阳光绿景#楼施工组织设计

一、编制说明（一）编制依据：1、本工程施工图纸；2、国家现行施工验收规范；3、现场各项施工条件；4、施工合同等有关法律文件；5、本公司内部质量文件、管理制度等。（二）拟采用国家及地方规范有关资料：1、《工程测量规范》GB50026-93；2、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；3、《砼结构工程施工及验收规范》DB23/716－2003；4、《屋面工程技术规范》DB23/722－2003；5、《砌体工程施工及验收规范》DB23/717－2003；6、《建筑地面工程施工及验收规范》DB23/718－2003；7、《建筑装饰工程施工及验收规范》DB23/712－2003；8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》JGJ18-96；8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；10、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82；11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；12、《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范》GB50182-93；13、《组合钢模板技术规范》GBJ214-98；14、《给排水构造物施工及验收规范》GBJ141-90；15、《砼外加剂》GB8076-87；16、《普通砼配合比设计技术规定》GJG155-81；119 17、《地面与楼面工程施工及验收规范》BJ205-83；18、《瓷砖规格建安尺寸》GB6953-86；19、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；20、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；21、《建筑机械使用安全技术规程》JBJ33-86；22、《统一标准》（DB23/711－2003）；23、建委颁发的有关建筑规程，安全、质量等文件；24、公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件；25、建设单位提供的有关该工程施工图及有关文件；26、建设单位对该工程提出的施工工期、质量等要求。二、工程概况（一）工程建设概述：阳光绿景小区1#楼工程位于哈尔滨市香坊区进乡街110号，该工程由黑龙江恒新房地产开发有限公司投资建设，北京蓝图设计有限公司设计，由黑龙江南方实业有限公司承建，工程建筑面积14106.75m2；（二）建筑形式：该工程为地上十八层。建筑防火设计为二类高层住宅，建筑耐火等级为二级，共设三部电梯。三个单元。设计使用年限50年。该工程建筑总高度为：56.40m。建筑层数：为18层，层高均为3.0m。（三）结构形式：该工程为短肢剪力墙结构，超流态混凝土桩基础，承台、承台梁相结合。一至十八层内外墙均为200mm厚短肢剪力墙，外墙无短肢处为200mm厚陶粒混凝土砌块，外墙均外挂100mm厚苯板。内填充墙为200mm及100mm厚陶粒混凝土空心砌块砌体。抗震设防烈度为六度，抗震等级：抗震墙四级，短肢剪力墙三级。119 （四）工期：计划工期为:2008年10月2日开工—2009年10月10日竣工。（五）工程质量：工程质量等级：合格工程。三、施工部署本工程工程量大、结构质量、装修标准高，各工序繁琐，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。1.总施工顺序上的部署原则1.1总原则：先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后机电专业。1.2结构施工与回填土施工的原则。脚手架的设计是关键，必须保证回填土与上部结构同步进行。1.3对立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调、有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和二次维护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构、安装、装修插入施工，需要将结构分几次验收。（一）施工管理及专业技术人员配备：1．管理措施：1.1本工程工程量较大，合同工期较短，因此我项目部准备24小时不间断施工。我们将服从业主管理，接受监理监督，加强科学管理，保证在合同工期内完成施工任务。1.2本工程组织施工以土建工程为主，水电、通风、设备安装及装饰工程配合施工。1.3整体工程分结构施工期，设备安装和装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。119 1.4组织计划施工内容有土建工程、水电、消防、装饰、综合布线等工程。1.5各施工单位（含各分包单位）无条件服从施工总计划安排。1.6配套工程由本企业暖通、电气分公司及相应专业承包队（钢筋焊接队，防水队）承担。并提供可满足施工要求的设备、器材、材料。其它各分包队伍由甲方公开发包，并取得承建单位及监理单位的监督。1.7层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度。同时将实施“制度管理”，“突出质量责任制”，“三检制”，“样板制”。1.8施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺的施工工作准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。2．施工组织机构及专业人员配备：项目经理：孟庆林工长：刘占国技术负责人：董晓晨技术员：何永亮质检员：孙伟材料员：蔡春林安全员：王文涛放线员：齐德国齐景志（二）施工准备工作及实施方法：施工准备工作的内容包括：技术、生产、现场三个方面，要求做到建设单位负责之外的我项目部现场三通（水、电、通讯），一平（场地平整），六落实（技术、劳动力组织、材料、机具、构件、暂设用房落实）。项目工作内容负责单位涉及单位完成日期一现场准备1临时道路修整施工单位建设单位2008.9.262测量放线施工单位规划院2008.9.183大型机具进场施工单位2008.9.28119 4各种工器具进场施工单位2008.9.255组织劳动力进场施工单位2008.9.20二技术准备6施工图纸会审建设单位监理公司设计单位施工单位2008.10.107绘制现场施工平面布置图施工单位2008.10.28编制分部、分项、季节性施工措施施工单位2008.10.59提出各种材料计划施工单位2008.10.1010提出各种构件加工计划施工单位2008.10.1511编制施工图预算施工单位2008.10.20三物资准备12组织建筑材料陆续进场施工单位2008.10.201．现场准备：1.1施工准备工作内容多，范围广，因此在进场前应周密考虑，使施工准备工作既能为工程施工创造有利的施工条件和物资保证，又避免不必要的浪费和停工。1.2现场虽不十分宽敞，但可以将场地合理规划，做硬化处理后，用于堆放材料和运输。2．技术准备：2.1组织项目部人员审查施工图纸，及时解决设计中存在问题。2.2根据建设单位提供的完整施工图纸及实际情况，编制切实可行的施工组织设计，用以指导施工操作。119 2.3编制施工图预算，并提出工料分析进行成本核算，以便有计划地组织材料、人员及时进场，减少浪费。2.4依据建设单位提供的红线、正负零点相应标高及总平面图进行工程定位放线。2.5组织现场施工人员熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。2.6试验工作计划（1）必须按照黑龙江市及建设部等有关政府部门对试验工作的有关规定进行见证取样。（2）监督抽检不少于总试验次数的30%，并且要均匀分布在各个施工部位。（3）取样数量的总指导原则序号试验内容取样批量试验数量备注见证取样与原则1钢筋原材≤60t1组分批，分规格按总试验次数的30%见证取样>60t2组2水泥袋装200T散装500T1组按规格按总试验次数的30%见证取样3砂400m31组按规格按总试验次数的30%见证取样4石400m31组按规格按总试验次数的30%见证取样5空心砖15万块1组按规格按总试验次数的30%见证取样6陶粒砌块1万块1组按规格按总试验次数的30%见证取样7钢筋接头直螺纹机械连接500个接头3件按规格按总试验次数的30%见证取样8电渣压力焊300个接头3件按规格按总试验次数的30%见证取样119 9砼标养试块一次浇筑量≤1000m3，每100m3为一个取样单位（3块）。同一配合比按强度等级按总试验次数的30%见证取样一次浇筑量>1000m3，每200m3为一个取样单位（3块）。同一配合比10实体检验砼同条件试块各强度等级一般为10组，但不少于3组按强度等级按总试验次数的30%见证取样11砼抗渗试块500m33块同一配合比按标号按总试验次数的30%见证取样12防水卷材100卷以内2卷5000m2第一次即见证取样，然后按总试验次数的30%见证取样100～499卷3卷1000卷以内5卷13内墙涂料10t3kg第一次即见证取样，然后按总试验次数的30%见证取样其他未注明材料检验按照《建筑工程质量检测送检手册》执行。3.施工机具、物资准备：本工程施工工程量大，我们将根据施工进度计划情况及时安排机具进场，以满足施工要求。3.1主要机械、设备计划：（见下表）序号名称规格单位数量1塔吊TQZ8045Kw台12地泵90Kw台13电焊机12Kw台44压刨机3Kw台15弯曲机3Kw台2119 6调直机3Kw台27切断机3Kw台28搅拌机350型-5.5Kw台49振捣电机3Kw台510电锯5.5Kw台111电刨机3Kw台112照明10Kw3.2主要材料计划表：序号材料名称单位数量技术规格备注1钢筋Ⅰ级T43HPB235ф6.5fyk=235N/mm22钢筋Ⅰ级T350HPB235ф8fyk=235N/mm23钢筋Ⅰ级T400HPB235ф10fyk=235N/mm24钢筋Ⅰ级T120HPB235ф12fyk=235N/mm25钢筋Ⅱ级T600HPB335ф12fyk=335N/mm26钢筋Ⅱ级T150HPB335ф14fyk=335N/mm27钢筋Ⅱ级T120HPB335ф16fyk=335N/mm28钢筋Ⅱ级T350HPB335ф18fyk=335N/mm29钢筋Ⅱ级T870HPB335ф20fyk=335N/mm210钢筋Ⅱ级T80HPB335ф22fyk=335N/mm211钢筋Ⅱ级T980HPB335ф25fyk=335N/mm212水泥T1500013砂M318543中砂119 14碎石M3590010~20mm15碎石M31550020mm16陶粒混凝土块m3150390×390×190mm17陶粒混凝土块m310090×390×190mm18陶粒混凝土块m34550190×390×190mm19红砖千块1503.3劳动力进场计划：工种10月11月3月4月5月6月7月8月9月10月11月防水工2020钢筋工250808080803010444木工26060909090502020105砼工130303030303010架子工1020303020202020555瓦工12101030505050焊工24444442211起重工12244442221抹灰工10102060606030101010油漆工406060302510水暖工15152040404040302010电工6153030303030303020力工2060606060303030202020（三）施工现场平面布置（详见施工现场平面布置图）：施工总平面布置总体布局：1．施工通道：在建筑红线范围内用彩钢板做围墙，施工现场封闭，为保证车辆畅通，沿建筑物四周设置4-6米宽环型通路，全部采用碎石毛路面铺装。出入口设一处安全门，门侧为门卫间，设专人值班。119 2．下水布置：施工道路边设置排水沟300×300，每30米设一个沉淀池（800×800×800），排水沟（i=3%）上设置铸铁盖，排水通向现场市政排水管线。3．上水布置：施工现场沿道路四周环通布置管线（φ50），支线（φ25）。埋入地下2m深，上部回填砂及土。4．现场用电：由建设单位提供临时用电源及配变压器，小区施工现场总电闸箱接入我项目部施工现场的供电线路超过50米，将由建设单位承担。我方按甲方要求维护。现场内设配电间，主电缆现场架设或埋设，采用TN—X系统配电方法。5．临时设施：现场搭设暂设，其中包括：办公室、宿舍、职工食堂、盥洗池、卫生间、淋浴室、医务室。另设两处库房。卫生间、淋浴室处设化粪池一座，定期清理。6．料具场地：料具场地全部采用砼硬铺装。7．机械设备布置：详见平面图、主要机械设备表。8．楼层供水：采用一台100米扬程泵置于大水箱处，接φ50管随主体上升，每层设水笼头，橡皮管与水笼头连接供楼层一切用水及防火备用。（四）施工总进度计划：详见施工进度计划横道图表（五）施工总体安排：1、施工段划分：本工程面积为14078.25平方米，作业工序繁杂，为加快施工进度，为其它工序创造条件，本工程将配备两套班组24小时平行流水施工、确保工程按期竣工。本工程局部为地下室，合理地划分施工流水段，能保证均衡等节拍的进行施工，降低投入，减少窝工，使各项资源得到充分运用。1.1每个流水段面积不宜过大；1.2利用后浇带作为流水段划分的分界面；主体施工按后浇带划分为2个流水段，流水段划分见下图：119 后浇带1.3水、电设备、管线安装施工划分：水暖、电照紧随土建之后，及时穿插预埋管线，相互配合，并作好成品、半成品的保护工作。电梯工程将在主体工程完成后由专业施工队制定专项方案施工。1.4装饰工程与屋面工程：基础和主体结构进行阶段验收后即刻进行剪力墙填充及内非承重墙砌筑工作。随后，内部装饰工程即全面开始施工。外部装饰工程应自上而下进行施工，以利于成品保护，不产生污染。屋面保温、防水层施工应在外部装修前完成。2、施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与此有关的包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素。见施工总体流程图。施工总体流程：屋面工程竣工验收↑↑地基与基础工程→主体结构→维护结构→装饰工程→调试↓↓↓↓119 电器接地专业工程管线埋件设置箱盒安装管道设备穿线，控制仪表安装3、主要分项工程原料供应：3.1砼：由于现场较狭小，工期紧、任务重，所以所有砼均采用商品砼，现场泵送，以加快施工进度。3.2砌筑、抹灰砂浆：该工程砌筑、抹灰砂浆，利用塔吊、高层附着式升降机进行垂直运输。4、检验批的划分验批的具体划分方法、数量见附表。实物检验批质量检验计划（表1）序号分部工程子分部工程式分项工程检验批名称检验批的划分检验批质量记录表编号1地基与基础无支护土方土方开挖土方开挖一个01010101土方回填土方回填一个01010201桩基静压力管桩由专业施工单位另行编制送审砼基础模板模板安装（1）01060101-01060103模板拆除（2）01060101-01060103钢筋钢筋加工（1）01060201-01060204钢筋安装（2）01060201-01060204混凝土砼施工工程（2）01060301-01060305现浇结构外观及尺寸偏差01060301-01060305砌体基础砖砌体保护墙砖砌体01070101-01070102地下防水层防水砼防水砼101050201-01050102水泥砂浆层水泥砂浆防水层101050201-01050202119 卷材防水层卷材防水层101050301检验批质量检验计划（表2）序号分部工程子分部工程分项工程检验批名称检验批划分检验批质量验收记录表编号2主体结构砼结构模板模板安装工程（1）每层剪力墙划分为1个02010101-02010172每层梁板与随本层同时浇筑的楼梯划分为1个模板拆除工程（2）每层剪力墙划分为1个02010201-02010136每层梁板与随本层同时拆除的楼梯划分为1个钢筋钢筋加工工程（1）每层剪力墙划分为1个02010201-02010272每层梁板、楼梯划分为1个钢筋安装工程（2）每层剪力墙划分为1个02010201-02010272每层梁板及楼梯划分为1个现浇结构砼施工工程（2）每层剪力墙划分为1个02010301-02010372每层梁板与随本层同时浇筑的楼梯划分为1个现浇结构外观及尺寸偏差每层剪力墙划分为1个02010201-02010572每层梁板与随本层同时拆除的楼梯划分为1个砌体结构填充墙砌体填充墙砌体工程每层内填充墙划分为1个02030401-018填充墙砌体填充墙砌体工程每层外填充墙划分为1个02030401(补)建筑装饰装修地面水泥砂浆面层水泥砂浆面层每一层划分为1个03011801-03011818找平层找平层每1层划分为1个，地下室地面1个03010101-03010119水泥砼垫层水泥砼垫层地下室地面1个03010101抹灰一般抹灰一般抹灰每一层划分为1个03020101-03020118门窗塑窗安装塑窗安装每一层划分为1个03030201-03030207119 门窗玻璃安装门窗玻璃安装每一层划分为1个03030501-030305073建筑装饰装修饰面砖饰面砖粘贴外墙饰面砖粘贴每1层03060201-03060224涂饰水性涂料涂饰水性涂料涂饰每1层03080101-03080111护栏、护手制安护栏、护手制安每单元03100401-031004154建筑屋面卷材防水屋面找平层找平层层面04010201-04010202卷材防水层卷材防水层层面04020101刚性防水屋保温层层面04010301细石砼防水层每1层面040301（六）协调管理：1.与设计单位间工作协调：1.1本工程结构较复杂，施工难度较大。我们将与设计院保持密切联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向建设单位、监理单位提交的施工方案中，包括施工可能遇见的各种结构情况和施工工艺情况，协助设计院完善施工图设计。1.2主持施工图审查，会同建设单位、设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。1.3对施工中出现的情况，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。并及时对设计图纸以外的施工内容进行现场签证。2.与监理单位工作的协调：2.1119 在施工全过程中，严格按照经监理单位、承建单位批准的《施工组织设计》进行施工及质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2.2贯彻项目部建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书，对于规定使用前进行物理、化学试验检测的材料，主动递交复试检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成损失、浪费。2.4按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。3.与分包单位间的协调：3.1会同建设单位、监理单位对拟选定的分包单位予以考察，使所选择的分包单位（含供应厂商）无论是资质、管理、经验上符合工程要求。3.2责成分包单位所选用的设备材料必须在事前征建设单位代表、监理单位和总承包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。3.3责成各分包单位严格按施工总进度计划和“施工进度计划”、“施工组织设计”建立质保体系，确保总目标的实现。3.4要求各分包单位严格按照总承包商制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包商制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。3.5分包单位进场前均与总承包方签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视作总承包方的工作失误。119 3.6本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位，科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象、及因此贻误工程进度而造成经济的损失。3.7总承包方应不断提请分包单位，加强员工对产品保护意识的教育，做到上道工序对下道工序负责，分包方对总包方负责，使完工产品不污、不损。4.协调方法：4.1按总进度计划制定的控制节点；组织协调工作会议，检查、分析本节点实施的情况；制订、修正、调整下一个节点的实施要求。4.2由总承包方的项目管理部经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。4.3总承包方将会同发包方代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全通道、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直到中断合同。4.4本项目部在施工管理建立周例会制度，及时向业主和监理单位、各有关单位通报反映工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。附例会制度：4.4.1每天17:00开碰头会,总结当天的工作情况,解决当天遇到的问题,部署第二天的工作内容。4.4.2每周例会，总结一周的工作情况，对一周内出现的安全、质量问题进行总结汇总，避免以后类似情况发生。提出下一周的工作进度计划,部署各分包队伍的工作内容。4.4.3不定期召开协调会,对出现的问题及时解决,组织好工序穿插,119 使工序合理进行,保证工程进度的实现。四、分部、分项工程施工方案与方法：（一）测量放线方案：该工程占地面积不大，但造型结点结构较多，施工测量轴线控制和标高控制难度较大。为此，我方高度重视工程测量工作，依据工程特点编制了切实可行的测量放线方案。1、测量放线准备工作：1.1建立健全测量放线组织机构：为满足施工测量放线要求，保证施工精度，项目部配备了专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员及精密的测量仪器，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的测量放线组织机构以确保工程测量精度。1.2技术准备：项目部进场后，技术负责任人即与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。1.3测量器具准备：名称数量产地用途J2-JDE电子经纬仪1台苏州角度测量检测合格DS3水准仪2台江西水准测量检测合格50m钢尺4把国产垂直、水平测量合格线锤4个国产垂直度测量5m卷尺20把国产检测抽查测量合格塔尺2根国产标高测量合格2、测量施工方案：119 2.1工程测量依据：施工总平面图，施工图，放线测设图，工程地质报告，规划图。2.2定位方法：详见施工技术测量放线内业。2.2.1根据建设单位提供的总平面图，一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪，垂直测设采用铅直仪。2.2.2依据总体轴线控制网采用直角坐标法定测出轴线控制网。2.3标高控制措施：2.3.1首先确定±0.00点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护。2.3.2以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺、确定总高程及层间标高。2.4轴线控制网：2.4.1工程进场后，立即确定整个工程的控制轴线。2.4.2主体施工阶段轴线垂直传递控制基准点设在±0.000楼板上，并做好防护。轴线控制点测定采用激光经纬仪。2.5施工楼层抄测定位：2.5.1轴线测控：以控制轴线为准，采用激光铅直仪将控制轴线引测到作业层，并排尺测定其它轴线。2.5.2标高测控：在每层的柱上或砼墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制水平标高。2.6楼体垂直度控制：2.6.1各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。2.6.2定期在轴线控制点位置使用激光铅直仪检查已施工完楼层的垂直度。2.7外装饰抄测：119 2.7.1依据楼体内水平垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。2.7.2在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。3、沉降观测措施：3.1沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。3.2沉降观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距25m左右设一观测点。3.3沉降观测点设置在墙体外侧±0.500标高处，锚固角钢埋件，角钢上焊钢珠，依据测设标高在钢珠上刻痕作为观测线。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。3.4观测仪器选择与观测频次：3.4.1抄测仪器为2台DS3水准仪。永久性水准点设置3.4.2基础施工至±0.00时观测一次，主体施工频次每增加两层即测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。并发现情况时及时向建设单位和监理单位及设计院汇报。3.4.3观测点见右图：3.5保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证以下几点：3.5.1DS3水准仪校正合格，保证精度；3.5.2基准点保护安全，使用固定水准点；3.5.3固定人员观测，整理观测记录；3.5.4使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。3.5.5观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。3.6保证测量质量措施：3.6.1为保证测量精度，量距时要进行温差，尺差，高差修正。119 3.6.2定位完成后要会同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位复测验收。3.6.3主体施工阶段建筑物垂直度的控制，采用激光铅直仪反复投测轴线。3.6.4项目部放线员放线完毕后，技术负责人组织技术员、质检员共同复核，以排除人为误差。3.6.5定期检测测量仪器、器具，排除机具误差。3.6.6及时会同监理工程师验线，验收合格后方可施工下道工序。3.6.7及时做好原始记录，抄测记录。（二）、基础工程施工方案：（桩基础具体见专项基础施工方案）1.总体方案：1.1流水段划分：基础工程将按后浇带划分为两个大施工段。1.2本工程基础施工时，考虑现场实际情况将使用商品砼。施工工序：原材料进场试化验、砼试配→基坑开挖→压桩→地基土清理→挖承台→截桩→桩头处理→100mm厚C15砼垫层→砌砖模→承台及承台梁底面及底板找平层→基础承台及底板绑筋、剪力墙柱插筋→浇基础承台、底板砼→砼养护→绑扎剪力墙钢筋→模板施工→浇筑墙砼→砼墙拆模、养护→作10cm厚挤塑板保护层→砌筑120mm厚砖墙保护墙→回填土分层夯实→顶板、梁支模→顶板、梁绑扎钢筋→顶板梁砼浇筑→室外回填土。每道工序施工完毕均进行质量检验、评定和隐蔽验收，合格后方可转下道工序。2.土方工程：本工程采用机械大开挖，人工配合清理边坡与基底。承台内基础土方采用人工挖方（土方开挖前应对现场进行百格网原始抄测）。在土方开挖前，先与甲方、及有关单位进行地下管网汇签，汇签以后，在有地下管线的部位采用人工进行挖土，视现场实际情况，确定挖土的长度、宽度、深度。2.1土方开挖时核对工程地质资料，119 观察现场所挖土质与地质勘探资料是否相符，发现实际地质情况与勘察报告不符将即与设计单位和勘测单位研究处理。2.2采用机械开挖至大板垫层下5cm处，预留50mm厚的土层采用人工清理。人工配合清挖基坑及边坡；人工挖基础承台土方至设计底标高，挖出的土方采用塔吊垂直运输至自然地面上，汽车外运至郊区30公里以外。2.3底板予留5cm处土方采用人工挖除，承台梁、地梁两侧工作面为每边各140mm。2.4开挖土方应连续进行尽快完成，基坑挖好后，复核标高尺寸，为防止地基扰动或被水浸泡，人工清槽时，放线员做好标高控制点再进行挖方。2.5土方施工完成后，应会同勘察、设计、监理、建设单位对地质情况进行验槽，符合设计要求后，方可进行下道工序施工。2.6基坑放坡为1:0.50，基础承台外侧工作面为1米。距离基坑边坡1.5m处设置防护栏杆。2.7在基坑平整后，进行抄平、放线工作。2.8基坑土方开挖前对现场布置的坐标控制点、龙门板、中心桩等应进行校核并妥为保护。2.9基坑开挖的平面尺寸、深度、坡度应符合有关规定和设计要求，人工清槽时，放线员做好标高控制点进行挖方。2.10由于施工现场没有场地对方弃土，挖出的土方需要大部分外运，待地板回填土时，再从场外回运土方。2.11承台、地梁和条形基础采用MU10，120mm厚的砖模，M10水泥砂浆砌筑。所以基础、地梁和条形基础基坑底应比其砼每边尺寸大140mm。其砼垫层宽度比其砼宽度每边大100mm。2.12外墙的土方回填土按要求采取分层分段回填，每层200mm厚。采用人工回填。2.13夯土机械选用立式柴油打夯机和平振机械夯机。2.14119 大面积回填土夯实采用蛙式打夯机，墙根部及阴角处采用立式振动夯，每层回填土至少夯打三遍。采用人工回填。2.15回填土每层填土夯实后，按长度20-50m进行环刀取样一组，取样部位在每层夯实后的下半部，干土密度达到要求后，再进行上一层的铺土。2.16修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.17安全技术措施:2.17.1施工人员入场必须佩戴安全帽，严禁酒后作业。2.17.2施工前认真检查施工用具的灵活性、牢固程度。2.17.3经常检查边坡的稳定情况,如果发现有塌方的危险或支撑有变形时，应该立即停止施工,远离边坡,待加固完成后再行施工。2.17.4挖掘基坑时，应视其土壤性质、湿度和挖掘深度，进行放坡或加固处理。2.17.5在基坑的边缘（有支撑）边坡土壤的休止角2M以内，不准设置施工机械和做为运输道路，否则必须采取加固措施。2.17.6人工夯实时，动作要一致,绳索要牢固；采用电动机械夯机时，要有戴绝缘手套的专人负责拖架电源线，虽夯机后行走，防止夯机压电源线。2.17.7在雨季施工时，基坑内应设集水坑，地面设排水沟，定期疏通修正和加固，以保证流水畅通，防止近临地区的地面水流入基坑内。3．桩头及地基土清理：由于基础桩是建设单位在开工前委托施工，当交接转序施工时，建设单位应提供如下技术资料：桩基队施工资质、施工方案、项目管理机构、合同、地质勘察报告、桩基础施工记录、桩基础隐蔽及检验批记录，桩基础原材料合格证和试化验报告，隐蔽工程验收记录、定位、测量记录、试桩报告等技术资料。对工程实物质量的交接，应由建设单位组织施工单位进行质量检验，发现问题及时签字，形成处理意见。上部施工时，对地基土进行清除整理，对于高于设计标高的桩由桩基础施工队自行处理，对于低于设计标高的桩，0.5米119 以内由施工单位负责处理，并有建设单位予以签证认可，0.5米以外由桩基础施工队负责处理。然后施工砼垫层。4.模板工程：本工程梁、板模板主要采用竹胶模板、剪力墙采用钢模板，钢木支撑体系，基础采用砖模。4.1具体施工程序为：清扫→验筋→配模板→支模→加固、校正→自检→报验→砼浇筑4.2模板系统用料：4.2.1承台、地梁模板：由于本工程基础设计的特点，对于承台、地梁模板，我方制定如下方案进行施工，承台、地梁与室外相连部位砌筑120mm厚砖模，采用MU10红砖，M10水泥砂浆，内、外砌至承台、地梁顶标高。局部内砌至抗渗大板垫层底。4.2.2墙模板：采用组合钢模板，横、竖向用Ф48×3.5mm钢管与60×90木方加固。砼外墙@300×300mm设止水拉片，底部1/3墙高处止水拉片加密，间距为150mm×300mm，在砼墙筋上@1000×1000mm焊止水限位顶筋，采用Ф12钢筋做限位顶筋，限位顶筋上的止水片尺寸为5×5mm，厚度为2mm。外墙模板全部采用吊侧模的方法进行支模，在剪力墙两侧预留插筋，用于剪力墙模板支护及定位，插筋上要焊止水环。然后在剪力墙模板底部标高处、预留插筋上焊接支托，焊口满焊，支托采用Ф20钢筋制成，支托形状见下图。4.2.3现浇砼板、梁均采用竹胶模板，满堂红钢木组合支撑体系、加固。4.2.4现浇砼梁底模支撑的竖向间距为800mm，顶端加斜撑固定。119 4.2.5板底支撑的立杆间距为800×800mm，每1200mm设一道横连杆，用铸铁十字扣件连接。（见下图）4.3支模质量要求：4.3.1模板支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.3.2模板的接缝不大于2mm。4.4模板体系技术措施：4.4.1梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。4.4.2模板工程重点控制刚度、稳定性，注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性，垂直度、平整度。4.4.3模板的实测允许偏差如下表：119 项目名称允许偏差值（mm ）轴线位移5标高±5截面尺寸－5，＋4垂直度3表面平整度54.5模板拆模要求：4.5.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不低于1.2Mpa。并保证砼棱角不被损坏，表面光滑。4.5.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：悬挑构件和跨度大于8m的梁、板需达到砼标准强度的100%，其它部位需达到砼标准强度的75%以上，且符合规范规定。以砼试块抗压强度为准。4.5.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.5.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。4.6模板的维护与保养：4.6.1模板每次使用后要随时清除粘结其上的残留砼，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。4.6.2损坏的板面应及时换新板。4.7模板强度计算：（一）梁模板验算1.底板验算强度验算（1）计算荷载：A.竹胶大模板自重：g1=0.3×0.5=0.15KN/m119 B.现浇砼自重:g2=0.5×1.15×25KN/m3=14.38KN/mC.钢筋自重:g3=1.5KN/m3×0.5×1.15=0.86KN/mD.振捣时砼产生的荷载:q2=2.0KN/m2×0.5×1=1.0KN/m总竖向荷载q=(0.15+14.38+0.86)×1.2+1×1.4=19.87KN/m按两跨连续梁计算Mmax=Kmql2=-0.125*19.87*0.852=1.79KN/m需要截面抵抗矩Wn=M/fm=1.79*106/13=137692㎜2选用底板截面500*30Wn=450000mm2（2）剪应力验算V=Kvql=-0.625*19.87*0.85=10.56KN剪应力τmax=3V/2bh=3*10.56*103/2*500*30=1.056N/㎜2fv=1.4N/mm2>τmax=1.056N/mm2满足要求（3）刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时考虑振动荷载。所以q=0.15+14.38+0.86=15.39KN/mWA=KWql4/100EI=0.192*15.39*8504/100*9.5*103*1/12*500*303=1.44㎜[W]=850/400=2.13㎜WA<[W]2、侧模板计算:（1）侧压力计算T=20°，V=2M/h，ß1=ß2=1F=0.228γctoβ1β2V1/2=0.22×25×(200/20+15)×1×1×2=34.5KN/m2F=25×1.15=28.75KN/M2取二者较小值28.75KN/M2（2）强度验算立档间距为500mm，设模板按两跨连续梁计算,同时知梁上砼楼板厚250mm，梁底模板厚10mm，梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载4KN/m2，和新浇筑砼时模板的侧压力，设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等，设荷载为：q=（28.75×1.2+4×1.4）×0.2=8.02KN/MMmax=Kmql2=-0.125×8.02×0.52=0.25KN·MWn=M/fm=0.25×106/13=19278mm3选用侧模板截面尺寸200×25mm截面抵抗矩W=200×25²/6=20833>Wn满足要求。（3）剪力验算剪力V=KVql=-0.625×8.02×0.5=2.51KN剪应力Vmax=3V/2bh=3×2.51×103/2×200×25=0.75N/mm2fv=1.4N/mm2>0.75N/mm2满足要求.（4）挠度验算挠度验算不考虑动荷载,其标准荷载为：119 q=28.7×0.2=5.74KN/MWA=KWql4/100EI=0.521×5.74×5004/100×9.5×103×1/12×200×253=0.76mmWA<[W]=500/400=1.25mm符合要求.3、顶撑验算：（1）强度验算：顶撑截面100×100mm，间距0.85m，在中间纵横各设一道水平拉条l0=l/2=3100/2=1550mmd=100/1.414=70.72I=70.72/4=17.68λ=l0/I=1550/17.68=87.67N=19.87×0.85=16.89KNN/An=16.89×103/100×100=1.69N/mm2<10N/mm2满足要求（2）稳定验算：λ<91Ψ=1/1＋(λ/65)2=0.355N/ΨA0=16.89×103/0.335×100×100=4.76<10N/mm2满足要求（二）楼板模板验算：1、楼板模板（按四跨连续梁计算）（1）荷载计算：楼板标准荷载为：楼板模板自重力0.12KN/m2楼板混凝土自重力25×0.25=6.25KN/m2楼板钢筋自重力1.1×0.25=0.275KN/m2施工人员及设备（均布荷载）2.5KN/m2(集中荷载)=2.5KN/m2（已知模板宽度为1.22M）q1=[(0.10+6.25+0.275)×1.2+2.5×1.4]×1.22=13.96KN/mq2=(0.10+6.25+0.275)×1.2×1.22=9.69KN/mq3=(0.10+6.25+0.275)×1.22=8.08KN/m设计集中荷载P=2.5×1.4=3.5KN（2）强度验算当施工荷载作用于跨中时M=Kmql2+1/4PL=-0.121×13.96×0.752+1/4×3.5×0.75=1.61KN·MδE=ME/WXJ=1.61×106/(1220×252)/6=12.66N/mm2<13N/mm2（3）刚度验算:WA=Kwql4/100EI=0.967×5.14×7504/100×9.5×103×1/12×1220×253=1.04mmWA≤[W]=750/400=1.88㎜2、支撑楞木验算（1）荷载计算：q1=[(0.12+6.25+0.275)×1.2+2.5×1.4]×0.75=8.58q2=(0.12+6.25+0.275)×1.2×0.75=5.96119 q3=(0.12+6.25+0.275)×0.75=4.96集中荷载设计P=2.5×1.4=3.5KN当施工荷载作用于跨中时M=Kmql2+1/4PL=-0.121×5.96×0.752+1/4×3.5×0.75=1.05KN/Mb取100mm，h取100mmбE=ME/WX=1.05×106/100×100/6=6.33N/mm2<13N/mm2（2）刚度验算WA=KWql4/100EI=0.967×3.16×7504/100×9.5×103×100×100/12=0.14mm≤[W]=l/400=750/400=1.88mm符合要求.4.8安全技术措施4.8.1工人进入施工现场必须配戴安区帽，严禁酒后作业。4.8.2施工用具使用前认真检查工具的灵活性、牢固程度。4.8.3在砼浇筑过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形、松动或胀模时，必须及时采取加固措施。4.8.4安装和拆除在3.5米以上的模板时，应搭设临时脚手架和工作平台，设防护栏杆，高空拆模时，应设专人指挥。5、钢筋工程施工方案：5.1本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。施工程序为：审核钢筋施工图→编制钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。钢筋工程施工顺序本着先墙、柱后梁板的顺序。5.2钢筋工程形式为普通钢筋工程。5.3本工程钢筋材料皆选用大型炼钢厂优质钢材，由本公司材料部采购。必须严格控制钢筋的质量。采购在有效期内及有生产许可证的厂家生产的钢筋。钢筋进场要分类堆放，验证复试合格后方可使用。5.3.1材料复试坚决贯彻见证、取样制度。见证、取样程序为：材料进场→检验合格（材料必须有合格证）→报验监理→材料取样（监理见证）→材料送检→取实验报告。5.3.2目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。119 5.3.3采用计量工具实测钢筋的质量状态，必须符合标准要求。5.3.4进场钢筋必须有生产厂家质量检测证明。5.3.5现场取样“二次复试”的物理性能，必须合格。5.3.6以上4项质量检验合格后进场钢筋方可使用。5.4钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及《03G101平法规则和构造详图》说明和其它配筋图，钢筋的锚固和大搭接严格按《03G101平法规则和构造详图》施工。充分理解设计意图后方可按图计算工程量,提取材料计划，编制钢筋下料单。下料单必须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。5.5钢筋电渣压力焊焊接由本企业钢筋焊接队完成。现场配置与工程相适应的机械，劳动力、设备。5.6钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：5.6.1钢筋绑扎，单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。5.6.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头。在梁、柱中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。梁、柱钢筋绑扎采取满绑扎。5.6.3所有板筋搭接长度必须符合设计要求，如无设计要求时按《03G101-1》砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图进行施工。底板保护层用60mm×60mm×50mm与板同标号的细石砼垫块垫起，垫块间距为1000mm；双层板筋之间架设铁马凳，采用Φ12钢筋进行制作，马凳宽200mm，高210mm，水平支撑长150mm，间距为800mm×800mm。5.6.4主次梁钢筋相交处，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。为确保钢筋位置正确，下层双排钢筋必须设垫铁，垫铁钢筋Φ25@2000设置，宽度与梁相同，主次梁梁底用与梁强度等级相同的细石砼垫块垫起，垫块尺寸为60×60×50MM119 ，间距为1000mm，每一处设置两块垫块。5.6.5水平非受力筋采用绑扎搭接，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。水平受力筋采用帮扎搭接时，搭接部位应为最小受拉区。5.6.6基础上栽柱筋、墙筋时，为便于施工，柱筋、墙筋底部的拐长度应不小于200mm，生根时底部拐筋与基础底筋焊接。柱采用8根1.5m长的Φ16钢筋自柱筋四角、四边焊45～60°斜支撑，用以加固柱插筋。在墙筋底部焊接两根通长的Φ12钢筋，与简力墙主筋焊在一起，用以固定剪力墙主筋。5.6.7柱、墙箍筋弯钩以及水平钢筋弯钩为135○，平直部分长度为箍筋直径的10d，为控制剪力墙内钢筋的位置，在剪力墙内采用ф12、ф8钢筋制作封闭矩形钢筋，钢筋之间点焊连接，每道剪力墙里至少设置一道，用来控制竖向钢筋净距，具体做法见下图。5.6.8柱、墙的钢筋保护层按设计要求，用塑料垫块卡在柱、墙的主筋上，间距1m设置1个，边长小于1m的柱以及暗柱每边设置2个垫块。5.6.9筏板进行钢筋施工时，底层钢筋网片绑扎完成以后，在底层钢筋网上采用Φ12钢筋间距600mm焊接竖向支撑，在每一根竖向支撑边采用Φ12钢筋再焊接两根斜拉，斜拉底板成45度角。钢筋竖向支撑在一条直线上，采用Φ12钢筋在每一排支撑顶端焊接一根与承台上层钢筋网主筋方向垂直的钢筋，然后在支撑上绑扎上层钢筋网，保护层采用预制细石砼垫块，垫块尺寸为60mm×60mm×50mm，间距1m设置1块，垫块砼标号与承台基础砼标号相同。119 5.6.10地梁采用在钢筋料场预制，待底板砼垫层浇筑完成以后，采用塔吊吊运至基坑内进行就位，由于地梁钢筋骨架采用预制，为防止地梁在吊运的过程中变形，在地梁两侧，每侧焊接两根Φ12的钢筋，钢筋与梁主筋成45度，且焊接在上下主筋上。5.7钢筋焊接：（见钢筋工程中钢筋焊接）5.7.1柱、墙的竖向钢筋连接（≥Φ18的钢筋），选用电渣压力焊对焊。梁（≥Φ16的钢筋）、底板筋采用单面搭接焊连接。5.7.2焊接设备：采用直流旋转焊机ＢＫＷ型、卡具（夹具）、电焊条烘干箱、电焊条保温筒、电焊钳、面罩等。5.7.3焊接范围：Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径范围1２～32ｍｍ5.7.4焊条范围：Ⅰ级钢选用Ｅ４３０３（Ｊ４２２）钛钙型酸性焊条。Ⅱ级钢选用Ｅ５０１６（Ｊ５０６）低氢钾型碱性焊条。5.7.5无论对焊、电焊，必须首先在试件试验合格后方可施工。操作人员必须经试用合格后，方可持证上岗。5.8砼墙钢筋：5.8.1剪力墙截面及配筋：剪力墙、短肢墙钢筋Φ18以上的钢筋采用电渣压力焊的方式进行连接，直径小于18mm的按照钢筋接头面积50%采用帮扎的方式进行连接，搭接长度按照《03G101平法规则和构造详图》；水平分布钢筋的搭接必须严格执行设计图规定、03G101图集以及规范的要求，剪力墙插筋必须生根于承台和地梁底筋，且有不小于200MM的底拐；过墙的管道应预埋止水套管，洞口处按设计设置补强钢筋。5.8.2当砼墙与柱相连时，墙内水平筋通过柱子。5.8.3119 钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结，拉筋间距、位置必须按设计要求设置。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋应按设计加密配置，不能遗漏。5.8.4钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或顶梁内长度必须符合设计要求，如设计无要求时，必须符合《03G101平法规则和构造详图》规定。5.8.5除保证以上结构钢筋安装和绑扎质量外，还必须做好维护结构拉结筋的设置、预留。保证洞口构造钢筋的位置，数量，搭接长度。5.9安全技术措施5.9.1钢筋断料,配料.弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。5.9.2在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。5.9.3钢筋骨架不论其固定与否,不得在上行走,禁止从柱子上的钢箍上下。5.9.4钢筋工操作时,配戴好安全防护措施,严禁酒后作业。5.9.5钢筋下料器具要有安全防护措施，不合格的严禁使用。5.9.6钢筋吊装时应严格按照安全操作规程施工。6.基础砼工程6.1按规范规定留置砼试块，试块制作养护设专人负责，试块的养护采用标准养护箱养护。6.2砼采用插入式振捣器梅花点式振捣，施工要点是快插慢拔，每一点振捣时间约20—30s。底板振捣点为@500×500mm，剪力墙为顺墙方向间距500mm。并分层浇注。振捣采用插入式、平板式振捣器配合振捣。在砼初凝前进行二次振捣。6.3墙、柱砼浇筑前，应先浇筑50～100mm厚同一标号水泥砂浆。6.4砼质量要求：拆模后砼表面不得有蜂窝麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层。柱、墙垂直度偏差不得超过3mm，平整度不得超过4mm。砼浇筑时应保证设计厚度及尺寸，满足标高要求，砼应密实，无麻面，平整。6.5砼垫层施工：119 砼垫层施工前应由试验室确定砼配合比，砼搅拌时应严格按照现场施工配合比单进行，按砼施工配合比投料。其施工过程如下：砼原材料计量→装入料斗→计量加水→搅拌→塌落度检查（垫层底铺塑料布）→运输→（制作试块）砼浇筑→养护→砼垫层浇筑质量检查评定、隐蔽验收。砼垫层浇筑时应保证设计厚度及尺寸，满足标高要求，砼应密实，无麻面，表面平整。采用机械振捣梁、砼磨平机振捣找平。6.6砼墙自防水措施：由于本工程所处的位置地下水位较低，所以在设计中充分考虑了防水抗渗、防潮功能要求。6.6.1本工程基础底板、砼外墙设计抗渗等级为S6砼自防水施工。抗渗（S6）砼配合比由试验站、商品砼公司试验室共同试配、调整，试配报告报监理公司审定合格后方可投入生产。6.6.2在承台、地梁、筏板、车库通道底板垫层施工完成以后，抹一层20mm厚1：2水泥砂浆找平层，待找平层干透以后，单层铺设SBS防水卷材4mm厚,在桩头部位，承台、地梁的转角部位防水卷材做一层附加层。桩头处设20×30遇水膨胀胶条。6.6.3采用先浇筑承台、底板，后浇筑混凝土外墙；连续浇筑混凝土的施工方案。由于承台、底板及外墙为抗渗混凝土，而内墙为普通混凝土，所以在接缝处混凝土不同标号处设置一道镀锌钢丝网，网宽度与墙宽度相同，与剪力墙主筋帮扎在一起。先浇筑承台、底板、外墙，在承台等混凝土初凝前浇筑内墙混凝土。承台混凝土浇筑至承台梁上300mm标高处，留置一道施工缝，在施工缝处设置一道膨胀止水条。6.6.4施工抗渗砼结构时，固定模板的拉片和顶筋应设止水环，顶筋止水环直径50mm，拉片止水环每边30mm；对其它专业的穿墙管线等，也均设止水环；结构内部的钢筋不得直接接触模板，确保防渗漏的施工质量。6.6.5做好施工缝的防水处理，按规范要求和设计要求做好施工缝留置及后期施工。119 6.6.6由于承台、底板、侧墙采用高流态泵送砼，因此在砼振捣抹压完成后，就要及时采用塑料布和砼养护涂膜覆盖；保持砼处于湿润状态，按砼施工规范要求进行养护，防止砼表面出现裂缝。6.6.8模板拆除以后，在混凝土墙外侧抹20mm厚1:2水泥砂浆找平层，单层铺设SBS防水卷材4mm厚，卷材外放置100mm厚挤塑板，外侧砌筑120mm厚红砖保护墙。6.7安全技术措施：6.7.1砼工施工前作好技术交底工作,严禁酒后作业。6.7.2在基坑内施工时经常注意周围的情况，尤其是土方边坡的稳定。6.7.3砼工必须配戴好安全帽、胶皮手套、胶皮靴等防护工具，在高处作业时，必须佩带安全带。7、基础砌体工程：7.1本工程砼外墙的保护墙及基础维护墙为红砖墙，红砖进场必须有产品质量证明、进场后经过二次复试合格后才可以使用。外墙保护墙体砌筑采用水泥砂浆。7.2砌筑前红砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10%～15%。7.3砌筑基础承台砖模时，采用塔吊配合施工，完成垂直运输。7.4基础砖模砌完后，在砖模内侧抹20mm厚水泥砂浆找平层，上部要用水泥砂浆抹20厚的压顶以防松动。7.5基础维护墙为240mm厚红砖墙，内外侧均抹20mm厚防水砂浆。7.6砌体相邻工作段的高度差，不得超过4m；砌体临时间断处的高差不得超过一步脚手架的高度。7.7砖墙每天的砌筑高度以不超过1.8m为宜。7.8砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。119 7.9转角处必须为坡槎、设拉结筋；临时间断处设马牙槎，设拉结钢筋（每500mm高设置一道），拉结筋的长度按照设计要求及规范规定进行确定。7.10砌筑时采用“三、一”砌筑法砌筑，砌体应上下错缝，按设计要求及规范规定设φ6.5拉结筋。7.11砼柱、墙与砖墙、陶粒墙体接触部位，在砼墙、柱上用φ8直径钻头钻孔，采用植筋胶植入φ6.5钢筋，钢筋长度为1000mm，其间距同拉结筋要求。7.12砌筑时每一部架检查一次垂直度、平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度，砌体完成后要自检合格后经监理单位检查评定后方可隐蔽。7.13安全技术措施:7.13.1施工前做好安全技术交底,施工人员熟悉本工种的安全规程。7.13.2配戴好安全帽等安全防护用具,严禁酒后作业。7.13.3坑内作业时经常注意土方的边坡情况，槽边1m严禁堆料。7.13.4施工前检查好施工用具的牢固情况,脚手架未经检验不得使用。7.13.5打砖时应面向砖墙，把砖打在墙上，防止落下伤人。7.13.6采用塔吊吊砖、砂浆时，料斗不得过满，料斗下严禁有人停留。8、回填土工程回填采用人工分层夯实，夯实分层厚度为200mm，回填压实系数必须满足设计要求。9、外墙防水层施工9.1待地下室砼外墙拆完模板后，立即抹外墙的防水砂浆。（三）主体工程施工方案：1、总体方案1.1本工程主体施工根据流水段划分情况，选定两套作业班组分别施工，两套作业班组由工程项目部统一指挥，保证施工阶段连续施工。确保工程在2009年11月30日竣工。同时，主体施工除安排数量、能力与现场相适应的管理人员外，钢筋班组、砼班组、模板班组，砌筑班组全部选用优秀施工班组。119 1.2主体施工阶段配置足够的机械设备、器材。现场设1台塔吊负责垂直与水平运输，1部垂直升降机及砼现场搅拌、泵送设备一套，其它小型设备满足施工要求。1.3主体施工中，钢筋采用现场制作，机械下料，人工配合设备安装焊接、绑扎；短肢剪力墙采用组合钢模板，顶梁板采用竹胶模板，钢木支撑；砼施工时，砼主要采用商品砼，部分砼采用现场搅拌、现场泵送；砌筑工程按设计要求砌筑灰浆饱满、严密，必须达到优良标准。1.4主体施工阶段材料除钢筋外，采购供应应原则以本企业材料部供应为主，项目部零星采购为辅，按施工平面布置图合理堆放材料，且做一些必要的防护。1.5主体施工现场做好文明施工安全生产工作，达到现场清洁，无杂物垃圾，临时用电设“四口、五临边”防护符合安全规定。1.6主体施工阶段按总计划搞好各工种、各专业之间的协调配合。预留洞口预埋件埋设及时、准确。2、模板工程本工程梁板、模板采用竹胶模板，短肢剪力墙使用钢模板，钢管支撑体系，确保工程质量。2.1按先短肢剪力墙后梁板的顺序，具体施工为：审核模板图→配模设计→短肢剪力墙支模（加固，校正）→短肢剪力墙验收→梁板支模（加固校正）→梁板验收。2.2主体施工中，按墙体、梁、板不同对象，进行统一的模板设计，原则上尽量采用竹胶合大模板，以加快工程进度，提高工程质量。2.3模板系统用料：2.3.1墙体、柱子模板：采用组合钢模板，剪力墙和暗柱模板的底面应找平，下端应与事先做的定位基准靠紧，为防止模板下部漏浆，模板与基层间以及模板阴阳角接缝处用海绵条封严缝隙；支外墙模板时，采用对拉螺栓连接，每间距119 900mm（三块钢模）设置一块100mm的钢模板，其上下设置两跟对拉螺栓。内剪力墙和暗柱模板的以拉片连接，拉片应平直相对，穿插时不得斜拉硬顶；为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号，以便定位使用，拆下的模板，也应按区段编号整理、堆放、操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位责任制。2.3.2梁底和侧模板木肋方间距为200～350mm，砼板模板肋方间距为300～400mm。2.3.3梁、板支撑均采用满堂红钢木组合脚手架。梁底支撑立管间距为600～900m，板底模板支撑立管间距为800～1000mm，水平管竖向间距为1200～1500mm。且垂直砼板模板底的肋方方向设水平钢管（必须在一个水平面上）,用以架设平板模板。2.3.4钢管支撑架设应符合模板设计要求和钢管脚手架的有关规定，不能露设斜支撑管。2.3.5梁的竖档间距为700mm，顶端加斜撑固定，大于700mm的梁，在距梁底2/3高度处加Φ12对拉螺栓。2.3.6柱模板安装前必须在其根部加焊4Φ14mm的柱模限位钢筋，以确保其位置的正确。模板根部采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一和模板根部的严密。在剪力墙每一面的根部间距2m焊1Φ14mm钢筋，不足2m长的墙面焊2Φ14mm钢筋，钢筋长度与柱、墙截面相同。2.4支模质量要求：2.4.1模板钢支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.4.2模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如下表,其合格率严格控制在95%以上。项目名称允许偏差值（mm ）轴线位移3119 标高±5截面尺寸－5，＋4垂直度3表面平整度52.5模板体系技术措施2.5.1由于该工程工期较短，在施工过程中应根据具体情况，配制满足施工要求的足够数量的模板，我项目部将投入基础和主体三层模板量以及支撑量，加快工期并保证质量。2.5.2短肢剪力墙、柱模的根部必须留有清理孔，便于清理垃圾。2.5.3梁跨度大于4m时应按规范要求起拱。模板工程验收重点：控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。2.6模板拆模要求：2.6.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构砼强度不宜低于1.2Mpa。并保证砼棱角不被损坏，表面光滑。2.6.2承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下：现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值得百分率（%）板≤250>2，≤875>8100梁、拱、壳≤875>8100悬臂构件≤275119 >21002.6.3拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2.6.4拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂机油，按规格分类堆放整齐。2.7模板的维护与保养：2.7.1模板每次使用后要随时清除粘结其上的砼，并及时涂刷隔离剂，分规格存放保管。2.7.2损坏的板面应及时换新板。3、钢筋工程3.1本工程主体结构钢筋工程采用机械下料，人工绑扎。施工程序为：审核钢筋施工图→制作钢筋下料单→选定钢筋下料制作→成品标识→绑扎安装→验收隐蔽。3.2钢筋工程形式为普通钢筋工程。3.3本工程钢筋材料皆选用大型炼钢厂优质钢材，由项目部自行采购。必须严格控制钢筋的质量。采购在有效期内及有生产许可证的厂家生产的钢筋。钢筋进场堆放合理，验证复试合格后方可使用。钢筋质量验证:3.3.1目测钢筋的表面质量状态，必须符合标准要求。3.3.2采用计量工具实测钢筋的质量状态，必须符合标准要求。3.3.3进场钢筋必须有生产厂家质量检测证明。3.3.4现场取样“二次复试”进行物理性能，化学分析试验，必须合格。以上4项质量验证合格后进场钢筋方可使用。3.4钢筋工程施工前要仔细阅读图纸，审核结构设计总说明及<梁配筋平面图>说明和其它配筋图，充分理解设计意图后方可按图计算工程量,提取材料计划，编制钢筋下料单。119 3.4.1下料单必须审定认证后方可下料，完成下料的钢筋成品要合理堆放，标识明确，以免混用及错用。3.4.2进场的钢筋和制做出的半成品都必须采取防雨覆盖。3.5钢筋绑扎：钢筋绑扎要保证以下要求：3.5.1单向板除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分间隔交错绑扎，双向板全部绑扎。3.5.2箍筋转角处均应绑扎，相邻钢筋平直段绑扣形成“人字”箍筋的接头，在梁、中沿纵向绑扎方向交错布置，并保证交于四角钢筋上。3.5.3单向板受力钢筋伸入梁中心线，且进入支座长度符合设计要求；双向板板底筋,短向钢筋放在底层，长向钢筋置于短向筋上。板底筋必须用理石垫块垫起。所有板筋搭接要符合要求。3.5.4主次梁钢筋相交时，次梁钢筋必须放置在主梁钢筋上。梁底放置Φ25钢筋控制梁的保护层（@800，l＝梁宽）。双排钢筋必须设垫铁，确保钢筋位置正确（垫钢筋Φ25@800，l＝梁宽）设置。3.5.5水平非受力筋采用绑扎搭接，且搭接部位置于梁跨1/3范围内。3.5.6现浇砼板上下钢筋间架铁采用马凳进行施工，单层板筋马凳垂直于负弯矩筋通长设置，双层双向板马凳垂直于短向钢筋设置，间距1000m设置一道，马凳做法见下图。119 3.6钢筋连接：3.6.1钢筋连接优先选用焊接接头。直径≥Φ18的钢筋必须选用焊接连接。直径小于18mm的按照钢筋接头面积50%采用绑扎的方式进行连接，搭接长度按照《03G101平法规则和构造详图》。3.6.2梁水平主筋采用（d≥16mm）的楼层梁，钢筋采用单面搭结焊焊接，d<16mm的梁、板钢筋采用绑扎连接，根据连接形式，分别制定钢筋搭结焊施工工艺及钢筋绑扎连接施工工艺。3.6.3钢筋焊接：3.6.3.1梁受力钢筋连接采用搭接10d单面焊。3.6.3.2焊接设备：采用直流旋转焊机ＢＫＷ型、卡具(夹具)、电焊条烘干箱、电焊条保温筒、电焊钳、面罩等。3.6.3.3焊接范围：Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径范围12～32ｍｍ3.6.3.4焊条范围：Ⅰ级钢选用Ｅ４３０３（Ｊ４２２）钛钙型酸性焊条。Ⅱ级钢选用Ｅ５０１６（Ｊ５０６）低氢钾型碱性焊条。3.6.3.5无论对焊、电焊，必须首先在试件试验合格后方可施工。操作人员必须经试用合格后，方可持证上岗。3.7关于钢筋砼墙处钢筋：3.7.1短肢剪力墙及暗柱中Φ18以上的钢筋采用电渣压力焊的方式进行连接，直径小于18mm的钢筋采用帮扎的方式进行连接；水平分布钢筋的搭接必须严格执119 剪力墙的竖向及水平分布筋，按各层剪力墙配筋图；剪力墙竖向钢筋的搭接及变厚处竖向筋的构造严格执行设计图规定；穿过墙梁上的管道应预埋套管，孔洞上下有效高度不小于梁高的1/3，并不小于200mm。洞口处应设置补强钢筋。3.7.2当砼墙与柱相连时，墙内水平筋通过柱子。3.7.3钢筋砼墙两片钢筋网之间应用拉筋拉结。拉筋应与外皮水平钢筋钩牢，底部加强部位的拉筋要符合设计要求。3.7.4钢筋砼墙竖向钢筋锚入顶板或顶梁内长度不小于40d。3.7.5短肢剪力墙以及核心筒处剪力墙的钢筋保护层采用塑料垫块进行控制，塑料垫块按照@1000mm×1000mm进行设置。3.7.6为控制剪力墙内钢筋的位置，在剪力墙内采用ф12、ф8钢筋制作封闭矩形钢筋，钢筋之间点焊连接，间距2m设置一道，每道剪力墙里至少设置一道，用来控制竖向钢筋净距，具体做法见下图。3.8除保证以上结构钢筋安装的绑扎质量，还必须做好维护结构拉结筋设置、预留，保证洞口构造钢筋的位置，数量，搭接长度。3.9除严格按照施工图施工外，还应该符合国家现行规范规定和强制性条例的规定。3.10钢筋绑扎的程序是：按图下料→竖筋对接→柱、核心筒钢筋绑扎→报监理核验→支模板→顶板梁筋绑扎→预应力筋铺设→板底筋绑扎→各专业暗管铺设→板上层筋绑扎→（监理核验后）砼浇筑。4.现浇砼工程119 4.1本工程主体砼施工主要采用商品混凝土和现场搅拌泵送砼结合进行施工。4.2本工程现浇砼施工前，要委托实验室做好配合比试配，按试配报告调整施工配合比。4.3施工过程更要注意加强各工种的配合。尤其做好预留、预埋工作。严禁随意凿洞，保证结构安全。4.4施工过程必须保证砼的质量达到设计要求。4.4.1砼的运输：砼运输全部采用泵送运输至浇筑位置,高层部分由砼地泵通过输送管道泵送入模,完全可以保证质量，砼中掺入泵送剂，掺量具体用量见配合比报告。由于砼输送距离太长，泵送前先用水和1m31:1水泥砂浆通泵，将通泵用的水泥砂浆倒掉,然后再泵送砼进行浇筑，砼浇筑完成以后，为将泵管内的砼清理掉，在泵管内塞入硬体泡沫球，用1m31:1水泥砂浆将球顶出，球将泵管内的砼清理掉，砂浆全部倒掉。4.4.2砼浇筑和振捣：4.4.2.1砼浇筑前应将模板内和模板上的杂物清理干净，浇水、补浆；剪力墙分层浇筑，浇筑高度不超过1米；梁、板砼由一侧向另一侧“之字”循环浇筑。4.4.2.2本工程砼完全采用机械振捣，为防止漏振，采用“行列式”“交错式”方法振捣。振捣时以砼不沉落，无气泡为度，确保振捣密实。现浇梁板砼振捣完成后挂线找平，并进行二次抹压。施工中由有经验的专业振捣工负责操作,专业瓦工配合抹压找平。抹压方法：初凝后，终凝前用电抹子、拉板各抹压一遍。4.4.3施工缝留置：若设计图纸中有明确规定按设计执行，否则按如下方式留置：4.4.3.1柱施工缝可留在柱根或梁底。4.4.3.2梁板尽量不设施工缝。若遇特殊情况必须设施工缝，可按以下方法：当顺着次梁方向浇注砼时：留在次梁中间范围1/3L处；119 4.4.3.3当顺着主梁方向浇注砼时：留在主梁中间范围1/2L处；施工缝用特制木板方插入梁板，留置直槎。4.4.3.4砼新接槎时，首先清理接槎部位，接槎处用钢钎凿毛,清除杂物,浇水湿润,浇素水泥浆(或1:1水泥砂浆)接槎。4.4.4砼浇筑前要对楼层标高,钢筋,模板再次核对,。4.4.5砼养护：4.4.5.1浇注完成后砼要及时覆盖养护。4.4.5.2养护时采用覆盖塑料薄膜养护；4.4.5.3养护时间一般为7-14h。砼养护期间，保证砼处于湿润状态。4.4.5.4柱、墙拆模后要及时喷涂养护剂。4.4.5.5.现浇砼拆模要符合第（三）2.6条要求规定。砼柱拆模后要用护板护角，维护2m高。4.5混凝土试块的留置:混凝土试块随机抽取。根据规范:每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；每拌制100盘且不超过100m3的同配比的混凝土取样不得少于一次的规定留置试块。混凝土试块成型后放在标养箱中以温度为200C±30C、湿度为90%以上标准养护28天。每天由专人定时进行检查，检查时间为：2:00、8:00、14:00、20:00点。把检查的数据记录成册。结构实体检验用试块的留置：结构实体试块放入用钢筋做成的笼子中与结构同条件的地方,作为检验结构的依据。本工程地下室剪力墙为抗渗砼，留置一组抗渗试块。4.6高层施工用水：4.6.1在高层施工电梯一侧采用Φ50钢管焊接以后作为上水立管。4.6.2十二层以下施工用水采用水泵直接泵送至用水楼层。4.6.3十二层以上施工用水，在十二层设置一个12T119 的水箱，采用水泵将水泵送至水箱内，再泵送至用水楼层。4.7砼质量要求：4.7.1砼强度必须符合现行规范规定；4.7.2表面光滑密实、无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象；4.7.3实测偏差在允许范围内。5.砌体工程：本工程地上部份外墙无短肢外墙处砌筑200厚陶粒混凝土砌块，内墙采用200mm和100mm陶粒混凝土空心砌块砌筑.本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5混合砂浆。总体要求：所有的砌块进场时必须有出厂合格证，进入现场经过二次复试合格后才允许使用。砌筑砂浆严格按照试验室配合比投料，每班组要按规定留置试块，以备检查抗压、抗折强度。砌筑洞口要方正、通线，拉结筋齐全牢固，严格执行图纸，规范构造要求。拉结筋设置方式如下：砼柱、剪力墙与砌筑墙体接触部位钻孔植φ6钢筋，首先用电钻钻φ8的孔，孔深100mm。采用打气筒将孔内杂物吹干净，然后在孔内塞满植筋胶，后将φ6钢筋插入孔内，最后清理干净溢出的胶体，钢筋长度为1米，其垂直间距为@500mm。5.1红砖的砌筑砖的品种、强度等级必须符合设计要求，砖应在砌筑前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。5.1.1砌筑时每一部架检查一次垂直度、平整度、灰缝厚度及砂浆饱满度，砖墙上留脚手眼要符合规范要求。砌体完成后要进行班组自检，合格后，报质检组检查，再报监理工程师验收评定。119 5.1.2砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。5.2陶粒砼砌块的砌筑：砌块施工严格按规范JGJ14－95标准规定要求。陶粒砼砌块施工前，必须先了解掌握材料的产品性能、工艺标准。进场材料必须提供产品质量证明、出厂合格证等，必须检查其规格、尺寸、生产龄期；复试合格后方可使用。砌筑采用混合砂浆。5.2.1陶粒砌块施工前应首先设计砌块排列图，按设计排列图放线，确定砌体排列及皮数。5.2.2砌筑之前，先清除砌块表面的污物和砌快孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。5.2.3水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于９０％。竖向灰缝应采用夹浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于８０％。　水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不超过12mm。5.2.4.砌体组砌合理，尽量不填红砖，并充分考虑到门窗口构造尺寸，施工时保证灰缝填充一致。5.2.5.砌筑时，上下竖缝应相互错开1/2砌块长，上下砌块孔洞相互对准。5.2.6.砌体顶部遇梁板要采用小型砌块斜砌顶紧，封堵砂浆填充密实。5.2.7做好设计中的洞口预留、预埋、严禁在砌好的墙体上打洞。砌筑时不应预留脚手眼，应搭设独立于陶粒砌块墙体的砌筑脚手架。5.2.8构造柱与梁板相交处，在梁板内预留埋件，埋件尺寸为墙厚×200，埋件尺寸与构造柱尺寸相同，埋件钢板厚度为10mm，锚爪钢筋为4Ф12长450mm，一端弯钩1800（长10d），另一端做90°弯钩（长5d）与钢板双面满焊。5.2.9外墙均砌200mm119 厚陶粒砌块，外墙随砌随着将墙上残留的砂浆清理干净，外墙的垂直度、平整度要求不大于3mm。5.2.10有隔声要求的房间在砌筑时，必须使砂浆的饱满度达到100%，以满足房间的使用功能要求。5.2.11严禁雨天施工，砌块表面有浮水时，亦不得施工。5.2.12常温条件下，陶粒砼砌块的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一步脚手架高度以内。5.3砌体的质量要求：每层的垂直度、平整度偏差不大于3mm；全高不大于10mm；水平灰缝的平整度偏差不大于8mm；预留构造柱截面尺寸偏差在10mm以内；砌体的轴线偏差不得大于5mm。5.4安全技术措施：5.4.1施工前做好安全技术交底,施工人员熟悉本工种的安全规程。5.4.2配戴好安全帽等安全防护用具,严禁酒后作业。5.4.3坑内作业时经常注意土方的边坡情况，槽边1M严禁堆料。5.4.4施工前检查好施工用具的牢固情况,脚手架未经检验不得使用。5.4.5打砖时应面向砖墙，把砖打在墙上，防止落下伤人。5.4.6吊砖、砂浆时料斗不得过满，料斗下严禁有人停留。6脚手架工程：本工程主体结构施工时，搭设悬挑式双排钢管外脚手架，脚手架工程设专人管理和施工，严格执行岗位责任制和安全操作规程，做好工序交接和日常检查工作保证安全。6.1脚手架底部支撑处采用20cm槽钢，第十层进行二次悬挑，从楼底板处伸出1300mm，楼底板处采用Φ25钢筋分三段锚入楼板内。（如图）119 6.2单排脚手架的构造：脚手架架体底部架于槽钢上，立杆的纵距1300mm，立杆的横距1300mm，立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管，相邻立杆的接头位置错开布置，在不同步距内，与相邻大横杆的距离为步距三分之一，立杆与大横杆用直角扣件扣紧，当采用双立杆时，都用扣件与同一根大横杆扣紧。6.3外脚手架搭设顺序：固定槽钢→立杆与槽钢固定→横杆、牢杆→铺脚手板→栏杆→安全网→附墙拉杆。6.4脚手架应与结构有可靠的连接，施工中用短管直径Φ48×3.5钢管作斜杆与立杆用扣件扣牢，搭接剪刀撑，搭接长度为1000mm，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离为1000mm。剪刀撑与水平面夹角为60度。6.5连墙件每层设置，水平间距为4.5m，墙柱位置采用双管抱柱，梁位置设埋件与连件连接，脚手架同墙体保持垂直。6.6剪刀撑除在架子两端和转角处设置外，中间满铺剪刀撑，在相邻两排剪刀撑之间，剪刀撑在长度和高度上连续设置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在中间增加3个扣结点。6.7脚手架底部（一层顶）和层间设置水平安全网和一层硬防护。6.8斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为300mm。6.9内墙砌筑及装修根据需要搭设临时脚手架。119 6.10脚手架验收（1）扣件及管件进行复试,合格后方可使用。（2）脚手架搭设完毕后必须经有关部门检查验收合格后方可投入使用。6.11脚手架计算（1）小横杆计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面,按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均部荷载,计算小横杆的应力和变形。小横杆的自重标准值：p1=0.0038KN/m脚手板的荷载标准值：p2=0.18KN/m活荷载标准值：Q=1.800KN/m荷载的计算值：q=2.782KN/mMmax=（1/8）×ql2=0.125×2.78×1.32=0.587KN·m小横杆的净截面抵抗距Wn=5.075×103mm3应力为：σ=Mmax/Wn=587×103÷5.075×103=115.67N/mm21500mm3.0窗槽口对角线长度差≤2000mm3.0用钢尺检查>2000mm5.0窗框的正、侧面垂直度3.0用1米垂直检测尺检查窗竖向偏离中心5.0用钢直尺检查相邻扇高度差2.0用钢直尺检查窗框的水平度3.0用1米水平尺和塞尺检查双层窗内外框、框(拼樘料)间距4.0用钢尺检查推拉窗与框搭接宽度+1.5-2.5用深度尺或钢板尺检查与框或相邻扇立边平行度2.0用1米水平尺和塞尺检查（5）成品保护1、型材窗框表面全部采用塑料带及胶带包装，防止型材在拆装前被划伤或被水泥砂浆污染。2、玻璃的运输采用专用运输架，没有安装的成品要在库房摆放整齐，由专人看管。3、注意在各工种配合施工过程中，对现场堆放的材料、玻璃进行保护，防止划伤、破碎。（6）安全技术措施：1、施工现场的交通运输道要及时清理，现场成品及辅助材料要堆放整齐、平稳，采取防火等安全措施。2、在自然光线不足的情况下要采取照明措施，现场用电要由专业电工接线。119 3、现场施工人员必须配戴安全帽，必须穿工作鞋，系安全带。4、每层安装塑钢窗时，在外侧搭设安全网。5、安装窗框、玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑，严禁把安全带挂在窗撑上。2.三防门安装：1.本工程采用三防门等。门施工原则是外委分包，场外制作，场内安装，施工时需按图纸设计门表提出加工计划，同时须由厂家专业技术人员进行审核，无误后方可加工生产、安装。安装本着先上后下穿插于装修工程的原则，组织好配合协调工作。3.本工程门窗工程施工首先要进行施工图二次设计。必须对施工图设计、现场测量核验无误后方可加工安装。进入现场门窗必须提供构件合格证明，且二次复试合格后方可安装。4.门运输、安装，必须做好成品保护工作，安装前要对洞口尺寸、抹灰、块料尺寸计算无误后方可安装。5.门安装严格执行施工工艺，操作规程。施工时应做到：5.1按图示尺寸先弹好门位置线，并根据500mm水平线，确保好安装标高；5.2检查好门留置的洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题及时改正，洞口尺寸要比门窗框尺寸大3CM。否则要先剔凿处理；5.3门安装采用后塞口法施工，安装的位置，开启方向必须符合设计要求；5.4安装门框，要按图就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后将铁脚与结构牢固固定好；5.5门框与墙体的缝隙采用膨胀胶嵌缝；5.7门安装必须牢固、横平竖直，高低一致，同一立面的窗在水平与垂直方向位置要整齐一致，框与墙体间填缝饱满，并用水泥砂浆抹压密实表面平整光滑，无裂缝；119 5.8门要开启灵活，无阻滞及反弹现象，五金配件要齐全，位置正确，关闭后密封条要处于压缩状态；5.10门安装工艺流程：弹线找规矩→确定门安装位置→确定安装标高→门框、门扇安装样板评定→门框、扇安装→检查调整→验收。5.11门框安装后，加钉护角，以防碰损门框；5.12加强门的成品保护，防污染、防电焊火花烧伤（六）楼地面工程施工方案：本工程楼地面为主要室内地面为地热采暖层上为20mm厚1：2.5水泥沙浆找平层。楼梯间地面为水泥砂浆地面。合用前室公共走廊地面为地热采暖地砖地面。卫生间、厨房、餐厅地面为地热采暖层上设聚氨脂三遍涂膜防水层上为20mm厚1：2.5水泥砂浆保护层。施工由专业施工队伍施工。地面施工穿插于装饰工程施工阶段内，且与水暖专业施工穿插进行。施工阶段须做明确的作业指导工作并做好成品保护工作。施工顺序由上而下。1、水泥砂浆找平层地面工程：楼地面施工按如下工艺进行：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和冲筋→刷水泥浆结合层→铺20mm厚1：3水泥砂浆找平层→1.5厚聚氨脂涂料防潮层→地热层→水泥浆一道（内掺建筑胶）→20mm厚1：2.5水泥沙浆找平层1.1楼梯间地面为水泥砂浆地面程序：钢筋混凝土楼板→刷素水泥浆结合层一道→20厚1：2水泥砂浆，压实抹光。1.2水泥砂浆地面施工前为防止空鼓、裂缝、基层表面必须清理干净，提前一天浸水湿润，并弹好地面标高墨线；1.3抹灰前要对楼地面标高进行抄测，抄平的标准线距地面500MM119 高，弹墨线于楼梯间四周墙面上。1.4铺设找平层水泥砂浆时，要用大拉板刮平，木抹子压实压平，表面要粗糙并注意与墙柱等部位连接；1.5水泥砂浆面层分抹平和压光两步，抹平要在砂浆初凝前完成，压光工作要在砂浆终凝前抹压三遍完成，面层强度达到规定值时，方准在上面行走；1.6墙、柱角、根部、管道根等细部、暗处的水泥砂浆面层要抹压密实、光滑，要与明处一致，使用小抹子精细抹压。1.7地面压光完工24小时，用油毡纸覆盖并洒水养护、保温湿润，养护时间不少于7天。2、合用前室公共走廊地砖面层工程：2.1进场地砖要严格检查地砖质量，其中包括规格，尺寸，色差，并做好分类保管。2.2施工时预先放线、排活，1：3水泥砂浆打底，地面做找平层，安装块料时，须进行二次放线、弹线、排活，确定好标高、块料皮数。冲筋、挂线，排第一行标准。2.3地砖施工时也要预先规方排活后镶贴，铺时在刮好的底子灰上撒一层薄水泥浆，每块后退施工，用胶皮锤轻敲，确保平整密实。标高用冲筋挂线控制。2.4块料铺设次序，对连通房间门口中间向两侧铺，单间应从里墙角向外。铺时先刷素水泥浆一道，然后1：1水泥砂浆5MM厚随铺随贴。1：1水泥砂浆嵌缝，最后棉纱清理干净。2.5铺后次日铺湿锯沫或浇水养护3-4天，养护期不准上人。2.6严格控制施工地面面层：地面面层施工必须严格按规范、标准要求操作，必须冲筋挂线。3、细石混凝土地热层3.1施工准备119 3.1.1材料及主要机具：3.1.1.1水泥：应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。3.1.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。3.1.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。3.1.2作业条件：3.1.2.1室内墙面已弹好+100cm水平线。3.1.2.2地面散热管已铺设完，管洞堵塞密实。3.1.2.3门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。3.2施工工艺3.2.1细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→抹灰饼→抹标筋→铺设地热管→铺设钢丝网片→浇筑细石混凝土→面层抹压→养护3.2.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。3.2.1.2抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是混凝土面层标高。3.2.1.3抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。3.2.2浇筑细石混凝土：3.2.2.1细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。3.2.2.2细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到保温层上，紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。3.2.3面层抹压：3.2.3.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。3.2.3.2养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4、质量标准119 4.1主控项目：4.1.1水泥：应采用32.5以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。4.1.2砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。4.1.3石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。4.2一般项目：4.2.1振捣密实、凭证、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷4.2.2有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4.3允许偏差。混凝土面层允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5、成品保护措施5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5.3面层抹压交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。5.4面层养护时间符合要求不应少于7d，待混凝土强度达到设计强度40%方可上人，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。（七）屋面、防水工程施工方案及技术措施：1、总体方案：本工程屋面工程施工工期安排在2009年8月中旬。此时段降雨量较少，且基层干燥，有利于保证屋面工程质量。屋面工程由项目部统一协调，专业防水队伍施工。现场质量控制将采用分段、分层施工，分段、分层监督验收，服从监理旁站管理，不漏任何一点细小之处。屋面工程施工整个过程，自初始阶段我们将聘防水卷材生产厂家技术人员参与管理指导屋面防水施工。采用封闭施工段，设专人24小时看管进行阶段性成品防护，拒绝非屋面施工人员进入，防止破坏防水成品。屋面完工后除进行常规验收，必须进行“蓄水试验”119 ，全面验收合格后更要做好成品保护工作，至竣工为止。2.施工准备：2.1材料准备：根据本工程设计说明，组织采购设计的屋面防水材料合成高分子防水卷材。屋面保温及防水层所需原材料必须具有出厂合格证，经二次复试检验合格后，按项目部材料计划的供应日期，提前三至五天进入现场。2.2施工前，该工程技术负责人提供关键工序作业指导书，做好技术质量交底，并对上道工序核查，办理相关内业及工序交接手续，条件具备后方可进行屋面工程施工。本工程屋面防水等级为二级，两道防水设防。具体做法如下：钢筋混凝土屋面20厚1:2水泥砂浆找平层隔气层（涂配套防水涂料）100厚挤塑聚苯板保温（两层50错缝）水泥珍珠岩找坡（最薄处30厚）20厚1：2水泥砂浆找平层SBS防水卷材4mm厚石灰砂浆隔离层40厚C20细石混凝土掺入水泥用量3%的TH2000防水剂（内配Φ6@500钢筋网）3.施工方法：3.1找平层施工3.1.1找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。3.1.2各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计及规范要求处理好。3.1.3根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线。3.1.4施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合。（1）施工工艺1、工艺流程基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→施工找平层→养护→验收119 2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物铲平，以保证找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面天沟墙根部处理好。4、水泥砂浆找平层：（a）洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面。（b）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2米贴点标高（贴灰饼），按流水方向以间距1-2米冲筋。（3）铺水泥砂浆：水泥砂浆一般配合比为1：3，待第一遍水泥砂浆的浮水沉失后，再抹压第二遍即可。（c）养护：找平层抹平、压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天。（2）质量标准1、原材料及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、屋面、天沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%，天沟、檐沟纵向坡度不宜小于0.5%。3、水泥、沥青应有出厂合格证及检验报告。4、水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。（3）成品保护1、找平层施工完毕，强度不到80%不得上人踩踏，抹好的找平层，推小车时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。2、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（4）安全措施1、临边作业时，必须安装防护栏杆，工人须应系好安全带。2、电动工具如平板振动器、云石机等应设专人操作，非操作人员不得乱动。3、临边作业时，注意手中工具及材料，以防掉下伤人。4、遇有雷雨时应及时撤离屋面，以防雷击事故的发生。5、严禁向楼下抛甩任何物品。119 6、屋面施工机具应有防雨、防潮及绝缘措施。3.2隔气层施工：屋面工程隔气层采用3mm厚SBS防水卷材，热熔法施工。1.1SBS防水卷材屋面工艺流程（1）作业条件1、基层（水泥砂浆找平层）须表面压实平整、清理干净。2、基层应保持干燥，含水率不得大于9%。3、基层与突出结构的连接处以及基层的转角处均应做成钝角带有圆弧，R=50MM。4、凡穿出屋面的管根、预埋件变形缝等薄弱部位以及排气帽根部都必须在周围留槽，填嵌聚氨酯涂料或密封材料后方可施工防水层。5、屋面隔气层必须待屋面上预留管线、预埋件、排气帽等施工完毕后方可进行施工，不得破坏施工完毕后的隔气层。（2）施工工艺1、工艺流程：清理基层®满涂基层处理剂®特殊部位处理®定位、弹线、试铺®找平层的分格逢处铺设附加层®正式铺贴®收头处理、节点密封®清理、检查、修整®质量验收1.2技术措施：a.清理基层：施工验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。b.在基层上先涂刷一层。当基层处理剂干燥、表面清洁时，将冷底子油均匀涂在基层表面上，当指触基本不粘时，即可铺设卷材。c.附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。排汽层、排汽帽必须畅通，阴阳角圆弧半径R＝30～50mm（阳角为R＝30mm），铺贴在立墙上的卷材高度不小于250㎜。d.铺贴卷材：铺贴方法考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3％时，平行于屋脊铺贴，无论是平面或立面上的卷材，铺贴时的长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于100mm；e.铺贴泛水时，先留出泛水高度的卷材先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切勿拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压。119 f.卷材收头处理：用密封膏封严。g.天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。h.泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。i.排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。j.阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。7、卷材铺设完毕，经检查合格后，进行蓄水试验合格后，立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。（3）质量标准1、防水卷材铺粘必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。2、找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，养护完全，防止找平层早期脱水。3、防水卷材铺贴时，基层要平顺，无积水，且基层要保持干燥，铺贴要认（4）成品保护措施1、防水卷材的缺点是耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，被保护层覆盖。2、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。3、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。119 4、屋面施工时，不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。5、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得变位。3.3保温层施工：本工程保温采用100mm厚挤塑板。严格控制保温材料的质量，使其达到设计和规范要求，确保其保温效果满足设计与规范要求，保温层应连续铺设，对缝应严密，板缝用苯板颗粒填塞密实。在已铺好的板块保温层上不连续施工时，应采取必要的措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时进行下道工序施工，以保证保温效果。3.4找坡找平层：3.4.1按设计要求，水流方向，弹出放坡线，挂线找坡，并处理好泄水口。找坡层采用1：10水泥珍珠岩找坡，最薄处20mm厚，拍平压实，经检查坡度合格，转入找平层施工。3.4.2找平层砂浆按配合比要求拌和，水灰比适合，用二米尺压刮顺平，然后用铁抹子压实抹光，养护。并按规范要求留置两组试块。3.5SBS卷材防水层：屋面工程防水层采用4mm厚SBS防水卷材，热熔法施工。1.1SBS防水卷材屋面工艺流程（1）作业条件1、基层（水泥砂浆找平层）须表面压实平整、清理干净。2、基层应保持干燥，含水率不得大于9%。3、基层与突出结构的连接处以及基层的转角处均应做成钝角带有圆弧，R=50MM。4、凡穿出屋面的管根、预埋件变形缝等薄弱部位以及排气帽根部都必须在周围留槽，填嵌聚氨酯涂料或密封材料后方可施工防水层。5、屋面防水层必须待屋面上预留管线、预埋件、排气帽等施工完毕后方可进行施工，不得破坏施工完毕后的防水层。（2）施工工艺119 1、工艺流程：清理基层®满涂基层处理剂®特殊部位处理®定位、弹线、试铺®找平层的分格逢处铺设附加层®正式铺贴®收头处理、节点密封®清理、检查、修整®质量验收1.2技术措施：a.清理基层：施工验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。b.在基层上先涂刷一层。当基层处理剂干燥、表面清洁时，将冷底子油均匀涂在基层表面上，当指触基本不粘时，即可铺设卷材。c.附加层施工：待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层。排汽层、排汽帽必须畅通，阴阳角圆弧半径R＝30～50㎜（阳角为R＝30㎜），铺贴在立墙上的卷材高度不小于250㎜。d.铺贴卷材：铺贴方法考虑屋面坡度及屋面是否受振动和历年主导风向等情况（必须从下风方向开始），坡度小于3％时，平行于屋脊铺贴，无论是平面或立面上的卷材，铺贴时的长边搭接宽度不小于100mm，短边搭接宽度不小于100mm；e.铺贴泛水时，先留出泛水高度的卷材先贴平面，再统一由下往上铺贴立面，铺贴时切勿拉紧，随转角压紧压实往上粘贴。最后用手持压辊从上往下滚压。f.卷材收头处理：用密封膏封严。g.天沟、檐沟部位卷材水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。h.泛水部位结构变形大，容易受太阳暴晒，为了增强接头部位防水层的耐久性，在这些部位加铺一层卷材。i.排气洞和伸出屋面管道处的铺贴方法与立墙与屋面转角处相似，所不同的是排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实。j.阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材要剪成如下图形状。铺贴后剪缝处用密封膏封固。7119 、卷材铺设完毕，经检查合格后，进行蓄水试验合格后，立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。（3）质量标准1、防水卷材铺粘必须牢固、严密、不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。2、找平层原材料和配合比必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。水泥砂浆找平层施工后要及时养护，养护完全，防止找平层早期脱水。3、防水卷材铺贴时，基层要平顺，无积水，且基层要保持干燥，铺贴要认（4）成品保护措施1、防水卷材的缺点是耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，被保护层覆盖。2、材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。3、要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。4、屋面施工时，不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。5、穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得变位。3.6屋面刚性防水层：细石混凝土刚性施工方法同地面施工。防水层厚度为40mm应注意以下方面：3.6.1细石混凝土的原材料、配合比及密封材料必须符合设计要求和施工规范的规定。3.6.2细石混凝土层不得有渗漏或积水现象。3.6.3细石混凝土层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计要求和施工规范的规定。3.6.4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。3.6.5细石混凝土层的厚度和钢筋位置必须符合设计要求和施工规范的规定。119 3.6.6细石混凝土分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。3.6.7细石混凝土层表面平整度的允许偏差为5mm。3.6.8密封防水接缝宽度的允许偏差为±10％，接缝深度为宽度的0.5～0.7倍。3.6.9嵌缝封闭材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。3.6.10混凝土中钢筋网应铺平搭接宽度为10mm。（八）施工电梯：1、安装方案见专业队伍施工方案。2、施工电梯与楼体之间的通道采用满铺钢跳板，通道宽2.5m，每层通道铺设8块钢跳板。3、通道两侧设护栏，通道口设安全门，安全门高1.5m，宽2.5m，采用Φ14钢筋焊接制成，具体做法见下图：（九）卸料平台：在每一层设置两个卸料平台，卸料平台采用两根6m长I18工字钢焊接，工字钢之间采用┕100×100×50mm角钢连接，满铺60mm厚白松板，平台面积为2000×3000mm；平台四周采用Φ14钢筋焊接护栏，护栏高度为1.5m，立杆间距为200mm，护栏长度为8m。在梁、板内预留埋件，埋件采用Φ18圆钢制作，埋件展开长度为1200mm。（十）塔吊基础：119 在施工过程中垂直运输主要采用QTZ—80型塔吊，另各配一台升降机。具体见专项塔吊施工方案。（十一）电梯井处施工措施1.准备工作：放线员按照结构施工图纸。2.施工顺序：浇筑混凝土垫层——绑扎底板钢筋——浇筑底板混凝土——绑扎剪力墙钢筋——支剪力墙模板——浇筑剪力墙混凝土——拆模——回填土五、采用新技术、新工艺、新材料：为将本工程建成建筑精品，在本工程施工中将大力推广应用新材料、新工艺、新技术。其中推广应用的主要内容包括：建设部推广的十项新技术、图纸设计的新技术；本企业多年施工总结并得到专家认可的新技术。通过推广应用新技术达到降低工程造价的同时，提高工程质量、加速施工速度。1.推广计算机应用和管理技术：利用计算机辅助编制、管理技术内业，同时进行部分方案设计图制作；利用施工集成管理软件管理施工、分析控制质量、控制施工工期进度调整；利用计算机共享施工技术信息。2.推广应用粗直径钢筋连接技术：采用全自动电渣压力焊机保证竖向钢筋直径大于等于18的采用电渣压力焊接，既工程质量，又降低工程成本。3.应用新型模板：　本工程采用竹胶板，钢管支撑体系。新型模板应用可大幅度提高砼外观质量与实测质量水平，达到清水砼质量标准。119 4.推广应用塑料管：供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管，大量应用硬聚氯乙烯管材。提高管件的配套能力与供应能力；接口使用粘结剂。采用芯层发泡的硬聚氯乙烯管道避免塑料管噪声。5.推广应用悬挑式钢管扣件脚手架：脚手架采用悬挑结构式脚手架体系。脚手体系安全可靠，并可提高施工现场利用率，促进生产。6．推广应用新型复合墙体：外墙保温采用100mm厚苯板新型保温墙体，消除了因墙体透寒而造成的工程隐患。六、底板、墙身、屋面防渗漏措施：严格按设计及规范要求施工，保证防水砼质量。1.底板、外墙身为自防水砼施工，应严格按设计要求的砼强度及防水等级进行砼配制，保证防水砼的自身质量满足设计要求。2.防水砼所用材料，必须经过严格检验，不合格材料禁止采用。3.所用水泥其强度不低于32.5R的普通硅酸盐水泥、砂、石应满足规范标准要求，石子最大粒径不超过40mm，吸水率不大于1.5%；水用不含有害物质的自来水；外加剂选用正规厂家生产的可靠性强的产品。4.混凝土的配制，设计要求底板、承台砼强度C25S6，外墙砼强度等级为C25，防水等级S6。5.砼浇筑时，采用一次浇筑完成的施工方法昼夜施工，不留施工缝，确保防水砼浇筑密实，并采用多次抹压的施工技术，提高防水等级，确保防渗漏效果。6.施工防水砼时，固定模板用的铁丝和螺栓不得穿过防水砼结构，必须穿过时应设阻水片；结构内部的钢筋，支撑不得接触模板，确保防渗漏的施工质量。7.119 在防水砼墙身结构中，如有密集管穿过时，应采取相同强度标号的细石防水砼浇筑，保证防水砼浇筑密实，不发生渗漏。8.防水砼浇筑完毕后，应立即进行养护，并充分保持砼湿润状态，养护时间不得少于14天。（二）屋面防水（防渗漏）施工措施：1.屋面防水所用材料必须符合设计要求，并有合格证、二次复试合格报告，禁止采用不合格产品。2.屋面防水层的铺贴必须按设计要求施工，满足规范规定。保证卷材铺贴方法正确，搭接长度不小于100mm，上下卷材铺贴应相互错开，水落口，屋面突出部位应增设附加层，卷材粘贴应严密、压实，无翘边等缺陷。3.铺贴檐沟卷材时，应顺檐沟方向粘贴，减少搭接，保证粘贴质量，不得发生渗漏。4.屋面防不施工完毕后，应做蓄水或雨后检查，有条件时，应做灌水试验，确保其无渗漏，并做好记录。七、季节性施工措施（一）风季施工措施：1.1风季施工准备工作：1.1.1风季期间注意、整理气象预报信息，根据实际情况及时调整施工方案；1.1.2各种原材料堆放场地和库房要有防风、防火设计施。现场必须配备足够数量的防火器具，如灭火器、水泵等，并应经常检查是否完好。1.1.3要加强对操作工人的安全教育及技术交底工作，强化其安全质量意识，提高其操作技能，确保施工安全与施工质量。1.1.4要加强风季防火，保安巡视检查工作，派专职人员负责管理，消除各种隐患，防止火灾等事故发生。1.1.5施工现场应经常洒水湿润，避免尘土飞扬。1.1.6各工种食堂均使用燃气炉灶，禁止使用明火。119 1.2施工措施：1.2.1模板工程：施工现场设围护设施，五级风以上严禁模板支设作业，大模板应作抗倾覆验算。保证不产生安全隐患。1.2.2砼工程：砼浇筑完毕后应马上覆盖塑料布或彩条布并浇水养护，以免砼表面风干过快产生干缩裂缝。布料机使用完毕及时清理、拆卸、避免刮倒伤人。1.2.3钢筋工程：操作工人应用好防护用品，五级风以上严禁进行竖向钢筋焊接与绑扎作业，风停后对绑扎完毕钢筋进行复核，避免钢筋移位。1.2.4砌体工程：外围护砌体未完全封闭时，要对其进行挡风处理，大风后对已完砌体重新校核。1.2.5脚手架工程：操作工人应系好完全带，用好防护用品，五级风以上严禁进行外脚手架施工操作，风停后对已完架体进行复核检查，清除隐患。1.2.6抹灰工程：抹灰前对墙面淋水湿润，抹灰后墙面要覆盖并淋水养护，避免水分流失过快造成裂缝。1.2.7屋面工程：屋面的保温和防水施工应尽量避开风季，如在风季施工，应设好围护封闭设施。1.2.8地面工程：施工完毕后要覆盖浇水养护并保证其湿度。1.2.9门窗等装饰工程：施工中要做好成品保护并加强防尘处理。1.3.机械设备的使用：1.3.1塔吊：五级风以上不准进行吊装作业，风停后要及时检查电缆线及附属设备。1.3.2客货混载机及龙门架：风季运行要严控载人（物）数量，大风后后检查钢索，拉杆等是否完好。1.3.3电焊机：施工中应尽量减少现场焊接作业，施焊操作场地应有防火装置。五级风以上严禁室外作业。1.3.4119 各种机械设备的管线尽量地下暗敷或按规范要求架设。设备及管线要经常检查维护。（二）雨季施工措施：2.1、雨季施工准备工作：2.1.1根据现场的条件，布置好各运输道路，并于道路两侧设排水沟、槽，保证雨后水快速排除，让道路不滑、不陷，保证畅通、安全；2.1.2施工作业现场根据实际可设置集水坑、井，使现场不积水、存水，集水坑可将水箱卧在土中，集中储水，水泵排放；2.1.3施工作业区的构件、成品、半成品的堆放场做水泥防水地面，设垫板垫起，并且支设防雨罩棚。2.1.4基础附近设集水井、沟，防止雨量过急，水涨满浸害，基础土层，产生沉降，造成不良后果。2.1.5合理布置现场的排水沟、井，分别设置在各堆场、作业区与其它临时设施处，综合考虑，科学布设。2.2、机、电设备：2.2.1临时设施、办公室、库房、设备机房、宿舍、食堂，施工中要做到防雨。在雨季施工中让人员、设备、机电安全可靠，同时降低材料损耗。2.2.2现场临时用电、用水管线要架设、埋设合理，保证防雨、防水、防潮的需要。对给水管线要有抗冻越冬的能力，除上述要求外，更要有符合安全规程及标准的要求。2.2.3所有电机、电气线路、水网要设专人负责经常查看，发现问题及时解决，消除隐患，另外按规程标准要求，设备箱上锁，设专人经常检查漏电保护装置的灵敏情况和其它运行使用情况。2.2.4照明区、生活区按规定设行程变压器，使用36伏安全电压，必须有安全保证。2.2.5119 雨季天气潮湿，生活区要加强文明施工管理，为施工人员创造良好的工作环境，让他们在工作中发挥全部精力，努力工作，实现我们的目标。2.2.6对钢筋作业区、半成品堆放地点、搅拌机、卷扬机、木工作业区做临时房屋或罩棚，达到防雨水、保证雨季施工不受影响、安全生产的要求。2.3材料储备与管理：2.3.1雨季施工中，要对原材料、成品、半成品库房罩棚，做好防水、防潮处理，管理人员要经常查看，及时排除各种隐患问题，保护好材料。2.3.2对怕雨、怕潮湿的材料、品尽可能放在库内，否则，必须架设垫好，封闭好，让其不受雨、受潮。2.3.3根据施工现场条件，随进度的要求，尽可能储备一些防雨、防潮、排水材料、具设备，方便施工，但进场的防雨设备、工具要配套，并附有必需配件。2.4技术措施：2.4.1基础工程：合理布置临时排水沟，并设集水井，利用水泵，向已制定的排水设施排放。基坑边坡用彩条布覆盖，以防雨淋塌方。基础挖完土方后要用塑料布覆盖，做好防雨浸泡工作。当基坑内进水时，处采用上述集水坑排法水外，利用高压水枪喷净水冲刷钢筋上的污泥，将泥水排入集水坑内，用潜水泵排出现场。2.4.2砼工程：施工技术人员，必须掌握现场砂、石等材料的含水率，及时测定，进行砼配合比的调整，控制配合比的用水量，保证配合比准确。2.4.3砌筑工程：2.4.3.1调整砂浆稠度，保证砂浆标号、和易性达到标准要求，另外，对陶粒砌块做防雨措施，测量砖的含水率，若含水大的，雨季施工中要杜绝使用。2.4.3.2新砌筑的墙体在大雨前进行覆盖、遮挡、加强保护。2.4.4屋面工程：119 屋面保温层，防水层施工应尽量避开雨季，若在雨季施工，要抓紧在无雨天施工，并要有覆盖防雨的准备及其它保护措施。2.4.5装饰工程：内装饰工程施工必须在屋面防水层施工完毕，从上到下进行，如提前插入，则必须把上一层地面做好，封闭好窗口，并逐层在楼梯间内做好挡水堤。2.5雨季质量保证措施：2.5.1做好半成品与成品，材料保护，防止钢筋锈蚀。2.5.2砼、砂浆配合比，要随砂、石含水率变化而调整。2.5.3对新浇砼，新砌筑墙体有防雨覆盖的措施。2.6雨季安全注意事项：2.6.1脚手架、龙门架、上人马道，缆风绳等要有专人负责检查维护，及时排除隐患，确保安全。2.6.2加强机电控制系统的管理，要有绝对的保证，必须一机一闸一保护，并有安全接地。2.6.3雨季施工中更要加强“四口、五邻边”的防护。对塔吊的四限位及其他控制系统，设专人每班前检验，有一定的安全保证，方准上机操作。2.6.4雨季施工更应注意安全生产，文明施工，现场工长应认真负责，严格管理。八、降低成本措施：（一）组织措施：1.工程成本管理是企业生产经营中的重要组成部分，公司依据项目经理部承建工程的具体特点分别签订经营承包责任状，落实项目经理部对本项目的人员使用、物资采购、资金使用权，使项目经理部对本工程的进度、质量、效益及社会信誉负全面责任。2.充分发挥项目经理部经营权，使项目经理部成为企业法人在项目管理中的代言人。119 3.加强对作业班组的经营承包，要求工完场清，不许出现回头活。4.加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以保证工程质量，降低工程造价。重要产品价格、质量、必须由建设业主、监理及施工单位共同确认后方可采购。5.进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高、价格低的厂家。6.在施工中严格执行ISO9000：2000程序控制，及时找出潜在的不合格因素，制定预防措施以防止不合格品的产生。7.逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖惩制度，该奖的不红眼，该罚的不手软。（二）技术措施：1.提高机械化程度，以保证产品的质量，加快施工进度，减少劳动力的投入。2.推行快拆模板体系及大模板组合体系，加快施工进度，提高劳动效率。3.建立现场砼搅拌站，采用泵送砼并掺加粉煤灰，减水剂，早强剂，从而节约水泥，模板的投入量，减少水平运输。4.竖向钢筋采用电渣压力焊连接接头，减少钢筋搭接长度；砼板钢筋在取得设计单位同意后，采取冷轧扭钢筋等强度代换一级圆钢筋，从而节约钢材用量。5.屋面基层砂浆找平层，采用结构砼原浆抹压以节约一遍砂浆找平层。6.水泥砂浆地面，采用细石砼原浆抹压，从而节约水泥用量。7.合理安排施工工序及现场材料堆放，减少窝工现象及场内二次搬运降低人工费开支。8.供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管等采用硬聚氯乙烯管线，可降低成本。9.本工程屋面防水材料为三元乙丙防水卷材，可减少污染、减少维修费用、延长耐久年限，从而降低成本。119 九、保证工期措施根据该工程的特点，结合现场情况及施工方案，为确保合同工期的完成，特制定如下措施：（一）技术措施：1.制定一个切实可行的施工方案，坚持合理的施工程序和施工顺序，遵循施工工艺及其技术规律，组织好各分部分项工程施工。2.结合技术措施，对加快施工进度的各种新材料、新技术、新方法优先采用。3.各分项工程的技术、质量交底要细，切实可行。严格各工序交接制度、隐蔽工程及时组织验收，干一项保一项，必保不返工。4.对于不占用施工工期的分项工程，合理利用时间将它们穿插到其它项目中施工。5.按各分部分项施工要求，将它们合理的连接起来，组织好施工。在施工组织上配备两套作业班组，统一指挥，同时组织施工，使整体工程加快进度。6.合理配置机械设备、器材、劳动力及相适应的供应维护体系。7.推广应用塑料管：供水管线、内排水管线、电线穿线管和雨水管，大量应用硬聚氯乙烯管材。提高管件的配套能力与供应能力；接口使用粘结剂。采用芯层发泡的硬聚氯乙烯管道避免塑料管噪声。8.脚手架采用悬挑结构式脚手架，脚手架体系采用扣件式脚手。脚手体系安全可靠，并可提高施工现场利用率，促进生产。10．抗渗砼二次振捣二次抹压技术，以提高抗渗等级。11．楼板砼随打随压光提高砼质量，达到粗装修地面。钢筋连接采用新技术机械套筒连接。加快工期。（二）管理措施：1．组织好施工前的各项准备工作，如暂设工程、图纸会审、工程抄测定位、构件加工等、确保开工时间。2.机械设备定期保养、维修、确保机械使用率。119 3.按施工网络计划与施工进度总计划制定出月、旬详细生产计划。4.要求各专业按进度，制定出各专业工种的详细生产计划。5.与建设单位密切配合，设专人协调，及时组织材料构配件进场。6.科学管理，按程序组织施工，各工种及时穿插，一次成优杜绝返工。7.月、旬计划落实到具体负责任人。8.项目经理部每日召开生产碰头会，检查当日计划完成情况和各工种配合情况，并及时调整因天气或其它原因影响的日计划。9.根据现场实际情况，经常检查、分析施工中出现的生产问题，及时发现及时调整，科学安排好生产计划，保证合同工期的实现。（三）生产储备：1.资金储备：在工程施工过程中，储备一定量的资金，以确保建设单位在资金紧张或暂不到位的情况下连续施工，以免影响工期。2.劳动力储备：2.1管理队伍是经过严格挑选，并能相互配合、团结一致、组织施工的工作骨干。2.2力工储备由公司与周边城填劳务管理部门签定劳务供应合同作保证，在公司内劳动力统一平衡、调配。2.3技工由公司组织的八大专业施工队伍组成，实行市场管理，以质量、速度、造价、文明施工程度，作为竞争原则，择优录用。3.材料储备：材料资源，按月、旬计划，及时进场由专人负责把关验收质量及原材料化验单。4.机械储备：该工程垂直运输、搅拌机、电焊机等大型设备储备充足，以保设备完好、连续运转，小型易损设备储备系数为2.0，现场设专人随时检修。十、质量保证措施：本工程质量目标：“结构优质”工程，为保证该工程质量目标的实现，我公司将特设由公司领导及项目经理部人员共同组成的“结构优质”119 工程指挥部，并制定如下措施：（一）建立工程施工质量保证体系：1质量保证体系图：（见附表）2质量体系成员职能分工：2.1项目经理2.1.1组织、领导质量小组的各项工作；2.1.2带领人员提高质量意识；2.1.3对重大的技术方案和质量事故的处理参与和决策；2.1.4对属下人员的质量工作进行指导和检查。2.2工长：2.2.1树立质量第一的观点，当质量和进度发生矛盾时，以质量优先，先质量后进度。2.2.2对技术人员的工作严格科学的要求，不得违反操作规程施工。2.3技术负责人：2.3.1做重大施工方案时，对质量的关键部位进行预防和控制；2.3.2签认单项工程隐蔽检查工作。2.3.3组织处理重大质量事故。2.3.4监督和指导技术、质量工作。2.3.5签核千元以上的质量奖励和罚款。2.4技术员：2.4.1认真熟悉图纸规范和工艺标准。2.4.2认真仔细做好施工方案和技术交底，并在其中注明质量标准。2.4.3经常到施工现场掌握施工质量和施工程度是否符合规范要求，掌握协调各工序和各专业的配合。2.4.4119 到施工现场检查质量，所施工部位是否和图纸技术交底及规范相符，要及时发现和解决问题，将质量隐患消灭在萌芽状态。2.4.5认真做好隐蔽工程的质量验收和记录。2.4.6协助质检员把好原材料半成品质量关，做好质量评定和报表。2.5质检员：2.5.1认真学习规范和工艺标准，熟悉施工图纸和技术交底。2.5.2监督检查队班的三检制度，质检人员质检办法及质量报表。2.5.3经常到施工现场，在施工的过程中及时发现问题和及时处理问题上报处理不了的问题。2.5.4认真做好两个产品的验收：进入施工现场的原材料和半成品、成品的验收；施工现场生产出的产品的验收；2.5.5认真及时真实的做好质量报表和每月的质量总结。2.6安全员：2.6.1及时、认真的贯彻执行省、市有关安全、文明施工的文件。2.6.2做好施工前的安全交底工作。2.6.3经常到施工现场，现场检查和纠正安全隐患。2.7材料员：2.7.1掌握材料的有关规格型号和性能。2.7.2采购材料半成品、成品，要认真按规范审定质量进场。2.7.3材料进场配合技术人员认真验收质量，并提供有关资料（说明书、合格证等）。2.7.4组织人员按规定保管好材料和半成品、成品。2.8水暖负责人：负责水暖专业技术、质量等工作。2.9电气负责人：负责电气专业技术、质量工作。（二）保证质量措施：119 建立健全质量保证制度体系,我公司是通过ISO质量认证的企业,运用ISO质量管理标准强化工地的质量管理；实行全员管理质量模式，质量管理以现场工程师和项目经理为主，全员参与、全员负责；质量管理做到分工细致，责任明确，奖罚分明，并建立相应的制度。1施工组织设计审批制度：1.1施工组织设计必须在工程开工前15天报公司技术部、质量部、生产部、安全部、审核，由总工程师审批执行。1.2施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报业主、监理同意后方可进行施工。2隐蔽工程验收制度：凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。其主要内容如下表：分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状；接头型式、位置、尺寸；埋件数量、位置、规格及代用情况；钢筋支架详图悬挑结构结构剖面图，注明钢筋规格、数量及形状等；防水工程屋面防水层数、措施、质量情况上下水暖管位置、标号、坡度、试压、通水试验、焊接、防锈、防腐暗配电气线路位置、规格、标高、弯度、防腐、接头、电缆耐压绝试验、地线、接地电阻等其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程3配合比控制制度及试块管理制度：3.1在现场拌制的砼和砂浆，由试验站出具配合比，计量采用自动计量系统，严格控制水灰比和坍落度。119 3.2现场试验员负责试块的留置试压及填表工作。4.技术、质量交底制度：技术、质量的交底工作是施工过程中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：4.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。4.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、工长）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5技术资料管理：进场材料的原始证明，试化验单，各道工序的原始记录，测设依据等，要严格审核，由监理和市质量监督站验收合格后封存。6现场材料质量管理：6.1严格控制外加工、采购材料的质量按ISO9000：2000标准对材料分供方评定，合格后采购，进场材料必须由建设单位、监理、施工方共同验收。各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。同时严格按投标文件中有关要求执行：所购材料设备预制构件等必须有产品合格证和质量保证书，符合国家规定的技术标准，并且需经监理及建设单位认可后才能使用；6.2搞好原材料二次复试取样、送样工作：119 水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊接试验；所有防水材料必须进行取样复试。7.计量器具管理：7.1公司器材部负责本公司计量器材的鉴定、督促及管理工作；7.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；7.3损坏的计量器必须确定专人及时申报修理调换，不得带病工作；7.4计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。8.样板施工制度：8.1在墙面工程开工前，由监理工程师（或建设单位代表）指定样板房间部位。8.2建设单位（监理）应根据图纸向总承包方进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由总承包方向分包单位进行交底。8.3总承包方根据图纸和规范，对样板房施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。9.接受监理监督制度：9.1质量控制：9.1.1施工应在监理监督下完成会审、交底、隐蔽方案措施等的报验工作各分项工程如钢筋、模板、砼等均应事先达到质量预控目的。9.1.2施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。9.1.3施工后会同监理工程师共同验收，评定质量并及时处理质量问题。9.2进度控制：9.2.1施工前及时编制年、月的生产进度计划并向监理报验。9.2.2施工过程中接受监理监督，如发现可能影响计划进度的问题及时与监理协商解决。9.2.3每阶段施工后及时与监理协商按实际情况确定下一步施工进度计划。119 9.3资金控制：2.9.3.1施工前执行建筑法规按工程形象进度申报预付工程款。9.2.2施工中按实际进度计算支付工程款。9.3.3施工后工程质量监理可一票否决，工程质量达不到设计要求、按要求可不付工程款。（三）回访保修制度：1各分包单位负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各分包单位赔偿，由总承包方监督实施。2本工程交付发包方使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），总承包方在六个月后进行第一次工程质量回访一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3竣工后主体工程保修；屋面防水工程，有防水的卫生间和外墙壁面的防渗漏将保修年；电气管线，给排水管道设备安装，装饰等工程将保修年。4工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于总承包在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，不留隐患，一切费用由总承包方负责。凡不属于总承包方造成的问题，而发包方要求维修的，总承包方协助解决，费用由发包方承担。5在回访保修期间进行修理后的工程，应由发包方签字确认。6严格执行建设部颁发的质量管理条例第29号文件的有关规定。（四）防止质量通病措施：依据施工特点有可能出现的质量通病，编制本“质量通病预防措施”，在施工中将严格执行，保证工程质量，杜绝质量通病的发生。1.砼柱、墙钢筋位移、错位。原因和现象：柱、墙钢筋由于砼在振捣过程中发生碰撞，造成钢筋位移、错位。尤其是柱、墙钢筋在根部发生位移，错位，出现钢筋必须弯腿现象。119 预防措施：柱、墙钢筋绑扎时应牢固，柱、墙钢筋腿部增设一道箍筋或构造筋焊接在楼板主筋上，浇筑砼前经检查无误后再浇筑砼，振捣时不允许振捣钢筋，浇筑砼时设专人看护钢筋。及时校正钢筋位置，做到砼浇筑完成后柱墙所露钢筋无位移、错位，保证上部接筋正确。2.钢筋保护层不准确：原因和现象：浇筑砼前绑扎钢筋没有垫筋或垫块数量不够，造成钢筋保护层过大或过小，甚至有露筋现象，影响质量。预防措施：钢筋绑扎完成后，按设计及规范要求将钢筋用与保护层厚度相同的大理石垫块垫起，保证保护层厚度；悬挑构件的钢筋应用铁马凳垫牢固,保证其保护层准确.浇筑砼时专人看护,随时调整因振动而发生的保护层不合格现象。3.填充墙与梁柱结合不良：原因和现象：由于没有严格按照抗震构造要求施工而出现填充墙与梁、柱交接处出现沉降裂缝。预防措施：与框架梁、柱柔性连接的砌体填充墙，墙顶与框架应紧密结合，按构造规定沿柱高配置拉结筋，间距500mm，不少于2ф6.5拉筋,伸入墙体不小于5mm墙长大于5m时，墙顶与梁应设拉结筋，墙高大于4m时，可在墙高的中间部位设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，保证填充墙与剪力墙的牢固连接。4.砼短肢剪力墙顶部节点处阴角不方正、垂直，墙体不平、麻面：原因和现象：模板支撑不牢固，模板表面清理不干净，隔离剂涂刷不均匀，造成短肢剪力墙顶部阴角不方正、垂直，砼墙体表面出现麻面，根部漏浆现象。预防措施：模板支撑应拉结牢固，尤其在线角部位或短肢剪力墙顶部交接部位的模板安装更应拉结牢固。必要时可用钢筋支撑或拉筋，保证砼几何尺寸的正确性；模板应在使用前进行清理，均匀涂刷隔离剂，拆模时间应适宜，保证砼表面光滑。5.楼地面空鼓：119 原因和现象：由于基层表面清理不干净，基层没有充分湿润，采取的结合层操作不当，易造成楼地面空鼓。预防措施：地面施工前应将基层表面的涂灰、杂物、油渍清除干净，必要时基层应进行凿毛处理，在面层施工前2天对基层浇水湿润，结合层采用刷素水泥浆或刮素水泥灰浆的办法，随做结合层随做面层施工，杜绝楼地面空鼓现象发生。6.卫生间地面渗漏：原因和现象：有水房间的地面防水层做法不正确，管杠根部防水处理不细、造成渗漏现象。预防措施：设计应保证有水房间的地面标高低于其它室内地面标高20mm。卫生间地面防水层施工应严格按设计要求操作，防水层所用原材料的质量应满足规定，防水剂的掺量应严格控制，不准随意掺加。卫生间四周设置上返边梁，其高度不小于120mm，宽度不小于100mm。卫生内的立管、套管、地漏在防水层施工前应进行密封处理，穿楼板管道设阻水圈，防水层应做到四周墙体上并高出地面200mm，卫生间的排水坡度应严格按设计要求施工，保证排水流畅。防水层施工完毕后应做蓄水试验，蓄水深度20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并做好记录。7.屋面渗漏：原因和现象：泛水高度不够，局部积水，细部处理不按要求施工，造成渗漏现象。预防措施：屋面防水工程选择专业防水队伍施工，施工前严格审核图纸和掌握细部构造及有关技术要求。找平层应平整、密实，无起砂等缺陷，并应在找平层充分干燥后施工隔气层或防水层，防水层施工前应将基层清理干净，使卷材与基层粘结牢固，接槎长度符合规范要求，无翘边、空鼓现象，天沟出屋面的排气管、排水管、落水口等处增设防水附加层，并密封严密，满足防水要求，做到以排为主，排防结合。119 屋面的渗漏试验应在防水做完后，持续淋水2小时或雨后检验，有条件时，应做蓄水试验，并做好记录。8.电气线盒安装标高不一致。原因和现象：由于电气、综合布线、电视、电话等工种作业要求不一致，造成线盒安装的标高不一致，影响美观。预防措施：土建施工时应在每个房间弹出标高控制线，电气等工种安装线盒时应统一按控制线确定标高，线盒标高控制应一致，不允许随意安装线盒，造成最后凿墙返工现象。9.采暖、给水、排水管道与卫生器具接头处漏水，排水管堵塞。预防措施：施工中严格按规范要求施工，散热器、阀门及系统要进行打压试验，交工前做好通水试水工作，对排水管道做通球试验。10.墙体裂缝：原因和现象：由于填充墙与剪力墙、梁交接部位抹灰后，抹灰层收缩不一致，易出现抹灰面层裂缝。预防措施：抹灰前宜在填充墙与砼柱梁交接部位粘贴钢丝网或纤维网，使抹灰层与之牢固粘结，防止抹灰面出现裂缝。（五）创优保证措施：本工程目标是省优质工程。为实现这一目标，特制定以下措施确保其实现：1施工过程质量控制措施:1.1交底制：书面交底；小型会议交底；操作岗位交底。1.2岗位挂牌：操作者名字上墙制、过手质量责任制。1.3首件产品样板制：——样板间、样板墙1.4三检制：自检→互检→交接检1.5奖优罚劣：经济制裁制，重奖重罚。119 1.6各专业工种上岗人员必须具备相应的技术质量技能和岗位证书。1.7施工过程中，积累必要的图象、图片资料，以备申报优质工程。1.8对施工班组分承包方严格按ISO9000：2000标准评审合格后，方可进场使用。2重点分项工程的质量控制措施2.1本工程重点工程为基础、主体墙身砌筑工程、砼工程、屋面、卫生间防渗漏工程等。2.2对重点工程除编制必要的施工方案外，还应将方案措施报监理、建设单位及有关主管部门审批，并应用成型的工法。2.3对于重点工程施工方案及有关作业指导书的编制要重点体现在施工指导性、可操作性，用以控制施工全过程。2.4对技术工人要求：必须持证上岗，必须对其进行岗前重点交底培训，必须有一定的熟练技能。2.5重点部位必须经过四级（班组、专职质检员、公司质检部、监理及建设单位代表）质量验收后方可转入下道工序的施工。3材料质量控制：3.1对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证及材质化验单。如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。3.2工程中所有构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，并按规定的方法进行抽样检验。3.3材料质量抽样和检验的方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。4实物质量控制:4.1实物检验执行国家《建安工程质量检评标准》专检人员持证上岗。4.2检验和试验工具、设备必须状态良好。4.3工序检验实行四级验收。4.4119 各专业试验记录与施工节拍同步进行留有痕迹的记录。用数理统计方法，通过收集、整理质量数据，可以帮助我们分析、发现质量问题，以便采取对策措施，纠正和预防质量事故。4.5分项工程评分必须达到90分以上，分部工程必须项项优良。4.6采用新技术、新工艺并按质量标准进行检验。4.7研究专门施工措施消除质量通病。4.8质量验收一次成优。5管理及操作人员质量意识和培训：5.1对全员进行质量意识、质量体系、质量保证、质量保持和改进意识的培训，树立精品意识。5.2对管理人员及技术人员进行专业和管理知识的培训。5.3对工程项目经理等管理体制人员及特殊工序的作业、检验和试验人员进行资格认证，坚持持证上岗。5.4要调动人员的积极性，使每人都知道其应完成的工作及在整个施工过程中的作用。（六）砼分项工程质量控制措施：砼工程质量是施工质量的关键，为确保其质量，我们将力争单项工程质量目标定为清水砼，并制定如下措施：1．清水砼质量标准：本工程砼工程质量（公司内定）标准要求达到清水砼。目前，国内尚无统一的清水砼质量标准，我公司在普通砼验收标准的基础上，制定了清水砼工艺标准，并已应用于实际工程中。对于该工程我们将严格执行该标准施工及验收。1.1砼轴线通直，尺寸准确1.2砼棱角方正，线角顺直；1.3砼表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；1.4砼表面无明显气泡；119 1.5模板对拉螺栓和施工缝留设有规律性；1.6模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2.材料选用及施工控制措施：2.1砼工程：2.1.1原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；2.1.2控制砼坍落度及和易性；控制砼分层布料厚度在30cm以内，控制振捣方式，插入下一层深度和振捣时间。2.1.3控制含水量,含砂量，使用减水剂；采用级配和形状好的石子。2.1.4严格控制砼配合比，适当降低水泥用量，及时做好养护工作，严格控制拆模时间。2.1.5严格进行砼浇筑、振捣、养护等工作。2.2模板工程：2.2.1模板选用以竹胶模板为主，配合钢模板;2.2.2模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保证较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。2.2.3模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差，宽度应≤1mm，模板间接缝高差，宽度≤2mm。2.2.4模板接缝处处理要严密。2.3钢筋工程:2.3.1所有钢筋应清除表面锈斑,防止污染砼.2.3.2绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间,以防因折抽外面露出表面后锈蚀污染砼表面.2.3.3砼保护层采用塑料垫块,均匀统一布置，以保证保护层的厚度。（七）质量检测方法：119 1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认最终评定表由质检部核定。3技术部、质检部对项目部进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单，项目部在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术部、质检部。4根据哈尔滨市建设工程质量监督站的要求，以下部位必须请质检站核验：4.1基础分部核验条件：4.1.1±0.00以下分项工程全部施工完毕；4.1.2基础内模板全部拆清，坑内无积水；4.1.3弹出水平标高线及墙身轴线；4.1.4所有质量缺陷全部处理完毕；4.1.5资料齐全。4.2主体分部核验条件：4.2.1主体工程所含分项工程全部施工完毕；4.2.2弹出各楼层水平标高线；4.2.3门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；4.2.4内、外墙抹灰饼制作完成，超过规定厚度（b=40mm）处应作处理；4.2.5内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷；4.2.6除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；4.2.7楼层垃圾全部清理完毕；4.2.8所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；4.2.9质量保证资料齐全。4.3.0吊筋防腐处理完毕；4.3.1所含分项工程质量缺陷全部处理完毕。119 5.各分项工程质量控制：5.1砼工程：5.1.1砼工程所用水泥、骨料、外加剂、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝等必须符合施工规范及有关规定。5.1.2砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣缺陷。5.1.3控制薄弱环节，分层振捣，尤其是柱及剪力墙根部，为防止烂根，浇筑前先浇同标号砂浆或同配比石子掺量减半的砼5—10cm厚。5.1.4砼浇筑完毕初凝后，覆盖塑料布、浇水、喷养护剂养护。5.1.5每一工作台班或100M3砼留设二组试块，试块养护期不少于28天。5.1.6验收标准：砼无孔洞、露筋和麻面，允许偏差：层高±10mm，全高±30mm，截面尺寸：基础±10mm，柱梁墙±5mm，表面平整度8mm。5.2钢筋工程：5.2.1为保证钢筋良好的机械性能和轴线尺寸，本工程柱竖向钢筋ф20以上,采用电渣压力焊连接。焊接试件经试验合格后方可施焊。5.2.2对悬挑部位的钢筋做重点监护，做钢筋马蹬支起主筋，施工时专人负责。5.2.3对完成的钢筋工程，工地验收合格后，同监理统一复验，符合要求后请市质量监站做最后验收，并做好隐蔽记录，然后才能浇筑砼。5.2.4主筋下用垫块垫起，按设计规定。5.2.5验收标准：钢筋无锈蚀，污渍；规格、位置正确，复试合格；网眼尺寸偏差±10mm，弯起点位移20mm，受力钢筋保护层梁柱±5mm，墙板±3mm。5.3防水工程：5.3.1卫生间要做蓄水试验，蓄水时间不少于24小时。5.3.2屋面高低跨，雨水口及阴、阳角附加一层卷材，基层抹面做成钝角。119 （八）成品保护措施：1.钢筋工程：1.1浇筑砼时，应注意保护钢筋，不得睬踏钢筋，所有人员必须在铺设的马道上进行操作。1.2钢筋的砼保护层厚度不小于设计及施工规范规定，其垫铁、砂浆垫块不得遗漏。1.3砼浇筑时必须派有经验的钢筋工看筋，随时校正钢筋。1.4柱子钢筋绑扎之后，不准攀踩。砼浇注时，砼布料机和其它器具不准碰撞柱钢筋。1.5楼梯的弯曲钢筋、板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专人负责修整。1.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。1.7钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。1.8安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。1.9柱、墙钢筋帮扎和焊接时，采用简单脚手架铺跳板作为操作平台，操作人员及其他人员在上面操作、检查。2.模板工程：2.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2.2拆模时不得使用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。2.3拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。2.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。2.5模板支撑不准随意松动、拆除、碰撞、攀爬。3．砼工程：3.1要保证钢筋和垫块位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。119 3.2不准用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊模板上蹬踩。3.3刚浇筑完的楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼达到强度要求后方可在上面进行施工操作。3.4浇筑完的梁、板砼要及时覆盖、养护。拆模后的砼要及时喷刷养护剂。4．砌体工程：4.1该工程在砌筑时采用后装门窗框的方法，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏，不可使其松动。4.2砌体上的设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿。4.3落地砂浆及时清除，收集再用。4.4拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角。4.5手推车和搬运的物体不准碰撞砌体。5．抹灰工程：5.1抹灰前必须先把门框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。5.2要及时清扫干净残留在门框上的砂浆，门框要注意保护，以免破损。5.3推灰车或搬运东西时，要注意不要损坏口角和墙面，推灰车采用小车。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。5.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要碰坏门口、墙角和口角。5.5要保护好墙上的预埋件，墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意堵抹。5.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。5.7已抹完灰的楼层在进行其他工序施工时，要加强对工人的教育，禁止在墙上乱写乱画。5.8在抹灰之前，电器、三表、有线电视和电话等工种需在抹灰前将管线预留完，禁止在抹完灰后在墙面上割管沟槽等。119 5.9要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。5.10门框抹灰护角及柱的四角应设木条绑扎牢固，对抹灰棱角加以保护。6.窗安装工程：6.1安装工程中所使用的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。6.2窗应放在清洁、平整的地方，避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应垫起，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。6.3贮存窗的环境稳定应与热源的距离不应小于1m。窗在施工现场的放置时间不应超过两个月。6.4装运窗的车辆应设有防雨措施，并保持清洁。运输窗框，应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，以免相互磨损。6.5装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。6.6已装完框扇的洞口，不得再做运料通道。6.7严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物；外脚手架不得顶压在窗框扇或窗撑上，并严禁踩蹬窗框、窗扇或窗撑。6.8应防止利器划伤窗表面，应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。6.9立体交差作业时，窗严禁碰撞。6.10窗框保护膜要在竣工后揭掉，以免有划痕。6.11要做好自身的成品保护措施及对其他分项已完成工程的成品保护，如发现有损坏将给予处罚。7.面砖工程：7.1认真贯彻合理的施工顺序，少数工种应在面砖粘贴前施工完毕，防止损坏面砖。7.2各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，已保证各层有足够的强119 度。8．屋面工程：8.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。8.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。8.3雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。8.4施工过程中防止损坏已做好的保温层、找平层、防水层、保护层。8.5施工屋面运送材料的手推车支脚应用布包扎，防止将已做好的面层损坏。8.6屋面施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞排水口等。8.7屋面施工各构造层应及时进行，特别是保护层应与防水层连续做，以保证防水层的完整。9.凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。10．土建收尾阶段派专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。十一、安全生产、文明施工方案（一）安全施工措施：该工程的建设对于树立建设单位及我公司良好形象具有重要意义。因此本公司将严格遵照国家标准要求：对生活工作基地实行全封闭式管理，最大限度地减少对周围环境的不良影响；按施工组织设计进行整齐有序的临建布置；道路排水通畅，生活污水处理排放，生活垃圾袋装处运；备足够消防设备；设门卫收发管理，生活区管理规定树牌招示全体；服从社会治安综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等的管理规定。同时将设两名专职安全员做好安全施工文明管理工作，并依据如下措施执行：保证安全措施：119 本工程安全管理目标为全年无重大伤亡事故（零指标），轻伤事故发生率不超过千分之三。为确保工程安全生产，我们坚决落实建设部三个规范，一个标准。完善安全管理体制，建立健全各级安全生产岗位责任制，建立安全管理机构，组织贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规。1.安全管理组织措施：1.1建立健全安全管理组织机构：1.2基本安全管理制度：1.2.1安全管理制度：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总分包之间必须签订安全生产协议书。1.2.2新进企业工人须进行公司、项目部和班组的三级教育工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。1.2.3施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经各相关部门审查批准实施。1.2.4分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。1.2.5特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。1.2.6安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。119 塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度。1.2.7班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。1.2.8遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作人员要戴不同颜色的安全帽，以示区别。1.2.9工伤事故档案，按调查分析规则、规定进行处理并上报。1.2.10“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“六牌一图”即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。2.安全防护措施：2.1土方工程：2.1.1经常检查边坡德稳定情况，如果发现有塌方的危险或支撑有变形时，应该立即停止施工，远离边坡，待加固后再行施工。2.1.2挖掘基坑时,应视其土壤性质、湿度和挖掘深度，进行放坡或加固处理。2.1.3在基坑的边缘（有支撑）边坡土壤的休止角内，不准设置施工机械和做为运输道路，否则必须采取加固措施。2.1.4人工夯实时动作要一致，绳索要牢固。2.1.5在雨季施工时在基坑内设集水坑，地面设排水沟，定期疏通修正和加固，以保证流水畅通，防止近临地区的地面水流入基坑内。2.2基础的防护：在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网119 2.3砌筑工程：2.3.1操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2.3.2砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边2米以上，当深基坑装设档板支撑时，人员上下应设梯子，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。2.3.3墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，高度超过4米时，采用里脚手架必须支搭首层安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。2.3.4不准站地墙顶上做划线，刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。2.3.5砍砖时应面对墙体打，防止碎砖飞出伤人。2.3.6如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。2.3.7在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须戴好安全帽。2.4.1在砼浇筑过程中应设专人看模，如发现支撑和模板变形、松动或胀模时，必须及采取加固措施。2.4.2安装和拆除在3.5米以上的模板是时，应搭设临时脚手架和工作平台，设防护栏杆，高空拆模时，应设专人指挥。2.5.1钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2.5.2在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。2.5.3钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。2.6.1架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。2.6.2外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料，不准垫高作业。119 2.7邻边防护：搭设全高封闭式外架子，电缆线路、变压器进行围护及安全围挡，马路通道搭设防砸棚。架空线路、配电室搭设围档及防砸棚。2.8洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平护栏。2.9个人防护：进入施工现场所有人员必须戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员必须系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。3.临时用电安全：3.1临时用电按部颁规范的要求编制施工组织设计（方案），建立必要内业档案资料，按规定使用与维护各种供电设施及用电设备。并对现场的线路及设施定期检查，同时将检查记录存档备查。3.2临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围挡。3.3施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。3.4119 独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。3.5手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。3.6施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用36伏安全电压。3.7电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。4.机械安全：各种机械按照国家和地方规定设置。4.1对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，每月进行不小于两次的定期检查。4.2搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。4.3蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。4.4圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。4.5119 吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。4.6塔吊使用安全：4.6.1塔吊基础采用桩筏板基础，同时对塔吊基础进行设计验算并经公司技术部、安全部及市安全监察站审批合格后方可进行塔吊安装。4.6.2稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。4.6.3操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。4.6.4塔吊安装位置：塔吊最小安装水平距离50m，塔臂高低差大于5m。（塔吊臂长50m）。安装位置详见施工现场平面布置图。4.6.5塔吊应设专人指挥，指挥人员和塔吊司机配备对讲机.便于及时连系。4.6.6钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。六级以上强风不准吊物。5.施工现场的消防保卫措施：5.1建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。5.2施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。5.3施工现场备有足够的消防设施。5.4要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5.5119 料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。5.6现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。5.7电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。5.8春冬防火:在高层建筑中间层设两个消防水箱,规格为2m×3m×1m，内设水泵6脚手架工程：6.1搭设金属扣件双排脚手架，用于高层建筑的,应严格按规范要求。6.2所有扣件紧固力矩，应达到4-5kg.m6.3脚手架的主要杆件，严禁钢木捆绑。6.4脚手架搭设完后，由工地负责人员负责组织验收，合格后使用。（七）季节性施工7.1暑季气候炎热，高温时间持续较长，要做好防中暑工作。7.2要对职工进行防暑降温知识的宣传教育，掌握中暑症状和急救措施。7.3及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。7.4雨季进行作业，重要做好防触电，防雷，防坍塌等工作。7.5冬季进行作业，重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。（二）文明施工措施：本工程文明施工目标为“省级文明样板工地”。为确保其实现，将采取以下措施：1．施工现场管理：1.1合理布置施工现场，施工现场地面通道及料具堆放场采用砼硬铺装。1.2119 施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于2.2米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。1.3建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。2.施工现场的料具管理：2.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。2.2施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。2.3各项施工操作要做到活完料净场地清（工完场清），现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。2.4施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。3.施工现场环境卫生管理：3.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。3.2119 食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期检查身体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。3.3施工现场内的厕所设专人保洁与消毒，墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并保证通风良好。4.施工现场的环境保护4.1施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。4.2施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。4.3施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。4.4施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。（三）减少噪声污染措施：设置隔音墙全封闭施工现场。同时采取以下措施：1、将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面设置，尽可能的下卧在自然地面下，做临时暂设，如不能设在地下，则机械设备设置临时用房，该暂设用房采用吸声板全封闭罩棚封闭，将机械运转中的噪声减少到最低，达到环保噪声的规定要求。2、本工程周围为居民区，为避免晚间施工砼，影响附近居民休息，在施工安排上尽量安排在白天进行施工，如因技术原因需晚上施工，用高频低噪声振捣器施工以减少噪声，夜间施工最晚到10点结束，保证居民休息。（四）降低环境污染措施：1、场内道路采用现浇砼路面，另外在进出口的门口除做砼地面外，入口内外铺设3cm钢板，入口院内设汽车轮胎洗刷沟池，防止场内泥土污染市区道路。119 2、生活区的暂设、食堂、洗室、厕所、水处理和废水排放要布置合理，生活垃圾设一专用垃圾箱，由专人管理定期运出场外，送到垃圾场处理。3、在洗室与水冲式厕所处设一污水处理箱（在地下）经处理的水到厕所冲刷，然后设一废水沉井或利用原有地下排水管线排放废水。4、洗室与厕所设专人搞卫生并负责检修给排水设施，杜绝跑、冒、漏、造成污染。5、生产垃圾如碎砖、落地灰，在现场合理位置堆放，经处理将垃圾运出场外。6、施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，不得污水横流，定期专人负责清淤，确保排水畅通。7、施工时要注意粉尘污染，在清扫楼层，下返落地灰时，不得高处抛落垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。既污染环境又污染建筑物，特别是装饰阶段更应格外注意。8、在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。9、定期教育现场职工，增强全员环境意识。10、设专人负责楼层内的卫生，每天清涮楼内厕所，并进行消毒。11、做好社区服务工作，工地有专人负责协调市政交通、环卫等单位的工作，定期主动召开会议，听取各方面对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使之成为爱民，便民工程。12、施工现场内树木，用木板围挡保护，认真保护绿色环境。13、为减少空气污染，各工种食堂使用燃气炉灶，杜绝明火生饭。119 附表1创“结构优质工程”指挥部组织机构总指挥：孟庆林（项目经理）成员：技术负责人：董晓晨工长：刘占国技术组：闵建泉何永亮质检组：齐德国齐景志安全员：刘占江119