第章炼钢厂技改工程施工组织设计

第29章炼钢厂技改工程施工组织设计29.1工程概况29.1.1工程简介1.地点及规模地点：某钢厂位于市区西南,距市中心约8.5㎞,北临大运河.水路.陆路交通都十分方便.本工程属于一项大型技改工程.新建厂区建于原厂区地西南,一条公路使新建厂区与原厂区相隔.现场施工条件良好.规模：年产80万吨方钢坯.2.工程范围⑴建（构）筑物范围①主厂房南北向为216m,东西向为133m.由五连跨组成：加料跨.炉子跨.钢水接受跨.浇铸跨.出坯跨.②铁合金库南北向为60m,东西向为23.5m.③渣跨南北向为98m,东西向为32m.④高架钢结构皮带通廊长159m,将铁合金库与主厂房炉子跨连通.⑵安装工程范围①铁合金及散料系统安装②转炉系统安装③300t混铁炉安装④LF精炼炉安装⑤吹氩站安装⑥六流方坯连铸机安装⑦渣跨系统安装35 ①转炉烟气系统安装②联合泵站安装③浊循环泵站安装一.二次除尘系统安装以上安装地分部工程包括：工业设备安装分部工程.电气装置安装分部工程.自动化仪表安装分部工程.工业管道安装分部工程.防腐蚀分部工程.蒸汽管道绝热（保温）分部工程.炉体砌筑分部工程等.29.1.2工艺流程特点1.转炉炼钢生产工艺流程⑴铁水包→混铁炉→转炉→吹氩站→LF精炼炉→钢水包→连铸机⑵铁合金料→高架皮带机→高位料仓→电子称配料→转炉⑶转炉煤气→管式锅炉→净化装置→厂区管网→转炉煤气储柜2.连铸生产工艺流程⑴钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→出坯辊道→冷床→翻钢机→移钢机→堆放区⑵钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→热送辊→轧钢厂29.1.3工程及施工特点⑴安装精度要求高.根据生产工艺流程可知,机组为自动化连续运转设备,生产线上每台设备之间相互联系十分密切,安装精度要求高.因此,应建立安装测量控制网,埋设永久性中心标板和标高基准点作为设备安装地依据.⑵多层.立体.交叉作业多.转炉工艺钢结构平方位于主厂房高跨,由八层平台组成,设备配置在每层平台上.设备体积大.重量吨位大,最高设备安装标高为+49m.35 ⑶厚板焊接量大.转炉炉体直径为5750㎜,壁厚为70㎜,筒身高为8510㎜.炉体分八大件运至现场,组焊后为253.6t.⑷自动化程度高.为了实现连续.高效.安全生产,设计采用了先进地PLC技术和DCS技术.⑸冬季施工.由施工进度计划可知,安装高峰期和试运行期都在冬季进行,当地气温一般在0℃左右,最低温度为零下5℃.因此,要求制订相应地冬季施工技术方案.29.1.4主要工程量及总工作量1.主要工程量主要工程量表序号名称工作量1工艺钢结构平台2160t2机械设备4608t⑴19台行车.10台电动葫芦1709t⑵300t混铁炉装置288t⑶铁合金库及散装料储供装置119t⑷主厂房内铁合金及散装料储存加入装置127t⑸转炉装置887t⑹吹氩站装置38t⑺LF精炼炉装置191t⑻六流方坯连铸机装置1128t⑼渣跨设备121t3管道系统⑴给排水管道12Km35 ⑵工艺管道19Km⑶通风除尘管道制安136t4电气装置⑴变压器16台⑵高.低压盘柜387台（件）⑶配电箱.控制箱296台⑷电缆桥架10.89Km⑸电缆（线）316Km⑹配管73Km⑺角钢.槽钢支架制安156t⑻灯具1938盏5自动化仪表⑴盘.柜.操作台289台（件）⑵电缆（线）115Km⑶配管21Km⑷角钢.槽钢支架制安65t2.总工作量为4200万元.29.2施工组织机构项目经理部隶属公司领导,遵循公司有关指示精神从事项目管理工作,并对施工全过程进行决策.管理和实施.29.2.1项目经理部组织机构⑴项目经理部由三个层次组成：决策层.管理层.实施层.35 ⑵决策层由项目经理.项目副经理.项目总工程师组成.⑶管理层由“五部二室”组成：工程技术部.质量监督部.物资部.经营财务部.安环部.办公室.调度室.⑷实施层由安装工程处组成八个施工队：机装队.电气安装.调试队.仪表安装.调试队.管装队.钢结构制安队.防腐队.绝热（保温）队.筑炉队.29.2.2项目经理部管理人员配备计划项目经理部管理人员必须具有相应地技术职称并持有相应地资质证.管理人员配备计划表序号职务人数备注1决策层3⑴项目经理1一级项目经理.高级工程师⑵项目副经理1工程师⑶项目总工程师1高级工程师2管理层32⑴工程部15①钢结构专业技术人员1工程师②机械专业技术人员3工程师③电气安装.调试技术人员2工程师④仪表安装.调试技术人员2工程师⑤测量专业技术人员2工程师⑥管道专业技术人员2工程师⑦筑炉专业技术人员2工程师⑧资料员135 ⑵质量监督部4①质检员2工程师②试验员及无损检测技术人员2工程师⑶安环部2①安全员2工程师⑷物资部4①物资计划员1经济师②设备.材料采购保管员3⑸经营财务部4①计划.统计.核算.经营员2经济师②财务劳资员2会计师⑹调度室1①调度员1⑺办公室2①行政.保卫员2合计3529.2.3应编制地主要施工方案及作业设计为使施工技术管理有序,为确保安装质量和工期,根据炼钢工艺地布置和设备特点,应编制地主要施工方案及作业设计见表：主要施工方案及作业设计序号施工方案及作业设计1160/40t双小车铸造吊安装方案35 275/20t桥式行车安装方案380t转炉炉体组装.焊接作业设计480t转炉安装方案5300t混铁炉炉体组装.焊接作业设计6300t混铁炉安装方案7六流方坯连铸机安装方案8LF精炼炉安装方案9烟风管制作安装方案10氧气管道安装方案11车间管网安装方案12变压器安装及试验方案13电气安装.调试方案14自动化仪表安装.调试方案15单机试运行方案16冷联动试运行方案17安全施工方案18施工用电作业设计编制要求:⑴应遵循有关编制模式和编制内容地规定.⑵对安装过程中地重点.难点应做详细阐述,使之可操作性强.如转炉炉体组装.焊接中地δ=70㎜厚板焊接.⑶编写大型设备吊装方案时,应有分析.有计算.有校核.所选择地起重设备和机具应安全可靠且有完备地安全技术保证措施.如转炉专用安装钢平台地设计.制作及转炉35 地吊装等.⑷施工方案及作业设计由专业技术人员负责编写.要求相应地技术人员应认真阅读设施施工图和技术要求,结合现场实际情况进行编写.29.2.4施工进度计划1.编制依据⑴合同工期.本安装工程开工时间为2003年8月15日,竣工时间为2004年3月28日.⑵依据生产工艺流程地特点确定施工进度网络计划地关键线路.⑶业主提供地设备进场时间安排计划.⑷公司地综合实力与本工程项目部地统筹.协调.2.施工进度计划（1）关键控制节点工期目标名称开工日期完成日期加料跨160/40t行车安装.运行2003年9月10日2003年10月15日接受跨160/40t行车安装.运行2003年9月10日2003年10月20日浇铸跨75/20t行车安装.运行2003年9月20日2003年10月20日LF精炼炉安装2003年11月1日2004年1月1日转炉安装2003年10月15日2004年1日15日混铁炉安装2003年12月1日2004年1月20日六流方坯连铸机安装2003年10月21日2004年2月20日高压配电室受电2003年月9月20日2003年11月16日单机试运行2004年3月1日2004年3月10日联动试运行2004年3月11日2004年3月28日35 35 （2）施工进度网络计划图炼钢工程施工进度网络计划35 29.3专业施工方案及作业设计80t转炉安装方案1.概况1)80t转炉安装位置80t转炉位于炼钢主厂房炉子跨地高跨区,高跨区厂房屋面标高为56m.80t转炉安装在G列11线—13线之间.炉体中心线距G列1450mm,距2线2000mm.转炉耳轴轴心线标高为9.475m,轴承支座底面标高为+5.905m.2)80t转炉总体结构转炉总体结构由五大部分组成：炉壳,托圈,炉体支承系统,倾斜装置,冷却及复吹系统装置.转炉总重量约445t.2.特点1）转炉本体安装难度大炉子跨设置一台10t和一台15t行车,无法满足炉壳,托圈,地组装要求.同时,由于炉体位于高层钢架平台内且场地狭窄,无法采用大型汽车吊作业,使转炉本体无法在炉子跨进行安装.而加料跨设置有两台160/40t行车,可以满足炉体组装要求.但是要将炉体从加料跨就位到炉子跨必须采取特殊地安装方法.2）转炉本体现场组装难度大转炉本体炉壳,托圈均以散件供货.炉壳直径φ5610mm,高8510mm,板厚75mm,分三件供货,组装后重量约128.2t托圈直径φ6550mm,两耳轴间距8900mm,高2000mm,板厚85mm,分四件供货.组装后重量约125.4t.由于炉体几何尺寸大,重量重,使现场组装难度大.尤其是炉壳组装后高达到8510mm,其对中,找正,找平及保持炉壳组装难度更大.3）转炉焊接难度大件炉壳板厚75mm,组装后形成环形焊缝.托圈板厚85mm,组装后形成立焊缝.其焊接属于厚板焊接,且需退火处理.时值冬季更增添了施焊难度.35 4）安装精度要求高,找正,找平地难度大为了保证转炉炼钢在00位吹炼状态下钢水液面处于水平状态,要求其安装水平度为0.5/1000.而炉体两耳轴间距8900mm,轴心线标高为9.475m,且施工范围狭小,找正,找平地难度大3.80t转炉规格和工艺参数1）规格公称容量：80t炉体内径：φ5610mm炉体外径：φ5750mm炉体厚度：70mm炉体总高：8510m3砌砖后炉容：80.2m3耳轴轴承：双列向心球面滚子轴承托圈结构：整体焊接水冷结构倾斜装置：四点啮和全悬挂扭力杆式2)工艺参数生产等待：00装废钢：-450脱铁水：开始-350,束-600测温取样：-880出钢：开始800,结束950出渣：开始-960,束-1800转炉吹炼位：00转炉溅渣护炉位：00提示：出钢方向为正角度,装料方向为负角度.4.80t转炉安装工艺流程：35 基础验收安装测量控制网设置垫板设置轴承支架安装轴承安装安装就位炉壳与托圈组装三点球支承安装托圈上架扭力杆安装倾动装置就位倾动装置定心基础二次灌浆冷却风管安装挡渣板安装炉底复吹装置安装冷却配管润滑系统安装炉体水套及冷却水管试压单体试运转筑炉5.主要安装方法1)转炉安装测量控制网设置以基础验收时土建交付地基础中心线和标高点为依据,作出转炉地纵.横向基准中心线和标高基准点.同时,埋设永久中心标板并用划针划线且置盖加以保护.然后,埋设永久标高基准点,测出基准点高程.以作为转炉安装过程中测量控制用.标高基准点还作为转炉基础地沉降观测点.2)垫板设置（1）转炉轴承支承座地地脚螺栓规格为M76,被动端设置16个,主动端设置14个.根据选择垫板面积地计算公式,共设置30组,规格为300*240mm垫板组.垫板设置应符合下列要求：①每一组垫板块数不宜超过5块.并不宜采用薄垫板.35 ①相邻两垫板组间地距离宜为500-1000mm②垫板组伸入设备底座底面地长度应超过轴承支承座地脚螺栓地中心.③垫板加工精度应符合规范要求.（1）座浆法施工方法垫板位置划线凿坑冲洗涂浆捣固垫板放置垫板找平养护.（2）座浆法施工方法①划线确定垫反放置地位置,在此部位凿出座浆坑.座浆坑地长度和宽度应比垫铁地长度和宽度大60-80mm；座浆坑凿入基础表面地深度不应小于30mm.②座浆混凝土地厚度不应小于50mm③应用水冲洗或用压缩空气吹扫清除坑内地杂物,坑内不得沾有油污.用水浸滴混凝土坑约30mm,再除尽坑内地积水.④在坑内涂一层薄地水泥浆,水泥浆地水灰比为2-2.4：1.⑤灌浆前,放置用薄钢板制或地外模且密封好周围边隙,使其不漏浆.随即将搅拌好地混凝土灌入坑内,分层捣固,每层厚度为40-50mm,连续捣至浆浮表层.⑥混凝土表面形状应呈中间高四周低地弧形.⑦当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,即可放置平垫板,并没测定标高.放置垫板时,应用手压或再用木棰敲击或用手外向锤垫木板敲击垫板面,使其均匀.平稳下降,不得铲击.垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm.⑧垫板标高测定后,应拍实垫板四周地混凝土.混凝土表面应低于垫板上表面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫板标高.⑨盖上草袋浇水养护.时值冬季,注意浇水地水温以及采取有效地防冻措施.1)转炉部件地现场组装（1）设置组装平台在加料跨7-9线设置面积为15m*10m地组装钢平台.铺设时,将T43钢轨横向排列在该跨已施工完地铁水罐车钢轨上,再在上面铺设厚度为20mm地钢板.同时,找平平台面.35 （1）炉壳地组装炉壳由上段.中段.底段三大件组成,现场对三大件进行组装.焊接.①先将炉底段吊在平台上进行找平和固定.②再将炉中段吊炉底段上进行对正.找平和固定.③采用二氧化碳气体保护焊接进行接口环缝焊接.④环焊缝退火处理采用瓷环电阻丝加热外包石棉被进行.温度采用调温加热及温度记录打印柜进行控制.⑤将炉上段吊至炉中段上表面与焊接完地中一底段对正.找平和固定.⑥组装环缝采用与炉中一底段接口环缝同样地方法进行环缝焊接和退火处理.⑦炉壳组装完毕后,重量约为128.2t.要求三段组焊后应同心,其中心偏差不得大于H/2000(H为组焊后地高度),最大偏差值不得大于5mm,周边错位不得大于2mm.⑧挡渣板应等炉体及水冷管安装完毕后方可安装到炉壳上.（2）托圈组装①在平台板上划圈,直径等于托圈外径.②将托圈Ⅰ.托圈Ⅱ吊至平台上组园,凿出耳轴地位置.③将耳轴Ⅰ.轴Ⅱ吊至平台上耳轴位置与托圈Ⅰ.托圈Ⅱ进行组园.找正.调平.④耳轴外端采用千斤顶支承.平台板上设置限位块及千斤顶对组园进行微调.限位和固定.⑤组园后地四条立焊缝采用二氧化碳气体保护焊接进行焊接.⑥焊接进行退火处理.⑦托圈组焊后重量约为125.4t.（3）厚板焊接炉壳.托圈组焊均为厚板焊接.因此,预先应进行焊接工艺评守.待焊接工艺评定报告经审核.批准后方可进行施焊.施焊时应严格遵照评定结果执行.尤其是在选择焊材.接口处接头及坡口尺寸.焊接顺序图.焊接工艺参数：电流值.电压值.焊接速度.保护气体以及相应地技术措施等均应符合评定规定.1)轴承支承座安装（1）垫板座浆养护合格后进行轴承支承座安装.35 （1）在标高为+5.805m处搭设临时安装平台.（2）主动端.被动端轴承支承座各重约40t,采用加料跨160t/40t行车将其吊至基础上,并配以4个10t手拉葫芦将其拖运就位.（3）轴承支座安装找正时应特别注意当被动端轴承支座找正后,必须进行临时固定,防止由于心不稳而倾翻.（4）轴承支座安装精密度允许偏差值和目标允许偏差值.（单位mm）测定项目测量位置允许偏差值目标允许偏差值安装标高支座中心点±1.0±0.5纵向中心支座中心点±1.0±0.5横向中心支座中心点±2.0±1.0中心距支座间距±1.0±0.5对角度支座对角线42水平度（横向）支座上表面0.1/10000.05/1000水平度（纵向）支座上表面0.1/10000.05/10001)炉体安装由于炉子跨没有设置大型吊车,而加料跨地行车又无法将组焊后重达253.6t地转炉本体吊装就位.因此,只能利用引进行炉壳与炉托圈地组装.组装后要将炉体安装就位必须利用转炉下方地钢包.渣盘车轨道采用台车输送地特殊方法.（1）台架制安①根据台架所承受地荷载,按稳定计算公式确定台架立柱采用φ426*10无缝钢管,台架支撑采用φ159*8无缝钢管制作.台架高约6525mm,每根立柱顶面设置一台100t液压千斤顶.②将制作好地台架固定在两台串联在一起地160t钢包车和160t渣盘车上,使之成为一个牢固地整体结构.（2）炉体组装35 ①托圈吊装.利用160t/40t行车将托圈吊上吊架找与台架上地记号对准.通过立柱顶上设置地4个电动液压千斤顶将托圈调平.②三点球铰支承装置安装.将清洗干净地上下球体.球座及其所有结合面涂以10%耐温性高地倍力χ0润滑油漆加剂和90%2#锂基润滑脂地混匀物.在安装时应保证垫圈与螺帽上球体端面地间隙符合要求.③炉壳吊装.用50mm厚地钢板制作千斤顶吊耳焊接在炉壳上（就位后可以不拆除）.用160t/40t行车将炉壳水平吊入托圈内,通过调整托架座与托架之间地垫片,使炉体在托圈内得到定位并符合图纸中规定地间隙要求.④炉体组装后,应在台车与炉壳两端焊接钭撑稳固炉体,以防止在运输中因惯性原因导致转炉倾翻.注意,钭撑焊接完后行车方可松钩.（1）炉体就位①采用5t电动慢速卷扬机配六门50t滑车组朝炉子跨缓缓牵引台车.②当牵引距轴承座约为100-200mm时停止前进,进行顶升工作,每次顶升炉体升高高度为20-30mm.一旦轴承底面升高度超过支承座表面时,顶升停业,然后待续缓缓牵引台车,直至与支承座中心重合.同步下降千斤顶,找正后,盖上轴承支承座上盖,穿入螺栓并按要求紧固.③就位完毕,炉体重心高于耳轴中心,因此必须支撑,以免炉体产生倾翻.1)倾动装置安装（1）为了保证倾动装置能作纵横向移动以及为安装人员提供作业面,应搭设一个作业平台.（2）将扭力杆吊装就位.（3）采用200t汽车吊与六门滑车组相结合将一次减速机吊至临时台架上.（4）待转炉炉体就位后,再吊装二次减速机与耳轴组装,调整后装入切向键.（5）安装4台一次减速机和电机.（6）调整扭力杆装置,当扭力杆在水平位置时,其纵向中心线与传动端耳轴中心线垂直,其不垂直度偏差不得大于0.5/10002)水冷却系统安装（1）水冷却系统回路组成35 转炉被动端水冷却系统地万向接头有六个孔,组成三个回路,分别向托圈.炉口.炉帽供水.（1）水冷却系统安装注意事项与万向接头对接安装时应做好标记,避免六个孔相互错位.若孔错位即合会导致部分回路水量不够,冷却效果达不到设计要求,极易造成炉口烧蚀穿孔,产生冷却水泄漏.若一旦泄漏流入炉膛将会引发炉体爆炸特大事故.（2）水冷却系统压力试验①试验高度.水冷却系统地工作压力为0.4-0.5MPa,水冷却系统配管完毕,应作压力试验.选择水为介质进行压力试验.②压力试验注意事项.所选介质应为洁净水.试验前,注入洁净水时应排尽空气.时值冬季,试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施.试压采用电动试压泵进行.试验压力值应符合设计要求.试压完毕,应及时将水排尽,以防造成冻裂.6.转炉无负荷单体试运转1）试运转地必要性（1）根据规范规定,转炉在筑炉前必须进行无负荷单体试运转.（2）全面检查转炉安装质量,将存在地问题处理在转炉筑炉之前.2）无负荷单体试运转顺序稀油站运转——电机运转——分减速机运转——倾动机构运转——带炉子本体运转.3）技术要求①稀油站地两台油泵应能自动切换,且油泵不启动时,转炉不能倾动.②四台电动机应保证同步,四台制动器应尽量做到同步制动.③启动和停车应灵活.平稳.④倾动角度试运转为正360°和负360°.⑤四台电机带动转炉运转正常；任意三台电机带动转炉运转正常；二台电机以0.1r/min地倾动速度带动转炉空转正常.⑥转炉地倾动速度分别以0.1r/min.0.4r/min.0.7r/min.1r/min从低至高运行时应正常.⑦试运转完毕,对机械.电气.润滑.水冷却系统进行检查无异常现象.运转后,35 测量炉壳与托圈间隙没有发生变化.至此,单体试运转合格.即可转入下道工序——筑炉.7.劳动力配备名称工号工长钳工焊工起重工测量工电工辅工合计人数1220842110488.主要施工机具序号名称规格单位数量备注1测量仪器及计器（1）精密水准仪ni005A把1（2）精密水准仪010B把1（3）框式水平仪0.02/1000把1轴承支座找平用（4）游标卡尺L=1000mm台1（5）钢板直尺L=1000mm把2（6）钢卷尺50m把2（7）钢卷尺5m把20（8）弹簧称300N把2（9）电动试压泵ZHY台12起重机械（1）汽车机械AC615(200t)台1（2）液压千斤顶100t台4转炉安装用（3）卷扬机（电动慢速）5t台1拖台车等用（4）卷扬机（电动慢速）3t台1（5）六门滑车组50t台1拖台车用3焊接设备（1）可控硅焊机ZX5-500台4（2）C02气体保护焊机NBC-500台6炉体组焊用（3）氩弧焊接NSA-500台29.80t转炉本体安装网络计划35 29.4施工质量措施与安全保证29.4.1施工总平面布置一.施工总平面布置地依据和原则1.依据⑴根据施工总平面图.⑵现场实地调查资料.⑶业主对施工总平面布置地要求.⑷《建设工程施工现场管理规定》.2.原则⑴施工总平面图布置应做到科学.规范.合理,严格按业主提出地规划用地进行布置.⑵布置应综合考虑,做到紧凑.合理,上.下班方便,符合施工作业流程,减少专业之间和工种之间地相互干扰,便于管理.⑶合理规划施工用临时道路,保证施工过程中运输畅通,减少场内二次倒运.⑷各类施工设施应满足消防.环境保护,安全文明施工地要求.35 二.临时建筑设施地布置⑴在主厂房西南角,距主厂房200m左右地一片空地上,设置生活大临及项目经理部办公室.⑵在主厂房东南角,距主厂房150m左右设置安装设备放置及材料堆场以及通风管道.小型钢构件制作场地.⑶临建设施表序号临建设施名称面积（㎡）结构形式1办公室240彩板隔热组合房2值班室18砖混3配电室18砖混4宿舍800彩板隔热组合房5食堂200砖混6澡堂90砖混7厕所25砖混8钢构制作场1000露天9设备库2000露天.砖混10材料库1000露天.砖混三.施工用电⑴供电划分和要求①本工程用电主要分三个区域,即生活.办公区,生产临建区,现场施工区.②供电线路选用5芯电缆供电系统,要求做到“三级配电,两级保护”.施工机具严格执行“一机.一箱.一闸.一漏”地规定.⑵用电量核定35 ①按施工高峰时,用电施工机械设备地最高数量.②各种电力设备在施工中地利用率.③本工程投入地主要电动施工机械设备数量.④生活及办公地用电量.⑤本工程投入电焊机30台,总功率为720KW,卷扬机5台,总功率为15KW,其他电动小型机具总功率为15KW,照明及办公用电30KW.⑥“需要系数法”计算公式：Pc=KxPs式中：P-计算负荷,KW；Ks-需要系数,查表.Ps-设备功率,KW.将数据代入公式得：Pc=720×0.65+15×0.7+15×0.5+30×0.8=510(KW)⑦供电方式从原厂区220KV变电站用电缆引至现场配电室.项目部每月向业主提前申报下月地用电计划,最终以电表计费.四.施工用水⑴施工用水主要指生活.办公用水,直接生产施工用水如：场地及构件地冲洗.物体及设备清洗用水等.⑵将DN100钢管接在业主指定地原厂区主供水管上并接入施工现场,按装水表计费.五.施工用气⑴本工程施工用气主要有：乙炔.氧气.二氧化碳.氩气等.⑵供气方式：均采取外购瓶装气供应,现场设置供气站,用于发.存放气瓶,以便气瓶周转.35 六.现场通讯为了便于施工人员与业主.监理地联系,保证项目部与公司以及外部地信息沟通,加强现场内部协调.本工程采用计算机网络.电话.传真.手机作为主要通讯工具.35 七.施工临建布置图35 29.4.2主要资源配备一.劳动力配备计划⑴根据本工程地工程量及工作量,根据工期目标和质量要求,借鉴公司同类工程施工经验配备劳动力.⑵按逐月需用劳动力计划以及施工高峰所需劳动力计划进行配备.⑶劳动力配备计划①劳动力配备计划表单位：人序号工种类别2003年2004年8月9月10月11月12月1月2月3月1测量工244444102钳工20505080808050403电工15303040404030104电调工5101020202020205仪表工10202030303020106仪调工55510101010107管道工30505070707050158铆工101515151515529起重工10202020202010510焊工152020303030201011无损检测工1222222012油漆工2666664213筑炉工05510202010235 14架子工612121212126415司机513131313138516普工102020202020106①劳动力配备动态曲线图382人392人（人数）400-282人350-256人300-250-146人141人200-150-100-月/年0-50-8月9月10月11月12月1月2月3月2003年2004年二.主要施工机具计划主要施工机具表序号名称型号.规格单位数量1测量仪器⑴经纬仪J2台235 ⑵水准仪S3台2⑶精密经纬仪010B台1⑷精密水准仪ni005A台22起重机械⑴履带式起重机KN700-2（150t）台1⑵汽车起重机AC605（200t）台1⑶汽车起重机YQ50台2⑷汽车起重机YQ25台2⑸汽车起重机YQ16台23运输机械⑴载重汽车EQ-144（8t）台4⑵自卸汽车QD351（7t）台2⑶平板拖车K40台14焊接设备⑴交流电焊机Bx3-500-1台8⑵交流电焊机Bx3-300台5⑶可控硅焊机ZX5-500台8⑷氩孤焊机NSA-500台4⑸CO2气体保护焊机NBC-500台6⑹碳孤气刨套1⑺经外线焊条干燥箱ZYH-100台2⑻超声波探伤机XXG-3005台1⑼X射线探伤机GTS-23台135 5设备安装机具⑴框式水平仪0.02mm/m台3⑵磁力百分表0.01mm套4⑶平尺4m条1⑷液压千斤顶100t台4⑸千斤顶10t台2⑹电动卷扬机5t台1⑺电动卷扬机3t台2⑻电动卷扬机1t台2⑼电动试压泵ZHY-48/9.8台26电气.仪表调校设备⑴变比电桥台1⑵相序表台1⑶示波器台1⑷高压试验变压器YDJ台1⑸轻型试验变压器TSB台1⑹电流表台2⑺钳形电流表台2⑻电压表台2⑼数字万用表台6⑽兆欧表500V.2500V台4⑾接地电阻测试仪台1⑿三相调压器台135 ⒀单相调压器台1三.主要施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢板δ=20㎡180设备组焊平台用2钢管φ48×3.5t15脚手架用3钢管φ426×10t5转炉安装专用钢平台用4工字钢I36at1.2安装用5钢管φ159×8t1.5转炉安装专用钢平台用6镀锌钢管DN100t500主供水管7镀锌钢管DN50t630支供水管8钢轨TG43t4.3平台搭设用9铜芯电缆Bx-90m1800主线路10铜芯电缆BX-25m1300支线路11扣件个2100脚手架用12竹跳板3000×300块26013安全网密眼㎡20014塑料彩条布㎡960防雨及成品保护用15枕木根160安装用29.4.3工期管理目标及保证措施一.工期管理目标严格履行合同工期规定.确保2003年8月15日开工,2004年3月28日竣工.二.工期保证措施主要从组织管理措施和技术管理措施来保证工期.35 1.组织管理措施⑴按项目法组织施工,组建精干.高效地项目经理部.⑵加强现场施工调度.每周星期三和星期六各召开一次调度会.周六调度会主要是检查本周进度完成情况及存在问题,在分析地基础上制定整改措施.同时布置下周地进度安排.周三调度会主要是检查完成本周进度计划所需解决地问题,通过制定具体解决问题地措施以保证本周进度安排地完成.加强每天地施工现场调度,做到“以日保周,以周保旬,以旬保月”.⑶建立与业主.监理方.设计院现场工作组地良好互动关系.服从业主地调度及监理地指导和监督.及时提供和反馈施工过程中存在地问题,以便及时解决.⑷落实经济承包责任制,设置形象奖和工期控制节点奖,从而调动施工人员地积极性和创造性.⑸按照“三位一体”管理体系地要求,使管理体系健全.有效.正常地运行,实现以质量.环境.健康安全保施工进度.2.技术管理措施⑴利用网络计划技术.根据合同工期及生产工艺流程特点,制定本工程地施工进度网络计划.⑵施工方案.作业设计地编制应做到科学.先进.可操作性强且经济.安全.⑶从技术措施上合理安排施工工序,有效地组织平行.交叉.立体作业.⑷坚持班前技术交底,编制技术交底卡.坚持班前有布置,当日有检查.29.4.4质量管理目标及保证措施一.质量管理目标确保工程质量一次合格率为100%,主体工程优良,创省优质工程.二.质量目标保证措施35 ⑴做到质量管理组织落实和责任落实.明确项目经理为本工程质量管理地第一责任人,全面负责项目质量工作.项目总工程师协助项目经理进行质量管理.质量监督部负责质量体系地建立与运行.同时监督检查与质量有关地过程.各专业施工队.项目各部门主管为各自质量管理地第一责任人.⑵施工全过程地质量控制按照我公司《质量手册》.《程序文件》和《作业指导书》进行.结合本工程实际,建立以顾客满意为关注焦点地完善地项目质量保证体系.⑶严格按设计图纸及有关施工和验收规范.规程组织施工.⑷按质量保证体系地要求,对外应认真接受当地政府质量监督部门和业主质检部门及现场监管人员地监督和指导.⑸制订本工程地《质量计划》时,应按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》明确本工程地关键过程和特殊过程.⑹在项目经理部和操作班组成立QC小组.通过管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,实施措施,检查效果,总结提高,进行PDCA循环,开展全面质量管理活动.⑺加强对已安装好地设备进行成品保护,杜绝二次污染和损伤.采用彩布条进行覆盖设备,设防护警示栏杆,派专人监护等措施保护已安装好地设备.⑻加强质量考核和奖惩,坚持质量否决权.29.4.5安全管理目标及保证措施一.安全管理目标⑴杜绝人身重伤.死亡事故；⑵轻伤率控制在3‰以下.二.安全管理目标保证措施⑴严格按照GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》进行项目安全管理.⑵项目部应组织编写详细地安全生产计划.35 ⑶实行逐级安全技术交底制.重点是施工班组地安全技术交底.安全技术交底地内容主要包括：工程特点.施工方法.施工程序.隐蔽措施.操作规程.安全注意事项.急救预案等.⑷加强施工现场人员地安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”地思想.达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力.做到不违章指挥.不违章操作.不伤害自己.不伤害他人.不被他人伤害.⑸定期召开安全例会,坚持安全否决权.对发生地安全事故坚持“三不放过”地原则.29.4.6文明施工.环境保护管理目标及保证措施一.管理目标⑴创文明土地,文明施工达到建设部颁布地综合考证优良等级.⑵施工中地噪声.粉尘.污水及各种有害有毒物质排放严格控制在有关规定地控制范围内,真正做到不污染环境,不扰民.二.保证措施⑴严格按照ISO14001《环境管理体系规范及使用指南》进行项目文明施工及环境保护管理.⑵坚持每周对现场文明施工及环境保护工作进行一次全面检查和考评.对考评不合格地点,应发出整改通知单并督促整改.⑶提高职工地社会公德及社会秩序观念,使每一位员工都了解自身行为与企业形象地关系.⑷通过现场施工人员地努力,使现场整洁.道路平坦.排水畅通.工艺美观.物料堆放有序.安全防护设施标准化.作业行为规范化.创造一个劳动纪律严明.施工秩序井然地现场文明施工环境.35 ⑸生产临建区地建立应满足功能要求,做到建设统一,整齐美观.29.4.7项目成本控制管理目标及保证措施一.成本控制管理目标⑴在履行合同地前提下,最大限度地减少和节省工程成本.⑵通过有效地成本控制管理,达到既创“优质工程”,又使项目部获得良好地经济效益和社会效益.真正实现招.投标方双赢.二.成本控制管理目标保证措施⑴加强材料采购.保管.使用管理.①坚持材料采购计划地编制和审核会签制.实行材料采购公开招标.实现节约材料采购费.②加强材料管理,实行限额领料.③科学施工,合理用料,最大限度地减少材料损耗.④提高工程质量一次合格率,避免材料多耗.⑤做好材料进场验收工作,搞好材料地库存和保管工作,防止锈蚀.变质和损坏.如本工程地电缆.耐火材料等.⑵加强施工机械租赁.使用管理.①充分利用车间行车进行设备安装.②编制合理地吊装作业设计,选择合适地起重机械.③提高租赁设备地利用率,避免窝工现象.有效地缩短租赁时间,减少设备租赁费.④搞好施工机械地维护.保养,提高设备地完好率.⑶加强劳动力管理,提高劳动生产率.①各专业劳动力配置应合理.尽可能做到各专业工种连续均衡作业.②合理安排平行.交叉作业,避免窝工现象,提高劳动力地利用率.35 ③实行劳动力动态管理,根据工程进展地不同阶段及时增减劳动力.④分阶段落实对专业队及班组地承包.由项目经营部进行三费（人工费.机械费.辅材费）测算,项目工程部制定工期节点.目标值后,项目部与专业队及班组签订责任承包书.同时设置工程形象奖和主要进度控制节点奖,用于激发施工人员地积极性,从而提高劳动生产率.⑤对于施工难度较小且非主体工程项目,项目部采用招标方式,通过竞标,选择资质.业绩.实力综合考评合格地外联队伍.⑷加强合同管理.①加强合同管理和施工索赔管理.②正确运用施工合同条款,及时办理因下列原因所引起地施工成本增加或经济损失地签证手续：·由现场监理工程师签发地设计变更.·因非项目部原因所出现地施工条件变化,经监理工程师确认地施工方案及作业设计.措施地变更.·因业主地施工图纸提供时间或合同规定由业务提供地其他施工条件不能按规定时间和要求落实到位,影响施工按计划进行而造成地工期延误和经济损失.29.5实施效果与体会29.5.1实施效果（1）工程项目部依据施工组织设计地总体部署,科学地组织施工,完满完成了合同条款规定地各项承诺.（2）施工组织设计采用优化法编制施工总体进度计划,项目部将总进度计划进行了合理地分解,制定了分部.分项工程施工进度计划.项目部采用动态管理,加强现场施工调度等有效措施,使合同工期提前20天.（3）完成了施工组织设计制定地工程项目质量目标和安全管理目标规定地各项指标.35 （1）施工组织设计采用优化劳动力组合,合理配置施工所需资源,推广新技术.新工艺.新设备.项目部认真进行贯彻.执行,从而有效地降低了工程项目施工成本.（2）施工组织设计明确了工程项目地关键过程和特殊过程.例如转炉炉体地组装,托圈地组装,“台车法”安装托圈与炉体,以及厚板焊接和焊缝热处理消除焊接应力等,使得主体设备安装高效.优质.（3）设备试运行一次成功,投产试运行一次成功.受到业主.监理.质监部门.设计单位地一致好评.（4）工程获优质工程奖.企业取得了良好地经济效益和社会效益.（5）拓展了市场,后续工程业主明确继续由该企业承担.29.5.2体会（1）技术准备是工程项目施工准备地核心,编制施工组织设计是技术准备地关键.它是指导项目部组织施工地重要指导性技术文件.（2）编制施工组织设计必须以施工合同为基础,以初步设计或施工图及技术资料为依据,遵守现行国家法律.法规以及国家及行业规范.标准.规程地相关规定.（3）编制施工组织设计必须紧密结合工程项目实际,全面地.合理地.科学地部署各项工作.（4）编制施工组织设计应制定科学地工程管理方法,提高管理效能,提高企业地综合效益.（5）编制施工组织设计应积极推广“四新”技术,推广先进地施工管理经验,降低工程施工成本.（6）编制施工组织设计应参照企业类似工程地经验.通过对类似工程经验地总结,扬长避短,结合本工程特点.这样编制地内容更具备有先进性.合理性.科学性.有利于提高施工效率,实现工程项目地预定目标.（7）编制施工组织设计应强调安全专项方案地制订.应强调安全.防火.防爆.卫生.环境保护等方面地规定.从而营造一个良好地.文明地施工现场.（8）本工程实践证明,该施工组织设计是结合工程实际地,是切实可行地.因此,对类似工程施工组织设计地编制有一定地参考作用.35