湖北赤东10#住宅楼施工组织设计

第一章编制依据1、黄石市坤宝房地产开发有限公司黄石坤宝花园二期3-3#住宅楼（四标段）工程的施工图纸和该工程的招标文件。2、中华人民共和国颂布的现行的建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准3、中华人民共和国《建筑法》,湖北省和黄石市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规。4、现场考察地形、施工条件、环境以及该工程平面规划图5、本公司的内部技术标准、工作标准、管理标准及各项内部管理规章制度。第二章工程概况第一节工程概况本工程位于黄石市延安路122#，框架结构，基础形式为人工挖孔灌注桩，底层设有架空层，一至六层为住宅，并设有一层跃层。建筑总高度23.6m，全长60.2m，总建筑面积6043.76㎡。结构安全等级为二级，框架抗震等级为四级，设计使用年限50年。-93- 第二节施工现场周边环境1、黄石坤宝花园二期3-3#住宅楼（四标段）工程，东边与一期工程已建楼相距6m，南边与宝石名城二期工程9#楼相邻，西边与普仁医院相邻，北边与黄棉厂房相邻。附近有医院、学校、住宅、生产车间，需做好协调工作，处理好邻边关系。2、施工场地狭窄，机械、安装，材料堆放职工住宿生活，现场办公等临时设施，要做好现场布置，合理利用。3、根据现场情况，材料进场需提前做好计划按排，分批、分期调入，尽量利用空间，做好材料分类堆放。4、本工程周边环境特殊，邻边有学校、医院、生产车间，居民住宅区，需做好文明施工，严格控制噪音扰民和周边环境保护。5、本工程周边过往行人较多，车辆进出频繁，必须做好安全防护工作，按安全规范要求做好安全设施的投入和各种安全防范标示牌。6、该工程工期紧，质量要求高，需按排一名精干的项目经理，和精干的施工班组。科学组织施工，认真做好每一项工作。-93- 第三章施工目标与施工组织部署第一节施工目标实施项目管理，通过贯彻各项标准、计划、措施达到如下目标：1、质量：按国家现行有关施工验收规范和建筑工程质量检验评定标准，确保工程优良，争创“铜都杯”。2、工期：分阶段控制施工进度，实施施工进度网络图管理，确保在2009年9月10日竣工。3、安全：按照JGJ59-99标准，加强对工程的安全管理和安全防护，杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率控制在千分之二以下。4、文明：维护施工现场文明，争创“市安全文明施工现场”。第二节施工组织部署实施项目管理，组建项目经理部，代表我公司就本工程的质量、安全、进度，对业主全面负责。项目经理部本着：严格管理、精心组织、规范施工、创造精品、奉献社会的原则，选配具有开拓进取，经验丰富，科学务实的工程技术人员和现场管理人员组成一个强有力的项目管理班子。-93- 项目经理：代表我公司对业主负责，组织好项目生产和经营，并对本工程质量、安全、进度负全责。施工员：负责协助项目经理全面开展管理工作，主要侧重于现场的生产调度、进度安排、安全管理、设备维护、文明施工、成本管理等方面的工作。技术负责人：在项目经理领导下，负责本工程合同条款、设计图纸全过程的施工技术管理，包括施工前的准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划的编制，施工进度计划的编制，施工计划交底，关键部位技术措施和质量控制措施，质量通病的防治措施和细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施的制订与管理，现场的施工管理，工程技术档案资料的审核和管理。质检员：在技术负责人的指导下，依据标准、规范和施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划的制订，负责标准规范的学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品的检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。负责各种原材料检验与试验，砼、砂浆试验和评定，砼、砂浆配合比设计，土工试验，钢材焊接等试验检验工作，整理收集各种试验资料。安全员：在项目部的领导下，依据《建筑施工安全检查标准》、《安全操作规程》等文件的要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习和安全教育培训，检查纠正施工中的安全隐患，制止违章指挥、违章操作和违章作业，负责做好安全防护和警示工作，组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。-93- 预算员：负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，物质需用计划的提供，施工材料耗用控制，项目财务及工程项目预、结算工作管理等。材料员：负责按工程进度供应材料，保证材料质量，负责各种材料、构配件的采购、进场验收、建立进出材料台账及管理。设备管理员职责：机械设备管理员应为保障建筑施工机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产、尽职尽责。负责项目部所有机械设备、机具工具的维护维修管理，制订机械设备使用的管理制度，编制设备购置计划、使用计划、维修计划；负责施工现场的施工机械日常保养的检查、督促、指导、负责编制大型施工机械的折装方案、操作规程，并作好主要设备的运转记录，负责机械设备事故的调查处理。见证取样员：负责从材料进场到使用全过程的鉴别、把关和报告三大职能，行使独立的检验权，负责原材料检验，砼、砂浆试块等施工过程中的检验和试验工作，确保取样按规定操作，严禁弄虚作假。资料员：负责项目部的收发文件登记、管理，收集和整理工程技术资料，负责项目部与各部门的信息传递工作。第三节施工准备-93- 施工前期准备工作对施工的开展影响重大，我公司若有幸中标我们将拟定《准备工作计划》，有计划地做好施工准备，及时办理好各种规定手续，并与各部门建立联系，以便及时协调。针对本工程的实标情况，我们将从以下几方面着手进行施工准备工作。主要施工准备工作流程图说见附图2。一、施工现场准备：我们将严格按本市建筑文明施工管理规定，进行现场统一规划布局，完成现场围护、临时设施搭建、施工用电架设、生产、生活用水管理、道路铺设，施工机械布置。二、技术准备：1、图纸会审与深化施工组织设计施工图纸是施工的主要依据，图纸收到后，我们立即进行设计交底和图纸会审工作，形成方案记录，并在此基础上做好《施工组织设计》的深化编制工作。2、建立测量控制网：根据业主提供给施工单位的平面坐标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，重要的控制坐标做成相对永久性的坐标点，并妥善保护。3、做好各类原材料的检验工作。各类材料坚持按设计要求和材料技术标准作好采购、检查，把好原材料的质量关，并做好材料的检验工作。4、做好班前各类技术交底工作。为了确保本工程的优质、安全，我们准备分级作好技术交底工作，分层分项交底最后落实到责任班长和操作工头上。三、施工机械设备计划：针对本工程特点，我们对垂直运输设备、钢筋工程设备、模板工程及砼工程设备提出了主要施工机械、设备需要计划表（具体详见附表3），我们在参与投标之前已落实所需主要机械设备，并保证运行状态良好。-93- 四、周转材料计划：根据我们的进度计划，在土方开挖和转运期间，我们将重点放在大型周转材料组织进场，以便在工作面形成后迅速展开施工。五、劳动力计划：根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种的劳动力人数、配备足够的劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗。六、材料的准备：根据工程的具体要求，组织好各种施工材料的供应，需采购的工程材料应尽早准备，落实货源，材料的入场及管理严格按我公司的《采购程序》执行，做到既保证材料供应又不造成现场积压，保证工程施工有条不紊地进行。第四节施工顺序一、概述：依据工程特点，同时为了满足业主对工程质量及工期要求，±0.00以下施工以机械挖坑、槽组织施工。±-93- 0.00以上采取以框架主体结构施工为先导，楼地面工程、室内外装修、屋面工程等分阶段插入，形成各分部分项在时间和空间上充分的合理搭接，流水施工。安装工程贯穿于土建施工全过程，土建与安装的穿插配合至关重要。在土方回填期间，应与水电密切配合，插入室内、外管线预埋施工，以免重复挖填土方。在主体施工阶段，安装处于配合地位，在室内精装修阶段，以安装为主导安排施工。在不同的施工阶段，抓住关键路线，合理安排工序之间搭接，从而达到确保工程质量，缩短工期，使工程顺利交付使用的目的。二、施工顺序：根据本工程的实际情况，划分为施工准备、基础工程、主体工程、砌体工程、装修工程、竣工验收六个阶段。第一阶段：施工准备阶段。组织人员、机械设备、材料进场。人员进场前进行岗位培训，创优动员；机械设备须有关人员检验合格后，进场安装调试。严格按施工总平面布置图建成临时设施。技术质量工作有针对性地制订有关制度。进行图纸自审、会审，进行测量定位放线，埋设各种施测基准点。第二阶段：基础施工。施工顺序为：复核桩位轴线测标高挖土方验槽C10砼垫层分间弹线安装钢筋预埋铁件浇砼养护管线预埋回填土。本工程的土方开挖量较大，搞好土方平衡计算，减少重复搬运，施工时工作面不得过大，分层分段推进，按先远后近，依次开挖。掌握气象变化情况，注意边坡稳定，搞好场地排水，基槽（坑）完成后，请业主、监理验槽，合格签字后绑扎钢筋、支模、浇砼、养护回填。第三阶段：主体施工阶段。该阶段的施工顺序为：扎钢筋支柱模支梁模扎梁钢筋支现浇板模板扎板钢筋浇砼拆模-93- 养护，逐层进行。本阶段工程量大，耗用的劳动力多，各种材料需用量大，机械设备占用率高，而且对工程质量和工期起决定性作用，因此必须重点控制。在质量方面，重点控制工序之间的验收把关坚持程序管理，确保观感质量。本工程柱、梁、板采用木模，用18mm厚竹夹板配制。模板量按一月三层模板需用量配置进行周转，抓住施工工序的主线路，合理压缩调整，争取缩短工期10天。在主体完工后，砖砌体进入施工，室内装修紧随其后。本工程安装涉及到大量的预埋工作，要与土建密切配合，同步施工。第四阶段：砌体施工阶段。本阶段与主体施工进行穿插平行搭接。基础拆模后，砌体进入一层施工，主体拆模后，砌体紧随其后进入。主体封顶后，砌体工程加快进行，准备工程资料，组织主体验收，迅速转入内外墙大面积装修阶段。第五阶段：装修施工阶段。本阶段是创优的关键，坚持样板引路，要在特色上做文章。样板间（墙）在业主、监理、质检部门验收通过后才允许大面积施工，组织好各种创优活动，掀起创优热潮。在组织施工方面，外墙自上而下先抹灰、安装铝合金门窗后内装修的内墙抹灰，水电安装穿插进行，组织原则：便于成品保护，有利于质量控制。顺序为：水电作业、管道、线路、设备安装土建面层精装修、管道设计保护、调试。水电作业完成后，先考虑安装工程的施工。第六阶段：交工验收阶段：此阶段逐层成品保护，从上到下清理，进行设备检测、调试。同时进行室外工程施工。整理交工资料，核定质量等级，向业主写出竣工验收申请报告，由业主组织竣工验收。施工设备、人员逐步退场。第三章主要施工方法第一节施工测量本工程轴线根据黄石市-93- 测绘局所定控制点为依据，采用内外控制法相结合，在各幢距边轴线2000mm处埋设引测基准点，形成主体结构控制网，相应于每层该部位预留观察孔。用铅垂仪采用天顶法引测轴线至各操作层。最后根据各控制线精确定出各柱及梁、板控制边线。外控法利用原设定控制点。每层投射轴线与铅垂仪引测轴线进行闭合检查，消除偏差。以保证建筑物的垂直度和轴线准确。将经纬仪引测的点用红油漆标注在角柱边梁上作为外装饰垂直控制线。标高根据建设单位提供的水准点，作为高程测量依据。于建筑物四周稳定的部位引测6个半永久性高程控制点。第二节土方工程一、根据土方开挖深度，工程周边环境以及地质报告描述的地质情况，本工程土方工程采用人工挖土方法施工。二、基槽开挖施工要点：1、基槽开挖分段分层进行（1）挖土前召开各班组会议进行技术交底，严格按照所规定的宽度、深度、方向开挖，不得乱挖，超挖。（2）基坑、槽四周不得堆土和其它重荷材料。（3）基坑地表水，要及时排走，防止地表水冲刷基坑、槽。（4）放坡系数视具体情况而定，一般控制0.3～0.7之间，留设300mm工作面。作好支护，搞好排水，防止塌方。-93- 2、土方开挖顺序从远至近，先深后浅，形成流水作业。如地面有滞留水，应进行有组织排水，确保基槽内无积水。土方挖至距设计标高0.3m时应停止，待施工垫层前一次清挖到位。4、土方施工必须控制好基础的标高和轴线，现场设置测量控制网。要求测量人员对基槽开挖采取跟班监控方法进行控制，轴线控制要求测量人员采用高精度经纬仪进行闭合施测，以确保标高和轴线无误。6、基槽开挖时应特别注意地梁与地梁间、地梁与承台间深度不一的地方，不得超挖超深，应随时测量，控制标高。7、基槽挖至设计标高后，排干积水，清除浮渣，报请监理、勘察、设计验槽，作好验槽记录，验收合格签字后浇砼垫层，然后放钢筋浇砼，砼分层捣实。第三节框架结构施工一、钢筋工程：根据该工程施工现场地实际情况，钢筋采用现场制作，钢筋构件成型采用现场绑扎的方法，要做好以下几个方面的控制：1、本工程钢筋采用Ⅰ级钢筋，Ⅱ级钢筋及冷轧带肋钢筋，强度设计值分别为：210N/mm2,310N/mm2,340N/mm2。2、钢筋工程施工程序：熟悉图纸及配料表组织钢材进场报验及抽样送检按施工图纸及配料表加工校核绑扎验收。钢筋进场后，除具有批量的出厂合格证和检验报告外，对于热轧钢筋，出厂时每捆都挂有不少于两个标示牌，并印有厂标、钢号、炉罐批号、直径等标记。-93- 材料设备科根据工程进度要求组织钢筋分批进场，分批验收。每一批由同一直径、级别和同一炉号的钢材组成，重量不超过60t，验收的内容包括查对钢筋标牌、外观质量、技术质料及力学性能检测等。外观质量检查时，钢筋表面不得有裂缝、结疤、皱纹和块锈等，在力学性能检测时，从每批钢筋中任选两根，每根钢筋取两个试件分别进行强度和冷弯实验。全部合格后方可下料使用，若一项不合格，则需要取双倍的试件重做各项试验，仍不合格者，则该批钢筋确定为不合格，严禁在工程中使用，并限期退场。钢筋加工均采用机械加工、人工绑扎，柱钢筋接头采用电渣压力焊接头，梁的受拉筋采用水平对焊接头，施工前必须对焊接试件进行检验，检验批量为300根，合格后方可进行现场焊接。钢筋加工半成品应满足如下质量要求：钢筋级别、直径正确。钢筋的形状正确，弯心直径达到规范要求，弯点不得有裂缝。满足设计图纸和规范规定的构造要求。允许偏差：全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。3、柱钢筋绑扎：首先处理好施工缝，清凿墙、柱内松散砼、杂物，并用清水冲洗干净。钢筋绑扎前，应根据设计施工图纸、配料表、规范核对钢筋半成品的规格、数量、级别、形状、尺寸及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是否符合施工图纸及规范要求；钢筋间距、排距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差是否在规范的允许偏差范围内，如不符合，应及时纠正更改。-93- 钢筋绑扎要与水电、消防及管线预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制度，即“自检、互检、复检”。柱纵筋每层对焊一次，接头错开35d，且不小于800mm，接头位置应按规定要求错开，受压区同一水平面接头不超过50%，相邻水平面的距离须按要求错开，且水平面的距离须符合设计要求，同时满足规范规定。最低接头距楼面不少于柱截面长边尺寸，且不少于750mm，同时还应满足规范要求。绑扎时，在已立好的柱纵筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋应与主筋垂直，箍筋间距应沿柱子竖向交错放置。柱上、下两端及与梁节点区，箍筋应按设计要求及00G101构造要求加密，加密区、节点区严禁漏扎，每点必扎，按规定要求错开钢箍开口位置，钢箍间距均匀准确。绑扎后，在外皮钢筋上，间距按@1000mm左右绑扎砂浆垫块或塑料垫块，留设拉墙筋。为保证主筋位置在浇注砼纵筋不偏位，在柱角加焊一道钢箍，钢箍与纵筋、墙主筋、暗柱纵筋及暗梁的点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱水平筋水平，间距一致，双侧对称，墙柱钢筋绑扎完毕，必须进行全面的检查，合格后填写钢筋隐蔽记录和自检表格，邀请建设、质监部门进行隐蔽工程验收，砼浇筑时须派专人看护钢筋，及时修整墙柱偏位、变形钢筋。4、梁板钢筋绑扎：-93- 梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工，次梁底筋、面筋应在主梁底筋、面筋上。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。主梁第一个箍筋从柱边50mm开始绑扎，次梁第一个箍筋从主梁边50mm开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁板筋进入支座中锚固长度应满足设计及施工规范规定。梁板筋接头部位、数量、错开间距等符合规范要求，梁的弯起钢筋绑扎时注意弯起筋和负弯起筋位置应正确，梁主筋双排时，可用短钢筋Φ25垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁钢筋接头位置：下部筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3处，梁钢筋绑扎完后，在梁主筋下垫好砂浆垫块。板的钢筋绑扎：先清扫模板上的杂物，在模板上弹好墨线将钢筋摆放位置按图纸要求标注好，再铺设钢筋，板筋短钢筋或粗钢筋在外，板筋从主次梁边50mm开始绑扎，板的受力筋要求满扎，严禁梅花绑扎，且扎点牢固，板钢筋搭接长度应满足设计及规范要求，接头位置应按设计规范错开。板底钢筋绑扎后，按要求垫好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行负弯距筋绑扎，要求板负筋90o弯钩方向一致，且不得直接接触模板，负筋绑扎后与板底筋之间设@1000×1000钢支撑，直径φ10，如图：保证负筋保护层。5、楼梯钢筋绑扎：楼梯钢筋同主楼梁板钢筋绑扎钢筋应将图纸、料表和现场钢筋进行对照，准确无误后方可进行绑扎，绑扎时严格按照设计图纸及施工规范要求扎牢，不得漏扎和错扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣，要成八字形，以免钢筋网歪斜变形。绑扎完后必须逐一检查钢筋节点的施工及砼垫块是否按要求放置，必须保证钢筋保护层厚度，使砼拆模后不致露筋，最后必须注意对钢筋成品进行保护。钢筋安装完毕后，应对下列几个方面进行质量检查：-93- 1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、形状、根数及间距是否正确。2）相邻钢筋头的位置是否错开至少500毫米，搭接长度是否符合设计要求。3）支座受力筋的锚固长度是否符合规范中抗震设防等级长度的要求。4）砼保护层是否符合设计要求。5）钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形象。6）钢筋焊接无漏焊、无焊现象、焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀电弧焊接头焊缝表面无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、灰渣及咬边。6、应注意的质量问题：1）主筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量、检查，搭接长度是否符合设计和规范。2）钢筋接头位置错误、梁柱钢筋接头位置较多时翻样配料加工时应根据图纸预先画好施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。3）绑扎接头与对焊接头未错开，经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开搭接位置。4）钢筋变形：钢筋骨架、绑扎时应注意绑扣方法，宜部分反十字扣或绑扎，不得全用一面顺绑扣。5）柱钢筋骨架不垂直，水平筋间距、位置不符合要求，绑坚向受力筋时要调正后再绑扣，钢筋绑扎时应搭设简易脚手架，以免水平筋发生位移。-93- 6）柱钢筋位移：原因是砼施工时碰动钢筋，砼施工前应先检查钢筋位置是否正确，并用固定卡扣加以固定，并在砼浇筑完后趁砼未凝固前，立即修正钢筋的位置。7）梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密，绑扎前先熟悉图纸和标准图，绑梁钢筋后再绑扎。8）箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时应认真检查135°弯钩。9）梁主筋伸进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准，在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。10）梁吊筋鸭筋制作，安装不符合要求：下料制作时严格按图纸施工，注意弯起点角度、平直长度的控制，绑扎时先找好位置然后按要求绑扎。11）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑扎之后禁止人在钢筋上行走，且在砼浇筑前整修、检查合格后再浇砼。12）板钢筋绑扎后不直，位置不准，板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。13）梁柱主筋间距，排距不均匀，柱内箍筋制作时严格按要求制作，绑扎时主筋要上角，梁钢筋摆放时先控制好主筋间距、排距、绑扎时随时调整均匀。钢筋工程质量程序控制图见附图5。二、模板工程：模板工程是砼成型施工的一个十分关键的工序，其施工质量直接影响砼成型的轴线空间位置、几何尺寸、观感质量等。本工程模板均采用木模，用18mm厚的竹夹板配制。1、施工应符合下列要求：-93- 1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的施工动荷载，侧压力及自重。3）构造简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎与安装，砼浇筑和养护。4）模板拼缝严密不得漏浆。2、支模顺序：放梁柱线搭设支模架安装柱模安装梁底板支梁侧模及现浇板模板（验收）转入现浇板钢筋绑扎。3、质量控制：1）柱模：施工时应根据所弹好的柱边线选择好尺寸规格、边角整齐、平直、无变形的模板，拼装时先固定根部，然后用垂球吊线，固定顶部，模板校正后应仔细检查截面尺寸，轴线是否符合要求，检查合格后开始固定腰撑，其腰撑支设必须按500毫米/道，最后校正柱身垂直度是否符合要求，检查支撑是否牢固。2）梁模：在柱子上弹好轴线和水平线（标高线）。根据轴线，标高安装梁底模板并拉线找直，按规范要求起拱。梁侧模支设前先拼好装好梁柱节点模板，节点模板拼装工序必须同柱模支设一样，确保拼缝严密，截面轴线标高符合要求，支撑牢固，杜绝出现胀模漏浆、截面颈缩等现像。当梁高超过500毫米时应增设拉结杆加固，然后拉线校正侧模的正直，并检查尺寸是否有误，支撑是否牢固。3）支模前应将施工缝处清理干净。模板拼装必须垂直、方正、严密，横竖压方必须牢固，内外侧对应，采用φ12对穿螺栓拉结。横、竖压方的间距不应大500毫米，拉结螺栓间距不大于100毫米，上下排应错位拉结，防止胀模、跑模。-93- 4）板模：现浇板安装前先调整好标高，模板铺设后用水平仪测量，进行模板标高校正、抄平。搁栅间距不得大于500毫米，模板铺钉竹胶合板时四周及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模。模板必须撑牢、拉紧，防止向外倾覆、坍塌。5）楼梯模板采用定型木模，板式楼梯模采用φ48×3.5钢管搭成，满堂支撑及外侧夹箍式模板系统，踏步板采用封闭式木模，并且用三角木固定于梯基上，为确保模板工程施工质量，防止爆模、漏浆，加固条件下，木方与模板，木方与钢管不得见缝隙，施工拼缝采用密封胶带纸封闭。6）悬挑构件应待砼强度等级达100%且该构件不支撑上部结构砼浇捣底模时，方可拆除底模支撑。其余板模拆除严格执行规范规定。7）模板采用定型模板拼装。逐层周转使用，注意保护，防止缺边掉角、损坏表面等。4、质量管理：1）设立工序管理制度，做到事前有交底，事中有跟踪控制，事后有检查验收。2）强化质量控制和质量管理，高起点、高标准、严格质量检查程序（班组检查、自检员自检、专职质检员检），严格按工序管理制度执行，加强细部做法。3）加强材料、设备管理，做到使用优质材料，杜绝偷工减料，防止不合格材料的误用。模板工程质量程序控制图见附图6。三、混凝土工程：该工程采用商品砼输送方式，故对砼的塌落度与浇筑振捣工序应严格控制。-93- 模板、钢筋、土建及各专业预留预埋施工完毕，在浇注砼前应再次复核轴线、标高，检查预留预埋是否准确，对模板缝隙及空洞应予堵严，特别是模板废眼用胶带封贴，检查和调整模板垂直度，模板与支撑的稳定性和模板接缝密合情况，钢筋保护层厚度，调整固定好偏位梁、柱、板筋，通过自检合格后，在经业主、监理及质监部门认可后方可进行砼浇注。砼施工前，对商品砼的原材料砂、石、水泥、外加剂、配合比进行检查，检验合格后，方可进行。砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，严禁出现蜂窝麻面，也不能出现过振；即振动器振动时间过长或非对称振捣时间差过大而出现走模、鼓肚或严重漏浆。遇到“过振”和走模等情况必须立即停止施工，由技术科提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。1、柱砼浇筑：砼浇捣前，应先清理模板内杂物，并用清水湿润模板，底部应先填以5~10cm与砼配合比相同的减半石砼。墙、柱砼要分层分段对称均衡、连续的方法浇筑。砼分层厚度不得大于500mm，插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件及水电预留预埋件，振动器插入下层砼内的深度不应小于50mm，柱高在3m以内，可在柱顶直接浇注，柱高在3m以外应设砼浇注口，砼浇注前，应对砼操作工作作详细的书面交底，在浇注过程中，要经常观察模板、支模架、钢筋、预留、预埋件的情况,发现有偏位、变形、移动时,及时采取措施进行处理。柱砼浇筑前，应搭好操作运输道及承料台，砼用塔吊及人力运到承料操作台，砼倾倒于承料台上，用人工反铲入模，严禁吊车直接卸料入模，以免冲击模板钢筋引起模板移位、变形及失稳。下料间隙时间不应大于1.5小时，避免出现施工冷缝。-93- 砼浇筑过程中，应及时检查砼坍落度并按要求留好标准试块。2、梁、板砼浇筑：清理梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用胶带粘好。在梁上焊@1500φ16钢筋头作为楼板标高控制点，板上焊好φ6.5@2000×2000短钢筋头，作为板面砼控制标高，同时在柱主筋上用红油漆标注+0.500m的标高控制点，以便复查。将模板用水湿润，采用塔吊及人力运输砼到操作层，梁板砼浇注方法采用“赶浆法”，使梁板砼浇筑连续向前推进。在砼浇筑过程中，测量员用水准仪跟踪抄平。梁底及梁边部位要注意振捣密实。梁柱接头，钢筋较密处，宜采用同强度等级的细石砼浇筑，并且用小直径震动棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器和插入式振动器结合振捣，振捣完后用长木抹抹平赶实，砼终凝前抹平。3、楼梯砼：楼梯与主楼结构同步，待本层梁板砼浇筑完后，即进行楼梯砼施工，楼梯板施工缝宜留在板中三分之一的范围内。浇筑时，将砼用塔吊及人力卸至楼板上，人工反铲下料，严禁对楼梯踏步板内直接灌注砼，以防踏步板移位、变形，浇筑后及时埋好栏杆埋铁、清理踏步板上砼残渣，木抹子抹平。4、施工缝的设置及处理：施工缝设置：基础留在承台顶面，柱留在各层主梁底以下50mm处，主梁不留施工缝，次梁及板留在跨中部的三分之一的位置。施工缝处理：将表层松散结构凿除，浮浆、渣物清理干净，冲洗后用水充分湿润，再浇一层1：2水泥砂浆结合层，即可进行后续砼施工。砼工程质量程序控制图见附图7。四、脚手架工程1、脚手架系统概述：-93- 根据本工程特点，脚手架采用双排扣件钢筋搭设。按规范规定超过50m高应做专项脚手架设计计算，钢筋规格φ48×3.5，立杆纵距为1.6m，内立杆距墙0.2m，小横杆间距1m。脚手架外侧用竹席和密目式安全网封闭。杜绝采用竹质材料搭设脚手架。2、双排扣件钢筋脚手架搭设的技术要求：A、立杆基础：1）土层必须夯实；2）必须用20×20平方厘米砼垫块做底座。3）脚手架四周注意好排水，以免浸泡沉降。B、架体与建筑物拉结（连接杆）：1）为了提高立杆的纵向高度，立杆应设垫板、距地0.2米高处应设扫地杆。防止脚手架内、外倾斜变形，增强架体的整体稳定，连墙杆一般应设在框架梁处，楼板附近等具有较好的抵抗水平力作用的结构部位。2）架子高度在7米以上，每高4米，水平每隔7米，至少必须装设一道连墙杆，连墙杆应随结构的高度升高逐层装设，并在墙内必须加固好扣件栓牢，防止内外斜倒。3）连墙杆是脚手架的重要部件，施工中应注意加强检查，未经工地负责人及专职安全员同意，任何人不得擅自拆除。C、施工脚手板的铺设：竹脚手板在施工层中必须铺满，注意小横杆的数量，3米板必须放置在3根小横杆上，脚手板搭接长度不少于20厘米，悬挑长度控制在10厘米以内，严禁探头板。D、剪刀撑设置：30米以下脚手架在两端设置，中间每隔12～15米-93- 设一道剪刀撑，应联系5～7根立杆，斜杆与地面角度为45度～60度。E、脚手架搭设完毕后，必须经项目经理和安全员验收合格后，办好交接签字手续后方可使用。五、拆模梁板砼达到规定强度才能拆模，在拆模过程中要遵循操作顺序：先支后拆；后支先拆；先主梁后次梁；平板模、支模架从上至下一层拆除。如发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模，经过技术科、项目工程师处理好后方可继续拆除，砼强度未达到100%，不可承受全部荷载，卫生间平板模板待强度达到75%方可拆模，以免过早拆模影响砼的抗渗防水性。拆除临边梁板模时，先用竹笆板围护建筑物四周，以防止模板拆除时支模架的材料掉入外架，另在拆模层主要出入口设警示牌，注明闲人免入等醒目标志，墙板砼浇筑后，在保证砼构件边、角、线及表面不损坏的前提下及时拆模。梁底模、悬挑构件及重要部位的模板拆除，不仅要按上述要求进行拆模，还必须满足下列条件方可拆模。梁底模、悬挑构件及重要部位的模板拆除须待拆模试块检测达到拆模强度后，方可拆模。现浇构件底模拆模强度表如下：模板拆除后应及时清理表面杂物，对变形模板进行校正，刷好脱模剂后分类堆放。-93- 构件名称跨度拆模强度强度检测板2≤L≤8砼强度达到75%方可拆模检测拆模试块L>8砼强度达到100%方可拆模检测拆模试块梁L≤8砼强度达到75%方可拆模检测拆模试块L>8砼强度达到100%方可拆模检测拆模试块悬臂结构L≤2砼强度达到75%方可拆模检测拆模试块L>2砼强度达到100%方可拆模检测拆模试块第四节砌体工程一、概述：本工程砖墙采用M3.5加气砼砌块。二、操作工艺：1、工艺流程：拌制砂浆施工准备摆砖撂底砌筑墙体验评。2、砌筑前，基础墙或楼地面清扫干净，弹出墙轴线和边线洒水湿润。3、根据设计图纸各部位尺寸，摆砖撂底，使组砌方法合理，质量可靠，便于操作。在框架柱上测准标高，画上皮数杆，按皮数杆皮皮拉线砌筑。4、拌制砂浆：-93- 1）砂浆配合比应用重量比，计量精度比：水泥±2%，砂及掺合料±3%。2）用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌后3～4小时内用完，严禁用过夜砂浆。4）每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。5、墙体砌筑：（1）所有砌块须有出厂合格证和准用证，并经取样复验符合设计强度要求，砂浆严格按配合比拌制，加气砼砌块须达到静养时间，在砌筑前1~2天浇水湿润，湿润水深度在10mm左右，含水率不大于15%。（2）加气砼砌块在砌筑墙体时，应预先根据墙体尺寸及加气砼砌筑标准图集J11-91绘制墙体的砌块排列图，特别是对门窗洞口或预留洞口要画出详细的节点图和剖面图。（3）砌块砌筑前，应先将楼地面标高找平，根据墙体位置弹出墙身轴线和边线，立好皮数杆，皮数杆上要标注砌块的高度、灰缝的厚度，门窗过梁、楼板等构件位置，立皮数杆时要用水准仪抄平，砌筑时采用双面挂线勾缝，砌筑留槎应留斜槎。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。（4）加气砼砌块应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度应符合规范规定值，当不能保证此规定时，应在灰缝中设置拉接筋。墙体拉接筋在砌筑应专门组织验收，确保砌体与墙柱的拉接，拉接筋为φ6.5@500，长度为1000mm。（5）砌块的水平灰缝厚度为12-93- mm，不少于10mm也不大于15mm，应横平竖直，灰缝饱满，不得出现瞎缝、透光缝，严禁用水冲浆灌缝。（6）砌块应与柱、墙中预埋拉接筋连接，当填充墙砌至顶面最后一皮与上部构造接触处采用斜砌楔紧。（7）为防止墙体沉降、收缩时产生裂缝，砌体应分两次砌筑，第一次砌筑至梁底留斜砖高度，待15天后在梁底掺107胶10%的水泥浆，及时砌筑斜砖，梁底嵌实砂浆（8）外墙墙体位置根据轴线定位，内墙根据结构相对位置定位，外墙窗台高度根据结构梁底下翻窗高确定。（9）所有门窗均采用后塞法，砌筑时预留门窗洞口，应保证洞口的垂直度和几何尺寸。（10）砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，砂浆采用集中搅拌，搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用，4小时内应用完。（11）砌筑时应按设计要求做好土建及水、电等各种预留、预埋工作，预留预埋必须与砌筑同步，不得有遗漏。预留预埋偏差应在允许偏差范围内，严禁事后凿墙打洞。在卫生间、女儿墙等浸水部位的墙下钢筋混凝土楼板，在结构混凝土浇筑时预先向上翻起180mm高素混凝土墙脚，防止这些部分由墙脚处向外渗水。（12）砌块砌筑时应注意框架柱、墙预埋拉筋，埋入砌块中拉筋锚固部分的砌体应用MU10红砖砌筑。（13）砌块施工过程中，严格按要求留好砂浆试块。-93- （14）针对目前外墙渗水严重，砌体施工时，外墙的砌筑质量必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视竖缝砂浆的饱满度，墙、柱拉接筋应严格按上述要求设置，框架梁底与墙体连接缝处用砂浆填实，防止外墙沿砌体竖向灰缝、构造柱与墙身交接处、框架梁底等薄弱部分渗水。在窗台下两皮砖用粘土砖砌或浇筑60mm砼压顶，确保窗台下不渗水。6、冬雨期施工：1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2）砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3）采用掺盐砂浆，其掺盐量材料加热温度应按冬季施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于±5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。三、质量标准砌体轴线位移允许偏差≤10mm,顶面标高允许偏差为+15mm，每层垂直允许偏差≤5mm，表面平整度允许偏差≤10mm，水平直缝平直度≤10mm，外墙下窗口位移允许偏差≤20mm。砌体组砌、排列方法正确，竖向不得有通缝，上下皮错缝搭砌，搭砌长度一般不小于砌块长度的三分之一，也不少于150mm，如不能满足，应在水平灰缝设置2φ6.5钢筋，钢筋长度不少于500mm。第五节装修工程装饰工程原则上遵循“先上面后下面，样板先行，大面积装饰在后”的原则。本工程外墙面砖、外墙涂料-93- 等公共部分装饰材料必须经业主、监理、设计人员及施工单位共同定型、选色，取得一致意见才能采购。材料运至工地按样品及有关要求验收，按照公司有关规定堆放整齐，做好必要的防护措施，挂牌标注。材料在使用前应严格选板，剔除翘曲、变形、缺棱、掉角及开裂等有质量问题的材料。内、外墙装饰施工前应先做好样板，样板质量经业主、监理、设计各方共同认可后方可进行大面积的施工。内外装饰时，应严格遵循有关操作规程，施工规范要求认真做好每一道工序，在操作过程中勤检查、指导、督促。当工程进入装饰施工前，主体工程必须经过中间验收，验收合格后方可进行装饰施工。内装饰在中间验收后由上至下进行。一、内墙装修1、概况：本工程内墙面为混合砂浆粉面，顶棚为混合砂浆抹灰，刮白色仿瓷面三遍。所有装饰工程在大面积施工前均要做样板间，经验收合格后方可施工。2、材料要求：砂浆配合比必须严格按设计或规范要求施工，石灰膏必须经3毫米×3毫米的筛过滤，充分熟化，严禁含有未熟化的颗粒和其它杂质。3、施工要求：A、顶棚抹灰要点：1）钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一遍。2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。-93- 3）顶棚表面顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平现象，顶棚与墙面相交的阴角，平直方正。B、内墙抹类：（1）、粉刷平均总厚度为20mm，在施工前做好各种准备工作，进行基层清理，剔除墙上的残渣杂物。（2）、粉刷施工前首先将房间规方，在地面弹出十字线，以作为墙角粉刷准线。在墙阴角50mm处用线锤吊直，在墙上弹一直线，在按房间规方十字线，塌饼冲筋。（3）、在粉刷前，对砼构件与砖墙相连处铺钢丝网，钢丝网同外墙铺钉。对砼构件清理干净后，刷洒一遍掺有801胶的水泥浆。（4）、室内柱阳角、墙面阴角及；梁阳角，先将塑料角线贴好，做宽50做为冲筋及护角。（5）、待阳角、阴角、塑料角线、钢丝网等节点均达到要求后，再大面积粉刷，粉刷时，用长铝合金条刮平，木槎搓平，铁抹子压光。（6）、天棚抹灰前应在墙角四周弹出水平线，以水平线为依据，先粉刷顶棚四周，圈边找平。顶棚粉刷应顺平，不得有抹纹和气泡，接槎不平等现象，与墙相关的阴角应成一条直线。（7）、粉刷工程验收标准：工程所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各粉刷层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂纹，立面垂直度≤3mm，表面平整≤2mm，阴阳角垂直≤1mm，阴阳角方正≤2mm。二、外墙装修：1、概述：1）本工程外墙内保温为35厚ZL胶粉聚苯颗粒保温墙面。-93- 2）外墙装饰面层：六层以下贴橙色外墙砖；六层以上及阳台做白色外墙涂料。2、材料要求：表面应光洁、方正、平整，其线条分格缝、尺寸规格、色泽、图案应均匀一致，不得有缺棱掉角、浓淡不一、透气、流淌，其性能指标均应符合国家标准规定。3、施工方法：（1）施工工艺及施工流程：基层处理阴阳角找方、垂直度控制钢板网铺钉外墙抹底灰排砖、弹线分中粘贴控制引砖铺设面砖面砖勾缝与擦缝清理（2）抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。（3）吊垂直、套方、找规、贴灰饼应在大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找平，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和垛子作为基线控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直，同时做好交出檐口、腰线、雨蓬、阳台等挑出建筑物边线的流水坡度。（4）铺设钢丝网：砼与砖墙连接处铺好钢丝网，以防出现温度伸缩缝，钢丝网搭设宽度，砼不应少于100mm，砖墙不应少于200mm，水泥钉间距不大于300mm。（5）抹底层砂浆：用1：3水泥砂浆分层分遍抹底层砂浆：第一遍厚度为5mm，用扫帚扫毛，待干至6~-93- 7成时，即抹第二遍，厚度为10~12mm，用铝合金条刮平，木槎搓毛，终凝后浇水养护。（6）排砖、弹线分格：待基层灰干后，根据大样图及墙面尺寸进行排砖并分段弹分格线。每层必须弹一条水平线，检查所有的窗顶标高是否一致，确定窗顶第一块面砖位置。每个窗顶与相临上下窗顶为一层，面砖缝宽均为5~7mm，窗口及阳角均为整砖。（7）贴引砖：根据事先弹出分格线在每楼层及阴阳角贴引砖以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。（8）镶贴面砖：面砖镶贴前，先将面砖清扫干净，在清水浸泡2小时以上，待表面晾干后方可使用。镶贴时要以引板为基础，并挂通线镶贴。在面砖背后用1：1水泥砂浆加水泥重10%的801胶，抹3~5mm厚，要求粘贴牢固。随时检查平整度以及缝隙宽窄及顺直情况，擦净溢浆，对压顶窗台等部位，同时采取立面最低一排面砖应压底平面面砖，并低出底面面砖5mm，起到滴水线的作用，防止尿檐，引起空鼓。（9）勾缝及擦缝：用1：1水泥砂浆掺801胶勾缝，先勾水平缝，勾好后要求凹进面砖表面2~3mm，成“米”字型。勾完后，用棉纱擦洗干净。4、质量控制和预防措施：1）检查抹灰材料是否符合标准要求。2）检查抹灰基层表面是否合理，清扫干净。-93- 3）检查各门窗洞口标高，边线上下、纵横是否水平、垂直。4）检查装饰线、分格线是否水平、垂直交圈吻合。5）检查饰面平整度、垂直度、材料颜色、牌号、材质是否符合设计要求。外墙面砖允许偏差序号项目允许偏差（mm）检测工具1立面垂直3用2m工程检测尺2表面平整2用2m工程检测尺3阳角方正2直角检测尺4接缝平直3用2m工程检测尺5墙裙上口平直2用2m工程检测尺6接缝高低1用2m工程检测尺（三）、成品保护：（1）外饰面砖施工完毕，要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框，宜采用粘贴保护，防止破坏及锈蚀。（2）合理的组织施工，少数工种的工作应提前完成，防止损坏角砖。（3）抹灰层在凝结前防止快干、暴晒、水冲及振动，以保证有足够的强度。（四）外墙涂料：-93- 1、清理、湿润、找规、做灰饼及垂直线、抹底层等均同面砖施工方法。2、待底层抹平后，即马上用同标号的水泥砂浆与所冲的筋找平，随即用铝合金条刮平，木槎搓毛，用铁抹子压实收光。3、待基层水泥砂浆终凝干燥后，即可刷外墙涂料。外墙涂料在施工前，应先调色，做样板，待样板经业主、设计院、监理认可后，方可大面积施工。4、外墙涂料调色配料时，严格按样板的比例进行配制，且应一次性配制一道墙的用量，严禁随用随调。第六节楼地面施工一、地面材料：水泥砂浆地面二、施工顺序：基层处理找标高弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。三、施工方法：（1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将溶液冲净。（2）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。-93- （3）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的＋50cm标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5～2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（4）刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.4～0.5的水泥浆刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。（5）铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意：在灰饼利用好后，要将已经硬化的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（6）木抹子搓平：用直尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。（7）铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。（8）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。（9）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。-93- （10）养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。2、应注意的质量问题：（1）空鼓、裂缝：1）、基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓裂缝。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除，并认真进行清洗湿润。2）、涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要严格控制（水灰比在0.4～0.5之间），涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，若先刷一大片，而铺砂浆的速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。（2）地面起砂：1）、养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。2）、使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹压遍数不够。（3）有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。（4）面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。-93- 第七节铝合金门窗安装本工程铝合金门窗均采用90系列，厚为1.2mm，银白色铝型材，均为推拉窗，后塞口安装法施工，其施工顺序为：施工准备下料、钻孔组装安装打胶及保护。施工方法：1、根据设计要求，按照要求购买铝型材、玻璃，组织机具、人员进场。2、根据设计图纸及实际窗洞口的尺寸，结合铝合金的长度进行断料，断料时要求同一批料一次下齐，要求表面氧化膜一致。3、在铝材钻孔前，应在工作台或铝型材上画线，量出钻眼位置进行钻孔，再用锉刀修平。4、各种材料下齐后，在工作台上根据施工图纸进行组装，组装时严格按照组装要求进行，确保产品质量。组装后严禁平放，均要竖放。5、按照在洞口上弹出的位置线，将窗框安装在墙的中心线上，用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小一，上下位置一致，符合要求后，将锚铁固定在洞上，锚铁应固定牢固，不得有松动现象，间距不应大于500mm。6、各种框安装好后，待室内装饰基本完成后再安装窗扇，将配好的窗扇分内扇和外扇，先安装外扇，再安装内扇7、铝合金窗安装完后，严禁损坏，剥去保护膜。8、成品保护：①严禁在铝合金框上连地线进行焊接工作。②-93- 铝合金框与洞口的间隔，用玻璃分层填实，缝隔表间留5-8mm深的槽口，嵌密封材料。①施工中不要损坏保护膜，如沾了水泥砂浆，应随时擦净。②严禁利用已安装的铝合金框搭设脚手架9、铝合金安装时，各种框与墙或砼接融表面要弹性连接，安装石棉或橡胶块，铝合金扇要安装保险卡。铝合金安装质量要求及验收标准：①铝合金材料及附件必须符合设计及规范要求。②安装必须牢固，连接件数量、位置及防腐处理必须符合要求。③铝合金推拉窗应关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合要求。④铝合金框与墙体间隔应嵌填饱满，表面平整、光滑无裂缝。⑤铝合金窗表面应清洁，无划痕、碰伤，涂胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔。⑥安装允许偏差：对角线差≤1mm框正、侧面垂直度≤1mm水平度≤1mm扇与框立边平行度≤1mm横框标高≤2mm第八节屋面工程施工1、施工要点：水泥砂浆找平层：-93- 1）、基层清理：将结构层及表面的松散杂物清除干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。同时，将出屋面的管根、变形缝等处理好。2）、抹找平层：（1）、洒水湿润：先适当洒水湿润基层表面，有利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。（2）、贴点标高、冲筋：根据厚度要求，按1～2m贴点标高，铺抹水泥砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，跨度为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。（3）、铺水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋刮平，木抹子搓平，铁板压光。待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁板压第二遍。、防水卷材：1）、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。2）、涂刷基层处理剂：粘结剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。3）、附加层施工：在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。4）、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。用专用粘贴剂进行防水卷材的铺贴，做好节点、附加层、雨落管处、屋面转角处、泛水的处理。由最低点向高处施工，卷材铺设采用搭接法，上下层及相临两幅卷材的搭接缝要错开，在天沟与屋面的连接处应采用交叉法搭接，搭接缝要留在最低处。细石混凝土：-93- 1）、找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的＋50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）、基层处理：先将灰层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。4）、扎筋：根据房间尺寸的大小，按设计要求进行扎筋。并用垫块或小石子将钢筋网片垫到一定的高度。5）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌和料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6）、抹标筋：为保证房间的地面平整度，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7）、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8）、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀，坍落度不宜大于30mm，同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（注意钢筋网片不要随浇随拉，要保证一定的高度），紧接着用2m长铝合金直尺顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，均匀的撒一层干拌水泥浆（1：1）拌和料，用铝合金刮平。-93- 9）、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥拌和料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。10）、铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序。11）、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。12）、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。13）、养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。当强度达到5Mpa时才能上人。3、质量要求：（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所有材料必须符合设计要求。（3）屋面坡度必须准确，排水应畅通，找平层表面平整度不超过4mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。（4）卷材的铺贴方法：搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定。（5）节点做法必须符合设计要求、搭接正确、封固严密。（6）质量检查：屋面施工中应做分项工程的交接检查，未经验收不得进入下道工序施工，及时办好工序交接手续。-93- （7）防水层施工中，由专人进行检查，屋面防水必须进行淋水试验。第九节安装工程一、给排水设备安装工程：1、给排水设备安装，严格按图纸设计要求和规范规定预埋安装。2、给排水管道通过砖墙和楼面处，必须预埋套管，套管伸出地面高度100mm，板底平装饰面，过墙套管平墙装饰面。套管周边应作防水处理，确保不渗不漏。3、给排水管材必须选用有生产许可证的生产厂家的产品，必须有材质合格证明书、试验报告（包括各种配件），对材料必须进行有效的检测检验，如管径、壁厚、试验压力指标，检查是否有裂纹、沙眼、起层、脱皮、卫生器具的规格、型号、颜色、方圆、质量等级是否符合设计要求等。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。4、按照图纸要求和规范规定采用接头方式，丝接、焊接、水泥捻口等，均应确保无破损、无裂纹，经试压检验，不渗不漏。5、管道安装应按图书馆设计标高尺寸施工，应横平竖直，支架、吊架安装牢固，允许偏差不超过规范要求。6、给水管道安装完成后应进行水压试验，试验压力不得小于0.6Mpa。压力降不应大于0.2Mpa，降到工作压力进行检查，应不渗不漏。7、给水管道试验合格后进行通水试验，交付使用前，按规范要求，必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。-93- 8、室内消火栓安全系统安装，严格按图纸设计要求选材、安装。消火栓位置、标高、栓口朝向、允许偏差应符合规范要求。9、排水管道安装、管径、管材、标高、坡度（地下埋深）支、吊架、检查口、检查井等及允许偏差均须满足规范规定和设计要求，严禁无坡或倒坡。10、卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度应符合设计要求。交工前应做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验后、排水畅通。允许偏差应符合规范要求。11、排水主、立管及水平干管安装完工后，均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。12、作好各类管道安装的详细记录，如管材规格、各类配件的生产厂家、进货日期、安装时间、接头方式、测试通水试压、安装人员及上岗证等记录。二、电气安装工程：1、电气安装前，必须按照设计图纸和规范的要求，按照设计标高、位置，先作好预留预埋，不准事后凿槽打洞。2、严格按照标准选用各类电气材料，如各规格的电线、配电箱（柜）、电表箱、灯具、开关、插座、预留管件等均须有生产许可证厂家的产品，要有合格证，不合格材料严禁使用。对各类产品应进行绝缘检测和通电测试检验。3、导线接头与分支线连接必须采用接线盒，不准采用无盒接头方式和缠绕胶布的方式接头。各类插座、配电箱、电表箱均须接地。电线电缆线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相应一致。-93- 4、各类灯具、插座及配电均应按设计的数量、型号、位置、标高安装，且应盖壳齐全、安装牢固。灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。5、电气安装完毕后，应测试低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻，其绝缘阻值必须大于0.5MΩ，测试时应将负荷断开。6、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线直连接，不得串联连接。7、避雷接地系统应可靠焊接连接，接地线利用框架柱钢筋焊接至基础桩基主筋，并与所有接地引下线连成焊接网，形成网格。埋置部分完毕后，应及时测试接地电阻，不得大于4欧姆，并作好测试记录。8、作好施工安装记录，如主材、付材规格、质量等级、生产厂家、进货时间、验收责任人、安装时间、部位、走线路径、测试、检验、安装人员、检验、试验人员及上岗语等记录，安装、调试用各类计量器具，是否检验合格，使用时是否在有效期内等，交付使用时应附电气竣工图，便于事后维修查找线路，做到可追溯。第五章质量目标及保证质量的技术组织措施一、确保工程质量的组织措施：我司将按照ISO9002：2000质量体系要求，本着“建设放心工程，追求更高目标”-93- 的指导思想，项目部建立与公司《质量手册》、《程序文件》要求一致的质量管理体系。工程开工前编制《项目质量计划》、施工组织设计》和《关键工序作业指导书》，严格按公司质量管理《程序文件》、《质量保证手册》及《项目质量计划》进行管理，按《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》组织实施，确保工程质量达到优良等级，争创“铜都杯”。1、保证质量达到优良的规范性措施：建立项目质量保证体系，坚持“三检”制度。建立项目质量保证体系，使与质量相关的每一个环节都有责任部门或负责人，做到工程质量从源头抓起，具体机构详见《项目机构组织框图》。项目部配备专职质检员，进行跟班质量检查。工程质量实行班组自检，各工序之间半成品跟踪检查及专用器具检查制度。所有进场原材料均应按公司质量管理《程序文件》的相关条款进行跟踪，并填写材料跟踪检查表。所有进场原材料均应有出厂合格证，合格证应注明所代表的材料进场数量及时间。对钢材、水泥、砌块、防水材料及其它需进行复检的材料，应严格按规范要求进行抽样复检。经复检合格后，材料部门方能发放使用。待检材料和未检材料及已检材料均应挂牌标识。材料跟踪检查表应如实填写生产厂家、进场批量、合格证编号、复检报告编号、复检结果及使用部位，并应有发放员、收料员、试验员、使用人员签字。检查表交资料员归档，确保工程使用材料合格率100%。施工中所用的专项仪器（如经纬仪、水准仪、垂准仪、钢尺、磅秤等）均应按规定要求定期到技术监督局检验校正，以确保精度。所使用的施工机械做到每周至少检查一次，即时维修，以免因机械故障改变施工工艺而引起质量隐患，设备故障和完好分别用红色和绿色挂牌标识。-93- 加强施工技术管理，坚持技术交底。根据公司质量管理《程序文件》技术标准管理程序要求，结合本工程实际情况配齐工程技术所需的标准、规范和图集（均为现行有效版本）。工程开工前，组织施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审及记录，将施工图纸存在的问题尽量解决在正式施工前，并同时编制好《施工组织设计》交业主、监理组织评审，经业主、监理评审后的《施工组织设计》在施工中严格执行。施工过程中，加强同设计院、监理单位及业主的联系，确保设计变更等有关信息尽快反馈到工地，对施工过程中出现的事先不可预见的问题，必须及时与监理、业主进行解决和处理，及时办好技术核定，避免返工浪费。关键工序或对工程质量有较大影响的分部分项工程，由项目工程师编制施工作业方案，制订质量保证措施，及时向施工员和质检员进行交底。书面质量交底应包括质量标准、操作要令和具体的技术措施，并要求交底人和接底人签字，交底记录交资料员归档。确保技术交底覆盖率100%。以项目工程师为首，成立攻关小组，消除质量通病，推行全面质量管理，进行“PDCA”循环，对钢筋砼工程、屋面防水、抹灰面阴阳角不直等容易产生质量通病的工序，实行重点攻关。事先找出通病原因，制订预防措施，认真操作实施并检查实施效果，找出差距，再进行下一轮循环，力求一至二个循环达到预期效果，确保质量隐患消除在萌芽状态中。公司每季、项目经理部每月组织一次质量检查。对工程质量达到优良标准的，除在每月的生产会上予以表扬外，并对责任人给予一定的奖励；对发现的质量问题或可能存在的质量隐患，由项目工程师提出处理方案和预防纠正措施，施工员负责实施，实施完毕由质检员负责验证，做好书面记录，并对责任人给予一定的经济处罚。虚心接受业主、监理单位、质检部门和设计单位等有关人员对工程质量的监督、检查和建议，积极配合他们做好保证工程质量的各项工作。-93- 二、保证工程质量技术措施：1、经常召开各班组会议，提高思想、统一认识、增强责任心。各工序严格实行定岗、定员、定质量挂牌施工。2、在每道施工前，由施工员对班组进行详细的技术交底，做到操作者对图纸清楚，质量标准及操作方法，实行质量“一票否决制”，坚持谁施工、谁指挥、谁负责，严禁违章作业、指挥、操作。3、严格按照工序要求进行检查，确保工序交接关，模板、钢筋、砼施工完毕后，经质量员、班组自检后，报监理检查合格后方可进行下道工序施工。4、严格按照施工规范、操作规程、设计施工图及技术交底组织施工。加强施工技术管理工作，认真贯彻各项施工技术管理制度，落实各级人员的岗位责任制，做好各种隐蔽签证，工程档案的收集整理工作。5、坚持“见证取样”，认真做好原材料的检验，合格后方可用于工程上。6、严把计量员、砼、砂浆的水泥、砂、石、水计量要准确，严格控制用水量，经常检测砼坍落度，其施工坍落度符合配合比规定的坍落度。7、执行砼施工开盘申请制度，砼施工前，施工员必须组织有关人员进行自查，并通知监理单位进行隐蔽验收办好隐蔽记录。施工员必须认真填写砼浇筑申请单，经技术科组织复检认可后报监理同意后才能浇筑砼。砼施工中应按规定留足砼试块。-93- 8、加强各工种各专业之间的配合与衔接，在结构施工中木工、钢筋工、砼工等工种，土建、水电、消防等专业应相互检查、协调、配合，设专人负责预留、预埋工作，不得遗漏，严禁在已施工的构件上凿槽、打洞。9、项目每天召开管理人员及有关班组临时碰头会，及时总结与工作进度、质量、安全情况，制订第二天的工作内容和进度。10、严格按项目质量计划及黄石市城建档案管理的要求，管理本工程的技术资料，由项目工程师组织主持技术资料的检查、评定、审核等工作，所有的质量相关人员自觉完成本岗位需提交的资料，确保工程资料收集的全面和真实。三、分部分项工程质量保证措施：1、施工测量：根据业主提供的坐标和高程控制点，按《测量方案》组织现场的测量工作，建立本工程中线、标高控制点，并做好测量成果标识和记录。测量必须经专职质检员复检并送业主及建立单位代表审核，未经审核的测量成果记录不得作为测量成果使用。2、模板工程：模板及支模架均应通过计算确定，并按施工方案进行搭设，使其具有足够的强度，刚度和稳定性。对跨度超过4m的梁按规范要求起拱，有效的保证砼工程的外观质量。所用模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维修、清理。模板安装后，质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、平整度、垂直度、强度、刚度及稳定性、拼缝处进行全面检查。为预防梁柱接头发生颈缩，严格按作业指导书要求组织实施。砼浇筑时派专人看模。模板拆除必须严格遵守《砼结构工程及验收规范》的规定。3、钢筋工程：-93- 所有进场钢筋必须提供质保书和质量说明书，并按规范规定取样试验合格后，方可下料加工。其钢筋的加工绑扎必须符合设计和规范要求，对加工不合格的钢筋不得使用于工程。当钢筋采用焊接时，所有焊工必须持证上岗，人员相对固定。工程施焊前，必须由焊工先做试件，经检验合格后方可进入工程施焊。钢筋工程必须坚持隐蔽验收制度，钢筋绑扎完毕后在浇捣砼前，需经业主、监理单位、质监部门、设计院有关人员检验合格并签字认可后，方能进行隐蔽。4、砼施工：砼施工前，施工技术人员应将砼强度等级、施工部位对各班组、试验员进行书面交底。试验员随机抽样留设试块和检验坍落度，做好试块制作记录和砼施工记录，并对试块进行标准养护和送检。梁柱接头及钢筋密集处采用强度等级相同的细石砼，用φ30振动棒分层振捣，浇筑砼时必须按施工方案确定的浇筑顺序进行，防止砼分层离析，尽量避免出现施工缝。新老砼接缝处严格按规范要求处理，砼表面标高及平整用水准仪跟踪检查、控制。砼浇筑完工后，采用草袋浇水养护，确保构件在养护期内保持湿润。5、砌筑工程：砌筑所用的砌块除具有出厂合格证外，还必须按规范要求按批量现场抽样试验。砌筑砂浆所用的水泥标号不低与32.5#。砂浆应做配合比试验，严格控制砂浆拌制后的使用时间，确保砌筑质量。-93- 墙体与框架柱、构造柱等连接处按设计要求设置好拉接钢筋，框架梁与砖墙处按相应的斜度将砖砌筑。配合好安装专业按设计要求做好预留预埋工作，防止事后打凿洞，严格控制墙体每天砌筑高度，抹灰面施工前应办理隐蔽验收手续，进行分部质量检验评定。6、屋面防水工程：所有防水材料必须由出厂合格证和试验报告，铺聚苯乙烯板时，基层应保持清洁、干燥、板块铺贴，由一端向另一端推进，严禁人员踩踏和雨天施工。防水卷材铺贴时，基层应符合排水要求，平整洁净，底胶涂刷均匀，不得有漏刷和麻点现象，铺贴和搭接接头应符合设计要求和屋面工程规范要求，无损伤、空鼓、翘边和起泡等缺陷。屋面施工完后，用蓄水24小时的方法进行检验，确保其不渗漏。特殊部位如天沟、雨水口、泛水等均应精心操作，确保防水质量。工程竣工验收前，我司组织以项目工程师为首的检查组对屋面工程进行全面、细致的检查，确认完全满足优良工程标准后，再会同业主、监理单位、质监部门、设计院等有关单位和人员进行竣工验收。7、装饰工程：内外墙、顶棚装修：内墙、顶棚抹灰先做样板间，外墙先做样板块。待业主和监理单位认可达到优良标准后，按样板质量标准全面铺开。内外墙、顶棚抹灰前，先做饼冲筋，四角规方。各种洞口找平找正，弹出准线，室内阳角贴好塑料角线，基层清理干净，刷801胶提高附合力。室内按高级抹灰操作程序进行施工和质量控制，抹灰前应检查所有构件、电气管线、配电箱、水管埋件、消防栓等是否预留预埋或安设完毕，检查确认完成后，方可进行室内抹灰。-93- 内墙刮面应坚固，不粉化，无起皮、裂纹现象，表面光洁、平整线条清晰，阴阳角方正，达到质量验收标准。整个室内装饰的质量检测严格按标准进行，并分阶段对其观感质量评分，达不到优良标准及时整改处理，直至达到要求为止。花岗岩：花岗岩材质必须符合设计要求且颜色一致，质地坚硬、表面平整、边缘整齐、棱角方正、规格一致、无隐伤风化等缺陷。施工时，严格按《建筑装饰工程施工及验收规范》要求进行操作和质量检测，使其表面平整度，接缝平直，接缝宽度等编差符合规范规定。8、楼地面工程：楼地面工程材质均应符合业主和设计要求必须有出厂合格证方能进入工地上使用，施工前、先做好样板、经业主、监理认可后方能大面积施工，地面坡度、标高、平整度均应符合设计要求，上下层结合牢固。为确保面层质量，以防事后敲凿和重物冲击，各工序间应办理相应的交接手续，对面层施工质量有影响的工序未完，不得进行面层交工。门厅、楼梯间地面装修应室内装修完工后方可进行。四、成品保护措施：为保证向业主交付满意的工程产品，按照ISO9002《产品保护控制程序》要求，根据各分部分项工程特点和现场实际情况，由项目经理部分别制定装修工程、门窗工程、屋面工程、楼地面工程等成品保护措施，并向有关人员进行技术交底，同时进行产品保护措施，提高全员产品保护意识。1、合理安排各分部分项工程的施工程序，为产品保护创造条件。例如：室内抹灰前，室内建筑垃圾由人力运出，严禁向窗外抛弃垃圾，同一房间采用先天棚、后墙面的抹灰顺序，确保各抹灰面不受损坏。-93- 2、原材料保护：（1）水泥、粉煤灰、膨胀剂等需防雨、防潮的原材料从购买到施工现场仓库的运输过程中，在雨天必须遮盖防水蓬布或防水纤维布。施工现场仓库地面未做防潮处理的须用木枋或防水布架空隔离地面。堆放高度：水泥每墩布超过10包，以防底包结块。其它材料堆放高度不超过15包，防止搬运过程中掉地损坏。不能放到仓库的材料，必须采用木枋架空或采用架空平台存放并用防水雨布盖好，且挂牌标识。（2）钢材：不同规格、型号的材料分开堆放，防止混用，底层用砖砌筑垫层，保证离地大于50mm，堆放场地排水畅通，尽可能不存放露天中。（3）对于防火、防爆、防毒的原材料应设置独立的仓库，隔离存放防止混用，同时由专人发放、保管，并在库外存放干粉或泡沫灭火器和挂牌警告。（4）易碎、易爆的原材料，采用木枋纸张和其它软性弹性垫层隔开，不同的原材料分别堆放，并挂牌警告。易碎、易破原材料严禁露天堆放，以免硬物碰撞。（5）砂、碎石：砂、石堆放场地必须硬化，防止泥土掺入，对含泥量超过规范要求时必须用水冲洗干净。2、半成品、成品：-93- （1）钢筋加工及绑扎：已加工好的钢筋半成品禁止放在泥土上，严禁行人踩踏，带泥土的钢筋在绑扎前必须清洗干净，方可施工。对已绑扎好的柱、墙、梁钢筋，应及时支模进行保护，预留插筋如暂不连续施工时禁止拉扳弯，应采取与插筋同高的围栏进行保护。在现浇板绑扎的钢筋进行水电预埋预留时，应按板在分布筋绑扎顺序，同时进行预留预埋，严禁水电预留预埋时切断钢筋或移动、扳弯钢筋。浇筑砼时，应搭设运输道，对钢筋进行保护，严禁踩踏钢筋，特别时吊筋。已踩弯的钢筋在浇筑砼前，应全部调整，复原后才能浇筑。（2）砼浇筑后，应达到拆模强度后方可拆模，以免使砼出现凹点及缺棱掉角。拆模时不能用力过大，确保砼表面不被损坏，拆模后，在砼表面浇水养护，现浇板在砼浇捣后12小时严禁行走。在已达到砼强度构件的棱角，应用软性材料将阳角包好，防止碰撞将阳角损坏。（3）木门窗及铝合金窗：禁止在木门窗和铝合金窗上搬运物品及搭设脚手架，确实需要时，应采用垫层和承台对其进行保护。铝合金窗上的保护薄膜只许在交工前撕掉。木门及防火门禁止存放在潮湿的仓库内或露天堆场，安装完毕后暂不能做下一道工序时，在刷油漆前应用硬纸壳贴面包角或围拦板隔开的形式进行保护。（4）楼地面：现浇楼地面在砼终凝前禁止施工操作人员行走，并挂牌警告。对块料面层应采用锯沫或包装箱纸壳满铺。在其上搭设物品或脚手架时，应在底下垫好垫木，禁止重物、金属件、钢管高空坠落和撞击。楼地面禁止搅拌、堆放水泥砂浆、石灰砂浆及各种化学物品确实需要时，应垫好铁板，在隔离层上搅拌和堆放。内墙抹灰的落地灰施工班组必须及时清理干净以再利用。-93- （5）内墙面、门洞、柱阳角：墙面个工序完成后，禁止用坚硬和其它物品碰撞墙面，在坚硬材料运输中，应对材料的边角用软性材料包好，防止碰撞对成品的破坏。水电预埋必须在主体结构施工时同时进行，禁止墙面装修后再凿槽打洞。所有阳角采用软性材料包好进行护角。（6）钢管、不锈钢栏杆（木扶手）安装完毕后，如还有其它施工部位对其栏杆易造成破坏，采用硬纸带或塑料带进行包装，禁止在不锈钢栏杆（木扶手）上搭设脚手架，确实要搭设时，采取跳空或加设垫木搭设，禁止钢管铁器等直接在扶手上拖、拉、划及敲击。（7）屋面防水工程：在屋面防水工程施工完毕后，严禁在屋面凿槽打洞，对顶层以下的屋面采用搭设防护棚和加密安全网保护，防止重物坠落。4、工程设备：所有进入施工现场的工程设备不能在室内存放的必须搭设防护棚架，并挂警示牌警告。施工机械设备按国家规范执行，对机械螺杆部分的地脚螺杆，必须涂满黄油，用纸包好进行保护。5、非项目施工造成的成品损坏，一旦发现除向损坏单位反映外，还及时向业主及监理代表报告并办理确认手续，进行索赔。第六章施工进度计划及保证工程进度计划一、施工进度计划：本工程目标工期为480天，计划开工日期：2008年5月20日至计划竣工日期：2009年9月10-93- 日。开工日期以甲方批准的开工报告为准。主体结构与装修工程：装修工程与安装工程进行穿插流水施工。施工进度横道图附后。二、保证工期主要措施：1、保证工期的组织措施：（1）组建管理能力强、技术水平高、责任心强的管理班组。这为保证本工程的目标工期提供组织基础。项目工程师对工程技术、进度、质量、安全进行全面管理，并配备二名管理经验丰富、吃苦耐劳、责任心强的主施工员，针对本工程钢筋工程量大，为确保此分项工程进度、质量，专门配备了一名专职钢筋施工员。（2）工程开工前，项目组织人员熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审，编制和落实工程所需的材料计划单。根据中标工期，结合实际情况编制网络计划，分解各控制点，细化各工序的时间，为编制材料进场计划，组织和调配劳动力的依据。（3）各分部分项工程开工前，组织班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求及搭接措施进行书面交底，做到所有施工人员心中有底，工作有目标。（4）计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与旬计划、月计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到各个部门，由工程科牵头制订赶超措施，落实实施人员，使每个计划能够得到按时或提前完成。坚持现场“两会”-93- 制度，每天下午4：30现场管理人员进行碰头，每星期五下午召开生产调度会，由项目经理主持，针对一周来工程所出现的问题进行处理。（5）合理安排土建各工序的施工及组织各专业配合工程的交叉作业，如电梯、消防、水电等。根据由业主、监理召开的例会的要求及时调整工程进度。（6）做好后勤管理工作，确保员工精神饱满，有充沛的精力投入到工作中去。做到严肃、紧张、团结、活泼，同时项目部制订奖罚制度，在保证工程质量的前提下对超赶计划的给予一定的奖励，反之给予罚款。2、保证工期技术措施：（1）不断推广和采用新材料、新工艺、新技术、新设备。模板采用竹胶板大模一提高工效，缩短工期，大跨度梁板支模架采用早拆体系，框架柱主筋采用电渣压力竖向焊，框架梁水平连接采用闪光对焊。砼中加入外加剂，提高砼早期强度，加快主体施工进度。（2）合理组织施工，主体完工后，及时组织中间验收，以便穿插装修施工，充分利用工作面，加快工程进度。（3）加强技术交底及跟踪检查，确保工程部因质量而返工，延误工期。3、保证工期的劳动力措施：（1）根据施工网络计划，编制各段的劳动力需求计划。-93- （2）组织劳动力时，应选择技术素质好、工效高、有经验的施工班组。（3）确保工程高峰期的劳动力的数量及节假日的劳动力，争取三班制作业，认真做好各班组的后勤和思想工作，确保劳动力充足、及时。4、保证工期的材料、机械设备措施：（1）投入足够的设备，成立机械设备的修理、维护、保养小组，及时检查注重机械维护，提高机械设备的完好率，确保工程需要。（2）提高机械化施工程度，材料、砼的水平、垂直运输采用QT-80塔吊及双井架。（3）在开工前，提前列出材料采购计划，提前做好材料的市场调查和供应工作，及时将材料运至工地。现场材料员根据施工员提出的计划及时进行备料，确保材料及时到位。5、季节性保证工期措施：（1）仓库备好足够的防雨设施，确保不因大雨影响工程进度。（2）现场场地布置设置好排水沟，保证现场排水畅通。（3）添置必要的抽水工具，保证基坑内、集水井内、沟槽内不积水。（4）对高温季节，适当调整作息时间和配备防暑、降温药品。在保证人身安全的前提下，保证工程进度。-93- 第七章确保施工安全技术组织措施“安全生产，预防为主”是我司安全生产工作一贯遵循的原则。结合黄石市标化工地安全检查内容及地方有关规定，我公司在本工程的安全管理中以“公司管理，项目负责，政府监督，全员参与”的模式，以工地安全预防，技术管理为手段，层层落实安全生产责任制，按照“安全预测制订，安全措施执行，安全措施检查”的基本程序，达到预防的目的，脚手架实地搞好安全生产，确保项目安全生产目标。1、建立健全安全生产保证体系：建立以项目经理担任组长，以项目工程师担任副组长，各专业队长、专职质安员组成现场安全管理小组。项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某分部工程停工整改。以项目生产负责人唐继清担任安全负责人，以书记谢玉良负责施工阶段的社会治安、综合性治理、计划生育、交通管理、环境保证等进行详细管理。安全生产管理体系图见附图9：2、建立安全生产管理制度：（1）建立安全生产责任制，具体制定本工程安全施工实施细则，安全生产奖罚条例，做到人所共知，使安全生产工作得到全面落实。（2）搞好安全教育和安全生产宣传工作，提高全员安全意识和自我防护意识，进场前对工人进行“三级”安全教育，及以后定期和不定期进行检查。-93- （3）在采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，根据其特殊性对有关人员进行安全技术培训，执行安全交底制度。施工作业前，由施工员向施工班组进行书面安全交底，施工班组长签字，并向全班交底。（4）例行安全检查制度，各班组在施工前对所施工的部位进行安全检查，发现隐患及时纠正和处理，防患于未然。（5）项目经理与现场管理人员，项目部与操作班组在签订合同时，要明确各自的权利和义务。（6）施工负责人和专职安全员的安全施工监督检查日记，及时掌握和记录生产中各种安全隐患及措施落实情况，在主要地段等场所悬挂醒目的安全警示牌。（7）按规定对事故进行报告、处理、事故档案，并认真做好“三不放过”。各管理人员佩带证明身份的证卡，进入施工场所必须戴好安全帽。3、安全技术措施：（1）地下室支护结构，土方开挖必须编制具体的施工方案，并严格按方案执行。（2）架子所用的钢管、扣件、安全网均应有质量保证书，架子工程在开工前，必须有详细的计算书，搭设要符合安全规定，并实行验收使用制度。（3）各通道口、出入口等主要场所及醒目处设置安全警示标志，悬挂安全标语，配置专职安全员，做好各项技术安全交底工作。对违反安全操作人员视情节轻重处以批评、罚款、清退等措施进行处罚，决不迁就。（4）进入现场所有操作人员必须戴好安全帽，不穿拖鞋、硬塑底鞋、高空作业时系好安全带，立体交叉作业必须搭设防护棚。（5）现场搞好“四口、五临边”的防护，并挂醒目标牌标识。-93- （6）脚手架四周应设有避雷装置。（7）加强防火工作，在木工场、材料库、生活区设置干粉灭火器，生产区设置临时消防栓，以防火灾，严禁闲人进入施工现场。4、机械设备安全措施：（1）塔吊、电焊机、搅拌机、配料机、物料提升机必须按规程标准安装，操作人员必须持上岗操作证。（2）所有设备传动部位做好安全罩，由专业人员进行操作，其他非责任人不得动用，塔吊、施工电梯必须设避雷设施，其接地电阻不得大于4欧姆。（3）现场各大、中型机械设备必须设专人进行定期检查及时保养，保证其使用安全，不得带病运转及超负荷运行。（4）定期对塔吊、施工电梯、物料提升机、砼吊斗、千斤顶、卡具等，扣件、承力架焊接等部位进行检查。5、施工安全用电：（1）施工临时用电采用三相五线制和三级配电、三级保护。（2）照明线路和动力线路分开，楼层施工用电统一由配电箱接出，并每层设分配电箱，所有机电设备实行三级保护。（3）施工用电设专职管理负责人，负责各种机电设备的管理，对进入工地电气工作人员进行用电技术交底。（4）现场质安员对工地用电定期实行检查，发现问题及时通知负责人整改。（5）所有配电箱门上锁，并做好防雨措施，机械做好接零接地，实行一机一闸一箱一漏电保护器，专机专用。（6）经常检查电器系统安全，对不合格或已损坏的电器零配件及时更换，严禁电线场内乱接乱挂。-93- 6、夏季施工安全生产措施：当气温接近或超过人体温时，需采取降温措施，调整作业和休息时间，准备清凉饮料和个人防护用品，以防人员中暑。不准穿拖鞋、背心进入施工现场，同时进入现场戴好安全帽，夏季气候炎热，必须做好各项防火工作，不得将施工机具置于太阳下暴晒，尤其是易爆的氧气瓶、乙炔瓶。7、主体施工安全防护架：（1）过道安全防护棚：在结构主要出入口，食堂、厕所、浴室、仓库、钢筋加工区及部分过道等重点部位的过道上空搭设4.5m高双层安全防护棚。安全防护棚下铺竹笆板，中夹彩条布，上铺旧竹胶板，在上述部位屋顶石棉瓦上再铺竹笆板。（2）主体施工安全防护棚：主楼主体施工阶段砼和砖砌体施工挑架作安全防护架，随操作层而上升。主体施工阶段搭设双排架，防护底架底座设二层，满铺竹笆板并满挂密目安全网兜底，防护架宽1.2m。（3）“四口、五临边”的防护：1）楼梯口：各层楼梯口，梯段边及顶层楼梯口采用φ48钢管作临时防护栏杆，二道横杆与立杆用扣板扣紧，栏杆高为1.1m，上横杆钢管用红白油漆每300mm相间涂刷以警示。2）预留洞：超过500×500的楼板敞开式预留洞在主体施工时预留φ6@200的单层钢筋网片。待砌体工程完成水电时将有妨碍的钢筋片割除。3）周边防护：屋面、楼层及阳台周边未及时砌墙的部位，临时用钢管防护，要求同楼梯口防护。-93- 4）窗洞防护：在临边墙窗洞内侧满挂安全网，安全网固定采用外墙砌筑时在洞周预留φ18@800的钢筋，安全网用扎丝与钢筋扎牢。第八章确保文明施工技术组织措施文明施工现场是体现一个企业的精神面貌、工作形象化管理水平重要标志，也是保证工程质量和安全生产，提高劳动生产率，降低原材料消耗，提高企业经济效益的有效途径。该工程现场文明施工具体措施如下：第一节施工人员生活区环境1、职工宿舍按我公司《工程临时设施标准图》统一建造，统一布置，宿舍卫生要做到天天打扫，保持室内窗明地净，铺上铺下做到整洁美观，所有物品堆放整齐，宿舍前无污水、无污物、无毒害。2、生活办公区均修筑几个长行花坛，栽种鲜花和长青草，培植盆景以绿化生活环境，让职工生活和工作在美丽的环境之中，做到工作安心，休息舒心。3、教育职工做到服装整洁，举止文明，杜绝不文明及违规行为的发生。第二节施工现场-93- 一、现场内容：1、成立由项目经理为首的文明施工领导小组，全面负责现场文明施工的管理，定期、不定期地组织文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方限期进行整改。2、施工现场按照文明施工的有关规定对施工现场、办公室、生活区进行管理，在醒目的地方设置工程概况标牌，管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、文明施工牌、安全生产牌及施工平面布置图。3、场容场貌实行分片包干制，划分管理区域，规定职责范围，把施工现场的文明施工管理职责分配落实到责任人。4、统一布置工地现场用水、用电管线及排水沟道，保证施工现场场容场貌整洁、平整。施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水，施工材料及设备按施工平面图的划分区域堆码整齐。5、加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度，施工人员在施工现场要佩戴工作证，严禁非施工人员进入施工现场。6、现场四周修建临时围墙，使整个现场形成全封闭区域，便于管理，并根据本市特征进行综合规划，将围墙修建成赏心悦目的园林式山水画面，表现出建筑工人崭新的精视面貌。7、施工现场及时清理垃圾，做到工完料净。在有尘埃的地方经常洒水。混凝土的浇筑，模板加工制作尽量安排在白天进行，以减少对周围的影响。二、料具码放：-93- 施工安排得当，现场的各种材料及工程材料不得随地堆放，要按总平面图要求堆放整齐，不影响施工场地交通。并要成排成行，材料做到砖成垛，砂成堆，门窗按分类规格堆放，做到保管妥善，使用方便，执行限额领料和材料包干制度，及时回收落地灰，碎砖块，包装箱及其它余料，做到工完场清，余料堆放整齐。三、现场机械：现场所有机械设备必须按平面布置图要求设置和停放，机械设备的设置和使用严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》。做好机械设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等各项保养工作。现场机械应用明显的安全标志和安全技术操作标牌，各施工现场必须设置专职或兼职机械管理人员，负责现场机械管理工作。第三节周边环境保护为了保护和改善施工现场及周围环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和噪音污染，为了切实做好建筑施现场的环境保护工作，我们将采取如下措施：一、防止施工噪声污染：1、提昌文明施工，建立健全控制人力噪音的管理制度，增强全体人员防噪音扰民的自觉意识，尽量减少人为的大声喧哗，违者每人次罚款10元。2、合理安排施工工序及作业时间，有噪音施工尽量安排在白天。3、凡必须进行强噪声作业的，应严格控制作业时间，晚间作业不超过22：00时，早晨作业不得早于6：00时，特殊情况需连续作业的应尽量采取降噪声措施。-93- 4、牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在车间内完成，减少施工现场的噪声。5、现场尽量选用底噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械，要设置封闭的机械棚，以尽量减少强噪声的扩散。6、加强施工现场环境噪音的全过程监测。凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对噪音超标的主要因素进行调整，以达到有效的控制施工噪音的目的，确保噪音标准；白天不超过70分贝，晚上不超过50分贝。二、防止大气污染：1、建筑施工垃圾，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌高抛散。施工垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，应尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。3、现场临时道路其面层应采服细石、焦渣、沥青等铺设，防止道路扬尘。4、居民稠密区、风景浏览区、医院疗养区及文物保护区附近的施工应专用设备，采取洒水降尘措施。严禁使用敞口锅熬制沥青。5、在市区的施工时，现场设置搅拌设备应安设除尘装置。6、施工现场使用的茶炉、大灶，必须符合环保要求。7、拆除旧建筑物时，应随时洒水，减少扬尘污染。三、防止水污染：1、凡需进行混凝土、砂浆等搅拌作业的施工现场，必须在出水口设置3m×3m×2m沉淀池，使清洗机械和运输机的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，变可回收用于洒水降尘。-93- 2、凡进行现制水磨石作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。3、现场存油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。4、施工现场临时食堂，用餐人数超过1000人时，应设置简易有效的隔油池，定期淘油，防止污染。第九章特殊季节施工技术组织措施第一节冬季施工技术措施一、冬季施工措施：由于建筑产品的特点及黄石季节气候因素，冬季施工必须采用特殊的技术组织措施。项目将在工程开工前组织相关技术人员，在对本工程情况作深入调查并与设计、建设、监理及有关各方协调的基础上，编制更为详细的冬季施工方案及作业指导书。1、项目部的技术人员熟悉设计图纸，对不宜冬季施工的分项工程，提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的处理方案。2、在制定冬季施工方案过程中，施工单位会同设计单位对施图工纸进行必要的验算，修改或补充说明。3、施工单位编制的冬季施工方案，项目总工程师或主管领导批准后报上级主管部门备案。4、施工前按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检验工作，指派专人负责，确保每个工序都能按规程执行。-93- 5、对已经批准的冬季施工方案要认真贯彻执行，如需变更冬季施工方案要经原审批单位同意，并报冬季施工补充方案。6、组织施工人员认真学习和熟悉冬季施工规定及施工验收规范中有关冬季施工内容，要结合冬季施工方案进行技术安全交底，使冬季施工方案落实到个人。7、当冬季施工方案经主管部门批准后，及时组织基层施工人员对依据施工方案编制的作业指导书进行学习。8、项目组织每周、月的冬施质量安全检查，每次检查的结果以通报的形式在项目内部传达，各相关部门对检查中存在的问题定责任、定人、定期整改。所有检查记录，整改记录均归入项内部管理档案。9、由上级主管部门组织季度、月度定期和不定期的冬施检查，发现问题及时解决，对于好的冬季施工经验要及时推广。10、项目在施工现场建立由一名项副经理领导的测温工作小组，负责对每工作日内的气温、及其它各项冬施规范要求的参数进行测量、记载，测温中发现异常情况及时向有关部门通报。每周将经负责人签字的冬施工测温记录交技术部门存档。测温小组同时负责对施工周期内的天气预报进行监听，对可能发生的气温骤降及时示警。11、在施工现场按项目组织机构建立良好的信息网络，对冬施中存在的问题及时处理，对冬施资源进行合理调配。12、冬施前根据实物工程量提前组织有关机具、保温材料的进场。13、施工现场所有的外露水管均先用保温材料包裹。14、冬施中各种机械设备在每晚下班时必须将水箱的水放尽，防止水箱冻裂。-93- 二、冬季施工主要分项工程施工要点：1、材料要求：1）冬季施工中优先选用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。冬季施工中对骨料除要求没有冻块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不含有易被冻的矿物；拌制砂浆所有的砂不得含有直径大于10毫米的冻结块或冰块。2）外加剂采用复合型防冻剂：拌合砂浆时，水的温度不得超过80度，当水温超过规定时，应先将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。3）冬季砌筑砂浆的稠度应控制在8-13厘米范围内。2、地基与基础：地基与基础工地冬季施工时，现场道路和施工地点的冰雪，必须消除；影响施工的冻土应挖除并采用防冻措施，冻结的材料，不得使用。3、砼工程：根据多年气温资料的经验，室外平均气温连续5天稳定低于5度时，砼工程的施工即应按冬季施工要求进行。砼工程重点是在正温或负温条件下采取防风、防干、防冻及保温措施，以创造正温养护条件，使砼中水泥硬化，使砼免遭早期冻坏，确保砼施工质量。施工注意事项：1）砼搅拌：-93- 冬季施工拌制砼，由专人配制防冻剂溶液，严格掌握防冻剂的掺量。搅拌前，应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%；当温度在-30度至5度时，采用热水加蓄热法施工或使用合适的抗冻剂，并设专人负责监督砼搅拌站严格执行冬季砼施工的有关规定。2）砼浇筑：浇筑前应检查模板支撑体系的稳定性，消除模板及钢筋上的冰雪和污垢。办理好浇筑前隐蔽验收及签证手续。浇筑时严格按操作规程及作业指导书进行施工。3）砼养护：砼浇筑完成后，立即按冬施方案进行覆盖保温，根据气温情况增减。进行蓄热养护，必要时在砼表面进行加热养护，以保证砼质量。4）砼拆模：冬季施工由于环境条件的影响，砼强度增长较慢，因此应根据结构特点，气温及砼所达到的实际强度来确定拆模时间。要求拆模强度达到设计强度的80%。4、砖石砌筑工程阶段的冬季施工技术措施要求当预计连续10天内的平均气温低于5度，砖石工程的施工即按冬季施工的有关规定进行。砂浆的配制与搅拌必须按配合比通知单执行，搅拌的时间应比常温季节延.5至1倍，以2.5至3分钟为宜，搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌运输过程中的热量损失。冬季施工使用的砂浆温度不低于+5度，施工中与灰将的温差可控制在20度左右，但最大不得超过30度。冬季使用的经砖浇水有困难，可通过增加砂浆稠度来解决红砖因含水率不足而产生的砌体抗剪强度下降等问题，砂浆稠度应保持在8至13厘米之间。-93- 施工时不可浇水湿润砌块，不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，施工过程中，严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。砂浆储存时间不宜超过15分钟，以免冻结。砖砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料，保温材料应注意防潮。冬期施工用砖、石、外加剂、水泥等材料，进场必须经过严格检查，检验合格后方可使用。砂浆的搅拌及运输：1）冬季施工砂浆搅拌时间延长3-4分钟。2）搅拌棚内温度必须保证在5度以上，砂浆应随拌随运，不得积存或二次倒运。3）运砂浆的手推车及灰槽必须进行保温处理。4）运砂浆的手推车及灰槽每日下班前必须用水清洗干净，以免冻结。5、抹灰工程：装修阶段抹灰工程的施工可采用热作法，热作法是利用热源来提高环境温度，使其在+5度以上，并且需要保持到抹灰层基本干燥为止。需用要抹灰的砌体，应提前加热使墙面温度保持在+5度以上，以便湿润墙面时不致结冻。用临时热原加热时，应随时检查抹灰层的温度，如干燥过快应洒水以防出现裂纹，并应在房间设置通风口或适当开放窗户，排出湿空气，抹灰砂浆还可用热水搅拌以提高其温度。1）在进行室内抹灰前，应将门窗洞口封闭好，门窗口的边缝及脚手眼孔洞等应堵好，施工洞口、楼梯间等处也必须封闭保温。-93- 2）操作面的环境温度应保持在5度以上。否则应使用掺加防冻剂的砂浆。3）养护期间应当随时检查抹灰层的湿度，如过于干燥应及时洒水养护。使用未加防冻剂的砂浆抹灰完成七天内，室内温度不低于5度。4）施工过程中必须严格遵守抹灰工程施工规范及有关验评标准。6、钢筋工程：1）钢材必须有材质证明，并做好机械性能实验，确认达到指标后方可使用。2）从事机械连接的操作工必须持证上岗。3）在负温条件下，进行电渣压力焊，适当增加焊接电流和加大通电时间。4）在负温条件下，进行电渣焊时，接头剂盒拆除的时间宜延长2分钟左右，结构的渣壳延长5分钟，方可打渣。三、冬季施工质量检查：为保证冬季施工质量，在施工期间必须做好各项质量检查工作，检查内容除包括一般条件下的各项检查内容外，还必须做好强度等检查。对于冬季施工砼强度检查，除应按常温施工时留取的试块进行检查外还应增设二组与结构相同条件下试块，用以检查受冻前砼的强度和转达入常温养护28d的砼强度。四、冬季施工保证安全的技术措施：A、冬季施工安全教育：1、相关职能部门对全体职工在进入冬季施工之前进行专项冬施技术安全教育。结合工程任务在各分项工程施工前做好冬施安全技术交底，配备好冬施安全防护用品。-93- 2、对新工人必须进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员也要进行冬施安全教育和安全交底。3、特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、机械、车辆、塔吊等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。并按规范进行复审。4、采用新设备、新机具、新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。B、现场冬施工安全管理：1、本工程冬施每分项规章编制单项技术安全方案，并详细交底，否则不许施工。2、现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙瓶、氧气瓶等存放场地才乙桶都要符合安全要求并加强管理。3、加强季节性劳保工作，作好防滑、防冻工作，脚手架、马道上采取防冻、防滑措施。霜雪天后及时清扫，大风雪后及时检查。4、由项目部组织冬季施工安全检查，加强施工中的巡视，一旦发现问题及时解决，必要时停工整顿。C、解除冬季施工后的安全管理：随着气温回升，连续七昼夜不出现负温度方可解除冬施，解除冬施时应注意如下几点：1、基坑随时观测边坡稳定，指派专人负责观测，有条件及时回填，2、冬季施工搭设的高车架、外用电梯、高度超过三层以上的架子、路基、电线杆、材料堆场、重型设备等进行一次普查，防止因地基冻融沉陷造成倾斜倒塌。-93- 第二节雨季施工保证措施1、本工程雨季施工期间应与黄石气象局加强联系，及时了解每周天气预报资料情况，提前做好各项预防措施。应有专人监督、检查其实施情况。2、施工过程中，根据所掌握的气象资料，砼应尽量避开大雨施工。雨天施工时，应配足遮雨物资，并及时将新浇注的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷而出现砼泛砂现象。3、本工程现场设置环行硬化路面，路面高出其它地面10厘米，保证运输畅通。4、要求砼搅拌站在雨后对砂、石的含水率进行测定，并及时调整砼施工配合比，确保水灰比准确，从而保证砼的施工质量。5、根据现场施工总平面布置情况，完善现场排水系统，疏通管道及沟渠。在施工中加强现场的排水管沟管理和保护，定人定期进行检修和保护。6、雨季施工做好结构层的防漏及排水措施，以确保室内装饰不受影响。7、组织义务抢险队，遇到紧急社会性的事件及时进行处理。8、雨季施工中重点做好防雷设施，利用塔吊避雷针及结构钢筋作避雷针，并派电工每天对避雷电阻进行测试。9、大雨时室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确无安全隐患后方可继续施工。10、作好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。-93- 11、定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换失效的设施。12、上人跑道段设防滑条，雨后必须对上人道路及操作平台等进行检查。13、现场硬化的地面按照正确方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。14、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周设排水沟且要疏通。15、做好物资的储备，雨季到来之前，材料、物资要有一定储存，减少雨季运输量、水泥库、仓库要加强管理，以防淋湿雨水硬化或变质。宿舍、食堂、屋面应作全面检查。16、雨季施工时要防止脚手架及底层模板沉降、松动，小雨浇筑砼时，坍落度要适当减小，大雨时严禁浇筑砼。17、雨季砌筑施工时，不能太快，每天1.2～1.4m，灰浆稠度可适当减小，灰缝可减小到8毫米，砌筑收工前应在墙顶盖干砖一层，避免灰浆被冲刷，被冲刷的砌体应翻去一至二皮重砌。18、雨季装饰施工时，应做到“晴外”、“雨内”，为保证质量，雨施室外装饰必须根据每周天气预报进行灵活安排。19、雨季施工前，应组织有关部门和人员对现场雨施准备工作做全面的检查，以保证雨施时道路通、电通、水通以及机电设备、生产生活设施等完好，保证雨期现场施工顺利进行。第十章消除质量通病措施-93- 针对本工程特点，结合黄石地区工程质量的现状，我公司在该工程的施工中，主要针对主体工程，卫生间楼地面渗漏，砌体收缩裂缝，管道堵漏等系列质量通病采取重点防护措施：一、主体结构工程：1、模板质量通病的预防措施：（1）拆模后发现砼柱、墙实际位置与设计位置偏移。其预防措施为：1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，以保证底部及顶部位置正确。3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线。4）根据构件特点，对模板进行专门设计，以保证模板及支架具有足够强度、刚度和稳定性。5）砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真复核，并认真填写交工手续单。6）砼浇捣时要均匀，对称下料，浇灌高度要控制允许范围（2）拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚，颈缩或翘曲等现象。其预防措施为：-93- 1）模板及支模架计算时，要考虑本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧压力及振捣时产生的荷载，以保证模板有刚度和承载能力。2）梁底支撑间距应保证在荷载作用下不变形，支撑底部不沉降。3）对于梁、板跨度大于或等于4m时，要按2‰起拱。（3）楼层砼结构标高与设计图纸有偏差：1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部必须找平。2）模板顶部设短钢筋作为标高标记，严格按标高标记施工。3）楼梯踏步模板安装要考虑装修厚度。（4）砼表面出现蜂窝，甚至出现孔洞、露筋。其预防措施：1）严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。2）混凝土浇捣前，模板要浇水湿润，使其胀开密缝。3）梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，合理使用脱模剂，脱模剂一般刷二度为宜。4）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，将模板内垃圾清扫干净。5）模板在安装时，要清理模板表面砼残渣及杂物。6）墙、柱模板底模开排气孔，使砼浇筑时气泡及时排出，确保砼浇筑密实。2、钢筋质量通病预防措施：-93- （1）墙、柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出现露筋现象，墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。其预防措施为：1）砼保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置1块。2）墙板内外排钢筋按图纸要求放置撑筋。3）柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，然后用减去四周保护层的卡具固定柱筋，墙板筋在模板上口焊一道水平筋。4）砼浇筑时，振动器机头或下料斗尽可能避免碰撞钢筋。（2）由于楼板及悬挑板上筋下踏，易出现砼板面裂缝。其预防措施为：1）按设计图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。2）悬挑板按设计施工图纸放置主筋撑钩。3）砼浇捣时，若发现钢筋被踩下，及时纠正。（3）钢筋绑扎质量不符合规范要求，同截面接头过多。其预防措施为：1）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开的要求。2）钢筋加工要求按GB5024-92第3.3.4条执行。3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。4）设定位箍筋，防止主筋弯曲。（4）钢筋工程隐蔽验收时，发现钢筋焊接绑扎与安装不符合施工图纸或规范构造要求。-93- 1）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清次梁受力筋放在主梁受力筋上面。2）事先放样，控制柱筋内梁受力筋间距，避免因柱筋内梁受力筋过密放不下，而将梁受力筋放在柱筋之外。3）受拉钢筋绑扎接头错开率及其搭接长度应符合GB50204-92规定。4）钢筋锚固长度及形式应符合GBJ10-89规定。5）严格检查，认真做好验收隐蔽工作，及时办好工序交接手续。3、砼质量通病的预防措施：（1）砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞。其预防措施为：1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。2）控制拆模强度，不宜提早拆模。3）选择适当配合比，砼粗细骨料、水、水泥严格计量。4）砼搅拌时间不得少于GB50204-92规定。5）模板拼缝严密，缝隙处用胶带纸贴好，防止漏浆。6）砼浇捣时严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。-93- 7）砼自由倾落高度不超过2m，反之则用溜槽、串筒下料，防止离析。（2）柱、梁、墙、板拆模后，发现砼表面有钢筋露出或孔洞。其预防措施为：1）浇筑砼时，检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。2）检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修正。3）砼振捣时，严防振动棒撞击钢筋，钢筋稠密区，可采用细石砼浇筑。4）模板缝隙处要用胶带纸密封，防止漏浆。（3）拆模后，发现柱、墙根部砼有一段缺浆、有空隙或形成蜂窝孔洞等现象，且有一定延伸长度。其预防措施为：1）在模板底部外封一道砂浆，防止漏浆。2）浇筑时，先下与砼同配合比砂浆接浆。3）控制一次下料厚度，防止砼离析。4）采取正确振捣方法，振动棒插点均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，快插慢拔，以免漏浆。（4）在梁柱、墙和洞口处发现砼局部掉落，棱角有缺陷等现象。其预防措施为：1）将模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。-93- 2）拆模强度，侧模拆除时砼强度等级不少于1.2Mpa。3）小心拆模，以免拆模碰坏砼表面。（5）拆模时发现洞口形状不规整、歪斜、几何形状与设计图纸要求形状不相符。其预防措施为：1）模内支撑断面间距应通过计算确定。2）模板安装固定应根据施工方案进行。3）砼浇筑时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。（6）施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有杂物。其预防措施为：1）砼浇筑前，应认真清理施工缝表面，清除浮石、垃圾，并浇水湿润，以及用同配合比砼砂浆接浆。2）混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查时，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。（7）拆模后，结构砼由于受温差、荷载、沉陷、养护等原因影响表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂纹、纵向裂纹、横向裂纹以及呈放射状裂缝，特别在砼结构上要防止深进裂缝和贯穿裂缝的出现。其预防措施为：1）配置砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。-93- 2）控制拆模强度，侧模拆除时，砼强度不少于1.2Mpa，底模拆除时，待拆模强度达到要求后方可拆除。3）砼浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在砼验收前再在表面进行抹实压光。4）砼浇捣前，检查保护层垫块厚度数量，间距是否适当。5）门窗洞口及房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防此部位裂缝。6）加强砼浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使砼始终保持湿润。4、砌块工程质量通病预防措施：（1）砌块排列不合理，组砌方法不对。其预防措施为：1）砌块在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌块砌筑，上下皮砌块错缝不少于砌块高的1/3，且不少于150mm，如不能满足时应在其水平缝内放置拉结筋，或钢筋网片。2）对于大于30mm的竖缝应用C20细石砼灌实，大于或等于150mm的竖缝用整砖镶砌。3）砌体严禁用断裂的砌块。（2-93- ）水平灰缝砂浆疏松、不饱满，竖缝有空心缝。其预防措施为：1）配制砂浆不宜用细砂或含泥量过高的砂，配合比稠度控制在5~7cm，砂浆应有良好的和易性、保水性，砂浆随拌随用，严禁用隔夜砂浆。2）砌块不宜浇水过多，一般在砌筑前提前2天浇水湿润。3）灰缝一般控制在15~20mm，砌筑时随砌随用，厚浆勒缝。（3）墙体出现水平裂缝、竖缝和窗台下裂缝，砌块周边裂缝。其预防措施为：1）配制砂浆材料必须符合要求，且砂浆应有良好的和易性和保水性，稠度应控制在5~7cm。2）严禁使用刚出厂的“热砌体”，砌块出厂应存放30天以上待砌块收缩基本稳定后再使用。3）砌块在砌筑前，应清除表面污物，且保持湿润。4）在砌块与梁底、柱侧、窗台处，柱阴、阳角等与砼或其它接触处，布置钢筋网片，确保砌块与连接整体。5）填充墙应分二次砌筑，第一次砌至梁底下留封山位置，待到7~14天后在梁底刷掺107胶的水泥浆，及时用斜砌法（灰砂砖）嵌实砂浆。6）砌体与砼相交处，纵槽墙处严格按规定及设计要求留设拉墙筋。-93- 二、装饰工程质量通病预防措施：1、抹灰工程：（1）墙体、混凝土基层抹灰有空鼓、裂缝现象。其预防措施为：1）墙体与砼交接处严格按设计图及有关规范留设拉接筋，且留设符合设计及有关要求，同时在抹灰前，钉好钢筋网片。2）清除抹灰层表面的油污，油漆、隔离剂等，砼表面粉刷前，应先用水泥浆在已清理干净的砼表面刷涂一次，待强度达到要求再抹灰。3）对凹凸不平的基层，事先将凹于墙面的点用1：3水泥砂浆分遍抹平。当抹灰厚度大于40mm，还应设钢丝网片。对凸点应先修平。4）砌体墙提前两天对墙面进行浇水，每天2~3次，抹灰时再浇水湿润一遍。5）砌体墙在抹灰前，应对基层清理干净再刷掺107胶素水泥浆处理，边刷边抹底层砂浆。（2）抹灰面层起泡、开裂、有抹纹。其预防措施为：1）底子灰达到5~6成干时，即可进行纸筋罩面，罩面先从阴、阳角开始，先刮一遍，紧接抹第二遍，先横后竖，每遍厚度越1mm，待略收水后，用铁板来回压光。2）石灰膏熟化时间不少于28天，严禁使用未熟化的石灰膏。-93- （3）雨水污染墙面。其预防措施为：1）对突出墙面的部分（窗台、挑梁、檐沟、雨棚、楼梯踏步、装饰线条）均做滴水线或滴水槽，滴水槽深、宽各为10mm，滴水线、槽应与抹灰等同步进行，严禁拍条或勒线。2）楼梯踏步做好挡水线、底板做好交圈滴水槽。3）如墙压顶、阳台扶手、窗台、雨棚等其部位应做1%的流水坡度。4）铝合金窗框安装好后，窗台砖面与窗下框留100mm空隙，清除干净，充分湿润后，用C20细石砼填实，并伸进两边墙体各60mm，内放2φ6.5钢筋，并使内面高出外面20mm。窗台面砖做外排水20mm的坡度，并使外窗台低于窗框底10mm，以填嵌防水密封胶。2、外墙面砖（1）外墙面砖完成后出现空鼓、脱落。其预防措施为：1）基层墙面必须清理干净，光滑的砼墙面应凿毛，抹基层砂浆前应浇水湿润。2）认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比，找平层必须找平。3）面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，使用前应用清水浸泡到无水泡为止，但不少于2小时，晾干后方可使用。4）及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。5）粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。-93- （2）面砖分格缝不均匀，墙面不平整。其预防措施为：1）面砖在使用前，应严格进行剔选，用套板进行分类堆放。2）施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖，并画出施工大样图，要求横缝应与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、窗口处都是整砖。对窗间墙、砖垛等处要事先测好中心线，水平分格线，阴阳角直线，以作为安装门窗框、做窗台、腰线等的依据。3）灰饼间距不大于1.5m，粘贴面砖要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线，在阴阳角、窗口处、大墙面一般隔5~10砖弹上垂直线，作为贴面砖控制标志。4）粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐。5）找平层必须刮板找平，确保面砖基层平整，保证砂浆收缩率基本一致，确保墙面平整。3、墙面涂料：（1）涂料表面粗糙有疙瘩。其预防措施为：1）抹灰面表面污物清理干净，凸起部分铲平。2）操作工具要干净，避免杂物混入材料中。3）注意环境温度及基层干燥度。（2）涂料颜色不一。其预防措施为：-93- 1）该工程根据设计要求，一次性购买所有涂料。2）统一进行配色和调配。3）确定涂刷顺序和涂刷遍数一致。4）墙面干湿程度要保持基本一致。4、楼地面工程：（A）水泥砂浆面层：（1）楼地面面层出现表面裂缝、空鼓。其预防措施为：1）水泥砂浆地面所需的原材料必须符合要求，砂不宜采用中砂，且含泥量不大于3%。2）严格控制水泥砂浆用水量，稠度应不大于3.5cm，表面要压光，严禁在表面撒干水泥。如因水分过大难以压光时，可适量撒些1:1~1:2干水泥砂拌和物。砂浆终凝后，用湿草袋进行养护。3）地面回填土必须符合土质要求。回填土应夯填均匀密实，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不超过300mm。4）水泥砂浆面层厚薄应尽量均匀，表面平整一致。对面积较大的楼地面，应预留伸缩缝。5）面层铺设前，必须认真清理基层表面垃圾、积灰及污杂物，同时用水湿润。6）面层铺设前，认真涂刷水泥砂浆结合层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层。-93- （2）楼地面起砂。其预防措施为：1）严格控制水灰比，水泥砂浆稠度不大于3.5cm。2）掌握好面层压光时间，通常面层抹压分三次进行。第一次在面层铺设后进行，用木槎子搓平，第二次在砂浆初凝后（1~3小时），第三次在砂浆终凝前（6~8小时）。3）面层抹压好后，应在常温下养护。一般在一昼夜进行草袋覆盖洒水养护，养护时间为7昼夜。4）养护期间严禁施工人员行走。5、铝合金工程：（1）门窗框松动及变形弯曲。其预防措施为：1）锚固铁脚间距不得大于500mm，且经防腐处理，厚度不低于1.5mm，宽度不小于25mm。2）框料厚度不少于1.2mm，框四周缝隙填塞矿棉等材料要适量，防止过量向内弯曲。（2）推拉窗启闭不灵活，关闭后透光。其预防措施为：1）窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。2）两滑轮之间位置调整在一直线上。3）窗框、窗扇对角线要调整达到一样长。（3）推拉窗关闭后渗水。其预防措施为：1）合理选用材料，下冒头的阻边边不低于25mm。-93- 2）窗框与墙体结合处要内外填嵌防水材料，并要嵌密实。3）镶嵌玻璃的密封橡皮胶要根据周长适当放长20mm，使其呈自由状态，且玻璃密封硅酸到位。4）下冒头两端要设滞水槽，且框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。6、地面渗漏：穿地面管四周及地漏四周渗漏。其预防措施为：1）厕所、洗手间、阳台、屋面在砼施工中，均做成反梁式砼构造防水，反梁上翻高度150mm。2）厕所、洗手间、阳台、楼地面的建筑标高较其它楼地面低，做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5~10mm，做成盘子形。3）穿过楼地面煤气管道应预埋好防水套管应高出地面50~80mm。4）穿过地面的其它管道及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支好底模，先洒水湿润，铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石砼将管道及地漏四周修补好。5）修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪，同时必须再管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。-93- 6）屋面女儿墙内侧弹出水平标高线，供做落水找坡，落水口比防水层低20~25mm。厕所、洗手间、阳台四壁弹好水平线，根据地漏放坡，做出塌饼，地漏较四周低5~8mm。7、屋面工程：（1）女儿墙部位漏水。其预防措施为：1）女儿墙与屋面板连接处应按规定做成圆弧形。2）卷材泛水收头，应嵌入女儿墙凹槽内，固定且密封。凹槽距屋面不应小于250mm，凹槽上部做好防水处理，如女儿墙不能留凹槽，卷材泛水收头应用金属压条钉牢，并用密封材料封固，金属压条应做防腐、防锈处理。（2）变形缝处漏水。其预防措施为：1）变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲。2）变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲以适应变形，在安装盖板要注意流水方向。（3）卷材搭接不牢，卷材起泡。其预防措施为：1）卷材与基层、卷材间粘结牢固，铺贴前应保证基层干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排尽，加适当压力使其粘牢。-93- 2）要保证卷材搭接宽度和粘结力，卷材搭接宽度不少于100mm，为保证搭接粘结力，必须将结合面清理干净，必要时用煤油擦洗，胶粘剂必须与卷材性能相配套，胶粘剂的剥离强度和浸水后保持率必须符合标准要求。3）找平层平稳，用2m靠尺检查，允许偏差不大于5mm，且不多于1处。4）防水材料要防止受潮，材料在运输和现场贮存中应避免水分浸入，施工时，应选择晴天施工，严禁雨天施工。5）排气应纵横贯通，并与排气孔相连，排气孔应做好防水处理。（4）刚性防水层出现裂缝。其预防措施为：1）刚性防水层与女儿墙、变形缝、山墙交接处，用密封材料封严。2）刚性防水层应按规范进行分格，分格缝应留在结构支座处，纵横间距不小于6m。3）砼防水层厚度不小于40mm，钢筋网片宜放置在砼中间偏上，并在分格缝断开。4）刚性防水层厚度应均匀一致，浇灌时应振捣密实，压实抹平收水后应二次抹光，砼终凝后覆盖草包浇水养护，养护时间不少于10天。5）刚性防水层应与基层采用隔离措施，防止结构对刚性防水层不利的影响。第十一章工程服务及保修-93- 根据合同约定，本工程的保修范围为：土建、水电、消防、暖通、弱电。我司在该工程施工中力争杜绝和消除工程质量通病，确保工程的各项使用功能满足业主要求。我司将遵守国家和合同的有关条款的各项工程保修义务，定期进行质量回访，充分体现我司“质量第一、信誉第一、业主至上”的服务宗旨。真诚欢迎业主对工程质量进行咨询和提供宝贵意见，我司不仅对保修义务范围内提供良好的服务，而且根据业主需要，对保修范围外也进行回访修理，真正做到使业主满意。质量保修责任：1、接到业主一般保修通知单后，我司将在48小时内派人赶到现场进行保修。2、发生紧急抢修事故时，我司立即赶到事故发生地，马上进行抢修。3、当发生重大的质量事故，应立即向当地有关部门报告，采取安全防护措施，并同原设计院一道研究提出处理方案，进行保修。-93- 劳动力计划表序号工种人数备注1木工352钢筋工303砼工204架子工155泥工40含配合副工6电焊工47电工28水工29测量员110试验员1111213-93- 施工机具配备计划表序号机械名称规格数量备注1塔吊QT-801座2双笼井架6座3搅拌机350L2台4砂浆搅拌机2台5水平对焊机100KVA1台6竖向对焊机2台7钢筋加工机械2套8木工加工机械2套9装载机1台10电焊机4台11平板振动器6台12插入式振动器10台13磨光机1台14抽水机6台-93- 151617目录第一章工程概况……………………………………………………………1第二章施工目标与施工组织部署…………………………………………5第三章主要施工方法………………………………………………………8一、施工测量……………………………………………………………8二、土方开挖…………………………………………………………10三、D幢地下室施工…………………………………………………11四、主体结构钢筋砼施工……………………………………………12五、砌体工程…………………………………………………………27六、脚手架工程………………………………………………………29七、装饰工程…………………………………………………………29第四章质量目标及保证质量的主要措施………………………………44一、确保工程质量的组织措施………………………………………44二、保证工程质量技术措施…………………………………………47三、分部分项工程质量保证措施……………………………………49四、成品保护措施……………………………………………………53第五章施工进度计划及保证工程进度计划……………………………57一、施工进度计划……………………………………………………57二、保证工期主要措施………………………………………………59第六章保证安全措施……………………………………………………63-93- 第一章现场平面布置及现场文明措施…………………………………70第二章消除质量通病措施………………………………………………77第三章主要资源需要量计划……………………………………………93第四章施工临时用电、用水计划………………………………………97第五章工程服务及保修…………………………………………………97-93-