鹏源淮安新都施工组织设计

鹏源淮安新都一期项目工程(江苏省淮安鹏源置业有限公司)施工组织设计二0一三年六月二十一日161 施工组织设计（江苏省淮安鹏源置业有限公司）南通朝华建设工程有限公司161 目录前言5第一章编制依据及说明61.1招标文件61.2使用主要规范61.3主要图集71.4主要法规71.5其它71、6施工组织设计编制说明8第二章工程概况82.1工程概况82.2施工条件9第三章施工组织部署93.1本工程施工管理总目标93.2组织机构及职能分工103.3施工阶段和流水段划分113.4施工顺序123.5主要机具计划123.6主要材料计划143.7主要劳动力计划143.8施工现场平面布置16第四章施工准备164.1技术准备164.2生产准备184.3现场准备204.4各类计划准备22第五章分部分项工程施工方法235.1工程测量235.2基础及地下室工程255.3主体结构工程37161 5.4装修工程825.5暖卫、电气、通风工程设备安装施工91第六章施工进度安排101第七章主要施工管理措施1027.1主要分项技术质量保证措施1027.2主要分项工程质量通病防治措施1297.3成品、半成品保护措施1387.4控制工期的保证措施1397.5现场安全生产文明施工措施1407.6总包职责及与分包间配合1457.7工程档案资料收集、管理措施146第八章季节性施工方案1498.1冬期施工部署1498.2冬期施工各项技术组织管理措施152第九章降低成本、推广新工艺、新技术、新材料1599.1降低成本措施1599.2新工艺、新技术、新材料的推广应用160161 前言我公司非常荣幸地中了鹏源淮安新都工程的项目，我们愿以此施工组织设计为开端，为业主这一重要工程尽献绵薄之力，力求与业主、监理公司、设计单位携手合作，共创时代精品。为使业主能够更好地了解我公司在施工管理、施工技术等方面的特点，下面作简要概述：一、公司简介南通朝华建设工程有限公司创建于2010年9月，现有各类工程技术和经济管理人员三百多人。 是国家建设部批准的房屋建筑工程施工总承包二级的施工单位，公司拥有：高级技术职称三十余人，中级技术职称近百人，一级、二级项目经理三十余人。拥有各类施工设备300余台，具有承建年工程产值1.5亿元人民币，12万平方米及以下的房屋建筑施工能力。公司注册资金3258.88万元，法定代表人：赵春华(董事长)。公司组织机构健全，实行董事会领导下的总经理负责制，形成了政令畅通、运转有序、简约高效的管理体系。公司崇尚"高起点、严要求、快节奏、树形象"的企业精神，注重人才培养，推行激励机制，力求企业发展。公司全面遵照ISO9001：2000质量管理体系和施工现场安全生产保证体系的要求，实施质量创优的品牌战略，质量和安全管理纳入了标准化、规范化、制度化和程序化的轨道。远程监控、异地跟踪的管理模式。近几年，公司在承建的各类工程项目中，有多个项目在省、区标化工地、文明工地、优质结构工程，多次荣获省市“用户满意工程”。在2011、年度市省建筑企业重质量守信誉诚信施工示范单位。公司始终本着“质量为本、科学管理、诚信服务、追求卓越”的宗旨。以一流的技术、一流的服务、一流的工程，向客户提供满意的产品。在新的世纪，“南通人”将与时俱进，以新的姿态，迎接新的挑战，创造新的业绩，展示新的形象。回报用户，奉献社会。二、总承包能力我公司自2010年代后期公司业务范围涉及国内多个省市，总承包能力得到了这些单位以及业主的肯定。我公司拥有门类齐全的专业化公司，作为总承包施工的支撑和能力保障，为全方位组织施工生产提供了强有力的保障。三、我公司获奖情况近年来，公司先后创出了江苏省、市多项证书。因此，我公司有能力、有实力保证业主要求实现。第一章编制依据及说明1.1招标文件161 工程名称招标单位日期鹏源淮安新都江苏省淮安鹏源置业有限公司20131.2使用主要规范1．2．1建筑安装《建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）《建筑地基基础设计规范》（GBJ50003—2011）《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3--2010）《砌体结构设计规范》（GB50003—2011）《建筑抗震设计规范》（GB50011—2010）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223—2008）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18--2003）《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16—2005）《建筑物沉降观测方法》（DGJ32/J18—2006）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210—2001）《屋面工程技术规范》（GB50345—2011）《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）《民用建筑电气设计规范》（JGJ16—2008）1．2．2其他规范及标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2001）161 《建筑工程冬期施工规范》（JGJ104—97）《工程建设强制性标准》（房屋建筑部分）《建筑安装工人安全技术操作规程》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）1.3主要图集类别名称编号国家《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101《建筑构造通用图集》苏J01-2005《建筑构造通用图集》苏J08-2006《建筑构造通用图集》03J609《建筑构造通用图集》GB7106-20081.4主要法规类别名称编号国家《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国城市规划法》《中华人民共和国土地管理法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》1.5其它类别编号《江苏省建筑工程工程清单计价规则》161 《江苏省建筑工程材料消耗定额》《全国统一安装工程预算定额江苏省单位估价表》公司文件《质量手册》、《程序文件》1、6施工组织设计编制说明本施工组织设计的编制是根据目前由建设单位提供的招标文件、施工图纸、国家规范和我公司的企业标准而拟定出的一份初步的施工技术文件，我公司有幸中了鹏源淮安新都全标，我们将在此技术标的基础上，进一步完善施工方案，补充各分部分项工程施工中的细节方案，真正形成具有技术先进性、安排科学性、经济合理性、操作简明性的施工组织设计，并接受建设单位和监理单位的审查与指导。第二章工程概况2.1工程概况：工程名称鹏源淮安新都工程地址淮安市漕运西路以北、西安路东侧业主单位江苏省淮安鹏源置业有限公司施工单位南通朝华建设工程有限公司监理单位淮安市正中工程建设监理有限公司设计单位江苏省子午建筑设计有限公司建筑面积暂定一期4.63万多㎡结构形式框架-剪力墙结构，(商铺中心框架结构)绝对标高11.000M建筑高度57.000M(1#、2#、3#楼18层，4#楼11层、5#楼10层，商铺楼2层)基础形式承台、筏板基础(厚300)，地下一层承包方式工程总承包要求工期日历天。（开工报告为谁）质量要求合格工程2.2施工条件161 2.2.1三通一平情况2.2.1.1施工场地平整：地下管线、管沟、地下构筑物等具体情况业主已交底。2.2.1.2交通：进工地道路需要修建。2.2.1.3临时用电：施工现场临时用电，业主已提供变压器500kW，（漕运路旁边）。2.2.1.4上下水：施工现场市网供水管；工地东南角。下水在工地西南角。2.2.2施工环境：临近工地南侧有漕运路，要注意降低施工中的尘土问题和安全问题，北侧居民降低噪声。2.2.3.1总包合同范围：全部施工图纸范围内的工程内容。2.2.3.2总包组织外分包施工的项目及分包商情况:分包项目：护坡降水由总包处理已商定。2.2.3.3设备、构件、配件、加工品采购加工情况:主要材料及设备由总包采购。3.3.4总包单位与分包的关系:总包自行确定的分包单位及业主指定分包的单位进入现场后，都必须服从总包的统一管理，遵守总包单位制订的各项制度，按总包的施工总进度和各项管理要求按时完成各自工作，并符合既定的目标要求，上交配套管理费。第三章施工组织部署3.1本工程施工管理总目标：3.1.1工期目标：本工程计划3#楼2013年7月20日开工，2014年12月1日竣工（开工报告为谁）。实际完成总工期为528日历天，比要求工期提前30天。3.1.2质量管理目标：工程质量确保一次交验“合格率”达100%；3.1.3文明施工管理目标：创市文明工地。3.1.4安全管理目标：杜绝重大伤亡事故；轻伤事故控制在1.5‰以下；无重大治安事故。3.1.5消防目标：无火灾事故。3.1.6环保目标:达到淮安市环保部门的各项要求。3.1.7成本目标：确保公司确定的工程成本目标，力争1%的成本降低率。3.1.8服务：认真全面履行合同，创造建筑精品，自始至终向业主提供满意周到的服务。3.2组织机构及职能分工:161 本工程按项目法组织施工，公司在现场组成项目经理部。其管理班子成员具体名单见下表：项目管理机构配备情况表鹏源淮安新都工程姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称顾敏鸣高级工程师项目经理一级0269971工民建10金色航城住宅小区等俞雪忠工程师技术负责人　0130工民建4华艺综合大厦、青海省国家安全厅住宅楼陈亮亮工程师施工员　SQH－050156工民建3山东威海市海天一品商住宅楼26层吴聪工程师质量员　ZLH－070388工民建4华艺综合大厦、青海省国家安全厅住宅楼金亚兵助理工程师安全员　苏建安C(2011)0800380工民建5上海嘉定区办公楼仲维维工程师资料员　CLH－070162建筑8华艺综合大厦、青海省国家安全厅住宅楼陈春峰工程师材料员　ZYH－050084工民建3我单位在施工过程中，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构，我方保证上述填报内容真实。项目班子下设施工科、技术科、质量科、经营科、材料设备科、后勤科、水电安装科。161 项目部组织机构项目经理：顾敏鸣安全负责人金亚兵经营负责人潘银海技术负责人俞雪忠质量负责人吴聪水电安装部质量科　　　行管后勤科生产科材料设备科经营科技术科仓库保管瓦工工长木工工长暖通工长钢筋工长电气工长技术员质量员资料试验测量员安全员材料员预算员3.3施工阶段和流水段划分:3.3.1本工程可划分成五个施工阶段：1、施工准备阶段；2、基础和地下结构施工阶段；3、主体结构施工阶段；4、装饰、装修及设备安装施工阶段；5收尾竣工阶段。结构施工时，强、弱电、暖通、给排水、消防等各专业要积极配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；装饰、装修阶段，各专业要积极配合土建及时插入安装、调试、检测、运行和单项验收工作，并确保各分部、分项工程质量为一次交验合格率达100%，室外总体工程也相机进行。3.3.2流水段的划分161 本工程流水段的划分：本工程由于能提供全面施工图纸，根据本工程的施工特点、合理的劳动力安排，暂以五栋住宅楼作为大的流水段来划分，单栋楼内的流水段划分由施工图按实际情况来处理。3.4施工顺序3.4.1本着先地下后地上；先基础后主体；先结构后装修，在土建施工进行中穿插水电施工；在装修阶段穿插室外总体的顺序组织施工。3.4.2为确保施工总工期，适量控制人、机、料投入规模，组织流水施工和部分合理的交叉作业。在主体结构施工至十层时，提前进行该部分结构验收，分别插入结构围护及二次结构施工和插入内装修。3.4.3室内装修开始之前，暖卫干管及电气预埋部分须先行施工完毕。室内粗装修自下而上作业，细装修待屋面防水做完后自上而下进行。3.5主要机具计划主要机械、机具用量计划表序号机械名称型号数量单位使用功率使用时间土建所用机械设备1塔式起重机QTZ630A2台2x45kw2013.82塔式起重机QTZ500A1台1×42KW2013.83双笼施工电梯SC2005台4×21KVA2013.124混凝土输送泵HBT-60一电一油2台２×60KW2013.115搅拌机JZ-3502台2×7.5KW2013.76振捣机HZ6X-5010根10×1.1KW2013.77高压水泵34台34×1.5KW2013.78手推车40辆2013.79电焊机BX3-315-2BX3-500-242台4×23.4KW2×38.6KW2013.8161 10电渣压力焊机4套2013.811圆盘锯4台4×5.5KW2013.812钢筋弯曲机GW404台4×3.5KW2013.713钢筋切断机GW40-24台4×5.5KW2013.714空压机1台5.5KW2013.815电锤、电钻3/3个16全站仪1台2013.517激光经纬仪DJ21台2013.518水准仪S32台2013.419线坠20个2013.420钢尺50米2把以旧换新2013.4水电设备21套丝机1台22液压弯管机1台23台钻φ162台24角向磨光机2台25电动试压泵3台26手电钻3把27导链2条28气焊设备3套29液压开孔器1台30台式砂轮机2台161 31滑轮3个32型材切割机SQC4002台水电检测设备名称32热电偶温度计1只33液体温度计-10℃-100℃30只34摇表2只35万用表1只36皮托测压管1付37电压表1只38压力表10只39电子测温仪2只说明：（1）该“施工机械、机具表”所列项为暂定、待，施工过程中应根据情况予以适当调整。（2）机电、暖通设备安装专用机具较多，施工中必须逐一配备，并保证性能完好。3.6主要材料计划工程所需要的主要材料由项目材料设备科牵头与当地供应商联系，并严格按照ISO9001质量标准体系中《物资采购程序》进行采购和管理，以保证材料的供应。所有装修材料及成品均实行“样板封存制”（尤其是特殊工艺要求的材料），在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品后，送业主、监理及设计人员鉴定和认可。3.7主要劳动力计划在结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，控制结构施工劳动力投入规模。装修阶段则采用专业装修队施工。根据施工进度计划，及时投入机电、暖卫、通风、消防安装工人和各工艺人员，确保管线预留、预埋的质量准确无误。劳动力计划见下表。工种人数工作内容161 结构施工阶段钢筋工50钢筋加工及绑扎（其中后台15人）木工100模板安装、拆除砼工30砼浇筑架子工20外脚手架及其它架子和安全防护塔机司机6塔吊机修工、电工4各种机械的检修测量工6测量放线安装电工16埋管、留洞安装水暖工16埋管、留洞、跟进安装普工10现场清理、文明施工电焊工8闪光对焊、楼梯扶手的焊接等信号工6指挥塔吊防水工8结构防水合计280装修施工阶段瓦工60二次结构砌筑抹灰工60墙砖、地砖、抹灰木工30门窗安装油漆工40腻子、油漆、涂料电工25电气、设备安装给排水25给排水安装架子工10外架拆除防水工6施工电梯司机10双笼施工电梯普工10现场清理、文明施工合计276说明：1、该“劳动力需用表”仅做参考，现场施工根据具体情况安排。161 2、该计划表中未表示完整的人员，应根据实际要求予以增加和调整。3、该计划表中不包括专业施工队伍的人员。3.8施工现场平面布置整个现场布置，按公司的企业形象设计和文明施工的具体要求，结合现场的实际情况进行统筹策划。首先根据现场业主指定的规划线，按要求建筑2.5米高临时外界围墙；再根据现场实际情况，在现场区域的南侧设一个主出入口，由漕运路进入；现场道路布置成环形，主道路设为5米宽的砼路面；；现场设管理人员办公室、会议室、职工教室、钢筋加工场及成品钢筋堆放场、模板堆放场、封闭木工房、周转材料库、危险品仓库，临时厕所等：现场按结构施工和装饰施工两个方案布置。目前平面布置仅按自然现场条件经验布置，以后根据具体情况调整。（详见附图）第四章施工准备4.1技术准备4.1.1施工图根据施工状况和人员的进场人数，为减少窝工和保证按合同工期胜利完成施工任务，根据我工程部需要，施工图需订10套”含竣工图”，（如业主提供的施工图纸不够，则由我方自行复制）图纸由项目技术负责人管理；具体分配：资料室保留3套竣工图，技术、生产、预算、测量、钢筋翻样、工长、质量等各保留1套。施工图纸发放时必须做好登记，并在图纸上盖好受控章印，同时对原施工准备图盖好作废章印。施工蓝图应珍惜、爱护，不得随便带入施工现场，到竣工时各领用部门必须将施工图纸归还资料室。4.1.2图集、规范、规程161 图集、规范、规程等书籍由项目资料室保管，对各书籍必须盖好项目受控印章，各部门的领用必须有收发文登记，登记中要注明：书籍名称、书籍受控号、领用部门、领用人、领用日期、交还日期。涉及工程施工范围的图集、规范、规程要购置齐全。对遗失书籍查明原因后及时补充。4.1.3图纸会审、设计交底施工图纸下发后应及时组织各专业技术人员进行熟悉图纸，做好会审准备工作。图纸会审按以下分工进行：①建筑平面尺寸、标高与结构平面尺寸、标高的复核由测量组负责会审；②结构做法与建筑装修做法及施工用料由技术部门负责会审；③结构墙、柱、梁、板等的配筋和钢筋密集处的节点由钢筋翻样负责会审；④建筑洞口大小、门窗编号与结构连梁标高、结构洞口高度的复核由木工工长负责；⑤建筑留洞与结构留洞及预埋件位置由技术部门负责会审。⑥水电部分由水电工长负责。图纸会审安排1天时间进行，由技术负责人主持进行问题汇总，并用书面形式做好图纸会审记录单，提交建设单位、监理单位、设计单位，并由技术负责人向建设单位申请安排设计交底时间。4.1.4技术工作计划施工方案的编制计划与完成时间序号方案名称编制部门完成时间审核人1施工测量放线方案技术科2013/6/30技术负责人2冬期施工方案技术科2013/12/1技术负责人3土方开挖施工方案技术科2013/7/10技术负责人4临电施工方案技术科2013/7/5技术负责人5临水施工方案技术科2013/7/5技术负责人6试验计划技术科2013/7/10技术负责人7资料计划技术科2013/6/30技术负责人8塔吊施工方案技术科2013/6/25技术负责人9钢筋工程施工方案技术科2013/7/10技术负责人10模板工程施工方案技术科2013/7/10技术负责人11砼工程施工方案技术科2013/7/10技术负责人12外脚手架施工方案质安科2013/8/20技术负责人161 13电气施工方案设备安装部2013/7/10技术负责人14暖通施工方案设备安装部2013/7/15技术负责人15雨季施工方案技术科2013/6/30技术负责人16地下、屋面防水施工方案技术科2013/7/20技术负责人17装饰装修工程施工方案技术科2013/12/2技术负责人试验工作计划（1）防水工程：根据图纸的要求，选用合格的厂家生产的防水材料，按规范的要求取样试验，合格后方可在工程上使用。（2）砼工程：砼试块：根据规范要求，每一工作班、每一百盘、每100m3留置一组标养的试块，一次性浇筑超过1000m3时，每200m3留置一组标养试块，砼顶板、梁等构件除制作标准养护试块外，还应留置同条件试块，用于检查其拆模时砼的强度。除标养试块外尚应按不同强度等级、不同施工时间留置同条件养护试块，用于结构砼“600度天”的检验。（3）钢筋工程：焊接试验a.钢筋焊接件试件应采用班中焊试件，用于对成品质量的检验，试件的取样方法和数量应按种类分别在现场进行截取。b.正式施工前，应进行班前试件的检验，合格后再进行现场的钢筋连接，施工过程中应进行现场抽检，经复试合格后，方允许进行下道工序的施工。c.电渣压力焊：每一楼层的同一钢筋级别、同一规格的同类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头亦按一批计算，每一验收批中取样一组（3个试件）进行拉力试验。4.2生产准备施工生产准备工作计划表序号工作简要内容负责负责人161 项目部门1测量引测高程和座标点等测量组技术负责人2临电布置配电房、线路布设、设备接线等电工班电工班长3临水布置泵房、消防用水管线、生活用水管线、排污管布设等管道班管道班长4生活区食堂、厕所、医务室、库房、岗亭、围墙等建造后勤综诒5办公用房经理室、技术负责人室、财务室、技术办、生产办、经营办、工长办、会议室、接待室等建造。生产科项目经理6试验室标养室、操作间等建造技术科技术负责人7钢筋场钢筋棚搭设、钢筋加工场、成品堆放区划分等生产科钢筋工长8木工棚场地硬化及排水处理、木工棚搭设、设备就位、周材堆放区划分等生产科木工工长9技161 现场形象标识施工现场八牌二图的布设、现场安全警示牌、施工路口限速标志、企业敬业牌等。术科施工科10施工道路现场平整主干道路硬化、消防通路硬化、现场土方平整硬化、排水沟布置、排污集水坑布置等生产科施工科4.3现场准备4.3.1协同甲方落实施工用地，按公司的企业形象计划对现场进行规划，采用封闭进行临时围护。4.3.2高程引测与定位根据施工总平面定位图（报规划总平面图），依据业主提供的永久座标点和高程点，用全站仪和水平仪引测4个坐标点和2个高程点至施工现场既便于各栋号转测，又便于保护的地方；并经当地测绘部门复验无误后，再将桩点着重保护好。在进行建筑物的定位测设和高程测设时，要反复进行闭合或符合检查；并经技术负责人和监理复核无误后方能进行下道工序。4.3.3供水系统(1)供水水源：由甲方提供水源，我们用DN75供水管，经安装水表后，接入工地，分两根支管，一条走向生活区，一条接入施工现场内，用于施工用水及消防用水。(2)管线布置形式见施工现场临时用水平面图；(3)地面消火栓布置：围绕施工现场敷设管径DN75的消防线，设5个室外消火栓（含二期），消火栓半径为50米,配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其他物品；消防栓四周采用砖砌围护，外侧用红白色油漆涂刷，并设立专用红色警示灯。(4)地面施工用水管布置：在楼座四周消防立管处接一个施工用水阀门，阀门安装高度出地面0.6米。从竖管引管径DN65支管，在每层窗口处加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。(5)楼层施工消防用水管布置：在现场东南侧设一加压泵房，安装DN60消防立管以解决施工、消防、生活用水，阀门每层设置。（6）支线引管径DN25支管供搅拌机用水。（7）引管径DN25支管，枝状分布，分供办公室、大门及现场冲洗用水。4.3.4排水系统（1）生活污水由排水管(地下埋设的Φ200波纹管，埋深-1.0m)流至隔油池化粪池，经过滤和沉淀，排入市政管线。161 （2）现场沿建筑物及办公区设置排水明沟，主要接纳雨水、生活用水以及冲洗地泵、车辆等施工污水，经沉淀池后，排向市政雨水管线。排水沟上盖钢筋篦子，以防堵塞。（3）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗。（4）食堂设沉淀池。食堂废水经搅拌站沉淀处理后排出。沉淀池应进行定期清掏。（5）沉淀池的设计如下：4.3.5保证措施建立健全现场用水规章制度。设专人负责现场水泵的监控。设专职消防管理人员一名，制定消防保卫制度，定期检查，定期对施工人员进行消防知识教育，并作好节水宣传教育，严禁出现“长流水”现象。施工现场及时疏通消防道路，严禁占用和堆放材料，保证畅通。施工中的临时用水管线埋设深度应在地面500mm以下，并应有保护措施，冬季施工时外露的水管要有保温措施。4.3.6施工临时供电：业主提供一台容量500Kw的变压器。现场设总配电房，总配电房下设施工区和生活区两个配电总箱。施工区总箱主要供：1、楼层箱（主要向电焊、电动工具、施工照明等供电），2、施工电梯箱，3、塔吊箱，4、输送泵箱5、搅拌机箱，6、钢筋加工箱，7、木工房箱，8、水电用电箱（分控水电加工、照明）。生活区总箱主要供：1、办公区分箱，2、宿舍、食堂分箱。4.3.7施工临时通讯：接两部移动电话及电信网络。经理一部专用电话，材料、财务、技术、生产、门卫值班公用一部电话。各室设分机若干部移动通信。4.3.8场区道路161 场区道路硬化。路面均采用150～200mm厚C30砼硬化。4.3.9临时设施（1）根据施工需要认真对现场进行规划，临设报批后组织劳动力进行实施。（2）办公区和生活区临时用房，平面布置详见平面图。（应满足消防要求）生产、生活临时设施一览表名称面积搭设方法办公室210轻质彩钢板活动板房。会议室90同上。职工学校120可考虑与餐厅合用。水泵房30水泥砂浆砌砖墙，房顶彩钢板。内抹灰，刷白库房90水泥砂浆砌砖墙，房顶彩钢板。危险品库12混合砂浆砌砖墙，内外抹1：1：6灰砂。门卫9轻质保温隔墙，房顶彩钢板。木工棚40开敞式。钢筋棚180开敞式。水泥库80封闭式，混合砂浆砌砖墙，屋顶彩钢板。砂场100开敞式，混合砂浆砌砖墙，绿网复盖。标养室12轻质彩钢板活动板房。厕所60水泥砂浆砌砖墙。职工宿舍1200轻质彩钢板活动板房。食堂360水泥砂浆砌砖墙。4.4各类计划准备4.4.1总、年、月施工进度计划总进度计划由技术负责人编制，并经项目经理审批后实施；年、月进度计划由项目部施工科编制，报项目技术负责人审核，项目经理审批。4.4.2材料计划、材料加工和进场161 材料科根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由翻样员填写加工计划表，报技术科长审核，由技术负责人审批。材料负责人委托加工单位。水电、暖通设备由水电分公司根据月施工进度计划负责水电月材料计划。4.4.3机械、机具使用计划材料科根据施工组织设计、月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一调配进场。设备安装的机械、机具使用计划，必须提前准备和购买，以保证本工程施工的顺利进行。4.4.4设备定货采购计划由材料科与业主积极协调落实。4.4.5见证取样计划由专职试验人员与业主、监理人员确定见证取样试验责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目计划。第五章分部分项工程施工方法5.1工程测量5.1.1平面控制网布设进场前根据现场实际情况用全站仪定出楼角控制座标点，然后根据楼角控制座标点引出各轴线控制桩点。5.1.2高程控制网的测定高程控制网根据规划局给出的控制标高点用DS3水准仪附合施测，闭合水准按四等水准测量标准。高程控制网的控制桩点，用1.5m长的圆头钢筋做砼埋桩。所有控制桩都要搭防护架严格围护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。对检测后的数据成果进行分析，以确保使用桩点的正确性。5.1.3施工测量放线本工程的施工地下室采用外控法，首层以上考虑采用内控法，在首层留设内控点，然后用激光垂准仪将内控点逐层向上传递，以提供主轴线的控制依据。5.1.4土方开挖测量（1）根据施工图纸和挖土方案中所要求的放坡系数以及场地主控轴线，放出基坑开挖的灰线，并加密好主轴线，桩点埋设为投测方便一般距坑边1.5m至2.0m。桩点完成后及时做好围护。（2）根据场地水准控制网，将±161 0.00标高引测到楼座附近，做好醒目标志，引测点不得少于3个，以供校核。（3）开挖过程中的跟随测量。提前做好坡度尺，边开挖边配合人工用坡度尺进行跟踪测量和修坡。当基础开挖至距坑底约500mm时，应及时将标高返测到槽底做好埋设桩点，然后将水准仪架到槽底，进行跟随测量。5.1.5±0.000以上的结构测量施工至地面时通过外控点，引测至首层楼面。在楼面上预埋200mm×200mm的钢板上，用J2经纬仪及钢尺校正后作为内控基准点。向上投测用激光垂准仪，以上各层顶板相应竖直位置留孔，尺寸200mm×200mm。5.1.6高程测量楼的高程控制采用钢尺沿外墙面竖直向上量取，以首层50线为基准，分二次向上传递控制，地面至十层作第一次控制，第二次以第十层50线为基准线到顶。每次量测必须进行尺长、温度改正，并以尺上端拉力为准(150N)以消除钢尺自重的影响，并用中间各层50线作校验。校差应小于3mm。每段施测时至少选三个高程控制点。传递至施工层时，用DS3水准仪检校，若三点较差不大于3mm，取其平均值作为本层的标高控制，否则应重新量测。在首层外围传递点处的50标高线，用水准仪往返检测，以确保控制精度。每层的水准测量须在检校控制点合格后，方可进行。采用水准仪一次定平散点测控。5.1.7装修测量5.1.7.1外装修的测控：在外装修时，竖向控制须分别放出大角控制线、窗户分中线、阳台栏板控制线等，可用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于2mm。水平控制，每层的50线控制同前。5.1.7.2内装修的测控内装修中后砌隔墙等以原砼平台上控制线量测，室内铅垂线可用线坠投测，相对中误差控制在1/3000以内。主要的50线应用外控50线同内部50线相校核误差不能超过3mm方可使用，室内外水平线每3米两端高差控制在±1mm以内，同一水平线的标高误差控制在3mm以内，在不便于用水准仪的地方可用透明水管施测。5.1.8沉降观测161 本工程根据施工规范的要求，从建筑物的基础施工完毕开始做第一次沉降观测，以后每施工完一层观测一次，竣工验收以后第一年不少于4次，第二年不少于2次，直至沉降稳定为止。观测时应固定观测人、固定观测仪器、固定观测路线，观测数据要及时整理，计算出沉降量。观测的原始点要埋设在不扰动的地方，埋点牢固，做好围护，原始点不得少于3个以供校核。观测点应埋在建筑物有代表性的地方，根据设计要求埋设在建筑物的拐角。5.2基础及地下室工程5.2.1土方工程1、挖土边坡的确定土方由分包方开挖，“有专题方案”2、施工方法（1）施工顺序：整个基坑先进行3#楼开挖。开挖时挖土机械由南侧开始进行，向北侧分层推进，最后机械由东侧退出。开挖时应注意周边基坑底的标高变化和交接部位的高低跨处理。（有桩挖止打桩标高）。（2）施工机械：本工程土方开挖选用反铲挖土机2台，自卸汽车8辆。（3）施工方法：基坑开挖分二步进行，第一步为机械开挖，第二步为人工清底。注意：机械挖土方应挖至基底10cm以上，当开挖至距坑底约50cm时，必须组织测量人员进行24h跟踪测量坑底标高，防止超深开挖。（4）工程量及工期：本工程估计挖土量约为4万m3，工期要求40天内完成。具体详见工程施工进度计划横道图，见后附图。（5）马道设置：为施工方便，宜在基坑的中间设置马道，用钢管搭设，马道宽5m，便于上下料。另外在挖土施工时准备一个简易爬梯，以供临时上下用。（6）基坑围护：基坑围护应随土方的开挖进展及时搭设，围护应距槽边0.8～1m，护拦高1.5m，外围密目网，并在钢管上做好醒目标志（刷红白漆）。(7)基坑土护坡、降水、打桩出专项方案。3、工程质量要求（1）质量目标：合格率达100%。（2）质量标准：基底标高及土质必须符合设计要求，并严禁扰动。槽底及边坡修整平直、光滑。马道搭设牢固，在马道入口设置好安全通道，并挂好醒目的安全入口标志。护拦搭设的高度及距坑边的安全距离必须符合交底要求，上口需拉通线找平。（3）质量保证措施：①施工前对施工人员认真进行技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。161 ②认真做好测量放线工作，严格控制轴线位置和标高，并做好桩点的围护。③清基底土前，在槽底设置标高控制网，严格按标高清土，不得超挖，如有少量超挖，超挖部分应用垫层砼找平，严禁随意回填。④基底土发现有软弱层或古井、古墓等，需及时与设计或当地部门取得联系，不得私自处理。（4）开挖要求：①人工挖土时，必须及时组织外运，不得积压在基坑内。②如遇下雨时，应在坑底四周布置排水明沟，及时组织排水。③掌握好标高衔接处的挖土方量，及坡道的斜面控制，不得挖深。塔吊基坑位置挖土时应顺便带出。4、安全措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。（2）雨、雪天应有防滑措施，并在槽底设置排水沟和集水坑。（3）现场供电要实行三相五线制；实行三级供电二级保护，且终端用电器必须有一机一漏电保护；电源开关、控制箱等设施要加锁，要有防雨措施，并设专人负责管理。（4）不准酒后作业，工作时要严肃，不得互相嬉闹。（5）机械操作必须持证上岗。（6）夜间施工必须有足够的照明。（7）挖土时派专人指挥，负责协调挖土机和拉土车的相互配合。（8）人工清土人员应与挖土车司机配合好，防止机械伤人，操作人员严禁疲劳工作。（9）拉土车辆及现场人员，要严格注意施工现场的电缆线，以防电缆损坏伤人。（10）基坑四周2m内严禁堆料。（11）施工区域范围的积雪、马道上有霜、冰、雪等易滑物时需及时清扫干净。（12）挖土时要特别注意人防空洞和地下管线，防止破坏,需设专人负责盯好施工现场。（13）挖土车辆进出，应注意交通安全，进入施工现场车速必须控制在5公里/小时。大门口应设限速标志。5.2.2钢筋工程5.2.4.1现场设钢筋加工场及成品钢筋堆放场地，所有钢筋均在加工场加工。5.2.4.2钢筋接头形式：d≥Φ22的钢筋采用直螺纹连接，水平钢筋φ14≥d≤Φ20采用闪光对焊或搭接焊连接，其余采用绑扎搭接。柱子主筋、墙体竖筋d≥Φ14的采用电渣压力焊连接，其余均采用冷搭接，搭接长度满足设计及规范要求。5.2.4.3钢筋保护层厚度混凝土保护层厚度参见结构设计说明的有关规定。5.2.4.4基础钢筋的绑扎161 5.2.4.4.1承台、梁、墙体钢筋绑扎※工艺流程：熟悉施工图纸、审核钢筋翻样料单→承台、梁钢筋绑扎及柱、墙体插筋→承台、梁砼浇灌→钢筋电渣压力焊→墙板钢筋绑扎→墙板支模→墙板砼浇灌→基土回填※施工工艺及要点：·熟悉施工图纸和翻样料单，对钢筋的规格、下料长度、形式、绑扎间距、搭接长度等。在绑扎前做到心中有数。·承台钢筋绑扎。先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。·待承台、梁钢筋绑扎后，即可进行二次钢筋放线，为插柱筋做好准备。插筋应先插柱筋，将柱筋插到承台板下层铁位置，柱筋下部弯钩平直长度不少于100mm，且满足锚固要求。为保证柱子的位置和断面，一般在承台板内设置三道箍筋，分上、中、下布置，最上的一道为定位箍筋，其位置必须正确。另在距承台面500mm位置另增加一道箍筋，以防柱子偏位。定位箍筋必须绑扎牢固。柱筋插好后，即可开始插墙筋，墙筋应从柱边50mm起步，按设计间距排列。当排至中间位置不符设计间距要求时，应保证其间距小于钢筋设计间距，否则应加设一道墙体钢筋。钢筋插筋时应拉通线控制，插好后应引设三道固定水平筋，将墙体钢筋绑扎牢固。墙体插筋应满足插入承台锚固长度要求，且下口弯钩长度不少于100mm，上部高出基础面应满足抗震搭接和错开要求，具体详见节点说明。插筋的弯钩内墙要将弯钩垂直于墙面向外布置,内柱的弯钩要向外45°角布置；外墙弯钩均朝向内侧面。（底板筋上下两层用d≥12的钢筋做马凳，每个马凳钢筋总长不少于1米，每平米不少于1个。）·墙体、柱钢筋绑扎：墙体、柱根部凿毛应在承台面砼达到1.2MPa后进行，一般为砼面泛白，脚狠踩无脚印时进行。剔凿要离开墙身线3～5mm由外向内进行，将砼表面的浮浆及松动砼剔凿干净，露出小石子，并用压力气吹干净。清理钢筋表面的污浆，用钢丝刷刷净。检查钢筋位移情况，对有小偏差的地方应按规范进行1：6调整。161 ·绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。柱子受力钢筋，应按设计要求使用机械连接或用电渣压力焊连接。具体接头要求详见墙、柱节点图。箍筋位子控制，采用在柱筋上开线的办法解决。注意箍筋起步应距地不大于50mm，搭接位置按加密要求布置。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。柱子绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高安装连梁上部受力钢筋，安装时要检查连梁两端的锚固是否满足要求，对个别不符要求的应采取更换。连梁上部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意箍筋要在进支座位置100mm处加设一道，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排钢筋位置要正确，上下受力钢筋净距要保证25mm或大于25㎜的钢筋直径。绑扎墙体钢筋应先立3～5道立筋，然后在立筋上面开出水平筋线，水平筋起步距地不大于50mm，在墙体立筋搭接位置要保证三道水平筋通过。然后绑扎几道水平筋，并在水平筋上开出立筋线，注意墙体立筋起步距按柱边50mm起步。然后可按水平筋上的标志线依次搭接墙体立筋，再绑扎墙体水平筋。最后设置墙体拉钩和保护层垫块。墙体钢筋绑扎应采用满点八字扣绑扎法，绑扎丝头要向内弯曲。墙体钢筋除满足搭接要求外，其接头错开净距要不少于500mm。具体做法详见墙体钢筋绑扎施工节点图。·墙体钢筋搭接位置要绑扎牢固，要单独绑扎三道扣。连梁处水平筋要通过，且当洞跨小于等于2倍的洞口高度时，按规范要求在洞口四角设置八字筋，斜段锚入墙体内35d，且不少于600mm。连梁主筋锚固除满足35d外，还须不得少于600mm。·墙体留洞小于300mm时钢筋不得切断，应绕过洞口。墙体留洞大于、等于300mm时，应按设计要求进行加强处理。161 ·框支结构的施工节点详见墙体钢筋绑扎施工节点图。·剪力墙上开洞，要按设计要求做洞边加筋处理，加筋要锚入支座35d，并配置三面套封口。·当需要放置止水钢板时，止水钢板与暗柱交接处的处理见下节点图：·施工时要注意上下层的关系，对有变截面、变筋、洞口移位等有变化的位置要按设计和规范要求处理相应节点。对施工浇筑段的分界位置，要注意钢筋的甩槎和预埋。5.2.4.4.2地下室顶板、框架梁钢筋绑扎※工艺流程：·地下室顶板、框架梁：在柱上面弹出梁底及顶板位置控制线→支框架梁底模→绑扎框架梁→支设框架梁侧模及顶板模→铺设主向顶板下铁钢筋→铺设次向顶板下铁钢筋→绑扎顶板下铁网→加设钢筋马凳→铺设次向顶板上铁→铺设主向顶板上铁→绑扎顶板上铁网→加设支座负弯距钢筋→垫钢筋保护层块→分项验收。（马凳同基础底板布置及下料，钢筋d≥10。）5.2.4.4.3地下室楼梯钢筋绑扎※工艺流程：161 划钢筋位置线→绑扎楼梯梁→绑扎梯板主筋→绑扎负弯距矩筋→垫保护层垫块。5.2.4.5地下室钢筋连接工艺电渣压力焊连接（1）工艺流程夹具夹紧钢筋→安放铁丝圈→装填焊药→施焊→清理1）夹具夹钢筋将夹具夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上下钢筋同心。上下钢筋两棱对齐。2）安放铁丝圈在两根钢筋接头处，安放10mm左右的铁丝圈。3）装填焊药将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内，填装前应用石棉绳塞封焊剂的下口。4）施焊通电后，将钢筋提升2-4mm引弧，然后慢慢提几毫米，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆。5）卸下夹具，待钢筋冷却后，用钢筋棍将接头处的残渣清理干净。（2）质量标准1）保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求及有关标准规定，必须有出厂合格证和复试报告。a．焊剂要有出厂合格证。b．在300个同钢筋级别接头作为一批，取三个试件进行拉力试验，其结果均不得低于该级别较大钢筋的抗拉强度标准值。2）基本项目a．焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b．接头处的弯折角不大于40，偏差小于70mm/m。c．接头处的轴线偏移应不超过2mm。d．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。5.2.3模板工程5.2.3.1基础底板模板施工161 1、底板外模板：承台、地梁侧面注明采用砖胎膜，为了便于施工建议用混凝土普通标准砖胎膜，墙厚根据坑深度来定，坑深小于700mm的墙厚为120mm，坑深为700~1000mm的墙厚为240mm，坑深1000~2000mm的墙厚为370mm，深度大于2000mm的墙厚为490mm。内粉20mm厚1:3水泥砂浆压光2、导墙模板：导墙高出地梁300mm。内外模均采用竹胶板二次吊模施工，根据测量抄测好标高，在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。导墙中设钢板止水带，钢板止水带采用3×300[形止水钢板，插入导墙150。（1）工艺流程：配模→支模→加固→校正→验收（2）根据测量抄测好标高在附加钢筋上焊好限位钢筋，将模板下边放在限位钢筋上。为保证墙体厚度准确，采用内支外顶，用钢筋按墙厚加工好墙内撑铁，撑铁中部按规范加焊止水钢片。外部用钢管加紧。（3）配模：采用12mm厚竹编板及50mm×100mm方木，外墙内模配300mm高。背楞间距不得大于300mm。（4）支模：根据底板地线，用线坠将线引上，并在钢筋上做好标记。在底板钢筋上加设附加钢筋，将配好的模板按线就位，然后用钢筋头固定，调直后用电焊将钢筋头与附加筋焊接牢固。（5）加固：导墙模采用Φ16钢筋做支撑加固。（6）校正：模板支设后，应做拉线检查，其平直度和上口标高应符合设计要求。模板的接茬应符合规范要求。5.2.3.2地下墙、柱模板施工1.外墙模板为竹编板配模。为保证模板具有足够的强度和刚度，模板纵向背楞采用50×100mm木方，间距200mm一道，横向背楞选用Φ48双排钢管，间距300mm一道；对拉螺栓选用φ14钢筋制作，满焊止水钢片，间距为300mm一个，下面的六排螺栓均为双螺帽。拉顶结合，墙内撑铁500mm间距一个。支设模板时先将模板下口清理、找平，贴海绵条防止墙体根部漏浆。为支撑牢固，在浇筑底板混凝土时距墙边4.5M预埋钢筋地锚，设斜撑支顶墙模。在地下室内墙支模时，螺杆两侧放置2cm厚50*50竹胶板，待拆模后将其剔凿，并在根部将螺杆割断，再用砂浆将其堵严。（1）先安装外墙外侧模板，按导墙将模板就位找正，安装外墙内侧模板，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。墙体模板及拼缝节点见下图：161 （2）阴角加工成定型模板，阴角模的尺寸为200*200，角模的阴角处用100*100的方木作背楞，两侧用50*100的方木作背楞，在离阴角130mm处，根据竹编板的孔位打一排φ16的螺栓孔，便于阴角的固定。安装时，模板的横向钢管背楞应压到阴角100*100的方料上。不充许背楞出现悬臂的现象。（3）墙体垂直施工缝留设方法：采用网眼小于5*5的双层钢丝网进行封堵。钢丝网与钢筋固定在一起，固定方法，在钢丝网背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如下图所示。2.柱子模板为竹编板配模，模板纵向背楞采用50×100mm木方，间距180-200mm一道，横向背楞选用Φ48双排钢管，间距500mm一道。设斜撑支顶柱模。柱子模板的支设详见附图。161 3、模板的安装与拆除（1）将一个流水段的模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置，用线锤测垂直效正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。（2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反。5.2.3.3地下室顶板模板施工地下室顶板模板采用12mm厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm木方，间距900mm一道。副龙骨选用100×100木方，间距200mm一道。支撑选用φ48钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距500mm,立杆上放置顶托，用100×100木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距300mm,材料为100×100木方。副龙骨上铺设12厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50的木方）。5.2.4混凝土工程5.2.4.1基础底板砼施工（1）混凝土一次浇筑，浇筑顺序由南向北，由于混凝土初凝时间为2h，因此混凝土浇筑分层分段赶浆法进行，每段宽度3m，每层高度约400mm。具体分段浇注流向如图所示。（2）地梁混凝土在浇筑底板砼之前浇筑，地梁砼振捣后，不得再振捣其下部底板砼，以防过振造成砼离析。地梁内的模板支撑钢筋不得贯通，应从中部断开，并尽量采用螺纹钢筋，以防漏水。161 （3）导墙混凝土的浇筑在地梁砼达到初凝之前进行，导墙砼振捣后，不得再振捣其下部地梁砼，以防导墙内砼被掏空而造成烂根。导墙内的模板支撑钢筋不得贯通，应从中部断开，并尽量采用螺纹钢筋，以防漏水。5.2.4.2地下墙体砼施工（1）墙体砼采用商品砼，内外墙交接处用双层钢丝网隔开。（2）砼须分层浇筑振捣，分层高500mm，浇筑砼前墙底先浇筑一层50mm厚同标号减石子砂浆，以利于墙底砼接缝的密实。浇筑时要设置标志杆控制分层高度。见下图所示：（3）注意柱、洞口处砼的振捣，洞口处尽可能对称浇筑，以防洞口变形。（4）振捣插点距离小于500mm，振动时间约15S，快插慢拔，避免漏振或过振现象。5.2.4.3地下柱砼施工框架柱砼采用商品砼，使用汽车泵进行运输浇筑。砼的浇筑及振捣同墙体砼。5.2.5垂直水平运输5.2.5.1基础结构施工时垂直水平运输依靠三台塔式起重机。砼运输主要依靠一台砼汽车泵。5.2.5.2塔吊的安装和拆除配备一台汽车吊辅助安装。5.2.5.3塔基位置在土方开挖考虑直接座落底板同一平面，基础必须找坡排水，排水坡度1%，塔吊周围砌490-370厚砖墙至地面以利于基槽回填。5.2.5.4塔吊基础做防雷接地，接地电阻≤4Ω，接地体单独设置。5.2.5.5垂直运输设备布置见基础施工平面布置图。5.2.6回填土工程5.2.6.1施工安排1、施工安排根据工程的作业条件和现场的实际情况，由技术部组织技术人员做好土方回填的方案编制和技术交底，以及土方回填安全技术交底及施工人员的安全总交底，做好场地的测量控制。161 2、机械计划机械名称型号数量进场时间退场时间备注铲车ZL501台2013/8/1打夯机4台2013/7/253、施工进度计划详见进度计划网络图5.2.6.2施工方法1、施工顺序根据现场实际情况进行施工。2、工艺流程：基坑（槽）内清理→检查土质→砌承台砖模→保护层施工→分层铺级配砂石、耙平→夯打密实→修整、找平验收。3、施工方法：1）土方回填采用分层夯填的施工方法，根据现场的实际情况，采用机械和人工相结合的办法铺设级配砂石，打夯机打夯。回填前先将基（坑）槽内的垃圾等杂物清理干净，基坑内临时脚手钢管及钢管扣件等拆除完毕，并清理干净，水电管线均已埋设安装好，并验收完毕。2）分层铺摊：用铲车铲运分层铺填时，分层铺填厚度应根据土质的密实度要求和机具性能来确定。肥槽及基坑内的土方下层土方采用人工回填，每层虚铺厚度为300mm。3）夯打：人工回填打夯前应将填砂石初步整平。打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。回填砂石每层至少夯打三遍，并严禁采用水浇使砂石下沉的所谓“水夯法”。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填砂石初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间隙。4)在夯实、碾压过程中，必须严格执行规范，特别应控制好含水率并保证足够的碾压夯实遍数，使其达到要求的密实度（-3.500m以下范围夯实系数≥0.93，以上夯实系数不小于0.95）。完成后，上层用压路机进行多次的碾压，以保证基础土质的密实度。5）面积较小的基坑内，由于打夯机转向困难，无法进行机械打夯。故用夯锤进行人工夯压。夯锤重量不小于35公斤。打夯时由2~4人协同作业，提升高度不小于500mm，应一锤压半锤，夯压不少于3遍。该处回填砂石虚铺厚度不得超过200mm。6）施工前或施工中应做好排水处理，以防回填被水浸泡。5.2.6.3工程质量要求161 1、质量目标：一次交验合格率达100%。2、质量标准：基底的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。回填的土料必须符合设计或施工规范的规定。回填土按规定分层夯实，确保分层夯实的质量。3、质量保证措施：1）施工前对施工人员认真进行技术交底，并对参施人员进行质量、安全教育。2）认真做好测量放线工作，严格控制回填土的标高。3）回填土干容重取样，必须层层做好取样工作。取点的要求为基槽部分为50m取一点，基坑部分为每个基坑取一点。分层取样，上下层取样点应错开。其具体的取样平面布置图见试验方案。4、应注意的质量问题：1）留、接茬不符合规定：施工时严格执行留接茬的有关规定，当基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的接茬距离不得少于500mm，接茬的茬子应垂直切齐。2）回填土不符合规范：施工中应按照规定，杜绝施工回填土中含有有机杂质及建筑垃圾（如混凝土块）以及回填土块中石粒径过大，造成回填后破坏外墙防水及土方夯实不严。3）管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，以防漏夯造成管道下方空虚，严重的可能会造成管道折断而破裂。4）严禁回填土中出现“橡皮土”，如出现“橡皮土”应换土后重新回填。5.2.6.4有关注意事项：1、检查+500mm标准线是否交圈，首层是否与室外地坪对上号。2、严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）内倒土。5.2.6.5安全注意事项：1、基坑（槽）回填时应注意坑壁是否有塌方现象，施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。2、在填土夯实过程中，应随时注意边坡土的变化，对坑槽壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。3、坑（槽）及室内回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。用车推土，不得放手随车自动翻转卸土。161 4、打夯时应两人配合使用一台打夯机，操作人员必须戴好绝缘手套，注意打夯机不得压线、绕线。5、严禁酒后上班。6、夜间施工应有足够的照明，照明线应架空。5.3主体结构工程5.3.1钢筋工程5.3.1.1主要施工方法与要点1．钢筋加工（1）一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。（2）加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。（3）进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。1）外观检查：A．钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。B．盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。C．带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。D．钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2）力学性能检查A．热轧钢筋以重量不大于60吨的同一规格和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。B．对于不大于60吨的同一规格，但不同炉号的混合批钢筋，当含C量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批进行取样复试。C．钢筋检验所得得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于1.4(1.3)。（4）钢筋加工：161 1）冷拉钢筋应平直，无局部曲折。直径为10mm及以下的盘条钢筋采用卷扬机调直。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量，并在冷拉钢筋中做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。2）切断A．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。B．钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。C．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。3）弯曲成型A．钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：I级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2.5d，平直段长度不小于10d。II级钢筋的弯折直径不小于4d，平直段长度符合设计要求。I级钢筋制作的箍筋，末端作成1350161 弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：B．钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，4）定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马镫铁等。A.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。B．水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。如下图：水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。C、马镫铁的加工161 2、钢筋运输（1）钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。（2）加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。（3）吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。3、加工场的挂牌施工·钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格、检验人是谁。·成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。4、钢筋绑扎（1）钢筋的搭接、锚固与接头位置·钢筋搭接及钢筋锚固长度参照《11G101-1》有关规定。·钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用搭接时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为35倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区适用部位绑扎25%50%梁类、板类构件50%50%柱、墙类构件焊接50%不限焊接构件161 直螺纹50%不限机械连接构件（2）主体墙体、柱、连梁钢筋绑扎※工艺流程：柱、梁：清理、凿毛→校正钢筋→套柱箍→接柱主筋→主筋开线→绑扎柱骨架→引测水平线→穿连梁上铁→上铁开箍筋线→套连梁箍筋→穿连梁下铁→绑扎连梁→加设梁保护层垫块→检查、校正。墙体：清理、凿毛→钢筋校正→引测水平线→搭接墙体竖向梯子筋→摆放墙体横向梯子筋→校正、固定梯子筋→搭接墙体立筋→搭接墙体水平筋→绑扎墙体钢筋→加设保护层垫块和墙体拉钩→分项验收。※施工工艺及要点：·柱、梁绑扎：绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。注意箍筋起步应距地不大于50mm，搭接位置按加密要求布置。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。柱子绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高穿设连梁上部受力钢筋，穿设时要检查连梁两端的锚固长度是否满足要求，且不少于600mm，如对个别不符要求的应采取更换。连梁上部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意箍筋要在进支座位置100mm处加设一道，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净距要保证25mm。·放柱位置线、中心线、控制线-浮浆剔凿线-剔凿浮浆-施工缝验收-绑扎竖筋-定位筋-竖筋上标出箍筋的位置线-绑扎箍筋—垫块绑扎-砼浇注时钢筋的复查维护。A．柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。B．检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。161 C．箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地30~50mm。D．箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。E．模板支撑采用φ10钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距800~1000mm，统一用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。F．柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为45度。G．柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。另外在柱主筋的搭接范围内全部加密。·161 墙体钢筋绑扎：将墙体凿毛，剔凿浮浆和松动砼，露出小石子。校正钢筋按规范1：6进行，不得狠弯。将钢筋表面污浆刷除干净。用水平管引测标高，然后按标高拉通线设置钢筋梯子筋，梯子筋与墙体立筋绑扎牢固，搭接处不得少于三道扣。然后布置横向梯子筋，其高度为上层楼面向下50mm，并与竖向梯子筋绑扎及暗柱绑扎牢固，校正梯子筋的垂直度和水平度。然后按梯子筋限位，依次搭接墙体立筋，再依次绑扎墙体水平筋。墙体钢筋绑扎后，最后布设墙体拉钩和保护层垫块。·墙体钢筋绑扎时，搭接部位单独绑扎扣不得少于三道，且在搭接长度范围内有三道水平筋通过。墙体拉钩为φ6＠400梅花形布置，保护层垫块间距不大于800mm梅花形布置。·连梁箍筋应进支座100mm处加设一道，连梁位置水平筋要通过，且按设计要求设置拉钩。双跨连梁中间位置箍筋要通布。·检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求。如有位移的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。·本工程剪力墙采用垂直和水平梯格筋限位措施。竖向梯格筋为Φ14@1200，并在上中下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm，且在转角部位、暗柱边必须设体格筋。保证每面墙不少于两个；水平梯格筋为Φ12@1200。当竖向梯格筋代替墙体主筋时，钢筋的规格应比竖筋大一规格，同时要考虑钢筋接头位置的错开搭接。·起步筋的绑扎先在距墙柱钢筋边第一根墙钢筋位置上垂直定位梯格筋，水平钢筋伸入暗柱或丁字墙内的锚固位置要准确，长度必须保证，第一道水平筋距地50mm，第一道墙体竖筋距柱边50mm。·墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑水平筋。·墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证暗柱、过梁处的墙体水平筋保护层达到15mm，所有暗柱、过梁主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整，暗柱竖筋在过梁主筋外侧，墙水平筋在过梁箍筋外侧。内墙采用15mm厚垫块，外墙采用15mm厚垫块，卡在水平筋外侧，间距1m。·墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上30cm设一道水平梯子，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。·垫块设置在水平筋上，成梅花型布置，间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不大于300mm。·钢筋绑扎接头必须错开，搭接长度49d。相邻接头错开不小于500mm。161 ·墙体断面的控制，墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋φ6@400。·洞口附加筋剪力墙洞口如上层无洞口时，暗柱钢筋上锚一层；剪力墙如下层无洞口时，暗柱钢筋下锚一层；剪力墙上下层错洞口时，错洞口的一侧暗柱钢筋上锚或下锚一层；标准层洞口过梁处箍筋如图，顶层暗梁箍筋应进柱四个。（3）主体顶板钢筋绑扎※工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线→绑扎顶板梁→铺设主向顶板钢筋→铺设次向顶板钢筋→绑扎底板钢筋→铺设支座负弯距筋→穿负弯距分布筋→绑扎负弯距钢筋→垫钢筋保护层块→分项验收。※施工工艺及要点：·161 平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端50mm起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于50mm时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模内，也可在梁模内进行绑扎。一般施工采用前者，但当预制钢筋梁无法放入梁模内时应采用后者。后者施工要考虑钢筋的锚固难度，否则应在梁侧模未支前进行绑扎梁筋。梁钢筋绑扎好后，开始铺设顶板主向钢筋。一般同规格钢筋间距较小的为主向；非同规格钢筋，钢筋直径较大的主向。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，要设置通长马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于800mm。·平台板底筋锚入支座不少于5d，且应伸过墙体中心至墙皮位置。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于300mm的洞口，要按设计要求加设附加筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于300mm的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。·当板厚≥180mm时，在板的未拉通部位，加设φ6＠150的温度筋，双向布置，与板的负弯距筋搭接300mm长。·当楼板上部有隔墙时，应在墙下设置3Φ16的加墙筋。加墙筋沿墙长锚入支座内。·当楼板上由于各种原因造成需要留置施工缝时，应当控制好施工缝处的钢筋，保证板筋不移位及钢筋保护层厚度。做法见下图。（4）主体楼梯钢筋绑扎※工艺流程：划钢筋位置线→绑扎楼梯梁→绑扎梯板主筋→绑扎负弯距筋→垫保护层垫块。※施工工艺及要点：161 ·根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线，要求主筋距边跨距离不大于50mm起步。然后将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于35d，且梯梁最少应搁置1/2墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在边跨和中间施工缝位置要各加密3个箍筋，其间距不大于50mm。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于10d，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，间距不大于250mm，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于35d，且上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。·主体楼梯梯板筋可采用预留插筋进行预留。注意：梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留要满足截面要求。·楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。（5）主体阳台钢筋绑扎※工艺流程：划钢筋线→绑扎阳台底筋→垫通长马凳→绑扎阳台负弯距筋→质量验收。※施工工艺及要点：·在阳台模板上划出钢筋位置线，铺设阳台板底铁，注意底铁应满支座锚入墙内。然后铺设分布筋进行绑扎，绑扎时注意阳台板底铁与墙面要垂直，分布筋要均匀、平直，且和底铁绑扎牢固。然后放置通长马凳，铺设阳台负弯距筋。注意阳台负弯距筋同样要与墙面垂直，且弯钩垂直向下，负弯距筋锚入平台部分长度不得少于设计要求。穿分布筋，将负弯距筋绑扎牢固。（6）主体屋盖钢筋绑扎※施工流程与施工工艺参数主体顶板。※施工注意要点：·部分屋面女儿墙及檐口板的插筋需按设计要求锚入平台板内。·封顶层的屋面连梁箍筋需通跨布置。（7）二次结构钢筋绑扎※二次结构的钢筋预埋部位：·在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：①后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。②对砌筑隔墙的门洞口及长度超过3m的隔墙，要预留构造柱插筋或顶板进行留洞，以便日后浇筑构造柱。③后浇的钢筋砼阳台拦板及雨篷的翻口，要在拦板或翻口位置预埋钢筋。161 ※工艺流程：剔凿找出预埋钢筋→钢筋整理、调直→剔凿一次结构与二次结构的接合面→绑扎二次结构钢筋。※施工工艺及要点：·根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，然后在一次结构与二次结构的接触面进行凿毛处理，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于3道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。·后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设2根φ6＠600mm，当墙体厚度大于240mm厚时设3根φ6＠600。拉结筋要锚固在一次结构中不少于250mm，且端部设置180°弯钩。预埋拉结筋的露出长度不少于600mm长。如后砌墙的门洞靠一次结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。过梁钢筋一般不小于4φ10，过梁高度一般不小于120mm高。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置留洞处理或作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。·阳台拦板的立筋锚固在平台板内，故在平台砼浇筑需前将拦板立筋先插在平台板内，其锚固长度与配筋形式要满足按设计要求，Ⅰ级钢筋的端部要设置180°弯钩，弯钩的平直长度不少于3d。阳台拦板插筋时要进行二次放线，以保证拦板钢筋的立筋位置，然后在其与平台筋交接处设置一道通长水平固定筋，将拦板立筋与平台筋固定牢固，然后在拦板立筋的上部再设一道水平固定筋，以更好地控制拦板立筋的位置。阳台拦板的水平筋绑扎在墙体砼浇筑后进行，需在拦板水平筋锚入墙体部位预先埋入拦板钢筋，待墙体模板拆除后，将预埋筋剔找出，然后与拦板水平筋进行搭接，完成拦板的钢筋绑扎。注意：阳台拦板筋在绑扎前，应先调直、整型和清理干净。·所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于墙面，便于剔凿，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。5.3.1.2质量保证措施1、技术措施（1）基础底板及平台板的负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。（2）墙体钢筋绑扎中，采用梯子筋来双向控制墙体分布筋的位置、间距及保护层和断面的大小。（3）平台钢筋绑扎中采用二次钢筋放线、平台面弹墨线等方法来控制平台钢筋的排列间距和墙体筋的位移。（4）墙体保护层垫块采用塑料垫块，垫块尺寸正确、易固定，从而保证墙体钢筋的保护层大小。161 （5）基础底板钢筋绑扎中采用搭接焊连接，来保证钢筋连接的可靠性。（6）竖向钢筋绑扎中，对d≥Φ14的钢筋采用电渣压力焊连接，来保证钢筋连接的可靠性。（7）墙体钢筋绑扎中采用定制钢筋卡，来控制钢筋的保护层大小和钢筋的有效间距。（8）平台砼浇筑时采用水平梯子筋固定，从而保证墙体钢筋的位移。（9）对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。（10）在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志，来控制钢筋的冷拉率。2、施工、质量管理措施（1）对钢筋加工场采用项目管理，由项目技术部进行总控制，质检员、工长负责投料、交接检查。（2）对钢筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质量。（3）在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求及内容见项目部有关体制文件。（4）项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高管理者的技术水平。（5）项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交接检，并报质量员检查，质量员检查后报项目技术部检查，最后由项目技术部报监理进行分项验收。3、分项工程质量验收标准与允许偏差（1）钢筋电渣压力焊※外观检查·接头处无横向裂纹，与电极接触表面不得有烧伤。·接头焊缝饱满，无沙眼。※质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。·电渣压力焊焊接接头的力学试验报告※允许偏差·接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1d,且不大于2mm。·上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于4°（70mm/m）。（2）钢筋成型161 ※外观检查·钢筋表面应干净，无老锈。·钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试报告。·钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。·用于对接钢筋的切断面，要平整，不得有马蹄形和端部弯曲现象。·箍筋加工要方正，开口要闭合，两135°弯钩的平直段要平行，长度且不小于10d。※质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。※允许偏差·受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm。·弯起钢筋的弯折位置为±20mm。·箍筋内净尺寸为±5mm。（3）钢筋绑扎※外观检查·钢筋表面干净，无老锈。·钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。·绑扎间距要均匀，符合设计要求。墙体钢筋绑扎要横平竖直，绑扎丝头向墙内弯。·钢筋的控制措施要到位。·检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向及钢筋的规格和间距。·检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理。·检查预留洞口的加筋处理。※质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。·隐蔽工程验收记录·分项工程质量评定表※允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法161 绑扎骨架长±10钢尺检查宽、高±5箍筋、横向筋焊接网片间距±10尺量连续五个间距网格尺寸±10受力钢筋间距±10尺量排距±5弯起点位置±15保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±3板、墙、壳±3钢筋电弧焊连接焊缝宽度≮0.7d+0.1d，-0量规或量尺厚度≮0.3d+0.2d，-0长度+5，-0绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查电渣压力焊时包凸出钢筋表面≥4尺量梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固±55.3.1.3成品保护措施与注意事项1、基础底板钢筋·基础砼浇筑时应在钢筋表面铺设浮桥。·基础底板钢筋绑扎后，在浇筑砼前，要将基坑内的杂物清理干净。·墙体插筋要设看筋人。·基础底板上下层钢筋网片间设置钢筋马凳，保证上下层钢筋的有效间距。·钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢筋表面。·基础地梁、导墙吊模时，不得将固定模板用的钢筋焊在底板钢筋上，如确有必要，要加设附加钢筋，附加钢筋与基础钢筋绑扎牢固。161 2、墙体钢筋·墙体模板刷脱模剂时不得污染钢筋表面。·墙体模板下模时，要注意墙体钢筋，发现破坏要及时修复。·固定墙体预留洞模、预埋埋件、预埋套管时，不得焊在主体钢筋上，如有必要，要加设附加钢筋。·不得随便把墙体钢筋当作梯子踩踏，墙体拉钩及保护层垫块要绑扎牢固，不得脱落。·后浇带内钢筋要求防锈措施，可刷水泥浆保护。·浇注平台或墙体砼时，要将钢筋保护好，一般用塑料布缠或套塑料管。3、顶板钢筋·模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。·钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。·泵管下要铺设支架，以防砼浇筑时扰动钢筋。·顶板钢筋绑扎后，要设专人看护。·合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。·施工缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。·后浇带内钢筋要有防锈措施，可刷水泥浆保护。4、楼梯钢筋·严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。·楼梯吊模时，注意不要扰动钢筋。·楼梯休息平台处要铺设“浮桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋表面。·楼梯施工缝处要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。·楼梯梁严禁掉入杂物，要及时清理干净，梁底模要设清扫口。5、阳台钢筋·上下层钢筋网间设置通长马凳，以控制阳台钢筋的有效高度。·阳台拦板插筋要设钢筋限位，保证浇注砼时插筋位置不偏移。·阳台负弯距筋上部要铺设“浮桥”，钢筋表面不得随便踩踏。·浇注平台砼后，阳台拦板筋要及时理顺，并绑扎成型。6、钢筋接头连接·钢筋焊接后，焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。·焊接车间要有遮雨措施，焊接用料要防潮。161 7、钢筋加工·钢筋堆放要有遮雨、排水措施，防止雨淋。·成品与半成品钢筋要按类堆放，挂好标识牌。5.3.1.4安全、环保、文明施工注意事项1、安全（1）钢筋焊接·焊机要设专用电缆。·操作间要搭设遮雨棚，操作人必须持证上岗。·上班要带绝缘手套，穿工作服和胶鞋。（2）钢筋成型·机械操作人员必须经过培训上岗，严格按各机械的操作规程要求施工。·钢筋吊装必须将钢筋捆绑牢固。·机械用电必须有专业电工，不得私自用电。·钢筋加工棚需搭设双层防护，并设一道硬防护。·用砂轮切割机切割钢筋时，前面要有遮挡措施。·操作人员要戴好安全帽，系好帽带。·钢筋冷拉场地要设置安全隔离带，卷扬机的地锚要牢固。·每天上班前，应先检查机械设备的运行情况，不得带病运转。（3）钢筋绑扎·绑扎工搬运钢筋时要注意旁人，不得碰撞。·严禁酒后上班，上班时间要专心，不得随便嬉闹。·人离地超过2m高时施工，要佩戴好安全带。·操作人员不得站在独立的脚手板上施工，施工前要先检查脚手板的稳固性。·进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带。·夜间施工要有足够的照明，非电工人员不得私自动电。·照明用电线不得直接拖拉在钢筋面。·现场作业面预留洞、临边要及时封堵。2、环保·夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。·施工现场要勤晒水，减少扬尘。161 ·施工现场要硬化施工道路和加工车间，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。3、文明施工·每天收工后，要做到工完料清，对多余的钢筋料要及时退还给加工场。·夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。·认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。·施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。·同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。·钢筋加工场要及时清理，定期盘点，对钢筋废料的存放要设专用区。·原材料、成品与半成品料堆放要按施工组织规定地点存放，堆放要整齐，且设置标识牌。·加工场内要每天清扫，对机械要定期保养和检查。5.3.2模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。5.3.2.1顶板模板工程1.顶板模板顶板模板采用12mm厚竹编板，下设两道龙骨,主龙骨为100×100mm木方，间距1000mm一道。副龙骨选用100×50木方，间距250mm一道。支撑选用φ48钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距1000mm,立杆上放置顶托，用100×100木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距250mm,材料为100×50木方。副龙骨上铺设12厚竹编板。立杆下铺设垫板（100×100×50的木方）。（1）墙体模板拆除以后，涂刷养护剂。即可弹+50cm高控制线（建筑标高）。高程控制沿结构外墙向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在建筑物的四周中间部位向上引测，引测时对各个施工段进行校核。（2）为了保证阴角的顺直，在支设顶板模板之前，检查墙体的平直度，要求误差在2mm以内，对于超出误差范围内的部分，事先进行修整，合格后方可支设顶板模板，支设顶板模板时，顶板模板与墙体相交处，采用硬拼的方法，在竹胶板的侧面粘贴密封条，避免浇注混凝土时漏浆。（3）在支设模板之前，将100×100木方刨平、修整。龙骨的误差要在3mm之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为1000mm，设二道水平拉杆，扫地杆距地200mm。支设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及100×100木方。根据墙体上弹好的500高控制线，调整顶托，使100×161 100木方距顶板模板面112mm，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距250mm。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用1寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用100×50木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。（4）模板支设完成以后，检查模板的各部分尺寸的位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹编窄板条镶固。（5）施工缝留设方法：采用竹编板制作，竹编板两端按照钢筋间距及钢筋直径做豁口。竹编板与钢筋固定在一起，固定方法，在竹编板背后立钢筋棍，钢筋棍绑在顶板主筋上。作法如下图所示。（6）按照规范要求大于4M的板及梁均按照2/1000的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。（7）上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。161 2.梁模板梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于4m时，跨中梁底处应起拱0.2%，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。（1）根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为1000mm，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（2）待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。（3）模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。（4）作法见上附图所示。5.3.2.2楼梯模板施工1.地下部分的楼梯模板选用12mm厚竹编板模板，主龙骨拟采用100×100木方，次龙骨为100×100木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。2.楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。161 3.作法如附详图所示。5.3.2.3门窗洞口模板施工1.门窗洞口模采用木方、竹胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。窗模板下口留2个Φ16的通气孔。2.框模高同结构洞口高，框模宽根据墙厚而定。3.安装：将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用Φ8~10mm“”形钢筋与框模顶紧并焊于墙筋上，窗洞口模每边各焊三道，门洞口模每边各焊四道，以防止框模变位。4.作法如下图所示。161 5.3.2.4楼梯、顶板模板1、现浇钢筋混凝土楼板模板采用12厚的竹编板，支撑采用钢管支撑体系，支撑间距1200×1200mm。2、采用双层木方做背楞，下层100×100mm木方间距同下部支撑体系，上层50×100mm木方间距300mm。3、顶板模板支设：按支撑间距搭设满堂红架并安装可调支撑，依据本层+50cm线，找出支撑顶标高，拉线调平加固，先立两边和四角，依据设计间距将立柱定位。安放100×100mm木方和50×100木方，安放前必须进行材料挑选，对不合格材料退库调整。铺放竹编板后，进行第二次抄平，经技术、质检人员检验合格后方可绑扎钢筋，两块竹编板缝采用50mm宽纸带贴缝，顶板竹编板柱子相交处粘贴海绵条。确保混凝土板面平整、棱角方正、密实。4、顶板模板和支撑配备总量：四层顶板，四层支撑。5、顶板模板质量标准允许偏差范围：模板板缝标高表面平整度板面高低差≤2mm+2～-5mm≤4mm≤2mm6、顶板模板拆除。模板拆除从一边向另一边进行，先拆横杆再拆立杆，拆模人员站在已拆除模板位置的下方，让顶板模板及木方自由落下，有与混凝土粘在一起的模板采用钩子钩下，集中运出。5.3.2.5框架柱模板161 本工程框架柱模板采用12厚的新编竹编板做面板，100×50的木方做背勒，柱箍采用Ф48的钢管对拉紧固；间距一般不大于500。模板缝加贴海绵密封条，防止跑浆。5.3.2.6主、次梁模板本工程主次梁模板均采用12厚的新编竹编板做面板，接缝处用铁钉卡边，胶带纸补缝。采用100×50的木方做背肋，梁下支撑为满堂红钢管支护。梁高大于600mm的均采用对拉螺栓内部连接固定（φ16），梁跨大于4米时按L/400起拱。5.3.2.7模板施工的一般质量要求1.主控项目：（1）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。（2）安装上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（4）底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100（5）顶板及后浇带模板的拆除应按照施工技术方案执行。2.一般项目：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。（2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。161 （3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（4）用作模板的胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（6）模板安装的偏差应符合下表之规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高±3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±5钢尺检查柱、墙、梁±3层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5，-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线6插筋中心线位移5拉线、尺量外露尺寸+10，0（7）侧模拆除时的砼强度应保能证其表面及棱角不受损伤。（8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（9）大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。161 3.质量保证措施（1）模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。（2）砼浇筑过程中应设专人（原立模操作工）负责检查，发现异常现象及时修整加固。浇筑完成后，应及时复查墙柱的垂直度，发现问题及时纠正。（3）墙模施工时，应检查每边的垂直度是否正确，并及时固定，墙模安装后应拉通线校正，做到纵横贯通。（4）顶板模四周的100*50的通长方料紧贴墙面布置，方木上贴海棉条防止漏浆，方料下应有支撑。（5）所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不许使用在工程上。（6）竹编板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的竹编板缝隙不大于1mm。竹编板拼缝处应有小横楞，以减少模板的挠度。（7）拆模应按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的顺序进行。（8）梁、板模板正在浇筑砼时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，且跨度4m以上的的梁下均应保留支撑。（9）竹编板模板的拆除要逐块递下，不得抛掷，拆下后应立即清理干净。（10）洞口模必须牢固、不变形，拆模后应加以支护。（11）电梯井及楼梯间墙模必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。（12）非标准层楼板浇筑砼时，应预先留好支撑墙模用的预埋件。（13）浇筑柱砼时，应严格控制标高，误差小于2mm，支模时加设海棉条。（14）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要正确，固定要牢固。（15）模板检查的重点要求是：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。4.质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，然后报质量员进行核查，并按要求填写预检、质量检查记录，要求记载真实，并向监理报验。合格后进行下一道工序的施工。5.3.3混凝土工程5.3.3.1商品混凝土的技术质量要求：1、原材要求及成品要求²按照有关要求，混凝土含碱量应控制在3Kg/m3以内，氯离子含量不大于0.2%，±161 0.000以下结构使用砼按此要求进行控制，并由砼搅拌站出具碱含量计算书²外加剂掺用应符合规范要求，混凝土含气量≯3%²水灰比：控制在0.35～0.55²坍落度：墙柱控制在160—180mm顶板控制在140--160mm²初凝时间：控制在3小时左右。²混凝土的供应速度控制在每小时24m32、技术资料要求搅拌站需按要求及时准确全套提供如下资料：（1）商品混凝土发货单（2）商品混凝土出场合格证（3）混凝土初凝时间试验报告（4）砂石、水泥、外加剂、掺合料等原材复试报告3、保证措施（1）每次供货时要严格按商品混凝土委托单的要求执行；（2）坍落度不满足要求的，不得运用到工程中；（3）混凝土的运输时间不宜超过1.5小时。（4）配管的固定配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔3m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：◆泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。◆浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力。◆泵管进入楼层，在门口处进行固定。采用钢管夹住门口两侧，用木楔固定。◆泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。◆垂直管在每层楼板（洞口）进行固定，垂直泵管通过架子管支顶在上下楼板上进行固定。4、混凝土的泵送要求。混凝土入泵时的坍落度应控制在160±20mm范围内。◆混凝土浇筑前应固定好混凝土输送泵。161 ◆接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。◆开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。◆混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。◆开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。◆混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。◆混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。◆预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。◆清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。◆混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5.3.3.2砼的浇筑与振捣1、墙体、柱砼◆工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体、柱上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。◆为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑砼前，用塑料套套在钢筋上。◆墙、柱砼浇筑前，先浇筑30-50mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。以避免烂根现象。如下图：◆墙、柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，即400×1.25＝500mm，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。如下图161 ◆布料杆软管出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。◆墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。◆振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：◆振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：161 ◆对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。◆振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为20秒左右。◆振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。◆砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。◆待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。2、顶板、梁及楼梯砼◆工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。◆为防止浇筑顶板砼时污染钢筋，浇筑前，用塑料套套在钢筋上。◆砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m~1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。◆顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。◆浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。◆顶板振捣采用拖拽的方式均匀振捣。对于柱根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证柱体四面顶板高度一致，以利于柱模板支模。◆对于不同强度等级砼接槎处，先振捣高强度等级的砼，确保接槎处砼严密，不得漏振、欠振。◆振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。◆砼振捣完毕，应立即用3m或4m大杠将砼刮平，木抹子抹压不少于两遍，使砼表面高低一致；顶板砼应及时浇水养护，以防止夏季高温导致砼表面失水产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。◆楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.3.3.3施工缝的留置及清理1、施工缝的留置◆基础底板施工缝留置在高出地梁30cm的地下室外墙上及底板后浇带处，埋止水钢板。◆墙、柱顶水平施工缝留置高出框架梁底标高30-50㎜（预留20mm的浮浆剔凿量）。161 ◆顶板施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝应与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用两层丝网加薄木板卡口，钢丝网片应与梁板钢筋连接牢固。◆楼梯施工逢留置在休息平台1/3范围内。墙上留梁窝，梁及休息平台板施工缝留置应入墙过轴线，如下页图：161 2、施工缝的清理◆须待砼浇筑浇筑完毕12h后，剔凿出浮浆松散砼及石子到密实处，清理冲洗湿润，用水冲洗净，顶板处剔除预先高出30－50mm的浮浆软弱层，剔除后砼表面距板底20mm。◆施工缝处钢筋上的浮浆必须用钢丝刷干净，并将砼表面剔毛，以清水冲洗干净，表面无明水，±0.00以下结构合模前，在施工缝处放置止水钢板。5.3.3.4混凝土垂直、水平运输方法现场设置混凝土输送泵一台，楼板、梁、墙柱混凝土采用混凝土输送泵通过泵管输送至工作面。5.3.3.5砼的剔凿1、墙、柱根处的剔凿：弹双线，剔凿线用无齿据沿剔凿线切割。2、墙、柱顶处的剔凿：先将20mm高预留浮浆层剔出，然后弹好剔凿线，用无齿锯沿线切割，进行凿毛。161 5.3.3.6混凝土的养护要求：1、砼养护应在砼浇筑12h内开始，对已浇筑的完毕后的墙体砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。2、基础底板及地下室外墙、顶板的养护时间不少于14天，其余部位的砼养护时间不少于7天，养护用水使用现场自来水。3、已浇筑完的顶板砼须养护至上人无脚印，才能上人作业。5.3.3.7质量标准1、原材（1）混凝土浇筑前，商品砼要有搅拌站的开盘鉴定、原材及外加剂的试验单和配合比。（2）现场验收商品混凝土按委托单中的项目认真校对，小票按批装订成册，并填好商品混凝土发货单目录表，做好分析。（3）水泥、砂、石、外加剂原材进场后，材料部门及时将进场通知书交至技术员，技术员根据通知书给试验工下试验交底，原材复试合格后方可投入使用。2、预防砼碱集料反应措施：（1）配制基础工程用砼应当首先考虑使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02％，小于或等于0.08％的集料）以及优选低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，砼碱含量不超过3kg/m3。（2）配制基础砼时，若选用Ｃ种活性集料（膨胀量大于0.08％，小于或等于0.10％的集料），当砼含碱量计算超过3kg/m3时，可以用含碱量不大于1.5％的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰取代25％以上重量的水泥。但应做好砼试配，同时满足砼强度等级要求。（3）基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。161 （4）砼碱含量阐明：砼碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量Na2O计、单位kg/m3（当量Na2O％＝Na2O％＋0.658K2O%）即：砼碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。3、试验（1）砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底取样，留置试块。每100m3砼留置一组标养试块，不超过100m3的按100m3留置；顶板每流水段留置一组同条件试块。（2）商品砼每台班不少于两次抽检砼的坍落度，入泵时的坍落度应控制在160±20mm范围之内。4、砼施工（1）浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。（2）浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。（3）设专门的振捣手，划分负责区域。（4）墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先人工用铁锹浇筑50㎜同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；筑顶板砼时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。（5）浇筑砼时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。（6）浇筑洞口处时，应从两侧对称浇筑，防止发生偏移。（7）浇筑砼时，要求设专人看模、看筋，移位钢筋应及时复位。（8）技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆摸后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。（9）相邻部位不同强度等级的砼同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，以防低强度等级的砼流入另一侧影响结构强度。161 混凝土结构允许偏差（mm）和检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁4尺量2标高层高±5水准仪尺量全高±153截面尺寸柱、墙、梁±4，-2尺量4垂直度层高4经纬仪吊线尺量全高H/1000且≯155表面平整度42米靠尺、塞尺6角、线顺直3线尺7预留洞口中心线置8拉线、尺量8预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置3拉线、尺量9预埋螺栓中心线位置2尺量外露长度+5，-010楼梯踏步宽、高±3尺量11电梯井筒井筒长、宽对定位中心线+10，-0吊线、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯1512阳台、雨罩位置±55.3.3.8注意事项1、成品保护：（1）已浇筑的顶板、楼梯踏步砼必须在砼强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成顶板出现裂缝。（2）砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙柱及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。（3）打砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。（4）砼浇灌前必须搭设800mm宽的马道，防止踩踏钢筋。（5）混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。2、安全措施161 （1）所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。（2）振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。（3）清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。（4）砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。（5）使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。（6）振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。3、环保及文明施工·夜间施工不得大声喧闹，塔吊信号严禁鸣笛。·施工现场要勤晒水，减少扬尘。·施工现场要硬化施工道路，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。·砼浇筑后，要及时清理模板、钢筋面砼和地面落地灰，清理后要及时运送至垃圾站。·夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。·认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。·施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。·同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。·用电要规范，电柜要设锁，非专业人员不得动用。·机械设备要常保养，常检查。不得带病运转。·每次砼浇筑后要将压泵水打入集水斗内，不得随便流放。5.3.4二次结构砌筑工程5.3.4.1钢筋砼框架柱、构造柱与砌体连接沿墙每隔500高加2Φ6拉结筋筋，钢筋锚入混凝土墙柱内200。在不同墙材交接处加铺一层宽300mm的金属网。5.3.4.2工艺流程：作业准备→砂浆搅拌→砌空心砖墙→放置墙拉筋→放置有铁件的砼块、木砖→砌块与门窗口连接→安置门窗过梁→砌块与顶板或梁连接→验收5.3.4.3砌筑方法简要如下：(1)161 砌筑前，按要求加设框架结构抗震构造柱及圈梁，构造柱及圈梁、拉结筋与框架柱、梁上的预埋铁焊接牢固，墙内设拉结筋。(2)砌块要上下层错缝砌筑，搭接长不小于砌块长度的1/3。(3）灰缝控制：水平缝12～15mm，垂直缝15～20mm，操作时随砌随刮舌头灰，使用的砂浆不得过夜。(4)砌筑时，立皮数杆，采用单面挂线，每层都要穿线看平，随时用靠尺校平，以减少表面抹灰的厚度。墙体上端梁、板相接处，待砌体墙沉降完毕后（一般隔10天左右），用粘土砖斜砌顶紧、堵严。(5)砌块墙上洞口处，没有混凝土柱时，洞口两边砌筑粘土砖，同墙厚，并砌马牙茬与砌块相连。(6)门窗洞口应按规定放置预制砼块或木砖，以便以后安装门窗框。一般门洞高2m以内每侧设置3块，大于2m设置4块，预埋木砖的部位一般在洞口边200mm处，中间均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。外墙铝合金门窗需放置预制砼块，部位一般在洞口边200mm，中间平均分布，间距≯600mm。5.3.5防水工程5.3.5.1防水施工概况本工程考虑地下室防水及屋面防水、厨房、卫生间、阳台等部位的防水施工，具体的材料详施工图纸确定。5.3.5.2屋面工程5.3.5.2.1工艺流程屋面清理→埋设屋面管道→细石混凝土堵孔→保温层→找坡→留设屋面透气孔→找平层→防水层→蓄水试验→防水保护层5.3.5.2.2质量标准：1、基本要求（1）屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）材料进场后，应按规范规定进行抽样复检，并提出试验报告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。（3）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。（4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其凿孔打洞或重物冲击。161 （5）屋面工程完工后，应按本规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检查，并应进行淋水或蓄水检验。（6）屋面的保温层和防水层严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。2、屋面找平层：（1）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用材料找坡不应小于2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得大于200mm。（2）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径为50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。（3）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。（4）主控项目：a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。b、屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（5）一般项目：a、阴阳角及管根部的圆弧平顺光滑，弧度应符合设计和规范的规定。b、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。c、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。d、找平层表平整度的允许偏差为5mm。3、保温层（1）板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。（2）板状材料保温层应紧密靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。（3）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。（4）粘贴的板状保温材料应贴严、粘牢。（5）主控项目：a、保温材料的堆积密度或表面密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。（6）一般项目：a、保温层的铺设必须紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。b、保温层厚度允许偏差为+5%，且不得大于4mm。4、卷材防水层：161 （1）铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥的简易检验方法：将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。（2）卷材应平行屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）主控项目：a、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。c、卷材防水层在天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（4）一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。细石混凝土保护层与卷材防水层应设置隔离层，刚性保护层的分格缝应符合设计要求。卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。5、细部构造：（1）卷材防水层在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。（2）天沟、檐沟的防水构造应符合下列规定：a、沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺的宽度不应小于200mm。卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。在天沟、檐沟与细石混凝土防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。（3）檐口的防水构造应符合下列规定：a、铺贴檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法。b、卷材收头应压入凹酮，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。c、檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。（4）女儿墙泛水的防水构造应符合下列规定：a、铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。b、混凝土墙上的卷材收头，采用金属压条钉压，并用密封材料封口。（5）水落口的防水构造应符合下列规定：a、水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b、防水层贴入水落口杯内不应小于50mm。c、水落口周围直径500mm161 范围内的坡度不应小于5%，并采用密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。d、水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。（6）伸出屋面管道的防水构造应符合下列规定：a、管道根部直径500mm的范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。b、管道四周与找平层之间，应预留20*20mm的凹槽，并嵌填密封材料。c、管道根部四周应增设附加层，宽度和高度不应小于300mm。d、管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。（7）细部节点图：161 5.3.6.2.2成品保护措施：1、已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成隐患。2、穿过屋面、墙面等处的管根，不得损坏变位。3、管道、变形缝等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保持管内、口内畅通无阻。4、防水层施工完成后，应及时做好保护层；施工时不得污染其它部位。5.3.6.3厨房、卫生间防水工程5.3.6.3.1作业条件（1）涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。（2）涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷，基层含水率不大于9%。（3）找平层连接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌缝严密，并经过验收。（4）突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理。刷完防水涂料底胶后，经过检查并办完隐蔽工程验收。（5）防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。（6）防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬施的环境温度不低于5℃。5.3.6.3.2施工工艺清理基层表面细部处理配制底胶涂刷底胶细部附加层施工第一遍涂膜第三遍涂膜第二遍涂膜保护层饰面施工二次试水防水层验收一次试水161 5.3.6.3.3施工要点(1)附加层施工：在地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，要求常温4h表面干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。（2）涂膜防水层：第一道涂膜防水层，将涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀刮在已涂好底胶的基层表面，每平米用量大约为1.2kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜。除上述涂刷方法外，也可以采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。5.3.6.3.4试水：完成防水涂膜后进行隐蔽工程验收，合格后蓄水24小时后检查是否渗漏，一般蓄水深度约5cm左右。试水合格后方可进行下道工序施工，但要注意保护防水层，以免破坏。5.3.6.3.5地漏与立管防水做法如下图所示。161 5.3.6.4防水工程质量标准(1)防水材料必须符合设计和有关标准；(2)防水层及施工缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范，不得有任何渗漏现象。(3)防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角。(4)附加层的铺贴方法、搭接、收头应符合有关规定，应粘结紧密、接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。5.3.6.5注意的问题(1)空鼓：防水层空鼓，发生在找平层与涂刷防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，含水率过大，使防水层空鼓，形成鼓泡；施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作使其粘结牢固。(2)防水施工不得在大风天和雨雪天进行。161 (3)严格工序操作，加强现场检查，及时进行成品保护。5.3.7脚手架工程5.3.7.1施工准备1、技术准备技术人员必须熟悉图纸，了解结构类型和建筑物外立面变化，了解外装的基本做法，熟悉有关的安全施工规范要求，做好技术交底。编制好脚手架的搭设方案，报送公司审批。2、材料机具准备（1）钢管规格采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，进场钢管必须具有生产厂家的检验合格证，并应对进场钢管进行抽样外观检查，要符合JGJ130-2001中的规定。立杆选用3m、6m钢管，大横杆和剪刀杆长度一般选用6m钢管，小横杆的钢管长度以1.5m左右为宜。（2）扣件及其附件都要符合规范规定，扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的内贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不得小于5mm，扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。（3）木脚手板的选用必须严格，脚手板材质坚硬，不腐烂，横向裂纹不得大于四分之一板宽，脚手板宽一般为200~300mm，厚度不小于50mm。脚手板端部（80mm~100mm处）用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。3、生产准备（1）生产部门应配备架子工不少于10名，作业面指挥人员、安全员对操作工人做好安全教育。（2）做好操作人员的个体防护工作，配备安全帽、安全带、防滑鞋等安全防护用品。（3）搭设范围内基土夯实、平整，并做好防水处理。5.3.7.2施工部署1、优选施工方案脚手架的选用应与生产、安全部门紧密配合。根据本工程的特点：外墙装修需与结构交叉施工等因素。决定外脚手架采用双排单立杆悬挑式钢管脚手架。钢管式悬挑脚手架组成分两个部分，下部为承力桁架（曹钢），上部为普通双排钢管脚手架。下部承力桁架（曹钢）首层及三层处做悬挑，以上按每四层做一道悬挑，承力桁架（曹钢）间距不大于1.5m（同立杆纵距），桁架上部为普通的单立杆双排脚手架，其搭设按规范要求施工进行即可，所有脚手架外侧均用密目网作全封闭围护。2、脚手架搭设的基本尺寸a.立杆纵距1.5m，立杆横距1m，内立杆距墙面0.3m。b.步高1.8m。161 c.小横杆水平间距1.5m，垂直间距同步高。d.搭设最大高度45m。e.作业层护身拦高1.2m。f.作业层踢脚板高0.2m。g.详细尺寸参照脚手架附图。3、钢管脚手架的搭设步骤做好搭设的准备工作→留置顶板预留钢筋→立杆随即与斜撑钢管扣牢（先内排后外排）→安装横向水平杆→安装纵向水平杆第一步小横杆→连墙杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设剪刀撑→接立杆→再依次向上搭设→铺设脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂密目网。4、主要工序的控制（1）本工程采用悬挑式钢管脚手架。悬挑脚手架由首层开始，每隔两层布置一道防护。挑架搭设前必须先在每层顶板上留设固定脚手架的钢筋，钢筋布置要求布置间距小于15m（详见脚手架的平面布置图），水平挑杆长以设计图纸为准，挑杆端部用扣件锁定，不得发生位移。挑出的水平挑杆内、外侧均设置双杆斜撑。挑架的搭设详见附图说明。立杆：a.脚手架的立杆纵距为1.5m，横距为1m，为防止立杆偏斜而承受过大的偏心力，需对立杆的垂直偏差度进行控制，立杆的垂直偏差为≯架高1/400且最大不超过100mm。b.首层立杆应长短错开布置。立杆顶端外排应高出建筑檐口1.5m，内排应低于檐口0.4m~0.5m。c.立杆应用对接扣件连接，接头应错开交错布置，不要设在同一步和同一跨内，接头错开最少不得小于500mm。（2）大横杆：a.大横杆步高为1800mm，横距为0.9m，其长度不宜小于三跨立杆，其接头要错开（包括上下层和内外层），不得出现在同一跨内，相邻接头的水平距离应大于500mm。b.大横杆接头与相邻立杆的距离不大于600mm。c.大横杆应布置在立管内侧，与立杆间的每个节点均用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏。e.同一排大横杆的水平偏差不得大于该片架总长的1/300，且不得大于50mm。（3）小横杆：a.小横杆搁置在大横杆上，纵距同立杆，并在脚手板搭接位置加设小横杆，小横杆间距不大于1.5m。161 b.小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件同大横杆连接。c.双立杆脚手架的小横杆应布置在立杆的两侧，单立杆脚手架上下层小横杆应沿立杆左右布置，以减小立杆的偏心受力。d.小横杆的端部与各杆件相交处伸出为100mm，以防杆件滑移。e.小横杆和立杆距离不得超过150mm。（4）脚手板：a.结构施工时，作业层脚手板沿纵向应满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实，不得超过50mm的间隙。b.作业层下面要留一层脚手板作为防护层。施工时，每升高一层，则把下面的一层脚手板换到上面作为作业层的脚手板，两层交错上升。c.对于铺设的脚手板，在每块脚手板两端下面均要有小横杆、杆离板端的距离应不大于150mm，小横杆应放平、绑牢。直铺脚手板在纵向的接头见示意图≤150mmd.搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度不小于300mm，接头处必须在小横杆上，并与小横杆绑牢，脚手板与小横杆之间的不平处可用铁丝绑扎牢固，不得垫砖块等易碎物体，严禁留探头长度大于150mm的脚手板。e.脚手板应在下列部位给予固定：①、脚手板的两端和转角处。②、长方向每隔15-20m。③、有可能发生滑动的部位。（5）剪刀撑：a.为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，沿脚手架外侧立面的转角处开始，按45°~60°要求的设置剪刀撑。一般每5~7根立杆设置一组。b.剪刀撑必须沿架高连续设置，撑杆用万向扣件连接，不得用对接扣件连接。c.剪刀撑的搭设，要将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不得大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接离地不大于500mm。（6）扣件：161 a.扣件内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时接触面积不得小于30%，螺栓不宜拧的过紧，拧紧力矩为40N.m~60N.m间，最大不得超过65N.m。b.扣件开口应向上或向内。c.扣件外观完整，无裂纹、气泡等缺陷，连接螺栓不滑丝，轴销不磨损。（7）作业层的安全设施：a.离地面2m以上铺设脚手板的作业层要在脚手架外立杆的内侧立挂密目网做全封闭。b.作业层脚手架内、外侧均设1.2m高护栏，下部设200mm高踢脚板。c.作业层的下层架设硬封闭防护，以下部分每三层均用网格安全网将架子与墙面间的空隙兜住（即设水平兜网）。e.在首层出入口设置安全通道，并挂设安全标志。5.3.7.3安全注意事项1、脚手架的底脚必须牢固，认真做好排水处理。2、搭拆脚手架必须由经过安全教育的架子工承担（有上岗证）。搭拆架子时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋里，穿防滑鞋工作。3、搭设架子时，应设临时剪刀撑及临时支撑，要随时做好脚手架与主体结构的拉接工作，同时设一道随脚手架搭设高度提升的密目网。4、严禁在脚手架上堆放任何物料，如模板、木料、钢筋及施工多余的材料等，以确保脚手架畅通、安全。5、首层出入口处搭设好安全通道，通道处设置标志牌，除安全通道外，其余地方均做封闭。6、无安全员允许，任何人不得随便拆除脚手架上的任何部件。7、严禁上下交叉作业，在搭设范围的不安全距离内，应有隔离措施，并设专人看守。8、遇5级以上大风天或雷雨天，禁止脚手架施工。9、严禁操作人员酒后上班，并应定期作体检和安全教育，做到警钟长鸣。10、脚手架拆除，应按先搭后拆、后搭先拆的顺序进行，并由安全员做好拆架的安全技术交底，统一指挥和调配，控制好拆架范围内的安全。11、操作层控制在三层内，架高超过作业面1.8m以上。5.3.7.4施工注意事项：a.水平悬挑杆由于桁架设置了内撑杆，上部荷载均传给了内撑杆，故对水平悬挑杆的受弯剪不需验算，水平悬挑只受拉力，需注意水平悬杆与结构间的拉结必须牢固，节点处必须设置保险扣。b.悬挑桁架内部腹杆和水平弦杆，起稳定骨架的作用，虽不直接承受上部荷载，但对整体悬挑桁架的受力有较大影响，故在施工中不得漏置。161 c.施工中严禁物件对脚手架发生冲击荷载，模板就位时，应设专用托架，不得直接安放在悬挑脚手架上。E.悬挑架每层设置联墙杆，钢丝绳随每桁架四层做一道卸荷。e.节点处除联墙杆外，其余均设置保险扣，并定期检查。5.4装修工程5.4.1装修概况为了能保质、保工期完成装修工作，本项目经理部会同公司技术部、质量部和工程部精心组织施工，成立创优小组，编制创优方案，对每一细部、节点均做出详细的对比方案，做出装修细部特色，为创优质工程打下良好的基础。施工中组建砌筑、抹灰、木工、油工等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。5.4.2装修插入每次结构验收完成后立即插入相应部位的装修施工。即在1#楼、2#楼、3#楼结构施工到十层时插入一至八层的装修施工，在4#楼、5#楼结构施工到八层时插入一到六层的装修施工。5.4.3装修组织装修工程根据层次展开流水。装修材料提前委托厂家加工订货。装修材料控制在现场设样品间，主要材料均留样品，进场材料与样品组织对照验收。5.4.4样板制度装修工程施工均采用“样板制”，由“样板墙、样板间、样板套到样板层”层层推进，由业主、监督站、总监理工程师及公司工程部、质量部、技术部等部门和人员验收认可后再进行大面积装修施工。5.4.5施工布署5.4.5.1装修阶段主要工序交叉原则及措施5.4.5.1.1结构施工与装修插入交叉施工原则为缓解装修工期的紧张，每次结构验收完成后立即插入装修施工，为早日全面竣工赢得时间。结构施工与粗装修工程有很多交叉工序，施工中要注意解决以下这些矛盾。(1)工作面交叉：装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。(2)安全防护设施方面的交叉：在粗装工作面，部分结构防护设施可能会防碍施工，在确保安全万无一失的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的安全防护设施，以保证结构施工安全措施的完备。161 (3)装修与设备安装之间的交叉：装修与机电、消防、暖卫、电气、暖通安装工程之间的交叉施工，是工程中最棘手的问题，如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。解决此矛盾的原则：(1)结构阶段，设备安装进度必须服从总控制进度计划，选择优秀的施工队伍和足够的施工人员，在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成统一的整体。(2)明确责任，正确划分利益与责任关系。(3)建立固定的生产、技术、消防、环保及材料供应管理等协调制度。(4)一切从大局出发，互谅互让；土建施工要为设备安装施工创造条件；反之，设备安装人员要注意对土建半成品、成品的保护。5.4.5.1.2内外装修的交叉进入装修阶段，内外装修将存在许多水平、垂直交叉点，总体应遵循的原则为：先外后内，内装修要为外装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修应始终处于网络计划的关键线路上。5.4.5.2主要分部工程施工工序5.4.5.2.1在室内，按先上后下、先湿后干的施工程序。首先安排墙面、楼地面的湿作业工程施工，然后顶棚、墙面装饰施工。每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转交下一道工序施工。5.4.5.2.2在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与建筑+50cm标高线，十字中心线弹在地板上、天棚和墙上，十字线上下相一致。土建装饰、设备安装等共同使用的统一建筑+50cm标高线和十字线。5.4.6施工工序5.4.6.1室内装修施工工序：放线→砌二次结构、隔墙→门窗框（附框）安装→墙面抹灰→楼地面工程→墙面、顶棚刮腻子涂料→门窗扇、玻璃安装→门窗等木质品油漆涂料→地面清理。5.4.6.2卫生间装修施工工序：放线→水、电竖向管线→墙、楼地面孔洞豆石混凝土修整→墙面抹灰→楼地面砂浆找平层→楼、地面防水→防水保护层→给排水通球试验。5.4.6.3外装饰施工工艺：外墙面冷桥处满贴保温板（砌块外墙抹水泥砂浆）→抹聚合水泥砂浆→外墙面按设计定分隔线→刷外墙中级防水涂料→脚手架拆除→台阶、散水→勒脚装饰。5.4.7外墙涂料工程5.4.7.1施工工艺a．工艺流程基层清理→满刮腻子→底涂→弹分色线→第一遍喷涂层→第二遍喷涂层→腰线补色、修整、清理161 b．基层清理：清理外墙抹灰表面的灰尘、浮渣，同时将基层缺楞掉角处，用砂浆找平，原砼墙面应用清水冲洗干净并晾干，有油污的墙面用10%的火碱水清洗，然后再用清水冲干净。c．满刮腻子：满刮外墙腻子1~2遍（刮涂前应先刷一道底胶），要求使外墙面平顺光滑，线角顺直。在所有封闭阳台窗的外口，必须加贴玻璃丝纤维布（布用腻子粘结，压实在腻子内），搭接每边不少于60mm。如有预留的空调器接管洞，用聚苯板塞实，外口留5mm用耐水腻子抹至墙面平，作临时封堵（即外墙面不留任何孔洞）。每块阳台拦板间留12mm宽的凹槽，2~3mm深，做平涂带。d．底涂：根据设计要求，采用不同的施工方法。刷涂：涂刷的方向、距离应一致，接槎应留在分格缝内，如涂料干燥过快时，应缩短刷距。e、弹分色线：根据设计要求在外墙面弹出分色线，分色线应四周交圈，并用胶带沿线粘贴，应贴平直。f、第一遍喷涂层：待底涂干燥后，即可进行第一遍主涂层。主涂采用喷涂方式。喷涂的方向应与底涂方向相反，喷涂时以盖底为主。门窗口等处应仔细涂刷。涂刷要用力均匀，纹道一致。g、第二遍喷涂层：待第一遍主涂层干燥后，进行第二遍面涂层。喷涂的方向应与第一遍主涂层相反，喷涂时应一个面整体完成，不得留施工槎，备料应一次完成，以确保整个立面没有色差。面涂层施工主要强调表面的光滑、平顺、颜色一致、无刷纹。所以操作时应更加仔细。h、腰线补色、修整、清理：待面层施工完后，最后进行腰线补色、休整和清理。腰线刷涂时应注意不要污染大面涂料，腰线应水平交圈，宽度一致，腰线的下口与拦板底齐。分色界处线条需平直。腰线刷完后进行休整、清理，对门窗洞口及其它细部处均作检查修补。最后交质量部验收。5.4.7.2质量标准1、分色线条应平直一致，分色部位正确，符合设计要求。2、无明显色差、透底、流坠、起皮等缺陷。3、墙面光滑、无污染，色彩均匀。4、各阴阳角、门窗洞边上下通直。5.4.7.3成品保护1．施工前应先将门窗框遮挡保护，以免受到污染。2．拆、翻架子时，要严防碰撞墙面和污染涂层。3．室内施工时，严禁从内向外清倒垃圾，以免污染外墙涂层。4．外墙涂料施工时严禁污染室内地面和墙面。161 5．施涂工具用完后，应及时清洗，以确保下次继续使用。5.4.8抹灰工程5.4.10.1抹灰工程施工工艺顺序：喷浆→抹底层灰→隔条→抹面层灰→清理养护。5.4.10.2施工要点：(1)先将房间吊垂直、套方找规矩，按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛墙面等处吊垂直；同时要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。(2)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(3)抹底层砂浆前先喷水泥胶浆，养护有强度后抹底灰，每遍厚度控制在5—7mm，并用大杠刮平，木搓子搓毛。(4)抹面层砂浆时，应先将墙面洇湿，按设计图纸要求弹分隔线，粘分隔条，再抹面层砂浆。抹时先抹薄薄一层灰使其与底灰粘牢，紧跟抹第二道灰，与分隔条抹平。并用杠横竖刮平、木抹子搓平、铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子沾水按垂直于地面的方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂纹。5.4.9内墙装修工艺5.4.9.1乳胶漆内墙装饰工程(1)施工工艺流程：墙面清理→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆(2)清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。(3)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(4)刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为二遍，腻子重量比为白乳胶：滑石粉：溶液=1：5：3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。(5)刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。161 (6)刷第二遍乳胶漆：由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。(7)施工时应注意涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。5.4.10楼地面工程5.4.10.1细石混凝土楼地面(1)施工工艺流程：基层清理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼及冲筋→搅拌混凝土→刷水泥浆结合层→铺混凝土面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。(2)基层清理：先将基层表面的灰尘扫掉，用钢丝刷和凿子刷净、剔除地面砂浆渣皮，有油污的地面用火碱水刷洗并及时用清水将碱水冲洗干净。(3)洒水湿润：清理完基层后，应在打地面的前一天洒水湿润，保持地面潮润，但在打地面时基层表面应无明积水。(4)抹灰饼及冲筋：根据房间内四周墙上弹好的面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线进行抹灰饼冲筋，横竖间距不大于2m，抹灰饼的砂浆材料配合比必须与面层砂浆相同。(5)刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应铺刷素水泥浆结合层一道（内掺占用水量10%的砼界面剂），其水灰比为0.4-0.5，应随刷随铺面层水泥砂浆。(6)铺细石混凝土面层：涂刷素水泥浆结合层之后紧跟着铺细石混凝土，在灰饼之间将混凝土铺均匀，然后用木杠按灰饼高度刮平，并将利用过的灰饼敲掉，用面层砂浆填平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。(7)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍直到出浆为止，如果混凝土过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍1:1干水泥和砂拌合料（砂子要过3mm的筛），再用木抹子用力抹压，吸水后用铁抹子压平。(8)第二遍压光：在面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹坑处填平，要求不漏压，表面压平、压光。(9)第三遍压光：在混凝土终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。(10)养护：地面压光完工后24h，用密目安全网覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。5.4.10.2地砖地面(1)施工工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规方→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装。161 (2)基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，有油污的地面先用10%的火碱水清洗，随即用清水清洗干净。(3)抹底层砂浆：a.刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水淹透，撒素水泥面，用笤帚扫匀。扫浆面的大小根据打底铺灰的速度而定，应随刷随铺灰。b.冲筋：从500mm水平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘接砂浆的厚度），抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲一道筋。冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不应小于20mm。c.装档：用1：4的水泥砂浆根据冲筋标高，用小平铁锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小木杠刮平，使其铺设的砂浆与冲筋面找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高是否符合要求，用木抹子搓平，24h后浇水养护。(4)弹线、找规方：沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽应不大于2mm为宜，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹出纵、横控制线，并控制好方正。(5)铺砖：根据控制线先纵向铺出一排砖，注意铺完后应与小走道能较上圈。铺设时应随时校正砖的平整度和平直度，以控制线为依据，不得抗线。a.在底灰上刷水泥浆。b.砖的背面朝上，抹粘接砂浆。其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm。粘接砂浆应随拌随用。c.将抹好灰的砖，铺砌到刷好水泥砂浆的底灰上，砖上楞应跟线找正、找直。d.用木板垫好，橡皮锤拍实、找平。e.拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫净。(6)勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。(7)养护：铺好地砖24h后，可适当洒水养护，如冬季施工应加保温被覆盖。(8)踢脚板的施工：踢脚板成活后与墙面平，立缝应与墙面砖对齐。铺贴时，砖背面朝上抹上粘接砂浆，其配合比为1：2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为宜，及时粘贴到墙面上，使砖上楞跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮净，将砖面清扫干净。5.4.11门窗工程5.4.11.1塑钢门窗工程1、塑钢门窗安装如下：门、窗框就位—安门、窗框与墙体固定—填塞缝隙—装门、窗扇—161 安装玻璃—安装五金配件—安门、窗—打胶、清理。2、施工要点：⑴划线定位：根据+50cm水平线和坐标基准线，弹线确定门窗框的安装位置。⑵立框校正：a.塑钢门窗安装位置线就位后，应用木楔在框四角和框梃端部临时加固、调距。b.安装时，门窗上框距过梁要有20mm的缝隙，窗框的左右缝隙宽度应一致，距外墙外皮要求应符合设计要求c.用水平尺，对角线尺和拉线法将门窗框校正、找直。d.阳台门联窗可以事先组装好后再安装，也可以边拼边装。⑶连接固定a.塑钢门窗立好、校正后，将上框与地脚步连接固定牢实。b.地脚步与墙体之间应用塑料垫和软填塞密实。c.塑钢门窗保护膜要封完备好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。d.门窗四周可用橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可采用粘贴塑料薄膜进行保护。e.塑钢门窗的连接固定件最好用不锈钢件，采用铁件时须进行防腐处理。f.门窗表面氧化膜应轻撕，不可铲刀铲。g.门窗表面氧化物应用棉球沾专用溶剂擦净。h.用木楔临时加固、调距时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。i.安装塑钢门框时，门框下端应埋入地下，深度约30-150。j.组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后，按基本门窗框的顺序进行正式安装。k.填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥找平后，清除浮灰再塞入密封膏3、制作和安装过程中的质量控制⑴铝型材的加工过程的质量控制161 a.铝型材下料前应对建筑图进行认真校核，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。b.对进场的铝型材，必须查验其出厂合格证和产地证书核对其型号。必须检查铝型材表面氧化膜是否完好无损坏，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的原材，对有扭曲，弯曲变形的铝型材事先进行校正，再下料加工，加工时按精度要求制作。Ⅰ、截断尺寸允许偏差见下表项目允许偏差直角截料长度尺寸1.0mm端头角度10斜角截料长度尺寸1.0mm端头角度10Ⅱ、截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不大于0.2mm。Ⅲ、孔位允许偏差+0.5mm，孔距允许偏差+0.5mm，累计偏差不大于+1.0mm。Ⅳ、构件铣槽尺寸允许偏差应符合下表的要求项目长度a（mm）宽度b（mm）中心线位置c（mm）偏差-0.0+0.5-0.0+0.5±0.5Ⅴ构件铣豁尺寸允许偏差应符合下表的要求项目长度a（mm）宽度b（mm）中心线位置c（mm）偏差-0.00.5-0.00.5±0.5⑵安装过程中的质量控制①严格按确定的合理施工工艺进行操作，发现问题应及时上报，并会同有关人员研究处理。②塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，安装牢固，达到各自的功能，端正美观。③161 塑钢的开启方向，安装位置必须符合设计要求，开启灵活，定位准确，扇与框连接符合设计要求。④门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量位置，埋设连接方法等必须符合设计要求，并办理隐蔽记录。⑤门窗安装后表面清洁，无明显划痕、碰撞及锈蚀，密封胶表面平整光滑，厚度均匀5.4.12油漆工程5.4.12.1本工程油漆施工主要是内木门调和漆和金属面刷防锈漆加调和漆。5.4.12.2油漆施工作业条件（1）施工环境通风良好，湿作业已完成。（2）施工前，对栏杆扶手等金属制作、安装分项工程进行检查验收，有不合格者，应整修合格。必要的材料、工具已准备完毕。5.4.12.3操作要点（1）基层处理：清除污迹脏斑、刷扫干净，用砂纸打磨。（2）刷底子油：涂刷清油一遍。（3）抹腻子：腻子用石膏粉、熟桐油和水适量，拌制成适用稠度。待底油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边缘残缺处用腻子刮抹平整，表面上的腻子要刮光，无残渣。（4）磨砂纸：腻子干透后，用1号砂纸打磨，打磨方法与底层磨砂纸相同，注意不要磨穿油膜并保护好棱角。不留残渣痕迹，磨完后应打扫干净，并用湿布将磨下粉末擦净。（5）刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计或建设单位要求，其稠度以达到盖底，不流淌、不显刷痕为准。涂刷厚薄要均匀。涂刷方法和顺序合理。一道工序完成后，应上下左右观察检查一遍有无漏刷、流坠、裹棱及透底。（6）等油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次，进行修补并磨光，要求与做法同前。（7）刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于油漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，要刷到不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后要立即仔细检查一遍，发现毛病及时修整。5.4.12.4油漆成品保护（1）涂刷油漆前，要先清理好周围环境，防止尘土污染油漆表面。（2）涂刷时，在地面铺垫夹板或塑料布，防止沾污地面。161 （3）涂刷完毕，未干前，在醒目处出示标志牌，防止触摸。5.4.12.5油漆质量要求：油漆表面光滑、光亮且均匀一致；无透底、流坠、皱皮等现象；严禁脱皮、漏刷，必须颜色均匀，刷纹通顺；做到洁净无污染。5.5暖卫、电气、通风工程设备安装施工5.5.1施工部署5.5.1.1水、暖、电等安装工程施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，为装修工程全面开展创造条件，保证工程总目标的实现。5.5.1.2水暖、消防等施工绘制管线预留孔洞，及时配合土建预埋铁件、洞口等，施工严格控制坐标标高。5.5.1.3电气盒、箱等采用一次预埋接线盒或接线箱，加强成品保护，减少剔凿及抹灰修补。盒、箱预埋时严格控制标高。5.5.1.4结构验收后，应首先插入厕浴间竖向主干管道的就位施工，为厕浴间防水及地面做法创造条件；主干管完成一个流水段后，及时插入一段的支管安装，以便墙面砖一次套割粘贴整齐到位。5.5.1.5竖向主干管预留洞堵口必须由土建混凝土专业人员完成，管道安装就位后采取吊模灌细石混凝土堵严实。5.5.1.6洁具一般在饰面工程完成后安装。5.5.1.7各专业间应依照：给排水→暖通→电气安装顺序组织施工。5.5.1.8设备安装完成后均需调试运行。电气调试运行必须等所有电气设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。5.5.1.9具体工程做法与施工工艺流程如下：读图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具和设备的准备5.5.2电气工程：5.5.2.1电气安装工艺流程：线管预埋（包括粗装修的二次接管）→防雷接地→电缆桥架、母线槽安装→穿线、放电缆→配电盘柜安装、器具安装、用电设备接线→满负荷试运行→竣工验收5.5.2.2结构内钢管预埋161 1.施工工艺流程:预制加工→测定线盒位置→固定盒箱→管路连接→地线接（跨接地线）2.施工要点(1)管路尽量减少弯曲，按最近的路线敷设，管子在平台及墙面敷设要有足够的保护层。设备基础下面不允许有管路穿过。(2)管路丝扣连接，丝口不得有乱丝现象，管箍必须用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不超过二丝。(3)套管连接，长度大于连接管径的2.5倍，连接管口的接口在套管的中心，焊口应满焊。(4)管子切割，断口处平整，无倾斜，管口刮洗光,滑，无毛刺。(5)管进箱连接必须用锁母连接，露出锁母的丝扣为2－3扣，进箱管的长度一致，间距均匀，排列整齐。(6)跨接地线焊接长度不得小于该地线外径的6倍，且双面施焊，焊缝饱满，无夹渣、咬肉等现象，焊接处要把药皮清除干净。(7)钢管的弯曲半径应大于等于管径的6倍，管子弯曲处无明显折皱。弯扁度不大于外径的十分之一。5.5.2.3结构内PVC管预埋1.施工工艺流程:熟悉图纸→测定线盒位置→固定盒箱→管路敷设→管路连接2.施工要点管路尽量减少弯曲，按最近的路线敷设，管子在平台及墙面敷设要有足够的保护层。设备基础下面不允许有管路穿过。PVC管连接应用专用套管抹胶粘接，管对口处应位于套管中心。管子的弯曲半径大于管子外径的6D，弯扁度小于0.1D。管子入箱、盒处应采用螺接拧紧固定，连接管的外径应与箱盒敲落孔一致，管口光滑，一管一孔顺直入箱盒，在箱盒内，露出长度应小于5㎜，多根管入配电箱时应长度一致，排列间距均匀，管与箱盒连接应固定牢固。5.5.2.4槽式桥架安装1.施工工艺流程：预留孔洞→弹线定位→吊筋安装→桥架安装→桥架固定→接地连接2.施工要点(1)按图纸设计要求，预留好安装孔洞，洞口要求光滑，尺寸到位。161 (2)弹线定位，根据设计图纸确定出桥架的走向及桥架离墙距离，进行弹线定位，并按要求及施工验收规定分匀档距，并标出具体位置。(3)确定好档距和位置后，进行吊筋安装，先打孔，然后用膨胀螺栓把吊筋固定牢固。吊筋间距一般不大于1.5-2M，在终端，十字接头，三通弯头处500MM以内应设置固定点。(4)安装完吊筋后，进行桥架安装，桥架安装必须满足以下基本条件：·桥架应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。·接口应平整，接缝处紧密平直，盖板安装后无翘角，出线口位置准确。·桥架及连接管路非导电部分铁件，均互相连接和跨接，并做好整体接地。·桥架与盒、箱、柜接茬时，进出线处采用抱脚连接，末端应加装封堵。·桥架与盒、箱、柜做好良好接地连接。5.5.2.5封密式母线安装1.施工工艺流程：预留孔洞→弹线定位→支架安装→母线安装→母线固定→接地连接→插接箱安装2.施工要点(1)首先根据设计图纸，结合现场情况，计划好插接母线的现场布置，根据现场实际向生产厂订货。(2)货到场验收合格后，先进行插接母线的支架安装，支架安装要坚固、平整。支架要用机械开孔，严禁使用电、气焊开孔。(3)待支架安装到位后，按照母线分段由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用弹簧螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。5.5.2.6防雷接地系统1.施工工艺流程：人工接地装置→隐蔽验收→建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→均压环→屋面避雷带2.施工要点(1)接地体装置安装，利用外圈两根底板钢筋做环形接地线四周围焊接，底板主钢筋纵向每隔5米，横向每隔5米交叉处主钢筋接点焊接，并与人工接地装置焊接。人工接地装置在工程底部以下400mm处沿建筑物四周敷设，接地体采用50*50*55*2500的镀锌角钢，接地体之间间距不超过5米。接地体之间采用50*5镀锌扁钢连接，并与基础内底板主筋搭接成环，再与柱子主筋焊好。161 (2)引下线安装，利用结构柱子内的两根主筋作引下线，因土建采用电渣压力焊，所以主筋之间不必二次焊接，但必须用油漆做好记号。(3)均压环焊接，建筑物30米以下每三层利用外围圈梁水平钢筋与引下线焊接。30米以上每三层在外围结构圈梁内敷设一条25*4的扁钢与引下线焊接，并将金属门窗与防雷接地装置连接。(4)屋顶所有金属突出物，必须和避雷网焊接成一体。可以明敷也可暗敷。(5)所有防雷接地焊接，焊接处必须有足够的强度，不得有夹渣、咬肉、虚焊、气孔等现象。(6)焊接时，焊接长度镀锌扁钢长度应大于其宽度的2倍，且至少3面施焊。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并双面施焊，镀锌扁钢与镀锌圆钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。(7)接地电阻不得大于1Ω。5.5.2.7配电箱、柜安装1.施工工艺流程：设备开箱检测→箱、柜就位安装→箱柜内盘配线→绝缘摇测→试验调试→送电运行。2.落地柜的安装：(1)基础型钢安装：先把型钢加工成型，刷两遍防锈漆，按图纸设计要求所示位置就位，先找平找正，然后焊接在预埋件上，或用膨胀螺栓打孔固定。最后再刷银粉漆。(2)柜体：将柜体就位，与基础型钢对正，挂线调直。如果是多台柜一体安装，先找正两端的柜，然后中间的柜再逐台找正，如果柜的厚度不一样，以柜面为准。找正柜采用小铁皮进行调整，但每处垫片最多不超过3片。柜体找正后，再把柜体与基础用镀锌螺栓连接，每台柜必须与基础做好良好的接地连接，接地采用铜编带连接。3.配电箱的安装：(1)配电箱在砼上明装时，按设计采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，箱体采用金属膨胀螺栓可靠固定。本工程有明装箱和暗装箱，明装箱为暗管暗分线盒，明装箱背后的暗分线盒设置在箱体的下端，以便接线。(2)暗装箱暗装时，根据预留孔尺寸先将箱体安装好，安装的标高及水平尺寸要正确，暗装箱采用水泥砂浆填产，周边抹平，待砂浆凝固后再安装盘面。4.配电箱柜内的配线(1)箱柜内配线，线缆与器具连接牢固，不伤线芯，压板不松动。(2)同一螺栓上不得压超过两根以上的线，压接时，弹垫平垫等配件齐全。(3)箱体如果有二层板的配线均为暗配，不得明配线，出线处加垫圈。(4)配电箱内配线应线走向合理，线的色标正确。5.5.2.8电线、电缆敷设161 5.5.2.6.1电线敷设：(1)施工工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→导线检查绝缘摇测。(2)穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。(3)穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。(4)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。(5)剪断导线时，时入灯头盒内导线的预留长度应为150mm，进入配电箱内的财线预留长度应为配电箱箱体周长的1／2。(6)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V的摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。5.5.2.6.2电缆敷设：本工程敷设方式为桥架内和穿钢管敷设，配电房内电缆及楼层主电缆均为桥架内敷设，其他部位电缆为穿钢管敷设。(1)桥架内敷设的施工要点：电缆敷设时严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等现象。桥架内敷设的电缆排列顺序正确，要有条不絮，排列整齐，标志牌设置准确，电缆转变不紊乱，走向整齐清楚。穿越防火分区时要用防火堵料封堵。(2)管内敷设的施工要点：在管道内进行电缆敷设，应有一定机械强度的保护管，管内应无积水、杂物，采用无腐蚀性润滑剂便于电缆穿管时操作。管内敷设时，管口应有足够好的护圈，以免施工时损伤电缆。预分支电缆敷设：预分支电缆是目前广为推广的一种新型电缆，它具有操作简便，施工工期短，接触电阻小等优点。清理上下预留洞的杂物，剔除多余的砂浆和砼。上下挂线找直，用笔划出支架的具体位置和间距，然后打孔安装支架，支架安装一定要牢固。5.5.2.9灯具开关插座等电气器具安装161 照明及开关电器安装，其安装时间在土建完成装饰工作，主要管道安装完，场地清扫干净后进行。选型必须符合设计要求，符合国家规范规定，并有产品合格证。接线正确牢固，不伤线芯。标高位置准确，允许偏差项目符合要求。高低整齐，同一个房间安装高度相差不大于5MM，盖板紧贴墙面。插座的接地线单独敷设，不与工作零线混同，且线色分明，接地线采用黄绿双色线。卫生间的插座如果为防水型应注意不得损伤其密垫圈。安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。正确做好通电安全检查工作，保证正常通电试运行，并做好记录。5.5.2.10电动机及其附属设备的安装安装前的检查：电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。5.5.2.8.1调试阶段：(1)电机试运行。电机试运行前，应做好检查。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时，开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下规定：在冷态时，可连续起动二次。在热态时，可连续起动一次。(2)照明器具试运行电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止，上述各项测量的数值要填入运行记录表内。161 (3)配电柜的试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未关闭主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。5.5.3弱电工程：本施工中考虑预埋管。5.5.4空调、通风工程5.5.4.1风管制作安装本工程空调通风工程中，风管的制作与安装为质量控制重点。(1)施工要点:风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象。风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。5.5.4.1.2风管及部件安装：(1)风管安装工艺流程：确定标高→制作吊架→安装吊架→风管排列→法兰连接→安装就位找平正→检验(2)施工要点:风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内；支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作部位。风管水平安装采用吊架，间距为3米；竖管采用支架，每层一个；保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，加垫木托，并不得损坏保温层；吊杆不宜直接固定在法兰上；消音器及各种阀类单位独设支架，重量不得由风管承受。161 空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用2MM橡胶板；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。无机玻璃钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。系统风漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。其它没有明确的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》听有关规定。5.5.4.2系统试运转及调试5.5.4.2.1通风系统无负荷测定与调试主要项目：(1)通风机的风量、风压及转速的测定。(2)通风机噪声的测定(3)防排烟系统正压送风前室静压的检测。(4)设计要求满足的其他调试项目。5.5.4.2.2主要测量仪表工具：热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、粒子计数器、分风仪、对讲机、计算器测量杆等。5.5.4.2.3准备工作：(1)熟悉系统设计图纸和有关技术文件，风量要求等。(2)调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。(3)备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。5.5.4.2.4系统运转前的检查(1)系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。(2)核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的。(3)检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。(4)检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置可靠。(5)风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。(6)风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口内的阀板、叶片在调试时均应处于全开状态。5.5.4.2.5系统试运转及调试：161 (1)系统联动试运转应在通风单机试运转和风系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。(2)系统风量测定应符合下列规定：风管的风量用毕托管和微压计测量。测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向选在产生局部阻力之后大于或等于4倍，或局部阻力之前大于或等于1.5倍圆形风管直矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增强测量测量截面上的测点数量。通风机测定截面位置应靠近风机，并符合A款的规定选取；通风机的风压为风机进出口处的全压差；风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％。设备的噪声测量，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定－工程法》执行。通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其均匀值的方法，如采用累计式转速表，应测量30s以上。(3)综合效能的测定与调整：防排烟系统综合效能试验的测定项目有模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。室内温度、相对湿度的测定根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面作为测点。测量室内空气湿度、相对湿度及气流速度，采用棒状温度计、通风温湿度计、热风速仪等。测量仪器的测头应有支固定，不得用手持测头。室内噪声测A声级的数值；测量稳态噪声声级计“慢档”时间特性，一闪测量取5s内的平均读数。噪声测量应遵守现行国家标准《工业企业噪声测量标准》的有关规定。通风、空调房间噪声的测定，一般以房间中心离地高度为1.2米处为测点,较大面积空调用房其测定按设计要求。5.5.5给排水安装工程5.5.5.1给水系统5.5.5.1.1施工工艺流程：安装准备→预留孔洞→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→试压试水→清理防腐刷漆→管道冲洗5.5.5.1.2施工要点:(1)施工图纸核对留孔位置，正确无误后进行安装，支架必须横平竖直，固定牢固无松动现象。横干管安好后，检查开口至管道井的位置是否正确，确定后从上按下挂线，载好所需支架，进行管道连接。161 (2)所开三通一定要符合设计标高，采用螺纹连接的管子要用套丝机或人工套丝，丝扣套完后，应清理管口，丝口上紧后，外露丝纹不超过2－3扣，根部麻丝清理干净，并做好防腐。(3)给水管道穿墙楼板部分设套管，有特殊要求的，按设计要求做。立管完毕后再根据图纸从水表后接至所需卫生间、厨房间各用水点。(4)对所做的管道进行试压，经确认没有渗漏后，上报各级部门进行验收。并填写好试压报告等各种资料。(5)全部结束后，对所有镀锌管进行刷漆防腐处理，油漆一定要刷得均匀，不滴挂。5.5.5.2排水系统5.5.5.2.1施工工艺流程：安装准备→管道预制→污水、雨水干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通球试验5.5.5.2.2施工要点：(1)先排水横干管，从起点至终点确坡向后，拉线，定中间吊架标高。排水横管，每约10米设清扫口。立管与排出水平管采用2只45度弯头。立管每隔一层设检查口。(2)横干管安好后，检查所开三通至管井是否符合设计位置，确定后从上留孔中挂垂直线，载立管卡后进行安装。(3)立管与排出水平横管端部采用TY三通或TY四通，最后进行支管安装，并固定好吊架。(4)根据设计要求，每个口子出至所需的平面位置。然后进行闭水试验，和通球试验，合格后做好记录，请有关部门进行验收。5.5.6设备安装工程5.5.6.1水箱安装：(1)水箱的基础或支架位置、标高、强度及尺寸均应符合要求。(2)水箱基础表面水平，水箱安装完毕应接触紧密，各管口位置准确。(3)溢流管和排污管不得直接连在下水管上。(4)水箱制作安装后要做满水试验，水箱的预留管口全部采用法兰。(5)室外爬梯要用同材质的材料制作。5.5.6.2水泵安装：(1)设备进场,应会同业主及总包监理共同对设备进行验收，水泵不应有缺件，损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵应完好。(2)参照设计和设备尺寸放线做基础，预留好孔洞。(3)强度到后，放好基础中心线安装水泵，找平、找正后，紧地脚螺栓并用1：2水泥砂浆将孔洞填满岛实，待砂浆强度到后再紧固螺栓，粉光。161 (4)同型号或排水泵的标高应在水泵上。(5)水平吸水口要用上平偏心大小头，进出口应配置减振接头，在水泵出口沿水流方向依次安装压力表，止回阀和闸阀。(6)离心泵运转前，要灌满水，排净空气方可运转。5.5.7防腐、保温工程5.5.7.1防腐施工：(1)对除镀锌管和半成品外的材料，进场后应进行刷漆防腐，刷漆前，应把材料的锈垢清干净露出金属光泽后，喷涂2遍防锈漆，(2)对于露出外墙部分的镀锌钢管及铸铁排水管要进行防腐处理，埋地管可用刷沥青漆四遍三次缠玻璃丝布，外缠塑料布的方法。5.5.8.2保温施工：在管道安装试压，防腐结束后，经管道安装隐蔽验收合格后即可保温。5.5.9设备单机调试(1)所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。(2)设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。(3)设备试车应先进行设备点动，检查设备转动方向，是否与要求一致，然后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。(4)通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰撞现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得小于2小时。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70度，滚动轴承最高湿度不得超过80度。(5)水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，并应符合下列规定：·运转中不应有振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固加接部位不应松动；·滑动轴承最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75度；·轴封填料的泄漏应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量·不得大于35－60ml/h,机械密封的泄漏量不得大于10ml/h，电动机的电流和功率不应超过额定值。161 第六章施工进度安排6.1本工程总工期为528天，即工程计划于2013年7月20日开工，2014年12月竣工“考虑2013和2014年春节70天”休假，比要求工期提前30天。6.2基础结构在2013年10月20日完成，在2014年1　月上旬进行基础结构验收。6.31#2#3#4#5#楼主体砼结构一至十五层在2014年2　月20日完成，为及时插入二次结构施工，将在2014年3月下旬进行主体结构验收，并及时组织装修队伍进场施工。1#~5#楼主体结构砼结构在2014年5月30日完成，为及时插入二次结构施工，将在2014年6月下旬进行主体结构完成，并及时组织装修队伍进场施工。6.41#~5#楼及地下车库竣工验收将在2014年12月进行验收6.5附：工程施工总进度计划表第七章主要施工管理措施7.1主要分项技术质量保证措施7.1.1工程的质量方针及目标7.1.1.1我公司的质量方针是:质量为本、精心组织、科学管理、诚信服务、追求卓越。7.1.1.2项目的质量目标:工程质量为合格，确保一次性交验通过。7.1.1.3具体目标值:1、所有分部工程质量全部合格，分项工程优良率90%以上，建筑工程中优良主体、装饰及屋面分部必须优良。2、质量保证资料齐全。3、观感的质量评定得分率应达到９０％以上。4、杜绝各类重大工程质量事故和质量隐患。5、项目工程一次交验合格率１００％。7.1.2质量保证体系7.1.2.1项目质量保证组织机构图:161 项目经理项目生产经理项目质安股项目技术负责人公司质检科结构施工负责人装修施工负责安装施工负责工长、专职质检员工长、专职质检员工长、专职质检员班组长班组长班组长7.1.2.2各岗位的质量职责1、项目经理a.按照项目的质量目标，发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制。b.认真履行项目的质量管理职责，对工程质量全面负责。对项目职工进行“质量第一”思想教育，在组织施工生产中坚持把质量提高到第一位。c.组织制订项目的质量管理具体实施细则，落实质量组织。负责工程的竣工交验。d.项目安全生产的第一责任人。e.主持项目的合同评审。2、生产经理a.协助项目经理组织项目的施工生产；牢固树立“质量第一”的意识，当进度与质量发生矛盾时，应在保证质量的前提下谋求施工进度。b.掌握质量体系的运行情况，参与项目的质量策划和内部质量的审核工作。c.加强施工现场的质量管理，合理使用和调配施工中所需的资源，作好采购物资的控制，提高生产系统的质量保证能力。d.161 主持工程质量检查评比活动，针对质量管理中出现的问题，限期进行质量整改，积极动员全项目职工开展创优及质量改进活动。e.了解项目人员的素质配备。f.配合公司进行项目工程的回访和保修。3、技术负责人a.在项目经理的领导下，认真贯彻项目的质量目标。b.严格工程的施工技术和质量检验管理，并对其工作质量负责。c.监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制。d.推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录。e.严格施工过程的技术管理和控制，搞好文明施工，严把“图纸、测量、试验“三关，对因施工技术管理原因导致的不合格工程负直接责任。f.主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证要求。g.组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序攻关和人员培训，编写施工技术总结和有关成果报告。4、经营经理a.负责项目财务管理和全面经济核算工作，对质量体系的财务考核质量负责。b.围绕质量目标，合理调配资金，确保质量体系所需资源的经费。c.采用科学的管理方法，加强质量成本管理，认真开展经济活动分析。5、质安科a.制定项目的质量工作计划，并协助付经理实施。认真收集各种有关质量管理的合理化建议，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况。b.收集、保管质量档案，参与质量体系文件和资料的控制。c.组织开展质量策划工作，对统计技术的选择和应用进行控制。d.严格按设计图纸、技术文件、工艺要求和有关标准，组织对检验和试验及其状态的控制，对检验工作质量负责。e.严格按验收标准进行施工过程质量检查，统计各种质量实施情况，反馈工程质量信息。f.负责检验和试验状态监督检查，规定产品标识和可追溯性方法，对合同规定的施工全过程及各工序环节实施质量检查；参与原材料、半成品的鉴定、检验工作；负责质量保证体系的有关业务工作；负责对不合格品的控制，参与处理工程质量事故。g.协助技术负责人参与不合格的评审和处置，对纠正措施进行跟踪。h.负责组织收集、分析、传递、储存质量信息，实施项目质量记录的控制。161 i.组织开展质量培训工作，指导并参加QC小组活动。6、技术科a.认真执行国家和地区、企业颁布的技术规范、规程和规则，落实工程质量保证措施，对因其工作质量造成的不合格工程负主要责任。b.应用统计技术，做好本岗位记录的收集、整理和填报、归档工作，确保技术文件质量，对文件和资料的有效、真实性负责。具体主办施工过程的技术管理工作，制定产品标识和可追溯性的管理办法，并负责实施。c.掌握工程质量状况，参与质量管理检查，落实纠正和预防措施。d.建立质量记录，确保施工过程管理的可追溯性。e.组织对采购物资和产品的搬、储存、防护、实施关键和特殊工序的控制。f.认真执行现行有关检验和试验的标准、规范和规程，对项目检验和试验设备，进行管理和维护。负责生产中的检验和试验工作，熟练操作各类仪器设备，按有关规定进行各类检验和实验。g.编制并组织实施设备使用、保养、修理计划，坚持按制度保养，保证设备完好与安全运转。h.负责采购后的物资抽样或物资人员送检的试验，并提出质量报告单，且对检验和试验数据负责。i.负责按专业仪器设备的检定（校验）规程编制仪器设备的周期检定表和检定计划，确保仪器设备能正常使用。j.开展关键测试技术的质量攻关，推广和应用计量测试新技术和新方法。7、物资设备科a.充分发挥组织机构和资源的作用，落实质量责任制。b.牢固树立“质量第一”的意识，参与对合格供应商的评估，并建立合格供应商的档案，开展采购物资的验证活动。c.按《经济合同法》审查采购合同，把好订货关，按计划采购。比质、比价、对采购物资的质量负责。d.按采购控制程序办事，做到采购、订货、验收、搬运、储存、发放手续完备，记录安全，并具有可追溯性。e.掌握各种物资的市场质量动态，组织好物资的平衡供应，避免积压和浪费。f.严格控制顾客提供的产品，掌握顾客提供产品的类别型号和质量要求。8、各专业、工种工长、班组长a.负责班组质量教育，严格执行“三检制”161 ，对交付检验的产品质量负责；落实纠正和预防措施。b.严格按照工艺规程的规范、标准、作业指导书等文件的要求进行操作。9、作业层a.严格按操作规程的要求进行操作，严格执行质量第一的原则。b.出现质量问题应及时向质量员、技术员反映，并参与质量的分析，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格工程负责。c.保证个人质量指标的完成。d.积极参与QC小组活动。7.1.2.3项目质量计划由项目技术负责人主持，项目质安科、技术科、检测室及物资设备室具体编制，最后由项目经理审批。质量计划在项目运转过程中，要作修订和补充时，由项目质量科收集各部门的修订意见进行修订和补充编制，报项目经理审批后执行。质量计划的编制依据主要是指项目编制的公司ISO9002质量文件及结合本工程的特点；施工组织设计为该计划的支持性文件，进行实施、监控。a.项目各科室按照质量计划内容实施；b.项目质检科负责质量计划实施的监控管理；c.质量计划属于项目的“受控文件”，在运行过程中，各室有责任对其不适应性提出修订意见；d.修订意见由项目质安科汇总后在项目技术负责人指导下进行修订、补充，并报项目经理批准；e.项目各室应按质量计划要求向各作业层实施管理、交底和指导生产。7.1.3质量控制7.1.3.1合同评审1、公司负责对招标文件和正式签约前的合同评审a.公司经营部负责对合同中所有条款项目的内容进行评审。b.公司工程部负责对合同中有关施工技术，工期要求的内容进行评审。c.公司物资设备部负责对合同中材料供应、材质、储运方式、机械配备，提供等方面内容进行评审。d.公司质安部负责对合同中安全、质量保证等方面的内容进行评审。e.公司财务部负责对合同的付款方式及时间等有关资金进行评审。f.公司办公室负责对合同有关国家法律、政策、法规等方面内容进行评审。g.评审结果报公司总经理决策。2、合同修改161 a.业主提出补充、修改合同条款时，由公司经营部收到业主提出补充或修改合同初稿后，组织公司职责部门及项目部进行评审。b.我公司（含项目部）提出补充、修改合同条款时，由经营人员收集有关部门或项目经理部意见，提出补充或修改合同初稿，并组织职责部门进行评审。c.评审结果报公司总经理审定。d.公司经营部联络业主对补充或修改合同初稿进行协商。协商及时通报有关部门和公司总经理。7.1.3.2文件和资料的控制1、确保施工现场使用有效版本的规范文件。a.项目的“质量计划和质保措施”文件，“工程用规范、规章、法规”以及“工程用设计文件及设计变更文件”加盖“受控”印章。b.到技术室领用时，要填写“文件发放登记表”或“标准资料发放登记本“或”工程资料收发登记薄。c.当使用人的文件和资料破损严重，影响使用时，应到项目技术室办理更换手续。项目技术室应将破损文件或资料加盖作废印章回收管理。d.文件和资料管理人员每月定期对发出的文件和资料进行检查，确保其完整，无缺页、无涂改、无损坏。并做好检查记录，便于追溯。2、文件和资料更改、修订、借阅、复印管理办法。（1）文件更改、修订、借阅、复印管理办法a)当项目在实施质保计划运行过程中，要对其中部分内容作修订时，修改部门要填写“文件更改申请单”，说明更改原因，对重要的更改应附有充分的证据，由项目技术负责人组织评审。b)文件更改批准后，项目文件管理员按“文件发放登记”的名单发放，注明更改标记和更改生效时间的更改文件，同时收回作废的旧文件。c)作废文件交回技术科进行记录，并加盖“作废”印章。项目技术科统一销毁。d)需临时借阅的人员填写“借阅申请单”，经项目技术负责人批准后借阅。e)受控文件不准擅自复印，如因工作需要，须向技术科提交申请，并填写“复印文件申请单”，经项目技术负责人批准后，并在技术科登记，上面加盖“受控”章。（2）工程资料更改、修订、借阅、复印管理办法a)标准资料换版后，由公司传真至项目，项目技术科在项目技术负责人指导下及时进行更换，并将旧版的标准资料收回。如果是成册装订的合订本，可在成册装订资料中的作废项目首页加盖“作废”印章，并在目录中注明。161 b)设计院、建设单位发来的设计变更通知单、工程联系单，由项目技术室统一领取后发放有关人员并做好登记签字手续。阅时需办理借阅手续，填写借阅登记本，借阅在一月内需按期归还。c)凡借阅件原则上不得复印，如特殊需要，须经项目技术负责人批准，到技术科备案登记，如果是机密档案不得外借和复印。7.1.3.3采购物资采购分重要物资采购和一般物资采购两大部分，公司物资部负责重要物资采购，项目物资设备室负责一般物资采购。1、合格供应厂商评估（1）项目物资设备室根据工程所需物资情况进行市场调查，确定多个供应厂商名单，并组织有关人员对其能否完全满足质量要求的能力进行评估，一般应从以下几个方面进行考查：a)经济性质/经营方式/范围/期限/商业信誉情况；b)质量体系认证情况；c)生产能力和供应能力情况；d)提供产品样品的质量及技术资料情况；e)提供类似产品的历史情况；f)提供类似产品给其它顾客的使用情况；g)在供应厂商货源处的产品抽样检验结果；（2）项目物资设备室根据评估记录进行审定，新材料、特殊材料、机电设备及器材的供应厂商还须会同项目技术室共同审定。对分供商的动态控制：a)对供应主要材料及特殊材料的供用厂商要进行重点控制，不允许出现供应不合格产品的情况，若出现，除及时纠正外，作为降低信誉等级处理。b）对供应一般物资的供应厂商，所供物资经验收或使用出现三次不合格而退货的情况，取消供应资格。c）每半年对所有合格供应厂商进行一次全面评价，决定是否保留供应物资的资格。2、物资采购（1）采购申请文件a)当需要进行重要原材料或大型机械的采购或租赁时，项目物资设备室填写“采购/租赁申请文件”，经项目经理审批后，报公司总部，由公司集中采购或审批后反馈给项目部。b)一般物资采购由项目物资设备科负责，物资需求计划由项目物资设备科编制，由项目经理审批。161 c)物资需求计划应包括：•物资名称/牌号/规格/型号/计量单位/数量•质量标准/技术要求/验收方法•过程要求/交货时间/交货地点等。（2）物资采购a)必须在认定的合格供应厂商中以质量为前提，综合价格、交货期、售后服务、运输等因素选择最优采购方案。b)现货采购时，必须及时检验物资质量、点收数量、核对规格型号和单证是否相符，并索取有关技术证件、产品合格证、生产许可证。c)订货采购时，必须签订“产品购销合同”。d)合同的签订，必须经项目经理批准。（3）采购物资的进货验收a.采购员提货时，应按采购合同和有关技术标准对物资进行验收。b.物资进入工地时，应由物资设备室进行验收；对新材料、特殊材料、工程设备及重要器材等应由工程技术室参加验收。c.对采购物资进行验收，应按采购文件要求进行，并检查包装及外观是否完好，有无受潮受损情况，随机备件、配件、工具、产品证明文件等是否齐全，并按实际状况填写验收记录。d.按《检验和试验》条款对采购物资进行检验及试验。e.采购物资未经验收前应挂“待检”标牌；经验收合格的物资/要挂“已检合格”标牌。对于经验收不合格的物资应挂警示标牌，隔离存放，严防误用，并按《不合格品控制》程序进行处置。f.当业主指定供应厂商时，物资部门应对其产品进行验证，并与供货商签订供货合同。7.1.3.4产品标识及其可追溯性1、项目技术科负责督促检查产品标识的完整性和准确性，物资设备室负责采购原材料、零配件、构配件的标识管理，质量科负责分部、分项工程标识管理。2、物资设备室应将采购的原材料、零配件、构配件在堆放处进行标识，标识采用挂牌形式，标牌上应注明品种、规格、数量、等级。工程材料的标识是通过堆放处挂牌、入库验收单、保管台帐和材质证明等方式来实现。3、项目技术科负责自加工半成品（如制作的钢筋）在堆放处挂牌，标牌上应注明名称、型号、生产日期、使用部位。4、过程标识通过标识记号和记录来实现。161 a.标识记号本项目采用合格（√）、不合格（×）。b.每道过程完成后，由技术科相关工程师填写工程质量自检记录、隐蔽工程检查记录。记录内容有：工程名称、部位、工程量、规格、检查项目、日期、作业班组等。各种记录资料保存到项目保修期结束。c.施工过程检验和试验记录、隐蔽验收记录/质量检验评定表，施工图及竣工图等作为分项/分部工程可追溯性标识。5、所有标识都有转移的情况，随着施工的进展，记录或标识可能由一个部门转交给下一部门，故而要办理交接记录或标识转交手续，以保证其不丢失、损坏，以便必要时易于追溯。7.1.3.5检验和试验1、紧急执行物资的管理办法a.一次性施工不能追回的物资不得实行紧急执行。b.项目技术负责人负责物资紧急执行的审批，项目物资设备室负责紧急执行物资的控制。c.项目物资设备室填写《紧急执行产品审批报告》，交技术负责人审批。“审批报告”上应写明申请紧急执行物资的名称、数量、外观质量、要求执行的理由、使用部位，执行的时限申请，预计检验报告时间、检验不合格的追回手段、标识等。d.项目物资设备室在拿到审批表后，在该物资上做好标只，执行紧急执行。e.当被批准的紧急执行物资若检验结果合格，项目物资设备室在《紧急执行产品审批报告》上写明结果交由项目技术负责人审批后终止；若试验结果不合格，应立即按标识和记录追回并更换所执行的物资，并在报告上写明对该批物资检验结果和追回更换的情况，并按《不合格品控制》进行处理。f.因生产需要未经检验而执行的采购或施工产品,必须具备下列全部条件,否则不得紧急放行或例外转序:•一旦不合格还能追回,更换该产品•纠正这个不合格后不会影响相邻产品此后的施工质量•经授权人员批准•作出记录和标识2、进货检验和试验a.工程设备及器材进入库房（或工地后），由项目物资设备室会同项目技术科按订货合同要求验收并填写“设备开箱检查记录”，且在安装前，应由技术部门进行技术性能测试。b.出现不合格时，应按《不合格品控制》进行处理。161 3、施工过程检验和试验（1）原材料检验和试验a)各种原材料、半成品、成品进场后，试验人员（配合专业工程师）按国家标准或合同要求，抽取样品，送当地符合工程检测质资要求的试验室进行检测。b)测试报告出来后，及时通知项目质量科和技术科。c)第一次抽样不合格时，应再次加倍取样（或重新调试），如仍不合格，则该批产品为不合格品，并按《不合格品的控制》程序进行处置。d)分项工程完工并经班组自检合格后，按规范规定进行质量评定。（2）分部工程质量评定a)分部工程完工后，项目技术负责人负责组织分部工程质量评定。b)评定内容：质保资料,分项工程质量检验评定表、评定分部工程质量等级。（3）基础或主体工程中间验收a)由项目技术部牵头，组织相关部门，进行自检评定。b)评定合格后，请业主、设计院设计代表、监理进行中间验收。c)各种检验和试验设备按《检验、测量和试验设备的控制》进行检定，确保量值准确。（4）最终检验和试验a.项目技术负责人负责编制竣工文件，组织工程竣工验收。b.工程竣工后，由项目部报送竣工验收申请报告给公司，由公司总部对其进行质量复查，并由公司质检部填写质量审核记录。c.内部竣工合格后，经公司经理批准后报建设单位申请工程竣工验收。d.工程竣工验收由房地产开发公司主持，设计院、监理单位和我司有关领导及项目领导参加。e.验收内容：审查工程竣工文件、实测实量、统计允许偏差合格率、单位工程观感质量评分、根据验收结果填写单位工程竣工验收记录、核定工程质量等级。4、检验和试验状态（1）项目质量科负责生产全过程的分项、分部、单位工程检验和试验状态的标识。项目技术部门负责自加工、制作成品的检验和试验状标识。（2）产品标识状态在原材料、半成品及成品从进场到施工的全过程中,应对产品的检验和试验状态进行标识，这些状态有:a.经检验和试验后合格(合格)161 b.经检验和试验后不合格(不合格)c.送检验和试验后待决定(待决定)d.未经检验和试验(待验)（3）工作程序:a.在工程施工生产开工到完工的每个阶段项目质检科应对各分项、分部工程施工质量情况进行检验或试验,并对状态进行标识,以记录为凭证,如:隐预检记录、交接检记录、质量检查记录表等方式。b.项目物资设备室对物资按四种状态进行标识,采用挂牌的方式进行状态标识,注明该产品属：合格、不合格、待决定、待检验。c.质检、物资、技术科对分项、分部单位工程的产品、原材料、加工制作的半成品的检验和试验状态标识后,应将验证资料存档。凡检验或试验不合格的产品,不得投入生产或移交下道工序。d.在施工生产各阶段,质检、生产部门设有人员应做好采购、成品或半成品检验和试验状态标识的保护及管理工作。如标识在施工生产中有遗失应立即补做并做好记录,同时还要执行《进货验收、复试、过程检验、不合格品控制》等管理办法。5、检验、试验、测量和计量的质量控制（1）执行《进货检验和试验控制程序》。（2）执行《检验和试验状态控制》。（3）隐蔽工程或特殊工程进行检验时，要由技术人员、质量人员、项目负责人会同工程监理、业主或设计单位共同参加验收并签字后方可进入下道工序。（4）各种机械设备要明确操作方法和责任人。（5）在所要求的检验和试验完成或报告收到和验证之前，不得转入下一过程，遇政府或上级部门指令等特殊情况经项目部技术负责人批准并保存记录，同时在下一过程中能够追回，才能例外放行。（6）现场的检验和试验记录，由负责实施人按规定的表格填写检验和试验记录，交由专职资料员收集、整理、保存。（7）各专业检验和试验记录，由各专业分公司的技术负责人收集整理，工程交付前交土建技术负责人统一汇总，作为竣工资料。（8）试验计量中心负责的试验项目的记录，按照《质量记录控制程序》（BCRH-CX-017）的规定由专人填写，并经试验计量中心主任审批签字后转交项目部收集保存。7.1.3.6质量记录161 质量记录的内容、保持方法、提供方式均以《质量记录控制程序》（BCRH-CX-017）、《文件和资料控制》（BCRH-CX-004）及业主要求为准。1、质量记录分类管理评审记录、合同评审记录、文件和资料记录、过程控制记录、产品标识和可追溯性记录、检验记录、测量记录、试验记录、隐蔽工程检查记录、施工日志、不合格品评审记录、不合格品处置记录、纠正和预防措施记录、内部质量审核记录、培训记录、验收记录、物资供应厂商能力评估记录。2、质量记录的填写要求a.质量记录应在规定的时间内由填写人及时填报。b.质量记录的填写应齐全、准确。c.所有记录都应使用黑色档案墨水填写,且字迹工整.图表清晰,如有错漏数据涂改则应盖上核对章或签字确认。d.质量记录表格或报告应签字盖章齐全,以确保记录的有效性。3、质量记录的管理a.项目设置专人负责质量记录的督促、检查、收集、保管。b.质量记录进入相应卷宗、编目,编目采用流水号表示.所有记录原件均应与登记目录相吻合。c.质量记录查阅一般以现场查阅为主;若需借阅和复印应按《文件和资料的控制》进行处置。4、质量记录归档a.当一个过程结束后,应对质量记录进行归档处理,需进入竣工档案的质量记录,应按规定进行整理,其余的按活动的内容或过程进行整理,立卷归档。b.储存地点应注意防火、防潮、防蛀、防遗失、防损坏等,并应保持合适的温湿度。c.质量记录应按建立记录时间的顺序立卷、编目、编码和注明密级。d.文件要定期检查,对破损变质的记录档案,要及时修补和复制。5、质量记录的保存a.保存期分定期、长期、永久三种；b.定期:凡不交与顾客的记录应保存至工程竣工交付时;c.长期:凡需交与顾客的记录应长期保存至工程保修期结束时;d.永久:凡是有法律效力和公司作为历史资料的记录应永久保存.7.1.3.7内部质量审核1、本项目内审由项目部自行实施审核。161 2、审核范围和依据:a.审核的范围为该项目实施质量体系要素所涉及的部门的组织结构、工作区域,设备、人员、材料资源,过程控制,工程质量管理以及实施质量体系要表的文件报告和记录.b.审核方法:从部门着手审要素,确定主要要素、综合要素、相关要素,以及其它要素的接口。7.1.3.8统计技术1、在项目部调度工作中，采用直方图，将工期与形象进度用直方形来表示，根据直方的分布形状及界限的距离，来分析、观察、判断整个施工生产过程的进展、完成情况。2、在混凝土施工过程中，采用数理统计方法，利用上下控制界限，将混凝土质量特性控制在正常质量波动范围之内，符合正态分布规律，一旦发现异常，立即采取措施，查找波动原因，加以排除。7.1.4技术、质量保证措施7.1.4.1质量控制标准(1)招标文件条款有关工程质量的要求(2)国家建筑安装工程规范的优良标准(3)工程设计图纸要求及变更洽商(4)业主、监理认可满意的产品7.1.4.2工程质量控制体系(1)建立质量保证体系，选择合格人才。对各工种。各工序进行监督。检查，做到分工合作，各负其责；(2)公司定期对工程质量进行检查，并严格按ISO9002标准及本公司质量保证程序文件的规定进行施工过程的控制；(3)与业主、监理人员密切合作，接受监理人员的检查，及时对提出的问题进行整改，在得到业主认可后，方可继续施工；(4)项目部、承包队和作业班组均应成立质量组织机构，对工程质量实施多级、多层监控；并对劳力、材料、设备、进度计划等协调，具有指令性和权威性。7.1.4.3质量控制措施：(1)认真执行国家相关法规、规范、标准、规程，严格按设计要求施工；(2)实行总包企业对工程质量负责的规定。由工程技术总负责人、质量总负责人、各专业技术负责人、各专业质量负责人组成质量领导小组，按上级文件明确责任和职权，各专业技术员、质量员、工长负责具体实施；161 (3)贯彻执行GB/TI9000--ISO9000标准，以工作质量为保证工序质量，以工序质量为控制工程质量，对设计图纸、构件制作、原材料质量、砼搅拌站、设备预埋，设立管理控制点，坚持样板引路，使工程一切管理和生产活动围绕着“创优”这一目标进行，抓好交底、检查、验收三个环节，保证工程一次验收成优；(4)加强质量、技术管理，认真执行技术质量责任制和各项技术质量管理制度，明确各级人员的岗位责任制，岗位责任制与经济利益挂钩，施工前要进行书面交底，施工中把好“三检”关，明确土建、安装预埋等交叉施工责任制，各专业密切配合施工；(5)以优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关；(6)作业班组人员，对作业质量负责，执行自检、互检、交接检及挂牌制度；(7)按正规渠道购买有生产许可证的厂家产品，产品必须具备出厂检验合格证，必须复试的材料，有复试试验报告；(8)加强对材料和设备检查验收工作，工程上所用的一切材料和设备，必须由生产厂提供样品，经业主及监理工程师认可方可使用；材料进场时，必须附带产品合格证，另需经过抽样检查，凡与样品不符合者不予验收；(9)对工程使用的预拌砼，提前提出砼的各项性能指标，除检查厂家提供的文件外，还应按规定做砼试块和提供砼试压报告，并加强对砼的养护；(10)钢筋、防水材料、水泥、砌块等施工材料，必须经过试验室复试，以防不合格产品进入现场；(11)制定成品保护措施，下一工序施工人员应检查上一工序成品是否完好(可拍照备查)。若在施工中损坏工程成品，则由下一工序作业班组无条件修复；(12)准备必要的可靠的检查工具和设施。现场设标准养护室试验室、计量办公室；(13)技术人员及时向业主、监理提供有关项目的施工详图，包括支撑细节图、钢筋放样图、模板拼装图、施工缝位置处理方案图、设备安装图和其它所要求的详图；(14)根据工程进展，由技术负责人组织质检员、工长等有关人员，对分项、分部工程进行检验评定、做好相应检验记录，此记录作为过程、部位(产品)的标识使用并报与监理工程师；(15)配备经验丰富、有相应资质证书的测量、试验人员，制定相应的施工管理制度，避免工作差错；(16)用图画或挂牌形式作为过程(产品)的标识，用于墙面、地面等容易图画或挂牌的部位(产品)，标明操纵者的姓名、施工日期、质量情况；《施工日志》由项目技术负责人逐日填写负责保存。161 7.1.5主要分项工程质量控制7.1.5.1模板工程模板工程质量程序控制示意图如下页图：(1)平台模板采用竹编板，为确保平顶不粉刷，模板拼缝处用胶带纸粘贴，与墙柱接触处粘贴海棉条，防止模板缝隙过大造成漏浆，影响观感质量。(2)针对本工程争创优质结构质量目标及工程特色，认真编制切实、可靠的模板制作、安装方案来确保结构砼的成型质量，从砼的施工质量做出高标准的特色。(3)阳台梁及结构复杂部位加工定型模板，模板接槎处粘贴海棉条，确保四周砼表面棱角分明，阴阳角清晰。做到每个节点处理合理。(4)模板在每次使用前均应检查模板的光滑度，不允许残留砼浆，跷曲变形的及时更换整修，防止模板变形及清理不干净影响砼感观质量。(5)为了柱、墙板施工位置正确，采用焊钢筋限位来进行校正和验收的依据。(6)楼梯踏步模板要求刨光、上油，支模时尺寸正确，梁底模板拼缝应靠牢，确保砼表面棱角分明。161 7.1.5.2钢筋工程钢筋工程质量程序控制示意图如下图：161 (1)钢筋须有出厂质保书，并按有关标准抽取试样做好复试工作。(2)结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证下按规定取样，送专业测试单位进行试验。(3)连接完的接头检查不合格必须立即用油漆做上标记，返工重做直至达到要求。161 (4)为保证钢筋主筋位置正确，对柱、板墙外边主筋部位要加一道临时箍筋，并用电焊固定。(5)为了防止板上部钢筋在浇筑砼时踩踏架立钢筋使高度不正确，顶板砼浇筑前应用马凳搭好通道，严禁施工人员踩在钢筋上作业，并在竖向钢筋上做好水平标志。7.1.5.3混凝土工程混凝土工程质量程序控制示意图如下页图：1、浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续；2、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好、剪力墙根部松散砼剔掉清净；3、砼下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串筒或流槽等；4、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑间歇时间应尽量缩短，如必须间歇，则应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕；间歇时间超过2小时按施工缝处理；5、浇筑砼应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝结前修理完好；161 161 7.7.1.5.4墙体砌筑工程（1）墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（2）砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭通缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1：2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。（3）砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。（4）砌筑用预拌砂浆。（5）墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎。（6）设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预留埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防锈或防腐处理。（7）砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺板的固定圈）内，不能随地倒放在楼层地面上。砌筑工程质量控制程序：质量程序控制示意图（见下页）161 161 7.1.7.1.5.5装饰工程(1)装饰施工均采用样板间做引路，全部内外装饰均需按设计要求做出样品，必须经业主、监理或设计院认可后方可大面积施工，发现问题及时整改，直至满足要求，业主满意为止。(2)为防止粉刷裂缝产生，根据我们多年施工经验，凡砌体与砼柱、墙、梁连接处均必须铺钉一道300宽耐碱纤维网格布。(3)外墙刮糙应防止渗水。(4)楼地面施工前必须将基层清理干净。7.1.5.6安装工程（1）结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。（2）施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写部分技术复核记录单。（3）装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。（4）依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前采用样板间、样板层的做法，经甲方、监理、设计单位认可后方可进行全面施工。（5）加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。（6）竣工阶段建立一个在各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。7.1.5.7屋面防水工程(1)为确保防水工程质量所使用的各种防水材料，必须符合设计及规范要求，进场材料必须提供产品合格证，做好复试报告。(2)防水工程的每道施工工序必须按设计要求认真操作，做好每道工序的隐蔽工程验收工程。(3)防水施工必须由专业防水队伍承担，防水施工人员均必须持证上岗。7.1.5.8特殊气候条件下的质量控制措施1、雨期施工措施(1)砼浇筑前应及时收听气象部门的天气预报，尽可能避免在雨天浇筑砼。(2)如果浇砼时恰逢下雨，应随雨量大小调整砼塌落度，并准备充作的塑料薄膜遮挡。(3)砌块露天堆放时要有防雨措施，如被雨淋时砌块未干之前不得进行砌筑。161 (4)做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。(5)现场应准备足够的防雨应急材料。(6)现场水泥库等临时建筑及机械设备均要有防漏、防倒、防雷击、防漏水等措施。2、高温季节施工质量控制措施(1)在高温季节，砼浇筑完成应及时加强养护，外露部分应覆盖草包，及时浇水湿润。(2)砼按气温与材料性能要求加缓凝剂。(3)气温高于25oC时，砼输送管的表面应包二层草袋，并用水保持充分湿润，避免输送管受阳光暴晒，减少塌落度损失。3、冬季施工质量控制措施(1)指定专人进行阶段性气温收集、观测和记录，并每天收听气象预报，防止寒流突然袭击，造成冬施准备工作不足。(2)编好冬施生产计划，及时组织有关机具、外加剂（用于砂浆的防冻剂）、界面养护剂、保温材料进场。(3)临时上水管埋深应在-0.8M以下，外露水管应包裹保温棉被防冻。(4)冬施各种保温材料准备充足。(5)搅拌站、砼输送泵、施工作业面封闭围挡，必要时增加加热设备。(6)现场的施工用水表，用砖砌内径为400*400，120厚的围护墙与水表外露部分同高，内填锯末，水平部分用阻燃草帘被或保温石棉包好。7.1.5.9隐、预检工程1、隐蔽工程检查重要部位施工过程中，被下道工序所掩盖的隐蔽项目的检查，由技术负责人在下道工序施工前组织技术人员、质量检查员和业主代表、监理工程师共同检查或邀请公司质量部门、设计负责人共同参加检查，合格签证后方可进行下道工序施工；内容包括：地基验槽；基础、主体结构钢筋及预埋件、预留洞；现场结构焊接等；2、预检施工过程中，对重点部位的检查或复核，由技术负责人、技术人员、质量检查员进行预检，并办理预检手续，合格后方可进行下道工序；内容包括：工程定位及复测、基槽验线、模板、楼层抄测、楼层50线、砼施工缝留置与处理等；7.1.5.10成品保护措施161 1、工程技术人员制定出成品保护措施，对于施工工程中的成品、半成品的保护应由专人负责；特别注意灌注砼时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止被踩坏、移位；高级装饰应采取包、裹、覆盖、隔离等措施，防止污染、与物触碰；2、各分包方要执行我方《成品防护规定》，下道施工过程在接上道施工过程时，由上下道施工过程负责人进行交接，对下道施工过程提出对上道施工过程成品防护的要求，并做好记录；3、建筑产品通过竣工核验，承建施工单位指定人员进行看管防护直至建筑产品交付，避免人为破坏、设备丢失和产品的污染；4、单位工程结构施工完成后，由我方负责组织业主、设计、监理共同验收。可对工程采取分段分层验收，以利加快工程进度；7.1.6不合格品的控制7.1.6.1不合格品的评价、报告、标识记录、处置方法执行《不合格品的控制程序》(BCRH-CX-014)。7.1.6.2不允许出现的不合格品的施工过程及产品应严格控制，如砂浆搅拌必须严格后台管理，保证计量准确，原材料质量及配合比。7.1.6.3对于隐蔽工程、特殊工程的不合格品必须返修至符合要求。7.1.6.4建筑工程通病造成的质量缺陷经过业主及监理同意可根据情况让步接收。7.1.6.5当分部、分项工程不符合设计图纸和规范要求，由质量部门提出返工修补处理，降级处理。7.1.6.6不合格品控制1、不合格处置程序a.在执行物资进货、施工过程检验与试验、定期质量检查、工程验收过程中发现不合格品时,检查人员应及时通知出现不合格品的有关部门。b.发现不合格品的部门或人员在发现不合格品后应及时对不合格品进行标识,标识办法按《检验和试验状态》进行。c.出现不合格品后应立即将不合格品隔离存放或立即停止施工,防止对不合格品在未处理前被误用或转入下道工序,并进行标识。d.项目技术负责人组织有关人员、技术人员、质检人员对不合格品进行现场调查并作好记录.如果是重大质量事故应将评审记录传真公司,由公司委派人员进行处置。2、处理办法a.返工以达到规定要求。b.不经返修或返修后作让步接收。c.材料、半成品的降级使用或改作它用。d.报废处理。161 e.返工或返修后按照标准、规范、合同重新进行检验和试验。3、返工处理（1）一般事故,由项目技术科制定返工方案,报项目技术负责人批准,在技术部门的指导下组织返工,返工后的产品按《采购》、《检验和试验》进行检验，并将返工和检验结果书面报项目质检科备案。如果是重大事故，则由公司出面处置。（2）不合格处置权限、职责a.项目质检科对一般质量事故进行评审并确定处理方案,并加以记录或形成文件上报公司质检部,且填写不合格品记录、报告、处理申请。b.公司质检部有权对大事故进行调查并作出处理,并通知有关部门,必要时通知业主、监理、设计单位.并填写不合格评审。c.重大质量事故由公司经理或其委托人处理。7.1.6.7纠正和预防措施1、我公司有关部门将根据《不合格品的报告》或《工序质量事故报告》及业主（监理）意见进行调查分析，并确定不合格原因，按照《纠正和预防措施控制程序》（BCRH-CX-015）制定相应的预防措施。2、产品不合格项和质量体系运行中的不合格规定的纠正和预防措施程序。a.项目技术科每季度一次会同质量科对影响工程质量的各过程及操作、让步、审核结果,质量记录,业主现场投诉和不合格品现象等质量信息进行分析,以查明不合格的原因。项目技术科针对查明的潜在原因,制定预防措施计划并经技术室负责人批准后执行.并将执行结果报项目技术负责人,以验证其真实性和有效性。b.当公司组织对本项目实施内审时，公司质安部根据内审中出现的《不合格报告》，组织分析产生不合格项的原因及对其严重性进行评价并写出分析报告。将分析结果报送项目和主管领导。c.当项目内部组织内审时，项目质量科对不合格报告进行分析，并将分析结果报送各部门和项目组长。d.各部门收到不合格报告后，立即制定纠正措施，公司内审的《不合格报告》纠正措施报公司质安部批准后实施。项目内审产生的《不合格报告》纠正措施报项目技术负责人批准后实施。3、质量部门负责对纠正措施实施的有效性进行验证。若纠正和预防措施实施效果通过验证后，引起项目体系文件更改，应按《文件和资料控制》进行处置。7.1.6.8质量审核的控制1.执行《内部质量审核程序》（BCRH-CX-018）。161 2.配合公司的各次内部质量审核和外部质量审核。3.根据审核的结果进行验证，记录纠正措施的有效性。7.1.7质量管理制度7.1.7.1以全面质量管理思想作为主导思想，按ISO9001标准程序运作。a)建立三级检查制度，班组间实行自检、互检、交接检的三检制。b)建立考核制度。通过考核和质量分析来加强对质量的管理力度。c)日常工作重点，通过我方各质量、技术负责人的监督检查验收，获得最直接、最原始的资料数据，并分级作出质量分析。d)各类资料必须齐全并及时建档建库，真正地具有可操作性和可追溯性。e)分包要成立QC小组，定期开展QC活动和劳动竞赛，发表QC成果。结构工程装修工程安装工程钢筋QC小组模板QC小组焊接QC小组门窗QC小组砼QC小组楼地面QC小组抹灰QC小组设备安装QC小组管道QC小组7.1.7.2质量管理程序基本要素质量工作质量人员：基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料：原材及半成品技术资料保证原材质量保证操作过程保证操作：按工艺标准要求熟悉图纸机具：检验合格可使用周检维修保养机具保证方案：经审批可实施实施中优化总结方案保证产品质量保证7.1.7.3外部质量控制161 1、分部分项工作开工前，应将施工方案，施工方法，采用的新材料、新工艺等报予监理审查。2、各分部分项工作开工前，将分包单位管理人员、职工队伍的资质和上岗证报予监理审查。3、各分部分项工作开工前，将工程需用材料、半成品材料及设备的合格证或材质证明等报予监理审查。4、在工序施工过程中，提前24h向监理书面通知隐预检部位，在认真做好放线、模板、钢筋、预埋件等的隐预检自检后，请监理工程师检查。5、积极配合监理做好试件取样，及时将试验数据，材料样品及质量评定报予监理审批。6、配合监理做好试件取样，及时将试验数据，材料样品及质量评定报予监理审批。7.1.7.4内部质量控制1、认真做好各分项工作的施工方案，并将方案、新工艺等向各级管理人员交底。严格控制材料计划，并应对工程用料包括各种原材料、半成品及建筑设备作质量审查和样品检验，并将材料的技术资料样品和试验结果报请监理审批，材料在使用前应符合国家规范和设计要求。2、编制内容详细的作业指导书，并严格遵照执行，其内容包括：工作进度劳动组织、工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护及应注意的质量问题，并以此为根据对钢筋工程、砼工程、防水工程、隔墙、饰面砖等分项工程进行质量控制。3、制订标准工序流程制度。因各专业各工种之间的交叉，尤其是土建与安装的施工交叉对质量影响较大，故需根据设备安装和装饰工程的内容详细编制安装和装饰的标准工序流程。施工在每一分项施工前，土建、安装双方一起进行必要的图纸校核和协调工作，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4、加强交叉施工的成品保护制度，各工种交接时，双方对上道工序的成品和设备应进行检查并办理书面移交手续。5、在每一项装修工作大面积开展之前，先做样板，确定用料、施工工艺和质量标准。6、工序施工中，在做到三检制的基础上，加强质量巡查，并开展劳动竞赛和质量活动月、活动周等活动，做到有奖有罚，质量与经济挂勾。7、根据现场的技术难点和关键部位，成立由技术负责人组织的相应的QC小组，组织课题讨论，加强质量意识教育和难点攻关。8、对不合格产品和质量事故要认真调查分析原因，确定处理方案，并积极与监理配合，处理好质量事故，同时提交处理报告。9、做好回访和服务工作，努力使业主和用户满意。161 7.2主要分项工程质量通病防治措施7.2.1钢筋砼工程1、蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）防：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间隙1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。治：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：1.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象）防：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；模板缝隙，用海棉条、胶带纸等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。治：在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）防：严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。治：表面做细石混凝土，粉刷及饰面时，如表面层能覆盖且不影响质量的可不作处理，如不能则必须凿除凸出部位混凝土至满足表面层质量要求。4、干缩裂缝（裂缝在表面出现，宽度较细，其走响纵横交错，无规律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多沿短方向分布，整体结构多发生在结构截面处；地下大体积混凝土在平面较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生在箍筋位置）防：控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂；混凝土应捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；治：表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应用环氧灌缝或在表面加刷环氧胶泥封闭。161 5、温度裂缝（温度裂缝有表面、深进的和贯穿的。表面温度裂缝走向无一定规律性，梁板式或长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积结构裂缝常纵横交错。深进的和贯穿的温度裂缝，一般与短边方向平行过接近于平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的裂缝多发生在灌筑完2-3个月或更长时间。缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细）防：预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出现过大温差；浇灌混凝土后，应及时用草帘或草袋覆盖，并洒水养护；在冬季混凝土表面应采取保温措施，不过早拆除模板和保温层；对薄壁构件，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；拆模时，块体中部和表面温差不宜大于25摄氏度，以防急剧冷却造成表面裂缝；地下结构混凝土拆模后要及时回填。预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中掺适量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少水化热量；降底水灰比（0.6m以下），加强振捣，提高混凝土密实性和抗拉强度；避开炎热天气浇筑大体积混凝土；必要时，可采用冰水拌制混泥土,或随集料进行喷水预冷却,以降低浇灌温度;分层浇灌混凝土,每层厚度不大于30cm.加强洒水养护,夏季应适当延长养护时间,冬季适当延缓保温和脱模时间,缓慢降温,拆模时内外温差控制不大于20摄氏度。治:表面温度裂缝可采用涂两遍环氧胶泥,或加贴环氧玻璃布进行表面封闭；对有防渗要求的结构,缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，可根据裂缝程度,采用灌水泥浆或环氧胶泥方法进行修补，或灌浆与表面封闭同时采用，宽度小于0.1mm的裂缝,一般会自行愈合,可不处理或只进行表面处理。7.2.2抹灰工程7.2.2.1外墙普通抹灰一般建筑物或建筑物北面部位，常用水泥砂饰面。但因各种因素，常出现空鼓、裂缝，接槎有明显抹纹、色泽不匀，阳台、雨篷、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致，分格缝不直不平、缺棱错缝及雨水污染墙面等通病。1、空鼓、裂缝*原因分析（1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响该层砂浆与基层的粘结性能。（2）一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短收缩不匀，或表面洒干水泥粉。（3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，以及冬季施工受冻。*防治措施（1）抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1:4=107胶：水的胶水溶液，再用1:3水泥砂浆分层填补。161 基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透浇匀。让基层吸足一定的水分，使抹上底子灰后便于用刮杠刮平，搓抹时砂浆还潮湿柔软为宜。（2）表面较光滑的混凝土柱梁墙面，抹底灰前先涂刷一道界面剂素水泥浆粘结层，可增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，减少空鼓裂缝产生。（3）室外抹灰，一般长度较长（如檐口、勒脚等），高度较高（如柱子、墙垛、窗间墙等），为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。（4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。罩面成活后的第二天应浇水养护，并坚持养护7d以上。（5）窗台抹灰一般常在窗台中间部位出现一条或多条裂缝。其主要原因是窗口处墙身与窗间墙自重大小不同，传递到基础上的力也就不同，当基础刚度不足时，产生的沉降量就不同，由沉降差使窗台中间部位产生负弯矩而导致窗台抹灰裂缝。雨水容易从裂缝渗透，导致膨胀或冻胀，使抹灰层空鼓，严重时会脱落。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上加强基础刚度，尽可能推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后进行。同时加强对抹灰层养护，减少收缩。2、接槎有明显抹纹、色泽不匀*原因分析墙面没有分格或分格太大；抹灰留槎位置不正确；罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，浇水均匀。*防治措施抹面层要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处；阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。室外抹灰面积较大，罩面抹纹不易压光，尤其在阳光下观看，稍有些抹纹就很显眼，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面宜做成毛面，不宜抹成光面。用木抹子搓抹毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形搓抹，铁板基本压平然后泡沫上下抽拉，方向要一致，正常清洗泡沫，不然表现会出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。3、阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。*原因分析在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；抹灰前未拉水平和垂直通线；施工误差较大所致。*防治措施161 （1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构偏差。（2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线立窗框。（3）抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。4、分格缝不直不平，缺棱错缝*原因分析没有拉通线，统一在底灰上弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透，使用时变形；粘贴分格条和起分格条时操作不当，造成缝口两边缺棱角或错缝。*防治措施（1）柱子等短向分格缝，对每个柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证水平，窗间墙竖向分层分格缝，几个层段应统一吊线分块。（2）水平分格条一般应粘在水平线下边，竖向分格条一般应粘在垂直线左侧，以便于检查其准确度，防止发生错缝、不平现象。分格两侧抹八字形水泥砂浆固定时，在水平线处应先抹下侧一面，分格条两侧可抹成45°，如当时不罩面的，应抹陡一些成60°坡。面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净。5、雨水污染墙面*原因分析水泥砂浆外墙饰面，在窗台、雨逢、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽，易发生雨水顺墙流淌，污染墙面，甚至造成墙体渗漏。*防治措施（1）在窗台、阳台、压顶及突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽。滴水线槽一般做法为：深10MM，上宽7MM，下宽10MM，距外表面不少于20MM。（2）外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用水泥砂浆填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进窗框下1—2CM，慢弯抹出泛水。窗台抹灰应低于窗框下10MM，窗框与窗台交接处必须认真处理好。7.2.2.2内墙普通抹灰161 以墙普通抹灰，量大面广，且对人们使用影响极大，但因其工程量大、单价低、费劳力，因引质量难保，通病时有发生。主要有：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落；墙面抹灰层空鼓、裂缝；墙面起泡、开花或有抹纹；墙面抹灰层析白及墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝，平顶面发生锈迹。1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落*原因分析（1）基层处理不当。（2）操作不当；预埋水泥砖（件）位置不当，数量不足。（3）砂浆品种选择不当。*防治措施（1）不同基层材料交汇处宜铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10CM。（2）门洞每侧墙体内预埋水泥砖不少于三块，水泥砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。2、墙面抹灰层空鼓、裂缝*原因分析（1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。（2）墙面不平，偏差太大，一次抹灰太厚。（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。（4）各层抹灰层砂浆配合比相差太大。（5）操作不当，没有分层抹灰。*防治措施（1）基层太光滑则应刷界面剂，薄薄刷一层。（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整凹处用1:3水泥砂浆填实找平。（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵塞抹平。（5）基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水两遍以上。（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。（7）基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高。（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹。（9）应分层抹灰。（10）不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。3、墙面起泡、开花或有抹纹161 *原因分析（1）抹完罩面后，砂浆未收水就开始压光，压光后产生起泡现象。（2）石灰膏熟化不透，过水灰没有滤净，抹灰后未完全熟化的石灰颗粒继续熟化，体积膨胀，造成表面麻点和开花。（3）底子灰过分干燥，抹罩面灰后水分很快被底层吸收，压光时易出现抹子纹。*防治措施（1）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；纸筋石灰罩面时，须待底子灰五、六成干后再进行。（2）石灰膏熟化时间不少于30d，淋灰时用小于3MM×3MM筛子过滤，采用磨细生石灰粉时，最好也提前2—3d化成石灰膏。（3）对已开花的墙面，一般待未熟化的石灰颗粒完全熟化膨胀后再处理，处理方法为挖去开花处松散表面，重新用腻子刮平后喷浆。（4）底层过干应浇水湿润，再薄薄地刷一纯水泥浆后进行罩面。罩面压光时发现面层灰太干不易压光时，应洒水后再压光防止抹纹。4、墙面抹灰层析白*原因分析水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。在气温低或水灰比大的砂浆抹灰时，析白现象更为严重。另外，若选用了不适当的外加剂时，也会加重析白产生。*防治措施（1）在保持砂浆流动性条件下掺减水剂来减少砂浆用水量，减少砂浆中的游离水，则减轻了氢氧化钙的游离渗至表面。（2）加分散剂，使氢氧化钙分散均匀，不会成片出现析白现象，而是出现均匀的轻微析白。（3）在低温季节水化过程慢，泌水现象普遍时，适当考虑加入促凝剂以加快硬化速度。（4）选择适宜的外加剂品种。5、墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝*原因分析（1）内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。（2）抹石灰砂浆时抹过了墙裙线而没有清除或清除不净。（3）为了赶工，当天找底灰，当天抹找平层。（4）压光面层时间掌握不准。161 （5）没有分层施工。*防治措施（1）各层应是相同的水泥砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。（2）铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷，边刷边冲洗。（3）底层砂浆在终凝前不准抡抹第二层砂浆。（4）面层未收水前不准用抹子槎压；砂浆已硬化后不允许再用抹子用力强行搓抹，而采取再薄薄地抹一层砂浆来弥补表面不平或抹平印痕。（5）应分层抹灰。6、混凝土顶板抹灰层空鼓、裂缝混凝土楼板常出现裂缝和空鼓；混凝土现浇楼板，往往在顶板四角产生不规则裂缝，中部产生通长裂缝。*原因分析（1）基层清理不干净，抹灰前浇水不透。（2）砂浆配合比不当，底层灰浆与楼板粘结不牢，产生空鼓、裂缝。*防治措施（1）混凝土楼板板底表现的污物必须清理干净；将隔离剂、油垢清刷干净；现浇楼板如有蜂窝麻面时，宜先用1:2水泥砂浆补平，凸出部分需剔凿平整。（2）为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度2—3MM，操作时应顺模板纹方向垂直抹，并紧跟抹中层砂浆找平。采用界面剂扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹混合砂浆找平，厚约6MM，待找平层有六、七成干时，即抹罩面纸（麻）筋灰。各层抹灰总厚度宜控制在12mm左右。混凝土顶板抹灰，一般应安排在上层地面做完后进行。7、平顶面发生锈迹*原因分析（1）现浇板留有原钉头，铅丝头。（2）钢筋保护层的马橙。（3）负筋的钢筋端头。（4）钢筋无保护层而露筋。*防治措施（1）将原钉头、铅丝头凿除、清洗，水泥砂浆补平。161 （2）发现钢筋保护层的马橙露筋、负筋端头露头，钢筋露筋，轻凿露筋、清洗用防锈漆涂刷，水泥砂浆覆盖。7.2.3混凝土地面1、起砂(表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差)防：选用PO32.5水泥；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的水你砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。治：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥砂浆涂抹修补2、起壳、空鼓（面层和垫间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）防：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。治：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。3、塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。7.2.4门窗工程1、门窗框翘曲（门窗框的立梃不在同一垂直平面内）安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要近行检查，门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。2、门扇开关不灵或自行开关（门窗安上以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地打开，开着的门扇能自己慢慢地关上）防:安门窗前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金配套，螺栓安装要垂直治:视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。161 3、门窗框左右不成线，上下层错位（门窗框左右不在同一水平线上，上下不在同一垂线上，互相错位）坚持拉线安装木框子，线应看平，如条件许可，用水准仪抄平，校正同规格的框子标高一致，并用垫片垫平，用高标号砂浆固定牢靠；多层建筑物的外墙门、窗框用线锤或经纬仪逐层吊正、观测、使上下层框子在同一垂直线上。7.2.5防水工程7.2.5.1卷材防水1、卷材空鼓原因分析：基层中含水率过大产生气泡；卷材施工时空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。防止措施：施工时应严格检查基层含水率达到要求后才能施工。施工中把住各道工序的操作关。2、渗漏原因分析：渗水、漏水发生在穿过墙体的管根、伸缩缝和卷材搭接处等；伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接茬处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。防止措施：施工时严格按照工艺规程认真操作。交底必须明确，必要时对细部处理作出大样图保证施工质量。3、收边不合理原因分析：没有按照规范和设计的要求进行施工。防止措施：施工前对现场和施工图籍规范认真查阅，做好技术交底，过程中严格检查。7.2.5.2改性沥青防水1、空鼓原因分析：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水率过大，产生气体使涂膜空鼓，形成气泡。防止措施：施工过程中应将防水施工的找平层提前施工完并干燥，当基层含水率达到要求后才能下道工序施工。2、渗漏原因分析：防水层渗漏水主要是穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，其原因是此部位部件松动、粘结不牢，涂刷不严密或局部损坏。部件接茬封口处搭接长度不够所造成。161 防止措施：施工要认真检查管根、地漏等关键部位的施工，并做附加层时特别注意要细致。检查关键的基层的牢固并且无松动、和空鼓、裂缝。施工过程中应加强成品保护，严禁已完的防水层遭人为破坏。3、细部处理不当原因分析：施工过程操作人员不认真进行细部处理，或不按技术施工。防止措施：施工前要认真对操作人员进行技术交底，保证细部处理符合设计和规范要求，才能保证施工质量。7.3成品、半成品保护措施7.3.1成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。7.3.2成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来、全过程、全方位认真做好保护措施。7.3.3对于业主方指定或提供的产品或半成品，作为总承包方一方面协助业主对产品进行检查、验证，同时在施工现场提供适宜的存储条件，并负责监管措施，避免受损。7.3.4钢筋成品保护(1)进场原料应垫好木方，按规格、品种码放整齐，加工好的成品应按工程部位、分规格、品种码放，并做好标识牌。(2)钢筋绑扎完后，设专人看管，防止乱踩乱踏，保证钢筋位置正确。(3)严格在主筋上引弧。支搭模板时严禁乱扔杂物，防止钢筋沾染油污。(4)钢筋的保护应同水暖电管线埋设一起协商考虑。保护钢筋就是保护安装，确保不同专业的相互保护。7.3.5模板安装、拆除保护(1)模板成品保护应同钢筋施工、管线埋设施工结合起来考虑，严禁其他专业以模板为支点挠或顶设备。(2)保证模板本身的整洁及配套零件的齐全，堆放场地应夯实平整，避免模板变形。(3)拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。7.3.6卷材、涂膜防水保护(1)防水施工应同结构施工及水暖施工建立严格的交接制度。同时应通知有关专业，确保工期不安排交叉作业。161 (2)防水施工人员，应穿软底鞋作业，并确保未凝固前不得上人。(3)严禁其它人员随意踩踏防水层。7.3.7瓷砖、地砖保护(1)瓷砖、地砖施工应同水暖电安装综合考虑安排，严禁贴面后进行电气焊。如必须焊接，需经专业人员同意并采取面层保护措施后才可进行。(2)瓷砖、地砖铺贴砂浆未初凝，严禁上人或碰击。质量检测宜在初凝后进行。(3)水暖电墙上埋件应一次到位，瓷砖、地砖套割施工后不宜再动。7.3.8门窗及门窗防护(1)室外作业应事先预设埋件，严禁在门窗口上架设吊架，破坏阴阳角。(2)门窗运输要轻拿轻放并保护措施，避免掉衬、磕碰。(3)木门框安装验收后及时钉上防护木条；塑钢门窗安装，必须采取防污染覆盖措施。7.3.9砼表面防护(1)结构变形缝施工必须严格按照设计要求及规范规程要求进行施工。留缝宽度必须顺直正确；模板拆除必须及时清理干净缝口内垃圾、浮渣，有关缝口埋件必须位置正确，以确保变形缝施工质量，满足建筑功能要求。(2)楼地面工程完成后覆盖养护，严禁随便上人施工。(3)框架柱、楼梯蹋步拆模后及时用竹编板做护角处理。7.3.10玻璃安装保护(1)已安装的门窗玻璃，应分区设专人保护。(2)安装时，操作人员要加强对窗台等处抹灰的保护。7.4控制工期的保证措施1、专业施工保证：除我项目总包施工外，凡工程所涉及到的专业化工程，均挑选优秀的专业施工单位承担施工任务。如：防水、消防、设备等。2、组建优秀的施工队伍：针对本工程特点，我项目充分发挥施工技术、管理上的优势，组建一支优秀的队伍投入本工程施工，并由总公司负责全面管理和协调，确保工程按进度计划进行。3、垂直水平运输机械设备161 根据本工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场结构阶段施工布置塔吊三台，主要满足各类模板、支撑、围护架和木方、成品钢筋的垂直、水平运输需要。混凝土工程采用一台混凝土地泵输送墙体、现浇楼板的混凝土的垂直、水平运输需要。进入装修阶段施工时布置双笼施工电梯五台，以满足本工程的垂直水平运输。4、材料保证主要材料、设备由总公司统一调度，确保不延误进度时间。5、本工程当中穿插次结构验收，使结构与装修合理穿插作业，土建、水电同步施工，加快工程进度。6、推行定额管理，以“多劳多得”为原则，提高劳动生产率，促进施工进度。7、合理安排、搭配各工种劳动力，适当调整职工的节假日、休息日，全力投入工程上施工，确保工期按工期要求（或提前）完成。8、项目部每星期召开一次生产例会，由项目部领导及各职能部门参加，及时协调各方关系，解决一星期以来出现的问题，安排下周计划，采用网络管理，坚持日平衡，抓住主要矛盾线，及时调整施工劳动力。9、引进竞争机制：在项目经理部内部开展劳动竞赛，并采取经济奖罚手段，奖勤罚懒、奖优罚劣；并加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。10、资金的保证：资金由总公司统一调拨，保证该工程的资金实行专款专用，以确保工程所需材料、设备的如期进场使用，确保工程按期竣工交验。7.5现场安全生产文明施工措施7.5.1现场安全管理体系及管理办法1、建立项目安全领导组：组长:顾敏鸣副组长:金亚兵组员:俞雪忠、仲维维、陈春峰、吴聪项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度：安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。161 安全管理体系组长：顾敏鸣副组长:金亚兵安全科：金亚兵生产科：俞雪忠仓库保管：应建民后勤：金永平少数工种：梁松兴木工工长：诸森荣瓦工工长：陈维家钢筋工长：徐强2、做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全书面、口头交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。3、各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件按排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。4、安全管理以“预防为主”，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程、材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，安全负责人做为安全管理工作核心人及责任人，必须加强过程控制预防，确保安全施工。5、坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。6、坚持分部分项工程安全交底制度，各专业工长完成，安全员负责管理实施。7、正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽。8、认真搞好“四口”161 防护。电梯入口、楼梯入口架设安全防护栏，电梯洞内每三层设立安全平网。建筑物入口处架设安全护顶架，上端铺5cm厚木板。9、随主体结构的升高及时搭设安全网。应外高内低，并经常检查清理网内杂物。10、认真做好临电防护。桩孔、基槽开挖后立即设防护栏，并做警戒标志，基槽四周不许堆放重物，否则应采取支护措施。11、现场所有脚手架，均须由施工和生产部门提出，技术部门编制施工方案，由上一级技术部门或主管批准后，向施工班组进行详细交底，由持证架子工搭设。架子的拆除由施工员向施工班组进行详细的交底后才可进行。12、工地每周定期检查一次，其余时间随时不定期检查。7.5.2施工安全用电管理措施1、本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后交底才可实施。2、施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。3、现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。4、建立健全现场临时用电档案。7.5.3施工机械设备安全管理措施1、施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。2、现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制。3、电梯的拆、装、运必须由大型机械租赁站进行组织和作业，并根据现场实际情况，编制具体方案报上级审批。4、搅拌机使用前必须进行安全检查，安全检查包括机械构件可靠性运转检查及防漏电检查。使用时严禁超载，上料台下严禁站人。砼泵处在地沟里上加盖板，以防漏浆伤人，并有可靠固定。5、卷扬机作业前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。6、木工使用的电动机具必须有可靠的安全防护装置。如限位、保险、防护罩等应齐全有效，设备外壳、铁闸箱子等应做接地保护。严格依操作规程及使用说明作业。7、焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一二次接线处有保护罩。7.5.4标准实施及场容管理1、落实公司场容标准，组织场区硬件建设。161 2、场容执行标准：关于文明样板工地标准的描述。3、生活区布置采取以下原则：办公生活区分，食堂、厕浴区分，生活施工区分，建立文明责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场干净整齐。4、施工现场主入口处设置，一图二牌六板，提高文明意识。5、全员挂牌上岗，不带上岗证不准作业6、施工现场设垃圾分拣站，可回收和不可回收两类，定期清运，严禁乱堆乱放。7、工地厕所及时清扫，并要有防蝇蚊措施。8、工地食堂要整洁卫生，做到生熟食隔离，并有防蝇蚊防尘设施。9、设专人及时清理现场，疏通上下水管道，并不得有长流水现象发生。7.5.5施工现场消防保卫管理措施1、成立现场消防、保卫领导小组，项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。2、定期对职工进行消防、保卫教育，提高思想认识，一旦发生突发事故，做到应召即来，团结奋斗。3、结合季节变化、社会大气候的变化，定期分析掌握施工人员的思想动态，做到心中有数，并采取必要的预防措施。4、经常检查现场库房防止用品及现场的消防器材，按要求做好年检记录，以保证材料的可靠性。5、工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、木工棚、成品、半成品保卫。6、加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育。积极与当地治安机关取得联系，结合淮安的实际情况协助当地政府做好地区的治安保卫工作。7、对易燃、易爆、有毒物品设库专管、非经单位工程负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人的刑事责任。8、更衣室、财会室及职工宿舍要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。9、外来人员，须进行认真审核登记，注册后办理暂住手续。10、施工楼内未经批准，任何人不得私自住宿，严禁使用电炉等高热电热器。11、现场要有明显的防火标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。12、建立用火申请制，安全负责人为现场的动火审批负责人。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。161 13、电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业前，必须进行防火安全施工交底，并应具有具体防火措施。14、库房用非燃材料支搭，施工材料的存放、保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，负责单独存放，保持通风，用火符合防火规定。15、建立健全各级消防保卫安全档案，认真检查并填写有关资料，以备核查。7.5.6材料管理措施1、施工前根据单位工程要求编写施工组织设计，确定材料用量，搞好现场材料平面布置规划。平面规划分主体施工与装修两个阶段进行。2、场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，场地应向排水沟作坡，确保无积水。3、材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。4、认真按月做好材料统计与计划，按不同时期及时适时调整库存与进场量，不用材料及时清退。5、水泥库具备有效的防雨、防水、防潮措施，落地灰及时清理回收利用。6、施工现场设垃圾分检站，做到及时集中分检回收，及时清理。7、严格执行限额领料制度，组织合理使用材料，及时检查、考检、验收、结算，对用料节超要奖惩严明。7.5.7现场环保措施1、制订工地环保措施，定期检查考证，对有关班组进行考核奖惩。2、现场设专人洒水清扫工地，防治施工扬尘。3、施工垃圾采用容器吊运后，随时分检清运出场，严禁抛洒细颗粒材料。4、水泥库及搅拌机棚予以封闭，搅拌机棚内设置淋水降尘降噪装置。5、挖土时设专人拍实运土车，并及时清理场地泥土，防止车辆扬尘。6、工地饮用水采用电热器。7、现场按要求设两个沉淀池，市政入口处设沉淀井，砼搅拌房设沉淀池，污水经过三级沉淀后排出，防止水污染。8、食堂污水应按规定设隔油池，除油后外排。9、施工现场存放油料，无论库内、库外必须采取防渗透防漏措施，并用防水砂浆抹面。10、木工机械及噪声机械采用封闭降噪，减少噪声污染。11、作业时间控制在早6点至晚22点，钢筋等作业要轻拿轻放。12、职工进场前施工中须定期进行环保教育，并做好记录。13、水电环保要求：161 (1)为解决施工现场场地小、噪声污染，本安装专业将考虑管材进场前需防腐的将考虑在公司基地防腐完毕后运至现场施工，风管制作统一在基地加工完后运至现场施工。(2)电气焊施工将采取遮挡封闭以防光污染，并严格检查焊区范围内无易燃易爆物品，以防危险和污染环境。(3)现场施工材料轻拿轻放，以免产生过大噪声。(4)对油漆严格控制，不用时就封盖，使用前防倒泼措施，并不得随意乱画乱倒，污染环境。(5)设专用桶收集严禁乱倒，施工现场及宿舍周围严禁随地大小便。7.5.8工地环卫措施：1、施工现场要求天天清扫，保持整洁卫生，场地平整，道路畅通，做到无积水，有排水措施。2、施工现场严禁大小便，发现有随地大小便的要对责任区负责人进行处罚。施工区、生活区有明确划分，设置标志牌。3、施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，垃圾存放不超过三天。4、办公室内天天打扫，做到窗明地净，文具摆放整齐。5、民工宿舍轮流值日，铺上、铺下做到整洁有序，室内和宿舍四周保持干净，污水和污物，垃圾集中堆放及时外运。6、食堂必须办理卫生许可证，炊具经常洗刷，生熟食分开存放，食物保管无腐烂变质，炊事人员必须办理健康证。7、工地厕所顶、门窗齐全并设纱窗，设专人清扫、冲洗、保洁，定期喷洒灭蝇灭蛹药物。7.6总包职责及与分包间配合7.6.1总包与分包的关系内、外分包及业主的分包单位进入现场后，都必须服从总包单位的管理，遵守总包单位对工程的各项制度和要求，按总包的施工总进度和各项管理要求按时进场切入分包工程并及时完成各自工作，并符合既定的目标要求。7.6.2与分包的配合与服务(1)总承包单位的责任与义务：对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任，而且要对业主指定分包商的管理与配合、服务负责。并将根据合同规定，认真而努力地完成工程施工、承包服务、保修、培训等工作，所必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其它物品。(2)总承包的配合服务与范围：包括作业面、脚手架、垂直运输设备、水源、电源、材料设备存放场地、轴线标高、消防设施、现场警卫等内容。161 (3)总承包的配合服务与范围的管理措施：为实现上述所制定的目标而采取的管理措施，包括质量管理措施、技术管理措施、安全管理措施、文明施工现场管理措施等。7.6.3与业主及监理的配合(1)总承包商对业主、监理公司在工程管理、工程运作方面承担责任和义务，其目的是充分使业主、监理公司和总承包商在工程的管理和运作方面进行密切、有序的合作，其主要内容为：(2)充分尊重业主及监理公司对工程管理各方面的意见；(3)积极回应业主及监理公司提出的各项要求；(4)及时上报各种纲领性管理文件，如：施工组织设计、施工进度计划、工程月报、物资及设备采购计划、工程款申请计划、合格供应商名单等，申报业主、监理公司审核批准。对此，业主、监理公司有否决权；(5)业主和监理公司有权请总承包商提交工程动作资料；(6)从经济上立足于业主的角度，力争避免或减少由于设计变更的出现而随之带来的经济上的损失；(7)合同外项目的运作，总承包商依据业主的需求及时组织进行实施，保证项目实施的连续性，在适当的时候，根据业主的意愿，协商签订增项合同；(8)设计变更费用依据合同条款确定；(9)总包方负责下述文件的制订：上交业主的工程月报、定期召开工地会议并完成相关记录、人员、设备及工程的变化情况、制订资金需用计划及工程款申请报表、检查分包单位的施工报表、为业主编制的工程现状报表。7.6.4与设计的配合(1)我公司将派遣经验丰富的项目班子成员进驻本工程现场进行工作，与设计单位密切合作，充分实现业主与设计院的意图；(2)我公司具有详图设计的能力，可在设计不完全到位或设计与现场情况不符的情况下，自行设计一部分节点详图，报业主、监理及设计院批准后实施，以保证不影响现场施工。7.7工程档案资料收集、管理措施管理流程图：161 7.7.1工程资料管理的基本要求1、工程资料的形成应符合国家相关的法律、法规、施工质量验收标准和规范、工程合同与设计文件等规定。161 2、工程资料应随工程进度同步收集、整理并按规定移交。3、工程资料应实行分级管理，由项目主管（技术）负责人组织本单位工程资料的全过程管理工作。由专职资料员负责工程建设过程中资料的收集、整理和审核工作。4、工程资料应确保其真实性、有效性、完整性和齐全性。7.7.2工程资料组卷数量及标准1、成套数量：两套原件。2、标准：（1）齐全、真实、字迹清楚；（2）表格使用正确，格式符合要求；（3）签字手续齐全，横向竖向交圈；（4）及时收集整理，分门别类装订组册；（5）数量符合规定要求。7.7.3工程资料编制与组卷1、工程资料应使用原件，因各种原因不能使用原件的，应在复印件上加盖原件存放单位公章、注明原件存放处，并有经办人签字及时间。2、工程资料应保证字迹清晰，签字、盖章手续齐全，签字必须使用档案规定用笔。计算机形成的工程资料应采用内容打印，手工签名的方式。7.7.4竣工验收资料1、单位工程完工，经自检合格并达到竣工验收条件后，由资料负责人负责填写《单位工程竣工预验收报验表》，并附相应的竣工资料（包括分包单位的竣工资料）报项目监理部，申请工程竣工预验收。总监理工程师组织项目监理部人员与项目部根据有关规定共同对工程进行检查验收，合格后总监理工程师签署《单位工程竣工预验收报验表》。2、项目部在填报《单位工程竣工预验收报验表》时，应附《分部（子分部）工程验收记录》、《单位（子单位）工程质量控制资料检查记录》、《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》、《单位（子单位）工程观感质量检查记录》等竣工资料。3、工程质量评估报告工程竣工预验收合格后，由项目总监理工程师向建设单位提交《工程质量评估报告》。《工程质量评估报告》包括工程概况、施工单位基本情况、主要采取的施工方法、工程地基基础和主体结构的质量状况、施工中发生过的质量事故和主要质量问题、原因分析和处理结果以及对工程质量的综合评估意见。评估报告应由项目总监理工程师及监理单位技术负责人签认，并加盖公章。161 工程质量评估报告由项目总监理工程师主持编写并签字，经监理单位技术负责人签认，并加盖公章。交建设单位两份，施工单位和监理单位各存一份。4、竣工移交工程竣工验收完成后，由项目总监理工程师及建设单位代表共同签署《竣工移交证书》，并加盖监理单位、建设单位公章。《竣工移交证书》交建设单位两份，施工单位和监理单位各存一份。7.7.5工程资料的控制措施1、本工程所有技术员、试验员、材料员、质检员、生产管理人员在资料收集整理过程中，相互配合，相互交圈，要及时检查和发现资料中存在的问题，有问题及时处理解决。2、原材料半成品、成品，构配件等的生产厂家的出厂质量证明书（或厂方试验报告、合格证、技术检测单、产品说明书）由材料员向试验员提供，再由试验员向资料员提供，并有收签记录，如出现漏洞，便于查找。3、施工试验单由试验员向资料员提供，并有签收记录。4、隐预检、技术交底由技术员一个月向资料员提供一次，并有签字记录。5、设计洽商办完后交给资料员，再由资料员发给相关人员，并有签字记录。6、质量验收检查表由质检员一个月向资料员提供一次，并有签字记录。7、收集和积累的资料要妥善保存，防止丢失和损坏。8、发挥各职能部门的作用，明确分工，各负其责，达到设计目标。9、技术资料收集整理与经济挂钩，奖优罚劣，实现目标后经理部奖给相关人员200元/人，未实现目标则罚相关人员200元/人。10、资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行检查，第一次在10号以前，检查上月资料存在问题情况，第二次在30号以前，检查本月资料的完成和整理资料情况，并以此标准作为奖罚的依据。第八章季节性施工方案8.1冬期施工部署8.1.1成立冬施领导小组：组长:顾敏鸣副组长:金亚兵组员:俞雪忠、仲维维、陈春峰、吴聪。161 8.1.2生产准备1、冬季施工一般规定：当室外日平均气温连续五天低于50C时，按冬季施工采取技术保证措施；当日平均气温低于-100C时，应停止冬季施工。测温记录由专职试验员负责测温监控，并随时向项目主管领导汇报，以提前做好冬施的各项准备和措施。2、做好冬施前的现场大联检，掌握施工动态。做好室内清理、外窗的封闭、楼梯间洞口的封闭、湿作业的抢施，做好场地排水沟的通畅、库房的采暖及采暖物资的购置计划。3、派专人进行气温观测并作好记录。及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。4、编好冬施生产计划，及时组织有关机具、外加剂（用于砂浆的防冻剂）、界面养护剂、保温材料进场。5、临时上水管埋深应在冻土层以下，外露水管应包裹保温棉被防冻。6、冬施，尤其是冰雪天，注意采取防滑措施。施工前务必处理道路和马道平台上的浮冰、积雪，确保施工安全。7、作好安全消防保卫工作。现场火源、易燃易爆物品加强管理，使用煤气罐、电炉等应注意通风换气，并开办用火证，防止爆炸、火灾、中毒事件发生。8、设专人进行结构及大气测温，对出现的异常情况及时处理并上报冬施领导小组。冬施测温人员安排：测温负责：仲维维记录整理：梁　松白天测温：周宇霜夜间测温：赵家民8.1.3技术准备1、正式开始冬季施工前，应对外加剂掺配人员、测温保温人员及砼搅拌人员应专门组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经培训合格后方准上岗工作。2、技术上要做好冬施期间的作业计划安排和冬施期间的技术保证措施。了解各装修材料在冬施中的使用情况，提出采暖措施，每天做好天气预报和测温记录，根据天气情况对施工作业及时采取相应的防冻措施。3、技术部门提前做好冬施内业准备工作，试验部门应提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。8.1.4材料准备1、保温覆盖材料为阻燃草棉被、塑料薄膜。161 2、准备测温用温度计和测温管。3、砼输送泵、施工作业面封闭围挡，必要时增加取暖设备。4、现场的施工用水管，用砖砌内径为400*400，120厚的围护墙与水管外露部分同高，内填锯末，水平部分用保温石棉包好。5、材料部门应根据施工进度要求，提前制定冬施材料、机具用量计划。确保工程的顺利进展。冬施材料计划表：材料名称单位数量阻燃草棉被m22000塑料薄膜m22000电热油汀个行管统计电炉个行管统计炉灶及热水箱个1天然气（用于加热砂、石、水）罐3玻棒温度计支10金属温度计支3棉门帘个1008.1.5现场作业准备：1、对现场周围的施工道路，在施工前进行一次彻底的检查、清理，要求道路平整、通畅、防滑，场内排水沟畅通、无积水和杂物。现场仓库、搅拌站作好防潮、防水、防冻准备工作，项目部应组织进行全面的检查，保证冬季施工的顺利进行。2、机械设备应加强维修保养工作，机电外露设备应作好防雨、防雪、防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。3、对现场构件、材料、马道、防护栏架、脚手架、安全通道等，在冬施前进行一次全面检查，并增设防滑措施。随每步升高的马道及防护拦必须由专职安全员检查后，方可使用。4、冬施前消防部门应检查一次消防器材，对于工程施工中用于消防、施工用水的水管增加保温措施（用保温石棉被将水管裹严），并在不用水时将水管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。5、现场输水管道，应埋设于地面冰冻线（-0.8米）以下，并在坑底加垫一层100mm厚焦渣。外露管、水龙头，用保温石棉，并包裹玻璃丝布，防止冻结，影响生产生活用水。161 6、现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人看管，专人施焊。施焊人员在作业前必须持有项目部开发的“动火证”后方可施工。8.1.6人员安排(1)安排二名测温员、一名掺外加剂员、试验工，上报公司培训部和中心试验室。(2)召开冬季施工的动员大会，所有管理人员认真学习冬施和冬防的有关文件、规范、操作规程。(3)对冬施的分项、分部工程和部位，认真核实施工图纸，并与设计人员联系，是否适应冬施要求，能否组织施工。8.2冬期施工各项技术组织管理措施8.2.1各项主要技术组织管理措施8.2.1.1钢筋工程：冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。采用绑扎搭接时，搭接长度应满足规范要求。钢筋翻样时需按其工艺要求进行，并需注意在受拉区范围内，同一截面上的搭接钢筋的截面积所占百分比不得大于50%，采用手工电弧焊时焊接参数应按钢筋负温电弧焊接的有关要求，为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧，立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃~350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也分两层控温施焊。Ⅱ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊接施焊法”即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4~6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的碎硬组织，以改善接头的性能。冬期焊接电流应略微增大，焊接速度适当减慢。8.2.1.2模板工程：冬季施工的拆模要求:①根据施工规范规定的各构件拆模强度要求，且必须以同条件砼试块抗压强度为准；②必须持有项目技术负责人程师签发的拆模通知书后方可进行拆除；③砼温度降到5℃以后及砼温度与外界温度差不大于20℃。8.2.1.3砼工程1、冬期施工特点：161 砼冬期施工的关键问题是如何解决冻结对砼正常硬化的影响，保证工程质量。冻结对砼的影响经验证明：砼受冻时已具备的强度越高，其强度损失越小。如果砼遭受冻结前已经具备抵抗冰胀应力的强度，砼内部结构不致受冻结的损害，这种抵抗冰胀应力的最低强度，称为砼冬施的“临界强度”，因此施工规范规定，冬期浇筑的砼在受冻前，其抗压强度不得低于以下规定：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的砼，其强度应达到设计强度的30%。2、冬期砼施工方法：本工程冬期砼施工采用综合蓄热法，即利用拌制砼时掺用促进砼加速水化的外加剂、利用水泥水化热和砼拌和物自身热量进行蓄热养护的砼冬期施工方法。既加热原材料又掺适量的含减水、早强、防冻等成分的外加剂，能够使砼在成型后蓄热养护期间能达到抗冻临界强度。根据初冬、严冬、受风面、背阴面具体情况，采用覆盖保温措施，使砼从入模成型时起至达到抗冻临界强度期间不致受冻。采取原材料加热和运输过程保温等措施，砼入模成型温度不宜低于+10℃。3、砼冬施注意事项：（1）外加剂选用：本工程外加剂选用复合型外加剂，即具有早强、减水作用。根据施工经验，优先选用WDN-3复合型防冻剂，掺水泥用量的3~5%，具体由试验确定。（2）砼的养护和保温：底板砼表面覆盖一层塑料布和一层草袋；墙体及框架柱砼在末冬时期打高10～20cm，然后剔凿掉。墙板及柱上覆盖单层塑料布并加铺草帘被。（3）砼的试验：冬施期间除做好标养试块外，应增设两组同结构同条件的试块，分别检测受冻前的砼的临界强度和转入常温28天的强度。（4）砼的运输和浇筑：砼泵管应用草席包裹，运尽量减少热量损失。保证浇筑时的砼入模温度不低于5℃。（5）砼的测温：1）砼冬期施工，必须按日测定天气风雪、气温、原材料加热温度、砼温度以及各测温点的温度，并按规定表格及时做好测温记录。2）砼搅拌的测温，每工作班至少测量四次原材料的加热、搅拌出料温度。砼入模后开始养护时的温度测定结果必须填入记录。3）砼养护期间，室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量四次。以便于随时掌握砼养护期内的水泥熟化过程中的温度变化，及时采取保障措施。161 4）砼养护测温方法，应按冬施技术措施规定进行。在浇筑砼的结构构件上，按规定设置测温孔，全部测温孔均需编好号，并绘制好测温孔布置图，与测温记录相对应。测温孔应设置在受风影响较大的部位，测温孔分别在表面和内部设置，基础底板测温孔平面图及剖面图见附图。砼养护期间需每昼夜测温，每2小时观测一次，待砼达到临界强度以后可每隔6小时测一次，直至砼内部温度与室外气温差在25℃内。测温时应将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置3min以上方可读数。全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。砼冬季施工测温项目与次数：测温项目测温次数室外气温每昼夜不少于4次，此外还需测最高温和最低温。搅拌机棚温度每一工作班不少于4次水、水泥、砂、石子及外加剂每一工作班不少于4次砼出罐温度、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次砼养护测温孔按规范操作施工（6）冬季砼的施工流程：商品砼搅拌站冬施准备→原材料的采购和选料→原材料的进场送样报验→原材料的进场复试和存放→申请砼设计配合比→原材料的进场报验→水加热→原材料测温→配料、称重→投料→搅拌→砼出罐、测温及塌落度测定→砼的泵运→砼的入模测温→砼的浇筑、振捣及留置试块→砼的养护→砼的养护测温。1）砼出罐、测温及塌落度测定：砼出罐时应先少许出料，目测砼的外观质量（砼的颜色、流动性、保水性、粘聚性），目测合格后，方可将盘内砼出净，试验员必须及时测定砼的塌落度，并做好记录台帐，根据泵送要求，底板塌落度控制在14～16cm，墙体为16～18mm。根据冬施要求测定砼的出罐温度（不得低于15℃），并做好记录台帐，以了解砼在运输过程中的热量损耗。冬施期间每一工作班至少测量四次。2）砼的运输：水平、垂直运输均采用砼地泵输送，冬施前应提前做好泵管的保温，以尽量减少砼在运输过程中的热损失，保温采用包裹150mm厚的岩棉，外缠玻璃丝布或塑料布。3）砼的入模测温及塌落度测定：需有专职人员认真测定砼的入模温度，并做好记录。以控制砼的入模温度在5℃以上。161 4）砼的浇筑、振捣及留置试块：砼浇筑前应先做好检查和准备，浇筑时应控制下料的均匀性和顺序。根据砼的浇筑量估算砼的流水和分层布置，砼的分层厚度一般根据振动棒的有效作用范围定，采用50振动棒时，不应超过50cm，砼浇筑的流水应确保下层接槎面砼不超过其初凝时间，避免出现冷缝。砼的下料和振捣均采用渐进法。一般情况下，下料应依次推进，布料每隔2-3m，并跟随振捣使下部灰浆慢慢向前漫延，特殊部位应采用均匀下灰。一般振动棒步距不超过50cm，振捣以砼不再下沉和不出现气泡为止，不得过振和漏振，振捣时振动棒的插入深度一般入下层砼50mm，以使砼接槎处结合严密。冬季施工砼的试块留置如下：①每拌100盘且不超过100m3的同配比砼，其取样不得少于1组；②每工作班拌制的同配比砼不足100m3时，其取样不得少于1组；③对现浇砼结构，每一现浇楼层同配比的砼，其取样不得少于1组；④有抗渗要求的砼，应按规定留置抗渗砼；⑤冬施期间除做好标养试块外，应增设两组同条件试块，分别检测砼受冻前的临界强度和转入常温28天以后的强度。5）砼的养护：冬施养护不得浇水，应采用覆盖保温材料及塑料布，以加快砼的硬化时间。砼浇筑后，在其强度未达到1.2MP前，不得进行下道工序操作。（7）砼热工计算：按规定，砼临界强度不应低于设计强度的30%，本工程冬季施工时基础底板暂按为C40砼，则40×30%=12Mpa，现对其早期强度进行验算。ａ、砼的入模温度（t0）设：砼出罐温度t1=15℃（出机温度要求）则t0=11.27+0.345ta+0.55(t1-20）+△tz式中:ta大气平均温度，取-5℃tz温度调整值，查表得：0.91代入式中：t0=7.758℃ｂ、砼的冷却时间：z0=55kr×kg0×kt0×kw×km1×ktw式中:z0:砼的冷却时间(小时)；kr:模板保温系统总传热系数的影响系数:0.96kg0:水泥的水化热影响系数，查表得:1.0kw:水泥的用量影响系数，查表得:143kt0:入模温度影响系数，查表得:1.00km1:砼入模温度影响系数，查表得:1.463ktw:室外平均气温影响系数，查表得:1.0代入上式得z0=109小时,4.5d。161 ｃ、平均温度：tp=km2×ktw2×tp1式中:km2:表面系数对平均温度的影响系数，查表得:0.99ktw2:室外平均温度影响系数，查表得:1.0tp1:入模温度影响系数tp1=0.25t0+0.6=0.25×7.758+0.6=2.54℃代入上式：tp=2.51℃ｄ、砼的早期强度：R=k∑(M-200)△t式中:k:水泥影响系数，查表k=0.012M:成熟度,M=(T+10)拆模时的强度：R=0.012(2.51+10)×28=4.203Mpa临界强度:R=0.012(2.51+10)×80R=12.0Mpa＞10.5Mpa经计算：28小时拆模，以及冷却80小时后，砼强度可达到临界强度。（8）保证砼入模温度的原材拌合温度的估算：T0=[0.92（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-wsamsa-wgmg）+c1（wsamsaTsa+wgmgTg）-c2（wsamsa+wgmg）]/[4.2mw+0.9（mce+msa+mg）]式中：T0—砼拌合温度（℃）mw—水用量（kg）每m3设水重172kg；mce—水泥用量（kg）每m3设水泥重296kg；msa—砂子用量（kg）每m3设砂子重653kgmg—石子用量（kg）每m3设砂石子重1255kgTw—水的温度（℃）设水的温度（80℃）Tsa—砂子的（℃）设砂子的温度（1℃）Tce—水泥的（℃）设水泥的温度（1℃）Tg—石子的（℃）设石子的温度（1℃）wsa—砂子的含水率（%）设砂子的含水率3%wg—石子的含水率（%）设石子的含水率2%c1—水的比热容（kj/kg.k）取4.2161 c2—冰的溶解热（kj/kg）取0代入公式得T0=17℃≥15℃根据计算，在配置砼时必须保证原材料达到上述计算要求。在冬施时应对原材料做好保温措施。砂石堆场需做好挡风、覆盖措施，并按冬施要求对原材料进行测温观察，如达不到使用要求应加厚覆盖层进行保温。8.2.2技术、质量保证措施1.成立冬施领导小组，全面控制整个小区工程冬施期间的质量、进度及现场管理，落实责任制、定人定位跟踪管理制。做好小区工程冬施期间分包单位的协调与各栋号间的人员调配。2.成立冬施技术管理小组，落实冬施作业的施工要点，编制施工方案，掌握天气情况和作业面的温度控制，及时做好记录。施工中控制好计量配比，并严肃交底制度。明确冬施期间的技术分工，统一施工作法，做到技术上内部交圈。3.成立冬施质量管理小组，坚持联检、自检和互检，制定奖罚措施，坚持质量跟踪管理，落实工种间交接班制度，坚持追根问底制度，责任追查到人，处罚到人。坚持分项工程的样板验收。4.质量要求：（1）冬施期间种种材料的合格证、质量保证书等资料必须齐全。（2）严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。（3）确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算，还应以同条件强度为准。（4）检查测孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。（5）严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热到2℃后修补。（6）认真做好隐蔽工程验收记录和砼的试验报告及质量评定。（7）根据设计要求，地下室部分应采取预防砼的碱集料反应措施。本工程降低砼碱集料反应的措施为：①设置外防水层；②选用用B种低碱活性集料配置砼，并把砼的含碱量控制在3kg/m3以内；③在不降低砼设计强度的情况下用适量的粉煤灰代替部分水泥用量。④选用含低碱的外加剂、水泥等。（8）砼拆模后，必须用草帘被覆盖，防止冻伤砼表面。不得进行浇水养护。8.2.3安全生产保证措施8.2.3.1成立冬施安全文明管理小组，负责冬施期间的安全文明检查，组织文明施工，开展安全活动。负责安全文明联检及评比。161 8.2.3.2成立拆外架的保安队，做到交底明确，上下呼应，设防到位，警示标志醒目。8.2.3.3坚持每周二次的现场临电检查，对各分包单位的用电设备进行检查，对不合格的用电设备禁止使用。8.2.3.4召开冬施安全动员大会，提高全员的安全防范意识，加强安全交底和安全宣传。8.2.3.5防风、防护措施：1、基坑防护：基础挖土形成基坑时应立即搭设一道钢管防护栏杆，栏杆高1.5m，立杆打入土中至少30cm，横杆不小于3道，外挂彩条布，并作防风屏障，挖完土方的基坑栏杆应四周交圈封闭。牢固可靠。2、结构防风：结构出地面以上后，西北两面应用彩条布封挂严实，并高出作业面1.8m以上，防风体系牢固有效，至少能抵抗7级大风的压力。3、冬施安全与消防要求：（1）冬期施工时，马道及架子上要采取防滑措施。大雪后应及时将马道及架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（2）“四口”防护必须严格按照有关规定搭设。（3）施工时如接触气源、热水，要防止烫伤。（4）当进行夜间施工时应有充足的照明，必须由专业电工进行拉排线。（5）电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。（6）动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器材坚决更换，并作好线路的防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟。（7）现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火，特别是有保温材料的地方。易燃易爆物品应分类码放，堆放整齐，加强易燃易爆物品的管理，配备足够的消防器材。消防器材要按平面图布置存放，数量充足，操作开关灵活，并应提前检查调试。（8）塔吊的使用应遵守公司有关规定及塔吊安全操作规程。（9）生活区宿舍内严禁使用火炉取暖，室内应注意通风换气，夜间值班巡察人员不得少于两人，杜绝火灾事故发生。（10）加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序，各分项都要有相应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督执行。8.2.4生活区冬施要点：161 1.任何人未经领导及有关人员批准，不得私自乱接电源，颤动电动设备，冬施前应由有关人员对办公室进行检查，发现隐患及时处理。2.要对办公室等的取暖工作加强管理，作好预防煤气中毒的宣传工作，没有用火许可证的部门不准擅自生火，夜间值班不得少于两人，并设专人看火。3.上下水道、厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止堵塞现象。4.提前做好供水明管的保温，以保证生活区供水管线不遭冻坏。8.2.5机具保养要点：1.冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符合质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时要将其内部的水放净，以防冻坏。2.未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后驾车，违章操作。第九章降低成本、推广新工艺、新技术、新材料9.1降低成本措施9.1.1本工程采用项目法施工，执行公司成本目标管理体系和达标奖励办法。9.1.2项目成本目标：确保公司即定的预算成本目标的实现，力争成本降低率达到1%。9.1.3按公司成本管理与成本控制要求，建立健全项目成本管理机构，项目经理为成本管理第一责任人。9.1.4成本管理首重在计划，项目施工前认真编制完善的工程预算成本计划和施工成本计划，在实施中不断比较总结采取措施，力争1%的成本降低率。9.1.5编制完整的临建计划，临建计划编制应依据公司的标准和总体控制规模，减少规划审批费用和尽可能避免重复建设。9.1.6材料进场必须有分批计划和累计数量，控制材料单价成本，施工中严格限额领料，建立节约用材奖励措施。材料、设备应根据工程进度分期分批进场，进场后码放整齐、妥善保管，适量发放，余料回收，避免丢失和损坏。材料设备的加工定货要严把质量关，每批定货应有书面质量技术交底，大批量的订货应按样品或样板进行生产，材料设备应按规定进行检验，对质量不合格的材料、设备施工人员有权拒绝使用。9.1.7按施组总设计要求，统一布置机械设备，钢筋、木材集中加工，砌筑砂浆现场集中搅拌，减少重复投入。采用泵送砼，提高劳动生产率。9.1.8合理划分施工段，本工程将基础按后浇带分流水段,主体按楼层分流水段组织流水施工,减少了劳动力和周转材料投入总规模，提高劳动生产率，降低施工成本。9.1.9161 施工人员要熟悉图纸，坚持按图施工，严格执行工艺标准，不颠倒工序，不盲目施工。施工量大较大项目应出坚持做样板，再按样板进行大面积施工，以避免可能造成的工料浪费。结构配合中，要做好预留预埋工作，以避免事后可能的大量剔凿。施工中坚持长材不短用，大材不小用，优材不劣用，做到活完脚下清，要节约点清材料，尽量利用脚下料避免不必要的浪费。9.1.10采用新工艺、新方法，提高机械化程度和劳动生产率，大幅降低工程成本。(1)粗直径钢筋连接采用直螺纹连接技术，可节约钢筋3.5%。(2)顶板采用竹胶板工艺，减少装修抹灰量50%以上。(3)采用砼泵送工艺，提高机械利用率。(4)推广应用复合型早强减水剂，提高砼早期强度，加快施工速度，提高单位时间产出。(5)积极推广和使用UPVC硬塑料管，以提高工效，节约钢材。9.1.11加强成本审核和成本监控。分基础、主体、装修三个阶段对项目成本进行内部审核，按公司统一要求进行月统计年审核。9.1.12按时组织工程结算，加快项目资金运转。9.2新工艺、新技术、新材料的推广应用结合本工程的设计，我们将在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实践，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建设材料。9.2.1、实行流水段施工均衡流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路上运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现全等节拍的均衡流水。实行流水段施工能达到工期短、质量高、投入少的综合效益。9.2.2、采用混凝土泵送工艺采用混凝土泵送技术，解决了混凝土的水平和垂直运输，提高了劳动生产率，加快了混凝土浇筑速度，特别是基础底板混凝土施工中满足混凝土质量、技术和时间的要求，在主楼施工中解决了混凝土的高层输送，保证主楼结构正常施工。9.2.3、采用混凝土外掺技术在泵送混凝土中掺入高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂，能节约水泥，降低水灰比，增加混凝土和易性，并减少施工冷缝的产生，保证混凝土的质量。如推广应用复合型早强减水剂，提高混凝土早期强度。9.2.4、混凝土中掺入粉煤灰161 在基础底板混凝土配合比中，采用一定配比的粉煤灰，节约了水泥，减少水泥水化热，降低混凝土内部温升，同时增加了混凝土的和易性。9.2.5、模板应用技术选用模板满足混凝土的施工要求。剪力墙、框架柱使用竹编板加工定型模板，提高工程质量、混凝土外观效果及施工劳动效率。框架柱、顶板模板采用覆膜竹编模板作面板，确保结构混凝土表面效果。同时减少剔凿量和施工垃圾，加强环境保护。9.2.6、新型建筑防水本工程拟采用微膨胀型防水剂，不仅可以增加混凝土的密实性与抗渗性，同时在混凝土硬化阶段可以产生微膨胀率，在混凝土中建立起的自应力，可以抵消钢筋混凝土结构在收缩过程中产生的全部或大部分拉应力。采用防、排结合，多道设防，综合治理等措施，保证防水施工的质量。9.2.7、新型钢筋连接方式⑴钢筋剥肋直螺纹竖直粗直径钢筋采用电渣压力焊连接技术。9.2.8、计算机的应用本工程将全过程推广计算机应用和管理技术。全部施工技术资料采用计算机处理、完成。161