限价房住宅小区一期工程施工组织设计方案

一、工程概况1、工程概述安康大道限价房住宅小区一期工程位于安康大道以南，高客站以东500米处，建筑面积为94847.7m2，本工程包括地下车库及1#～8#商业用房及五栋单体建筑构成。由安康市市直卫生系统江北卫生住宅社区建设办公室投资建设，由中联西北工程设计研究院设计。1.1结构工程概况1.1.1地基与基础地基采用1:9灰土挤密桩进行地基处理，桩径400mm。基础采用人工挖孔桩，桩径分别为1000mm、1200mm，单桩竖向极限承载力分别为5000kN、8000kN。1.1.2上部结构本工程为框架剪力墙结构，地下车库结构层高5.2m，B1#、B2#楼区域的地下车库与B4#、B6#、B8#楼区域的地下车库高差4m，结构底板面绝对标高分别为294.100及290.100，相对标高均为-7.35m。1～8#商业楼落在地下车库的顶板上，为两层框架结构，上面层高分别为4.8m、4.53m。B1#、B4#、B8#楼：15层剪力墙结构；B2#、B6#楼：13层剪力墙结构，层高3m，下面管道夹层层高为2.12m。混凝土强度等级：基础垫层为C15；地下室基础梁及底板为C35；柱、剪力墙、梁板地下二层为C35；地上一层～四层为C30，四层以上为C25；次要构件（构造柱及圈梁）为C25。地下室底板、侧墙、顶板及水池抗渗等级都为S6。1.1.3围护结构1.1.3.1±0S000以下外墙为现浇钢砼墙体，内墙为M7.5水泥砂浆砌200mm厚烧结页岩多孔砖。1.1.3.2±0S000以上外墙除剪力墙处采用M5混合砂浆砌200厚烧结页岩多孔砖，内墙与剪力相接处采用M5混合砂浆砌烧结页岩多孔砖；厨房、卫生间、管井、电梯井道用M7.5混合砂浆砌烧结页岩多孔砖。1.2建筑工程概况1.2.1防水工程本工程地下室防水等级为I级，采用RMO防水；屋面防水等级为II级，二道设防，具体做法如下：1.2.1.1上人屋面89 1：6水泥焦渣找坡、20厚1:3水泥砂浆找平、3厚SBS防水卷材两道、40厚岩棉板保温层、30厚C20细石砼、20后1：3水泥砂浆结合层、10厚广场砖。1.2.1.2非上人屋面1：6水泥焦渣找坡、25厚1:3水泥砂浆各找平层、3厚SBS防水卷材、40厚岩棉板保温层、25厚水泥砂浆，内配1.2厚钢丝网，细沙填缝、20厚1：2.5水泥砂浆保护层。1.2.1.3地下室防水A、地下室底板220厚C15垫层砼、RMO防水涂料、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S6、渗透型DPS防水液喷涂一道、找平层（按工程设计）。B、地下室侧墙2:8灰土分层夯实、聚氨酯防水涂料、渗透型DPS防水液喷涂一道、钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S6。C、地下室顶板自防水钢筋混凝土顶板、渗透型DPS防水液喷涂一道、聚氨酯防水涂料、40厚钢丝网细石砼保护层、覆土。1.2.2门窗工程住宅分户门为甲级防火门，其他室内门为优质实木门和木夹板门。消防楼梯及前室为乙级防火门，管道井及检修门为丙级防火门，商业为小力度地弹门。地下室设备用房为甲级防火门，地下车库防火卷帘门。住宅外门窗采用塑钢门窗。1.2.3内装饰1.2.3.1内墙面工程本工程住宅部分为毛坯房。卫生间墙面为釉面砖防水墙面，厨房、单元入口门厅、前室、公共走道墙面为釉面（瓷砖）墙面，前室墙面贴釉面砖（瓷砖）。楼梯间墙面为防火型乳胶漆；其他内墙面为乳胶漆墙面。地下车库墙面：风机房、排烟机房、发电机房墙面为铝板网吸声墙面，其他墙面为水泥砂浆墙面。1.2.3.2天棚工程89 单元入口门厅、前室顶棚为装饰石膏板吊顶，厨房顶棚为塑钢条板吊顶（吊顶用户自理），卫生间顶棚为铝扣板吊顶（吊顶用户自理），楼梯间顶棚为防火型乳胶漆，其他顶棚为板底乳胶漆顶棚。地下车库顶棚：风机房、排烟机房、发电机房、高低压配电室顶棚为粘贴矿棉吸声板顶棚，地下室其他用房为板底刮腻子喷涂顶棚，其他顶棚为板底乳胶漆顶棚（楼梯间使用防火型乳胶漆）。1.2.3.3楼地面工程住宅标准层公共部分楼梯间楼面为水泥砂浆楼面，住宅底层公共部分入口部分台阶为花岗岩条石台阶，花岗岩坡道；单元入口门厅、前室、卫生间、地面为铺地砖地面（地砖规格600×600），墙面釉面砖（瓷砖）墙面。地下车库地面：3：7灰土垫层、100厚C20细石砼、表面1：1水泥砂浆抹光。1.2.3.4油漆木材面刷清漆（本色）、户内门刷调和漆（浅褐色）1.2.4外墙装饰全部采用高级外墙涂料。1.3给排水工程概况地下室给水管采用钢衬塑钢管，螺纹连接；室内给水管采用PPR管，热熔连接；室内排水管采用UPVC管，胶粘连接。1.4电气工程概况电源进户线架空引入至首层总计量配电箱，电源干线均引自首层总配电箱，室内布线、电源干线均穿管暗敷。屋顶采用圆钢做避雷带，利用柱内两根主筋作引下线，引下线与基础梁及基础内钢筋可靠焊接构成通路。采用三相四线加PE线，在电源进线处PE线与零线一点相接，再与接地装置可靠连接。1.5消防工程概况室内外均设置消火栓,室内用水量为10L/S,室外用水量为15L/S。消火栓灭火时间为2小时,区域内设置消防蓄水池(未在本标段内),消火栓工作压力1.15MPa。每个消火栓柜内放3具MF/ABC4型灭火器。室内自动喷水灭火系统用水由地下室水泵房内自喷加压泵供给，按危险I级考虑，喷水强度6L/m2·min，作用面积160m2。喷头为直立型68℃玻璃球喷头。配电室设置全淹没S型DKL气溶胶预制灭火系统。主要包括感烟探测器、声光报警器、感温探测器、S型DKL灭火装置、放气指示灯、紧急启停按钮等附件。89 2、施工特点2.1季节性气候影响大本工程工程量大，工期紧，施工日历工期490天，施工前应充分地做好季节性施工准备工作，掌握季节、气候、水文等资料，制定科学、合理的施工进度计划及季节性施工措施，克服因季节气候等因素对工程施工产生的不利影响。2.2施工总承包能力要求高本工程实行施工总承包，各个施工阶段都将有众多的专业队伍进行交叉作业，协调配合的面多量广，其协调配合的好坏对工程进度、质量、安全、文明施工都将起到决定性的影响。因此，总包单位应如何珍惜业主赋予的总包地位，在业主和监理的支持、指导下，站在工程全局的角度，对各专业进行通盘策划、高效组织和有效的管理，使参战各单位形成一个团结、协调的有机整体来实现业主利益，圆满实现整个工程的各项奋斗目标，这既是实施本工程的难点，也是必须考虑的重点。2.3渗漏防治屋面、外墙、厨房、卫生间等部位的防止渗漏是施工中必须认真重视的问题，将直接影响到使用功能，必须采取有效措施，确保工程无渗漏现象。2.4外墙装饰线条较多本工程外墙檐口、窗台、阳台等部位线条较多，主体施工时模板系统配制质量，装饰时细部线条处理的好坏直接影响到工程的观感质量，因此在施工主体、装修阶段都必须认真加强此部分质量控制。3、施工难点3.1地下室施工期间正处于雨季，雨季施工地下室，对施工进度很大的影响。3.2地下室施工期间，二期、三期工程土方及后续工程正陆续动工，造成地下室施工期间施工场地狭窄，给材料进场和施工现场布置带来很大的难度。3.3地下室后浇带多，后浇带处钢筋密集且有防水做法，后浇带又是建筑结构需严格控制的重要部位，施工难度大。3.4本工程建筑施工面积大，所有的子单位工程同时开工，不但在开工时要求施工定位放线及平面控制精确无误，同时施工过程中的整体控制和管理的难度大。3.5本工程面积大，工程量大，施工人员较多，施工组织管理是一个系统性的工程，需精心组织，严格管理，科学合理的进行施工部署。89 二、施工部署1、施工管理目标1.1质量目标：工程质量验收评定达到合格标准。1.2工期目标：日历工期490天。1.3安全目标：死亡、重伤事故为零，重大火灾事故为零，急性中毒事故为零，重大机械设备事故为零，机械设备防护装置完好率100%。1.4文明施工目标：按照安康市安全文明施工工地要求精心组织施工。1.5环境保护目标：控制噪音、污水、固体废弃物及粉尘排放不超标，保护好施工区域及周边环境。1.6服务目标：尊重业主方及监理方的意见，在施工中严格执行ISO9001-2000质量标准，使业主满意。保修期间按国务院2000年第279号令发布的《建筑工程质量管理条例》的有关规定实行回访保修，确保业主无后顾之忧。2、项目组织结构2.1根据招标书的要求以及本工程的特点，结合我公司施工技术力量，以确保合格工程目标，以项目法施工为原则组建“二十三冶建设集团有限公司安康工程项目经理部”，组织经验丰富、精干的管理人员及施工队伍，项目经理全面负责本工程的施工生产，对本工程项目的工期、质量、安全、文明施工、成本等全面负责，一心一意地为业主做好服务，严格按照我方承诺的质量、工期目标圆满完成本工程的全部内容，让业主满意，使用户放心。项目部组织机构详见下图。2.2施工组织管理机构的高效运作保证措施组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。业主及上级主管部门监理设计项目经理部项目经理技术部技术负责人生产副经理经营部综合部89 安质部工程部物资部综合队水电专业队防水专业队装修专业队架子专业队泥工专业队砼专业队钢筋专业队木工专业队土方专业队桩基专业队项目组织机构图建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，有工程领导小组定期对各专业进行考核。强化激励与约束机制，制定业绩评比奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。建立公司工程领导小组现场办公制，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。每天下午召开有项目副经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保进度节点的按时完成。3、施工安排3.1施工区段划分本工程地下室以后浇带为界分区段组织施工，地下室以上部分单独组织施工，同步进行。分为结构施工和装饰施工两阶段。在结构施工阶段，每层按工艺要求组织流水施工；在装饰施工阶段，以四～六层为一流水段，组织流水施工。3.2总体安排根据本工程的特点，B1、B2、B4、B6、B8同时开工，其中以B1、B4、B8为控制工期的关键作业工作，B2、B6及商业同时组织平行施工。各子项工程均遵循先地下后地上、先主体后装修、内外装修由上而下，水电预留、预埋配合土建同步进行的原则组织施工。每栋的施工流程如后图所示。3.2.1基础工程施工安排89 基础工程（含地下室）平面上以后浇带为界划分施工段组织施工，整体分五次施工，先施工桩基础、承台、地梁、外墙底部（一次整浇），再施工剪力墙及框柱，最后施工车库顶板（负二层顶板）及管道夹层。具体施工顺序如下：测量放线→桩基础施工→碾压碎石垫层→垫层浇筑→承台、地梁、底板钢筋绑扎、砼浇筑→剪力墙及框柱钢筋、模板、砼施工→车库顶板及管道夹层施工。3.2.2主体结构施工安排主体结构按单栋每层为一个流水施工段组织流水施工，主体结构施工至7层，插入填充墙体施工。每层施工顺序如下：分中弹线→柱筋绑扎、模板安装、砼浇筑（同时立梁、板模板支架）→支梁底模，绑扎梁筋→支梁侧模及板模→绑扎板底筋→水电预埋、预留→绑扎板面筋→浇梁、板砼→进入上层施工。测量放线（复核测量）基础土方开挖预留预埋桩基础、承台施工地下室墙柱及顶板主体工程屋面工程外墙装修内装饰、楼地面室外附属工程安装、调试竣工验收施工流程图3.2.3装饰工程施工安排在主体验收后，即进行室内外装饰，按“由外而内，由上而下”组织施工，收尾阶段进行室外台阶、水沟、散水及车道施工。89 3.2.4安装施工水电预留与主体、专业安装与装饰穿插作业。4、施工准备进场后，根据业主提供的坐标、高程控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审和编制《施工组织设计》、及各项专项施工方案；办理开工手续；组织劳动力进场等。4.1技术准备4.1.1收到业主方发放的施工图纸后立即组织人员进行图纸自审和会审，收集各项技术资料；建立健全项目部各项技术管理制度和岗位职责。4.1.2制定各单项工程施工方案或作业指导书，组织技术、安全施工交底。4.2生产准备4.2.1现场封闭：现场采用临时围墙进行全封闭。4.2.2场地与道路：按平面布置图做好场内外界面道路、材料堆场及各功能区域的安排等。4.2.3供电及给排水：通过现场勘察和计算确定用电、用水计划，按平面布置作好水、电线路的敷设。4.3劳动力准备根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。三、施工现场平面布置1、施工平面布置原则1.1符合业主的平面布置总体规划。1.2科学合理地规划，充分利用现场条件，保证交通顺畅，减少二次搬运。1.3有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全施工，有利于提高工效，加强工程进度，提高经济效益。89 2、主要机械及临时设施布置2.1垂直运输设施2.1.1综合场地实际情况，考虑材料进出方便及对整个项目的覆盖设置两台TC6010和一台TC5010型塔吊。2.1.2砌体工程开始后，设SJT-ⅡA人货电梯五台供施工时各类小型材料的垂直运输及施工人员上下。2.2砼、砂浆机械：本工程采用商品砼及自拌砼相结合，在现场设置一搅拌站；现场布置两台HBT60砼输送泵，将砼输送到各个作业点。砌体工程开始后，在每栋建筑物附近分别设砂浆搅拌站一座，各配置JDY350强制搅拌机。2.3钢筋加工：在现场设置三座钢筋车间集中加工，塔吊配合吊运至所需部位。2.4木工加工车间：在现场设置五座模板加工车间集中加工，分别配置一套木工加工设备。2.5周材堆场：在现场设置周材堆场，钢管、扣件、模板、木枋等周转材料，集中堆放，码放整齐。2.6办公、生活区：现场办公室采用活动板房，施工场地内不设置施工人员住宿区、食堂，生活用房就近租用。现场设置办公室、仓库、工具房及标准养护室。2.7现场的围护采用2m的彩板围护。施工平面布置详见平面布置图。四、人材机配备情况1、劳动力计划1.1劳动力安排及管理措施1.1.1劳动力在施工进场一周前落实，项目部择优选择具有劳务资质的劳务队伍进场。1.1.2项目部做好施工人员的进场安全、文明施工及现场各项规章制度教育，进行必要的岗前培训和考核，关键特殊技术工种人员必须持证上岗。1.1.3按时按量支付施工人员工资，施工过程中，加强劳动纪律和开展必要的劳动竞赛，调动项目部员工及各施工班组的生产积极性，提高工作效率，确保施工队伍稳定。1.1.4合理安排施工人员的作息时间，搞好食宿、传染病预防及医疗等后勤服务。89 1.2劳动力安排计划如下表。劳动力安排计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段测量人员3321桩基人员50木工100150钢筋工80100混凝土工2050砌筑工904515架子工15402010泥工101515030普工60808030油漆工005015专业防水工200305电工515205管工510305电焊工2040255机械工20302010管理人员20252515合计.428.648.497.1462、主要材料、构配件计划2.1根据施工进度计划算出月、旬材料、构件用量计划，并提前交材料部门采购。2.2材料的消耗定额管理：材料核算应以预算定额为基础，经常考核和分析定额的执行情况，比较定额用料与实际用料的差距，确保质量又节约材料。2.389 材料现场管理：加强材料管理，严禁不合格材料进入施工现场，进场材料严格实行验品种、验质量、验数量的制度。水泥必须掌握进场时间，严格按先进先用的原则，不使用过期水泥。开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结账、节约有奖的制度。2.4主要工程用料需用计划序号材料名称单位　数量备注1桩基m172802混凝土m343657.93钢筋t6399.74页岩多孔砖m311782.15防水卷材m250875.46涂料m21193907块料楼地面m253743.48块料墙面m235441.39花岗岩外墙面m21317.610PPR管m1075511钢衬塑钢管m2795.512排水管m1342513配电箱台100614电力电缆m27739.715电缆桥架m3479.516电气配管m14074217管内配线m422588.62.5主要周转材料需用计划序号材料名称单位　数量备注1竹胶板m2200002φ48钢管t8003扣　件万套154I16型钢m11205竹架板块800089 6安全网m2400007木　枋m37003、主要机具计划3.1设备实行“定人、定机、定岗位”的三定责任制。并认真执行操作规程，多班作业的执行交接班制度。3.2操作人员和维修人员必须按“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养，季节更替时要执行换季保养。3.3施工中使用的设备、操作人员和维修人员应进行班前检查和定期检查，保持技术性能良好，运转正常，安全装置灵敏、可靠。失修、失保或“带病”的机械设备不得使用。3.4拟投入本工程的主要机具见下表拟投入本工程的主要机具表序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊TC5010/60103台长沙2010452人货电梯SJT-ⅡA5台长沙2011203夯扩桩机DD-401台宜兴20114空压机VHP75010台湘潭2008155砼搅拌机JS5002台郑州20106砂浆搅拌机JDY3505台长沙20095.510m3/h7砼输送泵HBT602台长沙201070备用8插入式振动器φ5030台长沙20101.19平板振动器GQ40A10台长沙20090.810钢筋切断机GJB405台长沙20097.511钢筋弯曲机GW-405台长沙2010312钢筋调直机GT4/85台上海20097.513闪光对焊机UN1-1003台株洲200810014交流电焊机BX-300、50015台株洲200923.589 15电渣压力焊机DXJ-2510套株洲201038.616打夯机HW17010台上海20091.517污水泵4PW20台广州20087.518加压泵80m扬程5台北京20095.519全站仪KTS-442LL1台北京201120水准仪DSZ3-A32X2台南京201121激光垂准仪DZJ23台上海201022截板锯5台上海20081023冲击电锤φ1620台上海20094.524台钻5台上海201025角向磨光机5台河北200926热熔机DN20～110mm10台上海200827管钳15把株洲200928扭矩扳手20～24″8台株洲201029滚槽机6台浙江200930切割机10台上海200831数字万用表3台山西200932绝缘摇表2台山西201033接地摇表ZC－82台山西2009五、施工进度计划及措施1、施工进度计划本工程日历工期490天，施工进度计划安排详见施工进度计划横道图。2、工期保证措施2.1组织管理措施2.1.1选派综合管理水平高，有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，在全司范围内进行人力、物力、机械设备的统一调度，组建坚强有力的项目经理部，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保工程施工顺利进行。2.1.289 项目部与各劳务分包队伍签定工期责任状，明确工期奖罚办法，实行重奖重罚，施工过程中，因施工班组原因造成工期滞后时，及时撤换责任人或作业队，另行挑选高素质队伍进场。2.1.3项目部内部实行浮动工资制度，将工期目标的实现作为奖励的重要依据，以充分调动管理人员和作业人员的积极性。2.1.4根据施工进度网络计划，分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，编制详细的月计划、周计划、日计划下发到各部门和施工班组，由项目主管生产的副经理负责计划的控制、协调与落实。2.1.5坚持施工现场“两会”制度：“一会”是每天下午4～5点钟施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天生产完成情况，布置次日工作计划；“二会”是每周星期五下午项目生产调度会，由项目经理主持，总结一周施工进度完成情况，针对一周内所出现的差距，进行分析，落实解决问题的办法，确保计划按时完成。2.1.6农忙双抢季节、秋收期间及节假日期间预先对项目部人员及作业班组实行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍稳定，保证正常施工，不影响施工进度。2.1.7本工程历经雨季、夏季、冬季，针对不同自然条件，预先制定相应的季节性施工措施并具体落实，以确保工期不延误。2.1.8每月向业主、监理单位提交当月工程进度落实情况及下月生产计划，实际与计划有差异时，分析原因，提出调整措施与方案。2.2确保工期技术保证措施2.2.1制定详细的、有针对性和可操作性强的施工方案、作业指导书及技术交底，使相关管理人员及施工班组了解和熟悉各项施工工艺、质量安全标准等，减少施工盲目性，降低返工率，使证施工优质、高效。2.2.2优化网络计划设计并按实际进度调整，抓好关键性工作，采用小流水段施工方式组织施工，使各工序尽量提早插入，加快施工进度。2.2.3广泛采用新技术、新工艺、新设备，提高施工速度，缩短施工工期。2.2.4采用建立项目管理信息系统，充分应用现代管理技术成果，采用项目计划管理系统软件辅助施工进度计划管理，以提高工作效率和管理水平。2.3物质、设备保障措施2.3.1材料使用计划提前15天报材料部门，使其有足够的时间进行市场调查和采购，避免因材料供应原因影响工程施工的连续性。89 2.3.2根据施工部署与进度计划编制详细的周转材料分阶段进场计划，保证周转材料满足施工进度的需要，并提高周转材料使用效率。2.3.3投入精良、完好的机械设备，加强机械设备的维护和保养，以保证其工作时运行正常。六、施工方案1、土建工程施工方案1.1测量工程测量原则：平面控制遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。根据现场情况布控平面控制网，再按设计坐标以该控制网为依据通过测设定出各轴线及进行施工定位放线。测量仪器（全站仪、经纬仪、激光铅垂仪、水准仪）送计量部门进行定期校检，没有经过校检的仪器设备严禁使用。组织有关人员熟悉场区建筑坐标平面图，对施工现场进行踏勘，了解地区地形、地貌情况，为工程测量控制作准备。1.1.1平面位置控制按业主方提供的起始坐标，用全站仪依次放出总平面图中的各设计坐标，并依据各坐标点的设计尺寸关系，设置闭合导线网，导线点的位置设在拟建建筑物外围，各导线点位埋设砼标石：标石中心设φ12mm×300mm钢筋，钢筋上端刻有“+”标记，标石周围用砼固定，标石顶面应高于地表50mm。待埋石的导线点稳固后，再进行导线网的观测，对满足要求的观测结果进行平差计算，并绘制测量成果。1.1.1.1施工过程的平面位置放样基础放样，利用导线网用经纬仪、钢卷尺按设计轴线尺寸关系，依次放出各条轴线，并在各轴线有利保存和通视较好位置埋设轴线控制点，配合各施工部位的施工。标准层平面控制：标准层平面采用内控法。施工时按标准层测量控制点布置图的位置，预埋300mm×300mm×5mm钢板。利用两端控制点将轴线的准确位置放样到钢板上，并在钢板上做好标志。各层楼面施工时，在预埋钢板的正上方预留200×200mm方孔，以上各层均以首层为控制点，用激光铅垂仪向上传递，构成各层的平面控制。89 a、将DZJ2激光垂准仪架设在首层平面钢板控制桩上，接收靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光垂准仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接收靶，把激光斑移至接收靶的“十”字交点上；转动DSJ2激光垂准仪照准部，调整接收靶激光斑转动的圆的圆心在接收靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，要求确保接收靶的最终位置不变，依次投测下一点。激光垂准仪测量示意图b、将检定合格J2经纬仪架设在接收靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范要求方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。c、每一区域所有轴线、细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。d、激光光斑圆的直径允许偏差(指接收靶上的允许偏差)见下表楼层高允许偏差＜50米±5mm89 50—100米±10mm＞100米±15mm投测面内轴线允许偏差：轴线间距（m）允许偏差（mm）L＜30米±5mm30＜60米±10mm60＜L＜90米±15mm1.1.2高程控制1.1.2.1从业主方提供的水准点引测到各导线点上，按四等水准测量要求将各导线组成的水准网观测，平差后求出各点高程。1.1.2.2用一支50m钢卷尺，两端用尺夹夹住，上端固定在架管上，高度应高于二楼楼面距架水准仪的正常高度；下端吊十公斤的重锤使尺自然下垂，在一层和二层同时架水准仪，一层将导线点的高程传递至钢尺上，钢尺将高程传递至二层。用同样方法可测量二层以上部分的高程。1.1.3沉降观测根据《工程测量规范》，结合本工程现场的实际情况，沉降观测点布设在一层框架柱或剪力墙上，沿建筑物周边布置点位，埋设方式按国家二等水准点标准要求埋设，在建筑物周边设沉降观测基准点。观测点做法图1.2地基与基础工程1.2.1地基处理1.2.1.1地基处理说明为提高基底填土的密实性和改善其膨胀性，本工程地基处理采用灰土挤密桩法。89 成孔采用沉管法，桩的直径为400mm，桩位按等边三角形布置，桩排距866mm，中心距1000mm。主楼部分桩长施工至卵石层表面为止，地下车库部分桩长：场地表面至卵石层表面≤5m时只施工至卵石层表面，当大于5m时桩长只施工5m长。孔内填料采用1:9灰土，填料中不得夹有砖瓦和石块。桩间土的平均挤密系数不应小于0.90，最小挤密系数不应小于0.84；桩体内的平均压实系数不应小于0,97，最小压实系数不应小于0.90。1.2.1.2工艺流程场地平整→测量定位→桩基就位→锤击沉管成孔→拔管、清孔→填灰土、夯实。1.2.1.3施工方法及要点A、场地平整做好施工场地进行平整，对桩机运行的松软场地进行预压处理。B、测量定位做好桩轴线控制桩及水准点桩设置并编号，且做好复核；桩孔位置放线并钉标桩定位或撒石灰。C、成孔成孔采用柴油锤锤击，沉管法成孔，其施工要求是：a、桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一锤线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。b、桩尖开始入土时，先低锤轻击，待沉入土中1～2m各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。c、夯击沉管时，当桩的倾斜度超过1.5%，应拔管填孔重打，若出现桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后应及时检查桩尖。d、用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速拔管，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。D、成桩分层回填，分层夯实，直至桩体内土体压实系数满足设计要求。1.2.2桩基工程1.2.2.1双重套管沉管夯扩桩A.双重套管沉管夯扩灌注桩施工程序89 测放桩位→桩机就位→锤击双重套管至设计高度→提升内管、填干硬性砼→边锤击边拔管，并继续浇筑砼→安放钢筋笼→浇注砼→成桩B.主要施工方法a.测放桩位，工程项目部测量员依据设计图纸，将桩位点放线完毕。经自检，报监理单位验线合格后，施工员会同测量员对所测桩位点再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。b.桩机就位，检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定要打的桩位准确后在桩位垫一层150-200mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性砼，放下桩管且护筒中心与桩位对齐紧压在基面上，然后调整护筒垂直度达到施工规范要求。c.锤击双管成孔，通过柴油锤将外管和内管套叠同步地基至设计深度。d.拔出内夯管并在外桩管内灌入第一批砼，砼量为0.1-0.3m³。e.将内夯管并在外桩管中压在同面上，并将外桩管拔起0.6-1.0mf.用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的砼挤出管外，将内外管再同时打至设计要求的深度，迫使其内砼向下部和四周基土挤压，形成扩大的端部，完成一次夯扩；根据设计要求，可重复以上的施工程序进行二次夯扩。g.安放钢筋笼，将重锤提出护筒，从护筒口上部放入预制钢筋笼，抄测笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。89 h.浇注砼，从护筒投料口灌注砼，边灌注边振捣，至桩顶标高，并适当进行超灌300mm～500mm，以保证桩头砼强度，灌注时要严禁将杂土块掉入护筒内，避免形成砼结构的缺陷。i.成桩，混凝土灌注完毕后，将护筒振动匀速提出。护筒全部提出后再振捣一次桩顶以保证桩顶密实。C.施工质量控制a.桩混凝土浇注前，必须清除孔底松动浮土并尽快浇注混凝土，施工完成后工程桩，应对全部基桩的20%，且不少于10根的桩进行桩身质量检验，检验方法可采用低应变法。施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验，竖向承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。b.当相邻桩端扩大头间净距小于1500mm时，相邻桩扩大头应间隔施工，且应在先施工桩混凝土浇注24小时后，方可开挖相邻桩扩大头。c.桩成孔施工的桩径偏差≤±50mm，垂直度偏差应≤1%，桩位偏差应≤100mm。d.本工程桩静载试验要求:试桩单桩竖向极限承载力标准值≥3600KN。89 e.当桩间距＜1800mm，均应采用跳打，跳打时间间隔为待一桩浇筑砼终凝后，再进行邻近桩施工。f.双重套管沉管夯扩灌注桩的施工、试桩及验收都应严格按照“沉管内夯扩灌注桩”相关规定执行。D.施工中常见问题的预防与处理a.卡锤：由于落距过大，冲力过大，底部土层较软时，当主机卷扬机拔不出桩锤时，可用桩机副卷扬机系统拔出桩锤。b.拔不出护筒：当成桩与拔筒时间间歇过长，拔筒困难时，可采用2台桩机合力拔出或吊车拔出，也可利用桩机上的主卷扬机，通过副卷扬机滑轮组拔出护筒。c.提护筒钢筋笼跟着走：放置钢筋笼时，应认真检查钢筋是否有卡护筒问题，着重检查钢筋笼外径、吊环及钢筋笼的顺直等情况，如发现钢筋笼跟着走时，应停拔护筒，并用桩锤下压钢筋笼，使其复位，然后提护筒。d.提护筒桩跟着走：如果提护筒时，发现桩也跟着走，停拔护筒，用桩锤将桩体压回原位，然后再提护筒，如果不见效，可采取复打法处理。e.断桩：应采取措施防止断桩的发生，如果发现断桩，应将断桩段拔去，并将表面清理干净后充分湿润，增大桩身混凝土截面面积或加钢筋联结后再重灌混凝土补做桩身。f.桩位移：应避免人为的操作失误，对于桩位偏移超出允许值的一般采取加宽承台，增设钢筋的方法解决，具体由设计人员决定。1.2.2.2人工挖孔桩A.施工顺序放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、吊土桶等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁→重复第二节挖土、护壁工序，循环作业直到设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、验槽→吊放钢筋笼就位、隐蔽验收→浇筑桩身砼B.施工方法及要点a.测放桩位89 根据业主已经认定的测量控制桩引测桩位，采用KTS-442L电子全站仪施测，根据设计图纸测出主轴线，中间轴线交点可根据主轴线交点拉线用测距法测得，轴线交点坐标施测完毕后，根据各桩中与轴线交点之关系，用量距法施测各桩中心位置。放出的桩心点在现场采用钢筋头标定桩位，以桩孔位中心为圆心，设计桩孔半径画圆，钉好十字引线桩，经自检和监理、业主方复核确认无误后才能开挖。为便于桩身混凝土浇筑时掌握好桩顶标高及便于相邻桩桩底高差控制，桩井施工前须将各桩中心自然地坪标高进行测定，并列表标注在平面图上。b.人工挖孔桩成孔地面采用平摇绞车作提升工具，将孔内弃土提升至井口1m以外倾倒（人工挖孔桩成孔详见下图），每桩每次挖掘深度不超过1m，并按设计要求进行护壁。在挖孔过程中，应用十字引线随桩深度每1m检测一次桩孔垂直度和圆度，使之偏差控制在以下范围内：桩径偏差为＋50mm，垂直度偏差1/200，桩位偏差50mm。人工挖孔桩成孔图当桩扩大头间净距小于1米时，则采用跳挖方式，以保证施工安全。由于场内地层分布不匀，相邻勘探点揭露出的层面坡度较大，而勘探点布置较稀，所以，当发现相邻两桩持力层埋深相差太大而导致桩底标高相差太大时，应主动报告建设方、监理公司及设计单位，由设计院采取适当措施。每日开工前必须检测孔下有无有毒、有害气体，并有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向孔下送风的设备，风量不宜小于25L/S。孔内照明采用36V以下的安全电压，装设60W防水带罩灯。c.钢筋笼制作安装人工桩主筋为1214，螺旋箍￠8@100,从钢筋进场，到加工、绑扎应认真核对钢筋型号、规格，钢筋原材料经现场抽样复检合格后方可进行钢筋笼的制作，钢筋笼在现场制作，主筋接头采用闪光对焊接长主筋同一截面的搭接接头数量≤89 50%，主筋与箍筋相交处均应每接点焊牢。钢筋笼采用塔吊垂直起吊放入桩孔中，调整居中后定位，钢筋笼外侧设50mm厚细石砼垫块作保护层控制，桩主筋必须入承台35d，钢筋笼吊装、固定示意图详下图：钢筋笼吊装、固定示意图d.桩身砼浇灌本工程设计桩身砼为C25，采用现场拌制混凝土浇筑。浇筑前先清除井下积水及封底砼表层浮浆，井底无积水或积水不超过0.2m，采用有效措施保证砼浇筑质量。砼采用输送泵浇筑，下料采用串筒，出料口离砼面不得大于2m，砼连续分层浇筑，分层振捣，桩身砼浇筑详见下图，每层高度为1～1.5m。砼采用插入式振动棒振捣密实。桩顶砼浇到高出设计标高500mm，在施工承台前，先将桩顶上部浮浆层进行处理。e.验收桩基施工时必须对每桩施工过程做好施工日志和隐蔽工程验收记录，每桩留置砼试块，及时绘制桩基竣工图，按设计要求对桩身质量进行检测，检测的数量为桩数的30%，检测合格后再请业主、监理、设计、勘探、质监部门进行验收。1.2.3碎石垫层1.2.3.1工程概述一期地下车库及住宅楼采用桩基承台，设承台梁，其间设置构造底板，基底铺设600mm厚碾压碎石垫层，其压实系数需≥0.94。碎石垫层由最外侧基础边沿起外放最少500mm（以满足施工要求为准）。垫层施工结束后须做静载荷试验，承载力特征值须≥180kPa。1.2.3.2主要施工程序土方工序交接→砌筑挡墙→碎石搅拌→填筑→机械碾压→检验验收89 1.2.3.3施工方法及要点a、待土方施工单位验槽合格交接给我方后，会同相关人员对基底尺寸、标高等进行复检，并要求地基表面无浮土、淤泥、杂物等，发现问题提出意见要求土方施工单位尽早整改。b、在最外侧基础边沿起外放500mm处采用MU10烧结粘土、M5水泥砂浆砖砌筑600mm高240砖墙，每3m设置一个370mm×370mm砖柱，防止碎石碾压时挤出范围外。c、碎石垫层应分层铺设，分层压实，基坑内预先测设好标高控制桩，控制每层的砂石铺垫厚度。每层铺填厚度、砂石最优含水量严格控制。d、砂石垫层铺设完检测合格后，应立即进行下一道工序施工。1.2.4承台、底板及基础梁施工垫层混凝土标高为C15，要求表面平整。用墨线在垫层面上弹出中心线和外边线，承台、筏板基础外边、集水井、电梯井采用240mm厚砖胎膜，地下室墙体模板采用12mm厚竹胶板，地下室外墙在底板以上300mm及顶板以下梁底设置两道水平施工缝，施工缝上布置3mm厚钢板止水带。承台垫层为C15混凝土。施工时，按设计要求的混凝土强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，待达到一定强度后用墨线弹测出梁的中心线和外边线。侧模采用12mm厚竹胶板、60×80mm木枋散拼散装。支模前，将垫层泥土、杂物清理干净，用墨线弹出基础边线，用60×80木枋及φ48钢管作压枋和拉、撑杆，间距500mm。钢筋加工和钢筋绑扎：钢筋加工在现场车间内进行，挂牌标识，并按施工顺序、进度均衡组织进场，有序堆放、标识。绑扎时注意钢筋的接头按规范错开，接头搭接长度及钢筋位置、间距均匀等注意事项。钢筋绑扎完后，垫好钢筋保护层，进行自检、专检及业主、监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序。框架柱插筋：当基础梁及承台钢筋绑扎完毕后，应用全站仪通过控制桩将各框架柱的轴线引测至钢筋网表面，并在各承台上将各框架柱定位，绑扎框架柱插筋，插筋复核检查，确保准确无误。混凝土浇筑：混凝土运输用砼汽车泵泵送至浇筑点浇捣，振捣用插入式振动器，每300mm高振捣一次，面层人工用木抹子抹平，混凝土振捣应内密外光，不漏振、欠振和过振。混凝土浇筑完12小时后以混凝土表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护，必要时可加以覆盖。养护时间不少于7天。89 模板拆除的时间控制以拆模不粘混凝土、不缺棱掉角为准。拆除的模板应清除混凝土渣、铁钉，并分类堆码放备用。1.2.5土方回填、夯实1.2.5.1室外土方回填在地下室外墙防水层施工完后进行，回填前先清除基底上杂物、淤泥、积水等，回填土应符合规范要求并分层夯实，压实系数不小于0.94，严禁用建筑垃圾或淤泥回填。1.2.5.2基础施工出地面后，基坑应及时分层回填完毕。填料可选用非膨胀土、弱膨胀土及掺有石灰或其他材料的膨胀土。每层虚铺厚度300mm。土料含水量按规范要求控制。1.2.5.3夯实采用蛙式打夯机，打夯前将填土初步平整，沿地下室四周同时进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，不留间隙。1.2.5.4土方回填预留一定的沉降量，以备自然下沉，预留沉降量不超过回填土方高度的3%，打夯时，不得撞击外墙，以免破坏结构及外表防水层。1.2.5.5回填的土方每层压实后，按规范要求采用环刀法测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，再填筑上层土。1.3框架、剪力墙结构工程1.3.1模板工程1.3.1.1模板配制a.墙体、框架柱、梁、板等均采用12mm厚竹胶板模板，主体结构剪力墙模板制作成定型大模板，地下室墙体模板及楼板模板散装散拆。b.楼梯梯段、休息平台底板均采用12mm厚竹胶板，踏步板采用30mm厚松木板。1.3.1.2模板安装a.地下室墙体模板地下室墙体模板采用12mm厚竹胶板，背楞60×80mm木枋竖向布置中距300mm，模板加固采用钢架管纵横向打箍，按500×500mm间距穿M12对拉螺杆紧固，外墙外模固定支架采用双排脚手架，立杆横距1.5m，内模支架与顶板满堂支架相连。地下室外墙按施工工艺及设计要求在基础底板面以上300mm一及顶板以下梁底设置两道水平施工缝，施工缝上布置250宽，3厚钢板止水带。外墙模板的对拉螺杆加焊3个3mm厚，50mm×50mm的钢板止水环，并在端头设置垫木，拆除模板后，割断螺栓，用膨胀水泥砂浆封实抹平。支模示意图见下图。89 外墙支模示意图b.柱模板柱模制作成定型木框模板，一套四块，背楞采用60×80mm木枋。截面小于600mm的框柱采用φ48钢管横向打箍，间距500mm一道；边长大于600mm的框柱模板加设双钢管竖向打箍水平向穿M12对拉螺杆紧固，竖向间距500mm。框架柱支模详见下图。89 矩形柱支模示意图c.墙柱支模住宅部分的墙柱有“T”、“L”等多种形式，其模板采用12厚竹胶板作面板，60×80木枋作边框和背楞，勾头螺栓与钢管连接成整体，每层周转，浇筑完后即拆除。T型柱支模示意图L型柱支模示意图89 d.墙模剪力墙模板设计与制作:模板采用竹胶大模板，根据建筑平面和轴线尺寸、层高确定模板型号和模板外型尺寸，根据施工流水段确定模板数量。墙模自身固定均采用竖向木枋（＠≤300）和水平Φ48钢管组成，用Φ12螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距≤250，横向间距为≤500mm，竖向间距≤500，楼层上预埋Φ20＠500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位,减少施工操作上一些常见的质量问题。剪力墙支模示意图(3)施工要点墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的φ10钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准)，以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模吊装就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。墙体水平施工缝接缝处支模前贴双面胶,可有效防止模板接缝处漏浆。墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。f.梁板模板梁、板模板采用钢管满堂红脚手架支撑，梁底模及侧模采用竹胶板与60×89 80mm木枋制作成定型模板，楼板模板在撑架上铺设60×80mm木枋做底肋。梁高小于600mm的梁侧模板采用钢架管与扣件紧固。梁高大于600mm的梁侧模，用对拉螺栓和钢管斜撑固定撑牢。对拉螺栓用M12，沿梁长方向间距600mm布置。梁、板支模示意图梁净跨L＞4m时，模板按跨度的0.3%起拱，悬臂构件按跨度的0.5%起拱且起拱高度不小于20mm，板短跨L≥4m时按0.3%起拱。楼板满堂红支架搭设：对于车库顶板（厚250mm），立杆间距900×900mm，底部设扫地杆，横杆步距1500mm；其他楼板立杆间距1200×1200mm，横杆步距1500mm。满堂支架按6m间距设纵横向的钢管落地剪刀撑，立杆底部采用150×150竹胶板作垫板。g.楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步板。h.电梯井剪力墙模板电梯井剪力墙模板采用定型钢框竹胶板，面板采用15厚竹胶板，周边框架采用L形非标型钢，中间加焊扁钢肋板。楼面一侧模板拼装成整体大模板，采用塔吊分块吊装，井内侧拼装成整体筒子模。模板的安装及拆除均采用塔吊。i.门窗洞口模板(1)门窗洞口模板制作89 应该专门加工制作，为保证门、窗洞口的位置及尺寸准确，要求门窗模板可拼装、易拆除，刚度好，支撑牢、不变形、不移位。(2)门窗洞口模板安装：支模前须弹好各楼层中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和控制线，并核对标高；外门窗洞口模板安装时，必须按实际控制线安装，控制线用经纬仪从上到下弹线在砼外墙上，上下窗口对正。允许偏差2mm。为防止门窗模跑模，洞口四周焊好限位筋（用φ14＠600的短钢筋焊在附加筋上端头刷防锈漆），按位置线安装好门窗洞口模板。为便于拆除模板，其洞口模板须刨平刨光，并刷好脱模剂。(3)注意洞口模板下设排气孔，洞口模板侧面加贴海棉条防止漏浆，浇筑砼从两侧同时浇筑，避免窗模偏位。窗间墙的砼，必须在窗台上部的模板设排气孔并在模板上设观测孔。j.后浇带模板地下室底板、外墙后浇带及地下室顶板室外模板：先采用Φ14钢筋加工成U型，将其从中部割断对称焊接于钢板止水带中部位置，纵向间距500～600，然后通过所焊U型钢筋与底板或外墙双层钢筋焊接或绑扎将钢板止水带固定，然后以此为骨架绑扎钢丝拉网，最后用Φ14钢筋对其进行加固。钢板止水带应连续封闭设置，搭接处必须满焊密实。具体做法详见下图：后浇带Φ14钢筋Φ14@500-600钢丝拉网3厚400宽钢板止水带顶板室内后浇带模板：先采用Φ14钢筋加工成U型钢筋，将其绑扎于楼板双层钢筋上，纵向间距500--600，然后以此为骨架绑扎钢丝拉网，最后用Φ14钢筋对其进行加固。具体做法详见下图：后浇带Φ14钢筋Φ14@500-600钢丝拉网89 K.电梯井内模电梯井内模采用方钢和木夹板制成定型模板，并对模板进行编号，在拆除和安装时均采用塔吊整体吊装就位。1.3.1.3模板拆除a.模板的拆除，对于非承重架，混凝土强度应达到2.5N/mm2（24h左右），对于承重底模拆除时混凝土强度应符合下表要求。b.模板拆除要遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，严禁用大锤和撬棍硬撬，拆模时操作人员要站在安全处，待该片模板全部拆除后，方准将模板、支架等运出堆放，模板及时清理杂屑，并涂刷隔离剂以周转使用。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计混凝土强度的百分率（%）板≥2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂梁≥1001.3.2钢筋工程1.3.2.1材料检验与存放a.钢筋进入施工现场必须有出厂质量证明，按进场批次经现场进行外观检查，并会同监理工程师按规范要求见证取样送检，检验合格后方可用于工程中。b.现场设钢筋原材料及半成品堆场，砌筑地垄墙架空存放。钢筋原材料与半成品分开堆放，并挂牌标识，原材料标明级别、规格及受检状态，半成品标明楼层、使用部位、构件编号等等。1.3.2.2钢筋加工89 在钢筋车间内集中加工，设钢筋调直切断机、弯曲机、砂轮切割机、闪光对焊机及冷拉设备等钢筋加工机械设备。钢筋制作前根据施工图及标准、规范编制好钢筋下料表，加工好的钢筋半成品经质检人员按料单料牌检验合格后方可送至现场绑扎。1.3.2.3钢筋连接本工程竖向主筋直径≥Φ16时，采用电渣压力焊连接，直径＜Φ16时，采用绑扎连接。楼板受力通长筋采用绑扎连接，梁受力筋采用闪光对焊或电弧焊连接，钢筋接头必须按规范要求抽样作外观检查及力学性能检验。纵向钢筋采用绑扎连接时，其搭接长度、布置方法应符合设计及规范要求。钢筋接头采用电弧焊时，HPB300级钢筋双面焊的焊缝长度不小于4d，单面焊不小于8d；HRB335及HRB400级钢筋双面焊的焊缝长度不小于5d，单面焊不小于10d；HPB300级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋焊接采用E50型焊条。1.3.2.4钢筋绑扎a.施工准备钢筋绑扎前先熟悉施工图及规范，掌握好各部位、构件钢筋的锚固长度，接头布置位置，箍筋加密区域等。核对钢筋料表和料牌，核对半成品钢筋和品种、规格、形状、尺寸及数量；仔细分析钢筋密集部位的施工图纸，确定钢筋穿插就位顺序。制作钢筋保护层砂浆垫块，对于大截面梁，梁底垫块采用花岗岩条形板。在钢筋绑扎过程中，各专业工程紧密配合，做好各类管线、埋件的预埋工作。b.柱子钢筋绑扎先绑扎柱竖向钢筋，作好箍筋分档标记，再由下至上依次绑扎箍筋，箍筋开口方向应相互错开，柱筋绑扎时，同时正确根据墙体平面布置留置砌体拉结钢筋。c.剪力墙钢筋绑扎程序：校证墙体预留插筋→绑扎墙体坚筋→在坚筋上划出水平筋的位置→绑扎水平筋→绑扎拉筋和洞口部位加强筋→绑扎垫块→绑扎砌体部位的拉墙筋→隐蔽验收。绑扎要点：墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径≤89 12)或6m(直径＞12)，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。为保证钢筋的平直度，应拉线绑扎；钢筋上应有水平控制线，并根据水平控制线控制好门窗等预留洞口的标高；在墙体转角外，应控制好钢筋骨架的垂直度.以防止安装模板时难以校证；对防水要求的墙体，其绑扎丝应边绑边将绑扎丝弯入墙内，钢筋的弯钩应朝向砼内，严禁与模板接触。采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径φ10的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距1m呈梅花状布置。d.梁钢筋绑扎梁柱交接处钢筋重叠，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。梁主筋有多排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排间净距。基础梁箍筋开口向下并错开，框架梁开口向上并必须错开，错开位置须符合规范规定。e.板钢筋绑扎板筋施工时，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。在底层筋绑扎完后及时通知各专业工程配合进行设备预埋管线，然后再绑扎上层钢筋，板面负筋在跨中搭接，板底钢筋在支座处搭接。板负筋设置马凳控制截面位置。地下车库底板与顶板、地下室底板采用22@1000梅花布置，楼板采用12@1000梅花布置。1.3.2.5钢筋验收钢筋绑扎完毕，经自检合格后，向监理单位进行工序报验，履行钢筋工程隐蔽验收手续，验收合格再进入下道工序的施工。1.3.3混凝土工程1.3.3.1施工准备a.搅拌站布置89 本工程现浇结构均采用商品混凝土及自拌砼相结合，在现场设置一搅拌站，布置两台HBT60输送泵将砼输送到各个点,同时采用塔吊进行零星和浇筑量较小构件或部位的辅助运输。b.商品混凝土的选用与控制开工前选择具备生产资质和一定生产能力的混凝土生产厂家。混凝土生产前，应审核商品混凝土厂家提供的配合比报告及原材料质量保证资料和抽检资料，并与监理、业主单位到生产现场检查其砂石情况。混凝土生产时，应经常到厂家抽查混凝土生产情况，严禁超过时限的混凝土进场，并保证进场的混凝土在规定的时间内施工完毕。混凝土进入现场，应按规范要求检查其坍落度等指标，并按规范要求留置试件。c.自拌砼的质量控制①砼配合比严格按实验室出的配合比控制各材料的重量；②水泥：国家免检C30及以下采用PO32.5水泥，C35、C40采用PO42.5水泥③粗骨料：采用5-30mm级配砾石，含泥量均小于1%，便于砼泵送。④细骨料：中砂细度模数2.4-2.9，通过0.315mm筛孔不小于15%，含泥量小于2%。⑤外加剂：根据施工实际情况选用早强型减水剂，掺量按试配确定；膨胀混凝土采用UEA补偿收缩混凝土膨胀剂；泵送混凝土采用泵送剂。⑥拌和水：饮用自来水。⑦施工准备提前做好施工缝的留设位置，防止因突然停电、停水情况的出现而导致施工缝的留设不符合施工规范要求。机械设备在混凝土浇筑前先试运行，防止出现机械故障，保证混凝土浇筑的连续进行。复核钢筋、预埋、预留的管线位置是否准确，接到监理浇灌令后方可浇筑混凝土，并做好隐蔽工程记录。混凝土的配合比由试验室试配确定，根据现场情况测定砂石含水率，进行施工配合试验，合格后才能用于施工。1.3.3.2砼浇捣a.浇捣准备浇筑砼前，模板及隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收，验收合格方可进行浇筑。89 浇筑砼前，将模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等清理干净，并将模板浇水湿润。模板缝隙采用纸筋灰嵌塞或胶带贴实，以防漏浆。b.浇捣一般要求本工程砼均采用机械振捣。柱、梁采用插入式振动器振捣，基础、现浇板采用插入式和平板振动器结合振捣。使用插入式振动器时要快插慢拔，插点均匀、逐点移动、按序进行，移动间距不大于400mm，砼分层浇筑厚度不超过50cm。砼充分振捣密实至停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼5～10cm，每振点振捣时间控制在15～30s。浇砼按施工区段布置一次连续进行，分层间歇时间不长于砼初凝时间,一般不超过2小时。浇砼时，设专人跟踪检查模板支架、模板截面、钢筋、预留洞口及预埋铁件等的情况，发现松动、变形、移位等现象及时处理。各楼层、部位、构件按规范要求留置砼试块，送标养室养护，梁、板混凝土还需留置同条件养护拆模试块。c.框架柱及墙柱浇筑柱砼浇捣前，底部先填50～100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，振捣按500mm厚分层进行，振捣时要注意根部四周混凝土振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象。层间墙柱混凝土与梁板的混凝土的强度等级不一致时，在楼板混凝土浇捣时要注意梁、柱结合部位的混凝土强度等级情况，严格按设计要求施工，防止局部混凝土的强度等级达不到设计要求。d.框架梁、板浇筑梁、板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始沿纵向用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板砼一起浇筑，按此从一端向另一端连续向前推进。梁采用插入式振捣器振捣，板采用插入式振动器和平板振动器相结合的方式振捣，浇捣前将控制标高投测在框柱钢筋上，用油漆标示，浇捣时，拉线控制砼面标高，采用3m刮尺赶平，并适时用木抹子搓毛两遍以上。梁柱接头处钢筋较密，采用同强度等级的细石砼进行浇捣，保证振点足够，振捣到位。e.地下室浇筑89 地下室按后浇带的设置分次浇筑，承台梁、承台、底板一次浇筑，外墙以施工缝为界分段浇注。墙体浇筑时，后浇带从一端向另一端按1:6坡度分层浇筑，分层厚度按300mm，且上层砼超前覆盖下层砼50mm以上。1.3.3.3砼养护一般泵送砼的养护时间从混凝土浇捣完后12h内开始养护，养护采用浇水养护，时间不小于7d，洒水次数以保持砼面经常湿润为度。对于防水抗渗砼，砼浇筑完毕进入终凝后（4～6h）即采用草袋覆盖（平板），浇水养护时间不少于14d。1.3.3.3施工缝处理a.柱在基础顶面和相应的框架主梁梁底位置留设水平施工缝；地下室外墙在距基顶400mm的位置留设水平施工缝，并按设计要求设钢板止水带；梁板砼浇筑应连续施工，尽量不留施工缝。b.施工缝处理：清除已硬化的砼表面水泥薄膜，将表层松散结构凿除，冲洗干净后充分湿润，保证不积水，再浇一层与结构砼配比相同的水泥砂浆结合层，方可进行后续砼施工。1.3.3.5后浇带处理后浇带通长筋不断，在相关裙楼封顶两个月后，彻底清除后浇带两侧界面浮浆，石块等杂物，用压力水冲洗干净充分润湿后，刷水泥净浆一道，用比原设计强度高一等级抗渗标号不变的补偿收缩砼(微膨胀砼)浇筑，砼养护时间不少于28天。1.3.4砌体工程1.3.4.1砌筑砂浆材料采用P.032.5级水泥、中砂、石灰膏，施工前进行配合比试验。1.3.4.2砂浆按配合比由专人负责进行严格称量，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用，并在拌制后4小时内用完。砂浆按规定留设试块。1.3.4.3砌体的品种、强度等级、规格尺寸必须符合规范及设计要求，有出厂合格证且试验合格。烧结多孔砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为10～15%，严禁干砖上墙。砌体工程施工前，应弹测出各墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，每5～10m或转角处立一皮数杆，或在每一开间框架柱上将砌体高度、灰缝厚度、门窗洞口、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采用双面挂线和在门窗洞口吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度及门窗洞口边线，使其上下对齐、水平对直。1.3.4.4砌体应上下错缝，内外搭砌。1.3.4.589 砌筑时注意将框架柱、构造柱拉结筋埋入墙内，与构造柱连接处留设马牙槎，砌筑时先退后进。1.3.4.6砖墙转角处及内外墙交接处必须同时砌筑，如不能同时砌筑且留斜槎有困难时，除转角处外，内外墙交接处可留设直槎，但必须留设阳槎并按规范增设拉结筋。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在8～12mm间，水平灰缝饱满度不得低于85%，砌墙时，配合安装专业按设计要求做好水电、消防、等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。1.3.4.7砌筑施工接近楼盖时应留出一皮砌块高度，相应构造柱与楼盖连接应留出后做，待主体结构完成后，自上而下将每层留出之一皮砌块补砌，逐块敲紧、挤实，填满砂浆。1.3.5脚手架工程1.3.5.1材质要求钢管的直径48mm，有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管不得使用。扣件必须有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的扣件不得使用，扣件螺丝在使用前须刷满机油。安全网须有产品出厂合格证、监检证、生产放可证、销售证。1.3.5.2外脚手架搭设及防护工程（具体见专项施工方案）a、外脚手架设计(1)五栋单体建筑四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管外脚手架，但其中B2#栋落在回填土上的一侧采用悬挑架，分别在二层、八层分两次悬挑。此架既用于结构施工和外墙装修施工，同时兼作安全防护，立杆距离结构外沿或阳台外沿0.35m，立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，步距1.5m。(2)外架外侧应满挂密目安全网，架内隔层挂水平安全网，外架与结构设可靠拉接。一层各通道出入口搭设专用防护架，非出入口和通道则进行封闭。b、搭设要求(1)地基平整坚实，脚手架外侧设置排水沟并做砼硬化地坪。钢管立杆下部加通长垫板。(2)连墙件布置：外架通过脚手架管与柱子成井字拉接，水平间距按规范要求每隔三跨纵距设置一道，竖向层层拉接。(3)立柱上的对接扣件交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。(4)立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个直角扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。89 (5)立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。(6)双排脚手架设剪刀撑和横向支撑。脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑每隔6跨设置一道，每道剪刀撑横跨3根立杆，剪刀撑与地面成45°。剪刀撑和横撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设。脚手架架管接头位置图(7)脚手架的作业层满铺脚手板，脚手板下横向水平杆要求加密，脚手板的端头要绑扎牢固，不许有探头板，作业层立档脚板，高度不小于150mm，入口设两道护身栏，脚手架外满挂密目安全网。(8)人行斜道采用之字形斜道。宽度1.2m，坡度采用1:3(高：长)，拐弯处设平台，宽度不小于1.5m，栏杆高度1.2m，栏杆沿长度方向铺设安全立网。斜道附着在外脚手架上，但是杆件要单独设置，斜道两侧、平台外围和端部均按规定和外脚手架连好连墙件，每两步设水平斜杆，并按搭设脚手架的规定设置剪刀撑和横向支撑。(9)斜道与建筑物及外架连成整体，并按规定设置护身栏杆、挡脚板、休息平台、防滑条，脚手板采用竹架板，应铺平、铺牢，用钢筋压实、10#铁丝固定。(10)离地100mm处设置扫脚杆，相邻两根立杆接头应错开，接头距相近大横杆距离不得大于步距的1/3，并不得设在同一步距内。大横杆应交错布置于立杆的内、外侧。同一水平面和垂直面相邻大横杆的搭接点应错开，同排大横杆纵向偏差必须控制在总长度的1/300和50mm内。(11)脚手架搭好后，经安全员检查验收后使用，不准随意拆改。外脚手架上使用荷载必须得严格控制，堆砖不得超过单行侧摆三层，砖在架子上或楼板上应均匀放置，不得集中，外脚手架与满堂红支模架应断开。灰桶应放置有序，架子上应保持畅通。89 (12)操作人员必须持证上岗，配备安全带和安全帽，做好全面的安全交底工作，外架拆除时，设置警戒线，并派专人指挥和巡视。1.3.5.3结构施工用支模架搭设a、支模架搭设(1)立杆基础：立杆立设在混凝土板上，必要时在立杆底部设置垫板。(2)立杆间距：纵横向立杆间距一般为1200mm，大型承重构件的立杆间距则单独计算。(3)大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设。(4)扫地杆：离地300mm，纵横满设，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮300mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(5)梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件，该扣件应紧靠主节点处的扣件。(6)斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结；大梁支模架每隔四排立杆加设一道横向剪刀撑，剪刀撑角度为45～60°为宜。满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(7)杆件接长：立杆接长除顶步架可以采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜大于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接采用直角扣件接驳，钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得小于2个直角扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位置错开，且须设置在不同的网格内。b、支模架搭设要求：杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、安全操作空间。竖杆下部采用通长垫板垫牢。所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；支模架搭设完毕，应参照施工组织设计、施工方案及有关规范要求组织检查验收。1.3.5.4内脚手架内脚手架主要用于室内砌体施工、给排水和装修作业，根据需要按操作规程搭设。1.4砌体结构工程89 1.4.1实心砖砌体1.4.1.1各种砖进入现场均必须有出厂合格证和质量证明书，且现场应在有关人员见证下取样送检，符合要求后方可使用。1.4.1.2砖砌工程用“三一”砌砖法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉”。砌筑形式为一顺一丁。1.4.1.3墙体砌筑前，应清除地面浮渣，清出柱上的锚筋，不够长的用电焊接长，按要求在柱上画出皮数，将底部不平处用细石砼和1:2水泥砂浆找平。1.4.1.4砌体施工时，按图放出墙体轴线，立好皮数杆。在检查砌体质量时，要求水平灰缝控制在12～18mm之间，垂直灰缝在10mm左右，灰缝的饱满度不得小于85％；转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎；对不能留斜槎处必须设置拉结筋，每120mm墙宽设置1根直径为6mm钢筋，间距500mm。1.4.1.5砂浆试块严格按施工规范留置，进标准养护室进行养护。1.4.2构造柱支模构造柱模安装前，应先清理落地灰和杂物，并用水冲洗，安装用10＃铁丝和木枋相结合的方法固定。为防止柱子根部漏浆，柱模板支好以后，在根部先用1:2水泥砂浆封堵。其支模大样见下图。构造柱支模大样图1.4.3圈梁的支模方法砖砌至倒数第二层时，每隔1.5m砌一块模板支撑砖，伸出墙面1/4砖长。先把钢筋放在砌好的砖墙上绑扎好，再把模板放在模板支撑砖上。然后用模板卡子卡住模板每隔1m左右放一个卡子即可浇灌圈梁砼。模板卡用φ12、φ89 20两种钢筋焊接制成，周转使用。圈梁支模详见下图。圈梁支模示意图1.5屋面及防水工程1.5.1上人平屋面1.5.1.1施工顺序钢筋混凝土屋面板，表面清洗干净→1：6水泥焦渣找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚SBS防水卷材两道→40厚岩棉板保温层→30厚C20细石砼→10厚面砖。1.5.1.2屋面找坡层施工基体处理：屋面找坡层应进行检查验收，并办理隐蔽手续。各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理，基体表面如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1:2～1:3水泥砂浆填实抹平。将结构层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基体的硬块要剔平扫净；在抹找平层的前一天，应对基体洒水湿润但不能将水浇透，以达到能牢固结合为度。设标志块：在找平层铺设前，采用水泥砂浆做标志，间距以1.5～2m为宜，并使屋面、天沟的坡度符合排水要求。嵌木隔条：找平层设分格缝宜在抹砂浆前预埋木条，待砂浆初凝后取出即形成所要求的分格缝。分格缝应留在屋架或承重墙上，其纵横向间距不宜大于6m，缝宽10，嵌聚氯乙稀密封胶，包括屋面雨水交接处，厕所地漏，各种管道与楼面与屋面之交接处嵌缝亦用聚氯乙稀密封胶。89 铺抹水泥砂浆：标志块砂浆终凝后，即可铺抹水泥砂浆找平层。在铺抹前，应先刷一遍水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，随刷浆随铺抹，铺抹顺序应由高到低、由远至近，并按标志块高度严格掌握屋面及天沟坡度。两个面相接处应做成半径不小于100的圆角或斜边长度为100～150的钝角垫坡，并应在大面积铺抹前先做。大面积铺抹水泥砂浆在两分格缝所嵌木条中间，先用抹子拍实抹平，后用木杠根据标志块标高刮平，再用木抹子找平，最后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结时，用铁抹子压实抹光头遍；当抹子压不出抹纹时，即进行二遍压实抹光。养护：水泥砂浆找平层应设有专人浇水养护，养护时间不应少于7d，必要时应采取覆盖养护。1.5.1.3屋面防水层施工屋面防水层施工工艺规程：卷材和胶结材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收的要求。防水工程应由专业工种施工，并选择良好的气候条件；铺贴附加层：在女儿墙、变形缝、管道根的连接处及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等处按设计要求先做卷材附加层。铺贴檐沟第一层卷材：天沟采用浇油法从雨水口开始向两侧铺贴，外侧贴至边棱上口，内侧贴至屋面上；檐口采用浇油法先从雨水口两侧铺贴，卷材的碰角应在两雨水口中间，外侧贴至边楞上口，内侧贴至屋面上。铺贴屋面卷材：铺贴第一层卷材应根据屋面坡度或屋面上是否受震动确定，由于屋面坡度小于3％卷材宜平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴第二层卷材应紧接第一层卷材铺贴后，不宜间停过久，做到粘贴牢固、封口严密、刮边整齐、表面平整，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。铺贴檐口、立墙、交接口部位卷材：粘贴牢固，封盖严密，接缝嵌封密实，泛水收头做法符合施工规范规定。施工注意事项：施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作业。防水层施工温度宜在150C以上；雨天、刮五级以上大风不宜施工。在防水涂膜与卷材上涂刷胶料时，应注意防止在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬”起，形成凝胶，而破坏涂膜防水层同时又影响卷材粘贴质量。防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时均应注意防火。每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。1.5.1.4屋面保温层施工89 a.施工准备保温材料应外形整齐，其厚度按设计要求确定，一般不小于30。落实施工机具，实时进场，检修完善，保养待用。基层经检查验收合格后，方可进行下道工序。有隔气层要求的屋面应先将基层清扫干净，隔气层采用油毡时应满铺，采用防水涂料时应满涂；穿过屋面和墙面等结构层的管根部位应用细石砼填塞密实，将管根固定；保温材料在运输和贮存过程中应防止雨淋、受潮和混杂。b.操作工艺板状材料保温层工艺流程：基层处理→弹标高和分格控制线→板材试铺→砌铺→填缝→质量自检。水泥作胶结材料保温层工艺流程：基层处理→配合比→搅拌→弹线→铺设→找平→质量自检。砼结构基体处理：其表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净，如有孔洞、缝隙和不平处应采用C20细石砼或1:2～1:3水泥砂浆填实抹平并保持干燥；水泥砂浆找平层如有贯通裂缝且其宽度超过0.3时，应用防水涂料掺水泥配制成腻子填补密封，如有空鼓和酥松处应返工处理；当保温层基体结构设有隔气层时，如有破损、脱层翘边现象，应采用与隔气层相同的材料进行封闭补修。弹标高和分格控制线：板状材料保温层屋面在基层沿口和屋脊处拉通线及分格线(一般以6m×6m为宜)，用砖或木块将线垫起，垫起高度为板材设计高度，并沿女儿墙四周的墙上弹出厚度控制线，用以控制板材铺设高度；整体保温层屋面：在基层沿口和屋脊处拉通线及6×6m的分格线，然后设置标尺、弹线、标出虚铺和压实厚度。板状保温材料试摆、砌铺：试摆时应尽量满足分仓内为整块板。干铺时，应紧靠基层表面，铺平垫稳；分层砌铺时，板块上下层的接缝应相互错开1/2～1/3，接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满。水泥砂浆铺贴时，应满铺满砌，板间缝隙应用水泥砂浆或保温砂浆填实勾缝。用沥青胶结材料铺贴时，板状材料相互间和板与基层间均应满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢。1.5.1.5细石砼层施工细石砼的水灰比不应大于0.55，每立方米最小水泥用量不应大于330kg；含砂率宜在35%～40%；灰砂比应为1:2～1:2.5；砼强度等级C20。钢筋在平面上按常规方法绑扎，双向φ4＠150，钢筋交叉处用22#细铁丝按梅花形进行绑扎，网片底部应垫砂浆垫块，上部保护层厚度应为10～15mm。89 留置分格缝，分格木条作成上口宽20～40mm、下口宽20mm，高度为40mm，木条埋入部分应涂隔离剂。细石砼应分块浇筑，将砼倒在板面上铺平，使其厚度一致，用铁辊筒（重50kg）十字交叉地在砼面层上往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹子抹平压实。待砼初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收水时进行。在砼抹压最后一遍时，取出木分格条，所留凹槽1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深槽作嵌缝用。养护：砼浇筑12～14h后及时用湿麻袋覆盖浇水养护≥14d。1.5.1.6面层施工屋面面砖铺贴大分格的间距不宜大于6m，缝宽为20mm以1m2作为一个小分格区，小分格缝宽为10mm，大小分格缝均用沥青玛蹄脂或油膏灌缝。屋面面砖之间缝宽为5mm，以5×5块（约1平方米）为一个社区，小分格缝宽10mm，以六个社区格为一个大的分格，大分格缝宽20mm，深5mm“U”形缝隙；屋面的找坡，应优选结构找坡；有核心筒体或楼梯间的屋面，以核心筒体或楼梯间为基准线向四周放坡，坡度宜屋为1～3%。面砖之间采用疏缝排列，缝宽5MM，水泥砂浆匀缝。1.5.1.7质量控制措施屋面找平层材料，采用1：2.5水泥砂浆，原材料进场具有质保书和复试报告，屋面找坡度符合图纸设计。基层、结构层松杂物清扫干净，凸出基层的硬块要剔平、扫净。洒水湿润，在抹找平层前应对基层湿润，但不能将水浇透，适当掌握湿度，以达到找平层与结构层牢固结合。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟雨水口处找出流水冲筋后进行找平层。找平层砂浆中掺入微膨胀剂，从而提高了找平层密实，减少裂缝拉裂防水层。找平层宜设分隔缝，缝宽20mm，并嵌满密封材料，分格缝间距为6m。找平层与突出屋面结构的连接处及基层转角处做成圆弧半径为15cm。找平层砂浆铺设按由远而近，由高而低的程序进行，每一分格内一次铺设，砂浆收水后，用抹子压实抹平，完工后表面严禁从中踩踏。89 屋面坡向必须符合设计要求，在地漏处做成直径500泛水大于5%的锅底状，确保屋面大面积及地漏处均无积水。屋面找平层、面层均做6m×6m分格，分格缝内嵌填硅胶，硅胶应具有弹性好、不易老化、不易流淌等特点。防水层的基层牢固，平整干净，无空鼓等现象，防水层附加层，涂刷均匀，无漏涂、麻点、起鼓、脱落、翘边、开裂等现象。防水层部位的预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。女儿墙压顶作成向内坡水，坡度大于5%，女儿墙的泛水宽约80mm，厚约60mm，下口做成鹰嘴型，亦可做成滴水线。屋面女儿墙内侧抹灰层每隔2.5～3米留设一条贯通女儿墙、泛水、天沟的诱导缝，缝宽20mm，深10mm的凹平缝，诱导缝应尽量与屋面大分格缝对齐。出屋面管道周围砂浆基层应做成圆锥台，直径大于300mm，台高30mm。屋面防水层与女儿墙之间的阴角做成R=150圆弧角。1.5.1.8施工注意事项施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人员不许穿带钉的鞋子作业。防水层施工温度宜在150C以上；雨天、刮五级以上大风不宜施工。防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，存放及施工时应注意防火。每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净，清洗后的溶剂要妥善处理。1.5.2不上人屋面1.5.2.1施工顺序钢筋混凝土屋面板，表面清洗干净→1：6水泥焦渣找坡→20厚1：3水泥砂浆找平层→3厚SBS防水卷材两道→40厚岩棉板保温层→20厚1:2.5水泥砂浆保护层。1.5.2.2操作要点同上人屋面相类似，不再做详述。1.5.3地下室防水工程1.5.3.1底板防水a.施工顺序：碎石土垫层夯实→220(170)厚C15混凝土层→ROM防水涂料→钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级≥S6→渗透型DPS防水液喷涂一道→找平层89 b.操作要点(1)垫层：要求表面平整、坚实、无裂缝、无空鼓、松动、鼓包、起砂等缺陷。阴阳角处做成半径约10mm平整光滑的小圆角，涂料施工前，基层保证干燥，含水率<9%。(2)混凝土垫层RMO防水施工完成后需进行自然养护，8小时后进行下道工序施工；底板混凝土浇捣初凝至终凝时间段（能上人且不伤结构），即进行DPS喷涂，2小时内不上人且不淋水。1.5.3.2外墙防水a.施工顺序：剪力墙模板拆除→剪力墙水平施工缝打磨或修补平整→对拉螺杆切平于砼面→对拉螺杆RMO封堵→剪力墙水平施工缝RMO防水施工→DPS喷涂→聚氨酯防水涂料施工→聚苯板保护→土方回填b.操作要点（1）将剪力墙对拉螺杆切平混凝土墙面，便于RMO防水防锈处理；（2）DPS喷涂施工，首先用铲刀、钢丝刷、高压枪将施工基面的浮渣、污迹、疏松处清理干净；用清水冲洗所有施工基面，不能有松动物以及浮渣；在基面无明水的情况下（即相对湿度在10%—90%）用搅拌器将DPS搅拌3~5分钟出现泡沫为止，再用喷雾器或高压清洗机喷涂。（3）DPS喷涂完毕，待干燥后进行聚氨酯防水涂料施工，涂刷均匀。（4）将剪力墙水平施工缝修补或打磨平整后，张贴网格布，再用RMO：水：水泥=1：0.2：0.2的RMO混合无刮涂两遍（第二遍必须待第一遍表干后才等施工，成型厚度为0.8—1.2mm），防水层完成面宽度约150㎜.1.5.3.3地下室顶板防水a.施工流程：钢筋混凝土自防水地下室顶板，表面清扫干净→渗透型DPS防水液喷涂→聚氨酯防水涂料→40厚钢丝网细石混凝土保护层→覆土。b.施工方法：底板混凝土浇捣初凝至终凝时间段（能上人且不伤结构），即进行DPS喷涂，2小时内不上人且不淋水，待至终凝后进行聚氨酯防水涂料施工。排水层、蓄水层及隔离层按设计要求分层布设，介质层由业主另行组织施工。1.6外墙装饰工程1.6.1外墙涂料89 1.6.1.1施工工艺流程：外墙修补→清扫→填补缝隙，水泥107胶刮两遍→打磨平整→刷底漆→每一遍刷漆→第二遍刷漆。1.6.1.2基层面不得有空鼓、裂缝，缺边掉角，平整误差＜3mm，受损处需提前修复并养护7天以上时间，对基层用白水泥掺107胶进行打底两遍，要求基层平整，各线条、线角通畅美观。1.6.1.3底漆辊涂：根据材料的性能要求掺入稀释剂对底漆进行稀释，并用专用机器搅拌均匀不得少于2分钟，施工时的温度、湿度要求按产品说明书进行，采用辊涂法施工，施工时自上而下，要求涂刷均匀一致，墙面充分吸收饱和，不得漏涂。1.6.1.4通常底漆涂完24小时后，可进行面漆施工，但应注意施工环境的温度、湿度要求，避免在强直阳光或雨天、强风、扬尘的环境下施工。面漆按产品的性能要求进行稀释，搅拌均匀，搅拌时间不少于2分钟。1.6.1.5面漆采用涂刷方法进行，施工时自上而下均匀涂刷，在一定环境下（温度20C，湿度65％以下时），施工完第一遍面漆4小时后可进行第二遍涂刷。1.6.2外墙面砖施工前先做样板，得到业主和监理认可后按此要求进行施工。首先取建筑物的角点部位从上至下保证外墙的垂直度要求，然后根据角点部位贴饼冲筋，冲筋间距以2米为宜，用水泥砂浆打底，基层要求平整、垂直毛糙。待硬化后应检查是否发现有空壳，如有应返工，重新打底，以保证基层和主体的粘结牢固。根据建筑物外形、窗洞口的位置以及阳台等到突出外墙的构件的位置划出垂直水平控制线，利用砖之间的缝隙调整砖的数量，使砖缝隙与窗洞四周等上下左右线齐平，然后上、下隔一定的距离贴引砖，据此引挂垂直、水平线，接线铺贴。面砖铺贴前其规格颜色在上墙之前应筛选浸水润湿；面砖背面与墙的接触面水泥浆应饱满，缝隙一致，缝隙内的水泥浆应压实，表面光滑凹槽一致，外墙壁拆除前清理外墙使之整洁、美观。1.6.3花岗岩外墙面1.6.3.1材料要求板材表面要求光洁明亮，无刀痕旋纹、裂纹、掉角、翘曲。水泥：P.O32.5以上标号普通硅酸盐水泥，并具有产品质保书，结块变质的水泥不得使用。89 砂子：抹基层用中、粗砂并过筛，不得含有杂质。作粘结层用的中砂用窗纱筛过筛，不得含有杂质。水：使用自来水。石材表面质量和检验方法：项次项目质量要求检验方法1裂痕、明显划伤和长度＞10mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500m2用钢尺检查1.6.3.2工艺流程：基层处理→弹饰面板看面基准线→预拼编号→钻孔、剔凿、绑不锈钢丝(或铜丝)→安装→临时固定→分层灌浆→嵌→缝清洁板面→抛光打蜡。绑扎钢筋网：在墙面用M10～M16膨胀螺栓来固定钢筋，间距为板面宽在同一标高的膨胀螺栓上连接水平钢筋。预拼编号：为了使石材安装好后上下左右花纹一致、纹理通顺、接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼编号，一般先按图排出品种、规格、颜色与纹理一致的块料，按设计尺寸在地上试拼、校正尺寸及四角套方、使其符合要求。预拼好的花岗岩应编号，编号由下向上编排，然后分类安放备用。饰面石材板打眼、干槽挂丝：用手提式石材切割机在板侧面距板背面10～12mm开深度10～15mm深的槽、再在槽的两端、板背位置斜着开两个槽，其间距为30～40mm，以此代替一个“牛轭孔”、槽开好后，把备好的18号或20号不锈钢丝剪成30cm长，并弯成U形，将其套入板背横槽内、钢丝的两端从两条斜槽穿出并在板背面拧紧扎牢但不得拧断槽口。墙面石材板安装：墙面石板安装顺序是一般由下往上进行、每层板块由中间或一端开始、柱面则先从正面开始顺时针进行。首先弹出第一层板的安装基准线，作为饰面石材板的外轮廓尺寸线，然后弹出第一层板下沿标高线。安装石材块时，先将最下层板块按块面轮廓线，标高线就位，如果地面未做出，就需用垫块把该层板垫牢，再用不锈钢丝把板绑扎在基层水平钢筋上，绑好后用木楔垫稳，随后用靠尺板检查调整后，最后系紧不锈钢丝，最下层板完全就位后再拉出垂直线和水平线来控制安装质量，上口水平线待灌浆完后方可拆除。89 临时固定石板块、石板块安装好一层即可用高强石膏调成粥状贴于板间缝隙处，石膏固化以后，不易开裂，每一个固定拼成为一个支撑点起到临时固定作用，避免灌浆时，产生板块位移的毛病，石膏糊将两板间隙堵严，防止在缝隙有硅酸盐晶体析出，临时固定的板块，用角尺随时检查是否平整，重点保证板与板的交接处四直角平整度。灌浆：用1:3水泥砂浆，稠度控制在8～15cm，将砂浆徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意灌注时不要碰动板块，同时检查板块是否因灌浆而外移，一旦发现外移应拆下板块重新安装，因此藻浆时均匀地从几处灌入，且分层灌每次灌注高度一般不超过150mm，最多不超过200mm，分三次灌，除最上一层外，第三次灌浆离上口50～80mm处停止灌浆，留待上一层石板块灌浆时来完成，以使上下连成整体，每层灌注时间要间隔1～2小时，即待下层砂浆初凝后才可灌出一层砂浆。安装白色或浅色石板块、灌浆用白水泥和白石膏，防止透底影响美观。第三三次灌浆完毕，砂浆初凝以后，及时清理板块上口余浆，并用棉纱擦净，隔一天再清除上口的木楔和有碍上一层板块安装的石膏。嵌缝与清洁：石板块安装完毕后，将其清理干净，然后按颜色调制水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净。抛光：安装固定板材后，如面层光泽受到影响重新抛光上蜡。1.6.3.3质量要求石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。石材挂贴必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。石材表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。石材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角处的砖搭接方向正确，非整块使用部位适宜。石材挂贴工程质量允许偏差如下：项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m托线板检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴角方正2用200mm方尺检查4接缝平直2拉5m线检查，不足5m，拉通线检查5墙裙上口平直2拉5m线检查，不足5m，拉通线检查6接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺检查1.6.4玻璃幕墙施工顺序：外脚手架改架→检查主体结构墙面基体→测量放线→清理予埋铁件→安装联结件→质检→安装竖框骨架→检查→安装横框→检查→安装玻璃→检查、清洁面层→拆架。89 1.6.4.1在设计的玻璃幕全高、全宽范围内对外脚手架进行改架，以适应操作人员幕墙安装。墙安装范围内的墙面基体进行检查，凡立面垂直度和平整度偏差过大，构件是否存在质量缺陷等进行技术处理，并清理出墙面的予埋铁件。1.6.4.2根据设计要求，将安装范围边缘处的建筑物轴线投测至外墙上，据此弹出业主竖框的安装位置线；根据标高弹出水平横框位置线，找出竖框位置线和横框位置线的交点，确定联结件的安装位置。1.6.4.3清理予埋铁件：对原主体结构施工时的予埋件进行清理检查，是否存在铁件偏移和遗漏现象，如存在应采取措施进行处理，通常采用膨胀螺栓重新固定铁件。1.6.4.4将联结铁件按设计要求与铁件予埋件进行焊接，焊缝的厚度必须满足有关要求，施工方法为先在上下各设悬挑铁件，按安装立框的边线拉细铁丝绷紧，以此作为基准线焊接连接铁件，其他按此依次进行，完毕后对予埋件和连接件做防锈处理。1.6.4.5竖、横框骨架安装将竖框与连结铁件用设计要求的螺栓连结，初步拧紧，再拉控制准线调直和复核，合格后用扭矩扳手拧紧，使之牢固；然后根据横框的要求间距安装横框，横框通过连接角铝与竖框连接固定，横框间应保持和竖框一个垂直面。1.6.4.6玻璃安装：按框架尺寸大小，在加工厂内将放样制作的玻璃框按设计要壁求选用的硅酮胶将玻璃粘贴在玻璃框上，包扎护纸，成匝运至现场，然后将玻璃框依所弹墨线安装在幕墙框格内，随即固定片卡牢。玻璃之间的缝隙注满结构密封胶封严，嵌实压光，安装完毕后及时清理玻璃表面特别是嵌缝处的污物，如难擦污物采用相应有机溶液清擦，然后再用干净抹布清擦。1.6.4.7外架拆除：及时配合幕墙安装人员，每安装一步架后即拆除大小横杆，拆除时应注意对幕墙的保护。1.7内装饰工程1.7.1室内抹灰工程1.7.1.1施工工艺吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→挂钢丝网→抹底层灰→抹面层灰→搓平压光。89 1.7.1.2操作工艺a.根据抹灰部位、抹灰顺序和线路，自上而下，先顶棚后墙面。b.抹灰前先冲筋，冲筋宽度不大于30mm，阴角处离阴角不大于180mm，高度为整个抹灰墙面高度，间距不大于1500mm。c.墙体与砼面接触处，沿水平或垂直布置钢丝网，钢丝网宽度为400mm，接缝两边各200mm，用射钉枪射钉或用50mm钢钉固定。抹灰分层进行，每层厚度8～10mm，后一层抹灰要在前一层抹灰七～八成干后进行，抹灰时注意不能用力过猛，防止扰动前层造成空鼓。d.抹灰砂浆统一用机械拌制，做到随拌随用，超过4小时的砂浆要重新拌制。e.抹灰压光时间要控制在面层终凝前30分钟左右，并随时用靠尺检查平整、垂直度。为避免冲筋处出现裂缝，用凿子将冲筋条凿除。f.水泥砂浆抹灰完成后12h开始浇水湿润养护，要求养护不少于7天。1.7.2内墙面及顶棚涂料1.7.2.1乳胶漆涂料a.施工准备材料：按设计要求作出样板间，经业主、监利、设计、质监认可后进行备料，备料时应一次性备齐所有材料，以确保色泽一致。所有成品和半成品（包括现场预制的）均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、储存有效期、使用说明和产品合格证。工具：羊毛辊、配料容具、毛（竹）刷、刮刀、刮板等。作业条件：基层无疏松、脱皮、变色等现象，含水率不大于10%，环境温度在5℃以上。b.操作工艺基层处理：清理表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等用相应溶液洗去干燥处理，对仍有不平处须用腻子再次批嵌，0～2#砂纸打磨。使用涂料前先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用。在使用过程中也要经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时不便施工，太稀时影响涂层厚度，且容易流淌、透底。滚涂二遍成活，施工所用的工具必须事先彻底清洗干净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施涂时，辊刷上必须沾少量涂料，辊压方向要一致，运行平稳，操作迅速，自上而下，从左向右进行操作，不够一个筒长的留在最后处理。施涂中如有包泡出现，一是用稀胶料调整，二是稍微吸收后，再用蘸浆较少的滚筒滚涂，进行消泡即可。89 涂料第一遍稍稠，施涂距离拉深不宜过长，一般以200～300mm为宜，反复滚涂至三次即可。待第一遍涂料干后，用细砂纸打磨，第二遍涂刷时注意上下接槎严密，以房间为段，一次滚涂完，一气呵成，以免色泽不一。涂料避免接触油剂类材料，防止涂料及涂刷油缩，结膜后出现水渍纹。对一班次不能用完的涂料，应集中倒入一个桶内封口保存。施工完成后，要注意成果保护，开窗通风干燥24h。1.7.2.2抛光砖内墙面a.工艺流程：施工准备→选料预排→基层处理→弹线找规矩→抹灰找平→双向挂（弹）线→抛光砖镶贴→擦缝→养护。b.施工方法抛光砖施工前，应先处理好基层，沿大角及转角处测定好的中线标高进行标记，做塌饼冲筋，水泥砂浆打底，排砖挂线或弹线。注意当出现不合排砖模数情况时，大面上用灰缝调节排砖尺寸；小面上，用水泥砂浆补足，确保不出现非整抛光砖，达到验收标准。基层处理好后开始镶贴抛光砖，在面砖背满铺1∶2水泥砂浆，贴于墙上，用小铲轻轻敲击，使砂浆饱满，粘贴牢固，在抛光砖贴完后，用水泥素浆兑色彩勾缝，最后用棉纱清擦表面。建筑物阳角和门窗洞口周边阳角处面砖必须按规定切角倒边，形成碰角。1.7.2.3装饰石膏板吊顶基层处理：在安装吊顶前应检查楼板有没有蜂窝麻面，裂缝及强度不够的地方。若有问题，应及时处理，否则对吊顶施工有影响。弹线定位：根据设计要求，将龙骨及吊顶点位置弹在板底部，把龙骨标高弹到墙面（柱面上）吊点按800mm均匀分布。吊件的加工与固定：吊件用轻钢角钢制作，通过φ8螺栓固定在φ8膨胀螺栓挂钩上。安装主、次龙骨：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直。调整方法可用60×60mm方格按主龙骨间距钉圆钉，再将长木方条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角线，拧动吊杆螺栓，升降调平。调平时，一般可按照3/1000起拱。在主龙骨上用连接配件上安装次龙骨。灯具处理：一般轻型灯具可固定在中龙骨或附加的横撑龙骨上。89 岩棉夹芯板安装：根据设计要求选用岩棉夹芯板。吊顶安装时，将岩棉夹芯板用自攻螺丝固定在龙骨上，每块板不少于8个固定点。沿墙、柱阴角处采用成品线条压缝，板缝处采用专用腻子刮缝和螺钉孔。1.7.2.4塑钢条板吊顶工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩面板。a.弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖矢量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。b.安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。c.安装大龙骨：配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将级装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。大龙骨相按：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集构造设置连接卡固件。钉固边龙骨，沿标高线用木楔铁钉固定边龙骨。d.安装中龙骨：按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时本接，调直固定。e.安装小龙骨：按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂中中龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。89 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将本对端头本连接，并先调直后固定。当采用T形龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨在安装塑钢条板时，每装一块塑钢条板先后各装一根卡档小龙骨。f.安装罩面板：轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。塑钢条板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将塑钢条板槽托入T形中龙骨翼缘或将无槽的塑钢条板装在T形翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行最后拉线调整T形明龙骨。g.成品保护轻钢骨架及塑钢条板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。轻钢骨架、塑钢条板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，塑钢条板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。安装塑钢条板时不允许用力过猛，以防塑钢条板变形，不允许用硬物敲击板面，以防板面划伤。h.应注意的质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及边接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。塑钢条板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。1.8楼地面工程1.8.1水泥砂浆楼面89 1.8.1.1施工工艺基层清理→刷水泥浆结合层→20厚1:2水泥砂浆抹面拉毛1.8.1.2施工要点a.将基层混凝土表面清理干净，表面应粗糙、洁净和湿润，无积水现象。b.水泥砂浆为干硬性水泥砂浆，采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，每盘搅拌时间不少于2min。c.施工时，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺随拍实，并在水泥终凝前用木抹搓平拉毛。1.8.2地砖楼地面1.8.2.1施工工艺基层清理→找规矩→刷素水泥浆→做灰饼、冲筋→地砖铺砌→擦缝→养护。1.8.2.2施工要点a.将基层混凝土表面清理干净，表面应粗糙、洁净和湿润，无积水现象。b.在清理好的地面上，找好规矩和泛水，刷一道素水泥砂浆，按地面标高留出面砖厚度，作灰饼并连成冲筋。c.地砖铺贴前用水浸泡2～3h，取出凉干后使用。铺贴地砖前在找平层上先撒一层干水泥面，洒水后随即铺贴。d.铺贴采用干硬性水泥砂浆、地砖应紧密、坚实、砂浆饱满。e.擦缝采用于铺贴同种水泥，同时随做随既清理面层水泥，并做好面层的养护及保护工作。1.8.3花岗岩台阶1.8.3.1施工工艺流程：施工准备→基层处理→找规矩→试拼→试铺→浸水湿润→铺水泥砂浆结合层→正式铺贴→板缝修饰→上蜡。1.8.3.2施工准备a.施工前要清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件是否会影响板块的铺贴。b.同一楼面、地面工程采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的花岗岩板块材料不得混用。1.8.3.3操作要点89 a.基层处理：在铺贴之前，先挂线检查并掌握楼、地面基层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，对楼、地面的基层表面提前一天浇水湿润。b.找规矩：根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块挂线找中。与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界线应安排在门口扇中间处。c.试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，按图案，色泽和纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。d.试铺：在房间的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，检查花岗岩板的缝隙，同时核对板块与墙面、柱面、管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度。根据试铺结果，在房间主要部位弹出互相垂直的控制线，并引至墙上，用于检查和控制板块的位置。e.浸水湿润：施工前将板块料浸水湿润，并阴干码好备用，铺砌时，板块的地面以内潮外干为宜。1.8.3.4铺水泥砂浆结合层a.砂浆的选择：严格控制水泥砂浆结合层的稠度，以保证粘结牢固及面层的平整度。结合层宜采用干硬性水泥砂浆，其配合比常用1∶1～1∶3（水泥∶砂）体积比，沉入度为2.5～0.5cm，以手捏成团、落地成花即可。b.刷水泥素浆粘结层：在铺水泥砂浆结合层之前，还在基层上刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆粘结层，随刷随铺。c.试铺：铺水泥砂浆结合层时，摊铺砂浆长度应在1m以上，其宽度超过平板宽度20～0mm，摊砂浆厚度为10～5mm，楼、地面虚铺的砂浆比标高线高出3mm。砂浆从里面向房间门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实、用木抹子找平、再进行试铺。d.正式铺贴：试铺后，在干硬性砂浆面层上检查是否平整，密实，如有孔隙不实之处，及时用砂浆补上，接着浇上一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，才能进行铺贴。正式铺贴时，要将板块四角同时平稳下落，对准纵横封后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。锤击板块时注意不要敲砸边角，也不要敲打在已铺贴完毕的平板上，以免造成空敲。e.板缝的修饰：花岗岩铺贴完毕，养护1～2d后，即可开始灌缝或嵌铜条。灌缝用稀水泥浆或1∶89 1水泥细砂浆，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆在其凝结之前予以清除，再用与板面相同颜色的水泥浆浆缝擦满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。铜条嵌缝：花岗岩铺贴时预备嵌铜条缝的位置，灌掺胶水泥浆胶结料。铜条嵌入后，用木锤两段同时敲击，以免铜条扭曲变形，表面凸出0.3～0.5mm的预留磨损厚度。g.上蜡：花岗岩铺贴后，待结合层砂浆强度达到60%～70%方可打腊抛光。h.踢脚板镶贴：踢脚板施工前要认真清理墙面，提前一天浇水湿润。按需要数量将阳角处的踢脚板的一端，用无齿锯切成45°角，并将踢脚板用水刷净，阴干备用。镶贴时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后才可实贴。先在墙面两端各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。1.9门窗工程1.9.1塑钢窗安装1.9.1.1施工工艺流程弹线找规矩→窗洞口处理→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑钢保护膜→塑钢窗拆包检查→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检查。1.9.1.2安装前的准备工作窗框的安装时间选择填充墙体基本完成后进行，窗扇的安装时间选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。窗框安装前，逐个核对洞口尺寸是否与塑钢窗的规格相一致，如有较大偏差应及时作凿、补处理。弹线：弹出室内+50cm水平线作为安装时的标高控制线。放线：用水准仪放出洞口上下水平线，经纬仪放出洞口左右垂直线，使同一里面门窗的水平及垂直方向做到整齐一致。1.9.1.3窗框安装根据弹线位置，先将门窗框临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙、上下位置符合要求后，再用射钉将镀锌锚件固定在墙体上，锚件间距不大于500mm，且距端部不大于200mm。严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以免窗框损坏、变形。1.9.1.489 填缝：框与洞口间隙采用矿棉条分层填实作弹性连接。缝隙表面留5mm深的凹槽，填嵌耐候密封胶。泥作施工时，不得损坏表面保护膜，如有水泥砂浆，随时清理擦净。1.9.1.5窗扇、玻璃安装：包括玻璃裁割、就位、密封、固定。对单块尺寸较大用玻璃吸盘就位，玻璃在凹槽的中间，内外两侧间隙不小于2mm，也不大于5mm。玻璃的下部采用3mm厚氯丁橡胶垫块将玻璃垫起，侧边及上部脱开金属面一小段距离，以免玻璃胀缩发生变形。1.9.1.6施工注意事项a.交工前，将型材表面的塑胶胶纸撕掉，如有胶痕，用香蕉水清洗干净。b.门窗框扇，用水或浓度为1%～5%的PH7.3～9.5的中性洗涤集充分清洗，再用布擦干。不能用钢丝刷洗。c.玻璃表面清理杂物及浮尘后，用二甲苯将玻璃擦洗干净。d.严禁在窗框上放置架板过人，将外架管搭设窗框上，以免窗框损坏、变形。1.9.2防盗门安装1.9.2.1所安装的防盗门采用业主认可或指定正规厂商的优质产品。1.9.2.2防盗门的门框采用膨胀螺栓与墙体固定，也可在砌筑墙体时，对照所预定产品的设计及说明书在门洞口处预埋铁件，安装时与门框连接焊牢。门框与墙体无论采用何种连接方式，每边均不少于3个锚固定，且应牢固连接。1.9.2.3防盗门需在生产厂商技术人员的现场指导下进行安装，安装时先找直、吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整，无误后方可进行连接锚固。1.9.2.4防盗门的安装质量要求：门扇开启方便，关闭严密牢固；防盗门上的拉手、门锁、观察孔等五金配件，必须齐全；多功能防盗门上的密码护锁、电子报警密码系统、门铃传呼等系统必须有效、完善。1.9.2.5防盗门安装好后，采取相应的措施进行成品保护，防止在进行其他后续工序施工时，将防盗门及电子对讲门撞变形或将其表面油漆刮花、刮坏。1.9.3防火门选用材料时，必须按照甲方及监理要求先提供样品，经认可后方可正式施工。1.9.3.1施工准备及作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。1.9.3.2施工流程89 门安装位置及标高划线→运门口扇至安装地点→立防火门→小楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆。1.9.3.3施工方法木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。安装门的端体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。木质防火门与端的连接件应在端体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符；数量应与门框相符；门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋制连接牢固，然后撤掉木楔，用l：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆末凝固前不得在门框上进行任何作业。木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。1.9.3.4质量标准木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。木质防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。1.9.4木门安装本工程室内木门为普通镶板门，安装采用后塞门框方法。1.9.4.1后塞门框前预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。1.9.4.2门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距不大于1.2m。1.9.4.389 在预留门洞口的同时，留出门框走头（门框上下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。1.9.4.4后塞门框需注意水平线要直。安装时，横竖均拉通线，当门框的一面需镶帖脸板，则门框应凸出墙面，凸出厚度等于抹灰层厚度。2、水电安装工程施工方案2.1给排水工程对进入施工现场的材料及系统组件进行仔细的检查，其质量应符合设计要求，检测后，报请甲方及监理方检验认可。2.1.1安装工艺安装前准备→管道加工预制→主管安装→支管安装→洁具→水压试验→防腐处理→管道冲洗→灌水试验。2.1.1.1生活给水排水管道安装前，应配合土建，按照设计图纸的位置预留好管道穿楼板眼，过墙眼以及卫生器具连接管过楼板的预留，排水管材为UPVC管，施工应在土建工程装饰后进行，给水管按要求埋过楼板、过墙套管标准为型号大于套管2号管道。楼板套管高出楼面2～5厘米。墙套管两端与墙平齐。套管内以防水柔性物填充，且按规范要求埋设管道支架，给水、排水管道安装质量应达到合格标准。2.1.1.2给水管采用内嵌入式衬塑钢管，衬塑钢管材料质量和配套的管件质量应符合质量检测部门的检验要求，并有合格证。管材和管件到达现场后，要求认真检查材料质量，同时报经业主、监理检验认可。现场材料应堆放在平整、干燥的地方，防止管材和管件表面受损。2.1.1.3管道穿墙壁、过楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔、槽。2.1.1.4管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。给水用衬塑钢管与阀门、水表、水嘴等卫生洁具的连接采用内、外丝管螺纹管件连接。干管安装时注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。管道系统的横管宜有2～5‰的坡度，破向泄水方向。2.1.1.5饮用水管道在使用前应采用每升水中含20～30mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒。含氯水在管道应静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。管道严禁攀踏、系安全绳、搁搭脚手架，用做支撑。2.1.2管、配件的存放89 管材应按不同规格捆扎后，再用纸或塑胶包装袋包装；管件应按不同品种和不同规格用聚乙烯包装袋包装后分别装箱，不得散装。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免污染。不得剧烈碰撞，抛甩滚拖。管材和管件应存在通风良好的库房或货棚内，不得露天存放，与热源的距离不得小于1m。管材应水平堆放在平整的地面或水平支垫物上。放置在支垫物上时，端部悬臂段不应大于0.5m；管材应逐层堆放，堆放高度以安全稳定角度考虑不宜超过2m。2.1.3配件与安装2.1.3.1按设计图纸的标高和坐标线，并绘制实测施工图；2.1.3.2按实测施工图进行配管；2.1.3.3熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序，并进行预装配；2.1.3.4连接管道。2.1.4切断和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺。用专用的滚槽机断管。保证断口端面与管线轴线垂直。压糟时应根据不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压糟表滚出沟糟。压糟和切断时，应认真操作，控制进刀速度，手柄每转进给量不大于0.2mm，避免导致管材出现变形和破裂。装管前必须去掉管材连接部位的复膜层；检查接头各附件是否齐全。对于DN50以下管件连接，将螺母、卡环、垫川、径向密封川依次安装在管材上，端向密封川置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。对于DN15以上的管件连接时，首先将界面、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺母。室内管道的敷设：按设计要求，室内主管明装，给水支管暗装。明装管道吊线埋设支架，支架间距为每层一个。2.1.5PPR管的安装及技术要求89 考虑到PPR管的热伸缩性较大的特点：明敷管道支架作防胀措施时，管道按固定点要求施工，管道各配水点受力点，以及穿墙支管节点处，采取可靠的固定措施；室内明敷管道，在土建粉饰施工后进行，管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强行校正，管道连接密封胶连接，连接时，用管子剪刀或管道切割机切割所需尺寸的管子，清除切割断面的毛边和毛刺。保持连接端面的清洁、干燥，无油；用卡尺和铅笔在管端测出并标绘承接深度，（与相连的管件深度一致），在热熔器温度达到要求温度时，无旋转地把管端和管件分别插入加热套内（头）上，达到规定标志处和加热时间后，取出管材（件），立即无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；立管上采用法兰连接时，校直相对应的连接件，使连接的两片法兰，垂直于管道中心线，表面相互平行；与金属法兰相连接时，用耐热无毒橡胶圈事垫，法兰紧固时，不应使管道产生轴向拉力，法兰连接处设固定支架，按设计要求，在一定的地方设计补偿器，补偿器的型号规格或制作形式均应合乎要求。管道安装的垂直度及水平弯曲度均在规定范围内，不得有扭曲、拱腰蛇弯等现象，管道安装时，应尽量保持管道不被划伤，损坏表面、污染等。管道安装完毕后，应对其进行水压强度及严密性试验水压强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压时间内，压降应在规定的范围内，试验合格后，对系统进行V>2m/s的水力冲洗；冲洗后，用含有20～30mg/L的游离氯的水注满管道，滞留24h消毒处理，再经冲洗。给水附件：水表、水嘴、阀门及卫生器具给水配件安装前，检验各部件质量、规格、型号合乎设计要求，安装位置（水平位置、标高）合乎设计要求，安装工艺品质达到优良。水泵安装：水泵宜根据水泵的型式及产品说明书要求安装，安装质量达到要求：水泵的吸水管路及压力管安装合乎规定，管道系统安装时，采取有效措施，保护成果，保证安全。2.1.6PP-R塑料管储运及安装的一般要求2.1.6.1运输储存要求a.搬运PP-R管材和管件应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞及抛、滚、拖。b.PP-R管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。c.PP-R管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆置高度不得超过1.5m，管件码堆不宜过高。2.1.6.2PP-R管安装注意事项目a.PP-R管材与管件采用热熔接方式，不允许在管材、管件上直接套丝。且连接端面必须清洁、干燥、无油。b.与金属管道及水表、水龙头等用水器连接，必须使用带金属嵌件的管件，且管卡应设置在金属管配件一端。c.切割管材，应保持切口平直、光滑，待熔解部分必须保持清洁无污。89 d.在管道插入深度处做好记号，把整个嵌入深度加热，包括管道和接头。在焊接工具上进行。当加热完后，把管道平稳而均匀推入接头中，达到完美的结合。熔接好后，不要在管材和管件之间施加扭力。e.PP-R管采用暗装在墙槽内，暗装管道上的阀门手柄应留在墙外。暗装管一般适用≤φ32mm口径的支管。管道直埋在墙槽的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。De为管道公称外径。2.1.7室内排水管道系统安装2.1.7.1排水管道安装前，应配合土建预留管道过墙，穿楼板孔洞及卫生器具连接管过楼板孔洞,做到认真核对施工图，严防遗留或错留，预留洞模板应牢固在该留的地方，防止浇注时移位，排出管穿越砼墙时，埋设防水套管。2.1.7.2管材及管件质量：管材管件应是同一品牌产品；规格合乎设计要求，进场自检合格后，报业主及监理检验认可，楼层管道安装应在墙面粉刷后连续施工，管道连接为粘接，粘接剂为管材同一厂家产品，立管安装按设计或规范要求，密封圈连接,设置伸缩节，立管支架间距为每一层一个，横管安装时，按设计坡度敷设。管道粘接时，应清除粘接面污物，均匀涂刷粘接剂，每旋转插入静置，防止粘接剂乱流，立管垂直度及横支管水平度均应合要求，对口粘接不得歪斜。排水管道安装完毕后，进行灌水试验、通球试验，试验应合乎要求规定，卫生器具安装，根据各卫生器具及设计所示的平面位置，牢固、平整、安全、清洁地予以安设。安装后，按要求进行必须要的试验（为盛水试验，冲洗试验等）。2.1.8室内排水管道布置及要求2.1.8.1排水管道：生活污水管采用消音降噪，U-PVC、PE排水塑料管，粘接界面。通气管现采用U-PVC塑料管，粘接界面。2.1.8.2卫生洁具排水管及支管安装a.排水管其中设有S式和P式存水弯，视安装位置选用。b.排水支管的敷设位置，在底层可埋设在地下或敷设在地沟内，也可沿墙敷设于地面上；在楼层可沿墙装在地板上或悬吊在楼板下明装。也可在管外设置遮物或作吊顶暗装，但应考虑和检修方便。c.排水支管和立管一般采用斜三通或顺水三通连接拧尽量少转弯，特别是连接大便器的支管应直接接入排水立管。d.悬吊在楼板下的支管要采用吊架固定，吊架间距为1.5m。89 2.1.9排水立管的安装排水立管的布置应符合设计要求，立管应用管卡固定，每层设一个。安装立管时，立管与墙面应留有一定的操作距离，立管穿越楼板时应预留洞。2.1.10蹲便器安装首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正套实，用成品喉箍紧固。将预留排水口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。将下水管承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫石灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平，使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲便器两侧用砖砌好、固定、抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光，最后将蹲便器排水口用临时堵封堵好。在蹲便器稳装之后，首先检查蹲便器的中心线与墙面中心线是否一致，如有错位，及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。2.2电气安装工程2.2.1安装工艺配管、配线：电线管预制加工→箱、盒定位→预埋套管→线管敷设→线管清理→阻管补救→管内穿线→核线编号。电气器具安装：检查灯具和器具→组装成品测试→核对线号和接线→安装器具→绝缘电阻测试→通电调试。电缆敷设：支架制作→测量定位→支架安装→电线、电缆敷设→配电箱安装→回路调试。2.2.2施工方法2.2.2.1动力系统在进行电缆安装前，须对各种电缆进行绝缘电阻检查及耐压试验，且检查和试验结果必须符合设计要求和施工验收规范。电缆运到工地经绝缘检查合格后，应及时作好标记，标注内容应注明待敷设电缆编号（组）或使用地点。89 电缆敷设均采用人工敷设，敷设顺序依次按系统区域、电缆类别、规格等的不同划分，敷设起点一般选在电缆较集中且场地较大的部位，如靠近低压配电室、控制室等部位。首先确定好电缆敷设方向，然后架设电缆盘。注意电缆盘搬运，滚动方向应该与电缆盘标记的方向一致；而敷设电缆时的牵引方向应与电缆盘标记的方向相反。电缆敷设时，不得有扭结、护层断裂和表面严重划伤等现象。敷设的全部路径应满足所使用的电缆允许弯曲半径要求。敷设的路径尽量避开和减少穿越地下埋地管道。对于直埋电缆还应满足下列要求：埋深不应小于0.7m。禁止电缆在其他管道上下平行敷设。直埋电缆敷设前应将沟底铲平夯实。对于敷设于保护管或排管内应符合下列要求：保护内径不应小于电缆外径的1.5倍。保护管弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。当电缆有中间接头时，应放在电缆工作井中。一般每管只穿一根电缆。电缆进入排管的端口处应有防止电缆外护层受到磨损措施。不同电压等级线路、消防与非消防线路、控制电缆与动力电缆及双电源两路同桥架敷设时，应分置桥架隔板两边敷设。每回路的电缆和导线，在其终、始端和中间接头处，均应挂标志牌，标明回路、规格、去向，以利今后的维护工作。2.2.2.2配电箱安装在建筑物主体的施工过程中，应按设计的各配电箱的尺寸预留相应大小的孔洞，且配电箱后部的墙体中预埋两根30´40的杉木枋，正式安装时配电箱箱体就可固定在杉木枋中；箱体安装时，其距地高度为1.4m，且水平偏差小于5mm，垂直偏差小于3mm。箱内导线配线时应排列整齐，无松动现象，并按设计系统图将从各开关下引出的导线套上对应的号码筒。2.2.2.3照明系统配管配线：在照明系统中，根据设计要求及施工验收规范要求，照明穿线均采用阻燃PVC管敷设；在配合土建线管预埋中，管子的弯曲半径≥6D，且弯曲处无明显的弯扁、折皱现象，管子连接时采用套管连接，连接处为胶粘接；敷设配管完成后，及时报验并做好隐蔽工程记录。配线要求：导线在穿线过程中，不得损伤导线，在线管内无接头，导线连接应牢固，包扎严密。为提高施工质量和以利于工程的施工、维修工作，对导线进行分色穿线，具体要求如下：电源线——————————红色控制线——————————黄、绿、橙、白色零线——————————蓝色89 地线——————————黑色、黄绿双色线。管内穿线时应符合下列规定：对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。同一交流回路的导线应穿入同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内截面积的40%。导线在穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线。2.2.2.4灯具、开关插座安装本工程照明灯具安装时应分别根据灯具型号规格及技术要求等采用不同的安装方式。灯具的种类、型号及规格等应符合设计和产品技术条件要求，不得随意变更，灯具外罩等附件要齐全，螺栓应紧固。灯具安装顺序：检查灯具→组装灯具→安装→通电试运行。其中普通灯具的固定应创造条符合下列规定：灯具重量大于3Kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。软线吊灯，灯具重量在0.5Kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5Kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。应急灯具安装应符合下列规定：应急照明灯的电源除正常电源外；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具。应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s；疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地面高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；89 疏散标志灯安装在安全出口听顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上。疏散通道上标志灯间距不大于20m；疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯其他标志牌等；应急照明灯具、运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热、散热等防火措施。当采用白炽灯，卤钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；应急照明线路在采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。2.2.2.5开关、插座安装一般采用暗装方式，安装垂直偏差不应大于±3mm，保护管应直接入照明箱；安装在同一室内的开关及插座，其水平高差应保证的允许范围内，并且火线必须经开关控制；个别设计不合理的将按规范要求及现场的具体情况确定。凡装有架空地板的房间，墙上安装的用电设备（包括强、弱电插座、各种用电设备箱、各类开关等）的安装高度均相对于架空地板板面。安装在同一建筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。安装在同一室内的开关及插座，高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关及插座高度差不应大于1mm。插座的接线还应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座右孔与相线相接，左孔与零线相接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。2.2.2.6防雷接地系统a.安装工艺基础钢筋交接处电气焊接→测试点安装→接地体电阻测试→引下线焊接（柱内主筋搭接处电焊焊接）→防雷网安装→防雷系统调试。b.施工方法防雷接地系统由屋面防雷线、引下线、接地体三部分组成。其连接均采用电焊搭接焊接，焊缝应饱满，埋设于土层中的接地体镀锌扁钢和接地角钢，其焊缝处应刷沥青防锈漆二遍，埋地深度为0.8m；安装于屋面的避雷网，其支持卡埋设于屋面墙壁上，间距为1m，应牢固无松动现象，避雷网的镀锌圆钢安装时应无明显弯曲起伏现象。89 基础防雷接地网施工过程中，应在隐蔽和砼浇灌前进行接地电阻值的测试，并做好测试记录。防雷接地电阻测试卡分别安装在设计图指定的轴线处，安装高度距地0.5m，其测试卡预埋件采用-40×4的扁钢与防雷引下线钢筋电焊焊接，安装完成后应刷白色底漆并标以黑色记号。屋面的各种金属结构、设备、管道均应就近与避雷网连接,连接的方式均为电焊焊接。2.2.3弱电系统根据设计要求及施工验收规范要求，穿线均采用阻燃PVC管敷设；在配合土建线管预埋中，管子的弯曲半径≥6D，且弯曲处无明显的弯扁、折皱现象，管子连接时采用套管连接，连接处为胶粘接；敷设配管完成后，及时报验并做好隐蔽工程记录。2.3消防工程本工程消防工程主要包括消防给水管道、消火栓、自动喷水灭火系统、电气室的气体消防装置等，均安排具有专业资质的施工队伍进行施工，按照设计图要求参照给排水、电气施工方法组织施工，具体施工方法另编制单项施工方案。七、质量保证措施1、工程质量目标1.1总体质量目标：严格按国家相关施工及验收规范、标准组织施工，确保工程质量达到国家规定的合格标准。1.2分部分项工程质量目标：确保各分部工程合格率100%，各分项工程合格率100%。1.2.1土建各个分部（地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰工程、建筑屋面工程、节能保温）全部达到合格；安装工程两个分部（建筑给水、排水工程和建筑电气工程）全面达到合格；观感质量评定得分率＞90%。2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标实现为实现工程总体质量目标，委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，充分发挥投标人的整体优势和专业化施工保障，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现总体质量目标。2.1建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“89 项目管理，以人为本”。2.2质量目标分解到位，层层落实到人，项目质量管理责任保证体系见后图。2.3建立由项目经理领导，项目技术负责人策划、组织实施，项目副经理中间控制，专业质检工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。2.4质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目技术负责人员的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控；另一条是公司质量部门实行强制的内部监督。项目经理项目技术负责人项目副经理创优办公室质安部工程部经营部物资部综合部技术部1、控制分承包方的工程结算，把好质量履约关。2、使工程所用材料、设备及施工质量有合同保障，并监督实施。质检负责人各专业责任工程师1、对质量、技术全面负责。2、协调生产与质量的关系。对工程质量负领导责任。3、保证合格材料，控制过程质量，实现过程精品。质量检查员管理层负责本工序工程质量，杜绝不合格。作业层项目质量管理责任保证体系框图3、质量控制管理措施3.1建立完善的项目经理部质量责任制，分解质量目标，按单位工程-分部工程-分项工程-施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。3.2对工程质量进行策划，制定阶段质量实施目标，对阶段目标的实施情况监督、检查和总结，以阶段质量目标保总目标实现。89 3.3严格过程式控制，开展全面质量管理，过程质量执行程序如下进入下一道工序监理检查认可质量工程师复检责任人初检三工序操作技术交底审批方案不不合格合格合格不合格3.5项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。3.6编制详细的质量计划。通过编制计划书更好地指导施工，使施工过程中的各个环节质量得到有效控制。3.7实行严格的质量考核和质量否决制。根据工程的不同阶段，项目经理部制定项目质量计划，同时制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核，将考评结果进行通报，实行质量否决制。3.8制定切实可行各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、装修材料样品制、施工样板和首检定标制、工序管理工作制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。3.9实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工。3.10坚持隐蔽验收及复查制度，隐蔽工程经自检、专检认可后会同建设、监理、设计、质安站代表进行隐蔽验收，验收合格后，办理隐蔽手续后方可隐蔽。3.11按照规范要求，做好原材料的见证取样和报验工作。3.12施工中所使用的计量器具均应按规范要求定期到技术监督局检核校正，确保精度符合要求。89 3.13工程自竣工验收记录签证之日起按国务院2000年第279号院令发布的《建设工程质量管理条例》中的有关规定实行工程保修服务。4、分部分项工程质量保证措施4.1基础工程质量控制4.1.1基坑土方开挖进入设计要求的持力层后，立即通知相关单位验槽，验槽合格后，迅速下挖至设计垫层底标高，并立即浇筑垫层，防止基坑被雨水浸泡。4.1.2基础混凝土浇筑前，应将基坑内及基础钢筋上的泥土等杂物清理干净，并将基坑内积水抽排干净。4.2钢筋工程质量控制4.2.1严格按规范要求进行原材料抽样试验，确保投入工程的钢筋材质合格。4.2.2钢筋在专门钢筋加工车间中加工，挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，不合格的立即返工。4.2.3钢筋焊接要求持证上岗，作业前进行试焊，并取样送检，检测合格后方可正式施焊，钢筋焊接应做好施焊记录。4.2.4双层钢筋板及楼板负筋设置马凳控制截面位置，保护层按设计要求设置相应厚度的垫块。4.2.5对于纵横梁交叉及梁柱接头处钢筋应按设计要求预先处理，以确保钢筋截面尺寸及保护层厚度。4.3模板工程质量控制4.3.1模板及支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生跑模、下沉现象。4.3.2吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。为保证顶板砼面层质量，模板拼接处及新老结构接触面贴海绵条，防止漏浆。4.3.3模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，减少周转次数。4.3.4模板表面拆除后，应立即将模板表面清理干净，刷好脱模剂，并放于干燥处保存，以利周转使用，对于截面变形、材质老化等不能满足施工需要的模板及时更换。4.3.5砼浇筑过程中，应指派专人负责看模，发现问题及时处理。4.4砼工程质量控制4.4.189 商品混凝土进入现场前应严格核查其原材料质量保证资料及试验资料以及配合比通知单。4.4.2混凝土浇筑时，应会同监理人员抽查商品混凝土搅拌情况，严格控制其砂石质量及混凝土坍落度及和易性等指标。4.4.3混凝土泵送时，严禁向混凝土输送车及输送泵内加水，进入工地的混凝土应在规定时间内浇筑完毕。4.4.4合理安排浇筑顺序，前后层混凝土浇筑间歇时间应小于混凝土初凝时间（一般不大于90分钟）。4.4.5砼施工缝的留设应符合设计、规范要求，施工缝处砼面应凿毛修整，清除浮浆，并清理干净，充分湿润，浇筑下次砼时，采用与砼成分相同的水泥砂浆接缝，砼浇筑完，加强养护。4.4.6混凝土现浇楼板裂缝的控制措施4.4.6.1钢筋间距要均匀，保证负筋位置的撑筋间距不大于1m，浇筑混凝土时应设置马道不踩负筋；尽量使用焊接钢筋网片。4.4.6.2在浇筑混凝土前要弹出楼板厚度的标志线，并在板筋上每隔1m焊1根标示混凝土厚度的短筋，作为面层平整时的基准，以确保楼板混凝土厚度。4.4.6.3采用平板振捣器振捣混凝土，为保证混凝土密实，宜实行二次振捣。4.4.6.4混凝土终凝前，应采用铁抹子抹压一遍，以减少塑性收缩裂缝。4.4.6.5用塑胶薄膜覆盖养护，养护好能提高混凝土的抗拉强度和极限拉伸应变。保证养护时间不少于7天。4.5防水工程质量控制4.5.1成立以项目技术负责人为首的防水施工小组，直接负责本工程的防水施工质量。4.5.2防水涂料施工应注意以下几点：4.5.2.1按产品说明掌握好材料搅拌方式及时间，确保涂料质地均匀。4.5.2.2基层必须清洁干净，无浮砂及灰尘，基层上的空隙采用基层涂料填补密实，涂布前保证基层干燥。4.5.2.3施工时出现起泡、空鼓、翘边、破损部位应及时采取措施，做增强处理。4.5.3屋面防水工程找平层设分格缝，缝的给横间距小于6m，缝宽10mm，缝内嵌填弹性密封材料，与女儿墙交接处留20mm缝隙嵌填密封材料。分格缝上下对齐。89 屋面的阴阳角处、天沟、水落管口周围及屋面设施下部等处设一道防水层附加胎体涂膜层。4.5.4卫生间防水所有穿过防水层的预埋件、紧固件采用高性能密封材料密封。地漏离墙面净距不小于80mm。墙面的防水层由顶板做到地面，刚性防水层施工时，在地面与墙面交接处留10×10mm凹槽嵌填弹性密封材料。柔性防水层施工时，柔性防水覆盖墙面防水150mm高。4.6砌体工程质量控制4.6.1砌体抽样送检，砌体砂浆按规定留设试块，强度等级必须符合设计要求。4.6.2填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，再将其斜砌挤紧。4.6.3砌体工程施工应设置皮数杆，使之横平竖直，灰浆饱满，平整度、垂直度达到规范要求，在抹灰面施工前，应办理隐蔽验收手续，并进行质量检验评定。4.7装饰工程施工质量控制装饰工程首先做好样板，通过业主、监理、设计、质监四方检查通过后，再大面积施工。4.7.1楼地面工程质量控制4.7.1.1水泥砂浆地面在面层水泥砂浆施工前应处理好底层（清洁、平整、湿润），素水泥浆应与铺设面层紧密配合，随刷随铺。水泥砂浆地面施工时，严格控制水泥砂浆稠度，掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后、终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，保证有不少于7天的连续养护时间。4.7.1.2面砖楼地面材料选定须经业主单位认可，进场后要严格验收、检查。符合规范要求，经业主和设计人员认可后方可使用。安装前，按设计要求进行分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼和逐一编号。基层应凿除浮渣，形成毛面后清理干净，扫水泥浆结合层。找平层使用水准仪找平。施工时，以弹线为准，严格控制平整度，确保美观、砂浆饱满。4.7.2内墙抹灰89 4.7.2.1作业前要求木作、管道全部完工,管道口修补好，玻璃安完，做好样板间通过业主、监理、设计、质监四方检查通过后，再大面积施工。4.7.2.2内墙抹灰前，多孔砖砌体与梁、柱连接处加18#钢丝400宽再作粉刷。同时应检查所有构件、电气管线等是否预留预埋或安设完毕，以免事后凿槽打洞。4.7.2.3砌体墙面要提前浇水湿透，混凝土柱面等基层凿毛并做“毛化”处理。4.7.2.4天棚抹灰前应将现浇板面清扫干净，周边找平，压实抹光，不得有抹纹、气泡和接槎不平现象，以保证抹灰质量。4.7.3墙面、天棚涂料作业前要求木作、管道全部完工，管道口修补好，玻璃安完，墙面干燥、做好样板间并监定合格后大面积开始施工，顺序按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。4.8门窗工程质量控制4.8.1门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。4.8.2塑钢门窗施工时应该严格做好产品保护，补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除铝门窗表面的污物。4.8.3塑钢门窗扇玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。4.8.4门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。4.8.5塑钢外窗防渗漏4.8.5.1加工制作严格按设计图纸和规范要求进行加工，控制型材组合的质量，当横向构件组合时采用套插，搭接长度不小于10mm，搭接缝用密封胶密封。框上所有螺丝拧丝前均要注胶，且保证拧丝后密封胶溢出不明显。螺丝尽量选用铜螺丝或不锈钢螺丝。4.8.5.2安装外窗台最高点比内窗台低10mm，且向外做坡3%排水。在安装前，首先严格控制预留洞口的尺寸，标出铝窗安装的基准线，要求同一立面的窗的水平及垂直方向整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整和处理。89 塑钢门窗的安装采用不锈钢或镀锌卡铁联结，联结件固定在窗洞口内侧。窗框在洞口就位后，用木楔、垫块或其他器具调整定位并临时楔紧固定时，注意不要使窗框型材变形和损坏。窗框固定后，将临时固定用的木楔、垫块取出，然后用高分子聚合物水泥砂浆填塞洞口缝隙。窗框与洞口墙体安装缝隙的密封。在窗框与洞口墙体密封施工前，先对待粘接表面进行清洁处理，将窗框型材表面的保护胶纸除去，表面不得有油污、灰尘，墙体部分她应净洁。在施工装饰面层时应嵌木条留7×5(宽×深)mm的凹槽，待装饰面完成后取出。槽口连续贯通，在槽内由下至上灌注弹性密封胶，注胶前注意表面是否干燥并清洁干净。注胶后检查注胶是否连续，防止漏注。安装窗玻璃时，注意密封条的性能和规格，选用抗老化、规格合适的密封条，牢固地嵌固在窗扇上，转角处切45度并用硅胶粘结牢固，不得留有缝隙，室外玻璃压条与玻璃间的填嵌密封胶必须饱满连贯、粘结牢固，防止出现渗水现象。窗框连接固定后，监理单位及时进行隐蔽工程验收，合格后方可进行塞缝和饰面施工。4.9安装工程质量控制4.9.1严格把好材料产品质量关，不合格的材料产品不准进入施工现场，进场材料验收后把所有资质证及材料产品相关资料及时归档。4.9.2照明灯具安装前，应作好隐蔽记录，经业主或监理认定后方可进行安装。暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙、固定可靠，接线正确，每个插座逐个自检，保证接线达到规范要求。4.9.3水电安装工程施工完毕后，应及时进行给排水管试压，电器线路的摇测和防雷接地摇试等测试工作，并作出详细记录，找出隐患，及时整改。4.9.4工程所用主要器材如：电焊条、镀锌钢管、角钢、排水管、给水管、塑钢管、阀门、压力表、电缆（线）、镀锌电线管、灯具等应有产品合格证，出厂证及质量保证书，并在使用前按规范要求对施工材料进行检验，检验合格后，方可使用，对检验不合格的产品禁止使用。5、季节性施工措施5.1冬季施工措施5.1.1冬季要切实准备防寒防冻物质，采取现场防滑、防潮、防冻措施，保证施工顺利进行。89 5.1.2对于暴露的水管、阀门等作好保温维护工作，施工用的胶管在每日收工前，将管内水倒净，以防止冻结。5.1.3砼在浇筑前，清除模板和钢筋上的积雪和污垢。砼的浇筑尽量避免在负温条件下进行。砼养护采取砼面上覆盖草袋、麻袋或塑胶薄膜。5.1.4冬期砼及砌筑施工时，掺加防冻性外加剂，以提高砼及砂浆早期强度，保证砼质量。5.1.5冬施中要加强天气预报工作，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等工作。5.2雨季施工措施5.2.1遇有大雨、大雾、6级以上大风，应停止施工。5.2.2要勤测砼拌和粗细骨料的含水量，调整施工配合比，并采取有效的防雨措施，防止冲刷，确保工程质量。5.2.3预知有大、暴雨天气不安排砼浇捣，无法避免时用塑料布覆盖新浇筑的砼。5.2.4检查并确保现场排水设施齐全有效，保证排水顺畅及时，保证排水顺畅及时，施工材料进出场通畅。5.2.5现场机电设备有防雨措施，照明线检查有无混线、漏电，线杆有无埋设牢固、腐蚀等情况，及时处理保证正常供电。所有闸箱要有漏电保护，并保证灵敏可靠。5.2.6脚手架进行全面检查，每次大风雨后要及时复查，检查中发现松动、腐蚀情况及时做好处理，斜道钉好防滑条。5.3夏季施工措施5.3.1砖砌体施工时要按规定控制好红砖的湿润度，严禁干砖上墙。砌体在完工后次日内必须开始浇水养护。5.3.2砂浆应随拌随用，当气温超过30℃，水泥砂浆在拌成后2小时内，混合砂浆在拌成后3小时内必须使用完毕。5.3.3在砂浆中加入适量的塑化剂或增塑剂，以提高砂浆保水性、流动性，增大砂浆稠度。砂浆使用时如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。5.3.4抹灰前对墙面洒水湿润，并进行基层处理。抹灰后砂浆在凝结过程中应防止暴晒，并洒水养护。5.3.5浇筑砼前，加强对模板的湿润工作；砼浇筑后，加强砼的养护。89 八、安全保证措施1、安全管理目标死亡、重伤事故为零，重大火灾事故为零，急性中毒事故为零，重大机械设备事故为零，机械设备防护装置完好率100%。2、组织管理措施2.1安全管理方针：“安全第一、预防为主”。公司安全职能部门公司主管领导项目经理项目质安部土建安全员其他安全员机械安全员项目施工员各班组兼职安全员施工安全安全监督体系图2.2安全管理目标：杜绝重伤、死亡事故发生，减少轻伤。2.3根据安全生产的需要以及项目施工管理的经验，建立安全监督体系。2.4成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和投标人安全职能部门的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。2.5制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。2.6严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。2.7施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。2.8施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。2.989 实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种开工的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例。2.9.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2.9.2班前检查制：施工员和安全员必须督促与检查施工方、专业队伍对安全防护措施是否进行了检查。2.9.3外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。2.9.4定期检查与隐患整改制。2.9.5管理人员和特殊作业人员实行年审制。2.9.6实行安全生产奖罚与事故报告制。2.9.7持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。2.10主要安全职责详见后图。3、安全技术措施3.1脚手架工程防护3.1.1本工程采用型钢悬挑双排钢管脚手架，脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。施工前应编制专项施工方案，并组织专家评审。3.1.2脚手架工程采用的钢管、扣件、安全网及脚手板等应的材质应符合相应规范要求，对于损坏、锈蚀严重的构件应及时清除。3.1.3防护脚手架的搭设必须严格按专项施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队伍负责人组织验收合格后，方可使用。3.1.4架子搭设作业时，操作人员按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递特例不得抛掷。3.1.5架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作。3.1.6脚手架搭设完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登。3.1.7外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的三方须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。安全网须与钢管绑牢。3.1.8人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。3.1.989 脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手板下层兜设水平网，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。3.1.10外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。3.1.11大雨、大风后，施工负责人及时组织有关人员对架子进行检查。3.2高处作业安全防护3.2.1高处作业人员须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。3.2.2高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入，临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，支搭防护棚。3.2.3高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。3.2.4高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。3.2.5严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。3.3楼层安全防护3.3.1考虑到本工程层高与层内作业面，因此安全防护应该保证层与层之间无安全隐患。3.3.2楼层内所有孔口须设置安全防护，尺寸在1.5×1.5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×1.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。3.3.3每跑楼梯及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护。3.3.4楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。3.3.5在易发生事故的电梯井、竖井洞口做三层一封，施工电梯的临时门做成工具化活动门。3.4临时用电安全防护3.4.1场内用电按平面图统一布置，临时用电方案经审批后实施，所有动力用是电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱(采用专用铁箱)设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间采用低压电源(低于36V)，夜间有足够的照明。3.4.289 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。3.4.3建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施，处理结果、维修人员、验收人员等。3.4.4建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修分片分块分机落实到人并辅以必要的奖罚。3.4.5配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。室内、外线路均与施工机具，车辆及人员至少保持规范规定的最小安全距离。3.4.6工地所有配电箱标明箱名称、所控制各线路名称、编号、用途等。3.4.7配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。3.5施工机具防护3.5.1用于本工程的塔吊、人货电梯必须在检查验收手续办完后方可使用，其“四限位、两保险”安全装置必须齐全，灵敏、可靠。3.5.2乙炔发生器必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。3.5.3砼泵磕腿下方应垫方木，泵车应水平，将支腿油缸调平后锁好，防止泵车偏移造成翻车，当砼输送管内有压力时，其接头部位严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。3.5.4塔吊、人货电梯、脚手架等高大设施按规定装设避雷装置。3.5.5在易发生事故的电梯井，强、弱电、管道竖井洞口做三层一封，施工电梯的临时门做成工具化活动门。3.6消防措施3.6.1现场设立兼职消防员，制定明火制度，责任落实到人。3.6.2根据施工现场情况，在办公室、搅拌站入口处及5#楼宽阔地段分别设置一个临时消防栓，水管采用给水铸铁管，消防栓距施工干道2m，间距100m。施工现场进水管直径150mm。为保证压力，设置一间消防泵房。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。3.6.389 建筑物内消防系统为：沿外墙设消防立管，以提供本建筑物施工期间的消防用水。管径为75mm，并随楼层的升高每层设置三处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。3.6.4消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。保证连续不间断供电。3.6.5灭火器：在值班室、木工车间设置灭火器，悬挂于围墙四周，间距宜控制在20～30m内。3.6.6现场消防规章制度3.6.6.1严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。3.6.6.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。3.6.6.3施工现场的消防器材和设施不得埋压或挪用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。3.6.6.4坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。3.6.6.5使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格控制防火措施，确保施工安全，禁止违章作业成绩。4、季节性施工安全生产措施4.1冬雨季施工安全生产措施4.1.1冬雨期施工，外架上钉防滑条防滑。4.1.2冰冻期间，高空作业除系安全带外，还须穿防滑鞋。4.1.3雨雪期间，上班前，应派专人对脚手架进行检查，将其上的冰块、积雪清扫干净，其他人员方可上架作业。4.1.4大雨天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。4.1.5雨天施工，施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套。4.1.6对各种机电设备经常检修、保养，要做到运转灵活，接地有效，绝缘良好，外露设备必须搭棚加盖。4.1.7加强对现场火源的管理，防火、防冻、防爆、防煤气中毒。4.1.8工地上配保健箱一个并配常用药品，寒冷季节应做好保健工作，热茶、姜汤均有良好的散寒效果。89 4.2夏季安全生产措施4.2.1当气温接近或超过人体温度时，需采取降温措施，调整作业时间和休息时间。后勤部门要及时供应清凉饮料、凉茶和个人防护用品，以防人员中暑。4.2.2夏季气候干燥，必须做好各项防火工作，配备好灭火器具，不得将施工机具置于太阳下爆晒，尤其是易爆的氧气瓶、乙炔瓶等机具设备。4.2.3夏季炎热季节的夜晚，严禁人员在外架上和屋面上休息和睡觉。九、文明施工措施1、管理目标实现施工现场标准化管理，达到省级文明施工工地。2、现场文明施工措施2.1认真执行建设部的《建筑施工现场管理规定》，成立以项目经理为首的现场文明施工管理小组，建立完善的施工现场管理责任制，根据定期的检查评价实施情况，予以奖惩，确保管理责任制的贯彻落实，现场文明施工管理体系如下：项目经理文明施工监管员项目总工程师生产副经理工程部技术部物资部综合部（行政保卫）施工队长各施工班组文明施工管理体系图89 2.2项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目综合办公室主任任副组长。2.3项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。2.4施工现场标识标牌符合要求：2.4.1施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志要明显。2.4.2机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容。2.4.3现场设“十牌一图二表”，即施工现场标识牌，岗位责任牌，十项安全技术牌，施工现场纪律牌，施工现场管理牌，工程施工总进度计划倒计时牌，交通指示牌，施工现场防火规定牌，消防保卫管理制度牌，场容卫生环保制度牌，施工平面布置图，总进度计划表，晴雨表。2.4.4保证行政办公用品及对外交流手段的统一。2.5施工管理人员一律挂牌上岗。现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。2.6现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制，施工总平面图，施工总进度计划，晴雨表。各类图纸、资料档应分类编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。2.7施工场地管理规范化2.7.1施工场地达到雨期施工不积水，道路及作业场地硬化处理保证现场清洁。2.7.2现场排水畅通，现场布置合理的排水系统。2.7.3在砼输送泵设一沉淀池，现场的生产废水有组织排放，经过沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排至市政管网。2.7.4厕所用水：在厕所附近设化粪池，厕所用水经化粪池处理后排入市政管网，定期对化粪池进行清理。2.7.5施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意接水管。施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路暗敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。2.7.6施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚，材料堆放符合要求，并按平面图分类堆放整齐，整洁有序。89 2.7.7易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。2.7.8加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。2.7.9堆场用地地面用素砼硬化，并向排水沟方向放3‰坡，保证不积水，施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。2.8现场施工清理：设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。2.9施工场地具有良好文明氛围2.9.1对现场的职工进行文明教育、法制教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。2.9.2生产区、生活区设置黑板报，定期更换内容，建立安全意识、质量监督、文明施工专栏；建立阅报栏、电视室，进行有意义文体娱乐活动。2.9.3改善社区关系，把好综合治理，加强班组建设，提高人员素质，树立文明施工意识。2.9.4加强现场综合治理，有目标管理，制度落实。2.9.5制订作业班组创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酗酒、赌博等不文明行为。2.9.6教育施工人员讲究个人卫生、衣冠整齐、不赤身光脚，穿拖鞋进入作业区。施工人员要树立“以人为本”的指导思想，把创建文明工地的活动变为广大职工的自觉行为。2.9.7施工现场人员必须服从项目部和业主以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝违法事件，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。2.10消防器材按规定配置，齐全有效，并满足施工区域消防要求，设置明显的标志。2.11建筑垃圾定点堆放，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作回填用。2.12现场设日夜巡逻，维护施工运输道路的畅通及材料场的规范。2.13保证现场各类施工机械、设施的规范统一，脚手架、塔吊、人货电梯、搅拌机刷成统一颜色。2.14现场实行全封闭管理，施工围墙上设彩灯、插彩旗进行装饰或警示。89 3、环保措施3.1现场控制噪声措施3.1.1加强施工管理，合理安排工序，尽最避免在夜间进行噪音较大的施工作业。混凝土浇筑夜间施工前，应提前向环保部门提出申请，并对外公示。3.1.2搅拌机、砼输送泵停放位置搭设隔音围挡，减少噪音。3.1.3砼振动棒采用环保型低噪声高频振动器，所有进入施工现场的车辆禁止鸣喇叭，采取旗语进行交通指挥。3.1.4使用电锯切割时，及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时，及时在钻头上注油或注水。3.2粉尘的排放3.2.1土方开挖时运土车辆需进行覆盖，撒落道路上的渣土安排专人跟车清扫，气候干燥时，开挖区域表面的浮尘先洒水湿润。3.2.2运输土方车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，冲洗后方可上路，防止带泥上路和遗洒现象发生。3.2.3现场地坪全用C20砼硬化，土方施工阶段用草袋覆盖防止扬尘。3.2.4易飞扬细颗粒散体材料存放库内，运输中严密遮盖。3.2.5施工现场设专人清扫浮土并洒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。3.2.6拆架时，先将架板、竹笆上的灰浆清理收集在一起用灰斗吊运下来，再拆外架。派专人对路面进行清扫。3.3污水排放3.3.1现场进行有组织排水，砼输送泵处设一个地下沉淀池，生产污水经沉淀后有组织排入市政排水管网内。3.3.2施工现场机械维修采用简易集油池、隔油池处理，粪便污水采用简易化粪池处理后集中排入市政排水管网。3.4有毒、有害物处理3.4.1使用环保确认无害的灭火器，杜绝有毒物质排放。3.4.2尽量减少油品、化学品的泄露现象，化学品（油漆、涂料等）和特殊的使用及管理作业指导书并操作前对工人进行培训。施工现场易燃、易爆、油品及化学品应储存在专用仓库、专用场地或专用储存室（柜）内。89 3.4.3禁止将有素有害废弃物用做回填土，以免污染地下水。3.4.4最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生。3.4.5进行消防培训，增加消防意识。现场配备一定数量的环保灭火器。4、文明施工卫生措施4.1宣传卫生防病知识，教育职工重视卫生，防病的重要性。现场设卫生室，保证工人身体健康。工人应定期检查身体，及时发现病情，对突发疫病，及时上报上级主管部门并及时隔离，防止疫病的传染。并配合主管部门采取相应的措施。4.2预防流行性传染病措施4.2.1加强现场环境管理，对现场进行定期消毒处理。4.2.2采取预防措施，根据卫生部门公布的处方给现场人员发放防疫药。4.2.3控制人口流动，外来人员必须登记检查。4.3现场设垃圾站，生活垃圾及时清运，夏季要定期喷洒灭蚊虫药。二十三冶建设集团安康工程项目经理部2012年6月89 目录一、工程概况11、工程概况12、施工特点43、施工难点4二、施工部署51、施工管理目标52、项目组织结构53、施工安排74、施工准备8三、施工现场平面布置91、施工平面布置原则92、主要机械及临时设施布置9四、人材机配备情况1089 1、劳动力计划102、主要材料、构配件计划113、主要机具计划12五、施工进度计划及措施141、施工进度计划142、工期保证措施14六、施工方案161、土建工程施工方案162、水电安装工程施工方案63七、质量保证措施721、工程质量目标722、建立完整的质量保证体系，确保质量目标实现723、质量控制管理措施734、分部分项工程质量保证措施745、季节性施工措施79八、安全保证措施811、安全管理目标812、组织管理措施813、安全技术措施824、季节性施工安全生产措施85九、文明施工措施861、管理目标8689 2、现场文明施工措施863、环保措施894、文明施工卫生措施9089