第章_歌剧院舞台机电设备安装工程施工组织设计

第3章歌剧院舞台机电设备安装工程施工组织设计3.1工程概况3.1.1工程简介1、国家大剧院工程简介国家大剧院位于人民大会堂西侧，西长安街以南，其建筑面积149520m2，天安门西侧地区环境改造及地下停车场建筑面积为44678m2，工程建成后，国家大剧院将成为国家最高表演艺术中心。国家大剧院主体建筑由外部围护结构和内部歌剧院（2416席）、音乐厅（2017席）和戏剧院（1040席）、公共大厅及配套用房组成。整个建筑外观是指数为2.2超椭球壳体，东西向长轴212.20m，南北向短轴143.64m，建筑物总高度为46.285m，基础埋深大部分在-26.00m，歌剧院台仓部分为-32.5m，壳体结构为超大型空间钢结构，外饰0.4mm钛金属面板，中部为渐开式玻璃幕墙。椭球壳体外环绕人工湖，湖面面积达35500m2，各种通道和入口均设在水面以下。本工程内部装修设计高雅实用，机电设备系统设置充分体现先进性和智能化，对灯光音响的控制要求严格，以满足世界一流的歌剧、芭蕾、交响乐和戏剧等演出要求。国家大剧院工程建设单位是由建设部、文化部、北京市共同组成的国家大剧院业主委员会；设计单位是法国××公司，北京市建筑设计研究院参与主体结构工程设计；施工总承包单位是由北京××公司、香港××公司、上海××总公司组成的总承包联合体；监理单位是××工程咨询监理有限公司。国家大剧院工程于2001年12月13日正式开工，已于2007年9月25日进行了首场试演，于2007年12月22日正式公演。2、歌剧院舞台机电安装工程简介国家大剧院歌剧院是国家大剧院内最大、最宏伟的建筑，以华丽辉煌的金色为主色调。主要供大型歌剧、舞剧等演出使用。歌剧院机电设备分台下和台上设备两部分，舞台结构采用“品”字形舞台形式，分别包括主舞台、左、右侧台和后舞台，舞台具备推、拉、升、降、转五大功能，可迅速地切换布景。主舞台有6123 个独立的升降台，既可连成整体升降又可分别单独升降。主舞台的左、右侧舞台各有6台可以横向移动的车台，通过与主舞台升降台互换位置，可以迁换场景，也可以参与演出，其中车台互换技术居世界领先水平。后舞台是由内、外环两部分组成，其内、外环直径分别为12m和17m，它们既可以单独旋转或同步旋转，也可整体平移到前面的主舞台上，这样大大丰富了各舞台的演出功能。后舞台下方-15m处，储存有一个芭蕾舞台台板（是国内面积最大的无缝隙专用芭蕾舞台板），主舞台升降台下降后，芭蕾舞台可移动到主舞台台面上，用于芭蕾舞演出。主舞台升降台倾斜台板可倾斜至5.7度。乐池面积为120m2，既可容纳90人的三管编制乐队，也可升至观众席水平位置变成观众席。在乐池中，还特别为指挥设计了专用升降台。舞台上方栅顶高度为32m。吊杆、灯光桥、灯光渡桥通过钢丝绳悬挂在空中。61道电动吊杆，78台轨道单点吊机，24台自由单点吊机，分别用于悬挂幕布和景片，吊杆、吊机数量之多居于全国首位。灯光桥、灯光渡桥、灯光吊架将1588盏用于演出的灯具点缀在歌剧院舞台的上方。歌剧院舞台机电设备分台下和台上两部分，其中台下设备主要包括各种舞台（台车）、乐池、软景库等-6m以下部分，台上设备主要包括栅顶、各种吊杆（机）、各种灯光吊桥（架）、假台口、各道幕机以及各道安全门、隔音门等-6m以上部分。歌剧院各舞台尺寸见表1-1。歌剧院舞台尺寸表表1-1台口宽度：18.6m台口高度：14m主舞台台宽：32.6m主舞台台深：32.6m台上净高：32m 左右侧台宽：21.6m左右侧台深：25.8m后舞台台宽:24.6m后舞台台宽：23.6m歌剧院舞台机电设备是由日本××（下称日方）负责设计、制造、安装并调试。其中部分设备构件由中国××承包商制造；全部舞台机电设备安装和部分钢结构件的制作由中国××建设总公司（下称承包方）承担；舞台机电设备安装工程由中国××监理公司负责监理。歌剧院舞台机电设备安装工程的开工日期为2003年3月，比原计划开工日期晚4个月，项目计划于2004年9月份设备安装完毕进入调试期，2005年5月份开始使用舞台。现实际舞台投入使用日期为2007年9月。3.1.2工程范围及内容123 1、工程范围歌剧院舞台机电设备的安装和配合调试，部分设备及材料的制作和购买，以及后期的设备定期检修。2、工程内容（1）歌剧院全部舞台机械、电气设备、材料的安装，配合调试；（2）报价表中（材料表）所列的部分材料的采购供应；（3）舞台设备及钢构件安装后的补漆；（4）舞台设备及钢构件的临时中转储运；（5）舞台栅顶和马道的制作、安装。3.1.3工程及施工难度、特点1、本工程是国家重点工程，是我国目前最现代化的大型文化娱乐设施，各个方面对项目的质量和管理标准高、要求严，项目管理将按照日方的要求进行，这将是一个新的挑战。2、舞台机械设备安装精度采用日本同类设备的安装精度要求，标准高、难度大。尤其是主舞台升降导轨的安装精度调整、传动链条长短的调整、配重钢丝绳松紧程度的调整、各升降台控制升降位置的调整以及升降台同步运行的调整等，难度和安装精度要求都高于类似舞台安装精度标准。3、舞台电气设备安装中所用到的动力、控制和仪表电缆共计11000多根，总长约340，000m，由于舞台设备对屏蔽以及防火的要求非常高，电缆均为低烟无卤交联聚乙烯阻燃屏蔽电缆，铜网屏蔽率达到95%，铜带屏蔽率为100%，电缆外径是同规格的普通电缆外径的1.3倍以上,其最大允许弯曲半径均要求在15D以上,使得在舞台狭窄空间的电缆敷设和桥架设计安装的难度大大提高；电缆不但数量多而且规格复杂，从0.5mm2的仪表电缆到300mm2的动力电缆，共计123种规格，其中有49种日供电缆，使得电缆敷设和电缆接线的工作量都很大。4、123 电缆桥架均为热浸锌全封闭的槽式电缆桥架，由于有大量的动力、控制和信号电缆，而且十分集中，加上舞台空间十分有限，三种不同电压等级的电缆不能分别敷设桥架，只能在同一桥架内加1到2个隔板，以使敷设于同一桥架内不同电压等级的电缆相互隔离开而不相互干扰，这样在电缆桥架的设计和制作上难度大大增加。同时从截面尺寸1000*500mm到100*100mm不等的53种规格型号的桥架安装难度也很大。5、栅顶钢结构和电气安装没有施工图，需要在日方所提供的初步设计基础上，根据中国标准并结合现场实际做深化设计和图纸转化，尤其是电气施工图纸的转化工作量大，难度高。6、施工条件和环境差，作业面狭窄、交叉配合多、高空作业多、孔洞多、吊装作业多，现场不安全因素多，给现场管理、组织协调、安全管理提出了很高的要求。7、运输道路条件受限，构件、设备、材料的搬运进场必须夜间进行，现场无临时存放场地。需和材料、设备、构件供应商加强联系沟通，既保证按时供应又不占用现场场地。8、整个工程建设施工周期长且地处天安门广场地区，各方制约条件多，给生产、生活带来诸多不便。3.1.4主要工程量1、电气工程量（1）电气设备元器件（盘柜、电机、开关、限位等）总量：5330台套，其中155个盘柜、586台变频电机、746个抱闸、1530个限位开关、398个热敏开关、256个计数限位开关、266个绝对编码器、263个脉冲发生器、235个松绳开关、105个光电开关、91个对讲器、114个电缆卷轴、235个IP开关箱、562个现场操作盒、521个接线盒、1100个过线盒；（2）电缆总量：34万米，其中20万自供，动力电缆约10万米，控制电缆9万米，三菱重工提供特殊电缆约14万米；（3）电线管（Ф80-40mm）总量：约2.8万米；（4）电缆桥架总量：约3600多米。2、机械工程量（1）台下机械设备总量：安装约1906吨；（2）台上机械设备总量：安装约1260吨；（3）栅顶、马道非标钢构制作、安装：420吨；（4）安全防护平台、运输通道、安全入口等临时钢平台、10吨龙门吊制安：123 约150吨。3.1.4建设要求1.施工工期要求歌剧院舞台机电设备安装工程的开工日期为2003年3月15日，比原计划开工日期晚4个月，项目原计划完工日期为2004年9月29日，项目计划于2004年9月份设备安装完毕进入调试期，2005年5月份开始使用舞台。2.工程质量要求工程质量及验收标准按国家施工及验收规范、质量检验评定标准、以及施工图规定的质量要求和技术标准，舞台主要设备安装的精度要求达到三菱重工提供的技术标准要求。3.安全及文明施工要求安全：必须按国家颁布的安全规范及要求进行施工，做好龙门吊、脚手架、施工用电及“三宝”、“四口”的安全防护工作；严格遵守总包方的现场管理规定，做好防火防盗工作。文明施工：在规定的施工场地内施工，不得随意占用主干道。施工的临时设施、各类加工场地及堆场、仓库的用电、用水，要符合总承包的要求，要有管理制度和规定。各类施工机具、材料堆放整齐，要设有安全及文明施工的标牌。4.环境保护要求噪声排放达标（施工噪声白天不超过70分贝，夜间不超过55分贝）；现场施工废弃物分类回收率100%，并合理利用。5.实施条件（1）现场条件现场土建工程部分设备基础具备交付使用；外围“三通一平”已具备，场区内道路（混凝土道路）和建筑内部永久车辆运输道路已具备；施工水源、电源已由总承包方指定接口，施工用电按表计量计费；临时办公设施场地已由总包方指定位置，临时办公设施规划已经总包方批准。（2）资源条件123 由承包方组建成立项目经理部，主要施工力量选自具有丰富施工经验的和良好技术水平和服务意识的下属工程公司和钢结构厂来实施钢构件加工制作。主要施工机械是现场安装一台10t/22m龙门吊、4台卷扬机及一台5吨叉车来实施运输和吊装。主要材料的供货商应取得业主、监理和日方的考察确认。各种施工方案已确定并得到日方和监理的认可。（3）法规条件已签订了施工合同，已与总包方达成总包配合协议并足额缴纳了总包服务费。3.2施工组织设计主体内容3.2.1编制依据除根据日方提供的歌剧院舞台设备施工图纸、现场实地考察记录以及日本新国立剧场、新加坡国家大剧院等同类型剧场验收标准外，还遵循以下主要国内设计施工规范、图集和标准。GB17《钢结构设计规范》GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》GB3811《起重机设计规范》GB6067《起重机械安全规程》GB501501《电气装置安装工程--电气设备交接试验标准》GB50168《电气装置安装工程--电缆线路施工及验收规范》GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50254《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50256《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》JGJ57《剧场建筑设计规范》JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50278《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50300《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50326《建设工程项目管理规范》123 GB50328《建设工程文件归档整理规范》GB50303《建筑电气工程施工质量验收规范》3.2.2组织方案1.项目的组织结构公司负责工程项目运作的总体策划与设计；负责对项目运作实施所需生产要素资源的总体筹划与配置；负责选派项目经理、组建项目经理部；负责对工程项目的全过程进行指导与支持；负责对项目计划的执行以及合同履约等进行监督和调节；形成对工程项目运行过程的完善服务和有效控制。项目经理作为公司法人代表在项目施工现场的委托人，对项目施工现场实行全权、全过程负责。项目经理被授权具有项目现场的计划、组织、指挥、控制和协调等管理职权；项目经理须完成质量、工期、成本、安全、环境、现场管理等综合目标，实现公司对合约的承诺与响应。组织机构图（见图2-1）。项目经理部管理层：19人，作业层：96人（包括炊事员、服务勤杂人员2人）。123 图2-1中机建设国家大剧院项目管理机构图公司工程管理部项目经理项目总工程师工程部质量安全部物资供应部综合管理部项目副经理三菱重工项目事务所台上机械安装队台下机械安装队钢结构制作队仓储运输维修组台上电气安装队台下电气安装队1.职能分工及职责（1）项目经理1)项目经理是受公司法人委派，代表公司管理本工程项目，行使并承担相应的权利和义务；2)项目经理负责按合同规定的工作范围、内容和约定的建设工期、质量标准、合同价格全面完成项目建设任务；3)项目经理按照项目管理制度全面组织、主持项目经理部的工作；4)依据项目实施方案组建项目经理部，确定工作分工、工作标准和程序，组织制定项目各项管理规章制度，明确项目的总目标和阶段目标；5)组织编制项目施工组织设计、项目质量检验计划、项目成本计划、职业健康安全和环境管理方案；123 1)对进入现场的各类生产要素进行优化配置和动态管理；2)依据进度计划和成本预算，进行项目的进度/成本综合管理和控制，按月上报财务报表；3)建立质量管理体系、职业健康安全和环境管理体系并组织实施,处理突发事件；4)在授权范围内负责与公司管理层、业主、总承包商、日本三菱、监理、分包等的协调，解决项目中出现的问题；5)组织工程竣工验收、竣工结算；做好项目总结和文件资料的整理归档工作；6)处理项目经理部的善后工作，配合公司进行项目的审计、考核、评审以及评优工作。（1）项目副经理1)按照合同和总体施工进度计划，进行施工准备，组织临时设施建设，核实并接受三菱重工提供的施工条件及资料；2)根据总进度计划组织人员、设备、材料等施工资源进场，进行开工的各项准备；3)根据施工现场实际以及计划安排，合理配置及调动项目所需的人、机、物，以保证施工按计划组织实施，负责项目的工程分包管理；4)负责按规定进行工程施工进度的编排与统计，负责按规定上报各有关方面所需的进度计划、统计报表，主持召开项目部生产会议和安全会议；5)负责项目应急预案的演练以及现场应急救援工作的组织指挥；6)负责施工现场与各方的协调工作，负责施工现场技术经济签证；7)负责施工过程中的安全生产、职工劳动保护、节能降耗和环境保护工作，组织落实安技措施和环保措施，组织现场安全、环境的检查、评比和安全、环境事故的调查；8)完成项目经理布置的其他工作，在项目经理的授权下，代行项目经理的职责。（2）项目总工程师1)负责编制施工组织设计、施工技术方案及工艺文件并审定；2)负责编制项目质量检验计划、施工安全计划及项目环境管理方案并审定；3)123 负责在施工中贯彻公司的质量、职业健康安全和环境方针、质量手册、职业健康安全与环境管理手册及三体系程序文件，组织项目上“三体系”的内部审核；1)组织项目有关人员对环境因素和危险源进行辩识和评价，确定本项目的重要环境因素和重大危险源并制订相应的管理方案；2)解决施工现场与技术、质量、职业健康安全和环境等有关的问题；组织现场质量检查、评比和质量事故的调查，组织项目分部分项工程的验收；3)受理有关方面的质量、职业健康安全和环境等方面的咨询及投诉，负责对顾客满意度进行调查、统计、分析；4)负责进行技术交底和技术培训；5)完成项目经理布置的其他工作。3.2.3进度计划管理1.总工期目标歌剧院舞台机电设备安装工程的开工日期为2003年3月15日，比原计划开工日期晚4个月，项目原计划完工日期为2004年9月29日，项目计划于2004年9月份设备安装完毕进入调试期，2005年5月份开始使用舞台。2.施工总进度计划施工总流程见AUTOCAD文件附件1；施工总进度计划见PROJECT文件附件2。3.施工进度计划确保措施（1）加强施工准备工作。项目部将在工程开工前，按照《图纸会审管理程序》和《设计变更管理程序》的要求，由各级技术人员组织图纸会审，及时发现设计文件中出现的问题，将有可能出现的问题提出变更要求和变更建议，使问题消除在萌芽状态。积极做好施工各项资源的准备工作，从人员、机具设备、材料到资金，从办公临建、生产临建到生活后勤安排都要提前做好准备。积极办理各项开工手续。（2）123 加强技术文件和图纸的准备工作。认真组织好施工组织设计、单项技术方案、安装工艺文件，质量控制要求等技术文件的编制、申报、批准工作，做到技术方案先行。抽调一定数量的优秀技术人员认真开展栅顶钢结构深化设计和电气施工图的转化设计，保证在单项工程开始前完成图纸的设计与审批。（1）加强施工计划的严谨性。开工前编制详细的施工计划，并根据现场的实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。同时建立进度控制目标体系，确定进度控制工作制度，每半月召开一次施工调度会，每周进行进度检查和总结，每天在现场进行施工碰头会，及时解决施工中遇到的各类问题。（2）加强人力资源的保障性。将调集有丰富施工经验的管理人员、技术人员和专业施工人员，确保工程每阶段的人力需求。在施工过程中，采用总体施工进度计划与月、周、日计划相结合的多级网络进度计划进行施工进度计划的控制与管理。对每一施工点进行定员定任务方法，确保计划实现，对不能按时完成的分项采用适当加班赶工措施。正常延时加点，对施工总计划进一步加以确保，对必要部位及关键地方可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，确保计划实现。（3）加强物资及工机具对工期的保障作用。项目部根据工程施工特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时。材料供应计划应考虑“先特殊后大众化”原则，对特定材料及有一定供货期材料应及早订货。同时根据工程施工计划编制施工机械供应计划，工程部负责调度工程所需的机械、工机具。并确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工。（4）施工进行专业化管理。按一定机制进行分专业施工作业,对按期及提前工期给予一定奖励，而对不能按期完工则进行处罚，使得施工进度与施工人员的收入挂勾，以提高员工的积极性,确保工期实现。（5）加强工序合理安排对工期保证的功效。根据各施工队组及其他施工单位要求以及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，多开工作面，加快施工速度,从而缩短工程的施工工期。（6）123 全面落实项目的安全、质量保证体系。落实质量、职业健康安全与环境管理方针，严格按既定程序、技术文件、质量要求、安全操作规程进行施工，避免出现质量、职业健康安全与环境事故和问题，减少因此而产生的工期损失，使项目顺利实施。（1）制定合理的总平面布置方案。确保施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的安全、文明施工环境，使工程顺利、有序进行。3.2.4资源需求计划1.人力资源配置（1）项目部管理岗位设置及人员配备项目部设四部，即工程部、质安部、采供部和综合部。主要职能岗位及人员配置见表2-1：项目部岗位及人员配置一览表表2-1序号岗位名称人数任职要求职责分工部门1项目经理1一级项目经理主持全面工作经理部2项目副经理1二级项目经理主持现场施工兼工程部长3项目总工1高级工程师负责质量、职业健康安全与环境管理兼质安部长4工程部部长1二级项目经理施工、技术、计划、调度等工程部5质安部部长1工程师以上质量、职业健康安全、环保管理与控制质安部6采供部部长1中级职称负责物资采供、仓储、维修采供部7、综合部部长1中级职称负责行政、人事、资料、商务、后勤、财务综合部8项目工程师4助理工程师以上负责钢结构制作、舞台机电设备安装工程部9安全工程师1工程师以上职业健康安全、环境管理质安部10安全员1初级或技师现场安全、环境监控质安部11质量工程师1工程师以上负责项目质量管理与监控质安部12质检员2初级或技师质量监控、检验质安部13秘书兼商务1助理工程师以上负责行政、人事、资料与商务综合部123 14翻译1中级职称负责现场翻译、资料综合部15财务兼后勤1初级职称负责财务、后勤综合部16司机兼保卫1负责接待、保卫综合部17保管员1负责现场机工具、设备、材料接受、保管与发放采供部总计19（2）施工队组设置及施工人员配备：项目部按施工内容和工序将施工人员分成五队一组，即台下机械设备安装队、台上机械设备安装队、台下电气设备安装队、台上电气设备安装队、钢结构制作施工队和仓储运输维修组。施工队组设置及施工人员配置见表2-2：施工队组及施工人员配置一览表表2-2序号队组名称人数平均等级施工范围备注1台下机械设备安装队：其中钳工10人，起重工2人，焊工2人，普工8人。225.5负责台下设备（包括钢构）安装，以主舞台、后舞台、侧舞台、前舞台、乐池升降台、电动门、演员小车、软景库等为主。技师1人2台上机械设备安装队：其中钳工5人，铆工2人，起重工4人，焊工2人，普工8人。215负责栅顶、马道安装，负责台上设备（包括钢构）安装，以侧舞台、后舞台悬挂吊车，隔音门、吊杆、吊机、灯光架、灯光吊笼、防火幕、假台口、幕机、飞行器、单点吊机等为主。技师1人3台下电气设备安装队：其中电工10人，起重工1人，焊工1人，普工10人。225.5负责台下电气设备安装，以主舞台、后舞台、侧舞台、前舞台、乐池升降台、电动门、演员小车、软景库等所属电气设备为主技师1人4台上电气设备安装队：其中电工10人，起重工1人，焊工1人，普工10人。225.5负责台上电气设备安装，以侧舞台、后舞台悬挂吊车，隔音门、吊杆、吊机、灯光架、灯光吊笼、防火幕、假台口、幕机、飞行器、单点吊机等所属电气设备为主。技师1人5钢结构制作施工队：其中铆工6人，钳工1人，焊工5重工围13131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313131313人，起重工1人，普工8人。215舞台栅顶、马道以及安装用临时平台等钢结构制作。（场外加工）技师1人675负责中转设备以及到场设备、构件等装卸；设备维护修理。123 仓储运输维修组：其中起重工1人，叉车司机1人，电工2人，普工3人。7炊事员、后勤服务2负责施工人员伙食。合计：96（不包括钢构制作人员）2.施工设备、机具资源配置项目现场安装所需各类施工机具、设备、仪器等，见台上、台下机械设备安装设备、机具配置表（表2-3）。舞台机械设备安装设备、机具配置表表2-3序号名称规格型号单位计划数量备注一、电焊、气割设备　　　　1逆变电焊机ZX7-400S台42直流电焊机ZX5-400D台23交流电焊机500A台24烘干保温箱F型-5Kg个25保温桶TRB-5个8　6电焊把线35mm2米500　7电焊把线50mm2米200　8二次线　米500　9氧气皮带30米根10　10乙炔皮带30米根10　11氧气表　块1212乙炔表　块12二、起重设备、机具　　　　1龙门吊10t/22m台1　2叉车3吨台13卷扬机5吨、慢速台4　4卷扬机3吨、慢速台2　5卷扬机2吨、快速台26螺旋千斤顶QL5个8　7螺旋千斤顶QL10个6　8螺旋千斤顶QL3.2个4　9液压千斤顶QYL12.5个4　10液压千斤顶QYL50个411手拉葫芦10t/6m个4　12手拉葫芦5t/6m个4　13手拉葫芦5t/3m个4　14手拉葫芦3.2t/3m个4　15手拉葫芦2t/2.5m个816手拉葫芦1t/2.5m个8　17液压小车2t个4　123 18液压小车1.5t个2　三、液压、电动工具　　　　1液压冲孔机YCK型台12电动扭力扳手（预置式）（TG200-1000）把33多功能电锤钻TE76（Φ32）把14电锤Z1C-26把25电锤Z1C-22把46台钻Z14台1　7手电钻J1Z-13A把108磁座钻Z32台1　9磁座钻Z23台410型材切割机J1G-400台2　11台式砂轮机MD3215个1　12直磨机S1J-25把6　13角磨机S1M-125A把2014角磨机S1M-150A把1015安全行灯变压器36V台4　16配电盘　个8　17拖线盘30m个16　四、测量器具、仪表　　　　1经纬仪J2台2　2水准仪DZS3-1或N24台3　3激光测距仪PD42（0.05-200m）台14钢卷尺50m把35钢卷尺30m把48弹簧拉力器30-50Kg个4　9磁力线坠5m个10　10游标卡尺200mm/0.02把2　11内径千分尺50-250mm套2　12百分表0-10mm只2　13磁力表座　付2　14宽座角尺1级/200mm个2　15角尺315mm把10　16铁水平500mm块2　17铁水平630mm块2　18塞尺200mm/13把6　19框式水平仪150mm/0.05块2　20绝缘摇表500V只2　21万用表500型块2　22秒表　只2　23点温计200只2　24数字式钳型电流表　M-240块2　25测振仪HZ-9508块1123 26声级计HS5633块127焊接检验尺把228涂层测厚仪QuaNix4500台129线号机LM-370A台13.2.5施工总平面图布置本工程的办公室设置在国家大剧院总承包方指定的临时办公区域内，现场主要临时设施分为吊装孔盖、卸料平台、10t/22m龙门吊和活动平台，具体位置见图2-6。设备、材料进场力求一次卸车运输到安装位置；如不能一次运输到位，暂时存放在闲置-6m通道两侧，但不能堵塞通道影响交通。临时用电从总承包方变电所配电柜接口中接入。施工总平面布置图见图2-6。图2-6施工总平面布置图3.3专业技术方案由于剧场舞台处在一个相对封闭的空间，只有一个出入口作为货物入口，舞台内部通道、各层面有很多孔洞，工作面也高低交错，场地狭窄，再加上设备分布安装在-27m至+32m十多个标高层面上，对设备运输、安装就位难度较大。所以剧院舞台机电设备安装方案主要考虑的施工要点是设备、材料怎样进入剧场内部，剧场内部台上、台下设备在平面和垂直两个方向的运输、吊装和就位问题。123 国家大剧院由于设备和材料运输货物运输需要通过一面积6m×15.6m深约18米预留孔深坑，因此要考虑制作安装临时设施（称为预留吊装孔盖）覆盖此深坑；考虑到卸车问题在后舞台位置增设临时设施（称为卸料平台）供车辆停靠；在后舞台和主舞台方向架设一台10t/22m龙门吊，用龙门吊来实现卸车、倒运和吊装就位；同时利用龙门吊轨道，在其上架设一个4.5m×21.1m的钢结构平台，可沿轨道全长行走（称为活动平台），用来担当台上栅顶钢构的地面拼装平台、台上设备和侧舞台设备吊装运输的转运操作平台以及做为台上台下施工的隔断防护平台。这样就解决了台上台下设备运输、卸货、倒运、吊装等问题了。国家大剧院的主要技术方案有：（1）台上设备安装方案1)主舞台台上设备安装调整方案；2)后舞台台上设备安装调整方案；3)前舞台台上设备安装调整方案；4)侧舞台台上设备安装调整方案。5)舞台栅顶施工方案；主舞台栅顶葡萄架、马道施工方案；后舞台栅顶葡萄架安装方案；前舞台栅顶葡萄架安装方案。（2）台下设备安装方案1)主舞台台下设备安装调整方案；2)后舞台台下车台（芭蕾舞台）安装调整方案；3)后舞台车载转台安装调整方案；4)后舞台、后·主舞台辅助升降台安装调整方案；5)侧舞台安装调整方案；6)前辅助升降台安装调整方案；7)乐池安装调整方案；8)软景库安装调整方案。（3）电气施工方案1)配电柜安装方案；2)电缆桥架安装方案；123 1)电缆施工方案；2)配管施工方案。（4）专项方案1)后舞台满堂脚手架搭设方案；2)地脚螺栓施工方案；3)高强螺栓连接施工方案。（5）临时设施施工方案3.3.1台上设备安装方案1.主舞台台上设备安装调整方案本方案中所提及的图请见主舞台台上设备安装图.dwg。（1）主舞台台上设备安装工艺见下图123 123 飞行器升降装置各舞台装置单体运行调试各舞台装置总体运行调试安全防火门左侧隔音门右侧隔音门后隔音门假台口上片上檐大幕机天幕吊杆灯光渡桥天幕灯光渡桥电动吊杆侧灯光吊杆自由单点吊机轨道单点吊机测量、放线吊装孔洞留置设备、滑车搬入、安装钢索绳布线驱动装置试运转栅顶上设备安装吊机安装轨道安装驱动装置安装配重安装导轨安装配重安装钢丝绳布线配重安装钢丝绳布线配重安装钢丝绳布线配重安装钢丝绳布线配重安装钢丝绳布线导轨安装导轨安装导轨安装配重安装钢丝绳布线导轨安装轨道安装钢架安装钢架安装钢丝绳布线钢架安装钢丝绳布线钢架安装钢架安装钢架安装钢架安装钢架安装钢架安装钢架安装钢架安装钢架安装导轨安装灯光吊笼轨道安装假台口侧片轨道安装驱动装置安装钢架安装OH2.1OH2.2OH2.2OH2.3OH2.4OH2.5OH2.5OH2.6,2.7OH2.8OH2.9OH2.10OH2.13OH2.11OH2.14OH2.15OH2.16OH2.20钢架安装主舞台台上设备安装工艺图123 （2）测量放线（见图1）1)以设定的永久基点、基线为基准；2)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将驱动设备、轨道、导轨中心线等放设在钢架或预埋件（或混凝土）上；3)用墨线或红铅笔在钢架或预埋件上弹出（标注）各中心线；4)用水准仪、1m钢板尺等测量工具将标高线测设到钢架或预埋件（混凝土墙）上，并作明显标记；5)检查各预埋件的偏差、垂直度和标高等情况，并作好记录；6)根据测量机械室墙体垂直度和洞口误差情况，确定卷扬机的安装位置。（3）吊装孔洞留置吊装孔洞的留置见图2。（4）设备、滑轮组的搬入、安装1）设备、滑轮组搬入①用载重汽车将设备、滑轮组运至后舞台临时平台上，再牵引后车台运至安装位置；②利用台上已安装好的葡萄架吊装设备、滑轮组见图3；③将吊上葡萄架的设备用液压小车或滚杠水平运输至安装位置；④在安装位置上架设临时龙门架进行设备翻身，就位调整。2）驱动设备安装①地脚螺栓安装、调整；a)在已经预埋的预埋板上标记出地脚螺栓位置；b)将地脚螺栓带坡口一边点焊到预埋板上；c)调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸；d)将调整合格后的地脚螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；e)焊牢后，调整标高调节螺母至设计标高，见图4。预埋螺栓1m钢板尺水准仪图4螺母标高调整标高调节螺母焊接固定预埋板123 ②驱动设备就位调整a)安装调整设备底座；b)用临时卷扬机吊装驱动设备就位到设备底座上；c)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具检查调整驱动装置、导轨中心线、垂直度和变形情况；用水准仪、1m钢板尺、框式水平仪等测量工具检查调整驱动装置和导轨的标高、水平度（见图5）；d)合格后用螺栓固定；e)驱动装置调整好中心线后用微膨胀混凝土进行基础二次灌浆（见图6）。图5测量调整框式水平仪1m钢板尺水准仪水平度测量调整测点/1m经纬仪钢板尺中心线、垂直度、变形测量调整地脚螺栓设备微膨胀混凝土预埋板（grout）5012160图6　设备二次灌浆123 3）滑轮安装①安装调整滑轮组底座；②用临时卷扬机吊装滑轮组就位到底座上；③用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具检查调整滑轮组中心线、垂直度情况；用水准仪、1m钢板尺、框式水平仪等测量工具检查滑轮的标高、水平度等；④合格后用螺栓固定；组成一整体；（5）配重安装1)用载重汽车将各大小配重运至后舞台临时卸料平台上，再用10吨龙门吊或后车台运至安装位置；2)安装临时配重支架；3)安装配重板、上滑轮、吊装配重块；4)调整配重的中心线、垂直度、标高，合格后固定。（6）导轨安装1)用载重汽车将各轨道运至后舞台临时卸料平台上，再用10吨龙门吊或后车台运至安装位置；2)安装焊接预埋螺栓；3)在导轨的上端焊接吊点，用卷扬机吊装导轨；4)调整导轨的中心线、垂直度、标高，合格后固定。5)导轨精度：防火幕、隔音门导轨垂直度±3mm，平衡重导轨间隙0~5mm之间，轨距-3mm~+5mm；假台口上片、上檐导轨垂直度±3mm，平衡重导轨间隙0~5mm之间，轨距-5mm~+10mm，平面度±3mm。（7）钢丝绳布线1)从驱动装置（卷扬机）上放出钢丝绳，应边放边依次穿过滑轮，注意，认真查清每个钢丝绳的走向，以免穿错方向；2)每根钢丝绳应编上编号，注明与要连接的吊杆构架的名称编号。（8）各设备钢架安装1）防火幕(OH2.1)钢架安装①防火幕钢架分段123 防火幕分为25块，总重约30t，最大块重量1.2t（其中钢架重量约600kg、贴板重量约400kg、玻璃棉重量约200kg），见图7-1-1；①顶层防火幕钢架（B1~B5）组装（见图7-1-2）a)搭设组装脚手架；b)防火幕搬入：用人力搬运分块钢架运至安装位置。c)利用台上已安装好的葡萄架，用两台5t卷扬机吊装、就位顶层5块钢架，调整其中心线、垂直度和标高，合格后连接固定；②上层防火幕装饰上层钢架安装组装完毕后，检查连接节点情况以及连接后的中心线、垂直度、标高，合格后填入玻璃棉，装上装饰盖板。③上层防火幕提升安装临时卷扬机、钢丝绳等牵引装置，通上临时电源提升上层防火幕，至下一层拼装高度。④其他段组装同上层B1-1~B1-5组装方法相同，组装其他各层，每组装好一层提升一层，直至最后。⑤防火幕中心调整整个防火幕组装完毕后，检查整体中心线、垂直度和标高，合格方可进行下一步工作。⑥钢丝绳穿设（见图7-1-3）提升配重至运行最高处，用钢丝绳临时固定，从卷扬机上将钢丝绳放出，更换临时钢丝绳。2）左侧、右侧隔音门(OH2.2)钢架安装①左侧、右侧隔音门钢架分段左侧、右侧隔音门分为30块，总重约30t，最大块重量1.2t（其中钢架重量约600kg、贴板重量约400kg、玻璃棉重量约200kg），见图7-2-1；②顶层左侧、右侧隔音门钢架（B1~B6）组装（见图7-2-2）a)搭设组装脚手架；b)左侧、右侧隔音门搬入：用人力搬运分块钢架运至安装位置。123 a)利用台上已安装好的葡萄架，用两台5t卷扬机吊装、就位顶层6块钢架，调整其中心线、垂直度和标高，合格后连接固定；①上层左侧、右侧隔音门装饰上层钢架安装组装完毕后，检查连接节点情况以及连接后的中心线、垂直度、标高，合格后填入玻璃棉，装上装饰盖板。②上层左侧、右侧隔音门提升安装临时卷扬机、钢丝绳等牵引装置，通上临时电源提升上层防火幕，至下一层拼装高度。③其他段组装同上层B1-1~B1-6组装方法相同，组装其他各层，每组装好一层提升一层，直至最后。④左侧、右侧隔音门中心调整整个左侧、右侧隔音门组装完毕后，检查整体中心线、垂直度和标高，合格方可进行下一步工作。⑤钢丝绳穿设（见图7-2-3）提升配重至运行最高处，用钢丝绳临时固定，从卷扬机上将钢丝绳放出，更换临时钢丝绳。3）后隔音门(OH2.3)钢架安装后隔音门钢架安装方法同左侧、右侧隔音门钢架安装。4）假台口侧片(OH2.4)钢架安装①假台口侧片分段假台口左、右侧片各分为6块，其余为散件。见图M4-CHD0860；②假台口侧片搬入用人力将分段钢架运至安装位置；③假台口侧片安装a)采用倒装法进行。安装顺序为块B1、B2、B3、B4、B5，然后整体吊起就位于上部轨道上。b)安装散件。c)安装块B6，侧片的装饰板安装可同步进行。123 5）假台口上片、上檐(OH2.5)钢架安装①假台口上片上檐分段假台口上片分为7块，总重9t，见图M4-CHD0880；上檐分为16块，见图M4-CHD0890。②假台口上片钢架搬入、安装（见图7-5）a)假台口上片钢架搬入：用载重汽车将分段钢架运至后舞台临时卸料平台上，再用10吨龙门吊或后车台运至安装位置；b)首先吊装两边立柱，再用导链吊装上层钢架；c)组装、调整；d)组装好后，用导链提升其他块并组成一整体；e)调整其中心线、垂直度和标高，合格后连接固定；f)安装、调整滑轮、钢丝绳等驱动装置。③假台口上檐钢架搬入、安装上檐钢架的搬入、组装方法与假台口上片安装方法一样，均采用倒装法进行，其装饰板安装应同步进行。6）大幕机(OH2.6)钢架安装①大幕机钢架分段大幕机钢架分为4段，总重2t，见图M4-CHD0807。②大幕机钢架安装（见图7-6）a)大幕机钢架搬入：用载重汽车将分段钢架运至后舞台临时卸料平台上，再用后车台运至安装位置；b)在前舞台位置处，将大幕机钢架组装成整体；c)在栅顶上架设临时卷扬机，吊装大幕机钢架至上檐钢架下口位置，利用上檐钢架作为脚手架进行钢丝绳、驱动装置以及幕布安装；d)吊起配重至合适位置，用钢丝绳临时固定；e)更换临时钢丝绳，将幕机钢架、配重连成整体。7）二幕机(OH2.7)钢架安装安装方法类似大幕机。8）天幕吊杆(OH2.8)钢架安装123 在主舞台和主·侧舞台上拼装、调整、焊接、固定各吊杆构架，合格后与放设的钢丝绳牢固连接（见图M4-CHD0910）。9）灯光渡桥(OH2.9)钢架安装①灯光渡桥钢架分段灯光渡桥钢架分为4段，总重2t，见图M4-CHD0960。②灯光渡桥钢架安装（见图7-9）a)灯光渡桥钢架搬入：用载重汽车将分段钢架运至后舞台临时卸料平台上，再用后车台运至安装位置；b)在前舞台位置处，将灯光渡桥钢架组装成整体；c)在栅顶上架设临时导链组装灯光渡桥；d)安装钢丝绳并与灯光渡桥牢固连接；10）天幕灯光渡桥(OH2.10)钢架安装天幕灯光渡桥安装方法类似灯光渡桥安装。11）灯光吊笼(OH2.11)钢架安装①灯光吊笼分段侧灯光水平移动吊笼和侧灯光垂直升降架体各分为3段（如图M4-CHD0950）；②灯光吊笼安装（见图7-11）a)搭设临时脚手架；b)在钢架上架设临时卷扬机吊装、调整上部水平驱动装置；c)利用栅顶吊装、就位水平移动吊笼并调整固定好；d)在侧灯光吊笼上端，安装垂直升降驱动装置；e)将升降驱动装置通上临时电源，利用升降驱动装置吊装、就位升降侧灯光架体，并调整固定。12）流动灯光车(OH2.12)、电动吊杆(OH2.13)和侧灯光吊杆(OH2.14)钢架安装同天幕吊杆组装方法一样安装其他电动吊杆、侧灯光吊杆。13）轨道单点吊(OH2.15)、自由单点吊(OH2.16)和飞行器吊机(OH2.20)安装①用手推车将各吊机运至安装位置；②安装临时脚手架；123 ①用临时1t卷扬机吊装吊机；②调整吊机的合格后穿上钢丝绳。（9）设备单体调整检查驱动装置连接情况和滑行轨道情况，通上临时电源，用临时控制盘滑行升降侧灯光吊架、升降各吊杆构架以及灯桥灯塔，观测其运行情况，合格后在其运行到最高或两边位置处停止锁紧。（10）设备总体调整以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上正式电源进行运行试验，按产品设计的性能进行各项试验，侧灯光吊架、吊杆构架以及灯桥灯塔应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度、同步性等进行检验。2.后舞台台上设备安装调整方案本方案中所提及的图请见后舞台台上设备安装图.dwg。（1）后舞台台上设备安装工艺如下：1、测量放线2、脚手架搭设3、设备、构件搬运4、横梁、导轨安装5、悬吊设备安装6、卷扬机安装7、滑轮、钢丝绳安装8、吊杆安装123 （2）测量放线（见图1）1)利用已建立的测量控制点用经纬仪、50m卷尺等测量工具将后舞台台上设备的测量参照点测放到混凝土面或预埋件上；2)利用测量参照点测放出导轨横梁的中心线、定位线，并做好明确的标识；3)检查导轨横梁预埋件的位置偏差、垂直度和标高情况，并做好记录；4)检查后舞台已安装的葡萄架、格栅板的标高、水平度，并做好记录；5)利用测量参照点测放出电动吊杆卷扬机的中心线、定位线，并做好明确的标识；6)校对墙体误差,检查后舞台电动吊杆与主舞台电动吊杆是否平行。（3）脚手架搭设（见图2）1)安装悬吊设备、导轨横梁需用脚手架。在后舞台-8400mm标高起，靠近横梁下方搭设脚手架；2)脚手架采用φ48*3钢管搭设，扣件连接，顶层满铺木跳板；3)脚手架周围设置安全防护网。（4）设备、构件搬运、吊装1)设备搬入（见图3）设备由载重汽车运至临时卸料平台上，用10T龙门吊将设备卸至其安装位置下方便于起吊的地方,用卷扬机吊装;2)导轨横梁吊装(图4)每根导轨横梁分段运至其安装位置下方,在后舞台-6500mm处拼装完毕后，整根吊装,采用两台卷扬机从两头同时吊装；3)电动吊杆卷扬机吊装(图5)在后舞台±12500标高处安装临时导向滑轮，用卷扬机将设备吊至葡萄架上,然后用滚杠将设备水平运输至其安装位置处;4)设备安装根据已测量的设备定位线，将各设备就位、调整精度，精确定位后将其固定。5)钢丝绳安装从卷扬机上放出钢丝绳，应边放边依次穿过滑轮,每根钢丝绳都应标明上编号，且要与其连接的电动吊杆构架的编号一致。123 3.前舞台台上设备安装调整方案本方案中所提及的图请见前舞台台上设备安装图.dwg。（1）前舞台台上设备安装工艺如下：1．测量放线2．设备搬入3．设备安装4．滑轮安装5．钢丝绳安装(2)测量放线1)测量放线前先检查已安装的葡萄架、格栅板的标高、水平度，并做好记录；2)利用已建立的前舞台测量控制点用经纬仪、50m卷尺等测量工具将前舞台台上设备的测量参照点测放到已安装的葡萄架(格栅板)上或混凝土面，并做好标记(见图1)；3)利用前舞台测量参照点测放出各设备的中心线、标高、安装定位线，并做好标记；(3)设备搬运471)设备搬运。设备由载重汽车运至临时卸料平台上，将设备卸至临时滑动平台上,由临时滑动平台向前滑动至轴线处（见图2）;2)在前舞台18500标高处架设临时龙门架，在龙门架上装导向滑轮,用卷扬机将设备吊至葡萄架上,然后用滚杠将设备水平运输至其安装位置处（见图3）;3)在垂直吊运过程中若已安装的葡萄架、格栅板阻碍运输通道，可将其局部拆除，待设备吊装完毕后恢复。4)123 设备安装。根据已测量的设备定位线，将各设备就位、调整精度，精确定位后将其固定。4.侧舞台台上设备安装调整方案本方案中所提及的图请见侧舞台台上设备安装图.dwg。（1）侧舞台台上设备安装工艺如下：1、测量放线2、脚手架搭设3、设备、构件搬运4、横梁、导轨安装5、悬吊设备安装（2）测量放线（见图1）1)利用已建立的测量控制点用经纬仪、50m卷尺等测量工具将侧舞台台上设备的测量参照点测放到混凝土面或预埋件上；2)检查导轨横梁预埋件的位置偏差、垂直度和标高情况，并做好记录；3)利用测量参照点测放出导轨横梁的中心线、定位线，并做好明确的标识；（3）脚手架搭设（见图2）安装导轨横梁、悬吊设备需用脚手架。在侧舞台-7200mm平面，靠近横梁安装位置下方搭设门型脚手架,顶层满铺跳板,脚手架周围设置安全防护网。（4）设备、构件搬运、吊装1)设备搬入（见图3）左侧舞台悬吊设备由载重汽车运至左侧舞台-7200，用铲车卸至其安装位置下方便于起吊的地方,在埋件上焊吊耳，用卷扬机吊装;123 右侧舞台悬吊设备由载重汽车运至卸料平台上，将设备卸至滑动平台上,由滑动平台向前滑至主舞台中部,在右侧舞台横梁埋件上焊吊耳,用卷扬机将其移至右侧舞台-7200平面上,用滚杠将其水平运至安装位置的下方,再用卷扬机垂直吊至安装位置.1)吊装(图4)每根导轨横梁分段运至其安装位置下方，在侧舞台-7200mm处拼装完毕后，整根吊装,采用两台卷扬机从两头同时吊装；2)导轨横梁安装根据已测量的导轨横梁定位线，将其就位、调整中心，精确定位后将其固定。5.舞台栅顶施工方案（1）主舞台栅顶葡萄架、马道施工方案本方案中所提及的图请见主舞台葡萄架安装图.dwg和马道分段.dwg。1）主舞台栅顶葡萄架、马道安装工艺流程123 1．测量放线2．脚手架搭设3.1葡萄架拼装分段3.2葡萄架构件搬入3.3葡萄架构件组装3．葡萄架拼装4.1吊点设置、安装4.2葡萄架吊装3.3就位、焊接4．葡萄架吊装5．格栅板安装6．葡萄架牛腿安装7．散件吊装8．连接检查9．马道安装5.1搭设临时脚手架5.2埋设地脚螺栓5.3牛腿安装固定8.1马道拼装分段8.2马道构件搬入8.3马道构件组装8.4马道构件吊装10．检查、验收2）测量放线①建立舞台设备安装测量控制点(见图1)；②利用已建立的控制点用经纬仪、50m卷尺等测量工具将主舞台栅顶的控制点测放到混凝土面或预埋件上（见图2）；③利用控制点画出标高32000mm的牛腿预埋件中心线；123 ①检查各预埋件的位置偏差、垂直度和标高情况，并作记录。3）脚手架搭设（见图3）①在标高+(32000-1000)mm位置处搭设四条与55轴平行的脚手架；②脚手架采用悬挂式脚手架，悬挂点直接焊接在预埋板上；③脚手架采用φ48*3钢管搭设，扣件连接，底层满铺木跳板；④脚手架周围设置安全防护栏。⑤脚手架入口放设在+29000mm门洞处，架设临时梯子直达脚手架上。4）葡萄架拼装①葡萄架拼装分段（见图4、图5、图6）将葡萄架分为三个吊装块，最大块重量约27吨，每个吊装块均包括三层葡萄架，每层尺寸见图4（+32000mm分段）、图5（+29000mm分段）、图6（+26000mm分段）。②葡萄架构件搬入（见图7）葡萄架构件由载重汽车运至后舞台部位，再将滑动平台牵引到后舞台部位，利用后舞台上栅顶将构件直接卸车到滑动拼装平台上，在牵引滑动平台至前舞台部位，将构件临时堆放到前舞台部位。③葡萄架组装a)在滑动平台上放出欲拼装的葡萄架中心线，测量支点标高；b)吊装构件按次序逐一组装，吊装采用在主舞台顶层（+32000mm）预埋板上焊接支点，用卷扬机牵引吊装、就位（如图8、图9）。c)调整葡萄架中心线、标高、垂直度，合格后连接紧固；d)加设临时剪刀撑，防止吊装变形。5）葡萄架吊装①吊点设置、安装最大吊重约27吨，采用8个吊点，吊装吊点设置见图10。②葡萄架吊装块吊装a)吊装前应在连接点处捆绑跳板，挂上安全绳和层间挂梯；b)采用4台卷扬机同时吊装（如图10、图11）；c)为保证吊装同步，在吊装过程中应不时调整吊装块的水平，观测钢丝绳的松紧。123 ①就位、焊接葡萄架吊到位置后，调整葡萄架的标高、中心线及垂直度，每层安装精度为±5mm，支座安装精度±5mm，整体误差不得超过±15mm，合格后焊接、紧固。6）格栅板安装①吊装块吊装就位后将可以安装部位的格栅板铺好，作为施工走道；②安装方法a)钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm。b)钢格板安装调整合格后，如采用焊接方式固定，则将其焊接在支架上。焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂补漆。如采用固定夹具进行固定，则按技术文件规定执行。c)安装间距：安装间距可随误差增大而作调整。最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距：10mm；钢格板与相邻结构间距：10mm或50mm。7）葡萄架牛腿安装①搭设临时脚手架。在+26000mm葡萄架平台四周搭设临时脚手架如（图12）。②埋设地脚螺栓。放出地脚螺栓位置线，埋设地脚螺栓。③牛腿安装固定。将牛腿放到地脚螺栓上，调整牛腿的标高、垂直度，合格后焊接固定。8）散件安装将各分散散件和格栅板用卷扬机逐一吊起、就位调整、连接、焊接、紧固。9）连接检查检查所有焊缝质量和螺栓紧固情况，合格后进行下一道工序。10）马道安装①马道拼装分段：根据结构特征和制作运输要求对马道结构进行分段，分段图见（图13、图14）。②马道构件搬入：马道构件由载重汽车运至后舞台部位，用10t行车直接将构件运至安装部位。③马道块组装：马道吊装采用倒装方法，因此组装顺序是先上后下，就近组装（见图15、16）。123 ①马道块吊装：马道组装好后，利用安装好的葡萄架用两台卷扬机吊装各马道构架，安装次序为从上到下，依次连接固定（见图17、18）。11)检查验收安装完毕后，应对整个葡萄架的质量安全情况全面检查，合格后方可进行下一道工序。（2）后舞台栅顶葡萄架安装方案本方案中图见后舞台葡萄架安装图.dwg。1）后舞台栅顶葡萄架安装工艺流程1．测量放线2．脚手架搭设3.1葡萄架拼装分段3.2葡萄架构件搬入3.3葡萄架构件组装3．葡萄架拼装4.1吊点设置、安装4.2葡萄架吊装3.3就位、焊接4．葡萄架吊装5．格栅板安装5.1搭设临时脚手架5.2埋设地脚螺栓5.3牛腿安装固定6．葡萄架牛腿安装7．散件吊装8．连接检查、验收2）测量放线①利用已建立的控制点用经纬仪、50m卷尺等测量工具将后舞台栅顶的控点测放到混凝土面或预埋件上（见图1）；123 ①利用控制点画出标高(S12500+350)mm的牛腿预埋件中心线；②检查各预埋件的位置偏差、垂直度和标高情况，并作记录。3）脚手架搭设（见图2）①在标高+(12500-1000)mm位置处搭设四条与55轴平行的脚手架；②脚手架采用悬挂式脚手架，悬挂点直接焊接在预埋板上；③脚手架采用φ48*3钢管搭设，扣件连接，底层满铺木跳板；④脚手架周围设置安全防护栏。⑤脚手架入口是在+5600mm混凝土走道上，架设临时爬梯直达脚手架上。4）葡萄架拼装①葡萄架拼装分段（见图3）。将葡萄架分为二个吊装块，最大块重量约18吨，每个吊装块均包括二层葡萄架[见图3（+12500mm分段）（+9500mm）分段]。②葡萄架构件搬入（见图4）。葡萄架构件由载重汽车运至后舞台部位，用10t龙门吊吊至安装部位。③葡萄架组装（见图5-1，图5-2）a)在卸料平台两边搭设临时支撑，与卸料构成拼装平台；b)采用10t龙门吊组装构件；c)调整葡萄架中心线、标高、垂直度，合格后连接紧固；d)加设临时剪刀撑，防止吊装变形。5）葡萄架吊装①吊点设置、安装最大吊重约18吨，采用4个吊点吊装。②葡萄架吊装块吊装a)吊装前应在连接点处捆绑跳板，挂上安全绳和层间挂梯；b)采用2台卷扬机同时吊装（如图6、图7）；c)为保证吊装同步，在吊装过程中应不时调整吊装块的水平，观测钢丝绳的松紧。③就位、焊接葡萄架吊到位置后，调整葡萄架的标高、中心线及垂直度,合格后焊接、紧固。6）格栅板安装123 ①吊装块吊装就位后将可以安装部位的格栅板铺好，作为施工走道；②安装方法a)钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装后不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm。b)钢格板安装调整合格后，如采用焊接方式固定，则将其焊接在支架上。焊后，去除焊渣和飞溅，手工涂补漆。如采用固定夹具进行固定，则按技术文件规定执行。c)安装间距：安装间距可随误差增大而作调整。最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距：10mm；钢格板与相邻结构间距：10mm或30mm。7）葡萄架牛腿安装①搭设临时脚手架。在+56000mm混凝土平台四周搭设临时脚手架如（图2）。②埋设地脚螺栓。放出地脚螺栓位置线，埋设地脚螺栓。③牛腿安装固定。将牛腿放到地脚螺栓上，调整牛腿的标高、垂直度，合格后二次灌浆。8）散件安装将各分散散件和格栅板用卷扬机逐一吊起、就位调整、连接、焊接、紧固。9）连接检查、验收安装完毕后，应对整个葡萄架的质量安全情况全面检查，合格后方可进行下一道工序。（3）前舞台栅顶葡萄架安装方案本方案中图见前舞台葡萄架安装图.dwg。1）前舞台栅顶葡萄架安装工艺流程1．测量放线2．地脚螺栓、牛腿埋设安装3．葡萄架构件搬运、安装4．格栅板安装123 2)测量放线①利用已建立的前舞台控制点用经纬仪、50m卷尺等测量工具将前舞台栅顶的控制点测放到混凝土面（见图1）；②利用控制点画出标高(18500-500)mm的牛腿预埋件中心线；3）地脚螺栓埋设、牛腿①在标高+(18500-500)mm位置处搭设临时的脚手架（见图2）；②在临时脚手架操作将地脚螺栓埋设在混凝土上；③调整地脚螺栓上的调整螺栓标高，合格后安装牛腿；④调整牛腿标高和中心线，合格后固定；⑤用微膨胀混凝土对牛腿与基础空隙进行二次灌浆（见图2）。4）葡萄架构件搬运、安装①葡萄架构件搬入（见图3）葡萄架构件由载重汽车运至临时卸料平台上，用10t龙门吊吊至安装部位。②在前舞台18500标高处架设临时龙门架，用龙门架将构件逐一吊起对称放置在混凝土楼面上；③分别在混凝土楼面上组装构件成块，组装好后水平牵引滑动块至安装位置；④调整葡萄架中心线、标高、垂直度，合格后焊接接固定；5）格栅板安装①吊装块滑运就位前将可以安装部位的格栅板铺好，作为施工走道；②安装方法a)钢格板按照钢结构平板构件进行安装，安装前不能横向移动或脱离支承架，钢格板负载扁钢方向两端在支承架上的支承长度每端不得小于25mm。b)钢格板安装调整合格前，如采用焊接方式固定，则将其焊接在支架上。焊前，去除焊渣和飞溅，手工涂补漆。如采用固定夹具进行固定，则按技术文件规定执行。c)安装间距：安装间距可随误差增大而作调整。最小安装间距应满足以下要求：钢格板之间间距：10mm；钢格板与相邻结构间距：10或30mm。123 3.3.2台下设备安装方案1.主舞台台下设备安装调整方案本方案中所提及的图请见主舞台台下设备安装调整方案图.dwg。（1）主舞台台下设备安装工艺见下图1．测量放线2．驱动装置搬入3．驱动装置安装4．脚手架搭设5．配重导轨安装6．升降台导轨安装7．配重安装8．驱动装置和导轨中心调整9．驱动装置二次灌浆和导轨焊接紧固10．拆除脚手架12．主升降台钢架、倾斜台板安装13．钢丝绳、链条、锁紧装置安装14．升降台动作确认15．安装台面木板11．驱动装置动作确认16．运行调试123 （2）测量放线（见图1）1)以已建立的舞台中心控制线为基准（55轴、舞台中心线O）；2MO93009300经纬仪基准点机械中心线主舞台3100*6=18600O93009300图1测量放线主舞台-27.000-26.000导轨中心线1m钢尺水准仪2)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将驱动装置水平纵、横中心线、各导轨垂直中心线放设在混凝土基础或预埋件上；3)用墨线在混凝土基础或预埋件上弹出各中心线或定位线；4)用水准仪、1m钢板尺等测量工具将-26.000m标高控制线测设到混凝土柱上，并作明显标记；5)检查各预埋件的位置偏差、垂直度和标高情况，并作好记录。（3）驱动装置吊运、搬入（见图2）123 1)用载重汽车将驱动装置设备运至后舞台区域临时卸料平台上；2)再使用10吨龙门吊卸车并按安装位置吊运到主舞台-27.5m处。（4）驱动装置安装1)地脚螺栓安装、调整；①在已经预埋的预埋板上，根据各中心线标记出地脚螺栓位置；②将地脚螺栓带坡口一边点焊到预埋板上；③调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸；④将调整合格后的地脚螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；⑤焊牢后，调整标高调节螺母至图纸设计标高，如图3。预埋螺栓1m钢板尺水准仪标高调节螺母焊接固定预埋板图3螺栓固定和标高调整2)驱动装置就位调整（见图M4-CHF1126）①安装调整设备底座；②用10吨行车吊装驱动装置（最重件5.7t）分别就位到设备底座上；③调整驱动装置的水平中心位置、水平度、标高和同轴度；④精度要求：驱动装置横向中心位置精度±3mm，纵向中心位置精度±1mm，标高精度±1mm，同轴度0.1mm；⑤合格后用螺栓紧固，临时固定。(5)搭设脚手架搭设配重导轨和主升降台导轨安装脚手架，脚手架采用多步门式脚手架或钢管式脚手架，脚手架搭设方式见图4-1，4-2。(6)配重导轨安装1)配重导轨分段将配重导轨分成9段A至I（见图M4-CHD1135），最重件2.2t。123 1)配重导轨安装（见图5、图6）①安装顺序为I-H-G-F-E-D-C-A-B；②用10吨龙门吊（2-6区，参见图5）按安装顺序，吊运各导轨段至相应安装高度处的混凝土楼板上；③对于1区（参见图5）配重导轨，也同样用10吨龙门吊，按安装顺序，吊运至2区相应安装高度处的混凝土楼板上；④水平运输到安装位置后，再用固定在上层楼板上的3t手拉葫芦将各导轨段竖立，对接到前一段；⑤用经纬仪、水准仪、样板架、钢板尺、塞尺等测量工具，测量并调整导轨段的各垂直中心线、垂直度、轨距、标高、和两导轨接头间隙、错边等，直至合格；⑥配重导轨安装精度要求：配重导轨在X，Y方向上的垂直度均为±5mm，每10m段变形不得超过±5mm，两相邻轨道间距精度3100±10mm，轨道接头误差0.5mm，具体详见《设备安装公差表》；⑦合格后用安装螺栓紧固，临时固定。（7）升降台导轨安装1)升降台导轨分段将升降台导轨分成3段A至C（见图M4-CHD1101），最重件6.6t。2)升降台导轨安装（见图5、图7、图8）①安装顺序为C-B-A；②用10吨龙门吊在构件临时存放翻身区域（参见图5）将导轨由平躺位置竖立起来，再用10吨龙门吊（2-6区）或利用滑动平台（1区）按安装顺序吊运导轨段至安装位置并就位；③用经纬仪、水准仪、样板架、钢板尺、塞尺等测量工具，测量并调整各导轨段各垂直中心线、垂直度、轨距、标高、和两导轨接头间隙、错边等，直至合格；④精度要求：导轨在X，Y方向上的垂直度均为±3mm，每10m段变形不得超过±2mm，两相邻轨道间距精度±3mm，两边轨距18770±6mm，轨道接头误差0.5mm，具体详见《设备安装公差表》；123 ①合格后用安装螺栓紧固，临时固定。（8）配重安装（见图5、图9）1)将配重托架安装在-10.5m处，并作临时固定2)用10吨龙门吊吊运各配重块（每块重量约3吨）至安装高度处的混凝土楼板面上（-10.5m）；3)水平滚运至托架旁，再用固定在上层楼板上的5t手拉葫芦将配重块吊放到配重吊架内。4)配重块应可靠固定。（9）驱动装置、导轨中心线调整（见图10）1)用经纬仪、样板架、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具检查调整驱动装置和各导轨的各中心线、垂直度、轨距等情况；2)用水准仪、1m钢板尺、框式水平仪、角尺、塞尺等测量工具检查调整驱动装置的水平度、标高和同轴度；图10测量调整框式水平仪1m钢板尺水准仪水平度测量调整测点/1m经纬仪钢板尺中心线、垂直度测量调整3)用钢直尺和塞尺检查各导轨段的接头间隙和错边。（10）驱动装置二次灌浆和导轨焊接紧固驱动装置调整好中心线后用微膨胀混凝土进行基础二次灌浆（见图11）；地脚螺栓设备微膨胀混凝土预埋板（grout）5012160图11　设备二次灌浆123 导轨调整好垂直中心线、垂直度、轨距、标高和接头间隙、错边后，将分段导轨焊接起来。焊接时应注意焊接变形。同时更换安装螺栓，用扭力扳手紧固高强度螺栓。（11）拆除脚手架拆除配重导轨和主升降台导轨安装脚手架，拆除脚手架时严禁高空扔下，应做好设备保护工作。（12）驱动装置动作确认驱动装置安装完毕后，通上临时电源，使用备份电机进行运行试验。（13）主舞台升降台钢架、倾斜台板安装1)升降台钢架分段，将升降台钢架分成4段，最大重量约10.7吨；分段见图M4-CHD1155。2)搭设拼装胎架。根据分段情况和升降台结构特征，设计胎架形式（如图12），胎架连接采用螺栓连接，以便于搭拆。3)吊运、组装各升降台钢架（如图13、图14、图15、图16）①首先应安装在滑动平台下（1区）的升降台钢架1。用10t龙门吊将钢架两个立柱（A）水平吊至驱动装置6位置（驱动装置安装后在驱动装置上部搭设临时平台）；②再用10t龙门吊翻起立柱并吊至钢架2位置的导轨处，靠到导轨上，并用导链临时固定到导轨上，以防止倾覆；③牵引滑动平台，利用设在滑动平台上的两个5t倒链吊起一个立柱，牵引滑动平台至1区安装位置，就位于胎架上并调整固定在导轨上。同样吊起另一个就位，另一立柱就位时拆除导靴，以便钢架的调整与连接；④在滑动平台上挂滑车，利用两台3t卷扬机分别抬吊升降架横梁（B、C）就位并连接；⑤升降台钢架2-6，安装方法和顺序同上，吊装机具直接用10t龙门吊即可；4)调整各升降台钢架中心线、标高、垂直度至合格，并用高强度螺栓牢靠联结。随后将先前拆除的一侧导靴安装好；123 1)倾斜台板分为两段（如图M4-CHD1186），用吊装升降台钢架横梁同样方法，用10t龙门吊或滑动平台安装调整倾斜台板钢架，；（14）钢丝绳、链条、锁紧装置安装1)钢丝绳安装：用人力或导链将钢丝绳放设到安装位置；2)链条安装(见图17)a)链条对接：在侧舞台空地上将链条连成几段；b)链条安装：可利用主舞台栅顶葡萄架用卷扬机将每段吊起，连成一整段；c)用导链等工具将链条穿过钢架，把钢架与驱动装置相连。再用倒链收紧钢丝绳，把配重和升降台用钢丝绳连接起来；3)安装调整锁紧装置合格后焊接固定。（15）升降台动作调试以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行上下运行试验。（16）安装台面木板试验合格后，安装各台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间接缝平直，缝隙匀称。（17）主舞台升降台运行调试待全部安装工作结束后（包括相关的电气装置），进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行各项试验，升降台板面之间缝隙应大小均匀、高差应在规范要求范围内，升降台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度、同步性等进行检验。2.后舞台台下车台（芭蕾舞台）安装调整方案本方案中所提及的图请见后舞台台下台车（芭蕾舞台）安装调整方案图.dwg。（1）后舞台台下台车安装工艺123 1．测量放线2．后舞台台下台车轨道搬入、安装3．后舞台台下台车结构搬入、安装（含驱动装置）4．后舞台台下车台动作确认5．芭蕾舞台板钢架安装6．后舞台台下车台倾斜装置安装7．芭蕾舞台板动作确认8．芭蕾舞台板木地板安装9．后舞台台下台车运行调试123 （2）测量放线（见图1）1)以已建立的舞台中心控制线为基准（55轴、舞台中心线O）；2)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将台车轨道中心线放设在混凝土基础或预埋件上；3)用墨线在混凝土基础或预埋件上弹出轨道中心线；4)用水准仪测量并确定轨道顶面标高；5)检查预埋件位置、标高，并做好记录。（3）后舞台台下台车轨道搬入、安装1)地脚螺栓安装①在已经预埋的预埋板上标记出地脚螺栓位置；②将地脚螺栓带坡口一端点焊到预埋板上；③调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸；④将调整合格后的地脚螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；⑤焊牢后，调整调节螺母至设计标高，如图2。预埋螺栓1m钢板尺水准仪图2螺栓固定和标高调整标高调节螺栓焊接固定预埋板2)轨道搬入（如图3）主舞台升降台安装调整、性能测试结束后，用10t龙门吊将轨道构件吊至主舞台升降台上（升降台台上铺设钢轨），运行升降台至-15000mm标高处，再牵引或用滚杠将轨道构件运至安装位置进行安装；也可先将升降台停在-15000mm标高处，用10t行车将轨道构件直接吊至台面上，再牵引至安装位置安装。3)轨道安装①调整轨道标高，同时调整其中心线位置和直线性、轨道跨距、平行度等，合格后压板压紧紧固。123 ①安装精度：行走轨道间距误差为±3mm；轨道标高为为±3mm；垂直轨道平行度为±3mm；轨道连接接头误差为0.5mm；详见《设备安装公差表》。（4）后舞台台下台车钢构搬入、钢架安装（含驱动装置）1)台下车台钢架分块台下车台1钢架分成14块，总重约19t，最大重量约3.7t；分块（见图M4-CHD2020-1）。台下车台2钢架分成2块，最大重量约5.8t；分块（见图M4-CHD2020-2）。2)后舞台台下车台搬入后舞台台下车台钢构的搬入与轨道搬入类似。3)组装台下车台钢架①将分块后的台下车台钢架运到位置后，用千斤顶或导链调整标高和各段钢架中心线位置（如图4）。1m钢板尺水准仪图4钢架调整千斤顶台车钢架②搬入其余台下车台钢架构件并与分段钢架连接成整体；③调整钢架标高、中心线，合格后固定；（5）后舞台台下车台动作确认以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行前后滑行试验。（6）芭蕾舞台板钢架安装1)芭蕾舞台板钢架分块台下车台1芭蕾舞台板钢架分成5块，总重约16.5t，最大重量约1.8t123 ；分块（见图M4-CHD1000）。台下车台2芭蕾舞台板钢架分成2块，最大重量约1.5t。1)芭蕾舞台板钢架拼装临时支架搭设根据芭蕾舞台板分段情况在台下车台钢架上架设高为395mm的临时支架，临时支架布置图如图（见图5）。2)芭蕾舞台板钢架搬入、组装①将台下车台1和台下车台2移动到主舞台升降台上，用10吨龙门吊将芭蕾舞台板钢架构件直接吊装到搭设的临时支架上（见图6）。②同台下车台钢架组装一样，用千斤顶或导链调整钢架标高和中心线，合格后紧固（见图7）；图7芭蕾舞台台面钢架调整千斤顶临时支撑芭蕾舞台台面钢架台下车台钢架-13930（7）后舞台台下车台倾斜装置安装调整好芭蕾舞台台面位置后，在两钢架之间安装台下车台倾斜驱动装置，倾斜装置安装完毕后拆除临时支架。（8）芭蕾舞台板动作确认以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行芭蕾舞台倾斜顶升试验，并测量调整倾斜角度。（9）芭蕾舞台板木地板安装试验合格后，安装各台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，缝隙匀称。（10）后舞台台下台车运行调试123 以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行滑动、顶升倾斜试验，车台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障，台面板间缝隙匀称、高差符合施工要求。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度、同步性等进行检验。3.后舞台车载转台安装调整方案本方案中所提及的图请见后舞台车载转台安装调整方案图.dwg。（1）后舞台车载转台安装工艺见下图1．测量放线2．后舞台部位轨道梁、轨道安装3．车载转台钢架安装（含驱动装置）4．临时平台架设5．主舞台部位轨道梁、轨道安装6．车载转台动作确认后舞台辅助升降台安装7．临时平台拆除8．旋转台驱动设备安装9．旋转台钢架安装10．旋转台动作确认11．后车台木地板安装12．后车台运行调试123 （2）测量放线（见图1）1)以已建立的舞台中心控制线为基准（55轴、舞台中心线O）；2)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将后台车轨道中心线放设在混凝土基础或预埋件上；3)用墨线在混凝土基础或预埋件上弹出两条轨道中心线；4)用水准仪、1m钢板尺等测量工具将轨道标高控制线测设到混凝土柱（墙）上，并作明显标记；5)检查预埋件位置、标高，并做好记录。（3）后舞台部位轨道梁、轨道安装1)轨道梁基座安装①在已经预埋的预埋板上标记出预埋螺栓位置；②将预埋螺栓带坡口一边点焊到预埋板上；③调整预埋螺栓的垂直度和位置尺寸；④将调整合格后的预埋螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；⑤焊牢后，调整标高调节螺母至设计标高，如图2。⑥轨道梁基座就位调整（调整中心线、标高）；⑦合格后用微膨胀混凝土进行基础二次灌浆(见图３)。预埋螺栓1m钢板尺水准仪图2螺栓固定和标高调整标高调节螺母焊接固定预埋板123 预埋螺栓设备微膨胀混凝土预埋板（grout）5012160图３　基座二次灌浆1)轨道梁安装①在轨道梁基座上弹出轨道梁中心线；②将轨道梁放置在轨道梁基座上，调整其中心线、标高和跨度，合格后紧固预埋螺栓固定。2)轨道安装①在轨道梁上弹出轨道中心线；②将轨道放置在轨道梁上，调整其中心线、标高、跨度和轨道接头间隙，合格后用压板压紧后焊接在轨道梁上；③安装精度：轨道跨度-5mm~+3mm，轨道标高相对差±3mm，轨道中心基准线的平行度垂直方向±2mm/10m，水平方向±3mm/10m，轨道的坡度2/1000以内，轨道连接部位的高低差0.5mm，具体详见《设备安装公差表》；（4）车载转台钢架安装1)车载转台钢架分块。将车载转台钢架分成11块，最大重量约12.4吨；分块（见图M4-CHD2141）。2)架立车载转台钢架拼装胎架（见图５）3)组装近55轴线半个车载转台钢架（如图６、图7）①将分块后的车载转台钢架端部构件Ⅰ用10吨龙门吊吊运到胎架上，调整好其位置、标高。②再依次吊装中间构件Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ，并与端部构件连接；③调整标高、平面度、中心线，合格后紧固。123 1)运输其余车载转台钢架构件至已拼装好的半个车载转台钢架上；2)拆除卸料平台钢架；3)架立另半个车载转台钢架拼装胎架；4)吊运、组装、调整另半个车载转台钢架，与上半个钢架组成一个整体（如图8）；（5）临时平台铺设在安装好的的车载转台钢架上分区域铺设钢架和钢板，作为临时卸料平台，便于材料倒运，设备运输；同时也可移动到主舞台位置作为上下舞台交叉施工分割。临时卸料平台采用原拆除的卸料平台钢架，其他部位用6mm厚的花纹钢板满铺(如图9)。（6）主舞台部位轨道梁、轨道安装1)轨道梁安装①在已安装好的主舞台升降台导轨上端弹出后车台轨道垫梁中心线；②将后车台轨道梁放置在升降台导轨上，调整其中心线、标高和跨度，合格后螺栓紧固。2)轨道安装①在轨道梁上弹出轨道中心线；②将轨道放置在轨道梁上，调整其中心线、标高、跨距和轨道接头间隙，合格后用压板压紧后焊接在轨道梁上。（7）车载转台动作调试以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行前后滑动试验。（8）临时平台拆除在工程后期，材料倒运和设备运输基本结束，即可拆除临时卸料平台，进行旋转台安装。（9）旋转台驱动设备安装1)在安装好的车载转台上划出旋转台驱动设备中心线；2)安装调整设备底座；3)用后舞台栅顶钢构吊装驱动装置就位到设备底座上；123 1)调整驱动装置的纵横中心线、标高和同轴度；2)合格后用螺栓紧固。（10）旋转台钢架安装1)在安装好的车载转台上表面，放出各旋转轨道中心线（如图10）；R=1800R=3075R=5850R=6150R=7250R=4350R=8350图10旋转轨道中心线2)安装调整各旋转轨道；3)安装调整旋转台钢架，调整合格后用螺栓紧固。（11）旋转台运行调试以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行旋转台旋转试验。（12）后车台木地板安装试验合格后，安装各台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间环缝同心度好，缝隙匀称。（13）后车台运行调试全部安装工作（包括相关的电气装置）完成后，可进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行旋转、滑动，旋转转台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障，台面板间缝隙匀称、高差符合施工要求。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度、同步性、同心度等进行检验。123 4.后舞台、后·主舞台辅助升降台安装调整方案本方案中所提及的图请见后舞台、后·主舞台辅助升降台安装调整方案图.dwg。（1）后舞台、后·主舞台辅助升降台安装工艺见下图1.测量放线2.辅助升降台驱动装置安装3.辅助升降台钢架安装4.辅助升降台动作确认5.台面木地板安装6.辅助升降台运行调试（2）测量放线（见图1）1)以已建立的舞台中心控制线为基准（55轴、舞台中心线O）；2)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将辅助升降台中心线放设在混凝土基础或预埋件上；3)用墨线在混凝土基础或预埋件上弹出辅助升降台纵横中心线；4)检查各预埋件的尺寸偏差和标高情况，并作好记录。（3）辅助升降台驱动设备安装1)地脚螺栓安装、调整；①在已经预埋的预埋板上标记出地脚螺栓位置；②将地脚螺栓带坡口一边点焊到预埋板上；③调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸；④123 将调整合格后的地脚螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；①焊牢后，调整标高调节螺母至设计标高，如图２。预埋螺栓1m钢板尺水准仪图２螺栓固定和标高调整标高调节螺母焊接固定预埋板1)驱动设备就位调整①安装调整设备底座；②用10吨龙门吊吊装驱动设备就位到设备底座上(最大重量4.1t)（见图3）；③调整驱动设备的中心位置、水平度和标高；④安装精度：驱动装置曲臂轨道接触面标高±1mm；⑤合格后用微膨胀混凝土进行基础二次灌浆（如图4）。地脚螺栓设备底架微膨胀混凝土预埋板（grout）5012160图4　基座二次灌浆（4）辅助升降台钢架安装1)辅助升降台骨架分段将后舞台辅助升降台骨架分为三段（如图M4-CHD1650-1），最大重量1.9t，后·主舞台辅助升降台也分为三段（如图M4-CHD1650-2），最大重量1.6t。2)钢架安装①架设台面钢架临时支架（见图5）；123 临时支架台面钢架图5台面钢架临时支架驱动装置①在临时支架上放设钢架中心线；②将台面钢架放置在临时支架上，调整其中心位置、标高，合格后临时固定；③安装调整曲臂（如图M4-CHD1602-2，M4-CHD1602-1）；④合格后螺栓紧固。（5）辅助升降台动作确认以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行顶升试验。（6）安装台面木板试验合格后，安装各台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间环缝同心度好，缝隙匀称。（7）辅助升降台运行调试全部安装工作（包括相关的电气装置）完成后，即可进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行上下起升，辅助升降台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、起升速度等进行检验。5.侧舞台安装调整方案本方案中所提及的图请见侧舞台安装调整方案图.dwg。（1）侧舞台安装工艺见下图123 1．测量放线3侧舞台辅助升降台驱动装置搬入、安装4侧舞台辅助升降台钢架搬入、安装5．侧舞台及侧·主舞台辅助升降台动作确认6．侧舞台及侧·主舞台辅助升降台木地板安装7．侧舞台及侧·主舞台辅助升降台运行调试8．侧台车台钢架搬入、安装9．侧台车台动作确认10．侧台车台木地板安装11．侧台车台运行调试2．侧舞台及侧·主舞台地脚螺栓埋设3侧·主舞台辅助升降台驱动装置搬入、安装3侧台车台驱动装置搬入、安装4侧·主舞台辅助升降台钢架搬入、安装（2）测量放线（见图1）1)以已建立的舞台中心控制线为基准（55轴线、舞台中心线O）；123 1)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将辅助升降台机械中心线、侧车台驱动装置中心线放设在混凝土基础或预埋件上；2)用墨线在混凝土基础或预埋件上弹出各中心线；3)检查各预埋件的尺寸偏差和标高情况，并作好记录。（3）地脚螺栓安装、调整1)在已经预埋的预埋板上标记出地脚螺栓位置；2)将地脚螺栓带坡口一边点焊到预埋板上；3)调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸；4)将调整合格后的地脚螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；5)焊牢后，调整标高调节螺母至设计标高，如图２。预埋螺栓1m钢板尺水准仪图２螺栓固定和标高调整标高调节螺母焊接固定预埋板（4）侧、侧·主舞台辅助升降台和侧台车台驱动设备搬入、安装1)驱动装置搬入、安装（如图３-1）①用载重汽车将驱动装置（最重件2.3t）运至后舞台上的临时平台上；②再牵引车载转台将设备运至主舞台处；③在主舞台葡萄架上架设吊点，用卷扬机（或倒链）将设备吊起，用另一卷扬机（或倒链）将设备水平牵引到滑动台车（自制）上；④移动设备至悬挂吊机（1t）能够吊装位置；⑤首先将安装调整设备底架，测量调整凸轮底部标高，底座精度为±3mm，目标为±1mm；⑥用2台悬挂吊机将辅助台的驱动装置和车台的推进装置就位到设备底座上；⑦123 调整驱动装置或推进装置的各中心线、标高、水平度和同轴度；为统一位置，凸轮安装方向应为升到最高位置；侧车台推进装置的安装顺序为张紧轮→链轮→链导向→电缆导向；控制导向板标高精度在±0.5mm，缝隙0.5mm，直线度精度0.5mm；①调整推动装置行走轨道，使之符合下列要求：轨道的高低差±3mm，轨道的平行度±3mm，离中心基准线的距离为±5mm，轨道的间隔-1～+2mm，轨道接头部位高低差0.5mm。具体详见《设备安装公差表》；②合格后用微膨胀混凝土进行基础二次灌浆（如图4）。（若施工条件不允许也可放置8吨吊车在后车台的临时平台上，用8吨吊车将设备构件吊至滑动台车上，如图3-2）。地脚螺栓设备微膨胀混凝土预埋板（grout）5012160图4设备二次灌浆（5）侧舞台及侧·主舞台辅助升降台钢架安装1)辅助升降台骨架分段将侧舞台辅助升降台骨架分为三段（如图MHI/M4-CHD1510-1），侧·主舞台辅助升降台分为一段(如图MHI/M4-CHD1502-1)，最大段重量约2.2t。2)钢架运输、安装（如图３示意）①用载重汽车将钢架运至后舞台上的临时平台上；②再牵引车载转台将钢架运至主舞台处；③在主舞台葡萄架上架设吊点，用卷扬机（或倒链）将钢架吊起，用另一卷扬机（或倒链）将钢架水平牵引到放置在侧·主舞台位置上的滑动台车上；④架设临时支架，临时支架的高度应为辅助升降台升到最大位置并且可调；⑤移动钢架至悬挂吊机能够吊装位置；123 ①用4台悬挂吊机抬吊钢架并就位连接到驱动装置上；②调整钢架中心线、标高、水平度和垂直度，合格后螺栓紧固。（6）侧舞台及侧·主舞台辅助升降台动作确认以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行顶升试验。（7）侧舞台及侧·主舞台辅助升降台台面木地板安装试验合格后，安装台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间高差平整，缝隙匀称。（8）侧舞台及侧·主舞台辅助升降台运行调试以上工作安装完成后，即可进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行上下起升，辅助升降台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度等进行检验。（9）侧台车台钢架搬运、安装1)侧台车台骨架分段侧台车台骨架分段应以人力搬运为原则，最大构件重量不应大于600kg。2)钢架搬运、安装①在辅助升降台上放设支架中心线；②用人力搬运台面钢架，搬运时应注意协调性，做好对成品的保护和搬运安全；③将台面钢架抬吊放置在辅助升降台上，调整其中心线、标高，合格后固定；④安装链条、锁紧装置、推进装置。（10）侧台车台动作确认以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行传动试验。（11）侧台车台台面木地板安装试验合格后，安装台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间高差平整，缝隙匀称。（12）侧台车台运行调试123 以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行上下起升，辅助升降台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度等进行检验。6.前辅助升降台安装调整方案（1）前辅助升降台安装工艺见下图1．测量放线2．前舞台地脚螺栓埋设3．前舞台驱动装置搬入、安装4．前舞台辅助升降台钢架搬入、安装5．前舞台辅助升降台动作确认6．前舞台倾斜台板驱动装置安装7．前舞台倾斜台板钢架搬入安装8．前舞台倾斜台板动作确认9．倾斜台板木地板安装10．运行调试123 （2）测量放线（见图1）1)以已建立的舞台中心控制线为基准（55轴线、舞台中心线O）；18600图1辅助升降台测量放线经纬仪基准点123456机械中心线侧舞台3100*6=18600侧·主舞台70002)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将辅助升降台机械中心线放设在混凝土基础或预埋件上；3)用墨线在混凝土基础或预埋件上弹出辅助升降台机械中心线；4)检查各预埋件的尺寸偏差和标高情况，并作好记录。（3）侧、侧·主舞台辅助升降台和侧台车台驱动设备搬入、安装1)地脚螺栓安装、调整；①在已经预埋的预埋板上标记出地脚螺栓位置；②将地脚螺栓带坡口一边点焊到预埋板上；③调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸；④将调整合格后的地脚螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；⑤焊牢后，调整标高调整螺栓至设计标高，如图２。预埋螺栓1m钢尺水准仪图２螺栓固定和标高调整标高调节螺栓焊接固定预埋板123 1)驱动装置搬入、安装（如图３）①用载重汽车将驱动装置（最重件2.3t）运至后舞台上的临时平台上；②再牵引车载转台将设备运至主舞台处。③在主舞台葡萄架上架设吊点，用卷扬机将设备吊起，用另一卷扬机将设备水平牵引到侧·主舞台楼面上，设备底部垫上滚杠。④移动设备至悬挂吊机（1t）能够吊装位置；⑤安装调整设备底座；⑥用2台悬挂吊机将驱动装置就位到设备底座上；⑦调整驱动装置的各中心线、标高、水平度和同轴度；地脚螺栓设备微膨胀混凝土预埋板（grout）5012160图4设备二次灌浆⑧合格后用微膨胀混凝土进行基础二次灌浆（如图4）。（4）侧舞台及侧·主舞台辅助升降台钢架安装1)辅助升降台骨架分段将辅助升降台骨架分为三段（如图MHI/M4-CHD1510），最大段重量约2t。2)钢架运输、安装（如图３示意）①用载重汽车将钢架运至后舞台上的临时平台上；②再牵引车载转台将钢架运至主舞台处。③在主舞台葡萄架上架设吊点，用卷扬机将钢架吊起，用另一卷扬机将钢架水平牵引到放置在侧·主舞台位置上的滑动台车上。④移动钢架至悬挂吊机能够吊装位置；123 ①用4台悬挂吊机抬吊钢架并就位连接到驱动装置上；②调整钢架中心线、水平度和垂直度，合格后螺栓紧固。（5）侧舞台及侧·主舞台辅助升降台动作确认以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行顶升试验。（6）侧舞台及侧·主舞台辅助升降台台面木地板安装试验合格后，安装台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间高差平整，缝隙匀称。（7）侧舞台及侧·主舞台辅助升降台运行调试以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行上下起升，辅助升降台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度等进行检验。（8）侧台车台钢架搬运、安装1)侧台车台骨架分段将侧台车台骨架分为三段（如图MHI/M4-CHD2000），最大段重量约1.8t。2)钢架搬运、安装①在辅助升降台上放设支架中心线；②同辅助升降台钢架搬运、安装一样，将台面钢架抬吊放置在辅助升降台上，调整其中心线、标高，合格后固定；③安装链条、锁紧装置、推进装置。（9）侧台车台动作确认以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行传动试验。（10）侧台车台台面木地板安装试验合格后，安装台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间高差平整，缝隙匀称。（11）侧台车台运行调试123 以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行上下起升，辅助升降台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度等进行检验。7.乐池安装调整方案本方案中所提及的图请见乐池安装调整方案图.dwg。（1）乐池安装工艺见下图1．测量放线3．驱动装置、导轨搬入安装4．导轨部分脚手架拆除5．架设拼装胎架6．乐池升降台钢架搬入、组装7．导轨、钢架的安装调整8．驱动部分与钢架连接调整9．座椅台车搬入、安装-1500010．乐池升降台动作确认11．拼装胎架拆除12．座椅台车搬入、安装-125002．导轨部分脚手架架设13．座椅台车调整14．木地板安装15．运行调试123 （1）测量放线（见图1）1)以已建立的舞台中心控制线为基准（55轴、舞台中心线O）；2)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将驱动装置纵、横中心线、导轨中心线放设在混凝土基础或预埋件上；3)用墨线在混凝土基础或预埋件上弹出各中心线；4)用水准仪、1m钢板尺等测量工具将-17.2m线测设到混凝土柱上，并作明显标记；5)检查各预埋件的偏差、垂直度和标高情况，并作好记录。（2）导轨部分脚手架搭设沿导轨两边搭设导轨安装脚手架，脚手架搭设见图2；（3）驱动装置、导轨搬入安装1)驱动装置、导轨搬入①用载重汽车将驱动装置设备、导轨等运至后舞台上的临时卸料平台上；②再牵引车载转台将设备、导轨等运至47轴处；③设备搬运可用两种方法：一种方法是将8t汽车吊开上临时卸料平台，用8t汽车吊进行吊装（见图3-1）；另一种方法是在主舞台葡萄架上架设吊点，用卷扬机将设备或轨道吊起，在观众席端水平牵引将设备或导轨拉到乐池基坑上方，再慢慢放入基坑里（见图3-2）就位。2)乐池升降台导轨安装（见图4）①在乐池坑口导轨上部预埋板或混凝土墙壁上用膨胀螺栓固定的锚板上焊接临时吊点，用倒链将导轨竖立吊装就位；②调整导轨段的垂直中心线、跨距、垂直度和导轨接头间隙；③安装精度：轨道在X，Y方向上的垂直度均为±3mm，导轨离舞台中心2M轴线的距离安装误差为-5mm~+10mm，导轨离舞台47轴基线的距离安装误差为±5mm，具体详见《设备安装公差表》；④合格后用安装螺栓临时固定。123 1)驱动装置预埋地脚螺栓安装、调整；①在已经预埋的预埋板上标记出地脚螺栓位置；②将地脚螺栓带坡口一边点焊到预埋板上；③调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸；④将调整合格后的地脚螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；预埋螺栓1m钢板尺水准仪图5螺栓固定和标高调整标高调节螺母焊接固定预埋板⑤焊牢后，调整标高调节螺母至设计标高，如图5。2)驱动设备就位调整①安装调整设备底座；②利用手动液压车搬运驱动设备并就位到设备底座上；③调整驱动装置的纵、横中心线、水平度、标高和同心度；④合格后用螺栓临时固定。（5）导轨部分脚手架拆除拆除导轨安装脚手架，拆除脚手架时严禁高空扔下，应做好设备保护工作。（6）架设升降台钢架拼装胎架根据升降台钢架的形式，设立拼装胎架形式见图6。（7）乐池升降台钢架搬入、组装1)乐池升降台钢架分段乐池升降台钢架1分为三段（见图MHI/M4-CHD1300-1），乐池升降台钢架2也分为三段（见图MHI/M4-CHD1300-2），最重件为：3.9t。2)乐池钢架搬入①用载重汽车将分段后的钢架运至后舞台上的临时卸料平台上；123 ①再牵引车载转台将钢架运至47轴处。②钢架搬运可用两种方法：一种方法是将8t汽车吊开上临时卸料平台，利用8t汽车吊进行吊装（见图7-1）；另一种方法是在主舞台葡萄架上架设吊点，用卷扬机将钢架吊起，在观众席端用另一卷扬机将钢架水平牵引到乐池基坑上面，再慢慢放入基坑里（见图7-2）。1)乐池钢架安装（见图8）①对于使用汽车吊方案，可直接用汽车吊吊装钢架对接。对于不使用汽车吊方案则在乐池坑口上，架设临时L型横梁，利用临时横梁吊装钢架，进行对接拼装；②用5T千斤顶调整钢架的纵横中心线、水平度和垂直度；③合格后螺栓固定、焊接。（8）导轨、钢架安装调整1)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具检查导轨、钢架的中心线、标高、跨度、垂直度等，见（图9）；2)用钢直尺、塞尺等检查测量导轨接头间隙；3)合格后安装导滚子。（9）驱动装置、导轨、钢架连接调整1)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具检查调整驱动装置各中心线、垂直度和变形情况（图9）；2)用水准仪、1m钢板尺、框式水平仪等测量工具检查调整驱动装置和钢架的标高、水平度；3)调整合格后将管状螺旋和驱动装置与钢架连接起来；4)驱动装置调整好后用微膨胀混凝土进行基础二次灌浆（见图10）。图9测量调整框式水平仪1m钢板尺水准仪水平度、标高测量调整测点/1m经纬仪钢板尺中心线、垂直度、变形测量调整123 预埋地脚螺栓设备微膨胀混凝土预埋板（grout）5012160图10　设备二次灌浆（10）座椅台车搬入、安装（-15000）1)乐池升降台钢架分段座椅台车钢架1分为三段（见图MHI/M4-CHD2100-1），座椅台车钢架2也分为三段（见图MHI/M4-CHD2100-2），最重件为：1.3t。2)座椅台车搬入安装同驱动装置、导轨一样的搬运方法，将座椅台车2的轨道、台车搬运至乐池钢架上，再拖到安装位置进行安装调整(见图11)。（11）乐池升降台动作确认驱动装置安装完毕后，通上临时电源，使用备份电机进行升降试验。（12）拆除乐池钢架组装胎架提升升降台拆除乐池钢架组装胎架。（13）座椅台车搬入、安装（-12500）同座椅台车2的安装方法一样，将座椅台车1的轨道、台车板运至乐池钢架上，再拖到安装位置进行安装调整（见图12）。（14）座椅台车调整以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行座椅台车牵引试验。（15）木地板安装123 试验合格后，安装各台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间接缝平直，缝隙匀称。（16）升降台运行调试全部安装工作（包括相关的电气装置）完成后，进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行各项试验，升降台板面之间缝隙应大小均匀、高差应在规范要求范围内，升降台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度、同步性等进行检验。8.软景库安装调整方案本方案中所提及的图请见软景库安装调整方案图.dwg。（1）软景库安装工艺见下图1．测量放线2．导轨部分脚手架架设3．驱动装置、导轨搬入安装4．导轨部分脚手架拆除5．架设拼装胎架6．软景库升降台钢架搬入、组装7．导轨、钢架的安装调整8．驱动部分与钢架连接调整9．自动储藏搬入、安装-1588010．软景库升降台动作确认11．拼装胎架拆除12．其他各层自动储藏搬入安装123 13．自动储藏调整14．木地板安装15．运行调试（2）测量放线（见图1）1)以已建立的舞台中心控制线为基准（55轴、舞台中心线O）；2)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具将驱动装置水平纵、横中心线、轨道垂直中心线放设在混凝土基础或预埋件上；3)用墨线在混凝土基础或预埋件上弹出各中心线；4)用水准仪、1m钢板尺等测量工具将-17.2m标高线测设到混凝土柱（墙）上，并作明显标记；5)检查各预埋件的尺寸偏差和标高情况，并作好记录。（3）导轨部分脚手架搭设沿轨道两边搭设轨道安装脚手架，脚手架搭设见图2；（4）驱动装置、导轨搬入安装1)驱动装置和导轨的搬入、安装①用载重汽车将驱动装置、导轨等运至后舞台上的临时卸料平台上；②再用10T龙门吊将设备、导轨等运至55轴处。③在软景库上架设5t移动式人字型龙门架，跨设在软景库坑口上，用卷扬牵引，吊起构件，慢慢放入基坑里（见图3-1、图3-2）。④调整升降架导轨的垂直中心线、跨距、铅垂度和导轨接头间隙；⑤安装精度：轨道在X，Y方向上的垂直度均为±3mm，每10m段变形不得超过±2mm，两相邻轨道间距精度±3mm，轨距偏差±6mm，轨道接头误差0.5mm，具体详见《设备安装公差表》；⑥合格后用安装螺栓临时固定。2)驱动装置预埋地脚螺栓安装、调整；①在已经预埋的预埋板上标记出地脚螺栓位置；②将地脚螺栓带坡口一边点焊到预埋板上；③调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸；123 ①将调整合格后的地脚螺栓焊接到预埋板上，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形；②焊牢后，调整标高调节螺母至设计标高，如图4。1m钢板板尺预埋螺栓水准仪图4螺栓固定和标高调整标高调节螺母焊接固定预埋板1)驱动装置就位调整①安装调整设备底座；②利用临时5t龙门吊吊装驱动装置就位到设备底座上；③调整驱动设备的水平纵、横中心线、标高及同轴度；④合格后用螺栓临时固定。（5）导轨部分脚手架拆除拆除导轨安装脚手架，拆除脚手架时严禁高空扔下，应做好设备保护工作。（6）架设升降台钢架拼装胎架根据升降台钢架的形式，架设拼装胎架形式见图5。（7）软景库升降台钢架搬入、组装1)软景库升降台钢架分段软景库升降台钢架分为三段（见图MHI/M4-CHD1341），最重件2.9t。2)软景库钢架搬入、安装①用载重汽车将钢架运至后舞台临时卸料平台上；②用10T龙门吊将钢架运至55轴处，再水平运输将钢架放置在坑口轨道上；③在软景库上用移动式人字型龙门架吊起钢架，慢慢放入基坑里，就位（见图6）；123 ①用5T千斤顶调整三段钢架的纵、横中心线位置、标高和水平度、垂直度；②合格后螺栓固定、焊接。（8）导轨、钢架安装调整1)用经纬仪、水准仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具检查导轨、钢架的中心线、标高、跨距和垂直度见（图7）；2)用钢直尺、塞尺等检查测量导轨接头间隙；3)合格后安装导滚子；（9）驱动装置、导轨、钢架连接调整1)用经纬仪、50m卷尺、1m钢板尺等测量工具，检查并调整驱动装置纵横中心线、垂直度和变形情况（图7）；测点/1m2)用水准仪、1m钢板尺、框式水平仪、钢直尺等测量工具检查调整驱动装置和钢架的标高、水平度、同轴度等；图7测量调整框式水平仪1m钢板尺水准仪水平度、标高测量调整经纬仪钢板尺中心线、垂直度、变形测量调整3)调整合格后将管状螺旋与驱动装置和钢架连接起来；地脚螺栓设备微膨胀混凝土预埋板（grout）5012160图8　设备二次灌浆4)驱动装置调整好位置、标高后用微膨胀混凝土进行基础二次灌浆（见图8）。123 （10）自动储藏搬入、安装（-15800）同驱动装置、导轨一样的搬运方法，将自动储藏1的轨道、台车搬运至软景库钢架上，再拖到安装位置进行安装调整(见图9)。（11）软景库升降台动作确认驱动装置安装完毕后，通上临时电源，使用备份电机进行升降试验。（12）拆除软景库钢架组装胎架提升升降台拆除软景库钢架组装胎架。（13）其他各层自动储藏搬入、安装同自动储藏1的安装方法一样，将自动储藏的轨道、台车搬运至软景库钢架上，再拖到安装位置进行安装调整。（14）自动储藏调整以上工作安装（包括相关的电气装置）完成后，即可通上临时电源进行自动储藏牵引试验。（15）木地板安装试验合格后，安装各台面木地板，木地板安装要求平整、整齐、牢靠，板间接缝平直，缝隙匀称。（16）升降台运行调试全部安装工作（包括相关的电气装置）完成后，进行运行试验，应在空载、额定荷载情况下，按产品设计的性能进行各项试验，升降台板面之间缝隙应大小均匀、高差应在规范要求范围内，升降台应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。同时也应对噪音、停靠准确度、运行速度、同步性等进行检验。3.3.3电气施工方案1.配电柜安装方案（1）范围本施工方案适用于国家大剧院控制室成套配电柜、动力开关柜（盘）安装。（2）施工准备1)设备及材料要求123 ①设备及材料均符合国家或部分现行技术标准，符合设计要求，有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。②安装使用的材料：a)型钢应无明显锈蚀，并有材质证明。b)镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。c)其他材料：防锈漆、调合漆、黑色亚光漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。1)主要机具①吊装搬运机具：手推车、液压搬运车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。②安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、扳手、钢锯、榔头、克丝钳、改锥、电工刀等。③测试检验工具：水平仪、兆欧表、万用表、绝缘摇表、水平尺、试电笔、钢卷尺、吸尘器、线坠等。2)作业条件：①土建施工条件：a)土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。b)墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。c)室内地面工程完、场地干净、道路畅通。②施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。③设备、材料齐全，并运至现场。（3）操作工艺1)工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）安装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整送电运行验收2)设备开箱检查：①123 配电柜开箱检查应由安装单位、供货单位或业主代表（监理）共同进行。检查盘柜装箱单、技术资料、备品备件是否齐全；检查盘（柜）内设备元器件是否完整；检查盘（柜）外观是否无损伤及变形、油漆完好无损；检查盘柜型号、规格、颜色是否符合设计要求；检查设备元件是否有铭牌和产品合格证；一次接线回路标注（相色标注）是否清晰。①按照清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。②柜（盘）外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。③柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。1)设备搬运①设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短采用不同的搬运、吊装方案，吊装方案应事前编制，经审批交底后实施。②吊装时注意事项：a)道路要事先清理，保证平整畅通。b)设备吊点的选择：柜（盘）顶部有吊环者，吊具（索）应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。c)水平运输时，必须用麻绳将盘柜与运输排子固定牢，要有针对性采取防止倾覆的措施。2)柜（盘）安装①基础型钢安装：a)调直型钢，将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。b)按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放固定在水泥楼板上，用水准仪或水平尺、线坠找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表1。基础型钢安装的允许偏差表表1项目允许偏差mm/mmm/全长123 不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置误差及不平行度＜5a)基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外接地网接地线分别引入室内与基础型钢的两端用接地端子接牢。①柜（盘）安装：a)柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫铁片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。孔的大小参见配电柜平面布置图，再分别用镀锌螺丝固定。允许偏差见表2。b)柜（盘）就位、找正、找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧接板均用镀锌螺丝连接。c)柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用铜线与柜上的接地端子连接牢固并与主接地网相连或按制造厂图纸要求进行。盘、柜安装的允许偏差表表2项目允许偏差垂直度（每米）＜1.5水平偏差相邻两盘顶部＜2成列盘顶部＜5盘面偏差相邻两盘边＜1成列盘面＜5盘间接缝＜22.电缆桥架安装方案（1）工程概况123 1)大剧院舞台的电气控制系统分为机旁、柜旁和远程控制三级。机旁控制通过操作设置于各电气设备和元器件附近的机旁控制盒实现；通过操作分别安装于台上+22m控制室和台下-24m控制室内的142台控制柜实现柜旁控制，机旁控制和柜旁控制主要用于设备检修和单机调试；整个舞台各种电气设备和元器件的启动、运行、停止和其他各种状态信号、输入、输出指令均由分别设置于台上和台下控制室的14台WCB柜及4台计算机柜采集，并通过profibus通讯电缆和光纤电缆送至舞台演出平面的右侧设置的一个中央控制室内，在正式演出时，通过预先编制好的程序，就能在中央控制室内实现整个舞台所有设备的全自动化控制。2)本工程中的桥架均为全封闭的槽式电缆桥架，由于有大量的动力、控制和信号电缆，而且十分集中，加上舞台空间十分有限，三种不同电压等级的电缆不能分别敷设桥架，只能在同一桥架内加1到2个隔板以使敷设于同一桥架内不同电压等级的电缆相互隔离开来而不相互干扰。这样本工程中就必须使用一些超常规的电缆桥架，其中所用的桥架总长度虽然只有3608米，但其规格型号十分复杂，包括如下表所示的53种不同规格。序号型号规格序号型号规格序号型号规格序号型号规格1、WZC-1000×50015、WZC-600×30029、WZC-400×25043、WZC-300×1002、WZC-900×55016、WZC-600×25030、WZC-400×20044、WZC-250×3003、WZC-1000×30017、WZC-700×20031、WZC-400×18045、WZC-250×2004、WZC-900×50018、WZC-700×15032、WZC-400×15046、WZC-250×1505、WZC-900×30019、WZC-600×20033、WZC-400×10047、WZC-250×1006、WZC-900×25020、WZC-600×15034、WZC-350×20048、WZC-200×2007、WZC-900×15021、WZC-500×30035、WZC-350×15049、WZC-200×1508、WZC-800×50022、WZC-500×25036、WZC-350×10050、WZC-200×1009、WZC-800×30023、WZC-500×15037、WZC-330×25051、WZC-150×15010、WZC-800×25024、WZC-450×30038、WZC-300×30052、WZC-150×10011、WZC-700×35025、WZC-450×40039、WZC-300×25053、WZC-100×10012、WZC-800×15026、WZC-400×30040、WZC-300×200　　13、WZC-650×30027、WZC-350×30041、WZC-300×180　　14、WZC-650×25028、WZC-450×10042、WZC-300×150　　3)为了确保工程质量和工程的使用寿命,本工程中所采用的电缆桥架及其附件均为热浸锌制品；为了防止由于镀锌制品表面比较光亮而反光，在舞台演出区能够看见的桥架表面都必须刷上黑色亚光面漆；同时部分桥架内还敷设有耐火电缆，为达到耐火要求，还要在这部分电缆桥架的表面刷上防火涂料以使得该部分桥架的耐火极限不小于内部防火电缆的耐火极限。123 （1）桥架设计、制作及安装一般方案1)电缆统计、计算和桥架规格核定由于歌剧院舞台设备承包商三菱重工所提供的图纸，只是设备原理图，基本接线图和桥架的大概走向图，我们在施工前首先要进行施工图转化。在进行桥架图纸转化前，必须首先彻底熟悉设计方提供的原理图、基本接线图和桥架过墙及过地板的孔洞布置图，再在此基础上编制出所有电缆的清单，确定每根电缆所经过的确切路线。然后按照如下步骤核定桥架规格：①确定桥架路线上的关键点（即桥架分支点、穿墙及穿地板处、直线段桥架的中部等电缆相对较集中且具有代表性的点）并将这些关键点以不同的编号分别标于电缆清单中每根电缆后面。②查找核定每种规格电缆的截面积、允许弯曲半径并标于电缆清单中相应电缆的后面。③仔细计算出每个关键点的不同电压等级电缆的总根数、截面积总和、内部电缆最小弯曲半径的最大值等。④根据施工规范要求的桥架内不同电压等级电缆的允许填充率、允许电缆敷设层数，并在综合考虑桥架内电缆绑扎等施工的必要间隙、桥架异型接头处的空间要求、桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值以及今后发展需要、现场预留孔洞尺寸等因素的基础上确定各段桥架的具体规格尺寸。2)桥架图纸转化：由于歌剧院内除了舞台设备外，还有灯光、装饰、通风、公用动力等多种专业施工，在有限的空间内布置电缆桥架，没有详细的安装图纸必然会和其他专业相冲突，所以本工程的图纸转化是一项非常重要工作，它必须严格按照以下步骤实施：①在确定各处电缆桥架所必须的具体规格尺寸后，要根据各支路桥架规格的大小确定桥架交会处的连接桥架的规格尺寸。②通过查阅相关专业的图纸和现场测绘等手段，逐个确定每段桥架的走向、标高。③根据现场情况，逐段确定每段桥架的固定方式和支架类型。④123 利用桥架规格设计时所统计的资料，计算各段桥架内电缆的重量和桥架本体重量和必要的安全系数后确定所用支架材料的规格尺寸。①利用AUTOCAD将（2.1）（2.2），（2.3），（2.4）的内容详细地绘制出来，并将可能出现和其他专业相冲突的部位进行局部放大，画出详细的截面图。②画好的图纸首先要经过内部审核，然后提交给三菱重工的设计人员审核。双方审核完毕后，形成文件再提交给歌剧院内其他专业予以确认，确保所设计的电缆桥架标高、走向和其他专业没有冲突。③经过以上步骤后形成的桥架图纸，还需要经过三菱重工和中机建设双方签字确认方可作为正式的电缆桥架安装施工图纸。1)现场测量及工厂加工：完成电缆桥架图纸转化工作后，要按照以下步骤进行桥架的测量和加工工作：①根据桥架安装图纸，计算各种电缆桥架直通的长度。②进行现场测量，确定各种规格桥架弯通、三通、四通等接头的具体外形尺寸及数量。③画出异型或需要特殊处理的接头的详细结构尺寸以便于工厂加工。④确定各种规格桥架及其附件所用材料的材质、板厚。⑤将施工图纸和相关加工图纸交给桥架厂家加工。2)桥架安装：施工前技术人员应对施工人员进行详细技术交底，提供施工所必须的详细施工图纸。在施工过程中要严格按照施工工序合理组织施工，尽量采用流水线形式进行作业。具体桥架施工工艺流程如下：弹线定位支架加工支架安装特殊接头加工桥架安装地线安装表面处理成品保护①123 弹线定位：根据设计图纸确定进出户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始段至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿桥架线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工规范规定，确定支（吊）架位置并用记号笔标出。①支（吊）架加工：a)安装桥架用支（吊）架均用镀锌钢材，所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。b)支（吊）架间距水平段控制在1.5米以内，垂直安装的支架间距不大于2m。在进出接线箱、盒、拐角、转弯及三通、四通的各端500mm以内应设支架。c)支（吊）架距离上层楼板不应小于150-200mm；距地面不应低于100-150mm。d)所有支（吊）架焊接后均应作好防腐处理。②支（吊）架安装：a)根据支（吊）架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓来固定。b)根据已确定的路线和支（吊）架安装点，打入相应的膨胀螺栓固定支（吊）架。c)在钢结构上安装支架时尽量采用夹板方式固定。d)支（吊）架安装完毕后及时调整，使其水平度和垂直度符合施工规范要求。③特殊接头加工：由于桥架内有1到3种不同电压等级和用途的电缆，为了避免内部交叉，部分异型接头内部结构复杂的桥架就必须在现场根据实际情况进行加工，这部分接头加工时要充分考虑其内部电缆的走向、电缆数量和电缆敷设的要求。④桥架安装：a)桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。b)桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母位于线槽外侧。c)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大值。本舞台电气安装使用的电缆均为带铜网或铜带屏蔽的低烟无卤交联聚乙烯电缆，其最小允许弯曲半径为15D。d)桥架与箱、柜连接时，进出线口等处均应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。e)桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50-100mm123 的缝隙，敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。①桥架接地：接地干线敷设方法：在桥架内敷设一根35mm2接地电缆作接地干线电缆。接地连接：a)所有主干桥架及分支桥架首尾两端应分别与接地干线相连。接地处的的螺丝直径不小于6mm；b)除首尾端外，所有主干桥架及分支桥架每隔20m应与接地干线连接一次；c)所有桥架支架均应用规格合适接地扁线与桥架或接地干线相连；d)所有与桥架相连进出电管均应用4mm2的黄绿接地线与桥架相连。②表面处理：桥架支架加工完毕后，经过现场特殊加工的桥架接头及在安装过程中有局部磨损的桥架表面，均需做好防腐的补充处理。处理步骤如下：a)表面清洁：对需要补充处理处的桥架及其附件表面进行清洁。b)刷两道H06—2锌黄环氧酯底漆，再刷两道C04—2银粉醇酸磁漆。c)刷漆时要在前道漆干后方可刷第二道，底漆和面漆的厚度均要求大于60μ。d)为了表面颜色和原镀锌桥架保持一致,在处理过的地方再喷上一层镀铬自喷漆。③成品保护由于大剧院内施工单位众多，作业面广，交叉作业多，地下环境潮湿，桥架安装完毕后要及时做好桥架的成品保护工作，以防止桥架损伤、受潮生锈等。（1）施工难点及具体处理措施1)桥架三通、四通和其他异型接头处电缆交叉问题由于舞台电气对防止电缆的相互干扰要求非常高，不同电压等级和用途的电缆本工程中是不允许有接触的，这样所使用的电缆桥架均为带有1到2个隔板的封闭式桥架，为此，在桥架三通、四通和其他异型接头处就出现如下问题：123 在如图一、图二、图三所示水平三通、水平四通和垂直弯通中，如果采用普通的成品三通、四通、垂直弯通，由于与它们相连的桥架内均有2到3种不同电压等级的电缆，敷设电缆时，势必会在图一中的A处、图二中的B处及图三中的C处出现不同电压等级的电缆严重交叉。针对这些具体情况，分别采用了以下方法对这些接头进行了现场改造加工，①改造接头，增加水平隔板a)如图四所示为一个干线带两个隔板，支线带1个隔板的400*300mm的水平三通,为了避免在三通处不同电缆的接触交叉，首先对桥架内三种类别的电缆填充率进行计算，其中的动力、控制和仪表电缆的填充率分别为16%，12%，10%。这样在三通的干线方向上加入3个水平隔板，支线的隔板方向不变，再在三通内部和外部水平隔板与立隔板交界处根据电缆走向局部切除隔板不需要的部分，并进行了倒角和斜坡的加工处理，就使得此三通内的电缆互不交叉而且畅通无阻，经计算此三通内电缆的最大填充率为32%满足规范要求。123 a)考虑到桥架接头处电缆空间的有限性和今后发展需要，大剧院的舞台电缆桥架设计的填充率都较低，但也有部分桥架直线段的电缆填充率在20%到30%，对于这种填充率达到20%及以上的电缆桥架，在三通和四通等接头处，为了避免电缆的接触交叉，又使接头处的电缆填充率不超过规范要求，就不能直接安装水平隔板，而要先将接头处的三通和四通的侧板高度根据具体情况加高为原高度1.2倍到2倍不等,然后再按照图四所示方法在其内部根据需要加上合适的水平隔板,并经过内部倒角和斜坡的加工处理，施工完成后的接头处的电缆填充率也就不会超过规范要求。①尽量减少复杂的接头,并视情况,将复杂的接头转化为简单的接头：由于如图四所示的水平隔板的加工安装必须根据桥架内的电缆填充率大小、电缆弯曲半径、电缆走向等具体情况进行改造，这类桥架接头只能在现场进行改造，工作量较大。因此在电缆桥架设计时应尽量减少这种接头，当条件允许时,应尽量将复杂的接头予以简化：a)如图五所示的四通,由于经过水平隔板的电缆要分别去向两侧带立隔板的桥架,受电缆弯曲半径和空间的限制,这种四通的加工改造比三通要复杂得多,因此当现场条件允许时,将其改为如图六所示的两个三通,加工和处理以后的电缆敷设就要方便多了。b)如图七所示的垂直右下弯通,由于桥架内各有两个隔板,直接改造很困难,而且很难把内部三类电缆相互隔离开来.这时如果把它转化为如图八所示的一个水平弯通加一个垂直上弯通,电缆敷设起来就很方便了。123 1)带隔板的电缆桥架的出线问题：由于电缆桥架中装有1到2个隔板,为了避免电缆间的干扰,电缆管安装时应将电管穿过桥架侧板和隔板直到相应的隔槽内,如图九所示。在实际施工中就会出现如下问题：①配入桥架内的电管（如图九中A处）会占用一部分桥架内部空间，当桥架规格较小配管数量较多时就会影响该处桥架的填充率。如300*100mm的电缆桥架内如有两个隔板，每个隔槽的尺寸就为100*100mm，如果所配电管为φ32mm，电缆在该配管处所能利用的有效空间就减小了将近一半，桥架内的电缆在没有配管的地方完全符合规范关于填充率的要求，在此处就很可能不能满足了。②同样当桥架规格较小时，桥架内部隔槽就会较小，例如当控制电缆的隔槽宽度小于100mm，其内有直径为φ10mm的交联聚乙烯低烟无卤屏蔽控制电缆时，设计要求其最小弯曲半径为15D即150mm，这种配管方法就不能满足电缆弯曲半径的要求。123 仪表电缆出线管控制动力图九①根据桥架规格的大小和桥架内将要敷设的电缆的规格型号，采用以下两种方案解决这种带隔板的桥架电缆出线问题：a)当桥架宽度大于300mm、桥架内每个隔槽中最大电缆的最小弯曲半径小于相应隔槽宽度且要安装的电管占用槽内的空间相对较小不影响其填充率时，这类桥架电管施工就不需要经过特殊处理，采用如图十所示方案，将电管配至到桥架内对应隔槽的隔板或侧板上即可，既能满足施工规范要求也方便施工。图十桥架隔板仪表电缆出线管控制动力123 a)当出现下列情况之一时，电缆桥架的出线管安装时就需要进行特殊处理：桥架宽度等于或小于300mm；桥架宽度大于300mm，但内部最大电缆的最小弯曲半径大于相应隔槽宽度；出线管较多或较大，将电管配入槽内将影响桥架内部填充率不能满足规范要求。①特殊处理方法如图十一所示，首先将这类电缆桥架的电缆出线管的管口均设计安装于桥架的侧板上，以避免电管对桥架内部空间的占用。然后在桥架内部相应位置将其隔板分别开一个宽度200mm左右，高度100mm左右(具体宽度和高度视桥架的具体规格、通过的电缆大小和多少而定)的缺口，并用阻燃橡胶条将缺口四周护上以防止损伤电缆，这样就可以保证电缆敷设时的弯曲半径满足规范要求。最后在敷设电缆时，再用相应规格的专用防干扰铝箔将通过缺口的不同类别的电缆分别包裹住，就可以避免不同电缆之间的相互干扰。桥架隔板仪表电缆出线管控制动力桥架隔板开口图十一1)电缆桥架竖井的防火封堵问题：由于舞台区是重点防火区，因此所有桥架过墙和过楼板的孔洞均需进行防火封堵，耐火极限要求大于3小时。水平方向的过墙孔洞可以按常规方法进行封堵，即在孔洞内的桥架里和桥架四周塞入ZS06-W防火枕、用ZS06-Y防火堵料123 填实，外刷ZS05C防火涂料。但垂直方向的桥架孔洞即桥架竖井的封堵因为本工程的特殊性存在以下问题：①竖井桥架侧壁、底板及盖板与四周的底板、墙体间隙从30mm到150mm不均，需要区别对待，而且还要考虑防止防火堵料的下掉。②部分竖井桥架的尺寸超大，如部分桥架的宽度达到1000mm，高度达到550mm,其内部240mm厚的防火堵料的支撑的设置难度大，同时所设置的支撑同样需要做好防火处理以满足总体的防火效果。③电缆桥架竖井的防火封堵问题的处理：根据防火规范要求和本工程的特殊性，确定电缆桥架竖井的防火封堵措施如下：a)在桥架边缘与楼板、墙面间距小于75mm时，在其下口先设置临时托板，从两侧塞填有机堵料，有机堵料要塞实、塞严，工作完毕后拆除临时托板，抹平下口端面即可；当间距大于75mm时，下口处需要用射钉安装正式镀锌钢托板，托板两面要刷上ZS05C钢结构防火涂料，其厚度要满足大于3小时的耐火极限。b)在封堵竖井桥架内部时，要在楼板下端90mm处的桥架侧板和隔板上进行手工打孔（防止损伤桥架内部电缆），根据具体桥架大小，所打孔的孔径为φ8—φ12mm。然后装上三条φ6—φ10mm的镀锌螺栓杆作为桥架内防火堵料的主承力支撑，如图十二所示。为了满足整体防火效果，在螺栓杆的四周要刷上ZS05C钢结构防火涂料，所涂防火涂料的厚度由楼板的耐火极限确定，要大于3小时。123 a)如图十二所示，为防止堵料从其下部主支撑的间隙掉下，需在主支撑的纵向加设φ2—φ5mm的镀锌加强筋，加强筋用镀锌铁丝绑扎固定，其四周同样要刷上相应厚度的ZS05C钢结构防火涂料。b)如图十二所示,在螺栓杆与加强筋编制的框架上，做有机堵料与防火枕的配合封堵。当电缆之间或电缆与桥架板之间的间距大于75mm时，先使用防火枕，防火枕要码放紧凑，在电缆与防火枕接触部位和防火枕的间隙中填塞有机堵料，完成后有机堵料要比防火枕高20mm；当电缆之间或电缆与桥架板之间的间距小于75mm时，直接填塞有机堵料。（1）注意事项1)对于舞台这样电缆种类多，要求高、路径复杂且工程质量要求高的电缆桥架的设计与施工，在桥架订货前一定要做好施工图的转化、仔细查看和测量施工现场并及时画出详细的施工图纸，与相关专业进行沟通，尽早发现可能出现的问题并予以解决。2)在设计电缆桥架的规格型号前，要仔细核定桥架内的电缆数量、规格、型号，在充分考虑好电缆桥架出线管的位置、方法并在满足电缆弯曲半径基础上，再根据施工规范要求中有关桥架内电缆填充率和电缆敷设层数的要求，选择合适规格的电缆桥架。要使所选用的桥架同时满足填充率、内部电缆弯曲半径、电缆允许敷设层数的要求。因为在实际施工中，往往出现桥架内部的电缆填充率完全满足要求，却不能满足内部个别电缆的弯曲半径或电缆层数严重超标，这样的话会影响电缆散热和电缆的绑扎固定和后期检修。3)123 在考虑电缆桥架内电缆填充率时，要重点分析桥架三通、四通等容易超标的位置处的填充率是否满足要求。同时还应根据今后发展需要，预留10%--25%的富裕量。1)电缆桥架特别是镀锌电缆桥架，应尽量减少和避免现场加工改造工作量，尽量预先设计好相关接头的制作图纸，让生产厂家在厂内加工以保证桥架的加工和表面防腐质量，当必须在现场进行局部加工时，加工完的桥架构件宜送往专业厂家进行表面防腐处理或在现场采取特殊加强的防腐处理措施。2)现场加工的电缆桥架接头，一定要做好倒角和切口的处理和保护工作，因为这些地方比较隐蔽不容易发现问题，却往往是最有可能因为没有处理好而导致电缆敷设困难或刮伤电缆。3)在电缆桥架的电缆出线管的施工过程中，要充分考虑到桥架出线处的内部空间是否满足电缆最小弯曲半径的要求，而且此处往往是电缆相互干扰防护的薄弱环节，应作为重点检测部位。4)在电缆桥架安装和桥架内电缆敷设前要确定桥架防火封堵的位置和防火封堵方案，使得在电缆桥架安装时和桥架内电缆敷设时能够充分考虑到后期防火封堵施工需要，及时做好封堵处所必需的支架，并为后期防火封堵的施工预留必要的操作空间。5)在电缆桥架施工过程中和施工完毕后均应认真作好桥架的成品保护工作和环境保护工作，防止电缆桥架因交叉施工或环境因素而导致桥架的防腐性能下降。3.电缆施工方案（1）工程概况1)本工程的电气控制系统分为机旁、柜旁和远程控制三级。机旁控制通过操作设置于各电气设备和元器件附近的机旁控制盒实现；通过操作分别安装于台上+22m控制室和台下-24m123 控制室内的142台控制柜实现柜旁控制，机旁控制和柜旁控制主要用于设备检修和单机调试；整个舞台各种电气设备和元器件的启动、运行、停止和其他各种状态信号、输入、输出指令均由分别设置于台上和台下控制室的14台WCB柜及4台计算机柜采集，并通过profibus通讯电缆和光纤电缆送至舞台演出平面的右侧设置的一个中央控制室内，在正式演出时，通过预先编制好的程序，就能在中央控制室内实现整个舞台所有设备的全自动化控制。1)安装于现场的电气设备及元器件主要包括：586台变频电机、746个抱闸、1530个限位开关、398个热敏开关、256个计数限位开关、266个绝对编码器、263个脉冲发生器、235个松绳开关、105个光电开关、91个对讲器、114个电缆卷轴、235个IP开关箱、562个现场操作盒、521个接线盒、1100个过线盒。2)本工程中所用到的电缆共计1万1千多根，总长约34万，其中动力电缆3100根共计约10万米；控制电缆5975根共计14万米；仪表电缆1655根约10万米。由于舞台设备对屏蔽以及舞台防火的要求非常高，本工程中所采用的电缆均为低烟无卤交联聚乙烯阻燃屏蔽电缆，铜网屏蔽率达到95%，铜带屏蔽率为100%，电缆外径是同规格的普通电缆外径的1.3倍以上，其最大允许弯曲半径均要求在15D以上，使得电缆敷设难度大大提高。3)本工程中所使用的电缆不但数量多而且规格复杂，从0.5mm2的仪表电缆到300mm2的动力电缆，共计123种规格，其中有49种日供电缆，使得电缆敷设和电缆接线的工作量都很大。（1）电缆安装工艺流程：施工前技术人员应对施工人员进行详细技术交底，提供施工所必须的详细施工图纸。在施工过程中要严格按照施工工序合理组织施工。具体施工工艺流程如下：1)电缆敷设工艺流程国家大剧院歌剧院舞台电缆均敷设于桥架和电管中其具体工艺流程如下：工作准备电缆穿管电缆的排列和固定桥架内电缆敷设2)电缆终端制作安装工艺流程绝缘检测包缠电缆、套热缩管压接屏蔽线剥除电缆护层电缆标牌安装压电缆接线鼻子电缆与设备连接（2）施工方法及技术要求1)电缆敷设方法及技术要求123 ①工作准备a)文件准备：由于本工程中的电缆敷设工作量大，电缆敷设前的文件准备工作非常重要，主要的文件准备工作如下：制作详细的电缆敷设清单,在此清单中要写明如下信息：u电缆编号，规格型号，以保证敷设时使用电缆准确。u起止点的名称和位置,电缆先后所经孔洞的编号，以保证电缆敷设的位置路径准确无误；u电缆敷设日期，以便工作量统计和施工进度控制。u电缆计划长度和实际长度，以便进行比较，及时发现偏差。进场电缆清单，此清单应包含的栏目及其用途如下：u电缆盘号，进场日期，电缆型号规格，存放位置，以方便电缆领用。u电缆订货长度，已用长度，剩余长度，以便及时了解电缆的使用情况和增减补充订货的电缆量。b)施工准备u检查电缆经过的路径上的桥架电管是否已施工完毕,具备电缆敷设条件。u找到即将使用的电缆,并将其运至合适位置。u准备电缆敷设时所需使用使用的绝缘摇表、大力钳、锯弓、扎带、麻绳、梯子及对讲机等。②桥架内电缆敷设a)架设好电缆盘，测试整盘电缆的绝缘电阻并记录，绝缘电阻符合要求后再根据电缆敷设清单确定电缆路径并告诉所有电缆敷设人员。同时在电缆敷设清单上对应电缆编号后的相应栏内记录好电缆盘号，电缆敷设日期，电缆起点长度数值等。b)在电缆的始端用口取纸贴上电缆编号标签，然后由敷设人员沿预先确定好的路径敷设电缆。c)电缆敷设到指定位置后，应先用电线或其他绑带临时固定，要注意留够电缆在桥架拐弯处的弯曲余量。d)123 电缆临时固定完毕并留够接线裕量后，用专用电缆剪或锯弓切断电缆，并在终端贴上电缆标签。同时要记录电缆终端长度数值，结合前面记录的始端数值计算出电缆长度并记录于相应栏内。①电缆的排列和固定a)每敷设完1层电缆后，要统一排列整理并进行正式固定。电缆排列应整齐美观，间距均匀，不应有交叉现象；同时要避免大电缆压小电缆，水平敷设的电缆首尾两端、转弯两侧及直线段每隔5～l0m处要设固定点。b)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。c)对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，全塑型电缆及控制电缆的固定间距为1m，其他电缆固定间距为1.5m。②电缆穿管a)穿带线u带线采用Φ1.2～2.Omm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，钢丝带线穿入管路内，管路的两端均应留用100~150mm的余量。u穿带线的同时，检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。u穿带线受阻时，应用两根钢丝分别在两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。b)将电缆端部的绝缘层削去，然后将线芯斜借排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于电缆穿管。c)电缆穿管前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗失或破损，应补齐或更换。d)管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。1)电缆终端和接头的制作、安装：①摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。②剥除电缆护层，压接屏蔽线：根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头尺寸要求，剥除外护套。再按如下步骤压接屏蔽线。a)对于铜带屏蔽的电缆(外径大于15mm的电缆)，剥除外护套后，123 沿屏蔽铜带缠绕的反方向松开铜带，再向内卷紧。选用DT-8的铜管和截面积为8mm2的铜编织线将屏蔽引出如图1所示。a)对于铜网屏蔽的电缆(外径小于15mm的电缆),剥除外护套后，将屏蔽网一边散开抽出电缆，再将散开后的屏蔽卷紧，选用DT-6的铜管和截面积为6mm2的铜编织线将屏蔽引出如图1所示。①包缠电缆、套热缩管（如图2所示）a)根据电缆的型号尺寸，安装热所管的内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆。PVC粘胶带包缠应紧密，形状呈枣核状，以热缩管套入紧密为宜。b)选择与电缆相匹配的热缩管（热缩管热缩前的内径应与电缆外径相当），套在电缆分叉处。用电吹风有热缩管的一端缓慢向另一端加热，保证管子沿周围方向充分均匀收缩，直到热缩管收缩紧密。收缩完毕的热缩管应光滑、无褶皱、无气泡。②压电缆芯线接线鼻子（如图2所示）a)按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。b)将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c)压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内进行包缠。d)包缠完毕后再在其外面套上合适规格的热缩管进行热缩。图1电缆屏蔽线压接示意图图2低压电缆头制作示意图123 ①电缆与设备连接：选用合适的螺栓将电缆接线端子压接在设备上，应使螺栓自上而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。②电缆与设备连接完毕后要将临时用标签纸去掉，在所有的电缆始端和终端挂上正式的电缆标牌，电缆标牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。电缆标牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。（1）注意事项1)电缆是电气工程的主要材料之一,其材料质量的好坏,直接影响到整个工程的质量,一定要仔细审核生产厂家的资质、生产能力及近年来的业绩，确保电缆的材料质量得到有力保障。2)在包含电气设计的电气工程中，一定要尽早确定电缆的规格、型号、路径和数量等，因为这些数据直接影响到电缆桥架、电缆保护管规格的选择和施工。3)存放于现场或仓库的电缆特别是长时间存放的规格大的电缆，一定要做好电缆端头的密封处理工作和储存环境的防潮工作，以免电缆受潮而影响使用。4)对于舞台这样电缆种类多，数量大，工期较长的工程，一定要做好电缆的统计管理，经常核定电缆的订货数量，实际敷设数量，现场实际剩余数量以及偏差数量，及时查明原因予以纠偏或增减后续电缆订货数量，以减少电缆的浪费或丢失，避免反馈不及时而导致延误增补电缆的订货而影响工期。5)电缆敷设前要仔细检查并处理好电缆保护管的管口、桥架切口及拐角处，做好电缆保护，以免在电缆敷设时损伤其外皮；电缆穿管或在桥架拐弯处敷设困难时，务必查明原因采取合理措施，不可不顾电缆最小弯曲半径而蛮干以致于损坏电缆屏蔽甚至电缆芯线。6)电缆敷设一定要按预先确定好的路径敷设每根电缆，不可临时为了方便、省电缆或其他原因擅自更改电缆路径，否则可能导致意想不到的后果如：局部电缆填充率、层数超标；电缆用量有的比计划少很多有的比计划多很多；还会影响施工的管理和竣工图的绘制。7)电缆敷设每敷设一根后应采用电线或绑带临时固定，每敷设完一层时再用电缆扎带正式统一固定，这样既可避免电缆扎带的大量浪费，又能保证电缆的整体美观。123 1)在依据桥架内的电缆量来选择桥架时，不但要使内部电缆填充率、最大弯曲半径满足要求，还应考虑内部电缆层数满足规范且不宜过多，以方便电缆散热、固定和检修。2)对于象国家大剧院这样大量使用国外设备的工程，在购买接线端子、电缆锁紧头、电机用软管接头等材料时，一定要查阅相关图纸资料或到现场测量根据实际尺寸购买，否则按照国标购买后往往因为国外设备执行标准不同不能使用而导致材料的浪费。3)要特别注意电缆终端头制作过程中电缆屏蔽接续和接地的质量：确保线路中间接线箱内电缆屏蔽的准确可靠接续和线路终端电缆屏蔽的良好接地。4)在电气接线完毕后，单机试车前一定要做好每根电缆、每根芯线的导通试验，这样才能全面消除接线错误，保证单机试车的效率和安全。4.配管施工方案（1）范围本方案适用国家大剧院舞台设备动力、控制与仪表配线的钢管明敷工程。本工程电气配管中采用JDG套接紧定式钢管及镀锌钢管(管径为2英寸以上的管钢采用此种钢管)。（2）施工准备1)材料要求①JDG套接紧定式电线管或镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。应具有产品材质单和合格证。②管箍使用通丝管箍。丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。③锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。④护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。⑤螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。2)主要机具①煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝板、套管机。123 ①手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。②铅笔、皮尺、水平尺、线坠，粉线袋等。③手电钻、台钻、钻头、梯子等。（1）操作工艺1)明管管路敷设工艺流程如图一所示。2)预制加工。根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。本工程中钢管煨弯均可采用冷煨法。图一明管敷设工艺流程图支架、吊架固定方法测定盒、箱及固定点位置预制加工管弯、支架、吊架1、胀管法2、预埋铁件焊接法盒、箱、固定明管敷设3、抱箍法管路敷设连接1、敷设2、管路连接3、管进盒、箱地线焊接1、跨接地线2、防腐处理①冷煨法：一般管径为20mm及其以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入煨管器，煨出所需弯度。②管子切断：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固后进行切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。③123 管子套丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。1)测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以每个标高层弹出的标高基准线为基准，拉线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置进行安装。2)管路连接①管路连接方法管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用管丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。②管与管的连接管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。a)管径超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。b)管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm²及以下为30m；70~95mm²时，为20m；120~240mm²时，为18m;c)电线管路与其他管道最小距离见表1配线与管道间最小距离表1配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离蒸汽管平行1000（500）1000（500）交叉300300暖、热水管平行300（200）300交叉100100通风、上下水平行100200压缩空气管交叉100100③管进盒、箱连接：123 a)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严，不得漏洞。b)管口入盒、箱，可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板往下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。1)地线接线：卡接：镀锌钢管或可扰金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。用JDG式钢管时不用作地线连接。2)明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。①弯管、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm。②测定盒、箱及固定点位置a)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。b)根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。c)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150mm~500mm；中间的管卡最大距离应符合规范要求。③固定方法：有胀管法与抱箍法。④盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。123 ①管路敷设与连接：a)管路敷设u水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。u检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。u敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其他管道上。b)管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。②钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：a)在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。b)管口距地面高度一般不宜低于200mm。③金属软管引入设备时，应符合下列要求：a)金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。b)金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。c)金属软管管子切断方法：u可挠金属电线管的切断，宜采用专用的切割刀进行，也可以用普通钢锯进行切断。u用手握住可挠金属电线管或放置在工作台上用手压住，刀刃轴向垂直对准管子纹沟，边压边切即可断管。u切面处理：管子切断后，便可直接与连接器连接。但为便于与附件连接，可用刀背敲掉毛刺，使其断面光滑。内侧用刀柄旋转绞动一圈，更便于过线。1)地线连接①可挠金属电线管与管、箱盒等连接处，必须采用可挠金属电线管配套的接地卡子进行连接，其接地跨接线截面不小于4mm²铜线。可挠金属电线管不得采用熔焊连接地线。123 ①可挠金属电线管，盒、箱等均应联接一体可靠接地。3.3.4专项方案1.后舞台满堂脚手架搭设方案为了安装焊接在后舞台栅顶上的悬挂脚手架，需搭设如附图1所示的满堂脚手架。脚手架采用钢管扣件材料，搭设面积25米*12米，高度19.7米，采用立杆间距1.8米，步距1.8米，验算如下：（1）纵向、横向水平杆计算纵向、横向水平杆的弯矩设计值：M=1.2Mgk+1.4∑Mqk=1.2*0.35*1.8*1.82/12+1.4*0.8*0.9/2=0.708KN*M纵向、横向水平杆的抗弯强度：σ=M/W=0.708*106/5080=139N/mm2＜f=205N/mm2。满足要求（2）立杆计算立杆计算长度lo=kμh=1.155*1.55*1.8=3.22mλ=lo/i=322/1.58=204查表得ψ=0.174N=0.1337*19.7+0.4=3.43KNN/(ψ*A)=3430/(0.174*489)=40.3＜f=205N/mm2。满足要求。经计算此脚手架强度合格；由于此脚手架搭设高度不超过20米，且脚手架采用相同的步距、立杆纵距满足构造要求，因此此脚手架搭设可靠。2.地脚螺栓施工方案（1）施工准备1）材料①地脚螺栓由太重提供，其材质均未Q235；焊条使用J-422普通焊条。②地脚螺栓螺纹不得有损坏，保持清洁，并应按规格分类存放在仓库中。2）作业条件①123 地脚螺栓与预埋扳结合面的处理：接合面应采用砂轮打磨进行处理，结合面不允许有残留混凝土、油污等污染物。①焊工必须持证上岗，杜绝无正施焊。②准备好施焊工具，焊接电流。（2）操作工艺1)预埋板清理→测量放线→地脚螺栓安装→焊前检验→焊接→焊后检验。2)清理预埋板上混凝土残留物和锈迹等污物。3)以已建立的舞台中心控制线为基准，用经纬仪、50m钢卷尺、1m钢板尺等测量工具将设备中心线测设到预埋板上，弹出墨线并作出标示；在预埋板上根据各设备中心线标记出地脚螺栓的位置。4)将地脚螺栓带坡口一端按标记的位置点焊到预埋板上；调整地脚螺栓的垂直度和位置尺寸使其符合设计要求。5)地脚螺栓点焊后，检查垂直度和尺寸，设备地脚螺栓宗、横向中心位置精度为±2mm。6)按图示焊接地脚螺栓，焊接时应不时检查螺栓的垂直度，以防变形。7)焊后重新检查垂直度、尺寸位置以及焊角高度、外观并作隐检纪录。3.高强螺栓连接施工方案（1）施工准备1）材料①螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证，并应符合设计要求和国家标准规范规定。螺栓：20MnTiB，螺母：45、35号钢或15MnVB，垫圈：45、35号钢。②螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库中。2）作业条件①母材与螺母结合面的处理：接合面应采用砂轮打磨进行处理，结合面不允许有残留氧化皮、油漆、油污等污染物。②检查各安装构件的螺栓孔的孔径和孔距是否符合要求，去除螺栓孔上的毛刺。（2）操作工艺123 1)接头的组装：连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边、板边无毛刺，以保证结合面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损坏结合面。2)装配前清除浮绣、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。3)安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，临时螺栓个数不少于接头螺栓总数的1/3，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置穿入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤。4)栅顶在地面拼装后，检查各尺寸，无误后，即安装高强度螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺栓孔，应用绞刀修孔，不得强行打入。修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓替换成高强螺栓。5)大六角头高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±１０％。①高强度大六角头螺栓连接扭矩计算：M=K*D*PM：施加于螺母上的扭矩值；K：扭矩系数（取0.11~0.15）D：螺栓公称直径；P：螺栓预拉力。②经计算10.9S高强度螺栓施工扭矩如下：性能等级螺栓公称直径（mm）M12M16M20M22M24M27M30初拧值（N*m）59~78153~204300~400394~525482~643765~10201018~1357终拧值（N*m）87~119213~290411~561559~762726~9901045~14261416~1931日本标准98.1255500.1657804.11274.91696.66)扭剪型高强螺栓紧固：①123 扭剪型高强螺栓分初拧、复拧（用于螺栓多的大接头）、终拧。初拧的目的就是使连接接触面密贴，螺栓“吃上力”，一般常用的规格螺栓（M20、M22、M24）的初拧扭矩在200~300N.m，螺栓轴力达到10~50kN即可，在实际操作中，可以让一个操作工使用普通扳手用自己的手力拧紧即可。①初拧结束后在构件、垫片、螺母上做标记，终拧结束后检查标记对应情况判断螺栓紧固是否合格，不合格弃用。判断标准如下：拧断前标记线标记线拧断后（合格）垫片无滑动标记线标记线15O~30O拧断后（不合格）垫片滑动标记线标记线15O~30O螺母垫片构件1)紧固顺序：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2)高强度螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。3)本工程大六角头高强螺栓采用扭矩法施工，采用预置式扭力扳手（TG200-1000），能按扭矩要求拧紧螺栓，机具应在班前和班后进行标定和检查。终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时应补拧；欠拧、漏拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。4)扭剪型高强螺栓紧固采用专用电动扳手，施工扭矩是由螺栓尾部梅花头的切口直径来确定，判断标准以拧掉全部梅花头为终拧结束。3.3.5临时设施施工方案1.临时设施安装工艺流程1．构件制作或购置2．预留吊装孔盖搬运、安装123 3．卸料平台搬运、安装4．龙门吊搬运、安装5．滑动平台搬运、安装（1）构件制作或购买临时设施包括搬入道路搭设（预留孔盖、上下坡道及卸料平台）、10t龙门吊搭设和滑动拼装平台搭设。其平面位置见附图A-1、A-2。在加工厂按图示和便于运输方式分块制作预留吊装孔盖、上下坡道钢架以及卸料平台、滑动拼装平台钢架；临时10T龙门吊采用购买方式，为便于运输、搬入及安装，龙门吊横梁分为三节。（2）预留吊装孔盖搬入、安装（见附图A）因运输道路净高在卸车位小于7m，不能采用吊车卸车、吊装，计划采用5T叉车进行卸车、安装。（3）卸料平台搬运、安装（见附图A）1）立柱预埋件埋设：在柱下埋设预埋板，用4-φ16*150的膨胀螺栓固定；2）架设临时可移动式简易龙门架；3）用5T叉车将卸料平台钢架构件卸车并运进，用临时简易龙门架卸到安装位置；4）用临时简易龙门架逐件安装卸料平台。（4）龙门吊搬运安装（见附图B）1）轨道预埋板安装：在地板混凝土上画出预埋件位置，埋设膨胀螺栓，固定预埋板；2）主舞台部位轨道梁搬运安装：用5T叉车在搬入口将轨道梁构件卸车，主舞台左侧直接用叉车从侧舞台口运输到位，主舞台右侧轨道梁构件用5T叉车运至前舞台-6000mm处，滚运到舞台右侧，利用手动液压小车将轨道梁运至安装部位；3）轨道安装：轨道搬运、安装方式同轨道梁搬运、安装。4）龙门吊安装①首先在后舞台栅顶混凝土123 梁预埋件上架立临时悬挂脚手架，此部分工作理想状态应在土建支撑尚未拆除的情况下焊接安装脚手架，因此应同土建单位协商；①为便于运输和搬入，将龙门吊横梁分为三段；②用载重汽车将龙门吊构件直接运到卸料平台上，在栅顶预埋板上焊接吊点，挂设导链，利用导链进行卸车并直接卸车到卸料平台上；③安装并固定龙门吊行走机构；④在卸料平台上方焊接吊点，先用挂设的导链分别吊起龙门吊左右立柱，并与两侧行走机构连接固定；⑤利用吊点将龙门吊的三段横梁吊起；⑥在横梁分段处架立临时支撑,以便螺栓连接横梁和焊接工字钢；⑦放下龙门吊横梁并调整横梁、立柱，合格后固定。(5)滑动平台搬运、安装（见附图C）1)利用在后舞台栅顶混凝土梁预埋件上架立临时悬挂脚手架，挂设钢丝绳，钢丝绳下挂设导链；2)滑动平台搬运：用载重汽车将滑动平台构件直接运到卸料平台上，利用后舞台上的挂设的导链将构件卸下；3)利用卸料平台作滑动平台的拼装平台，用挂设的导链吊装调整一半滑动平台；4)移动一半平台，让出位置拼装另一半平台；5)滑动平台组装好后，滑动滑动平台到前舞台位置处。2.吊装孔盖钢骨架结构验算450(1)平台板计算yx9001)取汽车最大轮压为60KN；选用δ=16钢板；2)最大轮压引起的弯矩=1/8*60*0.45=3.375KN·M结构自重引起的弯矩=0.053*1.1*0.452=0.012KN·M合计最大弯矩=3.387KN·M3)强度校核：选用δ=16钢板，其截面特征：Ix=1/12×45×1.63=15.36cm4Wx=Ix/t/2=15.36/0.8=19.20cm3123 则：Mx/(γx*Wx)=3.378*106/（1.05*19.20*103）=168N/mm2＜[f]=215N/mm2（其中γx为截面塑性发展系数，取γx=1.05）满足强度要求；1)挠度校核：V=в*p*l2/（E*t3）=0.11*60*103*0.452*106/（2.1*105*163）=1.55mm＜[v]=l/150=450/150=3mm（其中取系数в=0.11，弹性模量E=2.1*105N/mm2）满足变形要求。(2)次梁校验1)最不利受力图如下按城-B级汽车荷载考虑，平台承受的均布荷载采用19.0KN/m；次梁承受的最大集中荷载采用60KN。荷载作用简图P=60KN1000BAG=19KN/m2)弯矩图弯矩图BA9.08KN•M9.08KN•M10.68KN•M3)强度校核：选择槽钢[12a，查表得截面特征为：Ix=391cm4Wx=62.1cm3A=15.692cm2则：Mx/(γx*Wx)=10.68*106/（1.05*62.1*103）=164N/mm2＜[f]=215N/mm2（其中γx为截面塑性发展系数，取γx=1.05）满足强度要求；123 1)挠度校核：集中荷载引起的挠度V1=P*l3/（48E*Ix）=60*103*13*109/（48*2.1*105*391*104）=1.52mm均布荷载引起的挠度V2=5*G*l4/（384*E*Ix）=5*19*14*1012/（384*2.1*105*391*104）=0.3mmV=V1+V2=1.52+0.3=1.82mm＜[v]=l/250=4mm满足变形要求。(3)主梁校验1)最不利受力图如下荷载作用简图P=60KN6000BAG=0.7KN/mP=60KN2200220018002)弯矩图弯矩图BA132.76KN•M132.76KN•M220022006000133.54KN•M3)强度校核：选择槽钢I32a，查表得截面特征为：Ix=11100cm4Wx=692cm3则：Mx/(γx*Wx)=133.54*106/（1.05*692*103）=184N/mm2＜[f]=215N/mm2（其中γx为截面塑性发展系数，取γx=1.05）123 满足强度要求；2)挠度校核：V=Mmaxl2/（10*E*Ix）=133.54*106*60002/（10*2.1*1.05*105*11100*104）=20.6mm＜[v]=l/250=6000/250=24mm满足变形要求。3.10吨龙门吊轨道梁计算(1)最大轮压标准值当电动葫芦满荷位于柱边时，此时柱下截面相对所有荷载组合受力最大，此时轮压最大：门式吊车钢架（包括行走机构）引起的轮压：134/4=33.5KN电动葫芦满荷位于柱边时引起的最大轮压：109/2=54.5KN满荷时电动葫芦位于柱边的最小轮压：7/2=3.5KN取PKmax=33.5+54.5=88KN(2)荷载计算竖向荷载标准值：PKmax=88KN竖向荷载设计值：P=αβγQPKmax=1.05×1.1×1.4=142.30KN（α—动力系数，β附加荷载增大系数，γa荷载分项系数）横向水平荷载标准值：TK=η*（Q+Q1）/2n=0.12*（50+8）*2/（2*2）=3.48KN（η—系数，取0.12；Q、Q1分别为吊车的起重量和小车重量；n为吊车一侧车轮数）横向水平荷载设计值：T=γa*TK=1.4*3.48=4.87KN纵向水平荷载标准值：TKl=0.1ΣPmax=0.1×88×2=17.6KN纵向水平荷载设计值：T1=γa*TKl=1.4*17.6=24.64KN(3)内力计算1)最大竖向弯矩123 吊车轮距为3000mm，吊车梁跨度为3100mm，当轮子位于梁中时为梁最大竖向弯矩位置（图1）。P=142.3KN15501550图1最大竖向弯矩P=142.3KNABC31003000P=142.3KN15501550图2最大支座剪力P=142.3KNAB3000CRB=142.3/2=71.15KNMcmax=71.15×1.55=110.3KN·m1)支座最大剪力最大支座剪力位置（图2）。Vmax=100/3100P+P=1.03×142.3=146.89KN2)跨中最大水平弯矩跨中最大水平弯矩位置同（图1）。MTmax=T/P*Mcma=4.87/142.3×110.3=3.77KNKN·m(4)横梁选型根据以上内力参数和《钢结构设计手册》中焊接实腹式吊车梁选用表，选择5号吊车梁截面，见图2。-240*10-240*10-600*6δ=6mm[16a图2吊车梁截面123 4.滑动平台设计计算32600130013001500*20=30000310031006200主梁次梁[10图1滑动平台平面图(1)滑动平台骨架示意图(2)平台板设计计算1)荷载计算恒载标准值（板自重）0.628KN/m2恒载设计值0.628×1.2=0.75KN/m2拼装葡萄架产生的荷载标准值1.52KN/m2拼装葡萄架产生的荷载设计值1.52×1.2=1.82KN/m2施工活载标准值0.5KN/m215003100x图2单元板块y施工活载设计值0.5×1.4=0.7KN/m22)荷载组合标准值qk=0.628+1.52+0.5=2.648KN/m2设计值q=0.75+1.82+0.7=3.27KN/m23)内力计算Mmax=аqa2=0.1×3.27×1.52=0.74KN·m4)强度验算123 选用δ=8钢板，其截面特征（见图14）：Ix=1/12×150×0.83=6.4cm4Wx=Ix/t/2=6.4/0.4=16cm3则：Mx/(γx*Wx)=0.74*106/（1.05*16*103）=44N/mm2＜[f]=215N/mm2（其中γx为截面塑性发展系数，取γx=1.05）满足强度要求；5)挠度校核：V=β*qk*l3/（E*t3）=0.11×2.648×15003/（2.1×105×83）=9.14mm＜[v]=l/150=1500/150=10mm（其中取系数в=0.11，弹性模量E=2.1*105N/mm2）满足变形要求。(3)次梁校验1)荷载计算（由平台板传来荷载）恒载标准值（加上次梁自重）0.08+0.628×1.5=1.02KN/m恒载设计值1.02×1.2=1.22KN/m拼装葡萄架产生的荷载标准值1.52×1.5=2.28KN/m拼装葡萄架产生的荷载设计值2.28×1.2=2.74KN/m施工活载标准值0.5×1.5=0.75KN/m施工活载设计值0.75×1.4=1.05KN/m2)荷载组合标准值qk=1.04+2.28+0.75=4.05KN/m设计值q=1.25+2.28+1.05=4.55KN/m3)内力计算（见图3）Mmax=1/12ql2=1/12×4.55×3.12=3.64KN·m3.64KN•M图3荷载作用简图3100BAq=4.55KN/mBA3.64KN•M1.83KN•MCMc=4.55×1.55×1.55/2-3.64=1.83KN·m123 4)强度校核：选择槽钢[8，查表得截面特征为：Ix=101.3cm4Wx=25.3cm3A=10.24cm2G=8.04kg/m则：Mx/(γx*Wx)=3.64×106/（1.05×25.3×103）=137N/mm2＜[f]=215N/mm2（其中γx为截面塑性发展系数，取γx=1.05）满足强度要求；5)挠度校核：均布荷载引起的挠度V1=[Mx/10-（M1+M2）/16]×l2/（E×Ix）=[3.64×106/10-1.83×2×106/16]×3.12×106/（2.1×105×101.3×104）=6.1mm＜[v]=l/250=3100/250=12.4mm满足变形要求。(4)主梁校验1)荷载计算由次梁传来恒载标准值1.02KN/m×3.1=3.16KN由次梁传来恒载设计值5.62×1.2=3.79KN次梁传来拼装葡萄架产生的荷载标准值2.28×3.1=7.07KN次梁传来拼装葡萄架产生的荷载设计值7.07×1.2=8.48KN次梁传来施工活载标准值0.75×3.1=2.32KN次梁传来施工活载设计值2.32×1.4=3.26KN主梁自重标准值取0.73KN/m主梁自重设计值0.73×1.2=0.0.88KN/m123 2)主梁桁架内力分析图4荷载作用简图10550BAC3.79+8.48+3.26=15.53KN@15001300q=0.88KN/m575016300主梁桁架作用荷载见图4；图5假定桁架作用荷载和内力简图（KN）1000*10=10000BAC1000*5=5000163007505501110001111111111111111118.779.8111111115.50-5.58-5.5-5.50-182222-1134-39-390-50-11818166-121-1210-71-7170170-1500-91-91166-9-9-11-1501391390141-228-11-228-1253170317109-11-383-383-93449077-493449537-493-11-61537579045-29-558-558-11假定荷载作用在桁架上弦支点上，其作用荷载和内力图见图5；3)横梁桁架截面选择（见图6）图6横梁桁架构件选型简图（KN）1000*10=10000BAC1000*5=50001630075055010002∠100×82∠63×52∠50×52∠50×52∠100×8材料采用3号钢轧制型钢。123 ①上弦按轴心受压构件强度计算最大轴心压力N=558KN，取2∠100×8，A=3128mm2，ix=30.8mm，iy=44.1mm，G=24.55kg/mlx=1000mm，ly=1500mm，λx=1000/30.8=32.5，λy=1500/44.1=34查表得：b类截面，稳定系数ψx=0.927，ψy=0.922N/（ψ*A）=558×103/（0.922×3128）=193N/mm2＜[f]=215N/mm2满足要求。上弦采用一种型号②下弦按轴心受压构件强度计算最大轴心压力N=579KN，取2∠100×8，A=3128mm2，ix=30.8mm，iy=44.1mm，G=24.55kg/mlx=1000mm，ly=1500mm，λx=1000/30.8=32.5，λy=1500/44.1=34查表得：b类截面，稳定系数ψx=0.927，ψy=0.922N/（ψ*A）=579×103/（0.922×3128）=201N/mm2＜[f]=215N/mm2满足要求。下弦采用一种型号③腹杆按轴心受压构件强度计算ａ.轴心压力在N=166KN~N=125KN之间，取2∠63×5，A=1229mm2，ix=19.4mm，iy=28.9mm，G=9.64kg/mlx=ly=1414mm，λx=1414/19.4=73，λy=1414/28.9=49123 查表得：b类截面，稳定系数ψx=0.732，ψy=0.861N/（ψ*A）=166×103/（0.732×1229）=185N/mm2＜[f]=215N/mm2满足要求。ｂ.轴心压力在N=125KN以下时，取2∠50×5，A=961mm2，ix=15.3mm，iy=23.8mm，G=7.54kg/mlx=ly=1414mm，λx=1414/15.3=92，λy=1414/23.8=59查表得：b类截面，稳定系数ψx=0.608，ψy=0.813N/（ψ*A）=125×103/（0.608×961）=214N/mm2＜[f]=215N/mm2满足要求。3.4质量管理及安全保证3.4.1质量管理1.质量目标（1）无质量事故，全部分部分项工程交验合格率100%；（2）无重大顾户投诉，顾客一般投诉处理满意率100%；（3）确保优良工程,争创国家优质工程。2.项目工程质量管理体系项目质量管理体系见图2-2。业主委员会、监理公司日本三菱重工质量管理部门中机建设项目质量保证体系：现场项目经理部总工兼质保工程师工程部项目工程师采购部台下机械安装队队长、兼职检验员钢结构制作施工队队长、兼职检验员物资供应、仓储运输、维修中机建设质量管理部门台上机械安装队队长、兼职检验员台下电气安装队队长、兼职检验员台上电气安装队队长、兼职检验员质量工程师、质检员123 图2-2项目质量保证体系1.质量管理职责（1）项目经理项目经理是本工程的质量第一负责人，对工程达到设计标准、验收规范及达到优质等级标准负责；项目经理必须建立本项目的质量保证体系，确保其有效运行并对其进行评审；调配各种有效资源组织生产，保证整个工程项目质量达到合同要求。（2）项目副经理1)对施工资源的调配和工程进度负直接领导责任；2)保证按设计图纸和施工规范组织施工并达到验评标准的要求；3)对施工装备、机具和仪表的调度、使用、维修和校验负责；4)对各分供方进行管理；5)对工程进度和成本控制负责。（3）项目总工程师、质保工程师1)组织项目质量保证体系的有效运行，并对项目质量管理工作负直接领导责任；2)组织编制和实施本工程项目质量计划，加强施工过程的质量控制；3)对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的质量活动控制、管理、监督、改进；4)对施工图纸、技术资料、项目质量文件、施工过程记录的控制和管理负责；5)主持对不合格项的评审和处置，负责纠正及预防措施的制定与验证。（4）其他人员1)123 各专业技术人员、施工队长、质管员依据各自质量职责，分别负责所管分部或分项施工过程的质量，按图纸和规范要求，行使质量管理权力和义务，工作必须认真、到位。1)材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收，必要时技术人员、质管员参加，及时办理货物进场检查及入库手续。1.部门职责（1）工程部1)负责公司质量体系在项目部的正常运行和内部组织协调工作；负责工程施工技术管理，编制施工方案、施工技术措施，解决施工中的技术问题；2)负责大型设备的搬运、吊装方案的编制和实施；3)负责工程分包及全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾。了解顾客明示的和潜在的要求，与顾客沟通，使顾客满意；4)负责顾客产品、半成品和成品保护，制订相关措施实施有效管理；5)施工人员上岗资格管理及培训的组织，为现场质量工作提供人力资源保障。（2）质量安全部1)负责工程施工过程控制程序的编制和实施；负责《项目质量计划》的编制、实施；强化过程控制，按工程特点制订特殊工序、关键工序；负责工艺质量控制程序；2)不合格品控制程序：所有检验不合格品的识别、评审、处置、验证和交付按公司程序文件《不合格品控制程序》执行；3)纠正和预防措施程序：制订对不合格品的纠正、预防措施。当工程中重复出现同一性质的不合格、或发生大的质量问题或质量事故时，组织质量会议分析原因，制定措施；4)产品的监视和测量控制程序：做好从产品开箱检查验货到安装调试完成过程中的各个环节的质量监控和验收，做好相应的监控记录、整理归档；5)服务运行控制程序：工程开工之前，对施工活动进行策划，确定特殊工序、关键工序，按施工前确认、施工过程控制和施工结果检验三个阶段在施工人员、施工机具、材料准备、施工方法、施工环境等方面进行控制。（3）采供部1)负责物资采购控制程序：应在公司合格分供方名单中选取供应商，并优先选取级别高的供应商。对于新的供应商，应先填写“合格分供方评审表”123 交公司评审，经评价确认合格后，将其列入合格分方名单中后，方可向项目部提供产品；1)负责物资贮存、发放控制程序：物资经检验和试验合格后入库，建立“材料保管台账”，产品要堆放整齐，井然有序；标识清晰，账物相符。产品发放要做到“四不发”；2)负责调试和测量仪器控制程序及设备材料进货检验程序的实施。确保工机具状态完好，计量器具在有效鉴定期内，保证物资采购质量，加强设备储运、和检验维护管理。（4）综合管理部：1)负责文件和资料控制程序：施工过程中的来往文件，由资料员负责做好收发和登记；2)资料员负责保管施工中的图纸、各种规范、标准和受控文件；受控文件要有传阅签字，受控文件应有有效标识，资料文件借出时，应办理借用手续；3)资料员根据工程进度，及时和准确地向有关人员收集、整理和保管施工过程中的质量记录，包括原材料、设备、半成品和成品的说明书、合格证和质量检查记录，施工安装检查、测试、试验记录，隐蔽工程记录，工程质量检查验收记录，工程质量评定，技术管理工作记录等。1.质量保证技术措施（1）结合工程及现场特点，建立健全本工程项目质量保证体系，严格推行ISO9002质量保证模式，遵照执行总公司质量体系文件，对各质量体系要素进行控制。（2）对外搞好与各方的密切配合，接受业主、总承包商、三菱重工和监理部门对施工质量的监督和检查。对主要工程尤其是隐蔽工程坚持会检制度，共同把好质量关。（3）施工过程中严格做到以下几点：1)实行全过程、全员质量管理，树立以预防为主，为下道工序服务的质量意识，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任观念；2)严格按图施工，执行设备说明书、规范、标准，确保质量目标；123 1)认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。（1）运用新技术、新工艺编制切实可行的施工方案并向施工各队组成员做好技术交底，明确质量标准及要求。（2）建立施工质量可追朔性，利用计算机管理，建立数据库。谁安装谁负责，制定切实可行的质量考核制度，实行质量奖惩制度。（3）及时填写、整理施工日志，质检记录，隐蔽工程记录和试验记录等，保证交工时资料完整，达到档案管理要求。（4）特殊工种施工人员必须持证上岗。（5）尽可能选用先进技术装备和高精度的测量仪器，确保工程质量。3.4.2职业健康安全和环境管理1.项目职业健康安全（HSE）生产目标（1）杜绝发生触电、火灾事故：触电、火灾事故率为0；（2）杜绝重伤、死亡事故和重大交通事故：事故频率为0；（3）因违章、安全防护不当而发生的一般安全事故：（4）轻伤事故频率小于6‰；（5）因管理缺陷而发生的一般安全事故：（6）轻伤事故频率小于2‰；（7）杜绝食物中毒事故：食物中毒事故率为0。2.项目环境管理目标指标（1）控制噪声污染：噪声排放达标（施工噪声白天不超过70分贝，夜间不超过55分贝）；（2）控制施工废弃物污染：现场施工废弃物分类回收率100%，并合理利用。（3）节能降耗：通过各项采取各项节约措施，降低预算成本3%。3.项目部职业健康安全与环境管理组织机构项目部职业健康安全与环境管理组织机构见图2-3。123 中机建设安全部门总包安全管理部门日本三菱重工中机建设项目职业健康安全环境领导小组：组长：项目经理副组长：副经理、总工质安部部长工程部部长台下机械安装队队长、安全员台上机械安装队队长、安全员台下电气安装队队长、安全员架子班、油漆班仓储运输班、维修班日本三菱重工安全主管综合部部长台上电气安装队队长、安全员采购部部长项目工程师安全工程师图2-3项目部职业健康安全与环境管理组织机构图123 [键入文字]1.项目部职业健康安全与环境生产保证体系项目部职业健康安全与环境生产保证体系见图2-4。职业健康安全与环境保证系统机构保证标准、规范控制职业健康安全生产领导小组项目部专职安全员2人施工队组兼职安全员7人进入施工现场作业管理规定安全技术措施管理标准安全教育培训管理标准安全生产管理制度劳动保护用品使用规定施工现场治安保卫工作管理规定施工临时用电检查验收标准施工现场消防安全管理规定制度、规定保证施工安全评分标准高空作业安全规范施工临时用电规范机安工人安全操作规范安全帽、安全带安全标志牌、标语安全移动操作平台、脚手架各类扶梯、平台安全网、安全通道漏电保护器、隔离变压器消防器具、通风设备安全防护设施及用品保证人员配备特种人员管理制度安全例会、安全活动制度安全奖惩条例安全检查、隐患整改制度设备保护管理规定防止高处作业坠落的规定安全教育规定脚手架搭设作业管理规定安全设备、设施管理规定受总承包商安全管理部门和三菱重工安全部门的指导监督文明生产管理规定防止物体打击的管理规定高空作业安全管理规定安装工机具安全技术措施施工机械设备安全管理制度起重机械、机具安全管理规定设备保护管理规定加强危险点安全管理的规定气瓶（氧气、乙炔）使用规定移动式电具的安全管理制度涂装时的防火要求噪音监控管理制度图2-4项目部职业健康安全与环境生产保证体系[键入文字] [键入文字]1.项目部职业健康安全与环境管理程序项目部职业健康安全与环境生产管理程序见图2-5。图2-5项目部职业健康安全与环境生产管理程序项目部专职安全员每日巡检内容：查劳保品正确穿戴、查违章、查安全设施、查现场文明生产、查隐患各队组安全员每周例会内容：上周安环总结，下周提示项目部组织每月安环检查内容：查管理、查制度、查现场隐患整改落实等为主。发现隐患项目部安全员整理事故、违章及罚款记录队长、组长负责整改消案整改不及时队长、组长受处罚并整改分管安环领导总结报告、上报专职安全员月事故统计分析、总结周循环月循环1.项目职业健康安全与环境管理实施方案（1）危险源、环境因素识别和风险评价对办公区、生产区和生活区进行危险源辩识和风险评价和环境因素调查与评价。138 [键入文字]（1）风险评价分析与控制措施1)对工程进行充分的评审，预期各种HSE风险和环境因素，评价并提出预防措施；2)建立并执行HSE培训程序，提高员工HSE知识和意识；3)提供良好的沟通渠道和HSE环境，让全员积极参与；4)建立工程HSE管理体系和HSE管理计划；5)为HSE的实现提供充足的各类资源。（2）职业健康安全与环境管理培训质安部确定HSE培训程序和培训材料。HSE培训由质安部指定人员进行，综合部组织。1）对新进入现场员工（含分包施工人员）的HSE培训：在施工开始前，强制性要求所有人员包括分承包方经理和员工参加HSE教育培训。主要内容可概括为以下几个方面：①强调HSE重要性和个人责任；HSE激励和违反规定的处罚等；②现场布局和工作地点，使用的施工平面图，紧急疏散通道；③工作准则(作息时间、加班、假期、交通、禁止吸烟、酒和禁品等)；④门卫控制的安全规则、场内交通制度和规则；⑤对高空作业，电气作业，气割作业等专业作业的说明及许可制度；⑥个人保护设备的使用(工作服、安全帽、安全带、安全鞋、面罩、防护镜、口罩、耳塞、手套等)；⑦现场防火规定以及消防设施的使用和位置；⑧生活垃圾、生产垃圾的处理，现场文明施工要求；⑨急救及卫生保健知识。2）特定危险作业的HSE培训：由质安部指定人员对涉及危险或潜在危险工作的安全员（兼职安全员）、班组长和工人进行特殊培训。危险或潜在危险的工作有，但不限于以下范围：①防腐油漆作业；②带电作业；③狭窄或封闭空间作业；138 [键入文字]④高空作业、临边作业和交叉作业；⑤起重和起重机操作；⑥安装和拆除脚手架。（4）HSE提高培训所有严重或再三违背HSE要求和规则的人员，由质安部指定人员对他们重新进行HSE培训以使其HSE意识能达到要求。（5）消防、疏散和急救培训项目经理指派或聘请胜任人员对所有人员进行消防、疏散和急救培训。7.人员劳动防护及卫生健康维护（1）所有的员工及到现场的参观人员将发给合适的劳动防护用品。（2）由项目部提供的施工人员劳动防护用品包括全身安全制服（工作服、安全帽、安全鞋）、手套、安全带、眼睛保护装置（护目镜/或脸部屏护装置）、听力保护装置（耳套或耳塞）和防尘口罩等。任何人不戴安全帽不准进入施工现场，严禁坐、压安全帽。（3）处理材料时应戴适合的手套，如与材料的尖锐边缘接触、粗糙的表面、裂片、化学品等；（4）在焊接、打磨或其他需要时候，提供并佩带合适的眼睛保护装置；（5）高空作业时必须全过程穿着安全制服（工作服、安全帽、安全带）；（6）每个施工人员必须具备个人使用的安全必需品，必须保证这些物品的性能良好，穿破或损坏后，应进行更换；（7）氧气、乙炔、油漆、稀料、油料等易燃、易爆危险品应放在合适的存放危险品区域，并进行危险标识。存放危险品区域的四周用围栏或障碍物进行适当隔离并配备足够的消防器材；（8）现场设立担架、急救药箱等合适的急救设备和药品；（9）建立食堂卫生管理制度，包括炊事人员卫生健康管理；（10）定期对食堂、生活区进行卫生检查和消毒以保护安全卫生；（11）执行公司员工身体健康检查方案，定期检查，尤其是登高作业人员，建立员工健康档案，对不适宜作业的人员调离作业岗位或施工现场；138 [键入文字]（12）积极预防高温中暑，高温天气下合理安排作息时间、作业强度,提供充足的绿豆汤和解暑药。3.4.3质量保证措施1.消防安全保卫措施（1）贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合工程实际，成立消防领导小组，建立消防保卫制度。加强领导，落实责任，建立逐级防火责任制，确保施工安全。（2）施工现场设消防、警示等各种标牌，现场台上、台下共配备48支消防灭火器和一定数量的接火盆。（3）消火栓周围3m内严禁堆放其他材料。（4）施工作业用火必须经三菱重工安全负责人审查批准，领取用火证后方可作业，并在指定地点、指定时间内使用。（5）用火作业前，要清除周围的可燃物或采取浇湿、遮隔等安全可靠措施加以保护，用火作业后，均须检查确认无火种后，方可离开施工现场。（6）焊割作业不得与油漆、喷漆、木工、防水等易燃操作同部位、同时间、上下交叉作业，高处焊接应使用接火盆并派人监护。（7）施工用料的存放、保管应符合防火安全要求。（8）施工现场严禁吸烟。2.临时用电管理措施（1）临电必须按JGJ46-88有关规定架设，作业者必须“持证上岗”。（2）电线距地面的高度不得小于2.5m.。（3）开关箱必须有标识编号，并注明责任人，联系方式。（4）一级临配箱漏电动作电流不得≥100mA。（5）二级临配箱漏电动作电流不得≥50mA。（6）三级临配箱漏电动作电流不得≥30mA。（7）进出线应从箱底，禁止从箱顶及箱门进线。（8）三相五线的工作零线和PE线的截面不得小于相线的50％，且必须用多股铜线。138 [键入文字]（1）临电设施完成后必须经总承包商派人验收合格后方可投入使用，并签署验收证明书备查。3.成品、半成品保护措施（1）加强教育，增强施工人员产品质量保护意识，各工序交接时，交接记录上应有成品保护方面的内容。（2）凡是进场的材料，设备，进场前必须验证合格（合格证、材质证、生产许可证或说明书），抽检符合质量或产品标准才能入库；整齐成列分类堆放或上架放置，标识齐全，同时做好防雨、防晒、防水、防潮等工作。（3）根据施工进度，按计划进场减少占地面积，合理安排施工工序，减少交叉作业，尽量避免因叉作业可能对半成品或成品造成的损坏。（4）如因下道工序的施工可能影响上道工序的产品或设备质量时，必须事先研究采取适当的保护措施。（5）加强与同一现场友邻单位的联系，减少外来因素造成对半成品或成品的损坏。（6）对已安装好的设备的区域尽量采用封闭管理，如不能封闭应设置警示标牌。（7）必要时，对重点设备采取专人守护的方法。4.冬季焊接施工措施（1）国家大剧院地处北京属于寒冷地区，因此应注意冬季温度较低时的焊接作业。（2）钢结构或非标设备在工厂加工成型后运到现场，尽量减少现场焊接。无法在工厂进行焊接时，冬施期间钢结构焊接优先选用屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢性焊条。（3）焊条按产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80－100℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当焊条外露超过2小时时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不得超过3次。（4）如在零下温度进行焊接工作时，138 [键入文字]为保证焊接质量,采用对焊接部位予热并保温的方法施工,焊后的接头,严禁骤然冷却。（1）钢结构选用符合零下温度下涂刷性能要求的涂料，不使用水基涂料。（2）在摄氏零度以下使用高强螺栓除应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。3.4.4风险管理计划1.风险因素表见表2-4风险因素表表2-4风险因素风　险　事　件技术风险设计1电气图纸转化在合同上没有明确转化范围及深度，转化工作量不能确定施工2施工中主舞台栅顶脚手架费用巨大非技术风险组织协调3同三菱重工和监理方的协调；总承包方的配合程度材　料4三菱重工委托代购材料品种价格未达到确认资　金5合同付款资金不能满足现场需求，需要公司垫付工　期6完成合同工期受到多种因素制约（业主态度、设备供应、专业配合等）安　全7意外事故（高空作业多、吊装作业多、交叉作业多）工程量8工程量变化大2.风险监控措施（1）通过与三菱重工谈判，利用合同条文的各自释义来减少电气图纸转化量来减少图纸转化工作量并确认各自的责任（风险控制），同时抽调或招聘有设计经验和能力的人员来进行电气图纸转化工作（风险控制）；（2）利用报价文件和总承包配合协议来要求三菱重工解决施工主舞台栅顶钢结构脚手架使用问题（风险转移）；（3）138 [键入文字]加强与三菱重工、监理公司乃至业主方、总承包商的多方位沟通（风险控制）；（4）由于风险与利润并存，计划通过与三菱重工谈判使代购材料变成有利可图（风险自留）；（5）通过谈判改变部分付款方式，对于合同外的签证费用以及修改、增加费用尽量要求每月结算，减少资金投入（风险控制）；（6）预测工期可能延长、改变资源投入方式，尽量减少资源投入来降低成本（风险控制）；（7）制定有效的安全方案，加大意外伤害险保险金额（风险控制、风险转移）；（8）加强签证和谈判工作，争取合理收入，确保利润最大化（风险自留）。3.4.5信息管理计划（1）项目部应直接与各相关协作单位沟通，应注意收集、整理和分析相关方的各种信息，以利规避风险。（2）项目部的信息收集应包括法律法规、规程规范、技术标准、市场信息、自然条件、工程概况、各种合同、施工记录、技术资料、项目进度、质量、安全、现场管理、合同管理、材料管理等过程信息；（3）项目部为形成各类报表和报告，进行收集信息、录入信息、审核信息、加工信息、信息传输和发布等工作。（4）在项目部建立局域网，充分利用计算机信息管理，实现项目管理信息化。项目部通过宽带接入因特网并与公司总部连通，实现对工程项目的远程管理；项目部内部用局域网连接，充分利用公司办公自动化系统平台实现项目各个部门间数据信息的实时传输与共享；通过宽带接入因特网以充分利用网络上的信息资源。（5）项目内部信息处理和反馈1）信息接收部门收到信息后应及时按信息的内容要求进行处理。2）信息发布部门无特殊要求时，信息接收部门应利用办公自动化系统处理信息。3）负责信息处理的部门应将处理结果及时反馈到信息发布部门，特别是对发布的信息感到不满意时，可以要求信息收集部门进一步收集提供信息。4）无特殊要求时，信息处理结果应通过办公自动化系统反馈。（6）信息存档和保密138 [键入文字]项目部所有信息的存档应按规定和要求进行分类、整理、存档。信息的保密执行公司《保密工作管理规范》，计算机信息系统的保密管理执行公司《计算机信息系统保密管理暂行办法》。3.4.6项目沟通管理计划1.与日方公司接口的措施（1）建立定期汇报例会制度，让日方公司相关负责人等及时了解现场施工安排与进展情况，并对存在的问题能制定针对性的解决方案；同时了解日方公司对我们工作的进一步要求和计划。每次会议形成会议纪要，每季向日方公司发放顾客满意度调查表征求意见。（2）确定专人与日方公司联系，建立文件传输渠道，保证工程资料及时提交日方公司和监理。（3）及时提供给日方公司关于工程调整的进度计划，以便其协调安排。（4）对我方提供的主要设备及材料到货后，邀请日方公司、监理一同验收，提供产品性能指标资料并办理相关手续。（5）对于日方公司提供的设备及材料，我方派出人员对其供货计划根据现场情况，提出反馈意见，并协助日方公司催促供应商及时供货或安排临时仓储存放。2.与设计人员接口的措施（1）参与施工图会审，对在施工环节中容易出现的问题，如设备的运行轨迹与桥架的标高常有矛盾等问题，认真审查。对施工图存在的问题尽量在会审时或开始实施前发现并解决，避免在施工过程中才发现问题，耽误工期。（2）要求设计人员提供交图计划，并对其合理性审核并将审核意见反馈给设计人员，以满足现场施工需要与业主的目标工期。（3）在施工过程中，对如果有设计不完善的部位提出优化方案，并与设计人员沟通。（4）对在施工过程中需要利用建筑物结构承载负荷的，要事前提出方案，提供技术数据，方便设计人员进行必要的核算。3.与总包接口的殊措施（1）服从总承包方的管理，按合同要求开始并按时完成舞台机电设备的安装工作。138 [键入文字]（1）确定专人与总承包方联系，建立文件传输渠道，保证工程资料及时提交总承包方。（2）及时提供给三菱重工、总承包方我们编制的舞台机电设备安装工程的施工程序和时间表，以便其协调工程进度和施工作业面。（3）在使用总承包方提供的卫生、道路、机械、脚手架等设施时，文明使用，决不允许损坏。（4）施工前参考土建图，复核机械设备安装施工图与建筑施图上柱、地面、楼面、墙面、屋面的预留、预埋件，发现问题及时告之三菱重工、监理和总承包方，共同协调解决。（5）施工前，主动与土建施工单位联系，解决测量基准点、标高、预埋件等问题。4.与监理接口的措施（1）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。（2）各类停止的检查和检测及时向监理申报，并附上质量检验记录等相关资料。在未通过检查的情况下不擅自进行下步工作。（3）施工用各类主要材料均向监理报送材质证明、合格证等有关技术资料，经监理审核后再投入使用。主要供货商的选择由业主、日方公司和监理共同考察确定。（4）工程隐蔽前，在项目部和三菱检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理进行检查。（5）若监理对工程的某些部位的质量有疑问，要求复测时，项目工程师将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。（6）及时向监理报送验收构件、设备和材料的质量自检资料。（7）若发现质量事故，及时报告业主、日方公司和监理，并严格按照共同商定的解决方案进行处理。（8）工程全部完工后，再向监理工程师提交验收工程总的检验报告，经监理复验认可后，转报业主。（9）在工程竣工验收以前，将全部交工验收资料交监理审查。5.与社会组织接口的措施138 [键入文字]（1）与公安部门的接口。及时向公安主管部门办理外来人口暂住手续，并做好法制教育，预防治安和邢事案件的发生。为工地创造一个良好的施工范围，确保施工不受干扰。（2）与卫生防疫部门的接口。对施工现场、宿舍、职工食堂做好每日卫生、消毒及通风，防止病从口入及传染病、流行病发生，避免非生产性减员。定期进行炊事员的身体健康检查和办理食堂卫生许可证等有关证件。（3）与环保部门的接口。对施工现场和宿舍区做好环境保护工作，不破坏环境，按时清理各类垃圾并交专业环保单位回收处理。（4）与交通管理部门的接口。服从施工现场周边交通管理，办理相关证件，按照规定时间和规定路线运输设备、材料等货物，对大件运输提前申报，以取得交通管理部门的支持与配合，保证施工物资运输的通畅。（5）与居民社区的接口。无论是在施工现场还是在生活区，都要和周围社区居委会加强联系，服从领导，搞好关系。加强员工教育，不发生扰民事件。对施工中产生的扰民噪声、交通堵塞等要采取措施，尽量减少并尽可能的做好社区居民工作，以得到他们的谅解和支持。3.4.7项目收尾计划（1）项目部应编制竣工收尾计划并专门组织竣工收尾小组完成零星、分散、工程量小、分布面广的收尾工程，并限期完成；（2）项目部应在完成施工项目竣工收尾后，向公司报告，提交有关职能部门进行验收；（3）项目部在公司自检合格的基础上，向日方公司发出预约竣工验收的通知书，说明拟交工项目的情况，商定有关竣工验收事宜；（4）由于本项目是单价合同，项目部在工程结束时应及时向日方公司呈交项目结算单；（5）工程竣工验收合格后，项目部应及时组织整理资料、疏散人员、退还机械、清理场地、结清账目等，项目经理应写出书面总结，报公司相关职能部门接受项目审计和终结性考核。138 [键入文字]（1）确定两年质保期内四次定期检修、维护组织机构和人员，配备相应的机工具，上报日方公司备案，以保障定期检修、维护工作顺利进行。（2）提供日常维修电话，定期走访业主和日方公司，听取意见和建议，改进工作，做好服务保障工作。3.4.8项目目标控制1.进度管理目标歌剧院舞台机电设备安装工程的开工日期为2003年3月15日，比原计划开工日期晚4个月，项目原计划完工日期为2004年9月29日，项目计划于2004年9月份设备安装完毕进入调试期，2005年5月份开始使用舞台。2.质量管理目标无质量事故，全部分部分项工程交验合格率100%；无重大顾户投诉，顾客一般投诉处理满意率100%；确保优良工程,争创国家优质工程。3.安全生产管理目标（1）杜绝发生触电、火灾事故：触电、火灾事故率为0；（2）杜绝重伤、死亡事故和重大交通事故：事故频率为0；（3）因违章、安全防护不当而发生的一般安全事故：（4）轻伤事故频率小于6‰；（5）因管理缺陷而发生的一般安全事故：（6）轻伤事故频率小于2‰；（7）杜绝食物中毒事故：食物中毒事故率为0。4.环境保护管理目标（1）控制噪声污染：噪声排放达标（施工噪声白天不超过70分贝，夜间不超过55分贝）；（2）控制施工废弃物污染：现场施工废弃物分类回收率100%，并合理利用。（3）节能降耗：通过各项采取各项节约措施，降低预算成本3%。5.成本控制管理目标138 [键入文字]按照公司下达的项目成本计划，加强各项管理工作，运用先进技术和装备，开源节流，增收节支，使项目最终成本降低15%。6.项目管理目标通过国家大剧院项目的实施，建造世界一流的剧院，到达世界一流的水平，掌握先进的舞台设备安装调试技术，培养和造就一支国家一流的舞台机电安装专业施工队伍。收集资料，积累数据，总结经验，提高水平，为今后公司开拓舞台机电设备安装市场打好坚实地基础。通过国家大剧院项目的实施向社会各界展示中机建设精湛的技术能力和优良的服务水平，对外树立公司的良好形象。3.5实施效果与点评3.5.1工期管理本工程在2005年9月份基本完成舞台安装，工期和原计划2004年9月份安装完毕进入舞台调试期相比，实际工期推迟了近一年。工期的拖延有多方面的原因，主要由以下几个方面原因：（1）设备安装开始即遭遇“非典”这个突如其来的灾害，北京和设备主要制造地山西太原市是整个疫情的重灾区，使得早期的安装工程处于半停工状态。直到03年的九月份整个非典疫情趋于稳定后，现场安装才步入正轨。（2）整个大剧院建设工程的延期，导致部分设施无法按时提交安装，尤其是先行安装的整个屋顶部分，再加上部分日供设备、材料未按时提供导致舞台设备安装最终未能按原定计划交工。因此如按正常考虑，此工程单项工期安排是合理的，不会拖延这么长的工期。舞台机电设备安装受整个剧院建设工期的影响较大，受到多方制约，应和整个建设工期尤其是后期配合施工的水、电、通风空调、装饰等一并考虑。针对工期不断变化调整的情况，项目部积极采用应对措施，主要采取较少劳动力的投入，形成单线流水施工，避免窝工，并与其他两个剧院（戏剧院、音乐厅）穿插施工，统一安排调度人员、机具设备等，形成统一施工管理。同时积极承担原合同以外的大量委托工作量来均衡施工等措施来减少成本开支，把工期滞后对成本的影响减到最低。3.5.2质量管理、职业健康安全和环境管理138 [键入文字]本工程在施工过程中严格推行ISO9002质量保证模式，认真执行四检制度：自检、互检、专检、汇检；严格按图施工，执行设备说明书、规范、标准，确保质量目标，实现全部分项工程交验合格率100%，合同履约率100%，顾客投诉处理满意率100%，舞台安装的各项技术指标达到国际先进水平，得到了业主、监理和外方的好评。目前国家大剧院已正式演出，舞台设备运行正常。本工程项目虽然安全危险性较大，但在项目部严格管理，三体系运行有效，实现了项目职业健康安全目标：（1）杜绝发生触电、火灾事故：触电、火灾事故率为0；（2）杜绝重伤、死亡事故和重大交通事故：事故频率为0；（3）因违章、安全防护不当而发生的一般轻伤安全事故3起；（4）因管理缺陷而发生的一般轻伤安全事故1起；（5）杜绝食物中毒事故：食物中毒事故率为0。3.5.3成本管理在施工方案优化上，首次在舞台设备安装工程中，提出在舞台安装内部架设一台10吨龙门吊、设置吊装孔盖、卸料平台和滑动平台来实现剧场安装中的卸料通道系统、卸料吊装运输系统和台上设备运输拼装系统，收到了良好的技术效应和经济效果，同时也提高了施工进度，增强了安全性，是非常优秀的舞台安装施工方案。项目部在漫长的施工周期内，始终以成本控制为主线，不断根据工程进展情况的变化，及时调整施工资源的投入，确保以最低投入来获得最高效应，如工期虽然延长，但项目部及时调整施工策略来实现均衡施工，从而避免甚至降低了施工成本的增加。项目部合理地利用合同条款，强加商务谈判力度，及时解决合同上的争议，分清责任，获得额外经济签证是项目部获得利润、减少成本。同时项目部加强分包项目的费用控制，尽可能的采用劳务性质分包队伍，虽加大了管理的难度和风险，但有效地控制了各项成本。另外详细的项目成本记录也是项目管理中最精细部分，在项目实现过程中，项目部坚持记录每一笔收入和每一笔支出，并分类登记汇总，获得实际成本的最原始记录。坚持每月各项费用的统计分析，按月编制项目月成本计划和费用统计，适时进行调整和控制，为工程成本分析和核算提供最有力的证据。项目最终在原先工期延后可能造成项目亏损的情况下，通过项目的成本管理，在日方公司没有给与工期费用补偿的情况下，形成项目利润20%。138 [键入文字]3.5.4技术创新目前舞台机电设备吊运、安装的通用做法有以下两种：一是日方公司提出的曾在日本国立大剧院、新加坡国家大剧院和中国上海大剧院施工中采用的设备吊运、安装方案，即在主舞台区域从-27.5m地坑中搭设脚手架至-6m平面，在-6m脚手架上和-7.2m侧舞台上搭设钢平台，采用8-40t汽车吊在其上分别吊装设备部件及构件就位安装；二是德国公司提出的在国家大剧院戏剧院施工中采用的设备吊运、安装方案，即利用主舞台上方已安装完成的栅顶钢结构安装一台临时的悬挂式单梁吊来吊运设备安装就位。我方在认真分析这些方法的利弊，考虑到现场条件、成本、安全性、工序、构件重量（主舞台升降台钢架中最大构件重量约10.5t）等因素的基础上，没有墨守成规采用上述两种通常使用并获得成功的方法，而是大胆提出了一种新的设备吊运、安装就位方法：即采用在主舞台和后舞台区域位置上架设1台10t/22m龙门吊，负责整个舞台机电设备的卸车、转运和主舞台、后舞台机电设备的吊装就位工作。我们在后舞台部位架设卸料平台，所有舞台设备、钢结构等部件用汽车（拖车）等运至卸料平台上，再用10t龙门吊直接卸料搬运至安装位置，用这台龙门吊负责进行吊运、翻身、吊装就位等工作。这样所有舞台设备的运输和主舞台、后舞台设备的吊装、就位均可方便进行，大大节约了成本，保证了施工的安全和施工进度的需求。这种设备吊运、安装方式得到了日方公司的充分肯定，认为是舞台设备吊运、安装技术的一种创新，并具有良好的应用前景。目前北京奥运会“鸟巢”体育场的中心舞台机械设备安装、吊运，也是采用了这种技术。总之，本工程的实施，为公司取得了良好的经济效应和社会效应，累了一套舞台设备安装技术，培养造就了一支技术精湛，服务意识良好的施工队伍。在此项目之后又先后承接了国家大剧院戏剧院、音乐厅、苏州大剧院、东莞大剧院、中山剧院、湖州大剧院、福州大剧院以及合肥大剧院等舞台设备的安装工程，为企业经营开拓了一个新的领域。138