某工程的人工挖孔桩及深层搅拌桩施工组织方案

目录第1章工程施工实施目标及编制说明11.1工程施工实施目标11.2编制说明11.2.1方案编制依据11.2.2本工程执行的规范、规程1第2章工程概况32.1工程概况32.1.1项目概况32.1.2工程地质情况32.1.3施工场地周围环境32.2工程范围及规模42.3工程的主要特点42.4施工关键和主要对策52.4.1工程的重点和难点52.4.2施工对策5第3章施工准备工作73.1施工技术准备73.1.1做好调查工作73.1.2做好与设计的结合工作73.1.3编制施工组织设计83.1.4编制施工图预算和施工预算83.2物资条件准备83.2.1建筑材料的准备83.2.2配件的加工订货准备83.2.3施工机械准备93.3现场准备93.3.1场地控制网的测量，建立控制基准点93.3.2做好现场的“三通一平”工作93.3.3高空及地下障碍物处理103.3.4文明施工准备工作103.3.5组织机械设备进场10 目录第1章工程施工实施目标及编制说明11.1工程施工实施目标11.2编制说明11.2.1方案编制依据11.2.2本工程执行的规范、规程1第2章工程概况32.1工程概况32.1.1项目概况32.1.2工程地质情况32.1.3施工场地周围环境32.2工程范围及规模42.3工程的主要特点42.4施工关键和主要对策52.4.1工程的重点和难点52.4.2施工对策5第3章施工准备工作73.1施工技术准备73.1.1做好调查工作73.1.2做好与设计的结合工作73.1.3编制施工组织设计83.1.4编制施工图预算和施工预算83.2物资条件准备83.2.1建筑材料的准备83.2.2配件的加工订货准备83.2.3施工机械准备93.3现场准备93.3.1场地控制网的测量，建立控制基准点93.3.2做好现场的“三通一平”工作93.3.3高空及地下障碍物处理103.3.4文明施工准备工作103.3.5组织机械设备进场10 目录第1章工程施工实施目标及编制说明11.1工程施工实施目标11.2编制说明11.2.1方案编制依据11.2.2本工程执行的规范、规程1第2章工程概况32.1工程概况32.1.1项目概况32.1.2工程地质情况32.1.3施工场地周围环境32.2工程范围及规模42.3工程的主要特点42.4施工关键和主要对策52.4.1工程的重点和难点52.4.2施工对策5第3章施工准备工作73.1施工技术准备73.1.1做好调查工作73.1.2做好与设计的结合工作73.1.3编制施工组织设计83.1.4编制施工图预算和施工预算83.2物资条件准备83.2.1建筑材料的准备83.2.2配件的加工订货准备83.2.3施工机械准备93.3现场准备93.3.1场地控制网的测量，建立控制基准点93.3.2做好现场的“三通一平”工作93.3.3高空及地下障碍物处理103.3.4文明施工准备工作103.3.5组织机械设备进场10 3.3.6组织材料和构配件的进场103.4施工队伍的准备113.5作业条件准备11第4章施工方案134.1施工程序134.2深层搅拌桩施工方法144.2.1施工工艺流程144.2.2深层搅拌桩施工方法154.3基坑顶排水沟及压顶板施工184.4土方施工184.4.1土方开挖顺序：184.4.2土方施工技术194.5人工挖孔施工214.5.1施工工艺流程214.5.2施工方法224.5.3开挖桩土234.5.4桩土运输244.5.5护壁施工244.5.6终孔验收264.5.7钢筋笼的制安264.5.8桩芯混凝土的浇筑274.6基坑监测274.6.1基坑观测的内容274.6.2基坑观测点的布置284.6.3监测频率284.7应急处理措施294.8雨季施工处理措施314.8.1一般规定314.8.2砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑314.9劳动力计划324.10主要材料计划344.10.1主要材料使用计划344.10.2材料进场计划34 第5章施工平面布置365.1施工总体部署365.1.1施工队伍和施工机械的安排365.1.2施工流水安排365.2施工组织机构385.2.1施工管理目标385.2.2现场管理机构385.2.3施工组织机构图385.2.4项目经理部主要成员405.3施工平面布置图40第6章施工进度计划426.1施工工期总说明426.2施工进度计划横道图426.3施工进度计划网络图42第7章主要施工设备情况457.1主要施工机械设备配置457.2测量和试验仪器47第8章质量保证技术措施488.1质量目标488.2质量控制原则488.3施工管理措施488.4工程质量保证体系508.4.1质量保证体系图508.4.2主要人员职责508.5质量控制保证措施528.5.1测量528.5.2人工挖孔桩施工主要技术措施538.5.3土石方施工主要技术措施558.5.4搅拌桩施工主要技术措施56第9章工期保证措施58第10章安全施工措施6010.1安全保证体系60 10.1.1安全保证体系图6010.1.2人员职责6010.2一般安全保证措施6210.3人工挖孔桩施工安全保证措施6410.4土石方施工安全保证措施6610.5施工现场用电安全保证措施6710.6其他安全保证措施68第11章临时生产、生活设施情况6911.1临时设施6911.2临时用电施工组织设计6911.2.1施工用电说明6911.2.2负荷计算7211.2.3施工现场用电线路布置7411.3施工用水7511.3.1生活用水量计算7511.3.2确定生活用水供水管径7511.3.3施工用水量计算7611.3.4确定施工用水供水管径76第12章文明施工、环境保护措施7712.1环境保护措施7712.1.1本工程的环保目标7712.1.2环保责任体系7712.1.3环境污染防治7812.2文明施工措施8012.2.1文明施工目标8012.2.2文明施工管理体系8012.2.3文明施工保证措施82第13章工程保修承诺和措施8413.1工程保修承诺8413.2工程保修措施8413.2.1工程保修登记8413.2.2工程保修8413.2.3工程质量回访85 13.2.4质量信息反馈85 第1章工程施工实施目标及编制说明1.1工程施工实施目标充分发挥公司优势和结合多年的施工经验，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：工程质量目标：确保优良，争创广州市优良样板工程。施工工期目标：确保在50个日历天内完成承包范围内的所有任务。安全施工目标：实现安全生产“六无”目标。文明施工目标：争创广州市文明施工样板工程。1.2编制说明1.2.1方案编制依据1.业主提供的设计图纸；2.招标文件及答疑纪要；3.国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；4.本公司编制的作业指导书和施工工法。1.2.2本工程执行的规范、规程 1.《工程测量规范及技术说明（JGJ33-86）》2.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）3.《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）4.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）5.《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）6.《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）7.《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）8.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）9.《广州地区建筑基坑支护技术规程》（GJB02-98）10.《广东省建设工程文明施工若干规定（试行）》本公司已通过ISO9002质量体系认证，本工程将严格按ISO9021质量管理体系的要求，制定相关的质量保证措施，做到科学管理、精心施工、高效优质、确保按期完成施工任务。 第1章工程概况1.1工程概况1.1.1项目概况广州国际会议展览中心场地位于海珠区琶洲岛国际博览区B08地块，北临珠江，西有华南快速干线、新港东路等交通干道，地铁二号线从其南边通过。B1区位于场地2/E～G轴×1/5～3/7轴，周长约255.1m，地下室开挖深度为5.0m，总建筑面积约3200平方米。广州国际会议展览中心是由政府投资、广州市安厦房地产开发有限公司开发建设、广州珠江工程建设监理公司监理的广州市大型标志性建筑。1.1.2工程地质情况根据《地质勘察报告》，场地地质情况自上而下分布为：(1).人工填土层：灰色，含耕土、素填土、杂填土，由粉质粘土、少量松散砂土及植物根系组成，平均厚度为1.0m；(2).淤泥层：灰、深灰～灰黑色，流塑～软塑。含粉细砂、植物根系，平均厚度为7.0m；(3).强风化岩：粉砂岩，棕色，岩芯呈土状；(4).中风化岩：粉砂岩，棕色，岩芯呈短柱状；(5).微风化：钙质胶结，岩芯呈柱状，岩质坚硬。 1.1.1施工场地周围环境(1).本工程周围正在进行管桩基础的施工，施工主道路在施工场地的西边南北贯通，并从南面与场外道路相通。(2).施工场地周围较空旷，离居民区较远，便于土石方施工。(3).本工程施工场地经过吹砂施工，场地基本平整。(4).场区周围存在高于地面的管桩，需锯平后才便于进行搅拌桩施工。1.2工程范围及规模(1).基坑支护结构采用九排深层搅拌桩止水和支护方案，搅拌桩桩径为ф550mm，搭接长度为100mm，桩底标高不高于-12.0m，且入强风化岩面不少于500mm或坚硬残积土不少于1000mm。(2).B1区地下室桩基础采用人工挖孔桩，桩型有ZH1~ZH4和ZH7A五种，桩径为Ф1800～Ф3000等共5种，桩数为88根，桩净长为5～11米。设计要求ZH1~ZH4桩入强风化岩3.0~6.0m，ZH7A桩入中（微）风化岩1.0m。(3).本工程基坑土石方约18400m3。1.3工程的主要特点1、工程施工难度大：地层土质差，淤泥层厚，地下水位高；2、分项工程较多：包括深层搅拌桩、人工挖孔桩、土石方等工程；3、施工工期紧：拟定为50天；4、施工质量要求高：要达到优良标准； 1、场地周边正在施工管桩工程，对本工程施工将会造成一定影响；2、人工挖孔桩桩径类型多：有Φ1800～Φ3000等5种。1.1施工关键和主要对策1.1.1工程的重点和难点1.1.1.1工程的难点(1).适逢雨季施工：5、6月份是广州雨季期间，雨量较多，且持续时间长，因此施工期间必须做好防雨排水措施。(2).止水要求高：淤泥层厚，地下水位高，因此在施工过程中必须保证搅拌桩的搭接长度和垂直度，同时采取有效措施处理好断桩等薄弱部位。(3).淤泥层厚对人工挖孔桩带来较大难度：基坑底位于淤泥层上，开挖前必须施工砼硬化层，确保桩土运输顺利；同时在淤泥层中施工挖孔桩对挖进速度也产生较大影响。(4).场地周边正在施工预应力管桩，对本工程施工将会造成较大影响。1.1.1.2工程的重点(1).施工工期紧，只有50天。工程任务大，包括土石方工程、基坑支护工程、人工挖孔桩工程等，需投入充足的人员和机械。(2).工程施工工序多，要制订周密的施工计划，合理安排各施工工艺的交叉施工，并科学安排流水施工。(3). 需合理进行总平面布置，确定施工运输道路，水电管线布置和组织场内外的排水。1.1.1施工对策(1).精心组织、科学管理，利用本公司整体的技术力量，严格按照ISO9002质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。(2).密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。(3).投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。(4).各施工段的施工要合理，施工流水安排要科学。(5).合理进行施工总平面布置，减少各施工工序相互影响。(6).采用信息法施工，成立专门的监测小组，及时对基坑观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工。 第1章施工准备工作1.1施工技术准备1.1.1做好调查工作1.1.1.1气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。进行勘察场地，尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。1.1.1.2各种物质资源和技术条件的调查A.由于施工所需材料品种多，故应对各种材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。B.由于施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电的能力、线路距离等，必要时要进场发电机作备用，保证施工的顺利进行。1.1.2做好与设计的结合工作由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。(1).通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。(2). 进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。(1).组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。(2).组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。1.1.2编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。1.1.3编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。1.2物资条件准备1.2.1建筑材料的准备(1).根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。(2).根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。(3). 材料进场前报监理审核，向监理报验，合格后方可进场。材料进场后做好保管和防雨工作。1.1.1配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。组织配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。1.1.2施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。1.2现场准备1.2.1场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。控制点应采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。1.2.2做好现场的“三通一平”工作(1).业主已对施工场地初步进行平整，进场后对不满足施工要求的局部位置进行整平，对周围妨碍施工的高出地面管桩锯平至地面，并做好保护措施。。(2).在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。 (1).为保证施工的顺利进行，拟用用碎砖块等建筑拆除料在基坑四周铺设施工便道，碾压密实，以保证施工设备、施工材料的正常运输和土石方工程正常施工。(2).施工用电要求不小于500KW。现场供水为保证施工用水正常，要求提供不少于1.5寸供水管的水源。1.1.2高空及地下障碍物处理(1).施工前，先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建（构）筑物及障碍物，并提出相应安全措施。(2).本工程由于在管桩工程施工场内施工，需与管桩施工做好协调工作，保证施工时不互相影响。1.1.3文明施工准备工作(1).建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。(2).临时设施：主要由集装箱组成，分成办公区和宿舍区两大部分；在施工现场另外搭设钢筋加工场、混凝土搅拌场、氧气、乙炔棚及材料仓库。(3).在施工现场入口设置我公司统一规格的施工标牌，简称“七牌二图”。(4).施工前应向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。(5).文明施工措施详见第11章。1.1.4组织机械设备进场 根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，进场前先向监理报验，经批准后方可进场。机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等工作。1.1.1组织材料和构配件的进场根据水泥、钢筋、商品混凝土及其他材料、构配件的需用量进场前先向监理报验，经批准后方可计划组织进场。进场后按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。1.2施工队伍的准备(1).根据确定的现场管理机构建立项目经理部，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2).根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定劳动力需用量计划。(3).对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。(4).生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，对职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，充分调动职工的生产积极性。1.3作业条件准备(1).向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，明确施工作业范围和任务，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。(2).做好工作面准备：检查道路是否畅通、安全，施工现场是否符合施工要求。(3).对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查，运到指定的作业地点。 (1).施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。(2).建立工序质量检查制度，在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 第1章施工方案1.1施工程序本工程施工程序详见图4-1：图4-1总体施工程序人工挖孔桩施工施工基坑顶排水沟、压顶板开挖土方至基坑底深层搅拌桩施工 1.1深层搅拌桩施工方法1.1.1施工工艺流程搅拌桩施工工艺流程按图4-2：插筋、桩机移位双向垂直度控制图4-2搅拌桩施工工艺流程图全部施工完成施工下一根桩制浆、送浆重复搅拌提升重复搅拌下沉搅拌提升搅拌下沉桩机就位测量放线及复核 1.1.1深层搅拌桩施工方法1.1.1.1施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出搅拌桩中心线，经复核无误后方可施工。1.1.1.2搅拌桩施工方法(1).桩机定位、对中：搅拌桩中心线定好后，按设计要求在中心线上每隔450mm插一标杆，放好桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。(2).调整钻杆垂直度：采用经纬仪或吊线锤双向控制钻杆垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。(3).拌制浆液：选用水泥标号425#普通硅酸水泥，水灰比为0.45～0.50，水泥掺入比a=13%，根据桩径为Ф550mm，即每米深层搅拌桩水泥用量约为65Kg。(4).喷浆搅拌下沉：水泥浆液拌制好后，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，一直钻至设计深度；(5).喷浆搅拌提升：下沉到达设计深度后，按设计确定的提升速度边搅拌边提升搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面；(6).喷浆重复搅拌下沉：搅拌钻头出浆孔部分提升至地面后，喷浆重复搅拌下沉，下沉速度按设计要求进行；(7).喷浆重复搅拌提升：下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升。(8).移位：重复以上步骤进行下一根桩的施工。(9).按照设计要求，在挡土墙最内、最外一排搅拌桩每隔900mm各插一根Φ 25钢筋（长6000mm）。1.1.1.1搅拌桩施工要点(1).为了使水泥浆具有较好的和易性和较好的加固土效果，必须严格根据现场情况控制水灰比。针对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比。(2).送浆压力：0.4～0.6Mpa。针对本工程土质较软弱的特点，桩上部采用较低的送浆压力，桩下部采用较高的送浆压力，淤泥层中适当增大送浆压力，重点加固淤泥层。(3).搅拌提升速度：0.6m/min～1.0m/min；下沉速度为1.0~1.2m。(4).复搅次数：2次。采用“四喷四搅”工艺，上、下搅拌两次（即来回四次），以保证水泥与土充分搅拌均匀和搅拌桩成桩质量。(5).严格控制搅拌桩垂直度和搭接长度，要求垂直度小于1.0%桩长，搭接长度确保100mm。搅拌桩施工平面布置图见图4-3。 1.1基坑顶排水沟及压顶板施工本工程施工正是广州雨季期间，在搅拌桩施工完成后基坑开挖前必须做好坑顶排水系统，基坑开挖后坑内积水方可顺利排出。根据设计图纸，排水沟净尺寸为300×350，坑顶四角各筑一集水坑（1000×1000×800），沟底、沟壁厚120，铺φ8@200×200钢筋网，浇C20砼。搅拌桩施工完成后，用挖掘机将桩顶浮浆层刮平，以便压顶板施工。压顶板厚100，宽度为4500，浇C15砼。排水沟采用人工开挖，开挖沟底应平整，可通过标高测量控制，开挖好沟底后，先打一层砼垫层，然后铺钢筋网、支模板。压顶板与排水沟同时浇筑砼。1.2土方施工本工程基坑开挖深度约为5.0m，土方量约为18400m3。根据现场实际情况，我公司正在施工预应力管桩，场地南、北面各有一条临时道路，因此，可选用该两条道路外运土方。1.2.1土方开挖顺序：土方开挖顺序总体为：由北往南，由东往场地中部，由西往场地中部进行，最后收出土口处的土。人工挖孔桩土方可运至出土口，采用挖掘机转土。基坑土方开挖顺序图见图4-4。由于基坑开挖5.0m 深，挖掘机一次难于挖至坑底，采用两台挖掘机垂直转土。为了避免碰撞基坑壁，部分机械挖不到的地方，采用人工挖土，在接近坑底标高以上20cm的土方也采用人工挖土。1.1.1土方施工技术(1).基坑外排水沟：为了防止土方施工过程中，基坑外雨水或其它地表水流入基坑，必须在基坑外设排水井及水沟，根据本工地情况在基坑开挖前已筑好坑外排水沟及降水井。(2).在土质较弱，挖土机无法正常操作时，可在挖机下铺垫钢板、方木或砂包。人工与机械配合，尽量保证用机械开挖，采用机械挖土确实不能保证安全施工时，才采用人工挖土。(3).本工地地下水位很高，在土方开挖过程中，如遇到含水层则以局部位置开挖局部深坑排水，将含水层的水排干后，再继续挖土。(4).为维护市容整洁，在场地出口处设置洗车槽，运土汽车出场前应清洗车胎和车身泥土，泥土上用彩条布盖住并系好后车辆才驶出现场，做到文明施工。 1.1人工挖孔施工人工挖孔桩施工平面布置图见图5-21.1.1施工工艺流程本工程人工挖孔桩基础施工工艺流程如图4-5： 施工基坑底砼硬化层拆除护壁模板继续下一段的施工设置操作平台分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土测量控制测量放线定桩位结束浇筑桩芯混凝土钢筋笼制作清理虚土、排除孔底积水桩底扩孔吊放钢筋笼分层开挖桩土图4-5挖孔桩施工程工艺流程图1.1.1施工方法1.1.1.1施工测量(1).施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 施工基坑底砼硬化层拆除护壁模板继续下一段的施工设置操作平台分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土测量控制测量放线定桩位结束浇筑桩芯混凝土钢筋笼制作清理虚土、排除孔底积水桩底扩孔吊放钢筋笼分层开挖桩土图4-5挖孔桩施工程工艺流程图1.1.1施工方法1.1.1.1施工测量(1).施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 施工基坑底砼硬化层拆除护壁模板继续下一段的施工设置操作平台分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土测量控制测量放线定桩位结束浇筑桩芯混凝土钢筋笼制作清理虚土、排除孔底积水桩底扩孔吊放钢筋笼分层开挖桩土图4-5挖孔桩施工程工艺流程图1.1.1施工方法1.1.1.1施工测量(1).施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 施工基坑底砼硬化层拆除护壁模板继续下一段的施工设置操作平台分段绑扎护壁钢筋、支模、浇混凝土测量控制测量放线定桩位结束浇筑桩芯混凝土钢筋笼制作清理虚土、排除孔底积水桩底扩孔吊放钢筋笼分层开挖桩土图4-5挖孔桩施工程工艺流程图1.1.1施工方法1.1.1.1施工测量(1).施工测量方法：以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。 (1).开工前测量准备工作包括：检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。(2).施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。1.1.1.2测量仪器平面测量的主测仪器为J2经纬仪。高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。1.1.1.3放样方法(1).按施工图纸准确放线，放出桩位中心和桩径，并把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，经甲方、监理等有关单位复核后即可开挖桩身土方。(2).第一节护壁拆模后，将桩心轴线、高程标记到护壁混凝土上，在顶面按放线方向（纵向和横向）埋设代表会交中心点的五寸铁钉四枚。以后各节护壁均以这四枚铁钉拉线作为模板及护壁中心。也可在井壁顶端内侧放出代表会交中心的四个三角标记点，作为检查桩垂直度和深度的依据。1.1.2开挖桩土由于基坑底可能在淤泥层上，为便于桩土的运输，人工挖孔桩施工前应打一层砼硬化层（厚度为100mm），同时在基坑底中间纵、横向及四周砌筑排水沟（300×350），在四角各砌筑一个集水坑（1000×1000×800），挖桩土时将桩孔内的地下水抽至排水沟，汇集于集水坑后排至坑顶排水沟，通过坑顶排水沟流入现有场地排水系统，做到排水顺畅。 (1).采用分段开挖桩土：第一节孔圈护壁应比护壁厚100~150mm，并应高出现场地面200~250mm，正常情况下，每段的开挖高度为1.0m（包括搭接部分）。(2).根据本工程实际情况，淤泥层较厚，可能产生涌泥、涌砂现象，为确保施工绝对安全，应先安插钢护筒，插深度应穿过淤泥层或砂层，安插好钢护筒后方可开挖桩土。(3).挖土由人工从上到下逐段用镐、揪进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。扩底部分先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。(4).弃土装入活底吊桶内吊运，吊出孔口后及时运走。(5).挖孔过程中遇到塌孔，则在塌方处砌砖外模，配适量Φ6钢筋，再支钢内模灌注混凝土护壁。(6).当挖进基岩时采用风镐破碎。若风镐无法破碎时，采用爆破施工。1.1.2桩土运输本工程桩内土采用电动葫芦架垂直运输，出孔口后采用手推车水平运输转运到出土口。1.1.3护壁施工1.1.3.1支设护壁模板(1).护壁模板采用组合钢模板而成。模板用U形卡连接。(2). 由于土方分段开挖，护壁模板也分段安装，一般情况下每段的深度为1m，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm。如遇不良地质条件（如流砂和涌泥），每段不大小50cm。(1).在安装模板的过程中，以标志在第一节护壁上的轴线点拉出十字交点为桩中，通过吊线的方法检查护壁模板的垂直度。1.1.1.2绑扎护壁钢筋及浇注混凝土(1).护壁混凝土强度等级为C20，现场搅拌。采用Φ6及Φ8的钢筋。按每段1m分段施工。(2).严格按照设计图纸要求控制护壁厚度。挖好一节桩孔后，立即清理孔内杂物，校核桩中心、直径、垂直度，并将已加工好的护壁钢筋吊入孔内绑扎。(3).上节钢筋伸入下节护壁钢筋的搭接长度为250mm，并加工弯钩锚固，第一节护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。(4).混凝土用手推车送至井边，用吊桶将混凝土吊下，均匀地在模板各个方向同时浇筑，防止模板变形。并用钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。(5).在浇筑混凝土前须将孔水抽干，不得在水淹没模板的情况下浇筑。(6).护壁须预留泄水孔，孔径宜与水管外径相同，以便引水。在浇混凝土前予以堵塞。1.1.1.3拆除模板(1).当护壁混凝土达到一定的强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，施工下一节的桩身。(2).拆除模板时须小心，以免破坏护壁混凝土。1.1.2终孔验收 挖桩至设计岩层后，应及时报监理、设计院鉴定岩样，经验收合格后立即开挖桩孔扩大头，按设计要求开挖，挖好扩大头后再次报监理验收，同意终孔后立即做封底混凝土处理（100mm），以防岩面遇水软化。1.1.1钢筋笼的制安1.1.1.1钢筋笼的制作(1).采用在地面制作的方法。(2).钢筋笼的制作严格按照设计图纸和规程要求进行，为了保证钢筋笼的平整度，用型钢铺设制作平台。(3).在平台上按图纸的要求固定加强箍（间距为1500mm），与主筋点焊成形，再安放螺旋箍筋，与主筋成梅花形电焊牢固。(4).对于钢筋笼长度大于10m时，采取分两节制作。(5).钢筋笼的制作允许偏差应符合下表的规定：单位：mm序号项目允许偏差1主筋间距±102螺旋筋的螺距±203加强筋间距±504笼直径±105笼长度±100 1.1.1.1钢筋笼的安装(1).钢筋笼制作以整体制作、吊装为宜；若长度大于10m分段吊放钢筋笼，两段钢筋笼连接时可采用单面焊接，其接头应按有关规定设置。(2).钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。(3).为了保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼外围设置定位钢筋环、混凝土垫块等。(4).钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注混凝土。1.1.2桩芯混凝土的浇筑(1).在浇筑混凝土前，测量孔内虚土厚度，超过要求时进行清理至符合要求为止。(2).混凝土的强度等级为C20，坍落度为8～10cm，采用商品混凝土浇注。若桩孔内地下水流量大于1.0m3/h，应采用水下砼浇注方法，保证施工质量。(3).采用泵送混凝土机运输向桩孔内灌注，混凝土入桩孔时采用串桶，串桶下口距浇筑面不得大于2m。(4).混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁。(5).混凝土连续分层灌注，每层灌注高度不得大于0.5m。(6).浇筑混凝土时分层用振捣棒捣实。(7).表面浮浆层凿除，使之与上部承台连接良好。1.2基坑监测 1.1.1基坑观测的内容基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，施工中应观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑的稳定观测包括土体位移、沉降的观测。施工中要进行全面观测，施工前在基坑四周设置观测点，按照设计要求，每隔15m设置一个观测点，边施工边观测，保证基坑施工的安全。周围建筑物观测包括已施工预应力管桩位移、倾斜、地面裂缝等的观测。1.1.2基坑观测点的布置按照设计要求每隔15m设一观测点，基坑南、北面各布4个观测点，东、西面各布2个观测点，共布置12个观测点。施工过程中对控制点应加以保护，在基坑四角各布置2个观测控制点。其他观测点布置根据现场情况而定。观测点布置平面图详见图4-6。1.1.3监测频率基坑监测的频率要随开挖深度和变化情况作调整，开始施工时，约三天观测一次。当基坑开挖较深时，监测次数要增加，开挖以后一般每天测量一次，当基坑边坡位移出现突变量，增加到一天两次甚至两小时观测一次。 1.1应急处理措施施工过程中遇到以下情况均应及时向监理及有关单位汇报，同时采取相应措施：(1).基坑顶出现裂缝，应及时灌浆填补裂缝，以免地表水渗入裂缝。(2).若基坑出现滑移，立即停止施工，疏散坑内作业人员。进行土方回填或堆砂包回填。进一步采取如下措施：A.坑顶卸土2.0m，减轻荷载，卸土范围施工砼硬化层，隔绝地表水；B.在滑移面外施工一排钢花管，间距1.5m，高压注浆，加固未出现滑移土体；C.在滑移体范围垂直和斜向各施工一排钢花管，压力灌浆，加固滑移体。D、排专人24小时值班，发现险情立即汇报。 1.1雨季施工处理措施1.1.1一般规定(1).向气象部门搜集本地区历年来的气象资料，根据资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。(2).派专人监听天气预报，尽量避免雨天浇筑砼。(3).雨季施工期间，要勤测量砂石的含水量，随时调整水的用量和砂石的用量，调整砼的配合比。(4).在雨天运输砼，砼运输车必须加盖，以防雨水进入砼影响砼质量。(5).在小雨天浇筑砼应先准备好塑料薄膜，“随浇随盖”即随着砼浇筑，在已浇筑好的砼部位要覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。当下大雨时应停止砼的浇筑。(6).下雨前应将现场水泥、砂石料盖好，防止雨淋。暴雨过后要检查所有电动设备。1.1.2砌筑好坑顶、坑底排水沟和集水坑本工程施工适逢广州雨季期，基坑开挖及人工挖孔桩施工过程中，坑内、坑外排水很关键。深层搅拌桩施工完成后，立即砌筑坑顶排水沟，土方开挖至坑底后，砌筑好坑底排水沟和集水坑。施工过程中经常疏通排水沟，清理集水坑内沉渣，保证施工过程排水顺畅。 整个排水系统如下图4-7示：桩孔地下水、雨水坑内排水沟坑顶雨水汇集于坑内集水坑坑顶排水沟流入场地外现有排水系统、集中排走图4-7施工排水系统图1.1劳动力计划详见表4-1。 劳动力计划一览表表4-1序号名称人数序号名称人数1项目经理116搅拌桩工162项目副经理217注浆工63技术部部长118钻工164工程部部长119制锚工35设备材料部部长120起重工36质安部部长121挖孔工807后勤部部长122运土工208测量员223钢筋工89施工员424浇砼工810质安员225挖土司机311资料员126汽车司机2012材料员127杂工613机修工228炊事414电工229门卫215电焊工6合计：223人 主要材料计划1.1.1主要材料使用计划详见表4-2。主要材料计划表表4-2序号材料名称规格数量单位供应厂家1水泥32.5R普硅约3000吨英德水泥厂、增城水泥厂2搅拌桩插筋Ф2512.0吨广州钢铁集团有限公司3护壁钢筋φ68.5吨广州钢铁集团有限公司φ812.04桩芯钢筋Φ28、Φ25Φ22、Φ16Φ14、Φ12110吨广州钢铁集团有限公司5柴油O#10吨6护壁、桩芯砼C205200m37中砂250m38碎石10600m39零星配件1批1.1.2材料进场计划 本工程包括深层搅拌桩、水泥土锚杆、土方、人工挖孔桩等分项工程。现场地周边已施工预应力管桩，允许使用的场地并不很宽敞，因此应根据施工进度安排材料进场计划。同时保证工程正常施工，避免材料供应不上的现象。具体的材料进场计划安排：(1).在施工前，进场400吨水泥及12吨Φ25钢筋作为备料，保证搅拌桩正常开工；(2).在搅拌桩施工期间，每天供水泥240吨，做到前紧后松，保证施工现场有足够的储备量；(3).土方施工完成，在人工挖孔桩施工前，进齐大部分挖孔桩规格的钢筋；(4).在施工的后期，根据现场所需材料，一次做足计划，避免材料浪费。 第1章施工平面布置1.1施工总体部署1.1.1施工队伍和施工机械的安排本工程工期紧，分项工程较多，包括深层搅拌桩、土方、人工挖孔桩等分项工程。现基坑场地周围管桩正在施工，管桩运输车及履带吊机经常占用临时道路，对该工程施工必然会造成一定的影响。因此必须合理安排好各分项工程施工和交叉作业，方能按期完成。各分项工程施工和施工队伍作如下安排：(1).深层搅拌桩施工：基坑四周每边各安排2台桩机施工，根据现场情况按相背离方向进行，安排8个施工班组和4个施工员组织施工。(2).坑顶护面层、排水沟和压顶板施工：搅拌桩施工至中后期时，安排施工坑顶护面层、排水沟和压顶板的施工，投入2个施工班组和1个施工员组织施工。(3).土方施工：土方施工一般在晚上进行，土方外运尽量避免与管桩运输车相冲突，安排2~3台挖掘机挖土、20台运土车和3个现场指挥组织土方施工。(4).人工挖孔桩施工：安排40台电动葫芦架、40个挖孔班组、2个钢筋班组、10个运土班组和4个施工员组织施工。(5).浇混凝土施工：安排一台泵送砼机和2个浇砼班组和2个施工员组织施工。根据现场实际施工情况，可对以上安排进行适当调整。1.1.2施工流水安排 1.1.1.1流水安排原则(1).各分项工程互相协调，保证施工进度。(2).避免各分项工程在施工过程中互相影响。(3).保证各分项工程的施工质量和安全。1.1.1.2施工流水安排（1）施工搅拌桩。（2）施工坑顶排水沟、集水井和压顶板。（3）开挖基坑土方。（4）挖土至基坑底，施工人工挖孔桩。 施工组织机构1.1.1施工管理目标本工程的施工管理目标如下：施工质量目标：优良工程。施工安全目标：实现安全生产“六无”目标。文明施工目标：符合广州市文明施工要求。施工工期目标：总工期50天。1.1.2现场管理机构我公司高度重视本工程，在全公司范围内抽调年富力强、管理水平高、具有丰富施工经验的人员，组成广东省基础工程公司广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部。本工程严格按项目法组织施工，我司将任命夏继君为项目经理、何重明、彭小平为项目副经理、唐程为项目总工程师，下设四个职能管理部门，并选派具有多年施工经验的施工队，分别负责基坑支护工程、土石方工程、桩基础工程的施工。1.1.3施工组织机构图施工组织机构详见图5-1。 搅拌桩施工队文明施工、行政组质安组设备材料组项目副经理：何重明、彭小平省基础工程公司广州国际会议展览中心项目B1区地下室土石方、支护、桩基础工程项目经理部材料班桩基础施工队土石方施工队施工组广东省基础工程公司项目经理：夏继君项目总工程师：唐程测量组技术组图5-1施工组织机构 项目经理部主要成员详见表5-1。项目经理部主要成员名单表5-1序号职务姓名1项目经理夏继君2项目总工程师唐程3项目副项目经理何重明、彭小平4技术组长梁国江5施工组长雷清山6设备材料组长吴启光文明施工、行政组长唐张养7质安组长苏卓锋1.1施工平面布置图根据招标文件提供的场地资料并结合现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。施工项目部用地面积约2000m2，并按有关要求构筑办公室、宿舍及生活设施。详见图5-2。 第1章施工进度计划1.1施工工期总说明本工程人工挖孔桩基础约5200m3，搅拌桩约50000延米，土石方约18400m3。该工程计划总工期50天。(1).根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，羸取时间主动权。(2).基于本工程的工期短，施工难度大，施工过程中组织好施工队进行合理的流水施工。(3).根据本工程的实际情况，调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工。基于我公司多年的施工经验，并考虑到本工程的机械进退场、机械设备的维修保养以及天气影响等不利因素，本工程可以确保在50个日历天内完成。1.2施工进度计划横道图详见图6-1。1.3施工进度计划网络图详见图6-2。 第1章主要施工设备情况1.1主要施工机械设备配置详见表7-1。 主要施工机械设备配置一览表表7-1序号设备名称规格型号数量机械性能状况生产厂家使用时间自有或租赁预计进场时间1深层搅拌桩机BH-5B5良好武汉2年自有2001年5月2深层搅拌桩机GPP-5B3良好上海2年自有2001年5月3灌浆泵BW-1508良好杭州1～3年自有2001年5月4履带吊25T1良好日本3～4年自有2001年5月5钢筋弯曲机22KW3良好上海2～５年自有2001年5月6钢筋切割机22KW2良好上海2～５年自有2001年5月7电动葫芦提升架40良好组装2年自有2001年5月8履带式吊机22.5吨1良好日本3年自有2001年5月9运土车15吨20良好日本3年自有2001年5月10挖掘机1m3/斗3良好日本3年自有2001年5月11电焊机BX-3008良好国产2～５年自有2001年5月12乙炔气割具LF-32良好国产2～５年自有2001年5月13发电机150KW4良好国产2～3年自有2001年5月14泥浆泵2.2KW6良好国产3年自有2001年5月15水泵3良好国产2年自有2001年5月16灌浆压力表1.5MPa8良好国产1个月自有2001年5月17混凝土输送泵HB301良好国产2年自有2001年5月1.1 测量和试验仪器详见表7-2。测量和试验仪器表7-2序号仪器名称规格型号单位数量主要工作性能使用时间预计进场时间1全站仪GTP-602台1良好2年2001年4月2水准仪S2台1良好2～3年2001年4月3经纬仪J2台1良好2～3年2001年4月4钢卷尺5.0m把10良好新购2001年4月5钢卷尺50m把2良好新购2001年4月 第1章质量保证技术措施1.1质量目标本工程质量管理的目标：“优良工程”。1.2质量控制原则为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。1.3施工管理措施(1).工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。(2).各工序工作完成后，由分管工序的技术人员，质检员组织工（班）长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。(3).每道工序完成并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检查签证资料整理工作。(4).加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。(5).创优工程质量目标管理图（详见图8-1） 工程质量保证体系1.1.1质量保证体系图详见图8-2。1.1.2主要人员职责(1).项目经理质量职责A.项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。B.坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。C.根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。D.加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。(2).项目副经理质量职责A.认真贯彻集团公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。B.深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。C.合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真评审工程质量。(3).项目总工程师质量职责：A.主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。B.主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。C. 监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。A.制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。(2).项目质检工程师质量职责：A.认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。B.主持日常质量检查监督工作，并在技术上指导施工生产，确保施工一次创优。C.加强文件和资料的控制，建立质量记录。D.推行全面质量管理，提高职工的质量意识。1.2质量控制保证措施1.2.1测量(1).对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校定，精度满足要求后才使用。(2).检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。 (1).施工基线、水准点、测量控制点，每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。(2).基坑、地下水位的观测点要加强保护，并按要求及时观测，做好观测记录，及时反馈数据，保证施工的顺利进行。1.1.2人工挖孔桩施工主要技术措施(1).在施工前做好技术交底，明确质量责任。并逐孔进行交底。(2).开挖前，从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心来校正模板位置，并由专人严格校核中心位置及护壁厚度。(3).修筑孔圈护壁要符合下列规定：A.修筑第一节护壁时，孔圈中心线要和桩的轴线重合，与轴线的偏差不得大于20mm。B.第一节孔圈护壁要比下面的护壁厚100～150mm，并高出现场地面200mm。C.护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度要符合设计要求。D.桩孔开挖后要尽快灌注护壁混凝土，且当天一次性灌注完毕。E.上下护壁间的搭接长度不得少于75mm。F.不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。G.发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。H.同一平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50mm。(4).对于桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时校正，保证位置正确。 (1).对已扩孔的桩孔，要尽快浇筑混凝土，不能及时浇筑混凝土的桩，暂不扩孔，待浇筑混凝土前扩底，以保证桩孔稳定。(2).遇塌孔时，在塌孔处砌砖模板，并配适量Φ6～8间距150mm的钢筋，再支钢内模浇筑护壁混凝土。(3).对较易塌方地段要即校对，即验收，即灌注护壁混凝土。要保证混凝土密实度，避免渗漏。(4).桩端扩孔前，要通知建设、监理、设计单位，对孔底岩样进行鉴定。经鉴定符合要求后方可进行扩底工作。(5).终孔时，要清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设、设计单位和监理公司对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验。检验合格并办理好签认手续后，立即封底、安装钢筋笼、灌注混凝土。孔底岩样要妥善保存。(6).遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可按下列方法处理：A.减少每节护壁的高度（可取0.3～0.5m），或采用钢护筒施工，若采取上述的方法仍无法施工时，立即用砂回填桩孔至能控制塌孔为止，并迅速上报有关技术部门及设计单位进行处理。B.开挖流砂严重的桩孔时，要先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井的作用。作为集水井的桩选在地下水流的上方。(7).当风镐挖掘难以作业时，可采用静态爆破。静态爆破前先制定专项施工方案并报有关方面批准。(8).灌注混凝土时要符合下列规定：A.桩芯混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。 A.灌注混凝土时，确保串筒口离混凝土面在2m以内，严禁在井口抛铲，以免混凝土离析，降低强度。B.在浇筑过程中，防止地下水进入，如渗水量过大（大于1m3/h），则按水下混凝土规程浇筑。C.加强混凝土的振捣，不得漏振、少振。D.灌注桩芯混凝土时，应留置试块，每根桩不少于三件。(2).虚土沉渣必须清理干净，不允许对超挖部分垫土、垫砂，如有扰动或超挖时应在清理干净后用混凝土垫平补齐。(3).挖孔桩施工容许偏差符合下列要求：桩径容许偏差不大于±50mm，垂直度容许偏差不大于0.5%，桩位容许偏差不大于50mm。1.1.2土石方施工主要技术措施(1).在土石方开挖前，确定基坑开挖边线。根据地质资料和地下水位对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的方案，以保证土石方施工的顺利进行。(2).在开挖地下水位以下的土石方前，要确定降低地下水的方案，并做好施工场内外的排水工作，保证土石方开挖面在地下水位以上100cm。(3).每层土石方开挖时先开挖基坑四周的土石方，开挖宽度约6m，保证预应力锚杆有足够的施工工作面。(4).土石方开挖时要从上到下分层分段依次进行，每一段之间要做一定的坡度，以利泄水。对于软弱土层，应铺设烂砖块作临时道路，同时挖掘机的行走便道要铺设钢板。 (1).机械挖土要在基底标高以上保留10～30cm左右由人工挖平清底。严禁扰动基坑底的土。(2).在开挖将至基坑底，要严格控制基底的标高，以防超挖，标桩间的距离不要大于3m。(3).土方开挖待搅拌桩龄期达到10天后方可进行，确保挡土墙有一定的强度。1.1.2搅拌桩施工主要技术措施(1).深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。(2).在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。(3).在施工过程中要注意调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。(4).水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。(5).深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。(6).在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。(7). 在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整钻杆的垂直度，合格后重新施工。(1).确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。(2).搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的要求，要有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况要注明。 第1章工期保证措施(1).根据本工程总工期目标（50天），制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。(2).及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。(3).抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。(4).本工程工施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。(5).紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。(6).建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。(7).协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。(8).协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。(9).在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。(10). 加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。(1).做好雨季施工的防护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排除积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。 第1章安全施工措施1.1安全保证体系1.1.1安全保证体系图详见图10-11.1.2人员职责(1).项目经理安全职责：A.项目经理对项目施工安全负全面责任，是安全生产第一责任人。B.精心安排施工，实现项目安全生产目标。(2).项目副经理安全职责：A.主管施工生产的项目副经理是项目施工安全的主要责任人。B.合理安排施工生产，定期组织安全生产检查，发现隐患及时组织整改。(3).项目安全员安全职责：A.项目安全员是项目施工安全的直接责任人。B.负责本项目所管辖工程的安全检查、监督和管理，对项目经理负责。C.负责检查、监督施工组织设计或施工方案中的安全保证措施的实施，严格贯彻执行《安全操作规程》。D.深入工地勤巡、勤检，及时发现安全事故隐患，并及时采取排除隐患的有力措施，对违章操作和违章指挥要坚决制止或即令停工。E.发生安全事故，应及时按规定上报，保护好现场，并参加事故的调查工作， A. `督促将事故的调查分析报告及时上报。1.1一般安全保证措施(1).贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。(2).建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖惩制度，并将安全生产责任制层层落实。(3).编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。(4).确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。(5).工程施工中如发生死亡事故，或其他恶性事故，应立即组织人员抢救伤员、保护现场，向主管上级、驻地监理报告，及时处理事故，总结教训。(6).逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。(7).施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。(8).施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。 (1).特种作业人员（包括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。施工现场特殊工种的安全教育、考核、复验，按《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。(2).严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。(3).施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备经过验收，确认机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档，按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。(4).机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。(5).各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。(6).严禁违章作业，严禁违章指挥，严禁违犯广东建工集团制定的“五项规定”。即施工现场安全生产十大纪律、施工现场安全生产十大禁令、施工现场十项安全技术措施、施工现场十不准、施工现场防火十项须知。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。 (1).为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节和工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，并进行评比记分。(2).安全检查由项目经理或主管施工生产的项目副经理主持、项目经理部有关人员参加。对查出的隐患，要建立登记、整改、验证制度，要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业。(3).安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。(4).施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB22893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警。1.2人工挖孔桩施工安全保证措施(1).从事挖孔桩作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训后，方可进入现场施工。(2).开工前，施工员必须逐孔检查各项施工前准备工作，并严格做好安全技术交底，使安全工作在思想上得到充分重视，在组织上和措施上得到切实落实。(3).在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，事前向有关单位提出。 (1).施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。(2).定期或不定期由专职人员对机械设备进行检查或抽查，主要检查安全保护装置及安全指标装置，如检查发现事故隐患及时处理。(3).当桩孔开挖深度超过5m时，在孔底以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖深向下设置。在吊筒上下时，挖土人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。(4).电焊时，先办理动火审批手续，严格执行动火审批规定。做到动火前“八不”，动火中做到“四要”，动火后要做到“一清”，预防火灾事故发生。易爆物品如乙炔、氧气等按消防防火有关规定隔离贮藏，设置各种消防器材及工具，其周围不得堆放物品，并由专人负责管理。(5).每天开工前，需用气体检测仪检查孔底是否存在有毒气体，经确认后，方可下井作业。孔深超过10m时，地面配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时须加大送风量。(6).孔内必须设置爬梯和应急绳，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。(7).孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。(8).施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。照明采用安全灯。(9).已灌注混凝土和正在挖孔的桩口必须设置井盖和安全护栏围蔽。(10). 挖出的土方要及时运到指定的堆放处，孔口四周2m范围内不得堆放余泥。机动车经过时要作出预防措施或暂停孔内作业，以防止挤压塌孔。(1).在灌注桩芯混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业要停止，并不得在孔内留人。(2).认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，要停止作业并迅速撤离。(3).如在孔内爆破，孔内作业人员必须全部撤离至地面方可引爆。爆破作业时孔口要加盖，爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续进行下孔作业。1.2土石方施工安全保证措施(1).每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。(2).在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。(3).运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并功能良好。(4).施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。 (1).弃土要及时运走，弃土堆放高度不宜超过1.5m。(2).夜间施工时，施工现场要有足够照明设施。(3).土石方施工不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不要过大，要逐段、逐片地完成，并切实制订雨季施工的安全技术措施。(4).在软弱土层上挖土时，挖掘机下应铺设钢板，保证施工安全。1.2施工现场用电安全保证措施(1).施工现场临时用电需有施工组织设计或方案，并按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表及变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。(2).落实临时用电三项技术措施：第一，防止误触带电体的措施；第二，防止漏电措施；第三，实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值，需经检验符合规范要求，并定期复测，切实做好记录。(3).施工现场内的一切电源、电路、用电器的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须接地、接零和使用漏电保护装置。(4).电器必须在正确接线并经检验核定为完好后方可通电。(5).多机作业，用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。(6).施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。(7).检修电气设备须切断电源停电后方能进行。电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。电线电缆不准拖地敷设。各种电闸箱内，应保持清洁，不得存放任何东西，并配备安全锁。工作完毕后，应切断电源，锁好电闸箱。并做好定期检查工作，确保施工用电的安全。 1.1其他安全保证措施(1).施工现场建立门卫和巡逻护场制度，外来人员不准随意进入。(2).加强对民工队伍的管理，掌握人员情况，制订治安消防协议。(3).现场必须配备齐全消防器材，易燃易爆物品处要有专门消防设施。(4).易燃、易爆、剧毒物及其它污染废物，必须按国家有关规定处理。(5).各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分别悬挂使用规则牌。 第1章临时生产、生活设施情况1.1临时设施(1).办公室项目经理部办公室分别设置项目经理办公室、总工程师办公室、各职能部门办公室和会议室，由3个集装箱组成。(2).生活用房、生活设施生活用房和生活设施主要由集装箱组成，按业主要求有秩序、有规律地摆放计划，使用集装箱10个。大院内按消防要求设置消防栓及灭火器材，厕所用砖砌筑，设置化粪池。1.2临时用电施工组织设计1.2.1施工用电说明为了实现施工现场用电安全，确保工程的顺利进行，按建设部部颁标准JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，结合施工现场条件，现对临时用电进行组织设计，以保障用电线路使用的安全和可靠性。(1)..电源：生活区由市电供给，需用电容量为100KVA。施工现场业主提供500kw用电容量。(2)..接地接零保护方面：按要求对施工现场的电器设备均采用具有重复接地的专用保护零线的三相五线制，并配装相应的漏电开关。 (1).负荷计算：采用需要系数法计算用电负荷，根据负荷计算选择导线截面、熔丝大小、开关类型和规格，并校验允许的电压降值。(2).安全用电方面：严格按规范要求，做到既安全可靠，又经济合理。优先选用具有接零、接地保护的三相五线制，所有接零、接地处必须保证可靠的电气连接，保护零线与相线、工作零线区分开来。配置漏电保护器，实行一机一闸制，做好对漏电的防护措施和防火、防雷及接地电阻的测试工作。(3).配电箱的设计和使用：配电箱与开关箱（现场非标准电箱）必须使用铁箱，不得采用木板箱体，要满足防漏电触电要求，确定箱内电器配制和规格，并做好防雨、防晒措施。熔丝（见表11-1）应根据电气线路的额定负荷进行电流计算来选择。 施工现场常用熔丝规格表表11-1种类直径（mm）截面（mm2）额定电流（A）熔断电流（A）铅熔丝0.200.030.751.50.400.1261.503.00.810.524.108.01.832.6313.0242.906.6026.0483.308.5330.0543.8011.340724.3014.550844.9018.860102铜熔丝0.920.6640791.070.8950981.421.5870135(1).施工现场主要用电设备如下（表11-2）： 主要用电设备表表11-2区域序号设备名称数量单机额定功率计算电流生活区1宿舍照明10KW18.2A2饭堂用电15KW26.3A3宿舍空调101KW2A4机修设备50KW100A施工现场5电焊机8台21KW42A6碘钨灯10盏1KW1.55A7镝灯1盏3KW4.65A8搅拌桩机8台60KW9发电机4台150KW1.1.1负荷计算负荷计算主要是根据现场用电情况计算用电量，以作为选择变压器和发电机、导线截面、配电装置和电器的主要依据。1.1.1.1生活区用电P1=k1p1=0.8×10=8kwQ1=P1tgφ=8×0.61=4.9kvarP2=k2p2=0.9×15=13.5kwQ2=P2tgφ=13.5×0.61=8.2kvarP3=k3p3=0.7×10=7kwQ3=P3tgφ=7×0.75=5.25kvar P4=k4p4=0.7×50=35kwQ4=P4tgφ=35×0.75=26.3kvarΣP=63.5kwΣQ=44.65kvarPj=KxΣp=0.7×63.5=44.45KWQj=KxΣQ=0.7×44.65=31.26kvarSj=（Pj2+Qj2）1/2=54.34kVA≤100KVA根据Sj校验变电器容量满足使用要求。1.1.1.1施工现场用电(1).用电总量的计算（KX——该用电设备组需要系数）P5=k5p5=0.6×8×21×（0.6）1/2×cosφ×31/2=115.5kwQ5=P5tgφ=115.5×0.61=70.5kvarP6=k6p6=0.8×10×1=8kwQ6=P6tgφ=8×0.48=3.84kvarP7=k7p7=0.8×1×3=2.4kwQ7=P7tgφ=2.4×0.48=1.2kvarP8=k8p8=0.7×8×60=336kwQ8=P8tgφ=336×0.75=252kvar所以整个施工现场的计算负荷：ΣP=461.9kwΣQ=327.54kvarPj=KxΣp=0.7×461.9=324KW Qj=KxΣQ=0.7×327.54=229.3kvarSj=（Pj2+Qj2）1/2=396.93kVA根据Pj校验发电机功率满足施工要求。(1).各设备熔断器和电缆截面的选择：熔断器熔体额定电流的选择应同时满足正常工作电流和起动尖峰电流两个条件，即满足IRT≥Ijs和满足IRT≥Ijf（IRT为熔体额定电流Ijs为计算电流、Ijf为尖峰电流）。线路选用橡皮套软电缆YCW型。(2).自动保护开关的选定：A.自动保护开关的额定电压V1≥线路的额定电压V线，额定电流I1≥脱扣器的额定电流≥线路计算电流Ijs。B.自动保护开关脱扣电流IK应躲过线路中可能出现的尖峰电流Ijf。C.对于前后两级同型号的自动开关，前一级的自动开关脱扣电流应比后一级自动开关的脱扣电流大一级以上，脱扣电流应躲过线路中可能出现的尖峰电流Ijf。(3).自动保护开关与导线相配，必须满足JK≤RfI允（当作短路保护时，Rf为过负荷系数，一般取4.5）。1.1.2施工现场用电线路布置配电布线时，必须符合安全规范要求。根据本工程场地距变压器远、周围又在施工管桩的特点和运输主干道的位置等现场情况，施工现场用电线路布置如下：(1). 采用4台150KW发电机现场发电，供8台搅拌桩机施工，搅拌桩施工时发电机放置在场地中间，施工人工挖孔桩时放置在场地北面。(1).各用电线路采用电缆，从发电机配电箱引至桩机电箱。。1.2施工用水本工程施工用水包括工地生活用水量和施工用水两部分。1.2.1生活用水量计算工地全部生活用水计算q=PNK/(b×8×3600)q——工地全部生活用水量（升/秒）P——施工现场高峰期人数，取150人；N——施工现场生活用水定额，取100升/人；K——施工现场生活用水不均衡系数，取1.5；b——每天工作班次，取1班。q=150×100×1.5/(1×8×3600)=0.79（升/秒）考虑水管渗漏损失10%，取总用水量为0.90升/秒。1.2.2确定生活用水供水管径D=[（4Q×1000）/（л×v）]1/2D——供水管内径（mm）Q——用水总量（升/秒）；V——管网中水的流速，取2米/秒。 经计算，D=23.9mm。根据计算出的管径，选用1寸镀锌钢管作为生活供水管。1.1.1施工用水量计算本工程搅拌桩施工期间是用水量高峰期，现进行该项工程用水量计算。q=PNK/(b×8×3600)q——工地施工用水量（升/秒）P——施工现场高峰期搅拌桩机数量，取8台；N——施工现场每台桩机用水量，取12m3/台；K——施工现场生活用水不均衡系数，取1.6；b——每天工作班次，取2班。q=8×12×1000×1.6/(2×8×3600)=2.67（升/秒）考虑用水损失15%，取总用水量为2.94升/秒。1.1.2确定施工用水供水管径D=[（4Q×1000）/（л×v）]1/2D——供水管内径（mm）Q——用水总量（升/秒）；V——管网中水的流速，取2米/秒。经计算，D=43.3mm。根据计算出的管径，选用1.5寸（49.5mm）镀锌钢管作为生活供水管。 第1章文明施工、环境保护措施1.1环境保护措施1.1.1本工程的环保目标达到广州市环境保护的相关法律规定。1.1.2环保责任体系为实现环保目标，在施工前，将环境保护列为施工管理的一项重要工作，在项目经理领导下建立岗位责任到岗、到人的施工现场环境保护责任体系。如图（12-1）所示： 项目经理其它相关部门材料管理负责人劳物管理负责人机械管理责任人现场施工负责人技术负责人环保技术负责人各施工队及班组图12-1环保责任体系图1.1.1环境污染防治施工期间应遵守国家有关环保的法律规定，根据广州市建委颁布的穗建筑[2000]401号文的规定，采取强有力的措施加强对施工噪声、粉尘（扬尘）、废气、振动等的控制，减少固体废弃物对环境的污染及危害。(1).施工期间噪声的防治措施本工程施工噪声主要来自施工机械，为了能有效地降低施工噪声，拟从以下几点着手：A. 必须采取相应措施以使施工噪声符合国家环保局颁发的《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）要求：昼间75dB，夜间55dB。A.对噪音较大的机械，在中午（12时至于14时）及夜间（22时至次日7时）休息时间内停机，以免影响附近居民休息。(2).施工期间振动污染的防治措施A.尽量将振动较大的机械设备布置在运离施工红线的位置，减少对施工红线外振动的影响。B.对振动较大的施工机械，在中午（12时—14时）及夜间（20时—次日7时）休息时间内停机。以免影响附近居民休息。(3).施工期间水污染（废水）的防治措施A.加强对施工机械的维修保养，防止机械使用的油类渗漏进入地下水中或市政下水道。B.施工人员集中居住点的生活污水及生活垃圾特别是粪便要集中处理防治污染水源，厕所需设化粪池。(4).施工期间固体废物的防治措施A.注意环境卫生，施工项目用地范围内的生活垃圾设置指定堆放点，不得在围墙外堆放或随意倾倒，最后交环保部门集中处理。B.对施工期间的固体废弃物应分类定点堆放，分类处理。C.施工期间产生的废钢材等固体废料应予回收利用。(5).其他环保措施A.建立环境保护管理小组，由项目副经理主管，成员由专业骨干组成，做好日常环境管理，并建立环保管理资料。B.建立健全环境工作管理条例，施工组织设计中应有相应环保内容。 A.对地下管线应妥善保护，不明管线应事先探明，不允许野蛮施工作业。施工中如发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施，并及时报请业主处理，任何人不得隐瞒或私自占有。B.建立公众投诉电话，主动接受群众监督。1.2文明施工措施1.2.1文明施工目标为创建“文明施工优良样板工地”和清洁卫生的环境，严格执行《广州市建设工程文明施工标准》，实施规范化管理，现场整洁，厨房、厕所卫生化，生活、施工用房规范化，确保施工现场整齐、文明、卫生。1.2.2文明施工管理体系文明施工管理体系详见图12-2 管理层基坑支护施工队土石方施工队图12-2文明施工管理体系图各专业班组、责任落实到人桩基础施工队勤杂人员施工现场文明施工责任者生活区文明卫生责任者项目副经理（文明施工责任人）公司项目经理部 1.1.1文明施工保证措施(1).工程实施时按《广州市建设工程现场文明施工管理暂行规定》执行。(2).建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时要配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派项目副经理主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。(3).根据施工平面图，规划生活用房和施工用房，在工地门口设置统一规格（80cm高X60cm宽）的施工标牌，简称七牌二图：①安全生产十大禁令牌、②施工现场"十不准"牌、③安全生产十大纪律牌、④十项安全技术措施牌、⑤防火须知牌、⑥工程概况牌、⑦安全生产计数牌、⑧工地施工总平面图、⑨卫生防火平面布置图。(4).施工场地道路必须平整畅通。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。(5).场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。场地内临时设施除集装箱外，均采用砖墙砌筑，水泥瓦盖顶，并建立工地文明施工、卫生、防火责任制，落实到人。施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤，非施工人员不得擅自进入施工现场。(6).现场弃土及施工垃圾及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。(7).工地现场机具设备及材料堆放合理有序，现场的废料应及时清运。(8). 将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。(1).施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：A.技术（质量）责任制度牌、B.安全责任制度牌、C.消防责任制度牌、D.文明施工责任制度牌、E.工程概况表、F.天气晴雨表、G.管理人员表、H.施工进度表、I.施工平面图、J.形象进度图、K.计事板(2).施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。(3).做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。(4).工地饭堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。炊事员上岗应持有有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。(5).工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。(6).主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。 第1章工程保修承诺和措施1.1工程保修承诺本工程执行国家现行技术标准和技术规范，质量按优良样板工程要求进行目标管理，本工程的保修承诺：(1).按法律、法规和国家关于工程质量保修的有关规定，对交付发包人使用的工程在保修期内承担质量保修责任。(2).遵守质量保修书的规定，对于保修项目，进行维修时做到经质监、监理和业主认定合格为止。为了使服务满足合同规定要求，充分履行对用户作出的质量承诺，我公司将通过下列程序为建设单位提供维修和保修服务。1.2工程保修措施1.2.1工程保修登记(1).项目经理部将以有关规定及本公司与用户签订合同中的保修期和竣工资料作为保修工程的依据。(2).组织专职部门对需进行保修的工程项目进行登记。1.2.2工程保修(1).工程部（质量监检）在接到顾客要求维修的书面通知或电话后，立即填写“服务工作登记表”立项处理，并以“工程维修通知单” 通知该项目经理部派出管理人员前往现场了解具体情况并进行分析：A.对确因施工原因属施工方责任的，和用户商定处置办法并立即组织力量进行维修。B.对非施工方责任的维修要求，本着为用户排忧解难的精神，采取义务的或有偿的方式为用户服务。(2).维修完毕，维修责任部门应将维修结果填写在“工程维修通知单”的相关栏目内，将通知单反馈给工程部（质量监检）。(3).维修工程应和常规施工项目一样对过程进行严格的检验和试验，维修工程结束后，收集整理好经用户签证认可的全部质量记录报各职能部门存查。(4).工程保修做到随叫随到，真诚服务。1.1.2工程质量回访(1).工程部（质量监检）应定期组织工程质量回访工作，在工程交工后的适当时期进行专门回访，征求用户意见、收集质量信息。(2).回访工作有工程部（质量监检）、设备、材料及原项目经理部等方面的人员参加，回访后应填写“工程质量回访记录表”。(3).回访工作纳入工程部（质量监检）的年度质量工作计划。(4).回访工作做到应用户的要求，尽可能全面而周到。1.1.3质量信息反馈 在保修期间发现的、用户反馈的或质量回访收集到的有关施工设备材料或服务等方面的质量问题，工程部（质量监检）应定期进行分析研究，确定是否采取纠正或预防措施。(1).公司工程部（质量监检）应对各服务工作经常进行监督检查，当发现有不合格或潜在的不合格原因时，提出处理意见。(2).其它保修内容以建设部颁发的现行建筑工程保修相关规定执行。 处XX场搅拌桩实施性施工组织设计【XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】编制：编制：审核：审批：目录一.工程概况11、地理位置12、工程简介13、施工范围1二．施工条件1 1、工程地质条件：12、水文条件：23、施工条件2三、深层搅拌桩设计要求21、设计标准要求22、施工技术要求2四、施工方案31、施工原理32、施工准备33、施工步骤：44、施工工艺流程45、施工注意事项56、施工方法及技术措施5五、施工组织71、施工组织机构72、各作业组主要职能8六、施工质量保证措施81、组织措施82、质量控制措施93、质量检查措施114、质量奖惩措施11七、施工工期保证措施121、施工进度计划122、施工工期保证措施12八、安全文明施工保证措施121、安全施工组织机构122、施工安全防护措施133、环境保护措施134、文明施工措施145、夜间施工措施14 第1章一.工程概况 第1章1、地理位置XX场位于云南省红河州，沿线场区为旱地和鱼塘，地表多为农作物、香蕉树和橡胶树，场地位于槽谷内，沟槽具有常年流水，主要受大气降雨及上有沟槽表水补充，水量不大，地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水。第四系覆土层较厚，孔隙潜水丰富，地下水位浅，岩为片麻岩夹大理岩，受构造影响，节理裂隙水较发育，埋深较大。 第1章2、工程简介本段线路为路堤通过，填方最大高度17.8m，基底下覆盖松软土、软粘土、粉质粘土、碎石土，总厚10～12m，其下为片麻岩夹混合岩、片岩、大理岩，段内地震动峰加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期为0.45s。施做搅拌桩范围位于站场线路上，分别为，长60米，宽约136米，长120米，宽46.9～104.7米左右的两个区域。 第1章3、施工范围深层搅拌桩软基处理分区表分区编号工程部位工程量(m)A约11.5mX5512根=63388B约8.5mX6214根=52819合计约116207 第1章二．施工条件 第1章1、工程地质条件：该地区上部为松软土或粉质粘土，分布广泛，工程地质条件较差。为软黏土、松软土、粉质黏土、粗角砾土；厚度在2.90～15m，中部为碎石土，下部为片麻岩夹大理岩。该土层具有含水量高、空隙比大、高压缩性，中～高灵敏度，承载性能差的地基特点，应采取相应的地基处理措施 第1章2、水文条件：场地位于槽谷内，沟槽具有常年流水，主要受大气降雨及上有沟槽表水补充，水量不大，地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水。第四系覆土层较厚，孔隙潜水丰富，地下水位浅，岩为片麻岩夹大理岩，受构造影响，节理裂隙水较发育，埋深较大。 第1章3、施工条件从235国道有沥青路直接到达工点，运输条件较好，施工场地需修筑临时便道以便设备移动和场内材料运输。现场有溪流通过，且有池塘，施工使用前需进行水质检验。施工用电使用高压用电及自发电结合的方式。 第1章三、深层搅拌桩设计要求 第1章1、设计标准要求深层搅拌桩固化剂采用不低于42.5级硅酸盐水泥，实验性施工前，应取原状土在实验室内做水泥土的配比实验，以确定满足设计要求的桩身掺入量拟定为不小于15%(重量比)，设计要求室内块体实验无侧限抗压强度不低于1.56Mpa，单桩承载力标准值不低于100KN，经检测单桩承载力满足要求后，进行地基承载力检测，复合地基承载力要求不小于150KPa。深层搅拌桩施工前应取地基原状土做室内配合比实验和现场工艺性成桩试验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.56Mpa。①室内配比试验：确定现场水泥土搅拌桩的配方，水泥掺入比是否满足设计要求的深层搅拌桩桩身强度。②成桩试验：水泥用量、桩体搅拌均匀程度、成桩过程（下沉、喷浆提升速率、复搅等时间），桩体直径、取样检测桩身强度满足设计要求。 第1章2、施工技术要求（1）深层搅拌桩垂直偏差不得大于1%；桩位偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（2）深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩径、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定参数施工，桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。（3）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时。（4）深层搅拌桩施工完成后，应按照规范要求进行单桩和复合地基承载力检测，设计要求单桩容许承载力不小于100KN，抽检合格，且深层搅拌桩施工一个月后，方可分层填筑上部路堤，并控制填筑速率，加强沉降和变形观测。 第1章四、施工方案1.11、施工原理深层搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂，借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷入的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。1.22、施工准备(1)施工机具的选择本工程选用武汉桩机厂生产的PH-5系列PH—5A型深搅桩机，每台搅拌桩机配备流量计、控制柜、低压变压器、泵送装置、输浆胶管、搅拌轴、灰浆搅拌机和集料斗等成套系统。其主要机械设备配置如下表。设备计划配置表序号设备名称型号数量备注1PH-5A深层搅拌桩机/10台2PH-5泥浆泵/10台3灰浆搅拌桶1.5m320台4高压输浆管/1000米5双腰螺旋合金钻头/20个6双腰十字型搅拌钻头/40个7三相五线电缆25mm22000米8三相五线电缆16mm22000米9专用配电箱/20个101寸供水管/1000米11发电机250KW1台12变压器500KV1台(2)主要机械设备技术参数PH-5A系列桩机最大加固深度：18～25m；成桩直径：Φ500～Φ 800钻机转速：7～108r/min；最大扭矩：21.21～55.28KN.M提升速度：0.116～1.497m/min；钻杆规格：125×125mm触地比压：0.0269～0.038Mpa；步履行规格：0.5～1.2m电机功率：37～45kw。PH-5A泥浆泵输送量：9.2～96.5L/min；垂直输送距离：40m水平输送距离：150m；工作压力：1.5Mpa电机容量：4kw；电机转速：125～1250r/min。1.13、施工步骤：水泥搅拌桩机械就位，移动钻机，准确对孔预搅下沉喷浆搅拌提重复喷浆搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机械。1.24、施工工艺流程本工程水泥搅拌桩的施工按照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）标准执行，采取二喷四搅的复喷复搅工艺，其工序图见下图：施工准备场地清理测放桩位钻机定位喷浆预搅下沉复搅喷浆下沉提升搅拌检查垂直度制备水泥浆检查桩位、桩距复搅提升至孔口关闭搅拌机、清洗移机至下一桩位深搅桩软基处理施工工艺流程图 1.15、施工注意事项(1)配合比：按照设计15%，Ф500桩每米水泥用量为50kg，目前按照上述掺入量进行施工。后期等试桩结果出来后，与设计、业主、监理单位共同确定配合比再做调整。(2)水灰比：根据规范要求，搅拌桩水泥浆水灰比应控制在0.45～0.55之间，为了便于操作，确定本工程水灰比为0.50，配制水泥浆水灰比最大不得大于0.55。(3)施工过程控制：随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度，停浆处理方法。(4)成桩后施工检测：①在成桩28d后，取芯检验，用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，任意抽检的检验数量为施工总桩数的0.2%，并不少于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。②地基竣工验收时，静载荷试验，每一深层搅拌桩加固区复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‰，且每个工点不应少于3点。单桩复合地基实验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）附录A要求进行实验。1.26、施工方法及技术措施施工前，应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.56Mpa。① 桩机定位，利用自行移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1%。②浆液配制，水泥采用不低于42.5普通硅酸盐42.5，浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.5—0.6为宜，水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机搅拌时，每次搅拌时间不宜少于3min。③喷浆成桩，开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻头搅拌速度一般为0.6～1.2m/min之间，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.0—1.4Mpa，喷浆量控制30L/min，钻进喷浆到设计桩长或层位后，原地喷浆30s，再反转匀速提升。④提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，搅拌头如被软土包裹时，应及时清除。⑤重复钻进搅拌及提升搅拌成桩，按上述步骤钻进及提升搅拌成桩，其喷浆量根据设计要求，如已达到设计要求，只需复搅不再送浆，成桩完毕后，开动浆泵清洗管路中残存的水泥浆。⑥机具下沉搅拌中遇到硬土层阻力大，下沉慢且难搅拌钻进时，应增加搅拌机自重然后启动加压装置或边输浆液边搅拌钻进成桩。⑦桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h,拆卸输浆管彻底清洗管路。⑧施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s,在施工中发生的问题及时处理，处理情况均应加以记录并说明。⑨深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。成桩直径和桩长不得小于设计值。⑩壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h。施工中常见问题和处理方法常见问题发生原因处理方法预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸电压偏低土质硬，阻力太大调高电压适量冲水或浆液 遇大石块，树根等障碍物挖除障碍物搅拌机下不到预定深度土质粘性大，搅拌机自重不够增加搅拌机自重或开动加压装置喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）标高，集料斗浆液已排空投料不准确灰浆泵磨损漏浆灰浆泵输浆量偏大重新标定投料量检修灰浆泵重新标定灰浆输浆量喷浆到设计位置集料中剩液过多拌浆加水过量输浆管路部分阻塞重新标定灰浆用水量清洗输浆管路输浆管堵塞爆裂输浆管内有水泥结块喷浆口球阀间隙大小拆洗输浆管使喷浆口球阀间隙适当搅拌钻头和混合土同步旋转灰浆浓度过大搅拌叶片角度不适宜重新标定浆液水灰比调整叶片角度搅拌桩的施工工艺如下图所示:a:钻孔就位b:喷浆预搅下沉c:到达设计孔深d:钻机提升e:提升完成f:重复喷浆搅拌下沉g:重复提升h：重复提升成桩搅拌桩工艺图 第1章五、施工组织1.11、施工组织机构软基处理深层搅拌桩的施工，主要分为两个施工区域，每个区域配置施工队长、技术主管、技术员，由项目经理部统一管理。每个区域的施工队下设测量放线组，搅拌桩施工组，技术管理组，资料管理组，安全生产管理组，后勤服务组，材料管理组七个作业组，其组织机构如下图：1号机组施工队长施工副队长、技术主管安全生产组后勤服务组材料管理组搅拌桩施工组测量放线组技术管理组资料管理组2号机组3号机组9号机组10号机组……1.22、各作业组主要职能(1)安全生产组：负责深层搅拌桩安全生产的组织管理工作，定期组织安全生产大检查，消除安全生产隐患，负责与项目经理部安全生产负责人联系工作，组织经常性的现场安全巡回检查，制订安全生产计划，督促机台抓好安全生产管理。(2)后勤服务组：负责安排机组人员的生活，购置生产零配件，提供各类后勤保障服务。(3)材料管理组：负责购买材料、油料、零配件的组织管理，对项目材料部、机台进行材料用量签验工作。 (4)搅拌桩施工组：按照项目部的要求，组织搅拌桩机的施工，维修和桩机管理。(5)测量放线组：负责组织测量放线，布设测量控制点，布设施工桩位，组织施工验线和进行资料整理。(6)技术管理组：对机台实行24小时轮班工序质量监控，纠正违章行为，确保施工质量。(7)资料管理组：负责施工资料的整理、工程量统计、签验工作，编制进度计划，归档原始资料。 第1章六、施工质量保证措施深层搅拌桩施工质量要求高，为确保搅拌桩施工质量满足设计和施工规范的要求，必须从组织上、施工工艺管理上严格要求，采取切实有效的控制措施，保证施工质量，创优质工程。1.11、组织措施项目部由技术负责人负责，组织材料管理组、测量放线组、技术管理组、资料管理组各专业组，对影响搅拌桩施工质量的各个环节加强控制和管理，制订管理措施，落实岗位责任制。材料组负责对加固材料的质量把关，审查材料的品质、计量、合格证明、近期的抽检报告，在施工过程中及时进行现场抽样检查，严把加固材料的质量关。测量放线组根据业主提供的测控点，合理布设搅拌桩控制点，组织复核验线，对技术员布设的桩位进行检查复核。技术管理组根据施工组织设计和技术交底的内容，安排专人在施工现场巡视检查，24小时轮班作业，检查质量指标的控制情况，发现和处理施工中存在的质量隐患，督促质量保证措施的落实。资料管理组每天及时将施工数据归档、制图，并办理有关签证工作，按照有关资料建档的规定组建工程施工档案资料。1.22、质量控制措施(1)搅拌桩的施工按照“桩机对位、调平→制备水泥浆→喷浆预搅下沉→喷浆提升搅拌→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆提升成桩→提钻头出地表→移机、冲洗管路”的复喷复搅工艺施工。(2)本工程搅拌桩桩数多，工程量大，且多机台分区作业，为保证搅拌桩施工质量，每台桩机开工前必须进行技术和安全交底，并经过监理工程师和现场施工人员检查统一开工后方可进行施工。当前后台相距较远时，为保证前台桩机钻进与后台压浆协调一致，由前台敲击机架，后台听到声响后开始压浆，前台发现浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进。后台因故不能压浆时，因及时派人通知前台停止钻进。 (3)搅拌桩的轴线控制点由项目部测量人员统一测设，经验线后交由机台管理，现场用不短于60cm的木桩钉牢，桩头用水泥砂浆固定。施工桩位由技术人员根据设计图纸统一布置，现场用小竹签定位，一桩一签，桩位误差小于5cm。布桩完成后，由技术监督组检查复核后，交由机台施工。(4)搅拌桩施工时，由于相邻桩体施工时扰动桩周土，孔口返出大量淤泥而湮埋相邻桩位，容易造成桩位偏差，因此，采取在桩机旁侧焊导向杆，杆上设定位卡尺，提高对桩的精度，确保桩位准确。施工现场安排1台挖掘机，及时清除孔口返土，确保桩顶标高、垂直度偏差和桩位误差满足设计要求。(5)搅拌桩有效直径Φ500，在砂层中施工阻力加大，为了确保搅拌桩成桩过程水泥土搅拌均匀，搅拌桩的施工钻头采用双翼十字型搅拌钻头，钻头翼径500mm，由于搅拌均匀程度与叶片数量有关，因此，钻头搅拌叶片的数量不得少于4片。当遇土层厚度大、标贯级数较高的中粗砂层时，可在钻头叶片上焊接钯齿提前切土。(6)每台桩机必须配备水平尺，桩机预搅下沉前从前后到左右两个垂直方向检查垂直度，水平尺气泡偏差不得超过半格。每台桩机在操作台前方悬吊重锤，并用红油漆标注中线，施工中随时进行垂直度调整，防止机械辗轧和地面湿陷造成桩体垂直度偏差。(7)每台桩机开工前，将桩机型号、钻杆尺寸报项目组留存，每台桩机在钻塔旁侧用红油漆标注深度标尺，并用红塑料带在桩机链条上做好深度标记，便于施工控制和管理。(8)进场水泥由项目部材料员统一采购，由施工机台现场签收，每批水泥必须严格按照规范要求进行抽检，技术组每天将水泥用量与实际施工桩长进行对比分析，对水泥用量进行动态控制。(9)机台实行定量加灰制，即在开工前由技术组根据设计桩长算出每根桩的水泥用量，一次制成水泥浆，并一桩喷完，没有用完水泥浆时不能施工下一条桩。 (10)机台配备比重计，每天每班检查浆液比重，确保浆液水灰比满足设计要求。施工前由技术员根据各机台浆池尺寸，计算出水面和水泥浆液面的高度，机台用铁丝在浆池旁侧作好标记，便于机台操作，值班技术人员每班至少用比重计抽查每台桩机浆液比重一次，对于控制程序较差的机台加密检查次数。(11)桩机施工前，机台将桩机技术参数报技术组留存备查，或由技术员现场测试，确定每台桩的施工技术参数，控制提升喷浆成桩时的速度不得超过1.0米/分钟。(12)搅拌桩施工时必须全桩执行四喷四搅工艺，淤泥段内必须加大喷浆量，确保淤泥层内搅拌桩的桩身强度满足设计要求。(13)搅拌桩施工过程中，因故出现堵管，停机时，记录钻孔当前的孔深，待事故排除后，继续施工时，加深钻进1.0米重叠接桩，防止出现断桩。(14)挡墙搅拌桩施工时，若遇深厚密实的中粗砂层时，可用清水或稀水泥浆钻进，提升成桩时改换浓水泥浆施工，确保孔深满足设计要求。(15)桩机供浆系统必须就近布设，输浆管路应保持平直，水平输送距离不得超过50米，以尽量减少管路压力损耗。(16)每批水泥进场必须出具合格证明材料，水泥进场后现场抽样送有关单位进行物理检测，不合格的水泥不准使用。水泥进场后应采取防雨防潮措施。(17)每台桩机开工之前，由技术组书面下达施工技术指令，机台必须严格遵照执行。班组按照指定的表格，详实、准确、及时地记录每条桩的施工参数和水泥用量，不得弄虚作假，不得追记。(18)技术组派技术人员24小时轮班作业，巡回检查工序质量，及时发现和处理施工中出现的质量问题，纠正查处违规作业人员，消除质量隐患。1.13、质量检查措施搅拌桩的施工质量检查以事前和事中控制为主，事后检查为辅，重点抓好工序质量的控制检查，具体采取如下几方面的检查措施。 (1)抓好加固材料的质量检查。重点检查加固材料的质量、原材料的保护措施、掺入比、水灰比、浆液比重等质量的指标的执行情况，对不合格原材料坚决不准作用，对不符合设计要求的水泥浆液坚持重新拌制。(2)严格工序质量的管理，重点抓好质量环节的控制。搅拌桩施工过程中，值班技术员应认真履行职责，加强对桩位、有效桩长、桩体顶底板标高、桩机垂直度、提升成桩速度、喷浆均匀性、复喷复搅情况和施工时间的检查，确保工序质量。(3)加强成桩效果检查，优化施工措施。成桩7d以后，对已施工的搅拌桩进行开挖检查，检查其布桩网度、桩径、桩身强度，同时进行轻便触探检测或截取桩体样品进行无侧限抗压强度检测，根据检查效果，更一步优化施工措施。成桩28天以后，对桩体进行抽芯检查，检查桩长范围内桩体的连续性，桩身搅拌均匀程度，并取样进行无侧限抗压强度测试。1.14、质量奖惩措施为确保施工质量，搅拌桩施工过程中采取奖勤罚懒，遏止投机取巧的恶劣行为。(1)实行施工质量一票否决制，对违反工序质量要求的桩体，坚决要求返工重做，并赔偿相关损失。(2)对违规作业人员，给予一定数额的经济处罚，视情节轻重给予30～50元/次罚款处理；对三次以上违章作业人员，给予调离岗位处理。(3)对认真履行岗位职责，严格按工艺要求施工，桩体检测效果良好的机台，给予一定的经济奖励。 第1章七、施工工期保证措施1.11、施工进度计划计划在2009年10月10日全面开工，20010年1月10日前完成本分项工程的全部施工任务。1.22、施工工期保证措施为确保搅拌桩的施工工期，争取提前竣工，拟采取如下工期保证措施。(1)选择性能优良的搅拌桩机进场施工。(2)选择工作负责、技术精湛的熟练职工担任机班长，配足桩机操作人员。(3)备足部分易损零部件，及时维修保养桩机，减少故障率。(4)施工现场合理安排桩机施工，减少无效劳动时间，桩机就近作业，分区管理。(5)合理调配桩机，减少辅助工作时间。(6)积极组织材料采购，保证原材料供应。 第1章八、安全文明施工保证措施根据本工程机械设备多、桩机交叉作业的特点，结合工艺要求，必须建立安全管理机构，落实安全生产责任制，制订严格的安全保证措施，并在施工中严格执行。1.11、安全施工组织机构开工前组建工地安全生产组织管理系统，由项目经理负责抓安全生产，安全员直接对施工安全负检查责任，其组织机构如下图。项目经理：第一负责人项目副经理：安全施工直接责任人安全员各区施工主管机台负责人生产班组长操作工人1.22、施工安全防护措施为确保工程顺利进行，不发生重大的安全责任事故，改善劳动条件，保证劳动者在生产中的安全和健康，施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，由项目经理负责抓好安全工作，具体措施如下：(1)健全和完善安全保证体系，根据工程的自然条件和施工特点，制定各工种安全生产实施细则，并在施工过程中认真贯彻落实。(2)加强安全教育，贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，增强安全意识，消除麻痹思想，做到领导不违章指挥，人人按章操作。施工现场清除物的不安全因素，杜绝人的不安全行为。(3)实行“安全生产责任制”坚持谁主管生产、谁负责安全，各级责任人要亲自抓安全管理和安全措施的贯彻落实。 (4)各种用电设备都要安上漏电保护开关，一机一漏一闸，并按三相五线制的规定安装保护装置。过路电缆要穿管深埋，破皮电缆应包扎后架空，防止乱拉乱接。(5)特殊工种和桩机操作人员要持证上岗，各工种按各自的操作规程操作，不允许串岗作业。(6)制浆人员必须戴防尘口罩、穿长袖裤衫，严禁穿拖鞋，赤膊上班，进入施工现场必须带安全帽。(7)机械传动部位必须护罩齐全，检修桩机时必须停机作业。(8)高空作用人员必须系安全带，地面应有专人指挥，钻塔前方五米内禁止立人，患高血压、心脏病的人不得从事高空作业。夜间施工应有足够的照明设备。(9)施工现场应悬挂安全警示牌，阻止非施工人员进入施工现场。(10)雨季施工时，对加固材料、机电设备应采取防雨措施，并加强安全检查，雷雨天气应停机避雨防雷爆。1.13、环境保护措施(1)由于本工程使用的加固材料为水泥，制浆时粉尘污染、输浆时堵管容易造成较大的环境污染，故在施工时应采取围蔽、洒水防尘措施。(2)注意施工场地环境卫生，水泥袋采取集中堆放、统一收集，及时处理的办法，防止污染环境。(3)生活区内的宿舍、厨房、浴室等地方应经常安排人打扫、不乱扔食物、不乱排污水、不随地大小便。(4)桩机施工中，应调平置稳支腿，尽量减少躁音扰民。(5)桩机检修时的残油应集中堆放，统一处理。1.24、文明施工措施(1)服从甲方、监理人员的指挥，尊重他们的劳动，虚心回答他们的问题，文明施工，礼貌待人。 (2)遵守当地政府的各项管理制度，服从他们的领导，不聚众赌博，不酗酒滋事，不偷窃其它单位的财物。(3)施工现场应及时清运垃圾，方便行人，物质材料应码放整齐有序，搞好场容场貌。(4)办公场所应整洁干净、桌、凳、柜摆放整齐，各类施工图表悬挂整齐有序，一目了然。1.15、夜间施工措施由于工期紧，桩机必须24小时轮班作为，夜间施工时，应采取如下几方面的安全措施。(1)备足足够的照明设施，拟在项目部办公楼顶架设两盏太阳灯集中照明，避免一机一灯，既浪费能源，又增加安全隐患。(2)采用安全灯架。若必须一机一灯，应采用瓷夹碘钨灯，不允许使用铁夹灯架，碘钨灯线应采用细电缆，不能使用花线接灯。(3)职工上下班应结伴同行，备足手电筒，防止蛇虫叮咬，穿越公路时应注意穿行车辆。深层水泥土搅拌桩施工一、适用范围:适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高且地基承载力不大于120KPa的粘性土地基，对超软土效果更为显著。多用于地下条形基础、大面积堆场厂房地基；在深基础开挖时用于防止坑壁及边坡塌滑、坑底隆起等，以及作地下防渗墙等工程上。二、施工准备:（一）设备准备:1.施工前应检查深层搅拌桩机、水泥配制设备、导向设备及提升速度量测设备、水泥浆流量控制仪表及其它计量设备完好程度。2.施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。（二）材料准备: 1.深层水泥土搅拌桩的固化剂选用32.5级普通硅酸盐水泥，掺入量一般为加固土重的7%—15%，每加固1m3土体掺入水泥约110—160kg。2.水泥：（1）应符合钢筋混凝土用水泥标准要求，并有出厂材质证明、进场复试报告。（2）水泥应存放于封闭的水泥库中，若无条件库存应露天架空20-30cm码放，苫盖防雨布遮盖。3.外加剂:塑化剂采用木质素磺酸钙；促凝剂、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。（三）其它准备:1.操作人员应熟悉操作规程，掌握机具设备的性能。2.根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。3.场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大石块、树根和生活垃圾），场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。三、操作工艺:（一）工艺原理:利用水泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地将软土和固化剂（浆体）强制搅拌，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。（二）工艺流程:深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序（三）操作要点:1.定位： 塔架悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中并用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通。当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。2.预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架，借助设备自重以0.38-0.75m/min的速度搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流检测表控制。工作电流不应大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。3.制备水泥浆：待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆到入贮料罐中。4.提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度（一般为0.3-0.5m/min）均匀提升深层搅拌机。5.重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶端标高时，贮料罐中的水泥浆正好排空，完成一次搅拌过程。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至设计加固深度后边喷浆、边旋转再将搅拌机提升出地面，即完成一根柱状加固体。6.清洗：向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7.移位：重复上述步骤，进行下一根桩的施工。当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应注意桩与桩之间的咬合距离。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉预搅下沉5重复搅拌上升6完毕 8.当深层水泥搅拌桩作为止水帷幕时，应在桩顶1.0-1.5m范围内增加一次输浆形成压顶梁的形式，增强桩与桩之间的连接。~图1水泥土深层搅拌桩施工工艺流程四、质量标准:（一）保证项目1.施工所用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比、水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。2.深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和墙体、桩身强度，必须符合设计要求。检验方法在成桩后7d内用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数，用对比法判断桩身强度。检验桩的数量应不少于已完桩数的2％。3.场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力，试验所得的承载力应符合设计要求。(二)允许偏差项目对承重水泥土搅拌桩，基坑开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量。水泥土搅拌桩地基质量验收标准见表1。水泥土搅拌桩地基质量验收标准表1检查项目允许偏差或允许值检查方法 单位数量水泥及外加剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检水泥用量参数指标查看流量计桩体强度设计要求按规定办法地基承载力设计要求按规定办法机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm±200测机头深度桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）桩位偏差mm〈50用钢尺量桩径mm〈50用钢尺量垂直度%≤1.5经纬仪或吊线和尺测量搭接mm〉200用钢尺量五、成品保护:（一）对于承重水泥土搅拌桩在基础开挖过程中，应注意对桩的保护，使用机械开挖至基坑底部标高30cm以上人工开挖。（二）雨季或冬季施工，应采取防雨、防冬措施，防止水泥土受雨水淋湿或冻结。六、安全措施:（一）严格遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》及其它安全、法律、法规。（二）进入施工现场必须戴安全帽和必要的劳保用具。（三）参加水泥土搅拌桩施工的人员必须经过培训，考核合格后持证作业。（四）电工及其它特工种人员必须持证土岗。（五）施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。（六）每一道工序前，必须进行安全技术交底。（七）完成好的桩上部孔口应做好防护措施，防止人员陷入。 （八）深层搅拌机（1）冷却水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。（2）搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起后，才能重新启动电机。（3）电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。（九）灰浆泵及输送管路（1）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。（2）水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，可在贮料罐上部加细过滤筛。（3）输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日工作完后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。（4）灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。七、施工注意事项:（一）施工时设计停浆(灰)面一般应高出基础底面标高0．5m，在基坑(槽)开挖时，应将该层质量差的挖去。（二）制配好的浆液不得离析，泵送应连续。拌制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送浆液的时间、搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。（三）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（四）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（五）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 （六）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0．5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。（七）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理八、质量记录:（一）水泥产品合格证书、复试报告。（二）外加剂产品合格证书、复试报告。（三）桩身强度及承载力检测报告。（四）桩质量检查记录。