安乡高速公路服务区施工组织设计

安乡服务区（南、北区）施工组织设计一、编制依据1、岳阳至常德高速公路安乡服务区施工图纸2、《加油站建设标准设计》2010版3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20024、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20025、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20016、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20027、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20028、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-889、《电缆线路施工及验收规范》GB5016810、《接地装置施工及验收规范》GB5016911、《盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB5017112、《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB5025713、《电气照明装置施工及验收规范》GB50259二、工程概况本工程为岳阳至常德高速公路安乡服务区（南、北区），其位置位于K94+000。工程项目包括：综合楼建筑及安装工程、维修车间、加油站、场区围墙、构筑物等工程、场区管网、二次装修工程、消防及弱电工程等。综合楼工程为钢筋砼框架结构，屋顶为坡屋面，四层，建筑高度15.36m，建筑面积每栋3408㎡，合理使用年限为50年。（一） 结构设计本工程结构的安全等级为二级；地基基础设计等级为丙 级，建筑场地类别为Ⅱ类；抗震设防类别为丙类；钢筋砼结构抗震等级为三级；耐火等级为二级；室内地坪以上室内正常环境的砼环境类别为一类，室内地坪以下及露天和室内潮湿环境砼环境类别为二a；抗震设防烈度为7度。1、主要结构材料：（1）砼：基础垫层为C15；桩承台、基础、及基础梁、柱、梁、板、楼梯均为C30；构造柱为C25（2）砌体：±0.00以下采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上墙体采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。墙砌体工程施工质量控制等级为B级。2、基础：（1）南区位于填方区，土层分布情况：3.0～4.3m左右的杂填土，4.0～7.9m的粉细砂，7.7～30.5m左右的淤泥质粉质粘土，其下为粉砂层。基础采用预应力砼管桩，管桩型号为PHC—500—100，桩长为27～40m，桩顶标高为承台底标高＋50MM确定。（2）北区位于填方区，土层分布情况：1.9～4.5m左右的杂填土，3.9～9.8m的粉细砂，2.5～7.4m左右的淤泥质粉质粘土，其下为4.8～12.5m的粉质粘土，再下为粉砂层。基础采用预应力砼管桩，管桩型号为PHC—400—95，桩长为10～20m，桩顶标高为承台底标高＋50MM确定。小修车间为砖混结构，其中一部分为独立砼柱基础，一部分为300厚砼的条形砖基，构造柱、独立柱、圈梁、雨蓬均为现浇砼结构，沟槽深度－1.3米，内外高差0.15 米。砖基采用Mu10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑。正负零以上采用Mu100机制红砖，M5混合砂浆砌筑，砌体质量控制等级为B级，抗震设防烈度6度。（二） 建筑设计1、服务区综合楼楼的建筑造型新颖、美观，整体效果好。休息、餐饮、办公、住宿于一体。装修档次为中高级。外墙面装修为面砖。    大厅、会议室、包厢、餐厅、走廊、楼梯间、监控室、通信室、办公室、客房、宿舍等内墙内墙面采用混合砂浆打底，外墙内墙面采用40厚微晶无机砂浆内保温材料，外刷乳白色乳胶漆；卫生间、厨房内墙面贴面砖到顶。大厅、会议室地面为米色花岗岩防滑地面砖，其他房间楼地面均陶瓷地砖。    大厅、会议室、监控室、通信室顶棚为轻钢龙骨石膏装饰板吊顶；走廊、楼梯间顶棚为铝合金封闭式条型板吊顶；卫生间、厨房顶棚为铝合金方型板吊顶；办公室、客房、宿舍顶棚为混合砂浆外刷乳胶漆；包厢、餐厅顶棚另行设计。楼梯栏杆扶手采用不锈钢无梯裙楼梯栏杆。    窗为铝合金窗，门为乙级防火门、木装饰门、塑钢门、铝合金门。    屋面工程：屋面分为平屋面和斜屋面两种，斜屋面为浅灰色水泥瓦。小修车间外墙装饰为面砖，内墙面采用混合砂浆打底，外刷瓷釉涂料；地面为水泥砂浆地面；顶棚为混合砂浆打底外刷瓷釉涂料。窗为铝合金窗，门为高级木门、铝合金门。三、施工部署我公司专设一个项目部负责整个标段的施工，拟定三个队分别对综合楼、附属工程、室外管网工程的施工。每个队伍最高峰时需140人左右。综合楼先开工，施工路线采用以综合楼为主，其它各附属 工程为辅，形成流水作业施工。施工工期为13个月（从2012年11月至2013年11月）。详见岳阳至常德高速公路安乡服务区（南、北区）总体进度计划表冬季施工较长，平均气温偏低，我们准备在2013年2月完成南北两区综合楼及小修车间的主体结构分部工及部分室外工程的预埋工作，2013年3月以后主要是装饰装修工程、室外管网工程，设备安装工程。四、施工准备1、完成承包合同的签约之后，组织有关人员熟悉合同内容，学习合同文本。2、完成现场的临时道路的规划。3、联系施工用电，立杆架线引进现场。4、准备施工用水，以满足施工和生活用水之用。5、技术准备：1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量；2）熟悉图纸，领会设计人设计意图；3）编制作业指导书及重要部位技术交底；4）编制施工预算和材料用量计划；5）办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。6、现场准备：1）按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室的临建设施； 2）完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。7、劳动力安排计划（见下页）劳动力安排计划项次工人类型基础阶段（人）主体阶段（人）装饰阶段（人）1、普工3248202、木工4060103钢筋工303044砼工101045、电焊工4336、砖瓦工2828107、抹灰工44608、油漆工308、油漆工9防水工41810 10架工4101011电工3203012机操工4668、设备准备：（见下页）主要施工机械设备用量计划表序号机械设备名称型号规格数量额定功率备注1砼搅拌机JG5002台7.5KW2砂浆搅拌机HZ－2002台4.5KW3钢筋切断机GJ－402台4KW4钢筋弯曲机GJ－452台4KW5钢筋对焊机100型1台6交流电焊机B×5008台75KVA7钢筋调直机QT1202台8塔　　　吊　QTZ63　2台　3KW　9工圆锯机L×502台3.0KW10物料提升机JJZK－402台7.5KW11 9、材料准备1）组织主要材料的货源，安排首批材料进场；2）木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。10、其它事项：1）质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况由承包人在现场试验室进行。2）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续；3）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。五、主要分部分项工程施工工艺：（一）、基础工程1、施工顺序：平整场地→定位放线→打桩挖桩间土→人工配合清理→验槽→放线→砼垫层→承台弹线→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→地梁浇筑→砌筑砖基→防潮层→基础隐验→回填土2、测量放线（1）施工测量所有测量仪器（水准仪、经纬仪等）均通过市级技术监督局计量检定合格。（2）图纸审核：测量放线前，认真阅读并熟悉图纸，了解工程总体布局、工程特点、建筑物位置，了解测量基准点与建筑物间的关系，结合建筑、结构等施工图纸，校核建筑物尺寸、标高、构造等是否互相吻合，对发现有关施工测量的问题由测量员及时汇总并向相关人员反映。 (3)根据建设单位提供的坐标点，确定现场建筑物定位控制桩位置，并计算坐标，再由定位控制桩坐标计算出主控制轴线控制桩坐标，根据计算结果，采用全站仪进行坐标点测设。(4)根据设计总图给定的±0.00标高的绝对高程，以桩基单位提供的高程控制点为依据，用DSZ2水准仪对高程控制点进行联测，高程无误后采用符合路线测定±0.00标高控制点，并根据需要定期进行复测。(5)施工时用塔尺、钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行基坑内水平抄测。抄测至基坑内的控制点应作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基坑支护结构冠梁上，标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。(6)每次高程测量前，对基坑内基准点进行互校，无误后方可使用，防止支护结构变形影响测量结果。从基坑内控制点引测出＋500mm或＋1000mm线至已经绑扎安装完成的竖向钢筋上，控制模板高度及混凝土浇筑高度。每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过±3mm。(7)±0.000以上标高传递:据场区高程控制网的标高控制点，在各建筑物一层外墙或柱各设置4个标高控制点，以上各层均以此标高线直接用50米钢尺向上传递，每层误差小于3mm时，以其平均点向室内引测+500m水平控制线。水平控制线用墨线弹出，用红漆标识抄平时，尽量将水准仪安置在测设范围内中心位置，并进行精密安平。 1、打桩工程：本工程采用预应力砼PHC管桩，北区综合楼管桩型号为PHC-A400-95，桩长10-20m，共计184根。南区综合楼管桩型号为PHC-A500-100，桩长27-40m，共计184根。采用筒式柴油锤进行沉桩。打桩工程施工工艺如下：A、前期准备（1）组织施工人员进行施工图自审，并对工程地质资料及施工技术进行交底。（2）对桩基的轴线和标高进行测定，并办理复检手（3）根据轴线放出桩位，用钢筋标好桩位，便于施打。（4）组织管桩等材料的进场，并按指定的地点进行堆放，组织桩机等机械进场安装调试。（5）材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ500mm、400mm的PHC预应力混凝土管桩。管桩尺寸允许偏差见下表项目允许偏差优等品一等品合格品长度（L）+0.3%L，-0.3%L+0.5%L，-0.4%L+0.7%L，-0.5%L端部倾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D外径（D）+2，-2+4，-2+5，-4壁厚+10，0+15，0+20，0保护层厚度+5，0+7，0+10，0 桩身弯曲度≤L/1500≤L/1200≤L/1000(6)正式施打管桩时，按照设计人员指定的桩位进行试桩，并会同设计人员及监理工程师进行签证，以确保桩长及贯入度等。B、施工工序测量定位→桩机就位→吊插桩→桩身对中调直→沉桩→电焊接桩→继续沉桩→送桩→终止打桩→试桩桩孔填芯砼。C、施工要求（1）合理顺序。打桩的顺序根据地形、地质、桩基的设计布置密集度以及压桩机移动方便等因素决定,合理安排好打桩顺序。（2）打桩顺序应由中央向两边或从中心向外施打，不得逆方向进行。避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压。（3）打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，桩机就位时应对准桩位，并校正。（4）起吊预制桩，先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩约0.2桩长处。启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，恢复门架在桩顶扣好桩帽。桩帽与桩顶之间应有相适当的衬垫，采用木板，其厚度为不小于150毫米。（5）当桩尖插入桩位，桩垂直度的偏差不得超过0.5%。（6）开始打桩时采用重锤轻击。(7)打桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。(8) 吊桩前必须检查好每一根桩的外观及质量状况，有问题的桩做记录，坚决不采用；沉桩施工时，由专人做好每沉下1m的锤击数的施工记录.（9）送桩工具的中必线应与桩身吻合一致方能送桩，送至桩顶标高。（10）当管桩接长时，其未入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。（11）管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。（12）焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。（13）焊好后的桩接头自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。（14）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机构碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即用沙袋回填做好覆盖。（15）截桩头严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。必须采用锯桩器截割。 （16）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。（17）施工容许偏差：桩垂直度容许偏差为5/1000，桩位偏差≤30mm，上下桩桩节中心≤5mm。（18）编制打桩施工记录文件，包括桩位编号图，每根桩的沉桩记录、桩的节数、节长度、最后三阵贯入度，提交有关部门检查和验收。D、管桩施工质量技术措施（1）测量定位：业主提供的的坐标，放出建筑物控制点、控制轴线。控制桩点布置在远离施工现场干扰处，以免打桩时发生移位。同时在周围原有建筑物上做复核点，并在打桩过程中要经常复核。根据基础结构平面图，把桩位编号，使用经纬仪进地放线，采用极坐标法测放桩点。桩点采用直径8，L=400的钢筋标记，同时钢筋顶上绑红、白塑料绳作为标志，  桩点全部测设完成后，经专人复核桩位及桩数，避免桩位出现偏差或漏桩现象。打桩施工时，须逐根进行复核桩点，保证桩点准确。（2）配制桩长及桩质量控制结合地质勘察报告及设计图纸要求对桩长，合理配桩。每根管桩进场应有产品合格证及原材料试验报告，并经现场验收合格后方能使用。(3)控制要点 a据图纸的桩位及场地的情况，合理安排管桩的进场及堆放，避免出现移桩的情况发生。b根据厂家提供的合格证，核对管桩的桩径、长度、类型、根数，并进行分批登记。保管好产品合格证及原材料试验报告等资料。c检查管桩的外观质量，如桩头与桩纵轴垂直度，端头板是否平整，是否出现空鼓，桩身是否弯曲，外表面是否良好，合缝漏浆情况。重点检查管桩是否存在纵、环向裂缝。待确认质量符合要求、规格等级确切无误方可施工，对不符合要求的桩应清退出场。d实行逐级检查，逐级上报的原则，其程序为施工单位→监理公司→业主，只有经过该程序确定合格后，方可施工。e沉桩突变时，应停机对照相关地质资料，分析是否遇到障碍物，然后再研究解决办法。f停止打桩的条件应根据试桩确定的有关技术参数确定。g施工过程应认真做好打桩施工记录和资料整理。E、施工质量保证措施：（1）建立严格的质量管理体系，确保工程顺利进行。（2）根据设计要求，在控制进入持力层深度时，应认真研究地质资料，并参照孔口标高，以确保桩尖进入持力层深度。（3）桩尖进入持力层沉桩阻力突然增大时，做好记录。（4） 桩尖进入持力层后，必须严格监控持力层深度与锤击击数的情况，当击数达到要求，而入持力层深度未达到设计要求时，可适当增加击数，直至入持力层深度达到设计要求，但击数达到最大值，而入持力层深度仍未达到设计要求时，做好记录，及时上报有关单位，另行解决。F、预应力砼PHC管桩检验：桩的制作、吊装、打入、接桩、成桩要求均按照04ZG207要求进行。预应力砼PHC管桩完成后，按照规范要求由检测部门做好相应质量检验，做静荷载试验的桩数不少于总数的1％，且不少于3根，动测法不少于总数的10％，整个桩基础验收合格后，才能进行上部结构的施工。H、安全、文明施工打桩施工时操作人员应严格遵守国家颁发的《建筑安装工程技术规程》中的有关规定，所有机电设备开工前应认真检查各部件和检查安全防护装置是否完整有效，使用前对特殊作业环境及条件下应注意以下事项：（1）起重机作业前，应对规定处进行润滑，检查部件紧固程度，钢丝绳的检验报废安装应按有关规定执行。（2）起重臂下严禁站人。（3）绕在卷筒上的钢丝绳，在任何情况下不得少于三圈。（5）起重范围内不得超过起重性能表所规定的指标。（6）打桩开始之前，必须在起重机的卷扬机放松起吊的钢丝绳，吊钩脱离后才能打桩，以（4）重物停在空中时，驾驶员不得离开操作室。免拉断钢丝绳和拉弯起重机吊臂。（7）当夹持机构处于散夹桩状态时，机构下方严禁站人。(8)桩机行走时，长短履与水平坡度不应超过5度。(9)打桩作业时，非工作人员要离机15m以外。 (10)电器金属外壳上的中性线要连接牢固，以保证人身安全。(11)停机作业时，短履需运行至桩机中间位置，停落在平整地面上，其余油缸全部回程缩进，切断电源，操作人员方可离开桩机。(12)对工人进行定期安全教育，以提高他们的安全、  文明施工意识。(13)进场要对工人应进行三级教育及班前教育。(14)对发现违规作业的工人应给予纠正教育，严重的应给予处罚。3、基槽开挖（1）桩基础验收合格后，进行基槽桩间土开挖。（2）开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。（3）土方开挖时，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的空洞，应及时回填或做好覆盖。（4）严禁边打桩边开挖基坑。（5）方开挖应分层进行，高差不宜过大，软弱土层的土方开挖，基坑内土面高度应保持均衡，高差不超过1米，挖出的土方不得堆置在基坑边。对桩顶以上1米以内的土方应采用人工开挖土方。（6）挖土过程中紧密配合，抄平测量，夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。4、基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。5、基础垫层：在砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。砼的施工要求详见后面各章节。6、桩承台支模、钢筋绑扎、浇砼，具体施工要求见后章节 模板、钢筋、砼施工要求进行。7砌砖工程（1）±0.00以下采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑。（2）砌体中的预埋件应作防腐处理。（3）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。（4）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。（5）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（6）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。（7）如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。（8）砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。（9）每250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。（10）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（11）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。（12）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（１3）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 8、土方回填槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步，每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。（二）主体施工施工顺序：综合楼主体。绑构柱筋→支柱模→浇柱砼→绑梁钢筋→支梁模、顶板模→绑扎钢筋（水暖电预留孔洞、预埋铁件）→浇一层顶板砼→养护→弹线→立皮数杆→重复上述工序至直四层完→一、四层填充墙砌筑。1、砌筑工程（1）±0.00以下采用MU10实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上墙体采用MU10烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。（2）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。（3）砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。（4）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。（5）砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。（6）雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。（7）严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮 用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。（8）砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（9）砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。（１0）如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。（１1）砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。（１2）每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。（１3）砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（１4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。（１5）埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。（１6）砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（１7）墙体与构造柱之间每50cm设两Ф6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米（１8）框架结构的填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（19）承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。2、模板工程： （１）模板的接缝不应漏浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。（２）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（3）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。（4）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度应详见设计图纸。（5）模板的拆除：当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。（6）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。3、钢筋工程：（１）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。（２）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。（３）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。（４）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。（6）施工现场应将成品、半成品的保护责任落实到每一个施工班组，同时强化现场工人的成口半成品保护意识。对于已经切割好的钢筋，应按照钢筋的长度、直径等分类放置；对于已经加工好的钢筋成品，如钢筋笼、箍筋等，宜分门别类存放，存放场地应下垫上盖。远离油污，避免现场的机械用油污染钢筋成品或半成品；钢筋的成品存放区周围应设置围栏 ，防止现场施工机械碾压钢筋构件，导致构件变形或折断。（7）钢筋的绑扎：①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；②板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢；③梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开；④直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢；⑤在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算；⑥各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。⑦钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。⑧钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留。工程师验筋时，水电专业进行复核。4、砼工程：（1）砼搅拌可根据需要采用现场搅拌或商混。以现场搅拌为例：（2）砼垂直运输采用塔吊运输。（3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混 杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。（4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。（5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。（6）砼浇拌的时间在坍落度>30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。（9）施工缝隙的留置：A、单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置；B、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；（10）砼内养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和 浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。（11）砼的取样试块：每拌制相同标号且不超过100mm3的砼，其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。（12）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。（三）门窗工程：1、门窗安装前应按图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，按设计要求检查洞口尺寸。2、门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。室内应清洁干燥、通风。如露天存放，应避免日晒雨淋。运输应竖立排放并固定牢靠。3、安装门窗严禁采用边安装边砌口或安装后砌口。4、安装过程中及时清理表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。5、铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生缩缝。6、门窗外框与墙体的缝隙填塞，设计无要求时，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞。缝隙外表留5-8mm深槽口，填嵌密封材料。 7、木门窗的安装：服务楼客房采用的是装饰木门A、门框及厚度大于50mm的门扇，应采用双榫连接；B、留缝宽度要求：门窗扇对口缝，扇与框间立缝为1.5～２.５mm；框与扇间上缝为1.0～１.５ｍｍ，窗扇与下坎间缝为２～３ｍｍ；门扇、地面间缝内门为６～８ｍｍ，卫生间门为１０～１２ｍｍ；（四）楼地面工程1、地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。2、找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。3、在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。4、面层的铺设：各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完了后进行。A、面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间；B、在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d；C、踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。D、厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏；E、水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料；F、面砖的铺贴：①在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高； ②紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作；③面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3；④砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。H、花岗岩面层的铺设：①在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得混杂使用；②在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌；③铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙；④花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。（五）屋面工程：1、屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。2、伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设 完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。3、找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。4、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。5、铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。6、屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。7、铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。8、防水材料的外观质量要求应符合有关标准规定。9、防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。（六）装饰工程：室内装饰工程应待隔墙、铝合金、木门窗框、安装的管道、电线和电器预埋件、屋面防水完工后进行。吊顶工程应待抹灰工程后进行，涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装应在地板和明装电线施工前，以及管道试压后进行。 1、室内抹灰：A、抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。B、室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。C、外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。D、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，应做好成品保护。2、外墙饰面砖、花岗岩、等的镶贴：A、外墙面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不得大于10%；B、花岗岩表面不得有隐伤、风化等缺陷；C、仿石砖表面应平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致；D、饰面板的接缝宽度：光面、镜面为1mm，粗磨石为5mm，天然面为10mm，；E、灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面湿润，再分层灌注1：2.5的水泥砂浆每层灌注高度为150至200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新 安装，若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝隙应留在饰面板水平接缝以50至100mm处，对于较宽的竖缝在浇注前，应先填塞15至20mm深的麻丝和泡沫塑料条以防漏浆；F、楼梯栏杆，栏杆和墙裙的饰面板的安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行；G、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖。非整砖行在排在次要部位或阴角处；H、釉面砖和外墙面砖在镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用，砂浆厚度为6至10mm；S、镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴；T、镶贴应自上而下，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成，镶贴时位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；3涂料施工：（１）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平；（２）外墙涂料，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致；（３）施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面 干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固；（４）施涂复层涂料一般是以封底涂料，主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。喷涂主层涂为时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状，且应先干燥12小时，然后洒水养护24小时，再干燥12小时后才能施涂罩面涂料。施涂罩面涂料时，不得有漏涂或流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。（七）钢管扣件脚手架施工工艺1、一般规定：（1）是有高血压，严重心脏病、癫痫病，以及其他不适于高空作业的人员，均不得从事架子工作业。凡参加高空作业人员，必须定期进行身体检查。（2）于2米以上的高空作业时，必须配戴安全带，作业时戴安全帽、安全带必须系在牢固可靠的地方。（3）处作业时，衣着要灵便。禁止赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后作业。（4）禁向下抛物体和工具；严禁作业人员在脚手架上下；严禁在四周没有安全网而以不系安全带的危险场所作业。（5）风、雷雨天、大雾天的环境，不准进行高处作业；夜间停止施工。（6）作时，精神集中，禁止打闹和开玩笑。工间休息时应下到地面。（7）其负荷量每平方米不得超过二百公斤。(8)原则上禁止堆料。如必要时，堆料不能过于集中。凡不符合规定的，架子工有权制止。 (9)手架应固定于建筑物的牢固部位上，不应固定在管道及其他不牢靠的结构上。(10)施工场所的脚手架经过大风、大雨后，要进行检查，发现问题及时处理。(11)架子搭设完毕，应汇同项目部安全员验收签证后方可交付使用。(12)脚手架的安装与拆卸，应按施工方案程序进行。施工区应设围栏或专人看守2、钢管材质要求：（1）重锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不小于48mm，壁厚不小于3.5mm。(2)脆裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前漫泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一批量验收，直角扣件的比量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。（3）安全网：直接与建设部指定的厂家联系，采购使用合格的“竹福”密目式阻燃安全网，安全网进场时，应核对合格证及防伪标志，严禁假冒产品混入现场。（4）竹脚手板，全部采用新竹脚手板，竹脚手板进场时，应仔细检查竹片的好坏，扣紧竹片的螺栓直径不进小于8mm，间距在500～600，离板端200～250mm，且应现场作受力试验。 3、保证施工质量措施（1）建立健全质量保证体系，认真执行各项岗位责任制度，项目部成立全面质量管理小组，在施工阶段，应明确各质量控制目标，在操作工序中作三检制度。（2）坚决执行安全技术交底及分段验收制度a脚手架搭设前，严格执行三级安技交底制度，每天上班前应举行班会议交底，交底内容应具体、明确，且应有签字记录资料，脚手架搭设过程中，严格执行交接班签字手续。b外架搭设过程中，应严格执行三检制度，每段搭设好后，应先自检，自检合格后，由公司安全科专检，验收合格后，才能使用，验收内容应量化，具体详见脚手架检查评分及量化验收表。c外脚手架的搭设要加强测量放线工作，在搭设脚手架时，使脚手架的步距、横距始终保持上下一至，使外脚手架搭设的技术与允许偏差，完全控制在规范允许范围之中，具体详见下表：项目项目技术要求允许偏差1地基基础表面坚实平整地基土质符合技术要求排水不积水垫层不晃动底座不滑动、不下陷2立杆垂直度：Hmax<40mHmax/400 3间距步距偏差±20mm柱距偏差±50mm排距偏差±20mm4大横杆高差杆两端±20mm同跨同一横截面内高差±10mm5扣件安装中心节点处各扣件高差≤150mm两根相邻立杆对接扣件高差－50mm扣件螺栓拧紧扭力距40-70N.M6剪力撑斜杆与地面的偏差45°-60°7脚手板外伸偏差、搭接≥100mm＋50mm－0mm（3）坚持定期检查及维修加固制度：外架使用过程中，应派专人巡回检查，发现隐患及时限期整改，外架上的施工垃圾应及时派人清理干净。（4）作好成品保护工作：施工过程严禁任何人擅自拆除或变动外架的任何构件，若外架阻碍 施工操作，应通知外架主管人员，针对现场实际情况，做好变更方案，报上级批准后，才能实施。4、保证施工安全措施（1）架子工作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马凳操作，操作工具及零件放在工具袋内。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（2）凡遇六级以上大风，浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚步手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部份有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（3）底部的立柱应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱薄弱截面错开，搭设双排脚手架时，应先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立柱时要临时固定，在立柱的外侧规定位置及时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾倒。（4）架设脚手架时，切勿单独一个人操作，防止脚手架倒塌伤人，脚手架搭设进度，应高出施工工作面一步架。(5)扣件的紧固是否符合要求，可用力矩板手实测，要40~60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，。(6)高层建筑施工用脚手架，原则上不允许开口，即不允许从 上到下断开，要求脚手架在平面上沿建筑物外沿四周连通。(7)按规定要求搭设防护棚：a为了预防物体坠落打击，建筑物出入口须搭设通道防护棚。b防护棚的设置要求：安全防护棚设双层防护，防护棚采用双层竹脚手板搭设。（八）室外及附属：围墙工程应严格按照图纸所示尺寸，并经工程师许可的范围内施工。应保证占地面积的准确性。其每一分项均应符合各章节规范施工。（九）给排水暖工程：1、管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止；2、管道穿过地下构筑物外墙时采用防水套管；3、明装钢管安装时，直线部分应互相平等；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等；4、管道支、吊托架的安装位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。立管管卡，每层须安装1个，层高超过5米时应不少于2个，距地安装1.5至1.8米；5、阀门安装前，应作耐压试验；弯制钢管，弯曲半径应符合规定；6、弯制方形钢管伸缩器，宜用整根弯成。如要水平安装，应与管道坡度一致，要垂直安装应有泄水、排气装置，安装伸缩器应做预拉；7、给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1米，室内给水与排水管道平行铺设时，两管间的最小水平净距为0.5米。交叉垂直时，垂直净距为150mm，给水管在上。如给水管必须在下时，应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍；8、冷热水管和水龙头并行安装时应符合规定：上、下平行安装 时，热水管应在冷水管上面，垂直安装时，热水管应在冷水管面向的左侧，在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在面向左侧；9、室内排水管应采用弯通，在生活污水管上，设置的检查口或清扫口应符合规定。排水管道上的吊钩或卡箍应固定存承重结构上，固定件间距符合规范。10、通气管不得与风道或烟道连接。高出屋面不得小于300mm,但必须大于最大积雪厚度。11、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。12、雨水管道的长度超过15米，应安装检查口或带法兰堵口的三通。雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。13、卫生器具安装高度以及连接卫生器具的排水管的最小坡度应符合有关规定，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5MM。卫生器具给水配件的安装应符合设计要求。14、室外给排水管网的安装：（1）给水：A管道的接口法兰应安装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。B给水管道试验压加管长不应超过1000米，应在管件支墩做完，并达要求强度后作压力试验，水压试验：先开至试验压力，观测10分钟，压力不大于0.5kg/cm2,管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏合格。（2）排水（十）电气工程：1、高压电器装置：A、设备与器材到达现场后，应开箱检查清点，规格应符合 设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；B、外观检查：框架是否锈蚀，有无开焊或变形，绝缘瓷件有无损坏和裂纹，拉撑绝缘子两头螺栓是否牢固；消弧件齐全，无变形或损坏；负荷开关保险测量无断丝。2、在配电室内，设备及母线的桥架安装后，作好抹光地面的工作，进行装饰工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能再进行的装饰工作应全部结束。3、设备安装用的坚固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品。接线端子及载流部分应清洁，且接触良好。绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；瓷铁粘合应牢固。4、隔离开关的底座转动部分应灵活。设备安装时应平正、垂直，安装后设备底座受力均匀，防止变型，固定牢固。5、隔离开关、负荷开关合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及分闸状态触头间的净距或拉开角度应符合产品的技术规定。6、隔离开关、负荷开关的导电部位，接触表面应平整、清洁，无氧化膜，并应涂以薄层中性凡士林或复合脂，载流部分的可挠连接不得有折损，载流部分表面应无严重的凹陷及锈蚀，触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀。7、高压熔断器的安装应符合规定。8、耐压试验：高压开关设备送电前应做工频耐压试验，试验可与其它高压设备同时进行。10、低压配电装置：A、设备到达现场后应检查的内容：包装和密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，并有装箱清单，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全，元件无损坏情况；B、盘、柜设备应有铭牌，进货前应向工程师提交各种器材的样品，以确认材质、规格、型号达到了相应技术标准，并应妥善保管；C电器元件布置原则应符合规范； E、配电盘、成套柜及其电器的安装严格按标准规范施工。11、电缆的敷设：A、电缆型号、规格、长度应符合订货需求，附件应齐全，电缆外观不应受损；B、电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验；C、电缆应集中分类存放，并标明型号、电压、规格、长度，盘下应加垫，存放处不得积水，橡塑护套电缆应有防日晒措施；D、过路及穿墙处应加电缆管，电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨圆，电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青.E、电缆管的埋设深度不应小于0.7米，人行道下不小于0.5米，且应存0.1%的排水坡度；F、电缆支架的制作与安装应符合规范规定；G、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。及时加以固定。每50-100米装设标志牌。电缆之间及与其它建筑物、管道、道路之间平行与交叉时的最小净距应满足规范规定；I、直埋电缆上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两各50mm，保护板可以是砼盖板或砖块；J、直埋电缆回填土前应隐验合格，回填土应分层夯实。12、配线工程：A各种型号类型的电线进货前通知工程师，以确定材质、规格、型号达到了相应的标准；B、按设计图纸规定的型号，按规范规定进行配线操作。13、电器照明：A、电器照明的安装按已批准的设计进行施工；B、照明装置的接线必须牢固，接触良好； C、零接地或接零的灯具、插销、开关的金属外壳，应由接地螺栓连接；D、灯具配件应齐全、无损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象，灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电，灯关开关的手柄不应有裸露的金属部分，灯具吊杆如为钢管内应不小于10mm，壁厚不小于1.5mm，灯线不应受拉力，灯线宜与吊链叉在一起，日光灯和高压水银灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查，事故灯具照明应存特殊标志，行灯安装电压不得超过36伏，灯泡外部应有金属保护网，其它未尽事宜严格遵守规范；E、其它灯具的安装应按其相应规范标准安装操作。14、接地与防雷：严格按图纸安装避雷网及接地地板，接地用线，并按规定测定接地电阻，其它未尽事宜按规范执行。六、工程质量保证措施及质量保证体系工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高企业经济效益的先决条件之一，在施工中，我们将组织精良的施工技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量保证体系，制定质量管理目标，提高职工的质量意识，健全质量管理机制。我们提出该工程质量一定要达到湖南省优良标准。为实现这个目标，将采取以下措施：1、质量管理机构和创优规划我们施工管理方针目标是：进行详细的现场踏勘调查，编制周密的施工组织设计，通过严格的施工管理，对本工程作进度、成本、质量三方面的控制，争创优质工程，力争成为精品。建立以项目经理为首的质量管理领导小组，负责制订整个合同段工程质量创优规划、质量管理方针和质量保证措施。同时各施工队分别设立质量管理现场领导小组，在经理部质量管理领导小组的领导下，负责制订创优规划、质量实施计划，并重在现场落实。同时建立健全项目经理 、总工程师、工程科、质检科、施工队长、施工班（组）和操作工人的质量责任制。2、建立健全质量管理制度我们将在项目经理部下设技术质检科和实验室，负责质量工作。各施工队各设质检组，配专职质量检查员，各施工点还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络。对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。即根据各分项分段工程施工的质量好坏，项目经理部的每部门都设质量奖、奖罚分明。每一级质管人员的奖金与被检部门不发生直接联系，以提高质管工作的相对独立性。技术质检科和实验室在总工程师领导下开展工作，监督检查主要范围如下：①各种材料的质量和规格是否合格；②分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；③工程质量是否符合《技术规范》要求、对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来”；3、建立质量责任制制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。制定各分项工程的质量目标，以便管理。施工员要对工程的施工质量负责；项目经理部的各个部门要对工程的各种分管项目质量负责。这样就做到了层层落实，理顺了质量管理体系。经理部将针对具体的施工过程、内容、程度的不同制订一系列的质量控制制度，包括：施工组织设计审批制度，技术复核、隐藏工程验收制度，技术、质量交底制度，分部分项工程质量评定制度，材料、成品、半成品构件质量控制制度，工程质量奖罚制度和工序交接制度。全力支持和主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的检 查验收创造条件。4、开展质量教育及技术培训学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，邀提高工程技术人员技术水平。新工人必须经过上岗培训，各工种必须持证上岗。经常宣传和阐明工程质量的重要性，使全体人员树立“质量第一、业主至上、预防为主、用数据说话”的观点。5、采取项目挂牌制目的是加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。6、开展质量评比活动，实行优质优奖7、实行全面质量管理，进行全员培训，实行质量责任制，建立质量保证体系。8、由项目经理任组长项目工程师任副组长，成立由质检、工长、试验员组成的质量检查小组，制定奖优罚劣制度和各种质检措施。9、项目工程师以书面形式明确提出各部分项工程当中质量控制点，树立超前意识，使质检人员、工长在本项工程施工前就明确该项工程中质量重点是哪些，提前制定措施，将质量弊病消灭在萌芽状态。10、班组实行自检、互检、交接检制度，班组长主抓质量，每个班组另设兼职质检员。11、每个项目开工前工程师做好技术交底。12、各作业组认真学习技术交底，特殊工种、新工艺、新技术，操作人员提前进行上岗培训。13、质量小组随施工进行各分项工程质量检查，必须做好外加工、成品、半成品进场材料的抽样检查及外定货开箱检查，收取进场合格证书，做好开箱检查记录。 14、试验员做好全程原料试验，砼试块，砂浆试块及配比试验以及防水、地板砖等各种需检验的材料的试验，严把实验这一关。15、组织质量控制QC小组，配备足够人员，开展全面质量管理工作，有针对性地解决。施工中出现的质量难题。七、工程质量通病防治措施（一）  主体工程:     1、模板工程:      ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。     ②消除质量通病措施有：     a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。     b.砼梁≥4 m时应按规定起拱     c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。     d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。     e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程:     ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。     ②消除质量通病措施有:      a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。     b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。     c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位.     d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。     e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。     f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。     3、砼工程:     ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。 消除质量通病措施有:     a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。     b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。     c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。     d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。     e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。      f.悬挑构件砼应在强度达到 100%之后方可拆模。     g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。     h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。     i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。     4、砖砌体工程：     ①常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。     ②消除质量通病措施有：     a.实心砖选用规格及强度好的红砖。     b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。     c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。     d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。     e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。     f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。     g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。  （二）  地面与楼面工程     1、砂浆找平层及水泥抹面:     ①常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。     ②消除质量通病措施有:     a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。     b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。     c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。     d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。     e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。  （三）  门窗工程：     1、铝合金门窗工程：     ①常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。     ②消除质量通病措施有:     a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。     b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。     c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。     d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。     e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。     f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。     g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。  （四）  木门安装：     1、常见的质量通病有:门窗弯曲、干缩开裂、框松动等。     2、消除质量通病措施有:     ①选用含水率较小的木材,制框选用锯割料中心材部位。     ②门框重叠堆放时,应使底面支承点在一个平面内,以免产生翘曲变形。     ③立框前应涂底子油,防止其干缩或膨胀。     ④木砖的数量应按有关规定设置,一般不超过10皮砖一块。钉子要用5"钉子。     ⑤框与洞口之间的缝隙塞灰要分层进行,以免收缩过大。     ⑥门窗安装后应安装铁皮护角进行保护,避免受到破坏。 （五）  装饰工程：     1、抹灰工程:     ①常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。     ②消除质量通病措施有:      a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。     b.抹灰前,墙面应浇水。 c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。    d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。     e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。     f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。     g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。 （六）  屋面工程      1、水泥砂浆找平层:     ①常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。     ②消除质量通病措施有:     a.屋面基层土头垃圾应清理干净。      b.找平前应浇水湿润。     c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。 d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。 e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。  2、卷材防水层： ①常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。 ②消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。 （七） 卫生间楼板及屋面渗漏： 原因：管道处砼不密实，防水层破损，屋面积水。 防治措施： 1、管边处砼采用二次震捣方式，且内掺防水材料，均匀搅拌，找平层施工前，先用掺防水材料的素水泥浆刷一遍，把砼楼板的毛细孔堵死。  2、防水材料应先经试验合格后才能用于工程上，基层未完全干燥前不得进行防水层施工。 3、防水层施工时平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层，同时防水材料应上反30—50cm高，防水层厚度必须达到2mm。 4、防水层施工时，第二遍应等第一遍完全干后才能进行施工，屋面防水层未干燥前不能进行试水。 5、防水层应经验收后才能进行保护层施工，防水层与保护层之间应按规范要求进行隔离，保护层应按规范要求设置分格缝，防止因保护层开裂、空鼓破坏防水层。 6、保护层施工时应控制好跑水坡度和方向，禁止出现倒水、积水现象。 （八）  外墙渗漏水： 原因：砌体砂浆不饱满，砌体与梁底末顶紧，门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均。 防治措施： 1、框架结构墙体与楼板交接处应用竖砖斜砌顶紧，门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，  2、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。 3、外墙粉刷层如有出现空鼓、裂缝现象，坚决返工，不得留下隐患。 4、墙体粉刷完后，应保证足够的干燥时间，同时保持室内空气流通，未达到足够的干燥程度不进入下道工序的施工，以免干燥后收缩裂缝。 5、外墙面砖勾缝应用特殊工具推压密实，表面光滑，防止雨水从砖缝渗入墙内。 （九） 楼板裂缝防治措施： 1、为避免尚未达到强度的楼板产生弯曲效应，模板的上层支撑应对准下层支撑，上层楼板砼浇注时，其下层的模板支撑不得拆除，再下层的支撑可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支撑间距不得少于3m。模板的拆除时间应根据构件跨度、气温查表确定，并经监理工程师签字后才能拆除。 2、支座处负弯矩筋应用马凳垫起，其垫起高度以下层筋满足设计高度为准，严禁踩踏负弯矩筋。 3、砼搅拌时严格按配合比对骨料车过磅，确保配合比准确。  4、砼浇注时设置板厚控制点进行板厚控制，其间距为2m，施工中禁止砼运输车碾压钢筋和刚浇注的砼。 5、混凝土浇注完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，避免阳光直射，板底用加压水湿润，养护时间不得少于7昼夜。 6、水电管线应配合施工，严禁事后打凿，PVC管穿过楼板时，管外壁应距板上表面至少1/3板厚，且不少于30mm，并在管上部增设钢筋网。 7、PVC管相交重叠时，至多允许两层重叠，且两重叠处间距大于20倍管径，并大于300mm，相交角度大于45℃。PVC管并排敷设净距应大于管径的3倍，且≥50mm。 8、楼梯间板等长短比较大的开间，沿短跨方向每隔40cm设一根Ф14的钢筋，避免因膨胀不均而产生裂缝。 9、屋面防水层施工完后应及时进行覆盖，防止应吸热膨胀开裂。 （十） “两强”质量控制措施： 混凝土和砂浆强度是否达到要求，直接影响工程的质量和安全使用，我司将采取以下几点措施，确保本工程所有砼及砂浆强度100%合格。 1、砼及砂浆所用的原材料按要求进行抽样检查，试验合格后方可投入使用，对不合格产品一律退场，严禁让步接受，禁止使用海砂。 2、砼分项建立质量控制点，派专人负责跟踪检查。  3、图纸设计强度等级由试验室确定配合比，现场施工时，根据材料的含水率进行调整，砂、石做到车车过磅。 4、严格控制商品砼的水灰比、坍落度和振捣密实度，派专人随机抽查，按规范要求做好试块取样工作。 5、组织好施工流水方向，密切与供应商配合，减少砼的运输时间，如遇到间歇时，应采取一定措施，并尽量缩短间歇时间，确保砼在初凝之前浇筑完毕应振捣密实。 6、砼及地面找平前应把基层清理干净，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子或软弱砼土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得积水。 7、水泥砂浆采用中砂或粗砂进行配制，不准采用细砂，以免产生强度降低。 8、砼及砂浆施工完后按规范要求进行养护，砼楼板采用麻袋覆盖养护，砂浆采用蓄水养护，严禁过早上人和下一道工序的施工，砼未达到规范要求的强度严禁提早拆模。 八、安全保证措施及安全保证体系⑴用电安全保证措施A、我公司将配备两个以上专职的持证上岗用电管理人员，对每天用电量进行计算、管理现场用电设施、用电安全教育等； B、电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不准使用；C、开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在绝缘体上。D、工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方能使用。E、电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施。F、临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用点施工组织设计并制定电器防火措施；G、配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易烯材料制作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加销，并由电工负责管理；H、电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器设备，保险丝因按负荷要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；I、各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆；J、施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得预金属器械相碰，各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接；K、配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌；L、电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。⑵机械安全保证措施机械由专人专管，机械旁必须挂安全警示牌，一机一闸，各机械必须 有漏电保护装置。⑶消防安全保证措施备有足够的消防设备，现场道路必须保持畅通，消防设施、水源要有明显标志，任何人不得随意动用消防器材，施工现场禁止烟火。⑷高空作业及立体交叉施工安全保证措施高空作业须搭设的操作平台必须有围护，人员须佩带安全带、安全帽；如平台下有人员工作的，平台上还须密目安全网。⑸防灾防暴保护措施易燃易爆材料隔离堆放，并在堆放处及现场配备足够的灭火器材，严禁在现场抽烟、使用明火。⑹预防自然灾害措施所有用电器材均须有效接地，人员住宿、材料堆放处均要开挖排水沟。现场配备一些常备药品。⑺提高各级管理人员的安全生产意识①强化现场安全施工检查工作，杜绝事故发生。②各级管理人员要从教育入手，做好操作人员的入场教育，作到人人讲安全，人人懂安全，违章操作要制止。③实行安全生产负责制，现场施工安全工作由公司项目经理负责，各劳务公司由项目经理负责，施工队组的安全工作由工长负责。④加强安全防护：根据现场的具体情况，加设安全的护栏，悬挂“注意安全”等警告标志。⑤加强对施工人员的遵纪守法教育，提高员工的安全意识。 ⑥进入施工现场的施工管理人员和工作人员都要佩戴有个人身份标志的工作卡。⑻、为保证安全、文明措施的有效执行，配套制定以下公司“安全、管理规定”①公司、各劳务项目组必须建立安全生产责任制，明确各级安全生产管理人员职责。项目经理为现场施工的第一责任人。②贯彻执行国家、地方及有关部门颁发的安全生产和劳动保护的方针、政策和法规。③遵守“安全生产，人人有责”的原则。各劳务公司项目组必须制定各级管理人员定期的安全检查制度。所有现场人员必须遵守各项有关安全规则。④各劳务公司项目如须对建筑结构的变动，必须事先经总工程师同意。现场的临时用电敷设必须要由专业电工操作，并由工程材料部验收备案。对有高空作业的项目，项目经理必须提交相应的安全措施交总工程师批准。⑤施工现场必须有专职或兼职的安全员进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业。⑥项目组必须对施工操作人员进行安全技术和安全纪律教育，做好工作的“三级”安全教育工作。⑦认真落实施工组织中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批、施工项目安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度。⑧生产必须服从安全，树立“安全第一”的思想，不得违章作业及违章指挥。现场施工人员均有权拒绝和制止违章指挥和违章作业。⑨班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查 ，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患。⑩杜绝安全事故的发生。如发生工伤事故要立即组织抢救，保护好现场，并立即逐级汇报。对事故本着“三不放过”原则处理（三不放过是：1、事故原因不清不放过；2、事故责任和群众没有受到教育不放过；3、没有防范措施不放过。）⑼对典型位置的建筑孔洞口除了做好防护措施外，更要加强对工人队伍的教育，还要落实专门的人员每日进行检查。2、文明施工及环境保护措施⑴建筑垃圾按环卫部门规定倾倒，施工污水排入指定市政排污管道，保持施工现场及周围环境文明整洁。⑵项目部不定期对现场进行环保和文明施工管理检查，发现问题及时纠正。⑶协调好各队组与其它施工单位关系，防止队组间发生打架事件。⑷对违返各项文明规定的人员严肃处理。⑸工程完工后，将各种施工现场临时设施及时拆除，并运走所有工程垃圾。⑹对有噪音影响周边环境的工作白天事先作好计划，集中于某一时段进行，以减少噪音影响周边环境。⑺工地主要入口要设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。⑻建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。⑼工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到工完场地清。⑽要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞管道。 ⑾建筑物内清除的垃圾，要通过竖井等稳妥下卸，严禁向窗外抛掷。⑿施工现场不准乱扔垃圾及余物。必要时设置临时堆放点，并定期外运。⒀针对施工现场情况，设置质量安全生产宣传标语的黑板报。⒁施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。施工作业与办公、生活区要有明显的划分。⒂现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。⒃易燃易爆物品必须分类存放。⒄施工现场必须有消防措施、制度，要有足够的灭火器材，高层建筑要有消防水源。⒅公司质安检查小组对项目进行检查时，如发现不符合文明施工规定的情况及一些质量安全事故隐患，必须立即开“整顿通知”限其定期整改，如在限定期限内无故而不整改的，由检查小组向公司提出报告，由公司向该项目组发出黄牌警告，并处以1000-2000元的罚款，由检查小组再次向项目经理提出“整改”期限，如在期限内仍未整改，公司将对该项目组出示红牌，对项目组进行整顿，并处以2000-4000元的罚款。九、工期保证措施首先保证合同工期按期交工，在合同工期有保障的前提下力争提前竣工。1）现场施工用水、用电必须能满足施工需要。2）施工现场配足劳力、材料、工具、机械设备，以满足施工流水的作业。 3）合理安排各工序、各工种配合穿插，不留施工间歇。4）确保生产计划的严肃性，狠抓旬、日作业计划落实。5）严把质量关，一次交验合格率100%，将返工返修缩小到最低程度，压缩工期。6）提高现场解决问题的效率，对于施工进度障碍问题及时解决。7）充分利用施工大好季节，合理安排昼夜施工。8）采取有效成品保护措施，减少返工修补工期。9）及时组织外定货进场和材料进场工作，现场不出现停工待料现象。10）每天及时进行现场碰头会，掌握现场情况，提出要解决的问题，布置第二天重点工作。11）每周一次项目部班子会，综合进度、质量、安全情况，确保正常施工。十、现场文明施工措施1）现场按河北省高速公路管理处建筑工地文明施工达标标准进行布置和管理。设标牌，注明施工现场，技术质量，消防保卫负责人，严格按施工平面图布置，卫生区按段责任到人。2）现场实行“三清六好“，适时地开展劳动竞赛。3）现场材料堆放有序，工具存库整齐。4）场内雨季排水流畅，现场无积水。5）现场垃圾定点存放，定期外运。十一、冬、雨季施工及夜间施工措施 （一）冬季施工措施1、施工特点当室外平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工。本工程在2008年11月15号开工，基础、主体施工时正处于冬季。2、施工部署（1）组织措施1）建立以项目经理为组长的冬期施工领导小组。2）定期组织各工种施工人员对冬期施工方法进行学习交底并进行考核。（2）准备工作1）本工程由专人负责每日收集天气预报情况，及时向冬期施工领导小组成员汇报，及时掌握了解近期的天气变化以便采取必要的防护措施。2）提前将工地所需的保温材料（塑料布、岩棉、草袋等）热水炉、测温工具送到工地。3）落实责任制。各级施工技术管理人员、试验人员及施工人员应明确责任，并认真贯彻落实冬期施工措施。做好技术交底。在每个分项施工前，由项目技术负责人向施工班组作出书面交底，内容应包括冬期施工技术措施及外加剂的使用知识，并监督实施。4）建立冬季施工测温制度，测温派专人负责，发现异常及时反映并采取措施。项目技术负责人应绘制测温孔平面图，并向测温人员做详细交底。5）做好试块管理，混凝土试块除按正常规定组数制作 外，还应增设一组与结构同条件养护的试块。冬期施工混凝土试块养护室的温、湿度应符合规范要求，标养试块与构件在相同条件下养护及转入常温养护28d的混凝土试块均应按时送试验室做抗压试验。6）现场塔设机具保温棚，施工及生活用水管道用岩棉进行保温，以防冻裂。7）办公室、仓库等临设工程在进入冬期施工前进行全面的检查及维修，确保不漏水、不积水、不塌降。（3）主要分部分项工程冬期施工措施1）钢筋工程①钢筋在运输及加工过程中应防止撞击划痕。②负温度焊接应尽量在室内进行，必须在室外焊接，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。③热轧钢筋负温闪光对焊，宜采用闪光焊或闪光预热一闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。④钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。⑤在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。⑥钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。 2）砼工程冬期浇筑的砼，其受冻临界强度应符合下列规定：①普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%。②冬期施工，应对砼搅拌、运输、浇筑温度和蓄热养护过程中的温度进行热工计算，并应据此施工。③砼冬期施工应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5R。最小水泥用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥。④在冬期浇筑的砼，应使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，宜使用引气剂或引气减水剂。并应符合《砼外加剂应用技术规范》的规定。⑤钢筋砼工程可采用蓄热综合法施工（采用加热材料和掺外加剂拌制砼）。⑥砼原材料加热应优先选用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥使用前宜运入暖棚内存放。⑦砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。砼的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于５℃。⑧分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于２℃。采用加热养护时，养护前的温度也不得低于２℃。采用负温养护法施工的砼浇筑后，裸露表面应采用塑料薄膜覆盖保护 。⑨冬期施工用的外加剂，由项目部统一采购，按计划需用量分批送到工地，对于本工程，施工时要求砼早凝早强，可以掺加ＮＣ－Ⅱ型外加剂或M1-C型外加剂，掺量按使用说明书和由专业试验室设计的混凝土配合比。常温下使用的泵送砼配比，不能在冬期施工中应用，应另行设计，项目部提前与试验室联系。非泵送砼掺外加剂时需注意：应在保温棚内采用机械搅拌砼，搅拌时间不少于３分钟，外加剂可直接加入搅拌机内搅拌；凡掺外加剂的砼，要求一次拌合量在一小时内用完，已失去塑性的，不准再用；立即覆盖塑料布，防止水份蒸发，夜间加盖２～３层草苫保温；要确保外加剂的掺量，掺量宜由试验确定，不得任意使用。⑩砼养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。采用综合蓄热法养护砼部位具体实施如下：顶板、梁砼养护：顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑棉毡被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，在覆盖二层棉毡被。对于边角等薄弱部位或应风面，应加棉毡被并做好搭接。养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层黑色塑料薄膜，再严密加盖棉毡被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块棉毡压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。拆模施工现场将制作的混凝土试块交中心试验室，当混凝土未达到受冻临 界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定。可通过3d同条件试验与4Mpa比较来确定混凝土是否超过临界强度（4Mpa）。当墙体混凝土强度达1.0Mpa时，墙体模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板的投入量。砼冬期施工测温A冬期施工的测温范围冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。B人员准备设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和考试。C准备好必需的工具测温百页箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外、距地高度约1.5m、通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度记录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。D测温孔的设置。a.测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。 b.各类建筑测温孔设置要求：测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。室内抹灰工程测温：将温度计设置于楼房北面房间，距地面50cm处，每50~100m2设置1个。e测温方法和要求根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表:现场测温安排测温项目测温条件测温次数测温时间混凝土养护温度4Mpa前昼夜12次每2h一次（根据浇筑混凝土时间） 4Mpa后昼夜4次每6h一次（根据浇筑混凝土时间）大气温度昼夜4次2:00、8:00、14:00、20:00各一次工作环境温度水泥、水、砂、石温度混凝土、砂浆出罐温度混凝土入模、砂浆上墙温度每昼夜3次每工作班2次7:00、15:00、21:00各一次上下午开盘各一次现场测温结束时间：混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。f测温管理a.施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。项目技术人员要每日查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。b.施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。c.测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分栋、项填写并妥善保管。d.测温记录要交给技术人员归档备查。 3）砌体工程①砌体工程的冬期施工可采用蓄热法施工，或采用掺有ＷＮＣ防冻剂的砂浆。②在负温下施工时，砖、砌块不得浇水湿润，砖、砌块等使用前，要先清除表面冻层，积雪、霜及粉尘、污物。不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。③砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。混合砂浆中可采用靡细生石灰粉代替灰膏，以增加抗冻早强效果，严禁采用纯石灰砂浆。冬期施工不得使用无水泥拌制的砂浆。④石灰膏等应保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。⑤拌制砂浆所用的砂。不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。⑥砖砌体灰缝宜控制在10mm以内，砂浆必须饱满。砂浆应随拌随用，不得在灰槽中积存过久，以防冻结。已浆砂浆不得使用。收工前，将最上一层砖的竖缝内填砂浆，用保温材料覆盖，并有防风措施。次日上工时，应先清除表面积雪、霜冻及粉尘，再进行砌筑。⑦建筑物墙体施工时，采用蓄热法拌制砂浆。水温控制在６０℃，砂浆出机温度不低于１０℃，或在砂浆中掺加ＷＮＣ防冻剂。⑧为保证砌体稳定和解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差，不得大于1.2米。当日最低气温低于－１５℃时，在征得本工程业主、设计单位同意后，可将砂浆强度等级提高一级（必须提前做好这项工作）。⑨砼小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气砼砌块承重墙体及 围护外墙不宜冬期施工。⑩冬期砌筑工程应进行质量控制，砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。（4）安全措施1）.做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。2）严格执行冬期施工用火规定，木工棚等燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。3）.脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作业人员，挂好安全绳，衣着灵便。4）.解冻后及检查脚手架是否下沉，及时整修。5）.电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。6）.对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。7）.机械设备保温防冻措施砂浆机在使用完毕后将桶内水放净，在使用前进行盘车（盘皮带轮3—5圈），对盘不动的要用开水烫主轴两端的封浆套。5）.生活措施①随时检查工地班组休息室、建筑队宿舍、单身职工宿舍的防风抗 寒及安全情况，对门窗玻璃破坏、透风、保暖差的房屋及时修理，改善职工冬季居住条件。②食堂方面，做到饭菜保暖，夜班施工特制去寒饭菜。（二）暑雨季安全施工措施2004年暑雨期，本工程处于安装、装饰施工阶段。暑雨期的气候特征为高温雷雨、大风、冰雹恶劣天气频繁发生，对施工质量、施工安全产生一定的影响，为确保本工程顺利通过暑雨期施工，特制定如下措施：（1）.做好各项准备工作1）.成立暑雨期施工领导小组，负责及时处理和预防暑雨期施工可能出现的问题。组长:项目经理副组长：技术负责人安装经理组员：施工员、技术员、质量员、试验员、安全员、材料员2）.设立专职天气预报员，主要负责收集近期3—5天在气情况负责现场天气预报栏的更新，当天气预报有大风、大雨或雷雨等恶劣天气，应及时向雨季施工小组报告，以便领导小组及时采取相应对策。3）.配备配足防洪抢险的各种材料、机具。主要有雨衣、电筒、铁锨、砂袋、潜水泵、水桶、塑料布、铁丝、钢丝绳等各种工具及水泥、砂石、木板、钢筋等材料。4）.施工现场临时道路全部用C20砼硬化，保持现场道路畅通，排水顺畅无积水，为施工抢险提供运输干线，并派专人清扫及湿润，防止尘圾泥浆带出场外。5）.现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固屋面不漏，通风良好，地面干燥，并且在暑雨到来之前要进行一次全面检查，确保无漏水现象。 6）.塔吊、井架基础四周必须夯填坚实、平整、不得积水、塔吊客货两用电梯必须有可靠的避雷装置，各种施工机械必须搭设防雨棚。7）.妥善保管各种施工材料；五金、电器、水泥、防水卷材、玻璃木构件等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。（2）主要分项工程暑雨期施工措施①室内外装饰与楼地面工程施工时，道路必须畅通。②室外装饰应在屋面防水层做完后，进行施工。（3）其它注意事项①散体材料砂石要堆放在地势较高地区，砌砂石池。②砖要堆放在地势较高处，大雨来临前用塑料布遮盖，防止吸水过多无法使用。③钢筋要架空堆放，大雨来临前用塑料布遮盖，防止淋雨后生锈及污染泥土。④钢筋上的锈斑，污泥要清理干净。（4）、安全生产措施1）.加强雨期、暑天安全生产教育，使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑天情况下的特殊性、重要性，克服麻痹思想，做到充分重视。2）.充分发挥工地专职安全人员的作用，除常规性的检查外，在风雨天气过后要及时进行安全检查，发现问题及时向雨期领导小组汇报，研究商量好确实的解决措施，并实施解决后方可继续施工。3）.施工现场应做好排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，对路面进行硬化处理。4）.所有堆放构件处的支座必须坚固，防止雨后变形损坏构件。 5）.现场中、小型机械必须按规定搭设防雨棚或采取防雨措施。机电设备必须特别注意防雨、防潮，以防漏电和损坏设备，必须使用统一规定的标准防水电箱。6）.大雨后，应对机械基础基、道路，施工用脚手架等进行全面检查，确认安全可靠后方可使用。7）.对施工现场的供电线路、电闸箱及漏电保护装置和施工用电设备按安全规范标准，做全面检查，及时整修。8）.对现场临舍及水泥库等材料仓库进行全面检查，达到防漏，防塌陷、防漏电、防火的功能，水泥库要架空地面，地面比路面高出20cm以上，水泥使用严格遵守“先收先发，后收后发”的原则。9.）关心工人生活，尽量改善工作环境，调整作业时间，搞好饮食卫生，做好防暑降温工作。（三）夜间施工措施为了加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障职工人身安全，根据我公司质量、环境及职业健康安全管理体系文件规定，结合本工程实际情况，现因本工程工期紧迫，工程项目部作了夜间加班的决定，特制定本如下措施： 1、项目部应根据施工进度安排无法避免在夜间施工的，应提前向有关部门申报夜间施工的有关手续。 2、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天22：00不能停止作业的班组，班组长应提前向项目部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排申请作业时间、值班负责人 安排、职工安全技术交底情况等。 3、夜间施工必须遵照国家及业主安全生产管理条例，严禁盲目施工，不安排由老体弱、带病、疲劳及一切不适合夜间作业的工人进行施工。 4、对于工期不紧的工序，尽量不安排夜间施工。5、对于工期较紧的工序及不能中途停止施工的工序，需对施工作业人员进行日、夜班分班，并适当缩短夜间作业班组的作业时间，安排夜间作业人员适当的休息时间，并提供夜餐，减轻夜间作业人员的劳动强度。6、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。7、项目部考虑到现气候寒冷，在加工场内提供充足的开水供施工人员饮用及一些御寒设施供施工人员使用。8、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。9、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。10、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。11、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。12、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。13、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。十二、保护、水土保持、施工后期的场地恢复措施 为确保文明施工，促进施工顺利进行，我单位将采取以下环境保护措施，完善施工组织设计时，把环境工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行的全过程。1）加强环境保护教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2）美化施工现场场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失，保持排水通道顺通，工地干净卫生。十三、支付保障措施1.设立农民工工资保障金，在发生特殊情况下动用这笔资金先支付农民工工资、2）对劳务分包主要是依据法律来制约，双方签订劳务分包合同，按合同中约定付款方式进行支付。十四、南、北区综合楼施工平面布置图见下页：