高炉煤气净化系统工程施工组织设计方案

第58页共58页1.编制依据1.1标准、规范工程测量规范（GB50026-93）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）建筑施工安全检查标准JGJ59-99混凝土质量控制标准（GB50164-92）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）泵送砼技术规程（YBJ220-90）施工现场临时用电安全技术规程JGJ46—88。建筑分项工程施工工艺标准（企业标准：首建集技质发[2003]04号）1.2设计图纸:煤气净化系统管道支架X3119J4-1～3、粗煤气系统卷扬平台X3116J3-1～5、粗煤气系统桩承台及拉梁X3119J1-22.工程概况2．1工程设计说明：煤气净化系统工程抗震设防烈度7度，±0.000相当于绝对标高77.65m。煤气净化系统所包含的施工项目：煤气净化系统管道支架、一文、二文脱水器基础、灰泥捕捉器基础及拉梁、粗煤气系统卷扬平台。基础承台砼大部分为C25，二次灌浆层为C30，钢筋混凝土的保护层厚度40mm、50mm58 第58页共58页，钢筋为HPB235与HPB335，钢筋的锚固长度35d，一文、二文环梁钢筋的搭接长度42d（d为纵筋直径），环梁箍筋的末端应作成135℃弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径），2.2煤气净化系统基础详细情况：2.2.1.1粗煤气卷扬平台基础：粗煤气卷扬平台基础由四个JC-1组成，其断面尺寸为1600*1600，基础底标高-3.500，拉梁LL-1（36m），LL-1断面尺寸为500*700，混凝土总量25m3，模板60m2。钢管混凝土柱为Ф1000与Ф500两种，混凝土柱内灌注C45混凝土，共计30m3。2.2.1.2粗煤气卷扬平台：卷扬平台板顶标高为7.000m，卷扬平台厚度150mm，平台板配筋Ф10间距150双向，平台板扣筋为Ф10间距150，混凝土c20，共计23m3，模板149m22.2.1.3卷扬平台设备基础：卷扬平台上共计6个设备基础，基础顶标高为7.350m，分别为SJ-4（1个），基础予埋螺栓10M22、SJ-2（1个），基础予埋6M22螺栓、SJ-3（1个），基础予埋螺栓4M20，基础顶标高7.650m，SJ-1（3个），基础予埋螺栓6M22，卷扬平台设备基础螺栓共计68根，混凝土7.8m3，模板35m2。2.2.2煤气净化系统桩承台及拉梁：施工图号X3119J1，一文、二文脱水器基础由分别由6个JC1与Ф6000的环行梁（HL-1）组成，灰泥捕捉器基础由JC1与LL-1组成，JC1为杯型基础，断面尺寸为1600*1600*1800，基础顶标高-0.500m，基础底标高-2.300。HL-1断面尺寸为600*700，梁顶标高-1.450m，共计38m。LL-1断面尺寸400*600，基础顶标高-1.550m，底标高-2.150m，共计10m58 第58页共58页。基础工程量为；混凝土60m3，模板85m2。2.2.3煤气净化系统管道支架：管道支架基础共计13个，分别为CT-1、1a（1个）、CT-2（1）个、CT-3（6个）、CT-4（1个）、CT-5（3个）、CT-6（1个），基础底标高除JC-1为-3.500，其余基础为-2.300，基础顶标高-0.500。基础混凝土为295m3、模板465m2。3.施工部署3．1本系统施工原则：本系统施工项目较多，施工区域较广，本着哪个项目具备条件即开哪个项目，力争在高炉本体结构安装前施工完。3．2施工准备3.2.1技术准备A：组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的问题解决在施工之前。B：编制施工组织设计和钢筋、模板、混凝土施工方案，报业主和监理审批。C：根据工程需要建立现场的平面和高程控制点，并加以保护。D：准备相应的国家规范、标准以及技术操作规程。3．2.2机具准备根据工程需要，高炉基础混凝土采用商品砼，泵送浇灌，现场配备砼输送泵车1台，钢筋加工机械1套，电焊机、切断机等若干。主要施工机械及工器具需用量计划表序号机械名称型号性能单位数量额定功率1钢筋切断机GQ50φ50mm台14KW2钢筋弯曲机GW40-Iφ40mm台14KW3砼振捣器2X-50φ50φ40台31.1KW7蛙式打夯机HW170台24KW58 第58页共58页8电焊机台225KW9汽车吊25吨台110推土机120马力台111自卸翻斗车30吨台412挖土机1m3台13．2．3物资准备三大工具和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。三大工具需用量计划见下表：三大工具需用量计划表序号名称规格型号单位数量1组合钢模板50系列m26002板方材m3333扣件式脚手架钢管Ф48×3.5t2扣件十字、旋转个12004脚手板4米块1503．2．4人员准备主要工种劳力需用计划表序号所需工种人数序号所需工种人数1测量放线工27架工82木工158壮工303钢筋工109瓦工34混凝工510起重工15电焊工211运转工26气焊工212现场电工23.3项目管理目标3.3.1质量目标：工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。3.3.2工期目标：按合同要求工期组织施工，确保在30天内施工完。58 第58页共58页3.3.3现场管理目标：施工期间杜绝发生重大安全事故，不发生火灾、交通事故，施工现场达到安全文明工地标准。3.4施工进度计划：绝对工期30天，详见施工进度计划网络图。3.5施工顺序：回填土施工→基础桩施工→工序交接→桩头处理→砼垫层→放线→钢筋绑扎→基础模板→螺栓固定→基础混凝土浇灌→砼养护→基础验收→回填土→交设备安装。4.施工平面布置4.1施工平面布置：遵循高炉区的整体布置原则，每个单个项目因工程量较小，施工区域不单独设材料堆放区，现场材料、大型工具随用随运，在保证工程正常施工的条件下现场不存放机具、材料。4.2临时施工用水方案4.2.1临时施工生活用水接自业主指定水源点，本工程支干管选用∮100钢管（见临时用水计算），直埋于地面下。4.2.2施工现场办公、生活区配备足够的消防器材，施工区按施工组织总设计修建临时消火栓。4.3临时施工用电：因施工项目较分散，工程量小，每个单项工程施工不单独设配电箱，采用临时从施工区域主干线接小型机具。5.施工方案5.1测量放线5.1.1搞好测量准备工作，对开工前的测量工作和整个施工过程中的测量工作都有极其重要的作用。准备工作内容主要有：A：检校仪器及钢尺。58 第58页共58页B：学习图纸，了解设计意图；了解施工现场地形，桩位及坐标，水准点位置及标高。C：校对桩点与水准点，保证定位依据正确，对勘测部门和业主提供的桩点和水准点进行复测。5.1.2放线、验线5.1.2.1放线的基本步骤A：根据基坑上的建筑控制桩，用经纬仪投测基础的中心控制线。B：根据基础图以中心控制线为准，用墨线弹出施工中所需的边界线及轴线。5.1.2.2验线：首先要检查控制桩有没有碰动，确认后再用经纬仪投测检查轴线位置；用水平仪沿基础投测统一标高的水平线，再分别向上传递。5.1.3竣工测量资料：包括测量控制点的点位和数据资料；基础的位置、标高、几何尺寸等，要及时收集整理。5.1.4标高引测：从控制点上引测到施工现场并加以保护。5.2土方工程5.2.1煤气净化系统基底（承台）设计标高为-3.500m及-2.300m。基础设计采用桩基，在基础工程开工前需进行回填土施工，土方回填完交地基处理单位进行强夯和桩基施工。5.2.258 第58页共58页桩基础完成并进行交接后，人工将表层回填土清至基底（垫层底标高），开始处理桩头；桩头需人工用手锤剔凿，同时由专业人员检查砼灌注桩的质量，发现断桩必须挖出，现场施工管理员要绘制桩位平面布置图，认真标注每根桩上口的标高、直径等，并做好检查记录，做为地基处理重要资料加以保存，归档于竣工资料中。5.2.3土方回填基础施工完毕，经监理、设计、业主验收后方可进行回填土施工，施工前应将基槽内的杂物、垃圾清理干净，回填土采用蛙式打夯机夯实，回填土应分层进行，分层厚度250mm，要求分层回填，分层夯实，分层检验，压实系数不小于0.95。5.3模板工程：本工程选用定型组合钢模板。钢管背楞。5.3.1技术准备认真编制模板工程技术交底，报批后严格贯彻执行。5.3.2施工方法A：基础采用组合钢模，钢管背楞双向间距600mm，方木打顶。B:卷扬平台7.000m平台模板支撑采用φ48×3.5钢管落地脚手架，立杆间距1米，横杆间距1.8米，100*100方木铺楞，间距750mm，上面铺设钢模板。C:杯型基础采用钢模板吊模，一文、二文与灰泥捕捉器基础分别由基础与梁组合而成，施工时承台基础模板与梁模板同时安装，环行梁HL-1采用100模板拼装，模板固定采用ф16的环型钢筋固定环，按照梁高700模板内外布置两层钢筋环型固定卡，Φ12对拉螺栓间距600mm58 第58页共58页。具体做法参基础吊模示意图、环行梁固定示意图。5.3.3模板验收评定标准A：保证项目：模板支撑刚度、强度、稳定性符合要求，支撑面不沉陷、不侧移。B：基本项目：模板拼缝严密，脱模剂涂刷均匀。5.3.4模板拆除模板拆除时以同养试块抗压强度为依据。拆下的模板应分类码放整齐，钢模板清理干净，刷脱模剂供下次再用。拆模强度：侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。承重模板待混凝土强度满足规范要求（跨度小于8米；混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的75%。跨度大于等于8米；混凝土同条件试块强度达到设计强度等级的100%。拆模前必须有技术人员的书面通知方可进行。5.4钢筋工程：按照设计要求进行绑扎，在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查。5.4.1其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯曲长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头位置、焊接符合设计要求。58 第58页共58页钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。5.4.2钢筋的质量要求钢筋进场有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉批号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作为一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括：（1）外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批钢筋不能在工程中使用。（2）钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验，材料检验应按规范要求进行见证取样，其见证率不小于30%。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新做力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格证钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。5.4.3钢筋的配料58 第58页共58页钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经查无误后，方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。5.4.4钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。A、钢筋除锈：钢筋表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮清除干净。B、钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。C、切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或弯曲现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。D、弯曲成型（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。58 第58页共58页（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，若划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的尺寸复核无误后，即可进行加工成型。（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm。5.4.5钢筋连接：本工程钢筋采用搭接和对焊接头，Φ16以上采用对焊接头，Φ16以下采用搭接接头，钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。接头位置要错开，同一截面接头率不大于50％。对焊接头在施工前要由专人制作接头试件，经检验合格后方可进行正式施工，并在实施中按批量要求分工程部位进行检验。5.4.6钢筋堆放：钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在设计的位置范围内选择就近堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。5.4.7钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：以汽车吊为主，人工为辅。汽车起吊时应对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋弯曲变形。5.4.8钢筋的绑扎与安装5.4.8.1本工程钢筋骨架成型采用现场人工绑扎。58 第58页共58页5.4.8.2钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。6.5.3.3绑扎复杂结构部位钢筋时应先制定钢筋的穿插就位顺序，必要时画出节点大样图。6.5.4钢筋保护层的控制6.5.4.1钢筋保护层采用制作与设计要求保护层厚度相同的同强度等级砂浆垫块来控制，垫块间距不大于1米。５.４.９钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；（3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；（4）钢筋的保护层是否符合要求；5.5混凝土工程5.5.1砼浇筑前的准备工作砼浇筑前，应将模板内的垃圾、木片、泥土等杂物清除干净，对浇筑部位的模板、钢筋、预埋件等做全面细致的实测实量，检查合格后，做好预检、隐蔽验收记录。基础混凝土一次浇灌成型，应注意混凝土的浇灌速度，防止混凝土将杯口模板挤出，造成基础移位，混凝土浇灌过程中设专人看护模板。５.５.2砼的施工5.5.2.1施工准备：机具准备及检查：砼浇灌前对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需用计划准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇灌前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。58 第58页共58页保证水电供应：在砼浇灌期间，要保证现场电、照明不中断。掌握天气季节变化情况：对气象部门加强天气预测预报的联系工作。模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇灌之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和结构的截面尺寸是否符合设计要求。支撑是否固定可靠。5.5.2.3混凝土养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生裂缝，必须做好砼的养护、保温工作，混凝土浇灌完毕，立即在混凝土外表面覆盖草帘浇水养护。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行，浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。５.５.3砼质量保证措施：（1）在砼浇灌时，设专职质量员跟随施工班组班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。（2）对砼表面处理：当砼振捣完毕后，用1m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝，抹压完毕，立即覆盖草帘浇水养护。58 第58页共58页（3）在浇筑砼时，必须在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋，同时设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。现浇砼结构的允许偏差如下表（mm）。项目允许偏差标准内控轴线位置基础1510垂直度全高H/1000且≤30标高全高±20±18截面尺寸+8-5+5-5表面平整85５.５.４砼试块留置a:砼试块必须在现场取样制作，R=28天标养试块要求存放在标样室内进行养护，标样室的温度和湿度应符合要求，同条件试块应存放在构筑物周围，进行养护，环境条件必须相互一致。b:试块的取样为每取样单位（同强度、同配合比）标养试块3组。每班留取同条件养护试块两组。c:砼试块制作，养护，送压等工作必须设专人管理，（由取得试验员资格证书的人担任），台帐、记录报表等内业资料必须齐全。6.工期保证措施：6.1应用流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间、科学组织立体交叉作业。58 第58页共58页6.2充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。6.3在有限的工期内，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、提高机械化施工程度、缩短工期。7.质量保证体系及措施7.1质量方针项目经理部执行本公司ISO9002质量体系文件，建立健全完善的项目部质量保证体系，我公司的质量方针是“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满足用户要求”。7.2质量目标保证工程一次验收合格率100%，单位工程质量合格。7.3质量保证体系按照企业的项目管理模式，以GB/T19002—ISO9002模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，推行ISO9002国际质量管理和质量保证标准，以合同为制约，强化质量的过程和控制。项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业班组、企业各专业分公司。项目质量目标通过对各专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。58 第58页共58页为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量管理措施：1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程分部工程分项工程施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、材料样品制度、施工样板制度、方案资料管理制度等。3）严格质量程序化管理。项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。4）强化质量过程控制。过程控制计划、质量检验计划、质量验收控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度控制计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序等一经制订必须严格执行。5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，并实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常重要。6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理；认真执行工艺标准和操作规程；以提高工程质量的稳定性；保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。7）积极配合业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。58 第58页共58页8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。7．4质量保证措施7.4.1牢固树立质量是企业的生命，我部要以优质、高效、求实的作风奉献给业主一个完美理想的产品。7.4.2推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立工程一次成优，质量在你手中的思想。7.4.3开工前组织各级管理人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要施工方案，明确质量控制点和质量要求，实行“谁施工谁负责”的质量责任制。7.4.4结合本工程特点，开展对全体员工进行质量意识教育和技术培训提高操作人员的职业道德和技术素质。7.4.5结合施工图和技术规范，做好施工前的技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自施工工序及施工操作要点，施工标准，方法及质量要求。7.4.6施工中严格执行国家规范、标准及施工工艺，对特殊工种进行严格的技术培训经考试合格后方能上岗操作。7.4.7对工程所用的原材料，成品，半成品，进场必须要有出厂合格证明或检验报告，不得使用来历不明或资料不全的不合格材料。7.4.8材料进场后，应及时进行抽样复检，并报送监理。58 第58页共58页7.4.9施工过程中加强质量预控和跟踪检查工作，充分发挥“三检制”的作用，确保每道工序的施工质量。7.5成品保护措施7.5.1加强成品保护意识，采取成品保护措施，积极宣传，全体动员，以身作责，实行奖罚措施。7.5.2下道工序施工期间应对上道工序加强成品保护，建立工序之间的交接制度。7.5.3各专业之间应相互配合，减少污染，各工序施工时应设专人检查成品保护措施执行情况，及时纠正错误行为。7.5.4刚施工完的工序，特别是需要一段时间养护的工序，要做好标志搭设临时围挡，预防人为损坏的行为发生。7.5.5材料不得乱堆放。7.5.6模板拆除不得随便乱砸乱撬，不得损坏结构楞角和砼表面。7.5.7砼浇筑时应设专人监护钢筋，保证受力钢筋位置正确，操作人员不得直接踩踏钢筋，必要时应铺设马道，在马道上行走和操作。8.雨季施工措施在雨天施工应特别注意雨水侵蚀可能引起的灾害；诸如施工机械因暴雨失控或地基不均匀沉陷而引起的倾翻以及因雨水漏电伤人事故，因工作区域过滑而滑倒跌伤事故等，均是作为雨天施工技术措施的重点。8.1雨期施工准备8.1.158 第58页共58页雨季施工前认真组织在关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。8.1.2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。8.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。8.1.4应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织有关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。8.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8.1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。8.1.7施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。8.1.8在雨季到来前，要做好脚手架的防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。8.1.9雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。13.1.10雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。8.2雨季施工措施8.2.1施工现场要搞好场地平整，因势利导做好施工厂区的雨排水。并与当地的排洪沟连接及时排出。58 第58页共58页8.2.2一些需要防止雨水并保证干燥施工环境的工程，应专门设计防雨棚。8.2.3临时施工道路，应在雨季前优先将下水道系统完成通水，路基回填应碾压夯实，应按设计铺设基层和面层，进行道路硬化。无下水道的路面要设沟排水，对翻浆的道路应及时将翻浆的淤泥取出，填上石灰拌矿渣或石子拌沙子，做到雨季车辆行驶安全平稳。8.2.4堆放钢构件的场所应事先碾压结实，周围设排水沟，防止因地面浸水沉陷变形甚至倒塌。8.2.5工作休息室、仓库、办公室等大小临设，要在雨天前进行修缮，保证雨天不漏。水泥、耐火材料、粉状材料等存放要垫高、防潮、防玷污。8.2.6大中型施工机械、道路及脚手架等，在雨天施工期间应经常组织检查，发现不安全因素，必须及时组织抢修，防止倾倒，保证施工安全。8.2.7现场供电线路必须按规定架设，并组织专人巡回检查，维护好现场供电，防止漏电伤人。8.2.8车辆雨天行驶要适当降低速度，大雨后要注意行车道路是否有险情，以保证行车安全。9.安全消防措施9.1安全管理目标杜绝伤亡、重伤事故、轻伤事故率低于0.1％，无重大火灾事故。9.2安全保证措施9.2.1现场安全生产9.2.1.1贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，项目管理机构职能部门和操作工人均应明确安全生产目标，做好各项防护工作，安全生产做到经常化、制度化、规范化，坚持既抓生产又抓安全，当生产进度与安全相矛盾时，进度必须让位于安全。58 第58页共58页9.2.1.2严格执行北京市规定的建筑工地现场安全防护标准，现场有明显的安全标志牌。9.2.1.3认真落实各项安全管理制度，反对违章指挥和违章作业，项目经理部主要负责人实行值班制度，坚持每周一班前一小时的安全教育和一周总结，每日进行安全交底，每月进行一次安全生产检查评比活动。9.2.1.4开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对工人进行三级安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训持证上岗。9.2.1.5建立安全保证体系，强化安全管理，严格按安全操作规程施工，给予专职安全员权力，发现隐患限期整改，拒不修改有权罚款，遇有特别情况有权停工。9.2.1.6重视安全“三宝”的作用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工中认真穿戴好各种劳动防护用品，夜间施工应有足够的照明。多层作业时，可能发生堕落处设置安全网。9.2.1.7按规定搭设各种安全防护设施，临边“四口”的安全护栏、脚手架、马道架等的架设均应符合有关安全规定。距地面2m以上的作业要有防护杆、挡脚板或安全网，架设安全网应设专人检查监护，发现不符合要求时，应停止使用，立即整改。58 第58页共58页9.2.1.8立体作业时，任何人禁止投掷物件；坑下作业时，严禁从坑上向下扔东西。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具，小型材料等均应随时装入袋内，不准沿架子或模板支撑向上攀登，不准在没有防护的外墙和板边等建筑物上行走。9.2.1.9对于交叉作业、雨季施工、用电作业和搭拆架子等重要安全部门，要进行定时、定量、定人的检查，实现安全防护标准化。9.2.2机械安全措施9.2.2.1施工现场的机械均按“施工现场平面图”的位置进行安装。9.2.2.2所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带病工作，非专业人员不得开启机械。9.2.2.3大型机械的安装必须符合规定要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。9.2.3现场材料安全管理9.2.3.1塔吊在雨季施工时，需有防雷设施，吊装用的索具，吊具需安全可靠。9.2.3.2所有振捣器、打夯机，电锤等手持电动工具，电闸箱要安装灵敏，有效的漏电保护装置。9.2.3.3消火栓要有规定标志，消防用具不得移作它用。9.2.3.4现场堆料区地基应稳固，加强管理，防火防盗，9.2.4消防安全工作9.2.4.1防患于未然，杜绝火灾事故。9.2.4.2聘用保安公司人员负责本工程保卫消防工作。9.2.4.3现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫消防工作。9.2.4.4按规定设置消防管道、阀门、水龙带、灭火器及消防用具。58 第58页共58页9.2.4.5实行胸卡和工作卡制度，进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，分区段负责成品保护及治安，消防巡视检查，作业面移交、工序移交时，办理书面交接手续，有效控制消防隐患发生。9.2.4.6现场施工严格遵守有关消防规定及用火申请制度，现场消防道路应随时保证畅通（参照北京市消防管理制度，用火管理制度，消防设备规定，用火防火管理及临时设施搭设防火要求）。9.2.5现场保卫9.2.5.1现场设置专职保卫人员，进出场材料应有材料进，退场单，施工作业人员应佩戴胸卡出入，外施队作业人员退场时应按规定进行检查。9.2.5.2设立定时巡场制度，对材料堆放区、办公区、宿舍等易发生事故区进行重点巡查，发现隐患及时排除。9.2.6现场卫生9.2.6.1施工现场与生活区定期进行喷药消毒。9.2.6.2设立专门的职工食堂，食堂卫生符合卫生防疫标准，并定期对炊具消毒。9.2.6.3指定专人打扫卫生。9.3临时用电安全措施9.3.1建立对现场临时用电线路，用电设施的定期检查制度，并将检查,检验记录存档备查。58 第58页共58页9.3.2临时配电线路按规范要求进行敷设，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。9.3.3配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途，各类配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体涂有安全色标、统一编号，箱内无杂物，停止使用时切断电源，箱门上锁。9.3.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。9.3.5手持电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人复负责。9.3.6照明电源采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明，使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄绝缘良好，电源线使用橡套缆线，不得使用塑料软线。9.3.7电焊机应单独设开关，电焊机外壳做接地保护，一次电源线采用橡套缆线，其长度不大于5m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线到位，不得借用管道，金属脚手架等做零线。10.环保与文明施工措施文明施工是建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。10.1成立工地文明施工领导小组组长：韩二宝58 第58页共58页副组长：安青组员：孟凡宗李华陈捷阳朱振民高增福袁明升10.2现场场容管理措施：10.2.1按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。10.2.2施工现场道路全部采用C15砼进行硬化处理，保证道路坚实畅通，有排水措施、基础、地下管线等施工完后、及时回填平整，清除积土。10.2.3现场施工用的临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。10.2.4施工现场的临时设施、包括生产、办公、生活用房、仓库、料场，临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设或埋设整齐。10.2.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯，楼板上的砂浆，砼应及时清除，落地灰应及时回收使用。10.2.6施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点,并定期外运，外运途中须采取遮盖防范措施以防遗洒。10.3现场机械管理10.3.1现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守安全设备操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标识，编号明显，安全装置可靠。58 第58页共58页10.3.2清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。10.3.3现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关的管理制度。10.3.4现场办公、生活区管理措施。10.3.5施工现场办公区，仓库，应实行责任区管理制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全、保洁、安全、防火等措施明确有效。10.3.6施工现场按总平面图规划设置临时厕所、并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。10.4施工现场环保措施10.4.1防止施工造成的大气粉尘污染，并定时洒水，保持路面有一定的湿润度，施工现场不设锅炉房。10.4.2防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，生产污水排放管线上设沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管网。10.4.3服从政府环卫法规，遵守北京市保持环境卫生的规定，保证食堂卫生，不发生事物中毒事件。目录第一章工程概况3第二章实物工程量4第三章编制依据10第四章施工前的准备工作11第五章材料检验11第六章管道予制和安装14第七章焊接22第八章管道系统试验吹扫2858 第58页共58页第九章现场文明施工31第十章管道施工质量保证措施32第十一章HSE危害分析及保护措施34第十二章劳动力配备计划36第十三章施工技措及手段用料37第十四章施工设备及机具4058 第58页共58页工程概况1.1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元）、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4.2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。1.2工程特点（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高。（3）主要物流普遍温度较高。（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。（5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。1.3施工方案综述58 第58页共58页    根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临，危险因素较多，故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。实物工程量2.1制氢装置管道实物工程量表2.1-1 制氢装置工艺管道工程量  单位：米材质规格K1C1D1A1A5A8A9SAWP-A13GWGT-X1小计1/2″67.55893173.53/4″23.520.5143216.51474.51″1360.58116116.51.1/2″6.517.541.512281268.52″4532.5274.5166.516534.52.1/2″223″41.512.5489.512.533.5589.54″212294.573390.56″185387111.544.57288″0.518872260.510″72.516137366.559212″4632.5358121.558 第58页共58页14″121.51616.515416″76.519.59618″464620″12.512.528″44.544.5小计458450363391.51049.544.533.544.5975604.53.2航煤及干气脱硫装置管道实物工程量表2.2-1 航煤及干气脱硫装置工艺管道工程量  单位：米材质规格K1K4A1A8A9GWGT-X1SPIW-A3SAWP-13小计1/2″814.5814.53/4″653115381″285.518303.51.1/2″7.5904911.52″83784.5867.52.1/2″13.513.53″31.272364.5818.74″100110016″119.51127.8421190.38″1927.51927.510″3983687512″351712623214″11.5705.571758 第58页共58页16″343418″21.521.528″20.520.5小计50205.29858.86064.512620.510286说明：K1：Oci18Ni10Ti；K4：OOCr17Ni14Mo2；C1：1.1/4Cr-1/2Mo；A1:20#；A5:20G；A8:石油裂化20#；A9:20#镀锌；SAWP-A13:20R钢板卷管；GWGT-X1：Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3：Q235螺旋缝埋弧焊管。2.3硫磺回收装置管道实物工程量表2.3.1 硫磺回收装置管道实物工程量表面  单位：米材质规格1Cr18Ni9Ti20#Q235B小计36″404032″656528″27.927.924″43.143.120″11.611.618″18.218.216″96.696.614″8.48.412″21.921.98″35356″23.723.74″73.473.458 第58页共58页3″4.054.052.1/2″8.08.02″28.5148.9177.41.1/2″1.089.990.91″29293/4″150.4150.41/2″9898小计29.5690.65302.41022.552.4 PSA制氢装置管道实物工程量表2.4.1  PSA制氢装置管道实物工程量表面  单位：米材质规格20#镀锌焊接钢管小计14″13.513.512″80.580.510″145.5145.58″99.299.26″156.5156.54″190.0190.03″47.047.02″138.120.5158.61.1/2″1.71.71″112.941.0153.93/4″9.59.558 第58页共58页1/2″7.07.0小计987.961.51049.4编制依据3.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 ；3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-97；3.3《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94；3.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；3.5《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；3.6《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94；3.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95;3.8 《电力建设施工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）》DL5007-92;3.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；3.10《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93；3.11《单位工程施工技术资料管理若干规定》 （沪筑管（1988）技字315号）；3.12中石化北京设计院提高的图纸；3.13中石化齐鲁设计院提供的图纸；3.14化学工业部西南化工研究院开发设计所提供的图纸。施工前的准备工作58 第58页共58页   各参加施工的工程人员应熟悉图纸，熟悉各执行规范的具体要求，并进行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工任务。   现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人员已到位。所有配管材料按规定作好标记。材料检验5.1一般要求5.1.1管道组成件（主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等）和管道支承建必须有制造厂的合格产品质量证明书。5.1.2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用：（1）无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。（2）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相应标准允许的壁厚负偏差。（3）螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。（4）有产品标识。5.1.3所有合金管材、管配件100％进行材质光谱分析检验。5.2.1管子质量证明书中应包括以下内容：（2）钢的牌号。（3）炉罐号、批号、交货状态、重量和件数。（5）产品标准中规定的各项检验结果。5.2.258 第58页共58页若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议未解决前，该批管子不得使用。5.3阀门的检查5.3.1阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司负责。5.3.2公称压力小于1Mpa，且公称直径大于600mm的闸阀，随系统压力试验时按管道系统的试验压力进行。闸板密封试验用色印法进行。5.3.3阀门液压试验的压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。5.3.4阀门的液压试验用水采用现场施工临时用水。对于不锈钢阀门实验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。阀门，封闭两端，达到试验压力后，可检查阀体的强度、填料的密封等。检查完毕后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压装置上取下，停压2min，检查其密封面。5.3.6截止阀试验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2min，检查其密封面。然后封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力的1.5倍，检查其阀体的强度及填料等。5.3.7试验合格的阀门，立即排尽内部积水，用压缩空气吹干，关闭阀门，封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写“阀门试压记录”。5.3.8安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应平稳启闭试验不少于3次，合格后应填写“安全阀调整记录”。5.4其他产品的检验5.4.1管件按管子的要求，有甲方供销公司负责进行检验。5.4.258 第58页共58页螺栓、螺母的螺纹完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。5.4.3法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。管道予制和安装6.1管道予制6.1.1予制前，先清理平整予制场地。6.1.2在清理平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对口与焊接。6.1.3不锈钢管道的予制和其他管道的予制工作要分开进行，其工具和设备为不锈钢专用，不能用于其他管材。6.1.4在主管上进行支管开孔时，要预先开好，并清理干净管道内部的杂物。6.1.5管道材料切割下料时，应进行实测实量，并将测量结果标注于轴侧图上。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。6.1.6钢材的切割及管道坡口的加工：DN≤50的碳钢管、镀锌钢管，采用机械切割；DN＞50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；不锈钢管应采用机械或等离子的方法切割，如用等离子切割，切割后需用专用砂轮修磨，将热影响区磨去0.5mm以上。管子切口表面应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1％，且不超过3mm。6.1.7壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚的10％，且不大于0.5mm。壁厚不同的管道组成组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。58 第58页共58页6.1.8管道予制深度，管廊上一般为3根管，即18m左右，装置内设备之间的管道，视具体的复杂程度而定，一般为5、6m、3～5个弯头。6.1.9伴热分配站和收集站集中予制，予制完后标好编号。6.1.10管道原材料予制前，清理管子内部，封口运至现场。予制完毕的管道（包括支架）清理完毕后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放整齐，以备安装时查找。6.2管道安装6.2.1管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；先高压管，后中低压管。6.2.2管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器出入口管线和高压管线更要一丝不苟。6.2.3管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为≤1mm；当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为≤2mm。但全长允许偏差均为 10mm。6.2.4管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。6.2.5法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定的油脂（二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉等）。58 第58页共58页6.2.6不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。6.2.7垫片使用严格按设计图进行，不得混用。垫片周边应整齐，尺寸与法兰密封面相符。6.2.8高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；6.2.9管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。6.2.10管道安装允许偏差见表6.2-1。表6.2-1管道安装允许偏差    （单位：mm）项    目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度DN≤1002L‰，且≤50DN＞1003L‰，且≤80力管垂直度5L‰，且≤30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L－管子有效长度   DN－管子公称直径6.3连接机器的管道安装58 第58页共58页6.3.1传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或者先做好临时支架。这样，管道和阀门等的重量和附加力矩，就不会作用在机器上。6.3.2连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。6.3.3管道安装完毕后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自由状态下螺栓能自由从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允许偏差符合表6.3-1规定。表6.3-1  法兰密封面平行度、径向偏差及间距机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间  距（mm）＜3000≤0.40≤0.80垫片厚+0.53000～6000≤0.15≤0.50垫片厚+0.5＞6000≤0.10≤0.20垫片厚+0.56.3.4管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移，设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm，转速小于或等于6000rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设位置：机泵设备－联轴器，往复式压缩机机－声或相邻列气缸。6.3.5传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。6.4法兰的安装6.4.1法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封性能的化痕等缺陷。6.4.258 第58页共58页连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面的平行偏差及间距符合表5.4-1的规定：6.4.3法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后螺栓与螺母平齐。表6.4-1法兰密封面间的平行偏差及间距   （单位：mm）管道级别平行偏差间距DN≤300DN＞300SHA0.40.7垫片厚+1.5SHB0.61.058 第58页共58页垫片厚+2.06.4.4安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子内部。6.4.5露天装置法兰螺栓应涂敷二硫化钼。6.5阀门的安装6.5.1阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之外，在配管过程中不得将阀门打开。6.5.2安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向一致。对于阀门流向与管线的流向相反时，要特别注意，并挂牌标注。6.6支吊架的安装6.6.1支吊架按照管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。6.6.2无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位移量的1/2位置。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别注意。6.6.3管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和坡度。6.6.4弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调试记录。管道未固定前，先用临时支架代替，待管道定位后，再安装弹簧。弹簧的定位片，在开车前拆除。6.6.5管道临时支架的使用应注意，不得将其焊在管道上，管道定位后，及时将临时支架更换为正式支架。6.6.6安装完毕后，逐个核对，确认。6.7静电接地管道6.7.1PSA制氢单元中所有设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在适当位置（间隔15～20米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100Ω，本装置管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔20～25米要跨接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体的电阻不应大于100Ω。静电接地安装按GB50235-97的要求执行。6.7.2接地线按设计要求安装，用作静电接地的材料和零件，安装前不得刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。6.7.3不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直接接触。6.8伴热管的安装6.8.1伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m，管廊外管为60m。每隔20～30m58 第58页共58页设置膨胀环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个膨胀环。6.8.2伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时，伴热管之间的距离应固定。6.8.3水平伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分布在主管周围。6.8.4不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。6.8.5从分配站到被伴热管和离开被伴热管到收集站的伴热管安装，必须排列整齐，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。6.8.6采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物弯头部位捆扎不少于三道。6.8.7敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时必须设排凝点。伴管袋高不得超过12m。焊接7.1总体要求7.1.1本工程管道主要为碳钢（20#）管道，不锈钢及其它合金钢的比例较小。所有管道均采用氩弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。7.1.2焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中断合格项目焊接工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。7.1.3焊接环境温度低于下列要求时，采取措施提高环境温度：（1）碳钢焊接         -20℃（2）低合金钢焊接     -10℃（3）奥氏体不锈钢焊接  -5℃（4）其他合金钢焊接   -0℃7.1.458 第58页共58页在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。7.1.5焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异物。7.1.6用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质使用不同的金属刷。7.1.7不得在焊件表面引弧或试验电流。7.1.8所有管道必须采取多层焊接，在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底清除后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后，立即除掉。7.2焊材管理7.2.1焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为焊条烘干室。7.2.2收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相符。7.2.3任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做好标记。7.2.4在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊条烘干管理规定。7.2.5在现场使用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别是潮湿的地方。7.2.6未使用完的焊条及时返回烘干室，以便再次分发。7.3管道的焊接7.3.1管道焊缝位置（1）直管段两道环缝的间距不小于100mm58 第58页共58页，且不小于管子外径。（2）焊缝与支吊架边缘的距离不小于50mm，需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。（3）管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100％探伤合格后，才能覆盖。（4）在水平管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部和底部。7.4预热7.4.1材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚δ≥10时，预热温度≥125℃。其他材料的管子和管件预热无要求。7.4.2预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围为坡口中心两侧不小于100mm，最好在加热区以外100mm范围内予以保温，预热采用烤把中性焰加热。7.4.3焊接工作被强迫中断时，必须采取避免冷却的措施，可用岩棉被或硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求进行加热。7.5焊接工艺7.5.1焊材选用，参见表7.5-1：表7.5-1焊材选用表序号材质焊条焊丝备注1Q235-AJ422TGS-51T220#、20RJ422/J426TGS-51T320gJ427TGS-51T58 第58页共58页416MnJ507TGS-51T515CrMoR307H13CrMoA6Ocr18Ni1OTiA132HOCr20Ni10Ti7OOCr17Ni14Mo2A022HOCr20Ni14Mo37.5.2不锈钢管的焊接（1）电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。（2）氩弧打底时，管内充氩气保护，活动焊口内的充氩装置做成活动式的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫使用浆糊粘贴，禁止使用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。7.6焊后热处理7.6.1为了消除焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热处理。航煤及干气脱硫装置中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/1、GS-10004、GS-10005、RV-10007、RV-10008等，以及PSA制氢单元中所有的管线，均需焊后热处理。7.7焊缝检查7.7.1焊接外观检查（1）焊缝外观成行应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h≤1+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3）焊缝咬边深度应≤05mm，连续长度应≤100mm58 第58页共58页，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10％。（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10％，且不大于2mm。7.7.2焊缝无损检查（1）管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于等于400℃的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验，其他射线检验要求见表6.7-1。（2）等级评定按照《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87执行。（3）每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。（4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批焊缝。（5）第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100％检验。（6）不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其余钢种不超过二次。         表7.7-1 焊接接头射线检测百分率管   道级   别设计条件检 测合 格 率（％）合  格等  级压力〔表压〕（MPa）温度（℃）SHA——100ⅡSHBSHB I≥4＞400100Ⅱ—＜-29Ⅱ≥4-29～40020Ⅱ＜4＞400Ⅱ58 第58页共58页＜4-29～40010ⅡSHBⅡ——5Ⅲ注：①设计压力小于4MPa〔表压〕的管道中，包括真空管。②甲A类液化烃管道焊接接头，射线检测数量不少于20％。③高度危险介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40％。④在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40％，且不少于一个。（7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的焊接接头 ，采取磁粉检测或渗透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一个焊接接头。①SHA级别管道不少于30％。②SHB I级别管道不少于10％。③SHB Ⅱ级别管道不少于40％④非易燃、无毒不抽查。管道系统试验吹扫8.1管道系统强度试验8.1.1压力试验具备条件（1）压力试验在管道系统安装完毕后无损检测合格后进行。（2）焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。（3）管道进行了必要的加固。（4）58 第58页共58页试压用的泵、压缩机就位，试压用压力表已有计量部门校验完毕，并在合格期内，其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，并不得少于两块。（5）试压用的介质已准备好，不锈钢管水压试验时，采用现场临时用水，但水中的氯离子含量不得超过25ppm。（6）与试压无关的系统已用盲板隔离，盲板和临时垫片要有记录和标记。（7）管道上的安全阀爆破板及仪表元件已经拆除或隔离。（8）按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线，采用加防冻剂的方法，试压完毕后，立即用压缩空气吹干。大直径的管线可直接用水试，试完后立即吹除干净。（9）不能用水试压的管道，详细要见设计文件。8.1.2压力试验（1）设计温度低于200℃的管道试验压力：①液压试验压力为设计压力的1.5倍②气压试验压力为设计压力的1.15倍（2）设计温度高于200℃的管道试验压力，按下式进行计算：          Pt=Kpo〔ó1〕/〔ó2〕Pt:试验压力（Mpa）K:系数，液压试验取1.5；气压试验取1.15。Po：设计压力（Mpa）〔ó1〕：试验温度下材料的许用应力（Mpa）〔ó2〕：设计温度下材料的许用应力（Mpa）（3）58 第58页共58页真空管道的试验压力为0.2Mpa。（4）液压试验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过程中进行检查。达到试验压力后，停压30min，不降压、无泄漏、无变形为合格。（5）气压实验时，应逐步升压，升至试验压力的50％，稳压3min，无异常现象后，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，然后对系统进行全面的检查，无泄漏为合格。（6）试压过程中发现泄漏后，不得带压修理，待缺陷消除后，再重新试压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对临时引压管要做到可靠支垫和固定。（7）管道系统试压完毕后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打开放空，防止管道抽瘪。（8）试压完毕后，即刻拆除盲板，核对记录。8.2管道系统吹扫   管道系统的吹扫工作按照生产车间编制的吹扫方案进行，由车间负责组织，施工单位配合。8.3管道系统脱脂   从目前的设计文件看，本装置没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计文件中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。8.4管道系统的泄漏试验   SHA 、SHBI级管道以及输送B乙类可燃液体介质的管道系统的泄漏性试验结合装置试车前的泄漏量试验进行。现场文明施工58 第58页共58页9.1施工现场的道木、架杆、手段用料等要有摆放点，并设有标识牌。9.2设备、机具要摆放整齐，做到下垫上盖，并有标识牌。9.3施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆放、堆放好，并设有标记。9.4施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清理干净，收入垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。9.5施工现场的工具房、焊机房要摆放整齐、有序。管道施工质量保证措施   为了保证管道施工质量符合设计图纸和规范要求，单位工程达到一次校验合格率95％以上，焊接一次合格率92％以上，加热炉压力容器一次合格率95％以上；分项工程质量达到合格率100％，优良率85％的目标，专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：10.1质量监控   根据我公司质量体系文件《质量控制程序手册》，结合本工程特点，着重强调以下几个方面：10.1.158 第58页共58页建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格后，做好工序检查状态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进行下道工序的施工。10.1.2坚持施工技术交底制度，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施和各级技术责任制。10.1.3对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资格控制管理，特别是焊工和无损检测人员。10.1.4无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量负责人负责组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。10.1.5管线图上的所有焊缝编有唯一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测报告和射线底片。10.1.6管道保洁措施：（1）管道上的所有开孔（如：三通、管咀开孔等）均要求在予制时开好。不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛内采取遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清理。（2）有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记清除、整齐摆放。（3）有阀门等部件安装前必须确认包装堵板是否拆除，所有临时盲点应做记录。（4）不锈钢管线固定口焊接充氩用的可溶纸垫应用浆糊沾粘，禁止使用难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。（5）气流输送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行内部清洁度确认。10.1.2管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技术人员检查核对管道支吊架情况，原则上，支吊架不安装完不得进行下一条管线的安装。58 第58页共58页HSE危害分析及保护措施11.1 HSE危害分析本工程是在附近装置不停车的条件下进行改造。最易发生事故的区域是装置区内施工地点。装置外围的外管管廊，高空作业较多，也是危险区域。针对我公司历次对生产装置的成功改造的经验来看，最重要的是在安全意识上高度重视。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对认为有安全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组进行详尽的交底，方可施工。11.1.158 第58页共58页易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在生产中进行管道改造，极易发生火灾。必须坚持“三不动火”，在装置区内还要考虑对旧装置的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间人员的置换完毕的确认，方可施工。11.1.2易发生中毒：H2S为高度有害介质，在施工中必须严格按照章程办事，根据施工环境的需要配戴防毒面具。11.1.3高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。11.1.4焊接过程中的人生防护：由于焊接的位置和高度，给焊接人员带来较大的伤害。焊接用的劳动保护用品必须齐全。11.2其它安全要求及注意事项11.2.1施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。11.2.2所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。11.2.3正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。11.2.4现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。11.2.5装置内的阀门不能乱碰。11.2.6施工作业要作到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。11.2.7电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机以闸一保护，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。11.2.8冬季和雨季施工，做好防冻、防滑以及防火措施。11.2.9管道压力试验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立警戒区挂警戒牌，设专人监护。11.2.10工艺管道安装过程中，严格按HSE管理规定和程序进行施工，对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健康、不危害周边环境。其他未尽事宜见《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的《HSE计划》。劳动力配备计划58 第58页共58页根据本工程的实际情况，依据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验，进行施工人员配备，见表12-1：表12-1劳动力配备计划  （单位：人）工种12月2002年1月2002年2月2002年3月2002年4月2002年5月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管工25405580808080808080808080806040电焊15254050505050505050505050503520气焊812152020202020202020202020125起重1012121616161616161616161616108探伤3466666666666643合计619312817217217217217217217217217217217210676施工技措及手段用料施工技措及手段用料一览表          表13-1序号名称规格单位数量备注1道木250×250×2500根160管道组对2钢跳板300×3000块26058 第58页共58页手段用料3架杆Ø48×3.5T20手段用料4卡扣个1500手段用料5镀锌铁丝10#T1消耗6钢板δ＝6-8M250消耗、试压7钢板δ＝10-14M280消耗、试压8钢板δ＝16-20M220消耗、试压9钢丝刷个100消耗、试压10不锈钢丝刷个100消耗11截止阀J61T-64 DN25个20试压12截止阀J61T-64 DN20个50试压13无缝钢管3/4″ sch80T2消耗、试压58 第58页共58页14无缝钢管1/2   sch80T1.5消耗、试压15中压胶皮管DN25M200消耗、试压16防雨布M20017胶带纸卷5018黑胶皮δ＝6M200阀门试压19石棉板δ＝2-3M2200消耗、试压20防冻液T1消耗、试压21石棉盘根YS450-F3-25mmKg40消耗、试压22铁离子试剂升10消耗、试压23压力表0-10MPa 1.5级块4试压24压力表0-6MPa 1.5级块6试压25压力表0-4MPa 1.5级块20试压26压力表块20试压58 第58页共58页0-2.5MPa 1.5级27压力表0-1.6MPa 1.5级块40试压28压力表0-1MPa 1.5级块20试压施工设备及机具施工设备及机具一览表   表14-1序号            名称规格单位数量备注1汽车吊150台班10装置内静电设备工艺管道2汽车吊50t台13汽车吊25t台14汽车吊16t台15尼桑大板15t辆26平板拖车THP/SL5辆17氩弧焊机台148直流电焊机AX-420-1台309交流电焊机BX1-500台1210焊条烘干箱DDG-50/22套211焊条恒温箱0～400℃套258 第58页共58页12X射线探伤机200KV台413等离子切割机台214半自动切割机台215角向砂轮机Φ180台4016角向砂轮机Φ100台3017无齿轮Φ400台318研磨机L-35A台219电动试压泵台420三联试压泵60MPa台321空压机V6/8台222手拉葫芦5t个623手拉葫芦3t个1024手拉葫芦1t个2025焊枪保护罩个226后密封防护罩个258