花山水库加固工程++汉江施工组织设计_

武穴市花山水库除险加固工程施工组织设计第一章概述1.1工程概况武穴市花山水库位于华阳河流域黄泥湖北部大法寺镇李垸阁村，地理位置为东经115°30′，北纬30°03′，坝址以上承雨面积2.8km2，总库容259.19万m3，是一座以灌溉为主，兼顾防洪，养殖等综合利用的小（一）型水库。水库原设计灌溉面积6500亩，有效灌溉面积5800亩，历年实际最大灌溉面积8000亩。水库下游防洪保护人口6000多人，耕地1.5万亩。花山水库于1958年9月动工兴建，1962年竣工，1974年大坝加高培厚形成现在规模。花山水库枢纽工程包括大坝、溢洪道和灌溉输水管等三大部分。大坝为粘土心墙代料组合坝，坝顶高程为43.61m，坝顶宽7.5m，坝顶长120m；上游坝坡设一级平台，自上而下坝坡为1:2.5、1:2.75；下游坝坡设一级平台，自上而下坝坡为1:2.5、1:2.75。大坝心墙顶高程41.99m，顶宽1.4m，底宽16m，边坡1:0.5。溢洪道位于大坝左侧，为宽浅式无闸控制溢洪道，堰顶宽8.5m，堰顶高程41.4m。溢洪道全长177m，其中衬砌长度120m。输水管位于大坝左端，为钢筋混凝土圆管，内径0.6m，全长60m，进口底高程32.2m，纵坡1:200，最大放水流量1.1m3/s。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（GB50201— 94）的有关规定，花山水库枢纽工程为Ⅳ等工程，大坝、溢洪道、输水管等主要建筑物为四级建筑物。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2000），小（一）型水库设计洪水标准为30～50年（重现期），校核洪水标准为300～500年（重现期）。花山水库虽然承雨面积不大，但属当地重要的水利枢纽工程。本次设计防洪标准采用50年一遇洪水标准设计，500年一遇洪水标准校核。花山水库管理机构设在象山水库，该处仅为一管理段，设在李垸阁村。1.2流域概况根据工程所在地1/10000地形图及当地1989年水库整编资料，整理花山水库流域特性指标如下表1-2-1。表1-2-1流域特性表指标水库承雨面积F主河道长L主河道坡降J数量2.8Km21.65km13.1‰1.3水文气象条件花山水库属亚热带季风区，气候温和，雨量充沛，多年平均降雨量为1373.7mm，最大降雨量为1833.4mm（1973年），最小降雨量为845mm（1978年）。降雨在时程上分配不均，五、六、七等3个月为降雨集中期，约占全年降雨量的45%，四、八、九、十等4个月为常水期，一、二、三、十一、十二等5个月为枯水期。全年无霜期约260天。根据气象部门提供的资料，水库正常运用情况下设计风速为22.5m/s，非常运用情况下校核风速为15m/s。1.4工程地质条件 1.4.1地形地貌库区地貌属长江北岸低丘陵河湖区，坝址位于华阳河系黄泥湖河的上游，地貌上呈低陵窄缓河谷地貌特征。坝址下游为黄广平原湖区。坝址段河流自北向南方向，河道宽约10-15m。坝址区为构造剥蚀低丘地形，山顶呈浑园状，高程在70-90m。坝址左岸地形坡度约在20~25°，右岸地形坡度约25~30°。溢洪道位于坝址左岸库内的低陵间，为开敞式宽顶堰。大坝背水坡下为耕田，高程在25-28m间。（1）地层岩性地址出露古生代震旦系上统灯影组中段，含硅质条带状白云质灰岩。第四系有冲积层，残坡积层和人工堆积层。（2）地质构造与地震本区的大地构造位于淮阳山字构造弧顶西侧的Ⅳ级构造单元的大法寺背斜的东北翼。背斜为正常背斜，两翼岩层倾向北东和南西，背斜轴向为北西向。坝址区地层为震旦系上统灯影组中段的硅质条带状白云质灰岩。据区测资料和现场地质调查，坝址区地质构造，未见有区域性大断裂通过，基岩发育的节理主要为北北东向和北西向两组为主，近东西向次之，其中北东向最为发育。依据《中国地震动参数区划图》（GB18036-2001）工程区所在地地震动峰值加速度为0.05g，对应的地震基本烈度为Ⅵ度。（3）水文地质条件坝址区含水层可划分为孔隙含水层、裂隙含水层以及孔隙—裂隙混合含水层三种类型。 孔隙含水层主要为第四系松散堆积层，分布于湖河淤积冲积层，大坝两岸山丘坡面至坡脚处，厚度数米。孔隙、裂隙含水层主要分布于基岩强风化岩带上，坝基厚度一般数米。基岩裂隙含水层分布在上述强风化以外的基岩中。微风化与新鲜完整岩体为相对隔水层，仅部分节理裂隙带破坏其局部的隔水性能。（4）岩体风化坝址岩体风化带可划分为强风化带、弱风化带及微风化带，各风化带的厚度和透水有明显的差异特征。主坝强风化岩体厚度约1.5-5.0m左右，风化裂隙发育，钻孔岩芯采取率极低，多呈散砂状和碎块状，坝基、坝肩等不同部位岩体强风化带厚度及下限高程不同。左坝肩岩体强风化厚度1.2m；弱风化厚度1.59m。右坝肩岩体强风化厚度为1.5m；弱风化带厚度1.22m。河床段岩体强风化带厚度5.17m，弱风化带厚度2.08m，下限高程15.51m。1.4.2主坝填土组成及特性坝基、坝肩的基岩在岩体结构上，钻孔揭示强风化带岩的岩芯呈散砂状夹碎块状。弱风化带基岩的岩芯一般呈碎块状或短柱状，少数呈饼状，较破碎，节理以张扭性的陡倾角为主，节理充填物无或较少，是岩体透水性的主要通道，局部节理密集带漏水严重。基岩压水试验成果，强-弱风化带岩体透水性为中等透水性，微风化带岩体为弱透水性。坝基、坝肩岩体存在渗漏问题。心墙料以含少量砾的中壤土、砾质重砂壤土、含少量砾的重砂壤土等为主，夹有壤土、局部有碎石土、风化岩屑夹层等，坝体心墙料的物质成分具不均一性，其物质组成及其密度在心墙轴线及剖面上具有明显的不均一性，且随机性较大，对心墙的透水性影响较大。当颗粒成分含量较高且密实度相对较松散，心墙的透水性相对较高。大坝坝壳代料层为含砾及细粒土砂。 坝壳代料为松散、较松散、局部稍密具中等透水性。1.4.3溢洪道工程地质条件溢洪道的水平段建在残坡积层上，为黄至黄褐色的重砂壤土，层厚0.76-1.02m；其下为白云质灰岩，强风化厚度约3.21-5.0m，具弱透水性。出水渠为第四系的砂质壤土，抗冲刷能力差。1.4.4输水管工程地质输水管的基础为白云质灰岩，具有中等透水性。1.5施工条件1.5.1现场施工条件由于本工程以加固为主。主要施工作业内容分散于大坝、溢洪道两个施工点。施工设备停放在大坝坝脚下，施工用房可租用附近民房及溢洪道交通桥左岸有大片平地，可供使用。水库所在地李垸阁村变压器与电网相连，施工期内可供使用。水库水质可满足生产用水标准，施工生产用水可直接在水库中抽取。施工生活用水可接李垸阁村自来水使用。坝址区位于低山丘陵区，山体低矮、河谷、岗谷宽阔，地势较为平坦，便于进行施工布置。武穴市具有一定机械及汽车修配加工能力。可提供施工期工程机械及汽车修配加工服务。1.5.2材料供应条件本工程所需主要建筑材料有水泥、钢筋、砂、石料、柴油、汽油、板、板材等。水泥、石料从田镇购买，运距15km。粘土从四望料场购买，运距4km。其余材料从武穴市场购买。另据勘察，施工土料场可选在主坝上游溢洪道左侧岗地一带，该处地面较为 平坦、开阔，地表以上遍布农田，地面高程30～45m，土场可开采面积大，储量丰富，交通方便，平均运距在1.3km。1.5.3交通条件（1）对外交通：花山水库距大法寺镇4km、田镇采石场及长江港口15km，武穴市城区19km。武穴市城区至大法寺镇有县级公路武—蕲公路，梅川至大法寺镇有县级公路梅—马（田镇马口）公路，均可直达黄黄高速公路。水库与梅—马公路有可通农用汽车的简易道路连接，泥结石路面，路宽4m，长约1km，该段道路需加宽至5m。水库加固工程施工外部交通较为方便。（2）场内交通：花山水库除险加固工程内容为主坝、溢洪道及输水管加固。水库与梅—马公路连接道路（防汛公路）经溢洪道、输水管工作桥、可直接至大坝坝顶，局部需加宽。坝顶有道路通左坝脚，但道路较陡，且宽度只有2～3m，该段道路需加宽并降坡。现有坝顶宽10m，可直接作为场内施工道路。本工程施工场内道路整治后，能满足现场施工要求。局部施工现场，可根据施工需要，临时开辟施工道路。1.5.4水、电供应条件本标段工程施工现场直接滨临水库，水源充足，施工生产用水采用水泵直接从水库抽取，经蓄水池再引至各施工用水点，可满足生产用水要求。生活用水拟接李垸阁村自来水使用。施工用电主要为砼拌和、砼振捣、施工现场照明等用电。据现场勘察的情况来看，由于工程施工期，坝区附近无其它合适的电源供电，施工用电源拟接网电，从李垸阁村的变压器将网电引至施工工区，电源可以满足施工需要。 但为了避免系统停电影响，拟抽调柴油发电机组一台作为备用电源。1.6主要合同项目花山水库除险加固工程主要合同项目内容如下：大坝：粘土灌浆+坝基帷幕灌浆，作为主坝防渗处理措施。整平上游坝坡干砌石护坡，并在其上浇C15砼护坡，并设置排水孔及导滤盲沟。下游坝坡局部整平植草皮，新建排水沟及上坝台阶，排水棱体下游侧抽槽翻建，疏通排水通道。坝顶挡土墙拆除。坝面为泥结石路面，宽6.0m，两侧坝肩设缘石。对心墙进行粘土灌浆，坝基冲洪积层进行粘土灌浆，坝基进行帷幕灌浆至透水率10Lu岩层。溢洪道：基本维持现有溢洪道设计规模，堰顶高程41.4m，净宽8.5m。工程设计以重建为主，原溢洪道衬砌部分除一级泄槽块石砼底板利用和一级泄槽边墙利用外，其它部分全部拆除重建。溢洪道的轴线及岩型选择，综合考虑现有的地形、地质条件合理布置，尽可能减少工程量，节省投资。输水管：花山水库输水管管身砼质量低劣,管壁多处狗洞露筋，严重漏水；闸门及启闭设施超期服役,严重锈蚀、破损、变形，启闭操作系统失灵；闸室破败,屋面漏水，门窗不全；柱式塔、工作桥砼严重碳化，多处砼剥落,钢筋外露等问题，本阶段提出将输水管全部拆除在原位重建和新开灌溉输水洞两种方案。从投资、技术施工难度角度综合考虑，选择将输水管全部拆除在原位重建。基础设施：进库公路及防汛公路路面按泥结碎石标准修建；完善并配套水库管理、监测、生产生活用房等基础设施建设。1.7工期要求根据招标文件的要求，本工程施工计划于2008年11月1日开工，2009年10月31日完工，计划工期12个月。 1.8工程施工特点、难点及施工总体目标1.8.1工程施工特点我们在认真阅读了招标文件及有关设计图纸，并踏勘了工程现场以后，认为本工程主要有以下以几特点：（1）本项目工程量虽然不大，但门类较多，技术性较强。施工时间相对较短、工期较紧，特别是大坝防渗灌浆施工要求的工期很紧。因此，按时完成工程任务，确保工程质量，特别是大坝防渗灌浆质量使之达到设计要求，是本工程的重中之重。（2）施工期跨两个年度，有秋雨季节、冬季施工以及春夏汛期季节等，施工时应做好秋汛以及春季桃花汛的防洪工作，以及冬季施工时防霜冻等自然灾害是施工中时刻应注意的问题。（3）根据招标文件工期要求，本工程施工季节性强，工期紧，在施工前要认真作好计划，合理安排工序流程、施工中需配备较强的技术管理力量和足够的机械设备，方能确保工程保质、保量、按期完成。（4）借鉴以往施工经验，施工前后需与当地乡镇政府和村组密切合作，妥善处理好与施工区域周边居民的关系，尽量减少施工对周边居民生活工作的干扰，恰当使用好当地劳动力，营造一个良好的施工环境。（5）施工地环境保护较好，施工时要采取一系列措施，做好环境保护工作，减少环境污染和水土流失。1.8.2工程施工难点及克服措施（1）进场道路标准低 本工程现有进场道路路面较窄，道路路面较平，特别是上坝道路坡陡，重型设备进场及重车运输困难。为此，本工程在施工前时将对进场道路进行路基加固，路面扩宽整平，并用碎石铺筑路面，以保证进场道路能够满足施工要求。（2）作业场地狭小根据现场的实际作业面，本工程现场施工面较小，难于满足大型施工设备的要求，拟在溢洪道左侧开阔地整出一块平地做为施工场地。（3）交叉作业干扰大大坝加固各施工子项目布置集中，且大部分运输需通过坝顶场内道路，如果各子项目同时施工。将会产生教大干扰。故施工前必须合理安排组织各子项目施工顺序，采用合理施工工艺（如考虑集中配置泥浆、调配等），尽量减少交叉施工干扰，提高施工效率，加快施工进度。1.8.3施工总体目标（1）工期目标根据招标文件的要求，及我公司的施工能力，经认真研究、分析工程施工可能出现的不利情况，合理安排，根据招标文件的规定，本工程计划于2008年11月1日开工，2009年10月31日前完成本合同施工项目。（2）质量目标我公司在施工中将严格遵守招标文件中的技术条款、部颁有关施工技术规范，严格按照业主的要求，认真执行监理工程师的指示，精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格标准，争创优良工程。（3）安全生产目标本标段工程安全管理目标：确保无重大伤亡事故、无等级火警事故。具体为工程作业亡人事故“零目标”、无重大火灾事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故、因工重伤率不超过0.06%（每年度）、无同等以上责任的交通死亡事故。（4）文明施工目标 严格按照文明施工有关条款进行施工，做到现场布局合理，施工环境文明有序，杜绝野蛮施工，争创文明施工样板工程。（5）环境保护目标严格按国家环保及水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。 第二章施工组织规划2.1施工组织设计编制依据2.1.1武穴市花山水库除险加固工程招标文件、招标图纸及相关资料。2.1.2我公司对现场考察获得的资料。2.1.3中华人共和国水利部、建设部颁布发行的各种相关设计、施工标准及规范，具体如下：1）工程建设强制性条文水利工程部分2004年版；2）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；3）《防洪标准》GB50201-94；4）《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338-89；5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90；6）《水工建筑物活动模板施工技术规范》SL32-92；7）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；8）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）SD120-84；9）《水利水电建设工程验收规程》SL223-1999；10）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；11）《混凝土质量及控制标准》GB50146-92；12）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92；13）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89；14）《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；15）《钢筋焊接及验收规范》JGJ19-96；16）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； 17）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；18）《水工混凝土试验规程》SD105-82；19）《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》20）《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；21）《水利水电工程模板施工规范》DL/T5110-2000；22）《土工试验规程》SL237-1999；23）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；24）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；25）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；26）《国家一、二等水准测量规范》GB12897-91；27）《水位观测标准》GBJ138-93；28）《国家三角测量和精密导线测量规范》；29）《水利水电工程施工测量规范》SL2-93；30）《水利水电工程施工质量评定标准》SL176-1996；31）《水闸施工规范》SL-27-91；32）《热轧钢筋》GB1499-84；33）《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96；34）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92；35）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；36）《交流电气装置的接地》DL/T621-1997；37）《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98；38）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93。39）《公路路基施工技术规范》JTJ061-9940）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88 41）《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-8342）《碾压式土石坝施工技术规范》SDJ213-832.2施工前期准备2.2.1施工调查，进一步优化施工方案本工程进点后，要了解当地的气象、水文等基本资料，调查当地资源和生活物资供应情况，地方材料的产地、产量、规格、运输方式及单价情况，在确保各工程项目节点工期的前提下，对施工方案进行优化，编制详细的施工组织设计和施工总进度计划，进一步优化施工程序、资源配置，针对重点、难点项目制定专项施工措施，根据工程特点和现场条件编制各工序的作业指导书，确保各阶段目标和施工总工期目标的实现。2.2.2前期准备参照我单位在其他类似工程施工中，常用的大型龙头设备和专用设备配套方式，确定本工程龙头设备和专用设备配套方案。根据本工程施工现场的气象和地形特点，参照我单位在类似环境下施工的机械配置经验，优选能有效发挥性能的设备。安排经验丰富人员，搞好各施工队驻地，弃土场、堆料场及临时道路修筑，办理租用场地、房屋及用水，用电手续，做好各项准备。拟投入本工程的施工人员、设备一次性到位，并做好施工人员的岗前培训工作，同时做好沟通各方面关系,联系料源及确定运料途径和期限。开工前,技术人员要熟悉并审查施工图纸和有关技术资料文件，进行技术会审和技术交底，做出科学合理的施工方案和技术措施安排，根据相应的控制点，确定本工程施工各部位控制点。制定环境保护措施： 我单位将严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规和规章，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。2.3项目部组织机构及职责根据本工程施工特点，我公司将委派具有丰富现场施工管理经验管理人员和专业技术骨干组建花山水库除险加固工程项目经理部。严格执行《项目法施工管理条例》，精心组织施工，建立健全质量和安全保证体系。项目经理部配项目经理、副经理、总工程师各1名，下设七科二室，即工程科、质检科、计划科、财务科、器材科、机电科、安保科、综合办公室、试验室。项目经理部下辖12个专业施工班组，分别是：砼班、钢筋班、模板班、砌石队、电工班、基础处理工段、修理班、土方队、金结班、实验组、质检组、测量组。各级机构技术负责人都是在项目经理领导下的质量负责人，对所属工程质量负责。各项目部门及业务人员对本部门分管业务质量负责。为了保证施工正常、有序地进行，加强施工管理，确保工程按质按量完工，本工程项目经理部的项目经理、项目总工、质检总工、质检员、施工员、测量员、预算员、试验员、材料员和安全员等主要领导及技术人员月驻工地时间不少于22天，且完全服从工程施工的需要。施工现场项目经理部组织机构如图2-1-1：2.4现场管理和施工的主要人员见管理机构组成表2.5职责范围（1）项目经理a负责领导项目部的全面工作，贯彻国家、行业及公司有关施工生产法令、法规、技术规程、规范、规定、标准，确保工程产品质量。 b为本项目部的管理、执行、验证工作提供资源保证。c主持本项目部的质量工作会议，对公司质量体系在本项目部的运行作出评审，并及时向上级单位报告，接受检查监督。d按规定权限，对项目部的机构设置进行调整，确定项目部的奖励和惩罚。（2）项目副经理协助项目经理工作，项目经理因事暂离岗时，代表项目经理主持全部工作。（3）项目总工程师a贯彻执行公司质量方针、目标，保证本项目部质量体系的有效运行。b负责本项目部的技术领导、质量管理、物资管理、计划管理、安全管理、施工管理工作，参与重大质量问题的讲座并作出技术决定，对工程质量负技术责任。c负责贯彻工程施工技术规范、规程、规定、标准。d审定批准本项目部制定的施工组织设计、方案和重要质量文件、质量标准、操作规程、施工工艺及工序等。（4）工程科长a在主管副经理及总工领导下，负责施工准备、施工组织和施工过程中的工序质量控制。b负责工程施工的组织协调，包括指导和协助建立项目经理部，施工技术和现场准备，安排和协调工程进度、资源平衡调度以及承包方的管理。c督促检查施工过程中的各种记录，确保施工过程中纠正和预防措施的制定、实施和验证。 d负责组织标准化文明工地的申报、创建和检查。e负责检查施工中特殊过程和关键过程的控制，组织工艺评定。f检查工程成品保护，组织工程交工验收，参加回访和交工后的服务。g在施工组织和工序质量控制中组织推广应用统计技术。h负责组织领导检验、测量和试验设备的周期校下，保证精度和量值传递的准确。（5）计划科长a在项目经理部领导下，负责组织市场调查、信息汇总分析。b每月编制施工进度报表和月进度计划表。c施工期资料收集、整理、归档和竣工资料编制。d负责组织工程回访，及时反馈用户信息，组织工程保修服务，保修质量的检查验证。（6）质检科长a负责项目经理部工程质量检查，在生产副经理及总工领导下，把好质量关，对工程所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验，有权制止违章、违规作业，并要求做出整改。b组织质量、检查，对出现的质量事故分析，鉴定并提出处理意见。c组织竣工工程的内部初检，督促检查工程竣工质量资料的搜集整理。d组织对不合格品的分顷评审，建立不合格的评审记录，跟踪验证不合格品处理结果。（7）器材科长a负责工程所需物质、材料的采购及供应。 b负责对现场材料进行产品标识。c负责安排、组织产品的现场搬运、贮存并做好记录。d负责施工过程中的周转材料的组织供应。（8）财务科长a开展质量成本管理工作，控制和减少返工、返修、赔偿等质量损失费用。b作好项目资金及财务监督，组织实施项目成本管理，为施工提供资金保证。c对资金的合理使用提出调整、调配意见。d对质量实施成本控制，有权调查质量损失。e负责本工程项目施工资金的供应，财务核算和决算。（9）安全保卫科a负责所施工工程的现场管理，落实现场安全责任制强化施工生产安全生产管理，落实现场文明施工工作。b负责对工程的每一工序、分项、分部工程进行安全检查和评定并记录。c负责安全信息收集、整理和反馈，掌握质量安全检查。（10）办公室a负责文件的收、发、管工作。b负责内部管理、外部协调，生活服务等工作。（11）机械科a编制机械作业计划，合理调配施工机械，确保工程按计划进行。b负责机械设备的进退场及施工配合工作。c负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台帐，做好记录。2.6施工队伍配备及分工 花山水库除险加固工程施工项目包括土石方开挖、混凝土施工、基础处理（帷幕灌浆）、大坝心墙粘土灌浆、砌石、金属结构制作安装及道路等施工项目施工。为了优质高效完成本工程的施工任务，根据本工程的施工特点、工程量和施工强度，我公司将在现场配备土建队（含模板班、钢筋班、混凝土班、混凝土拌和厂）、砌石队、基础及心墙灌浆工段、金结队、土方队等专业施工队，并合理配置各种机械设备及各工种劳动力资源，同时根据不同施工时段的施工任务，调整各队的工处比例和人数、实行动态管理、建立优胜劣汰的用工制度，使施工队伍保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程施工。项目经理部项目技术负责人项目质检总工项目副经理财务科计划科质检科安保科器材科办公室机电科工程科金结班砌石及拆除队实验组质检组测量组土方队修理班砼班钢筋班模板班电工班基础灌浆工段图2-1-1施工现场项目经理部组织机构图 第三章施工总平面布置3.1施工平面布置原则及布置条件3.1.1布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则外，还应兼顾以下几点：（1）施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、防洪等要求，尽量选择地形宽阔，地势平坦，靠近工程现场，地质条件好的场地。（2）场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。（3）合理利用地形，在能满足施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。3.1.2布置条件根据以上布置原则和施工现场勘察，通过地形分析，可利用现场布置条件如下：（1）花山水库溢洪道左侧场地地势平坦开阔，经平整后可作为本工程的主要施工生活设施、生产设施及砂石料堆放场地。（2）大坝坝脚有较宽阔的场地，可布置输水管施工砼拌和系统。（3）李垸阁自然村有多处闲置房屋可租用为项目部的办公室。3.2施工交通布置3.2.1对外交通 花山水库距大法寺镇4km、田镇采石场及长江港口15km，武穴市城区19km。武穴市城区至大法寺镇有县级公路武—蕲公路，梅川至大法寺镇有县级公路梅—马（田镇马口）公路，均可直达黄黄高速公路。水库与梅—马公路有可通农用汽车的简易道路连接，泥结石路面，路宽4m，长约1km，该段道路需加宽至5m。水库加固工程施工外部交通较为方便。3.2.2场内交通布置花山水库除险加固工程内容为主坝、溢洪道及输水管加固。水库与梅—马公路连接道路经溢洪道、输水管工作桥、可直接至大坝坝顶，局部需加宽。坝顶有道路通左坝脚，但道路较陡，且宽度只有2～3m，该段道路需加宽并降坡。本工程施工场内道路整治后，能满足现场施工要求。3.3施工管理及生活设施施工管理及生活设施主要包括办公室、职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。根据该工程分两处施工的特点，除项目部办公设施外，施工生活及生产设施分坝脚场地和溢洪道左侧场地两处布设。3.3.1办公设施办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、质检科、器材科、安保科、机电科等职能科室，拟集中租用李垸阁自然村房屋。办公室人数取高峰期总人数的6％，人均面积6m2/人，共计110m2。3.3.2生活设施主要管理人员生活设施以租用李垸阁自然村住宅为主；为方便项目部其他职工和工程施工劳力生活和上下班，在溢洪道左侧场地及坝脚场地搭设临时工棚解决职工住宿。生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等，其面积按各施工期人数进行估算。（1）职工宿舍 按高峰期总人数计算，每个职工人均占地5m2，职工宿舍建筑面积550m2，占地面积600m2。项目主要管理人员宿舍与办公室相邻，其他劳力宿舍布置在溢洪道左侧及坝趾处，拟采用南竹、彩条布搭设临时工棚。（2）职工食堂职工食堂布置在坝脚居住地。食堂按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.32m2，计建筑面积40m2，占地面积60m2。（3）职工澡堂按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.2m2，计建筑面积22m2，占地面积30m2。（4）厕所按高峰期总人数计算，每个职工人均占地0.15m2，计建筑面积20m2，占地面积25m2。3.4主要生产设施布置本工程主要生产设施有修理车间、钢筋加工场停车场、模板加工厂（木工厂）、仓库等。主要生产设施集中布置在溢洪道左侧及坝趾处的场地。3.4.1修理车间修理车间主要负责各种施工机械的维修保养，拟占地30m2，其中建筑占地40m2。3.4.2钢筋加工厂根据施工进度要求，由于钢筋需求量少，所有钢筋一次采购进场。钢筋加工厂由机械操作间、工具间和临时堆场三部分组成。钢筋加工厂建筑面积为50m2，占地面积取150m2。3.4.3模板加工厂（木工厂） 模板加工厂的规模主要取决于模板的加工量，依据本工程施工强度，模板加工厂拟占地100m2，其中建筑占地30m2。3.4.4现场试验室现场试验室与拌和系统集中布置；拟占地80m2，其中建筑占地20m2。3.4.5仓库根据工程需要，仓库包括五金电料、劳保仓库及油库。（1）五金电料、劳保仓库与主要管理人员宿舍相邻布置，建筑面积30m2，占地面积40m2。（2）本工程油库与停车场相邻布置，便于机动车辆加油，挖掘机及推土机等履带行走机械可采用油桶加油。（3）水泥仓库布置在溢洪道左侧场地，采用钢管搭设，围彩条布，顶盖石绵瓦的简易结构。建筑面积拟定为100m2。3.4.6停车场停车场占地400m2。3.5风、水、电供应及通讯3.5.1施工供风本工程施工供风主要用于石方开挖及混凝土拆除项目，采用空压机供风，空压站采用3m3移动式的柴油空压机，灵活方便，砼拆除需要供风时，将空压机拖至施工现场，并搭设简易空压机房，建筑面积为10m2。施工完毕后，将空压机拖离施工现场。3.5.2施工及生活供水（1）施工供水施工供水主要考虑砼拌和用水、砼基础面冲洗用水及灌浆用水。本工程拌和系统布置在下游坝趾处场地及溢洪道左侧 ，故施工供水可在拌和系统附近修建水池，施工用水由水泵从水库抽水向水池供水，水池容量按20m3考虑。灌浆用水考虑在坝顶修建水池，施工用水由高扬程水泵从水库抽水向水池供水；水池容量按60m3考虑。各施工辅助设施通过管网幅射供水，施工现场设多处供水点，供机械设备使用，整套供水系统由专人负责运行、维修。（2）生活供水生活区用水采用李垸阁村自来水，采用水管引至生活区。3.5.3施工及生活供电（1）施工供电本工程施工用电包括基坑抽排水、施工现场照明、钢筋加工、机械修理、砼生产及振捣等。为方便工程施工用电，在溢洪道左侧场地设配电柜，网电经变压器引至配电房，再由配电房连接至各用电操作点。供电系统由持有专业技术证书的专职工作人员负责运行维修，严格执行相关规范要求，确保供电系统的安全性和可靠性。为防止系统停电，备用1台75kw柴油发电机。（2）生活供电生活用电采用当地居民生活用电。3.5.4通讯本工程项目部安装一部程控电话，主要负责人配备手机，其他人员配备一定数量的对讲机，以保持经理部的内外联系。3.6砼拌和系统布置3.6.1砼拌和设备的选定根据生产强度要求，砼拌和站生产能力需达到10.6m3/h，考虑到砼运输，入仓条件对砼生产能力的影响，拟选用JZC350 型砼拌和机拌制砼，其标称生产能力为12～14m3/h，实际生产能力为12m3/h＞10.6m3/h，可满足砼浇筑强度要求。3.6.2骨料堆场按砼最生产能力10.6m3/h考虑，连续作业3个工作日，贮存量为3×24×10.6×1.5＝1144.8m3，骨料堆高按2.5m计算，则需用面积＝1144.8/2.5＝458m2，取500m2。各骨料之间用浆砌石隔墙分开，防止骨料混杂。3.6.3水泥存储和运输本工程水泥主要采用袋装水泥，设水泥仓库存放，水泥仓库占地面积160m2，建筑面积100m2。水泥仓库采用钢管搭设，顶盖石棉瓦，四周采用彩条布及油毡双层防水，地坪经平整压实，上面铺10cm厚砂卵石，并垫一层油毡作防潮层。根据不同浇筑块的标号及对水泥性能的要求，按水泥品种、标号进行分别储运。水泥由发包人指定的供应商供货到现场。水泥在水泥仓库分类堆码并插上明显的有水泥品种标号、批量、进库时间等指标的标识牌，便于分类使用。砼拌和系统主要设备见表3-6-1。表3-6-1砼拌和系统主要设备表序号设备名称规格型号数量备注1机动翻斗车3台2水泥仓库自建100m23砼拌和机JZC3501套含计量系统3.7施工照明布置 照明系统主要包括施工场地照明及道路照明。对于坝坡、砼生产系统等大面积施工场地，以3.5kw高架镝灯照明，局部区域采用1kw碘钨灯补充；辅助设施和生活、办公区场地照明以1kw碘钨灯为主，200w白炽灯进行补充。3.8临时施工用地计划见附表六：《临时用地表》：3.9施工总平面布置图施工总平面布置图见图3-9-1：《花山水库除险加固工程施工总平面布置图》；施工生活及生产设施布置图见图3-9-2、3-9-3。 第四章施工总进度计划4.1施工进度计划编制原则（1）按照招标文件规定的主要工程施工程序及合同控制工期要求，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及施工进度，确保节点工期及总体总工期如期完成。（2）组织配套机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。（3）采用适中的施工强度指标进行工期安排，并对不可预见因素留有余地，并在施工中力求均衡生产。（4）进度编制中充分考虑各施工部位相互干扰，相互依赖关系，合理制定工期，精心组织，科学安排，制订科学、合理、可行的施工计划，确保施工安全。（5）在确保工程质量和工程安全的前提下，根据本工程特点，结合现场施工实际情况，合理调整施工进度。4.2施工总进度要求及控制性工期4.2.1控制性工期根据招标文件的要求，结合现场勘察的情况，确定本工程关键项目施工控制工期要求如表4-2-1：4.2.2施工总进度要求（1）本工程自2008年11月1日开工，至2009年10月31日完成场地清理及其它收尾工作，总工期为365日历天，比招标文件要求的工期提前1天。表4-2-1关键项目完工日期表 序号项目及其说明要求完工日期1输水管拆除重建工程2009年5月31日2大坝帷幕灌浆及心墙粘土灌浆2009年5月31日3大坝上游坝坡整治2009年5月31日4大坝下游坡整治及排水棱体2009年8月31日5溢洪道工程2009年10月15日6坝顶及路面施工（心墙加高）2009年10月15日7基础设施（交通、房屋等）2009年10月15日8完工收尾2009年10月31日（2）主要工序工作历时计算见表4-2-2：表4-2-2主要工序工作历时计算表工序名称工程量主导施工机械名称效率数量工作历时计算安排施工时段帷幕灌浆605m地质钻机7.6m/台班1605÷7.6÷2.5÷1=32天2009.1.1-2009.3.10心墙灌浆1407m地质钻机7.6m/台班11407÷7.6÷2.5÷1=74天2009.3.11-2009.5.31坝坡砼578m3JZC350拌和机56m3/台班1578÷56÷1÷1=11天2009.1.1-2009.5.31排水棱体砌石2038m3人工2.0m3/工日302038÷30÷2=46天2009.6.1-2009.8.31溢洪道砼496m3JZC350拌和机56m3/台班1496÷56÷1÷1=9天2009.8.1-2009.10.154.2.3施工总进度计划安排（1）施工准备：2008年11月1日—20日（2）输水管工程工期：2008年11月21日—2009年5月31日；（3）大坝帷幕灌浆工期：2009年1月1日—3月10日（4）大坝心墙粘土灌浆工期：2009年3月11日—5月31日；（5）大坝上游坝坡整治工期：2008年11月21日—5月31日；（6）下游坝坡整治及排水棱体工期：2009年6月1日—8月31日；（7）溢洪道工期：2009年6月1日—10月15日；（8）坝顶及路面施工工期：2009年9月1日—10月15日； （9）交通工程工期：2009年6月1日—6月30日；（10）房屋工程工期：2009年7月1日—10月15日；（11）竣工收尾：2009年10月16日—31日。4.3劳动力进场计划见附表三4.4施工进度计划横道图及网络图4.4.1施工进度计划横道图见附表四-1《花山水库除险加固工程施工总进度计划横道图》：4.4.2施工进度计划网络图见附表四-2《花山水库除险加固工程施工总进度计划网络图》：4.5主要施工机械设备计划4.5.1主要机械设备选择及强度计算（1）根据施工进度计划及施工质量要求和我公司现有的机械设备来选择本工程机械设备的型号。（2）根据所选机械设备台班效率及满足进度计划的施工强度、机械日工作台班制来确定所选机械数量。（3）根据我公司以往类似工程的经验，选择机械数量时，留有余地。（4）施工强度计算及机械数量计算见表4-5-1施工强度计算及机械数量计算表表4-5-1工序名称工程量主导施工机械名称效率数量高峰期施工强度计算备注帷幕灌浆605m地质钻机7.6m/台班1605÷38÷3÷0.75=7.1m/台班工期32天,每天3个台班,按75%计算工作天。灌浆泵10m/台班1灰浆搅拌机10m/台班1粘土灌浆1407m地质钻机7.6m/台班11407÷82÷3÷0.75工期82 =7.6m/台班天,每天3个台班,按75%计算工作天。灌浆泵10m/台班1灰浆搅拌机10m/台班1护坡砼砼578m3JZC350拌和机56m3/台班1578÷31÷1÷0.75=25m3/台班工期31天,每天1个台班,按75%计算工作天。机动翻斗车12m3/台班3土方开挖6798m31.0m3挖掘机800m3/台班16798÷20÷1÷0.75=453m3/台班工期20天,每天1个台班,按75%计算工作天。75kw推土机460m3/台班18t自卸车123m3/台班64.5.2主要机械设备、仪器设备使用计划见附表一、二4.6主要材料和水、电用量计划表4-6-1主要材料和水、电用量计划表名称规格计量单位总量各年分月材料用量08-1108-1209-0109-0209-0309-04水泥P.O32.555t785305060507080钢筋Ⅱ级t56　72158块石<60cmm32926　　　225261360碎石<4cmm31915　120130160220230砂河砂m31855　8090110120240水　m3450060440500400500500电网电万度6.1　0.60.60.50.70.7柴油0#t3　0.30.30.30.40.3接上表主要材料和水、电用量计划表名称规格计量单位各年分月材料用量09-0509-0609-0709-0809-0909-10水泥P.O32.5t807575858050钢筋Ⅱ级t8106522块石<60cmm3120550480330290310碎石<4cmm3220175170170160160砂河砂m3250270215150180150水　m3500400300300300300 电网电万度0.60.50.60.50.40.4柴油0#t0.30.20.30.30.20.14.7资金使用计划表4-7-1资金使用计划表金额单位：万元年份月份工程和材料预付款完成工作量付款保留金扣留预付款扣还其它应收款2008年11月17.730.89　　16.8412月17.730.89　　16.842009年1月23.641.18　　22.462月23.641.18　　22.463月23.641.18　　22.464月26.601.33　　25.275月26.601.33　　25.276月29.551.48　　28.077月29.551.48　　28.078月29.551.48　　28.079月23.641.18　　22.4610月23.641.18　　22.46合计295.5214.78　280.74第五章施工导流及水流控制5.1概述 根据业主提供的招标图纸和招标文件中有关水文、气象、地质等资料结合拟定的现场布置，场内外交通、度汛安全及永久性建筑物诸多因素进行设计。本节主要内容为导流（围堰）方案、基坑排水、度汛方案等三部分。5.2施工导流方案5.2.1施工导流标准本次永久挡、泄水建筑物属4级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）和本工程的具体条件及施工导流阶段的要求，临时建筑物级别定为5级，相应确定该工程导流建筑物洪水标准采用五年一遇。5.2.2施工导流设计原输水管拆除重建需设围堰施工，在枯水期施工期间，考虑在原输水管处铺设φ250PVC管导流。按照类似工程经验，平均导流量取死水位以上最大水深的1/3水位时过流能力。导流流量按照单管道计算，计算公式如下：式中：Q—流量μc—管道流量系数λ—沿程阻力系数，λ=8g/C2L—管道长度，L=80md—管道直径，d=0.25m∑ξ—局部损失系数总和，包括进口和出口，取为1.5ω—管道过水断面H—进口总水头，H=2.9mC—谢才系数，n—管道糙率，n=0.014 经计算，PVC管流量为0.1m3/s，如利用PVC管放水，24小时内能放水0.86万m3。根据施工洪水计算，经比较，库区枯水期5年一遇来水量一日排完剩余水量较枯水期来水总量大。因此围堰计算采用库区枯水期5年一遇日来水量为依据。根据洪水计算，枯水期5年一遇日来水量6.49万m3。施工期间利用PVC管24小时放水，剩余来水量为5.63万m3。采用围堰拦截，剩余来水量加上死库容为21.03万m3。（死库容为15.4万m3）查库容曲线。21.03万m3所对应的水位为32.8m。考虑安全超高0.5m，围堰顶高程为33.3m。围堰采用袋装粘土填筑。围堰顶宽1.5m，长50m，围堰高2.5m，上、下游边坡1：2.0。5.3基坑排水基坑排水主要为溢洪道消力池、输水管消力池及排水棱体开挖基坑排水。基坑经常性排水包括抽排、雨水、岸坡渗水及施工废水；基坑内其他部位的渗水采取截水导流的方式，通过基坑的截水沟有组织地排入集水坑内，最后抽排至围堰外。截水沟尺寸为50×50cm，集水坑尺寸为1.5×1.5×1.5m。基坑排水采用2台IS120-150-250水泵进行排水。5.4度汛方案花山水库除险加固工程安排在2008年11月至2009年10月期间完成，即施工期间需跨过一个主汛期，需考虑工程的施工渡汛。本工程泄洪建筑物有灌溉输水涵管和溢洪道。本工程的施工度汛主要从施工进度安排上加以解决，即2008年11月至2009年5月完成灌溉输水涵管加固施工。在2009年6至10月溢洪道施工期间， 利用输水管泄洪，并腾空部分库容迎汛。如遇特大暴雨，为确保大坝安全，可利用现有溢洪道泄洪。溢洪道泄洪时，要做好已建工程的保护工作，尽量避免造成较大的损失。第六章土石方工程6.1土方工程建设内容及施工方案（1）坝顶工程土方开挖3887m3，回填土方3601m3 ，心墙加高填筑土方289m3；输水管工程土方开挖6798m3，回填土方6068m3，心墙填筑土方317m3。以上土方开挖采用1.0m3挖掘机挖土，配8T自卸汽车运输，并安排人工修整；土方回填采用推土机碾压，并配蛙式打夯机对边角部位进行夯实。（2）溢洪道土方开挖5805m3，回填土方2532m3。溢洪道土方开挖采用1.0m3挖掘机挖土，就近堆放；回填土采用推土机推土回填。（3）上游坝坡脚槽及下游坝坡排水沟、台阶等土方开挖共583m3。采用1.0m3挖掘机挖土，就近堆放，推土机推土整平。（4）上下游坝坡整坡4757m3，采用人工整坡。6.2土方明挖工程6.2.1概述土方明挖采取1.0m3挖掘机配8T自卸汽车由上往下分层开挖出渣,运到指定堆场，75KW推土机平整，分层高度为3m。每一开挖层开挖排水沟排水，保证施工场地干燥。6.2.2开挖道路及排水布置（1）施工排水措施在土方开挖的同时，沿开挖坡脚线由人工配合机械分层开挖50cm×50cm的排水沟，将截流水经引至坝坡排水沟排走。（2）开挖道路布置土方运输道路主要考虑利用现有坝顶道路和防汛道路作为土方开挖运输施工道路。6.2.3土方开挖施工（1）植被清理 土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除干净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m的距离。场地清理时，注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。本工程植被由人工进行清理，清除的杂物按监理人的指示由机动测量运至指定的地点堆放，无价值的可燃物按规定进行焚毁。（2）表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖采用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖，由自卸汽车运至指定弃料场堆放，由75KW推土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。（3）土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。 所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。6.3土方填筑6.3.1概述本工程土方填筑主要是大坝和输水管代料土填筑、粘土填筑以及溢洪道就近回填等。一般回填土料主要利用开挖料和代料土，粘土土料取自业主方指定的四望土料场。6.3.2土方填筑施工工艺及施工方法（1）土方填筑施工程序基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放线→铺料→平料及层厚控制→洒水→碾压→检验→进入下一道工序。（2）清基土石方回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。（3）回填料开采及运输回填料开采采用反铲挖掘机挖装，运至施工现场，运输不同种类填筑料的车辆挂醒目标志牌，并固定运输某种填筑料，避免造成填筑料混杂，影响坝体填筑质量。（4）铺料及碾压 坝体回填料铺料采用推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。坝料运输与料场开采、装卸和坝面卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。回填料采用振动碾进行碾压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。土方回填施工过程中防止漏压、欠压，同时也不宜过压，且上下层分段位置错开。回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。（5）反滤层过渡料填筑技术要求①反滤层（含混凝土面板和沥青混凝土面板堆石坝的垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。②反滤层的填筑与心墙填筑面平起。③反滤层与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。反滤层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计不受侵占。④反滤层与心墙或坝壳交界处的压实可用平碾进行。碾子的行驶方向平等于界面，防止心墙土被带至反滤层而发生污染。⑤反滤层、垫层和过渡层因方量少，不能进行逐层检查，填筑施工时严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。（6）坝壳代料土回填技术要求① 坝体代料土的质量及颗粒级配按施工图纸的要求的不同部位采取不同的标准，避免混淆。②代料土中避免夹杂粘土、草、木等有害物质。③代料土在装卸时不允许从高坡向下卸料，避免坝料分离。靠近边坡地带采用较细石料铺筑，严防架空现象。④振动碾行驶方向平行坝轴线，靠近边坡处可顺坡行驶，边角振动碾无法碾及的部位，采用电动冲击夯进行夯实。⑤每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、翻松的土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。⑥压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。⑦铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其模向接缝坡度不得陡于1:3。斜墙内不得留纵向接缝。土方填筑若需留纵向接缝时，事先征得监理人同意，并采取经监理人批准的专门处理措施。⑧在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。⑨为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量较大时，停止填筑，当风力或日照较强时，按监理人的指示，在坝面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。⑩填筑面略向下游倾斜，以利排除积水。下雨前采取措施，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。雨季停工前，在填筑面铺设保护层，复工前予以清除。 （7）心墙粘土回填技术要求1）心墙土料填筑前，在与基础（河床）和岸坡）岩石或混凝土垫层和喷混凝土层接触处，按施工图纸要求的尺寸铺设一层（岸边为一条带）纯粘土接触带。2）风化料（或砾质土）的心墙从第二层填土开始，其与岸岸接触的纯粘土接触带先于同层风化土料（或砾质土）进行铺筑。3）风化料（或砾质土）的心墙铺料时，避免产生砾石集中而形成土体架空的现象。4）与心墙接触的基岩或混凝土和喷混凝土层表面，在铺填纯粘土前清洗干净。并涂刷一层厚3～5mm的浓粘土浆，以利坝体与基础之间的结合。5）土质心墙、基础第一层接触纯粘土的高塑性粘土区等的施工参数和压实标准按有关规定进行。6）心墙土层碾压机具有的行驶方向以及铺料方向平行坝轴。而靠两岸的接触带粘土则用满载的运料汽车或装载机轮胎顺岸边进行压实，压实按有关规定进行。7）心墙的每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土前，对压实层表面的残留的、被碾子凹块翻松的半压实土层进行处理（包括含水量的调整），以免形成土层间结合不良的现象。8）压实土体不出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。9）心墙本身铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。 10）在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实的合格土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后进行新土铺填并压实。11）为保持土料正常的填筑含水量，日降水量大于60mm时，停止填筑。当风力或日照较强时，在坝面进行洒水湿润，以保持合适的含水量。12）雨季停工前，心墙表面铺设保护层，复工前予以清除。13）在负温条件下进行填筑时按SDJ213-83第8.3节有关规定执行。（8）雨季填筑施工措施根据招标文件及规范要求，一般情况下，不允许在雨季、雨天、高温下进行填筑施工，且施工中，严格遵守下列施工技术要求：①雨季施工时，根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面表层松土，作业面可做成中央起向两侧微斜，以利于排泄雨水。②下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑面晾晒或作处理，经检验合格后，方能复工。6.4石方开挖本工程溢洪道项目有石方开挖2417m3。6.4.1石方开挖道路布置本工程溢洪道进口段紧临的防汛道路，路面宽度及纵向坡度能满足开挖机械、运输机械行车的要求，此路可承担石方开挖及运输施工任务。6.4.2开挖程序与方法（1）开挖程序测量放线→覆盖层开挖→石方爆破→石渣开挖→验槽。（2）施工方法1）覆盖层开挖 根据测区控制网点，用全站仪定出开挖边线，覆盖层开挖采用1m3反铲挖掘机，配5T自卸汽车运输的方式进行施工，弃土运至指定的堆场。2）石方爆破根据招标文件、设计图纸以及《爆破安全规程》、《水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范》，结合本工程岩石的特性，基岩拟采用手风钻钻孔，浅孔小药量火雷管爆破方式，预留20cm保护层采用人工风镐撬挖。3）石渣开挖采用1m3反铲挖掘机配5T自卸汽车运输方式进行出渣，弃渣运至指定的堆场，并用802KT型推土机平整。4）验槽基槽验槽前必须具备下述条件：①基槽排水系统已布置好，无积水。②基槽地质素描已完成。③基础松动的岩石表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂缝的岩石清除已完成。④开挖后的基石表面应干净、粗糙。⑤基槽应无反坡、倒悬坡、陡坡尖角。⑥基槽无欠挖现象。⑦已完成平面及断面测量资料。以上各项工作准备就绪后，报请监理工程师验槽，合格后方可进入下一道工序。6.4.3钻孔机械配备由于石方开挖仅2000余m3 ，根据施工进度计划要求，拟配备1台10m3柴油空压机，2台7655手风钻，2台风镐可满足施工要求。 第七章帷幕灌浆施工7.1设计要求及工程特性根据设计要求，本工程大坝帷幕灌浆总进尺605m（岩石进尺），帷幕灌浆605m。帷幕灌浆布置一排孔，孔距为2.0m，分三序施工。帷幕灌浆材料为水泥灌浆，在正式施工前应先进行灌浆试验，平均每12个孔中布置一个先导孔，先导孔深伸入帷幕底线以下5m，其终孔深度由监理工程师现场确定，先导孔应钻孔取岩，统一编号，填牌装箱，绘制柱状图。帷幕灌浆压水试验检查合格标准不大于5Lu，压水压力不少于0.5Mpa，并严格执行设计及规范要求。7.2施工总体方案根据本工程的特性和施工要求，结合我公司多年帷幕灌浆施工经验和类似工程的施工经验，本工程帷幕灌浆总体施工方案为：1)采用150型地质钻机配金刚石钻头或硬质合金钻头钻孔，BW250/50型灌浆机灌浆，按自上而下的灌浆顺序分段进行孔内循环式灌浆，首先对坝体与坝基接触面进行低压接触灌浆，然后分段自上而下进行灌注。2)帷幕灌浆按设计要求布孔，灌浆孔为单排，孔距2.0m，帷幕灌浆施工分三序，自上而下分段，采取孔内封闭孔内循环方式灌浆，灌浆顺序：第一序孔自上而下分段钻灌→第二序孔自上而下分段钻灌→第三序孔自上而下分段钻灌→封孔。3)帷幕灌浆的施工程序按规范要求为 裂隙冲洗压水试验灌浆钻孔封孔检查孔灌浆结束裂隙冲洗7.3施工准备(1)施工布置防渗墙施工后，坝面施工场地较宽，拟在坝面分段布置现场临时仓库和灌浆系统，采取分散制浆。拟投入3个施工机组，每个机组配备钻机、灌浆机、制浆机、水泵各一组，灌浆所需水泥从8#副坝下游拌和系统的水泥仓库调运。帷幕灌浆随防渗墙施工进度，采取分坝段施工，分机组作业。(2)机械设备本工程属常规基岩帷幕灌浆，拟采用以下主要机械设备：1)钻机：型号为150型地质钻机，性能可靠，转移方便，最大钻孔深度为100m。设置有高、中、低档钻速，适用于本工程地层岩石和金钢石钻头及硬质合金钻头钻进。2)灌浆泵：主要为两种型号，一为SGB-1型，杭州探矿机械厂出产，双缸卧式，最大输浆量100L/min，最大灌浆压力10Mpa。二为80/15型，山东泰安水利机械厂出产，单缸卧式，最大输浆量80L/min，最大灌浆压力1.5Mpa。3)制浆机：一般为立式双层搅拌机，容量200L。施工时，上层搅拌制浆，下层搅拌储浆并计量，可以保证制浆和供浆的连续性。另备高速制浆机，当吸浆量较大时，先采用高速制浆机按规定水灰比粗拌，然后浆液进入双层搅拌机搅拌储浆并计量，确保制浆和供浆的连续性。同时准备砂浆搅拌机，当遇特大吸浆量孔段和地层时，灌注水泥砂浆。 4)水泵：一般为3B33离心式水泵，每台钻机和制浆机配1-2台，满足施工、制浆用水的要求。5)测斜仪：采用KXP-1型钻孔测斜仪，上海地质仪器厂出产，测头为密封、防磁型，用细软钢丝绳提携，连同电缆一起下入孔内，读数可以从地面屏幕显示，测读准备方便。6)比重秤：采用1001型泥浆比重秤，可以检测稀至浓的各级水灰比的浆液比重（密度）。每台制浆机配备一台，比重计配备足量，以便随时进行检测。7)压力表：灌浆用压力表的最大标值应根据孔段最大灌浆压力选用，一般为使用压力在压力表最大标值的1/4-3/4之间。压力表的保护装置采用本公司自行设计的油隔膜式保护器。7.4施工工艺流程帷幕灌浆施工工艺流程见图7-4-1。钻机就位、调平防渗墙施工时预埋钢管测放帷莫轴线、孔位灌浆压水试验钻孔及冲洗坝体接触面钻孔裂隙冲洗质量检测和检查封孔全孔复灌下部基岩分段钻孔压水、灌浆图7-4-1帷幕灌浆施工工艺流程图7.5钻孔(1)钻孔按设计桩号准确定位，其偏差、孔深符合设计及监理要求。(2)采用150型地质钻机钻孔。钻头为金刚石钻头或硬质合金钻头。孔径以91、75mm为主。 (3)钻孔时，保持钻机平整和稳固，选择合理的钻进参数，保证钻孔垂直，通过测斜仪检测钻孔孔斜率不超过1%。钻孔测斜要求至少20m和终孔进行一次。(4)钻孔过程中，及时对孔内情况和钻探情况进行详细记录。(5)钻孔作业暂时中止时，孔口采取保护措施，防止流进污水和落入异物。7.6钻孔冲洗和压水试验(1)钻孔冲洗包括孔孔壁冲洗和裂隙冲洗，灌浆孔均应进行冲洗。钻孔孔壁冲洗方法为将钻具下到孔底，用大流量的水通过钻杆和钻具向孔内冲洗。冲洗方法根据不同的地层条件通过试验确定。冲洗标准为孔口返出的水澄清，再延续30min即可结束，孔底沉淀厚度不超过20cm。(2)各灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗时要求回水澄清，再延续10min。要求总的冲洗时间不少于30min，串通孔不少于2h。冲洗压力为灌浆压力的80%，超过1Mpa时采用1Mpa。(3))各灌浆段在灌浆前均进行压水试验或简易压水，压水试验采用单点法，压力为灌浆压力的80%，大于1Mpa时采用1Mpa。压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，计算透水率。7.7灌浆材料和浆液(1)灌浆水泥采用强度等级为P032.5级。普通硅酸盐水泥经抽检，水泥细度符合80um方孔筛的筛余量不大于5%。(2)水泥浆要求搅拌均匀，浆液自制配至用完的时间不大于4h。(3)灌浆浆液采取由稀至浓逐级交换，浆液水灰比采用3:1、2:1、１:1、0.5:1等四个比级，开灌水灰比为3:1或按监理工程师的指示。浆液水灰比以其容重进行控制。 (4)浆液变换的规定：①当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。②当某级浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达1h。而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。③当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，每隔30-60min测量一次浆液密度，必要时测量浆液浓度。7.8灌浆方法和灌浆方式(1)灌浆采取自上而下分段和孔内循环式灌浆法，基岩第一段段长1.0m，第二段段长为2.0m，第三段及以下各段长度一般为3-5m，特殊情况下不大于10m。(2)基岩第一段或接触段灌浆后至少待凝72h，再进行下一段的钻孔和灌浆，以下各段无需待凝。(3)采取自上而下分段灌浆法时，灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处，防止漏灌。灌浆管安装时，射浆管距孔底不大于50cm。7.9灌浆压力　(1)遵循设计要求，第一段为0.3-0.5Mpa，第二段为0.5-0.8Mpa，第三段为0.8-1.0Mpa，为了保证灌浆施工在允许的抬动变形范围内，灌浆过程中各灌浆参数通过灌浆试验确定，且必须安装抬动变形装装置，随时观测。(2)每孔第一段灌浆压力，采取分级升压法，压力分级阶段为0.5-0.15-0.2(Mpa)，每级压力的时间为10min左右。当灌浆量较大或逐渐增大时，暂不升压，并进行分析、判断是否正常，若发现异常则采取降压。 (3)灌浆量正常时，应尽快达到设计压力，要求整个灌浆段的灌浆有较长时间在设计压力下进行。7.10灌浆结束和封孔(1)灌浆段的结束条件：在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注90min，且在规定压力下的灌浆全过程时间不少于120min。可结束灌浆。灌浆过程中如发现回浆失水变浓，应改稀一级新浆灌注，当效益不明显，继续灌注90min可结束。(2)基岩段封孔：采取“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。分段灌浆封孔法：全孔灌浆完毕后，自下而上分段进行纯压式灌浆封孔。分段长度为20-30m，使用浆液水灰比0.5:1，灌浆压力为相应深度的最小灌浆压力，持续时间一般为30-60min。全孔灌浆封孔法：当孔深小于30m时，采用此法。全孔灌浆完毕后，将灌浆管全部提出孔外，卸下射浆管，重新进行阻塞，并阻塞在接触段以上，采用0.5:1的浓浆进行灌浆，压力与灌浆压力相同，灌浆持续时间为1h左右。经待凝后，若基岩段尚有不满部分，则采用投入水泥砂浆进行封填，并用钻杆捣实。7.11特殊情况处理(1)灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、间歇、待凝等方法进行处理。(2)灌浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，应一泵一孔同时进行灌浆。否则，应塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。(3)一个孔段的灌浆必须连续进行，若因故中断，应接下述原则处理：1)应尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆； 2)恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减少较多，应逐级加浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施。(4)灌浆过程中如遇回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注90min，即可结束灌注，也不再进行复浆。(5)根据规范要求，帷幕灌浆孔的终孔段，其透水率或单位注灰量大于设计规定值时，应向设计和监理提出继续加深的建议。7.12工程质量检查(1)根据规范要求帷幕灌浆工程质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检测资料的分析，进行综合评定。(2)帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：1)帷幕中心线上；2)断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；3)末序孔注入量大的孔段附近；4)钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。(3)帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%左右，一个单元工程中，一般布置一个检查孔。 帷幕灌浆检查孔一般在该部位灌浆结束7d后进行，物探检查应在该部位灌浆结束后14d进行。自上而下分段钻孔和进行压水试验。工程质量的评定标准为：经压水试验检查，接触段和第二段的透水率合格率为100%，其余各段的合格率不少于90%；不合格试段透水率不超过设计规定的100%，且不合格试段的分布不集中，灌浆质量可评定为合格。否则按监理的指定或批准的措施进行处理。(4)应做好帷幕灌浆施工记录和资料统计分析整理工作。主要图表参照规范格式和要求。资料整理程序图见图7-12-1。灌浆记录压水试验记录钻孔记录灌浆孔柱状图灌浆过程曲线图帷幕灌浆孔平台位置图灌浆孔成果一览表灌浆孔柱状图帷幕灌浆综合总剖面图透水率和单位注入量关系曲线图各次序孔透水率频率曲线及频率累计曲线图灌浆孔分序统计表帷幕灌浆孔平面投影图各次序孔单位注入量频率曲线及频率累计曲线图各次序孔灌浆成果表帷幕灌浆前帷幕线渗透剖面图地质勘探资料帷幕灌浆工程完成情况表检查孔压水试验资料帷幕灌浆后帷幕线渗透剖面图帷幕灌浆工程检查孔压水试验成果一览表图7-12-1帷幕灌浆资料整理程序图 第八章心墙粘土灌浆8.1概述本工程大坝心墙及冲洪积层灌浆造孔1407m，粘土灌浆1407m。8.2粘土灌浆施工（1）灌浆原则稀浆开路，浓浆灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多复，控制浆量。（2）钻孔、灌浆工序心墙及坝基冲洪积层粘土灌浆共分Ⅲ序孔，由下而上分段灌浆。采用150型地质钻机钻孔，灌浆压力根据现场灌浆试验确定。（3）粘土技术参数粘土由指定料场供应。粘土灌浆技术参数如表8-1：表8-2-1粘土灌浆技术参数表项目或参数指标项目或参数指标土料成分（%）粘粒30～50单孔最大压力(Kpa)60粉粒40～60制浆方法湿法制浆砂粒10～20钻进方法泥浆循环钻进泥浆密度(g/cm3)1.3～1.6灌注方法全孔灌注法泥浆浓度1:0.5～1:1.45灌注顺序自下而上泥浆粘度(s)20～200复灌时间初灌5天后泥浆稳定性(g/cm3)0.01～0.1复灌次数5次起始压力(Kpa)50～100 （2）粘土灌浆孔轴线及孔距心墙和坝基冲洪积层粘土灌浆单排布置，灌浆孔轴线同心墙轴线，沿心墙全线布孔灌浆。孔距根据已建工程经验，暂定2.0m，与基础帷幕灌浆同孔布置，按静压灌浆影响半径1.5m计算，考虑1%~5%钻孔孔斜率偏差，灌浆设计有效成墙厚度0.6m。待工程开工前，现场试验确定灌浆影响范围和实际孔距。（3）灌浆压力灌浆压力的选择是整个灌浆工艺的关键。压力太小，细小裂缝充填不实，造成“不吸浆”的假象。压力过大，往往造成冒浆、裂缝扩展，引起滑坡，威胁大坝安全。初始灌浆压力估算：P—允许最大灌浆压力（kg/cm2）—孔段以上复盖层容重。取=1.5t/m3K—粘滞系数。粘土取2H—孔段埋藏深度。最大孔深Hmax=21m。初选单孔最大初始灌浆控制压力为6kg/cm2，通过现场试验予以修正。（4）灌浆深度灌浆孔深以达到基岩顶面为准。（5）灌浆方式因坝体较松软，裂缝分布较广。为使孔壁固结和密实上层土体，防止孔壁塌落，使用较大压力灌注深层缝穴，不致冒浆、串浆，采用自下而上分段灌浆，每孔段长5-7m。（6）灌浆材料 粘土是灌浆的主要材料，其物理性质指标范围按表8-2选用。粘土灌浆浆液的配制，掺合料的选用根据现场实验确定。基岩顶部粘土灌浆掺和一定数量水泥。表8-2-2粘土物理性质选择范围表颗粘组成(%)比重流性限度(%)塑性限度(%)塑性指数(%)2-0.05(mm)0.05-0.005(mm)<0.005(mm)2.65-2.7532-4019-2510-205-1030-7020-40⑦灌浆控制包括灌浆控制，灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展控制，灌浆控制施行于灌浆过程的始终。灌浆量控制：灌浆采用定量灌注法，而不是灌至不吃浆为止，坚持“少灌多复”每孔每次平均灌注量以孔深计，每米孔深控制在0.2-0.3m3。灌浆压力控制：控制在最大允许孔口压力以内。灌浆开始时，宜采用1.5~2倍设计压力作为起始压力，疏通造孔时被堵塞的缝隙后恢复正常的压力进行灌浆。横向水平位移控制：灌浆时，坝顶上、下游两坝肩处横向水平位移一般要求控制在3cm以内。裂缝开展宽度与长度控制：裂缝限制度根据试验确定，坝面一般控制在1cm以内，要求在停灌后坝体裂缝能基本闭合。裂缝长度一般控制在Ⅰ序孔间距内，并要求尽量避免坝面出现裂缝。⑧复灌心墙粘土灌浆采用三序孔布置，灌浆次数及顺序为：次数：Ⅰ序孔8-10次；Ⅱ、Ⅲ序孔5-6次，不少于5次。 间隔时间：主要以灌入坝体裂缝中浆体的固结状态来确定，应待前次灌入的泥浆基本固结后，并根据坝体的变形情况，再确定进行复灌，每次间隔时间不少于5天。⑨心墙灌浆观测工作根据《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）要求，为保证坝体灌浆质量和坝体安全，检验灌浆效果，在灌浆期间应进行观测，观测项目包括表面变形、坝体深部位移、坝顶裂缝、坝体冒浆观测、渗流监测等。在灌浆过程中，应有专职观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决施工中出现的问题。水平位移（横向）观测：根据选定的观测断面，布设观测位移桩可用木桩或砼柱。在灌浆期间，每天观测2-4次。非灌浆期间，每5天观测1次。竖向位移（沉陷）观测：竖向位移应与水平位移桩相结合，并同时进行观测，以便进行资料分析。在灌浆前，至少应观测2次。灌浆期间，每天观测1~2次，非灌浆期间，每5天观测1次。在灌浆时，坝顶上下游坝肩允许横向水平位移量要求控制在3cm以内，并在停灌后能够基本复原。 第九章混凝土工程施工本工程混凝土工程施工包括：上游护坡混凝土工程、输水管拆除重建混凝土工程和溢洪道混凝土工程施工等三个部分。9.1工程施工内容和施工方案9.1.1上游护坡混凝土工程施工上游坝坡砼护坡工程量为578m3，其中脚槽C20砼262m3，护坡C15砼316m3。护坡砼厚度为120mm。砼护坡高程自36.8m至坝顶。施工主要方案：分两期施工，一期为脚槽砼浇筑和正常蓄水位（41.4m高程）以下部位砼护坡浇筑，以利水库蓄水；二期浇筑41.4m高程以上部位砼护坡。模板采用侧模。砼自下而上跳仓浇筑，砼表面用人工压实收光，砼浇筑完毕后12～18h，覆盖草袋洒水养护。上游砼护坡基座大样图见图9-1-1。图9-1-1上游砼护坡基座大样图 （1）施工程序砼护坡施工程序见图9-1-2。坝坡平整拆除侧模拆除支撑砼浇筑、压面以及安装沥青杉板安装溜槽安装支撑安装侧模砂砾石垫层砼养护模板制作图9-1-2砼护坡施工程序图图9-1-3迎水坡混凝土护坡分块布置图 （2）护坡砼分缝分块砼护坡按3m×2.5m分块，具体见图9-1-3。（3）坝坡平整及砂砾石垫层人工平整坝坡干砌石护坡及砂砾石垫层。人工整坡2275m3，①施工程序干砌石护坡找平摊平垫层测量放线埋设φ15PVC管排水孔孔木桩②施工说明测量放线：用全站仪定线，按护坡砼分缝分块（3m×2.5m）布置网点，定出砼护坡分块线和φ15排水孔位置。坡面修整及排水孔：根据测量布置的控制桩，挂线自下而上进行坡面修整，坡面应平整坡比符合设计要求，并将φ15排水孔PVC管回定。清缝：按设计要求铺设砂砾石找平垫层。摊平：砂砾石垫层摊平密实。9.1.2输水管混凝土施工（1）施工工序施工工序流程为：施工围堰填筑→原输水管拆除→欠挖处理→岩基处理→钢筋及模板制安→混凝土浇筑→闸门安装→启闭机室及工作桥等。（2）工程量本工程砼施工内容包括启闭台排架、进口段、闸室、箱涵、及工作桥、出口段等，砼总量约220.0m3。 （3）岩基清洗在进行砼衬砌工程施工前，对开挖的岩石开挖面用高压水冲洗干净，清除碎片，尘埃和爆破泥粉，便于检查软弱结构面，并采取支护措施，岩基清洗完毕后报请监理工程师验收，经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。（4）箱涵砼施工箱涵砼施工是本工程的施工难点，砼浇筑厚度只有0.3m，施工工作面狭窄，无论是砼入仓还是砼振捣都有很大难度。浇筑仓位的划分以伸缩缝为界，每个仓位的砼量不大，拟采用通仓浇筑，浇筑顺序按先底部再侧壁后顶部的顺序进行。施工时，注意保持左右两侧均匀上升，砼入仓采用开窗法，按纵向每3m，横向每1m开一个窗口，便于砼入仓及振捣，砼振捣采用插入式软轴振捣器振捣。（5）止水铜片安装铜止水片按图纸形式在加工厂制作成型。采用止水片成型机连续压制整体成型。止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部位）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴振捣器振捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。 9.1.3溢洪道混凝土工程施工（1）工程量溢洪道混凝土工程量共计452m3，其中C15砼挡土墙42m3，C15埋石砼墙48m3，溢洪道砼339m3，箱涵砼23m3。（2）溢洪道加固工程砼施工工序进口段、控制段施工顺序：底板→桥墩、边墙→上部公路桥。泄槽段和消力池部分施工顺序：原砼表面凿毛→底板砼浇筑→边墙砼浇筑。（3）砼浇筑分层分块底板采取分块浇筑，闸墩及边墙采取分层浇筑，上部结构根据结构特点相应分层分块浇筑，泄槽段依据结构缝分块浇筑。合理的分层分块是削减温度应力，防止混凝土裂缝，保证混凝土结构施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块的原则为：1）根据结构特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝。2）采用错缝分块，必须采取措施防止竖直施工缝张开后向上向下继续延伸。3）分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定。下部大体积大面积砼层厚不超过3m，大体积墙体层厚不超过4m。4）分层体的长宽比小于2.5：1。控制段砼浇筑根据结构特点进行分层分块浇筑。各层再根据结构分缝进行分块浇筑，公路桥按三跨分三块进行浇筑。泄槽段砼浇筑厚度较薄，因此不用分层浇筑，只需按照结构缝将其分块进行浇筑即可。9.2混凝土施工9.2.1原材料控制 混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。（1）水泥本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合表9-2-1的规定：表9-2-1水质标准表项目单位钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以cl－计）mg/L＜1200＜3500 硫酸盐（以SO42－计）mg/L＜2700＜2700硫化物（以S2－计）mg/L－－（3）砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。（4）粉煤灰砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见表9-2-2。表9-2-2粉煤灰主要品质要求表等级细度（%）需水量比（%）烧失量（%）含水量（%）三氧化硫（%）Ⅰ级≤12≤95≤5≤1≤3Ⅱ级≤20≤105≤8≤1≤3.5（5）外加剂 本标段工程砼中掺加的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂和早强剂等，其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》SD/T5100-1999的规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。9.2.2砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。砼拌和系统主要由1台JCZ350型拌和机拌料，砼生产能力56m3/台班。9.2.3砼运输及浇筑溢洪道砼运输采用胶轮车配合泻槽运至施工部位；输水管砼运输采用胶轮车配泻槽以及吊桶直接入仓。砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。本工程砼均采用平层法浇筑。由手推车转运至管内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。 9.2.4砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩、铺盖、消力池及排架、锚固槽等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。9.2.5砼施工质量保证措施为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。（1）砼拌和质量控制①拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。②试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。③ 配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。④现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和《水工混凝土施工规范（SD105-82）》的有关规定执行。（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规范执行。①测量放样采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。②钢筋施工钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。③模板施工做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。 模板使用前及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。④预埋件施工止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。⑤仓面清理砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。（3）砼浇筑过程中的质量控制严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。①砼运输砼运输采用机动翻斗车运输，并做好施工组织管理，确保砼输送连贯进行，加快砼入仓速度，避免因砼运输停顿影响浇筑质量。②砼入仓铺料砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。③砼振捣 砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。（4）砼硬化后的质量控制①养护砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水或喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。②温度控制根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。③建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。9.3模板工程施工9.3.1护坡砼模板根据招标文件以及现行的规范规程要求，进行模板设计、制作、安装工作。（1）模板制安技术要求1）优先采用钢质模板材料。2）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。3）模板及支撑件材料必须满足强度、刚度及稳定性要求。4）模板有足够的密封性，不得漏浆。 5）模板在使用前应清洗干净，并涂刷防锈材料，不得使用污染砼油剂。6）模板制安允许偏差遵循DL/T5144-2001及GB50204-92中的规定。（2）模板制安工艺流程模板设计→材料采购→下料→加工成型→运输→安装→拆模整修→归堆摆放。（3）模板安装根据本工程特点及进度计划，砼护坡模板采用型钢加工而成，侧模高度正好等于砼厚度120mm。本工程砼均立侧模浇筑。9.3.2输水管混凝土模板工程进口段模板：渐变段为异形结构，拟采用木模，采用内支撑进行加固。渐变段模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用Φ20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个均匀布置。闸室段模板：闸室段为方形结构，拟采用钢模。闸槽及底坎部分采用木模。模板加固采用脚手架钢管作内支撑，纵横向围囹采用Φ50钢管。排架模板：排架模板采用定型钢模。安装前在井壁先预埋φ12，埋深1.5m的钢筋，用作内部拉筋固定点，外内采用钢管作支撑。外围囹采用φ18钢筋弯制，纵向围囹采用脚手架钢管。 箱涵模板：箱涵模板采用钢木结合的形式配模。安装时，按焊支架→装底模→装支架→扎钢筋→装侧模→装顶模的顺序进行。9.3.3溢洪道模板本部位砼工程模板主要包括：底板模板、桥墩、边墙模板、上部桥梁模板等。（1）施工程序施工程序见模板工程施工程序图9-3-1。模板设计模板加工模板安装加固模板检查及验收拆模模板清理图9-3-1模板工程施工程序图（2）施工程序说明1）模板设计根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加工成型。2）模板制作本工程采用的模板有竹夹模、钢模、异形木模和自制钢拖模。竹夹模和木模在木工厂加工制作，自制钢拖模在金结加工厂分块制作预拼装成型。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。3）模板安装 按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。①底板模板底板结构简单，直接采用钢模配以竹夹模安装，使用钢管围柃横向、竖向予以加固。②桥墩、边墙模板闸墩、边墙两侧平面使用竹夹模，墩头曲线及闸槽根据设计尺寸加工定型木模。墩头曲线模板安装及加固见图9-3-2。图9-3-2交通桥中墩墩头曲线模板加固示意图（①木模板②九夹板③拉杆④木枋⑤竖向围柃⑥3型扣）③上部桥梁模板上部桥梁的柱、梁、板主要采用组合钢模辅以木模，模板加固利用满堂钢管脚手架。满堂脚手架步距1.5m，立杆排距及间距由脚手架承重荷载计算确定，初步1.5m。④泄槽段、消力池模板泄槽段砼按结构缝分块进行浇筑，侧面模板使用组合钢模。4）模板检查及验收 模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。5）拆模非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除；公路桥承重底模根据按DL/T5144-2001规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进行拆模。6）模板清理模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。9.4钢筋工程施工9.4.1钢筋施工程序采购→加工→成品（半成品）转运→安装→校核、复查、验收。9.4.2材料要求（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋的表面或每捆均应有标志。（2）应分批按规定进行抗拉强度、冷弯及焊接试验，合格后方可使用。（3）.钢筋在加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（4）.钢筋在运输和储存时，不得损伤标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或右污。（5）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换，应征得设计单位同意。9.4.3钢筋制作（1）.钢筋下料 应由专门翻样人员根据设计图纸，结合施工规范要求进行放洋，不允许直接根据图纸中的尺寸下料，必须根据对钢筋弯曲或伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料，并提供详细配料单。（2）.钢筋加工：钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。使用前应清除干净，带有颗粒状或铁锈的钢筋不得使用。钢筋切断断口应规整，不得有马蹄形或端头弯曲现象，长度正确，其允许偏差在±10mm内。（3）.钢筋弯曲Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其弯钩的圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度应符合设计要求，一般不宜少于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做弯钩时，其钢筋弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应符合设计要求确定。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋必须做135度弯钩，其弯钩平直段长度为10d，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度，抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10m，弯起钢筋的弯折位置±20mm。9.4.4钢筋焊接：本工程对钢筋规格在DN16以上的均采用电渣压力焊，DN16以下的均采用绑扎接头。水平钢筋均采用闪光对焊。闪光对焊质量要求：（1）对焊接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10 个。机械性能试验包括拉伸试验，应从每批成品中切取6个试件，分别作拉伸和弯曲试验。同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。（2）钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。（3）钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作一批。外观检查应符合下列要求：焊包应较均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头应切除重焊。（4）钢筋焊接尚应符合下列要求：轴线受拉杆件中的钢筋接头均应焊接；对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接；钢筋接头不宜设置在箍筋加密区范围内；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。9.4.5钢筋绑扎（1）墙身钢筋绑扎砼墙主筋插入基础深度及锚固长度应符合设计要求，根据放样弹好的墨线将预留插筋绑扎固定。也可附加钢筋电焊焊牢，钢筋绑扎好后应随即垫好砂浆块。 先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点全部绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求。双排钢筋之间应绑扎间距支撑（架立筋）；在双排钢筋外侧绑扎砼垫块，以保证保护层的厚度。（2）梁钢筋先在梁模上按设计要求画好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋，次梁架立筋——隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，焊接接头位置应相互错开，所有钢筋接头的总截面不应大于规定。梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（3）平台面板钢筋绑扎：①清理好模板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距。②按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、预留孔及时配合安装。③钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定，尽量在支座处搭接。 ④绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确。⑤绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好垫块。9.4.6成品（半成品）转运在加工厂加工成型的钢筋，用载重汽车运至施工现场，钢筋的垂直运输主要采用人工搬运。在运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞变形。9.4.7安装按配筋图测放出每根钢筋的位置，按线绑扎固定。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块埋设时用铁丝与钢筋绑紧、垫块相互错开、分散布置；在各排竖向钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确；底板（板）的面层钢筋用钢筋支撑固定。钢筋搭接根据其部位及受力方式的不同，采取合适的搭接方式；直径小于25mm的受压钢筋采用绑扎搭接；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的钢筋采用电弧焊。钢筋搭接长度及焊接质量应符合规范要求。9.4.8校核、检查及验收钢筋架设完毕后，经校核检查符合施工图纸和规范要求后，并经监理工程师验收合格后进行砼浇筑。 第十章砌体及拆除、草皮护坡施工10.1概述本工程砌体及拆除、草皮护坡施工包括：大坝下游干砌石排水棱体拆除重建及浆砌排水沟、台阶；溢洪道浆砌石基础、护底、挡土墙及桥墩，干砌石护坡；输水管出口段浆砌石挡土墙及护底拆除重建；草皮护坡植草皮等。项目工程量见表10-1-1：表10-1-1砌体工程主要工程量表项目工程量（m3）备注大坝下游干砌石排水棱体拆除重建1009大坝下游坝坡浆砌石排水沟、台阶200溢洪道浆砌石基础、护底、挡土墙、桥墩750输水管出口段浆砌石挡土墙及护底拆除重建90大坝背水坡草皮护坡植草皮面积2482m210.2砌体拆除施工砌石拆除：砌石拆除采用人工撬杠进行撬挖，并进行筛选，可利用的块石就近归堆堆放在附近，不可利用的弃石经人工转运，再由挖掘机装车，运至弃料场堆放。混凝土拆除：为方便施工,避免爆破振动对地基影响，拟采用液压破碎锤振动破碎，挖掘机挖除装车，自卸汽车运输至弃碴场。10.3浆砌石施工10.3.1块石选择 浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。10.3.2石料运输石料从田镇采石场通过公路运至施工现场，可直达施工砌筑现场附近。10.3.3砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5、M10。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用JSP500强制式搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。10.3.4浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。10.3.5浆砌石砌筑技术要求 （1）砌石材料：石料在料场选用坚实新鲜，无风化剥落层和裂纹者，并对石材表面的污垢，水锈和杂质进行清洗。①石料中部厚度大于20cm，且呈块状，用于塞缝的小石不超过该处砌体重量的10%。②为确保外露面的平整，美观，对砌石外露面石进行必要的修琢加工，砌面不平整度小于10mm。（2）胶凝材料：胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。①水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为±2%；砂为±3%，水为±1%。②随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。③砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。（3）浆砌石砌筑要求①墙体每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。②外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。③砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。④墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。⑤拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。10.3.6水泥砂浆勾缝①勾缝砂浆采用P.O32.5普硅水泥。 ②砌石外露面的灰缝为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1:1至1:2之间。③勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。④勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。10.3.7浆砌石水泥砂浆抹面①水泥砂浆面层的厚度符合设计要求，且不小于20mm。②水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂为中粗砂，采用石屑时，其粒径为1~5mm，且含泥量不大于3%。③水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比为1:2，强度等级不低于设计值。④面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。⑤面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。⑥面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。⑦水泥砂浆终凝后及时进行养护，养护温度不低于5℃并保持湿润，养护时间不少于14d。10.3.8砌石养护砌体外露面，在砌完后12～18h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。10.4干砌石施工10.4.1概述 本工程大坝排水棱体采用干砌石护砌，排水棱体顶高程29.0m，顶宽3.0m，底高程26.67m，坡比1:2.35。10.4.2施工工序及施工方法（1）垫层料铺设垫层料铺筑前先整平坡面，清除坡面杂物，并拍压夯实。垫层料是将合格碎石通过机械混和达到设计要求的级配后，由自卸汽车运至施工现场，由于大坝下游坝坡较长，垫层料运输拟在上游坝坡上搭设溜槽，溜槽每隔100m搭设一条，垫层料经溜槽输送至坝坡坡面后，沿马道采用手推车推运至作业面的上端，再由人工挑运至铺筑面，人工铺平。垫层料的铺筑，严格控制其厚度，采用人工铺筑，每10m设样板一个，并经常检查。垫层料适当洒水，相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，层厚偏差控制在设计厚度的15%以内。垫层料从护坡底部的向坡顶铺筑，严禁从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。垫层料铺筑完毕后，经监理机构验收合格后，才能进行干砌石的砌筑。（2）材料选择①干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。②石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。（3）干砌石排水棱体砌筑石料由自卸汽车运至施工现场。干砌石砌筑前，在坡面设置纵、横、斜向的砌体坡面控制线，以保证预制块铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。为保证大面积的整体平整度和外观质量。① 坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。②砌筑时将石料边尖敲去，检查垫层及反滤设施是否符合设计要求，砌筑时不得破坏垫层和反滤层，自下而上，错缝竖砌靠紧密实。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。③块石要分层砌筑，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。层与之间错缝搭接并用小块石塞紧石缝，杜绝出现通缝、直缝。块石摆放要大面朝下，面要修平以免破坏碎石垫层，最后封面时要用大块石，表面凿平。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。④砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。⑤为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。10.5草皮护坡施工护坡的草种常采用多种草种混合，主配草种是狗牙根、百喜草或弯叶画眉草，另外，添加一些多年生黑麦草、高羊茅、白三叶等，一般狗牙根和百喜草用量为15～30克/平方米，其它草种总共10克以上。本工程主坝下游护坡种植草皮2482m2。 护坡草建植采用液压喷播方法，利用液体及流体播种原理把草坪种子混入装有一定比例的水、纤维覆盖物、粘合剂、保水剂、肥料的容器内，利用离心泵把混合料通入软管输送到待喷播的下游坝坡上，形成均匀的覆盖物保护下的草种层，多于的水渗入土中。纤维、胶体形成半透明的保湿表层，大大减少水分的蒸发，给种子发芽提供水分，养分和遮荫条件。纤维胶体和土表粘合，使种子遇风、降雨、浇水不会冲失，具有良好的固种保苗作用。如坡面上有一定深度的土层，则采用直接喷播的方法施工。护坡草种植后，还要重视以后的管理，太干旱时及时浇水，否则会使刚建植的草坪退化。 第十一章闸门及启闭机的安装11.1安装工作范围本合同承包的闸门及启闭机的安装，全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、拦污栅、启闭机械和电气设备，以及与本合同项目有关的拉杆、锁定装置、自动挂脱梁、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。安装工作还包括各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。11.2设备的交货验收及运输保管各项设备运抵交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和储存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。接货后，应根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制订详细的起吊和运输措施，保证起吊和运输过程中构件不变形，不损坏。11.3设备安装程序及其工艺要求11.3.1安装前的检查和清理（1）安装前的检查在进行各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件通过预拼装进行检查。检查的主要内容有：①、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。②、按施工图纸逐项检查安装设备的完整性。③、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。 ④、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，用书面形式报送监理人，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。（2）清理设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。11.3.2焊接（1）焊工和无损检测人员我公司安排从事现场安装焊接的焊工，保证持有有关部门签发的有效焊工证，并且是从事焊接工作多年，经验丰富技术成熟的专业技术工人。无损检测人员保证持有国家专业部门签发的资格证书，并从事过多项检测工作，经验丰富的技术成熟的专业技术人员。评定焊缝质量的应有II级及以上人员担任。（2）焊接材料采购进场的每一批焊接材料，应具有产品质量证明书和使用说明书，并按照规定对焊接材料进行抽样检验，并将检验结果报送监理人。焊接材料的保管和烘焙也应符合相关规定。（3）焊接工艺评定在进行各项目的一、二类焊缝焊接时，应按相关规定进行焊接工艺评定，焊接工艺评定报告应送监理人审批。焊缝缺陷的返修和处理应按照相关规定进行。11.3.3螺栓连接（1）采购的螺栓连接副应具有证明书或试验报告。（2）螺栓、螺母和垫圈应分类存放、妥善保管、防止锈蚀和损伤。使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。 （3）钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%-60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。11.3.4涂装（1）涂装主要是指由承包人完成的部位、现场安装焊缝两侧未涂装的钢材的表面以及安装施工中设备表面涂装损坏的部位。（2）涂装材料的品种、颜色和性能应与制造厂商所使用的涂装材料一致。（3）涂装前应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘等污物清理干净，并达到相应的质量标准。当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。（4）经过处理合格的钢材表面应尽快涂装低漆。承包人应按照批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度，每层涂装间的时间间隔等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。11.3.5橡胶结合（1）所有闸门橡胶水封接头的黏结，均应通过试验选定黏结方法。（2）采用热胶合时，应按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。11.3.6埋件安装埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底褴、门楣（或胸墙）、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机械和电气设备基础埋件等。 埋件的安装，应按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。埋件就位调整完毕，应与混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、测轨、门楣（或胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。11.4平面钢闸门安装11.4.1安装技术要求平面闸门及其门槽埋设件的安装，按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，符合DL/T5018-94第9.1.3条、第9.1.4条和9.1.10条～第9.1.13条的规定。闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。充水装置的自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠的动作。平面闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T5018-94第9.2.3条至9.2.7条规定。平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按有关要求进行涂装修补。 平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时。予配重调整。11.4.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查确认自动挂钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。平面闸门的实验项目包括：（1）、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）、静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（3）、动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（4）、通过性试验。对一门多槽使用的平面闸门。必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。 11.5启闭机的安装11.5.1安装技术要求起闭机的安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装按DL/T5019-94第5.2.2条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。11.5.2启闭机的试运转启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：（1）、电器设备的试验要求按DL/5019-94第5.3.1条的规定执行。对PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。（2）、空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/5019-94第5.3.2条的各项规定。（3）、带荷载试验，带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭要分别按DL/5019-94第5.3.3条的有关规定进行。（4） 、在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，应按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法应经监理人批准。11.6闸门及启闭机安装质量的检查和验收11.6.1安装前的检查在闸门及启闭机安装过程中，会同监理人按技术条款及国家有关规范的安装技术条件，对合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。安装质量评定记录经监理人签认后，作为本合同各项项目验收的资料。11.6.2安装后的检查验收闸门及启闭机安装完毕，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。验收前，向监理人提交以下资料：①单项闸门、启闭机的设备清单；②安装质量的检查和评定记录；③埋件质量检验的中间验收记录；④闸门试验检测成果和启闭机试运转记录。闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包人使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。 第十二章原材料及中间产品检测计划12.1工程试验工程试验是为施工提供一个可靠的技术参数指标，使工程施工的各项技术指标能满足设计及规范的标准，为此，组织一个强有力技术力量，配备先进的试验仪器，是本工程的前提，对本工程相关的土工试验，砼原材料及配合比试验等有一个详细的计划，现对工程试验简要说明如下：（1）原材料检验施工前对水泥、粗细骨料、水、钢筋、外加剂等进行各项物理性能和化学成份、强度等检验，施工时现场取样送具有一级资质试验室检验。（2）配合比试验施工前，对所选用的各种材料，通过对水泥、砂、碎石、水的配合比进行调整，取得满足设计要求的砼配合比，施工前送具有一级资质试验室进行配合比试验。（3）施工过程中取样试验工地试验室配备天平、温度计、标准试模、坍落度、测试器等试验工具。施工过程中随时检测砼的温度，坍落度是否满足要求。按100m3取样一组（每组3个），进行7d及28d的抗压强度检验，每到1500m3增补1组，龄期≥90d，作为后期强度的检查。取样必须在拌和机随机取样，按标准进行养护。12.2原材料及中间产品检测计划见表12-2-2：表12-2-2检测计划表 名称检测项目抽检数量原材料水泥标号、凝结砂时间、体积安定性、稠度、细度、比重、水化热200-400t为1个取样单位，<200t也为1个取样单位水PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量按监理指示的数量抽查砂石料超逊径、含泥量、砂的细度模数、含水率、压碎值、有机质含量砼施工前检验，生产过程中每班至少检查1次钢筋外观质量、直径、屈服点、抗拉强度、延伸率每批取样2组钢材表面检查、化学成分、力学性能、厚度方向抗拉强度、屈服点、伸长率、端面收缩率每批钢板抽样数量位2%土料干密度、含水量按监理指示的数量抽查块石抗压强度、密度、块度按监理指示的数量抽查中间产品普通混凝土拌和均匀性、坍落度、抗压强度、配合比检测每100m3取成型试件一组3个及按每仓砼取成型试件一组路面混凝土拌和均匀性、坍落度、抗折强度、配合比检测每100m3取成型试件一组3个及按每仓砼取成型试件一组砂浆抗压强度、稠度、保水性能、拌和均匀性、配合比200m3砌体取成型试件一组3个砌体外观质量按GB50203-2002规定执行帷幕灌浆检查孔压水试验、钻孔取芯灌浆孔总数的10％粘土灌浆心墙粘土干容重检测按监理指示的数量抽查 第十三章施工质量管理13.1质量控制体系（1）质量管理体系ISO9001:2000标准的质量管理体系将花山水库除险加固工程建成优良工程是我公司的质量承诺。花山水库除险加固工程施工过程中，项目经理部将按ISO9001:2000标准建立质量保证体系；制定质量管理目标；建立质量管理制度；健全工程施工质量的保证措施；编制质量管理程序文件和作业文件。（2）质量方针：规范管理铸造精品人才立业质量兴企（3）质量管理目标①单元工程质量评定合格率100%②单位工程质量评定合格率85%③顾客对工程质量和服务的满意率达90%④对顾客投诉和意见的处理率达90%⑤不发生重大顾客投诉事件⑥不发生重大安全生产事故13.2质量管理体系 明确项目经理是工程质量第一责任人，对工程施工质量进行宏观控制和管理。质检科长是施工现场质量监督与责任人，主持质检科日常工作，专职质检员处理日常工作。设立质检科、专职（兼职）质检员、班（组）长的三级质量管理网络。工程管理人员，施工人员，质检人员等各负其责，实施全员参与全过程的质量管理，一级包一级，一级保一级，每人都有任务，使各工序，各阶段的施工质量都有保证。实施过程中公司质量管理部门将不定期地对现场质量管理体系进行检查、指导，确保质量管理体系的正常进行。工程质量管理体系见图13-2-1：项目经理部项目总工项目副经理波项目质检总工工程科长质检科长机电科长财务科长安保科长浆工段技术工人专、兼职质检员质检组测量组试验组电工班模板班钢筋班砼班专、兼职安全员砌石队修理班土方队器材科长计划科长办公室主任金结班图13-2-1质量管理体系图13.3主要项目质量控制（1）土石方开挖 土石方明挖前首先进行开挖断面复核，由测量人员放设开挖边坡线并设立高程标线，及时做好测量记录，填写有关表格，然后将实测地形与设计图纸进行认真校对和计算，测量资料报监理处审批。经图纸会审确认后，按照监理审定的《施工组织设计方案》进行施工。首先进行表土覆盖层开挖，按监理指示的开挖深度进行。开挖自上而下分梯段分层开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。边坡及建基面基础开挖完成后，应进行开挖工程的质量检查和验收，并提交地形测绘平面和剖面图、边坡稳定和建基面检测成果、质量检查记录、监理人批复的质量验收单等技术资料。开挖过程中，会同监理人定期检测开挖轮廓线的定位误差和开挖尺寸误差，误差控制符合DL/T5099-1999规定，对边坡开挖面的安全清理质量进行严格检查，对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。（2）土石方填筑土石方填筑前，会同监理人员进行地形平、剖面测量资料、基础面清理质量、各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检查和验收，并进行现场生产性碾压试验，根据试验成果确定铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑体含水量、干密度、压缩系数、粘土含量、颗粒级配等填筑施工参数。填筑前应保证基面无积水和原土料不扰动，对基础底部的软弱土层和盐渍土要及时清除、换土。铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度，机械作业不小于100m。铺填采用分层的方式，每厚度不大于30cm。机械碾压不到的部位采用电动打夯机用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯宽。 每层土石填筑实按规定的施工压实参数施工完毕并经监理工程师检查合格后才能继续铺填。经验收合格的填筑层因故未继续铺填，以使层间结合紧密。填筑施工定期进行填筑料的含水量和粘土含量、各项施工工艺和参数、填筑体的干密度、含水量和颗粒级配进行抽样检查，准备质量检查和验收。（3）砼工程砼工程主要包括钢筋工程、模板工程、砼工程等施工过程，其主要控制措施如下：①模板工程质量控制在模板搭设前，应进行模板的修整和保养，并进行搭设方案的优化组合；模板的设计和制作庆满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不超过SDJ207-82的规定；按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正，并设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装允许偏差遵守规范规定。保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。考虑到本工程的特点，拟采用组合钢模板进行施工，异形部位采用木模板。首先由测量人员放设轴线、边缘控制线和高程控制线，然后按设计方案进行搭设，边搭设边控制模板的精确度和平整度，模板搭设严格按规范施工，搭设完毕后经质检工程师验收合格后方可进行施工。在施工中设专人照模，随时进行漏浆处修补和高程、轴线控制。砼浇筑完毕后，根据浇筑的先后顺序及受力构件的受力强度按先后顺序进行边模和底模拆除，模板拆除进严禁猛撬猛敲，需保留好已浇砼的边角和表面。 ②钢筋工程质量控制钢筋在进入施工现场前，须由施工人员严格按图纸进行放样加工，所用钢筋须是标识“合格”的产品。在钢筋加工时首先应进行表面的洁净和除锈、除垢，钢筋的焊接和调直应按有关规范操作的执行，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，加工成型的钢筋分类分堆放置并挂牌标识，注明状态。钢筋绑扎时，严格按照设计图纸和规范执行，绑扎搭设长度须符合设计要求，钢筋接头应分散布置。钢筋绑扎完毕后，先进行“三检”合格后报监理工程师验收，并及时填写《隐蔽工程验收单》。在砼浇筑时，有专人照筋，随时进行钢筋制安质量控制。③砼浇筑质量控制在砼浇筑前，由试验人员对所进砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等材料进行试验检测，确保原材料质量，然后进行各种标号的砼配合比试配，并下发砼配合比通知单。砼浇筑前56天，会同施工、质检、测量、试验人员进行图纸会审，结合气象资料，拟定一份砼工程的施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划及砼分层分块浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。砼浇筑应试验室提供并报监理工程师批准的砼配料单、拌和时间进行配料并挂牌明示，砼搅拌按规范规定取样做试模存放并做好记录。建筑物建基面，必须验收合格后方可进行砼浇筑，如遇有地下渗不的部位应采取排引措施，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。 在厚度较大的部位采取分层分块的浇筑程序，在斜面上浇筑时应以最低处开始，浇筑面保持水平。砼浇筑应保持连续性。浇筑层厚度一般不大于30cm在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛处理并清除表面浮碴冲洗干净。再次浇筑前，须在第一层砼面上铺2～3cm同标号的砂浆，砼浇筑时由砼工负责砼的入仓、振捣，根据熟料的入仓施工强度及时与拌和站和钢筋、模板留守人员联系，随时调整施工进度保证各工序良好衔接，确保浇筑质量。入仓的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。施工过程中严格按照施工图纸的规定，作好止水、伸缩缝、排水设施的制作及安装，并加以固定和保护。砼浇筑完毕后，12～18h开始进行养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，养护期间须保持砼表面湿润，采用覆盖草袋或麻袋并浇水保持湿润的方法，直至达到砼强度为止。施工中按规定对砼原材料的水泥、外加剂、水质、骨料、配合比进行质量检验，对混凝土拌和后的拌和均匀性、坍落度、强度进行质量检测，并对混凝土工程建筑物测量放样成果和成型质量复测进行和验收。（4）砌体工程本标段砌体工程包括浆砌石挡土墙（放浪墙）、干砌石护坡。砌体工程所用的毛石和料石选用满足设计要求的物理力学性能和外形尺寸的石料，用于浆砌石的水泥、水、外加剂及砂等原料经检验合格后方能用于工程施工。定期检查砌筑砂浆配合比并按规范要求进行水泥砂浆的抗压强度检查。砌体工程砌筑前首先进行基础面清理及测量放样，检验合格后才能进行砌体砌筑。（5）钻孔和灌浆 灌浆根据工程地质条件选用适宜的钻机和钻头钻进，钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求执行，钻机安装应平整稳固，钻孔前埋设孔口管，施钻按灌浆程序分序分段进行，灌浆孔孔底偏差不大于1/40孔深。灌浆前，对所有灌浆孔进行裂隙冲洗和压水试验。采用风、水联合冲洗用导管通入大流量水流、从孔底向孔外冲洗，冲洗水压采用80％的灌浆压力，不大于1.0Mpa；冲洗风压采用80％灌浆压力，不大于0.5Mpa。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，冲洗时间单孔不少30min，串通孔不少于2h。压水试验在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压力试验，压水20min，每5min测读一次压水流量；对帷幕灌浆，先导管应自上而下分段卡塞，按施工图纸要求采用“五点法”或“单点法”进行压水试验，其它各次序孔、各灌浆段进行简易压水试验；检查孔采用“五点法”压水试验。灌浆设备选择灌浆泵性能与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，有足够的排浆量和稳定的工作性能，灌注纯水泥浆液采用多罐柱塞式灌浆磁，根据需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排液量相适应，保证均匀、连续地拌制浆液。灌浆管路保证浆液泵排液能承受1.5倍的最大灌浆压力，灌浆塞应具有良好的膨胀性和耐压性能。灌浆作业前，应进行浆液试验和现场灌浆试验，对试验成果进行分析、确认。 制浆材料采用重量称量法，纯水泥浆液使用普通搅拌机，搅拌时间不少于3min；拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机，转速大于1200r/min，从制备至用完的时间宜小于2h。纯水泥浆液水灰比为0.5:1，输送浆液流速为1.4～2.0m/s，浆液温度应保持在5～40℃。 第十四章施工质量保证措施14.1工程质量控制标准如下：《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）《碾压式土石坝施工技术规范》（DL/T5129-2001）《爆破安全规范》（GB6722-86）《土工试验规程》（SD128-87）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）《水利水电土工合成材料应用技术规范》（SL/T235-98）《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）《水工混凝土试验规程》（SD105-82）《水利水电工程岩石试验规程》（试行）（SDJ204-81）《水利水电工程岩石试验规程》（补充部分）（DL5006-92）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）《水工混凝土外加剂技术规程》（SD105-82） 《砌体工程施工质量与验收规范》（GB50300-2002）《浆砌石坝施工技术规定》（试行）（SD120-84）14.2分解质量目标、建立管理制度和质量管理工作方法（1）分解质量目标为了实现花山水库除险加固（主坝加固）工程建成优质工程这一总目标，施工前，我公司将对设计图、工程现场情况和气象、地质、工艺、环境及材料、供应情况进行认真的调查研究，分析影响工程质量的各种因素，将质量目标分解到每个单元工程的每道工序、落实到人。严格按照水利水电工程的有关规范、验收标准、设计文件、招标文件进行施工，对各分部分项工程，隐蔽工程，单项工程施工各工序、环节加强控制，监督，保证质量总目标实现。（2）建立管理制度①奖惩制度质量指标与参与施工者个人经济利益直接挂钩，优质优酬，奖优罚劣。贯彻“谁生产，谁管理；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。对未实现质量目标者，扣发当月奖金；对造成事故者，处以罚款。提高职工的质量意识，使全体职工明确工程质量与企业生存和发展，个人实际收入密切相关。②技术交底制度在工程施工前和单项工程开工前，召集现场施工的负责同志、技术人员和技术工人对监理单位提供的设计图纸技术要求进行深入研究，对施工现场进行详细查看，编制详细的施工组织和单项工程施工组织设计。项目总工负责审查，项目经理核准。以便及时指导现场施工，提高施工管理水平。 每个单项工程开工前、每月组织一次技术交底会议，由工程科、质检科主持，将施工方案和施工要点和质量控制要点与一线生产工人和管理人员交代清楚，把质量管理责任落实到人，做到人人心中有底。每周组织一次质量分析会，检查落实质量管理情况，对成功的经验加以总结，失败的找出原因，吸取教训避免再次发生，对尚未解决的或新发现的质量问题，提出解决方案。同时根据质量管理情况对班组和个人进行奖惩。③材料管理制度设立专职材料管理员，验证现场购进的每一种每一批材料的出厂和合格证和出厂证，配合质量检查员对所用材料进行抽样检查。购入所有材料由材料员负责登记入库，并做好标识，以便进行质量跟踪管理。④现场管理制度坚持实行内部“三检制”：工程施工过程中，各工序推行“个人自检，班组互检，质检科复检”的内部“三检制”制度。加强原材料及中间产品的检：建立健全施工现场实验室，配备专职试验工程师、试验员，添置必备的仪器、仪表，设备和工器具。具体实施中严把原材料关，对所有原材料及时进行抽样检查，坚决杜绝不合格产品以任何形式进入施工现场。加强现场施工质量管理：建立、健全质量保证体系，开展QC小组活动，按照PDCA循环进行工程质量管理和监督。通过两个体系有效运行，确保现场施工质量，严格按照国家施工规范、操作规程进行施工。（3）质量管理工作方法采取PDCA循环，分四个阶段，八个步骤进行：①计划、预测、制订阶段（P阶段） 分析现状，找出问题，制订目标和方针：分析影响质量的各种因素，对人、设备、材料、工艺及环境进行调查和研究；找出主要影响因素，布置活动计划；针对主要因素制订措施。措施包括行动计划、预期效果。包括为什么控制这样的措施；达到什么目标；由哪个部门执行；由谁负责；何时完成；用什么方法执行。②实施阶段（D阶段）按P阶段所制订的措施计划和实施方法。③校对、比较、检查阶段（C阶段）将实施情况与计划目标对比，检查工作效果。④行动处理阶段（A阶段）将实施情况与计划加以总结，进行标准化处理加以巩固，形成制度，失败的找出原因，吸取教训避免再次发生。对尚未解决的或新发现的质量问题，转入下一个循环的计划之中。每一个PDCA循环，包括施工队、工人小组直至操作个人，使大循环中还有各级小循环，使管理不断前进；通过PDCA循环，周而复始地转动，达到管理体制不断提高的目标。14.3试验制度及保证措施（1）根据本合同段工程项目特点及试验要求。本工程项目经理部设工地试验组。（2）试验组制度①鉴定各项工程材料的质量是否符合国家和待业标准；参加工地砂、石料场的调查选择，并做好工地取送样，进行质量复查；协助工地资料室做好有关材料的验收保管。 ②选定混凝土配合比、砂浆配合比，协助做好施工控制，抽查路基压实质量。③负责工程试验资料的收集、统计、分析和管理，并及时提出报告；向工地质检科提供第一手技术资料。④在混凝土施工时，试验人员必须在场，对质量进行跟踪控制，检测混凝土水灰比、坍落度、原材料用量。⑤及时按规定对原材料取样和送样，把好材料质量关。⑥负责设计混凝土、砂浆施工配合比，经总工签认后，交付施工，做好各项记录。⑦认真按施工规范的要求进行各项施工控制及检查试验。⑧负责混凝土、砂浆等检查试件的制作、养护，并按规定日期送检。⑨掌握本工程施工进度、工程质量情况，做好原始记录的收集、整理和保管，进行必要的统计分析。（3）仪器设备管理建立仪器设备的使用、修理、保养、送检、校验等制度。各种测试仪器设备由工地试验室统一管理。建立仪器设备登记制度，实行标识管理。对贵重、精密、大型仪器设备指定仪器负责人，制定操作细则，按周期进行检修保养。使用时器设备按规定周期送检。合格仪器才能投入使用。（4）保证措施①进货检验和试验 对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检查和试验，确保未经检验或检验不合格的产品不投入使用。原材料的检验与试验，由材料员配合试验人员取样，并请监理工程师旁站签认。材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《材料点验表》，并按要求进行标识后，方可入库或发往现场使用。在使用前需复验的物资，由实验室复验，复验合格后方可投入使用。②过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品），确保施工过程质量符合规定要求。项目部在组织施工前按程序规定，确定工程质量目标和检验所有工序的程序必须经质项目总工签字认可。所有检验和试验记录清晰、完整、准确无误、结论明确、有签字日期。设专人收集、整理、保存过程检验和试验记录。③最终检验和试验通过终检和试验，提出产品符合规定要求的证据。制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核并加以确认，填写《单位工程质量自检评定》，最终检验和试验结果由监理工程师签证。交资料室存档备查。 第十五章工期保证措施15.1建立和健全目标管理制度花山水库除险加固工程施工项目部实行分工负责，分级管理，各部门实行目标管理。15.2建立严格的奖罚制度按确定的作业计划，逐月检查落实，实施奖罚，以保证各项目标按期完成。15.3加强计划管理和控制根据施工进度总计划采用网络控制技术编制详细的月计划、周计划，并根据月计划编制施工机械设备、劳动力及材料计划，确保总工期目标的实现。对各单项工程进度按月、周、日建立施工形象控制图，用图直观形象地反映实际施工进度，及时检查施工情况发现差距并采取有效措施予以调整。根据每月工程实际进度情况，在确保总进度计划的前提下，采用网络技术对关键项目进行优化，调整进度计划，实施动态管理。15.4建立和完善工程例会制度由项目经理主持各部门负责人参加的每月、每周定期召开的工程例会和施工调度会议，加强现场施工指挥调度工作，对施工中出现的问题及时采取措施进行处理，对关键部位要加大人力、物力、财力和机械设备投入，确保工程有条不紊地进行。15.5加强技术管理。 技术管理包括施工方案、施工工艺、施工质量、技术革新和改造以及技术资料归档管理等。技术管理不仅是工程顺利进行的保证，而且是确保工程质量和工期要求的关键环节。为此，拟建立和健全技术管理责任制，将技术工作责任分工到人。施工前，编制科学合理的施工方案，施工过程中加强现场技术指导和调度工作，对施工中出现的技术问题及新工艺进行施工，提高劳动生产率。施工后期搞好资料归档管理和竣工验收工作，确保工程顺利进行和移交。15.6工期保证的过程控制措施（1）编制科学合理的施工方案。根据本工程的施工特点、设计图纸，结合自身技术特点和工期要求，将本工程按各分项、分部工程进行细化，编制各分项、分部工程的详细、科学、合理的施工方案，并根据施工实际情况及时调整、改进优化施工方案，确保工期、质量和安全。对于特殊过程和关键工序的施工项目，还应编制具体的施工工艺措施和方法。（2）搞好材料供应和机械设备管理。根据物资用量计划，分阶段列出所需物资品名、规格和数量，并随时掌握材料的使用时间及资源情况，通过订货、采购、运输、储备等各项工作，确保工程物资，保证将材料按质保量及时配套地供应到使用地点。根据工程实际进度要求按时选购和调遣机械设备，为本工程提供最合适的技术装备，建立机械设备的维护、修理及保养制度，操作人员定员定岗制度，保证设备处于良好的技术状态，为施工有序、均衡创造条件，提高机械设备的完好率、利用率、出勤率，保证施工设备的正常安全地运行。 （3）加强财务管理。根据工程进度计划，材料计划和设备购买计划等安排合理的资金计划，搞好资金控制和管理，同时安排好项目部施工所需的流动资金。（4）加强同外单位的联系与协作监理单位、业主单位、设计单位、当地政府和相邻标段施工单位都是本工程施工工期、质量密切相关的单位。在施工期间，将加强与相关标段施工单位的配合与协调，处理好相互之间的协作关系。加强与业主、监理、设计单位的联系，为加快进度，保证质量、安全创造有利条件。同时处理好与地方政府、当地群众的关系，努力营造良好的施工环境。（5）加强质量管理，确保工程进度施工之前，按照ISO9001质量体系要求和公司质量管理程序文件编制项目质量计划和作业文件，做好质量预控；施工过程中，严把质量关，逐个工序进行检查，层层把关。（6）确定工期提前奖（罚）条件、数额和时间。分项工程施工前，项目经理部按照工期要求，对施工队在保质保安全的前提下，工期提前完成的进行奖励或惩罚。工程完工后，视完成情况兑现奖罚，以进一步调动职工完成工程任务的积极性。（7）针对具体情况，适时编制冬雨季施工措施尽量避开冬雨季施工，避不开的工程，制定切实可行的有效措施，避免低温、阴雨对工程的影响，确保工程施工的连续作业。 第十六章施工安全管理我公司十分重视工程施工安全的管理，为确保花山水库除险加固工程施工顺利完成，将把安全工作放在首要位置来抓，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。16.1安全保证体系项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，安检科长全面负责安全工作，下设专职安全员和兼职安全员。安全保证体系见图16-1-1：项目经理施工安全领导小组安保科长专职安全员兼职安全员图16-1-1安全保证体系图16.2安全生产目标本工程的安全生产目标是：杜绝因工死亡事故，不发生重大施工、交通和火灾事故，力争实现零事故。16.3安全人员及职责范围：（1）施工安全领导小组 项目经理为施工安全第一责任人，下设以项目经理为组长，成员以安保科长为主的各科室负责人的施工安全领导小组，负责指导和监督安全施工，制定安全生产管理措施及方法，是工程施工安全的最高领导机构。有权处理一切违章施工行为。（2）安保科长安保科长为施工安全的重要责任人，负责施工实施安全规章和落实全面的安保工作。（3）专职安全员专职安全员以各施工班组长及专业的安全员为成员，具体负责日常的安全工作。检查施工现场的安全隐患，对穿拖鞋上工地、带安全帽上工地及高空作业不系安全带等安全违章行为进行纠正和处罚，同时负责爆破、拆除、砼及土方施工过程中人及设备的安全和防护工作。（4）兼职安全员由施工员及各专业班组长兼任，负责具体落实分部工程、各工序的安全检查和督促工作，坚决把安全隐患消除在萌芽状态。16.4安全保证措施（1）明确安全责任针对各工种的特点和施工条件，建立健全施工安全管理制度和安全操作规程，要求各级安全员忠于职守，本着对工程高度负责的责任心，对一切违反规定的劳动和违章行为，要坚持原则，及时纠正。（2）加强施工安全教育①安全生产贯穿整个工程的始终，项目经理部必须有针对性地、经常性地组织职工学习安全操作规程，通报施工安全情况，定期进行安全生产工作总结。②施工现场安全教育，包括定期教育及新工人、特种作业工人的安全教育。编印安全防护手册发给全体职工，对职工新进场必须进行 “三级教育”考试和考核，合格或达到要求后才准上岗。③施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，应按《特种作业人安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行，必须实施安全教育和安全技术培训，培训后经考核合格，取得上岗证者，方准独立作业的制度。（3）做好安全技术交底工作各项施工方案、施工工序在付诸实施前，工程师和专职安全员必须事先做好技术交底，强化职工安全保护意识，杜绝违章。特别对于易燃易爆材料，在施工前制定详尽的安全防护措施，确保施工安全。（4）建立安全生产设施管理制度和劳保用具发放制度，确保工程设施、设备、人员的安全。定期或不定期地对安全生产设施进行检查，发现问题及时进行处理，配备劳保用具和必要的安全生产设施。（5）密切与业主、当地政府之间的协调联系，及时贯彻执行下达的文件、批示。16.5施工现场安全措施（1）施工现场的布置应符合防火、防触电、防雷击等安全规定的要求，现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修配间、停车场等临时设施，按监理工程师批准的总平面布置图进行统一部署。（2）施工场区内的地坪、道路、仓库、加工场、水泥堆放场四周采用砂或碎石进行场地硬化，危险地点悬挂警示灯或警告牌，工作坑设防护围栏和明显的红灯警示，并在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。 （3）现场实行安全责任人负责制，具体制定各项安全施工规则，检查施工执行情况，对职工进行安全教育，组织有关人员学习安全防护知识，并进行安全作业考试，考试合格的职工才具备进入施工作业面作业的资格。（4）重视业主和设计提供的气象资料和水文资料，做好抗灾和防洪工作。按照业主和监理要求做好每年的汛前检查工作，配置必要的防汛物资和器材，按要求做好汛情预报和安全渡汛工作。若发现有可能危及人身、工程、财产安全的灾害预兆时，应采取切实可行的防灾害措施，确保人身、工程、财产的安全。（5）定期举行安全会议，适时分析安全工作形势，由项目经理部成员，工区责任人和安全员参加，并做好记录。各作业班组在班前班后对该班的安全作业情况进行检查和总结，并及时处理安全作业中存在的问题。建立和保留有关人员福利、健康和安全的记录档案。（6）加强安全检查，建立专门安全监督岗，实行安全生产承包责任制。在各自业务范围内，对应实现的安全生产负全责。遇有特别紧急的事故征兆时，停止施工，采取措施确保人员、设备和工程结构安全。（7）施工现场的生产、生活区按《消防法》有关规定，配备一定数量常规的消防器材，明确消防责任人，并定期按要求进行防火安全检查，及时消除火灾隐患。（8）住房、库棚、修理间等消防安全距离应符合《消防法》有关规定，严禁在室内存放易燃、易爆、有毒等危险品。（9）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶应安装防回火安全装置，氧气瓶与乙炔瓶必须隔离存放，隔离存放的距离应符合有关安全规定的要求。（10）现场工作人员应佩戴统一的安全帽，高空作业人员应系好安全带。 （11）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》中有关的规定办理。（12）施工现场和生活区应设置足够的照明，其照明度应不低于国家有关规定。对于夜间施工或特殊场所照明应充足、均匀，在潮湿和易触、带电场所的照明供电电压不应大于36v。 第十七章文明施工措施文明施工反映了一个企业的精神面貌和企业形象。为此花山水库除险加固工程施工项目部将按照公司ISO9001质量管理程序文件要求进行文明施工。在施工中做好安全保卫、卫生及环境保护工作，做到场地整洁，自治区干净、美化，施工有序、布置合理，争创文明工地，树立我公司水电建设中良好的企业形象。我项目部全体人员严格遵守相关国家法律法规，同时遵守电力行业现行的规程、规范和业主的有关规定。具体措施如下：（1）在监理工程师批准的施工场地内组织施工。现场材料堆放应按施工布置分区域分类堆放，并标识状态。材料堆放应整齐，做到横成排、竖成行。（2）施工现场应设置工程标牌。施工人员应正确佩戴安全帽，统一着装，持证挂牌。（3）监时设施的布置应方便生活和施工，并应符合消防安全的工地卫生的规定。生活区和施工区应明确划分。（4）监时场地和道路要平坦、通畅，设置相应的安全防护措施和安全标志，施工中要重视临时道路的维护、保养。同时对工地内的原有设施、公用道路、桥梁采取保护措施，防止损坏。（5）临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，绘制电气平面图、立面图的接地系统图，制定安全用电技术措施和防火安全措施。 （6）临时给排水应符合卫生、环保要求，确保用水卫生和减少环境污染。（7）对于夜间施工或采光差的场所，应设置亮度充足、均匀的照明设施。（8）现场卫生管理①明确施工现场各工区卫生责任人，做到施工完场地清洁。②建筑垃圾应集中堆放并及时清理；不用的机具和设备及时清退③生活区应设置垃圾箱，不得乱扔弃杂物，生活区应设水沟并派人定时清扫，确保畅通。④工地食堂应符合卫生标准，食堂工作人员应持有有效的健康证明才能上岗。（9）安全保卫工作：为了保证工程不受外界干扰，顺利施工，设立以项目经理为组长的安全保卫领导小组，下设安检科。工区实行封闭式管理。配备2~3名专职保安人员，负责工地辖区的安全巡逻和检查工作。（10）对职工定期进行治安、防火教育，现场设置必需的消防设施、器材，并与当地治安、消防部门建立密切联系，协助其工作。（11）与当地政府和群众保持良好的关系，处理好相互之间存在的矛盾，听从有关部门的协调。（12）爱护环境，美化环境，避免施工对环境的各种污染。 第十八章施工环保措施18.1环保方针及目标环保方针：贯彻执行国家环保法规政策。环保目标：保持生态环境，控制污染物排放，减少噪音污染，创建干净、文明的施工环境。按照公司ISO9001:2000质保体系的程序文件要求。健全环保实施计划，搞好环境保护工作，满足合同规定的环保要求。18.2环保措施（1）组织员工学习国家有关环境的法律法规，认真执行上级部门及项目部的各项规定，提高员工环保意识、确保“保护环境，人人有责”的意识贯穿于整个施工过程。（2）爱惜当地的自然资源，严格听从业主、监理对施工的环保意见。（3）对施工废料、弃物妥善处理，严格按规定或监理工程师的指示进行收集、疏导及弃置。（4）保护水质①严禁向水源中倾倒垃圾。②含有沉积物的操作用水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入沉淀量。（5）控制扬尘①施工作业产生的灰尘，进行洒水使灰尘公害减到最小程度；②易于引起粉尘的细料或散料予以遮盖或适当洒水，运输时用帆布等遮盖。 （6）减少噪声、废气污染机械设备生产操作时，采取有效的降噪、防护措施。（7）将环保作为施工组织设计的重要组成部分，制定施工方案时，选用施工机械时应充分考虑环保要求，避免因施工对环境造成的污染的破坏。（8）对门前屋后有可能的情况下进行适当的绿化和外观美化，调理职工的心绪。（9）施工现场合理布置厕所，保持厕内清洁卫生。（10）场容、场貌实行分片包干制度，做到施工现场的清洁、干净。（11）工程完工后，清理施工区、生活区的废弃物，按业主和监理的要求完成环境恢复工作。（12）土方开挖可利用或废弃的土料运至监理工程师指定的堆旗场加以保护、处理。（13）在料场取料结束后，按监理工程师的指示进行环境恢复的保护工作。（14）保护野生动植物。 第十九章季节性施工措施19.1冬季施工措施（1）施工单位的技术人员应熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。（2）在制定冬季施工方案过程中，会同设计单位对施工图纸进行有关冬季施工的专门审查。根据已定的施工方法，由设计单位对原图进行必要的验算，修改或补充说明。（3）施工单位编制的冬季施工方案和重点工程冬季施工方案，经本单位主管工程师或主管领导批准后报上级施工单位审批、备案。（4）入冬前按经审批的冬季施工方案或冬施技术措施进行交底，并做好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都按规程执行。（5）各单位对已经批准的冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。（6）组织施工人员认真学习和熟悉冬季施工规定及施工验收规范中有关冬季施工的内容。（7）组织季度、月度和不定期的冬季施工检查，发现问题及时解决，及时推广好的冬季施工经验。（8）特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。（9）所有工程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。吊装、水下、坑槽、支模、架子等工程均应编制单项技术安全方案，并详细交底，否则不许施工。 （10）现场内的加工厂、机械装置、仓库、运输道路、电力网和其它临时设施的位置、规格都应在冬季施工方案和施工组织设计中详细注明。（11）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。（12）冬季施工中制定边坡防护措施，化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。开春化冻期间，坑边不得堆放重物和停放大中型机械设备。（13）加强季节性劳动保护工作。冬季要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道，要采取防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空附落事故发生。（14）材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理。防止垛堆、模板和构件在土层冻融中倒塌。（15）为确保冬季砼施工质量，避免砼冻坏和出现裂缝，采取如下措施：①确保砼在受冻前达到允许受冻临界强度；②提高砼浇筑温度；③采用热水拌和砼；④通过试验，适当掺加气剂及早强剂等外加剂来改变砼性能；⑤减少倒运次数，并将砼运输车加以覆盖保温；⑥采取蓄热保温法进行浇筑及养护；⑦确保拆模时间，避免在气温骤降时拆模，并在拆模后用稻草垫子加以覆盖。19.2雨季施工措施（1）雨季施工主要做好防雨、防风、防雷、防汛等工作。 （2）基开挖边坡合理设置排水沟，及时排除雨后积水，防止边坡因雨水冲刷而坍塌。（3）一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。（4）脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。（5）高层建筑、脚手架和构筑物要按电气专业规定设临时避雷装置。（6）在天气晴好的施工时段，增加机工机械设备和人力的投入，提前备足各种原材料，适当超前月、年进度计划，尽量使工期靠前，尽量避免雨季节工期滞后。（7）有降雨预报及征候时，及时作好停工准备，停止沥青混合料的备制。（8）雨季施工中，为确保砼的浇筑质量，采取以下有效措施：①模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。②遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位加以覆盖。现浇混凝土根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。③雨季施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。④大面积的混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 第二十章防洪度汛措施（1）花山水库除险加固工程施工在度汛期间，成立由项目经理直接领导下的防洪度汛领导小组及防洪抢险突击队，配备专业技术人员和必要的抢险物资，建立完整、灵活的指挥机构，保证汛期各种人员、机械设备和物资的非常调度，保证度汛安全。（2）度汛期间，及时与当地气象部门取得联系，做好气象、水文资料的收集工作，进行分析，并采取相应有效的措施，保证各种抽、排水设施处于良好的状态，对输水隧洞基坑的积水及时抽排，确保不影响汛期施工。（3）超标准洪水应急措施①除保证各种防汛材料和防汛设备及时到位的前提下，及时对防汛材料加以补充与设备维护，并随时收听上游水文站的中、长期水情预报和天气预报，做好各种应急计划。②对有可能被洪水淹没的设备，随时做好迅速撤离的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。③在输水隧洞进口处储备块石、砂石料、粘土、编织袋等防汛物资，并与业主和当地防汛指挥部保持联系，做好对各种不利情况的分析，制定有针对性的计划与措施，并将这些方案传达到项目部的每一个人。每个作业班组根据施工具体情况也拟定出相应的应急措施和防汛材料计划，及时上报经理部以备急需。④在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情及时报警，全力投入防汛抢险。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力m3/台班用于施工部位备注1钢筋弯曲机GC401江苏200540大坝2钢筋切断机GJ5-401江苏200540大坝3电焊机BX1-5001武汉200715大坝4木工刨床台1武汉200715大坝53t自卸汽车SN253黄石20034030大坝6砼拌合机JZC3501山东20036056大坝7抽水机IS200-150-2502天门200415160大坝8污水泵WQ15-231石首200520200大坝9柴油发电机75kw1上海2005160大坝10灌浆机SNS-31中南20064090大坝11灌浆泵HBW1中南20064090大坝12泥浆泵HB80/101浙江20064080大坝13搅灌机WJG-801湖北200540120大坝14抽水机6B-331湖南200540大坝15地质钻机XY-1A1北探2005507.6大坝16泥浆搅拌机ZG-2501浙江200250100大坝17反铲挖掘机SK2201日本2000140600大坝18推土机T1401山东2000140200大坝19机动翻斗车3武汉20031230大坝20自卸汽车8T6十堰2003120120大坝21压路机YZ181洛阳2002120大坝22空压机3m31武汉2001653大坝23手风钻YT242武汉20051.2大坝24生活车台1十堰200660大坝25振捣器套12武汉20052.2大坝 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时用途备注1测量仪器直尺5m2武汉2007300测距大型试验送具有一级资质的试验家进行2水准仪DSZ22北京2005600高差3经纬仪JZ-11南京2005700地形4楔形塞尺2江苏2005700间隙5砂石料实验标准砂筛4湖南20041200级配6标准石筛2湖南20041200级配7砼实验设备砼试模15×15×15cm10武汉2007900试压8砂浆试模70.7×70.7mm5武汉2007900试压9坍落度测定仪1上海2006600砼坍落度10温度计5上海2007600温度11磅秤50kg2武汉2008150称重12土工实验室土料取样盒20武汉2007300土工试验13电子天平2北京2007300土工试验14电炉2江西2007320土工试验15烘箱1武汉2007190土工试验 附表三劳动力进场计划表工种人数管理人员砼工钢筋模板工灌浆工电工电焊工砌石工机械工普工合计人数人工工日2008年11月51081232156107171012月51681232156208721752009年1月51681232157208822002月51681232157208822003月51681232157208822004月51681232157208822005月51681232157208822006月5148032157207418507月5148032157207418508月5148032157207418509月5880321051556140010月58803210515561400合计　　　　　　　　　22235 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图、横道图（附后）开工日期：2008年11月1日竣工日期：2009年10月31日 施工总平面图 附表六临时设施及临时用地计划表占用土地项目建筑面积（m2）占地面积（m2）布置位置需用时间办公及生活设施项目部办公室11060李垸阁村（租用）2008.11～2009.10保卫室1518施工现场（自建）2008.11～2009.10管理人员宿舍11060李垸阁村（租用）2008.11～2009.10职工宿舍550600施工现场自建）2008.11～2009.10食堂4060施工现场自建）2008.11～2009.10厕所2230施工现场自建）2008.11～2009.10澡堂2025施工现场自建）2008.11～2009.10合计867853生产设施实验室2080施工现场自建）2008.11～2009.10拌和系统　60施工现场自建）2008.11～2009.10水泥仓库100160施工现场自建）2008.11～2009.10修理车间3040施工现场自建）2008.11～2009.10砂石料堆场0500施工现场自建）2008.11～2009.10木工厂30100施工现场自建）2008.11～2009.10钢筋加工厂30150施工现场自建）2008.11～2009.10综合仓库3040施工现场自建）2008.11～2009.10停车场0400施工现场自建）2008.11～2009.10油库2050施工现场自建）2008.11～2009.10变配电房3030施工现场自建）2008.11～2009.10发电机房2030施工现场自建）2008.11～2009.10合计3101640总计11772493