某轮胎制造厂钢结构厂房施工组织设计

施工组织设计方案大全http://www.docin.com/d-438153.html目录第一章编制依据5第1节招标资料、图纸等有关资料5第2节经现场勘测获得的现场自然条件资料5第3节根据现行的有关标准和规范要求5第4节工程所在地区有关建筑工程文明施工规范、标准6第5节类似建设项目的施工总结资料6第二章工程概况6第三章工程质量目标9第四章组织机构9第五章施工部署11第1节施工网络计划11第2节施工平面布置12第3节资源配置13第六章总体施工方案17第1节技术准备17第2节人员准备18第3节材料、设备准备18第4节工程施工前现场准备19第5节构件运输准备19第6节资金准备19第七章施工质量控制措施63第1节项目管理部成立以下专项小组63第2节实施目标63第3节质量工作流程63第4节管理措施65 第5节管理职责66第6节质量管理措施68第八章施工进度控制措施73第1节本工程进度控制的特点73第2节施工进度控制目标的确定和分解74第3节本工程施工进度控制的内容和方法74第九章施工安全控制措施79第1节施工现场安全组织结构79第2节职能划分80第3节安全技术管理81第4节安全教育和培训制度83第5节安全纪律84第6节安全检查制度85第7节安全防护制度86第8节安全达标管理88第9节施工用电检查89第10节临时用电安全管理89第11节高空作业安全管理95第12节施工机械安全管理98第13节雨天施工措施104 编制依据第一节招标资料、图纸等有关资料略第一节经现场勘测获得的现场自然条件资料略第一节根据现行的有关标准和规范要求1、《建筑工程施工质量验收统一标准》2、《建筑结构荷载规范》3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）4、《焊接H型钢》（YB3302-92）5、《建筑结构焊接规程》6、《钢结构高强螺栓连接设计、施工和验收规范》（JGJ82-91）7、《门式钢架轻钢结构技术规范》8、《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-95）9、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）10、《屋面工程技术规范》（GB50207-94）11、《施工现场安全生产保证体系》(DBJ08-903-98)12、《钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册》13、《轻型屋面钢结构构造图集》14、《民用建筑设计通则》第一节工程所在地区有关建筑工程文明施工规范、标准略第一节类似建设项目的施工总结资料略工程概况 工程名称：******轮胎制造有限责任公司全钢子午胎车间工程建设单位：******轮胎制造有限责任公司建筑地点：山东**工程性质：工业厂房建筑面积：42090m2建筑总高度：11.67m最大跨度：24m建筑层数：单层（局部二层）火灾危险性类别：丙类建筑耐火等级：一级屋面防水等级：Ⅱ级抗震设防烈度：7级主要结构类型：轻钢门式钢架建筑主体结构设计使用年限：50年（一）、结构部分：本工程分为A、B、C三区，钢结构厂房柱距均为8000mm,三区跨度均为4X24000mm+1X9000mm,边柱梁底标高为7.9m。纵轴共48轴，计368.6m,横轴共6轴,单脊双坡，计105m。（二）、主钢构部分：钢柱为H型钢，其中焊接H型钢约共重355.25吨，热扎H型钢约共重285.45吨，抗风柱12.86吨，地上不允许露出螺栓或加强筋；屋面梁为组合钢梁，计624件，240榀。（三）、墙体部分：车间外墙体砖墙1.2m高,1.2m以上为彩钢保温板（厂房西山墙有一段砖墙仅高300mm）,双层钢板加保温。A、B区之间，B、C区之间内隔墙1.2m以上为轻质墙体，C区二楼送风机室的内隔墙采用空心砖。厂房窗采用塑钢窗。（四）、屋面部分：A、C区要求有屋面内板，并要求有5%的双层屋面采光板；屋面结构为105m,单脊双坡，坡度〈5%；A区的锭子房屋面为单层彩钢外板加保温面，屋面梁下设内板，净高4m；C区屋面设置天窗和屋面通风器，送风机室和空调机室屋面设置新风口，三区屋面设置多个屋顶通风机；雨蓬悬挑1.5m,含结构、雨蓬顶板、雨蓬底衬板；天沟、落水管及泛水、饰边等与外墙面材质相同。（五）、材料要求：钢柱、钢梁为国产Q345钢；高强螺栓为8.8/10.9级承压型高强度螺栓，表面发黑处理；屋、墙檩及附件为国产或进口Q345钢，热镀锌275g/m2;支撑系统为国产35号钢质圆钢拉杆；墙板外板国产或进口Q345钢，热镀锌275g/m2，板厚不小于0.53mm；墙面内衬板为国产行业标准彩涂热镀锌板，镀锌量180g/m2,厚0.43mm;直立缝屋面板为进口Q345钢，镀铝锌165g/m2，厚为0.64mm，360度卷边。保温棉采用欧文斯科宁产品，厚75mm，导热系数不小于0.043，容重不小于12kg/m3;屋面采光板热固性聚脂树脂加玻璃纤维增强材料，双层保温型透光率不小于60%，具防紫外线功能。屋面开口支座为铝合金材料，保温型。(六)、其他部分：一、二层各种办公室屋面采用轻质吊顶。F轴线，1轴-13轴之间的钢柱预留接建端。墙面门窗套开口周边次结构加固，带标准饰边与外墙面材质相同。工程质量目标 (一)、按照国家颁发的现行有关技术规则及钢结构工程施工质量验收标准规范实施手册，精心组织施工，达到一次性验收合格。(二)、工程质量目标：优良。组织机构本工程计划2005年7月31日竣工，工程量大，工期紧，为保证工程质量，工期进度，将作如下布置：针对该工程，公司充分发挥自身的优势，从资金筹集、材料准备、工艺技术、生产组织安排、质量过程控制、工程施工管理、工程安全管理到人员的调配，成立严谨的领导组织结构(见组织机构图)工程所需各项决策由公司经理决定。资金的筹划由财务部按照项目管理部和生产安全部提出的资金需求计划统筹安排，保证材料、机械、人工等各项费用的支出。施工作业人员、项目管理部管理技术人员由综合部按照项目经理提出的人力计划的需求做好人员的统筹安排；机械的调配、材料的供应由生产安全部统一按材料计划及时做好采购供应。（一）、工程决策层：公司经理、项目管理部（二）、质量主管部门：机动技术部、加工厂、项目管理部（三）、技术主管部门：机动技术部、设计分院、项目管理部（四）、安全主管部门：生产安全部、项目管理部（五）、生产组织主管部门：生产安全部、加工厂、项目管理部（六）、材料采购主管部门：生产安全部、财务部、项目管理部（七）、设备管理主管部门：机动技术部、项目管理部（八）、综合管理主管部门：综合部、项目管理部（九）、工程施工主管部门：项目管理部******轮胎制造有限责任公司全钢子午胎车间工程组织机构表 施工部署第一节施工网络计划1、计划开、竣工日期开工日期：2005年5月12日竣工日期：2005年7月31日日历天数：81天2、施工网络计划图附后 3、本工程首要安排了主要项目的施工进度，其他未安排的项目随工程进度施工。4、分段从A区—C区顺序施工，原则上以跨为单位划分，各段施工工艺基本相同。5、构件加工制作、运输、现场准备需要提前进行安排，劳动力保证充足，材料准备齐全，资金到位。第一节施工平面布置现场施工平面布置见布置图。项目管理部办公区域在拟建建筑物的西侧，主要考虑交通方便便于工程管理，还有利于保卫组看管厂区；在拟建建筑物的东侧设工人休息室和职工食堂且临近建材堆料场便于看护。现场材料堆放要求：1、现场场地平整、夯实，地面高出其他地方50cm左右，以防积水。2、现场必须配备防雨、防水工具和材料等。3、钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。4、钢板、彩板放置在轧机附近，以利于现场轧制和安装。5、现场的电线、电缆等须妥善处理、保护，以防止被破坏和发生安全事故。第一节资源配置1、劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种按工程施工阶段投入劳动力情况钢结构安装屋面系统安装墙面系统安装铆焊工6气焊工12起重工1244电工222安装工604040油漆工4单位：人2、主要生产机械设备表 序号名称型号规格数量产地备注1数控切割机SKG-B3哈尔滨四海2H型钢自动焊接线---3哈尔滨四海组立机（HKSZ）、平移机、悬臂式埋弧焊机、（SKBH/D）、L林肯焊机（DC-1000）、翼缘矫正机（SKHJ-B）3三维数控钻床SWZ-10003济南法因9转角带锯机BS10003济南法因10平面钻PD163济南法因11折弯机WD67Y1镇江康兴12剪板机QC12Y-201镇江康兴13抛丸清理机QH6981青岛华清14卷板机111-201安徽三利15焊剂烘干箱ZYHC-A-305温州通用16喷砂设备1济南空压机厂17交流弧焊机BX3-500020河北衡水18气保焊机XD50035牡丹江欧地希19气保焊机NBC-5005唐山乐宝20气保焊机YKR-5005任丘中亚21气保焊机SD-5003顺德三社 22埋弧焊机MZ-10004成都振中23电动单梁起重机LD5T12烟台起重机厂24电动单梁起重机LD10T7烟台起重机厂25电动双梁起重机LD20/5T2烟台起重机厂26空压机W-1.0/76烟台只楚红星27磁座钻Z324杭州28摇臂钻Z322文登钻床厂29超声波探伤仪4MHZ1丹东焊缝检测30套丝机1济南31液压万能试验机1济南油压夹紧32涂层测厚仪HCC-241北京检测3、主要施工机械表1复合彩板生产机组PRL-5B1上海2C型钢轧机组1张家港3吊车25t1构件吊装4汽车式起重机QY-164泰安构件吊装5经纬仪JS22苏州柱梁校正6水准仪JS21苏州标高测设7手电钻JIZ—136济南8电锤ZIC—222济南9多功能切割机ZIE—1105淄博10电焊机BXS—5005淄博 11兆欧表ZC25—32济南12欧姆表ZC—82济南总体施工方案整个承包工程总体上分为三大方面：第一方面：施工准备第一节技术准备项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；加工厂、设计分院：选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；第一节人员准备加工厂：开工前公司将作好人力配备计划，精心挑选各种技术管理及操作人员。工程的钢构件约有1210多吨。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；以生产安全部为生产指挥中心,协调构件的加工、运输,及人员的组织调配，拟投入人员180人。项目管理部：精选项目管理部，组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。第一节材料、设备准备项目管理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划，以此指导加工厂进行构件加工；维护系统，根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。对于外购材料、首先依据图纸,在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。第一节工程施工前现场准备配合甲方搞好现场“三通一平”，并做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。 第一节构件运输准备1、本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。2、钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。３、散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。第一节资金准备1、充足的资金准备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。2、做好采购物资：高强螺栓、彩涂板、采光板、塑钢窗等所需资金的合理安排。3、文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应。4、工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备。5大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。第二方面：工程施工按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。（一）、钢构件制作1、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，分三区，以A区1轴线开始，向48轴线进行。本工程钢结构加工顺序：立柱——主梁——系杆、支撑檩条、辅钢构2、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。3、工艺要求（1）、焊接工艺规程：a、焊工a.1、参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。a.2、严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。a.3、重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。a.4、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。a.5、焊工考核管理由生产安全部负责。b、焊接工艺方法及焊接设备b.1、钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。b.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。（2）、钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求 本工程钢材采用Q345B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点：a、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。b、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。c、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。d、焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：—手工电弧焊：Q235采用E4303、Q345采用E5010（J507）。—CO2气体保护焊：YJ502Q药芯焊丝或ER49-1焊丝。—CO2气体（纯度大于99.5％）。e、焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。f、关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。（3）、焊接施工要求a、定位焊a.1、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。a.2、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。a.3、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。b、焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。c、对焊工的要求c.1、施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。c.2、焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。c.3、焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。c.4、绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。c.5、施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。c.6、焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。d、焊缝表面质量d.1、对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。d.2、焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。d.3、焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。d.4、主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。（4）、焊接检验和返修 本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。a、焊接检验主要包括如下几个方面：a.1、母材的焊接材料a.2、焊接设备、仪表、工装设备a.3、焊接接口、接头装配及清理a.4、焊工资格a.5、焊接环境条件a.6、现场焊执着参数，次序以及现场施焊情况a.7、焊缝外观和尺寸测量a.8、焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。a.9、焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，探伤方法，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定施工。b、焊接返修b.1、焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。b.2、返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。b.3、待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。b.4、焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。（5）、焊缝质量检验要求a、对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤，评定等级二级。b、支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。c、腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定等级三级。（6）、焊接工艺评定方案a、焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。b、焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。c、焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。d、焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。e、施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书f、本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。4、钢构件的制作工序（1）、钢构件制作工艺流程热轧类：号料→三维钻制孔→锯床剪裁→组装筋板、端板、连接板→除锈→喷漆→编号焊接类：号料→下料→坡口加工→钢板拼接→钢板矫正→组立→焊接→角焊缝→矫正→制孔→焊接筋板→除锈→喷漆→编号 （2）、号料a、根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3—4mm。b、号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。（3）、下料下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下表。气割的允许偏差(mm)项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度±3°割纹深度0.2切割平面度0.05δ且不大于2°局部割口深度1°（4）、矫形拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内，在温度下降到700℃时应结束矫形，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于0.5ｍｍ，局部平面为1.5ｍｍ／m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/1000且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000双肢栓接的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度b/3000且不大于2.0相邻两边夹角±6′ 加工面垂直度0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50（5）、制孔a、本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。b、檩条等结构上的孔采用冲孔。c、地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）：项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）：项目允许偏差（mm）≤500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5--------相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0（6）、组立生产线自动组立（7）、焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A，U＝36V，V＝20ｍ／ｈ；第二遍工艺规范参数为I＝550A，U＝38V，V＝18ｍ／ｈ。（8）、矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。（9）、质量检查a、外观：用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。b、焊接型钢的允许偏差见附表。c、组合构件的允许偏差见附表。d、焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内（10）、钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15 年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。（二）、钢结构安装1、钢构件安装工艺流程校核基础、螺栓----钢柱安装----梁组装、安装----辅钢构安装----承台板安装、栓钉焊接2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。3、钢柱安装工艺要求a、安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。b、对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。c、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。d、绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿下方，没有牛腿的柱，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角。e、柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。f、安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据，按牛腿支承面的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。g、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。h、钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时通过调整底螺母实现。i、柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。j、钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上，并固定，使成稳定体系.k、当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。l、允许偏差支撑面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法1支撑面标高±3.0用水准仪检查水平度l/1000用1m直尺和塞尺检查2地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.003预留孔中心偏移10.0用钢尺检查注：l为支承面长度 钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.03挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度单层柱H≤1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H＞10H/100025.0注：H为柱全高4、屋面梁安装工艺要求a、屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。b、当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。c、屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。d、支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。e、同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mmf、高强度螺栓的连接和固定 (a)、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。(b)、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。(c)、从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。(d)、为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。(e)、高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，此外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。(5)、钢吊车梁安装工艺要求a、安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。b、吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各栓一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱。c、吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心线对准就位中心，在距支撑面100mm左右时应缓慢落钩，用人工扶正使钢吊车梁的中心线于牛腿的定位轴线对准，并将于柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩。d、钢吊车梁吊装后要进行校正。可按厂房的伸缩缝分区段进行校正，或全部钢吊车梁吊装后进行一次总体校整。校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢注移位。(a)、标高校正用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用吊车将钢吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计要求。(b)、平面位置的校正通线校正法：用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根φ16-φ18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线与通线重合。(c)、垂直度的校正在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙，用楔形铁塞紧，以保证支承贴紧面不少于70％。(d)、跨距校正在同一跨吊车梁校正好后，用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏差过大，按校正吊车梁中心轴的方法进行校正。e、吊车梁校正后，要将全部安装螺栓上紧，并将支承面垫板焊固。 (三)、屋面系统安装阶段1、屋面系统安装工艺流程：天沟板、檩条安拉条、衬管安装屋面内板安装保温棉安装屋面外板、采光板安装包边包角、女儿墙、通风器安装2、工艺要求a、材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明。b、检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度。c、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。d、检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。e、材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装，以免损毁。3、吊运a、材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。b、地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。4、材料吊上屋架施工要点（1）、吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。（2）、材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）、吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）、材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）、材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。5、檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6、屋面彩板制作及安装(1)、制作：屋面板长小于30米的可以在地面轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。a.屋面彩板制作前的准备：(a)、施工前技术交底轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。轧制工艺过程：机械设备安装调试试车轧制 轧板前首先进行设备的安装。屋面板压制设备的安装，沿厂房方向铺设道轨，安装同屋面标高相同的支架，在支架上方安装轧机；设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线，人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第一对压板成型辊处，启动轧机通过轧机自身的驱动力牵引彩板前进压型。(b)、施工前安全交底电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸。面罩不得漏光，禁止做承载工具使用气焊工：作业前检查工具是否安全可靠，氧气、乙炔距离大于5m，严格按照气焊工安全操作规程作业。高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业电工：持证上岗，上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作，均视为有电，不得随意进行工作。(c)、材料堆放及设备摆放将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。成品板与设备相互位置关系如图所示：(d)、质量要求根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）项目允许偏差压型金属板的截面高度≤70+10.0，-2.0覆盖宽度截面高度≤70+6.0，-2.0板长+9.0，-9.0横向剪切偏差6.0 厂 (e)、人员、设备组织：设备安装需6人，需25T吊车一部，设备调试4人，试车8人，正常轧制10人。b.彩板制作:(a)、设备就位首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。(b)、设备调试设备就位后，调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才能进行下道工序的工作。(c)、试车设备调试完毕后，设定好板长尺寸，将彩板端部人工牵引至第一对压板成型辊处，在通过轧机本身的驱动牵引力牵引彩板通过各组轧辊，使彩板最终轧制成形，然后根据最后成型的彩板检查是否符合国标的要求，如果不符合，则需重新进行设备调试，直到能轧出合格品。(d)、轧制试车后，即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。(e)、安装由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行。1)、安装前的准备:①、安装前的检查檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面；拉条、斜拉条：拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；②、排板设计长度和纵向的排板设计首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系，首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸。在有采光带的地方，根据图纸要求，首先确定采光带的长度尺寸，据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式，搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。横向的排板设计屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调。屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸。根据排板设计确定排板起始线的位置，屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差，进而修正。2)、吊运屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨；较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管，则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。3)、安装①、将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。 ②、按排板设计预留出采光带位置。③、在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向④、将顶板置于排板起始线的位置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。⑤、将顶板扣合在支架上,并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360°折边。如图：⑥、遇有采光带处注意搭接长度约375mm.⑦、安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。底板的安装：使用自攻钉将底板固定在檩条上；保温棉垂直于檩条长度方向铺设在上面；顶板安装将支架固定在檩条上，再将顶板扣合其上，板、板搭接处360°卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安装顺序进行：a、以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。4)、收边①、屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。②、屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。③、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。④、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： 第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。5)、清理及废料运弃①、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。②、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。③、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。④、完工前所有余废料均需清理运弃。⑤、完工后应检查彩板表面，其受污染部分应清洗干净。6)、注意事项①、钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。②、施工人员在屋面行走时，沿排水方向要踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。③、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度保证在15公分以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上，搁置于衍条上）。④、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其过紧部分加止水胶防水，其过松部分重新锁紧。⑤、每日收工时，将留置屋架、地面之钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。⑥、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整（四）、墙面系统安装1、设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。2、墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。3、内、外墙板应逆主导风向铺设，泛水板之间、包角板之间以及泛水板、包角板与压型钢板之间的搭接部位，必须按照要求设置防水密封材料，山墙泛水板与屋脊板的搭接，必须先安装山墙泛水板，后安装屋脊板。4、对于高、低跨处构造，采取跨间用泛水连接，高跨处的泛水高度应大于300mm，高跨墙面下沿成斜线，泛水件成斜向布置。5、外墙底部做法彩钢外墙底部在地坪或矮墙交接处会形成一道装配构造缝，为避免墙面上流下的雨水渗流到室内，交接处的地坪或矮墙高出彩钢外墙底部60-120mm，彩钢底部与砖混围护墙两种材料间应留出20mm以上的净空，彩钢底部与砖混围护相贴近处的锯齿形空隙用密封条密封。6、外墙门窗洞口做法，特别注意门窗洞口四面泛水的交接关系，把雨水导出到墙外侧。窗侧口与窗上下口的交接处泛水处理应细致设计，为保险做出专门的转角件，以达到配合精确，外观漂亮。7、外墙转角做法彩钢外墙内外转角的内外面用专用包件封包，封包泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。8、采光板的安装采光板的厚度一般在1-2mm，故在板的四块板搭接 处将产生较大的板间缝隙，而产生漏雨隐患，应采用切角方法，采光板一般采用屋面板安装中留出洞口，而后安装的方法。9、塑钢窗安装在彩板围护结构中，塑钢窗的外廓尺寸与洞口尺寸为紧密配合，一般控制塑钢窗尺寸比洞口尺寸小5mm左右，塑钢窗的位置一般安装在钢墙梁上，塑钢窗的安装在钢墙梁时，先安装四边的包件，并使泛水边压在塑钢窗的外边沿上，塑钢窗就位并作临时固定后应对塑钢窗的垂直和水平度进行测量，无误后作固定，安装后对塑钢窗的周边做密封。10、泛水件安装安装前放线，检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件到拐角处时应加工接头，以保护怪点处有良好的防水效果和外观效果。11、安装注意事项（1）、现场材料轻抬轻放，不得拖拉（2）、现场切割加工时，切割机械底面不宜与彩板面直接接触，最好垫一薄三合板。（3）、吊装过程中注意材料的保护。（4）、屋面施工载荷不能过大（5）、注意施工安全。第三部分资料整理、文明施工管理及关系协调（一）、施工资料管理在施工过程中，施工资料的整理与工程同步，各种图纸、表格、文字、技术交底、变更、洽商等都要做好收集管理，是评定工程质量、竣工验收的依据1、施工资料主要内容：（1）、建筑工程单位工程竣工、施工技术资料项目。a、施工审批手续，包括开工审批手续、地质勘查报告、施工许可证。b、施工组织设计、施工方案、设计方案、审批手续，在审批当中检查的各种记录施工技术交底（2）、钢结构质量验收资料1）、原材料出场质量证明资料a、钢板型钢质量证明单、中文标志及检验报告等；设计有复验要求的钢材，对质量有疑义的钢材进行抽样复验；b、焊接材料质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；c、连接用紧固标准件质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；d、金属压型板质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；e、涂装材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；2）、原材料试验资料及施工试验资料（含见证检测资料）a、钢板复试报告单b、钢构件焊接焊缝无损探伤c、扭剪型高强度大六角螺栓连接副预拉力复试报告d、焊接焊缝无损超声波探伤检验（3）、施工管理资料a、钢结构施工组织设计及施工方案b、钢结构施工日志c、钢结构施工技术交底d、钢结构专业操作上岗证e、班组自检、工序交接检（4）、施工控制资料a、隐蔽验收记录b、检验批质量验收记录（详见钢结构各分项检验批质量验收记录） c、钢结构安装记录d、建筑物垂直度、标高、全高测量记录e、分项工程质量验收记录f、钢结构制作记录（5）、设计勘查资料a、设计图纸审查意见b、图纸会审、变更、技术洽商c、竣工图纸d、质量事故（问题）设计处理意见（方案）(四)、施工协调管理（1）、与设计公司的工作协调a、将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。b、积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。c、主持施工图审查，协助业主会同建筑师及设计师提出建议，完善设计内容和设备物资选型。d、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。e、根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材。（2）、与建设单位的协调a、按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求；b、会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。c、主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（3）、与土建、水、电等其他施工单位的协调a、根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋件的埋设、校正、复核工作。b、根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。c、施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。d、在施工过程中，还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工（4）、与监理公司的配合a、监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。b、隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。c、安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。d、在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。（5）、协调方式 a、按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。b、由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。c、本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。(三)、文明施工保证措施1、现场文明施工的组织结构2、职能划分1）、项目经理：全面负责施工现场的文明管理。2）、综合管理员：专职现场的文明管理员，负责整个现场的文明管理；3）、各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场文明管理；3、建立完善的管理制度，以制度约束人，加强教育以自觉为主；1）、实行岗位责任制，将整个现场的作业环境，划分到各班组，各班组层层细化到每个人；2）、检查制度：各班组一日二查济早晚各一次；综合管理员进行巡查并一日一汇总；项目管理部一周组织人员查一次，将核查的内容汇总评比、分析、考核，并制定相应的整改措施并将结果及措施共示；3）、设立竞赛制度：以班组为单位开展每周流动小红旗，每月一次评优树典型活动，推进现场文明建设； 4)、加强文明施工的宣传教育工作：坚持岗前教育、现场事实教育，增强职工的文明施工意识4、必须做到的标准1）、加强出入现场人员的管理，进入现场的人员都要佩戴工作卡以示证明，工作卡应佩带整齐。2）、施工场地应有循环干道，且保持道路畅通，不准放构件材料，保持地容地貌，通路平整坚实，无大面积积水。3）、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置堆放。各种材料、构件堆放必须按品种、分规格的堆放，并放置明显标牌。机械行走路线按平面布置组织。4）、现场的用电线路、配电箱，用电设施按照规范及操作规程设置，严禁任意拉线，接电、违章作业。5）、各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂石等材料成方，大型工具要整齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐用木方垫起。6）、施工现场建立治安保卫制度和责任分工并有专人负责进行检查落实情况。7）、施工现场的进口处有整齐明显的“五牌一图”即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌，消防保卫牌，安全生产牌，文明施工牌，施工现场总平面图。8）、职工生活区、项目管理部附近、施工现场两端各设一干式公共厕所，并设专人定期清理；食堂炉灶采用液化气炉，茶炉一律采用电热水器。9）、指定专人定期进行宿舍、临时厕所的保洁工作，适时进行一定的文化娱乐活动，坚决杜绝“黄赌毒”等丑恶现象的发生施工质量控制措施第一节项目管理部成立以下专项小组质量小组：项目经理、质检员、各施工队长；安全小组：项目经理、安全员、各施工队长；技术攻关小组：项目经理、施工员、质量员、安全员；第一节实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业生产，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目管理法规定进行施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同的约定，确保实现质量优良的目标。第一节质量工作流程 第一节管理措施（1）、推进项目管理，落实组织机构，成立项目组织部，建立相对独立的经济核算体系（2）、强化三级（建设公司、施工单位、各专业施工队）责任制，做到人员到位，责任到位，权利到位。（3）、做好前期准备工作，加强施工现场的准备工作，做好施工过程的纪录，资料积累和整编工作。（4）、加强计划管理，编制的计划要切实可靠，并在执行过程中检查考核，使计划管理不断完善。（5）、树立施工指挥权威，保证施工通畅和执行完好。（6）、组织施工力量，选好、管好、用好外协队伍，素质差的队伍清退，素质好的队伍优惠。（7）、抓好工序管理工作与标准化工地管理工作。（8）、落实各种资源，科学地进行统一平衡进度工作，使其发挥最佳效益。（9）、树立团结协作、识大体顾全局的思想，在施工过程中坚持“五不方针”即：不等、不靠、不扯、不拖、不怨，积极主动搞好施工。（10）、加强现场服务工作，项目管理部成员多下现场，树立雷厉风行的工作作风。第一节管理职责（1）、质量方针质量、服务和信誉是顾客永远的需求，也是我们永恒的追求。开展对质量方针和质量目标的宣传、贯彻，项目部各级人员及各专业施工队伍应理解其真正的含义，并坚持贯彻执行。（2）、组织、职责和权限①、项目经理a、贯彻执行国家有关方针、政策、法律、法规，对工程技术、质量、安全、生产等负全面责任。b、负责建立实施和保持质量管理体系，并使其有效运行。c、负责质量事故调查、分析、上报、措施方案制定和执行等。d、负责组织、协调与质量有关人员的分工、协作，检查完成工作的质量e、负责本项目不得培训和对用户的回访与保修。②、技术负责人a、贯彻执行国家有关方针、政策、法律、法规，现行规范标准，对工程技术负全面责任。b、负责图纸会审，编制技术交底，并指导实施。c、负责编制季节性施工方案，办理工程变更洽商，处理工程中的技术问题。d、对质量问题进行调查分析，制定预防和纠正措施。e、组织参加工程的各种检查验收工作，指导和帮助与质量有关人员提高技术管理水平。③、质量管理员a、贯彻执行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,对工程质量负全面责任。 ｂ、做好工程的检验和试验工作，包括进货检验、过程检验，最终检验和主要材料试验，组织参加分享工程、分部工程的验收。ｃ、配合各分项施工小组做好技术管理工作。ｄ、对质量问题进行调查、分析，检查质量措施的执行情况。ｅ、指导和帮助与质量有关人员提高质量管理水平和质量意识。④、材料员a、负责工程所需材料、设备的计划、报批、采购，并对采购质量负责。b、负责材料、设备进场的检查验收c、保证材料、设备在工程使用前进场，不影响工程使用。d、负责向资料员、技术员和质检员提供有关采购材料的证件已被存档和查阅。⑤、技术员a、全面配合技术负责人工作b、编制质量计划和协助编制季节性施工方案、技术交底。c、协助技术负责人制定质量问题的纠正和预防措施。第一节质量管理措施（1）、确定质量目标，制定项目质量检验计划。项目经理依据合同质量目标和承包人的附加要求以及业主潜在的要求，制定项目的质量目标，并组织分解到分部分项工程，发放到有关施工单位，作为制定质量措施的依据。（2）、质量检验计划应由项目质量负责人主持编制,项目经理审查,报公司质量管理部门批准备案；机动技术部在日常检验过程中检查项目检验计划的编制、审批和实施情况。检验计划应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，与施工阶段相适应的检验、试验、验证的要求全部包含在质量检验计划内。检验计划内容应包括以下几项：a、单位工程名称、分部、分项工程名称；b、检验项目（含原材料试验、过程检验和试验、实测实量）；c、检验标准、检验方法、计划检验时间等。（3）、施工准备阶段的质量控制。施工合同签订后公司、项目管理部应索取图纸和有关技术资料，由项目经理主持对项目全过程的质量控制进行策划，形成质量计划，也可与施工组织设计一并编制，但要包括质保体系及管理组织协调的系统描述、必要的质量控制手段、施工过程的检验试验程序、与施工阶段相适应的检验、试验、测量和验证要求，并指定专人对文件和资料进行管理，公布有效文件清单。（4）、项目管理部若实施采购，应根据《采购管理程序》中物资采购的规定，评价并选择供应人，保存评价记录，报同级主管部门备案。项目管理部应形成合格供方清单，作为进行质量管理的依据。（5）、项目管理部应对进场的施工人员进行质量知识培训，保存培训记录。（6）、公司、项目管理部在开工前对施工准备阶段的质量控制情况进行检查，生产调度处进行监督检查。（7）、施工阶段的质量控制。技术交底符合下列规定：a、单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。交底资料应办理签字手续并归档。 b、在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。（8）、工程测量a、在项目开工前，进行测量放线，并经项目技术负责人组织复验后方可开工。测量记录需由测量人员和校准人员签字后归档,采用的测量仪器必须在检定的有效期内。b、在施工过程中，对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。必要时，在施工过程中进行复测。（9）、材料质量控制a、材料、半成品和构配件应在合格材料供方清单中按计划采购。采购进场的材料做好采购品的验收记录。需要复验的按照项目检验计划委托有检验资质的检测单位进行检验和试验，抽样数量应满足标准规范要求。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备不得投入使用，对材料、半成品、构配件按要求进行标识，材料的搬运与贮存应保证原有的质量不受损坏。b、对顾客提供的材料、半成品、构配件、工艺设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。必要时报请监理工程师进行验证。（10）、设备质量控制机械设备应满足施工需要，设备操作人员应持证上岗，无证或资格不符者，严禁上岗。计量器具的使用、保管、维修和检验，应符合《计量管理程序》规定。（11）、工序质量控制a、严格执行三检制，防止不合格品进入下道工序或出厂。钢结构制作加工必须执行首件检查制，合格后方可进行批量生产；钢结构件出厂必须经过质量部门验收，由责任人员签署合格证后方可出厂。b、施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。c、工序的检验和试验执行《建筑工程施工质量验收统一标准》和各项施工质量验收规范，主体工程由公司质量管理部门参加验收，并对各分项工程进行抽检。d、公司、项目管理部依据项目检验计划及时安排检验项目的实施，做好检验记录，检验记录应与工程实体同步。e、在检验过程中，发现的问题及时下发质量整改通知单并按期验证，整改措施不力或造成严重质量问题的除进行经济处罚外，按《质量管理程序》中不合格品的有关处理规定执行。公司负责一般质量问题的处理与验证,生产安全部、机动技术部负责重大质量问题的处理和验证。f、项目管理部技术负责人、质量负责人要做好施工日志，记录工序施工和质量控制情况。g、公司生产安全部、机动技术部对项目管理部的工序质量控制情况进行定期检查和抽查，对发现的问题下达质量整改通知单或停工通知，与经济责任制挂钩考核。（12）、竣工阶段的质量控制单位工程竣工后，项目管理部技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理质量记录。a、项目技术负责人应组织有关技术人员、质检人员，根据合同要求，对工程是否具备交工条件进行全面检查，查出的有关问题责任单位按期整改，验收合格后公司向顾客发出竣工验收通知单，所有施工验收项目在验收后5日内报生产安全部、机动技术部备案。b、公司、项目管理部做好工程竣工文件的移交准备工作，经汇总审核后由总包单位移送建设单位。C、施工项目未交出前，项目管理部应对建筑产品采取防护措施,保证建筑产品的质量不受损坏。(13)、进一步加强质量教育，提高全员质量意识，建立健全质量保证计划。(14)、强化质量检查职能，专检员坚持“全天候” 检查，坚持检查、监督、把关、服务，坚持质量，奖罚分明，当月兑现。(15)、健全质量管理制度，严格执行“三检制”，自检、互检、交接检；监理签证制度。(16)、搞好项目管理，健全质量管理网络，坚持“谁施工谁负责质量”的原则。(17)、加强员工培训，搞好技术攻关，下功夫治理质量通病。(18)、组织好图纸学习，方案编制等技术交底工作，使施工人员掌握好设计意图和图纸技术要求。(19)、加强测量交底复核工作，保护好测量控制桩，避免测量误差。(20)、加强质量软件、资料的管理工作，保证软件、资料与工程实体同步。(21)、加强计量工作，严格对计量器具的管理。(22)、认真组织质量月宣传活动，促进质量管理工作登上新台阶。施工进度控制措施第一节本工程进度控制的特点（1）、影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。（2）、本工程安装进度受钢构件制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。（3）、本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，工期控制可以很快达到目标。第一节施工进度控制目标的确定和分解（1）、控制目标的确定在实施目标控制时主要考虑以下因素：①项目总进度计划对本工程安装进度的要求；②已建成的同类或近似项目的施工期限；③业主提供建设资金的保证程度；（2）、控制目标的分解控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。第一节本工程施工进度控制的内容和方法1、本工程施工进度控制的基础工作（1）、定额工作用于施工进度控制的定额有建筑安装工程工期定额、劳动定额等。（2）、信息收集、统计工作业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。 （3）、预测工作用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。（4）、决策工作根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。2、施工进度控制的内容（1）、事前进度控制内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性；以工程项目施工总进度计划为基础编制年度工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。（2）、事中进度控制内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。（3）、事后进度控制内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。3、本工程进度控制方法钢结构工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是钢结构工程承包商根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑总包商和钢构件制作商的工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。4、钢结构工程施工进度计划的实施与检查（1）、本工程施工进度计划的实施钢结构工程施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以承包合同的形式，分别向构件制作、材料供应商、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应商，项目经理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订承包合同。 施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在钢结构工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。此外，在钢结构工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施，使可能出现的偏离尽早地得到调整。（2）、钢结构工程施工进度计划的检查在钢结构工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、钢构件安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对钢结构工程施工进度检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；钢构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对钢结构工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其他管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。施工安全控制措施第一节施工现场安全组织结构 第一节职能划分1、项目经理：（1）、全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。（2）、健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。（3）、负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。1、综合安全员：①、专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的安全技术交底。②、定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。1、作业区安全员：负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理措施。3、各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。第一节安全技术管理 1、安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。2、施工现场道路、上下水及采暖管道，临时用电和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要求。3、各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。4、脚手架、吊篮及各种施工架、防护架、安全网的搭设必须按现行规程、规范要求执行，使用前必须经项目管理部安全员检查验收合格，并办理签字手续，使用期间设专人负责维修保养，发现异常情况及时向现场负责人汇报。拆除时，编制施工顺序，经审批后进行。5、编制脚手架搭设方案，绘制平面图、立面图、剖面图和搭设说明时要有相应的安全技术措施。50m以上外架要有计算书，并向有关技术人员交底。6、采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都要制定相应的安全措施。7、施工现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处，夜间要设警示灯。所有防护设施未经现场安全员批准，不得随意拆除或移动。8、施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。9、对施工人员进行安全三级教育，考试合格后上岗；项目管理部与施工人员之间签定安全环保协议并按规定交纳安全风险抵押金；施工人员之间签定安全互保书。10、坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。11、夜间施工要有良好的照明设施，保证施工安全。12、加强定置管理，保障道路畅通，做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。13、由安全小组定期进行检查，在分部分项工程开工前进行技术交底，对施工人员进行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。第一节安全教育和培训制度1、安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想，遵守公司各项规章制度。2、新工人进场要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考试合格后方可上岗。3、电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。4、对新设备、新技术由有关技术部门制定安全技术规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。5、定期轮训各级领导干部和安全管理人员，提高他们的政策水平、安全技术水平，以便做好安全工作。6、项目管理部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和文字。 7、利用生活区写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式，宣传“安全第一、预防为主”的生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。第一节安全纪律1、施工人员要热爱本职工作，爱岗敬业，遵守公司及项目管理部项规章制度。2、职工要遵守项目管理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查人员的监督检查。施工作业时思想要集中，坚守工作岗位。未经许可，不准从事与本工程无关的作业。不得酒后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。3、严格执行各种安全技术操作规程，项目管理部技术和施工管理人员不得违章指挥，对违章作业的职工有责任予以制止。4、确使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。5、必须严格遵守和执行本公司项目管理部制定的有关安全要求和安全制度，正确执行安全技术交底审批、试验、验收制度。6、认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。7、杜绝监守自盗，一经发现，情节较轻的给予200-500元罚款，情节较重的处以1000-5000元的罚款，情节严重的交由公安机关处理。第一节安全检查制度1、公司每月定期对项目管理部进行一次检查。项目管理部每周对班组进行一次检查。各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。2、专业检查包括：查制度、查施工人员安全思想教育和认识、查安全措施、查隐患、查项目安全组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。3、对检查出的问题要及时改正，对责任者要按有关规定处理。违章者要参加培训班学习，考试合格后方准上岗。4、项目管理部每周要对重点工程及危险部位加强检查，并设安全员专门负责。5、工地安全员每天要对工地进行巡回检查发现不安全的现象和苗头要及时纠正解决，处理不了的问题要立即上报，以求问题能够及时得到妥善解决。认真填写好施工安全日记和每天的日报表。6、项日部其他管理人员也要在检查施工当中，检查安全生产情况。做到自检、互相检、交接检相结合。7、施工现场内要有安全标志和安全防火设置，标志和设置不得意移动。第一节安全防护制度1、预留洞口的防护措施：1.5mXl.5m以下孔洞，应设直通长的钢筋网片。1.5mX1.5m 以上孔洞，四周必须设两道防护栏杆，中间支挂安全网。2、楼梯口防护措施：楼梯踏步及休息平台边必须设两道牢固的防护栏杆。3、使用材料，转运平台，要严格控制材料堆放重量，材料堆放不得超过栏杆高度，平台上面不准往下掉任何材料。4、洞口、出人口、楼梯口的防护。①、洞口临边防护：洞口临边、预留洞口等预制构件随层安装，临时防护设两道护身栏。②、楼梯口利用正式栏杆，代替临时栏杆，若施工条件允许经批准可采用两道钢质临时护身栏。·③、楼层四周两道护身栏，立挂安全网或设档脚板。④、沟、槽、坑周边设两道护身栏，高度为1．2m5、起重吊装安全控制起重吊装式专业性很强的危险性很大的工作。而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点：①、起重作业人员须持《特种作业人员才操作证》，并按《安全操作规程》上岗操作。②、起重机安全装置齐全、可靠、有效。③、严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。④、起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。⑤、起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载和吊不明重量的物件；吊物应绑扎平稳、牢固，不得有滑脱危险且重心尽量放低（但不得有碰撞障碍物和人的危险）;禁止吊运氧气、乙炔气等气瓶。⑥、禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。⑦、其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。第一节安全达标管理1、安全管理检查·工地安全员在施工中要认真做好施工现场安全工作监督、检查、实行目标管理，制定总的安全目标（控制目标、安全达标、文明管施工）并将目标分解到人。责任落实、考核到人。2、文明工地检查施工现场应做到安全生产，不发生隐患，实行文明施工，做城市文明“窗口”。文明施工检查应包括现场围档、封闭管理施工场地、材料堆放等内容，并将现场防火列为保证项目作为检查重点。生活区卫生设施(如食堂、厕所、饮水、保健、急救)和施工现场标牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、五版二图、治安综合治理等应标志明显。3、脚手架的安全检查脚手架是建筑施工的主要措施，从脚手架上坠落的事故占高处坠落一半，主要原因有两种，一种是脚手架倒塌；一种是脚手架上缺少防护设施。因此，应根据施工条件及施工工艺不同，采用形式不同的脚手架。脚手架形式有：落地式脚手架、悬挑式脚手架、门型脚手架、挂脚手架、吊篮脚手架、附着式脚手架等。 4、三宝及四口防护检查三宝指安全帽、安全带、安全网，四口指楼梯口、预留洞口，电梯井口、通道口。通过多年实践，对三宝佩戴架设完整、四口防护做到定型化和工具化，具体做法应该符合《建筑施工高处作业安全技术规范》有关规定。第一节施工用电检查随意拉线、现场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。施工现场必须采用TV--S系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。第一节临时用电安全管理1、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工技术等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。2、不得在高、低压线路下方施工，并不得搭设作业棚，建造生活设施，或对方构件、架具、材料及其他杂物等。3、在外电架空线路附近挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，应会同有关部门采取加固措施。4、在施工现场专用的个性点直接接地的电力线路中必须采用TN—S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应用作接地线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。5、潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。6、当施工现场与外电线路共同使用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零、另一部分设备做保护接地。7、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。8、在只允许作保护接地的系统中，因条件限制，接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。9、施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。10、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应做保护接零。①、电机、变压器、电器、照明器具及手持电动工具的金属外壳：②、电气设备传动装置的金属部件。③、配电屏与控制屏的金属框架。④、室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属屋门。⑤、安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。11、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。12、施工现场的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外、在下表规定范围内：则应安装防雷装置：安装防雷装置的范围 地区的平均机械设备地区的平均机械设备雷暴日（d）高度（m）雷暴日（d）高度（m）≤15≥50≥40<90≥12<120≥90有雷害特别>15<40≥132严重地区施工现场内机械设备需要安装防雷装置的规定是：若最高机械设备以上的避雷针，其保护范围按60°计算，能够保护其他设备且最后退出现场，则其他设备可不设防雷装置。13、配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。14、电力400／200V发电机组的排烟道必须伸出室外，发电机组及其控制配电室内严禁存放贮油15、架空线路必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。16、架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架17、经常超过负荷的线路、易燃易爆物邻近的线路及照明线路及照明线路必须有过负荷保护。18、电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明敷，并应避免机械损伤和介质腐蚀。19、电缆穿超越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所，引出地面从2m高度至地下0.2m外，必须加设防护套管。20、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。21、室内配线必须采用绝缘导线。22、配电箱与开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中，不得装设在易手外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源哄烤的场所，否则，需作特殊保护处理。23、配电箱和开关箱的金属箱件、金属电器安装板、箱内电器的不应带电金属底座外壳，必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。24、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。25、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。26、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁有同一个开关电器控制二台及二台以上用电设备（含插座）。27、开关箱中必须装设漏电保护器。28、开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30m，其额定漏电动作时间应不大于0．1s。使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15M，额定漏电动作时间不小于0．1s。29、对配电箱、开关箱，进行检查维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。①、送电程序：总配电箱——分配电箱——开关箱；②、停电程序：开关箱——分配电箱一总配电箱。30、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规定的熔体代替。31、施工现场中，一切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守下列规定。① 、选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置，符合相关的国家标准、专业际准和安全技术规程，并且有产品合格证和用说明书。②、建立和执行专人负责制，并定期检查和维修保养。③、保护零线的电气连接要符合要求，对产生振动的设备其保零线的连接点不少于两处。④、在做好保护接零的同时，还要按要求装设漏电保护器。32、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩。33、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维修。34、在夜间施工中自然采光差的场所，应设一般照明或混合照明。停电时必须装设自备电源的应急照明。35、对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选辑福应的照明器。36、照明器具和器材的质量，均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。37、一般场所宜选用额定电压为220V的照明灯。以下特殊场所应使用安全电压照明灯：在潮湿和易触及带电体场所；在特别潮湿、锅炉或金属容器内的照明。第一节高空作业安全管理1、高空作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2、施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安权技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并必须进行体格检查。4、施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。5、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。6、防护棚搭设与拆除时应设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与拆除。7、悬空安装吊装第一块构件，吊装单独的大中型钢构件时，必须站在操作平台上操作。8、高处进行塑钢窗安装作业时，必须遵守下列规定：①、安装塑钢窗时，严禁操作人员站在樘子上操作。塑钢窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门窗攀登；②、在高处外墙安装塑钢窗，无外脚手架时，应挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带操作；③、进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时系安全带。9、由于上方施工可能坠落物件，或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。10、上岗前，必须按要求穿戴好劳动防护用品。11、患高血压，低血压，眩晕症，癫痫症，心脏病和其他禁忌症者不得进行登高作业。12、登高作业禁止用抛掷办法传递工具和材料，应用绳索或起重工具传递。13 、登高作业时，应将手持工具、小材料等放在工具袋内，严禁工具袋有高空掉下或使用破损的工具袋。14、在施工现场的危险区域必须设置安全标志，在通道处，夜间必须设红灯示警。15、高空作业时，作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠地固定在牢固的地方，不准将安全带绑在活动和不牢固的地方。16、双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置；在必要时，需设有可靠的保护隔板或罩棚，上下层方可同时作业；不同工作多层作业时，应加强联系，防止物件落下伤人。17、禁止将起重机、牵引装置的拉线固定在临时搭设的高空作业台架上；若固定在永久性台架上(如铁塔构架等)，事先应该经过验核。18、严禁在高空作业台架及其他设施上打闹跑；在雨后，应及时清扫，并采取必要的防滑措施。19、登高作业应避开架空电线，在靠近低压电线设备及线路时，应执行国家相关标准。第一节施工机械安全管理1、建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求使用。缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不准使用。2、严禁拆除机械设备上的自动控制机构和力矩限位器等安全装置及监控、指示表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。3、处在运行运转中的机器，严禁对其进行维修、保养或调整等作业。4、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。6、对于违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行，由于发令人强制违章作业，造成事故者，应追究发令人的职责，甚至追究刑事责任。7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和工作室。工作时思想要集中，严禁酒后操作。8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋，严禁从高处往下投掷物件。9、进行日作业两班及以上的机械设备，均需实行交接班制，操作人员要认真填写交接班记录。10、机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。11、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机械或停机场地等必需的条件，消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业必须设置充足的照明设备。12、在有碍机械安全和人身健康的场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。13、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。14、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场并立即报告领导进行处理。15 、起重机械的布置、施工进度计划要求，以及现场布置需结合建筑物的平面形状、高度和构件的重量，考虑机械的负荷能力和服务范围，做到便于运输，便于组织分层、分段流水施工，便于吊装和地面的运输，并使其运距缩小。16、施工组织设计应有机械使用过程中的定期检测方案。17、施工现场应有施工机械安装、使用、检测；自检记录。18、电焊机安全操作管理a、电焊工必须持有《特种作业人员操作证》方能上岗操作。b、焊工工作上岗前须穿工作服、绝缘鞋、戴安全防护面罩和电焊手套等规定物品.c、使用时，在合拉电源闸刀开管时，头部不得正对电闸。d、面罩不得漏光，使用时应避免碰撞，禁止做承载工具e、严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。f、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发生的辐射热。g、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。H、电焊线通过道路时，必须架高或穿人防护管内埋设在地下。如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。I、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。J、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。K、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除厚渣时，面部应避开被清的焊缝。L、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级6012、B级8012时，必须停止运转并降温。M、施焊现场的lOm范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。N、作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、消除焊料余热后，方可离开。O、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。P、数台焊机在同一场地作业时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。19、乙炔气焊a、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。b、乙炔瓶、氧气瓶和焊炬间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔瓶时，其间距不得小于lOm.c、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。d、不得将橡胶软管放在，高温管道和电线上：或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。E、氧气与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶有防震圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒，严禁用行车或吊车吊运氧气瓶。禁止使用电磁吸盘、钢丝绳、链条等吊运各类气瓶。f、点火时，应先开乙炔气点火，后开氧气调正火焰。关火时，应先关乙炔气，后关氧气。点火时，焊(割)炬口不准对人。燃烧着的焊(割)炬不准放在地面或工件上。射吸式焊(割)炬点火时的氧气阀，再开乙炔气阀点火，控制火焰。先微开焊(割)炬上然后分别调节阀门来g、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。焊、割场地应备有防火器材。高温季节，乙炔气瓶、氧气瓶要防止爆晒。集中供气，作业中发生回火时，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取正确的灭火措施。 h、安装减压器时，先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门吹除污垢，然后安装减压器。人身或面部不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压器的活门螺丝。i、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。j、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。乙炔气瓶配备符合安全要求的回火防止器。k、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭，L、检查设备附件及管路漏气时，只准用肥皂水：周围不准有明火、不准吸烟。乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放。对已卧放的乙炔气瓶，必须直立并静置20分钟以上，才能使用。乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。m、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔气和氧气时不得将焊枪放在金属管、槽、缸、箱内。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。N、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙焕发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。o、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)用电设备应先切断电源。高处切割作业时，要采取防火、防烫、防切除物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊炬爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。严禁使用氧气吹扫物件、衣服等或用作试和气动工具的气源。p、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常。乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启用3／4转。第一节雨天施工措施1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系全钢子午胎车间工程施工平面布置图目录第一章工程概况及工程特点5 第1节工程概况5第2节工程特点6第3节自然条件及其他7第二章施工总体部署7第1节施工总指导思想及组织机构7第2节主要施工管理人员配备9第3节总体施工顺序10第4节目标管理11第5节施工进度计划总体安排、工期14第6节质量目标14第7节主要周转材料投入16第8节劳动力的调配及组织编制17第9节材料管理20第10节主要施准备工作22第三章施工现场总平面布置24第1节总述24第2节施工现场总平面布置图25第3节施工用电线路布置示意图25第4节施工用水线路布置示意图28第5节临时设施布局28第6节总平面管理30第四章施工进度计划及确保工期措施31第1节说明31第2节施工总进度计划表31第3节工程工期保证措施31第五章主要分部分项工程的施工方法38第1节施工总体安排38第2节总体施工顺序38第3节各阶段施工顺序39 第4节基础施工方案40第5节主体结构施工方案44第6节装饰工程施工方案58第7节屋面工程方案64第8节给排水工程方案65第9节电气安装施工方案75第10节落地式双排钢管外脚手架81第六章工程质量控制手段86第1节选配素质良好的项目领导班子87第2节建立质保体系，确定质量管理目标88第3节质量控制91第4节质量检验及技术措施103第5节测量控制保证措施104第6节季节性施工技术措施106第七章创优组织管理及技术措施110第1节创优组织管理体系110第2节主要分部质量控制115第3节主要质量通病防治措施119第八章确保文明标化工地计划的措施129第1节保证施工安全总体措施130第2节重点部位具体实施措施131第3节文明标化保证组织机构135第4节场容场貌135第5节材料堆放管理136第6节现场搅拌系统的场容管理137第7节临时设施137第8节生活卫生管理138第9节文明建设措施140 工程概况及工程特点第一节工程概况本工程为某市创业园（二）标准厂房工程，建设单位为某市某镇集体资金经营有限公司,由某市某设计院勘察设计,由某建设集团有限公司施工,某市建筑工程质量监督站质监.框架结构四层，局部五层，同时施工的工程有三幢，结构层次均相同，为便于说明分1#厂房、2#厂房、3#厂房，每幢建筑占地面积1646平方米，每幢建筑面积6812平方米，建筑总高度20.5米，总建筑面积20434.68平方米,合理使用年限50年，厂房生产类别丙类，耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅲ级。建筑结构安全等级为二级，防雷分类为三类，抗震不设防,合同工期为270日历天。基础采用人工挖孔钢筋砼灌注桩，桩端承载力设计值1.6MPa，须挖至中等风化岩，桩身直径1米、1.2米和1.4米三种，基础混凝土强度为C25，基础开挖后须经设计人员及甲方验槽同意后，方可进行下道工序施工。层高一层为4.5米，二至四层为4米，局部五层为3.5米室内外地坪高度差300mm。所有墙体均采用MU10粘土多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑。结构混凝土强度除殊注明外均采用C25。第一节工程特点本工程建筑面积大，主体结构为钢筋混凝土，结构体系为框架结构，绝大多数为现浇施工,模板工程在结构施工阶段耗用人工，占用工期相对较大。设备管线包括给水、排水、消防、电力、照明、综合布线工程与主体各工序交叉施工。△使用大型机械多：桩基完工后，土方开挖运输用汽车，主体结构塔吊、提升机等，基础砼浇捣搅拌机械，结构施工阶段塔吊、井架等，由于结构施工的速度及安装阶段的施工进度与材料的垂直运输速度相关，故需要严格按审定的组织设计进行施工。△本工程安排分段分步施工：每幢厂房分为二个施工段，共六个施工段，不同部位多个作业班组，各个班组协调施工问题，还需要解决材料劳动力、设备等统一调配工作。因此，要建立工程项目管理制度，要编制能反映工序间逻辑关系的进度计划对有关生产、技术、质量、安全、材料供应等各项工作实行项目经理负责制，优化组织机构，实行动态管理。△注重总平面管理：由于该工程建筑平面较大，要使多个工程同时能进场作业，必须合理安排和划分各施工段、合理布置材料堆场和临时设施，保证工作有条不紊地展开。△认真做好多方面的对外协调工作，取得各有关部门和单位的配合，确保工程施工顺利进行。第一节自然条件及其他△施工场地三通一平工作已基本完工。场外交通运输方便，但需做好车辆进出的安全等有关工作及场地周围居民的协调工作。 △工程质量目标要求高、施工工期紧、作业线长、工作面宽。因此要从思想上及组织体系、施工技术上引起重视，严格按既定的质量目标、工期目标进行实施。△施工用电建设单位已接至现场，只需按总平面图布置，通过工地总配电箱用三相线五线制供给用电设备。□施工用水电接至场内，按总平面图布置。施工总体部署第一节施工总指导思想及组织机构根据本工程建设体型分1#厂房、2#厂房、3#厂房，框架五层，建筑面积20434平方米。根据现场踏勘，施工场地相对狭窄。我公司组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段，调集技术熟练、作风硬朗、善于攻坚的一流施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司的质量方针。围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标狠下功夫，力争优质、高速地完成本工程的施工任务。该工程实行项目法管理。现场成立项目经理部，负责整个项目施工具体事务的运作。项目经理直接进行工程的组织指挥、管理和协调工作，在施工过程中，从技术方案选定，垂直运输、平面布置、进度计划，直到竣工都要全面、系统地考虑，不简单地从自我的角度片面考虑，并从现场管理，项目班子管理入手，抓好工作。同时考虑到由于本工程投入材料、设备、劳动力多、涉及面广等特点，应对每一个施工环节都要仔细考虑，特别重视对基础砼结构的要求及结构层现浇框架体系的施工，落实好各项技术措施和制订有关的施工方案。△项目经理部按下述程序设置 第一节主要施工管理人员配备职务姓名职称专业证号备注项目经理工程师技术负责工程师土建施工技术员质量员技术员安全员技术员材料员工程师资料员技术员泥工班长木工班长钢筋班长水电班长架子班长电焊班长机操工第一节总体施工顺序合理安排好施工总体顺序是对整个工程施工、穿插施工，处理好施工衔接，组织好基础与主体结构与装饰，主要与次要工序完成的关键。根据本工程的结构特点，施工平面布局和设计要求，结合制定目标工期，确定以主体结构为主攻目标施工，装饰工程全面组织施工。实行合理穿插，分段流水，加强协调，运用科学的、先进的步骤和方法，使整个工程有计划按顺序地顺利施工。 第一节目标管理施工现场采用TQC管理，成立QC小组进行目标管理，即制订目标P；实施目标D；检查评价目标C；处理目标A；最后制定新目标/PDCA循环，推动既定目标的实现。本工程控制目标制定程序项目部管理结构体系如下：项目管理结构网络图 第一节施工进度计划总体安排、工期合同工期为270天，根据我们对本工程有关资料的了解，结合我市的实际情况和本公司技术装备及经济实力，确定工程总工期为270日历天，按合同工期组织施工，具体施工日历天分解详见施工总进度计划。 第一节质量目标单位工程质量评定等级确保合格、力争“某杯”。安全生产、文明施工目标安全事故：0创某市建筑安全合格工地七、主要施工机械的选择某市某镇创业园（二）标准厂房Ⅱ期工程，建筑平面大，工程量也较大，施工工期短，主体结构混凝土用量较大，砼从总体施工计划考虑，结构部分施工工期相对较少，及文明施工标化工地创进度因素，选择本工程的主要施工机械。△垂直及水平运输：选用QTZ40塔吊二台，起吊旋转半径46.8米，主要负责在其起重臂杆范围内的钢筋、模板、管材、砼等材料的垂直与水平运输。孔桩采用砼护壁人工挖土部分。快速型钢井架一套，负责砌体施工，砂浆和室内装饰材料的垂直运输。△搅拌站：混凝土采用现场搅拌，采用四台JZ350混凝土搅拌机、人力车运输。详见施工机械配备表序号机械名称功率（KW）数量（台）进驻工地时间1QT40塔吊26.52桩基完成后进场安装2JK1卷扬机53基础完工后进场3JZ350混凝土搅拌机7.54开工后陆续进场4WI-75电焊机111开工后陆续进场5GJ40切断机71开工后陆续进场6SSDB井架式提升机3开工后陆续进场7散装水泥罐20T2开工后陆续进场8MJ106木工圆盘机31开工后陆续进场9GT4-4砂轮锯11开工后陆续进场10插入式振动棒46开工后进场11平板式振动器36开工后进场12手推翻斗车26开工后进场13潜水泵1.54开工后进场 14经纬仪1开工后进场15水准仪1开工后进场16空压机122开工后进场第一节主要周转材料投入本工程模板用量及脚手架高峰期主要在主体结构。模板依据规范GB50204-2002中F=0.22r0t0B2V1/2，F=r0H两式中取小值,求模板的侧压力来考虑工程模板及支撑系统的钢管投入量(详见附表)；主要周转材料需用量计划序号材料名称规格单位数量周转使用部位1脚手钢管¢48吨700外墙架子及支撑2安全网1.8×6张3000外围防护3模板九夹板m212600砼工程4脚手片1×1.05m片7920脚手架5十字扣付2360脚手架6斜扣付68脚手架7一字扣付386脚手架第一节劳动力的调配及组织编制某市某镇创业园（二）标准厂房工程,我公司挑选精兵强将组成一套强有力的完整的工作班子及管理班子承担本工程的施工任务。遇到重大问题由工程项目经理部参与协调和决策，实行重点项目重点管理。根据工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场的人员划分为四条线：生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调查，专抓本工程的施工进度，人员的安排调度、安全生产、文明施工等一系列工地生产线的综合工作。 技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的规划，处理技术上的难点、疑点，会同建设单位、监理部门、设计单位做好技术问题上的探讨，及时解决施工现场所发生的技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好生产线、技术线人员的协调，是工地创标化的现场指挥者。后勤线：有专人负责，专门负责本工程的后勤保障工作，管理后勤预算、财务、材料、机修、保安、计划生育、食堂等一系列事务，拟投入本工程劳动人员及班组人员安排。劳动力配备计划：本工程自始至终从孔桩开挖至基础结构及主体结构各工种聚集在施工现场，人员比较集中，也是劳动力的高峰期，所以如何配备足够的劳动力，合理地利用好各工种的劳动力是关键。现根据本工程的实际情况，初步计算出各工种的劳动力投入人数。如遇施工力量不足，项目部随时补充人员进场。各工种高峰期劳动力安排如下：劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间基础挖孔桩工40开工进场打桩结束挖土修普工10基础土方开挖土方施工完毕木工60开工进场竣工钢筋工20开工进场竣工砼工30开工进场结构结束泥工30开工进场竣工抹灰工60装饰开始进场竣工架子工18开工进场竣工油漆工20装饰开始进场竣工安装工20基础开工进场竣工普工30开工进场竣工从现场临时设施的满足程度着想，在工程一开始挖土方开始，有些工种人员尚未进场，以上安排人数240人，但考虑到工序先后影响，故临时安排按150人考虑为宜。劳动力资源动态分布人数每格30人270240210180150 120906030月度456789101112年度2005年第一节材料管理优质的工程质量的取决于优质的原材料，公司择优选材，根据本市供应商的特点及有关参考，选择材料供应商的原则是：1、资金雄厚；2、有良好的信誉；3、无不良记录；4、有相当的供货经验及产品生产进货渠道。同时对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和复试，对于不合格的材料一律杜绝进场。本工程材料堆场较为狭小，故特别要求现场必须加强进场材料的管理工作和场面图管理工作。在工程施工中，由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划，并会同材料员、核算员准确计划材料需用量，提出材料计划，项目经理批准后，由现场负责材料员采购。在确保材料供应充足及时的前提下，必须考虑实际堆场的限制。材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握一定的材料信息及货源，而且有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。在工程施工，对于进场材料严格的质量检验外，并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后，要分规格、分型号，按施工使用情况有序地堆放，零星材料存放于仓库。第一节主要施准备工作施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面。做好三通一平六落实（技术、材料、机具、构件、暂宿设用房、劳动组织落实），为此应作好以下几方面工作：（一）技术准备工作1、熟练施工图纸2、对进场工人进行安全技术交底，组织工人进行质量、安全、文明施工、职业道德、树立集体荣誉感和责任感等方面的思想教育工作。3、填写、收集技术资料，对原材料进行检（试）验，试配混凝土配合比。4、优化施工方案，对施工中易碰到的技术问题有详细的针对性措施，按施工设计大纲，编制详细切实可行的施工作业方案。 5、成立TQC小组，确立实行全面质量管理目标，整理有关P、D、C、A循环的数据资料。（二）生产准备工作1、施工机械、周转材料、原材料及劳动力的组织，按照施工总进度计划逐步进场。2、测量放线准备：（1）对测量器具进行校核、计量检验；（2）制定测量控制网点计划实施，将有关重要标志投放到永久性建筑物或作永久性的控制点。（三）现场准备工作１．定位测量根据城市建设管理部门划定的城市规划红线和建筑定位总平面图进行建筑工程的测定位，经有关部门复核后，须将几条主要轴线定为控制轴线，即外围轴线和内部通长轴线，并向外引伸设置控制轴线基点。控制轴线基点和水准标点的设置应在桩基、基础和结构施工时，便于地面、坑底和楼层的轴线引测，并且不会因孔桩开挖而引超移动，同时，在施工中要严加保护。２．修建施工临时道路按施工总平面图的规定修筑，即土方开挖时铺设道渣，基础施工前做好硬化地面。做好路面和地面的排水，对于经常使用的场内运输道路，浇筑砼路面。３．临时生活生产用房的搭建根据本工程实际可利用场地段周边环境搭设临时设施、搭建数量、位置、结构按施工组织设计的布置。４．消防设施的设置按有关规定及规范要求，设置好本工程的防火和消防设施。水平方向每隔30米设三通龙头，以方便接水，竖向楼层沿外墙往上安装每层设置出水龙头。５．通讯呼叫设施的设置本工程现场对外联络通讯以手机为主。根据本工程施工总进度计划的要求，编制上述各项施工准备计划并组织实施，做到定人员、定时间、及时完成施准备工作。施工现场总平面布置第一节总述施工平面布置图是生产活动的引动方案，对于进行文明施工具有重要意义，根据拟建工程规划图及现场实际可利用的施工场地，对该现场进行了合理的布置，但我们对工程现场管理的目标为某市双标化工地，现场以相应的准则进行布置。平面图布置着重考虑以下几点：·施工出入口及场外道路·拟建工程位置及点地尺寸·场地施道路的布置及路宽·原材料堆放布置及数量·施工机械的布置及数量·施工临时水电管线的布置 本施工总平面以办公、生活、施工场地、施工用料、半成品堆放、施工过程中安全防火、文明标化的需要为原则进行布置。第一节施工现场总平面布置图附后第一节施工用电线路布置示意图施工用电、主供电线路计算：施工过程中用电量序号机械名称数量功率耗电量1QTZ40塔吊226.5532JK1卷扬机35153JS350混凝土搅拌机47.5304WI-75111115GJ-40型切断机1776GT4-4砂轮机1117插入式振动器41.568平板式振动器3269MJ106圆盘锯13310空压机2122411水泵41.56施工现场用电器主要可分为动力用电和照明用电，在计算用电量时，应考虑以下几点：1、安全工地使用的电力机械设备、工具和照明的用电功率；2、施工总进度计划中、施工高峰期同时用电量；3、各种用电机械的利用情况；本工程总用电量按下式计算：P=1.1(K1∑PC+0.1P)=1.24K1∑PC=113.4式中：P-供电设备总需要容量（KW）本计算中已将工地生产照明及生活用电包含在内，业主可提供变压器供电。主线路截面，均按照业主提供的变压器容量进行配置，截面尺寸应略有富余，工地拟建施工用配电房，设专人管理以保证用电安全。本工程施工用电设施，按照JGJ46-88规定，用电线路、配电箱、用电设备一律按TN-S三相五线制进行布线，布线示意图如下： 图中:1、工作接地；2、电气设备外露导电部分；3、保护按零线重复接地；L1、L2、L3、为相线；N为工作零线；PE为保护零线。第一节施工用水线路布置示意图施工用水管径计算通过多次实践证明，施工现场用水量均不小于消防用水量。本工程场地面积约为12000m2，在施工现场以内，按火灾同时发行二项计，消防用水量达1.5M/S,临时水管经济流速选用消防进间2.5M/S计算。主进水管径d=4φLT×V1000×415/2.5×Л×100=0.076M选用d=75mm镀锌管为主进水管,地面供水管采用d=50mm、d25mm等规格钢管进行布置。第一节临时设施布局１、办公拟建场地东侧角建一排临时用房，做为总管理用房，便于业主、监理协调联络。２、生活区（宿舍、厕浴、食堂等）施工现场生产生活区分开，生活区内设职工宿舍及食堂、浴厕、活动室、宣传栏、阅报栏等生活设施。a、宿舍现场拟搭设一幢职工宿舍共十五间，每间宿舍放置五张双层床，住十人。宿舍门口挂标牌，注明居住人员身份姓名，居住守则等。b、浴厕现场临时设施内建造男女浴室、厕所。厕所下设临时化粪池。厕所浴室内墙贴白磁砖，地面满地砖，并专人打扫，定时喷洒空气清新剂，保持环境整洁，浴室边设洗衣池。c、食堂 临设内食堂供业主、监理、施工人员用餐。食堂内墙面贴白磁砖，地面铺地砖。食堂内设电热开水炉供给开水，气温高时在施工场地内设置临时茶水棚和茶水筒供应开水。３、垂直运输垂直运输机械的配备是施工工期的主要影响因素之一。由于拟建楼有三幢，1#厂房、2#厂房、3#厂房，按照每月完成三层考虑1#厂房、2#厂房配置一台塔吊，1#厂房配置一套型钢井架，2#厂房、3#厂房配置一台塔吊，2套型钢井架，可满足进度要求。塔式起重机安装：（1）、安装时间，施工准备阶段在打桩工程结束前开始进行安装，以便地下层施工期间能使用。（2）、塔式起重机拆除时间：结构完毕，装修开始，予以拆除。拆除方法：先降低其高度，再拆除吊臂，用汽车吊将其吊下，。４、其它一场设置好小型构件加工场及试块恒温养护室。第一节总平面管理该工程文明施工总目标为双标化工地，文明施工要求较高。要求施工总平面在一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。△为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体、交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由项目副经理组织实施，按区管理。△现场施工道路，设置排水明沟。△现场主要入口处设置出入制度，场容管理条例、工程简介、安全管理制度。△凡进入现场的设备，材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。△切实执行《文明施工技术措施》，定期检查评比。施工进度计划及确保工期措施第一节说明合同总工期为270日历天。施工中要遵照施工顺序的要求，先深后浅，先地下后地上，主体结构平面流水，安装、装饰在时间和空间上立体穿插，严格控制节点工期，保证工程形象部位的完成。第一节施工总进度计划表附后 第一节工程工期保证措施（一）施工组织上的保证1、现场项目经理部根据工程项目的结构、进展的阶段，及时进行项目分解，确定进度目标。以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段控制点，以各控制点保总进度。2、找出影响工期的主要因素并进行分析：从下一页的因素可以看出，对于内部因素是可以较好地进行控制的，但同时也是控制的重点和难点，必须加强控制力度，而对于外部影响因素，主要是进行及时沟通和联系。3、建立每周例会制度，及时对出现的偏差进行分析探讨，由项目部牵头举行建设、监理、施工等单位参加的工程例会，根据检查落实情况，由项目部、班组和工种绘制施工进度横道图，及时安排落实措施，确保实施进度计划。4、加强对各班组和各工种的管理，明确各班组各工种的施工穿插时间、施工场地作业空间，对延误工期的各班组各工种采取有效措施，确保各控制点能按期完成。5、根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。6、实施网络法施工强化计划管理，根据施工计划，抓住各阶段。 （二）施工技术上的保证1、前期控制：在施工安排上从整体出发综合考虑，赶抢打桩、基础及主体工期，充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，并及时向参加施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种资源供应量计划。对于需要预定加工的构配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间须提前编制，及时落实。2、施工时、进行机械、材料、劳动力合理调整。严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工；材料进场严格按计划，并按指定位置堆置，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修；落实安全措施，减少因安全而影响生产的各种潜在因素；做好各种机械保养。合理安排工作面，组织平行施工；在基础钢筋砼以及主体钢筋砼工程中，木工、钢筋工、砼工均实行二班倒工作制，在保质量前提下，抓前期赶工计划，余期分配结合后期精心装饰。3、后期控制：一般地说，后期施工工期占用比重较大。后期工程的工序多、工种多、投入劳动力多、机械化多。这些都给后期施工管理增加了难度。参加施工的横向面多而且不属于一个系统，性质不一，同时投入施工，在管理上就要求高度统一的计划性、权威性和组织性。确保达到预期目标，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一环节或更多的环节，产生难以控制的负责效应。如工程质量问题、材料及设备到位问题，一方停顿，多方受阻。在本工程中，我们施工中管理必须处在“有序”、“受控”的管理状态下，具体做法如下：1)、编制一份完整的、各方面均认同并遵照招待后期施工计划，这是达到“有序”的前提。计划的目标是合同竣工期，其中关键的问题是施工交叉配合，明确在某个阶段哪个工种为主，有了这种共识，问题应较易解决。为了满足工期要求，综合计划我们用“倒记时”的方法安排。2)、建立一个有权威的、反应快捷、效率高的协调机构：由于多工种、多专业共同施工，如果不善于组织协调，势必现场混乱，难收工程实效。协调机构：由项目部承担，并可联合业主方、监理方和各班组和各工种共同组成。协调机构要定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创条件，为了共同的目标，按时竣工，协同作战。3)、相互了解有关专业的设计及技术要求。把各技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求。目的是解决图纸矛盾和不足之处。实践经验告诉我们，图纸不清、图纸矛盾是影响后期施工的主要因素，必须花大力气把问题解决在施工之前。4)、正确、合理地解决具体问题，使后期施工处于“有序”、“受控”之下。5）、解决统一的标高、轴线，不能混乱。土建有轴线标高要求，安装也同样，由基础、结构施工单位提供，不能随心所欲或粗枝大叶地设定标高，否则积累误差导致恶果，标高以建筑为准，结构标高、安装标高应与其一致。6）、控制好工作面：工序多、工种多、交叉多、相互争工作面的情况时有发生。除在长期计划中细致安排处，还要作短期协调；某个工作面进入谁先进，保时进，何时退，必须确切决定。对于由某种原因而延误的，应设法抢回。使施工始终处于有序、受控状态。7）、成品保护。对本工程已完工的成品、半成品要有保护措施，同时要注意保护他人的成品，成品被破坏是施工的常见症多发症。空喊不成，定要措施到位，落实到人。8）、设备保管做到：不淋雨、不受潮、不受砸、不被碰、说明书完整无缺。移动设备时，要通过责任人员。使设备时刻处于完整无损的状态。9 ）、严禁结构上凿壁打洞，如必须在结构上打洞、开槽，预埋铁件一定要经过结构施工单位的技术负责人批准。重要部位要报知设计单位同意后才进行。保护工作是后期施工管理要解决的一个突出问题。要全面采取措施，既要保护自身，也不能伤及他人。10）、用水、用电及接水接电要有控制，不能超荷浪费。污水排放要有组织、有控制地进行，避免污水污染施工成品或设备。11）、使用塔吊及吊篮垂直运输机械，有统一安排，不能强占使用发生纠纷。对于大宗材料，采取夜间运输的办法。把垂直运输设备的利用做到井井有条。12）、禁止用楼层作临时设施，进易退难，切忌占用楼层，有利于工作面的安排。13）、文明施工问题前期文明施工较易保持，后期保持难度较大。室外场地要按指定位置堆材料、模板、脚手架及设备，楼层要随时清理，垃圾要运走。便于总布施工安排。并采取：划分平面设专人作动态管理，堆放材料设备有专人安排。用教育、经济、行政等手段对待，保持文明施工形象。（三）制度保证建立生产例会制度，利用电脑动态管理实行三周滚动计划，每星期至少1次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、设计、质监等部门的联合办公会议，及时解决施工中出现的问题。（四）计划保证采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。编制更为详尽的层、段施工进度计划，以每一层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。（五）经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。整个工程层层实行项目承包，签订合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。对于层、段施工作业计划，实行重奖、重罚。（六）部署保证（1）采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短。（2）组织立体交叉作业，即挖土与基础施工交叉进行，回填与主体同时进行，屋面防水与外墙装饰同时进行。主要分部分项工程的施工方法第一节施工总体安排施工段的划分：该工程基础为机械挖孔桩基础，上部为框架结构，为便业主对工程工期、质量的要求，整个工程将划分为六个施工段，。因建筑平面较大，三栋房六个施工段采取叉开施工，具体详见工程进度计划表。 第一节总体施工顺序第一节各阶段施工顺序机械挖孔桩施工：投点放样→弹灰线→机械开挖→检查验收→放钢筋笼→浇砼。◎主体结构工程：△结构施工投点放线→复核→柱孔筋、预留预埋→验收→柱封模→砼浇筑→拆柱模→验收→养护→施工缝处理→板、梁支模→梁、板扎筋预留埋→验收→混凝土浇筑→养护→拆梁板梯底模→验收→砖墙放线→复核轴线→砌墙。◎室内外装饰△室内装饰结构处理、室内隔墙→贴灰饼冲筋→立门框、窗安装→各类管道水平支管安装→墙面抹灰→管道试压→墙面喷贴面→吊顶→地面清理→做地面面层→安门窗、小五金→灯具等安装→调试→清理→交工。△室外装饰结构处理→弹线贴灰饼→刮底→做外墙砖层面→验收→拆架子。 _屋面防水结构处理→找平→SBS防水层。第一节基础施工方案（一）桩基施工基础采用砼护壁人工挖孔混凝土灌注桩，要求桩端持力层为中等风岩，基础桩端承载力设计值为1.6Mpa。1、施工方法定桩位→复核→孔桩开挖→修整→钢筋笼制安→检查→砼浇捣。△孔桩开挖前应注意孔桩中心准确，并注意孔内土体滑波，采取一定的防护措施，进入持力层后（中等风化岩）注意是否达到设计要求。处理掉孔桩内积水，复核检验后浇筑，到达柱子插筋部位应注意标高。2、工期计划根据工程设计、地质情况以及类似工程施工经验，本工程孔桩施工设计工作４0天。3、孔桩施工质量保证（1）施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认。施工现场轴线控制点位置不受孔桩作业影响的地方，并加以保护。（2）根据设计的桩位图，按施工顺序统一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求放好定位，撒好灰线，以便查找和开挖。（3）桩孔挖完毕后，应会同监理和建设单位复核验收，同时办理好签证手续。（二）土方工程施工△桩动测合格后，就定位放样放出承台、地梁，接着挖土，土方要求按设计标高，基底土不予扰动。△该项目根据工程地质、地下水位、开挖深度和施工环境，确定采用放坡大开口开挖比较经济。挖土前在拟建物四周做好排水明沟，在槽内每20米设一个集水井，用水泵将集水井内水抽出经处理排向市政管网，在挖土过程中，时时注意基底标高，严格控制挖土深度，大面积用机械开挖，局部用人工开挖。△回填土严格控制其含水率，同时杜绝使用有机含量大于8%的土回填，回填分层进行，每层厚度控制在300mm以内，并逐层夯实。填土前清除槽内和积水和有机杂物，土方回填在基础砼强度达到其表面不致受损后进行，回填顺序按基底标高由低到高进行。（三）基础梁施工1、基础垫层：垫层浇捣前必须将槽内积水排干，泥浆浮土清除干净，垫层用砼，运输靠人力翻斗车运输为主，临时通道采用钢管、脚手架片临时架设使用，振捣机械选用平板振动器。2、基础钢筋施工时注意事项：△基础钢筋运输采用人工运输，直接运到就位，钢筋长度比较长时，搭设斜道搬运。△钢筋规格比较大，尤其注意保护垫块需事先制作，且承力面要大。对于支撑上部网片支架，采用16钢筋焊成支架，并能确保双向受力，设置剪刀撑，以防双层网处发生倾覆，支撑间距控制在１m左右。△基础钢筋绑扎时，人员采取制作与绑扎两组人员，密切配合。为基础钢筋的提早绑扎完成创造条件。△对于钢筋绑扎尺寸、轴线，基础阶段尤为要重视复核工程，按基底弹线要求，对轴线尺寸复核，以便保证柱子、墙、轴线尺寸正确。 △基础模板施工：支模时，根据图纸尺寸、认真复核、核对，确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并且有足够的刚度和稳定性。支模时先立支架，必须确保牢固、稳定。3、基础砼施工注意事项：基础施工时首先保证供电、供水正常，且对所有到场的机、电设备由专业人员试车，并确认能正常运转，配备必要的后备设备。砼作业前对全体人员交底，做好动员准备工作，并明确有关责任，备足够的砂、石料和水泥，确保砼连续供应，前台振动手定人定员、部位明确、责任明确，以严格控制施工质量。做好砼施工期间材料供应工作。按预计浇捣时间，周期列入明细表，做好组织落实工作，把好原料复测关，提供详细的质保资料。组织劳动人员，按排管理人员，12小时轮班作业，严密组织、精心安排，以保证本工程能够顺利实施。第一节主体结构施工方案（一）主体框架施工方案根据工程特点，本项工程主体以现浇砼、框架结构为施工重点，具体陈述如下：砼主体结构施工方案顺序：放线→柱子主筋焊接、箍筋绑扎→柱模→柱砼浇筑→养护→梁、（板）布筋→梁、（板）砼浇捣→拆模→养护。（二）定位、放线、高程引测本工程的轴线、高程测量控制：由于本工程建筑平面呈矩型，工程的高程测量及轴线竖向传递测量和垂直度控制，是确保本工程施工质量及本工程安全施工的基础。1、基准高程：以建设单位指定的基准点为基准高程，基余各点高程均以此推算，并把基点引测到距建筑物20M左右设2个水准基点，并把标志妥善保护，引测时要求闭合测量，消除误差。2、平面控制轴线：邀请规划部门定位基准轴线后，从基准轴线用经纬仪钢卷尺引测到各龙门，龙门桩用48钢管，轴线位置用钢锯裁痕。轴线放样、标高引测完成后，及时做好验收记录和签证。3、轴线控制：施工时在楼面四个大角纵横向龙门桩上引测到柱子上，用红漆作三角形标志，以后每层在底层控制点用经纬仪、钢卷尺进行标高轴线引测，在楼层弹出中心线及墙体边线，以上每层用2.5kg线锤将中心点逐层往上引，与经纬仪引中心点相互复核。垂直传递用2.5kg重线锤将关键轴线向上引，并由经纬仪进行复核。为便于各层次相互校核，取二点作为标高控制线点，为方便测量角度出发，可在东西侧柱外侧各设置一个标高控制点。标高传递时，在标高控制点处弹出第一条起标主轴线，然后用钢卷尺各自下而上准确量到施工层，当高差过一整钢圈尺寸时，应在该层精确测定第二条起始标高线，作为向上传递的依据，然后用水准仪安置到施工层校测两条由下而上传递的标高线，误差现象应控制在3mm以内，否则应重新测量。（三）主体工程模板本工程主体竖向构件有框架柱、钢筋砼墙板，水平构件均为梁板，上部结构以平板为主，支模较为复杂，支模的难点和关键是框架柱及楼盖现浇梁、现浇板。 由于模板工程是决定砼结构质量、进度的主要关键，模板的品种配置数量、支模方法和有素质的操作工人，严格管理的施工、质量人员是实现模板工程优良水平的条件。针对本工程的实际，所有外侧梁模板均采用定型九夹板模板。支撑均采用直径60mm以上杉木。模板的竖向施工顺序每一楼层，由南侧向北侧推进，为钢筋绑扎创造条件。柱模根部绝不能移位并保持与楼板面的紧密接触，既要保证不漏浆，又要排除冲洗模板的余水。。四角阳角模板、梁、柱接头及梁板转角部位是支模的关键环节，需解决不方和凹凸不平两个主要毛病，柱及其他结构的支模必须作到顺通平直，按“清水货”要求施工，模板的上下左右连接可靠。模板拆除严禁不文明施工，该拆的部位须拆除所有模板，不允许在拆卸困难的地方弃之不拆。拆下的模板及时清理检修并涂刷隔离剂。为了减少不必要模板投入量，结构件的侧模按照拆除时不损坏表面及棱角即可，梁、板底模拆除时，应根据现场同条件养护的试块强度分别达到设计强度的100%、75%时方可拆除。按推算，梁、板模及支撑配置二层材料，以保证流水作业顺利进行。预埋件牢固固定在模板上，埋件、竖向和水平位置误差不能大于3mm。预埋件板钻孔与模板用螺栓固定。平面预埋钢板必须在浇捣前埋入，不可将预埋件直接用锤击入已振实的砼中，以防预埋板下造成离缝。所有穿过砼楼板的管道，应预埋套管，固定牢靠。在预埋套管处的楼板底模选用竹胶合模或木模，以利固定。凡卫生间及其他涉及用水的房间，在捣制楼板时，沿房间四周必须按规范做好翻边，同时浇捣。板面标高严格控制。特别是不同的板面标高又是在同一层的更加强检查。（四）主体钢筋工程本工程所用钢筋均为Ⅰ级和Ⅱ级，施工时须具备出厂质量证明书，进场试验报告单，进场后分批检验，如需更换规格，须征得设计同意。△钢筋的切断弯曲采用机械，通长钢筋的搭接采用气压焊接头和绑扎接头，竖向钢筋的搭接用气压焊接头。焊接头必须由持证者操作，先做试件符合要求后正式工作，并定期分批抽查外观和机械性能试验。接头的位置均符合图纸和规范。钢筋的锚入长度、箍筋的型式和墙柱联接的抗震构造亦须符合图纸。加工钢筋时发发现钢筋弯曲变形，均须平直，钢筋的保护层厚度用水泥砂浆垫块或钢筋短料、钢筋撑脚控制，禁止用其他材料代替，板的上层钢筋保护层严格控制。对周边有雨蓬等要特别做好负筋的位置控制，现场操作人员不得任意踩踏、拆除、污染钢筋。在砼浇捣过程中钢筋工跟班看护和整理钢筋。◎柱子箍筋绑扎△柱子钢筋焊接好后，按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，将箍筋都套在主钢筋，在焊接部位两侧按加密区要求绑扎不少于三个箍筋。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩长度不小于50mm，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。△当柱截面尺寸有变化时，箍筋间距应按设计要求加密。△柱筋保护层：垫块应绑在柱的角筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。△如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。◎梁钢筋绑扎：△首先在主梁模板上按图纸划好找筋的间距；△配合进行箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑孔，按设计要求，箍筋弯钩为135度。如果做成闭箍时，单面焊缝长度大于10d，双面焊大于5d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。 主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保证层的厚度。△梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不宜采用绑扎接头，小于25mm采用绑扎接头。搭接长度如设计未规定时应符合表规定，并按砼级别进行调整：纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C35C30-35》C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级—55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，爱拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积,受位区不得超过25%，受压区不得超过50%。△梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合规范及设计要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横干→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划表→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。◎楼梯钢筋绑孔△在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。△根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。△主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。◎钢筋工程质量保证措施△质量保证措施所有分批进场钢材均有出厂合格证，并严格按照规范要求进行原材料试验，试验合格后方可使用，所有进场钢材分规格、分批量、分时间挂牌标识放。凡经试验不合格之钢筋均不得使用，并须进行不合格品标识，立即组织退场。△气压焊接头。必须严格保证气压焊接头质量，严格按照钢筋加工规范要求执行。（1 ）钢筋加工车间的电线线路同塔吊等大型用电设备供电线路分开，保证互不干扰，从而保证充足的电力，保证钢筋筋头质量。（2）所有操作人员必须有上岗合格证方可上岗。（3）在大面积施工前，必须提前做两种接头的力学物理试验合格后方可开展施工。（4）在施工过程中，将施工质量控制层层落实。生产班组自检→班长检查→后台工长检查（前后工长检查）→质检员抽检→吊至现场（进入下一工序）。△钢筋绑扎严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不行漏扎或错扎，并必须绑牢砼垫保证钢筋保护层厚度，使砼构件拆模后，不致露筋。△钢筋翻样钢筋翻样总的原则是按设计图纸、施工规范及施工手册，如业主及监理单位提出特殊要求，只要可行均予接受。钢筋翻样应抓好以下几个环节：（1）认真熟悉设计图纸，精确计算翻样，方便施工。（2）梁钢筋翻样时，应先确定梁与梁之间关系，确定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻样高度，从而避免楼板超厚。（3）梁板受力钢筋接头错开位置严格按照规范要求执行，无论受拉区、受压区，均按规范要求错开长度将接头位置错开（受拉区错开50%以上）。（4）翻样时应特别注意箍筋的135度弯钩及其平直部分10d长度；顶层梁板钢筋锚固长度。（5）钢筋翻样在接到全部设计图纸一个月后全部完成，以便及时检查并向材料定货及成本控制提供依据。（五）主体砼工程：△混凝土浇筑与振捣的一般要求1、必混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时须采取措施。2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐步移动，循序渐进，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm以上，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板不着边覆盖已振实部分边缘。4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时关应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应施工缝处理。5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修改完好。△柱的混凝土浇筑1、浇筑前底部应先填以50-10Omm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式捣器时每层厚度不大于500mm，振捣捧不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有随时敲打板。2、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过时应采取措施，可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后钭门子洞封实，并用柱箍箍实。3、梁板与与柱子分开浇筑，柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面，柱模拆除后应将施工柱顶凿毛。△梁、板混凝土浇筑 1、肋形楼板的梁板应一次性浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，浇筑到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连向前推进。2、梁板连成整体的大楼面，允许大梁单独浇筑，其施工缝应用留在板底20-30mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。3、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子，同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒摊混凝土。5、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。6、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，并套浆，然后继续浇筑混凝土，细致作振实，使新旧混凝土紧密结合。△楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝土一起捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步表面抹平。2、施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。△养护混凝土浇注完毕后应在12小时后进行养护，养护时间应不少于7天，掺外加剂的砼养护时间应不少于15天。（六）主体砌体工程砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致。砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为10-15%。砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线、门窗洞口位置尺寸线，浇水湿润。在砖墙转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不能超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不能超过500mm。砖砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝砂浆饱满。砖墙水平缝和竖向灰缝宽度宜为100mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙砖角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵墙隔皮砌筑。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接外的墙面不应小于500mm。洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平接结筋，洞口净宽不应超过1m。临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。设计要求的洞口、管道、预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口应设置预制钢筋砼过梁。砌体中的预埋时应作防腐处理，预埋木砖的木纹与钉子垂直。墙面勾缝应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘结不牢等现象。勾缝完毕后，应清扫墙面。雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.8m。收工时，应覆盖砌体表面。墙顶与上部结构接触处应用侧瓠斜砌挤紧。斜砖宜用砂轮切割，使砖与梁底呈面接触。砼墙柱与砌体连处砼墙内必须预埋2φ6@500拉结筋，钢筋锚入砼内长度不小于200，锚入砌体长度不得小于700且不小于墙长的1/5，拉结钢筋遇门窗洞口时伸入至洞口处断开。第一节装饰工程施工方案（一）内外墙、柱、顶棚粉刷施工1、内粉刷施式顺序：弹出墙轴线及控制线→砌施工洞墙→弹出地面斗方线→做墙灰饼及冲筋→门樘安装→天棚粉刷（预埋管、管盒整修）→墙面粉刷。室内普通粉刷在本工程中，应按高级粉刷要求指导施工。抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应先剔平或用1：3水泥砂浆找平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。抹灰前墙面应浇水。墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应浆底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施式季节、气修和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴饼（灰饼距离1.5-2m一个）.冲钢筋宽度为100mm左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应长铝合金尺依照灰饼标志上下刮平。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平但也不宜在灰筋干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查阴阳的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方。一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制10-15mm，若厚度过厚时，应分皮找平方后，再进行大面积刮糙，刮糙进度按塌饼厚度作出竖头，按照硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹槽、无开裂。墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 墙面刮糙完成后，对踢脚线应粉水泥砂浆的位置上所留砂浆加以清理干清。粉后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗。纸（麻）筋灰罩面须待底子灰5-6成干后进行。如底子灰过干应先浇水湿润，罩面时应从阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴阳角分别用阴阳角抹子抹光，墙面再用抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。水泥砂浆罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约5-7mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。压发底层较湿不吸水，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，洒上1：2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸（麻）筋灰用的石灰膏，灰时，应用不大于3×3筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒石灰膏，采用生石灰粉时，也提前1-2天熟化石灰膏。2、顶棚、内墙抹灰施工技术要求：（1）顶棚抹灰：钢筋砼板顶棚抹灰前，先用清水湿润，刷素水泥浆一道，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周圈边，有利于保证顶棚平整。另外顶棚表面应顺平，并压平压实，不得有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。（2）内墙抹灰：水平控制采用+50线办法来控制。抹灰前先找好规矩，即四角规方，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板高度。再根据抹灰等级，先用托板检查面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，遇到门窗口垛角处做灰饼）大小500mm见方，厚充以墙壁面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂直为准，再以这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。个体做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2米左右加一道竖筋；保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般做法为上中下三道横筋）。冲筋地工作时大了一些，但能保证抹灰的质量。需注意的是：冲筋前须先贴50mm见方的水泥砂浆灰饼；冲筋宽度保持50mm一致，冲筋顺直、平整、最下踢脚处一道横筋须用水泥砂浆，冲筋后注意养护。而后可进行底层抹灰，一般抹灰分三次，以防止一次不能太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落。遇到基层为砼的抹灰前先刮素水泥浆一道以利粘结。面层一般选在底子灰5-6成干时进行。罩面后压实赶光。（3）柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（砼面糙化可采用外加SN粘结剂或强力粘剂），成通线排柱在允许偏差范围，要统一调整柱的粉刷厚度，贴饼护角后进入抹灰或贴面。(二)、地面施工方案铺抹面层前，先将基层浇水湿润，次日刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层铺设，铺设后用短木杠按标筋标高刮平，刮平顺序从里向外到门口，高度符合门框底口标高。然后用平板振捣，待混凝土初凝前，完成抹平工作，抹平压光，以压光后表面不出现水纹为宜。但需特别注意，如表面有多余水份，不得任意撒干水泥，否则会引起面层干缩开裂。在终凝前，完成压光工作。压光要三遍成活，每遍压光的时间要掌握确当，保证质量，压光过早或过迟都会造成地面起砂、空鼓的质量事故。细石砼面层抹压后，应在常温湿润条件下进行养护，养护要适当，过早过晚易产生裂缝或起砂。一般在24h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水应有喷壶洒水，保证砼处以湿润状态。在养护期间，水泥砂浆面层的强度未达到5.0Mpa前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。 （三）门窗工程△材料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全。并且有产品的出厂合格证。△作业条件结构质量经验收通过，工种之间办好交接手续。按图示尺寸弹好门中线，并弹好室内+50mm水平线。校核门窗洞口位置及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。检查门窗两侧连接木砖、铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，如不符应提前剔凿处理，并及时将孔洞内杂物清理干净。门扇检查；按图纸要求核对门扇型号检查质量。如发现在劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，应经修整、鉴定合格后才能安装。△操作工艺弹线应按照图纸轴线找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准。在各层门窗口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。安装前，要先量好门樘高宽尺寸，然后在门扇上划线，防止错位和安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木门框采用暗钉固定法（正面不露钉），固定件就用1.2mm以上镀锌铁皮。就位和临时固定：根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置施工正确无问题后，用木楔临时固定。木门铲门铰链槽前，先将门扇试放在门框上。然后在门框和门扇上划统一的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链的厚度，实心门或较宽的门宜采用三只铰链，中间一只居中。木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。门锁安装应用专业工具。木门扇安装留缝宽度：门扇与框缝1.5-2.5mm，门扇与地面间空隙为外门5mm，内门8mm卫生间12mm。△成品保护门窗应入库存入，下边就垫起、垫平，码放整齐，防止变形。门窗保护膜要封闭好，再进行安装。安装后及时将门框两侧木板条捆绑好，防止碰撞损坏。第一节屋面工程方案上人平屋面工程(自下而上)具体作法如下：1)、结构层（煤渣砼按2%找坡）；2)、35厚塑料泡沫板保温层；3)、20厚1：3水泥砂浆保护层；4）、858防水涂料二布六胶；5）、3厚纸筋灰隔离层，17厚1：2.5水泥砂浆保护层；6）、40厚C25细石混凝土防水层(内配Ф4@150×150钢筋网片)。沿沟等细部作法应符合设计要求。 第一节给排水工程方案（一）管道安装工程的施工程序1、管道工程施工应按基本建设程序进行，结合现场条件，合理安排。2、各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让，小口径管道让大口径，有压力管道让无压力管道。3、管道安装一般可按下列程序进行施工。a、材料预处理等处理工作和机具准备；b、测量尺寸、下料、加工和预制；c、管道支架的标高、位置和复查及其安装；d、管道和管道附件安装；e、管道系统安装f、管道系统附件安装；g、管道的吹洗和清洗；h、管道的油漆和保温；（二）管道安装质量要求为使管道系统使用满足功能的要求，保证安全运行，因此，安装施工时，做到如下基本技术要求：1、管道的材质、管径及安装位置，必须符合设计要求，强度试验和严密性试验合格，持有出厂证明或质保书。2、管道穿过楼板时，应采取防水措施，采用刚性防水套道预埋。穿过承重墙或基础时，应预留洞口，且管顶大口径顶上部净空不得小于建筑物的沉降量（一般不少于100mm）。3、管道安装前，要充分熟悉卫生器具及用水设备所需配水点的安装位置要求，做到毛坯施工时，正确地放好管子头子，以便镶接卫生器具。4、排水横管的坡度DN50为0.025,DN75为0.015,DN100为0.012,DN150为0.007。5、接口应严密坚固，接口时不得强行对口。6、室内明装主管，管面同墙壁抹灰面或装饰面距离，当管径不大于32mm为25mm，管径大于32mm为30mm。7、立管的管卡，当层高大于或等于3m时，每层安装一个，层高大于5m时，每层不少于二个，管卡距地面高度为1.5-1.8m；二个以管卡匀称安装。8、管道支、吊和架托架的安装位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道上的管道支、吊架不影响结构的安全,支、吊架结构形成和间距，根据施工图及规范要求施工。9、凡需隐蔽的管道，在隐蔽前做好试水压工作，试压工作有专职检查和建设单位代表参加，试验合格后，有关人员签字盖章后，进行下步工作。10、管道进行水压试验，试验压力不小于0.6兆帕（6KN/cm2）（三）排水管道安装：1、材料要求：排水管及管件规格品种应符合设计要求；2、工艺流程：安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。3、质量要求a、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用90度斜三通或90 度斜四通立管与排出管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不少于4倍管径的90度弯头。b、排水管横管要按规范规定设置清扫口。c、排水立管上每两层设置一个检查口，但在最低和有卫生器具的最高屋设置。检查口的朝向便于检修。暗装主管，在检查口处按检修门。d、排水管道上的钩或卡箍固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4m立管要1个固定件。e、排水管道的安装坡符合规范要求。（四）消防管道安装1、材料要求：各种管材应根据设计要求使用，消防喷洒系统的报警阀，水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全、表面光洁、无裂纹，启闭灵活，喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩、丝扣完整，感温无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。消火栓箱体方正，配件齐全，栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密。2、工艺流程安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→喷洒分层干管消火栓及支管安装→水流指标器消防水泵→水泵结合器安装管道试压冲洗→喷洒头支管安装→配件安装→系统通水调试。3、施工工艺（1）干管安装：管道连接坚固法兰端面是否干净，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。管道在焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，不同管径的管道焊接连接时如两管径相差不超过小管径的15%，应加工异径短管焊接。（2）报警阀应安装在明显，易于操作的位置，距地高度为1m左右。（3）喷洒分层干支管安装：喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管件，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。（4）消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活，安装在墙体上，应有加固措施。（5）水流指示器安装：应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶牌子活动灵活，水流指示器前后应有5倍安装径长度的直管段，安装时，注意水流方向与指示器箭头一致。（6）报警阀配件：应在交工前按设计及规范要求安装好，应注意与电气专业配合施工。（7）消火栓配件安装：应在交工前进行，消防水龙带应折好，放在挂架上或卷实，盘紧入置箱内，消防水枪要竖放在箱体内，应注意与电气专业配合施工。（8）喷洒头安装：安装如遇风口、灯具等处可适当调整。（9）喷洒管道的固定支架应符合设计和规范要求。4、质量要求a、消火栓口距地面高度为1.1m。b、喷洒管道的坡度应符合规范和设计要求。c、按规定要求做好各种水压试验。（五）卫生洁具安装1、材料要求：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致，洁具零件规格应标准、质量可靠，电镀均匀，螺纹清晰，无砂眼，裂纹等缺陷。2、工艺流程：安装设备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生配件预装→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。 3、安装质量要求（１）卫生器具镶接安装，必须冷、热水、污、废水管道系统安装及通水试漏合格后，待土建卫生间的门、窗、磁砖、地砖装修好后，再进行安装卫生设备。（2）卫生设备安装前，应对器具进行严格检查，本体有无破损，表面是否光洁，型号是否相符，待满足需要时，先将坐便水箱、面盆，本身铜配件装配紧密，保证下道工序安装方便，器具不易损坏。（3）卫生器具的安装固定必须牢固，平衡不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。（4）器具安装位置，应坐标、标高正确，单独器具允许误差10mm，成排器具允许误差5mm。（5）器具洁净完好，无污损，能满足使用要求。（6）器具托架应平稳牢固，与设备紧贴油漆良好，用木螺丝固定的木砖应用细沥青防腐处理。（7）器具排水口与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。（8）给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透现象。（9）阀门开关灵活，不漏水，水箱铜器动作正确，灵活，不漏水。（10）给水连接铜管尽可能做到不弯曲，必须弯曲时，弯头应光滑美观。（11）卫生器具安装后，逐单个进行调试，要求出水，落水畅通无阻。（六）管道试压1、管道试压分为单项试压和系统试压两种。2、联接试压泵一般在首层，或室外管道入口处。3、试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。4、打开水源阀门，往系统内充水。试验压力应为工作压力的1.5倍，如设计另有要求应按规定执行。5、检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，水管不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。6、拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。（七）闭水试验1、室内排水管道的埋地铺设及吊顶管道隐蔽工程，在封顶，回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕也要进行闭水试验。2、闭水试验前应将各预口采取措施堵严，在系统内最高点留出灌水口。3、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管理系统的管材、管件和管口进行检查，如有现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位进行验收并办理验收记录。4、楼层内吊顶管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。（八）管道系统冲洗（1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接入排沟内。（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。（九）保证工程质量和防治质量通病措施 ◎认真执行施工技术交底制度对工作人员进行详细的技术交底，讲解施工图，明确工程的质量目标和适用的规范标准，交待工艺方法和操作规程，贯彻落实技术措施，工期要求和安全措施。◎卫生间施工以样板间为先导，按设计详图施工，严格遵照规范标准的规定和要求，在切实满足内在质量的前提下，加强细部处理。样板间完成后，总结改进，再推开全面施工，确保工程优质。◎严格进行各项技术测试。管道系统的水压试全、隐蔽检验、灌水、通水、冲洗试验、卫生间存水试验，必须全面不遗漏地进行，每项试验都应由业主代表和监理人员参加，试验结果符合要求，试验记录完整可靠。◎坚持操作人员持证上岗，管道安装全部由持有中级技术证书的管道工施工。◎在分项分部工程质量验收达到合格的基础上，严格控制观感质量。管道安装观感质量验收等级一定要达到合格，不符要求的坚决返修。工程后期，要加强产品保护，维护工程外观洁净美观。◎蹲便器与冲洗管的接口防渗漏措施。蹲便器接口和冲洗管口必须对齐，防止歪斜。胶套使用前检验其质量，坚韧无脆裂。胶套连接时，掌握松紧适当，不得强扭硬接。绑扎胶套须用14号铜线绑扎两道，铜线接头成90度错开。回填用的炉渣和砂经筛过，分层细致填实，面层砂浆抹平。◎管道穿壁板处防渗措施。给水管道穿墙板套管长度与板厚相同，套管与管道间以膨胀水泥捻口。穿楼板和层顶的套管均相应高出板面20mm，塑料管穿楼板与套管间填塞沥青玛蹄脂，塑料管穿层面板与套管之间，先在套管中段嵌入油麻，上下层以聚氯乙烯胶泥嵌缝。◎立管安装控制垂直度措施。管道支架安装时，挂铅垂线定位，保证支架直线度。管道安装从下到上以铅垂线为基准，调整直线度。凡不合格弯曲严重的管材，不得在工程中使用。第一节电气安装施工方案（一）动力箱、配电箱的安装动力箱、配电箱的安装落地式动力箱应牢固安抚在角钢或槽钢基础上，可也安装在砼基础上，底边应高出地面100mm。用螺母固定并做好良好的接地。进出线的管应在基础内高出地面190mm，安装位置应按图纸要求，后面不开门，检修的可以靠墙安装。落地式动力箱安装时垂直度偏差不超过每米1.5mm，排列安装时水平度相邻两盘顶部为2mm，平整度为1mm，盘间接缝为2mm。照明配电箱一般为挂墙式安装，根据型式有明装、暗装。暗装的挂墙式配电箱在砌墙时直接安装在墙内，也可在墙上留洞后再安装。要求安装牢固接地良好，安装时应符合要求。无要求时安装标高，底边应距地面一般为1.5m。安装时要装平装正，照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。进出配电箱的管路应配到配电箱内，并采用管帽和销紧螺母固定。暗装的配电箱，其盖板表面应与墙面粉刷后持平，进出配电箱的管线应采用暗敷方式。（二）电气管路的施工1、材料要求：线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。2、暗管敷设工艺流程：预制加工→测定盒、箱位置→稳注盒、箱→管路连接→暗管敷设→ 变形缝处理→接地线焊接。3、施工工艺（1）暗管敷设基本要求电线管路，管口、管子接处连接处均应做密封处理。进入配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出箱面不小于50mm。（2）根据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯。（3）根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线锤找正，找出盒、箱实际尺寸位置。（4）稳定盒、箱要求在灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。（5）管路连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。上好管家箍后，管口应对严，外露线不得多于2扣。如为套管连接，套管长度为连接径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。（6）管暗敷方式：砖墙、立管时，该管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再拉短管。混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，管子要放在二层钢筋中间，每隔1m左右用铅丝绑扎牢，保证管子外有15mm的砼层。现浇砼楼板内配管：先打灯位，根据房间四周墙的厚度弹出十字线，将堵好的盒子固定然后敷管。（三）防雷接地系统1、本工程属于三类防雷建筑，在屋面四周女儿墙上装有Φ12镀锌园钢，引下线为Φ12镀锌圆钢，与顶端避雷装置和基础接地装置焊接应符合国际D526要求。2、接地体的安装应符合有关设计和规划要求：接地系统的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹虚焊、气孔等缺陷。采用搭接焊时，其搭接长度应符合要求。3、防雷引下线应随建筑主体施工将柱内主筋焊在一起，其搭接长不小于直径的6倍，为避免错焊和漏焊，将接主盘打上红漆标志。4、屋面避雷网在女儿墙施工后安装。5、严格测试接地电阻，测定值必须符合要求，同时做好有关测试记录。（四）配线管内穿线前应清除管内积水和杂物。配线的导线型号、截面、芯数应符合设计规定。导线在管内不应有接头和扭结，管内导线包括绝缘层的总截面积，不应大于管内截面积的40%。配线时，线色应易于区分，各用途导线颜色应统一。保护地线（PE线）颜色鲜明，采用黄绿双色线。（五）灯具安装灯具安装应有粉刷结束后进行，吊链灯具应直线平行，其偏差不应大于5mm。同一室内和成排灯具安装应接线定们，中心偏差不大于5mm。灯具固定固可靠，应采用膨胀螺栓，预埋吊钩等方法固定灯具，严禁使用木楔。灯具接线应牢固，电气接触良好。灯、开关、插座盒内导线应留有余量。灯具开关控制相线。插座接线相线、零线和地线位置正确。（六）安装与土建配合1 、预留预埋配合，预留人员按预留图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由班组长与土建班组协商处理，在楼地坪内的埋管，必须在做楼地坪面层前埋设，墙体上的预留孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建班组商定后由土建留孔。2、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪，土建施工不得损坏安装管口（孔）做好保护工作。3、暗设箱合安装，应随土建墙体施工而进行，布置在墙面的开关插座，应配合贴面施工而进行。4、灯具、开关插座，面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再将箱盖、面板安装。5、因施工班组多、穿插作业多，对施工用电，现场交通场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。6、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小、安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。土建施工人员不得随意板动已安装好的管道、线路、开关、阀门、未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管理的管堵。（七）保证工程质量保证措施1、做好施工图会审工作本工程是综合性高级建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑体量大，安装专业众多。开工前，实行施工图会审是必要的程序。电气专业在熟悉专业施工图的基础上，了解建筑、结构和其他专业的施工设计，及时发现电气专业和建筑、结构及其他安装专业之间的矛盾，施工图设计可能在存在的错误和缺陷。在施工前期，排除干扰，解决问题，对工程质量具有重要的意义。2、加强隐蔽工程的检验。预埋工作是工作质量的基础，针对预埋管线量大，交叉施工的困难，施工员必须加强隐蔽工程的检验。隐检的主要内容：管线的规格、数量正确，分布走向符合电气的系统要求，管线敷设的工艺质量必须达到施工规范的规定。每一部分结构钢筋混凝土浇筑前，电气施工员应提出隐蔽工程检查记录，提交业主和监理代表进行隐蔽工程验收。3、对工程所有的设备、材料严格把实质量关。设备材料应有质量说明书和产品合格证，并符合有关产品质量标准。对导线、开关、灯具的质量进行抽检，对质量有疑问的产品进行技术复验，复验结果符合标准方向使用。4、作业人员具有职业资格等级证书，方可上岗。5、加强安装工程和土建工程的施工协调。整个项目要科学地安排施工计划，协调施工顺序，追求整体效果。强调预埋工程主动配合结构施工，设备安装与装修交叉作业时，有效协调，相互重视彼此的产品保护，确保产品观感质量。6、加强工程质量检查坚持班组自检，项目部周检，公司月检查制度，以图纸、施工规范和质量验评标为依据，严格检查分部分项工程的施工质量，发现问题，坚决整改。施工后期，着重检查观感质量，查验细部处理，不放过任何质量疵病和缺陷。第一节落地式双排钢管外脚手架（一）材料1、采用外径48毫米壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-739号钢的技术条件。 2、扣件式联接宜采用铸铁扣件，扣件应采用KL-33-8可锻铸铁铸造。3、所有的扣件，应有出厂合格证方可使用，发现有脆裂、变形滑丝等现象禁止使用。（二）搭设1、立杆：立杆纵距1.5米，横距1.05米。2、底步高度一般为1.6-1.8米（任何情况下都不得大于2米）从第二步起，每步高度为1.8米。3、脚手架的基础必须牢固，应在基础回填土后，（回填土分层夯实）上铺100mm道渣，浇150mm，C15散水坡，同时做好建筑物架子四周明沟排水。4、底部立杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两根立杆接头相互错开，以保证脚手架的整体性，立杆垂直稳定，底部用牵杠、横楞相互连接。5、脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁棚→剪刀撑→栏杆，所有的杆件均用扣件连接。6、脚手架每步搁棚上满铺脚手片，用18#铅丝固定，护身栏杆高1.2米，0.18米处设踢脚杆，操作层及每隔三步架子内侧应设上下隔离（用定制30-40cm宽脚手片），从第二步起，外侧全部设防护安全网（密目网）。7、材料搬运出入口其它开口处两侧，里外设立杆应用双根钢管（或用其它措施加固）。8、脚手架与主体结构的拉与撑是保证脚手架安全的最重要因素，应严格按下列规定执行。（1）拉杆材料用300mm短钢管焊直径12圆钢制成，利用建筑墙柱处对拉螺栓洞固定或用钢管抱在柱上，也可在楼层现浇板上预埋直径16圆钢进行连接。（2）拉撑连杆的拉力与和强度不得低于700Mpa，经试验合格后方能，预埋在砼中时，砼强度必须达到C15以上才能连接。（3）架子应采用闭合型式，如必须断弄在非闭合型式的脚手架尽端下，拦撑连杆应加密设置，里外排架子设置斜撑。（4）脚手架拉撑连杆不得随意拆除，如必须拆除时，需经单位工程负责人同意，并由架子工采取必要的加固措施后方可拆除。9、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9米（水平距离），左右用斜杆搭成剪刀撑（即脚手架外侧每8平方米内有一剪刀撑），自下面下循序连续设置，斜杆用长钢管与地需与地面45度-60度夹角，最下的杆与立杆的连接点，另一根斜杆结在横楞上应用扣件扣牢。剪刀撑的接头不宜用插口式对接，应采用搭接方法搭接长度不小于1000mm，并采用3只转向扣件锁紧。10、脚手架的四角应有接地保护及避雷装置。11、脚手架上施工荷载规定：（1）钢管脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m，即：标准钢管脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m，即：标准砖不得超过单行侧标三层高，20孔多砖不得超过单行侧放四侧高，同时史允许两步脚步架同时堆砖。（2）粉刷脚手架上的均布荷载不超过200kg/m，只允许三步脚步架同时施工。12、脚手架搭设完工后，应由工程负责人组织专业人员检查验收合格后方可使用，在工程施工过程，应有专人管理、负责检查、保修工作。13、拆除脚手架应由项目经理会同有关人员对工程进行现场检查，并签字确认建筑物已完毕方可进行拆除。落地双排钢管外脚手架底部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手架及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向间距1.05m，步高1.8m每一步高内设一层竹篦板。所在钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。（三）搭设注意事项 1、搭设脚手架前应做好细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图要求长度选用，以保证外架完整、美观。2、立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。3、大横杆：上下横杆的搭接位置应错位布置在不同的立杆纵距中。4、小横杆：搭于大横杆之下并用直角扣件扣紧。5、剪刀撑、斜撑、外立杆平面与剪刀撑与水平面成45度角满面。（四）搭设程序摆放扫地杆→逐根竖立→装扫地小横杆→安装第一步大横杆→安装第一小步小横杆→安横向斜杆→安装批二步大横杆→安装第二小横杆→安水平斜杆→连墙随着安装→设置挑撑杆、栏杆→接立杆→加设剪力撑→铺设手板（竹篱笆片）→张挂安全网。(五)脚手架的拆除：脚手架拆除顺序和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，不允许同时拆除脚手架。（六）安全措施及规定：１、搭拆阶段的安全措施：（１）搭拆架子的工人必须佩戴安全带（２）搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。（３）没有搭拆完的脚手在收工是一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。（４）拆脚手架应统一指挥、下上呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。（５）拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪向撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管，扣件应按分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。２、使用阶段的安全措施（１）现场通道、钢筋、木械加工场地应搭设双层防护棚。（２）各通道、洞口，临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃竹篱笆,脚手架上禁止吸烟。（３）脚手架四角与建筑物避雷、接地有可靠的连接。（４）各种电线不得直接缠绕在钢管上，在不得已的时必须确保电线、电动器具和脚手接触部位有可靠的绝缘措施。工程质量控制手段我公司将把某市某镇创业园（二）标准厂房工程的质量目标确定为：确保合格，争创“某杯”。为了使我公司承建该工程创出优质名牌的产品，质量管理措施及工程质量控制手段主要表现为：第一节选配素质良好的项目领导班子 根据该工程的特点，公司决定选择质量意识强，工作认真负责，具有丰富经验，创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并已创多个优质工程的项目经理某同志担任此重任。配备相应的项目班子，成立项目经理部。并成立以某同志为组长的TQC全面质量管理领导小组。本工程应执行的规范、技术标准1JGJ18-96钢筋焊接及验收规程，水泥检验标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB/T50315-2002砌体工程现场检测技术标准4GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范5JGJ/T27-2001J140-2001钢筋焊接接头试验方法标准6GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范7GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范8GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范9GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范10JGJ137-2001多孔砖砌体结构技术规范J129-200111GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范13GB50207-2002屋面工程质量验收规范14GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范15CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程16JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准17GB/T50328-2001建设工程文件归档整理规范第一节建立质保体系，确定质量管理目标（一）质量目标工程合格率确保100%，争创“某杯”。（二）质量管理系统1、建立由项目经理领导，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建安装到各分包项目，纵向从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。2、成立全面质量管理TQC小组。 根据本工程的特点及高质量要求的难点，决定成立以项目经理为组长：专职质检员为副组长；有关工程技术管理人员及各主要作业层骨干为成员的全面质量管理领导小组。对主要工序及工程中高、难度的分项工程进行P（计划），D（实施），C（检查），A（处理）工程程序循环，不断地提高工程质量。（三）制定质量管理责任制项目经理部各职能部门，人员作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围；达到质量目标后应该获得的利益及达不到质量目标接受的惩处罚。管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，与年度工奖挂钩。作业层实行“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩的七定”质量承包责任制。（四）专职质检员的配备根据本工程由总包管理的特点，施工进度，质量目标情况，配备1人负责土建，1人负责安装，1个负责装饰的专职质检员，办工明确，责任落实到人。（五）质量目标管理1、某市某镇创业园（二）标准厂房工程质量目标是：确保合格，争创“商城杯”。要广泛宣传、教育，使每个职工要有明确的创优质名牌意识，激发职工狠抓质量的责任心，调动职工劳动生产积极性，勇于向上的进取心，充分发挥每个参战人员最大的潜在能力，增强职工的集体荣誉感和责任感，为实现这一质量目标标而奋力拼搏。2、项目管理班子在组织施工过程中，重点突出质量进度发生矛盾时，必须服从质量，充分发挥质量否决权的作用。3、在质保系有效运转上狠下功夫，认真落实责任制。4、重点完善施工现场质量管理体系，深入开展“三工序管理”，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序，使全过程处于受控状态。（六）标准化管理1、定工艺施工标准对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程人原材料，操作工艺及质量控制等多方面，明确质量标和措施。我们主要制定下列工艺施工标准：①人工挖孔桩；②砼灌注桩；③模板；④钢筋;⑤砖砌体;⑥内墙抹灰;⑦楼地面;⑧屋面防水;⑨外墙贴面；⑩厕所间地面。2、定分项工程样板标准各主要分项工程施工前，均要由TQC小组提出质量要求，由作业层技术骨干做出较高水平的样板，以实物样板作为技术交底的一部分。TQC小组从操作工艺，操作规程上，对作业层进行指导，真正达到样板要求后，方能进行大面积施工。3、材料样板标准建筑材料的质量好坏，是影响工程质量的一个较大的因素，为保证本工程达到优良水平，我公司将严格把好建材质量关。不合格建材决不使用到工程上。第一节质量控制(一)施工准备过程的质量控制1、认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。2 、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到的技术要有详细的针对性措施。3、由公司总工程师召集有关部门技术员共同进行图纸会审和技术交底工作。4、材料采购力求货比三家，择优选用，进场材料除要求有出厂合格证外，还应有复检合格证明文件。5、降低材料在运输，装卸过程中的损伤，从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严加控制，保证材料完好无损地送到施工人员手中。6、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态。(二)施工过程的质量控制1、严格按照程序控制图施工（见后）2、根据对影响工程的关键特点，关键部位及重要影响设置管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管理安装四个管理点设立管理小组。3、四个管理小组按工作特性有不同的区别，工期工序小组以项目经理为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的的“攻关型”小组。4、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员，技术人员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态住处给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令传递给执行机构（工程部），调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速行动敏捷，保障有力，畅通无阻的封闭质量信息网。5、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法，分随机抽样法，整理随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。6、采用质量预控法中的因果分析图，质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析。沼气质量动态，追踪“病灶”，对“症”下药。7、对于主要的分项工程（模板、钢筋、砼）实行质量控制，质量程序控制见附图。8、内业技术资料与工程进度同步进行，收集全面，真实的资料，便于对工程的各部分考核。工程竣工时，具有完整的内业技术资料。质量保证体系框图 模板工程质量序控制网络图钢筋工程质量程序控制网络图 混凝土工程质量程序控制网络图 粉刷工程质量程序控制网络图 第一节质量检验及技术措施1、各分项工作质量严格执行“三检制”。对各班定时、定点、定部位施工，层层把关，做好质量等验评工作。2、所有原材料、半成品必须有合格证（材质说明书）和检验报告。3、所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理、质监站及有关验收单位签字后才能进入下道工序。4、砼、砂浆、防水材料等的配合比，由试验室先进行试配，合格后考试能使用。5、每层在底层控制点用经纬仪测量放线，不借用下层轴线或用线往上引线，避免误差积累，每次放线后坚持做好技术复核。6、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净,并涂脱模油,以保证砼的外观质量。7、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范要求。绑扎钢筋网片，其缺口、松扣不超过应绑扣数的10%，且不应集中。8、装饰工程坚持预订标准，定样板、定做法。所有装修工程统一配料，要做到颜色一致，规格统一。9、加强成品，半成品半的保护工作。如钢筋绑扎好以后，及时在过往通道上铺垫木板，防止蹈踏；铝合金门、窗粘好一层不干胶薄膜，防止铝合金表面氧化变色等。第一节测量控制保证措施（一）控制网的建立及标高的传递控制1、本本工程控制网按照总平面图、规划红线图及准网在建筑物四周埋设永久性水准点四个，厂房一靠北二角及厂房三靠南二角埋设各一个永久性水准点，以便检查。点位埋设离开建筑物20米处，点位基础边长0.5米，埋设深度1米,周边加以保护。2、标高的传递测量：标高的传递先在标准层首层侧壁+1.0米处预埋两块200×200铁件，用DS3水准仪精密引测到预埋件铁件上，刻上永久性标记作为施工的基准点。在记层施测过程中，为防止传递积累误差，不容许逐层传递，每层的标高必须在一个基准点上进行引测。（二）沉降观测点的埋设与观测沉降观测点埋设：沉降观测点埋设地梁上(柱根处)，建筑物四角及伸缩缝两边各一个,中间距离在8至12米。每个观测点埋设16毫米钢筋，头部经过打磨处理，露头50毫米即可。沉降观测按照四级标准规定进行观测。沉降时观测中的误差Mv=±1.0毫米，每次观测仪器不宜多次设站，并要选择在通视良好，温度差变化不大的时间内进行观测，以减少外界条件的影响误差，确保成果可靠。观测次数以及间隔时间按设计和土建专业要求定。观测次数：地梁完成及每层梁板浇好各一次，主体结顶后每月一次，竣工验收前一次。本工程采用仪器设备：仪器名称数量用途 J2级经纬仪1台坐标坐标测量DS3水准仪2台水准点控制塔尺1根测量2米尺5套检验各工序质量坍落筒2个控制砼坍落度计量器具2套控制砼配比（三）严格检查制度，抓住预防措施的落实1、检查质量预控措施检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目是：（1）选择施工队伍的标准；（2）项目技术交底内容；（3）原材料、成品、半成品检验标准；（4）关键工序质量控制措施；（5）细部处理统一施工方法；（6）样板工程的质量标准；（7）质量通病防治措施；（8）使用功能质量检测方法。2、强化管理控制监督，落实预控措施（1）组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自的施工工序和验收标准，精心施工，责任落实到人，保证工程质量。（2）严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工种操作都名字、级别、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣。（3）项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工抽量动态，分析质量情况，加强检查验收找出影响薄弱环节，指出改进措施，把质量问题控制在萌牙状态，推动工程总体质量水平提高。第一节季节性施工技术措施（一）夏季施工夏季砼浇捣后水分易蒸发，为加强砼的浇水养所工作，项目部将安抚专人定时浇水养护，并用草袋等覆盖保水。砌筑工程施工工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板上储存，做以随拌随用。夏季期间，要做好一线生产工人的后勤服务工作，现场塔设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。合理调整作业时间，避让中午高温气候，采取有效的防暑降温措施。（二）雨季施工雨季施工准备工作要纳入生产计划内考虑，一要定劳动力安排，二要定作业时间，搞好所需的材料储备工作。对现临时设施的结构稳定和防雨]性能进行全面检查，仓库地面保证不进水。对现场配电箱，防止雨水渗入。现场的塔吊、卷扬机进架等检查避雨设施保证可靠有效。及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时要尽量避免大雨天。如果砼施施工过程中下雨，要及时覆盖，雨水过后及时做好面层的处理工作。要检测骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量。雨季施工要排水设施完善，保持排水畅通，及时把场内积水排除干净。 （三）冬季施工当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害各地采取冬施措施的火致时间，可根据当地多年气温资料按照室外日至均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定进入冬季施工，参照《建筑施工手册》第四版表22-2“上海”，本工程进入冬季施工的时间是一月上旬至二月中旬，冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。当实际温度低于-10度时应停止施工。为防止冬季新浇捣的砼因受冻而产生的各项物理学性能下降和裂缝。在冬季施工时避免砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。为了减少冻害，在砼配合比设计中，用水量降低到最小限度，同时加入引气减水剂来确保砼的施工性能，此外，砼中还准备掺入适量的抗冻剂，并根据温度变化调整种类和用量，具体掺量及用法将由试验室根据现场供应材料试验确定。砼、砂浆用的砂石中不得夹入冰块、积雪。搅拌出料尽量缩短施工时间，以减少热量损失。砼浇筑完毕后，及时用草袋、塑料布进行覆盖，以防砼爱冻。负温时砼和砖均不得浇水，延长砼保温养护时间，适当延长砼拆模时间。冬季粉刷前应先进行窗安装，因故暂时无法安装时，对外窗进行临时遮挡。不得在冻结的墙抹灰，抹灰时砂浆温度不低于5度。现