某文化产业园装修工程施工组织设计

第一章编制说明及依据1.1、编制说明我公司工程项目部认真研究招标文件及全套施工图，并在勘察了施工现场后为能取得室内装饰工程的完美效果，召集项目领导班子和各专业施工班组带班成员，共同编写了此装修施工组织设计。本施工组织设计是将来指导室内装饰工程施工全过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。我公司将派公司领导监管并将选派出具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来承担本工程，全面负责工程的质量、进度、安全与文明施工。进场前做好施工前的准备工作，并完善深化设计。我们一定发挥本公司管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，严格按照工程质量管理体系进行管理，确保本工程优质如期竣工。本施工组织设计的根本任务就是根据室内装饰工程各标段的设计方案和全套施工图以及设计要求。从人力、物力、空间等诸要素着手，在组织劳动力、专业协调、空间布置、材料供应和时间安排等方面，进行科学合理地部署，从而达到设计上精益求精，在时间上能保证速度快，工期短。在质量上巧夺天工，精度高。在经济上达到合理开支，降低成本。从而为本工程的目标“全优样板”奠定科学依据。1.2、编制依据1、良渚文化产业园装饰工程施工合同文件；2、装饰工程施工图纸及有关资料；3、现场地理、交通及环境情况，主体结构工程情况5、采用的主要技术规范l《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200l《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002l《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002l《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002 l《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002l《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001l《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002l《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002l《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50234-2002l《外墙饰面工程质量验收规范》GB50209-2002l《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001l《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版第二章施工现场组织管理体系2.1施工管理机构根据工程现场实际情况，确保工程装饰施工质量,按期完工，项目施工管理机构设置见下图。管理人员分工如下：项目经理：负责本项目的全盘工作，负责工程进度及机械调配，并负责外部往来。技术负责人：负责工程技术工作。包括施工方案的编制，工程中出现的技术问题的解决。协助项目经理工作。工程部：负责工程施工的现场管理工作。包括工程施工计划的编制，合同的管理，计量、测量等工作。质安部：下设质检、安全科。质检工程师负责工地每道工序的质检工作；以及负责每道工序完工后的有关试验工作及原材料检验、标准试验等试验检测工作。安全员负责工程现场安全生产，负责对新员工的安全教育，定期组织环境、职业健康安全检查活动，在施工过程中作好安全技术交底和安全台帐工作。物资供应部：负责编制各项物资供应计划，组织合格材料进场工作及协助经理进行机械调配工作。资料员：协助质检员进行工地材料的试验，负责收集整理施工过程中的技术资料。财务部：负责工地资金的运转，统计等财务工作。办公室：负责后勤保障工作。 2.2施工管理模式公司对本工程实行项目全过程施工管理，以项目经理负责制为基础，对工程项目实行有效的计划组织、协调及控制，确保工程质量、工期、安全、文明施工等各项工作均达到对业主的要求。2.3现场组织领导机构及职能图现场组织领导机构及职能图项目经理：项目技术负责：质检组施工管理组物资供应组后勤及文明施工 各专业工种班组长切实完成工程进度，按期竣工切实完成确保质量切实完成安全生产，文明施工为确保优质、高速、低耗、安全文明进行施工生产，变人管人为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下施工现场管理制度。施工现场管理制度总则：第一项：过程“三检”制度；第二项：安全奖罚制度；第三项：质量奖罚制度；第四项：工期管理制度；第五项：文明施工管理制度；第六项：巡回检查制度；第七项：技术交底制度；第八项：质量目标计划实施管理制度；第九项：质量体系和责任制贯彻管理制度；第十项：工程质量等级评定管理制度；第十一项：成品保护制度； 第十二项：施工挂牌制度；第十三项：样板引路制度；第十四项：质量控制书制度；第十五项：材料检验制度；第十六项：工程质量事故报告及调查制度；第十七项：现场治安、消防、门卫、生活管理制度；第十八项：劳动组织管理制度；第十九项：项目领导班子碰头会制度。第三章工程管理目标及人员配置3.1工程管理目标3.1.1工程质量目标根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：工程质量按照国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定，确保工程质量达到合格标准。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成合格工程，让业主满意。3.1.2安全管理目标不发生人身重伤及以上事故；不发生机械设备事故；不发生负同等及以上责任的一般交通事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事故。3.1.3工期管理目标我项目部人员本着以“顾客至上”的方针、急顾客之急的心态，确保本工程在10月15日完工。3.1.4文明施工管理目标施工现场达到“浙江省建筑安全文明标准化工地”的要求。 第四章工程质量保证措施4.1质量保证体系的组织和实施我公司已通过ISO9002质量体系认证，质量体系健全可行并被认真贯彻执行。质量管理网络如下图示：公司总工程师公司质安部生产技术部项目经理工程技术负责人质材安治技施检料全安术工组组组组组组各施工班组长操作人员 4.2施工质量控制措施4.2.1总体质量控制措施1、为保证工程质量，确保质量目标的实现，本工程在施工过程中，除严格遵守国家现行施工验收规范和国家现行质量检验评定标准外。将全方位实行公司ISO9002质量保证体系，从物资采购、形成产品过程、进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验等方面进行控制。2、加强教育，推行全面质量管理，让企业各部门、项目部、全体参施员工围绕企业目标、工程质量目标的同一方向运转；把企业各个环节有机地联系起来，彼此协同，相互促进；降低工程成本，提高质量和生产率。3、成立质量管理领导小组，由公司总工程师为首的质监处，现场质监员所组成的QC小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，采用PDCA循环（计划、实施、检查、总结处理）“四阶段、八步骤”的工作方法，使工程质量得以保证和提高到新的水平。4、建立质量奖励金，公司对项目部制定质量奖罚制度，由公司统一掌握，项目部对班组及现场管理人员制定质量奖罚制度，由项目部自行掌握，班组对下面操作人员逐级制定质量奖罚制度。5、认真执行质量管理制度：执行本公司《ISO9002质量管理体系》规定，实行公司三级质量保证体系对各项质量活动进行控制，主要有以下几点：①落实各级人员质量职责；②文件和资料控制和收集制度；③材料、构配件采购和进场验收控制；④施工前准备、交底；⑤施工过程检查、验收控制；⑥不合格品控制、纠正与预防措施控制；⑦成品保护和工程交付控制；⑧交工后的服务工作等制度和规定。4.3材料质量保证措施材料的质量是工程质量的基础。材料质量控制的要点为：4.3.1掌握材料信息、优选供货厂家 掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料货源，从而确保工程质量，降低工程造价，以期获得良好社会效益、经济效益、提高市场竞争能力。4.3.2合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质按量、如期地满足建设需要，提高供应效益，确保正常施工。4.3.3合理地组织材料使用，减少材料的浪费规范材料的购买、保管、领用工作，做到按需购买、定额领用。加强材料管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料浪费。4.3.4加强材料检查验收，严把材料质量关对进场的材料、构配件应检查产品外观、包装、合格证明文件、性能检测报告等是否符合设计及验收规范要求。对一些重要的装饰材料应与事先确定的样品进行比对，进场的材料应与样品一致，当出入较大时应查明原因，不得随意同意进场。第五章工期保证措施为确保工期目标顺利实现，采取以下措施：5.1、劳动力保证措施1、公司投入充足的管理人员，根据项目施工生产的动态需要，及时补充有关管理人员，加强项目管理力量。2、与有关劳动管理机构签订长期合同，根据施工需要，合理安排劳动力的配备。3、在综合办公室的统一管理下，掌握和引导项目施工人员思想，做好有关思想工作，提高项目员工的工作积极性，发挥最大的施工效益。5.2、材料保证措施1、由材料部建立有关材料的合格分供方名单，建立各种材料物资的规格、供应单位、质量情况、信息价格，销售条件和售后服务态度档案，按此档案进行材料的采购。2、项目部建立材料采购专项资金，保证充足的材料资金需要。3、进场后及时对有关材料做质量检验，合格的材料方可投入建设使用。4、在场材料物资，需作好严格的防雨防潮措施。5.3、资金保证措施 1、本项目设备绝大部分是自身设备，只有少量购置，设备购置资金不大。2、建立材料采购专项资金，保证材料购置需要。3、业主的工程进度款拨付到位后，优先拨付生产用款。第六章施工工艺及方案6.1工程概况　本工程为良渚文化产业园珠宝展厅、拍卖用房，建筑面积2500平米左右，装修等级高，质量要求高，施工工艺复杂。6.2.主要装修工作：　　（1）装修部位顶棚为轻钢龙骨石膏板面层，乳胶漆饰面　　（2）装修部位全部墙柱面（乳胶漆、软包、干挂石材、墙砖、玻璃幕墙）　　（3）装修部位全部地面（地毯、木地板、地板砖、拼花马赛克）　　（4）木门窗套及木门的制作安装　　（5）固定家具制作安装及油漆 　　（6）卫生间台面制作、洁具、小五金安装　　（7）给水排水支管施工、空调系统施工　　（8）电路敷设及灯具安装6.3施工部署为达到施工进度目标、确保工程质量，本工程室内装饰、安装工程按照“从上到下、立体作业”原则组织进行施工。6.4轻钢龙骨吊顶石膏板饰面基本规定：1，必须按规范施工2，吊顶工程所用的材料的品种，规格，颜色及基层构造，固定方法应符合设计要求3，吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔，碰撞。龙骨应平放，防止变形。罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放。不得损坏板材的表面和边角。运输中应采取相应措施，防止受潮变形。4，吊顶龙骨宜存放在在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形生锈。罩面板应按品种，规格分类存放在地面平整，干燥，通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变行。 施工工艺流程：弹标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高线调整大龙骨→大龙骨底部弹线（拉线）→固定中、小龙骨→安装纸面石膏板→清洁吊杆安装：1、  杆选择：一般地讲，选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用直径6mm钢筋，中型、重型吊顶选用直径8mm钢筋。2、 据设计或标准图确定吊点间距，一般不上人吊顶间距为900-1100mm，上人吊顶间距800-1000mm。3、杆的固定：对于现板与多孔板可在板下用膨胀螺栓将吊点铁件（小角铁）固定。 4、 杆安装时，上端应与埋件焊牢，下端应套丝，配好螺帽，端头螺丝外露不少于3mm。龙骨安装：1、用焊接办法和吊杆焊牢，但最好是用吊挂件与吊杆连接，拧紧螺丝卡牢，大龙骨可用连接件接长，安装后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/20。2、 龙骨用吊挂件与大龙骨固定，中龙骨间距依板材尺寸而定。当间距大于800mm时，中龙骨间应增加小龙骨，其应与中龙骨平行，并用吊挂件与大龙骨固定，其下表面与中龙骨在同一平面上。3、 板缝接逢处应安装横撑中、小龙骨，横向龙骨用平面连接与中小龙骨固定。4、最后安装异形顶或窗帘盒处的异形龙骨或角铝龙角。 纸面石膏板固定：1、纸面石膏板可用自攻螺丝直接用自攻螺丝枪将其与龙骨固定，钉头应嵌入板面0.5-1mm，钉头涂防锈漆后用腻子找平，自攻螺丝用5×25或5×35十字沉头自攻螺丝钉。2、 纸面石膏板接缝处理，如果是密缝，则纸面石膏板应留5mm板缝，嵌腻子，贴玻璃纤维接逢带，再用腻子刮平顺，如果需要留缝，按图纸要求。3、面层饰板材时，应先将板就位，用电钻（钻头直径略小于自攻螺丝直径）将板和龙骨钻通，再用自攻螺丝固定，自攻螺丝间距不大于200mm。质量要求：a）保证项目轻钢龙骨和纸面石膏板的材质品种、规格以及吊顶造型等基层构造固定方法符合设计要求。轻钢骨架的龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松动、变形，吊拉杆和连接件应符合产品组合的要求。罩面板和龙骨连接紧密牢固，为制作各式吊顶，硅酸钙板接缝应按设计要求进行板缝处理，为防止板材受潮变形，板材表面应预先涂刷一层防水涂料。  b) 基本项目    罩面板的固定方法应符合设计与图纸要求，与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污  染、折裂、缺棱掉角、锤印等缺陷，罩面板排列前应和设计朝向一致，不透缝，接缝均匀、美观，钉眼用相同颜色的腻子封眼补平。硅酸钙板固定应自由状态下固定，不应有弯曲、凸鼓等缺陷，自攻螺丝钉头略埋入板面，并不使纸面破损，钉眼作防锈处理并用腻子抹平。罩面板的压条应平直，接口严密，不翘曲；用胶粘进胶粘剂类型应按所用罩面板的品种配套选用。粘结的罩面板不得有脱层，接缝横竖顺直，宽度一致，压条平直，接口严密不翘曲。  c) 允许偏差项目1、面板：表面平整2mm，用2m靠尺和塞尺检查，接缝平直2mm；压条平直2mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；接缝高低1mm，拉5m线，不足5m拉通线检查；压条间距离2mm。2、钢龙骨骨架：吊杆、龙骨截面尺寸-2mm，用尺量检查；顶棚起拱高度为短向跨度±1/200mm，拉线、尺量检查；顶棚四周水平线±5mm，尺量或用水准仪检查。隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。安装次龙骨时，采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。6.5墙柱面干挂石材施工工艺龙骨安装：1根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线。2当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。3在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ50×5角钢。 4每一块花岗岩的顶端与下端进行加厚采用蝴蝶式连接，连接件与石材采用云石胶粘结。花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用不锈钢。5缝隙处理：外墙干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。6如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。7为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。8为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。9外墙饰面板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。10花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。云石胶使用方法：云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。该产品具有良好的的粘贴性和（高机械性抵抗能力），可在短时间内凝固稳定，操作便捷。使用后表面磨光效果良好。1、 主体成分：不饱和树脂过氧化物填料2、 产品特性：固化速度快，可在低温零（-10℃）施工，有多种色彩，抛光性极佳。3、 产品主要用途：广泛用于建筑石材、陶瓷、玻化砖的快速定位及拼花、修补和粘接。4、 颜色：透明、白色、米色、绿色、红色、黑色5、  使用方法：处理的表面要清洁，完全干燥并轻微粗糙。在100份胶体中加入2-3份硬化剂，将两组份充分混合均匀，用调胶刀施于该处理的表现，或参见产品外馐的使用指南。6、 固化时间温度（℃）可施工时间(min)凝胶时间(min)完全固化时间（h）0~108101210~2057820~3035630~402347、使用方法：处理的表面要清洁，完全干燥并轻微粗糙。在100份胶体中加入2-3份硬化剂将两组份充分混合均匀，用调胶刀施于该处理的表面或参见产品外包装的使用指南，云石胶基于不饱和聚酯树脂，适用于各类型铺石工程及各类石材的修补、粘接定位和填缝。该产品具有良好的粘贴性和（高机械性抵抗能力），可在短时间内凝固稳定，操作便捷。使用后表面磨光效果良好。8、注意事项：不要将混合后剩余胶水放回罐内置于阴凉处，用后合紧罐盖该胶不建议用于结构性粘接如石材干挂，不宜在湿润的场所中施工，空气湿度过大会导致胶体表面粘手施工温度不能低于-10℃高于40℃硬化剂的加入量超过3%，可能会引起胶体的变色，并降低粘接性能施工环境中温度（＜50℃）接着体不要频繁的接触潮湿和霜冷。9、产品贮存：在阴凉避光条件下，保持期为12个月10、符合标准：Q-ZLJG001-200211、工具的保护：工具用后要立即清洗还没固化的胶粘剂可刮去或用丙酮清洗安全注意事项：1、不可让儿童接触，切勿入口2、工作地点的安全措施：手套、口罩、护眼罩等物品必须具备3、请保持施工环境通风，并避火源4、主体树脂和固化剂均属化学物品，当眼睛或皮肤受到玷污后，应立即擦拭再用流动的清水冲洗，如感觉有不适，应立即就医诊治。6.6全玻幕墙施工工艺一、施工准备一）技术准备 1.技术资料收集　　现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。二）材料及机具准备1.主要材料质量检查　（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。　（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2.主要施工机具检查　（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。　（2）各种电动和手动工具的性能检查。　（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。3.搭脚手架　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。　　（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。　　（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 　　（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工一）放线定位　　放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大，层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。1.测量放线　（1）幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。　（2）要使用高精度的激光水准仪、经纬仪，配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1~2mm。　（3）测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。2.放线定位　　全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。（二）上部承重钢构安装　（1）注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。　（2）每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。　 （3）内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。　（4）所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。（三）下部和侧边边框安装　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。（四）玻璃安装就位1.玻璃吊装　　大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。　（1）再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。　（2）安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。　（3）试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2!3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。　（4）在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。　（5）在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2.玻璃就位　（1）吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。　 （2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。　（3）玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。　（4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。（五）注密封胶　（1）所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。　（2）沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。　（3）要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚，不夹气泡。　（4）注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。　（5）注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。　（6）耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。　（7）胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。　（8）结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。（六）表面清洁和验收　（1）将玻璃内外表面清洗干净。　（2）再一次检查胶缝并进行必要的修补。 　（3）整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。6.7装饰隔墙、饰面板施工工艺施工说明；首先熟悉图纸：测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大，需经设计师修改设计后方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：l  、选用的木材必须干燥木材、无裂痕、无蛀腐，夹板3-18mm均按设计要求选用进口或国产一级品，夹板规格为2440×1220，且合理用料，如天棚有吸顶灯的部位用9mm，贴镜部位用9mm，迭级造型天花制作采用12mm-18mm夹板，弧形面采用3-5mm夹板，木龙骨采用25×30或20×40（企凹方）二种，支撑悬吊木方每平方四个点。2、木材内面必须进行防火处理，靠墙的面须油防潮漆。3、接口和连接的地方必须牢固。4、对顶前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行下道工序。5、饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。6、安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合装修设计要求。7、饰面板拼接“回字”花纹时，接口紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。连接紧密均匀。8、木装饰花线应为干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短合乎装饰件的要求而合理挑选（减少浪费）。木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才大批量加工。工艺流程：清理基层地面→弹线、找规矩→在地面用砖、水泥砂浆做地枕带(又称踢脚座)→弹线,返线至顶棚及主体结构墙上→立边框墙筋→安装沿地、沿顶术楞→立隔断立龙骨→钉横龙骨→封罩面板,预留插座位置并设加强垫木→罩面板处理。木龙骨隔断墙施工： 木龙骨架应使用规格为40毫米×70毫米的红、白松木。立龙骨的间距一般在450~600毫米之间。安装沿地、沿顶木楞时,应将术楞两端伸入砖墙内至少l20毫米,以保证隔断墙与原结构墙连接牢固。一、木隔断    (一)木龙骨采用木方，常用规格为主龙骨50mm×l00mm，或50mm×70mm，次龙骨为50mm×50mm。主龙骨应纵向通长布置，次龙骨应布置在一条直线上，纵向龙骨间距为400～600mm，横向龙骨间距为1200mm，但也可以根据墙高的不同或板材规格(长×宽)尺寸的不同，进行小范围距调整。   (二)独立木隔断弹线，需在地面和墙面上弹出墙体的位置及宽度线和高度线，并标出固定点及门洞口的位置，也就是通过弹线找出施工的基准线，作为施工操作的依据。   (三)木隔断墙一般应在地面上做导墙，导墙可砌120砖墙，高度根据踢脚板高度而定。如果木隔断墙四周的地面是木地板，也可以把木隔断墙直接做在地面上，与木地板同时考虑防腐处理。   (四)木龙骨的安装方式有多种，但在住宅装饰中就要以不破坏原有建筑结构为原则，最常用的方法是，根据弹好的墙位线，在立墙和顶板上打眼，栽人∮6钢筋头，每隔1m栽一根，打弯固定木龙骨。或打∮20孔，孔深50mm，再往孔内打木楔，用大铁钉将木龙骨固定。另一种方法是墙面打眼下膨胀螺栓，在木骨架相应位置打眼。   (五)装面板   1．面板选色配纹：全批面板材，进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。   2．裁板配制：按龙骨排尺，略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光(胶合板材严禁刨净)，小面刮直。面板长向对接配制时必须考虑接头位于横撑处，板背面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6～8mm。   3．面板安装：      (1)面板安装前对龙骨位置，平直度、钉设牢固情况、防潮层等构造要求进行检查．合格后进行安装。     (2)面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，才能正式进行安装。     (3)面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉子长度约为面板厚度的2～2.5倍，钉子间距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方向冲入面层1～2mm。     (4)钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。   (六)踢脚板的安装踢脚板的选材，根据墙面材料而定，可用实木板制作，也可用原木板贴三夹板，还有成品塑料踢脚板及模压板踢脚板。安装方法各不相同。墙面若很平整，那么最简单的方法是打眼下木针、铁钉固定。墙面若不平则要钉通长水平龙骨，找平后与踢脚板固定。实木板与木夹板用铁钉固定，塑料板用木螺丝周定，模压板可以用万能胶粘结。   (七)木隔断墙中门口的安装木隔断墙中的门口都是以隔断墙门洞两侧的竖向通长龙骨为基体，再钉上挡位框，作为门框。因门口两侧的竖向通长龙骨较大，挡位框可以直接固定在龙骨上。门扇也可以直接固定在龙骨上，最后钉木贴脸、压条做收口处理。6.8地砖地面施工1)工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹面砖控制线→铺贴面砖→勾缝与擦缝→养护→镶贴踢脚板。2)基层处理：将混凝土基层上的杂物、落地灰清理掉，用钢丝刷刷净浮浆，如基层有油污，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲净。3)找标高、弹线：根据墙上+50cm水平标高线，往下量出面层标高，并弹在墙上。 4)抹找平层砂浆：(1)在清理好的基层上洒水湿润，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(2)抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线向下量出面砖及粘结层厚度即为找平层面的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼面即为找平层面的标高。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2cm。(3)抹找平层砂浆：清除净抹标筋的残留砂浆，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4~0.5)粘结层，将水泥砂浆铺装在标筋之间，要随涂随铺砂浆，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的水泥砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。5)弹面砖控制线：(1)当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始弹面砖控制线。根据设计要求和地面砖的规格尺寸，确定面砖铺设的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺设的缝隙宽度不宜大于1mm，留缝铺设的缝隙宽度宜为5~10mm。(2)在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排放在靠墙位置。纵向(垂直于门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(控制线间距按面砖和缝宽的整数倍数以1m左右为宜)。6)铺贴地面砖：(1)釉面砖使用前应用清水浸泡2h以上，待表面凉干后方可使用。(2)根据所弹分格控制线及面砖和粘结层设计厚度，在找平层上拉纵、横控制线。每行铺贴时横线拉一道，纵线每2~3m拉一道，以控制面砖的标高及接缝顺直。(3)在找平层上洒水湿润，均匀地刮一薄层素水泥浆(稠度为70mm)，厚度不小于2mm，一次刮浆面积不能过大。 (4)接着均匀铺一层1：2.5(水泥：砂)干硬性水泥砂浆，用木抹子搓平，其厚度根据设计结合层厚度而定，一般为10~15mm。砂浆应随拌随用，在初凝前用完。一次铺设面积不宜过大，一般以一行面砖为宜（3~4m），每行长度较长时应分段铺设。(5)在砖背面均匀抹一层纯水泥浆(稠度为60mm)，厚度2~4mm，铺贴到已搓平的干硬性水泥砂浆层上，使面砖略高于水平标高线，用双手稍微用力按压使面砖对线、找正、找直、找方，并用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，清除挤出的水泥浆，随手用抹布将面砖表面灰浆擦净，用靠尺及水平尺检查高度及水平偏差。在橡皮锤敲击时如发现有空鼓，应揭去面砖加浆后重新铺设。与地漏相接处，用切割机将面砖加工成与地漏相吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。地面砖的铺贴顺序从里向外退着操作。7)勾缝与擦缝：面砖铺贴后经检查符合质量标准，可以进行勾缝或擦缝工作。(1)勾缝：留缝铺设的面砖勾缝，用1：1水泥细砂浆勾缝，缝内凹深度宜为2~3mm，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清除、擦净。(2)擦缝：紧密铺设的面砖擦缝，用浆壶往铺好的砖面缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦拭，将缝擦严密，以缝比砖面凹进1mm为宜，最后将面层上水泥浆擦干净。8)质量标准(1)地面砖的品种、规格、色泽必须符合设计要求，有产品出厂合格证。(2)地面砖与基层的粘结必须牢固、无空鼓。(3)面砖表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，面砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。(4)有地漏的地面坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。(5)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜、一致。(6)楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 (7)不同面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。6.9地毯施工工艺一、施工准备（一） 作业条件　　1、 在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。　　2、铺设地面地毯必须加做防潮层（如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等），并在防潮层上面做50mm厚1：2：3细石混凝土，1：1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%.　　 3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。　（二）材料准备地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。　（三）施工机具裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、工艺流程基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理 四、施工工艺　　（一）基层处理将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。　　（二）弹线、套方、分格、定位要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。　　（三）地毯剪裁地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。　　（四）钉倒刺条沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉（钉朝墙方向）将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。　　（五）铺弹性垫层垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm.衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面上。　　（六）地毯拼缝拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地稼缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。　　（七）找平先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。 　　（八）固定收边地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯.以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定（多用于化纤地毯）。　　（九）细部处理、修整、清理施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。　五、成品保护　　1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。　　2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。　　3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。　　4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。 6.10强化木地板的施工1.基层要求：　●必须安装在干燥的水泥沙浆地面上，地面要有很好的承载能力。　●气温度小于70%，房间温度在18度以上，地板温度在15上，且要通风状况良好（最适宜的温度18-25℃。温度在40-50%之间）。　●的平整度应控制在3mm/m以下，不平出要用水泥或其他材料找平。　●在安装完24小时时度微才能上人或承载重物。胶水在经过7天以后才能达到最强的结合强度。2.安装方法：（1）地板的安装程序：清理基层弹基准线PVC地垫试铺清场铺板装踢脚板清擦板面（2）安装工艺：地板在安装前，首先要精确量出安装地的实际面积，估算出具体的用量，再定安装的方法。　清理、打扫地面，地面不平之处3用“水泥或快干粉”找平，并保持地面干燥。　在地面四周弹出与墙的垂直线，作为铺装地板用的基准线（基准线距墙边的距离为10-12mm）。　　铺泡沫地垫（最好先铺0.3mm厚的PVC防潮地膜），地垫与地垫之间搭好并用塑料胶带粘接好（搭接部分不小于100mm）。　　试铺地板，先试铺三排不涂胶第一排与弹好的基准线对齐，板与板之间的接头至少要错开20了厘米，没排的最后一块地板截板不得小于30厘米。铺装与室内采光方向平行或顺着房间延长线方向铺板。 　　涂胶。要求双面打胶，没每铺完一排地板应拉线或用方尺检查是否平直；地板与墙边的缝隙用木楔子备紧。要求一排地板如果宽度小于50mm则应该在第一块地板中将这一宽度切除。　　地板在安装完毕在安装踢脚线（应在铺地板前打好孔）；用墨线弹出踢脚线板上沿的水平线，在地板上弹出踢脚线板厚度的边线内安装。墙内木砖见的距离不得大于750mm，木钉长度不得小于踢脚板厚度是2.5倍。踢脚板阴角或阳角的交角出应切割成45度。踢脚线与墙面要紧密无缝。　　（1）清场：将地板表面和拼缝出“多余的胶痕和污物”清理干净。　　（2）其他注意事项：　　铺装前应将地板放置在室内至少24-28小时。　　铺装完毕后，24小时不许上人或承压重物。　　踢脚板全长高应小于3mm。　　地板安装面积大于100平方米或延长线大于6米，应加“T型过桥”。　　D3胶水的一般用量15-20M2/500g.6.11油漆工程施工工艺1）、材料要求本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便业主随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。2）、工艺流程本工程的木制品表面为素色亚光清漆，其工艺流程为：基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护 ３）、工艺要求A.漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。B.不允许把不同种类的漆调和在一起。C.各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。D.油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。E.所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。F.上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。G.打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。H.物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。I.头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。J.所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。K.容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。4）、木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序：A.清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。B.打磨:经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。C.刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1：2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。D.清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。E. 刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。F.刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。5）、油漆工程质量检查标准：序号项目中级高级1漏刷、脱皮、斑迹不允许不允许2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑无挡手感4裹棱、流坠、皱皮大面积不允许，小面明显处不允许不允许5颜色、刷纹颜色基本一致，无刷纹颜色一致，无刷纹6五金、玻璃等洁净洁净6.12软包施工工艺一、材料要求：　1、软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ20673）的规定。　2、软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。　3、龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。　4、面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%.其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。　5、外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 　6、辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。　7、如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。　8、罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。　二、主要机具：　1、木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革刀，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。三、作业条件：　1、混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%.　2、房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。　3、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。　4、房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。　5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。四、工艺流程：　　基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面　　原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。　　1、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm ）、上铺五层胶合板，见图9-25.此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序可以简化。　　2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。　　3、计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底村（填充料）、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。　　4、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料（如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等），按设计用料（粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等）把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。　　5、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好（达到交活条件），便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。　　6、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。6.13卫生间施工1、施工工序放线→门套、洗面台制作→清理→地面防水→闭水试验→保护层水泥抹平→ 蹲便安装→弹线布砖选砖 →贴砖→台面板制作→吊顶内管道放水检验→吊顶龙骨→地石及挡水石铺贴 → 踢脚线制作→墙砖找口→隔断安装→手纸盒及配件安装→门扇安装→镜面安装→洗脸盆安装→擦缝→顶棚安装→灯具安装→清理2、施工准备按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下水管标高及水平位置等）并办理验收记录。3、放线以我们惯用的+1.0米相对标高进行卫生间水平放线，找出地面不合理处，其他各安装件，以此为依据进行制作。4、木门套制作根据粗装修墙面的完成面，作出适应正确墙体的门套宽度（门套内边指瓷砖完成面）从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。5、防水、防潮层此项工作为关键工作中的关键，在本工程中我们将采用刚性防水防潮层，既以防水砂浆作为防水层，遍数两遍，每层厚度不超过1.5CM，防水水泥与中砂比例为1：2。在施工中地面要一次成活，不允许留有施工缝。墙角部位与墙面过度时不允许成直角过度，应弧形过度，并且墙面抹灰高度不应低于25CM。施工完毕后次日浇水养生，严禁上人，3日后方可继续进行墙面防潮层制作。6、闭水实验待防水层完全干后进行48小时闭水实验，确认不漏水后进行下道工序7、保护层水泥找平根据地面面层材料的铺贴要求进行找平：如地面贴砖，找平层标高为负25MM、大理石为负60MM，负70MM，（此高度为门口相对高度）找坡比例1.5%。8、墙面砖粘贴（1）施工工序基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→ 擦缝（2）施工准备1）基层处理：墙面：光面：凿毛，对油污进行清洗，并用清水洗涤。毛面：清洗，并用清水洗涤。再用1：1水泥沙浆加丹利胶溶液（30%+70%）拌合，甩成小拉毛，2天后再抹底灰，局部张贴钢丝网以防开裂。2）找平：按照欲做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前湿水，在原底灰灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。局部如有7—12毫米厚必须抹1：3水泥砂浆，表面搓平。     `     3）选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：±0.5毫米；厚度：±0.3毫米—0.5毫米；圆弧：±0.5毫米。4）浸砖：所选用的砖浸泡2—4小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。5）放线：找出+50基准线，合理排布起砖标高，顾及五金件、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸≥50毫米。（3）贴砖：1）用10：0.5：2.5（水泥：丹利胶：水）丹利胶水泥砂浆粘贴，大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5—2毫米之间，垂直、平整不得超过2毫米。用2米靠尺或拉直线检查。2）砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1—1.5毫米范围之内。3）突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。4）施工中如发现有粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。5）施工顺序：先贴墙，后地面。先正面，后侧面。墙面自下而上粘贴。6）面砖粘贴20分钟，切忌挪动或震动。（4）操作方法1）粘贴前必须先弹线定位，确定第一块砖的标高。2）瓷砖必须提前浸泡，并保证砖在水中浸泡2小时，取出晒干。3）墙面要提前半天到一天湿润，以避免吸走砂浆中的水份。4）粘贴瓷砖，采用水泥浆，也可掺入少量沙子。5）面砖的接逢宽度为1—1.5毫米 ，横竖缝要一致。6）粘结灰浆厚度为5毫米左右，瓷砖背面必须满抹灰浆，注意边角满浆。7）面砖就位后用灰勺木柄轻击砖面。使之与邻面平，粘贴5—10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰勺将缝拨直，阳角处用切割机将砖边缘切成45°斜角，保持接缝平直、密实。8）地面粘贴应注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避免倒返水。9）当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。10）待各项工作结束后进行白水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。（5）施工工艺要求：1）丹利胶控制在3%之内，一般水泥初凝3小时16分钟，终凝8小时26分钟。2）饰面砖镶贴前应选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列不宜有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。3）釉面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做样板，以决定镶贴形式和接缝的宽度。4）镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。9、卫生间各部件安装根据设计和工艺要求进行安装，分清先后，先上后下，先内后外的次序进行安装，确保质量。卫生间所有的洁具大理石台面或花岗岩台面与墙身连接位置要用灭菌胶封口。10、卫生间地面根据墙身上的+300mm线，小房间在四周做灰饼，大房间应加冲筋工序，冲筋间距为1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的泛水。在垫层或楼板基层上均匀撒干水泥面，然后洒水，用扫帚把水泥浆涂刷均匀。洒水要适当，不得有积水现象，扫浆要均匀，不得有干水泥面现象，随刷随铺水泥浆。用木抹拍实，用短刮杆根据两边冲筋标高刮平，用木抹子抹平。地面砖贴前应浸入水中，阴干后备用。先试铺，合适后，将地面砖揭起来再找平层上均匀撒一层水泥面，并均匀洒水一遍。铺砌时地面砖四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击，随时找平找直。地面砖铺贴后，次日用素水泥浆灌缝２/３高度，再用同色水泥擦缝，并湿铺锯末子养生３－４天，养护期间不准上人。                                      全部镶帖：基层处理好，应拉通线，吊垂线，确定抹灰厚度，然后按水平距离1.2～1.5米先帖上面的灰饼，再做下面灰饼，灰饼上下连通进行冲筋。抹底层砂浆时，基层要按要求进行处理，刷素水泥浆，其它同装修抹灰，面层扫毛。帖面砖时要挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡，阴干后备用。根据设计要求，统一弹线分格、排砖，要求横缝与旋脸或窗台一平，按整块分格可采取调整砖缝大小解决，确定缝子大小，做米厘条。在同一墙面上只允许有一排非整砖，并将其排在次要部位或不醒目处。在每一段或分块内的面砖均自下而上铺帖，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上拉水平通线，作为铺帖标准。铺帖时按要求进行操作，铺帖后将立缝处灰浆随帖随用麻布将其清理干净。注意砂浆在使用过程中不得随便加水加灰。面砖嵌缝：明缝一般采用1：1水泥砂浆勾缝，宜先勾匀水平缝，再勾竖缝。勾缝深度以凹进墙面3mm为宜，其深度应保持一致。面砖与基层灰浆应粘结牢固，不应空鼓，墙面颜色均匀整洁，缝子严密。6.14安装工程施工方案桥架安装工程桥架水平敷设时，跨距为1.5m；垂直敷设时，固定点间距为2m。支架安装牢固，间距均匀。出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及钉子接头的三端500mm内设固定支持点。在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。桥架连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母紧固，螺母必须在线槽外侧。配线工程 （1）穿线前先将管子用布清扫，穿好带线，带好护口后进行穿线。穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结现象。涮锡缠绕时应保证接触面积和机械强度，缠绕5圈，并做导线回头，导线连接完毕，在2d之内就要涮锡，涮锡后包扎严密。在配电箱内，单股导线可不涮锡而直接压接在N排或PE排的螺丝上，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。（2）线路检查及绝缘摇测：线路的绝缘摇测选用500V，量程为1-500MΏ表，线路的绝缘阻值不小于0.5MΏ。动力线路的绝缘电阻值不小于1MΏ。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测，摇测应将干线和支线分开，电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。电缆敷设（1）电缆敷设沿桥架水平敷设时，应排列整齐，不得有交叉、重叠、扭曲和接头等现象，每隔1m应进行绑扎，绑扎应牢固。沿桥架垂直敷设时，每层最少加装两道卡固定，放一根随后立即固定一根。（2）敷设要求：在电缆的终端头、拐弯处、中间适当位置及两端应装设标志牌，牌上标注电缆规格、型号、起点、终点等，标志牌规格应统一，材质应防腐，挂装应牢固。放电缆时用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自动转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。电缆敷设时应先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆锯断，更不允许一根电缆中间进行接头。配电箱安装 （1）根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。（2）配电箱的安装要求:同类配电箱安装高度一致，电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地。配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称。配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数。箱内导线连接方法详见配线工程。配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm。灯具安装（1）吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯的位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，底座应完全遮盖住灯头盒。（4）壁灯的安装：根据设计图确定出壁灯的位置，将灯具底座紧贴墙面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线，装灯罩。（6）筒灯安装：在装修吊板之前，电气人员把筒灯电源线穿防液金属软管从灯头盒引至灯具安装位置附近；再根据装修图，精确确定好灯具位置，按筒灯的大小进行开洞，接线后安装筒灯。 （7）花灯安装：本工程大量使用吊灯，在安装前按照灯具的总重量(毛重)，确定安装固定所用膨胀螺栓的规格型号及数量，膨胀螺栓及灯具悬吊件安装完毕，对悬吊件进行承重试验，所用试重均大于灯具总重的2倍以上。所有花灯承重试验时间均在72h以上。承重试验完毕，进行灯具安装。按照灯具厂家提供的每个灯具装箱清单开箱清点，查看是否齐全，玻璃罩是否破裂；按照其安装说明书进行灯具组装，组装完毕后，查看灯线连接是否正确，进行线路绝缘测试，然后通电试灯。最后把花灯固定在悬吊件上，把灯具与吊顶预留接线盒内的电源接通，而后做通电安全检查。开关、插座安装工程（1）建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接。（2）开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。（3）同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于5mm。（4）安装后的面板应端正、严密并与墙面平。（5）电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm以上。（6）插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。管道工程1、该建筑的管道工程，共包括给水系统、排水系统、雨水系统、消防给水系统、管道安装应与土建工程同步，做好预留工作。 2、管道架制作安装，支架下料和组对先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接，使支架型式，材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后，及时进行防腐处理，支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。3、给排水管道安装，给排水管道、横管应有2‰－5‰的坡度，坡向泄水装置，主管垂直度每米应小于2mm，消火栓口应朝外，阀门中心距箱侧面允许偏差5mm，卫生器具的连接管，焊弯应均匀一致，支托架的安装须平整牢固，与器具接触应紧密，安装完的卫生器具，应采取保护措施，卫生器具的排水管径和最小坡度应严格按图施工。4、管道的材料规格、型号、材质应核对清楚，质量应符合相应标准要求。5、试压及吹法。管道试压的水，一定要保持清洁，管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。全部符合设计和技术规范的规定后把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，换上临时管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高试验压力，压降应符合GBJ235－82规范规定，班组应及时做好试压记录，对试压合格后有要求吹法的管子应进行吹法工作，吹法压力应符合设计及规范规定。不易使用空气吹法的管道应全系统用水循环清洁，直到系统排水清洁为止。6、保温、油漆、管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、起泡、针孔等缺陷，支架除漆应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后涂刷，须按设计要求对管道进行保温。第七章卫生洁具安装工程质量缺陷及防治措施一、坐便器安装不符合要求1、存在现象①坐便器安装不牢，松动、不稳。②坐便器低水箱与墙面不靠紧，有的间距达40—150mm。③坐便器底座有漏水现象。2、产生原因①坐便器的固定螺栓规格不符合要求。②由于土建筑筑墙体的偏差，或者预留排污管孔洞的偏差，或者由于装饰设计对于坐便器型号的修改变动等因素，造成坐便器安装后低水箱不靠紧墙面（连体水箱除外），使用时产生不稳。③由于装饰设计的变更，造成坐便器与排污口的连接处理不当而产生渗水现象。 3、防治措施①坐便器底座的固定螺栓，一般应采用镀锌膨胀螺栓或经加工的开脚螺栓，其直径不得小于6mm，固定后螺栓应露出螺帽3—5扣。螺帽与坐便器底座之间应采用软性垫片，不得使用刚性垫片，严禁使用弹簧垫片。坐便器和高、低水箱以及其他卫生器具，都不得使用木螺钉固定。②洁具安装前，对原排污管口的预留位置进行测量，并注意与选购安装的坐便器型号相吻合。当坐便器安装后，水箱不紧靠墙面而有一定间距时，若间距较一致，且在20mm左右的，可以在中间垫一软性垫块（如橡胶、木块等），增加水箱的稳定性；如间距大于30mm，且各坐便器低水箱间距大小不一致时，不论何种原因，施工单位必须返工重装。③装饰卫生间地砖不应高于排污管口，如地面确需抬高，则应在地砖未铺设前，将安装的排污管口接长，并高于地砖5——10mm。坐便器安装时，坐便器的排除口外四周应用油灰涂抹，并用水平尺将坐便器校平整。坐便器的底座应与地面平齐，坐便器安装时应将底座四周用油灰嵌缝并及时将四周抹平。坐便器底座不得使用水泥砂浆。全部安装完毕后宜在底座四周打上硅胶，以防渗水或返潮。④在多孔砖、轻型砌块等墙体中，严禁使用膨胀螺栓固定卫生器具（如高、低水箱，面盆，洗涤盆等）。二、小便斗安装不符合要求1、存在现象①小便斗上沿沿地面高度与国家规范不符。②小便斗与小便斗相邻之间的距离偏短，影响使用。2、产生原因①装饰安装人员对卫生洁具安装标准不了解。②装饰施工中地面抬高变动，影响已安装的小便斗高度标准。3、防治措施①当设计无要求时，从地面至小便斗上沿的高度为600mm，允许偏差±10mm。两相邻小便斗的中心距不应小于700mm。②发现地面变动而影响小便斗安装高度时，应及时采取措施，调整预埋水管的高度，避免以后的返工。 三、面盆、洗涤盆安装不符合要求1、存在现象①厨房、盥洗室中面盆、洗涤盆台面安装高度不一致，不符合规范规定。②面盆、洗涤盆、水盆在排水管接口处渗漏。③面盆、洗涤盆、水盆溢水孔堵塞或排水不畅。④装饰安装成套厨房用具的洗涤盆下排水管无P弯，采用塑料软管排水在管道口处未封堵。2、产生原因①操作人员对规范标准不熟悉或没有按照国家规范标准执行。②安装排水栓时，操作不认真，造成接口处填料或橡皮圈安装不当。③溢水孔内有杂物未清除或排水栓处溢水孔与水盆溢水孔未对准。④厨房用具的洗涤盆排水软管直接插入原排水管道中。3、防治措施①当设计无要求时，从地面至台面（上沿）的高度应为800mm，允许偏差±10mm。②面盆、洗涤盆、水盆在安装排水栓时，应涂油灰，并将溢水孔内杂物清除干净。最后在排水栓与丝扣的上下四周打满硅胶，以防渗漏。③洗涤盆下排水管道应设有水封（P弯）。对成套设备，在开排水管孔时，孔径大小应与排水管相适宜，开孔处应平齐光洁，不得随意开孔。塑料排水软管在接入原排水管道时，承插口四周应密封。四、坐便器、蹲便器分隔间距不符合要求1、存在现象在多只坐便器或蹲便器装饰施工安装分隔板时，便器不在中心位置，两侧不对称，观感较差；有的侧面与便器中心距离小于规定要求，影响使用。2、产生原因①施工单位对标准图集的要求不熟悉，坐便器或蹲便器的相邻间距小于规定要求。②排污管道原设计不装饰，现装饰成管笼，使间距离小。③装饰施工安装分隔板时仅按装饰设计的位置、间距来安装，不考虑多只便器的实际间距，造成分隔不中。3、防治措施 ①安装多只便器的分隔板时，事先应对原预留排污孔的中心或已安装好的便器中心间距进行测量，对达不到要求的应向业主或原预埋施工单位提出。一般便器间距不应小于450mm，装饰分隔板的间距应对称一致。当便器中心与任何一侧的间距小于400mm时，则便器的排污管道应拆除，重新调整安装到符合以上要求的距离。②按照国家标准图集的规定，便器一侧装有排污立管的，其中心到墙面应大于600mm（即原距离上加150mm）。因此，装饰施工中对管道封闭起来的墙面至便器中心距离应控制在标准规定范围内。③对分隔板的安装，既要考虑装饰设计的要求，分隔的间隙也应当根据便器安装的实际情况并必须保证使用的最小距离，做到间距均匀一致，整齐美观。五、地漏安装不符合要求1、存在现象①装饰施工中重新设地面砖，致使地漏低于地面的最小距离不符合国家标准规定，有的深度基至达40—50mm。②装饰重新铺设地面砖后，地漏四周圆弧度差，有的甚至呈锯齿形，观感很差，甚至有堵塞或排水不畅的现象。2、产生原因①铺设地面砖时没有及时把地漏接高，造成地面砖铺好后不宜变动。②施工人员对地漏整体观感不重视，操作马虎，造成地漏四周的地面砖开孔成形差。3、防治措施①对有装饰要求的地面高度，或弹出基准线，或将高度告诉安装操作人员，以便及时调整地漏的高度，地漏应安装在地面最低处，其盖板顶面应低于地面5mm。②施工人员在地漏安装到位，铺设地面砖或大理石等材料时，应根据地漏面板的大小准确开孔，使开孔的大小及圆弧整齐一致，达到外观的和谐美观。地漏安装完毕，应进行通水试验。第八章季节性施工组织措施 夏季施工：高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应。及时发放防暑用品，作好职工的防暑降温保健工作。高温期间使用水泥砂浆要随拌随用，在2小时内使用完。砖在使用前要提前浇水湿润，抹面和装饰面的基层施工前也要提前浇水湿润，饰面的镶帖材料要充分浸水。雨季施工：雨季施工准备水源：施工过程中由专人负责，检查并处理好水管和阀门。电源：由现场专业电工把用电设备在雨季施工前进行检查，排除隐患，作好安全保护，接地接零，设置漏电保护装置。雨季施工前对脚手架及脚手板进行严格检查及时处理患。对露天堆放的材料、构配件应做好防雨措施。第九章、消防安全措施 １、建立安全生产领导小组，实行安全生产责任制。２、所有进场人员必须进行安全知识普及教育，贯彻有关安全生产文件精神。讲清有关安全的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种（电工、水电焊、机械师、吊车工、架工、司机等）应进行专业培训，持证上岗。３、施工现场防护设施应齐全.4、施工机械：搅拌机、电锯、电刨机等，使用中要严格遵守有关安全操作规程。操作人员应持证上岗，明确职责。统一指挥，密切配合，服从调度。5、机械设备使用做到定人、定机、定岗位，明确责任。用电时应做到一机、一闸、一保险，配电箱应有门锁及防雨措施。电气设备做好接地，接零，漏电等保护措施。6、临时设施、宿舍、食堂、办公室及仓库等处，要按消防要求，保护道路畅通，并设置水龙头、灭火器。7、楼内不准设仓库、油料库、防水材料库、木构件库，采用非燃性材料支搭，长期备有灭火器材。油工配料在指定房间进行，禁止在库内配料。8、每周进行安全例会，查隐患，查违章，并及时采取措施处理。9、施工现场设专职安全员，随时监督检查。１0、每日班前班后均要进行检查，发现隐患及时处理。１1、夜间施工必须有足够的照明度，保证道路畅通。１2、各种架木搭设后，应由安全员会同架子工及使用班长检查验收后方可使用。１3、构件堆放应按指定地点堆放整齐，要防止倾斜及倒落伤人。１4、消防工具齐全，严防火灾发生。生活区应由主管部门批准，消火栓要设置明显标记，附近不准堆放其它物品，消防工具不准随意挪用，明火作业必须有专人看管。１5、落实安全生产责任制，安全警示牌和标语，应明显、醒目、齐全。成品及设备部件的保护措施施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修成品设备等设施。设备安装前要由有关人员检查进入现场的重要设备,进行拆箱点件并做 好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门.在参加人员不全时，不得随意拆箱。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各小型仪表及进口零部件，在安装前不要拆包装，设备搬运时明露在外表面应防止碰撞。配合土建预埋的保护管及管口要封好，各型设备的管道接口也要封好，以免掉进杂物。加强成品保护意识，对有意破坏成品的要给予处罚。各专业遇有交叉“打架”现象发生时，不得擅自拆改，需经设计、甲方等有关部门协商解决后方可施工。对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。第十章、环境保护措施１、认真贯彻执行国家、省及吉林市政府颁发的有关环境保护条例规定。贯彻执行“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠大家、大家动手、保护环境、造福人民” 的方针及谁污染谁治理的原则。２、组织全体员工学习环保知识，树立环保意识。３、生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后才能排到市政污水井内。４、建筑垃圾及时清运，清运垃圾采用封闭式灰斗。建筑垃圾出场需用苫布覆盖。５、搅拌机前台设置沉淀池和储水池，刷灌水冲洗车辆水及冲洗石子水必须流入沉淀池，经沉淀后排入储水池，废水用作道路洒水，防止尘土飞扬，沉淀池必须每天清淘。现场污水禁止流出施工现场。６、对挥发性有毒气体、粉尘、厕所，要远离居民区、职工食堂及工人宿舍，尽量设在上风口。７、夜间施工照明灯具尽量把光线调整到场地内，严禁把强光线投射到附近楼舍上去。８、噪声超过55dB的工程一律安排在早6时至晚22时进行。９、各种木材金属的切割工作一律尽可能安排在远离居民以侧。加强围护，尽量减少噪音，保护良好的环境。１０、修建水冲厕所，派专人负责厕所的卫生保洁工作。  第十一章、文明施工措施１、认真贯彻执行国家、省及市政府颁发的有关文明施工的规定和条例。２、严格按施工现场平面图布置的各种临时设施、机械设备和材料的堆放位置，堆放原材料、机具，构件归方码垛。插牌标识，禁止乱堆乱放。施工用水、施工用电与平面布置一致。３、办公区、生活区、作业区进行分隔，卫生设施齐全，并符合卫生通风、照明要求。组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。生活区的工人宿舍、伙房等场所还要经常打扫，定期消毒，栽花种草，美化环境。４、严格执行国家计划生育政策，保证现场施工人员无计划外生育，建立计划生育管理小组。５、工人食堂要经常保持清洁，要有防火制度，防蚀、防尘措施。炊事人员经检验合格后，持健康证上岗。６、现场设置专用淋浴间、开水间，以便工人经常洗澡，饮水防暑降温。７、现场设置工程公告和各种标语及警示牌，书写反映企业精神、企业形象的标语，要求齐全字迹美观。８、施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽。及时清理，保证场内道路畅通，无积水污泥。 各专业之间相互爱护成品、半成品，避免交叉污染。９、管理人员胸前佩带上岗卡，待人接物要文明，禁止讲粗话、野话。１０、在工余班后组织工人开展健康有益的文体活动，禁止赌博、酗酒、打架斗殴、**等违法违纪行为。１１、现场制定安全保卫制度，并有专人负责安全保卫工作。１２、施工现场有严格的分片包干和个人岗位责任制，做到现场清洁、材料构件码放整齐，怕潮、怕雨淋、日晒的材料要有防潮和遮盖措施。１３、施工现场的办公区、生活区、作业区进行分隔，卫生设施齐全，并符合卫生、通风照明要求。组织场容清洁队，专门负责场内的卫生工作。生活、生产产生的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。１４、要派专人每天对施工道路进行洒水，防止车辆通过尘土飞扬。第十二章、降低成本措施1、板材下料，综合考虑，充分利用短料。2、加强现场管理，根据生产计划提出加工定货.3、尽量利用正式水电源施工，减少暂设费用。4、材料随需要随进场，以减少搬运次数。5、加强管理，减少原材料浪费丢失，杜绝能源的跑、冒、滴、漏，如长明灯、长流水现象。6、合理地安排施工进度，保证人力、物力、机械的均衡性。尽可能地缩短工期，节省机械费用和人工费支出。7、严格执行材料消耗定额。建筑材料的发放和领用，按施工任务书中的项量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。第十三章、 现场管理规定为加强现场管理，建立正常的工作秩序和生活秩序，有章可依地约束各级人员，使之努力提高工作效率，早日完成工程任务，特制定本制度，希全体员工共同遵守执行。a）     遵守国家法令和当地政府法规。b）     遵守公司和现场的各项规章制度。c）     尊重各级领导，坚决服从统一指挥、统一调度，接受监督检查，一切为生产计划，施工质安服务。d）     认真做好协调工作，各级要共同努力，搞好内部团结和处理好与相关单位的关系，做好与各专业的协调配合工作。e）     遵守劳动纪律，按时上、下班，因工作需要加班时，应听从统一安排，不得擅自离开工作岗位，严格执行请假制度，未经领导批准离岗二天者，劝退或清除。f）     严禁聚众闹事、赌博、偷窃、打架及做伤风败俗等不良行为，违者除对当事人处罚100-300元乃至清退出本工地外，并处所在班领导责任人200-500元罚款。g）      严格按照《规范》精心施工，自始至终把好质量关，若有项目和施工方案的变更，须有领导批准，否则，所造成的损失由责任人按两倍赔偿。h）     必须认真做好成品和半成品保护工作，如有人为破坏或故意损坏，按损坏部分总价的两倍赔偿。i）     爱护和使用好各项设备和设施，不得擅自外借、搬拆，如造成人为损坏或因之引起事故的，视情节处以照价赔偿以至追究其刑事或法律责任。j）     严格管理好工地用水、用电，做到人走灯熄、关机、关水、节约用水用电，现场水电控制统一由电工班负责处理。其他人不得擅自控接，违者视情节处以100-1000元的罚款，因之引起事故的从严追究其经济责任或法律责任。k）     管好用好各种材料，严格执行材料领用制度，未经批准不得将材料带离现场，违者按盗窃论处，做好计划用材，节约用材，如发现随意丢失或浪费行为，按实际数量的两倍赔偿。l）     认真做好安全生产和文明施工，保持工地的整洁。全体员工均有责任义务消除一切安全隐患，发现问题，及时报告处理，不准违章作业，不准高空抛物和乱丢垃圾，不准在工地随地大小便，不准在现场抽烟，违者罚款50-300元。m)     做好工完场清，每天下班前要清扫现场，收拾工具，材料堆放如发现不按规定而造成工具、设备、财物丢失，对所在班处以两倍罚款。