科技工业园1#高楼施工组织设计

第一章：编制概述1.1、编制依据：1、深圳aaaa设计有限公司设计的“aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。3、广东省及深圳市有关文件及规定。4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。1.2、工程总体概述：aaaa科技工业园——1#aa位于深圳市aaaa，由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建，本工程为aaaa，框架结构，建筑面积为49921.07平方米，总投资额约为3800万元。工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单位：aaaaaaaaaa承包单位：aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m，夹层为5.6m，二——四层层高为4.0m，总高度为25.2m，室内外高差1.0m。1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。2、质量：确保工程合格率100%，优良率90%3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。建筑耐久年限为二级50年。 第一章：编制概述1.1、编制依据：1、深圳aaaa设计有限公司设计的“aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。3、广东省及深圳市有关文件及规定。4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。1.2、工程总体概述：aaaa科技工业园——1#aa位于深圳市aaaa，由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建，本工程为aaaa，框架结构，建筑面积为49921.07平方米，总投资额约为3800万元。工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单位：aaaaaaaaaa承包单位：aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m，夹层为5.6m，二——四层层高为4.0m，总高度为25.2m，室内外高差1.0m。1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。2、质量：确保工程合格率100%，优良率90%3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。建筑耐久年限为二级50年。 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第一章：编制概述1.1、编制依据：1、深圳aaaa设计有限公司设计的“aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。3、广东省及深圳市有关文件及规定。4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。1.2、工程总体概述：aaaa科技工业园——1#aa位于深圳市aaaa，由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建，本工程为aaaa，框架结构，建筑面积为49921.07平方米，总投资额约为3800万元。工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单位：aaaaaaaaaa承包单位：aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m，夹层为5.6m，二——四层层高为4.0m，总高度为25.2m，室内外高差1.0m。1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。2、质量：确保工程合格率100%，优良率90%3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。建筑耐久年限为二级50年。 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第一章：编制概述1.1、编制依据：1、深圳aaaa设计有限公司设计的“aa科技工业园1#aaaa”工程各专业全套施工图纸。2、现行国家有关施工及验收规范、标准和规程。3、广东省及深圳市有关文件及规定。4、深圳市aaaa有限公司有关工程施工质量、管理的文件及规定。1.2、工程总体概述：aaaa科技工业园——1#aa位于深圳市aaaa，由深圳市aaaa科技有限公司投资兴建，本工程为aaaa，框架结构，建筑面积为49921.07平方米，总投资额约为3800万元。工程名称：aaaaaaaaaa建设单位：aaaaaaaaaa设计单位：aaaaaaaaaa监理单位：aaaaaaaaaa承包单位：aaaaaaaaaa本工程为四层框架结构，首层层高为9.6m，夹层为5.6m，二——四层层高为4.0m，总高度为25.2m，室内外高差1.0m。1、工期：确保180天天内完成招标文件规定的全部工程内容。2、质量：确保工程合格率100%，优良率90%3、安全生产：达到无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾事故、无食物中毒事故等“四无”要求。按建设部颁发的“一标三规范”达标。4、文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，争创市级安全双“文明工地”。5、团结协作：同建设单位、监理单位、质监单位、安监单位、设计单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作。建筑耐久年限为二级50年。 抗震设防烈度为7级。建筑类别及防火等级为丁类二级。第二章工程概况2.1、总平面：总平面定位及±0.00相对于绝对标高情况详见已批复的规划图。建筑定位放线，施工场地安排及道路铺设均按总平面施工，各工种室外管线分别根据各工种要求铺设，密切同各工种之间的配合，注意已有的城市各种管线的走向与位置，避免对现有城市管线的破坏。2.2、屋面防水：屋面分为混凝土上人屋面及不上人屋面。钢筋混凝土上人屋面：1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1：8水泥陶粒找坡，最薄处30厚。2、20mm厚1：3水泥砂浆找平层。3、1.5mm厚自粘型高分子复合防水卷材。4、40mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板。5、40mm厚C30补偿收缩混凝土Φ6间距200双向布置钢筋片，随捣随压光，分隔缝距≤6.0m，缝宽10mm，缝内嵌填密封材料。2.3、不上人屋面：1、钢筋混凝土屋面板结构找坡或1：8水泥陶粒找坡，最薄处30mm厚。2、20mm厚1:2.5水泥砂浆。3、1.5mm厚自粘型高分子复合防水卷材。4、25mm厚1:2.5水泥砂浆。2.4、外墙防水： 建筑物外墙设防水层，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等宜预埋，后埋时应在墙体与埋件间预凹槽，并嵌填密封材料。外墙门窗洞口采用7厚聚合物水呢砂浆防水层，门客外侧金属框与防水层及饰面层接缝处应留7×5（宽×深）的凹槽，并嵌填高弹性密封材料。突出墙面的腰线，挑檐，挑窗台等其下部做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径≤50mm的圆角。加气混凝土轻质墙体外墙门窗洞边200mm内的砌体用实心砖砌筑。门窗洞与金属门窗框之间的四周空隙采用聚合物水泥砂浆封填。2.5、墙体部分：墙体工程采用200mm厚加气混凝土砌块，±0.00以下墙体，采用普通粘土砖，在-0.06米处设置20mm厚聚合物水泥砂浆。填充墙均砌到梁或板底，与结构框架柱及构造柱采用通长配筋带及拉筋进行连接，配筋带设于门、窗洞口的上部及下部；在洞口两侧，墙转角交接处及墙端设置构造柱，间距2500—3000mm，施工楼面时，预留竖向配筋，窗洞口两侧预埋C20混凝土块锚固窗框或在砌筑实心砌块时，在锚固处用C20混凝土填实砌块的孔洞。门窗洞口过梁采用现浇钢筋混凝土过梁。2.6、装饰：内墙装饰除卫生间采用清洁釉面瓷砖外，其它均采用乳胶漆罩面，天棚面层采用乳胶漆罩面和铝合金栅板两种。外墙采用白色涂料罩面。位置房间名称楼地面踢脚墙裙墙面顶棚备注一层车间耐磨细石砼水泥砂浆乳胶漆乳胶漆卫生间无釉防滑地砖—釉面瓷砖铝合金格栅板吊顶高度3米清洁间无釉防滑地砖—釉面瓷砖防霉乳胶漆卸货平台架空层耐磨细石砼—涂料防霉乳胶漆消防车道地面做法详室外工程配电室耐磨细石砼水泥砂浆乳胶漆乳胶漆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆 夹层备用道走道水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆管道间水泥砂浆水泥砂浆喷大白浆喷大白浆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆平台水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆二三四层车间货梯厅耐磨细石混凝土水泥砂浆乳胶漆乳胶漆卫生间无釉防滑地砖—釉面瓷砖铝合金格栅板吊顶高度2.7米清洁间无釉防滑地砖—釉面瓷砖防霉乳胶漆休息室办公室无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆平台（四层）防滑地砖上人屋面—涂料防霉乳胶漆楼梯间楼梯间无釉防滑地砖面砖乳胶漆乳胶漆楼梯2为涂料，天棚为防霉乳胶漆电梯机房水泥砂浆水泥砂浆乳胶漆乳胶漆其它电梯井道水泥砂浆—喷大白浆喷大白浆2.7、门窗：1、门窗渗漏水并保证安全，本工程选的门窗雨水渗漏性能不得低于250pa；最低抗风压指标不得低于2500pa。2、窗主要受力杆件：当采用单层玻璃时，相对挠度应≤L/120当采用双层玻璃时,相对挠度应≤L/180。3、合金外窗型材截面主要受力部位壁厚不得小于1.44mm，铝合金门型材截面主要受力部位壁厚不得小2.0mm，型材接缝处必须打胶。 2.8、结构概况：本工程的土质层分为人工填土、粘土层、砂质粘土层，本工程采用天然基础，根据地质钻探资料，基础持力层为砂质粘土层，承载力为200Kpa。1、钢筋混凝土结构部分本工程采用钢筋混凝土框架结构，采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级：结构部分混凝土强度等度钢筋保护层（mm）基础、地基梁C2550框架一层柱C3530其它C30302、给排水、消防工程给排水工程范围包括室内消防栓系统、室内给水系统、室内排水系统。给水系统：本工程消防给水系统和生活供水均由市政管网直接供给。排水系统：本工程的排水系统分为雨、污分流制。污水全部为生活污水，排放量约为230.4m3/d，排至室外管网。消防栓系统：消防栓系统采用水泵加压供水，室内消防栓系统水量每秒10L，火灾延续时间按2小时计；室外消防供水每秒为20L，火灾延续时间按2小时计。3、电气工程、本工程只做防雷，本建筑物属第三类防雷。、建筑物设避雷带保护，避雷带采用Φ12镀锌圆钢明敷于天面女儿墙，楼梯间及水箱顶上，利用建筑物钢筋混凝土柱内的二根主筋做引下线，其接点应焊接形成可靠的电气通路，各引下线在首层室外距地坪0.5米处预埋一块100×100×5mm 的钢板与引下线焊接（钢板露出柱面），以便测试及外引接地线用。、利用建筑物结构作接地装置，引下线与基础梁及基础内钢筋可靠焊接成电气通路。、接地电阻：防雷与重复接地共同电阻，实测接地电阻小于4欧姆。电阻值超过时，须补打接地极，直至满足要求为止，各层外墙框架梁两根主筋搭接处焊接，并与防雷引下线焊接（柱内主筋），构成法拉地笼，卫生间楼板主筋与框架梁主筋焊接（焊长≥6d），进线和总等电位联接。4、施工现场总平面布置施工总平面图（见附图）第三章：施工部署3.1、项目的质量、进度、成本及安全目标（一）、质量目标：（1）工程业主要求质量达到合格标准，我司的质量目标是优良标准。（2）本工程保修按国务院第279号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行。（二）、进度目标：计划开工日期：2004年1月6日，竣工日期：2004年6月30日。（三）、成本目标：本工程在组织、技术、材料等各方面严格按照公司对各分项目的预算指标采取有效措施控制成本，定期分析、考核，把可控成本作为考虑项目班子绩效的重要方面，努力降低成本，争取较好的效益。（四）、安全目标：按广东省五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按建设部一标三规范组织施工。3.2、环境保护、文明施工 做好环境保护、文明施工：本项目地属深圳市大工业区，施工期间要切实抓好文明施工和环境保护，尽量减少和降低噪音，防止尘土飞场，施工区要与生活区域隔离，场地规划要美观、整洁、有序，严格按照深圳市关于城市安全文明施工条例执行。施工现场临时道路根据本工程施工现场土质的实际情况，沿建筑物的四周布置临时道路，沿道路两旁设立砖砌排水沟250×300，道路均用压路机进行原土压实，宽6m，长260m，辅路宽3米，长380米长，其中进大门口60m长，用C20砼道路150厚，下铺200厚20-40砂石层并将砂石用压路机压实，其它200m长段道路均用30cm左右石头铺600mm高并用挖机压实，面层铺设200mm厚石粉。其它道路宽3米均用30-50cm石头并用压路机压实，最后在石头上铺20cm厚石屑粉。现场平面布置根据现场实际情况，管理人员住宿及生活临时设施计划设在位于拟建厂房北侧的空地上，占地大约2900m2，钢筋、模板制作场地计划设于拟建厂房的北侧的空地上，规划占地面积2000平方米。生活及生产临时设施道路由原有道路和货运出入口接入工地现场，规划宽度8米，用地右侧留6米宽消防通道，临时生活及施工用水由就近现有管线接入、管径DN50，场地用电由业主指定的变电房或变压器的配电盘用铠装电缆接入场地。生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。生活临时设施场地消防采用干式灭火器。机械设备、现场材料加工、堆放布置：在厂房西侧和北侧位置设置4台提升井架，可用于厂房施工材料的垂直运输。混凝土采用商品混凝土，由一台输送泵送至各层。砌筑和抹灰用的砂浆由在厂房西北侧位置设置一砂浆搅拌站，内设二台150L强制式砂浆拌和机提供。根据各工序的施工顺序，拟将厂房北侧作为钢筋、模板加工制作工具房和砌块材料堆场。其中钢筋加工棚400m2，水泥棚400m2，木工加工棚400m2，工具房及其它300m2。 砂石和水泥堆场拟于厂房的前面空地上，主体结构即将完成和装饰工程施工前，厂房的首层可以作为装饰材料堆场，装饰工程施工期间，由于室外管道已开始施工，个别影响管道施工的材料可移至厂房首层堆放，腾出场地供室外工程施工，以不影响总体进度计划。生产临时设施布置详见附图：施工总平面布置图。3.3、组织管理结构根据本工程施工特点，将派具有丰富施工经验和较强管理能力的员工组成本工程项目部，按照ISO9002质量程序文件要求。实行全过程质量控制和管理形成高效优质管理机制。机构组成网络图所示：项目部管理机构表序号职务职称1项目经理工程师、一级项目经理2项目副经理工程师、二级项目经理3技术总负责工程师4施工员助理工程师5资料员技术员6质检员助理工程师7安全员助理工程师8预算员助理工程师9材料员技术员10保管员经济员11后勤保卫12财务经济员3.4、施工组织准备（一）、本工程总原则先基础，后地面，先主体后装修，先土建后设备的作业流水线，并做好各部分项工程有序的交叉穿插进行。 （二）、主体框架施工程序基础土方开挖——基础独立柱承台轴线定位——基础垫层浇筑——独立柱承台基础模板安装——独立柱承台基础钢筋、柱插筋绑扎——独立柱承台基础混凝土浇筑——地梁钢筋绑扎、模板安装——地梁混凝土浇筑——室内地坪土方回填——室内地坪混凝土浇筑——首层柱钢筋绑扎、模板安装——首层柱混凝土浇筑——二层梁、板模板支撑安装、模板制安——二层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑——二层柱钢筋绑扎、模板安装——二层柱混凝土浇筑——三层梁、板模板支撑安装、模板制安——三层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑——三层柱钢筋绑扎、模板安装——三层柱混凝土浇筑——四层梁板模板支撑安装、模板制安——四层梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑——四层柱钢筋绑扎、模板安装——四层柱混凝土浇筑——天面梁、板模板支撑安装、模板制安——天面梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。共计划施工准备工作完成90天内完成厂房框架结构。其中基础30天，四层框架每层计划15天完成。（三）、厂房装饰工程施工顺序为：墙体砖体砌筑——天棚抹灰——卫生间墙裙墙面砖粘贴——墙面抹灰——楼地面工程——门窗扇制安——墙面天棚油乳胶漆。计划框架结构完成后60天内完成厂房装饰工程，其中墙砌筑10天，墙面、天棚抹灰10天，楼地面工程，墙面、天棚油漆及门窗扇制安10天，其余工序穿插进行施工，不占工期。（四）、防水工程施工程序：基层清理——刷素水泥浆一道——1:8水泥陶粒找坡——20mm厚1:3水泥砂浆找平——刷冷底子油——1.5厚自粘型高分子复合防水卷材——40mm厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板——满铺聚胎无纺布一层——40mm厚C30补偿收缩混凝土Φ6间距200双向布置钢筋网处，随捣随压光，分隔缝内嵌填密封材料。（五）、厂房电气安装工程施工顺序为：基础避雷焊接——各层柱内主筋避雷焊接—— 各层外框架梁主筋焊接连接——屋面避雷带焊接——系统测试。前面五项工序分别与厂房主体结构和装饰工程同时完成，系统测试计划工期为1天，整个项目不占工期。（六）、厂房给排水安装工程施工顺序为：首层室内管道预埋——管道安装——洁具安装——管道试压、试水——给水管道清洗、消毒。计划与装饰工程同时完成本项工程，其中管道预埋为框架结构阶段施工，管道、洁具安装20天完成，其它工程5天内完成。（七）、厂房消防安装工程施工顺序为：首层消防地下管道预埋安装——各层消防主干管焊接安装——屋面消防主干管安装——水泵接合器、高位水箱接管及阀门安装——各层消火栓及支管安装——管道试压——管道冲洗——消火栓配件、紧急启动按钮安装——系统通水调试。计划在主体框架结构完成后与装修工程同步穿插施工，系统工程在20天内完成，其它配套工程及系统调试在5天内完成。3.5、施工进度计划1、本工程2004年1月6日开工，2004年2月15日完成基础工程，2004年5月6日完成主体框架结构，2004年6月28日完成所有工程，2004年6月30日竣工验收。2、施工进度计划横道图施工计划横道图（见附图）3.6、临时用水、施工用水方案施工临时水源由拟建厂房以南的原有给水管道接出，分二条管线敷设，第一条管线提供项目经理部和监理工程师住房及厂房施工的临时用水，另一条提拱办公和工人宿舍区的生活临时用水。整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和和养护用水及消防用水。（一）、用水量计算现场施工用水量按下式计算： q1=K1∑（Q1×N1/T1）×（K2/8×360）q1——施工用水量（K/S）K1——未预计的施工用水系统（1.05—1.15）取1.15Q1——每（季）度工程量（以实物计量单位表示）取8000M3N1——施工用水定额取1400L/M3T1——每（季）度有效作为日（d）取90天T——每天工作台班数取2K2——用水均衡系数取1.5计算得：Q1=1.15×24300×1400/(90×2)×1.5/(8×3600)=11.32L/S（二）、施工现场生活用水量，按下式计算：q2=P1N2K4/Tq2——施工现场生活用水量（L/S）P1——施工现场高峰昼夜人数，取500人N2——施工现场生活用水定额，取40L/人班K4——施工现用水不均衡系数，取1.5T——每天工作班数取1计算得：q2=500×40×1.5/1×8×3600=1.045L/S（三）、消防用水量按施工现场面积考虑，本工程总用地面积<25公顷，则取消消防用水量为q5=15L/S（1）总用水量（Q）计算Q=q5+0.5(q1+q2)=15+0.5(11.32+1.045)=21.2L/S （2）水源选择及临时给水管道安装①水管网的布置：地面给水管采用暗装，穿越路面加以保护，引上楼层垂直部分及楼层水平部份采用明装。径的选择：d=√4Q/(3.14×V×1000)d——给水管直径（m）Q——耗水量（L/S）V——管网中水流速取3.0m/S计算得：d=0.1m，选择给水管道管径DN100四、管网设计布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性，形成施工用水环网布置。管径确定：主管径取D=100mm支管径取D1=45mm向施工现场沿线输入管管径D2=25mm（五）、水源选择施工用水与生活用水：选用市政供水网3.7、临时用电及施工用电现场配电室已装有变压器，现场临时用电拟采用架空布设。由现场总电源进线处设置一总配电箱，再由总配电箱分出四路，其中第一路提供北侧两台井架和两部搅拌机的用电，第二路提供钢筋和模板制作场用电，第三路提供宿舍区和办公区的用电，第四路提供项目经理和监理工程师办公和住宿的用电照明。本工程的用电量大，由甲方指定的配电房的配电柜上，分动力线和照明线。 （一）、用电容量计算本工程主要机械设备功率总量500KW，其中：电动机额定功率P1=360kw，电焊机额定功率为140KW。采用经验系数计算现场总负荷：P动=1.05×(k1×p1/cosψ+k2×p2)=1.05×(0.5×360+0.6×140)=1.05×(180+84)=277KW照明用电按10%考虑：P照=P动×10%=27.7KWP总=P动+P照=304.7KWI线=K×P总/（√3×V线×cosψ）=0.7×304.7×1000/(√3×380×0.75)=432A（二）、本工程临时采用380/220V低压配电系统并采用TN-S保护系统，查表选用BX型铜芯180mm2，橡皮绝缘护套电缆。（三）、临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电箱，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工棚、木工房、塔吊等处均设置配电箱，并在每栋每隔两层设一个配电箱。用电线路布置详见附图“施工用水、电平面布置图”3.8、施工机械、材料及劳动力配备计划（一）施工机械 本项目土方数量较大，土方开挖外运3万立方米，运回1万立方米，混凝土量约22000立方米，钢筋2500吨左右。施工面积大，线路长，建筑面积约54000平方米。本项目工程，要求于2004年1月6日开工到2004年6月30日竣工，工期不到半年时间，针对本工程与公司的实际情况，我公司确定以机械化作业为主的施工方法，配备足够的机械设备，加快施工进度，提高施工效率，施工机具设备配备的原则是：1、为本项目工程施工所需要，专业用于有关工程项目的机械设备外，配齐通用机械、设备，特别是垂直、水平运输机械要充分保证，做到机械化作业水平与工程要求相适应。2、能提高生产效率，降低劳动强度，提高文明施工水平。3、降低施工成本。4、数量、质量和功能达到施工要求。5、所从事的工程项目完成后应立即退场，做到工完清场，不影响后续施工作业。（二）施工机械准备（一览表）序号机具名称规格用电量单位数量备注1塔吊台12混凝土泵台23卷扬机台84井架JD11.4/T11.4KW座7H=29M5硅式打夯机HW201台86搅拌机350L30KW台27砂浆搅拌机台28自卸汽车12T辆59工具车1.5T辆110木工压刨N1B106A3KW台511木工平刨HB505B3KW台512木工锯机3KW台513钢筋切断机GQ40A3KW台414钢筋调直机C14/145.5KW台4 15钢筋弯曲机OSCAM2.6×2KW台216交流电焊机BX3-300-112KVA台317钢筋对焊机VN-100100KVA台218挖掘机台319砂轮机台3（三）施工劳动力劳动生产力分别根据工程进度计划和工程量劳动总额用工，计算实际工作劳动用工，分别安排进场，各分项工程劳动用工详见劳动力表。模板工150人砌体工60人油漆工30人钢筋工80人装饰工100人砼工40人架子工30人经理部在施工期间将对所需劳动力作出安排，绘制劳动强度曲线，使劳动力发挥到最佳水平。安排上自己的职工队伍为主，不转包、分包工程。第四章：主要分部分项工程施工方案4.1、施工测量和建筑物沉降观测（一）、施工测量的任务及特点1、根据施工要求，通过测量工作的定位、放线、将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为砌筑、钢筋绑扎、模板安装提供依据。2、本工程施工测量遵循由整体到局部，先控制后细部的原则，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，然后再根据主轴线进行建筑物的局部放样。（二）、施工测量的准备工作 1、熟悉和校对图纸；2、根据施工组织设计制定测量方案；3、掌握定位依据，对规划红线的桩位及水准点进行实地检测；4、测量仪器的选用及检定、检校；5、平整场地测量。（三）、测量工作的基本准则及要求1、遵守现行国家法令、政策及规范；2、测量工作必须统一、系统和准确；3、遵守先整体后局部，高精度控制低精度的原则；4、测量的原始数据，如设计图纸，测量起始点的点位及有关数据，必须经过审核，准确无误后方可使用；5、在测量精度满足施工要求下，尽可能用科学简捷的方法，但必须有可靠的校核条件，以保证准确性，测量成果无论超限与否，均应如实记录；6、核算工作采用两人分算法；7、一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后，方可提请监理建设单位复核；8、做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施；（四）、施工测量方案（1）、平面控制网的测设1、本工程部分轴线控制网以总平面图轴控点施测。2、根据施工场地的实际情况，利用场地甲方提供的城市导线点及建筑物的设计坐标，直接测设场地平面控制网。通过坐标反算，用极坐标法测定出首级控制点，然后采用闭合导线的形式测定导线全长相对闭合差及方位角闭合差，若不符合规范要求，则需进行改正或调整，直至满足要求为止，在符合规范要求的前提下进行各定位轴线的测设。3、检查并调整保证各定位轴线点的间距满足规范要求； 4、经自检合格后，提请主管领导及有关部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。（2）、高层控制网的测设1、按照施工场地的高程控制要求，根据甲方指定的已知标高水准点，引测到场地内，并按规范要求，埋设三个基本水准点，布设成闭合水准路线，按城市四等水准测量的要求进行施测。2、场地内各水准点标高经自检及有关技术部门和甲方检测合格后，方可正式使用。（3）、轴线定位根据方格网和建筑物纵横轴线的尺寸关系，将各轴线控制桩测设于矩形控制网的周边上，为保证测设精度，测设时要以各边两端控制为准量通尺寸测设该边的各轴线控制桩位置，以轴线设计间距进行校核；定位方法及轴线控制详见《建筑物施工测量轴线定位图》（4）、建筑标高及垂直度控制±0.00以上标高控制：应用钢尺沿结构电梯井壁向上竖直测量，每个井壁至少要由3处向上引测，以便于相互校核。为了给各层放线和垂直度控制提供依据，采用内控法，利用激光经纬仪将主轴线向上传递，测设各层平面控制网，详见附图，为保证传递精度，采用如下措施：1、浇筑首层梁板砼前，必须在图中各竖向投测控制点处预埋150×150×10带锚脚的铁板，待固定后，在铁板上刻出醒目的“十”字，在该点附近设栏，以便架设经纬仪。每层应准确留置激光垂直通道。2、测量时，经纬仪竖向投测每90度，回转投测一次，四点取中值。3、竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。4、投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。5、地下室施工完成后，对一层楼面轴线进行复核，并固定轴线控制点。（5）、测量复核措施 1、施工测量：每一局部工程完工后，即进行竣工测量，随着各局部工程的竣工最终绘出竣工总图。2、为了保证工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检（验线）工作，由专门设立的复检测量组承担，具体工作事项包括：1）验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；2）验线依据要原始、正确、有效。主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料；3）验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定；4）验线精度要符合规范要求；5）必须独立验线；6）验线重点部位：a、原始桩位与定位条件；b、主轴线与其控制桩；c、原始水准点，引测标高点和±0.00标高线；d、放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度；（五）、沉降观测根据设计要求或规范要求设置沉降观测点，具体见附图。当浇筑底层柱、电梯井筒混凝土时，在+0.500部位做沉降观测点，该标高引测在建筑物附近的水准点上。沉降观测设置后将进行第一次沉降观测与记录。沉降观测：主体结构施工时，每施工一层观测一次，外装修期间每月观测一次，工程竣工后，一年内每三个月观测一次，根据观测结果绘出沉降曲线，提交给有关单位审核。具体施测程序及步骤由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。 沉降观测：根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础周边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要—气呵成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。详细记录和保存观测结果（包括《建筑物平面图》、《下沉量统计表》、《观测点的下沉量曲线》），做为竣工验收资料。4.2、土方工程（一）、土方开挖1、确定开挖的顺序和坡度——沿灰线切出槽边轮廓线——分层开挖——修整槽边——清底2、土方回填：基坑（槽）底地坪上清理—检验土质—分层铺上、耙平—夯打密实—检验密实度—修整找平—验收基坑底—地坪上清理—检验土质—分层铺土—分层碾压密实—检验密实度——修整、找平整、验收。 （二）、基坑土方开挖1、土方采用机械开挖，人要配合修整。每边坡系数1:0.33，开挖过程中要随时测量开挖深度和复测基础宽度，以免基底超挖和施工承台时工作面不够。2、挖的方式采用以沉降缝间为段，间段开挖方式。（三）、基础土方回填由于本工程的基坑开挖深度大，采取分层填土，基坑回填土在相对两侧或者四周同时进行，每层厚度200-250mm，用硅式打夯机打夯，每层夯式的遍数6—8遍。直到基坑土回填完毕，其它回填土每层厚度40cm，采取2米宽的压路机进行压试3—5遍。配硅式找夯机夯实梁边土6-8遍，或者用硅式打夯机夯实每层厚度6-8遍，粘土含水率10%为佳。（四）、施工措施1、基坑土开挖后在基坑的一个角挖一集水坑，以便用抽水泵抽水。2、土方开挖时，应专人负责，注意挖掘机开挖，严禁在基坑边50cm之内开挖，以便造成基坑塌方。3、土方运输方法：自卸汽车运输基坑开挖土方。使用12T自卸汽车运土，运到业主指定的堆土场堆放，部份土方要待承台砼浇注完成后，用来回填基坑。4.3、结构工程（一）、钢筋工程aaaa科技工业园1#厂房钢筋约2500吨，抗拉强度要求Ⅰ级钢筋fy=210N/mm2，Ⅱ级钢筋fy=310N/mm2，Ⅲ级钢筋fy=360N/mm2，所有钢筋均有实力的供货商签订供货合同，按工程进度，分批进料，进场后请监理工程师见证现场取样送检，检验合格后才可使用。现场设钢筋加工场，钢筋全部于现场加工。柱主筋采用机械连接头、板筋、梁主筋采用闪光对焊与搭接相结合的连接方式。钢筋绑扎之前的准备工作如下： 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。准备控制混凝土保护用层的水泥砂浆垫块。水泥砂浆的厚度应等于保护层的厚度，强度高一等级。（二）、钢筋加工1、钢筋调直钢筋调直可采用冷拉调直、调直机调直或扳直等方法。钢筋调直的质量要求：钢筋平直，无局部曲折。2、钢筋切断机断料时应先将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少碎料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中发现钢筋有劈裂缩头来严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3、钢筋切断质量要求钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为±10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。（1）划线：钢筋弯曲前，对形成复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长段划线时增加0.5D(D为钢筋直径)。划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。（2）弯曲成型 钢筋在弯曲机上成型或手上用卡盘的扳子弯曲成型，绝大部分成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋变曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。钢筋弯曲点线和心轴的关系，要考虑心轴与成型轴同时旋转。会带动钢筋向前滑移，弯曲90°和180°钢筋时，要稍微提高半个钢筋直径才停机。（3）钢筋弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不利用裂缝，为此，对Ⅱ级以上的钢筋不能弯曲过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允计偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起点位移±20mm，弯起钢筋的弯起点高度±5mm，箍筋边长±5mm。（三）、挤压直螺纹钢筋连接1、按设计要求，下列情况宜采用套筒挤压接头：框架柱所有纵筋。直径>22的钢筋。基础承台柱梁纵筋。2、挤压连接的要求：（1）套筒挤压连接头是将两根钢筋插入钢套筒，用压钳向钢套筒径向回压，使之产生塑性变形，依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋紧密结合成整体的钢筋连接方法。（2）钢套筒筒的制作：钢套筒用无缝钢管或园钢加工制成并符合钢套筒制作规程要求的钢圆筒。（3）钢筋挤压接头：采用挤压连接方法制作的钢筋接头。挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋，也可以不同直径钢筋，当连接的两根钢筋直径差不大于5mm时，可用普通钢套筒，直径差大于5mm应采用变截面钢套筒。（四）、钢筋现场安装钢筋安装顺序及方法 在熟悉图纸的基础上，要仔细研究钢筋安装的步骤特别是在比较复杂的钢筋安装工程中，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减速少绑扎困难。1、基础钢筋（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应在长边钢筋的上面。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2、柱钢筋（1）将插筋面上锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，并整理调直插筋。（2）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层顶予留插筋上，先立四角主筋，与箍筋扎牢，并扎好钢筋，再立其余主筋。每根钢筋与插筋绑扎不得少于三扣，绑扎扣要向便于箍筋向上移动。（3）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上班下宜采用缠扣扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点梅花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。（4）柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的分角，圆形柱应与模板切线垂直）中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于45°。 （5）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的水泥砂浆垫块或塑料卡，绑在柱子钢筋上，保证混凝土保护层厚度的正确性。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箱将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。3、梁、板钢筋（1）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。（2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。（3）箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上，其余同柱。（4）板的钢筋网绑扎与基础相同，相应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严禁控制钢筋位置，以免拆模后断裂。（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。（6）板的分布筋及屋面板的温度筋均用Φ6@200(除非有注明),温度筋与主筋搭接30d(一级钢)或35d（二级钢），分布筋伸入支座的长度为1a。（7）板上预留洞直径D（或边长B）<800时，板筋遇洞口切断，并将被切断的钢筋数量对称补足在洞口两边，圆洞时则另设二根圆形洞口加强筋，直径同板主筋（直径较大者）且不小于2Φ12。（8）楼板与混凝土剪力墙或房屋周边梁的连接处，板中上下筋的锚固长度应有1ae，其他部位板上钢筋锚固定长度为La。（9）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm，以利浇筑混凝土。（10）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模待钢筋验收合格后安装。 （11）梁测纵向构造筋（包括抗扭筋）伸入支座的长度为1ae，并应水平方向弯入支座中，梁上不得随意留洞，当需要留洞时应与结构专业设计商定预埋钢套管。（12）框架梁平柱时梁纵向钢筋应放在柱筋内侧。（13）所有悬挑构件，在施工过程中均需从底层地面起加设支撑，待强度达100%时才能拆除，但后者必须严格控制施工荷载（2KN/M2）。4、钢筋安装质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是注意检查钢筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距±52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20焊接骨架±104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3-05受力钢筋的保护层基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。4.4、模板工程1、独立柱承台基础、地梁模板独立柱承台基础、地梁模板均采用18mm厚胶合板，内木楞采用50×100木方，竖向布置外背楞采用脚手架管或100×100木方，顶撑在坑壁或槽壁上，地梁底模采用砖胎模或将土夯实用20厚1：3水泥砂浆底作底模。2、方柱模（其中底层支撑见高支模方案）方柱模板面采用18mm厚胶合板，内北楞采用50×100木方，由Φ48号钢管及16mm高强拉杆（配套蝶形螺母）形成柱箍系统。（1）柱模支设程序：柱筋绑及定位放线操作架搭设模板位置水泥砂浆找平、海绵条粘贴柱模板就位柱箍及拉杆安装安装调校（2）柱模安装方法：方柱模在安装之前，先要放出柱子边线及300控制线，合模之前，柱子区域内的杂质应彻底清理。柱子根部模板位置用水泥砂浆打平，应注意找平砂浆不得吃入柱身内；待砂浆有强度后在模板位置粘设海绵条，以防止柱模根部漏浆。在施工承台或顶板时，在墙体两侧距柱边约300mm处理设Φ25钢筋柱，每边不少于两根，用于柱模根部的固定。柱周围无顶板或承台时（如柱子外侧），则在施工下段柱子时在柱子顶部埋设钢杯与高强杆，用于柱上层模板的固定。柱模的内背楞采用50×100木方，竖向布置，间距不超过350mm。柱箍采用双根Φ48钢管、高强拉杆做为其柱箍。柱箍的间距不超过400mm。3、圆柱钢模板的构造 圆柱钢模不用定型钢模板拼接，需要特殊加工制作。先按设计要求的圆柱尺寸绘制钢模加工图，并按周转次确定加工数量。加工厂按图纸制作。考虑到清除柱模板内的垃圾，柱的顶部与梁相接部20cm高和在梁底标高以上与梁接头部分用木松镶拼，圆柱钢模板按中分两边制作，用螺丝栓锁紧，不需要柱箍。圆柱钢模分节制造，每节长度2.0米以下，视柱模高度分节，做成固定高度，（D=1.2m圆柱，每节高度1.5m，D=0.6m,每节高度3.0m以下），不足部分用木模板调整。4、圆柱钢模板安装圆柱模板安装前，应确定柱中心线和直径，垂直方向做四个点做标记，周边放出保护点。沿柱周边先用水泥浆找平并调整柱模安装底面的标高，水平尺检查水泥浆顶的平整度，要求水平。水泥砂浆做成圆环，宽度10cm左右，若不用水泥砂浆找平，也可以用木板钉成圆形木框，在木框上安装钢模板，这对冲洗柱内垃圾有排出的空隙。圆形钢模现场拼装，用小型吊车配合安装。5、梁模板安装（1）首先应安装梁底模板。安装时要将梁底模板两端搁在柱柱板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用楔块或螺旋底座调整高度、梁底模板安装要求平直。跨度≥4m的梁底模板应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度。起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000。支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载力由计算确定，一般为900—1200mm。(2)、安装侧模板。安装时要将梁侧模板紧靠梁底模板放在支柱顶的横木上，为防止产生移位，应用夹板将侧模板钉牢在支柱顶的横木上。梁侧模安装要求垂直。边梁外侧模板之间应临时用撑木撑牢。撑木长度与梁相同，浇筑混凝土时再拆去若梁高超过750mm，为抵抗混凝土的侧压力，还要设Φ12对拉螺栓。本工程要分层支模，各层模板支架的立柱下应铺设通长的垫板，上下层的立柱应安装在同一条竖向中心线上。当层间度度大于5M时，选用多层支架支模的方法。采用多层支架支模，支架的横垫板必须平正，支架的上下层立柱应保证在同一竖向中心线。 梁模板采用18mm厚胶合板，第一道背楞采用50×100mm木方，第二道背楞采用100mm×100mm木方或双架管，支撑系统采用扣件式脚手架，支撑架立杆的顶部设置可调托，第二道背楞设置在可调托上。支撑架立管底部若是回填土，则立管底部必须垫脚手架板或木块（尺寸不小于100m×200mm×50mm）。6、楼板模的安装板底模小龙骨采用50×100木方，间距不大于400mm，大龙骨采用100×100木方，其间距为1200mm，板底支撑系统立杆间距为1200mm×1200mm，梁部位适当加密，水平杆间距为1500MM。根据模板排列图架设支柱和龙骨。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。7、楼梯模板安装楼梯模板在施工前，先按设计图纸进行放样，以确定各部分尺寸，模板按装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装梯梯底模板时，应将娄梯底模板两端与梯梁侧模板相接，坡度应符合设计要求，下面以楞木及支柱支撑。由于楼梯底模板是倾斜的，故支柱也应倾斜支模（大致与楼梯底模相垂直），支柱长度按实际需要确定，但必须支撑牢固，支柱之间以拉杆相连系。安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯能模板档木。楼梯侧模板靠斜撑等固定在楼梯底模板边长，并保持垂直。安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出在梯级图形进行操作。梯级模板应以挡木三角木（吊木、顶木）等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶梯基上，反扶梯基两端必须固定可告。三角木的数量应根据楼宽度的不同，用2— 3根，要保证梯级模板在混凝土浇筑过程中不会产生过大的变形和移动。如果是先浇楼梯后砌墙体时，则梯段两侧都应设外帮板，梯段中间加设反三角木，其实安装步骤先先砌墙体做法相同。要注决意步高度应均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面的最后装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。8、模板的拆除根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）的要求，模板的拆除应满足以下条件：在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板机时受损后方可拆除，通常情况下柱混凝土浇筑之后至少1天方可拆除其模板，主要承重的构件，按设计要求应在其混凝土强度达到设计强度等级的70%时方可拆模，悬挑构件混凝土强度达到100%时方可拆模。或参考下表：现浇结构梁板底模拆除条件为：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计（%）板>2，≤875>8100梁≤875>8100悬臂构件>2100②模板的拆除顺序：模板的拆除顺序一般是先非承重模板，然承重模板；先侧板，后底板。遵循行支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，工作人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码堆。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、修理和涂刷好隔离剂，以备使用。 拆除竖直面模板，应自上而下进行；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、楼板底模时，应先松动木楔或降低支架，然后逐块或分片拆除。拆除的模板用绳吊至地面，不得从高空扔下。多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支住，仅可拆除一部分，跨度为4M或4M以上梁下均应保留支住，支柱间距不得大于3M。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构这全的质量问题，应暂时停拆除。经过处理后，方可继续拆除。楼梯模板的拆模顺序是梯级板——梯级侧板——梯板底板。9、模板支撑中应注意的质量问题(1)、柱成葫芦形，主要是柱箍不足。原因是对侧压力的计算误差和经验不足。为防止该种情况应通过侧压力计算，柱箍间距要合适，必要时再加对穿螺栓。（2）、造成柱底烂根主要是底箍不牢或墩台不平有缝隙，水泥浆外泄。应采取措施防止该种情况发生。（3）、柱与梁交接处，柱发生缩颈而断面削弱，主要是柱上端支撑向内侧位移，端头固定不牢所致。其克服办法是柱顶口模与梁模要固定牢固，不得位移，防止柱的四周向内滑移。（4）、柱角漏浆露筋，主要是柱角缝不严密。其克服办法是加强检查，发现不严应及时用木长或泡沫塑料堵塞严密。梁模：（a）模支撑不牢固，强度不足导至坍模，这是比较大的事故，在浇筑过程中出现该种情形处理也困难，并耽误时间影响进度及影响已浇筑好的混凝土质量。因此，对梁、板模板的支撑一定要通过计算。选材必须严格，尤其是木模板。支撑后要进行模板自检和验收，从而保证正常施工。 （b）梁、板模板局部下沉，造成拆模后梁成鱼腹形、板成斜坡形，主要原因是支撑不牢。梁出现该种情况是以支撑于土层的为多。楼层的则可能是立杆下木楔脱开，或长细比过大而立杆压弯。板的下沉是局部支撑脱开造的，其克服办法是土层必须夯实并加垫板，回填土上支撑应加厚垫层，以及防止支撑不牢情况出现。（c）漏浆，这是板模最容易出现的弊病，主要是由于木模干缩造成拼缝扩大；要克服这个毛病，必须在安装木模时挤紧缝、卡紧缝。木模在浇筑混凝土前应浇水湿润。对较大的缝应堵塞及补缝，达到不漏浆及少漏浆。4.5、混凝土工程按设计要求，本工程使用的混凝土均采用商品混凝土。（一）、混凝土配合比设计本工程砼强度等级C10、C25、C30、C35四种，全部采用泵送混凝土，坍落度12—16cm。水泥采用525号普硅酸盐水泥。中砂采用机械和机械振捣。商品砼由搅拌站根据要求设计出配合比监理工程师审核同意后使用。（二）、混凝土搅拌和运输混凝土输送泵送到浇筑地点：1、搅拌的施工要点。（1）拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。（2）混凝土各组成材料均应按重量计（轻质混凝土用体积计）水及外加剂溶液可按重量折算成体积。（3）工作班前，搅拌机控制台旁用配比牌标明所搅拌的混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。（4）在每次应用搅拌机拌合第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空机动转，运转正常后，再加料搅拌。（5）搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采用边出料边投入拌和料的办法。 （6）在拌制混凝土期间，宜采取措施保持砂、石集料具有稳下的含水率，一般情况下，每一工作台班应至少测定砂、石含水率一次，遇有雨天，应增加测定次数，并应根据砂、石含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。（7）混凝土拌合物必须搅拌均匀。拌合程序和时间，通过拌合试验确定。混凝土搅拌的最短时间，必须符合规范规定。（8）搅拌台应设置拌合时间和控制装置，以保证拌合时间符合规定要求，并应经常检查拌合时间是否符合规定，每班至少抽查2次。2、土搅拌的质量要求：（1）混凝土搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应符合国家现行标准的规定。（2）混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。单位体积混凝土中粗集料含量两测值的相对误差不应大于5%。（3）土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别是取样检测。第一工作班不应少于一次，评定时应以浇筑地点的测值为准。（4）检测坍落度时，还应检测混凝土拌合物的粘聚性和保水性。（5）根据需要，尚应检测混凝土拌合物的含气量、水灰比和水泥含量等其它质量指标，检查结果应符合相应的有关规定。3、搅拌输送车混凝土搅拌输送车主要用于把拌制好的混凝土送至施工现场，但也可作搅拌机使。在运输途中，混凝土搅拌筒始终在不停地作慢速转动，使混凝土不致产生离折现象。4、混凝土泵输送固定式混凝土泵，工地计划安装一台混凝土输送泵。其特点是输送能力大；输送高度高等。（三）、混凝土浇筑横板安装经验收合格，即可进行砼浇筑，混凝土浇筑前的准备工作。1、确保混凝土工程质量，混凝土浇筑工作必须遵守下列规定（1）混凝土的自由下落高度： 浇筑混凝土时，为避免发生离折现象，混凝土自高处倾落的自由高度（自由下落高度）不应超过2m。自由下落高度较大时，应使用溜槽或串筒，以防混凝土产生离析。溜槽一般用木板制作，表面包铁皮，使用时其水平倾角不宜超过30度，串筒用薄铁皮制作，每节筒长700mm左右，用钩环连接，筒内设有缓冲挡板。保证混凝土的整体性，浇筑工作原则要求一次完成。但由振捣机具体性能配筋影响等原因，需分层浇筑。层厚度：混凝土分层浇筑厚度应符合下表要求。a、在浇捣混凝土过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采限措施进行处理。b、混凝土浇筑的间隔时间浇筑混凝土时，次层混凝土应在前层砼凝结前浇筑完毕；前层混凝土凝结时节间的标准，不得超过下表的规定，如超过，应按施工缝的措施处理。混凝土凝结时间（min）（从出搅拌机起计）混凝土强度等级气温（℃）低于25高于25≤C30210180>C30180150（四）、混凝土浇筑方法：（1）、墙、柱混凝土浇筑1、灌前先清理模板内根部的杂物，并用压力水冲净湿润，封好根部封口模板，准备下料。2、柱、墙浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50—100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞变形。大洞口下部部模板尖开口并补充振捣。4、一般填入料深为40—50cm时，即可用插入式振捣器插入振捣。柱高小于3m，插入式振捣器可直接在顶部插落，柱高大于3m时，要在柱的中部开孔，振捣器在开孔处插入振捣孔下部混凝土。5、筑至梁底标高下10cm左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如梁与梁板连续浇筑，那么，这时就会开始记录间歇时间。到经过2h才可接着浇梁柱接头处的混凝土。6、捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚；要保证柱子钢筋的位置，即在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。（2）、梁、板混凝土浇筑1、梁板混凝土浇筑。一般以最远端开始，以逐渐缩短混凝土运距，避免捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板、浇筑过程中尽量使混凝土面保持水平状态，深于1m的梁，可以单独先浇捣，然后与别处拉平。2、梁内下混凝土料时，应采用反铲下料，这样可能不使混凝土离析。当梁内下料有30-40cm深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点等均有按前面介绍的规定实施。3、梁板浇捣一段后，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣蛋后，由操作人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。4、楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超过2h以上的，应设置施工缝或设计上留出后浇带。施工缝设置结构受剪力较小，且便于施工的部位，后浇带按施工图规定位置图。 5、于施缝处继续接着浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土抗压强度达到大于1.2n/mm2；对已硬化的混凝土表面，要清除水泥膜和松散石、软弱混凝土层，并洒水湿润；浇筑前接头处要先用同混凝土配比的水泥砂浆铺垫；该处振捣要细致、密实、其结合牢固。（3）、楼梯段混凝土浇捣1、从下层往上层浇灌。随踏步的上升一步一步地浇捣密实。2、防止把支撑踏步的挡板的小木条碰掉，要保证挡板不沉入混凝土中，小木条要随浇捣一步，取走一步。3、踏步中振捣要适度，不要将挡板振胀或振弯，造成拆模后踏步侧面不垂直、平面成弧形的情况出现。4、于楼梯要向上升，因此要浇上几个踏步，并留置与上面连接的施工缝。施工缝一般留在向上的第二或第三步平面的地方。5、当现浇混凝土踏步时，一定要把施工缝处清理干净，浇水湿润，加浆接合，防止夹渣夹屑。在拆模之后要看不出有接缝，表面应清洁畅通。（4）、试块的制作混凝土施工中，应根据不同部位，在拌制该部位混凝土时，抽样做强度试块。试块用150mm×150mm×150mm钢模制作。一般每层柱子的混凝土应做1~2组试块，梁与板每台班至少做一组，每层楼应做2~4组，根据工程量大小而定。试块做好后，应放置在室内正，并用草包湿润覆盖1~2d，再拆除试模，在试块上用墨汁编号，写上日期、工程名称、部位、强度等级，然后浸水养护，养护时间为28d。（5）、混凝土浇筑后的养护1、已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合以下规定：2、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。3、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。 5、混凝土的养护用水应与拌制水相同，但当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。6、在养护中，一般采用草帘、草袋进行覆盖，并经常浇水保持湿润。（6）、混凝土施工应注意的问题：1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露或梁板底部振捣不实也可能出现的露筋。3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。5、缝隙及夹层：施工缝清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙夹层。6、梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。7、现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面未抹平。冬期施工在盖覆盖物时操作人员在垫板上行走。4.6、砌体工程（一）、材料1、加气混凝土砌块以钙材料和硅质材料为基本原料，以铝粉为发气材料（发气剂）经过切割、压养护等工艺制成的多孔、块状墙体材料加气混凝土砌块。2、砂浆砂浆强度等级取M5，其他要求同一般砌筑砂浆，宜采用混合砂浆。（二）、加气混凝土砌块的施工1、放线在框架结构中，框架完成后，在砌填充墙前，先必须放出轴线，门窗洞口及加气混凝土墙的边线。此外还要在框架柱上弹出50cm水平控制线。2、砌踢脚 加气混凝土墙的底部，踢脚板的位置应用粘土砖砌筑，或混凝土浇筑。3、处理拉结筋在框架柱施工时，有的把墙体的拉接筋预埋好，并竖直起来紧贴模板。在砌筑填充墙前应先把预埋筋剔也来，顺填充墙的方向煨直。有的在柱子施工时，在放拉接筋的位置上预埋铁这时应把铁剔出来，焊上拉接筋。还有这样做的，柱子施工时不考虑拉接筋的位置，待砌填充墙时，在柱子上先剔出柱子钢筋，然后把拉接筋焊在柱子的钢筋上。距离接加气块的高度，一般在二皮加气块的上皮位可一道拉接筋。4、排砖块平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砖，将加气块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门口处的处理）。排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气块进行锯割，担长度不能少于整块长度的1/3。立面摆块：根据层高（有梁的除去梁的高度，选择合适的加气块）因为加气块的厚度常用的有三种：200和250及300mm厚。根据先好厚度的砌块在立面方向上排一下砖，确定砌块的层数。在排层的时候应考虑每隔1M设一条钢筋混凝土带。外墙加气块砌筑，立面排砖时还应考虑窗洞的高度及位置。5、砌筑砌筑前一天应把混凝土块浇水湿润，同时也应湿润加气块的墙基。确保加气与墙基的可靠粘接。砌筑进根据排好的块数进行。砂浆铺置时一次铺灰长度不能超过3-5m。6、混凝土带在砌筑时，从地面开始，每隔1m高度，应加高设一道钢筋混凝土带。也可以按设计要求，门口上设一道，门口以下设一道。钢筋混凝土带一般为6cm厚，钢筋应绑架成排子筋，两端与框架柱的钢筋连在一起。7、加气混凝土块与梁底的连接 在加气块砌至梁底（或楼底）时，可以在砌块与梁底（或板底）的接触布抹一道粘执着砂浆，每砌一块用小木楔顶牢一块，再用粘接砂抹严抹平。这们加气块梁底（可板底）就有了可靠的连接。8、加气块与门窗洞口墙的连接在加气砌至门窗洞口时，每边应加预制好的带有木砖的混凝土。洞口高在2米以下时每边加三块。超过2米时，每块加四块。混凝土预制块的厚度和高度应与加气块一致。安装门框时用元钉牢固地钉在木砖上。9、过梁当洞口处的墙砌至过梁底的标高时，应按图示的规格、型号、根数绑好钢筋，支好模板，打成现浇钢筋混凝土过梁。一般情况下，现浇过梁都与现浇混凝土带一起整浇。若洞口小于50cm时，可不做过梁，直接用加氯块砌筑。砌筑时提前把两块加气块的一端做成楔形，对头砌筑，中间再砌一块直块挤紧。（三）、容易出现的问题及预防的方法1、碎加气块上墙由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块的砌块时，应用锯按尺寸割切，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1/3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况处除外。2、与梁的连接不好在砌墙时与梁（或板）连接处应按正确的操作方法去操作。使墙体与梁（或板）连接牢固。3、与门窗口的连接不对，造成门窗松动在砌门窗洞口时，墙与窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不致于在使用中松动。4、粘接砂浆质量不符合要求粘接砂浆质量不符合要求去配制，甚至用混合砂浆代替。配制粘接砂浆时，应按要求的粘接剂和规定的配合比。4.7、楼地面工程 （一）、混凝土垫层主体结构工程质量已办完验收手续，门框已安装完。进入楼地面施工阶段，墙、柱四周已弹好+50cm水平标高线。1、施工工艺流程基层处理——找标高、弹水平控帽——混凝土搅拌——铺设混凝土——振捣——找平——养护。2、基层处理：浇混凝土垫层前，将基层回填料夯实，然后将杂物清除干净，并洒水湿润。找标高、弹水平控制线。3、拌制混凝土：垫层砼在现场制，拌制时要严格按混凝土配合比下料。4、铺设混凝土：混凝土铺设时采用赶浆法从一端开始，由内向外退着铺设。应连续进行，一般间歇时间不得超过混凝土终凝时间。如间歇时间过长，应按施工缝处理。本工程浇混凝土垫层面积很大，施工时应分块浇筑，做好分格缝。5、振捣：铺设混凝土时用铁锹铺混凝土，按水平控制桩严格控制，虚铺厚略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。振捣时采用赶浆法向前推进，每层振密实后再下料，捣砼时注意预埋件的移位。6、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为标准检查平整度，高的铲除，凹处补平。用水木乔杆刮平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。7、养护：已浇完的混凝土垫层，应在12h内覆盖和浇水进行养护，一般养护不得小于7d。（二）、耐磨细石混凝土地面本工程项目为车间、卸货平台、架空层、配电室、车间货梯间。1、材料（1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不小于325号。 （2）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，并符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》中的规定。2、施工工艺：（1）施工流程：基层清理——垫层——钢筋网——素水泥浆——矿物骨料、耐磨细石混凝土——养护。（2）地面垫层配合比按设计要求进行配料，并现场计量。（3）地面先用水准仪抄平，每隔2米用短钢筋作抄平桩或抄平在柱上。（4）垫层浇搞要用平板振动器振动，然后用2米铝合金尺刮平，最后用木板收平。（5）带垫层钢后，开始绑扎钢筋并垫好保护层。（6）浇捣矿物细石混凝土，用平板振动机振捣，然后用2米的铝合金刮平，用铁板收平。（7）为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好24H后，开始用湿锯末或麻袋覆盖，养护时间不小于5天。（三）、水泥砂浆楼地面水泥砂浆面层做法：采用体积配合比为1：2(水泥：砂)。楼面20厚1：2水泥砂浆抹平压光。1、水泥宜采用425号硅酸盐水泥和普通硅水泥，过期受潮结块、变硬及安定性不合格的水泥均不得使用。严禁使用不同品种、不同标号的水泥。2、砂应采用粗砂或中砂，过8mm孔径筛除杂物，含泥量不得超过3%。3、施工工艺面层施工的工艺流程：清理、湿润基层——刷素水泥浆——找平、找坡、冲筋——铺灰、抹压——分格——镶边——养边。4、清理、湿润基层首先将基层表面的残渣、落地砂浆清除干净，如地板上有油污，应当用火碱清洗干净，出地面的石子、砼用錾子剔除平整。 在施工前一天洒水将基层湿润，但不得有明水。使基层表面达到平整、洁净、粗糙和湿润。5、素水泥浆：清理干净基层之后，用素水泥浆在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、刷到，不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。铺水泥砂浆时如发现素水泥浆已干结，则需铲去重刷，因此一定要协调好刷浆与铺水泥砂浆的进度。6、找平、找坡、冲筋根据+50cm水平标准线进行抄平放线，确定标高。根据标高抹灰厚度做找平墩，即做灰饼，冲筋。以保证整个水泥砂浆地面的平整度。灰饼和冲筋间距1.5m左右。找坡、冲筋地漏和供排除液体用的带有坡度的地面，要以地漏或下水口为中心向四周辐射找好坡并做好找坡度，然后冲筋，泛水按设计要求为0.5%~1%，用干硬性砂浆作软筋，然后立即铺砂浆，特别注意卫生间、开水间、厨房地面坡度，防止倒坡现象发生，而难于排水。7、铺灰、抹压a)拌制采用机械搅拌水泥砂浆，按配合比投料，严格控制加水量，搅拌时间不得小于2min，拌合均匀，颜色一致，稠度小地3.5cm，特别注意计量准确，确保配合比准确。b)铺灰在两道冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍平，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。c)抹压抹压一般分三遍成话。抹压第一遍。用木杠检查平整，第一遍抹压宜稍轻些，使抹纹清浅一些。操作时应随退随压，将脚印压平。 抹压第二遍。待水泥砂浆初凝后进行第二遍压光。砂浆压实，消除气泡，封闭砂眼、压平抹纹，不得有漏压，使表面平整。抹压第三遍。在水泥砂浆终凝前完成。人踩上去稍有脚印，但用抹子抹去不再有抹子纹时，即可用钢抹子抹压第三遍。这一遍用力稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压并。8、分格aaaa科技工业园1#厂房砂浆地面面积大，要进行地面分格，首先在墙脚上划出分好格线。待砂浆刮平后，根据分格位置用木抹子槎出一条约一抹子宽的地面，用钢抹子压光，再用粉线包弹上分格线，将靠尺板与分格线平行，用劈缝溜子贴紧尺板压出分格缝来。压好后把分格时踩的脚印刮平，再用木抹子槎平，然后用钢抹子压光，以后随大面积压光时，用劈缝溜子压两遍成活。9、养护为保证水泥楼地面在湿润条件下养护硬化，应在地面面层铺好24H后，开始用湿锯末或麻袋覆盖，养护时间不小于5天。（四）、楼地面砖（1）、材料1、水泥：425号及其以上的矿渣硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥。2、砂：粗砂或中砂，过筛除杂质，含泥量不大于3%3、面砖：抗压抗折强度设计符合要求，其规格品种按设计要求选配，边角整齐，表面平整，色泽均匀，无翘曲、窜角、裂缝等缺陷。（2）、施工工艺面层施工工艺流程：基层处理——抹找平层——弹控制线——铺地砖——勾缝——养护——镶贴踢脚板。1、基层处理：基层为混凝土，楼板，将表面的灰尘、落地灰、油污和其它垃圾清理干净，清除松散颗粒，低处用水泥砂浆找平层，并洒水湿润。2、抹找平层：刷素水泥浆结合层一道。在清理好的基层表面刷水泥浆结合层一道，要求刷到、刷匀，不得有漏刷更象。随后抹水泥抹浆。 （1）灰饼：根据墙在上的水平标准线，测定灰饼表面标高，其标高应低于地面标高一砖厚加粘结层厚度，灰饼用1:2水泥砂浆，间隔1.2—1.5m。（2）弹控制线：根据设计要求，以及地砖尺寸大小，确定铺砖走向，在纵横方向先排好尺寸，若差很小即可达到整块砖两倍数，可通过调整接缝宽度实现，把拼接部分留在墙脚，如此试铺确定好尺寸，弹出控制线。（3）按地砖面标高纵横拉线，室内与过道相邻处铺砖要拉通线，并注意对缝和对花。3、铺地砖一般按纵向控制线先铺好几行砖作为标准，然后从内往外退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。如镶边，应先铺镶边部分。地面做完后再镶贴踢脚板。（1）先确定好铺贴的先后顺序，再拉线控制平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥砂浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实。地漏及边角处的非整块砖用切割机裁割，使表面完整美观。（2）铺完一个房间或一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隙15min左右，使用木锤和拍板按顺序满一遍，边砸边移运拍板找平。（3）按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板的木锤砸平。（4）修整缝隙拔完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。4、勾缝：地砖铺完后2d之后，将缝口清理干净，洒不养护7d以上，然后用1:1白水泥浆勾缝。5、镶贴踢脚板：铺贴时先在房间墙面两头的阴角处各贴一块砖，做为标准砖出墙厚度8-10mm，高度设计要求，以标准砖挂线，开始铺贴，将砖的背面刮涂粘贴结砂浆，配合比为1：2水泥砂浆，或者用胶粘剂，及时贴在墙上，找平找垂直并拍实，随后将挤出砖面的余浆刮掉，将砖面擦干净。 4.8、屋面及防水工程（一）、倒置式的防水屋面本工程屋面防水采用高分子卷材防水，高分子防水卷材厚度不小1.5mm，防水卷材铺设在15厚1：3水泥砂浆找平层上，在防水卷材上铺40厚挤塑料泡抹保温隔执板或其它防护层，铺Φ6@200钢筋网，再浇40厚的细石混凝土，此类屋面对每一工序都有较严格的要求，否则将影响工程质量和使用期限。（二）、对防水卷材的要求高分子卷材外观质量要求折不超过2处，总长度不超过20mm，不允许有0.5mm的杂质，每卷不超过6处胶块，每处面积不大于4mm，每卷不允许有6处缺胶，每处长度不大于7mm，深度不超过厚度30%，其物理性质拉伸强度、继裂伸长率、低温弯拆性，不透水性及抗老保持率均应符合验收标准。（三）、对基层的要求1、找坡屋面钢筋砼楼板施工完毕，在其上做1：8水泥陶粒砼找坡层，施工时一定按图纸给定的坡度排向雨水口，如果出现倒坡，整个屋面排水不畅通或长期积水，使得防水卷材长期浸泡，易加速老化，缩短使用年限。2、平整度在陶粒砼上用15厚水泥砂浆找平，施工时应对水泥砂浆二次抹面收光，以保证平整光，凹凸不平将卷材撕破或局部隆起，并且待终凝后适当洒水养护，不得有酥松，起砂起皮的现象。3、分格在找平层上宜留分格缝，缝宽20mm，用切割机割缝，缝深30-50mm，切割后将所有残渣清扫冲冼干净，待干燥后，缝中嵌填高分子材料密封。4、含水率 基层含水量多少对防水层卷材会有影响，因为封闭在内的水汽压力会对卷材造破坏，因此铺卷材一定要在找平层干燥时进行。（四）、卷材胶粘剂的质量要求合成高分子卷材的胶粘剂的粘剥离强度不应小于15/10mm，浸水168小时后粘结剥离强度保持率不应小70%。（五）、防水屋面施工工艺水泥陶粒混凝土找坡找平层防水层隔热层防裂层地砖。1、在钢筋砼楼板浇筑陶粒砼时，注意坡向，振捣时要振捣密实。2、找平层用15厚1：3水泥砂浆找平，二次抹面收光，确保面层平整光洁，不起砂、掉皮。3、防水层涂刷基层胶粘剂，涂刷应均匀、不露底、不堆积。根据胶粘剂性能，应控制胶粘剂与涂刷与卷材铺贴的时间间隔，开始铺贴。卷材不得皱拆、也不得用力拉伸卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘贴牢固。涂刷粘胶剂，铺贴第二层。卷材接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。4、铺贴隔热层铺贴挤塑泡沫保温隔热板前，先对材料导热系统、吸水率、密度，抗压及规尺寸进行验收，符合要求及验收规范方进场使用，铺贴时，应注意对防水层的破坏，以免影响防水效果。5、防裂层在隔热层上铺φ6@200钢筋网，制定钢筋时应小心对隔热板破坏，铺好钢筋后，浇40厚C20细石砼，内掺减水剂，捣制时用平板振倒器纵横方向各三遍，以保证砼密实度。 4.9、门窗工程（一）、铝合金门窗的安装1、铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件齐全。2、结构验收合格后，按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+500mm水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。3、检查预留孔位置、尺寸是否吻合，并将其清理干净。4、铝合金门窗拆包检查型号及外观质量是否符合要求。（1）、操作工艺：工艺流程：弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接铁件——铝合金门窗拆包、检查——就位和临时固定——门窗固定方法——铝合金门窗扇安装——门窗口四周堵缝密封嵌缝——清理——安装五金配件——铝合金门窗纱扇密封条。弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理，门窗口的水平位置以楼层500mm线上反。门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置。防腐处理及埋设连接铁件：门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，设计无要求进，可涂防腐材料。铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。运输及安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。就位和临时固定：根据放好的安装位置安装，并将其吊直找正，无问题用木楔临时固定。铝合金门窗与墙体两种固定方法：沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用Y形Φ6钢筋（40mm× 60mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊接。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗与墙体缝隙：铝合金门窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌缝膏。铝合金门框安装：将预留洞口按铝合金门框尺寸提前修好。在门框的侧边钉好连接件或木砖。门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其门框与墙上预埋件固定。铝合金门扇安装：门框的连接是用铝角码的固定方法。10、安装五金配件：待交活油漆完成，将活修理后再安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。（二）、防火门的安装安装要求1、门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差±2.00mm，高度尺寸偏差±2.00mm，两对角线长度之差<3mm。2、门扇关闭后，配合间隙<3mm。3、门扇与门框表面应平整、无明显凹凸现象，焊点，门体表面喷防锈漆，无喷药、流涎、班点现象。4、防火门的门框应保证与墙体结一体。在安装时，门框一般埋入±0面以下20mm，需保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm，再将框与预埋件焊死。然后在框两角墙上开洞，向框内港内灌注M10水泥素浆，待凝固后方可装配门窗。（三）、木门安装 （1）、材料1、木门框和扇进场前应对型号、数量及门的加工质量全面进行检查，门框制作前木材含水率不得超过12%。2、门框和扇如有窜角、翘角、弯曲、劈裂的，应对其修理后方可使用。（2）、安装方法1、木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m，若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深70-100mm，并在孔内预埋木橛108胶水泥浆加入孔中，待其凝固后再安装门框。2、木门扇安装确定门的开启方向及五金型号安装位置，检查门口尺寸是否正确，将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部份刨去，若扇小应帮木条。第一次修刨后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画出第二次修刨线。第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。按合页安装要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。合页槽剔好后，安装上、下合责，安装时先拧一螺丝，然后检查是否合适，无问题后将螺丝全部拧紧。安装对开扇，应将门窗的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距离地高度为950-1000mm。4.10、装饰工程（一）、抹灰工程（1）、施工准备1、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 2、将墙体等表面杂物清理干净，混凝土凸出面作平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。3、加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。4、水泥：32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。（2）、工艺流程基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）。（3）、操作工艺1、基层处理：吊直、套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹底灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5-8mm，操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆孤形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。（二）、内墙涂料工程（1）、工艺流程基层处理——修补墙面——第一遍刮腻子，磨平—— 第二遍刮腻子，磨平——第一遍涂料——复补腻子——磨平——第二遍涂料——磨平（光）——刷第三遍涂料（2）、施工工艺1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1），要喷刷均匀，不得有遗漏。2、满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，每二遍腻子竖向刮。注意接槎和头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。3、涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。5、在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。（3）、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。（三）、外墙涂料工程（1）、工艺流程基层处理——打底找平——打磨——封底漆——第一遍涂料季工——修补第二遍涂料——第三遍涂料施工——检查验收。（2）、施工工艺1、基层清理 对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对墙面、混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收，将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。2、嵌缝对墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。3、刮防水腻子找平对墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工作。4、封底漆在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。5、涂刷第一遍涂料将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀进行。6、防水腻子修补打磨第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位，然后再用300-400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。7、第二遍涂抹喷涂同第一遍。8、第三遍涂抹检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修补处理，进行第三遍喷涂。9、检查验收对完成后的墙面涂料进行的检查，重点阴阳角及门窗口无误后报验收。10、涂料清理将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。（3）、成品保护1、施涂时首先清理好周围环境，防止尘土飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗玻璃等已完成在分项工程。3、涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。（四）、细石混凝土楼地面工程（1）、施工准备1、施工完成的结构已办完理验收手续。2、室内墙面弹好+0.5M水平控制线。3、立完门框，钉好保护铁皮和木板。4、安装好水暖立管并堵牢管洞。5、门口处高于楼板而后砖层应剔凿平整。6、水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。（2）、材料要求1、水泥：常温施工宜用32.5级以上普通硅配盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的品种、同强度等级，同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。2、砂：粗砂，含砂量不大于3%，要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。3、豆石：粒径为5-15MM，含泥量不大于2%，混凝土面层所用的石子粒径不应大于15MM和面层度的2/3。（3）、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润沫灰饼抹标筋冲筋贴灰饼浇筑细石混凝土撒水泥沙子二面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护。（4）、操作工艺1、处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%-10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。2、洒水湿润提前一天对楼板进行洒水湿润，酒水量要足，第二天施工要保证地面湿润，但无积水。3、刷素水泥浆浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4-0.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作随后铺细石混凝土。5、浇筑细石混凝土细石混凝土面层的强度等级应按要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3(体积比)坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮一次，用木抹子搓平。6、撒水泥沙子干面灰砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水用长刮杠刮平，随即用，木抹子搓平。7、第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。8、第二遍抹压 当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。9、第三遍抹压当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹村要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。10、养护面层抹压完24h后，及时洒水进行养护，每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人。（养护期间应封闭禁止进入）养护要及时，认真、严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面，在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后，应在地面弹线，用铁抹子在弹两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面积压光时沿分隔缝用溜抹子抹压两遍，然后交活。11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理，施工缝处的混凝土，应捣实压平。（5）、成品保护1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。5、地面养护期间不得上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成保护。6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。（五）、室内墙面嵌贴工程（1）、施工准备1、镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收。2、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复试报告。若出厂超过三个月，应按试验结果使用。 3、白泥泥：32.5级白水泥。4、砂：中砂或粗砂，用前过筛。5、内墙面砖：应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。（2）、工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁（3）、操作工艺1、施工开始首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两则排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。2、基层处理基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，槎毛厚度为10-20mm。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，掺有水泥重的3%-5%的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实槎毛，搓毛厚度为10-20mm。如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。3、贴标志砖 标志砖是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为：1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。4、镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3-4H湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2H，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。5、擦缝待面砖贴好24H后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝1-2mm，但必须一致（彩色面砖可适量颜料调成色浆擦缝）。缝镏完后要浇水养护。6、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。（4）、成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇、事先应粘贴好保护膜，防止污染，灰层在凝结前应防止风干，水冲，撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。（六）、卫生间防水工程（1）、施工准备1、卫生间楼地面垫层已完成，穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1:2:4混凝土填塞密实（楼板底需吊模板）。2、卫生间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9%。 3、找平层的泛水坡度应在2%（即1:50）,不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%（1:20）坡度，避免此处积水。4、涂刷防水层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部份应刮平，扫净。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阴角未抹成圆弧处，可用众霸胶：水泥：砂=1:1.5:2.5砂浆修补。5、基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应何等附加层增补。6、卫生间墙面按设计要求及施工规定（四周至少上卷300mm）有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50MM范围内凹进表层5MM，管根做成半径为10mm圆弧。7、根据墙上的+0.5m水平控制线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。8、防水材料一般为易燃有毒物品、储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器等消防器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监督。9、操作人员应经这专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。（2）、工艺流程基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水工程质量验收（3）、操作工艺1、基层清理涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整。 2、细部附加层施工、打开包装桶后先搅拌均匀，严禁用水其他材料稀释产品。、细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4H表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。3、涂膜防水层施工聚氨脂防水涂膜一般厚度为1.1mm、1.5mm、2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。、打开包装桶先搅拌均匀。、第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好的底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6-0.8kg/m2这宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。、第二道涂膜：第一层涂膜固化不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5kg/m2这宜。、撒粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撒石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，末固化时，在其表面上撤干净的2-3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。、保护层或饰面层施工。（4）防水层细部施工（5）涂膜防水层的验收： 根据防水涂膜施工工艺流程，按检查验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。（6）、成品保护1、涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道，卫生器具等。2、涂膜防水层每层操作施工后，要严格加以保护，在卫生间门口要设醒目的禁人标志，在保护层施工之前，任何人不得进入也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3、地漏或排水口的防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细致，不得损坏防水层。4.11、架子工程（一）、材料准备1、钢管：选用Φ48，壁厚为3.5mm的钢管，应无锈蚀、无孔洞的优质钢管，外刷防锈漆一道。2、扣件：直角扣、回旋扣件、对接扣件、均应认真检查，表同作防锈处理。3、脚手板：采用竹脚手板。4、安全网：采用合格的密目式尼龙防火安全网。（二）、施工方法及步骤本工程外架采用落地式双排满堂架。1、立杆：双排立杆纵间距为1500mm，排距为1000mm；内侧杆离墙边线为450mm 。立杆与悬挑桁架紧密相连。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同号距内，与相邻大模杆的距离不宜大于号距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得使隔步设置或遗漏。2、扫地杆：离地300mm，内外两排都设置。3、大横杆：大横杆步距为1800mm，每排大横杆的接头位置应相互错开布置，与相邻立杆的距离不大于纵距离三分之一，相邻步架的大横杆应分布置大立杆的里侧和外侧。4、小横杆：小横杆间距为800mm，用扣件与横杆紧密联接。里端离墙150mm，外端伸出外立杆250mm。5、剪力撑：沿脚手架的外侧立杆设置满堂剪刀撑，剪刀撑的斜杆与立杆之间用旋转扣件扣紧，扣件间距不得超过2400mm。6、连墙杆：每层均需设置，间距6000mm；上下错开成梅花形布置，一端与预埋在楼面中的小竖杆联接，另一端与立杆紧密相联。7、护栏和挡脚板：在铺设脚手板的操作层上必须在1100mm高设护栏一道。挡脚板可采用竹脚手板用铁丝绑于立杆上。8、脚手板：首层采用旧模板满铺一层，以上每三步架铺竹脚手板一层。9、安全网：密目式安全网采用18#铁丝紧扣在大横杆上，接缝处密挂。（三）、质量要求及注意事项1、立杆应垂直，偏不超过100mm，大小横杆平正。2、各种连接扣件联接牢固可靠。3、杆件接头相互错开布置。4、外架上史允计临时堆放少量材料和操作人员工下作用，严禁将大量材料堆放在外架上，严禁外挑平台，支模架与外架相连。5、脚手板应满铺，牢固平稳，用铁丝绑扎稳固。严禁出现未作固定的伸出横杆200mm以上的探头板。6、作业层数不超过二层，严禁超层作业。7、脚手架上部未设连墙杆的自由高度不得大于6000mm。8、剪刀撑、斜杆等架体整体接结杆的连墙杆应随搭升的架子同时搭设。 9、脚手架在搭设完毕后，或在大风、大雨过后均应进行检查，合格后才能允许投入或继续使用。10、作业过程中，严禁随意拆卸架体杆件、扣件等，确因操作原因需临时拆除的，须采限弥补措施。11、架子上垃圾必须及时清理干净，每步架作业完成后，剩余材料必须移入室内堆放整齐。12、脚手架的拆除应按确定的拆除程序进行。连墙杆件应在其上架体拆后才能拆除。13、拆除的杆件应以安全的方式下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。（四）、安全措施1、架体与楼面边缘间隙大于200mm的都应用水平安全网防护好，水平网的四边都应固定好。2、小横杆应在立杆的同一侧设置，不要一下左一下右的随意设置。3、当脚手板铺设高度高于楼面200mm时，应在空隙处设立网进行防护。4、剪刀撑接头处至少要设置两个扣件进行连接，并且要求两后件之间的距离不小于400mm，端头伸出扣件小于100mm，但不宜过大。5、安全网应满挂，挂设时，铁丝或绳索应在安全网的预留挂孔处进行缠绑，禁止随意将铁丝穿过网体进行缠绑。6、剪刀撑应满堂布置，并且要求剪刀撑斜杆与立杆的每一个交点都应扣件扣紧，不能漏扣，剪刀撑斜杆相交处也应用扣件扣紧。7、小横杆外端伸早外排架立杆长度不宜小于100mm，但不宜过长。8、分项工程负责人及有关人员要经常对外架进行检查，发生漏洞或异常情况应及时整改、补救，发现竹脚手板破损应随时更换。（五）、计算书 由于本外架高度小于30米，根据有关规定，可不要求进行计算，现只对立杆稳定进行计算：立杆间距1500mm，双排架体宽为1000mm，步距1800mm,自重产生轴力为NGK1=0.442KN脚手板、栏杆、安全网产生的轴力：NGK2=1.44KN立杆稳定计算：N/ΦA≤KAKHf式中：N为立杆的轴向压力N=1.2×（n1NGK1=NGK2）+1.4NQK代入各数值得N=1.2×(0.442+1.44)+1.4×3.0=6.458KN；Φ取值为0.692KH=1/(1+H/100)=1/(28.5/100)=0.778;KA取值为0.85；A=2×3.14×{(0.048/2)2-[(0.048-0.007)/2]2}=9.654×10-4平方；f为钢锭抗压强度设计值，取205N/MM2。取得：N/ΦA≤KAKHf满足施工安全要求。4.12、电气工程（一）、现浇顶板内管路敷设（1）、材料要求1、原材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时还必须符合设计要求。2、外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。3、锁紧螺母外形完好、丝扣清晰，无翘曲、变形等缺陷。（2）、工艺流程划定灯头盒位置固定式灯盒敷设管路管路连接、切断、套丝和弯曲变形缝的处理管路防腐。（3）、操作工艺1、划定灯头盒位置 为了保证灯头盒位置的准确，首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号，计算出灯头盒位置，如普通座灯头吸顶安装、普通吊线灯安装，灯头盒应该安装在房间的中心，而日光灯的灯头盒不能放在房间的中心。根据计算出的位置在模板上划出位置线，以免发生错误。2、固定灯头盒根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装盒接头，然后废纸其他柔性标材将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆渗入造成管路堵塞。3、敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引起的开关管路，第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。（1）对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必要的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于φ8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果说是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体体只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。（2）对于从顶板向下引的管路，为了不结土建模板造成较大的损害，采用暂时不引下，而等到土建拆模后再向下引的办法。具体做法是：在需要引下的位置预埋一块200×100×100mm的聚苯板，聚笨板要紧贴模板固定，把管人插入聚苯板时，并连接牢固紧密。等到土建拆模后安装隔墙板时，挖开聚苯板并将管路引下。既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。 （3）对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。4、管路连接（1）管路与管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清除被连接管端的灰尘等，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后平稳地插入套管中，插接要到位。必要时可用力转动套管，保证连接可靠。套管连接的管路应保持平直。（2）管路与灯头盒的连接：使用配套的盒接头和胶粘剂。首先根据两个灯头盒位置，截取适当长度的管路，长度不够时可以连接使用。接照上面套管与套管连接的办法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套的锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。5、管路的切断对于直径在20mm以下的管路可以使用专用的剪管器（割管器）进行剪切，注意不能使切断的管口发生变形，对于直径在20mm以上的管路可以使用钢锯锯断，但必须用钢锉把管口内外的毛刺修整平齐。不能斜口，以避免接管时出现质量问题。6、管路的弯曲 对于直径在25mm以下的管路，使用配套的弯管弹簧，首先将与管规格相配套的弯管弹簧插入需要煨弯的部位，如果管路长度大于弹簧长度可用铁丝拴牢弹簧的一端，把拉到合适的位置，两手抓住弯管弹簧的两端位置，用膝盖顶住被弯曲部位，两端用力逐渐煨出所需要的弯度，注意不能用力过快过猛，以免管路发生变形。对于直径在32MM以上的管路，使用弯管弹簧会有一定的困难，这时可以使用热煨法，首先将弯管弹簧插入管内，对规格较大的管路，没有配套的弯管弹簧时，可以把细砂灌入管内振实，堵好两端管口，用电炉或热风机对需要弯曲部位进行均匀加热，加热到可以弯曲时，将管子的一端固定的平整的木板上，逐步煨出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定型。寒冷天气施工时可以把细砂炒热并把管路拿到室内预制。7、固定灯头盒根据划出的位置线，把灯头盒初步固定在钢筋上，为了施工方便可选用活底盒，盒固定后先打开底板，连接管路，安装根母锁母，然后用废纸或其它柔性材料将盒填塞密实，再固定好底板并加强灯头盒的固定，为了避免扰协钢筋的位置，采用高为90mm的灯头盒，钢管直接进盒，不必做灯叉弯。灯头盒必须封堵严密，以免灰浆掺入造成管路堵塞。8、敷设管路管路必须敷设在上下层钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为三种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路，第三种是只能现浇顶板内敷设的管路。（4）、成品保护1、其它工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其它工种不得随意拆除。2、聚苯板块固定后要注意保护，不得损坏，其它工种不得碰撞或弯折电线管路。（二）、砌体内管路敷设（1）、材料要求1、钢管的材质必须合格，有出厂合格证，设计有特殊要求时必须符合设计要求。2、外观检查：钢管表面无严重锈蚀、壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。（2）、工艺流程预留箱盒位置敷设管路管路连接切断套丝弯曲跨接地线变形缝的处理管路防腐。 （3）、操作工艺1、留箱盒位置根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比箱体尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50-100mm，上下各大150-200mm。对于接线盒或开关插座盒，留洞尺寸可定为150mm×250mm。管路进洞尺寸不超过洞口的1/2以利于以后的箱盒安装。2、敷设管路（1）对于从楼地面内引出的管路，为了保证管路位置准确，在楼地面混凝土浇筑时要派电工值班，保证管路的位置，发现问题及时纠正。在土建楼层放线完后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿然后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免造成管路折断或变形。（2）对于从墙上箱盒向外引的管路，应在砌体到留洞位置时及时让瓦工预留洞口，洞口两侧埋入两根钢筋，做为以后固定管路用，在洞口的上沿第一皮砌块砌筑时放好管路，使用预埋的钢筋固定。管路应敷设在墙中间位置。3、管路的连接（1）管路及管路的连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂。连接前注意首先要清洁被连接管路的端头部分，保证粘接部位清洁干燥，用小毛刷涂沫胶粘剂，涂抹要均匀、不漏刷、不流坠。涂好后，平稳地插入套管中，插接要到位。保证连接可靠，套管连接后的管路应保持平直。（2）管路与箱盒的连接：本项工程应在土建对+0.5m水平控制线进行核查后，配合箱盒的安装同时进行，使用配套的盒接头和胶粘剂。首先测定箱盒位置，根据其位置截取适当长度的管路，如果原来管路长度不够时，可采取接短管的办法，使其长度满足使用要求。按照上面的套管与管路连接的办法，把盒接头与各管路连接，把盒接头的另一端插入箱合，并用配套的锁母固定，然后把箱盒固定在合适的位置。4、管路的切断 切断管路使用砂轮锯或钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口，锯断后应用圆锉清除毛刺。5、管路的套丝管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。使用套线机时，应注意加油润滑，使用手动丝扳时，应注意均匀用力，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。6、钢管的弯曲对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制，可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器，逐步弯出所需要的弯度。对管径在32mm以下及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需的弯曲后，及时停止液压动作。7、跨度地线对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线，跨接地线的焊接长度不小于钢筋直径的6倍，使用扁铁时应三面围焊，焊接长度不小于扁铁宽度的2倍。8、管路的防腐埋人砌体的钢管内外壁必须做防腐处理，一般先做管内壁防腐，可采用灌防锈漆的办法，做好内壁防腐的钢管要注意保持通风干燥，以保证防锈漆干透。外壁防腐采取刷防锈漆的办法。（4）、成品保护1、其他工种不得敲打或弯折电线管路，管路敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。2、变形缝两侧的接线箱做好后要及时封堵，以免造成污染和堵管。（三）、管内配线（1）、材料要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符休整设计要求，并应有出厂合格证、“CCC” 认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械能力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。6、接线端子（接线鼻子）：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。（2）、工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测（3）、操作工艺1、选择导线、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450V。2、穿带线、带线用φ1.2-2.0mm的铁丝，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留有20cm的余量。、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后，将两端的带线筋入盒内或缠绕在管头上固定好，防止被其他人员随便拉出。、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 3、扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。4、带护口按管口大小选择护口，在管子清扫后，将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前，检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损均应补齐和更换。5、放线及断线、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。、断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2，出户导线的预留长度为1.5m。6、导线与带线的绑扎、当导线根数为2-3根时，可将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿线。7、管内穿线、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。、两人穿线时，一拉一送，配合协调。8、导线连接（1）、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：导线接头要紧密，牢固不能增加导线的电阻值。 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。（2）、导线的连接应符合下列要求：当设计无特殊规定时，导线的连接方法有：绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯；线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。在分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。（3）、剥削绝缘方法、对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯，对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。、对多层绝缘的单芯的橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并留有12MM的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。、对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。、对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导一，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。 （4）、导线在盒（箱）内导线连接（a）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15MM处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距离绝缘台15MM处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。（b）不同直径导线接头：如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2.5mm2的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15MM处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。（c）单芯铜导线压线帽压接：适用1.0-4.0mm2的2-4根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm（按帽的型号决定）清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若真不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。（d）多芯铜导线的倒人字连接：倒人字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。（e）铜导线与端子连接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化膜，然后将线芯插入到接线端子孔内，导线外露部分为1-2mm，用压接钳压紧即可。(5)、接头包扎 首先要橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在缠绕过程中应尺尽可能收紧绝缘带，缠到头后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧黑胶布，导线接头两端应用黑胶布封严密。(6)、线路检查绝缘摇测a、线路检查：导线的连接及包扎全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定，检查无误后进行绝缘摇测。b、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用1000V量程为0-1000MΩ的绝缘电阻表。c、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：1）、管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。道先按户进行，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线连通，分别摇测照明（插座）支线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜，并做好记录。2）、照明器具全部安装后在送电前，再按系统，接单元、按户摇测一次线路的绝缘电阻。(5)、应注意的质量问题1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应折除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的，削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。 5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时补焊锡。6、接头部分包扎不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7、套管压接后，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。8、线路的绝缘电阻值偏低：管路内可能是水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低，应将管路中的泥水及时清净或更换导线。9、采用压线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。(6)、成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保护周围环境，活完料清。2、用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内、并封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护口。5、穿线后导线不应有破损及被灰浆污染。6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。（四）、配电箱安装（1）、材料要求1、建筑电气工程中安装的高压成套配电柜、控制柜（屏、台）应有出厂合格证、生产许可证和试验记录。低压成套配电框、动力、照明配电箱（盘、框）除上述质量证明文件外，还应有“CCC”认证标导及认证证书复印件。2、动力、照明配电箱、低压框，不同厂家、不同规格的出厂合格证应各备一张，低压进线冗接箱或分支框，多层进户分界开关柜，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。3、产品进场后先进行外观检查；箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验；箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm ，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器进行外观检验，调整及操作试验。4、配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。（2）、工艺流程配电箱安装要求弹线定位明（暗）装配电箱绝缘摇测（3）、操作工艺（A）配电箱安装要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，配电箱底边距地高度应为1.5m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排目。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。3、导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下线情况除外：（1）指示灯配线。（2）控制两个分闸的总闸配线线号相同。（3）一孔进多线的配线。4、配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。6、配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分不应带电（特殊情况除外）。8、配电箱上的小母线应带有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。 9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭录活，零部件齐全。（B）弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。（C）明装配电箱1、明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种，其配电箱的安装方式两种大致相同。2、配电箱（1）拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。（2）安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直、量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。（3）安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。（4）安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。3、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。（D）暗装配电箱1、暗装配电箱中拆中配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。 2、安装箱体：根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。（E）绝缘摇测配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用欧表进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。（五）、开关、插座安装（1）、施工准备1、盒子缩进装饰面超过20mm的已加套盒，且套盒与原盒有可靠的措施，拨插时不能将套盒与面板一起拨出。2、盒子缩进装饰面不够20mm已用高强度水泥砂浆外口抹平齐，内口抹方正。3、墙面抹灰，油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（2）、材料要求：1、各类开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。合格证、认证证书复印件同规格、同型号应各备一张。2、塑料（台）板应具有足够强度、应平整、无弯翘变形等现象，并有产口合格证。3、进口的电工产品和设备等应有商检证明（国家认证委员会公布的强制性认证[CCC]产品除外）、中文版的质量证明文件、性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。（3）、工艺流程：清理接线安装配电试运行（4）、操作工艺（A）清理用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。如导线上有污物也应一起清理干净。 （B）接线1、开关接线规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。2、插座接线规定：（1）单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下级接零线。（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。（3）交、直接或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。3、接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（15-20cm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关、插座内为插接端子，将线芯折回插入圆孔接线端子内（孔经允许压双线时）再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。4、接线时应特别注意：为了保证安全和使用功能，在配电回路中的各种导线连接，均不得在开关、插座的端子处以套接压线方式连接其它支路。（C）开关、插座安装1、开关安装规定（1）安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的位置应与灯位相对应，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致，且操作灵活，接触可靠。（2）开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为0.15-0.2m；若设计无特殊要求，扳把开关下底距地面高度为1.3m；接线开关距地面高度为2-3m，且接线出口应垂直向下。（3）并列安装的拉线开关的相邻间距不应小于20mm。 （4）多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷质拉线开关或加装保护箱，在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型或安装在其它场所控制。2、插座安装规定（1）插座的安装高度应符合设计的规定，当设计无规定时，应符合下列要求：暗装和工业用插座距地面不应低于0.3m，采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m。（2）当插座上方有暖气管时，其间距大于0.2m，下方有暖气时，其间距应大于0.3m，不符时应移位或采取技术处理。（3）为了避免交流电源对电视信号的干扰，电视馈线线管、插座与交流电源线管，插座之间应有0.5m以上的距离。（4）落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。（5）在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。在有易燃、易爆气体及粉尘的场所应装设专用插座。3、开关、插座安装（1）暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。（2）明装：先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再将塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料台固定后，将甩出的相线、地（零）线接各自的位置从开关、插座的线也中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台，对中找正，用木螺丝定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。（D）通电试运行1、开关、插座安装完毕，送电试运行前再按系统按单元按户摇测一次线路的绝缘电阻并做发记录。 2、各支路的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时应逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录。（3）、成品保护1、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面清洁。2、开关插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板清洁。3、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。（六）、灯具安装（1）、材料要求1、灯具导线：灯具配线严禁外露，灯具使用导线电压等级不低于交流500V，引向每个灯具的导线线芯最小不小于1.0mm2。2、灯座：无机械损伤、变形、破裂等现象。3、瓷接头：应完好、无损、配件齐全。（2）、工艺流程：熟悉图纸检查灯具安装灯具通电试运行（3）、操作工艺：（A）熟悉图纸灯具安装前应熟悉电气安装图纸，根据设计安装图纸作材料计划，灯具的型号、规格、数量要符合设计要求。（B）检查灯具1、各种灯具的型号、规格及外观质量必须符合设计要求和国家标准，并且厂家提供的技术文件中应有灯具组装、安装说明及合格证。2、灯具的配线应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪斜等现象。3、灯内配线检查：1）灯内配线应符合设计要求及有关规定，导线绝缘良好，无漏电现象。2）穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损、多股软线的端头需盘圈、涮锡。 3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并采取隔热措施，灯具内配线应严禁外露。4）使用螺纹灯口时，相线必须压在灯芯柱上。5）萤光灯接线按厂家提供的接线图正确接线。4、特种灯具检查：1）各种标志灯的指示方向正确无误。2）应急灯必须灵敏可靠。3）事故照明灯具应有特殊标志。4）供局部照明的变压器必须是双圈的，一次应装有熔断器。5）携带式局部照明灯具用橡套导线。（C）灯具安装5、一般要求：1）安装电气照明装置一般采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓或塑料塞等固定方法，严禁使用木楔固定。2）照明灯具在易燃结构、装饰部位及木器家具上安装，灯具周围应采取防火隔热措施，并选用冷光源的灯具。3）安装在绝缘台上的电气照明装置，其导线的接头绝缘部分应伸出绝缘台的表面。4）电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地或接零的灯具非带电金属部分应有明显标志的专用接地螺丝。（4）、额定电压220V金属灯具的保护接地要求：凡安装距地面高度低于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线，凡能进入的吊顶上安装一般及特殊用途的灯具，由于使用及维修不便，为了安全其灯具金属外壳应连接保护地线。灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接，其保护接地线截面应根据灯具的相截面选择，当灯具相线截面小于1.5mm2时其保护线截面不小于1.5mm2铜芯绝缘线。灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺丝或螺栓不少于2个。 在保证灯具底座不露光及维修不损坏吊顶的情况下，为节省原材料，底座在直径250mm以上的灯具吸顶安装时可不加装木台。（5）、嵌入顶棚内的照明灯具安装应符合下列要求：1）灯具的灯头引线应选用与配管材质相同的金属软管或阻燃波纹管保护，保护软管长度不超过一米。2）灯头线保护软管的两端用软管专用接头分别与线管、灯头盒及灯具的箱罩、接线盒连接牢固。3）灯具应固定在专设的框架上，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。4）用接线盒安装灯时，首先根据灯具的外型选择合适的塑料（木）台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内，之后把塑料（木）台对正接线盒，紧贴墙面，用机螺丝将塑料（木）台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料木）台使其平整平歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯应打泄子孔，木台与墙面之间应加胶垫。5）首先将木台固定在天花板的预埋件或盒子上，在吸顶灯安装前需在灯具的底座与木台之间铺垫石棉板，之后将灯具与木台进行固定，无木台时可直接把灯具底板与建筑物表面用螺栓固定，之后进行灯具的接线，若灯泡与木台过近在灯泡与木台中间应有隔热措施（即铺垫3MM厚的石棉板或石棉布隔热），在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具木台应完全遮住灯位盒。6）根据已敷设灯位盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。（6）、成品保护 1、灯具进入现场后应码放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3、灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具被污染。（七）、防雷及接地（1）、施工准备（A）作业条件1、接地体安装：1）人工接地体：设计位置的场地没被占用，且已经清理好。2）利用底板钢筋或深基础做接地体：底板筋与柱筋连接处已绑扎完。2、接地干线安装：1）支架安装完毕。2）土建安装完毕。3）穿墙保护管已预埋。3、支架安装：1）各种支架已运到现场。2）结构工作已经完成。3）室外必须有脚手架或爬梯。4、防雷引下线暗敷设：1）建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。2）利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。5、避雷引下线明敷设：1）支架安装完毕。2）建筑物有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件。3）土建外装修完毕。6、避雷网安装：1）支架安装完毕2）具备调直场地和垂直运输条件。 3）接地体与引下线必须做完。7、避雷针安装：1）接地体及引下线必须安装完毕。2）需要脚手架和，脚手架搭设完毕。3）土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。（B）、材料要求电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁线、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。（2）、工艺流程接地体接地干线支架引下线明敷避雷针避雷网避雷带或均压环。（3）、操作工艺（A）接地体的安装1、接地体安装有关规定：1）接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时，不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。2）垂直接地体的间距不应小于其长度的3-5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。3）除环形接地体外，接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入口或人行道也应大于3m，如小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚度的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。4）接地体敷设完毕，基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。5）外取的土壤不得有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。6）接地装置由多个分接地装置部分组成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工地体连接处应有便于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。 2、人工接地体安装1）接地体加工：根据设计要求的数量、材料、规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可以加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。2）沟槽开挖：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8-1m，宽为0.5m的沟槽，沟顶部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除。3）安装接地体（级）：沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上，打入地下。一般采用大锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。3、自然基础接地体安装1）利用底板钢筋或深基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊，并在室地面以下将主筋焊接连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便引出和检查。2）利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接预埋接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查。4、接地体核验： 接地体安装完毕后，应及时请监理单位进行隐检核验（签署审核意见，并下审核结论），接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻及时进行测试，当利用自然接地体作为接地装置时，应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时，应在回填土之前进行测试，若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。5、品种保护：（1）其它工种在开挖土方时，注意不要损坏接地体。（2）安装接地体时，不得破坏散水和外墙壁装修。（3）不得随意移动已经绑扎完的结构钢筋。6、室外接地干线敷设：（1）首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并安装断接卡子及接地端子。（2）敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽，然后将扁钢侧放埋入，回填土应压实，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。7、室内接地干线敷设：室内接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内，具体做法如下：（1）预留孔：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有三种：第一种：施工时间可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便凝固后易于抽出。第二种：将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为15-20mm。第三种：保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。（2）支持件的固定：支持件应采用40mm×4mm的扁钢，尾端应制成燕毛状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。其具体固定方法如下：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定：根据设计要求先在墙上确定轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm× 50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放入孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。（B）支架安装1、支架安装的有关规定：（1）支架应有燕尾，角钢支架埋注深度不小于10mm，扁钢和钢支架埋深不小于90mm。（2）防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。（3）支架水平间距不大于1m（混凝土支座不大于2m），垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。（4）埋设支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。2、支架安装（1）应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。（2）根据设计要求进行弹线及分档定位。（3）用手锤、錾子进行剔洞，洞口的大小应里外一致。（4）首先埋设一条直线上的两端支架，然后后用铅丝拉直线埋设其它支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。（5）如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好，先在两端支架间接直线，然后将其它支架用砂找平找直。（6）如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。（C）避雷网安装1、避雷网安装的有关规定（1）避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。（2）避雷线弯曲处不得≤90度，弯曲半径不得≤圆钢直径的10倍。（3）避雷线如用扁钢，截面不得≤48mm2，如为圆钢直径不得≤8mm。遇有变形缝处应做煨弯补偿。2、避雷网安装做法： （1）避雷线如为扁钢，可放在平板上用手锤调直；如为圆钢，可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上，另一端固定在绞磨（或倒链）的夹具上，进行冷拉调直。（2）将调直的避雷线运到安装地点。（3）将避雷线用大绳提长到顶部，调直、敷设、卡固、焊接连成一体，同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉，进行局部调直后刷防锈漆及银粉。（4）在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。（D）避雷针制作安装1、避雷针制作与安装的有关规定：（1）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。当小于3m时，应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。（2）独立避雷针应设计独立的集中接中接地装置，当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。（3）独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应≤3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并在其附近装设集中接地装置。（4）建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。（5）避雷针针采用镀锌钢管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm，针尖涮锡长度不得小于70mm。（6）避雷针应垂直安装牢固。2、避雷针制作：（1）避雷针一般有用圆钢或钢管制用，其直径不应小于下数值：独立避雷针一般采用φ25镀锌钢管，水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm，钢管直径为40mm，烟囱顶上圆钢直径为25mm，避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面长100mm，厚度为4mm。 （2）把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制用，可先将上节钢管一端锯成锯齿形，用手锤收尖后，焊缝磨平，涮锡。（3）按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料，然后把各节管按粗细拼装起来，相邻两节应把细管插入粗管中一段，插入长度一般为250mm。最后把各个接头用φ15铆钉铆接或采用开槽焊接，接口部分应焊牢。（4）焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。4.13、给排水、消防工程一、室内给水管道安装（一）、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管、消火栓安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗——通水试验。（二）、管道敷设、支吊架给水管、消火栓管、喷水管等钢管、铜管在安装时都应考虑适应管道的热胀冷缩之需要，不管图中是否有表示，都应设置波纹伸缩书（当有弯头等自然补偿时可减设）。直线管道上伸缩节间距如表：DN（mm）507080100125150≥200钢管L(M)40404040505090钢管L(M)252525253030（1）伸缩节的压力PN应大于或等于管道最大工作压力。（2）在安装中应尽量利用管道转弯等自然补偿来代替伸缩器。（3）采用了伸缩节的管道，在伸缩节之间，伸缩节与直线管端头距离大于上表数值50%的管段上应设置一个固定支架，其余均为导向支架。（4）支管上的固定支架宜安装在伸缩所在层的上一层管道上。 （5）支架设置及间距各种金属立管每层至少设置一个支架或管卡，设于离楼地约1.5m处。（三）、管道穿基础、楼面、墙的做法（1）UPVC塑料管、铜管穿楼板时，必须设置套管。套管可采用塑料管、钢管、穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面，屋面<100，并采取严格的防水措施，做法参照CJJ/T29-98的附图。（2）埋地UPVC塑料管出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。（3）UPVC塑料管在穿基础墙时，应设置金属套管，套管比塑料管大1-2倍，套管与基础墙予留孔上方的净高高度不小于100mm。4、给水及排水立管底部的立管和弯管、弯管和弯管、弯管和水平管的相互连接应加强，并需设置支墩。有困难时，可设置加强的支架。其支承能力应保证在使用时，不因动态负载致使生生颤动和位移。二、室内排水管道安装（一）、材料要求硬质聚氯乙烯（UPVC）管材，管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规格、光滑、无毛刷。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管子变形。（二）、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验。（三）、操作工艺 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍用转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦试干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应用闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高、预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板上面侧置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前道先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装： 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙南做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。灌水试验：埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合适。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊，一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，该层无检查口的，将气囊接出一根5M长的气管（可用氧气带子）将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌（满）水试验记录”。（四）、成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包囊，以免污染管道。 5、预留管口的临时丝堵不得随间打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。三、室外给水及消防管道安装（一）、管道安装要求1、本工程室外生活给水及消防供水在道路市政供水管引入两路DN300水源在室外连接成环，环上设置室外消防栓，其间距不大于120米，所有室内消防及生活用水均在室外连接成环。2、室外给水管采用给水铸铁管，橡胶圈柔性接口，消防给水管采用热镀锌钢管，消防管道采用焊接。3、室外给水及消防管道上所有阀门位置均做阀门井，进户管采用方形阀门井，其余阀门井采用园形阀门井，做法参照S143-17-5，88S162-6。（二）、施工技术措施1、测量放线：先测出各管线中心线，打上木桩或钢筋桩，作为掌屋管线中心和标高的固定参照物。2、管沟开挖施工：根据中心线用挖掘机开挖，人工配合，并根据各种管径的大小和土壤性质确定放坡标高。做到宁高勿补，不挠动土层，若开挖挖超深时，回填料要用打夯机夯实。3、铸铁管安装（1）铸铁管及管件应符合GB3421-82、GB3422-82、GB6483-86、GB8741-88的标准。（2）管材安装前检查：管材表面不得有裂纹，凹凸不平防碍使用的缺陷，用小锤轻轻敲打管口中、管身，如有嘶声即证明管材有破裂，便不使用，承插口配口的缝隙，应满足接嵌缝的要求，承插口的内外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷，法兰和螺栓除应满足有关标准要求，尚须加垫圈逐个试安。 （3）管材防腐：管内水泥浆喷涂防腐必须在专业厂家采用机械离心法进行喷涂，内涂标准厚度为8mm±2mm，要有出厂合格证，各项技术指标要符合规范要求，进场后逐条检查是否有缺陷，不合格产品要退换，管外壁防腐，要先除锈，再涂刷沥表二遍，涂刷要均匀，涂刷厚要符合设计要求。（4）承插口和插和麻光：承插口槽内和管插头处先铲除铁碴，再用砂轮磨光机进行磨光处理，要求磨至平顺光滑。（5）管节安装：用12T起重吊车将每节管吊放管槽内，按已测量准确的中线进行管道安装，安装程序：首先在承插口槽内和管插头年涂刷滑剂，再将橡胶圈均匀地套进管插头，管节安装时，第一节管承插口向前，第二节管插头对准第一节管承插口套进，用3T卧式拉力机配钢丝绳，将拉力机固定在第一管节上，再用钢丝绳绑紧第二节管后接上接力机系统，然后将第一节插头拉至配套进承插口内，拉压时应均匀推进到位，保证橡胶圈的密封度，第一、二节管安装完后，拉力机暂时松开，让绑在第二节管的钢线绳解开，拉力机仍固定在第一节管上，然后按上述方法安装第三节管，三节管安完后，拉力机移到第二节管上，再安装第四节管，按此工序进行各管节的安装。（6）阀门井砌筑、管沟回填给水管阀门井砌筑及管沟回填方法均可参照下述的雨水管道要求进行。（三）、镀锌钢管及消防栓安装1、材料选择：镀锌钢管连接采用焊接。管材阀门及消防栓进场要检查，核对产品出厂合格证。管子、管件阀门，消防栓内部要清理干净，不存杂物。管子安装前，要逐段量测、编号配管，阀门到消防栓弯起管做法要符合规范要求。选用合适的焊条。 2、安装工艺：修口：钢管对口前必须先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。对口：对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且水平大于2mm。环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100mm。直管管段环向焊缝距相邻的环向焊缝不应小于200mm。不得出现十字焊缝。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊，点焊时应符合下列规定：点焊应采用与接口焊接相同的焊条。点焊厚度应与第一层焊接厚度相近，焊缝的根部必须焊透。焊接：焊工必须经过培训考核（基本知识和操作技能），并取得所施焊范围的合格资质后，方可进行焊接操作。焊条使用前应按厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，爆条药皮应无脱落和显著裂纹。焊接管径小于或等于800mm时，可采用单面焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。3、焊缝检验检查前应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。应在油渗、无损探伤、水压试验前进行外观检查。管径大于或等于800mm应逐口进行油渗检查，不合格者铲除重焊。焊缝的外观质量要求符合规范要求。阀门与消防栓管道法兰连接应对法兰密封面及密封垫牌是行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的确1.5‰ ，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法涂除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。应使用相同规格的螺栓；安装方法应一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。与法兰连接两侧相邻的第一至第二焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。法兰连接埋入土中应采取防腐措施。法兰的类型应符合设计要求。第五章：季节性施工措施5.1、台风防护措施成立以项目经理为组长的台风、雨季防护小组，制定切实可行的防护措施，并监督、落实、执行。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。超过六级大风天气，现场停止施工。施工现场的临建屋面要有防台风措施（如钢管加压或钢丝绳拉结）。注意气象预报，随时观察气候变化，提前做好预防措施。5.2、雨季施工防护措施1、雨天不能进行外墙施工。2、雨天停止砌墙雨后继续施工应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处重砌。 3、现场做好排水系统，明沟排水流向沉淀池，最后进入道路排水系统。4、基础施工期间，基槽四周做好挡土埂，以防雨水注入。5、雨季浇筑混凝土时，要备有足够的塑料雨布，以防雨水冲刷新浇混凝土，确保混凝土质量。6、严禁材料堆放在积水内，尤其是木质、板类材料要有防雨、防台风措施。7、井架顶部应安装避雷针，以防雷击。8、室内装修时，要封堵好预留洞口，以防雨水浇入室内，装修完的房间，要采限措施保护好成品。5.3、炎热天气施工措施①试配混凝土配合比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂推迟混凝土的凝固，降低坍落度损失等。指派专人负责做好砼的养护工作，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处理于湿润状态，防止发生龟裂现象。做好人员的防暑降温工作。第六章：工程质量管理及保证措施6.1、工程质量总目标本工程的质量总目标为：确保“优良工程”争创样板工程。 为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9002国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。6.2质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章有循、责任分明。（一）、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映下文是ISO9002中19个要素。各要工序具体表现见相应的程序文件COPn.（COP为程序文件的代号,n为要素的编号）。1、管理评审质量体系应定期评审,以保证其符合ISO9002标准及实现企业的质量方针.质量评审采用现场评审或会议形式。《管理评审程序》。2、质量体系公司必须建立并维持行之有效的文件化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。《质量计划编制与实施控制程序》。3、合同评审 通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。《合同评审程序》及《招标文件评审程序》。4、文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。《质量体系文件控制程序》、《作业指导书控制程序》、《工程技术文件控制程序》、《图纸会审控制程序》和《设计修改控制程序》。5、材料采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。公司建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划、合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。《供应商的评价程序》、《工程材料采购及进货验证程序》和《分包商的评价与选择程序》。6、业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、贮存和保管，出现问题加以记录。《客户提供的物资控制程序》。7、产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原物应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；对施工过程应在记录上和实物上标识，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。《标识和可追溯性程序》。 8、工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。《工程项目开工管理程序》、《一般过程控制程序》、《特殊过程控制程序》、《工程设备管理程序》和《垂直运输设备管理程序》。9、检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合条例要求。《工程材料进货检验和试验程序》。《施工过程的检验与程序》、《工程竣工验收与交付程序》和《分包工程监理与验收程序》。10、检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准进行严格控制，使之处于工作状态并且其精度能满足使用要求。《检验测量设备控制程序》和《试验设备控制程序》。11、检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。《检验和试验状态控制程序》。12、不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。《不合格的控制程序》。13、纠正和预防措施 通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和或能性，采取相应的预防措施，把不合格减至最少。《纠正和预防措施控制程序》。14、搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮、保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。15、质量记录的控制通过对质量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。《质量记录管理程序》。16、内部质量审核通过定期进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。《内部质量体系审核程序》、《内部质量审核程序》。17、培训通过对员工进行上岗前培训、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。《员工培训程序》。18、服务通过对已交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量，提高我公司的社会信誉。《工程何修与回访程序》。19、统计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。《统计技术应用程序》。 （二）、主要分部分项工程及其质量保证各分部分项工程的具体操作方法、操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书：钢筋制安：KW—S01《钢筋配料表编制》、KW—S02《钢筋对焊接指导书》、KW—S06《剪力墙钢筋绑扎》、KW—S07《梁板钢筋绑指导书》模板制安：KW—F01《散装模板加工指导书》、KW—F02《大模板加工书》、KW—F04《墙体模板安装指导书》、KW—F05《模板安装指导书》、KW—F06《梁板模安装指导书》砌筑施工：KW—B01《砂浆拌合、运输作业指导书》、KW—B02《空心砌块墙作业指导书》。砼施工：KW—C03《砼浇筑作业指导书》。楼地面施工：KW—L05《楼地面花岗岩面层作业指导书》。装饰施工：KW）—A01《一般抹灰作业指导书》、KW—A04《装修工程磁砖面层作业指导书》。防水施工：KW—W01《防水基层施工》、KW—A02《卷材防水施工》KW—03《聚氨酯防水施工》。给排水安装：KW—P01《给排水管道安装作业指导书》、KW—P03《排水管道安装》。电气安装：KW—E01《避雷及接地》、KW—E02《照明安装作业指导书》。其它：材料验收，垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等按作业指导书进行。 （三）、项目经理部组织机构质量责任人职责项目经理：主管本工程全面工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和成本负责。技术负责：主管工程技术和工程质量工作。工程技术组：负责施工过程的控制，组织设计图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程测量控制及特殊工程的关系与控制。负责四新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品半成品保护和管理。负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、特殊物资、机电设备重要器材的进货验收。负责分承包方提出设计变更的审核，参加分承包或供应商能力的考察和选择。参加编制工程项目质量保证措施和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。参加对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。质量组（下设试验室）：负责组织编制《工程项目质量》及督促实施。负责检验与试验的控制和管理，包括各种取样、进货检验、施工过程检验和工程验收。负责不合格品的控制，负责统计技术的实施管理。处理各类信息，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。 负责质量记录控制，竣工文件编制与核对，组织中间验收和竣工验收。负责现场安全管理工作。材料设备组：1、负责物资供应商的评估、选择、建立合格物资供应商的名单及档案。2、审批物资采购计划，保存物资采购文件。负责物资采购、验收、运输、储存、保管、调拔。负责检验、测量和试验设备的控制和管理。工段长：负责按本区的施工特点，组织施工和计价与质量奖惩的执行。负责实施施工过程控制的COP4.9程序并提出作业指导书的项目。负责监督检查施工过程的检验试验。参与不合格品的主审，负责不合格品的处理。负责按规定实施纠正及预防措施。负责组织对成品半成品的保护工作。施工班组：负责组织本班人员完成月、旬、日的施工作业计划，质量目标。负责对本班作业人员进行当日作业技术交底。负责检查指导作业指导书的实施和质量奖惩的执行。负责执行自检互检与工序交接检验，包括特殊工序检验，并对该已检完工项目作标识。负责实施不合格品的处理，作好标识记录，并执行纠正与预防措施。 负责保护本段与其他工段施工后的成品、半成品，教育全成员予以注意。6.3施工质量保证措施（一）、确保施工质量的技术措施1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度、明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标识，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真执行开盘交底和拆模申请制度。（二）、各工序技术措施1、测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑垂直标高的控制。2、模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下： 工程技术人员在工序开工前将各个工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术人员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。3、钢筋工程施工钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。钢筋工程工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否正确准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象接头位置及搭接长度是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。4、混凝土工程施工 严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好试验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。作业面设计技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直到符合工艺标准才能继续施工。（三）、保证质量的管理措施1、岗位责任制：把质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用；进口钢筋要进行化学分析；商品砼进场要核实砼强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样验收大宗进料。3、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。4、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归5、工程例会制： 外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主、监量、质检站及设计院等各方面的指导和意见；提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传传达外联工程会议精神文明，明确各专业施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。6、成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见成品保护措施）6.4防止质量通病措施（一）、模板工程：模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。1、梁模板：通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。2、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭亏为盈曲。防治措施：：根据规定的柱箍间距要求钉牢固。：成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 ：四周斜撑要牢固。板模板：通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：：楼板模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。：支顶要符合规定的保证项目要求。：板模按规定起拱。3、电梯井筒模：：电梯井预留的木盒位移：要保证预留孔洞的木盒位置和标高的调换准确，可在墙体钢筋安装以后，校正木盒，用焊接钢筋卡固，防止因浇捣砼进震动冲击而错位。：穿墙螺杆拨不出：电梯井壁外模板宜用SP—70模板体系，其排列位置应与筒模相对应。穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面，上紧穿墙螺杆的螺母。：模板表面粘结砼土，脱模困难；每次就位前将模板表面残浆清干净并刷脱模剂。：电梯井内角向外凹或凸：电梯井浇筑砼前应加定位板，增架铰链角模刚度。（二）、钢筋工程：1、竖向钢筋偏位质量通病防治措施在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇砼楼面上预埋Φ 12的钢筋头或Φ48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整斗的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工：钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。 3、钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头的数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区粹火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。4、电弧焊：焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c、选择合理的焊接顺序。5、电渣压力焊；在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1—2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、签定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会影响焊接质量。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊接夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不均或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一；边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间长，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。（三）、混凝土工程： 1、混凝土浇筑：蜂窝：产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇手再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减小；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。麻面：产生原因：模板表面不光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。墙柱底部缺陷（烂脚）。产生的原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。 梁柱结点（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板刮尺抹平：梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达到终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖把或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：指定应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。柱混凝土强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，导致砼质量下降。有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。2、砼缺陷的处理。麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。预拌生产及运输：遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测验，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。 混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿润拌筒，并在装料前排清积水。（四）、砌体工程：墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。同一砖层地标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础项面或楼板面标高偏差较大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物未清理干净。墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60度）顶贴挤紧。（五）、楼地面工程：地砖面层：面料与基层空鼓：主要原因是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；高级外墙面砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝。相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆放物品（有时还出现松动现象）。（六）、门窗工程：塑钢门窗：塑钢门窗安装：门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。 塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤塑钢型材表面。外观不整洁：门窗表面污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。玻璃安装：渗水：因密封不好，构造处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，杠的表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，有些外露室外钻直径2mm的小孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。密封质量不好：要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料：施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。大块玻璃安装施工注意事项：裁划5～6mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意面造成整块玻璃破裂。对大块玻璃来说，玻璃与框架的结合处留缝非常重要，不可忽视，否则在受热变化时，玻璃将会开裂。安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几人使用吸盘来一齐抬玻璃。（七）、装饰工程： 一般抹灰：门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后继续吸收水分熟第，体积膨胀，造成抹灰面出现开花现象。 抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前未吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随留施工缝造成的。留施工缝应尽量在分格条、阴阳角处或门窗框边处位置。踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要原因是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差较大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反口把上口找平、压光。管道抹灰不平。主要是工作不认真仔细，没有分层找平、压光。乳胶漆工程：透底：产生原因是涂层薄，刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子会出现透底。接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从在至右刷。（八）、水电安装工程1、认真贯彻工程质量规定的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关。在竣工验收做到一次交验。2、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。 3、严格按图施工，特别是进口设备要详细阅读说明书和有关资料，要掌握设备有关规范和技术要求，安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后，才能进行施工。4、加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是国外设备和材料，坚持不合格不施工的原则。5、对于各类机房走廊吊顶等各交叉复杂的部位，应预先进行组织图纸会审后，方可进行施工以免造成安装的再拆改。6、设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地上的顺序施工。7、凡是施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须在按有关规范要求进行施工。第七章：技术保证措施7.1、技术资料的管理1、签订合约及施工准备开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作，工程竣工验收时完成资料的编制、归档工作。2、工程项目由施工单位实行承包，各班组负责收集、整理分包范围内的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料，交建设单位委托的承包单位汇总整理。3、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及深圳市有关规定，反映工程质量情况，做到内容可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法计量单位。 4、为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。5、资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用深圳市城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒、用棉线装订整齐。6、竣工图大小为4号图幅。7、每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交本单位档案室，视甲方合同履约情况，由本单位领导决定是否向建设单位移郊交（二份），移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。8、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。7.2、技术资料管理的三项制度1、实行工程资料核查制度项目资料同负责对日常收集的质量技术资料进行核查，有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目总工程对分部工程质量技术资料负责核查，在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向本单位质保部申报初验，本单位总工程师核准，项目才能向深圳市质监站提出工程核验。2、实行工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，本单位工程部及质保部对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做得好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、限期整改。3、实行有见证送检制度 严格执行深圳市建设局文件规定，在本工程，工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。7.3、“四新技术”的应用本工程拟推广的新技术如下：1、混凝土双掺技术；2、钢筋电渣压力焊连接技术；3、合成高分子（聚氨脂防水涂膜）防水材料；4、门式脚手架的应用；6、各种计算机软件的应用第八章：工期保证措施本工程工期要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上确保施工进度，以总进度计划表的控制工期为依据，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。8.1、编制计划及控制本工程施工将实行三级计划管理，其概念和编制分工如下：一级计划：是承包商对合同范围内的工程，根据业主总进度计划编制。二级计划：是指月度计划，首先由各施工队分别编制，报项目经理部工程汇总、协调捂上达执行。三级计划：是指周计划，周计划由施工队根据月计划编制，队长批准执行，报项目经理部工程协调，周计划根据情况要按每半天、或每小时控制。8.2、确保工期的技术组织措施（一）、进度控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，保证控制节点的实现。 2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确休总目标的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确保相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制，达到保证各分总工程进度的实现。4、按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周度进度计划。（二）、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时掌握和施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作传统产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。8.3、确保工期的管理措施组建“华瀚科技工业园1#厂房项目经理部”，实行项目法施工。经理部对本项目人、财、物按照项目法管理的要求实行统一组织，统一计划，统一管理，统一协调，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续有准备地运行。为了合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用，在施工中，将厂房土建结构、室内外装修、消防、给排水、电气和室外配套工程分别划分为多个施工流水段，进行分段流水施工。实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，并根据现场具体情况及时调整、优化计划，使周、旬、季计划更具有现实性。 建立现场会、协调会制度，每月召开一次现场会，每日召开一次协调会，加强信息反馈，同时根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证工期不被延误。保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的运工、返修浪费，加快施工进度。科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。8.4、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术施工入手是最直接有效的途径之一。（一）、设计变更因素设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充或造成增量、返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，组织专人对图纸事先进行自审、会审，再与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。（二）、保证资源配置劳动力配置：合理安排各工种进入现场。必要时，实行两班倒昼夜施工（与当地有关部门协商并办理有关夜间施工许可证），进入现场后优化工人的技术等级、思想、身体素质的配备并加强管理，确保总工期的实现。 材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划详细编制有关资源供应计划；在结构施工期间投入足够的模板、钢管、木方等周转材料，保证施工的连续性。由物资管理部负责本工程中需采购的材料供应，确保工程需要。机械配置：现场布置2台提升架，2套钢筋加工设备，并在现场组织专人负责对机械设备进行维修保养，保证设备的正常运转。资金配备：根据施工实际情况编制月度进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工顺序进行。后勤保障：后勤保障人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。（三）、技术因素装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。大力推广应用“四新技术”（新材料、新技术、新工艺），运用计算机工程软件等现代的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用已有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。针对本工程期特点，编制防风防雨施工措施，做到防患于未然。深圳地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要采取合理的组织安全防范措施，以消除不利因素的影响。第九章：降低成本措施成本的降低主要体现在建筑“三材”的节约上，具体的措施如下：9.1、钢材增加钢材综合利用效果，钢筋集中加工，对剩余短料在不违反工程质量的前提下尽量利用，如制造穿墙杆、预埋件等制品。加强对周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。 搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。9.2、木材严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材。9.3、水泥水泥在运输过程中应轻装轻卸。水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放。浇混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰、漏浆、跑模，各工序要及时联系。施工操作中洒漏砂浆应及时清扫利用。搞好水泥袋纸的回收、清退工作。第十章：安全、消防保证措施10.1现场生产、生活安全措施1、安全生产保证体系以本公司安全生产控制程序等引用文件为依据，并着重按本项目实际情况进行实施。2、建立以生产副经理为负责人安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》实施。3、根据本工程的规模、结构、环境等实际情况，为达到本工程的安全管理目标，配置一个综合素质好的项目经理部人员班子，选择有一定资质、整体力理强的施工队伍，并有性能良好的机械设和技术水准较高的维修人员作保障。4、按《施工现场安全生产保证体系管理资料》对各种安全活动进行记录。施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产按安全生产的规章制度，操作规程和程序要求进行。 5、施工现场内的管理人员、特种作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持双证上网，井架的装拆工，必须经过行业的培训考核、持证上岗。配备一名安全主任，负责施工安全工作。一般施工人员也需经过岗位技术培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。6、对安全设施、设备、防护用品的检查验收，对临边、洞口、高处作业、基坑作业、交叉作业的安全防护必须做到防护明确，技术合理，经济适用，安全可靠。7、对施工过程中暴露出的安全设施的不安全状态，工人的违章操作，指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，应组织定期和不定期的检查复查，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。对文明施工环境保护安全保证计划中规定进行检查验收。8、现场施工用电按照JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》及深圳市施工用电检查评分表要求和临时施工用电方案进行检查验收。9、项目经理部安全员进行每天的早巡视检查，生产副经理组织相关人员进行每周一次的定期安全文明施工检查，发现隐患，定人、定时、定措进行整改。项目经理部组织召开每周一次安全会议。10.2、现场消防、保卫措施（一）、现场消防措施严格遵守深圳市消防安全工作十项标准，贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。作好施工现场平面管理，对易燃物品的存放要设置专人负责保管，远离火源。成立工地防火领导小组，由项目部经理任组长，由安全主任、保卫干部及工长为组成，建立一支以联防队员为主体的义务消防队负责日常消防工作。施工现场按深圳市规定布置消防设施。 在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即清除。（二）、现场保卫措施配合地方部门，维持社会治安管理，积极主动办理各种证件手续。精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。加强入场教育及治安规章制度学习。定期进行检查，发现问题及时严肃处理。第十一章：施工现场环境保护措施严格执行国家颁布的《环境保护法》及深圳市有关环境规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。主要采取以下措施：11.1、减少大气污染的措施对现场细颗粒材料运输，垃圾清运，施工现场拆除，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。场区内生活及施工道路都要采用硬地化路面，并配专人随时清扫，未能硬地化的部位应采取洒的办法，保持场区表洁卫生，避免尘土飞扬。道路出入口设清洗槽，减少车辆带尘。土方开挖时，在场内设洗车台和清扫工，载土车离开基坑后，先对粘附在轮胎及车帮周围上的散土人工清扫干净，并对车厢内的松土进行拍压，随后再用编织布遮掩严密，然后车辆经过洗车台冲洗干净后方准上路。所有运输车辆后挡板必须严密，经常检查，严防泄漏，下班停车前在洗车台冲洗干净，避免将脏带到城市干道上。禁止在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭气味的物质，装卸有粉尘的材料时，应采取措施防止粉末飞扬，严禁随处抛扔垃圾。严格按照经过深圳市交通及市政管理部门审查批准的行车路线及运输时间进行作业。现场禁止燃煤及木柴，控制烟尘在规定的指标内。 减少水污染。现场生产、洗车等排水必须经过沉淀后方可排入市政管网。11.2、减少噪音污染的措施噪音白天在65分贝以内，夜晚在55分贝以内。施工现场进行全封闭防护。建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染。将一些噪音的工序尽量安排在白天进行，夜间夜工尽量安排噪音较小的作业。第十二章：其它保证措施12.1其它保证措施施工现场的文明施工是企业生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程，是项目施工中很重要的一个环节。根据本工程的实际情况和深圳市建设局文件[1998]41号《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和深建施[1999]8号《关于进一步加强施工现场文明施工管理的通知》的规定，制定文明施工设计。通过符合标准的文明施工，可以提高工程质量、降低物耗、消除污染、美化环境、抵御火灾事故，进一步而言可以保证社会效益和企业经济效益稳步提高。现场的CI设计要根据总公司《企业形象视觉识别规范手册施工现场分册》及《深圳aaaa建筑工程有限公司施工现场CI达标细则》的规定要求来进行统筹设计和安排，并建立相应的组织机构，搞好实施、检查及日常的管理。12.2、文明施工管理建立以项目经理为组长，各班组、各分包商为具体落实操作机构的文明领导小组。要明确文明施工的责任人，按“谁施工，谁负责” 的原则，实行统一领导，分工负责，实行分区分段包干制。由各区各段责任人负责本区的文明施工管理。工程开工之前，要编制《文明施工方案》，由公司批准后按其实施。12.3、文明施工的有关规定现场道路畅通、平坦、整洁，不乱堆放，无散落物，建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁，场地平整不积水，无散落的杂物及散物，场地排水成系统，畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。施工现场的出入口按CI要求美化布置，设置“六牌两图”以及安全宣传标语和警告牌。现场要加强场容管理，要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实现良好施工秩序。组织专人对于施工所有场地及道路进行定期维护、清扫、洒水、降低灰尘对环境的污染。砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌底料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑要符合标准，布局合理、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。施工设施设备、大模、砖夹等，集中堆放整齐。大模成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分灶堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。现场四周用木夹板围栏进行围护。高度1.8米，围攻护外部作简易油漆装饰。工程标牌为施工总平面布置图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。工程概况设置在工地围墙的配目位置上，写明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。现场临时建筑物必须按总图建设，详见施工总平面布置图。 12.4、生活卫生生活卫生应纳入工地总体计划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位位签订检查监督约定，保证措施落实。生活垃必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。12.5、建筑技术的推广应用为认真贯彻执行国家建设部关于推广应用10项技术的文件精神，积极推动深圳市在建筑施工方面的科技进步，为提高整个深圳市的整体施工技术水平作出自已应用的贡献，使一些技术先进、施工效果好、投资少的建筑新技术、新材料、新工艺能在施工中得到广泛的推广应用，根据本工程的实际情况，计划在该工程上推广应用以下的建筑新技术：1、竖向直径钢筋连接采用电渣压力焊接工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施工加压力使钢筋接合。该工艺具有效高、成本低、质量易控制易操作等特点。拟应用于现浇钢筋混凝土结构中竖向钢筋Φ20以上连接。2、使用预拌按照深圳市政府九七第62号文件的有关规定，为确保工程质量、改善城市环境，在本工程中全部使用预拌砼。3、干粉脱模剂 该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利用管理等优点，与液体脱模剂比较可降低成本30%，使用干粉脱模剂的模板支模，可以杜绝砼粘皮现象，从而提高砼的观感质量。4、楼地面随打随抹取消找平层施工工艺运用该工艺可以为后期的楼地面装修减少湿作业，避免楼地面找平层出现空鼓现，而且能加快进度，缩短工期，降低施工成本。5、应用计算机进行项目管理采用计算机对施工进度实施运态管理和监控，能有效地适应施工现场的情况变化。通过应用Project98项目管理软件，可对对材料、工序、人工、机械设备等资源进行优化，对重点分部分工程进行重点调控，达到确保总工期目标的目的；此外，还可以分专业、分单位制订周计划，旬计划、月计划、季度计划及年度计划，具有现实性、准确性、科学性，大大提高管理水平，从而使项目施工组织指挥更具科学性、保证性、有效性。12.6、工程技术资料档案管理工程施工过程中及时收集和整理各种资料，必须做到工程进度到哪里，技术资料整理到那里。1、质保及复检报告原料、半成品的质量必须有出厂质量证明或试验单，钢筋水泥、焊条、管材等主要材料还要取样做复验，并有合格证明。使用新材料、新产品、新工艺、新技术的应有鉴定，产品质量标准，使用说明和工艺要求，使用前应按质量标准进行检验。 合格证、试（检）验的抄件（复印件）应说明原件存放单位，并有抄件人、抄件（复印件）单位签字盖章。质量合格证、试（检）验单位应按类别、规格、品种、型号分别整理。2、工程施工验收记录工程施工过程中所有应经设计、监理、甲方和质检站等有关部门验收的分部分项工程。必须经验收合格后方可进行隐蔽和下道工序施工，并及时办理验收资料，资料内必须有相关单位负责人的签字或盖单。3、施工管理资料必须与工程进度同步办理，并整理所有工程技术管理资料，尤其是技术复核、设计变更、材料代用、技术核定等资料。砼、砂浆试块强度报告等，为工程顺利施工提供依据，为竣工验收打下基础。12.7、工程保修与回访为了更好地服务业主，充分体现投标人对业主负责的精神，我们制定了详细质量回访及保修制度，并编制了服务程序，使质量信息的反馈，分析程序化，制度化，明确执行质量回访单位及职责，并配备足够的资源。在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将跟踪服务，进行定期的，不定期的质量回访活动，具体措施如下：1、本工程涉及到的许多新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，在不断研究与应用基础上，我们将跟进回访工作，针对工程应用情况和有关反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，对“四新”的应用效果及时回访。2、该工程竣工验收交付使用后，我公司在现场派驻专业保修队伍，及时登门拜访用户，听取用户意见，处理质量遗留问题，直到用户满意。 3、对该工程制定专门的回访计划，根据深圳市的质量管理条例及国家相关法规，我公司将进行规定期限的保修，承诺并完全按规定要求保修。4、工程交付使用时，我公司将给业主工程保修书，并将有关注意事项讲给业主听。5、我公司接到业主维修通知后，将在业主所规定的时间内处理完所有维修问题。如遇较大问题，将由公司主管生产的副经理亲自到现场处理。6、在台风和暴雨季节，加强回访频率，并在每次台风及特大暴风雨后，我们将进行及时回访，对发现问题及时解决。7、违反以上规定，建设单位可委派他方处理，维修所发生的一切费用可从我方保修款中扣除。如因施工质量问题导致业主索赔时可从我方防水保修款中支出，经建设单位、物业公司和业主签字后立即生效，我方将无条件承认，我方负责保修的质量每个保修项目完成后要经业主或建设单位代表签字方可。施工后浇带浅议在高层建筑物中，由于功能和造型的需要，往往把高层主楼与低层裙房连在一起，裙房包围了主楼的大部分。从传统的结构观点看，希望将高层与裙房脱开，这就需要设变形缝；但从建筑要求看又不希望设缝。因为设缝会出现双梁、双柱、双墙，使平面布局受局限，因此施工后浇带法便应运而生。一、施工后浇带的功能施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。施工后浇带是整个建筑物，包括基础及L：部结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永久变形缝的目的。 二、施工后浇带的作法一般高层主楼与低层裙房的基础同时施工，这样回填土后场地平整，便于上部结构施工。对于上部结构，无论是高层主楼与低层裙房同时施工，还是先施工高层，后施工低层，同样要按施工图预留施工后浇带。对高层主楼与低层裙房连接的基础梁、上部结构的梁和板，要预留出施工后浇带，待主楼与裙房主体完工后(有条件时再推迟一些时间)，再用微膨胀混凝土将它浇筑起来，使两侧地梁、上部梁和板连接成一个整体。这样做的目的是为了把高层与低层的差异沉降放过一部分，因为高层主楼完成之后，一般情况下，其沉降量已完成最终沉降量的60％-80％，剩下的沉降量就小多了，这时再补齐施工后浇带混凝土，二者差异沉降量就较小—厂，这部分差异沉降引起的结构内力，可由不设永久变形缝的结构承担。对于施工后浇收缩带，宜在主体结构完工两个月后侥筑混凝土，这时估计计混凝土收缩量已完成60％以上。施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位，一般在梁、板的变形缝反弯点附近，此位置弯矩不大，剪力也不大；也可选在梁、板的中部，弯矩虽大，但剪力很小。在施工后浇带处，混凝土虽为后浇，但钢筋不能断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开，在补齐混凝土前焊接好。后浇带的配筋，应能承担由浇筑混凝土成为—整体后的差异沉降而产生的内力，一般可按差异沉降变形反算为内力，而在配筋上予以加强。后浇带的宽度应冬虑便于施工操作，并按结构构造要求而定，一般宽度以700—1000mm为宜。施工后浇带的断面形式应考虑浇筑混凝土后连接牢固，一般宜避久留直缝。对于板，可留斜缝；对于梁及基础，可留企口缝，而企口缝又有多种形式，可根据结构断面情况确定。   2.现浇整体楼梯应怎样立模在工程施工中，木工在安装现浇整体楼梯模板时常常出错，主要是因为建筑施工图上标注的尺寸和标高，是指装饰完工后的尺寸和标高，而在结构施工图上则是指承重结构(不含装饰层)的尺寸和标高。有的图纸上对施工中需要的一些尺寸，例如平台板底标高、梁底标高、梯段板底与梯梁交线的标高等都没有标出，施工时需另行计算。因此，为减少差错，在立模板之前，施工技术员应先绘出模板放线图。模板放线图就是模板立完后的平面图和剖面图，图中应将对安装模板有用的尺寸和标高都标出来。下面结合实例，按施工先后顺序，介绍楼梯模板放线方法。下图为楼梯剖面图，图中所注标高均为相对标高，以下一层楼面的装饰层顶面标高为±0．000。‘一、弹竖直墨线a、b如图所示，在楼梯梁内侧墙面上弹两条竖直墨．线a、b，间距为9个踏步的宽度，即300×9＝2700(mm)。同样在楼梯梁另一端墙面上，也弹两条竖直墨线(在剖面图中，只能看到墨线a、b)。在立上层楼梯模板前，均应将墨线a、b用锤球或经纬仪引至上层墙面上，这样可将楼梯梁上下控制在一条直线上，保证踏步宽度尺寸一致。 二、弹斜墨线c如下图所示，从标高为—0．020的水平线与墨线a交点g向上量出一个踏步高度(150mm)，得f点。将f点与标高为1．480的水平线和墨线b交点h连接起来，就是墨线c。同样，也可以弹出上面梯段的墨线c。三、弹墨线d将墨线c在竖直方向向下平移150mm，就得到墨线d，墨线c与墨线d在竖直方向上的距离，就是梯级模板高度(150mm)。四、弹斜墨线6首先应求出梯段板底与楼梯梁交线的标高，求此标高需用到楼梯坡度i和梯板厚度Hl，然后求出梯段板与梯梁交接处的厚度H2，其中坡度i＝150／300＝0．5，梯板厚度Hl＝80mm，而H2用勾股定理根据比例就可以简单地算出，也就是梯段底模板上平位置。L点的标高为(1．480—0．150—0．089)=1.241，k点的标高应该为-（0.020+0.089）=-0.109。连接k，l就是墨线e。将计算出的标高标注在放线图上，以备施工时使用。依此可求出其他梯段所需标高。五、弹梯级模式板线弹梯极模板线有以下两种方法：1、利用水平尺；2、将墨线c或墨线d九（即踏步数）等分，每等分长度为L=√1502+3002=335（mm），然后，由各等分点作垂直线，就可以得到各梯级的模板线。　高层建筑施工中沉降观测技术的应用中建一局六公司 王刚随着社会的不断进步，物质文明的极大提高及建筑设计施工技术水平的日臻成熟完善，同时，也因土地资源日渐减少与人口增长之间日益突出的矛盾，高层及超高层建(构)筑物越来越多。为了保证建构筑物的正常使用寿命和建（构）筑物的安全性，并为以后的勘察设计施工提供可靠的资料及相应的沉降参数，建（构）筑物沉降观测的必要性和重要性愈加明显。现行规范也规定，高层建筑物、高耸构筑物、重要古建筑物及连续生产设施基础、动力设备基础、滑坡监测等均要进行沉降观测。特别在高层建筑物施工过程中应用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出现不均匀沉降，及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失。根据本人在高层建筑施工过程中沉降观测的应用，在此对高层建筑施工过程中沉降观测工作浅谈管窥之见。一、沉降观测的基本要求1、仪器设备、人员素质的要求根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的１／１０——1／20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影肉小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务2、观测时间的要求建构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(如：次/30天)或按建筑物的加荷情况每升高一层(或数层)为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。3、观测点的要求为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以15——30米为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。再就是，埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。4、沉降观测的自始至终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性更一致，使所观测的沉降量更真实。5、施测要求仪器、设备的操作方法与观测程序要熟悉、正确。在首次观测前要对所用仪器的各项指标进行检测校正，必要时经计量单位予以鉴定。连续使用3——6个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步有校核。6、沉降观测精度的要求根据建筑物的特性和建设、设计单位的要求选择沉降观测精度的等级。再未有特除要求情况下，一般性的高层建构筑物施工过程中，采用二等水准测量的观测方法就能满足沉降观测的要求。我们在河北省交通培训中心工程施工过程中就采用二等水测量的观测方法。各项观测指标要求如下：(1)往返较差、附和或环线闭合差：△h＝∑a-∑b≤l√n—，表示测站数。(或△h＝∑a-∑b≤1.0√L—，L表示观测路线距离)(2)前后视距：≤30m(3)前后视距差：≤1.0m(4)前后视距累积差≤ 3.0m(5)沉降观测点相对于后视点的高差容差：≤1.0mm(6)水准仪的精度不低于N2级别7、沉降观测成果整理及计算要求原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的要求，依据正确，严谨有序，步步校核，结果有效的原则进行成果整理及计算。二、具体施测程序及步骤1、建立水准控制网根据工程的特点布局、现场的环境条件制订测量施测方案，由建设单位提供的水准控制点(或城市精密导线点)根据工程的测量施测方案和布网原则的要求建立水准控制网。要求：(1)一般高层建筑物周围要布置三个以上水准点，水准点的间距不大于100米。(2)在场区内任何地方架设仪器至少后视到两个水准点，并且场区内各水准点构成闭合图形，以便闭合检校。(3)各水准点要设在建筑物开挖、地面沉降和震动区范围之外，水准点的埋深要符合二等水准测量的要求(大于1.5米)根据工程特点，建立合理的水准控制网，与基准点联测，平差计算出各水准点的高程。2、建立固定的观测路线由场区水准控制网，依据沉降观测点的埋设要求或图纸设计的沉降观测点布点图，确定沉降观测点的位置。在控制点与沉降观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点与转点处作好标记桩，保证各次观测均沿统一路线。3、沉降观测根据编制的工程施测方案及确定的观测周期，首次观测应在观测点安稳固后及时进行。一般高层建筑物有一或数层地下结构，首次观测应自基础开始，在基础的纵横轴线上(基础局边)按设计好的位置埋设沉降观测点(临时的)，等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时一般用N2或N3级精密水准仪。并且要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测直到十0．00再按规定埋设永久观测点(为便于观测可将永久观测点设于十500mm)。然后每施工一层就复测一次，直至竣工。4、将各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值。从而确定出沉降量。某个观测点的每周期沉降量：△c＝Hh，I—Hn，I-1．N表示某个观测点，I表示观测周期数(I＝1，2，3……)且H1＝H0累计沉降量：△C＝∑△c　(n)，n表示观测点号。5、统计表汇总(1)、根据各观测周期平差计算的沉降量，列统计表，进行汇总。(2)、绘制各观测点的下沉曲线首先建立下沉曲线坐标，横坐标为时间坐标，纵坐标上半部为荷载值，下半部为各沉降观测周期的沉降量。将统计表中各观测点对应的观测周期所测得沉降量画于坐标中，并将相应的荷载值也画于坐标中，连线，就得到对应于荷载值的沉降曲线。(3)根据沉降量统计表和沉降曲线图，我们可以预测建筑物的沉降趋势，将建筑物的沉降情况及时的反馈到有关主管部门，正确地指导施工。特别座在沉陷性较大的地基上重要建筑物的不均匀沉降的观测显得更为重要。利用沉降曲线还可计算出因地基不均匀沉降引起的建筑物倾斜度：q=│△Cm-△Cn│/Lmn，△Cm,△ Cn分别为m，n点的总沉降量，Lmn为m，n点的距离。对沉降观测的成果分析，我们还可以找出同一地区类似结构形式建筑物影响其沉降的主要因素，指导施工单位编好施工组织设计正确指导施工大有裨益，同样也为勘察设计单位提供宝贵的一手资料，设计出更完善的施工图纸。6．观测中的注意事项：(1)严格按测量规范的要求施测。(2)前后视观测最好用同一水平尺。(3)各次观测必须按照固定的观测路线进行。(4)观测时要避免阳光直射，且各观测环境基本一致。(5)成像清晰、稳定时再读数。(6)随时观测，随时检核计算，观测时要—气阿成。(7)在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否有变动。(8)将各次所观测沉降情况及时反馈有关部门，当建筑物每天(24h)连续沉降量超过1mm时应停止施工，会同有关部门采取应急措施。三、探讨的两个问题(1)确定建筑物沉降观测精度的合理性。由于现行规范对施工单位施工过程的沉降观测要求不明朗，这对施工单位在建筑物沉降观测精度选择随意性较大，但是精度的高低直接关系到沉降观测成败。对沉降观测精度选择既不能太高也不能太低，要合理适宜，适合工程特性的需要。既不造成无谓的浪费也要保证观测结果的准确性。这样，本人认为一般高层及重要的建(构)筑物在首次观测过程中适用精密仪器的设备(高级水准仪、铟合金尺等)在±0．00以上部分按二等以上水准测量方法，采用放大率倍数较大的S2或S3水准仪进行观测，也可以测出较理想的结果。(2)在沉降观测过程中，沉降量与时问关系曲线不是单边下行光滑曲线，而是起伏状现象。这就分析原因，进行修正。①第二次观测出现回升，而以后各次观测又逐渐下降。可能是首次观测精过低，若回升超过5mm时，第一次观测作废，若回升5mm内，第二次与第一次调整标高一致。②曲线在某点突然回升。　原因：水准点或观测点被碰动所致且水准点碰动后标高低于碰前标高，观测点碰后高于碰前。处理措施：取相邻另一观测点的相同期间沉降量作为被碰观测点之沉降量。③曲线自某点起渐渐回升原因：一般是水准点下沉所致。措施：确定水准点下沉值，与高级水准点符合测量，确定下沉重钢筋验收检验取样方法及试验结果评定蔡如刚李高来材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。 按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。1．2．2．取样长度≥φ20mm：1拉＝10d+200．1弯＝5d十200＜φ20mm：1拉＝10d+250．1弯＝5d十200以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。1．2．3．试验结论每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。例如：热轧带肋钢筋，依据GBl499-1998标准，符合HRB335要求。热轧光圆钢筋，依据GBl30l3-91标准，符合I级钢要求。低碳钢热轧盘圆条，依据GB／T701-1997，符合Q235要求。预热处理钢筋，依据GB13014-91标准，符合III级钢要求。1．3．冷轧带肋钢筋检验冷轧带肋钢筋进场时，应按批进行检查验收，每批由同钢号、同规格和同级别的钢筋组成，重量不大于50T。钢筋的力学性能应逐盘逐捆进行检验，从每盘、每捆取两个试样，分别进行拉伸和冷弯试验。取样长度见(1．2．2)，试验结论应符合GBl3788-92标准。1．4．冷拉钢筋检验冷拉钢筋应分批验收，每批由不大于20T的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。做力学性能试验时，从每批中抽取两根钢筋，每根取一拉一弯两个试样，四个试样为一组分别进行拉伸和冷弯试验，取样长度见(1．2．2)，依据GB50204-92规范规定如有一项结果不合要求，应取双倍数量的试样重作各项实验，如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品。1．5．冷拔钢丝检验冷拔低碳钢丝应逐盘检验。相同材料盘条冷拔成同直径的钢丝，以5T为一批。做力学性能试验时，甲级钢丝从每盘中任一端先去掉500mm，然后取一拉一弯两个试样，分别做拉力和l80＂ο反复弯曲试验，按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。乙级钢丝分批比取样，同一直径的钢丝5T为一批，任选3盘，每盘截取2个试样，分别做拉力和反复弯曲试验；如有一个不合格，应在未取过试样的盘中另取双倍数量试样，再做各项试验；如仍有一个试验不合格，则应对该批钢丝逐盘取样试验，合格者方可使用。试验结论依据GB50204—92规范评定。技术中心2000年6月28日 钢筋接头检验取样方法及试验结果评定蔡如刚李高来1．钢筋接头热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。1．1．钢筋闪光对焊接头在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。取样长度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l弯＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l弯＝5d十200。试验结果应符合下列要求：(1)．3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。(2)．至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂，则该批钢筋接头为不合格品。做弯曲试验时，3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生破断，当试验结果有·2个试件发生破断时，应再抽取6个试件进行复验，结果如仍有3个试件发生破断，则该批接头为不合格品。’预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，并呈廷性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验，若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断，则该批接头为不合格品。．1．2．钢筋电弧焊接头在现场焊接条件下，同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作为一，每批从成品中取3根试件做拉力试验。取样长度为焊缝两端各留200mm。试验结果应符合下列要求：(1)．3个热轧钢筋试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋的规定的抗拉强度570Mpa。(2)。 3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂，当试验结果有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝处或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。1．3．钢筋电渣压力焊接头在同一楼层或同一施工区段、同一焊工，以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍为一批，在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。取样长度见(1．1)。拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。1．4．钢筋气压焊接头在同一楼层、同焊工以300个接头为一批，不足300个接头仍为一批。在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验，试件长度见(1．1)；在梁板的水平钢筋焊接中，应另取3个接头试件做弯曲试验，试件长度见(1。1)。拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定值的抗拉强度，并应断于焊面之外，并呈廷性断裂。当有一个试件不符合要求时，应另抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件不符合要求，则该批接头为不合格品。弯曲试验3个试件均不得在压焊面发生破断。试验结果如有一个试件不符合要求，应另抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件不符合要求，则该批接头为不合格品。1．5．钢筋机械连接——套筒挤压连接、锥螺纹接头1．5．1．带肋钢筋套筒挤压接头和锥螺纹接头，一般应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验取样12根，由国家或省、部级指定的检测机构进行。1．5．2．开始前及施工过程中，每批钢筋挤压接头和每批钢筋锥螺纹接头都要进行工艺检验，工艺检验要求如下：(1)．每种规格钢筋接头试件取3根为一组做抗拉试验，取样长度：套筒外每端留230mm。(2)．该钢筋母材取2根抗拉试件，取样长度见(1．1)。(3)．3根接头试件抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96表中3．0．5中的强度要求；对于A级接头，试件的抗拉强度应大于等于0．9倍钢筋母材的实际抗拉强度。1．5．3．套筒挤压连接常规检验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进行拉伸试验。如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该批接头拉伸试验不合格。试验结论依据JGJl07-96规程中表3．0．5标准评定。1．5．4．钢筋锥螺纹接头常规检验同一施工条件下的同一批钢筋，同等级、同规格接头，以500个为一批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进行拉伸试验，当试验结果达到下列要求时，该批接头即为合格。(1)．屈服强度不小于该钢筋屈服强度标准值。(2)．抗拉强度与该钢筋屈服强度标准值的比值不小于1．35倍。(3)．异径钢筋接头以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。技术中心2000年6月28日预应力平板结构布筋的简便施工方法杨伟雄(广州市建筑科学研究院510030) 摘要 本文阐述了预应力楼板结构中，预应力板筋铺放施工容易产生的问题以及如何减少施工难度的方法。 关键词平板结构双向均布预应力筋抛物线矢高双向板单向板顺序1前言 在预应力混凝土技术愈来愈广泛应用的今天，不仅在大跨度建筑结构上，而且在高层建筑结构上也经常采用预应力混凝土技术，特别是后张无粘结预应力混凝土平板结构，由于具有工序少、施工速度快且建筑布置灵活、可减少楼层高度的优点，深受房地产开发商和购房人士的钟爱。此外，在施工上，由于后张无粘结预应力混凝土平板楼盖除边梁外，没有别的梁存在模板的钉装、钢筋的绑扎和混凝土的浇注工作简单了许多，对加快施工速度很有利，是一种很有前途的建筑结构。 在后张无粘结预应力混凝土楼盖的施工中，预应力筋的铺放施工是一个比较复杂的问题。特别是对于无梁双向平板结构，双向均布预应力筋相互交叉影响，错综复杂，如果不处理好预应力筋放置的上下位置关系和顺序，施工时将会眼花缭乱，既浪费时间，又容易做错，导致返工而影响工期。由于平板的厚度比梁高要小很多，预应力筋抛物线的矢高也相应的少了很多，按照《无粘结预应力混泥土结构技术规程》的规定，无粘结预应力筋曲线形的垂直偏差在板内为±5mm。如果两条相交叠的预应力筋上下位置颠倒了，由于预应力筋的直径一般大于18mm，那无论如何摆置，要么是两条预应力筋的垂直偏差都大于9mm，要么是一条预应力筋符合要求，另一条偏差大于18mm，这已经远远超出规程的要求。一般平板楼盖的板厚为180—220mm，预应力筋的抛物线矢高只有60—90mm左右。如果预应力筋的偏差值有9mm，就已经达到矢高的1/10～1/7，这么大的偏差对预应力筋在结构中的作用影响很大，会削弱结构的抗裂性能甚至是结构的承载力。但是，如果两条交叠的预应力筋的上下位置没有颠倒，则总有办法将它们都调到设计要求的高度。可见，正确确定预应力筋上下位置对于保证施工质量有很大作用。2一般的施工方法 在施工过程中，处理好预应力筋布置的先后顺序有很大意义。如果能把处于下方的预应力筋先铺下去，再铺上方的，那就可以保证预应力筋的上下位置不会放错，且避免预应力筋穿束象织布一样穿上穿下极为麻烦，大大加快施工速度。 以往我们对于平板结构的双向均布预应力筋的施工方法大致如下：首先根据图纸上的数据确定两个抛物线方程，然后确定两个方向预应力筋的交叉点位置(横座标)，计算在该位置上预应力筋高度(竖坐标)，最后将同一位置的两个高度进行比较，每一个交叉点都要进行计算比较，确定预应力筋的上下关系。当上述工作完成后，施工过程中就可以根据所得数据，决定预应力筋何处在下方，何处在上方。 这种方法可以做到准确施工，但有一定的局限性：(1)计算工作量较大，且如果抛物线不同就要进行重新计算。(2)结果不直观，不利于一般施工人员尽快掌握。(3)不便于工人施工，容易出错。当然第(1)点可以通过编制程序，由电脑完成，但第(2)、(3)点还是一个难以解决的问题。我们在施工过程中，通过分析总结得出一些施工经验，在这里整理出来，与各位同行探讨。3简便的施工方法 对于双向均布预应力筋，如果X、Y方向的跨度相近(双向板)，配筋相近，且预应力筋抛物 线的矢高相同(一般都相同)，则可以遵照以下的操作顺序进行施工。首先，在模板上确定每条预应力筋的水平位置，最好是一前一后都定好位，以免偏差过大。当纵横两个方向都定位了，则先在板纵向(或横向)的两边最边缘位置各布置一条预应力筋。这两条筋是所有预应力筋中位置最低的，故而一定要先放。接着，在板横向(或纵向)的两边又布置两条筋，这两条横向筋压在纵向筋的上方。(如果保护层小于40mm时，纵横向的预应力筋哪个在上、哪个在下，要根据板底普通钢筋的纵横走向来确定，与板底上排钢筋同向的预应力筋应先铺放，与板底下排钢筋同向的须应力筋应后铺放。这样布置可以充分利用空间，保证矢高。当预应力筋的保护层大于40mm时，这个问题也可以忽略)。然后，又在纵向(或横向)布置两条预应力筋，这两条筋又压在两条横向(或纵向)筋上，依次重复布置，就可以完成布筋(如图1)。在施工过程中，所有预应力筋都是以“放”的方式进行安置的，既不用去比较哪个点高，哪个点低，也不用把预应力筋穿上穿下，施工速度很快，且不易弄错。当然，施工员在确定横纵向铺放的先后次序的确定也是必要的，但一且次序确定了，以后的施工过程都很容易掌握，工人只需经过简单的培训就可以胜任。 这种施工方法在“佛山购物中心四区商场工程”中应用过了，结果施工快速简便，效果非常之好。该工程的第四层天面有一个游泳池，池底是一块16．5m×16m的无梁平板，板厚300mm，两个方向均布置了间距为244mm的预应力筋，长方向有66条，短方向有68条。施工前，如果要进行计算比较的话，共有66×68÷4＝1122个点，可见工作量确实不少。当时我们应用了这种简便的施工方法，不需要任何计算。我们先按图纸要求安置固定架，然后把开好料的不同长度的预应力筋分开堆放，避免混淆。安排甲乙两组工人，甲组取长的预应力筋。乙组取短的预应力筋。先由乙组工人在最靠近两条短边的位置各布置一条短筋，再由甲组工人在最靠近两条长边的位置各放一条长筋，然后又轮到乙组在靠短边第二条筋的位置备放一条短筋，如此交叉进行，由板边向板中间逐步靠拢布置，有条理的顺利完成了这块大板的编网布筋，整个施工过程没有出现任何错误，且施工速度相当快。 布置完毕之后，通常还要进行预应力筋高度调整、固定，这时就更加体现出这种方法的优点：无论任何一条筋向正确的方向调整，都不会受到别的预应力筋所阻碍，上下两条筋都可以达到其正确的位置。所以，在施工过程中，无需担心有哪个点的高度得不到保证，也无需边铺放边就位(太早就位会受到以后工作的干扰，如管线、板面钢筋等)，可以减少一些工作量。铺放完毕，待板面普通钢筋绑扎后，再进行一次调整、固定就可以。4应用范围的推广 这种布置双向预应力筋的方法，不仅仅适用于单块近似正方形的板，而且对于单块矩形板(长短边相差较大，X、Y方向预应力筋相差较多)和多块连续板同样适用，只需根据“由边至中，交叉进行”的原则，稍加变化即可。  对于单向板，两个方向的跨度相差较大，如果两个方向的矢高一样高时，考虑到在跨中有部分须应力筋会在最低点交叠，至少一个方向的预应力筋会放得高些。根据单向板的受力特性、应把短跨方向的预应力筋放在下面，长跨方向的最后一条预应力筋放在上面。由于长短方向的预应力筋的数量通常是不同的，长方向的少，短方向的多。若是按上面的方法长短方向一条一条间隔放置，则长方向的预应力筋全部放置完毕后，短方向的还剩许多未安放，这显然是不合理的。正确的方法是先算出长短方向的跨度比n＝L长／L短(当预应力筋间距不等时应用预应力筋数量比n＝N短／N长代替)，然后在两个方向的板边各放置一条预应力筋。长向每放置两条预应力筋，短方向应放置完2n条筋。如果n不是接近一个整数，则把1/n化为最小的整数比十(a、b都是整数)，然后两个方向布置预应力筋的速度按长方向每布置a条筋、短方向则布置b条筋进行，这样做就可以保证预应力筋各就其位，不会互相影响摆放高度。长跨方向的中间那条筋等所有筋都铺好了才铺上，对于多跨连续平板，且板的两个跨度大小相差不大时，预应力筋的铺放顺序则显得尤其重要。多跨连续平板相对于单块板来说，有更多的板边，且有的预应力筋跨越几块板，不相连的板的预应力筋也互相影响，只要有一条筋提前铺放下去，就会造成许多交叉的筋要穿其下而过，不然就不能各就其位了，严重影响了施工速度。但只要加以全盘考虑，合理地安排施工顺序，同样可以做到快速正确地施工。广州美东纽约经济文化交流中心是多跨连续预应力平板结构，我们在该工地应用了这种布筋方法。整个布筋施工过程无需进行预应力筋高度的比较计算。我们先在模板上定出预应力筋间距，在各高度控制点(如最高点、最低点、反弯点)烧焊同定架，然后在图纸上按此布置原则标出布筋顺序，就可由工人按照布筋顺序号，选取相应规格的预应力筋进行铺放(如图2)，完全避免了工人引着预应力筋穿上穿下的麻烦和由此极易造成的错误，节省了大量的劳动力，加快施工速度，有效地提高了劳动效率。施工完毕，施工员、质检员还可利用这一原则进行检查判断，看工人有否做错。5结语 实践是检验真理的唯一标准。本文所阐述的施工方法，经过在现场的试用、证明是可行的、有效的。采用这种方法需要施工员对工人进行短期培训，使工人能够掌握，遇到较为复杂的楼面形状，施工员可根据此布置原则进行分析、确定布筋顺序后再放手让工人操作。总之，此方法虽然方便，但仍需要技术人员在施工现场监督指导才可获得良好效果。在焊接生产中如何保护焊工1、防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害焊接电弧的高温将使金属剧烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。粉尘与有害气体的多少与焊接参数、焊接材料的种类有关。例如，用碱性焊条焊接时产生有害气体都比酸性焊条高；气体保护焊时，由于保护气体在电弧高温作用下能离解出对人体有影响的气体；如果采用钍钨作用电极，钍具有一定的放射性焊接粉尘和有害气体如果超过一定浓度，而工人又在这些条件下长期工作，有没有良好的保护条件，焊工就容易生成尘肺病、锰中毒、焊工金属热等职业病，影响焊工的身心健康。为了减少粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。（1）首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是强烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能采用低尘、低毒低氢型焊条。（2）从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。（3）加强通风 采用换气装置把新鲜气体输送至厂房或工作场地，并及时把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。2、焊接生产中设备、装备及工具的安全技术焊接生产过程中所使用的设备、装备及工具均有安全问题，一般在设备、装备及工具的使用说明书中都有介绍，在使用过程中必须严格执行，切不可掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应注意内墙抹灰质量细部控制要点段常智陈桂兰孙烂锋对工程管理人员来说，提起内墙抹灰大家都不陌生，但真正能引起重视的却不多。究其原因就是有一种“假如施工不好，也没什么大不了的。实在不行返工。它不象主体工程那么严重。”的心理在作怪。许多操作工人也存在一种“拿着抹子就抹，抹上去就是钱”的侥幸心理。殊不知到最后造成的结果是工程大量返工。这不仅使企业和个人受害，也给国家和人民的财产造成大量损失。笔者根据多年的施工经验谈一些关于内墙抹灰质量细部控制的要点，以供商榷。一、墙柱门口的阴阳角：阴阳角有方正和顺直两项。许多工程施工到贴踢脚板的时候，才发现门口、柱角阴阳角不方正；到888涂料施工的时候才发现阴阳角不顺直；最后想得到好的观感，除抹灰返工外别无它法，结果造成很大的经济损失。假如，当初抹灰施工时，制作L50×5长50㎝角铁工具顺直阴阳角，并用方尺控制阴阳角方正；管理人员经常检查，可能不会导致如此后果。二、房间方正：房间找方也非常重要，但不少操作工人抹灰时却不进行这项操作。这种情况下，假如主体偏差不大的话，还好，不然到贴地板砖、做水磨石或吊顶施工时就麻烦了。地板砖无论怎么调缝到边，留宽度总不能保证一致，从而造成水磨石分格再分不方正的严惩后果；吊顶分格咋看也觉得不顺。悔之已晚。三、窗口位置：不少工程铝合金窗安好之后，三边缝大小不一、偏差较大。原因是窗口两边抹灰不垂直。窗上口不水平，只好返工窗口抹灰。针对这种情况如果当初抹灰时对窗口位置加强控制的话，则完全可以避免如此后果。四、门口位置：门口施工时一定要向抹灰工交代吃口宽度，特别应注意几个组同时施工的情况。以免抹灰好后，各门口抹灰面压门框宽窄不一；另外是门口抹灰前一定要检查门框安装位置、垂直度，避免门框与墙不平行；门框距墙中宽度不一。五、抹灰面层：护壁墙施工时，易出现的问题是：罩面白灰膏或素水泥浆施工过迟，压面无法压光滑，有细小格楞；涂料施工时，不得不用砂纸将小格楞磨平，既费工又费时。六、梁底水平：许多抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊顶施工时，吊顶龙骨水平而露出梁。梁底两端距吊顶龙骨明显不平，严重影响观感。七、内外墙交接窗口位置：有些工程内墙靠框架柱边齐，框架柱边兼做窗边。这时施工时一定要等外墙瓷片排好版后再施工内墙。避免先施工内墙，再施工外墙面砖时，内外墙在窗口位置不同面。八、墙体踢脚板位置、吊顶标高位置、平整度：打灰工操作的时候，刮杆靠尺往往放不到踢脚板位置和吊顶标高位置，而使这两个位置平整度欠佳。踢脚板施工时能保证踢脚线上口平直，而保证不了踢脚线上口厚薄均匀一致；吊顶施工时能保证接墙龙骨平直，而龙骨与墙体间却留有缝隙，交工的时候也往往因这两点反复翻修，到最后仍达不到满意的结果。最好的办法是抹灰时向操作工仔细交底，加强对两位置检查，从而避免交工时的麻烦。最后，笔者总结多年的施工经验，认为按以下三点施工一定能管理好内墙抹灰：⑴内墙抹灰前一定要对操作工人进行详细的交底，特别是对细部质量点的控制方面；⑵坚持做样板间；质量不合格队伍坚决不用；⑶施工过程中管理人员要经常对应注意的各个质量点进行检查，发现问题马上解决。 摘自中华建筑报　安全生产管理实施方案1、建立安全领导检查机构由项目经理xxxx，专职安全员xxxx，总工程师xxxx、现场技术员xxxx、xxxx等组成安全检查小组，每月由检查组对施工现场进行2~3次安全检查，主要内容包括：安全管理、文明施工、基坑支护和吊装工程、施工用电施工机具、施工机械的检查，并有记录。⑴安全管理不善是造成伤亡事故的主要原因之一，施工现场应实行目标管理，制定总的安全目标，每月都要制定达标计划，进行目标分解到人，责任落实考核到人，施工管理人员按规定每年要进行安全培训。⑵施工现场不但应该做到安全生产不发生事故，同时还应做到文明施工、整齐有序、施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、生活卫生设施等是文明施工的重要工作。⑶基坑支护，主要检查施工现场的基坑、基槽施工，在施工前必须勘察，摸清地质情况，制定施工方案，按土质情况和深度设置安全边坡或周壁支撑，对于较深的基坑，必须进行专项设计和支护，坑槽周边不得堆放材料和施工机械，确保边坡的稳定，如确需必须采取加固措施。在基坑中施工的人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋进场，酒后不得进场。⑷现场临时用电工程必须采用TN-S系统、设置专用的保护零线，要求使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”，开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”制。用电量在50KW以上必须编制临时用电施工组织设计，从而达到安全目的。1-4⑸吊装人员必须配戴安全帽，并有专人负责在一旁观察，非工作人员不得进入吊装范围。2、制定安全生产管理考核办法项目部定期对现场的安全生产管理进行考核，其考核的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障工人（人民群众）生命和财产安全，促进经济发展。考核的内容有：安全管理、文明施工、基坑支护、施工用电、吊装工程、施工机具、施工机械等的考核。⑴安全管理根据安全管理检查评分表的扣分标准，进行安全生产责任制、目标管理、施工组织设计，分部（分项）工程安全技术交底、安全检查、安全教育、班前安全活动，特种作业持证上岗、工伤事故处理、安全标志等进行考核。⑵文明施工根据文明施工检查评分表的扣分标准，进行施工场地、材料堆放、现场住宿、现场防火、治安综合治理、现场施工标牌、生活设施、保健急救等进行考核。⑶基坑支护根据基坑支护安全检查评分表的扣分标准，对施工方案、施工荷载、作业环境、基坑施工人员配戴安全帽情况等进行考核。⑷施工用电根据施工用电检查评分表的扣分标准，对外电防护接地与接零保护系统、配电箱开关箱、现场照明、配电线路、电器装置、变配电装置、用电档案等进行考核。⑸施工机具根据检查评分表扣分标准，对下列事项进行考核，手持电动工具、钢筋机械、电焊机、翻斗车、潜水泵、打夯机。⑹施工机械 根据检查评分标准对机械保养情况、安全作业情况、操作人员安全知识进行考核。3、制定安全生产责任制2-4项目负责人对各个班组和技术人员工作及工程的优良进行安全和监督管理，进行经费落实。技术员进行各个工种技术交底，监督生产质量是否合格达标。安全员进行各个分项工种的安全生产，生产必须在安全的前提下，对班组的作业进行检查验收。电工、设备维修组长负责临时施工现场用电，必须遵照临时用电安全规范执行，进行现场电气安装、拆除、维修、检测及设备的保养维修工作。施工机械由机械组组长负责，做好机械的保养和操作人员的安全及操作培训工作。4、制定安全检查制度施工现场建立每月2次安全检查，并填报验收检查单。安全检查由安全员、总工、技术员等人按期进行，检查的内容有安全管理：主要对施工中安全管理的日常工作进行考核，管理不善是造成伤亡事故的主要原因之一，在事故分析中，事故大多不是因技术问题解决不了造成的，都是因违规所致，应做好日常的安全管理工作和资料的积累，以提供检查人员对该工程安全管理工作的确认。5、安全教育制度建立健全完善的安全教育制度，严格按教育制度执行，项目部由经理每月按期组织项目部管理人员学习，把项目部安全生产方针、政策及安全责任传达到各管理人员，对一标：施工安全检查标准，施工现场临时用电技术规范进行集中学习。并对项目部近年来安全生产工作进行剖析，对普遍存在不安全因素加以强调；由安全员下传达各施工组及各人。3-4项目总工组织施工队及管理人员学习对施工现场、生产环境、环境工程特点及安全因素，把各施工机械、设备的安全操作规程挂在操作人员显注的地方，对新入场的工人进行三级教育，变换工种实行安全教育，安全管理员按规定进行年度培训，培训合格方能上岗。6、施工队与施工班组安全生产责任在施工前由技术员对工程进行技术交底、安全员进行安全交底。机械挖土与人工挖土配合作业人员不得进入挖掘机作业半径内，须进入必须待挖掘机作业停止后，人员方可清理边坡，平整作业。在基坑中施工的人员必须配戴安全帽，不穿拖鞋进行施工、不得带小孩进入基坑及施工现场，酒后不得进入施工现场。吊装人员必须配戴安全帽，非工作人员不得进入吊装范围，现场必须安排一名人员负责观察，机械驾驶员不得无证驾驶，酒后驾驶，操作时必须精力集中，听从指挥信号。施工用电中突然停电，要拉闸，在搅拌时应检查搅拌机制动系统的完好，在维修时必须切断电源，进入施工现场必须配载安全帽，不得穿拖鞋，酒后不得进入施工现场。钢筋作业人员，作业前由安全员进行技术交底，在制作钢筋时严禁更换轴芯，弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径，不准在作业半径内，弯好高钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上，操作人不得戴手套，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋，酒后不得进入施工现场，不得带小孩进入施工现场。施工现场由组长监督管理，由安全员进行检查。建筑智能化系统的项目管理项目管理学作为一门新兴的学科已引起全社会的广泛关注，学术界也在广泛吸收发达国家和地区的项目管理先进经验，结合我国的国情，逐步建立和发展中国的项目管理体系。　　建筑施工历来重视项目管理，项目管理水平的好坏直接影响项目的进展、项目的质量和项目成本化系统作为建筑项目的一个分项，项目管理成功与否具有同样重要的意义。　　每类项目管理具有共性，但也有其固有的特点，建筑智能化项目也不例外。首先，智能化系统上要求配合主体工程的进度要求；其次，智能化系统依附于建筑体内，与建筑的其它系统具有相关性，需要配合其它工程项目，同时需要其它工程的配合，是配合要求较高的项目，必须进行广泛的沟通和协调；再次，建筑智能化系统属于高科技领域的产物，其综合性强，系统结构和功能复杂，其科技内涵涉及的领域包括计算机学与电子学、控制理论、声光学、系统集成理论等不同的学科，具有高科技特征和目标复杂的特征。所有这此都表明，建筑智能化项目管理应从管理体系、技术、计划、组织、实施和控制、沟通和协调、验收等各个环节都应与其特征相匹配，才能保证达到项目的最终目标。1　智能化项目的管理体系　　随着建筑弱电系统的发展和完善，系统内容已不是简单弱电子系统的累加，而是一个具有相关联的、具有集成要求的综合性智能化系统。复杂的项目目标要求项目管理采用一种具有统一协调界面、责任明确的责任管理体系。弱电项目总承包制是目前流行的、行之有效的项目管理体系。　　弱电总包管理商作为一个特殊的承建商应具有如下基本资格：1．具有承接建筑智能化项目相应的资格证书；2．具有相应的建筑智能化系统的技术策划、设计和实施能力；3．具有相应的建筑智能项目管理体系、方法、经验和实力。　　弱电总包管理制对客户和相关建筑项目的管理层来讲有什么好处呢？1．责任明确　　弱电总包商的建筑项目的智能化承建中负全责。客户和建筑监理公司、建筑项目总包方在项目管理责任上的可追索性强，避免众多弱电工程商在工程界面上的责任推诿现象，减少客户和建筑监理公司对众多工程商的直接协调环节。2．技术管理压力减少　　弱电总包商有能力进行智能化系统的策划、设计和实施管理。智能化系统具有较高的技术要求和系统性要求。业主和建筑监理公司、项目总包方自行策划和实施智能化项目，在技术力量和人员配备上会承受巨大的压力。而弱电总包商在此方面具有相应的实力。弱电总承包制可以实现整体项目的优势互补。单就项目技术和实施的策划而言，具有更好的整体性和系统性。3．有利于协调和项目的进展　　项目沟通和协调是管理的最重要环节，影响项目的质量、计划进度、成本控制等关键要素。弱电总包商负责弱电系统范围内部的管理和协调工作，同时以一个统一出口负责与其它相关单位或部门的协调；弱电总承包商会利用擅长的技术和管理特长，进行项目方案的策划，制订可操作的项目计划，有效地协调工程的技术和实施界面，控制好整体工程的质量和效益。4．有利于系统的整体规划　　规划是系统建设最重要的环节。客户应及时确定弱电项目总包方，让他们及时参与系统的整体策划，对系统的完整性、先进性、经济实用性，甚至于系统的最终成果都有极大的好处。弱电系统的整体策划是弱电总包商应为客户提供的服务内容之一。2　项目经理和项目组织　　建筑智能化系统项目应采用项目经理个人负责制的团队组织体系。项目经理直接对客户、公司（或股东）、团队员工及社会负责。企业应赋予项目经理相应的权力，明确项目进行对项目的责任和利益。建筑智能化项目的组员包括技术组员、施工组员、安全员、质检员、财务人员等项目所需的人员，直接由项目经理组建和领导。　　项目经理是建筑智能化项目组织的核心。　　项目经理应具备最基本的三项素质：沟通好、技术好、人品好。　　项目过程是柔性的、多变的。建筑项目中人员由有不同领域、不同文化层次的人组成。项目中人的因素是第一位的。人是主观的、有情感的。不同的人价值观不同，为人处世的方法、思考问题的方法不同，还有其它种种差异，人际沟通在项目中重要性显突出来。项目经理不仅要管理好本项目的团队，同时必须带领本团队与其它团队的相融合，因此必须具备良好的沟通方法都不相同。沟通是协调的基础，只有良好的沟通才能达到的协调目的。通过沟通可以掌握客户现实的需求和潜在的需求，可以制订合理的项目计划，可以发现项目中存在的问题或潜在的问题，可以增强团队的凝聚力和工作效率等等。沟通的基础是什么？就是项目经理良好的技术和人品。项目经理并不要求是技术的行家，但知识面上要求“广博”，即全面了解本行业的技术要素，相关行业的知识，熟悉有关的法律法规等。另一方面，项目经理还应能熟练地利用各种社会资源和技术资源为项目服务，主要是依靠他的人格魅力，而非单一的权力。　　随着建筑智能化项目的日益规范化，建筑智能化工程已纳入建筑项目的管理范围内。国家对从事建筑智能化项目管理的企业有了新的规范化要求。从事智能建筑项目的项目经理已要求具有专业资格证书。3　智能化项目的沟通关系　　沟通的过程是项目信息的收集、反馈和处理的过程。沟通有外部和内部之分，沟通的方式可以是书面的、口头的按一定的规定进行。　　建筑智能化项目的沟通关系包含哪些内容呢？图1为智能化项目主要的沟通关系图。1．与客户的沟通　　客户是最终建筑产品的接收者和使用者。客户的需求是项目的最终目标。目标的最终确定是项目经理通过与客户的深入沟通来实现的。项目经理必须充分了解和理解客户的需求，在公平合理的前提下确定项目目标，并必须让客户了解自己的项目进度计划、质量目标和保证措施以防其它客户关心的内容。让客户充分感受到你是可信任的承建商。见图-1　 2．与建筑监理公司的沟通　　　建筑监理公司作为客户的项目管理代表，负责项目的投资控制、进度控制、质量控制、合同管理和组织协调工作。项目经理担负着同样的责任，区别只在于监理公司是客户的代表，而项目经理是承建商的代表。项目经理与监理公司建立广泛的沟通交流有利于项目的关键要素的控制。3．与建筑设计单位的沟通　　建筑设计单位作为建筑的整体规划和设计机构，在客户心目中具有一定的技术权威。但并不是所有设计院有能力进行智能化系统的设计，这是我国建筑设计的现状。弱电总包商通过与建筑设计单位进一步的技术交流，可以使建筑的整体规划更完善，使智能化系统更易实现。弱电智能化系统毕竟依附于建筑体内，与建筑物的平面结构设计，暖通、给排水、供配电等机电系统的设计存在相互匹配的关系。弱电对建筑物的设计修改要求以及弱电本身的修改也必须符合建筑设计的总体要求，取得设计单位的认可。4．与建筑总承包单位的沟通　　建筑总包单位对整体建筑项目目标的完成负主要责任。建筑智能化项目作为建筑项目的分项工程，其质量、进度、投资、安全与文明等要求必须符合总包的整体要求，是一项配合工程，纳入项目整体管理和协调之中。与建筑总承包单位进行良好的沟通有利于工程的实施。5．与其它施工单位的沟通　　工程中会有许多界面、接口和矛盾冲突。项目经理必须能化解工程中的各种问题和冲突，理顺施工中的界面和接口。协同工作是与其它施工单位沟通的主要原因。6．团队内部的沟通　　项目团队是一个临时性的组织，团队的凝聚力是项目成功的关键。项目经理通过沟通能了解团队成员的工作状态、责任心、积极性等各种与项目有关的因素。项目经理的权威不仅仅来自企业赋予的权力，更重的是他的人格。项目经理既是团队成员的领导，也是团队的成员。7．与供方的沟通　　智能化系统通常采用成熟的、主流的产品和系统，供方是技术信息的直接提供者。项目经理与供方的广泛交流，能获得项目最重要的技术目标线索。　　项目经理需要沟通的环节还有许多，如相关职能单位、其它与项目有关的非直接供应商等。沟通的过程就是信息收集的过程。项目经理应收集足够的信息为项目服务。所有这些信息通过甄别利用于项目，以便更有效地进行项目管理、计划、组织、协调和控制工作。4　项目的目标　　项目是一个特殊的将被完成的有限任务。它是在一定时间内，满足一系列特定目标的多项相关工作的总称。也就是说，项目是有地点、时间、资源、及规定要求（如性能、质量、数量、技术指标等）限制的多项具体的工作目标的集合。因此，必须对项目进行有效的策划，利用这此资源达到预定的目标。　　建筑智能化项目有四个周期性阶段：概念阶段、开发阶段、实施阶段和结束阶段。　　在概念阶段中，承建商应根据客户的要求进行项目的方案规划和招投标，以确定项目的目标：在开发阶段中，承建商应根据项目目标进行详细的设计，并制定项目的实施计划；在项目的实施阶段，承建商应根据项目的实施情况进行计划控制和调整；在项目结束阶段，承建商应积极组织完成项目的竣工交接。项目经理在此过程中始终担当主导角色。　　项目经理在项目管理中必须明确项目的目标。　　目标最基本的三方面内容如下：1．项目的最终交付物符合预定的各项要求，提供一套满足客户预定需求的、客户满意的建筑智能化系统。2．项目的时间目标。弱电项目的进度必须符合总体进度要求。3．项目的成本目标。项目必须规定的成本范围内完成。　　项目经理要完成这个目标并非是轻而易举的，必须进行有效的策划、管理与控制。目标管理的主要内容是合同管理。项目经理必须明确合同的各项规定以及法律法规的规定。　　如何确定建筑智能化系统的项目的目标呢？答案只有一个：沟通。　　由于智能化系统还处于了个持续发展阶段，即使主流产品和系统，其规格、种类繁多，功能和价格也有很大的差别，客户对智能系统的了解也只是表面的或概念性的。作为弱电总包商，有责任让客户全面了解建筑智能化系统的特点、功能以及会产生的社会效益和经济效益。1．通过书面或口头的方式和向客户介绍建筑智能化系统的基本构成、功能和盗用；2．通过沟通向客户了解客户的现实需求和潜在需求，在公正的、非利益驱驶前提下，提供针对性的方案策划，论证系统的可行性和必要性。3．为客户提供系统的应用实例并进行详细的介绍，使客户对智能化系统有感性上的认识。4．为客户提供初步的针对性系统设计方案，较详细地描述系统的预期的各种功能、系统的特点、设备的配置要求、对建筑物环境平台的要求、系统的合理造价等等客户关心的内容。　　通过广泛的沟通和必要的竞争程序，以合同形式确定建筑智能化系统的总体目标。5　项目的计划与控制　　项目管理最关键的阶段是项目的开发阶段和实施阶段，也是执行合同的主要阶段。开发阶段的关键性是项目团队的组建、系统的深化设计和组织项目实施计划；实施阶段的主要工作是计划的实施和控制。　　建筑智能化系统的计划主要进度计划、质量计划、采购计划、施工计划、检验计划等等。计划是控制的基础。项目实施的过程就是项目的计划的实施、检查和分析、调整和再计划不断循环的过程。5．1　项目的进度计划　　项目进度计划历来是建筑项目最关心的内容之一，因为进度和项目成本紧密相关。项目经理在进度检查中同样最关心：进度是否滞后？投入成本是否超出预算？1．根据项目目标确定项目的工作范围　　智能化项目同样具有项目的多目标属性。项目经理在确定工作范围时应根据合同和客户的需要初步确定项目最终预期的成果和交付物的清单，还应考虑各种制约因素及项目的风险因素，同时要关心其它分项工程的影响及历史的经验教训等。2．工作分解　　把一项复杂的项目工作分解为简单的、可操作的工作任务是项目计划中有效的手段。我们把这种方法称为工作分解结构（WBS）。通过工作分解可以得到两项可操作的结果：一是通过项目工作由粗到细的分解过程，得到可操作的简单任务，二是能够落实各项工作的具体责任部门和人员。3．工作排序和网络计划　　工作分解可按交付成果划分，也可按工作过程划分。在智能化项目管理中，我们常采用按工作过程划分的方法，更符合弱电系统的体系结构和工作思路。　　一般说来，工作排序的确定首先分析确定工作之间本身存在的逻辑关系，在此基础上再加以分析，以确定各工作间的组织关系。　　工作排序的最终结果就是网络计划，网络计划是复杂工程中常用的计划方式之一。在国际上通常采用先后关系图法（PDM），也称单代号网络图，是一种使用节点表工作、箭线表示工作排序的项目网络图。在我国通常采用箭线图法（ADM），也称双代号网络图，是一种用箭线表示工作、节点表示工作排序的网络图。还有一些更复杂的网络计划方法。4．工作时间估计　　网络计划中只表示出工作间的关系，并没有工作的延续时间。智能化系统项目是分项工程，需要配合工程的主体进度。因此，项目经理必须获得与本工程相关的全面主体工程和配合工程进度计划数据，并根据本工程进度经验以及人力、物力资源情况作出各工作的延续时间估计，通过网络计划计算方法，获得关键路径、总工期、各项工作最早开始时间、最迟开始时间、最早完成时间、最迟完成时间、工作总时差、自由时差等数据。5．制定进度计划表和项目预算　　进度计划表能直观反映项目的进度要求，并方便于进度的跟踪。国内最常用的进度计划表称为横道图，广泛用于项目的进度计划。进度计划表是网络计划计算的最终结果，作为项目的基准计划，以便于在项目实施过程对计划进行检查、分析、调整和控制。　　根据进度计划合理配备人力、物力资源，进行项目预算。合理指的预算必须符合智能化工程的本身特点，如基本上属于配合工程、集中投入人力和物力、技术施工人员的要求等。5．2　项目的进度计划控制　　计划的目的是进行有效的管理，进度基准计划是项目进度控制的基础。　　如何做好项目的进度控制呢？　　首先，明确控制的目的，加强来自各方面的综合、协调和督促，要建立项目管理信息制度，责任主管应及时间项目经理汇报工作执行情况，项目经理应定期向客户报告，并随时向协调项目资源；其次，预测项目未来的进展情况，对当时情况的衡量、预测情况和当时情况的比较，及时制定实现目标、进度或预算方案的修正。5．3　项目的质量计划与控制　　质量是项目的关键要素之一，也是建筑施工企业的生命线。成功的项目管理企业必须有一套完整的质量管理体系和控制体系，弱电总包商也不例外。质量要求贯穿整个项目的始终，也是验证项目成败的最直观、最主要的因素。　　随着我国的市场经营体制进一步溶入国际社会，企业越来越重视项目的质量。国际标准ISO9000系列全面质量管理体系已被越来越多的企业作为质量管理方法，作为企业的质量管理制度来实行。　　弱电总包商对智能化项目的质量管理也应按ISO9000全面质量管理的要求来实行。质量管应重视以下几方面的内容：1．以客户为中心。项目经理在质量管理过程中必须树立以客户为中心的思想，保证项目达到客户满意。2．向客户明确项目质理管理的体系及项目质量控制规程，提供质量保证措施。3．按项目质量管理标准体系和管理流程的规定进行项目的质量控制。4．注重项目过程中关键点的质量检查和工艺操作规程。5．明确各部门和人员的管理责任，注重记录和文件管理。　　项目的质量计划、检验计划都围绕保证项目质量，保证客户满意这个目标进行。　　检验计划是保证项目质量一项重要措施。智能化项目的检验包括产品或系统的进场检验、安装过程中的过程检验和项目完工后的最终质量检验三部分。检验方法按ISO9000全面质量管理体系的规定执行。图2　项目计划控制流程图见附件5．3　项目的预算和成本控制　　项目的预算和成本控制是承建商和客户共同的内容，也是项目管理的重点内容之一。成本控制包含在项目进度计划控制之中。成本控制的主要方法常采用挣值分析法，具有步骤如下：1．根据项目的进度计划安排人力资源和物力的投入，绘制资源负荷图；2．编制预算，并绘制项目预算曲线；3．定期对项目进行检查，记录实际发生费用及工程的实际进度百分比；4．用挣值分析法检查项目进度、费用来预算的差别。　　挣值分析法可以比较直观地反映工程的进度和费用。项目经理根据分析得到的结果来调整项目的人力和物力分配，以便于工程按计划进行。5．4　项目的风险控制　　项目风险是造成项目达不到预期目标甚至失败的可能性，项目是风险和利益并存的。建筑智能化项目同样存在来自多方面的风险，如合同不利带来的风险，技术设计和产品带来的风险，沟通不利带来的风险，实施过程带来的风险等。利用科学的方法去识别风险、评估风险并设计、实施有效的方法去控制风险是项目管理的重要工作。　　产生风险的原因很多，项目的未来性，项目的复杂性，项目环境的变化，项目中人的因素都会给项目带来风险。智能化项目产生风险的原因主要是合同、技术设计和系统产品的复杂性造成的，因此，良好的系统策划可以避免或减少项目合同上的风险，良好的沟通、系统性的项目计划、良好的技术设计以及标准化的实施流程可以避免或减少项目复杂性上的风险。6　结束语　　项目管理科学也是一门发展中的学科，需要全社会通过理论和实践的反复验证才能发展和完善。对于建筑智能化项目这样新技术的领域，更需要项目管理者不断地学习，不断地总结经验，不断地创新，不断地提高。　　以上内容只是本人在项目管理的一点粗浅认识和理解。作为一个项目管理人员，不断学习和总结去提高项目管理水平，不断地为客户提供满意的建筑智能化系统产品，才是我们项目管理的真正目的。  梁柱节点混凝土的施工1梁柱节点不同强度等级混凝土的常见施工方法 1.1不同等级混凝土邻接面的留设在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂，由于荷载组合及内力计算的结果，要求同一层的竖向结构(柱、墙)混凝土强度等级高于水平结构(梁、板)的混凝土强度等级。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。若同层的竖向构件和水平构件的混凝土同时浇捣，则柱顶不留施工缝。1.2梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：如图1所示，不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。2梁柱节点随同楼面统一浇捣梁柱节点处不同强度等级混凝土采用分别浇捣的施工方法，给施工带来不便，且容易形成邻接面的冷缝，故当柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N/mm２)，可考虑梁柱节点处的混凝土随同梁板一起浇捣。但应当指出：此时，梁柱节点处的混凝土强度如果取用梁板的混凝土强度，会引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足，所以一般不应采用。3控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施3.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因根据我公司在宁波、杭州、上海等地高层建筑工程施工的实践，梁柱节点不同混凝土强度等级均按先柱后梁的次序浇捣，也曾发现少数楼层在梁柱节点处高低强度等级混凝土交界面附近出现微细裂缝。经现场察看和讨论分析认为，这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。 (3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。3.2防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。4结束语高层建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。  建筑物的定位放线建筑物的定位放线(1)建筑物的定位应以其平面布置形式和占地面积大小不同而异：当以城市控制点或场区控制网定位时，应选择精度较高的点位和方向为依据；当以建筑红线桩定位时，应选择与主要街道中心线平行的建筑红线为依据，并应以较长的已知边测设较短的边；当以原有建(构)筑物或道路中心线定位时，应选择外廓(或中心线)较完整的永久性建(构)筑物为依据。(2) 定位的方法，在控制网上测定建筑物轴线控制桩。定位的方法应以建筑物的形状不同而异，矩形建筑物宜用直角坐标法定位；任意形状建筑物宜用极坐标法定位；当量距有困难时，宜选用角度交会法定位。建立平面控制网及高程控制网所谓控制网是由一定等级(满足一定精度要求)的控制点所组成的相邻点互相通视并构成一定图形的测量网。平面控制网是建筑物定位的基本依据，要分清场区平面控制网还是建筑物平面控制网，根据整体控制局部、高精度控制低精度的原则，以场区平面控制网控制建筑物平面控制网。3.3.1大面积的建筑小区、大型建筑物或创市优重点工程，必须测设场区平面控制网，作为场区的整体控制，它是建筑物平面控制的上一级控制，应结合建筑物平面布置的图形特点来确定这种控制网的图形，可布置成十字形、田字形、建筑方格网或多边形。建筑方格网应在场区平整完成后在总平面图上进行设计，其设计原则如下。(1)方格网的主轴线应尽可能选择在场区的中心线上(宜设在主要建筑物的中心轴线上)。其纵横轴线的端点应尽量延伸至场地边缘，既便于方格网的扩展又能确保精度均匀。(2)方格网的顶点应布置在通视良好又能长期保存的地点。(3)方格网的边长不宜太长，一般小于100m，为便于计算和记忆，宜取10m的倍数。(4)轴线控制桩应尽量投测在方格网边上。(5)方格网全部施测完成后，采用将所有建筑物一次性定位的方法来检验其准确性，对于未进行平差的方格网是一种较好的检验方法。建筑方格网的测设方法是先测设主轴线，后加密方格网，并按导线测量进行平差。3.3.2建筑物平面控制网是建筑物定位和施工放线的基本依据，它是场区内的二级平面控制。建筑物平面控制网的图形，可以是一字形基线(两个控制点组成的)、十字形控制网或平行于建筑物外廓轴线的其他图形(图1)。3.3.3高程控制网是建筑场区内地上、地下建(构)筑物高程测设和传递的基本依据。高程控制网布点的密度应恰当，一般每幢楼房应设置1～2个点，主要建筑物应设置3个点。其测量方法可采用水准测量和光电测距中的三角高程测量方法。高程控制网的等级为国家三、四等水准测量或等外水准测量等。以上各等级都可作为建筑场区的首级高程控制。当场区长、宽大于100m时，可在场区内布置4个以上高程起始点，与已知高程点构成闭合水准路线进行测量。控制桩的埋设和保护控制桩应按照规程规定的标准进行埋设，一般应埋设在距基坑放坡线1m以外的坚固地方，其深度应大于当地的冻土线深度，桩顶周围应砌筑20cm高的保护台或设置其他保护措施(如图)。图控制桩的埋设及保护(a)方格网点或轴线控制桩；(b)专用水准点基础施工测量基础施工测量包括桩基施工测量、基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对确保槽底标高无误是至关重要的，此外还应根据建筑物的大小适当考虑沉降测量。结构施工测量(1)一般民用建筑物±0.000标高以上的结构施工测量工作主要包括：首层轴线放线与抄平，施工层主轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、大型预制构件的弹线及结构安装测量等。(2)首层放线验收后，应将控制轴线引测(弹出)在外墙立面上，作为各施工层主轴线竖向投测的依据。若视线不够开阔，不便架设经纬仪时，应改用激光铅直仪通过预留孔洞向上投测。这时的控制网由外控转为内控，其图形应平行于外廓轴线。(3) 控制轴线最好选在建筑物外廓轴线上、单元或施工流水段的分界线上、楼梯间或电梯间两侧的轴线上。由于施工现场情况复杂，利用这些控制线的平行线进行投测较为方便。(4)标高的竖向传递，可用钢尺以首层±0.000线为基准向上竖直量取。当传递高度超过钢尺整尺长时，应另设一道标高起始线。为了便于校核，每栋建筑物应由3处分别向上传递标高。采用天顶准直法传递轴线：天顶准直法是使用能测设天顶方向的仪器，进行竖向投测。仪器采用：配90°弯管目镜的经纬仪。激光经纬仪。激光铅直仪。自动天顶准直仪。自动天顶──天底准直仪。将仪器安置在施工层的下面。因此，施测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤，并经常对光束的竖直方向进行检校。采用天底准直法传递标高：天底准直法是使用能测设天底方向的仪器，进行竖向投测，也叫俯视法。采用仪器：垂准经纬仪。自动天底准直仪。自动天顶──天底准直仪。将仪器安放在施工层，通过向天底方向投测的光束与在±0.00m层上的轴线控制点相重合，即将轴线传递到施工层。轴线的垂直传递采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。变形观测的基本措施：为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。(1)变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，因此设三个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；变形观测点应设在被观测物上最能反映变形特征且便于观测的位置。(2) 变形观测所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。对邻近建筑物影响的观测地下室施工过程中，为了及时掌握施工对邻近建筑物影响的程度，因此对邻近建筑物进行观测。在基础施工影响范围以外设基准点，再根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物，设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。日照对高层建筑上部位移变形的观测：由于考虑到日照对建筑竖向偏差具有重要影响，因此需进行观测。观测随建筑物施工高度的增加，每30m实测一次，实测时应选在日照有明显变化的晴天天气进行，从清晨起每一小时观测一次，至次日清晨，以测得其位移变化数值与方向，并记录向阳面与背阳面的温度。竖向位置使用天顶法。为了基础施工阶段的安全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。在护坡桩基坑一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。工程定位放线方法：(1)进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一道对现场的座标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。(2)现场建立控制座标网和水准点。现场平面控制网的测设方法见后。水准点由永久水准点引入，水准点应采取保护措施，确保水准点不被破坏。(3)工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。矩形网控制根据本工程的平面形状，决定采用矩形网控制。按工程定位图，以建筑纵横两个方向为座标轴，每30m测设一条控制线，形成30m×30m的现场控制网，建筑物的定位即以控制网轴线为准。多边形现场控制网根据本工程的平面形状，适宜于采用多边形现场控制网。以与工程主轴线相对应的互成120°方向的三根线作为控制网的轴线，控制轴线的间距为30m，形成现场控制网。工程定位即以该轴线为准。取工程纵横向的主轴线作为现场控制网轴线，组成现场控制网。工程的其它轴线依据主轴线位置确定。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。地下室施工阶段标高测量方法为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为± 0.00以上的标高传递打好基础。采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内，可在基坑四周的挡土桩上画出整米数的水平线，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整。外控法施工要点：施测时将经纬仪安置在拟建建筑物附近进行竖向投测。(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。(2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。垂直度的控制采用吊线坠法：采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。(1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。(2)悬吊时要上端固定牢固，线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。上部结构标高测法：±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：(1)起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。(2)由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。(3)观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。(4)当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。采用建设激光测量仪进行轴线垂直传递：(1)测量仪器建设激光测量仪是一种能自动保持工作精度，可适用于各类工程建设的多工序检测的便携式仪器，它具有6种功能(自动安平激光水平仪、自动安平激光水准仪、自动安平激光水平面仪、自动安平激光铅直平面仪、自动安平任意倾角激光束准直仪、自动安平激光圆锥面仪)，是一种多功能、多用途、性能好、精度高的新颖测量仪，有助于提高测量精度和效率，节约劳力，提高工程质量和加快工程进度。(2)施工方法使用建设激光测量仪进行轴线竖向引测，首先选定控制点，将控制点选在1层或2层。经测角、量边核准后，得引测控制点，组成控制网。将新建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据，在以上各层楼面浇筑砼时，在对应于这4个控制点的位置处均预留150×150mm垂线投递孔，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈，以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。为减少激光束衍射而产生的误差，利用最有效可靠的测程(30～40m)，分段进行投点。投测时，将仪器置于控制点，调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板(300×300)接受靶上，记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作。工程沉降观测是施工中一项重要工作。应严格按照上海市建设工程质量监督总站《关于加强建筑工程沉降观测的若干规定》执行。1、沉降观测点布置按照设计图纸规定及上海市建设工程质量监督总站《关于加强建设工程沉降观测的若干规定》布置。2、方法以Ⅱ 等水准测量精度要求进行观测，从场地基准水准点引测组成一个水准环线，观测使用精密水准仪S1和精密水准尺。3、观测要求前后视距差不大于2m，视距累计差不大于3m，视距最大长度不超过50m。每施工一层观测一次，并在装饰工程完工后，竣工验收前再观测一次，密切监视建筑物的沉降量及趋势。4、精度要求观测闭合差不超过mm（n为测站数）。沉降量的观测中误差为±1mm。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。沉降观测点位置与埋设方法见图示。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：(1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；(2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值；(3)观测点的下沉量曲线。模板工程施工组织措施4、支模方法：①、方柱模板采用组合钢模板关筑，散装散拆，钢夹具间距500；柱中@60cm安放二根φ16的对拉螺杆，螺杆每边用1cm厚100×100钢垫板，φ16螺栓固定；柱模板@500用钢管抱箍箍紧；②、剪力墙为大模板，内外模板间设δ＝40拉片以保证砼质量，间距600mm，梅花型布置。③、梁底板及侧模均用钢模，梁底模>4m，按2／1000起拱；以保证砼浇筑外观质量；模板支撑采用钢管架支撑系统，钢管立柱间距0.8~1.0M；横杆间距1.2~1.5M；悬挑部分采用斜撑支撑，梁底用立杆加固，梁侧用钢管抱箍@600箍紧；④、板底板采用10厚竹胶板；面铺一层油毡以节约成本；顺梁起拱，以确保砼浇筑外观质量；竹胶板底用80×100木枋，@300以保证底模刚度和强度；⑤、主体模板梁、柱转角处钢模采用角模连接，以保证结构设计尺寸；⑥、模板采用大钢模，钢模之间采用U型卡连结间距小于300；⑦、模板与砼接触面在支模前清除干净，满刷隔离剂；⑧、柱模板基脚用1：2水泥砂浆补牢，梁、柱之间的缝隙用木枋及竹胶板补牢，梁侧钢模如不符合模数，与现浇楼板现浇相接缝用5cm厚木条镶嵌，以防止漏浆。5、模板支撑操作过程中，施工管理人员严格按技术规范要求进行检验，达到施工验收规范及设计要求后签证同意进行下道工序。6、模板的拆除：侧模的拆除，在能保证构件的表面及棱角不因拆模而受损坏时拆模，对于跨度大于8M的梁板和悬挑部分，砼强度达到设计强度的100％后拆模，其余构件砼强度达到设计要求强度的75％后拆模；拆除的模板，人工检测、修复、清除表面砼渣、刷隔离剂后按施工总平面布置进行堆码整齐，进行下次周转。7、模板安装检验评定（1） 保证项目模板及其支架有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。（2）基本项目模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格，1.5mm优良。清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm2合格，1000cm2优良。（3）允许偏差项目轴线位移不大于5mm基础截面尺寸不大于±10mm相邻两板表面高低差2mm（4）检验与评定按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－9进行，达到优良标准。（三）、钢筋工程施工方案1、钢筋材料购置及材料检验钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心；3、钢筋加工方案a、钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放i、钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状、尺寸，规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；c、钢筋调直延伸率Ф6.5、Ф8≤4%d、钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯起钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度30456090135调整值0.35d0.5d0.85d2.0d2.5de、钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2dII级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。L、闪光对焊注意事项①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；④ 、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯影响预拌混凝土质量的几个环节随着科学技术的不断发展，各行各业都在利用新技术努力提高自身产品的质量和性能。预拌混凝土作为建筑施工混凝土供应方法之一，凭借其优越性，在工程建设中占据了越来越重要的位置，而由于预拌混凝土的质量控制采用预控，因而将会有很多经营环节对预拌混凝土的质量产生影响。混凝土生产环节混凝土生产过程中本身环节较多：机械化程度高，从原材料贮存、搅拌、运输等必须保证每一个生产环节正常运转，无论任何一个环节出毛病，都会影响整个预拌混凝土的质量。具体来讲：⑴原材料贮存包括水泥、砂、砾（碎）石、外加剂、粉煤灰、添加剂。这些原料配合，按照常规，对这些原材料经试验检测合格后方可使用，对有些随进随用的原材料，就要求材料采购实行定点供应，不能对不符合使用要求的原材料进行打招呼，开绿灯。一切遵照试验结果作取舍。试验人员做到坚持原则，忠于事实，严把质量关。然后，试验室再根据原材料具体情况及各用户不同结构部位、不同混凝土强度要求、不同混凝土浇筑方式开出合理配合比。若达不到上述要求，则会从源头失去了对混凝土质量的控制，最终导致混凝土综合性能的低劣，造成极为严重的后果。⑵混凝土搅拌。混凝土搅拌是一个重要的生产环节，即使试验室已出具了合理的配合比通知单，如果搅拌操作人员素质不过硬，责任心不强，自作主张，任意改动配合比通知单上数据或在输入电脑时输入错误数据，结果可想而知，因此要加强技术岗位技能培训工作，责任落实到位，奖罚分明，在输入配合比数据进电脑时须经他人重新复核校对。另一种情况，混凝土搅拌时人员情况都很正常，而搅拌设备发生故障。最严重是原材料称量不准，那么最终导致配合比比例失调，影响了混凝土的出机质量。因而作为负责混凝土搅拌生产设备的机电维修人员，应常备不怠，走巡检查，发现故障苗头及时排除，保证预拌混凝土符合出厂要求。⑶混凝土的运输。混凝土的运输通过特种车来进行运输。有的驾驶员在洗完车后，水没有放完就装混凝土，等于在混凝土拌合物中加水混装，直接影响混凝土质量，应立即作出降低使用要求或作报废处理。另外，会发生把混凝土送错工地的现象，导致不同强度等级的混凝土混合使用，从而降低了建筑结构的质量。还有，混凝土运输车在重载情况下发生故障或其他一些事故，而处理时间过长，导致混凝土失去良好的工艺性能和物理性能，从而影响混凝土质量。另外，混凝土运输车辆要根据浇筑速度安排，不能安排过多或过少，造成工地待浇混凝土积压或脱节，从而影响混凝土质量，有时甚至由于混凝土拌合物在车内时间过长须作报废处理。混凝土泵送环节混凝土的泵送是使混凝土熟料从混凝土运输车到入模的重要环节。如果泵送管布置不合理，布管路线较长、弯头多、接口松、管道架设不够坚固，泵送设备性能不可靠，有关部门输送设备操作人员责任心不强，就会导致混凝土入模速度慢，混凝土施工性能变差，直接影响混凝土质量及下道混凝土浇筑工序的正常进行。因此，采用泵送混凝土时，一定要事先根据现场具体情况，做好泵送设备的维修保养工作，合理布置泵车位置及管道的架设工作，以使混凝土能均匀不断地平稳入模，减少由上述因素影响质量的情况发生。混凝土的浇筑环节混凝土浇筑质量的好坏直接影响今后混凝土结构物体的可靠性及耐久性。有些施工队伍不够重视这一环节。如：⑴浇筑人员配备过少，导致振捣设备发生故障后不能及时修复，又无替代品，造成混凝土浇筑不密实。⑵ 配备的混凝土浇筑人员是生手，不知如何有条不紊地进行混凝土浇筑，这些都会人为降低预拌混凝土的浇筑质量。混凝土的养护环节预拌混凝土坍落度较大，其养护工作比现场搅拌混凝土要求更高，有些施工队伍不重视预拌混凝土养护工作，或者不了解预拌混凝土的特点，而作为预拌混凝土供应企业又不给予及时的提示，使混凝土浇筑完毕后得不到及时养护或得不到正确养护，因而造成混凝土结构工程的质量受到很大影响，混凝土出现裂缝，且降低了强度和耐久性。因此必须要加强监督施工单位的养护工作。对平面结构混凝土表面，根据混凝土的终凝时间适时抹平两片以上，并在混凝土终凝后进行覆盖，在混凝土终凝后用水保温养护。冬季施工时，还应加强保温养护，防止表面冻伤。--------------------------------------------------------------------------------影响预拌混凝土质量的几个环节随着科学技术的不断发展，各行各业都在利用新技术努力提高自身产品的质量和性能。预拌混凝土作为建筑施工混凝土供应方法之一，凭借其优越性，在工程建设中占据了越来越重要的位置，而由于预拌混凝土的质量控制采用预控，因而将会有很多经营环节对预拌混凝土的质量产生影响。混凝土生产环节混凝土生产过程中本身环节较多：机械化程度高，从原材料贮存、搅拌、运输等必须保证每一个生产环节正常运转，无论任何一个环节出毛病，都会影响整个预拌混凝土的质量。具体来讲：⑴原材料贮存包括水泥、砂、砾（碎）石、外加剂、粉煤灰、添加剂。这些原料配合，按照常规，对这些原材料经试验检测合格后方可使用，对有些随进随用的原材料，就要求材料采购实行定点供应，不能对不符合使用要求的原材料进行打招呼，开绿灯。一切遵照试验结果作取舍。试验人员做到坚持原则，忠于事实，严把质量关。然后，试验室再根据原材料具体情况及各用户不同结构部位、不同混凝土强度要求、不同混凝土浇筑方式开出合理配合比。若达不到上述要求，则会从源头失去了对混凝土质量的控制，最终导致混凝土综合性能的低劣，造成极为严重的后果。⑵混凝土搅拌。混凝土搅拌是一个重要的生产环节，即使试验室已出具了合理的配合比通知单，如果搅拌操作人员素质不过硬，责任心不强，自作主张，任意改动配合比通知单上数据或在输入电脑时输入错误数据，结果可想而知，因此要加强技术岗位技能培训工作，责任落实到位，奖罚分明，在输入配合比数据进电脑时须经他人重新复核校对。另一种情况，混凝土搅拌时人员情况都很正常，而搅拌设备发生故障。最严重是原材料称量不准，那么最终导致配合比比例失调，影响了混凝土的出机质量。因而作为负责混凝土搅拌生产设备的机电维修人员，应常备不怠，走巡检查，发现故障苗头及时排除，保证预拌混凝土符合出厂要求。⑶混凝土的运输。混凝土的运输通过特种车来进行运输。有的驾驶员在洗完车后，水没有放完就装混凝土，等于在混凝土拌合物中加水混装，直接影响混凝土质量，应立即作出降低使用要求或作报废处理。另外，会发生把混凝土送错工地的现象，导致不同强度等级的混凝土混合使用，从而降低了建筑结构的质量。还有，混凝土运输车在重载情况下发生故障或其他一些事故，而处理时间过长，导致混凝土失去良好的工艺性能和物理性能，从而影响混凝土质量。另外，混凝土运输车辆要根据浇筑速度安排，不能安排过多或过少，造成工地待浇混凝土积压或脱节，从而影响混凝土质量，有时甚至由于混凝土拌合物在车内时间过长须作报废处理。混凝土泵送环节混凝土的泵送是使混凝土熟料从混凝土运输车到入模的重要环节。如果泵送管布置不合理，布管路线较长、弯头多、接口松、管道架设不够坚固，泵送设备性能不可靠，有关部门输送设备操作人员责任心不强，就会导致混凝土入模速度慢，混凝土施工性能变差，直接影响混凝土质量及下道混凝土浇筑工序的正常进行。因此，采用泵送混凝土时，一定要事先根据现场具体情况，做好泵送设备的维修保养工作，合理布置泵车位置及管道的架设工作，以使混凝土能均匀不断地平稳入模，减少由上述因素影响质量的情况发生。混凝土的浇筑环节混凝土浇筑质量的好坏直接影响今后混凝土结构物体的可靠性及耐久性。有些施工队伍不够重视这一环节。如：⑴浇筑人员配备过少，导致振捣设备发生故障后不能及时修复，又无替代品，造成混凝土浇筑不密实。⑵ 配备的混凝土浇筑人员是生手，不知如何有条不紊地进行混凝土浇筑，这些都会人为降低预拌混凝土的浇筑质量。混凝土的养护环节预拌混凝土坍落度较大，其养护工作比现场搅拌混凝土要求更高，有些施工队伍不重视预拌混凝土养护工作，或者不了解预拌混凝土的特点，而作为预拌混凝土供应企业又不给予及时的提示，使混凝土浇筑完毕后得不到及时养护或得不到正确养护，因而造成混凝土结构工程的质量受到很大影响，混凝土出现裂缝，且降低了强度和耐久性。因此必须要加强监督施工单位的养护工作。对平面结构混凝土表面，根据混凝土的终凝时间适时抹平两片以上，并在混凝土终凝后进行覆盖，在混凝土终凝后用水保温养护。冬季施工时，还应加强保温养护，防止表面冻伤。加气混凝土砌体抹灰开裂分析加气混凝土抹灰层开裂普遍存在，而且内外墙均有发生，裂缝形态不一，多呈网格状和放射状，无一定规律。1，加气混凝土的基本特点。我们常用的有600x250x200;600x250x100两种规格，其容重轻，有500;600;700三个级别，为粘土砖的1/3~1/4重，抗压强度低，为4MPa左右，为粘土砖的1/2~1/3，干燥收缩值大，保温性能好，导热系数为粘土砖的1/4~1/5。2，加气混凝土砌体开裂。一，框架梁底墙体的水平裂缝，顶层最为严重，室内大于室外。因墙体与屋面在建筑中的位置不同，所受到的阳光辐射热也不同，在炎热的夏季，屋面的温度比墙体高25度，在不同温度作用下，屋面热账大于墙体，对墙体产生一种水平推力，使墙体出现裂缝。或者由于砌体尚未收缩完全，就将梁底后塞砖补齐，砌体继续收缩，产生裂缝。措施：（1）增加保温层厚度，或选用保温性能好的材料。（2）梁底后补砖，一个月后在补，后塞砖一定要斜砌，并且砂浆保满。二，内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝，这种裂缝出现在内横墙和纵墙尽端及梁端结和部，形成应力集中，薄弱环节易出现裂缝。措施：在纵横墙交接处，每隔两层砌体加两道拐筋，直径8cm，长度伸入墙体大于两米。三，窗台下砌体竖向裂缝，裂缝多发生在建筑物底层窗下砌体中央部位，二层也有，宽度3~5毫米，由窗台起延伸至墙根。原因：（1）地基反力作用，（2）地基冻账，（3）砌体干躁收缩。措施：在窗台第一皮砌体灰缝中加三根6cm的通长钢筋，即可阻止裂缝发生。四，砌筑砂浆层裂缝，这种裂缝特点是砌体不开裂，只是砂浆层开裂，原因主要是砂浆保满度不够，有空隙存在，或是砌块未摆平，有局部粘灰现象，有的是在施工中移动或碰动，砌块于砂浆失去粘结力。措施：（1）提高砂浆保满度，水平灰缝在90%，竖直灰缝在70%以上，（2）砌筑时砌块一次摆平，避免局部着灰，（3）砌块如需搬动，应铲除原有砂浆，重新铺砂浆砌筑。3，抹灰层开裂由于加气混凝土吸水有先快后慢，容量大而延续时间长的特点，所以容易产生空鼓及表面龟裂现象。原因：（1）抹灰层太厚，或砂子太细。（2）砂浆标号太高。（3）基层未处理。措施：（1）严格控制砌体表面平整度，选用粗砂。（2）使用于加气混凝土强度相近的砂浆，使两者收缩值趋于一至。  预埋件根部渗水现象与危害预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。原因分析预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。预防措施预埋件（如落水管卡具、空调托架等）安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距，安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件与饰面层结合牢固。抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。防治方法对预埋件松动或空洞没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20㎜×30㎜的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。穿墙管道根部渗漏维修，应用C20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20㎜×20㎜的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料，外抹聚合物水泥砂浆保护层见图2—混凝土施工缝的质量控制混凝土施工缝的质量控制随着建筑业的发展，钢筋混凝土结构应用越来越普遍，在现浇混凝土施工过程中不可避免地会遇到施工缝的设置和处理问题。施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量。现行施工规范虽然规定了混凝土梁、柱、板的施工缝留置位置和处理方法，但是不够具体，无法满足实际施工的需要。笔者根据平时的施工经验，现对施工规范中有关施工缝的规定并结合实际情况谈几点看法：一、严格控制施工缝的留置位置正确由于混凝土抗拉强度低，仅为抗压强度的7%-14%（平均约为10%）最合理，施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。1、施工规范中规定的“柱应留水平缝、梁板墙应留垂直缝” 比较片面，没有对混凝土构件作出统一规定，例如，混凝土楼梯如果说留水平缝或垂直缝都是不合适的。应规定为：使施工缝接缝面与结构的纵向轴线垂直。2、对于大体积混凝土，由于浇注数量大，整体性要求高，一般不应留施工缝。3、混凝土条行基础和独立柱基础也应一次浇注完毕，不宜留施工缝。4、承受动力作用的设备基础，一般不应留置施工缝。如设计没有规定，而施工时又必须分段浇注混凝土时，应先征得设计单位同意，并符合施工规范要求方可设置。但在同一设备机座的地脚螺栓之间，在重要机座之下和用轴连接传动的设备机座之间不得留置垂直缝。5、基础的薄壁或悬壁部位以及被孔洞削弱部位不应留置施工缝。6、施工规范规定：“和板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20-30mm，当板下有梁托时，留在梁托下部。”大断面梁，没有具体规定端面尺寸，一般认为和板连成整体的梁应和板同时浇注，只有当梁的高度大于1m时，才允许将梁单独浇注并按规范规定留置施工缝。7、对简支梁作受力分析，在荷载作用下跨中的剪力较小，施工也比较方便，施工缝应留置在跨度中间1/3的范围内。8、浇注圈梁时，由于砖墙的十字、丁字、转角墙垛、门窗洞、预留洞的上部以及圈梁与其他混凝土构件交接处如带有雨蓬、阳台、天沟板等的圈梁属于薄弱环节或关键部位，都应连续浇注混凝土，除此之外的部位均可留置施工缝。9、楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。10、雨蓬由于浇注量少且属于悬臂构件，应一次浇注混凝土完毕，不能留施工缝。二、正确处理施工缝，确保混凝土质量1、混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，否则在振捣新浇注的混凝土时，会破坏已初凝混凝土的内部结构和混凝土与钢筋的粘结，所以必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。2、重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。由于水平施工缝前后层混凝土的结合是通过混凝土在重力作用下的压力、接触面的摩擦力以及前后层混凝土的粘结力和接触面产生的咬合力来提高其抗剪能力的，因此施工缝表面要粗糙，这对前后层混凝土结合有利。所以在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。3、在浇注混凝土时，为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处也应先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），然后开始浇注混凝土。4、承受动力作用的设备基础施工缝，在垂直施工缝处应补插钢筋，其直径一般为Φ12-16mm，长度一般为500-600mm，间距为500mm左右，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋，光圆钢筋两端加弯钩。在水平施工缝继续浇注混凝土之前应对地脚螺栓进行观察校正。三、复杂结构和重要结构的混凝土施工缝应根据设计部门的要求进行留置和处理当设计无规定时，为加强结构整体性，可在施工缝处补插钢筋，直径为Φ12-16mm，长度为300mm，钢筋数量视施工缝表面积和结构重要性确定，但每处不得少于两根；也可在前层混凝土面层涂敷一层环氧树脂粘结剂，但这种粘结剂应采用受水分影响较小的固化剂（如600号聚酰胺），并应在粘结剂固化之前开始浇注混凝土；对地下水位以下的混凝土施工缝，则必须做防水处理。通过我们现场施工实践证明，只要按照施工规范和上述要求留置和处理施工缝，并认真施工，施工缝处的混凝土强度不会低于设计强度要求，施工缝的质量也能得到较好的控制和保证。