整体预应力板柱结构多层办公楼施工组织设计

整体预应力板柱结构多层办公楼施工组织设计目录一、工程概况2二、施工部署5三、进度计划6四、施工总平面布置7五、施工准备工作（略）7六、主要项目施工方法和技术措施7七、工具、机械、设备计划15八、劳动力安排计划16九、质量、安全和节约措施17十、冬、雨期施工措施19十一、经济分析19【简介】整体预应力板柱建筑是以预应力为手段，将预制的板、柱等构件拼装成整体的建筑结构体系。它的特点是无梁无柱帽，以预制板和柱为基本构件，两构件接触面间灌高强砂浆，形成平接接头，然后对楼层施加预应力，具有良好的抗震性能。本结构建筑布置灵活，目前柱网尺寸能达到7.2×7.2ｍ、6.3×9.0ｍ、9.0×12.0ｍ、11.7×11.7ｍ，选用多种拼板形式（三拼、九拼板），适用于办公楼、商店、食堂、厂房、体育馆等多种公共建筑。近年来，成功地建成建设部新技术楼、国务院事务管理局办公楼、北工大食堂、丰台环宇商场、中印纸库工程等四万多ｍ2板柱建筑工程，本结构关健施工工序是支撑设置、预应力张拉（压折）、柱与板（梁）、板与垫块间高强砂浆配制、浇筑、养护和预制构件制作。一、工程概况某办公楼为整体预应力板柱结构，平面为工字型，结构平面布置见图2·12·1。共分A、B、C三段。A、C两段均有一层地下室，各段均为五层，总建筑面积15160ｍ2。44 A、C两段为全现浇箱型基础，基底落在-5.345m的轻亚粘土层上。B段为扩底墩现浇桩基，桩底落在中细砂层上，深-9.5m。各段的上部结构全部采用整体预应力板柱结构。其中Ａ段两跨9开间，东西长65.65ｍ，南北宽14.65ｍ，C段2跨10开间，东西长73.65ｍ，南北宽19.65ｍ，B段两跨6开间，南北长43.20ｍ，东西宽14.65ｍ，二层悬挑部位宽17.16m，檐高均为17.30ｍ。整体预应力板柱结构的特点是采用板柱间平接摩擦型节点，并用板缝间明槽张拉的预应力筋将房屋的预制楼板与柱子等构件组装起来，再现浇少量混凝土，使各种构件连接成整体。形成无梁无柱帽的楼盖结构。这种体系由基本构件预制网格楼板、柱子、边梁、垫块组成。本工程柱网尺寸为7.2ｍ×7.2ｍ及6.6ｍ×7.2ｍ，首层层高3.6ｍ，其余层高3.3ｍ。结构柱（450×450ｍｍ）分三节预制，１～２层一节（6.63ｍ），３～４层一节（6.63ｍ）,５层一节（3.07ｍ）。楼板为三拼网格板（7.04×1.96、2.8、2.2ｍ）三拼板型式如图2·12·2所示，上面浇筑50～80mm厚豆石混凝土叠合层。各段内按不同部位设置现浇钢筋混凝土剪力墙（ａ＝180mm）,作为结构的主要抗侧力构件，结构按8度抗震设防。44 本工程各段楼层间设有每层三跑的现浇钢筋混凝土板式楼梯，电梯井全现浇。Ａ段在东端尚设有预制梯段的板式双跑步梯。围护外墙首层为ＭＵ7.5砖，Ｍ5砂浆砌体，2～4层为预制加气混凝土拼装大板，5层为加气混凝土块砌体。内墙除首层及各层厕所隔墙为砖砌体外，全部为加气混凝土块墙。各段主要出入口为花岗石台阶，铝合金门，Ａ、Ｃ段山墙窗为铝合金窗。非主要出入口门窗及室内门窗均为木门窗，全部外窗为实腹钢窗，外墙饰面首层为水刷石，2层以上为干粘石。内墙面做法有乳胶漆和白瓷砖墙裙，预制水磨石，塑料和水泥踢脚板，顶棚为珍珠岩，大白喷顶，局部房间、走廊为矿棉吸音板吊顶，贵宾室为发光顶棚，楼地面有预制水磨石、塑料、马赛克和水泥楼地面，窗台板、楼梯踏步板、厕所隔断板均为预制水磨石。建筑防水采用三道设防，即Ｓ10抗渗防水混凝土刚性防水和硫化型橡胶卷材防水。室外回填3:7灰土。厕所楼地面采用聚氨脂涂膜防水。屋面防水为二毡三油一砂，上铺不上人架空隔离层。本工程主要工程量如表1·12·1所示。主要工程量一览表表2·12·1序号分项工程名称工程量序号分项工程名称工程量单位A段B段C段单位A段B段C段一土方工程四±0以上现浇混凝土工程44 1机械挖土方m33700159075001柱接头m32013222人工挖土方m32003872252板缝m35031563土方回填m3227096925603剪力墙m312684140二±0以下基础工程4电梯井壁m32516281垫层m3213442405叠合层m32531612832桩身m32386楼梯m32720333承台m3917填缝微膨砂浆m35364地梁m31058零星现浇结构m35031575底板m3755850五砌筑工程6墙体m31952201地下室护毡墙m31912157顶板m32452762首层各层厕所砖墙m3320204350三±0以上板柱预制构件预应力张拉3加气块墙m34562905121预制柱m3101631124暖气沟砌砖m3282边梁m3432650六层面及其它m33密肋板m34512841二毡三油屋面防水m2129072514054垫块及压折块m3117122地下室外墙橡胶防水m2200422605楼梯支撑板m315517七内外檐及楼地面工程6组合柱m3108141外墙水刷石m24833586267加气混凝土组合外墙板m32151352372干粘石m22248157527808挑檐板m31913243内墙乳胶漆m2697225341038896φS5预应力钢丝束束104壁纸m215181437108φS5束5040905预制水磨石地面m28176164532851112φS5束2602043606塑料地面m210151198111812φS5预应力筋t14.39.116.07顶棚喷涂珍珠岩m2889914974518二、施工部署1．原则（1）本工程土方开挖，结构预应力张拉及地下室硫化型橡胶卷材防水施工由专业施工单位分包协作。钢窗及铝合金门窗由建设单位订货，加气混凝土组合外挂板及各种规格加气块由建设单位协助施工单位订货。（2）本工程自本年度３月初破土动工，要求在第二年度11月30日竣工。施工顺序为先A段，后C段，再B段，分段交付使用。（3）施工顺序坚持先地下后地上的原则。Ａ段工期紧，为确保按期于第一年度年底竣工，室外管线应与地下室同时破土施工。（4）因施工场地狭窄，各种预制构件应分层配套组织进场，减少二次搬运。（5）组织文明施工，安全生产，确保工程质量。2．施工程序44 （1）分A、B、C三段施工。地下部分Ａ、Ｃ段土方开挖完经钎探验槽合格后，即组织地下室结构施工。按底板→墙体（包括电梯井壁）→顶板→现浇柱及剪力墙顺序进行。地下室外墙粘贴硫化型橡胶卷材和护毡施工完毕即回填肥槽土方至自然地坪标高。Ａ、Ｃ段结构（主体）完成后，再施工Ｂ段。Ｂ段扩底墩桩基需经现场试验后确定墩底落深，桩孔挖完经勘察单位检查合格后，方可进行基础施工。（2）上部结构吊装、预应力张拉由下而上分层进行，二、三、四层的围护结构加气混凝土外挂板与结构吊装相差一层进行安装。（3）剪力墙、电梯井壁、楼梯与结构吊装相差二层，自下而上分层施工。（4）现浇结构拆模后，进行叠合层施工，叠合层混凝土达到强度后，砌筑隔墙，安装门窗口，做楼地面及内外檐抹灰。（5）水、暧、电预埋随结构施工进行。3．工艺流程验轴线及标高→一、三、五层接柱（二、四层）→设柱托及垂直→支撑→铺柱托及垂直支撑上模板→安装楼板、边梁、垫块→调整板底平整度→支设柱及垫块四周填缝模板，下层圈梁支模、穿筋→浇筑柱及垫块四周Ｃ40早强微胀砂浆，浇筑下层梁混凝土→养护→立边小柱，挂下层外挂板，拆塞缝模板→穿预应力钢丝束、安装锚具→预应力张拉→压固折定预应力束→水、暖、电预埋，捻下层柱接头干硬性混凝土→拆除支撑→支板缝模板→整理板缝内锚固筋→柱孔压力灌浆→浇筑板缝混凝土→吊楼梯支撑族、休息平台板、楼梯段，下层剪力墙、电梯井、楼梯开始施工→浇筑柱节点接头混凝土→升外架子。三、进度计划（１）本工程网络控制计划（图2·12·3）按各段主要施工工序及总工期编制。44 （２）标准层结构施工网络计划（图2·12·4）按分项施工工序及作业时间编制。四、施工总平面布置施工总平面布置如图2·12·5所示。44 五、施工准备工作（略）六、主要项目施工方法和技术措施1．结构吊装（１）本工程主体结构为整体预应力板柱结构，是预制与现浇相结合的建筑体系。主要预制构件为非预应力柱、板、边梁、垫块等。结构吊装前应熟读图纸，以便准确地设计图示构件型号、方向、标高组织构件进场并安装就位。（２）各段预制构件应分层配套组织进场，并对所有预制构件进行检查。各种预制构件的允许误差详见表2·12·2。（3）本工程预制柱均为榫式接头，吊装前在柱身的三面弹出上下口轴线及标高线。按图纸要求整理柱主筋位置，并割掉超长部分，在柱高的中上部位套上用40×4角钢制作的柱箍，再在该柱箍上绑好找正用花篮螺丝的钢丝绳（直径5ｍｍ）。柱子吊装就位时，边的张拉锚板全部向外侧，柱身上的预应力孔道按设计要求长轴方向在上部，短轴方向在下部，柱接头要上下对正，接头标高用模型垫铁调整。柱轴线和柱身垂直度用经纬仪双向检查，用带花篮螺丝的钢丝绳和撬棍调整，按设计要求，需对长轴端部两跨的柱轴线进行预偏，其中Ａ段的Ｃ、Ｅ、Ｇ、Ｎ、Ｐ、Ｑ轴分别在3.60ｍ、10.20ｍ、16.80ｍ标高处预偏10mm,C端的Ｇ、Ｈ、Ｐ、Ｑ轴在上述三个标高处预偏8ｍｍ。故用经纬仪检测控制柱轴线时，在上述轴线及标高处的控制点应在原轴线位置加预偏值，柱身就位后检查轴线、标高、预偏值均无误后，用电焊点牢柱四角钢筋（此时塔吊方可松钩）。柱接头主筋焊接时，按对称施焊原则进行，在500mm搭接范围内采用单面间断焊、焊缝总长度10d，焊缝厚度0.7d。柱根接头处预埋件满焊，焊缝高度不得小于6mm。焊缝自然冷却后拆除钢丝绳拉撑。构件的允许偏差表2·12·244 尺寸名称允许偏差（mm）尺寸名称允许偏差（mm）楼板及边梁的控制尺寸板角部直角缺口的直角度边梁端面与边梁侧面之间直角度楼板、边梁的高度楼板的面板厚度楼板、边梁底面平整度柱子长度0，－52º2º±5＋4，－250，－10预制垫块尺寸（长、宽、高）楼板的侧面环筋伸出长度柱子预应力孔中心位置预应力孔直径边梁上预应力孔中心位置楼板、边梁、柱子裂缝宽度偏差楼板及悬挑板对角线差±50，－550，＋33≤0.210（４）楼层的预制构件（楼板、悬挑板、边梁垫块等）需搁置在临时支撑上，方可进行校正、调平、接缝灌浆、穿束、预应力张拉、压折等各项工作。本工程楼板采用三拼板结构，柱节点处预制构件就位的临时支撑采用可拆式角钢柱托的方法。柱托由一对∟125×80×8角钢和2根Ｍ24双头螺栓组成。角钢背面焊有凸板，柱托安装时凸板应卡在柱侧预留槽中，用双头螺栓将角钢紧固在柱身上，螺帽的扭紧力矩不得小于100Ｎ•ｍ。柱托加工组装情况如图2·12·6。垫块与楼板、边梁节点处构件就位的临时支撑采用钢脚手管搭设垂直支撑。垂直支撑由四根顶端设有微调装置的立杆加双向水平横杆及斜杆组成。为保证立杆根部与支承面的接触面积，管端加焊-150×180×6mm钢板（也可做成活动管座）。垂直支撑各种杆件的联络均用管脚手架扣件，组装时扣件螺栓的扭紧力矩不得小于40Ｎ·ｍ。垂直支撑的塔设型式如图12·7所示。44 （５）垂直支撑全部搭设完毕，应将各节点处的单独垂直支撑用水平杆联结成整体。拉杆分上下两道双向设置，位置分别距地面和板底600ｍｍ，用普通脚手管及扣件联结。在拉杆安设的同时再次检查柱身的垂直度和预偏值，如果接柱层（一、三、五层）柱垂直度和预偏值有问题，应采用热校法校正。具体做法是用氧—乙炔焰煨烤柱主筋或用电焊焊接加热，柱项向左偏离轴线的，加热根柱右侧柱筋。加热后的钢筋应自然冷却，严禁浇水强制冷却。上述各项工作完成后，安装垂直支撑顶部的垫块托架（由∟50×44 5ｍｍ角钢组成的十字架），并分别在柱托和垫块托架上铺设木垫块，垫板上表面应高出设计楼板底标高5mm。用此垫板作为节点灌缝砂浆的底模（亦可使用多层胶合板代替），垫板铺完后即可吊装楼层所有预制构件，构件在临时支撑上就位时要四角均匀受力，否则应扭动垂直支撑立杆顶部的微调装置进行调整。柱子、垫块与楼板、边梁间的缝隙及楼板与楼板、楼板与过梁间的明槽尺寸，在构件吊装时用木塞尺控制，间隙尺寸超差时需将构件吊起重新就位，不准利用柱托和垂直支撑作支点撬动构件。桩层构件吊装就位的允许误差见表2·12·3。边梁就位后，其明槽一侧的预留筋应与相邻构件明槽一侧的预留筋用电焊连接，每跨距内最少连接三处，焊缝长度10d。首层楼板吊装时，承受该层楼板的垂直支撑坐落在回填土上。因此除保证回填土质量外，还要在垂直支撑的搭设部位加设木垫板。垫板的长度不得小于2m，宽度不少于250mm，厚度150mm。如不用木垫板，也可提前浇筑Ｃ10素混凝土墩，墩边长1.2m，厚度150mm。垫块的安装在楼板与边梁安装完后进行，安装垫块时应注意预留孔道的方向，并使垫块上的预留孔道与柱上的预应力孔对正。为抵消或尽量减少已施加的预应力在柱内产生的次生应力，设计要求Ａ段C、E、G、N、P、Q轴和C段的G、H、P、Q轴在6.9m，13.50m柱顶标高处，分别将柱顶轴线向纵轴两端推偏3mm，进行张拉前预偏。方法是在不需张拉前预偏的柱和垫块四周的缝隙内灌微膨胀砂浆，待砂浆强度达70％设计强度后，把需要进行张拉前预偏的柱自内向两端逐一使用手动液压千斤顶及专用工具进行预偏，当达到设计要求的数值后，用特制的钢楔块临时固定，并随预偏随灌微膨胀砂浆。待砂浆强度达到30Mpa时，方可拆除临时固定用的钢楔块。柱托和垂直支撑在预应力张拉，压折后均可拆除。（6）组合加气混凝土外墙板的吊装与楼层构件吊装间隔一层进行。墙板坐落在边梁伸出的挑檐上，板内侧靠在柱外皮，其垂直度随楼层往上搭设的双排外脚手架排木和板内侧与柱外皮间增设的木楔调整。外挂板吊装就位后将上口吊环钢筋与板缝内预埋钢筋用电焊焊牢，单面焊接的焊缝长度10d，下口吊杆钢筋与边梁上预埋铁件焊接。构件安装的允许偏差表表2·12·3序号尺寸名称允许偏差（mm）相邻两板下表面不平密度（抹灰）基底处柱中心线对定位轴线的位移板与板、板与边梁之间明槽的偏差板底标高偏差上下柱接口处柱中心线的相对位移柱垂直度（柱高H，H／1000＋10）56＋10，－10＋5，－53％柱宽（不大于15）1744 2．现浇混凝土及砂浆施工（1）现浇结构混凝土及灌注砂浆强度等级见表2·12·4表2·12·4序号项目强度等级12345678柱及垫块四周微膨胀砂浆板缝、柱接头、节点、锚头封固混凝土剪力墙、楼梯、电梯井壁、管道间混凝土柱接头捻缝砂浆（干硬性）或豆石混凝土加气混凝土组合外挂板筋孔砂浆（791胶砂浆）叠合层混凝土（豆石）机房平台、过梁混凝土机房圈梁、构造柱混凝土M38C38C23C38C28C18C13（２）现浇板缝及节点采用木模，其余现浇部位主要使用组合式小钢模，局部使用木模。混凝土用机械搅拌，用塔吊和竖井架垂直运输，手推车水平运输。微膨胀砂浆，柱上预应力孔道的灌孔砂浆、柱接头捻缝砂浆及加气混凝土组合外挂板灌孔用791胶水泥砂浆，均由人工随拌随用。（３）柱上预应力孔道灌浆在张拉、压折后进行。灌浆前使用小型压力灌浆机，所用砂浆用425号水泥配制，灰砂比为1:0.5，水灰比约0.4。为保证灌注密实，应分两次进行。第一次尽量将灌浆管插入孔内稍深，待看到铝固端有浆流出时为止，第二次灌浆操作宜在第一次灌浆30min后进行，直至孔道灌浆入口处流出砂浆。孔口不满的部位应在浇筑板缝时用振捣出的混凝土浆补齐。孔道灌浆不宜超过一天。（４）板缝浇筑随柱孔灌浆后开始。浇筑前应对板缝内钢筋进行隐检，水电管线的预埋也应作相应的检查记录，同时预检板缝模板，清除缝内杂物并淋水润湿模板。上述工作确认无误后组织混凝土浇筑。浇筑时应避免振捣棒直接触动预应力钢丝束，为保证混凝土密度，宜在振捣棒头部加焊-200×40×4mm振动片。板缝混凝土表面应粗糙，以利浇筑叠合层时新老混凝土的结合。板缝混凝土浇筑不宜超过3天，不能及时浇灌混凝土的应加以保护，防止雨水等浸蚀或污染预应力钢丝束。（５）柱子接头施工时，应先清除柱筋焊接接头处的电焊药皮，再绑扎箍筋，与剪力墙相交的柱子还应在接头部位插好水平插筋。柱接头经隐检确认无误后支接头模板，经预检合格方可浇筑混凝土。采用人工捣固，在用钢钎插捣的同时，用手锤敲击模板外侧。接头混凝土应浇至上节柱榫肩下35ｍｍ处，以保证后捻缝间隙均匀一致，待上层张拉、压折后再捻干硬性混凝土。44 （６）剪力墙、电梯井壁和楼梯在上层预应力张拉压折后组织施工。剪力墙和电梯井壁均采用小钢模拼装，对拉螺栓及钢脚手管加固，φ6ｍｍ钢筋和花篮螺丝找正。板式楼梯的底模用小钢模，侧模及踏步用木模，支撑和板下纵肋用100×100ｍｍ方木，支撑拉杆用50×100ｍｍ方木。剪力墙及电梯井壁的竖向钢筋在±0.00和各层结构楼面处搭接，同一截面搭接率50％，搭接长度35ｄ。剪力墙横向钢筋与柱上的预留插筋之间，楼梯板底纵向钢筋与楼梯梁上的预留插筋之间，均采用单面电焊焊接，焊缝长度10ｄ。三部分混凝土的浇筑分别在钢筋和模板的隐预检后开始，其中剪力墙混凝土需在板缝中下料，由于钢筋交叉布置下料发生困难，故剪力墙宜使用细石混凝土，塌落度控制在５～７ｃｍ。在墙体模板高度的中间部位开设振捣孔，每次浇筑高度以50ｃｍ为宜。（７）叠合层在剪力墙、电梯井壁和楼梯施工后进行。其钢筋穿过剪力墙时不准断开，需在绑扎剪力墙钢筋时事先铺留。柱侧的加强筋只能在跨中搭接，搭接长度不得小于35ｄ。浇筑叠合层前要注意检查水、暖、电管线的留洞和预埋。穿过楼板的孔洞应先凿好，下部楼层有吊顶的部位也应将钢筋吊杆预先埋好。叠合层混凝土浇筑后不准后凿洞。（８）楼层预制构件吊装完毕，经板底平整度调整和预检无误后，即灌注四周和垫块四周接缝的早强微膨胀砂浆。接缝砂浆用425号硫铝酸盐早强水泥、325号硫铝酸盐自应力水泥、中砂和水配制，其配合比为1:1:3:0.78（重量比）。柱节点和垫块节点是结构传递预应力的重要部位，故接缝砂浆必须浇筑密实，凡不密实的接缝均应凿掉重新灌筑。浇筑时用带振动片的振捣棒振捣，和采用人工浇捣，应分三层浇灌密实。在接缝砂浆浇灌时，应制作同条件养护试块，每层不得少于３组。该试块的试压结果将作为砂浆强度检验的依据。早强微膨胀砂浆应随拌随用，每次的拌合量以25min左右用完为度，浇筑后要加强湿润养护。（９）每层加气混凝土外挂板安装完毕，即可用791胶聚合砂浆灌注挂板拼装筋孔和各块挂板间竖缝。该砂浆用791胶、325号矿渣水泥和细砂搅拌而成，灰砂比按1:1.5，砂浆稠度以便于操作为宜。砂浆随拌随用，每次使用不得超过20min。３．预应力张拉与压折（１）预应力张拉、压折是板柱结构工程施工的关键之一，它不仅是预制构件的装配手段，而且是结构承载的关键，应精心施工。44 （２）本工程预应力钢丝束固定端所用锚具为镦头锚板，张拉端为锥形锚。全部锚具按设计图纸加工后，要进行外形尺寸和硬度检验，并对锚具进行锚具能力试验。全部合格后才准许用于工程中，锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。（３）工程中使用的预应力钢丝应有出厂合格证和材质证明。使用前要取样进行屈服强度、极限强度、延伸率和钢丝直径、硬度、弹性模量测定。进场的钢丝要妥善堆放保管，防止锈蚀。（４）张拉压折用的千斤顶、压折器及配套的油泵，使用前应进行标定。按规定标定好的配套设备在施工现场不得拆卸。遇有下列情况之一时，可重新进行标定；油压表失灵或更换新油压表时；钢丝束在张拉中突然断裂时；高压油管破裂更换以后；油泵更换油液以后；连续张拉200束以上和压折500点以上时；气温降至０℃以下时；张拉中出现其他异常情况时。（5）预应力张拉用的操作平台是利用结构施工中搭设的双排外架子。为了保证张拉工作顺利进行，架子搭设时应尽量为张拉操作考虑，使脚手架的立杆和横杆避开预应力钢丝束的穿孔位置，并使人员站立的操作面低于柱外侧铺板下缘80ｃｍ。吊挂张拉千斤顶的挑架利用外架子，用钢管扣件脚手搭设。（6）钢丝束在现场制作，按下料→穿镦头锚板→镦头→编束的顺序进行。钢丝下料长度为两端锚具间的长度加0.65m，下料允许误差为10cm左右长的钢丝4～6根进行试镦。镦头的头型合格后，确定合格头型的油压读数为正式镦头时用。钢丝镦粗头的直径应大于钢丝直径的1.45倍，镦头不得歪斜，头上不得有贯通裂缝。所有镦头均应逐个检验，不合格者一律剪掉重镦。每束钢丝镦头后，将镦粗头靠紧锚板打齐。然后理顺钢丝，并随理随用22号铅丝每隔1m左右捆扎一道，直至离端部10ｃｍ处。在理顺捆好的钢丝束张拉端，用切割设备将钢丝切齐，随即把整束钢丝卷成圆盘备用。（７）接缝砂浆强度达设计要求的50％后，便可穿束。其方法是将钢丝束从固定端穿入，并用16号铅丝捆吊在楼板或边梁侧面的伸出筋上。为避免钢丝束扭结和穿错孔道，应先穿下部孔道的钢丝束，后穿上部孔道的钢丝束。先穿轴线下束，后穿拼板下束。穿束时，穿入端２人，中间部位每5m左右１人，指挥１人。（８）按设计要求，接缝砂浆强度达30Mpa以上时，方可进行预应力张拉与压折工作。砂浆强度根据接缝浇筑时制作的同条件试块试压结果确定。常温条件下浇筑的接缝砂浆，1h后便可拆模浇水养护，１昼夜后砂浆强度可达30Mpa以上。44 （９）预应力施工前，需确定张拉压折顺序。本工程采用明槽多跨连续折线预应力配筋，沿柱轴线和拼装板缝的预应力钢丝束先进行直线预应力张拉。张拉顺序为：先张拉边轴线上的一半钢丝束，将楼层的预制构件箍住，再张拉纵横轴线及拼缝中的钢丝束，最后张拉边轴线上的另一半钢丝束。经直线预应力张拉后的钢丝束在锚固过程中，其应力产生部分损失，再对直线张拉后的钢丝束进行压折，可弥补上述应力损失。压折的顺序对各跨应力有一定影响，一般以间隔均匀、对称为原则。其施工工艺是按设计确定的压折高度和位置，在每跨内压折两个点（有剪力墙的位置不设压折点）。并将压折点固定，从而使预应力钢丝束处于折线工作状态。以Ａ段为例，各层预应力张拉压折顺序如图2·12·8。Ａ段共5层，其中4个楼层。1个屋顶层。全段两跨9开间。每层有预应力钢丝束62束，有压折点的轴缝74处，共计压折点148个。预应力张拉分两个小组，横向一组拉张拉端1－40号，纵向一组一组拉张拉端1′－22′号。压折分两组进行，一组压折中部1-37，另一组压折中部1′-37′。图2·12·8中方框内４束12φS5的，上面两束每束张拉力为220KN，下面两束每束张拉力为262KN。方框内２束8φS5的，每束张拉力为148KN。10）预应力束张拉的施工程序为：装锥形钱具→装张拉用千斤顶→卡固钢丝→张拉钢丝束→顶压锚具。各部操作方法如下：１）将锥形锚具的锚环套在张拉端的钢丝束上，锚环大口向外，随后将穿入锚环的钢丝均匀分开，逐根拉紧，并将锚塞打入钢丝束中间。这时应尽量使锚环与预制构件上的锚板贴紧，如锚板不平时，应用垫铁垫在锚环后找平。44 ２）用白棕绳和0.5ｔ手动倒链将张拉千斤顶挂在事先搭设的挑架上，调整千斤顶的吊挂位置和高度，使千斤顶、锚具和预应力孔道互相对中。把钢丝按顺序分别放入分丝槽和千斤顶卡盘的沟槽内并安放钢楔块，在用楔块楔牢钢丝前，先使千斤顶张拉缸活塞伸出20～30mm。最后拉紧钢丝，轻敲楔块楔住钢丝。３）打紧楔块卡固钢丝之前，先进行初张拉，初张拉油压一般控制在２～３ＭＰａ。经检查预应力筋、锚具、千斤顶等均无异常，再用力打紧楔块，同时在分丝头处的所示钢丝上画记号，用以观察张拉时的滑丝现象并测量伸长值。４）缓慢升高油压、张拉至控制数值。如无滑丝和断丝现象时，量测钢丝束的伸长值并与计算伸长值比较，当误差小于10％时为正常，如实际伸长值大于计算值１０％或小于计算值５％应停止张拉，查清原因予以纠正。测量出的伸长值应认真填入预应力张拉记录表中。５）操纵油泵，向顶塞缸供油进行顶压锚固。如1～2min后无异常情况，即可缓慢回油，放松千斤顶，测量回缩值，并将测量结果记入张拉记录中。６）退出楔块，取下张拉千斤顶，完成张拉。（11）预应力张拉后即可进行压折作业。压折固定方法是：在靠近柱子或垫块一侧。距设计压折点位置10cm处安放压折器。按设计要求的压折高度超压5～10mm或压不下去时为止。在钢丝束折点处放入预制的压折垫块，放松取出压折器，完成全部压折固定工作。（１２）全部预应力张拉应详细填写记录。４．装修施工本工程装修种类较多，但基本按常规作法，装修各分项工程均按建筑安装分项工程工艺标准组织施工。５.施工测量及放线（１）施工水准测量控制点从国家水准点引入场内，作为施工水准测量的高程控制点。（２）本办公楼按原有建筑物相对定位：①轴线和C轴线分别距原有建筑物外墙皮20ｍ。根据平面图确定的放线基准轴线为①、③、(11)、(16)、(A)、(C)、(K)、(L)、(Q)轴。所有控制线应用红漆作好标记，并按放线操作过程填写放线记录。（3）在各段首层＋0.50m标高处设置建筑物沉降观测点。按二层、四层吊装完、主体结构完、工程竣工顺序进行四次沉降观测，观测结果按绝对标高值记录在沉降观测表中。七、工具、机械、设备计划施工用工具分常用和专用工具，工具按所承担的项目分工种按个人或班组配备。44 机械设备使用计划见表1•12•5。机械设备使用计划表2•12•5序号机具名称型号单位数量12345678910111213141516混凝土搅拌机砂浆机塔吊卷扬机机动翻斗车钢筋切断机钢筋弯钩机电焊机蛙式打夯机推土机砂轮切割机平板振动器插入式振捣器架管调直机小型空压机自制灌浆机400L250LTQ60／8025m臂低塔1.5-2.0t1.0tGJ5-40GJ7-4017-20KVAHW-20V东-75φ400HZ-50,HZ-300.5-0.8m3/min台台台台辆台台台部台台台台套台台台2334421431326+2111预应力施工用机械设备见表2•12•7预应力施工用机械设备表2•12•6序号机具名称型号单位实用数备用数合计1234567砂轮切割机钢丝液压冷镦机液压拉伸千斤顶高压变量油泵高压电动小油泵压折器高压手动液压泵JCG－400DL－10YⅢ－38BZB－72ZB0.8/500YYZ-6-160SYB-1部台台台台台台123324211121344262八、劳动力安排计划根据工期和分段流水施工计划确定劳动组织及劳动力计划。结构、装修工程劳动组织及主要工种劳动力安排如表2•12•7表2•12•7分部名称工种名称人数劳动力分工及配备结构混凝土工258微膨胀砂浆灌浆缝及混凝浇灌，孔道灌浆及挂板缝灌浆，其中混凝土浇灌18人44 工程钢筋预应力施工木工瓦工架子抹灰油漆电工水暖焊工82439－40152－326－786钢筋下料制作，钢筋绑扎钢丝束下料、穿束，张拉，压折模板支拆，柱托安装，拆除，垂直支撑安装拆险，其中模板支拆14人砖墙及加气块墙砌筑，其中供料19－20人内外架搭拆，竖井架，张拉架搭拆，结构吊装柱接头捻缝，现浇混凝土面刮毛及麻面处理露明铁件及冬施期间墙体拉结筋涂刷红丹漆电气管线闸箱预埋水暖消防管线预埋及安装结构吊装焊接4人，配合架子、水暖、电工看火2人装修工程混凝土工钢筋木工瓦工架子抹灰油漆电工水暖焊工6320812853418183－4局部剔凿及零星浇筑配合木工吊顶门窗安装，楼梯扶手安装，木装修，吊顶，其中门窗安装12人零星砌筑内外装修架子搭拆楼地面水磨石预制板铺设及内外抹灰，其中室内40人，室外20人油漆，壁纸，塑料地面，防水处理，瓷砖，马赛克，喷涂珍株岩，玻璃安装，喷浆；其中油漆，壁纸，玻璃14人电视、电话、空调、灯具安装，消防、避雷系统安装测试，灯具10人上下水、消防、暖气管线及设备安装调试，其中上下水及消防6人配合水暖电气及局装修工作九、质量、安全和节约措施1．保证质量的措施（1）按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，按建安工程质量检验评定标准和优质工程质量标准检查和评定工程质量；施工操作按照工艺标准执行。（2）认真做好自检、互检、交接检，隐蔽项目，未经验收不得进行下道工序施工。（3）在±0.00以下基础完，三层结构完和主体结构完成后，认真组织三次结构中间检查，施工组织设计中间检查和文明施工中间检查。并做好检查验收记录。（4）各分部分项工程施工前，应进行认真的书面交底，严格按图纸及设计变更要求施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。（5）不合格的材料及半成品一律不准用于工程上，破损构件未经设计单位及技术部签字不得使用。44 （６）加强试块试样管理，按规定及时制作，取样送试，有关资料的收集要完整、准确和及时。（７）预应力施工应严格按工艺规程和要点进行，在每一轴线上，预应力筋的滑丝断丝数不应超过３％，但一束预应力筋只允许一根。严格检验钢丝、锚具质量，认真标定设备，操作人员经培训考核合格方准参加施工。水泥进场后严格检验，不得过期或变潮使用，灌板柱接缝砂浆时砂子含泥量应小于1％。（８）张拉、压折中如发现异常情况，要及时报告有关领导或设计人员，查明原因后采取有效的处理措施，尽可能避免滑丝，断丝现象。张拉、压折后禁止在板缝附近电焊作业，严防电火花打断钢丝。（９）宜采用气焊切割锚具外多余钢丝、切割点应离锚具３０～５０ｍｍ，严禁采用大剪子切割。２．安全措施（1）严格执行各项安全操作规程，施工前要有安全交底，每周定期进行安全教育。（2）各工种工人须经安全培训和考核合格后方准进行施工作业。（3）利用结构施工时搭设的双排外架子作为张拉平台，要挂好安全网，绑好高度适当的安全挡板。（4）结构吊装用卡具、索具应合理选用并经常检查。吊装时设专人指挥，风力５级以上停止吊装作业。楼层在直线预应力张拉之前，施工活荷载不得超过5ｋＰａ。（5）预应力张拉开始前，张拉区应设置明显标志，禁止非预应力施工人员进入张拉区域（6）钢丝束沿轴线方向张拉锚固时，固定端外20m、张拉端外3m范围内，应无人站立或行走。张拉人员应在钢丝束和千斤顶的两侧进行作业。张拉结束后应停１～２min再拆卸千斤顶。（7）使用液压压折器时，操作人员应离开压折器2ｍ；使用手动压折器时，应先检查压折器下端螺母是否拧紧，压折时操作人员要站在钢丝束一侧，严禁跨在压折轴线上。（8）张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶等进行空载试运转，并调整高压油泵的安全阀，无异常情况方可正式使用。（9）非电工不得触动电气设备，各种手持电动工具需设安全断电保护装置。（10）使用电、气焊及熬沥青时，应向保卫部门申请点火证，并选派专人看火。3．节约措施44 （1）充分利用组合式小钢模及可调式金属管支撑，尽可能节省木材。（2）在常温条件下施工时，全部结构混凝土中掺加ＳＮ－Ⅱ型高效减水剂，以节约水泥。（3）加强工具管理，采取租赁制度，防止丢失，加快周转速度，为降低成本创造条件。十、冬、雨期施工措施本工程板柱结构部分的冬、雨期施工措施如下：（１）冬期施工措施：１）用硫铝酸盐早强水泥及自应力水泥配制微膨胀接缝砂浆时，搅拌用水可用50℃左右的热水，砂浆中掺入水泥总量２％的亚硝酸钠。浇筑后砂浆表面盖塑料薄膜一层，薄膜上盖干砂（厚度１００ｍｍ左右）保温。如果室外气温达-10℃时，干砂的上部可再加盖两层草袋。按以上作法一般２～３ｄ砂浆强度即可达设计要求的７０％。为检验张拉时的砂浆强度，应增做３组以上同条件砂浆试块。２）配制板缝混凝土时，除将原材料加温蓄热外，还应在混凝土中掺抗冻早强外加剂。但绝对不准掺加氯盐或对钢丝束有腐蚀作用的外加剂。３）喷涂珍珠岩时应在+5℃以上的室内进行（临时暖气供热），喷涂后室内严禁用煤火烘烤，以免涂层变色。４）叠合层的表面系数较大，应在四周封闭可靠的情况下进行，浇筑后可采用１层塑料薄膜加盖２层草袋的方法保温。（２）雨期施工措施：１）楼板的小盖板与板肋间有一定间隙，雨水和施工养护水极易灌入板槽中，个别板会因蓄水太多而加大重量，直接影响吊装顺利进行，也给内装修带来隐患。故应做好吊装前和装修前的放水工作。方法是用φ16钢纤在板底凿孔放水，每块板有若干个板槽（一般板块有１４个），每个板槽的底部均应凿孔，所凿的孔在装修前补好。２）雨期进行立体交叉作业时，为保证下部各层具备较好的工作条件，叠合层施工可随结构层板缝施工完后立即进行。叠合层混凝土浇筑应尽量连续进行，少留或不留施工缝，并保证振捣密实。十一、经济分析表2·12·8序号项目直接费（元）（％）百分率44 单位造价（元／m2）1(1)(2)(3)23456合计主体工程预制构件及吊装现浇混凝土工程砌筑工程屋面工期楼地面工程钢木门窗及木装修工程外装修工程内装修工程48242829774513120453479233081144757943497787483978426298.4560.7626.7810.914.7623.3616.212.0015.27160.0561.512.9714.6010.131.259.54为在土建工程中搞好施工队承包工作,进一步了解板柱结构的土建施工费用,特对A段±0.00以上土建部分各分项工程的费用作一分析，供组织承包工作时参考。A段±0.00以上建筑面积4900m2，各分部分项费用、单方造价及各分部占总费比例见表2·12·8。目录一、工程概况：2二、施工顺序及部署3三、主要工程施工方案4一）基础工程4二）主体工程8三）墙体砌筑20四）屋面工程20五）装修工程20四、施工进度及其保证措施22五、质量保证措施23六、安全保证措施29七、现场文明施工30八、临建设施和施工准备3144 一、工程概况：xx经济技术开发区xxxx工业园工程开发商为南xxxxxxx公司，由xxxxx设计院设计，xxxx安装公司总承包，xxxx三公司承担工程土建施工。xxxx工业园座落在xx市经济技术开发区内，距xx市新生圩港2公里，xx公路是该区的交通干道，水陆交通十分方便。群山环抱、绿树遍野，空气清新，实属生产电子产品的理想地理位置，它的建成投产，将对我国的电子产品市场注入一股新鲜活力。xxxx工业园总体规划有四期工程。一期工程是主厂房一幢及辅助设施等。主厂房为二层框架结构，建筑面积33699.76m2,基础埋置深度设计为3.0m，独立柱基，单柱荷载600KN。屋盖、楼面为密肋井字梁结构，一层结构标高为+7.70m，屋脊标高为14.70m,并按2％坡度进行结构找坡，并且在+3.40m、+4.20m、+11.10m标高处约有3580m2技术夹层，设计在⑦～⑧轴间、14～15轴间设置两道变形缝；在D～E轴间靠E轴设置宽后浇带一条；框架柱柱距为1Om。截面尺寸为450×450～7OO×700，砼强度等级为C30，框架梁、断面尺寸为400×700～5OO×1600，次梁断面尺寸为300×500～4OO×900不等，设室内楼梯6座，室外楼梯3座，梁板、楼梯砼强度等级为C25，板厚100。主厂房按抗震烈度7度设防，耐火等级为一级。主体结构抗震等级为框架三级。本工程上±O.OO相当于绝对高度+22.80（吴淞系）。首层为电视机主产线车间，二层为音响主产线车间。本工程主要特点：1、工期紧、质量要求高，60天时间内要完成34000m2的主体结构，质量要求确保市优。这就对施工提出了“高标准、严要求、高速度”的课题，必须从人力、物力、财力上充分予以保障，统筹安排好人员，机械两大工具，确保工程高速、有序地进行；2、框架结构复杂，三次梁纵横密布，截面尺寸，模板投入量大，加固困难。3、结构预留洞、预埋件多，土建必须与安装密切配合。4、生产车间高度7.7m，在地面回填土上搭设满堂脚手架，模板支撑难度大；5、+7.7m、+14.9m标高设置了后浇带，模板支撑时间较长，对总工期有较大影响。44 6、主体施工阶段要经历冬雨施工。二、施工顺序及部署l、施工顺序根据设计要求及现场实际情况，土方开挖按照“先深后浅”的原则，由北向南、由西向东进行土方开挖。当每段基坑垫层完成该段工作量1/5左右（即18个独立柱基坑时），进行砼柱基及基础梁的施工。各工种穿插进入，主体结构由南向北、由南向东进行流水段施工，砖墙围护、门窗工程、楼地面等分项工程适当时机依次跟进，各工种穿插进入，确保工程均衡有序进展及总工期目标的实现。2、流水段划分：根据伸缩缝及后浇带的设置情况，本工程分为六个流水段。①～②轴×A～E轴为Ⅰ-1段①～⑦轴×E～J轴为Ⅰ-2段8～14轴×A～E轴为Ⅱ-1段8～14轴×E～J轴为Ⅱ-2段15～22轴×A～E轴为Ⅲ-1段15～23轴×E～J轴为Ⅲ-2段3、施工部署由于工期短，为确保96年12月28日结构封顶，本工程主体施工投入塔吊四台，砼搅拌站两座，砼输送泵四台，（位置详见施工平面布置图），以各流水段为施工对象，土建组织两个施工队450～500人进行流水施工。在施工队及项目经理部的统一指挥下按照“创一流速度、建优良工程、保安全施工”的目标组织实施。44 三、主要工程施工方案一）基础工程（一）土方工程自于土方开挖，工程量大，工期紧迫，故基坑开挖采用反铲挖土机挖土，人工修整边坡和坑底，自卸汽车运土。独立基坑开挖后，由于现场狭小和砼基础施工道路的需要，现场不考虑堆土，弃土地点由甲方指定。根据地质勘探报告揭示，主厂房场地坐落在坳沟与垄岗过度地段，地势起伏变化较大。土层分布自上而下依次为：第①层：耕植土、褐黄色、灰绿色、松散～稍密、稍湿。第2--1层：粉质粘土、褐色、灰白色、湿润、可塑、夹有铁锈斑纹。该层主要分布在整个场地的西北角。第②—2层：粉质粘土（含淤泥质）、灰色、很湿～饱和，软～流塑。该土层主厂房部分在西北角出现，呈尖灭状。第③层：粉质粘土，褐黄色，可～硬塑，夹有较多铁锰结核及白色高岭土。在主厂房部分分布范围广。第④层：强风化泥质砂岩、黄色、干密、干燥。设计要求：主体结构基础以第③层粉质粘土或第④层强风化泥质砂岩作为持力层，相应承载力标准位为260KPa、40OkPa；相应基础编号依次J26一X，J40一X。该范围内基坑开挖采用机械逐坑开挖，坑底每边留置400mm。工作面，按l：0.3放坡，人工修整。基坑开挖至基础标高处，若未见该基础持力层，必须继续下挖至持力层面以下150mm处，再用C10素砼回填至基础底标高处。基坑底土层是否已进入持力层，以地质勘察院，设计单位及建设单位的基槽验收为准。由于建筑物场地西北侧基础底标高处第③层粉质粘土层缺失，故采用大面积开挖，全部挖除上覆填土至第③层粉质粘土顶面以下15Omm处。参照地质剖面图，西北侧J～HX①～④轴范围内，持力层约在一1l。其余J20一X基础持力层在3.0～5.0m范围。按设计要求，J20－X地基范围内采用砂石垫层整片换填至基础底面。须保证最外围的JZO－X基础下垫层底面比上述基础底边宽4m，垫层承载力标准为200KPa。该范围基坑开挖采用四级放坡（1：0.5），基坑底比基础砼底边宽4m。44 第一次开挖至-2.9m,第二次至-5.0m左右，第三次至-7.5m左右，第四次至一11m，基底土质严禁扰动，机械开挖至各基底予留100～150mm厚土方，采用人工修整坑底。基坑土方开挖及基坑成型，详见示意图注意事项：l、根据地质勘探报告揭示，场地基础范围内不存在孤石等地下障碍物。如开挖过程遇到此类障碍物，则采用机械液压镐破除，工期顺延。2、基坑排水采用明排水，因此排放点必须远离基坑，以免回灌造成塌方。44 3、基坑挖出的土方应及时运走。在基坑四周4m范围内严禁弃土、堆放重物或载重车辆行走，以免造成塌方。4、基坑开挖成败的关键是抢工期。力争在最短的时间内完成土方开挖，砂石回填和素砼垫层等工作。5、施工中若出现不可预见的事宜，应会同有关各方及时解决，以免贻误时机造成损失。（二）沙石垫层及素砼垫层基坑（槽）验收通过后，应及时进行砂石回填。所用砂、石不得含植物残体。垃圾等杂质，且应级配良好，其中碎石、卵石占全重的30％～50%），最大拉径不宜大于50mm，砂、石应拌合均匀，可采用搅拌机拌合，垫层分铺厚度取300m。压实系数＞0.96，采用蛙式打夯机配合平板振动器夯填。施工及质量检验须按《建筑地基处理技术规范JGJ79一81》》有关规定严格执行，须可靠保证垫层质量，砂石垫层施工详见施工剖面图。基坑（槽）通过验收后或砂石垫层施工完毕应及时浇注C10素砼垫层。采用平板振动器振精密实，砼终凝前用木抹子搓毛。（三）回填土工程砼工程施工完毕后，应及时进行回填土，以便为下一道工序创造工作面。回填土采用机械挖运至基坑附近，再采用人工挑抬，分层回填。回填土应选用土质较好的亚粘土，含水率适当，不得含有石块，植物根茎，垃圾等杂质。回填土应分层夯填，虚铺300mm。夯实至200mm。并按规范要求采用环刀法取样试验，以保证施工质量，严禁利用自卸汽车向坑内倒土或采用“水夯法”填土。44 二）主体工程（一)、钢筋工程结构需用各类钢筋约2066T，由建设单位采购合格钢材，并经试验室复验合格后方可使用。钢筋由劳务层在现场按照设计图纸说明及有关规范集中配料加工成型。梁柱粗钢筋Ф20以上，水平接头必须采用闪光对接焊，搭接处采用单面搭接焊或冷挤压，竖向接头采用电渣压力焊及冷挤压，所有接头位置必须按规范及设计要求错开，箍筋应按图纸精确下料，因设计要求按7度抗震设防，必须做成135度弯钩，长度不小于10d。施工时除应遵照规范、设计要求外，应注意以下几点：l、钢筋保护层：独立柱基，基础梁钢筋为35mm。电梯基坑钢筋25mm，板23mm，梁柱25mm，且不小于主筋直径，当梁柱侧面相平时，该侧梁的保护层为50mm，当主次梁相交时，主梁上部钢筋的砼保护层为50mm。2、井字梁钢筋：主梁相交，均以平行于①轴方向的主筋置于上层，次梁相交，均以平行A轴方向的主筋置于上层，其另一方向置于下层，相应确定保护层的厚度。3、钢筋的锚固和搭接:l）受拉钢筋的锚固长度La和搭接长度Ld（d为钢筋直径）项目锚固长度La搭接长度Ld抗震等级C25≥30C30≥C30三、四I级25d20d30d24dⅡ级d≤2530d25d36d30dd＞3535d30d42d36d2）受力钢筋的接头位置应符合下列规定a、受力钢筋的接头位置应在受力较小处，并相互错开，在任一截内钢筋绑扎接头的总量受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，根钢筋上应尽量少设接头；b、梁板的下部钢筋应在支座处搭接，上部钢筋应在跨中1／3净跨处搭接。444 、框架柱主筋必须按规范及设计要求的部位进行搭接，当每根时，可以在同一截面搭接或焊接；>4根时，必须在两个截面焊接，砼施工时应采取可靠措施，保证其位置正确并派专人维护。（二）模板主体结构分部模板工程量约7万m2，其中框架柱模约700梁模13300m2，次梁模17500m2，本工程主体结构施工全部采用大模板(九夹板)，梁底模采用5板，并按梁全跨长度的2‰起拱柱、梁模板支设方法详见附图。44 （三）砼1、流水段的划分：见网络控制图2、施工顺序：各流水段由南向北、由西向东逐段施工。框架柱一次施工至梁底以下10cm,留设水平施工缝，水平构件每次浇筑宽度为1000～1500，由南向北循环推进，以确保浇筑过程中不形成施工冷缝。3、浇注方式：主体结构共计砼约11100m3。其中框架柱2455m3，砼强度等级为C30；框架梁3406m3，次梁3160m3，板3380m3，砼强度等级为C25。采用现场集中搅拌，垂直构件由塔吊运送到位，水平构件泵送到位，插入式振动器与平板式振动器振捣。砼浇筑应严格遵循操作规范，按工艺施工。（四）后浇带施工二层梁板、屋面梁板，在D～E轴间设置宽1000的后浇带，带内所有钢筋按设计要求通过，不得断掉。必须在该层其他部分砼浇灌60天后，再用C30膨胀砼补灌，且必须浇灌密实，浇水养护不少于14天，砼要求加入微膨胀剂。（五）垂直运输于A轴×⑤轴、A轴×16轴，7①轴x8轴、J轴X18轴外侧分别安装QTZ--125，QTZ一90，QTZ一400，QTZ一40自升模式起重机一台，作为垂直运输的主要设备。最大臂长55m，最小起重量2t，塔吊基础附着埋件的施工及塔吊安装详见安装方案。（六）QTZ80塔式起重机的安装1、概述44 QTZ塔式起重机是由城乡建设环境保护部长沙机械研究所根据JJ1-85标准设计的新型建筑用塔式起重机。改机为水平臂架、小车变幅、上回转自升式多用途塔机，其标准臂长为55米，最大起重量为8吨起重力矩125吨米，最大起重力矩126吨米。通过更换或增减一些部件及辅助装置塔机可获得轨道行走、附着于建筑物和建筑物内爬升等三种工作方式，如果不需要行走，塔机也能独立固定式工作，最大起升高度为50米。2、安装前的准备工作1）了解现场布局和土质情况清理周围障碍物；2）由施工工地负责按《塔机使用说明书》的要求将已经加工好的双头螺杆的8块连接块套上基础节，用螺母调节基础节四根主杆上平面的水平度，在1‰范围内固定基础根部螺栓，并用角铁稳固一根螺杆。安装好后绑扎钢筋，然后浇柱混凝土（参照〈说明书〉砼基础图）3）按照有关质量安全的规定由机施处会同安全员及施工负责人共同查看现场，检查基础节的安装，提出安全措施和要求，制定装塔方案。4）由装塔小组负责清点所有饿塔机零部件，连接螺栓和螺母，并将连接件涂抹黄油，塔机散件运至现场。3、工具准备活动扳手4把套筒若干榔头（12磅）4把铳子1套撬杠4根钢丝绳、绳扣若干安全帽、安全带若干8T、40T吊车各一台4、人员配备总指挥杨大勇技术负责杨大勇起重工6人电工1人塔机司机1人起重安全员1人5、塔机安装顺序1）由装塔小组和工地负责人一起检查安装塔准备工作是否完善。复核基础节四根主弦杆上平面的水平误差不得超过塔身截面边长的1‰，否则在基础节下部加垫片调平。2）吊装顺序：三节标准节→套架→回转塔身上下支座→塔帽→平衡臂→1块配重→起重臂→司机室→平衡配重块→顶升到位3）连续吊装3节标准节于基础节上，各节间均用12个M33的高强螺栓连接，预紧力30吨，注意将基础节、标准节有踏步的一面要垂直于建筑物。44 4）在地面将套架拼装成整体，并装好液压系统，然后吊起，套在3节标准节外面，并使套架上的爬爪捆在下面的第二个踏步上，套架有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入。5）在地面上先将上下支座、回转机构、回转支撑平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用16个M22和12个M33的高强螺栓将下支座分别在套架和塔身标准节相联。6）在地面上将塔帽和回转塔身装好，并将平衡臂拉杆的第一节与塔顶用销轴接好，然后吊起用16个M30的高强螺栓将回转塔身与支座连接，要注意区分回转塔身的上部耳板哪边是与吊臂相联，此边安装时与上支座的回转限位器处于同一侧。7）在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起来与回转塔身用销轴固定完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好拉杆后，将吊车卸载。8）吊起重2.15吨平衡重一块，放在平衡臂的最后部。9）按〈说明书〉所示次序装置起重臂节和拉杆节，然后将他们用销轴装配在一起，把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离地，装上小车牵引机构，并将所有销轴销固。检查吊臂线路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳，然后再用吊车将吊臂总成平衡提升。提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上，并销固继续起升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆，接长短拉杆与塔顶的相应拉板能用销轴销固。松弛起重机构钢绳，缓缓放下吊臂，使拉杆处于拉紧状态，然后松脱滑轮组上起升钢丝绳。10）在地面上先将司机室的各电器设备检查好后将司机室吊起至上支座的上平面，然后连接好。11）依次吊装平衡器。12）穿绕钢丝绳，将起升钢丝绳通过塔顶导向滑轮绕过起重限位器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后将绳端固定在臂头上。13）把小车开到最根部轻动小车上带棘轮的储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。14）顶升标准节并逐节安装塔身内的斜撑杆、爬梯和休息平台。15）吊车退场，清理场地。16）塔机安装工作结束。注：各安装过程的图片说明参照〈塔机使用说明书〉。6、塔机安装工作中的注意事项44 1）塔机安装工作由机械施工处处长派专人负责，统一指挥，施工单位负责配合。2）装塔过程中，在拼装塔臂的方向和塔身周围10米范围内必须设置警戒线，警戒区内不得有闲人走动。3）操作人员必须带好安全帽，高空作业要系安全带，严格遵守高空作业的有关安全规定，不得穿皮鞋、高跟鞋，装塔人员要精力集中，不要让零件或工具掉下来。4）从塔机基础开始，严格按各项技术指标进行各项工作的验收工作，前一项工作的技术指标没验收合格者不得进行下一项工作。5）注意变幅钢丝绳的出绳方向要符合规定。6）非塔机司机不得操纵塔机的起动工作。7）在安装配重块前，绝对禁止吊载重。8）在升塔时风力不能超过四级，遇雨应停止安装。9）要遵守根据起重臂长度安装配重块数量的规定。10）顶升时，绝对禁止转动起重臂或开动牵引小车及使用起重机构。11）在安装前，对全部参加安装人员进行上岗前安全知识学习，做到人人心中有数，从思想上高度重视本工作安全上的重要性。施工时精心操作并严格遵守本机说明书和安全操作规程及塔机安装程序。12）对上高空人员体检，如有不适者不得进行高空作业。（七）外脚手架主体施工采用双排钢管脚手架，其技术要求为：①脚手架排距1.3m，步距1.4m，操作层横向水平杆间距＜0.75m；②搭设前地基土应夯实，并设好地杆；③立秆应垂直，不得向外倾斜。做到纵成线、横成方；④立杆上下两极的接头位置要错开；⑤纵向水平秆应设置在立杆的内侧，其长度不小于三跨并与立杆绑扎，沿建筑物四周应闭合，同一步纵向水平杆必须四周交圈；⑥横向水平杆离墙面的距离应为200mm，在立杆旁加设顶撑，顶住横向水平杆；7、搭设三步高时，必须设置剪刀撑；8、竖向两步架、水平方向三跨设立固定并与主体拉接；9、室外“之”字形走道在J轴南侧，I、II、III段各搭设一座，在⑤轴线北测，I～II段、II～III段交接处各搭设一座，走道坡度不大于1：1，走道板应加设防滑措施，并应围护牢固。10、脚手架及走道搭设完毕，必须经验收合格后方可投入使用。44 （八）安全围护1、建筑物外围脚手架采用密眼尼龙网全封闭，并沿脚手架高度方向设置两道水平安全网，将安全网固定在脚手架上。2、楼梯及四口均用Ф14以上的短废钢筋焊接成栏杆封闭洞口，高度不得低于1.2m。（九）冬期施工当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，砼结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。l、配置冬期施工的砼，应选用水泥标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。2、在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的砼，它使用引气剂或引气减水剂。3、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。4、防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家标准《砼外加剂应用技术规范》的规定。5、严格控制砼水灰比，白骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。6、搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。7、砼拌合物的出机温度不宜低于10C°，入模温度不得低于5C°。3年期钢筋的焊接，当必须在室外焊接时，应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。9、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。10、砼采用塑料薄膜一层及两层草袋覆盖，以防受冻。11、砼试件的留置除按常温条件下规范要求的组数外，尚应增设两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28d的砼强度。12、所有各项测量及检验结果，均应填写“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日报”。（十）、沉降观测的布设及引测方法：44 1、水准点的布设。在主厂房西南方向约200米处有一城市导线点Ⅰ一0670。根据施工现场情况，为便于沉降点的引测，在6轴、18轴南侧靠电杆位置布设两水准点BM1、BM2，其位置详见附图，作为内外沉降点的引测基点，埋设做法见附图。2、沉降点布设见附图，预埋要求按设计要求施工。3、沉降观测线路：采用往返水准线闭合观测法，按照二等水准测量的精度要求，采用望远镜放大率不低于40倍的水准仪（型号：B1—l6044）进行沉降观测，引测时采用定点定距。4、观测要求：按照“定人、定时、定仪器”的原则，在施工过程中，每层水平结构砼施工完毕后及时进行测量，屋面工程施工完毕后，每半月观测一次，竣工验收后，按规范及设计要求进行观测，直至结构稳定。三）墙体砌筑1、用移动作业平台内架砌筑，陶粒砼空心砖砌筑时应清除砌块表面污物和孔洞的底部毛边。从转角或定位处开始砌筑，应对孔错缝搭砌，纵横墙交错搭接。底面朝上砌筑，砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝应填铺砂浆。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。砌至最后一层时，可用实心砌块楔紧。2、设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。3、构造柱侧墙体留马牙槎，当墙高超过4m时，增设通长圈梁。44 四）屋面工程1、清扫屋面板，浇水湿润扫素水泥浆一道。2、用1:3水泥砂浆找平层（20mm）在女儿墙和屋面交界处泛水做成半径不小于0.1m的圆角。3、待找平层干燥后，铺设水泥珍珠岩块，并按2%进行建筑找坡。4、1：2水泥砂浆表面找平。5、待找平层干燥后铺贴PVC防水卷材，泛水转弯处应加设防水卷材一层，出屋面管道周围包裹必须严密、出水口必须处理可靠。6、屋门PVC卷材施工完毕，应注意成品保护，严禁直接在PVC卷材表面堆放材料。五）装修工程本工程装饰项较多，拟定总的施工程序为：先室外后室内，上下交叉施工，粗装饰准备在前，精装饰在后；样板先行，大面积装饰在后，按总的施工进度计划组织施工。1、外装饰施工：外装饰自上而下进行，外墙刮糙后安装铝合金窗框及窗台，再进行墙面砖铺贴。2、内装饰施工门窗框安装→顶棚粉刷→墙面粉刷→楼地面清理、浇筑找平→吊顶及顶棚油漆、涂料→墙面油漆涂料、壁纸粘贴→地面清理→地毯铺设。聚氨脂地面涂刷、PVC板材地面铺贴。3、主要装饰分项工程施工方法1）、外墙面砖a、基层处理:砼梁面凿毛或界面剂刷后再抹底灰，厚度不超过10mm底灰完成后按规定进程中层找平抹灰，厚度10～15cm。，用木抹子搓平，压实。b、面砖铺贴：首先进行分格弹线，然后进行面砖试排，要求水平。垂直缝均匀。不得出现非整砖。面砖粘贴之前要用水浸泡，阴干擦净后使用，粘贴从上至下进行。要及时勾缝，勾缝顺序为先水平缝后垂直缝，十字交叉部位不得出现错台，周边棱角清晰，勾缝深度从面砖凹进3mm，深浅一致。完毕后及时清擦干净。面砖严禁出现空鼓，缺棱掉角开裂。2、PVC板材、楼地面铺设a、选用的板材应平整、光滑、无裂缝、色泽均匀，厚薄一致，边缘平直。44 b、在基层表面上弹线分格定位并距墙面留出200～300mm以作镶边。铺贴剂，应将基层表面清扫干净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四周铺贴。应一次就位准确，粘贴密实；横平竖直，接缝严密。四、施工进度及其保证措施本工程必须在96年12月28日主体结构封顶，97年5月30日工程全部完工，仅9个月时间，因此必须采取有力措施，创一流速度。1、认真贯彻项目法施工条例，认真落实项目经理负责制，确保进度和质量。2、绘制各类网络图、并经常检查，及时调整，发现问题及时解决。3、认真做好施工准备，充分发挥各职能部门的作用和员工的积极性。责任到人，特别是钢材、水泥、机具、模板、钢管等材料要按计划提前保质保量达到工地。4、按程序组织文明施工。按既定的流水段组织均衡、快速施工。主体施工投九夹板45000m2，5cm厚板450m2，塔吊四台，确保各段按计划完成。5、工地每天召开施工调度会一次，协调解决施工中存在的问题。6、强化机具管理，维护好大型机械，特别是在搅拌站、输送泵、塔吊等设备，易损件应有贮备，以保证机械于完好状态，并建立奖罚制度；以人的良好工作保证机械的正常运转。7、优化主产要素，合理组织各工种的穿插作业；适时插入主体工程其他工序的施工，使总体进度得到保证。8、改进操作工艺，提高工作效率：①泵送砼：配备四台HBT60型输送泵。②砼搅拌站：设置两座砼搅拌站，各配备750L搅拌机两台，后台装载机上料，自动计量，减轻工人劳动强度，保证质量，加快进度。五、质量保证措施本工程的质量等级目标是：确保市级优良，争取省部级优良工程；把NSEC建成南京建筑精品。建筑安装工程十大分部中，主体结构分部必须是优良，观感质量的评定得分率确保达到85%以上（优良），技术资料及管理资料按照规范及ISO9002系列标准严格执行，基本齐全。为了达到这一目标，具体措施是：一）建立健全技术、质量保证监督体系，按建设部要求，结合本工程实际配备管理人员，并认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。44 二）、建立健全全面质量管理网络，从基层、基础抓起。夯实保证质量的基础。1、经常对职工进行全面质量管理的教育，提高一次成优的质量意识，广泛开展在我手中不出残次品的教育，并要见成效，这是搞好工程质量的基础。2、保证工程质量，各级管理人员的质量意识很重要，特别是行政领导质量意识的高低是搞好工程质量的关键所在。3、以工程和技术难点及管理工作为对象，各段组建木工、砼，钢筋、焊接、测量等QC小组，并坚持活动。搞出成效。三)、按规范、规程要求，适时做好轴线、标高及沉降观测测量工作，做好记录，形成效果，作为竣工资料的内容。四）、认真落实材料及成品、半成品的试验检验工作，维护试验工作的严肃性。l、进场钢材必须在具备质保书的前提下，按规定在现场取样。经复检，各项指标合格后，方可使用。2、不同品种，不同厂家的水泥，必须在使用前一个月提前进场。在备有质保书的前提下，现场取样。做水泥各项指标的复检。在合格的基础上设计砼配合比，直到28d强度出来后。配合比方可发至工地使用。严禁套用级配。同厂家同品种不同批进场的水泥，必须做三天强度的复检，合格后现场方可使用，严禁水泥随到随运。3、外加剂在使用前必须经过试验室试配确认无误后，方可使用。若要更换品种，亦必须通过试验确定，不准随意乱用。五）强化技术管理l、认真做好图纸会审，把施工图中存在的主要问题或在施工中难以解决的问题在施工前予以明确，避免发生不必要的损失。2、试配各种不同自然条件下的砼级配，以适应工程施工的需要。按主要分项工程制定工艺标准，做好技术交底，切实按规范、规程、图纸施工，按标准验收。3、严格履行监理程序，认真落实三检制度，坚持贯彻“验收申请单”及“开工令”制度，做好隐蔽工程验收和技术资料的收集管理。4、做好施工中砼、砂浆配合比的设计。试块制作、养护，试压及施工过程的监督检查。5、建筑物的轴线、标高、结构断面、钢筋绑扎、焊接等全方位进行复查核验，每根柱、每段梁检查后要作出成果记录。六）、加强质量监督检查44 1、质检员应熟悉图纸和规范，对工程实施跟踪检查和最终检查评定相结合，充分发挥质检的监督作用，尊重和服从市质检站、建设单位对本工程的监督检查。2、严格按照“施工质量控制流程”进行施工。见附图3、把住分项工程的验收评定关，做到上道工序不合格，下道工序不施工。4、坚持样板引路。实行质量岗位责任制，搞好工序间质量自检、互检、交接检。七）、协调好土建、安装的施工配合，予埋、予留不遗漏无差错，不相互损坏成品。八）、推广新工艺新材料和实施技术1、钢筋竖向接头采用电渣压力焊和冷挤压，水平接头采用闪光对焊和搭接焊。2、砼掺加JM一1型减水剂（超早强、抗裂、大减水率）。3、采用砼搅拌站、砼输送泵，装载机上料。4、大模板技术及模板隔离剂。5、新型屋面防水材料。6、节能保温材料。7、微机应用（网络计划控制）九）、主要分项工程技术措施1、砼工程根据设计要求，框架柱、梁板强度等级分别为C30、C25，因采用泵送施工，因此必须做到：①原材料a、按照级配设计的规格为0.5～3cm碎石，含混量小于1%，软弱颗粒小于l5%。b、黄砂：中粗砂，含混量小于3％。c、水泥：普通硅酸盐525和425水泥，禁用小窑水泥。水泥应在使用前一个月到达施工现场。以便作28天砼强度配合比。②砼的搅拌和泵送a、按照泵送需要，要保证砼搅拌均匀，搅拌时间不得少于2～3分钟；b、砼的供应。必须保证输送泵能连续工作；C、输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；44 d、泵送前，应先用适量的与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇超过45分钟或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；e、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼以防止吸入空气阻塞；f、后台要按有配单计量，拌和水一次定死，不能随意放大坍落度，若要调整应通过试验室决定。g、砼振捣要密实，特别是框架柱，由于结构层高大，必须按规范采用溜糟或串筒进料，在柱模上预留洞子板，分层振捣以防烂根，随打随抹部位更要细心操作。掌握好火候一次成活，其余梁板在砼终凝未收水搓毛，阻止表面裂缝；h、浇捣砼时，应根据浇筑情况拆移管道，严禁砼堆高或用振动器赶料，以免发生意外事故；i、砼必须浇水养护七昼夜（后浇带必须养护14天）；j、砼试块的制作，应按照规范严格执行。试块制作组数详见试块制作计划表。结构砼试块制作表计划分项工程名称及部位单位C10垫层C20柱基C30DJ梁C25防水基坑柱一层梁板一层柱二层梁板二层ⅠⅠ-1组51028643Ⅰ-2组8643ⅡⅡ-1组51024343Ⅱ-2组8643ⅢⅢ-1组510224336Ⅲ-2组8643注：1、根据砼结构工程施工及验收规范GB50204-92第4、6、7条及第4、6、7条规定留置试块当砼进入冻期施工时，按7、6、4条规定留置每次取二组，每组三个试件。一组用于试验，另一组作为同条件养护试件留置。2、砼强度平定采用数理统计方法，主体结构分部，同一强度等级的砼为一验收批。2、钢筋工程①44 钢筋的闪光对焊、搭接焊；电渣压力焊冷挤压均应接操作规程操作，并由焊工按规定在结构上取样送检，即对焊每200个接头为一批，取样一组；电渣压力焊每种规格3O0个接头或不足30O个接头，亦应取样一组(冷挤压参照电渣压力焊取祥）,如试验不合格，应按规定处理。②箍筋弯钩必须作成135度。③板上部钢筋须旋转准确，且应特别注意架立高度，施工中严禁踩踏。④浇筑砼时，要派专人垫好垫块，看护、维修钢筋。5、同一断面钢筋接头数量，不得超过设计和规范要求。3、模板工程①框架柱、梁侧模、平台板模采用大模板，梁底摸采用5cm厚木板，Ф48钢管支撑加固，模板支设详见附图②模板重复使用时，应将表面的砼、砂浆清除，并刷脱模剂。③模板接缝必须严密，必要时用腻子、油毡条、胶带粘贴。柱梁接头做成定型模板，保证接缝严密。柱模板底部不严处用水泥砂浆糊缝，以免漏浆烂根。④模板安装后，应由劳务层自检，合格后报请项目部验收，项目主管工程师、质检员应对轴线、标高、支撑稳定等情况进行检查，复检合格后方可报请甲方核验，合格后浇注砼。六、安全保证措施目标：无重伤和死亡，一般事故频率不超过4‰一）、建立公司、项目经理部、施工队、班组四级安全保证体系，认真贯彻各项安全制度和法规，公司质安站、施工处专职安全员要严格履行职责，实施安全监督检查，执行奖罚条例。二）、对全体职工进行三级教育，订立安全合同。牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，确保安全生产。三）、实施安全管理标准化1、坚持“五同时”，“三不放过”制度；2、坚持工前安全交底，工中检查、工后讲评制度；3、坚持定期安全检查制度。班组每日、施工队每周、项目经理部半月、公司每月检在一次安全，形成记录。对存在的安全隐患及时发出警告及整改通知单，限期整改直至停工；4、施工现场的危险部位要设立醒目的安全警示牌，“四口”必须防护。5、塔吊司机及指挥人员，装载机驾驶员、输送泵司机，架子工、电工等特殊工种必须持证上岗；6、合理使用“三宝”，进入工地必须戴安全帽；7、进入工地不准穿拖鞋，高空作业不准穿硬底鞋；44 8、施工现场临时用电必须符合JG46--83《施工现场临时用电安全技术规范>>的要求。四)、经常检查设备的安全运转情况，各种限位是否有效，不可带病作业。五）、现场仓库、生活区均要配备消防器材。六）、现场材料要按平面图规划要求堆放整齐，不占用道路。保证道路畅通。七)、夜间施工要有良好的照明，并保证使用安全。八)、施工现场要设警卫人员，非施工人员不准进入施工现场。七、现场文明施工目标：实现文明工地一）建立总平面管理及文明施工责任制，按平面图实行划区责任制。二)按平面规划布置搭建临时设施和安放施工机具，堆放材料、成品、半成品。三）、施工现场材料堆放要砖成垛，砂石料成方，钢材分类分规格堆放，标志清楚。四）、施工现场消防器材、易燃易爆、有毒物品要设库专人保管。五）、道路平整、排水畅通、照明充足、工完场清、现场无常流水、长明灯，生活区设垃圾堆放点，经常清扫，食堂清洁卫生，厕所定时冲洗。六)、施工现场要有厕所，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段各设置旱厕一处，小便桶五只，每天由专人清扫，严禁随地大小便。七）、坚持文明住勤，遵纪守法，不打架斗殴，不卖淫嫖娼，不赌，不看黄色色情录相，发扬见义勇为的良好风尚。八）、与友邻单位，协作单位搞好团结，礼貌待人。八、临建设施和施工准备一）、道路及排水建筑物周围有厂区规划道路。在路范围内先铺小毛石，碾压，再铺瓜子片。形成施工循环道路，确保施工现场道路畅通。一期工程地势较高，场地地势坡度较大，可自由排水。二）、施工用电和用水地工用电已由甲方指定的400KVA箱式配电柜接出，施工用水由城市洪水千管接出ф120接口，配备160KVA柴油发电机一台，以解决电力不足的问题。三）、周转材料44 由于工期紧迫，一次投量大，需配置大模板45000m2，5Cm厚木板450m2,钢管5000T，扣件2O万只以确保工期。详见施工现场临时设施平面布置图。四)、临时设施塔建五）、主要施工机具一览表附表主要施工机具一览表序号机械名称型号功率KN数量1塔吊QTZ－1255012塔吊QTZ－－804513塔吊QTZ－－40C28l4塔吊QTZ－－40C2515钢筋切断机GC5－－4046钢筋弯曲机GC40347电焊机13XI－300F－32388对焊机UNI－1001002y砼输送泵HBT6060410砼搅拌机JZC75011411砼搅拌机JZ3505.5212装载机113木工圆锯414木工压刨15木工平刨4I6插入式振动器2X－501.51017卷扬机1.5T218平板式振动器419反铲挖土机斗容量0.6m3220自卸汽车5T821蛙式打夯机HM—605422机动翻斗车0.5T223水泵4六）、技术准备1、熟悉图纸，参加图纸会审：44 2、按照测量定位方案，进行定位放线。经反复校核，做出成果，经建设方、监理方复核合格后，方可进行土方开挖；3、申请砼级配；5、有关试验仪器、设备的配置；5、编制主要工种操作工艺卡；6、有关技术、施工、质检，试验、ISO9000系列等技术资料用表格的准备；7、规范、规程、操作工艺的学习。主要材料计划表序号品名规格单位数量1水泥325#T1168.55425#T5774.732钢筋Φ6T68.65Φ8T474.32Φ10T107.74Φ12T65.84Φ16T1.24Φ12（二级）T30.4Φ14（二级）T97.53Φ16（二级）T36.1Φ18（二级）T2.01Φ20（二级）T11.22Φ22（二级）T137.56Φ25（二级）T698.75Φ28（二级）T206.42Φ32（二级）T128.253木材5cmm3468.7544 4碎石1~3cmT191785黄砂中粗T10187拆模申请拆模申请拆模申请施工前施工中施工后拆模申请压试块1.图纸会审2.施工组织设计编制及交底3.测量定位及放线4.试验试配5.验收检查6.砼浇筑开工申请7.随班抽查8.坍落度测定9.支撑稳定观察10.计量抽查11.试块成型12.沉陷观察13.养护14.拆模15.验评16.资料整理归档开工令砼浇筑论证单机械保障安全设施浇筑方案隐检支撑合格技安交底防雨防晒棚材料质量材料数量材料复试配合比材料部施工员试验室动力部质安部施工员质量员市质检站抽检监理、甲方复检（三检）项目部检查（二检）施工队自检（一检）施工质量控制流程图44 44