普洱供电局生产调度营销综合楼工程施工组织设计1完整版

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章工程概况及编制说明第一节工程概况1.1工程名称：云南电网公司普洱供电局生产调度营销综合楼工程；1.2工程地点：思茅区茶城大道思茅供电局有限公司东侧1.3建设单位：云南电网公司普洱供电局；1.4工程规模：本工程主要项目:铝单板约2200平方米，玻璃幕墙约为2300平方米，铝合金门窗约为1600平方米，镂空钢板约250平方米，手动百叶约为200平方米，玻璃栏杆约为550米，其他防火窗、百叶窗、铝塑板等约为500平方米；1.5工程质量：应符合国家现行相关标准，且一次性验收合格，达到优良水平。第二节现场施工条件云南电网公司普洱供电局生产调度营销综合楼工程施工场地地势较平坦宽敞，交通运输较为方便，能够满足施工运输的要求；四周地势宽阔，能够满足现场材料运输、加工、堆放及机械设备就位、运转要求；施工用水用电可引至现场，可满足施工要求。第三节编制依据本施工组织设计适用于“云南电网公司普洱供电局生产调度营销综合楼工程（外装修工程）”。施工组织设计在编制中依据的技术文件、规范与标准如下： 1.1建施图。1.2我公司设计的云南电网公司普洱供电局生产调度营销综合楼工程（外装修工程）施工图。1.3根据本公司的ISO9001国际质量标准管理体系相关文件。1.4结合我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况和自有的技术资料。1.5编制依据：国家规范、地方标准及一系列规程。1.6中华人民共和国相关法规及最新规范（如有最新规范出台，采用最新规范），本项目工程主要依据的规范、标准如下：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国国家标准》GB《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国职为病防治法》《中华人民共和国道路交通安全法》《云南省工程建设地方标准》DBJ53T《云南省工程建设地方标准》DBJ53T《建筑工程安全生产管理条例》《建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GBT《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GBT《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GBT《建筑幕墙物理性能分级》GBT《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GBT《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJT《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 《建筑施工安全检查标准》《建筑工程施工现场借用电安全规范》GB50202《建筑结构负荷规范》GB(2006年版)《建筑设计防火规范》GB《建筑抗震设计规范》GB(2008年版)《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》HBT3089《建密封剂》JC485-92《建筑玻璃应用技术规程》JGJ《建筑物防雷设计规范》GB（2000年修订版）《建筑幕墙》GBT《建筑物防雷设计规范》GB50057《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GBT《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2-2005《建筑用硅酮结构密封胶》GB《民用建筑电气设计规范》JGJT16《民用建筑热工设计规范》GB《民用建筑隔声设计规范》GBJ118《钢结构施工及验收规范》GB《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ《钢结构设计规范》GB《安全生产许可证条例》《特种设备安全监察条例》《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ《浮法玻璃》GB11614《钢化玻璃》GBT9963《中空玻璃》GBT11944 《铝合金建筑型材》GB《铝及铝合金加工产品的化学成分》GBT3190GBT5237高精级标准《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB3190《铝合金建筑型材》GBT《铝板幕墙、氟碳喷涂铝单板》YST429、2-2000《碳素结构钢》GB700《优质碳素结构钢》GBT699《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GBT3098、6《紧固件机械性能不锈钢螺母》GBT3098、15《硅酮建筑密封胶》GBT《公共建筑节能设计标准》GB《玻璃幕墙光学性能》GBT《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB第四节编制指导思想1.1根据实际情况制定合理科学的施工方案和施工工艺。1.2采用现代建筑管理原理，阶段施工方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。1.3认真编制各项实施计划，严格控制工程质量、工程进度、工程成本，确保安全生产和文明施工，作好环境和历史文物保护。1.4充分利用施工机械设备，提高施工机械化、自动化程度，提高生产率。1.5科学安排雨季、夏季高温天气的施工，保证施工生产的安全性、均衡性和连续性。1.6尽可能利用永久性设施和组装式施工设施，科学地规划施工总平面，努力减少施工设施建造量和施工用地。 1.7优化现场物资储存量，确定物资存储方式，尽量减少库存量和物资损耗。第五节编制目的本施工组织设计的内容涵盖施工全过程，在编制过程中，我们针对该工程具体情况在编制依据及说明，工程概况，施工准备工作，项目组织管理机构情况，施工部署，施工现场总平面布置，施工进度计划及工期保证措施，资源需求计划，施工机械状况说明，工程质量保证措施，安全生产保证措施，文明施工、环境保护保证措施，雨季、夏季季节的施工保证措施，分部分项工程施工方法，工程施工的重点和难点，总承包管理和协调，成品保护措施，新技术、新工艺、新材料和新设备应用等方面作详细而周全的设计规划，具体目的有如下两点：（一）直接目的：完善施工组织设计，使其充分体现作为项目管理指导文件所具有的“技术先进，部署合理，工艺成熟，措施得力，体系完善，针对性、指导性、可操作性强”等特点。（二）最终目的：通过编制和优化施工组织设计，为“云南电网公司普洱供电局生产调度营销综合楼工程（玻璃幕墙、外门窗制作与安装）”施工组织提供完整的纲领性文件，从而更好的指导施工、生产及其它项目经理部日常工作，使本工程在幕墙施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平的状态，最终使业主称心满意，工程管理更加合理而高效，进而确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程建设任务。 第二章施工技术方案第一节施工顺序及施工阶段的划分1.1施工顺序：为了保证本工程按时完工交付使用，我司计划“云南电网公司普洱供电局生产调度营销综合楼工程（玻璃幕墙、外门窗制作与安装）”按施工类型分为3个独立幕墙系统部分，每个独立的楼栋外装修工程可以独立施工，互不影响。每个幕墙系统根据材料的不同又细分成不同的施工工程部分，每个部分工程按照施工阶段程序施工，这样我司在宣布中标后即可全面进场施工。我司先行施工幕墙预埋件，与土建施工同步进行。在土建完成封顶后，紧接幕墙、门窗全面施工，我司合理安排施工，从而达到缩短工期的目的。针对每一段内的工程，铝合金门窗、玻璃幕墙、铝板幕墙施工顺序进行全面的施工，确保施工工期。主要施工顺序如下：根据施工的特点，将本工程的各个分项工程施工分为六个施工顺序：（1）材料加工、组装、测量放线、埋件检查。（2）铝合金门窗的安装施工。（3）玻璃幕墙安装施工。 （4）铝单板幕墙施工。（5）镂空钢板、手动百叶施工。（6）幕墙清洗。1.2施工阶段根据施工的特点，将本工程的施工分为五个施工阶段：（1）幕墙埋件、基座安装阶段，埋件、基座验收合格经过下一阶段工序安装。（2）幕墙龙骨及隐蔽工程安装阶段，隐蔽工程验收合格经过下一阶段工序安装。（3）幕墙面板安装及打胶阶段、检验批验收合格后经过下一阶段工序安装。（4）幕墙收边收口安装阶段。（5）撕掉保护膜及成品保护设施，幕墙清洗阶段，交付业主验收阶段。第二节文明施工、质量、工期、安全等管理目标发挥我公司技术优势，积极配合其他各专业工种施工，科学地组织各分部分项之间的交叉作业，精心组织，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：（1）工程质量等级目标：一次性验收合格，达到优良。（2）安全施工目标：制定和完善安全管理责任制，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在2‰以下。（3）文明施工目标：坚决贯彻政府令，按普洱市文明施工标准要求和我公司的文明施工组织管理，达到“普洱文明工地”标准。（4）环保卫生目标：不污染周围环境道路，不排放未经处理的污水、不乱堆放生活和建筑垃圾，达到“普洱市环保控制目标和绿色建筑设计的施工要求”。 （5）服务目标：信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主及政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。第三节施工重点与难点的技术解决措施1.1本工程测量放线的工程精度要求高，测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量以及施工进度，是本工程的一大难点。具体措施如下：（1）清理基层墙面，基准轴线的测定及边线的测定；（2）按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支撑点中心线位置；（3）各中心线间距的全面校准并定位；（4）底层基准水平线的测定与校准；（5）定各支撑点中心线的垂线。（6）采用精准测量放线仪器，我公司拟投入水准仪1台，激光经纬仪1台进行空间式测量放线定位。其他还需要投激光指向仪、水平仪、铅垂仪及光电测距仪等仪器。1.2本工程的各专业分包单位同时交叉施工对整体工程的影响及采取的措施是本工程的重点及难点对整体工程的影响：（1）与总包单位密切配合，提出可行方案有总包搭设安全防护棚，在楼的出入口及规定的安全范围内搭设安全防护棚人行道。（2）我司将加快材料的采购，通过选择规模大、产能高的厂家，及时提供所需的材料。在加工基地我司将增加技术工人，加快材料加工。（3）我司将增加现场施工劳动力，按常规我司在主楼部位先施工一个面，再施工一个面。但为了保证本工程顺利竣工，我司将对四个面同时施工，保证工期并保证质量。按时完成工程量，并且不影响后期的施工。（4）为了保证本工程的施工进度计划，在设备不可使用时，我司将采取蜘蛛人或者吊篮形式进行幕墙清洗，保证能够满足业主的要求，维护业主的利益。1.3本项目的施工合理安排也是本工程施工中的重点 本项目包括“云南电网公司普洱供电局生产调度营销综合楼工程（玻璃幕墙、外门窗制作与安装）”所需要安装的幕墙面积大，而且幕墙种类多而复杂，施工段的合理划分，人员的合理安排决定了本工程施工的难点。根据本工程总包的工期及幕墙安装工期的要求，我司将计划出合理的施工段，另外在人员的安排方面，我司计划前期就投入足够的人力、物力进行本工程的施工，确保本工程安装工作顺利完成。我司拟计划投入100劳动力进入现场施工，施工机械保证充足。1.4铝板幕墙、玻璃幕墙的收口、收边是幕墙施工的重点、难点。收口收边对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收口收边的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有30%～40%的工作量在收边、收口，如果收边收口处理不好，很容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下几个部位，我们分别采取相应的措施。1.5本工程幕墙施工楼层高，建筑高度达到20米，施工跨度大，在施工过程中，高空作业及与土建、内装、机电等交叉施工，安全生产也是生产施工中的重点。幕墙施工为高空、临边作业，并且本工程幕墙施工存在与土建、机电、内装等同时施工的问题，做好安全防护至关重要。施工中，将按照职业健康安全管理体系标准，将建立由项目经理及专职安全负责人直接负责的安全管理体系，对施工各个过程的安全进行全面控制，进场施工人员进行前期安全教育及安全操作培训，特殊工种人员持证上岗，各项操作编制专项安全措施并遵照执行，防微杜渐，消灭一切可能出现的安全隐患，确保达到工程的安全目标。在施工过程中，我司将分段搭设安全防护棚，确保幕墙施工的安全。因幕墙施工受风力、雨等气候因素影响较大，在室外作业时应避开不利因素，减少安全隐患。 1.6本工程规模大、质量要求高，施工单位应按ISO9001标准编写质量控制大纲并实施，确保本工程质量合格。我公司产品符合质量体系中的质量管理和质量保证标准及《中华人民共和国建筑工业行业标准-建筑幕墙》的规定。我司根据ISO9001质量保证体系的要求，将对工程采取全过程全方位的质量控制，愿以优质的产品、良好的信誉和积极的态度来完成此项工程。1.7在幕墙施工时，存在土建、机电、内装等多种工序交替穿插施工问题，如何协调安排本单位各工种施工关系、处理好与其它同时作业的施工单位的配合交接也直接影响本工程的进程。我司经多年外装饰幕墙施工实践，积累了丰富的施工经验，施工中，我司将发挥实力强、经验丰富的优势，并本着“一切以工程为主”的思想，服从业主及总包、监理的管理及协调，积极配合其它施工单位推动工程进展，总体施工部署上合理资源配置，配合总包进度计划安排，推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，确保工程顺利进行。第四节幕墙防雷系统安装及幕墙层间防火、防水技术措施1.1幕墙防雷系统安装防雷安装保证做到：幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离按设计图纸执行，幕墙在位于与主体防雷引线可靠连接的均压环处的预埋件均以小于10m的间隔与均压环电气连连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通的幕墙避雷网，而使幕墙形成统一的避雷系统。幕墙防雷安装，主要分为两个阶段，即：（一）预埋件敷设阶段防雷安装必须在预埋件敷设阶段就跟进。在预埋件敷设阶段的防雷处理措施主要是采用直接利用连接钢筋焊接于主体防雷钢筋和预埋件上。 （二）幕墙骨架安装阶段幕墙在完成连接件安装后，进行幕墙立柱安装时，同样跟进防雷的施工。要确保幕墙的竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，从而使幕墙有统一的避雷系统。由于上下竖骨料之间连接是采用插接件连接并注打密封胶，所以我司设计一连接导线利用螺钉固定于上下两立柱上。（三）注胶防腐：在安装完成后扁钢、欧姆弯周遍与立柱连接处注胶防腐，要求整齐美观。（四）电阻测量：用电阻测量仪（欧姆表）测量系统电阻值，每层依次测量，接地电阻不大于10欧姆。（五）隐蔽报验：自检合格后报监理验收签字1.2幕墙防火措施本工程幕墙防火设计作为我司重点考虑，因此防火设计是非常重要的结构楼板上、下二层间通过设计安装断火设施（层间封修，且连续整个平面周区），房间之间在隔墙部分安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。防火性能设计和防火等级大小，是衡量幕墙功能优良与否的一个重要指标。根据《建筑设计防火规范》GB50016中规定：窗间墙的填充材料采用不燃烧材料,层间采用1.5mm后的镀锌钢板和100mm厚的防火岩棉，幕墙防火主体的耐火极限不小于2小时。包括承托板在内，所有接缝处必须用具有同等耐火要求的密封胶密封。房间之间在隔墙部分也要安装断火设施与层间封修连成一体，能有效地阻止一旦失火而造成的火势蔓延。1.3幕墙防水技术措施本工程幕墙系统采用多层防水处理措施，从外至内形成一个有效的防水防漏系统。 本工程幕墙体系主要为玻璃幕墙和铝单板幕墙。本工程玻璃幕墙采用多道防水措施。玻璃幕墙和铝单板幕墙接缝打胶确保幕墙的水密性。因此本工程幕墙将具备良好的水密性。第五节雨季施工技术措施根据本工程的开竣工日期和进度安排，该工程部份时间将在雨季施工，也可能遇到暴雨，大风等对施工的影响，为保证工程质量、配合业主和总包单位按总体进度时间完成任务，我司特制订本项施工措施。（1）建立健全组织机构，项目经理部成立防雷、暴雨领导小组，由项目负责人担任领导职务，在雷、暴雨期间负责制定防汛计划和紧急预防措施，以及抗灾抢险的指挥工作，同时加强全体施工管理人员对雨季施工措施的重视。（2）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置专职人员负责收集天气情况。（4）雨季施工期间，劳动力进行统筹安排，晴天先室外后室内，雨天施工室内，尽量避免因雨水影响而产生的窝工现象。（5）雷雨期间项目部每天通过高音喇叭定时发布气象资料，使全体职工了解信息，以便安排工作，并采取相应的措施。（6）定时对现有水沟进行疏通。准备抽水泵作应急抢险，出现水情及时处理。（7）雨季施工到来之前，应对每个配电箱、用电设备进行一次检查，并采取相应的防雨措施，防止因短路造成起火事故，施工现场配电箱要加盖防雨蓬布。现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并安装接地保护装置，符合用电安全规则，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关 ，造成短路，保证雨季安全用电。对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。（8）加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断,并做好防雨、防潮措施。（9）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘制作前须摇测电缆及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。（10）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（11）在雨季随时检查有树木地方电线的情况，及时改变线路的方向或砍掉离电线过近的树枝。（12）易燃易爆物品库房、塔吊、脚手架、在施工的建筑幕墙等部位及设施都应安装避雷设施。（13）在雨季来临之前，应对避雷装置进行一次全面检查，并用仪器进行遥测，发现问题及时解决，使避雷装置处于良好状态。（14）电石、乙炔气瓶、氧气、易燃液体等，禁止露天存放，防止受雷雨、日晒发生起火事故。（15）经常检查设备接地接零。1）保护接地、重复接地、防雷接地的装置是否符合要求；2）各种接地电阻的电阻值；3）机械设备的接地螺栓是否紧固；4）高大井架、防雷接地引下线与接地装置是否合规。（16）风力达到四级，严禁使用吊篮等高空作业设备。（17）雨天停止脚手架的搭设施工；测量人员在雨季加强对脚手架、的观测，发现问题及时通知工程技术部相关人员处理。做好避雷接地，防止雷击。雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常经常 进行检查，发现问题及时整改。上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条。暴雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。（18）施工现场的移动机电设备（如咬边机、电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。（19）施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。（20）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。（21）遇到大风雨天气暂时停止施工，避免产生不必要的损失。第六节夏季施工技术措施本工程施工工期间在夏季。夏季高温、多雷雨、暴风的气候不仅会影响施工人员的情绪，更重要的是对工程的施工带来较多不利的影响。因此在夏季期间，项目管理部均应切实做好防暑降温、防汛防台、防雷和露天作业的防暴晒工作，以将工程施工的不利因素降到最低程度，满足工程施工的质量、安全、进度、文明、低耗等要求。（1）针对项目性质和实施进展，尽早做好夏季施工的准备工作。各分（子）公司领导应在夏季施工前组织各部门负责人、项目经理对本单位在建工程的夏期施工做好计划、组织、制度、措施、物资、器材等项工作的落实，并定期检查，完善补缺。（2）制定单位工程夏期施工技术措施，夏期施工技术措施是组织施工的指导文件。技术措施要有针对性，针对工程的关键分项及部位，订出具体施 工方案，对工程进度、施工方法、劳动力组织、操作要点、质量要求、检测项目等进行明确阐述，作为技术交底文件内容的一个重要部分。（3）各分（子）公司及大型工程中应有专人负责收听、记录气象预报，并做好测温工作，遇到天气有突变，要尽快通知各项目部采取有效措施，每工地均要有温度计在太阳暴晒的作业地点测温。（4）夏季高温施工应妥善安排好施工程序，由于注重工作时间的调整，使工作人员能够休息好，不可疲劳作业，安排工作避开中午高温时段，延长午休时间，充分利用早上和晚上比较凉爽的时间段。（5）夏季应充分准备好防暑降温工作，施工现场配备必要的抗暑药品，并安排充足的饮用水，加强施工人员的监护工作，及时制止身体不适者强行作业。（6）夏季施工时间内应充分加强电缆及用电设备的监护，防止由于高温状态下热量不易于散发引起火灾，电气焊作业时必须对周围场地进行整理并加强监护措施，防止火花溅射到干燥物体上引起火灾。第七节成品保护及加固措施1半成品的保护措施1.1对到工地半成品的检查（1）检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。（2）用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。1.2半成品的搬运来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。1.3半成品的堆放 对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。2．成品的保护措施从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：2.1生产加工阶段成品保护措施（1）型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。（2）型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。（4）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。（5）玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。（6）铝型材到货之后去掉包装纸，安装之前用胶纸贴好。2.2产品包装阶段保护措施（1）包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。（2）不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。（3）包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。（4）铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。（5）包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。（6）包装完成后如不能立即装车发送现场要放在指定地点，摆放整齐。 （7）对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。3．运输过程中产品保护措施（1）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。（2）装箱石材板块装车时需立放，底部铺垫草垫，避免石材板块与其他硬物接触，板与板间需用草垫隔离，不允许板与板、板与副框直接接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触，以免运输中相互窜动划伤表面，检查无误后打钢带再次加以固定。（3）玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质物隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动不使玻璃破损。（4）对于转角板块，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。（5）运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。（6）运输途中应经常检查货物情况。（7）公路运输时要遵守相应规定。如GB《货车满载加固及超限货物运输规则》。4．施工现场成品保护措施：（1）施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。（2）铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。（3）玻璃吸盘在进行吸附重量和吸附持续时间检测后方能投入使用。（4）玻璃用木箱包装，便于吊运也不易被碰坏。 （5）垂直或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前应细致检查包装的牢固性。（6）物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。（7）从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。（8）应严禁结构施工中水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。（9）应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。（10）严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划。（11）幕墙施工采取先上后下的原则（除特殊施工要求），这样避免破坏已完工的产品。施工过程中的工具必须有绳子套在手上，防止坠落损伤成品。安装型材、铁材必须有保护绳套牢。施工过程中铁件焊接必须有接火容器，防止电焊火花飞溅损伤型材与玻璃。做防腐时避免油漆掉在各产品上。（12）为了防止已装板片污染，在板片上方用木板固定在板口上方，在已装玻璃上标明或做好记号，小心玻璃。别是底层或人可接近部位用立板包裹扎牢，来工地已装竖料横料，未经交付时不得剥离有损坏及时补上。板片型材到工地后放在规定部位用木板等起保护作用的材料将型材、板片盖起来，特别是玻璃一定用木板避免重物坠落损伤。对已表好幕墙若有装璜进场及时移交，加强装璜的责任心，对未交付的已装幕墙采取隔离措施不让人接近，加强巡逻，对开启窗应锁定，防止风吹打、撞击。重视成品保护工作，加强对成品保护的检查。（13）已装幕墙与门框的保护（14）设置临时防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。 （15）产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须要面对现实，加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。（16）我公司幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。5．对已完成或分包工程的成品保护具体措施5.1制定详细的成品保护方案，包括成品和半成品两类。其中包括半成品的加工、运输、装卸、保管等、成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质、色别等不同而采用不同的保护措施。特别是对已安装好的设备进行必要的保护。5.2制定成品保护等级，易碎易污染易损成品为重点保护等级，贵重成品的保护采取隔离保护措施。5.3编制成品保护标牌,保护标牌根据保护等级材种不同制定分类,标牌的规格、字体、色别应清晰鲜明,标牌用语应简洁明确。5.4成品保护应由专人巡回检查，发现问题要追究当事人的责任，并即使召开成品保护现场会，对施工人员进行产品保护教育。对工人进行产品保护技术交底，并定期召开产品保护专题会，组织工人学习产品保护知识，认识到产品保护的重要性。限制成品区人员的进出，非相关人员严禁进入，并建立成品区人员登记措施。成品保护可分固定式成品和移动式成品保护两种，固定式成品采用隔离式保护，移动式成品采集中式包装保护。严格按照工序施工，避免成品因工序错乱而造成的污损，加强工程调度阶段的成品保护，避免不同工种施工而产生的成品损坏。 5.5地面成品保护施工延续阶段，地面需铺设保护用的材料；施工全部结束后，对进入人员进行有效控制，养护期间严禁上人。5.6幕墙、门窗墙面成品的保护应注意对以完工的工程保护，防止二次污染发生。施工延续阶段，其他部位施工人员进入已完成墙面区域，需填写施工许可表，方可进入现场，重点部位设立保护栏和保护标志。施工全部结束后，进入人员控制的同时，还应对重点保护部位采用封闭式保护。对成品区实施严格的安全管理制度，安全管理措施保护与总体工程的配合和联络体系。5.7玻璃成品保护饰面工程半成品，成品保护是一道绝不能省略的工序。因此，在施工操作中，即便全部达到招标文件要求标准，最后因保护不善，造成饰面缺陷，同样满足不了功能和装饰效果。（1）墙面、窗套安装后，对所有面层阳角都要用木护板遮盖。（2）墙面易污染部位应贴纸或塑料薄膜保护，以保证不被污染。（3）拆除脚手架，注意不要碰撞饰面表面，以免引起缺陷。（4）安装好的幕墙成品，在成品上贴上警示标识。对于玻璃容易碰碎的成品，在某些地方设置挡板，以便保护。第八节关键工序施工措施1．测量放线： 测量放线是确保幕墙施工质量的最关键工序。为保证测量精度，按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪及光电测距仪等仪器进行测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2．玻璃注耐侯密封胶玻璃安装调整后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。（1）玻璃板缝注胶。（2）塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平。 （3）用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净的干布擦干。（4）皱纹胶纸，要示贴直、贴平。（5）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶。（6）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸，并在玻璃上贴醒目警戒标识，清理现场。3．玻璃注结构胶3.1注胶工艺技术要求：（1）严格遵守注胶机操作规程，任何人未经允许不得随意调整设备；（2）注胶操作人员必须经过专门训练后方可上机注胶，未经培训人员不得上机操作；（3）玻璃及连接铝框的品种型号规格尺寸必须符合图纸的要求；（4）结构胶接合的玻璃铝框的表面（亲合面）必须经异丙醇清洁结构胶结合的玻璃及铝框的表面（亲合面）必须经异丙醇清洁干净；（5）玻璃及铝框的亲合面及定位连接位置必须符合图纸要求；（6）每次混胶必须做蝴蝶试验及拉断试验，确认混合比例正确、混合均匀及粘接牢固后方可进行注胶；（7）结构胶不允许污染玻璃及铝框的非亲和表面，注胶前必须在容易污染玻璃及铝框的表面粘贴保护胶纸；（8）注完胶的玻璃必须在其右上角铝框上贴上标签（标明规格、注胶日期、操作人、检验人及试件编号），3天后采用振动笔标印（注上操作人及检验人编号）。3.2注胶具体要求及操作步骤（1）检查玻璃及连接铝框规格尺寸必须与注胶加工图相符；（2）检查玻璃边角及表面是否有缺陷，凡有崩裂的玻璃不能使用。（3）玻璃及铝框表面的灰尘必须擦洗干净后方可进入注胶房； （4）开机后先进行白胶与黑胶的混合，颜色全黑后做蝶形试验及拉力试验，检查有无白胶、有无气泡等，检查合格后方可注胶。铝框及玻璃清洗后二甲苯必须挥发干净后才能注胶。首先对试件注胶，然后对工件注胶，注胶要饱满，胶缝要刮平，注胶时要注意是否有白胶出现。出现白胶时应停止打胶（并将此块玻璃做上标记﹑固化后割掉重新注胶）正常后方可继续注胶。（5）整个注胶过程不允许胶污染玻璃及铝框；（6）注完胶后，在玻璃右上角铝连接框上，贴上按工艺技术要求填写的标签；（7）注胶后的玻璃摆放要垫好木块，玻璃较大时，支撑点要距端部14处，防止胶缝受压，搬运时要注意，不要弄脏﹑弄花玻璃。通常条件下，打胶后7天可将试件和抽样样板割胶检查，没有气泡粘接﹑固化良好，剥离试验及其他项目合格时，由质检员填写合格证后玻璃方可出厂。第九节铝合金门窗防渗漏处理措施1．原因分析1.1铝门窗结构设计或型材选用上存在缺陷（1） 设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏；（2）对引风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，墙体化的门窗大量出现，又不注重建筑构造防水，导致其雨水渗漏问题越来越突出；（3） 型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水； （4）外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷； 1.2铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求；（1）加工精度达不到要求，铣料不标准造成装配间隙过大；（2）型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封；（3）胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水；（4）外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵。（5）排水孔设置不足或设置不当，引风面孔槽不足于排水或无法迅速排出；1.3铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当（1）铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝； （2）填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；（3）没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格；（4）门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；（5）固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；（6）窗台室内外无高差或找坡不足或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离；（7）对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内；（8）门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝；1.4铝门窗辅材材质不合格铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶；未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；毛条毛刷过短，间隙过大，导致雨水直接飘进；固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。 1.5建筑结构或构造本身存在缺陷；（1）如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;（2）外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；（3）窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水；（4）飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等；（5）墙体是轻质墙或砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象。2．预防控制2.1设计及准备阶段（1）先期介入，参加图纸会审，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求；（2）结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要简单地套用；（3）根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密测试；（4）批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标；（5）尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点；2.2制作安装阶段（1）门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm-40mm之间，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm，窗框与外墙面有一定的距离，否则应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平；（2）根据工程情况合理选用水泥砂浆填充法，一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙安装并进行二次充填；二是将铝框固定后再充 填砂浆。两种方法各有优缺点，第一种可确保铝腔内不形成空鼓的现象，但在二次充填时易产生裂缝而漏水；第二种方法则易在下边框及两侧形成难以避免的充填不满而形成空鼓现象；（3）水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1：2.5，保证水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，避免开裂；（4）门窗边框四周的外墙面300mm范围内，增涂二道防水涂料以减少雨水渗漏的机会；（5）引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能；（6）窗框交接处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗透；（7）调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润；（8）室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。（9）门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地《铝合金门窗技术规程》要求，及时用砼或砂浆封锚，避免在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。2.3强化管理意识：（1）在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组的高度的责任心。（2）定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。（3）加强对已建工程的回访，继续收集渗漏信息，不断进行改进。 第十节针对施工重点与难点采取的其它应对措施我公司在施工过程中将严格执行ISO9001质量标准和现行规范，以确保施工质量达到一流水平。针对目前装修施工过程中存在的一些质量“通病”，我公司通过多年来所施工大型外装饰工程的成功经验，摸索和总结出一套独特的施工工艺和技术，较好地解决了这些在施工中普遍存在的问题，在国内同行中处于领先水平。1．工程材料自检、报验措施及质量控制措施1.1关于该工程所使用的材料，本公司承诺如下：（1）所有建筑材料均使用全新的没有使用过的新订购生产的材料。（2）所有建筑材料均为没有缺陷的材料。（3）所有建筑材料均满足材料标准的要求。（4）所有订购的材料均向甲方提供材料制造商的书面保证或有关的物料试验报告以确认材料的质量及与其它材料的配合性。（5）我公司理解甲方对任何材料的批准和指导并不分担承包商应负的责任。我司承诺对所有由我公司提供的成品或半成品的质量及适配性负完全责任。1.2配合甲方、监理采购材料的选用把关对于本工程使用的大宗材料采购，充分利用我公司多年来施工中与供应商建立良好的合作供应关系和熟悉市场的优势，积极向甲方推荐符合本工程使用的材料，比附带认可检测机构出具的材料性能检测报告，供应商企业信誉等资料，以便甲方选择确定材料供应商。在材料的选用上，我公司挑选符合本工程设计文件中各项材料性能符合标准的材料，准备材料样品，并请甲方、监理、供应商共同对材料的性能及要求，对照材料样品进行联合验收签字封样，作为大批材料样品进场验收使用的依据。（1）材料质量保证工作 1）材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料。2）建立、健全进场院检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。3）做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放。4）各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。（2）把好进货渠道关1）材料和设备供应单位（以均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品符合下列要求。2）达到有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料。3）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。4）产品包装必须符合有关规定和标准。5）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上有商标和分级分等标记。6）明确规定由产品生产厂家负责售后服务的产品外，供应单位售出的产品发生质量问题时，由供应单位对使用单位负责保修、保换、并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。7）建筑材料、设备的供需双方均应按上述1.2两条的要求签订购物合同，并按合同条款进行产品质量验收。 8）材料和设备供应管理单位应严格执行有关的验收和保管和发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定复试的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。9）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。10）对主要材料及建筑配件，应在订货合同前要求厂家提供样品或看样订货。主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。11）对材料性能、质量标准、适用范围和施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。12）凡是用于结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证其材料的品种、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求。13）应用的新材料，必须通过试验和鉴定。代用材料必须通过充分的论证，并要符合结构构造的要求。14）材料认证不合格时，不许用于工程中。15）为确保节假日期间能正常供货，我司会召集有关材料供应商签订有关节假日保证正常供应的责任书。未能签订责任书之材料商将不予参加以后的材料供应。确保节日期间施工不停顿，材料不脱节。2．处理重点部分的应对措施重点部分的施工在进展中集中体现了整幢大楼外墙施工的进度水平，在具体施工安排中要着重考虑，优先安排，加大人员、设备、技术力量投入，根据具体情况不断深化设计图纸、完善施工工艺，同时，保证材料及时到位且质量可靠，通过各方面协调配合，力求尽快出效果，从而奠定整体的格调。3．处理难点部分的应对措施对于难点部分的施工，首先要集中技术力量攻关，仔细学习图纸，加强与设计师的沟通，及时正确理解设计意图，同时严把质量关，认真进行自检，发现问题及时解决，保证施工质量。第十一节隐蔽验收程序及制度 为了进一步加强项目工程的质量管理,避免隐蔽工程可能造成的质量隐患,确保工程质量满足设计和规范要求,特制定<隐蔽工程验收制度>、1．验收人员：工程部分管人员,监理工程人员、施工单位施工人员和质量检查元。2．验收时间：隐蔽工程应提前一天报验。3．验收内容：预埋件安装、石材幕墙及其他幕墙所有隐蔽工程的验收。4．验收程序和规定：4．1隐蔽工程自检合格后以书面形式通知监理人员和工程分管人员，并注明验收时间和内容；4．2隐蔽工程验收必须由工程分管人员、监理人员。施工单位施工人员及施工班组长共同验收，有必要时要有下一工序施工班组负责人参加。4．3隐蔽工程验收合格后，有监理人员和工程分管人员签署隐蔽工程验收记录厚，施工单位方可进行下一工序施工。4．4隐蔽工程验收不合格的，经整改后必须重新验收，合格后方可签署隐蔽工程验收记录，允许下一工序施工。5．隐蔽工程验收不合格的，限期必须整改，如未及时整改的将对施工人员进行警告或处罚。第十二节幕墙门窗清洗方案整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收合格等级。1．清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。2．清洗方法：由于本工程为中层建筑，外墙面多为铝单板与玻璃。本工程幕墙完工后清洗采用蜘蛛人清洗。 建筑外墙和玻璃的清洗，需要在室外和高空中作业，必须使用高空吊篮、升降台等运载工具，作业难度大，危险性大。操作人员必须严格体检，严格培训，严格遵守操作规范和安全规范，以保证能高质高效地完成外墙整体清洗工作。2.1事前准备工作（1）根据墙面材质及脏污程度，确定相应的清洁剂和工具。必要时应作小块清洗试验。（2）弄清屋顶状况，确定水源、电源。（3）制定整体作业方案。注意事项：屋顶和地面都要确保有人监护，并用步话机保持联系。2.2安装运载外墙清洗设备、工具及专用清洁剂，包括高压冲洗机一台，胶皮管、水桶、毛滚、胶刮、毛巾、刮刀以及清洁剂、溶剂等。2.3将高压冲洗机接上电源、水源、装好冲洗胶管，检查好水枪效果。2.4作业人员穿上雨裤，携带工具、清洁剂上吊篮或吊板。有些工具应用松紧绳栓在吊篮或吊板上，以防不小心失手落下，伤了行人。在地面上设拦护绳和安全告示牌。2.5作业方式为从上到下。2.6清洗方法：（1）用高压清洗机接出的胶管或水枪冲洗墙面。（2）检查墙面上有无粘着物等污迹，如有，先用刮刀等相应辅助工具和溶剂除去。（3）将毛滚浸入桶中，待充分吸入清洁剂后均匀涂抹在墙面上。（4）视墙面脏污程度，用刷子、磨盘、百洁布、胶刮等擦磨，再用清水冲洗净。（5）确认一次应作业范围内的墙面已清洗完毕，滑动吊篮或吊板，继续往下作业。2.7全部作业完成后，收拾整理机器设备和工具，撤去地面拦护绳和告示牌，将地面水迹擦净。 门窗、玻璃及其他面板清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。3．清洗具体方案：3.1高空幕墙人工擦拭法（1）首先查看作业现场，确定作业方案。（2）施工吊篮按规范进行操作前的检测。（3）准备擦拭工具，包括水桶、清洁剂、毛滚、胶刮、毛巾以及备用辅助工具铲刀、刮刀、溶剂等。（4）作业人员携带工具上吊篮或吊板。有些工具应用松紧绳栓在吊篮或吊板上，以防一旦失手从高空落下伤人。在地面上设拦护绳和安全告示牌。（5）作业方式为从上到下。每擦拭完一溜，整理工具、加清洁剂、横向移动吊篮或吊板，再继续第二溜作业。（6）擦拭玻璃方法：1）检查玻璃上有无粘着物等污迹，如有，先用刮刀等相应辅助工具和溶剂除去。2）将毛滚浸入桶中，待清洁剂充分吸入后，用手轻轻捋一下（以不入下滴水为宜），均匀涂抹在玻璃上。3）涂抹时，一般为由上往下滚，横向移动，每趟滚迹要交叉相压，以防漏涂。4）用胶刮将涂抹在玻璃上的清洁剂刮净，操作时应稍用力，将胶刮均匀按压在玻璃上，由上至下慢慢刮动，一次刮净一溜，用湿毛巾擦净胶刮后，再横向移动刮另一溜。5）玻璃刮净后，用毛巾将窗擦净。6）确认一次应作业范围的玻璃已擦拭完毕，滑动吊篮或吊板，继续往下作业。7）全部作业完成后，收拾整理工具，撤去地面拦护绳和告示牌。 3.2吊篮操作法（1）吊篮的组件大楼清扫用吊篮多采用3米长、适合两人作业的中型吊篮。吊篮主要由篮体、悬挂支架、提升系统三大部分组成。（2）吊篮的组装程序1）检查确认组件齐全，质量合格，安全可靠。2）按照吊篮使用说明，安装悬挂支架。3）安装提升系统并与篮体相接。4）试运转，确认性能好。（3）吊篮的操作3米吊篮一般由2人操作。操作人员携带清洗工具及清洗剂等进入吊篮后，先将吊篮提升至屋顶，再逐步下降作业。清洗完一趟后，按预置轨道移动，再清洗第二趟。4．清洗时的注意安全事项：（1）清洗前做好工人安全技术交底。（2）清洗时所有窗必须关闭。（3）注意做好操作工人的安全防护工作。（4）对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。（5）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。（6）外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围。（7）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。 第三章施工测量技术方案测量放线是确保幕墙施工质量的最关键工序。为保证测量精度，按施工图纸采用激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪及光电测距仪等仪器进行测量放线。以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。本工程测量放线采用激光铅垂仪进行测量，通过计算机分析测量数据，使设计时考虑消化土建的实际误差，通过计算机设计及放样定位，在满足使用功能要求的同时综合考虑施工安装时的可行性，结构设计上吸收土建允许误差，保证幕墙的外观效果不受影响。1．测量的工艺流程:熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的整理、存档。 图4.4.1测量放线施工流程图2．准备工作（1）图纸准备1）完整施工图一套。2）总包提供水平基准点、测量定位控制点平面图一套。（2）技术准备：1）熟悉施工图纸及有关资料。(掌握本工程的难点和重点是确保施工测量全过程顺利进行及后续施工的重要环节和基础。)2）熟练使用各种仪器，掌握其质量标准。 3）对各种仪器在使用前进行全面检定与校核。4）熟悉总包单位的基准点，控制点线的设置情况。5）根据图纸条件及工程结构特征确定轴线基准点布置和控制网形式。6）遵守先整体后局部的工作程序。7）严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。8）测法要科学、简洁，精度要合理相称的工作原则。9）执行三检制：自检、互检合格后请工地质量检查部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工序施工。10）钢尺量距进行“三差”改正；经纬仪测角进行“正倒镜”法；水准仪测高程采用附和或闭合法，采用串测或变动仪器高；全站仪测点换站检查。11）对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安全防护工作。（3）专业测量小组:根椐本工程的施工分区需要三组测量人员共5人。（4）仪器准备表3.1.1：表3.1.1测量放线仪器表编号设备名称精度指标数量用途1DGT－D电子经纬仪2″1台施工放样2AL332水准仪2mm1台标高控制350m钢尺1mm1把施工放样4DZJ3-L激光垂准仪14万1台铅垂线点位传递55－7米盒尺1mm5把施工放样（5）机具准备：1）焊机及用具四套。2）电锤六把、电钻六把。3）30公斤重锤两个。 4）墨斗五个、铅笔两盒。图4.4.2测量放线仪器5）拉力器三个。（6）材料准备：1）50角钢若干。2）M12×100胀栓若干。3）Ф1.2钢丝线若干。4）Ф0.8鱼线若干。3．测量放线施工的内容（1）基准点线、轴线的复核。（2）水平标高的布置。（3）放内、外控制线。（4）弹分格线。（5）垂直钢线的布置。（6）结构预埋件的检查测量。4．施工测量的依据（1）平面图、立面图、节点大样图。（2）工程建筑图、结构图。（3）总承包单位提供的内控点布置图。5．测量放线步骤（1）先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在后补埋件上，作为安装支座的依据（如示意图所示）。 （2）按照放线组所弹的十字线将U型槽点焊到埋板上，考虑到U型槽定位非常重要，左右偏差不能太大，依据垂直钢丝线来检查U型槽的垂直度与左右偏差（如下图所示）。（3）由于设计考虑到结构偏差，因而采用两个U型槽相接的方法，因前道工序定位正确，则承重U型槽安装较为方便，只要控制标高，则承重U型槽就可定位，通常横向定位钢丝线基本确定标高后，进行点焊，点焊后用水平仪跟踪检查标高（如下图所示意）。（4）待支座各部位校对完毕后即进行焊接，焊接过程中应注意对称焊接，防止焊接温度过高产生变形。考虑到二块单元板分格之间确保分割的准确，我司打算采用可调式卡尺进行安装，这样能确保卡槽的准确性。（如下图所示） 5.1基准点、线布置（1）进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标高点只需要一个（总包单位标高只有复核后符合标准才能用）。（2）本建筑工程外形幕墙基准点投测，在底层、3层及顶层投射基准点后放外控制分格线。考虑到工程需要分段施工，分别将基准点投射分段后的基准楼层。（3）寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二层有200×200的方孔，侧下方就有基准点。（4）基准点、线的确认幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可签字。（5）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪，为了保证轴线竖向传递的准确性，把基准点一次性分别准确地投到分段的相应楼层，重新布设内控点（轴线控制点）在楼面上。（6）投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 5.2主控线的弹设基准点投射完后，在分段各层的相邻两个测量孔位置做一个与测量孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。再依据先前做好的十字线交出墨线交点。然后顺着十字架墨线交点拉上两条鱼线。最后把全站仪架在墨线交点上对四个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。最后把经纬仪架在测量孔上对仪器进行整平及对中调节，必须使仪器在水平状态下完全对准基准点。仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。经纬仪测量角度时，在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行测量，如有误差要取中间值。同样以此方法对其它几条主控制线进行连接弹设。5.3内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。5.4控制网平面图制作怎样把每个面幕墙分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格对接部位立柱缝中，先在电脑里边作一个模图，然后再按模图施工。第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层(单元体立柱内控线)相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点X、Y、Z三维坐标数据。 第二步：依据总包提供的基准点控制网，控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，依据以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。5.5现场外控点、线布置：依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，在对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位、再用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2、8麻花钻在标注的点上打孔。以此方法在首层和各段楼层的每各面上做钢支座定外控点。所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。（外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。）放线完毕后用以下两种测量方法对外控点进行双重检测。确保外控制线尺寸准确无误。用钢卷尺对每个单独立面的平面四个边边长每个边的小分格进行尺寸闭合。从首层开始，每隔两层检查一次。因外控线都是斜线无法直接复核及闭合尺寸。必须先计算出每层相对结构1m线外控线分格的理论尺寸。在用水平仪把1m线引测在钢丝线上，在钢丝对应高度上粘上胶带做好1m标高线标记。最后用钢卷尺进行每层外控线的周圈尺寸闭合。为了及时准确的观测到 施工过程中结构位移的准确数据，公司在本项目成立了专业的测量小组，每天对现场的结构进行复查，检查数据及时返馈设计作出对应解决方案5.6标准层的设立依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。5.7层间标高的设置先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后在把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。另考虑到整个大楼在施工过程中位移变形，确保水平标高的准确性。用全站仪在主体结构外围进行跟踪检查，过程中的施工误差及因结构变形而造成误差，在幕墙施工允许偏差中合理分配，确保立面标高处顺畅连接。6．测量放样误差控制标准（1）标高1）±0、000至1米线≤1mm；2）层与层之间1米线≤1mm； 3）总标高±0、000至楼顶层≤±1mm。（2）控制线1）墙完成面控制线≤±2mm；2）到外控线≤±1mm；3）结构封闭线≤±2mm。（3）投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm7．测量的作用及资料汇总测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保评定标准不可缺少的工作之一。资料汇总：（1）技术交底记录；（2）控制网复核记录；（3）加密控制网的施测记录；（4）结构检查记录；（5）埋件偏位记录；（6）自检记录；（7）专检记录；（8）测量仪器年检合格证；（9）精度分析记录及精度分析表。 第四章施工主要工艺及方案第一节点式玻璃工程施工方案点式玻璃幕墙施工工序为：放线→安装附骨架（肋板）安装→安装不锈钢爪件→玻璃面板安装→钢结构骨架进行外抱铝单板→幕墙周边包铝单板→注胶密封处理→全面检查及清洁。1、结构说明点式玻璃幕墙的支撑装置为钢架+玻璃肋板，肋板与肋板间用不锈钢连接件连接为整体，作为受力龙骨，肋板顶部、底部用型钢固定。肋板施工完毕后，在肋板上安装驳接爪，然后安装玻璃面板，雨棚周边采用铝单板外包。在相邻面板之间注入密封胶，实现雨蓬的密封。2、钢结构及肋板施工钢结构及肋板的安装应编制更详细的施工计划，临时支撑及稳定措施必须进行计算，绘制详细图纸，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。2.1放线2.1.1根据施工图计算出钢结构各定位轴线的角度和各个构件长的精确位置，并变成测量用表，需要强调的是，钢结构的安装必须和钢结构的制作、验收及土建施工用的量具应按同一标准进行鉴定，并具有相同的精度。2.1.2按照测量用表各数值，检查钢结构的定位轴线，精度要达到115000以内；2.1.3放出钢结构安装位置及辅助线，精确到0.5mm； 2.1.4对照图纸，确定实际放线与图纸标注尺寸间的误差。根据误差部位及大小，可进行主体结构修正或者对钢构件本身进行修正，以消除误差影响，保障安装精度。2.2电焊连接工艺应根据钢材种类，选择相应焊条类型。如：钢材用Q235b钢，焊条相应的选用E4303。焊条要烘干后使用。焊接工作要编出焊接工艺卡，采取保证焊缝质量要求，且使产生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。2.3对所有初步固定的钢结构，都要进行安装精度复核。对于误差在允许范围之外者，进行调整。2.4在二次复核之后，可将钢结构最终固定。并检查各钢构件有无表面损伤，在损伤处进行涂装修补，最后涂环氧硝基磁漆一道。3、驳接系统安装驳接系统地安装，须在支撑结构其他校正、报验合格后进行。安装时，先按爪接件分部图安装、定位爪接件。之后需复核每个控制单元和每块玻璃地定位尺寸，根据测量结果校正爪接件定位。爪接件是连接玻璃面板和支撑钢结构地桥梁，爪结构地安装情况，直接关系到玻璃地安装质量。驳接系统安装质量要求项目允许偏差mm爪座端面平面度6.0单个分格爪座对角线差4.0相邻两爪座垂直间距±2.0相邻两爪座水平间距-3~+1相邻两爪座水平高低差1.5座水平度2.0同层高度内爪座高低差5.0（间距不大于35m） 7.0（间距大于35m）4、玻璃面板安装玻璃安装的质量直接关系到幕墙建成后的外观效果。所以，玻璃安装也是点式雨蓬施工过程中最重要的一步。4.1玻璃安装前的准备4.1.1包装、运输储存玻璃面板，必须在工厂内经过严格的工艺流程加工制作而成。玻璃安装前，须运至玻璃中储区保存，以备安装时取用。鉴于玻璃的材质特性，在玻璃的包装、运输和储存过程中须注意以下几点：包装时应使用无腐蚀作用的包装材料，以防损害面板表面。包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志，其图形标志应符合有关规定。包装箱应该有足够的牢固程度，应保证产品在运输过程中不会损坏。装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。应放在玻璃中储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。4.1.2钢结构尺寸校核玻璃安装是非常精密的工作，钢结构尺寸偏差过大，会给玻璃安装带来困难。玻璃安装前，需要检查校对钢结构的垂直度、爪接件标高等是否符合图纸要求。4.2玻璃的安装玻璃安装是一件非常细腻的工作，安装过程中要注意以下几点：4.2.1开箱时应检查玻璃规格尺寸。有崩边、裂口、明显划伤的玻璃，不允许安装。 4.2.2必须清洁玻璃与吸盘上的灰尘，以保证吸盘有足够的吸力。吸盘的个数根据玻璃重量确定，严禁使用吸附力不足的吸盘。4.2.3吊装玻璃时，应匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免发生碰撞，出现意外事故。4.2.4中间部位的玻璃预先已锁好安装孔，安装时用扣件将玻璃固定在爪接件上。4.2.5玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，拧紧平锥扣件，然后将玻璃固定住。4.2.6待全部调整完毕后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。4.2.7打胶前需要做好以下几项工作：应用“二甲苯”擦净玻璃及钢槽需打胶的部位。玻璃与钢槽之间的缝隙用泡沫棒塞紧，注意平直，留出净高6mm的打胶厚度。所有需打胶部位应粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝平行。玻璃安装的质量标准项目允许偏差mm相邻玻璃高低差1.5相邻玻璃缝宽差1.0平面度3.0竖缝垂直度3.0胶缝直线度3.04.2.8打玻璃胶时，先根据胶缝的大小给玻璃胶口切开相应斜口，打胶要保持均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，由上向下。4.2.9胶注满后，要检查胶缝里面是否有气泡。4.2.10表面装修好后，迅速将粘贴在玻璃上的胶纸撕掉。4.2.11待胶固化后，清洁内外玻璃，作好防护标志。5、铝板安装其工艺同屋面铝板安装。 6、工程验收和实验工程验收是点式雨蓬使用前必不可少的一个交接手续。工程验收标准，对于规范市场意义重大。点连接式玻璃幕墙的工程验收内容包括工程资料验收、安装质量验收和观感验收三部分。工程基本资料验收1、点支式玻璃雨棚工程验收时，我司提交下列工程基本资料：竣工图、设计修改、材料代用文件；材料和构件的出厂质量合格证书；设计要求的钢结构实验报告和焊接质量检测报告；高强度螺栓抗滑移系数实验报告和检查记录；安装后涂料检测资料；隐蔽工程验收文件；施工安装自检记录；2、安装质量实测验收安装质量验收，包括钢爪安装验收和钢结构安装验收。支承结构应符合国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205D的要求。3、观感验收点支式玻璃雨蓬的表面应平整，胶缝应横平竖直，缝宽均匀，表面平滑。钢结构应焊缝平滑，防腐涂层应均匀、无破损。不锈钢件光泽度应与设计相符，且无锈斑。第二节玻璃幕墙施工工艺在对各种材料进行加工前，必须对进厂各种原材料和附件进行质量检查，看是否与甲方认可的样品对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合 格证和产地证明，有无质保书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货。由生产调度按照计划部门下发的生产计划，制定出合理的生产计划。加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。生产调度安排好生产流水线，维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。采购部门按照材料采购计划，及时准确将生产及施工所需材料及配件采购到位。质量检验部门，按照有关的国家现行标准，对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。一、玻璃幕墙构件加工制作（一）一般规定（1）玻璃幕墙构件的加工制作应严格按设计施工图进行，必要时应对建筑物主体进行复测，及时调整幕墙的设计并及时修改施工图，合理安排组织幕墙构件的加工组装。（2）玻璃幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号；特别是主要部件，同安全有关的材料和附件，更要严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用不合格和过期材料。（3）加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，定期进行检查和计量认证，如设备的加工精度、光洁度、角度、胶体混合比、色调和均匀等应及时检查维护；对量具应按计量管理部门的规定，定期进行计量鉴定，以保证加工生品质量和精确度。（4）幕墙构件加工环境要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，对于硅酮结构密封胶的施工环境要求更为严格，除要求清洁 无尘土外，室内温度应控制在5－30°C之间，相对湿度应控制在35％－75％之间。（5）隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作，不得现场进行。硅酮结构密封胶应打注饱满。（二）铝型材的加工制作（1）铝型材下料1）玻璃幕墙结构杆件下料前应进行校直调整；2）玻璃幕墙横梁的允许偏差为±1.0MM端头斜度的允许偏差为-15㎜;3）按零件图下料，下料必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；4）一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查；5）操作过程中注意保护型材，防止表面擦伤、碰伤；下料后的半成品要合理堆放，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（2）机加工1）玻璃幕墙结构杆件的孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；2）铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定；3）沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》GB1522的规定；4）圆柱头、螺栓的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓的用沉孔》GB1523的规定；5）应严格按零件图尺寸加工，开机前必须认真看懂、理解零件图中各项技术指标、尺寸的含义，认真核对零件代号、断面形状、零件长度、数量，有疑问时，及时向有关部门反映； 6）根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；7）根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查；8）加工过程中注意保护，防止损伤；加工后的零件要合理堆放，做好标记；对于直接入库的零件，必须进行包装，注明所用工程名称、零件图号、长度、数量等。（3）铝框装配1）构件组框应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有防止铝型材表面损伤的保护装置；2）构件按图纸要求装配好配件，进行组装，构件的连接应牢固，且满足偏差要求；连接螺钉以拧紧牢固为适，防止滑扣；3）各构件连接处的缝隙应进行密封处理；组角时，要求角内腔面应填注少量的硅胶；4）在大批量装配同一规格的幕墙构件时，可以在工作台上设置夹具或胎具，保证铝框的精确度和互换性；5）装配过程中注意保护铝框，防止损伤；装配后的铝框要合理堆放，防止变形，并做好标记，注明所用工程名称、零件图号、数量等。（4）玻璃与铝框的装配（明框）1）在水平力（风和地震）作用下，玻璃幕墙会随主体结构产生侧移，如果玻璃与铝框之间没有空隙或空隙留得过小，则铝框会挤压玻璃而使玻璃破碎；此外，考虑到玻璃和铝型材的热胀冷缩现象，玻璃与铝框之间也要有一定的空隙；2）单层玻璃及中空玻璃与铝框玻璃槽口的装配间隙应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规范； 3）玻璃与铝框装配时，在每块的应下边缘应两个或两以上的垫块支承玻璃，玻璃不得直接与铝框接触；垫块应由橡胶制成，必须耐老化，能保持弹性；4）一度与铝框之间的装配间隙必须用建筑密封材料予以密封，并要求注胶均匀、密实、无气泡；注胶后应立即刮去多余的密封胶，并使密封胶胶缝表面平滑；5）当玻璃与铝框之间的间隙太深时，应先用聚氯乙烯发泡条填塞后，再注密封胶。（5）玻璃的加工1）钢化、半钢化和夹丝玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行，钢化、半钢化玻璃钢的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行；2）玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷；3）经切割后的玻璃应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂；4）中空玻璃、圆弧玻璃等特殊玻璃应由专业的厂家进行加工；5）玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有保护装置；在加工过程中注意保护，防止玻璃损伤和割伤操作者；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。（三）注胶1、一般要求1）应设置专门的注胶间，要求清洁无尘、无火种、通风，并备置必要的设备，使室内温度控制在5∽30℃之间，相对湿度控制在35％∽75％之间；2）注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作； 3）严禁使用过期的结构硅酮密封胶；未做相容性试验、蝴蝶试验等相关检验严禁使用，且全部检验参数合格的结构硅酮密封胶方可使用；4）对注胶处的铝型材表面氧化膜和玻璃镀膜的牢固程度，必须进行一定的检验，如型材氧化镀膜粘接力测试等；5）严格按标准规范、设计图纸及工艺规程的要求，采用清洁剂、清洁用布、保护带等辅助材料。2、注胶处基材的清洁1）清洁是保证隐框玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是隐框玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术措施之一；所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥；2）注胶处基材清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇溶剂（50％异丙醇：水＝1：1）；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂；3）清洁时，采用“两次擦”工艺进行清洁，即用带溶剂的布顺一方向擦拭后，用另一块干净的干布在溶剂挥发前擦去未发挥的溶剂、松散物、尘埃、油渍和其它脏物，第二块布脏后应立即更换；4）清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其它污染源接触，否则要重新清洁，特别是在搬运、移动和粘贴双面胶条时一定注意；同时，清洁后的基材要求必须在15∽30MIN内进行注胶，否则要进行第二次清洁。3、双面胶条的粘贴1）双面胶条的粘贴的施工环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应按设计要求核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般比注胶缝厚度大1MM，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％；2）按设计图纸确认铝框的尺寸形状无误后，按图纸要求在铝框上正确位置粘贴双面胶条，粘贴时，铝框的位置最好用专用夹具固定；3）粘贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力下按使胶条紧贴铝框，但手不可触及铝型材的粘胶面；在放上玻璃之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防止胶条另一粘胶面被污染； 4）按设计图纸确认铝框的尺寸形状与玻璃的尺寸无误后，将玻璃放到胶条上一次成功定位，不得来回移动玻璃，否则胶条上的不干胶粘到已清洁的玻璃面上，应重新清洁；5）玻璃与铝框的定位误差应小于±1.0MM，放玻璃时，注意玻璃镀膜面的位置是否按设计要求正确放置；6）玻璃固定好后，及时将铝框一玻璃组件移至注胶间，并对其形状尺寸进行最后的校正；摆放时应保证玻璃面的平整，不得有玻璃弯曲现象。4、注胶1）注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸要求相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝料、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定；2）隐框玻璃幕墙的结构胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使密封胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整压力保证该处有足够的密封胶；3）在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一旦密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶；4）注胶后要用刮刀压平、刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡；压平和修整的工作必须在所允许的施工时间内进行，一般约10~20min内；5）对注胶和刮胶过程中可能导致玻璃或铝框污染的部位，应贴纸基粘胶带进行保护，刮胶完成后应立即将纸基粘胶带除去；6）对于需要补填密封胶的部位，应清洁干净并在允许施工时间内及时补填，补填后仍要刮平、修整；7）进行注胶时应及时做好注胶记录，记录应包括如下内容：（a）注胶日期； （a）结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；（b）双面胶带规格；（c）清洗剂规格、产地（d）注胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；（e）工程名称、组件图号、规格、数量。（5）静置与养护1）注完胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为5~30℃、相对湿度为35%—75%、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果；2）双组分结构密封胶静置3~5天后，单组分结构密封胶置7天后才能运输，所以要准备足够面积的静置场地；3）玻璃组件的静置可采用架子或地面叠放，当大批量制作时以叠放为多，叠放时一般应符合下述要求；玻璃面积≤2㎡每垛堆放不得超过12块玻璃面积≥2㎡每垛堆放不得超过6块如为中空玻璃则数量减半，特殊情况须另行处理；4）叠放时每场之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其它弹性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而压碎；5）未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降；完成固化后，玻璃组件可装箱运至安装现场，但还需要在安装场继续放置10天左右，使总的养护期达到14—21天，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工；（6）注胶后的成品玻璃组件应抽样作切胶检验，以进行检验粘接牢固性的剥离试验和判断固化程度的切开试验；切胶检验应在养护4天后至耐候密封胶打胶前进行，抽样方法如下：（a）100樘以内抽2件；（b）超过100樘加抽1件； （a）每组胶抽查不少于3件。按以上抽样方法抽检，如剥离试验和切开试验有一件不合格，则加倍抽检，如仍有一件不合格，则此批产品视为不合格品，不得出厂安装使用。（7）注胶后的成品玻璃组件可采用剥离试验检验结构密封胶的粘接牢固性；试验时先将玻璃和双面胶条从铝框上拆除，拆除时最好使玻璃和铝框上各粘接一段密封胶，检验时分别用刀在密封胶中间层切开50mm，再用手拉住切口的胶条向后撕扯，如果沿胶体中撕开则为合格，反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，成品玻璃组件不合格。（8）切开试验可与剥离试验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，非常平滑，说明尚未固定，反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化，可以搬运安装施工。二、玻璃幕墙的安装施工（一）一般规定（1）安装幕墙的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关建筑结构施工及验收规范的要求；特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到要求，否则，应采取适当处理措施后方可进行幕墙的安装施工。（2）幕墙构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计和质量要求。玻璃幕墙安装时应对进场的构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等，按质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不能使用；（3）合理安排幕墙的安装施工顺序，制定具体的施工组织设计和进度计划，并采取可靠的安全保护措施。以幕墙施工环境和分项工程施工顺序应进行认真研究，对幕墙安装会造成严重干扰或污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则，应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙安装施工。（4）玻璃幕墙的安装施工应单独编制施工组织设计方案。玻璃幕墙的安装施工质量，将直接影响玻璃幕墙安装后，能否满足玻璃幕墙的建 筑物理及其它性能要求，同时玻璃幕墙安装是多工种的联合施工，与其它分项工程施工难免会有交叉和衔接的工序，因此，为了保证玻璃幕墙安装施工质量，要求单独编制玻璃幕墙施工组织设计方案。（二）安装施工准备（1）对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前均应进行检验与校正；构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%—5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%—5%；（5）构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；（6）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣；混凝土拆摸后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。（三）测量放线 （1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况下进行，测量应在每天定时进行。（5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；（6）质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。（四）预埋件的偏差处理（1）埋件尺寸偏差处理1）预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。2）预埋件偏差在45~150mm时，允许加接与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结构应符合设计要求。 3）预埋件偏差超过300mm或由于其它原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并全签审后，按方案施工。4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。（2）预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理。（3）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢[10回垫的方法解决。采用加长支座时：（a）当加长幅度＜100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；（b）当加长幅度≥100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑的材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。（五）立柱安装（1）立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7、5m，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响 ；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；（2）立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业；（3）应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；（4）相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm。（5）立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。（6）立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数的5%以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。（7）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。（9）焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定； （10）立柱安装牢固后，必须取掉上下两柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。（六）避雷（1）在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接；（2）圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于2mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Ω；（3）在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理。（4）所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。（七）横梁安装（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性弹胶垫应有20%—35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；值得说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与立柱连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与立柱连接的；因此，这里所述的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。（2）横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定，使其符合质量要求； （3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶；（4）横梁安装定位后，应进行自检；对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序。（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（八）隐蔽验收（1）由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；（2）按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收；1）构件与主体结构的连接点的安装；2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；4）幕墙防雷接地节点的安装。5）装饰板块与主受力构件之间受用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。（3）对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；（4）质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。（九）幕墙组件安装 （1）明框玻璃幕墙1）玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净；热反射玻璃应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核；3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于100mm；并用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封；4）玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用；5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。（2）隐框玻璃幕墙玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去；1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。2）玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当玻璃框面积过大或重量较重时，可采用机械安装。3）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定；4）用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件应严格按设计要求和有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉； 5）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求；每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求；对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格，抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。（十）窗扇安装（1）安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落；（2）窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性；（3）窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。（十一）防火保温（1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理；（2）防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠；（3）玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效；（4）在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。（十二）密封 （1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶；（2）耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求；1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂；2）施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶；3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3）采用像胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内；（4）幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。（十三）保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；（2）施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准； （4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。（十四）总检（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案；（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收。（十五）维修维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应执行以下要求：（1）更换隐框幕墙玻璃时一定要在玻璃四周加装压块，要求每一边框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用有可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。（3）不得在4级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（4）更换的玻璃、铝型材及其它构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。第三节铝单板幕墙（线条）施工工艺 一、施工准备（1）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。（2）安装施工前要搭设脚手架或安装吊篮，并将金属及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。二、安装施工工艺（一）预埋件安放（1）严格按预埋施工图安放预埋件，其允许位置尺寸偏差为±20mm。（2）预埋件及施工图由幕墙分包提供，委托土建分包施工单位负责安放。幕墙分包根据土建分包施工单位提供的轴线和中线检查预埋件安放位置尺寸。（二）测量放线（1）由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。（2）将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。（3）根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。（4）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。（5）根据轴线和中线确定一立面的中线。（6）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（7）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。（三）铝合金（钢）型材的加工和安装（1）铝合金（钢）型材的加工和安装1）加工过程①检查所有加工的物件。②将检查合格后的铝材包好保护胶纸。③根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。 ④按施工图要求，将所需配件安装于铝（钢）型材上。⑤检查加工符合图纸要求后，将铝（钢）型材编号分类包装放置。2）加工技术要求①各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。②各加工面须去毛刺、飞边。③螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。④螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm。⑤彩色钢板型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。此种型材不允许在现场二次加工。（2）铝合金（钢）型材安装1）铁码安装及其技术要求①铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。②根据图纸检查并调整所放的线。③将铁码焊接固定于预埋件上。④待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。⑤焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。⑥焊接不得有夹渣和气孔。⑦敲掉焊渣后，对焊缝涂防锈漆进行防锈处理。2）防锈处理技术要求：①不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完成干燥或蒙尘表面不能涂漆。②涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。③涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。 ④在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。3）铝合金（钢）型材安装及其技术要求①检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。②用不锈钢螺栓把立梃固定在铁码上。在立梃与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀。校正立梃尺寸后拧紧螺栓。③通过铝角将横档固定在立梃上，安装好后用密封胶横档间的接缝。④检查立梃和横档的安装尺寸。⑤将螺栓、垫片焊接固定于铁码上，以防止立梃发生位置偏移。⑥所有不同金属触面上应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。⑦根据技术要求验收铝合金（型钢）框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。（四）防火棉安装（1）应采用优质防火棉，抗火其要达到有关部门要求。（2）防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与铝单板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。（五）隔热材料安装（1）隔热材料通常使用阻燃型聚苯乙烯保温泡沫板、隔热棉等材料。隔热材料尺寸根据实墙位（不见光位）铝合金框架的内空尺寸现场裁割。（2）将裁好的隔热材料用金属丝固定于铝角上，铝角在铝型材加工时已安装在立梃或横档上。在重要建筑中，应用镀锌薄板或不锈钢板将保温材料封闭，作为一个构件安装在骨架上。（六）防雷保护（1）幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。 （2）大厦防雷系统及防雷接地措施一般由其他单位负责，分包要提供足够的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。一般要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。（七）铝单板安装及技术要求（1）铝单板安装1）将分放好的铝单板分送至各楼层适当位置。2）检查铝（钢）框对角线及平整度。3）用清洁剂将铝单板靠室内面一侧及铝合金（型钢）框表面清洁干净。4）按施工图将铝单板放置在铝合金（型钢）框架上。5）按施工图将铝单板用螺栓与铝合金（型钢）骨架固定。6）铝单板与板之间的间隙一般为10～20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。7）在垂直接缝内放置衬垫棒。8）注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。9）安装横档处压盖。（2）铝单板安装技术要求1）玻璃件须放置于干燥通风处，并避免玻璃与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。2）铝单板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝单板。3）注胶前，一定要用清洁剂将铝单板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。4）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。6）应遵守标签上的说明使用溶剂，且在使用溶剂场所严禁烟火。7）注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝单板与铝合金（钢）型材之间。 8）根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。9）注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。10）铝单板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。11）清洁中所使用的清洁剂应对铝单板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。（八）节点构造和收口处理墙板节点构造设计、水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料交接部位的处理等不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响，而且也关系到建筑装饰效果。因此，各生产厂商十分注重节点的构造设计，并相应开发出与之配套的骨架材料和收口部件。现将目前国内常见的几种做法列举如下：（1）墙板节点。对于不同的墙板，其节点处理略有不同，通常在节点的接缝部位易出现上下边不剂或板面不平等问题，故应先将一侧板安装，螺栓不拧紧，用横、竖控制线确定另一侧板安装位置，待两侧板均达到要求后，再依次拧紧螺栓，打密封胶。（2）转角部位的处理通常是用一条直角铝合金（钢、不锈钢）板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立梃固定。（3）不同种材料的交接通常处于有横、竖料的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。（4）女儿墙上部及窗台等部位均属水平部位的压顶处理，即用铝单板封盖，使之能阻挡风雨侵透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定与基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。（5）墙面边缘部位的收口，是用铝单板或形板将墙板端部及龙骨部位封盖。 （6）墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内。（7）变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。现在有专业厂商生产该种产品，既保证其使用功能，又能满足装饰要求，其通常采用异形铝单板与氯丁橡胶带体系。（九）注意事项（1）铝单板的存放和搬运应注意事项1）铝单板(铝合金板和不锈钢板)应倾斜立放，倾角不大于10°，地面上垫厚木质衬板，板材上勿置重物或践踏。2）搬运时要两人抬起，避免由于推拉而损伤表面涂层或氧化膜。3）工作台面应平整清洁，无杂物（尤其硬物），否则易损伤铝单板表面。（2）现场加工要点1）通常情况下，幕墙铝单板均由专业加工厂一次加工成型后，方运抵现场。但由于工厂实际情况的要求，部分板件需现场加工是不可避免的。2）现场加工应使用专业设备工具由专业人员进行操作，确保板件的加工质量。3）严格按安全固定进行操作，工人应正确熟练地使用设备工具，避免因违章操作而造成安全事故。（十）安全施工技术措施（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带、带工具带。严禁高空坠物。严禁穿拖鞋、凉鞋进入现场。（2）在外架施工时，禁止上下攀爬，必须由通道上下，具体参照脚手架施工方案措施执行。（3）幕墙施工作业面下方，禁止人员通行和施工。（4）电焊铁码部位时，要设“接料”，将电焊火花接住，防止火灾。 （5）电动机械须安装漏电保护器，手持电动工具操作人员需戴绝缘手套。（6）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方必须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应设挑出6m水平安全网。如果架设竖向安全平网有困难，可采取其他有效方法，保证安全施工。（7）坚持开好“班前会”，研究当日安全工作要点，引起大家重视。（8）加强各给领导和专职安全员跟踪到位的安全监护，发现违章立即制止，杜绝事故的发生。（9）六级以上的大风、大雾、雷雨、大雪严禁高空作业。（10）职工进场必须搞好安全教育并做好记录，各工序工开前，工长及安全员做好书面安全技术交底工作。（11）安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。吊篮须做荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具需作绝缘电压试验。（12）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒，且保管好溶剂。以免发生火灾。四、质量要求及通病防治一）质量要求（一）铝合金板材加工和安装允许偏差（1）加工质量要求1）铝单板表面平整、洁净，规格和颜色一致。2）板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。3）接缝应宽窄一致、嵌填密实。4）安装铝单板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。二、质量通病防治 铝单板幕墙涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大。故也比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面：（1）板面不平整，接缝不平齐其原因为：连接码件固定不牢，产生偏移；码件安装不平直；铝单板本身不平整等。防治方法：确保连接件的固定，并在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查铝单板质量。（2）密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏其原因为：注胶部位不洁净；胶缝深度过大，造成三面粘结；胶在未完全粘结前受到灰尘沾染或损伤等。防治方法：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直到其完全硬化。（3）预埋件位置不准致使横、竖料很难与固定连接其原因为：预埋件安放时偏离安装其准线；预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。防治方法：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为：1）预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。2）预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。3）预埋件向上或向下偏移超出允许偏差范围，则修改立柱连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。4）预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。以上修补方法需经设计部门认可。 （4）胶缝不平滑充实，胶线不平直其原因为：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。（5）成品污染其原因为：铝单板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施：施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。第四节铝合金百页窗施工方案1．铝合金型材加工质量控制措施：（1）检查使用的设备、机具是否能保证达到铝合金门窗构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。（2）检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。（3）检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。（4）检查型材下料后，在型腔内是否还留有残余的铝屑，铝孔和开槽是否有毛刺。2．主要施工工序：测量放线→防腐处理→外框安装→铝框边填密封胶→百叶条安装→注胶、清洗→竣工报验。铝外窗安装施工顺序：从上至下安装铝外框，根据现场条件安装各构件。3．施工工艺：（1）百叶的加工：对照加工图，将百叶切割成需要的形状，去掉毛刺。 （2）百叶的包装、运输、存放：所有百叶经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。1）用对材料表面无腐蚀作用的粘贴胶带对铝框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，特别注意其中百叶窗用农膜包装严实，以免运输过程中划伤铝材表面；2）汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；3）框料存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm，框料应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。（3）测量放线：1）在土建单位放出外墙线后，逐一检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；2）外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；3）窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，百叶方向必须符合设计要求；窗框通过燕尾型镀锌卡板用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用钢卷尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.5mm。（4）百叶框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙处理及百叶安装施工；1）框与墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉与结构相连接；2）框与墙体间用防水水泥砂浆（其重量比为水泥：清洁砂：防水剂=10:30:1）填塞，与砂浆接触面应先刷一层防腐沥青油，砂浆填嵌应饱满密实，表面光滑无裂缝，并不能使窗框型材变形，用于安装窗扇铰架的孔 应用竹签填塞预留出来，所有门窗下框与窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。3）外框内在厂内加工时注意用中性发泡剂填充，以保证窗框的防水性、抗渗性及隔热效果；4）待外墙瓷砖铺好后，就可以注防水胶，注胶前注意将边缝清理干净；5）防雷接地应按设计连接牢固6）作好隐蔽工程验收记录（5）百叶片安装百叶与框料两边亦应按设计要求保留空隙，以防伸缩变形；百叶与铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。（6）调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用天拿水等清洗液清洗铝框及百叶片；窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及百叶片；对未能满足验收要求的五金配件进行调整或更换直到达到工程验收标准。（7）竣工报验：撕去（不得用铲刀）铝材表面的保护胶纸，将铝材和百叶片清洗干净。整理竣工验收资料，提请监理竣工报验。4．安装质量控制：（1）铝合金百叶安装质量必须符合国家有关规范的要求；（2）主框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180MM，中间点距离不得大于400MM，且固定件严禁固定在砖缝中；（3）在确认主框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于接缝处满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质； （4）窗底留泄水槽。（5）塞缝及结点作法控制：1）铝合金框同墙体缝隙填塞由我司负责，在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；2）对于缝宽小于5CM缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5CM的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；3）在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；4）在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；5）塞缝必须通过监理及总包验收后方或批荡收口；6）土建单位施工外墙时，窗楣留有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，窗框四周的外墙饰面收口压住框边1CM为宜，切忌不能压得过多。（6）成品保护控制：1）铝合金百叶窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必竣工验收前方可撕掉；2）框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；5．门窗框安装尺寸偏差控制：（1）窗框槽口宽度、高度≤2000毫米，其安装误差控制在±1.0毫米，窗框槽口宽度、高度≥2000毫米，其安装误差控制在±1.5毫米；（2）窗框槽口对角线尺寸≤2000毫米，其安装误差控制在±1.5毫米，窗框槽口对角线尺寸>2000㎜，其安装误差控制在±2.5毫米； （3）窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.3毫米，同一水平高低差≤0.3毫米。（4）窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇与框的高度允许偏差±1.0毫米。第五节铝合金门窗施工方案1．放线依据土建施工提供的基准线复核主体偏差情况，要依据外墙灰饼或土建方外墙饰面砖的排砖情况，经与土建方协商并现场定位确认窗体尺寸后，用放出控制点。对于普通外窗洞口应在满足规范要求（铝合金门窗框边应与墙体间隙大于20mm以上）的情况下，在该洞口尺寸范围内量取装饰面砖两个砖缝之间的最大距离即为铝合金门窗实际设计尺寸。2．安框：在安装制作好的铝门窗框时，在吊锤线后要卡方。待两条对角线的长度相等，误差控制在标准规定范围内，表面垂直后，将框临时用经防腐处理过的木楔固定，临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处，待检查立面垂直，左右间隙，上、下位置符合要求后，再根据窗洞材质采用对应的方法将25×250×1.2mm的燕尾铁固定在结构上，采用射钉固定，固定顺序为先固定上框，而后固定边框。门、窗框安装固定点的位置应距窗角、中梃与框交点150－200mm，固定点之间的间距应在450－600mm间，且不得将固定点直接装在中梃与框交点处。伸展出的铁脚须目视基本垂直于框平面，对于飘窗悬空一侧，须将伸展出的铁脚敲平至紧贴混凝土面。门窗安装洞口是砖砌体接触时，用膨胀螺丝固定。3．保护：在以上安装工序完工后，须将铝合金框（带成品固定玻压条）所有裸露部分缠绕保护膜，保护膜的缠绕搭接量不得低于5mm。 4．防水：此阶段的处理因要剥离框体的保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体与墙体的防水时，要先进行凹槽的清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采用专门的刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。5．固定玻的安装：玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检查玻璃表面有无划伤及边、角部有无明显破损，对于中空玻璃须检查保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见的破损，检查合格才可搬运就位。对于面积大于1.5m2的玻璃，要求采用玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检查外胶条及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材的胶爪内，松落的部分须压密实，再检查胶条接头处有否脱胶，经检查确认可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部的距离为L4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间的距离，满足玻璃边缘距型材5－8mm的要求。最后扣上固定玻压条，并镶入设计选用的内胶条。考虑到胶条的伸缩变形，镶入的胶条长度要比实际长度要大10－20mm。由于我方在本工程中采用的窗型除少数为通用窗改良，其他均为欧标窗，玻璃与型材不会发生直接接触，且内外均用优质密封胶条密封，因此无须在玻璃上框后补胶。6．门窗扇的安装由于我方的窗扇均为车间预生产并经多道工序检测后的成品，安装时仅须进行合页及锁座的调试，完毕后只须保证门窗扇开启自如且密闭严实，不存在任何影响使用功能的隐患即可。安装要求严格按规范执行，保证横平竖直。7．清理铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面的污物及残存保护膜清理干净，对于难以清除的胶痕等可用中性清洗剂清理。 8．重点难点的注意事项1）在场地堆放、现场加工场地、半成品保护、垂直运输、施工用水、用电方面都需要和土建方密切调度和配合。2）铝合金门窗安装的参数要求（合格品）见表一：表一：铝合金窗安装的参数要求项目尺寸范围允许偏差（mm）高度允许偏差>2000±2.5≤2000±2.0对角线之差>2000≤3.5≤2000≤2.5同一平面高低差≤0.5窗框、扇搭接宽度允许偏差±1.0未注公差尺寸偏差符合JS15二、铝合金窗安装前的准备1．施工安装的基本条件:1.1主体结构完工，现场清理干净，在二次装修之前进行，为争取工期，可随主体结构同时施工，在这种情况下要组织好工种交叉，避免其它部分施工时污染，损坏铝合金窗。1.2对铝合金窗施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在铝合金窗施工前进行，否则要采取保护措施。1.3安装中应保留垂直运输设备（塔吊、龙门吊等）以便吊运构件和材料。1.4若洞口墙体为砖墙的部分，应先将洞口用水泥砂浆抹修平整。2．施工准备:2.1材料与构件: a、材料、构件要按施工进度分类，按使用地点存放，玻璃成品运入相应的房间内，用塑料布盖严，下面应垫木板，玻璃应稍稍倾斜直立摆放，并贴上明显警告标志，以防碰撞。b、铝材、五金配件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁。c、安装前要检查铝型材，要求平直、规方、不得有明显得变形，刮痕和污染。d、构件、材料和零件就在施工现场验收，验收时供货方，监理方和业主应在场。3．铝型材的辅助加工:门窗上、、下横、边企等铝材主要加工已在车间加工完毕，并运抵现场，现场辅助加工仅为简单得钻孔，安装连接附件等，大型窗的拼接其加工位置、尺寸与设计图相符。4．后备材料:铝合金窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形损坏等。所以我公司根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有以定的更换储备数量。三、铝合金窗半成品的制作1．框件的制作、结构的控制措施:1）铝型材的加工下料:生产条件及加工准备:a、铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。b、铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。c、用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。d、铝型材在下料前，应认真核对施工图。 铝合金窗工厂内工序流程图见表二:表二:铝合金窗工厂内加工工序流程图注:如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。型材的加工尺寸精度见表三:表三:铝合金窗主要竖向构件及主要横向构件的尺寸允许偏差项目尺寸范围允许偏差（mm）高度允许偏差>2000±2.5≤2000±2.0对角线之差>2000≤3.5≤2000≤2.5同一平面高低差≤0.5窗框、扇搭接宽度允许偏差±1.0未注公差尺寸偏差符合JS152）玻璃的加工:由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。3．玻璃胶作业的控制措施：1）准备工作:a、打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。b、注胶前验明玻璃胶的生产厂、型号及有效期，不得用过期玻璃胶。2）严格按有关工艺规定进行玻璃胶的打胶操作，主要控制环节如下: a、胶缝处基材的清洁。b、玻璃垫上柔性胶条。c、注玻璃胶必须用专用机械注胶。d、静置和养护。四．材料的供应1．材料的质量检验:材料是保证铝合金门窗质量安全的物质基础，本铝合金门窗所用的五大类材料即：框、扇材料、玻璃、玻璃胶条材料，防水胶材料和零配件。材料的质量好坏直接影响着铝合金窗的整体质量，因此，本工程在材料的质量上须严格把关，首先控制进货渠道，选择材料供应商，杜绝假冒劣质材料进入，其次做好材料的进入复检工作，一般要求铝合金门窗材料均符合国家或行业标准的质量要求，配件材料（如窗轮、窗锁等）应有产品合格证，产地证明，并有质量保证书。第三做好材料的正确使用2．防止使用超过使用保质期的材料，为铝合金门窗工程质量达到优良提供保障。、材料的物理、化学性能要求:门窗用铝合金化学成份见表四:表四：门窗用铝合金化学成份合金牌号SiFeCnMnMgCrZnTi其它Ac单个合计LD3102-0.6≤0.35≤0.10≤0.10≤0.45-0.9≤0.10≤0.10≤0.05≤0.05≤0.15余量表五：门窗用铝合金机械性能合金牌号机械性能 状态B(Nmm2)B(Nmm2)%HVLD31RCS≥157108≥8≥8≥58五．包装、运输、储存1．包装:1）铝合金部件应有足够的牢固程度，并保证在运输中不被损坏。各类部件包装保证在运输中不会发生相互碰撞。2．运输:1）铝合金半成品的运输，必须按单位工程、进度要求、规格型号分批装车发运。2）装车发运单上应注明：单位工程、窗型号、规格、数量、签发人姓名、验收人姓名。3．储存:1）部件应放在通风，干燥的地方，严禁和酸碱等物质接触，并要严防雨水渗入。2）部件不允许直接接触地面，用不透水的材料在底部垫高100mm以上。六．质量保证措施:该项铝合金工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量，具体措施如下：1．为了保证工程质量创优，全体施工人员都必须按照有关施工规范和设计要求进行施工，在施工过程中要做到逐级进行质量检查。2．工程开工前，工程技术负责人应组织施工人员进行图纸会审，并在业主的主持下，参加有业主、设计院、监理公司等单位会审图纸，工程技术负责人将会议记录、施工概况、施工方案、技术措施和注意事项向施工人员进行全面技术交底。3．项目经理及工程师、施工队长以及班组长每天都要向工人进行施工要求、技术操作规程和安全技术操作的交底，严格履行检查制度，做到有章可 依、违章必究的原则。确立质量第一，信誉第一的概念，每道工序，每个环节都和质量挂钩。第六节玻璃采光顶工程施工工艺一、材料1．钢材1.1玻璃采光顶使用的钢材，其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等,均应符合现行国家和行业标准的规定要求且符合本工程的设计要求。1.2玻璃采光顶使用的钢材，用于主龙骨和次龙骨受力杆件的截面受力部位其壁厚符合设计要求，强度应按实际工程计算。1.3钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。2．紧固件2.1玻璃采光顶所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。2.2玻璃采光顶中与铝合金型材接触的五金件应采用不锈钢材或铝制品，否则应加设绝缘垫片。2.3除不锈钢外，其他钢材应进行表面热浸锌或其他防腐处理。2.4转接件、连接件外观应平整，不得有裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷。3．密封材料3.1玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。3.2结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 3.3玻璃采光顶所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。3.4硅酮结构胶必须是内聚性破坏。3.5硅酮结构胶切开的截面应颜色均匀。3.6同一单位玻璃采光顶必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。3.7硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。3.8玻璃采光顶采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应挤出成型，橡胶块宜压模成形。4．玻璃4.1玻璃是玻璃采光顶的主要材料之一，玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，采光顶用玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合现行国家标准规定要求。4.2玻璃采光顶使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验。4.3采光顶玻璃必须为安全玻璃。当玻璃采用钢化处理时，宜经过均化处理。4.4钢化玻璃应在钢化前进行机械磨边，倒棱、倒角。爆边，裂纹、缺角不允许存在。划伤每平方米允许6条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度小于等于0.1mm。划伤每平方米允许3条，划伤长度小于等于100mm，划伤宽度0.1～0.5mm。4.5夹层玻璃应采用聚乙烯缩丁醛（PVB）干法加工合成的夹层玻璃。裂纹不允许存在；爆边长度或宽度不得超过玻璃厚度；脱胶不允许存在；划伤、磨伤不得影响使用；胶合层气泡在直径300mm圆内允许长度为1～2mm的胶合层气泡2个；在直径500mm圆内允许长度小于3mm的胶合层杂质2个。夹层玻璃在合片之前应进行机械倒角处理。4.6玻璃采光顶采用中空玻璃时，应采用双道密封。 二、主要机具1、大型施工机具：现场塔吊、吊车、玻璃吸盘安装机。2、小型施工机具：手电钻、改锥、电动改锥、玻璃吸盘、电焊机、手动攻丝机、胶枪、电锤、导链。3、测量工具：水平仪、经纬仪、激光仪、靠尺、直角尺、钢卷尺。三、作业条件1、一般规定1.1安装玻璃采光顶的钢结构，钢筋混凝土结构及砖混结构的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。1.2安装玻璃采光顶的构件及零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。1.3大型玻璃采光顶安装应单独编制施工组织设计方案。1.4制定安全生产、文明施工条例。2．进场前安装施工准备2.1甲方或总承包方应提供施工中的用水、用电的需要（包括生活用水），电的距离应根据需要而定，最远不能超过50米。2.2甲方或总承包方应提供垂直运输设备。2.3甲方或总承包方应提供临时库房。2.4由施工方用书面形式将操作平台、脚手架方案报给甲方或总承包方。四、安装施工准备1．构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。2．构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上，在室外堆放时，应采取保护措施3．构件安装前均进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。4．构件进行钻孔，安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。 5．玻璃采光顶与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固、位置正确，埋件的标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置偏差不应大于20mm。6．安装玻璃采光顶的施工机具在使用前应进行严格检验。五、施工工艺工艺流程图六、质量控制1．玻璃采光顶工程质量应严格按照《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJT139）和《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102）以及国家、行业、地区现行的有关规范、标准执行。2．玻璃采光顶所选用的各类材料，应符合国家现行的有关产品标准。特别是《铝合金建筑型材》（GBT5237）、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》（GB17841）、《建筑用硅酮结构胶》（GB16776）等。3．结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并应有保质年限的质量证书。4．玻璃采光顶所采用的材料应选用耐气候性的材料。5．关键部位的质量控制点及检验质量方法：5.1预埋件的位置，用钢卷尺参照设计图进行测量，以轴线或中心线为基准。5.2连接件与预埋件的焊接、防腐处理。观察焊缝长度、厚度应满足设计要求。无漏焊、虚焊，焊缝打光后涂防锈漆。 5.3连接件与主龙骨机械连接，采用不锈钢六角螺栓，并带有弹簧垫圈，若未采用弹簧垫圈应有防松脱措施。5.4进入施工现场的玻璃应检查项目：包括质量证明材料、玻璃尺寸与设计尺寸是否吻合，表面质量、碰伤、擦伤、划伤、脱膜、针眼、庇点、油污或胶剂等。玻璃进场检验单片玻璃的厚度允许偏差，均按《浮化玻璃》（GB11614）的规定执行。中空玻璃和夹层玻璃的厚度允许偏差按新修订的《中空玻璃》、《夹层玻璃》标准的规定执行。6．检验项目包括：铝合金型材、钢材、玻璃、硅酮结构胶及密封材料、五金件及其他配件等。7．安装允许偏差的指标，机械性能检测：7、1玻璃采光顶机械性能检测参照玻璃幕墙工程检验标准JGJT。8．防雷措施8.1玻璃采光顶有防雷要求的应采取防雷措施。防雷装置及措施应按照《建筑物防雷设计规范》（GB50057）之规定进行。8.2玻璃采光顶防雷措施首先应确保与建筑主体结构的避雷均压环有效连接。玻璃采光顶顶部周围雷击电流可能会很大，应设置金属极接闪器，金属极之间采用搭接时，搭接长度不小于100mm。金属封边均应与女儿墙内钢筋连接成电气通路。8.3预埋防雷连接件应将每块埋件与主体结构的钢筋焊接连接。9．防水措施9.1玻璃采光顶防水措施应根据设计要求，采取外部排水和内部冷凝水处理措施，与建筑主体的其它防排水构造有效连接。 9.2玻璃采光顶安装过程中应进行现场单位淋水测试或安装完毕后进行整体淋水测试。9.3玻璃采光顶中间或与结构之间有排水槽设计时，应进行蓄水防渗漏测试。5.6成品保护1对玻璃采光顶构件、面板等，应采取保护措施，不得发生变形、变色、污染等现象。2玻璃采光顶施工中其表面的粘附物应及时清除。3玻璃采光顶完成后应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。4清洗玻璃采光顶时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。七、应注意的问题1、安装过程中：1.1转接件与预埋铁，杆件的连接。1.2第一排竖龙骨的安装。1.3明框采光顶玻璃安装时，弹性定位块、宽度、长度、厚度。1.4隐框采光顶玻璃板框安装时，固定点距离。2、安装完成后：2.1玻璃采光顶雨水渗漏。2.2玻璃采光顶避雷连接。2.3玻璃采光顶的清洁。第七节钢结构施工方案一、钢结构施工特点本工程钢结构安装主要为屋面钢结构造型钢柱梁，钢材材质为Q235B。钢材采用喷射除锈，除锈等级Sa2.5级，防锈防腐防火采用溶剂型无机富氧底漆加环氧云铁中间漆加超薄型防火涂料加丙烯酸聚氨酯面漆。防火涂料除外，总漆膜厚度不小于150μm。钢构件耐火等级为一级。 我公司特为本工程钢结构施工成立项目钢结构工程部。钢结构工程部按照工程特点，安排经验丰富的专业的焊接责任师、安装责任师、压型钢板及栓钉责任师，负责现场施工，并配备配料专职人员。根据总包方施工总平面图布置及施工机械布置，现场的塔吊能满足我方钢结构施工安装要求。图4.23.1钢结构吊装施工主要工艺流程1、施工机械布置因施工场地狭小，场地内的构件水平及垂直运输全靠塔吊完成，目前，本工程有一台塔吊。2、与砼结构协调施工该建筑物系框架剪力墙。楼面为压型钢板上浇钢筋砼。因此，钢结构安装与土建钢筋砼交叉施工频繁，现场协调工作量大。3、主钢龙骨与钢梁吊装3.1起吊准备 首先需搭设操作平台脚手架平台，本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kgm2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。运至现场的钢龙骨与钢箱梁在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。钢丝绳的绑扎,对称绑扎如图4.23.1。图4.23.1钢丝绳绑扎示意图3.2钢梁起装方法钢梁吊装时应两点对称绑扎(吊装水平钢梁)或不对称绑扎(吊装竖向钢柱)。吊装水平钢梁时,吊钩垂线对准钢梁的重心，起吊后桁架保持水平状态。在钢梁的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将钢梁两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装竖向钢柱时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持竖向钢柱的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。3.3吊装用钢丝绳的选用吊装用钢丝绳应根据箱型钢梁最大重量加上吊具及其它辅助构件的重量计算出实际重量，根据要求水平吊装的夹角度数计算出应选用的钢丝绳。3.4钢结构龙骨架的吊装（1）龙骨钢桁架的吊装次序见构件进场计划。（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB标准规范和施工图纸要求。（3）由于龙骨架的跨度比较大，最大的龙骨架跨度为为10多米，为了安全起见，整体拼装完成后采用至少塔吊进行双机抬吊。 （4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。（5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。，（6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。（8）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。3.5钢结构检查程序焊接检测程序流程图焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。（1）焊工检查及过程中检查焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。1）焊前①任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。 ②检验焊接材料。③清理现场。④预热。2）焊接过程中①预热和保持层间温度。②检验填充材料。③打底焊缝外观。④清理焊道。⑤按认可的焊接工艺焊接。3）焊后①清除焊渣和飞溅物。②焊缝外观。③咬边。④焊瘤。⑤裂纹和弧坑。⑥冷却速度。（2）无损检验质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。1）外观检查①所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。②外观检查记录由项目质检员保存。2）超声波检验①对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。②超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB相关规范进行质量检验。③所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。 （3）焊缝检验的范围1）外观检查所有焊缝2）无外观检查所有焊缝①全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。②焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。③贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。3）选择受检焊缝①当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。②当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。（4）放样的质量控制1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4）放样的样杆、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。 5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。6）放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（5）下料的质量控制1）下料前，下料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，下料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2）下料时，针对该工程的使用材料为钢管及方管的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，以钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的外径、厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响下料质量者，须经矫正后下料，对于超标的材料退回生产厂家。3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，下料时应去除缺陷部分或先行矫正。4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加式眼孔。 6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一下料件上用漆笔写出下料件及下料件所在工程构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8）下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。（6）切割的质量控制1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3）剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。5）剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。6）切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。7）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。8）切割的构件,其切线与下料线的允许偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S。9）切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。10）切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。11）采用三维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。 （7）矫正和成型的质量控制1）钢材的初步矫正，只对影响下料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q235B或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4）弯曲成型加工①弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880～1050℃，并采取必要措施使构件不致“过热”，当温度降低到普通碳素结构700℃，低合金高强度结构钢800℃，构件不能再进行热弯。②热弯的构件应在加热炉内，进行加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。5）加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的弧形样板进行检查；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件弦长的23，其间隙不得大于1.0mm。6）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的23，长度应大于30～75mm,间距应均匀，最大不得超过300～500mm。7）弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。（8）现场拼装的质量保证措施1）在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2）在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。 3）拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。4）板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。5）构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。（9）现场安装质量保证措施1）各工序的质量检验。2）编制各工序施工工艺指导书，严格执行。3）以生产指令单指导生产。4）采购管理①采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。②执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序。③收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。④采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。（10）过程管理1）为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；2）部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。3）采用合格的焊接。4）关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下： 1）施工方案。2）材料检验。3）过程中的检验。4）尺寸控制。5）焊接无损伤检验。6）缺陷清单、不合格、修改等。（11）材料管理1）项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。2）所有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。3）钢材还应带有各自证明书上相对应的标志。4）焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。5）螺栓应带有材料证明。6）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。（12）检测与检验1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。 5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。6）质安员应当与总包单位工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。7）如果总包单位工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知总包单位工程监理。（13）不合格的管理1）不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求①工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某部分不能满足要求。②工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。2）不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。（14）文件管理1）确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。2）项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告包括：3）零件，部件，单批或成批产品的证明。4）观测及检测的数量。5）发现缺陷的数量和类型。 6）采取的所有改正措施的详细内容。（15）记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。（16）涂装的质量保证措施1）钢构件的除锈要彻底，钢板边缘棱角及焊缝区，要研磨圆滑，质量达不到工艺要求不得涂装。2）露天涂装作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。3）操作人员在作业前填写“涂装作业申请单”，经批准后方可进行涂装作业。同时填写“涂装作业施工安全监护通知单”。4）喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2个85%，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。5）经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。 第五章总包单位及其他承包人的施工配合一、配合协调原则任何一项工程的顺利完成，都不能独立进行，它必然是系统的整体良好运行的结果。工程的各相关单位只是由于其利益关系所处的角度不同，利益有异，但无论谁都是系统中的一部分，分别承担着各自不同的角色。而他们的目标是一致的。这一致的目标就是要为社会奉献一个精细的作品。哪方的作用和定位发生偏位都会造成整体工程的不顺。协调处理好我方与其他施工单位之间的关系就显得十分重要。要处理好与其他施工单位的关系原则上是：要对工程负责、对业主负责、积极配合、争取支持、换位思考、多出主意、加强交流、达成共识。工作中要充分发挥我方的技术和经验优势，结合工程的实际，以对工程负责的态度，多给其他施工单位出主意，发现问题及时沟通，认真做好自己的工作，主动协助分包处理交叉技术难题。秉持对自己信誉与业主负责的精神，做到尊重人、理解人、服务人，为业主和社会奉献精品工程。 在工程的具体操作中，我们将严格按照操作规格施工、以规范为准绳，及时修正图纸不完美的地方以最佳的方案奉献。内部处理中，我们将严格执行ISO9001的条款，建立一支积极、主动、凝聚力强、有战斗力的团队。做到招之能来、来之能战、战之能胜。以确保工程高品质，准时完工，为业主奉献精品工程。二、与总承包方的配合协调措施（1）提交实施的施工设计方案及进度安排给总包方审查认可。（2）提交预埋施工的预埋件零部件，及经审批许可之预埋件埋放施工之平面图。（3）根据相关合同条款，向总包方提交为满足施工要求的现场办公室、临时仓库、装配间等基本设施的申请报告。（4）参加总包单位召集的一切与工程施工有关的工作会议，并按制度要求及时上报各种报表。（5）为满足总包施工进度的要求，尽最大的能力和可能调整自己的施工方案和进度，以取得双方的统一。（6）对于施工完毕的工程项目应及时通知总包和其它分包单位，加强对产品的保护。（7）遵守施工现场的各项规章制度，做到文明施工，若有违规现象应受到处罚。（8）总包方应向我司提供配合事项1)接受我司对幕墙预埋件埋放位置及埋件规格等复核、检查，并积极配合。2)幕墙及门窗洞口尺寸误差如超出允许范围、相关尺寸及预埋位置，应以书面形式将超差尺寸及时通知我司，以便我司根据实际情况“量体裁衣”，现场配合并与当地质检部门用可通过之方法，共同解决。对于有关幕墙及门窗洞口的修改部位，请提早通知我司，以便我们修改设计。 1)应提供幕墙施工基准点及边界线，门窗等相关部位装饰面相关基准弹线。2)需总包方提供材料的安全通道、运输通道及垂直运输，尤其是将材料吊运至安装楼层。3)提供能防风雨、防晒、防火的材料存放库房及装配场地，及施工人员的办公休息场所。4)配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调。5)提供施工中的用水用电的需要。6)提供室外幕墙防雷用的引下线接头。7)与土建方及其它分包方在交叉作业时，要求土建方及分包方做好相应的保护措施，避免在作业时，对上墙的产品造成损坏和污染，以及人员的伤亡。8)总包方应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明及并负责其维护工作。9)现场消防设施则按本市消防机构的各项管理规定，由总包方进行设置。三、与业主的配合协调措施1、项目经理部首先要处理好与业主的关系，项目部全体人员一定要认真理解和认识业主单位的每一项指示和要求，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。3、为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。 四、与监理单位的配合协调措施1、开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。2、各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。4、工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。6、及时向监理报送分项工程进度和质量自检资料。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、及时提交现场技术设计更改或施工更改的资料交监理签署认可。9、工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。10、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。五、与设计单位的配合协调措施1、全面理解建筑设计单位的设计意图，提供合理的设计方案供设计院审批。2、向设计院提供幕墙系统与主体连接结点的荷载和设计计算书，设计荷载与参数必须得到设计院的签字认可后，方可进行施工图深化设计。3、施工图设计过程中，牵涉到主体建筑的变更和调整应及时通报设计院，并得到设计院的认可。4、施工图完成交给设计院进行审检，签证认可方可施工。5、施工图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主、设计院的认可后并签证，并最终反映在竣工图中。 六、与消防、供热、给排水单位的配合协调措施1、在幕墙施工范围内消防、供热、给排水施工单位进行湿作业（如涂装、粉刷、清洁等）前应提前通知我方，以便我方及时作好防护措施，避免污染。2、消防、供热、给排水施工单位的布管施工图中所有与幕墙界面发生关系的部位均应事先通知我公司，以便于我司详细了解有关细节，并论证其可行性，是否影响幕墙结构，是否影响幕墙美观。3、所有穿墙消防、给排水管、线、支架等施工时必须通知我公司，并需有我方人员在场时方能施工。我公司将在合理的情况下积极配合。4、消防、供热、给排水施工单位与我公司相互配合事宜均应有文字记录，施工完后应签署有关文件，以证明各方的施工许可和完工认可。七、与布线、空调单位的配合协调措施（含管线保护）1、布线、空调施工单位的施工图中所有与幕墙界面发生关系的部位均应事先通知我公司，以便于我司详细了解有关细节，并论证其可行性，是否影响幕墙结构，是否影响幕墙美观。2、布线单位的穿墙线管、空调施工单位的穿墙通风管等施工时必须通知我公司，并需有我方人员在场时方能施工。我公司将在合理的情况下积极配合。3、布线、空调施工单位与我公司相互配合事宜均应有文字记录，施工完后应签署有关文件，以证明各方的施工许可和完工认可。八、如何服从总包管理按总包总体工程计划、开竣工时间，合理安排施工工期。严格执行国家及地方标准。遇特殊情况及时同总包方沟通，取得支持。在工期及现场施工部位方面，配合总包方，服从总包方的总体安排。 第六章文明施工保证措施及环境保护措施 第一节安全文明施工目标及措施一、安全文明施工基本要求1）按照《建筑安装施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《建筑工程安全生产管理条例》的相关规定进行施工。2）施工现场由专职持证上岗的安全员负责安全事宜。二、安全文明施工目标1）严格按规范及投标文件要求设计，按设计施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业主要求。2）施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。3）文明施工、环保施工。三、安全施工保证措施a)安全管理机构 a)安全管理体 安全施工总则1)坚持“安全第一、人人有责”的原则；2)施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则；3)以人为核心；4)提高施工人员的安全保护意识；5)以预防为主，以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决；a)安全技术管理控制流程4.1进入现场的人员控制（1）施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。（2）特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。（3）进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。4.2施工过程的安全技术措施1)根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。2)对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。3)对现场的吊装设备、机械设备、电气设备和脚手架制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。4.3建立完善的安全管理系统和安全台帐 1)现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。2)每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。3)专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。4)项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产记录，并由全体组员签字。5)施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。6)现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉枪等，每月检查一次，并填写好检查表。7)现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。8)所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。4.4劳防用品使用的规定现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。4.5建立完善安全的安全生产责任制度。a)安全施工操作规程5.1电工安全操作规程。 （1）配电线路和电气设备带电部分，如果不便进行绝缘处理或者绝缘强度不足以保证安全，就应当采用屏护措施，屏护是指采用遮档栏，护罩护盖，箱匣等把带电体与外界隔离开来。（2）开关电气，不论高低压均按出厂标准，备齐胶盖、铁壳箱等屏护装置，金属材料制的屏护装置必须接地（零）。（3）变电设备需高遮栏或栅栏作为屏护，且应符合有关规定要求。（4）为防止过电压放电和各种短路事故，带电体与地面之间，带电体与带电体之间均需保持规定的距离。（5）在检修电气设备时，应首先切断电源，并在电源开关上挂标牌，当停电时应立即拉下电源开关。5.2焊接作业安全操作规程。（1）在焊接时，动工前要向总包单位提出办理用火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火，电焊机接线应由总包单位电工同意后方可使用。（2）电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。（3）焊机插座应完好，有接地（零）线。（4）一项线不许超过2米，2项线不许超过三个接头。（5）电工、电焊工工作时必须穿绝缘鞋。5.3高空作业安全管理制度。（1）凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落处进行作业为高处作业。（2）高处作业必须根据情况，使用经过检查、检验合格的安全带。（3）高处作业的脚手架、跳板必须由施工负责人认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。（1）四级和四级以上的大风天，看不清信号的雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。 （1）高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。（2）高处作业时，所有的工具零件，凡有可能掉下的物体必须事先拴好系在绳上或固定物上。（3）高处作业时必须戴好安全帽。（4）施工时，施工单位必须为施工人员创造上下和操作的安全条件并教育施工人员按指定的信道上下禁止沿绳索或架杆上下，或在墙上行走操作。（5）夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和信道上设置充足的照明。（6）本规定与上级规定有抵触时，按照上级规定执行。5.4交叉作业管理规定。（1）交叉作业各单位，应有先行通知，使各单位明了交叉作业的存在。（2）交叉作业时，交叉面应禁止焊接等有可能产生火花的作业。（3）交叉作业时，应有专人看护，随时对作业进行监督。（4）对交叉作业处可能的落物进行彻底清理。a)安全施工保证措施6、1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。（1）原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当。（2）原材料存放时应避开人员通过的道路及吊装设备覆盖的范围，玻璃板、型材下面应垫木方，应离开地面50mm，不许直接放置于地面。（3）材料放在楼板内1米远，不要放在架子上。（4）材料摆放应稳固可靠，固定好以免损坏滑落。（5）材料在安装作业时应注意周围东西与之磕碰，安装好以后应做封闭或加围栏。（6）在各种机床上操作，一律禁止戴手套。 6、2现场作业保护措施。（1）在现场设有专职安全负责人，专门负责与现场甲方，土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育。（2）特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。（3）工地宿舍工作棚等临时建筑，经工种技术人员审核，主管领导批准后才能施工。完工后经有关人员检查后方可使用。（4）进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，时刻检查下层的物品，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合。（5）施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。（6）现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。（7）走路时，遇有电气焊，起重等作业场所，应远离三米以上绕行通过。（8）工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。6、3施工工具设备使用安全保证措施。（1）在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具。（2）严禁开动别人负责的设备和电气开关。（3）设备使用中严禁超负荷运转。（4）特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。6、4配合方应提供的安全保证措施。（1）配合方应保护脚手架的安全，在施工处应搭设跳板并固定可靠。（2）配合方应在房屋四周搭设安全防护网。（3）配合方应在有可能出现危险处设置警示牌。 6、5消防安全保护措施。（1）全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。（2）对新入现场员工，必须进行三级安全教育，经考试合格后才允许上岗工作。（3）在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。（4）施工现场禁止吸烟。（5）工作前及工作时间内不准喝酒。（6）严禁开动别人负责的设备和电气开关。（7）工作前必须按规定佩戴好劳动保护用品，如工作服、安全帽、安全带、手套、防护镜、绝缘鞋等。一、文明施工保证措施我司承诺本工程达到普洱市文明工地的要求。1、现场文明施工总则1.1现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。1.2严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。1.3加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。1.4遵守总包现场水、电线路布置，不得任意乱拖、乱拉、乱接和破坏。1.5加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。 1.6开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。2、现场文明、卫生管理规定2.1标志办公区、库房、临时加工区要做有标牌进行标志，写明“办公区”、“库房”、“临时加工区”。“生活区”自行解决临近现场。2.2生活区基本要求（1）宿舍墙壁具备基本洁净条件，安装队各项内部管理制度应上墙，地面应平整、清洁。（2）床铺摆放整齐、有规律、井然有序，床单被褥清洁，铺迭规律。（3）将所有队员编列序号，沿墙设衣帽钩，成排按序编号，对应人员编号悬挂个人的工作服、安全帽、安全带。（4）设专用卫生用具框或架，各人的卫生用具编号按序摆放、取用。（5）制定月生活规定，按时起床，就餐、休息。（6）建立卫生值日制度，保持生活区环境卫生。（7）伙房清洁卫生，炊事人员无传染性疾病，饮具定期消毒。2.3库房基本要求（1）材料库为应具有足够的面积。（2）材料应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。（3）库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，中、小型工器具一律按编序号，排列上架，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。（4）除玻璃等贴有标签的材料外，其它材料一律标识，标明材料的名称、型号、规格。 （5）材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。（6）库房内禁止吸烟。（7）库房内配备必要的消防器材。（8）保持库房内卫生。2.4加工区基本要求（1）制作加工台案，所有加工材料上案加工。（2）禁止踩踏、靠、坐加工材料。（3）加工区要安全、防止污染，磕碰损伤材料。（4）接用电及使用设备按公司规定执行。（5）加工材料有序，暂存材料按公司材料存放规定执行。（6）边、角余料固定安全地存放，不允许私自盗卖，一经发现公司严肃处理。（7）加工区文明施工，禁止随地乱扔及丢失小件材料。（8）每日下班后打扫加工区卫生，并将垃圾清理干净。3、文明施工的保障措施3.1扎实做好宣传教育工作，充分利用班前会议及各种有关会议强化文明施工意识。3.2坚持“质量第一”，将管理人员按所划的标准进行负责，前道工序未做好，后道工序不许上，按ISO9001标准要求，做好各类技术资料的准备和存档工作，计量设备符合规范。3.3项目部管理人员对指定分管区域的垃圾、洞口和临边的安全设施等进行日常监督管理，落实文明施工责任制。3.4把文明施工管理工作进行具体指标分解到每个管理员，坚持谁施工谁负责的原则，定期进行经济责任制考核并与经济挂钩。3.5每日下午召开生产协调会，讲析安全、质量、文明施工、场容场貌等工作的运行情况。 第二节安全管理规范一、现场设施检查1.现场孔洞及楼梯配合总包做好各种防护措施2.电线、照明设备、闸箱、配电盘的安全要求1）按当地及总包单位的安全用电要求办理用电手续。2）按总包单位允许的电源，由总包单位电工接电源红线。3）电工必须持证上岗。4）电工必须熟悉所负责设备的性能，工作原理，电气布线及电气设备运行状况。5）电工须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。6）对闸箱，闸具配电盘的安全要求。（1）间箱应采用铁锁闸箱，闸箱门，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地，接零防护。（2）闸箱必须完整、坚固、防雨，大型闸箱要前后开门，带有插座的闸箱必须在箱底预留导线进出孔并光滑无毛刺，闸箱内应设零线端子板。（3）闸具处于断路时，动触头及可动部位均不得带电，可动部分应动作灵活。（4）所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装配漏电保护器。（5）熔断器的选择为额定电流的2.5-3倍，并严禁丝片混用。（6）配电盘和各种设备安装牢固符合安装规程，电气设备本身不得有缺损坏件。（7）应有相应的警告牌“正常运行，停止运行，有人作业，禁止合闸”。（8）小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接． 1）电线，照明设备及手持电动工具的安全要求（1）各类电线接头，必须用绝缘胶布包好达到绝缘要求，电机接地或接零用铜线要用铜线鼻子或套环焊牢，施工用临时电源线不得沿地面明设，要悬挂在不小于1m的高度。（2）现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用，利用金属物体灯具架托物应有接发地、或接零保护。（3）潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下安全灯。（4）外线架设应采用优质木杆水泥杆，埋入地下深度视跨距而定按标高的16来埋设。（5）外线架设与地面距离不得小于4.5m与建筑物水平距离不得小于6m。（6）室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设，临时电源线悬挂严禁使用导电物体，各种电路严禁敷设在树上或脚手架上。（7）导线必须满足用电设备的负荷严禁超负载。2）维修电气设备及线路时必须断电，设立警示牌，并进行验电,经确认无电后方可检修。3）维修完毕后撤出警示牌并做好维修记录。（一）施工设备检查1、施工机械管理：1）现场施工机械由项目经理部的机械设备部负责管理、安装、调试、维修、保养和拆除。所有大中型机械均要建立管理档案，包括安装与拆除方案、管理台帐、机械安全使用技术交底、机械运转记录、机械维修保养记录、班前检查记录、交接班记录等，所有记录均要如实填写，交底记录必须要本人签名。2）严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。新购或经过 大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求进行测试和试运转。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3）机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。4）在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品，并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法（试行）》。项目经理部要为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素；夜间作业设置有充足的照明。2、电焊机操作规范1)焊接的金属设备、结构本身接地，接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。2)多台焊机的接地、接零线不得串接入接地体，每台焊机应独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。3)每台焊机必须设专用断路开关，并有与焊机上匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于3.5m，且须双层绝缘。4)电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道，轨道及建筑物的金属结构或其它金属物体串接起来作为导线使用。5)把地线良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软接触，防止磨损。6)电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。 1)电焊机应放置在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。2)焊接带压力，带电及盛装有易烯、易爆，有毒物质的容器或管道，以及施焊点周围有易烯、易爆危险物质时，应在采取必须的妥全指施下方可施焊。3)遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水，积雪后方可施焊。4)焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围栏。1.各种用电设备，照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。2.无铭牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铭牌齐全。一、防火措施检查1.焊接要办理动火证。2.焊接时要清理焊接现场周围的易燃品。3.焊接时，必须设接火斗，防火看护人。4.库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。5.易燃垃圾如包装纸等及时清理。6.油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。7.施工现场严禁吸烟。8.五级风以上禁止动用电气焊。二、人身安全设施检查1.安装队员的着装统一，佩带胸卡，服装共分三套，冬季、夏季、春秋季各一套，服装样本由公司统一加工制作。2.安装队员进入施工现场必须戴安全帽，公司管理人员为白色，施工队管理人员为红色，施工队员为蓝色，工程监理为桔红色，公司领导为黄色。 1.安全帽1）要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。2）施工人员进入现场必须戴好安全帽，安全帽不得有损坏。3）施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。2.安全带1）要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证和验证。2）在2m以上作业面施工必须挂好安全带。3）安全带必须挂在牢固结实的地方，如安全绳满焊完的连接件，完工的横框等。3.工具、物料1）施工人员应配制工具袋，工具箱。工具用后放入工具袋，工具箱内。2）施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离为1米以上。3）施工中所用小型工具，如搬手、螺丝刀等必须用结实的细线拴注，另一头系在安全带上。4）收工后，做到工完尾清。一、高处作业、悬空作业及临边防护措施：1、高处作业防护措施：高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。临时马道或操作平台必须有可靠的拉结或连接，下面满布安全网，侧面搭设临时栏杆，设踢脚板，满罩密目式安全立网，以防坠物伤人。雨季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有风雨、强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，清扫积水，发现通道、设备有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。1、悬空作业防护措施：悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。构件吊装时的悬空作业，吊装的构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓等连接工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，应先搭设悬空作业中所需的安全设施；一、现场消防措施：项目经理部对现场消防要安排专人负责，给排水专业主管工程师为现场消防工作直接责任人，现场消防平面图由该工程师设计绘制，并报有关单位审批，消防设施严格按图布置。消防工作人人有责，消防器材不得挪用。建立现场义务消防人员组织表，成立各专业施工队义务消防队，对管理人员和施工人员进行防火宣传，按各工种的不同制定防火制度；建立现场动火制度，现场使用明火必须有申请单，经项目经理或项目总工程师批准后方可用火。 仓库、氧气瓶、乙炔瓶库房应有“严禁烟火”标志牌。仓库通道，上下楼通道，现场通道应保持畅通，便于扑救火灾和人员疏散。仓库内严禁私拉乱接电线。氧气瓶、乙炔瓶严禁敲击混放，二者必须保持一定的距离。乙炔气瓶严禁靠近高温，明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于10m的安全距离。乙炔气瓶储存量不得超过5瓶，超过5瓶要用非燃材料隔断或单独的储间。一、高空作业安全措施高空作业人员进场前必须进行进场教育和技术交底，使之了解高空作业的操作规程和注意事项，树立重视安全的意识。所有高空作业人员必须进行相关体检，不和格者清退或安排其他力所能及的工作，严禁带病进场作业。高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。施工前，落实所有安全技术措施及其所需料具，未经落实时不得进行施工。高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。高空作业人员必须系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全揽绳上。携带的手动工具应系安全绳，上下传递严禁抛掷。雨季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有大雨、强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪过后，应对高处作业安全设施 逐一加以检查，清扫积水，发现有通道、设备有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。一、交叉作业安全防护措施由于本工程工期较紧，因此必须综合考虑各项工程的施工进度和作业面，合理划分施工段，在施工时尽量避开下封板的施工，以减少事故隐患。对于必须上下同时施工的部位，在屋面板施工作业面下应满布安全网，在临时马道或操作平台侧面搭设临时栏杆，设踢脚板，满罩密目式安全立网，以防坠物伤人。第三节环境保护措施（一）降低环境污染的措施因本工程施工地点的特殊性，在施工的同时必须采取有效措施，最大限度降低环境污染，最大限度减小因外装饰工程施工给周边正常营运和人员休息带来的响。针对本工程特点，我公司在现场施工中将采取以下措施进行环保与环卫管理：1)现场加强管理教育，树立现场人员保护环境的观念。2)注意对自然风景的保护，不破坏植被、土壤、水资源等。3)对现场易产生环境污染的废弃物，如胶筒、型材包装膜、保护胶带等物加强管理，每天及每个工作地点工作结束时，不要在工作现场留下任何废弃物，并对现场做环境清理，保证工地现场环境整洁，不受污染。4)本工程所有材料均为无污染材料，因此经过对材料的严格管理和对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。5)加工制作实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会选择不影响环保的工序进行。 6)工地现场不设置大功率、重载荷的加工机具，使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音。7)合理安排工作进度，工作尽量在工作时间内完成（白天），减少及避免夜间施工。8)如有必要的夜间施工时，现场只安排手电钻，胶枪等声音较小的工具及少量人员作业。9)向工地现场运送材料、工具时，要根据现场情况合理安排时间。10)设置隔离墙，防止对周边环境造成影响。11)在现场对板块进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。12)在工地现场生活区及加工区会产生少量生活垃圾及工业垃圾，要求每天定点存放，并运送到当地有关部门指定地点处理。（一）减少对环境影响的措施工程施工对环境影响的措施主要采取预防和控制措施，其内容主要包括：1)控制热辐射和光反射对环境的影响。2)控制施工过程中的“三废”污染，即“废水、废渣、废气”对环境的污染。3)控制建筑垃圾对环境的污染。4)控制可挥发材料对大气的污染。5)控制施工噪音对环境的影响。6)控制施工人员走动对正常办公的影响。采取的措施有：1)建立项目经理负责的环保制度，并在施工现场明确张贴。施工工程中成立专门的“环保小组”专门负责环境保护工作，尽量减少“三废”的产生。所有幕墙构件尽可能在公司加工完发工地，现场减少切割，气割和气焊等带有污染源的工序。 1)由于包装和施工作业等产生的垃圾由专人清理，以减少对环境的影响。垃圾清运时车箱覆盖严密符合市容规定，尽量在非办公时间清运，清运后立即打扫,保持办公及道路清洁。2)所有结构胶板块均在公司工厂完成。用于清理的加机溶剂仅在工厂加工区域内使用，使带挥发性的溶剂尽量减少流入工地现场，以减少现场有害气体。除大型钢结构需要在现场切割及生产加工外，钢材尽量在工厂加工好，避免现场气割和氧焊作业。3)所有幕墙构件均在工厂内完成，现场仅进行组装和安装，避免切割铝材等产生较大的噪音。现场不可避免的有噪音的工作安排在非办公时间。4)由“环保小组”负责建立施工面与办公环境的隔断，并24小时监督防止施工人员未经允许进入业主、监理、总包等单位办公环境。对违规者按公司相关制度处罚，有违法行为者送公安机关处理。第四节自然灾害保护措施遇有雨、雪、雾或六级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨雪后应先清除施工地点的积水，积雪后方可施焊。雨季进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。进行高处作业的高耸建筑物，事先应设置避雷设施。遇有大雨、强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。雨雪过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，清扫积水，发现有通道、设备有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。 第七章质量保证措施第一节质量方针、目标和保证体系1．质量方针：我们以——一流的服务，优秀的设计，用先进技术，实行严格管理，文明的施工，创造优质工程，一流的品质，满足客户需求。2．质量目标：符合国家现行相关标准，且一次性验收合格。3．质量管理体系：3.1工程质量保证体系组织机构 工程质量保证体系组织机构图3.2实施高标准的全面的质量跟踪管理制度严格按ISO9001质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护安装项目、的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。3.3建立明确的质量责任制ISO9001程序文件严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。 3.4工程质量保证体系。工程质量保证体系流程图 在组织机构上，建立由项目经理直接负责、专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个员工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并指定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。第二节材料、设备质量保证措施好的设计，配合专业精细的施工，才能达到最佳的效果，而材料及设备的选择也非常重要。因此，要选定符合品质要求的每一种材料及部件。材料品抽保证体系流程如下图所示。材料品抽保证体系流程为确保材料的品质，本公司建立了一系列制度，下面分节阐述。1、材料样板制度我司对设计师与甲方指定的装饰材料品牌及样板，采取从专业生产厂家采购样板回来，并把实物样板送给设计师和甲方鉴定。达到满意后，直接从厂家按样本品牌规格定购回现场使用。2、材料供应需求制度（1）材料需求流程材料需求流程如下图：工段材料需求计划→总材料面求计划表→材料订货计划表→材料定货合同签订→生产过程跟进→材料进场入仓。（2）材料需用计划根据本装饰工程项目的设计文件、施工图纸以及我司的施工方案、施工措施编制而成，反映该工程项目实体的各种材料的品种、规格、数量和时间要求。 （3）材料来源计划根据需用计划和我司的可供货源编制，反映构成该工程装饰材料的来源方向，例如直接进口或国内采购，专业厂家定购，市场采购等。（4）材料申请（采购）计划申请（采购）计划是根据供应计划编制的，反映我司须从外部获得材料的数量，是进行采购、订货的依据。3．材料的采购制度（1）掌握材料信息，优选供货厂家材料采购按公司ISO9001质量管理文件中材料采购程序，采取优质、优价、货比三家的原则采购材料。在材料质是，严格把好材料质量第一关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量。（2）合理组织材料供应，确保施工能正常是行。合理的、科学的组织材料的采购、加工、运输，建立严密采购计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足施工需要。（3）合理组织材料使用，减少材料的损失。4．材料验收制度（1）本工程中所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，必须先将生产厂家简介，材料技术资料和试验数据及材料样品，实地试验结果等各利技术指标报请甲方和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。（2）在进材料过程中，材料总根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的材料进入现场。（3）用量大而对质量又至关重要的原材料，虽具备各种上报资料，但仍须对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。 （4）原材料的质量控制，除资料报批以及对生产厂家实地考察外，对材料在使用前的复检都要严格执行。而材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。（5）对于进口材料、设备，应具有合法的海关进出口手续，并会同商检局、质检站等进行检查。（6）新材料或较少使用的材料，应该经过试用后再决定是否采用。（7）在进材料过程中，材料总根据样板及有关技术指标对进货材料进行严格验收，杜绝不合要求的的材料进入现场。5．材料保管制度（1）对购入的材料和成品，设备专门的仓库由专人保管、发放，需要防水、防污的材料按要分类堆放，妥善保管。（2）材料入库及材料领用制度：所有入库材料均应严格记录并定期清理在册；工班领料建立领立制度，由各工种工长负责定量定点领料，由施工员、材料员等定期定点复核。（3）在仓库中存储的各种材料必须加强管理和维护。针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。（4）仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题，及时处理，并要注意仓库保安、防火工作。严禁在施工现场尤其是仓库附近吸烟、生火。安全总管对仓库区灭火器材不定期重点检查，及时更换不符合消防要求的灭火器。（5）在施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于50平方米，每个分项工程在材料堆放区自设仓库。（6）选择四周有砖墙的房子作为储存油漆的专用仓库，面积约10平方米，库房门品放置一定数量的灭火器和沙箱，油漆等易燃易爆产品尽量减少库存，并要单独分开存放。 （7）利用专业工厂加工半成品，提高专业水平，减少现场制作量，能够在专业工厂加工成半成品或成品的物件尽量要专业厂家定做，在加工过程中由专业工程师进行监控。在专业厂家定做好、油漆好、包装好，再到现场安装，保证效果一致。玻璃制品委托专业厂家加工，设计部跟进。第三节各工序质量保证措施1．安装前准备应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：2．工地概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工电源、生活水源电源、垂直运输、外脚手架或施工吊蓝等情况；3．技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要弄懂，还需准备质量验收标准，安全指标，各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等；4．施工工具、器具准备：对所需工具、器具，具体到型号、数量，在开工前运抵工地；5．材料准备：根据图纸及工程情况，作出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好；6．人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，尽量作到落实到岗、到位、明确责任；7．临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备；8．施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须作好详细的施工组织计划，施工组织计划准备的越细，落实的越充分，工程的进度质量就能控制的越好。管理重点： （1）各种准备工作落实到实处，不能浮于表面；（2）准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任；（3）落实与土建的协作与配合关系。9．建筑物外轮廓测量及放线质量保证由于幕墙高精级的特征，对土建的要求较高，因此必须对主体进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计部门进行修改。基本操作：（1）熟悉图纸：对有关图纸要有全面的了解，包括幕墙施工图、土建建筑、结构图，了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行；（2）对整个工程进行分区，根据实际情况，一区一区去进行，在测量时找到关键层。（3）确定了基准测量层后要确定基本测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。（4）关键层、基准轴线确定后，随即确定关键点，在关键层中寻找，且不低于4个。（5）放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，然后吊线，注意风力大于4级时不宜放线。放线时上下、左右、前后的误差不得超过±2mm。（6）测量根据放线后的现场情况，对土建结构进行测量，整理出测量结果，对需调整的部位进行处理，提出切实可行的处理方案。同时将所有测量资料及处理方案上报设计部门，由设计部门下发更改通知单。10、主梁放线、安装与验收阶段主梁的放线、安装与验收是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。此工序工程 量大，施工难度大，精度要求高，如果此工序完成，则整个工程的进度都较易控制了，因此本作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。11、定位放线：（1）在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。（2）找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。（3）找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。（4）进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。（5）对水平分割准确性的检查，采用总长、分长复核闭合差，如误差超过±2mm则重新进行分割。（6）水平分割确定后，要根据水平分割吊垂直线，用经纬仪复测垂直线。误差不得超过±2mm。（7）为防止外界影响，对调整好的垂直线要进行固定，固定时要稳、准，同时要注意对所放线的保护。（8）为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查。使所有线在误差范围内。12、主梁安装（1）检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种钢结构、主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；（2）对号就位，把要安装的钢结构、主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面的保护；（3）根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角钢结构及主梁；（4）中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装； （5）主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；（6）主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。（7）每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。13、主梁验收：（1）主梁验收时要先放基准线，基准线的放置要准确无误，每隔3～4根主梁吊一根垂直基准线，用经纬仪测定基准线的准确度，必须保证基准线的自身准确；（2）打水平线：垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一次闭合水平线，用水平仪抄平固定，水平线位于主梁的外侧面；（3）在基准垂线与基准水平线确定后，在主梁外侧面形成一垂直面，所有主梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时主梁应与基准垂线平齐，负责要调整；（4）所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，主梁定位完成，则可填写报验单组织对主梁进行验收，公司内部质检员、施工组长、施工员与技术员组成的验收小组验收合格后，申请监理进行验收，对于验收时所发现的超差数据仍需调整直至合格。（5）所有主梁的三维误差都控制在±2mm以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm，同层最大标高误差控制在5mm，相临主梁距离偏差控制在2mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。14、横梁安装阶段横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。（1）认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错； （2）横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；（3）同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于5mm；（4）检查横梁就位是否有错，横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。质量控制要严，每层必须复检水平。15、防火板安装阶段防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程：（1）先现场测量防火板的尺寸，整理好计算出下料尺寸并附加工图至加工厂，材料为镀锌铁皮；（2）将车间加工好的防火板按顺序就位放好，就位后的防火板一端打射钉连接固定在砼结构上；（3）用角码把防火板的两侧方向固定在主梁上；（4）防火板固定好后，检查是否牢固，是否有孔洞需要补；（5）添塞防火棉,要添塞平整、密实，添塞防火棉需在晴天进行，并即时封闭，以免雨水淋湿；（6）装上板块后,在板块与防火板之间的缝隙处打防火胶；（7）安装完后作好完善的成品保护措施，作好隐蔽纪录。16、挂板阶段板块是在工厂加工，然后在工地实施安装的，由于工地不适宜长期储存板块，故在安装前要指定出详细的安装计划，列出板块的供应计划，这样才能保证方便车间安排生产及安装顺利。安装过程： （1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要作好充分的准备工作。（2）板块到现场时要进行详细的接收工作，看板块的型号清单与货号是否一致，是否有已经损坏的板块，数量是否对应；（3）板块按顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免倾覆；（4）安装板块时先寻找此型号的板块，再检查板块的尺寸是否正确，然后把板块运至安装处，调整方向，落横梁槽，推板块至主梁位，对胶缝位；（5）板块初装完后要对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。即横梁水平、胶缝水平；主梁竖直、胶缝竖直；板块在同一平面内；室外调整完后还要检查室内各处尺寸是否达到设计要求；（6）验收：每次板块安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也穿插于全过程中，验收的内容有：1）板块自身是否有问题，室内装饰面与铝材接口是否符合设计要求；2）胶缝大小是否符合设计要求；3）隐蔽工程是否按规定作好隐蔽记录；7、4）成品保护措施是否符合要求。17、打胶阶段玻璃幕墙需要进行板缝注胶，玻璃幕墙需要打防水耐候密封胶，板块安装调正后即开始注密封胶，该阶段是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。（1）塞泡沫棒：板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，保持泡沫棒与板块间有足够的摩擦力，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm；（2）用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿，清洗干净后，用干净的不脱毛的干布擦干，用“两块抹布法”把胶缝清洁干净；（3）贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平； （4）注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶；（5）刮胶：刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。（6）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。18、清洗阶段幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。清洗工作包括外部清洗与内部清洗。（1）外部清洗工作在玻璃打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；（1）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。第四节材料加工质量保证措施1．生产制造程序1.1准备工作及相关文件（1）对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。（2）相关文件1）本公司《质量手册》2）本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》3）国家规范《建筑幕墙》4）本工程设计图纸，5）本公司工艺技术文件。 1.2职责（1）生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。（2）车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。（3）工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。（4）质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。1.3生产程序（1）工艺文件准备1）生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。2）生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。3）工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。（2）工序控制1）生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。2）各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。3）首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。（3）质量控制 1）监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。2）坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。3）检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证。4）出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。（4）设备控制1）设备必须保持处于完好状态2）生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。（5）计量控制1）计量检测用具必须完好、准确。2）计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。（6）环境控制1）库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。2）构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人，由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产。（7）注胶工序控制1）严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。2）试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。3）胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。 （8）员工控制员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。（9）材料及半成品的库存1）铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。2）玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。3）半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便安装、运输。4）注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。（10）半成品堆放运输方案：1）半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。2）装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。1.2下料工序质量控制（1）下料前操作者检查机器运行正常与否。（2）车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。（3）根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。（4）根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。 （5）下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。（6）下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。（7）填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。（8）检验：表3.5.1检验项目表检验项目长度、端面垂直度检验工具钢卷尺、万用角度尺、直角尺检验标准长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm＞2000mm时≤±1mm端面垂直度≤－151.3组装工序质量控制（1）组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。（2）为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。（3）为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。（4）组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。（5）安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。（6）安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。 （7）为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。（8）检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。（9）检验项目和所检验的工具表表3.5.2检验项目表检验项目检验工具高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺塞尺角错位：≤0.5mm游标卡尺游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺钢卷尺分格尺寸：≤0.5mm钢卷尺1.4组角工序质量控制点（1）组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。（2）选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。（3）为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。（4）组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。（5）冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。（6）当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。（7）检验项目与相应的检验工具表： 表3.5.3检验项目表检验项目检验工具撞角深度：2±0.5mm深度游标卡尺撞角宽度：10±0.5mm塞尺撞角位置:按样品加工高低差：≤0.3mm深度游标卡尺角缝隙：≤0.3mm塞尺角错位：≤0.5mm游标卡尺对角线差：≤2000mm时，≤±2mm＞2000mm时，≤±3mm钢卷尺钢卷尺1.5玻璃原板质量控制措施：（1）各种玻璃都必须符合相应规范的规定。（2）玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。（3）不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。（4）检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。（5）检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。（6）校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同要求。（7）玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。（8）隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好，玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。 （9）相容性试验：1）每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。2）相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。表3.5.4玻璃加工精度表项目允许偏差（mm）边长L＜1000±2.01000≤L＜2000＋2.0,－3.0L≥2000±3.0对角线差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0叠差L＜1000±2.01000≤L＜2000±3.02000≤L＜4000±4.0L≥4000±6.01.6用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：（1）净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。（2）设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。1．7玻璃构件定位： （1）玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。（2）注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。（3）所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。（4）双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。（5）清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。（6）注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。1.8铝合金型材质量控制措施（1）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。（2）检查表面氧化膜层厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。（3）检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。 （4）铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0MM，主要横向构件偏差为±0.5MM，端头斜度-15′。截面端头不应有加工变形，并应去除毛刺。（5）构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5MM，孔距允许偏差为±0.5MM，累计偏差为±1.0MM。1.9结构胶和耐侯胶（1）检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。（2）检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。（3）不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。（4）向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。 第五节工期保证措施针对本工程的具体情况和特点，我司详细分析了影响施工进度的因素，为保证本工程工期目标顺利实现，我司将从以下几方面进行落实和采取措施：1.1设计阶段保证工期措施如我公司中标，接中标通知两天内立即成立进行幕墙施工图深化设计的设计小组，设计部经理任组长，负责组织进行深化设计工作，以保证设计质量。加班加点按计划完成设计图纸，以免耽误施工工期，把更多的时间留给加工、施工现场。如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证加工图设计工作不影响工期。根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化工作之后，将图纸装订成册，盖好我公司的幕墙施工图章，连同设计计算书一起交由甲方、设计院、监理审核、签字认可。设计图纸及计算书经确认后方可进行操作及输入施工网络管理系统。此过程判定的依据为图纸的会签，当有图纸变更时，及时把变更内容发送工地与输入施工网络管理系统，以便工地查阅。在加工制作与安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作，加工人员必须严格按施工图的节点大样工艺要求进行操作。根据施工设计方案，展开加工图设计工作，按时完成加工设计工作之后，将图纸装订成册交由加工厂负责加工。（1）工程的加工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我公司主抓的重点环节。（2）加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入。加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。 （3）落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装阶段展开。1.2加工生产阶段保证工期措施（1）工厂加工阶段：为保证工程质量，我公司对大部分幕墙工程的材料均是现场工厂加工成半成品，然后搬运到工地进行组装和安装。部分材料在我公司现代化加工厂房加工，运至施工现场在组装。目前，我司拥有现代化加工厂房，主要加工设备大多为进口的加工设备，水平一流，工艺先进。工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。严肃计划的指令性，分工明确，责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。（2）运输阶段：为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，立即组织运输队运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。1.3安装阶段保证工期措施为保证施工进度，我司施工人员将于开工前2天进驻施工现场进行施工准备，并配合总包安装吊塔和人货电梯，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。现场安装的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内。作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件已对现场安装制定了具体的质量控制措施。通过执行程序文件，现场安装质量将得到全面保证。（1）施工安装人员在仔细阅读图纸并已完全理解图纸的前提下，大体分钢结构、隐蔽、幕墙三个分部进行安装。 （2）安装过程中出现的技术问题、质量问题应及时反馈到本工程的设计部，以便尽快解决。（3）项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施，以确保形成的产品质量不受无谓的破坏。（4）安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三个部分。质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《龙骨安装质量检查记录》、《工程安装饰面检查记录》。分部工程施工结束，由质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。（5）对验收过程中出现的问题，由验收人员填写安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。（6）为保证施工进度，我公司施工人员中标通知下达后进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也同时进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。同时，为保证施工进度，特别需要甲方与土建方的大力支持，提供如下配合内容：1）玻璃幕墙为干作业，所有土建装修的水泥、石灰、砂浆均应远离幕墙材料，在同时作业时应采取保护隔离措施；钢结构的焊接、拼装需要足够场地空间，更不能因场地而受限制，需要甲方与土建方的全力配合。2）玻璃幕墙框架在外墙完工后方可施工，以免框架材料受到污染，故在主体部分完成后应立即进行测量、放线、定位等工作，与土建协商好在土建结构墙体的部位先安装转接件。待土建结构墙体完成即可进行框架安装；3）在施工现场提供给我司作为现场办公室，临时仓库和现场加工区的施工场地；4）提供一份土建施工图，施工现场每层楼面请施工单位提供所需的专用配电箱，有380V与220V过顶插座各12支； 5）与土建方协商，提供脚手架，脚手架搭设要求“安全、及时、适用”且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。提供各区中心轴线、各楼层水平控制线、标准层平面幕墙前后控制线，脚手架内侧离墙距离控制在400～500mm之间;6）提供垂直运输工具及塔吊；7）提供现场施工生活用电、用水接驳点；8）提供结构的平、立面图；9）要求土建方在钢结构测量放线之前及时提供合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高，避免因调整安装面而影响进度计划的落实。1.4施工采用平行流水结合作业法工程项目施工流水作业：组织施工方法主要有三种，即依次作业法（亦称顺序工法）。平行作业法和流水作业法。对于相同的施工对象，当采用不同的作业组织方法时，其效果也各有不同。（1）平行作业法：采用平行作业法时，所有的工程对象同时开工，齐头并进，形成同一时间和整个空间的平行施工。时间比依次作业法大大缩短，但投入的人力，机械会增加很多，如果施工空间有限，将无法满足超过限度的施工人员同时进行施工。（2）流水作业法：当采用流水作业法时，从事各个施工过程（或工序）的工作队（组）按照施工工艺的顺序，依次连续地从一个施工面转移到另一个施工面，完成所分别担负的同样的施工过程。每隔一定的时间完成一定数量的施工任务，施工队（组）流动于整个工程的不同施工面。从我们已做过的工程实践中，我们采用平行流水相结合施工方法，可满足此建筑工程施工工期的要求，有助于保证工程质量。我公司可据甲方需要，随时准备提前完成，做好充分的人力资源准备。 1.5内部配合建立施工网络管理系统，在施工期间通过电子施工日志与质量月报及安全月报的传递，使总部对现场的具体情况有综合性的了解，借助网络手段，在何时、何地均可详细了解工地现场各方面情况及具体施工进度，以便对现场进行工作协助与监督，完全满足了公司与异地实时、快速交流的需要。网络管理系统在施工现场管理、技术控制、资料控制等方面实施高效、电子化的远程管理，大大增强了施工项目管理的水平，为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。加强施工网络管理系统的管理，以具体、真实的图片、文字资料与施工现场进行沟通，实现远距离的对面交流。为保证施工质量与施工进度提供了坚实的基础与坚强的后盾。同时在内部管理上做到：（1）加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全；（2）现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；（3）材料的加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；（4）严格按材料进场计划供货，保证不因材料供应不及时而延误工期；（5）严格按照施工图纸进行施工，杜绝因安装原因造成返工；（6）材料半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其他施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等而造成材料的重加工或返工。（7）垂直运输与堆料场地：材料进入现场及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。1.6组织保证措施 （1）本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。（2）分项目制定月工程进度计划表与周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以计划指导生产”的原则，科学合理的安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，找出其中原因并及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。（3）每天均召开班长以上级项目部调度协调会，总结工作，对下一步计划进行安排和微调。（4）在保证施工对人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。1.7经济措施我司资金雄厚，资金能够保证该工程进度目标的实现，我司是一家集设计施工于一体的大型建筑幕墙门窗装饰专业化工程集团公司，具有运作规范、制度健全、工作严谨、讲究信誉的特点，工程工期目标、质量目标、安全目标的实现与否决定了工程项目的成功与否，而工程项目的成功与否直接影响我司的公司形象和社会影响。并且保证工程资金专款专用，绝不挪用工程款，保证材料款及时供应以致保证材料的到位，保证工人薪资及时发放提高工人工作热情，不因资金问题而影响工程工期。我司一定会确保工期目标的实现。1.8劳动力供应配合保证工程工期措施：根据各分部、分项工程的工程量、施工方法和定额标准，并参照本公司的实际情况，计算各分部、分项工程所需的劳动量。选择成建制的、能打硬仗的、有施工经验的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位施工以赢得进度 ；对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的专业师傅精工细作、加班加点结合本工程实际情况以及工程量清单，并结合计划总工期，考虑施工难度、复杂程度、各种交叉程度、各突发因素等影响，以此为基准，结合公司实际情况，劳动力投入为前期现场勘察清理，测量放线、施工准备、材料运送等，预计投入100人左右。以上人员根据施工段划分，分配到每个施工段中。绝不因为劳动力而影响工期。1.9材料进场配合保证工程工期措施：为了保证施工现场材料充足，按照施工顺序按部就班的准备材料，保证工地施工用料，又不会过多的积压物资，造成具备施工条件的部位材料供应不足，不具备施工条件的部位却积压材料的现象。我们有必要细心周密的对生产和安装主要材料编制采购计划，用以指导生产和施工安装，合理调度生产和安装所需的材料和配件，做到安装到哪个部位置，材料就供应到哪个位置。绝不因为材料供应而影响工期。1.10合同措施用合同保证进度的实现，即保持与总进度与分包合同进度一致，又要对供水、供电、运输、构件加工等用合同约束使其提供服务配合的时间与相应进度目标相一致。1.11信息管理措施网络信息管理平台可以使现场工程进展信息、需求信息、变更信息实现与总部设计部门、施工管理部门、采购部门、加工厂等同时共享，有效的缩短了各部门协调沟通的时间，增强了处理工程问题的应急时效。二、 第八章施工总平面布置根据本工程的特点并结合施工现场实际情况，本着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施工现场的管理依据，从而实现创建市安全文明施工工地目标。第一节施工总平面规划1、施工总平面图设计的原则（1）尽量减少施工场地的占用面积，使平面布置紧凑合理。（2）合理组织运输和二次倒运，减少往返搬运，保证运输方便畅通。（3）施工区域的划分和场地的临时占用，应符合施工流程的要求，尽量减少工种和各工程之间的干扰。（4）充分利用永久性建筑，构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施占用费用。（5）除了材料看守员外，我司不在施工现场安排任何住宿，计划在施工现场附近临时租用房间。（6）满足安全防火、劳动保护的要求。2、施工总平面设计的内容（1）一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置。（2）临时现场办公的位置、面积和活动场地。（3）材料和工艺设备存放的场地、面积（即现场材料仓库）。（4）施工用的人流通道。（5）下料、加工、组装场地。（6）现场垃圾临时堆放，集中清理的位置。（7）临时用水、用电的设置位置。 （8）安全、消防设施的位置。（9）永久性测量放线标准的位置。3、施工总平面设计的科学管理建立统一的施工总平面图管理制度，划分总平面图的使用管理范围。各区、各片指定专人负责，严格控制各种材料、构件、机具的位置，占用时间和占用面积；实行施工总平面动态管理，定期对现场平面进行实录、复核，修正其不合理的地方，定期召开总平面执行检查会议，奖优罚劣，协调好各单位之间的关系；做好现场清理维护工作，不准擅自拆迁建筑物和水电线路，不得随意阻塞道路，确保施工道路畅通；尽量保证临时设施所用材料的再利用价值。4、施工现场临时用地安排由于本工程所需材料类型多，用量大。经过我司现场勘察，工地面积相对较宽敞，能够满足工人生活、生产用地要求。我司根据用地需求需要在工地现场提供我方生活用地、工程办公用地、材料临时加工用地和材料堆放场所。施工临时用地表用途面（㎡）位置需用时间办公室50施工现场合同工期内食堂0施工现场（可与总包共用）合同工期内冲凉房、卫生间50施工现场（可与总包共用）合同工期内玻璃成品及半成品仓库100施工现场合同工期内铝板成品仓库150施工现场合同工期内钢材成品、配件以及器材仓库100施工现场合同工期内 铝型材成品及半成品仓库100施工现场合同工期内铝型材加工场地200施工现场合同工期内配件与钢材加工150施工现场合同工期内合计约900第二节各种组织措施的实施一、生产、生活临时设施布置现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输，使用，根据施工现场拟建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置。1.1生产设施布置1.1、1临时加工车间本工程主要构件加工在我司现场临时加工车间加工，其中，由于玻璃注胶工艺环境要求高，我司准备在现场周边租用特定房间。现场加工车间，用于加工钢件等零碎部件产品，钢型材和铝型材加工都在施工现场。其内部设立材料堆放区、加工棚、半成品堆场等区域；用于该建筑工程项目的加工车间面积、位置详见施工现场总平面图以及临时用地表。1.1.2仓库用于该建筑工程项目的材料仓库主要用于工厂加工好的成品、半成品的临时堆放，面积、位置详见施工现场总平面图以及图上的临时用地表。1.1.3设备停放地、材料堆放地材料堆放场地开工前由总承包人提供场地，费用我司承担，用于该建筑工程项目的设备停放地、材料堆放地的用途面积详见临时用地表。 1.2生活设施布置1.2.1项目办公室本工程的项目办公室开工前由总包人提供，设在场地外，费用由我方承担。其中办公室，业主、监理现场办公室，会议室，样品展示厅，现场生活用房，卫生间，浴室各一间。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，配备电脑、复印机、传真等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话、传真机等。办公室门前进行绿化，营造一个整洁、文明、舒适的办公环境。现场厕所设立水冲式厕所，每层设两处封闭式小便处。1.2.2工人宿舍、浴室、厕所、食堂（1）为了保证充足的施工场地，工人的生活住宿设工地附近，不进驻施工现场。工人生活区，包括宿舍、浴室、厕所、食堂等，可容纳200人左右同时住宿，生活区食堂内配冰柜、蒸箱、炉灶等设施，满足施工人员饮食；宿舍每间配备上下铺、被褥统一，实行公寓化管理。（2）整个生活区，安排人手定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐、并进行适当绿化、美化，为工人营造一个整洁、卫生的环境，展示企业形象。二、临时用电、用水、道路、消防设施布置及计划按照业主对施工方提供的基本条件，在整个施工期间，工地供水和电源都由甲方负责提供，施工单位单独装表，施工用水电的安装、水电费由施工方承担。1、施工用水、道路施工场地的施工用水、电由甲方接通到现场。施工道路按甲方指定的路进入现场。施工现场的施工用水、生活办公用水，在开工前按甲方、监理及现场的实际情况，项目部制定详细的排水措施、方案，以解决施工 期间的用水，排水要求，保证做到施工现场符合文明施工现场的标准及施工现场内无积水。1.2临时用电设施布置根据工程情况，我公司计划在施工现场设临时配电箱，具体数量根据施工进度和施工面进行安排，配电箱的配置严格按照国家规范，实行“一机一闸”、“二极漏电保护”等规定；另外，在施工区配备可移动配电架，做到与施工同步。1.3消防设施布置在考虑临时用水规划时，充分考虑消防的用水需要，关键位置如走廊、安全出口、楼道、用电重地、当前施工区、办公室、会议室等严格按规定设立消防设备，并配备专人管理、维护、检修。三、材料堆放布置在施工现场或者附近,设置材料的临时堆放场地,并且在货物的堆放过程中,做好成品及半成品的保护工作。1.1场地的选择（1）材料堆放场地应通风、平整、干燥、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区域，便于材料转运。储存区应利于轻搬轻放，且不应放置在繁忙通道的两边；对国标及行业标准规定有储存条件的物资应严格执行。（2）材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。（3）材料堆放地不可露天，具有防雨水功能。（4）材料堆放地应具有防火、防盗设施。1.2堆放要求库房物资的储存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用，对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免 碰撞挤压，必要时应在材料周围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。1.3玻璃摆放（1）玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成80角度立式摆放；与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。（2）玻璃用木方支起100mm，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。（3）相邻两块玻璃成面对面或背靠背摆放形式。（4）只允许单层摆放，严禁上下叠加。（5）每排玻璃不得超过15樘。（6）每一排只能摆放同一种规格。第九章工程竣工验收及售后服务第一节竣工验收竣工验收工作主要分两步：竣工自检和正式验收，其主要验收内容及程序如下：一、竣工自检1、首先自行组织预验收。一方面检查工程质量，发现问题及时补救，另一方面检查竣工图及技术资料是否齐全，并汇总、整理有关技术资料。2、自验的标准应与正式验收一样，主要依据是：国家（或地方政府主管部门）规定的竣工标准，工程完成情况是否符合施工图纸和设计的使用 要求；工程质量是否符合国家和地方政府规定的标准和要求；工程是否达到合同规定的要求和标准等。3、参加自验的人员，应由项目经理组织生产、技术、质量、安全、预算以及有关的施工工长（或施工员、工号负责人）等共同参加。4、自验的方式，应分层分段，分房间地由上述人员按照自己主管的内容根据施工图和工艺流程逐项进行检查，找出漏项和需修补工程，及时处理和返修。在检查中要做好记录，并指定专人负责，定期修理完毕，如发现较重大的工程质量问题，无论是设计原因或施工原因，均需在初验会议上研究并提出处理方案。5、复验。在基层施工单位自我检查的基础上，并对查出的问题完全修补完毕以后，通过复验，解决全部遗留问题，为正式验收做好充分准备。二、正式验收1、发出《竣工验收通知书》。2、装饰工程施工单位向建设单位递交竣工资料。3、建设单位组织装饰工程施工单位和设计单位对工程质量进行检查验收。4、装饰工程施工单位与建设单位签订交接验收证明书，并根据承包合同的规定办理结算手续，除合同注明的由承包方承担的保修工作外，双方的经济、法律责任即可解除。5、在交工过程中发现需返修或补做的项目，可在交工验收证明书或其附件上注明修竣期限。6、进行工程质量评定7、办理装饰工程档案资料移交8、办理装饰工程移手手续第二节工程售后服务 一、工程维修承诺依据招标文件及我公司的优势，同时我司准备将本工程作为重点工程和形象工程。我公司对本工程的幕墙维修郑重的作如下承诺：1、本工程免费保修期2年，终身维护。在免费保修期内，由于幕墙本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我公司免费负责修理或更换。幕墙免费保修期过后，对于非我公司产品质量问题进行的幕墙维修，我公司只收取相应材料的成本费用。同时，保证在接到报修通知7日内赶到现场进行连续维修，直至完全修复。2、本工程竣工时提供免费清洗一次。二、售后服务及维修（一）我司售后服务工作制度公司一直以来都力争把所承接的幕墙工程做成“精品工程”奉献给业主和社会，为此公司建立了完善有效的售后服务计划，对竣工的工程进行定期回访，及时发现和解决业主方在幕墙的使用方面遇到的问题，并以最快的速度采取措施进行维修。为了维护公司良好的社会形象，保证产品满足顾客的使用要求，对工程竣工交付顾客后所出现的质量故障进行维修服务，充分落实售后服务工作。公司设置售后服务专线电话。并制定出售后服务工作制度，公司、各部门须严格遵守。具体制度如下：1.监理接听售后服务申请电话，要按售后服务记录表的内容予以记录。电话结束后立即书面通知该工程所属公司，并附上售后服务记录表。随时跟踪各公司的服务情况，在售后服务工作完成后将公司反馈回来的信息存档。2.公司应组织成立售后服务部，售后服务部接到售后服务通知后必须在24小时以内与客户取得联系，并到现场查明情况、分析原因，填写工程质量问题记录单，记录问题种类及存在部位，制定出解决 方案及维修服务实施计划，组织实施售后服务工作。尽快为客户做好售后服务工作。在售后服务工作完成后将结果及时反馈回公司管理部门。1.维修结束后交顾客检查验收，在验收单上签字，并填写用户意见反馈单，由售后服务部交公司管理部门存档。2.如果维修后没有达到公司所要求维修质量，被顾客投拆，经调查核实，将对公司售后服务部门及公司主要领导进行处罚。3.销售部应以名片形式制作售后服务卡发放给客户。售后服务卡的形式如下：(二)售后服务及质量保修措施1、相关部门职责我公司的所有产品售出后，对用户都有进行售后服务的义务。为此我们特别制定了各部门的职责及质量保修措施,具体如下：1.1售后服务部职责（1）定期组织对顾客的走访调查，处理顾客的反馈意见；（2）制定解决方案及维修服务实施计划；（3）组织实施售后服务工作；1.2销售部职责收集顾客质量反馈信息，并及时将顾客投诉意见转到售后服务部。1.3质管部职责负责售后服务过程的质量检查和监督工作。1.4其他部门职责计调、设计、供应、生产部、工程部根据售后服务部的维修方案和维修服务实施计划，及时提供设计图纸和维修所需材料。2.工作程序2.1走访顾客，了解产品使用信息。2.2收集顾客反馈的产品信息，接受顾客举报、投诉。 2.3根据顾客意见及投诉，迅速做出反应，到现场查明情况分析原因，并填写工程质量问题记录单。2.4记录问题种类、存在部位、产生原因，并写明解决方案。2.5查明原因后提出解决方案，必要时与设计共同商定解决方案。2.6对于简单问题，例如修补密封胶等，可直接进行维修。2.7对较复杂的问题，需制定详细的维修服务计划，交计调中心，由计调中心组织安排维修准备工作。2.8由设计部给出维修方案设计图纸，供应部采购所需材料，生产部进行生产加工。质管部对各种维修材料及维修用加工件进行检查。2.9维修材料运至现场后，该工程的项目负责人开始组织安装工人进行维修服务。2.10工程部项目负责人指导工人按维修方案实施维修，并控制维修质量。2.11维修结束后，移交顾客检查验收，并在验收单上签字。由计调中心将验收单返回售后服务部存档。3.保修内容及措施3.1保修期内的产品，如属非用户使用损坏或因产品本身质量原因而造成的损坏，由本公司免费更换修理；如属用户使用不当，保管不善或人为造成的损坏，公司只收取成本费。3.2过保修期的产品出现损坏，如属特殊原因造成的损坏，由双方协商解决。3.3售后服务人员要树立急用户之所急，想用户之所想的思想，积极主动为用户排忧解难。要以“服务社会，一诺千金”作为自己行为的准则。3.4我公司在设有维修机构，备有足够的维修材料，处理所有保修服务，维修机构提供24小时不间断的服务。对于本工程，我公司保证在接到报修通知7天内赶到现场进行连续维修，直至完全修复。3.5服务人员在维修过程中，不得有任何刁难用户的行为，否则将严肃处理。3.6处理问题要认真负责，不得随便应付差事，同一质量问题用户如再次反映，公司将追究当事者责任。 3.7服务人员在用户现场，要对现场环境、安全负责，不得随意翻动、踩踏、损坏现场物件。维修服务结束要对现场进行清理。3.8每次售后服务工作结束后，必须用户出面进行验收，出具验收合格证明书。同时维修服务工作人员，用书面形式做出评价，将此材料返回公司存档，作为公司对每项工程的考核依据之一。3.9对于大型工程的维修服务除需上述材料外，同时还必须有公司质监部出具的验收合格单，才能认为合格，准予维修服务工作结束。4、免费保修期本工程免费维修期为二年。（时间从幕墙工程验收合格之日起计算），同时我公司承诺终身维护。在保修期间我公司对有缺陷的部位无偿地给予修理与更换，并承担一切由此而引起的对业主或第三者的直接损失，除非该缺陷是由于人为破坏或超出合同规定的不可抗拒因素造成的损坏。同时，我司对幕墙一切所需的保证全权负责，其责任不因其他材料生产商提供的保证书而减轻和更改。5、工程免费保修期过后的补偿保修措施及应收费用：幕墙免费保修期过后，对于非我公司产品质量问题进行的幕墙维修，我公司只收取相应材料的成本费用。对于免费保修期过后的幕墙维修，我公司将在修理或更换之后，对幕墙的损坏原因、补救措施、完成修理情况等以书面形式提交给业主。在产品保质期内，因我公司产品质量原因所进行的幕墙维修，我公司承担全部责任。6、工程回访6.1遇突变情况，业主来电、来信，工程部应立即组织人员即时回访解决。6.2季节性回访（1）雨季回访：由工程部组织原项目部人员对工程的防水情况进行抽查； （1）大风季节回访：由工程部组织原项目组人员告知业主大风季节关好门窗；（2）冬季、夏季回访：由工程部负责实地抽查幕墙的保暖情况及玻璃日爆情况。6.3技术性回访:由设计部负责对已建工程进行技术性回访，了解新材料、新工艺、新技术等技术性能和使用效果。由设计部会同有关部门对已建工程或在建工程调查工程质量，获取科学依据，理好记录，为改进完善和推广创造条件。6.4对所有回访和保修予以记录，并提交书面报告，作为技术资料归档。（三）幕墙的使用与维护为了保证业主能够正确保养、使用及维护本工程的幕墙产品，我公司将在工程竣工时提交《幕墙保养、使用及维护手册》，便于业主方在工程保修期结束进行幕墙的维护工作。维护手册包括幕墙及门窗所有部件的清洗程序和铝板及玻璃更换拆装程序等详细资料。1、建筑幕墙的使用建筑幕墙可分为固定部分与可开启部分。对于固定部分主要在于维护与管理，无特殊的使用方法。对于可开启部分，如开启窗的支撑结构使用支撑与锁相配合，则其使用较简单，只按正常的使用方法即可；如开启窗的支撑结构使用滑撑，则在使用过程一段时间之后可能会出现窗开启后滑撑无法将窗撑住而导致窗自行关闭的现象。出现此种情况，处理的方法较简单，在滑撑与窗框滑道的连接件上有一个可调节摩擦力的铜质螺丝，将其拧紧时为增大摩擦，调整时一般要经过几次开关开启窗来进行保证其松紧适当。另外，在使用其他可开启部分时，如幕墙上的门、窗等，应轻推轻放不得粗暴开关。2、建筑幕墙的维护与管理（1）结构维护 a、室内进行二次装修施工时，切勿破坏我公司的幕墙结构构件，包括埋件、框架结构与埋件的连接铁件以及其它的连接铁件等，未经我公司的同意不得进行焊接、切割或破坏连接螺栓。未经我公司同意也不得在连接铁件上增加任何荷载。b、幕墙和主梁及横框是幕墙的主要承力构件，不能随其它荷载，在进行内装修时，未经我公司的同意不得在框架上钻孔或悬挂室内吊顶等构件，也不能作为其它受力构件。（1）装饰面的维护a、幕墙的耐撞击能力较差，因而对于室内无窗台墙体时，设法设置不低于900mm高的防护栏杆；一般情况下，应在幕墙外部靠近幕墙出设置防护栏杆或设置绿化带与行人道路隔离；b、室内人员在工作或从事其它活动时应避免对幕墙玻璃的室内面造成损伤；c、玻璃内面禁止进行贴纸或其它装饰膜，否则易引起由热聚种造成的玻璃炸裂。同时，也要避免其它类似的情况，如室内进行焊接作业时，应远离玻璃2.5米以外或用木板等部导热材料将玻璃挡严；d、在考虑室内空调位置时应注意空调的热风口不宜设置在玻璃幕墙位置或与之距离过近；e、不允许玻璃与金属直接接触，以免发生破裂；f、幕墙装饰面需定期进行清洗，具体内容下面另有详述；g、铝型材、玻璃、金属板等幕墙装饰材料的装饰面均不能用尖利的金属进行刮削。如有经酸、强碱等强腐蚀性的物质沾在幕墙材料的装饰面上应立即用柔软的棉布擦拭干净并用清水冲洗。（2）其它部分的维护与管理a．在人员离开时可开启部分应处于关闭状态；b．在出现恶劣天气如大风、暴雨等之前应仔细检查可开启部分的关闭情况； a．可活动部分要经常涂润滑油，保持灵活，避免锈蚀；b．在使用的过程中幕墙的任何部位均不能有积水的现象；c．不得任意拆除或破坏幕墙的附属系统，如防火系统、避雷系统等；d．在进行室内装饰施工或从事其它活动时要注意不能浸湿防火棉、保温棉。（2）检查、维修计划a．当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进行检查）。b．若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆（半年检查一次，发现应及时修补）。c．当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函24小时内赶到）d．当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。e．当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复。f．检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。g．当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我公司及时进行更换和修复（来电来函48小时内赶到）。h．当遇大风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。i．在幕墙工程竣工后一年时我公司将对幕墙工程进行一次全面的检查，此后幕墙正常使用，每隔五年进行一次全面检查。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶应在不利的位置进行检查。（3）注意事项 a．不得在四级风以上风力及大雨天气进行幕墙外侧的检查、保养及维修工作。b．对幕墙检查情况、保养、维修时所采取的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠。c．凡高处作业者必须遵守JGJ80的有关规定《建筑施工高处作业安全技术规范》。3、建筑幕墙的安全检查3.1在幕墙交付使用后应根据实际情况有针对性地对其进行安全检查。3.2安全检查的内容（1）幕墙结构的检查a．与框架连接的铁件有无变形，连接螺栓有无松动；b．结构的焊接部位有无脱焊现象；c．焊接部位的防腐漆有无脱落，有无生锈现象；d．主梁与横框的连接螺栓有无松动，主、横框有无变形。（2）幕墙装饰面的检查a．检查玻璃、金属板块有无松动、损坏；b．检查密封胶缝有无开裂；c．检查幕墙的装饰面有无整体凸出的现象。（3）其它方面的检查a．检查窗锁、窗铰等配件是否齐全、完好；b．检查幕墙内部有无污迹；c．在雨后要检查幕墙的各个部位有无渗漏现象；3.3当遇到大风、地震、暴雨、火灾等灾害后，应对幕墙进行全面的安全检查，视损坏程度进行维修加固。3.4幕墙在正常使用时，每隔一定时间应进行一次全面检查，特别应对玻璃、密封胶条、密封胶、结构硅酮密封胶进行重点检查，这些项目的检查应选在最不利的位置进行。 3.5碰到大风季节应将开启扇关闭。（四）建筑幕墙的保养在本工程正式竣工交收前，我方负责清洁所有幕墙、玻璃、门窗及工程范围内的其它安装，包括室内及室外，我方同时负责提供书面证明，以确定所采用的清洁剂适用于工程有关材料，包括铝合金、不锈钢、玻璃涂膜、玻璃、铝板及密封胶等，为了避免在清洗过程中损坏幕墙装饰面的情况，幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，具体清洁方案由专业清洁公司制定，我公司负责审核和监督，并报业主、监理及总包单位批准。1、幕墙清洗的主要对象包括：玻璃、金属板、铝型材装饰面。2、幕墙室内装饰面（包括：玻璃的内装饰面、铝型材的装饰面）的清洗要不定期进行。3、幕墙外装饰面的清洗周期根据本工程所在地点幕墙外表面积灰污染程度确定清洗幕墙的次数与周期，但每年至少清洗一次，我公司建议清洗周期为6个月～12个月。4、幕墙外装饰面的清洗方法（1）幕墙的清洗一般使用专门的清洗设备——擦窗机来进行。擦窗机属于非标准产品，选用擦窗机时应保证其各项性能指标、参数与建筑物的构造相适应，同时要兼顾经济、使用和维修方便。（2）幕墙用清洁剂一般选用无毒中性清洗剂，严禁使用强酸、强碱溶剂对幕墙进行清洗。清洗剂带有的一定的挥发性更佳。（3）幕墙清洁一般按从上到下的顺序进行。幕墙的清洗要使用柔软的棉布进行，严禁使用尖利的金属进行刮削。如幕墙饰面确有固体硬物难以清洗，可考虑使用木制薄片轻刮。在使用中性溶剂清洗后要迅速用清水进行冲洗，保证无清洗剂留在幕墙的表面。（4）幕墙的清洗应请专业的幕墙清洗队伍来进行，以免在清洗的过程中出现损坏幕墙装饰面的现象。（5）幕墙外装饰面清洗时需注意的问题 1）清洗幕墙外墙面擦窗机应操作灵活方便。四级风以上请勿使用擦窗机，以免擦伤幕墙墙面。2）使用吊篮清洗，请在吊篮靠墙面处捆绑软垫。以防碰伤幕墙。（擦窗机前面有橡胶滚轮）3）清洗幕墙的清洁剂请使用中性清洁剂。4）型材表面有严重污染请勿用金属硬物刮除。清洗幕墙的施工人员不得在压盖上支承重物及行走。在外墙表面吊拉绳索的压盖前端应加保护。5）