某国际酒店基坑开挖及支护工程施工组织设计

中振国际酒店基坑开挖及支护施工组织设计湖北金瑞建筑工程有限公司宜昌分公司二零一零年三月一日41-- 目录一、编制依据二、工程概况（一）、工程概况（二）、场地岩土工程及环境条件1．周边环境情况2．场区岩土工程地质条件3．场区水文地质条件三、基坑开挖方案四、基坑支护方案五、总体施工程序六、施工组织方案（一）、施工准备（二）、工程主要施工机具（三）、施工班组配备（四）、主要施工工艺1．土钉支护施工2．基坑明排水3．土方开挖4．质量验收（五）、深基坑支护应急处理措施七、雨季施工措施八、管理体系组织九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产与文明施工措施十二、施工进度计划41-- 一、编制依据1、建设单位提供的中振国际酒店工程施工图纸。2、基坑支护设计图及方案。3、《岩土工程勘察报告书》4、《中振国际酒店岩土工程详细勘察报告》（中南勘察院2009年6月完成）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7、《基坑工程技术规范》（DB42/159-2004）8、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）9、《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）10、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）11、《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-2008）12、与建设单位签订的建筑工程施工合同。二、工程概况（一）、工程概况本工程位于发展大道东侧，北侧为中级法院，南侧为加油站和丰田汽车销售公司，东侧为金三峡印务公司。基坑为2层地下室基坑，大致分为A、B两个区，坑底设计标高分别为黄海高程78.67米和78.07米，现地面标高约83.042m～87.142m，基坑深度4.3～9.6m；建筑物采用天然岩石基础,持力层为中至微风化砂岩；基坑面积约1.3万平米，支护结构设计使用年限为1.0年。41-- （二）、场地岩土工程及环境条件1．周边环境情况建筑红线范围内的建筑物已拆除。由建设单位提供的有关图纸和现场地踏勘调查可以确定:基坑北侧为中级法院片石挡土墙,其采用岩石地基,高7.5~12.3米,与坑顶最小距离大于8.5米;基坑南侧坑顶与丰田销售公司最小距离6.2米;基坑东侧坑顶与金三峡印务公司厂区道路最小相距约4.5米.建设单位提供的资料表明,本场地内无地下管线,仅发展大道人行道埋有地下管线，但距离大于10米。2．场区岩土工程地质条件本场地处丘陵地貌单元原始场地为低山,经过了2次石方开挖,场地较平坦.场区主要土层为石方开挖形成的填土下伏为白垩系泥质砂岩.据区域资料;基岩产状倾向南东、倾角5度至15度左右，厚度达数百米。地层分布如下：1、填土：紫红色，松散-稍密，稍湿；主要为石方开挖后碎屑物，一般厚度小于0.9米，但在东南角度较大，最大约9.6米。2、基岩：紫红色和灰白色砂岩，埋深较浅。3．场区水文地质条件1、气象资料：依据多年的统计资料，宜昌市区年降水量828-1363MM，年平均降水量为1031MM日最大降水量166.6MM（1970年8月5日）。2、地下水类型、埋藏条件：场区水文地质条件简单，地下水类型属场上层滞水，覆盖层中素填土为透水层，其下基岩相对隔水层。地下水主要源于大气降水及周边居民生活废水补给，受季节影响较明显，场区的地势开阔，排水畅通，主要通过蒸发排泄，其水量小。在正常情况下，对基坑施工影响不大。41-- 基坑支护设计土层物理力学参数表层号土层名称重度γkN/m3承载力标准值fkkPa抗剪强度CkPaФ°1填土18358202强风化岩2370（120）35203中风化岩2530030025注：括号内数值为二次灌浆设计参数，通过锚杆基本试验确定。本基坑开挖深度H=4.3～9.6米，根据《基坑工程技术规程》（DB42/159-2004）有关条款，结合周边环境，岩土工程与水文地质条件，并考虑本项目之重要影响程度，综合确定了本基坑的重要等级为二级。本工程施工难度较大，重点和难点具体体现在：(1)基坑深度较深，确保基坑边坡的安全与稳定至关重要。（2）由于工期要求时间短，交叉施工任务多，需要各方的配合与协调。（3）基坑边坡含有卵石层，支护成孔难度大，如塌孔则需套管跟进成孔，设备及配件磨损消耗大，对设备损伤大，施工速度慢。三、深基坑土方开挖深基坑挖土是基坑工程的重要部分，对于土方数量大的基坑，基坑工程工期的长短在很大程度上取决于挖土的速度。另外，支护结构的强度和变形控制是否满足要求，降水是否达到预期的目的，都靠挖土阶段来进行检验，因此，基坑工程成败与否也在一定程度上有赖于基坑挖土。在基坑土方开挖之前，要详细了解施工区域的地形和周围环境；土层种类及其特性；地下设施情况；支护结构的施工质量；土方运输的出口；政府及有关部门关于土方外运的要求和规定（有的大城市规定只有夜间才允许土方外运）。要优化选择挖土机械和运输设备；要确定堆土场地或弃土处；要确定挖土方案和施工组织；要对支护结构、地下水位及周围环境进行必要的监测和保护。41-- 基坑工程的挖土方案，主要有放坡挖土、中心岛式（也称墩式）挖土、盆式挖土和逆作法挖土。前者无支护结构，后三种皆有支护结构。A、放坡挖土放坡开挖是最经济的挖土方案。当基坑开挖深度不大（软土地区挖深不超过4m；地下水位低的土质较好地区挖深亦可较大）、周围环境又允许时，经验算能确保土坡的稳定性时，均可采用放坡开挖。开挖深度较大的基坑，当采用放坡挖土时，宜设置多级平台分层开挖，每级平台的宽度不宜小于1.5m。放坡开挖要验算边坡稳定，可采用圆弧滑动简单条分法进行验算。对于正常固结土，可用总应力法确定土体的抗剪强度，采用固结快剪峰值指标。至于安全系数，可根据土层性质和基坑大小等条件确定，上海的基坑工程设计规程规定，对一级基坑安全系数取1.38~1.43；二、三级基坑取1.25~1.30。快速卸荷的边坡稳定验算，当采用直剪快剪试验的峰值指标时，安全系数可相应减小20%。采用简单条分法验算边坡稳定时，对土层性质变化较大的土坡，应分别采用各土层的重度和抗剪强度。当含有可能出现流砂的土层时，宜采用井点降水等措施。对土质较差且施工工期较长的基坑，对边坡宜采用钢丝网水泥喷浆或用高分子聚合材料覆盖等措施进行护坡。坑顶不宜堆土或存在堆载（材料或设备），遇有不可避免的附加荷载时，在进行边坡稳定性验算时，应计入附加荷载的影响。在地下水位较高的软土地区，应在降水达到要求后再进行土方开挖，宜采用分层开挖的方式进行开挖。分层挖土厚度不宜超过2.5m。挖土时要注意保护工程桩，防止碰撞或因挖土过快、高差过大使工程桩受侧压力而倾斜。如有地下水，放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严防地表水或坑内排出的水倒流回渗入基坑。基坑采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工清理整平，防止坑底41-- 土扰动。待挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，及时进行垫层施工。基坑机械挖土，常用的单斗液压挖掘机如表1所示。国产单斗液压挖掘机的主要技术性能参数表1项目单位上海建筑机械厂北京建筑机械厂合肥矿山机械厂上海建筑机械厂抚顺挖掘机制造厂上海建筑机械厂长江挖掘机厂WY15WY50WY60AWY100WYl00BR942HDWY160A主参数斗容量m30.150.50.61.01.00.4~2.01.6整机质量t4.210.617.84529.431.138.5电动机功率/转速kW/r/min20.59/200066/200069.17/2150110.33/1800117.68/1800125.04/2150128.71/1800液压系统系统形式定量二级变量全功率变量定量全功率变量全功率变量全功率变量系统工作压力MPa131625最大32283028最大流量L/min2×502×100＋1002×1252×1092×1802×2002×220主油泵形式双联齿轮泵齿轮泵轴向柱塞泵双列径向柱塞泵斜轴式变量泵双联轴向变量泵斜轴式轴向柱塞泵回转机构驱动方式、转角液压马达、全回转、动臂液压马达、全回转液压马达、全回转液压马达、全回转液压马达、全回转液压马达、全回转液压马达、全回转最大回转速度r/min摆动土50~108.98.657.886.70~7.86.9行走装置履带式行走速度km/h1.5~2.233.41.6/3.22.20~2.61.77爬坡能力%≥4070454545808041-- 接地比压kPa354050，31，2866，52，42606788轮胎式驱动方式行走速度km/h爬坡能力%离地间隙mm330410452475514520528工作装置、工作尺寸工作装置反铲反铲反铲、正铲装载反铲、正铲、抓斗反铲正铲、反铲、抓斗正铲、反铲、抓斗反铲最大挖掘深度mm3000450051405703585581006100最大挖掘半径4800738084609030/1200105351160010600最大挖掘高度3640730074907570901595008100最大卸载高度2400504056005390734575505830最大挖掘力kN1751100120113.4斗杆155，铲斗146压铲180，正铲200正铲最大挖掘高度6350700078008100最大挖掘半径6540790086008050最大挖掘深度mm2960285028003250最大卸载高度3960420039005700理论生产率m3/h3890~120120200200280外形尺寸全长mm503071609280953010265反铲10900，正铲7600全宽1687243026503100300032583500全高220026703220340031483330405041-- 41-- 图6-184基坑放坡开挖布置图41-- 基坑用反铲挖土机放坡开挖。开挖前先用推土机破冻土层。为使挖土机能下槽开挖，留设1：6坡度的坡道。施工中共用3台反铲挖土机，总挖土量为110000m3。B、中心岛（墩）式挖土中心岛（墩）式挖土，宜用于大型基坑，支护结构的支撑型式为角撑、环梁式或边桁（框）架式，中间具有较大空间情况下。此时可利用中间的土墩作为支点搭设栈桥。挖土机可利用栈桥下到基坑挖土，运土的汽车亦可利用栈桥进入基坑运土。这样可以加快挖土和运土的速度（图2）。图2中心岛（墩）式挖土示意图1-栈桥；2-支架（尽可能利用工程桩）；3-围护墙；4-腰梁；5-土墩中心岛（墩）式挖土，中间土墩的留土高度、边坡的坡度、挖土层次与高差都要经过仔细研究确定。由于在雨季遇有大雨土墩边坡易滑坡，必要时对边坡尚需加固。挖土亦分层开挖，多数是先全面挖去第一层，然后中间部分留置土墩，周围部分分层开挖。开挖多用反铲挖土机，如基坑深度大则用向上逐级传递方式进行装车外运。整个的土方开挖顺序，必须与支护结构的设计工况严格一致。要遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。41-- 挖土时，除支护结构设计允许外，挖土机和运土车辆不得直接在支撑上行走和操作。为减少时间效应的影响，挖土时应尽量缩短围护墙无支撑的暴露时间。一般对一、二级基坑，每一工况挖至规定标高后，钢支撑的安装周期不宜超过一昼夜，混凝土支撑的完成时间不宜超过两昼夜。对面积较大的基坑，为减少空间效应的影响，基坑土方宜分层、分块、对称、限时进行开挖，土方开挖顺序要为尽可能早的安装支撑创造条件。土方挖至设计标高后，对有钻孔灌筑桩的工程，宜边破桩头边浇筑垫层，尽可能早一些浇筑垫层，以便利用垫层（必要时可加厚作配筋垫层）对围护墙起支撑作用，以减少围护墙的变形。挖土机挖土时严禁碰撞工程桩、支撑、立柱和降水的井点管。分层挖土时，层高不宜过大，以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜，在软土地区尤为重要。同一基坑内当深浅不同时，土方开挖宜先从浅基坑处开始，如条件允许可待浅基坑处底板浇筑后，再挖基坑较深处的土方。如两个深浅不同的基坑同时挖土时，土方开挖宜先从较深基坑开始，待较深基坑底板浇筑后，再开始开挖较浅基坑的土方。如基坑底部有局部加深的电梯井、水池等，如深度较大宜先对其边坡进行加固处理后再进行开挖。该建筑为位于宜昌市发展大道高层建筑，基坑尺寸约（），开挖面积约（）m2，土方总量约11000m3，开挖深度（）m。支护结构为地下连续墙和三层钢筋混凝土水平支撑，支撑中心标高分别为-2.50m，-7.50m和-12.30m。降水用36根深井泵（用于深层降水）和6套真空井点（用于浅层降水）。考虑到基坑挖土期间只有东西方向运输车辆可进出，为此在东西方向搭设长20m、宽6m的栈桥，栈桥内端与中心土墩相连，这样在东西方向可形成通道，便于车辆在其上运土。栈桥支柱尽可能利用工程桩，否则需专门打设灌筑桩。栈桥面的坡度约8°41-- 。栈桥是混凝土框架结构，是整个挖土期间的运土通道，要确保其畅通无阻。土方开挖采用墩式开挖，主要是利用中心土墩搭设栈桥，以加快土方外运。为此挖土顺序如图6-186所示。第一次挖土用3台大型反铲挖土机从天然地面挖至第一层支撑底，即挖除标高-0.80m~-2.90m之间的土。用50辆15t的自卸汽车运土，每天挖土可达1500m3。I层土挖走后浇筑第一层钢筋混凝土支撑和搭设运土的栈桥。第二次挖土要待第一层钢筋混凝土支撑达到规定强度、栈桥搭设完毕开始进行，挖除基坑四周第一层支撑下面的土，即挖除基坑四周标高-2.90m~-7.90m之间的土，用大、中、小型反铲挖土机各2台，分成两个工作面同时进行挖土，为使支撑均匀受力，挖土要对称进行，大型挖土机停于支撑面（标高-2.10m）上挖土和装车，中、小型挖土机在支撑下挖土，挖土结束后浇筑第二层钢筋混凝土支撑。第三次挖土要待第二层钢筋混凝土支撑达到规定强度后进行，挖除基坑四周III层土，1台大型挖土机、2台中型挖土机和2台小型挖土机组成一个组，两个组分两个工作面同时进行。1台大型挖土机位于-2.90m标高处进行装车，2台中型挖土机位于第二层支撑面上（标高-7.10m）进行挖土和将土向上驳运给大型挖土机装车，2台小型挖土机则在第二层支撑下面进行挖土，挖土结束后浇筑第三层支撑。第四层挖土挖除中心墩，同时向中间挖，需待第三层支撑达到规定强度后开始进行，仍为1台大型挖土机，2台中型挖土机和2台小型挖土机组成一个组，两个组分两个工作面同时进行，大型挖土机位于-2.90m标高处进行装车。1台中型挖土机位于-7.10m（第二层支撑面上）标高处，另1台中型挖土机位于第三层支撑面上（标高-11.90m）进行挖土和向上驳运土，小型挖土机则在坑底进行挖土和驳运（图6-187）。41-- 图6-186墩式土方开挖顺序I-第一次挖土；II-第二次挖土；III-第三次挖土；IV-第四次挖土图6-187挖除中心土墩时挖土机布置挖土结束后，将全部挖土机吊出基坑退场。墩式挖土，对于加快土方外运和提高挖土速度是有利的，但对于支护结构受力不利，由于首先挖去基坑四周的土，支护结构受荷时间长，在软粘土中时间效应（软粘土的蠕变）显著，有可能增大支护结构的变形量。与此不同的，还有一种盆式挖土，即先挖去基坑中间部分的土，后挖除靠近支护挡墙处四周的土，这样对于支护挡墙受力有利，时间效应小，但对于挖土和土方外运的速度有一定影响。C、盆式挖土41-- 盆式挖土是先开挖基坑中间部分的土，周围四边留土坡，土坡最后挖除。这种挖土方式的优点是周边的土坡对围护墙有支撑作用，有利于减少围护墙的变形。其缺点是大量的土方不能直接外运，需集中提升后装车外运。图6-188盆式挖土盆式挖土周边留置的土坡，其宽度、高度和坡度大小均应通过稳定验算确定。如留的过小，对围护墙支撑作用不明显，失去盆式挖土的意义。如坡度太陡边坡不稳定，在挖土过程中可能失稳滑动，不但失去对围护墙的支撑作用，影响施工，而且有损于工程桩的质量。盆式挖土需设法提高土方上运的速度，对加速基坑开挖起很大作用。D深基坑土方开挖的注意事项1．土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2．防止深基坑挖土后土体回弹变形过大深基坑土体开挖后，地基卸载，土体中压力减少，土的弹性效应将使基坑底面产生一定的回弹变形（隆起）。回弹变形量的大小与土的种类、是否浸水、基坑深度、基坑面积、暴露时间及挖土顺序等因素有关。如基坑积水，粘性土因吸水使土的体积增加，不但抗剪强度降低，回弹变形亦增大，所以对于软土地基更应注意土体的回弹变形。回弹变形过大将加大建筑物的后期沉降。宝钢施工时曾用有限元法预测过挖深32.2m的热轧厂铁皮坑的回弹变形，最大值约354mm，实测值也与之接近。41-- 由于影响回弹变形的因素比较复杂，回弹变形计算尚难准确。如基坑不积水，暴露时间不太长，可认为土的体积在不变的条件下产生回弹变形，即相当于瞬时弹性变形，可把挖去的土重作为负荷载按分层总和法计算回弹变形。施工中减少基坑回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水。因此，在基坑开挖过程中和开挖后，均应保证井点降水正常进行，并在挖至设计标高后，尽快浇筑垫层和底板。必要时，可对基础结构下部土层进行加固。3．防止边坡失稳深基础的土方开挖，要根据地质条件（特别是打桩之后）、基础埋深、基坑暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的施工方案。目前挖土机械多用斗容量1m3的反铲挖土机，其实际有效挖土半径约5~6m，而挖土深度为4~6m，习惯上往往一次挖到深度，这样挖土形成的坡度约1：1。由于快速卸荷、挖土与运输机械的振动，如果再于开挖基坑的边缘2~3m范围内堆土，则易于造成边坡失稳。挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载，如事先未经详细计算，易形成边坡失稳。上海某工程在边坡边缘堆放3m高的土，已挖至-4m标高的基坑，一夜间又上升到-3.8m，后经突击卸载，组织堆土外运，才避免大滑坡事故。4．防止桩位移和倾斜打桩完毕后基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。41-- 对先打桩后挖土的工程，由于打桩的挤土和动力波的作用，使原处于静平衡状态的地基土遭到破坏。对砂土甚至会形成砂土液化，地下水大量上升到地表面，原来的地基强度遭到破坏。对粘性土由于形成很大的挤压应力，孔隙水压力升高，形成超静孔隙水压力，土的抗剪强度明显降低。如果打桩后紧接着开挖基坑，由于开挖时的应力释放，再加上挖土高差形成一侧卸荷的侧向推力，土体易产生一定的水平位移，使先打设的桩易产生水平位移。软土地区施工，这种事故已屡有发生，值得重视。为此，在群桩基础的桩打设后，宜停留一定时间，并用降水设置预抽地下水，待土中由于打桩积聚的应力有所释放，孔隙水压力有所降低，被扰动的土体重新固结后，再开挖基坑土方。而且土方的开挖宜均匀、分层，尽量减少开挖时的土压力差，以保证桩位正确和边坡稳定。5．配合深基坑支护结构施工深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降亦加大。及时加设支撑（土锚），尤其是施加预紧力的支撑，对减少变形和沉降有很大的作用。为此，在制订基坑挖土方案时，一定要配合支撑（土锚）加设的需要，分层进行挖土，避免片面只考虑挖土方便而妨碍支撑的及时加设，造成有害影响。近年来，在深基坑支护结构中混凝土支撑应用渐多，如采用混凝土支撑，则挖土要与支撑浇筑配合，支撑浇筑后要养护至一定强度才可继续向下开挖。挖土时，挖土机械应避免直接压在支撑上，否则要采取有效措施。如支护结构设计采用盆式挖土时，则先挖去基坑中心部位的土，周边留有足够厚度的土，以平衡支护结构外面产生的侧压力，待中间部位挖土结束、浇筑好底板、并加设斜撑后，再挖除周边支护结构内面的土。采用盆式挖土时，底板要允许分块浇筑，地下室结构浇筑后有时尚需换撑以拆除斜撑，换撑时支撑要支承在地下室结构外墙上，支承部位要慎重选择并经过验算。挖土方式影响支护结构的荷载，要尽可能使支护结构均匀受力，减少变形。为此，要坚持采用分层、分块、均衡、对称的方式进行挖土。E、土方开挖的应急措施土方开挖有时会引起围护墙或临近建筑物、管线等产生一些异常现象。此时需要配合有关人员及时进行处理，以免产生大祸。1．围护墙渗水与漏水41-- 土方开挖后支护墙出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，常用的方法有：对渗水量较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引流－修补”方法。即在渗漏较严重的部位先在围护墙上水平（略向上）打入一根钢管，内径20~30mm，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边围护墙的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵，待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流－修补”。如果引流出的水为清水，周边环境较简单或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500~1000mm，在支护墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法。采用压密注浆时应注意，其施工对支护墙会产生一定压力，有时会引起支护墙向坑内较大的侧向位移，这在重力式或悬臂支护结构中更应注意，必要时应在坑内局部回土后进行，待注浆达到止水效果后再重新开挖。2．防止围护墙侧向位移发展基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。（1）重力式支护结构41-- 对水泥土墙等重力式支护结构，其位移一般较大，如开挖后位移量在基坑深度的1/100以内，尚应属正常，如果位移发展渐趋于缓和，则可不必采取措施。如果位移超过1/100或设计估计值，则应予以重视。首先应做好位移的监测，绘制位移一时间曲线，掌握发展趋势。重力式支护结构一般在开挖后1~2d内位移发展迅速，来势较猛，以后7d内仍会有所发展，但位移增长速率明显下降。如果位移超过估计值不太多，以后又趋于稳定，一般不必采取特殊措施，但应注意尽量减小坑边堆载，严禁动荷载作用于围护墙或坑边区域；加快垫层浇筑与地下室底板施工的速度，以减少基坑敞开时间；应将墙背裂缝用水泥砂浆或细石混凝土灌满，防止雨水、地面水进入基坑及浸泡支护墙背土体。对位移超过估计值较多，而且数天后仍无减缓趋势，或基坑周边环境较复杂的情况，同时还应采取一些附加措施，常用的方法有：水泥土墙背后卸荷，卸土深度一般2m左右，卸土宽度不宜小于3m；加快垫层施工，加厚垫层厚度，尽早发挥垫层的支撑作用；加设支撑，支撑位置宜在基坑深度的1/2处，加设腰梁加以支撑（图6-189）。图6-189水泥土墙加临时支撑（a）对撑；（b）竖向斜撑1-水泥土墙；2-围檩；3-对撑；4-吊索；5-支承型钢；6-竖向斜撑；7-铺地型钢；8-板桩；9-混凝土垫层（2）悬臂式支护结构悬臂式支护结构发生位移主要是其上部向基坑内倾斜，也有一定的深层滑动。防止悬臂式支护结构上部位移过大的应急措施较简单，加设支撑或拉锚都是十分有效的，也可采用支护墙背卸土的方法。防止深层滑动也应及时浇筑垫层，必要时也可加厚垫层，以形成下部水平支撑。41-- （3）支撑式支护结构由于支撑的刚度一般较大，带有支撑的支护结构一般位移较小，其位移主要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。为了满足基础底板施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，对一道支撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护墙下段的约束较小，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此造成墙背土体的沉陷。因此，对于支撑式支护结构，如发生墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：1）增设坑内降水设备，降低地下水。如条件许可，也可在坑外降水；2）进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；3）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；4）加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。对于周围环境保护很重要的工程，如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底设置支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同），以减少位移，此时，在支护墙根处应设置围檩，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。如果是由于支护墙的刚度不够而产生较大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设树根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。3．流砂及管涌的处理在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周围的建筑、管线的倾斜、沉降。对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重的流砂应增加坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.5~1m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。41-- 管涌一般发生在围护墙附近，如果设计支护结构的嵌固深度满足要求。则造成管涌的原因一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或施打未及标高，或地下连续墙出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，造成管涌通道所致。如果管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽3~5m。4．临近建筑与管线位移的控制基坑开挖后，坑内大量土方挖去，土体平衡发生很大变化，对坑外建筑或地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，有时还会造成建筑的倾斜，并由此引起房屋裂缝，管线断裂、泄漏。基坑开挖时必须加强观察，当位移或沉降值达到报警值后，应立即采取措施。对建筑的沉降的控制一般可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护墙背及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下2~4m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力控制不宜过大，否则不仅对围护墙会造成较大侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护墙的估算位移量及土的空隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。对沉降很大，而压密注浆又不能控制的建筑，如其基础是钢筋混凝土的，则可考虑采用静力锚杆压桩的方法。如果条件许可，在基坑开挖前对临近建筑物下的地基或支护墙背土体先进行加固处理，如采用压密注浆、搅拌桩、静力锚杆压桩等加固措施，此时施工较为方便，效果更佳。对基坑周围管线保护的应急措施一般有两种方法：（1）打设封闭桩或开挖隔离沟41-- 对地下管线离开基坑较远，但开挖后引起的位移或沉降又较大的情况，可在管线靠基坑一侧设置封闭桩，为减小打桩挤土，封闭桩宜选用树跟桩，也可采用钢板桩、槽钢等，施打时应控制打桩速率，封闭板桩离管线应保持一致距离，以免影响管线。在管线边开挖隔离沟也对控制位移有一定作用，隔离沟应与管线有一定距离，其深度宜与管线埋深接近或略深，在靠管线一侧还应做出一定坡度。（2）管线架空对地下管线离基坑较近的情况，设置隔离桩或隔离沟既不易行也无明显效果，此时可采用管线架空的方法。管线架空后与围护墙后的土体基本分离，土体的位移与沉降对它影响很小，即使产生一定位移或沉降后，还可对支承架进行调整复位。管线架空前应先将管线周围的土挖空，在其上设置支承架，支承架的搁置点应可靠牢固，能防止过大位移与沉降，并应便于调整其搁置位置。然后将管线悬挂于支承架上，如管线发生较大位移或沉降，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。图6-190是某高层建筑边管道保护支承架的示意图。图6-190管道支承架1-管道；2-支承架；3-临近高层建筑；4-支护结构41-- 四、基坑支护方案根据设计，对基坑支护体系的方案做了技术经济比较。综合考虑基坑与周围建构筑物的关系，场地工程地质及水文条件地质条件，施工工期和施工成本，施工技术条件和本地施工经验等因素确定，本基坑东南侧为土质边坡基坑，采用土钉墙支护，其余各段基本上为中风化岩边坡基坑，均具备放坡开挖条件，基岩按照1：0放坡，坡面采用M15砂浆喷浆护面。1、坑顶采用100MM厚C15混凝土护面，宽度不小于2米，除草8-8剖面外，其它剖面中风化基岩按1：0.1坡比开挖，自稳边坡，上部薄层填土用砖墙支挡。2、土钉的设计要求，土钉均采用全程注浆，注浆材料采用M25水泥砂浆，可以加入适量的早强剂，水泥采用强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，灌浆压力约0.4Mpa(根据实际情况可适当调整)，土钉的长度、倾角见支护剖面图。3、喷射混凝土（水泥砂浆）及钢筋网：土钉墙支护段沿基坑内侧（坡内）设钢筋网喷射混凝土喷射面板，喷射面管前设导水管@2*2M，导水管长50CM，面层混凝土强度C20、厚C80，均采用两层喷射，采用42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，喷射时由下至上进行，钢筋网为规格为Φ8＠150*150，加强筋为Φ12，与各排土钉头焊接连接，上下层钢筋网搭接长度应大于300MM。4、基岩喷射面层水泥砂浆强度M15。五、总体施工程序根据现场目前施工现状，围护桩、浆喷桩已经施工完毕。本基坑支护工程（预应力锚杆、土钉支护）主要有以下工作内容：1.深基坑支护（预应力锚杆、土钉支护）工程：预应力锚杆施工、坡面桩间土喷射混凝土支护。2.土钉支护：包括土钉支护施工、坡面喷射混凝土支护。根据边坡稳定性要求，本基坑开挖必须按照施工要求，采取分层、分段开挖方式施工，严格控制每层开挖深度和长度。41-- 六、施工组织方案（一）、施工准备为确保工程质量和进度，按照设计要求，做好施工准备工作。技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，做好机械设备的维护保养以及工程材料的采购、验收、加工，并做好施工前的动员和教育工作。甲方做好工地三通一平，调查周边及场地内地下管网情况。现场建立如下施工临时设施：需电力容量600kW，水量100t/天。在施工前，首先由施工单位进行放线，并由业主和监理共同进行复核。进场前对所有施工设备进行检查，杜绝不合格设备进场，备足适量配件，确保施工设备正常运转，顺利施工，配备适量精干的劳动人员。（二）、工程主要施工机具工程主要施工设备、仪器序号设备名称单位数量备注1YGL100液压履带式钻机台2配套管跟进系统260型液压钻机台2配套管跟进系统3潜孔钻机台14麻花钻机台2520方电动空压机台2套管跟进冲击成孔时配套使用613方电动空压机台27混凝土喷射机台28注浆机台4根据需要调整9切割机台341-- 10搅拌机台4根据需要调整11电焊机台512张拉设备套113拔管机套3与套管跟进配套使用14套管、偏心钻头、冲击器套若干配套使用（三）、施工班组配备基坑支护施工班组劳动力配备一览表队长2人钻孔班组40人注浆班组16人喷射混凝土、制砼垫层班组8人水、电工3人修理及后勤保障人员2人制锚、张拉人员8人合计79人注：人员可根据施工情况适当增减。（四）、主要施工工艺1．预应力锚杆（MG1、MG2、MG3锚索）施工41-- 锚索制作安装钻机钢绞线下料放样定孔位管内送锚索验孔编号待用钻孔锚索注浆张拉锁定支座施工、安装槽钢1、桩间土喷射混凝土支护。开挖坡面后，进行桩间土喷射混凝土施工。厚度50mm，网片采用16＃渡锌铁丝网，网孔尺寸100，Φ12插筋长度500mm，间距500×1200（水平间距×竖向间距）。根据地层情况、开挖状况天气情况和进度要求情况，桩间土喷射混凝土支护可以在施工完锚杆后进行。2.按照设计要求制作锚索及其它加工件，锚杆采用3根1×7Φs15.20钢绞线组成。3.放线定位。根据设计要求和土层条件，确定锚杆标高，定出孔位，做出标记，使每层锚杆基本在同一水平线上。施工中，如因地质条件影响、地下障碍物影响而成孔困难，锚孔位置可作相应调整，以保证施工顺利进行。4．锚索制作编索在工棚内进行。编束前先对钢绞线进行外观检查，检查合格的钢绞线才能使用。下料长度须预留张拉所需长度，钢绞线用砂轮切割机切割。编束时应严格按照设计图纸安装对中支架、固线塞、限浆环等并逐根编号。保证锚索的“平、直、顺”。编束时内锚固段要预留两根注浆管位置，保证安装时注浆管能插入孔底。41-- 锚索分为自由段和锚固段，自由段涂抹三遍黄油，外缠三层塑料薄膜或套PE管，使之与锚固段有效隔离。5.成孔。采用钻机成孔，孔位倾角为15°，孔径约150mm。如遇卵石等发生塌孔情况时，需用套管跟进成孔，同时配备空压机、冲击器和偏心钻头配合使用。为确保锚孔深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m。6、注浆。套管钻进至设计孔深，放入制好的设计长度的锚索和两根注浆管。水泥浆拌和均匀，并调整其和易性，边拌边用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。水泥浆的水灰比为0.45～0.5，浆体强度不应低于25MPa。从插入孔底的注浆管进行孔底一次注浆，待水泥浆从孔口溢出后慢慢拔出孔底注浆管，然后封堵孔口。注浆材料用水灰比为0.45～0.5的42.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆液。掺加早强剂（掺入水泥掺量的千分之五重量的工业盐和万分之五的三乙醇胺），注浆压力控制在0.3～0.5MPa。注浆量主要由注浆压力控制，在稳压后继续保持3分钟，在保证注浆压力的情况下保证水泥浆充分地填充孔内并向土体内扩散。二次注浆在一次注浆完成4～6小时后进行，压力宜大于1.5MPa，注浆材料用水灰比为0.45～0.55的42.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆液。掺加早强剂（掺入水泥掺量的千分之五重量的工业盐和万分之五的三乙醇胺）。注浆管随锚索一起放入对中支架的孔洞中，一同放入锚孔底部，一次注浆管距锚索末端500mm左右，在注浆的水泥浆从孔口流出浓浆后慢慢边注浆边往外拔。二次注浆管距锚索末端1000mm左右，为二次劈裂注浆管，一次性使用。二次注浆管在锚固段每隔0.5米设置一个小孔，小孔用胶布缠绕包住。7、安装槽钢腰梁。在桩表面安装槽钢腰梁（22b）。腰梁与锚具间安装铁靴调整张拉角度，使承压板与钢绞线垂直，承压板为厚度25mm钢垫板（长、宽为200×200）。8、注浆体达到设计强度后，进行锚杆预张拉，使锚杆、腰梁紧密接触；随后进行锚杆张拉，至设计值后按要求锁定。锚索张拉采用YCW100型千斤顶，预张拉采用YDC240Q型千斤顶，油泵采用ZB4-500型。41-- 当内锚段水泥砂浆达到设计强度且腰梁安装完成后，即可进行张拉。张拉前将钢绞线、腰梁清理干净，再依次套入锚垫板、工作锚板、限位板，并使其与钻孔成一系列同心圆。为使钢绞线受力均匀，先用YDC240Q千斤顶对单根钢绞线按一定次序进行预张拉，预张拉力控制在20KN，预张拉完成后，再依次安装千斤顶，自动工具锚，对钢绞线张拉至设计吨位。锚索张拉分6级加载，每级加载后稳压时间不小于2min。最后一次加载完成后稳压时间不小于5min再锁定。　2．预应力锚杆（MG4钢筋锚杆）施工预应力锚杆制作安装钻机预应力锚杆下料放样定孔位管内送预应力锚杆验孔编号待用钻孔预应力锚杆注浆张拉锁定支座施工、安装槽钢1、桩间土喷射混凝土支护。开挖坡面后，进行桩间土喷射混凝土施工。厚度50mm，网片采用16＃渡锌铁丝网，网孔尺寸100，Φ12插筋长度500mm，间距500×1200（水平间距×竖向间距）。2.按照设计要求制作预应力锚杆及其它加工件，锚杆采用1根Φ25热轧带肋钢筋组成，锚具采用螺杆、螺帽。3.放线定位。根据设计要求和土层条件，确定锚杆标高，定出孔位，做41-- 出标记，使每层锚杆基本在同一水平线上。施工中，如因地质条件影响、地下障碍物影响而成孔困难，锚孔位置可作相应调整，以保证施工顺利进行。4.成孔。采用钻机成孔，孔位倾角为15°，孔径约150mm。如遇卵石等发生塌孔情况时，需用套管跟进成孔，同时配备空压机、冲击器和偏心钻头配合使用。为确保锚孔深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m。5．锚杆制作当采用1根Φ25热轧带肋钢筋作预应力锚杆结构时，钢筋采用两根Φ22热轧带肋钢筋帮焊连接，锚固段每隔1.5米作一个对中支架。锚杆分为自由段和锚固段，自由段涂抹三遍黄油，外缠三层塑料薄膜或套PE管，使之与锚固段有效隔离。6、注浆。套管钻进至设计孔深，放入制好的设计长度的钢筋锚杆和注浆管。水泥浆拌和均匀，并调整其和易性，边拌边用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。水泥浆的水灰比为0.45～0.5，浆体强度不应低于25MPa。从插入孔底的注浆管进行孔底注浆，待水泥浆从孔口溢出后慢慢拔出孔底注浆管，然后封堵孔口。注浆材料用水灰比为0.45～0.5的42.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆液。掺加早强剂（掺入水泥掺量的千分之五重量的工业盐和万分之五的三乙醇胺），注浆压力控制在0.3～0.5MPa。注浆量主要由注浆压力控制，在稳压后继续保持3分钟，在保证注浆压力的情况下保证水泥浆充分地填充孔内并向土体内扩散。7、安装槽钢腰梁。在桩表面安装槽钢腰梁。腰梁与锚具间安装厚度20mm钢垫板（长、宽为200×180），由双螺母固定。8、注浆体达到设计强度后，进行锚杆预张拉，使锚杆、腰梁紧密接触；随后进行锚杆张拉，至设计值后按要求锁定。　3．土钉支护施工1、坡面喷射混凝土支护。开挖坡面后，进行喷射混凝土施工。在喷射面板前设置导水管，间距2000×2000，导水管长50cm。面层混凝土强度C25，厚100mm，采用两层喷射。编钢筋网（Φ8）41-- 时，网筋与加强筋之间的竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用扎丝固定。坡面竖向钢筋网搭接长度不小于300mm或对钩连接。水泥采用强度为42.5Mpa的普通硅酸盐水泥，喷射砼内粗骨料最大料径不超过15mm，喷射砼中加3%～8%速凝剂。①用料A、水泥：42.5MPa普通硅酸盐水泥，其性能应符合国家现行标准。B、砂：中砂。C、石：为防止喷射砼过程中的堵管和减少回弹量，石子粒径应为10～15mm。D、外加剂：掺加8604速凝剂，用量为水泥含量的3～8%，减少回弹和防止有水时塌落。②配比。配合比为水泥：砂：石子=1:2:2。③喷射时分段、分部、分块进行，减少砼因重力作用而引起的滑动或脱落现象的发生。④喷射时，喷头要保持与坡面垂直，距坡面1～2米。⑤喷射时厚度达到设计要求。2、按照设计要求制作土钉，土钉采用1根Φ25钢筋组成。3、放线定位。根据设计要求和土层条件，确定土钉标高，定出孔位，作出标记，使每层土钉基本在同一水平线上。施工中，如因地质条件影响、地下障碍物影响而成孔困难，土钉位置可作相应调整或按设计进行增打，以保证施工顺利进行。4、成孔。采用钻机成孔，孔径约110mm。为确保土钉孔深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m。5、土钉制作在土钉的钢管内通长设置一根注浆管，管材为Φ25的耐压塑料管。6、注浆。钻进至设计孔深后，放入制好的设计长度的土钉结构。注浆压力为0.4MPa。水泥浆要拌和均匀，并调整其和易性，边拌边用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。注浆材料用水灰比为0.45～0.5的42.5MPa普通硅酸盐纯水泥浆液。水泥浆中掺加41-- 千分之五的工业盐和万分之五的三乙醇胺。浆体强度不应低于25MPa。7.加强筋施工按照设计要求布置加强筋。加强筋菱形布置，型号为Φ12螺纹钢筋。在土钉与加强筋连接位置沿土钉方向用5cm长Φ22螺纹钢筋焊接，使土钉与加强筋连成一个整体受力结构。在加强筋表面再复喷混凝土5cm厚（喷射混凝土总厚度100mm）。4．基坑明排水为防止地表水影响基坑，需主体施工单位在基坑周边1m外进行地面硬化，形成0.5%的倒坡，防止地表水向坑内渗透；同时在基坑四周设置排水沟和集水井，将地表水集中排出。排水时，防止其流入基坑及渗入土体。基坑底需主体施工单位设置排水沟和简易集水井。5．土方开挖根据地质情况、周边环境和基坑支护设计，请基坑开挖单位积极配合土方开挖，具体建议如下：(1)按照支护设计深度和支护施工要求分层分段开挖；(2)基坑开挖时将地面附加荷载减到最小；(3)开挖下层土时，保护上层支护的边坡，尽量不碰撞止水结构和支护结构。6．质量验收（1）施工中对锚杆位置、钻孔直径、钻孔深度和角度、锚杆杆体长度和杆体插入长度进行检查。（2）对注浆的浆液配合比、压力、注浆量进行检查。（3）锚杆原材料的质量检验：原材料出厂合格证；材料现场抽检试验报告；锚杆浆体强度等级检验报告；锚杆抗拔力按验收试验的规定进行。41-- 锚杆工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1锚杆长度（mm）±100钢尺2锚杆抗拔力设计要求现场试验一般项目1锚杆位置（mm）±100钢尺2钻孔倾角（°）±5测斜仪3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算值检查计量数据5杆体插入长度不小于设计长度的98％钢尺（五）、深基坑支护应急处理措施深基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急应变措施：1.人员安排：现场成立应急处理领导小组，能够随时对现场应急情况作出处理。并设立信息员，随时与监测单位联系，结合现场巡视，发现问题及时反馈、处理，防患于未然。2.机械材料安排：（1）准备一定数量的土工织物，在位移、沉降过大而出现险情时，用编织袋装满砂或土堆压坡脚，以控制变形，如险情较大并条件允许可令挖土机取土直接回填，在位移、沉降过大区域的，根据产生原因进行加固处理后，再继续开挖基坑。（2）边坡出现局部涌水，迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流后再封堵。（3）准备一定面积的钢筋网，较差土质的局部剥离坍塌时，迅速采用土钉挂网固定，施喷快凝混凝土。3.房屋、管线保护措施：（1）房屋出现沉降严重时，应作好人员的疏导与临时安置工作，确41-- 保人身和施工安全。（2）若周边临近建筑物出现沉降趋势且沉降速率逐渐变大时，应及时对其进行加固处理，如注浆、托换等方法。（3）当沉降过大可能对管线造成损坏时，可对其挖出暴露，设置隔离沟或者设置竖向注浆花管进行架空处理。4.水患处理（1）对基坑周边老旧管道进行处理，以防止开挖后管道漏水，浸泡边坡，造成大的安全事故。（2）施工过程中，若发生坑底突涌事故，先在局部堆填砾石反压，然后进行局部降水，或者采取灌浆、加井等措施。七、雨季施工措施（一）、现场准备1、根据实物工程量提前组织有关机具、施工材料和防雨材料进场。2、工地的施工设备及材料等做好防雨工作。（二）喷射混凝土雨期施工　1、进入雨季施工前，对施工人员应专门组织技术业务培训。与当地气象站联系，及时接收天气预报，防止大雨突然袭击。2、现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和防雨材料进场。3、材料的选用（1）水泥：水泥进场必须有产品合格证及检验报告，进场后送样试验，保证水泥质量。（2）骨料：a.雨期施工骨料不应含有明水，对砂、石堆放区搭设遮蔽措施，以防雨水。b.外加剂：外加剂必须干燥。（3）原材料的搅拌41-- a.搅拌顺序：搅拌前，应先用压缩空气冲洗喷射机。应先将粗骨料、细骨料和水泥进行搅拌，待搅拌一定时间后，待用，做好防雨措施，要绝对避免混合料被淋湿。b.搅拌时间搅拌时间是影响喷射混凝土质量的重要因素之一，搅拌均匀。4、喷射施工：（1）喷射砼前，清除工作面上的障碍物和污垢。（2）当工作面有较大的水量时，必须掺水泥速凝剂。（3）喷射机的防雨措施喷射机处搭设8米宽2米高的防雨棚，侧面三面和顶面均用棚布封闭。5、雨季施工技术关键(1)严格防雨。施工设备及原材料必须做好防雨措施，保证在施工前是干燥的，能够顺利进行喷射。(2)及时覆盖。刚施工的喷射面在雨水天施工时必须进行覆盖，以防被雨水冲刷。6、安全施工措施（1）安全与防雨a、现场道路以及脚手架、跳板、走道和场地及时清除积水。b、施工人员必须穿防雨服，手套。（2）安全与防滑a、在已被淋湿的道路以及脚手架、跳板、走道等处，防止人员及运输车辆在运输过程中打滑。b、施工人员应穿胶鞋，不得穿皮革鞋，以防打滑摔交。八、管理体系组织进场后，成立以项目经理部为首的工程指挥部，对项目进展进行管理。41-- 项目经理工程指挥部施工部财务部技术部材料组施工管理组后勤组技术组质检组安全组1.项目经理职责项目经理代表本单位对项目全部负责，在项目上实施质量、进度、成本三控制和合同管理。认真贯彻执行国家和上级有关文件、政策法规及本企业的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保各项经营管理目标的全面完成。全面主持项目经理部的各项工作，确保本项目经理部各项管理工作有效开展。2.工程指挥部职责（1）做好施工准备工作，负责施工过程中的组织、协调与各专业的施工、管理工序交接，参与确定关键工序；（2）实施施工组织设计，负责施工方案的落实，管理施工总平面，阶段性编制和调整网络进度计划，进行工期考核；（3）做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保证施工、生产适合的环境；（4）负责需业主配合的施工条件的联系；（5）组织对不合格产品的处置，纠正和预防措施的实施；41-- （6）组织实施对工程产品的标识、检验试验状态的过程控制和成品保护工作；（7）制定技术竣工计划，组织工程的技术竣工和验收工作。3.技术部职责（1）负责项目所需规范、标准、规程的配备；（2）负责图纸自审和参与图纸会审；（3）负责进行技术交底、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术问题；（4）配合业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位进行解决技术问题；（5）对工程质量进行控制，对不合格品及存在问题进行认定、记录和作出处理意见；（6）接受业务代表、质量部门对工程质量的监督；（7）掌握施工人员持证上岗情况，负责施工人员、机具的安全。4.施工部职责（1）对自行采购的材料、半成品负责对采购、保管、标识、发送等管理工作；（2）保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械使用和维修状况；（3）负责保证施工机械和车辆能够正常运行，保障有力；（4）负责对施工队伍的经营管理工作；（5）负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系运行提供记录；（6）负责对专业施工队的文件、图纸和资料的管理进行指导和检查。九、质量保证措施质量方针为：科学管理、规范施工、优质服务、质量一流。质量目标是：优良。质量承诺的保证：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标作不懈努力。41-- 为实现质量目标，施工队伍进场后，我单位将建立强有力的项目部，建立有效的质量保证和管理制度，并严格加以实施，确保工程施工质量。为了确保工程质量，实行三级质量管理制度，下级对上一级负责。项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任小组组长，为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。项目部内设质检部；每个现场施工队配专职质检工程师；施工班组设质量检查员。1.组织措施由项目经理为第一责任人，负责质量和进度，并将进度和质量的各种指标落实到施工队，使质量和进度得到保证。2.技术措施各工序设有技术人员，负责质量和进度的监督，各生产作业段严格实行三检制，做到合格时才进入下道工序，从而使质量和进度得以保证。3.经济措施对各单项工程队将核定各项经济指标，包括成本、质量、进度、安全等均采用经济指标控制的方式，制定经济责任制，使进度和质量得到有效的控制，在经济责任制中体现奖勤罚懒的政策。4.合同措施经理部将对施工队实行经济合同的方式，施工队长和项目经理签订合同，将进度和质量安全等各项指标均以合同的形式体现，使质量和进度得到保证。具体按如下措施操作：①建立开工前的技术交底制度每项工程开工前，必须由技术工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。每个工序开工前由施工队主管工程师向施工班组进行技术交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下进行施工。②建立严格的“跟踪检测”制度41-- 跟踪检测将由项目部质检部和施工队质检工程师进行，检测工作将按“施工跟检”、“复检”、和“抽检”三种方法进行。③建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检部组织进行验收，参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：A）进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；B）供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；C）取样进行试验，并填写试验报告；按验收程序收货后分类分批堆放管理，做好标记。质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。④建立健全的原材料管理制度检查合格同意进场的原材料分批堆放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。⑤建立和实施质量奖惩制度，加大奖惩力度，质检人员同时要通报质量检查情况，提出奖惩措施，经项目部领导批准实施。⑥认真推行全面质量管理制度，围绕施工中的难点和关键点，改进施工工艺，提高工程质量。十、工期保证措施按期、保质、保量完成工程任务是我们的施工目标，本工程在综合分析影响施工进度各种因素的前提下，采用合理有效的措施对施工进度进行控制，以保证工程工期。1.组织措施我单位将组织具有丰富施工经验人员的施工队伍，配备良好的大中型机械设备，满足工程需要。要求全体人员做到敢打敢拼、吃苦耐劳和连续作战的作风。要确保施工过程中的指令畅通，令行禁止。项目部要对工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督等基本职能，把各专业工种严密组织、结合起来，协调作业，确保质量、进度双丰收。2.技术措施41-- 制定详细的施工作业计划和保证计划实施的措施。3.责任制措施对下属各施工队签订内部经济责任制，严格按责任制进行管理，奖罚严明，以保证合同工期。4.信息管理措施收集实际施工进度的有关资料，采用横道图比较法分析调整施工进度，并根据施工进度的完成情况对施工队进行奖罚，调动施工队伍的积极性。具体作法：（1）按业主要求洽谈签订合同，指挥机构和人员设备及时到位，做到搬迁快、建点快、开工快。（2）施工准备抓紧全面推进。（3）有关施工中的重要技术问题、材料设备问题、设计及试验资料问题，以及其它内外干扰需要协调的问题，事先进行统筹安排，多方联系，多方位出动，尽早尽快落实，确保施工顺利进行。（4）开工后，随时校对施工组织设计的实际运行情况，发现问题及时提出对策，确保进度按计划实现，做到均衡生产，合理投入资源。（5）对劳动力实行动态管理，优化组合。工程实行一班作业，强化施工管理，严明劳动纪律。（6）科学合理安排好各工序施工，实行网络计划管理，优化施工方案，保证各工种的协调顺畅。十一、安全生产与文明施工措施建立健全安全保证体系，项目经理为第一安全责任人，项目部和各施工队设专职安全员，生产班组设兼职安全员，制定项目安全生产目标，将安全生产目标分解落实到各施工队、各施工班组，完善安全生产经济责任制，将安全生产与经济利益挂钩。定期进行安全生产培训，增强职工安全生产意识。41-- 制定安全生产操作规程，使每个施工队、每个作业班组及每个人都明确自身的安全职责，确保施工安全。安全领导小组组织安全员，定期和不定期对施工点进行检查，对检查出的隐患逐一限期解决，并对有关责任人按规章制度进行处罚和教育。1.安全目标（1）杜绝重大机械设备损坏事故；（2）杜绝电、火灾等事故；（3）杜绝施工人员的安全事故；2.安全施工措施（1）组织全体职工学习有关安全规章制度，树立“安全为了生产、生产必须安全”的指导思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，把施工中安全工作置于工作首位。（2）严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动保护法配备相应的劳保用具，对职工进行安全卫生教育，减少职业危害。（3）设专职安全员，检查、监督、巡视，确保安全生产。（4）施工现场树立安全标志与警告牌，施工人员进入现场须戴好安全帽，无安全帽者不准进入现场。（5）加强用电管理和雷击防护，供用电装置要有安全可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。供电线路应符合安全规定，并有专职电工负责操作。各种电气设备、开关箱等均应有瞬间保护装置。非电工人员严禁操作电气设备。（6）所有机械操作人员必须做到专机专人，其他人不得操作。按照操作规程正确操作，严禁驾驶、操作人员酒后作业。（7）施工所使用的材料要堆放整齐稳固，工具装入工具袋，防止坠落伤人，操作人员必须佩戴安全帽。3.文明施工（1）施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。41-- （2）施工区域实行封闭式管理，杜绝闲杂人员进场。（3）现场工作人员统一着装，配戴安全帽。（4）车辆进出口、机械作业场设专人指挥，夜间施工要增加照明度。（5）施工道路下排水管应预埋，有组织排放，避免排水污染。（6）加强职工教育工作，要求工人严守纪律，严禁偷盗、赌博及各类违法行为。（7）对施工现场进行合理布置，保证现场整洁。十二、施工进度计划由于试验锚杆还未进行，参数是否进行调整还未确定，施工进度计划暂时没确定。41--