某安置房六期二标段工程施工组织设计

施工组织设计 目录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体部署六、主要分部、分项施工方法七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、降低成本、提高经济效益措施十三、主要施工机械和工具，主要周转材料，劳动力安排一览表十四、施工进度计划十五、施工总平面布置图 一、工程概况某安置房六期二标段工程，由某投资发展有限公司投资兴建，由某建筑设计有限公司设计。工程建设地点位于********。二标段工程由106#楼、113#楼、119#~124#楼、201#楼、地库2组成，总建筑面积约：48440平方米。1.1土建工程设计概况本标段工程为框架剪力墙结构。设计使用年限50年，建筑耐火等级为二级，结构设计安全等级二级。建筑物抗震设防类别为丙类；设防烈度为7度；剪力墙抗震等级为三级。抗震构造措施均按8度设防。地库框架抗震等级为四级(抗震构造措施为三级)本工程基础垫层采用C15素混凝土，基础采用C30混凝土。上部柱、梁、墙板采用C25，上部填充墙构造柱、圈梁为C20。本工程外墙采用混凝土小型空心砌块,采用DMM5.0干拌砂浆砌筑。内墙采用200（100）厚A5.0B06加气混凝土砌块，用DMM5.0干拌砂浆砌筑。内墙砌体容重不大于6.5KN/m3。地面以下墙体采用MU15水泥砖，DMM10.0干拌砂浆砌筑。本工程主要建筑装饰、装修做法如下：（1）、地面：车库为水泥地面、楼梯及公共部位走道为花岗岩地面；（2）、楼面：楼梯间及公共走道为花岗岩楼面；厨房卫生间为水泥砂浆防水楼面、除厨房卫生间以外的为水泥楼面；（3）、内墙面：厨房卫生间为15厚DPM15水泥防水砂浆打底；其它房间采用15厚DPM5.0混合砂浆粉刷，楼地面以上200内采用DPM15砂浆，批白水泥两遍。楼梯间采用18厚DPM5.0粉刷，批白水泥两遍，刷白乳胶漆二度。 （4）、平顶天棚：公共部位白色乳胶漆二度，其余房间板底批腻子两遍磨光。（5）、外墙：做法有干挂石材墙面、面砖墙面和真石漆墙，详见工程立面图，外保温采用25厚特种防火酚醛板保温层，燃烧性能为A级。（6）、屋面：本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水合理使用年限为15年，分上人屋面和不上人屋面，屋面保温采用50厚特种防火酚醛板保温层，屋面分层设防及做法详见工程装修基本做法。（7）、门窗：外门窗均为5+9+5塑钢型材门窗，门窗框型材为彩色型材，玻璃为双层中空玻璃。1.2安装设计概况1.2.1给排水部分本标段工程住宅每户设DN15远传水表。分户水表设在每层楼梯间管道井内，生活热水每户采用一个整体式太阳能热水器。给水管干管采用PSP钢塑复合管，户内支管采用PP-R冷热水管。本工程排水采用雨、污分流，污、废合流制排水方式。卫生间立管采用U-PVC螺旋消音管。厨房、阳台采用U-PVC排水管。1.2.2电气部分住宅部分负荷分类分二级负荷和三级负荷，地库分一级、二级、三级负荷。住宅部分所有布线用中型PVC阻燃塑料管，沿楼地面或墙面暗敷。消防设备配电线路暗敷时，保护层厚度须大于30mm。明敷时在金属管或桥架上涂防火涂料。地库配电干线选用ZRYJV-0.6/1KV电缆沿桥架保护，消防类配电干线选用NHYJV-0.6/1KV沿桥架保护。弱电系统设置有有线电视系统、电话系统、网络系统、单元对讲系统。1.2.3消防部分高层部分消防采用消火栓消防水泵和消防水箱联合供水方式。 室外消火栓用水量15L/S，室内消火栓系统用水量10L/S，火灾延续时间2h。消火栓消防水泵给水管、自动喷水管道采用热镀锌钢管。地库设自动喷水灭火系统。二、工期及质量目标2.1工期目标及控制我公司根据本工程的工作量及自身的施工能力，通过合理组织，确保目标工期，确定本工程的总工期日历天数为360天。为了保证本工程总工期的顺利实现，本项目部将采取以下各项措施来确保按期完成本工程的施工任务。2.2质量目标及控制本工程的质量目标为：合格。三、施工准备情况3.1施工组织机构准备施工前的组织准备工作主要有：组建工程施工总指挥部；组建现场项目经理部，选择施工队伍等。总指挥部和项目经理部是施工的的决策层和管理层，其成员应具有较强的法制观念和政策水平，不仅要有强烈的事业心和高度的责任感，而且要懂生产、会经营、善管理。除此之外，要作风正派、为人正直，具有较强的开拓精神。工程总承包部和项目经理部是现场临时性的管理机构，其机构设置应本着“精干、高效”的原则。3.2施工技术准备施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下四个方面：一是组织图纸会审；二是编制开工前的各项方案、措施；三是进行工程定位，开展施工测量；四是完成技术、检验机制的建立。其具体内容是：（1）、 了解建筑物周边的自然环境及地上、地下障碍情况，提出拆除措施，为“四通一平”创造条件。（2）、根据建筑物平面轴线图及市规划部门提供的控制红线进行建筑物定位控制测量。（3）、根据工程施工需要，结合场区要求、交通管理部门要求确定现场进出口位置，并进行建筑物场区的围挡设计。（4）、根据工程施工需要，结合周区电网的情况，进行施工用电设计。（5）、根据工程施工需要，结合周区供水管网埋设及留口情况，进行施工用水设计。（6）、进行临时设施布置和设计，并报业主审批后实施。（7）、收集地质勘察报告，进行基坑支护设计。（8）、组织图纸会审。（9）、组织编制施工组织总设计。（10）、提供大型设备进场计划。（11）、提供主要材料计划，为物资备料做准备。3.3施工协调准备3.3.1与建设方和建设方代表的协调中标后总承包方尽快核对工程量清单，做好合同签证及相关事宜。总承包方要向建设方和建设方代表通报工作情况，并与建设方和建设方代表协商工作事项、商定议事规则及程序、确立例会制度。同时，总承包方还要协助建设方办理开工前的各项审批手续及落实现场施工条件，并与建设方商定因施工场地不足而必须外租场地，解决临时生产及生活用地，确定大型建筑安装设备、临时周转库房场地及大宗材料堆场和加工、运输方案等。3.3.2与社会有关部门的协调 总承包方还要积极主动地与当地城建、公安、交通、街道、城管、市政、环保环卫、气象、自来水公司、电力公司等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求及时办理相关手续，制定相应的管理制度，使施工行为符合政府及主管部门的管理规定，以取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。3.3.3施工环境的协调搞好施工环境的协调，首先要做好施工环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作的预见性、针对性和及时性，尽可能减少自然或人为的不利因素对施工的影响，为施工的顺利进行创造条件。3.3.4与供应商的协调工程施工用设备和材料数量大、规格品种多、质量要求高，是制约施工的关键因素之一。总承包方在施工前应对大型施工设备和大宗材料的计划体系、采购方式、供应渠道做出妥当的安排。工程项目部本着“确保质量、满足需要、降低成本”的原则，决定对大宗材料采取规模采购、专业化公司负责供应等方式，确保材料供应不影响工程施工。3.4施工现场准备工程施工前的现场准备工作考虑的是否周到，充分，将对整个施工过程能否顺利进行起到重要的作用。负责施工现场准备的施工人员要深入了解工程情况，熟悉拟建工程的位置、规模、埋设深度、建筑物高度及施工现场的地形地貌和施工现场外部可能提供的施工资源等情况，以便对施工现场的“四通一平”、现场临时设施的搭建及地下障碍物的拆除等做出科学合理的安排。3.4.1现场的“四通一平”为适应工程建设的需要，在原有的通水、通电、通路、场地平整的“三通一平”的基础上开通电讯工程，既施工现场的“四通一平”工程。施工现场的“通水、通电、通路、场地平整” 按常规由建设方完成，但由于工程施工的现场准备工作量大而复杂，建设方在短期内难以组建相应的管理机构及另择合适的施工队伍，因此，建设方常将施工现场的准备工作的全部或部分委托承包方完成。总承包方应做好必要的思想准备及人力、物力和财力的准备。（1）、施工临时用水施工临时用水包括施工现场施工用水、生活用水和消防用水。为使施工现场临时供水系统及时安装，确保施工临时用水的需要，总承包方要抓住以下几方面工作：①做好水资源调查。总承包方通过向建设方、当地的自来水公司等单位了解施工现场周围自来水管道的布置、走向、管径、埋设深度及自来水压力等情况，做到心中有数。②确定施工用水参数。总承包方根据建设工程规模、特点及施工区段的划分与施工安排，并结合消防要求，计算并确定临时用水参数，制定一个全面的切实可行的施工供水方案。③履行报批手续。用自来水作为施工用水的建设工程，按规定由建设方向当地自来水公司履行报批手续，并在建设方交纳水资源费用，经批准后才能现场使用。作为施工方不能因此而等待，在掌握这一原则的前提下，积极督促此项工作的实施。④ 施工安装。按常规，经报批的施工现场的临时供水，用总水表由当地自来水公司所属施工单位从市政自来水管网接入建筑红线内，并砌筑相应的水表井。总承包方负责总水表以下的管线及水表安装。供水管网尽量呈环状布置，为便于管理，在环状管网上设置若干闸门。为节约用水，施工用水实行分区管理。在伸向每一施工区的管径上单独安装水表计量。对于高于自来水压力可供高度的公共建筑部分，要考虑分区增设加压水箱和水泵，以解决施工和消防用水问题，在平面或竖向敷设临时供水管网，应按消防规定设置消火栓，以确保工程建设期间施工消防的需要。（2）、施工临时用电施工现场临时用电包括生活用电和施工用电。本工程施工期间的临时供电宜抓住以下环节：①确定临时供电参数。总承包方要根据工程规模、建设工期、施工高峰期参加施工的单位及人员的数量、大型机械设备的配备等情况，确定工程建设期间不同时期的主要用电量，尤其是施工高峰时的用电量。②履行报批手续。总承包方应将经过分析预测的施工用电参数函送建设方，由建设方按规定向当地供电部门提出用电申请，在建设方交纳电资源费用并经供电部门批准后，方可进行施工现场供电设备及线路的安装。从当地供电网接入施工现场的供电线路及临时配电站设备的安装可由供电单位施工，也可由建设方委托有相应施工资质的单位施工。临设配电房设备及与供电网连接线路安装完毕后，由建设方与供电部门签订代维护协议，施工现场临设配电房的日常管理工作可由建设方委托总承包方负责。③施工现场临时供电宜早作安排。一是报批手续的办理及设备采购安装需较长时间；二是工程往往前期准备工用时间短，正式施工投入快，要求施工现场有相应的临电投入使用。因此，总承包方与建设方宜尽早考虑施工临时供电问题，尽可能结合拆迁的具体情况，确定配电房的位置，使临时配电房基础工程尽早进行施工，为设备及线路安装创造条件。施工现场配电房设置位置应考虑施工分区的均衡性，为日后的用电管理及节约电资源创造条件。④ 临时低压电路的敷设及电箱的安装。用于施工现场临时供电的低压电路电缆及配电箱，应充分考虑其容量和安全性。低压电路的走向可选择受施工影响小和相对安全的地段采用直埋方式敷设。在穿过道路、门口或上部有重载的地段时，可加套管予以保护。在有条件的地方，低压电路可采用双路敷设，确保施工用电。施工现场低压配电箱安装的位置、数量要与施工分区、大型施工设备的分布相结合，并尽可能安装电表，以便分区计量、分区管理，节约用电。（3）、施工用临时道路本工程施工期间的运输量较大，对施工临时道路有较高的要求，因此，施工用临时道路的布置及施工既要因地制宜又要符合有关规定要求。①施工道路。本工程施工现场的临时道路呈环状布置，以利于运输车辆将施工用材料或设备运至指定地点卸货，缩短车辆滞留施工现场的时间，提高施工道路通行的效率。施工道路的宽度至少应满足消防车通行的需要。道路构造应具备单车最大载荷承压的能力，路面选择既要满足道路通行又要考虑施工现场文明施工的需要，主要干道可采用沥青路面、现浇混凝土路面、预制混凝土方砖路面等。为避免其他裸露的施工场地风吹扬尘，可采用水、碎石等表面处理措施予以解决。②道路路口。施工现场施工道路路口的设置应根据工程施工分区和施工现场外部道路情况确定。施工道路路口是连接施工现场道路与施工现场外部道路的路段，路面连接应平顺，施工用材料可与现场施工用材料相同，也可以用与外部连接道路相同的材料。如果道路路口施工需拆除部分原有路段，应事先与当地道路管理部门联系，并经批准同意后才能施工。（4）、施工用通讯 本工程施工期间参与单位多、涉及面广、无论是前期现场准备还是以后的施工期间都有很多事情及时联系，因此，总承包方对施工用通讯应予以重视。随着现场工程临时设施的搭建，可及时将电话装入施工现场，以开展正常的对外联系。此外，总承包方针对工作的需要，可以配备部分移动通讯或对讲机等现代化通讯工具。多种类、不同形式的轻便、快捷通讯工具能及时传送施工信息，解决施工问题，是确保本工程施工顺利进行的重要手段。（5）、场地平整总承包方进行施工场地平整前应全面考虑，施工场地平整应与施工现场临时管线埋设、施工道路布置、施工现场临时设施搭建相结合。①测量方格网。本工程占地面积较大，其原始地形地貌高低不平，不能满足施工需要，总承包方要组织人员对原状地形外貌进行测量，并绘制方格网，确定场地平整方案。②确定场地平整度。施工现场场地平整应与特定的地形地貌相结合，要与建筑设计相结合，并有利于施工现场与外部的通行及施工现场地表水的排放。③掌握现场地下障碍物分布情况。由于工程场地内往往有障碍物障碍工程，总承包方一定要调查了解清楚，并在场地平整时作适当处理，不要形成盲坑、盲沟，给后续进场的施工机械及施工人员埋下隐患。④配备适当的人员及机具。总承包方要根据场地平整的特点配备足够的人员及机械设备，在计划工期内完成场地平整任务，为工程正式施工创造条件。3.4.2施工现场临时设施的搭建施工临时设施包括生活办公设施和生产设施两方面。（1）、临时设施的搭建。施工现场临时设施的搭建应首先满足施工现场交通及施工用机具、材料临时周转用场地的前提下按施工总平面布置进行。在施工场地十分紧张的情况下，应本着确保急需、压缩规模、集中建设的原则进行考虑。施工用临时围墙可以在满足当地施工现场文明施工要求的情况下沿本工程施工施工可用征地范围边线砌筑，围墙高度一般不低于2.0m，为满足建设方及总承包方利用围墙宣传企业形象的需要，一般在围墙外侧抹灰及刷涂料，围墙的顶部视具体情况做适当装饰。 施工现场大门的设置应视拟建工程的具体位置及施工分区而定，以方便通行，便于管理为原则。每个大门口可设置双扇平开或双扇推拉式钢制大门，在钢制大门的一侧设小门。每个大门口设固定岗亭一座，以便于门卫值勤。施工现场的临时厕所应按有关规定搭建，每个厕所应配有化粪池。化粪池粪便的清理可以由总承包方委托当地环卫部门负责。施工现场的生活办公用房可采用装配式活动用房，它既适用于现场多层建筑、方便施工，又坚久耐用，便于拆除周转使用。施工现场临时搭建应符合当地消防要求，在使用期间不得改变临时设施使用性质，临时设施使用期满或工程结束后应及时拆除。（2）、地下障碍物的调查及拆除一些建筑工程，其建设区域往往有很多地下障碍物影响施工，如不及时拆除，将严重影响施工进行，甚至会造成施工机械损毁及施工人员伤亡事故。承包方要尽早通过各种渠道调查了解拟建工程施工区域地下情况，并绘制“地下障碍物综合图”，进而研究制定地下障碍物拆除方案。3.5物资准备（1）、建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，确保材料供应。（2）、熟悉掌握合同文件及业主、设计单位对该项目设备物资供应的要求、列出符合设计图纸、规范、图集要求的物资名称及规格品种，并按施工进度计划认真核对相应物资的供应计划。（3）、根据施工进度计划安排，将材料计划提前报物资供应部门，甲供材料还须按月及时向业主呈报甲供材料供应计划，以便落实货源并按期分批组织材料进场。（4）、 质量要求高的材料须由技术部门、质检部门和物资供应部门共同对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报业主和监理单位批准。（5）、根据经业主、监理批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目以及工地搭设物资仓库和材料堆放场等设施。（6）、根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购、指定供货商所供物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。3.6劳动力安排（1）、劳动力全部使用本公司职工，充分发挥公司基地资源充足的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，及时调整补充施工现场各工种人员。（2）、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。（3）、对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（4）、进场的操作人员必须经项目部质量、安全及文明施工培训后可上岗作业，未通过安全三级教育的工人将作清退场处理。四、施工组织管理网络4.1建立完善的项目管理体系组建项目经理部时遵循科学高效的原则，本工程项目经理由有10年以上项目经理管理经验的项目经理担任，项目总工程师由有10年项目管理经验的工程师担任。其次项目应建立完善的管理岗位责任制，并且按在项目主体和装饰阶段分别制定相应的阶段性的项目管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，与个人收入挂钩，形成一个由项目经理为主要责任人、项目工程师和项目副经理领导监控、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的项目组织体系。 4.2工程项目部组织机构管理体系4.2.1工程项目部施工组织管理网络施工组织网络公司总工：公司质安科主任：项目工程师：项目经理：质检员：施工员：安全员：核算员：材料员：机电班长架工班长钢筋班长木工班长瓦工班长 4.2.2工程项目部质量管理网络质量管理网络材料员：核算员：施工员：机电班长木工班长项目经理：质检员：项目工程师：质检员：安全员：瓦工班长钢筋班长架工班长 4.2.3工程项目部安全管理网络安全管理网络材料员：核算员：施工员：机电班长木工班长项目经理：安全员：技术负责人：质检员：安全员：架工班长钢筋班长瓦工班长 五、施工总体部署5.1总体施工顺序本工程在施工部署时必须分阶段确定重点项目，以保证综合均衡，配套施工。在施工前期以基础施工为主；中期则投入主要施工力量进行主体工程柱、梁、板及水电暖预埋的施工，同时待主体结构完毕立即抢做屋面工程，同时进行砌筑工程、二次结构工程的穿插施工，为室内外装饰以及安装工程创造条件，后期则以内外装修及安装工程为主，同时配套施工动力设施、管网电缆等工程；最后完成室外工程，以确保工程按时竣工。5.2施工部署原则5.2.1在平面上的部署原则-统筹安排施工的考虑为加快施工速度，确保各工种连续作业，本项目以各栋号单位工程为施工区域来组织流水施工，施工中由项目经理统筹安排，统一指挥，各专业工种穿插施工。5.2.2在空间上的部署原则-立体交叉施工的考虑为贯彻空间施工能连续、均衡协调有节奏、工序施工留间歇的施工原则，本工程需要采用主体和围护结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。在空间部署上，在安排不同部位不同工种施工时既要考虑它们之间的施工先后逻辑关系，又要考虑各专业穿插施工，实现不同工种立体上相互提供施工作业面形成流水施工。5.2.3总施工顺序上的部署原则⑴按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。⑵本项目土建和安装、装修等专业，由土建提供总的施工进度计划，安装、装修再根据总施工进度计划提供专业施工进度计划，相互穿插配合，并制定配合方案。主体施工时以土建为中心，各专业服从土建进度，当主体工程结束后，土建配合协调安装、装修等专业施工。 5.2.4在资源上的部署——机械设备的投入根据工程量和现场实际条件投入相应的机械设备。常规施工设备按施工需要充足配置，木工、钢筋工机械各3套，瓦工用振动棒及照明用灯若干。5.2.5根据不同施工阶段特点的施工部署⑴、基础施工阶段①施工流程：测量放线→挖土、垫层→基础→预埋管线、设备→回填土、平整场地。②基础土方依次开挖的同时，钢筋绑扎、模板支设紧跟着进行，砼一次性浇筑完毕。③基础等施工完毕并经过验收合格后，便回填土，平整场地，按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。④±0.00以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。⑵、主体施工阶段①主体框架结构施工流程：测量弹线→柱、墙钢筋→柱、墙模板→柱、墙砼→楼板模板→楼板钢筋→楼板砼→拆模→墙体砌筑。②主体施工时，以支模、浇筑砼、砌筑为中心，合理组织劳动力进行施工，具体施工时应尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。③为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰提前插入施工。⑶、装修施工阶段①框架结构在墙体砌筑一段时间后便进入内装饰施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。②外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。③屋面工程：屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为内外装饰创造有利条件。④室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 六、主要分部、分项施工方法6.1测量工程6.1.1人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师一名、专业测量技术员四名、有一定施工经验的木工四名，组成九人小组，负责对整个项目工程的测量工作。6.1.2施工格网布设及轴线测设方案本工程以工程外围处建立轴线控制网，轴线控制网报请监理单位验收，做好保护工作。所有放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，严禁分段传递。轴线桩的保护，沿基坑支护外测1.50m布设控制桩，桩位必须挖坑400×400×600，填浇C15素砼，桩均以50×50方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线控制四周以矮护墙围护。标高的引测与抄平，场地设水准测量点。工程测量定位后应保留测量依据，包括平面定位图、标高引测记录，并及时报监理单位验收。6.1.3施工放线（1）、±0.00以下的施工放线基础部分的放线，主要是以方向线交会法进行投测，以地面的轴线控制桩用经纬仪将主轴线投测至基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至基坑下，用直角法进行细部放样。轴线的投点，每站必须以正倒镜进行，以两次投测的平均值作为最终投测点，两端投点后，在基坑下的两点连线，因距离很长，要求全部以经纬仪架设对点对中后，同样用正倒镜投点取中后，再以墨斗线弹连。基坑底板施工时，必须注意根据施工设计图纸精确细致地弹放，并对施工操作人员进行技术交底。（2）、±0.00以上的施工放线地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。 轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，地下室利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用激光铅直仪逐层投点控制，具体做法：每层楼板在相同的位置处预留200mm×200mm的洞口，以安放激光接收板。轴线传递时，分别是在基准点安置激光铅锤仪，对中整平后向上层发射激光光束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。6.1.4变形观测及竣工测量本项目沉降观测依据设计单位要求，布设沉降观测点。测量采用精密水准测量的方法，测量等级为二等水准，执行国家测量规范要求。观测资料的整理与保管，工程沉降观测资料由专人整理、保管，并附存以下各项资料：根据水准点测量得出的每个观测点高程和逐次沉降量。根据建筑物的平面图绘制观测点的位置图，附观测点的位置图。根据沉降观测结果绘制的沉降量、荷载与延续时间三者之间的关系曲线。计算出建筑物的平均沉降量、相对弯曲和相对倾斜值。水准点的平面布置图和构造图，测量沉降的全部原始资料。施测建筑物标高的水准测量记录及晴雨气象资料。根据以上内容编写的沉降观测分析报告。6.1.5竣工测量资料 竣工测量资料的关键是从工程一开始就有次序的进行，一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，否则就会造成漏项，在收集资料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整，随着各局部的竣工验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做到不漏测、不缺项、不少验收单据。6.2基础工程6.2.1基坑降水由于本项目工程土质为粘性黄土，故本采取在基坑四周做宽300mm排水明沟，并按间距不大于20米设集水井，排水沟、集水井应随挖随设，并随时用潜水泵将集水抽排至基坑顶的排水系统。6.2.2土方开挖（1）、本项目土方采用整体开挖，均采用反铲挖土机人工修整相结合，自卸汽车运土，土方不在场内堆置，因此在土方回填及砂石回填时必须边回填边夯实，土方及砂石由场外运进。（2）、在开挖深度未超过范围，机械挖土深度宜控制在设计垫层底标高上200mm，严禁挖深扰动持力层，剩余部分由人工修整，对于土质情况与地质勘察报告不符时或出现意外情况时，及时与招标、设计单位联系进行处理。对于凸出地下室底板的地梁开挖以人工为主，然后进行基坑人工修平。（3）、整个工程降水采用基坑四周明沟加集水井排水，从而使得地下水和大气补给水都能迅速排除，保证施工区域地面干燥。（4）、根据我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，基坑周边坡度系数拟按1:0.3考虑。（5）、基坑挖好后，应及时邀请设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，验收合格后，及时进行下道工序的施工。（6）、土方开挖应尽量避免雨天，为防止基坑浸泡，开挖前应预先在基坑（槽）四周设置排水、散水沟，坑内设集水井做好排水工作。6.2.3基础结构工程6.2.3.1垫层施工。 6.2.3.2钢筋 ⑴本项目基础梁主筋及底板面钢筋的连接采用闪光对焊接头连接。柱钢筋竖向连接直径≤25的全部采用电渣压力焊连接，直径>25的竖向钢筋采用镦粗直螺纹连接。 ⑵基础钢筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。 ⑶根据实际情况，地下室基础底板四角加设放射钢筋，墙与底板连接处加设八字构造钢筋措施，加强局部应力集中部位的不足。⑷钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。⑸基础底板钢筋用钢筋支架固定。6.2.3.3模板 （1）、本项目基础均采用复合木模板，墙板全部使用1830mm×915mm×18mm耐水胶合模板，100mm×5Omm截面木方间距300mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）根据墙高情况从下至上450mm～600mm不等距布置。（2）、外墙板拉结采用φ14穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），采用80×80mm止水片，并在外侧套60×60mm木垫片，穿墙螺杆横向间距600mm。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨胀水泥封堵（详见附图）。（3）、柱模全部采用十一合板模，采钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400～900不等，本工程柱边长凡大于600mm的，中间加一道φ16拉杆。（4）、顶板模板采用18厚十一合板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。（5）、楼面模板的支撑，采用Φ48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为800mm，顶板隔栅采用50mm×100mm截面木方，间距450mm，主楞木采用70mm×150mm截面木方，主楞木搁置在钢管排架上。（6）、为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.8m 设一道纵横水平连杆，水平方向每6m加设一道纵横剪刀撑。（7）、梁高超过700mm加一道对拉螺杆。6.2.3.4混凝土（1）、浇筑①本工程混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土输送泵泵送入模的混凝土施工方案。②根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，各施工段混凝土浇捣从一边赶向另一边。③混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。④混凝土入模处，每处配备4~5只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为第一层距底板垫层上表面50mm，分层插入深度为进下层50mm～100mm。砼浇筑过程中，平板施工时应用插入式振动器与平板式振动器配合使用，确保砼密实。⑤混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。⑥严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h左右，入泵坍落度控制在120±20mm。⑦本工程墙体混凝土采用分层分段下料、连续一次浇筑的施工方法（如下图所示），即由2个浇筑小组从一点开始，砼分层浇筑，每两组相对应向后延伸浇筑，直至同边闭合。高度超过2.0m的墙体混凝土浇筑采用溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。混凝土以500mm～1000mm高分层浇筑到顶，根据各施工段操作面，合理组织劳动力，做到不留施工缝和冷接头。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。墙板砼一次性浇筑到顶，不留施工缝，由于砼一次浇到墙体全高，模板侧压力大，做好模板的加看护工作。⑧ 为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和反复搓压使表面密实并用铁抹子压光以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的密实性，防止混凝土开裂。（2）、混凝土试块除正常混凝土抗压及抗渗试块外，另适当增加结构实体检验用同条件养护试块和拆模指导试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。同条件养护试块的留置方式和取样数量应符合以下要求：①同条件养护试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；②对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；③同一强度等级的同条件养护试块，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；④同条件养护试块拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；⑤同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试块强度与标准养护条件下28d龄期试块强度相等的原则确定。具体确定应符合GB50204—2002的相关规定。同时定期抽测混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好记录，遇有异常情况，应及时调整。（3）、混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。混凝土采用保湿保温养护，方法为在混凝土终凝后浇水或蓄水养护，应维护混凝土适宜的温度及湿度，采用一层塑料薄膜和一层草包覆盖。地下室砼外墙支模采用木胶合板，由于对防水砼的养护要求较严，不宜过早拆模，外墙木模兼作砼成型后的保温作用。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%，地下室底板养护采用蓄水养护，外墙混凝土养护采用外挂草包浇水养护，确保混凝土有适宜的温度及湿度，养护时间不少于14d。（4）、基础（地下室）结构的成品保护 基础（地下室）结构部分拆模后，抓紧下道工序的施工，以便及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂，并有利于砼后期强度的增长和抗渗性的提高。砼防水结构浇筑后严禁打洞，预留管道应事先加设止水套管预埋。对拉螺栓的堵头部位修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用1：2.5外掺膨胀剂水泥砂浆分层填实抹平。6.2.4土方回填完成基础（地下室）施工并经检查合格后，应及时按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填时应同时均匀对称进行，防止产生不均匀侧向荷载。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土应严格控制其设计标高。 回填土应在基础、地下室验收合格后进行。6.3模板工程6.3.1模板体系的选用工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，因此项目在选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水砼的效果；三是降低成本，少投入。在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员要编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施。针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。6.3.1.1钢筋砼墙体、柱模板采用多层板、双面覆膜竹胶板组拼，施工中加强背楞和对拉螺栓的设计，保证其刚度。6.3.1.2梁、顶模板多采用双面覆膜竹胶板，多层板。6.3.1.4.1次龙骨：多采用50mm×100mm木方。木方要采用变形小的木材如白松等，使用前采用压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。6.3.1.3.2主龙骨：最好采用方钢管及桁架式、工字形梁，如楼板较薄也可采用100mm×100mm的木方。6.3.1.4楼梯模板可采用组拼式模板，加工尺寸要准确，规格一致，安装牢固。6.3.2模板的安装支模前必须搭好相关脚手架，浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6.3.2.1立模前的准备工作 6.3.2.1.1安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。6.3.2.1.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。6.3.2.1.3在梁端部、柱根角部、墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。6.3.2.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。6.3.2.1.5按要求安装好门、窗洞口模板。6.3.2.1.6防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。6.3.2.1.7现浇结构模板的安装放线及允许偏差应符合规范要求。6.3.2.2梁、板模板安装6.3.2.2.1起拱要求现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。6.3.2.2.2梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。6.3.3模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。6.3.3.1墙、柱、梁侧模的拆除梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2MPa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2MPa的经验。6.3.3.2底模的拆除主要从砼强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定。 6.3.4模板工程质量保证措施6.3.4.1进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。6.3.4.2柱烂根的处理6.3.4.2.1传统做法为在柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。6.3.4.2.2柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。6.3.4.2.3采取在浇筑顶板砼时在柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。6.3.4.3模板漏浆处理6.3.4.3.1大模板拼缝的处理虽然整体式大模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。6.3.4.3.2模板拼缝内侧用3mm厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。6.3.4.3.3防止涨模、偏位可采取的措施6.3.4.3.3.1模板设计强度控制。6.3.4.3.3.2背楞加密。6.3.4.3.3.3模板支设前放好线定位、控制轴线。6.3.4.3.3.4柱模安装就位前采取定位措施。6.3.5成品保护措施6.3.5.1吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构并注意防止模板变形。6.3.5.2模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 6.4钢筋工程工程所用钢筋必须具有生产厂家的出厂材质质量证明书，且钢筋进场前钢筋生产厂家的资质和产品质量应得到甲方和监理工程师的签字确认，施工前必须有监理工程师见证取样且试验合格后方可采用，钢筋焊接接头均应在现场制取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可正式焊接用于工程。6.4.1钢筋施工工艺流程施工准备→技术交底→钢筋配料→钢筋制作→钢筋绑扎、安装→预检→隐检→隐蔽6.4.2钢筋加工在场外设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。6.4.3钢筋运输按施工平面布置要求，施工现场不设钢筋加工车间，原材料钢筋在场外加工完毕后方可运入施工现场，按图配好的钢筋成品直接吊至施工位置。6.4.4钢筋配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单应将每一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。6.4.5钢筋的焊接钢筋对焊：对焊前应将钢筋端头150mm范围内油污锈斑清除干净；钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；同时做好对焊试件，对焊试件不小于2个，并进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。 a、电渣压力焊（主要用于竖向钢筋）钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。b、闪光对焊（用于梁、板钢筋）工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。6.4.6钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁箍筋弯钩，其直线段长度不小于钢筋直径的6倍，二级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。6.4.7钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。地下室墙板、框架柱立筋要按其位置要求插入，位置准确，下伸长度、预备长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇注质量。6.4.7.1基础底板钢筋绑扎施工工艺流程：清理垫层→垫层上画底板、地梁、砼墙、框架柱钢筋位置线→垫保护层、绑扎地梁钢筋→绑基础底板下层受力筋→ 绑扎砼墙及框架柱钢筋→安装钢筋马凳支撑→绑扎基础底板上层钢筋。清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。预埋件、预留孔、管、洞等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。6.4.7.2基础梁钢筋绑扎按地梁位置搭设梁钢筋绑扎支撑架→按图纸摆放梁上层受力钢筋→画梁箍筋间距→放、绑扎梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁纵向腰筋并与箍筋绑扎→绑扎腰筋拉接筋→检查验收、拆架子、梁钢筋骨架就位。按地梁钢筋位置用脚手架钢管搭设钢筋绑扎支撑架，并在横担管上用粉笔标识梁上层受力钢筋位置、间距及箍筋数量，摆放主筋并穿放箍筋；在梁上层受力钢筋上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，再穿梁中间的纵向腰筋并将箍筋按已画好的间距逐个分开；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎主筋和箍筋，再绑腰筋和腰筋之间的拉接筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁内应在有构造柱的地方预插构造柱钢筋，伸入梁内40d。6.4.7.3墙壁钢筋绑扎 地下室墙壁钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。地下室墙壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。6.4.7.4柱钢筋绑扎柱子钢筋接头位置：柱子钢筋每层设一个接头，位置在板面750mm高以上，并相互错开，接头按规范要求在同一断面内小于等于50%的钢筋总面积。接头采用电渣压力焊。工艺流程：套柱箍筋→电渣压力焊连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。施工方法：套柱箍筋：柱筋绑扎前，先按图纸要求的间距，算好每根柱子的箍筋数量。将箍筋套在下层伸出的予留钢筋上，然后用电渣压力焊焊接接长柱子钢筋。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距线，按已划好的钢筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋接头要错开。箍筋要与主筋垂直，绑扎牢固。柱筋的保护层厚度按设计要求为主筋外皮25mm，在主筋上绑扎保护层垫块予以保证。6.4.7.5梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→放主次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度不小于5d。梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受筋为双排时，可用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6.4.7.6板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度为15mm，（板厚度≤200时，板厚度≥200时，板的保护层厚度为20mm），钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.4.7.7楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6.4.8钢筋绑扎注意事项核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块等。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。砼墙节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意水平主筋之间的交叉方向和位置，以利于浇注砼。板钢筋的绑扎：四周两行钢筋交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。悬挑构件上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。6.5砼工程施工工艺及浇筑工艺根据本工程地下水位及地下室的结构特点，为了满足地下室使用和功能要求，地下室砼拟采用补偿收缩（防水抗渗）砼，以满足地下室防水抗渗及功能使用要求。6.5.1补偿收缩（防水抗渗）砼施工工艺及浇筑工艺防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。6.5.1.1施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计提高抗渗等级进行试配，在此基础上选定施工配合比。做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。商品混凝土坍落度控制为12～14cm。混凝土应连续运输、连续浇筑。运输时间间隔不应超过1.5h。混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10s为宜。混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护：气温在5～20℃时，18h开始浇水；气温在20～25℃时，10h开始浇水；气温在25℃时，6h开始浇水；养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。6.5.1.6混凝土运输混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。6.5.1.7混凝土浇筑和振捣管道布置：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜超过2m，超过2m高应设置溜管。浇筑顺序为沿地下室底板和墙壁一端开始向另一端推进，从下逐层向上浇筑至顶端； 浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。在浇筑大面积结构中，遇有预埋大管径或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊严密。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。混凝土振捣：有梁板采用插入式振动器和平板振动器，地下室墙壁、框架柱采用插入式振动器。砼地下室墙壁板宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s～30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉、不再出现气泡和表面不泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及时处理。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹槎平。如果浇筑时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。6.5.1.8混凝土的养护 防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。混凝土表面沁水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。泵送混凝土水泥用量较大，对体积较大的基础，宜进行保温保湿养护，以控制温差与收缩裂缝的出现。6.5.1.9拆模板由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。6.6围护结构6.6.1砌块施工6.6.1.1工艺流程墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌浆→勾缝。6.6.1.2墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6.6.1.3砌块排列 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经校核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础±0.000面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭接缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。6.6.1.4制配砂浆干拌砂浆，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.6.1.5铺砂浆将搅拌好的砂浆用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.6.1.6砌块就位与校正。 砌块砌筑前一天应进行浇水湿润和冲去浮尘；并待砌块表面的杂物清除后方可吊运就位；砌块砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度和垂直度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒撬，用托线板挂直、校正为止。6.6.1.7砌筑镶砖。用普通粘土砖镶砌前后一皮砖时必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。6.6.1.8竖缝灌砂浆。每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），深度一般为3～4mm。6.6.2主体构造柱的施工构造柱应在框架梁拆模后施工，并按围护结构沿垂直方向每隔500mm预留2φ6锚拉筋，锚拉筋出柱表面1000mm长。构造柱用混凝土在现场搅拌，其材料质量计量，搅拌时间，入模时间及振捣方法、砼养护等均应满足施工规范要求。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。应注意的质量问题：混凝土材料计量应准确，施工前要检查校正好磅秤，车车过称，加水量必须严格控制。混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。6.7装饰工程6.7.1楼地面工程(1)水泥砂浆楼地面。施工工艺：找标高→剔凿→湿润基层→冲筋→刷结合层→找平层→养护。施工技术措施 a.找标高根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出，再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。b.剔凿地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。c.湿润基层在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润，使基层混凝土得到彻底的湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。d.冲筋地面的施工应以最大的努力，保证其表面平整，为此，施工时应先抄好高度，贴好灰饼。然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右，有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求的坡道向地漏处找坡。若设计无要求时，其坡度应在3%-5‰为宜。e.刷结合层在抹灰之前应在基层上先刷一道素水泥浆结合层。素水泥浆一般为1:0.4-1:0.5为宜。在素浆中若加10%的107胶水溶液就更好。注意必须随刷随抹地面的砂浆。f.装档抹灰刷一段结合层，紧跟着就要抹一段装档灰砂浆。抹地面的砂浆必须用425度以上的水泥，且最好用普通水泥或普通硅酸盐水泥。特别是冬季施工是更要用普通水泥或普通硅酸盐水泥。抹地面的砂子最好用水洗的粗砂或中砂，其含泥量不得超过3%。g.养护 水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。可以用锯末或草帘铺严，上面充分洒水，进行养护，也可以浇水浸泡来养护。养护的前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般要养护到14天。6.7.2抹灰工程（1）、施工准备①结构工程经相关部门质量验收合格，并弹好+50cm水平线。②抹灰施工用水及养护用水从现场临水平面布置图上就近支管上接管。③内外墙抹灰用脚手架、脚手板、安全防护设施设置完毕，注意架子离开墙面200-250mm。④墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水润湿。砖墙在抹灰前一天浇水湿透，每天2遍以上；混凝土墙体抹灰前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润（视天气情况现场控制）。⑤混凝土墙体表面凸出部分剔平；蜂窝、麻面、疏松部分等剔除到实处后，用1:2.5水泥砂浆分层补平。外露钢筋头和铅丝头等清除掉。脚手眼等孔洞填堵严实；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应填补抹平。⑥混凝土墙体浇水湿润后，用扫帚甩上一层1:1:3（体积比）=水泥：界面剂：砂子的水泥砂浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度（用手掰不动）为止。⑦两种材料的墙体（砼墙体与砖墙体、混凝土墙体与空心砌砖墙体等）相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5×5的钢丝网，并绷紧牢固，钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。⑧抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，散热器和密集管道背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎顺平。⑨抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙太大，在砂浆中加入少量麻刀。无副框的木门窗框先用塑料薄膜包裹，再钉1500mm高的木条加以保护。 ⑩抹灰前检查基体表面的平整，并在大角的两面、阳台两侧弹出抹灰层的控制线，作为打底的依据。（2）、抹灰砂浆①抹灰砂浆经过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。②水泥使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用，不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。③砂采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根及基它有机物等有害杂质，使用前根据使用要求过不同孔径的筛子。④石灰膏：用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径≤3mm×3mm筛过滤，并储存在沉淀池中。熟化时间常温下一般不少于15d；用于罩面时，不得少于30d。使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。采用磨细生石灰粉时，细度通过4900孔/cm2筛，用于罩面，熟化时间≥3d。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。（3）、施工工艺流程浇水湿润墙体墙面清理粉尘、污垢门、窗口四周堵缝抹水泥窗台板作护角吊直、套方、找规矩、贴灰饼抹面层水泥砂浆粘分格条（先弹线）抹底及中层灰（4）、技术措施①基层处理见施工准备。 ②吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。贴灰饼时先在左右墙角上各做一标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼，设在勒脚线上口（内墙抹灰时，上灰饼做在1.8m高处，下灰饼做在踢脚板上口，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据），再在墙角左右两个标准饼之间拉通线，做中间灰饼，间距500mm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。③护角室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆作护角，高度为2.1m，每侧宽度50mm。根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。④抹水泥砂浆窗台板先把窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透，然后用1:2:3豆石混凝土铺实，厚度不薄于25mm，次日用1:1:3水泥砂浆抹面，压实压光，养护2-3d。下口要求平直，不得有毛刺。⑤抹底层及中层砂浆在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1：3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7-9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。⑥抹面层砂浆中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先浆墙面洇湿，按图纸规定尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5-8mm 。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二遍，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，待灰层干透后再起条，防止起坏边棱。⑦滴水线（槽）在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。6.7.3涂料（油漆）工程涂料施工砖墙面进行涂料饰面，必须用12厚1：3水泥砂浆打底，抹平压光，并用毛刷沾水刷毛光面，在常温下养护7~14d，待基层含水率低于10%，方可进行涂料施工。涂料施工的温度按其说明书上的规定。风力超过四级不宜作业。人员必须备有劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。涂料使用前需搅拌均匀，使之无沉淀。乳胶漆施工：⑴准备①材料准备：内墙刮墙腻子、封底漆、乳胶漆。②施工工具：基层处理工具有刮刀、扫帚等；涂刷工具有毛刷、涂料滚子、托盘、手提电动搅拌器；劳人保用品有口罩、手套、工作服等。⑵施工工艺①施工顺序阶段工序名称备注基层处理清扫，填补孔洞，磨平第一遍满刮腻子第一遍满刮腻子，磨光第二遍满刮腻子第二遍满刮腻子，磨光封底漆满涂封底漆腻子干透后施工第一遍乳胶漆第一遍乳胶漆，磨光封底漆至少4小时后施工 第二遍乳胶漆第二遍乳胶漆间隔6—8小时后施工清扫清除遮挡物，清反飞溅涂料②施工要点A基层处理：水泥砂浆基层的蜂窝、麻面可采用1：2.5水泥砂浆，外加10%聚醋酸乙烯乳液，拌和成聚合砂浆进行修补。水泥砂浆抹完后一个星期左右，方可进行乳胶漆作业。B满刮腻子：材料可用聚醋酸乙烯腻子满刮两遍，腻子要有一定厚度，但不宜太厚，第一遍干燥后用钢皮刮板刮去不平之处，不用磨砂纸，以保证第二遍腻子粘结牢固。C封底漆的施工：封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用喷涂或滚涂的方法施工，涂层必须均匀，不可漏涂。D滚涂施工乳胶漆一般是浓缩型，因而施工时应进行稀释处理。第一遍应稍稀，加水量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。滚涂方法与多彩涂料相同。第一遍施工完后，一般需干燥6小时以上，才能进行下一道工序。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，具体掺水量根据生产厂家要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。施工时温度保持在0度以上。③质量要求a乳胶漆应符合设计要求，漆漠牢固。b乳胶漆表面质量，应符合下表的规定。序号项目质量要求1掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3反碱、咬底不允许4流坠、疙瘩不允许 5颜色、刷纹颜色一致、无刷纹6装饰线、分色线平直（拉5m通线，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm7门窗、灯具等洁净油漆施工油漆施工工艺流程：基层抹灰→打底子→抹腻子→涂刷。打底子：目的是使基层表面有均匀吸收色料的能力，以保证整个油漆的色泽均一致相同，主要掌握先上后下，先左后右，从外到里的次序。抹腻子：腻子是由涂料、填料（石膏粉、大白粉）、水或松香水等拌制成的膏状物。涂沫腻子，应坚实牢固，不得有起皮和裂缝。抹腻子的目的是使表面平整。对于高级油漆施工，需在基层上全面抹一层腻子，待其干后用砂纸打磨，然后再满抹腻子，再打磨，磨至表面平整光滑为止。有时还要和涂刷油漆交替进行。所用腻子，应按基层、底漆和面漆的性质配套选用。涂刷油漆：木材表面涂刷油漆，操作工序和质量要求可分为普通、中级、高级三级。金属面涂刷也分三级，但采用普通或中级油漆较多。砼和抹灰表面涂刷只分为中级、高级二级。磨退、打砂蜡：用经热水泡软后的320~400号水砂纸蘸肥皂水进行磨退，磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨退棱角。磨好后用湿布擦净待干。先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦。应注意线条、棱角不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。油漆涂刷方法有刷涂、喷涂、擦涂、揩涂等。方法的选用与选用的涂料性质有关。本工程选用刷涂进行油漆施工：刷涂法是用鬃刷蘸油漆涂刷在表面上，其特点是设备简单，操作方便，用油省，不受物体形状和大小的限制：但不适于快干和扩散性不良的油漆施工。 油漆施工时应注意：后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行，每遍油漆都应涂刷均匀，各层必须结合牢固，干燥得当，以达到均匀而密实的涂层；如果干燥不当，会造成涂层起皱、发粘、麻点、针孔、失光、泛白等蔽病。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对温度不宜大于60%。当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。打油蜡、擦亮：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡面上用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。根据图纸设计要求的防火等级，对有关材料进行相应处理。6.7.4门窗工程（1）、本工程的门窗制作时须按各规格、种类的要求，分别存放制作完毕的半成品及成品，各规格、种类的门窗在进行大量制作及安装前，须加强半成品和成品的质量检验工作。（2）、本工程的门窗安装方法均采用“后塞口”法施工。塑钢窗框安装严禁用射钉固定，施工前预制与砖同规格的砼块，在砖墙砌筑时放在相应部位。在砼块内预埋铁件与窗框连接固定。门框安装与预先埋置在砖墙的木砖连接固定。由于门窗框随着砌体等工程先行施工，门窗框安装完毕后，亦须进行其它分项工程的施工，因此在施工其它分项工程时，必须注意对已安装好的门窗框进行保护，精心施工，不得损坏已安装成功的门窗框。6.7.5屋面工程屋面工程是建筑工程的一个重要组成部分，它的质量与建筑工程质量有着密切的关系，所以在施工全过程中应综合运用管理技术，专业技术和科学方法，以屋面结构性能、使用功能和观感质量的控制为主，确保屋面工程质量。6.7.5.1施工准备技术交底：本工程屋面构造技术复杂，为了确保屋面工程质量，技术交底实行三级交底法，分层逐级由上层向基层进行。6.7.5.2材料检验 ①根据《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）规定，屋面采用的高分子复合卷材必须有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。②屋面建材进场必须出具出厂合格证，试验报告，为施工提出准确可靠的数据，确保工程质量，为工程验收提供科学依据。③新型材料在其技术文件中必须具备材质标准和操作工艺说明，才能在工程上应用。④在现场配制的砼、砂浆等，均应按法定检测单位确定的配合比和操作方法进行配制。⑤材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。6.7.5.3施工方法：（1）、基层清理①基层清理达到设计要求，并铲除杂物余浆，清理干净。②对有质量缺陷的部位及时校正和修整，达到合格后，方可进行下道工序。（2）、管根堵孔突出屋面的管根，地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂。（3）、砂浆找平层①屋面找平层先找坡、弹线，找好规矩，从女儿墙开始，按天沟、排水口顺序进行，并且贴灰饼，冲筋，以控制找平层的标高和坡度。②屋面找平层的坡度必须符合设计要求，排水的水落口周围应做成略低的凹坑，纵向排水最低点对排水口，排水口与水落管的落水口连接应平滑、顺畅，不得有积水。③基层转角处及找平层与排水口，沟脊等相连接的转角，应作成半径为R=150mm的圆弧形。④找平层的分格缝设置间距不大于6M，屋面平面转角处均应留置分格缝。 ⑤找平层表面压实平整，使排水坡度符合设计要求，待砂浆稍收水后，用木抹子压平，并在初凝后，终凝前进行二次压光，最后在终凝前轻轻取出分格木条。⑥养护：水泥砂浆终凝后，必须进行养护，养护时间不少于7天。⑦注意事项：找平层严禁在雨天施工，负温施工应加入防冻剂。⑧质量要求：找平层要坚实、平整、洁净。表面严禁有酥松、起皮、起砂等缺陷。分格缝的位置和间距应符合设计要求和施工规范规定。（4）、卷材防水层基层要求：基层找平层必须平整光洁，坡度必须符合设计要求，不允许有起砂、掸灰和凸凹不平等缺陷。找平层必须流水通畅，严禁有积水部位，可用泼水检验方法，认证找平层的平整程度。找平层的含水率不得大于9％。6.7.5.4施工要点：采用热熔法铺贴卷材，必须严禁控制火焰加热器的喷嘴，以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热须均匀，以卷材表面溶融至光亮黑色为度，待油毡表面熔化后即缓慢地滚压卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。铺贴卷材时采用滚铺法，粘合时应从一端开始，边压合边驱逐空气，不许有气泡和波折现象，然后用手持辊顺边认真仔细辊压一遍，使其粘结牢固。屋面拐角、雨水口、屋脊、卷材搭拆、慢头等节点部位，必须仔细铺平，贴紧压实，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定，卷材铺贴埋时应避免过分拉紧和皱折，基层卷材间排气要充分，不允许有翘边、脱层现象。 质量验收：屋面防水层严禁有积水和渗漏现象。检查积水和渗漏可在雨后进行或用蓄水方法检查。铺贴的卷材接头和细部构造必须符合设计要求和施工规范的规定，卷材要粘接牢固、封密严密不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移缺陷。排水口周围、檐口部位和卷材防水层的末端收头处，必须粘结牢固、密封良好。6.7.5.5成品保护已铺好的卷材防水层，严防施工机具和尖硬物件破坏。铺设防水卷材一定要精心操作，严防胶粘剂污染已做好的墙壁、檐口和门窗等部位。铺贴完工后，要进行清除工作，及时将屋面清扫干净，排水口、排水沟等处不得有杂物堵塞，以确保排水畅通。6.8.保温层和刚性防水层（1）、保温层a保温层的基层应平整、干燥和洁净。b铺保温层时必须严格控制厚度，坡度和坡面，先在女儿墙上弹出厚度控制线，然后分层铺设找坡。c铺贴的保温层块应贴严，铺设平稳，分层铺设的板块上下接缝应相互错开。（2）、刚性防水层施工分格缝部位应按设计要求设置。如设计无明确规定时，可按下述原则设置分格缝。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、防水层与突出屋面结构的交接处，纵横分格缝为6m×6m。分格缝宽宜为10—20mm。（3）、钢筋网施工：　　钢筋网铺设按设计要求，设置φ 4＠150双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。（4）、浇筑细石砼的保护层：浇筑砼前，就将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。6.9安装工程6.9.1给排水系统6.9.1.1管道支架施工方法（1）、工艺流程管道坡度、标高的确定→支架间距的确定→支架的制作→支架的安装→成品支架的保护。（2）、施工技术措施a、坡度、标高的确定：各种管道安装都承托于支、吊架上，支、吊架应稳固可靠。预埋支、吊架时要考虑管道按规范规定的坡度敷设，以便排空管道系统。先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。 b、支架间距的确定A、钢塑复合管支架最大间距表（单位：m）公称直径1520253240507080100125150200250保温1.5222.533444.55678不保温2.533.544.55666.5789.511B、PP-R管支架最大间距表塑料管道的立管和水平管的支撑间距表（单位：mm）外径2025324050657590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001200140016001800200022002400C、管道支架的制作a）支架下料切割采用锯割和砂轮切割机切割，切割后的毛刺要及时清除掉。b）支、吊架上的孔采用电钻加工，不得用氧气、乙炔割孔。钻孔直径应比所穿管卡或螺栓的直径大2mm左右。c）管卡、吊杆等部件上的螺纹用车床等机械加工。当数量较少时用圆板牙进行手工扳丝，加工出来的螺纹应光洁整齐，无断丝和毛刺等缺陷。d）管卡宜用镀锌成型件，当无成型件时可用圆钢或扁钢制作，其内圆弧部分应与管子外径相符。e）支、吊架的各部件，应在组焊前校核其尺寸，确认无误后再进行组对和点固焊。点焊成型后用角尺或标准样板校核组对角度，并在平台上矫形，最后完成所有焊缝的焊接。f）支、吊架制作完毕，应按设计文件规定及时作好防腐处理。当设计文件无规定时，可除锈后涂防锈底漆二道。防腐涂层应完整，厚度均匀，编号标志应清晰。g）焊缝应均匀完整，外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬肉等缺陷。D、管道支架安装 a）首先管道支架的安装位置和标高要符合设计文件的规定，其偏差不得影响管道的安装尺寸。b）固定支架要严格按设计文件要求安装在牢固的结构物上。一旦管道投入运行后，固定支架处将不得移动。6.9.1.2给水管道的施工方法（1）、材料准备、机具准备A、材料准备：钢塑复合管（或PPR管）、镀锌钢管及配件、钢塑复合管（或PPR管）配件、相关阀门、焊条、沥青漆、防锈漆、小白线、石笔、氧气、乙快、钢锯条。B、机具准备：电焊机、套丝机、电焊工具、试压泵、压力表、手锤、钢锯、氧气瓶、乙炔瓶、操作台、剪刀、铁镐、撬扛、绳索、水平尺、线坠、钢卷尺。（2）、工艺流程给水管道位置的确定→绘制草图→管段预制→管道铺设或固定就位→管道试压试验。（3）、施工技术措施1）地下给水管道施工技术a、管道安装前，对选用的管材、管件及相关阀门做相应的质量检查，合格后清除管内污物。b、依据土建给定的轴线及标高线，结合立管坐标，确定地下给水管道的位置。c、根据已确定的管道坐标与标高，从引入管开始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管间的管段尺寸，并在草图上做好标注。d、根据所绘制的草图，按要求进行人工挖土，并对沟底按规范要求进行夯实处理。e、根据各管段长度及排列顺序，预制地下给水管道。预制时，注意量准尺寸，调准各管件方向，调直接口。在符合本标准规定的原则下，适当考虑施工方便，确定预制管段长度。f 、管段预制好后，复核标高坡度，用绳索或机具将其放入沟内的夯实地面上，核对管径、管件及其朝向、坐标。标高、坡度无误后，由引入管开始至各分岔立管阀门上，按本标准工艺标准连接各接口。g、立管甩头时，应注意立管外皮距墙装饰面的间距，无特殊要求时立管外皮到墙面间距应符合下表要求：立管管外皮距墙面（抹灰面）间距（mm）管径（mm）32以下32～5070～100125～150管外皮到墙面间距（mm）20～2525～3030～5060h、引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量（不少于100mm），用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥砂浆封严。i、地下埋设的给水管应有0.002～0.005的坡度，坡向引入管入口处。引入管应装设泄水阀门置于阀门井内。j、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水管与排水管道平行铺设时，两管最小水平净距为500mm；交叉铺设时，垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管上面，如必须铺设在排水管下面，应加其长度不小于排水管径3倍的套管保护。给水管与煤气管引入管水平距离不应小于1m。k、已安装完的埋地给水管道，先进行冲洗，冲洗合格后再进行水压试验，水压试验合格后做好水压试验记录，并排空管内试压用水。l、明装钢管刷一道防锈漆，埋地钢管刷两道热沥青。m、地下管道的材质、管径、坐标、标高、坡度及坡向、防腐、管沟基础等必须经质量检查员会同有关人员检验符合设计要求及规范规定后，填写隐蔽工程记录，才能回填。n、管道回填土时，先用细砂土回填50mm厚，并夯实，然后才进行下一道回填土，并夯实。o、地下管道施工间断时，用木塞或其它材料对各甩头做临时封闭，防止管道堵塞。p、甩至地面上的立管阀门，临时拧上相同口径的丝堵，防止粉饰时掉入砂浆。q、地下管道隐蔽后，办理工序交接手续，制定防护措施，防止其他工程施工损坏管道。2）给水立管施工技术 a、根据下层管道立管甩头位置，在顶层楼地板上找出立管中心线位置，用线坠吊直线，看所有预留的孔洞是否符合要求，如不符合的，要进行修理。b、在修凿楼板洞时，如遇有钢筋防碍立管穿越楼板时，不得随意割断。应与土建技术人员商量后，按规定妥善处理。c、确定各楼层立管上所带的各横支管位置，根据图纸和有关规定，按土建给定的各层标高线来确定各横支管位置与中心线，并将中心线标高划在靠近立管的墙面上。d、用木尺杆由上至下，逐一量准各层立管所带各横支管中心线标高尺寸，然后记录在木尺杆上直至一层甩头阀门处。e、按设计要求的材质、规格、型号，选择各立管的管材、管件及配件，作好准备。按记录的各层立管尺寸下料。f、以施工方便快捷和尽量减少安装时上管件的原则，预制时尽量将每层立管所带的管件、配件在操作台上安装。在预制管段时，若一个预制管段带数个需要相对确定方向的管件，预制中要严格找准朝向。g、立管的每层管段预制完后，在预制场地垫好土方，将预制管段按立管管道连接顺序由下往上，层层连接好。连接时注意各管段间需要确定相对方向的管件方位，直至将立管的所有管段连接完。然后在垫方上进行调直。调直后，将每层各管段间连接处的管端头与另一管段上的管件划痕做好记号，再依次拆开各层预制管段。然后将一根立管的所有预制管段捆成一捆，做上立管编号，妥善保管，直至将所有立管预制完成。h、立管安装前，根据立管位置及支架结构，打好栽立管卡具的墙洞眼。i、立管调直后，可进行主管安装。安装前应先清除立管甩头处的临时封堵物，并清净管内（和阀内）的污物泥砂等。按立管编号，从一层往上，逐层安装给水立管。安装每层立管时，注意每段立管端头划痕与另一管段上的管件划痕记号相对，以保证管件的朝向准确无误。并从90度的两个方向用线坠吊直给水立管，用铁钎子临时固定在墙上。j、越楼板的立管套管周围的楼板孔洞，采取用水冲洗湿润孔洞四周，吊模板、再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土灌严、捣实，待卡具及堵眼混凝土达到强度后拆模。 k、下层楼封堵完后，按上述方法进行上一层立管安装。l、装的立管，要在隐蔽以前做水压试验，合格后才可隐蔽。m、管如果是无缝钢管，先要进行除锈和防腐处理，刷两道防锈漆。3）给水横、支管的施工技术a、按设计的横支管位置与标高，结合各设备进水口的不同情况，按土建给定的地面水平线及抹灰厚度，找准横支管穿墙孔洞的中心位置，并根据此位置对不合格的预留孔洞进行修整。b、按设计要求的材质、规格、型号选择符合质量要求的管材与管材相适应的管件、配件等，清除管腔内污杂物。c、横支管各甩头处管件起，至各支管所设备进水口位置止，量出各横支管各管段间的尺寸，复核无误后记录在草图上。d、按实际测量的尺寸，按图纸设计的管道排列顺序下料。e、据横支管设计排列的情况确定管道支（托、吊）架的位置与数量。f、计要求或规范规定的坡度、坡向及管中心与墙面的距离，由立管甩头处管件口底皮挂横支管的管底皮位置线。再依据位置线标高和支（吊、托）架的结构形式，凿打出支（吊、托）架的墙眼。g、管的排列顺序和尽量减少现场接口以施工方便的原则，预制出各横支管的各管段。h、预制管段预制完及所栽支（吊、托）架的塞浆达到强度后，将预制管段依次放在支（吊、托）架上，进行连接和调直，并找正各甩头管件口的朝向，紧固卡具，固定管道，将敞口处做好临时封堵。i、管道穿过墙身的地方，应在墙体两侧设置夹板，中间以松散的保温材料填充。j、安装设备的短支管时，从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，再根据设备进水口需要的标高量取给水短管的尺寸，并记录在草图上。k、量尺记录选管下料，接管设备进水口处，安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其满足安装设备的需要。5）给水管道系统水压试验A、压试验标准：给水管道试验压力为0.9Mpa ，消火栓管道试验压力为1.2Mpa，10min内压力降不大于0.02Mpa，以不渗不漏为合格。B、压试验必须在给水管道安装完毕，支架、管卡已固定好后进行。用水设备支管末端已安装阀门，在顶部临时安装设有排气阀的排气管。C、开环路中间所有控制阀门，并设专人寻视检查。D、压试验加压装置及仪表动作要灵活，工作可靠。压力表的测试范围要大于试验压力的1.5～2倍。E、管道系统注水：选用自来水作为试压介质。向管道系统注水时，采用由下而上向系统送水。当注水压力不足时，可采取增压措施。注水时需将给水管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满。F、管道系统加压管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管道试压标准是在试验压力下，10min内压力降不大于0.02Mpa，然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，则管道系统试压为合格。然后再将工作压力逐渐降压至零。至此系统试压全过程结束。G、道系统泄水给水管道系统试压合格后，及时将系统低处的存水泄掉，防止积水冬季冻结而破坏管道。6.9.1.3排水系统通水试验（1）材料、机具准备材料、机具准备：水；活动扳手、管钳、铁钩子、刷子、铁锹、笤帚、管道疏通机、破布。（2）工艺流程系统注水→系统检查→系统排水→成品保护。（3）施工技术措施A、检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，将控制阀门全部开启。B、向给水系统供水，使其压力、水质符合设计要求。 C、核查各排水系统，均与室外排水系统接通，并可以向室外排水。D、检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。E、将排水立管编号，开启1号排水立管试验层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。F、检查室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否达到额定流量。消火栓能否满足组数的最大消防能力。G、室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。H、按上述方法顺次对各排水立管系统进行通水试验，直到排水系统通水试验全部完毕。I、经有关人员检查后将排水通水试验记录填写完整。J、停止向给水系统供水，并将给水系统及卫生器具内的积水排放，处理干净。6.9.2电气系统6.9.2.1配管及各种箱体预埋的施工方法（1）工艺流程管子预制加工→测定盒、箱位置→稳宝盒、箱→管路连接→管子暗敷设→变形缝处理→地线焊接。（2）施工技术措施A、配管前，应观察管子是否有扁拆、破裂、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。B、施工前根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。C、根据测量的尺寸、形状，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。D、根据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。如果是在墙体，箱盒的安装高度严格按设计高度进行施工。E、配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒： 钢管45米，无弯曲；硬塑料管30米，无弯曲；30米，有一个弯曲；20米，有一个弯；20米，有二个弯曲；15米，有二个弯；12米，有三个弯曲。8米，有三个弯。F、为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。G、在墙上配管时，为管道美观、施工方便和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。H、在现浇混凝土和墙内配暗管时，应密切配合土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。I、墙内配管时，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。J、钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用锁紧螺母和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。K、现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。L、为保证弯管质量，管子弯曲时应采用专用弯管器，较大管采用液压或电动设备。M、进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。N、所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。O、灯头箱、开关箱、接线盒等均应使用配套配件制品，金属盒与管线连接时必须作跨接焊。P、在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。Q、配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过线盒的大小根据敷设管子的管径和根数决定。 R、当电线管必须穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行保护。S、除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必须刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。T、钢管采用丝接，直径大于40mm采用套管焊接，套管长度为管径的1.5～3倍。丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。采用专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。跨接接地线的选择见下表：公称直径跨接线电线管钢管圆钢扁钢≤32≤32φ64032φ85040～50φ1070～8070～80-25×46.9.2.2接地及防雷装置施工方法（1）工艺流程基础接地体的焊接→防雷引下线的焊接→屋面避雷带的施工（2）施工技术措施A、本工程屋顶采用φ10镀锌圆钢做避雷带，金属屋面与突出的金属物均须可靠接地。B、利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。C、利用建筑物结构柱内主筋做防雷接地引下线，根据规范规定，每根引下线处的冲击接地电阻不大于5欧。D、接地母线采用-40×4镀锌扁铁，扁铁连接采用搭接焊。E、接地母线的安装要求a）本工程中的接地母线采用-40×4的镀锌扁铁。b）接至电气设备的连接线连接必须牢固可靠，便于检查。连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。F、明敷的接地线表面涂15～100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上做出标志。当使用胶带时应使用双色胶带。中性线涂淡蓝色标志。G、在接地线引向建筑物内的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色的接地记号。H、接地线敷设要便于检查，不防碍设备拆卸和检修；接地线支持支架的距离在水平直线部分一般为0.5～1.5m，垂直部分为1.5～3m，转弯部分为0.3～0.5m，接地线沿墙水平敷设时，距地保持250～300mm，与墙面要有10～15mm的间隙；接地线在穿越墙壁、楼板处设套套钢管保护；接地线转弯处作弧形过渡，不能直角弯。I、接地线应水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；敷设要平直，不能有高低起伏及弯曲等情况。J、扁钢接地线、圆钢的接地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。扁钢与扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢与圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。K、接地干线至少应在不同的两点与接地网相接。自然接地体至少在不同的两个点与接地干线或接地网相连。L、电气设备的每个接地部分应与单独的接地干线相连。不得在接地线中串接几个电气设备。M、接地线穿过墙、楼板和地坪处加装保护套，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身变成弧状补偿。N、不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。6.9.2.3管内穿线施工方法（1）工艺流程扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。（2）施工技术措施A、管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。B、穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。 C、根据不同回路的导线的相别，选择不同的颜色的导线进行放线。相线、中性线及保护线的颜色要加以区分，用淡蓝色导线作为中性线，用黄绿双色线作保护地线。常用导线颜色选择见下表：导线相别ABC零保护地线（PE）导线颜色黄绿红淡蓝黄绿双色D、穿带线：带线一般采用φ1.2～2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。E、穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，要配合协调好，一拉一送。F、管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40％。G、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。H、垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。I、一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm。J、管内穿线应采用放线架，以减少导线扭曲。K、导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。L、线穿好后，用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘无误后再进行送电试运行。6.9.2.4电缆敷设施工方法（1）工艺流程准备工作→电缆敷设→整理固定→挂标志牌。（2）施工技术措施A、电缆施工前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均要符合设计要求，电缆严禁有扭拧和表面严重划伤等缺陷。B、电缆保护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。 C、电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。电缆切断后头部做好密封措施。D、电缆走向、标高、坐标正确清楚。电缆标志桩和标志牌设置准确，清晰齐全。电缆头固定可靠，相序正确，标志清晰。I、禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方。6.9.2.5配电箱施工方法（1）工艺流程设备开箱检查→预留孔洞的修整→位置确定→安装固定→试验调整→送电运行验收→成品保护。（2）施工技术措施A、开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全；外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全，无损伤。做好检查记录。B、根据设计图纸要求或规范规定，观察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满足，要进行修整。C、根据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。本工程中配电箱采用嵌墙暗安装，距地1.5m。D、箱体安装过程中，时常用小白线根据上面画出的记录，拉出网格，观察箱体是否达到所作的记号，随时调整。E、暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm×10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。配电箱安装应牢固，并且要找平、找正。F、电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。G、配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥善保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。H、配电箱内的电器应装设标志牌，注明控制回路的名称。I、配电箱要可靠接地或接零。J、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应防潮、防尘。 K、试验调整：用摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0.5MPa。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制、联锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源复位。6.10脚手架工程⑴基坑周边搭设1.2m高防护栏杆，防止人员和物体坠落。⑵楼面采用满堂脚手架，楼面上浇筑砼的跑道脚手架空搭设。⑶外脚手架采用钢管扣件搭设，四周用密目式安全网封闭。①脚手落地杆的地基要经夯实后整平，现场有明排水措施，地表面不积水。②楼面立杆的垫木宜搁置在楼面梁上，荷载大的脚手架座落楼面的楼板下采取顶架加固。③脚手架的内外杆的间距为1.05m，排距1.5～1.8m，步高1.8m。内设杆离墙面的距离为20～30cm，大小横杆的两端伸出构架10～20cm，水平系杆两端搁置在小横杆上，不宜用直扣连接，防护栏杆两端用转角扣连结在外排立杆上，脚手架都设剪刀撑，由转角开始每6～9m设置一道，由下到顶交叉结头垂直整齐，脚手架底部立杆均设扫地杆。④接料平台、楼面过道、架手斜道结合外脚手一起搭设。⑤脚手拉结，层层都要设置，间距4M左右，用Φ48钢管作脚手拉结。⑥脚手构架上杆件的平直接头叉开，扣件的螺杆和螺帽松紧适度，剪刀撑设置角度40～50度。⑷脚手安全技术措施①脚手架搭拆时设安全禁区，挂醒目的警告牌，派专人看守。②操作工人正确使用安全三宝。③脚手拆除程序从上到下，拆一步清一步，脚手的附墙拉结抗风撑，不准提前拆除，拆剪刀撑应先中后两端，并注意建筑成品保护。 七、针对本工程特点采用的特殊措施7.1噪音控制措施及安全、文明施工措施⑴噪音控制①合理安排施工工序，有噪音的工作尽量避免晚间施工，严格遵守发包方施工作息时间要求：上午7：00～12：00，下午2：00～9：00，尽量减少对四周居民休息的影响。②大体量砼连续浇筑时，精确安排时间，确保在早晨7:00至晚间9:00这个时段内完成砼浇筑，以保证居民的休息。③在建筑物四周采用竖向隔音围幕全封闭遮挡，减少施工噪音分贝。⑵安全、文明施工措施本工程施工中将采用以下措施：①施工现场四周做封闭式砖砌围墙，实行全封闭施工；②建筑物四周挂设密目式安全网。⑶加强施工现场环境保护，减少污染，石灰等细颗粒散体材料应库内存放，减少大气污染。⑷对职工进行入场交底，组织职工认真学习地方法规及项目部各项管理规章制度，做到人人懂法守纪，个个心中有数。工地实行封闭式管理，挂牌上岗。⑹项目部配备专人定期和周边居民进行沟通，听取多方意见及时发现问题，以及早采取相应措施，最大限度地减小噪音及不干扰居民正常生活。7.2针对商品砼监控措施：由于本工程主体结构均使用商品砼，对商品砼的质量控制尤为重要，针对商品砼的质量控制要点，具体可采取如下措施：⑴对商品砼厂家进行调查，对其规模、水平、能力、销售等进行详细了解，并与其服务对象积极联系，力争对供应厂家有全面认识。⑵根据对商品砼厂家全面评审的情况，结合本工程地理位置，选定厂商并签订具体供销合同。⑶ 加强对砼预拌环节控制，对砼的配合比、材料计量、材料质量、外加剂品种、数量等进行严格的监督控制。⑷商品砼运至现场，必须抽查其搅拌质量，砼塌落度必须符合泵送要求，根据砼浇筑部位的重要程度，调整随机抽样力度、频率，并适度加大对砼现场的检查。砼运至现场严禁有离析现象，按规定做好砼检测试块，并针对特殊部位增加参考试块。⑸做好商品砼浇灌施工的详细施工记录，对商品砼运输车号、出厂时间、进场时间，每机砼所浇筑的部位、时间等均作好详细的图表标记，以便于对浇筑的商品砼可追溯性。八、季节性施工措施8.1雨季施工措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好高耸井架和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。8.2冬季施工措施冬期施工前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料、设备要在冬施前准备好。应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过程冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保修工作，以便在冬施期间运转正常。冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防塞、保温、防火、防煤气中毒等项工作。 8.2.1密切注意天气变化，寒流来临前应停止施工。8.2.2砼冬季施工采用外掺早强剂和抗冻剂，以加快砼的硬化和降低砼的冻结温度，砼浇筑后覆盖两层草袋，严密养护，防止冻伤。必要时砼强度提高一级。8.2.3早强剂、抗冻剂要由试验室试配合格后使用，其称量要准确。8.2.4保证砼受冻前达到临界强度，养护和拆模时间参照同等条件下养护的试块强度确定。8.3夏季施工措施1、根据气候条件调整作息时间，采取早上提前上班，下午推后上班，避开上午高温时间。2、在砼中掺入高效减水剂和缓凝剂，以延长砼的凝结时间，避免假凝。3、对浇筑的砼要及时养护，避免砼中的水分散发过快，形成裂缝，养护时间为7天，洒水到砼湿润为准。4、施工现场要配备一定数量的符合卫生条件的茶水桶，上外还要有一定数量的防暑降温定神的药品，保证正常施工。九、质量保证措施9.1总承包质量管理我单位将建立一整套工程总承包的质量管理模式，积极采用科学的质量管理方法，建立全面有效的质量保证体系和管理制度，坚持：“百年大计，质量为本”的方针，确保质量目标的实现。建立与质量管理体系相适应的组织机构，隶属关系及相互联系的方法，包括各级质量管理机构设置，明确各机构的隶属关系和职责范围，各机构工作衔接与相互关系，各级质量管理工作网络。总承包质量控制管理要和项目创优领导班子结合起来，项目创优领导班子要把业主、监理和当地质监部门利益捆绑起来，多方的支持才有可能实现创优目标。9.2工程项目质量保证体系运行 9.2.1总承包部质量系统的业务管理工作①总承包部的业务系统实行分层管理，总承包部质量部门对工程质量进行整体控制，作业层质检员为工序自我控制。②每月25日以前，各分包单位质量部门将质量月报上报总承包部质量部门。③加强动态质量监控，促进规范化管理。质量业务系统工作人员根据本部门管理细则，负责本岗位业务的全面管理，明确质量责任，按照分工，及时准确地处理施工中存在的质量问题；总承包部每月根据工程进度情况，制定相应的质量检查计划，同时与分配挂钩，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密配合。④质量业务系统工作人员，应当在掌握本职业务技能的前提下，努力钻研相邻的业务知识，以确保各项业务指标的实现。9.2.2工程项目质量控制①工程质量材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、半成品），都是构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。A、对材料生产厂家要进行企业资质、等级以及产品合格证、试验报告的审查工作；进口材料还要有商检报告及海关进货单据。B、严把材料质量进场关，建立健全进场前检查验收和取样送验制度，所有进场原材料及成品、半成品，均进行严格的检验和按规定要求进行取样复试，达不到质量标准的坚决不使用。施工过程中发现不合格的材料应及时清理出场。C、对墙地砖等装饰材料还要进行实铺样板检查。②工程项目质量施工控制A、积极开展三工序活动、样板引路、质量奖罚、质量分析、跟踪检查等管理措施。B、严格过程控制，使工程质量始终处于受控状态，即通过过程控制。严格工序中间检查制度，每道工序要经四查：分包单位施工班组自查，质量员检查，项目总工程师连同有关专业人员复查，总承包部质量部门连同监理公司共同检查。 C、重要工序实施重点管理，对地下防水、楼梯、厕所、盥洗室、屋面防水等关键、隐蔽部位重点检查，对采用新工艺、新技术的分部分项工程重点进行验收。D、强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工。9.3开展QC质量小组活动，实行科技攻关项目部建立QC质量小组，在公司技术部门的指挥下协同攻关，项目部将投入一定的技术基金，用于QC小组活动经费，开展技术革新和关键施工工艺的研究。9.4加强细部处理要实现优质工程，仅仅满足施工规范的要求远远不够，必须在粗粮细作上狠下功夫，本工程采取以下的一些措施并在施工前编制详细的细部做法方案，所有分项工程的质量均要在“细”字上狠下功夫。9.5完善和强化项目管理的各项制度9.5.1施工组织设计审批制度①施工组织设计必须要有项目经理、项目副经理、项目工程师、预算员、安全员、材料员等有关人员的签字。②施工组织设计必须在工程实施前15天报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司技质部及总工程师审批。③施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。9.5.2技术复核、隐蔽工程验收制度①技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。②技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。③ 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。9.5.3施工阶段砼的级配及试块管理制度凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。①项目工程师负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。②项目质量员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。③施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。④项目取样员负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。⑤技术质量科的取样员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。9.5.4施工阶段“砼浇灌令”制度①砼浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。②项目经理负责填写“砼浇灌令”的申请单，项目工程师负责“砼浇灌令”签发前检查准备工作及“砼浇灌令”填表送签工作。③“砼浇灌令”的签发权限：A、地下部位砼浇筑，500m3以上、10000m3以下的砼浇筑，其浇灌令均由总公司总工程师签发。B、30m3以上、500m3以下一般性结构砼浇筑，其浇灌令均由工程管理部主任工程师签发。C、30m3以下一般结构砼浇灌令由项目经理和项目工程师共同签发。④“砼浇灌令”申请顺序如下图所示：项目经理提出申请 工程管理部核查施工条件和准备工作情况否完善准备工作主任工程师签字并上报公司技术质量部否完善准备工作总工程师签发准可令签发令后方可施工⑤“砼浇灌令”申请签发的条件A、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；B、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；C、技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；D、施工范围内安全设施落实；E、施工机具准备就绪且能正常运转；F、材料供应准备完毕。9.5.5技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：①当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。②施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。9.5.6工程样板引路制度 针对工程施工班组多、施工材料品种繁多、新工艺多、工序交叉作业多等特点，所有室内外装修及机电安装的各项专业分项的施工必须通过这一模式，经监理、设计、业主验收确认后再全面铺开。样板验收的程序、规定如下：①所有分项工程必须先做样板。②样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况分期分阶段进行样板施工验收。③验收程序（分三种情况）：A、针对各班组做的分项施工样板，应由施工班组组织先行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，由质量部约请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可请质量监督部门参加。B、针对多数施工班组都做的分项施工样板，由质量部依据各班组情况，技术水平，指定班组和地点来做，其他班组共同参加样板会签，待其通过后参照执行，不低于此样板验收标准。C、精装修阶段中，对于没有定型的材料（设计没有最后确定的）及新材料、新工艺，即通过样板选材造型的前期分项样板，由质量部指定班组、地点来做，并组织约请监理、设计及建设单位共同进行验收，确定其最后做法。④在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。⑤在装修施工阶段中，样板通过后，需挂牌标识。⑥样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。9.5.7计量器具管理制度①工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；②现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；③损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；④计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。9.5.8工程质量奖罚制度 ①本公司遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各专业施工单位进行全面质量管理和追踪管理。②同各专业施工单位在施工过程中违反操作规程，不按图施工、屡教不改或发生了质量问题，本公司有权对专业施工单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。③凡各专为业施工单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，本公司可对专业施工单位进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。④本公司奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。9.5.9竣工图的编制、审核、移交制度①建设单位提供给本公司除规定数量的图纸外，还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。②各专业施工单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定编制竣工图，并及时汇总到总包单位。③本公司根据市档案管理文件的要求，对各专业施工单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。④工程竣工后，由本公司将竣工图和工程技术资料一并移交给业主。⑤竣工图的图面应整洁，字、符一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审定者均应在竣工图上签字盖章。9.5.10回访维修制度①本工程交付业主使用后（若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），本公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。②工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于本公司在施工时造成的质量问题，均由本公司负责维修，不留隐患，一切费用由本公司负责。凡不属于本公司造成的问题，而业主要求维修的，本公司协助解决，费用由业主承担。③在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。 十、工期保证措施　　10.1现场成立强有力的项目管理班子，做好现场劳力、材料、机械的协调准备工作，保证在施工时尽量减少窝工、浪工现象。强化生产指挥机构，树立现场施工指挥人员的绝对权威性，前后紧密配合，在劳力安排、材料运输、机械管理、生产后勤方面一切必须服从生产需要，任何人必须服从分配听指挥，对作业计划完成情况，进行每日跟踪研究分析，牢牢掌握生产主动权，对完不成生产计划的及时查原因，订措施。　10.2根据施工总工期控制，逐月逐旬编制作业计划，根据计划在施工过程中大力加强人力、物力的投入、做好技术调度，保证材料的供应。每月每旬对照检查计划执行情况，及时调整。　　10.3劳力的选用严格按本公司的有关规定执行，召用本公司熟练技术工人参战，必要时可调集分公司技术工人打歼灭战，注重提高操作工的技术素质，加强上岗前的培训交底工作，以便提高工作效率。　　10.4周转材料充实供应，材料进场要及时，进场后要进行严格检验，合格后按类别整齐堆放，以免由于材料供应不及时或出现质量问题而耽误工期。10.5机械设备的配置，必须保证本工程垂直运输能满足施工进度的需要。10.6土建、安装工种紧密配合施工，根据土建工程作业计划，有针对性制定安装工程施工作业计划，利用工程例会制度协调解决交叉作业的时间和工序之间的矛盾，以免由于配合失误，而影响工期。10.7加强施工技术管理，各工序施工前要审图，进行详细技术交底。施工中执行三检制，对每一工序的质量进行跟踪检查把关，发现问题及时整改，以免影响下道工序的施工。10.8施工中本着紧前不紧后的原则，尽快完成主体工程为内外装饰，设备安装创造条件。农忙期间，本公司采取发放工人双倍工资的措施，让工人家里花钱雇工进行农忙，尽量保证施工现场施工力量的稳定，以确保工期目标的实现。 10.9加强质量管理，以免由于质量问题出现返工而影响工期。10.10在施工过程中，全面推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞赛，设立“进度计划完成奖”以及“质量信得过奖”，一月评比一次，制定奖罚制度，做到奖罚分明，消灭大锅饭，奖励先进，充分调动积极性，把质量速度打上去，对完不成生产计划而造成经济损失的追究其责任。10.11实行专款专用制，用于本工程的款项设专门帐户，每月主动向业主呈报资金使用计划，确保本工程的施工不受资金的影响。十一、安全生产和文明施工措施11.1安全生产保证措施11.1.1安全管理目标实现“五无”，即无死亡、无重伤、无倒塌、无火灾、无中毒,轻伤事故频率不高于1.2‰，确保市级文明工地。11.1.2安全管理制度⑴安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总、分包之间必须签订安全生产协议书。⑵新进企业工人须进行公司（或工程处）、工程处（或施工队）和班组的三级教育。⑶施工组织设计施工组织设计应有针对性的安全技术措施，涉及施工安全的脚手架工程、临时用电、大跨度模支撑等专业工程必须编写专业施工方案，经技术负责人审查批准。⑷分部分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。 ⑸特殊作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。⑹安全检查必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度（即“四验收”）。⑺班组“三上岗、一讲评”活动班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。⑻遵章守纪、佩戴标记，挂牌上岗⑼工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。⑽“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要管理人员名单牌；施工总平面图；图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。11.1.3脚手架11.1.3.1基础①脚手架整体承受部位应夯实回填土，宽度不小于2m，并设排水沟作好排水措施。②多层脚手架整体基础应浇捣素砼，表面增设垫块绑扎扫地杆。③各类金属脚手架应加设接地装置。 11.1.3.2材质钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。不准使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。11.1.3.3纵距、横距和步距脚手架横向距不得大于1.05m；满堂脚手架不得大于1.8m。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm（特殊结构例外），外墙挑出应大于25cm。阴、阳墙角处立杆距墙的尽端不得大于30cm。11.1.3.4软硬拉结各类拉结、支撑点应符合规范要求。软拉结应双股并联，不得拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。设置预埋硬拉结处，砼强度应达到设计标准。硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。11.1.3.5搭接钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于1.0m，且不少于3只扣件紧固。11.1.3.6竹篱笆、栏杆施工操作层必须满铺竹笆，四角绑扎牢固。一个施工步距内，应设置40cm踢脚笆和围护栏杆，外围满挂密目式安全网。11.1.3.7登高设施①斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆（竹黄一律向上）或加设防滑措施。②斜道应设置不小于3.4M2的平台。③斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。④登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。⑤登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。⑥斜道坡度两侧应设两道防护栏杆。⑦斜道平台、登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。 11.1.3.8验收脚手架应有分部、分段按施工进度的书面验收报告。各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。扣件的扭力矩应按规范要求测试，抽点验收。11.1.4“三安”“四口”安全保护措施11.1.4.1安全帽安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。正确使用安全帽并扣好帽带。不准把安全帽抛、扔或坐、垫。不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。11.1.4.2安全带安全带须经有关部门检验合格后方能使用。安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。11.1.4.3安全网从二层楼面架设安全挑网，往上每层设置一道，同时，再设一道随施工高度提升的安全平网。网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。净挑宽度不小于2.8m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°。脚手架外侧满挂密目式安全立网，立网随施工层提升，且高出施工层1.2m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15CM。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。11.1.4.4预留洞口边长或直径在200～500mm的洞口，可利用砼板内钢筋固定盖板防护。600～1500mm的洞口，可用模板加工成防滑移的盖板覆盖。1500mm以上的洞口，四周应设刷红白漆的护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。11.1.4.5楼梯口分层施工楼梯口应装1.1m 高临时护栏。梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。顶层楼梯口应装1.1m高临时护栏。11.1.4.6底层通道口固定出入通道应搭设双层防护棚，棚宽大于道口，通道两侧加设刷红白漆的水平栏杆两道。11.1.5施工用电本工程临时用电采用TN-S保护接零系统。11.1.5.1支线架设配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电。支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受接力并符合绝缘要求。11.1.5.2现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的36V安全电压。照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。11.1.5.3架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。11.1.5.4电箱（配电箱、开关箱） 电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接零保护。开关箱用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。11.1.6塔吊施工三保险（吊钩、绳筒、断绳）、五限位（吊钩高度、变幅、前后行走、起重力矩、驾驶室升降）必须齐全、灵敏、可靠。驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗。驾驶员应做好例保和记录。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。塔吊和输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。驾驶室内应用安全电压照明，两侧和后窗加装防护栏，机窗完整明亮。塔机安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验印牌、上岗人员牌方可使用。11.1.7中小型机具11.1.7.1搅拌机及砂浆机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。11.1.7.2木工平（压）刨外露传动部位必须装有防护装置。刨面必须有靠山。平刨刀刃处必须设护手防护装置。压刨设有刀口防回弹装置。必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。 11.1.7.3木工圆锯传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。圆锯要设松口刀（分料器）。操作必须使用单向电动开关。要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。11.1.7.4手持电动机具必须单独安装漏电保护器。防护罩壳齐全有效。外壳必须有效接地或接零。橡皮电线不得破损。11.1.7.5电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护置，二次线应使用线鼻子。有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。11.1.7.6乙炔发生器距明火距离应大于10m。必须装有回火防止器。应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。11.1.7.7气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。皮管应用夹头紧固。操作人员应持有效证件上岗操作。11.1.7.8水泵电源线不得破损。有良好的接零保护装置。应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。11.1.8防火安全 工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。11.2文明施工措施11.2.1企业形象的宣传⑴保证行政办公用品及对外交流手段统一：使用公司统一印制、订做、订购的信纸、信封、便笺、请柬、传真纸及礼仪用品、会议桌等。⑵保证现场临建的标准、统一：对现场所有临设按公司统一标准进行内外装饰；办公室、会议室配置，按公司统一要求进行；办公用房、食堂、卫生间等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。⑶项目员工着装：项目经理部员工在现场工作期间一律着企业工装；外联队伍要求服装整齐、统一，与本企业的工装有区别；现场警卫人员着经济警察制服。⑷项目全体人员佩戴由本企业统一制作的胸卡。安全帽有企业统一标准，正面贴司徵。现场管理人员、现场操作人员、外联队伍、专职安全监督人员的安全帽要有明显的区分标志。⑸项目现场大门外侧，可根据业主的意见决定是否并排放置放大的业主要求与公司质量方针标牌，两侧相对放置工程简介、现场平面布置、组织机构、公司简介、安全生产、质量保证、消防保卫、环境保护等其他标牌。现场围墙上方设置固定支架，根据国家、社会重要时事，经常性张挂公益性标语，显示本工程建设者关心公益之良好形象。⑹设专人负责工地周边地区的清洁工作，保证施工场外周边环境卫生整洁，维护城市公共卫生。⑺ 施工现场实施封闭管理，结构主体外围统一用绿色密目网全封闭围档，其中在施工层用专用隔声防尘幕布围挡。⑻本工程项目目标创建文明工地，必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地和场内临时道路作硬化处理，以保持施工现场的整洁，保护校园环境：①严格遵守各种规章制度和扬州市文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的具体措施。②积极处理好各方关系，主动克服施工可能产生的负面影响，尽量避免产生与其他单位及人员之间的矛盾。③合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，整个施工场地均浇筑150mm厚C20混凝土地坪，工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物四周应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。④施工设备、材料等，进行标识，集中堆放整齐。⑤混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。⑥不占用交通道路，材料运输尽量让开上下班高峰期，保证行人的正常通行。⑦所有施工人员食宿均不安排在现场。⑧加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防范措施。现场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。⑨在装修过程中，要建立明火申请制度，电焊、气割设备使用必须符合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，远离火种，严禁曝晒，严禁气割与明火工作同时进行。11.2.2环境保护措施 11.2.2.1防尘措施和防止运输遗洒⑴土方施工土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘。回填土现场堆放时，采取覆盖、表面临时固化、及时淋水降尘等措施。开挖、回填施工时，指派专人将运土车大箱上两侧土方拍实，并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。在出大门口外马路上铺设草垫，用于扫清运土车轮胎上外带土块。⑵施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路，采用硬化路面；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。⑶施工现场地面要进行洒水防尘，对于粉尘较多的材料库应加设彩布围护；木工操作面要及时清理木屑、锯末；钢筋棚内，加工成型的钢筋要码放整齐，钢筋头放在指定地点，钢筋屑当天清理。⑷施工区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中；各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，即时将垃圾运入垃圾站。⑸加设安全防护网施工建筑物外围立面采用密目安全网封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。⑹垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。11.2.2.2噪声控制 ⑴调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪音污染的分项如砼施工尽量安排在白天施工，避免砼浇筑时产生噪音打扰居民正常休息。⑵敏感区域施工应在噪声影响区域的作业层采用降噪安全围帘包裹。⑶施工现场的木工棚应作封闭处理，并能有效降低噪声。⑷因施工需要场地噪声超过标准限制，或因工艺等技术原因需连续施工，必需报业主批准，并在环保部门备案。11.2.2.3废水处理⑴开工前应到环保部门进行排污申报登记。⑵临建阶段，统一规划排水管线：现场设立车辆冲洗台、沉淀池、集水井和排水系统，按规定将废水排放到指定地点。⑶临时产生的污水经过分解、沉淀后，通过施工现场内的管线排入城市下水管网，清洁车每月一次对化粪池进行处理。十二、降低成本、提高经济效益措施管理出效益，只有加强行业管理，才能真正取得效益。施工人员尽心、尽力、尽职，严把质量、安全、施工关，杜绝返工浪费，文明施工，与业主、设计单位密切配合，共同努力，才能真正降低成本，在不增加业主多投资前提下，创造我们施工企业从严格管理中所产生的经济效益。12.1加强计划工作，严格按计划供应物资。12.2加强成本考核，严格控制支出。12.3加强对进场材料的管理，确保材料无不正常散失。12.4砂、石等材料与有关供货单位订立承包（包质、包量、包价）合同，用经济合同来约束。12.5采用新技术，钢筋使用机械连接及焊接，砼内掺减水剂。12.6工程质量实行跟踪管理、跟踪检查、跟踪监督，努力做到一次成活。12.7加强周材的保养，减少周材的流失，提高周材的利用率。12.8 组织施工人员认真审图，对图纸矛盾的地方，或设计不太合理的地方，要在施工前向业主、设计单位提出，尽量减少施工单位和业主不必要的浪费。12.9严格控制每道工序的质量，杜绝因错误造成返工浪费。12.10安全为了生产，生产必须安全，杜绝因安全事故造成不必要的成本开支。12.11文明施工，工完料清，杜绝浪费。12.12提供市场货源信息，让业主比质比价。十三、主要施工机械和工具、主要周转材料 主要施工机械和工具一览表（土建）序号名称型号数量单位用电量/台（KW）备注1塔式起重机QTZ-40TM2台52开工后即进场2塔式起重机QTZ-30TM6台138开工后即进场3物料提升机3台18主体封顶后进场4砼泵及配件HBT60A2台开工后即进场6混凝土搅拌机JZC3504台30开工后即进场7灰浆搅拌机UJ1004台2.2开工后即进场8经纬仪J22台开工后即进场9激光铅直仪1台开工后即进场10水准仪S32台开工后即进场11激光扫平仪1台砌筑阶段进场12真空吸水机HZJ-405台4开工后即进场13木压刨板机MB10433台3开工后即进场14木工圆锯MJ1063台5.5开工后即进场15钢筋切断机GJ5-403台7开工后即进场16交流电焊机BX3-300-23台23.4开工后即进场17对焊机LP-1003台100开工后即进场18电渣压力焊机30型3台24开工后即进场19钢筋弯曲机GJ7-453台2.8开工后即进场20插入式振捣器HZ6X-6020台1.1开工后即进场21平板振动器PZ-50110台0.5开工后即进场22蛙夯机HW-608台2.8KW开工后即进场主要施工机械和工具一览表（水电安装） 序号名称型号数量单位备注1交流电焊机BX3-2004台2套丝机2"-4"4台3PPR热熔机具8套4台钻5台5冲击电锤Φ2210把6接地摇表3套7手动试压泵2台8电动角向磨光机6把9砂轮切割机Φ4006台10手拉葫芦0.5－3T8套11氧气、乙炔工具5套12电动试压泵2台13开槽机5台14电动弯管机2套15兆欧表2只16万用表2只主要周转材料一览表 序号名称规格数量单位备注1钢管Φ485000吨2扣件综合50万只3胶合板18厚100000M24木方50×100600M35木板50厚100M3劳动力安排一览表（土建）序号工种名称数量单位备注1瓦技工250人高峰值2木工200人高峰值3钢筋工120人高峰值4竹架工60人高峰值5现场电工10人高峰值6壮工80人高峰值7机修工8人8塔吊司机6人9后勤保卫8人劳动力安排一览表（水电安装） 序号工种人数备注1管道工50高峰值2电工50高峰值3电焊工12高峰值4吊装工12高峰值5油漆工10高峰值十四、施工进度计划十五、施工总平面布置