新城e6-1商住楼项目基坑支护及土方工程施工组织

广州市珠江新城E6-1商住楼项目基坑支护及土方工程施工方案编制单位：中建三局珠江新城E6-1项目经理部审核：审批：编制时间： 目录第一章工程概况1第一节工程基本情况1第二节气象及工程地质情况2第三节施工条件3第四节工程主要特点3第五节施工重点与难点3第二章施工组织机构与人员配备9第一节施工组织机构9第三章施工总体部署及流程13第一节施工区段划分13第二节施工顺序及程序13第四章施工平面总布置图及说明17第一节施工总平面布置图及说明17第二节交通疏解与管线保护17第三节施工平面管理19第五章施工设备配备21第一节配置原则及说明21第二节主要施工机械配备21第六章劳动力计划24第七章进度计划25第八章主要分项工程施工方法25第一节搅拌桩施工25第二节钢管桩施工32第三节锚杆(土钉)施工33第四节预应力锚索34第五节喷锚网施工35第六节喷射砼施工36第七节锚杆抗拔试验38 第八节腰梁制作39第九节土方开挖39第十节外运弃土43第十一节主体结构的测量控制43第九章监测方法、程序说明45第一节监控量测的目的45第二节监测45第十章质量保证措施46第一节搅拌桩工程46第二节锚杆工程46第三节钢网喷射混凝土工程47第四节钢筋质量保证措施47第五节砼质量保证措施49第十一章安全文明施工保证措施50第一节安全生产保证措施50第二节安全管理条例52第三节安全技术措施53第四节文明施工保证措施61第五节医疗卫生与环境保护措施62第十二章季节性施工措施63第一节台风季节施工措施63第二节雨期施工措施64 第一章工程概况第一节工程基本情况一、工程概况（一）建设项目概况工程名称：广州市珠江新城E6-1地块商住楼基坑支护及土方工程工程地点：广州市珠江新城华穗路东侧，华成路南侧。建设单位：广州市嘉裕房地产发展有限公司设计单位：泛华工程有限公司监理单位：广东省城规建设监理有限公司珠江新城E6-1商住楼工程位于广州市珠江新城花城大道北侧，西接华穗路，与E5-2地块为邻，北面与华成路相邻，东接海关办公大楼，；本工程建筑用地面积12644m2，拟建建筑物地上为4幢30层住宅楼，设二层地下室，总建筑面积为128878m2。本工程建设单位为广州市嘉裕房地产发展有限公司，监理单位为广东省城规建设监理有限公司，设计单位为广东省建筑设计研究院，由中国建筑第三工程局施工。基坑开挖深度：8.4m（二）质量、安全目标及工期要求：1、质量目标一次性验收合格。争创广州市优良工程标准。2、安全目标-65- 采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生，将轻伤事故频率控制在1.2‰以下。并确保施工现场达到“广州市安全文明施工样板工地”标准。1、工期要求计划开工日期：2004年12月17日；计划竣工日期：2005年2月28日全部施工完毕。施工总工期为77日历天。第二节气象及工程地质情况一、气象本场地位于南亚热带季风气候区，春秋风和日丽，夏炎冬暖，降水丰沛，日照充足，在季风环流控制下，4～8月受海洋气流影响，气候炎热，降水量大，多偏南风；时年9月至翌年3月，受大陆冷高压影响，气候干燥，降水较少，多偏北风。每年5～10月，多热带气候，中心最大风力处达12级，甚至以上，形成台风，侵袭广州。据广州市历年统计资料，年平均气温21.9℃，极端最高气温38.7℃，最低气温0.0℃；年平均降水量1696.5mm，最大降水量2864.7mm，最小降水量1113.2mm，日最大降水量284.9mm，年平均风速1.9m/s，极大风速35.4m/s；年平均影响广州的热带气候3.2个，年平均气压1012.3hPa；年平均相对湿度77%。二、工程地质及水文条件场地位于珠三角冲积平原，地形较平坦，场地内地层自上而下分别为：杂填土、粘土及粉质粘土、残积土、强风化砂岩、中风化砂岩及微风化砂岩，各岩土层的分布及其工程地质特征详见岩土工程《勘察报告》。场地地下水主要为冲填土层中的上层滞水和基岩裂隙水，基坑施工中主要受雨水和地表水影响。三、场地地震基本烈度-65- 本场地地震烈度为VII度；场地地震土类型为中软场地土；建筑场地类别为II类。第一节施工条件一、施工场地条件本工程施工场地现状为空地，地面平坦，场地条件较好。二、场地交通现状本场地西面为华穗路，东面与虚海关办公大楼用围墙分隔，北面为华成路，南邻在建地铁三号线。场区外交通运输方便。场区内已完成三通一平工作。三、施工用水、用电本工程施工阶段，业主已提供施工水源接驳口。施工用电考虑我方自行发电。第二节工程主要特点1、本工程工期较紧，且受天气的影响较大，合理组织施工是本工程顺利完成的关键。2、本工程场区位于珠江新城，施工过程中不可避免的会对周围的居住及生活活动带来一定的影响，如何将影响降至最低，同时处理及协调好与周边的关系，是本工程能否顺利开展的一个关键。3、为维护业主及我施工方长期以来良好声誉，做好施工期间环境保护、文明施工是组织好本工程施工的另一个关键。第三节施工重点与难点一、施工重点与难点分析-65- 1、基坑施工的防水排水工作、喷锚的施工，都必须有详细的保证措施，既要保证施工安全，又要保证工程质量。现场一旦出现渗漏水现象，除直接影响工程质量外，还将最终影响到本项目的总工期目标，因此，防水施工是本工程的一个重点。2、本工程平面布置较为简单，但业主未与我方办理正式的轴线控制点交接，因此，现场的测量工作的精度控制，是本工程顺利施工的重点。3、本基坑部分施工部分时间位于雨季，因此，做好施工场区及场区附近的有组织排水，是前期施工的重点。4、东面的海关楼项目及南面的地铁三号线正在施工，本工程施工上不可避免的会与其赞成局部的相互影响。除在本项目精心管理外，与项目的周边协调是本工程施工的又一重点。5、基坑开挖面积较大，开挖的难度要大于一般工程。加上本工程施工时需考虑的因素很多，机械运输车辆施工、人工配合机械土方施工、附近区域地下水及地表水对土方挖、运的影响等，都必须综合考虑，加上支护工程中锚杆施工遇地下障碍物的可能性较大。存在一定的施工难度。6、根据业主方工期要求及对合理完工工期的认真分析，本项目工期较为紧张，主要表现为：场地平整及场区有组织排水工程量大；基坑围护桩数量较多，且基坑土方开挖必须在围护搅拌桩达到一定强度后方能开工。以上工序均位于关键线路。加上本工程位于繁华的市中心，夜间施工、出土时间均受到较大限制，合理的安排施工计划，加强现场的施工进度管理，是本工程的又一难点。7、春节正好位于本基坑施工期间，其间劳动力的组织和管理是本项目施工的又一重点8、施工前期准备工作涉及面广、牵涉单位多、对附近居民生活影响较大。因此，必须加强协调、联系与沟通，保证该工作进展顺利。一、组织管理措施-65- 1、我司将组建一支由思想素质高、技术精、业务熟练、办事效率高且富有同类工程项目实践经验、具备覆盖工程项目施工管理各种专业技术类型的专业人员组成的智力密集型管理机构，就本工程的质量、工期、资金、安全、文明施工等方面对业主及总包负责。2、加强与业主及监理的联系，通过良好的合作关系，确保本工程顺利完成。其主要措施是：定期召开与业主的碰头会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，协助业主实现以最少的投资产生最好的效果的目标，并在工程进展过程中为业主着想，达到业主提出的各种合理要求，从而建立融洽的关系。3、与监理单位及业主单位进行紧密友好的协作。其主要做法包括：在工程的质量、安全、进度等的控制上共同努力，对施工进行全过程、全方位的监督、检查；当监理方实施监理工作时，为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好等。4、进场施工前，加强与总包施工单位及居民的沟通，全方位取得配合，避免造成不必要的施工障碍。5、针对本工程对测量、防水工程的要点分析，拟派的测量人员、施工员及质安员均在相应岗位有丰富的操作及管理经验。6、加强施工现场交通、材料机具堆放、卫生的管理组织工作，改善施工环境，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。一、技术管理对策及措施1、密切与设计单位的联系，获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范规定的质量要求。其主要做法包括：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在工程施工前提交有关的施工方案或作业指导书，并听取设计方的意见；交换我司对设计内容的意见，用我司长期的施工、管理经验来配合设计等。2、加强技术管理工作，对施工组织设计、作业指导书及质量计划等进行严格审查，必要时召开专题会议进行讨论答辩，严格执行样板制，达到标准后才能大面积开展施工。二、质量管理对策及措施-65- 1、编制质量保证计划，完善质量管理组织机构，确保质量保证体系的正常运转，质量保证体系在运作中存在的问题，并及时解决。2、加强原材料、半成品及成品的检查验收工作，所有用于本工程的原材料、成品、半成品、设备等进场后，必须先自检，需试验检验的由试验技术员通知监理单位进行见证取样送检，检验或试验合格后方可使用。一、进度管理对策及措施1、加强计划管理工作，编制工程进度控制计划，实行日、周、总施工计划对进度的管理，找出关键线路，制定相关奖罚制度，作为进行统一控制及管理的依据。2、根据合同和业主的要求制定总控制计划。检查各施工段按总控制计划完成情况，对于施工段存在的进度延迟问题进行总结，并尽快拟订追赶工期的方案，以确保工程按合同规定期限完工。3、加强对各施工段进度计划实施情况的跟踪检查和动态调整工作，通过组织措施、技术措施、经济合同措施等手段确保进度目标的实现。4、基坑土方开挖须在支护搅拌桩达到一定强度后进行，我方将提前送检部分试块，以确保桩芯强度发展与龄期的经验关系，便于明确下步施工的确定时间。二、施工规范及验收标准（一）施工及验收规范国标GB/T19000族标准《广东省建筑地基基础设计规范》DBJ15－3－91《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99《建筑基坑工程技术规范》YB9258-97《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93-65- 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《工程测量规范》GB50026-93相关国家、部颁发的其他规范和标准其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。（一）主要质量检验评定标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-2001《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96（二）安全规范《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ133-2001《建筑机械安全技术规范》JGJ33-86《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91-65- （一）综合管理规范《城市区域环境振动标准》GB10070-88《城市建设档案著录规范》GB/T50323-2001《建筑工程项目管理规范》GB/T50326-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑施工场界噪声限值》GB12523-90-65- 施工组织机构与人员配备第一节施工组织机构一、施工组织机构设置本工程施工管理在总包项目部全面负责的原则下，现场实行专业项目经理负责制，项目经理1人，负责工程总体调度计划、成本核算、施工进度及与工程有关各方的联络工作，下设施工员、质量员、安全员、材料员等，各管理人员在项目经理统一安排和领导下，分管工程施工安排调度、质量检查、安全管理、主材料采购管理等工作。二、主要施工力量配备1、搅拌桩机班组：设机长1人，班长5人。机长负责本机总体安排、易损件购置、设备维修保养和本机台经济核算，班长负责本班机器维修，并带领本班工人按施工要求进行实际操作。2、地质钻机成孔班组：设机长1人，负责带领本机进行成孔作业。3、铁工班：设班长1人，负责带领工人加工制作锚杆、钢管桩、锚管、预应力锚索及钢筋笼制作、钢筋网编网和加强筋焊接等。4、注浆班，设班长1人，负责带领本班工人进行注浆工作。5、砼班，设班长1人，负责带领本班工人进行喷射砼施工，边坡桩壁修整及桩混凝土浇捣养护等。6、普工班：班长1人，负责带领本班工人进行抽水、搬运等辅助工作。7、木工班：班长1人，木工班负责带领本班工人对腰梁进行模板制作。8、土方班：班长1人，负责带领本班工人进行土方开挖及装运等。9、汽车清洗班：班长1人，保证土方运载车辆必须清洗干净方可出门上路行驶。-65- 10、水电班：班长1人，负责工地的日常用电、用水的安全保障工作。11、砌筑班组：负责场区所有排水明沟的砌筑及维护。每月的劳动力投入计划详见《劳动力计划》章节。一、施工组织机构框图总包项目经理部专业技术经理责人质检员木工班组注浆班组砌筑班组水电班组清洗班组普工班组砼班组施工员材料员安全员测量员土方班组铁工班组钻机成孔班组搅拌桩班组施工监测配合组组2人2人1人1人1人专业副经理责人图1施工组织机构框图-65- 表1主要施工人员一览表序号职务姓名年龄性别职称联系电话1专业项目经理谭远贵25男工程师1330238548885325092专业技术负责人刘华锋39男工程师137252805893专业项目副经理刘竭37男工程师137254047474材料员宋纪春42男131122129955安全员汪明学38男885325096测量员张勇33男136608194817试验员朱茂生37男135000061768施工员张勇33男136608194819医护人员陈明雄31男医师13302385848转一、主要管理人员岗位职责（一）项目经理岗位职责1、负责项目部全面管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章，确保各项经济技术指标的全面完成。2、完善项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批职责，并对其工作进行全面监督和管理。3、负责对外协调工作，在确保工程安全、质量、工期、文明施工、环保的前提下本着公平、公正、负责的态度正确处理甲方、设计、监理及总承包商的关系。4、科学组织施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。5、掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。6、定期主持召开项目质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。7、严格财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。8、加强对职工的法纪教育，抓好本工程的治安保卫工作和四防工作，防止治安和刑事案件的发生。9、组织职工学习文化和技术业务知识，领导本单位的技术考核工作，了解和掌握行政干部的思想和工作情况，提出任免调配、升降、奖惩事宜的建议。-65- 10、承担工程竣工交付后的保修服务工作。11、完成上级交办的其他工作。（一）技术负责人岗位职责1、受项目经理领导，贯彻执行国家及广州市有关政策和上级颁布的技术标准、规范、规程、细则以及各项技术管理制度。2、协助项目经理进行对外协调工作，在确保工程安全、质量、工期、文明施工及环保的前提下，正确处理甲方、设计、监理及相邻承包商的关系。3、组织有关部门编制工程施工组织设计，审查施工组织设计文件。4、全面负责施工生产方面的技术工作，会同有关部门对施工图纸进行研究审定，检查落实工程部对施工现场进行的技术交底工作。5、组织领导项目部的技术工作，指导施工生产技术、技术组织措施的编制和质量保证计划的编制；建立健全施工、技术、质量管理的职能机构体系。6、主持审定项目部科研、合理化建议工作，大力推广新技术、新工艺。7、组织和编制本工程的月、旬的施工计划、材料计划，掌握项目部主要设备及劳动力的综合平衡。8、检查和督促有关人员作好测量、试验工作；认真填写施工原始记录、工程日记；做好工程隐蔽前的检查签证；根据施工实际情况，及时向设计、监理、甲方提出变更设计报告。9、组织研究解决施工中的重大问题，参与施工调查和竣工验收工作。10、完成项目经理交办的其它工作。第二章-65- 施工总体部署及流程第一节施工区段划分一、划分原则对项目管理机构、施工队伍、材料、机械设备、周转料具、施工工艺、施工环境等各大要素予以全面充分保保。掌握并针对本工程的特点、难点、重点，实施平面分区、立面分段，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。二、施工区段划分针对本工程特点，施工区段按平面分段、立面分层的原则划分。第二节施工顺序及程序一、施工顺序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。按本工程特点、为确保工程进度控制点的全面实施，建筑工程抓紧前期施工，尽量为后继施工提供场地，提供条件，抢出时间。总体安排分区段平行施工，保证按总工期要求的控制点之前交安、完工。基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。-65- 总体施工顺序为：围护结构施工钢管桩施工土方开挖场地清理喷锚施工腰梁施工验收交付一、施工程序1、施工阶段划分第一阶段：施工准备阶段本章前段已详述。第二阶段：止水幕墙施工阶段拟安排3台搅拌桩机施工搅拌桩止水幕墙。第三阶段，施工钢管桩钢管桩的施工工序为:定孔位→钻机就位→调整垂直度→成孔(钢管制作)→下钢管→清孔→灌浆→下一根桩第四阶段，基坑土方开挖及喷锚施工阶段考虑雨水天对场内影响，基坑开挖时，在基坑内距基坑边约8m外设置超前排水沟，提前降水疏干边坡支护面土层的地下水，一方面避免产生流砂，另一方面能使土体固结增加土坡的稳定性。基坑四周坡顶设截明水沟。每隔30m设集水井，经沉淀过滤后排出场外。本工程土方开挖与喷锚支护施工同时分段分层交替进行，在距基坑边8m范围内分层分段开挖，每层深按设计图纸中锚杆分层深度，每段长度控制在20m左右，为锚杆施工提供工作面，使喷锚支护能逐层交叉进行。施工时要严格按设计要求控制开挖工作面的长度。2、施工总体流程项目总体施工流程如下：-65- 钢管桩施工腰梁制作图2总体施工程序3、保证施工程序的措施1）为了保证各道工序按照施工进度计划的要求，保质保量地完成，要求各级管理人员和施工作业队人员在作业前做好各项施工准备工作。2）各专业管理人员应在施工前充分学习设计图纸及有关资料、规范，按照项目质量保证计划的要求，做好各项内业工作。3）材料物资供应部门，应按施工组织设计要求根据进度计划的安排做好各项施工材料、工具的购置准备工作。4）半成品加工和供应应按进度计划要求提前做好加工或订购，确保现场需要。-65- 5）现场各类机械设备及水、电供应随时保持良好状态及正常供应，若发生特殊情况应及时采取检修和应急措施。6）现场各工种按计划要求确保作业人员的数量和素质要求，各作业队严格按照进度计划制定的节点控制进度按期完成。7）现场施工进度应随时保持在有效控制范围内，若前一控制点发生拖拉现象，应及时在后一控制节点采取补救措施，各分节点应保证关键线路总控制点的完成。-65- 施工平面总布置图及说明第一节施工总平面布置图及说明一、施工场地布置原则根据现场条件及施工的计划要求，施工场地的布置主要考虑以下几个方面：1、土石方施工，涉及土方外运的问题。所有出场车辆一律在场内先进行清洗，然后出场，场地大门处设置洗车槽。2、施工污水和生活污水的排放，经过净化处理后排出场区，场内安排设置了污水净化池。3、由于场地限制，场内仅考虑少量的材料堆场。在确保工期的前提下，现场尽量少放存料。4、由于不同的施工阶段对场地的要求也不完全相同，因此安排场地布置时，首先是前期施工的方便快捷，同时也考虑了后期场地的变化，随时需调整部份临时设施。5、受场地限制，场地内基本不考虑办公用房。生产设施尽量距工地就近设置。二、临时设施本工程安排临时设施主要考虑生产临建、材料堆场二大类。主要包括钢筋加工车间、工具房、木工车间、材料堆场以及给水供配电设施等；受施工场地限制，生活设施尽量考虑就近租用。第二节交通疏解与管线保护一、交通疏解-65- 本工程出口位于交通干道，为保证交通，在施工期间需采取出口处交通专人指挥疏导的方法进行交通疏解。一、管线保护（一）管线现状本施工场地四周均有城市干道，需做好市政管线的保护。且本项目东面、南面均有在建项目，须在认真调查的基础上，做好相关的管线保护。（二）管线保护原则1、施工前，调查所有与施工有关及基坑开挖影响范围内的各种管线，查明管线的类型、规格、材质、位置及走向等基础资料。2、根据查明的管线资料，针对各种管线不同的控制要求，对基坑开挖中不需拆迁和改移的管线，做出具体的设计方案和保护措施。3、管线保护的设计方案及其技术措施在得到甲方和监理的认可外，同时要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。4、在施工过程中，必须随时对周边管线情况进行监测。5、基坑两侧正在运行的地下管线设置醒目标志，不得在上堆土或放材料、行走机械等。（三）管线保护施工及技术措施1、围护桩所遇管线保护措施围护桩施工前，根据地下管线位置，走向进行排桩布设，在无法避开时，人工将地下管线挖出，进行悬吊保护，对水管类刚性管线用泡沫进行包裹，对电力类柔性管线采用外加钢套管法进行处理。2、加强管线现场监测，特别是对煤气管线及供电线路应采取重点保护，一旦出现异常情况及时通知管线主管部门，作妥善处理。同时要严防火灾事故发生，避免发生煤气管线泄漏爆炸事故。-65- 第一节施工平面管理本工程工期紧，且施工场区面积较大，若施工平面管理不善，极易出现影响业主及总包形象、影响工期的混乱局面。为保证工程施工的顺利进行，合理地进行施工总平面布置，并切实做好施工总平面管理工作。一、平面管理办法及布置要求施工平面管理由项目经理总负责，由生产部门、安全文明施工管理部门实施，按业务对口进行管理。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：1、现场办公临建详细布置；2、材料堆放场地具体布置；3、现场排水、排污实际布置。（一）施工现场1、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。2、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。3、施工现场设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽及时修复。4、办公区和生产区场地全部按要求设置明沟排水，进场后按指定地点设置停车场及洗车槽。5、施工现场的水准点、轴线控制点及架空电线应有醒目的标志，并加以保护，防止人为损坏或移动。（二）材料堆场-65- 1、本工程施工所需材料，我司将按施工进度计划提前分批进场，并用专用的标识牌标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，且须保证施工方便。2、施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防损坏等措施。3、小型材料及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。4、材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。（一）安全防护设施1、安全围栏的设置在基坑开挖前，沿基坑边设置安全围栏，确保施工人员安全。围栏高1.2m，沿基坑边每隔4m打入一段钢管，再焊接两道Ф48钢管，面挂绿色安全网，并挂设安全警示牌。2、基坑上落走道及防护在基坑四角设置施工人员上下基坑的楼梯和护栏。楼梯和护栏均采用Ф48钢管和扣件连接安装。施工期间要定期做好检查维修，确保围护完整牢固。且在上下位置均需有醒目的标志。具体详见第十一章。-65- 施工设备配备第一节配置原则及说明1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。不得使用过于陈旧的设备；3、设备进场前必须验收合格。第二节主要施工机械配备一、主要施工机械设备表表2主要施工机械设备表序号设备名称数量规格型号单位备注1搅拌桩机3PH-5A台2灰浆拌制机21．6台3砼喷射机2PZ-5B台4地质钻机4XY-1台5地质钻机2AY-200台6地质钻机5MZ-150B7注浆泵1BW150台8注浆机1BW250台9泥浆机10BW120台-65- 10砂浆机33SNS台11反铲挖土机5PC200台12潜水泵105M3辆13散装物料机2810m3台14吊机160T台15钢筋调直机13KW台16钢筋切断机1GQ40-A台17交流电焊机4BX-350台18木工圆盘锯3MJ106台19空气压缩机2VY127-D台20柴油发电机2150KW25KW21经纬仪1J2-2台22水准仪2N2套23坍落度1100×200×300套24砂浆试模3台25砼试模10150×150×150台26钢尺2NA2002台一、机械设备管理（一）机械设备维修保养及人员-65- 由于本工程施工所需要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。因此，需在施工现场布置一个机械设备维修班，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。（一）施工机械保证措施与场内管理1、安排好机械施工计划，考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配；2、凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用；3、机械正式施工前，应在调试合格的基础上，至少试运行半天以上后方可大面积投入施工；4、现场设置一名专职机械设备管理人员，具体负责项目机械设备的调度。由于本工程施工所要求的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内进行抢修。5、机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗；（二）机械设备的使用和维护1、现场建立机械使用保养责任制，实行人机固定，提高机械施工质量，降低消耗；2、各种机械要定人定机维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。操作人员每日工作前、工作中和工作后进行日常保养，主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺栓，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀；3、本项目工期短，机械设备进场前，须按机械预检修计划进行中修或大修；4、施工现场各种机械设备旁要挂岗位责任制、安全技术操作规程和责任人标牌；5、机械设备的各种限位开关、安全保护装置应齐全、灵敏、可靠，做到“一机、一闸、一漏、一箱”；6、所有机械都不许带病作业。第二章-65- 劳动力计划一、劳动力计划劳动力现场管理按规范走程序化的管理之路。把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度之中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。本工程拟投入劳动力计划如下：日期工种12月下旬1月上旬1月中旬1月下旬2月上旬2月中旬2月下旬搅拌桩班2424钢管桩班12注浆人员55电工111111焊工3333333钢筋工2618181866木工2277722钻孔工303030303030喷锚工161616161616普工5555555合计371048580806362-65- 第一章进度计划详见附页施工进度计划。第二章主要分项工程施工方法第一节搅拌桩施工按照设计方案各剖面要求进行布桩和施工，若遇地下障碍时，浅部的开挖排除，深部的绕行施工，但必须保证搅拌桩帷幕的连续性，保证止水效果。一、施工工艺流程深层搅拌桩是利用水泥或水泥砂浆作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部，就地与土和固化剂强制拌合，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体。搅拌桩施工工艺采用四搅四喷，流程为：-65- 喷浆施工测量平整场地标定桩位桩机就位调整水平预搅下沉校正桩身提升喷浆搅拌设计桩顶标高重复搅拌下沉重复搅拌上升成桩喷浆桩机移位喷浆图3深层搅拌桩施工工艺流程图具体做法如下：1、施工前应准确测放轴线桩位，并用竹签或钢筋标定。2、桩机对桩位时，根据搅拌桩帷幕墙中心线，避开桩机的行走位置，平行与中心把桩位轴线引出来，便于对位置调整液压操作手柄，使钻头尖端正对竹条标志，要求偏差不大于50mm。3、桩机就位对中后，通过悬挂于桩塔上的0-65- .5kg锥锤对桩塔垂直度进行校正，锥锤悬线长度大于2.5m，校正垂直度时，应从垂直和平行于桩机主轴的两个方向观察锥锤悬线与主塔架垂直偏差情况，若有偏差应进行调整，要求垂直度偏差不大于1%。若出现标志被碰倒，应通知现场技术人员根据附近桩位情况重新定位。4、制浆：启动送浆泵。5、开动桩机：启动送浆泵并缓缓调速，进行送浆，桩机逐渐加速、正转预搅下沉，当钻到设计接近深度时，应用低速慢钻，并原位转动1～2min。6、施工后，及时观察和总结返浆情况，应调整泵压和钻杆升高速度。7、搅拌桩采用四搅四喷工法施工，先预拌下沉喷浆，到达设计深度后喷浆搅拌提升，再原位搅拌喷浆下沉，重复搅拌喷浆提升。水泥浆用32.5R普通硅酸盐水泥配制，水灰比0.5(水泥掺入比为l5%)，注浆压力为0.5～1.0MPa，提升速度为0.5m/min。8提升喷浆搅拌，一般以0.5m/min左右的速度反转提升，当提升到桩放标高时后，慢速搅拌。9、重复搅拌，为保证浆液与地基土搅拌均匀，采用复喷复搅拌措施。10、当提升喷浆搅拌至桩顶标高时，停止送浆。成桩。11、每打完一条桩，在移机至下一桩位前检查一次钻头，发现钻头损坏时，应立即更换后在损坏钻头的桩位，按规范工艺重新施工。随时检查钻头磨损程度，确保钻头口径在500士10mm范围，超出此范围时，立即更换补焊。12、桩机移位对孔，施工下一根桩。一、质量保证技术措施1、建立质量保证体系项目经理部成立以技术负责人担任组长的质量检查小组，平均每天对工地的质量全面检查一次，施工员及质检员每天对工地各施工机组进行质量检查，确保工程质量优良。2、施工前进行场地平整，排除地下障碍物。3、施工前确定有关参数和施工配合比工艺，确定每支桩的水泥用量。4、按0.45～0.5水灰比准确配置水泥浆，用水采用干净自来水，不得用污水。水泥浆拌制应充分、均匀，注意控制水泥、水用量，使水泥掺入比为l5%。-65- 5、拌制好的水泥浆卸入贮浆池后，应用人力经常搅动，防止水泥浆沉淀离析，并使输入注浆管中的水泥浆保持衡定水灰比。6、保证桩身垂直度，垂直偏差≤1.5％，每台桩机要悬挂吊锤，施工前桩机平直后开始钻进。7、桩位准确度偏差≤5cm。8、水泥进场必须有出场合格证及产品认定证书，并分批抽检。9、严格控制搅拌桩施工时钻进或提升速度，防止出现断浆或喷浆不均匀的现象。桩机钻进和提升不能用高档，成桩时提升速度≤80cm/分钟。同时应根据工程地质、水文地质情况，结合前期施工经验,有针对性地调整提升速度，使桩体搅拌充分，注浆均匀，如砂层、填土层渗透性强、持浆力强，地表返浆量少，此时泵压可适当调大，钻杆提升、下沉速度可适当选择快速，达0.8m/min，而粘土、粉质粘土、淤泥渗透性差，持浆能力弱，土块必须经充公搅拌后才能均匀，进入该地层时返浆最会有所增加，这时可适当降低泵压，减低钻杆提升、下沉速度，达0.4m/min。10、确保设备正常运转，喷浆搅拌过程中注浆管路出现堵塞时，及时将注浆管路疏通，继续施工时应使中断前后搅拌桩桩段相互重叠20cm以上，避免出现断桩。11、保证搅拌桩施工时不间断，避免出现施工缝。因特殊原因出现施工间断缝时，开挖前在间断点处补打1-2个Ф48钢花管进行分层注浆补漏。12、在粉细纱中进行深层搅拌施工时，为防止桩机钻头钻进时阻力过大，应采用条形翼片式钻为宜。13、桩机预搅下沉时不宜冲水，喷浆提升时应严格按JGJ79－91技术规范中的有关规定施工，不得违章操作。14、施工突发性中断的补救措施：施工过程中突发性停水停电等，造成单桩不能完成，应重新施工，保证桩身质量，新旧桩之间的连接，当旧桩成桩时间少于24小时，可正常接桩，旧桩成桩时间大于24小时后，桩身具有一定的强度，正常接桩困难，在两桩外接位补桩一支，使帷幕完整。-65- 15、地下障碍物处理措施，深度小于2m，应立即采取措施，在24小时内开挖排除障碍回填后再打桩；深部遇障碍时，一般情况采用搅拌桩围封方式处理，使搅拌桩帷幕墙在平面上呈曲线状绕过障碍施工，但必须确保桩间正常搭接。搭接时间不应大于24h，如间歇时间太长，应采取局部补桩或注浆措施。16、开挖时的应急措施：基坑开挖时，可能出现位移、漏水情况，首先应把堵水用的速凝剂等运进现场，同时准备适量的沙袋和钢管等。17、施工完成后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，则应采用有效补救措施予以处理。18、桩机塔架上用红油漆作好深度标记，便于操作者和监督考观察。19、位移监测措施：采用水平位移法设计位移值25mm，开挖时，如果位移值大于10mm，应立即停挖，并进行原因分析和采取相应措施。一、信息施工本工程为隐蔽工程，在施工过程中，应及时收集有关材料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，须对原设计及施工方案作适当调整，做到动态设计、信息施工。具体如下：1、在桩施工过程中，做好记录各桩真实情况，并将桩深与勘察钻孔资料进行比较，如有变化，须及时向设计部门提出，以便设计单位依据现场实际情况作出是否调整设计方案的决定。2、若遇到特殊地质条件，搅拌桩难以进入设计深度时，应提交有关部门调整方案。3、基坑外设置一水位观测管井，观察地下水位的变化情况，发现问题及时分析原因并采取相应的措施。4、采用地表观测与仪器观测观测相结合的手段，跟踪了解基坑位移情况，发现异常情况，应及时报告，并采取相应的应急措施，以确保基坑安全。5、系统的相关监测方案详见《监测方法、程序说明》章节。二、排水排污设施1、沿基坑周边设300×300的截水明沟，防止地表水流入基坑。2、坑内根据需要设置临时排水沟，将坑内积水导向排水坑，用潜水泵提至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。-65- 3、施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。4、桩基施工期间，现场共设置3个泥浆排污口。5、对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。图4基坑排水剖面图一、施工监测及应急措施1、监测内容1、基坑周边沉降及位移监测。1）施工前对基坑周边15m范围内的构筑物及地面、道路进行调查，并做好记录。2）基坑开挖前在基坑四周布设沉降及位移观测点。3）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。4）采用精密光学经纬仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。-65- 5）基坑开挖期间每开挖一层观测两次。如发现裂缝增大或垂直位移不稳定等异常情况，应根据实际情况适当加密观测次数，遇暴雨和台风后应立即对基坑进行观察。6）基坑施工过程中，由业主委托的专业监测单位负责对基坑周边进行检查,我方将予以合力配合。发现问题，及时报告，并采取有效的应急措。1、基坑水平位移控制如发现基坑变形超过控制境界值时，应采取有效的应急措施。2、抢险应急措施本工程在施工中，如遇暴风或台风后应立即对基坑进行监测，施工中一旦发现基坑位移过大等不安全因素，可根据实际情况，采取如下应急措施：1、及时加长、加密土钉，必要时增加预应力锚索。2、对破坏或变形较大的土体采取打入Φ48钢管，高压喷浆，固化土体。3、施工钢管喷注桩或微型灌注桩挡土或厚锚张拉。4、回填土或堆沙包，现保持边坡稳定，然后再采取有效的加固方案。二、安全生产保证措施本工程主要安全防护范围有：坡顶防护；现场施工用电安全防护；现场机械设备安全防护；施工人员安全防护；现场防火、防毒、防台风防护。为保证人员的人身安全和生产设备、工程建设的安全，特制定以下本分项工程安全措施：1、坡顶防护坡顶采用钢管焊接护栏进行防护，护栏高度不小于1.2m，护栏必须牢固，并挂好安全警示牌，并用密眼网围护绑牢，任何人未经现场负责人同意不得私自拆除。2、现场安全用电1）现场调配电柜具备一级耐火等级。2）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”-65- 保护措施。其电箱设门、设锁、编号，并注明负责人。3）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。4）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线，分线使用1.5mm铜芯线。3、机械安全防护1）搅拌桩施工机械，除机械护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于4欧姆。2）机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。3）各种机构要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4）施工现场各种机构要挂安全技术操作规程牌。5）各种机械不准带病运行。第一节钢管桩施工一、施工工艺流程定孔位→钻机就位→调整垂直度→成孔(钢管制作)→下钢管→清孔→灌浆→下一根桩二、施工方法及技术措施1、根据设计图纸测放出桩位，用竹签或短钢筋做好标记，并每隔10根桩在施工工作面以外设立桩位控制点；2、移钻机对好孔位并调整机架的垂直度，钻孔孔位允许偏差为±10mm，机架垂直度允许偏差为1%，成孔的倾角误差不大于3，孔径误差不大于±10mm。3、钻机就位后以Φ150mm直径钻至设计深度，将孔内的钻渣清理干净后，把钢管下入孔内；4、钢管桩采用Φ114×3焊管，钢管按设计长度在加工场内搭焊好，并将钢管底部加工“V”字形缺口，钢管下半段每隔1.0m错开对称设置出浆孔，出浆孔孔径约Φ8mm；-65- 5、钢管下入孔内后在Φ114钢管内下入1寸水管至孔底，先用清水大泵量冲孔至孔内返清水，随即通过1寸水管向孔内灌水泥浆，当孔口返出水泥砂浆后适当封堵钢管口，使水泥浆从管底及出浆孔返出并充满钢管与钻孔孔壁间的环状间隙；6、钢管桩的固结材料为M25水泥浆，注浆压力为0.5MPA，水灰比为0.45-0.5，灌注时要求保持一定的浆压，且要求灌注饱满，浆体终凝收缩后应进行补浆。第一节锚杆(土钉)施工一、施工工艺流程地质钻机成孔锚杆制作安装清孔注浆二次补浆二、施工方法及技术措施1、地质钻机成孔时，应使用标准角尺丈量钻杆倾斜角度，确保成孔倾角符合图纸设计要求，角度误差士3º。量测钻孔深度和钻头口径，要求钻孔深度误差不大于10cm，钻孔口径误差不大于2cm，锚杆长度误差不大于5cm。2、锚杆(土钉)接长采用焊接，搭接长度5d，耍求双面焊接，应注意使两条主筋处于同一轴线上。3、在锚杆(土钉)上每隔2米焊接一组3Ф8中必定位筋，防止锚杆主筋贴泥，确保4cm砼保护层。4、严恪丈量锚杆(土钉)长度，要求锚杆(土钉)长度偏差小于5cm。5、采用一次注浆，注浆压力为0.5～1.0MPa，孔口按要求设置浆或止浆袋和拌气管，注浆后保持压力3-5分钟。6、用32.5R普通硅酸盐水泥配浆，水灰比为0.45，注浆用水泥浆宜加入适量的外加剂。-65- 第一节预应力锚索一、施工工艺流程钻机就位确定孔口标高调好钻机角度锚杆成孔清孔安装锚杆及注浆管制作锚索灌浆养护垫板安装张拉锁定试块制作制备水泥浆腰梁千斤顶安装千斤顶检定二、施工方法及注意事项1、钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。锚杆的孔深不应小于设计长度的1％，也不宜大于设计长度的1％。2、清孔质量是保证锚杆施工质量的关键，清孔应保证成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷及松动，基本清孔内沉渣，清孔后要求孔内返出泥浆含砂量小于8％，泥浆比重为1.05-1.15。成孔时不能使用膨润土作循泥浆护壁,以免在孔壁上形成泥皮而难以清除。3、锚索拉杆使用前要除锈.,沿杆体轴线方向每隔2m设置一个定位器。插入锚索拉杆时应将灌浆管与拉杆绑在一起同时插入孔内,防至距底保持50㎝,-65- 清孔后宜立即插入锚杆,插入时将拉杆有定位支架的一面向下放置。4、灌浆采用纯水泥浆。水泥采用32.5R以上普通水泥,水灰比控制在0.4-0.5左右。为防止泌水、干缩和低水灰比，按设计要求掺入0.3％的木质素磺酸钙。5、锚杆锁定应符合下列规定：1）应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。2）锚杆锁定值应符合设计预应力的要求。3）锚杆子锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。第一节喷锚网施工一、设计要求1、喷锚网采用双向Φ8@200×200钢筋网，钢筋搭接长度不少于200，喷射混凝土强度等级C20，32.5R喷射混凝土采用普通硅酸盐水泥，细石的最大粒径不应大于12mm。2、喷射砼配合比一般为32.5R普通硅酸盐水泥：中砂石：1Omm碎石=1:2:2.5，具体用量按首批配合比送检数据确定。速凝剂掺入量占水泥重量的5%，用水量根据喷射情况现场实际调整。3、喷射混凝土接茬，采用斜交搭接，搭接长度控制在喷射厚度的2倍以上。二、施工方法1、挂网施工(1)Ф8网筋按200×200绑扎编网，结点使用扎丝绑扎牢固，钢筋网分段编网，分段搭接长度25cm，搭接处用扎丝绑扎两道。钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。加强筋之间的焊接为单面焊，长度为10d；加强筋与锚管、锚杆焊接时，采用双面焊接，焊缝长1cm，宽8mm。-65- 钢筋网、加强钢筋的安装应符合钢筋工程施工及验收规范，尤其是土钉与面层的连接必须严格按设计要求施工。在清理完边坡土体后，应先对边坡土方进行第一次喷射，厚度为5cm。在砼初凝之前，将锁定钢筋打入搅拌桩中100mm（坡顶上500），外留100mm作为钢筋标尺，控制喷射砼的厚度，锁定钢筋与加强筋采取焊接方式进行连接，钢筋网片应搁置在加强筋上面与加强筋采取绑扎方式连接固定。第一节喷射砼施工采用砼喷射机进行喷射混凝土施工，喷混凝土前检查开挖断面，清除坡面灰尘、浮土，润湿坡面。用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然后进行喷射。喷射时喷头距坡面控制在0.6～1.2m范围内，风压控制在0.3～0.5MPa，喷射嘴a＝90°最佳。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自下而上，呈现“S”形运动。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度5cm，第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。操作时严格控制风压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。喷射混凝土的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法。一、施工工艺流程喷射砼施工工艺流程图如下：-65- 施工准备开工前检查受喷面清理装运喷料初喷复喷至设计厚度综合检查中间交工强度、厚度、检查粘结力压试件制作试验水泥、砂、石、速凝剂试验选定施工配合比图5喷射砼施工工艺框图一、喷射混凝土施工主要技术措施1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。2、喷射混凝土大堆料要储放于储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。3、喷射前，先开速凝剂阀门，后开风，再送料，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射混凝土的凝结时间。4、喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.4Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°-65- 左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在0.6～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇形状。5、喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层混凝土的处理办法处理，以策安全。6、用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。7、试验室负责优选喷射混凝土配合比和施工控制。施工中按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射混凝土强度符合设计要求。8、喷射混凝土施工技术参数：水泥：普通硅酸盐32.5R水泥。砂：M≥323的优质中粗河砂。细石；粒径5mm～12mm。速凝剂：DS液体速凝剂，掺量为3％～6％。水：能饮用的清洁水。配合比：水泥与砂石重量比1：4～l：4.5，砂率45％～55％，水灰比0.4～0.45。实际操作时以现场监理工程师确认的配合比施喷。一、喷射混凝土施工主要技术措施1、喷射砼应分段分片进行，同一段内喷射顺序应自上而下，控制好每次喷射厚度。2、喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离控制在0.6~1.2m；3、在锚杆部位，应先喷锚杆下方，再喷锚杆上方；4、喷射时控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象。5、喷射过程中安排钢筋工跟班作业，检查钢筋网与土钉及其它锚固装置的连接，保证喷射施工过程中钢筋不出现松动或晃动。第二节锚杆抗拔试验-65- 锚杆抗拔试验由我施工方委托有资质的试验单位进行，具体张拉试验按抗拔试验规范要求操作。抽检频率：钢筋土钉按3%抽检；锚索抗拔试验按5%抽检。具体抽检部位由监理、业主及总包方现场指定。第一节腰梁制作1、腰梁砼强度等级为C30。2、当基坑开挖至预应力锚索下30cm后，施工预应力锚索，然后按设计截面施工腰梁。3、腰梁模板要求：本模板采用18厚层板，50×100木枋作背枋，ф48×3.5钢管作支撑。模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。本腰梁分项工程模板采用拼板形式，模板一次性支模满足梁高和截面尺寸变化的需要，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部设穿梁对拉螺栓以拉结侧模，对拉螺栓采用φ12的钢筋。在本工程的支承系统中，梁面立杆间距1000mm，在离地30cm左右设一道扫地杆，按@1500加设横杆，每7～10M加设一道剪刀撑。4、拆除模板注意事项：1）、模板及其支架的拆除应在所浇砼强度达到要求、取得拆模通知后方按现场施工员安全技术交底要求进行。2）、对非承重侧模的拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，一般在24小时后拆模。5、腰梁的配筋见设计大样图示，钢筋工程施工中应严格按图施工，钢筋安装完毕后报总包、监理及业主隐蔽验收合格后方能进入下道工序。第二节土方开挖-65- 一、准备工作1、施工机械的准备：已准备了挖土机、散装物料运输车等。2、劳动力的准备：每台挖掘机配两名司机进行轮班作业，每辆运输车配一名司机。3、针对基坑支护结构的周围环境，作好监测配合准备工作。二、土方开挖总体顺序在组织土方开挖时应遵循以下原则进行：1、先远端后近端；2、就近原则；3、先易后难。综合考虑以下三个原则后，本工程土方总体开挖顺序拟按从南到北、从西至东的顺序进行。三、土方开挖方法（一）、总体开挖顺序土方开挖量较大，施工中考虑分层分段开挖，基坑第一次开挖沿基坑四周挖1m深、2m宽的喷锚网支护施工工作面，往中间堆土，夜间运土，同时对先开挖出来的基坑面进行基坑支护施工；第二次分段开挖，按20m为一段，上层喷锚网支护完成2天后，方可进行下一层面的开挖。（二）、施工要点1、上层锚杆及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及进行下层锚杆施工。2、基坑开挖应自上而下进行，每层锚杆为一个开挖层，每层开挖深度应在该层锚杆下0.5m范围内，及时支护，严禁超挖。3、机械开挖后，应需预留20cm的保护层，用人工修整坡面。4、支护前，松动土体必须清除。-65- 5、挖土应采用分段跳挖，每次挖土长度不宜大于20m。6、为方便于施工人员及运输车辆上下，在出入口处均留置坡道，在基坑西南角及西北角按进度留置施工人员上下通道，具体部位见总平面图布置。7、为防止在土方开挖过程中将设计地下室底板以下标高的土体扰动，导致地基承载力下降，挖土机开挖至距基底设计标高100mm（或根据设计要求），改用人工挖至设计标高。8、开挖过程中如遇孤石，采用风炮机进行破碎石方。9、基坑底余泥挖运及机械退场方案：土方开挖至接近设计标高后，利用现场留置的运土坡道用挖掘机及散料运输车运土出基坑。对于机械无法施工的部位，如边角等，采用人工配合挖土。土方开挖工程全部完毕后，基坑内的机械设备用60T汽车吊吊运至自然地面后退场。出土平面图详见附图。10、基坑偏差应符合下表的要求表3基坑允许偏差表序号项目允许偏差mm检验频率检验方法范围点数1坑底高程+10-20每段基坑或长50m5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪纵横向各侧3基坑尺寸不小于设计值4用尺量各边各计1点4基坑边坡设计的5%4用坡度尺量一、土方开挖与喷锚施工的配合喷锚网支护施工、土方开挖采取流水作业，分段分层进行开挖，每段长度约20m，在软弱土层处分段长度应适当减小，以尽量缩短土层的裸露时间。土方总体开挖顺序拟按从南到北、从西至东的顺序进行，为考虑喷锚网支护施工，土方开挖第一次开挖深度为1米。二、降、排水措施-65- 本工程基坑土方开挖面积大，基坑开挖深，故此，施工期间除做好地表水的截排和基坑积水的抽排水工作外，更重要的是做好基坑开挖过程中的坑内集水、排水。除基坑顶面四周设排水沟外，开挖过程中依据开挖深度及水流情况设置临时排水沟及积水井，特别在基坑四角设置积水井，施工过程中必须保证排水顺畅并随时将积水井中的水流排出坑外。在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应留有20~30％的富余量。由于本工程土层中地下水含量较差，本工程不作特殊的降水措施，施工中采用明排法。在土方开挖时，局部挖几个集水井，基坑内集水井内积水由潜水泵抽出。其主要措施如下：基坑内及基坑上的排水沟断面尺寸见“基坑排水剖面图”所示。1、设置基坑外排水沟基坑外排水沟沿基坑上1m宽硬地坡顶内布置，绕四周一圈，排水沟尺寸为300×300mm，每隔30m设置500×500×1000（深）集水井，排水沟及集水井均用砖砌，水泥砂浆抹面；排水沟坡由中间向北面排水，坡度为1%排水入集水井中，在北面与市政下水道连通。2、基坑内排水沟的设置土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。基坑内随土方开挖在基坑四周设300×300mm的排水沟，排水沟紧靠基坑下边线，并在四角分别设1000×1000×1000mm的集水井，同时每隔30m设置一个集水井500×500×1000（深）。排水沟随挖随设，先在开挖后的一边即靠近最西面的基坑边设排水沟，并在两个转角设两个集水井，然后沿基坑两边设排水沟，最后土方全部开挖完后，将四周的排水沟全部疏通，使排水沟由中间坡向四角的集水井，最后集水井的积水由潜水泵抽至地面排水沟，然后排至市政下水道。边坡上每5-8m2设一浅层排水孔，以减轻地下水对喷锚网层的压力，防止土体被水泡软。3、检查施工过程中应经常检查排水沟，确保排水沟的畅通，并应作好基坑边坡及临近建筑物的沉降、位移观测，发现异常变化时及时分析，进行补救。一、安全防护措施-65- 在基坑的四周设置安全防护栏杆，并满挂安全网。并应设置施工人员上下安全通道。具体见第十一章。第一节外运弃土运土时应注意的事项：1、为保证城市清洁，防止车辆漏、掉泥，运输车辆采用广州市散体物料运输车。对流状泥土必须凉晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车辆顶用机械式车箱盖覆盖。2、所有进出施工现场的运输车在出施工现场时必须进行冲洗，以免将泥土带入公路。3、根据要求外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于堆土场（临时堆场根据施工情况灵活布置），淤泥晾干后方可运走。堆放场地离基坑边缘大于5m。4、在经批准的弃土场内按要求弃土，按要求作好挡护、平整及夯实。外运上严格执行广州的有关规定，做好途中的运输管理工作。5、搅拌桩施工后的废碴或泥浆，均按要求固化处理后运至指定地点以防污染环境。6、保证每天有2000-4000m3泥土外运。第二节主体结构的测量控制测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在围护桩施工时通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。一、高程控制测量通过高程水准基点，采用水准测量法进行高程控制测量，以精密水准仪、塔尺将高程引至基坑内，施工时通过地面不同水准控制点分别引入，对高程控制点进行联测。确定基坑内水准基点高程，以此控制开挖施工。-65- 一、日常施工测量通过业主及监理单位审核过的轴线控制网，进行基坑开挖的测量，做到勤复测。二、施工测量保证措施1、根据国家有关规定，定期对测量仪器和工具进行鉴定，确保仪器稳定和精度要求。2、建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。3、保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。4、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。5、测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。认真做好测量记录和测量成果的整理。-65- 监测方法、程序说明第一节监控量测的目的现场监控量测是指在整个土建施工过程中，对地下水动态、支护结构变形及内力以及施工对周围环境的影响进行观察、监控和量测，通过对量测数据的分析处理，来判定地层、结构的安全稳定性，判断施工对周围环境的影响程度，进而指导施工。其主要作用如下：1、通过量测结果的信息反馈，及时修正设计参数，优化施工工艺，改进施工方法。2、通过量测了解支护结构的受力和变位情况，对其安全及稳定性进行评价。3、通过量测了解土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度和可能造成失稳的薄弱环节．4、通过对地下管线的量测来判定其受施工影响的程度，以决定其采取的保护措施。5、通过量测了解施工对周围地下水位的影响程度。6、通过量测积累数据，为以后设计、施工提供参考。第二节监测1、基坑安全监测工作由业主委托广州地区有资质的专业监测单位承担，施工单位应采取有效的安全监测措施。2、本基坑工程安全等级为二级，设计要求基坑最大水平位移不超过30mm。3、水平位移预警值：累计位移24mm，昼夜位移速率5mm。4、检测频率土方开挖时，每天一次，两天增加一次。地下室结构施工期间每两周通报一次，如接近警戒值时应随时通报。-65- 第一章质量保证措施第一节搅拌桩工程1、搅伴桩定位放线后，专人进行复核，桩位误差不大规范允许误差。2、确定各项工艺参数，经常检查深度指示器是否正确显示，并根据施工现场地标高变化随时调整零、点位置，确保桩长正确。3、搅拌机成孔必须保证机架垂直，使搅拌桩的噩直度偏差不大于0.5%。4、水泥浆要搅拌均匀不能离析，每灌浆液纯搅拌时间少干2分钟。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能炭生堵塞。5、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。6、确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体耍塔接一定长度，每一施工段要连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。7、搅拌桩施工完毕后未达到设计强度前，不容许在其附近堆放重物，防止桩体变形。第二节锚杆工程1、锚杆原材料型号、规格、品种，备部件质量及技术性能应符合规范和设计要求。锚杆孔位，孔径、孔深及布置形式应符合设计要求。2、锚杆成孔前，要了解和掌握邻近建筑物基础形式和锚杆长度范围内地下管线的具体位置，以指导调整锚杆的孔位、高度和长度，避开上述障碍物。成孔时钻机手要密切注意钻机的钻进速度，以确定是否碰到障碍物并及时对成孔位置进行调整。3、锚杆成孔过程采用泥浆护壁，若出现涌水涌砂现象时，采用双管钻进工法施工，确保周边砂泥不流失。4、孔内积水和岩粉应吹洗千净。锚杆体使用前应平直、除锈、除油。注浆材料应采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛。-65- 5、砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。6、注浆时，注浆管应插至孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。7、预应力锚杆的支承垫板的承力面应平整，并与锚杆的受力方向垂直。注浆末达到设计强度时，不得张拉锚杆。8、锚杆张拉前，应对张拉设备进行率定。锚杆张拉应按规定租序进行，在编排张拉程序时，应考虑邻近锚杆张拉时的相互影响。第一节钢网喷射混凝土工程1、材料选用：优先选用硅酸盐水泥，采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5-7%，采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15毫米。应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求，在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。2、混合料制备：混合料采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得少于1分钟，混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随伴随用，不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，惨速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。3、喷射作业：喷射前将一短棒打入土层中，作为喷射厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行，喷向射顺序应自下而上。喷射与受喷面应垂直，0.6～1.0ln的距离。喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。在钢筋网面喷射时，应减少喷头至喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护，养护时间不得少于7昼夜。第二节钢筋质量保证措施-65- 一、钢筋材质及加工1、钢筋必须有质保书及试验报告单。2、钢筋进场时分批抽样做物理力学试验、使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时）；要补充化学成份分析试验。3、钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不使钢筋截面积减少。4、加强对进口钢筋的管理，按国别、级别、规格分别堆放。严格遵守“先试验后使用”的原则。对含碳量较高的脆性钢筋不使用碰焊、点焊。5、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师可。6、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面确保洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。7、钢筋必须平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定进行：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。二、钢筋焊接1、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定．2、进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。3、焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折必须校直或切除。-65- 4、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证；并在规定的范围内进行焊接操作。6、冷拉钢筋的电弧焊，在冷拉前进行；冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。表4钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1抗拉强度符合材料性能指标每个接头（每批抽检3件）《GB228~76金属拉力试验执行》2帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接头处钢筋轴线的弯折4度14接头处钢筋轴线的偏移0.1d且≯315焊缝厚度/宽度0.05/0.1d26焊缝长度/咬内深度-0.05/0.5d27焊接表面上气孔及夹渣数量大小在2d长度上不大于2个2直径不大于3注：d为钢筋直径第一节砼质量保证措施一、原材料质量控制根据本工程的技术要求和施工工艺等特点，砼配合比根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报监理审核、业主批准后实施。1、水泥水泥使用产品质量稳定的42.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场要有出厂合格证及检验报告，并按规定抽样检验，合格才可使用。（1）必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。（2）含碱量（Na2O）不超过0.6％；设计无特殊要求时，一般不采用高标号及早强水泥。-65- （3）在不受冻融和侵蚀性介质作用下，采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐水泥。（4）不采用受潮和过期水泥，不同品种或不同标号的水泥不混用。2、水拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼质量要求。3、砂、石砂、石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》的有关规定外，尚要求石子最大粒径不大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1．5％。4、外加剂外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过试配，效果稳定后确定。一、砼生产的质量控制1、砼搅拌前，检查搅拌机械及计量控制设备的技术状态，根据工程浇筑部位对砼的要求，制定切实可行的砼生产和运输计划，保证砼的供应强度满足工程需要。2、严格按经监理审核、业主批准的砼配合比配料，配合料均匀、颜色一致、称量准确，其偏差控制为：水泥、水、外加剂和粉煤灰为±1％；砂、石±2％。3、外加剂先溶成较高浓度的溶液后才加入搅拌机内，搅拌时间根据外加剂的技术要求经试验确定。4、必须采用机械搅拌。搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5、砼生产后必须在规定的时间内使用，若由于设备及现场等原因造成延误，超出规定时间的砼不予采用，也不允许二次加水搅拌。第二章安全文明施工保证措施第一节安全生产保证措施-65- 一、安全生产管理目标及安全防范重点1、安全管理目标：无工伤、交通事故，无火灾事故，杜绝一切等级事故的发生，争创广州市安全文明施工工地。2、安全防范重点结合本工程特点，安全防范重点有如下3个方面：1）防基坑坠落事故及向基坑抛物伤人事故。2）防运输、起重机械伤害。3）防用电事故及火灾事故。二、安全技术措施1、一切活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底，严禁布置施工。2、项目一般的安全施工措施由项目技术负责人审查批准，由施工员交底后执行。3、重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经项目经理批准，项目施工员交底后执行。4、重大超重、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险性场所作业的安全施工措施及施工方案，须严格审查，由项目技术负责人交底后执行。5、起重机吊装前应进行试吊，试吊前对其中机械全面检查，试吊包括静载和动载，合格后方可使用。6、项目施工员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点。7、经项目技术负责人审批的安全施工措施，必须严格贯彻执行。未经措施审批人同意，任何人无权更改。8、对无措施或未交底即施工和不认真执行措施或擅自更改措施行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。对造成严重后果的，应给予行政处分，直至追究刑事责任。-65- 9、对相同施工项目的重复施工，施工员应重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。一、安全检查制度1、项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度，建立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各施工员、安全员为组员的安全检查小组，负责检查、总结、评比。2、安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。3、施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。4、对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。第二节安全管理条例1、进入施工现场必须配戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。2、凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行作业时，其工作面应张挂水平安全网、立面张挂立网。3、在没有安全防护设施进行悬空或危险性大的作业时，必须栓好安全带。4、电动机械手持电动工具和照明器具，必须设置漏电保护装置。5、施工现场的坑洞、陡坎、通道口、吊装和拆除、机械设备、车间等危险地区应有安全标志牌，夜间要设红灯示警。6、严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋。7、严禁饮酒后进行施工作业。-65- 8、施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。9、各工种必须严格遵守本工种的“安全技术操作规程”。10、严禁无证人员操作机械，进行电工作业。11、机械设备、用电设施应经常检查、保养。12、进行高处作业时避免物件坠落，并不得投掷物件。13、吸烟应在指定场所，施工现场严禁流动吸烟，不宜吸烟的地点要设禁烟标志牌。14、防护栏杆应有上下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0m~1.2m，下杆离地高度为0.5m~0.6m。坡度大于1：2.2的屋面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网，横杆长度大于2m时，应加设栏杆柱。第一节安全技术措施一、施工现场临时用电安全管理规定（一）一般要求1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进行检查、校验。2、现场施工高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。7、基坑积水时严禁进行电焊，应使电焊加工场地保持干燥。8、潮湿工作位置的照明灯应用36伏低压安全灯。9、所有电动机具必须有闸刀开关和漏电开关，统一采用公司规定的流动闸箱，手提电动工具操作者要戴绝缘手套。-65- 10、电源线不允许拖地，一定要架空敷设。（一）施工现场变配电及维修1、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2、在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。3、变配电室内、外高压部分及线路停电工作时：1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标志。2）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相线路分别验电。3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导线端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘用品。5）接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地。6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。4、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开头，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁负荷拉、合开关。5、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。6、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。7、施工现场夜间施工临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米；易燃、易爆场所，应用防爆灯具。8、照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。（二）配电箱及开关箱-65- 1、配电箱和开关箱的设置：1）配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。室外总配电箱，分配电箱简称总配电箱、分配电箱（下同），如无特指，合称配电箱。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合设在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。3）开关应由末级分配电箱配电。4）总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米。开关箱与其所控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，需作特殊处理。6）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。7）配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度不应大于1.5mm。8）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m，小于1.5m。9）配电箱内的电气应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。10）配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。11）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设。-65- 12）配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得松劲，不得有外露带电部分。13）配电箱和开关箱的金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应通过接线端子板连接。14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。2、电器装置的选择1）配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。2）总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）、以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。3）总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。4）分路电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）。总开关电器的额定值，动作整定值，应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。5）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保险”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（含插座）。6）开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。7）开关箱中必须装漏电保护器，漏电保护器的装设应符合规定要求。8）漏电保护器应安装在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。9）漏电保护器的选择应符合国标要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电电流动作不应大于30mA，额定漏电动作时间应不小于0.1S。10）总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护功能。11）漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。12）手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力线路。容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器或降压起动装置控制。-65- 13）各种开关电器的额定值应与其控制的设备的额定值相适应。14）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。15）进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。3、使用与维修1）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。2）所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应作专人负责。3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。4）对配电箱、开关箱进行检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断开，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。5）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱——分配电箱——开关箱；停电操作顺序为：开关箱——分配电箱——总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）。6）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。7）开关箱的操作人员必须符合要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。8）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。9）配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。11）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。一、消防设施管理1、严格按照政府的规定，施工现场配备充足的消防器材。-65- 2、对进场的施工人员进行消防器材的操作教育，使每人进场作业人员能熟练的使用消防器材。3、消防器材实行专人负责制，确保施工现场的消防器材在紧急情况发挥最大的功效。一、“三宝”、“四口”的安全管理（一）“三宝”的使用1、安全帽必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；2、项目部对到期的安全帽要进行抽查测试，合格后方可继续使用，以后每年抽检一次，抽检不合格则该批安全帽即作废。3、安全带必须购买有产品检验合格证、生产许可证和准用证的产品；4、项目部对到期的安全带要进行抽查测试，合格后方可继续使用，抽检不合格则该批安全带即作废。5、安全网的采购：安全网必须购买有检验合格证、生产许可证和准用证的产品。6、安装时每个结点上，边绳应与支撑物（架）系紧，并用一根独立的绳连接，系结点在沿网边均匀分布，其距离不得大于75cm，系结点应符合打接方法，连接牢固而又易于解开，受力后不会松开的原则。7、网安装后必须经专人检查合格后方可使用。8、使用中的网必须坚持每周检查一次。（二）“四口”防护1、基坑临边防护必须设置1.2米高的双层围栏并搭设安全网。见下图所示：-65- 图3临时防护示意图2、夜间设红灯警示。3、基坑顶沿堆载不应超过设计允许值。4、指派专人监护，禁止行人通行。一、大型机械设备安全管理1、注浆管路发生堵塞、喷射管道发生堵塞时，应立即关闭注浆泵和空压机，防止注浆管、高压管爆裂伤人和造成污染。2、挖掘机作业中安全注意事项：1）作业区内无行人和障碍物，挖掘前先呜声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。-65- 2）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。3）遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。4）作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时同学得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。5）装车时，铲斗要尽量放低，不得撞碰汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。6）作业时，铲斗升、降不得过猛。下降时不得撞碰车架或履带。7）在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合前面的有关规定。8）操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地。9）行走时，主动轮应在后面，臂杆与履带平行，制动住回转机构，铲斗离地面1m左右，上下坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变速和空档滑行。一、施工人员安全防护1、进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗；2、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规的要求，必须服从项目经理部的综合管理；3、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带；喷砼工人、凿岩机操作人操作时必须戴口罩。4、施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋和打赤膊施工；5、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉点、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可；6、施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹；7、施工人员应立足本职工作，不得动用不属于工作范围内的机电设备；8、施工现场设医务室，派驻医生一名，对员工进行疾病预防和医治；-65- 9、夜间施工时，在现场安装两盏镝灯，局部安装碘钨灯，在上下通道处足够电灯，确保夜间施工和施工人员的安全。一、现场防火措施1、编制防火技术措施，建立防火责任制；2、建立消防组织。设立防火小组和义务消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患；3、重点部位有专人管理，落实责任，设置警告标志，按要求配置灭火器材；4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池，并时刻保证消防通道的畅通；5、现场禁止使用明火。动火作业必须履行专职安全员审批制度；6、现场的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线；7、材料保管对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品单独设库存放；8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电气设备应密封或采用防爆型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火，配备足够的灭火器材；10、电、气焊作业；严格执行电、气焊及压力容器使用规定。焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离、乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。第二节文明施工保证措施一、文明施工管理依据本工程在实施过程主要按照（或参照）广东省、广州市有关文件、规定，落实文明施工措施执行：管理依据如下：《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》-65- 《广州市建设工程现场文明施工管理办法》《建筑施工场界噪声限值》《城市区域环境振动标准》一、施工总平面管理1、学习并贯彻执行广州市关于施工现场文明施工管理要求，并学习和贯彻执行当地有关文件中关于现场文明施工管理的有关规定。2、严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。3、按照总体规划要求作好平面布置，主要有：现场办公临建布置、材料堆放场地、钢筋加工场地布置、现场排水、排污布置。详见施工总平面布置图。4、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。第二节医疗卫生与环境保护措施1、按规定在施工现场设置专职的医疗室，配备必须的医疗药品和常规的医疗设备，聘请专职保健医生，确保职工的身体健康，定期对办公室、宿舍进行全面的卫生大检查，关心现场施工作业人员的身体健康。2、建立健全环境工作条例，施工组织设计有详细环境保护措施，对路面沉降、临近建筑物沉降进行跟踪观察。3、落实门前三包责任制，不得在工地前及围栏外堆放材料、垃圾。4、生活废水和施工废水需经沉淀池沉淀后才能放到地下污水道，并办理排放许可证。防止污染地下水和环境和防止堵塞市政下水道。5、对地下管线妥善保护，不明管线应先探明，不允许野蛮作业。6、对空压机、备用发电机等采取围蔽加消音等措施，降低噪音污染，施工噪音遵守《建筑施工场界限值》，施工振动对环境的影响满足《城市区域环境振动标准》，严格控制在其标准范围内。7、需夜间施工时应采取措施减轻噪声，夜间施工须取得政府主管部门批准。夜间10时后应严格控制噪音较大的机具运行。-65- 第一章季节性施工措施第一节台风季节施工措施1、广州为沿海城市，每年均会受到不同程度的台风侵袭，因此，做好台风季节的预防措施，是确保安全、顺利施工的前提。2、制定防台风程序，密切与本地气象站联系，及时接收台风运动信息。3、风力达到六级以上时，做好桩机等垂直高度较高的施工设备加固；同时在顶部从四个方向用缆风绳与地面锚接或其他可靠建筑物连接。4、风力达到12级以上时，地面起重设备扒杆放下地面，用垫块支撑好；其他桩机、运输及土方设备应集中停放到安全场所，避免被台风刮倒。5、台风来临前，应对基坑周边进行全面检查，局部增加防护；基坑临边上所有材料或其它活动物件必须清除。6、对现场中大型设备的防雷接地进行检查。7、对临建设施状况及生活区的用电进行检查，并作好排水措施检查，保证场区排水畅通。8、台风来临前，硬的广告牌及安全标语牌要拆除，以免风载过大影响架体安全。9、台风、暴雨期间，现场停止施工，并切断电源。10、台风、暴雨期间，项目部将对全体管理及施工员工进行紧急管理，避免外出。11、在此期间停止室外作业，尽量调整安排在室内施工。12、加强施工电缆、电线的检查加固，使电缆、电线固定于建筑物或其它固定物上。对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。13、风雨过后，应重新对基坑上下认真检查、整改、加固，并经专职人员检查合格后方可上人进行施工。由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。14、关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火。生火时应严格戒备。-65- 15、重要文件或物品应有专人看管。门窗破坏时，警戒人员应采取紧急措施。16、现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方。17、电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。18、工具房、操作平台、焊接用防护罩等均应捆绑、固定，所有缆风均应确保安全、可靠。所有散料及配件必须绑牢。第一节雨期施工措施1、建立完善的全场排水系统，并有专人维护。建立应急队伍，随时听候调遣处理雨季施工遇到的问题。2、雨季前对所有房屋、棚、库进行检查修补，在露天堆放的设备及材料加高存放，设置三防油布遮盖妥当。3、雷雨大风天气或其他恶劣气候时，停止吊装、露天及高处作业。大风、大雨及汛期前后，需对基坑进行检查，维修加固。4、及时处理现场道路积水、基坑积水。5、检查现场排水系统是否畅通，对存在的问题及时处理。6、加强开关箱、配电箱、其它电器的防水、防潮措施。7、雨期施工混凝土时，随时测定砂石的现场含水率，调整混凝土时的加水量，保证配合比精确。8、在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇筑，在已浇筑好的部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥砂浆冲走。当雨下大时，应在规范规定可留施工缝的位置留设临时施工缝，停止砼的浇筑。9、雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则上雨天不施焊，确因工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。10、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。-65- 11、雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。-65-