泛高工地施工组织设计

江苏天地钢结构工程集团有限公司目录第一章、工程概况……………………………………………………………………3第一节、工程概况………………………………………………………………3第二节、编制依据………………………………………………………………3第三节、施工总体部署…………………………………………………………5第二章、钢结构的施工设备…………………………………………………………6第一节、加工设备………………………………………………………………6第二节、施工设备………………………………………………………………8第三章、施工部署……………………………………………………………………8第一节、施工准备………………………………………………………………8第二节、施工管理及项目组织机构……………………………………………9第三节、劳动力计划及管理……………………………………………………11第四节、施工进度计划及保证措施……………………………………………13第四章、钢构件的加工制作及工艺…………………………………………………15第一节、网架制作及工艺………………………………………………………15第二节、轻钢制作及工艺………………………………………………………23第五章、轻钢、网架施工方案………………………………………………………53第一节、网架施工方案…………………………………………………………53第二节、轻钢施工方案…………………………………………………………57第三节、屋面围护施工方案……………………………………………………60第六章、成品、半成品的保护措施…………………………………………………64第一节、工厂制作成品保护措施………………………………………………64第二节、运输过程中成品保护措施……………………………………………65第三节、现场拼装及安装成品保护措施………………………………………65第七章、施工的协调与配合…………………………………………………………66第八章、质量保证体系与措施………………………………………………………68第一节、质量目标及管理………………………………………………………68第二节、质量保证体系…………………………………………………………69第三节、质量保证责任制………………………………………………………7312 江苏天地钢结构工程集团有限公司第四节、具体过程保证措施……………………………………………………79第九章、安全文明施工、环境保护措施……………………………………………87第一节、安全文明施工、环境保护的管理……………………………………87第二节、安全文明施工、环境保护措施………………………………………89第三节、安全文明施工、环境保持责任制……………………………………96第四节、现场施工消防措施……………………………………………………99第十章、雨季及其它特殊情况下的施工措施………………………………………100第一节、风雨季施工措施………………………………………………………100第四节、其它特殊状况下的措施………………………………………………101第十一章、工程收尾…………………………………………………………………10112 江苏天地钢结构工程集团有限公司第一章、工程概况第一节、工程概述1、工程名称：泛高（青岛）有限公司钢结构网架屋面工程2、建设单位：泛高（青岛）有限公司3、监理单位：青岛平度城建监理有限公司4、承包单位：江苏天地钢结构工程集团有限公司5、工程地点：青岛市平度经济开发区6、工程规模：本工程包括针织车间、缝制车间、食堂等三个网架和染色加工车间钢梁屋面工程。其中（投影面积）：针织车间网架16400㎡；缝制车间18920㎡；食堂网架3000㎡；染色加工厂车间10080㎡。轴线尺寸分别为205m×80m;220m×86m;100m×30m;130m×84.2m。屋面板采用烟台三龙轻质建材有限公司生产的75㎜厚玻璃丝绵复合夹心板，上板为0.476㎜厚彩板（大连浦金板），玻璃丝绵容重55KG/m3，下板为0.426厚彩板（大连浦金板）。屋面防雨帽供应商为淄博东邦彩板复合板有限公司。屋面天沟采用3㎜渡锌钢板，落水管采用￠200UPVC管。染色加工车间钢梁做除绣防腐处理。除绣等级为Sa2.5级，构件刷一遍铁红环氧底漆、一遍环氧云铁中间漆，并刷一遍氯化橡胶。染色车间中间两跨檩条采用热渡锌檩条。针织车间缝制车间食堂等三个网架除绣等级为Sa2.5级，刷两遍防锈底漆。7、支承型式：网架结构形式为正放四角锥螺栓球网架，砼柱顶上弦支承。第二节、编制依据本施工组织设计依据下列招标文件和技术标准进行编制：1、泛高（青岛）有限公司钢结构网架屋面工程招标文件3、建设场地地质与气象资料，现场供应水、电情况，施工场地及道路情况。4、集团公司加工制作、施工安装方面的人力资源、资金资源、设备机具资源、技术能力及项目管理能力等实际情况。5、集团公司质量管理体系、安全健康管理体系的相关程序文件、作业文件等。12 江苏天地钢结构工程集团有限公司6 、本施工组织设计按照或参考下列国家、行业现行设计与施工技术规范、质量标准、安全标准、管理标准等进行编制,但不仅限于这些技术标准：7、《工程建设强制性标准》8、《抗震设计分类标准》（GB50223-95）9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）10、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）11、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）12、《网壳结构技术规范》（JGJ61-2003J258-2003）13、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）14、《建筑结构统一标准》（GBJ88-84）15、《冷薄壁型钢结构技术规范》（GBJ50018-2002）16、《碳素结构钢》（GB3077-88）17、《合金结构钢技术条件》（GB1591-94）18、《焊条分类及型号编制方法》（GB5118-85）19、《低合金钢焊条》（GB5118-85）20、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）21、《结构用无缝钢管》（GB8162-87）22、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205-2002）23、《钢结构工程质量评定标准》（GB50221）24、《钢结构制作安装施工规范》（YB925-06）26、《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB222-84）27、《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）28、《钢结构焊逢外形尺寸》（GB10854-89）29、《建筑安装工程金属溶化焊接射线照相检测标准》（GB/T12775-1991）30、《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》（GB11345）31、《金属弯曲试验方法》（GB232-88）32、《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）33、《钢网架检验与验收标准》（JGJ75.3-91）34、《封板系列标准图》（WORLD/T201）35、《电动工具管理使用检查维修安全操作规程》（GB3787-83）36、《高强螺栓标准图》（WORLD/T203）38、《起重机械安全操作规程》（GB60067-85）12 江苏天地钢结构工程集团有限公司39、《钢结构防火涂料应用技术》（CECS24.90）40、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-83）41、《工程测量规范》（GB50026-93）42、《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）43、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）44、《高强度螺栓连接应用技术规程》（JGJ82-91）45、《建设工地施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）47、《一般工程用铸造碳素钢》（GB5576-1997）48、《热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）49、《一般结构用热扎钢板和钢带》（GB2517-81）50、《建筑项目管理规范》（GB/T50326-2001）52、《工程测量基本术语标准》（GB/T50228-95）53、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ33-2001）54、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91）55、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）56、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB501094-93）57、《建筑工程防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）58、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）第三节施工总体部署一、工程特点本工程的工作内容包括螺栓球钢网架、轻钢的制作及安装，夹心板及阳光板屋面围护。本工程在土建主结构完成即可进场安装。因工程量大、工期紧，尽量使加工构件的比重加大，减少现场施工量，加工质量及精度达到最优，方便现场安装。资金充足确保每一项资金使用。施工人员采用技术熟练，施工经验丰富的，按分项工程类别划分好班组，使工程流水顺利。施工期间针对高空作业、、交叉作业、雨季施工等，应采取科学施工措施保证施工安全、质量和工期目标的实现。为确保按期保质保量完成，我们应充分发挥企业优势，科学组织安装作业，选派高素质的项目经理及工程技术管理人员，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任12 江苏天地钢结构工程集团有限公司务，严格履行合同。了解甲方及总包方对整体项目的计划和总体部署，并做出相应的施工组织计划保证整体目标的实现。应做好和甲方、监理方、总包方以及其他相关单位的配合协调工作。二、工期及质量目标合同质量目标：合格进度目标：根据合同约定按期完成合同工期：100日历日（现场安装工期）开工日期：现场具备开工条件并接到甲方进场通知后5日内进场施工具体施工日期要和其他配合单位相协调，争取在最短的时间内达到甲方满意。安全目标：无重大安全事故，避免轻伤事故发生。三、施工方法1本工程钢结构采用吊装、网架采用滑移脚手架安装的施工方法第二章、钢结构施工设备第一节、加工设备序号设备名称设备型号数量功能1数控切割机EXA—60002台切割钢板下料2钢管倒角切断机床QZ11-17×3501台杆件下料3钢管气割机CGJ-1002台杆件下料和坡口加工4坡口机GP1502台钢管坡口加工5拼装专用平台PZ-80002台1：1放样拼装以及定位焊接6仿形切割机SKG—3EOO4台钢板下料7大台面剪板机Q11Y-12×80002台裁剪钢板8联合剪板机QA34—251台裁剪钢板96米刨边机B81090A1台刨边10摇臂钻床Z30634台节点板、连接板的钻孔11立式车床C5112A2台止口和肋板车削12普通车床CW611004台13数控车床CK6140A2台12 江苏天地钢结构工程集团有限公司14立式铣床X52K2台15普通车床C6140-A8台止口和肋板车削16铣床XQ62251台17牛头刨床B60632台18剪板机Q11Y-20×32002台16mm以下连接板的下料19管子车床Q1319-1A2台20自动切管机QZ11-16×35002台直长和构件端部坡口制作21液压弓锯床GT21台22数控相贯切割机SKGB-B2台桁架杆件相贯线下料23相贯面五轴切管机HID600EBS1台桁架杆件相贯线下料25弯管机WC27-108/27-60A2台钢管弯弧26四柱万能液压机YX-500F2台半球压制27碳弧气刨机YD-6305台焊道清根和焊缝修复28整流弧焊机ZXG-50030台焊接29直流焊机ZX5—40020台焊接30埋弧自动焊机MZ—10002台半球焊接31自动CO2气保焊机500RF220台桁架焊接32交流焊机BX3—50050台定位焊接33空心球自动焊接机HC-10004台焊接38除尘器FBC662部清除钢材表面灰尘39叉车CPCK30E2部装卸以及进货、运输周转40抛丸除锈机Z062B1台空心球、节点板表面前处理41钢管抛丸机HGP-4，2台钢管类构件的表面前处理42抛球机、钢板抛丸HGQ-2、HGB-21台钢管类构件的表面前处理43喷涂机ST3954台预处理后各类构件的涂装44CO2逆变焊机YM-500RF25台半球焊接45烘箱101-XZYH-1003台焊接材料、焊剂的烘焙46吊车CD-3、5吨5台装卸以及进货、运输周转12 江苏天地钢结构工程集团有限公司第二节、施工设备序号名称型号单位数量功能125吨汽车吊QY25A台1安装216吨汽车吊QLY16台2安装、卸货上料38吨汽车吊QLY18台1卸货4交流电焊机BX1-300台8构件焊接5角向砂轮机JB1193-71套12焊缝清理6火焰喷枪SQP-1台2焊前预热焊后缓冷7激光经纬仪J2-JD、J2-JC台1测量定位8水准仪台1测量定位9螺旋千斤顶5T/10T/20T台各3构件定位10卷扬机5台1垂直运输11型材切割机台112手拉葫芦3吨个4矫正定位，垂直运输13手拉葫芦5吨个4矫正定位，垂直运输14手枪钻把1615手提切割机把816扭力扳手把617管钳把1518呆口扳手把25第三章、施工部署第一节、施工准备1、技术准备（1）施工方案选择：钢结构采用吊装、网架采用滑移脚手架安装的施工方法2、物料准备：材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和12 江苏天地钢结构工程集团有限公司准备，使其满足连续施工的要求。3、劳动组织准备施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。4、施工现场准备（1）按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。（3）搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。（4）安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。（5）做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。（6）设置消防、保安设施。第二节、项目施工管理与组织一、项目部的组成及人员职责为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。公司副总经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。经营部→工程业务管理及与各配合单位的协调计划部→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制财务部→工程财务管理设计部→深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合集团副总经理供运部→保证材料供应和成品运输生产部→生产计划及生产进度控制12 江苏天地钢结构工程集团有限公司质安部→质量管理和质量检验，确保产品质量；安全管理。工程部→对项目经理部的项目管理实施工作情况进行督促指导和检查考核。1、项目经理部设置项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目总指挥项目经理部组织机构管理网络图:业主设计监理项目经理技术工程师项目付经理工程施工科技术工艺科质量安全科业务联系科生产加工科材料设备科技术资料科架子组施工组吊装线测量组电焊组安全组拼装组探伤组涂装组设备组后勤组材料组检验组2、主要机构职责工程科：负责具体施工作业过程的控制，包括准备工作、后勤工作、安装过程等12 江苏天地钢结构工程集团有限公司控制、协调，确保计划的顺利执行，根据项目经理的要求及时完成各项任务。技术科：负责施工过程的技术、工艺的控制和指导，严格按施工组织设计要求，确保施工的各项技术措施满足规定要求。质安科：负责现场质量、安全的控制，严格按质量策划的控制程序和要求，确保施工质量和安全满足规定要求。吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。涂装组：按规定要求对钢结构进行涂装。材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。后勤组：负责对食宿、安全保卫、文明生产及对相关方的联络和协调。施工艺组：负责对施工及工艺过程的控制，确保施工过程顺利、安全、可靠。测量组：负责工程施工的测量及定位，确保构件、桁架就位准确。检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。探伤组：对钢结构电焊质量进行控制。安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。3、施工班组配备施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。第三节、劳动力计划与管理一、劳动力配置计划序号工种数量序号工种数量序号工种数量1测量工3人4电焊工8人7涂装工6人2拼装工40人5架子工8人8辅助工10人3电工2人6吊装工10人12 江苏天地钢结构工程集团有限公司二、劳动力保障措施施工现场根据总包方单位的统一安排，设置生活区、办公区、仓库。施工人员的生活保障是工程实施阶段中的有序、规范、标准，是改善人的劳动条件，提高劳动效率，确保安全生产和工程质量的有效途径。成立由项目经理领导的后勤保证管理现体系，从资源和管设上落实施工人员的生活。人事部门事先做好用工计划和必需的人员准备，保证工程用工需求。12 第四节、施工进度计划及保证措施该工程包括铸钢网架、轻钢、屋面围护等安装工程，工程量大，工序复杂，因而必须妥善安排，以确定合理工期，并通过各方面措施加以保证该工程实施。一、进度计划该工程总工期紧，施工准备内容复杂。计划现场开工时间2006年3月15日，该工程现场日历工期为100天。其进度计划表附后。二、工期保证措施根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作都应根据工期控制点和秤能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。1、保证工期管理措施组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划各方充分和科学的协调。充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。及时解决所有技术问题和质量问题。2、具体应做好以下工作（1）深化设计及加工图设计（翻样）的工期保证措施公司技术部将派专业工程师与设计单位密切配合，以便于充分的技术协调，缩短配合、协调的时间同时公司设计院、技术部将抽调充分的资源（如设计及工艺人员，计算机及配套设备和人员）来确保加快设计进度。细化设计公司将抽调充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。（2）加工制作工期的保证措施准备工作：总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。-104- 对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有的设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。对加工能力进行适当的储备。制作加工：图纸、人员、设备、材料及时到位作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足决体工期计划要求。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理，同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必返工。储备适当的工程技术人员和生产工人。努力根据各种不同的物件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。（3）安装工期的保证措施提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。（4）交叉施工作业为了缩短工期，各工序、过程交叉施工，如设计、采购、生产准备、制作加工、安装等，只要具备下道工序开工的条件即可展开作业，以达到缩短总体工期的目的，同时应加强科学的管理、计划、检查、协调，使过程控制顺利进行，以达到加快工期进度的目的。（5）保证工期的一般措施采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量级安排实施适当的动态管理。加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，勤协调。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。准备好预务安装队员，不因资源问题或组织问题造成脱节影响工期。-104- 做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。运输计划应周到，确保及时到达，原则做到晚上运输、白天吊装。所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。与现场业主、监理人员和设计人员、土建施工质量（如轴线、标高），现场与其他单位协调配合问题而影响工期。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。第四章、钢构件的加工制作及工艺第一节、网架的制作对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。1.生产组织（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C～38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。-104- 工艺编制网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。网架杆件生产工艺规程<1>.按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。<2>.按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。1设备：φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。2工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。3按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。4每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。5每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。6检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。7下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。<3>点焊1设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4；钢卷尺、角尺、扳手等。2按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。○3按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。○4根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。○5按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；-104- 3在工装上拼装点焊，点焊前应打磨并清除管材端部孔口毛刺，三点尽量均布，点焊焊缝长度视管径不同取5-15mm，点焊应牢固。两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。根据不同材质按要求分别选用E4303φ2.0～φ2.5焊条点焊，焊角K=2.0～4.0mm，点焊电流分别为40-60A（φ2）、50-80A（φ2.5）。点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。4按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。<4>.焊接1杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。2从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。3清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。4设备A、硅整流器ZPG-1000及稳定变压器BP-300或BPF-330；B、KR-350或KR-500CO2气体保护焊接电源或BXI交流弧焊电源；C、ZX7-315弧焊电源。5打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。6Q235材质的焊接按《网架焊接工艺卡》规定，CO2气体保护焊接适用于φ114以上大规格杆件的第二层焊接，宜选用φ1.0-φ1.6mm。H08Mn2Si焊丝，其焊接参数及焊接层次按《网架焊接工艺卡》。7焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。8检验：焊接按GB50205-2001标准或图纸要求进行探伤和尺寸检验并在《工序作业记录》上进行记录。9检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。<5>涂装1按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。2杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。-104- 3编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。4杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。5依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。6用喷枪先喷第一遍漆，自然风干后再喷第二遍漆，自然风干并达到工程要求的漆膜干膜厚度之后填堵塑料堵头。7按记录重新编号，字体清晰可辩。8检验按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。9打包将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。10入库填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。网架支座生产工艺规程<1>下料（气割支座底板，立板及过渡板等）1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。2领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。3清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。4按工序流转要求转送到下道工序工位处。<2>钳工（支座底板、过渡板）1填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。2批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。3清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。<3>支座体点焊、焊接1按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。2设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。-104- 3Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。4焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。5支座体焊接清除焊接周围10～20mm油污、锈斑、氧化皮等，在焊接前焊口两侧的一定范围内涂防溅济（焊缝处不要涂上）。对称焊接，采用船形焊，立板t≤14mm，一次成形；t＞14mm，一层打底焊二层盖面焊。盖面焊时，小焊角可采用船形或船形下坡焊，大焊角可用船形或爬坡慢速焊，CO2气体保护焊宜选用φ1.0—φ1.6mmH08MnSi焊丝。焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。<4>支座球点焊、焊接1选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。○2点焊设备：BX1-500弧焊电源。将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。2检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。3支座球焊接清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。将球进行火焰预热，温度1500C—2500C。用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。<5>涂装1根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。2清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。3用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。4进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。C.网架支托生产工艺规程<1>下料1大圆盘下料制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应-104- 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。2立管下料立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。按图纸要求进行编号并报请检验确认。<2>焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。1螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。2Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。3焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。4按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。<3>涂装1按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。2清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。3喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。4根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。<4>入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。工艺评定主要工作内容有：根据《建筑刚结构焊接规程》（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。工作程序为：工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定施焊方法：本工程焊接采用手工电弧焊及CO2气体保护焊。施焊顺序：制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。-104- 施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量，亦对其作全面检查。工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。焊接缺陷的返修和补焊：焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%２０%观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。焊接缺陷原因分析及修补与防范措施焊接缺陷原因分析修补与防范措施-104- １成形不良操作不熟悉、电流过大或过小、焊件坡口不正确清除焊缝不合格部位，将待焊区清理干净，选用不大于φ4mm焊条和合适的焊接规范２咬边电流太大、电弧过长或运条角度不当、焊接位置不当同上３焊瘤焊条质量不好、运条角度不当、焊接位置及焊接规范不当打磨、正确选择焊接规范、正确掌握运条角度４夹渣焊条质量不好，熔渣太稠、焊件或坡口上有锈蚀或其他杂质未清理干净、各层熔渣在焊接过程中未彻底清除、电流太小，焊速太快、运条不当用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，重新补焊５未焊透焊接电流太小，焊速太快、坡口角度太小，焊条角度不当、焊条有偏心、焊件上锈蚀等未清理干净的杂质用碳弧气刨将有缺陷的焊缝金属除去，用手工焊重新补焊６气孔碱性焊条受潮、酸性焊条烘焙温度太高、焊件不清洁、电流过大使焊条发红、电弧过长保护失效、极性不对、保护气体不纯，焊丝有锈迹焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油锈等杂质，合理选择焊接规范和运条方法，焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙，在风速大的环境中施焊应使用防风措施７低温裂纹焊接金属中含氢量较高、焊接接头的约束力较大、母材碳当量较高，冷却速度较快致使热影响区的硬化选用低氢或超低氢焊接材料、对焊条或焊剂等进行必要的烘焙并注意保管、焊前应将焊接坡口及其附近的水分、油污、铁锈等杂质清理干净、选择正确的焊接顺序和焊接方向、进行焊前预热及后热，控制冷却速度-104- ８高温裂纹焊接条件不当，如电压过低、电流过高，在焊缝冷却收缩时使焊道的断面形状呈现梨状裂纹选择适当的焊接电流和电压，按1：1.4控制焊道宽度与高度比、安装必要的引弧板和引出板，在焊接因故中断或在焊缝终端应注意填满弧坑。沿焊缝裂纹界限各向焊缝两端延长50mm，将焊缝金属或部分母材用碳弧气刨刨去，选择正确的焊接规范和焊接材料、进行焊前预热、控制层间温度及后热等工艺措施补焊第二节、轻钢的制作（一）钢结构生产制作１、材料准备〈１〉钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。〈２〉钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。〈３〉钢材的入库管理经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。２、加工前的准备工作〈１〉详图设计和审查图纸-104- 详图设计在加工厂进行详图设计，其优点是能够结构工厂条件和施工习惯，便于采用先进的技术，经济效益较高。审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也对图纸进行工艺审核，即审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。〈２〉备料和核对提料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，提出材料预算计划。提料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加１０％进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还要增加。核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，产将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。３、根据钢结构工程加工制作的要求，应在钢结构工程施工前，按施工图的要求编制作工艺和安装施工组织设计，应在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。钢结构的制作是一个严格的流水作业过程，指导这个过程的除生产计划外，主要是依据工艺规程。制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，操作进能以最快的速度、最少劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸设计要求的产品。工艺规程的内容应包括：〈１〉根据执行的标准编写成品技术要求〈２〉为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具。主要构件的工艺流程、工艺质量标准、为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）。采用的加工设备和工艺装备。编制工艺规程的依据：-104- 〈１〉工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图。〈２〉图纸设计总说明和相关技术文件〈３〉图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件。〈４〉作厂的作业面积，动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等。工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施。因此，工艺规程必须经过一定的审批手续，一经制订就必须严格执行，不得随意更改。４、工艺流程钢结构制作的工序较多，所以对加顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。由于制作厂设备能力和构件的制作要求各有不同，所以工艺流程略有不同。流水作业生产的工艺流程见下图：对于有特殊加工要求的构件，应在制作制定专门的加工工序，编制专项工艺流程和工序工艺弯制煨（滚圆）模压放样前冲锯半成品库分类堆放号料零件平直边缘加工（铣、刨、铲）气割原材料矫正二次下料制孔（冲、钻）矫正焊接拼装端部铣平端部铣平矫正焊接小装配出厂油漆包装铲磨除锈成品钻孔矫正焊接总装配退火处理-104- ５、每道工序的施工方法及质量标准Ａ、放样、样板和样杆放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距：以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样和样板（样杆）的偏差项目允许偏差平等线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′B、划线划线也称号料，即利用样板、样杆或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。号料的一般工作内容包括：检查核对材料；在材料划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。号料时应注意以下问题：〈１〉熟悉工作图，检查样板、样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。〈２〉如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时研究处理。〈３〉钢材如有较大弯曲、凸凹不平等问题时，应先进行矫正。〈４〉号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止发生事故。〈５〉根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。〈６〉当工艺有规定时，应按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。〈７〉需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于剪切操作的情况。〈８〉不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。-104- 〈９〉尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。〈10〉需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。〈11〉矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要划好垂直线后再进行号料。〈12〉带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙，以利于剪切或气割。〈13〉钢板长度不够需要焊接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。〈14〉钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割缝宽度，其宽度按下表所给出的数值考虑。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度（mm）气割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应视具体情况打上錾印或样冲；同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上用白铅油标注清楚，为下道工序拱方便。号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割:钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）-104- 项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度，长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0C、边缘加工和端部加工边缘加工的质量标准见下表。常用的边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度L/3000,且不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t——构件厚度；L——构件长度。D、制孔孔加工在钢结构制造中占有一定的比重，尤其是高强螺栓的采用，使孔加工不仅在数量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。制孔的标准及允许偏差〈1〉精制螺栓孔的直径与允许偏差。精制螺栓孔（A、B级螺栓孔——I类孔）的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。其允许偏差应符合下表规定。〈2〉普通螺栓孔的直径及允许误差。普通螺栓孔（C级螺栓孔—Ⅱ类孔）包括高强度螺栓孔（大六角头螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圆头铆钉等。其孔直径应-104- 比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。孔的允许偏差应符合下表的规定。精制螺栓孔径允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差10～180-0.18+0.18018～300-0.21+0.21030～500-0.25+0.250普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t为板的厚度E、组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题：〈１〉了解产品的用途结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。〈２〉了解各零件的相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。〈３〉了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。-104- 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。F、焊接焊接试验及工艺评定〈1〉焊接试验和艺评定是保证钢结构是缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，产应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。〈2〉焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下：焊条性能对比试验。电弧稳定性试验。飞溅率试验（含熔敷系数）。焊缝脱渣性能试验。焊缝金属扩散氢含量试验。焊缝熔敷金属机械性能试验。焊接工艺的各项参数。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时-104- 采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单元技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。焊接工艺评定的一般程序如下：提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。编制焊接工艺说明书。制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。焊接试件并填写焊接记录。加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、金相检验及任务书中所要求的各种检验）。填写焊接工艺评定报告。评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。焊接工艺评定报告应包括以下内容：焊接方法与焊接规范焊接接头型式及尺寸、简图。母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。焊接位置。预热温度、层间温度。焊后热处理温度、保温时间。气体的种类及流量。电流种类及特性。技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。焊接记录。各种试验报告。焊接工艺评定结论及适用范围。焊接规程-104- <1>.原材料钢结构、网架所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明书或检验报告。原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。如采用其它钢材代用，必须经设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。<2>.焊接材料钢结构、网架所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。焊条⑴焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；⑵焊条型号、牌号、规格（直径和长度）；⑶药皮的外观、强度、偏心度、耐潮性；⑷熔敷金属的化学成份和机械性能；⑸焊接工艺性。焊丝⑴焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；⑵焊丝型号、牌号、规格、外观质量；⑶焊丝的化学成份和机械性能。焊剂⑴焊剂的化学成份、酸碱度；⑵焊剂的粒度、湿度；⑶在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。<3>.焊工钢结构、网架制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自-104- 动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。<4>.焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧30~50mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。焊接坡口可用火焰切割或机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150°C烘干，时间1~2h，碱性焊条按350~400°C烘干，时间1~2h，焊剂按250°C烘干，时间1~2h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。焊丝宜采用镀铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。项目允许偏差(mm连接示意图对接间隙a±1.0边缘高差s(mm)4＜t≤88＜t≤2020＜t≤40＞401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度α钝边p±5°±1.0搭接长度L间隙a±5.01.5顶接间隙a1.5-104- 厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100~150°C，后热温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0°C时，预热、后热温度应根据试验确定。<5>焊接定位点焊必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100~400mm范围内，网架点焊长度视管径不同取5~15mm，分三点点焊，并应填满弧坑。如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图a、b、c），重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图d）且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见下表：板厚tf(mm)B(mm)-104- (mm)反变形角度150200250300350400450500550600650700121°30′40″22.5344.55141°22′40″22.533.5455.5161°4′1.522.533.544.54.55201°1222.533.544.54.5552555′11.522.5333.5444.5552834′20″1111.52222.52.533.53.53027′20″0.51111.51.52222.52.533617′20″0.50.50.511111.51.51.51.524011′20″0.50.50.50.50.50.51111111焊接工艺钢结构、网架焊接应严格按施工图及焊接工艺卡要求的工艺参数进行施焊，不得随意更改工艺参数。焊接工艺卡未作要求的按通用焊接工艺规程焊接，不得随意施焊。a.手弧焊工艺⑴焊条种类和型号的选择：钢结构及网架常用焊接材料见表:钢号焊条型号一般结构重要结构Q235，1015，20E4301，E4303E4311，E4312E4315，E4316Q345E5001，E5003E5010，E5011E5015，E5016⑵电流种类和极性的选择：采用直流焊接，电弧稳定、柔顺、飞溅少，用交流焊接时，电弧稳定性差。低氢钠型焊条必须采用直流反接，低氢钾型焊条可采用直流反接或交流焊接，酸性焊条一般采用交流焊接。⑶焊接电流的选择：手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用。-104- 焊条直径(mm)1.62.02.53.24.05.05.8备注电流（A）25~4040~6050~80100~130160~200200~270260~300立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右⑷电弧电压的选择：电弧电压主要由电弧长度决定，一般电弧长度等于焊条直径的1/2倍~1倍，相应的电弧电压为16V~25V，碱性焊条弧长应为焊条直径的1/2，酸性焊条弧长应等于焊条直径。⑸焊接层数的选择：多层、多道焊每层焊缝金属厚度一般不应大于4mm~5mm。b.埋弧焊工艺钢号焊丝、焊剂牌号备注Q235，1015，20H08-HJ431H08A-HJ431Q345H08A-HJ431H08MnA-HJ431H10Mn2-HJ431H08A仅用于构造焊缝或满足受力要求时⑴焊丝、焊剂种类和牌号的选择：建筑钢结构、网架常用焊丝、焊剂见下表。⑵焊接电流和电弧电压：焊接电流主要影响焊缝的熔深和计算厚度，而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。电流过大，熔深和余高过大、焊缝形状系数下降，易产生热裂纹，焊接过程中甚至引起烧穿；电流过小，易产生未焊透、夹渣等到缺陷。电弧电压过大，熔宽显著增大，熔深和余高会减小，由于电弧过长，电弧燃烧不稳定，易造成焊缝气孔和咬边缺陷，同时焊剂熔化量也啬造成浪费；电弧电压过小，熔深和余高就加大，形状系数下降。为了获得满意的焊缝成形，焊接电流与电弧电压应匹配好，其匹配情况如下表：焊接电流（A）600~700700~800850~10001000~1200焊接电流（A）36~3838~4040~4242~44⑶焊接速度：焊接速度过大，熔宽显著减小，会产生余高小、咬边、气孔等到缺陷，同时熔深也减小；焊接速度过慢，熔池满溢，会产生余高过大，成形粗糙、未熔合、夹渣等缺陷-104- ，同时熔深也加大。⑷焊丝直径与伸出长度：焊接电流一定时，减小焊丝直径电流密度增加，电弧对熔池底部吹力增大，熔深也相应增加，焊缝形状系数减小。不同直径焊丝常用的电流范围如下表所示。埋弧焊焊丝直径与相匹配的焊接电流范围焊丝直径（mm）2345电流密度（A/mm2）63~12550~8540~6335~50焊接电流（A）200~40050~600500~800700~1000埋弧自动焊时，焊丝的伸出长度一般为30~40mm。焊丝伸出长度越大则受电阻热也越大，焊丝熔化越快，结果熔深减小，余高增高。⑸电源的种类和极性：不同的电源种类和极性，也影响焊缝的成形，采用直流反接时，与交流电源相比可以得到较稳定的电弧和较大熔深。⑹焊剂种类：根据使用电流大小的不同，应采用不同粒度的焊剂，小电流焊接时应采用粗颗粒焊剂，大电流焊接时应采用细颗粒的焊剂。⑺坡口形式和装配间隙：焊件的坡口形式以及装配间隙直接影响焊缝的熔合比。坡口及间隙越大，熔合比就越小，但是间隙过大容易烧穿。厚板焊接时，坡口过小，容易产生未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等缺陷，同时还会造成多层焊时清渣困难。⑻常用埋弧焊参数见表下表：T型接头单道埋弧自动焊焊接参数焊脚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(m/min)送丝速度(m/min)a(mmb(mm)α(°)简图64~5600~65030~320.70.67~0.772~2.5≤1.06084~5650~77030~320.420.67~0.832~31.5~2.060b.CO2焊工艺⑴焊丝牌号选择：Q235钢CO2焊时，焊丝牌号一般选用H08Mn2Si，Q345钢CO2焊时-104- ，焊丝牌号一般选用H08Mn2Si或H10Mn2。⑵焊丝直径：焊丝直径通常根据焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求选择。焊薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。⑶焊接电流：焊接电流大小主要取决于送丝速度。送丝速度越快，则焊接电流越大。焊接电流对焊缝影响最大。当焊接电流为60A~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm，只有在300A以上时，熔深才明显增大。⑷电弧电压：短路过渡时，电弧电压可用下式计算:U=0.04I+16±2（V）此时焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下：U=0.04I+20±2（V）⑸焊接速度：半自动焊时，熟练焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。⑹焊丝伸出长度：一般焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右，并随焊接电流的增加而增加。⑺气体流量：正常焊接时，200A以下薄板焊接，CO2的流量为10L/min~15L/min。200A以上厚板焊接，CO2的流量为15L/min~25L/min。粗丝大规范自动焊时则为25L/min~50L/min。气体纯度不得低于99.5%，使用前应做放水处理，当气瓶内压力低于1.0MPa时，应停止使用。⑻电流与极性：焊接一般结构采用直流反极性，而在堆焊、铸铁补焊和大电流高速焊时采用直流正极性。⑼常用CO2气体保护焊焊接参数见下表。常用手工电弧焊接工艺参数焊缝断面示图焊件厚度或第一层焊缝以后各层焊缝封底焊缝-104- 焊缝空间位置焊脚尺寸（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）焊条直径（mm）焊接电流（A）平对接焊缝2.02.055~602.055~602.5~3.53.290~1203.290~1204.0～5.03.2100~1303.2100~1304.0160~2004.0160~2105.0200~2605.0220~2505.0~6.04.0160～2103.2100～1304.0180～210≥6.04.0160～2104.0160～2104.0180～2105.0220～2805.0220～260≥124.0160～2104.0160～2105.0220～280横角接焊缝2.02.055～653.03.2100～1204.03.2100～1204.0160～20050～604.0160～2005.0220～280≥7.04.0160～2005.0220～2805.0220～280-104- 4.0160～2004.0160～2004.0160～2205.0220～280平角接焊缝2.02.050～603.0～4.03.290～1205.0～8.03.290～1204.090～1609.0～123.290～1204.0120～1604.0120～160C02焊短路过渡时焊接电流和电弧电压的最佳配合值焊接电流（A）电　弧　电　压（V）平　焊立焊和仰焊70～12018~21.518~19130～17019.5~2318~21180～21020~2418~22220～26021~25--<6>焊接接头质量检查外观检查普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和《钢结构工程施工及验收规范》的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见下表规定对接焊缝外形尺寸允许偏差-104- 项次项目示　意　图允　许　偏　差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb<200~3.00~3.00~4.0b≥200~4.00~4.00~5.02焊缝错边ddd<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于2.0d<0.15t且不大于3.0项次项目示　意　图允许偏差（mm）示意图允许偏差（mm）hf≤6hf>6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf>8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊接梁中腹板与翼缘间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。无损探伤建筑钢结构、网架对接焊缝、角焊缝及T型接头焊缝的超声波探伤，应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的有关规定执行。焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。<7>焊接缺陷的返修和补焊-104- 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。焊缝外观检验质量标准焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%２０%外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0≤0.2＋0.04t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20-104- 表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足－≤0.3＋0.05t且≤2.0，每100.0焊缝长度内缺陷总长≤25.0角焊缝焊角不对称－差值≤2＋0.2h注：探伤比例的计数方法按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。接头形式板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速(m/min)气体流量(l/min)焊脚尺寸(mm)焊丝对中位置备注1.60.8~1.090190.503.02.31.0~1.2120200.503.03.21.0~1.214020.50.503.54.51.0~1.2160210.454.0≥51.6260~28027～290.33～0.435～6焊1层-104- ≥52.0280~30028～300.43～0.475～6焊1层61.2230230.556.061.6300~32037.55.061.6360345.061.636039～400.58205.062.0340~35039～40205.081.6390~4003520～506.0121.2290410.5010～157.0121.6360280.45208.01.20.8~1.290360.510～1511.61.0~1.2120190.510～1512.31.0~1.2130190.510～1513.21.0~1.2160210.510～1524.51.2210220.510～1526.01.22702260.510～1528.01.2320322工序检验和质量评定本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详-104- 述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C≥1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定Ⅲ级标准的；按2条判定C≥1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“×”标识，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”-104- 标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。10、探伤操作选用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。1）.检验准备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的规定外，还应依据《生产作业计划》实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。3）检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.1～10.4条、JG/T3034.2-1996第7.1～7.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。4）缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。5）检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.1～13.6条和第9.1～9.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在《工序作业记录》上评定操作工焊接质量-104- 分数，建立当日焊工的《焊工焊接质量档案》并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档案主要内容：工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发现的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等；探伤报告主要内容：工程名称、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收标准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按《不合格控制程序》规定处理。7）质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按《质量责任条例》规定进行处罚。加工过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了《工艺管理制度》和《质量管理点管理制度》，并结合《质量处罚条例》强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1、工艺管理制度1）工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到工步，关键和特殊工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合1）中要求。-104- 3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有用户的验收代表在场确认，工序完成后应按《产品标识作业指导书》规定打上工号并经相关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部工艺人员处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操作人员的技能水平和资格等；评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量管理点管理制度1）人员职责：工艺人员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改进和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关各项-104- 要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按《工序检验指导书》规定分为致命、严重和轻微三级。设置原则：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制改进流程图；并转交相关部门实施。4）生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品-104- 设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构、网架《工序管理点明细表》，设计绘制《工序管理点流程图》，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。6）质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7）实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按《工艺管理制度》规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、测评比较并跟踪和验证执行情况。8）效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。G、矫正钢结构矫正就是通过外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使材料或构件达到平直及一不定几开头要求，并符合技术标准的工艺方法。矫正的主要形式有：矫直：消除材料或构件的弯曲；矫平：消除材料或构件的翘曲或凹凸不平；矫形；对构件的一定几何开头进行整形。矫正原理：利用钢材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力应用作用迫使钢材反变形，消除钢材的弯曲、翘曲、凹凸不平等缺点，以达到矫正之目的。矫正的分类：按加工工序分有：原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。按矫正时外因来源分有：机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正、手工矫正、热矫正等。按矫正时温度分有：冷矫正、热矫正等。钢材矫正后的允许偏差项次偏差名称示意图允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内δ>14,f≤14，f≤1.52长度的1/1000但-104- 角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f不大于53角钢肢的垂直度△△≤b/100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于9004翼缘对腹板的垂直度△≤b/100，且不大于2.0（工字钢）（H字钢）H、成品的表面化处理及油漆〈1〉高强螺栓磨擦面的处理磨擦面的加工是使用高强度螺栓作连接节点处的钢材表面加工，高强度螺栓磨擦面处理后的抗滑移数值必须符合设计文件的要求（一般分0.45～0.55）。〈２〉钢构件的表面处理钢结构件在涂层之前应进行除锈处理，锈除得干净则可提高底漆的附着力，直接关系到涂层的好坏。　构件表面的除锈方法分为喷射、抛射除锈和手工或动力工具除锈两大类。构件的除锈方法与除锈等级应与设计文件采用的涂料相适应。构件除锈等级见下表。除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力具除锈除锈等级Ｓa2Ｓa21/2Ｓa3Ｓt2Ｓt3手工除锈中Ｓa2为一般除锈，Ｓt3为彻底除锈。喷、抛射除锈中Ｓa2为一般除锈，Ｓa21/2为较彻底除锈，Ｓa３为彻底除锈。本工程采用喷砂处理。〈２〉钢结构的油漆钢结构的油漆应注意下述事项：１）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计文件和涂装工艺的要求。该工程钢结构刷二遍油性调合漆，当设计文件对涂层厚度无要求时，一般宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应为１５０um，室内应为１５２um,其允许偏差为－２５um。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５um。２）配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明-104- 书的规定执行，不得随意添加。３）涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时，室内环境温度宜在５～３８℃之间，相对湿度不应大于８５％。构件表面有结露时，不得涂装。雨雪天不得室外作业。涂装后４h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。４）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出３０～５０mm暂不涂装。５）涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。６）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明其重量、构件重心位置和定位标记。I、成品检验成品是指工厂制作的结构产品，如钢柱、钢梁、钢桁架、钢框架、吊车梁等。成品可根据起重能力、运输工具、道路状况、结构刚性等因素选择最大重量和最大外廊尺寸出厂。J、钢结构包装钢结构的包装方法应视运输形式而定，并应满足工程合同提出的包装要求。〈１〉钢结构包装的原则包装工作应在涂层干燥后进行，并应注意保护构件涂层不受损伤。包装方式应符合运输的有关规定。每个包装的重量一般不超过３～５t，包装的外形尺寸则根据货运能力而定。包装和捆扎均应注意密实和紧凑，以减少运输时的失散、变形，而且还可以降低运输的费用。钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。一些不装箱的小件和零配件可直接捆扎或用螺栓扎在钢构件主体的需要部位上，但要捆扎、固定牢固，且不影响运输和安装。包装时要注意外伸的连接板等物要尽量置于内侧，以防造成钩刮事故，不得不外露时要做好明显标记。经过油漆的构件，在包装时应该用木材、塑料等垫衬加以隔离保护。包装时应填写包装清单，并核实数量。K、钢结构成品堆放成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。目前，国内钢结构产品的主件-104- 大部分露天堆放，部分小件一般可用捆扎或装箱的方式放置于室内。由于成品堆放的条件一般较差，所以堆放时更应注意防止失散和变形。〈１〉成品堆放地的地基要坚实，地面平整干燥，排水良好。〈２〉堆放场地内备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳，以防构件因堆放方法不正确而产生变形。〈３〉钢结构产品不得直接置于地上，要垫高200mm以上。〈１〉侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。〈２〉大型构件的小零件应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。〈３〉不同类型的钢构件一般不堆放在一起。同一工程的构件应分类堆放在同一地区内，以便于装车发运。L、钢构件运输应根据钢构件的长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。第五章施工方案第一节网架施工方案一、.脚手架搭设方案基准点交接验收。钢网架施工前，对轴线、标高等必须进行全面彻底的复查，复查合格后办理中间交接验收手续，手续应包括：1.1中间交接资料；1.2测量资料；1.3交接轴线控制点和标高基准点偏差资料。定位放线网架施工前应根据图纸用墨线在基础侧面弹出轴线位置，便于支座定位。脚手架搭设该工程采用滑移脚手架进行网架安装。本方法是在地面搭设滑移轨道和滑移工作平台，每个厂房搭设两块工作平台，每块面积为200-300㎡，导轨600m，高度为网架下弦低200-300mm，然后在平台上安装托架对网架进行高空拼接，待网架安装一个柱距，网架自身形成稳定体系后（必要时进行临时支撑），再把滑移平台向前推进一个柱距，如此一个柱距一个柱距地向前推进直到安装完毕。其缺点：要先加滑移工装且要求基础平整、坚实。滑移手架施工，这是一传统的施工方法，就是在网架下搭设部分脚手架，其脚手板标高在下弦球下300mm左右，利用脚手架这一工作平台进行网架的散装。-104- 1脚手架搭设。<1>脚手架搭设依据网架下弦球网格尺寸进行放线，脚手架搭设尺寸应按行距×步距=1.5M×2M搭设，搭设高度应低于下弦球球底面100mm左右。该工程施工用脚手架均采用钢管脚手架体系。钢管脚手架搭设的要求立杆纵横间距1.5m，靠柱面离开约0.5m距离。1.1.材料要求扣件式钢管脚手架的主要构件有立杆、大横杆、斜杆、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、脚手板等，其材料要求如下。立杆、大横杆、小横杆、斜杆等均φ48×3.5焊接钢管，每米重3.84kg，截面积（A1）4.89cm2，截面惯性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08cm3，回转半径（Y1）1.58,其抗拉、抗压和抗弯的各种应力（Y）为16.67KN/cm2，抗剪容许应力（L）为9.81KN/cm2，其它性能见GB/T8164-93，所有进场脚手管均需有相关的合格证书、产品检验报告、厂家生产许可证等。所有扣件应满足GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB700-79《普通碳素结构风技术条件》中A3钢的规定，螺纹均应符合GB191-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定，要求扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件表面应进行防锈处理。所有进场扣件，在出厂前除进行常规检验外，还必须在厂内、在使用单位监督下按照GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中规定的二次正常检查抽样方案进行，要求所有产品应附有铸件机械性能试验报告，产品的外观和主要结构尺寸应符合上述要求。脚手板采用竹脚手板，长度3m，宽200，板的两端80mm处应采用10#镀锌铁丝箍绕2或3圈，也可用铁皮钉牢，凡腐朽、扭曲、斜放、破裂者均不得使用。安全网是用直径9mm的麻绳、棕绳或尼龙绳编织的，一般规格为宽3m，长6m，网眼5cm左右，每块支好的安全网应能承受不小于1600N的冲击荷载。1.2.对地面基础要求脚手架地基必须用粒径小于100mm的混合料分层回填夯实平整，回填夯实控制干容重≥1.85T/m3。遇有坑槽时，设底梁（一般可用道木或型钢梁）。1.3.脚手架搭设要求<1>钢管脚手架搭设顺序脚手架搭设顺序一般为：-104- 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板及安全网。<2>立杆搭设立杆横距上为1.2m，纵距为1.5m，底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的联接必须交错布置，相邻立杆的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步架内。立杆接头除层可以采用搭接联接外，其余接头必须采用对接扣件联接。搭接联接的长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，固定间距不应少于800mm，对接接头中心距纵向水平杆轴心的距离应小于步距的1/3，扣件中心距杆端距离不应小于150mm。竖第一节立杆时，每六跨应暂设一根抛撑与地面的夹角宜450至600，直至固定件搭设好后，方可视情况拆除。立杆的垂直偏差，因架高不超过30m，其垂直偏差应小于等于架高的1/200。<3>.大横杆的搭设大横杆的步距为1.6m。大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨（4.5m）。大横杆接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平横杆的接头不应在同步同跨内，上、下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于跨距的1/3（500mm）。大横杆采用搭接连接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。大横杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定。同一排大横杆的水平偏差不得大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。<4>.小横杆的搭设小横杆应搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在立杆与大横杆相交处均必须设置一道小横杆，并应紧贴立杆放置。该杆距立杆轴心线的距离不大于55mm，严禁任意拆除。小横杆外端伸出大横杆外的长度应不小于150mm，柱面的距离应为500mm左右。<5>.剪刀撑搭设剪刀撑应设置在脚手架立杆外侧，接头采用搭接联接，其搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，固定间距不应小于800mm，并用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆的伸出端上，其交点距中心节点的距离不应大于150mm。<6>.脚手板铺设脚手板一般采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时，可用二支点承重，但应将两端固定，脚手板严禁悬挑。脚手板宜对接平铺，其外伸长度应大于100mm，小于150mm，当采用搭接铺设时，其搭接长度应大于200mm。-104- <7>.扣件安装扣件安装时，须注意开口朝向，用于连接横杆的对接扣件开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入钢管，直角扣件的安装，为保证安全其开口不得朝下。拧扣件螺栓时，应注意将螺栓根部放正和保持适当的拧紧程度，要求扭力矩控制在39～40Nm，最大不得超过59Nm，拧螺栓的工具以采用棘轮扳手为宜。<8>.脚手架的维护和管理钢管脚手架必须定期进行维修、保养，以防钢管扣件锈蚀。使用中应经常检查固定件、支承体系的构造，各中心节点处的各杆件之间是否符合要求，地基是否积水，扣件螺栓是否松动。脚手架应观测沉降、倾斜，并做好记录，安全防护措施是否符合要求。三、网架的安装方法1，网架安装工艺流程构件清点→复核土建轴线尺寸→放线→支承点检测→网架组对→质量检查→支托安装→支座焊接→检查焊接质量2、网架安装方法该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接与验收〈1〉放线及基础检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。〈2〉安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸〈3〉安装上弦倒三角网格（推锥）从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。〈4〉调整、紧固-104- 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。〈5〉支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。1、网架安装应按施工图进行，杆件、球不得错位使用。2、网架安装应以网架两边的支座为起点，然后先下弦后腹杆再上弦的顺序，并由两边支座向中心安装，当单元网架安装完成，形成整体桁架后，安装支托，并拆除临时支架。3、网架全部安装完成后，应对所有杆件及节点球逐一检查有无错用，抽检部分网格尺寸，做好记录。4、检查无误后，即可进脚手架滑移进下一步拼装，直至全部安装完成。5、网架安装全部完成后，测量就位几何尺寸，挠度值并做好记录。6、质量控制（1）质量标准要求保证项目应符合下列规定：高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。（2）基本项目应符合下列规定网架结构工程完成后的挠度值应控制在设计值1.15倍以内检查数量：网架下弦中央一点；（3）、成品保护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。滑移脚手架搭设见附图。第二节、轻钢施工方案〈一〉、钢结构安装本工程施工工期较紧，工作量大，为了达到承诺工期。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到合格。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的工艺、技术传授给作业人员，使作业人员做到心中有数，做到文明施-104- 工，提高工效。1、施工安排①安装条件：现场须符合三通一平条件；②吊机用1台8T汽车吊，2台16T汽车吊，1台25Ｔ汽车吊。2、安装工艺〈１〉基础精度是关系到钢结构安装精度的重要技术因素。基础精度必须达到钢结构验收规范要求，主这是保证钢结构安装精度的关键，必须认真细致、精确的达到标准要；〈２〉由于该工程纵向较长，可分段进行施工，更要加强纵向尺寸的准确度。〈3〉钢梁安装（1）钢屋架的侧向刚度较差，安装前需要加固。（2）屋架的绑扎点，必须绑扎在屋架节点上，以防构件在吊点处产生弯曲变形。（3）第一榀钢梁在起吊就位后，应在屋架两侧设缆风固定。如果端部有挡风柱校正后可与挡风柱固定。第二榀钢梁起吊就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接→安装垂直支撑→水平支撑→检查无误，成为样板间，以此类推。（4）钢屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝，同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。３、钢结构安装工艺流程：现场平面布置构件堆放位置机具准备基础验收轴线检查与核对划基础和底板安装位置线构件制作质量检验构件按安装顺序配套运输钢柱安装钢柱校正斜梁安装、安装螺栓固定钢柱重校高强度螺栓紧固复校安装檩条、拉杆和屋面夹心板钢结构验收构件编号构件中心点标高线长度、宽度、弯曲、扭曲孔距、柱底不平度连接磨擦面等出厂合格证标高调整纵横十字轴线位移垂直偏差吊车梁的安装吊车梁的调整-104- 4、测量（1）施工测量应了解设计意图、熟悉图纸、掌握验收标准和检测方法，编制测量方案，校验测量仪器，确保施测精度。（2）制订测量工作准则，明确测量程序、审核原始记录，坚持三检制和交验手续。对钢构件进行加工跟踪预检，掌握制作误差及存在问题，反馈至施工现场，将误差消灭在安装之前。（3）钢构部分内控点测量：定位轴线、平面封闭角、位置线、基础标高。（4）测量程序：钢构件施工中应主要控制垂直度和水平标高，测量和安装的关键，以测量为主，指导安装、焊接，做到轴线定位标准化，观测工艺程序化，钢柱安装校正、预检、预控、预留规律化，质量保证体系群体化，复测三检验收制度化。（5）综合考虑预留偏差值：预检钢梁的制作偏差，预控制安装偏差，焊接变形，日照温差影响，柱强制校正后的反弹值本节柱顶放线偏差和方向位置，以综合考虑预留偏差值。5、高强螺栓连接工艺（1）摩擦面处理：连接节点钢板束之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板面、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。（2）高强螺栓的安装：高强螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，用安装螺栓紧固后，再穿入高强螺栓，初拧后换上高强螺栓。高强螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。（3）高强螺栓的施拧扭矩T：高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%，施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩（N.M）为：T=K.P.dT初=T×50%K—扭矩系数D—螺栓直径mmP—螺栓预拉力k.NT初—初拧扭矩N.M（4）安装顺序：高强螺栓紧固顺序由刚度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧刚度小-104- 的部位。（1）高强螺栓的检查：高强螺栓出厂应有合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用0.3-0.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如超拧螺栓应予更换。６、焊接工艺（1）施焊方法：本工程焊接采用手工电弧焊。（2）施焊顺序：施焊顺序十分重要，否则影响钢梁垂直度。施工时应采用结构对称，节点对称的全方位对称焊接法，并制订出标准顺序，使焊接形及残余应力控制在最小范围内。（3）施焊人员：所有焊工必须经培训合格后持证上岗，严格执行焊工作业细则，进行跟踪管理。（4）焊接检查：全焊透焊缝是重要检测对象，通过对结构焊缝性质及焊接特点的分析，确定具体检测方法，检测时间及检测数量和重点监控目标，对三级焊缝，表面缺陷及焊角尺寸有可能影响安装质量。亦对其作全面检查。第三节、屋面围护施工方案屋面施工包括玻璃丝棉夹芯板、阳光板、檩条、天沟的施工。(一)、材料准备1.材料控制屋面围护板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。本工程屋面围护所用的材料主要为檩条、镀锌钢板、保温棉、拆件，材料进厂前应严格按照相关规范及设计、甲方要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查，化验，机械性能试验，工艺性能评定，确保材料质量。仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。2.制作加工该工程为在施工现场进行加工制作，以保证工程质量。公司以国际标准ISO9001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）及检验标准《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流的水平。3.包装、装卸、运输等-104- 3.1包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的板材及零部件应进行适当的包装，各种小型零部件应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。板材应按运输和堆放的要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。3.2搬运和装卸在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，现场建筑物及装备安全。按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。及时和准确的搬运。3.3堆放：构件的堆放应满足以下要求：按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理。堆放必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。3.4运输：应做到以下几点：根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划，暂定采用汽车运输。应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。（二）钢檩条的安装1、进行檩条的安装，首要对檩托架进行测量，保证纵横成线，且保证檩条表面在一个面上。2、在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。3、对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。4、檩条布置，为焊接在檩托上面的，布置檩条要保证其平直度和联接强度。5、在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。6、檩条施工标准要求如下：<1>、檩条支座的间距不大于±5mm；<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm；<3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm；<4>、天沟板的不平度不大于5/1000；-104- <5>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；<6>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。（三）屋面板的安装：1、屋面板安装〈1〉、屋面板在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。〈2〉、屋面及围护铺设工艺流程：钢檩条固定→夹芯板铺设→开口处处理→周边处理→局部防水处理。〈3〉、铺设夹芯板时应符合下列要求：a.板材边缘应平整，无毛刺；b.成型后的夹芯钢板、泛水板、包角板不得有裂纹；c.涂层应光洁，无肉眼可风驳落、擦痕、色不均匀缺陷。d.夹芯板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。〈4〉、为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。〈5〉、铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。〈6〉、在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。〈7〉、板在长度方面的接搭一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。2、泛水板的安装(1)、在彩板泛水件安装前应在泛水件上放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。(2)、安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。(3)、安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。(4)、安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。3、夹芯板安装控制：夹芯板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。检验方法：观察检查压型金属板安装的偏差：夹芯板安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。（四）、阳光板的安装阳光板屋面采用干法安装，其特点是：阳光板与龙骨用双面胶条隔开，其固定用配-104- 套专用铝压条及自攻钉固定，压条两侧注硅酮密封胶用来防水。胶的粘结防水质量取决于以下因素：胶本身的质量（力学性能，是否过期等）；胶与铝材、阳光板的相容性；施工时粘结表面的清洁；固化期间胶的养护。上述任一环节的疏忽都会使阳光板和铝压条粘结失败，导致屋面漏雨，必须采取切实的技术保证措施。1、龙骨的安装C型钢龙骨安装完成后要进行下列项目检查：1．1龙骨对边尺寸长度差；1．2龙骨对角线长度差；1．3龙骨之间的装配缝隙；1．4相邻龙骨之间的平整度。2、硅酮密封胶的准备硅框密封胶的验货和贮存收货时必须验明厂家、型号、有效期。不得使用过期密封胶。密封胶应储存在温度低于270c的干燥环境内。3、粘贴双面胶条龙骨安装检查完成后，粘贴双面贴胶条。贴双面胶条时，应使胶条保持直线，用力按下使胶条紧贴龙骨，但手不要触及粘胶面，在放上阳光板之前，不要撕掉胶条的隔离纸，以防表面被污染。阳光板放到胶条上应一次成功定位，不得来回移动阳光板，否则不干胶会粘在阳光板上，如果万一不干胶粘到清洁的阳光板面上，应清洁干净。双面贴胶带保存环境条件为：温度为不超过21℃，湿度为不大于50%。4、铺设阳光板本工程阳光板单块面积大，搬运过程中应注意安全，并保护好阳光板，以防阳光板被折或划伤。铺设前，先复查阳光板尺寸是否与龙骨相符，待阳光板尺寸符合要求后，揭掉阳光板保护模，一次性定位成功。应特别注意的是，相邻两块阳光板之间必须设热膨胀预留间隙，满足设计要求。5、专用压条固定阳光板定位完成进行压条固定，压条要保持平直，自攻钉间距合理，符合设计要-104- 求，自攻钉应尽量打在热膨胀预留空隙内，避免损伤阳光板。6、注胶注胶前基材要清洁干净，且保持干燥，然后在注胶位置两侧贴上美纹纸，美纹纸的平直程度直接影响到密封胶的质量好坏。密封胶要涂布均匀，不要出现气泡。注胶后要用刮刀刮去多余的胶，并修整外露表面。在胶凝固前揭掉美纹纸，并保证密封胶在凝固前不受干扰和破坏。第六章、成品、半成品保证措施加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。第一节、工厂制作成品保护措施一、构件的堆放1、待包装或待运的钢构件，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。2、露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。3、相同钢结构的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4、钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。二、钢构件的包装1、钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。2、钢件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。3、型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下长捆扎二圈，5m以上长捆扎三圈。4、机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。5、包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。6、构件重心的标注：重量在５t以上的复杂构件，一般要标出重心，重心的标注用鲜红色油漆标出，再加上一个箭头向下。４、吊点的标注。在通常情况下，吊点的标注是由吊耳来实现的。吊耳，也称眼板，在制作厂内加工、安装好。眼板及其连接焊缝要做无损探伤，以保证吊运构件进的安全性。-104- ４、第二节、运输过程中成品保护措施一、构件的装车1、装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，并办好货物移交及清单交接手续。2、车上堆放时，打包件相互之间用木块置稳妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。二、构件的装卸及运输1、吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。2、装车时，必须有专人监督，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。3、在运输过程中，保持平稳，超长，超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。4、严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。5、构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。6、现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止构件碰撞。第三节、现场拼装及安装成品保护一方面构件倒运和提升过程，要进行钢结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底漆及中间漆的保护。一、构件保护1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2、构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构的腐蚀。3、在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。4、避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。5、在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。6、进行钢圈梁的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。二、涂装面的保护构件在工厂涂装底漆，封闭漆及中间漆，在现场安装完成后涂装，防腐底漆的-104- 保护是半成品保护的重点。1、避免尖锐物体碰撞，摩擦。2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。3、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5级以上，材料采用设计要求的原材料。三、后期成品保护后期的成品保护重点是钢结构、钢网架成品及防腐面层在其他工序之后的保护。本工程在其他工序介入施工时，需注意以下事项：1、严禁集中堆放建筑材料。2、严禁其他施工单位未经许可在钢结构构件上进行焊接和钻孔。第七章、施工的协调与配合1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工总工期。3、在出现由于甲方，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从甲方，监理的安排。4、召开定期协调会或专题协调会进行协商。5、采取有效的保护措施。6、采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。7、在必要时请业主进行协调。一、与甲方的协调配合钢结构项目经理部是在甲方统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：1、严格服从甲方的全面管理,一切现场施工活动,对外的经营活动均需在甲方的统一领导下进行.2、与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从甲方的统一调整。-104- 3、严格执行甲方的现场规划和管理。4、严格执行甲方的总体进度安排，保证每个施工节点工期。5、资料文件、函件往来严格按照甲方的统一规定执行。二、与监理的协调配合1、开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。2、各类检测设备和重要机电设备情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。3、施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。4、工程隐蔽前，在检查合格的基础上，提前24小时书面通知监理。5、若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。6、及时向监理报送部分项工程质量自检资料。7、若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。8、工程全部完工后，先认真检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主，组织正式竣工验收。9、在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。三、与设计单位的协调配合1、对钢结构施工方案，须设计院认可的及时提交设计院审查。2、将细化的钢结构施工方案、验算和结果及时送交设计院审阅，征求意见，以便完善。3、开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。4、对屋盖及辅助措施结构在施工期间不同工况的内力及位移进行计算，及时将计算书送交设计院审核。5、严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。6、对设计院的设计变更，予以认真落实，并及时调整现场施工。四、与土建的协调配合1、要处理好临时材料堆场的关系。2、要处理好钢结构施工期间吊车行走道路同土建的协调，并对地下管线及其他设施的保护。3、钢结构埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。4、对土建施工对其提供的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证工程施工基准的正确。-104- 5、钢结构施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。第八章、质量体系及保证措施第一节、质量目标及管理本项目要求必须确保合格。为实现这一目标，必须针对这一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。针对本工程特点，我们将从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。1、质量管理的重要环节（1）提高所有参加本工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量意识。树立“百年大计、质量第一”的思想。（2）按照ISO9000标准建立和完善工程质量保证体系。（3）推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程难题，推动工程质量的提高。（4）努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业道德教育和业务技术培训。提高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。（5）对工程施工管理人员采取办班上班、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式的质量教育。（6）根据公司贯标文件建立一套适合于本工程的质量贯标体系。（7）强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。（8）在工程项目施工中，要及时了解总承包、设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌握各施工班组的质量信息，认真做好原始记录，便于有关人员及时采取对策。2、质量控制（1）设置工序管理点对下列工程设置工序管理点：关键部位的分项工程；对下道工序质量有较大影响的工序；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺的工序等。所有的施工人员必须在技术人员交底并作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。工序管理点的检查流程：施工人员每日自检一次分项作业内部互检项目质量部各工序进行巡回检查-104- 企业主管部门会同项目经理部抽检检查结果填写在记录卡内。如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。然后用因果图方法进行分析，找出主要原因，用对策表制定对策。（2）作业人员素质控制定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。3、同时严格按操作程序，加强检查，保证过程优质。（1）强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。（2）落实各级人员的岗位责任，开展QC活动，提高工人的质量意识，制定质量奖罚措施。（3）严格按工艺要求顺序施工，随时检查施工情况并作要记录。隐蔽工程记录，应会同监理及业主共同进行。（4）重要工序安装完毕，应会同监理、业主及设计院共同验收后，方可进入下一工序安装。（5）认真开展“自检-复检-核检“的三检制度，所有完工项目，应由施工班组自检，报现场负责人复检后，方可记录上报。（6）结束后，按照国家有关规范和企业标准、产品安装手册的内容进行自检，确保工程优质。第二节、质量保证体系为了保证工程的质量，必须做好如下几项工作：完善、健全的组织机构及合格和管理、技术作业人员及合理的配置。先进的加工设备和完善的检测手段。加工图质量的保证。原材料质量的保证。零部件加工及组装质量的保证。现场吊装施工过程质量的保证。优良的售后服务。完善的质量保证体系。一、质量管理体系及质量保证组织机构针对本工程的特殊性，我们将在ISO9002质量体系的基础上再作质量管理的理一步的加强，充分发挥公司的管理和技术优势，把各部门组成一个完整、高效的整体，确保产品质量达到要求，具体措施如下：-104- 1、按招标文件及图纸要求，力保工程达到其标准。构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求。满足规范及设计规定的安装要求。构件电焊质量合格率（包括外观、超声波探伤）达到标准要求。强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料。加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量。2、质量管理方案（1）建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系（机构）本工程由集团副总担任工程总指挥，由公司优秀项目经理担任本工程项目经理，由集团质管部经理担任质量总负责人，把公司各部门组织成一个完整的整体，发挥各自的优势，确保各种资源及时到位。公司质管部作为质量管理的主管部门，将对公司各部门、车间及工地的专职和兼职的质量员、检验员、化验员、试验员、测量员进行周到部署，适当的培训和技术交底，确保各工序段间，过程控制的各时段间均有严格认真的检验、试验和控制。（2）落实质量职责总经理：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。总指挥：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。质量主管：首先根据本工程的质量的方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。其他各部门：在ISO9002质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。加工制作质量保证组织机构业务管理（业务部）设计翻样管理（设计院）工艺设计管理（技术部）质量检测、试验管理（质管部）材料控制中心及运输管理（供运部）制作加工管理（生产部）现场施工管理（项目部）与业主设计及兄弟单位等的协调设计、翻样有质量保证技术、工艺的质量保证试验中心质管部检测中心材料采购及进厂材料的控制及成品运输的质量保证制作加工的质量保证拼装及现场施工化验室机械性能室工艺评定组计量室质量策划和管理探伤组测量组各工段车间检现场质量控制机构图详见下图公司总经理项目总指挥（兼职理者代表）项目总工程师项目经理管理代表-104- 工地拼装质量控制组织机构项目经理项目副经理质量工程师技术工程师材料组吊装队焊接组测量组探伤组组装拼接组质安组涂装组外部信息反馈内部信息反馈涂装质量安全质量控制-104- 焊缝质量构件安装精度焊接质量构件拼装质量构件组装精度工程质量甲方、监理、总包质监站、设计院主要工作人员质量职责技术工艺负责人（项目总工程师）设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制材料采购负责人核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制检验负责人原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制测试负责人材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制探伤负责人探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等控制业务负责人与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等控制生产负责人生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等车间负责人工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制拼装负责人参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制（包括预拼装和工地组装）-104- 采购材料的保管，质量检测控制，标识，发放记录等的控制材料控制负责人测量负责人支架、胎架、构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构节点及几何尺寸、形状位置的控制电焊负责人按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量吊装负责人对地面构件的装卸、搬运，对构件的组装和拼接的吊装就位进行控制质安负责人对质量、安全管理和控制3、工艺路线及资源配置根据工程的特点、工期、工程量等，制订科学、合理的施工（加工）工艺路线，并根据各工艺过程（工段）的特点，制订高标准的质量控制要求和艺方法作业指导书，同时配置相应的资源——包括合适的机器、胎架、夹具、检测手段、工程技术人员、检测人员等。并对所有有关人员进行培训，使其明确和掌握本职工作的程序和技能。4、进行质量策划,并有效执行根据工程的质量要求,制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。第三节、质量保证责任制一、项目技术系统岗位设置与职责（一）技术系统组织机构1、本项目技术管理分为两个层次（1）技术部，作为项目技术管理层，在项目总工程师直接领导下，行使其管理职能。负责项目技术筹划、施工工艺文件编制及实施控制、技术问题处理、对内对外技术工作联络及协调。（2）作业单位施工员为执行层，负责编制周作业指导书并指导班组施工。2、技术系统组织体系-104- 技术部由一名部门经理及各专业责任工程师、资料管理员组成。（二）岗位职责1、项目总工程师在项目经理的领导下，负责项目技术和质量工作。（1）主持建立项目质量体系，审核质量计划，分配质量职能，检查落实质量责任制；（2）领导组织技术政策、规范、标准、技术文件在项目工程的贯彻实施；（3）负责组织项目工程综合性图纸汇审；（4）全面负责项目施工技术与技术管理工作，参加项目施工组织设计编制并审核；（5）负责对项目工程施工组织设计进行综合交底并组织施工组织设计在项目工程的贯彻实施；（6）负责施工方案的审批；（7）负责项目工程对外对内的技术联络、协调，及时解决工程中遇到的重大技术问题；2、现场安装总工（1）负责项目现场日常技术管理工作，检查指导专业责任工程师、区域工程师等项目技术管理人员的管理工作；（2）对交竣工资料的系统性、完整性、规范性、美观且移交及时负责；（3）负责协助项目总工程师对外对内技术管理工作层统筹安排与协调；（4）组织编写工程施工技术总结；（5）参加项目工程技术管理检查，对技术文件及时性负责；（6）组织施工工艺纪律检查；（7）组织不合格品评审工作；（8）对施工规范、标准的正确使用负责；（9）组织专业责任工程师对特殊施工过程的控制；（10）协助对施工人员的技术培训。3、专业责任工程师（1）参加设计交底，负责分管专业的图纸汇审；（2）负责本专业施工方案的编制；（3）负责专业施工方案的综合性交底，并检查施工方案的实施情况；（4）掌握项目分管专业施工动态，解决分管专业施工技术问题；（5）对隐蔽工程、工序共检点进行技术核查与见证；（6）负责分管专业的对外联络及与其他专业的技术联络；（7）负责分管专业工程技术进步项目的实施；-104- （8）负责分管专业的施工技术总结；（9）负责组织分管专业的交工资料的编制。二、人员要求1、选择有丰富管理经验和类似项目管理经验的人员担任项目经理，选择具有丰富施工管理经验的人担任现场施工经理，选择公司设计技术部经理担任本项目设计经理，质量安全等经理均由相应部门经理担任。2、对有特殊规定的专业人员（如电焊工、气焊工、探伤工、电工、起重工、架子工等）实行持证上岗制度，由公司总部质量安全部监督持证上岗制度的执行情况，坚决杜绝无证上岗现象的发生。3、根据工程的实际需要，在开工前组织各工种人员进行技能培训。主要包括特殊材质的焊接、先进机具的实际操作、新工艺的操作等等。三、施工技术准备（一）图纸会审图纸会审包括综合性图纸会审和专业图纸会审。1、综合性图纸会审由项目总工程师组织，各专业责任工程师参加，对设计图纸中专业交叉存在的问题进行审查，提出解决办法。2、专业图纸会审由专业责任工程师组织专业公司施工员对专业图纸进行审查，领会设计意图、掌握施工技术要求、采用规范、质量标准；审核设计图纸现场施工的可行性，并将问题向设计代表或在综合性图纸会审时提出。3、图纸会审问题的处理办法a)涉及采用的规范、图纸中材料、配件的遗漏、尺寸、方位、标高差错等问题，以设计出具的“设计修改通知单”为依据；b)因设计考虑的施工因素不足等问题，以“工程联络单”为依据；c)不影响相关专业施工和施工成本的一般问题，由专业责任工程师组织处理。（二）设计交底1、综合性设计交底a)项目总工程师组织项目专业责任工程师参加；b)由设计单位对总图设计、专业设计的总体构思、采用的专利技术、设计的技术指标、工程特点、采用规范、施工技术要求及综合性图纸汇审中的问题进行交底、答疑，并出具或承诺出具相应的设计修改通知单。-104- 2、专业设计交底由项目专业责任工程师组织施工员依工程需要组织，设计单位专业设计人员参加，对专业图纸设计意图、施工技术要求及专业图纸汇审中的问题进行交底、答疑，并出具或承诺出具相应的设计修改通知单。（三）技术准备的策划1、工艺文件编制（1）公司技术部负责组织项目工程施工技术总体策划，并最终形成施工组织设计；（2）公司技术部负责工程中特殊工艺、施工方法的编制，并负责指导实施。（3）项目技术部负责工程施工技术策划，并形成施工方案、专业作业指导书。2、焊接工艺评定（1)项目焊接责任工程师依据设计文件在编制施工组织设计时列出项目工程需用的焊接工艺评定清单，检索公司焊接工艺评定库，选用适用的工艺评定编号；（2)对公司焊接工艺评定库中没有的项目列出清单，由项目焊接责任工程师负责新焊接工艺评定的最终策划与实施；（3）新做焊接工艺评定报公司并补充到公司焊接工艺评定库中。四、施工方案编制根据设计图纸、现场施工条件编制切实可行的施工方案，施工方案应对加工生产、现场施工具有指导意义。（一）施工方案编制内容1、编制说明2、工程描述3、编制依据4、施工部署5、施工进度及资源配置6、施工工艺及技术要求（1）施工程序（2）选用工艺技术及特殊工艺（3）主要施工注意事项7、质量要求8、检、试验计划及共检点9、施工安全技术要求（1）施工安全主要控制内容；-104- （2）主要安全工艺措施；（3）文明施工10、施工措施用料、设备、机具11、施工记录计划（二）施工方案实施过程修改施工过程中由于设计图纸修改、现场施工条件变化，应及时修改相应的施工方案，经现场安装总工或项目总工审阅合格后报业主审批，并按审批后的施工方案进行项目施工。五、施工过程技术控制（一）施工过程技术控制内容1、经公司批准的施工组织设计中专业施工方案编制控制；2、技术交底控制；3、特殊过程技术控制；4、过程技术及技术管理工作控制；5、工艺纪律检查控制；（二）控制要求1、施工组织设计中专业施工方案控制（1）技术部专业责任工程师要掌握分管专业的技术控制方法与要求。（2）按施工组织设计和图纸要求，落实或组织配备本专业施工用规范、标准、规程和有关技术文件。（3）必要时(有规定、有相应条件)按《施工方案编制管理办法》组织编制确保施工组织设计中既定施工方法能顺利实施的专业施工方案。（4）当施工条件或其它原因不能按施工组织设计原规定施工方法实施时，应组织编制补充施工方案，并按规定程序报批。2、技术交底（1）施工组织设计交底施工组织设计交底由项目总工程师控制，并组织做好相应交底记录。（2）施工方案交底根据工程进展情况，由项目专业责任工程师交底，对交叉施工技术环节上的问题应作详细交待，并做好相应记录。（3)工序施工交底由施工队长控制，作业层施工员适时按工程施工阶段下发工序施工交底单。（4)项目技术部有权制止不经施工技术交底的专业施工项目，并及时向项目经理报告。-104- 3、特殊过程技术控制（1）特殊过程范围1)特殊结构件的吊装；2)焊接工程；（2）控制内容1)特殊过程施工方案控制a)编制计划控制：确保特殊过程项目不漏，使项目受控。b)编制内容控制：由编、审人员提出特殊过程设备和人员的技术要求，使确保特殊过程实施的技术能力、条件得到保证。c)编制时间控制：项目工程师根据现场需求情况，确保特殊过程施工前，特殊过程施工方案编审、报批完。2)过程技术状态控制项目技术部专业责任工程师应掌握特殊过程技术受控状态，当发现资源能力出现技术偏差时应进行分析并提出处置意见，由项目总工程师协调处理，当改变经批准的施工方案时应及时编制补充方案并报建设公司总工程师批准。3)质量记录控制项目专业责任工程师应及时进行技术见证，必要时应对重要技术参数抽查复核。4、工艺纪律控制（1）工艺纪律是指从事施工生产过程的有关人员要遵守业已确定的施工技术文件、施工验收规范、规程、技术标准、图纸资料要求，确立正常施工技术秩序，厉行自己遵守工艺文件职责的一种行为规划。（2）工艺纪律由技术部门牵头，会同器材、工程管理、质量部门检查，对检查出的问题及时向行政领导报告，要求及时组织整改。5、预防措施应符合下列规定（1）项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。（2）对可以出现的不合格,应制定防止再发生的措施并组织实施。（3）对质量通病应采取预防措施。（4）对潜在的严惩不合格，应实施预防措施控制程序。（5）项目经理部应定期评价预防措施控制程序。6、竣工验收阶段的质量控制-104- （1）单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。（2）项目技术负责人应组织有关专业技术人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面难严格按国家有关规定做好竣工质检工作。（3）对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。（4）当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理。①返工重做或更换器具、设备的检验批，应按下列规定进行处理。有资质的检测单位检测鉴定能够到达设计要求的检验批，应予以验收。②有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以让步验收。③返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协同文件进行验收。（5）通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程严禁验收。（6）项目经理部应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备，配合筹建办做好竣工备案工作。（7）在最终检验和试验合格后，应对建筑产品采取防护措施。（1）工程交工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。第四节、具体过程保证措施一、设计质量保证措施1、对于本工程，公司将抽调设计、工艺等精干工程师负责，具体工作内容包括配合设计院深化设计、加工图设计、工艺设计、支架设计等，同时畏以相应原校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。2、针对本工程加工图设计的质量保证措施如下：（1）由总工程师亲自牵头负责，专门成立产本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图、工艺文件、胎架的设计。（2）设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。（3）所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。（4）严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织和技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、检测、生产、安装等部门的工程技术-104- 人员参加评审和验证。（5）所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理、总包等单位的审核和批准。三、原材料检测及质量保证措施本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。四、加工过程质量保证措施针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将对工程主要控制点如加工、材料及节点试验、杆件加工、托架、构件组装和拼接、吊装、测量定位、电焊等进行严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人同专检、监督检验人员巡检，对节点组装应进行预拼装检验，对成品构件应采用全站仪、经纬仪、水准仪、铅直仪等进行预拼装检验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。学习操作规程和质量标准钢材、焊材准备、出具合格证学习图纸和技术资料准备工作场地、机械工具准备合格工人准备书面交底有关人员参加检验工具准备技术交底验证下料品种、规格、尺寸检验员检验按不同零件标识厂内下料全过程加工质量控制制作及试拼装三检制度隐蔽部位签证制作程序及工艺纪律控制焊接试验清理现场、文明施工场地、胎架、机械及检测设备准备预拼装程序及检验、测量控制材料合格证执行验评标准不合格的处理质量评定加工检验试验记录办理出厂合格证明质量评定记录-104- 施工记录出厂合格证明资料整理五、安装过程质量保证措施（一）现场钢结构安装质量控制的一般措施1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，严禁不合格材料用于本工程3、合理配置施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。5、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。（二）施工过程中的质量控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。3、做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。4、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。主要应做到以下几点：1、构件检查（1）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（2）钢结构入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。（3）拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊接坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。2、施工质量注意事项（1）每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。-104- （2）施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。（3）钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。（4）组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文档；（5）工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。（6）钢构件吊装前就清除其表面上的油污、泥砂和灰尘等进行检查，产应进行基础检测。（7）钢结构组装前应对胎架的定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。（8）结构件安装就位后，应立即进行较正、固定。当天安装的结构件应形成稳定的空间体系。（9）焊接施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。3、测量质量控制（1）仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。（2）保证测量人员持证上岗。（3）各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。（4）施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。（5）根据施工区持质情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量.4、成品保护的实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。防止变形构件在运输、堆放过程中应使用专用支架，拼装时必须设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆入时搁置点的设定均须通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。禁止随意割焊施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。-104- 防止油漆破坏所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。拼装工程质量程序控制学习操作规程和质量标准钢结构、托架、场地准备人员、机械、测量设备准备准备工作学习图纸和技术资料预拼胎架、场地的测量定位技术交底书面交底克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加测量定位接头位置及质量专检拼装注意构件位置和节点位置中间检查注意构件相关尺寸全面测量各节点位置进行调整施工、加工检查和测量记录质量评定执行验评标准测量记录质量评定记录资料整理清理现场、文明施工施工记录六、涂装工程的保证措施涂装工序较多，工程量较大，为了保证质量，必须严加管理，在人员、材料、机具、工序安排上保证科学合理。1、针对涂装工程要单独设置工作负责人、技术、检验人员，严格按照施工规范进行。2、表面除锈必须按GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈来控制原材料和钢材-104- 的除锈。当施工环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3度时，禁止施工，除锈后应在16小时内涂完底漆。涂装物件表面必须干燥，无灰尘、油脂，污垢、锈斑、渣瘤等污物。3、稀释剂混合量要适宜，不得过多或过少。4、漆液粘度要适中，以免出现分粉化现象。5、油漆涂刷按工艺执行，不得涂刷太薄或太厚，以免产生龟裂或返锈现象。6、涂装环境要保持清洁、干燥。对涂装前的灰尘，油污应及时清理。特别是网架安装完，由于施工造成物件上污染，必须清净后再涂装。7、环境温度应控制5-38℃之间。8、雨后施工，必须在物件干燥后进行，涂装后4小时内严防再淋。9、对钢结构防腐油漆控制要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度应为150um，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5um。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。七、隐蔽工程的质量保证措施本工程项目的隐蔽项目主要包括如下几项工作：1、支承面顶板隐蔽质量检2、钢构件表面除锈3、防腐漆喷涂隐蔽工程项目的施工应由项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员-104- 和操作人员交底，包括隐蔽施工项目内容、隐蔽项目的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程中，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项目，不得进行下一道工序的施工。1、支撑面顶板隐蔽质量保证在铸钢支座安装之前应对基础支撑面顶板进行隐蔽质量检查，铸钢支座的安装高度、安装位置及垂直度都与基础支撑面板的质量存在一定的直接关系，所以基础支撑面顶板进行铸钢支座安装前的隐蔽质量检查，对铸钢支座安装及整个项目的安装质量至关重要。支撑面顶板的质量包括顶板中心位移、板面标高、板面不平度、预埋螺栓中心偏移。测量设备采用水平仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺，测量器具必须经校定合格。测量人员应持证上岗，熟悉现场的轴线网控制基准点和高程控制基准点。预埋板由土建单位埋设，我司将在监理的协调下，根据土建单位提供的测量成果报告进行复测。报验时应附上测量成果表，详细记录基础板的平面布置、中心偏移值、偏移方向、高程差、地脚螺栓中心偏移值。（1）出现中心偏移超出规范时，应制定相应措施，措施应确保后续工序钢柱安装的质量，措施应报监理批准。（2）出现高程偏差超出规范时应采用垫板补救，垫板应保证钢柱与基础的连接强度，所采取的措施应确保钢柱安装高度，措施应报监理认可。（3）所采用的垫板质量应与埋板一致，焊接应根据焊接工艺规程进行，保证焊接质量。2、钢构件除锈隐蔽质量检查本工程的钢构件除锈方法均采用抛丸除锈，除锈质量应保证达到Sa2.5级，构件表面应露出金属光泽。除锈由涂装工段实施，采用通过式抛丸除锈机，同类工件的抛丸实行样板引路措施，根据第一个工件的抛丸质量情况调整相应的通过速度，确保抛丸除锈质量。（1）操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸抛射视角，不同的构件应采用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性达到Sa2.5级要求。生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。（2）为了防止经抛丸除锈的钢构件出现返锈、二次污染等情况，本项目在生产车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水作业，工件的堆放、施工环境应-104- 保证干燥、通风、无灰。（3）现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检。未经监理确认的，不得进行涂装作业。3、防腐涂料涂装隐蔽质量控制（1）防腐涂料应符合设计文件规定要求，涂料采购回厂，应进行入库检验，严格执行《采购控制程序》。（2）入库检验包括质保书、生产日期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。（3）钢构件的除锈质量，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性达到Sa2.5级要求，除锈后的钢构件必须在3小时内进行涂装。（4）涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表面已通过隐蔽质量检，检查内容包括抛丸除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。（5）涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5℃以上，空气相对湿度应控制在85％以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。（6）涂料应按喷涂工艺规程执行，涂料的稀释、配备应按涂料说明书的要求进行配置并搅拌均匀。（7）涂装采用机械喷涂的方法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程中应经常进行漆膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表面应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行自检并及时消除以上缺陷。（8）现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐涂料涂装工作。（9）现场防腐涂料工程完成并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行下一道工序。-104- 第九章、安全文明施工、环境保护保证措施第一节、安全文明施工、环境保护管理本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全目标：实现施工零事故一、安全管理组织在公司安全管理委员会领导下，各部门各施其责，现场项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项目部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。1、职责（1）公司总经理负责集团公司的安全文明管理的全面工作，负责批准职业安全健康方针，负责批准必须的资源。（2）质量安全部组织建立、实施与保持职业安全健康管理体系。负责组织安全文明管理体系的审查，并负责按确立的安全文明方针，组织制定具体的目标、指标。负责集对落实和完成情况进行检查监督。（3）总工办结合安全文明目标，有计划地制定技术方案措施，确保目标实现。在组织编制、审批施工组织设计、施工技术措施方案和技术交底时，必须保证具有相应的安全技术措施。负责组织编制或修订工艺规程和操作规程，并对贯彻落实情况进行监督、检查和指导。负责制定或修订施工安全技术方案中的技术措施。（4）人力资源部负责集团公司劳动力资源、劳务用工的审批及监督指导。负责组织集团公司新入厂员工的三级安全教育和特种作业人员培训组织工作。负责员工工伤保险的审批和办理工作，参与事故调查处理工作。负责新入厂员工和特殊工种人员的健康体检工作，并牵头对员工的工伤评残和劳动鉴定工作。（5）项目部项目经理对本项目部在工程实施的安全文明管理工作负全面责任。项目总工在组织编制施工组织设计、施工技术措施方案和技术交底时，必须保证具有相应的安全技术措施。-104- 技术负责人负责安全计划的编制，负责生产活动开展前的技术指导。专职安全员负责解决安全生产中出现的问题。负责对工人的安全教育和安全培训，保证工人正确使用自己使用的设备、工具及个人防护用品，严格遵守安全技术操作规程。2、在现场建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长，专职安全员、各专业工种管理人员、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目纵横网络管理体制。现场制作拼组工厂制作拼装组制作构件运输组架子组安全经理专职安全员分段拼装组作业班组工装组拼装焊接组吊装组测量、校正组探伤组安装安装组涂装组-104- 第二节、安全文明施工、环境保护措施一、施工安全要点１、高处作业一般要求（1）高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。（2）施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）高处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。（4）攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（5）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（6）施工作业中所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（7）雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善（8）钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。2、临边作业（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。（2）楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。-104- （3）井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。（4）垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。（5）防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)有关规定。3、洞口作业进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防设施。（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆，安全网或其他防坠落的防护设施。（2）井口必须设防护栏杆或固定栅门。（3）施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。（4）桁架间安装支撑应加设安全保护措施。（5）洞口防护设施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)有关规定。4、现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也应使用梯子或采用其他攀登设施。（1）攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。（2）梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。（3）钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。钢柱的接柱应使用梯子或操作台。（4）登高安装时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。（5）在钢绗架上下弦登高操作时，设置攀登时的梯架。5、悬空作业悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。（1）悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。（2）钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行-104- 临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全措施。（3）悬空作业人员，必须戴好安全带。6、交叉作业（1）结构安装过程各工程进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层。（2）楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆入任何拆下构件；（3）结构施工，凡人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口）均应搭设安全防护棚。高层超出２４m的层次上的交叉作业，应设双层防护；（4）由于上方施工可能坠落物件或处于起重机起重臂回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。7、防止起重机倾翻（1）起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。（2）严禁超载吊装，超载有两种危害，一是断绳重物下坠，二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽，甚至造成拉断绳索和翻车事故；斜吊会使物体在离开地面后发生快速摆动，可能会砸伤人或碰坏其他物体。（4）要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就越多，就可能发生翻车事故；短矩离行驶，只能将构件离地30cm左右，且要慢行，并将构件转至起重机的前方。拉好溜绳，控制构件摆动。（5）有些起重机的横向与纵向的稳定性相差很大，必须熟悉起重机纵横两个方向的性能，进行吊装工作。（6）双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%）并在操作时要统一指挥。两台起重机的驾驶员应互相密切配合，防止一台起重机失重而使另一台起重机超载。在整个抬吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组均应基本保持铅垂状态。（7）绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断或从构件上滑脱，使起重机失重而倾翻。（8）风载造成“倒搭”，工作完毕轨道两端设夹轨钳，遇有大风或风警报，搭式起重机拉好缆风。（9）机上机下信号不一致造成事故。-104- （10）由于各种机件失修造成的事故。（11）轨道与地锚的不合要求而造成的事故。（12）安全装置失灵而造成事故，塔式起重机应安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程开关等。（13）下旋式塔式起重机在安装时，必须注意回转平台与建筑物的距离不得小于0.5m。（14）两台起重机之间的最小架设距离，应保证在最不利位置时，任一台的臂架都不会与另一台的搭身、塔顶相撞，并至少有2m的安全距离；处于高位的起重机，吊钩升至最高点时，钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直方向的间隙不得小于2m，两臂架相临近时，要相互避让，水平距离至少保持5m。（15）塔式起重机不准在弯道处作业。8、防止高空坠落和物体下伤人（1）为防止高处坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。（2）在高处安装构件时，要经常使用撬杠校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空附落。（3）在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。（4）高空操作人员在脚手板上操作时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。（5）地面操作人员必须戴安全帽。（6）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。（7）在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。（8）地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊构件下停留或通过。（9）构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。（10）设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人入内。9、防止触电（1）电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。（2）使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道较长时，每隔20m应加装一组接地装置。-104- （3）各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合下表规定。（4）电气设备不得超铭牌（5）使用手操式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。10、防止氧气、乙炔瓶爆炸（1）氧气乙炔放置安全距离应大于10m。（2）氧气乙炔不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m。（3）在冬季，如果瓶的阀门发生冻结时，应该用干净的热布把阀门烫热，不可用火熏。运行。（4）氧气遇油也会引起爆炸，因此不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械落到氧气瓶上。二、文明施工措施（一）文明施工检查措施1、检查时间项目现场文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，项目经理组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查。2、检查内容施工现场文明施工的执行情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理场容场貌等方面的检查。3、检查方法除定期对现场文明施工进行检查之外，还应不定期地进行抽查，每次抽查应针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并不合格，应当进行相应惩戒。检查采用百分制记分评分的形式。4、奖惩措施为了鼓励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励；差的进行惩罚，并敦促其改进，明确有关人责、权、利，实行三者挂钩，奖罚分明（二）施工管理及施工标牌1、施工管理人员及各工种作业人员一律配发工作卡，进入施工场地均应配戴，否则不得入内。2、在大门外显眼位置悬挂项目部名称牌扁。3、在大门口内侧设立橱窗，内挂“五牌一图”，同时设置宣-104- 传栏，读报栏，黑板报，并加装照明灯具，橱窗由项目部办室专门负责管理。4、材料堆放现场材料布置由远及近依次设置板及板材配件、钢件，各区设置明显标志牌，各种材料及半成品编号清晰明显，以防现场混乱，影响施工。场地安排，应配备防雨彩布遮盖或搭设工棚，防止堆放材料、成品或半成品锈蚀，并符合施工现场总体平面布置要求。5、保卫管理生活、办公用房，食堂、卫生浴室、厕所等设施由专人定期打扫。（三）环境保护措施钢结构工程在施工过程中不可避免地会产生一系列的环境问题。主要产生环境噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的敏感环境问题和产生的环境影响，依照国家、地方环境及相关法规和工程环评报告的要求，确定施工中要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不良影响。本工程施工将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众形成的不利影响为目的。1、施工期的环境保护目的保护内容（1）噪音：采取低噪音的施工工艺和施工方法，尽可能降低施工过程中产生的噪音污染。（2）大气及大地环境：做到污染物达标排放，尽量减少各类污染物的排放总量，污染物和废弃物的处理、处置要符合法规要求。2、施工期环境污染特征（1）噪音污染噪音污染主要来源于施工机械或施工操作发出的噪音，如燃油机械、汽车发出噪音，拉导链、穿高强螺栓、焊接、焊缝打磨时发出的声音。（2）大气污染焊接、焊缝打磨等施工过程产生大量粉尘、废气，粉尘、废气在大风天气和旱较为严重，是施工期的主要大气污染。此外，各种施工机械、运输车辆和炉灶等也排放废气。（3）水污染施工期产生的废水主要有车辆冲洗水、雨水径流、施工人员生活污水。（4）固体废弃物钢结构施工阶段产生的废弃物（废螺栓、废焊条等）和生活垃圾。3、控制措施和要求本工程施工期的重大环境因素主要为：施工产生的噪音、废气、粉尘和固体废的环境影-104- 响。（1）噪音控制措施施工中采用低噪音的工艺和施工方法。建筑施工作业的噪音可能会超过建筑施工现场的噪音限值时，钢结构施工在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。（2）大气污染污染源：焊接、打磨焊缝、运输、燃油机械、炉灶等。影响：粉尘、废气（钢结构施工阶段）行政监管部门：市城监、市环保局。控制措施的要求：严禁在施工现场随意焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。焊接、气割、运输、燃油机械等所有气体或油料的纯度应符合有关规定。施工现场场地经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶，保证行驶途中不污染道路和环境。（3）水污染污染源：车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流。控制措施和要求：废水排入城市下水道，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）中的三级标准400mg/I。废水排入自然水体，悬浮物（SS）执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准150mg/I。根据不同施工地区排水的走向和过载力能力，选择合适的排口位置和排放方式。根据施工实际，考虑降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。施工现场设置专用油漆料库，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。（4）固体废弃物污染源一：建筑钢结构施工过程中的废弃物：废螺栓、废焊条等。影响：城市环境卫生（整个钢结构施工阶段）控制措施和要求：施工过程中不能将废螺栓、废焊条乱放，应该统一归拢在一起，后运用到环卫部门指定地点。污染源二：生活垃圾影响：城市环境卫生（整个钢结构施工期）。-104- 控制措施：教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。4、管理措施（1）施工作业现场环境保护及环卫管理由安全经理负责组织实施。（2）作业现场的办公室、工具房、材料、机械设备和器材等按照批准的施工总平面布置图要求合理布置，摆放整齐有序，各种标志齐全、标设正确醒目。（3）施工现场道路保持平整畅通，用电线路设置符合要求，水源设置合理，排水畅通无阻。（4）防腐用各种油漆等在容器内存放，防止倾倒，当对地面、建筑物等造成污染时及时采取措施清理。（5）作业现场安排专人经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放，并及时处理、运送到指定地点。（6）生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。（7）靠近居民区施工，严格控制噪音，禁止夜间施工，确保居民有一个良好的生活、休息环境。（8）施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。（9）污染事故发生后，积极采取有效措施，减少事故损失和影响，并按有关规定上报，同时认真开展事故的调查和处理。第三节、安全文明施工、环境保护责任制一、安全责任所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工。1、项目经理责任项目经理是本项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负总的领导责任。贯彻执行公司安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。负责组织项目部所有员工进入施工现场前安全教育。负责组织项目部每季度和每个月的安全生产检查工作。负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作。2、安全经理责任-104- 执行公司安全管理制度、政府有关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定，制订项目的安全标准（规定）。保持与医疗部门、急救部门的联络，掌握有关信息（电话、地址等）。通过教育和培训项目的每位员工，以推动项目的安全工作。对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。有责任保证项目的救助系统的完善。3、施工经理对整个项目的安全负直接领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须安排安全工作。在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。责任组织每月一次的综合性安全生产大检查。4、安全工程师责任认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。协助项目经理对员工进行进入现场前的第二级安全教育安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，提出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项目部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。5、职能部门管理人员共同搞好安全工作，是所有管理人员的共同责任。有责任完成本职工作范围内的安全工作，落实岗位责任制。在现场检查、布置各项工作时，应同时检查、布置安全工作。6、施工队长责任施工队长是本队安全生产第一责任人，对本队安全工作负总责。认真执行公司安全生产规章制度和项目部安全管理的有关规定，严格按章施工，不违章指挥。负责申请办理本队的各类危险作业许可证，并负责安全技术措施的落实。负责对本队职工进行安全教育，并召集每周一次的队安全例会。-104- 参加项目部组织的安全生产检查，组织本队每周一次的安全检查。负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。督促教育职工正确使用劳保用品、用具，正确使用消防器材。保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。7、班组长责任负责对新工人（包括新调入）进入岗位前的第三级安全教育，组织本班组工人参加队、项目部的各项安全活动，组织好本班组安全活动。搞好班前安全布置、班中检查安全、班后小结当天作业安全情况。指定高级工带好新工人，指导新工人采取正确的安全行为，并对新工人工作过程中的安全负责。履行工人安全生产职责。不违章指挥，不违章作业。8、施工队安全员责任主要是协助施工队长搞好本队的安全生产。协助施工队长开好队安全例会。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给队长，尽快采取措施，确保施工安全。协助队长申办各类危险作业许可证，并做好记录台帐。监督作业工人持证上岗。协助队长组织本队的各类安全教育、培训工作。负责本队工伤事故的登记、统计、上报工作。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。二、安全会议1、项目部安全会：项目部要每周召开一次安全会议，由项目经理或安全经理主持。2、施工队安全会：项目部各施工队安全会每周一上午开工前进行，由施工队长主持。3、施工班组每天安全会施工班组在当天开工前，由班组长对本班组人员进行工作布置和安全布置。三、教育与培训每一名进入现场的员工必须首先接受安全培训。培训大纲：个人防护用品的使用、选择和维护保养；现场文明施工；防火工作；用电安全；梯子/脚手架；防坠落；车辆/设备安全；救助/应急；安全纪律；保安。-104- 四、安全检查1、事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。2、安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。3、安全经理/安全工程师将每天至少对兼职安全员（由安全经理选定）的安全检查工作进行一次抽查。4、兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录。5、安全经理/安全工程师应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。6、兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全经理的检查和指导。7、项目部由项目经理、安全经理每月组织一次综合性安全大检查。8、公司领导和安全部门每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。第四节、现场施工消防措施1、成立工地消防领导管理小组，由项目经理负责，组员包括项目副经理，安全员，施工员，保卫人员，专职消防员。2、成立工地消防小组，各作业班组为一个小队，由分管施工员任队长，作业班组长任副队长，各消防小队必须有五名固定队员，由作业班组长确定后，报施工员。3、消防领导小组及消防队成员单牌应挂牌明示。4、在施工场地内及楼层设置消火栓，消火栓周围3米不得堆放物料，每一消火栓配备水龙带一条，水枪一支，同时消防水管必须保证供水。生活区内配置足够消防灭火器材。5、严格执行动火申请制度，凡电焊、气焊及用明火处，周围不得有易燃易爆物，并且派专人监护，作业期间不得高岗。6、作业区，生活办公区等易引起火灾的地方，应在显眼位置张贴禁止烟火等防火宣传标牌，除食堂区外，其它作业区、生活办公区内禁止使用电炉、煤炉、液化气炉，特殊用途的，须执行动火申请审批制度。7、消防保卫人员经常定期检修各种消防器材，经常组织防火检查，消除各种火灾隐患难。消防小队人成员定期举行防火活动，宣传安全用火，防火减灾。第十章、雨季及其他特殊情况下的施工措施-104- 第一节、风雨季施工措施1、准备工作安排专人每天收听气象台的天气预报和恶劣天气警报，及时作好气象情况的记录工作，一旦获悉有暴雨或台风等异常天气信息时，及时向项目应急机构成员汇报，并密切跟踪最新进展，定期报告。为项目应急指挥提供及时、准确信息。项目总指挥根据情况进展，适时组织人员值班和应急响应准备，并派人检查准备的落实情况；2、针对不同情况，在该季节来临前，对于屋面、带电设备、高处物体的接地等工作提前做好准备；3、对于现场人员做好三防教育和应急处理措施学习，确保人员清楚应急机构的设置和联系办法；4、事先考虑人员、设备等的应急撤离方案。5、上料或吊装施工时大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。6、材料堆放预有雨风天气必须提前履盖，并用铁丝固定。7、机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。露天放置的机电设备要注意防雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如卷扬机、对焊机等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备（如电焊机等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。各种机电设备要及时检修，如有异常及时处理。-104- 第二节、其它特殊状况下的措施1、工地临时停水为避免由于其它客观原因而造成的工地临时停水对工程施工造成重大影响。因此应提前做好准备，特别是人员饭用，日常用水。2、工地临时停电要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。第十一节、工程收尾在工程即将竣工时，对照施工规范和规程进行自检，发现问题及时更改，使工程达到合格。并积极准备资料，配合甲方、监理、设计单位，做好工程验收工作。准备资料有：1、竣工验收报告2、竣工图3、工程结算和竣工决算4、工程量评审资料5、工程施工技术资料6、竣工验收会议文件和会议有关决定7、工程照片8、其它相关资料并针对工程进行施工总结，进行全面的系统的技术评价和经济上分析，总结经验，不断提高施工技术和管理水平。-104- -104- -104- -104-