高速k6+452.5 x098跨线大桥施工组织设计

兴文县“两化”互动连接线建设项目K6+452.5X098跨线大桥施工组织设计重庆公路工程(集团)股份有限公司二零一三年三月四日100 目录第一章、编制说明4第二章、工程概况5第三章、施工部署7第一节、施工组织机构设置与现场管理7第二节、施工总体安排及施工顺序10第三章、施工准备11第四章、施工平面布置11第五章、工程施工计划13第一节、工程施工进度计划13第二节、主要材料供应计划13第三节、主要施工机械设备、仪器需用计划15第四节、劳动力需用计划18第六章、主要工程施工方法20第一节、施工测量20第二节、下部结构22第三节、上部结构52第四节、桥面系66第五节、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用67第七章、工程质量目标及保证措施68100 第八章、施工安全保证措施84第十章、现场文明施工管理措施93第十一章、环境保护管理措施96第十二章、信息资料的管理99100 第一章、编制说明一、编制依据宜宾兴文县交通运输局提供的有关文件、资料；四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院的设计施工图纸、文件、资料；现场查勘调查所获得的有关资料；本公司与兴文县交通运输局签订的施工合同。国家、行业和四川省颁发的有关现行规范、标准及规定：《公路测量规范》JTG（C10-2007）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2011）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ075-95）《公路桥梁伸缩装置》(JT/T327-2004)《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T663-2006)《公路桥梁盆式橡胶支座》(JT391-1999)《城市道路设计规范》(CJJ37-2012)我公司的综合施工能力、机械设备实力及多年施工所积累的经验均是编制施工组织设计的依据。二、编制范围兴文县纳黔高速公路连接线一期工程设计施工图中,K6+452.5跨线大桥桥梁工程。100 三、编制原则以质量为中心，贯彻执行“质量第一，信誉至上”的质量方针，实行全面、合理、有计划地组织施工，做到施工技术全面性、可行性、针对性和先进性。结合工程特点，重点抓好桥梁钻孔灌注桩施工、梁的预制、安装，物资材料组织等关键项目，自始至终坚持对施工现场全过程严密监控、动静结合、科学管理、文明施工，实行项目动态管理，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，对劳力、设备、材料、资金、技术、方法、环境、能源、信息等进行合理配置和优化组合，实现质量、安全、工期、成本、合同履行、企业信誉及社会形象的良好预期目标效果。第二章、工程概况一、工程概况K6+452.5大桥，主要跨越县道X098，地势宽阔平缓，纵坡降小，水流较缓。桥梁全长106.00m，桥宽32m，分两幅修建，上部采用4×25m预应力混凝土简支变连续箱梁，桥台采用桩帽式桥台及肋板式桥台，桥墩为三柱式桥墩；基础为钻孔桩基础，除0#桥台右幅桩基直径为φ120cm外，其余桩基直径均为φ160cm，墩柱直径为φ140cm。二、主要工程特点本工程桥台、桩基、墩柱、梁板预制、安装交叉作业多,原材料运输干扰大，需要协调各专业施工班组通力合作,保证工程紧张而有序的进行。100 主要工程量表工程数量表序号项目名称单位数量备注一桥梁、1桥梁下部结构1-1光圆钢筋Kg4968.81-2带肋钢筋Kg206227.71-3Φ57mm*3检测钢管Kg6238.81-4干处挖土方m317001-5φ1.2m钻孔灌注桩m721-6φ1.5m钻孔灌注桩m5071-7C30砼M33830.742桥梁上部结构2-1光圆钢筋Kg42575.12-2带肋钢筋Kg249463.72-3现浇整体化C50砼M3142.82-4预制预应力C50砼M31054.12-5后张法预应力钢绞线Kg426542-6现浇C50砼桥面铺装M3262.882-7防水层M232862-8GYZ400×69(NR)个602-9GYZF4250×54(NR)个402-10隔震橡胶块个483附属结构3-1EM-80型伸缩缝M612-2C50钢纤维砼M36.332-3光圆钢筋Kg154141.082-4带肋钢筋Kg39429.642-5A3钢材Kg25912-6C30砼M3236.493-7挡墙M10浆砌体块石、片石砼M375.72-3-8锥坡M10浆砌片石M380.6100 第三章、施工部署第一节、施工组织机构设置与现场管理一、施工组织机构设置组建项目经理部，项目经理和施工人员由公司各项目经理部挑选精兵强将组成，目标是以优质、高速完成施工任务，让业主满意，让企业创优，按照现代管理要求，实行项目法管理施工。项目经理部由工程部、材设部、计划财务部、质量安全部和办公室组成，结构如下图所示。项目经理技术负责人办公室材设部工程部质量安全部计划财务部项目经理质量检查行政事务交通保卫洒透层油、路面喷洒稀浆封层试验计划统计施工管理设备管理材料供应宣传教育工程技术财务资料内业后勤勤安全文明施工下部结构施工作业队上部结构施工作业队项目部负责本项目施工进度计划安排，与监理公司积极配合，对分项工程的施工时间、人员、设备、材料进行安排，对施工过程中的安全、文明措施进行落实。100 二、项目部的管理职责及管理人员配备1、管理职责K6+452.5X098跨线桥总负责人拟由赵德超同志担任，具有丰富的施工经验，是我公司在本工程项目的领导和组织者，具体贯彻执行国家法律、法规、方针、政策及行业标准、规范，保证本工程进度、质量、安全、成本等目标的全面实现；负责项目管理层、项目劳务作业层和监理、业主等各方关系的协调工作；组织工程交工验收和结算及项目部的善后工作。项目技术负责人拟由赵德荣同志担任，具体职责是在总负责人领导下，全面抓好本工程质量管理工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量技术负责。并负责施工过程中的技术交底、质量检查、检验、试验的组织工作，按时交付施工资料，保证施工过程始终处于受控状态。2、主要管理人员配置表：100 K6+452.5X098跨线大桥主要管理人员配置表职务姓名从业年限电话总负责人赵德超10年15023666828技术负责人赵德荣17年13983032279施工员唐传义7年13452800638材料员孙良泉5年13500326125测量员刘勇12年13677607416质检员谭红荣15年13983820584安全员何户川5年15982603661试验员王代川3年13896036405资料员罗朋5年18783054864部门管理人员职责表职能部门人数职能作用计划财务部2人负责合同计划、预算、统计、劳资、财务等工作。制定资金使用计划，负责成本核算和监控，办理月度工程计量与支付，保证专款专用。工程部5人负责本工程全部施工任务。制定生产计划、物资材料计划，安全、质量目标计划，管理和调度日常生产工作，协调各施工班组的生产工作，对工程进度负责。接洽监理工程师，按设计图纸及监理工程师的指令指导施工，办理技术资料的签证、整理和归档工作，负责月度计量报表和中间计量资料的报送。材设部2人100 根据工程施工提供的材料设备使用计划，保质按量及时进地采购、加工，并负责机械设备的管理、维修。质量、安全部2人负责工程质量、安全检查工作，组织施工人员学习安全法规、法令及安全施工规范，负责对隐蔽工程进行自检和监督，对施工安全和工程质量直接负责。协助监理及业主对工程质量进行监控。负责现场安全保卫及文明施工工作。办公室2人负责施工现场的后勤工作，宣传教育，行政事务工作。三、项目管理目标1、质量目标本工程充分发挥企业的优势，严格按照IS09001质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部。保证工程质量达到设计和规范标准的要求，分项工程一次合格率达100%，单位工程优良率大于90%。2、工期目标总工期300天，计划开工时间：2013年6月1日，竣工时间：2014年3月31日。3、现场管理目标施工现场按兴文县安全文明工地标准进行布置和管理，现场管理做到规范化、标准化，争做兴文县安全文明工地。第二节、施工总体安排及施工顺序根据本工程现场实际情况，拟将下部结构分Φ120cm和Φ160cm桩基施工两个作业区，上部梁板在K6+550(4#桥台台尾)处设预制场分别进行预制。施工顺序桩基、桥台→墩柱、盖梁→梁板梁预制、安装→防撞护拦→桥面铺装→100 伸缩缝安装→现场清理→荷载试验→交工验收。第三章、施工准备一、施工资源的准备在签订施工合同的基础上，积极办理各种施工手续和工程保险，工程部积极与业主、地方政府联系，对工程用地等问题进行沟通，报审相关资料，作好施工准备。二、技术准备我公司组织技术骨干，做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备工作，全面熟悉设计文件，充分了解设计意图，对业主提供的导线网进行复测，核对桥梁平面位置。在施工前，根据本工程的特点和设计要求，组织施工队伍的技术培训和技术交底，进行工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、安全法律、法规再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。第四章、施工平面布置一、布置原则施工现场布置以不影响工程施工为原则，材料运输车辆，生产、生活设施搭建应便于工人操作和满足防火安全、劳动保护的要求为原则。二、施工便道根据工程特点和现场实际情况，利用引道路基修筑施工便道，以满足桥梁施工原材料运输的需要。100 三、供水生活用水用自来水，施工用水直接抽取久庆河河水。四、供电联系太平镇供电所在4#桥台台尾安置变压器，根据实际情况同时配备1台100KW发电机备用；施工供电采取“三相五线”制及三级配电两级保护的原则布线，保证施工用电质量，提高施工供电的安全性。五、生产与生活临时设施桥梁施工队办公室设置在2#通道对面，往兴文县县城方向约100米。生产临时设施搭设：1、下部结构设置在K6+390处（0#桥台台尾），拌合站50㎡，水泥库房100m2；碎石料场400m2；砂堆料场240㎡，钢筋料场100㎡，钢筋加工场200㎡（布置图见下部施工方案）2、上部结构设置在K6+650处（4#桥台台尾，预制梁场后），拌合站100㎡，水泥库房100㎡，碎石料场320㎡，砂场200㎡，钢筋料场150㎡，钢筋加工场150㎡（布置图见上部构造方案）第五章、工程施工计划100 第一节、工程施工进度计划一、总工期安排根据本工程数量、现场条件、机械设备能力和技术力量配备，计划工期为300天。具体开工时间以监理下达开工令为准。施工准备：10天钻孔灌注桩：50天。桥台：80天墩柱、盖梁：70天。梁板预制、安装：90天。桥面系及附属结构：130天。荷载试验：10天二、工程施工进度横道图(附后)第二节、主要材料供应计划一、材料供应计划本工程主要材料为水泥、碎石、中粗砂、河沙、波纹管、锚具、钢材、钢绞线、片石等，施工前按月制定详细的材料需用计划，保证合格的材料进入施工现场，避免因材料短缺造成停工现象。二、材料组织管理材料的组织管理主要在于材料的采购，在工程施工过程中，做好施工材料供应保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。1.材料的采购管理（1）编制准确材料采购计划，确保所购材料与设计图相符合。100 （2）材设部根据技术人员编制材料的计划，积极进行市场调研。（3）保证所购材料为设计要求的产品，对厂家提供的样品，由项目专业工程师进行检测，对重要材料在自检合格的基础上报监理审查。（4）材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有出厂合格证明或质保书。2．材料的保管、使用（1）材料运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的控制措施，每道程序均有交接制度。（2）材料进场后及时做好验收工作，不合格材料不准进入现场。（3）做好材料的保管工作，对于露天堆放的钢筋、模板等采取遮盖、搭棚等保护措施。（4）材料的入库后应分类堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，生锈、受潮霉变等措施。（5）做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。（6）发放材料时，严格执行限额领料单制度，核对规格、型号、数量等。（7）材料出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。室外堆放的材料必须用塑料布覆盖严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂标识牌。（8）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。一旦发现材料不能满足设计要求时，将其与合格材料分离堆放，100 严禁使用在工程实体中。第三节、主要施工机械设备、仪器需用计划一、主要施工机械设备设备名称数量型号规格生产能力质量状况进场时间砼搅拌机1JS50025m3/h良好随工程进度钢筋切割机2CUL40B良好随工程进度砼振捣器4φ50良好随工程进度钢筋弯曲机2CQ40Bφ40良好随工程进度交流电焊机3BX3-16018KW良好随工程进度空压机2DVY4/740m3/h良好随工程进度手持风动凿岩机6Y20LY23.5L/S良好随工程进度发电机1GF100100KW良好随工程进度冲击钻机2Φ160良好随工程进度冲击钻机1Φ120良好随工程进度泥浆泵35KW良好随工程进度汽车吊125T良好随工程进度混凝土输送泵1HBT60良好随工程进度张拉油泵3ZB4－500良好随工程进度穿心式千斤顶3YCW200良好随工程进度穿心式千斤顶3YCW50良好随工程进度100 水泥浆搅拌机1良好随工程进度压浆机1良好随工程进度抽水泵5Φ50良好随工程进度龙门吊2126.2T良好随工程进度架桥机1260T良好随工程进度二、施工检测设备计划序号检测设备名称单位数量型号备注1万能材料试验机台1WF-600中心试验室2压力机台1现场配置5电子天平台12.1Kg／0.01g现场6水泥胶砂搅拌机台1JJ-57水泥胶砂振动台台1ZT-968电子称台120Kg9钻孔机台1Φ11010泥浆比重计台1NB-1100 11泥浆稠度仪台1100612坍落度筒套113混凝土试模组9150×150×150㎜14砂浆试模组370.7×70.7×70.715温度计支5100℃16湿度计支2100℉18游标卡尺把119全站仪台1拓普康现场20水准仪台2S3现场21钢尺把250m22测量绳根250m23钢尺把105m24对讲机台43Km25电脑台1联想同禧现场26打印机台1三星SCX-4321现场27摄像机台1索尼现场28照相机台1理光现场三、机具、设备组织管理100 1、严格按本工程的计划要求时间保证机具、设备进场。2、机具、设备进场前除满足要求的规格型号外，对机具、设备的使用能力进行事前鉴定。3、机具、设备使用中加强维修、保养，做到无隐患，技术性能良好。4、对于精密仪器如全站仪、水准仪、试验检测设备等应保证鉴定证书的有效性和使用中的灵敏度、精确度。第四节、劳动力需用计划一、劳动力需要量计划本工程以钻孔，钢筋预制，梁板预制、安装为主，劳动强度大，根据施工进度情况适时增减，1、劳动力组成及来源（1）劳动力组成本工程拟投入劳动力120人，其中项目部管理人员10人，专业技术工人80人，普工30人。（2）劳动力来源a、劳动力配置遵循“结构合理、技能水平、专业性、”的原则。b、主要管理和技术人员拟从我公司调配，项目经理部主要负责人由单位领导、业务骨干担任。作业队由公司抽调经验丰富人员组成。c、主要技术、管理人员由具备中、高级技术职称的专业人员组成。2、劳动力投入计划拟投入本工程的技术工人由混凝土工、模板工、架子工、钢筋工、预应力设备操作工、电气焊工、水电工、吊装工、机修工等工种组成。二、节假日劳动力保证措施100 为确保工程提前完工，本工程在节假日期间正常进行施工，拟采取如下措施：1、加强全员工期意识教育，提前做好节假期间正常施工的宣传；2、节假期间不停工，所有在岗人员按国家《劳动法》有关规定发放节日工资；3、职工法定假在整个工期内按工种和专业所需合理安排轮休，杜绝节假日人员集中休假现象；4、在离本工程较近的项目上组织突击队，作为节假期间备用劳力补充。第六章、主要工程施工方法第一节、施工测量100 一、施工测量依据《工程测量规范》（GB50026-2007）《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）。《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）设计提供的施工测量控制网和水准点本工程施工设计图二、测量工作流程1、测量准备测量队伍的组建→资料收集→现场踏勘→仪器校核→导线复测→技术设计→加密控制网的建立2、施工测量设计施工图复核→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程中的监测3、竣工测量平面竣工测量→竣工高程测量→测量技术总结→测量资料的归档三、测量仪器及人员组成1、测量仪器配置拓普康全站仪1台、水准仪2台、钢卷尺2把、测量绳2根、对讲机4台、计算器3台。2、测量人员组成测量工程师1名，测量工2名。四、施工放样和施工过程的测量要求100 1、导线测量测量组对设计图纸上的测量数据进行复核，采用全站仪、水准仪等仪器并对设计所给导线网进行全面复测，增设置闭合导线控制网。2、高程测量对合同段内的水准基点进行复测，闭合差控制在规范要求范围内，以同等精度引测施工水准点。3、桥梁测量（1）根据道路导线测设桥梁平面位置，布设三角控制网、水准点。（2）根据三角网对桥台、桩位进行实地放样，复测桥台、桩位原地面高程。五、施工测量技术保障1、一切原始测量数据均应正确记录在测量手薄上，严禁记录在其它本上，记录字体要求端正、清楚，严禁涂改原始数据。2、重要计算必须反复检查或经第二人验算，确保成果资料的准确性。3、所有测量资料，测量人员应签名，经测量主管签字，检查复核无误后，方可提供给施工人员。4、做好测量工作日记。5、有异议的地方，及时申报监理单位和业主，积极配合第三方复测。第二节、下部结构本工程桥梁下部结构0号台右幅为肋板式桥台，桩基直径为φ120cm；100 0#台左幅、4#台为桩帽式桥台，桩基直径为φ160cmm，1#墩、2#墩、3#墩为三柱式桥墩，桩基直径为φ160cm，墩柱直径φ140cm。一、钻孔灌注桩施工1、作业条件（1）场地整平，修好机械设备进出场道路。对表面松散土层进行碾压密室，四周挖好排水沟，防止场地表面积水。2、工艺流程平整场地100 桩位放样钢护筒埋设测量精确控制（桩位中点）钻孔平台搭设钻机就位泥浆池及泥浆准备冲击钻进成孔检测经监理、建设、设计、地勘、质检站验收合格后清孔班组、队、项目部终检合格后钢筋后场下料、初步加工报监理验收合格后下放钢筋笼导管及集料斗准备报监理验收合格后混凝土浇注护筒拔出砼到一定（规范）龄期后质量评定成桩检测100 100 3、施工要点（1）桩位的测量放样及护筒埋设①平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实，场地准备完成后，测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线（钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一铅垂线上），钢护筒设计直径根据桥梁设计规范要求，护筒直径比桩径大20—40cm。护筒长不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。②钢护筒测量就位后，四周用粘土回填夯实，回填时注意保持筒体垂直，并测量其标高，以便检查孔底高程。③钻孔就位：就位前要对钻机进行检修，钻机对正孔位后，底座以枕木垫实塞紧，顶端用缆风绳拉紧固定，并在钻进过程中经常检查。钻孔周围设围护，防止闲杂人员进入，并沿围护设置30cm浆砌单砖墙，防止泥浆溢出，确保行车，机械设备和人员安全。④开钻前进行技术交底：施管人员以书面通知各机组，交待该机所钻孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等。⑤储放经检验合格的砂、碎石等材料和翻斗车、磅称等。搅拌站进行试车试运作，做好人员岗位分工，竖立施工标志牌，告示牌、安全警示各项工作。（2）泥浆的配制泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。100 在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。钻孔桩施工前，必须提前备有足够数量的粘土或膨润土，掏渣后应及时补浆。浆液的比重、粘度、胶体率等指标经现场试验以符合该地层护壁要求，一般钻进过程技术指标要求见下表。相对密度粘度（s）胶体率（%）失水率（%）泥皮厚静切力（Pa）酸碱率（ph）1.2～1.422～30≥95≤20≤3mm/mim3～58～11为保证中层易液化坍塌砂质层的成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度制定严格指标。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，由于配置了高质量的泥浆，在长期停钻的情况下，沉积物很少，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。(3)冲击钻孔施工①开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。②钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。100 ③在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。④钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。⑤当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。⑥本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。⑦钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可。100 ⑧冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差应小于1/100。⑨钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。⑩钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。(4)清孔清孔方法之一就是换浆法清孔：在钻孔达到设计标高后，将钻头稍提离孔底，用泥泵继续循环冲洗液，换浆清理沉碴。开始保持原泥浆的比重进行循环，随着残存的沉碴不断的被返去，然后逐步降低泥浆比重，直到孔底沉碴达以要求为止。为了保持孔壁的稳定，上述工作应迅速进行。另一种清孔方法就是抽浆清孔：即以压气反循环的方式进行清孔。即由风管浆压缩空气通过综合室输进排泥管。在排气管内形成低比重的气液（包括固相）混和物，在压差的作用下，沿排泥管向外排出泥浆和孔底沉碴。清孔结束后，吊放钢筋笼后，需对孔底进行冲搅，使未被清除的沉碴悬浮于孔内冲洗液中，然后立即下灌浆导管，迅速进行混凝土的灌注。清孔后确保孔底沉淀厚度不大于设计规定；不得以加深孔深的方法代替清孔.经监理工程师检查签认后，进行下步工作.（5）钢筋骨架制作安设100 钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不全或没有证明书不予使用。试验人员对钢筋做全面试验检查，并分批取样。施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。受力钢筋机械接头位置宜相互错开。当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围，该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足设计及规范规定的最小厚度的要求。连接件之间的横向净距不应小于钢筋直径（28mm）且不应小于25mm。接头用套筒、连接套及锁母在运输、储存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。①、钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。②、制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。③、钢筋骨架保护层的设置方法：100 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”，见下图或转动混凝土垫块，见右图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.31010151015④、骨架的运输采用炮架车采用翻斗车牵引，在运输过程中应将钢筋骨架牢固的固定在炮车上，确保运输过程中的安全稳定。⑤、声测管的制作与安装：按检测标准，所有桩基均沿钢筋笼内侧等间距预埋3根或4根φ57×3mm检测钢管供超声波检测用，一般应高出桩顶30cm以上。钢管焊接接长时，采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，确保桩基混凝土质量检测。声测管沿钢筋笼三角支撑的三个角点绑扎，随钢筋笼一同放入桩内，绑扎必须牢固，接头不得松动，避免砼浆浸入，确保检测时能畅通使用。⑥、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，100 骨架安装采用汽车吊。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环内插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。⑦笼体安装就位后，即放下灌注砼的导管和供气管至孔底。在浇砼前20min开启空压机向孔底送风，采用气举法通过除渣管将孔底沉渣吸出，以达到孔底沉渣厚度小于设计或规范的要求，经监理工程师检查验收合格并签证后，即进行水下混凝土的灌注。（7）水下混凝土的灌注①混凝土灌注导管：选用壁厚6mm以上的无缝钢管制造，内径300mm，底节长度为7m，标准节长度为1.5m，另有长度为0.5-1m100 的辅助导管。导管接头用法兰连接，法兰处设置必要的导向装置，防止挂住钢筋笼。接头要有互换性，接头处设有止水胶垫，导管制作完成后，要按1.5倍孔底水压进行密封性试验，以保证砼灌注过程中不漏水和爆裂。导管底口至桩孔底端的间距控制在40cm左右。②漏斗、储料槽：用8mm厚的钢板和型钢加工漏斗和储料槽。根据首批混凝土数量确定漏斗，储料槽的容积，使首批混凝土数量下孔后，能使导管埋入深度1m以上。③砼拌制和运输机具：为了确保水下砼灌注施工的连续性，防止断桩等事故，水下砼采用350搅拌机拌制，产量为24m3/h左右，用一台60型砼输送泵将拌合好的砼输送至孔桩的储料槽和漏斗中，供灌注桩基水下砼。此外还拟配250kw柴油发电机组、电工一名，随时待命调用。④粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土应有良好的和易性，浇筑时保持有足够的流动性，坍落度宜控制在18～22cm，首批混凝土的初凝时间应大于6小时。⑤水下砼的灌注：灌注时，在导管和漏斗之间设置猫头鹰阀门。先将阀门关好，，并将导管向上提离孔底30-40cm左右，然后将灌注漏斗和储料槽装满砼，打开阀门灌注首批砼。孔内翻起的泥浆用泵抽往沉淀池，此后，由输送泵将拌制好的砼连续不断的送入漏斗中，不间断的灌注，至导管埋入砼5-6m，视情况拆去1-2节导管，如此循环，直至砼顶面高出承台（或系梁）底面设计高程0.8m左右为止，灌注水下砼完成。灌注完成后，拆去导管、漏斗、储料槽等系列设备设施。待砼强度达到设计强度的70%后，用人工凿除多余部分砼，以保证桩头砼的质量良好。（8）钻孔常见故障及处理方法100 A、卡管卡管是最常见的现象，原因有：混凝土和易性、流动性差造成离析，机械故障引起混凝土浇筑不连续，在管中停留时间过长，导管进水造成混凝土离析等。排除的办法有：①锤击导管法兰，吊绳上下抖动等兼可疏通。个别严重的，也可安装附着式振动器，但最好在一开始就采用，其害处是振动可疏通，同样也可使混凝土离析。②若卡管位置在地面以下不多远者，可用粗钢筋冲捣。③在导管外加焊铁板，利用导管下落时铁板与其它卡座的撞击振动疏通。钻孔过程中的坍孔、卡管等故障，可分别采用回填重钻、淤泥吸拔等方法。B、导管进水产生原因：首灌混凝土量不足或导管口提升过高以至无埋深；误测导致导管提升至混凝土面外，其基本现象为导管中会重新充水，孔内水位明显下降。解决办法：①如果是第一种原因造成的进水，可用导管作为吸管，用空管吸泥方法将孔内混凝土吸出，重新灌注。②第二种原因则可采用重插法。即重新插入混凝土中，用泥浆泵抽出管内的泥浆，再重新浇灌混凝土。其前提条件是表面混凝土没初凝，若超过初凝时间则作为废桩。若没埋深，但导管内有混凝土面而没进水，则插入重浇，但有可能造成夹层，应注意测试。100 ③若导管已离桩顶不远时进水，可在以后基础开挖中埋入护筒，清除沉渣及软弱混凝土层，安装同样直径的模板，浇筑混凝土至设计标高。C、导管拔断或拔不出其原因有埋深过大，时间过长后造成混凝土初凝，引起摩阻力过大，螺栓拧紧力矩不足。处理办法有：①加强测深，控制埋深。②若导管断在混凝土中，则继续浇筑，权当加入钢筋；若导管断在混凝土外，则采用重插法，设置隔水栓，重下导管重新浇筑，前提同样是混凝土未初凝。（9）基桩检测基桩施工完成且砼强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。4、质量要求及验收标准当桩身混凝土强度达到设计要求强度时，请具有桩基检测资质的单位，对桩进行超声波检测，检测合格后并经监理工程验收后进行承台基础工程的施工。100 钻孔桩钻孔允许偏差序号项目允许偏差（mm）1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深柱桩比设计孔深超深不小于50mm。3孔位中心偏心群桩≤100单排桩≤504倾斜度≤1%桩长,且不大于500mm5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对于桩径>1.5m或者桩长>40m或者土质较差的桩，≤500mm柱桩不大于设计规定100 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度±1002钢筋骨架外径±103主钢筋间距±104加强筋间距±205箍筋间距或螺旋筋间距±206钢筋骨架倾斜度0．5%7保护层厚度±208骨架中心平面位置209骨架顶端高程±2010骨架底面高程±50100 机具人员安排工序人员机械设备测量工程师1人测工2人全站仪1台水准仪1台埋护筒其他5人吊机1台小型机具若干成孔技工5人其他2人吊机1台水泵1台旋挖钻1台钢筋技工5人其他2人切断机1台弯曲机1台电焊机1台灌注技工5人其他2人双JS60拌和站1台吊机1台砼输送车3辆其他小型机具若干5、施工质量控制措施（1）、提高成孔质量、防止塌孔100 采用闭合测量，确定好桩的坐标和标高，并放出钻头就位线，确保桩心不移位，钻时做好复测记录。（2）、严格控制，保证桩孔垂直度经常安排专人检查维修钻机个部件，钻孔过程中做好施工记录，测定其垂直度是否与电子测试仪数据相符。用检孔器对桩孔垂直度进行复检。（3）、保证钢筋笼和导管的垂直度，防止导管挂笼。钢筋笼焊接完成后，起吊一定高度，用3m靠尺检查相接两段笼的平直度。导管每根连接完成后，扶正中心，缓慢的放入孔中，防止撞击孔壁和导管斜插入笼中。（4）、检测手段①桩位偏移用直尺进行测量。②桩的成孔深度用测绳测量。③桩的垂直度用检孔器测量。④桩身完整性和桩基砼质量采用声波透射法检测二、桥台施工(一）、承台、系梁施工：1、施工放样及底模安装在固定好的承重工字钢托架上铺设底，对系梁轴线、标高进行放样，完善测量资料报监理工程师现场签证合格后方可进行下一道工序。100 2、钢筋制作、侧模板安装（1）钢筋制作前须对图纸仔细复核，明确各种钢筋根数、长度及布置位置然后按规范精确下料制作。制作好的成品编号堆放并支垫高于地面。钢筋制作与绑扎位置应准确牢固，墩柱钢筋定位预埋点焊牢固，自检合格并经监理工程师检验合格后方能进行下道工序侧模板安装。（2）侧模板采用工厂加工而成的定型钢模，安装前必须进行除锈、抹油等清洁工序。安装用拉杆定位，以保证侧模板强度、刚度、稳定性。所有侧模板安装并校正好后，标定出待浇混凝土的表面高程线。以上工序自检合格后报监理工程师检验合格方可进行下一道工序。3、混凝土浇筑为保证混凝土的浇筑质量，采用输送泵输送，浇筑时应严格按照监理工程师批准的配合比进行计量。振捣时，振动棒不得碰撞模板。防止侧模板出现变形，混凝土入模均匀，分层浇注厚度不超过50cm。合设计配合比、4、养生、拆模100 混凝土初凝后开始养护，利用洪湖水进行养护，浇注后七天内采取保湿养生，除保证表面湿润外，同时保持外模处于湿润状态，以降低水化热，防止混凝土表面开裂。拆模过程中不能用锤重击模板，更不能用钢钎在混凝土边角凿撬，以免损伤模板影响下次使用及混凝土表面受到损伤，拆模后认真复检混凝土外观质量和平面尺寸。（二）肋板式桥台施工1、放样复测定位根据设计图纸及坐标放出台身平面位置，报监理工程师验收后进行下道工序。2、模板和钢筋加工与安装模板采用组合式木模，确保模板表面平整符合规范要求，接缝紧密，防止漏浆。检查模板支撑是否牢固，防止跑模。模板涂以优质隔离剂，保证基础混凝土表面光洁平整，钢筋加工与安装根据设计图纸施工，并符合施工规范要求。报监理工程师验收后，即可进行下道工序施工。100 （3）混凝土浇筑混凝土采用拌合站拌合，搅拌运输车运输，严格按配合比施工，且精确计量，浇筑时采用连续浇筑法，每层厚为30cm。振捣要求，振动移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下一层混凝土5～10cm,使上下层混凝土结合牢固。在混凝土浇筑过程中，质检员应检查所设置的预埋钢件，位置是否正确，若发现位移应及时矫正。浇筑过程中应注意模板、支架的情况，如有变形沉陷应立即矫正并加固。（4）台身混凝土的养护采用覆盖养护，做到经常洒水湿养，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化，养护时间不得少于7天，养护用水必须符合要求。（三）、盖梁及耳墙、背墙施工盖梁与地面高差较小，且地面状况较良好的地方，采用支架法施工，但对支架基础必须严格处理，确保支架的稳定性，盖梁施工采用人工绑扎钢筋，组合木模支护，插入式振捣棒进行振捣；浇筑混凝土时，采用混凝土罐车调运，人工配合浇筑。盖梁施工工艺：人、机、料准备及试验项目完成→测量中线放样→开工报告批准→安装盖梁底模→安装盖梁钢筋→安装盖梁侧模→砼浇筑与养生。1、施工放样将台身混凝土浮浆全部凿除，裸露新鲜混凝土，并冲刷干净，以保证台身与盖梁砼连接牢固。100 按施工图纸定出盖梁的各个角点，并且测量各个角点的高程，计算出各个点的模板支护高度；施工队根据放样点拉线弹线，定出模板支护范围，并保证模板支护钢筋保护层厚度。2、盖梁底模安装盖梁底模采用定性钢模由专业模板厂设计制作，盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm，轴线误差不应大于±10mm，模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成混凝土面层差或麻面。3、钢筋制作安装盖梁骨架钢筋在钢筋预制场先加工成骨架片，然后在现场进行绑扎成型，整体吊装就位。吊装应注意吊点位置，并采取必要的加固措施，防止骨架变形。就位要准确，保证钢筋保护层厚度不大于5mm4、钢筋加工要求如下：根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋下料。在钢筋下料过程中，应严格把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（1）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。钢筋绑扎要求：（2）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（3）用粉笔在底模上安设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d（4）钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。100 (5)钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号的细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。(6)绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑4、安装盖梁侧模侧模安装均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间接缝要紧密，加垫橡胶条防止漏浆，模板各部位支撑、拉杆要稳固，安装完毕后仔细检查各部位尺寸以及稳定性。5、砼浇筑钢筋就位后，安装侧模，侧模使用木顶支撑，并用对拉杆固定，浇筑前模板内要清理干净，砼采用吊车分层浇筑，浇筑时注意观察模板的变形和支架的下沉，待上述工作就绪后，通知监理工程师检测合格后准备混凝土浇筑，要求试验人员严格按照施工配合比采用质量法进行施工配料。现场采用搅拌站集中拌合，混凝土运输车进行转料，人工配合机械浇筑。混凝土的振捣采用插入式振捣棒作业，振捣过程中，要求插点均匀，插棒要快插慢拔，待混凝土表面出现浮浆并无气泡时方可。6、养生浇筑完毕后，立即覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，以防止砼由于养护不足而引起干裂。盖梁属于大体积砼件，其浇筑选择一天中气温较低时进行，为控制砼水热化温度，拟采用改善骨料级配，降低水灰比、参加混合料、参加外加剂等方法减少水泥用量，采用水热化低的矿渣水泥，并减小浇筑厚度，当气温骤降时加强覆盖保温，加强养生。7、拆模100 根据同条件养护试件，当强度达到要求后，方可拆除模板、支架，进行下一道工序施工，拆除模板时，禁止野蛮施工以避免盖梁的缺棱掉角。堆放模板时，要求清除干净模板上的混凝土块并整体集中堆放。（四）、台背回填台背填土压实机具采用小型振动夯，充分压实到规定要求。台背回填是影响桥头跳车的关键因素，为确保本工程桥头填筑质量我公司将采取有效、可靠的措施。待桥台混凝土强度达到设计要求的70%以上时，进行填筑。（1）原地基处理：台后地表土清理掘除，压实度不得低于93%，地基承载力满足设计值。（2）填料以透水性材料为主分层回填压实，按设计要求做好防水处理。（3）台背回填顺路线方向，自台身起，顶面不小于台高加2m，底面不小于2m范围分层回填压实，填料粒径不大于150mm。（4）对于台后有不良地质的地段先根据实际情况采取措施处理直至地基承载力和压实度达到要求，再填筑路堤。（5）台背填土不允许有压实死角，必须配备振动夯，以保证基坑及死角处都达到压实度要求。（6）大型机械作业时，应与桥台边缘保持不小于1m的间距。（五）、桥台搭板本工程桥台搭扳(半幅)长度8.0m、宽14.5m、板厚0.3m（）,混凝土强度为C30，全桥共139.2m3。施工工艺为，基础整平碾压→测量放样→砂浆找平→钢筋制作绑扎→支模板浇注混凝土→拆模、养护，100 （1）在台背及路基回填完成经过一段时间的沉降期后，再整平碾压搭板基础。（2）测量放样搭板的中、边线、标高，确定混凝土高程控制点。（3）采用M10砂浆找平，防止浇筑混凝土时泌水影响混凝土强度。（4）钢筋制作、绑扎前，清除表面锈蚀、油污、泥土。严格按设计图要求下料制作、绑扎，与桥台锚固钢筋联接定位正确。（5）搭板端模板，支附的几何尺寸、顶面标高应符合设计要求，搭板与桥台接触面涂刷隔离剂。（6）混凝土采用拌合站拌制运输车运至施工现场，拌制时严格按施工配合比计量配制，振捣采用插入式振捣器振捣密实，表面压平拉毛以利桥面铺装层施工。（7）混凝土浇筑后，应及时洒水养护，拆除端模时，搭板端部采用碎石或回填料填平保护。三、桥墩施工（一）、联系梁施工底板托架，在桩基钢护筒上焊接钢牛腿定位，分配梁采用16工字钢100 ，底模板采用木模。施工工艺流程托架定位→底模板安装→钢筋绑扎→墩柱钢筋预埋→侧模板安装→混凝土浇注→养生→拆模→进入墩柱施工。（1）、托架定位在桩基钢护筒上，纵桥向前后分别焊接高50cm、宽30cm的钢牛腿，牛腿钢板厚12mm。横桥向设18工字钢两根，纵桥向设14工字钢4根，以利盖梁施工时搭设支架，详见盖梁支架施工图。2、施工放样及底模安装在固定好的承重工字钢托架上铺设底，对系梁轴线、标高进行放样，完善测量资料报监理工程师现场签证合格后方可进行下一道工序。3、钢筋制作、侧模板安装100 （1）钢筋制作前须对图纸仔细复核，明确各种钢筋根数、长度及布置位置然后按规范精确下料制作。制作好的成品编号堆放并支垫高于地面。钢筋制作与绑扎位置应准确牢固，墩柱钢筋定位预埋点焊牢固，自检合格并经监理工程师检验合格后方能进行下道工序侧模板安装。（2）侧模板采用工厂加工而成的定型钢模，安装前必须进行除锈、抹油等清洁工序。安装用拉杆定位，以保证侧模板强度、刚度、稳定性。所有侧模板安装并校正好后，标定出待浇混凝土的表面高程线。以上工序自检合格后报监理工程师检验合格方可进行下一道工序。4、混凝土浇筑为保证混凝土的浇筑质量，采用输送泵输送，浇筑时应严格按照监理工程师批准的配合比进行计量。振捣时，振动棒不得碰撞模板。防止侧模板出现变形，混凝土入模均匀，分层浇注厚度不超过50cm。合设计配合比、5、养生、拆模混凝土初凝后开始养护，利用洪湖水进行养护，浇注后七天内采取保湿养生，除保证表面湿润外，同时保持外模处于湿润状态，以降低水化热，防止混凝土表面开裂。拆模过程中不能用锤重击模板，更不能用钢钎在混凝土边角凿撬，以免损伤模板影响下次使用及混凝土表面受到损伤，拆模后认真复检混凝土外观质量和平面尺寸。（二）、墩柱施工（1）本工程墩柱高为8～11m，采用定型圆柱钢模分两次浇筑的工艺进行施工。浇筑前先试拼、校正模板。钢筋骨架现场制作，采用吊车安装。混凝土集中拌制，用混凝土输送泵输送100 浇筑，用插入式振捣器振捣密实，安装拆除钢模板采用吊车结合人工进行，模板四周设抗风缆绳或支撑，以确保浇筑过程中整个模板的稳定。（2）在墩柱施工前,用全站仪放出墩柱中心，对联系梁顶面混凝土进行凿毛,并清除干净，校正预埋钢筋。然后利用吊机将已做好的墩柱钢筋笼与预埋钢筋对齐,采用机械接头将墩柱钢筋与预埋钢筋相对接,完成墩柱钢筋的安装。（4）墩柱模板采用两瓣式圆柱钢模施工，模板在加工厂加工，其加工的精度应满足规范要求，模板采用φ22㎜螺栓联接。模板安装，将第一段钢模安装定位,然后依次将其他模板安装就位。圆柱模板安完后采用四方拉绳的方法对圆柱钢模进行调整固定，在已安好的圆柱模板下缘周围用10号砂浆将空隙填住,以防浇混凝土时漏浆。（4）混凝土在拌合站集中拌，通过输送泵送入模内，入模方式采用串筒进行，插入式振捣分层振实。养护采用洪湖水养护，以防止混凝土外表受污染。将伸入盖梁的墩柱钢筋涂刷水泥浆，防止锈水下流污染墩柱表面。（三）、盖梁施工盖梁施工，在系梁上搭设满堂支架灌注，施工工艺：支架搭设→底模板安装→钢筋安装绑扎→预埋支座钢筋→侧模板安装→混凝土浇注→养生→拆模。100 1、支架搭设支架底利用系梁托架工字钢为支垫搭设φ53mm钢管满堂支架，支架立柱按纵向间距0.7m，横向间距0.5m，水平杆步距1.2m。底模横梁采用10×10cm方木横向间距0.35m铺设底模。2、施工放样及底模安装准确放出盖梁的纵横轴线、标高，完善测量资料报监理工程师复测。底模板安装，底模板采用1.2㎝桥工木板加工拼装，同时根据跨中挠度、设置预拱度。3、钢筋制作及侧模板安装100 钢筋制作前须对图纸仔细复核，明确各种钢筋根数、长度及布置位置然后按规范精确下料制作。绑扎位置准确牢固，支座、挡块预埋钢筋标高、位置正确。自检合格并经监理工程师检验合格后方能进行下道工序侧模板安装。侧模板采用工厂加工而成的定型钢模，安装前必须进行除锈、抹油等清洁工序。安装用定位拉杆，侧模板外侧加支撑与支架相联，安装并校正好后，在模板内缘用油漆标定出待浇混凝土高程线。在自检合格后，报监理工程师检验。4、混凝土浇筑为保证浇筑质量，盖梁混凝土采用输送泵浇筑，浇筑时应严格按照监理工程师批准的配合比进行计量配料。混凝土分层浇注，每层厚度不超过50cm。使用插入式振动器，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧面模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm,每一处振动完成边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。盖梁表面除支座位置外均应收光压平。5、养生、拆模、卸架混凝土初凝后开始养护，抽取洪湖水进行养护，浇注后七天内采取保湿养生，除保证表面湿润外，同时保持外模处于湿润状态，以降低水化热，防止混凝土表面开裂。拆模、在混凝土强度达80%后，先拆除模板外侧支撑、对拉螺栓、联接螺栓，分块拆除。拆模时严禁模板边角碰撞混凝土表面，影响外观质量。卸架、卸架前盖梁混凝土强度必须达到设计强度100%，方可卸除承重支架，底模拆除时，对盖梁、墩柱外观进行修饰。支架拆除并清理完成后，100 再拆除联系梁托架、钢牛腿。（四）、支座垫石及挡块施工，施工工序：钢筋预埋→盖梁混凝土浇筑→垫石及挡块区域凿毛→钢筋修整→测量、放样→模板安装→测量复核→混凝土浇筑→养护→后期处理（1）钢筋预埋在盖梁骨架机模板吊装固定好后，由测量人员在盖梁骨架顶面测量放出两墩顶中心点及盖梁中心轴线方向前后控制点，该点可通过焊接钢板的方式固定在钢筋骨架上，然后由技术人员对每个垫石及挡块中心位置进行分中并预埋垫石及挡块钢筋。(2)垫石及挡块区域凿毛盖梁混凝土浇筑完成后立即进行支座垫石及挡块混凝土浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新再盖梁顶上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出垫石及挡块的中心点，在根据中心点位置按设计图加设钢筋网片，并焊接绑扎固定。（3）钢筋绑扎、模板安装待垫石及挡块钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，安装垫石及挡块模板，模板按垫石及挡块尺寸安装并固定牢固。垫石及挡块模板安装完成后，由测量人员对各垫石及挡块模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报检，检查合格后即可进行混凝土浇筑。①养护、拆模支座及挡块混凝土养护及模板拆除工作同盖梁施工工艺要求。100 第三节、上部结构本工程上部结构为4跨为25m空心板梁，共40片，空心板梁混凝土设计强度为C50。预应力钢绞线采用φS15.2钢绞线，标准强度1860MPa，Ep=1.95×105,锚具采用M15型系列锚具，预应力管道采用预埋金属波纹管成型。一、预制场建设结合本工程的实际情况及梁的安装顺序，将K6+550～K6+630段路基填筑至标高平整后作为预制场，沿路线方向布置。预制场共设18个箱梁台座。模板采用自行设计加工的木模模板组装而成。预制场设龙门吊两台，龙门吊设计吊起重126.2T，设计跨径25m，龙门吊轨道采用32kg/m重型钢轨。在预制场K6+630～K6+680处设拌合站一座，水泥库房、砂石料场各一个。钢筋制作场地，材料堆放场。使其能满足施工要求。预制场内设横向排水沟。龙门吊、箱梁基础，采用两级扩大基础，龙门吊设第一级基础为120×120cm块石混凝土，第二级基础为90×60cm钢筋混凝土。再铺设龙门吊轨道。箱梁台座第一级基础为120×30cmC20块石混凝土，第二级箱梁基础为106×30cm单层C30混凝土。100 100 说明：料场平面图、梁场平面图尺寸以厘米为单位。100 100 100 二、梁板预制工艺流程及施工方法预制前应对各种原材料、设备进行试验、检测及标定等，特别是张拉用千斤顶、油泵、钢绞线等。根据检校数据及钢绞线张拉控制应力，计算出其对应的油表读数报监理工程师审核。1、梁板预制施工程序：加工、安装梁肋钢筋、预埋支座钢板→穿入预应力管道、安装锚垫板→安装模板→绑扎翼缘板钢筋、预埋桥面系钢筋→浇筑混凝土、拆模养护→穿入预应力筋并张拉→压浆、封锚→移梁。2、施工方法（1）钢筋加工及安装钢筋的调直、切断、弯曲等制作工序均集中在钢筋加工场内进行，制作成型的钢筋分类堆放并挂牌编号，妥善保管。钢筋加工场紧靠预制场，便于运输，钢筋安装在预制台座上进行。钢筋绑扎焊接严格按技术规范施工，骨架应牢固，确保浇筑砼时不发生变形，各种预埋钢筋（或钢板）均按设计要求埋设准确、牢固。（2）钢绞线及波纹管施工100 钢绞线进场后搭设存放架并用塑料布覆盖存放，防止日晒雨淋而锈蚀，钢铰线用砂轮切割机下料，下料长度按计算长度加工作长度确定，按设计图编号。严格按设计图中，钢丝束设计位置安装定位波纹管，经检查确认波纹管位置后，在管道内穿入钢绞线。钢铰线穿入前捆绑成束，每束的前端用塑胶套封头，避免穿钢丝束困难及损坏管道接头，穿钢丝束完成后再仔细检查管道是否损坏，以便能及时处理。预应力梁预制施工工艺框图底模铺设绑扎钢筋钢筋下料成型安放波纹管支侧模板现场检查浇注砼砼拌合运输养生试块制作拆模板试块检测穿钢绞线钢铰线下料张拉压浆灰浆配制封锚试块制作吊运试块检测检查验收模板制作准备工作100 3、模板的制作及安拆（1）为保证梁的几何尺寸及外观要求，以及降低成本，减少浪费，模板采用优质木模，模板要求表面平滑、尺寸准确、接缝严密，满足技术规范要求。（2）模板安装前将板面清除干净，并均匀涂上脱模剂。安装采用人工配合龙门吊进行，从中央开始，上、下用对拉螺栓紧固定，安装后对模板几何尺寸进行校正，并检查各连接面的间隙，若有缝隙则采取防漏浆措施堵漏。（3）模板拆除a、横板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大地1N/mm2）方可拆除，度模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的有关规定执行。b、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。c、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。d、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。100 100 4、混凝土浇筑施工前按设计配合比，通过试验室试配后确定混凝土施工配合比，并报经监理工程师认可，并严格按报批的施工配合比施工。混凝土拌合采用强制式拌和机，电子配料机计量配料。为确保混凝土拌和质量，搅拌时间不应少于2min，混凝土拌好后由输送泵输送入模。浇筑应从梁的一端向另一端分层倾斜浇筑，为保证混凝土内气泡充分排出和外观质量，分层高度不应超过50cm。振捣采用插入式振动器，使用插入式振动器时应避免触及损伤预应力波纹管，以防抽漏浆而堵塞预应力管道。浇筑完成后，对梁顶面抹平刷毛。待混凝土初凝后，按施工规范要求及时做好养护工作。夏季采用洒水覆盖养生，冬季采用加温覆盖保湿养生。5、预应力施工在混凝土浇筑完成后，安排人员对预应力钢丝束进行抽动，检查是否漏浆，以防止漏浆影响预应力筋的张拉。（1）预应力筋的张拉力：N=δk×Ap式中N—张拉力δk—张拉控制应力Ap-预应力筋的截面积（2）预应力筋的理论伸长值：△L=（Pp×L）／（Ap×Ep）式中Pp-预应力筋平均张拉力（N）L-预应力筋的长度（㎜）Ap-预应力筋的截面积（㎜2）Ep_预应力筋的弹性模量（N／㎜2）100 （3）预制梁混凝土强度达到设计强度的85%后，且龄期不小于3天，方可张拉预应力筋。（4）预应力施加采用两端同时对称张拉，严格按设计要求的施工程序进行，即0→初应力→δcon（持荷2min锚固）。张拉采用双控，以张拉控制应力为主伸长量为辅，实际伸长量偏差不得超过理论伸长量的±6%。（5）张拉时钢绞线滑丝、断丝数应分别控制在每束一丝和该断面钢丝总数的1%以内，超出时必须更换钢丝束重新张拉，张拉结束后外露多余钢铰线采用砂轮切割机割除，禁止使用电弧、氧割等非机械方式切割。（6）预拱度值是检验梁板张拉后预应力施加效果的重要指标，因此在施工中应认真观测记录梁板的实际预拱度值，并与设计值比较，偏差较大应及时停止施工，待查明原因并处理后方可继续施工。6、压浆、封端预应力筋张拉后，孔道应及早压浆（一般应在24h内，特殊情况不超过14d），压浆宜采用活塞式压浆泵，压浆工作应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆时灰浆泵的压力一般应控制在0.7MPa左右，待另一端排出与压入端相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，保持0.5MPa的压力稳压2min。压浆中途发生故障、不能连续一次压满时，应立即用压力水将管道中的水泥浆冲洗干净，待故障处理后再压浆。压浆后应将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土强度与梁体强度相同。7、存梁100 梁预制完成后应进行编号，注明浇筑日期和型号，封锚后用龙门吊运至存梁区进行存放，按2层存放。存放时应设置好支垫及临时斜撑，防止梁体倾倒。8、预制梁施工要点（1）、预制场地基必须严格压实，排水系统畅通，有软基时应将软基全部换填，避免台座沉陷，发生梁体断裂。（2）、施工所用各种材料均应符合设计、规范要求，预应力钢材、锚具、夹具等应附出厂质量证明书并抽样试验，经监理工程师检查合格后方能使用。（3）、千斤顶、油泵等张拉设备在开工前及施工过程中必须按规范规定时间频率检校，以保证施加的预应力准确。（4）、张拉时应严格按照设计进行两端对称张拉，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线应重合一线且拉力大小一致；严格采用双控张拉，用伸长量进行校核，当超出允许误差范围时，应立即暂停张拉，待查明原因并采取相应措施调整后，方可继续张拉。为减少预应力损失，张拉控制应力时的持荷时间应达到2min，使预应力筋完成部分徐变。（5）、压浆的质量好坏将直接影响预应力筋与混凝土共同工作的能力及预应力筋的防腐蚀性能，因此必须重视并确保压浆饱满、密实。（6）、做好预应力施工过程中的原始记录，并及时报监理工程师验收签字。（7）、注意预埋桥面系所需的预埋件。（8）、施工过程中经常检查校正模板变形，确保梁板几何尺寸满足设计要求。100 （9）、做好各项原材料抽样检验工作，精心配制混凝土施工配合比，使之能满足强度要求。浇筑时，严格控制坍落度和振捣时间，避免出现蜂窝麻面或过振翻砂现象。三、梁板安装本工程预制梁板架设采用河南大河重型机械有限公司生产的大河型起重量为260吨的架桥机和无轨运输车进行梁的安装，安装工艺流程为：架桥机拼装及前移→预制梁运输→架桥机起梁→架桥机横移到位、安装支座→梁片就位、横隔板联接。100 架桥机在桥台尾路基上，用25T吊车配合进行拼装，架桥机行走为自行式结构，底平车、天平车为双轨道运行。架桥机前移时，将天车移至架桥机后部以作为配重，同时将运梁平车装运一片梁安装在架桥机尾部作配重，保证前移过程中不倾覆。架桥机前移速度不宜过快，以10cm/min为宜。梁板安装施工工艺框图架桥机安装、就位平整道路龙门吊起梁平车运梁架桥机提梁、就位千斤顶辅助就位焊接横隔板钢筋移动架桥机松天车吊绳桥台回填安装天车支座安装千斤顶调试、就位前移到位，铺设架桥机横移轨道，横移轨道布置位置符合设计要求，并保证稳定可靠。架桥机从运梁平车上起梁前移，保持受力平衡。横移时，横移速度不超过1m/min。横移至安装位置，落梁就位焊接横隔板、绑扎湿接缝钢筋、支模浇注混凝土。100 第四节、桥面系施工施工应严格按照《施工技术规范》、设计要求和监理工程师的指示进行，施工中加强管理，注意外观质量。根据本桥特点，桥面系施工流程：防撞护栏砼施工→桥面防水粘结层→桥面铺装砼施工→伸缩缝施工。一、防撞护栏施工防撞护栏的平面加密控制点，平面位置按每5米一点加密，并将点连线，控制安装模板和混凝土浇筑。安装防撞护栏钢筋及预埋件，安装护栏模板，浇筑混凝土;立模时控制好几何尺寸，保证线形的顺直，混凝土振捣必须密实，脱模后表面做到色泽均匀，并按规范要求进行养护。二、桥面防水层施工（1）防水层材料应经过检查符合设计规定的标准，涂刷防水材料前，桥面应清洗干净，表面干燥后，选择在无雨天施工。（2）涂刷厚度均匀，不得有流淌现象。在防水层材料表面未干燥时不能进行桥面铺装层钢筋施工三、桥面铺装施工（1）防撞护栏施工完成后，进行桥面防水层涂刷，铺装层钢筋安装，按设计要求铺设桥面钢筋网，注意网眼尺寸满足规范要求。（2）桥面分左、右幅施工，两侧在护栏上、中桩在型钢（中桩布置型钢兼作砼浇筑的模板）上做出桥面铺装砼顶面高程控制点，按每5米设加密，并将点连线，控制砼浇筑顶面高程。（3）100 施工桥面铺装砼时，控制好横坡及平整度，随时用直尺进行平整度的检测。混凝土浇筑完成之后，其表面应维持湿润，为防止水份蒸发而发生砼干缩裂变，初凝后用草(麻)袋或塑料薄膜遮盖，并浇水进行养生，浇水养护时间不短于7天。四、安装伸缩缝为确保伸缩缝的安装质量，本桥的伸缩缝由生产厂专业人员现场安装第五节、新技术、新工艺、新材料、新设备的应用在本工程施工中，结合工程具体施工条件，广泛地采用国内外先进的施工技术、工艺，新型的建筑材料和设备，吸收先进工地和先进工作者的施工方法和劳动组织等方面的经验，提高劳动生产率，改善工程质量、加快施工进度，降低工程成本。1、根据我公司在计算机应用于施工管理方面的成熟经验，本项目施工项目经理部拟配备两台计算机，两台三星SCX-4321激光打印机（带复印、扫描功能），两台照相机，一台摄像机，分别用于加强本项目各工程施工方案，作业指导书、施工图预算、工程月报表、施工统计台帐、工程网络进度计划、劳动力曲线、劳动人事、财务、工资及文件档案管理。2、用网络计划技术进行施工进度安排，应用计算协助进行网络计划优化调整，达到对施工进度计划的动态管理。3、采用拓普康“全站仪”进行工程测量控制施工，提高测量精度和工效，确保工程线形、标高准确无误，减少返工损失。4、现场主要管理人员和主要特殊工种作业人员配置对讲机，投入先进的通信设备，加快信息沟通速度，提高工作效率。100 5、各类构筑物结构砼施工时，掺入具有针对性的早强剂、减水剂、缓凝剂、防水剂，用以改善和提高砼的相关性能，保证工程质量和加快施工进度。6、实行全过程“信息法”动态监测，及时将数据上报监理工程师，重大情况上报业主及设计，互为反馈，以及时调整施工方案。第七章、工程质量目标及保证措施一、工程质量目标本工程质量目标为一次性交验合格，争达合格工程，单位工程优良率达到90%以上。二、工程质量的主要技术保证措施（一）质量保证体系1质量保证体系图2质量检查程序图3质量保证组织机构图100 工程质量保证体系框图领导人员责任人员工作内容工作方法处理结果项目经理项目总工程师确定质量目标管理职能机构技术员质检员施工员材料员确定各工序施工工艺根据质量要求制定质量技术措施制定各分部、分项工程施工方法分解落实项目质量目标制定操作质量标准明确质量检验标准确定质量管理控制点（分部、分项）熟悉施工工艺、了解质量标准树立质量第一、预防为主的思想明确质量重点、掌握操作规范执行成品、半成品、原材料质量标准化确保材料质量符合规范要求技术指导参加验收反馈信息有质量否决权专职检查质量过程控制技术指导开展QC活动行使质量否决权加强采购验收制度，杜绝不合格产品进场有质量否决权自检互检管理二检参加验收有质量否决权班组作业质量管理加强施工全过程质量管理质量资料收集管理100 审批施工提交《开工报告单》开工申请附：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况原材料检验情况工序自检进填报《质量验收申请单》行监理人员检查质量处理合格单项或分部分项工程完工提交《中间交工证书》监理人员检查合格验收签署《中间交工证书》质量检查程序图100 质量保证组织机构图责任人：赵德超技术负责人：赵德荣质检：张和平施工：唐传义测量：刘勇试验：王代川材料：孙良泉（二）质量保证措施1、坚持质量方针，贯彻执行ISO9001标准；针对本工程特点编制工程质量计划，制定质量控制标准，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，使工程质量管理上新台阶。2、建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以赵德超任组长，赵德荣任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作。同时建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，单位工程设一位主管工程师，负责质量监督检查和各项检验工作，质检人员享有质量否决权、交工计量、签证权。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。3、坚持“百年大计，质量第一”100 的方针，强化各种形式的宣传教育，队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。4、健全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。5、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到工班、班组逐步分解工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，保证各项指标的实现，确保质量总目标的实现。6、积极开发科技成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。7、加强施工技术指导，认真做好技术图纸自审、会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的重点工序开展TQC活动，组织技术攻关。8、严格实行质量终身责任制认真贯彻国务院办公厅国办发《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级管理人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”方针，确保工程质量。9、建立健全质量管理制度100 （1）认真执行工前技术交底制，开工前向职工交设计意图、技术标准、质量标准、施工方法、施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，工程完工有总结奖惩。（5）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。（6）检测仪器设备的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立台帐档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。100 （7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。（8）测量资料换手复核制度测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。（9）隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，报监理工程师复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（10）施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交业主。（11）坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。（三）分项工程的质量保证措施K6+452.5X098跨线大桥项目名称质量保证措施施工测量1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行检校，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新检校，精度满足要求后方可使用。2、对业主单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知业主单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。钢筋工程1、钢筋的采购，必须符合GB1944-1991、GB13013-1991的技术要求。要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。100 2、钢筋焊接，必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。4、专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。5、钢筋绑扎后，经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。模板工程1、模板的结构尺寸、强度、刚度应符合设计要求，装拆方便。2、模板的材料，钢材采用符合GB/T700-1988的牌号Q235钢标准。3、模板必须采用可靠的拼缝措施，防止模板漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能进入下一道工序施工。4、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。5、预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。6、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板。7、脱模剂涂刷均匀，且不能污染钢筋及预埋件。8、在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。9、拆模板时，砼强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。10、拆除的模板应整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。混凝土工程1、根据砼的强度要求准确配制施工配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。2、砼搅拌时，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。3、混凝土采用泵送时，输送管接头应严密封闭，管道安装要顺直、垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。4、浇注混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后方可浇注。5、采用分层浇筑时，严格控制分层厚度，最大不超过45cm，一般在30～40cm左右，同时严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m时，使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。6、混凝土浇注，应进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，避免发生漏振现象。7、混凝土终凝以后，及时进行养护，养生期最少保持七天，或监理指定的天数。100 8、混凝土的外观，应线型正确、顺畅、光洁、美观。钻孔桩基础1、桩位在测量放样定位后，在浮箱平台上做出标志，钢护筒埋设定位，应准确牵固。钻机就位后，调整桩架机身水平，钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。2、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度进行检查，并做好钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质资料核对。3、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在水位以上0.5～1.0m，以防止孔壁塌陷。4、用换浆法清孔后，泥浆指标相对密度1.05～1.2，粘度17～20S，含砂率<4%。孔底沉渣厚度应符合设计规定。5、放置钢筋骨架前，应对钢筋笼长度，直径进行检查，并报请监理工程师复查。6、混凝土灌注前，需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。7、混凝土浇灌时，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18～22cm和易性，不合格的混凝土不得使用，每根桩随机取样试件，桩长£20m三组，>20m时取样四组，其中一组做七天抗压检测。8、在灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离应小于40cm，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1m和填充导管底部间隙的需要。浇筑过程的埋管深度控制在2～6m。9、混凝土应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶面不小于0.5～1.0m，并将表面已离析的混合物和水泥浆清除干净，以保证桩体砼的质量。10、混凝土灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。预应力张拉1、张拉前应熟悉图纸，计算张拉应控制应力、伸长值提交现场监理工程师审核。2、预应力张拉作业，由经验丰富的技术人员，以及通过专业培训的预应力设备操作人员施工。3、所有张拉设备每两6个月或200次进行一次检测和保养。4、预应力张拉应从两端同时进行，以张拉力和伸长量进行控制。5、预应力混凝土强度必须满足设计图要求，设计未规定时，砼强度应不低于设计强度的85%，张拉控制应力应按设计图纸规定进行。6、预应力张拉中出现断丝，千斤顶漏油，油压表不回零或调换千斤顶油压表时，所有设备应重新进行校验。系、盖梁1、系、盖梁施工时，桩（墩）头多余部分必须凿除，残余桩头应无松散层。2、浇筑混凝土要求密实，不得漏浆，并采取相应预防措施。100 3、大体积混凝土应采取温控措施，防止混凝土因水化热过大，出现裂缝，影响质量。墩柱1、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。2、模板要严格除锈，以免铁锈污染混凝土表面，影响外观质量。3、严格执行钢筋、焊接、模板、混凝土工序的质量保证措施。支架1、采用落地支架施工时，应进行支架预压，消除沉降及非弹性变形。2、计算支架的强度和稳定性时，应考虑作用支架上的风力。水中墩支架应考虑水流压力和漂流物的冲击荷载。3、支架的立柱应保持稳定，支撑牵固。验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定时，倾覆稳定系数取值不得小于1.3。4、支架受压构件纵向弯曲系数按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）进行验算。梁板预制及安装1、预制前须对构件底模台座进行检查，以确保地基承载力能满足构件预制及张拉时对沉降的要求2、对构件模板进行仔细检查，以确保预制构件的外形尺寸。3、严格按设计图进行钢筋制作、绑扎，预留孔道及预埋件设置。4、预应力构件混凝土施工时，取试样进行标准养护外，留取一组试件进行同条件养护，以确保张拉强度达到设计规定值。5、预制梁安装前，仔细检查支座位置及高程，在支座上划线确定每片梁的安装位置。6、按顺序编号起运梁片，注意梁的安装方向。7、架桥机在安装梁前，必须进行试吊，以对电气及机械性能进行检查校正。8、梁的安装由专人进行统一指挥，各负其责。每片梁就位后均须仔细检查，位置合格后方能吊装下一片梁。孔道压浆1、压浆前，认真检查压浆设备情况，发现问题及时维修或重新购置，压力表在第一次使用前应加以校核。2、水泥浆拌制应精确计量，所用水泥应不低于42.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.5之间，水泥不得含有任何团块。3、水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率应小于2%，泌水应在24小时内全部被浆吸回。4、在灌浆前，应对管道进行冲洗清除有害材料。5、水泥浆的拌和首先将水加于拌合机，然后再放入水泥，充分拌合后，再加入膨胀剂，膨胀不超过10%，任何一次投配料以满足一小时的使用既可，稠度应在14～18s之间。6、压浆时每一工作班应留取不小于三组（70.7´70.7´70.7mm）立方体试件标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。并做好压浆记录100 （四）施工过程质量控制措施1、物资采购和进货检验控制物资部门根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。（1）对主要材料供应商进行调查评定。（2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。（3）供应合同中明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。（4）购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。（5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。（6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时处理，对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。（7）物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。2、检验、测量和试验设备的控制（1）用于本项目的计量设备均由专人保管。（2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。（3）所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。（4）计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。100 （5）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，作好记录。（6）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。（7）计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。3、测量控制（1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。（3）重要定位和放样，如水下桩定位，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。（4）测量人员要对测量成果认真记录，测量记录中的司镜、跑尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查。（5）测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。4、关键工序和特殊工序质量控制措施（1）我公司《质量手册》文件，对关键工序、施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据洪湖水文地质和工程结构特点，结合桥梁工程施工的经验和教训确定：水下桩、钻孔平台钢支撑、施工监测、主体结构混凝土施工、预应力施工为本项目工程关键工序。（2）关键工序实施要求。100 A、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。B、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。C、现场管理人员和操作人员，严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。D、不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际。F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才能进入下道工序施工。G、各工序施工中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。H、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。5、文件和资料的控制（1）文件资料的控制，对设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。（2）100 所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。（3）存入硬盘、光盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入硬盘、光盘的文件均应有备份，以光盘贮存的文件也应进行标识。（4）所有技术文件，如《施工组织设计》《质量计划》《创优规划》《安全操作规程》《技术交底书》等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人批准审批后，才能在工序施工中使用。6、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品不投入使用，不合格工程不交付使用。（1）不合格品类型。A、原材料、半成品件不合格。B、工序或工程质量通病，质量事故。（2）对不合格品的控制措施A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并以书面形式与供方联系，由供货方自行处理。B、工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。100 C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。D、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。E、根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。7、推行GB/T19002－ISO9002标准质量标准实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：（1）成立QC小组，本项目确定2～3个，每小组8～10人，由总工程师牵头负责。（2）制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”；（3）确定攻关课题，制定攻关方案；（4）应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。（5）落实QC小组活动责任制，实行多频次的检查指导。（6）运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本做法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。（7）定期进行QC小组活动成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。（五）竣工阶段质量控制措施1、工程分项检查验收控制（1）工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。（2）制定100 收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等作具体安排。（3）竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家《关于基本建设竣工验收暂行规定》《工程施工及验收规定》和《建筑安装工程质量检验评定标准》，对已完工程进行预检。对照设计图逐项进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。2、竣工文件资料准备文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按四川省档案馆和业主的规定做细、做好。（1）按文件资料控制程序要求设专人对其收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。（2）文件资料的整理、打印、签章、装订要符合四川省档案馆和业主的规定要求。3、工程移交（1）工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。（2）所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。（3）按照业主验收程序申请工程交工验收。4、质量回访及保修（1）移交工程的同时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握业主对该工程意见和质量要求的信息。（2）100 对回访中反映的质量问题，按我公司《质量回访及服务程序》执行，确保业主100%满意。第八章、施工安全保证措施一安全生产目标本工程施工中，将认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，施工中保证做到：1、严格执行国家的有关施工安全的规范规则和施工安全的有关规定，严格执行招标文件有关的施工安全和文明施工的要求。2、正确制定施工方案把确保安全放在首位，采取严厉的防范措施，预防为主，按规定给所有施工人员购买工程保险。3、安全目标是：消灭重大以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故，消灭交通运输重大责任事故，消灭等级火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。二、安全保证体系图及安全检查流程1、安全检查组织机构图2、安全保证体系图100 安全保证体系群众保证制度保证工作保证组织保证开工前检查建立安全生产责任制安全生产宣传教育安全生产委员会十二项安全生产制度1、安全生产责任制2、班前安全讲话制3、周一安全活动制4、安全设计制5、临时设施检查验收制6、安全教育制7、安全技术交底制8、交接班制9、安全操作挂牌制10、安全生产检查制11、职工伤亡事故报告制12、安全生产奖惩积极开展群众性安全活动施工过程中检查专（兼）值安全员竣工检查目标:无死亡事故，无重伤事故安全保证体系图100 责任人：赵德超安全员：何户川技术负责人：赵德荣专职安全员梁预制安装施工组墩、柱盖梁施工组水下桩施工组各作业班组兼职安全员安全检查组织机构图三、保证安全生产的主要措施1、施工人员安全措施（1）机械操作人员必须经专业培训，持证上岗。（2）机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，严格按标准作业，按规范施工。（3）所有工作人员必须严格佩戴劳动防护用品。（4）严格劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在工作岗位上打闹。（5）工作人员必须熟悉消防和设备报警信号。（6）在施工现场设置醒目安全标志、标牌。拉好安全警示带。2、施工用电安全措施（1）外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。100 （2）电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。（3）架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路的架空线接头数同一位置不得超过导线的50%。一根导线只允许一个接头。3、施工机具使用安全措施（1）进场机具在安装后或使用前，必须经过保养、保修验收，施工机具的传动部位应具有不同的防护罩。电焊机必须有防护罩。各类机械作业时悬挂安全作业方案和操作规程。（2）机械操作人员必须熟练掌握设备的性能和操作规程，坚持持证上岗，严格按标准作业，按规范施工。4、安全教育（1）建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。（2）开展安全生产教育，使广大施工管理人员和操作人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产规章制度。（3）安全教育内容包括安全生产思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。（4）新入场工人三级安全教育100 5、建立定期安全检查制度公司每季组织一次安全检查，项目部每周组织检查一次，做好检查记录。对查出的事故隐患，做到定人、定时间、定措施整改。（四）施工现场防护由于该道路跨越X098县道，来往车辆及人员较多，为保证非施工人员进入施工现场，在公路两侧，安装1.8米高的挡板围挡，对施工段道路进行部分封闭，设置警示标志，工地内设置流动哨，劝告非工程施工人员进入工地，提醒来往车辆减速慢行，注意安全。第九章、保证工期的主要措施一、工期保证体系框图周计划1、工期目标分解图月计划下部结构上部结构竣工验收2、工期实施检查程序图进度目标进度计划实施计划检查计划分析采取纠偏措施调整或修改计划出现偏差能否按原计划否可以进度目标进度计划实施计划检查计划分析采取纠偏措施调整或修改计划出现偏差能否按原计划否可以否100 二、保证工期的主要技术措施1、充分发挥本单位在施工中所积累的丰富施工经验及机械设备能力和科学管理的优势。进场后，选派有丰富施工管理和技术管理经验、科研开发能力强的高素质人员组成的精干、高效、整体功能强、运转效率高的项目经理部，全面负责组织实施。2、组织技术力量雄厚，施工经验丰富，设备配套齐全的战斗力强的施工队伍上场，并做好开工前的准备工作。一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接桩，搞好复测和材料取样试验，制好实施性施工组织设计，优化施工方案，搞好技术交底；二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道；三是抓好施工力量及时到位；四是做好临时住房、施工供电线路、临时给水管路及其他临时工程的修建工作，3、加强管理，在业主和监理单位的指导下，施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。抓住关键工序，控制每个循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工速度。4、配备性能优良数量满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，做到机械设备齐全，配置合理，性能先进，能保证施工进度和施工质量的要求。在施工中，科学地组织机械化一条龙作业和流水作业，加强对机械设备管理，作好设备的用、保、修工作，组织好设备配件的采购、供应、配足常用易损件，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。100 5、根据工程需要，加强资金调度，工地设专用帐号，专款专用，施工中加强资金管理和资金调度，确保重点工程的资金使用。6、施工中的技术保证工作，在接到设计资料后，立即组织有关专业技术人员进行图纸会审，认真领会设计意图，积极与设计单位沟通，抓紧时间进行技术交底。设立技术攻关组，对关键性技术问题进行攻关。加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术性失误；积极推广应用“四新”技术工作，不断改进施工作业工艺，提高工效，加快施工进度。7、通过健全的质量保证体系，严格的质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次成优，避免返工。8、搞好计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全项目工程量和总工期要求，结合施工组织设计编制进度计划，生产调度和配备施工队根据总体计划制定每周施工计划，以保证总工期。9、开展目标管理，搞好经济承包：包任务、包投入、包工期、包安全、包工程质量、包环境保护，落实政策、奖惩兑现，提高全体参建职工的主动性、创造性。10、施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会。每天按时召开调度交班会，根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。11、抓好标准化施工，通过合理的施工组织，指导正确的施工方法来提高施工进度。12、100 创造良好的施工环境。主动与建设、设计、监理单位建立良好关系，主动认真接受监督指导；与当地政府及沿线群众建立融洽的关系，取得他们的支持和帮助，解决施工中遇到的相关问题，减少干扰，确保施工的顺利进行。三、进度计划的检查与调整1、进度计划的检查内容（1）各工作项目的施工顺序、平行搭接和技术间歇时间是否合理；（2）总工期是否满足合同要求；（3）主要工种的人数能否满足连续、均衡施工的要求；（4）主要机具、材料的利用是否均衡和充分。2、进度计划的贯彻（1）检查各施工环节计划，形成严密的计划保证系统，项目的分部、分项施工进度计划、施工总进度计划、单位工程施工进度计划、是否围绕这一总任务而编制的。（2）各层次施工进度计划的关系：分项工程的计划作为分部工程计划的编制和控制依据。（3）在贯彻执行时，首先检查是否紧密配合、协调一致，计划目标是否层层分解，互相衔接，检查在施工顺序上、空间安排上、时间安排上、资源供应上等方面有无矛盾，组成一个可靠的计划实施的保证体系，并以施工任务书的方式下达到各施工作业组，以保证计划的实施。（4）层层下达施工任务书项目部内部下达施工任务书，将作业任务和时间下达到施工作业组，明确施工任务和劳动量、技术措施、质量要求等内容，使作业班组必须按作业计划完成规定的任务。100 （5）全面实行计划交底，使全体工作人员共同实施计划，在计划实施前，进行计划交底工作，根据计划的范围、内容，层层进行计划交底落实，要是有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案和措施，使管理层和执行层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分调动和发挥各个员工的干劲和创造精神。最终达到使施工有计划、连续、均衡地进行。（6）做好调度工作A、检查计划执行中的问题，找出原因，采取措施予以解决；B、督促供应单位按施工进度计划的要求供应各种资源；C、维持现场道路、水、电等临时设施的正常使用，搞好平面管理；D、开好调度会并跟踪检查决议执行情况。3、进度计划的调整组织平行作业与搭接作业，增加相应的资源，在不改变各项工作的持续时间，而只改变工作的开始时间和结束时间，来达到缩短单项工程和分部分项工程的工期，以保证总的进度目标。如桥台、水下钻孔灌注桩、墩柱、梁板预制、安装工程在计划落后时，可以采取多开工作面，增加人力、机械和物资投入，达到总工期的要求。4、压缩关键工作不改变工作之间的先后顺序，通过缩短网络计划中关键线路上工作的持续时间来缩短工期，具体措施包括：（1）组织措施A、增加工作面，组织更多的作业班组；B、增加每天的施工时间；100 C、增加劳动力和施工机械的数量。（2）技术措施A、改进施工工艺和施工技术，缩短工艺间歇时间。B、采用更先进的施工方法。C、采用更先进的施工机械，以减少人工的工作量，提高生产效率。（3）经济措施A、实行包干奖励；B、提高奖金数额，保证用工高峰期的劳动力。C、对各施工队采取的技术措施给与相应的经济补偿。D、对工程中遇到的问题及时采取相应经济措施。（4）其他配套措施A、改善外部配合条件，交通管理等部门的配合。B、改善劳动条件，包括配足防雨、防暑设施和物品。C、实施强有力的调度，保证人力和机械调配。D、对机械进行定期维护，提高工作效率。E、加强各施工队的衔接与配合。第十章、现场文明施工管理措施一、现场文明施工管理目标及保证体系1、管理目标创建区级文明示范工地2、管理保证体系（见下图）100 公司文明施工办公室项目经理部文明施工专职管理员材料质量安全消防宣传生产劳务二、文明施工措施1、为了实现文明施工的目标，项目部成立领导小组专人负责现场文明施工措施落实，确保施工现场符合《文明施工管理办法》的要求。2、加强宣传活动，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是优质、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。3、在项目部及队负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相应规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。4、工地显眼位置按照标准要求挂牌、施工总平面布置图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名和监督电话，自觉接受社会监督。5、施工现场采取封闭、隔离地段，设置交通指令和示警灯，保证车辆和行人安全。6、实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、加工场、堆料100 场和生活设施均按照审定的施工组织设计和总平面布置图实施。因现场变化，必须调整平面图，要报监理和业主批准，未经批准，不能擅自改变或搭建其它设施。7、施工材料、成品、半成品分类堆放整齐，做到横成排、竖成行，散体材料要砌仓堆放。机具设备定机定人保养，保持运行正常，机容整洁。8、施工人员统一着装、佩戴胸卡，进入施工现场的人员一律要戴安全帽，管理人员和作业人员分颜色区别。9、施工中严格按照批准的施工组织设计实施各道工序，操作标准化、规范化、制度化，做到工完料清，实现文明施工。10加强施工管理，基坑、槽挖出的湿土，先在场内暂时堆放，沥干泥浆后在装运外弃，如湿土直接外运，使用带密封斗车的自卸卡车装运，防止泥浆沿途滴漏污染道路。11、设立专职“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的道路，做好工地内外的环境保洁工作。12、工地上配齐食堂、医务室、浴室、厕所和饮水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。13、工程竣工后，及时拆除一切临时设施，并将工地及四周环境清理整洁，对临时占地及时恢复（除业主要求保留外）。14、加强检查与监督，从严要求，持之以恒，文明施工现场管理。对文明施工现场实行定期和不定期相结合检查，每周组织一次专项检查对照评分，严格奖惩，各班组互相交流经验纠正不足。100 15、按业主的要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。第十一章、环境保护管理措施一、环境保护及环卫管理体系框图（见下页）用科学、合理的技术措施、方案来保证环保及环卫目标的实现制定科学合理的环境保护方案技术措施保证严格按施组和城市环卫要求施工针对特殊工种、机械设备制定强有力的防范措施环境保护管理体系环卫技术措施保证制定科学合理的环境保护方案严格按施组和城市环卫要求施工针对特殊工种、机械设备制定强有力的防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证环保及环卫目标的实现环境保护管理体系检查体系保环卫部门日常检查上级部门检查项目部定期检查项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查未做到文明施工的项目逐一解决部门日常检查上级部门检查未做到文明施工的项目逐一解决检查体系保证项目部每月一次检查项目部定期检查队每周一次检查工班每日检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查环境保护及环卫管理体系框图100 二、环境保护管理措施1、环境保护措施（1）遵照国家环境保护政策和四川省政府环保及环卫部门对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本项目《环境保护及环卫管理计划》，并贯彻到整个施工活动中。（2）施工前对全体员工进行环境保护法规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。（3）合理安排施工工序，严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取邻近群众的谅解和支持。（4）运送散料和弃渣的车辆，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染道路。易被风吹落的粉状材料（如粉煤灰、生石灰粉等）时，进行必要的覆盖。（5）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清除或处理。（6）靠近居民区施工时，为了防止噪音，合理安排施工时间减少对居民的干扰。（7）为防止烟尘污染，各种材料运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合四川省机动车尾气排放量标准。（8）对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的电、气管线等，制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。（9）100 工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。（10）工地防护栏的搭设必须符合四川省市容建设的规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明洁净的施工环境。2、防止大气污染措施（2）水泥、粉煤灰等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。（3）现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。（4）施工现场使用的锅炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I级以下。（5）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。3、防止水污染措施（1）现场存放零星油料的容器，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。（2）施工现场临时食堂废水排放设置简易有效的隔油，定期除油，防止污染。（3）土石方开挖运输是工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施，防止在施工过程中可能对环境造成的污染。4、降低噪音、减少扰民的主要措施（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的响应制度和措施。（2）在确定100 施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，减少噪声对周围环境的影响。第十二章、信息资料的管理工程信息、档案资料是工程施工的一个重要部分，根据“工程优良，档案资料必须优良”的原则，为保证和落实信息资料的收集、整理工作，采取以下措施：1、按照公司《档案管理标准》和四川省城建档案馆《工程档案管理办法》，工程档案资料必须随工程进度完成。2、工程设技术内业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。内业人员必须具备中级档案员上岗证。3、工程档案的管理与工程相适应并实行全过程管理。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段需填报的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整。4、项目部建立信息收集、处理中心，由专人负责联系业主、监理单位和设计单位，保证业主和监理单位（工程师）的指示、指令能够有畅通的渠道，能在第一时间内送达，同时也能及时地反映工程中出现的异常情况。5、工程资料包括竣工图纸全部可以采用计算机打印方式，保证整洁、美观。6、现场注意声像、影像方面的原始资料的收集，为工程的竣工和决算创造条件，必要时，可以用软盘或刻制成光盘等软件形式。100 附：K6+452.5X098跨线大桥平面图100