1.29万碎石：2.62万粗砂：1.21万C20混凝土预制块：1.89万水上干码块石：1.68万第一节主要控制目标1.2.1施工工期：日历工期140d（2001年12月9日至2002年4月27日），比合同条款要求完工日期提前3d完工。1.2.2施工质量：工程施工质量合格率达100%，优良率达90%，创优良工程。1.2.3施工安全：无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。1.2.4文明施工：创标准化施工现场。第一节合同标段工程所在地自然条件1.3.1洪水90 长江流域的洪水由暴雨形成，洪水发生的时间和地区分别与暴雨一致。形成枞阳江堤长江河段暴雨主要为全流域性和区域性洪水两种类型，洪水组成中以汉口以上来水占主导地位，鄱阳湖水系和汉口以下区间洪水是其重要组成部分。工程区河段汛期为5～10月，主汛期为7～9月，枞阳县江堤堤段控制站安庆、大通、芜湖的设计洪水位分别为17.4m、15.17m、11.49m；设计枯水位（黄海高程）为3.64m，枯水期为12～2月。1.3.2气象工程所在地处于北亚热带湿润季节气候带中，冬冷夏热，四季分明、雨热同季、湿润多雨、无霜期长、季风气候显著。据安庆气象站1951—1980年资料统计，其多年平均降水量为1389.2mm，降水量年内分布不均，多集中在3～9月，其降水量占全年降水量的80%以上。极端最高气温40.2℃，极端最低气温-12.5℃。全年盛行风向为东北风和北风居多，最大风速为20m/s,年平均风速为3.2m/s。平均相对湿度为77%。1.3.3水文本河段枯水期为12月至次年2月。综合考虑到水位、流速以及风速的影响。护岸工程的最佳施工期为12月至次年的4月份。同时考虑当年的水文、气象条件适当采取措施确保工期的顺利完成。1.3.4工程地貌工程区内地形西高东低，长江自西向东流经本区，沿江一带地面高程10～13m，近堤地段为广阔的冲积平原。枞阳江堤所在河道内州滩密布，多泓分流，是典型的分汊型河道。1.3.5地质条件工程区分布有第四系松散堆积及侏罗系、白垩系和第三系基层。岩层埋深一般较大。第四系松散堆积物自下而上主要为砂卵砾石、粉细砂、中粗砂、砂壤土、粉质黏土及重粉质壤土。部分地段粉质黏土及重粉质壤土孔隙比较大，含水量大于液限，为淤泥质土，具有高压缩性。1.3.6河岸现状岸坡土体下部均为厚砂层，抗冲性较差，因此，崩塌险情一般比较严重。本标段由于太子矶左右汊汇流后主流线的右摆、扁担州左缘的导向作用，引起岸线崩退。外滩平均宽度约为30～100m。外滩高程为10～12m。1.3.7地震工程区地震基本烈度为VI度区。第一节场内外交通条件工程区地处长江下游，距安庆、铜陵、贵池、枞阳、无为等县（市）较近，码头沿江分布，水陆交通发达，沿江有下枞阳、白荡、北埂等港站。本段均位于主流贴岸段，一般运输船舶均可直抵施工现场，工程区堤顶公路可通行一般运输车辆，为外购设备及材料通过水陆运输到达各施工地点提供了保证。第一节主要建筑材料1.5.1石料场90 可供工程采购利用的料场有黄泥山料场、藕山料场、牛头山料场等地，岩性主要为灰岩，储量丰富，可以满足工程需要。距离本次工程区最近的料场主要为黄泥山料场和藕山料场。我公司已与其达成意向性石料供应协议。黄泥山料场位于白荡闸东侧仪山乡附近，距白荡闸3km，距江堤直线距离1km，有简易公路直通石料场地。而藕山料场位于藕山镇北侧，其中部及北部均有公路直通干道干堤，在山脚相互连接。牛头山料场位于枞阳县陈瑶湖乡境内，有公路可直达工程区。1.5.2混凝土骨料料源砂料主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买，水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料，储量能满足设计需要量；粗骨料就近从块石料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥，汽运至施工仓库。第一节工程特点1.6.1本工程受长江水位，气象和流速等因素影响，施工必须在次年汛前完成。施工季节性强，施工期水位变幅大，有效施工工作日不多，施工工期紧迫。1.6.2本工程水上护坎形式较简单，但施工强度大，预制混凝土块工程量大，施工技术质量要求高，因此，必须采取切实可靠的措施以确保材料的供应，并按期完成混凝土的预制及铺砌。1.6.3水下抛石是隐蔽工程，受水流影响很大，施工期间河床有可能变动，也会影响抛石的准确性，尤其是深泓段的抛石施工，因受水流冲刷，河床易成陡坎，抛石则易造成聚堆。因此，要精确定位，及时测量抛石前后的断面，确保设计断面达到设计要求。1.6.4本标段各施工断面护岸形式有所不同，需要依次划分好作业面，材料根据各作业面要求进行总体布置，要加强管理与质量监督。针对以上工程特点和实际情况，我公司决定采取先进的科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。第一节施工规划1.7.1主体工程施工方案简介大砥含B段（桩号：15+070～20+400）护岸工程，15+070～18+650为抛石加固区，仅水上护坡及接坡石接坡；18+650～20+400为抛石新护区，既有水下抛石护脚又有水上护坡。新护区水下抛石宽度60～80m左右，抛石粒径0.2～0.5m，平均粒径0.3m，平均厚度1.0m，平均宽度15m。水上护坡由脚槽混凝土预制块、坡面、纵横向排水沟、导滤沟和浆砌块石封顶等组成。以上几项主要工程项目施工方案作简介如下：（1）土方开挖根据建立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其准确性；削坡开挖机械采用1m3的液压挖掘机挖至保护层，运输采用载重5t自卸汽车；20cm厚削坡保护层土方和脚槽、排水沟、导滤沟及封顶土方采用人工开挖，59kW推土机辅助集料，1m3的挖掘机装料，人工或5t自卸汽车运料；渣料场采用59kW推土机平整，布置在距堤外脚90 15m范围之内，堆高控制在1～2m之间。土方开挖拟将整个标段分为2个作业区，分别从各作业区内向下游方向开挖，施工顺序为：施工测量放样→分坡段人工配合机械清理表土植被→机械推、挖、装运挖至设计坡面以上20cm时人工开挖脚槽→人工开挖设计坡面以上20㎝保护层、排水沟、导滤沟及封顶土方、机械配合出渣→坡面修整。严格按照施工规范和设计要求进行土方开挖。特殊位置（如渗水严重地段）采取有效措施控制（如开导滤沟、填反滤料等），开挖好的基面经平整拍实，及时报监理查验后，立即进行下道工序的施工。（2）土方回填填筑施工顺序为：施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平洒水、碾压→修坡成形。填筑土料利用削坡开挖合格土料；挖运设备利用削坡开挖设备，碾压选用2台HW25A蛙式打夯机，配4000L洒水车1台进行施工。另外，在填筑施工时配备普工4人，人工配合填土整平修坡工作。特殊区域出现塌滑时，先清除塌滑料，重新按要求填筑（或经监理同意，采用块石充填）。严格控制填筑质量，冬雨期施工与压实检查项目和取样试验参照执行各施工技术及试验规范规程。（3）混凝土预制块制作为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即进行，预制场地按照招标图册要求或监理现场指定位置。拟在桩号为16+400处布置，总面积为1000㎡。混凝土拌和采用UZB200B强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输混凝土生料、熟料，采用2.2kW平板振捣器振捣密实、木抹初平、铁抹精平。六方块模板拟采用按设计要求加工的定型钢模板。（4）护坡工程本标段护坡工程由混凝土预制块护坡、碎石或粗砂垫层、浆砌石封顶、浆砌石排水沟、混凝土现浇排水沟、导滤沟、浆砌石脚槽、枯水平台干码块石及接坡石组成。脚槽施工：人工开挖，1m3挖掘机捡集土料，5t自卸汽车运送至集渣场，人工砌筑浆砌石脚槽。导滤沟施工采用人工开挖土方，挑运至临时集渣场，经监理工程师验收，立即进行粗砂、碎石、瓜米石的回填。回填采用人工挑运、摊铺、整平；粗砂垫层或碎石垫层：基面经验收后，人工挑运粗砂或碎石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；混凝土预制块护坡：采用从下往上的顺序进行人工砌筑，砌筑达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙。护坡坡面上的排水孔呈梅花型布置，垂直于水流向为每隔4块预制块，平行于流向为相距2块预制块。现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底层铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝且强度达到2.5MPa时，开始进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35m混凝土搅拌机，进行人工运输、人工振捣及养护。浆砌石施工：砌筑砂浆采用0.25移动式搅拌机拌料。砂浆强度等级为M10，施工所需砂、水泥直接转运到位。砂浆人工挑运至工作面，石料由人工抬至工作面，人工铺砂浆、砌筑。干码块石石料由人工抬运至工作面加抛接坡石，使枯水平台干码块石与抛石连接顺滑。（5）水下抛石石料主要从藕山料场和黄泥山料场购买，陆运至施工区附近临时码头后再通过甲板驳水运至施工区内。抛石定位船选择4艘400t铁驳船，石料驳船选择100～200t甲板驳36艘，负责石料的供应运输。根据水上抛填网格确定定位船的位置，采用“丁”字形定位法固定定位，抛填条（区）格平面尺寸为20m×1.5m。定位船定位、石料驳船的挂靠固定后，每条石料船安排1890 名作业人员分两侧沿石料船有效长度方向均匀抛投。1.7.2施工程序（1）水上护坡施工遵循以下主要施工程序削坡清基开挖→修整边坡→铺粗砂碎石垫层→脚槽开挖及浆砌石→导滤沟开挖回填、混凝土排水沟浇筑→→铺设混凝土预制块→浆砌石封顶→浆砌混凝土预制块混凝土预制块制作→混凝土预制块运输到场→砌排水沟（2）水下抛石单独形成工作面连续作业，与水上护坡同步进行。1.7.3工作面安排（1）削坡土方开挖工作面拟分2个作业区同时向下游开挖，每个作业区配备相应机械和人工，满足施工进度要求，为后续工序提前或按期施工提供工作面。（2）预制混凝土块制作及运输单独形成一个工作面，为护坡施工提供服务，并满足其强度要求，保证工期的按时完成。（3）水上护坡工作面拟分成6个作业区，每个作业区长约890m，每个专业组依次连接地在每个作业区上进行作业。前一个施工组完成一个作业区的作业后，就给下一个施工过程提供了作业面。（4）水下抛石单独形成工作面，并拟将其分为4个施工段。每施工段配备一艘定位船。可持续作业，与水上护坡工程同步进行。1.7.4劳力安排与组织本标段工程劳力按计划分批投入，开工后若发现进度落后的工序，就立即采取措施，按时间与强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公司派遣，普工则采用当地农民工，由项目部与当地村委签订劳务合同。施工人数高峰期需2290人。1.7.5主要施工材料的组织土料利用削坡合格土料。石料主要从藕山料场和黄泥山料场购买，抛石料汽运至施工区附近临时码头，再通过甲板驳水运至施工区内，其他石料直接汽运至作业区附近或临时备料场。部分石料从贵池牛头山料场购买。我公司已派代表与料场签订石料供应意向性协议书。水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区仓库。砂主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内。油料从当地购买汽运至施工区。1.7.6主要施工机械设备安排（1）挖土设备：PC200反铲挖掘机8台，59KW推土机6台；（2）运输设备：5t自卸汽车45台；（3）夯实设备：蛙式打夯机HW25A2台；（4）抛石设备：甲板驳定位船400t4艘；甲板驳石料船（100～200t）36艘；（5）混凝土预制块制作：混凝土搅拌机UZB200B12台（6）砂浆拌和：砂浆搅拌机JZ2509台（7）混凝土及混凝土预制块运输：胶轮斗车40辆1.7.7施工总进度本工程拟定2001年11月28日进场，11月29日至12月8日作施工准备，主体工程开工时间为2001年12月9日，完工时间为2002年4月27日，总工期140d；比合同条款要求完工工期提前3d完成。1.7.8主要项目施工强度（1）水下抛石护岸：日平均抛投1404，月抛投42120（工作日按每月22.5个实际工作日计算）。（2）削坡土方：日开挖量3068，月开挖量为92040（工作日按每月22.5个实际工作日计算）。90 （3）混凝土预制块制作：日平均强度242，月强度为7260（工作日按30天计取，考虑天气影响取系数因素0.9）。（4）混凝土预制块护坡：日砌筑量为292，月砌筑量为8760（工作日按每月22.5个实际工作日计算）。施工准备及施工组织管理体系第一节施工准备施工准备工作是优质、快速完成长江枞阳江堤大砥含B段抛石护岸工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工过程的始终。2.1.1施工调查若我公司中标，将立即组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：1.收集当地水文、气象等有关资料，特别是灾害性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；2.了解当地资源和生活物资供应情况（1）建筑材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；（2）当地可租用房屋及租赁办法；（3）可供施工用的电源、电压、电量及计费办法，是否需架设临时供电线路；（4）可以利用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道布置等资料；（5）了解当地医疗、主副食供应、日用品及燃料等供应情况。2.1.2技术准备（1）主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，建立施工测控网。（2）对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，根据需要作出补充施工详图。（3）根据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。2.1.3施工场地准备（1）清除施工地界内的树木、农作物、杂草及垃圾，如需砍树必先征得当地堤防管理部门同意批准，并办理好相关手续。（2）安排项目部及各施工队进驻场地，修筑施工道路，平整机械设备停放场地，搭建仓库、预制场、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。2.1.4人员物资准备组织施工人员和各类设备按时进场，与所需的材料（如块石、碎石、砂、水泥、油料等）供货单位签订供应合同，确保各类材料及时供应，与航运部门签订好用船合同，组织好抛石船队和定位船。2.1.5外部环境准备90 做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行创造良好的外部环境。第一节施工组织管理体系根据工程施工需要，我公司按《项目法》施工管理要求选派一名具有丰富水利施工管理特别是堤防施工经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代表我公司全权负责施工项目管理工作。成立枞阳江堤第二标段大砥含B段抛石护岸工程施工项目经理部。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部等部门及土方施工队、护坡施工队、混凝土预制块施工队、抛石施工队等施工机构。现场施工组织管理体系见图2-1。项目部管理部门职责如下：2.2.1工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。2.2.2物资供应部：主要负责材料的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设备的租赁、配套、使用等工作。2.2.3质量安全部：主要负责工程质量、文明施工、安全管理、消防保卫、环境保护以及工程计量、测量、试验等工作。2.2.4综合部：主要负责预算、合同、索赔、资金收支、成本核算、劳力配置及劳力分配等工作。图2-1现场施工组织管理体系施工总体布置90 第一节布置原则根据施工现场实际情况，在施工总体布置时，充分考虑以下5个方面的因素：3.1.1充分利用招标文件指定的承包商临时用地范围布置所需的施工营地、堆放护岸工程所需砂石等材料的备料场和预制场地，不破坏原有土层性状；如监理另有指示，则按监理指示调整施工场地。3.1.2临时设施布置尽量少占地，少砍伐防浪林树木（力争不砍伐），无拆迁。尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；3.1.3场地布置既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；3.1.4临时施工道路与现有施工区域道路的连接力求最短，以减少临时施工道路费用；3.1.5总体布置必须合理、可靠、实用、方便。第一节施工总平面布置根据投标文件指定的承包商临时用地范围，结合施工现场的实际情况，拟定在长江外滩桩号16+400处设一处混凝土预制场（75m×40m），总面积为3000㎡；桩号17+200处设一处施工营地（130m×40m），总面积为5200㎡。第一节施工道路布置3.3.1场外交通本工程场外交通便利，水泥、油料、施工机械等设备等均可通过陆路直接运至工地现场，石料和砂料等可通过水路或陆路运抵工地。3.3.2场内道路施工布置及维护本标段拟定在护坡顶排水沟边线10m外修筑一条贯通整个施工区、长5348m临时施工主干道，另修建两条与主干道和堤顶公路的连接道（上堤道路），每条宽7m，两条连接道总长度约为160m。临时施工道路累计总长度为5508m。为了保证道路的畅通，部分临时施工道路顶面铺筑10㎝厚的碎石垫层，累计长度为3800m，为保证路面排水畅通。经常派专人维护。第一节施工营地布置经实地考察，现场堤内侧有民房可租用。普工全部聘用当地民工，不考虑食宿问题。施工营地按图纸所示位置，搭设简易活动房使用。营地办公、生活用房约1630㎡。90 第一节混凝土预制场地布置根据投标用地图册所示,拟定在长江外滩，桩号为16+400处修建一处混凝土预制场地，场地长75m，宽40m，里面布置10台混凝土强制式拌和机，另备2台备用共12台。第一节临时设施施工及管理3.6.1临时工程开工条件（1）任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其他有关个人或团体的一切必要的同意或批准。（2）任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。3.6.2临时工程场地平整清理工作（1）场地平整范围应满足临时设施的规模和各种布置的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严格满足监理人批准的施工总平面布置图。（2）建筑物场地表层腐植土剥离应达到监理人满意的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。（3）除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、拆除、消除和处理临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内需保留的设施，并使监理人满意。第一节施工、生活用水、供电及通讯3.7.1供水本工程施工用水拟配备4台2.2kW潜水泵抽江水，经储水池净化后作为混凝土和砂浆搅拌机用水及混凝土预制块、浆砌石养护和机械用水等；生活用水则使用1台4.5kW离心泵抽取江水净化后运至营地生活用水池。3.7.2供电本工程施工用电主要为混凝土和砂浆搅拌、抽水、营地照明和施工照明等，用电负荷较小。拟在施工区就近与民用电网搭接，安设1台160kVA变压器，供电线路（三相四线）敷设至施工营地和施工现场，可满足施工要求。为保障在民用电网停电情况下不影响工程施工，工地配备一台75kW柴油发电机作为备用电源。配备配电箱及低压动力、照明系统，供电布置如图3-1。图3-1供电布置图90 3.7.3为保障施工项目部与建设单位和监理工程师之间的联络畅通，拟定在项目部配备一部程控电话机和传真机，另在项目经理部与施工工区之间配置六部对讲机用于现场联络，项目经理、副经理、项目总工每人配备一部手机，以便于随时联系和指挥现场施工。第一节防火在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采取一切有效的防火与消防措施，并在现场的油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。第一节防洪3.9.1施工时采取防护措施保护当地防汛器材的安全，保障防汛道路畅通，服从地方防汛指挥的汛前检查及清障要求。3.9.2施工营地及临时设施的建设不能影响当地防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。第一节急救及医疗3.10.1了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，定期为施工工作人员检查，积极采取各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。3.10.2在施工现场配备有经验的医护人员与必需的医疗器械和药品，另外与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。第一节场地废水及废渣处理3.11.1本工程施工排水采取有效措施拦截施工范围以外的水流，如开挖排水沟、安装排水涵管等；在弃渣场、车间、仓库周围做好排水设施，防止暴雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。3.11.2施工过程中的废水、污水设立污水、废水处理池处理，待符合排放标准后进行排放。废渣、垃圾设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的位置进行掩埋或焚烧处理。第一节弃土、弃渣场90 按规定弃渣弃于外滩距堤脚15m内。弃土高度不大于2m，渣场表面平整，边线平顺，占地面积约为110000㎡。第一节临时设施用地布置工程临时设施计划表表3-1项目名称结构工程量（）备注1职工临时宿舍砖木结构12802办公、医疗活动房150续表3食堂砖木结构1004浴室、厕所砖木结构655试验室砖木结构356值班室砖木结构207供水池砖混结构30生活用水8供水池砖混结构8施工用水9污水处理池砖混结构2210发电机房砖木结构2011油库砖木结构4012水泥仓库竹席棚20013机修间竹席棚4014拌和机站竹席棚5090 15五金库竹席棚1016施工道路路宽7m38556其中3800×7为10cm厚碎石路面17弃渣场露天110000平整压实18停车场露天960堤内附近19混凝土预制场露天3000外滩20砂石备料场露天2380外滩临时设施用地不能超过文件图纸提供的数量，位置如有调整，届时应先报请监理工程师批准，临时设施用地计划见表（表3—2）。临时设施用地计划表表3-2占用土地项目占地面积（）位置占用顺序需用时间生产设施4650距堤外坡脚35以外范围(主要为混凝土预制场占地）22001年12月～2002年4月生活设施1630距堤外坡脚40～60cm之间范围内12001年12月～2002年4月施工临时道路38556堤身、外滩12001年12月～2002年4月其他临时设施1380外滩32001年12月～2002年4月90 合计462163.14竣工后临时工程的保留与拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。主体工程施工第一节土方开挖施工4.1.1工作内容本标段土方开挖主要为削坡土方，系对现有不规则、欠稳定、偏陡坡面进行整形削坡，开挖量为190232；其他为浆砌石封顶、排水沟、导滤沟、脚槽等土方开挖，开挖量共19555，土方开挖总量为209787。除坡面填筑需2452合格开挖土料外，其余207335需运至外滩距堤脚15m以内的弃渣场，运距2km以内，弃土高度1～2m，渣场表面整平，边线平顺。4.1.2削坡土方开挖出渣施工方法1.开挖机械设备选型根据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设备宜选择运转灵活、挖装效率高、斗容量适中即容量为0.8～1.0的液压挖掘机（反铲），运输设备选择载重吨位5t左右的自卸汽车，开挖土层较薄地段选用59kW推土机辅助集料。2.开挖施工顺序削坡土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩，按2个作业区同时向下游方向开挖。施工顺序为：布设施工控制网→施工前地形测量和放样→分坡段人工配合机械清理表土植被→机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20cm→人工开挖脚槽、排水沟、导滤沟、截水沟，人工开挖设计坡面以上20cm厚保护层，机械配合出渣→坡面修整→成型后的地形测量。3.开挖出渣施工方法一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，根据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的岸坡部位或坡脚建立工作台，并修通连接滩地的“Z”字形出渣道路。粗挖部分采用1反铲挖土配装5t自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。弃渣场采用59kW的推土机平整，且弃渣料的堆高控制在1.0～2.0m之间。保护层开挖或机械挖不到的部位以及浆砌石封顶、排水沟、导滤沟、脚槽土方，因开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配5t自卸汽车运至弃渣场。4.坡面修整坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设的槽钢来控制。整坡前，沿堤轴线每10m设一控制断面，每一控制断面设置5～7个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。4.1.3开挖出渣进度计划、强度及设备配置90 根据招标文件提供的水文资料,本标段机械开挖安排在2001年12月9日至2002年3月1日，计83天，有效工作日62d，日开挖强度为3068，运距在2km以内，日（或台班）工作时间按8小时计。1反铲台班产量按600m3,机械出勤率按90%，需1反铲6台；5t自卸汽车日产量按100，机械出勤率按80%，需5t自卸汽车39辆；59kW推土机台班产量按600，出勤率按90%考虑，需59kW推土机6台。经估算人工削坡工程量约3.85万，有效工作日31天，每工日人均挖转土方4，共需削坡工310人/日；导滤沟土方工程量3721，2002年1月10日～2002年2月10日，共计32d，有效工作日24d，每工日人工挖转土方3.0，需劳力51人/日；排水沟土方6736，横向和纵向排水沟开挖计划共安排104d，有效工作日78d，每工作日挖运土方3.0，需劳力29人/日；脚槽土方工程量6739，2002年1月2日～2002年1月31日，共计30d，有效工作日22d，每工作日工人挖运土方2.5，需劳力123人/日；浆砌石封顶土方工程量2359，2002年3月23日～2002年4月16日，共计25d，有效工作日18d，每工作日工人挖运土4.0，需劳力33人/日。以上分析说明，在正常生产情况下，配置1反铲6台、5t自卸汽车39辆、推土机6台，能够同时满足开挖出渣施工强度要求。考虑局部岸坡地段削坡不能直接装运，需采用反铲接力挖转，反铲配备另外增加2台，按8台配置，确保土方开挖的工期，为后续工序提前施工提供工作面，确保脚槽土方在2002年1月31日以前完成。4.1.4技术要求(1)开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。(2)开挖过程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。(3)对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理。(4)施工基面经监理验收合格后，立即进行下道工序，即粗砂碎石垫层的铺设，以免对基面产生扰动。(5)加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。4.1.5特殊地段的施工措施(1)在削坡土方开挖过程中，新挖坡面因经过较长时期江水浸泡，很可能出现局部渗水现象，应分析其形成渗水的原因，采取前堵后排的施工措施，临水截渗，设置反滤沟导滤，排走岸坡表面土体中的渗水，恢复土体的抗剪强度。(2)对于削坡土方开挖施工过程中，局部地段由于土质的含水量偏大，普通反铲履带板直接接触地面会引起陷车，则采取选用接地比压相对偏小的湿地反铲代替普通反铲或在普通反铲履带板下铺设钢板作垫板的办法。利用反铲接力挖装转运将渣料转运至岸滩顶部，然后配装汽车出渣。(3)在削坡开挖未完地段开挖脚槽时，若有崩岸现象或迹象，可采取卸载减压或卸载减压配合岸坡中部挖深槽砌筑浆砌石挡土阻滑墙（墙底达可能滑动线以下相对稳定区）等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。当岸坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须经过深入调查分析，通过补充勘探监测，提出相应处理方案，经监理批准，设计认可，建设单位同意后再组织实施。90 第一节土方回填施工4.2.1工作内容利用削坡开挖并符合监理人对材料检验要求的合格土料，对坡面上亏欠的坑、槽、沟进行回填，本标段土方回填工程量2452，回填工作量较小。4.2.2填筑施工顺序施工测量放样→清除表层腐植土→原坡面压实→填筑土料→分层铺平、洒水、碾压→修坡成型。4.2.3坡面填筑、压实施工方法(1)对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范围及坡脚线。(2)清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾；有水的基面，先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结；回填横断面的坡度陡于1:3时，将地面坡度削至缓于1:3使之满足填筑基面设计要求。(3)坡面填筑前，选取典型坡面进行现场生产性试验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出试验成果，包括检查压实各层之间的结合状况以及本层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。(4)根据现场生产性试验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从坡面低层开始，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检查合格并报请监理批准后才能继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成各层结合不良的现象。(5)在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，达到压实合格的料层为止。坡面采取刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并根据天气变化和设计要求或监理人的指示调整。(6)填筑料运输采用削坡土方开挖出渣5t自卸汽车，将经过复核论证且物理力学特性符合填料要求的土料运至填筑地点。(7)由于本次填筑是对部分岸坡坡身欠坡部位进行补坡，填筑料选用削坡土料，一般情况下压实土料为砂壤土和粉质黏土，碾压设备按此考虑主要选用蛙式打夯机。(8)坡面填筑压实，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹重叠的原则施工。土方填筑施工工艺如图4-1。90 4.2.4填筑进度计划、强度及设备配置本标段土方填筑部位与排水沟开挖、砌石配合施工，因此，填筑进度计划安排与开挖、砌筑、排水沟同步进行。由于填筑量不大（约2452），填筑土料挖装设备利用削坡开挖设备，碾压设备选用2台HW25A蛙式夯实机、1台4000L洒水车进行施工，可满足其强度要求。在机械填筑施工时另配普工3人，配合修坡填土整平工作。4.2.5冬雨期施工(1)雨期施工执行《碾压土石坝施工技术规范》SDJ213—83和《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。(2)填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。(3)在冬期低温下施工时必须采取可靠的保温措施，黏性土含水量控制不得大于塑限的90%；90 铺土厚度比常规要求适当减薄，回填土中不得夹冰雪。4.2.6填筑质量控制(1)填筑料的质量满足设计文件的要求。(2)施工过程中重点检查以下项目是否符合要求：1）碾压参数；2）随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；3）有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；4）填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；5）黏性土料填筑满足压实度不小于0.92的要求，砂性土料填筑满足相对密度不小于0.65的要求。(3)压实检查项目和取样试验次数参照《堤防工程施工规范》（SL260—98）。质量检查的仪器和操作方法，按《土工试验规程》（SD128—87）、《土工试验方法标准》（GBJ123—88）进行。(4)填筑合格及外观质量合格标准按《堤防工程施工规范》有关规定执行。填土压实质量检验程序见图4-2。90 图4-2填土压实质量检验程序4.2.7特殊情况处理填筑区域出现塌滑时，根据监理工程师指示精神将塌滑料清除，直到形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按前面所述有关要求重新填筑，或同监理协商，采用块石回填。第一节混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟4.3.1工作内容本标段混凝土工程主要包含护坡工程中C20混凝土块预制和C20现浇混凝土横向排水沟两个部分。C20混凝土预制块工程量为18924，现浇混凝土排水沟工程量为525。工程所用砂从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料；粗骨料从就近的藕山料场和黄泥山料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区预制场地水泥仓库。4.3.2施工顺序现浇混凝土施工顺序：基面清理检测→模板安装固定→混凝土原材料检测、拌和→混凝土浇制、振捣、养护→模板拆除→混凝土养护。混凝土块预制料施工顺序：混凝土材料及抽样测试→混凝土配合比试验→定型钢模板制作安装→混凝土浇筑→混凝土预制块养护→混凝土预制块运输→测量放样→浆砌混凝土预制块。4.3.3混凝土预制块施工方法1.施工方案为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立即开始。预制在外滩设置的预制场内预制。混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。2.机械设备选型及劳力安排预制混凝土方量为18924，主要工作内容为拌制、运输、预制。计划安排工期87天。考虑天气影响取系数为0.9，得：日工作强度：18924÷87÷0.9=242/d混凝土拌和备制10台UZB200B强制式拌和机可满足预制和生产强度需要（另备用2台）共12台，另计划投入胶轮斗车40辆，用于熟料、生料运输。按照施工经验，成型预制块隔30分钟后即可拆模，则每套定型钢模每天可以周转16次。根据计算，需制作定型六方块模板135套，考虑备用，实际投入147套。另拟配备劳力共216人。混凝土的振捣用平板振捣器：共配备6台，达到强度的预制六方块采用胶轮斗式或人工运输，直抵施工现场。4.3.4现浇混凝土排水沟施工方法现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底部铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝，强度达到2.5MPa时，开始进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。4.3.5施工技术要求（1）模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑过程中，应经常检查、调整模板的形状及位置，模板如有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。（2）拆除模板的期限应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。（390 ）拌合设备应具备将骨料、水泥、外加剂及水在规定的时间内均匀拌合且卸料也不发生离析的能力。配料系统的称量设备应有足够的精度，称量偏差不得超过规范的规定。（4）混凝土应能连续、均衡、快速及时地从拌合机运到浇筑地点，运输过程中混凝土不允许有骨料分离、漏浆、严重泌水、干燥以及坍落度产生过大变化，并尽量缩短运输时间，减少转运次数。因故停歇过久，已经初凝的混凝土应作废料处理。运送混凝土时，必须遵循《水工混凝土施工规范》及《堤防工程施工规范》中的有关规定。（5）混凝土应使用振捣器将混凝土捣至可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应避免振捣过度。混凝土的浇筑温度不得低于5℃。混凝土浇筑完成后应及时进行养护，连续养护时间不少于21～28d。（6）混凝土预制块制作场地应平整坚实，并有排水设施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm。第一节砌体工程4.4.1工作内容本标段工程由混凝土预制块护坡、碎石粗砂垫层、浆砌石封顶、浆砌石砌体排水沟、浆砌石脚槽、枯水平台干码块石、接坡石和导滤沟等部分组成。护坡厚度25cm，其中混凝土预制块护坡厚10cm，碎石垫层厚10cm，粗砂垫层厚5cm；护坡顶部设浆砌石封顶，滩顶设纵向浆砌石排水沟；坡面设导滤沟；坡脚设浆砌石脚槽和干码块石枯水平台，外用接坡石连接抛石。砌体施工主要工程量：粗砂垫层：12079，碎石垫层26226，C20混凝土预制块护坡18924，接坡石24972，浆砌石12923，干码块石16846。砌体施工所用块石、碎石均来自藕山料场和黄泥山料场，汽运作业面附近或备料场，砂主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内。人工抬（挑）运至料场及施工作业点分类堆放。施工用水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工仓库。4.4.2施工顺序砌体工程设六个作业区分别自坡脚向坡顶施工。每个作业区长约890m，每个作业区按坡面两横向排水沟间作为一区格，区格内按清基→敷设导滤沟→坡脚脚槽砌筑→枯水平台→接坡石→铺坡面粗砂碎石垫层→砌筑混凝土预制块（同时进行下一区格内的脚槽等施工，各施工作业面交替上升）→砌筑浆砌石封顶→砌筑顶面浆砌石纵向排水沟→混凝土预制块护坡与浆砌封顶部分连接部分砌筑。护坡浆砌石排水沟应与封顶浆砌石连接牢固，过渡平顺、美观。在2001年12月中旬至2002年2月上旬末江水位较低时，突击完成坡脚附近的脚槽、枯水平台、接坡石和部分混凝土预制块护坡，以保证工程施工不受长江水位上涨影响。水上护坡施工工艺流程见工艺流程图4-4。4.4.3准备工作(1)完善施工测量控制网；(2)检查削坡清基后的断面尺寸、高程、压实情况等，符合设计要求方可进行砌体施工；(3)进行脚槽、枯水平台、导滤沟等放样测量；(4)进行砂浆试验并提出拟用配合比报监理工程师审查；90 图4-4水上护坡工程工艺流程图(5)采购选定的砂、石料、水泥等施工材料，并进行必要的试验和检测。4.4.4施工方法(1)导滤沟施工：导滤沟布设位置根据坡面土料含水量及渗水出逸等情况由设计代表现场确定，其间距及结构型式按施工详图执行。其土方采用人工开挖、挑运至临时集渣场，经现场监理工程师验收后，再进行下道工序的施工；回填碎石、瓜米石和粗砂采用人工挑运、摊铺、整平。(2)脚槽施工：经放样测量定位后，先用人工开挖，1m3挖掘机挖土，5t自卸汽车运送脚槽土方至弃土场，经现场监理工程师验收合格后，再由人工砌筑浆砌石脚槽。90 (3)粗砂垫层或碎石垫层施工：1）控制放样；2）划分施工区；3）基面修整、保护（增设临时排水沟，防止雨水冲刷）；4）基面经监理工程师验收后，人工挑运粗砂或碎石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；垫层铺填随砌石面的增高分段上升。(4)混凝土预制块护坡施工1）用于护坡的混凝土预制块尺寸，性能指标均应符合施工详图或技术要求的规定。2）复测、确定砌筑平面轮廓尺寸；3）将施工区域自坡脚开始划分为纵向3～5m、横向5m左右的区格，每区格的四角立样桩，并按设计坡面线要求在样桩上顺坡向挂线；4）在砌筑的样线上挂水平线，再进行区格内混凝土预制块砌筑——人工抬预制块至工作面，人工砌筑；5）混凝土预制块必须按从下往上的顺序砌筑，砌筑应达到平整、咬合紧密，并用砂浆封填预制块间的缝隙；6）复查、修整完成。(5)浆砌石施工：1）检查基面开挖断面尺寸、高程是否符合设计要求，报经现场监理工程师验收；2）砌筑砂浆采用0.25m3移动式搅拌机拌料，砂浆强度等级为M10，严格按经监理工程师批准的配合比执行。每个工作面设一台搅拌机，就近布置在作业区附近的滩顶上，所需砂、水泥直接转运到位。3）砌筑用砂浆人工挑运或用斗车运至作业面，石料由人工抬至作业面，人工铺砂浆、砌筑。4）复查、修整完成。(6)干码块石施工1）检查枯水平台基面尺寸、高程是否符合设计要求；2）清理、平整平台基面。3）人工干码块石，达到设计厚度50cm，石料由人工抬至工作面。4）加抛接坡石，使枯水平台干码块石与抛石连接顺滑。4.4.5施工用料选择要求(1)块石料1）砌筑用块石料应质地坚硬、不易风化、没有裂缝。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。2）块石形状应大致方正，上下面大致平整；厚度约20cm～30cm，宽度约为厚度的1.0～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3.0倍；如有锋棱锐角，应敲除；不得使用一边厚一边薄的块石。(2)水泥：选用海螺牌32.5普通硅酸盐水泥。1）水泥进场时，应有产品合格证及出厂化验单；应对水泥的品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。2）所有进场的水泥，都应经试验确认其符合要求后，方可使用。3）不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥应分别堆放，严禁混合使用。4）出厂日期超过三个月或受潮的水泥，必须经试验确定其符合要求后，方可使用。5）严禁使用已结块变质的水泥。(3)90 砂：选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然河砂；粒形应为方圆形，不应有活性骨料；含水量应均衡，并小于7%；细度模数宜在2.4～2.8范围内。(4)碎石：选用的碎石应质地坚硬、洁净、粒形及级配良好。(5)水：砂浆拌和用水必须新鲜、洁净、无污染，宜选用饮用水。如无饮用水使用，可采用抽取江水经净化处理后作为施工用水。4.4.6施工质量技术要求(1)脚槽、排水沟、浆砌石封顶、导滤沟等应符合设计断面尺寸要求；(2)选用的砌筑石料、碎石、砂和水泥等材料必须符合招标文件要求；(3)施工方法及程序必须符合施工规范要求；已铺好的垫层料，应及时进行上层护坡铺筑施工，严禁人车通行。(4)坡面用10㎝厚、边长为30㎝的六边形混凝土预制块护砌，下为5㎝厚的粗砂加10㎝厚的碎石，各预制块间勾缝，且每隔4m有1块预制板中心开孔，孔径5㎝；(5)浆砌石施工除应符合砌石工程施工要求外，砂浆配合比、强度应符合设计要求。砌筑时空隙用小石填塞不得用砂浆充填；表面偏差在2m范围内不大于30mm；砌缝宽度为平缝15～20mm、竖缝隙20～30mm。4.4.7施工质量控制(1)认真做好测量控制、放样、标记工作；(2)严格按报经批准的施工措施计划，按章作业，文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作；(3)严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工；(4)混凝土预制块护坡施工：严格控制混凝土预制块质量；砌筑时不得破坏已完成的垫层；应自下而上砌筑，砌筑应达到紧密并用砂浆封填预制块间的缝隙，底部垫稳填实，无架空。砌筑过程中立样桩，纵、横向均挂线施工，并经常进行平整度检测，防止出现高低不平现象。孔下垫层应严格按要求分层铺筑。并报监理人批准后实施。(5)浆砌石施工：1）砂浆严格按经批准的配合比执行，并随拌随用，每次拌制量控制在拌成后3h内用完。2）采用铺浆法砌筑。砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差应不大于1.2m，每层应大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。3）砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20～35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。4）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整块石。5）所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。6）砌体的结构尺寸和位置，应符合设计及有关规范要求。砌缝要求做到砂浆饱满，外露面平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净，浆砌石与干砌石界面结合应顺直紧密，以保证砌体外表美观。7）当气温在0℃～5℃时，应作好砌体防冻保暖工作，防止表面受冻，同时应控制砂浆的入仓温度不低于5℃；当气温低于0℃时，应停止施工；雨天施工应适当减少砂浆水灰比，及时排除工作面积水。（8）安排专人专班在砌体砌筑后12～18h90 之内进行养护，保持浆砌石砌体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d。4.4.8施工强度分析(1)坡面粗砂碎石垫层工程量分别为10069、19254，2002年1月22日～2002年4月17日，共计86d，有效工作时间64d，平均每人每天铺填1.42，需劳力为：323人/日；导滤沟粗砂碎石回填，共32d，有效工作时间24天，平均每人每天综合回填1.42m3，需劳力108人/日。(2)坡面预制六方块护坡，工程量18924，2002年1月24日～2002年4月20日，共计87d，有效工作时间65d，平均每日每人砌（抬）0.78，平均需373人/日施工作业。(3)浆砌石工程：脚槽浆砌石工程量6568，2002年1月6日～2002年2月8日，共34d，有效工作时间26d，平均每人每天砌0.51，需劳力495人/日；封顶浆砌石工程量1983，2002年3月25日～2002年4月18日，共25d，有效工作时间18d，每人每天砌0.51，需劳力216人/日。排水沟浆砌石4372，每人每天砌0.51，有效工作日为15d，需劳力571人。(4)干码块石及接坡石共计工程量41818，2002年1月10日～2002年2月17日，共49d，有效工作时间37d，每人每天抬码2，需劳力565人/日。第一节抛石护岸施工4.5.1工程内容本标段抛石护岸工程（桩号：18+650～20+400）全长1.75km，属新，护区。水下抛石护宽分三个区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ区厚80cm，Ⅱ区厚100cm、Ⅲ区厚120cm。采用平顺抛护形式，抛石工程量131937。4.5.2施工准备(1)在合同签字后规定的时间内，根据施工详图和相应的技术规范要求，提交实施性施工组织设计，报送监理部门批准。(2)施工前，根据监理提供的测量控制点用全站仪建立作业区施工测量控制网，确定施工区域，并在水上设置施工区域标志（浮标），实测水下施工前的地形、断面及流速，并向监理部门提交水下断面测量成果。(3)会同监理工程师对主供料场和备选料场进行复查。复查内容包括：石料质量、开采能力、运输方式和能力等。(4)拟定现场抛投试验计划报监理审批后，选取有代表性开采区的石料及经监理工程师认可的抛投区进行与实际施工条件相仿的现场生产性试验。抛投试验包括：抛投区水深、流速、漂距、定位船、运料船定位。必要时请潜水员摸测抛投石料的实际落地部位，以便确定最终的施工参数。(5)现场生产性试验结束后，将全部成果整理编写成正式报告（包括提出建议采用的施工方法和施工参数）递交监理部门批准后才能进行正式施工。4.5.3施工程序该项目施工程序为：抛前施工测量放样→现场抛投试验→施工区条格划分→测量放样→定位船的定位→石料船挂靠→抛投石料→测量条格抛投量→补抛→完工水下断面测量。4.5.4施工方法；1.抛填条（区）格的确定90 根据给定的设计网格及抛石船有效抛投长度和抛入江中的有效抛填宽度及设计抛填厚度确定水上抛填条（区）格的长、宽尺寸，由于本工程使用100～200t的甲板驳石料船，其有效装料长度约20m，其抛填宽度选定为1.5m。抛填施工条（区）格的平面尺寸为20m×1.5m。2.测量放样（1）依据设计部门提供的已知点坐标和高程确定控制点的实地位置，并做埋桩插旗标记；（2）确定断面分界线：确定各断面线（按每20m一个断面布置）对应岸上的点；确定各断面线上近水边点的位置；（3）做好水位标尺，确定抛投时的水位。（4）准备量距绳（在绳索上从起抛点开始，每1.5m用红布条作标记），确定水上护宽及深泓位置，并在深泓线上做好水上浮标。（5）用一端固定在近水边点的分界桩上的量距绳确定运料船的挂靠位置。3.定位船的定位方法（1）本工程采用4只定位船，施工时顺水流向从上游往下游，垂直水流向从深泓往岸边移动。深泓线上的浮标，一方面作为定位放线使用，另一方面作为航道区与施工区的分界线。（2）本工程采用400t及长45m以上的船舶作为定位船。（3）根据抛填条（区）格水深、流速及单个块石平均重量等参数计算漂距，拟定水上定位坐标。（4）根据水上抛填网格确定定位船位置，采用“丁”字形定位法固定定位船。即定位船与岸边成“丁”字形摆放，船头（靠岸边）设二个巴岸锚，船中、船尾各设一个巴岸锚与岸上相连，必要时船尾设一深水锚以加强定位船船尾的稳定。定位船定位时应向上游移动一个漂距的位置，以满足水面定位坐标，这种定位型式在非汛期水下抛石施工中得到了广泛的应用，效果良好。根据现场具体准况，这种定位型式的定位船可以同时挂靠多艘石料船进行抛投。(4)石料船的挂靠固定石料船一般不得大于定位船。根据拟定的水面定位坐标，用缆绳将石料船首尾两边固定在定位船上。定位船的定位与石料船的挂靠固定如图4—5(5)抛投块石抛投时每条石料船安排18名作业人员，分两侧（每侧9人）沿石料船有效长度方向均匀抛投。(6)水下断面测量抛投施工结束后即进行水下测量，及时整理分析抛投结果，以便随时补抛。上一个网格抛完后，移到下一个网格，直到一个断面完成再移到下一个断面，依次进行。4.5.5施工技术要求(1)石料要求质地坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度大于50MPa，软化系数大于0.7，密度不小于2.65t/。石料上船前需经项目经理部派驻料场码头的材料员初检。初检合格后才能运往抛投现场。(2)测量放样采用全站仪和经纬仪，误差要求2c<30〃，断面桩位距离误差小于5mm，水下断面测量用测深仪，要求两次测量误差小于1㎝。90 图4-5定位示意图以保证抛投的准确性。(3)定位船定、移位严格按程序办理，不得偷工减序。(4)每个网格实际抛投量不得小于设计抛投量。4.5.6施工质量控制(1)首先把好材料质量关。所用石料必须是检验合格料场的石料，运到现场后须监理工程师检查验收。验收合格后才能进入下一道工序。(2)准确定位，定量抛投。水位标尺要设专人检查记录，每天上、下午各一次。水位变化较大时要加测，便于随时调整起抛点。施工中要勤测流速、水深等参数，计算调整好抛石提前量。(3)验方时，项目经理部必须严格按监理工程师指示进行，杜绝虚方，确保网格抛投量达到设计要求。4.5.7水下抛石施工强度及主要设备、劳动力配置、工期计划水下抛石，抛石总方量131937，2001年12月14日～2002年4月18日，总计126d，有效工作日94d，平均日抛石强度约为1404/日，每条定位船日抛石按保险数约450计，需使用4条定位船。100～200t甲板驳装载量平均按90，考虑装船候港，往返等因素，每艘船两天抛一次并留有备用，则需配置甲板驳36艘，每船抛石安排18人，4艘船同时抛投，共需72人抛投，以上人员、设备安排能够满足施工强度要求。施工总进度及工期保证措施第一节编制依据5.1.1根据本工程地段的有关水文、气象、施工场地、交通等资料编制进度计划。5.1.2本工程土方开挖、混凝土预制块护坡、水下抛石等施工均受水位、天气、气温的影响，而施工期恰在冬期和春雨期，实际工作日天数减少，因此，为保证按期完成工程任务，必须加大施工强度。5.1.3综合各种情况,尽量均衡进度。90 第一节施工总进度安排根据招标文件的要求，本标段工程要求在2002年4月30日完工。综合考虑各种因素，拟定2001年11月28日进场，11月29日～12月8日作施工准备，12月9日主体工程正式开工。历时140d，于2001年4月27日主体工程全部完工。第一节施工总进度横道图和网络图及说明（1）在编制网络图时，以工期控制为主要因素，既考虑各分项工程的互相制约，又考虑了互相的衔接，尽量使劳力和设备分配均衡，避免高峰期强度过大。（2）根据招标文件提供的水文资料显示，工程所在河段枯水期为12月至次年2月，考虑到水位对枯水平台、脚槽、土方开挖等分项工程施工的影响、确定其控制性工期。（3）各分次工程的控制性工期为：削坡开挖:2001年12月9日～2002年3月1日，历时83d；脚槽土方开挖:2002年1月2日～2002年1月31日，历时30d；脚槽砂石垫层及浆砌石:2002年1月6日～2002年2月8日，历时34d；干码块石及接坡石:2002年1月10日～2002年2月27日，历时49d；横向排水沟土方开挖:2002年1月10日～2002年4月3日，历时84d；横向混凝土排水沟及砂石垫层:2002年1月15日～2002年4月8日，历时84d；导滤沟开挖：2002年1月10日～2002年2月10日，历时32d；导滤沟粗砂、碎石、瓜米石回填：2002年1月2日～2002年2月12日，历时32d；坡面粗砂、碎石垫层：2002年1月22日～2002年4月17日，历时86d；预制混凝土块：2002年12月14日～2002年3月10日，历时87d；预制混凝土六方块护坡：2002年1月24日～2002年4月20日，历时87d；封顶土方开挖：2002年3月23日～2002年4月16日，历时25d；浆砌石封顶：2002年3月25日～2002年4月18日，历时25d；纵向排水沟土方开挖：2002年4月1日～2002年4月20日，历时20d；浆砌石排水沟及碎石垫层：2002年4月3日～2002年4月22日，历时20d；水下抛石：2001年12月14日～2002年4月18日，历时126d；清场：2002年4月23日～2002年4月27日，历时5d；第一节施工进度控制措施5.4.1组织措施（190 ）建立有效的组织体系保证施工进度计划的顺利实施。选派组织能力强、施工经验丰富、有魄力的项目经理，建立坚强有力的项目经理部对工程进度统一规划、控制和协调。项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等各职能部门都按照施工进度规定的要求进行严格管理、落实和完成各自的任务。施工组织各级负责人，从项目经理、施工队长、班组长及其所属全体成员组成施工项目实施的完整组织系统。不同层次人员分工明确、职责到位、分工协作。对影响进度的因素进行分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、执行、检查、调整的程序。施工进度控制的组织系统如图5-1所示。（2）组成精干高效的两级领导班子，确保指令的畅通。图5-1施工进度控制的组织系统（3）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。（4）制定实施性施工组织设计，在管理上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序，而用非关键工序去调整机械设备和劳动力生产的平衡。（5）根据总工期安排，编制合理的月进度计划，对月进度计划进行分解，制定旬计划并落实，以旬计划保月计划，以月计划保总工期。（6）每周一次生产调度会，召集有关部门参加，必要时邀请建设单位、监理参加，解决施工中出现的各种问题，协调各工序之间的关系，布置下一周的生产计划安排，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。（7）90 加强同有关方面的联系和协调，谋求工程施工良好的外部环境。要加强同建设单位、监理、设计单位的联系，加强与当地堤防交通、供电、供水、工商、税务、环保、公安等部门以及工地邻近单位和居民的联系与协调，争取理解和支持，确保施工顺利进行。5.4.2技术措施（1）针对削坡土方开挖工程量较大且坡比控制严等特点，把好开挖关，既要保证不超挖，不欠挖，又要保证有足够的修整成形坡面供砌体工序施工，做到不因开挖进度跟不上而影响下一道工序的施工进度。为此要求现场施工人员与测量人员密切配合，随时检查测量开挖情况。（2）本工程施工季节性强，根据招标文件提供的水文资料，该江段最低水位一般出现在1～3月。从4月份开始江水逐渐上涨，枯水平台以上砌石施工在全长约6km范围内，从坡脚至坡顶必须在江水上涨前完成逐层施工，工期十分重要。（3）本工程混凝土预制块工程量大、施工要求高，要切实加强各个工序质量的管理检测，切实保证材料、劳力的落实，对影响施工进度技术的因素进行调整改进。（4）本工程水下抛石工程量大，施工强度高，水上作业难度较大，要切实加强现场施工的组织调度工作，工序之间密切配合，合理安排，抢时间、抢速度，力争在低水位条件下早日完成该项目施工。（5）本工程施工道路人员及车流量较大，抛石区域水上运输繁忙，要加强交通安全管理，避免经常发生交通堵塞而影响工效。5.4.3劳力组织措施施工高峰期人员2290人。其中约292人为管理人员和技术工人，由我公司调派至施工现场投入施工，其余劳力在施工区附近招聘。5.4.4机械设备措施用于施工的主要机械设备中，自有设备从我公司调配，按计划进场；租赁的甲板驳已与船运公司达成意向性协议，在田家镇码头于2001年12月10日集结待命，上述设备措施可满足施工进度要求。5.4.5对影响工期因素的处理措施（1）天气影响根据招标文件提供的水文站统计资料，施工计划拟定22.5d/m计，按拟定的开工日期开工，天气影响不会导致工期后延。（2）如合同开工日期后延，则前期可考虑二班制作业，可保证工期。主要机械设备、劳动力和材料计划第一节主要机械设备计划根据本工程生产强度要求，土方开挖三个工作面同时开工，所有机械设备在开工前全部进场，并进行严格的维护保养。设备配置已考虑利用率及可能出现不利因素的影响，主要机械设备计划见表6-1。主要机械设备计划表表6-1型号及规格数量制造年份生产国新或旧设备自有或租赁设备价值（万元）额定生产运到工地日期现在何地90 功率能力原值现值挖掘机PC20081998（日本）80%新自有100902001.12.5长沙推土机D85（59KW）61998（中国）80%新自有862001.12.5长沙自卸汽车5t451997（中国）80%新自有1092001.12.5长沙蛙式打夯机HW25A21998（中国）新自有0.62001.12.5长沙续表洒水车130型11995（中国）70%新自有62001.12.1长沙油罐车5t11995（中国）70%新自有152001.12.1长沙柴油发电机组75kW11995（中国）70%新自有52001.12.1长沙砂浆搅拌机JZ25091996（中国）80%新自有52001.12.1长沙混凝土搅拌机UZB200B12中国70%新自有52001.12.1长沙胶轮斗车401999（中国）90%新自有2001.12.1长沙90 潜水泵2.2kW51997（中国）80%新自有0.22001.12.1长沙甲板驳100t-200t36租赁2001.12.14松滋甲板驳400t定位船4租赁2001.12.11松滋交通船2.5t4租赁2001.12.11松滋小汽车桑塔纳200011996（中国）80%新自有212001.12.1长沙客货两用车130型21996（中国）80%新自有52001.12.1长沙经纬仪DJ231995（中国）80%新自有1.22001.12.1长沙水准仪N42831996（中国）80%新自有0.32001.12.1长沙全站仪尼康85011999（日本）新自有152001.12.1长沙电子计算机联想11999（中国）90%新自有1.32001.12.1长沙超声波测深仪CSS11999（中国）95%新自有0.82001.12.1长沙90 2.2kW平板振捣器61999（中国）90%新自有0.22001.12.1长沙第一节主要劳动力计划根据本工程进度计划安排施工人员按计划分批投入。开工后若发现进度落后的工序，立即采取措施，增加人力和机械设备，把进度落后的工序抓上去。本工程需要的现场管理施工技术人员和专业技术工人及熟练普工计划详见表6-2。主要劳动力计划表表6-2序号工种高峰人数按阶段投入劳力计划12月1月2月3月4月1决策层项目总负责人111111项目负责人111111技术负责人1111112管理层生产技术191919191919物资供应111111预算、财务222222质量、安全44444490 行政、后勤666666医务人员111111安全保卫2222223作业层汽车司机4545454566推挖装碾机械手1818181844拌和机工21122121219电工444444机修工10101010102砌石工361361361244244抛石工727272727272混凝土块制作工2162162162161940混凝土块2910291291291283普工12144131105121475953690 4合计人数22908282181229016431198第一节主要材料计划本工程主要材料有柴油、块石、碎石、砂、水泥，具体计划详见表6-3。主要材料计划表表6-3名称单位数量进场时间备注柴油t2942001年12月2日开始进场碎石436442001年12月12日开始进场粗砂230312001年12月2日开始进场块石583222001年12月20日开始进场用于干砌、浆砌块石1358952001年12月12日开始进场用于抛石水泥t76312001年12月2日开始进场质量保证措施我公司已申请ISO9001质量认证,近期可获通过（见资格审查资料）按GB/T19002-1994和ISO9002:1994版标准建立了质量体系。本项目将严格按照体系运行，提高工程质量，以良好的信誉，创优质工程，让建设单位满意。第一节质量方针及质量目标质量方针：信守合同，科学管理，质量第一，建设单位满意。质量目标：工程施工质量合格率达100%，优良率达90%。创优良工程。90 第一节质量体系组织机构为了保证整个工程的施工质量达到质量目标，建立质量体系组织机构：见图7-1。第一节质量职责（主要责任人）7.3.1项目经理（副经理）质量职责（1）项目经理（副经理）是工程质量的第一责任人（分管责任人），认真贯彻公司里的质量方针和目标，组织制定具体措施，对本项目质量体系的建立和有效运转全面负责。90 图7-1质量体系组织机构图（1）在项目经理领导下，认真贯彻执行局里的质量计划和目标，组织制定本项目的质量保证措施。（2）全面履行工程的质量管理职责，建立、健全组织机构，配齐所需设备，落实质量责任制，对工程重大、大质量事故负全面责任。（3）主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施，并督促实施。（4）深入工地调查研究，坚持“质量第一”的思想，及时推广保证工程质量的先进施工方法，决定管理方面的重要奖惩。（5）接受监理工程师的监督与管理。7.3.2项目总工程师质量职责（1）严格工程的施工技术和质量检验管理，制定和实施项目工程质量计划，加强施工过程措施，对本项目工程质量负责。（2）主持编制项目工程实施性施工组织设计，明确技术保证和质量保证措施，制定作业指导书。（3）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格品的评审和处理。（4）制定和实施纠正和预防措施，组织推广运用“四新”技术，严把“图纸、测量、试验”关，接受监理工程师指令和监督。第一节质量体系主要要素控制7.4.1物资采购（1）做好市场调查，对物质供应商进行评审，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家或供应商作待定的供货包方，并列入档案。（2）从待定的分承包方产品中取样试验。（3）试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的分承包方，建立供货关系。（4）建立分承包方档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。7.4.2供应商提供产品的控制（1）供应商提供的产品必须符合工程设计、技术规定的要求。（2）供应商提供的产品如有不符合规定者，及时通知供应商派人处理。（3）对供应商提供的产品应作好标识和保管，并作好记录，保证可追溯性。（4）质安部负责对供应商提供产品的检验和试验。7.4.3产品标识和可追溯性（1）用于工程上的原材料及主要辅助材料经检验和试验合格后，存放在指定地点，悬挂标牌进行标识，对其有效期作好记录；对检验或试验不合格的材料，应退出施工场地，避免误用。采购的主要材料应有产品技术资料，采购前送监理工程师认可，取样检验时，请监理工程师参加。工程施工过程中的每道工序、每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。产品标识记录和控制由工序技术人员、领料员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。90 对关键部位和特殊工序施工控制应请监理工程师到场监督。7.4.4施工过程控制（1）严格执行ISO9001（GB/T19002）系列标准，并根据本标段工程的合同要求，补充完善质量保证体系，保证工程质量优良率达90%以上。（2）建立以项目经理为组长，总工程师和质检总工程师为副组长，经理部各部门和各项目队负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质检总工程师全过程把关，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，把创优落实到人头和各项具体工作中，做到分层把关，层层包干。（3）运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验和控制，确保工程一次合格，一次成优。（4）认真执行质量管理制度，把施工图审签制、技术交底制、质量自检、复检、终检“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖罚制、验工计量质量签证制、分项工程质量评定制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，落实到施工活动中去，使质量控制做到群众结合、上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。（5）开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，对本项目工程中挖填土方、砌石、抛石等关键部位，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。（6）坚持“预防为主，检验把关”相结合的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砂浆强度和回填土密实度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。（7）工程质量、工作质量与分配挂钩，质量不合格的，不能计产量，不准验工，出了质量事故，按有关文件予以处罚，将优良工程质量奖奖励给施工中表现好的施工班组和个人。7.4.5检验和试验（1）进场材料必须具备材料批次出厂合格证明。重要材料检验试验报告应由取得国家专门机构认定的检测站出具，并将试验报告送监理单位审批。（2）施工过程检验和试验即工序的检验和试验，实行“三检制”，即自检、复检、终检。只有“三检”合格，才能进入下道工序，当监理有规定时，按监理规定办。7.4.6不合格品的控制（1）对不合格原材料、不合格半成品及不合格成品（工程）要进行有效控制，确保不合格的材料不投入使用，不合格产品不转序、不交付。（2）在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。（3）在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。7.4.7纠正和预防措施在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格产品。对施工中可能出现的质量事故或质量通病，应立即停工，并通知现场工程师，分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的纠正措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。对重大工程质量事故，应立即停工，报告上级机关和建设单位，采取措施进行处理。7.4.890 质量记录质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。质量记录由技术部门归档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。安全保证措施第一节总体思路贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家的各项劳动法律和法规，组织制定本项目各工序、各工程安全操作细则和安全生产管理办法。第一节安全目标无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设备事故、火灾事故，控制一般事故。第一节建立安全保证组织机构图8-1安全保证组织机构图以项目经理为第一责任人，下设专职安全员，各施工队设兼职安全员，分工明确，责任到人。安全保证组织机构如图8-1：90 第一节安全保证措施8.4.1组织全休施工人员认真学习有关安全生产的法规和长江重要堤防隐蔽工程建设管理局建管[2000]73号文件精神，制定安全生产措施并坚持监督检查。8.4.2建立安全生产检查制度。项目经理部每周一次，各施工队每日一次，到各施工点进行检查，发现问题及时处理，并将检查意见填入检查记录表中，对重大问题要当天研究，及时采取对策，限期整改，进行复查。8.4.3严格按照国家劳动保护的有关规定发放并使用劳保用品，严禁无关人员进入作业区。8.4.4在抛投区水域配备一艘安全指挥船，以确保长江航道和施工船舶的安全畅通。定位船及进入抛投区的石料船只必须配备救生圈、灭火器等设施。施工人员必须着救生衣方可上船进行抛投作业。8.4.5对安全事故的调查处理坚持“三不放过”原则，实行工种岗位专责制、交接班责任制、安全奖惩制。8.4.6施工机械设备专人操作，保证各种安全防护设备有效，并按有关规定进行保养和维护，杜绝违章操作。8.4.7现场施工用电严格按有关规定进行布置与架设，同时定期对电器设备进行检查，在接线口、闸刀板等处挂立醒目标志牌，确保用电安全。8.4.8做好工地防火工作，准备必要的防火器材，防止火灾事故的发生。第一节安全技术措施8.5.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与合格证不符的机械、不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。对机械操作人员要建立档案，专人管理。8.5.2操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。8.5.3驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。8.5.4机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。8.5.5用手柄起动的机械应注意防止手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。8.5.6严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。8.5.7指挥施工机械作业人员，必须站在可让人看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。8.5.8使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳；用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。8.5.9起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。第一节冬雨期施工保证措施90 8.6.1雨期施工做好工地地表排水，确保坡顶地面降水不流入坡面作业面以内。在施工过程中，如遇天气骤降暴雨时，应采取应急措施保护机械设备、水泥材料不被雨淋，还应防止坡面滑坡对人员、设备造成伤害。8.6.2冬期施工冬期施工要按有关冬期施工作业规定进行操作施工，采取有效保温取暖措施为施工服务。动力机械停放后要及时放水，以免受冻。抛石施工要在驳船面垫草包防滑。环境保护方案及措施第一节说明中标后，我公司一定按照国家有关环保法规施工，做好有关环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。第一节界限以外保护对合同规定的施工界限之外的树木、植被尽力维持原状，采取有效措施，不让有害物质污染土地、河川。严格遵守国家《防洪法》和《河道堤防安全管理条例》，不在禁止范围内取土、砍伐、修建影响堤防安全的临时违章建筑以及毁坏堤防管理设施。第一节环境污染的治理9.3.1在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，做好工地、生活区的环境卫生和饮水消毒，及时清理垃圾并将其运至监理工程师指定的地点进行掩埋或焚烧处理。9.3.2生产和生活污水排放执行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996），生活污水先经发酵杀菌后，按要求集中处理，生产污水按要求设置水沟塞或挡板，保证排放达标。9.3.3生活营地和施工作业区的大气环境及产生的废气、废水、废油、粉尘、排放烟度、噪声必须符合国家相关标准。9.3.4配备专用洒水除尘设备，保证施工出渣浓度在规定允许值内，保障工人的劳动卫生条件和居民的生活环境。9.3.5为防止含油污水进入长江水体，施工区作业船只必须安装油水分离器，集中收集废油至指定地点处理。车辆机械清洗废水严禁直接排放长江。9.3.6严禁向长江弃土，定点倾倒施工及生活垃圾，在施工营地和现场修建卫生设施。第一节施工弃渣和固体废弃物的处理90 按环保法规的规定和项目监理指示做好施工弃渣的治理措施，按设计和合同文件要求送到指定弃渣场，并采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。第一节公众健康9.5.1长江重要堤防隐蔽工程一般处在血吸虫流行区内，因此应采取一切必要措施防止施工人员感染血吸虫病。9.5.2定期对施工人员进行体检，并建立个人卫生档案，防止传染病的发生和传播。9.5.3做好灭鼠、灭蚊虫工作，定期对居住环境和工作环境及设施消毒和卫生清扫。第一节完工清理主体工程完工后及时对现场进行清理，做到工完场清、工完料清，并拆除一切必须拆除的施工和生产临时设施，对其占用场地进行清理平整还耕，防止水土流失，并按项目监理批准的环境保护措施计划完成环境恢复。第一节水流控制与施工期防汛本工程施工周期为6个月，跨两个年度，但仍必须认真贯彻以“预防为主，防重于抢”为指导思想。结合本项目的实际情况，部署、落实各项防汛措施，确保施工期间安全渡汛。9.7.1根据招标文件要求，制定详细的施工组织计划，设置在干堤外滩上的临时工程应防止来自各种途径的水流、大雾、暴雨及风浪影响。9.7.2准备必要的应急措施，防止施工过程中发生水位超出规定的设计水位标准造成损失。9.7.3所有施工区内的排水系统规划应报项目监理审批，并经常维护以保证通畅。9.7.4在暴风雨来临前，项目经理部组织对本单位驻地、工地、料库、存料场进行全面检查，发现易受水害的隐患，应限期解决。并成立抢险突击队，备足防汛抢险物资和器材，设专人保管。9.7.5暴风雨期间，所有施工用的机具、材料、设备等，应尽可能设在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制，必须设在河滩和低凹处的应采取措施，防止水淹和被洪水冲走。9.7.6加强与气象部门的联系，了解近期气象预报，随时掌握雨情水情，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署。9.7.7施工期间严禁向河道倾倒生产和生活垃圾，以免影响汛期行洪。第一节文明施工措施、消防卫生、交通、治安9.8.1文明施工90 (1)文明施工列为本工程主要内容之一，制定出以“方便人民生活，有利生产施工”为宗旨的文明施工措施。(2)本工程建设将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通三无五必须”。即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入通道通畅；施工中无管线事故，施工中无重大伤亡事故，施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须做好挂牌施工，管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料设备必须堆放整齐合理，必须开展创建文明的思想政治工作。(3)搞好文明施工宣传与落实工作，在施工现场设置宣传横幅，挂牌施工，标明施工总平面布置位置、工程名称、建设、监理、设计、施工单位名称、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。(4)施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。(5)实行施工现场平面管理制度，各类准备工程设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报项目监理审批，未经批准，不得擅自更改总平面布置或搭建其他设施。(6)施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流、集水池沉淀滤清后，间接排入下水道；同时落实“防汛”和“雨期防涝”措施，配备“二防”器材和值班人员，做好“二防”工作。(7)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。(8)施工中严格按照项目监理审定的施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完场清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。(9)设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内、外的环境保洁工作。(10)工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。(11)项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞好文明施工。(12)争创文明工地。9.8.2消防和卫生管理措施(1)消防工作遵循“预防为主、防消结合”的方针，各级领导必须实行消防工作责任制，将消防安全工作纳入本单位管理范围，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。(2)在编制施工组织设计时，必须编写消防工作与施工的有关部门条文。(3)进入施工前，必须办理消防资格审查手续，签定治安消防协议书。(4)进入施工现场必须健全消防组织，落实施工现场的消防设备。(5)开展消防安全宣传教育，组织消防安全培训，管理和指导消防队伍的建设和训练。(6)组织防火检查，督促责令火险隐患的整改。(7)组织指挥火灾扑救、负责火灾的处理。(8)维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丟果皮纸屑，不随地吐痰，不随地大小便。9.8.3配合交通措施(1)90 在编制施工组织设计时，把配合交通措施列为施工组织设计内容之一，工程实施前，主动与当地交通部门联系，介绍、汇报本工程概况、施工方案、总平面布置及工程材料、土石方的运输量和运输计划，请交通部门给予支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。(2)施工场地采取全封闭隔离措施，工地出入口位置经交通处审批同意后决定，主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。(3)施工期间，进出工地的车辆和人员严格遵守交通法规，服从交通管理部门的指令和管理。(4)设立专职的“交通纠察岗”，负责指挥车辆进出工地，维持交通秩序。(5)接受交通管理部门和建设单位的监督检查，发现影响交通的问题，立即进行整改。9.8.4社会治安综合治理措施(1)搞好外来民工登记、申报工作，做到证件记录齐全。(2)配合公安、街道的治安检查。(3)严格门卫制度，杜绝外来人员留宿。(4)加强组织纪律教育，本工程全体施工人员，必须遵纪守法，遵守当地民风民俗，不得违法乱纪和违反社会治安，对个别经教育不改者，不得留用，使工地形成良好的施工秩序。竣工资料的整理和档案管理根据本公司档案管理办法,结合工程实际,认真做好竣工资料的整理和档案管理工作。第一节文件管理10.1.1建立、健全文件管理程序。对所有文件的编号、登记文件传递制定明确规定。10.1.2定期检查文件是否已经发出，应该答复的文件是否已答复。10.1.3对拖延的文件应及时处理，对失职的部门应及时敦促他们及时采取纠正措施。10.1.4对各种文件，根据其特征、相互联系和保存价值分类整理，根据文件的内容、时间等特征组卷。10.1.5案卷标题要准确地反映出案卷文件的作者和内容，文件、主要案卷要确定保存期限。10.1.6立卷归档的文件要保证齐全、完整，能正确反映本单位的主要工作情况，便于保管、查找和利用。第一节竣工资料整理10.2.1信息收集(1)气象、洪水预报等信息(2)建设过程中建设单位对各种有关进度、质量、投资、合同等方面的意见和看法，及建设单位上级单位对工程建设的各种意见和指令。(3)收集监理单位发出的指示。包括监理负责人指示、现场监理的批示，提供的补充图纸等。(4)各种会议信息。90 10.2.2现场记录主要包括以下内容：当天参加的施工人员、设备名称和数量，工程进度、施工质量、施工安全及事故处理记录；当天天气情况及长江水位情况；监理所作指示；当天所发生的纠纷及解决办法等。10.2.3数据统计利用Project2000及Foxpro等软件程序及时做好工程资源、质量、进度、工程量及投资、分区报表等，供监理、建设单位使用，并用于施工全过程管理。10.2.4竣工资料整理工程完工后及时整理资料，按照招标文件规定要求及监理人指示提交全套完工资料。其他第一节加强与代表处和监理的联系11.1.1加强与代表处和监理的联系，为他们履行职责提供一切便利和条件。11.1.2认真执行监理人发出的与合同有关的任何指示。在合同签订7d内向监理提供实施性施工组织设计、月施工进度计划、施工设备与劳力及材料供应计划、所有需要设置的临时工程详细设计文件。11.1.3严格按监理要求填报各种统计报表，严禁弄虚作假、欺报瞒报。第一节加强与地方有关部门的联系和沟通11.2.1进场后立即与航管部门就施工区的码头、料场临时搬迁问题进行协商。在工期安排、设备配置等方面尽量减少他们的损失，保证施工的顺利进行。11.2.2认真听取航管部门的意见。施工期正值冬期，大风、大雾天气较多，要严格按航管部门的要求设置有关的导航警戒措施，保证施工和过往船只的安全畅通。目录第一章工程概况及施工条件5第1节编制说明5第2节工程概况6第3节工程内容6第4节施工环境与现场条件7第5节工期要求7第二章施工组织部署790 第1节组织部署7第2节施工组织管理机构7第3节施工进度计划及管理10第4节施工流水段的划分10第5节计划工期的管理11第6节生产设施的安排（装修部分）11第7节劳动力安排（装修部分）13第三章施工进度计划13第1节施工进度计划13第2节施工进度计划管理14第四章施工准备14第1节技术准备14第2节施工条件准备15第3节施工用水用电16第五章主要分部项工程施工方法16第1节大理石（花岗石）地面16第2节磁砖地面21第3节木地板地面23第4节地面地毯铺设26第5节大理石墙面30第6节磁砖墙面35第7节木墙裙饰面37第8节木材表面油漆涂饰40第9节混凝土及抹灰表面刷乳胶漆44第10节裱糊壁纸48第11节墙面软包54第12节轻钢骨架石膏顶棚55第13节轻钢龙骨铝板顶棚58第14节轻钢龙骨石膏罩面板隔墙6090 第15节玻璃隔墙安装66第16节窗台板安装68第17节壁柜、吊柜及固定家具安装70第18节木门窗制作安装75第19节木制窗帘盒、金属窗帘杆安装84第20节卫生洁具安装87第21节开关、插座面板、灯具安装91第22节聚氨酯防水98第六章施工技术组织措施99第1节工期保证措施99第2节质量保证措施100第3节降低工程成本措施101第4节安全施工技术措施102第5节环境保护措施103第6节现场文明施工管理104第七章附表一项目管理班子配备情况表105第八章附表二劳动力来源及组成10690 工程概况及施工条件第一节编制说明本《施工组织设计》为福州世茂外滩花园第一期会所室内精装饰工程的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制定本组织设计。1.适用范围本《施工组织设计》适用于福州世茂外滩花园第一期会所室内精装修工程。2.编制资料本《施工组织设计》参照下列文件资料编制：(1)福州世茂外滩花园第一期会所室内精装修指定分包包工程议标文件及补充议标文件；(2)福州世茂外滩花园第一期会所室内精装修工程图纸；(3)福州世茂外滩花园第一期会所室内精装修工程装修材料样板；(4)装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准。《建筑设计防火规范》GBJ16-87（1997版）《建筑内部装修设计防火规范》GB50045-95《办公建筑设计规范》JGJ67-89《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2001第一节工程概况福州世茂外滩花园位于福州市台江区南部滨江带，江滨大道北侧，北临排尾路。其中第一期实际用地面积约77,357m2。土建施工单位：福建省二建建设集团。第一节工程内容福州世茂外滩花园第一期会所装修工程第一节施工环境与现场条件90 土建施工已结束，施工水电接驳点已预留。现场已具备施工条件，且交通便利。第一节工期要求2003年7月28日至2003年9月17日；工期总天数为52d施工组织部署第一节组织部署目前我公司已为福州世茂外滩花园第一期会所室内精装修工程项目配备组织了优良的精装修施工队伍和项目经理。只等收到发包方发出的准允进场通知，我司即将施工队伍进驻驻工程现场。在总包单位的协调指挥下，严格按照装饰施工图，合理安排工地施工作业。装修材料方面，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。第一节施工组织管理机构１.福州世茂外滩花园第一期会所室内精装修工程，我公司将以建筑单位、土建总包方的要求为准，快速、优质地完成精装修工程。为此我公司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。２.为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、安全监督。施工管理组织机构及职能划分：（1）项目经理部由公司组织管理人员、技术人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与建筑单位关系，解决工地现场出现的所有问题。（2）项目经理负责与建筑单位进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。（3）地盘管理项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。（4）技术质量监督装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；对施工进度、质量负责。（5）设计、监理90 对施工过程中由总包方发出的设计变更进行现场落实，对图纸不合理的地方向总包方提出并指出合理修改建议报总包方确认，负责对于施工过程中确需的部分深化图进行设计报总包方确认后组织施工，监督工地现场的施工是否与施工设计图纸相符，负责与建筑单位协调设计上出现的问题。（6）资金管理对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配。（7）日常事务管理负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与建筑单位的联系、统计考勤。（8）材料供应材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。第一节施工进度计划及管理１.按照总承包所发出之施工总进度表内容，再重新编制一份有关精装修的施工进度表，并在每月月底前，提交下一个月之精装修系统月进度表，以监察施工进度。２.制定出施工进度计划后，如果没有其他外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督等巡视工地装修进度，发现有延期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。３.各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之精装修工程施工进度及工作情况，以便及时配合协调计划的管理。４.每周向总包方提交一份报告，详细说明精装修的各项进度，并向总包方提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总包方工作的支持。第一节施工流水段的划分福州世茂外滩花园第一期会所室内精装修工程依据现场的实际条件和土建交接时间，精装修工作量、工期、劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理安排施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先机电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。（1）宏观调控灵活搭配。（2）交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。第一节计划工期的管理90 为了更好的把握住精装修全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以建筑单位指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、旬保月调度，工期倒计时，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。第一节生产设施的安排（装修部分）表2-1序号工具名称单位数量产地1电圆锯台3进口2曲线机台6进口3大罗机台3进口4座式大罗机台2进口5冲击钻台45进口6小锣机台30进口7手电钻把30进口8大汽枪把30进口9小汽枪把50进口10电焊机台3国产11气泵台6国产12气泵台3进口13砂轮切割机台3进口14角磨机台3台15水平尺把20国产16云石切割机台6进口17喷枪把30国产18自攻钻把30国产19气管m1000国产90 第一节劳动力安排（装修部分）１.本工程精装修，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，经测算施工高峰需150人，其中木工40人，泥水工60人，油漆工35人，其他工种15人。2.精装修施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡。3.劳动力来源：广东、江苏。施工进度计划第一节施工进度计划根据我公司施工经验，如有我公司中标，我公司拟在52d内完成招标文件中的工程项目内容。（详见进度表）第一节施工进度计划管理整个进度计划，包括建筑单位提供的装修设计整套施工图纸资料的提供，机电等其他专业施工队伍的现场协调、施工图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。根据总体形象进度控制点、分项工程计划、月进度计划、周计划制定一周的详细计划及下周的精装修计划。工程统计从日计划开始，汇总成周计划、月计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈、对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。施工准备第一节技术准备１.认真学习施工图纸，了解设计意图，配合建筑单位绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。90 ２.编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。３.计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。第一节施工条件准备为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要的停工窝工等现象，应具备以下条件：１.根据中标通知书和工程施工合同的有关条款施工；２.由我公司供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场；３.材料需加工订货的成品、半成品根据施工进度计划逐项落实；４.建安工程基本完成各类管件调试。如：消防、给排水空调、强弱电系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。第一节施工用水用电（一）施工用水本工程在精装修期间主要用水的工序有：消防用水、水泥砂浆找平、铺贴地砖、磁砖、大理石、墙面天花批灰工程分项。要求总包方将施工用水水源提供至各楼层。每层临时用水管管径为DN25。（二）施工用电考虑工程的总体工期现场施工条件和现场工程工期紧迫的特殊情况，我公司将木制品和大理石加工都安排在工厂加工完成后再运到工地安装（组装），尽量减少工地的施工用电。要求由总包方将施工用临时用电接至各楼层，从楼层配电箱住下接的临时照明及施工用电电源由我司提供和接驳。每层提供的施工用电量为不少于15kW。现场施工用地拖、行灯配制数量为行灯：50条；地拖：50条。主要分部项工程施工方法第一节大理石（花岗石）地面(一)施工准备1.材料（1）大理石块、花岗石块（由大理石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）水泥：32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。（3）砂：中砂或粗砂。90 2.作业条件（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。（4）房内四周墙上弹好+50cm水平线。（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。（二）操作工艺1.熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。2.试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。3.弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。4.试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。5.基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。6.铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。7.铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。8.打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。9.贴大理石踢脚板：(1)粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２mm～３mm厚的素水泥浆（宜加１０%左右１０８胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。(2)灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。（三）质量标准1.主控项目（1）大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。90 （2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2.一般项目（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。（2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于10mm,防滑条应顺直、牢固。（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（5）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。第一节磁砖地面1.施工工艺基层处理、抹底层砂浆、弹线、找规矩、铺砖、拨缝修整、勾缝、养护。2.施工方法(1)基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。(2)水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。(3)找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。(4)铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。(5)勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。3、质量标准(1)主控项目1)面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。2)面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。(2)一般项目1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm；防滑条顺直。590 ）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。第一节木地板地面（一）施工准备1.材料(１)面层材料１）材质：按设计要求。２）规格：20mm厚60mm×900mm。(２)基层材料１）50mm×50mm木龙骨木搁栅垫高层；２）18mm厚五夹板做中间层；（二）作业条件１.施工程序：先做木地板基层、再安装面层木地板安装。２.施工要点：（１）木搁栅的间距不大于450mm；（２）木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝。（三）面层铺设施工面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。固定方式以钉接固定为主。即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。（１）条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。（按施工图表示的铺设方向进行铺设）（２）以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7～0.8倍。（３）用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3～5mm。暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°或60°斜钉入内。（四）施工注意事项（１）一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。（２）所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。（３）木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。（五）质量标准1.主控项目(1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。(2)木搁栅安装应牢固、平直。90 (3)面层铺设应牢固；粘结无空鼓。2.一般项目(1)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。(2)面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。(3)拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。(4)踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7的规定。第一节地面地毯铺设（一）施工准备1.材料（１）地毯：阻燃地毯。（２）地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。（３）地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。（４）施工工具：张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。（二）操作工艺工艺流程：清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。１.清理基层（１）铺设地毯的基层要求具有一定的强度。（２）基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净；高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。２.裁剪地毯（１）根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。（２）每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。３.钉木卡条和门口压条（１）采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。（２）在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。（３）卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。４.接缝处理（１）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。（２）胶带粘结法，即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（３）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。５.铺接工艺90 （１）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平，推移应逐步进行。（２）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。６.修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。（三）施工注意事项（１）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（２）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（３）地毯拼缝应昼量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（４）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。（四）质量标准1.主控项目(1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。(2)地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。2.一般项目(1)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。(2)地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。第一节大理石墙面1.施工工艺工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板。2.施工方法(1)石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。(2)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。(3)挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。(4)90 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。1）上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。2）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。3）调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。4）顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。5）清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。3.成品保护(1)要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。(2)认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。(3)拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。(4)外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。(5)完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。4.应注意的质量问题(1)外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。(2)线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。(3)打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。(4)墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。5.质量标准（1）主控项目1）石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。2）石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。4）石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5）石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。7）石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。8）石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。90 9）各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10）石材表面和板缝的处理应符合设计要求。11）石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。12）石材幕墙应无渗漏。(2)一般项目1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3)石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表9.4.19的规定。7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表9.4.20的规定。第一节磁砖墙面1.施工工艺基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。2.施工方法：(1)基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。(2)贴灰饼冲筋，从+500mm基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。(3)铺贴粘结层厚度以3～4mm为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。(4)选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。(5)粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。3.质量标准（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。90 3）面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4）砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。6）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11的规定。第一节木墙裙饰面（一）施工准备1.材料（１）胶板：表面光滑，纹理清晰，色调一致，不能有锯毛，啃头的痕迹。（２）木方：30mm×40mm红松或白松木方条，含水率应小于15%，并不能有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等弊病。（３）衬板：9～15mm的胶合板，表面平整、光滑。(４)硬木压条：30mm×50mm方条，不能有腐朽、节疤、劈裂等毛病。(５)其他：圆钉、木胶粉、射钉等。(６)施工工具：电锯、割刀、锣木机、电钻、射钉枪、锺子等。（二）操作工艺1.施工要点：（１）砌砖墙时，在设计规定的木墙裙位置上，预埋入经过防腐处理的木砖。(２)木栅格用30mm×40mm的木方条，分格档距以300mm×300mm为宜。(３)木栅格直接与每一块木砖钉牢，每一块木砖钉两枚钉子，钉子以上下斜角错开，这样不容易出现松动现象。(４)装饰防火板面层如需打蜡、拼缝、裁口时，应按设计进行。2.操作方法(１)安设墙裙时，先在墙上弹线分档，木栅格墙筋用圆钉与木砖钉牢。(２)墙裙钉上木栅格墙筋时，横向设标筋拉通线拉平，竖向吊线找直。根部和转角处用方尺找规矩，所楔木垫块必须与木栅格钉牢。(３)用9～15mm厚胶合板作底层，好面向外，底板和木栅格接触面涂胶后钉在木栅格上。外露钉帽必须钉入板中2mm。(４)墙裙木栅格在阴阳角转角处的两面墙面300mm范围内必须加钉木楞。(５)装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘贴，板子的上口应平齐。并用小木条加钉小圆钉暂时固定，待胶液固化后，拔除圆钉和木条。(６)木墙裙的顶部钉压条时要拉通线找平，木压条要挑选厚薄均匀、颜色相似的木料加工制作，阴角接缝处需采用上半部45度斜槎、下半部平顶的接法。90 （三）质量标准1.主控项目（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。（2）面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。2.一般项目（1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。（2）饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。（3）采用湿作业法施工饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的浇筑材料应饱满、密实。（4）面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。（5）饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.2.9的规定。第一节木材表面油漆涂饰（一）施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。１.清油、铅油、调合漆面（１）施工程序：刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24h），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的黏度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。２.润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）（１）施工程序：润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。90 （２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦黄棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24h后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦。刷理腊克：将蜡克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意蜡克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4～5遍即可。第1遍蜡克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的蜡克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据蜡克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。（二）施工注意事项１.油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片２～３遍。２.溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。３.涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。４.木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。（三）质量标准1.主控项目(1)溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。(2)溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。(3)溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。(4)溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。2.一般项目(1)色漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.6的规定(2)清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。90 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。第一节混凝土及抹灰表面刷乳胶漆（一）施工准备1.材料（1）涂料：乙酸乙烯乳漆（2）调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。（3）颜料：各色有机或无机颜料。2.作业条件（1）墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%；（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；（4）环境温度保持在+５℃以上；（5）做好样板间并经鉴定合格。（二）操作工艺１.清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。２.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。３.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。４.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。５.刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。６.刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。（三）质量标准1.主控项目(1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。(2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。(3)水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。(4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求。90 2.一般项目(1)薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6的规定。(2)厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.7的规定。(3)复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.8的规定。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。第一节裱糊壁纸（一）施工准备1.材料（１）石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，107胶或各种型号的壁纸粘结剂。（２）壁纸：1）塑料壁纸：以纸为底层，聚氯乙烯塑料为面层，经过复合、印花、压花等工序而制成。2）玻璃纤维贴墙布：是中碱性玻璃布，表面涂有耐磨树脂，印有彩色图案而成，室内使用不变色、不老化、防火、防潮性能好。3）无纺贴墙布：采用棉、麻天然纤维或涤晴等合成纤维，经过无纺成型，上树脂，印制彩色花纹而成。（3）炽结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布等，根据基层需要提前备齐。若自配壁纸粘结剂，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液：羧甲基纤维素（2.5%溶液）=60:40（粘玻璃纤维墙布）；或108胶水=1:1（用于粘塑料壁纸）。2.作业条件（１）设备及小型工具提前备好：裁纸工作台一个，钢板尺（１m长）。壁纸发刀，毛巾，塑料水桶和脸盆，油工刮板，小锅，开刀及毛刷等。（２）墙面抹灰完成，且经过干燥，含水率不高于８%。（３）门窗油漆已完成。（４）水电及设备，顶墙上预留埋置已完。（５）有水磨石的房间，出光、打蜡已完，并将面层磨平保护好。（６）墙面清扫干净，如有凹凸不平，缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好且已干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。（７）如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。（８）将突出墙面的设备部件等卸下收好，待粘贴完后将其重新装好复原。（９）易透底的薄型壁纸，粘贴前应先涂刷乳胶漆一道，使其颜色一致。（１０）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经鉴定符合要求后方可组织施工。（二）操作工艺原则上是先裱糊顶棚后铺粘墙面。1.基层处理90 混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。2.计算用料、弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。3.顶棚壁纸粘贴（１）清理混凝土顶面，满刮腻子：首先将混凝土顶上的灰渣、浆点、污锈等清刮干净，并用扫帚将粉尘扫净，满刮腻子一道。腻子的体积配比为聚醋乙烯乳液，石膏或滑石粉，２%羧甲基纤维素溶液。腻子干后磨砂纸，满刮第二道腻子并磨平磨光。（２）裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后裁纸。应按所量尺寸每边留出余量２～３cm，如采用塑料壁纸，应在水槽内先浸泡２～３min拿出，抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。（３）刷胶、糊纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，应按壁纸宽度刷胶，宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出１～２cm不压死，以满足与第二张铺粘时的拼花压槎对缝的要求。然后依上法粘第二张，两张纸搭接１～２cm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将搭槎处两张条撕去，用刮板带胶将缝隙压实压牢。随后将顶两端阴角处用钢板尺比齐、拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿温毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。（４）修整：壁纸粘贴完成，应检查是否有空鼓不实之处，接槎是否平顺有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，直至符合要求为止。4.墙面壁纸的粘贴墙面基层处理按（1.）的要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。（１）裁纸：按已量好的墙体高度放大２～３cm按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。（２）刷胶糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。（３）花纸拼接：１）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。２）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。３）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。４）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。（４）修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。质量标准1.主控项目90 （1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求。（3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。（4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。2.一般项目（1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。（2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。（3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。（4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。（5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。第一节墙面软包1.施工工艺基层处理、面层安装2.施工方法(1)基层处理1）用电锤在混凝土墙上钻Φ16的孔，嵌入经过防腐处理后的木楔。其间距为400-600mm。2）抹灰作防潮层为防止潮气，应先用水泥砂浆对墙面进行找平，待干燥后上涂一道底子油，再贴一毡油防潮层。3）钉木分格条根据设计分格方向钉木格条，其木方规格为30mm×40mm，用钉子钉在木楔上。(2)面层安装1）面层材料在裁割时节，应大于墙面分格尺寸。2）在方格格上钉五夹板，钉头埋入，五夹板的接缝在木格条上。3）用面料色填充料压入接缝用压条钉牢，钉口均为暗钉口。暗钉钉完后，再把电化铝帽头钉在每一块卷材的四角。3.质量标准1.主控项目(1)软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。(3)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固、无翘曲，拼缝应平直。(4)单块软包面料不应有拼缝，四周应绷压严密。2.一般项目(1)软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。90 (2)软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合本规范第10章的有关规定。(3)清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。(4)软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表11.3.9的规定。第一节轻钢骨架石膏顶棚1.施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2.施工方法(1)根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。(2)根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3)主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。(4)施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。(5)纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150～170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。(6)板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。(7)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。(8)螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3.质量标准（１）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。（２）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。390 ）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。第一节轻钢龙骨铝板顶棚1、施工工艺弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板2.施工方法(1)根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。(2)根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。(3)主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5～20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。(4)施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。3.质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。90 第一节轻钢龙骨石膏罩面板隔墙（一）主要材料及配件要求1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。3.紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉和粘结嵌缝料应符合设计要求。4.填充隔声材料：按设计要求选用。5.罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。（二）主要机具直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。2.作业条件(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。(4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。3.操作工艺(1)工艺流程轻隔墙放线——安装门洞口框——安装沿顶龙骨和沿地龙骨—竖向龙骨分档——安装竖向龙骨——安装横向龙骨卡档——安装石膏罩面板——施工接缝做法——面层施工(2)放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。(3)安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。(5)竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。(6)安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。(7)安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。(8)安装石膏罩面板1）检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。2）安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。3）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。90 4）安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。5）安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。6）安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。(9)接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。1）刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。2）粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。A刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。B找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。4.成品保护(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。(4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。5.应注意的质量问题(1)墙体收缩变形及板面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。明凹缝不均：纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸；施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。6.质量标准(1)主控项目1)骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。2)骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。3)骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。4)木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。5)骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。90 6)墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。(2)一般项目1）骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。4）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.3.12的规定。第一节玻璃隔墙安装（一）施工准备1.材料玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。（二）操作工艺１.施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。２.根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法（砌砖、板条、罩面板）完成下半部，并与两端的砖墙锚固。３.做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢；再钉上、下楹及中间楞木。·主控项目(1)玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。(2)玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确。(3)玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。·一般项目(1)玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。(2)玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。(3)玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表7.5.10的规定。第一节窗台板安装（一）施工准备1.材料（１）由于制作材料的不同，窗台板通常有以下几种：木制窗台板、水泥窗台板、水磨石窗台板、天然石料磨光窗台板和金属窗台板。（2）窗台板、制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应按控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。（3）安装固定件一般用角钢或扁铁做托架或挂架。（二）操作工艺90 １.检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一房间多窗口时应拉窗台平线。２.木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3mm。３.预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：找好安装位置，按设计构造连接牢固。（三）成品保护１.安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角等成品。２.窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块料制品不损坏棱角。３.安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。（四）质量标准1.主控项目(1)窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。(3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。2.一般项目(1)窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。(2)窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。(3)窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8的规定。第一节壁柜、吊柜及固定家具安装（一）材料要求1.壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木才含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。2.其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。（二）主要机具1.电焊机、手电钻。2.大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。（三）作业条件1.结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。2.90 壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不应露天存放。3.壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。4.壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行；扇的安装应在抹灰后进行。（四）操作工艺1.工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装→五金安装。2.找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。3.框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时可预钻φ5mm孔，深70～100mm，并事先在孔内预埋木楔粘108胶水泥浆，打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。4.壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置角钢支架。5.壁（吊）柜扇安装(1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。(2)检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。(3)根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。(4)铲、剔合页槽安装合页：根据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。(5)安装：安装时应将合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍直径，眼深为螺丝的2/3长度。(6)安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。6.五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后大面积安装。五、成品保护1.木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理；钢制品应刷防锈漆，入库存放。2.安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。3.安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。六、应注意的质量问题1.抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层平度不一致或抹灰面不垂直。2.90 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数量够，木砖埋牢固。3.合页不平，螺钉松动，螺帽不平正，缺螺钉。主要原因是合页槽深浅不一，安装时螺钉钉打入太长。操作时螺钉打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得倾斜。4.柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。七、质量标准1.主控项目(1)橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。(2)橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。(3)橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必须牢固。(4)橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。(5)橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。2.一般项目(1)橱柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。(2)橱柜裁口应顺直、拼缝应严密。(3)橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.2.10的规定。第一节木门窗制作安装（一）材料产品要求1.木门窗（包括纱门窗）：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。2.防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。3.钉子、木螺钉、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。4.对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。（二）主要机具一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。（三）作业条件1.门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。2.门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。3.安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。4.90 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。5.门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。（四）操作工艺1.工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。2.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。1)窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2)室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。3)轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。3.掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。4.弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。5.门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘108胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。6.木门扇的安装1)先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。2)检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。4)第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。5)门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。6)合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。木螺钉应钉入全长1/3拧入2/390 。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺钉0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺钉，以防安装劈裂或螺钉拧断。7)安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。8)五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95～100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。9)安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。10)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。（五）成品保护1.一般木门框安装后应用薄钢板保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止磕碰，破坏裁口，影响安装。2.修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。3.门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。4.进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。5.安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。6.安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。7.已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。8.严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板磕碰损坏。9.五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。10.门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止磕碰。（六）应注意的质量问题1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2.门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3.门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。4.合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。七、质量标准１.主控项目(1)木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线形及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。90 (2)木门窗应采用拱干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。(4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。(5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用拉料严密嵌合，并应用拉楔加紧。(6)胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。(7)木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。(8)木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。(9)木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，并闭严密，无倒翘。(10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。２.一般项目(1)木门窗表面应洁净，不得有刨痕，锤印。(2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面就平整。(3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。(4)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。(5)木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。(6)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表5.2.17的规定。第一节木制窗帘盒、金属窗帘杆安装（一）施工准备１.材料１）木窗帘盒用料：一般采用红白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；一般由木栈加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。根据设计选用五金配件、窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺钉、机螺钉、铁件等。2）金属窗帘杆用料：应按设计图选用８～１４号圆钢或８～１４号钢丝６～８元宝螺栓，按图加端头木。２.作业条件（１）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。（２）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。（３）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。（二）操作工艺90 １.按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。２.预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。３.窗帘盒，窗帘杆半成品加工：（１）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面不得有明榫。（２）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。４.窗帘盒及窗帘杆的节点构造：设计无特殊要求时可采用9-3所示。５.安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：（１）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于30mm。（２）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于1200mm时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。（３）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。（三）质量标准1.主控项目（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。（3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。2.一般项目（1）窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。（2）窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙面、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直，光滑。（3）窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表12.3.8的规定。第一节卫生洁具安装（一）施工准备1.材料要求1)卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2)卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。3)卫生洁具的水箱应采用节水型。90 4)其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺栓、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2.主要机具1)机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。2)工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。3)其他；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。3.作业条件1)所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。2)浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。3)其他卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。（二）操作工艺1.工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2.卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。（三）成品保护1.洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。2.在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。3.洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4.安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。5.通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。6.在冬期室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。（四）应注意的质量问题1.蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。2.高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3.镀铬零件表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。4.坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。5.坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。6.立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。7.洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。8.通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。9.严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。90 （五）质量标准1.主控项目(1)排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。(2)卫生器具交工前应做满水和通水试验。2.一般项目(1)卫生器具安装的允许偏差应符合《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》表7.2.3的规定。(2)有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。(3)小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45°角。镀锌钢管钻孔后应进行两次镀锌。(4)卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。第一节开关、插座面板、灯具安装（一）施工准备1.材料要求1)各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。2)各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。3)其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。2.主要机具1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。3.作业条件1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。2)线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（二）操作工艺1.工艺流程清理→结线→安装2.清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。3.结线1)一般结线规定：(A)开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支连接。(B)插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。4.安装开关、插座准备90 先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。（1）关、插座安装：1）一般安装规定开关安装规定：①开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。2）座安装规定：①暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；②同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；④落地插座应有保护盖板。（2）开关、插座安装1）暗装开关、插座。2）按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。（三）成品保护1.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。3.其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（四）应注意的质量问题1.开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺钉，使其紧贴建筑物表面。2.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。3.多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。4.固定面板的螺钉不统一（有一字和十字螺钉）。为了美观，应选用统一的螺钉。5.同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。6.铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。7.开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。8.开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。（五）开关插座面板安装质量标准1.主控项目（1）插座接线应符合下列规定：1）单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接2）单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。（2）特殊情况下插座安装应符合下列规定：1）当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；90 2）潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。（3）照明开关安装应符合下列规定：1）同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；2）经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。2.一般项目（１）插座安装应符合下列规定：１）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；2）地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。（２）照明开关安装应符合下列规定；１）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离０.１５～０.２m，开关距地面高度１.３m；２）相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于２０mm；３）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。（六）灯具安装质量标准：1.主控项目（1）灯具固定牢固可靠；（2）花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；（3）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。2.一般项目（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。（2）灯头的绝缘外壳不破损和漏电。第一节聚氨酯防水（一）基层处理基层基面必须平整、牢固、干净、无明水、无渗漏，不平处先用水泥砂浆罩平、渗漏处须先行堵漏处理、阴阻角应成圆弧角。（二）配料比例1.底料：液料：粉料：水=10：7：12；2.其他涂层涂料：液料：粉料：水=10：7：2；3.C在斜面或立面上施工按配比少加水确保料不流淌为准，平面按配比根据天气高温时增加水量确保流平效果。（三）涂复施工根据工程特点要求，要选用方法并严格按照施工方法所规定的要求顺序施工，并注意以下几点：1.刷底涂料用含料量大约滚刷大面积施工用橡皮刮板施工铺设涂布时用宽毛刷施工；2.涂料要随搅随用搅拦均匀；90 3.涂料必须刷刮饱满不能有漏料现象再遍之间粘结严实不能有气泡产生。4.涂料施工间隔以前次涂膜干固为准，一般在3～8h，气体及通风条件好的可缩短时间反之延长时间；5.在施工时遍数已到防水厚度时可增刷至达到厚度；6.加固用无纺布施工时先刷一遍涂料然后平铺无纺布（铺设要平直）7.赶铺赶刷并用刷子刷料不留空隙，铺完无纺布后紧接着在无纺布上再涂一道涂料以保证无漏布为准。(四)施工方法JS复合防水涂料：施工时必须根据气象预报，雨前4h停止施工，否则会影响成膜质量。施工技术组织措施第一节工期保证措施１.按照施工组织设计做的人力配备、工具装备、工程用料等一切准备工作，保证精装修施工队伍按期进入现场开工。２.明确施工任务，熟悉施工图纸及时做好同总包单位的工程交接工作，保证施工顺利进行。３.根据本装饰施工进度和建筑单位要求的日历工期编制可行的施工进度计划，严格掌握关健工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，施工进入中期时安排上班作业，以保证工期。４.安排可进行场外加工的基础上进行场外加工、制作。５.发现与其他分包商的工序有矛盾或配合有困难时，马上通知总承包，由总承包安排与其他分包协商和落实施工工序。６.针对工程特点，采用分段考虑流水施工方法，减少技术间歇对主要基础上集中力量，突击重点，加快施工进度。７.利用微机推行全面计划管理，配合控制总工程进度，建立主要形象进度控制关，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡，周调度，确保总进度计划实施。第一节质量保证措施１.加强全面质量管理教育，实施“三全“管理，树立“质量第一、服务用户“的质量意识，并实行优质优价，奖惩分明，实行质量问题一票否决制。２.严格按照施工图纸，工艺规程以及有着操作规程进行操作，并实行三级质检，工序交接有自检互检记录，施工隐蔽工程分项有专职质检人员及总包方质检人员和建筑单位代表委托人以及临时签证方可进入下道工序。３.做好材料、半成品、成品材料的检验工作，所有材料均有合格证件，不合格的材料不得进入施工现场，材料保管人员拒收“三无”产品。４.经常掌握质量动态，发现问题要分析原因，分清责任及时处理，把事故消灭在萌牙状态。５.90 服从质检人员，总包单位，监理公司及建筑单位代表的管理与检查，确保工程质量达到优良。６.严格执行自检及填写资料准确的试验报告，保证完整的资料档案，以便随时检查核对。第一节降低工程成本措施1.加强管理，管理出效益，我司有一套成本管理体系，提高质量，降低成本，使我司取信于建筑单位之根本。2.加强对员工的教育，提高降低成本的意识，合理安排工序，避免窝工现象。3.合理组织和使用材料，对于室内精装修工程，材料费用占工程造价的60%左右，合理组织与使用材料是降低工程成本的重要因素。从选材-采购-运输-仓储-安装就位，每一步都要严格遵照工作标准执行。4.选材：在满足设计要求与安全指标的情况下，选用物美价廉的材料。5.采购：在选定了材料的品牌和规格后，对供应商进行多家比较考察，做到货比三家。6.运输：根据材料的性能，合理包装选择运输工具，以降低运输损耗。7.仓储：根据施工进度，合理组织材料进场，以减少仓储面积和存放时间，并根据材料性能进行堆放。8.安装：材料安装前对多个施工方案进行比较，以达到合理使用材料之目的。9.大力推行新工艺、新技术，以降低工费，节约材料。第一节安全施工技术措施１.遵从当地政府部门有关施工现场安全条例及负责提供给工地员工一切安全措施，包括备有足够的安全帽，防护衣物等。２.监督和教育施工人员严格遵守总承包指定的安全守则和安全设施条例。３.电动工具、施工机械保证安装、使用绝对安全，接驳牢固并正确接地。４.严格执行各项安全管理制度和国家有关部门颁发的安全操作规程，特殊工种持上岗证上岗。５.做好对职工的安全三级教育，制定安全生产责任制和检查值班制度，贯彻“以防为主，防治结合”听安全方针。６.工作前必须检查所用的工具、机械和防护用品，发现损伤或不牢固的严禁迁就使用。电源设备，线路应防止受潮以免触电，使用的机械设备必须有漏电保护开关（触电保护器）和接零接地。7.每天收工前，所使用的机械及照明的电源闸箱应锁好，以防发生意外。8.拆好施工现场用电安全管理，要严格按规范，规定要求，使用五芯电缆，铁制配电箱，漏电保护装置等措施，执行“一机一闸，一机一保护”配电开关箱加锁，使和移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使施工用电安全防护达到定型化、工具化。９.抓好安全生产目标现任制管理，落实安全生产责任制，建立建全安全保证体系，成立以项目经理为首，总工程师领导下的安全保证体系，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。90 第一节环境保护措施１.材料随进随卸，按规定堆放，保护现场整洁。２.对油漆作业多洒水防护，防止漆面的污染达到美观。３.禁止现场随地大小便，在每层允许的区域增设马桶并设专人及时清理。４.在工程进行期间，必须经常地消除一切因完成所负责工程引致之垃圾，废弃物料等，垃圾及废物及时收集堆放于总承包单位指定每层一个的地点或堆放于垃圾场。５.防止施工噪音污染，尽量减少施工噪音，对电刨，电锯等机械尽可能安装在避音的位置。第一节现场文明施工管理１.严格按总包平面规划布置临时建筑和施工机具、堆放材料，成品半成品，埋设临时管线和电路，未经审批不得任意变更。２.严格按程序组织施工，以正确有施工程序，协调和平衡精装修与安装，内部与外部关系，保证工程紧张有序的顺利进行。３.经常保持施工现场的整洁，平整好道路畅通，照明充足无长明灯和路障，经常清理作业现场的垃圾，保持工完场清。４.闲杂人员不得进入已精装完成的现场，其他专业施工人员进入须持有总承包签发的入场证，方可进入。５.做好成品保护，采取围档，设专人看守，严格按照施工文明条例施工，遵守建筑单位，总承包的各项文明施工制度。附表一项目管理班子配备情况表工程名称：福州世茂外滩花园第一期会所精装修工程职务姓名职称证书名称项目总负责黄惠新项目经理项目经理证书附复印件项目经理顾成斌项目经理项目经理证书附复印件生产经理黄斌项目经理项目经理证书附复印件90 安全员许建平安全员安全员证书附复印件质检员韩国伟质检员质检员证书附复印件附表二劳动力来源及组成工程名称：福州世茂外滩花园第一期会所精装修工程序号工种来源人数1木工江苏、广东252天花工江苏、广东153油漆工江苏、广东254泥水工江苏、广东605水电工江苏、广东1090 6乳胶漆工江苏、广东1590 附：90